Logistics Operation Planning

Operation Planning Cycle

Sales Target

Operation Target
Operation Schedule Material Warehouse Operation Plan Execution of Operation Evaluation Transport

Operation Planning System

Input : Sales Target Output : Operation Plan Method: Traditional, DRP or JIT Performance Criteria: QCDFS

Master Operation Schedule

Schedule for operation consists of type, quantity and when finished goods to be produced/delivered
Type of Product
Table Chair

1
1000 4000

2
1500 4500

3
1500 3500

4
1000 5000

Door
Window

400
1400

450
1450

350
1350

500
1500

Operation Planning Method

Traditional

MRP/DRP

JIT

Traditional
Push Method Statistical and Optimization Partial Approach Flexible

JIT
Pull Method Time Phasing Elimination Waste Approach Integrated Approach Cultural Based

JIT Philosophy

Elimination of Waste

Respect for People

Continuous Focus on Improvement Customer

Perencanaan Operasi JIT

Permintaan Rencana Operasi Tahunan Rencana Operasi Kwartalan Rencana Operasi Bulanan Rencana Operasi Mingguan/Harian Cycle Time

Redam Ketidak Pastian

Smoothing

MRP/DRP
Pull Method Time Phasing Logical Approach Integrated Approach Information Based

Manufacturing Resource Planning (MRP)

Basic Philosophy

Dynamic Change

Optimasi

Certainty
MRP I : Material MRP II : Manufacturing

MRP
Diperlukan untuk pengelolaan barang yang sifatnya saling bergantung (dependent). MPR tidak saja merupakan sistem pengendalian material tetapi juga merupakan sistem produksi dalam artian yang lebih luas. Berupa mekanisme yang secara logika sangat mudah tapi membutuhkan persyaratan sistem informasi yang baik.

(Computer Oriented Approach)

MRP System

Input
JIP Product Structure Inv. Status

Mechanism
Netting Lotting Offsetting Exploding

Out-Put
POR Material POR Process Revised Schedule Cancel Order

Keluaran Dan Masukan PKM

Komponen

JIP
Status
Persediaan

input

Struktur Produk

PKM Output

Proses

Proses PKM Netting

Lotting Offsetting Exploding

Rencana Pembelian

Penjadwalan ulang

Pembatalan Pesanan

Rencana Proses

Proses PKM
Ya Tidak
Ada Perubahan ? Masukan PKM JIP
Struktur Produk Status Persediaan

Netting
Perhitungan Kebutuhan Bersih

Exploding

Lotting
Penentuan Ukuran Pemasaran

Tidak
Pelaksanaan PKM Level terakhir ?

Offsetting
Penentuan waktu pemesanan barang

Ya

Netting
Perioda Keb. Kotor Inv.On Order Persediaan (on hand) Keb. Bersih Ren. Pesan Asal 1 50 120 2 75 3 90 4 100 5 35 6 100 -

15

85
0 -

10
0 80

-80 -180 -215 -315

80 100 100 35 35 100 100 -

Lotting
Fix Order Quantity
Economic Order Quantity Lot for Lot Fix Period Requirement Last Unit Cost Part Period Balancing Wagner Within Method

Exploding
Produk A1
Perioda Kebutuhan Kotor Inv. On Order Persediaan (On hand) Keb. Bersih Ren. Pesan Asal 1 100 150 30 2 80 70 35 3 100 -30 30 100 4 35 -65 35 100 5 100 -165 100 6 -165 -

50

A 1 2

A1

A2

Produk A2
Perioda Kebutuhan Kotor Inv. On Order Persediaan (On hand) Keb. Bersih Ren. Pesan Asal 1 100 2 160 100 40 160 3 200 -160 160 70 4 70 -230 70 200 5 200 -430 200 6 -430 100 -

100 -

DRP
Digunakan untuk merencanakan aliran produk dari pabrik ke konsumen Input:
Permintaan Konsumen Struktur Saluran Distribusi Status Inventori

Out Put:
Rencana Pasokan POR

Proses:
Netting Lotting Offsetting Merging

Keluaran Dan Masukan DRP

Permintaan

input Status
Persediaan

Struktur
Distribusi

DRP Output

Proses

Proses DRP Netting

Lotting Offsetting Merging

Rencana Pasokan

Penjadualan ulang

Pembatalan Pesanan

Rencana Pesan

Proses DRP
Ya Tidak
Ada Perubahan ? Masukan PKM Permintaan
Struktur Distribusi Status Persediaan

Netting
Perhitungan Kebutuhan Bersih

Merging

Lotting
Penentuan Ukuran Pemasaran

Tidak
Pelaksanaan DRP

Offsetting

Ya

Pemasok Akhir ?

Penentuan waktu pemesanan barang

Contoh
Pabrik

Saluran Distribusi
1 Gudang Distribusi 2

Agen

Demand: Status Inventori

A 100 unit/perioda B 200 unit/perioda

C 150 unit/perioda D 250 unit/perioda

IOH IOO Lead Time

A 150 100 2

B 300 200 1

C 250 150 2

D 300 250 1

G1 100 300 2

G2 500 400 2

P 500 - (datang pada periode 2) 1

Agen A
0 Gross Demand IOO IOH Net Requirement POR 1 100 50 50 2 100 100 50 100 3 100 -50 50 100 4 100 -150 100 100 5 100 -250 100 6 100 -350 100

150

Agen B
0 Gross Demand IOO IOH Net Requirement POR 1 200 100 2 200 200 100 100 3 200 -100 100 200 4 200 -300 200 200 5 200 -500 200 200 6 200 -700 200

300

Gudang G1
0
Gross Demand IOO IOH Net Requirement POR

1 50 50 150

100

2 200 300 150 300

3 300 -150 150 200

4 300 -450 300 300

5 200 -650 200

6 300* -950 300

Agen C
0 Gross Demand IOO IOH Net Requirement POR 1 150 100 50 2 150 150 100 150 3 150 -50 50 150 4 150 -200 150 150 5 150 -350 150 6 150 -500 150

250

Agen D
0 Gross Demand IOO IOH Net Requirement POR 1 250 50 2 250 250 50 50 3 250 -200 50 250 4 250 -450 250 250 5 250 -700 250 250 6 250 -950 250

300

Gudang G2
0 Gross Demand IOO IOH Net Requirement POR 1 50 450 2 200 400 650 150 3 400 250 250 4 400 -150 150 500 5 250 -400 250 6 500* -900 500

500

Pabrik
0 Gross Demand IOO IOH Net Requirement POR 1 150 350 150 2 450 -150 150 450 3 450 -600 450 800 4 800 -1400 800 500 5 500* -1900 500 500 6 500* -2400 500

500