KOCIO DO CIECZY TERMICZNEJ PIROBLOC

1. - Wstp
Generatory cieczy termicznej PIROBLOC, zgodne s z obowizujc dyrektyw europejsk
dotyczc urzdze cinieniowych D.E. 97/23/CE (kategoria I) z Rozporzdzeniem Ministerstwa
Przemysu i Energetyki w sprawie urzdze cinieniowych i instrukcji technicznych. Ponadto,
generatory i instalacje PIROBLOC s zgodne z norm UNE 9-310-92 Instalacje przesyu
ciepa za pomoc cieczy innych ni woda oraz z norm DIN 4754 "Instalacje przesyu ciepa
poprzez pyny organiczne".

Projekt generatorw oparto na
najbardziej uznanych
zasadach konstrukcyjnych,
takich jak EN-13445.

Wszystkie materiay uyte do
budowy kotw posiadaj
oryginalne wiadectwa
pochodzenia, oraz
wiadectwa PIROBLOC,
a take badania cech
mechanicznych i chemicznych
w niezalenym laboratorium,
ktre zapewniaj cakowit
wiarygodno produktu.




Procesy spawania, a take spawacze posiadaj autoryzacj oficjalnego urzdu kolaboracyjnego
ECA (Entidad Colaboradora de la Administracin), a Klient otrzymuje dokument potwierdzajcy
homologacj wraz z innymi dokumentami jakociowymi, w ktrych znajduj si te wiadectwa
pochodzenia.

Wszystkie generatory PIROBLOC, s zakwalifikowane jako Kategoria C, wedug przepisw
dotyczcych urzdze cinieniowych, co pozwala na instalacje bez adnych ogranicze odnocie
lokalizacji.










2. - Opis

Kocio do cieczy termicznej pracujcy w pozycji pionowej, bez okrelonego poziomu, automatyczny z
BEZPOREDNIM MONITORINGIEM, zasilany paliwem pynnym lub gazowym.

S to koty z osonami cylindrycznymi osi pionowej (4) i (5), ktre uoone s tak, aby zwiksza
temperatur cieczy termicznej, ktra kry w przewodach koncentrycznych poprzez spalanie
pynnego lub gazowego paliwa w palniku umocowanych na pokrywie grnej (12). Pomidzy dwoma
przewodami znajduje si izolacja z weny mineralnej (10), ktra pozwala na utrzymanie niskich
temperatur (pomidzy 30 a 40 C) w zewntrznym przewodzie (5). Dziki temu mona osign
minimalne straty ciepa i unikn oparze, powstaych w wyniku kontaktu z kotem.



1 Przewd wewntrzny
2 Pokrywa przewodw
3 Pokrywa komory spalania
4 Osona wewntrzna
5 Osona zewntrzna
6 Przycza
7 Podstawa komory spalania
8 Izolacja podstawy
9 Izolacja Kaowool
10 Izolacja
11 Profile UPN
12 Pokrywa kota
13 Przewd zewntrzny
14 Zamknicie komory spalania


Pomie palnika dochodzi do komory
spalania, i w zalenoci od regulacji
spalania moe dosign pyty
ceramicznej, zamykajcej piec (7),
zmieniajc kierunek, tak, e gazy
przechodz z du prdkoci i
turbulencjami, pomidzy dwoma
przewodami a do grnej pokrywy
stokowej (2), gdzie znw opadaj a
wydostaj si przez komin usytuowany
na dolnej krawdzi oson.



Przewody (1 i 13) skadaj si z jednej do piciu warstw, w zalenoci od modelu. Dua prdko
obiegu cieczy termicznej konieczna jest aby przesya ciepo i zapobiega rozkadowi cieczy (efekt
crackingu).

Obieg cieczy termicznej realizowana jest pocztkowo przez zewntrzny przewd (gdzie ciepo
przekazywane jest praktycznie jedynie przez konwencj), a nastpnie przez przewd wewntrzny
(gdzie ciepo przekazywane jest prawie wycznie przez promieniowanie) osigajc optymaln
wydajno energetyczn.

Pokrywa przewodw, lekko stokowa skada si z jednej czci ruchomej i jednej czci staej.
Cz staa suy jako odcicie drogi gazom pomidzy przewodami. Posiada ona otwory
umoliwiajce wprowadzenie rur przewodw poczonych do gwnych przewodw zbiorczych,
doprowadzonych do ukadu za pomoc przyczy (6).

Cz ruchoma zamyka komor spalania. Znajduje si ona w miejscu mocowania palnika. Cz t
mona atwo wyj, umoliwiajc dostp do komory spalania, aby wykona jakiekolwiek czynnoci
konserwacyjne.

Zewntrzna pokrywa jest paska i w wyszych modelach posiada uchwyty do transportu kota.
Posiada te element uatwiajcy mocowanie kotw do podoa (11) (profil UPN).


CECHY GWNE
Temperatura maksymalna
uytkowania
300 C
Temperatura projektowa 300 C
Cinienie uytkowania 9 kp/cm
2
Maksymalne cinienie projektowe 9 kp/cm
2






















3. Ukad grzewczy

Typowy obieg cieczy termicznej pokazany jest na zaczonej ilustracji. Skada si on z nastpujcych
elementw:



- Kocio lub generator cieczy termicznej
- Pompa recyrkulacyjna (obiegowa)
- zbiornik zwrotny
- zbiornik wyrwnawczy
- urzdzenia uytkownika
- ukad przewodw, zaworw i akcesoria



Schemat dziaania jest nastpujcy:

Pyn termiczny poprzez system przewodw (1), zawr i filtr (2) wsysany jest przez pomp
recyrkulacyjn (3) i wprowadzany do generatora (4). Pyn termiczny wyprowadzany jest z kota
poprzez zawr (5) i dziki gwnej sieci (6) dociera do rnych punktw eksploatacji (8), regulowany
przez automatyczne zawory. Zawory automatyczne mog by dwu lub trzydrogowe, a ich funkcj jest
dokadna regulacja temperatury eksploatacji urzdze. Kade urzdzenie uytkownika mona
uniezaleni od gwnej sieci, dziki zaworom rcznym, w ktre zaopatrzone jest kade odgazienie
(7).


Gdy ciepo zostanie
zgromadzone w
urzdzeniu
uytkownika, ciecz
wraca poprzez
gwn sie do butli
zbiorczej (9), gdzie
realizowane s
procesy
czyszczce
PIROBLOC w
sposb
AUTOMATYCZNY.
Nastpnie ciecz
wraca do pompy
recyrkulacyjnej, aby
ponownie
rozpocz cykl
obiegu.

Zawr (18) spenia funkcje obejcia gwnego obwodu. Zawory te mog by mechaniczne (zawr
balastowy) lub elektryczne bd pneumatyczne (zawr automatyczny).


Przy podgrzewaniu, ciecz termiczna zwiksza objto, zmniejszajc swoj gsto (zobacz
charakterystyka cieczy termicznej). Przykadowo, przy 200 C otrzymamy zwikszenie objtoci o
18%, a przy 300 C o 30 %. Zbiornik wyrwnawczy (11) powinien mie tak pojemno, aby ciecz
termiczna z caej instalacji przy maksymalnej temperaturze nie zdoaa go cakowicie wypeni i aby
ze wzgldu na temperatur otoczenia przewody kompensujce rozszerzanie si cieczy (10) nie
otworzyy si doprowadzajc do oprnienia pompy recyrkulacyjnej.

Ponadto, zbiornik ten suy do wykonywania AUTOMATYCZNEGO czyszczenia ukadu. W wyniku
przepywu cieczy termicznej przez butl zbiorcz (9), pojawia si wilgo i gazy, a poprzez przewody
(10) przenoszone s do zbiornika wyrwnawczego gdzie nastpuje ich kondensacja lub
wyprowadzenie przewodami (12) do zbiornika zwrotnego (13).

Obwd jest zamknity, dlatego we wspomnianym zbiorniku zwrotnym istnieje poduszka powietrzna,
ktra absorbuje sprenia i rozprenia, ktre mog wystpowa w ukadzie. W ten sposb syfon
(14), uniemoliwia dostanie si powietrza ze zbiornika zwrotnego.

Wilgo obecna jest jedynie przy uruchamianiu instalacji, dlatego w jego trakcie naley unika
poczenia zbiornika zwrotnego ze zbiornikiem wyrwnawczym, co mogoby spowodowa
nagromadzenie si wilgoci w zbiorniku i jej pniejsze ponowne wniknicie w obwd, przy
wypenieniu zbiornika.

W instalacji automatycznie oczyszczaj si jedynie gazy, generowane w trakcie podgrzewania cieczy
termicznej. Poza penieniem funkcji poduszki gazowej, zbiornik zwrotny powinien by w stanie
zgromadzi ciecz z instalacji, aby j cakowicie oprni w celach naprawczych, czy
konserwacyjnych. Powinien by on umiejscowiony w najniszym punkcie instalacji, na powierzchni
lub w podou.

Urzdzenia napeniania i oprniania (16), umoliwiaj realizowanie
powyszych funkcji z beczek (18) do zbiornika, lub obwodu i
odwrotnie, poprzez zesp zaworw (17).

Niektre punkty eksploatacji mog dysponowa zespoami
recyrkulacyjnymi (19), gdy konieczne s identyczne lub dokadne
temperatury produktu (rzdu 1 C).








4. Elementy kontrolne i zabezpieczenia

Koty i instalacje PIROBLOC speniaj aktualnie obowizujce normy:

- Dyrektywa europejska dotyczca urzdze cinieniowych D.E. 97/23/CE.
- Rozporzdzenie o urzdzeniach cinieniowych i dodatkowych instrukcjach technicznych.
- Norma UNE 9-310-92 "Instalacje przesyu ciepa przez ciecze inne ni woda.
- Ustawa o ochronie rodowiska wraz z poprawkami.

Wszystkie produkowane elementy instalacyjne PIROBLOC, zgodne s przepisami i warunkami
gmin oraz / lub wsplnot autonomicznych, gdzie znajduje si sie.

Na zaczonym schemacie pokazane s zabezpieczenia i elementy kontrolne instalacji. Kolorem
niebieskim zaznaczono elementy czynne i zabezpieczenia. Kolorem zielonym elementy kontrolne, a
kolorem czerwonym dziaania urzdze bezpieczestwa.

Kocio posiada nastpujce zabezpieczenia i elementy kontrolne:

- Wskanik poziomu zbiornika
wyrwnawczego (LI)
- Pirometr temperatury cieczy
termicznej i gazw w kominie
(TSH)
- Elektryczny miernik
minimalnego poziomu cieczy w
zbiorniku wyrwnawczym (LSL)
- Manometr na wejciu i wyjciu
z kota (PI) oraz termometry (TI)
- Przekaniki termiczne
zabezpieczenia silnikw
- Czujnik rnicy cinie (dPSL)
- Czujnik wysokiego cinienia
(PSH)
- Miernik temperatury pracy
(TIC)
- Kontrola pomienia (BSL)
- Wycznik awaryjny
- Wycznik czasowy
Alarm







Przyjrzyjmy si dokadniej funkcji kadego z powyszych elementw:

- Mierniki temperatury jedno i dwustopniowy (TIC)
Wysyaj informacj (temperatura) w postaci obrazu elektrycznego o zapotrzebowaniach na ciepo
urzdzenia. Elementy funkcyjne i kontrolne.

- Miernik maksymalnej temperatury oleju (TSH)
Zapobiega wystpieniu bdw rnych elementw, ktre mog
doprowadzi do zbyt wysokiej temperatury cieczy termicznej.
Zabezpieczenie, ktre blokuje palnik.

- Miernik maksymalnej temperatury gazw (TSH)
Wykrywa ponadnormatywny wzrost temperatury gazw spalania na wyjciu z kota (komin),
w przypadku dysfunkcji urzdzenia kontrolnego.
Zabezpieczenie, ktre blokuje palnik.

- Czujnik rnicy cinie (dPSL)
Wykrywa nieprawidowy obieg cieczy termicznej ze wzgldu na niewystarczajce cinienie
pomidzy wejciem i wyjciem z kota. Zabezpieczenie, ktre blokuje palnik.

- Czujnik wysokiego cinienia (PSH)
Wykrywa nieprawidowy obieg cieczy termicznej ze wzgldu na wzrost cinienia pompy
recyrkulacyjnej. Zabezpieczenie, ktre blokuje palnik.

- Alarm
Uruchamiany, w celu poinformowania, e nastpi wyczenie. Zabezpieczenie.

- Przekaniki termiczne
Su do ochrony silnikw pompy i wentylatora palnika. Elementy funkcyjne i bezpieczestwa.

- Wycznik awaryjny przy wysokiej temperaturze
Zapobiega odciciu cieczy termicznej od pompy cyrkulacyjnej powyej nastawionej temperatury,
unikajc szczelnoci przy wysokich temperaturach i uszkodzenia oleju. Element funkcyjny i
bezpieczestwa.

- Wycznik czasowy
Narzuca konieczno kontroli czasowych, (co dwie godziny) przez personel odpowiedzialny za
monitorowanie waciwego stanu sprztu. Element bezpieczestwa.

- Elektryczny miernik poziomu (LSL)
Nie pozwala na uruchomienie sprztu w przypadku braku cieczy termicznej w instalacji.
Zabezpieczenie.

- Wskanik poziomu (LI)
Umoliwia obserwowanie iloci cieczy termicznej w instalacji. Element kontrolny.

- Manometry (PI) i Termometry (TI)
Wskazuj cinienie i temperatur na wejciu i wyjciu z kota, informuj o poprawnym obiegu
cieczy termicznej. Elementy kontrolne.
Inne urzdzenia waciwe dla pracy kadego palnika to:

- Elektrozawory jedno i dwu stopniowe

Pozwalaj zwiksza lub zmniejsza ilo paliwa w zalenoci od potrzeb. Elementy funkcyjne i
kontrolne.

- Elektrozawr bezpieczestwa
Odcina dopyw, jeli nie ma zapotrzebowania na paliwo, razem z elektrozaworami jedno i
dwustopniowymi, dla ktrych dziaa jak wycznik. Zabezpieczenie.

- Programator
Urzdzenie okrelajce etapy pracy palnika. Element funkcyjny i zabezpieczenie.

- Czujnik ultrafioletowy lub sonda jonizacyjna (kontrola pomienia) (BSL)
Wykrywa wiato i przez to form pomienia, wskazujc na rozpoczcie spalania, informujc o
bdnych zaponach. Element bezpieczestwa i kontrolny.





5. Instrukcje dotyczce rozruchu

Pierwszy rozruch kota i instalacji bdzie zrealizowany przez wyspecjalizowanych technikw firmy
PIROBLOC, ktrzy przeka personelowi odpowiedzialnemu za funkcjonowanie sprztu
informacje dotyczce waciwej eksploatacji. Przed rozruchem rutynowo wykonywane s
nastpujce testy:

1) Sprawdzenie poprawnoci napenienia instalacji, obserwowanie wskanika POZIOM OLEJU
(NIVEL ACEITE), ktry pojawia si na wywietlaczu po podczeniu napicia. Widoczny bdzie
te poziom wizualny w zbiorniku wyrwnawczym.

2) Sprawdzenie czy odczyty manometrw umieszczonych na napdzie pompy i wyjciu kota
pokazuj rzeczywiste wartoci, zgodne z mniej wicej 0,08 krotnoci wartoci geometrycznej
zbiornika wyrwnawczego.

3) Skontrolowanie czy zawory znajduj si w danej i waciwej pozycji.

4) Sprawdzenie waciwego stanu instalacji doprowadzajcej paliwo.

5) Sprawdzenie, czy wprowadzone zostay waciwe ustawienia na regulatorach temperatury cieczy
termicznej kota i automatycznych zaworach.

6) Sprawdzenie, czy wprowadzone zostay waciwe ustawienia na ogranicznikach temperatury
cieczy termicznej i gazw.

7) Skontrolowanie waciwych ustawie czujnika rnicy cinie.

8) Skontrolowanie waciwych ustawie przekanikw temperatury.

Niektre z powyszych czynnoci (7) i (8) nie s konieczne, gdy jest jedna osoba odpowiedzialna za
funkcjonowanie kota. Niemniej jednak, przy kocu zmiany, mog wystpi zmiany stanu
funkcjonowania, o ktrych musi by poinformowany pracownik zaczynajcy zmiany. W przeciwnym
razie urzdzenie moe si rozregulowa.

Po zrealizowaniu powyszych czynnoci mona przej do uruchomienia pompy recyrkulacyjnej,
obserwujc, czy cinienia na manometrach napdu pompy i przy wyjciu kota s w trakcie rozruchu
normalne. Cinienia te bd wysze od cinie pracujcej instalacji, gdy zmieni si cechy fizyczne
cieczy termicznej pod wpywem temperatury. Po uruchomieniu pompy naley podczy palnik. Nie
mona tego zrobi, gdy pompa nie pracuje, ze wzgldu na blokad.

Podczas normalnej pracy instalacji, nie ma koniecznoci przeprowadzania szczeglnych zabiegw.
Mona jednak sprawdza cinienie i temperatury w momencie odblokowania wycznika czasowego,
(co dwie godziny).

Po zakoczeniu dziennej pracy, KONIECZNE jest podczenie ukadu chodzenia, aby unikn
zatrzymania si wysokiej temperatury, co spowodowaoby szybkie niszczenie cieczy termicznej.



6. Konserwacja

6.1. Konserwacja prewentywna

Poza dziaaniami podanymi w instrukcjach szczegowych dla pompy i palnika, co pewien okres
czasu naley wykona nastpujce czynnoci konserwacyjne, pozwalajce na utrzymanie kota i
instalacji w doskonaym stanie:

- Codziennie


1) Jak wczeniej powiedzielimy, sprawdzenie poziomu oleju w zbiorniku wyrwnawczym. Jeli
poziom jest niewystarczajcy, naley dola olej do 1/3 zbiornika. Czynno t naley zawsze
wykonywa NA ZIMNO.

2) Sprawdzenie zuycia silnika pompy.

3) Sprawdzenie temperatury gazw.


- Tygodniowo


1) Skontrolowanie poprawnoci dziaania i stanu utrzymania wszystkich elementw elektrycznych
pocze i automatyki.

2) Skontrolowanie temperatur, przy pomocy termometru rtciowego lub odczytu elektronicznego
regulatorw. Naley pamita, e w instalacjach wykorzystujcych termopary typu J (FeKonst),
warto podan w tabelach naley doda do wartoci temperatury otoczenia.


- Co trzy miesice


1) Analiza spalania

2) Czciowe oprnienie w celu sprawdzenia waciwego dziaania elektrycznego miernika poziomu
w zbiorniku wyrwnawczym.

3) Skontrolowania zabezpiecze obwodu (sygnalizacji akustycznej, czujnika rnicy cinie,
ogranicznikw temperatury, itp.).


- Co sze miesicy


1) Pobranie prbki cieczy termicznej i jej pniejsza analiza. Najlepszy punkt na pobranie prbki
znajduje si w obwodzie napeniania oprniania, pomijajc ciecz znajdujc si w samym
obwodzie
- Corocznie



1) Przynajmniej raz w roku, kontrola przeprowadzona przez PIROBLOC, S.A. lub
kompetentny personel, zgodnie z warunkami Rozporzdzenia o urzdzeniach cinieniowych.

2) Czyszczenie i kontrola wewntrzna.


- Co pi lat


1) Ubiega si w regionalnym oddziale instytutu przemysu i energetyki lub w innej niezalenej
jednostce o przegld i test generatora, zgodnie z instrukcjami Rozporzdzenia o urzdzeniach
cinieniowych (ITC MIE AP1).




PIROBLOC, S.A. oferuje usugi okresowego serwisowania, przeprowadzenie analizy i
regulacji spalania, pobranie i badanie prbki cieczy termicznej oraz sprawdzanie waciwego
dziaania elementw kontrolnych i zabezpiecze instalacji. Te usugi serwisowe realizowane s w
godzinach pracy firmy, co miesic, dwa, trzy i sze miesicy. Po serwisie wysyany jest
szczegowy raport dotyczcy wykonanych czynnoci wraz z ocen stanu sprztu.
Jeli s Pastwo zainteresowani usugami serwisowymi, prosimy o kontakt z PIROBLOC,
S.A.














6.2. Serwis naprawczy


Najczstsze awarie lub problemy z dziaaniem instalacji cieczy termicznych zwizane s
z urzdzeniami pompy i palnika i dotycz samych tych urzdze. Z drugiej strony, kocio i instalacja
cieczy termicznej zazwyczaj nie s awaryjne i ze wzgldu na swoj prostot nie wymagaj
skomplikowanych dziaa naprawczych.
Niektre nieprawidowoci instalacji to:

BD PRZYCZYNA ROZWIZANIE
Filtr cieczy termicznej jest brudny
Wyczyci filtr. Czynno wykona na
zimno, po zamkniciu zaworw na
ssaniu.
Brak cieczy termicznej w instalacji Dola na zimno
Wilgo w instalacji
Przeprowadzi automatyczne
czyszczenie instalacji, wolno
podnoszc temperatur eksploatacji,
zaczynajc od 100 C. Sprawdzi, jak
moga dosta si wilgo (wymienniki)
i naprawi usterk
Rnica
cinie.
Kawitacja
Obnienie si iloci cieczy termicznej
Analiza prbki i wymiana w razie
koniecznoci. Czyszczenie ukadu.
Wzrost temperatury pracy bez
zwikszania innych polece
Zmodyfikowa zgodno ustawie
temperatury gazw i wycznikw
Przypadkowa modyfikacja polece Wprowadzi nowe wartoci
Zmniejszenie si ilo cieczy
termicznej
Analiza prbki i wymiana w razie
koniecznoci. Czyszczenie ukadu.
Blokada ze
wzgldu na
temperatur
gazw lub
blokada
awaryjna
Brudny kocio Czyszczenie kota od wewntrz.
Zmniejszenie si ilo cieczy
termicznej
Analiza prbki i wymiana w razie
koniecznoci. Czyszczenie ukadu.
Wycieki z instalacji Sprawdzi szczelno ukadu
Czste
dolewanie
cieczy
termicznej
Wyciek z ukadu powrotnego Sprawdzi szczelno ukadu
Zmiana ustawie Skorygowa ustawienia
Wilgot w ukadzie
Przeprowadzi automatyczne
czyszczenie instalacji, wolno
podnoszc temperatur eksploatacji,
zaczynajc od 100 C. Sprawdzi, jak
moga dosta si wilgo (wymienniki)
i naprawi problem
Zmniejszenie si ilo cieczy
termicznej
Analiza prbki i wymiana w razie
koniecznoci. Czyszczenie ukadu.
Blokada
czujnika
rnicy cinien
Zmiana w ukadzie hydraulicznym
(zwikszenie)
Sprawdzi dziaanie pompy


6.3.- Inne operacji


1.6.3.1 Zamiana pompy na rezerwow (dwie pompy)
Jeeli instalacja posiada dwie pompy cyrkulacyjne i mona je uytkowa zamiennie w przypadku
awarii jednej lub czynnoci konserwacyjnych, pompa, ktra aktualnie nie pracuje powinna by
zawsze przygotowana do eksploatacji. W tym celu zawr na ssaniu powinien by wystarczajco
otwarty, aby pompa bya napeniona, odpowietrzona i utrzymywaa waciw temperatur.

Uwaga: Pomp naley chroni przed prac w odwrotnym kierunku (na przykad poprzez zawr
zwrotny).

Uruchomienie rezerwowej pompy lub alternatywne urzdzenie cyrkulacyjne

1. Sprawdzi, czy zawr na ssaniu i napd pompy rezerwowej lub urzdzenia
alternatywnego nie s zamknite.

2. Wybra pomp pracujc przecznikiem usytuowanym w szafce elektrycznej.

3. Uruchomi now pomp naciskajc na przycisk pracy zlokalizowany w szafce
elektrycznej

4. Sprawdzi poprawne dziaanie pompy, kontrolujc wartoci cinienia i temperatury pracy.

Oglne uwagi

1. Pompa nie powinna pracowa na sucho.

2. Nie zmniejsza minimalnych ustalonych zasobw.

3. Silnik nie moe by przeciony

4. Wycznik elektryczny nie moe utraci waciwego trybu pracy.

5. Wa powinien by zawsze wypeniony olejem termicznym. Jeli oprniono ukad i/lub
pomp, wa naley wypeni olejem termicznym i odpowietrzy.

6. Sprawdzi przyrzdy kontrolne cinienia i temperatury

UWAGA: W przypadku, gdy pompy nie maj zaworw zwrotnych, naley przynajmniej zamkn
wycznik napdu pompy, tak aby nie znalaza si ona w trybie pracy.






7. Zalecane czci zamienne


PIROBLOC, S.A. zaleca, aby klient - uytkownik systemu cieczy termicznej posiada
zwyczajowo par czci zamiennych, by w momencie awarii z powodu niewaciwego dziaania
ktrej z nich, mc samemu szybko usun usterk, unikajc dugich przestojw i co za tym idzie
przerw w produkcji.



Zalecane czci zamienne:



- 3 Przekaniki wycznikw
- 2 Regulatory temperatury cieczy termicznej
- 1 Programator
- 1 Ogranicznik temperatury cieczy termicznej
- 1 Ogranicznik temperatury gazw
- 1 Zestaw przecznikw magnetotermicznych
- 1 Czujnik rnicy cinie
- 1 Czujnik wysokiego cinienia
- 1 przekanik czasowy
- 1 dzwonek alarmowy
- 1 zestaw nakrtek i cznikw zaworu balastowego
- 1 zawr bezpieczestwa
- Przynajmniej 10% cakowitej iloci cieczy termicznej, znajdujcej si w obwodzie. Naley mie
to na uwadze zawsze, w zalenoci od temperatury uytkowania.