Penentuan

Lokasi Proses Produksi

Proses Produksi
Plant, factory, production & manufacturing activities. Proses fabrikasi & perakitan (assembly)

Jenis-jenis industri
Berdasarkan Output / Proses: Raw Material/Primary Industries Manufacturing Industries (Producer/ Consumer Goods) Distribution/Transpor tation Industries Service Industries

Aktivitas Produksi
Lokasi Ak)vitas Pabrik Warehouse Input Bahan Baku % Bahan Tambahan Produk dalam kuan;tas besar Ak)vitas Produksi Forming Penyimpanan dan Pengendalian gdg Penyimpanan, sor;ng, pengaturan sesuai alamat tujuan Assembling, Pengecatan Pelayanan kesehatan Output Produk Jadi dan Scrap Pengiriman produk sesuai order Penyampaian surat ke alamat tujuan

Kantor Pos

Surat & paket

Assembly Rumah sakit

Spare Part Pasien, obat2an

Mobil sesuai pesanan Orang sehat/ wafat

Jenis-jenis Proses Manufaktur

1. Con;nuous Process Industry Problem :
Kehilangan material produk setengah jadi Kerusakan sistem dan peralatan produksi Biaya perawatan/reparasi peralatan produksi

2.Repe;;ve-Process Industry 3.IntermiRent-Process Industry

Make vs. Buy?

Can item be purchased?

BUY
No

Yes

make the item?

Can we

Yes

Is it cheaper for us to make?

Yes

Is the capital available?

No

MAKE

No

BUY

No

BUY

Yes

MAKE

Facilities Planning

Types of Projects

New Facility General Re-layout (retrofit)

Expansion due to new product(s) Expansion due to sales growth in existing products Re-organization of work areas (evolutionary design) Outsourcing of logistics capability Addition of automation technology Problem elimination Cost reduction Product discontinuation

Pendirian Pabrik
a. b. Fungsi utama pabrik : Memberi perlindungan bagi manusia, mesin, produk, material, dan hak milik pabrik lainnya Masalah penting dalam pendirian pabrik : 1. 2. 3. 4. 5. 6. Pemindahan bahan Penerangan Gudang Sirkulasi udara Macam dan bentuk desain produk Peralatan yang digunakan

Bangunan Pabrik a. Desain bangunan dan kontruksinya

Single-story, multi-story, dan monitor

b. c. d. e. f.

Jarak bentangan dan kolom Lantai Dinding dan jendela Atap dan langit-langit Jumlah bangunan

Baru atau Lama?

Pertimbangan:
Perubahan desain model Perubahan lokasi pemasaran Peningkatan volume produksi Area kerja yang tidak memenuhi persyaratan Adanya kemacetan dalam aktivitas pabrik

Bangunan Lama
KEUNTUNGAN: v Tepat dalam menentukan perubahan sesuai kebutuhan v Tepat dalam pembiayaan riil KERUGIAN: v Tidak ekonomis karena ada pembatasan ukuran dan bentuk banguna v Sulit memperluas pabrik dimasa mendatang

Bangunan Lama

Bangunan Baru
KEUNTUNGAN: v Tata letak bisa disesuaikan dengan kebutuhan v Pembiayaan ekonomis, karena life time panjang v Mudah expansi dimasa mendatang

Bangunan Baru

KERUGIAN: Sering berdasarkan estimasi yang menyebabkan kemungkinan biaya yang tidak ekonomis

Facili;es Loca;on
FacilitiesLocation

Raw material(s)

Supplier

Supply Chain Management Manufacturing

plant Assembly plant Manufacturing plant

Transportationand Distribution of Goods (raw materials, subassemblies and Finished goods)

Logistics Management

Supplier

Retail outlets

Regionaldistribution center(s) Retail outlets

entral distribution C center(s)

Regionaldistribution center(s)

1. Projected Requirement in Production Inputs

Faktor - Faktor Per;mbangan dalam Analisa & Pemilihan Lokasi Pabrik

Human resources (skills, amounts, quality,etc) Raw materials, parts, components, etc Energy, water & other utilities/services Transportation/distribution& communicationfacilities Physicalspace for planned facilities& future expansion Factorswill affect the cost and proFits of new installation Projected levels of annual demand Projected annual operating costs (transportation, wages, energy, water, taxes, etc Costs of constructionof new facilities Othereconomic factors Factorswill inFluence the communityand site selection Existinglaws that will affect the Firms activities Labor market characteristics,transportation & distributionnetworks, supportinginfra-structure (power,water, waste treatment, telephone, etc.) Communitycharacteristics(demography/populationmake-up; culturalbackground, attitudes & tradition;qualityof life (noise, congestion); housing, recreation & education facilities;Financial
services;and other services

2. Objective Factors

3. Subjective Factors

Facili;es/Plant Prosedur Pemilihan Lokasi New

Classica;on of Loca;on Models

Location Finite/ Discrete Location- Allocation InFinite / Continuous Qualitative & Quantitative

Single- facility

Multi- facility

Qualitative Quantitative Minimize Total Cost

Minimize Maximum Cost

Metode Penentuan Alterna;f Lokasi Pabrik

Qualitative Analysis

Ranking procedure
Transportation Simplex
Heuristic Northwest corner Vogels approximation
Penyelesaian Awal

Quantitative Analysis

Hybrid Analysis

Brown-Gibson (1972) / Buffa-Sarin (1987)

 Metode kualitatif & subyektif Untuk analisa & evaluasi untuk problem yang sulit untuk bisa dikuantitatifkan Tentukan alternatif lokasi ( j ) Buat Daftar Faktor2 ( Yij ) Lokasi Yang Relevan Beri Bobot Berdasar Derajat Kepentingannyauntuk Setiap Faktor ( Wi ) Pengembangan Alternatif Lokasi & Skoring Bobot x Skor (Zj) (untuk setiap alternatif lokasi)
Raw material supply Labor supply Market location Climate condition Law & rules Factoryutilities& services etc.

Ranking Procedure

Raw material supply X1 Labor supply X2 Market location X3 Dst-nya

Alternatif lokasi A (j) Skor (Wi) utk faktor Yij? Alternatif lokasi B (j) Alternatif lokasi C (j) Dst-nya

Nilai alternatif lokasi = Bobot x Skor utk setiap faktor Zj = (Wi x Yij)

 PT. X ingin lokasi sbb :

Contoh kasus

melakukan ekspansi pabrik dengan beberapa alternatif

Alternatif lokasi 1 = Sidoarjo Alternatif lokasi 2 = Pasuruan Alternatif lokasi 3 = Krian Faktor penentu yaitu Ketersedian bahan baku, Tenaga Kerja, dan Transportasi

Bobot ketiga faktor penentu tersebut : Ketersedian bahan baku = 40% Tenaga Kerja = 35% Total = 100% Transportasi = 25%

Pemberian skor nilai antara 0 10 diberikan sbb: Faktor Penentu Ketersediaan bahan baku (40%)
Tenaga

Sidoarjo 8

Pasuruan Krian 5

Kerja (35%) Transportasi (25%)

7 9

8 7

4 8

Penentuan total nilai dari masing-masing alternatif lokasi : = (40% x 8) + (35% x 7) + (25% x 9) = 7,9 ZSidoarjo = (40% x 5) + (35% x 8) + (25% x 7) = 6,55 ZPasuruan = (40% x 7) + (35% x 4) + (25% x 8) = 6,2 ZKrian Total nilai terbesar adalah lokasi Sidoarjo dengan total nilai 7,9

Heuris;c Method
Least cost assignment routine methode Prinsip :
alokasi demand sebesar-besarnya pada lokasi sumber yang memberikan biaya transportasi yang sekecil-kecilnya secara berturut-turut

Sederhana, cepat, namun hasil tidak selalu optimal

 Pada sel matrik dibawah ini diketahui adanya permintaan sebesar 10,000 ton dari 4 buah lokasi permintaan dengan kemampuan supplai yang sama besar dari 3 buah sumber. Dengan menggunakan metode heuristic akan ditentukan besarnya alokasi ke sel tertentu sbb : SUMBER TUJUAN A1 $ 10 $5 $9 A2 $8 $2 $7 A3 $5 $6 $4 A4 $6 $3 $7 Kapasitas

Contoh kasus

F1 F2 F3
Permintaan

2400 ton 4000 ton 3600 ton 10000 ton

2300 ton

3400 ton

2500 ton

1800 ton

Langkah Penyelesaian :
SUMBER TUJUAN A1 $ 10 A2 $8 A3 $5 A4 $6 Kapasitas

F1

1200 (6)
$5 $2 3400 $6

1200 (4)
$3 600 $4 (3) 1800 ton

2400 ton

F2 F3
Permintaan

(1)
$7

$9 1100 (5) 2300 ton

2500

(2) $7

4000 ton 3600 ton 10000 ton

3400 ton

2500 ton

Z = (1200x$10) + (1100x$9) + (3400x$2) + (2500x$4) + (1200x$6) + (600x$3) = $47700

Northwest - Corner Rule

Prinsip :
alokasi pertama pada sel kiri atas, kemudian alokasi horizontal ke sel kanan dan kemudian vertikal kebawah, dst....

 Soal sama dengan di atas:

SUMBER A1 $ 10 2300

Contoh kasus
TUJUAN A2 $8 A3 $5 A4 $6 Kapasitas

F1

(1)

100

$5 F2 $9 F3 Permintaan 2300 ton 3300

(2)
$6 700 $3

2400 ton

$2

(3)

$7 1800 3400 ton

(4)
$7 1800 (6)

4000 ton

$4 (5)

3600 ton 10000 ton

2500 ton

1800 ton

Z = (2300x$10)+(100x$8)+(3300x$2)+(700x$6)+(1800x$4)+(1800x$7) = $ 54400

Vogels Approxima;on Method

alokasi ditentukan berdasarkan selisih terbesar antara 2 unit biaya (Cij) terkecil dalam satu kolom atau satu baris, Perhitungan selisih biaya terbesar berlanjut sebanyak iterasi yang dilakukan, Alokasi suplai maksimal pada sel yg terpilih

Prinsip :

Lebih panjang prosesnya namun hasil lebih optimal dibanding dua metode sebelumnya

Langkah 1 :
Soal sama dengan di atas:
SUMBER

Contoh kasus
A1 $ 10

F1 F2 F3

$5 $9

TUJUAN A2 A3 $5 $8 $2 $6 3400 (1) $7 $4

3400 ton (7-2) 5 2500 ton (5-4) 1

A4 $6

Kapasit as

$3 $7
1800 ton (6-3) 3

2400 ton 4000 ton 3600 ton

Cij
(6-5) 1 (3-2) 1 (7-4) 3

Permintaan

2300 ton (9-5) 4

Ci

10000 ton

1. Perhitungkan selisih 2 unit cost terkecil (Ci) dari tiap baris dan kolom dari sel matrik tersebut 2. Pengalokasian akan dilakukan pada kolom dengan hasil unit cost terbesar (kolom ke-2) dan sel yang unit cost yang terkecil (sel (2,2))

Langkah2 :
SUMBER

A1 $ 10

A2

TUJUAN
A3 $5 A4

$8

$6

F1
$5 F2

2400 ton

Kapasitas

Cij

(6-5) 1 (5-3) 2

600

(2)
$9

$2 3400

(1)
$7

$6

$3

$4

$7

F3
Permintaa n

600 ton

3600 ton

(7-4) 3

2300 ton (9-5) 4

3400 ton

2500 ton (5-4) 1

1800 ton (6-3) 3 6600 ton

Ci

1. 2. 3.

Arsirlah kolom kolom ke-2, karena kolom tersebut sudah terpenuhi semua permintaannya Hitung kembali selisih unit cost tiap kolom dan baris. Dari sel matrik diatas (langkah 2), nilai selisih unit cost terbesar pada kolom 1, dan alokasi unit cost terkceil pada sel (2,1). Namun karena supplai dari sumber 2 hanya memiliki 600 ton/minggu, maka alokasi hanya bisa sebesar 600 ton/minggu ke sel (2,1). 4. Arsirlah baris ke-2.

Langkah3 :
SUMBER

TUJUAN
A1 $ 10 A2 $8 A3 $5 A4 $6

Kapasitas

F1
$5

2400 ton

Cij

(6-5) 1 (5-3) 2

F2

600

(2)
$9

$2

3400

(1)
$7
2500

$6

$3

$4

$7

600 ton
3600 ton

F3
Permintaan

(3)
1800 ton (7-6) 1

(7-4) 3

1700 ton (10-9) 1

3400 ton

2500 ton (5-4) 1

6000 ton

Ci

1. 2.

Selisih unit cost terbesar berikutnya adalah pada baris ke-3, dan alokasi unit cost terkecil pada sel (3,3) sejumlah 2500 ton/minggu. Arsirlah kolom 3.

Langkah4 :
SUMBER TUJUAN A1 $ 10 A2 $8 A3 $5 A4 $6 Kapasi tas Cij (10-6) 4

F1
$5 F2

1800

(4)
$3

2400 ton

600

(2)
$9

$2 3400

(1)
$7 2500

$6

F3
Permintaan

(3)

$4

$7

600 ton
1100 ton

(5-3) 2

(9-7) 2

1700 ton (10-9) 1

3400 ton

2500 ton (5-4) 1

1800 ton (7-6) 1 3500 ton

Ci

1. Selisih terbesar pada langkah ke-4 adalah pada baris pertama, dan alokasi unit cost terkecil untuk sel (1,4) A 2. Arsirlah kolom 4.

Langkah5 :
SUMBER

TUJUAN
A1 $ 10 600 (5) $5 A2 $8 A3 $5 1800 $2 3400 A4 $6 (4) $3

Kapasitas

Cij

F1

600 ton

F2

600

(2)

$6

(1) $7 2500 $4
(3) 1800 ton (7-6) 1

600 ton

(5-3) 2

$9 F3
Permintaa n Ci

$7 1100 ton 9

1100

(5) 3400 ton

1700 ton (10-9) 1

2500 ton (5-4) 1

1700 ton

1. Selisih terbesar pada baris ke-3, alokasi unit cost terkecil pada sel (3,1) 2. Arsirlah baris ke-3. 3. Sel terakhir yang tersisa adalah sel (1,1) akan dialokasikan sebesar 600 ton/minggu.

Hasil Akhir : SUMBER TUJUAN A1 $ 10 600 (5) $5 $9 (2) A2 $8 A3 $5 1800 $2 $6 A4 $6 (4) $3 Kapasitas

F1

1600 ton

F2

600

3400

$7

(1) $4 2500 (3) $7

600 ton

F3
Permintaan

1100

(5)

1100 ton

1700 ton

3400 ton

2500 ton

1800 ton

1700 ton

Z = (600x$10) + (600x$5) + (1100x$9) + (3400x$2) + (2500x$4) + (1800x$6) = $46500

Perbandingan Hasil
METODE LEAST COST NORTHWEST VOGEL

HASIL(Z)
$47700 $ 54400 $46500

KESIMPULAN BELUM OPTIMAL BELUM OPTIMAL

SUDAH OPTIMAL???

mengoptimalkan hasil dari metode2 penyelesaian awal diggunakan metode Stepping Stone

Untuk

Stepping Stone Method

Langkah Optimalisasi Prinsip :

Alokasikan kembali supply pada sel yang kosong (belum teralokasikan) dengan perbedaan biaya transportasi tiap sel yang terkecil

Semua sel kosong dihitung indeks cost sebagai indeks penyesuaian dan dipilih sel yang negatifnilainya
Alokasi dilakukan pada rangkaian sel-sel dalam suatu unique closed path

Iterasi dilakukansampai semua indeks penyesuaian bernilai positif

Op)malisasi Hasil Metode Northwest

ITERASI A2 8 100 2 3300 7 A3 5 6 700 4 1800 A4 6 3 7 1800

1
Cell
[1,3]

A1

Kap

Index Penyesuaian
=5-8+2-6

F1 F2 F3

10 2300 5 9

2400 4000 3600

-7

[1,4] [2,1] [2,4] [3,1] [3,2]

=6-8+2-6+4-7 =5-2+8-10 =3-6+4-7 =9-4+6-2+8-10 =7-4+6-2

1 6 7

-9

-6

Dmd

2300

3400

2500

1800

Z = 54400

Pada cell [1,4], kemudian dialokasikan sebanyak 100 diambil dari besarnya supply di cell [1,2]. Cell lainnya dalam lintasan yang terpilih juga disesuaikan. Cell [2,2] ditambah 100, cell [2,3] dikurang 100, dst.

HASIL ITERASI 1
A1
F1 F2 F3 10 5 9

A2
8 2 7

A3
5 6 600 4

A4
6 100 3 7

Kap

2300

2400

3400

4000
3600

1900 2500

1700 1800

Dmd

2300

3400

Z = 53500 Selisih = 900

ITERASI 2
A1 F1
10

A2
8

A3
5

A4
6

Kap 2400

Cell
[1,2] [1,3] [2,1] [3,1] [3,2]

Index Penyesuaian
=8-2+6-4+7-6 =5-4+7-6 =5-2+6-4+7-6+10 =9-7+6-10 =7-4+6-2 9 2 16 -2 7

2300
5 9

100
6 4 3 7

F2 F3

2 7

3400

600 1900

4000 3600

1700 1800

Dmd

2300

3400

2500

Z = 53500

Alokasikan supply ke cell [3,1] sebesar 1700 dan sesuaikan cell lainnya dalam lintasan yang terpilih

HASIL ITERASI 2
A1 F1 F2 F3 Dmd 10 600 5 9 1700 2300 A2 8 A3 5 6 600 4 1900 2500 A4 6 1800 3 7 0 1800 Kap

2 3400 7 3400

2400 4000 3600

Z = 50100 Selisih = 3400

ITERASI 3
A1 F1
10

A2 8
2

A3 5
6

A4
6

Kap

Cell Index Penyesuaian

[1,2] [1,3] =8-10+9-4+6-2 =5-4+9-10 7 0 -6 -4 7 2

600 5
9

1800 3400

2400 4000

F2
F3

3 7 3600 1800

600
4

[2,1] =5-6+4-9 [2,4] =3-6+10-9+4-6 [3,2] [3,4] =7-4+6-2 =7-6+10-9

1700 Dmd 2300 3400

1900 2500

Z = 50100

d

Alokasikan supply ke cell [2,1] sebesar 600 dan sesuaikan cell yang lainnya

HASIL ITERASI 3
A1 A2
8 2 7

A3
5 6 0 4

A4
6

F1

F2
F3

10 600 5 600 9

1800
3 7

2400

3400

4000 3600

1100 2300

2500 2500

3400
Z

1800

= 46500 Selisih = 3600

ITERASI 4 (FINISH)
A1 10 F1 F2 F3 Dmd 600 A2 8 A3 5 A4 6 1800 2400 4000 4 2500 2500 7 3600 Kap Cell
[1,2] [1,3]

Index Penyesuaian
=8-2+5-10 =5-4+9-10 1 0

5
600 9 1100 2300

2
3400 7

[2,3]
[2,4] [3,2] [3,4]

=6-4+9-5
=3-6+10-5 =7-2+5-9 =7-6+10-9

6
2 1 2

3400

Z = 46500

1800

Indeks penyesuaian semuanya bernilai positif, iterasi selesai

STOP

Exercise Work in Group