Fabory Kotoelem Technikai Szakkonyv

Tartalomjegyzk
Tartalomjegyzk
Tartalomjegyzk ........................................................................................................................................... 1
1
Bevezets ....................................................................................................................................... 4
2
A ktelemek mechanikai tulajdonsgai ......................................................................................... 4
2.1
Szntartalm s tvztt csavarok s rdcsavarok mechanikai tulajdonsgai ............................... 4
2.1.1 Alkalmazsi terletek ...................................................................................................................... 4
2.1.2 Besorolsi osztlyok jellse .......................................................................................................... 4
2.1.3 Apacsavarok, bels kulcsnyls csavarok s rdcsavarok jellse ............................................... 5
2.1.4 Csavarok s rdcsavarok mechanikai tulajdonsgai ...................................................................... 6
2.1.5 Dekarbonizci (szntelents) ....................................................................................................... 7
2.1.6 Minimlis trspont ......................................................................................................................... 7
2.1.7 Megnvelt hmrsklet hatsa a mechanikai tulajdonsgokra ....................................................... 8
2.2
Magas szntartalm s alacsony tvzet aclanyk mechanikai tulajdonsgai ........................... 8
2.2.1 Alkalmazsi terletek ...................................................................................................................... 8
2.2.2 Besorolsi osztlyok jellsi rendszere .......................................................................................... 8
2.2.3 Acl anyk jellse ......................................................................................................................... 9
2.2.4 Acl anyk mechanikai tulajdonsgai ........................................................................................... 10
2.3
Korrzill rozsdamentes acl ktelemek ................................................................................. 12
2.3.1 Alkalmazsi terlet ........................................................................................................................ 12
2.3.2 Besorolsi osztlyok jellsi rendszere ........................................................................................ 13
2.3.3 Ausztenites rozsdamentes acl ktelemek jellse .................................................................... 13
2.3.4 Ausztenites rozsdamentes acl ktelemek mechanikai s egyb fizikai tulajdonsgai ............... 14
3
Menet ............................................................................................................................................ 15
3.1
Metrikus (ISO) csavarmenet, norml M...................................................................................... 15
3.1.1 Hatrrtkek metrikus norml csavarmenetekre, 6H/6g tolerancia ............................................... 15
3.2
Metrikus (ISO)finom csavarmenet MF ........................................................................................ 16
3.2.1 Hatrrtkek metrikus finommenetekre, 6H/6g tolerancia ............................................................ 16
3.3
Csavarmenetek, finom s norml menet ...................................................................................... 17
3.3.1 Magyarzat ................................................................................................................................... 17
3.4
Metrikus csavarmenetek Sk6 toleranciaosztllyal DIN 939 rdcsavarokra ................................... 18
3.4.1 Hatrrtkek metrikus csavarmenetekre Sk6-os toleranciaosztlyban ......................................... 18
3.5
Lemezcsavar menetek ST ......................................................................................................... 19
3.5.1 Hatrrtkek lemezcsavar menetekhez ........................................................................................ 19
3.5.2 Lemezcsavarok menetvgei ......................................................................................................... 19
3.6
Metrikus finom kls kpos csavarmenet DIN 158-1 ................................................................. 20
3.6.1 Hatrrtkek kls kpos csavarmenetekre, rvid tpus ............................................................... 20
3.7
Whitworth kpos kls csmenet R DIN 3858 ........................................................................... 21
3.7.1 Nvleges mretek kpos kls menetekre 2-es tolerancival, rvid a tpus............................... 21
3.8
Prhuzamos csmenet G ISO 228-1 ......................................................................................... 22
3.8.1 Hatrrtkek prhuzamos G csmenetekre............................................................................... 22
4
Alap szabvnyok ........................................................................................................................... 23
4.1
Furatmretek lemezcsavarokra..................................................................................................... 23
4.1.1 Alkalmazsi tmutat .................................................................................................................... 23
4.1.2 Felhasznlsi lehetsgek ............................................................................................................ 23
4.1.3 tmutat db magtmrkhz ........................................................................................................ 24
4.2
Magtmrk menetnyom csavarokra, fmekben (Taptite 2000) ................................................. 27
2
4.2.1 Ajnlsok frt s lyukasztott furatokra 150 HB, 500 N/mm -ig terjed kemnysg
anyagoknl.................................................................................................................................... 27
4.3
Magtmrk menetnyom csavarokra manyagokban (Remform) .............................................. 28
4.3.1 Ajnlsok furatok s foglalatok geometrijra Remform csavaroknl ........................................... 28
4.4
Csavarvgek tfogsi terleten tlnyl hossza (v) ...................................................................... 29
4.5
Furatmretek csavarmenet metszse eltt ................................................................................... 29
4.5.1 ltalnos megjegyzsek ............................................................................................................... 29
4.5.2 Furatmretek Metrikus (ISO) norml csavarmenetekre - M .......................................................... 29
4.5.3 Furatmretek Metrikus (ISO) finom csavarmenetekre - MF ......................................................... 30
4.5.4 Furatmretek Whitworth G prhuzamos csmenetekre ................................................................ 30
4.6
Az ISO szerinti kulcsnylsok ........................................................................................................ 30
5
Ktelemek felleti bevonatai ....................................................................................................... 31
5.1
Bevezets ..................................................................................................................................... 31
5.1.1 Felletkezelsi rendszerek ttekintse ......................................................................................... 31
5.1.2 Bevonat vastagsg hatrrtkei.................................................................................................... 32
5.1.3 Hidrognes elridegeds ................................................................................................................ 32
Tartalomjegyzk
5.1.4
5.2
5.3
5.4
6
6.1
6.2
6.3
7
7.1
7.1.1
7.1.2
7.2
7.2.1
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.8.1
7.8.2
7.8.3
8
8.1
8.2
8.3
8.3.1
8.3.2
Az RoHS s ELV eurpai irnyelvek ............................................................................................. 33

Elektrolites horganyzs ................................................................................................................. 33
Tzihorganyzs............................................................................................................................. 34
Cinklamells bevonat .................................................................................................................... 35
Ktelemek bevizsglsi dokumentumai ...................................................................................... 36
EN 10204 teszt jelentsek s igazolsok ...................................................................................... 36
PPAP dokumentumok Termk Jvhagysi Folyamat .............................................................. 37
CE-igazols................................................................................................................................... 37
Elrsok ktelemek kivitelezsre s sszeszerelsre ........................................................... 39
Meghzsi nyomatk tblzatok acl csavaros ktsekhez ......................................................... 39
sszeszerelsi elfeszts / meghzsi nyomatk norml menetemelkeds ............................ 39
sszeszerelsi elfeszts/ behajtsi nyomatk- finom menetemelkeds .................................... 41
Behajtsi nyomatk tblzatok rozsdamentes acl csavarktsekre ........................................... 42
sszeszerelsi elfeszts/ behajtsi nyomatk ........................................................................... 42
A G s K srldsi egytthatk .................................................................................................. 43
Rozsdamentes acl bergdsa................................................................................................... 44
Behajtsi mlysgek zskfuratoknl ............................................................................................. 44
A nyrer s a szaktszilrdsg arnya ..................................................................................... 45
tfogsi hossztblzat HV csavarokra az EN 14399-4 szerint ..................................................... 46
Biztosts ...................................................................................................................................... 47
Elfeszts vesztesge ................................................................................................................. 47
Biztost rendszerek osztlyozsa ................................................................................................ 47
Nhny gyakorlati tancs egy optimlis csavaros kts ltrehozshoz ...................................... 48
Tblzatok .................................................................................................................................... 49
SI egysgek .................................................................................................................................. 49
Szaktszilrdsg, Vickers, Brinell s Rockwell kemnysg tvltsa .......................................... 50
Kontakt- s kmiai korrzis tblzatok ........................................................................................ 51
Kontakt korrzis tblzat ............................................................................................................. 51
Kmiai korrzis tblzat .............................................................................................................. 52
Bevezets
Bevezets
A biztonsgos ktelemek tervezse s kivitelezse professzionlis tudst, tapasztalatot s

informcit ignyel. A fontos tnyezket, mint a mretbeli trshatrok, valamint a mechanikai s
kmiai tulajdonsgok figyelembe kell venni. A ktsek kiszmtsra, sszeszerelsre s
biztostsra vonatkoz elrsok is rendkvl fontosak. Mindez az informci szmos
szabvnyban, technikai lersban s klnbz nyelv publikciban van sztszrva.
A Fabory sszegyjttte a legfontosabb technikai informcikat, amelyekrl gyakran krnek
tancsot termkfejlesztk, kivitelezk, beszerzk s vllalkozk. Nagy rszk a nemzetkzi(ISO) s
az eurpai ( EN) szabvnyokon alapul. Meg kell jegyeznnk, hogy habr a nemzeti szabvnyok,
mint a
DIN, elavultt vltak s helykre a megfelel ISO vagy EN szabvnyok lptek, a piaci
kvetelmnyek mg mindig gyakran megkvnjk a DIN szerinti ktelemek hasznlatt. Ahol
szksges, ott beillesztettk az informcikat ezen DIN szabvnyokrl is.
Termszetesen a Fabory-nl ennl sokkal tbb technikai informci is elrhet. Amennyiben
valamilyen technikai informci nem tallhat meg ebben a technikai rszben, vagy rszletesebb
lersra van szksg, lpjen kapcsolatba technikai szakrtinkkel. Azt is vegyk figyelembe, hogy a
Fabory-nak megvan a technikai kompetencija, hogy szaktancsot adjon illetve segtsget nyjtson
szmos ktelemekkel kapcsolatos tmban s eljrsban. A Fabory ktelem-szakrt csoport
elktelezett amellett, hogy biztonsgos s jt jelleg ktelem megoldsokkal segtse gyfeleit.
Habr minden technikai lerst s adatot a legnagyobb gondossggal lltottunk ssze, a Fabory
Csoporthoz tartoz vagy neki alrendelt cgek semmilyen felelssget nem vllalnak ezen
informcikrt illetve a felhasznlsi mdjukrt.
A ktelemek mechanikai tulajdonsgai
2.1
2.1.1
Szntartalm s tvztt csavarok s rdcsavarok mechanikai

tulajdonsgai
Alkalmazsi terletek
A besorolsi osztlyok s a hozzjuk tartoz mechanikai tulajdonsgok ahogy azokat az ISO 8981:2009 meghatrozza - metrikus (ISO) menettel rendelkez, 39 mm-ig terjed nvleges tmrj,
szntartalm s tvztt aclbl kszlt csavarokra s rdcsavarokra vonatkoznak,
szobahmrskleten tesztelve.
Nem vonatkoznak hernycsavarokra s hasonl menetes ktelemekre, amelyek nem rugalmas
feszltsgnek vannak kitve (hivatkozs: ISO 898-5) vagy specilis kvetelmnyekre, mint a
hegeszthetsg, a korrzi elleni vdelem (rozsdamentes acl hivatkozs: ISO 3506-1), vagy a
kpessg, hogy 150C fltti, vagy -50C alatti hmrskleteknek ellenlljon (hivatkozs DIN 267
13). Az osztlyok jellsi rendszere ms mretekre is hasznlhat (pl. d > 39 mm), feltve hogy az
sszes tblzatban szerepl mechanikai tulajdonsgnak megfelelnek.
Bizonyos ktelemek esetleg nem felelnek meg az ISO 898-1 meghzsra s szaktszilrdsgra
vonatkoz elvrsainak, a fej geometrijnak (pl. alacsony fej, sllyesztett fej) vagy a kisebb
szrnak ksznheten.
2.1.2
Besorolsi osztlyok jellse
A besorolsi osztlyok szimblumai amelyek a legfontosabb mechanikai tulajdonsgokat jellik

kt szmbl llnak, melyeket egy pont vlaszt el. Pldul 10.9.
2
Az els szm a nvleges szaktszilrdsg 1/100-t jelli N/mm -ben. (Lsd Rm a tblzatban).
2
Teht a 10.9-es besorolsi osztlynak a szaktszilrdsga 10x100 = 1000 N/mm .
A msodik szm az als folysi hatr Rel (vagy terhelsi szilrdsg Rp 0.2 vagy arnytalan megnyls
Rpf) valamint a nvleges szaktszilrdsg Rm kztti arny 10-szeres rtkt jelli (folysi hatr
arny).
Teht a 10.9-es besorolsi osztly esetben a msodik szm, a 9 a kvetkez kpletbl kaphat
meg:
10 x
900
1000
Ennl a pldnl (10.9) a nvleges folysi hatrt knnyen kiszmthatjuk gy, hogy a kt besorolsi
2
osztly szm szorzatt megszorozzuk tzzel: 10 x 10 x 9 = 900 N/mm .
Megjegyzs: az ugyanilyen 10.9-es besorols ktelem, amely azonban cskkentett
terhelhetsg, a kvetkezkpp van jellve: 010.9!
2.1.3
Apacsavarok, bels kulcsnyls csavarok s rdcsavarok jellse
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
A d M 5 nvleges tmrj hatlapfejes s bels kulcsnyls hexalobulr csavarok

esetben minden besorolsi osztlynak ktelez a jellse, lehetleg a fej tetejn (1.
bra).
A d M 5 nvleges tmrj hatlaps s hexalobulr bels kulcsnyls csavarfejes
csavarok esetben minden besorolsi osztlynak ktelez a jellse, lehetleg a fej
tetejn (2. bra).
Amikor adalkanyagokat (pl. B, Mn, Cr or Mo) tartalmaz szn tartalm aclt hasznlnak a
12.9-es osztlyhoz, a 12.9 szimblum al van hzva: 12.9
A d M5 nvleges tmrj rdcsavarok, amelyek besorolsi osztlya 5.6, a
csavarszron vagy az anya vgn vannak jellve (fig.3). Alternatv jellsi md (4. bra) is
megengedett.
A balos menetek d M5 nvleges tmrvel az 5. brn lthat szimblummal vannak
jellve, a fej tetejn vagy a szrvgen. Ahogy az a 6. brn lthat, a hatlapfejes csavarok
esetben alternatv jellsi md is megengedett. (6. bra)
A gyrtt ktelezen fel kell tntetni minden termken, amelyen a besorolsi osztlyt
jeleztk.
Ms tpus csavarokat is ugyanezzel a rendszerrel jellnek.
A lapos sllyesztett fej, ovlis sllyesztett fej, hengeres fej, D fej s azon csavarok,
amelyeknek ezekhez hasonlan a fejbe mlyesztett kulcsnylsuk van, ltalban
nincsenek megjellve.
Besorolsi
osztly
5.6
8.8
9.8
Alternatv
jellsi
szimblum
10.9
12.9
4.bra
6.bra
5. bra
2.1.4
Csavarok s rdcsavarok mechanikai tulajdonsgai
Az albbi tblzatban tallhat fizikai s mechanikai tulajdonsgok az ISO 898-1:2009-n alapulnak.
Megjegyzsek:
a
Ezek az rtkek nem vonatkoznak szerkezeti csavarokra
b
Szerkezeti csavaroknl, ahol dM12
c
A nvleges rtkek csak a besorolsi osztlyok jellsi rendszere miatt vannak megadva
d
Ha a folysi hatr nem meghatrozhat, lehetsges terhelsi mrs 0,2% nem feszltsgnylsnl
e
Az rtkeket mg vizsgljk
g
Max kemnysg a ktelem vgn max. 250 HV
h
A felleti kemnysg nem trhet el tbb , mint 30HV0,3vel a mrt HV0,3 magkemnysgtl
flfel
I
Max. 390 HV
j
Max. 435 HV
k
Teszt hmrsklet -20C
l
d 16mm-re vonatkozik
m
Az rtket mg vizsgljk
2.1.5
Dekarbonizci (szntelents)
A hkezelt acl mechanikai tulajdonsgait nagymrtkben a szntartalma hatrozza meg.

A 8.8, 10.9 s 12.9-es osztly aclcsavarok edzse sorn nem kerlhet leveg a kemencbe,
klnben a forr leveg oxidln az acl felsznn jelen lv szenet.
Ezrt van tzfggny a kemence krl az edzsi eljrs sorn, valamint vd gzzal is elltjk a
kemenct, hogy ellenrzs alatt tartsk az oxignszintet.
Amennyiben a hkezelsi eljrs eredmnyeknt a szntartalom cskkense meghaladja az 1.1.4
bekezdsben tallhat tblzatbeli hatrrtkeket, a menet teherbrsa cskkenhet s ez
meghibsodst eredmnyezhet.
Dekarbonizcis znk a menetben:

1. Teljesen szntelentett
2. Rszben szntelentett
3. Menetemelkeds vonala
4. Alap fm
E. A nem szntelentett menetrsz magassga
G. A teljes szntelents mlysge a menetben
H1 Kls menetmagassg maximlis anyagnl
2.1.6
Minimlis trspont
Kisebb tmrj csavarokat sok esetben nem lehet alvetni szaktszilrdsg prbnak. Az ISO
898-7:1995 meghatrozza a minimlis trspontot, amely alatt a csavar nem trhet el, amennyiben
a teszt eljrsnak megfelelen van odafogatva. Ezek az rtkek nem rvnyesek a bels
kulcsnyls hernycsavarokra.
Besorolsi osztly
Alap
tmr
Menetemelkeds
P
4.6
4.8
5.6
5.8
8.8
10.9
12.9
Minimlis trspont, Nm
M1
0,25
0,020
0,020
0,024
0,024
0,033
0,040
0,045
M1.2
0,25
0,045
0,046
0,054
0,055
0,075
0,092
0,10
M1.4
0,3
0,070
0,073
0,084
0,087
0,12
0,14
0,16
M1.6
0,35
0,098
0,10
0,12
0,12
0,16
0,20
0,22
M2
0,4
0,22
0,23
0,26
0,27
0,37
0,45
0,50
M2.5
0,45
0,49
0,51
0,59
0,60
0,82
1,0
1,1
M3
0,5
0,92
0,96
1,1
1,1
1,5
1,9
2,1
M3.5
0,6
1,4
1,5
1,7
1,8
2,4
3,0
3,3
M4
0,7
2,1
2,2
2,5
2,6
3,6
4,4
4,9
M5
0,8
4,5
4,7
5,5
5,6
7,6
9,3
10
M6
7,6
7,9
9,1
9,4
13
16
17
M7
14
14
16
17
23
28
31
M8
1,25
19
20
23
24
33
40
44
M8 x 1
23
23
27
28
38
46
52
M10
1,5
39
41
47
49
66
81
90
M10 x 1
50
52
60
62
84
103
114
M10 x 1,25
1,25
44
46
53
54
74
90
100
Az ebben a tblzatban megadott minimlis trspontok 6g, 6f vagy 6e menettolerancia osztly

csavarokra vonatkoznak.
2.1.7
Megnvelt hmrsklet hatsa a mechanikai tulajdonsgokra
Maximum 150C-os hmrskletig alkalmazva, az ISO 898-1 szerinti besorolsi osztly

ktelemek semmilyen kros elvltozst nem mutatnak mechanikai tulajdonsgaikat illeten.
Azonban 150C-ot meghalad s maximum 300C-os hmrskleten, a funkcionlis teljestmnyt
gondosan ellenrizni kell.
A hmrsklet nvekedsvel prhuzamosan a folysi hatr vagy a nem arnyos megnyls
rtke valamint a szaktszilrdsg cskken.
Ktelemek folyamatos magas hmrskleten trtn alkalmazsa fradshoz vezethet, amely a
szortsi er cskkenst eredmnyezheti.
A DIN 267-13 meghatrozza a specilis mechanikai tulajdonsg ktelem anyagokat -200C to
+700C kztti hasznlatra.
2.2
2.2.1
Magas szntartalm s alacsony tvzet aclanyk mechanikai

tulajdonsgai
Alkalmazsi terletek
A besorolsi osztlyok s a hozzjuk tartoz mechanikai tulajdonsgok az ISO 898-2:1992-ben

vannak meghatrozva s csak metrikus (ISO) menetes anykra vonatkoznak, melyek nvleges
tmrje maximum 39 mm, magas szntartalm vagy alacsony tvzet aclbl kszltek s
szobahmrskleten teszteltk ket.
Az ISO 898-2 nem vonatkozik specilis tulajdonsg anykra, mint a hegeszthetsg, korrzitrs
(rozsdamentes acl hivatk. ISO 3506-2), ellenll kpessg 300C fltti vagy -50C alatti
hmrskleten. (hivatk. DIN 26713). Az osztly jellsi rendszer hasznlhat ms mretekre is
(pl. d > 39 mm), feltve, hogy a tblzatban lev sszes mechanikai tulajdonsgnak megfelelnek.
Az ISO 898-2 vonatkozik a 0,8d nvleges magassg anykra valamint alacsony anykra,
melyek nvleges magassga 0,5d de < 0,8d.
Fontos megjegyzs a DIN besorolsi osztly anykrl:
Az elavult DIN szabvnyok szerinti anykat, mint a DIN 934 (kb. 0,8d nvleges magassggal),nem
lehet megterhelni a megfelel apacsavar folyspontjig. Ezen anyk tulajdonsgait a visszavont
DIN 267-4 szabvny rja le.
j kivitelezseknl ersen ajnlott, hogy ISO szabvny szerinti besorolsi osztly anykat
hasznljunk az elavult DIN szabvnyok helyett !
2.2.2
Besorolsi osztlyok jellsi rendszere
A 0,8d nvleges magassg anykat (d=nvleges menetmret), egy szmmal jellik mutatva a
maximlis megfelel besorolsi osztly apacsavart, amellyel sszekapcsolhat. Ez a szm
2
nagyjbl 1/100-a az anya maximlis terhelsnek N/mm -ben s megfelel az illeszked apacsavar
maximlis nvleges szaktszilrdsgnak.
Egy 10.9 besorolsi osztly apacsavart egy 10-es (vagy magasabb) besorolsi osztly anyval
kell prostani. Ezzel a kombincival az apacsavar a folysi pontig terhelhet.
Menetes ktelemek tlszortsbl ered meghibsodsa megnyilvnulhat a csavarszr trsben
illetve az anya s/vagy apacsavar menetnek a szakadsban.
Anya besorolsi
osztlya
Anyk
1. tpus
Anyk
2. tpus
Menet mret
> M16
--
Illeszked apk
Besorolsi osztly
Menet mret
3.6 / 4.6 / 4.8
> M16
3.6 / 4.6 / 4.8
M16
5
M39
5.6 / 5.8
M39
6
6.8
M39
M39
8
8.8
M39
M39
> M16 M39
9
9.8
M16
- M16
10
10.9
M39
M39
12
12.9
M39
M16
M39
ltalban magasabb besorolsi osztly anykat hasznlhatunk alacsonyabb osztlyak helyett. Ez ajnlott
olyan szerelvnynl, amelynl nagyobb nyomatkot alkalmazunk, mint a folysi hatr vagy a maximlis
terhels.
Plda 1. tpus anyra: ISO 4032
Plda 2. tpus anyra: ISO 4033
4
Az anykat, melyek nvleges magassga 0,5d de < 0,8d, kt szm kombincijval jellik:
Az els szm 0 s a cskkentett terhelhetsget jelli.
A msodik szmjegy a nvleges maximlis terhelst jelli edzett teszt tokmnyon.
A cskkentett terhelhetsg anyk besorolsi osztlyai az ISO 898-2 szerint: 04 s 05
2.2.3
Acl anyk jellse
M 5-s hatlap anyknl minden besorolsi osztlyban az oldalukon vagy a teherhord felletkn
tntetik fel a besorolsi osztlyt s ahol technikailag lehetsges, a gyrt vdjegyt is (lsd 1. bra).
a balos menetet az M 5 anyknl a teherhord felleten kell jellni egy ramutat jrsval
ellenttes irnyba mutat nyllal vagy egy bemetszssel az anya flmagassgnl. (lsd 2. bra).
1. bra
2.bra
Fontos megjegyzs a DIN besorolsi osztly anykat illeten:

Az M5-s hatlapos anykon, amelyek az elavult DIN 267-4 szerinti mechanikai tulajdonsgokkal
rendelkeznek, a besorolsi osztly jelzsnl mindkt oldalon egy fggleges vonal tallhat,
valamint a gyrt jelzse a teherbr vagy oldals felleten (lsd 3. bra).
Fig.3
2. bra
2.2.4
Acl anyk mechanikai tulajdonsgai
Az albbi adatok az ISO 898-2:1992-n alapulnak.

ISO 898-2 szerinti besorolsi osztly
Menet mret (norml metrikus menet, 6H tolerancia osztly)

d
M4
04
maximlis terhels Sp
N/mm2
Vickers kemnysg HV
min.
M4
<d
M7
M7
<d
M10
M10
<d
M16
188
302
maximlis terhels Sp
N/mm
Vickers kemnysg HV
min.
500
272
max.
4
353
maximlis terhels
N/mm
Vickers kemnysg HV
min.
117
302
max.
5
maximlis terhels Sp
N/mm
Vickers kemnysg HV
min.
520
580
590
610
130
maximlis terhels Sp
N/mm
Vickers kemnysg HV
min.
600
670
680
700
maximlis terhels Sp
N/mm
800
Vickers kemnysg HV
min.
170
810
830
840
188
maximlis terhels Sp
N/mm
900
Vickers kemnysg HV
min.
170
2
N/mm
Vickers kemnysg HV
min.
Vickers kemnysg HV
1)
2)
N/mm2
min.
170
142
920
233
207
915
353
940
950
920
1040
1040
1040
188
302
maximlis terhels Sp
maximlis terhels Sp
720
302
2
1050
1060
1200
272
max.
12
128
302
2
max.
10
146
150
max.
9
630
302
2
max.
8
510
max.
6
M39
<d
M100
380
max.
05
M16
<d
M39
353
1150
1150
1160
295
max.
ISO 4032 szerinti anykra (1. tpus).
ISO 4033 szerinti anykra (2. tpus).
1190
1)
2722)
353
Megjegyzsek:
1. A minimum kemnysgi rtkek csak azokra az anykra vonatkoznak, ahol a terhelsi teszteket a
maximlis terhelsre nem lehet elvgezni, valamint edzett anykra. Az sszes tbbi anya
esetben a minimum kemnysg rtkei csak irnyad jellegek. A minimum kemnysg rtkei
39 s 100 mm nvleges tmr kztt csak irnyad jellegek.
2. A metrikus finommenetes anyk mechanikai tulajdonsgai jelentsen eltrnek. Hivatk. ISO 898-6.
3. 6H-tl eltr menettolerancij anyk cskkentett menet teherbrssal rendelkeznek. (pl. 7H vagy
6G)
Fontos megjegyzs a DIN besorolsi osztly anykat illeten:
Az elavult DIN 267-4 szerinti mechanikai tulajdonsgokkal rendelkez anyk maximlis terhelse
jelentsen kisebb lehet:
10
Menetmret
Besorolsi osztlyok
8
10
5
nagyobb -ig
mint
M4
M7
M10
M16
M4
M7
M10
M16
M39
12
Maximlis terhels N/mm2-ben

ISO 898-2
DIN 267-4
ISO 898-2
DIN 267-4
ISO 898-2
DIN 267-4
ISO 898-2
DIN 267-4
520
580
590
610
630
500
500
500
500
500
800
810
830
840
920
800
800
800
800
800
1040
1040
1040
1050
1060
1000
1000
1000
1000
1000
1150
1150
1160
1190
1200
1200
1200
1200
1200
1200
j kivitelezseknl ersen ajnlott, hogy ISO szabvny szerinti besorolsi osztly anykat
hasznljunk az elavult DIN szabvnyok helyett !
11
Korrzill rozsdamentes acl ktelemek
2.3
2.3.1
Alkalmazsi terlet
A rozsdamentes acl ktelemek mechanikai tulajdonsgait az ISO 3506:2009 1 4 fejezetei hatrozzk

meg:
Fejezet 1: Csavarok s rdcsavarok
Fejezet 2: Anyk
Fejezet 3: Hernycsavarok s hasonl ktelemek, amelyek nincsenek szakternek kitve
Fejezet 4: Lemezcsavarok
A ROZSDAMENTES acl fogalma anyagok szles skljt takarja, amelyek mindegyike tartalmaz
legalbb12% krmot (Cr)s norml esetben egyb tvz elemeket, melyek kzl a nikkel (Ni) s a
molibdn (Mo) a legfontosabbak. Ezeknek az acloknak a felsznn krm-oxid kpzdik,amely megvdi
ket a korrzitl. Magasabb hmrskleten a krm inkbb karbidot kpez oxid helyett.
A ktelemek esetben a rozsdamentes aclok szmtalan vltozatt az ISO 3506 sorolja 3
anyagcsoportba, fmszerkezetk alapjn:
Ausztenites (A)
Martenzites (C)
Ferrites (F)
A ktelem kereskedelem szempontjbl a martenzites s ferrites csoportok lnyegtelenek. Ktelemeknl

az ausztenites anyagcsoport amelyet krm-nikkel aclnak is hvnak a leginkbb hasznlt, amelyet
tovbbi 5 fokozatra osztanak, melyeknek mindegyike eltr mrtkben korrzill s eltr a
felhasznlsi terletk..
A1:
A forgcsolt acl magas foszfor s kntartalmnak ksznheten jl munklhat gppel. Azonban ennek
kvetkeztben cskkent az ltalnos korrzi elleni vdelme. Ezt a forgcsolt rozsdamentes aclt ritkn
hasznljk ktelemek tmeggyrtsra.
A2:
A leggyakrabban hasznlt rozsdamentes acl fokozat (ktelemek tmeggyrtsra) - 18/8-nak is hvjk
(18% Cr, 8% Ni) . Kivl a korrzi ellenllsa akr norml lgkri viszonyok kzt, nedves krnyezetben,
vagy oxidl hats s szerves savaknak, illetve szmos alkli oldatnak kitve is.
Azonban az A2 nem alkalmas nem oxidl hats savakban vagy klrtartalm szerekben val
felhasznlsra, pl. szmedenckben vagy tengervzben.
A3:
Ez stabilizlt rozsdamentes acl A2-es tulajdonsgokkal. A Ti, Nb s Ta elemeknek ksznheten
amelyek miatt a szn nem tud gy ktdni a krmhoz ez az aclfajta klnsen alkalmas magas
hmrskleten val felhasznlsra. Viszonylag ritkn hasznljk ktelemek tmegtermelsre.
A4:
Az A4 fokozat aclok a savll aclok, amelyek Mo tvzetek s lnyegesen jobbak a korrzill
tulajdonsgaik agresszv krnyezetben, mint a tengervz (kloridok), ipari krnyezet (kn-dioxid), ahol
oxidl savak vannak jelen s foltkorrzi veszlye ll fnn. Ennek ellenre, agresszv krnyezetben mint
pldul tengerpart menti, magas klrtartalm krnyezetben vagy hasonl alkalmazsoknl magasabb Cr,
Ni s klnsen Mo tartalm aclra van szksg.
A5:
Ez stabilizlt rozsdamentes acl A4-es tulajdonsgokkal. A Ti, Nb s Ta elemeknek ksznheten
amelyek miatt a szn nem tud gy ktdni a krmhoz ez az aclfajta klnsen alkalmas magas
hmrskleten val felhasznlsra. Viszonylag ritkn hasznljk ktelemek tmegtermelsre.
12
2.3.2
Besorolsi osztlyok jellsi rendszere
Acl fajta
Martenzites
Ausztenites
Ferrites
Acl
fokozata
csavarok
besor oszt
alacsony
anyk
besor oszt
lgy
hidegen
edzett
nagy
szilrdsg lgy
nemestett
lgy
nemestett
nemestett
lgy
hidegen
edzett
A besorolsi osztly jellse a szaktszilrdsg 1/10-t mutatja (csavaroknl) vagy a maximlis terhels
1/10-t anyknl. Ha az els szmjegy 0,ez azt jelenti, hogy egy norml anyhoz kpest cskkent a
teherbr kpessge.
2.3.3
Ausztenites rozsdamentes acl ktelemek jellse
A hatlap rozsdamentes acl apa-, anya-, s sllyesztett fej csavarokon M5-s s annl nagyobb mretben
valamint minden csomagolson fel kell tntetni a gyrt azonost jelt s az acl fokozatt, amelyeket a
besorolsi osztly kt (vagy hrom) szmjegye kvet, vagy eszterglt anyk esetben bemetszs, a
pldkat lsd albb. Ha a besorolsi osztlyt nem jellik, akkor az 50-es vagy 025-s besorolsi osztly
vonatkozik r. Alacsony szntartalm ausztenites rozsdamentes acl 0,03%-t nem meghalad
szntartalommal egy tovbbi L jelzssel lehet elltva.
A rdcsavarok s egyb ktelemek jellst illeten a felhasznlnak s a gyrtnak meg kell egyeznie.
13
Ausztenites rozsdamentes acl ktelemek mechanikai s egyb fizikai

tulajdonsgai
2.3.4
Ausztenites csavarok, rdcsavarok s anyk mechanikai tulajdonsgai:

Rozsdamentes acl
Acl
csoport
Besorolsi
osztly
Csavarok
Szaktszilrdsg
Rm1)
min. N/mm2
Acl
fokozat
0.2% folysi
hatr
Rp0.21)
min. N/mm2
Trsi
nyls
A2)
min. mm
50
500
210
0,6d
A1, A2,
A3, A4,
70
700
450
0,4d
A5
80
800
600
0,3d
Nvleges terhelsi fellet alapjn szmtott rtkek (hivatk. Menet mret tblzatok)
Az ISO 3506-1 szerint a vals csavarhossz s nem egy prbadarab alapjn meghatrozva.
Ausztenites
1)
2)
1. tpus
anyk
Max.
terhelsi
rtk
Sp min.
N/mm2
500
700
800
Minimum trsi pont Nm-ben ausztenites tpus rozsdamentes acl csavaroknl M1,6-tl M16-ig (norml
metrikus menet):
Nvleges menetmret
M1.6
M2
M2.5
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M16
50-es besorolsi
osztly
0.15
0.3
0.6
1.1
2.7
5.5
9.3
23
46
80
210
70-es besorolsi
osztly
0.2
0.4
0.9
1.6
3.8
7.8
13
32
65
110
290
80-as besorolsi
osztly
0.24
0.48
0.96
1.76
4.32
8.8
15
37
74
130
330
0.2% folysi hatr (Rp0.2) ausztenites rozsdamentes aclnl magas hmrskleten:

Acl fokozat
A2, A3, A4, A5
1)
+100C
85 1)
+200C
80 1)
+300C
75 1)
+400C
70 1)
Szobahmrskleten kapott rtkek %-ban megadott rtkek. Az rtkek csak 70-es s 80-as besorolsi
osztly ktelemekre vonatkoznak.
Alkalmazs alacsony hmrskleten:

Acl fokozat
A2, A3
A4, A5
1)
Alacsonyabb hatrrtkek folyamatos mkdtetsi hmrskletekre

-200C
csavarok1)
-60C
rdcsavarok
-200C
A Mo tvzelemmel kapcsolatban, az ausztenites stabilitsa cskken s az tmeneti hmrsklet

magasabb rtkeket mutat, ha nagyfok deformlds jelentkezik a ktelem gyrtsa sorn.
Mgneses tulajdonsgok:
Az ausztenites rozsdamentes ktelemek ltalban nem mgnesesek. Ennek ellenre, a hidegen edzst
kveten bizonyos mgneses tulajdonsgok tapasztalhatak. Ebben a tekintetben az A4 jobb, mint az A2,
mg az A1 a legkedveztlenebb. Nhny alkalmazs, mint pldul az elektronikai berendezsek, valamint a
tengeri s atomipari felhasznlsok 1.0-hoz lehet legkzelebb ll mgnesessget ignyelnek. A raktron
lv ktelemek nem alkalmasak ilyen clokra, s klcsns megllapodst kell ktni specilis, nem
mgnesezhet acltpusokra.
14
Menet
Menet
3.1
Metrikus (ISO) csavarmenet, norml M
Kzprtk keresztmetszet s hatrrtk keresztmetszetek

A vastag vonalak a
maximlis
anyagprofilt jellik. A
bels menet
maximlis
anyagprofilja az
alapprofil.
B = alap nagytmr
P = menetemelkeds
3.1.1
Kls menet
d = nagytmr
d3 = kistmr
d2 = menetemelkeds tmr
Bels menet
D = nagytmr
D1 = kistmr
D2 = menetemelkeds tmr
Hatrrtkek metrikus norml csavarmenetekre, 6H/6g tolerancia
Az albbi tblzat az ISO 965-1 (1998)-on alapul. A mretek mm-ben megadva.

Alap2)
tmr
Kls menettolerancia 6g1)

(szras csavarok)
Menet
emelk
eds
Nagy tmr
B = Dmin.
1 1)
1,1 1)
1,2 1)
1,4 1)
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
P
0,25
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
5,5
6
6
dmax.
1,000
1,100
1,200
1,400
1,581
1,781
1,981
2,180
2,480
2,980
3,479
3,978
4,478
4,976
5,974
6,974
7,972
8,972
9,968
10,968
11,966
13,962
15,962
17,958
19,958
21,958
23,952
26,952
29,947
32,947
35,940
38,940
41,937
44,937
47,929
51,929
55,925
59,925
63,920
67,920
dmin.
0,933
1,033
1,133
1,325
1,496
1,696
1,886
2,080
2,380
2,874
3,354
3,838
4,338
4,826
5,794
6,794
7,760
8,760
9,732
10,732
11,701
13,682
15,682
17,623
19,623
21,623
23,577
26,577
29,522
32,522
35,465
38,465
41,437
44,437
47,399
51,399
55,365
59,365
63,320
67,320
Menetemelkeds
tmr
d2max.
0,838
0,938
1,038
1,205
1,354
1,554
1,721
1,888
2,188
2,655
3,089
3,523
3,991
4,456
5,324
6,324
7,160
8,160
8,994
9,994
10,829
12,663
14,663
16,334
18,334
20,334
22,003
25,003
27,674
30,674
33,342
36,342
39,014
42,014
44,681
48,681
52,353
56,353
60,023
64,023
d2min.
0,785
0,885
0,985
1,149
1,291
1,491
1,654
1,817
2,117
2,580
3,004
3,433
3,901
4,361
5,212
6,212
7,042
8,042
8,862
9,862
10,679
12,503
14,503
16,164
18,164
20,164
21,803
24,803
27,462
30,462
33,118
36,118
38,778
41,778
44,431
48,431
52,088
56,088
59,743
63,743
Kersztm.
kis
tmrn
l
Bels menettolerancia 6H1)

(anyk)
Kis tmr
d3max.
0,693
0,793
0,893
1,032
1,152
1,352
1,490
1,628
1,928
2,367
2,743
3,119
3,558
3,995
4,747
5,747
6,438
7,438
8,128
9,128
9,819
11,508
13,508
14,891
16,891
18,891
20,271
23,271
25,653
28,653
31,033
34,033
36,416
39,416
41,795
45,795
49,177
53,177
56,559
60,559
d3min.
0,630
0,730
0,830
0,964
1,075
1,275
1,407
1,540
1,840
2,273
2,635
3,002
3,439
3,869
4,596
5,596
6,272
7,272
7,938
8,938
9,602
11,271
13,271
14,625
16,625
18,625
19,955
22,955
25,306
28,306
30,655
33,655
36,007
39,007
41,352
45,352
48,700
52,700
56,048
60,048
1.
2.
Menetemelkeds
tmr
D2min.
0,838
0,938
1,038
1,205
1,373
1,573
1,740
1,908
2,208
2,675
3,110
3,545
4,013
4,480
5,350
6,350
7,188
8,188
9,026
10,026
10,863
12,701
14,701
16,376
18,376
20,376
22,051
25,051
27,727
30,727
33,402
36,402
39,077
42,077
44,752
48,752
52,428
56,428
60,103
64,103
D2max.
0,894
0,994
1,094
1,265
1,458
1,658
1,830
2,003
2,303
2,775
3,222
3,663
4,131
4,605
5,500
6,500
7,348
8,348
9,206
10,206
11,063
12,913
14,913
16,600
18,600
20,600
22,316
25,316
28,007
31,007
33,702
36,702
39,392
42,392
45,087
49,087
52,783
56,783
60,478
64,478
Kis tmr
D1min.
0,729
0,829
0,929
1,075
1,221
1,421
1,567
1,713
2,013
2,459
2,850
3,242
3,688
4,134
4,917
5,917
6,647
7,647
8,376
9,376
10,106
11,835
13,835
15,294
17,294
19,294
20,752
23,752
26,211
29,211
31,670
34,670
37,129
40,129
42,587
46,587
50,046
54,046
57,505
61,505
D1max.
0,785
0,885
0,985
1,142
1,321
1,521
1,679
1,838
2,138
2,599
3,010
3,422
3,878
4,334
5,153
6,153
6,912
7,912
8,676
9,676
10,441
12,210
14,210
15,744
17,744
19,744
21,252
24,252
26,711
29,711
32,270
35,270
37,799
40,799
43,297
47,297
50,796
54,796
58,305
62,305
2
d3
4
d 2 d3
Ad3mm2
0,337
0,494
0,626
0,837
1,075
1,474
1,788
2,133
2,980
4,475
6,000
7,749
10,07
12,69
17,89
26,18
32,84
43,78
52,3
65,9
76,2
104,7
144,1
175,1
225,2
281,5
324,3
427,1
519,0
647,2
759,3
913
1045
1224
1377
1652
1905
2227
2520
2888
As mm2
0,460
0,588
0,732
0,983
1,27
1,70
2,07
2,48
3,39
5,03
6,78
8,78
11,3
14,2
20,1
28,9
36,6
48,1
58,0
72,3
84,3
115
157
193
245
303
353
459
561
694
817
976
1121
1306
1473
1758
2030
2362
2676
3055
Az 1 - 1.4 mm-es alaptmrre megadott rtkek 5H/6h toleranciaosztlynak felelnek meg.

A metrikus csavarmenetet az alaptmrvel jellik, amelyet az M bet elz meg s a toleranciafokozat kvet, pl. 6, valamint a tolerancia pozci, pl. g. Plda:
M106g.Ha toleranciaosztly nincs feltntetve, a fent emltett tolerancik rvnyesek.
68mm fltti alaptmrknl. Ltsd, metrikus finom csavarmenet.
15
Terhels
i fellet
Menet
3.2
Metrikus (ISO)finom csavarmenet MF

A vastag vonalak a maximlis anyagprofilt jellik. A bels
menet maximlis anyagprofilja az alapprofil.
3.2.1
Hatrrtkek metrikus
finommenetekre, 6H/6g
tolerancia
B = alap nagytmr
P = menetemelkeds
Kls Menet
d = nagytmr
d3 = kistmr
d2 = menetemelkeds tm.
Bels Menet
D = nagytmr
D1 = kistmr
D2 = menetemelkeds tm.
Az albbi tblzat az ISO 965-1 (1998)-n alapul. A mretek mm-ben megadva.

Alapt
mr2)
B=
Dmin.
6
8
10
10
12
12
12
14
16
18
18
20
20
22
22
24
24
27
27
30
30
33
33
36
36
39
39
42
42
45
45
48
48
52
52
56
56
60
64
68
72
76
80
90
100
110
1
2
Men
etem
elke
ds
Kls menettolerancia 6g1)

(csavarok)
Nagytmr
Menetemelkeds
tm.
Bels menettolerancia 6H1)

(anyk)
Kistmr
Menetemelkeds
tm.
Kersztm.
kistmr
nl
Kistmr
d3 2
dmax.
dmin.
d2max.
d2min.
d3max.
d3min.
D2min.
D2max.
D1min.
D1max.
Ad3mm2
0,75
1
1
1,25
1
1,25
1,5
1,5
1,5
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
3
1,5
3
1,5
3
1,5
3
1,5
3
1,5
3
2
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
5,978
7,974
9,974
9,972
11,974
11,972
11,968
13,968
15,968
17,968
17,962
19,968
19,962
21,968
21,962
23,968
23,962
26,968
26,962
29,968
29,962
32,968
32,962
35,968
35,952
38,968
38,952
41,968
41,952
44,968
44,952
47,968
47,952
51,968
51,952
55,962
55,940
59,940
63,940
67,940
71,920
75,920
79,920
89,920
99,920
109,920
5,838
7,794
9,794
9,760
11,794
11,760
11,732
13,732
15,732
17,732
17,682
19,732
19,682
21,732
21,682
23,732
23,682
26,732
26,682
29,732
29,682
32,732
32,682
35,732
35,682
38,732
38,577
41,732
41,577
44,732
44,577
47,732
47,577
51,732
51,577
55,682
55,465
59,465
63,465
67,465
71,320
75,320
79,320
89,320
99,320
109,320
5,491
7,324
9,324
9,160
11,324
11,160
10,994
12,994
14,994
16,994
16,663
18,994
18,663
20,994
20,663
22,994
22,663
25,994
25,663
28,994
28,663
31,994
31,663
34,994
34,003
37,994
37,003
40,994
40,003
43,994
43,003
46,994
46,003
50,994
50,003
54,663
53,342
57,342
61,342
65,342
68,023
72,023
76,023
86,023
96,023
106,023
5,391
7,212
9,212
9,042
11,206
11,028
10,854
12,854
14,854
16,854
16,503
18,854
18,503
20,854
20,503
22,844
22,493
25,844
25,493
28,844
28,493
31,844
31,493
34,844
33,803
37,844
36,803
40,844
39,803
43,844
42,803
46,834
45,791
50,834
49,791
54,483
53,106
57,106
61,106
65,106
67,743
71,743
75,743
85,743
95,723
105,723
5,058
6,747
8,747
8,438
10,747
10,438
10,128
12,128
14,128
16,128
15,508
18,128
17,508
20,128
19,508
22,128
21,508
25,128
24,508
28,128
27,508
31,128
30,508
34,128
32,271
37,128
35,271
40,128
38,271
43,128
41,276
46,128
44,271
50,128
48,271
53,508
51,033
55,033
59,033
63,033
64,559
68,559
72,559
82,559
92,559
102,559
4,929
6,596
8,596
8,272
10,590
10,258
9,930
11,930
13,930
15,930
15,271
17,930
17,271
19,930
19,271
21,920
21,261
24,920
24,261
27,920
27,261
30,920
30,261
33,920
31,955
36,920
34,955
39,920
37,955
42,920
40,955
45,910
43,943
49,910
47,943
53,251
50,643
54,643
58,643
62,643
64,048
68,048
72,048
82,048
92,028
102,028
5,513
7,350
9,350
9,188
11,350
11,188
11,026
13,026
15,026
17,026
16,701
19,026
18,701
21,026
20,701
23,026
22,701
26,026
25,701
29,026
28,701
32,026
31,701
35,026
34,051
38,026
37,051
41,026
40,051
44,026
43,051
47,026
46,051
51,026
50,051
54,701
53,402
57,402
61,402
65,402
68,103
72,103
76,103
86,103
96,103
106,103
5,645
7,500
9,500
9,348
11,510
11,368
11,216
13,216
15,216
17,216
16,913
19,216
18,913
21,216
20,913
23,226
22,925
26,226
25,925
29,226
28,925
32,226
31,925
35,226
34,316
38,226
37,316
41,226
40,316
44,226
43,316
47,238
46,331
51,238
50,331
54,937
53,717
57,717
61,717
65,717
68,478
72,478
76,478
86,478
96,503
106,503
5,188
6,917
8,917
8,647
10,917
10,647
10,376
12,376
14,376
16,376
15,835
18,376
17,835
20,376
19,835
22,376
21,835
25,376
24,835
28,376
27,835
31,376
30,835
34,376
32,752
37,376
35,752
40,376
38,752
43,376
41,752
46,376
44,752
50,376
48,752
53,835
51,670
55,670
59,670
63,670
65,505
69,505
73,505
83,505
93,505
5,378
7,153
9,153
8,912
11,153
10,912
10,676
12,676
14,676
16,676
16,210
18,676
18,210
20,676
20,210
22,676
22,210
25,676
25,210
28,676
28,210
31,676
31,210
34,676
33,252
37,676
36,252
40,676
39,252
43,676
42,252
46,676
45,252
50,676
49,252
54,210
52,270
56,270
60,270
64,270
66,305
70,305
74,305
84,305
94,305
104,305
20,27
36,03
60,45
56,29
91,15
86,03
81,07
116,1
157,5
205,1
189,8
259,0
241,8
319,2
300,1
385,7
364,6
497,2
473,2
622,8
596,0
762,6
732,8
916,5
820,4
1085
979,7
1267
1153
1463
1341
1674
1543
1976
1834
2252
2050
2384
2743
3127
3287
3700
4144
5364
6740
8273
103,505
Terhelsi
fellet
d2 d3
As mm2
A d, d2 s d3 maximlis rtke felletkezelt meneteknl egyenl az alapprofil rtkvel. (d2max. = D2min. s d3max. = D1min.)
Metrikus finom csavarmenetek az alaptmrvel vannak jellve, amelyet az M bet elz meg s a menetemelkeds kvet egy x-el elvlasztva majd a tolerancia
fokozat, pl. 6, s a tolerancia pozci, pl. H. Plda: M10x1,25-6H. Ha toleranciaosztly nincs feltntetve, a 6H/6g tolerancia rvnyesek .
16
22,0
39,2
64,5
61,2
96,1
92,1
88,1
125
167
216
204
272
258
333
318
401
384
514
496
642
621
784
761
940
865
1110
1028
1294
1206
1492
1398
1705
1604
2010
1900
2301
2144
2485
2851
3242
3463
3889
4344
5590
7000
8560
Menet
3.3
3.3.1
Csavarmenetek, finom s norml menet

Magyarzat
A kereskedelmi forgalomban lev ktelemek trendje fokozatosan s szreveheten elmozdult, a norml

menet npszerbb vlt. s joggal, mivel egyre kevesebb ok van, ami igazoln a finom menetek
hasznlatt. Habr specilis esetekben mg hasznljk a finom meneteket (pldul llthat eszkzknl
vagy bizonyos motorcsavaroknl), ezek az esetek olyan ritkk, hogy a finommenetes ktelemek egyre
inkbb specilis termknek szmtanak, ennek minden gazdasgi htrnyval (magasabb r, nehezebben
elrhet, kszlet duplikci).
A finommenetet fknt az autipar szmra alkottk, ahol mg mindig npszer is illetve egyb kapcsolt
ipargak szmra.
A legfontosabb finom menet melletti rvek:
nagyobb statikus szaktszilrdsg a menet nagyobb terhelsi felletnek ksznheten
a kisebb behajtsi szgnek ksznheten kevsb lazul ki, amikor vibrcinak van kitve
pontosabban bellthat
A gyakorlatban azonban a legtbb szerkezet nem statikus, hanem dinamikus terhelsnek van kitve, gy a
fradsi er a meghatroz. A norml menet jobban ellenll a fradsnak mert a terhels a tnl cskken
a menetemelkeds nvekedsvel. Az rv, hogy kevsb hajlamos kilazulni, a mechanikus s kmiai
tmtrendszerek fejldsvel elavultt vlt, mivel ezek hatkonyabb megoldst nyjtanak az elfeszts
vesztsre, klnsen amikor a ktelem dinamikus nyrerknek van kitve.
A norml menet tovbbi elnyei:
kevsb krosodik, valamint ltalban knnyebb s gyorsabb sszeszerels
vastagabb bevonat is lehetsges a nagyobb menettolerancia kvetkezmnyeknt
a menet kevsb hajlamos kiszakadni

A legfontosabb rvek s ellenrvek a kvetkez tblzatban vannak sszefoglalva:
Norml
csavarmenet1)
statikus er
+
dinamikus er
+
Ellenlls kilazulsnak
Krosodsra nem hajlamos
+
Bevonat vastagsga
+
Nem hajlamos megszakadsra
+
sszeszerels knnysge
+
Alacsony r/beszerezhetsg
+
1)ltalnos szerkezeteknl a szabvny ktelemekre a norml menet ajnlott.
funkcionlis tulajdonsgok
17
Finom
csavarmenet
++
+
-
Menet
3.4
Metrikus csavarmenetek Sk6 toleranciaosztllyal DIN 939 rdcsavarokra

A vastag vonal a minimlis anyagprofilt jelli.
P = Menetemelkeds
d = nagytmr = alapmret
d3 = kistmr
Az Sk6 toleranciaosztlyt hasznljk ltalnos alkalmazsoknl pl. rdcsavarok beillesztett vgn a DIN
939 szerint (nem tmt ktsek) valamint bels menetes kombinciknl finom toleranciaosztllyal (4H
illetve 4H5H) a DIN 13-14-es fejezete szerint. Valjban, ezek a menetemelkedsre vonatkoz
toleranciaosztlyok a sztszerelhet szilrd illesztseknl fontosak,mert sok esetben nem jn ltre keld
szilrd illeszts.
Megjegyzs:
A metrikus menetekre keld illesztst fejlesztettek ki (MFS), amelyet gy rnek el, hogy a tlmretes
darabot belehelyezik a nagytmrbe. A vonatkoz tolerancikra hivatkozs a DIN 814, 1. rszben, a
vonatkoz menetmretekre pedig a DIN 8141, 2. rszben. Azonban ezek a normk csak tvztt
alumniumntvnyekre vonatkoznak M5 -tl M16-os mretig. Tovbbi fejlesztsek a szerzett
tapasztalatoktl fggnek.
3.4.1
Hatrrtkek metrikus csavarmenetekre Sk6-os toleranciaosztlyban
Az albbi tblzat a DIN 13-51 (2005)-n alapul. A mretek mm-ben megadva.

Alap tmr
d
6
(7) 1)
8
(9) 1)
10
(11) 1)
12
14
16
18
20
22
24
1)
ltalban nem hasznlt
Menetemelkeds
P
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
kls menet (rdcsavarok)

menetemelkeds
kistmr
tm.
dmin.
d2max.
d2min.
d3max.
d3min.
5,776
5,406
5,335
4,773
4,663
6,776
6,406
6,335
5,773
5,633
7,750
7,244
7,173
6,466
6,343
8,750
8,244
8,173
7,466
7,343
9,720
9,082
9,011
8,160
8,017
10,720
10,082
10,011
9,160
9,017
11,600
10,943
10,843
9,853
9,691
13,525
12,781
12,681
11,546
11,369
15,525
14,781
14,681
13,546
13,369
17,470
16,456
16,356
14,933
14,731
19,470
18,456
18,356
16,933
16,731
21,470
20,456
20,356
18,933
18,731
23,400
22,131
22,031
20,319
20,078
nagytmr
dmax.
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
Ennek a menetnek a jellse pl. M12 Sk6
18
Menet
3.5
Lemezcsavar menetek ST
A szlek kiss letrtek (a)
3.5.1
Hatrrtkek lemezcsavar menetekhez
Az albbi tblzat az ISO 1478 (1999)-on alapul. A mretek mm-ben megadva.

Alap
Menetemelkeds
tmr
nagytmr
kistmr
lapos vg
tmr
cscs
ellaposods
Tpus
C
Tpus
F
Tpus
R
0,1
1,6
--
0,1
2,3
1,8
--
1,88
0,1
2,6
2,1
--
2,21
2,08
0,1
2,5
--
2,51
2,41
2,26
0,1
3,2
2,5
2,7
2,92
2,77
2,67
2,51
0,1
3,5
2,7
3,10
2,95
2,84
2,69
0,1
3,7
2,8
3,2
4,62
3,58
3,43
3,3
3,12
0,15
4,3
3,2
3,6
5,28
4,17
3,99
3,86
3,68
0,15
3,6
4,3
6,25
6,03
4,88
4,7
4,55
4,34
0,15
3,6
7,78
6,2
5,99
5,84
5,64
0,15
7,5
4,2
6,3
No.
d1max.
ST 2,2
0,8
ST 2,6
0,9
ST 2,9
ST 3,3
d1min.
d2max.
d2min.
d3max.
d3min.
cmax.
2,24
2,1
1,63
1,52
1,47
1,37
2,57
2,43
1,9
1,8
1,73
1,6
1,1
2,9
2,76
2,18
2,08
2,01
1,3
3,3
3,12
2,39
2,29
ST 3,5
1,3
3,53
3,35
2,64
ST 3,9
1,4
3,91
3,73
ST 4,2
1,4
4,22
4,04
ST 4,8
10
1,6
4,8
ST 5,5
12
1,8
5,46
ST 6,3
14
1,8
ST 8
16
2,1
3.5.2
kpos cscs hossza

ymax
Lemezcsavarok menetvgei
C tpus (kp)
F tpus (lapos)
19
R tpus (lekerektett)
Menet
Metrikus finom kls kpos csavarmenet DIN 158-1
3.6
A metrikus finom kls kpos csavarmeneteket folyadk/gztart ktseknl hasznljk, mint pldul a
DIN 906 szerinti csdugk, zsrz gombok, stb. M26-os s az alatti mreteknl nincs szksg
tmtanyagokra olaj, illetve ms gzok s folyadkok esetben; az M26 fltti mreteknl tmtanyag
hasznlata ajnlott a meneteknl. A kpos kls menetet ltalban a DIN 158 szerint prhuzamos bels
menettel kombinlva alkalmazzk. A metrikus finom kls kpos menetet az alaptmrvel jellik, amelyet
egy M bet elz meg, utna pedig a menetemelkeds ll, x-el elvlasztva. Pl.: M 20x1.5.
3.6.1
Hatrrtkek kls kpos csavarmenetekre, rvid tpus
Az albbi tblzat a DIN 158-1 (1997)-en alapul. A mretek mm-ben megadva.

Alap
tmr x P
nagytmr
dmax.
dmin.
menetemelkeds tmr
d2max.
d2min.
kistmr
d1max.
d1min.
Mrt
hossz
Hasznos
Menethossz
l1
M 8x1
8,093
8,033
7,443
7,383
6,866
6,806
M 10x1
10,093
10,033
9,443
9,383
8,866
8,806
M 12x1,5
12,235
12,141
11,261
11,167
10,395
10,301
5,5
7,5
M 14x1,5
14,235
14,141
13,261
13,167
12,395
12,301
5,5
7,5
M 16x1,5
16,235
16,141
15,261
15,167
14,395
14,301
5,5
7,5
M 18x1,5
18,235
18,141
17,261
17,167
16,395
16,301
5,5
7,5
M 20x1,5
20,235
20,141
19,261
19,167
18,395
18,301
5,5
7,5
M 22x1,5
22,235
22,141
21,261
21,167
20,395
20,301
5,5
7,5
M 24x1,5
24,235
24,141
23,261
23,167
22,395
22,301
5,5
7,5
M 30x1,5
30,235
30,141
29,261
29,167
28,395
28,301
5,5
7,5
M 36x1,5
36,282
36,141
35,308
35,182
34,442
34,316
6,9
M 42x1,5
42,282
42,156
41,308
41,182
40,442
40,316
6,9
20
Menet
Whitworth kpos kls csmenet R DIN 3858
3.7
Nvleges mretek kpos kls menetekre 2-es tolerancival, rvid a tpus
3.7.1
Az albbi tblzat a DIN 3858 (2005)-n alapul. A mretek mm-ben megadva.

kls menet
Menetemelkeds nagytmr d menetemelkeds kistmr d1
P
tmr d2
Jells
Menetek
szma
N
R1/8
28
0,907
9,728
9,147
R /4
19
1,337
13,157
R /8
19
1,337
16,662
R /2
14
1,814
R /4
14
R1
11
1
1
R1 /4
R1 /2
Mrt
hossz
a
Hasznos
menethossz
l1
8,566
5,5
12,301
11,445
4,5
8,2
15,806
14,950
4,5
8,2
20,955
19,793
18,631
10,0
1,814
26,441
25,279
24,117
11,0
2,309
33,249
31,770
30,291
13,4
11
2,309
41,910
40,431
38,952
7,5
13,9
11
2,309
47,803
46,324
44,845
7,5
13,9
A Whitworth kpos kls csmenetet egy R betvel jellik, amelyet a hvelykben megadott alaptmr
kvet, pl.: R1/8.
21
Menet
3.8
Prhuzamos csmenet G ISO 228-1
A vastag vonal a kzpkeresztmetszetet jelli.
P = menetemelkeds
N = hvelykenknti menetszm
Kls menet
d = nagytmr
d1 = kistmr
Bels menet
D = nagytmr
D1 = kistmr
D2 = menetemelkeds tmr
A Whitworth prhuzamos - G csmenetet mechanikus nyomstart ktseknl hasznljk, fittingeknl,

szelepeknl, csapoknl, stb., ahol a tmtst nem a meneten kivitelezik. Ezt a csavarmenetet G betvel
jellik, amelyet a hvelykekben megadott alaptmr kvet valamint kls meneteknl a toleranciaosztlyt
1
1
jell nagy A vagy B bet kveti. Pl.: kls menetre G /2 A bels menetre pedig G /2.
3.8.1
Hatrrtkek prhuzamos G csmenetekre
Az albbi tblzat az ISO 228-1 (2000)-en alapul. A mretek mm-ben megadva.

kls menet, A toleranciaosztly
Jells
1
G /8A
1
G /4A
3
G /8A
1
G /2A
5
G /8A
3
menetek
szma
nagytmr
menetemelkeds
tmr
bels menet
kistmr
Jells
dmax.
dmin.
d2max.
d2min.
d1nom.
28
9,728
9,514
9,147
9,040
8,566
19
13,157 12,907
12,301
12,176
11,445
G /8
1
G /4
3
19
16,662 16,412
15,806
15,681
14,950
G /8
14
20,955 20,671
19,793
19,651
18,631
G /2
14
22,911 22,627
21,749
21,607
20,587
1
5
G /8
3
menetek
szma
nagytmr
menetemelkeds
tmr
kistmr
DBasic
D2max.
D2min.
D1max.
D1min.
28
9,728
9,254
9,147
8,848
8,566
19
13,157
12,426
12,301
11,890
11,445
19
16,662
15,931
15,806
15,395
14,950
14
20,995
19,935
19,793
19,172
18,631
14
22,911
21,891
21,749
21,128
20,587
14
26,441 26,157
25,279
25,137
24,117
G /4
14
26,441
25,421
25,279
24,658
24,117
G /8A
14
30,201 29,917
29,039
28,897
27,877
G /8
14
30,201
29,181
29,039
29,418
27,877
G1A
11
33,249 32,889
31,770
31,590
30,291
G1
11
33,249
31,950
31,770
30,931
30,291
11
37,897 37,537
36,418
36,238
34,939
G1 /8
11
37,897
36,598
36,418
35,579
34,939
11
41,910
40,611
40,431
39,592
38,952
11
47,803
46,504
46,324
45,485
44,845
G /4A
7
G1 /8A
1
G1 /4A
1
G1 /2A
11
11
41,910 41,550
47,803 47,443
40,431
46,324
40,251
46,144
38,952
44,845
1
1
G1 /4
1
G1 /2
22
Alap szabvnyok
Alap szabvnyok
4.1
4.1.1
Furatmretek lemezcsavarokra
Alkalmazsi tmutat
A lemezcsavarok jellegzetessge az a tulajdonsg, hogy forgcsmentes bels menetet tudjon metszeni

egy olyan maglyukba, amelyet az sszekapcsoland anyagokba frtak. Ezek a magfurat adatok
amelyeket elmletben szmolnak ki s vals teszteken alapulnak az ISO 1478 szerinti lemezcsavarokra
vonatkoznak, s csak olyan fmekre alkalmazhatak, melyek szaktszilrdsga fel van tntetve a
tblzatokban. Nem alkalmazhatak manyagokra, amelyekre szmos mdostott lemezcsavart
fejlesztettek ki. Nem alkalmazhatak rozsdamentes aclnl sem. Nem lehet ltalnos rvny tancsot
adni, s esetenknt kell eldnteni, hogy az adott krlmnyek kztt lehetsges-e ilyen ktseket
alkalmazni. Ez vonatkozik a rozsdamentes acl lemezcsavarokra is.
A felleti bevonatoknak olyan hatsa lehet a srldsi egytthatkra csavarok behajtsnl, hogy a
magtmr mrett mdostani kell.
2 mm-es lemezvastagsgig a furatokat rendszerint nem frjk, hanem lyukasztjk. Amiatt, hogy a lyuk falt
hidegen edzik, a lyukakat 0.1 - 0.3 mm-el nagyobbra kell csinlni, az anyagtl s a lemezvastagsgtl
fggen. Gyzdjnk meg arrl, hogy a csavart az ts irnybl helyezzk be s nem a msik oldalrl.
A C s R tpus heggyel elltott lemezcsavarok (lsd az elz fejezetet) a leggyakrabban

hasznltak, klnsen tbb lemez sszektsnl, ahol a bevezet hegy lehetv teszi, hogy a
lyukakat szinkronba lltsk.
Az F tpus heggyel rendelkez lemezcsavarokat (lsd az elz fejezetet) olyan felhasznlsoknl

kedvelik, ahol a kill hegyes darabkk problmt okozhatnak pl.: srlsek.
4.1.2
Felhasznlsi lehetsgek
A lemezvastagsg nem nagyobb, mint a csavarmenet emelkedse.
Mindkt lemezt db magtmrvel frjk vagy

lyukasztjk
Csak az als lemezt frjk vagy lyukasztjk

db magtmrvel
A fels lemezen dD tmrj nem illeszked frat van.
Vkonyabb lemezvastagsgok
Magfurat
Lyukasztott
Magfurat
Extrudlt
Benyomott kts
(specilis eszkzt
ignyel)
23
Lemezanys kts
Nem illeszked
furatokkal
Alap szabvnyok
4.1.3
tmutat db magtmrkhz
Az albbi tblzatok a DIN 7975 (1989)-en alapulnak. A mretek mm-ben megadva.

Magtmrk lemezcsavarokra
ST2,2
lemezvastagsg2
ST2,9
Rm anyag szaktszilrdsga N/mm2-ben
lemezvastagsg2
100
150 200 250 300 350 400 450 500
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0,8
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,1
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,3
0,9
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,3
1,0
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,8
1,3
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,3
2,3
1,1
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,8
1,8
1,4
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,3
2,3
2,4
1,2
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,8
1,8
1,8
1,5
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,3
2,3
2,4
2,4
1,3
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,8
1,8
1,8
1,8
1,6
2,2
2,2
2,2
2,2
2,3
2,3
2,4
2,4
2,4
1,4
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,8
1,8
1,8
1,9
1,7
2,2
2,2
2,2
2,2
2,3
2,4
2,4
2,4
2,4
1,5
1,7
1,7
1,7
1,7
1,8
1,8
1,8
1,9
1,9
1,8
2,2
2,2
2,2
2,3
2,3
2,4
2,4
2,4
2,5
1,6
1,7
1,7
1,7
1,8
1,8
1,8
1,9
1,9
1,9
1,9
2,2
2,2
2,2
2,3
2,4
2,4
2,4
2,5
2,5
1,7
1,7
1,7
1,7
1,8
1,8
1,9
1,9
1,9
1,9
2,0
2,2
2,2
2,3
2,3
2,4
2,4
2,5
2,5
2,5
1,8
1,7
1,7
1,8
1,8
1,8
1,9
1,9
1,9
1,9
2,2
2,2
2,2
2,3
2,4
2,4
2,5
2,5
2,5
2,5
ST3,5
lemezvastagsg2
ST3,9
lemezvastagsg2
100
150 200 250 300 350 400 450
500
1,3
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,7
2,7
2,8
1,4
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,8
2,8
1,5
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,8
2,8
1,6
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,8
1,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,8
2,8
1,8
2,7
2,7
2,7
2,7
2,8
2,8
1,9
2,7
2,7
2,7
2,7
2,8
2,0
2,7
2,7
2,7
2,8
2,2
2,7
2,7
2,8
2,5
2,7
2,7
2,9
2,8
2,7
2,8
2,9

100
150
200
250
300
350
400
450
500
1,3
2,9
2,9
2,9
2,9
2,9
2,9
3,0
3,0
3,1
1,4
2,9
2,9
2,9
2,9
2,9
3,0
3,1
3,1
3,1
2,9
1,5
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,1
3,1
3,2
2,9
2,9
1,6
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,1
3,1
3,2
3,2
2,9
2,9
1,7
3,0
3,0
3,0
3,0
3,1
3,1
3,2
3,2
3,3
2,9
2,9
2,9
1,8
3,0
3,0
3,0
3,0
3,1
3,2
3,2
3,3
3,3
2,9
2,9
2,9
3,0
1,9
3,0
3,0
3,0
3,1
3,2
3,2
3,3
3,3
3,3
2,9
2,9
2,9
3,0
3,0
2,0
3,0
3,0
3,0
3,1
3,2
3,2
3,3
3,3
3,3
2,8
2,9
3,0
3,0
3,0
3,0
2,2
3,0
3,0
3,1
3,2
3,2
3,3
3,3
3,3
3,4
2,9
3,0
3,0
3,0
3,1
3,1
2,5
3,0
3,0
3,2
3,3
3,3
3,3
3,4
3,4
3,4
3,0
3,0
3,0
3,1
3,1
3,1
2,8
3,0
3,2
3,3
3,3
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,0
3,0
3,2
3,3
3,3
3,4
3,4
3,4
3,4
3,5
24
Alap szabvnyok
ST4,2
lemezvastagsg2
ST4,8
lemezvastagsg2
100
150 200 250 300 350 400 450 500
1,4
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,2
3,3
3,4
1,5
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,3
3,4
1,6
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,3
3,4
1,7
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,3
3,3
1,8
3,2
3,2
3,2
3,2
3,3
3,3
1,9
3,2
3,2
3,2
3,2
3,3
3,4
2,0
3,2
3,2
3,2
3,3
3,4
2,2
3,2
3,2
3,2
3,3
2,5
3,2
3,2
3,4
2,8
3,2
3,3
3,4
3,0
3,2
3,4
3,5
3,3
3,5

100
150
200
250
300
350
400
450
500
1,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,7
3,8
3,9
3,9
1,7
3,6
3,6
3,6
3,6
3,7
3,8
3,9
3,9
4,0
3,4
1,8
3,6
3,6
3,6
3,6
3,8
3,8
3,9
4,0
4,0
3,4
3,4
1,9
3,6
3,6
3,6
3,7
3,8
3,9
3,9
4,0
4,0
3,4
3,4
3,5
2,0
3,6
3,6
3,6
3,8
3,9
3,9
4,0
4,0
4,1
3,4
3,4
3,5
2,2
3,6
3,6
3,7
3,9
3,9
4,0
4,0
4,1
4,1
3,4
3,5
3,5
3,5
2,5
3,6
3,7
3,9
4,0
4,0
4,1
4,1
4,1
4,2
3,4
3,5
3,5
3,5
3,6
2,8
3,6
3,8
4,0
4,0
4,1
4,1
4,2
4,2
4,2
3,4
3,5
3,5
3,6
3,6
3,6
3,0
3,7
3,9
4,0
4,1
4,1
4,2
4,2
4,2
4,2
3,5
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,5
3,8
4,0
4,1
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,3
3,5
3,5
3,6
3,6
3,6
3,6
3,7
4,0
4,0
4,1
4,2
4,2
4,2
4,2
4,3
4,3
4,3
3,6
3,6
3,6
3,7
3,7
3,7
3,7
ST5,5
lemezvastagsg
ST6,3
2
Rm anyag szaktszilrdsga N/mm -ben
lemezvastagsg
100
150 200 250 300 350 400 450 500
100
150
200
250
300
350
400
450
500
1,8
4,2
4,2
4,2
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,6
1,8
4,9
4,9
4,9
4,9
5,0
5,2
5,3
5,3
5,4
1,9
4,2
4,2
4,2
4,2
4,4
4,5
4,6
4,6
4,7
1,9
4,9
4,9
4,9
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
5,4
2,0
4,2
4,2
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,6
4,7
2,0
4,9
4,9
4,9
5,1
5,2
5,3
5,4
5,4
5,5
2,2
4,2
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,7
4,8
2,2
4,9
4,9
5,0
5,2
5,3
5,4
5,5
5,5
5,6
2,5
4,2
4,2
4,4
4,6
4,7
4,7
4,8
4,8
4,8
2,5
4,9
5,0
5,2
5,4
5,4
5,5
5,6
5,6
5,6
2,8
4,2
4,4
4,6
4,7
4,7
4,8
4,8
4,8
4,9
2,8
4,9
5,2
5,3
5,5
5,5
5,6
5,6
5,7
5,7
3,0
4,2
4,5
4,6
4,7
4,8
4,8
4,8
4,9
4,9
3,0
4,9
5,3
5,4
5,5
5,6
5,6
5,7
5,7
5,7
3,5
4,4
4,6
4,7
4,8
4,8
4,9
4,9
4,9
4,9
3,5
5,2
5,4
5,5
5,6
5,7
5,7
5,7
5,7
5,8
4,0
4,6
4,7
4,8
4,9
4,9
4,9
4,9
4,9
5,0
4,0
5,3
5,5
5,6
5,7
5,7
5,7
5,8
5,8
5,8
4,5
4,7
4,8
4,9
4,9
4,9
4,9
5,0
5,0
5,0
4,5
5,5
5,6
5,7
5,7
5,8
5,8
5,8
5,8
5,8
5,0
5,5
5,7
5,7
5,8
5,8
5,8
5,8
5,8
5,8
25
Alap szabvnyok
ST8
lemezvastagsg2
1
2
100
150
200
250
300
350
400
450
500
2,1
6,3
6,3
6,3
6,3
6,5
6,6
6,7
6,8
6,9
2,2
6,3
6,3
6,3
6,5
6,6
6,8
6,8
6,9
7,0
2,5
6,3
6,3
6,5
6,7
6,8
6,9
7,0
7,0
7,1
2,8
6,3
6,4
6,7
6,8
6,9
7,0
7,1
7,1
7,2
3,0
6,3
6,5
6,8
6,9
7,0
7,1
7,1
7,2
7,2
3,5
6,4
6,8
7,0
7,1
7,1
7,2
7,2
7,3
7,3
4,0
6,7
6,9
7,1
7,2
7,2
7,3
7,3
7,3
7,3
4,5
6,8
7,1
7,2
7,2
7,3
7,3
7,3
7,3
7,4
5,0
7,0
7,1
7,2
7,3
7,3
7,3
7,4
7,4
7,4
5,5
7,1
7,2
7,3
7,3
7,3
7,4
7,4
7,4
7,4
6,0
7,1
7,2
7,3
7,3
7,4
7,4
7,4
7,4
7,4
6,5
7,2
7,3
7,3
7,4
7,4
7,4
7,4
7,4
7,4
Ezek a magtmr rtkek csak egyszer lemezcsavaros ktsekre vonatkoznak nem illeszked furattal a fels
lemezen s frt lyukkal az als lemezen s nem felletkezelt lemezcsavarokra.
A minimlis lemezvastagsgot gy vlasztottk ki, hogy a behajtsi nyomatk nem haladja meg a minimlis trsi
pont 50 %-t az ISO 2702-nek megfelelen. Ez a fels hatr kb. a csavar nvleges tmrjnek a 0.8-e pl. ST4,2
hasznlhat olyan lemezeknl, amelyek nem vastagabbak 0.8 x 4.2 = 3.5 mm-nl.
tmutat nem illeszked fratok tmrihez:

Nem illeszked fratok minimlis tmrjt a kvetkez kplettel szmthatjuk ki:
ahol:
dD = d1 + 1/3(d1-db) mm
dD = nem illeszked frat tmrje

d1 = lemezcsavar nvleges tmrje
db = magtmr
Plda:
A nem illeszked frat minimum tmrje ST6,3-as menet lemezcsavarnl, 4 mm vastag anyagban,
2
melynek a szaktszilrdsga 350 N/mm : dD = 6,3 + 1/3(6,3-5,7) = 6,5 mm.
26
Alap szabvnyok
Magtmrk menetnyom csavarokra, fmekben (Taptite 2000)
4.2
4.2.1
Ajnlsok frt s lyukasztott furatokra 150 HB, 500 N/mm -ig terjed kemnysg
anyagoknl
A magtmrk - az albbi tblzatban kkkel jellve a gyrtk s a felhasznlk ksrleteinek

eredmnyeknt lettek meghatrozva a klnbz anyagoktl, anyagvastagsgtl s behajtsi mlysgtl
fggen. Ezek az rtkek csak irnyad jellegek.
Az olyan gyrtsi eljrsok (pl.: a lyukaszts), amelyek a frat falnak hidegen edzst eredmnyezik,
valamivel nagyobb tmrt ignyelnek. Ez vonatkozhat az ntvny furatokra is (kemnyebb ntvnyskla).
Ajnlott toleranciaosztly a magtmrkre: H11.
Klnsen tmegtermelsi cllal ajnlatos teszteket vgezni, hogy optimlis eredmnyeket kapjunk a
csavar mechanikai tulajdonsgainak, a behajtsi mlysgnek s a csavarozand anyag mechanikai
tulajdonsgainak a kombincijt illeten. Javasolt a teszteket a legkisebb ajnlott tmrn kezdeni.
d
Anyagvastagsg
vagy behajtsi
mlysg
0,8
0,9
1
1,2
1,5
1,6
1,7
1,8
2
2,2
2,5
3
3,2
3,5
4
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
10
12
>12-16
M2,5
M3
M3,5
M4
M5
M6
M8
Lyuktmr Dh (mm)
2,20
2,20
-tl
2,25
2,25
-tl
2,30
2,25
-tl
2,30-ig
2,65
2,65
3,15
2,65
-tl
2,70
3,15
-tl
3,20
2,70
-tl
2,75
3,6
4,45
-tl
4,50
3,60
-tl
3,65
4,50
-tl
4,55
3,20
-tl
3,25
3,65
-tl
3,70
4,55
-tl
4,65
5,25
-tl
5,30
5,30
-tl
5,40
5,40
-tl
5,45
5,45
-tl
5,55
>16-20
Sznes = Preferlt zna

tmutat az illesztsi mlysg mreteit illeten.
Irnyad behelyezsi mlysg
Acl = 1.5 x d
Alumnium= 2 x d
Cink = 2 x d
Magnzium = 2.5 d
Fontos megjegyzs
A teher visel menethossz cskkentve lett a
cscs hosszval.
ntvnyekrl, pl.:kpos, nttt vak- s tmen furatokrl krsre specilis informcik kaphatak.
27
7,10
-tl
7,20
7,20
-tl
7,30
7,30
-tl
7,35
7,35
-tl
7,45
Alap szabvnyok
4.3
4.3.1
Magtmrk menetnyom csavarokra manyagokban (Remform)

Ajnlsok furatok s foglalatok geometrijra Remform csavaroknl
Alapveten a foglalat geometrija az albbi kpnek kell hogy megfeleljen.
Ezeket a magtmrket
ksrleti ton, klnbz fajta
manyagok felhasznlsval
llaptottk meg. Ezek az
rtkek irnyad jellegek s
klnsen a tmegtermelsben
ajnlatos, hogy sajt
ksrleteket vgezznk azrt,
hogy optimlis eredmnyeket
kapjunk a klnbz
mechanikai tulajdonsgokat
illeten. (pl. hmrsklet,
terhels, id,sebessg).
d: nvleges csavar tmr

d1: furat tmr
d2: Tml kls tmr
t: behelyezsi mlysg
*Manyagok, melyek terhels alatt trhetnek
Mretek mm-ben, tolerancia a DIN 16901 szerint
28
Alap szabvnyok
4.4
Csavarvgek tfogsi terleten tlnyl hossza (v)

Hatlapos anya
nzr anya
A csavarvg tlnylsi hossza (v) a DIN 78 (2001) szabvnyon alapul.

Hatlapos anyknl: v = anya magassga + 2P
nzr anyknl: v = anya magassga + 3P
Nvleges hossz (l) = tfogsi hossz (lk) + tlnylsi hossz(v). A kiszmtott rtkeket a hozz legkzelebb
ll (hosszabb) szabvnyhosszra kell felkerekteni.
Tlnylsi hossz hatlapos hornyolt anyknl, lsd DIN 34803
4.5
4.5.1
Furatmretek csavarmenet metszse eltt

ltalnos megjegyzsek
Ezek a furatmretek tmutat jellegek magtmrkhz csavarmenet metszsre.

A csavarmenet toleranciartkeit nem szabad tllpni. Az anyagtl, az eszkzktl s a gyrts mdjtl
fggen megeshet, hogy el kell trni ezektl az tmutat rtkektl s ksrleti ton kell meghatrozni a
vals furatmretet.
Metrikus s amerikai szabvnyos csavarmenetekre (ISOprofil), alapveten a kvetkez kplet vonatkozik:
furatmret = nvleges csavarmenet mret a menetemelkeds, ha szksges kerekteni kell.
4.5.2
Furatmretek Metrikus (ISO) norml csavarmenetekre - M
Az ISO 2306 (1972)-n alapul. A mretek mm-ben megadva.

csavarmenet mret
M1
M1,1
M1.2
M1.4
M1.6
M1,8
M2
csavarmenet mret
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
furatmret
0,75
0,85
0,95
1,1
1,25
1,45
1,6
furatmret
12
14
15,5
17,5
19,5
21
24
csavarmenet mret
M2,2
M2.5
M3
M3.5
M4
M4,5
M5
furatmret
1,75
2,05
2,5
2,9
3,3
3,7
4,2
csavarmenet mret
M6
M7
M8
M9
M10
M11
M12
furatmret
5
6
6,8
7,8
8,5
9,5
10,2
csavarmenet mret
M30
M33
M36
M39
M42
M45
M48
furatmret
26,5
29,5
32
35
37,5
40,5
43
csavarmenet mret
M52
M56
M60
M64
M68
furatmret
47
50,5
54,5
58
62
29
Alap szabvnyok
4.5.3
Furatmretek Metrikus (ISO) finom csavarmenetekre - MF

menetmret x
menetemelkeds
M3 x 0,35
M3,5 x 0,35
M4 x 0,5
M4,5 x 0,5
furatmret
menetmret x
menetemelkeds
M14 x 1,5
M16 x 1,5
M18 x 1,5
M18 x 2
furatmret
4.5.4
2,65
3,15
3,5
4
12,5
14,5
16,5
16
menetmret x
menetemelkeds
M5 x 0,5
M6 x 0,75
M8 x 1
M10 x 1
furatmr
et
4,5
5,2
7
9
menetmret x
menetemelkeds
M10 x 1,25
M12 x 1
M12 x 1,25
M12 x 1,5
furatmret
menetmret x
menetemelkeds
M20 x 1,5
M20 x 2
M22 x 1,5
M22 x 2
furatmr
et
18,5
18
20,5
20
menetmret x
menetemelkeds
M24 x 1,5
M24 x 2
M27 x 1,5
M27 x 2
furatmret
8,8
11
10,8
10,5
22,5
22
25,5
25
Furatmretek Whitworth G prhuzamos csmenetekre

menetmret x
menet/coll
1
G /8 x 28
menetmret x
menet/coll
8,8
G /8 x 14
11,8
15,25
G /4 x 19
G /8 x 19
1
G /2 x 14
4.6
furatmret
19
furatmret
menetmret x
menet/coll
21
G 1 /8 x 11
24,5
28,25
G /4 x 14
G /8 x 14
G 1 x 11
30,75
furatmret
35,3
39,5
45
51
G 1 /4 x 11
G 1 /2 x 11
G 1 /4 x 11
Az ISO szerinti kulcsnylsok
Nhny ISO szabvny szerinti hatlap csavarnl s anynl megvltozott a kulcsnylsok mrete az elavult
DIN szabvnyokhoz kpest. Ez csak az M10, M12, M14 s M22 menettmrj ktelemeket rinti.
A DIN s ISO kulcsnylsok albbi sszehasonlt tblzata az ISO 272 (1982)-n alapul.
A mretek mm-ben.
Alaptmr
DIN szerinti kulcsnylsok
ISO 272 szerinti kulcsnylsok
M10
17
16
30
M12
19
18
M14
22
21
M22
32
34
Ktelemek felleti bevonatai
5.1
Bevezets
A DIN 50900-1 szerint a fm korrzija az anyag klcsnhatsa a krnyezetvel, amely a fm mrhet

vltozst eredmnyezi s a fm alkatrsz vagy egy egsz szerelvny teljestmnyt cskkentheti.
A korrzinak tbb tpusa ltezik.
Nmely korrzitpus anlkl is jelentkezhet, hogy a termk mechanikus terhelsnek lenne kitve: felszni
korrzi, pontkorrzi, hajszlrepedses korrzi, galvanikus korrzi, kmiai korrzi.
Msok a mechanikus terhelssel egytt jelenhetnek meg: terhelses korrzis trs, erzi.
Egy bevonat korrzill tulajdonsgait gyakran az rk szmval fejezik ki, amg a fehr (cink korrzi)
vagy a vrs (az alapfm korrzija) korrzi megjelenik a s spray teszt sorn az ISO 9227-nek
megfelelen. A s spray teszt egy eljrs, amivel ellenrzik, hogy a fellet viszonylagos korrzill
tulajdonsga megmarad-e. Azonban ritkn tallhat kzvetlen kapcsolat a s spray hatsa elleni ellenlls
s a ms kzegbeli korrzi elleni ellenlls kztt, mivel a korrzi terjedst befolysol szmos tnyez
a krlmnyekkel egytt vltozik. Ezrt a klnbz bevonattpusoknak ezen korrzis tesztek sorn
mutatott teljestmnyt nem szabad kzvetlenl irnyadnak venni az alkalmazskor tanstott
korrzivdelemnl.
A ktelemek korrzijnak megelzsre illetve meglltsra szmos intzkedst tehetnk, mint pldul
a ktelem megfelel kivitelezse, megfelel anyagkivlaszts, megfelel felletkezels alkalmazsa.
Ennek a kziknyvnek a tblzatos rszben tallhat egy kontakt korrzis tblzat valamint egy kmiai
korrzis tblzat, amelyek elsdleges segtsget nyjthatnak az elfogadhat anyagtpus kivlasztsban
korrodl krnyezethez.
Ez a fejezet csak a ktelemeknl alkalmazhat felleti bevonatokat trgyalja.
5.1.1
Felletkezelsi rendszerek ttekintse
A bevonatokat fmes s nem fmes rendszerekre oszthatjuk.

Fmes (nem organikus) bevonatok:
Elektrolitosan felvitt bevonatok ( ISO 4042 szerint) mint pldul cink, cink-vas, nikkel, ...
Kmiai (elektormentes) bevonat : kmiai nikkel bevonat
Tzihorganyzott (ISO 10684): vastag cinkbevonat, olvadt cinkbe mrtva viszik fl
Diffzis horganyzsok: magas hmrskleten fmport visznek fl (sherardozs, krmozs)
Mechanikus bevonatols (ISO 12683): mechanikusan flvitt cinkpor
Diszperzis bevonatok (ISO 10683): diszperzis oldatban cinklamellt visznek fl
Nem fmes bevonatok:
Olaj: ltalban sima ktelemeken alkalmazzk, hogy cskkentsk a raktrozs sorn fellp
korrzi kockzatt
Feketre oxidlt: nem valdi bevonat, forr alkli folyadkba mrtva az aclfelszn vasoxidd
alakul
Foszftozs (ISO 3892): kmiailag felvitt cink-, vagy mangnfoszft bevonat, rendszerint olajjal
kombinlva, hogy korrzi elleni vdelmet nyjtson az anyagnak
Krm passzivls (EN12329): kiegszt bevonatols pl. cinken, hogy tovbb erstsk a
korrzill tulajdonsgt
Vkony lakk bevonatok: tbbfle bevonat mint pldul PTFE, Teflon, KTL
A ktelemeken leggyakrabban aktv bevonatokat alkalmaznak. Az ilyen bevonatok (pl. cink) katdos
vdelmet nyjtanak, ami azt jelenti, hogy a bevonatot flldozzk a fm vdelme rdekben. Az aktv
bevonatok elnye, hogy mg kisebb krosodsoknl is megakadlyozzk az alapfm slyos korrzijt.
Passzv bevonatoknak azokat nevezzk, amelyek elszigetelik az anyagot a krnyezettl,pl. Teflon.
Ezeknek a bevonatoknak az a htrnya, hogy ha egyszer megsrlnek, a korrzi gyorsan terjed.
Nha klnbz bevonatok kombincijt alkalmazzk, amit gyakran dupla bevonatnak neveznek.
31
5.1.2
Bevonat vastagsg hatrrtkei
A korrzi elleni vdelem foka ltalban arnyos a felvitt bevonat vastagsgval. Menetes ktelemek
esetben a felvihet maximlis rtegvastagsg a kls menet maximlis mrete s a bels menet
minimlis mrete kztti trstl fgg. Hogy elkerljk a csavar s az anya bergdst az sszeszerels
sorn, a maximlis nvleges rtegvastagsg nem haladhatja meg ennek a rhagysnak az -t.
Az albbi tblzat (az ISO 4042-nek megfelelen) mutatja a rhagyst s a maximlis rtegvastagsgot
minden menetemelkedsre.
A legtbb bevonat vastagsga vltozhat a ktelemen elfoglalt helytl fggen. Elektrolitos bevonatoknl
az ISO 4042 meghatrozta a hossz/tmr arnyt s a maximlis rtegvastagsgot.
Kls menet
Tolerancia pozci g
Nvleges maximlis rtegvastagsg
Menetemelkeds
P
Nvleges
menettmr d1
Alap trs
sszes
L nvleges hossz
nvleges
L5d 5d<L10d 10d<L15d
hossz
mm
m
m
m
m
m
0,2
-17
3
3
3
3
0,25
1; 1,2
-18
3
3
3
3
0,3
1,4
-18
3
3
3
3
0,35
1,6 (1,8)
-19
3
3
3
3
0,4
2
-19
3
3
3
3
0,45
2,5 (2,2)
-20
5
5
3
3
0,5
3
-20
5
5
3
3
0,6
3,5
-21
5
5
3
3
0,7
4
-22
5
5
3
3
0,75
4,5
-22
5
5
3
3
0,8
5
-24
5
5
3
3
1
6 (7)
-26
5
5
3
3
1,25
8
-28
5
5
5
3
1,5
10
-32
8
8
5
5
1,75
12
-34
8
8
5
5
2
16 (14)
-38
8
8
5
5
2,5
20 (18; 22)
-42
10
10
8
8
3
24 (27)
-48
12
12
8
8
3,5
30 (33)
-53
12
12
10
8
4
36 (30)
-60
15
15
12
10
4,5
42 (45)
-63
15
15
12
10
5
48 (52)
-71
15
15
12
10
5,5
56 (60)
-75
15
15
15
12
6
64
-80
20
20
15
12
1
Ezt a norml csavarmenetekre vonatkoz informcit csak knyelmi okokbl jelenik meg. A menetemelkeds az
irnyad.
2
Maximlis nvleges rtegvastagsg helyi mrsnl.
3
Maximlis nvleges rtegvastagsgok ha egy szria tlagos rtegvastagsgn alapul mrsben egyeznek meg,
sszhangban az ISO 4042, B fggelkben lert eljrssal.
5.1.3
Hidrognes elridegeds
Amikor a hidrognatom behatol az aclba, terhels alatt katasztroflis rideg trst eredmnyezhet, jval a
folysi hatr alatt. Ezt a jelensget hidrogn ltal kivltott ksleltetett ridegedsi hibnak vagy hidrognes
elridegedsnek is nevezik. A hidrognes elridegeds kvetkeztben fellp meghibsods tipikusan az
sszeszerelst kveten nhny rval vagy nappal jelentkezik.
A hidrogn bekerlhet szmos eljrs sorn mint pldul tisztts, savfrd, elektrolitikus horganyzs - ,
de a felhasznlsi krnyezetben is a katdos vdelmi eljrs vagy a korrzi hatsra.
Hidrognes elridegeds legvalsznbben azon termkeknl jelentkezik:
2
melyek szaktszilrdsga 1000 N/mm
kemnysge 320 HV
s amelyek felleti edzsnek voltak alvetve.
A hidrognes elridegeds kockzatnak cskkentsre az erre hajlamos elemeket 4 rval az elektrolitos
horganyzst kveten de mg a passzivls eltt kigetik 200C - 230C-on. Mindazonltal nem
garantlhat, hogy ezen hkezelst kveten az elemek mentesek lesznek az elridegedstl.
Klnsen a nagy szaktszilrdsg csavaroknl, mint a 12.9 osztly, ersen ellenjavallott olyan
bevonatok hasznlata, melyek hidrognes elridegeds kockzatval jrnak (pl. elektrolitos horganyzs).
Standard bevonatok, melyeknl a hidrognes elridegeds kockzata csekly: cinklamells bevonatok,
tzihorganyzs.
32
5.1.4
Az RoHS s ELV eurpai irnyelvek
RoHS: Krosanyagok korltozsa (Eurpai Direktva 2002/95/EC).

ELV: Roncsautk jrafeldolgozsa s a hasznos anyagok kinyerse (Eurpai Direktva 2000/53/EC).
6+
Mindkt elrs korltozza az lom (Pb), a higany (Hg), a kadmium (Cd) s a hat vegyrtk krm (Cr )
hasznlatt. Az RoHS elektromos s elektronikus berendezsekre, mg az ELV a szemlyszllt
jrmveket rinti.
6+
Klnsen a Cr korltozsa fontos a ktelemek bevonata szempontjbl, mivel a

npszer passzivlt bevonatrtegek, mint a srga s fekete passzivls illetve a cinklamells
bevonatok, mint a Dacromet elfogadhatatlanul magas szinten tartalmaznak ebbl az
anyagbl.
6+
A standard raktrkszletben a Fabory szles vlasztkkal rendelkezik Cr -mentes
ktelemekbl, fknt
3+
Elektrocink bevonatolt, fehrre passzivlt (Cr )
Cinklamells bevonat flZnnc-600-L
6+
Krsre szmos ms Cr -mentes bevonat is beszerezhet.
5.2
Elektrolites horganyzs
Az elektrolites bevonat egy fmes rteg, amely a fm elemek felsznre rakdik le, amikor azokat
elektrolites oldatba mrtjk, melyen elektromos ramot vezetnek keresztl.
Az elektrolitesen felletkezelt ktelemekkel szembeni elvrsokat az ISO 4042:1999 hatrozza meg.
A fmbevonat, annak vastagsga s a passzivlsi rteg meghatrozsra egy kdrendszer hasznlhat.
A kd kt nagybetbl s egy kztk lv szmbl ll.
A fmbevonat kdbetje
A minimlis rtegvastagsg kdszma
A fmbevonaton lv passzivls tpust jelz kdbet.
A fmbevonat kdbetje:
kdbet
fmbevonat
vegyjel
Cink
Zn
Kadmium
Cd
Vrsrz
Cu
Srgarz
CuZn
Nikkel
Ni
1
NikkelKrm
Rz-Nikkel
NiCr
Rz-NikkelChromium1
Srgarzn
Ezst
SrgarzEzst
CuAg
Cink-nikkel
ZnNi
Cink-kobalt
ZnCo
Cink-vas
ZnFe
CuNi
CuNiCr
Sn
CuSn
Ag
A krmrteg vastagsga 0.3m.
33

A bevonat vastagsgnak kdszma:
minimlis rtegvastagsg (a bevonat struktrja) m-ben
kdszm
1 fmbevonat
2 fmbevonat
02
2+3
3+5
12
4+8
15
5+10
20
8+12
25
10+15
83
30
12+18
7
2
A 0 kdszm az M1.6 alatti csavarmenetekre vonatkozik ahol nem lehet meghatrozni specilis rtegvastagsgot.
3
Nem vonatkozik menetes alkatrszekre.
A krm passzivlt rteg betkdja:

betkd
felletfnyessg
A
B
C
nincs szn
tompa
kkestl a szivrvnyos kkig 1

srgs-srgsbarna, szivrvnyosan ragyog
olivazldtl olivabarnig
nincs szn
F
G
flig fnyes

nincs szn
K
L
fnyes

a krm passzivls szne
ragyog
nincs szn
vlaszthat
mint a B, C vagy D eljrsok
tompa
flig fnyes
fnyes
barnsfekettl feketig
Csak a Zn bevonatra vonatkozik
Plda a kdolsra: A3L

A azt jelenti, hogy cink bevonatos
3 legalbb 8 m-os rtegvastagsgot jell
L srga krmozsra bizonyos fok fnyessggel, amely a fnyes besorolsnak felel meg
Plda a jellsre: hatlap csavar ISO 4014 M16 x 60 8.8 A3L.
6+
Az RoHS/ELV rendelkezsek kvetkeztben s mivel az autipar elvrsai magasak a Cr -mentes

bevonatok korrzivdelmt illeten, ms passzivlt bevonatokat s szigetelseket fejlesztettek ki,
melyeket mg nem szabvnyostottak. Tovbbi informci krhet a Fabory-tl.
5.3
Tzihorganyzs
A meghatrozs szerint a tzihorganyzs egy cink vdrteg, amely a folykony cinkbe mrtott aclelemek
felsznn rakdik le. A menetes elemek ltalban tesnek egy forgatsi eljrson a bemertsi eljrst
kveten. Az ISO 10684 (korbbi DIN 267-10) meghatrozza az anyaggal, az eljrssal, a mretekkel s a
teljestmnnyel kapcsolatos kvetelmnyeket az M8-tl M64-ig terjed norml menetes acl ktelemekre
flvitt tzihorganyzsos bevonatokkal szemben.
34

A kls krnyezettel szemben mutatott j korrzill tulajdonsgnak ksznheten a tzihorganyzs a
leggyakrabban alkalmazott felletkezelsi eljrs ktelemeknl az aclszerkezet ptsnl s az
ptiparban.
A bels meneteket rendszerint a tzihorganyzsi eljrs utn metszik s ezrt nincs rajtuk bevonat. Az
sszeszerelst kveten a bels menetet a beleillesztett csavar tzihorganyzott kls menete vdi meg a
korrzi ellen.
A 10.9 besorolsi osztly ktelemek tzihorganyzsa sorn egy specilis eljrssal megakadlyozzk a
hidrognes elridegedst s a mikrorepedseket a csavaroknl, melyek M27.
Bevonat vastagsg: minimum 40 m.
A bevonatvastagsg miatt - mivel az tbb, mint a norml rhagys a 6g s 6H menet toleranciaosztly
kztt klnleges intzkedseket kell tenni:
1.
Tlmretes menet rendszer:

A 6g toleranciaosztly csavarokat tzihorganyozzk s gy a menet "tlmretezett" lesz. Ezeket a
csavarokat a galvanizlst kveten "tlmretes"-re metszett anykkal kell kombinlni (kb. 0.3 mm-el
nagyobbakkal).Ezrt ezeknek nem a szoksos menettolerancija lesz. Ezeket a csavarokat s anykat
egy kszletknt kell kezelni. Rendszerint ezt a kombincit alkalmazzk s ajnljk..
2.
ISO-menetes rendszer:
A msodik mdszernl, az ISO 10684-el sszhangban, a tzihorganyzst kveten a menetmret
sszhangban ll az ISO 965-1 6h/6H osztllyal. Ezrt a tzihorganyzst megelzen a kls
menetnek vkonyabbnak kell lennie a 6g toleranciaosztlynl (alulmretezett menet). Ez azt jelenti,
hogy az apacsavaroknak a tzihorganyzst kveten a 6h tolerancia pozcinak kell megfelelnik.
Ezeket a tzihorganyzott ISO metrikus csavarokat norml mretre metszett anykkal kell
sszeilleszteni, s gy megfelel lesz a mret 6H tolerancia pozcival. Ez a mdszer norml
menettolerancit eredmnyez s ezrt a szabvnyos ISO metrikus menetekkel rendelkez anykkal
s menetes furatokkal alkalmazhat.
Fontos megjegyzsek:
Oda kell figyelni, nehogy a tlmretes rendszer s az ISO-menetes rendszer anya s

apacsavarjait sszekeverjk, mert akkor a kts meghibsodsa elkerlhetetlen!
Figyelembe kell venni, hogy a tlmretes anyk maximlis terhelhetsge illetve az

alulmretezett szras csavarok maximlis terhelhetsge cskkenhet az ISO 898-2-ben s
az ISO 898-1-ben meghatrozott rtkekhez kpest.
5.4
Cinklamells bevonat
A cinklamells bevonat (az ISO 10683 szerint) egy nem elektrolitosan flvitt bevonat, amelyet gy
ksztenek, hogy diszperzisan cinklamellt visznek fl a ktelemek felletre, lehetsg szerint
alumnium lamellk hozzadsval. A megfelel kzeg ktseket generl a lamellk kztt, valamint a
lamellk s az acl kztt a hkezelsnek ksznheten. Az gy kpzdtt nem organikus felleti bevonat
elektromosan vezet s katdos vdelmet biztost.
A legtbb elektro-cinkes bevonathoz kpest ezek a cinklamells kezelsek sokkal jobb korrzi elleni
vdelmet biztostanak a hidrognes elridegeds kockzata nlkl.
6+
Az ISO 10683 mind a Cr -os, mind az azt nem tartalmaz cinklamells bevonatokat lerja. A FABORY
norml vlasztkban a krmmentes tpus cinklamells bevonat tallhat. Ezt az ISO szabvny gy jelzi:
flZnnc (fl = lamella (flake), Zn = Cink, nc = krm mentes (no chrome).
A cinklamells bevonatok korrzi elleni vdelme sokszorosan fellmlja a hagyomnyos elektro-cinkes
bevonatokt hasonl bevonatvastagsgnl. Standard vlasztkba a Fabory 480 rs korrzivdelmet
vlasztott a kisebb menettmrknl s 600 rt a nagyobb mretekre ( >M8). Ezt az ISO szabvnyban a
kvetkezkpp jellik: flZnnc-600.
A bevonatok lersnl gyakran figyelmen kvl hagyjk a srldsi egytthatt. A legtbb alkalmazsnl a
menetes ktelemeket addig kell hzni, amg el nem rik a minimlis szortsi ert, anlkl, hogy
tlterhelnnk akr a fogatott elemet, akr a ktelemet magt. Ezt a behajtsi eljrst gyakran egy adott
nyomatk kontrolllja. A Fabory egy zsrzott cinklamells bevonat mellett dnttt, melynek srldsi
egytthatja kzel ll a sima s norml cinkbevonatos ktelemekhez: tot = 0,12 0.18. Kenanyag
hasznlatnak a jellse: L.
A Fabory standard vlasztkba felvett cinklamells bevonatok sszhangban llnak az ISO 10683
lersval, mint flZnnc-480-L ktelemekre M8-ig s flZnnc-600-L nagyobb mretekre.
35
Ktelemek bevizsglsi dokumentumai
6
6.1

EN 10204 teszt jelentsek s igazolsok
Eredetileg a bevizsglsi dokumentumokat (igazols tpusokat) a DIN 50049-ben rtk le. A DIN 50049
anyagteszt meghatrozsai szolgltak az EN 10204 szabvny alapjul, amelyet elszr 1991-ben tettek
kzz.
Mind a DIN 50049 mind pedig az EN 10204 meghatrozta a 2.1, 2.2, 2.3, 3.1A, 3.1B, 3.1C s 3.2.
igazolstpusokat.
Az EN 10204-et utoljra 2004-ben adtk ki jra a bevizsglsi dokumentumok (igazols tpusok)
egyszerstett vlasztkval.
Most mr csak a 2.1, 2.2, 3.1 s a 3.2 lteznek.
A 2.3 tpust trltk.
A 3.1 tpus kerlt a 3.1B helyre.
A 3.2 tpus levltotta a korbbi kiads 3.1A, 3.1C s 3.2 tpusait.
Az albbi tblzat mutatja a jelenlegi (C= 2004-es kiads) s a visszavont (W=1995-s kiads) EN 10204
igazolstpusok teljes vlasztkt nmi tartalmi rtelmezssel.
Igazols
tpus
Megnevezs
Sttusz
Az EN10204
kvetelmnyeinek
sszefoglalsa
Megjegyzsek
2.1
Megfelelsgi
nyilatkozat
A gyrt nyilatkozata a
rendelsnek val
megfelelsrl.
Teszteredmnyek nincsenek feltntetve.
2.2
Mbizonylat
A gyrt nyilatkozata
nem specifikus
vizsglatok (tesztek)
alapjn a rendelsnek
val megfelelsrl.
Felhasznlhatak msik sarzsi szmhoz

tartoz, de ugyanolyan gyrtsi eljrssal
kszlt termkeken elvgzett tesztek
eredmnyei.
2.3
Specifikus
mbizonylat
Specifikus vizsglaton s
tesztelsen alapul
teszteredmnyek
emltsvel.
A bizonylaton teszteredmnyek is
szksgesek a leszlltott sarzsi szmhoz
tartoz termkrl. A bizonylatot a gyrt
kpviselje bocsjtja ki s rja al, aki
nem kell, hogy a gyrtrszlegtl
fggetlen legyen.
3.1
Szakrti
mbizonylat
rendelsnek val
megfelelsrl, specifikus
vizsglatok
eredmnyvel.
A 3.1B mbizonylat helyre lp. ltalnos

bizonylattpus, amelyet a leszlltott sarzsi
szmrl lltanak ki. A bizonylatot a
gyrtnak a gyrtrszlegtl fggetlen
kpviselje bocsjtja ki s rja al. Pl. a
minsgellenrzsi osztly vezetje.
3.1A
Szakrti
mbizonylat
3.1A
tesztelsen alapul
teszteredmnyek
emltsvel.
Teszteredmnyek a leszlltott sarzsi

szmhoz. A bizonylatot a kibocsjt ltal
felkrt fggetlen bevizsgl adja ki. (pl.: a
nmet nyomstart ednyekre a TUV).
2004 ta a 3.2 helyettesti.
3.1B
Szakrti
mbizonylat
3.1B
tesztelsen alapul
teszteredmnyek
emltsvel.

szmhoz. A bizonylatot a gyrt
kpviselje bocsjtja ki s rja al. 2004
ta a 3.1 helyettesti.
3.1C
Szakrti
mbizonylat
3.1C
tesztelsen alapul
teszteredmnyek
emltsvel.

szmhoz. A bizonylatot a vsrl ltal
kinevezett fggetlen bevizsgl adja ki
(pl.: Lloyds, akkreditlt laboratrium).
2004 ta a 3.2 helyettesti.
3.2
Harmadik fl ltali C
minstssel
rendelkez
szakrti
mbizonylat
rendelsnek val
megfelelsrl, specifikus
vizsglatok
eredmnyvel.

szmhoz. A bizonylatot a gyrt
kpviselje s egy fggetlen bevizsgl
bocsjtja ki, amelyet vagy a vsrl
nevez ki (v. a visszavont 3.1C) vagy a
hivatalos rendelkezsek (v. a visszavont
3.1A). azaz a 3.2 most lefedi mind a 3.1At mind a 3.1C-t a korbbi kiadsbl.
36
A FABORY laboratrium az ISO/IEC 17025 szerint akkreditlt fggetlen

bevizsgl laboratrium ktelemek mechanikus tesztelsre s kmiai
analzisre. A laboratrium ltal kibocstott bevizsglsi igazolsok
megfelelnek az EN 10204 3.1.C tpusnak (1995-s kiads).
6.2
PPAP dokumentumok Termk Jvhagysi Folyamat
A PPAP egy angol mozaiksz a Production Part Approval Process (Termk Jvhagysi Folyamat) s
ltalban pi-pap-nak ejtik. A PPAP minsggel kapcsolatos dokumentumainak f clja, hogy igazoljk,
hogy a gyrt kpes ellltani s folyamatosan szlltani egy autalkatrszt, amely teljesen megfelel a
rendels kvetelmnyeinek.
A PPAP rendszer sajtos az autiparra, de ms ipargak is hasznljk. A nagy mennyisg
dokumentcira azrt van szksg, hogy cskkentsk egy autalkatrsz meghibsodsnak a
valsznsgt, ami cskkenthetn a jrm biztonsgt, megbzhatsgt s a vsrli elgedettsget, s
megzavarhatn az j jrmvek gyrtst is.
Az Autipari Akci Csoport (Automotive Industry Action Group, rviden: AIAG) ltal kiadott PPAP
kziknyvben szmos PPAP Bizonytvny Szint van meghatrozva.
t PPAP Bizonytvny Szint ltezik:
1. szint : Termk Jvhagysi Bizonytvny (rviden: PSW).
2. szint : PSW termkmintval s rszleges adatszolgltatssal.
3. szint : PSW termkmintval s teljes adatszolgltatssal.
4. szint : PSW s egyb, a vsrl ltal meghatrozott kvetelmnyek.
5. szint : PSW termkmintval s teljes adatszolgltatssal, ami elrhet a gyrts helysznn.
ltalban a 3. szintet ignylik, amelynl a gyrtnak egy egsz hossz listra kell figyelmet fordtania:
Tervezsi dokumentci
Elzetes vevi vltoztatsi jvhagys
Vevi mrnki jvhagys
Konstrukcis hibamd s hatselemzs (angol rvidtse: DFMEA)
Folyamat bra
Folyamat hibamd s hatselemzs (PFMEA)
Kontroll terv
Mrrendszer analzis
Mretek bemrse
Anyag teszt eredmnyek
Kezdeti folyamat kpessg vizsglat
Minstett laboratriumi dokumentci
Kls megjelenssel br alkatrszek jvhagysa (ha lehetsges)
Termkminta
Vev specifikus kvetelmnyeknek val megfelels
Termk Jvhagysi Bizonytvny (PSW)
A szabvny (ISO, DIN, ...) termkek esetben, a vevvel megegyezve nhny rszt ki lehet hagyni. Habr
a PPAP dokumentumokat ltalban a gyrtnak kell sszelltania specilis rendels szerint - , a vsrl
megegyezhet a FABORY-val, hogy az akkreditlt laboratrium egy cskkentett PPAP-t bocssson ki.
A PPAP bizonytvnyok ltalban addig rvnyesek, amg egy cikk kivitelezsn vagy az eljrson
vltoztatst nem eszkzl a gyrt.
6.3
CE-igazols
Nagyszm ipari termket csak CE bizonytvnnyal rendelkez gyrt llthatja el, vagy CE jelzssel kell
elltni. Idvel egyre tbb termket kell majd elltni CE jelzssel.
A CE jelzs azt jelenti, hogy a termk megfelel az alapvet eurpai egszsggyi s biztonsgi
kvetelmnyeknek, amelyek szksgesek ahhoz, hogy egy termk a piacra kerljn.
Az Eurpai Irnyelvek felsorolja ezeket a minimlis elvrsokat.
Az tmutat nem tartalmaz rszleteket a termk technikai lerst illeten. Ezeket a technikai lersokat
szmos termk leginkbb eurpai szabvnya tartalmazza.
37

Ktelemek melyeken ktelez a CE jells:
A (2006/42/EC) gpekre vonatkoz irnyelv kvetkeztben:

DIN 580 s DIN 582 : Szemescsavarok s anyk, ha emelszerkezetben hasznljk ket.
Az ptsi termkekre vonatkoz (89/106/EEC) irnyelv szerint:
EN 14399 : Ers szerkezeti csavaros rgztsek elfesztssel.
EN 15048 : Nem elfesztett szerkezeti csavaros rgztsek.
38
Elrsok ktelemek kivitelezsre s

sszeszerelsre
Elrsok ktelemek kivitelezsre s sszeszerelsre
Annak biztostsra, hogy a menetes kts megfelelen mkdjn s ne lazuljon ki vagy ne hibsodjon
meg, minden egyes alkalmazsnl gondosan ki kell vlasztanunk a ktelemet s az sszeszerelsi
mdszert.
Az albbi informcik a VDI 2230:2003 Nagy terhelsnek kitett csavaros ktsek kiszmtsa tmutatn
alapulnak. A vals sszeszerelsi helyzettl fggen szksges lehet tovbb vizsglni a kivitelezsi s
sszeszerelsi elrsokat.
7.1
7.1.1
Meghzsi nyomatk tblzatok acl csavaros ktsekhez

sszeszerelsi elfeszts / meghzsi nyomatk norml menetemelkeds
Az albbi tblzat az ISO 262 szerinti metrikus menetes szras csavarokra vonatkozik, a hatlap csavarok
fejmretei az ISO 4014 4018-nak megfelelen, a hatlap bels kulcsnyls (csillagnyls) csavarok az
ISO 4762 szerint, a nem illeszked kzepes fratok az EN 20273 szerint.
Ms termkek behajtsi nyomatkra a fentiektl eltr szabvnyok s krlmnyek mellett nem lehet
ajnlst tallni ebben a tblzatban, de krsre rendelkezsre llnak.
Nvleges Besorolsi
tmr osztly
M4
M5
M6
M7
M8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
0,08
4 600
6 800
8 000
7 600
11 100
13 000
10 700
15 700
18 400
15 500
22 700
26 600
19 500
28 700
33 600
31 000
45 600
53 300
45 200
66 300
77 600
62 000
91 000
106 500
84 700
124 400
145 500
107 000
152 000
178 000
136 000
194 000
227 000
170 000
242 000
283 000
196 000
280 000
327 000
257 000
367 000
429 000
313 000
446 000
522 000
389 000
sszeszerelsi elfeszts N-ban

G =
0,10
0,12
0,14
0,16
0,20
4 500
4 400
4 300
4 200
3 900
6 700
6 500
6 300
6 100
5 700
7 800
7 600
7 400
7 100
6 700
7 400
7 200
7 000
6 800
6 400
10 800 10 600 10 300 10 000 9 400
12 700 12 400 12 000 11 700 11 000
10 400 10 200 9 900
9 600
9 000
15 300 14 900 14 500 14 100 13 200
17 900 17 500 17 000 16 500 15 500
15 100 14 800 14 400 14 000 13 100
22 500 21 700 21 100 20 500 19 300
26 000 25 400 24 700 24 000 22 600
19 100 18 600 18 100 17 600 16 500
28 000 27 300 26 600 25 800 24 300
32 800 32 000 31 100 30 200 28 400
30 300 29 600 28 800 27 900 26 300
44 500 43 400 42 200 41 000 38 600
52 100 50 800 49 400 48 000 45 200
44 100 43 000 41 900 40 700 38 300
64 800 63 200 61 500 59 800 56 300
75 900 74 000 72 000 70 000 65 800
60 600 59 100 57 500 55 900 52 600
88 900 86 700 84 400 82 100 77 200
104 100 101 500 98 800 96 000 90 400
82 900 80 900 78 800 76 600 72 200
121 700 118 800 115 700 112 600 106 100
142 400 139 000 135 400 131 700 124 100
104 000 102 000 99 000 96 000 91 000
149 000 145 000 141 000 137 000 129 000
174 000 170 000 165 000 160 000 151 000
134 000 130 000 127 000 123 000 116 000
190 000 186 000 181 000 176 000 166 000
223 000 217 000 212 000 206 000 194 000
166 000 162 000 158 000 154 000 145 000
237 000 231 000 225 000 219 000 207 000
277 000 271 000 264 000 257 000 242 000
192 000 188 000 183 000 178 000 168 000
274 000 267 000 260 000 253 000 239 000
320 000 313 000 305 000 296 000 279 000
252 000 246 000 240 000 234 000 220 000
359 000 351 000 342 000 333 000 314 000
420 000 410 000 400 000 389 000 367 000
307 000 300 000 292 000 284 000 268 000
437 000 427 000 416 000 405 000 382 000
511 000 499 000 487 000 474 000 447 000
381 000 373 000 363 000 354 000 334 000
39
0,24
3 700
5 400
6 300
6 000
8 800
10 300
8 400
12 400
14 500
12 300
18 100
21 200
15 500
22 700
26 600
24 700
36 200
42 400
35 900
52 800
61 800
49 300
72 500
84 800
67 800
99 600
116 600
85 000
121 000
142 000
109 000
156 000
182 000
137 000
194 000
228 000
157 000
224 000
262 000
207 000
295 000
345 000
252 000
359 000
420 000
314 000
0,08
2,3
3,3
3,9
4,4
6,5
7,6
7,7
11,3
13,2
12,6
18,5
21,6
18,5
27,2
31,8
36
53
62
63
92
108
100
146
171
153
224
262
220
314
367
308
438
513
417
595
696
529
754
882
772
1 100
1 287
1 053
1 500
1 755
1 415
MA behajtsi nyomatk Nm-ben

K = G =
0,10 0,12 0,14 0,16 0,20
2,6 3,0 3,3 3,6 4,1
3,9 4,6 4,8 5,3 6,0
4,5 5,1 5,6 6,2 7,0
5,2 5,9 6,5 7,1 8,1
7,6 8,6 9,5 10,4 11,9
8,9 10,0 11,2 12,2 14,0
9,0 10,1 11,3 12,3 14,1
13,2 14,9 16,5 18,0 20,7
15,4 17,4 19,3 21,3 24,2
14,8 16,8 18,7 20,5 23,6
21,7 24,7 27,5 30,1 34,7
25,4 28,9 32,2 35,2 40,6
21,6 24,6 27,3 29,8 34,3
31,8 36,1 40,1 43,8 50,3
37,2 42,2 46,9 51,2 58,9
43
48
54
59
68
63
71
79
87 100
73
83
93 101 116
73
84
93 102 117
108 123 137 149 172
126 144 160 175 201
117 133 148 162 187
172 195 218 238 274
201 229 255 279 321
180 206 230 252 291
264 302 338 370 428
309 354 395 433 501
259 295 329 360 415
369 421 469 513 592
432 492 549 601 692
363 415 464 509 588
517 592 661 725 838
605 692 773 848 980
495 567 634 697 808
704 807 904 993 1 151
824 945 1057 1 162 1 347
625 714 798 875 1 011
890 1 017 1 136 1 246 1 440
1 041 1 190 1 329 1 458 1 685
915 1 050 1 176 1 292 1 498
1 304 1 496 1 674 1 840 2 134
1 526 1 750 1 959 2 153 2 497
1 246 1 428 1 597 1 754 2 931
1 775 2 033 2 274 2 498 2 893
2 077 2 380 2 662 2 923 3 386
1 679 1 928 2 161 2 377 2 759
0,24
4,5
6,6
7,8
9,0
13,2
15,5
15,6
22,9
26,8
26,2
38,5
45,1
38,0
55,8
65,3
75
110
129
130
191
223
207
304
356
325
477
558
462
657
769
655
933
1092
901
1 284
1 502
1 126
1 604
1 877
1 672
2 381
2 787
2 265
3 226
3 775
3 081

sszeszerelsre
M 33
M 36
M 39
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
554 000
649 000
458 000
652 000
763 000
548 000
781 000
914 000
543 000
635 000
448 000
638 000
747 000
537 000
765 000
895 000
531 000
621 000
438 000
623 000
729 000
525 000
748 000
875 000
517 000
605 000
427 000
608 000
711 000
512 000
729 000
853 000
504 000
589 000
415 000
591 000
692 000
498 000
710 000
831 000
475 000
556 000
392 000
558 000
653 000
470 000
670 000
784 000
40
447 000
523 000
368 000
524 000
614 000
443 000
630 000
738 000
2 015
2 358
1 825
2 600
3 042
2 348
3 345
3 914
2 392
2 799
2 164
3 082
3 607
2 791
3 975
4 652
2 747
3 214
2 482
3 535
4 136
3 208
4 569
5 346
3 078
3 601
2 778
3 957
4 631
3 597
5 123
5 994
3 385
3 961
3 054
4 349
5 089
3 958
5 637
6 596
3 930
4 598
3 541
5 043
5 902
4 598
6 549
7 664
4 388
5 135
3 951
5 627
6 585
5 137
7 317
8 562

sszeszerelsre
7.1.2
sszeszerelsi elfeszts/ behajtsi nyomatk- finom menetemelkeds
Az albbi tblzat az ISO 262 szerint finom metrikus menet szras csavarokra vonatkozik a hatlap
csavarok fejmretei az ISO 4014 4018-nak megfelelen, a hatlap bels kulcsnyls (csillagnyls)
csavarok az ISO 4762 szerint, a nem illeszked kzepes fratok az EN 20273 szerint.
Nvleges Besorolsi
tmr osztly
M 8x1
M 9x1
M 10x1
M 10x1,25
M 12x1,25
M 12x1,5
M 14x1,5
M 16x1,5
M 18x1,5
M 18x2
M 20x1,5
M 22x1,5
M 24x1,5
M 24x2
M 27x1,5
M 27x2
M 30x2
M 33x2
M 36x2
M 39x2
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12,9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12 9

G =
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,20
21 200
20 700 20 200 19 700 19 200 18 100
31 100
30 400 29 700 28 900 28 100 26 500
36 400
35 600 34 700 33 900 32 900 31 000
27 700
27 200 26 500 25 900 25 200 23 700
40 700
39 900 39 000 38 000 37 000 34 900
47 700
46 700 45 600 44 400 43 300 40 800
35 200
34 500 33 700 32 900 32 000 30 200
51 700
50 600 49 500 48 300 47 000 44 400
60 400
59 200 57 900 56 500 55 000 51 900
33 100
32 400 31 600 30 800 29 900 28 200
48 600
47 500 46 400 45 200 44 000 41 400
56 800
55 600 54 300 52 900 51 400 48 500
50 100
49 100 48 000 46 800 45 600 43 000
73 600
72 100 70 500 68 700 66 900 63 200
86 200
84 400 82 500 80 400 78 300 73 900
47 600
46 600 45 500 44 300 43 100 40 600
70 000
68 500 66 800 65 100 63 300 59 700
81 900
80 100 78 200 76 200 74 100 69 800
67 800
66 400 64 800 63 200 61 500 58 100
99 500
97 500 95 200 92 900 90 400 85 300
116 500 114 100 111 400 108 700 105 800 99 800
91 400
89 600 87 600 85 500 83 200 78 600
134 200 131 600 128 700 125 500 122 300 155 500
157 100 154 000 150 600 146 900 143 100 135 100
122 000 120 000 117 000 115 000 112 000 105 000
174 000 171 000 167 000 163 000 159 000 150 000
204 000 200 000 196 000 191 000 186 000 176 000
114 000 112 000 109 000 107 000 104 000 98 000
163 000 160 000 156 000 152 000 148 000 139 000
191 000 187 000 182 000 178 000 173 000 163 000
154 000 151 000 148 000 144 000 141 000 133 000
219 000 215 000 211 000 206 000 200 000 190 000
257 000 252 000 246 000 241 000 234 000 222 000
189 000 186 000 182 000 178 000 173 000 164 000
269 000 264 000 259 000 253 000 247 000 233 000
315 000 309 000 303 000 296 000 289 000 273 000
228 000 224 000 219 000 214 000 209 000 198 000
325 000 319 000 312 000 305 000 298 000 282 000
380 000 373 000 366 000 357 000 347 000 330 000
217 000 213 000 209 000 204 000 198 000 187 000
310 000 304 000 297 000 290 000 282 000 267 000
362 000 355 000 348 000 339 000 331 000 312 000
293 000 288 000 282 000 276 000 269 000 255 000
418 000 410 000 402 000 393 000 383 000 363 000
489 000 480 000 470 000 460 000 448 000 425 000
281 000 276 000 270 000 264 000 257 000 243 000
400 000 393 000 384 000 375 000 366 000 346 000
468 000 460 000 450 000 439 000 428 000 405 000
353 000 347 000 339 000 331 000 323 000 306 000
503 000 494 000 483 000 472 000 460 000 436 000
588 000 578 000 565 000 552 000 539 000 510 000
433 000 425 000 416 000 407 000 397 000 376 000
617 000 606 000 593 000 580 000 565 000 535 000
722 000 709 000 694 000 678 000 662 000 626 000
521 000 512 000 502 000 490 000 478 000 453 000
742 000 729 000 714 000 698 000 681 000 645 000
869 000 853 000 836 000 817 000 797 000 755 000
618 000 607 000 595 000 581 000 567 000 537 000
880 000 864 000 847 000 828 000 808 000 765 000
1030 000 1011 000 991 000 969 000 945 000 896 000
41
0,24
17 000
24 900
29 100
22 300
32 800
38 400
28 400
41 700
48 800
26 500
38 900
45 500
40 400
59 400
69 500
38 200
56 000
65 600
54 600
80 200
93 900
74 000
108 700
127 200
99 000
141 000
166 000
92 000
131 000
153 000
125 000
179 000
209 000
154 000
220 000
257 000
187 000
266 000
311 000
177 000
251 000
294 000
240 000
342 000
401 000
229 000
326 000
382 000
288 000
411 000
481 000
354 000
505 000
591 000
427 000
609 000
712 000
507 000
722 000
845 000
0,08
19,3
28,4
33,2
28,0
41,1
48,1
39
57
67
38
55
65
66
97
114
64
95
111
104
153
179
159
233
273
237
337
394
229
326
381
327
466
545
440
627
734
570
811
949
557
793
928
822
1171
1370
806
1149
1344
1116
1590
1861
1489
2120
2481
1943
2767
3238
2483
3537
4139

K = G =
0,10 0,12 0,14 0,16 0,20
22,8 26,1 29,2 32,0 37,0
33,5 38,3 42,8 47,0 54,3
39,2 44,9 50,1 55,0 63,6
33,2 38,1 42,6 46,9 54,4
48,8 55,9 62,6 68,8 79,8
57,0 65,4 73,3 80,6 93,4
46
53
60
66
76
68
78
88
97 112
80
91 103 113 131
44
51
57
62
72
65
75
83
92 106
76
87
98 107 124
79
90 101 111 129
116 133 149 164 190
135 155 174 192 222
76
87
97 107 123
112 128 143 157 181
131 150 167 183 212
124 142 159 175 203
182 209 234 257 299
213 244 274 301 349
189 218 244 269 314
278 320 359 396 461
325 374 420 463 539
283 327 368 406 473
403 465 523 578 674
472 544 613 676 789
271 311 348 383 444
386 443 496 545 632
452 519 581 638 740
392 454 511 565 660
558 646 728 804 940
653 756 852 941 1100
529 613 692 765 896
754 873 985 1090 1276
882 1022 1153 1275 1493
686 796 899 995 1166
977 1133 1280 1417 1661
1143 1326 1498 1658 1943
666 769 865 955 1114
949 1095 1232 1360 1586
1110 1282 1442 1591 1856
992 1153 1304 1445 1697
1413 1643 1858 2059 2417
1654 1922 2174 2409 2828
967 1119 1262 1394 1630
1378 1594 1797 1986 2322
1612 1866 2103 2324 2717
1343 1556 1756 1943 2276
1912 2216 2502 2767 3241
2238 2594 2927 3238 3793
1794 2082 2352 2605 3054
2555 2965 3350 3710 4350
2989 3470 3921 4341 5090
2345 2725 3082 3415 4010
3340 3882 4390 4864 5711
3908 4542 5137 5692 6683
3002 3493 3953 4383 5151
4267 4974 5631 6243 7336
5003 5821 6589 7306 8585
0,24
41,2
60,5
70,8
60,7
89,1
104,3
85
125
147
80
118
138
145
212
249
137
202
236
227
333
390
351
515
603
530
755
884
495
706
826
741
1055
1234
1006
1433
1677
1311
1867
2185
1248
1777
2080
1910
2720
3183
1829
2605
3049
2557
3641
4261
3435
4892
5725
4513
6428
7522
5801
8263
9669

sszeszerelsre
7.2
Behajtsi nyomatk tblzatok rozsdamentes acl csavarktsekre

sszeszerelsi elfeszts/ behajtsi nyomatk
7.2.1
Az albbi rtkek az ISO 4014 4018 szerinti ausztenites rozsdamentes acl hatlap csavarokra
vonatkoznak, a hatlap bels kulcsnyls (csillagnyls) csavarokra az ISO 4762 szerint. A nyomatkok a
kivlasztott srldsi egytthattl fgg elmletben kiszmtott rtkek, az elfesztsen alapulnak s az
sszeszerels sorn a folysi hatr 90%-val szmolnak.

G =
Srldsi egytthat
Alap
tmr
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M39
osztly
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
50
70
50
50
50

K = G =
0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,30 0,40 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,30 0,40
1,46
3,12
4,16
2,38
5,11
6,81
3,36
7,20
9,60
6,2
13,2
17,6
9,8
21,0
28,1
14,3
30,7
40,9
19,6
41,9
55,9
27,0
57,8
77,1
32,9
70,6
94,1
42,1
90,3
120,4
52,4
112,4
149,8
61
130
173
80
170
97
208
121
142
170
1,41
3,03
4,04
2,32
4,96
6,62
3,26
6,99
9,32
6,0
12,8
17,1
9,5
20,5
27,3
13,9
29,8
39,8
19,0
40,8
54,4
26,3
56,4
75,1
32,0
68,7
91,6
41,1
88,0
117,3
51,1
109,6
146,1
59
127
169
78
166
95
203
118
138
166
1,37
2,93
3,91
2,25
4,81
6,41
3,16
6,77
9,03
5,8
12,5
16,6
9,3
19,9
26,5
13,5
29,0
38,6
18,5
39,6
52,8
25,6
54,8
73,1
31,1
66,7
89,0
39,9
85,5
114,1
49,8
106,6
142,2
58
123
164
76
162
92
197
115
134
161
1,32
2,84
3,78
2,17
4,66
6,21
3,06
6,56
8,74
5,6
12,1
16,1
9,0
19,2
25,7
13,1
28,1
37,4
17,9
38,4
51,2
24,8
53,2
70,9
30,2
64,7
86,3
38,8
83,0
110,7
48,3
103,6
138,1
56
120
160
73
157
89
191
111
131
157
1,28
2,74
3,65
2,10
4,51
6,01
2,96
6,34
8,45
5,5
11,7
15,6
8,7
18,6
24,8
12,7
27,2
36,2
17,4
37,2
49,6
24,1
51,6
68,8
29,3
62,7
83,6
37,6
80,5
107,4
46,9
100,5
134,0
54
116
155
71
153
87
186
108
127
152
1,24
2,65
3,53
2,03
4,36
5,81
2,86
6,13
8,17
5,3
11,3
15,1
8,4
18,0
24,0
12,3
26,3
35,1
16,8
36,0
48,0
23,3
49,9
66,6
28,3
60,7
80,9
36,4
78,0
104,0
45,5
97,4
129,9
52
112
150
69
148
84
180
105
123
148
1,04
2,22
2,96
1,71
3,67
4,89
2,40
5,15
6,87
4,4
9,5
12,7
7,1
15,2
20,3
10,4
22,2
29,6
14,2
30,4
40,6
19,8
42,4
56,5
24,0
51,4
68,5
30,9
66,2
88,2
38,6
82,8
110,4
45
95
127
59
126
71
153
89
105
126
42
0,88
1,88
2,51
1,45
3,11
4,15
2,04
4,37
5,83
3,8
8,1
10,8
6,0
12,9
17,2
8,8
18,9
25,2
12,1
25,9
34,5
16,8
36,1
48,1
20,4
43,7
58,3
26,3
56,4
75,2
33,0
70,6
94,1
38
81
108
50
107
61
130
76
89
108
0,83
1,79
2,38
1,65
3,54
4,72
2,86
6,14
8,18
7,0
14,9
19,9
13,7
29,4
39,2
23,7
50,8
67,8
38,2
81,9
109,3
58,3
124,8
166,4
81,7
175,0
233,3
114,0
244,4
325,8
153,0
327,8
437,1
197
421
562
289
619
394
843
531
684
883
0,94
2,01
2,68
1,86
4,00
5,33
3,23
6,92
9,23
7,9
16,9
22,5
15,6
33,3
44,5
26,9
57,7
76,9
43,4
93,0
124,1
66,4
142,3
189,8
92,8
198,9
265,2
130,0
278,6
371,5
174,9
374,8
499,7
224
480
640
331
708
450
964
609
782
1.013
1,04
2,22
2,96
2,06
4,42
5,89
3,57
7,65
10,20
8,7
18,7
24,9
17,2
37,0
49,3
29,8
63,9
85,3
48,2
103,3
137,7
74,0
158,5
211,4
103,1
220,9
294,6
144,8
310,4
413,8
195,2
418,4
557,8
250
535
713
369
791
502
1.076
681
874
1.133
1,12
2,41
3,21
2,24
4,80
6,40
3,88
8,31
11,08
9,5
20,3
27,1
18,8
40,3
53,7
32,5
69,7
93,0
52,6
112,7
150,3
80,9
173,4
231,2
112,6
241,2
321,6
158,5
339,6
452,8
214,0
458,6
611,4
273
585
781
405
868
550
1.179
747
959
1.245
1,20
2,58
3,44
2,41
5,15
6,87
4,16
8,91
11,88
10,2
21,8
29,1
20,2
43,3
57,7
35,0
75,0
100,0
56,6
121,3
161,8
87,3
187,1
249,5
121,2
259,8
346,4
171,0
366,4
488,6
231,2
495,5
660,7
295
632
842
438
938
594
1.273
808
1.036
1.347
1,28
2,73
3,64
2,55
5,47
7,30
4,42
9,46
12,62
10,8
23,2
30,9
21,5
46,1
61,4
37,2
79,8
106,4
60,3
129,2
172,3
93,1
199,6
266,1
129,1
276,7
369,0
182,4
390,9
521,2
247,0
529,3
705,7
314
674
898
468
1003
635
1.360
864
1.108
1.441
1,55
3,32
4,42
3,12
6,68
8,91
5,38
11,53
15,37
13,3
28,4
37,9
26,4
56,5
75,4
45,8
98,1
130,8
74,2
159,0
212,0
115,3
247,1
329,5
159,2
341,1
454,8
226,0
484,3
645,7
307,2
658,3
877,8
389
835
1113
583
1249
789
1.691
1.079
1.380
1.802
1,72
3,68
4,91
3,47
7,43
9,90
5,98
12,81
17,08
14,8
31,6
42,2
29,4
63,0
84,0
51,1
109,4
145,9
82,9
177,6
236,7
129,2
276,8
369,1
177,9
381,2
508,3
253,2
542,6
723,5
344,9
739,1
985,5
436
935
1247
655
1403
886
1.898
1.213
1.551
2.028

sszeszerelsre
7.3
A G s K srldsi egytthatk
Az albbi tblzat tmutatst ad a G s K srldsi egytthatk kivlasztsra.

(G = a csavarmenet srldsi egytthatja / K= a csavarfej srldsi egytthatja vagy az anya teherbr
fellete)
Az alkalmazott anyagok s kenanyagok tulajdonsgaitl fggen a srldsi egytthat jelentsen
vltozhat.
Tipikus pldk
Anyag / felszn
Kenanyag
Metlfnyes
Fekete oxid
Foszftos
Galvanikus bevonatok, mint:
Zn, Zn/Fe, Zn/Ni
Cinklamells bevonatok
Metlfnyes
Fekete oxid
Foszftos
Zn, Zn/Fe, Zn/Ni
Al s Mg tvzetek
Szilrd kenanyagok, mint:

MoS2, grafit, PTFE, PA, PE, PI a ken
lakkokban vagy pasztkban vezet
bevonat;
Folykony viasz
Diszperzis viasz
Szilrd kenanyagok, mint:
MoS2, grafit, PTFE, PA, PE, PI a ken
lakkokban vezet bevonat vagy
pasztkban;
Folykony viasz
Diszperzis viasz, zsrok;
Olajok; ksz llapotban
MoS2, grafit;
Diszperzis viasz
Tzihorganyzott
43
G s K srldsi
egytthatk
0,04-tl 0,10-ig
0,08-tl 0,16-ig

sszeszerelsre
Organikus bevonatok
Ausztenites acl
Integrlt szilrd kenanyaggal vagy

diszperzis viasszal
Szilrd kenanyagok vagy viaszok;
pasztk
Diszperzis viasz, pasztk
Ausztenites acl
Metlfnyes
Kiszlltsi llapot (enyhn olajos)
Foszftos
0,14 to 0,24
Zn, Zn/Fe, Zn/Ni
nincs
ragaszt
Ausztenites acl
olaj
0,20 to 0,35
Zn, Zn/Fe;
nincs
Tzihorganyzott
Zn/Fe, Zn/Ni;
nincs
0,30
Ausztenites acl
Al s Mg tvzetek
Megjegyzs: Ha a srldsi egytthatkat nem hatroztk meg ksrletileg, a tblzatban tallhat
legkisebb srldsi rtkek alkalmazsval cskken a tlerltets kockzata. (A FABORY Technolgiai
osztlya krsre illetve kritikus alkalmazsoknl kpes srldsi teszteket vgezni)
7.4
Rozsdamentes acl bergdsa
Az ausztenites rozsdamentes acl jl alakthat, ezrt hajlamosabb a bergdsra, mint a norml aclok. A
bergdst megelzend, a termknek tisztnak kell lennie, nem lehet rajta forgcs, idegen anyag, homok
stb., valamint kerlni kell a csavarmenetet rongl floldalas rfogst s a ferde sszeszerelst. A kemny
ktsek jobb teljestmnyt mutatnak az elasztikusaknl.
Tancsos amennyire lehet egyenletesen csavarni s ne hasznljunk tvecsavarozt. Megjegyzend, hogy
egy adott elfesztshez nem csak a srldsi egytthatk a fontosak, hanem a csavar behajtsnl
hasznlt eljrs pontossga is. A bergds szempontjbl kt klnbz fokozat rozsdamentes acl (pl.
A2 s A4) kombinlsa nem elnys. Specilis krlmnyek kztt s specilis ignyeknl megfelel
(bergds gtl) kenanyagot/pasztt vagy elre felvitt szrazbevonatot kell hasznlni pl.:
kenanyag/paszta; klorid-paraffin, molykote lakk, nagy nyoms olaj, korrzi elleni zsr vagy szraz
bevonat; Metalform s Combiflon stb.
7.5
Behajtsi mlysgek zskfuratoknl
Eredmnyezett relatv behajtsi mlysg meff/d
Az albbi bra mutatja a minimlis behajtsi mlysgeket zskfuratoknl klnbz besorolsi osztlyokkal
kombinlva, a csavarozand anyag nyrer elleni szilrdsghoz viszonytva.
Metrikus csavarmenet (norml) M4-tl M39-ig

sszhangban a DIN 13: 6g/6H-al
44
A bels menet anyagnak nyrereje N/mm -ben.

sszeszerelsre
Meff = hatsos behajtsi mlysg.

d=nvleges tmr
7.6
A nyrer s a szaktszilrdsg arnya
Az albbi tblzat a VDI 2230 (2003)-on alapul.

Besorolsi osztly
4.6
5.6
8.8
10.9
12.9
B / Rm
0,70
0,70
0,65
0,62
0,60
45

sszeszerelsre
7.7
tfogsi hossztblzat HV csavarokra az EN 14399-4 szerint
Az albbi tblzat az EN14399-4:2005-n alapul. Az EN 14399 helyettesti az elavult DIN 6914, 6915, 6916
szabvnyokat HV ktelemekre.
d
L
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M36
t min. and t max.
nvl.
min.
max.
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
16
21
26
31
36
41
46
51
56
61
66
71
76
21
26
31
36
41
46
51
56
61
66
71
76
81
min.
max.
17
22
27
32
37
42
47
52
57
62
67
72
77
82
87
92
97
102
107
22
27
32
37
42
47
52
57
62
67
72
77
82
87
92
97
102
107
112
min.
max.
18
23
28
33
38
43
48
53
58
63
68
73
78
83
88
93
98
103
108
113
118
123
128
23
28
33
38
43
48
53
58
63
68
73
78
83
88
93
98
103
108
113
118
123
128
133
min.
max.
22
27
32
37
42
47
52
57
62
67
72
77
82
87
92
97
102
107
112
117
122
127
132
137
27
32
37
42
47
52
57
62
67
72
77
82
87
92
97
102
107
112
117
122
127
132
137
142
min.
max.
29
34
39
44
49
54
59
64
69
74
79
84
89
94
99
104
109
114
119
124
129
134
139
144
149
154
159
164
34
39
44
49
54
59
64
69
74
79
84
89
94
99
104
109
114
119
124
129
134
139
144
149
154
159
164
169
46
min.
max.
min.
max.
min.
max.
36
41
46
51
56
61
66
71
76
81
86
91
96
101
106
111
116
121
126
131
136
141
146
151
156
161
166
41
46
51
56
61
66
71
76
81
86
91
96
101
106
111
116
121
126
131
136
141
146
151
156
161
166
171
39
44
49
54
59
64
69
74
79
84
89
94
99
104
109
114
119
124
129
134
139
144
149
154
159
164
44
49
54
59
64
69
74
79
84
89
94
99
104
109
114
119
124
129
134
139
144
149
154
159
164
169
43
48
53
58
63
68
73
78
83
88
93
98
103
108
113
118
123
128
133
138
143
148
153
158
48
53
58
63
68
73
78
83
88
93
98
103
108
113
118
123
128
133
138
143
148
153
158
163

sszeszerelsre
7.8
Biztosts
A megfelelen megtervezett csavaros ktsek, ha megfelelen vannak sszeszerelve, nem lazulnak ki.
Azonban nem mindig lehetsges gy megtervezni egy ktst, hogy ellenlljon minden lazt hatsnak.
Pldul a rugs alttek vagy a fogazott alttek kompenzlni tudjk az elfeszts vesztesgt vagy
megelzhetik a kilazulst.
7.8.1
Elfeszts vesztesge
Elfeszts vesztesge a kvetkez okokbl fordulhat el:
Lass megnylsbl vagy bergdsbl add hosszvltozs miatti meglazuls.
Spontn meglazuls, amit az okoz, hogy a csavar tengelyre ferdn hat dinamikus terhels illetve
terhelsi sszetevk eredmnyeknt a kts rintkez felletei relatve elmozdulnak. A kts ekkor
srldsmentesnek tnik, az nzr hats kikszblse miatt.
7.8.2
Biztost rendszerek osztlyozsa
Az elfeszts vesztesgnek eltr okai miatt megklnbztetnk:

Biztostst lass megnyls s bergds ellen; a megnyls s a bergds kompenzlsra tegynk
hozz rugalmas elemeket.
Biztostst elfeszts vesztesg ellen: tegynk hozz biztost elemeket, hogy a kts ne essen szt
elfeszts veszts miatt.
Biztosts forg lazuls ellen: tegynk hozz blokkol elemeket, leblokkolva a bels forg mozgst, nehogy
spontn lazulshoz vezessen.
Az albbi ttekints a hrom fcsoport fenti osztlyozsn kvl a biztost rendszerek funkci szerinti
alosztlyait mutatja.
A felhozott pldk nem garantlnak optimlis hatst, mert sok ms paramter is befolyssal van a kts
viselkedsre.
Elfeszts
veszts oka
Lass
megnyls/berg
ds miatti
meglazuls
Biztost rendszerek
osztlyozsa tekintettel a:
Cljukra
Funkcijukra
Rugalmas
elemek
Biztosts
vannak a
bergds ellen
ktsbe
fogatva
Biztost
elemek
Bels lazt
mozgsnak s
tls
elmozdulsnak
ksznhet
meglazuls
Biztosts
elfeszts
vesztesg ellen
Fog elemek
Biztosts forg
kilazuls ellen
Blokkol
elemek
Biztost szer
1)
2)
Pldk
Hivatkozs2)
Rugs zralttek
Tnyrrug
Feszt alttek
DIN 127/128/137
DIN 2093
DIN 6796 / 6908
Korons anyk
Zrlemez
Biztostszeg
Termkek biztost szeglyukkal
Zranya manyag altttel1)
Fm nzr anyk
Csavarok manyagbetttel1)
nmetsz csavar
DIN 935
DIN 93/432/463
---DIN 962
DIN 982/985/6926
DIN 980
--Driloc Plastic
DIN 7500
Pl.: Tensilock, Ripp.
Pl.: Tensilock, Ripp.
Pl.: Schnorr.
Pl.: Nord-Lock.
Pl.: Dri-loc 2015.
Pl.: Loctite.
Fogazott peremes csavarok

Fogazott peremes anyk
Biztost alttek
Biztost gyrk
Mikro-kapszuls menetrgzt
csavarok1)
Lgmentesen zr anyagok)
Hmrskletfgg
elavult szabvnyokat tartalmaz
Krsre hozzfrhet egy brosra rszletesebb adatokkal ebben a trgyban.
Egy adott biztost rendszer hatkonysgnak meghatrozsra gyakran hasznljk az ltalnosan

elfogadott "Junker" vibrcis tesztet. Ez a gp a prbadarabokat ferdn hat dinamikus erknek teszi ki s
grafikusan brzolja az elfeszts vesztesget, a klnbz terhelsek szmtl fggen. A FABORY el
tudja vgezni ezeket a teszteket.
47

sszeszerelsre
7.8.3
Nhny gyakorlati tancs egy optimlis csavaros kts ltrehozshoz
Nagy elfeszts alkalmazsval jelentsen cskkentjk a kritikus elmozdulst a kontakt felleteken.

(Vegyk szmtsba az sszefogott anyag felleti nyomst).
Ellenrztt behajts.
A lehet legnagyobb tfogsi hossz/tmr arny, lehetleg Lk / d > 5.
Elzzk meg az ptsi elemek elmozdulst pl. tiplik, perselyek stb. hasznlatval
Srld bevonatok alkalmazsval nveljk a kontakt felletek kzti srldst, akr gy is, hogy a
felleteket durvbb tesszk reszelssel.
Tegyk a kontakt felleteket egyenletesen prhuzamoss.
Amikor csak statikus, tengelyirny megterhels van s az sszeszerels megfelel, nincs szksg
biztost mechanizmusokra.
A bergds s a rgzt rendszerek nem megfelel hasznlata valsznleg csak cskkenti s nem
javtja a kts megbzhatsgt. Ne hasznljuk ezeket tls irny dinamikus terhelseknl.
Megjegyzs:
Biztost rendszereket a fej s az anya alatt is kell hasznlni. Egy biztost altt egy sima altten
haszontalan.
48
Tblzatok
Tblzatok
8.1
SI egysgek
Az albbi tblzatban egy sszegzst nyjtunk azokbl a mrtkegysgekbl, amelyek ltalnosan

hasznltak a ktelem iparban.
Nv
Szimblum
Egysg
Helyettesti
newton
er
kgf, kp
1N 0,1 kgf kp
1 kgf 1 kp 10N
joule
energia, munka, h
kcal, cal, kgf.m or kgm Btu

(British thermal unit)
1J 1Nm 0,1 kgf.m

1J = 0,739 cal
1 kgf.m 10J 10Nm

1 cal = 4,187J
bar
bar
gzok s folyadkok
nyomsa
at, kgf/cm2 of kg/cm2
1 bar 1 at
1kgf/cm2 kg/cm2
1 at = 1 bar
kelvin
hmrsklet
rszben a C
Tk-273,15+T C
T C =Tk-273,15
mter
hosszsg
msodperc
id
kilogramm
kg
tmeg (mennyisg)
slyegysg
Klcsns tvlts (kerektve)
1 kg (tmeg) = 10 N (sly) a Fldn
volt
elektromos feszltsg
amper
elektromos
ramerssg
watt
er
(nem csak
elektromos)
pk, hp and kcal/h
Pascal
N/m2
nyoms, er
m-1kgs-2
1 Pa
1MPa
1 N/m2
1 N/mm2
Newton
mter
Nm
nyomatk
kgfm
1 Nm = 0.1 kgf.m
1kgf.m = 10 Nm
49
1 kW = 1.359 pk
1 pk = 0.7355 kW
1 kW = 1.341 hp
1 hp = 0.7457 kW
1 kW = 959.845 kcal/h 1 kcal/h=0.001163 kW
Tblzatok
8.2
Szaktszilrdsg, Vickers, Brinell s Rockwell kemnysg tvltsa
Az albbi tblzat informcis jelleg, a visszavont DIN 50150 (2000) szabvnyon alapul s akkor
alkalmazhat, amikor az rtkeket a kvetkezkpp hatrozzuk meg:
A szaktszilrdsg az ISO 6892-1, Vickers kemnysg az ISO 6507-1, Brinell kemnysg az ISO
6506-1, a Rockwell kemnysg az ISO 6508-1 szerint, s nem tvztt vagy alacsony tvzet
aclokra vonatkozik. Jelents eltrsek mutatkozhatnak magas tvzs s/vagy hidegen edzett
acloknl.
Alapjban vve a kemnysgek tvltsa minden esetben bizonyos fokig pontatlan s csak akkor
hasznlhat, amikor a mrmdszerek nem hasznlhatak. Az tvlts nem lehet visszautastsi
alap, hacsak a rendelskor egy bizonyos mrsi mdszerben meg nem egyeztek.
A szaktszilrdsg s a kemnysg tvltsa mg nagyobb eltrst fog eredmnyezni s ezrt

csak jelzs rtke van. Sohasem helyettestheti a szilrdsg teszttel megllaptott rtkt.
Szaktszilrdsg
N/mm2
255
285
320
350
385
415
450
480
510
545
575
610
640
675
705
740
770
800
835
865
900
930
965
995
1030
1060
1095
1125
1155
1190
1220
1255
1290
1320
1350
1385
1420
1455
1485
1520
1555
Vickers
Kemnysg
HV10
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
Brinell
Kemnysg
HB
76,0
85,5
95,0
105
114
124
133
143
152
162
171
181
190
199
209
219
228
238
247
257
266
276
285
295
304
314
323
333
342
352
361
371
380
390
399
409
418
428
437
447
(456)
HRB
HRF
48,0
56,2
62,3
66,7
71,2
75,0
78,7
81,7
85,0
87,1
89,5
91,5
93,5
95,0
96,7
98,1
99,5
(101)
(102)
(104)
(105)
82,6
87,0
90,5
93,6
96,4
99,0
101,4
103,6
105,5
107,2
108,7
110,1
111,3
112,4
113,4
114,3
115,1
HRC
Rockwell
Kemnysg
HRA HRD1) HR15N
20,3
22,2
24,0
25,6
27,1
28,5
29,8
31,0
32,2
33,3
34,4
35,5
36,6
37,7
38,8
39,8
40,8
41,8
42,7
43,6
44,5
45,3
46,1
46,9
47,7
60,7
61,6
62,4
63,1
63,8
64,5
65,2
65,8
66,4
67,0
67,6
68,1
68,7
69,2
69,8
70,3
70,8
71,4
71,8
72,3
72,8
73,3
73,6
74,1
74,5
40,3
41,7
43,1
44,3
45,3
46,5
47,5
48,4
49,4
50,2
51,1
51,9
52,8
53,6
54,4
55,3
56,0
56,8
57,5
58,2
58,8
59,4
60,1
60,7
61,3
69,6
70,6
71,6
72,6
73,4
74,2
74,9
75,6
76,2
76,8
77,4
78,0
78,6
79,2
79,8
80,3
80,8
81,4
81,8
82,3
82,8
83,2
83,6
83,9
84,3
HR30N
HR45N
41,7
43,4
45,0
46,4
47,8
49,0
50,2
51,3
52,3
53,6
54,4
55,4
56,4
57,4
58,4
59,3
60,2
61,1
61,9
62,7
63,5
64,3
64,9
65,7
66,4
19,9
22,2
24,3
26,2
27,9
29,5
31,1
32,5
33,9
35,2
36,5
37,8
39,1
40,4
41,7
42,9
44,1
45,3
46,4
47,4
48,4
49,4
50,4
51,3
52,2
1)A HRD Rockwell kemnysg nem DIN szabvnyos, de hivatkozsknt megadtuk, mivel nemzetkzileg
hasznlatban van, pl. az amerikai ASTM E18-ban.
50
Tblzatok
8.3
Kontakt- s kmiai korrzis tblzatok
8.3.1
Kontakt korrzis tblzat
Lgyacl
Alacsony
tvzs acl
Aclntvny
Krmacl
lom
Vrsrz
Rozsdamentes
acl
Cink
S
M
S
M
S
M
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
G
G
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
M
G
M
G
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
G
G
S
G
S
M
S
S
S
S
S
S
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
M
G
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
G
G
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
S
G
M
G
M
G
S
G
G
G
G
G
G
M
G
G
Magnzium tvzet
kicsi
nagy
Cink
kicsi
nagy
M
G
Tzihorganyzott acl
kicsi
nagy
M
G
G
G
Alumnium tvzet
kicsi
nagy
M
G
G
G
G
M
Kadmium rtegek
kicsi
nagy
G
M
G
G
G
M
G
G
Lgyacl
kicsi
nagy
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
Alacsony tvzs acl
kicsi
nagy
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
Aclntvny
kicsi
nagy
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
M
G
Krmacl
kicsi
nagy
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
lom
kicsi
nagy
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
M
kicsi
nagy
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
kicsi
nagy
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
kicsi
nagy
G
G
G
G
G
M
G
G
G
G
G
G
G
G
Vrsrz
Rozsdamentes acl
S
M
Tzihorganyzott
acl
Alumnium
tvzetek
Kadmium
rtegek
Magnzium
tvzetek
Fm
Fellet 1)
S = slyos fmkorrzi, feltntetve a sorban

G = nincs vagy csak korltozott fmkorrzi, feltntetve a sorban
M = mrskelt fmkorrzi (szlssgesen nedves levegn), feltntetve a sorban.
1)
M
G
S
M
G
M
G
M
Egy fmfellet relatv kapcsolata egy msik az oszlopokban szerepl fm felletvel oldalt van
feltntetve.
Plda:
Egy cinkbevonatos csavar egy nagy rozsdamentes aclszerkezetre flszerelve: a viszonylag kis
cinkfellet gyorsan korrodldik (S); a rozsdamentes acl nem fog korrodldni (G)
Egy rozsdamentes csavar egy nagy cinkbevonatos szerkezetre flszerelve: a kis rozsdamentes
csavar nem fog korrodldni a nagy cinkbevonatos szerkezeten (G), a viszonylag nagy cinkfellet
sem a rozsdamentes acllal val kapcsolat miatt (G).
51
Tblzatok
8.3.2
Kmiai korrzis tblzat

KMIAI ANYAG
Acettok
Aceton
Acetiln
Alkoholok
Alum
Ammnia gz
Ammnia
Benzene/Toluene/Xylene
Klrgz
Klr oldat (vzben)
Hidrokloridos sav
Kloridok
Sodium/ klium klorid
Ammnia- / cink klorid
Vas klorid
Citromsav
Foszforsav
Foszftok
Glycol
Glicerin
Gyantk
Sznhidrognek
Butn, Benzin, Ktrny
Klros sznhidrognek
Triklretiln
Tetraklorid
Sznsav
Szdium karbont (szda)
Lakkok
Formic sav
Olaj zemanyag/ nvnyi
Palmitin / Sztearin sav
Nitrtsav
Szdium/ Ammnia nitrt
vz
ivvz
savas vz
ss vz
Kndioxid szraz
Kndioxid nedves
Knsav
Szdium/ Ammnia szulft
Nikkel / Vrsrzszulft
Hidrognszulfid
0 = j ellenlls
Tzihorganyzott acl
3
0
Rozsdamentes acl
A2
A4
0-1
0
0
0
0
0
0
0
2
1
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
2-3
2-3
Srgarz Alumnium Manyag

Sopral
PA 6.6
1-2
0
2-3
0
0
0
3
0
0
0-1
0
2
0
2
3
0
1
3
1
1
0
0
0
1
3
3
3
0
2-3
1
2
3
1
2-3
1
0
0
1
1
1
3
0
0-1
0
0
0
1
2
2
3
2
3
2
1
0-1
2-3
2-3
3
3
1
2-3
2-3
1
0
0-1
0
2
3
1
2-3
1-2
1
1
0
0-1
0
0
0
0
0
0
0
1
0
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0-1
0
0-1
0-1
2
1-2
1
2
0
2
3
2-3
0
0
0
0
0
3
0
0
2
0
0-1
0-1
0
0
1
3
0
0
3
2
1
0
1
3
0
0-1
0-1
1
0
0
2-3
0
0
0
2
3
2
0-1
3
3
1
2-3
2
0
2
1
1
2
3
0-1
2-3
0
0
1
0
1
2
3
0
2-3
1
0
1
1-2
0
3
1
1 = megfelel ellenlls
2 = gyenge ellenlls
52
3 = nincs ellenlls

Fabory Kotoelem Technikai Szakkonyv

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Fabory Kotoelem Technikai Szakkonyv

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Tartalomjegyzk

Az RoHS s ELV eurpai irnyelvek ............................................................................................. 33

A biztonsgos ktelemek tervezse s kivitelezse professzionlis tudst, tapasztalatot s

A ktelemek mechanikai tulajdonsgai

Szntartalm s tvztt csavarok s rdcsavarok mechanikai

Besorolsi osztlyok jellse

A besorolsi osztlyok szimblumai amelyek a legfontosabb mechanikai tulajdonsgokat jellik

A ktelemek mechanikai tulajdonsgai

Apacsavarok, bels kulcsnyls csavarok s rdcsavarok jellse

A d M 5 nvleges tmrj hatlapfejes s bels kulcsnyls hexalobulr csavarok

A ktelemek mechanikai tulajdonsgai

Csavarok s rdcsavarok mechanikai tulajdonsgai

Az albbi tblzatban tallhat fizikai s mechanikai tulajdonsgok az ISO 898-1:2009-n alapulnak.

A ktelemek mechanikai tulajdonsgai

A hkezelt acl mechanikai tulajdonsgait nagymrtkben a szntartalma hatrozza meg.

Dekarbonizcis znk a menetben:

Az ebben a tblzatban megadott minimlis trspontok 6g, 6f vagy 6e menettolerancia osztly

A ktelemek mechanikai tulajdonsgai

Megnvelt hmrsklet hatsa a mechanikai tulajdonsgokra

Maximum 150C-os hmrskletig alkalmazva, az ISO 898-1 szerinti besorolsi osztly

Magas szntartalm s alacsony tvzet aclanyk mechanikai

A besorolsi osztlyok s a hozzjuk tartoz mechanikai tulajdonsgok az ISO 898-2:1992-ben

Besorolsi osztlyok jellsi rendszere

A ktelemek mechanikai tulajdonsgai

Acl anyk jellse

Fontos megjegyzs a DIN besorolsi osztly anykat illeten:

A ktelemek mechanikai tulajdonsgai

Acl anyk mechanikai tulajdonsgai

Az albbi adatok az ISO 898-2:1992-n alapulnak.

Menet mret (norml metrikus menet, 6H tolerancia osztly)

A ktelemek mechanikai tulajdonsgai

Maximlis terhels N/mm2-ben

A ktelemek mechanikai tulajdonsgai

Korrzill rozsdamentes acl ktelemek

A rozsdamentes acl ktelemek mechanikai tulajdonsgait az ISO 3506:2009 1 4 fejezetei hatrozzk

A ktelem kereskedelem szempontjbl a martenzites s ferrites csoportok lnyegtelenek. Ktelemeknl

A ktelemek mechanikai tulajdonsgai

Besorolsi osztlyok jellsi rendszere

Ausztenites rozsdamentes acl ktelemek jellse

A ktelemek mechanikai tulajdonsgai

Ausztenites rozsdamentes acl ktelemek mechanikai s egyb fizikai

Ausztenites csavarok, rdcsavarok s anyk mechanikai tulajdonsgai:

0.2% folysi hatr (Rp0.2) ausztenites rozsdamentes aclnl magas hmrskleten:

Alkalmazs alacsony hmrskleten:

Alacsonyabb hatrrtkek folyamatos mkdtetsi hmrskletekre

A Mo tvzelemmel kapcsolatban, az ausztenites stabilitsa cskken s az tmeneti hmrsklet

Metrikus (ISO) csavarmenet, norml M

Kzprtk keresztmetszet s hatrrtk keresztmetszetek

Hatrrtkek metrikus norml csavarmenetekre, 6H/6g tolerancia

Az albbi tblzat az ISO 965-1 (1998)-on alapul. A mretek mm-ben megadva.

Kls menettolerancia 6g1)

Bels menettolerancia 6H1)

Az 1 - 1.4 mm-es alaptmrre megadott rtkek 5H/6h toleranciaosztlynak felelnek meg.

Metrikus (ISO)finom csavarmenet MF

Kzprtk keresztmetszet s hatrrtk keresztmetszetek

Az albbi tblzat az ISO 965-1 (1998)-n alapul. A mretek mm-ben megadva.

Kls menettolerancia 6g1)

Bels menettolerancia 6H1)

Csavarmenetek, finom s norml menet

A kereskedelmi forgalomban lev ktelemek trendje fokozatosan s szreveheten elmozdult, a norml

nagyobb statikus szaktszilrdsg a menet nagyobb terhelsi felletnek ksznheten

kevsb krosodik, valamint ltalban knnyebb s gyorsabb sszeszerels

vastagabb bevonat is lehetsges a nagyobb menettolerancia kvetkezmnyeknt

a menet kevsb hajlamos kiszakadni