TOPLINSKA OBRADA Literatura:

1. 2. 3. 4.

Prof.dr.sc. Franjo Cajner

UVOD

Krumes, D.: Toplinska obradba, Strojarski fakultet u Slavonskom Brodu, Slavonski Brod, 2000. Lpple, Volker; Wrmebehandlung des Stahles, Europa-Lehrmittel, Nourney, Vollmer GmbH&Co. KG, Haan-Gruiten, 2006. Bruce B. Bardes (ed.): ASM Handbook: Heat Treatment of Metals, Part 4. 9th edition, Metals Park, Ohio, USA 1994. Stupniek, M.; Cajner, F: Osnove toplinske obradbe metala, Hrvatsko drutvo za toplinsku obradbu, Zagreb 2001.

TOPLINSKA OBRADA

UVOD

Definicija: Toplinska obrada je postupak u kojem se predmet namjerno podvrgava temperaturno-vremenskim ciklusima kako bi se postigla eljena mikrostruktura, a time i eljena svojstva (mehanika, fizika, kemijska). (Lijevanje, kovanje, zavarivanje nisu TO jer im je cilj promjena oblika)

TOPLINSKA OBRADA

UVOD

Oznaavanje zahtjeva za toplinsku obradu na tehnikim crteima (prema DIN 6773, travanj 2001.)

Detalj A (prikazan u presjeku)

Mjerno mjesto za tvrdou povrine 20+5

5-5
Indukcijski kaljeno 550 + 100 HV 30 Rht 450 = 0,8 + 0,8 mm

Mjerno mjesto za Rht

TOPLINSKA OBRADA OO (OSS) lijevanje deformiranje zavarivanje

UVOD

TOPLINSKA OBRADA

bruenje fina strojna obrada poliranje elektroerozija povrinska zatita

Osnovni parametri: TO, t, i izvedeni vgr, vhl

Postupci

TOPLINSKA OBRADA

UVOD

TOPLINSKA OBRADA KALJENJE

AUSTENITIZACIJA - a, ta - zatita

KALJENJE

C
TO
povrina

REIM GRIJANJA

GAENJE

Temperatura

jezgra jezgra povrina

ugrijavanje

progrijavanje

dranje

ohlaivanje Vrijeme

grijanje ukupno vrijeme ugrijavanja

AUSTENITIZACIJA REIM GRIJANJA

- pe (komorna, jamska, vakumska,) - kupka (solna, fluidizirajua) - ureaji za ugrijavanje s visokom gustoom energije (kratkotrajno ugrijavanje: plameno, indukcijsko, LASER-skim i elektronskim snopom)

Ureaji za austenitizaciju

Prijenos topline: 1. KONDUKCIJOM (PROVOENJEM) kroz krutnine, kapljevine i plinove 2. KONVEKCIJOM (KOMEANJEM) kapljevitih i plinovitih estica (prirodna i prinudna) 3. ZRAENJEM (RADIJACIJOM) W/mK c J/kgK W/m2K koeficijent vodljivosti topline specifini toplinski kapacitet koeficijent prijelaza topline emisijski faktor

(*)

Napomena: Konvekcija je prisutna samo ako nije zrakoprazni prostor unutar pei.

AUSTENITIZACIJA REIM GRIJANJA

100

rub termoelement jezgra

1500

f(kem.sastava, mikrostrukture, temperature)

elik: 0,9 %C; 1,6 %Cr [W/mK], koef. vodljivosti topline =

1) Toplinska naprezanja: topl = E T

- vrsta materijala (, E) - debljina obratka - brzina grijanja - koef. prijelaza topline - koef. topl. dilatacije (rastezanja)

topl Rp0,2 trajna deformacija topl Rm lom

2) Strukturna naprezanja: F, P, (K) A

AUSTENITIZACIJA REIM GRIJANJA 250 650 C "opasno podruje a) sporo grijati b) uz predgrijavanje propisati REIM GRIJANJA

tehniki mogua brzina grijanja (oprema, instalirana snaga, medij (sredstvo), razlika temperatura obratka i pei, masa are i raspored obradaka u ari) - tehnoloki dozvoljena brzina grijanja (konfiguracija oblika (V/A), kemijski sastav i mikrostruktura materijala)

AUSTENITIZACIJA REIM GRIJANJA Skupina elika

C ekv

Pravilo za predgrijavanje
Mn Cr Mo Ni V Si 0,5 Ti W Al =C+ + + + + + + + + 5 4 3 10 5 5 5 10 10

(2 %Al; 0,9 %C;1,1 %Mn; 1,8 %Cr; 0,5 %Mo; 5 %Ni; 0,25 %V;1,8 %Si; 2 %W; 0,5 %Ti)

konstrukcijski elici - nelegirani i niskolegirani

vrijeme

alatni elici - sve vrste - visoko legirani alatni elici s a = 960 do 1150 C, - brzorezni elici sa a > 1200 C

I. II.

predgrijavanje na 400 500 C I.+ II. predgrijavanje na 860 880 C

I.+II.+ III. predgrijavanje na 1050 C

AUSTENITIZACIJA REIM GRIJANJA Odreivanje trajanja grijanja (tgr) Metode

kemijski sastav, dimenzije, medij (sredstvo)

1. Analitike

Smoljnikov, Ordinanz ...

t gr = m K

V K f Kk A

,min

za kratke obratke ( za duge i ostalo postoje druge formule)

Newton

t gr

V c pe po = A ln pe zavr

,s

2. Numerike

- MKE (metoda konanih elemenata) - MKV (metoda kontrolnih volumena) - MKD (metoda konanih diferencija)

AUSTENITIZACIJA

SIMULACIJA GRIJANJA 1

AUSTENITIZACIJA

SIMULACIJA GRIJANJA 2 Mrea konanih elemenata

Zadavanje poetnih i rubnih uvjeta i svojstava materijala

AUSTENITIZACIJA

SIMULACIJA GRIJANJA 3

Rezultati raunalne simulacije

z = 150 mm

AUSTENITIZACIJA Temperatura austenitizacije

visina a zrno, deformacije i pukotine, oksidacija i razugljienje, prokaljivost (timin.), Ms, koliinu Az. .. Ugljini elici Fe-Fe3C dijagram
70 C 30 C

A cm

-Prirunici
70 C

Temperatura

A3 A1

50 C

-Razne podloge

Legirani elici Pseudobinarni Fe-Fe3C dijagram Za visokolegirane (i visokougljine) vrijede druga pravila, npr.: kriterij 0,6%C

20

% Udio ugljika

Dranje na temperaturi austenitizacije (ta)

f (sastava, polazne mikrostrukture)

AUSTENITIZACIJA

Dijagrami TTS (Time - Temperature - Solution), odnosno ZTA (Zeit Temperatur - Austenitisierung)

Zatita pri grijanju

OKSIDACIJA Fe (FeO, )
Fe + CO2 FeO + CO

CO2 + [C] 2CO H2O + [C] H2 + CO 2H2 + [C] CH4

RAZUGLJIENJE (snienje [C])

Posljedice: - HRC - Rd -H - (bruenje ?)

NUNA ZATITA

-zatitne folije, paste - zatitni granulati - solne kupke - fluidizirane kupke - plinske zatitne atmosfere - vakuum

PLINSKE ZATITNE ATMOSFERE : AKTIVNE i INERTNE

AKTIVNE Sadre takve plinske komponente koje bi mogle reagirati s povrinom elika - zato treba sastav prilagoditi kem. sastavu eliku i temperaturi obrade. Ugljikovodika (metan, propan, butan, metanol) u plinskim generatorima ili disocijacijom. INERTNE Ne mogu reagirati s povrinom elika: Ar, He, (Kr, Xe, Ne) N2

AKTIVNE PLINSKE ZATITNE ATMOSFERE H2O, CO2, CO i H2 a) OKSIDACIJA - REDUKCIJA

Sadre:

b) RAZUGLJIENJE - POUGLJIENJE CO2, H2, H2O razugljiuju (Cpot, sastav , , t) CO i CH4 pougljiuju
CO2 + [C] 2CO H2O + [C] H2 + CO 2H2 + [C] CH4

H2O i CO2, oksidiraju Fe CO i H2 reduciraju FeO

Fe + CO2 FeO + CO Fe + H2O FeO + H2 (Fe2O3, Fe3O4, MeO)

Reakcija vodenog plina: CO2 + H2 CO + H2O

Kw =

CO H 2 O CO2 H 2

..... f()

jest sadraj C (%) tanke folije od nelegiranog niskougljinog elika kojeg e u uvjetima ravnotee i kod odreene temperature taj elik primiti od atmosfere (medija).

Cpot neke plinske atmosfere (ili nekog medija openito)

AKTIVNE PLINSKE ZATITNE ATMOSFERE

Plinski generatori: ugljikovodik (plinovitih: metan CH4, propan C3H8, butan C4H10 i tekueg metanola CH3OH) + zraka djelominim izgaranjem u komponente CO, CO2, H2, H2O i pratei N2 Sastav generatorskog plina = f (vrsti ugljikovodika, omjer zrak/plin) EGZOTERMNA atmosfera
- jeftina - spreavaju oksidaciju - nizak Cpot - razugljiuje neke . - TO elika s niskim %C, (svjetlo arenje,
i kod Cu poputanje) (oslobaa se toplina)

ENDOTERMNA atmosfera (dovodi se

toplina

- redukcija i pougljiavaju - visok Cpot (do 0,9 %C)

- svjetlo kaljenje, arenje elika (%C) - svjetlo lemljenje Cu ili Ag - plin nosa (metan, propan)

DISOCIJACIOM METANOLA (CH3OH) CH3OH + Q CO + H2

- visok Cpot pougljiuje!

DISOCIJACIOM AMONIJAKA (NH3)

disocira pri temperaturama (850 950 C):

2NH3 + Q N2 + 3H2.

(1/4: 3/4)

- visoka istoa i konstantan sastav (ne sadri CO, CO2, H2O) -svjetlo kaljenje i arenje visokoleg. i nehrajuih elika

SINTETIKE plinske atmosfere; sastav: (pojedinane komponente direktno u pe):

- N2 (tekui preko isparivaa) + neki ugljikovodik (metanol, propan) - kaljenje i/ili pougljiavanje

Vano: Plinske atmosfere koje sadre iznad 5 % ukupno CO i H2 zapaljive su, a mogu biti i eksplozivne pri < 750 C (ureaj za prekid dotoka takve smjese sa zrakom!). Smjesa takvog plina iz pei mora se zapaliti na baklji (H2 i otrovni CO izgore u neopasni H2O i CO2).

INERTNE ATMOSFERE
Ne mogu reagirati s povrinom elika: Ar, He, (Kr, Xe, Ne) N2

Karakteristike: istoa (10 ppm O2 i H2O i nie kod Cr-elike; 1 ppm = 0,0001 % vol.), vod. para (- 70 C temp. rosita) + reducent H2, mjeavina:(Ar, N2) + 5, 10, 20 ili 50 %H2 Primjena: - za kaljenje elika,

10

VAKUUM kao zatita

Pod vakuumom podrazumijevamo pritisak plina ispod atmosferskog (jako razrijeena zrana atmosfera malo kisika i vodene pare (nema oksidacije niti razugljienja)

- TO: do 10-4 mbar, - stupanj propusnosti pei (mbarl/s) ( < 110-3 mbarl/s) - selektivno otparavanje Me - intenzitet gaenja: inertni plin (mali H?): - povienje brzine strujanja plina - povienje tlaka plina (do 20 bara) - vrsta plina: (, W/mK): (H, He, N, Ar) - odvojena komora s turbinom - odvojena komora s bazenom za gaenje u ulju

GAENJE (Quenching, Abschrecken); Svrha gaenja: razliita! (M, A, homogen....)

Mikrostruktura (M) svojstva HRC, (toplinska + strukturna naprezanja)
Fe

- bez napuklina -to manje deformacije:

volumena (V 4,3 %) oblika

KALJE NJE

C
aM aM

- zaostala naprezanja

SREDSTVA ZA GAENJE
Leidenfrost-ov fenomen - temp. vrelita < a vodena otopina (NaCl 10 %, NaOH 3%) - voda - otopine polimera u vodi (PAG,.. 5 -25 %) - otopine ulja s vodom - ulja za kaljenje Ne podlijeu L. F. - rastopljene soli (nitriti, nitrati ) - fluidizirane kupke (korund, Al2O3 fluidiziran duikom) - inertni plinovi (N2, He, H2) - zrak

Faze:

I. parni omota

II. vrenje

III.konvekcije

11

Metode ispitivanja sredstava za gaenje: (laboratorijske, pogonske)

vsr, vmax, ...

Intenzitet gaenja

H sredstva =

tmirnevode18o C ,700300 tsredstva 700300

DUBOKO HLAENJE
(engl: Sub-zero Treatment, Deep Cooling, deep cryogenic,njem:. Tiefkhlen)

12

TOPLINSKA OBRADA
AUSTENITIZACIJA - a, ta - zatita

KALJENJE

C
TO
povrina

REIM GRIJANJA

GAENJE

Temperatura

jezgra jezgra povrina

ugrijavanje

progrijavanje

dranje

ohlaivanje Vrijeme

grijanje ukupno vrijeme ugrijavanja

POPUTANJE ELIKA
- snienje krhkosti (povienje ilavosti) - snienje zaostalih naprezanja

Mikrostruktura kaljenja: Mx%C + Az + (K" + Ke)

Stadiji poputanja: C/ 1h

M x%C
M%C<X + - K (Fe 2,4 C -prelazni K) -

Az

tvrdoa
malo se snizuje

volumen
smanjuje se (c/a snizuje se!) poveava se

ilavost
poveava se

I. II.

70... 200 200...320

niskoleg. i nel. Az B"

"krhkost 300" (niskotemp. krh. pop.) (260 320?) krhkost poputanja (Mo,W, bre hlaenje) (visokotemp. krhkost.) (. za poboljavanje!)

III.

> 300

M%C<<X + Fe3C + (Fe, Me)3C; koagulacija K

snizuje se

smanjuje se

IV.

480...580

visokolegirani Az M"+Kp (sekundarno otvrdnue)

malo se povisuje (OP)

poveava se

ukupno snizuje se

smanjuje se poveava se

13

Vrsta poputanja

Temperaturno podruje C

Primjena - niskolegirani i ugljini alatni elici za hladni rad - visokolegirani alatni elici za hladni rad - pougljieni i kaljeni elici (za cementiranje) - (elici za opruge) - alatni elici za rad u toplom stanju - brzorezni elici - konstrukcijski elici za poboljavanje (i opruge)

Nisko Srednje Visoko

do 220 220 450 Od 450 do A1

Dijagram poputanja elika 90 MnCrV 8

Dijagrami poputanja raznih elika (tp = 1h)

Hollomon-Jaffeova formula: P = T (C + lg t) parametar poputanja; HRCp = f (P)

KALJIVOST ELIKA
(toplinska obradljivost, prikladnost materijala za kaljenje, sposobnost pretvorbe u martenzit)

ZAKALJIVOST = f (%C),

(Me)

Utjecaj %C u eliku i udjela martenzita na tvrdou kaljenja

Stupanj zakaljenosti:

S kalj =

H kalj H max

(Skalj < 1) (npr. > 0,95);

H max = 60 %C + 20

, HRC

H 50% M = 44 %C + 14
Ocjena provedenog kaljenja! Rm poputanja ? (ocjena kvalitete poboljavanja): stupanj zakaljenosti

, HRC

14

PROKALJIVOST
(PROKALJENOST)
- sastav elika (C, Me svi, osim Co i Al) - dimenzije predmeta - sredstvo za gaenje 50 %M ?

Odreivanje (kvantifikacija) prokaljivosti (Raunske i eksperimentalne metode) Di /mm/ - idealni kritini promjer (50 %M uz H = ) Dk /mm/ - kritini promjer 50 %M (H)

Di = Dk uz H = Di > Dk uz H

Razne formule, metode (Grossmann, Moser-Legat,...) za proraun Di (sastav, vel. A-zrna) uz multiplikatore (koeficijente)

15

Eksperimantalno odreivanje prokaljivosti

Jominy- eva metoda

Primjena Jominy krivulje

Jominy krivulja prikaljivosti 3 elika

16

Odreivanje Di i Dk na osnovi Jominy-eve krivulje prokaljivosti

Primjena Jominy krivulje

Crafts- Lamont

Gerber Wyss

17

POBOLJAVANJE (KLASINO)
(Konstrukcijski elici visoka Re, visoka K) Primjena:- osovine, vratila, koljenaste osovine, poluosovine, zglobovi, alat-kljuevi, zatici,
zupanici, vijci, matice...

Stupanj zakaljenosti:

S kalj =

H kalj H max
Dijagram poboljavanja (poputanja)

- bolja mehanika svojstva (K, A, Z, Rd) kod visoke Re (Rm) - nema strukturnih naprezanja, manja toplinska naprezanja manje i ujednaene deformacije i opasnost nastajanja napuklina - kontinuirani postupak krae traje, (jednostavnija automatizacija) Preduvjeti primjene: - prikladan elik (izotermiki TTT dijagram: AB, timin., tip)
- dimenzije ( < 25 mm - ugljini, niskolegirani?) Svojstva = f (a, ta, hlaenje s a na tip, ip , tip ,hlaenje s ip do sobne temp.)
krunaste matice, dijelovi lanca za pile ....

Karakteristike:

Primjena: opruni prsteni, osiguravajui i Segerovi prsteni, tanjuraste opruge,

18

POVRINSKO KALJENJE Cilj: Brzo ugrijati povrinski sloj do potrebne dubine (austenitizirati)i zakaliti. + niskotemperaturno popuanje

Plameno kaljenje Gustoa snage, kW/cm2 Trajanje zagrijavanja (s) Dubina zakaljene zone (mm) Gaenje 1 10 100

Indukcijsko kaljenje

Kaljenje laserskim snopom 0,5 5 0,01 10

Kaljenje snopom elektrona 10 1 000 0,001 0,1

3 - 20 0,5 10

2,0 6,0

0,5 5,0 (W/cm2, t)

503

r f

0,2 2,0 (W/cm2, t) samozakaljivanjem

0,1 1,5
samozakaljivanjem

prskanjem, uranjanjem u bazen (voda, ulje, vod. otop. polimera)

Primjena: svornjaci, zupanici, osovine (bregasta i koljenasta), vratila, bregovi ekscentara, kouljice cilindara, otrice alata za obradu drva (noevi, pile...), noevi kosilica,... (automobilska industrija!)

Plameno kaljenje

Kaljenje Laserskim snopom

Stacionarno, rotaciono

Indukcijsko kaljenje

Rotaciono - posmino

19

Metalurke specifinosti:

- kratko vrijeme ugrijavanja! - a via iz TTS (ZTA) dijagrama M HRC Polazna mikrostruktura: - poboljana! - normalizirana - meko arena

Karakteristike - povienje OT - povienje otpornosti na kontaktne pritiske - povienje Rd

- iroka mogunost variranja dubine kaljenja - omogueno djelomino (parcijalno) kaljenje - kratkotrajni postupak - uteda energije - nema razugljienja niti oksidacije (ne traba zatita) - neznatne deformacije - cijena obrade niska - jednostavna automatizacija (mogunost uklapanja u proizvodnu liniju) - skupi ureaji visoki investicijski trokovi (velikoserijska i masovna proizvodnja)

Materijali: - 0,35 ...0,55 %C - istoa ukljuci (P, S), Cf, Ck, (Ck45, Cf53... - elini lijev (neleg. i legirani) - sivi lijev (Cvez = 0,5 ... 0,8) + sitne G- lamele - nodularni lijev - niskoleg. alatni elici i visokoleg A

TOPLINSKO KEMIJSKI POSTUPCI (Termokemijski, termodifuzijski)

Cilj: Difuzijom odgovarajueg elementa promijeniti sastav, (mikrostrukturu) u razmjerno tankoj rubnoj zoni predmeta i tako postii poboljanje odreenih svojstava: - mehaniku otpornost ( HV, Rm, Rp0,2, Rd..) - otpornost na troenje (umor povrine!) - korozijsku otpornost - vatrootpornost itd.

U austenitnom podruju - Pougljiavanje (cementiranje) (C) - Karbonitriranje (C,N) - Boriranje (B)

U feritnom podruju - Nitriranje (N) - Nitrokarburiranje (N,C) - Oksinitrokarburiranje (N,C,O)...

20

POUGLJIAVANJE (CEMENTIRANJE = pougljiavanje + kaljenje + nisko(temperaturno) poputanje)

Pougljiavanje

pouglji avanja=900..950 C

parametri: - pouglj. = 900 .... 950 C - tpouglj. nekoliko h (ovisno o traenoj dubini) - Cpot. ispitivanje i regulacija pomou npr. kisikove sonde, toke roenja itd. - dubine od 0,5 do 1,5 mm sredstvo za pougljiavanje:(medij): - vrsta (granulati) smjesa drvenog ugljena + aktivator (BaCO3) - tekua (rastaljene soli) smjesa NaCN+KCN+ aktivator - plinovita (plinske atmosfere) sadre spojeve CO, CH4,... - plazmatina (ionizirani plinovi)

Kaljenje: f(svojstva povrine (OT)!, svojstva jezgre (K))? Postupak pougljiavanja + kaljenja + poputanja ? nekoliko naina!

21

Rezultati (svojstva):

Mikrostruktura:

Tvrdoa povrine HV, HRC CHD (mm) (HG = 550 HV1 ili dogovorno!)

Primjena:

UMOR POVRINE!

22

BORIRANJE
- plin - tekue sredstvo - praak (granulat) - pasta

[B]

(FeB (1900 2100 HV)) boridi Fe2B (1800 2000 HV)

Parametri: b = 800 ... 1100 C tb = nekoliko h dubina = nekoliko 10-taka do 300 m

Svojstva: - visoka tvrdoa - OT (abrazija, adhezija, erozija, kavitacija) - postojanost prema T - otpornost prema kiselinama i luinama Naknadna obrada: mogue kaljenje (zatita)

Primjena: - trnovi i igovi za duboko vuenje - dijelovi mjenjaa - dijelovi za oblikovanje betona - sapnice za lijevanje - dijelovi ventila...

23

NITRIRANJE - NITROKARBURIRANJE
Sredstva (medij): - vrsta (praak) - plinovita (NH3) - tekua (solne kupke npr. TENIFER (KCN + KCNO) - plazmatina (ionsko) - nitrid Fe4N (FCC) - nitrid Fe2-3N (HCP) N reetku F

N ( C, O)

Parametri: C) n ispod A1 (400...600 tn = do nekoliko h

ZS zona spojeva DZ- difuzijska zona OM osnovni materijal

ZS

DZ

OM

SVOJSTVA: - OT (adhezija, abrazija,) - via tvrdoa - via Rd - via korozijska otpornost - male deformacije (prilagoditi T-t) p N

Povrinska tvrdoa Nht (mm) Zona spojeva (?)

24

PRIMJENA:

Kalup za injekcijsko preanje polimera (20MnCr5)

Pogon kompresora (GG 25)

Pogon tahometra

Tijelo sinhrona mjenjake kutije (34Cr4)

Glava Diesel motora (sivi lijev Mjenjaka viljuka

Klipnjaa

Ispuni ventili Diesel motora

25

Puni vijak i cilindar ekstrudera

Upravljaka poluga (Ck45

Osovinski rukavac

Ukovanj

Zupanici uljne pumpe (C15) Bregasta osovina

Upravljaki zupanici Diesel motora Klipni bubanj (lijev)

TOPLINSKI POSTUPCI PREVLAENJA U PARNOJ FAZI

CVD (Chemical Vapour Deposition) postupci 800...1000 C MTCVD (Medium Temperature CVD) 700 ...900 C PACVD (Plasma Assisted Chemical Vapour Deposition 500 C

PVD (Physical Vapour Deposition) postupci 200...500 C

- Tvrdi metal! - elici (TO dimenzije?!)

Neoksidna keramika:

Oksidna keramika: Dijamantu slini ugljik

Svojstva: visoka HV, visoka OT (abraziju, adheziju, tribokoroziju), OK, izgled Vrste prevlaka: jednoslojne, vieslojne, (nanoslojevi, nanokompoziti)

Viestruko se produljuje trajnost dijelova !

- Tvrdi metal! - elici!: nakon K + P

Spojevi: - karbidi: TiC, B4C, SiC,... - nitridi: TiN (2300 HV), TiAlN (3300 HV), CrN ( 1800 HV),... - karbonitridi: TiCN ( 3000 HV), TiAlCN,... - oksidi: Al2O3, TiO2,ZrO2, ... - DLC (Diamond like Carbon)

26

TiN

AlTiN

TiCN

CrN

ZrN

Kalupi za lijevanje

Alati za oblikovanje

Alati za prerada polimera

27

W-C:H (OT, niski ) - zupanici mjenjaa

Dekorativna prevlaenja (OT, odravanje, dekorativno)

DUPLEX POSTUPCI

funkcionalni sloj:
npr: TiN, TiCN, TiAlNi

podporni sloj: npr. nitrirano

osnovni materijal (podloga, substrat)

DUPLEX POSTUPCI: npr.: - NITRIRANJE + PREVLAENJE (PVD) TiN, - NITROKARBURIRANJE + OKSIDACIJA - POUGLJIAVANJE + VANADIRANJE,....

28

Inenjerstvo povrina
(Surface Engineering, Oberflchenund Schichttechnologien)

POSTUPCI ARENJA

29

1. ARENJE ZA REDUKCIJU ZAOSTALIH NAPREZANJA (NAPETOSTI) Grijanje pri dovoljno visokoj temperaturi s naknadnim polaganim hlaenjem u cilju snienja zaostalih naprezanja, bez znatnih promjena ostalih svojstava Zaostala naprezanja:
- nakon deformiranja - nakon grube OO (OSS) -nakon prebrzog ohlaivanja (zavarivanja, arenja, (poputanja))

- deformacije - lom

C
= f(vrsta materijala, ZN...) t = 2, 4,...8 h

A1
Temperatura

400..650 C/ 2..4 h sporo (npr. u pei)

Larson Millerov parametar: S= T (logt+20) (elici leg. Vrsta elika (visina Rp02
Mo, V)

pri C)

Vrijeme

Snienje Re ugrijavanjem

Posljedice RZN:
- Nema strukturnih promjena ! -Trajne deformacije! (Rp0,2 = f()!

Primjena: Kada iz bilo kojih razloga u predmetu zaostaju naprezanja: - Na alatnim i konstrukcijskim elicima nakon grube strojne obrade - Poslije poboljavanja ( < p) ( < 500 C ?krhkost) - Poslije zavarivanja konstrukcijskih elika - Nakon normalizacije (zrak!)

30

REKRISTALIZACIJSKO ARENJE Nakon (tijekom) hladnog deformiranja: valjanja, provlaenja, dubokog izvlaenja (nedostatna deformabilnost)- vano i kod lakih i obojenih matala ) Svrha je postignue poligonalnog zrna (materijalu se vraa duktilnost)
Temperatura rekristalizacije kod koje dolazi do kompletne rekristalizacije u odreenom periodu (1h) = f() stupnja deformacije, vrsti materijala

m2 veliina zrna

5 10
Primjena: - elika - Cu i Cu-legura (mjedi, bronce) - Al i Al-legure - Ti Ti-legura.

20

30

, %

Faze rekristalizacijskog arenja: - oporavak zrna s poligonizacijom - rekristalizacija - rast zrna

SFEROIDIZACIJSKO (MEKO) ARENJE

Lamelarni, mreasti K KUGLASTI KARBID (HB , A , OD ) - najmanju tvrdou uz maksimalnu ilavost - najbolja plastinost, OD - najbolja rezljivost - OO ( > 0,5 %C) Parametri: (, t) - podeutektoidni . ispod A1 - nadeutektoidni iznad A1 - legirani (iznad A1) - (osciliranjem oko A1) - slaba zakaljivost (meustanje!)
K K''
id

C
A1

2..4(8)h sporo (u pei)

Temperatura

Vrijeme

31

NORMALIZACIJSKO ARENJE
podeutektoidnih elici nadeutektoidnih elici za otapanje karbidne mree

n =A 3 +(30-70) C
n = A1 +(50-70) C n = Acm +(10-20) C

- sitnozrnata, jednolina mikrostruktura (dobra ilavost!) Primjena: grubo zrno uslijed pregrijanja: - lijevanje (i Widmansttten-ova mikrostruktura) - toplinska obrada - topla prerada: valjanje, kovanje (trakasta struktura) - zavarivanje IZOTERMIKA NORMALIZACIJA

Hlaenje: podkritinom krivuljom hlaenja!

C A1 Temperatura

C A1 Temperatura
Vhl V kd (zrak)

Vrijeme
Vrijeme: samo progrijati! visokolegirani A elici kaljivi u ulju

Vrijeme, h
- preciznije udjel F/P - skraeno vrijeme procesa - kontinuirani proces

ARENJE NA GRUBO ZRNO arenje na temperaturu znatno iznad A3 te odgovarajue hlaenje sa ciljem postizanja grubog zrna.
Parametri arenja: = 950 ... 1100 C (100 do 200 C iznad A3) t = dugo hlaenje vrlo sporo Cilj: - F/P krupnozrnata mikrostruktura (meustanje) -dobra OO (niskougljini Cr-Mn, Cr-Mo elici za cementiranje)

- elici s niim i srednjim % C arenje na grubo zrno i normalizacijsko arenje - elici s viim %C sferoidizacijsko arenje

32

HOMOGENIZACIJSKO ARENJE (DIFUZIJSKO ARENJE)

Provodi se pri temperaturi malo ispod temperature solidusa (dugotrajno) u cilju: lokalne homogenizacije sastava i izjednaavanje svojstava po masi (eliminacija kristalnih segregacija (prateih i Me elemenata) nastalih tijekom primarne i sekundarne kristalizacije). Zrno je grubo normalizirati!

33