Manufactura Ingenieria 1} se (4 ra PHT) ogia oe ATU | Sia} , y 2) ‘an. |KALPAKGJIAN, SEROPE y SCHMID, STEVEN R. Manufactura,ingenieria y teenologia PEARSON EDUCACION, México, 2002 ISBN: 970.26-0137-1 ‘cea: Universitrios Formate: 2025.5 em Piginas: 1176 Versica en espatol dela obra tiulads Manufacturing Engineering and Technology, Fourth Eiltion, de Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid, publicadacriginalmente ex inglés por Preatice-Hall Inc., Upper Saddle River, New Jersey, US.A. Fata ediciéa en espafol esa tnica atorizada. Original English tanguage ile by Prentice-Hall Ine Copyright © 2001. All righ reserved Published by arrangement with the original publisher, Prentice-Hall Inc. {Pearson Eduestion Company Edicién en espatiol Editor: Guillermo Trajano Mendoza e-mail guillermo,tujano@ pearsoned.com Editor de desarrollo: Jorge Bonilla Talavera Supervisor de produccién: José D. Hernéndez Gardulo Edicion eninglés Acquisitions edior: Laura Curless Editorial/production supervision: Rose Kernan Copy editor: Pat Daly Cover designer: Bruce Kenselaar ‘Vice-President of production and manufacturing: David W. Riccardi Managing editor: David A. George Executive managing editor. Vine O’Brien “Manufacturing manager: Trudy Piscott Interior designer: Rose Kernan ‘Art director Jayne Comte Marketing manager: Danny Hoyt Editorial assistaat: Laurie Freidman CUARTA EDICION, 2002 D.R. © 2002 por Pearson Educacion de México, S.A. de C.V. Atlacomuleo $00-Sto. piso Industrial Atoto ‘53519 Naucalpan de Juérez, Edo. de México (Cémara Nacional de la Industria Editorial Mexicana Reg. Nim. 1031 Prentice-Hall esuna mares registrada de Pearson Educacin de Mésico, S.A. de CV. Reservados todes los derechos. Ni la totalidad ni parte de esta publicacn pueden repreducirse, registrars o transmits, por un sistema de recu- peraci6n de informacion, en ninguna form i por ningun medio, sea elecinico, mecanico, fetoquimice, magnético 0 electtodptico, por fotecopia, srabacién o cualquier otro. sin permiso previo por escrito del editor, El préstam, alqulero cuslquier otra forma de cesicn de wso de este ejemplarrequeriré también la autorizaciin del editor de sus representantes. Impreso en México. Printed in Mexico 123456789-0403 02Contenido Prefacio xix Acerca de los autores, xxii Introduccién General 1 {Quées manufactura? 1 1.2 Ejemplos de productos manufacturados 6 1.3 Elprocesode disefo y la ingenierfa concurrente 9 14 —_Disefo para la manufactura, ensamble, desensamble y servicio 13 LS Seleccién de materiales 14 1.6 _Selecci6n de los procesos de manufactura 18 1.7 Manufactura integrada por computadora 24 1.8____Aseguramiento de ta calidad y administraci6n total de la calidad 27 1.9 Competitividad global y costos de manufactura 28 1.10 Produccién sobria y manufactura gil 29 L1I _ Disefio y manufactura ambiental con conciencia social 30 1.12 Responsatilidad de los productos 31 1.13 Organizacién para la manufactura 32 Parte 1; Fundamentos de los materiales: su comportamiento y propiedades de manufactura 37 1 La estructura de los metales 39 1.1 Introduccién 39 1.3 Deformacién y resistencia de monecrisiales. 41 1.4 Granos y fronteras de grano 45 1.5 Deformacién plastica de los metales policristalinos 47 1,6 Recuperaci6n, recristalizaci6n y crecimiento de granos 49 1.7 Trabajo en frfo, trabajo en tibio y trabajo en caliente 50 2 Comportamiento mecanico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales 55 21 Introduccién 55 22 Tensiin 56 2.3. Compresiin 66 24 Torsién 67 2.5 Doblado (flexién) _68 2.6 Dureza 68 2.7 Fatiga 73 28 — Cedencia 73 viiviii Contenido 29 Impacto 75 2.10 Falla y fractura de los materiales en la manufactura yen el servicio 75 241 Esfuerzos residuales 82 Trabajo, calor y temperatura 84 3 Propiedades fisicas de los materiales. 90 3.1 Introduccién 90 3.2 Densidad 91 3.3 Punto de fusidn 94 3.4 Calorespecifico 94 3.5 Conduetividad térmica 94 3.6 Dillatacién térmica 95 3.7 Propiedades eléctricas, magnéticas y pticas 95 3.8 Resistenciaa lacorosin 97 4 Aleaciones de metales: su estructura y endurecimiento mediante el tratamiento térmico 102 4.1 Intwoducciéa 102 4.2 Estructura de las aleaciones 103 43° Diagramas de fase 106 4.4 Elsistemahierro-carbono 109 4.5 El diagrama de fases hicrro-carburo de 4.6 Hierrosfundidos 113, ro y el desarrollo de microestructuras en los acsros 11] 4.7 Tratamiento térmico de las aleaciones ferrosas_ 115, 4.8 Templabilicad de aleaciones ferrosas__120 4.9 Tratamiento térmico de aleaciones no ferrosas y de aceros inoxidables 122 4.10 Endurecimiento superficial 124 411 Recocido 126 4.12 Homos y equipo detratamiento térmico 130 4.13 Consideraciones de disefio para el tratamiento térmico __132 5 Metales y aleaciones ferrosas: produccién, propiedades generales y aplicaciones. 137 5.1 Introduccion 137 5.2 Producciénde hierro y acero 138 5.3. Vaciado de lingotes 141 5.4 Coladacomtinua 142 5.5 Acerosal carbono yde aleados 144 5.6 Acerosinoxidables 148 5.7 Aceros para herramienta y dados. 150 6 Metales y aleaciones no ferrosas: producci6n, propiedades generales y aplicaciones 156 6.1 Introduccién 156 6.2 Aluminio y aleaciones de aluminio 1576.3 Magnesio y aleaciones de magnesio__161 64 — Cobrey aleaciones de cobre 163 6.5 Niguel y aleaciones deniquel__164 66 Superaleaciones 165 6.7 Titanioy aleaciones detitanio 166 6.8 Metales refraciarios y sus aleaciones 168 69 Berilio 169 6.10 Zirconio 170 6.11 Aleaciones de bajo punto de fusién 170 6.12 Metales preciosos. 171 6.13 _Aleaciones con memoria de forma 172 6.14 _Aleaciones amorfas (vidrios metilicos) 172 6.15 __Nanomateriales _172 7 Polimeros: estructura, propiedades generales y aplicaciones 7.1 Introduccién 177 7.2 Laestructura de los polimeros. 179 7.3 Termoplisticos 186 7.4 Plisticos termoestables 190 7.5 Aditivos en los plésticos 190 7.6 Propiedades generales y aplicaciones de los termopidsticos. 191 7.7 Propiedades generales y aplicaciones de los plisticos termoestables. 194 7.8 Plisticos biodegradables 195 7.9 Elast6meros (hules) 197 8 Cerdmicos, grafito y diamante: estructura, propiedades generales y aplicaciones 203 8.1 Introduccion 203 82 ___Laestmctura de los cerfmicas 204. 8.3 Propiedades generales y aplicaciones de los cerimicos __208 84 Vidrios 212 8.5 Vitrocerdmicos. 214 86 Grafito 214 8.2 ___Diamante _216 9 Materiales compositos: estructura, propiedades generales y aplicaciones 221 9.1 Introduccin 221 9.2 —_Laestructura de los plisticos reforzados 222 9.3 Propiedades de los plisticos reforzados 227 9.4 Aplicaciones de los plisticos reforzados 230 9.5 Compositos de matriz metélica(MMC)__232 9.6 Compositos de matriz de ceramica(CMC)___233 9.7 Otros compositos 233 Contenido 177 ixX Contenido Parte Il: Procesos y equipo para la fundicién de metales 113 Molten en cfscara oen concha 272 11.4 Fundicion en modelo consumible (poliestireno expandido) _274 11.5 Fundicidn en molde de yeso 276 11.7 Fundicién por revestimiento 278 11.8 Fundicién al vacio 281 11.9 — Fundicién en molde permanente 281 11.10 Fundicién en céscaraohueco 282 11.11 Pundicién apresién 282 11.12 Fundicién por inyecciénen matriz 0 dados 283 11.13 Fundicién centrifuga 286 11.14 _Fundicién por dado impresor y formado de metal semis6lido 288 TL15 Técnicas de colado para componentes monocristalinos 290 11.16 Solidificacién répida (aleaciones amorfas) 291 11.17 _ Inspecci6n de las fundiciones _ 292 IL.18 Précticas y hornos de fusién 292 11.19 Fundidoras y automatizaci6n de las fundidoras 294 12. Fundicién de metales: disefio, materiales y consideraciones econémicas 301 12.1 Introduccién 301 12.2 Consideraciones de disefio 301 12.3 Aleaciones paralas fundiciones 306 12.4 Consideraciones econémicas de la fundicién 310 Parte Ill: Procesos y equipo para el formado y modelado 13__ Rolado o laminado de metales __320 1 Intraduceién 320, 13.2 Laminado plano 321 13.3 Précticadel laminado plano 326 13.4 Molinos para laminacién 328 239 31713.5 Operaciones de laminado de forma 331 13.6 Produccién de tubos y tuberfas sin costura 334. 13.7 Colada y laminado continuos; laminadoras imtegradas y minilaminadoras 14 ___Forjado de los metales 340 14.1 _Introduccifin 240 14.2 Forjado con dado abiero 342 14.3 Dado impresor y forjado con dado cerrado __344 144 ciones relacionadas con el forjado 348, 145 Forjadorotatorio 351 14.6 Disefto del dado de forjado 353 14.7 Materiales y lubricacién delosdades 355 14.8 Forjabilidad 355 149 Miquinas de forjaéo 357 14.10 _ Practica del forjado y posibilidades del proceso 360 14.11 Métodos de fabricacién de dados 361 14.12 Fallasen los dados 362 14.13 Laeconomfa del forjado 363 15 Extrusion y estirado de metales 369 15.1 Introduccién 369 15.2 El proceso de extrusién 371 153 Prictica de la extrusién 373 15.4 Extrusi6n en caliente 374 155 Extrusi6n en frio 377 15.6 Extrusion por impacto 379 15.8 efectos de las extrusiones 380 15.9 Equipo para extrusion 381 15.10 _ El proceso de estirado 382 15.11 Prictica del estirado 383 15.12 Defectos y esfuerzos residuales 386 15.13 Equipo deestirado 386 16 Procesos de formado de hojas o l4minas metélicas 335 392 16.1 __Introduccién 392 162 Cizallamiento 304 163 Caracterfsticas del metal laminado 402 16.4 __Métodos de prueba para el formado de hojas o kiminas metélicas 404 165 Doblado de léminas y placas 407 16.6 Operaciones comunes de doblado 411 16.7 Doblado yconformacién de tubos 414 16.8 Formado por extension __416 169 Embutido profundo 417 16.10 Formado con hule 423 1611 Rechazada 424 16.12 Formado superplistico 427 ContenidoComeniio 16.13 Explosi6n, impulso magnético, repujado y otros procesos de formado 16.14 Fabricaci6n de estructuras de panal 431 16.15 _ Resistencia de piezas de metal laminado al abollamiento__432 16.16 Equi el conformado de hojas 0 laminas metilicas 432 16.17 Economia de los procesos de formado de metal laminado 434 17___ Procesamiento de metales en polvo, ceramicos, vidrio y superconductores 440 11__Introduecion aa 17.2 Produccién de metales en polvo 442 17.3, Compactacidn de polvos metilicos 446 17.4 Sinterizado 453 17.5 Operaciones secundarias y de acabado__456 17.6 Consideraciones de disefio en metalurgia de polvos 458, 17.7 Posibilidades del proceso 459 17.8 Economia de la metalurgia de polvos __460 17.9 Moldeado decerimicos 460 17.10 Moldeado y formado del vidrio 466 17.11 __ Técnicas para reforzar y tratar el vidrio__470 17.12 _ Consideraciones de disefio para cerémicos y vidrios 471 17.13 Procesamiento de superconductores 472 18 Moldeo y conformacién de plasticos y materiales compuestos 480 18.1 Introduccién 480 18.2 Extrusidn 481 18.3 Moldeo por inyeccién 485 18.4 — Moldeo por soplado 489 18.5 Moldeo rotativo 489 18.6 Termoformado 491 18.7 Moldeo por compresion 492 18.8 — Moldeo por transferencia 493 18.9 Colado 494 18.10 Formado en fio y en fase sdlida__495, 18.1. Procesamiento de elast6meros 495 18.12 Procesamiento de plisticos reforzados 496 18.13 Procesamiento de materiales compositos con matriz de metal 503 18.14 Procesamiento de materiales compuestos con matriz de cerdmico 504 18.15 Consideraciones de diseflo y economia para e! moldeo y conformacién de plasticos 504 19 Operaciones rapidas de construccién de prototipos 512 19.1 _Iotrodduesién 512 19.2. Procesos sustractivos 514 19.3 Procesosaditivos 514 19.4 Construccién virtual del prototipo 523 19.5 Aplicaciones de la teenologfa de prototipo répido a la fabricacién de partes reales $2320 20.1 20.2 20.3 20.4 205 20.6 20.7 20.8 20.9 21 2d 21.2 213 214 215 21.6 2.7 21.8 21.9 21.10 2A 21.12 21.13 22 2.1 22.2 23 22.4 22.5 2.6 2.7 2.8 29 22.10 22,11 23 23.1 23.2 B3 Parte IV: Procesos y mdquinas para remocién de material Fundamentos del corte 534 Introduccién 534 La mecinica de la formacién de virutas $37 Tipos de viruta producida enel cortede metales 539 La mecinica del core oblicuo 544 Fuerzas y potencia de corte 345 Temperatura enel corte 549 ‘Vida de las herramientas: desgaste y falla 551 Acabado e integridad de la superficie ‘558 Maquinabilidad 560 Materiales de herramientas y fluidos de corte 569 Introduccién 569 ‘Aceros al carbono y de media aleacién 573 Aceros rdpidos o de alta velocidad ‘573 Aleaciones de cobalto fundidas 574 Carburos. 574 Herramientas recubiertas 578 Cerimicas a base de aldmina 582, Nitruro de boro cibico $83 Ceramicas a base de nitsuro de silicio ‘584 Diamante ‘S84 Materiales de herramienta reforzados con triquitas y nanocristalinos 585, Reacondicionamiento de herramientas de corte 585 Fluidosde cone 585 Procesos de maquinado para producir formas redondas Introduccién 594 Pardmetros del cilindrado 596 ‘Tornos y operaciones enel torno 605 ‘Maquinado de alta velocidad, ultrapreciso y tormeado duro 619 Maguinado de roscas 622 Mandrinado y mandrinadora 626 Taladrado y brocas 627 Taladros 635 Escariado yescariadores 637 Machuelado y machuelos 638 Consideraciones de disetio para taladrado, escariado y machuelado 639 Procesos de maquinado para producir formas diversas Introduccién 645 Operaciones de fresado 647 ‘Miquinas fresadoras 661 594 646 Contenido 531 xiiixiv 24 23.5 236 23.7 238 24 24.1 24.2 243 24.4 24.5 25 25.1 25.2 25.3 23.4 255 23.6 25.7 25.8 25.9 25.10 25.11 25.12 26 26.1 26.2 26.3 26.4 26.5 26.6 26.7 26.8 26.9 26.10 26.11 26.12 26.13 Contenido Cepillado y contorneado 663 Brochado y brochadoras 664 Aserrado 668 Limado y acabado 670 Fabricacién de engranes por maquinado 671 Centros de maquinado y de torneado, estructuras de maquinas herramientas y economfa del maquinado 682 Introduccion 682 Centros de maquinado y de torneado 682 Estructuras de maquinas herramientas 690 Vibraciéa y traqueteo en las operaciones de maquinado 694 Economfa del maquinado: 698 Operaciones de maquinado y acabado con abrasivos 704 Introduccién 704 Abrasivos 706 Abrasivos aglomerados (piedras abrasivas) 708 El proceso de rectificado 712 Desgaste de las piedras abrasivas 716 Métodos y méquinas de rectificado 721 Fluidos de rectificado 729 Consideraciones de disefio para el rectificado 729 Maquinado ultrasénico 30 Operaciones de acabado: 731 Desbarbado ‘735 Economia de las operaciones de rectificado y acabado 738 Procesos avanzados de maquinado y nanofabricaci6n 744 Introduccién 744 Maquinado quimico 745 Maquinado clectroquimico 750 Rectificado electroguimico 753 Maguinado con descarga eléctrica (electroerosionadora de penetracién) 754 Maquinado con descarga eléctrica y alambre (electroerosionadora de hilo) 757 Maguinado con rayo léser 758 Maquinado con haz de electrones y corte con arco de plasma 761 Maquinado con chorro de agua 761 Maquinado con chorro abrasivo 763 Nanofabricacién 764 Micromaquinado 765 Economia de los procesos avanzados de maquinado 76627 271 272 213 24 275 216 27 278 279 27.10 28 28.1 28.2 283 28.4 28.5 28.6 28.7 28.8 29 29.1 29.2 293 294 295 29.6 30 30.1 30.2 303 304 305 306 Contenido xv Parte V: Procesos y equipos para unir 771 Procesos de soldadura por fusién 775 Introduccién 715 Soldadura con oxigeno y combustible gaseosos. 775 Procesos de soldadura con arco: electrodo consumible 779 Electrodos 786 Procesos de soldadura con arco: electrodo no consumible ‘787 Soldaduracontermita 790 Soldadura conhazde electrones 790 Soldadura con rayo laser TL Corte 792 ‘Seguridad en la soldadura 794 Procesos de soldadura en estado sdlido 799 Introduccién 799 Soldaduraen frfo 799 Soldadura ultrasnica 800 Soldadura por friccién 801 Soldadura porresistencia 803, Soldadura porexplosién 812 Liga (soldadura) por difusién 812 Liga por difusién y formado superplistico 814 La metalurgia de la soldadura; disefio de la soldadura y selecci6n del proceso B19 Introduccin 819 Launién soldada 820 Calidad de la soldudura 823 Scldabilidad 828 Prueba de las uniones soldadas 830 Diseio de la soldadura y seleccién del proceso. 833, Soldadura fuerte, soldadura blanda, adhesion y procesos de sujecién mecdnica 839 Inroduccién 839 Soldadura fuerte 840 Soldadurablanda 344 Uniénadhesiva 850 Sujecién mecénica 856 Uniénde plisticos 860xi 31 31d 31.2 31.3 314 3S 32 32.1 322 32.3 22.4 32.5 32.6 32.7 32.8 322.9 32.10 321 32.12 32.13 33 33.1 3B2 33 334 35 336 337 338 Bo 33.10 33.11 33.12 33.13 33.14 33.15 33.16 34 MA M2 M3 4 Conerido Parte VI: Tecnologia de superficies 867 Superficies, su naturaleza, rugosidad y medici6n 869 Introduccién 869 Estructura y propiedades de las superficies 869) Integridad superficial 871 Textura superficial 872 Rugosidad superficial 873 Tribologia: friccion, desgaste y lubricacion 882 Introduccién 882 Friceiénen los metales 883 Friecién en plisticos y cerémicos 884 Reduccién de lafriccién 884 Medicién dela friccién 885 Desgaste 887 Desgaste de plisticos y cermicos 800 MediciGn del desgaste 891 Lubricacién 891 Fluidos para conformado de metales 893, Lubricantes sélidos 895 Recubrimientos de conversién 896 Seleccién del fluido para conformado de metales 896 Tratamientos, recubrimientos y limpieza de superficies. 902 Introduccién 902 Tratamiento mecénico de superficies y revestimientos 903, Endurecimiento superficial y revestimiento duro 906 Rociado térmico 906 Deposicién de vapor 908 Implantaci6n iénica 911 Revestimiento por difusion 911 Electrodeposicién, deposiciGn sin electricidad y electroformado 911 Anodizado 913 Recubrimiento de conversién 914 Inmersién en caliente 914 Esmaltado de porcelana, recubrimiento cerdmico y recubrimientos orgénicos 915 Recubrimiento de diamante 916 Pintura 917 Texturizado superficial 918 Limpieza de superficies 919 Fabricacién de dispositivos microelectronicos 924 Introduccién 924 Semiconduciores y silicio 925 Crecimiento de cristal y preparacién de oblea (wafer) 928 Deposicién de pelicula 928345 34.6 347 34.8 349 34.10 34.11 34.12 35 35.1 35.2 35.3 as4 355 35.6 35.7 358 35.9 35.10 35.11 36 36.1 36.2 363 304 365 366 36.7 36.8 369 36.10 36.11 36.12 37 37.1 372 373 374 375 376 Contenido xvii Oxidacion 930 Litografia 931 Grabado (ataque) 932 Difusién eimplantacion de iones 933 ‘Metalizacion y prueba 934 Fijacién yempaque 936 Rendimiento y confiabilidad 938 Tarjetas de circuito impreso 939 Parte VII: Aspectos comunes en la manufactura 943 Metrologia e instrumentacién industrial 945 Inoduccién 945, Patrones de medicién 946 Instrumemos con graduacién 948. Thstrumentos de medicién longitudinal comparativa. 951 Propiedades geométricas: medicién de rectitud, planicidad, redondez y perfil 953, Miquinas de medicién por coordenadas y maquinas de trazado 956 Gulgas 958 Instrumentos épticos. 960 Modicién automatizada 960 Caracteristicas generales y seleccivn de los instrumentos de medicién 961 Dimensionamiento geométrico y establecimiento de tolerancias 961 Aseguramiento, prueba e inspecci6n de la calidad 971 Introduceién 971 Calidad del producto 972 Aseguramiento dela calidad 973 ‘Administraci6n de la calidad total 974 Métodos de Taguchi 976 Las normas ISO yQS__ 980 Métodos estadisticos de control de calidad 982 Control estadfstico del proceso. 985 Confiabilidad 992 Pruebas no destructivas 992 Pruebas destructivas 997 Inspeccién automatizada 998 Ingenieria de factores humanos, seguridad y responsabilidad por el producto 1004 Introduccién 1004 Ingenieria de factores humanos 1005 Seguridad 1006 Consideraciones ambientales 1009 Responsabilidad por el producto 1011 Ejemplos de demandas de responsabilidad por el producto. 1014xviii 38 38.1 38.2 38.3 38.4 38.5 38.6 38.7 38.8 38.9 38.10 39 39.1 39.2 39.3 30.4 39.5 39.6 39.7 39.8 39.9 39.10 39.11 39.12 39.13 39.14 40 40.1 40.2 40.3 40.4 40.5 40.6 40.7 40.8 40.9 Contenido Parte VIII: Manufactura en ambiente competitivo 1019 Automatizacién de los procesos de manufactura 1021 Introduccién 1021 Automatizacién 1023 Control numérico (CN) 1029 Programacién del control numérico 1036 Control adaptable (CA) 1038 Manejo y movimiento de materiales 1041 Robots industriales 1043 Tecnologia de sensores 1051 Soportes flexibles 1054 Disefo para ensamblar, desarmar y dar servicio 1056 Sistemas de manufactura integrados por computadora 1067 Introduccién 1067 Sistemas de manufactura 1068 ‘Manufactura integrada por computadora (CIM, computer integrated manufacturing) 1069 Disefio e ingenierfa asistidos por computadora (CAD y CAE, en inglés) 1071 Manufactura asistida por computadora (CAM) 1075 Planeacién de proceso asistido por computadora (CAPP, computer aided process planning) 1076 Simulacién de los procesos y sistemas de manufactura por computadora. 1079 ‘Tecnologia de grupos (TG) 1079 Manufactura celular — 1086 ‘Sistemas flexibles de manufactura (SFM) 1088 Produccién justo a tiempo (JIT) 1091 Redes de comunicaciones en la manufactura 1093 Inteligencia artificial (LA) 1095 La fabrica del futuro 1099 Aspectos competitivos de la manufactura 1106 Introduccién 1106 Seleccién de materiales 1107 Disefio del producto y cantidad de materiales 1110 SustituciGn de materiales. 1110 Seleccién de los procesos de manufactura 1113 Posibilidades del proceso. 1115 Costos de manufactura 1119 Costos de manufactura y volumen de producci6n 1122 Ingenierfa de valores (del valor intrinseco) 1123 {ndice _1137aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.Prefacio Nuestros colegas del Illinois Institute of Technology: John Cesarone, Ali Cinar, Marek Dollar, Donald Duvall, Jerry Field, Craig Johnson, Marvin Levine, Keith Mckee, Satish Parulekar, Mohamed Tarabishy, Bharat Thakkar, y Calvin Tszang. ‘Nuestros colegas en otras organizaciones: Subrata Bhattacharyya, (ameriormemte en el IIT Reserch Institute), J.T. Black, (Auburn University), Theodore Lach (Lucent Technologies), Blaine Lilly (Ohio State University), y James Wingfield (Triodyne Inc.) Estudiantes de Illinois Institute of Technology: Brian Bosak, Kevin Jones, Milan Savi y Kristopher West. ‘Tambign tenemos mucho gusto en presentar a continuacién una lista acumulada de todos aquellos in- dividuos que de una manera u otra hicieron contribuciones significativas a las varias ediciones de este li John Stocker, Bl. Asronson R.L. French J.Nazemetz S. Arellano BAR. Fruchter EM. Odom RA. Arlt R. Giese J. Penaluna V. Aronov P. Grigg M. Philpott A. Bagehi B. Harriger IM. Prince ED. Baker D. Harry WA. Riffe J. Barak RJ. Hocken RJ. Rogalla J. Ben-Ari EM. Honig, Jr AA. Runyan GF. Benedict S. Imam GS. Saletta C. Blathras R. Jaeger M. Salimian G. Boothroyd J. Kamman WA. Schoech D. Bourell 8.G. Kapoor LE, Smallwood N.N. Breyer RL. Kegg, J.P. Sobczak CA. Brown WJ. Kennedy L. Strom R.G. Bruce B.D. King K, Subramanian T.-C. Chang LE. Kopf T.Tagtialavore RL. Cheaney RJ. Koronkowski K. Taraman A.Cheda J. Kotowski R. Taylor S. Chelikani S. Krishnamachari S.A. Schwartz S.-W. Choi L. Langseth L, Soisson RO. Colantonio BS. Lew B Strong D, Descoteaux XZLi P. Demers DA. Lucca RC. Dix L. Mapa D.A. Dornfeld RJ. Matiice 3.Vigneau P. Cotroir C. Maziar GA. Volk Hil, Douglas T, McClelland G. Wallace D.R. Durham L. McGuire KJ. Weinmann S.A. Dynan KP. Meade R. Wertheim J. ElGomayel R. Miller J. Widmoyer MG. Elion TS. Milo G Williamson E.G. Feldy S. Mostovoy B Willer G.W. Fischer C.Nair PAK. Wright DA. Fowley PG. Nash Finalmente, muchas gracias a Jean Kalpakjian por su ayuda durante la edicién y produccién del libro. Serope Kalpakjian Steven R. Schmidaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.Secaon 1 / ¢Quées manufactura? 3. ‘maquinarias y operaciones, a través de un plan bien organizado para cada actividad requerida. La palabra pro- ducto significa algo producido, ¥ las palabras producto y produccién aparecieron por primera vez durante el si- glo XV. La palabra produccién se utiliza a menudo de manera intercambiable con 1a palabra manufactura, En tanto que en Estados Unidos, el término ampliamente utilizado para deseribir esta drea de la actividad indus- tial es ingen de manufactura, en otros paises el término equiyalente es ingenieria de la produccién. Debido a que un elemento manufacturado ha sufrido cierto mimero de procesos en los cuales la mate- ria prima se ha convertido en un producto ttil, tiene un valor, definido como un valor monetario o un precio de mercado, Por ejemplo, la arcilla, como materia prima, tiene cierto valor al salic de una mina. Cuando la ar- cilla se utiliza para hacer una herramienta de corte o un aislador eléctrico, se le agrega valor a Ia arcijla, De manera similar, un gancho para ropa de alambre, o un clavo, tiene un valor por arriba y més alls del costo del tramo de slambre a partir del cual fue fabricado, por lo que la manufactura tiene una funciéa importante de valor agregado. La manufactura puede producir productos discretos, es decir piezas individuales,o produetos continuos, Los clavos, engranes, bolas para cojinetes, latas de refresco y monobloques, son ejemplos de piezas discretas, aun cuando se fabriquen en masa a altas tasas de producciéa, Por otra parte, un rotlo de alambre, una lémina de metal 0 de plistico, y tramos de manguera o de tubo son productos continuos, que pueden ser cortados en piezas individuales y luego convertrse en partes diseretas. La manufactura es claramente una actividad compleja, que involucra una amplia variedad de recursos y actividades, como lo siguiente: . 10 del producto © Compras © Marketing © Maquinaria y herramienta © Manufactura © Ventas © Planeacién de procesos © Control de produccién © Embarques © Materiales © Servicios de apoyo © Servicio al cliente Las actividades de manufactura deben responder a varias exigencias y tendencias: 1, Un producto debe llenar completamente fos requerimientos de diseno y las especificaciones y estin- dares del producto, 2. Un producto debe ser manufacturado utilizando ambiental y econémicamente los métodos més ami- gables. 3. La calidad debe ser incorporada en el producto en cada etapa, desde el disefio hasta el ensamble, en vez de ser probada después de que haya sido fabricado el producto. Lo que es mds, el nivel de calidad debe ser apropiado al uso del producto, En un ambiente altamente competitivo, los métodos de produecién deben ser lo suficientemente flexi- bles como para responder a los cambios en la demanda del mercado, en los tipos de productos, en las tasas de produccién, en las cantidades de produccién, y en los requerimientos de entrega a tiempo, En cuanto a su implementacisn apropiada, oportuna y econdmica en una organizaciGn de manufactura, deben evaluarse de manera constante los nuevos desarrotlos en materiales, métodos de produccién e integracién por computadora, tanto de las actividades tecnol6gicas como administrativas. Las actividades de manufactura deben ser enfocadas como un gran sistema, estando interrelacionadas sus partes. Estos sistemas se pueden ahora modelar, afin de estudiar los efectos de factores tales como fluctua- ciGn de la demanda en e! mercado, en el diseno de los productos y en los materiales. Otros factores y mé- todos de produccién afectan la calidad y el costo del product. Una organizacién de manufactura debe tratar de alcanzar constantemente los mas altos niveles de eali- dad y de productividad (uso Gptimo de los recursos: materiales, méquinas, energfa, capital, mano de obra y tecnologia), Debe maximizarse la produccién por empleado y por hora en todas las fases. Tam- bin es una parte integra! de la productividad el rechazo de piezas en base cero (y la reduccivin conse- cuente del desperdicio), 4 6.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.Seccion 1.2 /Ejemplos de productos manufacturades 7 La rigidez y la resistencia dependen también del diémetro del alambre y del disefio del sujetapapeles. Incluido en el proceso de diseiio estén consideraciones tales como el estilo, la apariencia y el acabado super- ficial (es decir, la textura) del sujetapapeles. Obsérvese como, por ejemplo, para una mejor sujecién, algunos sujetapapeles incluyen superficies aserradas. Después de haber creado el disefio, debe seleccionarse el material ms adecuado. La seleccicn del mate~ rial requiere de un conocimiento de la funciGn y los requerimientos de servicio del producto, y nos leva a ‘escoger materiales que, de manera preferible, estén comercialmente disponibles, a fin de cumplir con estos re- ‘quisitos al costo més bajo posible. La seleccién de! material también involucra la consideracién de su resisten- ciaa lacorrosién, porque el sujetapapeles se maneja a menudo y estd sujeto a la humedad, y a oiros ataques por parte del ambiente. Obsérvese, por ejemplo, las marcas de Gxido que dejan los sujetapapeles en los documentos guardados durante mucho tiempo en los archiveros. Deben contestarse muchas preguntas relacionadas con la produccién de sujetapapeles {Durante la ma- nufactura el material seleccionado es capaz de soportar el doblez, sin romperse 0 agrietarse? {Puede el alam- bre conarse con facilidad a partir de un tramo largo, sin causar un desgaste excesivo en el herramental? ;Proucira el proceso de corte un borde suave sobre el alambre, 0 dejaré rebaba (un borde filaso)? (Una rebaba no es de- seable al usar un sujetapapeles ya que puede romper el papel, o incluso cortar el dedo del usuario). Finalmente, ;cudl es el método més econdmico para manufacturar esta pieza ala tasa de produccién de- seada, de manera que resulte competitiva en los mercados nacional ¢ internacional, y que el fabricante pueda obiener utilidades? Deberd seleccionarse un método adecuado de manufactura y de herramientas, maquina- ria y equipo relacionados para transformar el alambre en un sujetapapeles confiable. 1.2.2. Lampara incandescente La primera lmpara incandescente fue fabricada por T. A. Edison (1847-1931); fue encendida en 1879. Des- de entonces se han hecho muchas mejoras en los materiales y métodos de manufactura en la fabricaci6n de focos. Los componentes de un foco aparecen en la figura 1.2. La parte emisora de luz es el filamento, el cual mediante el paso de una corriente a través de su resistencia eléctrica, se calienta hasta la incandescencia, es- toes, a temperaturas desde 200°C y 300°C (4000°F y 5400°F). La primera kimpara exitosa de Edison tenfa un filamento de carbono, aunque él y otros probaron diversos materiales como papel carbonizado, osmio, iri- Filamento (Ga de relleno ‘Alambres — terminales ‘Disco dettector térmico, uilizado cn kémparas de alto Vistages — volaje para proteget de vidrio Tasporciones infetiores contra un calor excesivo 2 Fusible, que se funde y abre ‘Tubo de ~ elireuto, sioeure un arco escape ‘un corto circuit, evitndo (qu: se romps el balbo FIGURA 1.2 Componentes de una lampara incandescente. Fuente: cortesia de General Set Electric Company.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.Seccion 1.3 /EI proceso de diseno y la ingenieria concurrerte 11 das de interaccién enire subdisciplinas de ingenierfa, por ejemplo, diseifo para manufactura, reciclabilidad de disefio, disefo para la seguridad. El proceso de diseilo empieza con el desarrollo de un concepto original del producto. Para que tenga éxi- {ol producto enel mercado en esta etapaes muy deseable, incluso esencial. un procedimiento innovador pa- 1a diseflar. Los procedimientos innovadores también pueden llevar a ahorros importantes en costos de material y producci6n. El ingeniero de disefio 0 el ingeniero de producto deben tener conocimientos sobre las interre- laciones entre materiales de disefo y manufactura, asi como la economia general de Ia operacién, Laingenierfa concurrente es un procedimiento sistemtico que integra el disefio y ta manufactura de los productos, manteniendo a la vista Ia optimizaciGn de todos los elementos involucrades en el ciclo de vida det producto. El ciclo de vida significa que todos los aspectos de un producto, como disefio, desarrollo, pro- duccién, distribuci6n, uso, eliminacién y reciclado se consideran de una manera simulténea. Las metas basi ‘cas de Ia ingenierfa concurrente son reducir los cambias en disefio, ingenier‘a de producto y reducir el tiempo de los costos involucrados en tomar el producto de su concepto de disefio a su produccién ¢ introduccién en el mercado. La filosofia de la ingenierfa del ciclo de vida requiere que toda la vida de un producto sea considerada en laetapa de diseiio: el disefio, produccicn, distribucién, uso y eliminaciGn/reciclado deben ser considerados de manera simulidnea. Por lo que un producto bien disefiado es funcional (disefio), bien fabricado (produe- ci6n}, bien empacade (de manera que llegue con seguridad al usuario final, es decit al cliente—distribuci6n), durable (funciona efectivamente durante su vida pretendida), mantenible (tiene componentes que se pueden reemplazar, mantener o reparar con facilidad, uso) y es eficiente en recursos (se puede desarmar, de manera que Jos componentes puedan ser reciclados o eliminados). Aunque este libro hace énfasis en los aspectos de producci6n de! ciclo de vida de un producto, ta nece- sidad de la integraciGa de multiples disciplinas en el desarrollo del producto se presentaen todo ese ciclo, Por ejemplo, la produccién de desechos se encara mejor durante el desarrollo del producto, al seleccionar mate- riales fiicilmente reciclables. Ademas, cada uno de los requerimientos demands nuevas habilidades del equi- po de desarrollo del producto, y asf cada uno de ellos demanda la aplicacicn de la ingenieria concurrente. A pesar de que parece légico y eficiente el concepto de ingenierfa concurrente, suimplementacién pue- de involuerar esfuerzo y tiempo considerables, cuando aquellos que lo utilizan 0 no trabajan como un equi- po, 0 no comprenden y aprecian sus beneficios reales. Es aparente que, para que tenga éxito la ingenieria concurrente, deberd ‘a, Contar con el apoyo total de la administracién superior; b. Efectuar un trabajo en equipo multifuncional e interactivo, incluyendo grupos de apoyo; y €. Utilizar todas las teenologias disponibles. Existen numerosos ejemplos de los beneficios de la ingenierfa concurrente. Una empresa automo- triz, por ejemplo, ha reducido el numero de componentes en uno de sus motores en un 30%, y como resulta- do ha reducido el peso del motor en un 25% y su tiempo de manufactura en 50%. El concepto de ingenieria concurrente se puede implementar en empresas tanto grandes como pequefias, una aplicabilidad que es de particular valor en vista del hecho de que 98% de los establecimientos de manufactura norteamericana tienen ‘menos de 500 empleados. Para empresas tanto grandes como pequefias, el diseiio del producto a menudo involucra preparar mo- delos anatiticas y fisicos del misino, como ayuda para estudiar Factores tales como fuetzas, esfuerzos, defle- xiones y forma dptima de la pieza. La necesidad de estos modelos depende de la complejidad del producto. Hoy en dfa, la construccién del estudio en modelos analiticos se ha simplificado a través del uso del disefio (CAD), y de las técnicas de ingenteria (CAB)y de manufactura (CAM) asistidos por computadora. El diseiio asistido por computadora (seccién 39.4) permite al diseBiador conceptualizar objetos con mat yor facilidad, sin tener que elaborar ilustraciones, modelos, 0 prototipos costosos. Los sistemas CAD son aho- ra capaces de analizar ripida y completamente los disefos, desde una simple ménsula hasta estructurasaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.Seccion 5 /Seleccionde materiales 15 © Metales ferrosos: aceros al carbono y aleados, acero inoxidable, y aceros para herramientas y dados (ca- pftulo 5). © Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre, nfquel, titanio, superaleaciones, metales refractarios, berilio, circonio, aleaciones de bajo punto de fusién y metales preciosos (capitulo 6). ‘© Plasticos: termoplasticos, termoestables y elastémeros (capitulo 7). © Cerémicas, cerémicas vitrificadas, vidrios, grafitos, diamante y materiales parecidos al diaman- te (capitulo 8). © Materiales compositos: plistico reforzados, matrizde metal y matriz de cerdmica (capftuto 9), Estos tam- bign se conocen como materiales de ingenieria, ¢ Nanomateriales, aleaciones con memoria de forma, aleaciones amorfas, superconductores y otros ‘materiales diversos con propiedades tnicas (capitulo 6). CConforme se van desarrollando nuevos materiales, la seleccion de materiales apropiados se convierte ca- da vez més en un reto. Las estructuras aerospaciales y los productos deportivos han ocupado la primera linea en la aplicacién del nuevos materiales. Para las estructuras de las aeronaves comerciales la tendencia es utili- zar mds titanio y compositos, con una reduccién gradual en el uso de aluminio y acero, En todos los productos se observan tendencias en continuo movimiento en el uso de materiales, tendencias impulsadas principalmen- te por consideraciones econdmicas, pero también por otras consideraciones, segtin se describirs, 1.5.1 Propiedades de los materiales Alseleccionar los materiales para los productos. primero consideraremos sus propiedades mecéinicas: resis- tencia, tenacidad, ductilidad, dureza, elasticidad, fatiga y cedencia (capitulo 2). Las relaciones resistencia a pe- 80 y rigidez a peso también son importantes, particularmente en aplicaciones aerospaciales y automotrices. El aluminio, titanio y los plisticos reforzados, por ejemplo, tienen relaciones de este tipo mas elevadas que los ace- 10s y hierros fundidos. Las propiedades mecinicas especificadas para un producto y sus componentes deberdn naturalmente ser apropiados a las condiciones bajo 1a cuales se espera el producto funcione. A continuacién veremos las propiedades fisicas de los materiales: densidad, calor espeetfico, dilatacién y conductividad térmica, punto de fusién y propiedades eléctricas y magnétices (capitulo 3). Las propiedades ‘quimicas también juegan un pape! significativo, tanto en entornos hostiles como normales. La oxidacién, co- rrosién, degradaciGn general de las propiedades, toxicidad, ¢ inflamabilidad de los materiales estin entre los factores importantes que se van a considerar. En alguaos desastres de aerolineas comerciales, por ejemplo, mu- chas muertes han sido causadas por los humos téxicos provenientes de materiales no metdlicos en combustién dentro de la cabina de pasajeros de la aeronave. Las propiedades de manufactura de los materiales determina si pueden ser fundidos, formados, ma- quinados, soldados o sujetos a tratamiento térmico con relativa facilidad (tabla 1.3). Los métodos utilizados: para procesar los materiales hasta la forma deseada pueden afectar de manera adversa las propiedades fina- les, vida de servicio y costo del producto. 1.5.2 Costo y disponibilidad El costo y la disponibilidad de los materiales en bruto y procesados y de los componentes manufacturados son consideraciones de importancia en la manufactura. Los aspectos econdmicos de la seleccién de los materia les son tan importantes como las consideraciones teenokigicas de las propiedades y de las caracterfsticas de Jos mismos (capftulo 40). Si no hay disponibles materias primas procesadas 0 componentes manufacturados en ta forma, dimen- sin y cantidad deseadas, se hard necesario recurrir a sustitutos y/o a procesamiento adicional y estos pueden contribuir de manera significativa al costo del producto. Por ejemplo, si necesitamos una barra redonda de un cierto didmetro y ésta no esté disponible en forma esténdar, entonces tenemos que adquirir una barra més grande y reducir su didmetro mediante algin procedimiento (quiz4s maquinado, estirado a través de un dado, ‘© esmeritado), Debe hacerse notar, sin embargo, que a menudo un disefio de producto se puede modificar pa-aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.Seccion Lb /Seleccion de los procesos de manufactura. 19) | ® o © o “Taladrado Fresado perifético ocilindrado Fresado de acabado Alamibre © o 7 © eS Suminist © sickétrico — a Brochado Exmeriiado lectrerosionadora de hilo FIGURA 1.8. Ilustraciones esquematicas de varios procesos de maquinado. c. Maquinado: Tomeado, taladrado, barrenado, fresado, cepillado, brochado y esmerilsdo, maguinado ultrasGnico; maquinadlo quimico, eléctrico y electroquimico; y maquinado de haz de alta energfa (par- te IV); figura L82-g. Unién; Soldadura sin aporte, soldadura con aporte, soldadura blanda, unién por difusién, us siva, y unién mecénica (parte V); figura 19a-b. . Acabado: Asentado, lapeado, pulido, brufiido, desbarbado, tratamiento superficial, recubrimiento y de~ pOsito (capftulos 25 y 33). in adhe- La seleccién de un proceso de manufactura en particular, o de una secuencia de procesos en particular, depende no s6lo de la forma a producirse sino también de muchos otros factores correspondientes a las pro-aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.Seccion 16 / Seleccion ge los procesos de manufactura. 23, 1.6.2 Costos de operacién y de fabricacién Son importantes consideraciones cl disefio y costo del herramental, el tiempo de espera requeride para iniciar- la produccién, y el efecto del material de la pieza de trabajo sobre la vida de la herramienta y de los dados. De- pendiendo del tamaiio, forma y vida esperada del producto, el costo del herramental puede ser sustancial. Por ejemplo, un juego de dado de acero para el estampado de salpicaderas de lémina para autom6viles, puede cos- tar aproximadamente 2 millones de délares. ara piezas fabricadas de materiales costosos, mientras menor sea la tasa de desperdicio, més econémi- co serd el proceso de produccién; por lo que debe hacerse todo intento posible hacia un desperdicio de base cero, Dado que genera virutas, siendo todos los demas fuctores los mismos, e! maquinado pudiera no ser mas econémico que operaciones de formado. Ladisponibitidad de méquinas y de equipo y la experiencia de operacién dentro de la instalacién de manu- factura también son factores de costo importantes. Si no estén disponibles, algunas piezas deberdn ser fabricades, ‘por empresas del exterior. Los fabricantes ce automviles, por ejemplo, adquieren muchas piezas de proveedores extemos, 0 hacen que sean fabricadas por empresas del exterior de acuerdo con sus especificaciones. El ntimero de piezas requeridas (cantidad) y la tasa requerida de produccién (piezas por hora) son im- Portantes en la determinaciGn de los procesos.a utilizarse y la economia de la produccién. Las latas de refres: £0 olos transistores, por ejemplo, se consumen en cantidades y a tasas mucho mis elevadas que los telescopios y las hélices de los buques. Laoperacién de la maquinaria tiene implicaciones significativas en el ambiente y la seguridad. Algunos procesos afectan de manera adversa al entorno, como el uso de lubricantes a base petréleo en los procesos de trabajado de metal en caliente. A menos que se controlen adecuadamente, estos procesos pueden causat con taminacisn del aire, del agua y ruido. El uso seguro de la maquinaria es otra consideracién de importancia, re- 4quiriendo precauciones para eliminar riesgos en el lugar de trabajo. 1.6.3 Consecuencias de una inadecuada seleccién de materiales y procesos Numerosos ejemplos de falla en el producto pueden ser rastreados a una inadecuada seleccién del material 0 de los procesos de manufactura 0 a un control inadecuado de las variables del proceso. Un componente o un producto se considera generalmente que ha fallado cuando: © Deja de funcionar (por ejemplo una flecha rota, un engrane roto, un perno, un cable, 0 el alabe de una turbina, todos rotos). © No funciona adecuadamente o no se desempefia dentro de los limites de especificacién requeridos (por ejemplo, cojinetes, engranes, herramientas y dados desgastados). © Seconviere en no confiable 0 no seguro para uso futuro (por ejemplo, un cable deshilachado en un ma- Jacate, una grieta en una flecha, una mala conexiGn en un tablero de circuito impreso, o deslaminacin de un componente de plistico reforzado).. ‘A todo lo largo de este libro, describiremos los tipos de fallas de un componente 0 producto que resul- tan de deficiencias en el disefo, en la seleccidn inadecuada de! material, defectos del material, defectos indu- cidos por la manufactura, del ensamble inadecuado de los componentes y del mal uso del producto. 1.6.4 Manufactura de forma neta Dado que no todas las operaciones de manufactura producen piezas terminadas, serdin necesarias otras ope- raciones adicionales. Por ejemplo, una pieza forjada pudiera no tener las dimensiones o el acabado superti- cial descado; como resultado, podrian ser necesarias operaciones adicionales, como el maquinade o el esmerilado. De la misma manera, pudiera ser dificil, imposible 0 econémicamente no deseable producir una pieza con perforaciones utilizando solamente un proceso de manufactura, y por lo tanto pudiera requerirse unaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.Seccion 1.8 / Aseguramiento de la calidad y adminisracion toal de la calidad 27 1.8 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y ADMINISTRACION TOTAL DE LA CALIDAD Todos hemos utilizado té:minos como “mala calidad” y “buena calidad” al describir un producto {Qué es lo {que queremos decir por calidad? En un sentido amplio, Ia calidad (capitulo 36) es una caracteristica © pro- piedad formada por varias consideraciones técnicas (por tanto, objetivas) y estéticas (por tanto, subjetivas) bien Productos: dispositivos de sctlaciie = sisiee stad sido, alabes Metal |Soliifcaci6n} unitaria de turbina tiguido *—Teo.tnano-|—-—]_istales mts) Policitales | > Productos: sajtapapeles, perno®, T resores, liga, faselaje Ciibico centrado 1 de seronayes en eleuerpo, etbico ‘ Fronteras de grano centrado en la cara Deformacién plistica, hexagonal compact, ae slotropismo FIGURA 1.1 Un esquema de los esquemas descritos en el capitulo 1. 1.2 LA ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES ‘Cuando los metales se solidifican a partir de un estado Iiquido, los étomos se reorganizan en varias configu- raciones ordenadas, llamados cristales. Este arreglo de los Stomos en el cristal se conoce como estructura cristalina. El grupo més pequefio de étomos que muestra la estructura de red caracteristica de un metal par- ticular se conoce como celda unitaria. Es el bloque constructivo de un cristal, y un monocristal puede tener ‘muchas celdas unitarias. ‘A continuacién aparecen tres arreglos at6micos basicos y algunos de los metales que utilizan cada de ellos: 1. Céibico centrado en el cuerpo (bec) hierro alfa, cromo, molibdeno, tantalio, tungsteno, y vanadio, 2. Ciibico centrado en la cara (fec) hierro gama, aluminio, cobre, nfquel, plomo, plata, oro, platino, 2. Hexagonal compacto (hep) berilio, cadmio, cobalto, magnesio, titanio alfa, zinc, y circonio. Estas estructuras estn representadas por las ilustraciones que se dan en las figs. 1.2-1.4. Cada esferaen esas ilustraciones representan un étomo. El orden de magnitud de la distancia entre étomos en estas estructu- ras cristalinas es de 0.1 nanometros (10 pulg). Los modelos se conocen como modelos de esferas duras 0 de bolas duras: se pueden comparar a pelotas de tenis organizadas en varias configuraciones dentro de una caja. La forma en que estos étomos se organizan determina las propiedades de un metal particular. Podemos modificar estos arreglos agregando étomos de algtin otro metal o metales, conocidos como aleante; a menu- do ello mejora las propiedades del metal (capitulo 4), FIGURA 1.2 La estructura cristalina cabica centrada en el cuerpo (bcc, por sus siglas en inglés): (a) modelo de bola dura; (b) celda unitaria y (¢) monocrisial, con muchas celdas unitarias. Fuente: W. G. Moffat, et al., The Structure and Properties of Materials, Vol.1, John Wiley & Sons, 1976. ©aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.52 Copitulo 1 /La estrucura de los metales Los metales se pueden deformar plésticamente a temperatura ambiente, media o elevada. Su compor- tamiento y capacidad de trabajarse dependen de gran forme si la deformacién ocurre por debajo 0 por encima de la temperatura de recristalizacién. La deformacién a temperatura ambiente (trabajo en fio) resulta en una resistencia mds elevada, pero con menor ductilidad del metal, Por lo general causa ani- sotropia (crientacién preferida o fibras mecénicas), un estado en el cual las propiedades son diferentes en direcciones diferentes. © Los efectos del trabajo en frio se pueden invertir mediante el recocids: de un metal: ealentindolo a un cierto rango de temperatura durante cierto tiempo, y por tanto permitir que ocurran los procesos suce- sivos de recuperacién, recristalizaciOn y crecimiento del grano. TERMINOS CLAVE Alotropismo, Endurecimiento por trabajo Policristates Anisotropia Esfuerzo cortante Poligonizacién Bands de deslizamiento Estructura reticular Polimorfismo ‘Cascara de naranja Fibracién mecinica Recristalizacion Cedencia Fragilidad en caliente Recuperacién Celda unitaria Fragilizacion Sensible a la estructura Crecimiento de grano Fronteras de grano Sistema de destizamiento Cristales Granos ‘Tamafo del grano Ciibico basado en el cuerpo Cabico centrado en la cara Hexagonal compact Deformacién elistica Maclacién Deformacién plastica Orientacién preferida Dislocaciones Plano basal Endurecimiento por deformacién Insensible a Ia estructura Plano de deslizamiento ‘Temperatura homologa ‘Trabajo en eabiente ‘Trabajo en fri ‘Trabajo en tibio (temperaturas Intermedias) Vacante BIBLIOGRAFIA Ashby, MLE, y D.R.H. Jones, Engineering materials, Vol. 1, ‘An Introduction to their properties and applications (2* ced.) 1996; Vol. 2, An introduction to microstructures, Processing and design, 1986. Pergamon Press. Askeland, D.R., The science of engineering materials (3 ed.) PWS Pub. Co., 1904. Callister, W.D., Jr, Materials science and engineering (5* ed). Wiley, 2000. Flinn, R.A..y PK. Trojan, Engineering materials and their ap- plications (4 ed.). Houghton Mifflin, 1990. Shackelford, JF, Introduction 10 materials science for engi- neering (3* ed,). Prentice Hall, 2000 Smith, WE, Principles of materials science and engineering (3 ed.). McGraw-Hill, 1995, PREGUNTAS DE REPASO 1.1 Explique ta diferencia entre una celda unitaria y un monocristal, 1.2 En las tablas sobre estructuras cristalinas, el hierro aparece Iistalo con estructura tanto bee como fee {Por qué? 1.3 Defina anisotropi sotrépico? Qué materiales puede usted pensar distintos a los metales que exkiban un comportamiento ani- 1.4 Qué efectos tiene la recrisalizecisn en las propiedades de los metales? 15 {Qué es endureci jemto por deformacién, y qué efectos tiene en las propiedades de los metales? 1.6 Explique lo que quiere decir las propiedades sensible « Ia estructura e insensible a la estructura de los metalsaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.56 Capitulo 2 / Comportamiento mecénico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales, TABLA 2.1 Propiedades mecdnicas relativas de varios materiales a temperatura ambiente, en orden decreciente. Los metales estén en su forma aleada Resistencia/ Resistencia Dureza Tenacidad Rigidez densidad Fibras de vidio Diamante ‘Metals dtiles Diamante Plastico reforzado Fibras de grafito Nitruro de boro cibico __—_~Plisticoreforzado Carburos Tuanio Fibras de Keviar Carburos “Termoplasticos ‘Tungstexo ‘Acero ‘Carburos Aceros endurecidos Madera ‘Acero Alumiaio Moiibdeno Tianio ‘Termoestables Cobre Magnesio Aceros Hierro fundidos Cerémicos Titanic Beilio Tanalio Cobre Vidrio ‘Aluminio Cobre Titanio ‘Termoestables Cerimicas ‘Tantalio Cobre Magnesio Phéstco reforzado Termoestablesreforzados ‘Termoplésticos Madera ‘Termoplisticos reforzados Esato TTermocsables ‘Termoplisticos Plomo ‘Termoplistices lomo Hules componentes sufren cedencia, un fenémeno en el cual los componentes se alargan permanentemente bajo es- fuerzos aplicados; la cedencia, puede finalmente ocasionar la falta. Tal como se sefial6 en la fig. 1.2. estd ahora disponible una amplia variedad de materiales metilicos y ‘no metilicos, con una gama igualmente amplia de propiedades, seguin se puede ver cualitativamente en la ta- bla 2.1. Este capftulo se ocupa de los aspectos de las propiedades mecénicas y del comportamiento de los me- tales que son de importancia para el disefio y manufactura de piezas, incluyendo pruebas de uso comiin empleadas al evaluar las diversas propiedades de los materiales. 2.2 TENSION La prueba de tensi6n es la prueba mas comtin para determinar las propiedades mecdnicas de los materiales como resistencia, ductilidad, tenacidad, médulo elistico y endurecimiento por deformacién. Fl ensayo prime- ro requiere la preparacién de un espécimen de prueba, tipicamente como el que se muestra en la fig. 1a. En Estados Unidos, el espécimen se prepara de acuerdo con las especificaciones ASTM (por sus siglas en inglés, ‘American Society for Testing of Materials); en otros paises se prepara segiin las especificaciones apropiadas de las organizaciones correspondientes. A pesar que la mayor parte de los especimenes de prueba la tension son s6lidos y redondos, algunos son de hoja plana o tubular. FIGURA 21 (a) Un espécimen de prueba de tensién estindar antes y después de haber sido estirado, que muestra la longitud de calibracion original y final. (b) Una méquina comiin de pruebas de tensién. @ ©) abe supe: st Long Tr apicit de calibracion ea original é, Fractureaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.60 Capfulo 2 / Comportamiento mecinico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales 2.2.4 « é 700 Aiesione, oc i = 40 @ 4a Aleaciones de 2” aluminic reeeidos 5 20 7 in al bajo carbono, g roads aminados en fro dio 0 20 0 4 3 6 7m 8 0 Reducci6a de drea(%) FIGURA 24 RelaciGn apcoximada entre la elongacién y la reduccién del rea a tensi6n para varios grupos de metas. El esfuerzo real se define como la relacién de la carga P al drea transversal real (instantiinea) por tan- to verdadera A del espécimen: P Esfuerzo real, 7 = we (2.6) Para la deformaci6n real, primero consideramos la elongacién del espécimen en incrementos de cam- bios instanténeos en la longitud, Después, utilizando el célculo, podemos demostrar que la deformacién real (la deformacion natural 0 logariimica) se calcula de la forma Deformacién verdadera e = In (4) Qn Observe de las ecuaciones (2.2) y (2.7) que, para valores de deformacion pequefios, las deformaciones de ingenierfa y real son aproximadamente iguales. Sin embargo, divergen répidamente conforme aumenta la carga. Por ejemplo, cuando e = 0.1, ¢ = 0.095, y cuando ¢ = 1, ¢= 0.69. ‘A diferencia de las deformaciones de ingenieriles, las deformaciones reales correspondlen a los fen6menos os reales en la deformacién de los materiales. Supongamos, por ejemplo, una situaci6n hipotética: un espé- cimen de altura de SO milimetros (2 pulgadas) se comprime entre dos platinas plaras a una altura final de cero. En otras palabras, hemos deformado el espécimen de manera infinita. De acuerdo con sus definiciones, la defor- maciGa ingenieril que sufre el espécimen es ~1, pero la deformacién real es-oo. Claramente, la deformacién real describe correctamente la extensién de la deformacién, ya que en este caso ésta es ciertamente infinita. Elaboracién de curvas esfuerzo-deformacién El procedimiento para la elaboracién de un curva esfuerzo-deformacién ingenieril, es tomar la curva de car- ga-elongacién (fig. 2.5a; también, la fig. 2.2) y entonces dividir la carga (eje vertical) entre el drea transver- sal original, A, y la elongacién (eje horizontal) entre la longitud calibrada original, /,. Dado que estas dos cantidades se dividen por constantes, la curva de esfuerzo-deformacién ingenieril obtenida (mostrada en la fig. 2.5b) tiene la misma forma que la curva de carga clongaci6n que aparece en la fig. 2.5a, (En este ejemplo, Ay 0,056 pulgadas?. y A, = 0.016 pulgadas?,)aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.64 Capitulo 2 / Comportamiento mecénico, prueba “Temperatura en ineremento Esfuerzo Deformacién 2.2.6 Efecto de la temperatura + propiedades de manulactura deos materiales FIGURA2.7 Efectos tipicos de la temperatura en las curvas de esiuerzo deformacién. Nétese que la temperatura afecta el modulo de elasticidad, al estuerzo de cedencia, la resistencia tensil maxima, y la tenacidad (Area bajo la curva) de los matenales. El incremento de la temperatura generalmente tiene los siguientes efectos en las curvas de esfuerzo deformacién. (Véase fig. 2.7) a, Bleva la ductilidad y la tenacidad, 1b, Reduce el esfuerao de cedencia y y el m6dulo de elasticidad. Ls temperatura también afecta el exponente de endurecimiento por deformacién de la mayor parte de Jos metales, en el hecho de que 7 se reduce al aumentar la temperatura. La influencia de la temperatura, que- da sin embargo, mejor descrita en conjunto con la velocidad de deformacién. 2.2.7 Efectos de la rapidez de deformacién* De la misma manera que podemos inflar un globo o estirar una banda de hule a velocidades diferentes," po- ‘demos conformar una pieza ce material en ua proceso de manufactura a velocidades diferentes. Algunas m- 4quinas, como las prensas hidrdulicas, conforman los materiales a baja velocidad; otras como las prensas ‘mecénicas, lo hacen a alta velocidad. A fin de simular estas, velocidad que corresponda a la que va a experimentar en el proceso real de manufactura. ferencias, el espécimen se puede deformar a una La rapidex de deformacién se define como la velocidad a la cual el ensayo de la tensiGn se efectda, en ‘unidades de digamos mvs o pies/min, La velocidad de deformacién, por otra parte, es funcién de la longitud del espécimen. Un espécimen corto se alarga proporcionalmente més durante el mismo periodo de tiempo. que un espécimen largo. Por ejemplo, tomemos dos bandas de hule, una de 20 milimetros y otra de 100 milimetros respectiva- mente de longitud calibrada, y alarguemos ambas 10 milimetros en un periodo de | segundo. La deformacién ingenieril en el espécimen més corto es 0.5; el del mas largo es jh = 0.1. Por lo que las velocidades de deformacién son 0.5 s"!y 0.15, respectivamente, estando sujeta la banda més corta a una velocidad de de- formacién cinco veces més elevada que la de la banda larga, a pesar que ambas han sido estiradas a la misma velocidad de deformacién. Las velocidades de deformacién empleadas comtinmente en varios procesos de ensayos y procesos de conformado de metal, y los esfuerzos reales involucrados, se presentan en la tabla 2.4. Obsérvese la conside- rable diferencia en magnitudes. Debido a esta amplia gama, las tasas de deformacién se presentan usualmen- te en términos de ordenes de magnitud, Los efectos tfpicos que la temperatura y la vel como 10's, 10's, etcétera, de deformacién tienen de manera conjunta sobre la re- sistencia de los metales se muestran en la fig. 2.8. Notamos que al incrementar la velocidad de deformaciGn au- AN. de los RT: Latrnduccisn de “deformation rate” y “strain rat” es to original el vérmizo " ‘anidades nso ins, ete, por lo que se ha docidido trad durante 90 ensayo, de ali sus unidades 3: velocidad de deformcin, sin embargo, en su contex- formation rate” se usa para dsignar la rapidez del eabezal mvil durate el ensayo de una probeta; de ab sus lo com “rapide de deforraciéa”, para diferenciarlo con relacién ala velo: cidad de deformacién (strain rate) que s usa para defiir la cantidad de deformaciGn por unidad de tiempo que se ay ‘una probetaaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.68 Cepiulo 2 /Comporamiento mecanico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales La deformacién cortante se puede calcular de la formula Deformacién cortante, y = 2 (2.12) donde Les la longitud del tubo sujetoa torsién y 4 el éngulo de torsi6n en radianes. La relacion del esfuerzo conante a la deformacicn cortanie en el rango eldstico se conoce como el médu- lo de corte, es decir, el médulo de rigider, G, una cantidad que est relacionada con el médulo de elasticidad, E. El dngulo de torsién a la fractura en la torsién de barras s6lidas redondas a temperaturas elevadas también resulta itil en la estimaci6n de la capacidad de forja de los metales. Mientras mayor sea el mimero de Yueltas antes de a falla, mayor serd la capacidad de forja (secciGn 14.8) 2.5 DOBLADO (FLEXION) La preparacién de especimenes a partir de materiales frdgiles, como los cerdmicos y los earburos, es dificil en raz6n de los problemas involucrados en el formado y maquinado de los mismos a las dimensiones correc- tas, Ademés, debido a su sensibilidad a defectos y muescas superficiales, es dificil la sujeciGn de especime- nes de ensayo frigiles para su prueba. Una alineacién inadecuada del espécimen de prueba puede resultar en una distribucién de esfuerzos no uniforme a lo largo de la secciGn transversal del espécimen. ‘Un método de ensayo cominmente utilizado para los materiales frdgiles es el ensayo de flexién. Por lo general involucta un espécimen que tiene una secci6n transversal rectangular y estd soportado en sus extremos (fig. 2.11). La carga es aplicada verticalmente, ya sea en un punto o en dos; como resultado, estos ensayos se conocen como flexién en tres puntos o en cuatro puntos, respectivamente. Los esfuerzos longitudinales en estos especimenes son a tensi6n en sus superficies inferiores y a la compresin en sus superficies superiores. Estos esfuerzos se pueden calcular utilizando ecuaciones de viga simples descritas en los textos de me- céinica de sélidos. Los esfuerzos a la fractura en flexién se conoce como médulo de ruptura, o resistencia a la ruptura transversal (véase la tabla 8.1), Obsérvese que, debido al mayor volumen de material sujeto al mismo momento de flexién en la fig. 2.116, existe una probabilidad mas elevada que existan defectos en es- te volumen que el correspondiente a la fig. 2.1 1a. En consecuencia, el ensayo de cuauo puntos da un médu- lo de ruptura inferior que el ensayo de tres puntos. FIGURA 2.11 Dos métodos de ensayo de (@) O) flexion de materiales fragiles: (a) flexion en tres puntos; (b) flexién en cuatro puntos. Las reas en las vigas representan los diagramas de momento de flexion, descritos en los tex- tos sobre mecénica de sélides. Obsérvese la Momento region de momento de flexién maximo constante en (b; en comparacién, en (a) el memento de maxima flexién ocurre s6loen el centro del espécimen. 2.6 DUREZA La dureza es una propiedad usada cominmente; da una indicacién general de la resistencia del material y de su resistencia al rayado y al desgaste. De manera mas especifica, la dureza por lo general se especificacomo la resistencia a la indentacién 0 impresién permanente. Por lo que, por ejemplo, ¢l accro ¢s més duro que cl aluminio, y el aluminio es més duro que el plomo. La dureza no es, sin embargo, una propiedad fundamen- tal, dado que la resistencia a la indentacién depende de la forma del indentador y de la carga aplicada.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.2 Capitulo 2 /Comportamiento mecanico, prueba y propiedadles de manufactura de fos materiales Jas indentaciones. La superficie pudiera requerir putido a fin de permitir una medici6n correcta de las dimen- siones de la impresin. Los valores obienidos de diferentes ensayos de dureza, sobre escalas diferentes, se pueden interrelacio- nar, y se pueden convertir utilizando la fig. 2.14. Se debe tener cuidado en el uso de estos diagramas, debido ‘alas muchas variables en las caracterfsticas del material y en la forma de la indentacién, FIGURA2.14 _Diagrama para la conversion de varias escalas de dureza. Observe el rango limitado de la ma- vor parte de las escalas. Debido a los muchos factores involucrados, estas conversiones son aproximadas. soon son ro 2000 F aon : SBE wee ae cl AOE ook aol v0 sol 3F 65 100 20 amb BT, 1k . BES igh woh 5 3 a3 gf zg 0 ar 3 Fr so ot wo Pr 30 at a gk 0 £ fe ‘ z 2 1 HREM BS 8 28 388 Recherostopios 000 z B £88228 = 10 p Diamane 9} Covindse 8} Tonacio 7h cusro = 6h onan 200 30 Sh Apia Sy 180 4b Forte 100 ahcatia sb 2} Yew g Escala Moke Tako Diamante Nirurode boro eibico Carbur de bora Crbur de ano CCarbur de ungsteno Cemenita Placa de eromo duro Martemsita ‘Acero de herraienta totalmente endurecido Vario Acero 059%C estado en ef9 ‘Acero 0.258C estradocen fro Taanio Hierro gris Hierro maleable ‘Avera doles recocido Latén 70-30 Niguel Hero puro Baguetita Zinc, or, magnesio Plata Poliestreno Alumni puro Resins de vial Gato Esao Promoaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.76 Capitulo 2 / Comportamienio mecénico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales @ a FIGURA 2.19 _lustraci6n esquemitica de los tipos de falla en los materiales: (a) lormacién de cuello y fractura de los materiales ductile; b) pandeo de los materiales cictiles bajo una carga a compresién; () fractura de los materiales frdgiles a compresiGn; (@) ruptura de la superficie abarrilada de los materiales diictiles a compresi6n. ( monocristales dactiles, véase también la fig. 1.6a; (c) fractura déctil en copa ¥ cono en metales policrstalinos; (d) fractura dict! completa en metales ® 6 © @ FIGURA 2.20 _Ilustraci6n esquemiatica de lo tipos de fractura a tensién: (a) fractura irdgil en metales policrstalines;(b fractura por corte en policrisalinos, con una reduccion de 100% det area. 4e estudio compleja; esta seccin se enfoca Gnicamente en aquellos aspectos de la falla que tienen un significado particular para la seleceién y procesamiento de los materiales. Existen dos tipos generales de flla: 1. Fractura y separacién del material, debido ya sea a grietas internas o externas, la fractura se subclasi- fica aun més en dos categorias generales, diictil y frégil (figs. 2.19 y 2.20). 2. Pandeado (fig. 2.19). Aunque la falla de Jos materiales por lo general se considera como no deseable, algunos productos se ddisefian de manera que la falla sea esencial en su funci6n. Los ejemplos tfpicos son, los recipientes (a) de ali- mentos y refrescos, con cejas 0 tapas completas que son retiradas al desgarrar la limina de metal a lo largo de una trayectoria prescrita, y (b) os tapones de rosca para las botellas. 2.10.1 Fractura ductil La fractura diietil se caracteriza por Ia deformacién plastica que antecede ala falla de la pieza (fig. 2.192). En tun ensayo a tensiGn, en materiales altamente déctiles como el oro y el plomo se puede formarel cuello hasta un ‘punto antes de fallar (fig. 2.20d). En la mayor parte de los metales y aleaciones, sin embargo, se forma un cue- lo a.un érea finita y después falla. La fractura déctil por lo general ocurre allo largo de planos en los cuales el esfuerzo cortante es maximo. En torsién, por ejemplo, un metal d\ictl se fractura. To largo de un plano perpen- dicular al eje de torsién; esto es, el plano en el cual el esfuerzo cortante es méximo. La fractura por corte, en ccontraste, es un resultado de un deslizamiento excesivo entre los planos de deslizamiento entre granos; véase la fig. 17. Del examen cuidadoso y de cerca de la superficie de una fractura diictil (fig. 2.21) podemos ver un pa- 1uGn fibroso con hoyuelos, como si sobre la superficie de fractura se hubieran efectuado un cierto numero de ensayos muy pequefios a la tensiGn, La falla se inicia con la formacion de pequetios huecos, por lo general al- rededor de pequefas inclusiones o de huecos preexistentes, que entonces crecen y se juntan desarrollindose en grietas que crecen en tamafio y que llevan a la fractura.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.80 Captwulo 2/ Componamiento mecinico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales Mejoria de la resistencia a la fatiga. La vida a la fatiga es influenciada de manera importante por el método de preparaciGn de las superticies de la parte o del espécimen (fig. 2.28). En general, la resistencia a la fatiga de productos manufacturados se puede mejorar utilizando los métodos siguientes: 2 induciendo esfuerzos residuales a compresi6n sobre la superficie, por ejemplo, mediante la granalla de acero o el brufiido con rodillo (seccién 33.2); b. endurecimiento supericial (cementaci6n) mediante diversos métodos (secci6n 4.10); proporcionando un acabado superficial fino, y por tanto, reduciendo el efesto de muescas y otras im- perfecciones superficiales; . seleccionando materiales apropiados y aseguréndose que estén libres de camtidades significativas de in- clusiones, huecos e impurezas. Porel contrario, los factores y procesos siguientes pueden reducir la resistencia a la fatiga: decarburacién, pi ‘caduras superficiales (debidos a la corrosién) que aciGan como elevadores de esfuerzos, fragilizaci6n por hi drdgeno, galvanizacién y electrodeposicién. Agrietamiento por esfuerzo-corrosi6n. Un metal que por cualquier otra raz6n es dictil, puede fa- Nar por fragilidad por agrietamiento por esfuerzo-corrosién (también conocido como agrietamientos por esfuerzo 0 agrietamiento estacional). La piezas libres de defectos pueden desarrollar grietas, ya sea alo lar- FIGURA 2.27 Superficie tipica de fractura por fatiga de los. metales, mostrando marcas de playa. Amplificacién: izquierda 500X; derecha 1000X. Fuente: contesfa de B. J. Shulze 5. l. Meiley y Packer Engineering Associates, Inc.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.84 Capitulo 2 / Comportamiento mecanico, prueba y propiedades de manutactura de los materiales 2.12 TRABAJO, CALOR Y TEMPERATURA Pricticamente todo el trabajo mecénico de deformacién en el trabajo plastico se convierte en calor. Esta con- versi6n no es completa, porque una porcién de este trabajo queda almacenado dentro del material deformado como cnergia elistica. Ese trabajo residual se conoce como energia almacenada (seccién 1.6), y representa cominmente 5 0 10% de la energia total de entrada; en algunas aleaciones, sin embargo, puede ser tan alto como 30%. En un proceso simple sin fricci6n, suponiendo que el trabajo se convierte totalmente en calor, la eleva~ cin de temperatura tebrica (adiabitics), AT, esté dada por (2.15) donde u es la energia especifiea (trabajo de deformacién por unidad de volumen), pes la densidad, y ¢ es el calor especffico del material. Se puede observar que estin asociadas las temperaturas més elevadas con gran- des freas bajo la curva de esfuerzo-deformacién y con valores mas pequetios de calor espectfico. Debe obser- varse que estas propiedades como calor especifico y conductividad térmica también dependen de la temperatura, y deben ser tomadas en consideracién en los caélculos. La elevacién de temperatura para una deformacién real de 1 (como ocurre en un espécimen de 27 mm de alto cuando se comprime hacia abajo hasta 10 mm), se puede calcular como sigue: aluminio 75°C (165°F), cobre 140°C (285°F); acero de bajo carbono 280°C (535°F); titanio 570°C (1060°F). En operaciones reales, el calor se pierde en el entorno, a las herramientas y dados y hacia cualquier lubricante y refrigerante que se ha- ya utilizado. Si el proceso se lleva a cabo con mucha rapidez, estas pérdidas pueden ser relativamente pequefias en dicho periodo. Si cl proceso se Heva a cabo lentamente, la clevacién real de temperatura seré tinicamente una pequeita porcin del valor calculado. RESUMEN © Muchos procesos de manufactura involucran el formado de materiales mediante la deformacién plisti- ca; son por tanto fuctores importantes propiedades tales como la resistencia (cedencia, resistencia Y, y resistencia tensil maxima, UTS). médulo de elasticidad (£). ductilidad (elongaci6n total y reduccién del Grea), dureza y energfa requerida para la deformacién plastica. Esas propiedades a su vez dependen del material en particular y de su estado, temperatura, velocidad de deformacién, estado superficial y entero.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.88 Capitulo 2 / Comportamiento mecénico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales PROBLEMAS CUANTITATIVOS 2.39 Un sujetapapeles ests fabricado de alambrede 1.2 mm de didmetro, Si el material original del cual se fabricé el slam- bre es una varilla de 18 mm de didmetr, calcule las deformaciones ingenierl y real longitudinales que ha sudo el alambre durante su proceso. 2.40, Una tira de metal tiene 200 mm de Targo. Se le estira en dos pasos, primero hasia 380 mm y después 400 mm. De- ‘muestre que la deformacién real total es la suma de las deformaciones reales de cada paso, esto es, que las deforma- ciones verdaderas son adltivas, Demuestre que, en ef caso de las deformaciones ingenieriles, las deformaciones n0 se pueden sumar para obtener la deformacién total AL Identfique tos dos materiales de la fig. 2.6 que tienen las elongaciones uniformes més bajas y més altas, Calcule es- tas cantidades como porventajes de las longitudes calibradas originales. 2.42 Si usted etimins la capa de material ad de la pieza mostrada en la fig. 2.294, por ejemplo, mediante e! maquinado © esmerilado, :como se curvari el espécimen? (Sugerencia: suponga que la pieza que se muestra en el esquema de la fig. esté compuesta de cuatro resortes horizontales, sujetos en sus extremos, por lo que desde la parte superior hacia abajo usted tiene resortes a compresion, a tension, a compresiOn y tensién). 2.43 La clongacién porcentual siempre se deseribe en funcién de la longitu original de calibracién, como 50 mm o 2 pul: gadas. Explique como varia la elongacién conforme se incrementa la longitud de calibraci¢n del espécimen de ten- si6n, (Sugerencia: recuerde que la formacién del cuello es un fenémeno local, y piense en Io que ocurre con la celongacién conforme fa longitud calibrada se hace muy pequefa.) 2.44 Haga un esbozo mostrando la naturaleza de distribucién de les esfuerzos residuales de la fig. 2.30a y b, antes de que se cortaran. (Sugerencia: suponga que las partes cortadas estin libres de cualquier esfuerzo; entonces obligue a estas partes de regreso a la forma que tuvieron antes de que fueran cortadas,) 2.45. Se le dan auusted los valores Ky n de dos metales diferentes {Es esta informacién suficiente para determinar cual de Jos dos metales es més tenaz” De lo contrario, que informacién adicional necesita? 2.46. Un cable esté hecho de dos trenzas de materiales diferentes, ay b, y con secciones transversales como sigue. Del material A: K'=70,000 psi, n = 0.5, Ay = 0.6 pulg?, ‘Del material B: K'= 25,000 psi, n= 0.5, Ao= 0.3 pulg? CCaleule la fnerza maxima a la tensiGn que este cable puede resistr. antes de formar cuello, 2.47 En base ala informacidn dads en la fig. 2.6, calcule la resistencia tensil méxima (ingenieril) del cobre recocido. 2.48 En una prueba de disco efectuada en un espécimen de 1.25 pulgadas y de 3/8 de pulgada de espesor, el espécimen se fractura a un es{uerzo de 30,000 psi {Cual fue la carga sobre el mismo? 2.49 Una pieza de acero tiene una durera de 350 HB, Calcule la resistencia a Ia tensiGn en MPa y en psi 2.50 Un material tiene las propiedades siguientes: resistencia tensil maxima = 50,000 psi y n = 0.3. Calcule su coeficien- tede resistencia, K. 2.51 Un material tiene un coeficiente de resistencia K = 100,000 pst y n= 0.2. Suponiendo que un espécimen de ensayo & tensidn se fabrica de este material y empieza a formar cuello a una deformacién real de 0.2, muestre que la resisten- cia tensil maxima de este material es 59,340 psi 2.82 Se define el médulo de resilencia como el érea bajo la regiGn eldstica de la curva esfuerzo deformacién del material; tiene las unidades de energia por volumen unitario. Dedazca una expresi6n para el médalo de resilencia en funcién alesfuerzo de cedencia y del médulo de elasticidad del material. 2.53 {Cudl es el médulo de resilencia para una pieza de acero muy trabajada en frio, que tiene una dureza de 260 HB” ZY para una pieza de cobre muy trabajada en frfo, con una dureza de 100 HRB? 2.54 Usilizando dnicamente Ia fig. 2.6, calcale la carga méxima a la prueba a la tensién de un espécimen de acero inoxi- dable 304 con um didmetro original de 7mm. 2.55 Trace las curvas esfuerze-deformacién reales para los materiales de la tabla 2.3. 2.56 La especificacicn de disefio para un metal requiere de una dureza minima de 75 HRA. Si se leva. a cabo una pruebe Rockwell y Ia profundidad de penetracién es de 75 jum, es el material aceptable?aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.92 Capitulo 3 /Propiedades fsicas de los materiales TABLA 3.2 _Propiedades fisicas de los materiales, en orden descendente Punto Calor Conductividad Dilatacién _ Conductividad Densidad defusién __especifico _ térmica témica eléctrica Platino Tungsten Madera Plata Pisticos Plata Oro Tantalio Besilio Cobre Promo Cobre Tungsteno Molibdeno Porcelana Oro Esao Oro Tamtalio Colombo Aluminio Aluminio Magnes Aluminio Plomo Titanio Magne Aluminio Magneto Plata Hierro Grafio Cobre Tungsteno Molibaeno Berio Tungsten Acero Berit Cobre Cobre Berilio Oo Acero Acero Oro Zine Cerdimicas Esto Trane Phaia Molibdeno Acero Vidrio Grafica Aluminio Aluminio Tungstero ——Tantalio Tungsteno Cerdmicas Berio Magnesio Plomo Ceramicas Vicrio Vidrio lomo Titanio Plisticos Magresio Estat Vidrio Curzo Phisticos Présticos Plésticos En la fig. 3.1 sc muestra el rango de resistencia y rigidez. especificos a temperatura ambiente, para una va- riedad de materiales metélicos y no metélicos. Notense las posiciones de los materiales composites, en compa- racién con las de los metales, en lo que se refiere a estas propiedades; estas ventajas han hecho que los compositos se han hecho de los materiales més importantes (véase el capitulo 9). A temperatures elevadas, la resistencia y la rigidez. espeetiicas también son importantes consideraciones, dadas las temperaturas a las cuales operan Esfuerzo maximo de cedencia/ Aleacién densidad (pulg x 10°) . Titanio 1250 Aluminio 800 Acero 750 Magnesio 67s Niguel 350 Cobre 500 Tantalio 35 Molitene ais Plomo 5 ciertos componentes y sistemas, como motores automotrices y de propulsi6n a chorro y turbinas de gas; en la fig. 3.2 se dan rangos tipicos para una diversidad de materiales. La densidad es un factor importante en la selecciGn de los materiales para equipos de alta velocidad; ob- sérvese, por ejemplo, el uso del magnesio en maquinaria de imprenta y textil, muchos de fos componentes de di- ‘cha maquinaria operan normalmente a velocidades muy elevadas. Para obtener tiempos de exposicién de 1400s en cémaras sin sacrifiear la precisién, los obturadores de algunas cémaras de alta calidad de 35 mm estén hechos de titanio. La baja masa resultante de los componentes en estas operaciones de alta velocidad reducen las fuerzas de inercia que de otra manera conducirfan a vibraciones, a falta de precisi6n e incluso, a lo Largo del tiempo, la falla de Ia pieza. Gracias a su baja densidad, los cerimicos estin siendo utilizados ahora para componen- tes de maquinaria automatizada de alta velocidad y en méquinas herramientas. Por otra parte, existen aplicaciones donde el peso es deseable. Los ejemplos son los contrapesos de va- tios mecanismos (utilizando plomo 0 acero) y los componentes para relojes automaticos (utilizando materia- les de alta densidad como el tungsteno).aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.96 Capitulo 3 / Propiedades fisicas de los materiales La influencia del tipo de enlace atémico en la conductividad eléctrica de los materiales es la misma a lareferente a la conductividad térmica. Los elementos de aleacién tienen un efecto de importancia en la con- ductividad eléctrica de los metales; mientras mds elevada sea la conductividad del elemento de aleacién, mas alta serd la conductividad de Ia aleacién, Conductores. Los materiales con alta conductividad, como les metales, por lo general, se conocen co- mo conductores. La resistividad eléctrica es la inversa de la conductividad, Los materiales con elevada re~ Resistencia dieléctrica. La resistencia dieléctrica de un material es su resistividad a la corriente eléc- directa. Se define como voltaje requerido por unidad de distancia para ta ruptura eléctrica, y tiene uni- dades de voltsimetro 0 volts/pie. Superconductores. La superconductividad es el fendmeno de una resistividad eléctrica casi cero, que se presenta en algunos metales y aleaciones por debajo de una temperatura critica. Las temperaturas involu- cradas a menudo estén cerca del cero absoluto (0 K, -273°C, 0 460°F); a la fecha la temperatura més eleva- daa lacual se ha encontrado superconductividad es de 150 K (123°C, ~190°F), y se sigue progresando. Estos desarrollos indican que la eficiencia de componentes eléctricos como grandes imanes de alta energie, ineas cenexgfade alto voltaje, y componentes electrGnicos y de e6mputo pueden ser mejorados de mancra impor tante. Semiconductores. Las propiedades eléciricas de los semiconductores, como son los monocristales de silicio, germanio y arseniuro de galio, son extremadamente sensibles a la temperatura y a la presencia y tipo de diminutas impurezas, por lo que al controlar la concentracién y tipo de impurezas (dopantes), como por ejemplo, el fésforo y el boro en el silicio, se puede controlar la conductividad eléctrica, Esta propiedad es utilizada en los dispositivos semiconductores (de estado sélido) de manera amplia en circuitos electrénicos miniaturizados (capitulo 34). Son muy compacts, muy eficientes y relativamen- te poco costosos; consumen muy poca energia; y para su operacién no requieren de ningtin periodo de ca- lentamiento, Ferromagnetismo y ferrimagnetismo. El ferromagnetismo es un fenémeno caracterizado por una alta permeabilidad y una magnetizacién permanente debida a la alineaciGn de los dtomos de hierro, nfquel y cobalto en dominios, Es importante en aplicaciones como motores eléctricos, generadores eléctricos, trans- formadores eléetricos y dispositivos de microondas. El ferrimagnetismo es una magnetizacién grande y per- manente que exhiben algunos materiales cerdmicos, como las ferritas cbicas. Efecto piezoeléctrico. El efecto piezoeléctrico (piezo del griego, que significa oprimir) es exhibido por algunos materiales, como los cristales de cuarzo y algunos cerémicos, enel cual existe una interaccién re- versible entre una deformacién eldstica y un campo magnético. Esta propiedad es utilizada en la fabricacién de transductores, dispositivos que convierten la deformacién proveniente de una fuerza externa en energia eléctrica. Las aplicaciones tipicas son transductores de fuerza 0 de presién, calibradores de deformacién, de- tectores de sonar y mieréfonos Magnetostriccién. El fenémeno de dilatacién o de contraccién de un material cuando queda sujeto a tun campo magnético se conoce como magnetostricci6n. Algunos materiales, como el nfquel puro, y algunas aleaciones de hierro y niquel, exhiben este comportamiento. La magnetostriccién es el principio en el que se basa el equipo de maquinado ultras6nico (seccién 25.9).aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.100 Capitulo 3 / Propiedades fisicas de los materiates BIBLIOGRAFIA Callister. D. C.. Je. Materials science and engineering (4a ed), Wiley, 1997. Mark, J.E., A. Eisenberg, y W.W, Griessley, Physical proper- ties of polymers. American Chemical Society. 1993, Pollock, D.D., Physical properties of materials for engineers (2aed,). CRE Press, 1993. Schweitzer, PA. Encyclopedia of corrosion technology. Mar- cel Dekker, 1998, Shackelford, J.F., ntreduciion 10 materials sclence for engt- neers (4a ed.), Macmillan, 1996. Talbot, D., y J. Talbot, Corrosion science and techonology. ERC Press, 1997 PREGUNTAS DE REPASO 3a 32 33 34 35 36 37 38 39 Liste razones por las que la densidad es una propiedad del material importante en ta manu- factura. {Por qué es un factor importante el punto de fasién de un material en los procesos de manu- factura? {Qué efectos adversos pueden ser causados por la dilatacién térmica de los materiales? {Qué es el efecto piezoeléctrico? {Que factores conducen a la corrosién de un material? {Qué es pasivacién? ,Cuil es su significado? {Cudl es la diferencia entre conductividad térmica y calor especifico? {Qué es agrietamiento por esfuerzo-corrosi6n? ;Por qué también se lama agrietamiento es tacional? {Cuil es la diferencia entre un superconductor y un semiconductor? PROBLEMAS CUALITATIVOS 340 jal Biz 3.3 Bad 35 Describa el significado de componentes, estructuras y méquinas fabricados de dos materia- les con diferentes coeficientes de dilatacién térmica. {Cudles son las propiedades descritas en este capitulo, que son importantes para (a) lépices mecénicos, (b) papel de hornear para reposterfa,(c) reglas,(d) sujetapapeles “clips”, (e) bi- sagras, (D) latas de refrescos? Explique sus respuestas. Usted observard en Ia tabla 3.1 que las propiedades de las aleaciones metilicas se definen en ‘un rango amplio en comparacién con las propiedades de los metals puros ;.Qué factores son responsables de lo anterior? {Tiene la corrosién algin efecto benéfico en la manufactura? Explique. Juega la conductividad térmica un papel en el desarrollo de esfuerzos residuales en los me- tales? Explique. {Qué materiales son deseables para los escudos térmicos, como los colocados en el transbor- dador espacial? \ PROBLEMAS CUANTITATIVOS | 316 Si suponemos que todo el trabajo efectuado en la deformacién plistica se convierte en calor, Ia elevacién de temperatura de una pieza de trabajo es (1) directamente proporcional al tra- bajo efectuado por unidad de volumen y (2) inversamente proporcional al producto del calor especifico y a la densidad de la pieza de trabajo. Utilizando la fig. 2.6, y suponiendo que lasaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.104 4.2.1 Capitulo 4 / Aleaciones de metales: su estructura y endurecimiento meciante el tratamiento térmico Los metales comercialmente puros se uilizan para varios fines: el aluminio para hojas, el cobre para con- ductores eléctricos, el niquel y el cromo para deposicién, el oro para contactos eléctricos. Aunque los meta- les puros tienen propiedades algo limitadas, estas propiedades se pueden mejorar y modificar mediante la aleacién. Una aleaci6n esté compuesta de dos 0 mas elementos quimicos, por lo menos uno de ellos siendo un metal. La mayor parte de los metales utilizados en aplicaciones de ingenierfa son alguna forma de aleaciéa. La aleaci6n consiste de dos formas bdsicas: soluciones sdlidas y compuestos intermetilicos. Soluciones sdlidas Al describir las aleaciones, dos términos son esenciales: soluto y solvente. El soluto es el elemento menor (co- ‘mo sal azticar) que se agrega al solvente, que esel elemento mayor (como el agua). En términos de elemen- {os involucrados en una estructura cristalina metilica, el soluto (compuesto de étomos de soluto) es el elemento que se agrega al solvente (compuesto de étomos anfitrién}. Cuando durante la aleacién se mantiene la estruc- ‘ura cristatina particular del solvente, la aleacién se conoce como una solucién sélida. Soluciones sélidas sustitucionales. $i el tamafio del 4tomo soluto es similar al del étomo solvente, los étomos del soluto pueden reemplazar a los étomos del solvente y formar tna solucién sélida substitucio- nal (véase la fig. 1.9). Un ejemplo es el lat6n (seccién 6.4), una aleacién de zinc y cobre, en el cual el zinc (4tomo de soluto) se introduce en la red del cobre (dtomos de solvente). Por tanto, controlando la cantidad de Zinc en el cobre, se pueden alterar, dentro de un rango, las propiedades de los latones. Por lo general se requieren dos condiciones (conocidas como reglas Hume-Rothery, segin W. Hume- Rothery, 1899-1968) para formar soluciones sOlidas sustitucionales completas: 1, Los dos metales deben tener estructuras cristalinas similares. 2. La diferencia en sus radios atémicos debe ser inferior al 15%. Si estas condiciones no se satisfacen, no se obtendré una solucién solida completa, y la cantidad de so- lucion s6lida formada sera limitada. Soluciones sélidas intersticiales. Si el tamafio del tomo del soluto es mucho més pequefio que el del tomo del solvente, cada étomo de soluto puede ocupar una posicién intersticial: este proceso forma una so- lucién sélida intersticial. Dos condiciones son necesarias para la formaci6n de soluciones intersticiales: 1, El dtomo de solvente debe tener mds de una valencia. 2. Bl radio atémico del tomo de soluto debe ser inferior al 50% del radio atémico del solvente. Si estas condiciones no se cumplen, puede ocurrir una solubilidad intersticial limitada, incluso ninguna, Una familia importante de soluciones solidas intersticiales es el acero (capftulo 5), que es una aleacién de hierro y de carbono, donde los tomos de carbono estiin presentes en poxiciones intersticiales entre los &to- mo de hierro. El radio at6mico del carbono es de 0.071 nanémetros, y es inferior al 59% del radio de 0.124 nanémetros del étomo de hierro. Como veremos, las propiedades de los aceros al carbono pueden ser modificadas en una amplia gama controlando la proporcién de carbono en el hierro, Esta controlabilidad es una razén por la cual el acero es un ‘material tan versétil y til, con una amplia variedad de propiedades y aplicaciones; otra es su economia.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.108 Capitulo 4 / Aleaciones de metles: su estructura y endurecimiento mediante el tratamiento térmico. 00 300 s 0 5 % a Oe ti Niguel We 28 so 238 2 ¥ 2200 ine 28 ~ 100 a g “ 05 Tine 10 2 20 0 yi & ° Gs 5075100" Niet 9 25 50 a5 100 100 75) «50-25 Ainecobe QQ 75° 30S Composicin Comporiisn (8) 0 70 Zine 100 « g Niguel g 2 i 7” g Tiguct i a « a Fine r I “0 20 0388) TS 1 Niozn ™o 3550 100 mw 5 0 8 0G wo 8 OBO Compsicion Composicion (%) FIGURA 4.6 Propiedades mecénicas de las aleaciones cobre-niquel y cobre-zinc en funcién a su composi- i6n. Las curvas del zinc son cortas, porque el zinc tiene un maximo de solubilidad sélida de 40% en e! cobre. Fuente: LH. Van Viack; Materials for Engineering. Addison-Wesley Publishing Co., Inc., 1982. La aleacién compleiamente solidificada en el diagrama de fase que se muestra en la fig. 4.5 es una $0- Jucién sélida porque el elemento de aleaci6n (cobre, siomo soluto), queda completamente disuelto en el me- tal anfitrién (nfquel, tomo solvente), y cada grano tiene la misma composicién. El radio atémico del cobre 5 0.128 nandmetros y el del niqucl es de 0.125 nanmetros, y ambos clementos tienen una estructura etibi- ca centrada en la cara, si cumplen con las reglas Hume-Rothery. Las propiedades mecdinicas de 1ss soluciones s6lidas de cobre-niquel dependen de su composicién (fig. 4.6). Hasta cierto punto las propiedades del cobre puro mejoran al incrementar el contenido de niquel. Existe tun porcentaje éptimo de niquel que da ta resistencia y dureza més elevadas a la aleaci6n de cobre-néquel. La fig. 4.6 también muestra le manera en que el zinc, un elemento de aleaciGn en el cobre, modifica las propieda- des mecénicas de la aleacién. Noiese el miximo de solubilidad solida de 40% para el zinc (soluto) en el cobre (solvente), en tanto que el cobre y el niquel son completamente solubles en cada uno de ellos. EI mejoramiento en propiedades se de- ben al anclamiento (bloqueo) de las dislocaciones en los étomos sustitucionales de niquel o de zinc, que tam- bign se pueden considerar como étomos de impurezas. Como resultado, las dislocaciones nose pueden mover con tanta libertad y la resistencia de la aleaciGn se incrementa. Otro ejemplo de un diagrama biffsico se muestra en la fig. 4.7, para el sistema plomo-estafio, Las fases alfa y beta son soluciones s6lidas. Note que las regiones de fase individual estén separadas de la fase Liquida por dos regiones de dos fases: alfa + liguido y beta + liquido. La fig. 4.7 muestra la composiciSn de la aleacién (61.9% estaflo-38. 1% plome) con la temperatura més baja a la cual la aleaci6n sigue todavia completamente lfquida, es decir 183°C (361°F). Este punto se conoce como el punto eutéctico, y es el punto en el cual la solucién liquida se descompone en los elementos 0 com- Ponentes alfa y beta. La palabra eutéctica proviene de eutectos griego, que significa facilmente fundido. Los puntos eutécticos son importantes en aplicaciones como la soldadura (seccién 30.3), donde se pue- den requerir bajas temperaturas para impedir dafio térmico a las piezas durante la unin. Aunque existen va-aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.112 4.5.1 iniento mediante el tratamiento temico Captulo 4 / Aleaciones de metales: su estructura y endur FIGURA 4.11 Microestructura de la perlita en acero 1080, formado de la austenita de ‘composicién eutectoide. En esia estructura laminar, as regiones mds claras son de ferrita, y las regiones mis obscuras de carburo. ‘AmpliaciOn: 2500X. Fuente: cortesia de USX Corporation. ‘mos el punto eutectoide del hierro con un contenido de carbono de 0.77%, mientras es enfriado muy lenta- ‘mente desde una temperatura de digamos 1100°C (2000°F) ea la fase austenttica. La raz6n para un enfriamiento lento es para mantener el equilibrio; velocidades de enfriamiento mis ele- vadas se emplean en el tratamiento térmico, segtin se explica en la secci6n 4.7. A 727°C (1341°F), ocurre una reacci6n en la cual la austenita es transformada en ferrita alfa (bcc) y en cementita. Dado que la solubilidad SOlida del carbono en la ferrita es de tnicamente 0.022%, el carbono adicional forma cementita. Esta reaceidn se conoce como eutectoide (que significa similar a eutéctico); este témino significa que a cierta temperatura, una fase s6lida simple (austenita) se transforma en dos fases sOlidas diferentes (ferrita y cementita). La estructura del acero eutecioide se conoce como perlita, debido a que, a bajas ampliaciones, se parece a la madreperla (fig. 4.11). La microestructura de la perlita estd formada de capas alternadas (léminas) de ferrita y de cementita. En consecuencia, las propiedades mecéinicas de la fervita son intermedias entre las de la ferrita (blandas y dtictil) y de la cementita (duro y frégil). En el hierro, con menos de 0.77% de carbono, la microestructura formada consiste de una fase de per- Tita (fersita y cementita) y de una fase de ferrita. La ferrita en la perlita se Hama ferrita eutectoide. La fase ferrita se llama proeutectoide (pro significando antes). Se forma a una temperatura més elevada que la tem- peratura eutectoide de 727°C (1341°F) en la regiGn alfa + gama. Siel contenido de carbono es superior a 0.77%, la austenita se transforma en perlita y cementita. La ce- ‘mentita en la perlita se conoce como cementita eutectoide, y la fase de cementita se conoce como cementi- ta proeutectoide, porque se forma en la regi6n alfa + Fe,C a una temperatura superior a la temperatura eutectoide. Efectos de los elementos de aleacién en el hierro Aunque el carbono es el elemento basico que transforma el hierro en acero, también se agregan otros elemen- tos para impartir una variedad de propiedades deseables. El efecto principal de estos elementos de aleacién en el diagrama de fase hierro-carburo de hierro es correr o desplazar la temperatura eutectoide y la composi- cién eutectoide (porcentaje del carbono en el acero en el punto eutectoide); también desplazan otras fronte- ras de fase. La temperatura eutectoide, dependiendo del elemento de aleacién particular, puede ser elevada o baja- da partiendo de 727°C (134 1°F). Por otra parte, los elementos de aleacién siempre reducen la composicién eu- tectoide; esio es, su contenido de carbono es inferior a 0.77%. Reducit la temperatura eutectoide significa incrementar el rango austenitico. Como resultado, un elemento de aleacién como el niquel se conoce como un formador de austenita. Dado que el nfquel tiene una estructura fec, favorece la estructura fc de la aus- tenita. De la misma manera, el cromo y el molibdeno tienen una estructura bec, favoreciendo por tanto Ia es- tructura bee de la ferrita, Estos elementos son por ello conocidos como estabilizadores de ferrita,aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.116 Capitulo 4/ Aleaciones de metales: su estructura y endurecimiento mediante el tratamiento térmico © 16 é 15k 435 5 & £ 3 sof smc] oso] 67s; 40 a i asf jis * 0 100 1 10 Ww 10° ) Tiempo (s) 2 © BE 1 (emperaura de Mos ag transformacién in de a g u wo SES transformaciin | 59 2 = Itransformacion z ge \ < 1200 BE oe 10 Santee Peta | {1000 g 10 § 109 -Awsenin z # 2 m0 g 0 . 5 & 5 1000 * Esco = Sa de eantormacion Bm Rae Cara nico 0 10 5 Meng +200 400 (ove ptits) Martnsita “b= paisa “he Pesta hat 1 1 1 1 . ae n J 1 Ce a CO Ce Yor L wo 10? 10810108 ‘ego Tiempo 6) FIGURA 4.14 (a) Transformaci6n de la austenita a perlita de la aleacién hierro-carbono como una funcién del tiempo y la temperatura. (b) Diagrama de transormacién isotérmica obtenido de (a) para una temperatura de transiormacién de 675°C (1247°F). (¢) Microestructuras obtenidas de una aleacién de hierro-carbono eutectoide, como una funcién de la velocidad de enfriamiento. Fuente: ASM International. Las diferencias en dureza y tenacidad de las diversas estructuras obtenidas se muestran en la fig. 4.15. La perlita fina es mas dura y menos diicil que la perlta gruesa, Los efectos corresponcientes a los varios porcen- lajes de carbono, cementita y perlita en otras propiedades mecénicas de los aceros aparecen en la fig. 4.16. 4.7.2. Esferoidita Cuando la perlita se calienta justo por debajo de la temperatura eutectoide y entonces se mantiene dicha tem- peratura durante un cierto periodo de tiempo (recocide suberitico, seccién 4.11.1), como por ejemplo, un dia a 700°C (1300°F), las liminas de cementita se transforman a formas aproximadamente esféricas (fig. 4.17). Aaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.120 Capitulo 4 /Aleaciones de metales:su estructura y endurecimiento mediante el tratamiento termico 4.8 TEMPLABILIDAD DE ALEACIONES FERROSAS 4.8.1 La capacidad para endurecer una aleacién mediante el tratamiento térmico se conoce como su templabilidad. Es una medida de la profundidad de la dureza que se puede obtener calentando y templando subsecuente- mente, Del andlisis visto hasta ahora, se puede observar que la templabilidad de las aleaciones ferrosas depen- den del contenido de carbono, del tamaiio del grano de la austenita, de los elementos de aleaci6n presentes en cl material y de la velocidad de enfriamiento. Se ha desarrollado una prueba (la prueba Jominy) a fin de de- terminar la capacidad de endurecimiento de una aleacién. Prueba de endurecimiento por templado diferencial En la prueba Jominy de uso comin (segiin W. E. Jominy, 1893-1976), se austenitiza una barra de prueba re- donda de 100 milimetros (4 pulgadas) de largo, fabriceda de una aleaciGn en particular, esto es, se le calien- ta a la temperatura apropieda para que formen 100% de austenita. Posteriorments es enfriada directamente en tun extremo (fig. 4.202) utilizando una corriente de agua a 24°C (75°F). La velocidad de enfriamiento varfa por tanto a todo lo largo de la batra, siendo més elevada Ia veloci- dad en el extremo inferior que esti en contacto directo con el agua. La dureza a lo largo de la barra se mide entonces a varias distancias del extremo templado y se traza, segtin se observa en la fig. 4.20b, @ Distancia dl extrem enfiado | = * 100 25} fons o es Join (Sule) Peat © % dep Agua 128 08) a 125m o OS pug) 24] Orificio de 12 we Snillnetos Velocidad de enfianieno (05 pu a w (05 puis) TPC CCH) 300 Velocidad de enfiaieno « 00°C °C) 600\ 190 FIGURA 4.20 (a) Prueba de mys ee 8 se ; 25 templado diferencial y velocidad de eniriamiento. b) Cuvasde © capacidad de endurecimiento paara cinco aceros diferentes, tal se a | ycomo se obtuvieron de una 6 4140 prueba de templado diferencial. a x | Pequenias variciones en la & composicién pueden moditicar é la forma de estas curvas. Cada 6» curva es de hecho una banda, y 1040. su determinaci6n exacta es 2» v020 oo importante en el tratamiento ————_]_termico de los metates, para un wt 7 2 = ——oam mejor control de las propiedades. Fuente: L. H. Van Vlack; Materials for Engineering ‘Addison-Wesley Publishing Co., Distancia del extremo enfriado Inc., 1982. ow % Mm 1 tm te 1% 2pulgaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.124 Capitulo 4/ Aleaciones de metales: su estructura y erdurecimiento mediante el tratamiento téemico de cedencia de la aleacién de 2 aluminio 2014-T4. Note que, para cada temperatura, existe tun tiempo dptimo de envejecimiento para una ‘Tiempo de emejecimiento (tr) méxima resistencia, si ie Jeo z € 50 2 300 wo & FIGURAS22 Elefectodel g tiempo y de la temperatura de 3 10 30% envejecimiento en elestuerzo i 100 10 oor a1 10 10 10 10 10° 4.10 ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL Los procesos de tratamiento térmico hasta ahora descritos involucran alteraciones microestructurales y cam- bios de propiedades cn el volunten del material o del componente, mediante el endurecimiento en ta masa. En muchas situaciones, sin embargo, es deseable la alteracién tinicamente de las propiedades superficiales de una pieza (de ahi, e1 tsrmino de “endurecimiento superficial”). Ete método es particularmente itil para me- jJorar la resistencia a la indentaciGn superficial, la fatiga y al desgaste. Las aplicaciones tipicas para el endurecimiento superficial son los dientes de engranes, levas, flechas, cojinetes, sujetadores, espigas, placas de embrague automotriz, herramientas y dados. El endurecimiento en el volumen de esias piezas no seria deseable, porque una pieza dura carece de la tenacidad necesaria para es- tas aplicaciones. Una pequefa grieta superficial se propagaria con rapidez a través de este tipo de pieza, cau- sando la falla total. Estin disponibles varios procesos de endurecimiento superficial (tabla 4.1): a. Carburizado 0 cementado (carburizado por gas, liquido 0 en paquete): b, Carbonitrurado; ©. Cianurado; 4. Nitrurado; ¢. Boronizade; f, Endurecimiento a la flama; g. Endurecimiento por induccién: y h. Endurecimiento por léser. Bésicamente, son operaciones en las cuales sc calienta el componente en una atmésfera que contiene elementos (como carbone, nitrégeno y boro) que alteran lz composicién, microestructura y propiedades de la superficie. Para aceros que tengan un contenido suficientemente alto de carbono, el endurecimiento superfi- cial ocurre sin necesidad de utilizar estos elementos adicionales. Sélo se necesitan los procesos de tratamien- to térmicos descritos en la seecién 4.7 para alterar las microestructuras. Por lo general utilizando ya sea el endurecimiento a la flama o endurecimiento por induccién, segin se lista en la tabla 4.1 Los rayos léser y los haces electrénicos (secciones 26.7 y 26.8) también son utilizados efectivamente para endurecer tanto pequefias como grandes superficies, como las de engranes, vilvulas, punzones y dros de locomotora. Estos métodos también se utilizan para endurecimiento en el volumen de piezas relativa- mente pequefias. Las ventajas principales del endurecimiento superficial por Iéser es un control muy preciso de laentrada de energia, baja distorsién, y la capacidad de legar a areas que serian inaccesibles por otros me- dios. Los costos de capital puedea, sin embargo, ser clevados y In profundidad de la capa endurecida es por Jo general inferior a 2.5 milfmetros (0,1 pulgedas).aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.128 Capitulo 4 /Ateaciones de metales: su estructura y endurecimiento mediante ef tratamiento térmico 4.11.1 Recocido de proceso Durante el recocido de proceso (también conocido como recocido intermedio, recocide suberitico o reco- ido en proceso), la pieza de trabajo se recuece para restaurar su ductilidad, la cual se ha perdido en parte 0 completamente mediante el endurecimiento por trabajo durante el trabajo en frfo. Posteriormente, la pieza se puede seguir trahajando hacia Ta forma final deseada. Si la temperatura es elevada ylo el tiempo de recocido es largo, puede dar como resultado un crecimiento del grano (seccién 1,6) con efectos adversos sobre la ca- pacidad de formabilidad de las piezas recocidas. 4.11.2 Recocido de alivio de esfuerzos ara reducir o climinar esfuerzos residuales, un pieza es cominmente sometida a un recocido de alivio de es- fuerzos, o simplemente a un alivio de esfwerzos. La temperatura y e! tiempo requeridos para este proceso de- penden de! material y de la magnitud de los esfuerzos residuales presentes. Los esfuerzos residuales pudieran haber sido inducidos durante e! formado, ¢] maquinado w otros procesos de formado o pueden haber sido cau- ssadlos por cambios voluméirices durante transformaciones de fase. Para los aceros, la pieza no se calienta a una temperatura tan elevada como A,. a fin de evitar transfor- maciones de fase. En general se emplea un enfriamiento lento, como el que ocurre en el aire quieto. El alivio de esfuerzos promueve la estabilidad dimensional en situaciones donde el relajamicnto subsecuente de los esfuerzos residuales pudiera causar distorsi6n de la pieza cuando queda en servicio a lo largo de un periodo de tiempo. También reduce la tendencia hacia el agrietamiento por esfuerzo-corrosién (secciones 2.10 y 3.8). 4.11.3 Revenido Si los aceros se endurecen por tratamiento térmico, entonces se utiliza el revenido, no se debe confudir unes- tirado con embutido profundo descrito en la seccién 16.9, se usa a fin de reducir la fragilidad, incrementar la ductilidad y 1a tenacidad, y reducir los esfuerzos residuales. En el templado, el acero se calienta a una tempe- ratura especffica, dependiendo de la composicién y después se enfrfa a una tasa prescrita. Los resultados del revenido para un acero AISI 4340 ternplado en aceite aparece en la fig. 4.25. Las alea- ciones de acero pueden sufrir una fragilizacién por revenido. que es causada por la segregacién de impure- as a lo largo de las fronteras de grano a temperaturas entre 480°C y 590°C (900°F y 1100°F). 4.11.4 Bainitizado En el bainitizado, el acero calentado es enfriado desde la temperatura de austenizacion de una manera to su- ficientemente tipida par evitar la formaciGn de ferita o perlita. Se mantiene a una cierta temperatura hasta que se completa la transformacién isotérmica de ausienita a bainita. Entonces es enfriado a la temperatura ambien- te, porlo general en aire quieto y a una tasa moderada, a fin de evitar gradientes térmicos dentro de la pieza, El medio de cnfriamiento de uso més comin ¢s Ia sal fundida, a temperaturas que van de 160°C a 750°C (320°F a 1380°F). El bainitizado, a menudo reemplaza el enfriamiento y templado convencionales, ya sea para reducir la tendencia al agrietamiento y la distorsiGn durante el enfriamiento, o para mejorar la ductilidad y tenacidad, manteaiendo al mismo tiempo la dureza. En razén al ciclo més corto involucrado, este proceso es econsémi- co para muchas aplicaciones. En el bainitizado modificado, se obtiene una estructura mezclada de perlita y bainita. El mejor ejem- plo de estd préctica es el patentado, que proporciona una elevada ductilidad y una resistencia moderadamen- te alta, como en el alambre patentado utilizado en Ia industria del alambre (seccién 15.11)aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.132 Capitulo 4 / Aleaciones de metales-su esructura y endurecimierto mediante el tratamiento térmico (@) ) © Bobims ae Agua de [ Bobina cenfriamiento tufenada = i Direceién del movimiento Guia que se vua endurecer superficialmente Pieza que se vvaa calentar ‘ya enitiar FIGURA 4.26. Tipos de bobinas utilizadas en el calentamiento por induccion de varias superticies de piezas. descarburante, dependiendo de su concentracién en la atmésfera del homo. El vapor de agua en el homo cau- sala oxidaci6n de los aceros, dando como resultado un color azul. EI nitrogeno es una atmésfera neutra comtin, y el vacfo proporciona una atmésfera totalmente neutra. El término pavonado se utiliza para deseribir la formacién de una pelfeula delgada de 6xido azul en partes acabadas, para mejorar su apariencia, asf como aumentar su resistencia a la oxidacién, 4.13 CONSIDERACIONES DE DISENO. PARA EL TRATAMIENTO TERMICO, Ademis de los factores metalirgicos, un tratamiento térmico de éxito involucra consideraciones de disefio para evitar problemas como el agrietamiento, la distorsi6n y la no unifor de las propiedades en todo el ‘Yolumen de la pieza tratada térmicamente. La velocidad de enfriamiento durante el temple pudiera no ser uni- forme, particularmente en formas complejas con secciones transversales y espesores diferentes; esta falta de uniformidad puede producir severos gradientes de temperatura, Esto puede conducir a variaciones en las con- tracciones, resultando en esfuerzos térmicos que pueden causar el agrietamiento de la pieza. Ademés, el enfriamiento no uniforme genera esfuerzos residuales en la pieza, que pueden conducir a agrietamiento por esfuerzo y corrosiGn. El método de enfriamiento seleccionado, el cuidado tomado durante elenfriamiento, y la elecci6n apropiada del medio de enfriamiento, asf como la temperatura correspondiente ‘gon, en consecuencia, consideraciones de importancia. Como guia general para el disefio de la pieza para su tratamiento térmico, deben evitarse esquinas agu- das externas o intemas; de lo contrario, concentraciones de esfuerzos en estas esquinas pueden elevar el nivel de esfuerzos lo suficientemente como para causar agrietamiento. Una pieza debe tener sus espesores tan uni- formes como sca posible; también, la transicién entre regiones de espesores diferentes debe ser suave. Las piezas con perforaciones, ranuras, cuferos, estrias y formas no simétricas pueden también resultar una medida de su fluidez. Obviamente esta longitud es una funciGn de las propiedades térmicas del metal y del molde, asi como del disefio del canal. Estas pruebas son titles y de manera razonable sirmulan si- tuaciones de fundicisn, 10.5 TRANSFERENCIA DE CALOR Una consideracin de importancia en la fundicién es la transferencia de calor durante el ciclo completo des- deel vaciado hasta la solidificaci6n y el enfriamiento hasta la temperatura ambiente. El flujo de calor en di- ferentes sitios del sistema es una fendmeno complejo, y depende de muchos factores relacionados con el ma- terial de fundicién y los pardmetros del molde y del proceso. Por ejemplo, en la fundicién de secciones delgadas, la velocidad de flujo de metal debe de ser lo suficientemente alta para evitar un enfriamiento y so- lidificaci6n prematuros. Sin embargo, la velocidad de flujo no debe ser tan alta que cause excesiva turbulen- cia con sus efectos nocivos en el proceso de fundicién. En la fig. 10.9, se muestra una distribuci6n tipica de temperatura en la interfaz Ifquido-metal de! mol- de, El calor del metal liquido es disipado a través de la pared del molde y del aire circundante. La cafda de temperatura en las imterfases aire-molde y molde-metal es causada por la presencia de capas limite y un con- tacto imperfecto en dichas interfases. La forma de la curva depende de las propiedades térmicas del metal fundido y del molde. 10.5.1 Tiempo de solidificaci6n Durante las primeras etapas de la solidificacién, se empieza a formar una pelicula delgada solidificada en las paredes frias del molde y conforme pasa el tiempo, dicha pelicula se hace més gruesa (fig. 10.10). Con pare- des del molde planas, este espesor es proporcional a la rafz cuadrada del tiempo. Por tanto al duplicar el tiem- po se haré que la pelicula sea V2 = 1.41, es decir, 41% més gruesa. El tiempo de solidificaci6n es funcion del volumen de la fundicion y de su drea superficial (regla de Chvorinos); esto es, Tiempo de solidificacién = e 10.7) volumen _\? ‘rea superficial ) . donde C es una constante que refleja el material del molde, las propiedades del metal (incluyendo el calor la- tente) y la temperatura.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.252 Capitulo 10 / Fundamentos de la fundicion de metales 10.5.2 Contraccion En raz6n a sus caracteristicas de dilatacién térmica, los metales se encogen (contraen) durante la solidifica- cin yl enfriamiento. La contraccién, que causa cambios dimensionales y, algunas veces, agrietamiento, es el resultado de los siguientes tres eventos: ‘a, contraccién del metal fundido al enfriarse antes de su solidificacién. ° contraccién del metal durante el cambio de fase de Liquido a s6lido (calor latente de fusién). ‘¢. contracci6n del metal solidificado (Ia fundicién) conforme su temperatura baje hasta la ambiental. La mayor contraccién ocurre durante el enfriamiento de la fundiciGn. El valor de la contraccién duran- te la solidificaciGn de varios metales se muestra en la tabla 10.1. Nétese que el hierro fundido gris se expan- de. Esto se debe a que el grafito tiene un volumen especifico relativamente alto, y cuando se precipita en for- ‘ma de hojuelas de grafito durante la solidificacién genera una dilatacién neta del metal. La contraccién se analiza adicionalmente en la seccién 12.2.1 en conexiGn con consideraciones de disefio en la fundici6n.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.256 Capitulo 10/ Fundamentos de la fundicién de metales . sit? : 3 Fusin 3 & soe I x ia z FIGURA 10.14 Solubilidad del hidrogeno en el aluminio. Notese la inode Pasion brusca reduccién en solubilidad cuando el metal iundido se empieza “Temperatura a solidificar. Los gases disueltos pueden ser sacados del metal fundido mediante “lavados” o purgas con un gas iner- te, 0 fundiendo y vaciando el metal en el vacfo. Si el gas disuelto es oxigeno, el metal fundido se puede des- oxidar. El acero es usualmente desoxidado utilizando aleaciones de aluminio, silicio y cobre con materiales que contengan cobre, titanio y zirconio fosforado (véase también la seccién 5.2). Puede resultar dificil de determinar si la microporosidad es resultado de la contracciGn o ha sido cau- sada por gases. Sila porosidad es esférica con paredes lisas (parecidas a los agujeros brillantes del queso sui- zo), comtinmente es debido a los gases. Si las paredes son dsperas y angulares, es probable que la porosidad provenga de contraccién entre las dencritas. Una gran porosidad proviene de la contraccién y usualmente se conoce como eavidad por contraccién. RESUMEN ‘én es un proceso de solidificacién en el cual el metal fundido es vaciado en un molde y de- El metal puede fluir a través de una variedad de pasajes (incluyendo copa de vaciado, be- bederos, canales de alimentaci6n, mazarotas y ataques) antes de legar a la cavidad final del molde. Las herramientas analiticas utilizadas en el diseiio, son el teorema de Bemoulli, la ley de la continuidad y el nimero de Reynolds, teniendo como meta una velocidad de flujo apropiada y la eliminacién de de- fectos asociados con dicho flujo del fluido.Vermminos clave 257 © La solidificacién de los metales puros ocurre a una temperatura constant; la solidificacién de las alea- ciones ocurre a lo largo de un rango de temperaturas, dependiendo de la composicién. Los diagramas de fase son herramientas importantes para identificar el punt o punts de solidificacién para mater les tecnol6gicamente importantes © La composicién y la velocidad de enfriamiento de la fundicién afectan el tamafio y la forma de los gra- ‘nos y de las dendritas en la aleacién en solidificaci6n. A su vez, el tamafio y la estructura de los granos y de las dendritas tienen influencia en las propiedades de la fundiciGn solidificada. El tiempo de soli ficacién es una funcién del volumen de la fundiciGn y de su drea superficial (regla de Chvorinov). © La estructura de grano de tas fundiciones se puede controlar mediame diversos métotos para obtener las propiedades deseadas. Dado que los metales se contraen durante la solidificacién y el enfriamiento, se pueden formar cavidades en la fundicién. La porosidad causada por gases liberados durante la soli- dificacién puede ser un problema de importancia, particularmente en razdn de su efecto adverso en las propiedades meciinicas de las fundiciones. En las fundiciones se pueden desarrollar varios defectos de- biido a carencia de control del material y de las variables del proceso. ‘© Aunque la mayor parte de los metales se contraen durante la solidificacién, el hierro fundido gris y al- gunas aleaciones de aluminio de hecho se expanden. Los cambios dimensionales y el agrietamiento (grietas en caliente), son dificultades que se pueden presentar durante la solidificacién y el enfriamien- to, Se han identificado siete categorias basicas de defectas de fundicion. © Las practicas de fusiOn tienen un efecto directo sobre la calidad de las fundiciones, igual que tas ope- raciones en las fundidoras como es la elaboracién de modelos y de moldes, el vaciado del metal fundi do, el retiro de las piezas fundidas de los moldes, la limpieza, el tratamiento térmico y la inspeccién. TENDENCIAS © La decarburizaciOn y desoxidacién por argon y oxfgeno, asf como la refundicién eléctrica de escoria, 1a ‘metalurgia en cuchara, la refinaciGn por plasma y la inyecciGn de alambre de calcio para la produccién de aceros de alta calidad, son précticas llevadas a cabo en la actualidad por las fundidoras modernas. © Esta en marcha la investigaci6n sobre lo siguiente: el agitado electromagnético de! metal fundido en el molde y la vibracién del molde para obtener un tamaiio de grano més pequeiio y més uniforme duran- te la solidificacién, el vaciado contra la gravedad y la proteccién de ta corriente de la colada. © Técnicas de disefio y manufactura istidas por computadora se estan utilizando para predecir patrones de solidificacién, para impedir defectos de fundicidn y para calcular pesos, volimenes y dimensiones para un disefio apropiado de molde y una produccién econémica. ‘© Se esténefectuando mejorfasen la eficiencia de los hornos, en la calidad del metal fundido y en las téc- nicas de purificacién y de filtrado. TERMINOS CLAVE Aspiracién Dendritas nucleadas Macrosegregacién Bebedero Enfiaderes Mazarots Canales de alimentaci6n Fluidez Mictosegregacién Contraccién Fundicién Molde Copa de vaciado Granos colmnares Nucieacion heterogénea Dendritas Inoculante Nucleacién homogénea Dendritas columnares Insertos Niimero de Reynolds258 Capitulo 10/ Fundamentos de la fundicién de metales Pelicula Rango de solidificacién Solidificacién Piel Respiraderos Teoremade Bernoulli Porosidad Segregacign Tusulencia Puerta Sistema de alimentacién Zona blanda BIBLIOGRAFIA ASM Handbook, Vol 15: Casting. ASM Intemational, 1988. Minkoff, 1., Solidification and Cast Structure. Wiley, 1986, Heine, R., Principles of Metal Casting. McGraw-Hill, 1999. Steel Castings Handbook (6a Ed). Stoel Founders’ Society of Liebermann, H.H., (E4.), Rapidly Solidified Alloys. ‘larcel America, 1995, Dekker, 1993. Szekely, J, Fluid Flow Phenomena in Metals Processing. Aca- Mikelonis, P. J. (Ed.), Foundry Technology: A Source Book. demic Press, 1979. ASM International, 1982. PREGUNTAS DE REPASO 10.1 ;Por qué ta funcici6n es un proceso importante de manufactura’? 10.2, ,Cudl es ladiferencia ente la soldificacién de los metales puros y de la aleaciones metélicas? 10.3 :Qué som las dendritas? 10.4 Diga cual es la diferencia entre rangos de soliditicacién cortos y largos | a PIS SAa de coraasa Distribuidor Diibujo mecdinico dela pizza | " e Placa modelo del molde superior Placa modelo del mole inferior © Bededero © > Ck aja de ae Cajas de corazones Mitades de corazones bea Molde superior listo para la srena ®) (ny 0 ‘Molde superior despues de compactar ® _ Mazarotas con arena y de retirar el modelo, el bebeder0 Xfo}de inferior para la arena Molde inferior después yas mazarotes, Melts Sati de retirar el modelo w ow ™ Molde superior Molde “es ite (Mo Ww Pernes secierre Fundicisn tal y como sale Funcicidn lista Molde inferior con et Moldes superior e inferior del molde;tratada para su embarque do térmicamente ‘corazin colocadoen susitio ensamblados listos para el FIGURA 11.11 _Ilustracion esquematica de la secuencia de operaciones para la fundici6n en arena. Fuente Steel Founders’ Society of America. (a) Se utiliza un dibujo mecénico de la pieza para generar un diseno del modelo. Deben incorporarse en el dibujo consideraciones como contraccién de la parte y angulos de salida. (0-0) Los modelos han sido montados en placas equipadas con bujes de alineacién. Notese la presencia de plantillas para coraz6n disefiadas para sujetar el coraz6n en su sitio. (d-e) Las cajas de coraz6n producen mitades de corazén, mismas que se pegan. Los corazones se utilizaran para producir el rea hueca de la pieza ‘que se muestra en (a) () La mitad del molde superior se ensambla fijando la placa del modelo del molde superior a la caja de moldeo utilizando bujes de alineacién, y colocando insertos para formar la mazarota y el bebedero. (g) La caja de moldeo es compactada con arena y después se retiran la placa y los insertos. (h) La mitad inferior se produce de una manera similar, con el modelo insertado. Se coloca una placa inferior por debajo del molde inferior y se alinea con los buies. (i) El modelo, la caja de moldeo y la placa inferior se invierten, y se retira el modelo, dejando la cavidad apropiada. ()) El corazén se coloca en su lugar dentro de la cavidad. (k) EI molde completo se cierra al colocar el molde superior encima del inferior y fjando el ensamble con pernos. La caja de moideo se somete entonces a presién para contratresiar las fuerzas de flotacién en el liquido, que pudieran levantar el marco superior. (t) Una vez solidificado el metal, el colado es retirado del molde, (m) El bebedero y los canales de alimentaciGn son cortados y reciclados, y la fundicién se timpia, inspecciona y se trata térmicamente (cuando es necesario).272 Capitulo 11 / Procesos de fundicién dle metales Ruzosidad (Ra) wm 50 25 25 63 32 16 080 040 020 O10 005 0025 OO12 Proceso Hin, 2000 1009 S00 250125 TOS Fundicidn en arena Laminacién en caliente Forjedo Fundicion en molde permaneate Fundicion a tacera perdida Aplicacion promedi Aplicacion menos frecuente| exresion Laminacin e fitrefiado Funds porinyescionen matiz | FIGURA 11.12 _Rugosidad superiicial en la fundici6n y en otros procesos de confommado. Véanse también las figs. 22.14 y 26.4 para una comparacién con otros procesos de manufactura, 11.3 MOLDEO EN CASCARA O EN CONCHA La fundicién en molde en cdscara o en concha se desarroll6 por primera vez en la década de 1940, y ha cre- cido de manera significativa, ya que pueden producir a bajo costo muchos tipos de fundicién con estrechas tolerancias dimensionales y un buen acabado superficial, En este proceso, (a) un modelo montado hecho de tun metal ferroso o de aluminio es calentado a 175°C-370°C (350°F-700°F); (b) es recubierto con un agente separador como el silicén, y (c) se sujeta a un caja o a.una cémara. Lacaja contiene arena fina mezclaca con 2.5 a 4% de aglutinante de resina termoestable (como el fe- nolformaldehido), que recubre las particulas de arena. La caja se voltea (fig. 11.13) 0 la mezcla de arena se sopla sobre el modelo, permitiendo que Ia arena recubra dicho modelo, Todo el conjunto se coloca entonces en un horn durante un corto periodo de tiempo para completar el curado de la resina. En la mayor parte de las maquinas de moldeo en céscara, el horno es una caja metdlica con quemadtores de gas, que giran sobre el molde de cascarén para curarlo, Bl cascardn se endurece alrede- dor del modelo y es retirado de éste mediante bujes de eyeccién incorporados. De esta manera se hacen dos medios cascarones, mismos que se pegan o se juntan en preparacién para el vaciado, El espesor del cascardn se puede determinar con precisiGn mediante el control del tiempo que el modelo es- i en contacto con el molde. De esta manera, se puede formar el cascarda con la resistencia y rigidez. requerides Arena recubierts y/ Modelo Modelo : Arena a reesiiesta | Caja de volteo » (a) Modelo giadoy sujeto (b) Madeto y caja ‘la caja de volteo de voltee giradon FIGURA 11.13 Un método ‘comiin para fabricar moldes de Casearén AS arena cascarén. Liamada téenica Arena recubjerta en exceso de voiteo, las limitaciones son reubiene ON / posibles formaciones de cavidades en el cascardn y Revestimiento el descascare (cuando secciones del cascarén se caen (©) Caja de vonieo del modetoen (4) Modelo cascaron al levantarse e! modelo) posiciOn parael revestimiento _retirados de la caja de volteo Fuente: ASM international.seccion 11.3 /Moldeo en cascaraoenconcha 273 para que soporte el peso de! liquid fundido. Los eascarones son ligeros y delgados (por lo general § mm-10 mm, 0.2 pulg-0.4 pulg), y en consecuencia sus caracterfsticas térmicas son distintas de las de moldes mas gruesos. La arena del cascarén tiene una mucho menor permeabilidad que la arena que se utiliza para el moldeo enarena verde, ya que para el moldeo en céscara se utiliza una arena de un tamafio de grano mucho més pe~ quefio. La descomposicién del aglutinante del cascarén de arena también produce un elevado volumen de gas; ‘a menos que los moldes estén correctamente ventilados, el aire y el gas atrapados pueden causar serios pro- blemas en cl moldeo en cascara de fundiciones ferrosas. Los moldes en cascarén por lo general se vacian con la linea de particién horizontal y también pueden estar soportados en arena. Las paredes del molde son relativamente lisas, ofteciendo poca resistencia al flujo del metal fundido y produciendo fundiciones con esquinas més agudas, secciones mas delgadas y proyeccio- nes més pequefias de lo que es posible en moldes de arena verde. Con el uso de sistemas miiltiples de com- puertas, se pueden producir varias piezas coladas en un solo molde. Précticamente cualquier metal adecuado para la fundicién en arena puede ser colado mediante el pro- ceso de moldeo en cascara y puede resultar més econémico que cualesquiera de los demas procesos de fun- icin, dependiendo de varios factores de produccién. El costo de los aglutinantes de resina queda compensado cen parte por el hecho que solamente se necesita una vigésima parte de la arena utilizada en la fundici6n en are- na, El costo relativamente elevado de los modelos de metal se convierte en un factor de poca importancia con- forme se incrementa el tamafio de los lotes de produccién. La elevada calidad de la pieza terminada puede reducir de manera signific: los costos de acabado, maquinado y otros. Se pueden producir formas complejas con menos mano de obra, y se puede automatizar el proceso con relativa facilidad. Las aplicaciones del moldeo en céscara incluyen pequefias piezas mecini- ‘cas que requicren alta precisién, como alojamientos para engranes, cabezas de cilindros y bielas; el proceso es también ampliamente utilizado en la producci6n de corazones de moldeo de alta precisi6n. 11.3.1 Moldes compuestos @) Los moldes compuestos estén hechos de dos o més materiales diferentes y se utilizan en el moldeo en cfsca- ray en otros procesos de fundicién. Generalmente se emplean en la fundicién de formas complejas como im- FIGURA 11.14) Ilustraci6n esquemitica de un molde compuesto semipermanente. Fuente: Steel castings handbook, 5a Ed. Steel Founders’ Society of America, 1980. (b) Un molde compuesto utilizado en la fundicién de un convertidor a base de aleacién de aluminio. Esta pieza se fundia anteriormente en un molde totalmente de yyeso. Fuente: Metals handbook, Vol. 5, 8a Ed. (b) Corazin del Refuerzos Molde superior de yetos, : (molde de.cascarén) J componeie era [wilstate en cnarén Componente cextomo de la alsa (¢mvolde permanente) Grafito274 Capitulo 11 | Procesos de fundicion de metales pulsores para turbinas, En las figs. 11.J4a y 11.14b se muestran ejemplos de moldes compuestos. Los mate- riales de moldeo comtnmente utilizados son los cascarones (Fabricados como se describié anteriormente), el yyeso, la arena con aglutinante, el metal y el grafito. Los moldes compuestos pueden también incluir corazones € insertos para controlar la velocidad de so- lidificacién en dreas eriticas de la fundicidn. Los moldes compuestos incrementan la resistencia del mole, me- joran la precisién dimensional y el acabado superficial de la fundicién y pueden ayudar a reducir los costos generales y el tiempo de proceso. 11.3.2 Proceso al silicato de sodio El material del molde en el proceso al silicato de sodio es una mezcla de arena y de 1.5 a 6% de silicato de sodio (vidrio liquido) como aglutinante. La mezcla se compacta alrededor del modelo y se endurece soplan- do diéxido de carbono (CO,) a través de 1, Este proceso, también conocido como arena curada con silicato © proceso al didxido de carbono, se utiliz6 por primera vez cn los afios de 1950, y ha sido posteriormente de- sarrollada por ejemplo, utilizando otros productos quimicos como aglutinantes. Los corazones elaboradoscon este proceso reducen la tendencia de las piezas a agrietarse debido a su adecuaci6n a altas temperaturas, 11.3.3. Moldeo con grafito compactado En este proceso se utiliza el grafito compactado para fabricar moldes para colar metales reactivos como el t= tanio y el zirconio, No se puede utilizar arena porque estos metales reaccionan vigorosamente con el sflice. Los moldes se compactan de una manera similar alos moldes de arena (secci6n 11.2.5), se secan al aire, se hornean a 175°C (350°F), se queman a 870°C (1600°F) y después se almacenan a humedad y temperaturas controladss. Los procedimientos de fundici6n son similares a los de los moldes en arena. 11.4 FUNDICION EN MODELO CONSUMIBLE (POLIESTIRENO EXPANDIDO) El proceso de fundicién en modelo consumible wtiliza un modelo de poliestireno, mismo que se evapora en contacto con el metal fundido para formar una cavidad para la fundicién, El proceso también se conoce co- mo fundicién de modelo evaporado 0 de modelo perdido, y con el nombre comercial de proceso de molde He- no, Antes era conocido como el “proceso del poliestireno expandido” y se ha convertido en uno de los procesos de fundicién mas importantes para metales ferrosos y no ferrosos, en particular para la industria automotriz, En este proceso, se colocan perlas de poliestireno crado desechable (EPS, por sus siglas en inglés), con- teniendo de 5 a 8% de pentano (un hidrocarburo vodtil), en un dado precalentado que por lo general esta he- cho de aluminio. El poliestireno se expande y toma la forma de la cavidad del dado; se aplica mis calor a fin de fundir y unir las perlas entre sf. El dado se deja entonces entfiar y se abre, etirdndose el modelo de polies- tireno. También se pueden hacer modelos complejos uniendo varias secciones de modelos individuales util zando un edhesivo de fusién en caliente (seccién 30.4), EI modelo se recubre con un barro refractario base agua, se seca y se coloca en una caja de moldeo. La caja se Hena de arena suelta y fina, que rodea y soporta el modelo (fig. 11.15) y puede secarse o mezclarse ‘con agentes aglutinantes para darle resistencia adicional. La arena es compactada de manera peri6dica utili- zando diversos medios (véese la fig. 11.9). Entonces, sin reticar el patrén de poliestireno, se vacfa el metal fun- dido en el molde. Esta accidn de inmediato vaporiza al modelo (un proceso de ablacién) y lena ta cavidad del molde, reemplazando completamente el espacio antes ocupado por el modelo de poliestireno. El calor degrada (des- polimeriza) al poliestireno y los productos de la degradacién se ventilan hacia la arena circundante,Secci6n 11.4 / Fundicién de modelo consumible (poliestiteno expandido) 275 (a) (b) © ido Picea ruta de Arena de poliesreno soporte aja de ’ noldeo FIGURA 11.15 _Ilustraci6n esquematica del proceso de fundicién con modelo consumible, también conocido como espuma perdida 0 colado evaporative. La velocidad de flujo en el molde depende de Ia rapidez de degradacién del polimero. Los estudios han ‘mostrado que el flujo del metal fundido es bdsicamente laminar, con nimeros de Reynolds del orden de 400 23000 (secci6n 10.3.1). La velocidad del metal fundido en el frente del modelo de metal-polfmero se estima en el rango de 0.1 m/s-1.0 mi. La velocidad se puede controlar produciendo modelos con cavidades 0 sec- ciones huecas; por tanto la velocidad aumentaré al cruzar el metal fundido estas regiones huecas, de manera similar a vaciar en una cavidad vacfa como ocurre en la fundicién en arena, Dado que el polimero requiere de una considerable energia para degradarse, se presentan grandes gra~ ientes térmicos en la interfaz metal-polimero; en otras palabras, el metal fundido se enfrfa més aprisa de lo ‘que haria si se vaciara en una cavidad, En consecvencia, la fluidez (seccién 10 3.2) es inferior a ta de 1a fun- dicién en arena. Esto tiene efectos importantes en la microestructura en toda la fundicién y también conduce una solidificacién direccional del metal. El proceso de modelo evaporativo tiene un cierto ntimero de ventajas sobre otros métodos de fundicion: a. El proceso es relativamente simple. porque no existen Iineas de particién, corazones o sistemas de ali- mentacién; por tanto tiene flexibilidad de disefio. b, Para el proceso bastan cajas de moldeo de bajo costo. . El poliestireno es econémico y se puede procesar con fecilidad en modelos con formas complejes, ta- matios varios y un fino detalle superficial. 4. La fundicién requiere un m{nimo de operaciones de acabado y de limpieza. ‘. El proceso puede ser automatizado y es econémico para grandes lotes de produccién. Un factor princi- pales el costo de producir el dado utilizado para la expansidn de las perlas de poliestireno a fin de ha- cer el modelo. Aplicaciones tipicas para este proceso son las cabezas de cilindro, los ciguenales, 1os componentes de frenos y los méltiples para automévil, asf como las bases para maquinaria, Mediante este proceso se fabrican motores de aluminio y otros componentes de los autom6viles Saturn de General Motors. Entre los desarro- los recientes se incluye el uso del polimetilmetacrilato (PMMA)y el polialquilencarbonato como materiales para modelos para fundiciones ferrosas. En una modificacién del proceso del modelo evaporativo, un modelo de poliestireno es rodeado por un cascarén cerdimico (Replicast C-S Process). El modelo se quema antes del vaciado del metal fundido en el mol-276 Capitulo 11 / Procesos de fundicion de metates de. Su ventaja principal sobre la funcicién por revestimiento (utilizando modelos de cera, secci6n 11.7), es que se evita completamente la absorcién de carbono en el metal. Nuevos desarrollos en la fundicin por modelo evaporative incluyen la producciGn de compositos me tal matriz (secciones 9.5 y 18.13). Durante el proceso del maldeo del modelo de polimero, se incrustan en su Volumen fibras o particulas. Estas se convierten en parte integral de la fundicién. Técnicas adicionales inclu- yen la modificacién y la refinacién del grano de la furdicin mediante el uso de refinadores de grano y de alea- ciones maestras modificadoras (seccién 11.18) en el interior del modelo mientras éste se esté moldeando. 115 FUNDICION EN MOLDE DE YESO En el proceso de la fundicién en molde de yeso, e1 molde se hace de yeso (sulfato de calcio), con la adicién de talco y harina de silice para mejorar ta resistencia y controlar el tiempo requerido para el curado det yeso. Estos componentes se mezclan con agua, y el barro resultante es vaciado sobre el medelo. Una vez curado el yeso, por lo general después de 15 minutos, se retirael patc6n y se deja secar el mol- de a 120°C-260°C (250°F-500°F) para eliminar la humedad. Pueden utitizarse temperaturas de secado més elevadas dependiendo del tipo de yeso. Las mitades del molde se ensamblan para formar Ia cavidad de! mismo ¥ se precalientan hasta sproximadamente 120°C (250°F). EI metal fundido es vaciado entonces en el mold. Dado que los moldes de yeso tienen una muy baja permeabilidad, los gases que se forman durante 1a solidificacién del metal no pueden escaparse. Ea consecuencia, el metal fundido es vaciado en un vacfo 0 a presién, Se puede incrementar substancialmente la permeabilidad del mode utilizando el proceso Antioch, en el cual los moldes se deshidratan en un autoclave (horno a presién) durante 6-12 horas, y después se rehidra- tan en aire durante 14 horas. Otro método de inerementar la permeabilidad es utilizando yeso espumoso, que contenga burbujas de aire atrapadas. Los modelos para el colado en yeso se fabrican por lo general de aleaciones de aluminio, de plisticos termoestables, de lat6n o de aleaciones de zinc. Los modelos de madera no son adecuados para la elaboracién de un gran ntimero de moldes, porque estén en contacto repetido con el barro de yeso. En vista de que existe un limite para la temperatura maxima que puede resistir un molde de plastico (en general aproximadamente 1200°C, 2200°F), la fundicién con moldes de yeso se utiliza tinicamente para aluminio, magnesio, zinc y al- ‘guns aleaciones en base a cobre, Las piezas fundidas tienen detalles finos con un buen acabado superficial. Dado que los moldes de ye- so tienen una menor conductividad térmica en comparaci6n con otros, las fundiciones se entfiian lentamente, yy se obtiene una estructura de grano mds uniforme, con menos deformacién. El espesor de tas paredes de las piezas puede ser de 1 mm-2.5 mm (0.04 pulg-0.1 pulg). Este proceso y los procesos de fundicién en moldes cerémico y por recubrimiento (descritos més adelan- te) se conocen como fundiciones de precisién, en razén a la clevada precisién dimensional y el buen acabado superficial obtenidos. Piezas tipicas incluyen componentes para cerraduras, engranes, vilvulas, acopla herramientas y piezas de omato. Por lo general las furdiciones pesan menos de 10 kg (22 Ib) y estan ti te en el rango de 125-250 g(1/4-1/2 Ib), aunque se han hecho piezas tan ligeras como Ig (0.035 02). 11.6 FUNDICION EN MOLDE CERAMICO El proceso de fundicin en molde cerdmico, es similar al proceso de molde de yeso, con la excepcién que uti- Jiza materiales refractarios para el molde adecuados para aplicaciones de altas temperaturas. E] barro es una mezcla de zirconio de grano fino (ZrSiO,), Gxido de aluminio y sflice fundido, que se mezclan con agentes aglutinantes y se vacfan sobre el modelo (fig. 11.16) mismo que ha sido colocado en una caja de moldeo. EI modelo puede estar hecho de madera o de metal. Después del endurecimiento, los moldes (caras de cerimica) se retiran, se secan, se queman para eliminar toda materia volatil y se hornean. Los moldes se fijan firmemente y se utilizan como moldes totalmente de cerémica. En el proceso Shaw, las caras de cerdmica son recubiertas de arcilla refractaria (arcilla usada en la fabricacién de ladrillos refractarios que resisten altas tem-‘Seccion 11.6 /Fundicionen moldecermico 277 f@) (o) © Recipiente de transferencia Molde verde Baro Soplete ‘erdimico Moe. Caja de moldeo (Caja de moldeo Molde Vaciado del barro Eliminaciéa del molde verde Quemado FIGURA 11.16 Secuencia de operaciones en la elaboracién de un mole de cerémica. Fuente: Metals hand- book, vol. 5, 8a Ed. peraturas), para impartir resistencia al molde. Las caras se ensamblan después formando un molde completo, listo para su vaciado (fig. 11.17). La resistencia a las altas temperaturas de los materiales refractarios moldeados usados permite que es- {0s moldes se utilicen en el colado de aleaciones ferrosas y otras de alta temperatura de fusi6n, de aceros ino- xidables y de aceros para herramienta. Las piezas fundidas tienen una buena precisién dimensional y buen acabado superficial en una amplia variedad de tamafios y formas complejas, pero el proceso es algo costoso. Las piezas que tipicamente se fabrican son impulsores, cortadores para operaciones de maquinado, dados pa- ra trabajo en metal y moldes para la fabricacién de componentes de pléstico o de hule. Con este proceso se han fundicién piezas con pesos de hasta 700 kg (1500 Ib). FIGURA 11.17 Un molde cerdmico tipico (proceso Shaw) para la fundicién de dados de acero usados en la forja en caliente. Fuente: Metals handbook, vol. 5, 8a Ed. fa) (b) Caras Carade ir Mol a refractaria (mostraao mveruaoy © BH Respaldo de acitlarefractaria WH Cara de cerémica278 — Capitulo 11 / Procesos de tundicién de metales 11.7 FUNDICION POR REVESTIMIENTO El proceso de jundicién por revestiniento, también Hamado a la cera perdida, se wiliz6 por primera vez du- rante el periodo de 4000-3000 a.C. El modelo se hace en cera o en plistico (como poliestireno) utilizando téc- nicas de moldeo 0 de prototipado rapido, Las secuencias involucradas en la fundicién por revestimiento se muestran en la fig. 11,18, Se fabrica el modelo inyectando cera o plistico fundidos en un dado de metal con a forma del modelo, Fste después se sumerge en un barro de material refractario como por ejemplo, sflice fi- na y aglutinantes, incluyendo agua, silicato de etilo y dcides. Una vez. seco este recubrimiento inicial, el pa- ton se recubre varias veces a fin de inerementar su espesor. El término revestimiento proviene del hecho de que el modelo es revestido con el material refractario. Los modelos de cera requieren de un manejo cuidadoso, porque no son Jo suficientemente resistentes para so- portar las fuerzas involucradas durante la manufactura del molde. Sin embargo, a diferencia de los patrones de plistico, Ia cera puede ser recuperada y reutilizada FIGURA 11.18 _ilustracién esqueratica de la fundicién por revestimiento (proceso a la cera perdida). Se pueden hacer fabricar fundiciones utilizando este método con un detalle muy fino y en una variedad de metales. Fuente: Steel Founders’ Society of America. ‘Molde para hacer el moveto \ @) > © t q Motelo Ingen de mwelo ae Meeraodeplisice ——Eyeeigndelmoaee® °°" nab deo bo) Revestimientocon taro _-_-Revestimiento con yeso ‘Mold terminado ® OD Cera plistico Fusigndel models 8% Vacindoaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.280 Chapitulo 11/ Procesos de funcicién de metales FIGURA 11.19 _Fundicién por revestimiento de un rotor integralmente colado para una turbina de gas. (a) Ensamble de! modelo de cera. (b) Céscara de cerimica alrededor del ‘modelo de cera. (c) La cera se funde y se lena el molde, bajo vacio con una superaleacién fundida. (d) El rotor fundido, producido a la forma final o casi final. Fuente: Howmet Corporation,aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.284 Capitulo 11 / Procesos de funuiicién de metales @) Citindro (©) Patina Pasian Cavidad cna hidrético (esi) ita dee det moide de inyeccion Thera Vasil 4 éxbolo bias Cindeo Crisol ae Jel énbolo a tad dela matatja Matiz eyectora decierre Homo FIGURA 11.23 (a) Ilustracién esquemstica del proceso de inyeccién en matriz de cémara caliente. (b) llustracién esquemética del proceso de inyeccién en matriz de cémara Fuente: cortesfa de Foundry Management and Technology. FIGURA 11.24 (a) lustracién esquemética de una maquina de inyeccién en matriz de cimara fra. Estas méquinas son grandes en comparacién con el tamaiio de las piezas fundidas porque se requieren de fuerzas grandes para mantener las dos mitades de las matrices cerradas. (b) Maquina de inyecci6n en matriz de cdmara caliente de 800 toneladas, DAM £8005 (fabricada en Alemania en 1998). Es la méquina de cémara caliente més grande del mundo y cuesta aproximada- mente 1.25 millones de délares. Con det gcc Mauizeyeciom niplo Vala determin ® )aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.288 Capitulo 11 /Procesos de fundicién de metales fa) -—— Copade vaciado (b) 1 distrbuidor ‘Molde superior (Cxjas de meldeo — I] Fundicién Molde inferior Dispositivo de sujecion Mesa girtoria u FIGURA 11.28 _{a) IlustraciGn esquemiatica del proceso de fundicién semicentrifuga. Con este proceso se pueden fundir ruedas con rayos. (b) Hustracién esquematica del colado por centrifugado. Los moldes se colocan en la periieria de la miquina, y se obliga al metal fundido a entrar en los moldes por la fuerza centrifuga. 11.14 FUNDICION POR DADO IMPRESOR Y FORMADO DE METAL SEMISOLIDO Existen dos procesos de fundicién que son bsicamente la combinacién de la fundici6a y ta forja (capitulo 14), es decir lafundicién por dado impresor y el formado de metal semisélido. 11.14.1 Fundicion por dado impresor El proceso de fundicidn por dado impresor, 0 forja de metal Iiquido, fue desarrollado en los afios de 1960 e involucra la solidificacin de! metal fundido a alta presi6n (fig. 11.29). La maquinaria incluye un dado o ma- teiz, un punzén y un buje eyector. La presiéa aplicada por el punzén manticne los gases atrapados en solucién y el contacto @ alta presi6n en la interfaz dado-metal promueve una répida transferencia de calor, resultando- fen.una fina microestructura con buenas propiedades mecdnicas. La aplicacion de presién también resuelve problemas de alimemtacion que se pueden presentar al fundir metales con un rango de congelacién grande (seocién 10.2.2). Las presiones que se requieren en la fundicién por dado impresora son inferiores a la forjaen caliente o en frfo correspondientes. Las piezas se pueden fabricar a una forma casi final, con formas complejas y ua fino detalle superficial, tanto de aleaciones no ferrosas como ferrosas. Los productos tipicos son componentes automottices y cuer- pos de mortero (un caiién corto). FIGURA 11.29 Secuencia de operaciones en el proceso de fundicion por dado impresor. Este proceso combina las ventaias de la fundicion y de la foria. &) &) © (a) av oe a | as fT OL iG id Metal indo Vail metal fanlo Cleve maiz Extn unt6n por Tamattiz dado dadoy aplique presion_ dado impresor, crue de metal fundidoy repits el cicloaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.292 Capitulo 11 / Procetae de fundicidn de metales Crisol 5 oina de india Metal fundido Tire FIGURA 11.32 lustacién esquematica del enfriamiento por disco rotatorio para produc tras delgadas de “Disco de cobre metal amorfo. En un método lamado método de enfriamiento en disco rotatorio (fig. 11.32), la aleacién se funde por induccisn en un crisol de cerdmica, De ahi es impulsado a una muy alta velocidad bajo una alta presién de gas contra un disco de cobre giratorio (bloque de enfriamiento) que enfria répidamente la aleaci6n (enfria- miento por rociadura), 11.17 INSPECCION DE LAS FUNDICIONES Se pueden utilizar varios métodos para inspeccionar les fundiciones a fin de determinar su calidad, asf como la presencia de cualquier defecto. Las fundiciones se pueden inspeccionar visual u Opticamente en busca de defectos superficiales. Los defectos subsuperficiales e intemos se investigan utilizando varias téenicas no des- tructivas (seccién 36.9). En las pruebas destructivas (seccién 36.10), se extraen especimenes de prueba de va- Fias secciones de una pieza fundida para ensayar su resistencia, ductilidad y otras propiedades meciinicas, y para determinar la presencia y localizacign de porosidad y otros defectos. La caida de presiéno hermeticidad de componentes fundidos (vilvulas, bombas y tuberias) se determi- na por lo general sellando las aperturas de la pieza fundida y presurizando con agua, aceite o aire. (En vista {que el aire es compresible, su uso es peligroso en este tipo de pruebas debido a la posibilidad de una explo- sién sGbita ocasionada por un defecto importante en la fundicién.) Para requerimientos de extrema hermeti- idad a fugas, se utilizan helio presurizado o gases especialmente aromatizados como detectores.* Después Ja fundicin es inspeccionada en busca de fugas mientras se mantiene la presidn. Las fundiciones no acepta- bles defectuosas se vuelven a fundir para su reprocesamiento, Dada la importancia en cl impacto econémico, los tipos de defectos presentes en las fundiciones, asf co- mo sus causas deben ser investigadas. Es importante para mantener una buena calidad de control en todas las etapas del proceso de fundicién, desde la preparacién de! molde hasta la extraccidn de 1a fundicién de los moldes 0 dados. 11.18 PRACTICAS Y HORNOS DE FUSION La prictica de la fusicn es un aspecto importante de las operaciones de fundicién, ya que tiene un efecto direc- to sobre la calidad de las piezas fudlides. Ls hornos se cargan con material de fusién consistentes de metal ele- entos de aleacién y otros materiales comoel fundente y formadores de escorias 0 escorificantes. Los fundentes son compuestos inorginicos que refinan el metal fundido al eliminar los gases disueltos y varias impurezas. Los fundentes tienen varias funciones, dependiendo del metal, Por ejemplo, para las aleaciones de alu- minio hay fundentes de cobertura (para formar una barrera a la oxidacién), fundentes de limpieza, fundentes de escoria, fundentes de refinaciéa y fundentes para la limpieza de la pared (debido al efecto perjudicial que “N.de los RT: May similara lo que s¢ realiza con el gas doméstic ipropano) el cuales inodoro, y para detectar una probable fuga se le aliciona un aromatizanteée oler earacteristico,aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.296 Capitulo 11 / Procesos de fundicién de metales| RESUMEN Los procesos de fundicién comtinmente se clasifican como fundicién en molde desechable o en molde permanente. Los procesos en molde desechable més comunes son la fundicién en arena, el molde en cés- cara, €1 molde de yeso, el molde cerémico y la fundicién por revestimiento. Los procesos de molde per- manente comunes incluyen Ia fundicién en cscara o hueca, la fundicién por inyeccién en matriz, la fundicidn a presisn y la fundiciGn centrifuga. La fundicién en molde desechable por lo general involu- cra costos inferiores en moldes yen equipo, pero produce una menor precisién dimensional. Los moldes que se utilizan en la fundicién en molde permanente son hechos de metal o de grafito, y se utilizan de manera repetida para producir un gran niimero de piezas. Dado que los metales son buenos conductores del calor pero no permiten la salida de los gases, los moldes permanentes tienen efectos fun damentalmente diferentes sobre la pieza fundida en comparacién con los moldes de arena o de otros ma- teriales en forma de agregados. En la fundicin de molde permanente, los costos de los dados y matrices y del equipo son relativamen- te elevados, pero los procesos son econémicos para grandes corridas de producciOn. La pérdida por desperdicio es baja y la precisin dimensional es relativamente alla, con buenos detalles superficiales. Otros procesos de fundicién incluyen el dado impresor (combinacién de fundicisn y forja), el formado de metal semisélido, la solidificacién répida para la produccién de aleaciones amorias (vidrios metélicos), y la fundicién de componentes monocristalinos como son los élabes de turbine para los motores a reacci6n. Los procesos de fusién también son importantes en las operaciones de fundicién. Incluyen Is fusién adecuada de los metales, la preparacién para la aleaci6n, la eliminaciGn de la escoria e impurezas, y el vaciado del metal fundido en los moldes. Tambign es importante la inspecci6n de las piezas fundidas en busca de defectos internos y externos. Las fundiciones pueden ser sometidas de manera subsecuente a procesos adicionales, como es el trata- miento térmico y varias operaciones de maquinado, a fin de producir las formas deseadas y las carac- teristicas superficiales finales. TENDENCIAS Se estén implementando a gran velocidad el diseno y la manufactura asistida por computadora de las piezas fundidas, moldes, dados y troqueles, asi como de los sistemas de alimentacién. Un érea importante de desarrollo e implementacién continua es la automatizacién de los procesos de fa- bricacién de moldes y fundici6n, a fin de reducir costos y mediante el uso de controles por computado- ra, sensores y robots industriales. Estdeen curso las investigaciones sobre la inspeccién automatizada de las piezas fundidas utilizando, por ejemplo, la visiGn de méquina y las fibras Gpticas para inspeccionar las superficies internas de las fun- diciones que no pueden ser revisadas directamente Estén en progreso mejorias en técnicas de fusién y de refusi6n, asi como la refinacién del metal fundi- do antes de su vaciado, incluyendo el uso de materiales exotérmicos para impedir el estrangulamiento en los canales de alimentacién. La fundicin por revestimiento sigue siendo una tecnologia eficiente para darle forma 2 los metales, fa- bricdndose piezas estructurales ms grandes y més complejas, particularmente para aplicaciones aeros- paciales de alta temperatura.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.300 Capitulo 11 / Procesos de fundicién de metales 11.54 Repita el problem 11.53, pero suponiendo que se va a fundir el carrete de aluminio por fundicién de modelo consu- mible. Explique las diferencias importantes entre embos modelos. 11.55 En la fundicicn en arena, es importante que la mitad del molde superior esté sujeto con la de abajo, con la fuerza su- ficiente para impedir que se abra cuando el metal fundido sea vaciado. Para la pieza que se muestra en la figura a con- tinuacién, ealeule la cantided minima de peso necesario para impedir que el molde superior se abra al vaciar el metal fundido. (Sugerencia: la fuerza de flotacinejercida por el metal fundido sobre el molde depende de la altura efect- va de la parte de metal por encima del molde superior.) Le Latest Secsiin A, 800 Material: acero bajo carbono Densidad: 0.26 Ibipulg ‘Todas ls dimensiones en poigadas.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.304 Capitulo 12 Fundicion de metales: disefo, materiales y consideraciones econémicas (@) pobre Bueno Maza: Toa Caviad por contraccisn contraceisa ©, Mazarots Covidad por contraccién FIGURA 12.3 Ejempios de modificaciones al disefio para evitar cavidades por contraccién en las piezas fundidas. Fuente: Sieel castings handbook, 5a Ed. Steel Founders’ Society of ‘America. Usado con permiso. FIGURA 12.4 Usode bloques (enfiador) de metal (enfriadores) para incrementar la velocidad de enfriamiento en regiones sgruesas de una fundicién a fin de evitar cavidades por ccontracci6n. Fuente: Steel castings handbook, 5a Ed. Steels Founders’ Society of Pobre | Bueno ‘America. Usado con permiso. evitar las costillas internas, ver fig. 12.4. Es importante mantener lo mas que sea posible la uniformidad seccional y el espesar de las paredes en toda la fundicién para evitar las cavidades de contraccién. 2. Areas planas, Deben evitarse las 4reas planas grandes (superficies simples), ya que se pueden toreer du- rante el enfriamiento debido a gradientes de temperatura o formarse un mal acabado superficial (por un flujo no uniforme del metal durante el vaciado). Las superficies planas se pueden dividir usando costi- llas de refuerzo o serraciones. 3. Contraccién. A fin de evitar el agrietamiento de la pieza fundida, deberdn existir tolerancias de contrac- cién durante la solidificaci6n. En fundiciones con costillas de refuerzo que se cruzan, se puede reducir el esfuerzo a la tensin alternando las costillas © modificando la geometria de intercepcién. TABLA 12.1 Tolerancia normal por contraccién para algunos metales fundidos en moldes de arena Metal (%] Hierro colado grit oma Hierro colado blanco 21 Hierro olado maieable 078-10 Aleaciones ée aluminio 13 Aleaciones de magnesio 13 Lan amarilo 13-16 Bronce al f6sfor0 10-16 Bronce al auminio 2a ‘Acero al alto manganeso 26aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.308 Capitulo 12/ Fundicién de metales: diseno, materiales y consideraciones econémnicas TABLA 12,2 Aplicaciones tfpicas de fundiciones y sus caracteristicas Tipo de aleacion’ Aplicacién Capacidad Capacidad ‘Capacidad de volado* de soldado* de maquinado* ‘amiaio Pistones, careazas de embragve, E F GE imaiiples de admision Cobre Bombas, vlvulas, engranes, RG F RG helices marinas Hierro dct CCigtenates, engranes de servicio pesado G D G Hierro gris Blogues motor. engranes, discos y E D G tambores de freno, bases de méquina Magnesio (Crier, careazas de tansmisico GE 6 E Hierro maleable Maguinatia agricola y deconstrucci6n, —G D cojnetes de servicio pesado, cars de ferrocaril Niguel Alabes de turbina de gus, componentes para F F F Dbombasy valvulas para plants quiaicas Acero(al euboao y —_Bloxues para waque, engranes de servicio 5 de baja aleacién) psa, miembros del ten deaterrizaje de aeronaves, rua de ferocari ‘Acero alta aleacién) _Careazasde trbinade gas, componentes F E F de borbes y de valvulss. quijadas de ‘wituadoras de roca Hierro blanco Recabrimiemto de molinos,toberas G ve ve de granala, zapatas para ferocarril, trituadoras y pulverizadores Manijas de puerta, reli de radiator D E E, excelente; G, bueno; F. regular; VP, muy pobre: D, dfieil TABLA 12.3 _Propiedades y aplicaciones tipicas de los hierros colados Resistencia Resistencia tensil ala Blongacién mixima ——cedencia en 50. mm Hierro colado Tipo (MPa) (MPa) (%) Aplicaciones tipicas Gis Fenftico 170 140 oa ‘Componentes para tuberias y sistemas sanitatios Perttico 275 240 oa ‘Motores, mquinss herramientas Martensiico 550. 550 0 Superficies de desgaste Dict Ferritco as 275 18 “Tuberias, servicio general (oodulan) Perlitico 350 380 6 Cigienaies, piezas de alto efuezo Nartensita 825 20 2 Pieras para maquinas de ala tesisten- revenida ia, piezasresistentes al desgaste Maleable Ferritico 365 240 18 Herrajes, acoplamientos para tubos, tervicio de ingeniorla on general Perlitico 450 310 10 Equipo de ferocarrl, acoplamientos Manensita 700 350 2 Equipo de ferrocartt, engranes, bielas revenida Blanco Perltico 25 275 0 Pieras resistentes al desgaste,radillos de molinoaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.312 Capitulo 12/ Furdicion de metales: diseno, materiales y consideraciones econdmicas TABLA 12.6 _Caracteristicas generales de costo de los procesos de colado Costo* ‘Tama de produccion Procesos Matriza dado Equipo Manode obra (iezashhora) Arena L L LM <0 Moldeo en efscara LM MH LM <0. Yeo LM M MH <10 er revestimiento MH LM H <1000 ‘Molde permanente M M LM <00) Inyeccién en mati H u LM 20 Centeugo M H LM <0, "bajo: M, medio; Halo, Como se describird con mayor detalle en el capitulo 40, el costo de un producto incluye los costos de materiales, mano de obra, herramental y equipo. Las preparaciones para Ia fundicién de un producto incluye Ja produccién de los moldes y matrices que requieren de materias primas, tiempo y esfuerzo, lo que influen- cia el costo del producto. Como se puede observar en la tabla 12.6, se involucra un costo relativamente pe- quefio en los moldes para la fundicién en arena; por otra parte, los dados y matrices para la inyeccién de metales requiere de materiales costosos y gran cantidad de maquinado y preparacién. Ademds de moldes y ma- trices, se requieren instalaciones para la fusidn y el vaciado del metal fundido en moldes o en matrices. Estas instalaciones incluyen hornos y maquinaria relacionads; sus costos dependen del nivel de automatizaciGn, Finalmente existen costos involucrados en el tratamiento térmico, la limpieza y la inspeccién de las fun- diciones. El tratamiento témico es una parte importante de la producciGn de muchos grupos de aleaciones, es- pecialmente de las funciciones ferrosas, y pudiera ser necesario producir propiedades mecénicas mejoradas. Sin ‘embargo, el tratamiento térmico también produce otro conjunto de problemas de produccién, como es la forma- cién de cascarilla y distorsién, que pueden llegar a ser un aspecto significative de los costos de produccién. La cantidad de mano de obra y las habilidades requeridas para estas operaciones pueden variar de manera considerable, dependiendo de cada proceso y nivel de automatizacién en particular. La fundicién por revestimiento, por ejemplo, requiere gran cantidad de mano de obra, en vista del clevado mmero de pasos in- volucrados en esta operaci6n. Por otra parte. las operaciones como las inyecciones en matriz altamente auto- matizadas pueden mantener elevadas tasas de produccién con poca mano de obra. Debe hacerse notar que el costo de equipo por pieza fundida (costo unitario) se reducira conforme se ineremente el ntimero de piezas fundidas. Altas velocidades de producci6n sostenidas pueden por tanto, jus- tificarel elevado costo de dados 0 matrices y de maquinaria. Sin embargo, sila demanda es relativamente pe- ‘quefia, el costo por fundicién aumenta répidamente. Resulta entonces més econdmico manufacturar las piezas mediante la fundici6n en arena o con otros procesos de manufactura segun se describe en las partes III y TV. Los dos procesos arriba comparados (arena e inyeccién en matriz) producen fundiciones con caracte- risticas dimensionales y de acabado superficial significativamente distintas (tabla 11.1). No todas las decisio- nes de manufactura se basan de manera exclusiva en consideraciones econdmicas. De hecho, como podré ‘observarse a lo largo del resto de este libro, usualmente se fabrican las piezas mediante mas de uno © dos pro- cesos. La decisién final depende en consideraciones tanto econdmicas como técnicas (capitulo 40), RESUMEN © Se han establecido principios generales para auxiliar a los disefladores en la produccién de fundiciones libres de defectos y que llenan tolerancias dimensionales, requisitos de servicio, especificaciones y es- téndares. Estos principios se refieren a la forma de la fundici6n y a varias téenicas para minimizar los puntos calientes que pudieran conducir a cavidades por contraccién. Dado el gran ntimero de variables involucradas, ¢s esencial un control estricto de todos los parémetros, particularmente de aquellos rela-aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.316 —Captulo 12 / undicion de metales: disefo, materiales y consideraciones econémicas 12.31 En Ia figura que sigue se muestra un disefio incorrecto y uno correcio para una fundicién. Estudie los cambios efec- tuados y comente sus ventajas. (0) incorecio A= (Coraz6n exterior ‘Coraz6n exterior () Comecto eee 12.32 A continuacién se muestran tres conjuntos de disefio para la inyeccién en matrices. Observe los cambios efectuados al dado del diseiio |_y comente las razones, @ oN 2) ‘ . Linea de partcién ca © w 2 ue Linea de partisién ° Linea de panicién i © 2 i ;aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.320 Rolado o laminado de metales 131 Introduccién 13.2 Laminado plano 13.3 Prictica del laminado plano 13.4 Molinos de laminaciér. 13.5 Operaciones de laminado de forma 13.6 Produccién de tubos y tuberias sin costura 13.7 Colada y laminado continuos; laminadoras integradas y minilaminadoras 13.1 INTRODUCCION El laminado es el proceso de reducir el espesor (0 modificar la seccién transversal) de un pieza lar- ga mediante fuerzas de compresién aplicadas a través de un juego de rodillos (fig. 13.1); el proceso es similar al aplastado de 1a masa con un rodillo de amasar a fin de reducir su espesor. La lamina- cciGn, que representa aproximadamente el 90% de todos los metales producidos usando procesos de metalurgia, fue desarrollada por primera vez a fines del afio 1500. La operacién bisica es el lamina- do plano © laminado simple, donde los productos laminados son la placa plana y la hoja. Las placas, que en general se consideran como de un espesor superior a 6 mm (1/4 pulg), se utilizan para aplicaciones estructurales, como son las estructuras de maquinaria, los cascos de buques, Jas calderas, los puentes y los recipientes nucleares. Las placas pueden llegar a tener hasta un espe- sor de 0.3 m (12 pulg) para los apoyos de las grandes calderas, 150 mm (6 pulg) de espesor para los recipientes de reactores y 100-125 mm (4-5 pulg) para los buques y los tanques de guerra. Las hojas comtinmente tienen menos de 6 mm de espesor; se fabrican para manufacturar ma- terias primas intermedias como piezas planas 0 como cinta en rollos para procesamiento posterior en varios productos. Se utilizan en las carrocerfas de automévil y fuselajes de avién, en enseres domés- ticos, en recipientes para alimentos y bebidas, y en equipos para cocinas y oficinas. Los fuselajes de las aeronaves comerciales usualmente se fabrican de una hoja de aleacién de aluminio de un minimo de 1 mm (0.040 pulg) de espesor. Por ejemplo, la cubierta exterior de un Boeing 747 tiene 1.8 mm (0.071 pulg); la deun Lockheed L1011 es de 1.9 mm (0.075 pulg). Las la- tas de refrescos de aluminio se fabrican ahora de hojas de 0.28 mm (0.011 pulg) de espesor, misma {que se reduce a una pared final de la lata de 0.1 mm (0.004 pulg). El papel aluminio, que comtin- mente se utiliza para envolver dulces y cigarrillos, tiene un espesor de 0.008 mm (0.0003 pula).aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.324 Capitulo 13 / Rolado © laminado de metates © mecanisto hidebutico carcara ~f Rodos + ce rsldo “4 catas< ay A. Rodis de abs (tacones) d = FIGURA 13.3 tlustracién esquematica de un tren de SD Jaminacién de cuatro rodillos, mostrando sus diversas Rodites caracteristicas. La rigidez de la carcaza, los rodilos y tos develo rodamientos de los rodillos son todos dle importancia para controlar y mantener el espesor de la tra laminada. bajo las fuerzas de taminacién de forma tal que el espacio de laminaciGn se abra de manera significativa. En consecuencia los rodillos deben ajustarse mas de cerca de lo caleulado, para compensar esta deflexién y pa- ra obtener el espesor final deseado, Las fuerzas de laminado pueden reducirse mediante cualquiera de los procedimientos siguientes: a, reduciendo la friecién; b. utilizando rodillos de diémetro menor, a fin de reducir el drea de contacto; ¢. efectuando reducciones més pequettas por pasada, a fin de reducir el érea de contacto; y 4. laminando a temperaturas elevadas, a fin de reducir la resistencia del material. ‘Otro metodo efectivo de reducir las fuerzas de laminado es aplicando tensiones longitudinales a la tira durante la laminacién. Como resultado, los esfuerzos a la compresién requeridos para deformar plisticamente el material disminuyen, Dado que requieren elevadas fuerzas de laminaciGn, estas tensiones son de importan- cia particular en la laminacién de metales de alta resistencia. Las tensiones pueden ser aplicadas a la tira, ya sea en la zona de entrada (tensién posterior) o en la zona de salida (tensién anterior o frontal) o en ambas. ‘La tensi6n posterior es aplicada a la hoja sometiendo al rollo que alimenta la hoja al espacio de lami- nacién (el rollo de suministro) a una accién de frenado mediante algtn procedimiento adecuado. La tensién anterior se aplica inerementado la velocidad de rotaciGn del rollo fersor. La laminaciGn se puede efectuar también con tensién anterior tinicamente, sin aplicar potencia a los rodillos; este proceso se conoce como In minacién Steckel, 13.2.3 Consideraciones geométricas En vista de las fuerzas que actan sobre los rodillos, &stos sufren ciertos cambios geométricos. De la misma manera que una viga recta se flexiona bajo una carga transversal, las fuerzas de Jaminacién tienen tendencia a flexionar los rodillos elisticamente durante el Iaminado (fig. 13.4a); mientras més elevado sea el médulo de elasticidad del material del rodillo, menor sera la deflexién del mismo. ‘Como resultado de Ia flexién del rodillo, Ia tira laminada tiene tendencia a quedar mas gruesa (generar una corona) en su centro que en sus bordes. FE] método usual para evitar este problema, es rectificar los rodi ilos de manera que su diémetwo en la parte central sea ligeramente mayor que en sus bordes (dndoles uns com- badura). Por lo que cuando los rodillos se flexionan, su contacto a todo lo ancho de la tira se endereza y la tira que se esta laminando tiene un espesor constante en toda su anchura. Para e! laminado de metales en hoa, el radio del punto maximo de combadura es por lo general 0.25 ‘mm (0.01 pulg) mayor que el de los bordes del rodillo. Cuando estin correctamente disefiados, los rodillos con combadura producen tiras planas (fig. 13.4b). Sin embargo, una combadura especifica es tinicamente co- rrecta para una cierta carga y para un cierto ancho de tira. A fin de reducir los efectos de la deflexién, los rodi- llgs se pueden someter a flexiGn, mediante la aplicacién de momentos de fuerza en sus cojinetes (una técnica similar 2 la flexién de un tramo de madera en sus extremos); esta manipulacién simula la combadura.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.328 Capitulo 13 / Rolado o laminado de metales ® ee “Tt om =a ‘Ten FIGURA 13.9 (a) Esfuerzos residuales desarrollados al laminar con rodillos pequefios o mediante pequefias reducciones en el espesor por pase. (b) Es{uerz0s residuales deservollados al laminar con rodillos grandes o ‘mealiante grandes reducciones en el espesor por pase. Nétese la inversion de los patrones de esfuerzos residuales, 13.3.2 Otras caracteristicas Esfuerzos residuales. Debido a la deformacién no aniforme del material en el espacio de laminacién, se pueden desarrollar esfuerzos residuales en placas y hojas laminadas, especialmente durante la laminacién en frfo, Los rodillos de pequefto diémetro o las pequetias reducciones por pase tienden a deformar el metal plis- ticamente en sus superficies (fig. 13.9a). Esta situacién produce esfuerzos residuales a la compresi6n sobre las superficies (que pueden ser benéficos para una mejor vida a la fatiga) y esfuerzos a la tensi6n en el centro. Por otra parte, los rodillos de gran didmetro y las grandes reducciones tienden a deformar todo el volu- men més que las superficies (fig. 13.9b); esto se debe a la limitante por friccién en las superficies a lo largo del arco de contacto entre el rodillo y la tira. Esta situaciéa produce esfuerzos residuales o puestos a los que se presentan en el caso de rodillos de pequeio diémett. Tolerancias dimensionales. Las tolerancias en espesor para hojas laminadas en frio tienen usualmen- te un rango de + 0.1 mm a 0.35 mm (0.004 pulg a 0.014 pulg). Para las placas laminadas en caliente, las to- lerancias son mucho mayores, Las tolerancias por planicidad usualmente quedan dentro de + 15 mm/m (3/16 pulg/pie) para laminado en frio y de + 55 mm/m (5/8 pulgfpie) para el laminado en caliente. Aspereza superficial (rugosidad). En a fig. 11.12 se dieron los rangos de aspereza superficial en le- ‘minacién en frfo y en caliente; para fines de comparaci6n, incluye rangos correspondientes a otros procesos de manufactura. Notese que el laminado en frio puede producir un acabado superficial muy fino, por lo que Jos productos hechos con hojas laminadas en frio pudieran no requerir de operaciones de acabado, Nétese también que el laminado en caliente y la fundicién en arena (secci6n 1.2) producen el mismo rango de as- pereza superficial Nmero de calibre. El espesor de una hoja usualmente se identifica por un mimero de calibre: mien- tras mas pequefio sea el mimero mas gruesa serd la hoja. Se utilizan varios sistemas de numeracién, depen- diendo del tipo de lémina de metal que se esté clasificando. Las hojas laminadas de cobre y de latén también se identifican por cambios en su espesor durante el laminado, como por ejemplo 1/4 duro, 1/2 duro y asf su- cesivamente. 13.4 MOLINOS PARA LAMINACION Se construyen varios tipos de molinos y equipos para laminacién; vtilizan varios areglos de rodillos. Aunque 1 equipo para el laminado en caliente y en frfo es esencialmente e! mismo, existen diferencias en el material de 0s rodillos, los parémetros del proceso, los lubricantes y los sistemas de enfriamiento.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.332 Capitulo 13 / Rolado o laminado de metales ® Raaillo principal Rodi redondeator limpalsado) Rosie eo _— Pleza de wabajo — FIGURA 13.14 (a) Ilustracién esquemética de una operacién de laminado en anillo. La reduccién en espesor da como resultado un incremento en el dismetro de la pieza. (b) Ejemplos de secciones transversales que se pueden formar mediante el laminedo en anillo, 13.5.2 Laminado de roscas El proceso de laminado de roseas es un proceso de formado en frfo en el cual se forman roscas rectas 0 e6- nicas en varillas redondas, al pasar éstas entre dados para dar forma. Las roscas se forman sobre la varilla 0 sobre el alambre en cada carrera de un par de dados plans reciprocantes (fig. 13.152). Los productos tipicos son los tornillos, los pernos y piezas similares roscadas. Dependiendo del disefio del dado, el didmetro principal de una rosca laminada puede o no ser mayor que una rosea maquinada (fig. 13.16a), esto es, la misma que el didmetro de la varilla en bruto. En cualquier caso, se mantiene el volumen constante, ya que no hay remo- cién de material. El proceso es capaz de general formas similares, como ranuras y varias formas de engrane, en otras su- perficies, y se puede utilizar en la produccién de casi todos los sujetadores roscados a elevadas tasas de pro- duccién. En otro métode, se formas las roscas con dados rotatorios (fig. 13.15b) a tasas de produccién de has- ta 80 piezas por segundo. El proceso de laminado de roscas tiene Ia ventaja de generar roscas sin ninguna pérdida de material (desperdicio) y con buena resistencia (debido al trabajo en fro). El acabado superficial es muy terso. y el pro- ceso induce sobre la superficie de la pieza esfuerzos residuales ala compresiGn, mejorando por tanto la vida bajo condiciones de fatiga. El laminado de roscas es superior a otros métodos de manufactura de roscas, dado que el maquinado de las roscas corta a través de las Iineas de flujo del grano del material, en tanto que el laminado de las roseas deja un patrén de flujo fino de grano que mejora la resistencia de la rosca (fig. 13.166).aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.336 Capftulo 13 / Rolado 6 laminado de metates ‘Cuchar6n calentado por induecign Atomizaor (Gas ntrdgeno) Substato receptor FIGURA 13.19 Colado por rociado (proceso Osprey), en el cual el metal fundido es rociado sobre tun mandnil giratorio a fin de producir tuberia y tubos sin costura. Fuente:). Szekely, Scientific American, Julio de 1987. tipo de producto laminado (varlla, barra o secciones estructurales como dngulo) a partir de bdsicamente un ti- po de metal o aleacidn, La chatarra, que se obtiene localmente a fin de reducir costos de transporte, est por Jo general formada por maquinaria, automéviles y equipo agricola viejos. Las minilaminadoras tienen las ventajas econdmicas de operaciones Gptimas de baja inversién para ca- da tipo de metal y linea de productos, asf como bajos costos de mano de obra y de energfa. Los productos es- én por lo general orientados a los mereados del érea geogréfica de la laminadora. Por ejemplo, una minila- minadora del norte de Estados Unidos, suministra el 95% de la varilla de acero doméstico (para concreto reforzado) que se utiliza en esa regién. RESUMEN ‘© Lalaminacién es el proceso de reducir el espesor o de cambiar la secci6n transversal de una pieza de tra- bajo larga mediante fuerzas a la compresién aplicadas a través de un juego de rodillos. Ademés del Jaminadlo plano, se utiliza el laminato de forma para hacer productos con diversas Secciones transversi- les. Los productos fabricados por laminaci6a ineluyen: placa, hoja, folio, varlla, tubo y tuber‘a sin cos- tura; productos laminados a su forma, como vigas en I y formas estructurales; y barras de varias secciones transversales. Otras operaciones de laminaci6n incluyen el laminado en anilio y el laminado de roscas, ‘© El laminado se puede Hevar a cabo a la temperatura ambiente (laminado en frfo) 0 a temperaturas elevadas (laminado en caliente). El proceso involuera varias variables del material de y del proceso, in- cluyendo el diémetro del roditlo (en relaciGn con el espesor del material), reducci6n por pasada, velo- dad, lubricaci6n y temperatura. El ensanchado, el doblado y el aplanado son consideraciones de importancia para el control de la precisiGn dimensional de! material aminado. ‘© Las laminadoras tienen una diversidad de configuraciones de rodillos, como por ejemplo de dos, de tres, de cuatro, en conjunto (Sendzimir) y en tindem. Se puede aplicar tensién frontal o posterior al material, a fin de mejorar la apariencia y para reducir las fuerzas de laminado. + Enraz6n asus beneficios econdmicos se ha hecho préctica comiin la colada y el laminado continuos de metales ferrosos y no ferrosos en productos semiterminados. © Las laminadoras integradas son grandes instalaciones que involucran toda la secuencia completa de ac- tividades, desde 1a produccién del metal caliente en un alto homo hasta el colado y laminado de pro- ductos terminados listos para su embarque al cliente. En una escala mucho més reducida, las minilaminadoras utilizan chatarra metélica, que es fundida en hornos de arco eléctrico, colada y lami- nada de forma continua en Iineas especificas de productos.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.340 Forjado de los Metales 14.1 Introduecién 14.2. Forjado con dado abierto 14.3. Dado impresor y forja.* 14.4 Operaciones relacionadas con el torjado 14.5 Forjado rotatorio 14.6 Diseno del dado de forjado 14.7 Materiales y,lubricacién de los dados 14.8 Forjabilidad 14.9. Maquinas de forjado 14.10 Practica del forjado y posibilidades del proceso 14.11 Métodos de preparacién de dados 14.12 Fallas en los dados 14.13 La economia del forjado to 14.1 INTRODUCCION El forjado es un proceso en el que la pieza se conforma mediante fuerzas sucesivas de compresi6n, aplicadas a través de diversos dados o matrices y herramientas. Es una de las operaciones més anti- _guas de trabajo de metales; se practicaba cuando menos desde 4000 a.C., y quiz desde 8000a.C. Se us6 primero para fabricar joyeria, monedas y diversos implementos, martillando el metal con herra- mientas de piedra. Se pueden hacer operaciones sencillas de forja con un marro de mano, o maceta, y un yunque, como lo hacen Jos herreros en forma tradicional. Sin embargo, la mayor parte de las forjas requieren tun conjunio de matrices y equipo como prensas o martinetes. A diferencia de las operaciones de la- minado, que en general producen placas, kéminas, solera o diversos perfiles, las operaciones de forja- do producen piezas discretas. Entre los productos earacteristicos del forjado estin tornillos y remaches, bielas, ejes de turbi- nas engranajes (fig. 14.14), herramientas de mano y piezas estructurales para maquinatia, aviones (figs. 14.1b y ©), ferrocarriles y una diversidad de equipo de transporte. La secuencia de procesos en las operaciones de forjado se ve en la fig. 14.2.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.344 Capitulo 14 /Forjado de los metales Fuerza de forjado. Esta fuerza, F, en una operacién de forjado con dado abierto sobre una pieza s6- lida cilindrica, se puede calcular con la formula : 2a F= yne(t + 3h ). (4.1) donde ¥;es el esftwerzo de fluencia del material (véase el siguiente ejemplo), pes el coeficiente de friccién y rr yh son el radio y Ia altura de la pieza, respectivamente. La deduccién de esta y otras f6rmulas para diver- 80s procesos de forjado se puede consultar en la bibliograffa que aparece al final de este capitulo. 14.3, DADO IMPRESOR Y FORJADO CON DADO CERRADO Enel forjado con dado impresor, 0 forjado con matriz de impresi6n la pieza adquiere ta forma de las cavida- des (impresiones) del dado, al forjarse entre dos matrices perfiladas (fig. 14.6). Obsérvese que algo del mate- rial fluye hacia afuera y forma una rebaba. Esta rebaba tiene un papel importante en el flujo del material en w wo 6 FIGURA 14.6 _Etapas en la forja con dado imprescr (estampado) F estampado de un material redondo ado —+f a t F sblido. Notese la formacién de Preza beta rebaba, que eel exceso de metal do SS Se que después se recorta (véase la 7 fig. 14.8).aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.348 Capitulo 14 /Forjado de los metales (a) Pervo deexpulsién Dado, Pieza bruta ,Punzén ) es 147 mm___a + 38 mm dim a = eee = (Cabeza formada | nel dado T le enn | | 34mm a + 114 ma—~ FIGURA 14.11 (a) Operacién de cabeceado para conformar cabezas de sujetadores, como clevos y remaches. (b) Sucesién de operaciones para producir la cabeza de un perno con cabeceado. 14.4 OPERACIONES RELACIONADAS CON EL FORJADO Para impartir la forma y las propiedades deseadas en el producto se hacen varias operaciones. 14.4.1 Cabeceado El cabeceado, encabezado 0 cabeceo es esencialmente una operacién de recalcado, que normalmente se ha- ce en el extremo de una vatilla o alambre redondos, para producir una secci6n transversal mayor. Entre los ejemplos caracterfsticos esiin las cabezas de los tornillos, pernos, remaches, claves y demés sujetadores (fig. 14.112). Los procesos de cabeceado se pueden hacer en frfo o en caliente, en méquinas que se Ilaman ca- beceadoras, que suelen ser muy automatizadas. Sus producciones con piezas pequefias son de cientos de ellas por minuto. Es facil que estas maquinas sean ruidosas; se requieren recintos a prueba de ruido, 0 el uso de pro- tectores en los ofdos. Se pueden combinar las operaciones de cabeceado con los procesos de extrusién en fevo (secci6n 15.5) para fabricar diversas piezas. Un aspecto importante del cabeceado es la tendencia que tiene la barra de torcerse si la relaciGn de lon- sgitud no soportada a didmetro es demasiado alta. Esta relacidn se suele limitar a menos de 3:1, pero puede ser ‘mayor, dependiendo de la geometrfa del dado. Por ejemplo, se pueden lograr mayores relaciones si el dime- tro de la cavidad de la matriz.no es mayor que 1.5 veces el diémetro de Ta barra.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.352 @®) Capitulo 14 / Forjado de los metales Marlo > Dado (b) a ee Z| siencaxioe © @ resto ~Q ., SS, GO 1 Expulsor \ ca at Dato Pisin ira Pn defro Plein de pla FIGURA 14.16 (a) Esquema del proceso de forjado rotatorio. (b) Formacién de perfiles internos en una pieza tubular, por forjado rotatorio. (c) Maquina forjadora rotatoria del tipo de matrices cerradas, mostiando la formacién de un eje con escalones. di Piezas iabricadas con forjado rotatorio. armas se hace forjando un tubo sobre un mandril que tiene ranuras en espiral. Se ha construido maquinaria ‘especial para forjar cafiones para armas y otras piezas con didmetros iniciales hasta de 350 mm (14 pulgadas). El proceso de forjado rotatorio se puede aplicar para ensamblar herrajes sobre cables y alambres; en ta- les casos se emboquilla directamente el herraje tubular al cable. También se usa este proceso en operaciones com el apuntado (hacer c6nica la punta de una pieza cilindrica) y dimensionado (terminar las dimensiones de una pieza). Elemboquillado (svajeado) se limita a piezas que poseen un diémetro aproximadamente de unos 150 mm 6 pulgadas); se han emboquillado piezas hasta de 0.5 mm (0.02 pulg). Las tolerancias van desde 0.05 mma 40.5 mm (de 0,002 pulg hasta 0.02 pulg). Bs adecuado para producciones medianas o alias. Es posible obtener producciones hasta de 50 partes por minuto, segtin la complejidad de la pieza. Es un proceso versstil y las lon- xitudes s6lo se Jimitan por la longitud de la barra que sostiene el mandril, en caso de ser éste necesatio, ‘Como en otros procesas de trabajo en fifo, las piezas producidas por el forjade retatorio tienen mejores propiedades mecénicas. Para mejorar el acabado superficial y la vida del dado se usan lubricantes. Para piezas, con poca ductilidad a temperatura ambiente, se puede hacer el forjado rotatorio a temperaturas elevadas.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.356 Capitulo 14 / Forjado de los metales TABLA 14.3. Clasificacién de los metales por forjabilidad decreciente Tatervalo aproximado de Metal o aleaci temperatura para forjado en caliente (°C) ‘Aleaciones de aluminio 400-5350 ‘Aleaciones de magnesio 250-350 ‘Ateaciones de cobre 70-900 Aceros al carbono y de bai aleacion 850-1150 ‘Aceios inoxiables martensitcos 1100-1250 ‘Aceros inoxidablesaustentticos 1100-12 ‘Alleaciones de tani 700-950 Superalesciones ferosas 1050-1180 Superaleaciones a base de cobre 1180-1250 ‘Aleaciones de tantalio 1050-1350 Alcaciones de moitene 1150-1380 Superalesciones a base de niquet 1050-1200 ‘Aleaciones de tungsteno 1200-1300 En la prueba de torcimiento en caliente, una probeta redonda se tuerce en forma continua y en la mis- ma direcci6a, hasta que falla, La prueba se hace en varios especimenes 0 probetas a distintas temperaturas, y se observa la cantidad de vueltas que soportan sin fallar. A continuacién se escoge la temperatura éptima de forjado. Esta prueba tiene utilidad selecci6n especial con los aceros. En latabla 143 se ven las forjabilidades, en orden decreciente, de varios materiales y aleaciones. Estas cantidades s6lo se deben considerar como lineamientos generates. Se basan en consideraciones de ductilidad y resistencia, de la temperatura de forjado requerida, de comportamiento en la friccidn y de calidad de las for- jas producidas. Debido a las diferencias de ductilidad a distintas temperaturas, es més diffcil forjar aleacio- nes biffsicas (como las de titanio) que las de una fase, y requieren una selecciGn y control cuidadosos de la temperatura de forjado. Los intervalos de temperaturas caracteristicas de la forja en caliente, para distintos metales y aleacio- nes, se incluyen en la tabla 14.3. Obsérvese que una temperatura mayor de forjado no necesariamente indica ‘una mayor dificultad para forjar e! material. Para el forjado a temperatura intermedia ("warm forging”), las temperaturas van de 200 a 300°C: (400 2 600°F) para las aleaciones de aluminio, y de 550 a 750°C (1000 a 1400°F) para los aceros. Defectos en los materiales forjados, Ademss del agrietamiento superficial durante el forjado, pue- den desirrollarse otros defectos como resultado del flujo del material en la matriz. Si hay volumen insufi- ciente del material y no se lena la cavidad del dado, el alma puede torcerse durante el forjado y producir pliegues (fig. 14.204). Por otra parte, si el alma es gruesa, el exceso de material fluye por las piezas ya forma- das de la forja y produce grictas internas (fig. 14.206). Los diversos radios en la cavidad del dado de forja pueden influenciar significativamente la formacién de dichos defectos. Los defectos internos pueden desarrollarse también a partir de la deformaciGn no uni- forme del material en la cavidad, por gradientes de temperatura a través de la pieza durante el forjado, y por Jos cambios microestructurales causados por transformaciones de fase. Aunque podré no considerarse como imperfeccién, otto aspecto importante de la calidad en una forja es el patrin de flujo del grano (véase la fig. 14.12). Hay casos en que las Ifneas de flujo Ilegan perpendicu- larmente a una superficie, descubriendo los limites de grano directamente al ambiente, Esta condici6n se lla- ma granas finales. En servicio estos granos pueden ser atacadas por el ambiente, producir una superficie rugosa y funcionar como concentradores de esfuerzos. Los defecios en forja pueden causar fallas por fatiga y originar otros problemas como la corrosiGn y el desgaste durante la vida del componente, Resulta obvia la importancia de inspeccionar las piczas forjadas an- tes de su puesta en servicio. en especial en aplicaciones criticas. Las técnicas de inspeccién se describen en las secciones 36.2 y 36.3.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.360 Capitulo 14 /Forjado de los metales En general, se prefieren las prensas para piezas de alurrinio, magnesio, berilio, bronce y lat6n. Se suelen usar martinetes con los aceros, titanio, cobre y aleaciones de metales refractarios. También se puede hacer un for- Jado en dos 0 mas equipos, esto es, primero en un martinete y después en una prensa hidréulica o mecénic 14.10 PRACTICA DEL FORJADO Y POSIBILIDADES DEL PROCESO. Una operacién normal de forjado implica el siguiente orden de pasos (véase también la fig. 14.2) 1, Preparar un trozo de metal, palanquilla o preforma por cizallado (recorte), aserrado o corte, en fifo oen caliente. Si es necesario, limpiar las superficies con métodos como el granallado. 2. Para forjado en caliente, calentar la pieza en un horno adecuado ¥, si es necesario, descascararia des- pués de calentarla, con un cepillo de alambre, chorro de agua o de vapor, orascéndola. Durante las eta- ‘pas iniciales del forjado también se puede efectuat la eliminacién de la cascarilla, la cual comtinmente es frigil cuando ésta se cae durante la deformacién plistica de la pieza. 3. Parael forjado en caliente, precalentar y lubricar los dados, para el forjado en frfo, lubricar la pieza. 4. Forjar en los dados correctos y enel orden correcto. Si-es necesario, quitar todo exceso de material, co- mo la rebaba, por troquelado, maquinado o esmerilado. impiar la pieza forjada, comprobar sus dimensiones y, si es necesario, maqh y tolerancias finales. 6. Efectuar otras operaciones, como enderezado y tratamiento térmico, para mejorar las propiedades me- cnicas. Efectuar las operaciones de acabado que se necesiten, 7. Inspeccionar la pieza forja para ver si tiene defectos internos y extemos. warla a sus dimensiones La calidad, tolerancias dimensionales y acabado superficial de una pieza forjada dependen de lo bien que se efectien y se controlen estas operaciones, En general, las tolerancias estdn entre 40.5 y 1% de lasdi- ‘mensiones de la forja. En tna buena prictica, las tolerancias del forjado en caliente del acero suelen ser me- nores que +6 mm (1/4 pulg), y en el forjado de precisién pueden ser hasta de #0.25 mm (0.01 pulg). Hay otros factores que contribuyen a la falta de precisi6n dimensional, como son los éngulos de salida, los radios, el desgaste del dado, el cerrado del dado y la falta de coincidencia de los dados. El acabado super- ficial de la forja depende de la eficacia del lubricante, la preparacién de la pieza, el acabado superficial y el desgaste del dado. Automatizacién en el forjado. Se han automatizado muchas méquinas e instalaciones de forjado, y hoy las operaciones estin controladas por computadora. Las piezas brutas y las forjas se manejan con robots y demés equipo de manejo automético (secciones 38.6 y 38.7): este manejo puede incluir la carga y la des- carga de los homos. Se usan manipuladores mecdnicos para mover y ubicar el material en los dados. Se han automatizado la lubricacién y otras operaciones como el troquelado, el tratamiento térmico y el transporte del material Las capacidades de produccién han aumentado debido al mejor control de todos los aspectos de las ope- raciones de forja. La automatizacién ha dado muy buenos resultados en la produccién de piezas de alta cali- dad, como engranes, ejes, wercas, tornillos y pistas de rodamientos. La distribucién de una planta de forjado depende de factores como el tamafio de la forjay el equipo que se use. Entre los nuevos desarrollos del forjado estén la eliminacién de pasos intermedios, por fusiGn y forja- do directo a formas netas 0 casi netas. Tales mejoras pueden reducir e} costo de las forjas en forma aprecia- ble, por el ahorro de mano de obra, equipo y materiales (véase tambien la seceiGn 11.14, sobre Fundicién por dado impresor y formado de metal semisélido.)aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.364 Capflo 14 /Ferjade de los metales {4 b— tem < Foriado Fundicién por Fundiciénl revestimiento _* Presion i 23 mm FIGURA 14.23 Costos unitarios relatives de una biela pequeia fabricada con diversos procesos de forjado y fursdicién. Notese ‘que, para grandes cantidades, el tnurcns, Gortmolde permanente ==] foriado es mas econdmico, La fundicion en arena es el proceso ot 5 1 100 mas econémico para fabricar Cantidad de piezas (10°) menos de unas 20,000 piezas. Costo relative por pieza Td Fundicion Fundiciga on RESUMEN © La forja denota una familia de procesos de trabajo de metal en los cuales se efectia una deformacién de la pieza mediante fuerzas de compresiGn que se aplican a través de un conjunto de dados. El forja- does capaz de producit una gran variedad de piezas estructurales con caracteristicas favorables, como resistencia, tenacidad, precisién dimensional y confiabilidad en al servicio. ‘El proceso de forja se puede hacer a temperatura ambiente, intermedia 0 en caliente (por encima de la temperatura de recristalizaciGn). Las caracterfsticas de comportamiento del material de la pieza duran- te la deformacién, a fricci6n, transferencia térmica y flujo del material en la cavidad del dado son con- sideraciones importantes, asf como la seleccién adecuada de los materiales del dado, los lubricantes, las, temperaturas de pieza y de dado, las velocidades y del equipo. © Se pueden producir varios defectos, si no se controla el proceso en forma adecuada, en especial la ca- lidad de la pieza, la forma de la palanguilla o preforma y la geometria del dado. Hoy se usan mucho tée- nnicas de disefio y manufactura asistidos por computadora para dados, disefios de preforma, prediccisn del flujo del material y preparaciGn para la posibilidad de defectos internos durante el forjado. ‘© Se dispone de una diversidad de méquinas de forja, cada una con sus propias caracterfsticas y posibili- dades. Se han automatizado mucho las operaciones de forjado con autématas (robots) industriales y controles por computadora. © Enel forjado rotatorio, se reduce el didmetro de una varilla sGlida 0 de un tubo mediante el mor to reciprocante radial de un conjunto de dos o cuatro dados. Este proceso es adecuado para producir tra- ‘mos cortos o largos de barra 0 tubo con distintos perfiles externos o intemos, © Debido a que la falla de tos dados tiene un gran impacto econémico, su diseft, la seleccién de su ma- terial y los métodos con que se fabrica tienen gran importancia. Se dispone de distintos materiales y mé- todos de fabricacién para dados, incluyendo los avanzados, de remocién de material, en especial del maquinado con descarga eléctrica, asf como de distintas operaciones subsecuentes de tratamiento y aca- bado superficial. TENDENCIAS ‘© Se estén implementando cada vez més el disefio y la manufactura asistidos por computadora en todos Jos aspectos del diseflo y la fabricacién de las piezas forjadas. Entre las técnicas que se usan estén: mo- delado de la deformacién de la pieza durante el forjado por andlisis de elementos finitos; diseho de da-aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.368 Capitulo 14 /Forjade de los metales 1454 La figura adjunta muestra una pieza forjada por estampado con dados redondos, hecha a panir de una pieza brata ci- indica, que se ve & la izquierda. Como se describié en este capitulo, esas piezas se fabrican con una sucesién de ope- raciones de forjado. Susiera una secuencia de pasos intermedios de forjado para fabricar esta pieza, y trace la forma aproximada de los dados nevesatios. 14.5 Se pueden fabricar engranes por forja, en especial engranes cnicos. Haga una investigaciGn bibliogrifica y describa el orden de los pasos de manufactura que se emplesn. Haga comentarios sobre la calidad de los engranes, en compa- racidn con los fabricads con los procesos de fundicién que se describieron en el capitulo 11 14.56 El forjado es uno de los métodos de produccicn de élabes de turbina para motores de reaccién. Estudie el diseiio de ‘30s ilabes, y las publicaciones téenicas relevantes y prepare un procedimieato paso a paso, para producirlos con ‘operaciones de forjado. Comente los posibles problemas que podrfan encontrarse, y ofrezca soluciones. ;Cémo cam- biarfan tas propiedades, si es que lo hacen, en comparacién con los dlabes colados? Explique por qué. 1457 Al comparar las piezas forjadas con las fundias, hemos dicho que Ia misma pieza se puede fabricar con cualquiera «de los procesos. Haga comentarios sobre los pros y los contras de cada proceso, teniendo en cuenta factores como el tamaiio dela pieza y su complejidad de forma, flexibilidad en el disefio, propiedades mecénicas desarrolladas, eficien- «ia en el servicio y todo lo que considere relevante. 14.58 A partir de los datos de la tabla 14.3, obtenga el valor aproximado del esfuerzo de cedencia de e508 materiales a tem- peraturas de forjado en caliente. Trace una grit de barras que muestre el dimetro maximo de una pieza forjada en caliente y producida con una prensa de 60 tonelades de capacidad, en funciGn del material 14,59 En las operaciones de forjado en caliente, se desprenden Mamas de los dados al abrirlos. Explique a qué se debe eso. 14.60 Consiga varios torillos, clavos y pernos de distintos tamafios. Mida el volumen de sus cabezas y calcule Ia relacién ‘riginal de longitud no soportada.a dimetro. Describa estos nimeros con respecto a lo que se describe en el texto.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.372 Capfulo 15 /Estrusién y estirado de metales Pieza extruida FIGURA 15.5. Método para determinar el didmetro del circulo circunscrito (DCC) de un perfil extruido. 15.2.1 Fuerza de extrusion La fuerza que se requiere en la extrusién depende de la resistencia del material de la palanquilla, la relacién de extrusi6n, la fraccién entre las superficies de la palanguilla y la cémara, y de variables de proceso comolla tem peratura de la palanquilla y la velocidad de extrusi6n. La fuerza de extrusién, F, se calcula con la formula (18.1) donde k es la constante de extrusién y A, y A/son las éreas transversales de la palanquilla y del producto, respectivamente. En la fig.15.6 se ven los valores de k para distintas temperaturas. sc so 40000800 1060200400 3 posto 2 inoidable Moker = woh — Besito 5 0 Bo g is Latén # 2 oso sai 5 2 feero Aluminio & Cote ° ° FIGURA 15.6. Con 700 1300 2000 soe IG 5.6 Constante de extrusion k para diversos metales a distintas temperaturas. Fuente: ‘Temperatura (°R) P. Loewenstein,aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.376 —Captulo 15 / Extrusion y estirado de metales cy ” © @ Y y/ cs esas { ex N tacos aaa aadotipa sj detey Dato tipo aati ado tipo puente FIGURA 15.9 (a) Seguro extruido de aluminio 6063-T6 para escaleras de extensién de aluminio. Esta parte tiene 8 mm (5/16 pulg) de espesor y se cort6 con sierra de la pieza extruida (véase la fig. 15.2). (0) a(d) ‘Componentes de diversas matrices para extruir perfiles huecos intrincados. Fuente para b) ad): K. Laue y H. Stenger, Extrusion-processes, machinery, tooling. American Society for Metals, Metal Park, Ohio, 1981. Se usa con autorizacién. Arsta Lengua desbalanceada exterior el dado ageda coe GS Lengua de dado ‘naa talanoad: FIGURA 15.10 _Ejemplos de lo incorrecto y lo sin aristas agudss correcto en los cortes transversales de piezas por y, Y. extruir. Nétese la importancia de eliminar aristas VI, Pe agudas, y de mantener uniformes los espesores de ae Lj) Winn insaicn Foote} GB coy Fancbook A Fatma ss Col of product design for manufacturing. New York: Mc.Graw-Hill Publishing Company, 1986, Se usa con autorizacién, 15.4.2 Materiales y lubricacién de los dados Los materiales del dado para extrusidn en caliente suelen ser aceros para trabajado en caliente (seccién 5.7). Se pueden recubrir los dados con materiales como zirconia, para prolongar su vida. También se usan dados de zirconia parcialmente estabilizada (seccién 8.2.2) en la extrusién de tubos y varillas en caliente; sin em- bargo, no se prestan para hacer dados de extrusién de formas complicadas, por los grandes gradientes de es- fuerzo que se desarrollan en elles. La Iubricacién es importante en Ia extrusién en caliente. el vidrio es un Iubricante excelente para los aceros, aceros inoxidables, y metales y aleaciones para alta temperatura. En un proceso desarrollado en la dé- cada de 1940, llamado proceso Séjournet (en honor a J. Séjournet) se coloca una placa circular de vidrioenaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.380 Capitulo 15 / Extusi6n y estado de metales 15.7 EXTRUSION HIDROSTATICA En la extrusién hidrostdtica, la presién necesaria para la extrusi6n se suministra a través de un fluido incom- presible que rodee a la palanquilla (fig. 15.3b). En consecuencia no hay fricciGn entre la cdmara y la pared. Las presiones suclen ser del orden de 1400 MPa (200 ksi). La alta presién en la cémara transmite algo del fluido a las superficies de la matriz, donde reduce en forma apreciable la presién y las fuerzas. La extrusién hidrostética, desarrollada a principios de los afios 1950, fue mejorada extruyendo la parte ‘una segunda cémara a presién, a una presiGn mas baja (extrusion de fluido a fluido). Debidoal ambiente en compresién, esta operaciGn reduce los defectos del producto extruido. Laextrusién hidrostatica se suele hacer a temperatura ambiente, en forma caracteristica aceites vegeta- les (en especial el aceite de ricino, por ser buen lubricante y porque su viscosidad no se ve afectada por la presidn en grado apreciable.) Para extrusiones a alta temperatura se usan ceras, polimeros y vidrio como flui- dos. Esos materiales también sirven como aisladores térmicos, y ayudan a mantener la temperatura del lingo- te durante Ia extrusién Con este método se pueden extruir bien los materiales frégiles, porque la presiGn hidrostética hace au- ‘mentar la ductilidad del material. Sin embargo, las razones principales de su éxito parecen ser la baja friccién y el uso de pequefios dngulos en el dado, y altas relaciones de extrusiOn. La mayor parte de las operaciones comerciales de extrusién hidrostitica implican el uso de materiales dictiles. Sin embargo, se ha extruido bien tuna diversidad de metales y polfmeros, perfiles sélidos, tubos y demds perfiles huecos, y hasta algunos perfi- les de panal y revestidos. A pesar del éxito obtenido, 1a extrusi6n hidrostética ha tenido aplicaciones industriales limitadas, por Ja naturaleza algo compleja del herramentall, la experiencia necesaria con altas presiones y el diseo de equi- po especializado, asi como el largo tiempo en los ciclos requeridos. DEFECTOS DE LAS EXTRUSIONES De acuerdo con la condicién del material y las variables del proceso, los productos extruidos pueden desarro- Ilar varios defectos que pueden afectar en forma apreciable su resistencia y su calidad. Algunos defectos son visibles a ojo; otros s6lo se pueden descubrir con las técnicas que describiremos en la seccién 36.9. Hay tres defectos de extrusién principales: agrietamiento de la superficie, bos y agrietamiento interno. 1, Agrietamiento de la superficie. Si la temperatura, la friccidn o la velocidad de extrusion es demasia- do alta, las temperaturas superficiales suben en forma apreciable, y esta condicién puede causar agrie- tamientos y desgarre de la superficie (grietas de tipo abeto o agrietamiento a alta velocidad). Esas, grietas son intergranulares (siguen los contornos de los limites de grano: véase Is fig. 2.26) y suelen de- berse a la fragilidad en caliente (seccidn 1.4.3). Estos defectos suceden en especial con aleaciones de aluminio, magnesio y zine, aunque también pueden presentarse en aleaciones para alta temperatura. Lo anterior puede evitarse bajando la temperatura del lingote y la velocidad de extrusicn. También puede haber agrietamiento superficial a temperaturas menores, Io que se ha atribuido a adhesion periddica del producto extruido a lo largo de la cara del dado. Cuando el producto que se ex- truye se pega a la cara del dado, la presién de extrusién aumenta ripidamente. Poco después, el produe- toavanza de nuevo y se descarga la presién. El ciclo se repite en forma continua y se producen grietas periédicas circunferenciales en la superficie. Por la apariencia parecida a la superficie de un tallo de bam- bi, se Hama defecto de bambi. 2, Tubo. EI patron de flujo que se veen la fig. 15.7¢ tiende a jalar Oxidos e impurezas superficiales hacia el centro del lingote, casi como un embudo. Este defecto se llama defecto tubo, y también tubo de es- cape 0 cola de pescado, Hasta la tercera parte de Ia longitud del producto extruido puede contener es- te defecto, y debe cortarse y desecharse,aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.384 Capitulo 15 / Exrusién y estirado de metales ‘500 pies/min) para secciones pesadas, y hasta 50 m/s (10,000 pies/min) para alambre muy delgado, como el ‘que se usa en Jos electroimanes. Como el producto no tiene tiempo suticiente para disipar el calor que se ge- nera, las lemperaturas pueden subir bastante y las altas velocidades de estirado pueden tener efectos perjudi- ciales sobre la calidad del producto. Las reducciones en drea transversal por paso van desde cerca de 0 hasta 45%; por lo general, mientras menor sea la secciGn transversal inicial, la reduccién por paso serd menor. Los alambre finos se suelen esti- rar con 15 a 25% de reduccién por paso, y los de calibres mayores, con 20 a 45%. Si las reducciones son ma- ‘yores que 45%, pueden causar rotura del Iubricante y el deterioro consecuente del acabado superficial. El es- tirado de secciones sétidas o huecas grandes se puede hacer a cemperaturas elevadss. Una reduccién pequefia, llamada pase de dimensionandento se puede hacer en barras para mejorar el acabado superficial y la precisién dimensional, Sin embargo, como deforman s6lo las capas superficiales. las reducciones pequefias producen deformaciones con poca uniformidad en el material y su microestructura, En ‘consecuencia, las propiedades del material varfan en toda la secciGn transversal. Debido al endurecimiento por el trabajo, podria necesitarse recocido intermedio (seceién 4.11) entre los pases, para mantener la ductilidad suficiente durante el estirado en frfo, Los alambres de cobre y lat6n estira- dos se especitican por su temple, como par ejemplo, 1/4 duro, 1/2 duro, etcétera. Los alambre de acero al alto carbono para resortes e instrumentos musicales se fabrican por tratamien- to térmico (patentado) del alambre estirado; I microestructura que asi se obtiene es perlita fina. Esos alam- bres tienen resistencias tiltimas a la tensién hasta de 5 GPa (700 ksi), y la reducciGn de su rea por tensi6n es de uno 20%. Estirado miiltiple. Aunque se puede producir alambre muy delgado con el estirado, el costo puede ser grande. Un método para aumentar la productividad es estirar muchos alambres (hasta varios cientos) al mis- ‘mo tiempo, como un manojo. Los alambres se separan entre si mediante un material metilico adecuado con propiedades parecidas, pero menor resistencia quimica, para poder disolverlo y eliminarlo de las superficies del alambre ya estirado. El proceso miltiple produce alambres de seccién transversal poligonal en vez de redondas. Ademés de los tramos continuos, se han desarrollado técnicas para producir alambres finos que se separa en distintos tamatios y formas. Los alambres producidos pueden tener tan pequefias como 4 mm (0.00016 pulgadas) de dismetro: pueden fabricarse con materiales como aceros inoxidables, titanio y aleaciones para alta tempera- tura, Entre sus aplicaciones estén los plasticos electroconductores, textiles resistentes al calor y electrocon- ductores, medios filtrantes, camuflaje contra radar e implantes médicos. 15.11.1 Disefio de dados Las propiedades caracteristicas de un disefio caracteristico de un dado para estirar se ven en a fig. 15.20. Los Angulos en ella van de 6 a 15°. Nétese, sin embargo, que hay dos éngulos, el de entrada y e! de aproximacién ‘en un dado normal. El disefto basico de este tipo de dado se desarrollé después de afios de tanteos. El objeto de In superficie de carga (cara interna, © cara) es ajustar e! diémetro definitivo del producto (lo que se lama Campana (en éngala con radio) }— Angulo de entrada A Ang de acecamento ‘Supericie porante(carainteror) FIGURA 15.20 Terminologta de una matriz Angulo de desahogo posterior tipica para estirar varilla 0 alambre redondos.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.388 Capitulo 15 /Extrusi6n y estrado de metales ‘© El disefio del dada, la reduccién en el drea transversal por paso y la seleccién de los materiales del da- do y lubricantes, son parémetros importantes en la obtencién de productos de alta calidad y buen aca- bado superficial, Se pueden producir defectos tanto externos como internos (agrietamiento en espina de pescado) en la extrusion y en el estirado; su reduccién al mfnimo depende principalmente del dingulo de la matriz o dado, Ia reducci6n por paso y la calidad del material de la pieza. TENDENCIAS © Se estan implementando el diseno y ja manufactura de matrices ayudados por computadora, para me- jorar el flujo det material en la extrusi6n y el estirado, con objeto de reducir los defectos. Se usan dados de cerimico en la extrusién de pequefios perfiles a altas temperaturas. * Se estén mejorando los materiales y los recubrimientos de los dados, para prolongar la vida de éstos. TERMINOS CLAVE Agrietamiento a alta velocidad Dado de conte Extrusién hidrostitiea Agrictamiento de tipo abeio Dado de puente Extrusi6n por impacto Agrietamiento del centro Dado en ojo de buey Pase de dimensionamiento Agrictamienio en patron Defecto de bambi Patentado Alambre Defecto de tubo Planchado Banco de estirado Defectos de extrusién Polea grande Cabeza de turco, Didmetro del eirculo circunserito (DCC) Proceso. Cabrestante Enchaguetado Relaci6n de extrusién Capa fosfatada modificads Enlatado Séjournet Chevrén Estirado Varia Constante de extrusién Estirado méliple Zona muerta del metal Costura Extrusion Dado de aratia ExuusiGn en fo BIBLIOGRAFIA Extrusién Alexander, JM. y B. Lengyel, Hydrostatic Extrusion, Mills andl Boon, 1971 ASM Handbook, Vol. 14: Forming and Forging. ASM International, 1988. Blazynski, T.Z., Plasticity and Modern Metal forming Technolog). Elsevier, 1989. Hosford, W.E y RM. Caddell, Metal Forming: Mechanics and ‘Metallurgy (2d ed.). Prentice Hall, 1993. Inoue, N. y M. Nishihara (eds.), Hydrostatic Extrusion: Theory ‘and Applications. Elsevier, 1985. Lange, K. (ed), Handbook of Metal Forming. McGraw-Hill, 1985. Lave, K. y H. Stenger, Extrusion—Processes, Machinery, Tooling. ASM International, 1981. Michaeli, W., Extrusion Dies, (2d ed.) Hanser, 1992. Sheppard, T., Extrusion of Aluminum Alloys. Chapman & Hall, 1997, Estirado Hosford, Wy R.M. Caddell, Metal Forming: Mechanics and ‘Metallurgy (2d ed.). Prentice Hall, 1993, Lange, K. (ed), Handbook of Metal Forming. McGraw-Hill, 985. Nonferrous Wire Handbook, 2 vols. The Wire Association International, Ine., 1977 and 1981. Steet Wire Handbook, Vol. 1, 1968; vol. 2, 1969; vol.3, 1972; vol. 4, 1980, Wire Association Internationalaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.392 Procesos de formado de hojas o laminas metalicas 16.1 Introduccién 16.2 Cizallamiento 16.3 Caracterfsticas del met=! !-~>>4~ 16.4 Métodos de prueba para et 1ormauo ue nojas o laminas metalicas 16.5 Doblado de laminas y placas 16.6 Operaciones comunes de doblado 16.7 Doblado y conformado de tubos 168 — Formado por extension 16.9 — Embutido profundo 16.10 Formado con hule 16.11 Rechazado 16.12 Formado superplastico 16.13 Explosion, impulso magnético, repujado y otros procesos de formado 16.14 Fabricacién de estructura de panal 16.15 Resistencia de piezas de metal laminadbo al abollamiento 16.16 Equipo para el conformado de hojas o laminas metalicas 16.17 Economfa de los procesos de formado de metal laminado 16.1 INTRODUCCION Los productos hechos con procesos de formado de Kiminas metélicas nos rodean; entre ellos estn los escritorios, los archiveros, las carrocerias de autos, los fuselajes de los aviones y las latas de las bebi- das. El conformado de limina data de 5000 a.C., cuando se fabricaban utensilios domésticos y joyeria. por repujado y estampado de oro, plata y cobre En comparacién con los productos fabricados por fundicién y forja, las piezas de metal lami- nado tienen la ventaja de poco peso y forma versatil. Por su bajo costo y buenas caracterfsticas ge- nerales de resistencia y facilidad de conformado, el acero al bajo carbono es el metal en forma de [mina que més se usa. Para aplicaciones en aviones y en naves espaciales, los materiales laminados normales son el aluminio y el titanio. Este capitulo describird primero los métodos por los cuales se cortan piezas brutas de hojas gran des laminadas, para procesarlas y obtener las formas deseadas con una gran variedad de métodosaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.396 Capitulo 16 / Procesos de formado de hojas o laminas metalicas 16.2.1 Fuerza del punzén La fuerza que se requiere para punzonar es, basicamente, el producto por la resistencia al corte de la Idmina metilica porel érea que esté siendo cortada. Sin embargo, la fricci6n entre el punz6n y la pieza puede aumen- tar en gran medida esta fuerza. La fuerza mdxima del punzén, F, se puede estimar con la ecuacién F = 0.7TL(UTS), (16.1) en la que Tes el espesorde la lémina, L es la longitud total que se corta (el perimetro del orificio) y UTS (u- timate tensil strengh) es el esfuerzo ultimo de resistencia a la tensién del material, A medida que aumenta la holgura disminuye la fuerza del punzén y también se reduce el desgaste de los dados y punzones. ‘Ademés de la fuerza del punz6n, también se requiere una fuerza para separar al punz6n de la limina, durante su golpe de retomno. Esta fuerza es dificil de calcular, porque en ella intervienen muchos factores. En la seccién 16.2.3 se describen los efectos de la forma del punz6n y del dado sobre las fuerzas en e! punz6n. 16.2.2 Operaciones de cizallado Existen varias operaciones que se basan en el proceso de cizallado. Definiremos primero dos términos. Enel punzonado se descarta el material cortado (fig. 16.4a). En la obtencién de la forma bruta (blanking), la pieza interior es la importante y el resto es merma o desecho, Muchas de las operaciones que se describen a continuaci6n, al igual que las que se deseriben en el resto de este capitulo se pueden efectuar hoy en méqui- nas con control numérico computarizado (véase el capitulo 39) con portaherramientas de cambio répido. Ess FIGURA 16.44 a) Punzonado (horadado} y corte de piezas en bruto. (b) Ejemplos de diversas ‘operaciones de corte en lémina metélica. @) ) Pardo 1 = ©9000 Rie? cash | Punzonado Cort de piezas # & ‘cibntoaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.400 Caphtulo 16 / Procetos de formado de hojas 0 Liminas metslicas 16.2.3 Matrices o dados de corte En esta seccién se describen las propiedades y tipos de matrices de corte, Holguras. Debido a que la formabilidad de una pieza cizallada puede estar influida por la calidad de sus orillas cortadas, es importante controlar la holgura. La holgura (ahusamiento) adecuada es funcién del ti- po de material, su temple y su espesor, asf como del tamafio de la lémina bruta y su proximidad a las orillas de esa limina original. Como lineamiento general, las holguras para materiales Suaves son menores que para ‘materiales duros. También, mientras més gruesa es la limina, la holgura debe ser mayor. Los orificios peque- jios, en comparacién con el espesor de la lamina, requieren mayores holguras que los orificios mayores. Las holguras estn en general entre 2 y 8% del espesor de la Lamina, pero pueden ser tan pequefios co- mo el 1% 0 tan grandes como el 30%. Al usar las holguras mayores se debe poner atencién « la rigidez y al alineamiento de las prensas, y a los dados y su preparacién. Cuanto menor es la holgura, la calidad de la ori- la es mejor. En un proceso llamado rasurado (fig. 16.9), el material adicional procedente de una orilla cor- tada en bruto, se elimina por recorte. Formas de punzén y dado. En la fig. 16.2a, nétese que las superficies del punzén y del dado son pla- nas. En consecuencia, la fuerza del punz6n se acumula con rapidez durante el corte, porque todo el espesor se corta al mismo tiempo. El lugar de las regiones que son cizalladas en cualquier momento se puede contro- lar realizando un chaflén o bisel a las superficies del punzén y del dado (fig. 16.10). La geometria se parece a lade un perforador de papel de oficina; se puede ver, examinando de cerca la punta del punz6n. El chaflén (@) \ (b) | ba FIGURA6.9._Esquemas del rasurado de una orilla Orita cortada. a) Rasurado de Leia siaallada Lamina yna orilla Cortada. (b) Cone Siainolay sane y rasurado, combinados en N © dato \ un golpe.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.404 Capitulo 16 / Procesos de formado de hojas o léminas metslicas (b) Elongacién en pun i 8 FIGURA 16.12. (a) Elongacién de punto de fluencia en un espécimen una metilica. (b) Bandas Lueder en una lémina de acero al bajo carbono. Fuente: cortesia de Inc. (€) Deformaciones por estiramiento en el fondo de una lata de acero para productos del hogar. cial), Sin embargo, debido al envejecimiento por deformacién (secci6n 2.10.1), laelongacién del punto de fluen- cia aparece nuevamente después de algunos dfas de exposicién a temperatura ambiente, 0 de varias horas a temperaturas superiores. Para evitar este fendmeno, que es indeseable, se debe formar el material dentro de cierto limite de tiempo (que depende del tipo de acero). 16.3.3 Anisotropia Un factor importante que influye sobre el formado de kéminas metilicas es la anisotropia (direccionalidad) de la Kamina, Recuérdese que la anisotropfa es adquirida durante el procesamiento termomecénico de la kémi- rna, y que existen dos tipos de anisotropia (seccién 1.5): la anisotropia cristalografica (orientaci6n preferen- cial de los granos) y la fibrilacién mecénica (alineamiento de impurezas, inclusiones y huecos dentro del espesor de la lémina). Este tema se describiri més en la seccién 16.9. 16.3.4 Tamajio de grano El tamafio de grano de! metal laminado es importante por dos razones. Como se dijo en la secci6n 1.4, afec- ta alas propiedades mecinicas e influye sobre el aspecto superficial de la pieza formada (céiscara de naran- ja). Mientras mas basto sea el grano, el aspecto dela superficie seri més burdo. Se prefiere un tamafo de grano ASTM 7 o més pequefio (tabla 1.1) para las operaciones de conformacién de metal laminado, en general. 16.4 METODOS DE PRUEBA PARA EL FORMADO DE HOJAS O LAMINAS METALICAS, La facilidad de formado, o formabilidad, de las lminas metélicas es de gran interés técnico y econ6mico. La formabilidad sucle definirse como la capacidad de! metal laminado para sufrir el cambio deseado de su forma sin toner fallas como la constriccién (formacién del cucllo de botella) ni desgarramiento. Como veremos duran- te elresto de este capitulo, las hojas metélicas pueden (segin la geometrfa de la pieza) sufrir dos modos hasicos de deformacién: a) estirado y b) embutido (se describen en la secci6n 16.9). Hay diferencias importantes entre estos dos mods, y bajo estas condiciones distintas intervienen dis- tintos parémetros para determinar la facilidad del formado. Esta seccién describe los métodos que se usan en general, en las industrias manufectureras, para pronosticar la facilidad de dicho formado. 16.4.1 Pruebas de copa (acopamiento o ahuecamiento) Como Ia formacién con kéminas es bésicamente un proceso de extensiGn del material, las primeras pruebas que se desarrollaron para evaluar la facilidad del formado fueron las de copa (fig. 16.13a). El espécimen deaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.408 Capitulo 16 / Procesos de formado de hojas 0 léminas metalicas @ (by © Direcsi6n e laminato Sin grits. Inctusonesalargdas (cosilas) FIGURA 16.17 (a) (b): Efecto de inclusiones alargadas (longitudinale) sobre el agrietamiento, en funcién de la direccién de doblado con respecto a la direccién del laminado original de la hoja.c) Grietas en la superficie externa de tuna banda de aluminio, doblada a 90°. Nétese el angostamiento de la superficie superior, debido al efecto de Poisson 16.5.1 Radio minimo de doblez La deformacién ingenieril de una limina durante el doblado es L QR/T) +1 ‘A medida que disminuye R/T, la relaci6n del radio de doblez al espesor llega a ser més pequefia la deforma- cin por tensién en la fibra externa aumenta y al final el material se rompe (fig. 16.17). La relaci6n a la que aparece una grieta en la superficie externa de la grieta se llama radio mfnimo de doblez o de doblado del material. Se suele expresar (en forma reciproca) en funcién del espesor, como 27, 37, 47, etcétera. Ast, un radio minimo de doblez de 37 indica que el radio minimo con el que se puede doblar lalémina sin que se agriete es tres veces su espesor. En Ia tabla 16.3 se ven radios minimos de doblez para di- vversos materiales. Hay una relacién inversa entre la facilidad de doblado y la reduccién de érea del material por tensién (fig. 16.18). El radio mfnimo de doblez es, aproximadamente, a=r( a ). (16.5) r-1 e (16.4) TABLA 16.3 Radio minimo de doblado para algu- nos materiales a temperatura ambiente Estado Material Suave Duro ‘Aleaciones de aluminio 0 or (Cobre al beriio 0 ar Latén, bajo plomo 0 or Magnesio oT Br Aceros Taoxidable austenitico osr or Bajo carboao, baja aleacion alta osr ar rwsistencis-baj alesci6n (HSLA) Titanio om ar ‘Aleaciones ée ttanio 20r ar.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.420 Capitulo 16 / Procesos de formado de hojas o laminas metalicas ay oe Tianio $4 30 a, Ace ee it ae Ss 0204 06 10-20-40 60 Arisotopia somal promedio (Ryn) FIGURA 16.34 _Relacién entre la anisotropia normal promedio y la relacién limite de embutido para diversos metales laminados. Fuente: M. Atkinson. Borde ondulado y anisotropia planar. En el embutido, las orillas bordes de las depresiones se pue- den volver onduladas; a este fenémeno se le llama borde ondulado w orejas (fig. 16.35). Esta condicién se de- be a la anisotropia planar (en el plano) de la hoja, determinada por DR. Se define en términos de valores direccionales de R, con la ecuacién _ Ro — 2Ris + Roo i (16.12) Cuando AR = 0 no se forman orejas. La altura de las orejas aumenta al incrementar AR. La cantidad de ondlulaciones que se forman puede ser dos, cuatro u ocho. Las orejas son indeseables en las depresiones em- bbutidas, porque hay que recortarlas y producen mermas. Se puede ver que la capacidad de embutido profundo aumenta con un valor alto de Ryo, bajo de AR. Sin embargo y en general, Jos metales laminados con Ryo alto también tienen valores altos de AR. Se estén desa- rrollando texturas de metal laminado para mejorar la capacidad de embutido, controlando el tipo de los elemen- tos aleantes en el material, al igual que diversos pardmetros del proceso durante el laminado de la hoja. 16.9.3 Practica del embutido profundo ‘Se han establecido ciertos lineamientos para conseguir un buen embutido profundo. En general, se escoge la presién del sujetador de material en blanco para que sea de 0.7 a 1.0% de la suma de la resistencia de ceden- FIGURA 16.35 Borde ondulado en una taza embutida de acero, causada por la anisotropia planar del metal laminado.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.424 Capitulo 16 / Froceios de formado de hojas © imines metélicas El control de las condiciones de friccién en el formado con hule y en otras operaciones de formado de Iémina puede ser factor eritico para poder fabricar las piezas. También es importante el uso adecuado de lu- bricantes y métodos de aplicacién. ‘Cuando se seleccionan en forma correcta, los procesos ¢e formado con hule tienen las ventajas dea) ba- jo costo de berramientas, b) flexibilidad y facilidad de operacién, c) bajo desgaste de dados, d) prevencién de afios a la superficie de la Idmina y e) posibilidad de producir formas complicadas. También se pueden for- mar piezas con hojas metélicas de diversos materiales o recubrimientos. 16.11 RECHAZADO El rechazado es un proceso antiguo que implica la formacién de piezas axisimétricas sobre un mandril, usan- do diversas herramientas y rodillos. Este proceso se parece algo al de conformar la arcilla en un torno de al- farero. Como se describe en esta secciGn, hay tres técnicas basicas de rechazado: convencional (0 manual), pot corte, y de tubo. El equipo que se usa en esos procesos se parece a un tomo, pero tiene caracterfsticas espe- ciales. 16.11.1 Rechazado convencional En un rechazado convencional, una limina bruta circular plana o preformada se sujetacontra un mandril y se hace girar, mientras que una herramienta rigida deforma y conforma al material sobre el mandril (fig. 16.40). La herramienta se puede activar manualmente 0 con un mecanismo hidréulico controlado por computadora. El proceso comprende una secuencia de pasadas y requiere de mucha desireza. El rechazado convencional se adapta en especial para formas c6nicas y curvilineas, que de otro modo seria dificil o costoso producir (fig. 16.40b). Los didmetros de las piezas pueden llegar hasta 6 m (20 pies). ‘Aunque la mayor parte de los rechazados se hacen a temperatura ambiente, las piezas gruesas o los metales con gran resistencia 0 baja ductilidad requieren de rechazado a temperaturas elevadas, 16.11.2 Rechazado por corte ‘También se llama rechazado motorizado, torneado con flujo, hidrorrechazado y forjado de rotacién; produce tuna forma axisimétrica, e6nica 0 curvilinea y mantiene al mismo tiempo el didmetro méximo de Ia pieza, re- duciendo su espesor (fig. 16.41). Aunque se puede usar un solo rodillo, son preferibles dos, para equilibrar las fuerzas sobre el mandril. Las piezas caracterfsticas que se producen son las cajas de motores a reaccién y los conos de nariz de misiles FIGURA 16.40 (a) Esquema del proceso convencional de rechazado. b) Piezas que se forman por rechazado. Todas son axisimétricas. yy Pd) (a)aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.428 Capitulo 16 ( Procesos de formado de hojas o laminas metalicas, @) () ‘Tope de separacién “Tope de separacién dia SS SS a a pees inna = FIGURA 16.43 _ Estructuras fabricadas con liga por difusi6n y formado superplastico de metal laminado. Estas esiructuras tienen una relaciGn alta de rigidez a peso. Fuente: Rockwell International Corp. 16.13 EXPLOSION, IMPULSO MAGNETICO, REPUJADO Y OTROS PROCESOS DE FORMADO Aunque no se usan con tanta frecuencia como los procesos que acabamos de repasar, en esta seccidn se des- cribirén algunos otros procesos de conformacién de laminas. 16.13.1 Formado por explosi6n Se usan los explosivos para muchos fines destructivos, en demoliciones y en la guerra. Sin embargo, si se ccontrolan su cantidad y forma, se pueden usar como fuente de energia para dar forma a los metales. Esta ener-aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.432 Capitulo 16 / Procesos de formado de hojas 0 léminas metélicas es mes SHw@ 2 ma © de cara it 2 « ) deapenado = FIGURA 16.46 Métodos de fabricacién de estructuras en panal: (a) Proceso de despliegue. (b) Proceso de cortugacién. (c) Armado de una estructura de panal para formar un laminado. 16.15 RESISTENCIA DE PIEZAS DE METAL LAMINADO AL ABOLLAMIENTO Las abolladuras se producen con frecuencia en los autos, electrodomésticos, muebles de oficina y utensilios de cocina. Se producen por fuerzas dindmicas, procedentes de objetos en movimiento que golpean al metal laminado. Por ejemplo, en las carrocerias de automsviles las velocidades en el impacto legan hasta a45 m/s (150 pie/s). Ast, el parimeiro importante de la resistencia es el esfiuerzo de cedencia dindmico (esfuerzo de cedencia a grandes velocidades de deformacién), y no el esfuerzo de cedencia estético (seccién 2.2). Las fuerzas dindmicas tienden a producir abolladuras localizadas; las fuerzas estéticas tienden a repar- tirel érea abollada. Trate el lector de abollar una limina metélica plana, primero recargando sobre ella un martillo de bola, y después golpedndola con el marillo. Observe cusn localizada es la abolladura en el diti- mo caso. Se ha visto que la resistencia al abollamiento de piezas de lamina metilica a) se incrementa al aumen- tar el esfuerzo de cedencia y el espesor de la lémina, y b) disminuye al aumentar el médulo de elasticidad y la rigidez general de Ia parte. En consecuencia, las partes que se sujetan rigidamente en sus contornos tienen menor resistencia al abollamiento. 16.16 EQUIPO PARA EL CONFORMADO. DE HOJAS O LAMINAS METALICAS Para la mayor parte de las operaciones de prensado, el equipo bésico consiste en prensas mecénicas, hidréuli- cas, neumidticas, o neumiticas-hidrdulicas. La seccién 14.9 describié las propiedades y caracterfsticas basicas de esas prensas. En la fig. 16.47 se ven disefios caracteristicos de marcos de prensas (véase también la fig. 14.21). El diseio, construcci6n y rigidez adecuados de esos equipos es esencial para tener'un funcionamieato cficiente, gran produccién, buen control de dimensiones y alta calidad del producto,aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.436 Capitulo 16 / Procesos de formado de hojas o laminas metalicas TERMINOS CLAVE Abombado Estructuras en paral Prensa excéntrica ‘Acanalado Formabilidad (capacidad de formado) Proceso de hidroformado Anidamiento Formado con explosivo Punzonado Anisotropia normal Formado con impalso magnético Radio mfaimo de doblez ‘Anisotropia planar Formado con laser Ranurado Anisotropia pla Formado de dableces en borde Rasurado Bandas de Lider Formado de orificios Realzado Borde ondulado Formado electrohidriulico Rebaba Bridado o rebordescle Formado en hule Rechazado Capacidad de doblado Formado porextensign Reembutido Cizallamiento Formado por laminacisn Reglas de acero Cordones de estampailo Forado superpléstice Relacién limite de embutide Dados compuestos Holgura Repujado Dados de transferencia Holgura en el doblado Resistencia al abollamiento Desbarbado Material soldado a la medida Restitucién Digrasna de limite de formado Matrices progresivas Sujetador de material en brato Doblado Niblado Superficie brutca Embutido Planchado ‘Troquelado Embutido profundo Pliegue Troquelado fino BIBLIOGRAFIA ASM Handbook, Vol. 14: Forming and Forging. ASM Hosford, W.F.. and RIM, Caddell, Metal Forming: Mechanics International, 1988. Benson, S., Press Brake Technology. Society of Manufacturing Engineers, 1997. Biver, T., Honeycomb Technology: Materials, Design, ‘Manufacturing, Applications and Testing. Chapin & Hall, 1997, Bleynski, T-Z., Plasticity and Modern Metal-forming Technotogy. Elsevier, 1989. Fundanentels of Tool Design (4th ed.). Society of Manufacturing Engineers, 1998. Gillanders, I., Pipe and Tube Bending Manual. FMA International, 1994. ‘and Metalurgy (2d). Prentice Hal, 1993, Morgan, E, Tinplate and Modern Canmating Tecknotogy. Pergamon, 1985. Pearce, R., Sheet Metal Forming. Chapman & Hall, 1997, Smith, D, Die Design Handbook (3d ed). Society of Manufacturing Engineers, 1990. Fundamentals of Pressworking. Society of ‘Manufacturing Engineers, 1994 Suchy, |., Handbook of Die Design. McGraw-Hill, 1997. Tool and Manufacturing Engineers Handbook (th e.), Vo 2 Forming. Soiety of Manufacturing Enginees, 1984. PREGUNTAS DE REPASO 16.1 {En qué ditiere el formado de limina metilica del laminado, forjado y extrusiGn? 16.2 Qué causa tas rebabas? ,Cémo se pueden reducir oeliminar? 16.3 Explique ladiferencia entre punzonado y preparaciGn de piezas en bruto, 164 Haga una lista de las operaciones que se hacen cortando con punz6n. ,Qué aplicaciones tienen esos procesos en la manufactuca? 165 Describa la diferencia entre dados compuestos, progresivos y de transferencia, 16.6 Deseriba los distintos méodos con los que se pueden cortar ls iminas brutas de una limmina grande. 16.7 Haga una lista de las caracteristicas importantes de fos metales laminados, en operaciones de moideado (formado) de aminas. Explique por qué son importantes. 168 {Cudl es Is importarcia de la anisotropia? 16.9 Describa las propiedades de tos diagramas de limite de formado (FLD),aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.Procesamiento de metales en polvo, cerdmicos, vidrio y superconductores 17.1, Introduccién 17.2 Produccién de meiales en polvo 17.3 Compactacién de polvos metilicos 17.4 Sinterizado 17.5 Operaciones secundarias y de acabado 17.6 Consideraciones de diseno en metalurgia de polvos 17.7 Posibilidades del proceso 17.8 Economia de la metalurgia de polvos 17.9 Moldeado de cerémicos 17.10 Moldeado y formado de vidrio 17.11 Técnicas para reforzar y tratar el vidrio 17.12 Consideraciones de disefio para cerdmicos y vidrios 17.13 Procesamiento de superconductores 17.1 INTRODUCCION En los procesos de manufactura que describimos en les capftulos anteriores, las materias primas fue- ron metales y aleaciones, en estado fundido o en estado s6lido. Este capftulo describe los procesos para fabricar partes a partir de metales en polvo, cerdmico, vidrio y superconductores. Primero veremos c6mo se fabrican las partes metdlicas compactando polvos metélicos finos en matrices adecuadas, y sintericdndolos, esto es, calentindolos sin fundirlos. Este proceso, Hamado metalurgia de polvos, lo usaron por primera vez los egipcios, en 3000 afios a. C., para fabricar he- rramientas de hierro. Una de las primeras aplicaciones modemas fue a principios del siglo XX, pa- ra fabricar los filamentos de tungsteno para lémparas incandescentes (véase la secci6n 2.2, en la In- troduccién general). La disponibilidad de una gran variedad de formulaciones en polvo, la posibilidad de producir partes con sus dimensiones finales (a forma neta) y la economfa de la operaciGn en ge- neral hacen atractivo este proceso para muchas aplicaciones (tabla 17.1). Los productos que se suelen fabricar con técnicas de metalurgia de polvos (figs. 17.1, b y €) van desde esferas diminutas para boligrafos, engranajes, levas y bujes, productos porosos, como por ejemplo filtros y cojinetes impregnados de aceite, hasta una diversidad de partes de automotores (queaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.444 Capitulo 17 / Procesamieno de metales en polvo, ceramicos, vidro y supercorductores, « ©) Mesa Gas incre funlido =a = Bobeseo Preston gintonio f Choe de agua Sensor Fara gomiacion Boone FIGURA 17.5 Métodos de produccién de wees metales en polve por atomizacién: (a) atomizacion cama de fundido, (b) atomizacién con un electrodo 4, 7. @ Salideatecolecciéa —__giratorio consumible. Reduceién. La reduccidn de Oxidos metdlicos (eliminacién de ox/geno) requiere gases como hidrége- no 0 monéxido de carbono, como agentes reductores. Con este método los Sxidos metéticos may finos se reducen y pasan al estado metilico. Los polvos producidos por este método son esponjosos y poro- sos, y tienen formas esféticas o angulares, de tamaito uniforme. Deposicion electrolitica, En este método se usan soluciones acuosas 0 sales fundidas. Los metales pro- ducidos son de lo més puro que se puede conseguir. Carbonilos. Los carbonilos metslicos, como el carbonilo de hierro (Fe(CO),) yel de niquel (Ni(CO),), se forman haciendo reaccionar hierro o nique! con mondxido de carbono. Los productos de reaccién se descomponen a continuacién para obtener hierro y niquel, en forma de particulas pequefias, densas y uniformemente esféricas, de gran pureza. Pulverizacién. La pulvericacién mecénica implica ls fragmentaci6n (fig. 17.6), molido en molino de bolas, o esmerilado de metales frdgiles o menos diictiles para obtenerlos en pequeitas particulas. Un mo- lino de bolas es una méquina (fig. 17.66) con un cilindro giratorio hueco, leno ea parte con bolas de acero o de fundici6n blanca. Con materiales fragiles, las pariculas de polvo que se producen tienen formas angulares; si los materiales son dictiles, estin en forma de hojueelas y no se adaptan bien a las aplicaciones de la metalurgia de polvos. Aleacién mecénica. En este proceso, desarrollado en la década de 1960, se mezclan polvos de dos o mds metales puros, en un molino de bolas. Por el impacto de las bolas duras, los polvos se rompen y se unen enite sf por difusién, formando polvos de aleacién, Otros métodos. Otros métodos que se usan con menos frecuencia son a) precipitacién de una solucién quimica, b) produccién de esquirlas metélicas finas por maquinado, yc) condensacién de vapor. En- tre los nuevos avances se incluyen técnicas basadas en procesos de metalurgia extractiva a alta tempe- ratura, Los polves metilicos se producen con técnicas de procesamiento a alta temperatura, basados en a) la reacciGn de los halogenuros volitiles (compuesto de un haldgeno y. un elemento electropositivo) con metales Iiquidos, y b) la reduccién controlada y la reduccién-carburizaciéa de Gxidos solidos. © FIGURA 17.6 Métodos de desintegracion mecéaica para obtener particulas fina: {a} trituracién en rodillos, (b) molino de bolas y (©) molino de martitlos.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.448 Captulo 17 / Procesamiento de metales en polvo, cerémicos, vidrio y superconductores ® Me » Inputs? 02 om oon 93 »” 0 oe z™ eso « 2 35 > B5 g o2 & we g 3 # ole SE i 3 2 0 be ¢ a, cwateinemne | EEE mE Ag 4 i 1 vo prucsode core, 3.49 pam? q 3 i 3 Polvo fino decobre, 1.44 og = 2B © Pabosresodehiens, 275 2 is a © Polvo fino de hierto, 140 = 10 1 ° ° wl 4. iit, Ja °° oo © wo 1% 80 82 84 86 BS PresiGn de compactacién (Jon(palg?) Densidad sinterizada (g/em’) FIGURA.17.9 (2) Densidad de comprimidos de polvo de cobre y de hierro, en funcién de la presién de compactacién. La densidad influye mucho sobre las propiedades mecénicas y fsicas de las piezas fabricadas por metalutgia de polvos. Fuente: F. V. Lenel, Powder metallurgy: principles and applications, Princeton, N); Metal Powder Industries Federation, 1980. (b) Efecto de la densidad sobre la resistencia ala tensién , alargamiento y conductividad eléctrica del polvo de cobre. IACS, por sus siglas en inglés y significa norma internacional de cobre recocido, para conductividad eléctrica. FIGURA 17.10 _Variacidn de densidad al compactar polvos metdlicos en diversas matrices: (a) y () prensa de accién sencilla; (b) y(d) prensa de doble acci6n. Nétese la mayor uniformidad en (d), de la densidad, ‘por prensar con dos punzones con movimientos separados, en comparacién de (c).(e) Curvas de presién igual al compactar polvo de cobre en una prensa de accién sencilla. Fuente: P, Duwez y L. Zwell. @ © © @ ©aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.452 Captulo 17 / Procesamiento de metales en polvo, cerémicos, vidrio y superconductoves, Polo suelo Polvo compactado FIGURA 17.15 Fjemplo de laminado de polves. Fuente: Metals handbook (9a Ed.), Vol. 7. American Society for Metals Laminado. En el faminado de polvos, llamado también compactacién con rodillos, se alimenta el polvo al hueco entre fos dos roditlos de una laminadora (fig. 17-15; también fig, 13.11) y es compactado for- mando una banda continua con velocidad hasta de 0.5 m/s (100 pies/min). El proceso de laminado se puede hacer a temperatura ambiente o elevada. Con este proceso se fabrica la lamina para componentes eléctricos y electrénicos, asi como la que se usa para el acufiado de monedas. Extrusién. Los polvos se pueden compactar por extrusién (capitulo 15); se confinan en un recipiente metilico y se extruyen. Después de sinterizarlas. las partes preformadas con metalurgia de polvos se pueden recalentar para estamparlas 2 su forma final. Por ejemplo, los polvos de superaleaciones se extruyen en calien- te para mejorar sus propiedades. Compactacién sin presién. En este método, la matriz se lena por gravedad con polvo metélico, que se sinteriza directamente dentro de ella, Por la baja densidad que se obtiene, la compactacién sin presién se usa principalmente para fabricar partes porosas, como filtros. ‘Moldes de cerdmica. Los moldes de cerdmica para conformar polvos metilicos se fabrican con la mis- ma técnica de la fundicién por revestimiento, Después de fabricado el molde se Hena con polvo de metal y se coloca en un recipiente de avero. El espacio entre el molde y el recipiente se rellena con material en particu las. A continuaciGn se hace el yacio en el recipiente, se sella y se somete a prensado isostatico en caliente. Con ‘este proceso se han fabrieado, por ejemplo, rotores de compresor para motores de misiles, con aleaciones de titanio. Deposicién por rociado. La deposicién por rociado es un proceso de generacién de forma, cuyo ejem- plo se ve en la fig. 13.19. Los componentes basicos de este proceso, para polvos metélicos, son a) un atom zador, b) una cémara de aspersién con atmésfera inerte, y ¢) un molde para producir preformas. El mole puede tener distintas formas, como por ejemplo lingote, tubo, disco y cilindro. Aunque hay algunas variantes, el mas conocido es el proceso Osprey. Después de axomizado el metal, se deposita sobre un molde enfriado de preforma, que normalmente es de cobre 0 de cerémica, donde se so- lidifica. Las particulas metélicas se pegan entre s{y desarroltan una densidad que suele ser mayor que el 99% de la del metal macizo. Las preformas de deposici6n por rociado se pueden pasar a otras procesos de moldeo y consolidacién, ‘como forjado, laminado y extrusién. El tamafo de grano es fino, y las propiedades mecénicas se comparan con las de los productos forjados hechos de la misma aleacién.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.456 Captulo 17 / Procesamiento de metales en polvo, cerdmicos, vidrio y superconductores TABLA 17.5 _Comparacién de propiedades mecdnicas para el Ti-6A/-4V Resistencia Resistencia Reduccién Densidad de cedencia tiltima ——Alargami de drea Proceso(*) () (MPa) (MPa) ) (%), Colada 100 40 30 7 15 Colao y forjado 100 875 965 4 40 Mezelado elemental (P+8) 98 736 875 8 irs Mezclado elemental (HIP) >99 05 875 9 7 Prealeado (HIP) 100 880 os 4 6 [PFS = prensado y sinterizado, HIP = prevsado Isesttico en caliente Fuente: RM. German. 17.5 OPERACIONES SECUNDARIAS Y DE ACABADO ara mejorar las propiedades de los productos de metalurgia de polvos o para impartirles caracteristicas es- peciales, se pueden efectuar varias operaciones mas, después del sinterizado. 1. Acufiado y dimensionamiento, son operaciones de compactaci6n a gran presién, en prensas. Los ob- jetivos de estas operaciones son impartir exactitud en las dimensiones de la parte sinterizada y mejorar su resistencia y acabado superficial, mediante mayor densificaci6n. 2. Un avance importante es usar comprimidos de polvos de aleaciones preformadas y sinterizadas, que des- pués se forjan en frfo o en caliente hasta sus formas definitivas, a veces mediante forjado de impacto (véase la secci6n 14.9.2). Estos productos tienen un buen acebado superficial, buenas tolerancias dimen sionales y un tamafo de grano fino y uniforme. Las mejores propiedades alcanzadas hacen que esta téenica sea especialmente adecuada para aplicaciones tales como Ia fabricacién de componentes auto- motrices y de motores a reaccién de alto desempefio.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.460 Captuto 17 / Procesamiento de metales en polvo, cerémicos, vidio y superconductores TABLA 17.6 Partes de polvos metalicos de titanio, forjadas y fabricadas con metalurgia de polvos, y ahorros potenciales en costos eso (ke) Ahorro CO prteneint Lingoie Parte en costos Parte forjado MP. final (@) untal de faselaje de Fd 28 iW os 30 Soporte de motor de F-18 ca a5 os 20 Heraje de scporte de gancho arestador del F-18 14 20 D9 2s Mao de eabina de P14 13 a 242 50 dad, tenacidad y propiedades eléctricas y magnéticas especificas. Algunas de las nuevas superaleacio- nes se pueden moldear en pastes tan s610 con el proceso de metalurgia de polves. fe. Permite la posibilidad de impregnar ¢ infiltrar, en aplicaciones especiales. Sin embargo, hay ciertas limitaciones de la metalurgia de polvos: 1 cl alto costo del polvo metilico, en comparacién con las materias primas para fundir o forjar; b, 1 alo costo de las herramientas y los equipos para pequefas corridas de produccié: ‘c. limitaciones del tamaiio de Ia pieza y la complejidad de Ia forma; ._ las propiedades mecénicas resultantes, como resistencia y ductilidad, que suelen ser menores que las que se obtienen en el forjado. Sin embargo, las propiedades de las piezas hechas con metalurgia de polvos hasta densidad total, con prensado isostatico en caliente o por forjado adicional, pueden ser tan buenas ‘come las de las partes fabricadas con otros procesos. 17.8 ECONOMIA DE LA METALURGIA DE POLVOS ‘Como la metalurgia de polvos puede producir partes de forma neta casi neta, eliminando asf muchas operacio- nes secundarias de manufactura y armado, es cada ver. més competitiva con la fundicidn, forjado y maquinado. Por otra parte, los altos costos iniciales de los punzones, matrices y equipo para procesamiento con metalurgia de polvos requieren que el volumen de produccién sea suficientemente alto como para garantizar estas inversio- nes. Aungue hay excepciones, el proceso suele ser econémico para cantidades mayores de 10,000 piezas. La posibilidad de la metalurgia de polvos de fabricar casi a forma neta reduce o elimina los desechos. Por ejemplo. en la tabla 17.6 se ven comparaciones de peso de componentes para aviones producidos por pro cesos de forjado y de metalurgia de polvos. Notese que las partes fabricadas con metalurgia de polvos pasan or procesos adicionales de maquinado; de este modo, las partes finales pesan menos que las fabricadas por cualquiera de los dos procesos solamente. 17.9 MOLDEADO DE CERAMICOS Se dispone de varias técnicas para procesar cerdmicos y obtener productos tiles (tabla 17.7). En general, el los siguientes pasos: a) quebrar 0 moter la materia prima para convertirla en particu- las finas; b) mezclarlas con aditivos para imparirles ciertas caracteristicas adecuadas, y ¢) moldear, secar y ‘quemar e! material (fig. 17.18). El primer paso enel procesamientode las cerdmicoses el quebrado, que tambign se lama trituracién 0 mo- ienda de las materias primas (¥éase la seceién 17.2.1). La trtaracin se suele hacer en un molino de bolas, sea en seco o en mojado (véase la fig, 17.6). Es més efectiva la molienda en mojado porque mantiene unidas a las par- ticulas, y evita su diseminaci6n en el aire. Después, las particulas se pueden dimensionar (cribar), filtrar y lavar,aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.464 Capitulo 17 / Procesamiento de metales en polve, cetdmicos, vidrio y superconductores Prensado isostatico. Se usa mucho en la metalurgia de polvos; también, el prensado isostdtico se aplica a las cerémicos para obtener una distribuci6n uniforme de la densidad en toda la pieza. Por ejemplo, los aisladores de las bujfas automottices se fabrican con este método; las compuertas de nitruro de silicio pa- ra aplicaciones de altas temperaturas (véase la fig. 8.1) se fabrican con prensado isostético en caliente. Torneado (formado con plantillas). Para fabricar placas de cerdmica se usa una combinacisn de pro- cesos. Las porcicnes de arcilla se extruyen primero, y a continuacién se moldean en forma de losa delgada sobre un molde de yeso; por itimo se tornean sobre un molde rotatorio (fig. 17.20). El torneado es un movi- miento en el que se moldea la losa de arcilla mediante plantillas formadoras. Después, la parte se seca y se ‘quema. Este proceso se limita x partes con simetria axial, con exactitud dimensional limitada, pero se puede automatizar la operacin. Moldeo por inyeccién. Antes describimos ya las ventajas del moldeo por inyeccién de los metales en polvo (seceién 17.3.3; véase también la seccién 18.3, sobre el moldeo de plasticos por inyeccién). Este pro- ceso se usa hoy mucho para el moldeo de precisién de los cerémicos en aplicaciones de tecnologia de punta, como por ejemplo en los componentes de motores de reaccién. La materia prima se mezcla con un aglomeran- te, como por ejemplo un polimero termoplistico (polipropileno, polietileno de baja densidad o vinil acetato de etileno) o con una cera. Por lo general se elimina el aglomerante por pirdlisis; a continuacién se sinteriza la par- te enel homeado. Este proceso puede producir secciones delgadas, normalmente menores que 10 a 15 mm (0.4 20.6 pulg) de espesor, en la mayor parte de los cerdmicos de uso ingenieril, por ejemplo, alimina, zirconia, nitruro de silicio, carburo de silicio y sial6n, Las secciones mas gruesas requieren un control cuidadoso de los materia- les usados y de los pardmetros de procesamiento, para evitar huecos y grietas intemas, en especial los debi- dos a la contraccién, Prensado en caliente. En esta operacién, llamada también sinterizado a presién, se aplican en forma simultdnea presién y temperatura. Este proceso produce partes mis densas y resistentes, al reducir su poro- sidad. Se suelen emplear atmésferas protectoras, y el grafito es el material acostumbrado en punzones y ma- tices. ‘También se puede usar el prensado isostatico en caliente (seccién 17.3.2), en especial para mejorar la exactitud de formas y la calidad de cerémicos de tecnologia avanzada, como carburo de silicio y nitruro de si- licio. Se ha demostrado que el prensado isostitico en caliente con encapsulado en vidrio es eficaz para este propésito. 17.9.4 Secado y coccion EI siguiente paso en el procesamiento del cerimico es secar y cocer la parte para comunicarle su resistencia y dureza adecuadas. EI secado es una etapa critica, por la tendencia de la pieza a torcerse o agrietarse, debi- 4o a variaciones en el contenido de bumedad y de] espesor. Es importante controlar la humedad y temperatu- ra atmosférica, para reducir el torcimienta y el agrietamiento, La pérdida de humedad causa contracciGn de la parte, hasta de 15 a 20%, respecto al tamafio hiimedo original (fig. 17.21). En un ambiente hémedo, la rapidez de evaporacién es baja y, en consecuencia, el gra- diente de humedad a través de 1a pieza es menor que en un ambiente seco. A su vez, este bajo gradiente de humedad evita que haya un gradiente grande y sin uniformidad en el encogimiento desde la superficie al in- terior, durante el secado. ‘Una parte del cerdémico que se ha moldeado con alguno de los métodos descritos arriba esté en el esta- do verde o crudo (como en la metalurgia de polvos). Esta parte se puede maquinar (capitulos 22 y 23) con re~ lativa facilidad para llevarla a su forma casi neta. Aunque se debe manejar con cuidado, e! maquinado no es muy dificil, por la blandura relativa del material.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.468 Capitulo 17 / Procesamiento de metales en polvo, cerimicos, vidio y superconductores. Tubo nti FIGURA 17.24 Proceso de fabricacién de tubos de vidio. Se sopla aire a través del mandril para evitar que se colapse el tubo. Fuente: Corning Glass Works. 17.10.3 Fibras de vidrio Las fibras continuas de vidrio se bilan o trefilan a través de orificios miltiples (con 200 a 400 agujeros en pla- ccas calientes de platino, a velocidades hasta de 500 m/s (1700 pies/s). Con este método se pueden producir fi- bras de didmetros tan pequefios como 2 um (80 jzpulg). Para proteger sus superficies, las fibras pasan a con- tinuaci6n a recubrirse con sustancias quimicas. Las fibras cortas, que se usan como material aislante térmico (ana de vidrio) o para aislamiento acistico, se fabrican con aspersi6n centrifuga, donde se alimenta vidrio una cabeza giratoria, 17.10.4 Productos discretos de vidrio Para fabricar objetos discretos de vidrio se usan varios procesos, como los que se describen a continuacién. El proceso de soplado es para obtener articulos huecos y de paredes delgadas, como botellas y frascoss se parece al moldeo de termoplasticos por soplado (secci6n 18.4). Los pasos que intervienen en la produccién de una botella ordinaria de vidrio se ven en la fig. 17.25. El aire soplado llena una masa de vidrio fundido y Ja empuja contra las paredes del molde. Los moldes suelen estar recubiertos con un agente desmoldeador, co- mo aceite o una emulsi6n, para evitar que el vidrio se pegue en ellos. El acabado superficial de los productos fabricados con el proceso de soplado es aceptable para la ma- yor parte de sus aplicaciones. Es dificil controlar el espesor de pared del producto, pero se usa el proceso por su gran tasa de produccidn. Con soplado automatico se fabrican bulbos de lémparas incandescentes 0 focos, con una tasa de 1000 focos por mimuto (véase la fig. 3 en la Introduccién general). Enel prensado, una masa de vidrio fundido se coloca en un molde y se prensa hasta llegar a su forma, con un punzén. El molde puede ser de una pieza (fig. 17.26), o puede ser bipartido (fig. 17.27). Después de prensado, el vidrio que se solidifica adquiere la forma de la cavidad entre el molde y el punzén. Debido al am- biente de confinamiento, el producto tiene mayor exactitud dimensional que la que se obtiene con soplado. Sin embargo, el prensado no se puede usar para articulos con paredes delgadas, ni para productos (como las. botellas) en los que no se pueda sacar el punzin. El proceso de colado centrifuge, que también se conoce como de rotacién (fig. 17.28) se parece al que se usa en los metales (véase la seccién 11.13). La fuerza centrifuga empuja al vidrio fundido contra la pared Gel molde, donde se solidifica. Entre los productos caracteristicos de este método estan los cinescopios de TV yy los conos de nariz. de misil, Las partes de vidrio en forma de platillo Iano, o ligeramente grabadas, se pueden fabricar eon el pro- ceso de moldeo por hundimiento, Una lamina de vidrio se coloca sobre el molde y se calienta, El vidrio se hhunde por su propio peso y toma la forma del molde. Este proceso se parece al de termoformado de los ter- ‘moplsticos (secci6n 18.6), pero trabaja sin presidn ni vacfo. Entre las aplicaciones tipicas estén fabricacion 6e platos, anteojos para el sol, espejos para telescopios y tableros luminosos.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.470 Capitulo 17 / Procesamiento de metaies en polvo, cerdmicos, vidro y superconductores Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4 FIGURA 17.27 Prensado de vidrio en un molde bipartido. Fuente: E. B. Shand, Glass engineering handbook. McGraw-Hill, 1958. FIGURA 17.28 Colado centrifugo del vidrio. Los tubos de cinescopio. se hacen con este proceso. Fuente: Corning Glass Works. 17.11 TECNICAS PARA REFORZAR Y TRATAR EL VIDRIO El vidrio se puede reforzar con los procesos que describiremos en esta secci6n. También, los productos de vi- drio se pueden someter a tratamiento térmico (templado) y a otras operaciones de acabado. a. Templado térmico, que también se llama templado fisico o templado por congelamiento. En este pro- eso se enfrfan con rapidez las superficies del vidrio caliente (ig. 17.29). Esto causa que las superficies se contraigan y, al principio, que se desarrollen esfuerzos de tensién en ellas. Al comenzar a enfriarse el vidrio del interior, se contrae. Las superficies ya solidificadas se tratan de contraer, por lo que desa- FIGURA 17.29 _Esfuerzos residuales en la placa de vidrio templado, y etapas en la induccién de esfuerzos superficiales residusles de compresién, para mejorar la resistencia.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.474 Capitulo 17 / Procesamiento de metales en polvo, cerdmicos, vidio y superconductores ‘* Se estén fabricando polvos mediante técnicas de aleacién mecénica y solidificacién répida, para impar- tirles propiedades favorables. Se estdn desarrollando polvos prealeados maquinables. Aungue los productos de la metalurgia de polvos pretenden, en forma tradicional, aplicarse en 1a indus- ‘ria automotora, se esté tratando de producir partes para la industria aeroespacial y otras mds. EI moldeo por inyeccién de metal y el forjado en caliente de productos de metalurgia de polvos se es- tn volviendo procesos viables de producci6n, Se estn fabricando piezas pequefias de acero de gran resistencia, por metalurgia de polvos, en marti- llos de forja por impacto, a mayores capacidades que en las prensas hidréulicas. ‘© Se construyen prensas de mayores capacidades para prensado isostético en caliemte, y se estd desarro- llando el templado para este proceso, con objeto de reducir los tiempos de ciclo. © De acuerdo con la tendencia general hacia la manufactura de forma casi neta, la metalurgia de polvos se aplica cada vez més para obtener una gran variedad de productos. Se desarrollan programas de eémputo para simular, y asf ayudar a optimizar, diversos aspectos del pro- cesamiento con metalurgia de polvos. Ceramicos, vidrios y superconductores # Se controlan con més precisi6n los procesos de moldeo para cerdmicos, para minimizar los defectos y ‘mejorar la exactitud dimensional, y para impartir mayor resistencia y confiabilidad al producto. Se estén mejorando las operaciones de maquinado, rectificado y acabado para cerémicos, para obtener mejor precisién y propiedades superficiales mejoradas. Las superficies de las piezas de cerimico se estén sometiendo a tratamientos con léser, para obtener mejores propiedades y caracteristicas de friccién y desgaste. Se estén desarrollando los cerdmicos de dos fases 0 bifisicos, que tienen comportamiento superplisti- 0 que les permite ser moldeados en productos como los que se fabrican con metales superplisticos. © Una tecnologia que se esta desarrollando es el si ‘© Se desarollan varios procesos para moldear los superconductores y obtener formas titles; entre ellos terizado de los cerémicos con microondss. estén el recubrimiento, deposicién, revestimiento y aspersi6n quimica, TERMINOS CLAVE Metalurgia de polvos AleaciGn mecénica Atomizacion Catbonilos Compactacion Compactacin sin presion ‘Comprimido crudo on verde DeposiciGn electiolitiea Difusién Factor de forma Impregnacién Infiltracién ‘Metalurgia de polvos Merclado Moldeo de metal por inyescién Prensado isostitico en caliente Prensado isosttico en fio Proceso de polvo de Sido en tubo Pulverizacion Reducciéa Resistencia en verde ‘Sinterizado Simerizado con chispa ‘Tritaracién Ceramicos, vidrios y superconductores Agente humectante Aglomerante Barbotina Cocido Colado centrifugo Defloculante Estirado Formado plistico Fungido de barbotina Moldeo de barbotina Moléeo por hundimiento Moldeo por inyeccién Método de flotado Plastificante Prensado Prensado en caliente Proceso de poiva de Gxido en tubo Proceso de la cuckilla doctoraa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.478 Capitulo 17 / Procesamiento de metales en polvo, cexémicos, vidrio y superconductores Cerdmicos, vidrios y superconductores PREGUNTAS DE REPASO 17.54 {Cuales son los pasos de fabricacién de los ceramicos? 1755 Haga unalista de los aditivos y deseriba sus funciones. 1756 Describa el proceso de moldeo de barbotina, 1757 {Cémo es el proceso de la cuchilla doctor? 1758 Explique las ventajas relativas del prensado en seco, en hiimedo e isostitico. 1789 {Quées el torneado de cerimicas? {Qué formas produce’? 17.60 Deseriba los factores importantes en el secado de proxivctos cerémicos. 1761 ;Qué tipes de operaciones de acabado se aplican en las cerimicos?? 17,62 Haga una lista de las categorias en las que se suclen clasificar los productos de vidrio. 17.63 Describa brevemente los métodos de fabricacin del vidrio plano, 17.64 {Cémo se producen los tubos y las varillas de vidrio? 17465 Explique el proceso de soplado éel videio. 17666 Cul es la diferencia entre el templao quimico y el fico del vidrio? 1767 (Cuséles son las ventajas del vidrio laminado? 17.68 {Cémo se fabrica la fibra de vidrio? 1769 Describa el proceso de temple. 17.70 Cudles son las semejanzas y diferencias entre el procesamicnto de los eerémicos y el 6e polvos metilicos? 17-71 {Cémo se prosucen tas particulas de cerimico? 17.72 {Quées tn producto crudo o en verde? 1773 (Cuéles son las caracteristicas importantes de los moldes de barbotina? 17.74 {Qué materiales se usan como superconductores? PROBLEMAS CUALITATIVOS 17.78 (Cudles deben ser los requisitos de les bolas metélicas en un molino de bolas? 17.76 {Cul es ta raz6n de la contraccin darante el secado de los productos cerimicos? 17.77 {Qué propieded de los vidrios les permite expandirse y formar botellas cuando se soplan? 17.78 Explique por qué ls partes de cerémica se pueden distorsionar a torcer durante el secado. ;Qué precauciones toma- rig usted para evitar esta situacivn? 17.79 Qué propiedades debe tener Ia kimina de plistico que se use en el vidrio laminado? :Por qué? 1780 Se afirma que mientras mayor es el coeficiente de dilataci6n térmica de un vidrio, y menor es su conductividad tér- mica, el valor de los esfuerans residuales que se desarrollan en él seré mayor. Explique por qué. 1781 Ademés de tos méodos de la fig, 17.5, ,puede usted imaginar otros métodos para triturar las materia primas de Tes, cerdmicos? Descria sus ideas con esquemas adecuados. 1782 {Cua cree usted que sea el objeto de la operacién que se ve en la fig. 17.1942 17483 (Se parece alguno de los procesos para febricar productos discretos de vidrio, a los que se describieron en los eapi- tulos anteriores? Deseribalos, si los hay. 17.84 El moldeo por inyeccién es un proceso ave se aplica a metales en polo, cerdmicos y plésticos. ;Por qué? 1785 Hay algunas semejanzas entre los mecanismos de reforzamiento del vidro, y os que se aplicanen ctros materiales, metilicos y no metilicos? Desertbalss, 17.86 Describa y explique las diferencias en la forma en la que cada una de las siguientes superficies planas se romperfa al pegarle con una gran piedra: a) vidrio ordinario de ventana, b) vidrio templado, ¢) vidrio laminado.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.Seccion 18.2 /Extrusion 483 tun proceso parecido al de extrusiGn de metales. A continuaci6n, el plistico extruido se enfifa, sea exponién- dolo al aire, o pasindolo por un canal Ileno de agua. Es importante controlar Ia rapidez y la uniformidad del cenfriamiento, para reducir al m{nimo la contraccién y la distorsién del producto. Se pueden extruir formas complicadas con seccién transversal constante, con herramientas relativamente de bajo costo. También, el producto exiruido se puede estirar (dimensionar) con un jalador, después de entria- do. A continuaci6n el producto extruido se enrolla 0 se corta en tramos con longitud adecuada. Como hay un abastecimiento continuo de materia prima en la tolva, se pueden extruir productos largos, como por ejemplo varillas s6tidas, tubos, marcos de ventana, perfiles arquitecténicos y liminas. Un desarro- Ho mis reciente es la extrusién de tubo rfgido de pléstico mediante un proceso en el cual el dado gira; en con- secuencia, el polimero se somete a cizallamiento y se orienta biaxialmente durante la extrusién, Este tubo tiene mayor resistencia al aplastamiento y mayor relacidn de resistencia a peso que los tubos con extrusién convencional. También los conductores eléctricos, cables y bandas cubiertos de plistico se extruyen y recubren con este proceso. El alambre se alimenta a la abertura del dado a velocidad comtrolada, con el plistico extruido, para producir un recubrimiento uniforme. Las particulas (“pellets”), que se usan para otros méiodos de procesamiento de plisticos que se descri ben en este capitulo, se fabrican por extrusién. En este caso, el producto extruido es una varilla de didmetro equeiio, que se cortaen tramos cortos (particulas) a medida que se extruye, Con algunas modificaciones, tam bign se pueden usar los extrusores como fundidores sencillos para otros procesos de conformacisn, como por ejemplo, motdeo por inyeccién y moldeo por soplado (secciones 18.3 y 184). ‘Se deben controlar los pardmetros de proceso, como son la rapidez del tornillo extrusor, temperaturas de la pared del barril, disefio del dado y rapideces de enfriamiento y estirado, para obtener productos con pre cisi6n dimensional uniforme. Para eliminar la resina no fundida o congelada por filtraciGn, se suele colocar una tela metilica justo antes del dado y se cambia en forma periddica. En general, se especifican los extrusores por el didmetro D de su barril o cafién y la relacién de longi: tud a didmetro (L/D) del mismo. Las unidades comerciales comunes son de 25 a 200 mm (1 a 8 pulg) de dis- metro, y las telaciones de L/D son de 5 a 30. Los costos del equipo de extrusién pueden ser del orden de 300,000 clases que incluyen el equipo de enfriamiento posterior y de enrollado del producto extruido. En ge- neral, se requieren grandes corridas de producciGn para justificar estos gastos. Extrusién de léminas y peliculas. Las léminas y 1a pelicula de polimero se pueden producir usando un dado plano de extrusién, como el de la fig. 18.3. El polimero se extruye forzdndolo a pasar través de un dado de disefo especial, después de lo cual Ia lémina extraida es tomada primero por rodillos enfriados por agua, y después por un par de rodillos de tensién, cubiertos de hule. Las peliculas delgadas de polimero, y las bolsas comunes de plistico, se fabrican con un tubo produci- do en un extrusor (fig. 18.4). En este proceso (pelicula soplada), un tubo de pared delgada se extruye verti FIGURA 18.3 Geometria del molde (dado de capa colgante) para exttuir laminas. Fuente: Eneyclopedia of polymer science and engineering (2° Ed.). Derecho de autor ® 1985. Reimpreso con autorizacién de John Wiley & Sons, Inc. Entrada de fundido T “Caberal de __Astsibacién |_| Teenito Cabezal de SL welfundido | | deajuse ~ distbucién \ del fund Sel Poze de termopar ?# ~Labio hijo Sello Intra Labio sjustabteaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.488 Captulo 18 / Moldeo y conformacién de plisticos y materiales compuestos ‘La mayor parte pesan de 100 a 600 g (3 a 20 onzas). El costo de una méquina de 100 ton va de unos 60,000 unos 90,000 délares; el de una maquina de 300 ton va de unos 85,000 a unos 140,000 délares. El alto costo de los dados, que normalmente es de 20,000 a 200,000 dolares determina que sea necesa- rio un gran volumen de producci6n para justficar esta inversién. Las méquinas modernas tienen microproce- sadores y microcomputadoras en un tablero de control, y vigilan todos los aspectos de la operacién. 18.3.1 Moldeo por inyecci6n de reacci6n El proceso de moldeo por inveccién de reaccién (RIM, de reaction-injection molding), desarrollado en 1969 consiste en forzar una mezcla de resina con dos 0 més fluidos reactivos, a una cavidad de moldeo ya alta ve- locidad (fig. 18.8). En el molde se efectiéan reacciones quimicas répidas y el polimero se solidifica y forma tuna parte termofija. En las principales aplicaciones de este proceso se producen defensas y salpicaderas de automéviles, aislamiento térmico para refrigeradores y congeladores, esquies acudticos y rigidizadores para partes estruc- FIGURA 18.8 Esquema del proceso de moldeo por inyeccién con reaccién. Fuente: Modem plastics encyclopedia Cilindros de esplazamiento Cireuite de Circaito de recirculacion recioulacién ‘Cabezal demezcladoaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.Seccion 18.11 / Procesamvento de elastomeros 495 4, Moldeo y colado de espuma. Los productos como los vasos y platos para alimentos de espuma de es- tireno, los bloques aislantes y los materiales moldeados de empaque, por ejemplo, para cmaras, elec- trodomésticos y articulos electnicos) se fabrican por moldeo de espuma. El material es poliestireno expandible. Se colocan unas perlas de poliestireno (obienidas polimerizando el mondmero de estire- ‘no) en.un molde, con un agente espumante, y se exponen al calor, normalmente con vapor de agua. En consecuencia, las perlas se expanden hasta 50 veces su tamafio original y toman la forma del molde. Se puede controlar la cantidad de expansi6n haciendo varier la temperatura y el tiempo. Un metodo comin de moldeo es usar perlas preexpandidas, en el que las perlas se expanden parcial- mente con vapor (aunque también se pueden usar aire caliente, agua caliente o una estufa) en una cé- ‘mara sin tapa. A continuaciGn se ponen las perlas en un silo de almacenamiento y se dejan estabilizar durante 3 a 12 horas. Después se pueden moldear en la forma que se describié anteriormente. Las petlas de poliestireno se consiguen en tres tamaflos: pequeflo, para vasos, mediano para formas moldeadas, y grande, para moldear bloques aislantes (que 2 continuacién se pueden cortar a su tama- fio). El tamafio de perla seleccionado depende del espesor minimo de la pared del producto. También se pueden colorear las perlas antes de la expansidn, y se consiguen con color integral. Enel procesamiento de espuma de poliuretano, para obiener productos como cojines y bloques aislan- tes, consiste en varios pasos. En forma bisica, comienza mezelando dos o mis componentes quimicos; la reaccién forma una estructura celular que se solidifica en el molde. Se consiguen diversas méquinas a baja y alta presién, que tienen controles computarizados para obtener un mezclado comrecto, 18.10 FORMADO EN FRIO Y EN FASE SOLIDA Los procesos que se han usado en el trabajo de los metals en frfo, como laminado, embutido profundo, ex- trusi6n, estampado, acuftado y formacién con hule, también se pueden usar para moldear muchos termopls- ticos a temperatura ambiente (formado en frto). Entre los materiales caracteristicos que se moldean estén el polipropileno, policarbonato, ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno), y PVC rigido, Las consideraciones im- portantes son las siguientes: 1. Elmaterial debe ser suficientemente diictil a temperatura ambiente. En consecuencia, los poliestirenos, acrilicos y termofijos no se pueden moldear. 2. Ladeformacién del material no debe ser recuperable, para minimizar la restitucién y la uencia Las ventajas del formado de los plésticos en frfo, sobre otros métodos de moldeo, son tres: ‘Aumentan la resistencia, tenacidad y elongecién uniforme. b. Se pueden usar plisticos con altos pesos moleculares, y fabricar piezas con mejores propiedades ¢. Las velocidades de formacion no son afectadas por el grosor de la pieza, porque no intervienen calenta- miento ni enfriamiento; en general, los tiempos de ciclo son més cortos que en los procesos de moldeo. El formado en fase sélida se hace a temperaturas de 10 a 20°C (20 a 40° F) menores que la tempera- tura de fusién del plistico (cuando es un polfmero cristalino), mientras todavia estaen estado sélido. Las ven- tajas sobre la formaci6n en frfo son que las fuerzas de conformacién y de la restitucién son menores. Estos procesos no se usan tanto como los de procesamiento en caliente; en general se restringen a aplicaciones es- peciales, 18.11 PROCESAMIENTO DE ELASTOMEROS Los elastémeros (secci6n 7.9) se pueden moldear mediante varios procesos de los que también se usan para mol- dearlos termoplisticos. Los elastémeros termoplésticos se suclen formar por moldee por extrusién 0 inyeociGaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.Secci6n 18.12/ Procesamiento de plisticos reforzados 501 @ Filamesto continuo (b) “Mandsil rotatorio FIGURA 18.22 (a) Esquema del proceso de devanado de filamento. (b) Fibra de vidrio devanada sobre forros de aluminio para recipientes inflables deslizantes para el avin Boeing 767. Fuente: Brunswick Corporation, Defense Division. t6n del tipo de desplazamiento positivo, dentro de la cavidad del molde que es Hlenado con fibra de re- fuerzo. El proceso es una alternativa viable al tendido a mano, a la aspersién y al moldeo por compre- sin, para producciones bajas o intermedias. €. Moldeo por transferencia e inyeccién. Es una operacién automatizada que combina el moldeo por compresin, el moldeo por inyeccién y el moldeo por transferencia. Se esté investigando el potencial de este proceso, en vista del buen acabado superiicial, estabilidad dimensional y propiedades mecéni- as, propias del moldeo por compresién, combinadas con la gran capacidad de automatizaci6n y el ba- jo costo del moldeo por inyeccién y el de transferencia que se alcanzan. 18.12.2 Devanado de filamento, pultrusién y pulformado ‘a, Devanado de filamente. Es un proceso en que se combinan la resina y las fibras durante ¢l curado (fig. 18.22a). Las piezas con simetrfa axial, como tubos y tanques de almacenamiento, y hasta piezas asimétricas, se producen en un mandril rotatorio. El filamento, cinta o colchoneta de refuerzo se envuel- ve en forma continua en el molde. Los refuerzos se impregnan paséindolos por un bafio de polimero. E} proceso se puede modificar envolviendo el mandril con material preimpregnado. Los productos fabricados con devanado de filamento son muy resistentes, por su estructura tan refor- zada. Este proceso también se ha usado para reforzar recipientes a presién cilindricos 0 esféricos (fig. 18.22b) hechos de materiales como aluminio y titanio. La presencia de una cfscara metilica hace que la pieza sea impermeable. El devanado de filamento se puede aplicar en forma directa sobre moldes para cohetes de propelente s6- lido. Se han desarrollado maquinas controladas por computadora, que trabajan con siete ejes, para fabri- car partes asimeé:ricas, que dosifican en forma automitica varios preimpregnados unidireccionales. Las partes asimétricas caracteristicas de este proceso son conductos de motor de avién, fuselajes, hélices, hojas y puntales. b. Pultrusién. Las formas largas con diversas secciones uniformes, como por ejemplo varillas, perfiles y ‘tubo, de tipos parecidos a los de productos metilicos extruidos, se fabrican con el proceso de pultrusién. Fue desarrollade a principios de los 1950, y consiste en jalar de un refuerzo continuo (colchoneta o te- Ja) através de un bafo de polimero termotijo, y después a través de un dado de acero largo y caliente (fig. 18.23). El producto se cura durante su paso por el molde. Después es cortado en los tamaiios deseados, ara mejorar el impregnado de la fibra con resina, se usan presiones hasta de 2800 kPa (400 psi). EI material mas comin que se usa en a pultrusi6n es el poli¢ster reforzado con fibra de vidrio. Los pro- ductos caracteristicos son palos de golf, ejes de impulsi6n y miembros estructurales como escalerillas, pasillos y pasamanos.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.Sseccion 18.15 / Consideraciones de diseno y economia para el moldeo y conformacion de plasticos. 505 cia, se deben seleccionar los tamaiios de los perfiles tratando de mantener un médulo de secci6n alto, para te- ner mejorrigidez. También, el refuerzo con fibras o partfculas puede ser muy eficaz para lograr este objetivo, al igual que el diseio de perfiles transversales con gran relacién de momento de inercia entre drea. Una de las ventajas principales del disefio con plisticos reforzados es la naturaleza direccional de la re- sistencia del material composito (véase, por ejemplo, la fig. 9.7). Las fuerzas aplicadas al material son trans- feridas por la matriz de resina a las fibras, que son mucho més resistentes y rigidas que la matriz.(véase el capitulo 9). Cuando todas las fibras estén orientadas en una direccién, el material compuesto que resulta, tic ne resistencia excepcional en esa direccién. Esta propiedad se usa con frecuencia en el disefto de estructuras de plistico reforzado. Para obtener resistencia en dos direcciones principales, se suelen tender dos capas individuales unidi reccionales en los ngulos adecuados entre sf. Si se desea la resistencia en la tervera direccién (el espesor), se usa un material compuesto de tipo distinto, para formar una estructura de emparedado. Las propiedades fisicas, en especial un alto coeficiente de dilatacién térmica (y por consiguiente de con- tracci6n) son importantes. El disefto 0 el ensamble inadecuado de la pieza puede originar torcimientos y contrac cin (fig. 18.24a), Los plisticos se pueden moldear con facilidad en torno a piezas e insertos metilicos. Sin embargo, su compatibilidad con los metales, en esas condiciones, es un aspecto importante. La forma general de la pieza determina el proceso particular de formado o moldeo. Aun después de ha- ber seleccionado determinado proceso, los disefios de la pieza y 1a matriz.deben ser tales que no causen pro- bblemas relativos a la generacién de la forma (fig. 18.24b), al control dimensional y al scabado superficial. Como en la fundicién de metales y aleaciones, e! flujo del material a las cavidades del molde se debe controlar en forma adecuada. Se deben tener en cuenta los efectos de la orientacién molecular durante el procesamiento, cen especial en la extrusi6n, termoformado y moldeo por soplado. Se deben evitar grandes variaciones en el tamafio de las secciones transversales (fig. 18.24c) y cambios abruptos en la geometria para obtener mejor calidad en el producto y mayor vida del molde. Ademis, la contrac- ciGn en secciones transversales grandes tiende a causar porosidad en las piezas de plastico. Por el contrario, una falta de rigidez puede dificultar el desmoldear secciones delgadas, después de haberlas formado. El bajo médulo de elasticidad de los plisticos requiere ademés que las formas sean seleccionadas correc- tamente, para tener mayor rigidez.en el componente (fig. 18.24d), en especial cuando es importante ahorrar ma- terial. Estas consideraciones se parecen a las del disefio de fundiciones y forjas metilicas. Las propiedades del producto final dependen del material original y de su historia de procesamiento. El trabajo de los polimeros en frio mejora su resistencia y tenacidad. Por otro lado, por la falta de uniformidad en la deformaci6n (aun en un laminado sencillo), se desarrollan esfuerzos residuales en los polimeros, asf co- ()_Diseto Distrsicn ginal rosie i i fi i fe FIGURA 18.24 Ejemplos de modificaciones al diseFo, para eliminar o minimizar distorsiones en piezas de plastico. (a) Cambios sugeridos en el disefo, para minimizar la distorsién. Fuente: F. Strasser. (b) Disefio de la matriz 0 dado (exagerado) para extrur perfiles cuadrados. Sin este disefio, los © @ productos se hinchan por la restitucién del | Q ot material; este efecto se llama hinchamiento. (©) Cambio en el disefio de una costilla para minimizar el rechupe causado por contraccién Forma det dato Retire: durante el eniriamiento. (d) Aumento de la rigidez en el fondo de recipientes delgados de plastico z _-Delgada ' mediante convexidad. Esta técnica se parece al zs ca proceso para fabricar los fondos de latas de Productoextruido aluminio para bebidas.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.512 Operaciones rdpidas de construcci6n de prototipos 19.1. Introduce 19.2 Procesos sustractivos 19.3 Procesos aditivos 19.4 Construccién virtual de. 01). 19.5 Aplicaciones de la tecnologia de prototipo répido a la fabricacién de partes reales 19.1. INTRODUCCION ‘Al desarrollar un nuevo producto siempre hay la necesidad de producir una muestra, o prototipo, de tuna parte o un sistema disefados, antes de asignar grandes capitales a nuevas instalaciones produc- tivas o Kineas de ensamble. La razén principal de esta necesidad es que siendo tan alto el costo del capital, y como se necesita tanto tiempo para preparar las herramientas, se necesita un prototipo pa- ra buscar sus puntos débiles y para evaluar el disefio, antes de que quede listo un sistema complica- do para producir y distribuir el producto. En la fig. 6, de la Introduccién general, se describe un proceso normal de desarrollo de un pro- ducto. Cuando se le descubren errores, 0 cuando se invenian soluciones mis eficientes 0 mejores del disefio al estudiar un prototipo de generacién temprana, se desarrolla en forma natural el proceso de ite- raci6n o tantcos. Sin embargo, el problema principal que tiene este método es que la produccién de un proiotipo puede ser en extremo lenta: podrfan necesitarse muchos meses para preparar las herramien- tas y es muy dificil producir una sola pieza complicada mediante las operaciones convencionales de ma- nufactura, Mientras se espera un prototipo, las instalaciones y el personal siguen generando cosios. ‘Un asunto todavia mis importante es la rapidez con que fluye el producto desde el concepto hasta el articulo en el mercado. Se sabe bien que en un mercado de competencia los productos que se introducen antes que los de la competencia son, en general, més rentables, y gozan de una mayor la del mercado. Al mismo tiempo hay consideraciones importantes en cuanto a la producciGn de articulos de alta calidad (capftulo 36). Por estas razones se organizan los esfuerzos para Ievar al mer- cado, con rapidez, los productos de alta calidad. Una tecnologfa nueva que acelera mucho el proceso iterativo de desarrollo del proceso es el con- cepto y la préctica de construccién répida del prototipo* (fig. 19.1). Las ventajas del mismo in- cluyen, entre otras:aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.Seccion 19.3/Proceses adtivos 517. ‘A veces se requieren partes complicadas, como la de la fig. 19.4. Esta parte es dificil de fabricar en for- ma directa, porque una vez formada hasta la altura a, la siguiente rebanada necesitarfa depositar el filamento donde no existe material que lo soporte. La solucién es extruir por separado un material de soporte, para que se pueda depositar un filamento con seguridad en el centro de la pieza. El material del soporte se extruye con distancias més apartadas del filamento en la capa, por lo que es més débil que el material del modelo y se pue- de romper despues de terminar la parte. Las capas que deposita una méquina de FDM se determinan por el diimetro del dado extrusor; en for ma caracteristica van de 0.50 2 0.25 mm (0,02. 0.01 pulg). Este espesor representa la mejor tolerancia alean- zable en direccién vertical. Enel plano x-y, la precisiGn dimensional puede ser tan fina como 0.025 mm (0.001 palg) siempre que el filamento pueda extruirse y formar el detalle determinado. Un examen cuidadoso de una pieza modelada por deposicién de fundido indica que existe una superfi- cie escalonada en los planos exteriores oblicuos. Si esta rugosidad de la superficie es indeseable, se puede usar una herramienta caliente para alisarla, o se puede aplicar un recubrimiento, que con frecuencia es una cera pa- 1 pulir. Sin embargo, en este cavo se infringen las tolerancias generales a menos que se tenga cuidado en es- tas operaciones de acabado. ‘Algunas méquinas de FDM se pueden conseguir en alrededor de 30,000 d6lares, pero otras pueden cos- tar hasta 150,000 dolares. La diferencia principal entre ellas es el tamafio maximo de las piezas que se pue- den producir. Para distintas aplicaciones se dispone de una gran variedad de ceras y polimeros. 19.3.2 Estereolitografia Otro proceso muy comtin para obtener prototipos répidos, que en realidad aparecié antes del modelado por

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• The Handmaid's Tale

  

  From Everand

  The Handmaid's Tale

  Margaret Atwood

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (13284)
• Pride and Prejudice: Bestsellers and famous Books

  

  From Everand

  Pride and Prejudice: Bestsellers and famous Books

  Jane Austen

  Rating: 4.5 out of 5 stars

  4.5/5 (20479)
• Good Omens: A Full Cast Production

  

  From Everand

  Good Omens: A Full Cast Production

  Neil Gaiman

  Rating: 4.5 out of 5 stars

  4.5/5 (10974)
• Remarkably Bright Creatures: A Novel

  

  From Everand

  Remarkably Bright Creatures: A Novel

  Shelby Van Pelt

  Rating: 4.5 out of 5 stars

  4.5/5 (5805)
• Never Split the Difference: Negotiating As If Your Life Depended On It

  

  From Everand

  Never Split the Difference: Negotiating As If Your Life Depended On It

  Chris Voss

  Rating: 4.5 out of 5 stars

  4.5/5 (3315)
• And Then There Were None

  

  From Everand

  And Then There Were None

  Agatha Christie

  Rating: 4.5 out of 5 stars

  4.5/5 (9011)
• The Hobbit

  

  From Everand

  The Hobbit

  J. R. R. Tolkien

  Rating: 4.5 out of 5 stars

  4.5/5 (25285)
• Art of War: The Definitive Interpretation of Sun Tzu's Classic Book of Strategy

  

  From Everand

  Art of War: The Definitive Interpretation of Sun Tzu's Classic Book of Strategy

  Stephen F. Kaufman

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (3321)
• The Hobbit

  

  From Everand

  The Hobbit

  J. R. R. Tolkien

  Rating: 4.5 out of 5 stars

  4.5/5 (24589)
• Freakonomics Rev Ed

  

  From Everand

  Freakonomics Rev Ed

  Steven D. Levitt

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (7879)
• American Gods: The Tenth Anniversary Edition

  

  From Everand

  American Gods: The Tenth Anniversary Edition

  Neil Gaiman

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (12958)
• The 7 Habits of Highly Effective People: The Infographics Edition

  

  From Everand

  The 7 Habits of Highly Effective People: The Infographics Edition

  Stephen R. Covey

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (2487)
• American Gods [TV Tie-In]: A Novel

  

  From Everand

  American Gods [TV Tie-In]: A Novel

  Neil Gaiman

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (12556)
• Habit 1 Be Proactive: The Habit of Choice

  

  From Everand

  Habit 1 Be Proactive: The Habit of Choice

  Stephen R. Covey

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (2559)
• Habit 3 Put First Things First: The Habit of Integrity and Execution

  

  From Everand

  Habit 3 Put First Things First: The Habit of Integrity and Execution

  Stephen R. Covey

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (2508)
• The 7 Habits of Highly Effective People

  

  From Everand

  The 7 Habits of Highly Effective People

  Stephen R. Covey

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (2572)
• How To Win Friends And Influence People

  

  From Everand

  How To Win Friends And Influence People

  Dale Carnegie

  Rating: 4.5 out of 5 stars

  4.5/5 (6705)
• Habit 6 Synergize: The Habit of Creative Cooperation

  

  From Everand

  Habit 6 Synergize: The Habit of Creative Cooperation

  Stephen R. Covey

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (2499)
• Good Omens

  

  From Everand

  Good Omens

  Neil Gaiman

  Rating: 4.5 out of 5 stars

  4.5/5 (12072)
• Wuthering Heights (Seasons Edition -- Winter)

  

  From Everand

  Wuthering Heights (Seasons Edition -- Winter)

  Emily Brontë

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (9975)
• The Iliad: A New Translation by Caroline Alexander

  

  From Everand

  The Iliad: A New Translation by Caroline Alexander

  Homer

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (5734)