VI.

Data, Perhitungan dan Grafik

VI.1

Tabel Data

Tembaga (Cu)
dL (mm)
0
0.25
0.5
0.75
1
1.25
1.5
1.75
2
2.25
2.5
2.75
3
3.25
3.5
3.75
4
4.25
4.5
4.75
5
5.25
5.5
5.75
6
6.25
6.5
6.75
7
7.25
7.5
7.75
8
8.25
8.5
8.75
9

P(kg)
0
1500
2500
2650
2675
2700
2725
2737.5
2750
2762.5
2775
2788
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2787.5
2762.5
2750
2725
2700
2675
2650
2600
2500
2450
2400
2300
2200
2050

0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
0.045
0.05
0.055
0.06
0.065
0.07
0.075
0.08
0.085
0.09
0.095
0.1
0.105
0.11
0.115
0.12
0.125
0.13
0.135
0.14
0.145
0.15
0.155
0.16
0.165
0.17
0.175
0.18

(mPa)
0
61.18399707
101.9733285
108.0917282
109.1114614
110.1311947
111.150928
111.6607947
112.1706613
112.6805279
113.1903946
113.7206559
114.2101279
114.2101279
114.2101279
114.2101279
114.2101279
114.2101279
114.2101279
114.2101279
114.2101279
114.2101279
114.2101279
113.7002612
112.6805279
112.1706613
111.150928
110.1311947
109.1114614
108.0917282
106.0522616
101.9733285
99.93386188
97.89439531
93.81546218
89.73652904
83.61812933

t
0
61.48991706
102.9930617
109.7131041
111.2936907
112.8844746
114.4854559
115.5689225
116.6574877
117.7511517
118.8499143
119.975292
121.0627355
121.6337862
122.2048368
122.7758875
123.3469381
123.9179887
124.4890394
125.06009
125.6311407
126.2021913
126.7732419
126.7757913
126.2021913
126.191994
125.6005487
124.998906
124.387066
123.7650287
121.9601008
117.7791944
115.9232798
114.0469705
109.7640907
105.4404216
98.66939261

t(mPa)
0
0.004987542
0.009950331
0.014888612
0.019802627
0.024692613
0.029558802
0.034401427
0.039220713
0.044016885
0.048790164
0.053540767
0.058268908
0.062974799
0.067658648
0.072320662
0.076961041
0.081579987
0.086177696
0.090754363
0.09531018
0.099845335
0.104360015
0.108854405
0.113328685
0.117783036
0.122217633
0.126632651
0.131028262
0.135404637
0.139761942
0.144100344
0.148420005
0.152721087
0.157003749
0.161268148
0.165514438

16

9.25
9.5
9.75
10
10.25
10.5
10.75
11
11.25
11.5
11.75
12
12.25
12.5
12.75
13
13.25
13.5
13.75
14
14.25
14.5
14.75
15
15.25
15.5

1850
1550
1350
1150
1000
850
750
650
600
500
450
400
375
350
325
300
250
200
175
150
125
110
100
87.5
75
50

0.185
0.19
0.195
0.2
0.205
0.21
0.215
0.22
0.225
0.23
0.235
0.24
0.245
0.25
0.255
0.26
0.265
0.27
0.275
0.28
0.285
0.29
0.295
0.3
0.305
0.31

75.46026305
63.22346364
55.06559736
46.90773109
40.78933138
34.67093167
30.59199854
26.5130654
24.47359883
20.39466569
18.35519912
16.31573255
15.29599927
14.27626598
13.2565327
12.23679941
10.19733285
8.157866276
7.138132992
6.118399707
5.098666423
4.486826452
4.078933138
3.569066496
3.059199854
2.039466569

89.42041172
75.23592173
65.80338885
56.28927731
49.15114431
41.95182733
37.16927822
32.34593979
29.98015857
25.0854388
22.66867092
20.23150837
19.04351909
17.84533248
16.63694854
15.41836726
12.89962605
10.36049017
9.101119564
7.831551625
6.551786353
5.788006123
5.282218414
4.639786445
3.992255809
2.671701205

0.169742775
0.173953307
0.178146185
0.182321557
0.186479567
0.19062036
0.194744077
0.198850859
0.202940844
0.207014169
0.21107097
0.21511138
0.21913553
0.223143551
0.227135573
0.231111721
0.235072122
0.2390169
0.242946179
0.246860078
0.250758718
0.254642218
0.258510695
0.262364264
0.266203041
0.270027137

Alumunium (Al)
dL
(mm)
0
0.25

P (kg)
0
600

0
0.005

(mPa)
0
56.67334515

t
0
56.95671187

t(mPa)
0
0.004987542

17

0.5
0.75
1
1.25
1.5
1.75
2
2.25
2.5
2.75
3
3.25
3.5
3.75
4
4.25
4.5
4.75
5
5.25
5.5
5.75
6
6.25
6.5
6.75
7
7.25
7.5
7.75
8
8.25
8.5
8.75
9
9.25
9.5
9.75
10
10.25
10.5
10.75
11
11.25
11.5
11.75
12
12.25

1200
1280
1320
1360
1400
1440
1460
1480
1500
1510
1520
1530
1535
1540
1543
1543
1543
1540
1520
1500
1480
1450
1440
1420
1380
1360
1320
1280
1240
1220
1140
1060
940
820
700
600
520
440
400
340
300
260
240
200
180
190
160
170

0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
0.045
0.05
0.055
0.06
0.065
0.07
0.075
0.08
0.085
0.09
0.095
0.1
0.105
0.11
0.115
0.12
0.125
0.13
0.135
0.14
0.145
0.15
0.155
0.16
0.165
0.17
0.175
0.18
0.185
0.19
0.195
0.2
0.205
0.21
0.215
0.22
0.225
0.23
0.235
0.24
0.245

113.3466903
120.9031363
124.6813593
128.4595823
132.2378053
136.0160284
137.9051399
139.7942514
141.6833629
142.6279186
143.5724744
144.5170301
144.989308
145.4615859
145.7449526
145.7449526
145.7449526
145.4615859
143.5724744
141.6833629
139.7942514
136.9605841
136.0160284
134.1269169
130.3486938
128.4595823
124.6813593
120.9031363
117.1249133
115.2358018
107.6793558
100.1229098
88.78824073
77.4535717
66.11890267
56.67334515
49.11689913
41.56045311
37.7822301
32.11489558
28.33667257
24.55844956
22.66933806
18.89111505
17.00200354
17.9465593
15.11289204
16.05744779

114.4801572
122.7166834
127.1749865
131.6710719
136.2049395
140.7765894
143.4213455
146.0849927
148.767531
150.4724541
152.1868228
153.9106371
155.1385596
156.3712048
157.4045488
158.1332736
158.8619983
159.2804365
157.9297218
156.560116
155.171619
152.7110513
152.3379518
150.8927815
147.294024
145.801626
142.1367496
138.4340911
134.6936503
133.0973511
124.9080527
116.6431899
103.8822417
91.00794675
78.02030516
67.157914
58.44910996
49.66474147
45.33867612
38.69844918
34.28737382
29.83851622
27.65659243
23.14161594
20.91246436
22.16400073
18.73998613
19.9915225

0.009950331
0.014888612
0.019802627
0.024692613
0.029558802
0.034401427
0.039220713
0.044016885
0.048790164
0.053540767
0.058268908
0.062974799
0.067658648
0.072320662
0.076961041
0.081579987
0.086177696
0.090754363
0.09531018
0.099845335
0.104360015
0.108854405
0.113328685
0.117783036
0.122217633
0.126632651
0.131028262
0.135404637
0.139761942
0.144100344
0.148420005
0.152721087
0.157003749
0.161268148
0.165514438
0.169742775
0.173953307
0.178146185
0.182321557
0.186479567
0.19062036
0.194744077
0.198850859
0.202940844
0.207014169
0.21107097
0.21511138
0.21913553

18

12.5
12.75
13
13.25
13.5
13.75
14
14.25
14.5
14.75
15
15.25
15.5
15.75
16
16.25
16.5
16.75
17
17.25
17.5
17.75
18
18.25
18.5
18.75
19

140
120
130
127
125
123
120
115
110
107
105
100
95
90
87
85
80
75
73
60
50
40
30
20
10
5
0

0.25
0.255
0.26
0.265
0.27
0.275
0.28
0.285
0.29
0.295
0.3
0.305
0.31
0.315
0.32
0.325
0.33
0.335
0.34
0.345
0.35
0.355
0.36
0.365
0.37
0.375
0.38

13.22378053
11.33466903
12.27922478
11.99585806
11.80694691
11.61803576
11.33466903
10.86239115
10.39011328
10.10674655
9.917835401
9.445557525
8.973279649
8.501001772
8.217635047
8.028723896
7.55644602
7.084168144
6.895256993
5.667334515
4.722778762
3.77822301
2.833667257
1.889111505
0.944555752
0.472277876
0

16.52972567
14.22500963
15.47182323
15.17476044
14.99482257
14.81299559
14.50837636
13.95817263
13.40324613
13.08823678
12.89318602
12.32645257
11.75499634
11.17881733
10.84727826
10.63805916
10.05007321
9.457364472
9.239644371
7.622564923
6.375751329
5.119492178
3.85378747
2.578637204
1.294041381
0.64938208
0

0.223143551
0.227135573
0.231111721
0.235072122
0.2390169
0.242946179
0.246860078
0.250758718
0.254642218
0.258510695
0.262364264
0.266203041
0.270027137
0.273836666
0.277631737
0.281412459
0.285178942
0.288931292
0.292669614
0.296394013
0.300104592
0.303801454
0.3074847
0.311154429
0.31481074
0.318453731
0.322083499

19

Besi(Fe)
P (Kg)
0
2100
3100
3150
3100
3000
3050
3100
3100
3050
3000
2950
2900
2900
2900
2925
2950
3000
3025
3050
3100
3100
3125
3150
3162.5
3175
3187.5
3200
3200
3225
3250
3250
3250
3275
3300
3300
3312.5

dL(mm)
0
0.25
5
7.5
10
12.5
15
17.5
20
22.5
25
27.5
30
32.5
35
37.5
40
42.5
45
47.5
50
52.5
55
57.5
60
62.5
65
67.5
70
72.5
75
77.5
80
82.5
85
87.5
90

0
0.005
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
0.5
0.55
0.6
0.65
0.7
0.75
0.8
0.85
0.9
0.95
1
1.05
1.1
1.15
1.2
1.25
1.3
1.35
1.4
1.45
1.5
1.55
1.6
1.65
1.7
1.75
1.8

(mPa)
0
167.8890556
247.8362249
251.8335834
247.8362249
239.841508
243.8388664
247.8362249
247.8362249
243.8388664
239.841508
235.8441495
231.846791
231.846791
231.846791
233.8454703
235.8441495
239.841508
241.8401872
243.8388664
247.8362249
247.8362249
249.8349041
251.8335834
252.832923
253.8322626
254.8316022
255.8309418
255.8309418
257.8296211
259.8283003
259.8283003
259.8283003
261.8269795
263.8256588
263.8256588
264.8249984

t
0
168.7285008
272.6198474
289.6086209
297.4034699
299.8018849
316.9905264
334.5789036
346.9707148
353.5663563
359.7622619
365.5584317
370.9548656
382.5472052
394.1395447
409.229573
424.5194691
443.7067897
459.4963557
475.4857895
495.6724498
508.064261
524.6532987
541.4422042
556.2324305
571.1225908
586.1126851
601.2027133
613.9942604
631.6825716
649.5707507
662.5621657
675.5535807
693.8414957
712.3292786
725.5205616
741.5099954

t(mPa)
0
0.004987542
0.09531018
0.139761942
0.182321557
0.223143551
0.262364264
0.300104592
0.336472237
0.371563556
0.405465108
0.438254931
0.470003629
0.500775288
0.530628251
0.559615788
0.587786665
0.615185639
0.641853886
0.667829373
0.693147181
0.717839793
0.741937345
0.765467842
0.78845736
0.810930216
0.832909123
0.854415328
0.875468737
0.896088025
0.916290732
0.936093359
0.955511445
0.97455964
0.993251773
1.011600912
1.029619417

20

3325
3300
3325
3337.5
3350
3350
3350
3350
3350
3350
3350
3350
3350
3350
3337.5
3325
3350
3300
3250
3200
3200
3150
3100
3050
2950
2900
2750
2600
2500
2250
2000
1750
1550
1400
1250
1100
1000
850
800
700
650

92.5
95
97.5
100
102.5
105
107.5
110
112.5
115
117.5
120
122.5
125
127.5
130
132.5
135
137.5
140
142.5
145
147.5
150
152.5
155
157.5
160
162.5
165
167.5
170
172.5
175
177.5
180
182.5
185
187.5
190
192.5

1.85
1.9
1.95
2
2.05
2.1
2.15
2.2
2.25
2.3
2.35
2.4
2.45
2.5
2.55
2.6
2.65
2.7
2.75
2.8
2.85
2.9
2.95
3
3.05
3.1
3.15
3.2
3.25
3.3
3.35
3.4
3.45
3.5
3.55
3.6
3.65
3.7
3.75
3.8
3.85

265.824338
263.8256588
265.824338
266.8236776
267.8230172
267.8230172
267.8230172
267.8230172
267.8230172
267.8230172
267.8230172
267.8230172
267.8230172
267.8230172
266.8236776
265.824338
267.8230172
263.8256588
259.8283003
255.8309418
255.8309418
251.8335834
247.8362249
243.8388664
235.8441495
231.846791
219.8547156
207.8626402
199.8679233
179.881131
159.8943386
139.9075463
123.9181124
111.926037
99.93396165
87.94188625
79.94716932
67.95509392
63.95773546
55.96301852
51.96566006

757.5993633
765.0944104
784.1817971
800.4710328
816.8602025
830.2513534
843.6425042
857.0336551
870.424806
883.8159568
897.2071077
910.5982585
923.9894094
937.3805603
947.2240555
956.9676167
977.5540128
976.1549374
974.3561261
972.1575789
984.949126
982.1509751
978.9530883
975.3554657
955.1688054
950.5718432
912.3970699
873.023089
849.438674
773.4888632
695.5403731
615.5932038
551.4356004
503.6671667
454.6995255
404.5326768
371.7543373
319.3889414
303.7992434
268.6224889
252.0334513

1.047318994
1.064710737
1.08180517
1.098612289
1.115141591
1.131402111
1.147402453
1.16315081
1.178654996
1.193922468
1.208960346
1.223775432
1.238374231
1.252762968
1.266947603
1.280933845
1.294727168
1.30833282
1.32175584
1.335001067
1.348073148
1.360976553
1.373715579
1.386294361
1.398716881
1.410986974
1.423108334
1.435084525
1.446918983
1.458615023
1.470175845
1.481604541
1.492904096
1.504077397
1.515127233
1.526056303
1.53686722
1.547562509
1.558144618
1.568615918
1.578978705

21

600
550
500
450
400
350
350
300
275
250
225
200
200
200
150
150
150
150
150
100
100
100
100
87.5
75
75
75
75
75
75
62.5
62.5
62.5
50
50

195
197.5
200
202.5
205
207.5
210
212.5
215
217.5
220
222.5
225
227.5
230
232.5
235
237.5
240
242.5
245
247.5
250
252.5
255
257.5
260
262.5
265
267.5
270
272.5
275
277.5
280

3.9
3.95
4
4.05
4.1
4.15
4.2
4.25
4.3
4.35
4.4
4.45
4.5
4.55
4.6
4.65
4.7
4.75
4.8
4.85
4.9
4.95
5
5.05
5.1
5.15
5.2
5.25
5.3
5.35
5.4
5.45
5.5
5.55
5.6

47.96830159
43.97094313
39.97358466
35.97622619
31.97886773
27.98150926
27.98150926
23.9841508
21.98547156
19.98679233
17.9881131
15.98943386
15.98943386
15.98943386
11.9920754
11.9920754
11.9920754
11.9920754
11.9920754
7.994716932
7.994716932
7.994716932
7.994716932
6.995377315
5.996037699
5.996037699
5.996037699
5.996037699
5.996037699
5.996037699
4.996698082
4.996698082
4.996698082
3.997358466
3.997358466

235.0446778
217.6561685
199.8679233
181.6799423
163.0922254
144.1047727
145.5038482
125.9167917
116.5229993
106.929339
97.13581072
87.14241456
87.94188625
88.74135794
67.15562223
67.755226
68.35482977
68.95443354
69.55403731
46.76909405
47.1688299
47.56856574
47.96830159
42.32203276
36.57582996
36.87563185
37.17543373
37.47523562
37.7750375
38.07483939
31.97886773
32.22870263
32.47853754
26.18269795
26.38256588

1.589235205
1.599387577
1.609437912
1.619388243
1.62924054
1.638996715
1.648658626
1.658228077
1.667706821
1.677096561
1.686398954
1.695615609
1.704748092
1.713797928
1.722766598
1.731655545
1.740466175
1.749199855
1.757857918
1.766441661
1.774952351
1.78339122
1.791759469
1.800058272
1.808288771
1.816452082
1.824549292
1.832581464
1.840549633
1.848454813
1.85629799
1.864080131
1.871802177
1.87946505
1.887069649

50

282.5

5.65

3.997358466

26.5824338

1.894616855

22

VI.2

Contoh Perhitungan

Tembaga:
= 114.2101279kg/mm2

UTS =

% elongasi = Lakhir lawal/Lawal x 100% = 10/50 x 100 % = 20 %

% reduksi = (Aakhir Aawal)/Aawal x 100% = 83.9 %

Modulus elastis = / = 1223.74

Alumunium :
= 145.745 kg/mm2

UTS =

% elongasi = Lakhir lawal/Lawal x 100% = 8/50 x 100 % = 16 %

% reduksi = (Aakhir Aawal)/Aawal x 100% = 72.7 %

Modulus elastis = / = 1510.8

Besi :
= 276.823 kg/mm2

UTS =

% elongasi = Lakhir lawal/Lawal x 100% = 14/50 x 100 % = 28 %

% reduksi = (Aakhir Aawal)/Aawal x 100% = 84%

Modulus elastis = / = 15986

VI.3

Grafik

VI.3.1 Grafik P vs dL

23

P vs dL
4000
3500
3000
2500

Cu

2000

Al

1500

Fe

1000
500
0
-50

50

100

150

200

250

300

Padagrafik tersebut, sumbu x menyatakan dL(mm) dan sumbu y menyatakan

P(kg).

VI.3.2 Grafik vs
300
250
200
Cu
150

Al
Fe

100
50
0
-1

Sumbu x menyatakan regangan dan sumbu y menyatakan tegangan

VI.3.3 Grafik t vs t

24

1.5

Cu
Al
Fe

0.5

0
0

200

400

600

800

1000

1200

-0.5

Sumbu x menyatakan regangan sesungguhnya dan sumbu y menyatakan

tegangan sesungguhnya.

VII.

Pembahasan

VII.1

Prinsip Pengujian

Percobaan uji Tarik ini dilakukan dengan menarik suatu material bagaimanapun
bentuknya dengan beban tertentu secara terus menerus hingga material itu
terdeformasi dan putus. Data yang diperoleh dari percobaan ini diantaranya
panjang dan perubahan beban yang diberikan selanjutnya ditampilkan dalam
bentuk grafik tegangan-regangan. Pengujian ini juga menghasilkan angka-angka
dan ciri-ciri bahan terpenting pada kekuatan, keregangan, dan kekenyalan. Dari
bahan yang diuji dibuat sebuah batang coba (benda uji) dengan ukuran yang
distandardisasikan, ditekan pada sebuah mesin uji tarik kemudian dibebani gaya
tarik yang dinaikkan secara perlahan-lahan sampai bahan uji putus. Selama
percobaan/pengujian beban dan regangan batang coba diukur terus menerus.
Kedua besaran ini ditampilkan dalam sebuah gambar diagram. Skala tegak
menunjukkan tegangan tarik dalam mm dan 2 dengan berpatokan pada
penampang batang semula, sedangkan skala mendatar menyatakan regangan
(perpanjangan) yang bersangkutan dalam presentase terhadap panjang awal.

25

Jika beban dinaikkan melampaui batas elastisitas, maka regangan akan

membesar relatif lebih pesat dan akan terdapat sebuah tekukan yang akan
tampil semakin jelas(necking). Tegangan dalam pengujian ini dinamakan batas
rentang atau batas leleh. Hal ini merupakan angka ciri bahan yang penting,
karena disini bahan uji untuk pertama kalinya mengalami kelonggaran menetap
pada strukturnya yang dapat dikenal melalui munculnya wujud-wujud leleh pada
permukaan batang uji.
Pada pembebanan yang ditingkatkan lebih lanjut, maka tegangan akan mencatat
titik puncaknya seraya melajunya regangan batang uji. Batang uji telah mencapai
pembebanan tertinggi, dan batang uji kini menyusut pada kedudukan yang
nantinya merupakan tempat perpecahan. Hal ini dapat lagi menahan beban
tertinggi dan terus meregang walaupun beban menukik, sampai batang uji putus
pada batas perengutan (titik z). Sampel atau benda uji tarik dengan ukuran dan
bentuk tertentu ditarik mesin tarik Shimidzu dengan beban kontinu sambil diukur
pertambahan panjangnbya. Data yang didapat berupa perubahan panjang dan
perubahan beban yang diberikan selanjutnya ditampilkan dalam bentk grafik
26

tegangan-regangan, seperti ditunjukkan oleh gambar. Beberapa sifat mekanik

yang diharapkan dari pengujian tarik ini adalah:
a. Batas proporsionalitas (Proportionality Limit)
Merupakan daerah batas dimana tegangan dan regangan mempunyai hubungan
porporsionalitas satu dengan lainnya. Setiap penambahan tegangan akan diikuti
dengan penambahan regangan secara proporsional dalam hubungan linier =E.e
b. Batas Elastis (Elastic Limit)
Adalah daerah dimana bahan akan kembali kepada panjang semula bila tegangan
luar dihilangkan. Daerah proporsionalitas merupakan bagian dari batas elastis ini.
Selanjutnya bila bahan terus diberikan tegangan (deformasi dari luar) maka batas
elastis akan terlampaui dan menyebabkan bahan tidak akan kembali kepada
ukuran semula. Dengan kata lain, batas elastisitas bisa didefinisikan sebagai
suatu titik dimana tegangan yang diberikan akan menyebabkan terjadinya
deformasi permanen (plastis) untuk pertama kalinya.

Kebanyakan material

teknik memiliki batas elastic yang hampir berimpitan dengan batas

proporsionalitasnya.
c. Kekuatan tarik maksimum (ultimate tensile strength)
Merupakan tegangan maksiumum yang dapat ditanggung oleh material sebelum
terjadinya perpatahan (fracture). Nilai kekuatan tarik maksimum uts ditentukan
dari beban maksium Fmaks dibagi luas penampang awal Ao.
uts=(F maks)/Ao

d. Kekuatan putus (breaking strength)

Kekuatan putus ditentukan dengan membagi beban pada saat benda uji putus
(Fbreaking) dengan luas penampang awal Ao. Untuk bahan yang bersifat ulet pada
saat beban maksimum M terlampaui dan bahan terus terdeformasi hingga titik
putus B maka terjadi mekanisme penciutan (necking) sebagai akibat adanya
suatu deformasi yang terlokalisasi. Pada bahan ulet kekuatan putus adalah lebih
kecil daripada kekuatan maksimum sementara pada bahan getas kekuatan putus
adalah sama dengan kekuatan maksimumnya.
e. Keuletan (ductility)

27

Keuletan merupakan suatu sifat yang menggambarkan kemampuan logam

menahan deformasi hingga terjadinya perpatahan. Sifat ini, dalam beberapa
tingkatan, harus dimiliki oleh bahan bila ingin dibentuk (forming) melalui proses
rolling, bending, stretching, drawing, hammering, cutting dan sebagainya.
Persentase reduksi dan persentase elongasi merupakan salah satu ukuran
keuletan suatu bahan. Jika makin besar % reduksi dan % elongasi, maka daerah
regangannya semakin besar, sehingga ductility-nya juga semakin meningkat
(dapat dilihat pada grafik).
f. Modulus Elastisitas (E)
Merupakan ukuran kekakuan suatu material. Semakin besar harga modulus ini
maka semakin kecil regangan elastis yang terjadi pada suatu tingkat
pembebanan tertentu, atau dapat dikatakan material tersebut semakin kaku
(stiff).

VII.2

Analisa Grafik

VII.2.1 Analisa Grafik P vs dL

Dalam percobaan kali ini, beban yang ditarik dengan gaya tertentu secara terus
menerus. Keadaan ini jelas akan memberikan dampak pada material yang akan
terdeformasi dan mengalami perpanjangan. Di sini parameter acuan skala yaitu
beban yang diberikan pada material. Dengan beban tertentu material akan
menngalami pertambahan panjang sepangjang x. pada Cu dan Fe beban yang
diberikan sebesar 500 kg, sedangkan alumunium sebesar 200 kg. Tujuan
pemberian beban yang berbeda ini adalah agar alumunium pada grafik shimadzu
terlihat proses penarikannya yang lama, jika gaya terlalu besar maka akan
pendek grafik yang terbentuk.
Grafik ini menghubungkan beban dengan perubahan panjangnya. Grafik ini
sesungguhnya langsung didapat dari mesin shimadzu yang mencetak grafik
hubungan beban dengan perpanjangannya. Grafik hubungan beban dengaan
perubahan panjanh ini sudah dikonversikan dari start hingga titik patah. Grafik p
vs dL tidak menggambarkan sifa mekanis dari suatu material, namun panjang

28

awal dari material dan luas penampangnya serta pengolahanya untuk

dikonversikan ke tegangan dan regangan bisa mempengaruhi sifat mekanis
material. Dari grafi tersebut kita dapat lihat grfaik Fe lebih panjang dan lebih
besar disbanding dengan material lain. Ini menandakan Fe lebih mampu
manenahan beban dan juga lebih ulet tidak mudah patah. Kemudian sifat
keelastisan dari Fe juga lebih besar disbanding kedua material lain. Dalam grafik
garis linier menandakan sifat elastic dari suatu benda, dan dapat dilihat pada Fe
liniernya panjang kemudian yang lain pendek. Kemudian garis setela linier inilah
fase plastis dimana material sudah tidak mengalami lagi elastic , sudah terus
memanjang hingga putus. Dapat disimpulkan dintara ketiga material Fe lah yang
paling ulet dan paling elastic. Hal ini disebabkan jiuga karena komposisi carbon
yang terdapat pada besi.
Kemudian untuk alumuniukm dan tembaga, tembaga lebih kuat dan lebih ductile
dari alumunium. Memang pada kenyataanya alumunium lebih mudah patah dan
elastisnya rendah dari pada tembaga. Dengan demikian dapat disimpulkan
bahwa tingkat elastic dan keuletan atau pun kemampuan menahan beban
urutanya: FE > Cu > Al.

VII.2.2 Analisa Grafik P vs dL vs (stress strain)

Grafik stress strain dalam percobaan kli ini, menunjukan hubungan antara
tegangan dan regangan, dimana ini adalah jenis tegangan regangan rekayasa(
engineering stress strain). Untuk garis yang linier itu menunjukan fase elastisitas
dari suatu material, dimana material masih mampu kembali ke posisi semula jika
diberi gaya. Setiap material pasti memiliki fase ini walaupun berbeda beda. Di
sini ketiga material masih sama namun Fe fase plastisnya atau garis liniernya
panjang, sedangkan Cu dan Al lebih pendak. Dari grafik tersebut juga dapat
diketahui bahwa dengan elastisitas yang ada maka, modulus kelentingan pun
berbanding lurus serta titik luluh atau yield point pun berbanding lurus. Dapat
dikatakan Fe yield pint, dan modulus kelentingan nya besar.

29

Selain daerah elasis ada juga daerah plastis dimana material sudah tidak bisa lagi
kembali ke poisi awal. Batas antara fase elastic dan plastis ini yang disebut yield
point. Di fase plastis ini setiap material sudah mengalami perbedaan
perbedaan. Fe memiliki elongasi terbesar dan juga UTS terbesar. Keelongasian
material dapat dilihat dari panjang tidaknya garis grafik setelah linier. Karena hal
ini, maka dapat dikatakan bahwa Fe merupakan material yang terulet dari Cu dan
Al. Dengan gaya yang terus menerus dan regangan yang dihasilkan begitu besar,
dimensi material berubah diabaikan yaitu luas penampang yang semakin kecil.
Di sinilah alas an tegangan dan regangan disebut rekayasa, yaitu karena panjang
yang digunakan dalam penentuan tegangan merupakan luas awal. Kemudian jika
dilihat Al fase elastisnya lebih panjang dibanding Cu, padahal dalam kenyataanya
Cu lebih elastic. Hal ini mungkin karena posisi saat diletakan dimesin shimadzu
atu pun karena beban yang digunakan untuk Al berbeda.

VII.2.3 Grafik T vs T (true stress true strain)

Grafik ini sesungggunhnya memberikan gambaran yang sama seperti Engineering
stress strain, namun luas penampang yang digunakan disini merupakan
penampang yang sebenarnya. Sehingga pada saat regaangan terjadi serta terjadi
proses necking luas penampang material tidak diabaikan. Seperti yang dikatakn
sebelumnya, Keductilean material ditunjukan oleh presentase elongasi dan
reduksi area. Sama halnya dengan engineering stress strain pada grafik ini
material Fe memiliki elongasi yang paling besar dan luas penampang akhir yang
paling kecil (terjadi reduksi luas penampang yang paling besar). Fe memiliki
kekuatan tarik yang paling besar dibandingkan dengan Cu dan Al (mengacu pada
nilai UTS . Tegangan tarik (UTS) sendiri pada kenyataannya kurang bersifat
mendasar dalam kaitannya dengan kekuatan material. Untuk logam-logam yang
liat, kekuatan tariknya harus dikaitkan dengan beban maksimum, dimana logam
dapat menahan beban sesumbu untuk keadaan yang sangat terbatas. Namun
yang lebih sering digunakan adalah yang uts.

30

Kemudian untuk secara detail tentang sifat sifat yang dimiliki material Fe, Cu
dan Al, sudah dipaparkan dalam analisa grafik engineering stress strain.

VII.2.4 Analisa Patahan

Dalam patahan patahan yang terjadi saat proses uji tarik kita bisa lihat pathan
patahan yang terjadi menunjukan sifat material tersebut bahwa material yang
patahanya ridak merata dan seperti ada jeruji- jeruji itu merupakn material yang
ulet, sedangkan material yang patahanya hampi rata itu adalah patahan yang
getas. Perbedaan utamanya adalah perpatahan ulet terjadi diiringi dengan
deformasi plastis, sedangkan perpatahan rapuh tidak. Kemudian posisi
patahanya adalah saat diameter luas penampang lebih kecil dari luas awal, atau
luas akhir yang terjadi necking. Memang dalam pengujian tarik pasti akan terjadi
deformasi pada silinder sehingga luas penampang mencitut atau menjadi lebih
kecil. Disinilah tanda mulainya material akan patah, dan patahanya akan terlihat
di fase ini. Necking adalah suatu proses penurunan secara local diameter bahan
yang dinamakan penyempitan. Hal ini terjadi karena kenaikkan kekuatan yang
disebabkan

oleh

pengerasan

ergangan

yang

akan

berkurang,

untuk

mengimbanginya penurunan permukaan penampang melintang. Pembentukkan

penyempitan menimbulkan keadaan tegangan triaksial pada daerah yang
bersangkutan.Proses terjadi material hingga patah terjadi adalah sebagai berikut
NeckingCavity formation, yaitu terbentuknya rongga-rongga kecil pada daerah
neckingCavity coalascene to form a crack, yaitu terbentuknya retakan pusat
akibat peregangaan yang berlangsung terus.dan terakhir Fracture(patah). Semua
material jika diuji tarik akan mengalami ini, dan patahanya pasti poatahan ulet
namun dalam tingkatan rendah dalam artian lebih dekat ke patahan getas.

VIII.

Kesimpulan

Dari hasil percobaan dan anisisis diatas maka dapat disimpulkan bahwa:
-

Nilai kekuatan tarik terbesar adalah Baja, kemudian tmbaga dan

alumunium

31

Kemudian keuletan dan elongasi terbesar juga dimiliki oleh besi.

Dengan pengujian tarik kita dapat mengetahui fase dimana benda masih
elastic dan fase plastis serta titik patah atau terjadi necking.

Pengujian tarik juga memberikan gambaran sifat sifat mekanis lain dari
suatu material

Terdapat batas batas saat benda mulai mengalami peristiwa elastic,

deformasi plastis, necking dan patah.

Dari grafik dapat didapatkan bahwa Baja merupakan yang terkuat dan
ductil diantara Cu dan Al, hal ini dapat dilihat dari cepatnya Baja
mengalami patahan saat sudah mencapai Ultimate Strength yang
memang

besar, sedangkan untuk Tembaga dan alumunium adalah

termasuk ulet, dilihat dari peristiwa necking dengan pemuluran yang

terjadi dalam kurva. Dari ketiga bahan itu bisa diurutkan bahan yang
paling keras ke yang paling ulet adalah Fe> Cu>Al.

IX.

Tugas Tambahan
1. Apa yang menyebabkan terjadinya upper yield point dan lower yield
point? Apa saja materialnya?
Jawab
Interaksi antar dislokasi dan atom-atom di dalam material menyebabkan
baja ulet seperti mild steel menunjukan titik luluh bawah (lower yield
point) dan titik luluh atas (upper yield point).
Contoh materialnya adalah mild steel

2. Apa kelemahan magnesium pada blok mesin? Bagaimana komposisi

AMC-SC1?
Jawab :
kelebihan magnesium Rasio masa jenis yang rendah dengan kekuatan
yang ada pada paduan magnesium, merupakansebuah keuntungan yang
mendasari

penggunaan

paduan

magnesium

pada

industri

32

transportasi,dimana penurunan berat akan menurunkan konsumsi bahan

bakar dan mengurangi emisi.
Kelemahan magnesium

Terbatasnya sifat mampu cor material magnesium pada temperatur

tinggi,.

Terbatasnya sifat mekanik pada temperatur diatas 120 C.

Mudah terjadi korosi galvanik ketika kontak dengan material metal

yang lain.

Mudah terbakar, terutama saat dalam keadaan terbelah-belah

3. Apa saja klasifikasi besi tuang? Apa saja kekurangan dan kelebihan cast
iron?
Jawab :

BESI TUANG PUTIH (WHITE CAST IRON)

Dimana Besi Tuang ini seluruh karbonnya berupa Sementit sehingga
mempunyai sifat sangat keras dan getas. Mikrostrukturnya terdiri
dari Karbida yang menyebabkan berwarna Putih.

BESI TUANG MAMPU TEMPA (MALLEABLE CAST IRON).

Besi Tuang jenis ini dibuat dari Besi Tuang Putih dengan melakukan
heat treatment kembali yang tujuannya menguraikan seluruh
gumpalan graphit (Fe3C) akan terurai menjadi matriks Ferrite,
Pearlite dan Martensite. Mempunyai sifat yang mirip dengab Baja.

BESI TUANG KELABU (GREY CAST IRON).

Jenis Besi Tuang ini sering dijumpai (sekitar 70% besi tuang berwarna
abu-abu). Mempunyai graphite yang berbentuk flake. Sifat dari Besi
Tuang ini kekuatan tariknya tidak begitu tinggi dan keuletannya
rendah sekali (Nil Ductility).

BESI TUANG NODULAR (NODULAR CAST IRON)

NODULAR CAST IRON adalah perpaduan besi tuang kelabu. Ciri Besi
tuang ini bentuk graphite FLAKE dimana ujung ujung flake
berbentuk

takik-an

yang

mempunyai

pengaruh

terhadap

33

ketangguhan, keuletan, dan kekuatan oleh karena untuk menjadi

lebih baik, maka graphite tersebut berbentuk bola (spheroid) dengan
menambahkan sedikit inoculating agent seperti Magnesium atau
calcium silicide. Karena Besi Tuang mempunyai keuletan yang tinggi
maka besi tuang ini di kategorikan ductile cast iron.

White Cast Iron

Malleable Cast Iron

Grey Cast Iron

Nodular Cast Iron

34

4. Bagaimana membedakan besi dan baja?

Jawab: Cara membedakan besi dan baja yaitu dengan melihat kandungan
karbonya. kandungan paduan karbon (C) pada besi dan baja akan
menentukan sifat-sifat lain dari besi dan baja tersebut. Paduan baja yang
mengandung lebih banyak karbon dari nilai komersialnya dapat
dinamakan besi. Kandungan karbon pada beberapa jenis baja mencapai
0,08 persen sampai 2,0 persen. Sedangan Besi (iron) mengandung jumlah
karbon sekiar 2-4 persen. Besi ada beberapa jenis yaitu Besi tuang, besi
tuang maleable, dan pig iron.
Pembuatan bahan baku besi dan baja dapat dilakukan dalam blast
furnace ang menghasilkan pig iron. Pembuatan langsung juga dapat
dilakukan dengan alat revolving kiln yang menghasilkan spong iron.
Paduan baja dan besi dapat dikelompokan dalam ferroalloys. Paduan ini
dapat menghasilkan jenis-jenis baja. Jumlah paduan yang diunakan dalam
pembuatan besi dan baja bervariasi hingga mengandung 20 sampai 80
persen dari elemen paduan. Paduan ini seperti Mangan, Silkon , dan
Cromium.

Daftar Pustaka
Geroge E. Dieter, Metalurgi Mekanik, terj. Sriati Djaprie. Erlangga
Lawrence H. Van Vlack, Ilmu dan teknologi Bahan, terj. Sriati Djeprie,
Erlangga,1989.
Sidney H. Avner, introduction to physical Metallurgy, McGrraw Hiil, 1974.
Callister, William D. Material science and Engineering.2007.United State of
America: John Wiley&Sons,inc
Modul Praktikum Ilmu Logam(Destructive test). 2010. Depok: Laboratorium
Metalurgi fisik Departement Metalurgi & Material FTUI

35

36