General Catalog

OSG
VOL III
www.osgeurope.com
INT
INTRODUCTION
CUTTING & FORMING TAPS
DRILLS & REAMERS
CARBIDE END MILLS
INDEXABLE TOOLS
H
HSS END MILLS
OSG Map .........

Group of Experts..
Industries .............
A. 2
A. 6 ~
A. 8 ~
Product Map .........

Selection Chart .....
Pictograms.............
Index .....................
Content ..................
B. 1
B. 4 ~
B. 8 ~
B.11 ~
B.60 ~

Index .....................
Content ..................
C. 2 ~
C. 6 ~
C. 8 ~
C.10 ~
C.32 ~

Index .....................
Content ..................
D. 1
D. 4 ~
D. 8 ~
D.10 ~
D.27 ~

Content ..................
E. 2
E. 6 ~
E. 8 ~

Index .....................
Content ..................
F. 3
F. 4
F. 6 ~
F.10 ~
E
F
A.1
Introduction_2013-frank.indd 1
11/07/13 10:47
Sweden: Branch office of OSG Scandinavia

Abrahams Grnd 8
295 35 Bromlla
Sweden
Tel: +46 40 41 22 55
osg@osg-scandinavia.com
http://se.osgeurope.com
Denmark, Norway, Finland: OSG
Scandinavia
Langebjergvaenget 16
4000 Roskilde
Denmark
Tel: +45 46 75 65 55
osg@osg-scandinavia.com
http://dk.osgeurope.com
Netherlands : OSG
Nederland
Bedrijfsweg 5 - 3481 MG Harmelen

Postbus 50 - 3480 DB Harmelen
Netherland
Tel: +31 348 44 2764
info@osg-nl.com
http://nl.osgeurope.com
United Kingdom : OSG
UK
Shelton House, 5 Bentalls, Pipps Hill Ind. Est.

Basildon Essex SS14 3 BY
United Kingdom
Tel: +44 845 305 1066
info@osg-uk.com
http://uk.osgeurope.com
Belgium :
OSG Europe
Avenue Lavoisier 1, B-1300 Z.I. Wavre-Nord

Belgium
Tel: +32 10 23 05 11
info@osgeurope.com
http://www.osgeurope.com
OSG
Europe
Belgium : OSG Belgium

Avenue Lavoisier 1, B-1300 Z.I. Wavre-Nord
Belgium
Tel: +32 10 23 05 11
info@osg-belgium.com
http://be-fr.osgeurope.com
http://be-nl.osgeurope.com
Spain : OSG
Comaher
Bekolarra 4, E-01010 Vitoria-Gasteiz

Spain
Tel: +34 945 242 400
osg-comaher@osg-comaher.com
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France :
OSG France
Italy
Paris Nord 2, 385 rue de la belle Etoile

BP 66191 Roissy
France
Tel: +33 1 49 90 10 10
info@osg-france.com
http://fr.osgeurope.com
A.2
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Poland :
OSG Poland
59 Zota St
REGON 00-120, Warsaw
Poland
Tel: +48 601 535 200
dmajer@osg-poland.com
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Slovakia: Branch office of OSG Belgium

Slovakia
Tel: +32 10 23 05 07
http://ee.osgeurope.com
Romania : OSG
Romania
23-25, Nerva Traian Street

031044 Bucuresti
Romnia
Tel: +004 021 322 07 47
http://ro.osgeurope.com
Turkey :
OSG Turkey
Rami Ki la Cad.No:56 Eyp

Istanbul 34056
Turkey
Tel: +90 212 565 24 00
herdogan@osg-turkey.com
http://tr.osgeurope.com
Italy :
OSG Italia
Via Cirenaica n. 52 int.

61/63, I-10142 Torino
Italy
Tel: +39 011 7705211
info@osg-italia.it
http://it.osgeurope.com
Germany :
OSG Germany
Karl-Ehmann-Str. 25
D - 73037 Gppingen
Germany
Tel: +49 7161 6064-0
info@osg-germany.de
http://de.osgeurope.com
A.3
11/07/13 10:47
Tool Communication
OSG sees a tight link between tools and communications. In order to establish sound business relationships,
many regards communication as a requirement. OSG advances this view on communication by adding
another definitive factor; tools that deliver.
What is communicated is difficult to realize without the means to execute the message in the communication.
Our tools are what completes communication. Our tools encourage those involved in our business to walk
the talk.
Let our tools walk the talk
OSG sees a tight link between tools and communication.

In order to establish sound business relationships, many regard communication as a requirement. OSG advances this view on communication
cated is
communication. Our tools are what completes communication.
Our tools encourage those involved in our business to walk the talk.
Let our tools walk the talk.
OSG sieht eine enge Verbindung zwischen den Werkzeugen

und der Kommunikation. Um eine erfolgreiche Geschftsbeziehung
aufzubauen betrachten wir die Kommunikation als Voraussetzung
einer guten Partnerschaft. Die Funktionalitt der Werkzeuge gehrt fr
OSG auch zum Ergebnis einer erfolgreichen Kommunikation. Denn nur
wenn die speziellen Anforderungen exakt vermittelt werden ist es auch
mglich diese mit Erfolg zu erfllen.OSG Werkzeuge sind somit das
Ergebnis einer korrekten, ehrlichen Kommunikation zwischen Kunde
und Werkzeughersteller.
Lassen Sie also unsere Werkzeuge fr uns sprechen.
Sammenhngen mellem vrktj og kommunikation prioriteres

hjt af OSG. Det er almindelig kendt at kommunikation er en vigtig
faktor for at kunne opn gode forretningsrelationer. OSG udvider og fuldender kommunikationen ved at tilfje yderligere en dimension; vrktj
som leverer. Det som kommunikeres er vanskeligt at realisere, med
mindre man formr at virkeliggre selve budskabet. Vore vrktjer
fuldender kommunikationen ved at gre det , der siges, de vil gre.
OSG takmla iletiim arasnda sk bir ba olduunu gryor.yi

bir i ilikisi iin birok iletiim noktalar gereklidir.
OSG sevkedilen takmla bu iletiim bilgilerini gndermektedir.Bu iletiim
bilgilerini deerlendirmek iletiim mesajn anlamadan ok zordur.
Bizim takmlarmz iletiimi tamamlar.Bizim takmlarmz konumalar
amamz salar.
OSG vrktj fra tale til handling!
Brakn takmlarmz konumay asn.
Kopplingen mellan verktyg och kommunikation prioriteras

hgt av OSG.
Det r allmnt knt att kommunikation r en viktig faktor fr att uppn
framgngsrika affrsrelationer. OSG utvidgar kommunikationen genom
att lgga till ytterligare en dimension verktyg som levererar. Det som
kommuniceras r svrt att realiseras om man inte har verktyg att uppn
sjlva budskapet med. Vra verktyg uppfyller de budskapen.
OSG verktyg - frn ord till handling!
A.4
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OSG vede uno stretto legame tra utensili e comunicazione. Al

di stabilire solide relazioni commerciali, la comunicazione requisito determinante. OSG
sulla comunicazione con laggiunta di un altro fattore determinante, gli utensili che offre. Ci che viene comunicato
realizzare senza i mezzi per
eseguire il messaggio nella comunicazione. I nostri utensili sono ci
che completa la comunicazione. I nostri utensili incoraggiano coloro che
sono coinvolti nel nostro business e percorrono il nostro cammino.
OSG voit un lien troit entre les outils et la communication.Pour

tablir de solides relations daffaires avec la communication que beaucoup considrent comme une exigence, OSG progresse sur le point de
vue de la communication en ajoutant un facteur dcisif, les outils qui
Lasciatevi coinvolgere dai nostri utensili.
Laissez nos outils montrer lexemple.
OSG ve un eslabn apretado entre instrumentos y

comunicacin. Para establecer relaciones sanas de negocio, mucha
comunicacin de respeto como una exigencia. OSG avanza esta vistaa
OSG
. ,
, .OSG
,
.
.
.
.
,
. ,
, , .
.
que entregan. Que es comunicado es difcil de realizarsin el medio de

ejecutar el mensaje en el comunicacin. Nuestros instrumentos son
que completa la comunicacin. Nuestros instrumentos animan aquellos
complicados en nuestro negocio a andar la conversacin.
Deje a nuestro paseo de instrumentos la conversacin.
OSG widzi cisy zwizek pomidzy narzdziami a

komunikacj. Aby zbudowa, odnoszcy sukces zwizek biznesowy
traktujemy komunikacj jako zaoenie i konieczny warunek dobrej
wsppracy. Rwnie funkcjonalno narzdzi jest dla OSG punktem
wyjcia do efektywnej komunikacji. Wymagania specjalne zostan
spenione i zrealizowane z sukcesem tylko wtedy gdy zostan waciwie
i dokadnie przekazane. Narzdzia OSG s wynikiem prawidowej i
uczciwej komunikacji pomidzy klientem a producentem narzdzi.
Pozwlmy zatem, aby narzdzi mwiy w naszym imieniu.
dexcuter la communication. Nos outils sont notre complment de

communication. Nos outils encouragent ceux qui participent nos
A.5
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The Group of Experts
t&
en
TAL
ME
RD
HA
ON
NIH
TO
O
Ma L M
t
Ma eri
A
nu al D TE
fac ev RI
tur elo AL
ing pm
OSG is the only tool manufacturer with its own material production,
R&D for coating and development of grinding machines
GT
CEN
TER
DC
&
HEAT &
WEAR
RESISTANCE
G &
TIN ent
OA lopm
STRENGTH &
PROVEN
GEOMETRY
C e
OL Dev
TO ating cility
Co n fa
ow
HARDNESS
&
TOUGHNESS
Grinding Technology &

Geometry Studies
TOOL GEOMETRY
COATING SERVICE
A.6
11/07/13 10:47
Actively involved Industries

OSG prides itself as the all-in-one round shank tool supplier. No other competitor
has ever succeeded in developing its own HSS taps, Carbide taps, Rolling Dies,
HSS Endmills, Carbide Endmills, HSS drills and Carbide drills.
OSGs one-of-a-kind cutting tools help sharpen the cutting edge in manufacturing.
A.7
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Automotive
OSG knows what is expected from the Automotive Industry. Reliable delivery,
consistent quality and tool designs that increase productivity are the keys to
success in the automotive industry.
OSGs involvement with the Autmotive Industry goes back to its inception. Since 1938, OSG has served
the ever-changing Automotive Industry with its taps & drills. The development of hole making tools
has always been and will be OSGs speciality.
VPO-DC-MT
Synchro taps when speed can be > 30m/min,
for cast iron and aluminium
Page B.118-B.162
OIL-S-XPF
The new generation forming tap. Designed for
tapping up to 35HRC
Page B.139-B.169
TRS-HO-3D & 5D
Three-fluted Carbide drills to dramatically improve
productivity
Page C.41-C.42
P5D
Facilities stable drilling depth of 5xD. A process that is
originally difficult to achieve with a double fluted, single edge
indexable tool.
Page C.106-C.107
WDO-30D
Carbide drills for deep hole operation required in
different automotive parts
Page C.49
A.8
11/07/13 10:47
Aerospace
The Aerospace Industrys mission is to manufacture more environmentally
progressive, longer-range and faster aircrafts that require lower operating
costs. OSGs cutting tools share the same mission.
The Aerospace Industry, almost always, encounters worlds cutting edge materials. They
are the worlds toughest materials to machine. This is when your experience becomes
your best asset. OSG has accumulated machining experiences from all over the world
ranging from aluminium alloys to Inconel alloys and from Titanium alloys to CFRP.
VPH-GDS
Drill; ideal for alloy steel
Page C.65
NEO-PHS
Endmill with variable leads for exotic materials
tapping up to 35HRC
Page D.29
WHR-NI Series
Specially designed taps for heat resistance materials
Page B.84-B.111-B.179-B.190-B.200-B.209
DIA-HBC
Patented cutting tools for CFRP (Carbon Fiber Re-enforced Plastic)
Page D.28
D-STAD
Page C.44
D-DAD
Leaflet Composite Solution Vol II - Page 13
A.9
11/07/13 10:47
Energy
Recycleable energy is a big global agenda. Needless to say, their parts
are just as big and consequently very expensive. Reduce any risk of
part damage by applying OSGs cutting edge taps and drills.
Large wind mill parts are not only expensive but also sensitive. To add to the mix, drilling
and thread making are the last processes in finishing the part. In order to make sure that
the last machining process operates seamlessly, OSG has a variety of drills and taps to
control machining torque and minimize work hardening.
OSG offers a series of large taps designed for machining low carbon steel, 42CrMo and ductile
cast iron which are all used in the wind mill industry. These taps are designed for smoother
chip evacuation and are equiped with extended flute length to meet the specific nature
of the wind mill industry.
PXD
Indexable Drill
Page E.49
HXL-SFT
Tap
Page B.93-B.184
VXL-SFT
Tap
Page B.95-B.185
OIL-TXL-MT
Tap
Page B.117
OIL-S-XPF
Forming tap, internal coolant
Page B.139-B.169
A.10
11/07/13 10:47
Mold & Die

Keeping up with the changes in the Mold and Die industy is a difficult task,
but to be successful, one needs to stay ahead of the game. OSG provides
the industry with tomorrows technologies.
With the introduction of 5 axis machines and the increasing demand for more complicated molds, speed is the key
success factor in the Mold and Die Industry. OSGs End Mills encourages speed with size variation and unrivaled quality.
This is made possible with OSGs relentless test cuts with materials of all types.
OSGs End Mills series are available in various sizes and shapes with numerous coatings.
WXL-3D-DE
End Mill
Page D.36
WXS-LN-EBD
Long Neck Ball Nose End Mill
Page D.65~D.68
CBN-SXB
End Mill, CBN
Page D.134
DG-EBD
DG Series, End Mills with OSGs own Diamond Coating
Technology for Graphite
Page D.55
PFB
Phoenix
Page E.26~E.28
WDO-30D
Carbide drills (internal coolant) for deep holes in Mold & Die
Page C.49
A.11
11/07/13 10:47
Medical
OSGs cutting tools are able to achieve high precision and accuracy in the machining
of titanium alloy, cobalt-chrome and stainless steel, all of which are common materials
used in the processing of medical equipment components, in dentistry and in
prosthetics/bone-, joint replacement.
WXS-LN-EBD
Long Neck Ball Nose End mill
Page D.65~D.68
WXL-LN-EBD
Long Neck Ball Nose End mill
Page D.45~D.50
MRS-GDL
Solid Carbide Drill
Page C.35
WXS-CRE
Super Radius End Mill
Page D.60
WXS-CPR
Long Neck Corner Radius End Mill
Page D.69~D.74
A.12
11/07/13 10:47
General Engineering
Our field of operation is diverse.
OSG had invested time and recources in reflecting its vast experiences from round shank tools to its indexable serie;
Phoenix. The result has exceed even our own expectations.
OSGs experience is as diverse as manufacturing. Our knowhow is based on the accumulation of experiences and
communication with our users. Communicate your needs to us, and our tools will deliver.
This is Tool Communication. Insist on OSGs expertise!
Round Shank Tools
EX-SUS-GDS
Page C.71~C.77
VA series
Page B.68-69-86-87-153-156-173-174181-182-194-195-202-203-240
Z series
Page B.127-128-133-166-167-134
CC-NEO series
Page B.100~B.102-159-186-205-217-224-243
R-XPF
Page B.145
WDO-SUS-5D
Page C.40
Phoenix Indexable Tools
Christmas cutters for heavy

electrical industry
Rolling Dies
A.13
11/07/13 10:47
Web Tools to realize Tool Communication

Our vast experience and expertise in the production of Special Taps since 1969 has made OSG UK a leading
force in the special tap market. Together with our parent company OSG Corporation of Japan, we are able
OSG UK are probably the largest stockist of specials in the UK. Our stocked range includes: Fine Pitch - Hand, Spiral Point & Spiral Flute, Oversize
Threads - 4H, 5H, Class 1, 3B - Wire Insert - Left Hand
turnaround on many designs.
All thread grinding on you prepared components can be considered.
Upon receiving an order, OSG can generally deliver in 5 working days depending on the availability of materials. If a coating is required then
allow up to 5 additional days.
Visit our website:
http://www.osgeurope.com
Visit our webstore*:
http://wstore.osgeurope.com/wstore/
* check your local site for availability
NEW
OSG application
for your
Mobile Device
A.14
11/07/13 10:47
How to make your

Special Tap & Thread grinding
request:
Go to: www.osgeurope.com
Choose your country and click
Fill in and submit the form
We will submit you our quotation
A.15
11/07/13 10:47
TAPS
XPM
CARBIDE
CARBIDE HSS-Co HSSE XPM
www.osgeurope.com
11/07/13 10:47
TAPS PRODUCT MAP CAST IRON

GENERAL
Through
Hole
Through
Hole
VP(O)-DC-MT p. B.118-120-162-163
VP(O)-DC-SC-MT p. B.119-121
GG-MT p. B.116-161-245
OIL-TXL-MT p. B.117
POT p. B.70-71-154
EX-MCT p. B.151
VA-POT p. B.68-69-153-173174-194-195
1
OIL-C-MT
p. B.122-123-164-165
Z-(OIL)-POT
Z
Z(
p. B.127-128-166
CC-POT p. B.75-155
HS-RFT-TIN p. B.129
TIN-POT p. B.73
TICN-POT p. B.74
SUS
AL
AL-POT p. B.77
HS-RFT-TIN
US-AL-RFT
p. B.129
p. B.130
V-NRT-P
FORMING
p. B.148-149-172
S-XPF p. B.138-168-193-212
OIL-S-XPF p. B.139-169
R-XPF-P
p. B.146-147-171
THREAD
MILL
TAPPING
SPEED
SP-XPF
p. B.137
WH-VM-PNC p. B.61
WXO-ST-PNC p. B.63
WX-PNC p. B.64~67
SUS: 20 m/min
10 m/min
HARDENED
CPM-POT p. B.78
H-POT p. B.79-176-197
VP(O)-H-POT p. B.80-81
EXOTIC Ti
100 m/min
30 m/min
V-XPM-HT p. B.124
Z-(OIL)-POT
V-Ti-POT
p. B.127-128-166
p. B.85-180-201
EXOTIC Ni
VX-OT p. B.126
WH55-OT p. B.125
WHR-NI-POT p. B.84-179-200
E-POT p. B.83-178-199
HARDNESS
20 HRC
50 HRC
40 HRC
60 HRC
TAPS
PRODUCT
MAP
- Blind
Hole
TAPS
PRODUCT
MAP - BLIND HOLE
TAPS
PRODUCT
MAP
Blind
Hole
GG-MT
VP(O)-DC-MT
CAST IRON
p. B.116-161-245
GENERAL
OIL-TXL-MT p. B.117
SFT p. B.89-90-157-241
(OIL)-HXL-SFT p. B.93-94-184
(OIL)-VXL-SFT p. B.95-96-185
p. B.118-120-162-163
OIL-C-MT
p. B.122-123-164-165
VP(O)-DC-SC-MT p. B.119-121
Z
Z-(OIL)-SFT
p. B.133-134-167
A-(OIL)A
(O
CC-SFTp. B.100-159-186
SFT
-205
p. B.131-132
CC-NEO-SFT p. B.102
C
VA-SFT p. B.86-87V
VA
156-181-182-202-203-240
HS-SFT-TIN p. B.135
SUS
SUS-SFT p. B.99-158
AL
AL-SFT p. B.103-160
FORMING
TIN-SFT p. B.97
TICN-SFT p. B.98
US-AL-SFT
p. B.135
p. B.136
V-NRT-B p. B.146-147-171
S-XPF p. B.138-168-193-212
OIL-S-XPF p. B.139-169
R-XPF
p. B.145
THREAD
MILL
TAPPING
SPEED
HS-SFT-TIN
SP-XPF
p. B.137
WH-VM-PNC p. B.63 WXO-ST-PNC p. B.63

WX-PNC p. B.64~67
SUS: 20 m/min
10 m/min
HARDENED
30 m/min
CPM-SFT p. B.105
H-SFT p. B.106-187-206
VP(O)-H-SFT p. B.107-108
EXOTIC Ti
EXOTIC Ni
100 m/min
V-XPM-HT p. B.124
VX-OT p. B.126
WH55-OT p. B.125
Z-(OIL)-SFT
V-Ti-SFT
p. B.133-134-167
p. B.112-191-210
WHR-NI-SFT p. B.111-190-209
E-SFT p. B.110-189-208
HARDNESS
20 HRC
40 HRC
50 HRC
Carbide drills for pilot hole WDO-3D/5D (for speed operations) p. C.38-39
HSS drills for pilot hole NEXUS GDS (for speed operations) p. C.69/EX-SUS-GDS (for general materials) p. 71~77 VPH-GDS p. C.65
Remove broken tap EX-H-DRL (broken tap remove drill) p. C.64
www.osgeurope.com
60 HRC
OSGs 1st choice

recommended
B.1
SECTION
SECTION
TYPE
DESCRIPTIONS
High speed steel with 3% Vanadium, giving better wear resistance
HSSE Stahl mit 3% Vanadium, fr eine scharfe, verscheifeste Schneide
$FFLDLRVXSHUUDSLGRFRQ9DQDGLRSHUXQDPLJOLRUUHVLVWHQ]DDOO
XVXUD
Acier rapide avec 3% de Vanadium, donne une meilleure rsistance lusure
High speed stl med 3% Vanadium for hjere slidstyrke
HSS med 3% Vanadin, fr bttre slitstyrka
$FHURUiSLGRDOGH9DQDGLRSDUDPD\RUUHVLVWHQFLDDOGHVJDVWH

9DQDG\XP
OX<NVHN+]dHOLNOHULGDKDL\LDQPDGLUHQFLVDODU
6WDOV]\ENRWQFD]]DZDUWRFL:DQDGXGDMHOHSV]
RGSRUQRQDFLHUDQLH
High performance material selected for use with high cutting speeds
Also for dry applications
High performance Pulvermetall fr sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten

Auch fr Trockenbearbeitung geeignet
Materiali alta performance per lavorazioni ad alta velocit

Anche per lavorazioni a secco
Matire de haute performanceslectionne pour de hautes vitesses de coupe

Prvu galement pour usinage sec
High performance materiale gr hje skrehastigheder opnelig

Ogs velegnet til trbearbejdning
High Performance material mjliggr hg skrhastighet

ven bra utan kylvtska
Material de altas prestaciones seleccionado para emplear a altas velocidades

de corte
Tambin para operaciones en seco
<NVHNSHUIRUPDQVOPDO]HPH\NVHNNHVPHKL]ODUQGD
NXOODQOPDNLoLQVHoLOPLWLU
:\VRNDMDNR]DVWRVRZDQHJRPDWHULDXGRSUDF\]GX\PL
SUGNRFLDPLVNUDZDQLD
Specially developped by OSG for all alloyed steels up to 52 HRC

and for cast iron
Speziell von OSG entwickeltes Pulvermetall fr legierte Sthle bis

52 HRC und Guss
Materiali sviluppati da OSG per lavorazioni di acciai oltre 52 HRC e ghise
Matire dveloppe par OSG pour tous les aciers allis jusqu 52 HRC
et les fontes
6SHFLHOWXGYLNOHWDI26*WLODOOHW\SHUUXVWIULWVWnOWLWDQLXPOHJVWnOOHJ
eksotiske materialer, stbejern samt stl op til 52 HRC
6SHFLDOXWYHFNODWWLOODOODURVWIULDVWnOWLWDQLXPOHJVWnOOHJ
H[RWLVNDOHJJMXWMlUQRFKVWnOXSWLO+5&
Especialmente desarrollado por OSG para aceros inoxidables, titanio aleado,

aceros aleados, aceros exoticos y fundiciones hasta 52HRC
26*
+5&
26*WDUDIQGDQ|]HOJHOLWLULOPLWLU+5&
\HNDGDUEWQ
DODPOoHOLNOHUYHG|NPLoLQX\JXQGXU
Specjalna stal proszkowa OSG dla wszystkich stali stopowych

GR+5&LHOLZ
HSSE-V3
CPM
XPM
B.2
www.osgeurope.com
WORK
WORKMATERIAL
MATERIAL
Acciaio a basso
Aciers bas carbone
contenuto
di carbonio
Acciaio a medio
Aciers mdium
contenuto
carbone
di carbonio
Acciaio ad alto
Aciers
haut carbone
contenuto
di carbonio
&
Low carbon steel
0,25
&
Medium carbon
steel
Kohlenstoffstahl
&
High carbon steel
Kohlenstoffstahl
SCM
Alloy steel
Leg. Stahl
Acciaio legato
a+5&
Hardened steel
Gehrteter Stahl
Acciaio temprato
Kohlenstoffstahl
Kolstl
Aceros bajos en
carbono
Kulstofstl
Kolstl
Aceros medios
en carbono
Kulstofstl
Kolstl
Aceros altos en
carbono
Yksek karbonlu
elikler
Aciers allis
Legeret stl
Legerat stl
Aceros aleados
Alaml elikler
Stale stopowe
Aciers tremp
Hrdet stl
Hrdat stl
Aceros endurecidos
Sertletirilmi
elikler
Stale hartowane
Stale hartowane
Kulstofstl
Dk karbonlu
elikler
Stale niskowglowe
Orta karbonlu
elikler
Stale
wglowe
Stale wglowe
a+5&
Hardened steel
Gehrteter Stahl
Acciaio temprato
Aciers tremp
Hrdet stl
Hrdat stl
Aceros endurecidos
Sertletirilmi
elikler
a+5&
Hardened steel
Gehrteter Stahl
Acciaio temprato
Aciers tremp
Hrdet stl
Hrdat stl
Aceros endurecidos
Sertletirilmi
elikler
Stale hartowane
a+5&
Hardened steel
Gehrteter Stahl
Acciaio temprato
Aciers tremp
Hrdet stl
Hrdat stl
Aceros endurecidos
Sertletirilmi
elikler
Stale hartowane
SC
Cast steel
Stahlguss
Acciaio colato
Aciers couls
Stbt stl
gjutjrn stl
Fundicin de hierro
elik dkm
Staliwa
Bs
Brass
Messing
Ottone
Laiton
Messing
Mssing
Latn
Pirin
Mosidz
Laiton coul
Stbt messing
Gjuten mssing
Latn fundido
Pirin dkm
Odlewy mosidzu
Bronze
Bronze
Brons
Bronce
Bronz
Brz
Fundicin de
Magnesio aleado
Dkm
Magne.alamlar
Odlewnicze
stopy magnezu
Fundicin de cinc
aleado
Dkm
Zink alamlar
Odlewnicze
stopy cynku
Bsc
Cast brass
Messinglegierung
Ottone colato
PB
Bronze
Bronze
Bronzo
MC
Cast Magne. alloys
Magnesiumgusslegierung
ZDC
Cast zinc alloys
Zinkgusslegierung
Leghe di zinco
Alliages de zinc
coul
SUS
Stainless steel
VA Stahl
Acciaio inossidabili
Inox
Rustfrit stl
Rostfria stl
Aceros inoxidables
Paslanmaz elik
Stale nierdzewne
SKD
Tool steel
Werkzeustahl
Acciaio da utensili
Aciers doutillage
Vrktjsstl
Verktygs stl
Aceros de
herramientas
Takm elii
Stale narzdziowe
GG
Cast iron
Grauguss
Ghisa grigia
Fonte
Stbejern
Gjutjrn
Aceros fundidos
~ 350 HB
~ 350 HB
Pik dkm
eliwo
GGG
Ductile cast iron
Kugelgraphitguss
Ghisa malleabile
Fonte malable
Stbejern
Segjrn
Funditiones ductiles
Sfero dkm
eliwo sferoidalne
Cu
Copper
Kupferlegierung
Rame
Cuivre
Kobber
Koppar
Aleaciones de cobre
Bakr
Mied
Al
Aluminium
Aluminium
Alluminio
Aluminium
Aluminium
Aluminium
Aluminio
Alminyum
Aluminium
Aluminium leg.
Gjut Aluminium
Aluminio aleado
fundido
Dkm
alminyum alam
Odlewnicze
stopy aluminium
Nikkel
Nickel
Nquel
Nikel alam
Stopy niklu
Titane
Titanium
Titanium
Titanio
Titanyum
Tytan
Alliages de Titane
Titanium leg.
Titanium leg.
Titanio aleado
Titanyum alam
Stopy tytanu
AC
Ni
Ti
Stbt magnesium Gjuten magnesium

Leghe di magnesio
Alliages de
legering
colato
Magnsium coul
legering
Cast aluminium
Aluminiumlegierung Leghe di alluminio Alliages dalu coul
alloys
Nickel alloys
Titanium
Nickellegierung
Leghe esotiche e
a base di nickel
Titanium
Titanio
Alliages de nickel
Stbt zink legering Gjuten zink legering
Tiall
Titanium alloys
Titaniumlegierung
Inc
Inconel
Inconel
Inconel
Inconel
Inconel
Inconel
Inconel
Inconel
nkonel
Inconel
Plastiques
Plast
Plast
Plasticos
Plastik
Tworzywa sztuczne
Thermoplastiques
Vinyl
Vinyl
Vinilo
Termoplastik
Termoplasty
Leghe di titanio
Plast.
Plastics
Kunststoff
Plastiche
Vinyl
Thermoplastics
Thermoplastik
Thermoplastica
Good
Gut
Buono
Bon
God
Bra
Utilizable
yi
Dobry
Excellent
Sehr gut
Ottimo
Excellent
Meget god
Mycket bra
Excelente
Mkemmel
Bardzo dobry
www.osgeurope.com
B.3
Thread mill
POT
SFT
MT
B.4
No. of pitches
Type
Surface finish
SELECTION
SELECTION
B.61
WXS
B.63
WX
B.64 ~ B.67
WX
B.68-B.69-B.153-B.173-B.174-B.194-B.195
OX
Product Name
WH-VM-PNC
WXO-ST-PNC
WX-PNC
VA-POT
POT
1066-POT
TIN-POT
TICN-POT
CC-POT
CC-LT-POT NEW
AL-POT
CPM-POT
H-POT
VP-H-POT
VPO-H-POT
H-HL-POT
1066-POT-PLUS
E-POT
WHR-NI-POT
E-HL-POT
V-TI-POT
VA-SFT
VA-SC-SFT
SFT
WM-SFT
1066-SFT
HXL-SFT
OIL-HXL-SFT
VXL-SFT
OIL-VXL-SFT
TIN-SFT
TICN-SFT
SUS-SFT
CC-SFT
CC-LT-SFT NEW
CC-NEO-SFT
CC-HL-SFT
CC-SFT-SPT
AL-SFT
SH-SFT
CPM-SFT
H-SFT
VP-H-SFT
VPO-H-SFT
H-HL-SFT
1066-SFT-PLUS
E-SFT
WHR-NI-SFT
E-HL-SFT
V-TI-SFT
1066-HT
1066-TIN-HT
GG-MT
OIL-TXL-MT
VP-DC-MT
VP-DC-SC-MT
VPO-DC-MT
VPO-DC-SC-MT
B.70-B.71-B.154
B.72-B.175-B.196-B.227-B.230-B.233-B.239-B.248-B.250 OX
B.73
TIN
B.74
B.75-B.155
CrN
B.76
CrN
4
4
B.77
B.78
B.79-B.176-B.197
OX
B.80
2/4
B.81
2/4
B.213-B.218-B.222
OX
B.82-B.177-B.198-B.234
OX
4
3
B.83-B.178-B.199
B.84-B.179-B.200
HR
5
5
B.214-B.219-B.223
B.85-B.180-B.201
B.86-B.87-B.156-B.181-B.182-B.202-B.203-B.240
OX
2,5
B.88
OX
1,5
2,5
B.89-B.90-B.157-B.241
OX
2,5
B.92-B.183-B.204-B.228-B.231-B.235-B.242-B.249-B.251 OX
2,5
B.93-B.184
OX
2,5
B.94
OX
2,5
B.95-B.185
OX
2,5
B.96
OX
2,5
B.97
TIN
2,5
B.98
2,5
B.99-B.158
OX
2,5
B.100-B.159-B.186-B.205
CrN
2,5
B.101
CrN
2,5
B.102
TIN
2/3
B.217-B.224
CrN
2,5
B.243
CrN
2,5
B.91
B.103-B.160
2,5
B.104-B.244
3
3
B.105
B.106-B.187-B.206
OX
B.107
2/4
2/4
B.108
B.215-B.220-B.225
OX
B.109-B.188-B.207-B.236
OX
2,5
2,5
B.110-B.189-B.208
B.111-B.190-B.209
HR
B.112-B.191-B.210
3
2,5
B.216-B.221-B.226
V
2,5
2,5/4/8
B.113-B.114-B.192-B.211-B.229-B.232-B.237
B.115
TIN
2,5/4
B.116-B.161-B.245
NIOX
2,5
B.117
OX
2,5
B.118-B.162
2,5
B.119
1,5
B.120-B.163
2,5
B.121
1,5
www.osgeurope.com
Hole Type
C 0.2%
<1.5D
>1.5D
<1.5D
>1.5D
0.25%
C 0.4%
C 0.45%
SCM
:RUNPDWHULDO:HUNVWRII0DWHULDOH0DWLqUH0DWHULDOH0DWHULDO0DWHULDOGHSLH]DSDUoDVPDO]HPHVL0DWHULD
([FHOOHQW6HKUJXW2WWLPR([FHOOHQW0HJHWJRG0\FNHWEUD([FHOHQWH0NHPPHO%DUG]RGREU\
25~35
HRC
35~45
HRC
45~52
HRC
52~62
HRC
SUS
SKD
SC
GG
GGG
Cu
Bs
BsC
PB
www.osgeurope.com
Al
*RRG*XW%XRQR%RQ*RG%UD8WLOL]DEOH\L'REU\
AC,
ADC
MC
ZDC
Ti
Ni
Bakelite
Phenol
Vinyl
Chloride
Nylon
B.5
Product Name
No. of pitches
Type
Surface finish
SELECTION
SELECTION
Hole Type
C 0.2%
<1.5D
MT
SPT
Synchro Tap
Forming Tap
Other Taps
B.6
OIL-C-MT
V-XPM-HT
WH55-OT
VX-OT
VX-OT-SPT
S-XPF-SPT
Z-POT
Z-OIL-POT
HS-RFT-TIN
US-AL-RFT
A-SFT
A-OIL-SFT
Z-SFT
Z-OIL-SFT
HS-SFT-TIN
US-AL-SFT
SP-XPF
S-XPF
OIL-S-XPF
S-XPF-6GX
S-XPF-7GX
S-XPF-P
S-SC-XPF
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V-NRT-B
V-NRT-P
1066-NRT-PLUS
EX-MCT
V-EM-SFT
NPT
PG
HT
HT-VA-OX
NEW
NEW
NEW
B.122-B.123-B.164-B.165
FX
1,5~2 / 2,5~3
B.124
2,5/5
B.125
2,5/5
B.126
2,5
B.246
B.247
B.127-B.166
B.128
B.129
TIN
B.130
B.131
2,5
B.132
2,5
B.133-B.167
2,5
B.134
2,5
B.135
TIN
B.136
NEW
B.137
New
Sizes
B.138-B.168-B.193-B.212
B.139-B.169
B.140
B.141
B.142-B.170
B.143
1,5
B.144
B.145
2,5/4
B.146-B.147-B.171
B.148-B.149-B.172
B.150
TIN
B.151
OX
B.152
2,5
NEW
NEW
B.252
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-
B.254
B.255
OX
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>1.5D
<1.5D
>1.5D
0.25%
C 0.4%
C 0.45%
SCM
:RUNPDWHULDO:HUNVWRII0DWHULDOH0DWLqUH0DWHULDOH0DWHULDO0DWHULDOGHSLH]DSDUoDVPDO]HPHVL0DWHULD
([FHOOHQW6HKUJXW2WWLPR([FHOOHQW0HJHWJRG0\FNHWEUD([FHOHQWH0NHPPHO%DUG]RGREU\
25~35
HRC
35~45
HRC
45~52
HRC
52~62
HRC
SUS
SKD
SC
GG
GGG
Cu
Bs
BsC
PB
Al
AC,
ADC
MC
ZDC
Ti
Ni
Bakelite
Phenol
Vinyl
Chloride
Nylon
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B.7
ICONS
ICONS
ICONS
Material - Material0DWHULDOH0DWLqUHRXWLO0DWHULDOH0DWHULDO0DWHULDO0DO]HPHVL0DWHULD
CARBIDE
Carbide
Vollhartmetall
HSS-Co
HSS Cobalt (Co8)
HSS Cobalt (Co8)
Karbr
Wglik
Hrdmetal
HSS Cobalt (Co8)
HSS kobolt (Co8)
HSS kobolt (Co8) HSS al cobalto (Co8) 8% HSS Kobalt (Co8) HSS kobaltowe (Co8)
Haut niveau de
mtallurgie
des poudres HSS
(XPM) (Co10 + 5)
XPM OSG patp.

Pulverstl
10%Co 5%V
XPM:
XPM: HSS extra fin HSS sinterizado
de alto grado
pullver metall
(XPM) (Co10 + V5)
HSSE haute teneur

en vanadium (V3)
3% vanadium
HSS-E V3
HSSE:
HSSE: HSS-E V3 med HSS-E V3 alto en
vanadin 3%
Vanadio
Metallurgia delle
Mtallurgie
Powder Metallurgy Pulvermetall HSS polveri
sinterizzate
des poudres HSS
HSS (PM-T15)
(PM-T15) (Co5 + V5) (PM-T15)HSS
(Co5 + V5) (PM-T15) (Co5 + V5)
(Co5 + V5)
Pulvermetal
HSS (PM-T15)
(Co5 + V5)
PM: Pullver metall

HSS (PM-T15)
(Co5 + V5)
XPM
HSSE
High Vanadium
HSS-E V3
HSS
Hrdmetall
Carbure
High grade Powder

Metallurgy HSS
(XPM) (Co10 + V5)
PM
Carburo
HSS
Cobalto HSS (Co8)
Alto livello di
metallurgia delle
polveri sinterizzate
(XPM) (Co10 + 5)
HSS-E
HSSE
alto contenuto
(3% Vanadium) (V3)
di vanadio (V3)
Spezial
Pulvermetall HSS
(XPM) (Co10 + 5)
HSS
HSS
HSS
HSS
HSS
Metal duro
Wysokiej klasy
Yksek kaliteli Toz metalurgia
proszkw
Metalurjisi HSS
HSS (XPM)
HSS (XPM) (Co10+V5)
(Co10 + V5)
Yksek Vanadyum Wysoko wanadowa
HSS-E V3
PM: HSS sinterizado PM: Toz Metalurjisi Metalurgia proszkw
Metalurjisi HSS
HSS (PM-T15)
HSS (PM-T15)
HSS (PM-T15)
(XPM) (Co10+V5)
(Co5 + V5)
(Co5 + V5)
(Co5 + V5)
HSS
HSS
HSS
HSS
&RDWLQJ%HVFKLFKWXQJ5LYHVWLPHQWR5HYrWHPHQW%HOJQLQJ%HOlJJQLQJ5HFXEULPLHQWR.DSODPD3RZRND
TIN
NI-OX
V
OX
WX
CrN
HR
Coating Tin
Beschichtung TiN
Nitride
Nitrid
Multilayer
coating TiCN
Mehrlagenbeschichtung TiCN
Steam Oxide
Dampfangelassen
Multi layered
Mehrlagencomposite TiAIN beschichtung TiAIN
Revtement TiN
TiN Belgning
TiN: Belggning
med TiN
Recubrimiento TiN
TiN
Tin Kaplama
Powoka TiN
Nitruration
Nitrid
Nitride
Nitrurado y
Vaporizado
Nitrit
Azotowane
Multistrato
composito TiCN
Revtement
multicouches
TiCN
Multilayer belgning
TiCN
Multilayer
belggning
med TiCN
ok katmanl
TiCN kaplama
Wielowarstwowa
powoka TiCN
Trattamento
al vapore
Traitement vapeur
Damp oxideret
ngoxiderad
Oksidasyon
Oksydowane
Multilayer med Recubrimiento TiAIN

TiAlN
multicapa
TiAlN
ok katmanli
TiAlN kompozit
Wielowarstwowa
powoka TiAlN
Rivestimento TiN
Nitrurazione
Multistrato
composito TiAIN
Revtement
multicouches Multilayer komposit
composite TiAIN belgning TiALN
Recubrimiento TiCN,
TiCN
multicapa
Vaporizado
Chromium nitride
Chromnitrit
Nitruro di cromo
Nitrure de chrome
Crom nitrid
Krom nitride
Recubrimiento
Nitruro de Cromo
Krom nitrr
Azotek chromu
Coating HR
Beschichtung HR
Rivestimento HR
Revtement HR
HR Belgning
HR: Belggning
med HR
Recubrimiento HR
HR
HR kaplama
Powoka HR
Helis as
Kt spirali
+HOL[$QJOH'UDOOZLQNHO$QJRORG
HOLFD$QJOHG
KpOLFH6SLUDOYLQNHO6SLUDOYLQNHO$QJXORGHKHOLFH+HOLVDoV.WVSLUDOL
30
Helix Angle
Helix Drall Winkel
Angolo d'elica
Angle d'hlice
Spiralvinkel
Spiral vinkel
Angulo de helice
7RROWROHUDQFH:HUN]HXJWROHUDQ]7ROOHUDQ]DGHOGLDPHWUR7ROpUDQFHRXWLO9UNWMVWROHUDQFH9HUNW\JVWROHUDQV7ROHUDQFLDGHKHUUDPLHQWD
7DNPWROHUDQV7ROHUDQFMDQDU]G]LD
ISO 2
6H
Tool tolerance
Werkzeugtoleranz
Tolleranza
del diametro
Tolrance outil
Vrktjs tolerance Verktygs tolerans
Tolerancia de
herramienta
Takm tolerans Tolerancja narzdzia
&KDPIHUOHDG6FKlODQVFKQLWW,PERFFR(QWUpHJXQ6W\UHIDV)DVLQJnQJ&KDIOiQGHHQWUDGD$]ODPDER\X]ZRMDQDNURMX
1,5 pitch chamfer
lead
1,5 Gang.
Anschnittlnge
1,5 filetti
1,5 Entre gun
1,5 x stigning p
oplb
Fasingng 1,5 x
stigning
Chafln de entrada
1,5 pasos

1.5
Azlama boyu
1.5 hatve
1,5 zwoja nakroju
2,5 pitch chamfer

lead
2,5 Gang.
Anschnittlnge
2,5 filetti
2,5 Entre gun
2,5 x stigning p
oplb
Fasingng 2,5 x
stigning
Chafln de entrada
2,5 pasos

2.5
Azlama boyu
2.5 hatve
2,5 zwoja nakroju
4 pitch chamfer
lead
4 Gang.
Anschnittlnge
4 filetti
4 Entre gun
4 x stigning p
oplb
Fasingng 4 x
stigning
Chafln de entrada
4 pasos
Azlama boyu
4 hatve
4 zwoja nakroju
6 pitch chamfer
lead
6 Gang.
Anschnittlnge
6 filetti
6 Entre gun
6 x stigning p
oplb
Fasingng 6 x
stigning
Chafln de entrada
6 pasos
Azlama boyu
6 hatve
6 zwoja nakroju
8 pitch chamfer
lead
8 Gang.
Anschnittlnge
8 filetti
8 Entre gun
8 x stigning p
oplb
Fasingng 8 x
stigning
Chafln de entrada
8 pasos
Azlama boyu
8 hatve
8 zwoja nakroju
8 THDS
1,5
2,5 BTG
SEC
6KDQN6FKDIW*DPER4XHXH6NDIW6NDIW0DQJRDIW&KZ\W
h7
SHRINK
FIT
B.8
Shank diameter Schaftdurchmesser

tolerance
Toleranz
Tolleranza
del diametro
del gambo
Tolrance du
diamtre de queue
Toutes les queues des

All shanks are
fraises OSG sont
suitable for Hypro Zum Einschrumpfen Adatto al sistema di adaptes
pour le sys.
geeignet
serraggio
a
caldo
Shrink Fit system
de frettage
Straight shank
berlaufschaft
Gambo passante
Reinforced shank
Verstrkter Schaft
Gambo rinforzato
Queue cylindrique
Queue renforce
Skaft diameter
tolerance
Tolerancia en aft ap tolerans

Tolerans p skaft
diametro de mango
diameter
Alla skaft kan Todos los mangos de

Alle OSG skafter
duro OSG son
Hypro
passer til Hypro anvndas till OSG metal
aptos para fijacin
krympe system Hypro-krymp system

trmica
Lige skaft
Rakt skaft
Forstrket skaft
Frstrkt skaft
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Mango sencillo
Mango reforzado
Tolerancja
rednicy chwytu
Btn aftlar
Hypro-Shrink Fit
sistemi iin
uygundur
Wszystkie chwyty s
odpowiednie dla
systemu
termokurczliwego
Hypro-Shrink
Dz aft
Chwyt walcowy
Takviyeli aft
Chwyt wzmocniony
ICONS
ICONS
ICONS
7KUHDGLQJ*HZLQGH)LOHWWDWXUD7DUDXGDJH*HYLQGVNULQJ*lQJQLQJ5RVFDGR+'L*ERNRJZLQWX
For blind holes
For through holes
Fr Sacklcher
Per fori ciechi
Pour trous borgnes
Fr Durchgangslcher
Per fori passanti
Pour trous
dbouchants
Til bundhuller
Fr bottenhl Para agujeros ciegos
Til gennemgende Fr genomgende

hl
huller
Para agujeros
pasantes
Kr delikler iin
Do otworw
nieprzelotowych
Ak delikler iin
Do otworw
przelotowych
7KUHDGLQJGHSWK*HZLQGHWLHIH3URIRQGLWjGLILOHWWDWXUD3URIRQGHXUWDUDXGDJH*HYLQGG\EGH*lQJGMXS3URIXQGLGDGGHURVFDGR5'LGHULQOLL*ERNRJZLQWX
<1,5D
'
Threading depth
< 1,5 D
Gewindetiefe
< 1,5 D
Profondit di
filettatura < 1,5 D
Profondeur
taraudage < 1,5 D
Gevinddybde
< 1,5 D
Gng djup
< 1,5 D
Profundidad de
roscado < 1,5 D

< 1,5 D
Di derinlii
<1,5D
Gboko gwintu
< 1,5 D
Threading depth
2D
Gewindetiefe
2D
Profondit di
filettatura 2 D
Profondeur
taraudage 2 D
Gevinddybde
2D
Gng djup
2D
Profundidad de
roscado 2 D

2 D
Di derinlii
2D
Gboko gwintu
2D
,QWHUQDOFRROLQJ,QQHUH.KOPLWWHO]XIKUXQJ&RQIRULGLOXEULILFD]LRQHFHQWUDOL$URVDJHFHQWUDO,QGYHQGLJNOLQJ,QYlGLJVSROQLQJ5HIULJHUDFLyQLQWHUQD
%oWHQVRXWPD&KRG]HQLHZHZWU]QH
Through Coolant
Innere
Khlmittelzufhrung
Con fori di
lubrificazione
centrali
Arosage central
Indvendig kling
Invdig spolning
Refrigeracin
interna
ten soutma Chodzenie wewtrzne
6WDQGDUG',16WDQGDUG',16WDQGDUG',16WDQGDUG',16WDQGDUG',16WDQGDUG',1(VWiQGDU',1&',16WDQGDUW',16WDQGDUG',1
DIN
371
Standard DIN
Standard DIN
Standard DIN
Standard DIN
Standard DIN
Standard DIN
Estndar DIN
C
DIN
Standart DIN
Standard DIN
&XWWLQJ&RQGLWLRQV6FKQLWWZHUWH9HORFLWjGLWDJOLR&RQGLWLRQVGHFRXSH6NUHGDWD6NlUGDWD&RQGLFLRQHVGHFRUWH<.HVPHDWODU3DUDPHWU\REUyENL
Cutting Condition
Schnittwerte
Velocit di taglio
Conditions
de coupe
Skredata
Skrdata
Condiciones
de corte
Kesme atlar
Parametry obrbki
Applications - $QZHQGXQJHQ$SSOLFD]LRQL$SSOLFDWLRQV$SSOLNDWLRQ$SSOLNDWLRQ$SOLFDFLRQHV8\JXODPD=DVWRVRZDQLD
Acier
Stl
Stl
Aceros
elikler iin
Stali
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POT
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ISO 529
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VA-SFT
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SYNCHRO TAPS
MT
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MT
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1066-TIN-HT
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Internal Coolant &

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2,5
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3,3
3,7
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5
6
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7,8
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14
15,5
17,5
19,5
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26,5
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35
37,5
40,5
43
47
50,5
B.18
E /1,5
C/2,5
DIN 371
P
M
K
N
S
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P
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K
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S
H
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
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H
DIN 376
P
M
K
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S
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P
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N
S
H
DIN 371
DIN 376
DIN 371
P
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N
S
H
DIN 376
DIN 371
DIN 376
www.osgeurope.com
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NEW
V-EM-SFT
SP-XPF
S-XPF
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ISO 2
6H
ISO
SO 2
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SO 2
ISO
6HX
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C/2,5
NEW
ew
Ne
s
Siz
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C/2,5
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S-SC-XPF
S-LT-XPF
R-XPF
R-XPF(-P)
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Page B.145
SO 3
ISO
6GX
ISO 3
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SO 2
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6HX
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ISO 3
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30
45
P
M
K
N
S
H
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
NEW
Page B.140
ISO 2
6HX
NEW
M
K
N
S
H
M
K
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S
H
P
M
K
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S
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M
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H
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M6GX
V
HSS
C/2,5
HSS
C/2,5
D/4
15
30
30
15
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
DIN 371
DIN 371
www.osgeurope.com
B.19
INDEX
INDEX
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Tools
POT
Tools
V-NRT-B
V-NRT-P
V-NRT-B
V-NRT-P
1066-NRTPLUS
VA-POT
METRIC
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Tolerance
SO 2
ISO
6HX
ISO 2
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ISO 3
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ISO 3
6GX
SO 2
ISO
6HX
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HSS-Co
HSS-Co
HSS-Co
TIN
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SO 2
ISO
6H
Tolerance
OX
Coating / Material
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D/4
C/2,5
D/4
C/2,5
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Thread depth &
Hole type
B/4
Internal Coolant &

Helix Angle
Thread depth &
Hole type
Applications
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
Hole
1
1,2
1,4
1,6
1,8
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1,25
1,45
1,6
1,75
2,05
2,5
2,9
3,3
3,7
4,2
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6
6,8
7,8
8,5
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10,2
12
14
15,5
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19,5
21
24
26,5
29,5
32
35
37,5
43
47
50,5
B.20
METRIC FINE
DIN 371
DIN 376
DIN 371
DIN 376
P
M
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P
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M
K
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DIN 371
DIN 371
ISO 529
www.osgeurope.com
Applications
M
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H
MF
Hole
3
3,5
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5
5
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6
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7
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10
10
10
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12
12
12
13
14
14
14
14
15
15
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16
16
16
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18
18
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20
20
22
22
24
24
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0,35
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16
19
18,5
18
20,5
20
22,5
22
28
DIN 374
POT
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MT
POT
CC-POT
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VA-SFT
SFT
SUS-SFT
CC-SFT
AL-SFT
Z-SFT
GG-MT
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SO 2
ISO
6H
ISO
SO 2
6HX
ISO
SO 2
6HX
SO 2
ISO
6H
ISO 2
6H
SO 2
ISO
6HX
SO 2
ISO
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ISO 2
6H
ISO
SO 2
6HX
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B/4
PM
B/4
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HSSE
HSSE
OX
HSSE
CrN
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C/2,5
C/2,5
C/2,5
C/2,5
C/2,5
C/2,5
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30
30
40
30
50
45
30
50
30
30
50
<1,5D
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M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
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H
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K
N
S
H
P
M
K
DIN 374
DIN 374
DIN 374
DIN 374
DIN 374
NI-OX
HSSE
C/2,5
'
P
M
K
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S
H
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
DIN 374
DIN 374
DIN 374
DIN 374
DIN 374
N
S
www.osgeurope.com
B.21
MF
INDEX
INDEX
MT
Tools
METRIC FINE
Tolerance
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ew
Ne
s
Siz
ew
Ne
s
Siz
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(Form C)
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OIL-S-XPF
S-XPF-P
V-NRT-B
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SO 2
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6HX
SO 2
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6HX
ISO 2
6HX
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6HX
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6HX
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PM
FX
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FX
CARBIDE
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HSS-Co
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C/2,5
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E /1,5
C/2,5
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C/2,5
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P
M
K
N
S
H
P
M
K
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S
H
P
M
K
N
S
H
DIN 374
DIN 374
DIN 374
DIN 374
DIN 374
DIN 374
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Helix Angle
Thread depth &
Hole type
Applications
MF
Hole
3
3,5
4
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5
5
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6
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7
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8
8
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9
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10
10
10
11
12
12
12
12
13
14
14
14
14
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15
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16
16
16
18
18
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20
20
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22
24
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0,35
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4
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4,5
4,2
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10
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11
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10,5
12
13,2
13
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14
13,5
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15
14,8
14,5
17
16,5
16
19
18,5
18
20,5
20
22,5
22
28
B.22
www.osgeurope.com
POT
Tools
V-NRT-P
VA-POT
VA-POT
1066-POT
H-POT
1066-POTPLUS
E-POT
WHR-NI-POT
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S
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2B
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S
3B
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2B
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OX
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OX
HSSE
OX
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3B
OX
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S
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2B
OX
PM
ANSI
3B
PM
ANSI
3B
HR
PM
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B/4
B/4
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B/5
B/5
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K
P
M
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N
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P
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K
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H
P
M
K
N
S
H
DIN 2182 DIN 2183
DIN 2182
ISO 529
DIN 2182
ISO 529
DIN 2182
DIN 2182
D/4
Internal Coolant &

Helix Angle
Thread depth &
Hole type
P
M
K
N
S
H
DIN 374
Applications
Inch
Hole
N.1
N.2
N.3
N.4
N.5
N.6
N.8
N.10
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1
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60,4
www.osgeurope.com
N
S
B.23
UNC
UNJC
INDEX
INDEX
Tools
UNC/UNJC
POT
V-TI-POT
VA-SFT
VA-SFT
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CC-SFT
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ANSI
S
3B
S
ANSI
2B
S
ANSI
3B
ANSI
S
2B
ANSI
S
2B
S
ANSI
2B
Tolerance
UNC
UNJC
Coating / Material
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PM
OX
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S
2B
S
ANSI
3B
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2B
OX
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Chamfer
B/5
Internal Coolant &

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Thread depth &
Hole type
C/2,5
C/2,5
C/2,5
C/2,5
C/2,5
C/2,5
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15
'
Applications
Inch
Hole
N.1
N.2
N.3
N.4
N.5
N.6
N.8
N.10
N.12
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32
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24
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60,4
B.24
C/2,5
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P
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DIN 2182
DIN 2182 DIN 2183
DIN 2182
ISO 529
www.osgeurope.com
P
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M
K
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K
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DIN 2182 DIN 2183
DIN 2182
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MT
FORMING TAP
POT
Tools
1066-SFTPLUS
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V-TI-SFT
1066-HT
S-XPF
VA-POT
VA-POT
Page B.188
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S
ANSI
2B
S
ANSI
3B
S
ANSI
3B
ANSI
S
3B
S
ANSI
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ANSI
S
2BX
ANSI
S
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3B
OX
PM
PM
HR
PM
PM
HSSE
UNF/UNJF
Tolerance
HSS-Co
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Coating / Material
HSSE
OX
HSSE
Chamfer
C/3
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10
30
P
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K
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M
K
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H
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M
K
N
S
H
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M
K
N
S
H
DIN 2182
DIN 2182
ISO 529
DIN 2182 DIN 2183
ISO 529
B/4
B/4
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M
K
N
S
H
P
M
K
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S
H
Internal Coolant &

Helix Angle
Thread depth &
Hole type
Applications
www.osgeurope.com
Inch
Hole
N.0
N.1
N.2
N.3
N.4
N.5
N.6
N.8
N.10
N.12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
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1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
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32
28
28
24
24
20
20
18
18
16
14
12
12
12
12
12
1,25
1,55
1,85
2,15
2,4
2,7
2,95
3,5
4,1
4,6
5,5
6,9
8,5
9,9
11,5
12,9
14,5
17,5
20,4
23,25
26,5
29,5
32,75
36
DIN 2182 DIN 2183 DIN 2182 DIN 2183
B.25
UNF
UNJF
INDEX
INDEX
POT
Tools
UNF/UNJF
Tolerance
UNF
UNJF
1066-POT
H-POT
1066-POTPLUS
E-POT
WHR-NI-POT
V-TI-POT
VA-SFT
VA-SFT
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Page B.202
Page B.203
S
ANSI
2B
ANSI
S
3B
ANSI
S
2B
ANSI
S
3B
ANSI
S
3B
ANSI
S
3B
S
ANSI
2B
S
ANSI
3B
OX
Coating / Material
SFT
HSSE
OX
PM
OX
PM
HR
PM
PM
PM
OX
HSSE
OX
HSSE
Chamfer
B/4
B/5
B/5
B/5
B/5
B/5
Internal Coolant &

Helix Angle
Thread depth &
Hole type
Applications
Inch
Hole
N.0
N.1
N.2
N.3
N.4
N.5
N.6
N.8
N.10
N.12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
80
72
64
56
48
44
40
36
32
28
28
24
24
20
20
18
18
16
14
12
12
12
12
12
1,25
1,55
1,85
2,15
2,4
2,7
2,95
3,5
4,1
4,6
5,5
6,9
8,5
9,9
11,5
12,9
14,5
17,5
20,4
23,25
26,5
29,5
32,75
36
B.26
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
ISO 529
DIN 2182 DIN 2183
ISO 529
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
C/2,5
C/2,5
30
40
40
30
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
DIN 2182 DIN 2183 DIN 2182 DIN 2183 DIN 2182 DIN 2183 DIN 2182 DIN 2183 DIN 2182 DIN 2183
www.osgeurope.com
SFT
MT
FORMING TAPS
1066-SFT
CC-SFT
H-SFT
1066-SFTPLUS
E-SFT
WHR-NI-SFT
V-TI-SFT
1066-HT
S-XPF
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ANSI
S
3B
ANSI
S
2B
ANSI
S
3B
ANSI
S
3B
ANSI
S
3B
ANSI
S
2B
ANSI
S
2BX
S
ANSI
2B
OX
HSSE
S
ANSI
2B
S
ANSI
3B
CrN
HSSE
OX
PM
OX
PM
HR
PM
PM
PM
C/2,5
C/2,5
C/2,5
C/3
C/2,5
C/2,5
C/2,5
30
40
30
45
30
15
15
30
30
10
11
30
30
10
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
HSSE
UNF
UNJF
HSS-Co
C/2,5
C/2,5
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
ISO 529
DIN 2182 DIN 2183
'
P
M
K
N
S
H
ISO 529
P
M
K
N
S
H
DIN 2182 DIN 2183 DIN 2182 DIN 2183
DIN 2182 DIN 2183 DIN 2182 DIN 2183 DIN 2182 DIN 2183
www.osgeurope.com
B.27
INDEX
INDEX
POT
Tools
Helicoil EG-MJ (STI)

Tolerance
Helocoil
EG-MMJ
(STI)
E-HL-POT
H-HL-SFT
E-HL-SFT
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Page B.214
Page B.215
Page B.216
ISO
SO 1
4H
SO 1
ISO
4H
ISO
SO 1
4H
SO 1
ISO
4H
PM
PM
OX
PM
PM
Chamfer
CC-HL-SFT
Helicoil EG-M (STI)
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SO 2
ISO
6H
Tolerance
CrN
Coating / Material
HSSE
Chamfer
B/5
B/5
Internal Coolant &

Helix Angle
Thread depth &
Hole type
Applications
MJ
Hole
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
0,4
0,45
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
1,6
2,05
2,5
3,3
4,2
5
6,8
8,5
10,2
B.28
SFT
Tools
H-HL-POT
OX
Coating / Material
SFT
C/3
C/2,5
15
30
10
30
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
DIN 371
DIN 371
DIN 371
DIN 371
www.osgeurope.com
C/2,5
Internal Coolant &

Helix Angle
Thread depth &
Hole type
45
30
P
M
K
N
S
H
Applications
MJ
Hole
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
0,4
0,45
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
1,6
2,05
2,5
3,3
4,2
5
6,8
8,5
10,2
DIN 371
DIN 376
POT
Tools
Helicoil EG-UNJC (STI)

Tolerance
POT
Tools
H-HL-POT
E-HL-POT
H-HL-SFT
E-HL-SFT
H-HL-POT
E-HL-POT
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Page B.219
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Page B.222
Page B.223
S
ANSI
3B
ANSI
S
3B
ANSI
S
3B
S
ANSI
3B
S
ANSI
3B
ANSI
S
3B
OX
Coating / Material
SFT
PM
PM
PM
PM
B/5
C/3
C/2,5
Chamfer
Helicoil EG-UNJF (STI)

Tolerance
OX
Coating / Material
PM
Helocoil
EGUNJC
UNJF
(STI)
PM
Chamfer
B/5
Internal Coolant &

Helix Angle
Thread depth &
Hole type
Applications
Inch
Hole
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
0,4
0,45
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
1,6
2,05
2,5
3,3
4,2
5
6,8
8,5
10,2
15
30
30
10
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
DIN 2182
DIN 2182
DIN 2182
DIN 2182
www.osgeurope.com
B/5
B/5
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
Internal Coolant &

Helix Angle
Thread depth &
Hole type
Applications
Inch
Hole
10
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
32
28
24
24
20
20
4,1
5,5
6,9
8,5
9,9
11,5
DIN 2182 DIN 2183 DIN 2182 DIN 2183
B.29
INDEX
INDEX
SFT
Tools
Helocoil
EGUNJF
(STI)
POT
SFT
MT
CC-HL-SFT
H-HL-SFT
E-HL-SFT
1066-POT
1066-SFT
1066-HT
Helicoil EG-UNJF (STI)
Page B.224
Page B.225
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Page B.228
Page B.229
Tolerance
ANSI ANSI
S
2B
3B
ANSI
S
3B
ANSI
S
3B
MED
MED
MED
MED
MED
MED
Coating / Material
CrN
HSSE
OX
PM
OX
Coating / Material
PM
HSSE
OX
HSSE
HSSE
Chamfer
Internal Coolant &

Helix Angle
Thread depth &
Hole type
C/2,5
30
45
C/2,5
15
30
30
10
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
B/4
Internal Coolant &

Helix Angle
Thread depth &
Hole type
'
P
M
K
N
S
H
Applications
Inch
Hole
10
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
32
28
24
24
20
20
4,1
5,5
6,9
8,5
9,9
11,5
B.30
BSW
Tolerance
Chamfer
C/2,5
BSW
Tools
DIN 2182
BSW
Hole
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
60
48
40
32
24
24
20
18
16
14
12
12
11
11
10
9
8
7
7
1,15
1,85
2,55
3,2
3,7
4,5
5,1
6,5
7,9
9,25
10,5
12
13,5
www.osgeurope.com
C/2,5
40
30
Applications
DIN 2182 DIN 2183 DIN 2182 DIN 2183
C/2,5
16,4
19,25
22
24,75
24,75
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
ISO 529
ISO 529
ISO 529
Tools
BSF
Tolerance
POT
SFT
MT
1066-POT
1066-SFT
1066-HT
1066-POT
1066-POTPLUS
1066-SFT
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Page B.235
MED
MED
MED
MED
MED
MED
OX
OX
OX
OX
Coating / Material
HSSE
OX
HSSE
HSSE
Chamfer
BA
SFT
Tolerance
Coating / Material
HSSE
PM
HSSE
Chamfer
B/4
Internal Coolant &

Helix Angle
Thread depth &
Hole type
C/2,5
C/2,5
BSF
Hole
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
7/8
32
28
26
26
22
20
18
16
16
14
14
12
11
10
9
9
4
4,6
5,3
6,1
6,8
8,3
9,7
11
12,7
14
15,6
16,8
19,8
22,7
25,5
28,5
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
ISO 529
ISO 529
ISO 529
B/4
B/5
Internal Coolant &

Helix Angle
Thread depth &
Hole type
40
30
Applications
1
1 1/8
1 1/4
POT
Tools
30
40
Applications
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
ISO 529
ISO 529
BA
Hole
ISO 529
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
0,9
0,81
0,73
0,66
0,59
0,53
0,48
0,43
0,39
0,35
0,31
0,28
0,25
0,23
5
4,4
3,9
3,4
3
2,6
2,3
2
1,8
1,5
1,3
1,2
1
0,95
0,75
www.osgeurope.com
C/2,5
B.31
BSF
BA
INDEX
INDEX
Tools
BA
SFT
MT
1066-SFTPLUS
1066-HT
POT
1066-POT
VA-SFT
SFT
Page B.236
Page B.237
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Page B.240
Page B.241
HSSE
HSSE
B/4
B/4
Tolerance
BA
G
(BSP)
G (BSP)
SFT
Tolerance
OX
Coating / Material
PM
HSSE
Chamfer
Coating / Material
OX
HSSE
HSSE
Chamfer
C/3
Internal Coolant &

Helix Angle
Thread depth &
Hole type
C/2,5
Internal Coolant &

Helix Angle
Thread depth &
Hole type
15
30
Applications
BA
Hole
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
0,9
0,81
0,73
0,66
0,59
0,53
0,48
0,43
0,39
0,35
0,31
0,28
0,25
0,23
0,21
0,19
5
4,4
3,9
3,4
3
2,6
2,3
2
1,8
1,5
1,3
1,2
1
0,95
0,75
0,7
0,6
B.32
POT
Tools
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
ISO 529
ISO 529
Applications
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
Hole
DIN 259 - DIN 5156
ISO 2284
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
28
19
19
14
14
14
14
11
8,7
11,8
15,25
19
21
24,5
28,25
30,75
www.osgeurope.com
C/2,5
C/2,5
40
30
30
40
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
DIN 259 - DIN 5156 DIN 259 - DIN 5156
SFT
MT
SPT
Tools
POT
SFT
1066-SFT
CC-SFT-SPT
SH-SFT
GG-MT
VX-OT-SPT
S-XPF-SPT
1066-POT
1066-SFT
Page B.242
Page B.243
Page B.244
Page B.245
Page B.246
Page B.247
Page B.248
Page B.249
OX
OX
RC (BSPT)
Tolerance
HSSE
CrN
HSSE
HSSE
NI-OX
HSSE
CARBIDE
HSS-Co
Coating / Material
HSSE
HSSE
Chamfer
C/2,5
30
40
C/2,5
30
45
C/3
C/2,5
C/3
C/2,5
30
15
'
P
M
K
N
P
M
K
N
H
DIN 5156
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
DIN 259 - DIN 5156 DIN 259 - DIN 5156
C/2,5
C/2,5
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
Internal Coolant &

Helix Angle
Thread depth &
Hole type
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
DIN 5156
DIN 2189
Applications
RC
Hole
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
28
19
19
14
14
11
8,3
11
14,5
18,1
23,5
29,6
www.osgeurope.com
B.33
BSF
BA
RC
(BSPT)
INDEX
INDEX
Tools
NPT
POT
SFT
MT
1066-POT
1066-SFT
NPT
PG
Page B.250
Page B.251
Page B.252
Page B.253
Tolerance
NPT
PG
OX
HSSE
OX
HSSE
HSSE
Chamfer
Internal Coolant &
Helix Angle
Thread depth &
Hole type
P
27
27
18
18
14
14
11 1/2
C/2,5
HSSE
C/2,5
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
Hole
DIN 2181
6,15
8,4
11,1
14,3
17,9
23,3
29
C/2,5
Internal Coolant &

Helix Angle
Thread depth &
Hole type
30
Applications
B.34
Coating / Material
Chamfer
C/2,5
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
PG
Tolerance
Coating / Material
NPT
MT
Tools
P
M
K
N
S
H
Applications
NPT
Hole
DIN 374
7
9
11
13,5
16
21
29
36
42
48
20
18
18
18
18
16
16
16
16
16
11,4
14
17,25
19
21,25
27
35,5
45,5
52,5
58
www.osgeurope.com
MT
Tools
SF
HT
HT-VA-OX
DIN 223B
DIN 223B
Page B.254
Page B.255
Page B.256
Page B.257
ISO 2
6G
ISO
228
HSS
HSS
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
ISO 2
6H
Tolerance
Coating / Material
Tools
HSS
ISO 2
6H
OX
HSSE
Solid Circular Dies

Tolerance
Coating / Material
Chamfer
Chamfer
Internal Coolant &

Helix Angle
Thread depth &
Hole type
Internal Coolant &

Helix Angle
Thread depth &
Hole type
Applications
M
2
3
3,5
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
P
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
Hole
1,6
2,5
2,9
3,3
4,2
5
6,8
8,5
10,2
12
14
15,5
17,5
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
DIN 352
DIN 352
Applications
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
G
1/8
1/4
3/8
1/2
P
28
19
19
14
www.osgeurope.com
SF
Solid
Circular
Dies
DIN 259
B.35
INDEX
INDEX
NAME
NAME
SPECIFICATION SPECIFICATION
THREAD MILL
WH-VM-PNC
WH
VM PNC
M,U,
UNJ
Thread milling
Gewindefrser
WXS
Frese a filettare
Fraise fileter
M,MF
Thread milling
Gewindefrser
WX
Frese a filettare
Fraise fileter
Thread milling
Gewindefrser
Frese a filettare
Fraise fileter
DIN 371, DIN 376, general purpose, also

for stainless steel
DIN 371, DIN 376, fr universelle

Anwendungen und fr VA - Stahl
DIN 371, DIN 376, per applicazioni

generali e per inox
DIN 371, DIN 376, pour applications

gnrales et pour des aciers inox
DIN 371, DIN 376 6G general purpose,

also for stainless steel
DIN 371, DIN 376 6G fr universelle

DIN 371, DIN 376 6G per applicazioni

generali e per inox
DIN 371, DIN 376 6G pour applications

DIN 371, DIN 376 for general purpose
DIN 371, DIN 376 fr universelle

Anwendungen
DIN 371, DIN 376 per applicazioni generali
DIN 371, DIN 376 pour applications

gnrales
DIN 352 for general purpose
DIN 352 fr universelle Anwendungen
DIN 352 per applicazioni generali
DIN 352 pour applications gnrales
ISO 529, for general purpose
ISO 529, fr universelle Anwendungen
ISO 529, per applicazioni generali
ISO 529, pour applications gnrales
DIN 371, DIN 376 for steel 850N/mm
DIN 371, DIN 376 fr Stahl 850N/mm
TIN
DIN 371, DIN 376 per acciai 850N/mm
DIN 371, DIN 376 pour aciers 850N/mm
DIN 371, DIN 376 pour aciers 1000N/

mm
DIN 371, DIN 376 for stainless steel

aluminium and steel
DIN 371, DIN 376 fr VA - Stahl und

Aluminium und Stahl
DIN 371, DIN 376 per acciai inox e

alluminio, acciai
DIN 371, DIN 376 pour inox et aluminium

at aciers
For stainless steel aluminium and steel
Fr VA - Stahl und Aluminium und Stahl
CrN
Per acciai inox e alluminio, acciai
Pour inox et aluminium at aciers
DIN 371, DIN 376 for aluminium
DIN 371, DIN 376 fr Aluminium
DIN 371, DIN 376 per alluminio
DIN 371, DIN 376 pour aluminium

& cast iron
DIN 371, DIN 376 ft Stahl 900N/mm

& Gusseisen

& ghisa

mm & fontes
DIN 371, DIN 376 for steel 25~45 HRC
DIN 371, DIN 376 fr Stahl 25~45 HRC
DIN 371, DIN 376 per acciai 25~45 HRC
DIN 371, DIN 376 pour acier : duret

25~45 HRC
DIN 371, DIN 376 for steel 25~45 HRC
DIN 371, DIN 376 fr Stahl 25~45 HRC
DIN 371, DIN 376 per acciai 25~45 HRC

25~45 HRC
DIN 371, DIN 376 for steel 25~45 HRC,

coolant through
DIN 371, DIN 376 fr Stahl 25~45 HRC,

Innere Khlmittelzufhrung
DIN 371, DIN 376 per acciai 25~45 HRC,

lubrificazione centrali

25~45 HRC, arrosage central
New
Sizes
WXO-ST-PNC
M,MF,
UNC,
UNF,G, NPT
WX
WX-PNC
METRIC
M
OX
VA-POT
M
OX
VA-POT
POT
M
POT
M
OX
1066-POT
POT
TIN-POT
TICN-POT
M
CrN
CC-POT
CC-LT-POT
NEW
AL-POT
M
CPM-POT
M
H-POT
VP-H-POT
VPO-H-POT
B.36
OX
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
RANGE
SPECIFICATION
PAGE
PAGE
THREAD MILL
Gevind frsning
Gngfrsning
Di frezeleme
Fresas de roscar
Frez do gwintw
Gevind frsning
Gngfrsning
Di frezeleme
Fresas de roscar
Frez do gwintw
Gevind frsning
Gngfrsning
Di frezeleme
Fresas de roscar
Frez do gwintw
0,72 ~ 4
B.61
4,5 ~ 20
B.63
4,5 ~ 20
B.64 ~ B.67
METRIC
DIN 371, DIN 376, for generelt brug, ogs
til rustfrit stl
DIN 371, DIN 376, fr allround

bearbetning och fr rostfritt stl
DIN 371, DIN 376, genel kullanm, ayrca

paslanmaz elik iin
DIN 371, DIN 376, para aplicacin general,

para aceros inoxidables
DIN 371, DIN 376,

DIN 371, DIN 376, uniwersalne, take do

stali nierdzewnych
DIN 371, DIN 376 6G for generelt brug,

ogs til rustfrit stl
DIN 371, DIN 376 6G, fr allround bearbetning och fr rostfritt stl

paslanmaz elik iin
DIN 371, DIN 376 6G para aplicacin

general, para aceros inoxidables
DIN 371, DIN 376 6G


stali nierdzewnych
DIN 371, DIN 376 til generelt brug
DIN 371, DIN 376 Fr allround bearbetning
DIN 371, DIN 376, genel kullanm
DIN 371, DIN 376 para aplicacin general
DIN 371, DIN 376
DIN 371, DIN 376, uniwersalne
DIN 352 til generelt brug
DIN 352, Fr allround bearbetning
DIN 352 para aplicacin general
DIN 352, uniwersalne
ISO 529, til generelt brug
ISO 529, fr diverse applikationer
ISO 529, genel kullanm
ISO 529, para aplicacin general
ISO 529,
ISO 529, uniwersalne
DIN 371, DIN 376 til stltyper 850N/mm
DIN 371, DIN 376 fr stl 850N/mm
DIN 371, DIN 376, 850N/mm

elikler iin
DIN 371, DIN 376 para aceros 850N/

mm
DIN 371, DIN 376 850H/MM
DIN 371, DIN 376 do stali 850N/mm
DIN 371, DIN 376 til stltyper 1000N/

mm
DIN 371, DIN 376, 1000N/mm

elikler iin

mm
DIN 371, DIN 376 1000H/

MM
DIN 371, DIN 376 til rustfrit stl og

aluminium, og stl
DIN 371, DIN 376 fr rostfritt stl och

aluminium, stl
DIN 371, DIN 376, paslanmaz elikler,

alminyum ve elik iin
DIN 371, DIN 376 para aceros inoxidables

y aluminio, aceros
DIN 371, DIN 376

,
DIN 371, DIN 376 do stali nierdzewych,

aluminium i stali
Til rustfrit stl og aluminium, og stl
Fr rostfritt stl och aluminium, stl
Paslanmaz elikler, alminyum ve elik

iin
Para aceros inoxidables y aluminio, aceros
Do stali nierdzewych, aluminium i stali
DIN 371, DIN 376 til aluminium
DIN 371, DIN 376 fr aluminium
DIN 371, DIN 376 alminyum iin
DIN 371, DIN 376 para aluminio
DIN 371, DIN 376

,
DIN 371, DIN 376 do aluminium
DIN 371, DIN 376 til stltyper 900N/mm

& til stbejern
DIN 371, DIN 376 fr stl 900N/mm &

fr gjutjrn
DIN 371, DIN 376, elikler 900N/mm

& dkm iin

mm & fundicin de hierro
DIN 371, DIN 376 900H/MM2

DIN 371, DIN 376 do stali

900N/mm i eliw
DIN 371, DIN 376 til stltyper 25~45 HRC
DIN 371, DIN 376 fr stl 25~45 HRC
DIN 371, DIN 376 , 25~45 HRC elikler iin
DIN 371, DIN 376 para aceros 25~45 HRC
DIN 371, DIN 376 25~45 HRC
DIN 371, DIN 376 do stali 25 ~ 45 HRC
DIN 371, DIN 376 til stltyper 25~45 HRC
DIN 371, DIN 376 fr stl 25~45 HRC
DIN 371, DIN 376 , 25~45 HRC elikler iin
DIN 371, DIN 376 para aceros 25~45 HRC
DIN 371, DIN 376 25~45 HRC
DIN 371, DIN 376 til stltyper 25~45 HRC,

indvendig kling
DIN 371, DIN 376 fr stl 25~45 HRC,

kylkanaler
DIN 371 ,DIN 376, 25~45 HRC elikler

iin ,iten soutma
DIN 371, DIN 376 para aceros 25~45 HRC,

refrigeracin interna
DIN 371, DIN 376 25~45 HRC,


chodzenie wewntrzne
www.osgeurope.com
M 2 ~ M 36
B.68
M 2 ~ M 16
B.69
M 2 ~ M 36
B.70
M 3 ~ M 10
B.71
M 1 ~ M 42
B.72
M 2 ~ M 30
B.73
M 2 ~ M 24
B.74
M 2 ~ M 30
B.75
M 2 ~ M 12
B.76
M 2 ~ M 20
B.77
M 3 ~ M 20
B.78
M 2 ~ M 20
B.79
M 2 ~ M 36
B.80
M 6 ~ M 36
B.81
B.37
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION
METRIC
M
1066-POT-PLUS
ISO 529, for general purpose, powdered

metal
ISO 529, fr universelle Anwendungen,

Pulvermetall
ISO 529, per applicazioni generali,

metallurgia delle polveri sinterizzate
ISO 529, pour applications gnrales,

mtallurgie des poudres
DIN 371, DIN 376 for nickel based alloys

including Inconel 718
DIN 371, DIN 376 fr Nickellegierungen,

Inconel 718
DIN 371, DIN 376 per inconel 718
DIN 371, DIN 376 pour inconel 718 et

autres alliages base de nickel

DIN 371, DIN 376 fr Nickellegierungen,

Inconel 718
DIN 371, DIN 376 per inconel 718
DIN 371, DIN 376 pour inconel 718 et

DIN 371, DIN 376 for titanium alloys

(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
DIN 371, DIN 376 fr Titanlegierungen

inkl. (Ti-6Al-V) : 40~45 HRC
DIN 371, DIN 376 per leghe di titanio

(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
DIN 371, DIN 376 pour alliages de titane

(Ti-6Al-4V) : duret 40~45 HRC
DIN 371, DIN 376, general purpose, also

for stainless steel
DIN 371, DIN 376 fr universelle Anwendungen und fr VA - Stahl

e per inox

DIN 371, DIN 376 6G, general purpose,

DIN 371, DIN 376 6G fr universelle

DIN 371, DIN 376 6G per applicazioni

generali e per inox
DIN 371, DIN 376 6G pour applications

DIN 371, DIN 376, short chamfer, general

purpose, also for stainless steel
DIN 371, DIN 376, kurzer Anschnitt, fr

universelle Anwendungen und fr
VA - Stahl
OX
DIN 371, DIN 376, Imbocco corto, per

applicazioni generali e per inox
DIN 371, DIN 376, entre courte,

pour applications gnrales et pour
des aciers inox
DIN 371, DIN 376, for general purpose
DIN 371, DIN 376 fr universelle

Anwendungen

gnrales
DIN 352 for general purpose
DIN 352, fr universelle Anwendungen
DIN 352, per applicazioni generali
DIN 352, pour applications gnrales
DIN 371, DIN 376 for mild steel 850N/

mm
DIN 371, DIN 376 fr unlegierten Sthl

850N/mm
DIN 371, DIN 376 per acciai dolci

850N/mm
DIN 371, DIN 376 pour aciers doux

850N/mm
Horizontal applications, oil and energy

industry
Fr horizontale Bearbeitung, fr l- und

Schwerindustrie
OX
Per lavorazioni orizzontali, per Industria

Petrolifera & Industria Pesante
Pour des oprations horzontales, pour

lindustrie lourde et lnergie
Horizontal applications, coolant through,

for oil and energy industry
Fr horizontale Bearbeitung, mit innere

Khlmittezufhtrung, fr l- und
Schwerindustrie
Per lavorazioni orizzontali, lubrificazioni

centrali, per Industria Petrolifera &
Industria Pesante
Pour des oprations horzontales, avec

arrosage cenral, pour lindustrie lourde
et lnergie
Vertical applications, oil and energy

industry
Fr vertikale Bearbeitung, fr l- und

Schwerindustrie
OX
Per lavorazioni verticali, per Industria

Pour des oprations verticales, pour

Vertical applications, coolant through, for

oil and energy industry
Fr vertikale Bearbeitung, mit innere

Khlmittezufhtrung, fr l- und
Schwerindustrie
Per lavorazioni verticali, lubrificazioni

centrali, per Industria Petrolifera &
Industria Pesante
Pour des oprations verticales, avec

arrosage cenral,
pour lindustrie lourde et lnergie
OX
POT
E-POT
M
WHR-NI-POT
V-TI-POT
VA-SFT
HR
OX
VA-SFT
OX
VA-SC-SFT
SFT
M
SFT
M
WM-SFT
OX
SFT
1066-SFT
HXL-SFT
OX
OIL-HXL-SFT
VXL-SFT
OX
OIL-VXL-SFT
OX
TIN-SFT
TICN-SFT
B.38
TIN
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE
METRIC
ISO 529, til generelt brug, pulvermetal
ISO 529, fr diverse applikationer, pullver

metall
ISO 529, genel kullanm iin, toz metal
ISO 529, para aplicacin general, HSS

sinterizado
ISO 529, ,

ISO 529, uniwersalne, wykonane

ze stali proszkowej
DIN 371, DIN 376 til nikkellegeringer

inklusiv Inconel 718
DIN 371, DIN 376 fr nickel legeringar

inklusive Inconel 718
DIN 371, DIN 376 ,inkonel 718 barndran

nikel bazl alamlar iin
DIN 371, DIN 376 para aleaciones de

nquel incluido, Inconel 718
DIN 371, DIN 376

, Inconel 718
DIN 371, DIN 376 do stopw na bazie

niklu , w tym Inconel 718

DIN 371, DIN 376 fr nickel legeringar



nquel incluido, Inconel 718
DIN 371, DIN 376

, Inconel 718
DIN 371, DIN 376 do stopw na bazie

DIN 371, DIN 376 til Titanium legeringer

(Ti-6Al-4V): 40~45 HRC
DIN 371, DIN 376 fr Titanlegeringar

(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
DIN 371, DIN 376 ,Titanyum alamlar

(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC iin

Titanio (Ti-6Al-4V) : 40~45 HRC
DIN 371, DIN 376

(Ti-6Al-4V) : 40~45 HRC
DIN 371, DIN 376 do stopw tytanu

(Ti-6Al-4V), 40 ~ 45 HRC
DIN 371, DIN 376 til generelt brug, til

rustfrit stl
DIN 371, DIN 376, fr allround bearbetning och fr rostfritt stl

paslanmaz elik iin
DIN 371, DIN 376 para aplicacin general,

DIN 371, DIN 376


stali nierdzewnych
DIN 371, DIN 376 6G til generelt brug, til

rustfrit stl
DIN 371, DIN 376 6G fr allround bearbetning och fr rostfritt stl
DIN 371, DIN 376 6G, genel kullanm,

ayrca paslanmaz elik iin
DIN 371, DIN 376 6G para aplicacin

general, para aceros inoxidables
DIN 371, DIN 376 6G

DIN 371, DIN 376 6G, uniwersalne, take

do stali nierdzewnych
DIN 371, DIN 376, Kort indlb, til generelt

brug, til rustfrit stl
DIN 371, DIN 376, Kort faslngd, Allround,

Ocks fr rostfritt stl
DIN 371, DIN 376, ksa pah, genel

kullanm, ayrca paslanmaz elik iin
DIN 371, DIN 376, chafln corto, para aplicacin general, para aceros inoxidables
DIN 371, DIN 376, ,

DIN 371, DIN 376, z krtkim nakrojem,

uniwersalne, take do stali nierdzewnych
DIN 371, DIN 376 til generelt brug
DIN 371, DIN 376, fr allround bearbetning
DIN 371, DIN 376 para aplicacin general
DIN 371, DIN 376
DIN 371, DIN 376, uniwersalne
DIN 352 til generelt brug
DIN 352 fr allround bearbetning
DIN 352, genel kullanm
DIN 352
DIN 352,uniwersalne
DIN 371, DIN 376 bldt stl 850N/mm
DIN 371, DIN 376, Fr mjukt stl 850N/

mm
DIN 371, DIN 376 , 850N/mm orta

elikler iin
DIN 371, DIN 376 para aceros suaves

850N/mm
DIN 371, DIN 376

850N/MM
DIN 371, DIN 376 do zwykych stali

850N/mm
ISO 529, fr allround bearbetning
ISO 529,
Til horisontale operationer, til enegisektoren & svr industri
Fr horisontala applikationer
Fr olje och energi industrin
Yatay uygulamalar, ya ve enerji

endstrisi iin
Para roscado horizontal, para Industria

Energetica y Pesada
Do aplikacji poziomych, przemys naftowy

i energetyka
Til horisontale operationer,

med indvendig kling, til enegisektoren
& svr industri
Fr horisontala applikationer, kylkanaler

fr olje och energi industrin
Yatay uygulamalar, iten soutma,

ya ve enerji endstrisi iin
Para roscado horizontal, para

refrigeracin interna, para Industria
Energetica y Pesada

, ,

Do aplikacji poziomych, chodzenie

wewntrzne, przemys naftowy i
energetyka
Vertikale operationer, til enegisektoren &

svr industri
Fr vertikala applikationer, fr olje och

energi industrin
Dikey uygulamalar, ya ve enerji

endstrisi iin
Para roscado vertical, para Industria

Energetica y Pesada
Do aplikacji pionowych, przemys

naftowy i energetyka
Vertikale operationer, til indvendig kling,

til enegisektoren & svr industri
Fr vertikala applikationer, kylkanaler fr

olje och energi industrin
Dikey uygulamalar, iten soutma,

Para roscado verticall, para refrgeracin

interna, para Industria Energetica y
Pesada
Do aplikacji pionowych, chodzenie

wewntrzne, przemys naftowy i
energetyka
DIN 371, DIN 376 til stl 850N/mm
DIN 371, DIN 376 ,elikler 850N/mm

& dkm

mm
DIN 371, DIN 376 850H/MM
DIN 371, DIN 376 til stl 850N/mm
DIN 371, DIN 376 ,elikler 850N/mm

& dkm

mm
DIN 371, DIN 376 850H/MM
www.osgeurope.com
M 3 ~ M 12
B.82
M 3 ~ M 12
B.83
M 3 ~ M 12
B.84
M 3 ~ M 12
B.85
M 2 ~ M 36
B.86
M 2 ~ M 16
B.87
M 3 ~ M 16
B.88
M 2 ~ M 36
B.89
M 3 ~ M 10
B.90
M 4 ~ M 20
B.91
M 2 ~ M 42
B.92
M 20 ~ M 56
B.93
M 20 ~ M 56
B.94
M 20 ~ M 56
B.95
M 20 ~ M 56
B.96
M 2 ~ M 30
B.97
M 2 ~ M 24
B.98
B.39
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION
METRIC
DIN 371, DIN 376 6HX fr VA - Stahl
DIN 371, DIN 376 6HX per inox e acciai

dolci
DIN 371, DIN 376 6HX galement pour

inox

aluminium and steel

Aluminium und Stahl

alluminio, acciai

at aciers
For stainless steel aluminium and steel
Fr VA - Stahl und Aluminium und Stahl
Per acciai inox e alluminio, acciai
Pour inox et aluminium at aciers

aluminium and steel

Aluminium und Stahl

alluminio, acciai

at aciers
DIN 371, DIN 376 for aluminium
DIN 371, DIN 376 fr Aluminium
DIN 371, DIN 376 per alluminio
DIN 371, DIN 376 pour pour aluminium
DIN 371, DIN 376, low helix, for alloy steel

1100N/mm
DIN 371, DIN 376, Leichte Spirale, fr

legierten Stahl 1100N/mm
DIN 371, DIN 376, elica bassa torsione,

per acciai legati 1100N/mm
DIN 371, DIN 376, lice rduite,

pour aciers allis 1100N/mm
DIN 371, DIN 376 for steel 900/mm &

cast iron,forming short chips
DIN 371, DIN 376 per acciai 900N/mm e

ghisa, formano trucioli corti
DIN 371, DIN 376 per acciai 900N/mm e

ghisa, formano trucioli corti

mm et fonte, formant des copeaux courts
DIN 371, DIN 376, for steel 25~45 HRC
DIN 371, DIN 376, fr Stahl 25~45 HRC
OX
DIN 371, DIN 376, per acciai 25~45 HRC
DIN 371, DIN 376, pour acier : duret

25~45 HRC

25~45 HRC
DIN 371, DIN 376, for steel

25~45 HRC,coolant through
DIN 371, DIN 376 fr Stahl 25~45 HRC,

Innere Khlmittelzufhrung
DIN 371, DIN 376 per acciai

25~45 HRC,lubrificazione centrali

25~45 HRC,arrosage central
ISO 529, general purpose, powdered

metal

Pulvermetall


DIN 371, DIN 376, for nickel based alloys

DIN 371, DIN 376, fr Nickellegierungen,

Inconel 718
DIN 371, DIN 376, per inconel 718 ed altre

leghe a base di nickel
DIN 371, DIN 376, pour inconel 718 et

DIN 371, DIN 376, for nickel based alloys

DIN 371, DIN 376, fr Nickellegierungen,

Inconel 718
DIN 371, DIN 376, per inconel 718 ed altre

DIN 371, DIN 376, pour inconel 718 et

DIN 371, DIN 376, for titanium alloys

(Ti-6Al-4V),40~45 HRC
DIN 371, DIN 376, fr Titanlegierungen

inkl. (Ti-6Al-4V) : 40~45 HRC
DIN 371, DIN 376, per leghe di titanio

(Ti-6Al-4V),40~45 HRC
DIN 371, DIN 376, pour alliages de

titane(Ti-6Al-4V) : duret 40~45 HRC
ISO 529, general purpose
DIN 371, DIN 376, for grey cast iron & cast
aluminium < 11 % Si
DIN 371, DIN 376, fr Grauguss und

Aluminiumguss < 11 % Si
DIN 371, DIN 376, per ghisa grigia, ghisa

dalluminio < 11 % Si
DIN 371, DIN 376, pour fonte grise, fonte

daluminium < 11 % Si
Through hole applications, coolant

through, for oil and energy industry
Durchgangslochbearbeitungen, mit
innerer Khlmittelzufuhr, fr l und
Kraftwerksindustrie
Per fori passanti,con fori di

lubrificazione, per industria petrolifera ed
energetica
pour trou dbouchant, avec arrosage

central, pour industrie de lnergie et du
ptrole

and aluminium

Aluminium

alluminio
OX
SUS-SFT
CrN
CC-SFT
CC-LT-SFT
DIN 371, DIN 376 6HX for stainless steel
NEW
CrN
CC-NEO-SFT
CC
NEO SFT
TIN
AL-SFT
M
SH-SFT
SFT
CPM-SFT
H-SFT
VP-H-SFT
VPO-H-SFT
1066-SFT-PLUS
OX
E-SFT
M
WHR-NI-SFT
HR
V-TI-SFT
1066-HT
MT
M
TIN
1066-TIN-HT
M
GG-MT
OIL-TXL-MT
VP-DC-MT
B.40
NI-OX
NI-OX
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE
METRIC
DIN 371, DIN 376 6HX til rustfrit stl
DIN 371, DIN 376 6HX fr rostfritt stl
DIN 371, DIN 376 6HX paslanmaz

elikler iin
DIN 371, DIN 376 6HX para aceros

inoxidables
DIN 371, DIN 376 6HX
DIN 371, DIN 376 6HX do stali

nierdzewnych

aluminium, og stl

aluminium, stl
DIN 371, DIN 376 ,paslanmaz elikler,


y aluminio, aceros
DIN 371, DIN 376

,
DIN 371, DIN 376 do stali nierdzewnych,

aluminium i stali
Paslanmaz elikler, alminyum ve elik

iin
Para aceros inoxidables y aluminio,aceros
Do stali nierdzewnych, aluminium i stali

aluminium, og stl

aluminium, stl
DIN 371, DIN 376 ,paslanmaz elikler,


y aluminio,aceros
DIN 371, DIN 376

,
DIN 371, DIN 376 do stali nierdzewnych,

aluminium i stali
DIN 371, DIN 376 til aluminium
DIN 371, DIN 376 fr aluminium
DIN 371, DIN 376 alminyum iin
DIN 371, DIN 376 para aluminio
DIN 371, DIN 376
DIN 371, DIN 376 do aluminium
DIN 371, DIN 376, lav helix,

til legeret stl 1100N/mm
DIN 371, DIN 376, liten helix, fr legerat

stl 1100N/mm
DIN 371, DIN 376, dk helis as,

alaml elikler 1100N/mm iin
DIN 371, DIN 376, helice lenta, para

aceros 1100N/mm
DIN 371, DIN 376, ,

, 1100N/mm
DIN 371, DIN 376, maa spirala, dla stali

stopowych 1100N/mm
DIN 371, DIN 376 til stl 900N/mm2 &

kortspnet stbejern
DIN 371, DIN 376 fr stl 900N/mm2

& gjutjrn,
gr sm spnor
DIN 371, DIN 376 ,elikler 900/mm &

dkm, ksa tala kaldran malzemeler iin
DIN 371, 376 para aceros 900 N/mm2

formando virutas cortas.
DIN 371, DIN 376 900 /MM

,
DIN 371, DIN 376 dostali 900/mm i

eliw, tworzcy krtkie wiry
DIN 371, 376 fr stl 25~45 HRC

mm
DIN 371, DIN 376, 25~45 HRC elikler iin
DIN 371, DIN 376 25~45 HRC
DIN 371, DIN 376

850N/MM
DIN 371, DIN 376, do stali 25 ~ 45 HRC
DIN 371, 376 fr stl 25~45 HRC

mm
DIN 371, DIN 376, 25~45 HRC elikler iin
DIN 371, DIN 376 25~45 HRC
DIN 371, DIN 376

850N/MM
DIN 371, DIN 376 til stltyper 25~45 HRC,

indvendig kling
DIN 371, DIN 376 fr stl 25~45 HRC,

kylkanaler
DIN 371, DIN 376, 25~45 HRC elikler iin,

iten sautma
DIN 371, DIN 376 para aceros 25~45 HRC,

DIN 371, DIN 376 25~45 HRC,


chodzenie wewntrzne

metall

sinterizado
ISO 529, ,

ISO 529, uniwersalne, wykonane ze stali

proszkowej

DIN 371, DIN 376 fr nickelbaserade

legeringar inklusive Inconel 718
DIN 371, DIN 376, inkonel 718 barndran


nquel incluido Inconel 718
DIN 371, DIN 376

, Inconel 718
DIN 371, DIN 376, do stopw na bazie

niklu, w tym Inconel 718


DIN 371, DIN 376, inkonel 718 barndran


DIN 371, DIN 376

, Inconel 718

DIN 371, DIN 376 til Titanium

legeringer (Ti-6Al-4V) : 40~45 HRC
DIN 371, DIN 376 fr titanium

legeringar (Ti-6Al-4V) : 40~45 HRC
DIN 371, DIN 376, Titanyum alamlar


Titanio (Ti-6AL-4V) : 40~45 HRC
DIN 371, DIN 376

(Ti-6Al-4V) :40~45 HRC
DIN 371, DIN 376, do stopw tytanu

(Ti-6Al-4V), 40 ~ 45 HRC
ISO 529, genel kullanm iin
ISO 529,
ISO 529,
DIN 371, DIN 376 til stbejern & stbt

aluminium < 11 % Si
DIN 371, fr grjrn & gjuten aluminium

< 11 % Si
DIN 371, DIN 376, sfero dkm & dkme

alminyum < 11 % Si iin
DIN 371, DIN 376 para fundicin de hierro

y aluminio fundido < 11 % Si
DIN 371, DIN 376

<
11 % Si
DIN 371, DIN 376, do eliwa szarego i

aluminium odlewanego <11% Si
Til gennemgende huller, indvendig

kling, Til oile- og energi industrien
Fr genomgene hl, kylkanaler, fr olje

och energi industrin
Ak delik uygulamalar, iten soutma,

Para agujeros pasantes aplicacin,

refrigeracin interna para industria
Energetica y Pesada
,
,

Do otworw przelotowych, chodzenie

wewntrzne promieniowe, przemys

aluminium

aluminium

alminyum iin

y aluminio
DIN 371, DIN 376

DIN 371, DIN 376 do stali nierdzewnej i

aluminium
www.osgeurope.com
M 2 ~ M 24
B.99
M 2 ~ M 36
B.100
M 2 ~ M 12
B.101
M 2 ~ M 16
B.102
M 1,6 ~ M 20
B.103
M 3 ~ M 20
B.104
M 3 ~ M 20
B.105
M 2 ~ M 20
B.106
M 2 ~ M 36
B.107
M 6 ~ M 36
B.108
M 3 ~ M 12
B.109
M 3 ~ M 12
B.110
M 3 ~ M 12
B.111
M 1,6 ~ M 12
B.112
M 1 ~ M 24
B.113 - B.114
M 3 ~ M 14
B.115
M 4 ~ M 20
B.116
M 20 ~ M 56
B.117
M 3 ~ M 20
B.118
B.41
INDEX
NAME
SPECIFICATION
METRIC
DIN 371, DIN 376, synchro taps, for cast
iron & aluminium,short chamfer
DIN 371, DIN 376, Synchro Bohrer fr

Grauguss und Aluminium,
kurzer Anschnitt
DIN 371, DIN 376, maschi Synchro per

ghisa & alluminio,Imbocco corto
DIN 371, DIN 376, tarauds synchro, pour

fonte et aluminium, entre courte
DIN 371, DIN 376, synchro taps, coolant

through, for cast iron & aluminium

Grauguss und Aluminium, Innere
Khlmittelzufhrung

ghisa & alluminio,lubrificazione centrali

fonte et aluminium, arrosage central

through, for cast iron & aluminium, short
chamfer

Grauguss und Aluminium, Innere
Khlmittelzufhrung, kurzerAnschnitt

ghisa & alluminio,lubrificazione centrali

fonte et aluminium, arrosage central,
entre courte

through, for cast iron.

Grauguss, Innere Khlmittelzufhrung,

ghisa, lubrificazione centrali

fonte, arrosage central
For hardened steel 42~52 HRC
Fr gehrteten Stahl HRC 42~52
Per acciai trattati 42~52 HRC
Pour aciers traits 42~52 HRC
For hardened steel 40~55 HRC
Fr gehrteten Stahl HRC 40~55
Per acciai trattati 40~55 HRC
Pour aciers traits 40~55 HRC
For hardened steel <62 HRC
Fr gehrteten Stahl HRC <62
Per acciai trattati <62 HRC
Pour aciers traits <62 HRC
DIN 371, DIN 376 for high speed tapping

in aluminium, mild steel, die steel &
stainless steel
DIN 371, DIN 376 fr HSC Gewindeschneiden in Aluminium, unlegierten Sthlen,

Werkzeugstahl und VA - Stahl
DIN 371, DIN 376 alta velocit per alluminio, acciaio dolce, acciai per stampi e inox
DIN 371, DIN 376 pour haute vitesse dans

laluminium,
lacier doux, les aciers matrices et linox

stainless steel, coolant through
DIN 371, DIN 376 alta velocit per alluminio, acciaio dolce, acciai per stampi e inox,
lubrificazione centrali
Synchro taps, left hand spiral, for a wide

range of materials

Werkzeugstahl und VA Stahl, innere Khlmittelzufhrung
laluminium,
lacier doux, les aciers matrices et linox,
arrosage central
Gewindebohrer fr synchronisierte
Spindeln geeignet fr Allroundeinsatz,
Linksspirale
M
V
VP-DC-SC-MT
M
V
VPO-DC-MT
M
V
VPO-DC-SC-MT
MT
OIL-C-MT
OILL C-MT
NEW
N
FX
V-XPM-HT
WH55-OT
V
VX-OT
Z-POT
Z-OIL-POT
TIN
HS-RFT-TIN
US-AL-RFT
US
AL RFT
Maschi Synchro, elica sinistra, per applicazioni generali
Tarauds synchro, pour toutes les matires,

lice gauche
Synchro taps, left hand spiral, for

aluminium
Synchro Bohrer, Gewindeschneiden in

Aluminium, Linksspirale
Maschi synchro, elica sinistra, per

alluminio
Tarauds synchro, lice gauche, pour

aluminium

stainless steel


laluminium,

stainless steel


laluminium,

stainless steel
DIN 371, DIN 376 fr HSC Gewindeschneiden in Aluminium,unlegierten Sthlen,

DIN 371, DIN 376 alta velocit per alluminio, acciaio dolce,acciai per stampi e inox
DIN 371, DIN 376 pour haute vitesse

dans laluminium, lacier doux, les aciers
matrices et linox

stainless steel
Synchro taps, for a wide range of

materials
DIN 371, DIN 376 fr HSC Gewindeschneiden in Aluminium,unlegierten Sthlen,

Werkzeugstahl und VA - Stahl, innere
Khlmittelzufhrung
laluminium,
lacier doux, les aciers matrices et linox,
arrosage central
Gewindebohrer fr synchronisierte
Spindeln geeignet fr
Allroundeinsatz
Maschi Synchro, per applicazioni generali
Tarauds synchro, pour toutes les matires
Synchro taps, for aluminium
Synchro Bohrer - Gewindeschneiden in

Aluminium
Maschi synchro, per alluminio
Tarauds synchro, pour aluminium
SYNCHRO TAP
A SFT
A-SFT
NEW
N
M
V
A-OIL-SFT
A
OIL SFT
NEW
M
V
Z-SFT
M
V
Z-OIL-SFT
M
TIN
HS-SFT-TIN
M
V
US-AL-SFT
B.42
DIN 371, DIN 376 alta velocit per alluminio, acciaio dolce,acciai per stampi e inox,
lubrificazioni centrali
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE
METRIC
DIN 371, DIN 376, syncro tappe, til stbejern & aluminium, kort indlb
DIN 371, DIN 376, synchro gngtappar

fr gjutjrn & aluminium, kort faslngd
DIN 371, DIN 376, sekronize klavuzlar,

dkm & alminyum, ksa pah iin
DIN 371, DIN 376, Machos Synchro para

fundicin de hierro y aluminio, chafln
corto
DIN 371, DIN 376,

DIN 371, DIN 376, gwintowniki SYNCHRO

z krtkim nakrojem do eliwa i aluminium
DIN 371, DIN 376, syncro tappe, til stbejern & aluminium, indvendig kling
DIN 371, synchro gngtappar, kylkanaler,

fr gjutjrn & aluminium

iten soutma, dkm & alminyum iin

fundicin de hierro y aluminio, refrigeracin interna
DIN 371, DIN 376, Synchro ,

,
DIN 371, DIN 376, gwintowniki SYNCHRO,

chodzenie wewntrzne, do eliw i
aluminium
DIN 371, DIN 376, syncro tappe, til

stbejern & aluminium, indvendig kling,
kort indlb
DIN 371, DIN 376,

synchro gngtapparkort, faslngd,
fr gjutjrn & aluminium, kort faslngd

iten soutma, dkm & alminyum,
ksa pah iin

fundicin de hierro y aluminio,
refrigeracin interna, chafln corto
DIN 371, DIN 376,

DIN 371, DIN 376, gwintowniki

SYNCHRO z krtkim nakrojem,chodzenie
wewntrzne, do eliw i aluminium,
krtki wir
DIN 371, DIN 376, syncro tappe, til stbejern, indvendig kling
DIN 371, DIN 376,

synchro gngtapparkort, faslngd, fr
gjutjrn,

iten soutma, dkm

fundicin de hierro, refrigeracin interna
DIN 371, DIN 376,


wewntrzne, do eliw
Til varmebehandlet stl 42~52 HRC
Fr hrdat stl 42~52 HRC
Sertletirilmi 42~52 HRC elikler iin
Para aceros tratados 42~52 HRC
42~52 HRC
Do stali hartowanych 42 ~ 52 HRC
Til varmebehandlet stl 40~55 HRC
Fr hrdat stl 40~55 HRC
Sertletirilmi 40~55 HRC elikler iin
Para aceros tratados 40~55 HRC
40~55 HRC
Do stali hartowanych 40~55 HRC
Til varmebehandlet stl <62 HRC
Fr hrdat stl <62 HRC
Sertletirilmi <62 HRC elikler iin
Para aceros tratados <62 HRC
<62 HRC
Do stali hartowanych <62 HRC
DIN 371, DIN 376 til hjhastigheds

gevindskring i aluminium, stl,
vrktjsstl og rustfrit stl
DIN 371, DIN 376, fr high speed

gngning i aluminium,
mjuktstl,verktygsstl & rostfritt stl
DIN 371, DIN 376, alminyum, orta elik,

kalp elii & paslanmaz elikte yksek
hizla di amak
DIN 371, DIN 376 para roscado a alta velocidad en aluminio,aceros suaves, aceros
de herramientas y aceros inoxidables
DIN 371, DIN 376

,
,

mjukt stl, verktygsstl & rostfritt stl,
kylkanaler
DIN 371, DIN 376 do duych prdkoci

gwintowania w aluminium, stali mikkiej,
stali narzdziowej i stali nierdzewnej
DIN 371, DIN 376 til hjhastigheds gevindskring i aluminium, stl, vrktjsstl og
rustfrit stl, indvendig kling
DIN 371, DIN 376 para roscado a alta velocidad en aluminio, aceros suaves, aceros
de herramientas y aceros inoxidables,

hizla di amak, ten soutma
stali narzdziowej i stali nierdzewnej,
chodzenie wewtrzne
Synkro tappe, til flere forskellige

materialer
DIN 371, DIN 376

,
,

Machos Synchro para un abanico amplio
de materiales,
ranura helicoidal izquierda

de materiales, ranura helicoidal izquierda
Gwintowniki SYNCHRO, lewa spirala, do

szerokiej gamy materiaw
Synkro tappe, venstresnoet, til aluminium
Synchro gngtappar, vnster spiral fr

high speed gngning i varierande material
Sekronize klavuz, sol helis, alminyum

iin
Machos Synchro, ranura helicoidal

izquierda, para aluminio

. .
Gwintowniki SYNCHRO, lewa spirala,

do aluminium


gngning i aluminium,mjuktstl,verktygss
tl & rostfritt stl

hizla di amak
DIN 371, DIN 376 para roscado a alta velocidad en aluminio,aceros suaves, aceros
DIN 371, DIN 376

,
,

mjuktstl,verktygsstl & rostfritt stl

DIN 371, DIN 376 para roscado a alta

velocidad en aluminio,aceros suaves,
aceros de herramientas y aceros inoxidables
DIN 371, DIN 376

,
,

DIN 371, DIN 376, fr high speed gngning i aluminium,
mjukt stl, verktygsstl & rostfritt stl

B.119
M 6 ~ M 20
B.120
M 6 ~ M 16
B.121
M 6 ~ M 12
B.122 - B.123
M 3 ~ M 12
B.124
M 3 ~ M 12
B.125
M 3 ~ M 12
B.126
M 2 ~ M 30
B.127
M 6 ~ M 20
B.128
M 3 ~ M 12
B.129
M 3 ~ M 12
B.130
M 3 ~ M 16
B.131
M 6 ~ M 16
B.132
M 2 ~ M 30
B.133
M 6 ~ M 20
B.134
M 3 ~ M 12
B.135
M 3 ~ M 12
B.136
Sekronize klavuz, sol helis, geni

malzeme aral iin

hizla di amak
hizla di amak
DIN 371, DIN 376 til hjhastigheds gevindskring i aluminium, stl, vrktjsstl og
rustfrit stl, indvendig kling
DIN 371, DIN 376

,
,

DIN 371, DIN 376, fr high speed gngning i aluminium, mjukt stl, verktygsstl &
rostfritt stl, kylkanaler

hizla di amak
DIN 371, DIN 376 para roscado a alta

velocidad en aluminio, aceros suaves,
aceros de herramientas y aceros
inoxidables, refrigeracin interna
DIN 371, DIN 376

,
,


Synkro tappe, til flere forskellige

materialer
Synchro gngtappar,fr de flesta material
Sekronize klavuz, geni malzeme aral

iin

de materiales
Gwintowniki SYNCHRO, do szerokiej

gamy materiaw
Synkro tappe, til aluminium
Synchro gngtappar,fr aluminium
Sekronize klavuz, alminyum iin
Machos Synchro para aluminio
Gwintowniki SYNCHRO, do aluminium
DIN 371, DIN 376 para roscado a alta velocidad en aluminio, aceros suaves, aceros
M 3 ~ M 16
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B.43
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION
METRIC
M
SP-XPF
NEW
S-XPF
New
Sizes
FORMING TAP
M
V
OIL-S-XPF
M
V
S-XPF-6GX
M
V
S-XPF-7GX
M
V
S-XPF-P
M
V
S-SC-XPF
S-LT-XPF
NEW
R-XPF
R
XPF
NEW
V-NRT-B
V-NRT-B
V-NRT-P
M
V
V-NRT-P
M
DIN 371, DIN 376, high performance,

forming taps

allgemeine Anwendungen Gewindeformen
DIN 371, DIN 376, alta prestazione,

applicazioni generali di rullatura
DIN 371, DIN 376, haute performance,

pour des applications universelles de
refoulement

forming taps

allgemeine Anwendungen Gewindeformen
DIN 371, DIN 376, alta prestazione,

applicazioni generali di rullatura

refoulement

forming taps, coolant through
DIN 371, DIN 376, high performance, allgemeine Anwendungen

Gewindeformen, innere Khlmittelzufhrung
DIN 371, DIN 376, alta prestazione, applicazioni generali di rullatura, lubrificazione
centrali

refoulement, arrosage centrale
DIN 371, DIN 376, high performance

forming tap 6GX
DIN 374, Hochleistungsgewindeformer

6GX
DIN 374, maschi a rullare ad Alta

Performance 6GX
DIN 374, tarauds refouler haute

performance 6GX

forming tap 7GX

7GX

Performance 7GX

performance 7GX

forming tap, 4p chamfer
DIN 374, Hochleistungsgewindeformer,

4 Gang. Anschnittlnge
DIN 374, maschi a rullare ad Alta Performance, 4 filleti

performance, 4 entre gun

forming tap1,5p chamfer
DIN 371, DIN 376,

Hochleistungsgewindeformer,1,5 Gang.
Anschnittlnge
DIN 371, DIN 376, maschi a rullare ad Alta

Performance, 1,5 filleti
DIN 371, DIN 376, tarauds refouler haute

performance, 1,5 entre gun
High performance
forming tap, Long shank
Hochleistungsgewindeformer, Langt
Schaft
Maschi a rullare ad Alta

Performance, Gambo lungo
Tarauds refouler haute

performance, queue longue
DIN 371, high performance

forming tap.
DIN 371,
Hochleistungsgewindeformer

Performance.

performance
DIN 371, DIN 376, for blind holes, for

stainless steel & steel 850N/mm
DIN 371, DIN 376, fr Sacklcher, fr Sthl

850N/mm und VA Sthle
DIN 371, DIN 376 per fori ciechi, per inox e

acciai 850N/mm
DIN 371, DIN 376, pour trous bornes, pour

aciers 850N/mm et pour aciers inox
DIN 371, 6GX, for blind holes, for stainless

steel & steel 850N/mm
DIN 371, 6GX, fr Sacklcher, fr Sthl

850N/mm und VA Sthle
DIN 371, 6GX , per fori ciechi, per inox e

acciai 850N/mm
DIN 371, 6GX, pour trous bornes, pour

aciers 850N/mm et pour aciers inox
DIN 371, DIN 376, for through holes, for

aluminium, stainless steel and steel
850N/mm
DIN 371, DIN 376 fr Durchgangslcher,

fr Aluminium, VA Sthle und fr Sthl
850N/mm
DIN 371, DIN 376, per fori passanti, per

alluminio, inox e acciai 850N/mm
DIN 371, DIN 376 pour trous dbouchants, pour aluminium, aciers inox et aciers
850N/mm
DIN 371, 6GX, for through holes, for

aluminium, stainless steel and steel
850N/mm
DIN 371, 6GX, fr Durchgangslcher, fr

Aluminium, VA Sthle und fr Sthl
850N/mm
DIN 371, 6GX , per fori passanti, per alluminio, inox e acciai 850N/mm
DIN 371, 6GX, pour trous dbouchants,

pour aluminium, aciers inox et aciers
850N/mm
ISO 529, for general forming applications
ISO 529, allgemeine Anwendungen

Gewindeformen
ISO 529, applicazioni generali di rullatura
ISO 529, pour des applications universelles de refoulement
For cast iron & steel 850N/mm, low

lefthand helix, long shank, forming
short chips
Leichte Linksspirale, langer Schaft, fr

Stahlguss und normale Sthle 850N/
mm, guter Spanbruch
Per ghisa e acciai 850N/mm, elica

sinistra bassa torsione, gambo lungo,
producono trucioli corti
Pour fonte et acier 850N/mm, hlice

faible gauche, queue longue, pour
former des copeaux courts.
Synchro taps, with front cut allowing

calibration of tapered pilot holes, for cast
aluminium
Kombigewindebohrer zum Aufbohren

von Kernlchern mit synchronisierter
Spindel in legiertem Aluminium
Maschi con fresa per calibrare fori conici,

per aluminio da fusione
Tarauds synchro, coupe frontale pour

calibrer les avant-trous coniques, pour
alliage daluminium
DIN 374, general purpose, also for

stainless steel

und fr VA - Stahll

e per inox
DIN 374, pour applications gnrales,

galement pour inox
DIN 374, general purpose
TIN
1066-NRT-PLUS
OTHER TAPS
EX-MCT
OX
M
V
V-EM-SFT
METRIC FINE
POT
MF
VA-POT
MF
POT
B.44
OX
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE
METRIC
rulletappe
DIN 371, DIN 376, yksek performans

ovalama klavuzu
DIN 371, DIN 376, altas prestaciones,

macho de laminacin
DIN 371, DIN 376,

DIN 371, DIN 376, wydajne gniotowniki

rulletappe

ovalama klavuzu

macho de laminacin
DIN 371, DIN 376,


rulletappe, indvendig kling

rullgngtappar
DIN 371, DIN 376,

,

ovalama klavuzu, ten soutma
DIN 374, high performance rulletap 6GX
DIN 374, High performance rullgngtappar 6GX

ovalama klavuzu, 6GX
DIN 374, altas prestaciones, macho de

laminacin 6GX
DIN 374,
6GX
DIN 371, DIN 376, wydajne gniotowniki,

6GX
DIN 374, high performance rulletap 7GX
DIN 374, High performance rullgngtappar 7GX

ovalama klavuzu, 7GX

laminacin 7GX
DIN 374,
7GX

7GX
DIN 374, high performance rulletap,

4 x stigning p oplb
DIN 374, High performance

rullgngtappar, Fasingng 4 x stigning

ovalama klavuzu, 4p pah

laminacin, chafln de entrada 4 pasos
DIN 374,
,
4

Nakrj - 4p

rulletap, 1,5 x stigning p oplb
DIN 371, DIN 376, High performance

rullgngtappar, Fasingng 1,5 x stigning

ovalama klavuzu, 1,5p pah

macho de laminacin, chafln de entrada
1,5 pasos
DIN 371, DIN 376,

, 1,5

Nakrj - 1,5p
High performance rulletap, Langt skaft
High performance
rullgngtappar, Fasingng Lngt skaft
Yksek performans ovalama klavuzu,

uzun aft
Altas prestaciones, macho de laminacin,

chafln de entrada mango larga
Wydajne gniotowniki,
dugi chwyt
DIN 371, high performance rulletap

rullgngtappar,
DIN 371, yksek performans ovalama

klavuzu

laminacin,
DIN 371,
,
DIN 371, wydajne gniotowniki,
DIN 371, DIN 376, til bundhuller, til rustfrit

stl og alle stltyper 850N/mm
DIN 371, DIN 376, Fr bottenhl, i rostfritt

stl & stl 850N/mm
DIN 371, DIN 376, kr delikler iin,

paslanmaz elik & 850N/mm
elikler iin
DIN 371, DIN 376, para agujeros ciegos,

para aceros inoxidables y todos los aceros
hasta 850N/mm
DIN 371, DIN 376, ,

850/
DIN 371, DIN 376, do otworw

nieprzelotowych, do stali nierdzewnych i
stali 850N/mm
DIN 371, 6GX til bundhuller, til rustfrit stl

og alle stltyper 850N/mm
DIN 371, 6GX, Fr bottenhl, i rostfritt stl

& stl 850N/mm
DIN 371, 6GX, kr delikler iin,

paslanmaz elik & 850N/mm
elikler iin
DIN 371, 6GX para agujeros ciegos, para

aceros inoxidables y todos los aceros
hasta 850N/mm
DIN 371, 6GX ,

850/
DIN 371, 6GX, do otworw

nieprzelotowych, do stali nierdzewnych i
stali 850N/mm
DIN 371, DIN 376 til gennemgende

huller, til Aluminium, rustfrit stl og alle
stltyper 850N/mm
DIN 371, DIN 376, Fr genomgende

hl, i aluminium, rostfritt stl och stl
850N/mm
DIN 371, DIN 376, ak delikler, alminyum, paslanmaz elik ve

850N/mm elikler iin
DIN 371, DIN 376 para agujeros pasantes,

para aceros
inoxidables y todos los aceros hasta
850N/mm
DIN 371, 6GX til gennemgende huller, til
Aluminium, rustfrit stl og alle stltyper
850N/mm
DIN 371, DIN 376

,
850/
DIN 371, DIN 376, do otworw

przelotowych, aluminium, stali
nierdzewnych i stali 850N/mm
DIN 371, 6GX, Fr genomgende hl, i

aluminium, rostfritt stl och stl 850N/
mm
DIN 371, 6GX, ak delikler, alminyum,

paslanmaz elik ve
850N/mm elikler iin
DIN 371, 6GX para agujeros pasantes,

para aceros inoxidables y todos los aceros
hasta 850N/mm
DIN 371, 6GX ,

850/
DIN 371, 6GX, do otworw przelotowych,

aluminium, stali
nierdzewnych i stali 850N/mm
til generelle rulle operationer
ISO 529, rullgngor, allround
ISO 529, Genel ovalama uygulamalar
ISO 529, aplicacin general laminacin
ISO 529,
ISO 529, gniotownik do oglnych

zastosowa
Til stbejern & stl 850N/mm, svag

venstresnoning, langt skaft, giver korte
spner

de materiales, ranura helicoidal izquierda
Dkm & elikler iin 850N/mm, dk

al sol helis, uzun aft, ksa tala
Para fundicin de hierro y aceros

850N/mm, elice lenta a izquierdas,
mango larga, formacin de virutas cortas
Syncro tap med endeskr til
gevindskring i forstbte huller, til
legeret aluminium
Machos Synchro, con corte frontal que
calibra el agujero previo de roscado, para
aluminio aleado
850H/MM,
, ,

Synchro gngtappar, med frmre skr fr
uppstyrning av gjutna koniska hl, fr
Aluminium legeringar

,

Do eliwa i stali 850N/mm , maa lewa

spirala, dugi chwyt, tworzcy krtkie
wiry
Sekronize klavuzlar, n kesme ile konik
pilot deliin kalibrasyonuna izin verir,
alminyum dkm iin
Gwintownik SYNCHRO, z pilotem
kalibrujcym stokowe otwory w czasie
gwintowania, odlewy aluminium

macho de laminacin, refrigeracin
interna

chodzenie wewtrzne
M 3 ~ M 16
B.137
M 1 ~ M 30
B.138
M 6 ~ M 45
B.139
M 3 ~ M 16
B.140
M 3 ~ M 16
B.141
M 3 ~ M 16
B.142
M 3 ~ M 16
B.143
M 2 ~ M 12
B.144
M3~M6
B.145
M 1 ~ M 12
B.146
M 2 ~ M 10
B.147
M 2~ M 12
B.148
M 2 ~ M 10
B.149
M 2 ~ M 12
B.150
M 6 ~ M 20
B.151
M 4 ~ M 16
B.152
METRIC FINE
DIN 374, til generelt brug, ogs til rustfrit
stl
DIN 374, All-round, ocks fr rostfritt
DIN 374, genel kullanm, ayrca paslanmaz

elik iin
DIN 374, para aplicacin general, para

aceros inoxidables
DIN 374, ,

DIN 374, uniwersalne, take do stali

nierdzewnych
DIN 374, til generelt brug
DIN 374, All-round
DIN 374, para aplicacin general
DIN 374,
www.osgeurope.com
M 3 ~ M 24
B.153
M 4 ~ M 30
B.154
B.45
INDEX
NAME
SPECIFICATION
METRIC FINE
POT
MF

aluminium and steel

Aluminium und Stahl
DIN 371, DIN 376 per acciai inox

e alluminio, acciai

at aciers

stainless steel

und fr VA - Stahll
DIN 374, per applicazioni generali e per

inox
DIN 374, pour applications gnrales,

galement pour inox
MF
DIN 374, for stainless steel
DIN 374, fr VA-Stahl
OX
DIN 374, per inox e acciai dolci
DIN 374, galement pour inox
DIN 374, for stainless steel aluminium

and steel
DIN 374, fr VA-Stahl, Aluminium und

Stahl
DIN 374, per acciai inox, alluminio e acciai
DIN 374, pour inox, aluminium et aciers
DIN 374, for aluminium
DIN 374, fr Aluminium
DIN 374, per alluminio
DIN 374, pour aluminium
DIN 374, for grey cast iron & cast aluminium < 11 % Si
DIN 374, fr Grauguss und

DIN 374, per ghisa grigia, ghisa

dalluminio < 11 % S
DIN 374, pour fonte grise, fonte

daluminium < 11 % Si
DIN 374, synchro taps, for cast iron &

aluminium
DIN 374, Synchro Bohrer fr Grauguss

und Aluminium
DIN 374, Maschi Synchro per ghisa
DIN 374, tarauds synchro, pour fonte et

aluminium
DIN 374, synchro taps, coolant through,

for cast iron and aluminium
DIN 374, Synchro Bohrer, innere

Khlmittelzufhrung, fr Grauguss und
Aluminium
DIN 374, alta velocit per alluminio,

acciaio dolce, acciai per stampi e inox
DIN 374, fr HSC Gewindeschneiden

in Aluminium, unlegierten Sthlen,

through, for cast iron.

Grauguss, Innere Khlmittelzufhrung,

ghisa, lubrificazione centrali

fonte, arrosage central
DIN 374, for high speed tapping in

aluminium, mild steel, die steel & stainless
steel

DIN 374, alta velocit per alluminio, acciaio dolce, acciai per stampi e inox
DIN 374, pour haute vitesse dans

laluminium, lacier doux, les aciers
matrices et linox

steel

DIN 374, alta velocit per alluminio, acciaio dolce, acciai per stampi e inox
DIN 374, pour haute vitesse dans

laluminium, lacier doux, les aciers
matrices et linox
DIN 374, high performance forming tap

Performance

performance
DIN 374, high performance forming tap,

coolant through

mit innerer Khlmittelzufuhr

Performance, con fori di lubrificazione

performance, avec arrosage central
DIN 374, high performance forming tap,

4p chamfer


Performance, 4 filleti
DIN 374, tarauds refouler

haute performance, 4 entre gun
DIN 374, for blind holes, for aluminium,

stainless and steel 850N/mm
DIN 374, fr Sachlcher, fr Stahl

850 N/mm, Aluminiumund VA - Stahl
DIN 374, per fori ciechi, per alluminio, inox

e acciai 850N/mm
DIN 374, pour trous bornes, pour aciers

850N/mm, aluminium et inox
DIN 374, for blind holes, for aluminium,

stainless and steel 850N/mm
DIN 374, fr Sachlcher, fr Stahl

850 N/mm, Aluminiumund VA - Stahl
DIN 374, per fori ciechi, per alluminio, inox

e acciai 850N/mm
DIN 374, pour trous bornes, pour aciers

850N/mm, aluminium et inox
CrN
CC-POT
MF
OX
VA-SFT
MF
SFT
SFT
SUS-SFT
MF
CrN
CC-SFT
MF
AL-SFT
MF
NI-OX
GG-MT
MT
MF
V
VP-DC-MT
MF
V
VPO-DC-MT
MF
V
OIL-C-MT
O
OI
L CC MT
M
NEW
N
SYNCHRO TAP
MF
V
Z-POT
MF
V
Z-SFT
MF
S-XPF
V
New
Sizes
MF
FORMING TAP
OIL-S-XPF
New
Sizes
MF
V
S-XPF-P
MF
V
V-NRT-B
MF
V-NRT-P
B.46
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE
METRIC FINE
aluminium, og stl

aluminium, stl


y aluminio, aceros
DIN 371, DIN 376

,
DIN 371, DIN 376 do stali nierdzewych,

aluminium i stali
DIN 374, til generelt brug, ogs til rustfrit

stl
DIN 374, All-round, ocks fr rostfritt
DIN 374, genel kullanm, ayrca paslanmaz

elik iin
DIN 374, para aplicacin general, para

aceros inoxidables
DIN 374, ,

DIN 374, uniwersalne, take do stali

nierdzewnych
DIN 374, All-round
IN 374,
DIN 374, til rustfrit stl
DIN 374, ocks fr rostfritt
DIN 374, paslanmaz elikler iin
DIN 374, para aceros inoxidables
DIN 374,
DIN 374, do stali nierdzewnych
DIN 374, til rustfrit stl, aluminium og stl
DIN 374, fr rostfritt stl och aluminium
DIN 374, paslanmaz elikler, alminyum

ve elik iin
DIN 374, para aceros inoxidables, aluminio y aceros
DIN 374,
DIN 374, do stali nierdzewych, aluminium

i stali
DIN 374, til aluminium
DIN 374, fr rostfritt stl, aluminium

och stl
DIN 374, alminyum iin
DIN 374, para aluminio
DIN 374,
DIN 374 do aluminium
DIN 374, til stbejern & stbt aluminium

< 11 % Si

< 11 % Si
DIN 374, sfero dkm & dkme

DIN 374, para fundicin de hierro y

aluminio fundido < 11 % Si
DIN 374,
< 11 % Si
DIN 374, do eliwa szarego i aluminium

odlewanego <11% Si
DIN 374, Syncro tap til stbejern & til

aluminium
DIN 374, synchro gngtappar fr gjutjrn

& aluminium
DIN 374, sekronize klavuzlar, dkm &

alminyum
DIN 374, Machos Synchro, fundicin de

hierro y de aluminio
DIN 374, ,

DIN 374, gwintowniki SYNCHRO z krtkim

nakrojem do eliwa i aluminium
DIN 374, tarauds synchro, arrosage

central, pour fonte et aluminium
DIN 374, fr genomgene hl, kylkanaler,

fr gjutjrn & aluminium
DIN 374, sekronize klavuzlar, iten

soutma, dkm & alminyum iin
DIN 374, Machos Synchro, refrigeracin

interna, fundicin de hierro y de aluminio
DIN 374,

DIN 374, gwintowniki SYNCHRO,

chodzenie wewntrzne, do eliw i
aluminium
DIN 371, DIN 376, syncro tappe, til stbejern, indvendig kling
DIN 371, DIN 376,

synchro gngtapparkort, faslngd, fr
gjutjrn,

iten soutma, dkm

fundicin de hierro, refrigeracin interna
DIN 371, DIN 376,


wewntrzne, do eliw
DIN 374, til hjhastigheds gevindskring

i aluminium, stl, vrktjsstl og rustfrit
stl

steel

hizla di amak
DIN 374, para roscado a alta velocidad en

aluminio, aceros suaves, aceros de herramientas y aceros inoxidables
DIN 374, til hjhastigheds gevindskring
i aluminium, stl, vrktjsstl og rustfrit
stl
DIN 374,
,
,

steel
DIN 374 do duych prdkoci

hizla di amak
DIN 374, para roscado a alta velocidad en

aluminio, aceros suaves, aceros de herramientas y aceros inoxidables
DIN 374,
,
,

DIN 374 do duych prdkoci


rullgngtappar

klavuzu

laminacin
DIN 374,

DIN 374, wydajne gniotowniki

indvendig kling

rullgngtappar, kylkanaler

klavuzu, iten soutma

laminacin, refrigeracin interna
DIN 374,

DIN 374, wydajne gniotowniki, chodzenie

wewntrzne

4 x stigning p oplb

rullgngtappar, Fasingng 4 x stigning

klavuzu, 4p pah

laminacin, chafln de entrada 4 pasos
DIN 374,

4
DIN 374, wydajne gniotowniki,

Nakrj - 4p
DIN 374, indvendig kling, til stl

850N/mm, til aluminium & rustfrit stl
DIN 374, fr botten hl, i aluminium,

rostfritt stl och stl 850N/mm
DIN 374, kr delikler iin, alminyum

iin, paslanmaz elik & 850N/mm
elikler iin
DIN 374, para aceros inoxidable y

aluminio
DIN 374, .
850H/MM,

DIN 374, do otworw nieprzelotowych, do

aluminium,do stali nierdzewnych i stali
850N/mm
DIN 374, indvendig kling, til stl

850N/mm, til aluminium & rustfrit stl
DIN 374, fr botten hl, i aluminium,

rostfritt stl och stl
850N/mm
DIN 374, kr delikler iin, alminyum

iin, paslanmaz elik & 850N/mm
elikler iin
DIN 374, para aceros inoxidable y

aluminio
DIN 374, .
850H/MM,

DIN 374, do otworw nieprzelotowych, do

aluminium,do stali nierdzewnych i stali
850N/mm
www.osgeurope.com
M 6 ~ M 24
B.155
M 3 ~ M 24
B.156
M 4 ~ M 30
B.157
M 8 ~ M 24
B.158
M 6 ~ M 24
B.159
M 8 ~ M 12
B.160
M 3 ~ M 24
B.161
M 8 ~ M 20
B.162
M 8 ~ M 20
B.163
M 10 ~ M 14
B.164 - B.165
M 3 ~ M 24
B.166
M 3 ~ M 24
B.167
M 8 ~ M 24
B.168
M 8 ~ M 24
B.169
M 8 ~ M 20
B.170
M 8 ~ M 12
B.171
M 8 ~ M 12
B.172
B.47
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION
UNC / UNJC
VA-POT
UNC
DIN 2182, DIN 2183, for general purpose,


OX

generali e per inox

gnrales galement pour inox
DIN 2182, 3B, for general purpose, also for

stainless steel
DIN 2182, 3B, fr universelle

OX
DIN 2182, 3B, per applicazioni generalli

e per inox
DIN 2182, 3B,pour applications gnrales

galement pour inox
UNC
DIN 2182, for steel 25~45 HRC
DIN 2182, per acciai 25~45 HRC
DIN 2182, pour acier : duret 25~45 HRC

metal

Pulvermetall


DIN 2182, for nickel based alloys including

Inconel 718
DIN 2182, fr Inconel 718 und andere

Legierungen aus Nickel
DIN 2182, per inconel e altre leghe a base

di nichel
DIN 2182, pour inconel 718 et autres

alliages base de nickel
UNC

Inconel 718

HR

di nichel

UNJC
DIN 2182, for titanium alloys (Ti-6Al-4V),

40~45 HRC
DIN 2182, fr Titanlegierungen inkl.

(Ti-6Al-V) : 40~45 HRC
DIN 2182, per leghe di titanio (Ti-6Al-4V),

40~45 HRC
DIN 2182, pour alliages de titane

DIN 2182, DIN 2183, for general purpose,



generali e per inox

DIN 2182, 3B, for general purpose, also for

stainless steel
DIN 2182, 3B, fr universelle

DIN 2182, 3B, per applicazioni generali

e per inox
DIN 2182, 3B, pour applications gnrales

galement pour inox
UNC

industry

Schwerindustrie
OX



industry

Schwerindustrie


DIN 2182, DIN 2183, for stainless steel and

aluminium
DIN 2182, DIN 2183, fr VA - Stahl und

Aluminium
DIN 2182, DIN 2183, per acciai inox e

alluminio
DIN 2182, DIN 2183, pour inox et

aluminium
DIN 2182, fr Stahl 25~45 HRC
DIN 2182, per inox a acciai dolci 25~45

HRC

metal

Pulvermetall
ISO 529, per applicazioni generali, metallurgia delle polveri sinterizzate


Inconel 718


di nichel


Inconel 718

Legierungen aus Nicke

di nichel

UNJC
VA-POT
UNC / UNJC 1066
1066-POT
POT
OX
POT
UNJC
H-POT
OX
UNC
1066-POT-PLUS
OX
UNJC
E-POT
WHR-NI-POT
V-TI-POT
UNC
VA-SFT
OX
UNJC
VA-SFT
OX
UNC
1066-SFT
HXL-SFT
OX
SFT
UNC
VXL-SFT
OX
UNC
CC-SFT
CrN
UNJC
H-SFT
OX
UNC
1066-SFT-PLUS
OX
UNJC
E-SFT
UNC
WHR-NI-SFT
B.48
HR
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE
UNC / UNJC
DIN 2182, DIN 2183, til generelt brug ogs
til rustfrit stl
DIN 2182, DIN 2183, allround och rostfritt

stl
DIN 2182, DIN 2183, genel kullanm iin,

DIN 2182, DIN 2183, para aplicacin

general y para aceros inoxidables
DIN 2182, DIN 2183,

DIN 2182, DIN 2183, oglnego

przeznaczenia, take do stali
nierdzewnych
DIN 2182, 3B, til generelt brug ogs til

rustfrit stl
DIN 2182, 3B, allround och rostfritt stl
DIN 2182, 3B, genel kullanm iin,

DIN 2182, 3B, para aplicacin general y

DIN 2182, 3B,

DIN 2182, 3B, oglnego

nierdzewnych
ISO 529, allround
ISO 529,
ISO 529, oglnego przeznaczenia
DIN 2182, til stl 25~45 HRC
DIN 2182, fr stl 25~45 HRC
DIN 2182, 25~45 HRC elik
DIN 2182, 25~45 HRC
DIN 2182, 25~45 HRC
DIN 2182, do stali 25 ~45 HRC
ISO 529, til generelt brug, Pulvermetall

metall

sinterizado
ISO 529, ,


proszkowej
DIN 2182, til nikkellegeringer inklusiv

Inconel 718
DIN 2182, fr nickelbaserade legeringar

DIN 2182 ,inkonel 718 barndran nikel

bazl alamlar iin
DIN 2182, para aleaciones de nquel

incluido Inconel 718
DIN 2182, ,
Inconel 718
DIN 2182 do stopw na bazie niklu ,

w tym Inconel 718

Inconel 718


bazl alamlar iin

DIN 2182, ,
Inconel 718

w tym Inconel 718
DIN 2182, til Titanium legeringer

(Ti6Al-4V) : 40~45 HRC
DIN 2182, fr titanium legeringar

(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
DIN 371, DIN 376 ,Titanyum alamlar

DIN 2182, para aleaciones de Titanio

(Ti6Al-4V) : 40~45 HRC
DIN 2182,
(Ti6Al-4V) : 40~45 HRC
DIN 2182 do stopw tytanu

(Ti-6Al-4V), 40 ~ 45 HRC

til rustfrit stl

stl


DIN 2182, DIN 2183,

DIN 2182, DIN 2183, oglnego przeznaczenia, take do stali

nierdzewnych
DIN 2182, 3B, til generelt brug ogs til

rustfrit stl
DIN 2182, 3B, allround och rostfritt stl

DIN 2182, 3B, para aplicacin general y

DIN 2182, 3B,

DIN 2182, DIN 2183, oglnego przeznaczenia, take do stali

nierdzewnych
ISO 529,
Fr horizontale applikationer
Yatay uygulamalar, ya ve enerji

endstrisi iin

Energetica y Pesada
Do aplikacji poziomych, przemys naftowy

i energetyka
Til vertikale operationer, til enegisektoren

& svr industri
Fr vertikale applikationer, Fr olje och

energi industrin

endstrisi iin

Energetica y Pesada

DIN 2182, DIN 2183, til rustfrit stl &

aluminium
DIN 2182, DIN 2183, fr rostfritt stl och

aluminium

alminyum iin
DIN 2182, DIN 2183, para aceros inoxidables y aluminio
DIN 2182, DIN 2183,

DIN 2182, DIN 2183, do stali

nierdzewnych i aluminium
DIN 2182, para aceros 25~45 HRC
DIN 2182, 25~45 HRC
ISO 529, til generelt brug, Pulvermetalll

metall

sinterizado
ISO 529, ,


proszkowej

Inconel 718


bazl alamlar iin

DIN 2182, ,
Inconel 718

w tym Inconel 718

Inconel 718



DIN 2182, ,
Inconel 718

w tym Inconel 718
www.osgeurope.com
N 4 ~ 1
B.173
N 4 ~ 8
B.174
N 1 ~ 1
B.175
UNC / UNJC
N 4 ~ 8
B.176
N 4 ~
B.177
N 4 ~ 8
B.178
N 4 ~ 8
B.179
N 4 ~ 8
B.180
N 4 ~ 1
B.181
N 4 ~ 8
B.182
N 2 ~ 1
B.183
~2
B.184
~ 2
B.185
N 4 ~ 1
B.186
N 4 ~ 8
B.187
N 4 ~
B.188
N 4 ~ 8
B.189
N 4 ~ 8
B.190
B.49
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION
UNC / UNJC
SFT
UNJC
V-TI-SFT
DIN 2182, for titanium alloys (Ti-6Al-4V),

40~45 HRC
DIN 2182, fr Titanlegierungen inkl.

(Ti-6Al-V) : 40~45 HRC
DIN 2182, per leghe di titanio (Ti-6Al-4V),

40~45 HRC
DIN 2182, pour alliages de titane


forming tap
DIN 2182, DIN 2183, Hochleistungsgewindeformer
DIN 2182, DIN 2183, maschi a rullare ad

Alta Performance
DIN 2182, DIN 2183, tarauds refouler

haute performance



generali e per inox

DIN 2182, DIN 2183, 3B, for general

purpose also for stainless steel
DIN 2182, DIN 2183, 3B, fr universelle

DIN 2182, DIN 2183, 3B, per applicazioni

generali e per inox
DIN 2182, DIN 2183, 3B, pour applications


25~45 HRC
UNF

metal

Pulvermetall
OX

ISO 529, mtallurgie des poudres
UNJF
DIN 2182, DIN 2183, for nickel based

alloys including Inconel 718
DIN 2182, DIN 2183, fr Inconel 718

und andere Legierungen aus Nickel
DIN 2182, DIN 2183, per inconel e altre

DIN 2182, DIN 2183, pour inconel 718

et autres alliages base de nickel



leghe a base di nicke

UNJF

(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC


(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC

titane (Ti-6Al-4V) : duret 40~45 HRC
UNF



generali e per inox

DIN 2182, DIN 2183, 3B, for general

purpose also for stainless steel
DIN 2182, DIN 2183, 3B, fr universelle

DIN 2182, DIN 2183, 3B, per applicazioni

generali e per inox
DIN 2182, DIN 2183, 3B, pour applications


aluminium

Aluminium
DIN 2182, per acciai inox e alluminio

aluminium

25~45 HRC

metal

Pulvermetall

ISO 529, mtallurgie des poudres
MT
UNC
1066-HT
FORM. TAP
UNC
S-XPF
UNF / UNJF
UNF
VA-POT
OX
UNJF
VA-POT
OX
UNF
1066-POT
OX
POT
UNJF
H-POT
1066-POT-PLUS
OX
E-POT
UNJF
WHR-NI-POT
V-TI-POT
VA-SFT
HR
OX
UNJF
VA-SFT
OX
UNF
1066-SFT
OX
UNJF
CC-SFT
CrN
SFT
UNJF
H-SFT
UNF
1066-SFT-PLUS
B.50
OX
OX
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE
UNC / UNJC
DIN 2182, til Titanium legeringer &
(Ti-6Al-V) :40~45 HRC
DIN 2182, fr titanium legeringar

(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
DIN 2182 ,Titanyum alamlar (Ti-6Al-4V),

40~45 HRC iin
DIN 2182, para aleaciones de Titanio &

(Ti-6Al-V) : 40~45 HRC
DIN 2182, &

(Ti-6Al-V) : 40~45 HRC
DIN 2182 do stopw tytanu (Ti-6Al-4V),

40 ~ 45 HRC
ISO 529,

rulletap

rullgngtappar

ovalama klavuzu

macho de laminacin
DIN 2182, DIN 2183,


til rustfrit stl

stl


DIN 2182, DIN 2183,


nierdzewnych
DIN 2182, DIN 2183, 3B til generelt brug

DIN 2182, DIN 2183, 3B allround och

rostfritt stl
DIN 2182, DIN 2183,3B, genel kullanm

iin, ayrca paslanmaz elik iin
DIN 2182, DIN 2183, 3B para aplicacin

DIN 2182, DIN 2183, 3B

DIN 2182, DIN 2183, 3B, oglnego

nierdzewnych
ISO 529,
DIN 2182, DIN 2183, til stl 25~45 HRC
DIN 2182, DIN 2183, para aceros 25~45

HRC
DIN 2182, DIN 2183, 25~45

HRC

metall

sinterizado
ISO 529, ,


proszkowej
DIN 2182, DIN 2183, til nikkellegeringer


DIN 2182 ,DIN 2183, inkonel 718

barndran nikel bazl alamlar iin
DIN 2182, DIN 2183, para aleaciones de

DIN 2182, DIN 2183,

, Inconel 718
DIN 2182,DIN 2183, do stopw na bazie





DIN 2182, DIN 2183,

, Inconel 718

DIN 2182, DIN 2183, til Titanium

legeringer 40~45 HRC
DIN 2182, DIN 2183, fr titanium

legeringar (Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
DIN 2182 ,DIN 2183, Titanyum alamlar


Titanio 40~45 HRC
DIN 2182, DIN 2183,

40~45 HRC

(Ti-6Al-4V), 40 ~ 45 HRC

til rustfrit stl

stl


DIN 2182, DIN 2183,


nierdzewnych
DIN 2182, DIN 2183, 3B til generelt brug

DIN 2182, DIN 2183, 3B allround och

rostfritt stl

DIN 2182, DIN 2183, 3B para aplicacin

DIN 2182, DIN 2183, 3B


nierdzewnych
ISO 529,
DIN 2182, DIN 2183, til rustfrit stl,

stl & aluminium

aluminium

alminyum iin
DIN 2182, DIN 2183, para aceros inoxidables, para aceros y aluminio

aluminium
DIN 2182, DIN 2183, do stali

nierdzewnych i aluminium

HRC
DIN 2182, DIN 2183, 25~45

HRC

metall

sinterizado
ISO 529, ,


proszkowej
N 4 ~ 8
B.191
N 1 ~ 1
B.192
N 5 ~ 1
B.193
UNF / UNJF
www.osgeurope.com
N 6 ~ 1
B.194
N 10 ~
B.195
N 0 ~ 1
B.196
N 10 ~
B.197
N 10 ~
B.198
N 10 ~
B.199
N 10 ~
B.200
N 10 ~
B.201
N 6 ~ 1
B.202
N 10 ~
B.203
N 2 ~ 1
B.204
N 10 ~ 1
B.205
N 10 ~
B.206
N 10 ~
B.207
B.51
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION
UNF / UNJF
UNJF









(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC


(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC

titane (Ti-6Al-4V) : duret 40~45 HRC

forming tap
DIN 2182, DIN 2183, Hochleistungsgewindeformer
DIN 2182, DIN 2183, maschi a rullare ad

Alta Performance
DIN 2182, DIN 2183, tarauds refouler

haute performance
UN

industry

Schwerindustrie
OX


UN

industry

Schwerindustrie
OX


MJ
OX
MJ

Inconel 718
DIN 371, fr Inconel 718


di nickel
DIN 371, pour inconel 718

MJ
OX
MJ

Inconel 718


di nickel


aluminium

Aluminium

alluminio
DIN 371, DIN 376, pour inox et aluminium
E-SFT
SFT
UNJF
HR
WHR-NI-SFT
UNJF
V
V-TI-SFT
MT
UNF
1066-HT
FORM. TAP
UNF
S-XPF
SFT
UN
HXL-SFT
VXL-SFT
POT
Helicoil - EG MJ (STI)
H-HL-POT
SFT
E-HL-POT
H-HL-SFT
E-HL-SFT
Helicoil - EGM (STI)
SFT
B.52
CC-HL-SFT
CrN
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE
UNF / UNJF



DIN 2182, DIN 2183,

, Inconel 718





DIN 2182, DIN 2183,

, Inconel 718

DIN 2182, DIN 2183, til Titanium

legeringer 40~45 HRC
DIN 2182, DIN 2183, fr titanium

legeringar (Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
DIN 2182 ,DIN 2183, Titanyum alamlar


Titanio 40~45 HRC
DIN 2182, DIN 2183,

40~45 HRC

(Ti-6Al-4V), 40 ~ 45 HRC
ISO 529,

rulletap

rullgngtappar

ovalama klavuzu

macho de laminacin
DIN 2182, DIN 2183,


endstrisi iin

Energetica y Pesada
Do aplikacji poziomych, przemys

Til vertikale operationer, til enegisektoren & svr industri
Fr vertikala applikationer, Fr olje och

energi industrin

endstrisi iin

Energetica y Pesada

DIN 371, 25~45 HRC

Inconel 718

DIN 371, inkonel 718 barndran nikel

bazl alamlar iin

DIN 371, ,
Inconel 718,
DIN 371, do stopw na bazie niklu ,

w tym Inconel 718
DIN 371, 25~45 HRC elikler iin
DIN 371, 25~45 HRC

nconel 718


bazl alamlar iin

DIN 371, ,
Inconel 718,

w tym Inconel 718
N 10 ~
B.208
N 10 ~
B.209
N 10 ~
B.210
N 0 ~ 1
B.211
N 6 ~ 1
B.212
UN
11/8 ~ 2
B.184
11/8 ~ 2
B.185
Helicoil - EG MJ (STI)
MJ 2 ~ MJ 10
B.213
MJ 2 ~ MJ 10
B.214
MJ 2 ~ MJ 10
B.215
MJ 2 ~ MJ 10
B.216
Helicoil - EGM (STI)

DIN 371, DIN 376, til rustfrit stl &
aluminium

aluminium

alminyum iin
DIN 371, DIN 376, para aceros inoxidables

y aluminio
DIN 371, DIN 376,

DIN 371, DIN 376 do stali nierdzewnej

i aluminium
www.osgeurope.com
M3 ~ M12
B.217
B.53
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION
Helicoil - EG UNJC (STI)

UNJC
POT
H-HL-POT

Inconel 718


di nickel


Inconel 718


di nickel


25~45 HRC
DIN 2182, DIN 2183 for nickel based

DIN 2182, DIN 2183 fr Inconel 718

DIN 2182, DIN 2183 per inconel e altre

DIN 2182, DIN 2183 pour inconel 718

UNJF

aluminium

Aluminium
CrN

alluminio

aluminium
UNJF
OX

25~45 HRC
UNJF

DIN 2182, DIN 2183, fr Inconel 718 und

andere Legierungen aus Nickel

DIN 2182, DIN 2183,pour inconel 718 et

BSW
OX
BSW
BSF
OX
BSF
OX
BSF
OX
UNJC
E-HL-POT
UNJC
SFT
H-HL-SFT
OX
UNJC
E-HL-SFT
Helicoil - EG UNJF (STI)
UNJF
POT
H-HL-POT
OX
UNJF
E-HL-POT
SFT
CC-HL-SFT
H-HL-SFT
E-HL-SFT
BSW
POT
BSW
SFT
1066-POT
MT
1066-SFT
OX
1066-HT
1066-POT
1066-SFT
MT
SFT
POT
BSF
1066-HT
1066
HT
B.54
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE
Helicoil - EG UNJC (STI)

DIN 2182, 25~45 HRC

Inconel 718
DIN 2182, fr nickelbaserade


bazl alamlar iin

DIN 2182, ,
Inconel 718,

w tym Inconel 718
DIN 2182, 25~45 HRC

Inconel 718
DIN 2182, fr nickelbaserade


bazl alamlar iin

DIN 2182, ,
Inconel 718,

w tym Inconel 718
N 4 ~ 8
B.218
N 4 ~ 8
B.219
N 4 ~ 8
B.220
N 4 ~ 8
B.221
Helicoil - EG UNJF (STI)

DIN 2182, DIN 2183, fr stl 25~45 HRC
DIN 2182, DIN 2183, 25~45 HRC

elikler iin

HRC
DIN 2182, DIN 2183, 25~45

HRC
DIN 2182, DIN 2183, do stali 25 ~45 HRC
DIN 2182,DIN 2183 til nikkellegeringer


DIN 2182, DIN 2183, inkonel 718


DIN 2182, DIN 2183

, Inconel 718

DIN 2182, DIN 2183, til rustfrit stl, stl &

aluminium

aluminium

alminyum iin
DIN 2182, DIN 2183, para aceros inoxidables, para aceros & aluminio
DIN 2182, DIN 2183,

,
DIN 2182, DIN 2183, do stali nierdzewnej

i aluminium
DIN 2182, DIN 2183, fr stl 25~45 HRC
DIN 2182, DIN 2183, 25~45 HRC

elikler iin

HRC
DIN 2182, DIN 2183, 25~45

HRC
DIN 2182, DIN 2183, do stali 25 ~45 HRC
DIN 2182, DIN 2183, til rustfrit stl, stl &

aluminium
DIN 2182, DIN 2183, fr nickelbaserade

DIN 2182, DIN 2183, inkonel 718


DIN 2182, DIN 2183,

, Inconel 718

ISO 529,
ISO 529,
ISO 529,
ISO 529,
ISO 529,
ISO 529,
N 10 ~
B.222
N 10 ~
B.223
N 10 ~ 3/8
B.224
N 10 ~
B.225
N 10 ~
B.226
BSW
BSW 3/32 ~
1
B.227
BSW 1/8 ~ 1
B.228
BSW 1/16 ~ 1
B.229
BSF
www.osgeurope.com
BSF 3/16 ~
BSF 1 1/4
B.230
BSF 3/16 ~
BSF 1 1/4
B.231
BSF 3/16 ~
BSF 1
B.232
B.55
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION
BA
POT
1066-POT
BA
1066-POT-PLUS
SFT
1066-SFT
OX
BA

metal

Pulvermetall
OX


BA
SO 529, general purpose
OX
BA
SO 529, general purpose
OX
BA
OX

stainless steel

und fr VA - Stahl
OX
DIN 5156, per applicazioni generali,e

per inox

galement pour inox
OX
DIN 5156, for stainless steel aluminium

and steel
DIN 5156, fr VA-Stahl,

Aluminium und Stahl
DIN 5156, per acciai inox, alluminio e

acciai
DIN 5156, pour inox, aluminium et aciers
DIN 5156, low helix, for steel 1100N/

mm
DIN 5156,Leichte Spirale, fr Stahl

1100N/mm
DIN 5156, elica bassa torsione, per acciai

1100N/mm
DIN 5156, lice rduite, pour aciers

1100N/mm
DIN 5156 , for grey cast iron & cast aluminium < 11 % si
DIN 5156 , fr Grauguss und

Aluminiumguss < 11 % si
OX
DIN 5156 , per ghise grige, ghise

dalluminio < 11 % si
DIN 5156 , pour fonte grise, fonte

daluminium < 11 % si
DIN 5156, for hardened steel < 62 HRC
DIN 5156, fr gehrtete Sthle < 62HRC
DIN 5156, per acciai temprati < 62 HRC
Din 5156 pour les aciers suprieur 62Hrc
DIN 5156, high performance forming tap

Performance

performance
MT
1066-SFT-PLUS
BA
1066-HT
1066
HT
G (BSP)
POT
POT
1066-POT
VA-SFT
SFT
SFT
1066-SFT
CC-SFT-SPT
CrN
MT
SH-SFT
SPT
GG-MT
VX-OT-SPT
S-XPF-SPT
B.56
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE
BA
ISO 529,

metall

sinterizado
ISO 529, ,


proszkowej
ISO 529,
ISO 529,
ISO 529,
DIN 5156, fr diverse applikationer
DIN 5156,
ISO 529,
DIN 5156, til generelt brug ogs til

rustfrit stl
DIN 5156, allround och rostfritt stl
DIN 5156, genel kullanm iin,

DIN 5156, para aplicacin general y para

aceros inoxidables
DIN 5156,

DIN 5156, oglnego przeznaczenia, take

do stali nierdzewnych
DIN 5156,
ISO 529,
DIN 5156, til rustfrit stl, aluminium

og stl
DIN 5156, fr rostfritt stl, aluminium

och stl
DIN 5156, paslanmaz elikler, alminyum

ve elik iin
DIN 5156, para aceros inoxidables,

aluminio y aceros
DIN 5156,
DIN 5156 do stali nierdzewnych,

aluminium i stali
DIN 5156, lav helix, til stl 1100N/mm
DIN 5156, liten helix, fr stl 1100N/mm
DIN 5156, dk helis as, alaml elikler

1100N/mm iin
DIN 5156, helice lenta, para aceros

1100N/mm
DIN 5156, ,
1100H/MM
DIN 5156, maa spirala, dla stali stopowych

1100N/mm
DIN 5156 , til stbejern & stbt

aluminium < 11 % si

< 11 % si
DIN 5156, sfero dkm & dkme

DIN 5156 , para fundicin de hierro y

aluminio fundido < 11 % si
DIN 5156 ,
< 11 % si
DIN 5156, do eliwa szarego i aluminium

odlewanego <11% Si
DIN 5156, for hrdet stl < 62 HRC
DIN 5156, fr hrdat stl < 62 HRC
DIN 5156, sertletirilmi 42~52 HRC

elikler iin
DIN 5156, para aceros templados hasta

62 HRC
DIN 5156, <62 HRC
DIN 5156 do stali hartowanych

42 ~ 52 HRC

rullgngtappar

klavuzu

laminacin
DIN 5156,

DIN 5156, wysoka wydajno

wygniatania gwintw
BA 0 ~ BA 14
B.233
BA 2 ~ BA 6
B.234
BA
BA 0 ~ BA 10
B.235
BA 2 ~ BA 6
B.236
BA 0 ~ BA 16
B.237
G (BSP)
www.osgeurope.com
G 1/8 ~ G 1
B.238
G 1/8 ~ G 1
B.239
G 1/8 ~ G 1
B.240
G 1/8 ~ G 1
B.241
G 1/8 ~ G 1
B.242
G 1/8 ~
G 1/2
B.243
G 1/8 ~
G 1/2
B.244
G 1/8 ~
G 1/2
B.245
G 1/8 ~
G 1/2
B.246
G 1/8 ~
G 1/2
B.247
B.57
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION
POT
RC (BSPT)
SFT
1066-POT
1066
POT
1066-SFT
1066
SFT
RC
OX
RC
OX
NPT
OX
NPT
OX
NPT
DIN 2181, american taper pipe thread
DIN 2181, Amerikanisches kegeliges

Rohrgewinde
DIN 2181, filettatura americana con

trattamento anti-incollaggio truciolo
DIN 2181, filetage amricain avec garniture dtanchit
DIN 352, HSS, general purpose
DIN 352, HSS, fr universelle

Anwendungen
DIN 352, HSS, per applicazioni generali
DIN 352, HSS, pour applications gnrales
DIN 352, HSSE-V3, general purpose
DIN 352, HSSE-V3, fr universelle

Anwendungen
OX
DIN 352, HSSE-V3, per applicazioni

generali
DIN 352, HSSE-V3, pour applications

gnrales
DIN 352, HSS, general purpose
DIN 352, HSS, fr universelle Anwendungen
DIN 352, HSS, per applicazioni generali
DIN 352, HSS, pour applications gnrales
DIN 352, HSSE-V3, general purpose
DIN 352, HSSE-V3, fr universelle Anwendungen
DIN 352, HSSE-V3, per applicazioni

generali
DIN 352, HSSE-V3, pour applications

gnrales
Solid Carbide, for removing broken taps
Zum entfernen von abgebrochenen

Gewindebohrern
Carburo micrograna-distruggi - maschi
Carbure, pour extraction de tarauds

casss
POT
NPT
SFT
1066-POT
1066
6 POT
66
MT
1066-SFT
1066
SFT
NPT
PG
MT
PG
PG
Serial Form
MT
HT
HT-VA-OX
HT
VA OX
Solid Circular Dies
M
Drills for removing broken taps
EX-H-DRL
B.58
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE
RC (BSPT)
ISO 529,
ISO 529,
ISO 529,
ISO 529,
DIN 2181, amerikansk rrgevind
DIN 2181, NPT konisk rrgnga
DIN 2181, amerikan konik boru di
DIN 2181, rosca americana cnica para

tuberia
DIN 2181,

DIN 2181, amerykaski gwint rurowy,

stokowy
RC 1/8 ~
RC 1
B.248
RC 1/8 ~
RC 1
B.249
NPT
NPT 1/8 ~
NPT 1
B.250
NPT 1/8 ~
NPT 1
B.251
NPT 1/16 ~ 1
B.252
PG
DIN 374,
PG 7 ~ PG 48
B.253
Serial Form
DIN 352, HSS, til generelt brug
DIN 352, HSS, fr diverse applikationer
ISO 352, HSS, genel kullanm iin
DIN 352, HSS, para aplicacin general
DIN 352, HSS,
ISO 352, HSS, oglnego przeznaczenia
DIN 352, HSSE-V, til generelt brug
DIN 352, HSSE-V, fr diverse applikationer
DIN 352, HSSE-V3, genel kullanm iin
DIN 352, HSSE-V, para aplicacin general
DIN 352, HSSE-V,
DIN 352, HSSE-V3, oglnego

przeznaczenia
M 2 ~ M 20
B.254
M 2 ~ M 20
B.255
Solid Circular Dies

DIN 352, HSS, til generelt brug
DIN 352, HSS, fr diverse applikationer
ISO 352, HSS, genel kullanm iin
DIN 352, HSS, para aplicacin general
DIN 352, HSS,
ISO 352, HSS, oglnego przeznaczenia
DIN 352, HSSE-V, til generelt brug
DIN 352, HSSE-V, fr diverse applikationer
DIN 352, HSSE-V3, genel kullanm iin
DIN 352, HSSE-V, para aplicacin general
DIN 352, HSSE-V,
DIN 352, HSSE-V3, oglnego

przeznaczenia
M 3 ~ M 20
B.256
G 1/8 ~ G
1/2
B.257
Drills for removing broken taps

Til fjernelse af brudte gevindtappe
Fr borttagning av brutna gngtappar
Karbr, krlm klavuzlar karmak iin
Para extraer machos rotos
VHM do usuwania zamanych

gwintownikw
www.osgeurope.com
2 ~ 12
( 2 D)
C.64
B.59
FEATURES
FEATURES
Diversification of work materials
Due to use of high-hardness materials exceeding
50HRC,heat resistant steel, and even brittle materials,
small-diameter internal threads are becoming
increasingly difficult to machine.
Machining equipment constaints
Along with the need for ultra-high speed and high
precision operations, small machining centers without
reverse function (tap cycles) have emerged.
High precision and high quality of internal threads
The demands for internal threads are becoming
increasingly difficult, such as "no room in pilot holes",
"high quality with no burrs", and "high precision
internal threads".
Coolant constaints
WH-VM-PNC
OSG'S answer to couter these various problems is WH-VM-PNC.
The 3-crest thread lenght reduces cutting

forces and applies a low load to the tool
and equipment
A short overall lenght of 40mm for superb

ease of use.
It use WXS Coating, with a proven track

record on end mills for high hardness
materials, and a exclusive carbide base
material.
Standard taps have difficulty machining nickel-based

alloys with water-soluble coolant.
Here is a new lineup of products that you can trust for machining
operations that ordinary taps are unable to satisfy.
1P
Machining method (Heat resistant alloys/High hardness materials)
Machine three Repeat arc cutting

pitches at the
bottom of the hole
movement only 1P
in the Z axial
direction for each
rotation.
To finish, machine
the entrance of the
hole.
Recommended Cutting Conditions

WORK MATERIAL
B.60
TAPPING SPEED (m/mm)
FEED (mm/t)
NICKEL ALLOYS
Inconel
20~60
0,01~0,03
TITANIUM ALLOYS
Ti-6Al-4V
20~60
0,01~0,03
www.osgeurope.com
WH-VM-PNC
METRIC, U & UNC
METRISCH, U & UNC
METRICO, U & UNC
METRIQUE, U & UNC
METRIK, U & UNC
Thread mill for small size
Micro Frese a filettare

M2 - M5
Fraises fileter de petites

dimensions
M2 - M5
Kk ller iin di frezesi
M2 - M5
Gewindefrser fr kleine
Abmessungen
M2 - M5
METRISK, U & UNC
METRISK, U & UNC
METRICO, U & UNC
ETPECK, U & UNC
METRYCZNY, U & UNC
Gevindfrser for sm strrelser
Gngfrsar fr sm diametrar
Fresado de roscas pequeas
M2 - M5
M2 - M5
M2 - M5
M2 - M5
Frez do maych wymiarw

gwintw
M2 - M5
11
M2 - M5
h6
l
l
l1
New
Sizes
New
Sizes
New
Sizes
New
Sizes
New
Sizes
New
Sizes
New
Sizes
EDP
Thread
Min. Cutting
bore dia.
l1
3900495
3900496
3900497
3900498
3900499
3900500
3900501
3900502
3900503
3900504
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M1
M1,2
M1,4
M1,6
M1,7 ~ M1,8
M2
M2,5 ~ M2,6
M3
M4
M5
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,45
0,5
0,7
0,8
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
1,2
1,4
1,5
2,1
2,4
2,75
3,25
3,8
4,35
4,85
4,4
5,6
6,5
8,7
10,8
l1
0,25
0,25
0,3
40
40
40
0,25
0,25
0,3
2,75
3,25
3,8
S
New
Sizes
l1
WXS
CARBIDE
11
EDP
Thread
3900495
3900496
3900497
S
S
S
U UNJ
UNJ
CARBIDE
EDP
Stock
0,72
0,92
1,05
1,2
1,3
1,5
1,9
2,4
3,1
4
3
3
3
3
3
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Stock
0,72
0,92
1,05
3
3
3
3
3
3
l1
Stock
9,1
3,2
Price
h6
Min. Cutting
bore dia.
S1
S1,2
S1,4
WXS
11
Thread
M,S
U,UNJ
EeW
s
N
i
s z
WXS
CARBIDE
M,S
U,UNJ
GO TO
TAPS
Price
h6
Min. Cutting
bore dia.
3900513
U, UNJ
N8
32
40
2,4
Z= Number of flutes - Anzahl Schneiden - Numero di denti - Nombre de lvres - Liczba ostrzy
Price
Antal skr - Antal skr - Numero de ranuras - - Kanal says
WH-VM-PNC
WORK MATERIAL
TAPPING SPEED (m/min)
FEED (mm/tooth)
60~90
60~90
60~90
30~60
30~60
30~60
60~90
40~65
50~100
50~70
50~100
50~100
50~100
50~100
50~100
50~100
20~60
20~60
50~100
50~100
0,02~0,08
0,02~0,08
0,02~0,08
0,01~0,03
0,01~0,03
0,01~0,03
0,02~008
0,02~0,09
0,03~0,1
0,03~0,1
0,02~0,06
0,02~0,06
0,02~0,06
0,02~0,06
0,02~0,06
0,02~0,06
0,01~0,03
0,01~0,03
0,02~0,06
0,02~0,06
C~0,25%
C~0,25% ~ 0,45%
C0,45%~
SCM
25~45 HRC
45~55 HRC
50~60 HRC
SUS
SKD
SC
FC
FCD
Cu
Bs
BsC
PB
AL
AC, ADC
MC
ZDC
Ti-6AL-4V
Inconel
-
LOW TENSILE STRENGTH Steel

MEDIUM TENSILE STRENGTH Steel
HIGH TENSILE STRENGTH Steel
ALLOY Steel
HARDENED Steel
STAINLESS Steel
TOOL Steel
CAST Steel
CAST IRON
DUCTILE CAST IRON
COPPER
BRASS
BRASS CASTING
BRONZE
ALUMUNIUM ROLLED Steel
ALUMINIUM ALLOY CASTING
MAGNESIUM ALLOY CASTING
ZINC ALLOY CASTING
TITANIUM ALLOYS
NICKEL ALLOYS
THERMO SETTING PLASTIC
THERMO PLASTIC
Applications - Anwendungen - Applicazioni - Applications - Applikation - Applikation - Aplicaciones - - Uygulama - Zastosowania

C
60~90
m/min
Cu
&
60~90
m/min
BS
&0.45%
60~90
m/min
BsC
50~100
m/min
SCM
30~60
m/min
PB
a+5&
a+5&
a+5&
30~60
m/min
30~60
m/min
30~60
m/min
Al
50~100
m/min
AC,ADC
50~100
m/min
MC
50~100
m/min
a+5&
SUS
SKD
60~90
m/min
ZDC
50~100
m/min
www.osgeurope.com
Ti
20~60
m/min
SC
40~65
m/min
Ni
20~60
m/min
Plast.
50~100
m/min
GG
GGG
50~100
m/min
50~70
m/min
Vinyl
50~100
m/min
Delivery from stock

Available on short notice
B.61
TECHNICAL PROCESS
TECHNICAL PROCESS
Machining Technique
OSGs Thread Mills are developed for thread milling on a 3-Axis CNC controlled machine tool.
Threads are produced by advancing one pitch feed per revolution in the axial direction, utilizing the planet-like rotation
and revolution movements of the tool. Internal/external and right/left hand threads can all be produced with this one tool
by simply changing the direction of rotation and/or feed.
Internal Thread
Right-Hand
Internal Thread
Left-Hand
direction of the
tool's rotation
direction of the
tool's feed
Through hole Up cut
Through hole Down cut
Blind hole Down cut
Blind hole Up cut
Threading Process
1-2 Move to edge (maintain clearance)
2-3 Cut with helical milling
3-4 Mill the circumference of the circle
4-5 Pull away from the edge
5-6 Remove tool
The transition between the start and finish of the milling operation must be smooth and the appropriate amount of feed is
essential for minimizing milling resistance. There are many different methods for using this tool, but our research has shown that
this technique provides the most precise and efficient operation.
Thread milling cutter
3~
4
3~
4
Major dia. of internal thread
5~6
4~5
Minor dia. of internal thread
1~
2
3~
4
Thread Milling Process (view from above)
www.osgeurope.com
2~3
WXO-ST-PNC
METRISCH & METRISCH FEIN
METRICO & METRICO FINE
MTRIQUE & MTRIQUE FIN
METRK & METRK NCE
Higher speed due to spiral

Threaded LG 2 x D
d1 = min. hole diameter
For use with standard collet chuck
For making thread until bottom
of blind hole
For internal thread to left and right.
Hhere Schnittgeschwindigkeit
durch gedrallte Spannut
Max. Gewindetiefe : 2 x D
d1 = min. dia. des Gewindes
Geeignet fr den Einsatz auch
mit Spannzangen
Bearbeitung bis auf Kernlochgrund mglich
Geeignet fr Rechts- und Linksgewinde
Maggiore velocit di taglio grazie

allinclinazione dellelica
Filettatura : 2 x D
d1= diametro minimo di filettatura
Si utilizza con un mandrino a pinza
Esecuzione di filetti senza imbocco
Filettature destre e sinistre
Vitesse de coupe plus leve par l'hlice

Longueur filete 2 x D
d1 = diamtre min. de trou
La fraise fileter s'utilise dans un mandrin
standard pinces
Permet de faire un filet jusqu'au fond
du trou borgne
Pour filets intrieurs gauche et droite
Spiral nedeni ile yksek hz

Dili LG 2 x D
d1 = min. delik ap
Standart pensli tutucular iin
METRISK & METRISK FINGEVIND
METRISK & METRISK FIN
METRICO Y METRICO FINO
Hjere hastighed grundet spiral

Gevind LG 2 x D
d1 = min hul diameter
Bruges med standard spndetnger
Til gevindskring til bunden af bundhul
Til indvendigt gevind til hjre og venstre
Hgre varvtal p grund av spiralen

Fr gngdjup < 2D
d1 = mil hl diameter
Fr anvndning med standard hylschuckar
Vid gnging av bottenhl
Hger och vnster gnga vid
invndig gnging
Mayor velocidad debido a la hlice.

Longitud roscada 2 x D
d1= diametro de nucleo
Para usar con porta-pinzas
Para producir rosca hasta el fondo de
agujero ciego
Para roscado interior a derecha e izquierda
ETPECK &
ETPECKA MEKA
METRYCZNY & METRYCZNY

DROBNOZWOJNY
M MF
MF
WX
CARBIDE
Kr deliin sonuna kadar di amak iin

ap iin sol ve sa di
Wiksze prdkoci obrbki dziki spirali

Maksymalna dugo gwintu 2 x D
d1=min. rednica otworu
Do zastosowania ze standardowymi
oprawkami zaciskowymi
Moliwe wykonanie gwintu do dna otworu
Do gwintw wewnetrznych prawych i lewych

LG 2 x D
d1

h6
11
M
MF
d
Type 1
30
l1
M
MF
METRIC & METRIC FINE
GO TO
TAPS
Type 1
Type 2
Type 2
EDP
d1
8304700
8304701
8304710
8304711
8304712
8304721
8304723
8304732
8304733
8304734
8304740
8304741
8304742
8304743
8304744
8304752
8304753
8304754
8304773
8304775
8304783
8304784
8304786
6
6
8
8
8
10
10
12
12
12
14
14
14
14
14
16
16
16
20
20
27
27
27
0,75
1
0,5
1
1,25
1
1,5
1,25
1,5
1,75
0,5
0,75
1
1,5
2
1
1,5
2
1,5
2,5
1,5
2
3
60
60
65
65
65
70
70
85
85
85
85
85
85
85
85
95
95
95
105
105
120
120
120
l
12,8
13
16,5
17
17,5
21
22,5
26,3
25,5
26,3
28,5
29,3
29
30
30
33
34
34
42
42,5
49,5
50
51
l1
15
15
26
26
28
28
28
-
4,5
4,5
6
6
6
7,5
7,5
9,5
9,5
9,5
10
10
10
10
10
12
12
12
16
16
20
20
20
Type
Stock
6
6
6
6
6
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
16
16
20
20
20
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Price
WXO-ST-PNC
WORK MATERIAL
TAPPING SPEED
(m/min)
FEED
(mm/tooth)
80~120
80~120
80~120
80~120
60~100
40~80
40~65
50~100
50~65
65~130
65~130
65~130
65~130
50~70
65~130
65~130
65~130
20~60
20~60
65~130
65~130
0,04~0,1
0,04~0,1
0,04~0,1
0,02~0,08
0,02~0,08
0,02~0,06
0,02~0,09
0,03~0,1
0,03~0,1
0,03~0,1
0,03~0,1
0,03~0,1
0,03~0,1
0,03~0,1
0,03~0,1
0,03~0,1
0,03~0,1
0,02~0,06
0,01~0,03
0,03~0,13
0,03~0,13
C~0,25%
C~0,25% ~ 0,45%
C0,45%~
SCM
25~45 HRC
45~55 HRC
50~60 HRC
SUS
SKD
SC
FC
FCD
Cu
Bs
BsC
PB
AL
AC, ADC
MC
ZDC
Ti-6AL-4V
Inconel
-
LOW TENSILE STRENGTH Steel

MEDIUM TENSILE STRENGTH Steel
HIGH TENSILE STRENGTH Steel
ALLOY Steel
HARDENED Steel
STAINLESS Steel
TOOL Steel
CAST Steel
CAST IRON
DUCTILE CAST IRON
COPPER
BRASS
BRASS CASTING
BRONZE
ALUMUNIUM ROLLED Steel
ZINC ALLOY CASTING
TITANIUM ALLOYS
NICKEL ALLOYS
THERMO PLASTIC

C
&
80~120
m/min
80~120
m/min
Cu
BS
65~130
m/min
65~130
m/min
&0.45%
80~120
m/min
BsC
65~130
m/min
SCM
80~120
m/min
PB
65~130
m/min
a+5&
60~100
m/min
Al
50~70
m/min
a+5&
a+5&
a+5&
60~100
m/min
AC,ADC
65~130
m/min
SUS
SKD
40~80
m/min
MC
65~130
m/min
ZDC
65~130
m/min
www.osgeurope.com
Ti
SC
40~65
m/min
Ni
Plast.
65~130
m/min
GG
GGG
50~100
m/min
50~65
m/min
Vinyl
65~130
m/min
Delivery from stock

B.63
WX-PNC
METRISCH & METRISCH FEIN
METRICO & METRICO FINE
MTRIQUE & MTRIQUE FIN
METRK & METRK NCE

Threaded LG 2 x D
of blind hole
mit Spannzangen

Filettatura : 2 x D

standard pinces
du trou borgne

Dili LG 2 x D
d1 = min. delik ap
METRISK & METRISK FINGEVIND
METRISK & METRISK FIN
METRICO Y METRICO FINO

Gevind LG 2 x D

Fr gngdjup < 2D
invndig gnging

agujero ciego
ETPECK &
ETPECKA MEKA
METRYCZNY & METRYCZNY

DROBNOZWOJNY
M MF
MF
WX
CARBIDE

ap iin sol ve sa di


LG 2 x D
d1

h6
M
MF
30
30
l1
M
MF
METRIC & METRIC FINE
GO TO
TAPS
Type 2
Type 1
EDP
d1
3900001
3900011
3900012
3900021
1004470640
3900023
3900032
3900033
3900034
3900042
3900043
3900044
3900052
3900053
3900054
3900073
3900075
3900083
3900084
3900086
6
8
8
10
10
10
12
12
12
14
14
14
16
16
16
20
20
27
27
27
1
1
1,25
1
1,25
1,5
1,25
1,5
1,75
1
1,5
2
1
1,5
2
1,5
2,5
1,5
2
3
L
60
65
65
70
70
70
85
85
85
85
85
85
95
95
95
105
105
120
120
120
l
13
17
17,5
21
21,3
22,5
26,3
25,5
26,3
29
30
30
33
34,5
34
42
42,5
49,5
50
51
l1
15
26
26
26
28
28
28
-
4,5
6
6
7,5
7,5
7,5
9,5
9,5
9,5
10
10
10
12
12
12
16
16
20
20
20
d
6
6
6
8
8
8
10
10
10
10
10
10
12
12
12
16
16
20
20
20
Type
Stock
3
3
3
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3
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2
2
Price
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-
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BRASS CASTING
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Delivery from stock

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UN
UN
UN
UN

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of blind hole
mit Spannzangen

Filettatura : 2 x D

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UN
UN
UN
UN
UN

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12,7
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4,55
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6,2
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Price
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40~70
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-

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BRASS CASTING
BRONZE
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m/min
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WX-PNC
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RC (PT)
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mit Spannzangen

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WX
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-
Type
Stock
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2
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40~70
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15~30
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65~130
65~130
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65~130
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20~60
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65~130
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-
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NPT
NPT
NPT

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of blind hole
mit Spannzangen

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NPT
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NPT
NPT
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agujero ciego

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NPT
WX
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L
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WX-PNC
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C~0,25% ~ 0,45%
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SCM
25~45 HRC
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SUS
SKD
SC
FC
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Cu
Bs
BsC
PB
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AC, ADC
MC
ZDC
Ti-6AL-4V
Inconel
-

ALLOY STEELS
HARDENED STEELS
STAINLESS STEELS
TOOL STEELS
CAST STEELS
CAST IRON
DUCTILE CAST IRON
COPPER
BRASS
BRASS CASTING
BRONZE
ZINC ALLOY CASTING
TITANIUM ALLOYS
NICKEL ALLOYS
THERMO PLASTIC

C
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&
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www.osgeurope.com
Ti
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Ni
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65~130
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GG
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m/min
50~65
m/min
Vinyl
65~130
m/min
Delivery from stock

B.67
VA-POT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK
General purpose, also

for stainless steel
Fr universelle Anwendungen
und fr VA - Stahl
Per applicazioni generali e

per inox
Pour applications gnrales

et pour des aciers inox
Genel kullanm, ayrca

paslanmaz elik iin
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
Til generelt brug,

Fr allround bearbetning
och fr rostfritt stl
Para aplicacin general,

Uniwersalne, take do stali

nierdzewnych
OX
ISO 2
6H
DIN
DIN
371
B/4
HSSE
M
l1
l1
L
Type 1
Type 2
l1
Type
Stock
2
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DIN
DIN
376
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ISO 2
6H
OX
HSSE
L
X
METRIC
GO TO
TAPS
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110
110
110
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140
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160
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180
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11
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38
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d
2,2
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18
20
22
25
28
Stock
2,1
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3
3
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3
3
3
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3
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4
4
4
Price

C
15~24
m/min
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&
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a+5&
a+5&
a+5&
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AC,ADC
MC
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SUS
Ti
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Ni
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GG
GGG
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9
9
11
12
14,5
14,5
3
3
3
3
3
3
3
Price
Ne
Ne
Ne

C
15~24
m/min
Cu
12~17
m/min
B.74
&
10~15
m/min
BS
15~25
m/min
&0.45%
8~13
m/min
BsC
15~25
m/min
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
10~15
m/min
PB
10~20
m/min
SUS
8~16
m/min
Al
15~25
m/min
AC,ADC
15~20
m/min
MC
10~15
m/min
ZDC
10~15
m/min
www.osgeurope.com
Ti
6~9
m/min
SKD
8~12
m/min
Ni
SC
GG
GGG
8~12
m/min
Plast.
10~15
m/min
Vinyl
10~20
m/min
Delivery from stock

CC-POT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK
For stainless steel,

aluminium and steel
Developed for CNC
machines equipped with
rigid tapping
For pilot hole use OSG
EX-SUS-GDS (p.C.71~77)
METRISK
Fr Va-Stahl, Aluminium
und Stahl
Fr CNC Maschinen mit
Synchronspindeln
Pour inox, aluminium

et aciers
Dvelopp pour les
machines CNC qui ont le
"taraudage rigide"
Pour trou pilote utilisez
OSG EX-SUS-GDS (p.C.71~77)
ETPECK
Paslanmaz elikler,
CNC makinaler iin
gelitirilmi rijit klavuzlama
Fr die Kernlochbearbeitung
EX-SUS-GDS verwenden(p.C.71~77)
METRISK
Per acciai inox, alluminio,

e acciai
Per le macchine CNC che hanno
un programma di sincronizzazione
tra la velocit e l'avanzamento
Utilizzate OSG EX-SUS-GDS
per foro pilota (p.C.71~77)
METRICO
Pilot delii iin OSG EX-SUS-GDS

kullann (sayfa C.71~77)
METRYCZNY
Til rustfrit stl, aluminium

og stl
Udviklet til CNC maskine udstyret
med fast tapholder
For boring af pilot hul brug
Fr rostfritt stl, aluminium

och stl
Utvecklat fr CNC-maskiner som
r utrustade med gngfunktion
Fr pilot hl anvnd
Para aceros inoxidables,

aluminio y aceros
Desarrollados para mquinas CNC
aptas para roscado rgido
Para agujero previo use

Do stali nierdzewych,
aluminium i stali
Opracowany dla maszyn
CNC z moliwoci gwintowania
sztywnego
Do wykonania otworu zastosuj
OSG EX-SUS-GDS ust (p.C.71~77)
CrN
ISO 2
6HX
DIN
DIN
371
B/4
HSSE
l1
l1
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3
4
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25
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35
39
Type
Stock
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2,8
3,5
4,5
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6
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1
1
2
2
2
2
2
2
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DIN
DIN
376
B/4
ISO 2
6H
CrN
HSSE
l1
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L
X
METRIC
GO TO
TAPS
EDP
Stock
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2,5
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110
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38
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14,5
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Price

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SC
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Plast.
Vinyl
GGG
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Al
AC,ADC
MC
ZDC
Ti
20~40
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.75
CC-LT-POT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK
For stainless steel and

aluminium
Long shank
Fr Va-Stahl und Aluminium
Per acciai inox e alluminio
Pour inox et aluminium
Langt Schaft
Gambo lungo
Queue longue
Paslanmaz elikler
ve alminyum iin
Uzun aft
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
Til rustfrit stl og aluminium
Fr rostfritt stl och aluminium
Para aceros inoxidables y aluminio
Langt skaft
Lngt skaft
Mango larga
Do stali nierdzewnych
i aluminium
Dugi chwyt
CrN
ISO 2
6HX
B/4
d
l1
L
Type 1
Type 2
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Type
Stock
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2,8
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SKD
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Vinyl
GGG
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Al
AC,ADC
MC
ZDC
Ti
20~40
m/min
www.osgeurope.com
HSSE
METRIC
GO TO
TAPS
Delivery from stock

AL-POT
TAPS
METRIC
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK
For aluminium
Fr Aluminium
Per alluminio
Pour aluminium
Alminyum iin
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
Til aluminium
Fr aluminium
Para aluminio
Do aluminium
GO TO
ISO 2
6H
DIN
DIN
371
B/4
HSSE
l1
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L
Type 2
Type 1
l1
Type
Stock
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DIN
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&
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Vinyl
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GGG
10~15
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.77
CPM-POT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK
For steel 900 N/mm &

cast iron
Fr Stahl 900 N/mm &

Guss
Per acciai 900 N/mm e

ghisa
Pour acier 900 N/mm &

fonte
elik 900 N/mm2 & dkm
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
Til stl 900 N/mm

& stbejern
Fr stl 900 N/mm &

gjutjrn

y fundiciones
900 /
Do stali 900 N/mm2 i eliw
ISO 2
6H
DIN
DIN
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GGG
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MC
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Ti
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METRIC
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Plast.
Vinyl
Delivery from stock

H-POT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK
High performance
Serie H : for steel 25~45 HRC
High performance
Serie H : Fr Stahl 25~45 HRC
Alta prestazione
Serie H : Per acciai di durezza
tra 25~45 HRC
Haute performance
Serie H : pour acier de duret
entre 25~45 HRC
Yksek performans
Seri H : 25~45 HRC elikler iin
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
Serie H : Til stl 25~45 HRC
High performance
Serie H : fr stl 25~45 HRC
Altas prestaciones
Serie H (H-CPM) : para aceros
25~45 HRC

C :
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Wysoka wydajno
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OX
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6H
DIN
DIN
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L
Type 1
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Type
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DIN
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X
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&
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ZDC
Ti
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www.osgeurope.com
Ni
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m/min
Plast.
Vinyl
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m/min
Delivery from stock

B.79
VP-H-POT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK
High performance
High performance
Alta prestazione
tra 25~45 HRC
Haute performance
entre 25~45 HRC
Yksek performans
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
High performance
Altas prestaciones
25~45 HRC

C :
25 ~ 45 HRC
Wysoka wydajno
Seria H: do stali 25 ~ 45 HRC
ISO 2
6HX
DIN
DIN
371
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M
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Type 2
Type 1
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Stock
3
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Price

C
&
&0.45%
SCM
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m/min
Cu
B.80
BS
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Al
AC,ADC
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SUS
SKD
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GG
GGG
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MC
ZDC
www.osgeurope.com
Ti
Ni
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B/5
ISO 2
6HX
PM
METRIC
GO TO
TAPS
10~15
m/min
Plast.
Vinyl
Delivery from stock

VPO-H-POT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK
High performance
High performance
Alta prestazione
tra 25~45 HRC
Haute performance
entre 25~45 HRC
Yksek performans
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
High performance
Altas prestaciones
25~45 HRC

C :
25 ~ 45 HRC
Wysoka wydajno
Seria H: do stali 25 ~ 45 HRC
SO 2
ISO
6H
DIN
DIN
371
B/5
PM
l1
l1
L
Type 1
Type 2
l1
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39
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DIN
DIN
376
Type
Stock
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a
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6H
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B.81
1066-POT-PLUS
TAPS
METRIC
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK
For steel 25~45 HRC
Fr Stahl 25~45 HRC
Per acciai 25~45 HRC
Pour acier 25~45 HRC
25~45 HRC elikler iin
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
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Fr stl 25~45 HRC
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25 ~ 45 HRC
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OX
PM
SO 2
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6H
ISO
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-
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Type
Stock
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Price

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Ti
Ni
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Plast.
Vinyl
Delivery from stock

E-POT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK
High performance
Serie E : for nickel based
High performance
Serie E : fr Nickelbasislegierungen
inkl. Inconel 718
Alta prestazione
Serie E : per Inconel 718
ed altre leghe a base di Nickel
Haute performance
Srie E : pour Inconel 718
et autres alliages sur base de Nickel
Yksek performans
Seri E: nkonel 718 barndran
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
Serie E : Til nikkellegeringer
High performance
Serie E : fr nickel legeringar
Altas prestaciones
Serie E (Ni): para aleaciones
de nquel incluido Inconel 718

E :
, Inconel 718
Wysoka wydajno
Seria E: do stopw na bazie
ISO 2
6H
DIN
DIN
371
B/5
PM
Type 4
Stock
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4,9
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DIN
DIN
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6H
PM
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L
X
METRIC
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EDP
Stock
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Price

C
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a+5&
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SC
GG
Cu
BS
BsC
PB
Al
AC,ADC
MC
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
2~4
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.83
WHR-NI-POT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK
High performance
For nickel based
High performance
Fr Nickelbasislegierungen
inkl. Inconel 718
Alta prestazione
Per Inconel 718
Haute performance
Pour Inconel 718
Yksek performans
nkonel 718 barndran
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
Til nikkellegeringer
High performance
Fr nickel legeringar
Altas prestaciones
Para aleaciones

, Inconel 718
Wysoka wydajno
Do stopw na bazie
HR
ISO 2
6HX
DIN
DIN
371
B/5
PM
Stock
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4,9
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DIN
DIN
376
L
X
EDP
Stock
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Price

C
&
&0.45%
SCM
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a+5&
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SUS
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SC
GG
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PB
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SO 2
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6HX
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Price
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METRIC
GO TO
TAPS
www.osgeurope.com
Delivery from stock

V-TI-POT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK
High performance
For titanium alloys
(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
High performance
Fr Titanlegierungen inkl.
(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
Alta prestazione
Per leghe di Titanio
(Ti-6Al-4V) di durezza
tra 40~45 HRC
Haute performance
Pour alliages de Titane
Yksek performans
Titanyum alamlar
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
Til Titanium legeringer
(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
High performance
Fr Titanlegeringar
(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
Altas prestaciones
Para aleaciones de Titanio
(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC

(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
Wysoka wydajno
do stopw tytanu
(Ti-6Al-4V), 40 ~ 45 HRC
ISO 2
6H
DIN
DIN
371
B/5
PM
Type 4
Stock
3
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4,9
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DIN
DIN
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ISO
6H
PM
Price
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X
METRIC
GO TO
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EDP
Stock
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Ti
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
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m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.85
VA-SFT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK

for stainless steel
und fr VA - Stahl

per inox

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METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
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OX
SO 2
ISO
6H
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DIN
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l1
L
Type 1
Type 2
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DIN
DIN
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X
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METRICO
METRIQUE
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und fr VA - Stahl

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METRISK
METRICO
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DIN
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B.87
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METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK

for stainless steel
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und fr VA - Stahl
kurzer Anschnitt

per inox
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METRICO
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Kort faslngd

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DIN
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Delivery from stock

SFT
TAPS
METRIC
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METRIQUE
METRIK
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METRISK
METRISK
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METRIC
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK
For oil and energy industry
Fr l- und Schwerindustrie
Fr horizontale Bearbeitung
Pour lindustrie lourde et

lnergie
Pour applications horizontales
Ya ve enerji endstrisi iin
For horizontal operations
Per industria petrolifera ed

energetica
Per lavorazioni orizzontali
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
For olie og energy industrien
Til horisontale operationer
para Industria Energetica

y Pesada
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Dla przemysu naftowego

i energetyki
Do aplikacji poziomych
OX
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METRIC
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK
Coolant through,
Mit innerer Khlmittelzufhrung

fr l - und Schwerindustrie
Per lubrificazione centrali,

per industria petrolifera ed energetica
Avec arrosage centrale, pour

lindustrie lourde et lenergie
Iten soutma,
Yatay uygulamalar
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
Klekanaler,
for olie og energy industrien
Kylkanaler,
Para refrigeracin interna,

para industria Energetica y Pesada
Chodzenie wewtrzne, dla

przemysu naftowego i energetyki
OX
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METRICO
METRIQUE
METRIK
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lnergie
Pour applications verticales
For vertical operations

energetica
Per lavorazioni verticali
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
Til vertikale operationer
Fr vertikala applikationer

y Pesada
Para roscado vertical

i energetyki
Do pracy w pionie
OX
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6HX
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Vinyl
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B.95
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METRISCH
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METRIQUE
METRIK
Coolant through,
Mit innerer Khlmittelzufhrung

Per lubrificazione centrali,

per industria petrolifera ed energetica

Iten soutma,
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
Klekanaler,
for olie og energy industrien
Kylkanaler,

para industria Energetica y Pesada
Chodzenie wewtrzne, dla

przemysu naftowego i energetyki
Do pracy w pionie
OX
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40
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METRIK
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METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
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DIN
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l1
L
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METRISK
METRICO
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METRIC
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK
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Pour les aciers inoxydables
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METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
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m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.99
CC-SFT
CrN
METRIQUE
Pour inox, aluminium et aciers
Profondeur de taraudage 2 D
Dvelopp pour les
"taraudage rigide"
Pour trou pilote utiliser
METRK
Paslanmaz elik, alminyum
ve elik iin
Di derinlii 2 D
CNC makinaler iin
METRISK
Fr rostfritt stl, aluminium och stl
Fr gngdjup 2 D
Utvecklat fr CNC-maskiner som r
utrustade med gngfunktion
Fr pilot hl anvnd
METRICO
Para aceros inoxidables, aluminio
y aceros
Para roscado 2 D
ETPECKA

2 D

OSG EX-SUS-GDS
METRYCZNY
30
45
ISO 2
6HX
C/2,5
'
HSSE
METRICO
Per acciai inox, alluminio, e acciai
Per profondita di filettatura 2 D
Do stali nierdzewnych,
aluminium i stali
Do gwintowania na gboko 2 D
Opracowany dla maszyn CNC
z moliwoci gwintowania sztywnego
DIN
DIN
371
METRISCH
und Stahl
Fr Gewindetiefe 2 D
Synchronspindeln
EX-SUS-GDS verwenden (p.C.71~77)
l1
l1
L
Type 1
Type 2
l1
Type
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DIN
DIN
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X
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Vinyl
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6HX
30
45
CrN
HSSE
METRIC
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For threading depth 2 D
Developed for CNC
rigid tapping
METRISK
Til rustfrit stl, aluminium og stl
Til gevinddybde 2 D
med fast tapholder
GO TO
TAPS
Delivery from stock

CC-LT-SFT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK
For stainless steel and

aluminium
Long shank
Fr Va-Stahl und
Aluminium
Fr Gewindetiefe 2 D
Langt Schaft
Pour inox et aluminium
Per profondit di filettatura 2 D

Gambo lungo
Queue longue
Paslanmaz elikler
ve alminyum iin
Di derinlii 2 D
Uzun aft
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
Til rustfrit stl og aluminium
Fr rostfritt stl och aluminium
Para aceros inoxidables y aluminio
Til gevinddybde 2D
Langt skaft
Fr gngdjup 2D
Lngt skaft
Para roscado 2D
Mango larga

2D

i aluminium
Dugi chwyt
CrN
ISO 2
6HX
30
45
C/2,5
'
HSSE
W
E
N
M
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l1
L
Type 1
Type 2
l1
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m/min
www.osgeurope.com
C/2,5
45
30
CrN
HSSE
METRIC
GO TO
TAPS
Delivery from stock

B.101
CC-NEO-SFT
METRISCH
Ungleich gedrallter
Spiralwinkel fr eine bessere
Spanabfuhr
Fr Va-Stahl und Aluminium und Stahl
Fr Gewindetiefe 2D
EX-SUS-GDS verwenden (p.C.71~77)
METRICO
Elica variabile per una migliore
evacuazione dei trucioli
METRIQUE
Hlice variable pour une
meilleure vacuation des copeaux
METRK
Daha iyi tala tahliyesi iin
deiken spiral kanallar

Per profondit di filettatura 2D

Profondeur de taraudage 2D
OSG EX-SUS (p.C.71~77)
METRISK
Variabel snoning for bedre
spnafgang
METRISK
Variabel helix fr bttre
spnevakuering
Til gevinddybde 2D
Fr gngdjup 2D
Fr pilot hl anvnd
METRICO
Ranura helicoidal de paso variable
para mejor evacuacin de virutas
Para aceros inoxidables y aluminio,
aceros
Para roscado 2D
ETPECK

2D

Paslanmaz elikler, alminyum

ve elik iin
Di derinlii 2 D
METRYCZNY
TIN
HSSE
30
45
ISO 2
6HX
C/2,5
'
Zmienny kt spirali rowka dla

lepszgo odprowadzania wirw
aluminium i stali
OSG EX-SUS-GDS ust p.C.71~77)
DIN
DIN
371
l1
l1
L
L
Type 2
Type 1
EDP
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48081169
2
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10
l1
Type
Stock
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39
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2,8
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6
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10
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2,1
2,7
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4,9
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2
2
2
Price
TIN
HSSE
45
30
ISO 2
6HX
DIN
DIN
376
C/2,5
METRIC
Variable lead spiral flute for
better chip evacuation
For stainless steel
aluminium and steel
For threading depth 2D
GO TO
TAPS
l
L
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110
110
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11
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7
9
9
Stock
3
3
3
Price

C
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m/min
Cu
15~24
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B.102
&
15~25
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&0.45%
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a+5&
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a+5&
10~25
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PB
SUS
SKD
SC
GG
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
6~10
m/min
Al
AC,ADC
MC
ZDC
Ti
15~35
m/min
www.osgeurope.com
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TAPS
METRIC
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
For aluminium
Fr Aluminium
Per alluminio
Pour aluminium
Alminyum iin
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
Til aluminium
Fr aluminium
Para aluminio
Do aluminium
GO TO
ISO 2
6H
DIN
DIN
371
C/2,5
HSSE 30
50
l1
l1
L
Type 1
EDP
Type 2
M
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Type
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2,8
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DIN
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X
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2
2
2
3
Price

C
&
&0.45%
SCM
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a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
Cu
BS
BsC
PB
Al
AC,ADC
MC
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
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m/min
10~15
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GGG
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m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.103
SH-SFT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
For alloyed steel

1100 N/mm
Forming short chips
Fr legierten Stahl
1100 N/mm
Fr kurzspanende Werkstoffe
Per acciai legati

1100 N/mm
Formano trucioli corti
Pour aciers allis

1100 N/mm
Formant des copeaux courts
Alaml elikler
1100 N/mm
Ksa tala oluturur
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
Til legeret stl

1100 N/mm
Giver korte spner
Fr legerade stl
1100 N/mm
Formar korta spnor
Para aceros aleados

1100 N/mm
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1100/

Stale stopowe
1100 N/mm
Tworzy krtkie wiry
ISO 2
6H
DIN
DIN
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C/3
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L
l1
Stock
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DIN
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X
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SC
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GGG
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7~12
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Al
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MC
ZDC
7~12
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www.osgeurope.com
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
7~12
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Delivery from stock

6~8
m/min
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METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
For alloyed steel

900 N/mm & cast iron
Forming short chips
Fr legierten Stahl
900 N/mm & Guss
Per acciai legati

900 N/mm e ghisa
Pour aciers allis

900 N/mm & fonte
Alaml elikler
900 N/mm & Pik dkm
Ksa tala oluturur
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
Til legeret stl

900 N/mm & stbejern
Giver korte spner
Fr legerade stl
900 N/mm & gjutjrn
Formar korta spnor
Para aceros aleados

900 N/mm y fundiciones

900 /

Do stali 900 N/mm

i eliw
Tworzy krtkie wiry
PM
ISO 2
6H
DIN
DIN
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L
l1
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&
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ZDC
www.osgeurope.com
Ti
Ni
SC
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m/min
Plast.
GG
GGG
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Vinyl
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METRICO
METRIQUE
METRK
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High performance
Alta prestazione
tra 25~45 HRC
Haute performance
entre 25~45 HRC
Yksek performans
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
High performance
Altas prestaciones
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:
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OX
30
15
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DIN
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l1
L
Type 1
Type 2
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DIN
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X
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C
&
&0.45%
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a+5&
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Vinyl
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C/3
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P
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GO TO
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METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
High performance
Alta prestazione
tra 25~45 HRC
Haute performance
entre 25~45 HRC
Yksek performans
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
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High performance
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:
25 ~ 45 HRC
Wysoka wydajno
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15
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DIN
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Stock
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DIN
DIN
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C
&
&0.45%
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a+5&
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Vinyl
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www.osgeurope.com
Ni
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m/min
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B.107
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METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
High performance
Alta prestazione
tra 25~45 HRC
Haute performance
entre 25~45 HRC
Yksek performans
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
High performance
Altas prestaciones
25~45 HRC

:
25 ~ 45 HRC
Wysoka wydajno
30
15
ISO 2
6HX
DIN
DIN
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2
2
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METRISK
METRICO
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METRICO
METRIQUE
METRIK
High performance
High performance
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Alta prestazione
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METRISK
METRICO
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High performance
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METRIK
High performance
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Haute performance
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METRISK
METRICO
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High performance
High performance
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DIN
DIN
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METRICO
METRIQUE
METRIK
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(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
Alta prestazione
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Haute performance
Yksek performans
Titanyum alamlar
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
High performance
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DIN
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DIN
DIN
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METRICO
METRIQUE
METRK
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METRISK
METRICO
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METRIQUE
METRK
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METRISK
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7,1
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9
9
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10
10
11,2
11,2
11,2
11,2
11,2
11,2
12,5
12,5
12,5
14
14
14
C/2,5
D/4
A/8
BTG
SEC
TPR
Chamfer
Type
Stock
SEC
TPR
BTG
SEC
TPR
BTG
SEC
TPR
BTG
SEC
BTR
BTG
SEC
BTR
BTG
SEC
TPR
BTG
SEC
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BTG
SEC
TPR
BTG
SEC
TPR
BTG
SEC
TPR
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TPR
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4
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4
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2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
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3
3
3
3
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3
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3
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3
3
3
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3
3
3
3
3
3
3
3
Price

C
&
&0.45%
SCM
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a+5&
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a+5&
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GG
GGG
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10~15
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MC
7~12
m/min
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
7~12
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

1066-TIN-HT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
Handtaps
Hand Gewindebohrer
Maschi a mano
Tarauds main
El Klavuzu
Genel kullanm iin
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
Hndtappe
Til generelt brug
Manuella gngtappar
Machos de mano
Gwintowniki rczne
Oglnego przeznaczenia
TIN
HSSE
ISO
IS
O
529
ISO 2
6H
METRIC
GO TO
TAPS
l1
Type 3
Type 2
EDP
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3
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4
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6
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14
l1
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0,5
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0,7
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0,8
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1,25
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1,75
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48
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53
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58
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66
66
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80
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89
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13
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19
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29
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18
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21
25
25
30
30
30
35
35
39
39
-
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3,15
4
4
5
5
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8
10
10
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C/2,5
D/4
BTG
SEC
a
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2,5
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Chamfer
Type
Stock
BTG
SEC
BTG
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BTG
SEC
BTG
SEC
BTG
BTG
SEC
BTG
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BTG
SEC
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3
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Price

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MC
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Ti
Ni
Plast.
Vinyl
7~12
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.115
GG-MT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
For gray cast iron & cast

aluminium < 11 % Si
Fr Grauguss und
Per ghisa grigia, ghisa

d'alluminio < 11 % Si
Pour fonte grise, fonte

d'aluminium < 11 % Si
Sfero dkm & dkme

METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
Til stbejern & stbt

aluminium < 11 % Si
Fr gjutjrn & gjuten

aluminium
Para fundicin de hierro y


< 11 % Si
Do eliwa szarego i aluminium

odlewanego <11% Si
NI-OX
ISO 2
6HX
DIN
DIN
371
C/2,5
HSSE
l1
L
l1
Stock
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5
6
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4,9
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DIN
DIN
376
C/2,5
ISO 2
6HX
NI-OX
HSSE
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L
X
METRIC
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TAPS
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34
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12
Stock
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Price

C
&
&0.45%
SCM
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a+5&
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a+5&
SUS
SKD
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GG
GGG
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m/min
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10~15
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B.116
BsC
10~15
m/min
PB
Al
AC,ADC
MC
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
6~11
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

7~12
m/min
OIL-TXL-MT
METRIC
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
For horizontal & vertical

operations
Fr horizontale und
vertikale Bearbeitung
Mit innere Khlmittezufhtrung

e verticali
energetica

et verticales
Yatay & Dikey uygulamalar
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
Til horisontale og
vertikale operationer
Til olie og energi industrien
Fr horisontala och
vertikala applikationer
Para roscado horizontal y vertical

para industria Energetica
y Pesada
Do aplikacji poziomych & pionowych

i energetyki
OX
HSSE
ISO 2
6HX
C/2,5
GO TO
TAPS
l1
L
EDP
l1
Stock
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160
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250
250
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300
300
300
300
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24
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28
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32
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40
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176
174
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35
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5
5
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6
6
6
6
6
6
6
Price

C
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m/min
Cu
&
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BS
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a+5&
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a+5&
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Al
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AC,ADC
MC
ZDC
www.osgeurope.com
Ti
Ni
SC
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m/min
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GG
GGG
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7~12
m/min
Vinyl
Delivery from stock

B.117
VP-DC-MT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
Synchro taps when speed
can be > 30 m/min
For cast iron and aluminium
High performance
Synchro Bohrer
> 30 m/min
Fr Grauguss und Aluminium
Alta prestazione
Maschi synchro. La
velocit pu essere > 30 m/min
Per ghisa e alluminio
Haute performance
Tarauds synchro o la
vitesse peut tre > 30 m/min
Pour fonte et aluminium
Yksek performans
Kesme hz > 30m/min
olduunda sekronize klavuz
Dkm ve alminyum iin
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
Synkro tappe nr skrehastighed
kan vre > 30 m/min
Til stbejern & aluminium
High performance
Synkro gngtappar nr
skrhastigheten r > 30 m / min
Fr gjutjrn och aluminium
Altas prestaciones
Machos Synchro cuando la
velocidad puede ser >30 m/min.
Para fundicin de hierro y aluminio

> 30 /

Wysoka wydajno
Gwintownik SYNCHRO,
Vc > 30 m/min
Do eliw i aluminium
ISO 2
6HX
DIN
DIN
371
C/2,5
PM
l1
L
l1
Stock
3
4
5
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0,7
0,8
1
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1,5
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90
100
18
21
25
30
35
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6
8
10
2,7
3,4
4,9
4,9
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8
3
3
3
3
4
4
DIN
DIN
376
C/2,5
ISO 2
6HX
PM
Price
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110
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30
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Price

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a+5&
SUS
SKD
SC
GG
GGG
15~60
m/min
MC
25~70
m/min
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
25~70
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

15~40
m/min
VP-DC-SC-MT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK

can be > 30 m/min
Short chamfer
Synchro Bohrer
> 30 m/min
kurzer Anschnitt
Maschi synchro. La
Imbocco corto
Entre courte
Kesme hz > 30m/min

Dkm ve alminyum iin
Ksa pah
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY

kan vre > 30 m/min
Kort indlb
Synkro gngtappar nr
Kort faslngd

Chafln corto

> 30 /

Gwintownik SYNCHRO,
Vc > 30 m/min
Do eliw i aluminium
Krtki nakrj
ISO 2
6HX
E /1,5
DIN
DIN
371
'
PM
l1
L
l1
Stock
3
4
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0,5
0,7
0,8
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4,9
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3
4
4
DIN
DIN
376
'
E /1,5
ISO 2
6HX
PM
Price
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L
X
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GO TO
TAPS
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110
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24
24
Stock
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9
9
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Price

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SC
GG
GGG
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m/min
MC
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m/min
ZDC
Ti
Ni
Plast.
15~40
m/min
Vinyl
25~70
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.119
VPO-DC-MT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
can be > 30 m/min
High performance
Synchro Bohrer
> 30 m/min
Alta prestazione
Maschi synchro. La
Haute performance
Yksek performans
Kesme hz > 30m/min
Dkm ve alminyum iin
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
kan vre > 30 m/min
High performance
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Altas prestaciones

> 30 /

Wysoka wydajno
Gwintownik SYNCHRO,
Vc > 30 m/min
Do eliw i aluminium
ISO 2
6HX
C/2,5
DIN
DIN
371
'
PM
10
a
l1
L
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l1
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DIN
DIN
376
'
Stock
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Price
C/2,5
a
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ISO 2
6HX
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PM
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L
X
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GO TO
TAPS
EDP
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48024214
48024228
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2,5
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110
110
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24
30
30
9
11
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12
Stock
4
4
4
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Price

C
&
&0.45%
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Cu
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B.120
BsC
15~60
m/min
SCM
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PB
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m/min
a+5&
a+5&
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m/min
8~20
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Al
AC,ADC
25~70
m/min
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
GGG
15~60
m/min
MC
25~70
m/min
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
25~70
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

15~40
m/min
VPO-DC-SC-MT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
can be > 30 m/min
Short chamfer
High performance
Synchro Bohrer
> 30 m/min
kurzer Anschnitt
Alta prestazione
Maschi synchro. La
Imbocco corto
Haute performance
Entre courte
Yksek performans
Kesme hz > 30m/min
Dkm ve alminyum iin
Ksa pah
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
kan vre > 30 m/min
Kort indlb
High performance
Synkro gngtappar nr
Kort faslngd
Altas prestaciones
Chafln corto

> 30 /

Wysoka wydajno
Gwintownik SYNCHRO,
Vc > 30 m/min
Do eliw i aluminium
Krtki nakrj
ISO 2
6HX
E /1,5
DIN
DIN
371
'
PM
l1
L
l1
Stock
6
8
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1
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100
30
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39
6
8
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DIN
DIN
376
'
E /1,5
ISO 2
6HX
PM
Price
EDP
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L
X
METRIC
GO TO
TAPS
EDP
Stock
48038179
48038191
48038202
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1,75
2
2
110
110
110
21
24
24
9
11
12
7
9
9
4
4
4
Price

C
&
&0.45%
10~25
m/min
Cu
BS
15~60
m/min
BsC
15~60
m/min
SCM
10~20
m/min
PB
15~60
m/min
a+5&
a+5&
8~20
m/min
8~20
m/min
Al
AC,ADC
25~70
m/min
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
GGG
15~60
m/min
MC
25~70
m/min
ZDC
Ti
Ni
Plast.
15~40
m/min
Vinyl
25~70
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.121
OIL-C-MT (Form E)
GO TO
TAPS
METRIC
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
High performance
Alta prestazione
Haute performance
Yksek performans
Dkm ve alminyum iin
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECKA
METRYCZNY
High performance
High performance
Altas prestaciones
Wysoka wydajno
Do eliw i aluminium
CARBIDE
FX
ISO 2
6HX
DIN
DIN DIN
DIN
371 376
E /1,5
Type 2
W
E
N
Type 4
EDP
l1
DIN
Type
Stock
48126155
48126161
48126169
48126179
6
8
10
12
1
1,25
1,5
1,75
80
90
100
110
12
15
18
21
30
35
39
-
6
8
10
9
4,9
6,2
8
7
3
4
4
4
371
371
371
376
2
2
2
4
Price

C
&
&0.45%
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
GGG
50~100
m/min
Cu
B.122
BS
20~60
m/min
BsC
20~60
m/min
PB
20~60
m/min
Al
AC,ADC
20~60
m/min
MC
20~60
m/min
ZDC
20~60
m/min
www.osgeurope.com
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
Delivery from stock

30~60
m/min
OIL-C-MT (Form C)
GO TO
TAPS
METRIC
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
High performance
Alta prestazione
Haute performance
Yksek performans
Dkm ve alminyum iin
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECKA
METRYCZNY
High performance
High performance
Altas prestaciones
Wysoka wydajno
Do eliw i aluminium
CARBIDE
FX
ISO 2
6HX
DIN
DIN DIN
DIN
371 376
C/2,5
Type 2
W
E
N
Type 4
EDP
l1
DIN
Type
Stock
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48130161
48130169
48130179
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8
10
12
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1,25
1,5
1,75
80
90
100
110
12
15
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21
30
35
39
-
6
8
10
9
4,9
6,2
8
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3
4
4
4
371
371
371
376
2
2
2
4
CARBIDE
FX
ISO 2
6HX
Price
DIN
DIN DIN
DIN
371 37
376
C/2,5
W
E
N
Type 3
Type 1
EDP
l1
DIN
Type
Stock
48132161
48132169
48132179
8
10
12
1,25
1,5
1,75
90
100
110
15
18
21
35
39
-
8
10
9
6,2
8
7
4
4
4
371
371
376
1
1
3
Price

C
&
&0.45%
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
GGG
50~100
m/min
Cu
BS
20~60
m/min
BsC
20~60
m/min
PB
20~60
m/min
Al
AC,ADC
20~60
m/min
MC
20~60
m/min
ZDC
20~60
m/min
www.osgeurope.com
Ti
Ni
Plast.
30~60
m/min
Vinyl
Delivery from stock

B.123
V-XPM-HT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
Tapping speed
1 - 3 m/min
For heat treated steel
42~52 HRC
High performance
Schnittgeschwindigkeit
1 - 3 m/min
Fr gehrteten Stahl
HRC 42~52
Alta prestazione
Velocit di maschiatura
tra 1 e 3 m/min
Per acciai da
42~52 HRC
Haute performance
Vitesse de coupe entre 1
et 3 m/min
Pour aciers traits
HRC 42~52
Yksek performans
Kesme hz 1 - 3 m/min
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
Skrehastighed 1 - 3 m/min
Til hrdet stl
42~52 HRC
High performance
Gnghastighet 1 - 3 m/min
Fr vrmebehandlat stl
42~52 HRC
Altas prestaciones
Velocidad de roscado 1 - 3 m/min.
Para aceros tratados
42~52 HRC

1 - 3 /

42~52 HRC
Wysoka wydajno
Prdko gwintowania 1 - 3 m/min
Do stali po obrbce cieplnej
42 ~ 52 HRC
XPM
ISO 2
6HX
42~52 HRC sl ilemli elikler iin
C/2,5
d
METRIC
GO TO
TAPS
l1
Type 3
Type 2
EDP
l1
89913868
89914468
89914968
89915568
89916168
89916968
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4
5
6
8
10
12
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
46
52
60
62
70
75
82
19
21
24
29
22
24
29
3,5
4,5
6
6
6
7
9
2,7
3,4
4,9
4,9
4,9
5,5
7
4
4
4
5
5
5
5
Type
Stock
Price
2
2
2
2
3
3
3

C
&
&0.45%
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
1~3
m/min
Cu
B.124
BS
BsC
PB
Al
AC,ADC
MC
www.osgeurope.com
Delivery from stock

WH55-OT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
For heat treated steel
40~55 HRC
With water soluble coolant
High performance
Fr wrmebehandelte Sthle
zwischen 40~55 HRC
Auch fr Emulsion geeignet
Alta prestazione
Per acciai trattati a caldo
40~55 HRC
Con raffreddamento
ad emulsione
Haute performance
Pour aciers traits
40~55 HRC
Avec huile soluble
Yksek performans
40~55 HRC sl ilemli elikler iin
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
For varmebehandlet
stl 40-55 HRC
Med vandbaseret
klemiddel
High performance
Fr stl 40-55 HRC
Altas prestaciones
Para acero tratado de
40~55 HRC
Con taladrina

40~55 HRC

Wysoka wydajno
Do stali po obrbce cieplnej
40 ~ 55 HRC
Do pracy w emulsji
Med vattenbaserad
kylvtska
Suda znen soutma svs ile
CARBIDE
C/2,5
EDP
48100138
48100144
48100149
48100155
48100161
48100169
48100179
3
4
5
6
8
10
12
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
46
52
60
62
70
75
82
19
21
24
29
22
24
29
Stock
3,5
4,5
6
6
6
7
9
2,7
3,4
4,9
4,9
4,9
5,5
7
4
4
4
4
5
5
5
Price
METRIC
GO TO
TAPS
CARBIDE
D/5
EDP
48111138
48111144
48111149
48111155
48111161
48111169
48111179
3
4
5
6
8
10
12
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
46
52
60
62
70
75
82
Stock
19
21
24
29
22
24
29
3,5
4,5
6
6
6
7
9
2,7
3,4
4,9
4,9
4,9
5,5
7
4
4
4
4
5
5
5
40~50 HRC
50~55 HRC
2~4 m/min.
1~3 m/min.
Price

C
&
&0.45%
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
1~3
m/min
Cu
BS
BsC
PB
Al
AC,ADC
MC
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.125
VX-OT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
Tapping speed 1 - 3 m/min
Use max. possible tapping
drill size
Use oil coolant
For hardened steel below < 62 HRC
High performance
Schnittgeschwindigkeit 1 - 3 m/min
Max. Kernloch
Durchmesser benutzen
Schneidl verwenden
Fr gehrteten Stahl < 62 HRC
Alta prestazione
Velocit di taglio tra 1 e 3 m/min
Preforo pi grande
possibile
Lubrificazione ad olio
Per acciai fino a < 62 HRC
Haute performance
Vitesse de coupe entre 1 et 3 m/min
Prforage le plus grand
possible
Arrosage l'huile
Pour aciers jusque 62 HRC
METRISK
High performance
Skrehastighed 1-3 m/min
Anvend strst muligt gevindbor
METRISK
High performance
Gnghastighet 1-3 m/min
Anvnd strsta mjliga hl diameter
METRICO
Altas prestaciones
Velocidad de roscado 1 - 3 m/min.
Use el mayor diametro de
broca posible
Anvend olie kling

Til hrdet stl < 62 HRC
Anvnd olje kylning

Fr hrdat stl < 62 HRC
ETPECK

1-3 /

< 62 HRC
Yksek performans
Kesme hz 1 - 3 m/min
Mmkn olan en byk klavuz
ncesi delik ls kullann
Kesme ya kullann
< 62 HRC altndaki sertletirilmi
elikler iin
METRYCZNY
Wysoka wydajno
Prdko gwintowania 1 - 3 m/min
Uyj max. moliwej
rednicy wierta
CARBIDE
ISO 2
6HX
Use aceite de corte

Para aceros endurecidos <62 HrC
Do pracy w oleju
Do stali hartowanych poniej <62 HRC
C/3
d
METRIC
GO TO
TAPS
l1
Type 3
Type 2
EDP
l1
Type
Stock
93413868
93414468
93414968
93415568
93416168
93416968
93417968
3
4
5
6
8
10
12
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
46
52
60
62
70
75
82
19
21
24
29
22
24
29
3,5
4,5
6
6
6
7
9
2,7
3,4
4,9
4,9
4,9
5,5
7
4
4
4
5
5
5
5
2
2
2
2
3
3
3
Price

C
&
&0.45%
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
1~3
m/min
Cu
B.126
BS
BsC
PB
Al
AC,ADC
MC
ZDC
www.osgeurope.com
Delivery from stock

Z-POT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
Serie Z : for high speed
tapping in aluminium, mild
steel, die steel & stainless steel
High performance
Serie Z : fr HSC
Gewindeschneiden in Aluminium,
unlegierten Sthlen, Werkzeugstahl
und VA-Stahl
Alta prestazione
Serie Z : ad alta velocit
per alluminio, acciai dolci,
acciai per stampi e inox
Haute performance
Srie Z : pour haute
vitesse dans l'aluminium,
l'acier doux, les aciers
matrices et l'inox
Yksek performans
Seri Z: Alminyumda yksek
kesme hzlar, orta elikler,
kalp elikleri & paslanmaz
elikler iin
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
Serie Z: til hjhastigheds
gevindskring i aluminium,
stl, vrktjsstl og rustfrit
stl
High performance
Serie Z: Fr high speed
gngning i aluminium, mjukt
stl, verktygsst & rostfritt stl
Altas prestaciones
Serie Z (V-VA-CPM,
V-O-VA-CPM ): para roscado
a alta velocidad en aluminio,
aceros suaves y aceros inoxidables

Z:
,
,

Wysoka wydajno
Seria Z: do duych prdkoci
gwintowania w aluminium,
stalach mikkich, narzdziowych
i nierdzewnych
ISO 2
6HX
DIN
DIN
371
B/4
PM
l1
l1
L
Type 2
Type 1
l1
Type
Stock
2
2,5
3
4
5
6
8
10
0,4
0,45
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
45
50
56
63
70
80
90
100
8
9
18
21
25
30
35
39
2,8
2,8
3,5
4,5
6
6
8
10
2,1
2,1
2,7
3,4
4,9
4,9
6,2
8
2
2
3
3
3
3
3
3
1
1
2
2
2
2
2
2
DIN
DIN
376
B/4
ISO 2
6HX
PM
Price
EDP
83812568
83813368
83813868
83814468
83814968
83815568
83816168
83816968
L
X
METRIC
GO TO
TAPS
EDP
Stock
83913868
83914468
83914968
83915568
83916168
83916968
83917968
83919168
83920268
83921468
83922868
83923868
83924768
83926268
83927168
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
56
63
70
80
90
100
110
110
110
125
140
140
160
160
180
11
13
16
19
22
24
29
30
32
34
34
34
38
38
45
2,2
2,8
3,5
4,5
6
7
9
11
12
14
16
18
18
20
22
2,1
2,7
3,4
4,9
5,5
7
9
9
11
12
14,5
14,5
16
18
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3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
Price

C
15~24
m/min
Cu
15~24
m/min
&
15~24
m/min
BS
&0.45%
15~24
m/min
BsC
16~30
m/min
SCM
8~20
m/min
PB
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
8~15
m/min
Al
20~40
m/min
SUS
SKD
SC
GG
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
8~20
m/min
AC,ADC
20~40
m/min
MC
15~35
m/min
ZDC
15~35
m/min
www.osgeurope.com
Ti
10~15
m/min
10~20
m/min
Delivery from stock

B.127
Z-OIL-POT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
High performance
Serie Z : fr HSC
und VA-Stahl
Alta prestazione
Haute performance
Srie Z : pour haute
matrices et l'inox
Yksek performans
elikler iin
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
stl
High performance
Altas prestaciones
Serie Z (V-VA-CPM,

Z:
,
,

Wysoka wydajno
i nierdzewnych
ISO 2
6HX
DIN
DIN
371
B/4
PM
l1
L
l1
Stock
6
8
10
1
1,25
1,5
80
90
100
30
35
39
6
8
10
4,9
6,2
8
3
3
3
DIN
DIN
376
L
X
EDP
Stock
83917988
83919188
83920288
83921488
83922888
12
14
16
18
20
1,75
2
2
2,5
2,5
110
110
110
125
140
29
30
32
34
34
9
11
12
14
16
7
9
9
11
12
3
3
3
3
3
Price

C
15~24
m/min
Cu
15~24
m/min
B.128
&
15~24
m/min
BS
&0.45%
15~24
m/min
BsC
16~30
m/min
SCM
8~20
m/min
PB
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
8~15
m/min
Al
20~40
m/min
SUS
SKD
SC
GG
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
8~20
m/min
AC,ADC
20~40
m/min
MC
15~35
m/min
ZDC
15~35
m/min
www.osgeurope.com
Ti
10~15
m/min
B/4
ISO 2
6HX
PM
Price
EDP
83815588
83816188
83816988
METRIC
GO TO
TAPS
10~20
m/min
Delivery from stock

HS-RFT-TIN
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
Developed for CNC machines

equipped with rigid tapping

Synchronspindeln
Synchro-Tap est dvelopp pour

les machines CNC qui ont le
"taraudage rigide"
CNC makinaler iin gelitirilmi

rijit klavuzlama
Left hand spiral

For high speed tapping in
various materials
Linksspirale
Fr HSC - Gewindeschneiden fr
allgemeine Anwending
Studiato per le macchine CNC

che hanno un programma di
sincronizzazione tra la velocit e
l'avanzamento
Elica sinistra
Per maschiatura ad alta velocit
materiali vari
METRISK
METRISK
METRICO
Elice gauche
Pour taraudage haute vitesse
dans des matires diverses
ETPECK
Sol helis
eitli malzemeler de yksek
kesme hznda di ama
METRYCZNY

med fast tapholder

Desarrollados para mquinas

CNC aptas para roscado rgido
Venstresnoet
Til hjhastigheds gevindskring
i mange forskellige materialer
Vnster spiral
Fr high speed gngning i
varierande material
Ranura helicoidal izquierda

Para roscado a alta velocidad en
varios materiales

sztywnego
Lewa spirala
Do duych prdkoci gwintowania
w rnorodnych materiaach
TIN
30
20
ISO 2
6H
A/6
d
HSSE
METRIC
GO TO
TAPS
Type 3
Type 2
EDP
Type
Stock
20710
20714
20718
20722
20728
20734
20739
3
4
5
6
8
10
12
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
46
52
60
62
70
75
82
19
21
24
29
37
24
29
4
6
6
6
8
8
10
3,2
4,5
4,5
4,5
6
6
8
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
3
3
Price

C
27~32
m/min
Cu
27~32
m/min
&
27~32
m/min
BS
27~32
m/min
&0.45%
22~27
m/min
BsC
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
22~27
m/min
PB
SUS
SKD
15~20
m/min
Al
50~100
m/min
AC,ADC
40~100
m/min
MC
ZDC
27~100
m/min
www.osgeurope.com
Ti
SC
GG
GGG
17~22
m/min
Ni
Plast.
Vinyl
27~32
m/min
Delivery from stock

B.129
US-AL-RFT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK


Synchronspindeln

"taraudage rigide"

rijit klavuzlama
Left hand spiral

various materials
Linksspirale

l'avanzamento
Elica sinistra
materiali vari
METRISK
METRISK
METRICO
Elice gauche
ETPECK
Sol helis
kesme hznda di ama
METRYCZNY

med fast tapholder


Venstresnoet
Vnster spiral
varierande material

varios materiales

sztywnego
Lewa spirala
30
20
ISO 2
6H
A/6
d
HSSE
METRIC
GO TO
TAPS
Type 3
Type 2
EDP
Type
Stock
8311269
8311283
8311297
8311311
8311325
8311339
8311357
3
4
5
6
8
10
12
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
46
52
60
62
70
75
82
19
21
24
29
37
24
29
4
6
6
6
8
8
10
3,2
4,5
4,5
4,5
6
6
8
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
Price

C
&
&0.45%
SCM
Cu
BS
BsC
PB
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
Al
AC,ADC
MC
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
100~400
m/min
B.130
100~400
m/min
27~100
m/min
GGG
27~200
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

A-SFT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
For high speed
High performance
Fr HSC
und VA-Stahl
Alta prestazione
Ad alta velocit
Haute performance
Pour haute
matrices et l'inox
Yksek performans
Alminyumda yksek
elikler iin
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
Til hjhastigheds
stl
High performance
Fr high speed
Altas prestaciones
Para roscado

,
,

Wysoka wydajno
Do duych prdkoci
i nierdzewnych
ISO 2
6HX
DIN
DIN
371
C/2,5
30
45
l1
NE
l1
L
L
Type 1
Type 2
l1
Type
Stock
3
4
5
6
8
10
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
56
63
70
80
90
100
18
21
25
30
35
39
3,5
4,5
6
6
8
10
2,7
3,4
4,9
4,9
6,2
8
2
2
2
2
3
3
2
2
2
2
2
2
DIN
DIN
376
C/2,5
ISO 2
6HX
45
30
PM
Price
EDP
48139138
48139144
48139149
48139155
48139161
48139169
PM
L
X
METRIC
GO TO
TAPS
EDP
Stock
48139179
48139191
48139202
12
14
16
1,75
2
2
110
110
110
14
16
16
9
11
12
7
9
9
3
3
3
Price

C
15~60
m/min
Cu
15~35
m/min
&
15~60
m/min
BS
&0.45%
10~60
m/min
BsC
15~30
m/min
SCM
8~30
m/min
PB
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
8~20
m/min
Al
15~35
m/min
SUS
SKD
SC
GG
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
8~20
m/min
AC,ADC
15~35
m/min
MC
15~35
m/min
ZDC
15~35
m/min
www.osgeurope.com
Ti
15~20
m/min
5~10
m/min
Delivery from stock

B.131
A-OIL-SFT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
For high speed
High performance
Fr HSC
und VA-Stahl
Alta prestazione
Ad alta velocit
Haute performance
Pour haute
matrices et l'inox
Yksek performans
Alminyumda yksek
elikler iin
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
Til hjhastigheds
stl
High performance
Fr high speed
Altas prestaciones
Para roscado

,
,

Wysoka wydajno
Do duych prdkoci
i nierdzewnych
ISO 2
6HX
DIN
DIN
371
C/2,5
30
45
l1
NE
l1
L
L
Type 1
Type 2
EDP
l1
Type
Stock
48140155
48140161
48140169
6
8
10
1
1,25
1,5
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100
30
35
39
6
8
10
4,9
6,2
8
2
3
3
3
3
3
DIN
DIN
376
C/2,5
ISO 2
6HX
45
30
PM
Price
L
X
EDP
Stock
48140179
48140191
48140202
12
14
16
1,75
2
2
110
110
110
14
16
16
9
11
12
7
9
9
3
3
3
Price

C
15~60
m/min
Cu
15~35
m/min
B.132
&
15~60
m/min
BS
&0.45%
10~60
m/min
BsC
15~30
m/min
SCM
8~30
m/min
PB
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
8~20
m/min
Al
15~35
m/min
SUS
SKD
SC
GG
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
8~20
m/min
AC,ADC
15~35
m/min
MC
15~35
m/min
ZDC
15~35
m/min
www.osgeurope.com
Ti
PM
METRIC
GO TO
TAPS
15~20
m/min
5~10
m/min
Delivery from stock

Z-SFT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
High performance
Serie Z : fr HSC
und VA-Stahl
Alta prestazione
Haute performance
Srie Z : pour haute
matrices et l'inox
Yksek performans
elikler iin
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
stl
High performance
Altas prestaciones
Serie Z (V-VA-CPM,

Z:
,
,

Wysoka wydajno
i nierdzewnych
30
50
ISO 2
6H
DIN
DIN
371
C/2,5
PM
l1
l1
L
Type 1
Type 2
l1
Type
Stock
45
50
56
63
70
80
90
100
8
9
18
21
25
30
35
39
2,8
2,8
3,5
4,5
6
6
8
10
2,1
2,1
2,7
3,4
4,9
4,9
6,2
8
2
2
3
3
3
3
3
3
1
1
2
2
2
2
2
2
Price
DIN
DIN
376
C/2,5
ISO 2
6H
50
30
PM
P
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0,45
0,5
0,7
0,8
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EDP
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L
X
METRIC
GO TO
TAPS
EDP
Stock
80613868
80614468
80614968
80615568
80616168
80616968
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14
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20
22
24
27
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0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
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3
3,5
56
63
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80
90
100
110
110
110
125
140
140
160
160
180
5
7
8
10
13
15
18
20
20
25
25
25
30
30
35
2,2
2,8
3,5
4,5
6
7
9
11
12
14
16
18
18
20
22
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2,1
2,7
3,4
4,9
5,5
7
9
9
11
12
14,5
14,5
16
18
Price

C
10~25
m/min
Cu
15~35
m/min
&
10~25
m/min
BS
&0.45%
10~25
m/min
BsC
16~30
m/min
SCM
8~20
m/min
PB
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
8~15
m/min
Al
15~35
m/min
SUS
SKD
SC
GG
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
8~20
m/min
AC,ADC
15~35
m/min
MC
15~35
m/min
ZDC
15~35
m/min
www.osgeurope.com
Ti
5~10
m/min
15~20
m/min
Delivery from stock

B.133
Z-OIL-SFT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
High performance
Serie Z : fr HSC
und VA-Stahl
Alta prestazione
Haute performance
Srie Z : pour haute
matrices et l'inox
Yksek performans
elikler iin
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
stl
High performance
Altas prestaciones
Serie Z (V-VA-CPM,

Z:
,
,

Wysoka wydajno
i nierdzewnych
30
50
ISO 2
6H
DIN
DIN
371
C/2,5
PM
l1
L
l1
Stock
6
8
10
1
1,25
1,5
80
90
100
30
35
39
6
8
10
4,9
6,2
8
3
3
3
DIN
DIN
376
L
X
EDP
Stock
80617988
80619188
80620288
80621488
80622888
12
14
16
18
20
1,75
2
2
2,5
2,5
110
110
110
125
140
18
20
20
25
25
9
11
12
14
16
7
9
9
11
12
4
4
4
4
4
Price

C
10~25
m/min
Cu
15~35
m/min
B.134
&
10~25
m/min
BS
&0.45%
10~25
m/min
BsC
16~30
m/min
SCM
8~20
m/min
PB
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
8~15
m/min
Al
15~35
m/min
SUS
SKD
SC
GG
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
8~20
m/min
AC,ADC
15~35
m/min
MC
15~35
m/min
ZDC
15~35
m/min
www.osgeurope.com
Ti
5~10
m/min
C/2,5
ISO 2
6H
30
50
PM
Price
EDP
80515588
80516188
80516988
METRIC
GO TO
TAPS
15~20
m/min
Delivery from stock

HS-SFT-TIN
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK


Synchronspindeln

"taraudage rigide"

rijit klavuzlama

various materials

l'avanzamento
materiali vari


kesme hznda di ama
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY

med fast tapholder




varierande material

varios materiales

sztywnego
TIN
45
30
ISO 2
6H
C/3
HSSE
METRIC
GO TO
TAPS
Type 3
Type 2
EDP
Type
Stock
20810
20814
20818
20822
20828
20834
20839
3
4
5
6
8
10
12
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
46
52
60
62
70
75
82
19
21
24
29
37
12
14
4
6
6
6
8
8
10
3,2
4,5
4,5
4,5
6
6
8
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
3
3
Price

C
27~32
m/min
Cu
27~32
m/min
&
27~32
m/min
BS
&0.45%
22~27
m/min
BsC
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
22~27
m/min
PB
SC
GG
GGG
17~22
m/min
Al
50~100
m/min
AC,ADC
MC
ZDC
40~100
m/min
www.osgeurope.com
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
27~32
m/min
Delivery from stock

B.135
US-AL-SFT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK


Synchronspindeln

"taraudage rigide"

rijit klavuzlama
For use with collet chuck

aluminium
fr den Einsatz auch mit Spannzangen

Aluminium

l'avanzamento
su alluminio
METRISK
med fast tapholder
METRISK
METRICO
S'utilise dans un mandrin pinces

dans laluminium
ETPECK
Til brug ved spndetangs holder
Fr anvndning med hylschuckar

i aluminium

aluminium

aluminio
Pensli tutucu ile kullanma uygun

Alminyumda yksek kesme
hzlarnda di amak iin
METRYCZNY
sztywnego
Do pracy w oprawkach
zaciskowych
Do duych prdkoci
gwintowania w aluminium
30
45
ISO 2
6H
C/3
d
HSSE
METRIC
GO TO
TAPS
Type 3
Type 2
EDP
Type
Stock
8311669
8311683
8311697
8311711
8311725
8311739
8311757
3
4
5
6
8
10
12
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
46
52
60
62
70
75
82
19
21
24
29
37
12
14
4
6
6
6
8
8
10
3,2
4,5
4,5
4,5
6
6
8
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
Price

C
&
&0.45%
SCM
Cu
BS
BsC
PB
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
Al
AC,ADC
MC
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
100~400
m/min
B.136
100~400
m/min
27~100
m/min
GGG
27~200
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

SP-XPF
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
forming tap
ISO 2/4HX for M1,6
For longer tool life
ISO 2/4HX fr M1,6
Maschio a rullare ad alta

performance
ISO 2/4HX per M1,6
Preisgnstig
Stabilit e durata
Taraud refoul
haute performance
ISO 2/4HX pour M1,6
Outil longue dure
Yksek performans
ovalama klavuzu
ISO 2/4HX M1,6
Daha uzun takm mr
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High Performance
rulletap
ISO 2/4HX til M1,6
High performance
pressgngtapp
ISO 2/4HX och M1,6
Alta prestaciones,
macho de laminacin
ISO 2/4HX para M1,6

ISO 2/4HX M1,6
Lngere standtid
Livslngd
Duracin mayor
Wysoka wydajno
wygniatania gwintw
ISO 2/4HX do M1,6
dusza ywotno
ISO 2
6HX
DIN
DIN
371
C/2,5
EDP
48133138
48133144
48133149
48133155
48133161
48133169
3
4
5
6
8
10
0,5
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DIN
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Stock
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Vinyl
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B.137
S-XPF
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
forming tap
ISO 2/4HX for M1,4
Oil groove with M 3

performance
ISO 2/4HX per M1,4
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lubrificazione per M 3
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haute performance
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d'huile pour M 3
Yksek performans
ovalama klavuzu
ISO 2/4HX M1,4
M 3 ya oluu
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High Performance
rulletap
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Med oliespor M 3
High performance
pressgngtapp
ISO 2/4HX och M1,4
Oil sporr for M 3
Alta prestaciones,
macho de laminacin
ISO 2/4HX para M1,4
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ISO 2/4HX M1,4
3
Wysoka wydajno
wygniatania gwintw
ISO 2/4HX do M1,4
Rowki olejowe od M 3
DIN
DIN
371
C/2,5
l1
New
Sizes
New
Sizes
New
Sizes
New
Sizes
New
Sizes
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Type
Stock
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DIN
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METRISK
METRISK
METRICO
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S-XPF-6GX
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METRK
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METRISK
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wygniatania gwintw
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DIN
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3,4
4,9
4,9
6,2
8
2,77~2,81
3,66~3,72
4,61~4,68
5,51~5,59
7,37~7,45
9,24~9,33
4
4
5
5
5
8
DIN
DIN
376
EDP
48089179
48089191
48089202
12
14
16
1,75
2
2
110
110
110
17
20
20
E /1,5
ISO 2
6HX
HSS-Co
Price
EDP
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48089144
48089149
48089155
48089161
48089169
L
X
METRIC
GO TO
TAPS
d
9
11
12
Drill Hole Size
Stock
7
9
9
11,10~11,20
12,96~13,08
14,96~15,08
8
8
8
Price

C
15~40
m/min
Cu
10~30
m/min
&
15~40
m/min
BS
10~30
m/min
&0.45%
15~30
m/min
BsC
10~30
m/min
SCM
15~30
m/min
PB
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
5~20
m/min
Al
20~50
m/min
SUS
SKD
AC,ADC
20~40
m/min
MC
ZDC
Ti
SC
GG
GGG
15~40
m/min
8~20
m/min
Ni
Plast.
Vinyl
10~30
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.143
S-LT-XPF
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
forming tap
Long shank
Langt Schaft

performance
Gambo lungo
Taraud refoul
haute performance
Queue longue
Yksek performans
ovalama klavuzu
Uzun aft
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High Performance
rulletap
Langt skaft
High performance
pressgngtapp
Lngt skaft
Alta prestaciones,
macho de laminacin
Mango larga
Wysoka wydajno
wygniatania gwintw
Dugi chwyt
ISO 2
6HX
C/2,5
d
l1
l1
Type 1
2
2,5
3
4
5
6
8
10
0,4
0,45
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
l1
80
100
100
125
140
160
180
200
8
9
18
21
25
30
35
39
2,8
2,8
3,5
4,5
6
6
8
10
Drill Hole Size
Type
Stock
2,1
2,1
2,7
3,4
4,9
4,9
6,2
8
1,82 ~ 1,84
2,31 ~ 2,34
2,77 ~ 2,81
3,66 ~ 3,72
4,61 ~ 4,68
5,51 ~ 5,59
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9,24 ~ 9,33
0
0
4
4
5
5
5
8
1
1
2
2
2
2
2
2
Price
EDP
48115179
12
1,75
200
17
Drill Hole Size
Stock
11,10 ~ 11,20
Price

C
15~40
m/min
Cu
10~30
m/min
B.144
&
15~40
m/min
BS
10~30
m/min
&0.45%
SCM
15~30
m/min
BsC
10~30
m/min
a+5&
PB
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
5~20
m/min
15~30
m/min
Al
AC,ADC
20~50
m/min
SKD
MC
ZDC
Ti
SC
GG
GGG
15~40
m/min
8~20
m/min
Ni
Plast.
Vinyl
20~40
m/min
www.osgeurope.com
C/2,5
SO 2
ISO
6HX
HSS-Co
Type 2
EDP
48115125
48115133
48115138
48115144
48115149
48115155
48115161
48115169
W
E
N
a
L
HSS-Co
METRIC
GO TO
TAPS
Delivery from stock

R-XPF
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
forming tap

performance
Taraud refoul
haute performance
Yksek performans
ovalama klavuzu
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High Performance
rulletap
High performance
pressgngtapp
Alta prestaciones,
macho de laminacin
Wysoka wydajno
wygniatania gwintw
ISO 2
6HX
15
30
DIN
DIN
371
C/2,5
W
E
N
HSS
l
l1
L
Type 2
EDP
Tap Limit
l1
Stock
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48116144
48116149
48116155
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5
6
0,5
0,7
0,8
1
6HX
6HX
6HX
6HX
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63
70
80
11
13
16
19
18
21
25
30
3,5
4,5
6
6
2,7
3,4
4,9
4,9
HSS
SO 2
ISO
6HX
30
15
W
E
N
l
l1
L
Type 1
EDP
Tap Limit
l1
Stock
48117138
48117144
48117149
48117155
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0,5
0,7
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1
6HX
6HX
6HX
6HX
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11
13
16
19
18
21
25
30
3,5
4,5
6
6
2,7
3,4
4,9
4,9
HSS
ISO 3
6GX
30
15
Price
DIN
DIN
371
D/4
Price
DIN
DIN
371
C/2,5
W
E
N
METRIC
GO TO
TAPS
l
l1
L
Type 2
EDP
Tap Limit
l1
Stock
48118138
48118144
48118149
48118155
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5
6
0,5
0,7
0,8
1
6GX
6GX
6GX
6GX
56
63
70
80
11
13
16
19
18
21
25
30
3,5
4,5
6
6
2,7
3,4
4,9
4,9
Price

C
&
15~40
m/min
Cu
10~30
m/min
BS
10~30
m/min
&0.45%
15~30
m/min
BsC
10~30
m/min
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
15~30
m/min
PB
SKD
5~15
m/min
Al
AC,ADC
20~40
m/min
MC
ZDC
10~30
m/min
www.osgeurope.com
Ti
SC
GG
GGG
15~40
m/min
Ni
Plast.
Vinyl
Delivery from stock

B.145
V-NRT-B
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
ISO 2/4HX for M1 and M1,2

No problems associated
with swarf ejection
Oil groove with M 3
For aluminium, stainless &
steel 850 N/mm
ISO 2/4HX fr M1 und M1,2

Keine Probleme mit Spnen
ISO 2/4HX per M1 e M1,2

Maschiatura a Rullare
Mit lnut fr M 3
Fr Stahl 850 N/mm,
Aluminium, VA Stahl
ISO 2/4HX M1 & M1,2

Tala ejeksiyonunda hibir
sorun yok
M 3 ya oluu
METRISK
METRISK

Per acciai 850 N/mm,
alluminio, inox
METRICO
ISO 2/4HX pour M1 et M1,2

Taraudage sans enlvement
de copeaux
d'huile pour M 3
Pour aciers 850 N/mm,
aluminium, inox
ETPECK
ISO 2/4 HX til M1 & M 1,2

Ingen problemer med spn
evakuering
Med oliespor M 3
Til aluminium, rustfrit stl
& stl 850 N/mm
ISO 2/4 HX fr M1 och M 1,2

Inga problem med
spntransport
Oil sporr for M 3
Fr alminium, rostfritt stl &
stl 850 N/mm
ISO 2 (4HX para M1 y M1,2)

Sin problemas asociados a
la proyeccin de virutas
Para aluminio, para aceros
inoxidables y aceros 850 N/mm
ISO 2/4 HX M1 M 1,2

3
,
850 /
ISO 2
6HX
l1
L
Type 2
Type 1
5,5
5,5
7
8
8
9
9
18
20
21
25
30
35
39
2,5
2,5
2,5
2,5
2,8
2,8
2,8
3,5
4
4,5
6
6
8
10
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,7
3,0
3,4
4,9
4,9
6,2
8
Drill hole Size
0,87 ~ 0,89
1,07 ~ 1,09
1,244 ~ 1,263
1,45 ~ 1,47
1,82 ~ 1,84
2,01 ~ 2,04
2,31 ~ 2,34
2,77 ~ 2,81
3,23 ~ 3,27
3,66 ~ 3,72
4,61 ~ 4,68
5,51 ~ 5,59
7,37 ~ 7,45
9,24 ~ 9,33
DIN
DIN
376
Stock
Price
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
L
X
EDP
Drill Hole Size
Stock
69117968
12
1,75
110
29
11,10 ~ 11,20
Price

C
10~15
m/min
Cu
10~20
m/min
B.146
&
10~15
m/min
BS
10~20
m/min
&0.45%
10~15
m/min
BsC
10~20
m/min
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
8~12
m/min
PB
SUS
SKD
SC
GG
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
5~10
m/min
Al
10~20
m/min
AC,ADC
10~20
m/min
MC
ZDC
Ti
10~15
m/min
www.osgeurope.com
C/2,5
Type
0
0
0
0
0
0
0
2
2
2
2
2
3
4
ISO 2
6HX
l1
HSS-Co
L
40
40
40
40
45
45
50
56
56
63
70
80
90
100
P
0,25
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,25
1,5
M
1
1,2
1,4
1,6
2
2,2
2,5
3
3,5
4
5
6
8
10
EDP
48003111
48003113
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66711868
66712568
66712868
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66713868
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66714468
66714968
66715568
66716168
66716968
Do aluminium, stali
nierdzewnych i stali 850 N/mm
DIN
DIN
371
C/2,5
HSS-Co
ISO 2/4HX do M1 & M1,2

Brak problemw z wirami
Alminyum, paslanmaz elik,

850 N/mm elikler iin
METRYCZNY
METRIC
GO TO
TAPS
Delivery from stock

V-NRT-B
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
with swarf ejection
Oil groove with M 3
steel 850 N/mm
For 6 G
Mit lnut fr M 3
Fr Stahl 850 N/mm, Aluminium,
VA Stahl
Fr 6 G

Per acciai 850 N/mm, alluminio
Per 6 G

de copeaux
d'huile pour M 3
Pour aciers 850 N/mm, alu., Inox
Pour 6 G

sorun yok
M 3 ya oluu
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK

evakuering
Med oliespor M 3
& stl 850 N/mm
Til 6 G
Inga problem med

spntransport
Oil sporr for M 3
stl 850 N/mm
Fr 6 G

Para 6 G

3
,
850 /
6 G
HSS-Co
ISO 3
6GX

6G
METRYCZNY
Do aluminium, stali
6G
DIN
DIN
371
C/2,5
METRIC
GO TO
TAPS
l1
L
Type 2
Type 1
EDP
48003125
48003128
48003133
48003138
48003140
48003144
48003149
48003155
48003161
48003169
2
2,2
2,5
3
3,5
4
5
6
8
10
l1
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,25
1,5
45
45
50
56
56
63
70
80
90
100
8
9
9
18
20
21
25
30
35
39
2,8
2,8
2,8
3,5
4
4,5
6
6
8
10
2,1
2,1
2,1
2,7
3
3,4
4,9
4,9
6,2
8
Drill hole Size
1,85 ~ 1,88
2,02 ~ 2,06
2,32 ~ 2,36
2,79 ~ 2,84
3,24 ~ 3,30
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5,55 ~ 5,63
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9,26 ~ 9,35
Type
0
0
0
2
2
2
2
2
3
4
Stock
Price
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2

C
10~15
m/min
Cu
10~20
m/min
&
10~15
m/min
BS
10~20
m/min
&0.45%
10~15
m/min
BsC
10~20
m/min
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
8~12
m/min
PB
SUS
SKD
SC
GG
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
5~10
m/min
Al
10~20
m/min
AC,ADC
10~20
m/min
MC
ZDC
Ti
10~15
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.147
V-NRT-P
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
with swarf ejection
Oil groove with M 3
steel 850 N/mm
Mit lnut fr M 3
VA Stahl


de copeaux
d'huile pour M 3

sorun yok
M 3 ya oluu
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY

evakuering
Med oliespor M 3
& stl 850 N/mm
Inga problem med

spntransport
Oil sporr for M 3
stl 850 N/mm


3
,
850 /
ISO 2
6HX
DIN
DIN
371
D/4
HSS-Co
Do aluminium, stali

l1
L
Type 2
Type 1
2
2,2
2,5
3
3,5
4
5
6
8
10
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,25
1,5
l1
45
45
50
56
56
63
70
80
90
100
8
9
9
18
20
21
25
30
35
39
2,8
2,8
2,8
3,5
4
4,5
6
6
8
10
2,1
2,1
2,1
2,7
3
3,4
4,9
4,9
6,2
8
Drill hole Size
1,82 ~ 1,84
2,01 ~ 2,04
2,31 ~ 2,34
2,77 ~ 2,81
3,23 ~ 3,27
3,66 ~ 3,72
4,61 ~ 4,68
5,51 ~ 5,59
7,37 ~ 7,45
9,24 ~ 9,33
Type
0
0
0
2
2
2
2
2
3
4
Stock
Price
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
EDP
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66616968
DIN
DIN
376
D/4
L
X
EDP
Drill Hole Size
Stock
69017968
12
1,75
110
29
11,10 ~ 11,20
Price

C
10~15
m/min
Cu
10~20
m/min
B.148
&
10~15
m/min
BS
10~20
m/min
&0.45%
10~15
m/min
BsC
10~20
m/min
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
8~12
m/min
PB
SUS
SKD
SC
GG
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
5~10
m/min
Al
10~20
m/min
AC,ADC
10~20
m/min
MC
ZDC
Ti
10~15
m/min
www.osgeurope.com
ISO 2
6HX
HSS-Co
METRIC
GO TO
TAPS
Delivery from stock

V-NRT-P
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
with swarf ejection
Oil groove with M 3
steel 850 N/mm
For 6 G
Mit lnut fr M 3
VA Stahl
Fr 6 G

Per 6 G

de copeaux
d'huile pour M 3
Pour 6 G

sorun yok
M 3 ya oluu
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK

evakuering
Med oliespor M 3
& stl 850 N/mm
Til 6 G
Inga problem med

spntransport
Oil sporr for M 3
stl 850 N/mm
Fr 6 G

Para 6 G

3
,
850 /
6 G
HSS-Co
ISO 3
6GX

6G
METRYCZNY
Do aluminium, stali
6G
DIN
DIN
371
D/4
METRIC
GO TO
TAPS
l1
L
Type 2
Type 1
EDP
48004125
48004128
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2
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10
0,4
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0,45
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l1
45
45
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56
63
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80
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100
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9
9
18
20
21
25
30
35
39
2,8
2,8
2,8
3,5
4
4,5
6
6
8
10
2,1
2,1
2,1
2,7
3
3,4
4,9
4,9
6,2
8
Drill hole Size
1,85 ~ 1,88
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2,32 ~ 2,36
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Type
0
0
0
0
2
2
2
2
3
4
Stock
Price
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2

C
10~15
m/min
Cu
10~20
m/min
&
10~15
m/min
BS
10~20
m/min
&0.45%
10~15
m/min
BsC
10~20
m/min
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
8~12
m/min
PB
SUS
SKD
SC
GG
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
5~10
m/min
Al
10~20
m/min
AC,ADC
10~20
m/min
MC
ZDC
Ti
10~15
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.149
1066-NRT-PLUS
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK
Fluteless Tap
Oil groove with M 3
Gewinde Former
Mit lnut fr M 3
Allgemeine Anwendungen
Gewindeformen
Tarauds refouler
d'huile pour M 3
Pour des applications
universelles de refoulement
Kanalsz klavuz
M 3 ya oluu
For general forming applications
Maschi a Rullare
Applicazioni generali di
rullatura
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
Rulletappe
Med oliespor M 3
For gevindrulning i mange
materialer
Rullgngtapp
Oil sporr for M 3
Pressgngtappar fr olika
material
Machos laminadores
Aplicacin general laminacin.
Gniotownik
Oglnego zastosowania,
uniwersalne
TIN
HSSE
ISO 2
6HX
l
l1
ISO
IS
O
529
C/2,5
l1
Genel ovalama uygulamalar
M
d
METRIC
GO TO
TAPS
Type 1
Type 2
Type 3
EDP
l1
22331257
22331337
22331387
22331407
22331447
22331497
22331557
22331617
22331697
22331797
2
2,5
3
3,5
4
5
6
8
10
12
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,25
1,
1,75
41
44,5
48
50
53
58
66
72
80
89
8
9,5
11
13
13
16
19
22
24
29
18
20
21
25
30
35
39
-
2,5
2,8
3,15
3,55
4
5
6,3
8
10
9
2
2,24
2,5
2,8
3,15
4
5
6,3
8
7,1
Drill hole Size

1,82 ~ 1,84
2,01 ~ 2,04
2,31 ~ 2,34
2,77 ~ 2,81
3,23 ~ 3,27
3,66 ~ 3,72
4,61 ~ 4,68
5,51 ~ 5,59
7,37 ~ 7,45
9,24 ~ 9,33
Type
Stock
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
3
Price

C
10~15
m/min
Cu
10~20
m/min
B.150
&
10~15
m/min
BS
10~20
m/min
&0.45%
10~15
m/min
BsC
10~20
m/min
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
8~12
m/min
PB
SUS
SKD
SC
GG
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
5~10
m/min
Al
10~20
m/min
AC,ADC
10~20
m/min
MC
ZDC
Ti
10~15
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

EX-MCT
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
For alloyed steel

1100 N/mm
Forming short chips
Left hand spiral
Fr legierten Stahl
1100 N/mm
Linksspirale
Per acciai legati

1100 N/mm
Elica sinistra
Pour aciers allis

1100 N/mm
Hlice gauche
Alaml elikler
1100 N/mm
Ksa tala oluturur
Sol helis
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
Til legeret stl

1100 N/mm
Giver korte spner
Venstresnoet
Fr legerade stl
1100 N/mm
Formar korta spnor
Vnster spiral
Para aceros aleados

1100 N/mm

1100 /

Stale stopowe
1100 N/mm
Tworzy krtkie wiry
Lewa spirala
OX
30
8
ISO 2
6H
C/3
d
HSSE
l1
METRIC
GO TO
TAPS
Type 3
Type 2
EDP
84015560
84016160
84016960
84017960
84019160
84020260
84021460
84022860
6
8
10
12
14
16
18
20
l1
Type
Stock
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
120
120
150
150
150
150
200
200
24
29
30
32
34
34
28
35
-
6
8
7
9
11
12
14
16
4,9
6,2
5,5
7
9
9
11
12
2
3
3
3
3
3
4
4
2
2
3
3
3
3
3
3
Price

C
8~13
m/min
Cu
&
7~12
m/min
BS
&0.45%
6~9
m/min
BsC
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
7~12
m/min
PB
SC
6~11
m/min
Al
AC,ADC
10~15
m/min
MC
ZDC
Ti
Ni
Plast.
GG
GGG
10~15
m/min
7~12
m/min
Vinyl
7~12
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.151
V-EM-SFT
METRIC
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRK
High performance
Synchro taps, with front cut
allowing calibration of tapered
pilot holes
For cast aluminium
High performance
Kombigewindebohrer mit
Kernlochaufbohrer
Fr legiertem Aluminium
Alta prestazione
Maschi synchro, con taglio
frontale per calibrare
i prefori conici
Per alluminio da fusione
Haute performance
Tarauds synchro, coupe frontale
pour calibrer les avant-trous
coniques
Pour alliages daluminium
Yksek performans
Sekronize klavuzlar,n kesme ile
konik pilot deliin kalibrasyonuna
izin verir, alminyum dkm iin
Alminyum dkm iin
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
High performance
Syncro tap med endeskr
til gevindskring i forstbte huller
High performance
Synchro gngtappar med
skrfunktion i frmre nden fr
centrering av koniska frgjutna hl
Altas prestaciones
Machos Synchro, con corte
frontal para calibrar el agujero
previo de roscado
Wysoka wydajno
Gwintownik SYNCHRO, z pilotem
kalibrujcym otwory stokowe
w czasie gwintowania,
Til stbt aluminium
Fr gjuten aluminium
Para aluminio aleado

Synchro

HSSE
45
30
ISO 2
6H
Odlewy aluminium
C/2,5
GO TO
TAPS
l1
EDP
l1
Stock
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1001480580
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1001480210
1001480590
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1001480650
4
5
6
8
10
12
14
16
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
80
80
100
100
100
100
120
120
21
24
29
37
41
48
48
52
6
6
6
8
8
10
12
16
4,5
4,5
4,5
6
6
8
10
12
3
3
3
3
3
3
3
3
Price

C
&
&0.45%
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
Cu
BS
BsC
PB
Al
AC,ADC
MC
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
10~15
m/min
B.152
7~12
m/min
GGG
7~12
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

VA-POT
METRISCH FEIN
METRICO FINE
METRIQUE FIN
METRK NCE

for stainless steel
und fr VA - Stahl

per inox

Genel kullanm,
METRISK FINGEVIND
METRISK FIN
METRICO FINO
ETPECKA MEKA
METRYCZNY DROBNOZWOJNY
Til generelt brug,


Uniwersalne,
MF
MF
OX
HSSE
ISO 2
6H
DIN
DIN
374
B/4
MF
MF
METRIC FINE
GO TO
TAPS
l
L
EDP
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63715160
63715760
63715660
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63718160
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MF
3
4
5
6
6
8
8
10
10
12
12
12
14
16
18
20
22
24
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0,5
0,5
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0,75
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1,25
1
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1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
56
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70
80
80
80
90
90
100
100
100
100
100
100
110
125
125
140
9
10
12
14
14
19
22
20
24
22
22
22
22
22
25
25
25
28
Stock
2,2
2,8
3,5
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4,5
6
6
7
7
9
9
9
11
12
14
16
18
18
2,1
2,7
3,4
3,4
4,9
4,9
5,5
5,5
7
7
7
9
9
11
12
14,5
14,5
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Price

C
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m/min
Cu
&
10~15
m/min
BS
&0.45%
8~13
m/min
BsC
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
10~15
m/min
PB
Al
AC,ADC
MC
ZDC
12~17
m/min
SUS
SKD
8~16
m/min
10~15
m/min
Ti
Ni
SC
GG
GGG
10~15
m/min
Plast.
10~15
m/min
Vinyl
10~20
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.153
POT
TAPS
METRIC FINE
METRISCH FEIN
METRICO FINE
METRIQUE FIN
METRK NCE
General purpose application
METRISK FINGEVIND
METRISK FIN
METRICO FINO
ETPECKA MEKA
Til generelt brug,
l
uniwersalne
GO TO
MF
MF
ISO 2
6H
HSSE
DIN
DIN
374
B/4
MF
MF
l
L
EDP
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60619260
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MF
4
5
6
8
8
10
10
10
12
12
12
14
14
14
16
16
18
18
18
20
20
20
22
22
24
24
30
0,5
0,5
0,75
0,75
1
0,75
1
1,25
1
1,25
1,5
1
1,25
1,5
1
1,5
1
1,5
2
1
1,5
2
1,5
2
1,5
2
2
63
70
80
80
90
90
90
100
100
100
100
100
100
100
100
100
110
110
125
125
125
140
125
140
140
140
150
10
12
14
19
22
18
20
24
22
22
22
18
22
22
18
22
20
25
26
20
25
27
25
27
28
27
30
2,8
3,5
4,5
6
6
7
7
7
9
9
9
11
11
11
12
12
14
14
14
16
16
16
18
18
18
18
22
Stock
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
2,1
2,7
3,4
4,9
4,9
5,5
5,5
5,5
7
7
7
9
9
9
9
9
11
11
11
12
12
12
14,5
14,5
14,5
14,5
18
Price

C
12~20
m/min
Cu
10~15
m/min
B.154
&
8~12
m/min
BS
15~25
m/min
&0.45%
7~12
m/min
BsC
15~25
m/min
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
8~12
m/min
PB
10~20
m/min
SC
GG
GGG
8~12
m/min
Al
15~25
m/min
AC,ADC
15~20
m/min
MC
10~15
m/min
ZDC
10~15
m/min
www.osgeurope.com
Ti
Ni
Plast.
8~12
m/min
Vinyl
8~16
m/min
Delivery from stock

CC-POT
METRISCH FEIN
METRICO FINE
METRIQUE FIN
METRK NCE

aluminium and steel
Developed for CNC
rigid tapping
METRISK FINGEVIND
und Stahl
Synchronspindeln
Pour inox, aluminium

et aciers
Dvelopp pour les
"taraudage rigide"
ETPECKA MEKA
Paslanmaz elikler,
CNC makinaler iin
METRISK FIN
Per acciai inox, alluminio,

e acciai
Utilizzate OSG EX-SUSGDS
METRICO FINO
Pilot delii iin OSG EX-SUS-GDX

Til rustfrit stl, aluminium

og stl
med fast tapholder
Fr rostfritt stl, aluminium

och stl
Fr pilot hl anvnd
Para aceros inoxidables,

aluminio y aceros

aluminium i stali
sztywnego
MF
MF
CrN
HSSE
ISO 2
6HX
DIN
DIN
374
B/4
MF
MF
METRIC FINE
GO TO
TAPS
l
L
EDP
MF
48061156
48061163
48061162
48061171
48061170
48061182
48061181
48061180
48061192
48061203
48061216
48061230
48061240
48061250
6
8
8
10
10
12
12
12
14
16
18
20
22
24
0,75
0,75
1
1
1,25
1
1,25
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
80
80
90
90
100
100
100
100
100
100
110
125
125
140
Stock
14
19
22
20
24
22
22
22
22
22
25
25
25
28
4,5
6
6
7
7
9
9
9
11
12
14
16
18
18
3,4
4,9
4,9
5,5
5,5
7
7
7
9
9
11
12
14,5
14,5
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Price

C
15~25
m/min
Cu
15~25
m/min
&
15~25
m/min
BS
&0.45%
10~25
m/min
BsC
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
10~25
m/min
PB
SUS
SKD
SC
GG
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
8~16
m/min
Al
AC,ADC
MC
ZDC
Ti
20~40
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.155
VA-SFT
METRISCH FEIN
METRICO FINE
METRIQUE FIN
METRK NCE

for stainless steel
und fr VA - Stahl

per inox

Genel kullanm,
METRISK FINGEVIND
METRISK FIN
METRICO FINO
ETPECKA MEKA
Til generelt brug,


Uniwersalne,
MF
MF
OX
HSSE
40
30
ISO 2
6H
DIN
DIN
374
C/2,5
MF
MF
METRIC FINE
GO TO
TAPS
l
L
EDP
MF
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V-NRT-B
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METRICO FINE
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METRK NCE
with swarf ejection
Oil groove with M 3
steel 850 N/mm
Mit lnut fr M 3
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de copeaux
d'huile pour M 3

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Inga problem med

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,
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DIN
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METRIC FINE
METRISCH FEIN
METRICO FINE
METRIQUE FIN
METRK NCE
with swarf ejection
Oil groove with M 3
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Mit lnut fr M 3
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sorun yok
M 3 ya oluu
METRISK FINGEVIND
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METRICO FINO
ETPECKA MEKA

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Inga problem med

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DIN
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for stainless steel
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UNC
UNC
UNC
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UNC
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UNC
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d
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UNC
UNJC
UNJC
UNJC
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UNJC
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High performance
Alta prestazione
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UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
High performance
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UNJC
UNJC
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SKD
www.osgeurope.com
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UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
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UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
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OX
PM
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Type
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www.osgeurope.com
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Vinyl
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UNC
UNJC
UNJC
UNJC
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UNJC
High performance
High performance
inkl. Inconel 718
Alta prestazione
Haute performance
Yksek performans
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UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
High performance
High performance
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&
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SC
GG
Cu
BS
BsC
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Al
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MC
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
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B.178
www.osgeurope.com
Delivery from stock

GGG
WHR-NI-POT
UNC
UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
High performance
For nickel based
High performance
inkl. Inconel 718
Alta prestazione
Per Inconel 718
Haute performance
Pour Inconel 718
Yksek performans
nkonel 718 barndran
UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
High performance
High performance
Altas prestaciones
Para aleaciones

, Inconel 718
Wysoka wydajno
Do stopw na bazie
UNJC
UNJC
HR
PM
ANSI
ANS
SI
3B
DIN
DIN
UNC
UNJC
2182
B/5
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UNJC
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Price

C
&
&0.45%
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
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GG
Cu
BS
BsC
PB
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MC
ZDC
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Ni
Plast.
Vinyl
GGG
2~4
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.179
V-TI-POT
UNC
UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
High performance
For titanium alloys
(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
High performance
(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
Alta prestazione
tra 40~45 HRC
Haute performance
Yksek performans
Titanyum alamlar
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UNJC
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UNC
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H-SFT
UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
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High performance
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UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
High performance
High performance
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UNJC
UNJC
OX
PM
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UNC
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UNJC
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L
Type 1
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UNC
UNC
UNC
UNC
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UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
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Type
Stock
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UNJC
UNJC
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High performance
High performance
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Alta prestazione
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UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
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High performance
High performance
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, Inconel 718
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UNJC
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&0.45%
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UNC
UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
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High performance
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Haute performance
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UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
High performance
High performance
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, Inconel 718
Wysoka wydajno
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UNJC
UNJC
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PM
ANSI
ANSI
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UNC
UNJC
UNJC
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UNJC
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UNJC
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High performance
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Alta prestazione
tra 40~45 HRC
Haute performance
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UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
UNJC
High performance
(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
High performance
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(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
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UNJC
UNJC
PM
10
30
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DIN
DIN
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&
&0.45%
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Vinyl
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www.osgeurope.com
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1066-HT
TAPS
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
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UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
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Uniwersalne
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UNC
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44,5
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-
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2,24
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UNC
UNC
UNC
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forming tap

performance
Taraud refoul
haute performance
Yksek performans
ovalama klavuzu
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
High Performance
rulletap
High performance
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Alta prestaciones,
macho de laminacin
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wygniatania gwintw
UNC
UNC
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ANSI
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ANSI
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B.195
1066-POT
TAPS
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UNF
UNF
UNF
UNF
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UNF
UNF
UNF
UNF
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Uniwersalne
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OX
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O
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UNF
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8
10
8
9
11,2
12,5
14
16
18
20
22
2
2
2,24
2,24
2,5
2,5
2,8
3,55
4
4,5
5
6,3
8
6,3
7,1
9
10
11,2
12,5
14
16
18
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
20
22,4
Price

C
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m/min
Cu
B.196
&
10~15
m/min
BS
&0.45%
8~13
m/min
BsC
SCM
10~15
m/min
PB
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
7~11
m/min
Al
SUS
8~16
m/min
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MC
ZDC
www.osgeurope.com
Ti
SKD
10~15
m/min
Ni
SC
GG
10~15
m/min
Plast.
GGG
10~15
m/min
Vinyl
Delivery from stock

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UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
High performance
High performance
Alta prestazione
tra 25~45 HRC
Haute performance
entre 25~45 HRC
Yksek performans
Seri H : 25~45 HRC elik iin
UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
High performance
High performance
Altas prestaciones
25~45 HRC

C :
25 ~ 45 HRC
Wysoka wydajno
UNJF
UNJF
OX
ANSII
ANS
3B
DIN
DIN
UNF
UNJF
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B/5
PM
l1
L
EDP
UNJF
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1/4
5/16
3/8
l1
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32
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24
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90
90
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30
35
35
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7
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Price
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DIN
DIN
EDP
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2183
B/5
ANSII
ANS
3B
OX
PM
UNJ F
UNJF
L
X
UNF
UNJF
UNJF
GO TO
TAPS
UNJF
Stock
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1/2
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20
100
100
20
22
8
9
6,2
7
3
3
Price

C
&
&0.45%
SCM
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m/min
Cu
BS
BsC
PB
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a+5&
6~10
m/min
6~10
m/min
Al
AC,ADC
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
GGG
7~10
m/min
MC
ZDC
Ti
4~6
m/min
www.osgeurope.com
Ni
10~15
m/min
Plast.
Vinyl
2~4
m/min
Delivery from stock

B.197
1066-POT-PLUS
TAPS
UNF
UNF
UNF
UNF
UNF
For steel 25~45 HRC
Fr Stahl 25~45 HRC
25~45 HRC elik iin
UNF
UNF
UNF
UNF
UNF
Til stl 25~45 HRC
Fr stl 25~45 HRC
25 ~ 45 HRC
GO TO
OX
PM
ANSII
ANS
2B
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IS
O
529
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UNF
UNF
UNF
UNF
l1
L
Type 2
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Type 3
UNF
l1
Type
Stock
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1/4
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3/8
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1/2
32
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24
20
20
58
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89
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19
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24
25
29
25
30
35
39
-
5
6,3
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5
6,3
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6,3
7,1
3
3
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3
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3
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2
2
2
3
3
Price

C
&
&0.45%
SCM
8~13
m/min
Cu
B.198
BS
BsC
PB
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a+5&
6~10
m/min
6~10
m/min
Al
AC,ADC
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a+5&
SUS
SKD
SC
GG
7~10
m/min
MC
ZDC
www.osgeurope.com
Ti
Ni
GGG
10~15
m/min
Plast.
Vinyl
Delivery from stock

E-POT
UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
High performance
High performance
inkl. Inconel 718
Alta prestazione
Haute performance
Yksek performans
UNJF
UNJF
UNJC
UNJF
UNJF
High performance
High performance
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E :
, Inconel 718
Wysoka wydajno
UNJ F
UNJF
ANSI
ANS
SI
3B
DIN
DIN
UNF
UNJF
2182
B/5
PM
d
6
7
8
10
Stock
4,9
5,5
6,2
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3
3
DIN
DIN
2183
B/5
Price
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ANS
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l1
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25
31
35
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L
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80
90
90
UNJF
UNJF
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3/8
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L
X
UNF
UNJF
UNJF
GO TO
TAPS
EDP
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UNJF
Stock
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1/2
20
20
100
100
20
22
9
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7
8
3
3
Price

C
&
&0.45%
SCM
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a+5&
a+5&
a+5&
SUS
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SC
GG
Cu
BS
BsC
PB
Al
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MC
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
2~4
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.199
WHR-NI-POT
UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
High performance
For nickel based
High performance
inkl. Inconel 718
Alta prestazione
Per Inconel 718
Haute performance
Pour Inconel 718
Yksek performans
nkonel 718 barndran
UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
High performance
High performance
Altas prestaciones
Para aleaciones

, Inconel 718
Wysoka wydajno
Do stopw na bazie
UNJF
UNJF
HR
ANSII
ANS
3B
DIN
DIN
UNJF
2182
B/5
PM
UNJF
10
1/4
5/16
3/8
32
28
24
24
70
80
90
90
20
25
31
35
Stock
3
3
3
3
Price
DIN
DIN
L
X
EDP
UNJF
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48079491
7/16
1/2
20
20
100
100
20
22
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7
8
Stock
3
3
Price

C
&
&0.45%
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
Cu
BS
BsC
PB
Al
AC,ADC
MC
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
2~4
m/min
B.200
www.osgeurope.com
2183
B/5
ANSII
ANS
3B
HR
PM
a
4,9
5,5
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UNJF
UNJF
d
6
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48079476
48079481
UNJF
UNJF
GO TO
TAPS
Delivery from stock

GGG
V-TI-POT
UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
High performance
For titanium alloys
(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
High performance
(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
Alta prestazione
tra 40~45 HRC
Haute performance
Yksek performans
Titanyum alamlar
UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
High performance
(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
High performance
Fr Titanlegeringar
(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
Altas prestaciones
(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC

(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
Wysoka wydajno
do stopw tytanu
(Ti-6Al-4V), 40 ~ 45 HRC
UNJF
UNJF
ANSII
ANS
3B
DIN
DIN
UNF
UNJF
2182
B/5
PM
Stock
6
7
8
10
4,9
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6,2
8
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3
3
DIN
DIN
2183
B/5
Price
ANSI
ANS
SI
3B
l
25
30
31
35
PM
L
70
80
90
90
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UNJF
P
32
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24
24
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3/8
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48014481
L
X
UNF
UNJF
UNJF
GO TO
TAPS
EDP
48014486
48014491
UNJF
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1/2
20
20
100
100
20
22
Stock
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10
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3
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&
&0.45%
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a+5&
a+5&
a+5&
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SC
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BS
BsC
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Al
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MC
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
4~6
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Delivery from stock

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UNF
UNF
UNF
UNF

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per inox

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UNF
UNF
UNF
UNF
UNF
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UNF
UNF
OX
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30
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2B
DIN
DIN
UNF
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L
UNF
l1
Stock
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90
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30
35
35
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Price
EDP
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DIN
L
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1/2
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1
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20
18
18
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14
12
100
100
100
100
110
125
125
15
16
17
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23
25
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9
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12
16
18
18
7
7
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9
12
14,5
14,5
Stock
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4
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5
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&
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a+5&
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Ni
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www.osgeurope.com
2183
C/2,5
ANSII
ANS
2B
40
30
OX
HSSE
UNF
UNF
UNF
UNJF
UNF
GO TO
TAPS
Delivery from stock

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UNJF
UNJF
UNJF
UNJF

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und fr VA - Stahl

per inox

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UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
Til generelt brug,



nierdzewnych
UNJF
UNJF
OX
30
40
ANSI
ANS
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DIN
DIN
UNF
UNJF
2182
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L
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l1
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DIN
2183
C/2,5
ANSII
ANS
3B
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OX
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UNJF
UNJF
Price
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L
X
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UNJF
UNJF
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TAPS
EDP
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Stock
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20
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100
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4
Price

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&
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Al
AC,ADC
MC
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Ti
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Ni
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GG
GGG
7~14
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Plast.
7~14
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Vinyl
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www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.203
1066-SFT
TAPS
UNF
UNF
UNF
UNF
UNF
Genel kullanm
UNF
UNF
UNF
UNF
UNF
Til generelt brug
Uniwersalne
GO TO
OX
HSSE
ANSII
ANS
2B
40
30
ISO
ISO
529
C/2,5
d
l
l1
l1
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d
UNF
UNF
UNF
Type 2
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28
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20
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L
44,5
44,5
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Type 3
l
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Type
Stock
18
18
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21
25
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-
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4
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2
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3
Price

C
10~15
m/min
Cu
B.204
&
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BS
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BsC
SCM
8~14
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PB
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
7~11
m/min
Al
AC,ADC
MC
ZDC
www.osgeurope.com
SUS
SKD
7~12
m/min
6~9
m/min
Ti
Ni
SC
GG
7~14
m/min
Plast.
GGG
7~14
m/min
Vinyl
Delivery from stock

CC-SFT
UNJF
UNF UNJF
UNF
UN(J)F
und Stahl
Fr Gewindetiefe 2 D
Synchronspindeln
UN(J)F
UN(J)F
Dvelopp pour les
"taraudage rigide"
UN(J)F
ve elik iin
Di derinlii 2 D
CNC makinaler iin
UN(J)F
Fr gngdjup 2 D
Fr pilot hl anvnd
UN(J)F
y aceros
Para roscado 2 D
UN(J)F

2 D

OSG EX-SUS-GDS
UN(J)F
CrN
ANSI
ANS
SI
2B
45
30
ANS
SI
ANSI
3B
DIN
DIN
C/2,5
'
UNF
UNJF
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HSSE
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L
UN(J)F
l1
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10
1/4
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24
24
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80
90
90
19,3
25,4
11
12
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5,5
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Price
EDP
48032467
48032472
48032476
48032481
ANSI
ANSI
3B
DIN
DIN
C/2,5
'
2183
ANSII
ANS
2B
45
30
CrN
HSSE
UNJF
UNF UNJF
UNF
L
X
UNF
UNJF
UN(J)F
aluminium and steel
Developed for CNC
rigid tapping
UN(J)F
Til gevinddybde 2 D
med fast tapholder
GO TO
TAPS
EDP
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1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
20
20
18
18
16
14
12
100
100
100
100
110
125
125
14
15
15
17
19
21
24
9
9
11
12
14
18
18
6,2
7
9
9
11
14,5
14,5
4
4
4
4
4
4
4
Price

C
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m/min
Cu
15~24
m/min
&
15~25
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10~25
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BsC
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
10~25
m/min
PB
SUS
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SC
GG
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
6~10
m/min
Al
AC,ADC
MC
ZDC
Ti
15~35
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.205
H-SFT
UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
High performance
High performance
Alta prestazione
tra 25~45 HRC
Haute performance
entre 25~45 HRC
Yksek performans
UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
High performance
High performance
Altas prestaciones
25~45 HRC

C :
25 ~ 45 HRC
Wysoka wydajno
UNJF
UNJF
OX
30
15
ANSI
ANS
SI
3B
DIN
DIN
UNF
UNJF
2182
C/2,5
PM
l1
L
Stock
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7
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9
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6,2
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3
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3
DIN
DIN
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C/2,5
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Stock
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20
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100
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16
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9
6,2
7
3
3
Price

C
&
&0.45%
6~12
m/min
Cu
BS
BsC
SCM
7~12
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PB
a+5&
a+5&
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m/min
4~8
m/min
Al
AC,ADC
a+5&
a+5&
SUS
SC
GG
6~12
m/min
MC
ZDC
Ti
3~5
m/min
B.206
SKD
www.osgeurope.com
Ni
ANSII
ANS
3B
Price
15
30
l1
25
30
35
35
OX
PM
L
70
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90
90
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UNJF
P
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UNJF
UNJF
GO TO
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Vinyl
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Delivery from stock

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TAPS
UNF
UNF
UNF
UNF
UNF
For steel 25~45 HRC
Fr Stahl 25~45 HRC
25 ~ 45 HRC elikler iin
UNF
UNF
UNF
UNF
UNF
Til stl 25~45 HRC
Fr stl 25~45 HRC
25 ~ 45 HRC
GO TO
OX
PM
30
15
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ANS
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ISO
IS
SO
529
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UNF
UNF
UNF
UNF
l1
L
Type 2
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Type 3
UNF
l1
Type
Stock
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3/8
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24
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20
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19
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25
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25
30
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39
-
5
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6,3
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2
2
2
3
3
Price

C
&
&0.45%
6~12
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Cu
BS
BsC
SCM
7~12
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PB
a+5&
a+5&
4~8
m/min
4~8
m/min
Al
AC,ADC
a+5&
a+5&
SUS
SKD
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m/min
MC
ZDC
www.osgeurope.com
Ti
Ni
SC
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m/min
Plast.
GG
GGG
7~12
m/min
7~12
m/min
Vinyl
Delivery from stock

B.207
E-SFT
UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
High performance
High performance
inkl. Inconel 718
Alta prestazione
Haute performance
Yksek performans
UNJF
UNJF
UNJC
UNJF
UNJF
High performance
High performance
Altas prestaciones

E :
, Inconel 718
Wysoka wydajno
UNJ F
UNJF
PM
ANSII
ANS
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DIN
DIN
UNF
UNJF
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10
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UNJF
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24
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d
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Price
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DIN
DIN
2183
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EDP
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UNJF
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20
20
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100
15
16
Stock
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3
Price

C
&
&0.45%
SCM
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a+5&
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SC
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Cu
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Al
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MC
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Ti
Ni
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Vinyl
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B.208
www.osgeurope.com
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ANS
3B
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PM
UNJF
UNJF
UNF
UNJF
UNJF
GO TO
TAPS
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UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
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For nickel based
High performance
inkl. Inconel 718
Alta prestazione
Per Inconel 718
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Pour Inconel 718
Yksek performans
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UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
High performance
High performance
Altas prestaciones
Para aleaciones

, Inconel 718
Wysoka wydajno
Do stopw na bazie
UNJF
UNJF
PM
HR
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DIN
DIN
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d
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L
Type 1
Type 2
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35
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5,5
6,2
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Type
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Price
1
1
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L
X
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20
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100
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Stock
3
3
Price

C
&
&0.45%
SCM
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a+5&
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a+5&
SUS
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SC
GG
Cu
BS
BsC
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Al
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MC
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
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m/min
www.osgeurope.com
ANSII
ANS
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HR
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PM
UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
GO TO
TAPS
Delivery from stock

B.209
V-TI-SFT
UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
High performance
For titanium alloys
(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
High performance
(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
Alta prestazione
tra 40~45 HRC
Haute performance
Yksek performans
Titanyum alamlar
UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
UNJF
High performance
(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
High performance
Fr Titanlegeringar
(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
Altas prestaciones
(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC

(Ti-6Al-4V), 40~45 HRC
Wysoka wydajno
do stopw tytanu
(Ti-6Al-4V), 40 ~ 45 HRC
UNJF
UNJF
30
10
ANSII
ANS
3B
DIN
DIN
UNF
UNJF
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35
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6,2
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Price
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48013476
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DIN
DIN
EDP
48013486
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L
X
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Stock
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100
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3
Price

C
&
&0.45%
SCM
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a+5&
a+5&
a+5&
SUS
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SC
GG
Cu
BS
BsC
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MC
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Ti
Ni
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Vinyl
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B.210
www.osgeurope.com
2183
C/2,5
ANSI
ANSI
3B
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PM
UNJF
UNJF
UNF
UNJF
UNJF
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TAPS
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GGG
1066-HT
TAPS
UNF
UNF
UNF
UNF
UNF
UNF
UNF
UNF
UNF
UNF
Til generelt brug
GO TO
ANSII
ANS
2B
HSSE
ISO
IS
SO
529
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UNF
UNF
UNF
UNF
l
l1
l1
Type 1
Type 2
Type 3
EDP
UNF
l1
Type
Stock
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0
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12
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5/16
3/8
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1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
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28
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24
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20
18
18
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44,5
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48
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18
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26
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39
-
2,5
2,5
2,8
2,8
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5,6
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18
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2
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2,24
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2,5
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1
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3
3
3
3
3
3
Price

C
&
&0.45%
SCM
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a+5&
a+5&
a+5&
SUS
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SC
GG
GGG
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7~12
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10~15
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MC
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m/min
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
7~12
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.211
S-XPF
UNF
UNF
UNF
UNF
High performance
forming tap

performance
Taraud refoul
haute performance
Yksek performans
ovalama klavuzu
UNF
UNF
UNF
UNF
UNF
High Performance
rulletap
High performance
pressgngtapp
Alta prestaciones,
macho de laminacin
Wysoka wydajno
wygniatania gwintw
UNF
UNF
ANSI
ANSI
2BX
DIN
DIN
UNF
2182
C/2,5
HSS-Co
l1
UNF
l1
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24
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90
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25
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35
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Stock
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DIN
EDP
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L
X
UNF
Drill Hole Size
Stock
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1/2
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20
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100
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100
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125
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Price

C
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m/min
Cu
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B.212
&
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BS
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PB
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
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Al
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SUS
SKD
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MC
ZDC
Ti
SC
GG
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Ni
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Vinyl
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www.osgeurope.com
2183
C/2,5
ANSI
ANSI
2BX
HSS-Co
UNF
UNF
UNF
UNF
GO TO
TAPS
Delivery from stock

GGG
H-HL-POT
TAPS
EG-MJ (STI)
EG-MJ (STI)
EG-MJ (STI)
EG-MJ (STI)
EG-MJ (STI)
High performance
High performance
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tra 25~45 HRC
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entre 25~45 HRC
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EG-MJ (STI)
EG-MJ (STI)
EG-MJ (STI)
EG-MJ (STI)
EG-MJ (STI)
High performance
High performance
Altas prestaciones
25~45 HRC

C :
25 ~ 45 HRC
Wysoka wydajno
GO TO
OX
PM
ISO 1
4H
DIN
DIN
371
B/5
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(STI)
MJ
MJ
Helicoil
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(STI)
l1
L
Type 1
EDP
Type 2
MJ
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P
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l1
Type
Stock
50
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56
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110
9
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12
2,1
2,7
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Price

C
&
&0.45%
SCM
8~13
m/min
Cu
BS
BsC
PB
a+5&
a+5&
6~10
m/min
6~10
m/min
Al
AC,ADC
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
GGG
7~10
m/min
MC
ZDC
Ti
4~6
m/min
www.osgeurope.com
Ni
10~15
m/min
Plast.
Vinyl
2~4
m/min
Delivery from stock

B.213
E-HL-POT
Helicoil
EG-MJ
(STI)
EG-MJ (STI)
EG-MJ (STI)
EG-MJ (STI)
EG-MJ (STI)
EG-MJ (STI)
High performance
High performance
inkl. Inconel 718
Alta prestazione
Haute performance
Yksek performans
EG-MJ (STI)
EG-MJ (STI)
EG-MJ (STI)
EG-MJ (STI)
EG-MJ (STI)
High performance
High performance
Altas prestaciones

E :
, Inconel 718
Wysoka wydajno
MJ
MJ
PM
ISO 1
4H
DIN
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Stock
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56
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110
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Price

C
&
&0.45%
SCM
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SC
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Cu
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PB
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MC
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Ti
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B.214
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High performance
High performance
Alta prestazione
tra 25~45 HRC
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entre 25~45 HRC
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High performance
High performance
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25~45 HRC

C :
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Wysoka wydajno
MJ
MJ
OX
PM
30
15
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DIN
371
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l1
L
Type 1
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Type 2
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Type
Stock
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B.215
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High performance
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, Inconel 718
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MJ
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DIN
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C
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&0.45%
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www.osgeurope.com
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30
45
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DIN
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DIN
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B.217
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High performance
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UNJC
UNJC
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&
&0.45%
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4~8
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C
&
&0.45%
SCM
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www.osgeurope.com
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B.221
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:
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UNJ F
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DIN
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DIN
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X
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22
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6~10
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Vinyl
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EG-UNJF (STI)
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High performance
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E :
, Inconel 718
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UNJF
UNJF
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DIN
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Price
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DIN
DIN
2183
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ANS
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PM
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L
X
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20
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22
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3
Price

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&
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a+5&
a+5&
a+5&
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SC
GG
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Al
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MC
ZDC
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Ni
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Vinyl
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www.osgeurope.com
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EG
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UNF
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2 D

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ANS
2B
45
30
ANSII
ANS
3B
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DIN
DIN
C/2,5
'
Helicoil
EG
UNJF
(STI)
2182
GO TO
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Developed for CNC
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l1
L
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48033481
10
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28
24
24
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90
100
l1
25,4
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11
Stock
5,5
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3
Price

C
15~25
m/min
Cu
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B.224
&
15~25
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BS
&0.45%
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BsC
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
10~25
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PB
SUS
SKD
SC
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Ni
Plast.
Vinyl
6~10
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Al
AC,ADC
MC
ZDC
Ti
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www.osgeurope.com
Delivery from stock

GGG
H-HL-SFT
EG-UNJF (STI)
EG-UNJF (STI)
EG-UNJF (STI)
EG-UNJF (STI)
High performance
High performance
Alta prestazione
tra 25~45 HRC
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EG-UNJF (STI)
EG-UNJF (STI)
EG-UNJF (STI)
EG-UNJF (STI)
EG-UNJF (STI)
High performance
High performance
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25~45 HRC

:
25 ~ 45 HRC
Wysoka wydajno
UNJF
UNJF
OX
30
15
ANSII
ANS
3B
DIN
DIN
C/2,5
Helicoil
EG
UNJF
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l1
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10
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BsC
10~20
m/min
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
7~12
m/min
PB
6~11
m/min
SC
GG
GGG
6~11
m/min
Al
10~20
m/min
AC,ADC
10~15
m/min
MC
7~12
m/min
ZDC
7~12
m/min
www.osgeurope.com
Ti
Ni
Plast.
6~8
m/min
Vinyl
10~15
m/min
Delivery from stock

B.241
1066-SFT
TAPS
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
Genel uygulamalar
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
Til generelt brug
GO TO
OX
HSSE
30
40
ISO
ISO
2284
C/2,5
G
(BSP)
G
(BSP)
EDP
22418004
22418014
22418024
22418034
22418044
22418054
22418074
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
28
19
19
14
14
14
11
59
67
75
87
91
96
109
11
19
21
26
26
28
33
8
10
12,5
16
18
20
25
Stock
6,3
8
10
12,5
14
16
20
3
3
3
4
4
4
4
Price

C
10~15
m/min
Cu
B.242
&
8~15
m/min
BS
&0.45%
7~11
m/min
BsC
SCM
8~14
m/min
PB
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
7~11
m/min
Al
SUS
7~12
m/min
AC,ADC
MC
ZDC
www.osgeurope.com
Ti
SKD
6~9
m/min
Ni
SC
GG
7~14
m/min
Plast.
GGG
7~14
m/min
Vinyl
Delivery from stock

CC-SFT-SPT
CrN
HSSE
G (BSP)
G (BSP)
Dvelopp pour les
"taraudage rigide"
G (BSP)
ve elik iin
Di derinlii 2 D
CNC makinaler iin
G (BSP)
Fr gngdjup 2 D
Fr pilot hl anvnd
G (BSP)
y aceros
Para roscado 2 D
G (BSP)

2 D

OSG EX-SUS-GDS
G (BSP)
30
45
aluminium i stali
DIN
DIN
C/2,5
G
(BSP)
5156
'
G
(BSP)
G (BSP)
und Stahl
Fr Gewindetiefe 2 D
Synchronspindeln
GO TO
G (BSP)
aluminium and steel
Developed for CNC
rigid tapping
G (BSP)
Til gevinddybde 2 D
med fast tapholder
TAPS
L
X
EDP
48034838
48034839
48034840
48034841
1/8
1/4
3/8
1/2
28
19
19
14
90
100
100
125
l
10
15
15
20
7
11
12
16
5,5
9
9
12
Stock
3
4
4
4
Price

C
&
15~25
m/min
15~25
m/min
Cu
BS
15~24
m/min
&0.45%
10~25
m/min
BsC
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
10~25
m/min
PB
SUS
SKD
SC
GG
Ni
Plast.
Vinyl
GGG
6~10
m/min
Al
AC,ADC
MC
ZDC
Ti
15~35
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.243
SH-SFT
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
For alloyed steel

1100 N/mm
Forming short chips
Low helix
Fr legierten Stahl
1100 N/mm
Leichte Spirale
Per acciai legati

1100 N/mm
Elica a bassa torsione
Pour aciers allis

1100 N/mm
Hlice rduite
Alaml elikler
1100 N/mm
Ksa tala oluturur
Dk helis
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
Til legeret stl

1100 N/mm
Giver korte spner
Let snoet spiral
Fr legerade stl
1100 N/mm
Formar korta spnor
Liten helix
Para aceros aleados

1100 N/mm
Helice lenta

1100/

Stale stopowe
1100 N/mm
Tworzy krtkie wiry
Maa spirala
ISO
IS
O
HSSE 30
15 228
DIN
DIN DIN
DIN
259 5156
C/3
G
(BSP)
G
(BSP)
GO TO
TAPS
L
X
EDP
72281900
72282000
72282100
72282200
1/8
1/4
3/8
1/2
28
19
19
14
90
100
100
125
16
20
22
25
7
11
12
16
5,5
9
9
12
Stock
3
4
4
4
Price

C
&
7~12
m/min
Cu
BS
10~20
m/min
B.244
&0.45%
6~9
m/min
BsC
10~20
m/min
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
7~12
m/min
PB
6~11
m/min
GG
7~12
m/min
Al
AC,ADC
10~15
m/min
MC
ZDC
7~12
m/min
www.osgeurope.com
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
7~12
m/min
Delivery from stock

GGG
6~8
m/min
GG-MT
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)

aluminium < 11 % Si
Fr Grauguss und


Sfero dkm & dkme

G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
Til stbejern & stbt

aluminium < 11 % Si
Fr gjutjrn & gjuten

aluminium


< 11 % Si

odlewanego <11% Si
NI-OX
HSSE
ISO
IS
O
228
DIN
DIN DIN
DIN
259 5156
C/2,5
G
(BSP)
G
(BSP)
GO TO
TAPS
L
X
EDP
67681900
67682000
67682100
67682200
1/8
1/4
3/8
1/2
28
19
19
14
90
100
100
125
l
16
20
22
25
7
11
12
16
5,5
9
9
12
Stock
4
4
4
4
Price

C
&
&0.45%
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
GGG
10~15
m/min
Cu
BS
10~15
m/min
BsC
10~15
m/min
PB
Al
AC,ADC
MC
ZDC
Ti
Ni
Plast.
7~12
m/min
Vinyl
6~11
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.245
VX-OT-SPT
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
For hardened steel < 62 HRC
Fr gehrtete Sthle< 62 HRC
Per acciai temprati< 62 HRC
Pour aciers traits < 62 HRC
Use max. possible

drill size
Use oil coolant
Bitte Kernloch grtmglich

vorbohren
bitte Schneidl verwenden
Usare il diametro massimo

di foratura
Usare olio intero
Prforage le plus grand

possible
Arrosage l'huile
< 62 HRC altndaki sertletirilmi

elikler iin
Uyj max. moliwej
rednicy wierta
Kesme ya kullann
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
Til varmebehandlet stl

< 62 HRC
Anvend strst muligt
gevindbor
Fr hrdat stl
< 62 HRC
Anvnd strsta mjliga
hl diameter
Para aceros templados

hasta 62 HRC
Utilice el mayor diametro
de broca posible
Do stali hartowanych
poniej <62 HRC
Uyj max. moliwej
rednicy wierta
Anvend olie kling
Anvnd olje kylning
Utilice aceite de corte

< 62 HRC

CARBIDE
Do pracy w oleju
DIN
DIN
G
(BSP)
5156
C/3
d
G
(BSP)
GO TO
TAPS
L
X
EDP
48080838
48080839
48080840
48080841
1/8
1/4
3/8
1/2
28
19
19
14
90
100
100
125
11
16
16
22
7
11
12
16
5,5
9
9
12
Stock
5
5
6
6
Price

C
&
&0.45%
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
1~3
m/min
Cu
B.246
BS
BsC
PB
Al
AC,ADC
MC
ZDC
www.osgeurope.com
Delivery from stock

GGG
S-XPF-SPT
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
High performance
forming tap

performance
Taraud refoul
haute performance
Yksek performans
ovalama klavuzu
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
High Performance
rulletap
High performance
pressgngtapp
Alta prestaciones,
macho de laminacin
Wysoka wydajno
wygniatania gwintw
HSS-Co
DIN
DIN
G
(BSP)
2189
C/2,5
d
G
(BSP)
GO TO
TAPS
L
X
EDP
Drill Hole Size
Stock
48064838
48064839
48064840
48064841
1/8
1/4
3/8
1/2
28
19
19
14
90
100
100
125
9
13
13
18
7
11
12
16
5,5
9
9
12
9,24 ~ 9,35
12,41 ~ 12,62
15,92 ~ 16,12
19,93 ~ 20,15
8
8
8
8
Price

C
15~40
m/min
Cu
10~30
m/min
&
15~40
m/min
BS
10~30
m/min
&0.45%
15~30
m/min
BsC
10~30
m/min
SCM
15~30
m/min
PB
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
5~20
m/min
Al
20~50
m/min
SUS
SKD
AC,ADC
20~40
m/min
MC
ZDC
Ti
SC
GG
GGG
15~40
m/min
8~20
m/min
Ni
Plast.
Vinyl
10~30
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.247
1066-POT
RC
(BSPT)
RC (BSPT)
RC (BSPT)
RC (BSPT)
RC (BSPT)
RC (BSPT)
Tapered 1:16
For general purpose
application
Kegelform 1:16
Conicit 1:16
Conicit 1:16
Konik 1:16
Genel kullanm uygulamalar
RC (BSPT)
RC (BSPT)
RC (BSPT)
RC (BSPT)
RC (BSPT)
Konicitet 1:16
Til generelt brug
Konisk 1:16
Conicidad 1:16
1:16

Stoek 1:16
uniwersalne
RRcc
OX
HSSE
(PT)
ISO
ISO
2284
C/2,5
RC
(BSPT)
GO TO
TAPS
EDP
22608384
22608394
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22608434
22608454
RC
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
28
19
19
14
14
11
52
67
75
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96
109
15
19
21
26
28
33
8
10
12,5
16
20
25
Stock
6,3
8
10
12,5
16
20
3
4
4
4
4
4
Price

C
15~24
m/min
Cu
B.248
&
10~15
m/min
BS
&0.45%
8~13
m/min
BsC
SCM
10~15
m/min
PB
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
7~11
m/min
Al
SUS
8~16
m/min
AC,ADC
MC
ZDC
www.osgeurope.com
Ti
SKD
10~15
m/min
Ni
SC
GG
Plast.
GGG
10~15
m/min
10~15
m/min
Vinyl
Delivery from stock

1066-SFT
RC
(BSPT)
RC (BSPT)
RC (BSPT)
RC (BSPT)
RC (BSPT)
RC (BSPT)
Tapered 1:16
For general purpose
application
Kegelform 1:16
Conicit 1:16
Conicit 1:16
Konik 1:16
RC (BSPT)
RC (BSPT)
RC (BSPT)
RC (BSPT)
RC (BSPT)
Konicitet 1:16
Til generelt brug
Konisk 1:16
Conicidad 1:16
1:16

Stoek 1:16
uniwersalne
RRcc
OX
HSSE
(PT)
30
ISO
IS
SO
2284
C/2,5
RC
(BSPT)
GO TO
TAPS
EDP
RC
22618384
22618394
22618404
22618414
22618434
22618454
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
28
19
19
14
14
11
52
67
75
87
96
109
15
19
21
26
28
33
8
10
12,5
16
20
25
Stock
6,3
8
10
12,5
16
20
3
4
4
4
4
4
Price

C
10~15
m/min
Cu
&
8~14
m/min
BS
&0.45%
7~11
m/min
BsC
SCM
8~14
m/min
PB
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
7~11
m/min
Al
AC,ADC
MC
ZDC
www.osgeurope.com
SUS
SKD
7~12
m/min
6~9
m/min
Ti
Ni
SC
GG
GGG
7~14
m/min
Plast.
7~14
m/min
Vinyl
Delivery from stock

B.249
1066-POT
NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
Tapered 1:16
For general purpose
application
Kegelform 1:16
Conicit 1:16
Conicit 1:16
Konik 1:16
NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
Konicitet 1:16
Til generelt brug
Konisk 1:16
Conicidad 1:16
1:16

Stoek 1:16
uniwersalne
NPT
NPT
OX
HSSE
BS949
BS94
BS
9499
94
1951
C/2,5
NPT
GO TO
TAPS
EDP
NPT
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22628774
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22628814
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
27
18
18
14
14
11 1/2
2 1/8
2 7/16
2 9/16
3 1/8
3 1/4
3 3/4
3/4
1 1/16
1 1/16
1 3/8
1 3/8
1 3/4
Stock
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0,843
3
4
4
4
4
4
Price

C
15~24
m/min
Cu
B.250
&
10~15
m/min
BS
&0.45%
8~13
m/min
BsC
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
10~15
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PB
SUS
8~16
m/min
Al
AC,ADC
MC
ZDC
www.osgeurope.com
Ti
SKD
10~15
m/min
Ni
SC
GG
10~15
m/min
Plast.
GGG
10~15
m/min
Vinyl
Delivery from stock

1066-SFT
NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
Tapered 1:16
For general purpose
application
Kegelform 1:16
Conicit 1:16
Conicit 1:16
Konik 1:16
NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
Konicitet 1:16
Til generelt brug
Konisk 1:16
Conicidad 1:16
1:16

Stoek 1:16
uniwersalne
NPT
NPT
OX
HSSE
30
BS949
BS94
BS
S94
9499
1951
C/2,5
NPT
GO TO
TAPS
EDP
NPT
22638764
22638774
22638784
22638794
22638804
22638814
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
27
18
18
14
14
11 1/2
2 1/8
2 7/16
2 9/16
3 1/8
3 1/4
3 3/4
3/4
1 1/16
1 1/16
1 3/8
1 3/8
1 3/4
Stock
0,318
0,429
0,542
0,687
0,906
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0,679
0,843
3
4
4
4
4
4
Price

C
10~15
m/min
Cu
&
8~14
m/min
BS
&0.45%
7~11
m/min
BsC
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
8~14
m/min
PB
Al
AC,ADC
MC
ZDC
www.osgeurope.com
SUS
SKD
7~12
m/min
6~9
m/min
Ti
Ni
SC
GG
GGG
7~14
m/min
Plast.
7~14
m/min
Vinyl
Delivery from stock

B.251
NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
Tapered 1:16
For general purpose
application
Kegelform 1:16
Conicit 1:16
Conicit 1:16
Konik 1:16
NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
Konicitet 1:16
Til generelt brug
Konisk 1:16
Conicidad 1:16
1:16

Stoek 1:16
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NPT
NPT
HSSE
DIN
DIN
NPT
2181
C/2,5
d
GO TO
TAPS
EDP
NPT
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1/8
1/4
3/8
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3/4
1
27
27
18
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63
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21
27
27
32
6
7
11
12
16
20
25
4,9
5,5
9
9
12
16
20
Stock
4
4
4
4
4
5
5
Price

C
3~6
m/min
Cu
2~5
m/min
B.252
&
3~6
m/min
BS
5~10
m/min
&0.45%
2~5
m/min
BsC
5~10
m/min
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
2~5
m/min
PB
6~11
m/min
SKD
2~5
m/min
Al
5~10
m/min
AC,ADC
10~15
m/min
MC
10~15
m/min
ZDC
10~15
m/min
www.osgeurope.com
Ti
Ni
SC
2~5
m/min
Plast.
GG
2~5
m/min
Vinyl
5~10
m/min
Delivery from stock

GGG
4~8
m/min
PG
STAHLPANZERROHRGE WINDE
FILETTATURA DI TUBI ELETTRICI
FILETAGE DE TUBES ELECTRIQUES
PG
For PG thread
For general purpose
application
Fr PG Gewinde
Per filettatura PG
Pour filet PG
PG kanal
PG
PG
PG
PG
PG
PG geving
Til generelt brug
Fr PG gngor
Para PG perfil
PG

PG
uniwersalne
PG
PG
HSSE
DIN
DIN
374
PG
C/2,5
L
X
PG
PG CONDUIT
GO TO
TAPS
EDP
PG
1089700110
1089700060
1089700020
1089700120
1089700220
1089700030
1089700130
1089700140
1089700150
1089700160
7
9
11
13,5
16
21
29
36
42
48
20
18
18
18
18
16
16
16
16
16
100
100
110
125
125
150
170
190
220
250
22
22
25
25
25
30
33
36
36
36
d
9
12
14
16
18
22
28
36
40
45
Stock
7
9
11
12
14,5
18
22
29
32
35
4
4
4
4
4
4
6
6
6
6
Price

C
8~13
m/min
Cu
&
7~12
m/min
BS
10~15
m/min
&0.45%
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
GGG
6~9
m/min
BsC
10~15
m/min
7~12
m/min
PB
6~11
m/min
Al
10~20
m/min
AC,ADC
10~15
m/min
MC
7~12
m/min
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
7~12
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.253
HT
TAPS
METRIC
Progressive thread
Short shank
Taps n1 : 5 pitch chamfer lead
METRISCH
Satzgewindebohrer
Kurze Ausfhrung
Gewindebohrer Nr.1 : 5
Gang Anschnittlnge
Gewindebohrer Nr.2 : 3,5
Gang Anschnittlnge
Gang Anschnittlnge
METRISK
Progressiv gnga
Kort skaft
Gngtapp n1 har 5 x stigning
p fs ingng
Gngtapp n2 har 3,5 x stigning
p fs ingng
Taps n2 : 3,5 pitch chamfer lead

Tap nr.2 har 3,5 x stigning p oplb

p fs ingng
Tap nr.3 har 2 x stigning p oplb
ISO 2
6H
HSS
Maschi n 2 = imbocco su 3,5 filetti
Tarauds n2 : entre sur 3.5 filets
Maschi n 3 = imbocco su 2 filetti
Tarauds n3 : entre sur 2 filets
METRICO
Perfil progresivo
Mango corto
Macho 1: chafln de 5 pasos
ETPECK

n1: 5
Macho 2: chafln de 3,5 pasos
n2: 3,5
n3: 2
METRIK
Aamal di
Ksa aft
1 No'lu klavuz: Azlama
boyu 5 hatve
boyu 3,5 hatve
boyu 2 hatve
METRYCZNY
Komplety gwintownikw masz.
Krtki chwyt
Gwintowniki n1 : 5 zwoji nakroju
Gwintowniki n2 : 3,5
zwoji nakroju
DIN
DIN
352
SF
SF
METRIQUE
Filet progressif
Tarauds courts
GO TO
METRISK
Progressivt gevind
Kort skaft
METRICO
Filetto progressivo
Maschi corti
L
X
EDP
10212566
10213866
10214066
10214466
10214966
10215566
10216166
10216966
10217966
10219166
10220266
10221466
10222866
2
3
3,5
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
36
40
45
45
50
56
63
70
75
80
80
95
95
8
11
12
13
16
19
22
24
28
30
32
34
34
Stock
2,8
3,5
4
4,5
6
6
6
7
9
11
12
14
16
2,1
2,7
3
3,4
4,9
4,9
4,9
5,5
7
9
9
11
12
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
Price

C
&
7~12
m/min
Cu
BS
10~15
m/min
B.254
&0.45%
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
6~9
m/min
BsC
10~15
m/min
GGG
7~12
m/min
PB
6~11
m/min
Al
10~20
m/min
AC,ADC
10~15
m/min
MC
7~12
m/min
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
7~12
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

HT-VA-OX
METRIC
Progressive thread
Short shank
METRISCH
Satzgewindebohrer
Kurze Ausfhrung
Gang Anschnittlnge
Gewindebohrer Nr.2 : 3,5
Gang Anschnittlnge
Gang Anschnittlnge
METRISK
Progressiv gnga
Kort skaft
p fs ingng
Gngtapp n2 har 3,5 x stigning
p fs ingng
Taps n2 : 3,5 pitch chamfer lead

METRISK
Progressivt gevind
Kort skaft
Tap nr.2 har 3,5 x stigning p oplb

p fs ingng
OX
HSSE
ISO 2
6H
METRIQUE
Filet progressif
Tarauds courts
Maschi n 2 = imbocco su 3,5 filetti
Tarauds n2 : entre sur 3.5 filets
METRICO
Perfil progresivo
Mango corto
ETPECK

n1: 5
Macho 2: chafln de 3,5 pasos
n2: 3,5
n3: 2
METRIK
Aamal di
Ksa aft
boyu 5 hatve
boyu 3,5 hatve
boyu 2 hatve
METRYCZNY
Komplety gwintownikw masz.
Krtki chwyt
Gwintowniki n2 : 3,5
zwoji nakroju
DIN
DIN
352
SF
SF
METRICO
Filetto progressivo
Maschi corti
GO TO
TAPS
L
X
EDP
60112596
60113896
60114496
60114996
60115596
60116196
60116996
60117996
60119196
60120296
60121496
60122896
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
0,4
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
36
40
45
50
56
63
70
75
80
80
95
95
8
11
13
24
27
22
24
28
30
32
34
34
Stock
2,8
3,5
4,5
6
6
6
7
9
11
12
14
16
2,1
2,7
3,4
4,9
4,9
4,9
5,5
7
9
9
11
12
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
Price

C
&
7~12
m/min
Cu
BS
10~15
m/min
&0.45%
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
GGG
6~9
m/min
BsC
10~15
m/min
7~12
m/min
PB
6~11
m/min
Al
10~20
m/min
AC,ADC
10~15
m/min
MC
7~12
m/min
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
7~12
m/min
www.osgeurope.com
Delivery from stock

B.255
DIN 223B
Solid
Circular
Dies
METRIC
METRISCH
METRICO
METRIQUE
METRIK
With spiral entry for

forward ejection
Chamfer lead on both sides
Drallnut fr frontale
Spanabfuhr
Doppelseitige Verwendung
Imbocco elicoidale
per evacuare il truciolo in avanti
Imbocco su 2 filetti
Avec entre hlicodale

qui dgage le copeau vers l'avant
Entre des 2 cts
ne doru atmak iin

helisel girili
Her iki tarafta azlamal
METRISK
METRISK
METRICO
ETPECK
METRYCZNY
Udformning af spiral
skubber spner fremad
Indlb p begge sider
Med startspiral for

framskjutande spnor
Fas ingng p bda sidor
Con chafln de entrada para

expulsin de viruta hacia delante
Chafln en ambos lados
Skona powierzchnia natarcia do

transporu wirw przed narzynk
Nakrj po obu stronach
ISO 2
6G
HSS
Solid
Circular
Dies
GO TO
TAPS
EDP
Stock
16213871
16214471
16214971
16215571
16216172
16216973
16217974
16219174
16220275
16221475
16222875
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
20
20
20
20
25
30
38
38
45
45
45
5
5
7
7
9
11
14
14
18
18
18
Price

C
&
&0.45%
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
Cu
BS
BsC
PB
Al
AC,ADC
MC
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
B.256
www.osgeurope.com
Delivery from stock

GGG
DIN 223B
Solid
Circular
Dies
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
With spiral entry for

forward ejection
Chamfer lead on both sides
Drallnut fr frontale
Spanabfuhr
Doppelseitige Verwendung
Imbocco elicoidale
per evacuare il truciolo in avanti
Imbocco su 2 filetti
Avec entre hlicodale

qui dgage le copeau vers l'avant
Entre des 2 cts
ne doru atmak iin

helisel girili
Her iki tarafta azlamal
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
G (BSP)
Udformning af spiral
skubber spner fremad
Indlb p begge sider
Med startspiral for

framskjutande spnor
Fas ingng p bda sidor
Con chafln de entrada para

expulsin de viruta hacia delante
Chafln en ambos lados
Skona powierzchnia natarcia do

transporu wirw przed narzynk
Nakrj po obu stronach
ISO
IS
SO DIN
DIN
228 259
HSS
Solid
Circular
Dies
GO TO
TAPS
EDP
Stock
16281974
16282074
16282175
16282275
1/8
1/4
3/8
1/2
28
19
19
14
30
38
45
45
11
10
14
14
Price

C
&
&0.45%
SCM
a+5&
a+5&
a+5&
a+5&
SUS
SKD
SC
GG
Cu
BS
BsC
PB
Al
AC,ADC
MC
ZDC
Ti
Ni
Plast.
Vinyl
www.osgeurope.com
GGG
Delivery from stock

B.257
DRILLS
CARBIDE XPM HSS-Co HSSE
www.osgeurope.com
DRILL PRODUCT LINEUP

OSGs Comprehensive Product Lineup for Every Drilling Application
Product Guideline
h
pt
De
le
Ho
of
Carbide Drills
HSS Drills
PHP
mil
l Fa
Too
PXD
Tool Dia
meter
P5D
The addition of the PXD exchangeable head drill and 5D indexable drill (P5D) has further expanded the range of applications we cover.
Drill Type by Application
HSS Drill
For relatively stable drilling
For low horsepower machines
Carbide Drill
Phoenix Exchangeable Head

Drill PXD
Stable drilling
High speed, high efficiency
High precision drilling
Stable drilling
High speed, high efficiency
Lower cost than largediameter carbide drills
For relatively high precision
drilling
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
Phoenix Indexable Drill

P5D, PHP
For low cost drilling
Economical 4-corner design
Simplified tool management
with the same insert being
applicable to both the center and
peripheral cutting edge.
C.1
DRILL
DRILLPRODUCT
PRODUCTMAP
MAP
HSS
drill
selection
hardness/
drilling depth
50D
30D
20D
TDXL EX-GDXL
(p. C.84-85) (p. C.86
~89)
10D
NEXUS-GDR (p. C.70)

EX-SUS-GDR (p. C.79~82)
V-SDR (p. C.90)
5D
VP-GDR
VP-HO-GDR
(p. C.68)
(p. C.66-67)
V-HDO-GDR
(p. C.83)
3D
VPH-GDS
(p. C.65)
NEXUS-GDS (p. C.69)

EX-SUS-GDS (p. C.71~77)
30 HRC
DRILLING DEPTH
15D
50 HRC
40 HRC
70 HRC
HARDNESS
SPOTTING/CHAMFERING DRILLS
CARBIDE
drill
selection
hardness/
drilling depth
HSS: NC-LDS (p287)
INDEXABLE: HY-PRO CARB (p288-290)
50D
CAOGDXL
(p. C.50)
30D
WDO
30D
20D
15D
10D
(p. C.46~49)
20D
ASK FOR SPECIALS

contact OSG
10D
DRILLING DEPTH
15D
TRS-HO-10D
(p. C.43)
MRS-GDL
(p. C.35)
HYP-HPO-8D (p. C.59-60)

5D
PXD (p. C.100~103)

P5D (p. C.106-107)
WD-4D (p. C.37)
WDO-(SUS)-5D (p. C.39-40) WHO55-5D

TRS-HO-5D (p. C.42)
(p. C.62)
HYP-HPO-5D (p. C.57-58) WH55-5D
(p. C.61)
WDO-3D (p. C.38)
PHP (p. C.98-99)
TRS-HO-3D (p. C.41)
WD-2D (p. C.36)
WX-MS-GDS (p. C.32~34) HYP-HP(O)-3D (p. C.51-56)
30 HRC
40 HRC
50 HRC
WH70-DRL
(p. C.63)
3D
70 HRC
HARDNESS
SPOTTING/CHAMFERING DRILLS
CARBIDE: FX-LDS page C.90

CARBIDE: HYP-LDS page C.91
INDEXABLE: HY-PRO-CARB page C.93~95
OSGs 1st choice

recommended
C.2
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
DRILL
DRILLPRODUCT
PRODUCTMAP
MAP
HSS
drill
selection
material/
drilling depth
50D
40D
30D
DRILLING DEPTH
20D
TDXL (p. C.84-85)
10D
5D
NEXUS (p. C.69-70) VP & VPH (p. C.65~68)

EX-SUS (p. C.71~82)
CARBON
STEEL
ALLOY
STEEL
GG
GGG
SUS
HEAT
RESISTANT
MATERIAL
HARDENED
(up to 55 HRC)
NEXUS
EX-SUS
HARDENED
(up to 70 HRC)
CFRP
AL
CARBIDE
drill
selection
material/
drilling depth
50D
40D
ASK FOR SPECIALS

contact OSG
30D
CAO-GDXL
(p. C.50)
20D
DRILLING DEPTH
WDO-30D (p. C.49)

WDO-20D (p. C.48)
WDO-15D (p. C.47)
WDO-10D (p. C.46)
TRS-HO-10D (p. C.43)
10D
5D
PXD (p. C.100~103)

P5D (p. C.106-107)
PHP (p. C.98-99)
WDO-3D/5D (p. C.38-39)
TRS-HO-3D/5D (p. C.41-42)
WD-2D/4D (p. C.36-37)
CARBON
STEEL
ALLOY
STEEL
GG
GGG
WDO-SUS-5D
D
(p. C.40)
WH55-5D & WHO55-5D

(p. C.61-62)
D-STAD
WH70-DRL
(p. C.63)
SUS
HEAT
RESISTANT
MATERIAL
HARDENED
(up to 55 HRC)
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
HARDENED
(up to 70 HRC)
(p. C.44) WX-MS-GDS

(p. C.32~34)
CFRP
AL
C.3
SECTION
SECTION
TYPE
WX
FX
XPM
HSSE-V3
C.4
DESCRIPTIONS
Micrograin with improved TiAIN
The best ratio performance-price
Preciser results, more stable, longer life time
According to 21 century demands
Neues Mischkorn - Hartmetall mit verbesserter TiAIN - Mehrlagenbeschichtung

Bestes Preis - Leistungs - Verhltnis
Resultat: zher, stabiler, bessere Standzeit, Preisgnstig
Neueste Serie, abgestimmt auf die Bedrfnisse des 21. Jahrhunderts
Carburo micrograna con rivestimento TiAIN

Il miglior rapporto performance - prezzo
Maggior precisione, stabilit e durata
Risponde alla maggior richiesta del 21 secolo
Carbure micrograin avec TiAIN amlior

Le meilleur rapport performance - prix
Rsultat plus prcis, plus stable, meilleure dure de vie
Rpond aux besoins du 21me sicle
Micrograin med forbedret TiALN belgning

Det bedste forhold mellem pris og ydelse
Prcise resultater, stabilitet, lngere standtid
Afstemt efter kravene i det 21 rhundrede
Micrograin med nyutvecklad TiAlN belggning

Det bsta frhallnde mellom pris och prestanda
Noga bearbetning, btre stabilitet och livslngd
Prestanda fr 2000 talet
Micrograno con TiAlN mejorado

La mejor relacin precio-prestaciones
Mayor precisn, ms estable, duracin mayor
Responde a las requerimientos del siglo XXI
7L$O1

0LNURWDQH\DSOJHOLWLULOPL7L$O1
(QL\LIL\DWSHUIRUPDQVRUDQ
.HVLQVRQXoODUGDKDVWDELOGDKDX]XQWDNP|PU
\]\OQWDOHSOHULQHJ|UH
Mikroziarnisty z ulepszonym TiAIN

1DMOHSV]\VWRVXQHNZ\GDMQRFHQD
'RNDGQHZ\QLNLEDUG]LHMVWDELOQHGXV]D\ZRWQR
1RZDVHULDGRVWRVRZDQDGRZ\PDJD;;,WRZLHNQ
Hochleistungsvollhartmetall fr sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten

Auch fr Trockenbearbeitung geeignet.

Adatto anche per lavorazioni a secco

High performance materiale gr hje skrehastigheder opnelige


Material de altas prestaciones seleccionado para altas velocidades de corte

Para taladrado en seco
<NVHNNHVPHK]ODUQGDNXOODQOPDNLoLQVHoLOPL\NVHNSHUIRUPDQVOPDO]HPH
$\UFDNXUXX\JXODPDODULoLQ
SUGNRFLDPLVNUDZDQLD5yZQLHGRSUDF\QDVXFKR
Specially developed by OSG for all stainless steel, Titanium alloys,

steel alloys, exotic steel, cast iron up to 52 HRC
Speziell von OSG entwickelt fr die Bearbeitung von VA-Sthlen, legierten

Sthlen, Titan Legierungen, Gusseisen und exotischen
Materialien bis zu 52 HRC
Materiali sviluppati da OSG per lavorazioni di acciai oltre 52 HRC e ghise
Matire dveloppe par OSG pour tous les aciers inox, alliages en titane,
aciers allis, aciers exotiques, fontes jusqu' 52 HRC
Specielt udviklet af OSG til alle typer rustfrit stl, titanium leg., stl leg.,
eksotiske materialer, stbejern samt stl op til 52 HRC
Special utvecklat till alla rostfria stl, titanium leg., stl leg.,
exotiska leg,. gjutjrn och stl up til 52 HRC
Especialmente desarrollado por OSG para aceros inoxidables, titanio aleado,

aceros aleados, aceros exoticos y fundiciones hasta 52HRC
26*
+5&
g]HOOLNOHSDVODQPD]oHOLNOHU7LWDQ\XPDODPODUoHOLNDODPODU
HN]RWLNoHOLNOHU+5&\HNDGDUG|NPPDO]HPHOHULoLQ26*WDUDIQGDQ
JHOLWLULOPLWLU
Specjalnie opracowany przez OSG dla wszystkich stali nierdzewnych,

VWRSyZW\WDQXVWDOLQLHUG]HZQHMVWDOLHJ]RW\F]Q\FKHOLZGR+5&
High speed steel with 3% Vanadium, for better wear resistance
HSSE Stahl mit 3% Vanadium, fr eine scharfe, verschleifeste Schneide,

besonders gut in der VA Zerspanung
6SH]LHOOH6FKQHLGHQJHRPHWULHHUK|KWGLH9HUVFKOHLIHVWLJNHLW
Acciaio superrapido con 3% di Vanadio per una miglior resistenza all'usura
Acier rapide avec 3% de Vanadium, donne une meilleure rsistance l'usure
High speed stl med 3% Vanadium for hjere slidstyrke
Snapstl med 3% Vanadium for hg prestanda
Acero super-rapido con 3% de Vanadio, para mejor resistencia al desgaste

9DQDG\XP
OX\NVHNK]oHOLLGDKDL\LDQPDGLUHQFL
6WDOV]\ENRWQFD]]DZDUWRFL:DQDGXGDMHOHSV]RGSRUQRQDFLHUDQLH
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WORK
WORKMATERIAL
MATERIAL
C 0,2
Low carbon steel
Kohlenstoffstahl
Acciaio a basso
contenuto di
carbonio
Aciers bas carbone
Kulstofstl
Kolstl
Aceros bajos en
carbono
Dk karbon
elii
Stale
niskowglowe
0,25
&0,
Medium carbon
steel
Kohlenstoffstahl
Acciaio a medio
contenuto di
carbonio
Aciers mdium
carbone
Kulstofstl
Kolstl
Aceros medios
en carbono
Orta karbon
elii
Stale wglowe
&0,5
High carbon steel
Kohlenstoffstahl
Acciaio ad alto
contenuto di
carbonio
Aciers haut carbone
Kulstofstl
Kolstl
Aceros altos en
carbono
Yksek karbon
elii
Stale wysoko
wglowe
SCM
Alloy steel
Leg. Stahl
Acciaio legato
Aciers allis
Legeret stl
Legerat stl
Alaml elikler
Stale stopowe
~35 HRC
Hardened steel
Gehrteter Stahl Acciaio temprato
Aciers tremp
Hrdet stl
Hrdat stl
Aceros endurecidos
Sertletirilmi
elikler
Stale hartowane
35~5 HRC
Hardened steel
Gehrteter Stahl
Acciaio temprato
Aciers tremp
Hrdet stl
Hrdat stl
Aceros endurecidos
Sertletirilmi
elikler
Stale hartowane
5 ~ 50 HRC
Hardened steel
Gehrteter Stahl
Acciaio temprato
Aciers tremp
Hrdet stl
Hrdat stl
Aceros endurecidos
Sertletirilmi
elikler
Stale hartowane
50 ~ 70 HRC
Hardened steel
Gehrteter Stahl Acciaio temprato
Aciers tremp
Hrdet stl
Hrdat stl
Aceros endurecidos
Sertletirilmi
elikler
Stale hartowane
SUS
Stainless steel
VA Stahl
Inox
Rustfrit stl
Rostfritt stl
Aceros inoxidables
Paslanmaz elik
Stale nierdzewne
SKD
Tool steel
Werkzeugstahl
Vrktjsstl
Verktygsstl
Takm elikleri
Stale narzdziowe
GG
Cast iron
Grauguss
Ghisa grigia
Fonte
Stbejern
Gjutjrn
GGG
Ductile cast iron
Kugelgraphitguss
Ghisa malleabile
Fonte malable
Stbejern
Segjrn
Funditiones
ductiles
Cu
Copper
Kupferlegierung
Rame
Cuivre
Kobber
Koppar
Al
Aluminium
Aluminium
Alluminio
Aluminium
Aluminium
AC
Cast aluminium
alloys
Ti
Titanium
Acciaio inossidabile
Acciaio da utensili Aciers doutillage
Aluminiumlegierung Leghe di alluminio Alliages dalu coul Aluminium leg.
Titanium
Titanio
Aceros aleados
Aceros de
herramientas
Aceros fundidos
~ 350 HB
~ 350 HB
Dkm
eliwo
Sifero dkm
eliwo sferoidalne
Aleaciones
de cobre
Bakr
Mied
Aluminium
Aluminio
Alminyum
Aluminium
Gjut Aluminium
Aluminio aleado
Alminyum dkm
Odlewnicze stopy
aluminium
Titanio
Titane
Titanium
Titanium
Alliages de Titane
Titanium leg.
Titanium leg.
Titanio aleado
Inconel
Inconel
Inconel
Inconel
Inconel
Titanyum
Tytan
Tiall
Titanium alloys
Inc
Inconel
Inconel
Good
Gut
Buono
Bon
God
Bra
Utilizable
yi
Dobry
Excellent
Sehr gut
Ottimo
Excellent
Meget god
Mycket bra
Excelente
Mkemmel
Bardzo dobry
Titaniumlegierung Leghe di titanio
Inconel
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T Titanyum alam
nkonel
Stopy tytanu
Inconel
C.5
SELECTION
SELECTION
coating
([FHOOHQW6HKUJXW2WWLPR([FHOOHQW0HJHWJRG0\SNHWEUD([FHOHQWHMkemmel - Bardzo dobry
Type
CAO-GDXL
C.50
D-STAD
C.44
DIA
EX-GDXL
C.86~C.89
TiN
EX-H-DRL
C.64
EX-SUS-GDR
C.78~C.82
TiN
EX-SUS-GDS
C.71~C.77
TiN
FX-LDS
C.91
FX
HYP-HP-3D
C.51-C.52 TiAlN
HYP-HP-5D
C.53-C.54 TiAlN
HYP-HPO-3D
C.55-C.56 TiAlN
HYP-HPO-5D
C.57-C.58 TiAlN
HYP-HPO-8D
C.59-C.60 TiAlN
New
Sizes
Limited
Supply
New
Sizes
NEW
Sizes
New
Sizes
HYP-LDS
C.92
HYP-ZDS
NEW
D.104
C.95-C.97
MRS-GDL
C.35
SC
NEXUS-GDR
C.70
WDI
NEXUS-GDS
C.69
WDI
(TIN)-NC-LDS
C.93
C.41
WDI
TRS-HO-5D
C.42
WDI
TRS-HO-10D
C.43
WDI
V-HDO-GDR
C.83
VPH-GDS
C.65
WDI
VP-GDR
C.66-C.67
VP-HO-GDR
C.68
V-SDR
C.90
WD-2D
C.36
WDI
WD-4D
C.37
WDI
WDO-3D
C.38
WDI
WDO-5D
C.39
WDI
WDO-10D
C.46
WDI
WDO-15D
C.47
WDI
New
Sizes
NEW
NEW
New
Sizes
New
Sizes
C.6
~35
HRC
35~45
HRC
45~50
HRC
50~70
HRC
SUS
C.84-C.85 WXL
TRS-HO-3D
New
Sizes
SCM
TiAlN
HY-PRO CARB
TDXL
0.25%
C
C 0.2% C 0.4% 0.45%
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SKD
GG
GGG
Cu
Al
AC
Ti
Tiall
Inc
CFRP
coating
([FHOOHQW6HKUJXW2WWLPR([FHOOHQW0HJHWJRG0\SNHWEUD([FHOHQWHMkemmel - Bardzo dobry
Type
WDO-20D
C.48
WDI
WDO-30D
C.49
WDI
WDO-PLT
C.45
WDI
WDO-SUS-5D
C.40
WXL
WH55-5D
C.61
WXS
WHO55-5D
C.62
WXS
WH70-DRL
C.63
WXS
WX-MS-GDS
C.32~C.34
WX
PHP
C.98~C.99
PXD NEW
C.100~103
P5D NEW
C.106-107
New
Sizes
New
Sizes
SCM
~35
HRC
35~45
HRC
45~50
HRC
50~70
HRC
SUS
SKD
GG
GGG
Cu
Al
AC
Ti
Tiall
Inc
CFRP
NEW
Sizes
Limited
Supply
NEW
0.25%
C
C 0.2% C 0.4% 0.45%
*ood - *XW - BXoQo - BoQ - *od - Bra - 8WLlLzable - - yL - 'obry
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C.7
ICONS
ICONS
ICONS
Material - :HUNVWRII0DWHULDOH0DWLqUH0DWHULDOH9HUNW\JPDWHULDOH0DWHULDO0DO]HPHVL0DWHULD
CARBIDE
Carbide
Vollhartmetall
Carburo
Carbure
Hrdmetal
Hrdmetall
Metal duro
Karbr
Wglik
HSS-Co
HSS Cobalt (Co8)
HSS (Co8)
Cobalto HSS (Co8)
HSS Cobalt (Co8)
HSS (Co8)
HSS (Co8)
HSS al cobalto (Co8)
8%
HSS Kobalt (Co8)
HSS kobaltowe
(Co8)
Special
pulvermetal
HSS (XPM)
(Co10 + V5)
Pulvermetal
HSS
(PM - T15)
(Co5 + V5)
Special
Pulvermetall
HSS (XPM)
(Co10 + V5)
Pulvermetall
(PM-T15)
(Co5 + V5)
XPM
CPM
Haut niveau de
High grade Powder Spezial Pulvermetall Altolivellodimetallurgia
dellepolverisinterizzate mtallurgie des poudres
Metallurgy HSS
HSS (XPM)
HSS (XPM)
HSS(XPM) ( Co10 + V5)
(XPM) (Co10 + V5)
(Co10 + V5)
( Co10 + V5)
Powder Metallurgy Pulvermetall Hss Metallurgia delle Mtallurgie des poudres
polveri sinterizzate
Hss (PM-T15)
HSS (PM-T15)
(PM - T15)
(PM-T15) (Co5 + V5)
(Co5 + V5)
(Co5 + V5)
(Co5 + V5)
Yksek kaliteli Toz Wysokiej klasy

Metalurjisi HSS metalurgia proszkw
HSS (XPM)
HSS
(XPM) (Co10+V5)
(Co10 + V5)
Toz Metalurjisi HSS

Wysoko
Sinterizado
wanadowa
(PM-T15 Co5 + V5) (PM-T15 Co5 + V5) (PM-T15 Co5 + V5)
HSS sinterizado
de alto grado
HSSE
High Vanadium
HSS-E V3
HSS-E (V3)
HSS-E
alto contenuto
di Vanadio (V3)
HSSE haute teneur en

Vanadium (V3)
HSS-E (V3)
HSSE (3V)
HSS-E v3 alto
en Vanadio
HSS
HSS
HSS
HSS
HSS
HSS
HSS
HSS
Metalurgia proszkw
HSS (PM-T15)
Yksek Vanadyum
HSS-E
V3
(Co5 + V5)
HSS-EV3
HSS
HSS
HSS
&RDWLQJ%HVFKLFKWXQJ5LYHVWLPHQWR5HYrWHPHQW%HOJQLQJ%HOJQLQJ5HFXEULPLHQWR.DSODPD3RZRND
FX
WX
CrN
SC
TIN
WDI
TiAIN
V
OX
WXL
WXS
Multi layered Mehrlagenbeschichtung Multistratocomposito

TiAlN
composite TiAIN
TiAIN
Flrlags TiALN
belgning
Multilayer TiAlN
belggning
Recubrimiento TiAIN
multicapa
TiAlN
ok katmanli
TiAlN kompozit
Wielowarstwowa
powoka TiAlN
Flrlags TiALN
belgning
Multilayer TiAlN
belggning
Recubrimiento TiAIN
multicapa
TiAlN
ok katmanli
TiAlN kompozit
Wielowarstwowa
powoka TiAlN
Nitrure de chrome
Chromnitrid
Crom Nitrid
Recubrimiento Nitruro
de Cromo
Krom nitrr
Azotek chromu
Revtement lisse
Glat belgning
Lg Firktion
Recubrimiento suave Przsz kaplama
Rivestimento TiN
Revtement TiN
TIN belgning
TiN Belggning
TiN: Recubrimiento de
TiN
Nitruro de Titanio
Rivestimento WDI
Revtement WDI
WDI belgning
Multilayer WDI
WDI : Recubrimiento
multicapa
WDI
ok katmanl
kaplama WDI
Wielowarstwowa
powoka WDI
TiALN belgning
Multilayer TiAlN TiAIN: Recubrimiento

multicapa
TiAIN
ok katmanl
kaplama TiAlN
Wielowarstwowa
powoka TiAlN
Recubrimiento de
Carbo-Nitruro
de Titanio
TiCN
ok katmanl
kaplama TiCN
Wielowarstwowa
powoka TiCN
Vaporizado
Buhar Oksit
Oksydowane
Multi layered Mehrlagenbeschichtung Multistratocomposito

composite TiAIN
TiAlN
TiAIN
Chromium nitride
Smooth coating
Coating TiN
Chromnitrit
Nitruro di cromo
Gleichmiger
Reibungskoeffizient Rivestimento lucido
reduzierte
Beschichtung
TiN Beschichtet
Multi-Layer coating WDI Beschichtet

WDI
Revtement
multicouches
composite
TiAlN
Revtement
multicouches
composite
TiAlN
Multi-Layer coating TiAIN Beschichtet Rivestimento TiAlN Revtement TiAlN

TiAIN
Multi-Layer coating Mehrlagenbeschichtung Multistratocomposito

Revtement
FlrlagsTiCNbelgn.
TiCN
TiCN
TiCN
multicouches TiCN
Multilayer TiCN
Trattamentoalvapore
nganlpt
Steam Oxide
Multi-Layer coating
WXL-WXS
Dampfangelassen
WXL-WXS
Beschichtet
Rivestimento
WXL-WXS
Traitement vapeur
Damp oxyderet
Revtement
WXL-WXS
WXL-WXS
belgning
Multilayer
WXL-WXS
WXL-WXS :
Recubrimiento
multicapa
Tin Kaplama
Gadka powoka
Powoka TiN
ok katmanl
Wielowarstwowa
WXL-WXS kaplama WXL-WXS powoka WXL-WXS
+HOL[$QJOH'UDOOZLQNHO$QJRORG
HOLFD$QJOHG
KpOLFH6SLUDOYLQNHO6SLUDO9LQNHO$QJXORGHKHOLFH+HOLVDoV.WVSLUDOL
30
Helix Angle
Helix Drall Winkel
Angolo d'elica
Angle d'hlice
Spiralvinkel
Spiral Vinkel
Angulo de helice
Helis as
Kt spirali
6KDQN6FKDIW*DPER4XHXH6NDIW6NDIW0DQJRDIW&KZ\W
h6 h7
SHRINK
FIT
Shank diameter
tolerance
Schafttoleranz
Tolleranza del
Tolrance du
diametro del gambo diamtre de queue
Skaft tolerance
AllshanksofOSGmills
Queues adaptes
Adatto al sistema di pour le systme de Velegnet til krymp
aresuitablefor
Schrumpftauglich
serraggio a caldo
Hypro-ShrinkFitsysteme
frettage
Skaft tolerans
ven fr krymp
chuckar
Tolerancia en
diametro
de mango
aft ap tolerans
Todos los mangos de OSG parmak freze Wszystkie chwyty s

dla
Hypro
metal duro OSG son
aftlar Hypro-Shrink odpowiednie
systemu
Fit sistemi iin

aptos para fijacin
termokurczliwego
uygundur
Hypro-Shrink
trmica
Straight shank
Zylindrischer Schaft
Gambo cilindrico
Queue cylindrique
Cylindrisk skaft
Cylindriskt skaft
Mango sencillo
Dz aft
Whistle Notch
Whistle Notch
Whistle Notch
Whistle Notch
Whistle notch
Whistle Notch
Whistle Notch
Whistle Notch
Whistle Notch
Whistle notch
Plan yta p skaft
Straight shank for flat
Zylindrischer
Schaft mit
Spannflche
Gambo cilindrico Queue cylindrique avec

con piatto
mplat
Tolerancja
rednicy chwytu
Mango cilindricon Kademeli dz gvde

con plano
Chwyt walcowy
Whistle Notch
Chwyt walcowy
z pask
powierzchni
'ULOOLQJGHSWK*HZLQGHWLHIH3URIRQGLWjGLIRUDWXUD3URIRQGHXUWDUDXGDJH%RUHG\EGH
%RUUGMXS3URILQGLGDGGHWDODGUDGR'HOPHGHULQOLL - *ERNRZLHUFHQLD
'
C.8
Drilling depth
Gewindetiefe
Profondit
di foratura
Profondeur
taraudage
Boredybde
Borrdjup
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Para agujeros
ciegos
Delme derinlii
Gboko
wiercenia
ICONS
ICONS
ICONS
,nternal cooling - ,nnere .hlPittel]uIhrung - &on Iori di lubriIica]ione centrali - $rrosage central - ,ndvendig kling - ,nvlndig .\lning
,nternal 5eIrigeraciyn interna - - oten soutPa - &hod]enie wewtr]ne
Internal cooling
Innere
Khlmittelzufhrung
Con fori
di lubrificazione
centrali
Arrosage central
Indvendig kling
Invndig Kylning
Refrigeracin
interna
Chodzenie
wewntrzne
ten soutma
3oint $ngle - Spit]enwinkel - $ngolo delle punta - $ngle de pointe - Spids vinkel - Spets 9inkel - $ngulo de punto- - 1okta aos - =e ciernic
140
Point Angle
Spitzenwinkel
Angolo delle punta
Angle de pointe
Spids vinkel
Spets Vinkel
Angulo de punta
Nokta as
Kt wierzchokowy
Takm tolerans
Tolerancja
narzdzia
Tool tolerance - :erk]eugtoleran] - Tolleran]a del diaPetro di Ioratura - Tolprance outil - Tolerance
Tolerans - Tolerancia de herraPienta - - TakP tolerans - .t wier]chokow\
h8
Tool tolerance
Werkzeugtoleranz
Tolleranza
del diametro
di foratura
Tolrance outil
Vrktjs tolerance
Verktygs tolerans
Tolerancia de
herramienta
High speed drilling - Hohe Schnittge-windigkeiten - Foratura ad alta velocita - Haute vitesse - Hj hastighed boring
H|ghastighets %orrning - 7aladrado a lata velocidad - - <ksek h]l delPe - :\soka prdko wiercenia
FS
FS
High speed drilling
Hohe
Schnittgewindigkeiten
Foratura ad alta
velocita
Haute vitesse
High speed boring
Hghastighets
Borrning
Taladrado a lata
velocidad
Yksek hzl delme Wysoka prdko
wiercenia
Thinning - $usspit]ung - $IIilatura - $IItage - Spids slibning

Spets slipning - 5educciyn - - nceltPe - cin
Four Facet point
Vier Facetten
Anschliff
mit Ausspitzung
Affilatura
Quattro piani
Afftage 4 faes
Facet slebet spids
Facet spets
N Thinning
N Ausspitzung
N Affilatura
N Afftage
N Udkerning
N Centrumspets
R Thinning
R Ausspitzung
R Affilatura
R Afftage
R Udkerning
W Thinning
W Ausspitzung
W Affilatura
W Afftage
X Thinning
X Ausspitzung
X Affilatura
X Afftage
RW
RW
RW Thinning
RW Ausspitzung
RW Affilatura
RX
RX
RX Thinning
RX Ausspitzung
RX Affilatura
Reduccin de punta
4 Drt Temas noktas
4 facetas
Czterocinowa
geometria
N Reduccin
N nceltme
N cin
R Centrumspets
R Reduccin
R nceltme
R cin
W Udkerning
W Centrumspets
W Reduccin
W nceltme
W cin
K Udkerning
X Centrumspets
X Reduccin
X nceltme
X cin
RW Afftage
RW Udkerning
RW Centrumspets
RW Reduccin
RW
RW nceltme
RW cin
RX Afftage
RK Udkerning
RX Reduccin
RX
RX nceltme
RX cin
RX Centrumspets
&utting &onditions - Schnittwerte - 9elocitj di taglio - &onditions de coupe - Skredata - Sklrdata - &ondiciones de corte - - .esPe artlar - 3araPetr\ obrybki
Cutting Conditions
Schnittwerte
Velocit di taglio
Conditions
de coupe
Skredata
Skrdata
Condiciones
de corte
Kesme artlar
Parametry obrbki
:ork 0aterial - :erkstoII - 0ateriale - 0atiqre - (Pne Pateriale - bPne Pateriale - 0aterial de pie]a - - 0al]ePesi - 0ateria obrabian\
Work Material
Werkstoff
Materiale
Matire
Emne materiale
mne material
Material de pieza
Malzemesi
Materia obrabiany
Applications - Anwendungen - Applica]ioni - Applications - Applikation - Applikation - Aplicaciones - - 8\gulaPa - =astosowania
Steel
Stahl
Acciai
Acier
Stl
Stl
Aceros
elikler iin
Stali
Ayrca paslanmaz
elik iin
Stali
nierdzewnych
Dkm
eliw
Stainless Steel
VA - Stahl
Inox e acciai dolci
Aciers Inox
Rustfrit stl
Rostfritt stl
Aceros inoxidables
Cast Iron
Grauguss
Ghisa
Fonte
Stbejern
Gjutjrn
fundicin de hierro
non Ferrous
Material
NE-Material
Materiali
non ferroso
Matriel
non ferreux
Ikke-jernholdige
materialer
Icke jrnhaltiga
material
Materiales
no ferrosos
Demir d
malzemeler
Materia nieelaznych
Super Alloys
Super
legierungen
Super
leghe
Super
Alliage
Super
legeringer
Super
legeringar
Super
aleaciones
Sper
alamlar
Sper
alamlar
Hardened
Material
gehrtete
Materialien
Acciai temprati
fino
Hrdede
materialer
hrdat stl
Aceros
templados
Kadar
sertletirilmi
malzemeler iin
Super
stopy
Matriaux
Suprieur
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C.9
SOLID
SOLIDCARBIDE
CARBIDE5D
5D
Tools
ew
Ne
s
Siz
ew
Ne
s
Siz
ew
Ne
s
Siz
ew
Ne
s
Siz
ew
Ne
s
Siz
2D
3D
4D
5D
WD-2D
Pages
Tolerance
h8
Nb. of Flutes
WDI
Coating / Material
Point Angle &
Shrink Fit
m7
TiAIN
FIT
C.55-56
2
CARBIDE
m7
TiAIN
CARBIDE
SHRINK
140
FIT
30
30
P
K
M
N
P
K
M
N
WDO-3D
TRS-HO-3D
WD-4D
C.38
C.41
C.37
h8
WDI
CARBIDE
SHRINK
140
FIT
M
N
H
h8
WDI
CARBIDE
SHRINK
140
30
P
K
S
FIT
h8
WDI
30
FIT
C.53-54
2
CARBIDE
SHRINK
140
P-HP
H HP
H
PO
HYP-HP-5D
HYP-HPO-5D
m7
TiAIN
CARBIDE
SHRINK
140
FIT
140
FIT
30
30
P
K
S
M
N
P
K
M
N
P
K
M
N
m7
TiAIN
M
N
H
(1/8)
(9/64)
(5/32)
(11/64)
(3/16)
(13/64)
(7/32)
(15/64)
(1/4)
(17/64)
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CARBIDE
SHRINK
30
P
K
C.57-58
2
SHRINK
140
FIT
30
P
K
S
M
N
H
2D
3D
4D
5D
Drilling Depth
5,7
5,8
5,9
5,95
6
6,1
6,2
6,3
6,35
6,4
6,5
6,6
6,7
6,75
6,8
6,9
7
7,1
7,14
7,2
CARBIDE
140
Applications
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,76
2,78
2,8
2,9
3
3,1
3,17
3,2
3,3
3,4
3,5
3,57
3,6
3,66
3,68
3,7
3,8
3,9
3,97
4
4,1
4,15
4,2
4,3
4,37
4,4
4,5
4,6
4,62
4,64
4,7
4,76
4,8
4,9
5
5,1
5,16
5,2
5,3
5,4
5,5
5,52
5,54
5,55
5,56
5,6
C.52
SHRINK
Internal Coolant &

Helix Angle
C.10
HYP-HP-3D HYP-HPO-3D
C.36
Tools
NEW
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SHRINK
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30
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SHRINK
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SHRINK
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D
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3,17
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SOLID
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(1/2)
(9/16)
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www.osgeurope.com
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30
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30
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5D
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11,11
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12,1 ~ 12,4
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www.osgeurope.com
C.13
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Applications
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www.osgeurope.com
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DD
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5,54
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5,6
SHRINK
Internal Coolant &

Helix Angle
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C.46
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Tools
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C.47
C.48
C.49
C.50
C.45
SOLID CARBIDE
Tool Number
C.59-60
Tolerance
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Nb. of Flutes
Coating / Material
TiAIN
Point Angle &

Shrink Fit
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7,6
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9,13
9,2
9,3
9,4
9,5
9,52
9,6
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10
10,1
10,2
10,3
10,32
10,4
10,5
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10,72
10,8
10,9
11
11,1
11,11
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11,3
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12,3
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12,7
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14,29
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CARBIDE
140
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Applications
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(7/16)
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(15/32)
(31/64)
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(9/16)
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www.osgeurope.com
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10,03
11,03
12,03
Delivery from stock

C.15
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION
SOLID CARBIDE
Small size for precision operation
Kleine Abmessungen fr hochprzise

Bearbeitungen
Micropunta per operazioni di precisione
Petites dimensions pour des oprations

de prcision
Small size deep drilling for stainless steel
Kleine Abmessungen fr Tieflochbohrungen in VA Materialien
Micropunta per forature profonde su

acciai inossidabili
Petites dimensions pour forage profond

dans des aciers inoxidables
General purpose, 2D type
Allgemeine Anwendungen, fr 2D bohren
Per applicazioni generali, 2D foratura
Applications gnrales, forage 2D
General purpose, 4D type
Allgemeine Anwendungen, fr 4D bohren
Per applicazioni generali, 4D foratura
Applications gnrales, forage 4D
Coolant through for 3D type
VHM - Bohrer, mit innerer

Khlmittelzufuhr fr 3D bohren
Fori di lubrificazione centrali, 3D foratura
Avec arrosage central, forage 3D
VHM - Bohrer mit innerer

VHM - Bohrer mit innerer

Coolant through, 3 flutes, high feed drill,

3D type
Innenkhlung , 3 Schneiden ,
Hochleistungsbohrer , 3xD
Con foro di lubrificazione, 3 eliche, alto

avanzamento, 3 D
Arrosage interne, 3 levres, perage haute

vitesse, perage 3D

5D type

avanzamento, 5 D

vitesse, perage 5D

10D type

avanzamento, 10 D

vitesse, perage 10D
For CFRP material, triple angle drill
fr Verbundwerkstoffe (Kohlefaser / CFRP)
Per materiali compositi CFRP
Pour matriaux composites
Coolant through, pilot drill for

WDO-10D/15D/20D/30D, CAO-GDXL
VHM Pilotbohrer fr Tiefbohrer,

mit innerer Khlmittelzufuhr
Punta pilota per WDO-10D/15D/20D/30D,

CAO-GDXL
Pilot pour WDO-10D/15D/20D/30D,

CAO-GDXL
Coolant through, extra long non-step

drill,10D
Innengekhlter Tieflochbohrer , 10xD ,

Bohren ohne Step
Con foro di lubrificazione, extra lunga

senza step 10 D
Arrosage interne, foret extra long 10D

sans dbourage

drill,15D

Bohren ohne Step

senza step 15 D

sans dbourage
WX
WX-MS-GDS
SC
MRS-GDL
WDI
WD-2D
New
Sizes
WDI
WD-4D
New
Sizes
WDI
WDO-3D
WDI
WDO-5D
WXL
WDO-SUS-5D
NEW
WDI
TRS-HO-3D
New
Sizes
WDI
TRS-HO-5D
New
Sizes
WDI
TRS-HO-10D
NEW
DIA
D-STAD
WDI
WDO-PLT
WDI
WDO-10D
WDI
WDO-15D
C.16
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE
SOLID CARBIDE
Sm strrelser for
prcisionsbearbejdning
Sm storlekar fr precisionsarbeten
Hassas operasyonlar iin ufak ller
Tamao pequeo para operaciones de

precisin
May wymiar do pracy precyzyjnej
Sm strrelser for dybe huller i rustfrit
Sm storlekar fr djupborrning i rostfria

stl
Paslanmaz elikler iin ufak ller, derin

delme
Tamao pequeo para taladrado de

aceros inoxidables
May wymiar do gbokiego wiercenia w

stalach niedzewnych
Universalt for 2D boring
Allround fr 2D
Genel kullanm, 2D matkap
Empleo general, para taladrado 2D
2D
Oglnego przeznaczenia, wiercenie 2D
Universalt for 4D boring
Allround fr 4D
Empleo general, para taladrado 4D
4D
Oglnego przeznaczenia, wiercenie 4D
Klekanaler, for 3D boring
Kylkanaler fr 3D
3D tip iin iten soutmal
Refrigeracin interna para taladrado 3D
3D

Chodzenie wewtrzne wiercenie 3D
Kylkanaler fr 5D
5D

Kylkanaler fr 5D
5D

Indvendig kling, 3 skr, high feed

bor, 3D
Kylkanalsborr med 3-skr fr hg

matning, 3xD
ten soutmal, 3 azl, yksek kesme

hzl delme, 3D boy
Refrigeracin interna, 3 labios, para gran

avance, tipo 3D

, 3D
Chodzenie wewntrze, trjostrzowe do

duych posuww
Indvendig kling, 3 skr, high feed

bor, 5D

matning, 5xD

hzl delme, 5D boy

avance, tipo 5D

, 5D

duych posuww
Indvendig kling, 3 skr, high feed bor,

10D

matning, 10xD

hzl delme, 10D boy

avance, tipo 10D

, 10D

duych posuww, 10D
For CFRP materiale
Fr CFRP material
CFPR malzeme iin, al matkap
Para CFRP
Do materiaw CFRP, trjktne ostrze
Klekanaler, pilotbor for

Kylkanaler, pilot borr fr WDO10D/15D/20D/30D, CAO-GDXL
ten soutma, FTO-GDXL ve

WDO-10D/15D/20D/30D, CAO-GDXL iin
pilot matkap,
Refrigeracin interna para taladrado de

agujero piloto WDO-10D/15D/20D/30D,
CAO-GDXL

Chodzenie wewntrzne, wierto pilotowe

do WDO-10D/15D/20D/30D, CAO-GDXL
Klekanaler, extra lang, step-fri

boring,10D
Kylkanaler, extra lnga borr fr step fri

borrning,10D
ten soutma, ekstra uzun kesintisiz

delme, 10D
Refrigeracin interna, extra-larga hasta

10D con avance ininterrumpido

10D
Chodzenie wewntrzne, extra dugie,

wiercenie bez odwirowywania non-step,10D
Klekanaler, extra lang, step-fri

boring,15D

borrning,15D

delme, 15D


15D

wiercenie bez odwirowywania non-step,15D
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
0,2 ~ 5
C.32 ~ C.34
0,5 ~ 3
C.35
2 ~ 12
C.36
2 ~ 20
C.37
2,8 ~ 20
C.38
2,8 ~ 20
C.39
3 ~ 20
C.40
5 ~ 18,5
C.41
5 ~ 18,5
C.42
5 ~ 12
C.43
4~8
C.44
3,03 ~ 12,03
C.45
2 ~ 12
C.46
3 ~ 12
C.47
C.17
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION
SOLID CARBIDE
WDI
WDO-20D
New
Sizes
WDI
WDO-30D
New
Sizes
CAO-GDXL

drill, 20D

Bohren ohne Step

senza step 20 D

sans dbourage

drill 30D

Bohren ohne Step

senza step 30 D

sans dbourage

drilling in Cu & AI alloys
VHM Tieflochbohrer, fr die Bearbeitung

von Cu und Al in einem Step, mit innerer
Khlmittelzufuhr
Con fori di lubrificazione,serie extra lunga

senza step, per fori profondi su Cu,Al
Avec trous dhuile, forage profond sans

dbourrage
dans Cu, Al
General purpose 3D drill
3D, fr allgemeine Anwendungen
3D senza fori raccomandato per applicazioni generali
3D, applications gnrales
5D Bohrer-Allgemeine Anwendungen
5D senza fori raccomandato per applicazioni generali
Foret 5D application gnrale
Coolant through general 3D drill
VHM - Bohrer, 3D, fr allgemeine

Anwendungen, mit innerer
Khlmittelzufuhr
3D con fori di lubrificazione

raccomandato per applicazioni generali
Carbure micrograin, 3D, applications

gnrales
Coolant through, general 5D drill

Khlmittelzufuhr
5D con fori di lubrificazione raccomandato per applicazioni generali

gnrales
Coolant through, general 8D drill

Khlmittelzufuhr
8D con fori di lubrificazione

accomandato per applicazioni generali

gnrales
For hard materials up to 55 HRC
Fr gehrtete Materialien bis 55 HRC
Per materiali con durezza fino a 55 HRC
Pour des matriaux durs jusqu 55 HRC
For removing broken taps
Zum Entfernen von abgebrochenen

Gewindebohrern
Per la rimozione di maschi rotti e bulloni

danneggiati
Pour extraction de tarauds casss
3XD High Performance Indexable Drill,

2 flutes
3xD
Hochleistungswendeplattenbohrer
3 xD alta performance punta ad inserti
Foret plaquettes amovibles 3D haute

performance
3 & 5D High Performance Indexable Drill,

2 flutes
3 & 5D
3 & 5D alta performance punta ad inserti
Foret plaquettes amovibles 3 & 5D haute

performance
5X D High Performance Indexable Drill,

2 flutes
5xD
5 xD alta performance punta ad inserti
Foret plaquettes amovibles 5D haute

performance
TiAIN
HYP-HP-3D
New
Sizes
TiAIN
HYP-HP-5D
New
Sizes
TiAIN
HYP-HPO-3D
TiAIN
HYP-HPO-5D
TiAIN
HYP-HPO-8D
New
Sizes
WXS
WH55-5D
WXS
WHO55-5D
WXS
WH70-DRL
EX-H-DRL
PHP
PXD
P5D
C.18
NEW
NEW
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE
SOLID CARBIDE
Klekanaler, extra lang, step-fri boring,
20D

borrning, 20D

delme, 20D


20D

wiercenie bez odwirowywania - nonstep,20D
Klekanaler, extra lang, step-fri boring,

30D

borrning, 30D

delme, 30D


30D

wiercenie bez odwirowywania - nonstep,30D
Klekanaler for dybe huller i Kobber og

aluminium, step-fri boring

borrning i koppar & Aluminium
ten soutma, ekstra uzun, Cu & Al

alamlarn kesintisiz delme iin
Refrigeracin interna para taladrado profundo de aleaciones de Cu y Aluminio
Chodzenie wewnetrzne, extra

dugie,wiercenie non-step w stopach
Cu i AI
Generelt brug, 3D boring
Allround 3D borr
Empleo general para taladrado 3D
3D
Wierto 3D oglnego zastosowania
Universalt 5D bor
Allround 5D
Broca 5D empleo general
5D
Klekanaler, generelt brug, 3D boring
Kylkanaler, allround fr 3D
ten soutma, genel kullanm, 3D matkap
Refrigeracin interna para taladrado

general 3D
3D


general 5D
5D


general 8D
8D

For hrde materialer op til 55 HRC
Fr hrda material upp till 55 HRC
55HRC ye kadar sertletirilmi

malzemeler iin
Para materiales duros hasta 55 HRC
< 55 HRC
Do twardych materiaw do 55 HRC

malzemeler iin
< 55 HRC

malzemeler iin
< 70 HRC
Til udboring af knkkede gevindtappe
Fr borttagning av brutna gngtappar
Krlm klavuzlar karmak iin
Do usuwania zamanych gwintownikw
3 x D High Performance bor med

vendeskr
3 x D high performance borr
3 X D yksek performansli takma ulu

matkap, 2 aizli
Broca insertable para altas prestaciones
3D

3 X D wysokowydajne wierta na pytki,

2 ostrzowe
3 & 5D High Performance bor med

vendeskr
3 & 5D high performance borr
3 & 5D yksek performansli takma ulu

matkap, 2 aizli

3 & 5D
3 & 5D

3 & 5D wysokowydajne wierta na pytki,

2 ostrzowe
5 x D High Performance bor med

vendeskr
5 x D high performance borr
5 X D yksek performansli takma ulu

matkap, 2 aizli

5D
5D

5 X D wysokowydajne wierta na pytki,

2 ostrzowe
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
3 ~ 12
C.48
3 ~ 10
C.49
3 ~ 10
C.50
1 ~ 20
C.51 - C.52
1 ~ 20
C.53 - C.54
3 ~ 20
C.55 - C.56
3 ~ 20
C.57 - C.58
3 ~ 20
C.59 - C.60
2 ~ 12
C.61
3,3 ~ 12
C.62
2 ~ 12
C.63
2 ~ 12
C.64
14 ~ 40
13,5 ~ 24,5
21 ~ 33,5
C.98 - C.99
C.100 - 103
C.106 - 107
C.19
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION
XPM
Ideal for alloy steel, short
Besonders geeignet fr legierten Stahl,

kurze Bohrungen
Corta, ideale per acciai legati
Idale pour des aciers allis, court
Regular for high speed drilling
Geeignet fr Hochleistungsbohren (HSC)
Regolare, per forature ad alta velocit
Normal, pour forage haute vitesse
Coolant through, regular for high speed

drilling
Mit Innenkhlung fr Hochleistungsbohren (HSC)
Regolare, con fori di lubrificazione,

per forature ad alta velocit
Avec arrosage central, normal, pour forage

haute vitesse
Stub for high speed drilling
Kurz, fr Hochleistungsbohren (HSC)
Corta, per forature ad alta velocit
Court, pour forage haute vitesse
Regolare, per forature ad alta velocit
Ideal for stainless and Aluminium, stub
Besonders geeignet fr VA Materialien

und Aluminium
Corta, ideale per acciai inossidabili e

alluminio
Idal pour les aciers inoxydables et

aluminium, court
Ideal for stainless and Aluminium, regular
Besonders geeignet fr VA Materialien

und Aluminium
Regolare, ideale per acciai inossidabili e

alluminio
Idal pour les aciers inoxydables et

aluminium, normal
Coolant through, general purpose, regular
HSS Co8, mit innerer Khlmittelzufuhr,

fr allgemeine Anwendungen, normale
Ausfhrung
Regolare, con fori di lubrificazione,

per applicazioni generali
Avec arrosage central, pour application

universelles, normal
Non-step 10D, 15D, 20 D without coolant

through
Ohne Step, 10D, 15D, 20 D

Ohne innerer Khlmittelzufhr
Foratura continua, 10D, 15D, 20 D

senza fori di lubrificazione
Forage en continu, 10D, 15D, 20 D,

sans arrosage central
Extra long for general applications
Extra langer Bohrer, fr allgemeine

Anwendungen
Extra lunga per applicazioni generali
Extra long, pour applications universelles
For general applications
Fr allgemeine Bearbeitung
Carbide, for centering and chamfering

kurze Bohrungen
Carburo monoblocco-rivestimento FX
per centratura e svasatura su centri di
lavoro
Carbide, for centering and chamfering

kurze Bohrungen
Carburo monoblocco per centratura e

svasatura su centri di lavoro
HSS, for centering and chamfering
Standard HSS-per centratura e svasatura

su centri di lavoro
Multi purpose chamfering and centering

tool
Vielseitig einsetzbares Faswerkzeug und

Zentrierwerkzeug
Utensile per scanalature, multiuso, per

centri di foratura
Foret multi-fonction, pour pointage et

chanfreinage
WDI
VPH-GDS
V
VP-GDR
V
VP-HO-GDR
HSSE / HSS-Co
WDI
NEXUS-GDS
WDI
NEXUS-GDR
TIN
EX-SUS-GDS
TIN
EX-SUS-GDR
V
V-HDO-GDR
WXL
TDXL
TIN
EX-GDXL
DIN 338
V
V-SDR
SPOTTING DRILLS
FX
FX-LDS
HYP-LDS
TIN
(TIN)-NC-LDS
HY-PRO-CARB
C.20
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE
XPM
Ideel til legeret stl, kort
Perfekt fr legerat stl, kort
elik alamlar iin ideal, ksa
Ideal para aceros aleados, corta
Idealne do stali stopowych, krtkie
Mellemlang, til high speed boring
Normal lng, fr high speed borrning
Yksek kesme hzl delme iin uygun
Regular para taladrado a alta velocidad
Standard do wysokich prdkoci

wiercenia
Klekanaler, mellemlang, til high speed

boring
Kylkanaler, normal lng, fr high speed

borrning
ten soutmal, yksek kesme hzl delme

iin uygun
Refrigeracin interna para taladrar a alta

velocidad
Chodzenie wewntrzne, standard do

wysokich prdkoci wiercenia
Kort, til high speed boring
Kort fr high speed borring
Yksek hzda delme iin kt u
Corta para taladrado a alta velocidad
Do wysokich prdkoci wiercenia, krtkie
Normal lng, fr high speed drilling
Yksek kesme hzl delme iin uygun
Standard do wysokich prdkoci wiercenia
Ekstra kort, ideel til rusfrit stl og

aluminium
Perfekt fr rostfria stl och aluminium,

kort
Paslanmaz elik ve Alminyum iin

ideal, kt
Ideal para aceros inoxidables y aluminio,

corta
Idealne do stali nierdzewnych i aluminium, krtkie
Mellemlang, ideel til rusfrit stl og

aluminium
Normal, perfekt fr rostfria stl och

Aluminium
Paslanmaz elik ve Alminyum iin ideal,

yksek
Regular, ideal para aceros inoxidables y

aluminio
Idealne do stali nierdzewnych i aluminium, krtkie
Klekanaler, generelt brug, mellemlang
Kylkanaler, allround, normal lng
ten soutmal, genel kullanm,

yksek
Refriferacin interna, emplo general,

regular
Chodzenie wewntrze, oglnego

przeznaczenia, standard
Uden udspning i, 10D, 15D, 20 D,

uden Klekanaler
Step fri borning, 10D, 15D, 20 D,

utan Kylkanaler
Kesintisiz delme 10D, 15D, 20D iten

soutma olmadan
Taladrado ininterrumpido 10D, 15D, 20 D,

sin agujeros de refrigeracin
10 D,
15 D, 20 D e
Wiercenie bez odwirowywania - non

step 10D, 15D, 20 D bez chodzenia
wewntrznego
ekstra lang, generelt brug
Extra nga borr, allround
Genel uygulamar iin extra uzun
Broca extra-larga para aplicaciones

generales
Extra dugie, do zastosowa oglnych
2 ~ 13
C.65
2 ~ 32
C.66 - C.67
6 ~ 32
C.68
HSSE / HSS-Co
1 ~ 12
C.69
2 ~ 12
C.70
0,5 ~ 20
C.71 ~ C.77
2 ~ 20
C.79 ~ C.82
6 ~ 32
C.83
1,6 ~ 12
C.84 - C.85
2 ~ 13
C.86 ~ C.89
DIN 338
Generelt brug
Allround bearbetning
Genel uygulamar iin
Para aplicaciones generales
Karbr, merkezleme ve pah krmak iin
Wglik, do centrowania i fazowania
Karbr, merkezleme ve pah krmak iin
Wglik, do centrowania i fazowania
Normal lng, fr high speed borrning
HSS, merkezleme ve pah krmak iin
HSS, do centrowania i fazowania
Multifunktionsvrktj, til centrering og

reifning
Multifunktionsverktyg fr centrering och

fasning osv.
ok amal merkezleme ve pah krma

takm
Herramienta multi-funcin para centrar

y chaflanar
Wielofunkcyjne narzdzie do fazowania i

centrowania
2 ~ 13
C.90
SPOTTING DRILLS
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
3 ~ 25
C.91
3 ~ 20
C.92
3 ~ 25
C.93
8 ~ 26,6
C.95 ~ C.97
C.21
DRILL
DRILLSELECTION
SELECTIONCHART
CHART
FOR DRILLING DEPTH 2D
NAME
Appearance
Material
WX-MS-GDS
CARBIDE
WD-2D
CARBIDE
WD-4D New
CARBIDE
New
Sizes
Sizes
WDO-3D
CARBIDE
WDO-5D
CARBIDE
WDO-SUS-5D
NEW
TRS-HO-3D
New
Sizes
TRS-HO-5D
New
Sizes
TRS-HO-10D
NEW
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
D-STAD
CARBIDE
WDO-PLT
CARBIDE
HYP-HP-3D
New
CARBIDE
HYP-HP-5D
New
CARBIDE
Sizes
Sizes
HYP-HPO-3D
CARBIDE
HYP-HPO-5D
CARBIDE
HYP-HPO-8D
New
Sizes
WH55-5D
WHO55-5D
WH70-DRL
VPH-GDS
VP-GDR
VP-HO-GDR
Surface Treatment
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
XPM
XPM
XPM
NEXUS-GDR
HSSE
EX-SUS-GDS
HSSE
EX-SUS-GDR
HSSE
V-HDO-GDR
HSSE
V-SDR
HSSE
PHP
C.22
0,2 ~ 5
C.32~C.34
2 ~ 12
C.36
2 ~ 20
C.37
2,8 ~ 20
C.38
2,8 ~ 20
C.39
3 ~ 20
C.40
5 ~ 18
C.41
5 ~ 18,5
C.42
5 ~ 12
C.43
6 ~ 12
C.44
3,03 ~ 12,03
C.45
1 ~ 20
C.51-C.52
1 ~ 20
C.53-C.54
TiAIN
3 ~ 20
C.55-C.56
TiAIN
3 ~ 20
C.57-C.58
3 ~ 20
C.59-C.60
2 ~ 12
C.61
3,3 ~ 12
C.62
2 ~ 12
C.63
2 ~ 13
C.65
2 ~ 32
C.66 - C.67
6 ~ 32
C.68
1 ~ 12
C.69
2 ~ 12
C.70
0,5 ~ 20
C.71~C.77
2 ~ 20
C.79~C.82
6 ~ 32
C.83
2 ~ 13
C.90
14 ~ 40
C.98~C.99
13,5 ~ 24,5
C.100~103
21 ~ 33,5
C.106-107
WX
WDI
WDI
WDI
WDI
WXL
WDI
WDI
WDI
DIA
WDI
TiAIN
TiAIN
TiAIN
CARBIDE
HSSE
P5D
Page
WXS
NEXUS-GDS
PXD
Range dia. (mm)
NEW
NEW
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
WXS
WXS
WDI
WDI
WDI
TIN
TIN
C~
0.25%
C 0.25% C 0.45%
~ 0.45%
~
SCM
Alloy
Steel
High
Carbon
Steel
Medium
Carbon
Steel
Low
Carbon
Steel
Hardened
Steel
~35
HRC
35~45
HRC
45~50
HRC
50~62
HRC
Cast Iron
Ductile
Cast iron
Copper
Alloys
Aluminium
Aluminium
Alloy Cast.
Titanium
Titanium
Alloys
Inconel
Magnesium
Alloy
SUS
SKD
SKS
FC
FCD
Cu
Al
AC
Ti
Tiall
Inc
AZ91D
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
CFRP
Tool Steel
62~70
HRC
Stainless
Steel
Quenched
and
Tempered Steel
C.23
DRILL
DRILLSELECTION
SELECTIONCHART
CHART
NAME
Appearance
WX-MS-GDS
WD-4D New
Sizes
Material
CARBIDE
WDO-5D
CARBIDE
WDO-SUS-5D
CARBIDE
New
Sizes
TRS-HO-5D
New
Sizes
TRS-HO-10D
NEW
D-STAD
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
HYP-HP-3D
New
CARBIDE
HYP-HP-5D
CARBIDE
HYP-HPO-3D
CARBIDE
HYP-HPO-5D
CARBIDE
Sizes
New
Sizes
HYP-HPO-8D
New
Sizes
CARBIDE
CARBIDE
WHO55-5D
CARBIDE
WH70-DRL
CARBIDE
VP-GDR
VP-HO-GDR
NEXUS-GDS
NEXUS-GDR
EX-SUS-GDS
EX-SUS-GDR
V-HDO-GDR
V-SDR
XPM
XPM
XPM
HSSE
HSSE
HSSE
HSSE
HSSE
HSSE
PHP
PXD
P5D
C.24
0,2 ~ 5
C.32~C.34
2 ~ 20
C.37
2,8 ~ 20
C.38
2,8 ~ 20
C.39
3 ~ 20
C.40
WDI
5 ~ 18
C.41
WDI
5 ~ 18,5
C.42
5 ~ 12
C.43
6 ~ 12
C.44
TiAIN
1 ~ 20
C.51-C.52
TiAIN
1 ~ 20
C.53-C.54
TiAIN
3 ~ 20
C.55-C.56
TiAIN
3 ~ 20
C.57-C.58
3 ~ 20
C.59-C.60
2 ~ 12
C.61
3,3 ~ 12
C.62
WXS
2 ~ 12
C.63
WDI
2 ~ 13
C.65
2 ~ 32
C.66-C.67
6 ~ 32
C.68
WDI
1 ~ 12
C.69
WDI
WX
WDI
WDI
WXL
WDI
DIA
TiAIN
WXS
WH55-5D
VPH-GDS
Page
WDI
CARBIDE
TRS-HO-3D
Range dia. (mm)
CARBIDE
WDO-3D
NEW
Surface Treatment
NEW
NEW
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
WXS
2 ~ 12
C.70
TIN
0,5 ~ 20
C.71-C.77
TIN
2 ~ 20
C.78-C.82
6 ~ 32
C.83
2 ~ 13
C.90
14 ~ 40
C.98~C.99
13,5 ~ 24,5
C.100~103
21 ~ 33,5
C.106-107
C~
0.25%
C 0.25% C 0.45%
~ 0.45%
~
SCM
Alloy
Steel
High
Carbon
Steel
Medium
Carbon
Steel
Low
Carbon
Steel
Hardened
Steel
~35
HRC
35~45
HRC
45~50
HRC
50~62
HRC
Cast Iron
Ductile
Cast iron
Copper
Alloys
Aluminium
Aluminium
Alloy Cast.
Titanium
Titanium
Alloys
Inconel
Magnesium
Alloy
SUS
SKD
SKS
FC
FCD
Cu
Al
AC
Ti
Tiall
Inc
AZ91D
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
CFRP
Tool Steel
62~70
HRC
Stainless
Steel
Quenched
and
Tempered Steel
C.25
DRILL
DRILLSELECTION
SELECTIONCHART
CHART
NAME
Appearance
WX-MS-GDS
Material
WDO-5D
CARBIDE
WDO-SUS-5D
CARBIDE
NEW
TRS-HO-5D
TRS-HO-10D
HYP-HP-5D
New
CARBIDE
HYP-HPO-5D
CARBIDE
Sizes
HYP-HPO-8D
C.37
2,8 ~ 20
C.39
3 ~ 20
C.40
5 ~ 18,5
C.42
5 ~ 12
C.43
3 ~ 20
C.53-C.54
1 ~ 20
C.57-C.58
3 ~ 20
C.59-C.60
2 ~ 12
C.61
3,3 ~ 12
C.62
2 ~ 12
C.63
2 ~ 13
C.65
2 ~ 32
C.66-C.67
6 ~ 32
C.68
1 ~ 12
C.69
2 ~ 12
C.70
0,5 ~ 20
C.71~C.77
2 ~ 20
C.78~C.82
6 ~ 32
C.83
2 ~ 13
C.90
13,5 ~ 24,5
C.100~103
21 ~ 33,5
C.106-107
Range dia. (mm)
Page
13,5 ~ 24,5
C.100~103
21 ~ 33,5
C.106-107
WDI
2,8 ~ 20
C.39
WXL
3 ~ 20
C.40
WDI
5 ~ 18,5
C.42
5 ~ 12
C.43
1 ~ 20
C.53-C.54
WDI
TiAIN
TiAIN
TiAIN
WXS
WH55-5D
CARBIDE
WHO55-5D
CARBIDE
WH70-DRL
CARBIDE
VPH-GDS
WXS
WXS
WDI
XPM
VP-GDR
XPM
VP-HO-GDR
XPM
NEXUS-GDS
HSSE
NEXUS-GDR
HSSE
EX-SUS-GDS
WDI
WDI
TIN
HSSE
EX-SUS-GDR
TIN
HSSE
V-HDO-GDR
HSSE
V-SDR
P5D
2 ~ 20
WDI
CARBIDE
New
Sizes
C.32~C.34
WXL
CARBIDE
NEW
0,2 ~ 5
WDI
CARBIDE
New
Sizes
Page
WDI
CARBIDE
Sizes
Range dia. (mm)
WX
CARBIDE
WD-4D New
PXD
Surface Treatment
HSSE
NEW
NEW

NAME
PXD
P5D
Appearance
Material
NEW
NEW
WDO-5D
CARBIDE
WDO-SUS-5D
CARBIDE
TRS-HO-5D
New
Sizes
TRS-HO-10D
NEW
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New
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DRILLSELECTION
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NAME
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New
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WDO-30D
New
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Cast Iron
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Stainless
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ULTRA WX
ULTRA WX
ULTRA WX
High performance
High performance
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hochprzise Bearbeitungen
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di precisione
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des oprations de prcision
Yksek performans
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ULTRA WX
ULTRA WX
ULTRA WX
ULTRA WX
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~35 HRC
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TRS-HO-10D
WDI
WDI
WDI
WDI
High performance
High performance
Alta prestazione
Haute performance
Yksek performans
ten soutmal, 3 azl,
10D boy
WDI
WDI
WDI
WDI
WDI
High performance
Indvendig kling,
High performance
hg matning, 10xD
Altas prestaciones

, 10D
Wysoka wydajno
Do wysokich posuww
CARBIDE
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C.43
D-STAD
GO TO
DIA
DRILLS
DIA
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DIA
High performance
Triple angle drill
For CFRP material
Without delamination
Fiber breakout
High performance
Bohrer mit 3 Spitzenwinkeln
Fr Verbundwerkstoffe
(Kohlefaser / CFRP)
Entwickelt fr Bohrbearbeitungen
ohne "Delamination"
Alta prestazione
Punta triplo angolo
Per materiali
compositi CFRP
Senza delaminazione
Haute performance
Foret 3 pentes
Sans dlamination
de la fibre
Yksek performans
al matkap
CFPR malzeme iin
Deliminasyon olmadan
fiber koparma
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
High performance
3-facet bor
For CFRP materiale
Uden udflosning ved
gennemboring
High performance
Triple angle drill
Fr CFRP material
Utan delaminering
fiber beakout
Altas prestaciones
Broca de triple ngulo de punta
Para fibras CFRP
Sin delaminacin de
fibra a la salida
Wysoka wydajno
Trjktne ostrze wierta
Do materiaw CFRP
Bez rozwarstwienia,
przeamuje wkna
CARBIDE
DIA
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0~-0.020
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C.109
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~35 HRC
35~45 HRC
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45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
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CFRP
Inc
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WDO-PLT
WDI
WDI
WDI
WDI
High performance
Pilot drill for
WDO-10D/ 15D/20D/30D,
CAO-GDXL
High performance
Pilotbohrer fr
WDO-10D/ 15D/20D/30D,
CAO-GDXL
Alta prestazione
Punta pilota per
WDO-10D/ 15D/20D/30D,
CAO-GDXL
Haute performance
Foret pilote pour
WDO-10D/ 15D/20D/30D,
CAO-GDXL
Yksek performans
Pilot matkap iin
WDO-10D/ 15D/20D/30D,
CAO-GDXL
WDI
WDI
WDI
WDI
WDI
High performance
Forbor for
WDO-10D/ 15D/20D/30D,
CAO-GDXL
High performance
Pilot borr fr
WDO-10D/ 15D/20D/30D,
CAO-GDXL
Altas prestaciones
Broca piloto para
WDO-10D/ 15D/20D/30D,
CAO-GDXL

WDO-10D/ 15D/20D/30D,
CAO-GDXL
Wysoka wydajno
Wierto pilotowe do
WDO-10D/ 15D/20D/30D,
CAO-GDXL
WDI
CARBIDE
SHRINK
30
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h8
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WDI
C.108
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L
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12
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Recommended operation for WDO Series
Insert the extra long drill into a pilot hole with zero or low revolution.
Make a pilot hole (e.g. WDO-PLT)
D
For a pilot hole, select 00,1mm larger size drill
than extra long drill.
D00,1mm
Increase the revolution to the designated speed and start drilling

140~160
WDI
WDI
GO TO
DRILLS
1D3D
After drilling, move the drill away from the bottom of the hole;
When working on a curved surface, use the FX-ZDS end mill for
counterboringto counterbore a pilot hole.
then reduce its speed while pulling it out of the hole
Make sure to use an internal coolant supply when drilling.

C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
Delivery from stock

C.45
WDO-10D
WDI
WDI
WDI
WDI
High performance
For deep drilling in steel
Extra long non step drilling 10 D
High performance
Zum Tiefbohren im Stahl
Extra lnge Ohne Step 10 D
Alta prestazione
Forature profonde
Extra lunga foratura continua 10 D
Haute performance
Pour le forage profond dans l'acier
Extra long forage en continu 10 D
Yksek performans
elik iin derin delme
Ekstra uzun 10D kesintisiz delme
WDI
WDI
WDI
WDI
WDI
High performance
For dyb boring i stl
Ekstra lang boring
uden udspning 10 D
High performance
Step fri borrning i stl
Extra lng step fri
borrning 10 D
Altas prestaciones
Para taladrado profundo en acero
Extra-larga taladrado
ininterrumpido 10 D

10 D
Wysoka wydajno
Do gbokiego wiercenia w stali
Extra dugie, wiercenie bez
odwirowywania
- non step 10 D
CARBIDE
WDI
SHRINK
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h8
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WDI
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For deep drilling in Cu & Al alloys
Extra long non step drilling
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High performance
Zum Tiefbohren in Kupfer und
Aluminium sowie Al-Legierungen
Extra lnge Ohne Step
15 D, 20 D, 30 D
Alta prestazione
Forature profonde per Cu
& leghe di alluminio
Extra lunga foratura continua
15 D, 20 D, 30 D
Haute performance
Pour le forage profond
dans Cu & alliages Al
Extra long forage en continu
15 D, 20 D, 30 D
Yksek performans
Cu & Al alaml elik
iin derin delme
Ekstra uzun 15 D, 20 D, 30 D,
kesintisiz delme
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CrN
High performance
Dyb boring i Cu & Al legering
High performance
For djup borrning i Cu. och Al.
Ekstra lang boring

uden udspning 15 D, 20 D, 30 D
Extra lng step fri

borrning 15 D, 20 D, 30 D
Altas prestaciones
Para taladrado profundo en
cobre y aluminio aleados
ininterrumpido 15 D, 20 D, 30 D

15 D, 20 D, 30 D
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Do gbokiego wiercenia w stali,
miedzi i stopach aluminium
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Alta prestazione
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CARBIDE
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CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
High performance
up to 55 HRC
5D drilling
High performance
bis 55 HRC
5xD effektive Bearbeitungstiefe
Alta prestazione
a 55 HRC
5 D foratura
Haute performance
Pour matriaux suprieur
55 HRC
Forage 5 D
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malzemeler iin
5D matkap
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
High performance
op til 55 HRC
5 D boring
High performance
Fr hrdat stl
upp till 55HRC
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hasta 55 HRC
Taladrado 5 D

55 HRC
5 D
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Dla utwardzonych
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up to 70 HRC
High performance
bis 70 HRC
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a 70 HRC
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Pour matriaux sprieur
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CARBIDE
CARBIDE
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SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
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45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
Delivery from stock

C.63
EX-H-DRL
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
High performance
For removing broken taps
High performance
Zum Entfernen von abgebrochenen
Gewindebohren
Alta prestazione
Per la rimozione di maschi
rotti e bulloni danneggiati
Haute performance
Pour extraction de tarauds casss
Yksek performans
Krlm klavuzlar karmak iin
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
High performance
Udboring af knust gevindtap
High performance
Fr borttagning av brutna
gngtappar
Altas prestaciones
Wysoka wydajno
Do usuwania zamanych
gwintownikw
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Carbide
Carbide
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Work procedure for Removing Damaged Tap in hole
Position the drill at the center of the

damaged tap, securing both the
workpiece and the drill firmly. When
the head of the damaged tap is
protruding, grind the damaged surface
flat to make the center of the damaged
tap easier to drill.
Make an initial, centered approach by

drilling lightly, then quickly withdrawing
the drill. For this step, do not use
lubrication.
Select an appropriate drill by consulting

the table. Drill the hole at a fixed feed
speed, stopping the operation occasionally to remove chip waste. In addition,
use plenty of high quality cutting fluid.
Once the hole has been cleared, the

peripheral remnants of the tap can be
removed with ease. Once the hole is
cleaned, tapping can he resumed.
Cutting Conditions and Procedures to Note.

1.
2.
3.
4.
5.
Use a drilling speed of 20-25 m/min.

Hand feed of 0.01mm - 0.05mm/rev. is the norm.
Use a rigid holder.
Select a high quality cutting oil and apply sufficient amounts.
This tool should not be used to drill soft steel, aluminium alloy equivalents,
or other soft materials.
6. Resharpening should be done periodically.
7. For through hole processing of heat treated steel etc., using a cut off positioned under the work material - to prevent breakage caused by sudden
torque.
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XPM
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High performance
Ideal for alloy steel short
High performance
Besonders geeignet fr legierten
Stahl, kurze Bohrungen
Alta prestazione
Corta, ideale per acciai legati
Haute performance
Yksek performans
Alaml elikler iin ideal, ksa
XPM
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High performance
Ideel for legeret stl, kort
High performance
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Wysoka wydajno
Idealne do stali stopowych
stali, krtkie
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High performance
EX GOLD DRILL
Abstufung 0,01 von D 0,5~6mm
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kurze Bruchspne
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High Speed Drilling
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High performance
High performance
EX GOLD DRILL
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Frn 0,5-6mm,varje 0,01mm
Fra 0,5~6 / 0,01mm spring
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korte spner og njagtige hulstrrelser spn, hg precision
Fr CNC High Speed borrning
Til high speed boring
High performance
EX GOLD DRILL
By 0,01 of D 0,5~6mm
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short chipping & accurate hole size
For CNC high speed drilling
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e velocit rapida
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Para taladrado CNC
Haute performance
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Par 0,01 de D 0.5~6mm
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Pour machine CNC avec
avance et vitesse rapide
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uatwia amanie wirw i
zapewnia dokadny rozmiar otworu
Do maszyn CNC wiercenie z
wysokimi prdkociami
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High performance
High performance
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Alta prestazione
ad alta velocit
Haute performance
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haute vitesse
Yksek performans
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High performance
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TDXL
HSS-Co
HSS-Co
HSS-Co
HSS-Co
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High performance
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Ohne Step 10 D, 15 D, 20 D
Alta prestazione
HSS extra lunga
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Haute performance
Foret HSSE revtu extra long.
Forage en continu 10 D, 15 D, 20 D
Without internal coolant
Sans arrosage central
Yksek performans
HSS ekstra uzun matkap
Ekstra uzun 10 D, 15 D, 20 D
kesintisiz delme
ten soutma yok
HSS-Co
HSS-Co
HSS-Co
HSS-Co
HSS-Co
High performance
HSS ekstra lang
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e
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50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
Delivery from stock

TDXL
HSS-Co
HSS-Co
HSS-Co
HSS-Co
High performance
HSS extra long drill
Non step drilling 10 D, 15 D, 20 D
High performance
HSS extra lange Bohrer
Ohne Step 10 D, 15 D, 20 D
Alta prestazione
HSS extra lunga
Foratura continua 10 D, 15 D, 20 D
Haute performance
Foret HSSE revtu extra long.
Forage en continu 10 D, 15 D, 20 D
Without internal coolant
Sans arrosage central
Yksek performans
HSS ekstra uzun matkap
Ekstra uzun 10 D, 15 D, 20 D
kesintisiz delme
ten soutma yok
HSS-Co
HSS-Co
HSS-Co
HSS-Co
HSS-Co
High performance
HSS ekstra lang
Uden udspning i 10 D, 15 D, 20 D
High performance
HSS extra lnga borr
Step fri borrning 10D, 15D, 20D
Utan Kylkanaler

10 D, 15 D, 20 D
e
Wysoka wydajno
Uden klekanaler
Altas prestaciones
Broca HSS extra larga.
Taladrado ininterrumpido
10 D, 15 D, 20 D
Sin agujeros de refrigeracin
WXL
40
30
h7
120
R X
h8
'
D<3
wiercenie bez odwirowywania

- non step 10 D, 15 D, 20 D
Bez wewntrznego chodzenia
HSS
Co
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GG
GGG
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High performance
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fr allgemeine Anwendungen
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applicazioni generali
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extra uzun
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generelt brug
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ULTRA FX
ULTRA FX
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ULTRA FX
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12
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16
16
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20
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25
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130
90
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90
120
130
90
120
130
93
108
108
108
118
118
118
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132
132
151
151
151
30
36
36
36
41
41
41
53
53
53
60
60
60
10
12
12
12
16
16
16
20
20
20
25
25
25
2,1
3
3
3
-
Price

C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
Delivery from stock

C.93
QUICK GUIDE FOR YOUR TRS FEED %
DRILLS
Absolutely Necessary Knowledge

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Tool Supplier
Dia
Speed
Feed
(mm)
(m/min)
(mm/min)
Feed Rate
(mm/rev)
%xD
Efficiency
Hole Depth
Tool Life
Tool Life
Machine
Improve
(mm)
(m)
Improve
Type
Competitor A
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91
749
0,36
2,5%
0%
TRS-HO-5D
14
85
1.321
0,69
4,9%
176%
Material Type
Tool Supplier
Dia
Speed
Feed
(mm)
(m/min)
(mm/min)
(mm/rev)
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Cast iron
Competitor A
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1.000
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TRS-HO-5D
8,8
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Material Type
Tool Supplier
Cast iron
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0%
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CAT50
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Cast Iron
Parts Name
GO TO
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Efficiency
Hole Depth
Tool Life
Tool Life
Machine
%xD
Improve
(mm)
(m)
Improve
Type
4,5%
0%
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0%
168
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20
Dia
Speed
Feed
(mm)
(m/min)
(mm/min)
Feed Rate
(mm/rev)
%xD
Tool Life
Tool Life
Machine
(mm)
(m)
Improve
Type
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129
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1,7%
0%
TRS-HO-5D
13,1
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1.524
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4,8%
222%
Material Type
Tool Supplier
66
0%
127
192%
50,8
Dia
Speed
Feed
(mm)
(m/min)
(mm/min)
Competitor A
10
101
732
0,23
2,3%
0%
TRS-HO-5D
10
79
1.217
0,48
4,8%
166%
(%xD)
Parts Name
Hole Depth
Improve
Competitor A
Feed Rate
Rear
Drum
Efficiency
Low Carbon
Steel
(mm/rev)
BT50
Lathe
Parts Name
Efficiency
Hole Depth
Tool Life
Tool Life
Machine
Improve
(mm)
(m)
Improve
Type
Alloy Steel
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0%
225
439%
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CAT50
Our Experience recommends these Feed Rates

Grey Cast iron
5mm to 8mm
Vc
Fz/rev
Ave. Efficiency
Ave. Tool Life
Tool Life
(m/min)
(%xD)
Improvement
(m)
Improvement
100
4,8%
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90
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Average
92,5
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Ductile Cast iron

Vc
Fz/rev
Ave. Efficiency
Ave. Tool Life
Tool Life
(m/min)
(%xD)
Improvement
(m)
Improvement
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4,7%
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4,6%
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Average
78
4,2%
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193%
5mm to 8mm
Carbon Steel
Vc
Fz/rev
Ave. Efficiency
Ave. Tool Life
Tool Life
(m/min)
(%xD)
Improvement
(m)
Improvement
5mm to 8mm
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4,4%
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225%
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4,0%
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3,7%
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208%
Average
91
4,0%
185%
103
236%
Alloy Steel
Vc
Fz/rev
Ave. Efficiency
Ave. Tool Life
Tool Life
(m/min)
(%xD)
Improvement
(m)
Improvement
5mm to 8mm
79
4,3%
231%
83
172%
Over 8mm to 12mm
83
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102
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Over 12mm
C0.%
0.5C0.4%
Average
SKD
C.94
73
C0.45%
78
GG
3,7%
SCM
~35 HRC
4,0%
GGG
Cu
218%
35~45 HRC
86
45~50 HRC
234%
AI
www.osgeurope.com
50~70 HRC
90
AC
Ti
177%
SUS
213%
Tiall
Inc
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GO TO
DRILLS
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
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and Chamfering Tool
Vielseitig einsetzbares
Faswerkzeug und Zentrierwerkzeug
Utensile per scanalature,

multiuso, per centri di foratura
Foret multi-fonction, pour

pointage et chanfreinage
ok amal merkezleme
ve pah krmak iin
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
Universalt plattevrktj
til centrering og rejfning
Multifunktionsverktyg fr
centrering, fasning osv.
Herramienta multi-funcin
para centrar y chaflanar
Wielofunkcyjne narzdzie do
fazowania i centrowania
Multi-Purpose Centering and chamfering Tool.
HYP
HYP
C.118
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Point Angle
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90
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13,5
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13,5
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110
110
200
200
28
28
28
28
16
16
16
16
Stock
Price
1
1
1
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EDP
Type
73811000
73812000
73801100
Application
Stock
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NK2020
Steel
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10
10
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Price
90
l
118
d
l
R 0,6
L
Accesoires - Zubehr - Accesori - Accessoires
Tilbehr - Tillbehr - Accesorios - Akkcecyapl
EDP
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Stock
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EDP
Point Angle
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90
120
22,5
26,6
22,5
26,6
130
130
200
200
30
35
30
50
20
25
20
32
Stock
Price
1
1
1
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EDP
Type
73819000
73819100
73819011
73819111
73801200
Price
Application
Stock
NK2020
For Steel
NK1010
Cast & Aluminium
NK6060
For Steel TiAIN
NK8080 Cast & Aluminium TiAIN
10
10
10
10
1
Price
90
l
120
d
l
R 0,6
L
EDP
73801600
Sock
Price

C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
Delivery from stock

C.95
HY-PRO-CARB
DRILLS
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
Multi-Purpose Centering
and Chamfering Tool
Vielseitig einsetzbares
Faswerkzeug und Zentrierwerkzeug
Utensile per scanalature,

multiuso, per centri di foratura
Foret multi-fonction, pour

pointage et chanfreinage
ok amal merkezleme
ve pah krmak iin
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
Universalt plattevrktj
til centrering og rejfning
Multifunktionsverktyg fr
centrering, fasning osv.
Herramienta multi-funcin
para centrar y chaflanar
Wielofunkcyjne narzdzie do
fazowania i centrowania
GO TO
HYP
HYP
C.118
EDP
738085
Angle
D1
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15
Stock
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Price
EDP
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Type
Application
NK1010-60
-
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Stock
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10
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d
l
R 0,4
EDP
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EDP
Point Angle
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9
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165
33
33
10
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90
Stock
N-6 Multi Driver for L-15 screw
Stock
1
1
Price
EDP
Type
73813005
73801400
Application
Price
Stock
NK5050
Aluminium, Cast iron
10
1
Price
d
l
L
R 0,2

EDP
73801500
Stock
N-5 Multi Driver for L-13 screw
Price
C.96
C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
Delivery from stock

HY-PRO-CARB
GO TO
DRILLS
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
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Chamfering tool
60 Vielseitig einsetzbares
Faswerkzeug
60 Utensile per scanalature,

multiuso
60 Foret multi-fonction
pour chanfreinage
60 ok amal pah
krmak takm
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
60 Universalt plattevrktj
til centering og rejfning
60 fr fasning
60 Herramienta
multi-funcin para chaflanar
60

60 narzdzie wielofunkcyjne
do fazowania
HYP
C.118
EDP
D1
l1
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Stock
1
Price
EDP
Type
Application
73817000
73801100
2001
-
General Purpose
Stock
10
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Price
D1 D
l1
l
R 0,6

EDP
73801600
Stock
Price

C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
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C.97
PHP
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
2 flutes
High performance
2 Schneiden
Alta prestazione
2 denti
Haute performance
2 lvres
Yksek performans
2 Kanal
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
2 skr
High performance
2 skr
Altas prestaciones
2 labios

2-
Wysoka wydajno
2 ostrowe
Plunging
Boring
C.119
GO TO
DRILLS
l1
l
L
EDP
Designation
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7800101
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D
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38
39
40
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1
1
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119
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125
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205
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l1
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48
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25
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25
25
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32
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32
40
40
40
40
40
40
40
40
Point angle shape

Point angle shape increases
the machining range
C.98
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0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
Delivery from stock

Price
PHP INSERT
DRILLS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Applicable insert
for PHP drill
Wendeplatten,
Bohrer PHP
Inserti applicabili
per punta PHP
Choix de plaquettes
pour le perage
Php matkap iin uygun u
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Anvendelige skr til

PHP bor
Utbytbara vndskr fr
korthlsborr
Plaquitas para
broca PHP

PHP
Pytka, do wierte PHP
GO TO
No. of
cutting
edges
Designation
1
2
3
4
5
6
7
4
4
4
4
4
4
4
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SCMT052404-DM
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Insert Size
Application
Grade of coated Materials

Price
Diameter
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18,5 ~ 20,5
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XP9025
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7817003
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7817005
7817006
7817007
Order quantity - 10 pcs. in package
Recommended Grade / Material

Grade
Chipbreaker
Coolant / Dry
7P
7M
4
XP9040
DM
Coolant
XC9025
DM
Coolant
7K
4
2
N
5
7
4
2
5
7S
:
4
2
First choice
Second choice
DM: Center cutting Type Drill
Accessories - Clamping Screw & Wrench

Clamping Screw
EDP
7808100
7808102
7808104
7808108
7808110
7808111
7808113
Designation
Applicable Inserts
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FS20540 (Torx 6)
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FS30573 (Torx 8)
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FS45510 (Torx 20)
1
2
3
4
5
6
7
Stock
Price
SCMT042204-DM
SCMT052404-DM
SCMT062806-DM
SCMT073206-DM
SCMT083608-DM
SCMT104208-DM
SCMT125008-DM
Wrench
EDP
7808203
C0.%
7808204
7808205
7808208
SKD
7808209
Applications
- Anwendungen - Applicazioni - Applications - ApplikationApplicable
- Applikation -Inserts
Aplicaciones - - Uygulama - ZastosowaniaStock
Designation
T6-D (Torx 6)
0.5C0.4%
T7-D (Torx 7)
T8-D (Torx 8)
T15-D (Torx 15)
GG (Torx 20)
T20-D
C0.45% 1
3
4
6
GGG
7
SCMT042204-DM
SCM
SCMT062806-DM
SCMT073206-DM
SCMT104208-DM
Cu
SCMT125008-DM
2 SCMT052404-DM
~35 HRC
35~45 HRC
5
SCMT083608-DM
AI
www.osgeurope.com
AC
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
Tiall
Price
SUS
Inc
Delivery from stock

C.99
PXD
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Drill
2 flutes
High performance
Bohrer
2 Schneiden
Alta prestazione
Foratura
2 denti
Haute performance
Foret
2 lvres
Yksek performans
Matkap
2 azl
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Boring
2 skr
High performance
Borr
2 skr
Altas prestaciones
Taladrado
2 labios
2-
Wysoka wydajno
Wierto
2-ostrzowe
Boring
p.104
D1
NE
d1
GO TO
DRILLS
l1
L1
L2
3D Type
EDP
Designation
7831015
7831016
7831017
7831018
7831019
7831020
7831021
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7831023
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7831026
7831027
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PXDZ145-3D-115,5-16
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PXDZ230-3D-162,5-32
PXDZ240-3D-167,5-32
PXDZ250-3D-170,5-32
Drilling Dia
Min
14
14,5
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Max
Applicable
Head
l1
L1
L2
d1
Applicable
Driver
Stock
14,49
14,99
15,99
16,99
17,99
18,99
19,99
20,99
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1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
13,5
14
14,5
15,5
16,5
17,5
18,5
19,5
20,5
21,5
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43
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58,5
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67,1
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48
50
50
50
56
56
56
60
60
60
60
60
16
16
20
20
20
25
25
25
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32
32
32
32
20
20
25
25
25
32
32
32
42
42
42
42
42
D-1
D-1
D-1
D-1
D-1
D-1
D-2
D-2
D-2
D-2
D-3
D-3
D-3
Max
Applicable
Head
l1
L1
L2
d1
Applicable
Driver
Stock
14,49
14,99
15,99
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18,99
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1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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101
103,6
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48
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50
50
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56
56
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16
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20
20
20
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42
42
42
42
D-1
D-1
D-1
D-1
D-1
D-1
D-2
D-2
D-2
D-2
D-3
D-3
D-3
Price
5D Type
EDP
Designation
7831065
7831066
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7831077
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PXDZ230-5D-208,5-32
PXDZ240-5D-215,5-32
PXDZ250-5D-220,5-32
Drilling Dia
Min
14
14,5
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
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14 73,75 94,5
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Price
Accessories -Driver
Driver
EDP
D-1 7808282
D-2 7808283
D-3 7808284
Designation
Sheet Thickness
Applicable Head
Stock
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PXDP1900-2299
PXDP2300-2699
1,5
1,8
2
1~6
7 ~ 10
11 ~ 13
Price
C.100
C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
Delivery from stock

PXD APPLICABLE HEAD
DRILLS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Applicable head for steel
Kronenbohrer fr Stahl
Testa applicabile per Acciaio
Ttes interchangeables
pour aciers
elik iin uygulanabilir kafa
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Anvendelig i stl
Fr stl
Aplicable cabeza para acero
Grot wierta PXD do stali
GO TO
140
Dc
(PC) For Steel

EDP
7831140
7831145
Designation
1
7831351
7831150
2
3
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7831155
7831160
7831165
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7831354
7831195
C0.%
SKD
Dc
Grades
Stock
Price
EDP
Designation
Dc
Grades
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XP3425
8
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XP3425
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XP3425
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XP3425
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XP3425
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XP3425
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XP3425
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XP3425
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22
XP3425
10
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22,1
XP3425
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XP3425
PXDH2220-PC
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XP3425
PXDH1620-PC
16,2
XP3425
PXDH2230-PC
22,3
XP3425
PXDH1630-PC
16,3
XP3425
7831224
PXDH2240-PC
22,4
XP3425
10
PXDH1640-PC
16,4
XP3425
7831225
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22,5
XP3425
10
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16,5
XP3425
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XP3425
PXDH2270-PC
22,7
XP3425
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XP3425
PXDH2280-PC
22,8
XP3425
PXDH1680-PC
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PXDH1690-PC
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XP3425
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XP3425
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XP3425
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XP3425
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XP3425
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23,25
XP3425
11
PXDH1725-PC
17,25
XP3425
PXDH2330-PC
23,3
XP3425
PXDH1730-PC
17,3
XP3425
PXDH2340-PC
23,4
XP3425
PXDH1740-PC
17,4
XP3425
7831235
PXDH2350-PC
23,5
XP3425
11
PXDH1750-PC
17,5
XP3425
PXDH2360-PC
23,6
XP3425
PXDH1760-PC
17,6
XP3425
PXDH2370-PC
23,7
XP3425
PXDH1770-PC
17,7
XP3425
PXDH2380-PC
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XP3425
PXDH1780-PC
17,8
XP3425
PXDH2390-PC
23,9
XP3425
PXDH1790-PC
17,9
XP3425
7831240
PXDH2400-PC
24
XP3425
12
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18
XP3425
PXDH2410-PC
24,1
XP3425
PXDH1810-PC
18,1
XP3425
PXDH2420-PC
24,2
XP3425
PXDH1820-PC
18,2
XP3425
PXDH2430-PC
24,3
XP3425
PXDH1830-PC
18,3
XP3425
PXDH2440-PC
24,4
XP3425
PXDH1840-PC
18,4
XP3425
7831245
PXDH2450-PC
24,5
XP3425
12
PXDH1850-PC
18,5
XP3425
PXDH2460-PC
24,6
XP3425
PXDH1860-PC
18,6
XP3425
PXDH2470-PC
24,7
XP3425
PXDH1870-PC
18,7
XP3425
PXDH2480-PC
24,8
XP3425
PXDH1880-PC
18,8
XP3425
PXDH2490-PC
24,9
XP3425
PXDH1890-PC
18,9
XP3425
7831250
PXDH2500-PC
25
XP3425
13
PXDH1900-PC
19
XP3425
PXDH2510-PC
25,1
XP3425
PXDH1910-PC
19,1
XP3425
PXDH2520-PC
25,2
XP3425
PXDH1920-PC
19,2
XP3425
PXDH2530-PC
25,3
XP3425
PXDH1925-PC
19,25
XP3425
7831254
PXDH2540-PC
25,4
XP3425
13
PXDH1930-PC
19,3
XP3425
PXDH1940-PC
19,4
XP3425
PXDH1950-PC
19,5
XP3425
PXDH1960-PC
19,6
XP3425
PXDH1970-PC
19,7
XP3425

PXDH1980-PC
19,8
XP3425
PXDH1990-PC
19,9
0.5C0.4%
C0.45% XP3425
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
45~50 HRC
50~70 HRC
GG
GGG
Cu
AI
www.osgeurope.com
AC
Ti
Tiall
Stock
Price
SUS
Inc
on stock
Items scheduled to be standardized
C.101
PXD APPLICABLE HEAD
DRILLS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Applicable head for iron
Kronenbohrer fr Stahlguss
Testa applicabile per Ghisa
pour fers
Demir iin uygulanabilir kafa
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Anvendelig i stbegods
Fr gjutgods
Aplicable cabeza
para fundicin
Grot wierta PXD

do zeliw
GO TO
140
Dc
(KC) For Cast Iron

EDP
7831440
7831445
7831450
7831455
7831460
7831465
7831470
7831475
7831480
7831485
7831490
7831495
Designation
Dc
Grades
Stock
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PXDH1410-KC
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PXDH1430-KC
PXDH1440-KC
PXDH1450-KC
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PXDH1540-KC
PXDH1550-KC
PXDH1560-KC
PXDH1570-KC
PXDH1580-KC
PXDH1590-KC
PXDH1600-KC
PXDH1610-KC
PXDH1620-KC
PXDH1630-KC
PXDH1640-KC
PXDH1650-KC
PXDH1660-KC
PXDH1670-KC
PXDH1680-KC
PXDH1690-KC
PXDH1700-KC
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PXDH1730-KC
PXDH1740-KC
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PXDH1760-KC
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PXDH1790-KC
PXDH1800-KC
PXDH1810-KC
PXDH1820-KC
PXDH1830-KC
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GG
GGG
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AC
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50~70 HRC
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Tiall
Inc
on stock
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PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Applicable head for

non ferrous metals
Kronenbohrer fr
nichteisen Metalle
Testa applicabile
per Metalli non ferrosi
pour mtaux non ferreux
Metal d alamlar iin

uygulanabilir kafa
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Anvendelig i ikke
jernholdige materialer
Fr icke jrnhaltiga material
Aplicable cabeza para

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Grot wierta PXD do

metali nieelaznych
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GO TO
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22
22,1
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22,4
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22,8
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24,6
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25,2
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CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
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CF225
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CF225
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CF225
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Price

C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
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GGG
Cu
AI
AC
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
on stock
C.103
CONDITIONS
CONDITIONS
DRILLS
PXD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
For Steel (PC)

WORK
MATERIAL
Drlling
Speed
For Cast Iron (KC)
Non Ferrous
MILD STEEL
LOW CARBON
STEEL SS400 S10C
~ 150HB
CARBON STEEL
ALLOY STEEL
CAST IRON
S35C - S50C
~ 210HB
(~710N/mm2)
SCM - SCr - SNCM

16 ~ 30HRC
(710 ~ 950N/mm2)
FC250
(~350N/mm2)
FCD450 - FCD600
80 ~ 120 m/min
80 ~ 120 m/min
60 ~ 120 m/min
80 ~ 120 m/min
60 ~ 100 m/min
DUCTILE CAST
IRON
ALUMINIUM
ALLOYS CASTING
AC4A - ADC
80 ~ 180 m/min
MILL DIA.
(mm)
SPEED
FEED
SPEED
FEED
SPEED
FEED
SPEED
FEED
SPEED
FEED
SPEED
FEED
(min -1)
(mm/min)
(min -1)
(mm/min)
(min -1)
(mm/min)
(min -1)
(mm/min)
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(mm/min)
(min -1)
(mm/min)
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0,24 0,4
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2.000
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0,24
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2.600
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17
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0,34
0,51
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1.300
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0,36
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25
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0,5
0,75
0,5
1. The indicated speeds and feeds are for water soluble oil.
2. Suitable cutting fluid is water soluble high density oil (less than 20 times dilution).
3. Fasten the work material to reduce the possibility of work deformation, deflection of machined surface, or
vibration.
4. A clogged oil hole can lead to a breakage. Make sure that a filter is attached to the oil feeder.
1. Lavelocite avanzamento indicati si riferiscono a lavorazioni con emulsione solubile inacqua

2. Opportuno fluidodi taglioemulsione solubile inacquaad altadensit(inferiore a20voltedi diluizione)
3. Fissareilmaterialedi lavoroper ridurrela possibilitdideformazione,
deviazione o vibrazionedisuperficie lavorata
4. Unforo di lubrificazione ostruitopu portareallarottura.Assicurarsichesia applicato un filtro al sistema
di refrigerazione.
1. Les vitesses indiques sont avec l'utilisation d'huile soluble.
2. Un fluide de coupe forte densit d'huile est recommand
3. Bien monter et bien serrer la pice usiner reduit les riques de dformation matire ,amliore la qualit
de l'usinage, rduit les vibrations et les casses d'outils
4. L'obstruction d'un trou d'huile peut entrainer la rupture de l'outil, assurez vous de la qualit de filtration
de votre dispositif de lubrification
1. Den angivna varvtal och matningar r fr vattenlbaserad emulsion
2. Lmplig skrvtska r vattenlsligt hg densitet olja (mindre n 20 gnger utspdning)
3. Fst arbetsstycket ordentligt fr att undvika deformation, vibrationer och liknande.
4. Ett igensatt kylkanal kan orsaka brott. Filtrera helst kylvtskan
1.
2.
( , 1/20)
3. , ,
4. . ,

1. Prdkoci i posuwy podane s do pracy w emulsji
2. Odpowiednia emulsja w stosunku 1/20
3. Waciwie zamocuj materia aby zmniejszy moliwo powstania deformacji , zej
jakoci powierzchni lub wibracji
4. Zatkany otwr chodzcy moe doprowadzi do uszkodzenia. Prosz upewni si, e
filtr jest doczony do podajnika emulsji
1. Die angegebenen Schnittdaten sind fr die Verwendung von Emulsion.

2. Die geeignete Emulsion sollte weniger als 20% Fettgehalt haben.
3. Um Vibrationen und Rattermarken an der Werkstckoberflche zu vermeiden empfehlen wir eine sehr
starre Werkstckspannung.
4. Ein verschmutzte innere Khlmittelzufuhr kann zum Werkzeugbruch fhren. Bitte Khlmittelfilter
verwenden.
1. De indikerede skredata er ved brug af vandbaseret emulsion
2. Passende klemiddel er vandbaseret med hj densitet (fortyndet mindre end 20 gange)
3. Fastgr emnematerialet sikkert for at undg deformation, vibrationer og lign.
4. Et tilstoppet klehul kan forrsage brud. Srg for at klemidlet er filtreret
1. Las velocidades y avances recomendados son para taladrina
2. El refrigerante adecuado es taladrina concentrada al menos el 5%
3. Fijar la pieza de forma que no permita la deformacin, flexin de la cara mecanizada o vibracin
4. El agujero de refrigeracin obstruido puede producir rotura. Asegrese la aportacin de refrigerante
filtrado
1. Belirtilen kesme hz ve ilerleme kesme svs kullanmna gre verilmitir

2. Uygun kesme svs, suda znen yksek younluklu ya (20 kat seyretmenden
az olacak)
3. lemin bozulmas, ilenen yzeyin sapmas veya titreim ihtimallerini azaltmak iin
i parasn sabitleyin.
4. Tkanan bir ya delii krlmaya neden olabilir. Ya besleyicide filtre bulunduundan
emin olun.
C.104
C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
PXD
DRILLS
Mounting Procedure
Step1
Clean attachment area with an air blower.
Step2
Any leftover cutting chips will cause problem for

mounting head properly and can cause damages to the tool.
Manually attach the head.
Step3
Step4
Insert the flat metal portion of the designated driver into the groove on the head.
Turn the designated driver clockwise and

mount the head onto the body.
Insert the designated driver firmly into the groove. Shallow driver insert will damage
the groove
Mount it firmly and make sure that there

is no gap in the area between the head and
the body.

C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
C.105
P5D
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Drill
2 flutes
High performance
Bohrer
2 Schneiden
Alta prestazione
Foratura
2 denti
Haute performance
Foret
2 lvres
Yksek performans
Matkap
2 azl
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Boring
2 skr
High performance
Borr
2 skr
Altas prestaciones
Taladrado
2 labios
2-
Wysoka wydajno
Wierto
2-ostrzowe
Plunging
Boring
C.107
W
E
N
GO TO
DRILLS
l
l1
l2
L
EDP
7802729
7802730
7802731
7802732
7802733
7802734
7802735
7802736
7802737
7802738
7802739
7802740
7802741
7802742
7802743
7802744
7802745
7802746
7802747
7802748
7802749
Designation
Applicable Inserts
P5D2100FS25M07
P5D2150FS25M07
P5D2200FS25M07
P5D2250FS25M07
P5D2300FS25M07
P5D2350FS32M07
P5D2400FS32M07
P5D2450FS32M07
P5D2500FS32M08
P5D2550FS32M08
P5D2600FS32M08
P5D2650FS32M08
P5D2700FS32M08
P5D2800FS32M08
P5D2850FS32M08
P5D2900FS32M09
P5D3000FS32M09
P5D3100FS32M09
P5D3200FS32M09
P5D3300FS40M09
P5D3350FS40M09
21
21,5
22
22,5
23
23,5
24
24,5
25
25,5
26
26,5
27
28
28,5
29
30
31
32
33
33,5
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
184
187
189
192
194
201
203
206
208
211
213
216
218
223
226
228
233
238
243
258
261
105
108
110
113
115
118
120
123
125
128
130
133
135
140
143
145
150
155
160
165
168
l1
120
123
125
128
130
133
135
138
140
143
145
148
150
155
158
160
165
170
175
180
183
l2
Stock
56
56
56
56
56
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
70
70
25
25
25
25
25
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
40
40
Price
C.106
C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
Delivery from stock

P5D INSERTS
GO TO
DRILLS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Drill
2 flutes
High performance
Bohrer
2 Schneiden
Alta prestazione
Foratura
2 denti
Haute performance
Foret
2 lvres
Yksek performans
Matkap
2 azl
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Boring
2 skr
High performance
Borr
2 skr
Altas prestaciones
Taladrado
2 labios
2-
Wysoka wydajno
Wierto
2-ostrzowe
No. of
cutting
edges
Designation
1 WCMT073106ER-DM
2 WCMT083508ER-DM
3 WCMT094008ER-DM
Insert Size
Applicable Body
21~24,5
25~28,5
29~33,5
4
4
4
Coated Grades
Price
AXB
XP9020
7,42
8,71
10,04
3,1
3,5
4
8
8
8
0,6
0,8
0,8
7823067
7823068
7823069

Grade
Chipbreaker
Coolant /
Dry
7P
M
7
4
7K
4
2
XP9020
DM
Coolant
7N
4
5
2
DM Center Cutting Type Drill
First choice
Second choice

Clamping Screw
EDP
Designation
7808136
FS25560P
XCMT0731...
Applicable Inserts
7808135
FS30570P
XCMT0835...
Stock
Price
XCMT0940...
Wrench
EDP
Designation
Applicable Inserts
7808225
81P-D (Torx 8IP)
XCMT0731...
7808226
91P-D (Torx 91P)
XCMT0835 ...
Stock
Price
XCMT0940...
CONDITIONS
P5D
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
Tensile strength/
Hardness
Drilling Speed
Vc (m/min)
Mild SteelCarbon Steel

SS400 - S10C
~180HB
Carbon SteelAlloy Steel

S50C - SCM440
Work Material
Feed Rate (mm/rev)
21~24,5
25~28,5
29~33,5
200 (150 ~ 250)
0,12 (0,08 ~ 0,15)
0,15 (0,1 ~ 0,2)
0,18 (0,13 ~ 0,2)
~280HB
150 (100 ~ 220)
0,12 (0,08 ~ 0,15)
0,15 (0,1 ~ 0,2)
0,18 (0,13 ~ 0,2)
Die Steel
SKD11 - SKD61
~280HB
120 (80 ~ 180)
0,1 (0,06 ~ 0,13)
0,12 (0,08 ~ 0,15)
0,15 (0,1 ~ 0,18)
Stainless Steel
(SUS304 - SUS420)
~250HB
100 (80 ~ 150)
0,08 (0,04 ~ 0,1)
0,1 (0,06 ~ 0,15)
0,12 (0,08 ~ 0,18)
Cast Iron
FC250
~350N/mm
150 (100 ~ 180)
0,12 (0,08 ~ 0,15)
0,15 (0,1 ~ 0,2)
0,18 (0,13 ~ 0,2)
KK
Ductile Cast Iron
~800N/mm
120 (80 ~ 150)
0,1 (0,06 ~ 0,13)
0,12 (0,08 ~ 0,15)
0,15 (0,1 ~ 0,18)
FCD400
N C0.%
SKD
Aluminum0.5C0.4%
Alloys
GG
C0.45%
~13%Si
SCM~ 800)
200 (100
GGG
Cu
~35
HRC(0,08 ~ 0,15)
0,12
AI
www.osgeurope.com
35~45 HRC
0,1545~50
(0,1 ~HRC
0,25)
AC
Ti
50~70 HRC 0,18 (0,13 ~ 0,3)SUS
Tiall
Inc
C.107
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
Vc
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
0,2
0,3
0,5
1
1,5
2
3
4
5
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
DRILLS
WX-MS-GDS
Carbon Steel
SCM
Special Alloy
Kovart
Cu
Al
AC
Ck15 Ck50
~900 N/mm2
SCM440
~1060 N/mm2
SUJ2
SUS 440
FE-NI-CO
C1020 C2600
A5052 7075
AC4C ADC
20 ~ 80 m/min
20 ~ 56 m/min
20 ~ 36 m/min
20 ~ 45 m/min
20 ~ 45 m/min
32 ~ 80 m/min
32 ~ 63 m/min
S
(min-1)
25.000
20.000
15.000
12.000
10.000
8.000
5.500
4.000
3.200
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
0,002
0,003
0,007
0,02
0,02~0,04
0,03~0,05
0,07~0,07
0,06~0,10
0,07~0,12
25.000
20.000
14.000
11.000
8.400
6.500
4.500
3.200
2.600
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
0,002
0,003
0,007
0,02
0,02~0,04
0,03~0,05
0,04~0,07
0,06~0,10
0,07~0,12
25.000
20.000
13.000
10.000
6.800
5.000
3.400
2.500
2.000
0,002
0,003
0,007
0,02
0,03~0,05
0,04~0,06
0,06~0,09
0,08~0,12
0,10~0,15
25.000
20.000
13.000
6.400
4.800
4.000
3.000
2.500
2.000
0,002
0,003
0,007
0,01
0,012~0,03
0,016~0,04
0,024~0,06
0,03~0,08
0,04~0,10
S
(min-1)
25.000
20.000
13.000
6.400
4.800
4.000
3.000
2.500
2.000
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
0,002
0,003
0,007
0,01
0,012~0,03
0,016~0,04
0,024~0,06
0,03~0,08
0,04~0,10
F
(mm/rev.)
25.000
20.000
15.000
12.000
10.000
8.000
6.500
5.000
4.200
S
(min-1)
0,004
0,007
0,015
0,03
0,03~0,08
0,04~0,01
0,06~0,15
0,08~0,20
0,10~0,25
F
(mm/rev.)
25.000
20.000
15.000
12.000
10.000
8.000
6.500
5.000
4.000
0,002
0,003
0,007
0,01
0,12~0,030
0,016~0,04
0,024~0,06
0,03~0,08
0,04~0,10
MRS-GDL
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Martensitic
Stainless Steel
Austenitic
Stainless Steel
Ferritic
Stainless Steel
Precipitation Hardening
Stainless Steel
SUS420J2
SUS440C
SUS303 SUS304
SUS316 SUS316L
SUS430
SUS430F
SUS630
Vc
20 ~ 50 m/min
15 ~ 40 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
0,5
1
1,5
2
2,5
3
12.700 ~ 31.800
6.300 ~ 15.900
4.200 ~ 10.600
3.180 ~ 7.900
2.500 ~ 6.300
2.100 ~ 5.300
0,005 ~ 0,015
0,010 ~ 0,030
0,015 ~ 0,045
0,020 ~ 0,060
0,025 ~ 0,075
0,030 ~ 0,090
S
(min-1)
9.500 ~ 25.400
4.700 ~ 12.700
3.100 ~ 8.400
2.300 ~ 6.300
1.900 ~ 5.000
1.500 ~ 4.200
20 ~ 50 m/min
15 ~ 40 m/min
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
0,005 ~ 0,015
0,010 ~ 0,030
0,015 ~ 0,045
0,020 ~ 0,060
0,025 ~ 0,075
0,030 ~ 0,090
12.700 ~ 31.800
6.300 ~ 15.900
4.200 ~ 10.600
3.180 ~ 7.900
2.500 ~ 6.300
2.100 ~ 5.300
0,005 ~ 0,015
0,010 ~ 0,030
0,015 ~ 0,045
0,020 ~ 0,060
0,025 ~ 0,075
0,030 ~ 0,090
F
(mm/rev.)
9.500 ~ 25.400
4.700 ~ 12.700
3.100 ~ 8.400
2.300 ~ 6.300
1.900 ~ 5.000
1.500 ~ 4.200
0,005 ~ 0,015
0,010 ~ 0,030
0,015 ~ 0,045
0,020 ~ 0,060
0,025 ~ 0,075
0,030 ~ 0,090
WDO-3D/5D/WDO-PLT
Vc
Carbon Steel
Alloy Steel
Alloy Steel
Cast Iron
Ductile Cast
Stainless Steel
S50C
SCM440
SCM440 - 30HRC
FC250
IRON FCD700
SUS304
60 ~ 90 m/min
80 ~ 120 m/min
60 ~ 100 m/min
80 ~ 120 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev)
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
18
20
10.600
8.000
6.400
5.300
4.500
4.000
3.500
3.200
2.900
2.700
2.400
2.300
2.000
1.800
1.600
0,06~0,12
0,08~0,16
0,10~0,20
0,12~0,24
0,14~0,26
0,16~0,28
0,18~0,30
0,20~0,30
0,20~0,30
0,21~0,30
0,21~0,33
0,22~0,35
0,25~0,36
0,28~0,38
0,30~0,40
80 ~ 120 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev)
10.600
8.000
6.400
5.300
4.500
4.000
3.500
3.200
2.900
2.700
2.400
2.300
2.000
1.800
1.600
0,06~0,12
0,08~0,16
0,10~0,20
0,12~0,24
0,14~0,26
0,16~0,28
0,18~0,30
0,20~0,30
0,20~0,30
0,21~0,30
0,21~0,33
0,22~0,35
0,25~0,36
0,28~0,38
0,30~0,40
S
(min-1)
7.400
5.600
4.500
3.700
3.200
2.800
2.500
2.200
2.000
1.900
1.700
1.600
1.400
1.200
1.100
F
(mm/rev)
S
(min-1)
F
(mm/rev)
0,06~0,12
0,08~0,16
0,10~0,20
0,12~0,24
0,14~0,26
0,16~0,28
0,18~0,30
0,20~0,30
0,20~0,30
0,21~0,30
0,21~0,33
0,22~0,35
0,25~0,36
0,28~0,38
0,30~0,40
10.600
8.000
6.400
5.300
4.500
4.000
3.500
3.200
2.900
2.700
2.400
2.300
2.000
1.800
1.600
0,06~0,12
0,08~0,16
0,10~0,20
0,12~0,24
0,14~0,26
0,16~0,28
0,18~0,30
0,20~0,30
0,20~0,30
0,21~0,30
0,21~0,33
0,22~0,35
0,25~0,36
0,28~0,38
0,30~0,40
S
(min-1)
8.500
6.400
5.100
4.200
3.600
3.200
2.800
2.500
2.300
2.100
2.000
1.800
1.600
1.400
1.300
F
(mm/rev)
0,06~0,12
0,08~0,16
0,10~0,20
0,12~0,24
0,14~0,26
0,16~0,28
0,18~0,30
0,20~0,30
0,20~0,30
0,21~0,30
0,21~0,33
0,22~0,35
0,25~0,36
0,28~0,38
0,30~0,40
40 ~ 70 m/min
S
(min-1)
6.400
4.800
3.800
3.200
2.700
2.400
2.100
1.900
1.700
1.600
1.500
1.400
1.200
1.100
1.000
F
(mm/rev)
0,06~0,12
0,08~0,16
0,10~0,20
0,12~0,24
0,14~0,26
0,16~0,28
0,18~0,30
0,20~0,30
0,20~0,30
0,21~0,30
0,21~0,33
0,22~0,35
0,25~0,36
0,28~0,38
0,30~0,40
WDO-SUS-5D
Carbon Steel
S50C
Vc
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
C0.%
13
14
16
18SKD
20
C.108
SCM440
80 ~ 120 m/min
S
(min-1)
Alloy Steel
F
(mm/rev)
80 ~ 120 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev)
Alloy Steel
Stainless Steel
SCM440 - 30HRC
60 ~ 90 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev)
SUS304
SUS316
60 ~ 100 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev)
Super Duplex
Ti Alloy
SUS630
17-4PH, 15-5PH
30 ~ 60 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev)
20 ~ 50 m/min
S
(min-1)
10.600
0,06~0,12
10.600
0,06~0,12
7.400
0,06~0,12
8.500
0,06~0,12
4.800
0,06~0,09
3.700
8.000
0,08~0,16
8.000
0,08~0,16
5.600
0,08~0,16
6.400
0,08~0,16
3.600
0,08~0,12
2.800
6.400
0,10~0,20
6.400
0,10~0,20
4.500
0,10~0,20
5.100
0,10~0,20
2.900
0,10~0,15
2.200
5.300
0,12~0,24
5.300
0,12~0,24
3.700
0,12~0,24
4.200
0,12~0,24
2.400
0,12~0,18
1.900
4.500
0,14~0,26
4.500
0,14~0,26
3.200
0,14~0,26
3.600
0,14~0,26
2.000
0,14~0,21
1.600
4.000
0,16~0,28
4.000
0,16~0,28
2.800
0,16~0,28
3.200
0,16~0,28
1.800
0,16~0,24
1.400
3.500
0,18~0,30
3.500
0,18~0,30
2.500
0,18~0,30
2.800
0,18~0,30
1.600
0,18~0,27
1.200
3.200
0,20~0,30
3.200
0,20~0,30
2.200
0,20~0,30
2.500
0,20~0,30
1.400
0,20~0,30
1.100
Applications
Anwendungen
Applicazioni
Applications
Applikation
Applikation
Aplicaciones
Uygulama
Zastosowania
2.900
0,20~0,30
2.900
0,20~0,30
2.000
0,20~0,30
2.300
0,20~0,30
1.300
0,20~0,30
1.000
2.700
0,21~0,30
2.700
0,21~0,30
1.900
0,21~0,30
2.100
0,21~0,30
1.200
0,21~0,30
900
0.5C0.4%
C0.45%
~35 HRC
35~45 HRC
45~501.100
HRC
50~70 HRC
2.400
0,21~0,33
2.400
0,21~0,33SCM
1.700
0,21~0,33
2.000
0,21~0,33
0,21~0,33
900
2.300
0,22~0,35
2.300
0,22~0,35
1.600
0,22~0,35
1.800
0,22~0,35
1.000
0,22~0,35
800
2.000
0,25~0,36
2.000
0,25~0,36
1.400
0,25~0,36
1.600
0,25~0,36
900
0,25~0,36
700
1.800 GG 0,28~0,38
1.800
0,28~0,38 Cu
1.200
0,28~0,38
1.400 AC 0,28~0,38
0,28~0,38
600
GGG
AI
Ti 800
Tiall
1.600
0,30~0,40
1.600
0,30~0,40
1.100
0,30~0,40
1.300
0,30~0,40
700
0,30~0,40
600
www.osgeurope.com
F
(mm/rev)
0,05~0,09
0,06~0,12
0,08~0,15
0,09~0,18
0,11~0,21
0,12~0,24
0,14~0,27
0,15~0,30
0,15~0,30
0,16~0,30
SUS
0,18~0,33
0,19~0,35
0,22~0,36
0,24~0,38
Inc
0,27~0,40
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
C<0,35%
C0,35%
(C<0,35%)
St40 SCM
~710 N/mm2
(C0,35%)
CK50
~1060 N/mm2
63 ~ 100 m/min
63 ~ 100 m/min
F
(mm/rev)
S
(min-1)
F
(mm/rev)
0,06~0,08
0,09~0,12
0,10~0,15
0,12~0,18
0,14~0,20
0,16~0,24
0,18~0,27
0,20~0,30
0,22~0,35
0,25~0,36
0,28~0,38
0,30~0,40
11.000
8.000
6.300
5.000
4.200
3.200
2.550
2.100
1.800
1.600
1.400
1.300
0,06~0,08
0,09~0,12
0,10~0,15
0,12~0,18
0,14~0,20
0,16~0,24
0,18~0,27
0,20~0,30
0,22~0,35
0,25~0,36
0,28~0,38
0,30~0,40
Vc
S
(min-1)
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
BACK
CK
CK
K
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
11.000
8.000
6.300
5.000
4.200
3.200
2.550
2.100
1.800
1.600
1.400
1.300
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
WD-2D/WD-4D
Standard drilling - Standard Bohren - Foratura standard - Perage standard - Standart matkap Standard boring - Standard borrning -Taladrado estndar - - Wiercenie standardowe
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
DRILLS
Special
Alloy
Hardened Steel
SUS
Serie SUS300
Serie SUS400
SKD61
43 HRC
43 ~ 48 HRC
GG25
~ 350 N/mm2
GGG40
~ 500 N/mm2
50 ~ 71 m/min
25 ~ 40 m/min
40 ~ 63 m/min
32 ~ 45 m/min
63 ~ 100 m/min
50 ~ 80 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev)
9.000
6.000
4.750
3.800
3.200
2.400
1.900
1.600
1.350
1.200
1.050
960
0,06~0,08
0,09~0,12
0,10~0,15
0,12~0,18
0,14~0,20
0,16~0,24
0,18~0,27
0,20~0,30
0,22~0,35
0,25~0,36
0,28~0,38
0,30~0,40
S
(min-1)
F
(mm/rev)
4.700
3.200
2.400
1.900
1.600
1.200
950
800
700
600
530
480
0,06~0,08
0,09~0,12
0,10~0,15
0,12~0,18
0,14~0,20
0,16~0,24
0,18~0,27
0,20~0,30
0,22~0,35
0,25~0,36
0,28~0,38
0,30~0,40
S
(min-1)
F
(mm/rev)
7.600
5.000
3.800
3.000
2.550
1.900
1.550
1.300
1.100
950
850
760
0,06~0,08
0,09~0,12
0,10~0,15
0,12~0,18
0,14~0,20
0,16~0,24
0,18~0,27
0,20~0,30
0,22~0,35
0,25~0,36
0,28~0,38
0,30~0,40
S
(min-1)
6.000
4.000
3.000
2.450
2.050
1.550
1.250
1.050
880
770
680
610
F
(mm/rev)
S
(min-1)
F
(mm/rev)
S
(min-1)
F
(mm/rev)
0,06~0,08
0,09~0,12
0,10~0,15
0,12~0,18
0,14~0,20
0,16~0,24
0,18~0,27
0,20~0,30
0,22~0,35
0,25~0,36
0,28~0,38
0,30~0,40
12.000
8.000
6.300
5.000
4.200
3.200
2.600
2.200
1.800
1.600
1.400
1.300
0,06~0,08
0,09~0,12
0,10~0,15
0,12~0,18
0,14~0,20
0,16~0,24
0,18~0,27
0,20~0,30
0,22~0,35
0,25~0,36
0,28~0,38
0,30~0,40
10.000
6.900
5.200
4.100
3.450
2.600
2.100
1.750
1.500
1.300
1.200
1.050
0,06~0,08
0,09~0,12
0,10~0,15
0,12~0,18
0,14~0,20
0,16~0,24
0,18~0,27
0,20~0,30
0,22~0,35
0,25~0,36
0,28~0,38
0,30~0,40
FTO-GDN
TRS-HO-3D/5D/10D
GGG
SUJ2
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
BACK
CK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
GG
Mild Steel - Low Carbon Steel
Carbon Steel
Alloys Steel
SS400 S10C ~150HB

~500 N/mm2
S35C S50C ~210HB

~710 N/mm2
SCM SCr SNCM 16~28HRC

710~900 N/mm2
Vc
80 ~ 120 m/min
80 ~ 120 m/min
60 ~ 90 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
18
6.400
5.300
4.500
4.000
3.500
3.200
2.900
2.700
2.400
2.300
2.000
1.800
0,18 ~ 0,25
0,21 ~ 0,30
0,25 ~ 0,35
0,28 ~ 0,40
0,32 ~ 0,45
0,35 ~ 0,50
0,39 ~ 0,55
0,42 ~ 0,60
0,46 ~ 0,65
0,49 ~ 0,70
0,48 ~ 0,72
0,54 ~ 0,81
6.400
5.300
4.500
4.000
3.500
3.200
2.900
2.700
2.400
2.300
2.000
1.800
0,18 ~ 0,25
0,21 ~ 0,30
0,25 ~ 0,35
0,28 ~ 0,40
0,32 ~ 0,45
0,35 ~ 0,50
0,39 ~ 0,55
0,42 ~ 0,60
0,46 ~ 0,65
0,49 ~ 0,70
0,48 ~ 0,72
0,54 ~ 0,81
4.800
4.000
3.400
3.000
2.700
2.400
2.200
2.000
1.800
1.700
1.500
1.300
0,18 ~ 0,25
0,21 ~ 0,30
0,25 ~ 0,35
0,28 ~ 0,40
0,32 ~ 0,45
0,35 ~ 0,50
0,39 ~ 0,50
0,42 ~ 0,54
0,46 ~ 0,59
0,49 ~ 0,63
0,48 ~ 0,64
0,54 ~ 0,72
TRS-HO-3D/5D/10D
Alloys Steel
Cast Iron
Ductile Cast Iron
SCM SCr SNCM 28~35HRC

900~1100 N/mm2
FC250
~350 N/mm2
FCD450 FCD600
400~600 N/mm2
Vc
60 ~ 90 m/min
80 ~ 120 m/min
60 ~ 100 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
18
4.800
4.000
3.400
3.000
2.700
2.400
2.200
2.000
1.800
1.700
1.500
1.300
0,18 ~ 0,25
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0,49 ~ 0,63
0,48 ~ 0,64
0,54 ~ 0,72
6.400
5.300
4.500
4.000
3.500
3.200
2.900
2.700
2.400
2.300
2.000
1.800
0,18 ~ 0,30
0,21 ~ 0,36
0,25 ~ 0,42
0,28 ~ 0,48
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0,35 ~ 0,60
0,39 ~ 0,66
0,42 ~ 0,72
0,46 ~ 0,78
0,49 ~ 0,84
0,56 ~ 0,80
0,63 ~ 0,90
5.100
4.200
3.600
3.200
2.800
2.500
2.300
2.100
2.000
1.800
1.600
1.400
0,18 ~ 0,25
0,21 ~ 0,30
0,25 ~ 0,35
0,28 ~ 0,40
0,32 ~ 0,45
0,35 ~ 0,50
0,39 ~ 0,55
0,42 ~ 0,60
0,46 ~ 0,65
0,49 ~ 0,70
0,48 ~ 0,72
0,54 ~ 0,81
D-STAD
Vc
C0.%
4
6
6,35
SKD
8
~ 100 m/min
Applications - Anwendungen - Applicazioni - Applications - Applikation -50Applikation
- Aplicaciones - - Uygulama - Zastosowania
0.5C0.4%
GG
&0.45%
RPM
4.000 ~ 8.000
2.600 ~ 5.300
GGG2.500 ~ 5.000
2.000 ~ 4.000
SCM
Cu
~35 HRC
AI
www.osgeurope.com
35~45 HRC
45~50 HRC (mm/rev.) 50~70 HRC
SUS
AC
0,03 ~ 0,05
0,04 ~ 0,075
0,04 ~ 0,075
0,05 ~ 0,08
Inc
Ti
Tiall
C.109
CONDITIONS
CONDITIONS
WDO-10D/15D/20D/30D
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
DRILLS
Vc
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
BACK
CK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
Mild Steel
Low Carbon Steel
Carbon Steel
Alloy Steel
Cast Iron
Ductile Cast Iron
Stainless Steel
SS400 S10C
~ 150HB
~ 500 N/mm2
S35C S50C
~ 210HB
~ 710 N/mm2
SCM SCr SNCM

16 ~ 28HRC
710 ~ 900 N/mm2
FC250
~ 350 N/mm2
FCD450
FCD600
400 ~ 600 N/mm2
400 ~ 800 N/mm2
60 ~ 125 m/min
60 ~ 125 m/min
60 ~ 125 m/min
60 ~ 125 m/min
SUS400
50 ~ 80 m/min
40 ~ 80 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
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4
5
6
8
10
12
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7.500
6.400
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3.600
2.900
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0,06 ~ 0,12
0,08 ~ 0,16
0,10 ~ 0,20
0,12 ~ 0,24
0,16 ~ 0,28
0,20 ~ 0,35
0,24 ~ 0,42
7.500
6.400
5.800
4.800
3.600
2.900
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0,06 ~ 0,12
0,08 ~ 0,16
0,10 ~ 0,20
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7.500
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BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
CAO-GDXL
Vc
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
AC
Al
Al
Cu
Cu
ADC AC
A20... A70...
A50... A60...
C1020 C1100
CrCu
80 ~ 200 m/min
60 ~ 120 m/min
80 ~ 200 m/min
80 ~ 200 m/min
60 ~ 120 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
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4
5
6
8
10
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9.600
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8.000
6.400
5.400
4.000
3.200
0,09~0,15
0,12~0,20
0,15~0,25
0,18~0,30
0,20~0,40
0,25~0,50
12.800
9.600
7.700
6.400
4.800
3.900
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0,12~0,20
0,12~0,25
0,15~0,25
12.800
9.600
7.700
6.400
4.800
3.900
0,06~0,12
0,08~0,16
0,10~0,20
0,12~0,20
0,12~0,25
0,15~0,25
10.700
8.000
6.400
5.400
4.000
3.200
0,05~0,09
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0,06~0,10
0,06~0,10
0,08~0,15
0,08~0,15
HYP-HP-3D/HYP-HPO-3D
Steel
Al
< 13% Si
Cu
A5052 / A7075
70 ~ 110 m/min
50 ~ 90 m/min
60 ~ 110 m/min
120 ~ 220 m/min
F
(mm/rev.)
F
(mm/rev.)
F
(mm/rev.)
F
(mm/rev.)
F
(mm/rev.)
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0,10~0,15
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0,30~0,40
0,09~0,12
0,10~0,15
0,12~0,18
0,14~0,20
0,16~0,24
0,18~0,27
0,20~0,30
0,22~0,35
0,25~0,36
0,28~0,38
0,30~0,40
0,02~0,03
0,02~0,04
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0,03~0,06
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0,10~0,24
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0,22~0,57
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0,18~0,63
0,20~0,75
0,22~0,81
0,25~0,85
0,28~0,90
0,30~0,98
< 700 N/mm2
< 850 N/mm2
< 1000 N/mm2
Vc
100 ~ 150 m/min
80 ~ 120 m/min
F
(mm/rev.)
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
0,09~0,12
0,10~0,15
0,12~0,18
0,14~0,20
0,16~0,24
0,18~0,27
0,20~0,30
0,22~0,35
0,25~0,36
0,28~0,38
0,30~0,40
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HYP-HP-3D/HYP-HPO-3D
SUS
GG (G)
High-Alloy Steel Special Alloys
Hardened Steel
< 180 HB
< 300 HB
< 820 HB
< 1200 N/mm2
< 30 HRC
< 60 HRC
Vc
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100 ~ 150 m/min
40 ~ 50 m/min
50 ~60 m/min
15 ~ 25 m/min
15 ~ 25 m/min
F
(mm/rev.)
F
(mm/rev.)
F
(mm/rev.)
F
(mm/rev.)
F
(mm/rev.)
F
(mm/rev.)
3
4
5
6
8
10
12
14
16
C0.%
18
20
SKD
C.110
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0,12~0,15
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0,07~0,11
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0,15~0,22
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0,14~0,20
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0,20~0,30
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0,25~0,38
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0,30~0,43 - Applications - Applikation
0,22~0,35 - Applikation - Aplicaciones
0,18~0,30 - - Uygulama
0,15~0,26- Zastosowania
Applications
- Anwendungen - Applicazioni
0,35~0,50
0,35~0,50
0,25~0,36
0,20~0,32
0,16~0,26
0.5C0.4%
C0.45%0,38~0,55
SCM
~35 HRC
35~45
HRC
45~50 HRC 0,18~0,28 50~70 HRC
0,38~0,55
0,28~0,38
0,23~0,33
0,40~0,63
0,40~0,63
0,30~0,40
0,25~0,35
0,20~0,30
GG
GGG
Cu
AI
www.osgeurope.com
AC
Ti
Tiall
0,03~0,05
0,04~0,06
0,05~0,07
0,05~0,07
0,06~0,08
0,07~0,10
0,09~0,12
0,10~0,13
0,10~0,13
SUS
0,12~0,16
0,14~0,18
Inc
CONDITIONS
DRILLS
HYP-HP-5D/HYP-HPO-5D/HYP-HPO-8D
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Steel
Cu
< 700 N/mm2
< 850 N/mm2
< 1000 N/mm2
Al
< 13% Si
A5052 / A7075
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Vc
100 ~ 150 m/min
80 ~ 120 m/min
70 ~ 110 m/min
50 ~ 90 m/min
60 ~ 110 m/min
120 ~ 220 m/min
F
(mm/rev.)
F
(mm/rev.)
F
(mm/rev.)
F
(mm/rev.)
F
(mm/rev.)
F
(mm/rev.)
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
BACK
CK
CK
K
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
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0,10~0,15
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0,12~0,18
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0,16~0,24
0,18~0,27
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0,22~0,35
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0,10~0,15
0,12~0,18
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0,16~0,24
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BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
HYP-HP-5D/HYP-HPO-5D/HYP-HPO-8D
SUS
GG (G)
High-Alloy Steel Special Alloys
Hardened Steel
< 180 HB
< 300 HB
< 820 HB
< 1200 N/mm2
< 30 HRC
< 60 HRC
Vc
150 ~ 200 m/min
100 ~ 150 m/min
40 ~ 50 m/min
50 ~60 m/min
15 ~ 25 m/min
15 ~ 25 m/min
F
(mm/rev.)
F
(mm/rev.)
F
(mm/rev.)
F
(mm/rev.)
F
(mm/rev.)
F
(mm/rev.)
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
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0,14~0,22
0,15~0,25
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0,05~0,07
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0,10~0,13
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0,14~0,18
WH55-5D
SKD61
DAC55, DH31S, SKD61, SKD11, STAVAX
Special Alloy Steel Hardened Steel

Prehardened Steel
40 ~ 45 HRC
Vc
45 ~ 50 HRC
35 ~ 35 m/min
50 ~ 56 HRC
80 ~ 120 m/min
60 ~ 90 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
6.400
4.200
3.200
2.500
2.100
1.800
1.600
1.400
1.300
1.150
1.100
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2.700
2.000
1.600
1.300
1.100
1.000
900
800
720
700
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C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
C.111
CONDITIONS
CONDITIONS
DRILLS
WHO55-5D
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
SKD61
DAC55, DH31S, SKD61, SKD11, STAVAX
Special Alloy Steel

Hardened Steel Prehardened Steel
40 ~ 45 HRC
Vc
45 ~ 50 HRC
35 ~ 35 m/min
Inconel
38 ~ 43 HRC
50 ~ 56 HRC
20 ~ 30 m/min
20 ~ 30 m/min
10 ~ 30 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
3,3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
3.900
3.200
2.500
2.100
1.800
1.600
1.400
1.300
1.150
1.100
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0,04 ~ 0,08
0,05 ~ 0,10
0,06 ~ 0,12
0,07 ~ 0,14
0,08 ~ 0,16
0,09 ~ 0,18
0,10 ~ 0,20
0,11 ~ 0,22
0,12 ~ 0,24
2.400
2.000
1.600
1.300
1.100
1.000
900
800
720
700
0,033 ~ 0,066
0,04 ~ 0,08
0,05 ~ 0,10
0,06 ~ 0,12
0,07 ~ 0,14
0,08 ~ 0,16
0,09 ~ 0,18
0,10 ~ 0,20
0,11 ~ 0,22
0,12 ~ 0,24
2.400
2.000
1.600
1.300
1.100
1.000
900
800
720
700
0,033 ~ 0,066
0,04 ~ 0,08
0,05 ~ 0,10
0,06 ~ 0,12
0,07 ~ 0,14
0,08 ~ 0,16
0,09 ~ 0,18
0,10 ~ 0,20
0,11 ~ 0,22
0,12 ~ 0,24
1.900
1.600
1.300
1.100
900
800
700
600
600
500
0,033 ~ 0,066
0,04 ~ 0,08
0,05 ~ 0,10
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0,07 ~ 0,14
0,08 ~ 0,16
0,09 ~ 0,18
0,10 ~ 0,20
0,11 ~ 0,22
0,12 ~ 0,24
WH70-DRL
SKD11 SKT SUS440

55 ~ 60HRC
Vc
SKH SKD11 SKS

60 ~ 70HRC
10 ~ 16 m/min
8 ~ 13 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
2
3
4
5
6
8
10
12
14,1
16,1
17,6
18,6
2.000
1.330
1.000
800
670
500
400
330
280
250
235
220
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04
1.900
1.250
950
750
630
480
380
320
270
240
190
180
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04
~ 0,04

C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
C.112
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
CONDITIONS
DRILLS
VPH-GDS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
~ 35HRC 35~45 HRC 45~50 HRC 50~70 HRC

34~43 HRC
1060~1400 N/mm2
Vc
43~48 HRC
1400~1600 N/mm2
12 ~ 18 m/min
48~53 HRC
1600~1900 N/mm2
6 ~ 10 m/min
SCM
SKD
SKD11
~1060 N/mm2
5 ~ 8 m/min
SKD61
~900 N/mm2
10 ~ 16 m/min
100Cr6
710~900 N/mm2
12 ~ 20 m/min
25 ~ 32 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
2.550
1.700
1.250
1.000
850
730
640
570
510
460
430
400
0,02~0,05
0,03~0,08
0,04~0,10
0,05~0,13
0,06~0,15
0,07~0,18
0,08~0,20
0,09~0,23
0,10~0,25
0,11~0,28
0,12~0,30
0,13~0,32
1.250
850
640
510
430
360
320
280
260
230
210
200
0,02~0,04
0,03~0,06
0,04~0,08
0,05~0,10
0,06~0,12
0,07~0,14
0,08~0,16
0,09~0,18
0,10~0,20
0,11~0,22
0,12~0,24
0,13~0,26
1.050
700
520
400
350
260
230
210
200
180
170
160
0,02~0,04
0,03~0,06
0,04~0,08
0,05~0,10
0,06~0,12
0,07~0,14
0,08~0,16
0,09~0,18
0,10~0,20
0,11~0,22
0,12~0,24
0,13~0,26
2.100
1.400
1.030
830
690
600
520
460
410
380
350
320
0,06~0,09
0,10~0,13
0,11~0,15
0,12~0,18
0,13~0,19
0,15~0,22
0,16~0,24
0,18~0,26
0,20~0,28
0,22~0,31
0,24~0,34
0,26~0,36
2.550
1.700
1.270
1.020
850
730
640
570
510
460
430
390
0,06~0,09
0,10~0,13
0,11~0,15
0,12~0,18
0,13~0,19
0,15~0,22
0,16~0,24
0,18~0,26
0,20~0,28
0,22~0,31
0,24~0,34
0,26~0,36
4.500
3.000
2.250
1.800
1.500
1.300
1.100
1.000
900
820
760
700
0,06~0,09
0,10~0,13
0,11~0,15
0,12~0,18
0,13~0,19
0,15~0,22
0,16~0,24
0,18~0,26
0,20~0,28
0,22~0,31
0,24~0,34
0,26~0,36
VPH-GDS
Vc
Ti Alloy
Inconel
Carbon Steel
C0,2%
GG
Ti-6Al-4V
(32~38 HRC)
Inconel 718
(38~43 HRC)
CK50
500 ~ 710 N/mm2
41CrMo4
~500 N/mm2
GG25
~350 N/mm2
6 ~ 10 m/min
6 ~ 8 m/min
25 ~ 36 m/min
38 ~ 50 m/min
40 ~ 63 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1.200
800
700
500
440
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320
280
260
230
210
200
0,02~0,04
0,03~0,06
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0,08~0,16
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0,10~0,20
0,11~0,22
0,12~0,24
0,13~0,26
1.100
740
550
450
370
320
280
250
220
200
190
170
0,02~0,04
0,03~0,06
0,04~0,08
0,05~0,10
0,06~0,12
0,07~0,14
0,08~0,16
0,09~0,18
0,10~0,20
0,11~0,22
0,12~0,24
0,13~0,26
5.000
3.400
2.550
2.050
1.700
1.450
1.270
1.130
1.000
930
850
790
0,06~0,09
0,10~0,13
0,11~0,15
0,12~0,18
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0,15~0,22
0,16~0,24
0,18~0,26
0,20~0,28
0,22~0,31
0,24~0,34
0,26~0,36
6.350
4.250
3.200
2.550
2.100
1.800
1.600
1.400
1.270
1.150
1.060
980
0,06~0,09
0,10~0,13
0,11~0,15
0,12~0,18
0,13~0,19
0,15~0,22
0,16~0,24
0,18~0,26
0,20~0,28
0,22~0,31
0,24~0,34
0,26~0,36
8.400
5.600
4.220
3.370
2.800
2.400
2.100
1.900
1.700
1.550
1.400
1.300
0,08~0,11
0,11~0,16
0,13~0,19
0,16~0,22
0,19~0,26
0,20~0,28
0,21~0,30
0,23~0,33
0,25~0,36
0,28~0,39
0,30~0,42
0,31~0,42
VP-GDR
C0,2%
Vc
C0,3%
SCM
Special Alloy
CK15 St40
~500 N/mm2
CK50
500~710 N/mm2
100Cr6
710~900 N/mm2
SKD61
~28 HRC
~900 N/mm2
38 ~ 50 m/min
25 ~ 36 m/min
25 ~ 32 m/min
12 ~ 20 m/min
GG
AC
SKD11
28~34 HRC
900~1060 N/mm2
GG25
~ 350 N/mm2
AC4C ADC
10 ~ 16 m/min
40 ~ 63 m/min
70 ~ 120 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
2
3
4
5
6
8
10
12
13
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
6.350
4.250
3.200
2.550
2.100
1.600
1.270
1.060
980
900
800
700
650
580
530
500
450
420
400
0,06~0,09
0,10~0,13
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0,48~0,75
0,51~0,80
5.100
3.400
2.550
2.040
1.700
1.270
1.020
850
780
720
640
560
500
460
420
400
360
340
320
0,06~0,09
0,10~0,13
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4.450
2.970
2.230
1.780
1.490
1.110
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690
640
560
500
450
400
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340
320
300
280
0,06~0,09
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0,48~0,75
0,51~0,80
2.550
1.700
1.270
1.020
850
635
510
425
390
360
320
280
260
230
210
200
180
170
160
0,06~0,09
0,10~0,13
0,11~0,15
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0,13~0,19
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0,51~0,80
2.050
1.370
1.035
825
690
515
410
345
320
300
260
230
210
190
170
160
150
140
130
0,06~0,09
0,10~0,13
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8.435
5.620
4.220
3.375
2.810
2.110
1.690
1.400
1.300
1.200
1.050
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830
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600
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520
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0,47~0,68
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15.000
10.000
8.000
6.350
5.300
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3.200
2.700
2.500
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1.000
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0,68~0,98
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0,77~1,13
0,81~1,20
0,84~1,26
0,87~1,32
0,90~1,38

C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
C.113
CONDITIONS
CONDITIONS
DRILLS
VP-HO-GDR
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
C0,2%
~500 N/mm2
Vc
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
BACK
CK
CK
K
6
8
10
12
13
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
36 ~ 80 m/min
Carbon
Steel
SCM
SUS
35~45 HRC
GG
AC
SUS300
SUS400
SKD61
~28 HRC
~900 N/mm2
SKD11
28~34 HRC
900~1060 N/mm2
34~43 HRC
1060~
1400 N/mm2
GG25
~350 N/mm2
GG25
AC4C ADC
18 ~ 25 m/min
12 ~ 22 m/min
10 ~ 16 m/min
9 ~ 13 m/min
36 ~ 63 m/min
70 ~ 140 m/min
CK50
100Cr6
500~710 N/mm2 710~900 N/mm2
25 ~ 50 m/min
25 ~ 36 m/min
Special Alloy
S
(min-1)
F
(mm/rev)
S
(min-1)
F
(mm/rev)
S
(min-1)
F
(mm/rev)
S
(min-1)
F
(mm/rev)
S
(min-1)
F
(mm/rev)
S
(min-1)
F
(mm/rev)
S
(min-1)
F
(mm/rev)
S
(min-1)
F
(mm/rev)
S
(min-1)
F
(mm/rev)
3.000
0,13~0,19
1.900
0,13~0,19
1.500
0,13~0,19
1.100
0,13~0,19
850
0,13~0,19
660
0,13~0,19
630
0,08~0,15
2.500
0,19~0,26
5.300
0,34~0,48
2.300
0,17~0,24
1.400
0,17~0,24
1.100
0,17~0,24
830
0,17~0,24
640
0,17~0,24
450
0,17~0,24
470
0,13~0,20
1.900
0,21~0,30
4.000
0,38~0,53
1.800
0,20~0,28
1.100
0,20~0,28
950
0,20~0,28
660
0,20~0,28
500
0,20~0,28
400
0,20~0,28
380
0,16~0,24
1.500
0,25~0,36
3.200
0,45~0,63
1.500
0,24~0,34
950
0,24~0,34
800
0,24~0,34
550
0,24~0,34
420
0,24~0,34
330
0,24~0,34
320
0,19~0,28
1.250
0,30~0,34
2.700
0,53~0,75
1.400
0,26~0,36
900
0,26~0,36
750
0,26~0,36
510
0,26~0,36
400
0,26~0,36
300
0,26~0,36
290
0,20~0,30
1.200
0,31~0,42
2.500
0,56~0,79
1.350
0,28~0,39
820
0,28~0,39
700
0,28~0,39
470
0,28~0,39
360
0,28~0,39
280
0,28~0,39
270
0,20~0,32
1.100
0,32~0,44
2.300
0,57~0,81
1.200
0,30~0,43
720
0,30~0,43
600
0,30~0,43
420
0,30~0,43
320
0,30~0,43
250
0,30~0,43
240
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1.000
0,34~0,46
2.000
0,61~0,85
1.100
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650
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0,34~0,49
370
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280
0,34~0,49
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0,34~0,49
210
0,24~0,40
900
0,36~0,50
1.800
0,63~0,90
950
0,36~0,50
580
0,36~0,50
480
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330
0,36~0,50
260
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200
0,36~0,50
190
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800
0,40~0,56
1.600
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850
0,40~0,55
520
0,40~0,55
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300
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0,40~0,55
180
0,40~0,55
170
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700
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1.500
0,73~1,06
800
0,41~0,60
480
0,41~0,60
400
0,41~0,60
280
0,41~0,60
210
0,41~0,60
170
0,41~0,60
160
0,29~0,52
650
0,46~0,65
1.350
0,77~1,13
750
0,42~0,65
450
0,42~0,65
370
0,42~0,65
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0,42~0,65
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0,42~0,65
150
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1.250
0,81~1,20
700
0,45~0,70
410
0,45~0,70
350
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0,45~0,70
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140
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1.150
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400
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0,48~0,75
130
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500
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1.100
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360
0,51~0,80
300
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0,51~0,80
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0,51~0,80
120
0,32~0,67
480
0,58~0,83
1.000
0,90~1,38
NEXUS-GDS/NEXUS-GDR
SUS
AUSTENITIC
SUS304 - 200
Vc
AUSTENITIC
SUS304 - 200
12 ~ 15 m/min
MARTENSITIC
SUS420 - 440
15 ~ 25 m/min
FERRITIC
SUS430 - 405
15 ~ 25 m/min
PRECIPITATION
SUS630 - 631
15 ~ 30 m/min
10 ~ 20 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
1
2
3
4
5
6
8
10
12
4.460
2.230
1.490
1.030
830
690
480
380
320
0,01~0,018
0,02~0,036
0,03~0,054
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0,05~0,10
0,06~0,12
0,08~0,16
0,10~ 0,20
0,12~0,24
6.370
3.180
2.120
1.590
1.270
1.060
800
640
530
0,02~0,04
0,05~0,07
0,06~0,09
0,08~0,12
0,10~0,15
0,12~0,18
0,16~0,24
0,20~0,28
0,24~0,34
6.370
3.180
2.120
1.590
1.270
1.060
800
640
530
0,01~0,02
0,02~0,04
0,03~0,06
0,04~0,08
0,05~0,10
0,06~0,12
0,08~0,16
0,10~0,20
0,12~0,24
7.000
3.500
2.330
1.750
1.400
1.170
880
700
580
0,01~0.03
0,03~0,05
0,04~0,06
0,06~0,08
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0,09~0,12
0,12~0,16
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0,18~0,24
4.770
2.390
1.590
1.190
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800
600
480
400
0,01~0,03
0,03~0,05
0,04~0,06
0,06~0,08
0,08~0,10
0,09~0,12
0,12~0,16
0,15~0,20
0,18~0,24
NEXUS-GDS/NEXUS-GDR
Vc
Al
AC
Cu
C0,2%
A5052 - 7075
AC4C - ADC
C1020 - 2600
S15C - SS400
~500 N/mm2
32 ~ 63 m/min
63 ~ 100 m/min
40 ~ 60 m/min
40 ~ 60 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
1
2
3
4
5
6
8
10
12
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8.000
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0,20~ 0,55
0,24~0,66
25.000
10.000
6.700
6.400
5.000
4.200
3.200
2.500
2.100
0,02~0,06
0,04~0,12
0,06~0,18
0,08~0,24
0,10~0,30
0,12~0,36
0,16~0,45
0,20~0,55
0,24~0,66
15.920
7.960
5.310
3.980
3.180
2.650
1.990
1.590
1.330
0,01~0,03
0,04~0,06
0,06~0,09
0,08~0,11
0,10~0,13
0,12~0,15
0,16~0,20
0,20~0,25
0,24~0,30
15.920
7.960
5.310
3.980
3.180
2.650
1.990
1.590
1.330
0,02~0,05
0,06~0,09
0,10~0,13
0,11~0,15
0,12~0,18
0,13~0,19
0,17~0,24
0,20~0,28
0,24~0,34
Drilling depth
4D
5D
6D
Coefficient for
reducing speed
x0,9
x0,8
x0,8
D= drill dia

C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
C.114
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
CONDITIONS
DRILLS
EX-SUS-GDS/EX-SUS-GDR
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
AC
Cu
C0,2%
Martensitic
SUS420
SUS440
Ferritic
SUS430
SUS405
Precipitation
SUS630
SUS631
A5052 - 7075
AC4C - ADC
C1020 - 2600
CK15 - St40
~500 N/mm2
13 ~ 18 m/min
15 ~ 20 m/min
15 ~ 20 m/min
8 ~ 12 m/min
32 ~ 63 m/min
63 ~ 100 m/min
25 ~ 50 m/min
32 ~ 40 m/min
SUS
Vc
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
BACK
CK
CK
K
Al
Austenitic
SUS304
SUS200
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
1
2
3
4
5
6
8
10
12
13
14
15
16
17
18
19
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1.200
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1.900
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1.150
950
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335
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0,04~0,56
5.550
2.850
1.900
1.450
1.150
950
720
570
480
440
410
380
355
335
320
300
285
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3.200
1.600
1.100
800
650
550
400
320
280
250
225
210
200
185
175
170
160
0,01~0,03
0,03~0,05
0,04~0,06
0,06~0,08
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0,21~0,30
0,22~0,31
0,23~0,32
0,24~0,34
0,25~0,36
0,25~0,38
0,26~0,40
15.000
8.000
5.300
4.000
3.200
2.700
2.000
1.600
1.350
1.250
1.140
1.060
1.000
940
885
840
800
0,02~0,06
0,04~0,12
0,06~0,18
0,08~0,24
0,10~0,30
0,12~0,36
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0,32~0,94
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25.000
10.000
6.700
6.400
5.000
4.200
3.200
2.500
2.100
2.000
1.850
1.700
1.600
1.500
1.450
1.350
1.300
0,02~0,06
0,04~0,12
0,06~0,18
0,08~0,24
0,10~0,30
0,12~0,36
0,16~0,45
0,20~0,55
0,24~0,66
0,25~0,72
0,27~0,74
0,29~0,80
0,30~0,83
0,31~0,88
0,32~0,94
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12.000
5.100
3.400
2.550
2.050
1.700
1.250
1.000
850
780
730
680
640
600
570
540
510
0,01~0,03
0,04~0,06
0,06~0,09
0,08~0,11
0,10~0,13
0,12~0,15
0,16~0,20
0,20~0,25
0,24~0,30
0,26~0,32
0,26~0,34
0,26~0,36
0,27~0,37
0,28~0,39
0,29~0,41
0,30~0,43
0,30~0,44
10.000
5.700
3.850
2.900
2.260
1.900
1.400
1.120
950
880
820
760
720
675
640
600
570
0,02~0,05
0,06~0,09
0,10~0,13
0,11~0,15
0,12~0,18
0,13~0,19
0,17~0,24
0,20~0,28
0,24~0,34
0,26~0,36
0,27~0,39
0,28~0,42
0,29~0,43
0,30~0,46
0,32~0,49
0,33~0,51
0,34~0,52
V-HDO-GDR
C0,2%
Vc
C0,3%
SKD
SKD
GG
AC
SKD61
~ 35 HRC
X40CrMoV51
35 ~ 40 HRC
GG25 - GGG40
AIMG3 - AIMG51
10 ~ 18 m/min
8 ~ 12 m/min
32 ~ 50 m/min
63 ~ 125 m/min
SUS
SCM
St37
~500 N/mm2
CK50
500~710 N/mm2
100Cr6
750~1200 N/mm2
32 ~ 63 m/min
22 ~ 36 m/min
20 ~ 32 m/min
Srie SUS300
Srie SUS400
16 ~ 24 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
2.100
1.600
1.250
1.050
900
800
700
650
580
530
490
450
420
400
0,13~0,19
0,17~0,24
0,20~0,28
0,24~0,34
0,28~0,39
0,30~0,43
0,34~0,49
0,36~0,50
0,40~0,55
0,41~0,60
0,42~0,65
0,45~0,70
0,48~0,75
0,51~0,80
1.550
1.150
920
770
660
580
510
460
420
380
360
330
310
300
0,13~0,19
0,17~0,24
0,20~0,28
0,24~0,34
0,28~0,39
0,30~0,43
0,34~0,49
0,36~0,50
0,40~0,55
0,41~0,60
0,42~0,65
0,45~0,70
0,48~0,75
0,51~0,80
1.400
1.050
830
700
600
520
460
415
380
350
320
300
280
260
0,13~0,19
0,17~0,24
0,20~0,28
0,24~0,34
0,28~0,39
0,30~0,43
0,34~0,49
0,36~0,50
0,40~0,55
0,41~0,60
0,42~0,65
0,45~0,70
0,48~0,75
0,51~0,80
1.050
800
640
530
450
400
350
320
290
270
250
230
210
200
0,13~0,19
0,17~0,24
0,20~0,28
0,24~0,34
0,28~0,39
0,30~0,43
0,34~0,49
0,36~0,50
0,40~0,55
0,41~0,60
0,42~0,65
0,45~0,70
0,48~0,75
0,51~0,80
740
550
445
370
320
280
250
220
200
185
170
160
150
140
0,13~0,19
0,17~0,24
0,20~0,28
0,24~0,34
0,28~0,39
0,30~0,43
0,34~0,49
0,36~0,50
0,40~0,55
0,41~0,60
0,42~0,65
0,45~0,70
0,48~0,75
0,51~0,80
530
400
320
265
230
200
180
160
145
130
120
115
105
100
0,06~0,12
0,08~0,16
0,10~0,20
0,12~0,24
0,16~0,29
0,16~0,29
0,18~0,32
0,18~0,34
0,20~0,37
0,20~0,38
0,21~0,42
0,21~0,45
0,24~0,46
0,22~0,48
2.200
1.650
1.300
1.100
950
820
730
650
600
550
500
470
450
410
0,19~0,26
0,21~0,30
0,25~0,36
0,30~0,42
0,32~0,44
0,34~0,46
0,36~0,50
0,40~0,56
0,42~0,59
0,46~0,65
0,47~0,68
0,50~0,73
0,54~0,78
0,58~0,83
5.000
3.750
3.000
2.500
2.150
1.900
1.700
1.500
1.400
1.250
1.150
1.100
1.000
950
0,34~0,48
0,38~0,53
0,45~0,63
0,53~0,75
0,57~0,81
0,61~0,85
0,63~0,90
0,68~0,98
0,73~1,06
0,77~1,13
0,81~1,20
0,84~1,26
0,87~1,32
0,90~1,38

C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
C.115
CONDITIONS
CONDITIONS
DRILLS
TDXL
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Vc
C0,2%
SCM
S50C S35C
500 ~ 710 N/mm2
SCr SNCM
710 ~ 900 N/mm2
20 ~ 24 m/min
SKD
GGG
GG
SKD SK DH31 DAC

710 ~ 900 N/mm2
FCD400 FCD500
~ 500 N/mm2
FC200 FC300
~ 300 N/mm2
DIE STEELS
18 ~ 22 m/min
12 ~ 16 m/min
16 ~ 20 m/min
18 ~ 24 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
1,6
2
3
4
5
6
8
10
12
4.000
3.200
2.200
1.600
1.300
1.100
800
650
550
0,016~0,03
0,02~0,05
0,03~0,08
0,04~0,10
0,05~0,13
0,06~0,15
0,08~0,20
0,10~0,25
0,13~0,30
4.000
3.200
2.200
1.600
1.300
1.100
800
650
550
0,016~0,03
0,02~0,04
0,03~0,08
0,04~0,10
0,05~0,13
0,06~0,15
0,08~0,20
0,10~0,25
0,12~0,30
2.700
2.200
1.500
1.150
900
750
550
450
380
0,016~0,03
0,02~0,04
0,03~0,07
0,04~0,09
0,05~0,12
0,06~0,14
0,08~0,18
0,10~0,23
0,12~0,28
3.600
2.850
1.900
1.460
1.150
955
715
575
475
0,01~0,03
0,01~0,04
0,02~0,08
0,02~0,10
0,03~0,13
0,04~0,15
0,05~0,20
0,06~0,25
0,07~0,30
4.150
3.350
2.250
1.650
1.350
1.100
835
670
555
0,03~0,05
0,04~0,06
0,06~0,10
0,08~0,13
0,10~0,16
0,12~0,19
0,16~0,26
0,20~0,32
0,24~0,38
Vertical Machine
Horizontal Machine
Deepest area
Hole entrance at
deepest area
Hole depth
midway point
Hole entrance at hole

depth midway point
Drill entrance area
Drill entrance area
Hole
entrance
area
Allow the coolant to move along the drill if

the discharge flow rate is low or the
number of nozzles is too few
Hole
entrance
area
If there are too few coolant nozzles is

small, increase the amount of coolant
and its discharge pressure and allow
the coolant to move along the drill so
that it is applied constantly to the
entrance.
Hole depth
Deepest area
midway point
If there are too few coolant nozzles is

small, the coolant that is applied to
the hole entrance will stray from the
hole along the way
Start supplying the coolant.
Make a pilot hole.
Hole depth Deepest area

midway point
Recommended drill : EX-SUS-GDS
For a pilot hole, select 0.05mm to 0.1mm larger size drill than TDXL.
For deep hole, we recommend to drill deeper pilot hole.
For a vertical machining center. When drilling many holes in a small area with vertical
.Increase the revolution to the designated speed and start drilling.
At the start of drilling, set the feed rate to 1% of the drill dia. and
increase the feed rate when the depth reaches between 3xD and 5xD.
120
machining center. We recommend only centering by 130 degree point angle LDS to avoid
chips building up in pilot holes, which can cause drill chipping or breakage. When drilling
the pilot hole it is recommended to make the hole 3xD in depth, at a feed rate equal to (Drill
x 0.01) per revolution. Straightness will be less accurate than a comparable operation in a
horizontal machining center.
We recommended to use point angle from 120 degree and over.
TDXLD
D0.050.1mm
Increase feed rate to between 1 and 2% Set it to 1%D between 3xD and 5xD
3D5D
After drilling, move the drill away from the bottom of the hole;
then reduce its speed while pulling it out of the hole..
Insert the TDXL into a pilot hole with low revolution. (~500 min)
&

C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
C.116
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
CONDITIONS
DRILLS
EX-GDXL
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Vc
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
BACK
CK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
SCM
Carbon Steel
Special Alloy Steel
GG
Al
AC
AC4C ADC
CK15 St40
~500 N/mm2
CK45
500 ~ 710 N/mm2
SCM
710 ~ 900 N/mm2
SKD61
~ 900 N/mm2
~ 28 HRC
SKD11
~ 1060 N/mm2
28 ~ 34 HRC
FC250
~ 350 N/mm2
16 ~ 24 m/min
20 ~ 25 m/min
12 ~ 16 m/min
10 ~ 20 m/min
6 ~ 10 m/min
20 ~ 30 m/min
20 ~ 35 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
3.200
2.100
1.600
1.250
1.050
900
800
700
640
580
530
490
0,03~0,07
0,05~0,10
0,06~0,12
0,08~0,13
0,10~0,14
0,12~0,16
0,14~0,18
0,16~0,20
0,18~0,22
0,20~0,24
0,22~0,26
0,24~0,28
3.600
2.400
1.800
1.450
1.200
1.000
900
800
720
650
600
550
0,03~0,07
0,05~0,10
0,06~0,12
0,08~0,13
0,10~0,14
0,12~0,16
0,14~0,18
0,16~0,20
0,18~0,22
0,20~0,24
0,22~0,26
0,24~0,28
2.200
1.500
1.100
900
750
640
560
500
450
400
370
340
0,03~0,07
0,05~0,10
0,06~0,12
0,08~0,13
0,10~0,14
0,12~0,16
0,14~0,18
0,16~0,20
0,18~0,22
0,20~0,24
0,22~0,26
0,24~0,28
2.400
1.700
1.250
1.000
850
730
640
570
510
460
430
390
0,03~0,07
0,05~0,10
0,06~0,12
0,08~0,13
0,10~0,14
0,12~0,16
0,14~0,18
0,16~0,20
0,18~0,22
0,20~0,24
0,22~0,26
0,24~0,28
1.270
850
640
510
420
360
320
280
260
230
210
200
0,02~0,05
0,04~0,07
0,05~0,09
0,07~0,10
0,09~0,12
0,10~0,14
0,12~0,16
0,13~0,18
0,14~0,20
0,15~0,22
0,17~0,24
0,20~0,26
4.000
2.700
2.000
1.600
1.350
1.150
1.000
900
800
750
660
610
0,02~0,05
0,04~0,07
0,05~0,09
0,07~0,10
0,09~0,12
0,10~0,14
0,12~0,16
0,13~0,18
0,14~0,2
0,15~0,22
0,17~0,24
0,20~0,26
4.400
3.000
2.200
1.800
1.500
1.300
1.100
1.000
900
800
750
700
0,03~0,07
0,05~0,10
0,06~0,12
0,08~0,13
0,10~0,14
0,12~0,16
0,14~0,18
0,16~0,02
0,18~0,22
0,20~0,24
0,22~0,26
0,24~0,28
V-SDR
Vc
C0,2%
Carbon Steel
SCM
CK15 St40
~500 N/mm2
CK45 CK50
500 ~ 710 N/mm2
SCM SNC SNCM

710 ~ 900 N/mm2
22 ~ 40 m/min
16 ~ 30 m/min
12 ~ 25 m/min
Special Steel Special Steel
GG
AC
AC4C ADC
SKD61
35 HRC
SKD11
GG25
~ 350 N/mm2
8 ~ 16 m/min
6 ~ 12 m/min
22 ~ 40 m/min
50 ~ 100 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
2
3
4
5
6
8
10
12
13
5.700
3.850
2.900
2.260
1.900
1.400
1.120
950
880
0,02~0,08
0,03~0,10
0,04~0,13
0,05~0,15
0,06~0,17
0,08~0,21
0,10~0,22
0,12~0,27
0,13~0,29
4.000
2.800
2.100
1.600
1.320
1.000
800
670
620
0,02~0,08
0,03~0,10
0,04~0,13
0,05~0,15
0,06~0,17
0,08~0,21
0,10~0,22
0,12~0,27
0,13~0,29
3.500
2.400
1.800
1.400
1.180
900
710
600
550
0,02~0,08
0,03~0,10
0,04~0,13
0,05~0,15
0,06~0,17
0,08~0,21
0,10~0,22
0,12~0,27
0,13~0,29
1.900
1.320
950
750
630
480
380
320
300
0,02~0,08
0,03~0,10
0,04~0,13
0,05~0,15
0,06~0,17
0,08~0,21
0,10~0,22
0,12~0,27
0,13~0,29
1.600
1.060
800
630
530
400
320
270
250
0,02~0,08
0,03~0,10
0,04~0,13
0,05~0,15
0,06~0,17
0,08~0,21
0,10~0,22
0,12~0,27
0,13~0,29
5.700
3.850
2.900
2.260
1.900
1.400
1.120
950
880
0,07~0,10
0,11~0,14
0,12~0,17
0,14~0,20
0,17~0,24
0,19~0,28
0,22~0,33
0,26~0,38
0,27~0,39
10.000
10.000
7.500
6.300
5.000
4.000
3.150
2.650
2.450
0,07~0,10
0,11~0,14
0,12~0,17
0,14~0,20
0,17~0,24
0,19~0,28
0,22~0,33
0,26~0,38
0,27~0,39
FX-LDS/HYP-LDS
Vc
C0,2%
Carbon Steel
SCM
Special Steel Special Steel
St40
~ 500 N/mm2
CK45
500 ~ 710 N/mm2
SCM440
710 ~ 900 N/mm2
SKD61
28 HRC
63 ~ 80 m/min
40 ~ 63 m/min
32 ~ 50 m/min
20 ~ 28 m/min
GG
AC
SKD11
34 HRC
GG25
~ 350 N/mm2
AC4D
16 ~ 22 m/min
63 ~ 100 m/min
80 ~ 160 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
3
4
6
8
10
12
16
20
25
7.500
5.700
3.800
2.800
2.300
1.900
1.400
1.150
900
0,04~0,08
0,05~0,10
0,06~0,12
0,08~0,15
0,10~0,18
0,12~0,21
0,16~0,28
0,20~0,34
0,25~0,45
5.500
4.100
2.700
2.000
1.700
1.400
1.000
820
650
0,04~0,08
0,05~0,10
0,06~0,12
0,08~0,15
0,10~0,18
0,12~0,21
0,16~0,28
0,20~0,34
0,25~0,45
4.500
3.300
2.300
1.700
1.400
1.200
900
700
560
0,04~0,08
0,05~0,10
0,06~0,12
0,08~0,15
0,10~0,18
0,12~0,21
0,16~0,28
0,20~0,34
0,25~0,45
2.500
1.900
1.250
950
750
650
500
400
300
0,04~0,08
0,05~0,10
0,06~0,12
0,08~0,15
0,10~0,18
0,12~0,21
0,16~0,28
0,20~0,34
0,25~0,45
2.000
1.500
1.000
750
600
500
380
300
250
0,04~0,08
0,05~0,10
0,06~0,12
0,08~0,15
0,10~0,18
0,12~0,21
0,16~0,28
0,20~0,34
0,25~0,45
8.000
6.500
4.300
3.200
2.600
2.200
1.600
1.300
1.000
0,05~0,09
0,07~0,12
0,12~0,18
0,13~0,20
0,17~0,25
0,21~0,30
0,24~0,32
0,26~0,40
0,30~0,50
12.000
9.500
6.400
4.800
3.800
3.200
2.400
1.900
1.500
0,10~0,22
0,12~0,25
0,14~0,28
0,18~0,32
0,22~0,36
0,25~0,40
0,32~0,48
0,40~0,60
0,50~0,75

C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
C.117
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Vc
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
BACK
CK
CK
K
3
4
6
8
10
12
16
20
25
DRILLS
TIN-NC-LDS/NC-LDS
C0,2%
Carbon
Steel
SCM
Special
Steel
Special
Steel
GG
SUS
AC
St40
CK45
SCM440
SKD61
35 HRC
SKD11
34 HRC
GG25
~ 350 N/mm2
SUS304
AC4D
32 ~ 40 m/min
22 ~ 30 m/min
20 ~ 25 m/min
10 ~ 13 m/min
8 ~ 12 m/min
25 ~ 32 m/min
8 ~ 12 m/min
51 ~ 100 m/min
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
S
(min-1)
F
(mm/rev.)
3.850
2.900
1.900
0,04~0,08
0,05~0,10
0,06~0,12
2.800
2.100
1.320
0,04~0,08
0,05~0,10
0,06~0,12
2.400
1.800
1.180
0,04~0,08
0,05~0,10
0,06~0,12
1.220
910
610
0,04~0,08
0,05~0,10
0,06~0,12
1.060
800
530
0,04~0,08
0,05~0,10
0,06~0,12
3.100
2.400
1.600
0,04~0,09
0,05~0,12
0,06~0,18
1.060
800
530
0,04~0,08
0,05~0,10
0,06~0,12
8.000
6.000
4.000
0,10~0,22
0,12~0,25
0,14~0,28
1.400
0,08~0,15
1.000
0,08~0,15
900
0,08~0,15
450
0,08~0,15
400
0,08~0,15
1.200
0,08~0,20
400
0,08~0,15
3.000
0,18~0,32
1.120
950
720
560
450
0,10~0,18
0,12~0,21
0,16~0,28
0,20~0,34
0,25~0,45
800
670
520
400
320
0,10~0,18
0,12~0,21
0,16~0,28
0,20~0,34
0,25~0,45
710
600
450
360
290
0,10~0,18
0,12~0,21
0,16~0,28
0,20~0,34
0,25~0,45
360
300
220
180
150
0,10~0,18
0,12~0,21
0,16~0,28
0,20~0,34
0,25~0,45
320
270
200
160
130
0,10~0,18
0,12~0,21
0,16~0,28
0,20~0,34
0,25~0,45
950
800
600
480
380
0,10~0,25
0,12~0,30
0,16~0,32
0,20~0,40
0,25~0,50
320
270
200
160
130
0,10~0,18
0,12~0,21
0,16~0,28
0,20~0,34
0,25~0,45
2.400
2.000
1.500
1.200
960
0,22~0,36
0,25~0,40
0,32~0,48
0,40~0,60
0,50~0,75
HY-PRO-CARB
C0,2%
SUS
Die Steels
GG
Al
NK2020
NK2020
NK2020
NK1010
NK1010
(rev./min)
3.000
2.000
3.000
3.200
4.000
(mm/min)
80
50
50
200
150
Grade
F
HY-PRO-CARB
Grade
(rev./min)
(mm/min)
C0,2%
SUS
Die Steels
GG
Al
NK2020
NK2020
NK2020
NK1010
NK1010
3.000
2.500
3.000
3.000
4.000
200
150
150
200
300

C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
C.118
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
DRILLS
PHP
Drill - Wendeplattenbohrer - Punta - Forets plaquettes Bor - Korthlsborr - Broca -
Work Material
Tensile StrengthHardness

CK 15
St. 52-3
~180HB
200 (150 ~ 250)

Cf 53
42CrMo4
~280HB
Die Steel
X40CrMoV5 1
Feed Rate (mm/rev)
Drilling Speed
Vc (m/min)
21~28
29~34
0,09 (0,06 ~ 0,13)
0,13 (0,10 ~ 0,18)
0,18 (0,13 ~ 0,21)
0,25 (0,20 ~ 0,27)
160 (100 ~ 220)
0,09 (0,06 ~ 0,13)
0,13 (0,10 ~ 0,18)
0,18 (0,13 ~ 0,21)
0,25 (0,20 ~ 0,27)
~280HB
140 (80 ~ 180)
0,08 (0,05 ~ 0,12)
0,12 (0,06 ~ 0,15)
0,14 (0,09 ~ 0,18)
0,15 (0,10 ~ 0,20)
Stainless Steel
(SUS304 - SUS420)
~250HB
150 (100 ~ 180)
0,08 (0,05 ~ 0,12)
0,10 (0,06 ~ 0,12)
0,15 (0,10 ~ 0,17)
0,18 (0,15 ~ 0,20)
Cast Iron
GG 25
~350N/mm
150 (100 ~ 180)
0,09 (0,06 ~ 0,13)
0,13 (0,10 ~ 0,18)
0,18 (0,13 ~ 0,21)
0,25 (0,20 ~ 0,27)
Ductile Cast Iron

GGG 40
~800N/mm
130 (80 ~ 150)
0,09 (0,06 ~ 0,13)
0,12 (0,08 ~ 0,16)
0,16 (0,1 ~ 0,20)
0,20 (0,15 ~ 0,25)
Aluminum Alloys
~13%Si
220 (100 ~ 800)
0,09 (0,06 ~ 0,20)
0,13 (0,10 ~ 0,25)
0,18 (0,13 ~ 0,30)
0,25 (0,20 ~ 0,35)
Heat Resistant Alloys(Wet)

(Inconel 718)
30 (15 ~ 50)
0,04 (0,02 ~ 0,06)
0,06 (0,03 ~ 0,10)
0,08 (0,04 ~ 0,12)
0,10 (0,06 ~ 0,14)
Titanium Alloy(Wet)
(Ti-6Al-4V)
60 (30 ~ 100)
0,06 (0,04 ~ 0,08)
0,08 (0,06 ~ 0,12)
0,10 (0,08 ~ 0,15)
0,12 (0,10 ~ 0,15)
14~20.5
35~40
Recommended grade per Materials
Inserts Grades Chip Breaker
First recommended grade

Second recommended grade
Use of
Coolant
XP9040
DM
Yes
XC9025
DM
Yes
DM:Center Cutting Type Drill
3. Using non-water soluble oil is not recommended.
4. These conditions are for drilling depth less than 3 times the drill diameter.
5. Inserts should be attached to the holder tightly in a very neat condition.
vibration.

3. Utilizzo di olio nonsolubilein acquanon raccomandato
4. Queste condizioni sonoperprofonditdi foraturainferiore a3volte ildiametro
5. Gli Insertidovrebberoessereapplicatial corpoermeticamentein una condizionemolto pulita
7. Unforo di lubrificazione ostruitopu portareallarottura.Assicurarsichesia applicato un filtro al sistema di
refrigerazione.
3. Die Bentzung von Schneidl wird nicht empfohlen.
3. L'usinage sec n'est pas recommand
4. Die angegebenen Schnittdaten sind fr Bearbeitungen kleiner 3xD
4. Ces conditions sont pour le perage infrieur ou gal 3xD
5. Les plaquettes doivent etre montes sur un support propre et en bonne tat
5. Die Wendeschneidplatten sollten przise im Halter fixiert werden.
6. Um Vibrationen und Rattermarken an der Werkstckoberflche zu vermeiden empfehlen wir eine sehr starre 6. Bien monter et bien serrer la pice usiner reduit les riques de dformation matire ,amliore la qualit de
Werkstckspannung.
l'usinage, rduit les vibrations et les casses d'outils
7. L'obstruction d'un trou d'huile peut entrainer la rupture de l'outil, assurez vous de la qualit de filtration de votre
7. Ein verschmutzte innere Khlmittelzufuhr kann zum Werkzeugbruch fhren. Bitte Khlmittelfilter verwenden.
dispositif de lubrification
3. Ikke vandbaseret klemiddel anbefales ikke
3. Ej vattenbaserad klmedel rekommenderas
4. Disse skredata er for boredybde mindre end 3 gange diameter
4. Denna skrdata r fr borrdjup mindre n 3xD
5. Fastspnd kun vendeskr i god kondition
5. Anvnd endast vndskr som r i god kondition
1.
2.
3. No se recomienda utilizar aceite de corte
( , 1/20)
4. Condiciones de corte para taladrar menos de 3 veces el dimetro de corte
3.
5. Las plaquitas deben estar fuertemente fijadas en alojamiento limpio
4. 3
5.
7. El agujero de refrigeracin obstruido puede producir rotura. Asegrese la aportacin de refrigerante filtrado
6. , ,
7. . ,

2. Uygun kesme svs, suda znen yksek younluklu ya (20 kat seyretmenden az olacak)
3. Suda zlmeyen ya kullanlmas tavsiye edilmez
3. Nie jest zalecane korzystanie z nierozpuszczalnego w wodzie oleju
4. Belirtilen kesme deerler delme derinliinin matkap apnn 3 katndan kk olduunda geerlidir
4. Warunki te s podane dla wiercenia mniej ni 3 razy w rednicy wierta.
5. Ucu her balamada takma skc tutturulmas gerekir
5. Prosz przykrca pytki cile, stosujujc niezuyte uchwyty
6. lemin bozulmas, ilenen yzeyin sapmas veya titreim ihtimallerini azaltmak iin i parasn sabitleyin.
6. Waciwie zamocuj materia aby zmniejszy moliwo powstania deformacji , zej jakoci powierzchni
7. Tkanan bir ya delii krlmaya neden olabilir. Ya besleyicide filtre bulunduundan emin olun.
lub wibracji
7. Zatkany otwr chodzcy moe doprowadzi do uszkodzenia. Prosz upewni si, e filtr jest doczony
do podajnika emulsji

C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
C.119
REAMERS
CARBIDE
www.osgeurope.com
CRM
CARBIDE REAMER
CARBIDE REAMER
CARBIDE REAMER
KARBR RAYBA
High performance
Carbide straight reamer
High performance
Geradgenutete
Vollhartmetallreibahle
Alta prestazione
Alesatore cilindrico in
metallo duro
Haute performance
Alsoir carbure taille droite
Yksek performans
Karbr dz rayba
CARBIDE REAMER
CARBIDE REAMER
CARBIDE REAMER
CARBIDE REAMER
CARBIDE REAMER
High performance
Hrdmetal rival
med lige skr
High performance
HM brotsch med raka skr
Altas prestaciones
Escariador de ranuras
rectas en metal duro
Wysoka wydajno
Rozwiertaki proste z wglika
h6
0~+0.005
Carbide
Reamer
C.132133
30
30
l1
l1
l1
Type 1
0,3~3
CARBIDE
30
Carbide
Reamer
CARBIDE REAMER
GO TO
REAMERS
Type 2
3,01~4
EDP
l1
Type
Stock
8900030
8900031
8900032
8900033
8900034
8900035
8900036
8900037
8900038
8900039
8900040
8900041
8900042
8900043
8900044
8900045
8900046
8900047
8900048
8900049
8900050
8900051
8900052
8900053
8900054
8900055
8900056
8900057
8900058
8900059
8900060
8900061
8900062
8900063
8900064
8900065
8900066
8900067
8900068
8900069
8900070
8900071
8900072
8900073
8900074
8900075
8900076
8900077
8900078
8900079
8900080
8900081
8900082
8900083
8900084
8900085
8900086
8900087
8900088
8900089
8900090
8900091
8900092
0,3
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
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12,86
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12,89
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
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110
110
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110
110
110
110
110
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110
110
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50
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1
1
1
1
1
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1
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1
1
1
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1
1
1
1
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1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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1
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1
1
1
1
1
1
1
1
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13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
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13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
6
6
6
6
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6
6
6
6
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6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
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6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
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3
3
3
3
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Price
CRM
CARBIDE REAMER
CARBIDE REAMER
CARBIDE REAMER
KARBR RAYBA
High performance
High performance
Geradgenutete
Alta prestazione
metallo duro
Haute performance
Yksek performans
Karbr dz rayba
CARBIDE REAMER
CARBIDE REAMER
CARBIDE REAMER
CARBIDE REAMER
CARBIDE REAMER
High performance
Hrdmetal rival
med lige skr
High performance
Altas prestaciones
Wysoka wydajno
h6
0~+0.005
Carbide
Reamer
C.132133
30
30
l1
l1
l1
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8901291
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8901295
8901296
8901297
0,3~3
3,01~4
Type 1
CARBIDE
30
Carbide
Reamer
CARBIDE REAMER
GO TO
REAMERS
Type 2
l1
Type
Stock
12,9
12,91
12,92
12,93
12,94
12,95
12,96
12,97
110
110
110
110
110
110
110
110
50
50
50
50
50
50
50
50
1
1
1
1
1
1
1
1
13
13
13
13
13
13
13
13
6
6
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
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3
4,01~13,05
Price
Type 3
EDP
l1
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Stock
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8901299
8901300
8901301
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13
13,01
13,02
13,03
13,04
13,05
110
110
110
110
110
110
110
110
50
50
50
50
50
50
50
50
1
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1
1
1
13
13
13
14
14
14
14
14
6
6
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6
6
3
3
3
3
3
3
3
3
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C.131
CONDITIONS
CONDITIONS
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CRM
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
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Mild Steel
Carbon Steel
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S15C SS400
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SNCM
AIS11015
AIS11045 1050
Vc
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10 ~ 16 m/min
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SKT SKD
Alluminium Alloy
Castings
A7075 ADC
~40 HRC
DIN ALZnMgCul.5D
8 ~ 12 m/min
15 ~ 30 m/min
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FC250
~50 HRC
6 ~ 12 m/min
Removal
Amount
(mm)
F
(mm/rev.)
Removal
Amount
(mm)
F
(mm/rev.)
Removal
Amount
(mm)
F
(mm/rev.)
Removal
Amount
(mm)
F
(mm/rev.)
Removal
Amount
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0,002~
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0,03~
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0,002~
0,005
0,03~
0,08
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0,12
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0,20
0,08~
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10
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F
(mm/rev.)
Removal
Amount
(mm)
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0,05~
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0,10~
0,20
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12
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13
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0,23
C1100
DIN ECu57
4 ~ 10 m/min
F
(mm/rev.)
Copper
10 ~ 25 m/min
F
(mm/rev.)
Removal
Amount
(mm)
F
(mm/rev.)
Removal
Amount
(mm)
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0,20
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0,20
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0,10~
0,20
0,06~
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0,03~
0,075
0,03~
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0,20
0,08~
0,15
0,10~
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0,10~
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0,10~
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0,20
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0,30
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0,10~
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0,03~
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0,10~
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0,12~
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0,10~
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0,12~
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0,30
0,10~
0,20
0,10~
0,20
0,04~
0,09
0,03~
0,08
0,12~
0,23
0,10~
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0,12~
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0,10~
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0,10~
0,20
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0,10~
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0,10~
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0,13~
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0,03~
0,08
0,13~
0,25
0,10~
0,20
0,13~
0,25
0,10~
0,20
The surface roughness and amount of oversize at different cutting speeds - Die Oberflchenrauheit und das Aufma
CRM
zu verschieden Schnittgeschwindigkeiten - Rugosit e dimensione a differente velocit di taglio - Ltat de surface et
quantit variable en fonction de la vitesse de coupe - Overfladeruhed og overstrrelse ved forskellige skrehastigheder - Ytjmnhet och hlstorlekslge
i olika skrhastigheter -Rugosidad superficial y mayoracin a diferentes velocidades de corte -
- Farkl kesme hzlarnda yzey przll ve byk l miktar - Chropowato powierzchni i ilo naddatku przy rnych
prdkociach skrawania
Ry (m)
Ry (m)
Roughness
Cutting Conditions
Amount of oversize
16
14
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Work Material
S50C
12
2
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
(JIS S50C,AISI 1050)
????
10
Reamer Size
10 mm
Feed
0,2 mm/rev
Drill Hole Size
9,8 mm
Cutting Fluid
Water-Soluble Fluid
4
2
-2
-1
-3
-4
10
20
-5 0
30
10
Cutting Speed (m/min)
20
30
The surface roughness and amount of oversize at different feed rates per revolution - Die Oberflchenrauheit und
CRM
das Aufma zu verschieden Vorschben / Umdrehung - Rugosit e dimensione a differente avanzamento Ltat de surface et quantit variable en fonction de lavance par tour - Overfladeruhed og overstrrelse ved forskellig tilspnding pr. omdr.
- Ytjmnhet och hlstorlekslge i olika matningar - Rugosidad superficial y mayoracin a diferentes avances -
- Farkl devir ba ilerlemelerde yzey przll ve byk l miktar - Chropowato powierzchni i ilo
naddatku przy rnych posuwach na obrt
Ry (m)
Ry (m)
Roughness
16
Cutting Conditions
14
Work Material
S50C
Reamer Size
10 mm
Cutting Speed
15 m/min
Drill Hole Size
9,8 mm
Cutting Fluid
Water-Soluble Fluid
Amount of oversize
3
12
10
-1
2
0
0,1
-2
-3
-4
0,2
-5 0
0,3
Feed (mm/rev)
0,1
0,2
0,3
Feed (mm/rev)

C0.%
0.5C0.4%
&0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
C.132
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
REAMERS
The surface roughness and amount of oversize for different work material - Die Oberflchenrauheit und das Aufma
CRM
zu verschieden Werkstoffen - Rugosit e dimensione su differenti materiali di lavorazione - Ltat de surface et
quantit variable en fonction de la matire travaille - Overfladeruhed og overstrrelse ved forskellige emnematerialer - Ytjmnhet och hlstorlekslge i olika
material - Rugosidad superficial y mayoracin e diferentes materiales - - Farkl
i malzemesinde yzey przll ve byk l miktar - Chropowato powierzchni i ilo naddatku dla rnych materiaw obrabianych
Ry (m)
Ry (m)
Roughness
16
Cutting Conditions
14
Amount of oversize
Reamer Size
10 mm
12
Cutting Speed
15 m/min
10
Feed
0,2 mm/rev
Drill Hole Size
9,8 mm
-1
Cutting Fluid
Water-Soluble Fluid
4
2
0
S50C
-2
-3
-4
-5
FC250 SUS304 ADC10
S50C
FC250 SUS304 ADC10
CRM
Example of Circularity
Magnification : X 2.000
Cutting Conditions
Work Material
S50C
Reamer Size
10 mm
Cutting Speed
15 m/min
Feed
0,2 mm
Drill Hole Size
9,8 mm
Circularity : 3,64 m
The amount of over size was determined from the actual reamer size

C0.%
0.5C0.4%
C0.45%
SCM
~35 HRC
35~45 HRC
SKD
GG
GGG
Cu
AI
AC
www.osgeurope.com
45~50 HRC
Ti
50~70 HRC
SUS
Tiall
Inc
C.133
END MILLS
CARBIDE
WXL
WXS
WX
FX
CARBIDE
www.osgeurope.com
END
ENDMILLS
MILLSPRODUCT
PRODUCTMAP
MAP
GENERAL
End Mills type selection
hardness/milling speed
SUS & EXOTIC MATERIAL

cutting depth/milling speed
NEO-(CR)-PHS
WX-(CR)-PHS
UP-PHS
WXL
W
30 HRC
MILLING SPEED
MILLING SPEED
WX FX
HIGH
HIGH
WXS
W
60 HRC
40 HRC
1xD
RAW MATERIAL HARDNESS
1,5xD
CUTTING DEPTH
Al, Cu, Graphite

material/milling speed
HIGH
MILLING SPEED
DIA-BNC
CARBIDE
(p. D.27)
WXL
DIA-HBC
CA
(p. D.28)
DG
GRAPHITE
CUPPER
Aluminium
CARBIDE
CFRP
MATERIAL
Side milling
Slotting
Square (CR)
Above
50 HRC
Square
Square Long
Pocket milling
Copy milling
Corner Radius
Radius
Corner Radius Corner Radius Corner
Long
Long
WX-(HS)-CRE
(D.87-88)
WXS-(HS)-CRE WXS-CPR
(D.69~74)
(D.59~60)
FXS-PKE (D.131)
HYP-HS-CRE
(D.110)
WXS(CR)-EMS
(D.61-D.62)
Ball Nose
Ball Nose
Nose
Long
Long
WXS-(HS)-EBD
WXS-LN-EBD
(D.63-64)
(D.65~68)
WXL-1,5D-DE
GENERAL
up to 50 HRC
(D.34)
WXL-2D-DE
WXL-EMS
(D.38)
(D.35)
WXL-3D-DE
(D.36)
WXL-LN-EDS
WX-G-ETSS (D.77)
(D.109)
HYP-HP-WRESF
(D.106)
NEO-PHS (D.29)
NEO-(CR)-EMS WX-PHS (D.80)
(D.31-32)
UP-PHS (D.58)
Al, Cu, Alloy
CA-ETS (D.137)
WXL-EMS (D.38) CA-RG-EDS
HYP-SB-EBD
NEO-CR-PHS (D.30)
WX-CR-PHS (D.89)
HYP-CR-HI-WEMS (D.107)
HYP-CR-HD-WEMS (D.108)
HYP-HI-(W)EMS
SUS Exotic
Material
WXL-EBD (D.44)
(D.40~42)
(D.111)
WXL-LN-EBD
(D.45~50)
WXL-PC-EBD
(D.51~54)
CA-PKE (D.139)
CA-MFE
(D.135)
HYP-F1 (D.105)
(D.140)
Graphite
DG-CPR (D.57)
CFRP
EDS/-DE : 2 flutes
ETS(S) : 3 flutes
EMS
: Multi-flutes
DIA-BNC
DIA-HBC
DG-EBD (D.55)
DG-LN-EBD
(D.56)
(D.27)
(D.28)
PHS : 4 flutes for Multi purpose

EBD : 2 flutes Ball Nose
CPR : Pencil Neck Corner Radius

CRE : Corner Radius High Feed
PKE/-MFE : Corner Radius for Pockets

RESF
: Roughing
OSGs 1st choice
recommended
www.osgeurope.com
D.1
SECTION
SECTION
TYPE
WXL
UP-PHS
WXS
WX
CARBIDE
FX
FXS
CA
CRN
GF
GX
D.2
DESCRIPTIONS
New coating WXL end mill series for milling copper up to materials 50 HRC
Neue WXL - Beschichtung fr Bearbeitungen von Kupfer bis zu Werkstoffen mit 50 HRC
Frese Serie WXL con nuovo rivestimento per la fresatura del rame fino a 50 HRC
Nouvelle srie de fraises avec revtement WXL pour l'usinage du cuivre

jusque des matires de 50 HRC
Ny WXL belgning, endefrsere til kobber og materialer op til 50 HRC
Ny belggning WXL, pinnfrs serie fr koppar och material upp till 50HRC
Nuevas fresas recubiertas WXL para fresar desde cobre hasta 50 HrC
WXL 50 HRC
<eni kaplama WXL parmak fre]e serisi 50 HRC sertlie kadar bakr mal]emeleri
frezelemek iin
NoZa poZoka WXL seria frezyZ do obrybki od miedzi do materiayZ 50 HRC
Vibration - resistant, multipurpose end mills
Allgemeine Anwendungen, Anti-Vibration
Fresa multifunzione, resistente alle vibrazioni
Fraise multi-fonction, anti-vibratoire
Vibration-resistant, universal anvendelig
Vibrationsdmpande, allround
0ultiuso resistente a la vibraciyn
%,
7itreime dayankl, ok amal parmak freze
Odporny na wibracje frez multifunkcyjny
End mills with long neck for milling work material up to 60 HRC
HRC - Werkzeuge mitt berlaufhals fr Werkstoffe bis 60 HRC
Frese con collo lungo per fresatura di materiali fino a 60 HRC
Fraises dgagement long pour usinage matire jusqu' 60 HRC
Frsere, long neck, ved frsning op til 60 HRC
Pinnfrsar med lng frigng till frsning av material upp till 60 HRC
Fresa para cuello largo, para fresado hasta 60 HRC
. 60 HRC
60 HRC'ye kadar sertliinde ki malzemeleri frezelemek iin uzun boyunlu

parmak frezeler
HRC Frezy z dug szyjk do frezowania materiayw do 60 HRC
- New series of end mills, the best ratio performance - price

- New micrograin with improved TiAIN
- Nuova serie di frese, il miglior rapporto tra qualit e prezzo
- Nuova micrograna con un migliorato rivestimento TiAIN
- Ny serie af endefrsere, det bedste forhold mellem pris og performance
- Ny micrograin med forbedret TiAIN belgning
- Neueste Serie, bestes Preis-Leistungs-Verhltnis

- Neues Mischkorn, Hartmetall mit 189,776 verbesserter TiAIN Mehrlagenbeschichtung
- Nouvelle srie de fraises, le meilleur rapport performance - prix
- Nouveau micrograin avec TiAIN amlior
- Fresas con el mejor ratio prestaciones-precio

- Con nuevo metal duro micrograno y TiAlN mejorado
- <eni seri parmak frezeler, en iyi performans-fiyat oran
- <eni mikrotanecikli gelitirilmi TiAlN ile
- H ,
- TiAIN
- Nowa seria frezyw, najlepszy stosunek jako - cena
- Nowy mikroziarnisty wglik z ulepszonym pokryciem TiAIN
- High performance end mills selected for High Speed milling

- Milling work material up to 55 HRC
- Frese ad alto rendimento selezionate per la fresatura ad alta velocit
- Fresatura di materiali fino a 55 HRC
- Specielt udvalgt materiale for hje skarehastigheder
- Frsning af materiale op til 55 HRC
- HSC Werkzeuge fr allgemeine Anwendungen

- Fr Werkstoff bis 55 HRC
- Fraises de haute performance selectionnes pour de trs hautes vitesses de coupe
- Usinage matire jusqu' 55 HRC
- High performance pinnfrsar, bra till HSM
- Fr material upp till 55HRC
- Mat. de altas prestaciones seleccionado para emplear a altas veloc. de corte

- Fresado de materiales hasta 55 HrC
- <ksek kesme hzlar iin seilmi yksek teknoliji parmak frezeler
- 55 HRC'ye kadar sertlikteki malzemeler iin
- %
- 55 HRC
- Frezy o duej wydajnoci wybrane do obrybki HSC
- Frezowanie w materiale do 55 HRC
- High performance end mills selected for High Speed milling

- Milling work material up to 60 HRC
- Absolute Premium HSC Werkzeuge mit einer sehr grossen Ausfhrungsvielfalt

- Fr Werkstoffe bis 60 HRC
- Frese ad alto rendimento selezionate per la fresatura ad alta velocit

- Fresatura di materiali fino a 60 HRC
- Fraises de haute performance selectionnes pour de trs hautes vitesses de coupe

- Usinage matire jusqu' 60 HRC
- Specielt udvalgt materiale for hje skarehastigheder

- Frsning af materiale op til 60 HRC
- Mat. de altas prestaciones seleccionado para emplear a altas veloc. de corte
- Fresado de materiales hasta 60 HrC
- <ksek kesme hzlar iin seilmi yksek teknoliji parmak frezeler
- 60 HRC'ye kadar sertlikteki malzemeler iin

- Fr material upp till 60HRC
- For aluminium milling

- Gives a excellent surface finish
- Per la fresatura dell'alluminio
- Offre un'ottima finitura della superficie
- Fr Aluminium
- Fr gute Oberflchen und optimalen Spnentransport
- Til frsning af aluminium og kobber

- Giver formidabel overfladefinish
- Para fresado de aluminio
- Obtienen excelente acabado superficial
- Alminyum frezelemek iin
- Mkemmel yzey kalitesi verir

- Fr bsta ytfinish
-
- O
- Do frezowania aluminium
- Daje doskonae wykoczenie powierzchni
End mills specially developed by OSG for milling work material as aluminium and copper
Spezielle Werzeuge fr die Bearbeitung von Werkstoffen wie Aluminium und Kupfer
Frese sviluppate in modo particolare dalla OSG per la fresatura di come alluminio e rame
Fraises dveloppes par OSG pour l'usinage des matires tel que l'aluminium, et le cuivre
Endefrsere specielt udviklet af OSG til frsning i materialer ssom aluminium

og kobber
Pinnfrsar utrecklade av OSG till frasning av Aluminium och kappar
- Ny serie av pinnfrsar, det bsta frhlandet mellan pris och prestanda

- Ny HM micro grain med fbttrad TiAIN
- B
- 60 HRC
- Frezy o duej wydajnoci wybrane do obrybki HSC
- Frezowanie w materiale do 60 HRC
- Pour l'usinage de l'aluminium

- Donnent un excellent tat de surface
Fresas especialmente desarrolladas por OSG para aluminio y cobre
K , OSG
OSG tarafndan zellikle alminyum ve bakr frezelemek iin gelitirilmi parmak frezeler
Frezy specjalnie opracowane przez OSG do frezowania materiau takiego jak

aluminium i mied
End mills for graphite milling
HSC-Werzeuge fr Graphit Bearbeitung
Frese per la fresatura della grafite
Fraises pour l'usinage du graphite
Frsere for frsning i grafit
Pinnfrsar fr grafit
Fresa para grafito
Grafit frezelemek iin parmak frezeler
Frezy do obrybki grafitu
- End mills with micrograin substrate, coated

- Specially developed for Hypro Shrink Fit System
- Hartmetallfrser mit Feinkorn Substrat, beschichted

- Speziell entwickelt zum Schrumpfen mit Hypro Schrink Fit Systemen
- Frese con un substrato di micrograna, rivestite

- Sviluppate in modo particolare per il sistema di Calettamento
- Endefrsere i micrograin grundmateriale og belagt
- Specielt udviklet til Hypro krympe System
- Fraises avec un substrat micrograin revtu

- Outilsdvelopps spcialement pour le frettage
- Fresas recubiertas con sustrato micrograno

- Especialmente desarrolladas para fijaciyn trmica
- Kaplamal, mikrotanecikli parmak freze
- Hypro Shrink Fit Sistemler iin zellikle gelitirilmi
- K
- Hypro
- Frezy z mikroziarnistego wglika, powlekane
- Specjalnie opracowane dla Hypro Shrink Fit System
www.osgeurope.com
- Pinnfrsar i HM, micrograin, belagda

- Speciellt utvecklade fr Hypro Shrink Fit System
CARBIDE
WORK
WORKMATERIAL
MATERIAL
~ 40 HRC
Legierter Stahl
Hardened steel
Pre-hardened steel Gehrteter Stahl
Acciaio temprato
Aciers tremps
Acciaio
Aciers pr-tremps
pre-temprato
Hrdet stl
Hrdat stl
Aceros
endurecidos
Sertletirilmielikler
n-sertletirilmielikler Stale hartowane
~ 45 HRC
Legierter Stahl
Hardened steel
Acciaio temprato Aciers tremps

Acciaio
Aciers pr-tremps
pre-temprato
Hrdet stl
Hrdat stl
Aceros
endurecidos
~ 55 HRC
Legierter Stahl
Hardened steel
Acciaio temprato
Aciers tremps
Acciaio
Aciers pr-tremps
pre-temprato
Hrdet stl
Hrdat stl
Aceros
endurecidos
~ 60 HRC
Legierter Stahl
Hardened steel
Acciaio temprato
Aciers tremps
Acciaio
pre-temprato Aciers pr-tremps
Hrdet stl
Hrdat stl
Aceros
endurecidos
~ 65 HRC
Legierter Stahl
Hardened steel
Acciaio temprato
Aciers tremps
Acciaio
Hrdet stl
Hrdat stl
Aceros
endurecidos
Rustfrit stl
Rostfritt stl
Aceros inoxidables
H
~35HRC
Paslanmaz elikler Stale nierdzewne

~ 35 HRC
~ 35 HRC
Gjutgods ~ 350 HB
Aceros fundidos
~ 350 HB
~ 350 HB
Dkm
~ 350 HB
eliwa
~ 350 HB
Aleaciones
de cobre
Bakr
alamlar
Stopy miedzi
Aluminio aleado
Alminyum
alamlar
Stopy aluminium
Grafito
Grafit
Grafit
Titanyum
alamlar
Stopy tytanu
SUS
GG
CARBIDE
Stainless steel
~ 35 HRC
VA Stahl ~ 35 HRC
Cast iron ~ 350 HB Grauguss ~ 350 HB
~ 35 HRC
Inoxydable
~ 35 HRC
Ghisa grigia
~ 350 HB
Fonte ~ 350 HB
Stbejern
Cu
Copper alloys
Kupferlegierungen
Rame
Ac
Aluminium alloys
Aluminium legierungen
Leghe di Alluminio
Alliages
d'aluminium
Aluminium leg.
Gr
Graphite
Graphit
Rame e grafite
Graphite
Grafit
Grafit
Ti
Titanium alloys
Alliages de Titane
Titanium
Titanlegeringar
HRS
Heat resisting steel
Hitzebestndige
legierungen
Acciai resistenti
al calore
Alliages haute
rsistance temp.
Varmefast stl
Vrmebehandlat
stl
Plast.
Plastics
Kunststoff
Plastiche
Plastiques
Plastik
Good
Gut
Buono
Bon
God
Excellent
Sehr gut
Ottimo
Excellent
Meget god
Titaniumlegierungen Leghe di Titanio
Alliages de cuivre Kobber legeringer Koppar legeringer

Aluminium
legeringar
Titanio aleado T
CARBIDE
Aceros tratados
Isya dayankl
elikler
Stale aroodporne
Plasticos
Plastikler
Tworzywa sztuczne
Bra
Utilizable
yi
Dobry
Mycket bra
Excelente
Mkemmel
Bardzo dobry
Plast
www.osgeurope.com
D.3
SELECTION
SELECTION
range
Plast.
Ti HRS
CFRP
Al
Graphite
SUS GG Cu
~40 HRC ~45 HRC ~55 HRC ~60 HRC ~65 HRC ~35 HRC ~350 HB
D.137
CARBIDE
3 ~ 20
CA-MFE
D.140
CARBIDE
10 ~ 22
CAP-EBD
D.138
CARBIDE
R0,5~R10
CA-PKE
D.139
CARBIDE
3 ~ 20
CA-RG-EDL
D.136
CARBIDE
3 ~ 12
CA-RG-EDS
D.135
CARBIDE
1 ~ 20
CBN-SXB
D.134
CBN
R0,5~R1,5
CARBIDE
R3~R6
CARBIDE
3 ~ 12
CARBIDE
R0,5~R2,5
CARBIDE
0,5 ~ 12
CARBIDE
0,5 ~ 12
D.143
CrN
Limited
Supply
D.142
CrN
Limited
Supply
D.144
CrN
Limited
Supply
Limited
Supply
D.141
CrN
DG-CPR
D.57
DG
DG-EBD
D.55
DG
DG-LN-EBD
D.56
DG
DIA-BNC
D.27
DIA
DIA-HBC
D.28
DIA
FX-CR-EDS-6
D.119
FX
FX-CR-MG-EDS
D.120
FX
FX-CR-MG-EMS
D.121
FX
D.116
FX
D.95
FX
D.113
FX
Limited
Supply
D.117
FX
D.96
FX
Limited
Supply
Limited
Supply
D.101
FX
D.114
FX
Limited
Supply
D.112
FX
D.92
FX
Limited
Supply
Limited
Supply
D.90-91
FX
FX-MG-EHL
D.103
FX
FX-MG-EHS
D.102
FX
D.98
FX
D.97
FX
D.93
FX
D.99
FX
D.118
FX
D.133
FX
D.129
FX
CRN-EMS
CRN-LN-EBD
CRN-LN-EDS
FX-EBD-6
FX-EDS-6
FX-HS-EBDS
FX-LN-EBD-6
FX-LN-EDS-6
FX-LN-EMS-6
FX-MG-EBD
FX-MG-EBD-3
FX-MG-EDL
FX-MG-EDS
FX-MG-EML
FX-MG-EMS
FX-MG-EXDL
FX-MG-EXML
FX-PC-MG-EBD
FXS-CR-EMS
FXS-EBM
D.4
Hardened Steel
&
&
'
'
&
'
()
*+,$
.
/
CA-ETS
CRN-EBD
CARBIDE
Appearance
material
Type
coating

!"#$
Mkemmel - Bardzo dobry
Limited
Supply
Limited
Supply
Limited
Supply
Limited
Supply
Limited
Supply
Limited
Supply
Limited
Supply
Limited
Supply
Limited
Supply
Limited
Supply
Limited
Supply
CARBIDE
R2~R6
CARBIDE
R0,2~R2
CARBIDE
6 ~ 12
CARBIDE
6 ~ 12
CARBIDE
0,6 ~ 2,5
CARBIDE
3 ~ 12
CARBIDE
4 ~ 12
CARBIDE
R0,1~R3
CARBIDE
0,2 ~ 2,5
CARBIDE
R1,5~R6
CARBIDE
R0,25~R3
CARBIDE
0,5 ~ 2,5
CARBIDE
1~6
CARBIDE
R0,5~R15
CARBIDE
R0,2~R1,5
CARBIDE
1 ~ 12
CARBIDE
0,2 ~ 12
CARBIDE
6 ~ 12
CARBIDE
3 ~ 20
CARBIDE
3 ~ 12
CARBIDE
2 ~ 12
CARBIDE
3 ~ 12
CARBIDE
3 ~ 12
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
www.osgeurope.com
R0,5~R6
6 ~ 16
R3~R10
CARBIDE
SELECTION
SELECTION
FXS-EBT
D.127
FX
D.124
FX
Limited
Supply
Limited
Supply
D.122
FX
FXS-EQD
D.126
FX
FXS-HPE
D.125
FX
FXS-HS-EBM
D.128
FX
FXS-HS-PKE
D.130
FX
D.123
FX
FXS-MFE
D.132
FX
FXS-PKE
D.131
FX
FX-SS-EBD
D.115
FX
FX-SS-EDS
D.94
FX
FX-SS-EMS
D.100
FX
HYP-CR-HI-WEMS
D.107
TiAIN
HYP-CR-HD-WEMS
D.108
TiAIN
HYP-CR-EMS
D.151
TiAIN
HYP-EBD
D.153
HYP-EBD-TiAIN
D.152
HYP-EDS
D.146
HYP-EDS-TiAIN
D.145
HYP-EMS
D.150
HYP-EMS-TiAIN
D.149
HYP-ETS
D.148
HYP-ETS-TiAIN
D.147
FXS-EML
FXS-EMS
FXS-LS-EMS
CARBIDE
HYP-F1
Limited
Supply
NEW
HYP-HI-WEMS
D.109
TiAIN
HYP-HP-WRESF
D.106
TiAIN
HYP-HS-CRE
D.110
TiAIN
HYP-SB-EBD
D.111
TiAIN
HYP-ZDS
D.104
TiAIN
range
CFRP
Plast.
CARBIDE
6 ~ 25
CARBIDE
1 ~ 30
CARBIDE
R0,5~R5
CARBIDE
10 ~ 22
CARBIDE
R3 ~ R10
CARBIDE
6 ~ 20
CARBIDE
3 ~ 30
CARBIDE
10 ~ 22
CARBIDE
3 ~ 12
CARBIDE
R3~R6
CARBIDE
6 ~ 12
CARBIDE
6 ~ 12
CARBIDE
4 ~ 20
CARBIDE
6 ~ 20
CARBIDE
5 ~ 20
CARBIDE
R0,5 ~ R12,5
CARBIDE
R0,5 ~ R12,5
CARBIDE
1 ~ 25
CARBIDE
1 ~ 25
CARBIDE
1 ~ 25
CARBIDE
1 ~ 25
CARBIDE
1 ~ 25
CARBIDE
1 ~ 25
CARBIDE
3 ~ 12
CARBIDE
4 ~ 20
CARBIDE
4 ~ 20
CARBIDE
6 ~ 25
CARBIDE
6 ~ 12
CARBIDE
R1,5~R6
CARBIDE
4 ~ 10
TiAIN
D.109
Ti HRS
R3~R10
TiAIN
HYP-HI-EMS
Al
CARBIDE
TiAIN
D.105
SUS GG Cu
TiAIN
TiAIN
NEW
Hardened Steel
&
&
'
'
&
'
()
*+,$
.
/
Graphite
Appearance
material
Type
coating

!"#$
MG-EDL
D.155
CARBIDE
3 ~ 12
MG-EDS
D.154
CARBIDE
1 ~ 20
MG-EML
D.157
CARBIDE
3 ~ 12
MG-EMS
D.156
CARBIDE
2 ~ 16
NEO-CR-EMS
D.32
FX
CARBIDE
6 ~ 25
NEO-CR-PHS
D.30
FX
CARBIDE
3 ~ 25
NEO-EMS
D.31
FX
CARBIDE
6 ~ 25
NEO-PHS
D.29
FX
CARBIDE
3 ~ 25
www.osgeurope.com
CARBIDE
D.5
SELECTION
SELECTION
PHX-LN-DBT
D.33
WXS
UP-PHS
D.58
FX
WX-CRE
D.88
WX
D.89
WX
Limited
Supply
D.84
WX
D.76
WX
Limited
Supply
D.79
WX
WX-G-EDSS
D.75
WX
WX-G-EMSS
D.78
WX
WX-G-ETSS
D.77
WX
WX-HS-CRE
D.87
WX
WXL-1,5D-DE
D.34
WXL
WXL-2D-DE
D.35
WXL
WXL-3D-DE
D.36
WXL
WXL-4D-DE
D.37
WXL
D.43
WXL
WXL-EBD
D.44
WXL
WXL-EMS
D.38
WXL
WXL-LN-EBD
D.45~50
WXL
D.40~42
WXL
Limited
Supply
D.85-86
WX
D.81~83
WX
Limited
Supply
D.39
WXL
WXL-PC-EBD
D.51~54
WXL
WX-PHS
D.80
WX
D.69~74
WXS
D.60
WXS
D.61
WXS
WXS-EBD
D.64
WXS
WXS-EMS
D.62
WXS
D.59
WXS
WXS-HS-EBD
D.63
WXS
WXS-LN-EBD
D.65~68
WXS
NEW
WX-CR-PHS
WX-EBD
WX-EDS
WX-EMS
CARBIDE
WXL-CR-EDS-6
Limited
Supply
NEW
WXL-LN-EDS
WX-LN-EBD
WX-LN-EDS
WXL-LN-EMS-6
NEW
WXS-CPR
WXS-CRE
WXS-CR-EMS
WXS-HS-CRE
D.6
NEW
Ti HRS
range
Al
Plast.
SUS GG Cu
CFRP
Hardened Steel
&
&
'
'
&
'
()
*+,$
.
/
Graphite
Appearance
material
Type
coating

!"#$
CARBIDE
R0,5 ~ R3
CARBIDE
3 ~ 12
CARBIDE
2 ~ 13
CARBIDE
3 ~ 20
CARBIDE
R0,2 ~ R6
CARBIDE
0,2 ~ 12
CARBIDE
2 ~ 12
CARBIDE
1 ~ 12
CARBIDE
3 ~ 12
CARBIDE
3 ~ 16
CARBIDE
6 ~ 12
CARBIDE
0,1 ~ 6
CARBIDE
0,1 ~ 20
CARBIDE
0,1 ~ 20
CARBIDE
0,2 ~ 12
CARBIDE
0,6 ~ 2,5
CARBIDE
R0,05 ~ R10
CARBIDE
1 ~ 30
CARBIDE
R0,05 ~ R3
CARBIDE
0,2 ~ 5
CARBIDE
R0,1 ~ R3
CARBIDE
0,2 ~ 5
CARBIDE
1~6
CARBIDE
R0,1 ~ R3
CARBIDE
3 ~ 20
CARBIDE
0,2 ~ 4
CARBIDE
2 ~ 12
CARBIDE
6 ~ 12
CARBIDE
R0,5 ~ R6
CARBIDE
1 ~ 12
CARBIDE
6 ~ 12
CARBIDE
R0,5 ~ R6
CARBIDE
R0,05 ~ R3
www.osgeurope.com
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
www.osgeurope.com
D.7
ICONS
ICONS
ICONS
Material - Material0DWHULDOH0DWLqUHRXWLO0DWHULDO0DWHULDO0DWHULDOH0DO]HPHVL0DWHULDO
CARBIDE
Carbide
Vollhartmetall
Carburo
Carbure
Hrdmetal
Hrdmetall
Metal duro
Karbr
Wglik
WXL Kaplama
WXL
Powoka
WXL
WXL coating
WXS
WXL revtement
WXL belgning
WXL belggning WXL recubrimiento WXL
WXS
WXS
WXS
WXS super coating Superbeschichtung super rivestimento super revtement
WXS
super belgning
WXS
super belggning
WXS
super
recubrimiento
WXS
C
WXS
Sper kaplama
WXS
Super powoka
Recubrimiento
TiAIN multicapa
TiAlN
ok katmanl
TiAlN kaplama
Powoka
wielowarstwowa
TiAlN
Multi layered
composite TiAIN
Mehrlagenbeschichtung
TiAIN
Rivestimento
multistrato
composito TiAIN
Revtement
multicouches Flrlags komposit
Multi layered
CompositeTiAlN
FX
Multi layered
composite TiAIN
TiAIN
Rivestimento
multistrato
composito TiAIN
Revtement
multicouches Flrlags komposit
Multi layered
CompositeTiAlN
Recubrimiento
TiAIN multicapa
TiAlN
ok katmanl
TiAlN kaplama
Powoka
wielowarstwowa
TiAlN
TiAIN
Multi layered
coating TiAIN
TiAIN
Rivestimento
multistrato
composito TiAIN
Revtement
Flrlags komposit
multicouches
belgning TiALN
composite TiAIN
Multilayer TiAN
belggning
Recubrimiento
TiAIN multicapa
TiAlN
ok katmanl
TiAlN kaplama
Powoka
wielowarstwowa
TiAlN
Beschichtung TiN
Rivestimento TiN
Revtement TiN
TiN
Tin kaplama
Powoka TiN
WX
TIN
GX
CrN
DIA
CARBIDE
WXL Beschichtung WXL rivestimento
Coating Tin
TiN: Belgning TiN: Belggning TiN Recubrimiento TiN
Flrlags komposit
Multi layered
Mehrlagen TiAIN GX (multistrato TiAIN ) Revtement GX
Multi layered Recubrimiento TiAIN
Hypro shrink fit iin
(multicouches TiAIN) belgning TiALN CompositeTiAlN
C
composite TiAIN for Beschichtung fr
speciale per
ok katmanl
multicapa para
komposit TiAlN
spcial frettage for Hypro-Shrink Fit fr Hypro-Shrink Fit fijacin termica.
Hypro Shrink Fit Schrumpfwerkzeuge calettamento
Chromium nitride
Chromnitrit
Diamond
Diamand
Beschichtung
Nitruro di cromo Nitrure de chrome
Rivestimento
diamante
Revtement
diamant
Crom nitrid
Krom nitrid
Recubrimiento
Nitruro
de Cromo
Krom nitrur
Azotek chromu
Diamant
Diamant
Diamante
Elmas
Powoka Diamentowa
DG kaplama
DG powoka
DG
Coating DG
Beschichtung DG
Rivestimento DG
Revtement DG
Wielowarstwowy
kompozyt TiAIN
do mocowania
skurczowego
DG Belgning
DG
Belggning DG Recubrimiento DG
+HOL[$QJOH+HOL['UDOO:LQNHO$QJRORG
HOLFD$QJOHG
KpOLFH+HOL[YLQNHO6SLUDOYLQNHO$QJXORGHKHOLFH+HOLVDoV.WVSLUDOL
30
Helix Angle
Helix-Drall Winkel
Angolo d'elica
Angle d'hlice
Helix vinkel
Spiral vinkel
Angulo de helice
Helis as
Kt spirali
6KDQN6KDIW*DPER4XHXH6NDIW6NDIW0DQJRDIW&KZ\W
Lng konisk
reducering
Mango larga
reforzado

con cuello conico
Konish
reducering
Mango reforzado Kalem boyunlu

con cuello conico
Szyjka owkowa
Cuello corto
Ksa boyunlu
Krtka owkowa
Cuello largo
Uzun boyunlu
Duga szyjka
Ekstra uzun
boyunlu
Extra duga szyjka
Long Pencil Neck Langer konischer

Schaft
Riduzione conica
lunga
Dgagement
conique long
Long pencil neck
Pencil Neck
Konischer Schaft
Riduzione conica
Dgagement
conique
Pencil neck
Short Neck
Kurzer Schaft
Gambo corto
Queue courte
Short neck
Kort reducering
Long Neck
berlaufhals
Collo lungo
Dgagement long
Long neck
Lng reducering
Extra Long Neck
Extra langer
berlaufhals
Collo extra lungo
Queue
extra longue
Ekstra long neck
Extra lng
reducering
Cuello extra-largo O
Uzun kalem
boyunlu
Duga szyjka
owkowa
rednica chwytu
Schaftdurchmesser Diametro del gambo Dia. Queue inf.
Tyndt skaft Helreducerat skaft Cuello delgado
nce aft
mniejsza od ostrza
kleiner als Schneide inferiore al dia.
dia coupe
del taglio
Speziell
Shrink Fit Sistemler Specjalnie opracowane
Sviluppate
Developed for
Dvelopp pour Udviklet til krympe Utvecklat fr Shrink Desarrollada para
entwickelt zum
iin zellikle
specialmente
Shrink
Fit System
le fretage
System
fijacin trmica Hypro
dla Shrink Fit System
Schrumpfen
gelitirilmi
per il calettamento
Fit System
Slim shank
SHRINK
FIT
0LOOLQJRSHUDWLRQ)UlVPHWKRGH)UHVDWXUD8VLQDJH)UVQLQJEHDUEHMGQLQJ
)UlVQLQJEHDUEHWQLQJ)UHVDGRRSHUDFLRQHV)UH]HOHPHRSHUDV\RQX0HWRG\IUH]RZDQLD
D.8
HIGH
SPEED
High speed milling
HSC
Alta velocit
Usinage
haute vitesse
ULTRA
U
ULTR
A
HIGH
SPEED
Ultra High speed

milling
Ultra HSC
Super alta velocit
Usinage ultra
haute vitesse
Roughing
Schruppen
RF
RF
Roughing and
finishing
Schruppen und
Schlichten
Sgrossatura
e finitura
PR
PR
Pocket roughing
Taschenfrsen
Sgrossatura
in cavit
Ebauche poches
SC
SC
Slotting and
contouring
Nuten - und
Konturfrsen
Sgrossatura
e contornatura
Rainurage et
contournage
Spor- og
konturfrsning
Spr- och
konturfrsning
Ranurado y
contorneado
SF
SF
Miror finishing
Super Schlichten
Super finitura
Finition miroir
Spejlblank finish
Fin yta
Acabado espejo
Deep wall milling
Taschenfrsen
Per fresature
di pareti
profonde
Fraisage cavit
profonde
O
Dyb sidefrsning Djup valsfrsning Fresado de paredes

profundas
Deep sloting
Rippenfrsen
Sgrossatura
Ebauche
Ebauche et finition
High speed
frsning
Ultra High speed
frsning
Skrubfrsning
High Speed Milling
Fresado a alta
velocidad
Yksek Hizda
frezeleme
Obrbki HSC
Ultra yksek
Ultra High speed Ultra alta velocidad
hizda frezeleme
frsning
de fresado
Ultra HSC
Skrubbfrsning
Desbaste
Kaba
Zgrubna
Kaba ve fini
Zgrubna i
wykaczajca
Kaba cep boaltma
Zgrubna kieszeni
Slot kesim ve
konturlama
Rowkw
i konturw
Super fini
Super wykaczajca
Derin duvar
frezeleme
Gbokie frezowanie
cianek
Derin slot kesim
Gbokie szczeliny,
rowki
Skrubog sletfrsning
SkrubbDesbaste y acabado
och finfrsning
Lomme
skrubfrsning
Skrubbfrsning Desbaste de cajeras
i kavitet
Per scanalature Rainurage profond Dyb sporfrsning Djup sprfrsning Ranurado profundo
profonde
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CARBIDE
ICONS
ICONS
ICONS
&HQWHU=HQWUXP&HQWUR&HQWUH%RUHQGH%RUUDQGH&HQWUDO0HUNH]GHQNHVPH&HQWUDOQHRVWU]H
CC
CC
Center cutting
Zentrumschneidend
Taglio al centro
Coupe au centre
Borende
Borrande
Corte central
Merkezden kesme Centralne ostrze
&RUQHUHGJH6FKQHLGNDQWHQDXVIJUXQJ$QJRORGLWDJOLR$UUrWHGHFRXSH+MUQHXGIUHOVH+|UQXWI|UDQGH)LORGHYHUWLFH.|HNHQDUNUDZGQDURD
Sharp corner edge
220 cutting edge
Micro Abzugfase Angolo di taglio con

micro-smusso
220 Kukel
Tagliente a 220
Angle vif
Skarpt hjrne
Hrnutfrande
Filo de vertice
Sphrique sur 220
220 skrevinkel
220 skrvinkel
Filo de corte
Keskin ke kenar
Ostra krawd
naronika
220 220 kesme kenar
220 ostrze
,QWHUQDOFRROLQJ,QQHUH.KOPLWWHO]XIKUXQJ&RQIRULGLOXEULILFD]LRQHFHQWUDOL$UURVDJHFHQWUDO,QGYHQGLJNOLQJ,QYlQGLJ.\OQLQJ
,QWHUQDO5HIULJHUDFLyQLQWHUQDoWHQVRXWPD&KRG]HQLHZHZWU]QH
Internal cooling
Innere
Khlmittelzufhrung
Con fori
di lubrificazione
centrali
Arrosage central
Indvendig kling
Invndig Kylning
Refrigeracin
interna
ten soutma
Saplama uzunluu
Chodzenie
wewtrzne
6HULHV6HULHV6HULHV6pULHV6HULH8WI|UDQGH6HULH6HUL6HULD
Stub lenght
Kurzer Hals
Serie troncato
Srie courte
Stub lngde
Kort utfrande
Serie corta
Long series
Langer Hals
Serie lunga
Srie longue
Lang serie
Lngt utfrande
Serie larga
Extra long series
Extra Langer Hals
Serie extra lunga
Srie extra longue
Extra short cutlength Schneidenlnge Lunghezza di taglio Long. coupe extra

extra Kurz
extra corta
courte
CARBIDE
Ekstra lang serie Extra lng utfrande Serie extra-larga

Ekstra kort
skrelngde
Ekstra ksa seri
Extra duga seria
Ekstra ksa kesme

uzunluu
Extra krtka
cz robocza
Longitud de
corte corto
ksa kesme
uzunluu
Krtka cz
robocza
uzun kesme
kenar
Duga cz
robocza
Kort skrlngd
Long cutlength
Schneidenlnge Lunghezza di taglio Long. coupe longue Lang skrlngde

lang
lunga
Lng skrlngd
Ekstra lang
skrlngde
Longitud de corte
extra corto
Schneidenlnge Lunghezza di taglio Long. coupe courte Kort skrelngde

Kurz
corta
Schneidenlnge Lunghezza di taglio Long. coupe extra

extra lang
extra lunga
longue
Seria duga
Extra kort
skrlngd
Short cutlength
Extra long cutlength
Ksa seri
Seria krtka
Longitud de
corte larga
CARBIDE
Extra lng
skrlngd
Longitud de corte
extra-larga
Ekstra uzun kesme

kenar
Extra duga
cz robocza
1,5 D
Cutlength
1,5 D
Schneidenlnge
1,5 D
Lunghezza di taglio Longueur de coupe Skrlngde 1,5 D

1,5 D
1,5 D
Skrlngd 1,5 D
Longitud de corte
1,5 D

1,5 D
kesme kenar
1,5 D
cz robocza
1,5 D
0,8 D
Cutlength
0,8 D
Schneidenlnge Lunghezza di taglio Longueur de coupe Skrlngde 0,8 D

0,8 D
0,8 D
0,8 D
Skrlngd 0,8 D
Longitud de
corte 0,8 D

0,8 D
kesme kenar
0,8 D
cz robocza
0,8 D
Skrdjup 1,5 D
profundidad de
pasada 1,5 D

1,5 D
kesme kenar
1,5 D
cz robocza
1,5 D
Cutdepth
1,5 D
1,5 D
Schnittiefe
1,5 D
Profondit di taglio
1,5 D
Profondeur
de coupe 1,5 D
Skredybde 1,5 D
5DGLXV7ROHUDQFHDGLXV7ROHUDQ]ROOHUDQ]DGHOUDJJLR7ROpUDQFHGHUD\RQ5DGLXV7ROHUDQFH
5DGLHWROHUDQV7ROHUDQFLDGHOUDGLR5DG\XVWROHUDQV7ROHUDQFMDSURPLHQLD
R
0.01
Radius
tolerance
Radiusgenauigheit
Tolleranza del
raggio
delle frese
Tolrance du rayon
Radius tolerance
Radie tolerans
Tolerancia del radio
Radyus tolerans
Tolerancja
promienia
7ROHUDQFH7ROHUDQ]7ROOHUDQ]D7ROpUDQFH7ROHUDQFH7ROHUDQV7ROHUDQFLD7ROHUDQV7ROHUDQFMD
Milling diameter Durchmessertoleranz
tolerance
Tolleranza del
diametro
di fresatura
Tolrance dia.
de fraisage
Tolerance
Tolerans
Tolerancia
Freze ap tolerans Tolerancja rednicy
&XWWLQJ&RQGLWLRQV6FKQLWWZHUWH9HORFLWjGLWDJOLR&RQGLWLRQVGHFRXSH6NUHGDWD6NlUGDWD&RQGLFLRQHVGHFRUWH<.HVPHNRXOODU3DUDPHWU\REUyENL
Cutting Conditions
Schnittwerte
Velocit di taglio
Conditions
de coupe
Skredata
Skrdata
Condiciones
de corte
Kesme koullar
Parametry obrbki
Helix Angle
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
Helix-Drall Winkel
Angolo d'elica
Angle d'hlice
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx
7DSHU$QJOH.HJHOWROHUDQ]7ROOHUDQ]DGHOODFRQLFLWj7ROpUDQFHFRQLFLWp.RQXVYLQNHO.RQLVNYLQNHO&RQLFLGDGDPERVODGRV.HQDUDNRQLN.WVWRND
Taper Angle per side
Kegeltoleranz
Tolleranza della
conicit
Tolrance de
conicit
Konusvinkel
Vinkel per sida
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Conicidad
(ambos lados)
Her kenara
konik a
Kt stoka
na stron
D.9
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION
CFRP END MILLS

Multiflutes for CFRP material
Vielzahnfrser fr CFRP Material
Mutitaglio per materiali compositi CFRP
Multidents pour les matriaux composites
4,6 flutes for CFRP material
4, 6 Nuten Frser fr CFRP Material
DIA
4, 6 eliche per materiali compositi CFRP
4 et 6 dents pour les matriaux

composites
CARBIDE
3, 4 flutes, stub length, long shank

High feed cutter
3, 4 Nuten, kurze Schneide, langer Schaft

Hochvorschubsfrser
3, 4 eliche, tagliente corto, gambo lungo

Fresa Alto Avanzamento
3, 4 lvres, srie courte, queue longue

Haute vitesse de coupe
5 flutes, stub length, long shank

High feed cutter
5 Nuten, kurze Schneide, langer Schaft

Hochvorschubsfrser
5 eliche, tagliente corto, gambo lungo

5 lvres, srie courte, queue longue

4 flutes, stub length, long shank

High feed cutter
4 Nuten, kurze Schneide, langer Schaft

Hochvorschubsfrser
4 eliche, tagliente corto, gambo lungo

4 lvres, srie courte, queue longue

6 flutes, long shank
6 Schneiden, langer Schaft
WXS
6 denti, gambo lungo
6 lvres, queue longue
2 flutes, radius end mill, long neck, pencil

neck
2 Schneiden mit Eckenradius, langer Hals
CARBIDE
WXS
2 denti, frese toriche, collo lungo,
2 lvres, fraises rayons, dgagement

long
2 flutes, long neck for Graphite
2 Schneiden, langer Hals fr Graphit
2 denti, serie lunga per grafite
2 lvres, dgagement long pour graphite
4 flutes, variable lead type
4 Schneiden, ungleiche Teilung
4 denti, elice passo variabile
4 lvres, hlice variable
4 flutes, big cutdepth
4 Schneiden, maximale Schnittiefe
4 denti, serie corta
4 lvres, grande profondeur de coupe
2 flutes, stub length, shank diameter 6
2 Schneiden, Kurz, Schaft 6 mm
2 denti, serie corta, gambo diametro 6
2 lvres, srie courte, queue dia. 6
2 flutes, stub length, shank diameter 6
2 Schneiden, Kurz, Schaft 6 mm
2 denti, serie corta, gambo diametro 6
2 lvres, srie courte, queue dia. 6
2 flutes, long shank, short cutlenght
2 Schneiden, langer Schaft, Schneidenlnge : Kurz
2 denti, serie lunga, gambo corto
2 lvres, queue longue, longueur de

coupe courte
6 denti, elica passo variabile
4 flutes, extra short cutlenght
4 Schneiden, Schneidenlnge : extra kurz
4 denti, serie extra corta
4 lvres, longueur de coupe extra courte
4 denti, elica passo variabile
4 flutes, variable type for heavy duty
4 denti, elica passo variabile torica per

lavorazioni gravose
4 lvres, type variable, pour usinage lourd
4 flutes, regular, center cutting, corner

radius
4 Schneiden, Normal, Zentrumschneidend, Radiusfrser
4 denti, elica passo variabile torica per

lavorazioni gravose
4 lvres, srie normale, coupe au centre,

rayon
CARBIDE
DIA
DIA-BNC
CARBIDE
DIA-HBC
SUPER RADIUS END MILLS
WX
WX-(HS)-CRE
WX
(HS) CRE
CARBIDE
WXS
WXS-(HS)-CRE
S (HS) CRE
CARBIDE
TiAIN
HYP-HS-CRE
CORNER RADIUS END MILLS
CARBIDE
WXS-CR-EMS
CARBIDE
NEW
WXS-CPR
CARBIDE
DG
DG-CPR
CARBIDE
FX
NEO-CR-PHS
CARBIDE
WX
WX-CR-PHS
CARBIDE
WXL-CR-EDS-6
WXL
NEW
CARBIDE
FX
FX-CR-EDS-6
Limited
Supply
CARBIDE
FX-CR-MG-EDS
FX
CARBIDE
NEO-CR-EMS
FX
CARBIDE
FX-CR-MG-EMS
FX
CARBIDE
HYP-CR-HI-WEMS
TiAIN
CARBIDE
HYP-CR-HD-WEMS
HYP
CR HD WEMS
TiAIN
CARBIDE
HYP-CR-EMS
D.10
TiAIN
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SPECIFICATION
RANGE
PAGE
CFRP END MILLS

Flrskr for CFRP materiale
Flerskrsfrs fr CFRP material
CFPR malzemesi iin ok azl
Multi-diente para fibras CFRP
Wieloostrzowy do materiau CFRP
4, 6 skr for CFRP materiale
4 och 6 skrs frsar fr CFRP material
CFPR malzemesi iin 4,6 azl
4, 6 dientes para fibras CFRP
3-4
4,6 ostrzy dla materiau CFRP
6 ~ 12
D.27
6 ~ 12
D.28
SUPER RADIUS END MILLS

3, 4 skr, stub lngde, langt skaft
High Feed frser
3 och 4 skrs frsar, kort skrlngnd, lngt

skaft Hgmatningsfrs
3,4 azl uzun aftl Yksek ilerlemeli

freze
3, 4 dientes corta para fibras CFRP

Fresa de gran avance
3-4 ,
,
3, 4 ostrza, krtkie ostrze, dugi chwyt,

szybkie posuwy robocze
5 skr, stub lngde, langt skaft

High Feed frser
5 skrs frsar, kort skrlngnd, lngt skaft

Hgmatningsfrs
5 azl uzun aftl Yksek ilerlemeli

freze
5 dientes corta para fibras CFRP

5 ,
,
5 ostrzy, krtkie ostrze, dugi chwyt,

4 skr, stub lngde, langt skaft

High Feed frser
4 skrs frsar, kort skrlngnd, lngt skaft

Hgmatningsfrs
4 azl uzun aftl Yksek ilerlemeli

freze
4 dientes corta para fibras CFRP

4 ,
,
4 ostrza, krtkie ostrze, dugi chwyt,

6 skr, langt skaft
6 skr, lngt skaft
6 agzl, uzun aft
6 labios, mango larga
6 ,
6 ostrzowe, dugi chwyt
2 skr, radiusfrser, Long pencil neck
2 skr, radiefrser, Lng konisk reducering
2 azl, radyus parmak freze, uzun

boyun, kalem boyun
2 labios, radio y acabado, Mango

reforzado con cuello conico
2 ,

2 ostrzowy z promieniem, duga

owkowa szyjka
2,4 skr, Long neck for grafit
2, 4 skr, Lng reducering fr grafit
2 azl, Grafit iin uzun boyunlu
2,4 labios, cuello largo para grafito
2,4 , ,

2 ostrzowy, duga szyjka, do grafitu
4 skr, variabel helix type
4 skr, variabla-helix med differentierade

skr
4 kanall, deiken helisel al tip
4 labios, Helice variable
4 ostrzowy z nierwnomiernym
rozkad rozkadem zbw
4 skr, stor skredybde
4 skr, stort skredjup
4 azl, byk kesme derinlii
4 labios, gran profundidad
4 ,
4 ostrzowy duga cz robocza
2 skr, stub lngde, skaft diameter 6
2 skr, kort skrlngd, skaft diameter 6
2 kanall, kt helisle uzunluk kazanm,

gvde ap 6
2 labios, mango reforzado con cuello

conico, diametro de mango 6
2 , ,
6
2 ostrzowy, krtki, chwyt 6mm
2 skr, stub lngde, skaft diameter 6
2 skr, kort skrlngd, skaft diameter 6

gvde ap 6

conico, diametro de mango 6
2 , ,
6
2 skr, langt skaft, kort skredybde
2 skr, lngt skaft, kort skrlngd
2 azl, uzun aft, ksa kesme uzunluu
2 labios, mango larga, longitud de corte
2 , ,

2 ostrzowy, dugi chwyt, duga cz

robocza

skr
rozkad rozkadem zbw
4 skr, ekstra kort skredybde
4 skr, extra kort skrlngd
4 azl, ekstra ksa kesme kenar
4 labios, extra-corta, longitud de corte
4 ,

4 ostrzowy bardzo krtka cz robocza

skr
rozkad rozkadem zbw
4 skar, variabel type skrub

skr
4 azl, ar iler iin uygun
4 labios, Helice variable con radio en

vertice Para cajeado
4 ostrzowy, zmienna spirala do cikich

obrbek
4 skar, borende, hjrneradius
4 skr, Borrande, Hrnradie
4 azl, dzenli, merkezden kesme,

ke radyuslu
4 labios, Helice variable con radio en

vertice Para cajeado
4 , p ,
4 ostrzowy, regularny, centralne ostrze,
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promie naroa
2 ~ 13
D.87 - D.88
2 ~ 12
D.59 - D.60
6 ~ 12
D.110
CARBIDE
6 ~ 12
D.61
6 ~ 12
D.69 ~ D.74
0,5 ~ 12
D.57
3 ~ 25
D.30
3 ~ 20
D.89
0,6 ~ 2,5
D.43
0,6 ~ 2,5
D.119
3 ~ 12
D.120
6 ~ 25
D.32
4 ~ 12
D.121
4 ~ 20
D.107
6 ~ 20
D.108
5 ~ 20
D.151
D.11
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION

4 flutes radius, for pocket applications
4 Schneiden, zentrumschneidend, extra

langer Schaft Eckenradius
4 denti torica, gambo lungo, per fresature

di pareti profonde
4 lvres rayon, fraisage de cavits

profonde
4 flutes radius, for pocket applications
4 Schneiden, zentrumschneidend, extra

langer Schaft Eckenradius
4 denti torica, gambo lungo, per fresature

di pareti profonde
4 lvres rayon, fraisage de cavits

profonde
4 flutes radius at both ends, deep wall

applications
4 Schneiden, Eckenradius vome und

hinten, extralang
4 denti, gambo extra lungo con raggio

anteriore e posteriore
4 lvres rayon avant et arrire pour paroi

profonde
6 or 8 flutes, long shank
6 oder 8 Schneiden, langer Schaft
6, 8 denti, gambo lungo
6 ou 8 lvres, queue longue
3 flutes, for pocket applications for Al

& Cu
3 Schneiden, Eckenradius
3 denti, per applicazioni di tasche per

Al & Cu
2 lvres pour usinage de poche
3 flutes radius at both ends, deep wall

applications for Al & Cu
3 Schneiden, Eckenradius vome und

hinten,
3 deti a raggio, anteriore e posteriore,

gambo extra lungo, per pareti profonde,
per Al & Cu
3 lvres rayon avant et arrire, pour

parois profonde, pour Al et Cu
3 flutes, long neck, for hardened material
3 Schneiden, langer Hals - berlaufhals
3 denti, gambo lungo per materiali

trattati
3 lvres, degagement long pour matriel

trait
2 flutes, long neck for mat. ~ 50 HRC
2 Schneiden, langer Hals fr mat. ~ 50

HRC
2 denti gambo lungo per mat. ~ 50 HRC
2 lvres, dgagement long pour mat. ~

50 HRC
2 flutes, pencil neck for mat. ~ 50 HRC
2 Nuten, konische Halsausfhrung fr

Materialien ~ 50 HRC
2 eliche, per nervature per materiali ~

50 HRC
2 dents tronc conique pour matire

jusqu 50HRC
2 flutes, long neck, for hardened material
2 denti, gambo lungo per materiali

trattati
2 lvres, degagement long pour matriel

trait
2 flutes, long neck
2 lvres, dgagement long
2 flutes, long neck, shank dia 6
2 Schneiden, langer Hals, Schaft dia 6
2 denti, serie lunga, gambo dia 6
2 lvres, dgagement long, queue dia 6
2 flutes, long neck for graphite
2 Schneiden, langer Hals fr Graphit
2 denti, gambo lungo per grafite
2 lvres, dgagement long pour graphite
2 flutes, ball nose end mill for mat. ~

50 HRC
2 Schneiden, Kopierfrser fr mat. ~

50 HRC
2 denti, frese sferiche per mat. ~ 50 HRC
2 lvres, fraise hmisphrique pour mat.

~ 50 HRC
2 flutes, ball nose end mill for mat.

> 50 HRC
2 Schneiden, Kopierfrser fr mat. >

50 HRC
2 denti, frese sferiche per mat. > 50 HRC

> 50 HRC
2 flutes, ball nose end mill for mat. >

50 HRC
2 Schneiden, Kopierfrser fr mat. >

50 HRC
2 denti, frese sferiche per mat. > 50 HRC

> 50 HRC
CARBIDE
FX
FXS-HS-PKE
CARBIDE
FX
FXS-PKE
CARBIDE
FX
FXS-MFE
CARBIDE
FX
FXS-CR-EMS
Limited
Supply
CARBIDE
CA-PKE
CARBIDE
CA-MFE
CARBIDE
BALL NOSE END MILLS
CARBIDE
WXS
PHX-LN-DBT
NEW
CARBIDE
WXL
WXL-LN-EBD
CARBIDE
WXL
WXL-PC-EBD
CARBIDE
WXS
WXS-LN-EBD
CARBIDE
WX
WX-LN-EBD
Limited
Supply
CARBIDE
FX
FX-LN-EBD-6
Limited
Supply
CARBIDE
DG
DG-LN-EBD
CARBIDE
WXL
WXL-EBD
CARBIDE
WXS
WXS-EBD
CARBIDE
WXS
WXS-HS-EBD
D.12
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE

4 skr radius, til lomme frsning
4 skr radie, fr djup valsfrsning
4 azl kelerde radyus, cep boaltma

uygulamalar iin
4 labios radio, para aplicaciones de

cajeado
4 ,
,
4 ostrzowy z promieniem naroa do

obrbki kieszeni
4 skr radius, til lomme frsning
4 skr radie, fr djup valsfrsning
4 azl kelerde radyus, cep boaltma

uygulamalar iin
4 labios radio, para aplicaciones de

cajeado
4 ,
,
4 ostrzowy z promieniem naroa do

obrbki kieszeni
4 skr med radius i begge ender, dyb

sidebearbejdning
4 skr med radie i bda sidor av skren,

djup valsbearbetning
4 azl, btn kelerde radyus, Al &

Cu derin duvar uygulamalar iin
4 labios, paredes profundas
4
,
4 ostrzowy z promieniem po oby stronach do gbokich aplikacje ciennych
6 , 8 skr, langt skaft
6 eller 8 skr, lngt skaft
6,8 agzl, uzun aft
6, 8 labios, mango larga
6 8 ,
6,8 ostrzowe, dugi chwyt
3 skr, til lomme frsning i Al & Cu
3 skr, djup valsbearbetning fr Al & Cu
3 agzl, cep boaltma uygulamalar

iin, Al & Cu
3 labios, para aplicaciones cajeado para

Al & Cu
3 ,
3 ostrzowe, obrbka kieszeni do Al i Cu
3 skr med radius i begge ender, dyb

sidebearbejdning for Al & Cu
3 skr med radie i bda sidor av skren,

djup valsbearbetning fr Al & Cu
3 azl, btn kelerde radyus, derin

duvar uygulamalar iin
3 labios, paredes profundas
3
, ,

3 ostrzowy z promieniem po oby stronach dla gbokich aplikacje ciennych

do Al i Cu
6 ~ 20
D.130
3 ~ 12
D.131
10 ~ 22
D.132
6 ~ 16
D.133
3 ~ 20
D.139
10 ~ 22
D.140
CARBIDE
BALL NOSE END MILLS
3 skr, long neck til hrdede materialer
3 skr, konisk reducerad fr hrdat

material
3 azl, uzun boyunlu, sertletirilmi

elikler iin
3 labios, cuello largo, para aceros

endurecidos
3 , ,

ostrzowy, duga szyjka do materiau

utwardzanego
2 skr, long neck til mat. ~ 50 HRC
2 skr, lng reducering till mat. ~ 50 HRC
2 azl, uzun boyunlu ~ 50 HRC

malzemeleri iin
2 labios, cuello largo para mat. ~ 50 HRC
2 , ,
50HRC
2 ostrzowy, duga szyjka do

mat. ~ 50 HRC
2 skr, pencil neck til mat. ~ 50 HRC
2 skr, konisk reducerad till mat. ~ 50 HRC
2 azl, kalem boyunlu ~ 50 HRC

malzemeleri iin
2 labios cuello cnico para material hasta

50 HRC
2-
~50 HRC
2 ostrzowy, duga szyjka owkowa do

mat. ~ 50 HRC
2 skr, long neck til hrdede materialer
2 skr, konisk reducerad fr hrdat

material
2 azl, uzun boyunlu, sertletirilmi

elikler iin
2 labios, cuello largo, para aceros

endurecidos
2 , ,

2 ostrzowy, duga szyjka do materiau

utwardzanego
2 skr, long neck
2 skr, lng reducering
2 azl, uzun boyunlu
2 labios, cuello largo
2 ,
2 ostrzowy, duga szyjka
2 skr, long neck, skaft 6
2 skrr, lng reducering, skaft D. 6
2 azl, uzun boyunlu, aft ap 6
2 labios, cuello largo, mango D.6
2 , ,
6
2 ostrzowy, duga szyjka chwyt 6 mm
2 skr, long neck til grafit
2 skrr, lng reducering fr grafit
2 azl, kalem boyunlu Grafit iin
2 labios, cuello largo para grafito
2 , ,
2 ostrzowy, duga szyjka do grafitu
2 skr, radiusfrser til mat. ~ 50 HRC
2 skr, radiefrs till mat. ~ 50 HRC
2 azl, kalem kre parmak freze

~ 50 HRC malzemeleri iin
2 labios, punta esfrica, para mat.

~ 50 HRC
2 , c,
~ 50 HRC
2 ostrzowy frez kulisty do

mat. ~ 50 HRC
2 skr, radiusfrser til mat. > 50 HRC

> 50 HRC malzemeleri iin
2 labios, punta esfrica, para mat. > 50

HRC
2 , c,
> 50 HRC

mat. >50 HRC

> 50 HRC malzemeleri iin
2 labios, punta esfrica, para mat. > 50

HRC
2 , c,
> 50 HRC

mat. >50 HRC
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
R0,5 ~ R3
D.33
R0,05 ~ R3
D.45 ~ D.50
R0,1 ~ R3
D.51 ~ D.54
R0,05 ~ R3
D.65 ~ D.68
R0,1 ~ R3
D.85 - D.86
R0,25 ~ R3
D.117
R0,2 ~ R2
D.56
R0,05~R10
D.44
R0,5 ~ R6
D.64
R0,5 ~ R6
D.63
D.13
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION
BALL NOSE END MILLS

2 flutes, ball nose
2 Schneiden, Kopierfrser
2 denti, frese sferiche
2 lvres, fraise hmisphrique
2 flutes, stub length
2 lvres, srie courte
2 flutes, ball nose, shank D.3
2 Schneiden, Kopierfrser, Schaftdurchmesser D 3
2 denti, frese sferiche, gambo D.3
2 lvres, fraise hmisphrique D 3
2 flutes, ball nose
2 Schneiden, langer Schaf
2 denti, frese sferiche
2 Schneiden, Kopierfrser
2 flutes, extra long shank, slim shank
2 Schneiden, langer langer Schaft, Schafttdurchmesser kleiner als Schneide
2 denti, gambo extra lungo, gambo sottile
2 lvres, queue extra longue, mince
2 flutes, stub lenght, schank D. 6
2 Schneiden, Schneidenlnge : Kurz

Schafttdurchmesser D 6
2 denti, serie corta, gambo D.6
2 lvres, serie courte, dia. 6
2 flutes, pencil neck, long shank
2 Schneiden, konischer Schaft, langer

Schaft
2 denti, riduzione conica, gambo lungo
2 lvres, dgagement conique, queue

longue
2 flutes, 220 cutting edge
2 Schneiden, 220 Kugel
2 denti, 220
2 lvres, shprique 220
3 flutes
3 Schneiden
3 denti
3 lvres
4 flutes, stub length, high efficiency
4 Schneiden, Kurz
4 denti, serie corta, per lavorazioni ad alta

efficienza
4 denti, serie courte, haute efficacite
4 flutes, high efficiency
4 lvres, haute efficacite
2 flutes, ball nose end mill for mat. ~

68 HRC
2 Schneiden, Kopierfrser fr mat. ~ 68

HRC

~ 68 HRC
2 flutes, super finishing for Al & Cu
2 Schneiden, Langer Schaft, Super-finishing fr Al & Cu
2 denti, gambo lungo, per rame, alluminio

e plastica
2 lvres, queue longue, pour super finition

pour Al et Cu
2 flutes, super finishing for Cu & Al
2 Schneiden, Langer Schaft, Super-finishing fr Al & Cu
2 denti, gambo lungo, per rame, alluminio

e plastica
2 lvres, queue longue, pour super finition

pour Al et Cu
2 flutes, long neck, super finishing for

Cu & Al
2 Schneiden, berlaufhals, Super-finishing

fr Al & Cu
2 denti, gambo scaricato lungo, per rame,

alluminio e plastica
2 lvres, dgagement long, super finition

pour Al et Cu
2 flutes for graphit
2 Schneiden fr Graphit
2 denti per grafite
2 lvres pour graphite
CARBIDE
WX
WX-EBD
Limited
Supply
CARBIDE
FX
FX-HS-EBDS
Limited
Supply
CARBIDE
FX
FX-MG-EBD-3
Limited
Supply
CARBIDE
FX
FX-MG-EBD
Limited
Supply
CARBIDE
FX
FX-SS-EBD
CARBIDE
FX
FX-EBD-6
Limited
Supply
CARBIDE
CARBIDE
FX
FX-PC-MG-EBD
Limited
Supply
CARBIDE
FX
FXS-EQD
CARBIDE
FX
FXS-EBT
CARBIDE
FX
FXS-HS-EBM
CARBIDE
FX
FXS-EBM
CBN
CrN
CBN-SXB
CARBIDE
CAP-EBD
CARBIDE
CRN-EBD
CrN
Limited
Supply
CARBIDE
CRN-LN-EBD
CrN
Limited
Supply
CARBIDE
DG-EBD
D.14
DG
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE
BALL NOSE END MILLS

2 skr, stub lngde
2 skr, kort skrlngd
2 azl, kre
2 labios, Serie corta
2 , c,
2 ostrzowy frez kulisty
2 skr, stub lngde
2 skr, kort skrlngd
2 azl, saplama uzunluu
2 labios, Serie corta
2 , c,
2 ostrzowy, krtki
2 skr, radiusfrser, skaft 3
2 skr, radiefrs, skaft D. 3
2 azl, kre, aft ap D.3
2 labios, punta esfrica, mango D. 3
2 , c,
3
2 ostrzowy frez kulisty chwyt 3 mm
2 skr, radiusfrser
2 skr, fullradie
2 azl, kre
2 labios, punta esfrica
2 , c
2 ostrzowy frez kulisty
2 skr, ekstra langt og tyndt skaft
2 skr, exstra lngt skaft, helreducerat

skaft
2 azl, ekstra uzun aft, ince aft
2 labios, mango extra larga, cuello

delgado
2 , y ,

2 ostrzowy, extra dugi chwyt, rednica

chwytu mniejsza od ostrza
2 skr, stub lngde, skaft 6
2 skr, kort skrlngd , skaft D:6

gvde ap 6 mm
2 labios, serie corta, mango dia. 6
2 , ,
6
2 skr, pencil neck, langt skaft
2 skr, konisk reducerad, lngt skaft
2 azl, kalem boyunlu, uzun aft

conico, mango lungo
2 , ,

2 ostrzowy, duga szyjka owkowa,

dugi chwyt
2 skr, 220 skr
2 skr, 220 skr yta
2 azl, 220 kesme kenar
2 labios, filo de corte 220
2 ,
220
2 ostrzowy 220 frez kulisty
3 skr
3 skr
3 azl
3 labios
3 ostrzowy
4 skr, stub lngde, hj effektivitet
4 skr, kort skrlngd, hgeffektiv
4 kanall, kt helisle uzunluk kazanm

kanal ileme gibi yksek ykl
ilemlerde
4 labios, serie corto, altas prestaciones
4 , ,

4 ostrzy, krtkie ostrze , dla

wysokosprawnej produkcji
4 skr, hj effektivitet
4 skr, hgeffektiv
4 azl, kanal ileme gibi yksek ykl

ilemlerde
4 labios, alto contenido
4 ,
4 ostrzy, dla wysokosprawnej

produkcji
2 skr, radius frser for mat. ~ 68 HRC
2 skr, radie frs fr mat. ~ 68 HRC
2 azl, kalem kre parmak freze ~ 68

HRC malzemeleri iin
2 labios, radio fresas para mat. ~ 68 HRC
2 , c,
~ 68 HRC
2 ostrzowy frez kulisty do mat. ~ 68

HRC
2 skr, til Al & Cu, super finish
2 skr, fr Al & Cu, super finish
2 azl, Al & Cu iin sper fini
2 labios, para Al & Cu, super acabado
2 ,

2 ostrzowy super finishing do Al. i Cu
2 skr, til Al & Cu, super finish
2 skr, fr Al & Cu, super finish
2 azl, Al & Cu iin sper fini
2 ,

2 ostrzowy super finishing do Al. i Cu
2 skr, long neck, super finish, til Al & Cu
2 skr, lng koniskt reducerad, super

finish, fr Al & Cu
2 azl, uzun boyun,

Al & Cu iin sper fini
2 , ,


super finishing do Al. i Cu
2 skr for grafit
2 skr fr grafit
2 azl, grafit
2 labios para grafito
2 , ,
2 ostrzowy, grafit
www.osgeurope.com
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R0,2 ~ R6
D.84
R1,5 ~ R6
D.113
R0,2 ~ R1,5
D.112
R0,5 ~ R15
D.114
R3 ~ R6
D.115
R0,1 ~ R3
D.116
R0,5 ~ R6
D.118
R0,5 ~ R5
D.126
R3 ~ R10
D.127
R3 ~ R10
D.128
R3 ~ R10
D.129
R0,5 ~ R1,5
D.134
R0,5 ~ R10
D.138
R3 ~ R6
D.143
R0,5 ~ R2,5
D.144
R2 ~ R6
D.55
CARBIDE
D.15
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION
BALL NOSE END MILLS

CARBIDE
TiAIN
HYP-SB-EBD
2 flutes, ball nose end mill for material

~50 HRC
2 Schneiden, Kopierfrser fr mat. ~ 50

HRC

~ 50 HRC
2 flutes, ball nose, short series
2 Schneiden, Kopierfrser, Kurzer Hals
2 denti, frese sferiche, serie corta
2 lvres, boule, srie courte
2 flutes, ball nose, short series
2 Schneiden, Kopierfrser, Kurzer Hals
2 denti, frese sferiche, serie corta
2 lvres, boule, srie courte
2 flutes, long neck
2 Schneiden, langer Hals
2 denti, per scalanature profonde
2 flutes, long neck
2 Schneiden, langer Hals
2 denti, per scalanature profonde
2 flutes, long neck, shank D. 6
2 Schneiden, Schneidenlnge : lang,

Schaftdurchmesser D 6
2 denti, per scalanature profonde, gambo,

D6
2 lvres, dgagement long, queue D 6
2 flutes, long neck for Cu & Al
2 Schneiden, berlaufhals fr Cu & Al
2 denti, per scalanature profonde per

Cu & Al
2 lvres, dgagement long pour Cu & Al
2 flutes, general use for 1,5 D
2 Schneiden, vielseitige Anwendungen

fr 1,5 D
2 denti, applicazioni generali per 1,5 D
2 lvres, application gnrale pour 1,5 D
2 flutes, general use for 2 D

fr 2 D
2 denti, applicazioni generali per 2 D
2 lvres, application gnrale pour 2 D

fr 3 D

fr 4 D
2 flutes, cutlength extra short
2 Schneiden, Schneidenlnge : kurz
CARBIDE
TiAIN
HYP-EBD-TiAIN
CARBIDE
HYP-EBD
SLOTTING END MILLS

CARBIDE
WXL
WXL-LN-EDS
CARBIDE
CARBIDE
WX
WX-LN-EDS
Limited
Supply
CARBIDE
FX
FX-LN-EDS-6
Limited
Supply
CARBIDE
CrN
CRN-LN-EDS
Limited
Supply
SLOTTING END MILLS

CARBIDE
WXL
WXL-1,5D-DE
CARBIDE
WXL
WXL-2D-DE
CARBIDE
WXL
WXL-3D-DE
CARBIDE
WXL
WXL-4D-DE
CARBIDE
WX
WX-G-EDSS
CARBIDE
WX
WX-EDS
D.16
Limited
Supply
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE
BALL NOSE END MILLS

2 skr, radius frser for mat. ~ 50 HRC
2 skr, radie frs fr mat. ~ 50 HRC

~ 50 HRC malzemeleri iin
2 labios, radio fresas para mat. ~ 50 HRC
2 , c,
~ 50 HRC

mat. ~ 50 HRC
2 skr, radiusfrser, kort serie
2 skr, fullradie, kort utfrande
2 azl, kre, Kisa seri
2 labios, esferica, serie corta
2 , ,

2 ostrzowy frez kulisty, seria krtka
2 skr, radiusfrser, kort serie
2 skr, fullradie, kort utfrande
2 azl, kre, Kisa seri
2 labios, esferica, serie corta
2 , ,

2 ostrzowy frez kulisty, seria krtka
2 skr, long neck
2 azl, uzun boyunlu
2 ,
2 skr, long neck
2 azl, uzun boyunlu
2 ,
2 skr, long neck, skaft D. 6
2 skr, lng reducering, skaft:6
2 azl, uzun boyunlu, !aft ap

6 mm
2 labios, cuello largo D. 6
2 , ,
6
2 ostrzowy, duga szyjka chwyt

6 mm
2 skr, long neck, skaft til Cu & Al
2 skr, lng reducering fr Al & Cu
2 azl, uzun boyunlu, Al & Cu
2 labios, cuello largo para Cu & Al
2 , ,

2 ostrzowy, duga szyjka do Al. i Cu
2 skr, 1,5 D, til generelt brug
2 skr, diverse applikationer fr 1,5 D
2 azl, genel uygulamalar iin 1,5D
2 labios, aplicacin general para 1,5 D
2 , ,
1,5 D
2 ostrzowy do zastosowa= oglnych

1,5D
2 skr, 2 D, til generelt brug
2 skr, diverse applikationer fr 2 D
2 azl, genel uygulamalar iin 2D
2 labios, aplicacin general para2 D
2 , ,
2D

2D
2 labios, aplicacin general para 3 D
2 , ,
3D

3D
2 labios, aplicacin general para 4 D
2 , ,
4D

4D
2 skr, ekstra kort skrlngde
2 skr, exstra kort skrlngd
2 labios, longitud de corte extra corto
2 , o

2 ostrzowy bardzo krtka cz

robocza
2 skr, stub lngde
2 skr, kort
2 labios, serie corta
2 ,
2 ostrzy, krtkie ostrze
R1,5 ~ R6
D.111
R0,5 ~ R12,5
D.152
R0,5 ~ R12,5
D.153
SLOTTING END MILLS

0,2 ~ 5
D.40 ~ D.42
0,2 ~ 5
D.81 ~ D.83
0,5 ~ 2,5
D.96
0,5 ~ 12
D.141
SLOTTING END MILLS
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
0,1 ~ 6
D.34
0,1 ~ 20
D.35
0,1 ~ 20
D.36
0,2 ~ 12
D.37
1 ~ 12
D.75
0,2 ~ 12
D.76
D.17
CARBIDE
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION
SLOTTING END MILLS

2 Schneiden, Schneidenlnge : kurz
2 flutes, long cutlength
2 Schneiden, Schneidenlnge : extra lang
2 denti, serie lunga
2 lvres, longueur de coupe extra longue
2 flutes, cutlength extra long
2 Schneiden, Schneidenlnge : extra lang
2 denti, serie extra lunga
2 lvres, longueur de coupe extra longue
2 flutes, slim shank
2 Schneiden, Schaftdurchmesser kleiner

als Schneide
2 denti, dia del gambo inferiore al dia

del taglio
2 lvres, dia queue infrieure au dia de

coupe
2 flutes, stub length, shank D. 6
2 Schneiden, Schneidenlnge : Kurz,

Schaftdurchmesser D 6
2 denti, serie lunga gambo D. 6
2 lvres, srie longue, queue D.6
2 flutes, stub length, for Al and Cu

als Schneide, fr Aluminium und
Kupferlegierungen
2 denti, serie lunga per Al & Cu
2 lvres, srie courte pour Al & Cu
1 flute, Straight shank
1 Schneide, Zylindrischer Schaft
1 dento, Gambo cilindrico
1 lvre, Queue cylindrique
2 flutes, stub length, for Al and Cu

als Schneide, fr Aluminium und
Kupferlegierungen
2 denti, serie lunga per Al & Cu
2 lvres, srie courte pour Al & Cu
2 flutes, centre cutting, short series
2 Schneiden, Zentrumschneidend,
Kurzer Hals
2 denti, taglio al centro, serie corta
2 lvres, coupe au centre, srie courte
Kurzer Hals
Kurzer Hals
2 flutes, centre cutting, long series
Langer Hals
2 denti, taglio al centro, serie lunga
2 lvres, coupe au centre, srie longue
4 flutes, long neck, schank D. 6
4 Schneiden, langer Schaft,

Schaftdurchmesser D. 6
4 denti, gambo extra lungo, per

scanalature
4 lvres, queue extra-longue, pour

rainurage
4 Zutes, for general use
4 Scheiden Schaftfrser fr allgemeine

Anwendungen
4 denti, per applicazioni generali
4 lvres pour application gnrale
6 Zutes, variable lead type
6 Scheiden, ungleiche Teilung
6 denti, passo variabile
4 Zutes, variable lead type
4 Scheiden, ungleiche Teilung
4 Zutes, vibration resistant,

multipurpose use
4 Schneiden, anti-vibration, fr Allgemeine Anwendungen
4 denti, resistente alle vibrazioni,

multifunzione
4 lvres, rsistante aux vibrations,

multi-fonction
4,6 Zutes for allied steel

< 65 HRC
4,6 Schneiden, fr legierten Stahl

< 65 HRC
4 o 6 denti, per acciai temperato

< 65 HRC
4 ou 6 lvres pour aciers durs

< 65 HRC
CARBIDE
FX-MG-EDS
FX
Limited
Supply
CARBIDE
FX
FX-MG-EDL
Limited
Supply
CARBIDE
FX-MG-EXDL
FX
Limited
Supply
CARBIDE
FX
FX-SS-EDS
CARBIDE
FX-EDS-6
FX
EDS 6
FX
Limited
Supply
CARBIDE
CA-RG-EDS
CARBIDE
HYP-F1
HYP
F1
NEW
CARBIDE
CARBIDE
CA-RG-EDL
CARBIDE
TiAIN
HYP-EDS-TiAIN
CARBIDE
HYP-EDS
CARBIDE
MG-EDS
CARBIDE
MG-EDL
MULTIFLUTES END MILLS
CARBIDE
WXL
WXL-LN-EMS-6
NEW
CARBIDE
WXL
WXL-EMS
CARBIDE
FX
NEO-EMS
CARBIDE
FX
NEO-PHS
CARBIDE
FX
UP-PHS
CARBIDE
WXS
WXS-EMS
D.18
SPECIFICATION
RANGE
PAGE
SLOTTING END MILLS

2 skr, stub lngde
2 skr, kort
2 ,
2 ostrzowy, krtkie ostrze
2 skr, lang skrlngde
2 skr, lng skrelngd
2 agzl, uzun kesme uzunluu
2 labios, longitud de corte larga
2 skr, lng skrelngd
2 ostrzowy, duga cz robocza
2 skr, ekstra lang skrlngde
2 skr, exstra lng skrelngd
2 agzl, ekstra uzun kesme uzunluu
2 labios, longitud de corte extra-larga
2 , o

2 ostrzowy, extra duga cz robocza
2 skr, tyndt skaft
2 skr, helreducerat skaft
2 agzl, nce aft
2 labios, cuello delgado
2 ,
2 ostrzowy, rednica chwytu mniejsza

od ostrza
2 skr, stub lngde, skaft 6
2 skr, kort lngd, skaft D:6

gvde ap 6 mm
2 labios, serie corta, mango 6
2 , ,
6
2 skr, stub lngde til Al & Cu
2 skr, kort lngd, till AL. og Cu. leg.

Al & Cu
2 labios, serie corta para Al & Cu
2 , ,

2 ostrzowy, krtki do Al. i Cu
1 skr, Cylindrisk skaft
1 skr, Cylindriskt skaft
1 kanal, Dz aft
1 labio, Mango sencillo
1 ,
1 ostrzow, Chwyt walcowy
2 skr, stub lngde til Al & Cu
2 skr, kort lngd, till AL. og Cu. leg.

Al & Cu
2 labios, serie corta para Al & Cu
2 , ,

2 ostrzowy, krtki do Al. i Cu
2 skr, borende, kort serie
2 skr, borrande, kort utfrande
2 kanall, merkezden kesme, kisa seri
2 labios, corte central, serie corta
2 , ,

2 ostrzowy, centralne ostrze, krtka

seria
2 , ,


seria
2 , ,


seria
2 skr, borende, lang serie
2 skr, borrande, lngt utfrande
2 kanall, merkezden kesme, uzun seri
2 labios, corte central, serie larga
2 , ,

2 ostrzowy, centralne ostrze, duga

seria
0,2 ~ 12
D.90 - D.91
1 ~ 12
D.92
3 ~ 12
D.93
6 ~ 12
D.94
0,2 ~ 2,5
D.95
1 ~ 20
D.135
3 ~ 12
D.105
3 ~ 12
D.136
1 ~ 25
D.145
1 ~ 25
D.146
1 ~ 20
D.154
3 ~ 12
D.155
CARBIDE

4 skr, long neck, skaft D 6
4 skr, lng reducering, skaft D6
4 kanall, uzun boyunlu, gvde ap 6
4 labios, cuello largo, mango D 6
4 , ,
6
4 ostrzowy, duga szyjka, chwyt D.6
4 skr, generelt brug
4 skr, allround
4 kanall, dei!ken helisel al tip
4 labios, para aplicaciones generales
4
@%\) , o#\
$
3

6 skr, variabel helix
6 skr, variabla-helix med

differentierade skr
6
@%\)

%$
rozkadem z;bw
4 skr, variabla-helix med

differentierade skr
4
@%\)

%$
rozkad rozkadem z;bw
4 skr, vibration-resistant
4 skr, vibrationsdmpande
4 azl, titre!ime dayankl, ok

amal kullanm
4 labios, resistente a la vibracin
4
@%\) , #
4 ostrzowy odporny na wibracje frez

multifunkcyjny
4, 6 skr til stl < 65 HRC
4, 6 skr till stl upp till 65 HRC
4,6 azl < 65 HRC elikler iin
4, 6 labios para aceros < 65 HRC
4 6
@%\) ,

65 HRC
4,6 ostrzowy frez do stali < 65 HRC
1~6
D.39
1 ~ 30
D.38
6 ~ 25
D.31
3 ~ 25
D.29
3 ~ 12
D.58
1 ~ 12
D.62
D.19
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION

CARBIDE
WX
WX-G-ETSS
3 flutes, for stainless steel, titanium and

steel
3 Schneiden, fr VA Stahl - Titan - und

Stahl
3 denti, per la fresatura di acciai inossidabili, Titanio, acciai
3 lvres, pour inox, titane et aciers
4 flutes, cutlength extra short
4 flutes, for stainless steel, titanium and

steel
4 Schneiden, fr VA Stahl - Titan und Stahl
4 denti, per la fresatura di acciai inossidabili, Titanio, acciai
4 lvres, pour inox, titane et aciers

als Schneide

als Schneide
4 flutes, long length
4 flutes, extra long length
4 Schneiden, extra langer Schaft
4 lvres, srie extra courte
4 flutes, long shank, slim shank
4 denti, gambo lunga, dia del gambo

inferiore al dia del taglio
4 lvres, queue longue, dia queue

infrieure au dia de coupe
4 flutes, variable lead type, weldon shank
4 Schneiden, ungleiche Teilung, weldon
4 denti, passo variabile, weldon
4 lvres, hlice variable, weldon
3 flutes, long length, high helix
3 Schneiden, lange Schaft, High spirale
3 denti, serie lunga, elica forte torsione
3 lvres, srie clongue, hlice haute
3 of 4 flutes, stub length, high helix
3 oder 4 Schneiden, Schaftdurchmesser

kleiner als Schneide High spirale
3, 4 denti, serie corta, elica forte torsione
3 ou 4 lvres, serie courte, hlice haute
4,6 or 8 flutes, stub length
4,6 oder 8 Schneiden, Schaftdurchmesser

kleiner als Schneide
4,6 o 8 flutes, serie corta
4,6 ou 8 lvres, serie courte
4,6 or 8 flutes, stub length, long shank
4,6 oder 8 Schneiden, langer Schaft
4,6 o 8 flutes, serie corta, gambo lungo
4,6 ou 8 lvres, serie courte, queue courte
6 or 8 flutes, long length
6 oder 8 Schneiden, lange Schaft
6, 8 denti, serie lunga
6 ou 8 lvres, srie longue
4 flutes, extra long shank, for slotting
4 Schneiden, extra langer Schaft
4 denti, extra lunga, per scanalature

profonde
4 lvres, extra longue queue
4 flutes, long neck, schank D. 6
4 Schneiden, langer Schaft, Schaftdurchmesser D. 6
4 denti, gambo extra lungo, per

scanalature
4 lvres, queue extra-longue, pour

rainurage
CARBIDE
WX
WX-G-EMSS
CARBIDE
WX
WX-PHS
CARBIDE
WX
WX-EMS
Limited
Supply
CARBIDE
FX
FX-MG-EMS
Limited
Supply
CARBIDE
FX
FX-MG-EML
Limited
Supply
CARBIDE
CARBIDE
FX
FX-MG-EXML
Limited
Supply
CARBIDE
FX
FX-SS-EMS
CARBIDE
TiAIN
HYP-HI-EMS
CARBIDE
TiAIN
HYP-HI-WEMS
CARBIDE
FX
FX-MG-EHL
CARBIDE
FX
FX-MG-EHS
CARBIDE
FX
FXS-EMS
Limited
Supply
CARBIDE
FX
FXS-LS-EMS
Limited
Supply
CARBIDE
FX
FXS-EML
Limited
Supply
CARBIDE
FX
FXS-HPE
CARBIDE
FX
FX-LN-EMS-6
D.20
Limited
Supply
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE

3 skr, til stl, rustfrit stl og Titanium
3 skr, till rostfritt stl, Titanium och stl
3 azl, paslanmaz elik, Titanyum ve

elik iin
3 labios, para aceros inoxidables, Titanium, aceros
3 ,
, ,

3 ostrzowy, do stali nierdzewnych,

tytanu i stali
4skr, ekstra kort skrlngde
4 skr, exstra kort skrelngd
4 labios, longitud de corte extra corto
4 , o

4 ostrzowy bardzo krtka cz

robocza
4 skr til stl, rustfrit stl og Titanium
4 skr, till rostfritt stl, Titanium och stl
4 azl, paslanmaz elik, Titanyum ve

elik iin
4 labios, para aceros inoxidables, Titanium, aceros
3 ,
, ,

4 ostrzowy, do stali nierdzewnych,

tytanu i stali
4 skr, stub lngde
4 skr, kort lngd
4 ,
4 ostrzowy, krtki
4 skr, stub lngde
4 skr, kort lngd
4 ,
4 ostrzowy, krtki
4 skr, lang serie
4 skr, lng skrlngd
4 kanall, uzun kesme uzunluu
4 labios, serie larga
4 ,
4 ostrzowy, duga cz robocza
4 skr, extra lang serie
4 skr, exstra lng skrlngd
4 kanall, ekstra uzun kesme uzunluu
4 labios, serie extra larga
4 ,
4 ostrzowy, extra duga cz robocza
4 skr, langt skaft, tyndt skaft
4 skr, lngt skaft, helreducerat skaft
4 kanall, uzun aft, ince aft
4 labios, mango larga, cuello delgado
4 , y
4 ostrzowy, dugi chwyt, rednica

chwytu mniejsza od ostrza

skr
4 ,
rozkadem zbw
4 skr, variabel helix, Weldon skaft

skr, Weldon
4 kanall, deiken helisel al tip,

weldon aftl
4 labios, Helice variable, Weldon
4 ,
, Weldon
rozkad rozkadem zbw, Weldon
3 skr, lang serie, skrkt snoet
3 skr, lng skrlngd
4 kanall, uzun helisle uzunluk

kazanm, yksek helis as
3 labios, serie larga
3 , ,

4 ostrzowy, duga cz robocza, dua

spirala
3, 4 skr, stub lngde
3 eller 4 skr, kort lngd

yksek helis as
3, 4 labios, serie corta
3 4 ,
,
4 ostrzowy, krtka cz robocza,

dua spirala
4, 6, 8 skr, stub lngde
4, 6 eller 8 skr, kort lngd
4,6,8 kanall, kt helisle uzunluk

kazanm
4, 6, 8 labios, serie corta
4,6 8 ,
4,6,8 ostrzowy, krtka cz robocza
4, 6, 8 skr, stub lngde, langt skaft
4, 6 eller 8 skr, lng skrlngd, lngt skaft
4,6,8 kanall, kt helisle uzunluk

kazanm, uzun aft
4, 6, 8 labios, serie corta, mango larga
4,6 8 ,
,
4,6,8 ostrzowy, krtka cz robocza,

dugi chwyt
6, 8 skr, lang serie
6 eller 8 skr, lng skrlngd
6,8 kanall, uzun kesme uzunluu
6,8 labios, serie larga
6 8 ,
6,8 ostrzowy, krtka cz robocza
4 skr, extra lang serie, til sporfrsning
4 skr, exstra lngt helreducerat skaft, till

sprfrsning
4 kanall, ekstra uzun aft, slot kesim

iin parmak freze
4 labios, serie extra larga, para ranurado
4 ,
,
4 ostrzowy, extra dugi chwyt, frez do

rowkw
4 skr, long neck, skaft D 6
4 skr, lng reducering, skaft D6
4 kanall, uzun boyunlu, gvde ap 6
4 labios, cuello largo, mango D 6
4 , ,
6
4 ostrzowy, duga szyjka, chwyt D.6
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
3 ~ 16
D.77
3 ~ 12
D.78
3 ~ 20
D.80
2 ~ 12
D.79
2 ~ 12
D.97
3 ~ 12
D.98
3 ~ 12
D.99
6 ~ 12
D.100
4 ~ 20
D.109
4 ~ 20
D.109
6 ~ 12
D.103
3 ~ 20
D.102
1 ~ 30
D.122
3 ~ 30
D.123
6 ~ 25
D.124
10 ~ 22
D.125
1~6
D.101
CARBIDE
D.21
INDEX
NAME
SPECIFICATION

3 flutes, stub length for Al & Cu
3 Schneiden, Schneidenlnge : kurz fr

Al & Cu
3 denti, serie corta per Al & Cu
3 lvres srie courte pour Al & Cu
4 flutes, stub length, finishing Al, Cu

and plastic

als Schneide, fr Alu - Kupfer
Legierungen, plastik
4 denti, serie corta, per finiture su alluminio, rame e plastica
4 lvres, srie courte, finition Al, Cu et

plastiques
3 Schneiden, Zentrumschneidend, Kurzer

Hals

Hals

Hals

Hals

Hals
4 flutes, centre cutting, long series
4 Schneiden, Zentrumschneidend, Langer

Hals
4 denti, taglio al centro, serie lunga
4 lvres, coupe au centre, srie longue
4 flutes, for roughing, weldon shank
4 Schneiden, Schruppfrser, weldon
4 denti, frese a sgrossare, weldon
4 lvres, fraise pour lbauche, weldon
2 flutes, counterboring
2 Schneiden , Anspiegelflche
2 denti, lamatura
2 lvres, chanfreinage
CARBIDE
CA-ETS
CARBIDE
CrN
CRN-EMS
Limited
Supply
CARBIDE
TiAIN
HYP-ETS-TIAIN
CARBIDE
HYP-ETS
CARBIDE
TiAIN
HYP-EMS-TiAIN
CARBIDE
HYP-EMS
CARBIDE
CARBIDE
MG-EMS
CARBIDE
MG-EML
ROUGHING END MILLS

CARBIDE
TiAIN
HYP-HP-WRESF
COUNTERBORING END MILLS

CARBIDE
HYP-ZDS
D.22
NEW
TiAIN
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE

3 skr, stub lngde, til Al & Cu legeringer
3 skr, kort lngd, fr Al & Cu legering

Al & Cu
3 labios, para Al & Cu aleado
3 , ,

4 ostrzowy, krtka cz robocza, do

Al & Cu
4 skr, Stub lngde sletfrsning Al,

Cu, plastik
4 skr, kkort lngd, finbearbetning. Al.,

Cu og plast

Alminyum, bakr ve plastik hassas
ileme
4 labios, Serie corta, acabado Al, Cu,

plsticos
4 , ,
,
4 ostrzowy, typ krtki obr.

wykaczajca Al, Cu oraz tworzyw
3 , ,


seria
3 , ,


seria
4 , ,


seria
4 , ,


seria
4 , ,


seria
4 skr, borende, lang serie
4 skr, borrande, lngt utfrande
4 kanall, merkezden kesme, uzun seri
4 labios, corte central, serie larga
4 , ,

4 ostrzowy, centralne ostrze, duga

seria
3 ~ 20
D.137
3 ~ 12
D.142
1 ~ 25
D.147
1 ~ 25
D.148
1 ~ 25
D.149
1 ~ 25
D.150
2 ~ 16
D.156
3 ~ 12
D.157
CARBIDE
ROUGHING END MILLS

4 skr, til skrubfrsning, weldon skaft
4 skr, till skrubbfrsning, Weldon
4 azl, kaba, weldon aftl
4 labios para desbaste, weldon
4 ,
, Weldon
4 ostrzowy, obr. zgrbna,

chwyt Weldon
6 ~ 25
D.106
COUNTERBORING END MILLS

2 skr, undersnkning
2 skr, frsnkning
2 azl, kontur Baralama
2 taladrado, plano
2 , ,
,
2 ostrzowy, pogbianie
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
4 ~ 10
D.104
D.23
Al
Ti HRS
range
SUS GG Cu
CFRP
Hardened Steel
Plast.
Appearance
Graphite
Type
coating
END
ENDMILLS
MILLSSELECTION
SELECTIONCHART
CHART
For CFRP - Fr CFRP - Per CFRP - Pour CFRP - CFPR malzemesi iin For CFRP - Fr CFRP - Para CFRP - CFRP - o materiau CRFP
DIA-BNC
DIA-HBC
D.27
DIA
8/12
6 ~ 12
D.28
DIA
4/6
6 ~ 12
For general use - Allgemeine Anwendungen - Per una vasta gamma di applicazioni - Multi fonction - Genel uygulamalar iin
All-round anvendelse - Fr diverse appliationer349
- Para aplicaciones generales -

- o zastosowa oglnyc
WXL-1,5D-DE
WXL-2D-DE
FX-MG-EDL
FX-MG-EXDL
FX-EDS-6
FX-MG-EMS
FX-MG-EML
FX-MG-EXML
0,1 ~ 20
0,1 ~ 20
WXL
0,2 ~ 12
WXL
1 ~ 30
WX
0,2 ~ 12
WX
2 ~ 12
D.90-91
FX
0,2 ~ 12
D.92
FX
1 ~ 12
D.93
FX
3 ~ 12
D.94
FX
6 ~ 12
FX
0,2 ~ 2,5
FX
2 ~ 12
FX
3 ~ 12
FX
3 ~ 12
6 ~ 12
4 ~ 20
4 ~ 20
D.38
Limited
Supply
Limited
Supply
Limited
Supply
Limited
Supply
Limited
Supply
FX-SS-EDS
CARBIDE
WXL
D.37
WXL-EMS
FX-MG-EDS
0,1 ~ 6
D.36
WXL-4D-DE
WX-EMS
WXL
D.35
WXL-3D-DE
WX-EDS
WXL
D.34
Limited
Supply
D.76
D.79
D.95
Limited
Supply
D.97
Limited
Supply
D.98
Limited
Supply
D.99
FX-SS-EMS
D.100
FX
HYP-HI-EMS
D.109
TiAIN
HYP-HI-WEMS
D.109
TiAIN
For mass production - Massenproduktion - Per grande produzione - Pour grande production - Byk imalatlar
For stor produktion - g produktivitet - gran produccin - - o masowe produkci
NEO-PHS
UP-PHS
WX-G-EDSS
WX-G-ETSS
WX-G-EMSS
WX-PHS
D.29
FX
D.58
FX
D.75
WX
D.77
WX
D.78
WX
D.80
WX
3 ~ 25
3 ~ 12
1 ~ 12
3 ~ 16
3 ~ 12
3 ~ 20
For ardened steel - Fr Ge!rteter "tal - Per Aciai temprati - Pour acier tremp# - "ertle$tirilmi$ elikler
For %rdet st&l - Fr !rdat st&l - Para aceros endurecidos - '
( - "tale artowane
WXS-EMS
D.62
WXS
4/6
1 ~ 12
FXS-EMS
D.122
FX
4/6/8
1 ~ 30
D.123
FX
4/6/8
3 ~ 30
D.124
FX
6/8
6 ~ 25
D.125
FX
10 ~ 22
FXS-LS-EMS
FXS-EML
Limited
Supply
Limited
Supply
Limited
Supply
FXS-HPE
For e)otic material *eat resistant+ - Fr itze,est!ndige .egierungen - Per acciaio resistente alle alte temperature - Pour alliage / aute r#sistance termi0ue - 1s2ya dayan2kl2 elikler
3ksotiske materiale - 3)otiska material - Para e)oticos materiales - 4' '5 *6 ('5+ - o materiaw egzotycznyc
D.31
D.102
D.103
NEO-EMS
FX-MG-EHS
FX-MG-EHL
FX
FX
3/4
FX
6 ~ 25
3~ 20
6 ~ 12
For rouging - "cruppen - "grossatura - 3,auce - 7a,a

For skru,fr%sning - Fr grovfr!sning - Para des,aste -
( ' - 8gru,na
D.106
HYP-HP-WRESF
TiAIN
4/6
6 ~ 25
Counter,oring - Anspiegelfl!ce - .amatura - Canfreinage - 7ontur Baralama

9nders%nkning - Frs!nkning - Taladrado plano - :
;
'
; ' - Pog<,ianie
HYP-ZDS
D.24
NEW
D.104
TiAIN
www.osgeurope.com
4 ~ 10
CARBIDE
Al
Ti HRS
range
SUS GG Cu
CFRP
Hardened Steel
Plast.
Appearance
Graphite
Type
coating
END
ENDMILLS
MILLSSELECTION
SELECTIONCHART
CHART
For deep slotting - Rippenfrsen - Per fresatura di pareti profonde - Rainurage profond - Derin slot kesim
=,>?@HJKJ%?LQLU>V>W@>?@&JKJ!?LQLU>V>XYLWJYZH>@JHKWLZH>V>>[ '5> >V>\<,HQ]>?^_^]`QL=;>JHbQ
WXL-LN-EDS
WX-LN-EDS
FX-LN-EDS-6
FX-LN-EMS-6
WXL-LN-EMS-6
Limited
Supply
Limited
Supply
Limited
Supply
NEW
D.40~42
WXL
0,2 ~ 5
D.81~83
WX
0,2 ~ 5
D.96
FX
0,5 ~ 2,5
D.101
FX
1~6
D.39
WXL
1~6
hY``>LH?]>j>qx>X{>V>7H@Q]JKJ!?]J>j>qx>X{>V|J]?]>?K]JQ_]>j>qx>X{>V>|JYQ?]>#}Q?@#JQ0W]>j>qx>X{>V>j>qx>X{>7~J]
D.42
XYZQW?KJ%?]J>j>qx>X{>V>|W``JYZQ]>j>qx>X{>V>3?K]JQ_Y>j>qx>X{>V>{: '>:>j>qx>X{>V>|J]^>W`Q?=>j>qx>X{>
WXL-EBD
D.44
WXL
R0,05 ~ R10
D.45~50
WXL
R0,05 ~ R3
D.51~54
WXL
R0,1 ~ R3
D.84
WX
R0,2 ~ R6
D.85-86
WX
R0,1 ~ R3
D.112
FX
R0,2~ R1,5
Limited
Supply
D.113
FX
R1,5 ~ R6
Limited
Supply
D.114
FX
R0,5 ~ R15
D.115
FX
R3 ~ R6
D.116
FX
R0,1 ~ R3
D.117
FX
R0,25 ~ R3
D.118
FX
R0,5 ~ R6
D.111
TiAIN
R1,5 ~ R6
WXL-LN-EBD
WXL-PC-EBD
WX-EBD
WX-LN-EBD
FX-MG-EBD-3
FX-HS-EBDS
CARBIDE
FX-MG-EBD
Limited
Supply
Limited
Supply
Limited
Supply
FX-SS-EBD
FX-EBD-6
FX-LN-EBD-6
FX-PC-MG-EBD
Limited
Supply
Limited
Supply
Limited
Supply
HYP-SB-EBD
hY``>LH?]>YJZ]L]Z>?]]`>>qx>X{>V>7H@Q]JKJ!?]J>>qx>X{>V>|J]?]>?K]JQ_]>>qx>X{>V>|JYQ?]>#}Q?@#JQ0W]>>qx>X{>- >qx>X{>"]J`]$QJQ`}Q$;>7~J]
D.60
V>XYZQW?KJ%?]J>%JZ]>?&`>>qx>X{>>V>|W``JYZQ]>!JZY>?&`>>qx>X{>>V>3?K]JQ_Y>Y_]JH?>]LZWJ]_QZH?>>qx>X{>V>: '>'
>:>>'
5> >V>|J]^>"Y`]>YJHbYL]>>qx>X{
WXS-HS-EBD
WXS-EBD
PHX-LN-DBT
NEW
WXS-LN-EBD
FXS-EQD
FXS-EBT
FXS-HS-EBM
FXS-EBM
D.63
WXS
R0,5 ~ R6
D.64
WXS
R0,5 ~ R6
D.33
WXS
R0,5 ~ R3
D.65~68
WXS
R0,05 ~ R3
D.126
FX
R0,5 ~ R5
D.127
FX
R3 ~ R10
D.128
FX
R3 ~ R10
D.129
FX
R3 ~ R10
hY``>LH?]>}QJJHJ>KQLQ?>j>>X{>V>7H@Q]JKJ!?]J>K~J>"W@]JKQLQ?QLU>j>>X{>V>|J]?]>?K]JQ_]>]J>?W@]J>KQLQWJY>j>>X{>V>|JYQ?]>#}Q?@#JQ0W]>KQLQQHL>}QJHQJ>j>>X{>V>j>>X{>~J]>"W@]J>KQLQ$
XYZQW?KJ%?]J>?@]`,`YL>KQLQ?>j>>X{>V>XYZQ]KJ!?YJ>KJ>KQL>KQLQ?>j>>X{>V>WLY>]?K#JQ_Y>Y_Y,YZH>]?@]H>j>>X{>V>: '>'
>:>>'
(> > 5
>j>>X{>V>>|J]^>W`Q?=>?W@]J>b=Y_^Y_Y>j>>X{>
D.134
CBN-SXB
CrN
R0,5 ~ R1,5
{HJL]J>JYZQW?>V>]J?_L]QZ]J>}Q>3_]LJYZQW?>V>|J]?]>HJQ_]>V>|JYQ?]>/>JY=HL>V>7$]>JYZ=W?`W
D.84
JL]JYZQW?>V>JLJYZQ]>V>]JQ_]>JYZQH>V>
>:>>[ >V>JH}Q]>LYJHY
WXS-CPR
WX-HS-CRE
WX-CRE
WXS-HS-CRE
WXS-CRE
WXS-CR-EMS
HYP-HS-CRE
NEO-CR-PHS
NEW
D.69~74
WXS
2/4
0,2 ~ 4
D.87
WX
6 ~ 12
D.88
WX
3/4
2 ~ 13
D.59
WXS
6 ~ 12
D.60
WXS
4/5
2 ~ 12
D.61
WXS
6 ~ 12
D.110
TiAIN
6 ~ 12
D.30
FX
3 ~ 25
www.osgeurope.com
D.25
CARBIDE
Al
Ti HRS
range
SUS GG Cu
CFRP
Hardened Steel
Plast.
Appearance
Graphite
Type
coating
END
ENDMILLS
MILLSSELECTION
SELECTIONCHART
CHART
D.89
FX
3 ~ 20
D.43
WXL
0,6 ~ 2,5
D.119
FX
0,6 ~ 2,5
D.120
FX
3 ~ 12
D.32
FX
6 ~ 25
FX-CR-MG-EMS
D.121
FX
4 ~ 12
HYP-CR-HI-WEMS
D.107
TiAIN
4 ~ 20
HYP-CR-HD-WEMS
D.108
TiAIN
6 ~ 20
D.151
TiAIN
5 ~ 20
FXS-HS-PKE
D.130
FX
6 ~ 20
FXS-PKE
D.131
FX
3 ~ 12
D.132
FX
10 ~ 22
D.133
FX
6 ~ 16
WX-CR-PHS
WXL-CR-EDS-6
FX-CR-EDS-6
NEW
Limited
Supply
FX-CR-MG-EDS
NEO-CR-EMS
HYP-CR-EMS
FXS-MFE
FXS-CR-EMS
Limited
Supply
For aluminium - Fr Aluminium - Per alluminio - Pour aluminium - Alminyum

il aluminium - ill aluminium - Para aluminio -
- Aluminium
CARBIDE
CA-RG-EDS
D.135
1 ~ 20
CA-RG-EDL
D.136
3 ~ 12
CA-ETS
D.137
3 ~ 20
CAP-EBD
D.138
R0,5 ~ R10
CA-PKE
D.139
3 ~ 20
CA-MFE
D.140
10 ~ 22
D.105
3 ~ 12
HYP-F1
NEW
|HJ>_H@@]J>V>|~J>7W@K]J`]UQ]JWLU]L>V>]J>JY}]>V>HWJ>_WQJ]>V>hY2J
|HJ>7H,,]J>V>|J>7H@@YJ>V>YJY>_H,J]>V>>>V>Q]Z
CRN-LN-EDS
CRN-EMS
CRN-EBD
CRN-LN-EBD
D.141
CrN
0,5 ~ 12
Limited
Supply
D.142
CrN
3 ~ 12
D.143
CrN
Limited
Supply
R3 ~ R6
D.144
CrN
R0,5 ~ R2,5
Limited
Supply
Limited
Supply
For graphite - Fr Graphit - Per grafite- Pour Graphite - Grafit

for grafit - fr grafit - Para grafito - : - Grafit
D.55
DG
R2 ~ R6
DG-LN-EBD
D.56
DG
R0,2 ~ R2
DG-CPR
D.57
DG
2/4
0,5 ~ 12
DG-EBD
D.26
www.osgeurope.com
CARBIDE
DIA-BNC
GO TO
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
High performance
For CFRP material
Multiflutes
Trimming & Plunging operation
High performance
Fr CFRP Werkstoffe
Vielzahnfrser
Umsum und Tauchbearbeitungen
Alta prestazione
Multitaglio
Rifilatura operazioni in spinta
Yksek performans
CFPR malzemesi iin
ok azl
apak Alma ve Daldrma ilemi
For thin material
Fr Dnnwandige Werkstcke
Per materiali sottili
Haute performance
Multidents
Opration de contournage,
rainurage et plonge
Pour les matires de faible paisseur
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
High performance
For CFRP materiale
Flerskrs
Til sidetrimning og udfrsning
High performance
Fr CFRP material
Flerskrig
Trimning och plunging
operationer
Fr tunt material
Altas prestaciones
Para fibras CFRP
Multi-diente
Operaciones de corte
y penetrado
Para plancha delgada
Wysoka wydajno
Do materiau CRFP
Wieloostrzowy
Obrbka konturowa i czoowa
( Trimming & Plunging )
Dla cienkich materiaw
For tynde materialer
CARBIDE
nce malzemeler iin
DIA
DIA
d
DIA
CARBIDE END MILLS
l
L
FOR TRIMMING OPERATION
EDP
Stock
6
8
10
12
68
74
80
86
18
24
30
36
6
8
10
12
8
10
12
14
20601116
20601316
20601516
20601716
1/8
1/4
3/8
1/2
1/8
1/4
3/8
1/2
8
12
12
12
3/4
1
1 1/4
1 1/2
CARBIDE
CARBIDE
DIA
d
CARBIDE
1 1/2
2 1/2
2 1/2
3
Price
CARBIDE
CARBIDE
48108001
48108002
48108003
48108004
l
L
FOR TRIMMING & PLUNGING OPERATION
Stock
48108011
48108012
48108013
48108014
EDP
6
8
10
12
68
74
80
86
18
24
30
36
6
8
10
12
8
10
12
14
20600116
20600316
20600516
20600716
1/8
1/4
3/8
1/2
1/8
1/4
3/8
1/2
8
12
12
12
1 1/2
2 1/2
2 1/2
3
3/4
1
1 1/4
1 1/2
Price
Recommanded Cutting Conditions

Side Milling
Speed m/min.
Depth of Cut
Dia.
1/8
3/16
1/4
6mm
5/16 8mm
3/8 10mm
1/2 12mm
Slotting
120
240
90
Aa: Up to 1,5D / Ar: Up to 1D

Feed mm/min.
500
630
770
900
1.000
1.300
180
Aa: 1D
Feed mm/min.
Feed mm/min.
1.000
250
1.300
1.600
1.800
2.000
2.600
300
380
450
510
630
Feed mm/min.
500
600
750
900
1.000
1.300
$SSOLFDWLRQV$QZHQGXQJHQ$SSOLFD]LRQL$SSOLFDWLRQV$SSOLNDWLRQ$SSOLNDWLRQ$SOLFDFLRQHV8\JXODPDODU=DVWRVRZDQLD
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
Plast.
GG-GGG ~350 HB
CFRP
Delivery from stock

D.27
DIA-HBC
GO TO
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
High performance
For CFRP material
4,6 flutes
For thick material
High performance
Fr CFRP Werkstoffe
4,6 Nuten
Fr stabile Werkstcke
(Dickwandig)
Alta prestazione
4,6 denti
Per spessori elevati
Haute performance
4,6 dents
Pour les matres paisses
Yksek performans
CFPR malzemesi iin
4,6 azl
Kaln malzemeler iin
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
High performance
For CFRP materiale
4, 6 skr
For tykke materialer
High performance
Fr CFRP material
4 och 6 skriga
Fr tjockt material
Altas prestaciones
Para fibras CFRP
4,6 dietes
Para plancha gruesa

4-6

Wysoka wydajno
Do materiau CRFP
4,6 ostrzowy
W przypadku grubego
materiau
CARBIDE
DIA
DIA
d
DIA
CARBIDE END MILLS
l1
l
FOR MILLING OPERATION
EDP
CARBIDE
CARBIDE
l1
Stock
48109001
48109002
48109003
48109004
6
8
10
12
65
70
75
100
15
20
25
30
7,5
10
12,5
15
6
8
10
12
4
4
4
4
20650116
20650316
20650516
20650716
1/8
1/4
3/8
1/2
1 1/2
2 1/2
2 /12
3
0,135
0,225
0,338
0,45
1/8
1/4
3/8
1/2
4
6
6
6
1/2
3/4
1
1 1/8
Price
CARBIDE
CARBIDE
Recommanded Cutting Conditions

Side Milling
Speed m/min.
Depth of Cut
Dia.
1/8
1/4
6mm
8 mm
3/8 10mm
1/2 12mm
Slotting
120
240
90
Aa: Up to 1,5D / Ar: Up to 1D

Feed mm/min.
500
770
900
1.000
1.300
180
Aa: 1D
Feed mm/min.
Feed mm/min.
1.000
250
1.600
1.800
2.000
2.600
380
450
510
630
Feed mm/min.
500
750
900
1.000
1.300
Note: This tables parameters are based on common material thickness of approximately 0.250 under excellent workholding
conditions and less than 20% x D depth of cut (side milling). Please adjust your parameters properly for your application or
call OSG for assistance. Conventional milling is recommended for better surface finishes. Higher feed rates are possible but
quality of part and surface should be considered.
Feed Reduction by Thickness of Part: Recommended feed adjustments based on thickness of part.
(Above table is based on approximately 1xD thickness.)
0,5D
0,5D-1D
1D-2D
3D-4D
x 150%
x 120%
x 80%
x 50%
~40 HRC
Cu
D.28
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
Plast.
GG-GGG ~350 HB
CFRP
Delivery from stock

NEO-PHS
NEO
NEO
NEO
NEO
High performance
Introducing highly evolved
variable-lead shape.
Alta prestazione
Introduzione innovativo
sviluppo della geometria
a "Passo Variabile"
Elimina vibrazioni
permettendo eccellenti
prestazioni di fresatura
NEO
Haute performance
Hlice gomtrie variable
Suppresses chattering,
allowing for outstanding
milling performances.
NEO
High performance
Einfhrung neuer und Hoch
entwickelter Schneidengeometrie
mit "ungleicher Teilung"
Reduziert Vibrationen und sorgt
fr hervorragende Frs
Ergebnisse
NEO
Yksek performans
Son derece gelimi
deiken helisel al
yapnn kullanm
Trlamay nler, olaanst
frezeleme performas elde edilir
High performance
Variabel helix
High performance
Variabel helix
Altas prestaciones
Introduce la helice veriable
Modvirker vibrationer og
giver en enestende frse
performance
Motverkar vibrationer hg
avverkning
Suprime la vibracin
permitiendo excelentes
prestaciones
FX
NEO
Wysoka wydajno
Przedstawiamy frezy ze
zmienn spiral
Redukuje wibracje, co pozwala
na osignicie wyjtkowo
dobrych wynikw frezowania
SHRINK
36~39
30
FIT
D > 12
0~-0.03
d
l
Empche les vibrations

et permet des performances
extraordinaire
NEO
'2
0~-0.02
NEO
D.158
CARBIDE
D
NEO
NEO
GO TO
CARBIDE END MILLS
l
L
Type 1
CARBIDE
CARBIDE
Type 2
EDP
Type
Stock
8529230
8529240
8529250
8529260
8529280
8529300
8529320
8529360
8529400
8529450
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
50
50
50
50
60
70
75
100
105
120
6
8
10
12
16
20
24
32
40
50
6
6
6
6
8
10
12
16
20
25
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
Price
CARBIDE
CARBIDE
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

D.29
NEO-CR-PHS
NEO
NEO
NEO
NEO
NEO
NEO
High performance
Alta prestazione
a "Passo Variabile"
Elimina vibrazioni
NEO
Haute performance
NEO
High performance
Ergebnisse
NEO
Yksek performans
Son derece gelimi
deiken helisel al
yapnn kullanm
High performance
Variabel helix
High performance
Variabel helix
Altas prestaciones
performance
avverkning
Suprime la vibracin
prestaciones
CARBIDE
FX
NEO
Wysoka wydajno
zmienn spiral
SHRINK
36~39
30
FIT
D > 12
0~-0.03
'2
0~-0.02
NEO
D.158
L
Type 1
CARBIDE
CARBIDE

extraordinaire
NEO
GO TO
CARBIDE END MILLS
Type 2
EDP
8529531
8529533
8529541
8529543
8529545
8529551
8529553
8529555
8529562
8529563
8529565
8529582
8529583
8529585
8529587
8529589
8529602
8529603
8529605
8529607
8529609
8529613
8529633
8529635
8529637
8529639
8529643
8529662
8529663
8529664
8529665
8529682
8529684
8529685
8529686
8529687
8529702
8529704
8529705
8529706
8529707
3
3
4
4
4
5
5
5
6
6
6
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
16
16
16
16
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
0,2
0,5
0,2
0,5
1
0,2
0,5
1
0,3
0,5
1
0,3
0,5
1
1,5
2
0,3
0,5
1
1,5
2
3
0,5
1
1,5
2
3
1
1,5
2
3
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Type
Stock
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
70
70
70
70
70
70
75
75
75
75
75
100
100
100
100
105
105
105
105
105
120
120
120
120
120
6
6
8
8
8
10
10
10
12
12
12
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
20
24
24
24
24
24
32
32
32
32
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
16
16
16
16
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Price
~40 HRC
Cu
D.30
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

CARBIDE
CARBIDE
NEO-EMS
GO TO
NEO
NEO
NEO
NEO
NEO
High performance
Alta prestazione
a "Passo Variabile"
Elimina vibrazioni
NEO
Haute performance
NEO
High performance
Ergebnisse
NEO
Yksek performans
Son derece gelimi
deiken helisel al
yapnn kullanm
High performance
Variabel helix
High performance
Variabel helix
Altas prestaciones
performance
avverkning
Suprime la vibracin
prestaciones
CARBIDE
FX
NEO
Wysoka wydajno
zmienn spiral
FIT
D > 12
0~-0.03
'2
0~-0.02
NEO
D.159
d
l
CARBIDE
CARBIDE

extraordinaire
NEO
SHRINK
37~39
NEO
CARBIDE END MILLS
EDP
Stock
8519360
8519380
8519400
8519420
8519460
8519500
8519550
6
8
10
12
16
20
25
50
60
70
75
100
105
120
12
16
20
24
32
40
50
6
8
10
12
16
20
25
Price
CARBIDE
CARBIDE
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

D.31
NEO-CR-EMS
GO TO
NEO
NEO
NEO
NEO
NEO
High performance
Alta prestazione
a "Passo Variabile"
Elimina vibrazioni
NEO
Haute performance
NEO
High performance
Ergebnisse
NEO
Yksek performans
Son derece gelimi
deiken helisel al
yapnn kullanm
High performance
Variabel helix
High performance
Variabel helix
Altas prestaciones
performance
avverkning
Suprime la vibracin
prestaciones
FX
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE

extraordinaire
NEO
NEO
Wysoka wydajno
zmienn spiral
SHRINK
36~39
30
FIT
D > 12
0~-0.03
'2
0~-0.02
NEO
D.159
NEO
CARBIDE END MILLS
EDP
Stock
8519662
8519663
8519665
8519682
8519683
8519685
8519687
8519689
8519702
8519703
8519705
8519707
8519709
8519713
8519733
8519735
8519737
8519739
8519743
8519762
8519763
8519764
8519765
8519782
8519784
8519785
8519786
8519787
8519802
8519804
8519805
8519806
8519807
6
6
6
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
16
16
16
16
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
0,3
0,5
1
0,3
0,5
1
1,5
2
0,3
0,5
1
1,5
2
3
0,5
1
1,5
2
3
1
1,5
2
3
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
50
50
50
60
60
60
60
60
70
70
70
70
70
70
75
75
75
75
75
100
100
100
100
105
105
105
105
105
120
120
120
120
120
12
12
12
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
20
24
24
24
24
24
32
32
32
32
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
6
6
6
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
16
16
16
16
20
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High performance
3 Schneiden
berlaufhals
Alta prestazione
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Haute performance
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Dgagement long
Yksek performans
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WXS
WXS
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High performance
3 skr
Long neck
High performance
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Wysoka wydajno
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CARBIDE
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New WXL coating with
high hardness and better
lubrification.
Recommended with
lubrification or dry milling.
High performance
Neue WXL Beschichtung mit
einer hohen Hrte und
geringem Reibungskoeffizient
Empfohlen bei schlechter
Schmierung sowie zur
Trockenbearbeitung geeignet
Alta prestazione
Nuovo rivestimento WXL
con elevata durezza
e migliore lubrificazione
Consigliato con emulsione
o a secco Permette lavorazioni su
ampio campo di applicazioni
Haute performance
Nouveau revtement plus
dur et plus glissant
Yksek performans
Yeni WXL kaplama yksek
sertlik ve daha iyi yalama
ile birlikte
Kuru veya sulu kesim nerilir
WXL
High performance
Ny WXL belgning med hj
hrdhed og forbedrerede
smreegenskaber
Anbefales med kling eller
tr bearbejdning
WXL
High performance
Ny WXL belggning med
extra hrdhet och mindre
friktions koefficient
Rekommenderad med eller utan
smrjmedel Kan anvndas i mnga
olika material
WXL
Altas prestaciones
Nuevo recubrimiento WXL
de elevada dureza y
lubricidad mejorada
Recomendado con
lubricacin o en seco
CARBIDE
WXL
Recommand pour usinage

avec ou sans lubrification,
nombreuses applications
de fraisage
WXL
WXL
Wysoka wydajno
Nowa powoka WXL o wysokiej
twardoci i niskim
wspczynnikiem tarcia
Polecane do pracy z
chodzeniem i na sucho

WXL

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ile birlikte
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tr bearbejdning
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olika material
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con elevata durezza
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Price
CARBIDE
CARBIDE
~40 HRC
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~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
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D.39
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GO TO
WXL
WXL
WXL
WXL
WXL
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High performance
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Haute performance
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Dgagement long
Yksek performans
2 azl
Uzun boyun
WXL
WXL
WXL
WXL
WXL
High performance
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High performance
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WXL
30
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CARBIDE
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WXL
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WXL
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High performance
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Uzun boyun
WXL
WXL
WXL
WXL
WXL
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Long neck
High performance
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Cu
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~45 HRC
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~55 HRC
~60 HRC
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CARBIDE
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con elevata durezza
Riduzione conica
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de fraisage
Dgagement conique
WXL
Yksek performans
ile birlikte
WXL
High performance
smreegenskaber
tr bearbejdning
Pencil neck
WXL
High performance
olika material
Konisk reducerad
WXL
Altas prestaciones
de elevada dureza y
lubricidad mejorada
Recomendado con
WXL
WXL
Wysoka wydajno
twardoci i niskim
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Szyjka owkowa
WXL
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FIT
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WXL

.

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Alta prestazione
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smreegenskaber
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olika material
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www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
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D.55
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High performance
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Graphitbearbeitung
Alta prestazione
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4
4
50
50
50
50
60
50
50
50
60
60
80
50
50
60
50
60
60
80
60
80
60
Price
~40 HRC
Cu
D.56
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

CARBIDE
CARBIDE
DG-CPR
DG
DG
DG
DG
High performance
High performance
Kugelfrser fr
Graphitbearbeitung
Alta prestazione
DG Rivestimento al
Haute performance
usinage graphite
Yksek performans
DG
DG
DG
DG
DG
High performance
frsning i grafit
High performance
grafit
Altas prestaciones
Wysoka wydajno
frezowania grafitu
DG
CARBIDE
SHRINK
FIT
30
0.01
D<1
0~-0.02
'
0~-0.027
DG
D.185
15
DG
DG
D1
n=0
GO TO
CARBIDE END MILLS
l1
l2
L
CARBIDE
CARBIDE
EDP
8554511
8554512
48103001
8554542
8554544
48103002
48103004
48103003
48103005
48103006
8554621
8554622
48103007
8554661
48103008
48103009
8554701
8554702
8554722
0,5
0,5
1
2
2
4
4
4
4
6
6
6
8
8
8
8
10
10
12
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,3
0,5
0,5
1
0,3
0,5
1
0,3
0,5
0,5
1
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1
1
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
l1
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6
10
10
20
40
25
40
40
30
30
30
100
30
100
100
40
40
48
D1
0,9
0,9
1,5
3
3
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
10
10
12
0,46
0,46
0,96
1,9
1,9
3,9
3,9
3,9
3,9
5,7
5,7
5,7
7,6
7,6
7,6
7,6
9,5
9,5
11,4
l2
Stock
10,98
12,98
16,05
14,35
24,35
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
10
10
12
50
50
50
60
70
100
70
100
100
100
100
100
150
100
150
150
125
125
150
Price
CARBIDE
CARBIDE
Z= Number of flutes - Anzahl Schneiden - Numero di denti - Nombre de lvres - liczba ostrzy
Antal skr - Antal skr - Numero de ranuras - -Kanal says
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

D.57
UP-PHS
GO TO
CARBIDE END MILLS
FX
FX
FX
FX
FX
High performance
Multipurpose
Vibration-resistant
High performance
Allgemeine Anwendungen
Anti-vibration
Alta prestazione
Multifunzione
Resistente alle vibrazioni
Haute performance
Multi-fonction
Rsistante aux vibrations
Yksek performans
ok amal kullanm
Titreime dayankl
FX
FX
FX
FX
FX
High performance
Universal anvendelig
Vibration-resistant
High performance
Allround
Vibrationsdmpande
Altas prestaciones
Fresa multiuso
Resistente a la vibracin
Wysoka wydajno
Multifunkcyjne
Odporne na wibracje
CARBIDE
FX
SHRINK
30
38
FIT
HIGH
HI
GH
SPEED
CC
RF SC
RF
SC CC
0~-0.02
FX
D.186
FX
l
L
CARBIDE
CARBIDE
EDP
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8529040
8529050
8529060
8529080
8529100
8529120
3
4
5
6
8
10
12
60
60
60
60
80
80
100
Stock
8
11
13
13
19
22
26
6
6
6
6
8
10
12
Price
~40 HRC
Cu
D.58
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

CARBIDE
CARBIDE
WXS-HS-CRE
GO TO
WXS
WXS
WXS
WXS
WXS
High performance
Super radius end mills
For materials up to and over
65 HRC
High performance
Mehrschneider mit Eckenradius
Fr Materialien bis und
ber 65 HRC
Alta prestazione
Frese toriche
Per materiali fino e oltre
65 HRC
Haute performance
Fraises toriques
Pour matriaux jusqu et
suprieur 65 HRC
Yksek performans
Super Radyus Parmak Freze
65 HRC ye kadar veya st
malzemeler iin
WXS
WXS
WXS
WXS
WXS
High performance
Super Radius Endefrsere
Til materialer op til og
over 65 HRC
High performance
Pinnfrsar med extra stora hrnradier
Fr material upp till och ver
65 HRC
Altas prestaciones
Fresa con super-radio
Para materiales hasta
65 HrC

> 65HRC
Wysoka wydajno
Frez Super Radius
Do materiaw do
i ponad 65 HRC
CARBIDE
WXS
SHRINK
FIT
HIGH
HI
GH
SPEED
CC
CC
0~-0.03
WXS
D.187
d1
WXS
CARBIDE END MILLS
l
l1
L
EDP
l1
48107467
48107489
48107509
48107533
6
8
10
12
1,5
2
2
3
50
60
70
80
24
32
40
48
2,5
3,5
4
5
d1
Stock
5,4
7,2
9
11
6
8
10
12
5
5
5
5
Price
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

D.59
WXS-CRE
GO TO
WXS
WXS
WXS
WXS
WXS
High performance
Super radius end mills
65 HRC
High performance
Mehrschneider mit Eckenradius
ber 65 HRC
Alta prestazione
Frese toriche
65 HRC
Haute performance
Fraises toriques
suprieur 65 HRC
Yksek performans
Super Radyus Parmak Freze
malzemeler iin
WXS
WXS
WXS
WXS
WXS
High performance
Super Radius Endefrsere
over 65 HRC
High performance
Pinnfrsar med extra stora hrnradier
Fr material upp till och ver
65 HRC
Altas prestaciones
65 HrC

> 65HRC
Wysoka wydajno
Frez Super Radius
Do materiaw do
i ponad 65 HRC
WXS
CARBIDE
SHRINK
FIT
CC
CC
HIGH
HI
GH
SPEED
WXS
D.187
0~-0.03
d1
WXS
CARBIDE END MILLS
l
l1
L
CARBIDE
CARBIDE
EDP
l1
48106421
48106433
48106445
48106467
48106489
48106509
48106533
2
3
4
6
8
10
12
0,5
0,75
1
1,5
2
2
3
50
55
55
90
100
100
110
8
12
12
12
16
20
24
0,8
1,2
1,6
2,5
3,5
4
5
d1
Stock
2
2,7
3,6
5,4
7,2
9
11
6
6
6
6
8
10
12
4
5
5
5
5
5
5
Price
Z= Number of flutes - Anzahl Schneiden - Numero di denti - Nombre de lvres
Antal skr - Antal skr - Numero de ranuras - - Kanal says - liczba ostrzy
Processing Examples
Mold Maxx 50 HRC Fa,S
> 60 -65 HRC

Feed: 63m/min (3 500 mm/min)
Machine : Vertical machining center
Milling depth : ap = 3 mm - ae = 0,1 mm
Coolant : Air
Chips with
good shape
WXS-CRE
100
dia 8
Min. Wear
WXS-CRE
(180 min)
200
0 0
300 (min)
dia 8
100
Feed: 130m/min (10 000 mm/min)

Milling depth : ap = 3 - 4 mm - ae = 0,1 mm
Coolant : Air
(210 min)
200
300 (min)
> 60 -65 HRC

Chips with
good shape
WXS-CRE
dia 6
(20 holes)

Holedepth : 20 mm
Coolant : Air
0 0
10
20
30 (holes)
~40 HRC
Cu
D.60
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

CARBIDE
CARBIDE
WXS-CR-EMS
GO TO
WXS
WXS
WXS
WXS
WXS
High performance
6 flutes
For hardened steel
High performance
6 Schneiden
Fr gehrteten Stahl
Alta prestazione
6 denti
Per Acciai temprati
Haute performance
6 lvres
Pour des aciers tremps
Yksek performans
6 azl
Sertletirilmi elikler
WXS
WXS
WXS
WXS
WXS
High performance
6 skr
Til hrdet stl
High performance
6 skr
Flerskrsfrs
Altas prestaciones
6 labios
De acero templado
Wysoka wydajno
6 ostrzowy
Stale hartowane
WXS
CARBIDE
SHRINK
30
45
FIT
HIGH
HI
GH
SPEED
CC
CC
D > 12
0~-0.03
'2
0~-0.02
WXS
D.188
W
E
N
WXS
CARBIDE END MILLS
l
L
CARBIDE
CARBIDE
EDP
Stock
48141061
48141081
48141101
48141102
48141121
48141122
6
8
10
10
12
12
0,5
0,5
0,5
1
0,5
1
90
100
100
100
110
110
15
20
25
25
30
30
6
8
10
10
12
12
6
6
6
6
6
6
Price
CARBIDE
CARBIDE
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

D.61
WXS-EMS
GO TO
WXS
WXS
WXS
WXS
WXS
High performance
4,6 flutes
High speed machining
for general steel to
hardened steel
High performance
4,6 Schneiden
HSC Schlichtfrsen fr
Stahl und gehrtetem Stahl
Alta prestazione
4,6 denti
Fresatura alta velocit
per acciai e acciai temprati
Haute performance
4,6 lvres
Usinage haute vitesse,
pour aciers et aciers
tremps
Yksek performans
4,6 azl
Genel elikler den sertletirilmi
eliklere kadar yksek
hzda frezeleme
WXS
WXS
WXS
WXS
WXS
High performance
4,6 Skar
High speed frsning i
stl og hrdet stl
High performance
4,6 Skr
High Speed Milling fr stl
och hrdat stl
Altas prestaciones
4,6 labio
Fresado a alta velocidad
HSM para aceros y aceros
endurecidos

4,6
Wysoka wydajno
4,6 ostrzowy
Obrbka HSC oglna obrbka
stali oraz stali hartowanej
CARBIDE
WXS
SHRINK
45
30
FIT
0~-0.02
WXS
D.189
WXS
CARBIDE END MILLS
l
L
CARBIDE
CARBIDE
EDP
Stock
3041010
3041015
3041020
3041025
3041030
3041035
3041040
3041045
3041050
3041055
3041060
3041080
3041100
3041120
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
8
10
12
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
70
80
90
2,5
4
6
8
8
10
11
11
13
13
13
19
22
26
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
10
12
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
6
6
6
6
Price
~40 HRC
Cu
D.62
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

CARBIDE
CARBIDE
WXS-HS-EBD
GO TO
WXS
WXS
WXS
WXS
WXS
High performance
2 flutes ball nose
Materials > 50 HRC
High performance
2 Schneiden Kopierfrser
Fr Materialien bis und ber 50 HRC
Alta prestazione
2 denti
Per materiali fino e oltre 50 HRC
Haute performance
2 lvres
Pour matriaux suprieur 50 HRC
Short length
Schneidenlnge : Kurz
serie corta
Srie courte
Yksek performans
2 azl kre freze
malzemeler iin
Ksa kesme uzunluu
WXS
WXS
WXS
WXS
WXS
High performance
2 skr, Radius frser
Til materialer op til og over 50 HRC
Kort
High performance
2 skr
Fr material upp till och ver 50 HRC
Korta
Altas prestaciones
Para materiales por encima de 50 HrC
Mango corto

> 50HRC

Wysoka wydajno
2 ostrzowy frez kulowy
Do materiaw do i ponad 50 HRC
Krtka cz robocza
WXS
CARBIDE
SHRINK
30
FIT
0.005
5
0.007
5
WXS
D.190
191
d1
WXS
CARBIDE END MILLS
l
R
l1
L
CARBIDE
CARBIDE
EDP
l1
d1
Stock
3041710
3041720
3041730
3041740
3041750
3041760
3041780
3041800
3041820
1
2
3
4
5
6
8
10
12
0,5
1
1,5
2
2,5
3
4
5
6
2
4
6
8
10
-
40
40
50
50
50
50
60
70
80
1
2
3
4
5
9
12
15
18
0,95
1,95
2,85
3,85
4,85
-
4
6
6
6
6
6
8
10
12
Price
CARBIDE
CARBIDE
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

D.63
WXS-EBD
GO TO
WXS
WXS
WXS
WXS
WXS
High performance
2 flutes ball nose
Materials > 50 HRC
High performance
2 Schneiden Kopierfrser
Fr Materialien bis und ber 50 HRC
Alta prestazione
2 denti
Per materiali fino e oltre 50 HRC
Haute performance
2 lvres
Pour matriaux suprieur 50 HRC
Yksek performans
2 azl kre freze
malzemeler iin
WXS
WXS
WXS
WXS
WXS
High performance
2 skr, Radius frser
Til materialer op til og over 50 HRC
High performance
2 skr
Fr material upp till och ver 50 HRC
Altas prestaciones
Para materiales por encima de 50 HrC

> 50HRC
Wysoka wydajno
2 ostrzowy frez kulowy
Do materiaw do i ponad 50 HRC
WXS
CARBIDE
SHRINK
30
FIT
0.005
5
0.007
5
0.01 D.190
6<R
191
WXS
d1
WXS
CARBIDE END MILLS
l
R
l1
L
CARBIDE
CARBIDE
EDP
3041410
3041415
3041420
3041430
3041440
3041441
3041450
3041460
3041480
3041500
3041520
1
1,5
2
3
4
4
5
6
8
10
12
0,5
0,75
1
1,5
2
2
2,5
3
4
5
6
l1
2
3
4
6
8
8
10
-
L
50
50
50
60
70
60
80
90
100
100
110
l
1
1,5
2
3
4
4
5
9
12
15
18
d1
Stock
0,95
1,45
1,95
2,85
3,85
3,85
4,85
-
4
4
6
6
6
4
6
6
8
10
12
Price
~40 HRC
Cu
D.64
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

CARBIDE
CARBIDE
WXS-LN-EBD
GO TO
WXS
WXS
WXS
WXS
WXS
High performance
2 flutes
Long neck
for hardened material
High performance
2 Schneiden
berlaufhals
Legierte Werkstoffe
Alta prestazione
2 denti
Per materiali temprati
Haute performance
2 lvres
Dgagement long
Pour matriel tremp
Yksek performans
2 azl
Uzun boyun
Sertletirilmi elikler iin
WXS
WXS
WXS
WXS
WXS
High performance
2 skr
Lng reducering
Hrdat material
High performance
2 skr
Lng reducering
Hrdat material
Altas prestaciones
2 labio
Cuello largo
Aceros endurecidos
Wysoka wydajno
2 ostrzowy
Duga szyjka
Do materiau utwardzanego
CARBIDE
WXS
SHRINK
30
D1
WXS
CARBIDE END MILLS
FIT
15

Interference
Angle
l1
L
CARBIDE
CARBIDE
WXS
D.193198
0.005
EDP
3050100
3050101
3050201
3049921
3050202
3049922
3050203
3049923
3050204
3050205
3050206
3050301
3050302
3049932
3050303
3049933
3050304
3049934
3050305
3050306
3050307
3050308
3050309
3050310
3050401
3050402
3050403
3050404
3050405
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WX
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High performance
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Haute performance
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WX
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WXL-2D-DE (page D.35) is OSG's new offering for this tool

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GG-GGG ~350 HB
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CARBIDE
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WX
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High performance
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K
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WXL-EMS (page D.38) is OSG's new offering for this tool

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Graphite
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GG-GGG ~350 HB
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D.79
WX-PHS
GO TO
CARBIDE END MILLS
WX
WX
WX
WX
WX
High performance
Big cutdepth
Protected corner
High performance
Maximale Schnittiefe
Kantenschutzfase
Alta prestazione
Elevata profondita di taglio
Angolo rinforzato con
micro smusso
Haute performance
Grande profondeur de coupe
Angle renforc avec
micro-chanfrein
Yksek performans
Byk kesme derinlii
Ke korumal
WX
WX
WX
WX
WX
High performance
Stor skredybde
Beskyttet hjrne
High performance
Stora skrdjup
Starkare hrna
Altas prestaciones
Gran profundidad de pasada
Vertice protegido
Wysoka wydajno
Duga cz robocza
Chroniony naronik
NEO-PHS (page D.29) is OSG's new offering for this tool
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WX
SHRINK
30
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RF
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CARBIDE
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CARBIDE
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GO TO
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Long neck
High performance
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Dgagement long
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Uzun boyun
WX
WX
WX
WX
WX
High performance
2 skr
Long neck
High performance
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Cuello largo
Wysoka wydajno
2 ostrzowy
Duga szyjka
WXL-LN-EDS (page D.40~D.42) is OSG's new offering for this tool
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CC
CC
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CARBIDE
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CARBIDE
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Stock
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D.96
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Al
~55 HRC
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Ti
HRS
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CARBIDE
CARBIDE
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FX
FX
FX
FX
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High performance
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Alta prestazione
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FX
FX
FX
FX
FX
High performance
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High performance
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CC
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CARBIDE
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12
12
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CARBIDE
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FX
FX
FX
FX
FX
High performance
4 flutes
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High performance
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FX
FX
FX
FX
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CC
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CARBIDE
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50
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CARBIDE
CARBIDE
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FX
FX
FX
FX
FX
High performance
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Long. coupe extra longue
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FX
FX
FX
FX
FX
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4 skr
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High performance
4 skr
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HI
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CC
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CARBIDE
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Ti
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FX
FX
FX
FX
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High performance
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Alta prestazione
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Haute performance
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Yksek performans
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nce aft
FX
FX
FX
FX
FX
High performance
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High performance
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Wysoka wydajno
4 ostrzowy
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od ostrza
CARBIDE
FX
SHRINK
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HIGH
HI
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CC
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CARBIDE
CARBIDE
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GO TO
CARBIDE END MILLS
FX
FX
FX
FX
FX
High performance
2 flutes
Long neck
Shank dia. 6
High performance
2 Schneiden
Langer Hals
Alta prestazione
2 denti
Serie lunga
Haute performance
2 lvres
Srie longue
Yksek performans
2 azl
Uzun boyun
Gvde ap 6 mm
FX
FX
FX
FX
FX
High performance
2 skr
Langt skaft
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High performance
2 skr
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Skaft dia. 6
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2 labio
Serie larga
Cuello dia. 6

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Wysoka wydajno
2 ostrzowy
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WXL-LN-EMS-6 (page D.39) is OSG's new offering for this tool

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SHRINK
FIT
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HI
GH
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CC
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6
6
6
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6
6
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Le
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-
Stock
Price
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CARBIDE
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Cu
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Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
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GG-GGG ~350 HB
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GO TO
FX
FX
FX
FX
FX
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Haute performance
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Pour matires difficiles usiner
Zor frezelenen malzemeler iin
FX
FX
FX
FX
FX
High performance
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SHRINK
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HIGH
HI
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CC
CC
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'2
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CARBIDE
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105
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19
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26
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38
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16
16
16
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16
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20
20
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3
4
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Cu
D.102
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Ti
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CARBIDE
FX-MG-EHL
GO TO
FX
FX
FX
FX
FX
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Good chip ejection
High performance
Optimal Spanabfuhr
Haute performance
Bonne jection du copeau
Yksek performans
Gzel tala uzaklatrma
For difficult milling materials
Fr schwer zerspanbare Werkstoffe
Alta prestazione
Per una migliore evacuazione
del truciolo
Per materiali difficili da lavorare
Pour matires difficiles usiner
Zor frezelenen malzemeler iin
FX
FX
FX
FX
FX
High performance
God spnafgang
Til svrt bearbejdelige materialer
High performance
God spnavgng
Fr svrbearbetade material
Altas prestaciones
Buena evacuacin de viruta
Para materiales de difcil
mecanizacin
Wysoka wydajno
Dobry wyrzut wirw
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trudnych materiaw
CARBIDE
FX
SHRINK
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FIT
CC
CC
FX
0~-0.03
FX
CARBIDE END MILLS
l
L
EDP
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CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
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Ti
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www.osgeurope.com
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GG-GGG ~350 HB
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D.103
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HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
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Counterboring
2 Schneiden
Anspiegelflche
2 denti
Lamatura
2 lvres
Chanfreinage
2 azl
Kontur Baralama
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
2 skr
Undersnkning
2 skr
Frsnkning
2 labios
Taladrado plano
2
,
,
2 ostrzowy
Pogbianie
GO TO
CARBIDE
TiAIN
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20
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W
E
N
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l
L
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CARBIDE
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19
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6
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2
2
2
Price
~40 HRC
Cu
D.104
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

CARBIDE
CARBIDE
HYP-F1
CARBIDE END MILLS
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
1 Flute
Staight shank
1 Schneide
Zylindrischer Schaft
1 dento
Gambo cilindrico
1 lvre
Queue cylindrique
1 kanal
Dz aft
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
1 skr
Cylindrisk skaft
1 skr
Cylindriskt skaft
1 labio
Mango sencillo
1 ostrzow
Chwyt walcowy
GO TO
R 0,1
CARBIDE
CARBIDE
HYP
D.230
d1
l
l1
W
E
N
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15
D
HYP
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l1
d1
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50
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1
1
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1
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Price
CARBIDE
CARBIDE
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
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SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

D.105
HYP-HP-WRESF
CARBIDE END MILLS
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
For general roughing
Fr Schruppen
Per sgrossatura
Pour bauche
Genel kaba frezeleme iin
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
Til skrubfrsing
Fr skrubbfrsing
Para desbaste
ep
Do oglnego stosowania
w obr. zgrubnej
GO TO
TiAIN
CARBIDE
30
45
CC
CC
HYP
D.231
HYP
l
LL
CARBIDE
CARBIDE
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Stock
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CARBIDE
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4 skr
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HYP-HI-EMS
HYP-HI-EMS
HYP-HI-EMS
HYP-HI-EMS
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HYP-HI-EMS
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HYP-HI-WEMS
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CARBIDE
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CARBIDE END MILLS
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
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Zentrumschneidend
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HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
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2
Py HT
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GO TO
HYP
TiAIN
CARBIDE
SHRINK
30
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CC
CC
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R
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2
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Ti
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GO TO
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FX
FX
FX
FX
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FX
FX
FX
FX
FX
High performance
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High performance
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SHRINK
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HI
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Ti
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GO TO
FX
FX
FX
FX
FX
High performance
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hardened steel
High performance
Stabile Schneidengeometrie fr
Kopierfrsen
Alta prestazione
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trattato
Haute performance
Fraise rigide pour acier
trait
Yksek performans
Sert elikler iin rijit
frezeleme
FX
FX
FX
FX
FX
High performance
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High performance
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templado
Wysoka wydajno
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FX
CARBIDE
SHRINK
30
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HIGH
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CARBIDE
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50
50
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CARBIDE
CARBIDE
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Al
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Ti
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GG-GGG ~350 HB
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D.113
FX-MG-EBD
GO TO
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FX
FX
FX
FX
FX
High performance
2 flutes
For general use
High performance
2 Schneiden
Fr allgemeine Anwendungen
Alta prestazione
2 denti
Haute performance
2 lvres
Pour application universelle
Yksek performans
2 azl
Genel uygulamalar iin
FX
FX
FX
FX
FX
High performance
2 skr
Til generelt brug
High performance
2 skr
Altas prestaciones
2 labios
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2 ostrzowy

FX
CARBIDE
SHRINK
30
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HIGH
HI
GH
SPEED
0.01
FX
D.234
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l
L
CARBIDE
CARBIDE
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FX
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4 skr
Kort skrlngde
High performance
4 skr
Kort skrlngd
Altas prestaciones
4 labio
Longitud de corte corto

4
KopoT
Wysoka wydajno
4 ostrzowy
Krtka cz robocza
FX
CARBIDE
SHRINK
30
FIT
HIGH
HI
GH
SPEED
CC
CC
D > 12
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FX
'2
0~-0.02
d1
FX
CARBIDE END MILLS
l
l1
CARBIDE
CARBIDE
EDP
l1
d1
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6
6
8
8
10
10
12
0,5
0,5
1
0,5
1
0,5
1
1
45
50
50
60
60
70
70
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4
6
6
8
8
10
10
12
12
18
18
24
24
30
30
36
6
6
6
8
8
10
10
12
3,8
5,8
5,8
7,8
7,8
9,7
9,7
11,7
Price
CARBIDE
CARBIDE
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

D.121
FXS-EMS
GO TO
CARBIDE END MILLS
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS
Ultra high performance

Multiflutes
Stub length
For both general and
hardened steel

Multi-Schneiden
Kurzer Hals
Miniatur-Konusfrser
Ultra Alta prestazione

Multi-denti
Serie corta
Fresa multidenti
Ultra haute performance

Multi-lvres
Srie courte
Fraises multilvres
Yksek performans
ok azl parmak freze
Saplama uzunluu
Genel ve sertletirilmi
elikler iin
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS

Flrskrs endefrsere
Stub lngde
Til hrdet stl samt generelt brug

Flerskrsfrs
Kort utfrande
Fr allround och hrdat stl
Ultra altas prestaciones

Multi labio
Serie corta
Para aceros duros y muy duros
Wysoka wydajno
Wieloostrzowy
Seria krtka
i stali hartowanej
WXS-EMS (page D.62) is OSG's new offering for this tool

FX
CARBIDE
SHRINK
30
45
FIT
HIGH
HI
GH
SPEED
CC
CC
D > 12
0~-0.03
'2
0~-0.02
FXS
D.242
FXS
l
L
CARBIDE
CARBIDE
EDP
Stock
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2,5
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60
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60
60
60
60
60
60
60
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105
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110
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7
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10
12
12
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15
15
15
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40
40
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6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
10
12
16
16
16
20
20
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4
4
4
4
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4
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4
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
Price
~40 HRC
Cu
D.122
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

CARBIDE
CARBIDE
FXS-LS-EMS
GO TO
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS

Multiflutes
Stub length
hardened steel

Multi-Schneiden
Kurzer Hals
Miniatur-Konusfrser

Multi-denti
Serie corta
Fresa multidenti

Multi-lvres
Srie courte
Fraises multilvres
Yksek performans
ok azl parmak freze
Saplama uzunluu
elikler iin
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS

Flrskrs endefrsere
Stub lngde

Flerskrsfrs
Kort utfrande

Multi labio
Serie corta
Ultra wysoka wydajno

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Seria krtka
i stali hartowanej
FX
CARBIDE
SHRINK
30
45
FIT
HIGH
HI
GH
SPEED
CC
CC
D > 12
0~-0.03
FXS
'2
0~-0.02
FXS
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l
L
CARBIDE
CARBIDE
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30
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100
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160
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180
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200
200
10
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15
20
25
30
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40
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45
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55
55
6
6
6
6
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10
12
16
16
20
20
25
25
32
25
4
4
4
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
Price
CARBIDE
CARBIDE
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

D.123
FXS-EML
GO TO
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS

Multiflutes
Stub length
hardened steel

Multi-Schneiden
Kurzer Hals
Miniatur-Konusfrser

Multi-denti
Serie corta
Fresa multidenti

Multi-lvres
Srie courte
Fraises multilvres
Yksek performans
ok azl parmak freze
Saplama uzunluu
elikler iin
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS

Flrskrs endefrsere
Stub lngde

Flerskrsfrs
Kort utfrande

Multi labio
Serie corta

Wieloostrzowy
Seria krtka
i stali hartowanej
CARBIDE
FX
SHRINK
45
30
FIT
CC
CC
FXS
0~-0.03
FXS
CARBIDE END MILLS
l
L
CARBIDE
CARBIDE
EDP
Stock
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25
35
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6
8
10
12
16
20
25
6
6
6
6
6
6
8
Price
~40 HRC
Cu
D.124
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

CARBIDE
CARBIDE
FXS-HPE
GO TO
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS

4 flutes
Extra long shank
For deep wall applications

4 Schneiden
Extra langer Schaft
Fr Taschenfrsen

4 denti
Gambo extra lungo
Per fresature di pareti
profondi

4 lvres
Queue extra longue
Pour rainurage
Yksek performans
4 azl
Ekstra uzun aft
Derin duvar uygulamalar iin
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS

4 skr
Ekstra langt skaft
Dyb sidefrsning

4 skr
Skaft extra lng
Djup valsfrsning

4 labios
Mango extra-largo
Fresado de paredes
profundas

4
O


4 ostrzowy
Extra dugi chwyt
Do gbokich aplikacji
ciennych
CARBIDE
FX
SHRINK
45
30
FIT
CC
CC
FXS
D.243
0~-0.02
FXS
CARBIDE END MILLS
l
L
EDP
Stock
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8546620
8546640
8546680
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12
14
18
22
130
150
160
180
200
15
18
21
27
33
8
10
12
16
20
Price
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

D.125
FXS-EQD
GO TO
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS
High performance
2 flutes
220 cutting edge
High performance
2 Schneiden
220 Kugel
Alta prestazione
2 denti
Tagliente a 220
Haute performance
2 lvres
Sphrique sur 220
Yksek performans
2 azl
220 kesme kenar
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS
High performance
2 skr
220 skrevinkel
High performance
2 skr
220 skrvinkel
Altas prestaciones
2 labio
220 Filo de corte

2
220
Wysoka wydajno
2 ostrzowy
220 ostrze
FX
CARBIDE
SHRINK
FIT
FXS
D.244
15
220
d2
d1
d1
FXS
CARBIDE END MILLS
l1
Type 1
l1
L
Type 2
Type 1
Type 2
CARBIDE
CARBIDE
EDP
l1
d1
d2
Type
Stock
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8544010
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1
2
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4
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10
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1
1,5
2
3
4
5
60
60
70
70
90
100
110
0,7
1,5
2,3
3
4
5,4
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5
10
15
20
30
40
50
0,85
1,7
2,7
3,7
4,6
6,2
7,7
0,85
1,7
2,7
3,7
5,9
7,9
9,9
130'
130'
130'
6
6
6
6
6
8
10
1
1
1
1
2
2
2
Price
~40 HRC
Cu
D.126
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

CARBIDE
CARBIDE
FXS-EBT
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS
High performance
Rigid end mills for hardened steel
High performance
Kopierfrsen
50% Vorschubsteigerung
mglich
Alta prestazione
Frese rigide per acciaio trattato
Haute performance
Fraise rigide pour acier trait
Yksek performans
Sert elikler iin rijit frezeleme
L'avanzamento puo essere

aumentato del 50%
Avances peuvent tres

augmentes de 50%
lerleme %50 arttrlabilir
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS
High performance
High performance
Altas prestaciones
Fresa rgida para acero templado
Wysoka wydajno
Tilspndingen kan muligvis

ges med 50%
Matningen kan hjas med

upp till 50%
El avance se puede
incrementar con un 50%

50%
Feed can be increased with 50%
GO TO
CARBIDE
FX
30
PR
R PR
HIGH
HI
GH
SPEED
0~-0.0015
Posw mona zwikszy o 50%
FXS
D.244
FXS
CARBIDE END MILLS
l1
L
CARBIDE
CARBIDE
EDP
l1
Stock
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8518108
8518110
8518112
8518116
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8
10
12
16
20
3
4
5
6
8
10
50
50
70
80
100
110
12
14
18
22
30
38
6
8
10
12
16
20
Price
CARBIDE
CARBIDE
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

D.127
FXS-HS-EBM
GO TO
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS
High performance
Alta prestazione
Haute performance
Yksek performans
High feed and speed

Exterior mold roughing
milling
High performance
Kopierfrsen
HSC, allgemeine Anwendung
Fr Formen
Aussenbearbeitung
Alti avanzamenti e velocita di taglio

Sgrossature, in contornatura
Hautes avances et vitesses de coupe

Ebauche, usinage de
moule extrieur
Yksek ilerleme ve kesme hizi

D kalp kaba frezeleme
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS
High performance
High performance
Altas prestaciones
Wysoka wydajno
Hj tilspnding og omdrejninger
Skrubfrsning af udvendig formpart
Hga varvtal och matningar

Skrubbfrsning av utvndig
formpart
Alto avance y alta velocidad

Fresado de desbaste de
molde exterior
FX
CARBIDE
30
HIGH
HI
GH
SPEED
Wysoki posuw i prdko

Frezowanie zewntrzne
zgrubne form
0.0015 D.245246
FXS
FXS
CARBIDE END MILLS
l1
L
CARBIDE
CARBIDE
EDP
l1
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8521708
8521710
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8
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20
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50
50
70
80
100
110
12
14
18
22
30
38
6
8
10
12
16
20
Price
~40 HRC
Cu
D.128
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

CARBIDE
CARBIDE
FXS-EBM
GO TO
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS
High performance
Alta prestazione
Haute performance
Yksek performans
High feed and speed

Exterior mold roughing
milling
High performance
Kopierfrsen
HSC, allgemeine Anwendung
Fr Formen
Aussenbearbeitung
Alti avanzamenti e velocita di taglio

Sgrossature, in contornatura
Hautes avances et vitesses de coupe

Ebauche, usinage de
moule extrieur
Yksek ilerleme ve kesme hizi

D kalp kaba frezeleme
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS
High performance
High performance
Altas prestaciones
Wysoka wydajno
Hj tilspnding og omdrejninger
Skrubfrsning af udvendig formpart
Hga varvtal och matningar

Skrubbfrsning av utvndig
formpart
Alto avance y alta velocidad

Fresado de desbaste de
molde exterior
FX
CARBIDE
SHRINK
30
FIT
HIGH
HI
GH
SPEED
Wysoki posuw i prdko

Frezowanie zewntrzne
zgrubne form
0.0015
FXS
D.246
FXS
CARBIDE END MILLS
l1
L
CARBIDE
CARBIDE
EDP
l1
Stock
8518206
8518208
8518210
8518212
8518216
8518220
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8
10
12
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20
3
4
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8
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90
100
100
110
140
160
12
14
18
22
30
38
6
8
10
12
16
20
Price
CARBIDE
CARBIDE
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

D.129
FXS-HS-PKE
GO TO
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS
High performance
2 flutes
For pocket applications
High performance
2 Schneiden
Fr Taschenfrsen
Alta prestazione
2 denti
Per sgrossatura in cavit
Haute performance
2 lvres
Pour bauche poches
Yksek performans
2 azl
Cep boaltma uygulamalar iin
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS
High performance
2 skrs
For lomme skrubfrsning
High performance
2 skr
For skrubbfrsning i kavitet
Altas prestaciones
2 labios
Para desbaste de cajeras
Wysoka wydajno
2 ostrzowy
Obrbka kieszeni
FX
CARBIDE
SHRINK
45
30
FIT
HIGH
HI
GH
SPEED
FXS
D.249250
0~-0.02
d1
FXS
CARBIDE END MILLS
l
l1
CARBIDE
CARBIDE
EDP
l1
d1
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8535216
8535018
8535218
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8535220
8535022
8535222
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6
6
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8
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10
12
12
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16
16
20
20
20
0,5
1
0,5
1
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1
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1
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1
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3
50
50
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60
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80
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100
100
110
110
110
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9
12
12
15
15
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18
24
24
24
30
30
30
15
15
20
20
25
25
30
30
40
40
40
50
50
50
5,7
5,7
7,6
7,6
9,5
9,5
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11,4
15,2
15,2
15,2
19
19
19
6
6
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16
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20
20
Price
~40 HRC
Cu
D.130
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
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CARBIDE
CARBIDE
FXS-PKE
GO TO
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS
High performance
4 flutes
High performance
4 Schneiden
Fr Taschenfrsen
Alta prestazione
4 denti
Haute performance
4 lvres
Pour bauche poches
Yksek performans
4 azl
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS
High performance
4 skrs
For lomme skrubfrsning
High performance
4 skr
Altas prestaciones
4 labios
Wysoka wydajno
4 ostrzowy
Obrbka kieszeni
FX
CARBIDE
SHRINK
45
30
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CC
CC
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12
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CARBIDE
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Cu
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Al
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~60 HRC
~65 HRC
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Ti
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GG-GGG ~350 HB
Plast.
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D.131
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GO TO
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS
High performance
Radius at both ends of cutting edge
High performance
Eckenradius vorne und hinten
Fr Taschenfrsen
Alta prestazione
Con raggio anteriore e posteriore
Per fresature di pareti profondi
Haute performance
A rayon avant et arrire
Pour fraisage cavit profonde
Yksek performans
Her iki kesme kenarnda radyus
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS
High performance
Radius i begge ender af skret
High performance
Radie i bda ndar av skret.
For dyb sidefrsning
For djup valsfrsning
Altas prestaciones
Radio a ambos extremos
del filo de corte
Para fresado de paredes
profundas
Wysoka wydajno
Promie przy obu kocach
krawdzi tncej
Do gbokich aplikacje ciennych
CARBIDE
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45
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HIGH
HI
GH
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CC
CC
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16
20
20
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Cu
D.132
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

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CARBIDE
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GO TO
CARBIDE END MILLS
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS
High performance
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High performance
3 Schneiden
Fr gehrteten Stahl
Alta prestazione
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Haute performance
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Pour des aciers tremps
Yksek performans
3 azl
Sertletirilmi elikler
FXS
FXS
FXS
FXS
FXS
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3 skr
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High performance
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De acero templado
Wysoka wydajno
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Stale hartowane
WXS-CR-EMS (page D.61) is OSG's new offering for this tool

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HIGH
HI
GH
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CC
CC
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6
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Cu
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CBN
CBN
CBN
CBN
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High performance
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ber 68 HRC
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2 lvres
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2 azl
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CBN
CBN
CBN
CBN
CBN
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High performance
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Ti
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GG-GGG ~350 HB
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CA
CA
CA
CA
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For alu. & Cu alloys
High performance
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Kurzer Hals
Fr Alu. und Kupferlegierungen
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Haute performance
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Pour aluminium et des
alliages de cuivre
Yksek performans
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Alminyum & Cu. alamlar
CA
CA
CA
CA
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CC
SF
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L
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12
12
12
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12
16
16
16
16
20
20
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Graphite
Ti
HRS
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CA
CA
CA
CA
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Langer Hals
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Haute performance
2 lvres
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CA
CA
CA
CA
CA
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High performance
2 skr
skrlngd lang
legeringer
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de cobre
Wysoka wydajno
2 ostrzowy
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stopy aluminium & Cu
SHRINK
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FIT
CC SF
CC
SF
CA
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l
L
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12
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Ti
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CARBIDE
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CA
CA
CA
CA
CA
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Kurzer Hals
Alta prestazione
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CA
CA
CA
CA
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SF
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Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
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GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

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CA
CA
CA
CA
CA
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2 flutes
High performance
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2 azl
CA
CA
CA
CA
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High performance
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For aluminium & koppar legeringer
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Para aluminio y Aleaciones de cobre
Wysoka wydajno
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SF
SF
CA
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l
L
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CARBIDE
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Cu
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Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
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CARBIDE
CA-PKE
GO TO
CA
CA
CA
CA
CA
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3 flutes
High performance
3 Schneiden
Fr Taschenfrsen
Alta prestazione
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Pour bauche poches
alliages de cuivre
Yksek performans
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CA
CA
CA
CA
CA
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legeringer
High performance
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3 ostrzowy
Obrbka kieszeni
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FIT
CA
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CARBIDE
d1
CA
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l
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6
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8
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10
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16
16
20
20
20
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0,5
0,5
0,5
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1
0,5
1
0,5
1
0,5
1
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0,5
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50
60
60
60
70
70
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80
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90
115
115
115
125
125
125
l
4,5
6
7,5
9
9
12
12
15
15
18
18
24
24
24
30
30
30
l1
d1
Stock
9
12
15
15
15
20
20
25
25
30
30
40
40
40
50
50
50
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5,4
5,4
7,2
7,2
9
9
11
11
15
15
15
19
19
19
6
6
6
6
6
8
8
10
10
12
12
16
16
16
20
20
20
Price
CARBIDE
CARBIDE
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
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SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
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D.139
CA-MFE
GO TO
CA
CA
CA
CA
CA
High performance
Radius at both ends of cutting edge
3 flutes
High performance
Eckenradius vorne und hinten
Fr Taschenfrsen
3 Schneiden
Alta prestazione
Con raggio anteriore e posteriore
Per fresature di pareti profondi
3 denti
Haute performance
A rayon avant et arrire
Pour fraisage cavit profonde
3 lvres
alliages de cuivre
Yksek performans
Her iki kesme kenarnda radyus
3 azl
CA
CA
CA
CA
CA
High performance
Radius i begge ender af skret
Til dyb sidefrsning
3 skr
legeringer
High performance
Radie i bda ndar av skret.
For djup valsfrsning
3 skr
legeringer
Altas prestaciones
Radio a ambos extremos del filo de corte
Para fresado de paredes profundas
3 labio
de cobre

P
O
3

Wysoka wydajno
Promie przy obu kocach
krawdzi tncej
Do gbokich aplikacje ciennych
3 ostrzowy
SHRINK
CARBIDE 40
30 FIT
HIGH
HI
GH
SPEED
SF
SF
0~-0.02
CA
D.259
CA
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R
L
CARBIDE
CARBIDE
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10
10
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22
22
22
0,5
1
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1
1
3
1
3
1
3
Stock
130
130
130
150
150
150
160
160
160
180
180
180
200
200
200
15
15
15
18
18
18
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21
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27
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33
33
8
8
8
10
10
10
12
12
12
16
16
16
20
20
20
Price
~40 HRC
Cu
D.140
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
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CARBIDE
CARBIDE
CRN-LN-EDS
GO TO
CARBIDE END MILLS
CrN
CrN
CrN
CrN
CrN
High performance
2 flutes
Long neck
High performance
2 Schneiden
Langer Hals
Alta prestazione
2 denti
Serie lunga
Haute performance
2 lvres
Srie longue
alliages de cuivre
Yksek performans
2 azl
Uzun boyun
CrN
CrN
CrN
CrN
CrN
High performance
2 skr
Long neck
legeringer
High performance
2 skr
Lng reducering
legeringer
Altas prestaciones
2 labios
Serie larga
de cobre
Wysoka wydajno
2 ostrzowy
Duga szyjka
CARBIDE
CrN
SHRINK
35
30
d1
CrN
FIT
CC
SF CC
SF
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l
l1
L
CARBIDE
CARBIDE
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l1
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8530120
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20
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60
60
60
60
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90
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125
140
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6
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12
15
18
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6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
10
12
Price
CARBIDE
CARBIDE
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
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GG-GGG ~350 HB
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D.141
CRN-EMS
GO TO
CARBIDE END MILLS
CrN
CrN
CrN
CrN
CrN
High performance
4 flutes
Stub neck
High performance
4 Schneiden
Kurzer Hals
Alta prestazione
4 denti
Serie corta
Haute performance
4 lvres
Srie courte
alliages de cuivre
Yksek performans
4 azl
Saplama uzunluu
CrN
CrN
CrN
CrN
CrN
High performance
4 skr
Stub lgde
legeringer
High performance
4 skr
Kort skrlngd
legeringer
Altas prestaciones
4 labios
Serie corta
de cobre
Wysoka wydajno
4 ostrzowy
Krtka szyjka
CARBIDE
SHRINK
30
FIT
CC
SF CC
SF
0~-0.02
CrN
D.260
CrN
CrN
l
L
CARBIDE
CARBIDE
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6
6
6
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12
Price
~40 HRC
Cu
D.142
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
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SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
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CARBIDE
CARBIDE
CRN-EBD
GO TO
CARBIDE END MILLS
CrN
CrN
CrN
CrN
CrN
High performance
2 flutes
High performance
2 Schneiden
Alta prestazione
2 denti
Haute performance
2 lvres
alliages de cuivre
Yksek performans
2 azl
CrN
CrN
CrN
CrN
CrN
High performance
2 skr
Til aluminium & kobber legeringer
High performance
2 skr
For aluminium & koppar legeringer
Altas prestaciones
2 labios
Para aluminio y Aleaciones de cobre
Wysoka wydajno
2 ostrzowy
CrN
CARBIDE
SHRINK
30
FIT
SF
SF
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CrN
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l
L
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6
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10
12
Price
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
CARBIDE
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
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SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
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D.143
CRN-LN-EBD
GO TO
CARBIDE END MILLS
CrN
CrN
CrN
CrN
CrN
High performance
2 flutes
Long neck
High performance
2 Schneiden
Langer Hals
Alta prestazione
2 denti
Serie lunga
Haute performance
2 lvres
Srie longue
alliages de cuivre
Yksek performans
2 azl
Uzun boyun
CrN
CrN
CrN
CrN
CrN
High performance
2 skr
Long neck
legeringer
High performance
2 skr
Lng reducering
legeringer
Altas prestaciones
2 labios
Serie larga
de cobre
Wysoka wydajno
2 ostrzowy
Duga szyjka
CARBIDE
SHRINK
30
d1
CrN
CrN
FIT
SF
SF
0.01
CrN
D.261
15
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l1
L
CARBIDE
CARBIDE
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l1
5
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60
60
60
60
60
60
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1,5
1,8
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2,4
2,7
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7,5
d1
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3,85
4,85
Stock
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
Price
~40 HRC
Cu
D.144
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
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CARBIDE
CARBIDE
HYP-EDS-TIAIN
GO TO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
Micro grain carbide

2 flutes
Slotting end mills
Hartmetall, Feinstkorn
2 Schneiden
Schaftfrser
Carburo micrograna
2 denti
Fresa per nervature
Carbure micrograin
2 lvres
Fraise rainurer
Mikro tanecikli karbr

2 azl
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HM Micro grain
HM Micro grain
Metal duro Micro Grano
2 skr
Raka frsar
2 labios
Fresas de ranurar
Mikroziarnisty wglik
2 skr
Endeskrs frsere
TiAIN
CARBIDE
2 ostrzowy
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CC
CC
HYP
d
HYP
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l
L
CARBIDE
CARBIDE
EDP
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102
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19
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4
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8
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10
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12
14
16
18
20
22
25
Price
CARBIDE
CARBIDE
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

D.145
HYP-EDS
GO TO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
Micro grain carbide non coated

2 flutes
Slotting end mills
2 Schneiden
Schaftfrser
Carburo micrograna non rivestito

2 denti
Fresa per nervature
Carbure micrograin non revtu

2 lvres
Fraise rainurer
Kaplamasz mikro tanecikli karbr

2 azl
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
Micro grain hrdmetal ubelagt
Micro grain HM utan belggning
Metal duro Micro Grano sin recubrir
2 skr
Endeskrs frsere
2 skr
Raka frsar
2 labios
Fresas de ranurar
Mikroziarnisty wglik nie

powlekane
2 ostrzowy
Frez do rowkw
CARBIDE
CC
CC
HYP
d
HYP
CARBIDE END MILLS
l
L
EDP
CARBIDE
CARBIDE
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9
10
11
12
14
16
18
20
22
25
Stock
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39
39
39
39
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51
51
51
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70
70
76
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89
102
102
102
102
3
5
7
8
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14
14
16
19
19
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25
25
25
30
32
35
38
38
38
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3
3
3
3
4
4
5
5
6
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8
10
10
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14
16
18
20
22
25
Price
~40 HRC
Cu
D.146
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

CARBIDE
CARBIDE
HYP-ETS-TIAIN
GO TO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
Micro grain carbide

3 flutes
Multiflute end mills
3 Schneiden
Mehrschneider
Carburo micrograna
3 denti
Fresa multidenti
Carbure micrograin
3 lvres
Fraises multilvres

3 azl
ok azl parmak freze
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HM Micro grain
3 skr
Flrskrs endefrsere
HM Micro grain
3 skr
Flerskrsfrs

3 labios
Fresas multi labio
M
3

3 ostrzowy
Frez wieloostrzowy
TiAIN
CARBIDE
CC
CC
HYP
d
HYP
CARBIDE END MILLS
l
L
CARBIDE
CARBIDE
EDP
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403-3150TL
403-3543TL
403-3937TL
403-4331TL
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403-7874TL
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403-9843TL
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39
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51
64
64
64
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70
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89
102
102
102
102
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19
19
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25
25
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35
38
38
38
3
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6
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8
10
10
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CARBIDE
CARBIDE
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

D.147
HYP-ETS
GO TO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO
HY-PRO

3 flutes
3 Schneiden
Mehrschneider

3 denti
Fresa multidenti

3 lvres
Fraises multilvres

3 azl
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26
26
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26
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32
32
38
38
Stock
4
4
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4
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6
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16
16
16
16
20
20
Price
~40 HRC
Cu
D.154
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

CARBIDE
CARBIDE
MG-EDL
GO TO
MG
MG
MG
MG
MG

2 flutes
Slotting end mills
2 Schneiden
Schaftfrser

2 denti
Fresa per nervature

2 lvres
Fraise rainurer

2 azl
MG
MG
MG
MG
MG
2 skr
Endeskrs frsere
2 skr
Raka frsar
2 labios
Fresas de ranurar

powlekane
2 ostrzowy
Frez do rowkw
SHRINK
CARBIDE 30
FIT
CC
CC
D<13
MG
0~-0.03
MG
CARBIDE END MILLS
l
L
CARBIDE
CARBIDE
EDP
Stock
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84108
84110
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50
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60
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80
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34
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Price
CARBIDE
CARBIDE
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

D.155
MG-EMS
GO TO
MG
MG
MG
MG
MG

4 flutes
4 Schneiden
Mehrschneider

4 denti
Fresa multidenti

4 lvres
Fraises multilvres

4 azl
ok azl parmak freze
MG
MG
MG
MG
MG
4 skr
Flrskrs endefrsere
4 skr
Flerskrsfrs
4 labios
Fresas multi labio

powlekane
4 ostrzowy
Frez wieloostrzowy
SHRINK
FIT
CARBIDE 30
CC
CC
'
MG
0~-0.03
MG
CARBIDE END MILLS
l
L
CARBIDE
CARBIDE
EDP
Stock
84404
84405
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2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
10,5
11
11,5
12
13
14
15
16
40
40
45
45
45
45
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6
8
8
10
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13
13
13
16
16
16
19
19
19
19
22
22
22
26
26
26
26
26
32
4
4
6
6
6
6
6
6
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10
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16
16
Price
~40 HRC
Cu
D.156
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
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CARBIDE
CARBIDE
MG-EML
GO TO
MG
MG
MG
MG
MG

4 flutes
4 Schneiden
Mehrschneider

4 denti
Fresa multidenti

4 lvres
Fraises multilvres

4 azl
ok azl parmak freze
MG
MG
MG
MG
MG
4 skr
Flrskrs endefrsere
4 skr
Flerskrsfrs
4 labios
Fresas multi labio

powlekane
4 ostrzowy
Frez wieloostrzowy
SHRINK
CARBIDE 30
FIT
CC
CC
'
MG
0~-0.03
MG
CARBIDE END MILLS
l
L
CARBIDE
CARBIDE
EDP
Stock
84506
84508
84510
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84521
84522
3
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5
6
7
8
9
10
11
12
50
50
60
60
70
70
80
80
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90
12
17
20
20
24
28
28
34
34
40
6
6
6
6
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8
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10
12
12
Price
CARBIDE
CARBIDE
~40 HRC
Cu
~45 HRC
Al
~55 HRC
~60 HRC
~65 HRC
Graphite
Ti
HRS
www.osgeurope.com
SUS ~35 HRC
GG-GGG ~350 HB
Plast.
Delivery from stock

D.157
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

NEO-PHS/NEO-CR-PHS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Side milling - Konturfrsen - Conturnatura - Coutournage / Semi-finishing - Semi-finitura - Semi-finition - Semi-finition - Kenar frezeleme
Sidefrsning - Valsfrsning - Contorneado - / Sletfrsning - Finfrsning - Acabado - - Frezowanie boczne
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
C0,2% - GG
SCM - SKD
30~38 HRC SUS
38~45 HRC SUS
45~55 HRC HRS
S55C SS400 FC250

~750 N/mm2
SKT SKS SCM

~30 N/mm2
NAK55 HPM1 SKT SKD

30~38 N/mm2
SUS304 SKD
38~45 N/mm2
45~55 N/mm2
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
12.500
9.750
7.950
6.750
5.050
4.100
3.400
2.550
2.050
1.650
1.100
1.200
1.300
1.600
1.550
1.450
1.400
1.200
985
880
9.550
7.550
6.150
5.250
3.950
3.200
2.650
2.000
1.600
1.250
840
985
1.050
1.200
1.100
1.050
1.000
940
755
675
8.100
6.400
5.250
4.450
3.350
2.700
2.250
1.700
1.350
1.100
625
680
725
890
815
725
720
635
590
535
7.650
6.050
4.950
4.200
3.150
2.550
2.100
1.600
1.250
1.000
615
710
775
835
810
715
675
555
515
485
ap
ap
ae
ap
S
(min-1)
7.400
5.850
4.800
4.050
3.050
2.450
2.050
1.550
1.250
990
ap
ae
Heat Resistant
Alloy Steel
Inconel
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
545
630
670
695
675
635
605
505
460
395
3.800
3.000
2.450
2.100
1.600
1.250
1.050
765
635
510
220
240
245
250
225
215
210
210
200
185
ae
Max cutting depth
ae
CARBIDE
1. Use a rigid and precise machine and holder.

2. Please adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when machines with
low rigidity are used
3. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties
4. During dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from the
milling area and to eliminate chip packing.
1. Benutzen Sie stabile und przise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel
2. Vorschub und Geschwindigkeit der Schnittiefe und Maschinen-Starrheit anpassen
3. Benutzen Sie Khlmittel mit rauchhemmenden Zustzen
4. Bei Trockenbearbeitung Druckluft zum Entfernen der Spne verwenden
1. Anvend stabil maskine og vrktjsholder
2. Justr omdrejninger og tilspnding ved stor skredybde eller en ustabil maskine bruges
3. Anvend en passende skrevske
4. Under trbearbejdning anvend lufttryk for at bortskaffe spner
1. Anvnd en stabil maskin och verktygshllare
2. Justera varvtal och matning vid stora skrdjup eller om instabil maskin anvnds
3. Anvnd anpassad skrvtska
4. Vid torrbearbetning anvnd tryckluft fr att transportera bort spnor
1. Utilizzare una macchina ed un mandrino di elevato rigidit e di alta precisione

2. Regolare la velocit e lavanzamento se si aumenta la profondit di passata e se utilizzata
su macchina non rigide
3. Utilizare dei lubrificanti di taglio adequati, dotati di une elevato coefficiente di rallentamento
di emessione del fumo
4. Durante la fresatura a secco, utilizzare dellaria
1. Utiliser une machine et un porte-outil de grande rigidit et de haute prcision
2. Ajuster vitesse et avance en cas de profondeur de coupe importante ou en utilisant une machine non rigide
3. Utiliser des fluides de coupes de haute qualit avec un coef. lev de ralentissement dmission de fume
4. Lors de lusinage sec, veuillez utiliser de lair pour lvacuation des copeaux
1. Use maquina y portaherramientas rigidos y precisos
2. Ajustar el avance cuando la profundidad de corte es grande o cuando se se utilizan mquinas de poca rigidez
3. Use fluido de corte adecuado con retardador de humos
4. Fresado en seco (sin lquido), por favor, utilice el aire soplado para eliminar la viruta de la zona de corte
1.
2. ,

3.
4. ( ) ,

1. Rijit, hassas tezgah ve takm tutucu kullannz

2. Kesme derinlii byk olduunda veya rijit olmayan tezgahlarda ltfen kesme hzn ve ilerlemeyi
ayarlaynz
3. Youn duman geciktirici zelliklere sahip bir soutma svs kullann
4. Kuru frezeleme srasnda, frezeleme alanndan talalar uzaklatrmak iin ltfen hava fleme kullannz
1. Uyj sztywnej i precyzyjnej maszyny i uchwytu

2. Prosz dostosowa szybko i posuw, kiedy gboko frezowania jest dua lub gdy maszyna ma ma sztywno
3. Prosz uy odpowiedniego pynu o wysokich waciwociach zmniejszajcych dymienie
4. Podczas obrbki na sucho prosz nadmuchem usuwa wiry z obszaru frezowania i wyeliminowa owijanie wirw
CARBIDE
NEO-PHS/NEO-CR-PHS
Slotting - Nutenfrsen - Per scanalature profonde - Rainurage - Slot kesim iin parmak freze
Skredata - Skrdata - Ranurado - - Frezowanie rowkw
C0,2% - GG
SCM - SKD
30~38 HRC SUS
38~45 HRC SUS
S55C SS400 FC250

~750 N/mm2
SKT SKS SCM

~30 N/mm2
NAK55 HPM1 SKT SKD

30~38 N/mm2
SUS304 SKD
38~45 N/mm2
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
10.500
7.750
6.200
5.150
3.850
3.100
2.600
1.950
1.550
1.250
Max cutting depth
F
(mm/min)
S
(min-1)
730
730
735
740
600
580
560
555
475
450
8.550
6.400
5.100
4.250
3.200
2.550
2.150
1.600
1.300
1.000
F
(mm/min)
S
(min-1)
F
(mm/min)
680
775
755
635
550
540
475
430
380
365
7.850
5.900
4.700
3.950
2.950
2.350
1.950
1.500
1.200
945
520
520
545
575
550
480
460
370
355
315
S
(min-1)
7.450
5.550
4.450
3.700
2.800
2.250
1.850
1.400
1.100
890
Heat Resistant
Alloy Steel
Inconel
45~55 N/mm2
F
(mm/min)
460
515
545
570
525
475
440
370
330
285
S
(min-1)
7.200
5.400
4.300
3.600
2.700
2.150
1.800
1.350
1.100
865
ap
ap
45~55 HRC HRS

F
(mm/min)
440
495
535
545
510
455
435
365
330
235
S
(min-1)
F
(mm/min)
2.500
1.900
1.500
1.250
945
760
630
475
380
300
125
135
145
145
155
145
145
110
110
105
ap






1.
2. ,

3.
4. ( ) ,


ayarlaynz

D.158
www.osgeurope.com
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

NEO-EMS/NEO-CR-EMS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
Side milling - Konturfrsen - Conturnatura - Coutournage / Semi-finishing - Semi-finitura - Semi-finition - Semi-finition - Kenar frezeleme
C0,2% - GG
SCM - SKD
30~38 HRC
38~45 HRC SUS
S55C SS400 FC250

~750 N/mm2
SKT SKS SCM

~30 HRC
NAK55 HPM1 SKT SKD

30~38 N/mm2
SUS304 SKD
38~45 N/mm2
S
(min-1)
6
8
10
12
16
20
25
7.100
5.350
4.300
3.600
2.700
2.150
1.700
F
(mm/min)
S
(min-1)
2.300
2.250
2.100
2.000
1.750
1.450
1.300
5.500
4.150
3.350
2.800
2.100
1.650
1.350
(mm/min)
S
(min-1)
1.750
1.600
1.550
1.500
1.350
1.100
975
4.700
3.500
2.850
2.350
1.750
1.400
1.150
ap
ap
Max cutting depth
CARBIDE
F
(mm/min)
S
(min-1)
1.300
1.200
1.100
1.050
925
850
775
4.400
3.300
2.650
2.250
1.650
1.350
1.050
ae
ap
45~55 HRC HRS
Heat Resistant
Alloy Steel
Inconel
45~55 N/mm2
F
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
1.250
1.200
1.050
980
805
745
705
4.300
3.200
2.600
2.150
1.600
1.300
1.050
1.050
1.000
925
875
735
665
575
2.200
1.650
1.350
1.100
835
670
535
360
330
310
305
305
300
265
ae
ap
ae
ae


1.
2. ,

3.
4. ( ) ,

ayarlaynz

NEO-EMS/NEO-CR-EMS
High speed side milling - HSC Konturfrsen - Sgrossatura e contornatura alta velocit - Contournage UGV - Yksek hizda kenar frezeleme
High speed sidefrsning - High speed valsfrsning - Contorneado a alta velocidad - - Frezowanie boczne HSC
C0,2% - GG
SCM - SKD
30~38 HRC
38~45 HRC SUS
S55C SS400 FC250

~750 N/mm2
SKT SKS SCM

~30 HRC
NAK55 HPM1 SKT SKD

30~38 N/mm2
SUS304 SKD
38~45 N/mm2
S
(min-1)
6
8
10
12
16
20
25
14.000
10.500
8.400
7.000
5.250
4.200
3.350
F
(mm/min)
S
(min-1)
4.750
4.600
3.900
3.800
3.550
2.900
2.600
11.000
8.050
6.500
5.450
4.100
3.250
2.600
ap
F
(mm/min)
S
(min-1)
3.550
3.300
3.000
2.900
2.800
2.250
2.000
9.150
6.850
5.550
4.600
3.450
2.750
2.200
F
(mm/min)
S
(min-1)
2.650
2.450
2.200
2.150
1.900
1.750
1.600
8.600
6.450
5.200
4.350
3.250
2.600
2.100
ae
ap
45~55 HRC HRS
Heat Resistant
Alloy Steel
Inconel
45~55 N/mm2
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
2.500
2.400
2.100
2.000
1.650
1.550
1.450
8.350
6.250
5.050
4.200
3.150
2.550
2.000
2.100
2.050
1.900
1.800
1.500
1.350
1.150
4.300
3.250
2.600
2.150
1.650
1.300
1.050
745
675
640
625
620
610
550
ae
ap
ae
ap
Max cutting depth
ae
aeMAX=0,5mm
aeMAX=0,5mm





1.
2. ,

3.
4. ( ) ,


2. Kesme derinlii byk olduunda veya rijit olmayan tezgahlarda ltfen kesme hzn
ve ilerlemeyi ayarlaynz
www.osgeurope.com
D.159
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

PHX-LN-DBT
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
~ 38 HRC
~ 53 HRC
38 ~ 53 HRC
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~ 55 HRC
DH DAC55
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0,5
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0,75
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2
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2,5
2,5
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0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,05
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,05
0,03
0,03
0,1
0,07
0,07
0,05
0,05
0,05
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,1
0,07
0,07
0,05
0,03
0,03
0,03
0,03
0,1
0,1
0,1
0,07
0,07
0,05
0,05
0,03
0,03
0,03
0,1
0,1
0,1
0,07
0,07
0,05
0,05
0,1
0,1
0,07
0,07
0,05
0,05
0,03
0,03
0,1
0,1
0,07
0,07
0,05
0,03
0,03
0,03
0,1
0,1
0,1
0,07
0,07
0,05
0,05
0,03
0,03
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

PHX-LN-DBT
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
~ 38 HRC
~ 53 HRC
38 ~ 53 HRC
~ 55 HRC
DH DAC55
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
45
60
70
85
100
120
140
160
55
80
90
105
120
70
90
110
130
150
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
3.200
2.500
2.100
1.800
1.300
1.000
900
700
2.400
1.900
1.600
1.400
1.000
1.900
1.500
1.300
1.100
760
F
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
S
(min-1)
1.700
1.300
1.100
950
690
530
470
370
1.600
1.250
1.050
900
650
1.500
1.200
1.000
850
600
0,8
0,65
0,57
0,42
0,3
0,25
0,2
0,15
1
0,9
0,75
0,55
0,4
1,2
1,1
0,9
0,7
0,5
2
2
2
1,8
1,8
1,5
1,5
1,3
2,2
2,2
2,2
2
2
3,6
3,6
3,5
3,4
3,3
2.000
2.000
2.000
1.500
1.200
1.000
900
700
1.500
1.500
1.500
1.400
1.000
1.200
1.200
1.200
1.100
760
F
(mm/min)
800
800
800
600
500
420
380
300
600
600
600
570
420
500
500
500
450
320
ap
(mm)
0,8
0,65
0,57
0,42
0,3
0,25
0,2
0,15
1
0,9
0,75
0,55
0,4
1,2
1,1
0,9
0,7
0,5
pf
(mm)
S
(min-1)
1,8
1,8
1,8
1,7
1,7
1,5
1,5
1,3
1,8
1,8
1,8
1,7
1,7
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
2.000
2.000
2.000
1.500
1.200
1.500
1.500
1.500
1.400
1.000
1.200
1.200
1.200
1.100
760
F
(mm/min)
800
800
800
600
500
600
600
600
570
420
500
500
500
450
320
ap
(mm)
pf
(mm)
0,6
0,5
0,5
0,4
0,3
0,8
0,8
0,7
0,5
0,4
0,8
0,8
0,8
0,7
0,5
0,15
0,15
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,1
0,07
0,05
0,15
0,15
0,1
0,1
0,07
S
(min-1)
(mm/min)
3.200
2.500
2.100
1.800
1.300
1.000
900
700
2.400
1.900
1.600
1.400
1.000
1.900
1.500
1.300
1.100
760
2,400
1.900
1.600
1.350
980
750
680
530
2.400
1.900
1.600
1.400
1.000
2.400
1.900
1.600
1.400
950
ap
(mm)
pf
(mm)
Clearance
Cutting
Angle
Hardend Steels - Prehardened steels

S
(min-1)
0,36
0,36
0,36
0,36
0,36
0,36
0,36
0,36
0,48
0,48
0,48
0,48
0,48
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,15
0,15
0,1
0,1
0,1
0,05
0,05
0,05
0,2
0,15
0,1
0,07
0,05
0,2
0,15
0,1
0,07
0,05
ap
Pf
Max cutting depth
CARBIDE
In case using ball nose endmills, it is highly recommended to use rough and finish on the same
contour to improve the quality of ribs.
www.osgeurope.com
CARBIDE
D.161
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS

WXL-1,5D-DE
Skredata - Skrdata - Ranurado - - Frez do rowkw
~32 HRC
33~41 HRC
42~50 HRC
FC250 SS400 S55C NAK55
SKT SKD61 NAK80 HPM1 DH
Cu
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
5
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
5,8
5,9
6
CARBIDE
F
(mm/min)
120
170
210
230
250
280
310
360
400
430
420
420
410
410
400
400
400
400
400
380
410
410
410
430
430
470
470
470
470
540
550
560
560
560
560
580
580
590
590
600
640
640
640
670
670
700
700
710
710
720
720
720
720
720
720
720
720
710
710
710
S
(min-1)
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
47.000
44.000
40.000
39.000
36.500
34.500
32.500
30.000
29.000
28.000
27.500
26.000
24.500
23.500
23.000
22.000
21.500
21.000
20.000
19.500
19.000
18.000
18.000
17.500
16.500
16.000
15.500
15.500
15.500
15.000
14.000
14.000
14.000
13.500
13.500
13.500
13.500
12.500
12.500
12.000
12.000
11.500
11.500
11.500
11.000
11.000
10.500
10.000
S
(min-1)
40.000
40.000
40.000
40.000
38.500
33.500
30.000
27.000
23.500
22.000
20.000
18.500
17.500
16.000
15.500
15.000
14.000
13.500
12.500
12.000
11.500
11.000
11.000
10.500
10.500
9.800
9.500
9.100
8.800
8.900
8.700
8.400
8.100
7.900
7.800
7.600
7.400
7.300
7.100
7.000
6.900
6.800
6.700
6.600
6.600
6.500
6.500
6.400
6.300
6.200
6.100
6.000
5.900
5.800
5.700
5.600
5.500
5.400
5.300
5.200
F
(mm/min)
80
110
140
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
160
160
160
170
170
180
180
200
200
200
210
210
230
240
240
250
250
250
270
270
280
280
280
290
290
310
320
320
330
350
350
360
370
370
370
370
370
370
370
370
370
370
370
D < 1
Max cutting depth
ap
S
(min-1)
40.000
40.000
40.000
40.000
31.000
24.500
21.500
19.500
17.000
15.500
14.000
13.500
12.500
11.500
11.000
10.500
9.900
9.400
8.800
8.700
8.300
8.200
8.000
7.900
7.600
7.400
7.100
6.900
6.700
6.800
6.700
6.500
6.300
6.100
6.000
5.900
5.700
5.700
5.500
5.500
5.400
5.300
5.200
5.100
5.100
4.900
4.900
4.800
4.700
4.600
4.500
4.400
4.400
4.300
4.200
4.100
4.000
3.900
3.800
3.800
F
(mm/min)
75
90
100
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
125
125
125
125
130
130
145
145
145
155
155
155
155
160
160
160
160
160
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
S
(min-1)
40.000
40.000
40.000
34.500
27.500
21.000
18.500
17.000
15.000
13.500
12.500
11.500
11.000
10.000
9.900
9.400
8.800
8.500
7.900
7.900
7.400
7.200
7.000
6.900
6.600
6.300
6.100
5.800
5.700
5.700
5.600
5.400
5.200
5.100
5.000
4.900
4.700
4.600
4.500
4.500
4.400
4.400
4.300
4.200
4.200
4.100
4.100
4.100
4.000
3.900
3.900
3.800
3.800
3.600
3.500
3.500
3.400
3.300
3.300
3.200
0,1D
0,3D
0,5D

2. When chattering occurs, reduce the speed and feed simultaneously.
3. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.

2. Ved vibrationer reducr omdrejninger og tilspnding simultant
3. Anvend en passende skrevske.
2. Vid vibrationer snk varvtal och matning med samma procenttal
3. Anvnd anpassad skrvtska.
1. Utilizzare una macchina ed un mandrino di elevata rigidit e di alta precisione.

2. In caso di vibrazione, ridurre simultaneamente la velocit di taglio e lavanzamento.
3. Utilizare dei lubrificanti di taglio adequati, dotati di une elevato coefficiente di
rallentamento di emessione del fumo.
1. Uitiliser une machine et un porte-outil de grande rigidit et de haute prcision.
2. En cas de vibrations, rduisez, simultanment, la vitesse de coupe et lavance.
3. Utiliser des fluides de coupes de haute qualit avec un coef, lev de ralentissement
demission de fume.
2. En caso de vibracin reduzca velocidad y avance simultaneamente
1.
2. ,
3.

2. Trlama baladnda, kesme hzn ve ilerlemeyi ayn anda drnz

2. Przy wystpieniu drga zmniesz prdko oraz posuw
1. Benutzen Sie stabile und przise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel.

2. Falls Vibrationen auftreten sollten, Vorschub und Schnittgeschwindigkeit reduzieren.
3. Benutzen Sie Khlmittel mit rauchhemmenden Zustzen.
D.162
www.osgeurope.com
F
(mm/min)
38
45
70
75
75
75
75
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
85
90
90
90
90
90
90
90
90
95
95
100
100
105
105
105
105
110
110
110
110
115
115
115
115
125
125
125
125
125
125
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
WXL-2D-DE
~32 HRC
33~41 HRC
42~50 HRC
Cu
CARBIDE
CARBIDE END MILLS
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
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3. Utilizare dei lubrificanti di taglio adequati, dotati di une elevato coefficiente di rallentamento di emessione del fumo.
3. Utiliser des fluides de coupes de haute qualit avec un coef, lev de ralentissement demission de fume.
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2. ,
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CARBIDE
CONDITIONS
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BACK
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B
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130
130
130
125
125
125
125
125
125
125
115
100
90
S
(min-1)
32.000
32.000
32.000
27.500
22.000
17.000
15.000
13.500
12.000
11.000
9.900
9.300
8.700
8.100
7.900
7.500
7.000
6.800
6.300
6.300
5.900
5.700
5.600
5.500
5.300
5.000
4.900
4.700
4.500
4.400
4.300
4.200
4.000
3.900
3.800
3.700
3.600
3.600
3.500
3.500
3.400
3.300
3.300
3.200
3.200
3.200
3.100
3.100
3.100
3.000
3.000
2.900
2.900
2.800
2.700
2.600
2.600
2.600
2.500
2.500
2.300
2.100
2.000
1.900
1.700
1.500
1.400
1.500
1.100
1.200
800
700
600
0,1D
0,3D
0,5D

D.164

1. Utilisez une machine et un porte-outil de grande rigidit et de haute prcision.
demission de fume.
1.
2. ,
3.
www.osgeurope.com
F
(mm/min)
30
35
55
60
60
60
60
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
68
68
70
70
70
70
70
70
70
70
75
75
75
75
80
80
80
80
85
85
85
85
90
90
90
90
95
95
95
95
95
95
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
95
95
95
95
80
70
60
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
WXL-4D-DE
~32 HRC
33~41 HRC
42~50 HRC
Cu
CARBIDE
CARBIDE END MILLS
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
5
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
5,8
5,9
6
8
10
12
ap
Max cutting depth
F
(mm/min)
90
110
110
120
120
120
120
120
120
140
130
130
130
130
120
120
120
120
120
120
130
130
130
140
140
150
150
150
150
160
160
160
160
160
160
170
170
170
170
180
190
190
190
200
200
200
200
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
200
200
200
S
(min-1)
32.000
32.000
25.000
20.000
16.000
16.000
12.000
12.000
9.800
9.500
8.600
8.100
7.500
7.000
6.400
6.200
5.800
5.500
5.200
4.800
4.600
4.500
4.400
4.100
3.900
3.700
3.600
3.500
3.400
3.200
3.000
2.900
2.800
2.800
2.700
2.700
2.500
2.400
2.400
2.400
2.300
2.300
2.100
2.100
2.100
2.100
2.100
2.000
2.000
1.900
1.900
1.800
1.800
1.800
1.700
1.700
1.700
1.600
1.600
1.100
900
800
S
(min-1)
22.500
22.500
16.000
13.000
11.000
9.400
8.400
7.500
5.700
5.200
4.800
4.500
4.200
3.900
3.700
3.600
3.300
3.200
3.000
2.900
2.700
2.700
2.600
2.500
2.400
2.300
2.200
2.100
2.100
2.000
2.000
1.900
1.800
1.800
1.800
1.700
1.700
1.600
1.600
1.600
1.600
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.400
1.400
1.400
1.400
1.300
1.300
1.300
1.300
1.300
1.200
1.200
1.200
900
700
600
F
(mm/min)
30
40
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
50
50
55
55
55
55
55
60
60
60
65
65
70
70
70
70
70
75
75
75
80
80
80
85
85
90
90
90
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
90
90
S
(min-1)
19.000
19.000
14.500
13.000
10.000
6.800
6.000
5.400
5.400
5.000
4.500
4.200
3.900
3.600
3.500
3.400
3.100
3.000
2.800
2.800
2.600
2.600
2.500
2.500
2.400
2.300
2.200
2.100
2.100
2.000
2.000
1.900
1.800
1.800
1.800
1.700
1.700
1.600
1.600
1.600
1.600
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.400
1.400
1.400
1.400
1.300
1.300
1.300
1.300
1.300
1.200
1.200
1.200
900
700
600
ap = 4D
ae
D > 1 ae = 0,05D
ae = 0,10D
D

S
(min-1)
1.900
1.800
1.800
1.700
1.700
1.600
1.600
1.500
1.500
1.500
1.400
1.400
1.400
1.400
1.400
1.300
1.300
1.300
1.300
1.300
1.300
1.200
1.200
1.200
1.200
1.100
1.100
1.100
1.100
1.000
1.000
800
630
525
F
(mm/min)
30
30
30
30
30
30
30
35
35
35
35
35
35
35
35
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
ap = 4D
ae
ap
ae
F
(mm/min)
30
35
35
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
45
45
45
50
50
50
55
55
55
60
60
60
60
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
ae
demission de fume.
1.
2. ,
3.

www.osgeurope.com
D.165
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WXL-EMS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Side milling - Konturfrsen - Sgrossatura e contornatura - Contournage - Kenar frezeleme

Sidefrsning - Valsfrsning - Contorneado - - Frezowanie boczne
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
1
1,5
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
14
15
16
18
20
25
30
F
(mm/min)
440
975
1.100
1.900
1.600
1.700
2.000
2.000
1.900
1.900
1.900
1.900
1.900
1.800
1.800
1.700
1.400
1.100
S
(min-1)
50.000
50.000
47.500
38.000
32.000
24.000
19.000
16.000
12.000
9.500
7.900
6.800
6.300
5.900
5.300
4.700
3.800
3.100
35~45 HRC
45~50 HRC
S
(min-1)
24.000
16.000
12.000
9.600
8.150
6.050
4.900
4.100
3.050
2.450
2.050
1.750
1.600
1.500
1.350
1.200
970
815
Dc<3
D
Max cutting depth
CARBIDE
~35 HRC
Cu
F
(mm/min)
210
310
295
480
430
450
520
520
505
505
505
495
490
480
470
445
360
300
ap
ae
1,5D
1,5D
0,05D
0,1D
S
(min-1)
14.000
9.250
7.000
6.200
5.300
4.250
3.550
2.950
2.200
1.750
1.450
1.250
1.150
1.100
990
890
710
590
F
(mm/min)
78
115
110
140
125
135
140
145
145
145
145
145
135
130
115
105
85
70
S
(min-1)
12.500
8.400
6.350
5.550
4.750
3.700
3.150
2.650
1.950
1.550
1.300
1.100
1.050
995
880
795
635
530
ap
ae

4. Refer to the table above to set the milling conditions in accorance with the actual situation
1. Benutzen Sie stabile und przise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel..
2. Falls Vibrationen auftreten sollten, Vorschub und Schnittgeschwindigkeit reduzieren
4. Entnehmen sie die Schnittdaten entsprechend Ihrer aktuellen Bearbeitungsaufgabe aus der
oben gezeigten Tabelle.
1.Anvend stabil maskine og vrktjsholder
2 Ved vibrationer reducr omdrejninger og tilspnding procenttal
3.Anvend en passende skrevske
4.Se ovenstende tabel for skredata tilpasset den aktuelle situation
1.Anvnd en stabil maskin och verktygshllare
2.Vid vibrationer snk varvtal och matning med samma simultant
3.Anvnd anpassad skrvtska
4.Se ovanstende tabell fr skrdata anpassat till det aktuella ingreppet
4. Kesme koullarn ayarlamak iin yukarda ki tabloya baknz
F
(mm/min)
70
105
100
125
110
115
125
130
130
130
130
125
120
115
105
95
75
60
ap
ae
1D
0,02D

3. Utilizare dei lubrificanti di taglio adequati, dotati di une elevato coefficiente di rallentamento di emessione del fumo.
4. Variare le condizioni della suddetta tabella in conformit alla effettiva situazione.
2. Utilisez de larrosage en brouillard (mist).
3. Utiliser des fluides de coupes de haute qualit avec un coef, lev de ralentissement demission de fume.
4. Ajuster la vitesse, avances et la profondeur de coupe en fonction de la prcision de la
machine ainsi que le chemin de fraisage.
1.Use maquina y portaherramientas rigidos y precisos
2.En caso de vibracin reduzca velocidad y avance simultaneamente
3.Use fluido de corte adecuado con retardador de humos
4.Referirse a la tabla de arriba para las condiciones de fresado, de acuerdo con la situacin real
1.
2. ,
3.
4.. ,
4. Odwoaj si do tabeli powyej, aby ustawi warunki frezowania adekwatne ze stanem faktycznym
WXL-EMS
High speed side milling - HSC Konturfrsen - Sgrossatura e contornatura alta velocit - Contournage UGV
Hjhastigheds sidefrsning - High speed valsfrsning - Contorneado a alta velocidad - - Frezowanie boczne
~35 HRC
35~45 HRC
45~50 HRC
Cu
6
8
10
12
14
15
16
18
20
25
30
S
(min-1)
26.000
19.500
15.500
13.000
11.000
10.500
9.700
8.600
7.800
6.200
5.200
F
(mm/min)
2.900
3.000
2.900
3.000
2.800
2.800
2.700
2.700
2.600
2.000
1.700
S
(min-1)
20.000
14.500
12.000
9.900
8.500
7.950
7.450
6.600
5.950
4.750
3.950
ap
Max cutting depth
D<8

3. Benutzen Sie Khlmittel mit rauchhemmemden Zustzen.
4. Bei Trockenbearbeitung Druckluft zum Entfernen der Spne verwenden.
4. Se ovenstende tabel for skredata tilpasset den aktuelle situation.
2. Vid vibrationer snk varvtal och matning med samma simultant
4. Se ovanstende tabell fr skrdata anpassat till det aktuella ingreppet
D.166
1.5D
1.5D
F
(mm/min)
2.300
2.300
2.300
2.300
2.200
2.150
2.100
2.100
2.000
1.600
1.350
ae
0.01D
0.02D
S
(min-1)
13.000
9.900
7.950
6.600
5.650
5.250
4.950
4.400
3.950
3.150
2.650
F
(mm/min)
1.500
1.450
1.450
1.450
1.350
1.350
1.350
1.300
1.300
1.050
890
S
(min-1)
7.950
5.950
4.750
3.950
3.400
3.150
2.950
2.650
2.350
1.900
1.550
ap
D<8
ae
F
(mm/min)
795
795
795
790
740
730
715
705
665
560
455
ap
ae
1D
1D
0.01D
0.02D

di emessione del fumo.
4. Durante la fresatura a secco, utilizzare dellaria.
3. Utilisez des fluides de coupes de haute qualit avec un coef, lev de ralentissement
demission de fume.
4. Lors de lusinage sec veuillez utiliser de lair pour lvacuation des copeaux.
2.En caso de vibracin reduzca velocidad y avance simultaneamente
4.Referirse a la tabla de arriba para las condiciones de fresado, de acuerdo con la situacin real
1.
2. ,
3.
4. ( ) ,

4. Odwoaj si do tabeli powyej, aby ustawi warunki frezowania adekwatne ze stanem faktycznym
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS

WXL-LN-EMS-6
Side milling - Konturfrsen - Sgrossatura e contornatura - Contournage - Kenar frezeleme Sidefrsning - Valsfrsning - Contorneado - - Frezowanie boczne
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC-SUS
SS400 S55C FC250

~750 N/mm2
SCM SKT SKS SKD
SKT SKD NAK55 HPM1
SUS304 SKD
100 (m/min)
S
(min-1)
1
1,5
2
2,5
3
4
5
6
26.500
17.500
13.000
10.400
8.900
6.650
5.300
4.450
Max cutting depth
78 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
1.000
1.000
1.050
1.250
1.000
1.000
1.000
1.000
21.500
14.000
10.500
8.400
7.200
5.400
4.300
3.600
66 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
700
700
700
700
700
700
700
700
17.500
11.500
8.900
7.100
5.900
4.450
3.550
2.950
aaappa = 0,5D

1. Maksimum rijitlik iin yksek hassasiyetli tezgah kullannz
2.Vibrasyon srasnda ilerlemeyi ve kesme hzn drnz
3.Duman emisyon katsays dk olan bir soutucu kullann
62 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
500
500
590
500
500
500
500
500
15.000
10.000
7.600
6.100
5.050
3.800
3.050
2.500
aapp
a
45~55 HRC
Tiall
55~60 HRC
60 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
400
400
400
400
400
400
400
400
9.500
6.350
4.750
3.800
3.150
2.350
1.900
1.550
30 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
160
160
160
160
160
160
160
160
6.350
4.250
3.200
2.550
2.100
1.550
1.250
1.050
60
60
60
60
60
60
60
60
aapa = 0,05D

2. Utiliser de larrosage en brouillard (mist).
demission de fume.
1.
.
2. , .
3. .
1. W celu zapewnienia maksymalnej sztywnoci stosujemy wysokiej precyzji urzdzenia i maszyny
2. W przypadku wibracji, zmniejszamy zarwno posuwy i obroty.
3. Uyj wysokiej jakoci chodziwa z niskim wspczynnikiem emisji dymu
CARBIDE
CARBIDE
www.osgeurope.com
D.167
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WXL-LN-EDS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
CARBIDE
Slotting - Nutenfrsen - Per scanalature profonde - Rainurage - Slot kesim

Skredata - Skrdata - Ranurado - - Frezowanie rowkw -
Cu
33~41 HRC
42~50 HRC
FC250 SS400 S55C
l2
S
(min-1)
(mm/min)
ap
S
(min-1)
(mm/min)
ap
S
(min-1)
(mm/min)
ap
S
(min-1)
(mm/min)
ap
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,9
0,9
0,9
0,9
1
1
1
1
1
1
1,2
1,2
1,2
1,2
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
0,5
1
1,5
1
2
3
2
3
4
2
4
6
8
2
4
6
8
10
2
4
6
8
10
4
6
8
10
12
6
8
10
15
6
8
10
12
14
16
6
8
10
12
6
8
10
12
14
16
6
8
10
12
14
16
18
20
6
8
10
12
14
16
18
20
6
8
10
12
14
16
18
20
6
8
10
12
14
16
18
20
25
30
8
10
12
14
16
35.200
35.200
31.000
38.500
33.500
26.500
38.500
33.500
26.500
38.500
33.500
26.500
24.000
38.500
33.500
26.500
26.500
24.000
38.500
33.500
33.500
26.500
26.500
38.500
31.000
26.500
26.500
20.500
36.000
31.000
24.000
20.500
32.500
27.500
23.000
23.000
18.000
18.000
27.500
24.000
24.000
20.500
24.000
21.500
21.500
21.500
18.000
18.000
21.500
19.000
19.000
19.000
19.000
17.000
17.000
14.500
20.500
18.000
18.000
18.000
18.000
15.500
15.500
15.500
19.000
19.000
17.000
17.000
17.000
17.000
14.500
14.500
18.000
18.000
15.500
15.500
15.500
15.500
15.500
13.000
13.000
13.000
14.500
14.500
14.500
12.000
12.000
490
380
270
480
360
300
480
360
300
600
480
420
320
720
540
300
300
240
720
540
540
300
300
720
540
420
420
360
1.200
960
720
360
1.200
960
720
720
480
360
1.200
840
840
720
1.200
960
960
960
720
720
1.200
960
960
960
960
720
720
500
1.200
960
960
960
960
720
720
720
1.300
1.300
960
960
960
960
720
720
1.300
1.300
960
960
960
960
960
720
720
720
1.300
1.300
1.300
960
960
0,022
0,016
0,010
0,032
0,024
0,011
0,031
0,02
0,014
0,054
0,025
0,007
0,006
0,065
0,048
0,022
0,008
0,006
0,076
0,055
0,035
0,02
0,01
0,064
0,041
0,029
0,012
0,008
0,071
0,046
0,032
0,01
0,084
0,048
0,036
0,024
0,012
0,01
0,096
0,084
0,06
0,048
0,156
0,108
0,072
0,06
0,048
0,036
0,168
0,12
0,096
0,072
0,06
0,06
0,036
0,024
0,18
0,168
0,132
0,084
0,072
0,06
0,048
0,024
0,264
0,252
0,144
0,12
0,096
0,084
0,06
0,048
0,372
0,312
0,288
0,156
0,132
0,096
0,084
0,06
0,036
0,024
0,468
0,396
0,276
0,204
0,144
32.000
32.000
28.000
32.000
28.000
22.000
32.000
28.000
22.000
32.000
28.000
22.000
20.000
32.000
28.000
22.000
22.000
20.000
32.000
28.000
28.000
22.000
22.000
32.000
26.000
22.000
22.000
17.000
30.000
26.000
20.000
17.000
27.000
23.000
19.000
19.000
15.000
15.000
23.000
20.000
20.000
17.000
20.000
18.000
18.000
18.000
15.000
15.000
18.000
16.000
16.000
16.000
16.000
14.000
14.000
12.000
17.000
15.000
15.000
15.000
15.000
13.000
13.000
13.000
16.000
16.000
14.000
14.000
14.000
14.000
12.000
12.000
15.000
15.000
13.000
13.000
13.000
13.000
13.000
11.000
11.000
11.000
12.000
12.000
12.000
10.000
10.000
450
350
250
400
300
250
400
300
250
500
400
350
270
600
450
250
250
200
600
450
450
250
250
600
450
350
350
300
1.000
800
600
300
1.000
800
600
600
400
300
1.000
700
700
600
1.000
800
800
800
600
600
1.000
800
800
800
800
600
600
420
1.000
800
800
800
800
600
600
600
1.100
1.100
800
800
800
800
600
600
1.100
1.100
800
800
800
800
800
600
600
600
1.100
1.100
1.100
800
800
0,018
0,013
0,008
0,027
0,02
0,009
0,026
0,017
0,012
0,045
0,021
0,006
0,005
0,054
0,04
0,018
0,007
0,005
0,063
0,046
0,029
0,017
0,008
0,053
0,034
0,024
0,01
0,007
0,059
0,038
0,027
0,008
0,07
0,04
0,03
0,02
0,01
0,008
0,08
0,07
0,05
0,04
0,13
0,09
0,06
0,05
0,04
0,03
0,14
0,1
0,08
0,06
0,05
0,05
0,03
0,02
0,15
0,14
0,11
0,07
0,06
0,05
0,04
0,02
0,22
0,21
0,12
0,1
0,08
0,07
0,05
0,04
0,31
0,26
0,24
0,13
0,11
0,08
0,07
0,05
0,03
0,02
0,39
0,33
0,23
0,17
0,12
32.000
32.000
28.000
32.000
28.000
22.000
32.000
28.000
22.000
32.000
28.000
22.000
20.000
32.000
28.000
22.000
22.000
18.000
32.000
28.000
28.000
22.000
22.000
32.000
26.000
22.000
22.000
17.000
28.000
25.000
20.000
17.000
26.000
22.000
18.000
18.000
15.000
15.000
22.000
19.000
19.000
16.000
19.000
17.000
17.000
17.000
14.000
14.000
18.000
15.000
15.000
15.000
15.000
13.000
13.000
11.000
17.000
15.000
15.000
15.000
15.000
13.000
13.000
13.000
15.000
15.000
14.000
14.000
14.000
14.000
12.000
12.000
14.000
14.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
10.000
10.000
10.000
11.000
11.000
11.000
9.000
9.000
450
350
250
350
250
160
350
250
200
400
320
220
180
400
300
200
200
150
500
300
200
200
200
600
400
300
300
300
780
600
500
300
900
700
500
500
400
300
900
700
700
500
900
700
700
700
500
500
900
700
700
700
700
500
500
380
900
700
700
700
700
500
500
500
1.000
1.000
700
700
700
700
500
500
1.000
1.000
700
700
700
700
700
500
500
500
1.000
1.000
1.000
700
700
0,015
0,011
0,007
0,023
0,017
0,007
0,022
0,014
0,01
0,038
0,018
0,005
0,003
0,045
0,033
0,015
0,006
0,004
0,053
0,039
0,025
0,014
0,007
0,044
0,028
0,02
0,008
0,006
0,05
0,032
0,023
0,006
0,06
0,04
0,028
0,019
0,009
0,007
0,07
0,05
0,04
0,03
0,11
0,08
0,05
0,04
0,035
0,02
0,11
0,08
0,07
0,05
0,045
0,04
0,02
0,015
0,13
0,12
0,09
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,18
0,17
0,1
0,08
0,06
0,05
0,045
0,04
0,26
0,22
0,2
0,11
0,09
0,07
0,06
0,05
0,02
0,01
0,33
0,28
0,19
0,14
0,1
29.000
29.000
25.000
29.000
25.000
20.000
29.000
25.000
20.000
29.000
25.000
20.000
20.000
27.000
25.000
20.000
20.000
18.000
26.000
22.000
22.000
20.000
20.000
25.000
21.000
18.000
18.000
15.000
22.000
19.000
16.000
16.000
20.000
18.000
15.000
15.000
12.000
12.000
17.000
14.000
14.000
11.000
15.000
13.000
13.000
13.000
11.000
11.000
14.000
12.000
12.000
12.000
12.000
10.000
10.000
10.000
13.000
11.000
11.000
11.000
11.000
9.000
9.000
9.000
12.000
12.000
10.000
10.000
10.000
10.000
8.000
8.000
11.000
11.000
9.000
9.000
9.000
9.000
9.000
7.000
7.000
7.000
9.000
9.000
9.000
7.000
7.000
250
200
150
300
200
150
300
200
150
300
250
180
150
300
200
150
150
130
400
300
200
150
150
400
300
250
240
200
600
400
300
300
600
400
300
300
200
200
600
400
400
300
600
400
400
400
300
300
600
400
400
400
400
300
300
300
600
400
400
400
400
300
300
300
700
700
500
500
500
500
400
400
700
700
500
500
500
500
500
400
400
400
700
700
700
500
500
0,012
0,009
0,005
0,018
0,013
0,005
0,018
0,011
0,008
0,03
0,014
0,004
0,003
0,036
0,026
0,012
0,005
0,003
0,042
0,031
0,02
0,011
0,006
0,035
0,022
0,016
0,006
0,004
0,04
0,025
0,018
0,005
0,04
0,03
0,02
0,01
0,008
0,006
0,05
0,04
0,03
0,02
0,09
0,06
0,04
0,03
0,03
0,02
0,09
0,07
0,05
0,04
0,035
0,03
0,02
0,01
0,1
0,1
0,07
0,05
0,04
0,035
0,03
0,01
0,14
0,13
0,08
0,07
0,05
0,04
0,035
0,03
0,21
0,18
0,16
0,09
0,07
0,06
0,05
0,04
0,02
0,01
0,26
0,22
0,15
0,11
0,08
D.168
<32 HRC
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
WXL-LN-EDS

Skredata - Skrdata - Ranurado - - Frezowanie rowkw -
CARBIDE
CARBIDE END MILLS
<32 HRC
33~41 HRC
42~50 HRC
FC250 SS400 S55C
Cu
l2
S
(min-1)
(mm/min)
ap
S
(min-1)
(mm/min)
2,5
2,5
2,5
2,5
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
18
20
25
30
8
10
12
14
16
18
20
25
30
35
40
12
16
20
25
30
35
40
45
50
16
25
35
50
12.000
12.000
9.600
9.600
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
9.600
9.600
9.600
8.550
8.550
8.550
8.550
8.550
8.550
7.300
7.300
7.300
7.300
6.100
6.100
4.900
960
960
720
720
1.300
1.300
1.300
1.300
960
960
960
960
720
720
720
1.350
1.350
970
970
970
970
730
730
730
1.350
970
970
610
0,132
0,108
0,096
0,036
0,432
0,348
0,324
0,3
0,24
0,168
0,156
0,132
0,108
0,084
0,048
0,456
0,432
0,408
0,312
0,228
0,204
0,168
0,144
0,06
0,54
0,504
0,396
0,180
10.000
10.000
8.000
8.000
10.000
10.000
10.000
10.000
10.000
10.000
10.000
10.000
8.000
8.000
8.000
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
6.000
6.000
6.000
6.000
5.000
5.000
4.000
800
800
600
600
1.100
1.100
1.100
1.100
800
800
800
800
600
600
600
1.100
1.100
800
800
800
800
600
600
600
1.100
800
800
500
Max cutting depth
ap
S
(min-1)
(mm/min)
0,11
0,09
0,08
0,03
0,36
0,29
0,27
0,25
0,2
0,14
0,13
0,11
0,09
0,07
0,04
0,38
0,36
0,34
0,26
0,19
0,17
0,14
0,12
0,05
0,45
0,42
0,33
0,15
9.000
9.000
8.000
8.000
10.000
10.000
10.000
10.000
9.000
9.000
9.000
9.000
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
6.000
6.000
6.000
6.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
3.000
700
700
500
500
1.000
1.000
1.000
1.000
700
700
700
700
500
500
500
1.000
1.000
700
700
700
700
600
600
600
900
700
700
400
ap
S
(min-1)
(mm/min)
0,09
0,08
0,06
0,03
0,3
0,24
0,23
0,21
0,17
0,12
0,11
0,09
0,08
0,06
0,03
0,32
0,3
0,28
0,22
0,16
0,14
0,12
0,1
0,04
0,38
0,35
0,28
0,13
7.000
7.000
6.000
6.000
8.000
8.000
8.000
8.000
6.000
6.000
6.000
6.000
5.000
5.000
5.000
6.000
6.000
5.000
5.000
5.000
5.000
4.000
4.000
4.000
5.000
5.000
5.000
3.000
500
500
400
400
700
700
700
700
500
500
500
500
400
400
400
700
700
500
500
500
500
400
400
400
600
600
600
400
ap
0,07
0,06
0,05
0,02
0,24
0,19
0,18
0,17
0,13
0,1
0,08
0,07
0,06
0,05
0,02
0,26
0,24
0,22
0,18
0,13
0,11
0,1
0,08
0,03
0,3
0,28
0,22
0,1
ap

2. When machining carbon steel or hardened steel, using MQL (Minimum Quantity Lubrification,
mist coolant) or air blow is recommended.
3. When using cutting fluid, choose based on work material and cutting conditions.
4. The cutting conditions shown for 3D milling are low-load, safe conditions for references. Refer
to the table above to set the milling conditions in accordance with the actual situation.
5. Please adjust conditions based on machining accuracy, machining shape and machining path.
6. When using a tool with a dia. of 0,5 or less, or an L/D (effective length/tool diameter) ratio of
reater than 10, high loads can cause tool breakage.
7. When the availbale RPM are insufficient, please reduce the RPM and feed rates in proportion.
2. Wir empfehlen Luft-oder Minimalmengenschmierung fr die Bearbeitung von Kohlenstoffstahl und
Gehrteter Stahl
3. Bei der Verwendung von Khlmittel, whlen Sie auf der Werkstoffe und Schnittgeschwidigkeit
4. Die oben angegeben Schnittwerte sind fr regular 3D frsen. Entnehmen Sie die Schnittdaten
entsprechend Ihrer aktuellen Bearbeitungsaufgabe aus der oben gezeigten Tabelle
5. Bitte regulieren Sie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Spanntiefe entsprechend Ihrer aktuelllen
Zerspannungbedingungen
6. Schnittwerde sind fr Werkzeugen mit dia >0,5, oder L/D ratio (Lnghe/dia) < 10. Bei andere
Auskraglngen mssen Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Spanntiefe verndert werden
7. Bitte regulieren Sie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub
2. Minimalsmring tilrdes ved bearbejdning af legeret stl eller hrdet stl
3. Ved brug af klemiddel, vlg da udfra emnemateriale og skredata
4. Skredata vist for 3D bearbejdning er lave data for sikkerhed. Se ovenstende tabel for skredata
der passer til aktuel situation
5. Venligst justr skredata efter maskinens njagtighed og bearbejdningens udformning
6. Ved brug af frser under 0,5mm eller mindre, eller en L/D ratio strrer end 10, kan hj
belastning kan resultere i brud. Tilpas derfor skredata til aktuel situation
7. Hvis maskinen ikke har de tilstrkkelige omdrejninger, reducr omdrejninger og tilspnding proportionalt

2. Minimalsmrjning rekommenderas vid bearbetning i legerat och hrdat stl
3. Vid anvndning av skrvtska, vlj skrvtska avsedd fr arbetsmaterialet och skr mjligheterna
4. Skrdatan visar krning fr 3D med liten belastning, fr skrare frhllande. Anvnd tabellen ovan
som utgngspunkt fr den aktuella situationen
5. Justera skrdatan efter detaljens utformning och maskinens stabilitet.
6. Vid anvndning av frsar under 0,5mm eller mindre, eller L/D (skrlngd/verktygs ) strre n
10, kan hg belastning resultera i verktygsbrott. Anpassa drfr skrdata till aktuell situation.
7. Om maskinen inte har tillrckligt med varvtal, reducera varvtal och matningar proportionellt

2. Karbon eliklerini be sertletirilmi elikleri ilediinizde, MQL kullanmanz nerilmektedir
3. Kullanacanz kesme svsn seimini i parasna ve kesme koullarna gre yapnz
4. Gsterilen kesme koullar dk ykl 3D frezeleme iindir, gvenli koullardr. Kesme koullarn
ayarlamak iin yukarda ki tabloya baknz
5. Ltfen kesme koullarn tezgahn hassasiyetine, ileme ekline ve ilenecek yere gre ayarlaynz
6. Kullanlan takmn ap 0,5mm veya daha dk ise, yada B/ (etkili boy/takm ap)
oran 10 dan kk ise, uygulanlacak fazla ykte takm krlmas yaanabilir
7. Mevcut DEVR yetersiz kaldnda, ltfen DEVR ve ilerlemeyi drnz

2. Suggeriamo lutilizzo di aria compressa o lubrificazione minimale (misto olio)
3. Quando si utilizza fluido da taglio, basare la scelta sul materiale e parametri di taglio
4. Le condizioni di taglio sono indicate per fresature 3D. Fare riferimento alle condizioni in tabella tenendo conto
delle condizioni di lavoro specifiche.
5. Regolare la velocit, lavanzamento e la profondit di taglio secondo le attuali condizioni di taglio
6. La presente tabella si riferisce a parametri approssimativi di operazioni di contornatura.
7. Regolare la velocit, lavanzamento e la profondit di taglio
1. Veuillez utiliser une machine rigide et des attachements prcis

2. Pour lusinage des aciers au carbone et des aciers traits, nous recommandons lutilisation
dair mlang de lhuile/microlubrication ou de lair comprim
3. Si vous utilisez un liquide de coupe, veuillez veiller ce quil soit appropri pour la matire usine
4. Pour un diamtre doutil donn, veuillez SVP bien accorder les paramtres du tableau ci-dessus
la longueur dport de loutil
5. Veuillez SVP mettre en accord les performances de votre machine en accord avec la forme
et le parcours de lusinage
6. Si vous utilisez un outil de diamtre < ou gal 0,5 mm avec un rapport longueur de sortie
effective/Diamtre, suprieur 10, veuillez SVP rduire lavance de travail en consquence
7. Si vous ne disposez pas des vitesses de rotation ncessaires, veuillez rduire avance
et rotation proportionnellement
2. En mecanizado de aceros al carbono o de acero endurecido, recomendable MQL (cantidad mnima
lubrificacin / niebla refrigerante).
4. Datos de corte para fresado 3D con baja carga y condiciones de seguridad.
Referirse a la tabla de arriba para las condiciones de fresado, conforme a la situacin real
5. Por favor, ajustar las condiciones de mecanizado a la precisin, forma de mecanizado
y recorrido del mecani zado
6. Con herramienta de 0,5 (R 0,5) o menor, o un LD (vuelo efectivo / dimetro superior a 10,
cargas elevadas pueden causar rotura de la herramienta.
7. Cuando las RPM disponibles son insuficientes, por favor, reducir la RPM y la velocidad de
avance en proporcin.
1.
2.
3.
4. ,

5. ,

6. ,

7. ,

2. Do obrbki stali wglowych lub stali hartowanej, jest zalecane uycie MQL
(minimalna ilo smarowania / mgy olejowej
3. Podczas korzystania z chodziwa wybierz na podstawie materiau obrabianego i warunkw skrawania.
4. Warunkiem frezowania 3D s niskie obcienia i bezpieczne warunki do odniesienia.
Odwoaj si do tabeli powyej, aby ustawi warunki frezowania zgodnie z rzeczywist sytuacj.
5. Prosimy zmieni warunki na podstawie dokadnoci obrbki, ksztatu obrbki i cieki obrbki.
6. Podczas korzystania z narzdzia o red. z 0,5 lub mniejszej, lub stosunek L / D (dugo efektywna / rednica)
< 10, wysokie obcienia mog spowodowa uszkodzenie narzdzia.
7. Kiedy dostpne obroty s niewystarczajce, naley zmniejszy obroty i posuwy proporcjonalnie.
www.osgeurope.com
D.169
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WXL-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Regular milling - Normale Bearbeitung - Parametri di taglio - Fraisage regular - Dzenli frezeleme
Almindelig frsning - Konventionell frsning - Fresado regular - H - Normalne frezowanie
~32 HRC
33~41 HRC
42~50 HRC
Cu
S
(min-1)
(mm/min)
ap
(mm)
R 0,05
R 0,1
R 0,2
R 0,3
R 0,4
R 0,5
R 1
R 1,5
R 2
R 3
R 4
R 5
R 6
R 8
R 10
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
32.000
19.000
12.500
9.500
6.300
4.750
3.800
3.150
2.400
1.900
450
480
490
580
660
750
750
760
760
800
950
890
840
630
500
0,005
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
pf
(mm)
0,02
0,04
0,08
0,12
0,16
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,6
2
2,4
3,2
4
S
(min-1)
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
31.500
15.500
10.500
7.950
5.300
3.950
3.150
2.650
2.000
1.600
380
400
410
490
550
620
620
630
630
670
790
745
700
525
420
0,005
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
0,02
0,04
0,08
0,12
0,16
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,6
2
2,4
3,2
4
32.000
32.000
32.000
32.000
31.500
25.000
12.500
8.450
6.350
4.200
3.150
2.500
2.100
1.600
1.250
250
265
330
420
420
400
400
405
445
465
555
525
490
370
290
0,005
0,01
0,04
0,06
0,08
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
0,02
0,04
0,08
0,12
0,16
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,6
2
2,4
3,2
4
32.000
32.000
32.000
32.000
27.500
22.000
11.000
7.400
5.550
3.700
2.750
2.200
1.850
1.400
1.100
170
180
205
265
290
285
290
290
370
390
455
430
430
325
260
0,005
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
0,01
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
a
aappa
Max cutting depth
ppff
3. Refer to the table above to set the milling conditions in accorance with the actual situation.
* When the length of tool extension from the machine is long, reduce the speed and feed.
** When is less than 15, speedand feed in the above table can be increased 1,5 to 2 times.
CARBIDE

3. Se ovenstende tabel for skredata tilpasset den aktuelle situation
* Ved langt udhng, reducr omdrejninger og tilspnding
** Hvis er under 15, kan omdrejninger og tilspnding fra ovenstende tabel ges 1,5 til 2 gange
3. Referirse a la tabla de arriba para las condiciones de fresado, de acuerdo con la situacin real
* Con vuelo de herramienta largo, reduzca la velocidad y el avance
** Cuando es menor de 15 , la velocidad y avance en el cuadro anterior se puede aumentar entre 1,5 y 2 veces

2. Utilizare dei lubrificanti di taglio adequanti, dotati di une elevato coefficiente di rallentamento
3. Variare le condizioni della suddetta tabella in conformit alla effettiva situazione.
* Quando la sporgenza dellutensile dal mandrino macchina particolarmente lunga,
ridurre ve locit e avanzamento..
** Quando inferiore a 15, la velocit e avanzamento sulla suddetta tebella possono essere
aumentati di 1,2 a 1,5 volte.
2. Utilisez des fluides de coupes de haute qualit avec un coef, lev de ralentissement
demission de fume.
3. Ajuster la vitesse, avances et la profondeur de coupe en fonction
de la prcision de la machine ainsi que le chemin de fraisage.
* Dans le cas dune grande longueur doutlil, reduire vitesse et avance.
** Quand est infrieur 15, la vitesse et avance cite dans la table ci-dessus, peuvent tre
augmente 1,5 ~ 2 fois.
* Vid lngt uthng reducera varvtal och matning
** Om flankvinkel understiger 15 kan varvtal och matning kas 1,5 till 2 gnger
1.
2.
3. . ,
* ,
** 15, 1.5-2

* Takm uzatma boyu uzunsa, ltfen hz ve ilerlemeyi drnz
** 15 den dk ise, yukardaki tabloda gsterilen kesme hz ve ilerlemeyi 1,5 - 2 kat arttrabilirsiniz.

3. Patrz na tabel powyej w celu ustalenia warunkw frezowania zgodnie z rzeczywist sytuacj.
* Gdy dugo wysigu narzdzia z maszyny jest dua, zmniejsz prdko i posuw
** Jeli jest mniejszy ni 15 , prdko posuwu z powyszej tabeli mona zwikszy 1,5 do 2 razy.

3. Entnehmen sie die Schnittdaten entsprechend Ihrer aktuellen Bearbeitungsaufgabe aus der
oben gezeigten Tabelle.
* Bei sehr langen Ausspannlngen, reduzieren sie bitte Schnittgeschwindigkeit und Vorschub.
** Wenn kleiner 15 ist, knnen die in der Tabelle angegebenen Werte um das 1,5 bis 2-fache
erhht werden.
D.170
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
WXL-EBD
High speed light milling - HSC Standardfrsen - Fresatura alta velocit standard - Fraisage UGV Yksek hizda hafif frezeleme - High speed bearbejdning (HSM) - Hghastighets maskinering (HSM) Fresado ligero a alta velocidad - - Frezowanie HSC
~ 32 HRC
Cu
Hardened Steel - Prehardened Steel
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
S
(min-1)
0,5
1
1,5
2
2,5
3
4
5
6
8
50.000
31.500
21.000
15.500
10.500
7.900
6.300
5.250
4.950
3.950
F
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
S
(min-1)
3.350
3.350
3.350
4.080
5.160
3.840
3.120
2.580
1.550
1.240
0,02
0,04
0,06
0,06
0,12
0,16
0,2
0,24
0,32
0,4
0,05
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
50.000
25.000
16.500
15.500
13.500
10.000
8.250
6.850
4.110
3.250
33 ~ 41 HRC
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
S
(min-1)
2.800
2.800
2.800
3.400
4.300
3.200
2.600
2.150
1.290
1.030
0,02
0,04
0,06
0,08
0,3
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,1
0,15
0,2
0,6
0,8
1
2,4
3,2
4
50.000
24.500
16.000
15.000
11.500
8.950
7.150
5.950
4.460
3.570
42 ~ 45 HRC
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
2.500
2.500
2.500
2.750
2.750
2.100
1.700
1.400
1.050
840
0,02
0,04
0,06
0,08
0,3
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,1
0,15
0,2
0,6
0,8
1
2,4
3,2
4
47.500
23.500
15.500
13.500
9.500
7.150
5.700
4.750
3.560
2.850
2.250
2.250
2.250
2.450
2.250
1.700
1.350
1.100
820
660
0,02
0,04
0,06
0,08
0,12
0,16
0,2
0,24
0,32
0,32
0,05
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
apa
Max cutting depth
CARBIDE
ppff
1. The indicated speeds and feeds are for high speed light milling with high speed/high
precision machining centers.
2. We recommend using an air blow. If using cutting fluids, use a high quality fluid with smoke
retardant properties.
3. Refer to top the table above to set the milling conditions in accordance with the actual situation.
4. When is less than 15, speed and feed i the above table can be increased 1.2 ~ 1.5 times
1. Die Schnittdaten sind nur fr HSC-Schlichten mit geeigneten Maschinen und
Werkzeugaufnahmen
2. Wir empfehlen Luftdruch als Khlmittel, Wenn Sie Schneidl verwenden, bitte geeignetes
Khlmedium mit rauchhemmenden Zustzen verwenden
3. Entnehmen Sie die Schnittdaten entsprechend Ihrer aktuellen Bearbeitungsaufgabe aus
der oben gezigten Tabelle
4. Wenn kleiner ist dan 15, knnen die in der Tabelle angegebenen Werte um das 1,2 bis
1,5-fache erhht werden
1. De indikerede skredata er for light hjhastighedsbearbejdning i hjhastigheds maskiner
2. Brug af lufttryk tilrdes. Ved brug af klevske, brug en hj kvalitet
3. Se ovenstende tabel for skredata tilpasset den aktuelle situation
4. Hvis er under 15, kan omdrejninger og tilspnding fra ovenstende tabel ges 1,2 til 1,5 gange
1.Utilizzare una macchina ed un mandrino di elevata rigidit e di alta precisione

2. Utilizzare del lubrificanti di taglio adequanti, dotati di une elevato coefficiente di
rallentamento di emmissione del fumo
3. Variare le condizioni della suddetta tabella in conformit alla effectiva situazione
4. Quando inferiore 15, la velocit e avanzamento sulla suddetta tebella possono
essere aumentati di 1,2 1,5 volte
1. Les vitesses et avances indiques sont dapplication pour lusinage haute vitesse
2. Nous conseillons lutilisation de lair comprim. En cas dutilisation des fluides de
lubrification utilisez des produits avec des caractristiques adquats
3. Ajuster la vitesse, avances et profondeur de coupe en fonction de la prcision de la
machine ainsi que le chemin de fraisage
4. Quand est infrieur 15, la vitesse et avance cite dans la table ci-dessus peuvent
tre augmente 1,2 1,5 fois
1. Den indikerade skrdatan r fr finbearbetning i hghastighetsmaskiner

2. Tyckluft rekommenderas. Vid anvndning av skrvtska anvnd en hg kvalitet
4. Om flankvinkel understiger 15 kan varvtal och matning kas 1,2 till 1,5 gnger
1. Belirtilen kesme hzlar ve ilerlemeler yksek kesme hzl hafif kesimler ve yksek hzl/yksek hassasiyetli tezgahlar iindir
2. Hava fleme kullanmn neriyoruz. Eer kesme svs kullanlacaksa, ykse kaliteli ve duman
geciktirici zelliklerinde olmaldr
4. 15 den dk ise, yukardaki tabloda gsterilen kesme hz ve ilerlemeyi 1,5 - 2 kat arttrabilirsiniz.
1. La velocidad y de alta velocidad ligh fresado con alta velocidad de alta precisin
machineing centros
2. Recomendable aire soplado, si utiliza fluidos de corte, use alta calidad con propiedades
retardantes de humos
3. Referirse a la tabla de arriba para las condiciones de fresado, de acuerdo con la situacin
real
4. Cuando es menor de 15 , la velocidad y avance en el cuadro anterior se puede
aumentar entre 1,52 y 1,5 veces
1.

2. ,
,

3. . ,

4. 15,
1,2-1,5
1. Podane parametry s podane dla obrbki wykaczajcej HSC na precyzyjnych maszynach CNC
2. Zalecamy korzystanie z nadmuchu powietrzem. Jeli uywasz pynu chodzcego,
zastosuj wysokiej jakoci pyn o waciwociach zmniejszajcych dymienie
3. Patrz na tabel powyej w celu ustalenia warunkw frezowania zgodnie z rzeczywist sytuacj.
4. Jeli jest mniejszy ni 15 , prdko posuwu z powyszej tabeli mona zwikszy 1,5 do 2 razy.
WXL-CR-EDS-6
Slotting - Nutenfrsen - Per scanalature profonde - Rainurage - Slot kesim Skredata - Skrdata - Ranurado - - Frezowanie rowkw
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
SS400 S55C FC250

~750 N/mm2
SCM SKT SKS SKD
SKT SKD NAK55 HPM1
SUS304 SKD
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,5
1,6
1,8
2
2,5
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
30.000
26.500
22.500
21.000
19.500
17.500
15.500
12.500
125
190
250
320
380
512
600
630
630
630
630
630
630
630
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
27.000
23.500
20.000
19.000
17.500
15.500
14.000
11.000
115
170
230
290
345
460
480
510
510
510
510
510
510
510
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
29.000
25.000
21.000
18.000
16.500
15.500
14.000
12.500
10.000
Max cutting depth
D < 1
aappa
a
0,1D
0,3D
ap
aa
F
(mm/min)
100
150
200
250
310
370
400
400
400
400
400
400
400
400
45~55 HRC
55~60 HRC
S
(min-1)
(mm/min)
24.500
18.000
14.000
12.000
10.500
8.750
7.600
6.600
5.900
5.700
5.550
5.300
4.750
3.800
30
40
40
40
40
45
50
55
55
60
60
65
65
65
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
32.000
32.000
32.000
32.000
27.500
22.000
19.000
15.500
13.500
12.500
11.500
10.500
9.500
7.600
90
135
180
225
250
280
300
300
300
300
300
300
300
300
32.000
32.000
32.000
26.000
22.000
17.500
14.000
11.500
10.000
9.500
8.950
7.950
7.150
5.700
aapa
www.osgeurope.com
F
(mm/min)
D < 1
60
90
120
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
aapa
0,02D
0,05D
ap
D < 1
0,01D
D.171
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WXL-LN-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Almindelig frsning - Konventionell frsning - Fresado regular - H&

- Normalne frezowanie
CARBIDE
~32 HRC
33~41 HRC
42~50 HRC
Cu
0,05
0,05
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
D.172
Lg
(mm)
0,3
0,5
0,3
0,5
0,75
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
0,5
0,6
0,75
1
1,25
1,5
1,75
2
2,25
2,5
2,75
3
3,5
4
4,5
5
0,5
0,75
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
7
8
9
10
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
11
12
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
S
(min-1)
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
27.000
27.000
27.000
27.000
27.000
24.000
24.000
21.000
21.000
32.000
32.000
32.000
27.000
27.000
27.000
27.000
21.000
21.000
21.000
21.000
21.000
21.000
18.000
18.000
32.000
32.000
32.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
25.000
25.000
25.000
25.000
25.000
25.000
22.000
22.000
22.000
20.000
20.000
20.000
27.000
27.000
27.000
24.000
24.000
24.000
22.000
22.000
22.000
20.000
150
120
300
300
300
150
150
150
150
150
75
75
600
600
600
450
450
450
450
450
450
450
450
450
270
270
270
150
750
750
600
600
450
450
450
450
450
300
300
300
150
750
750
600
450
450
450
450
300
300
300
300
300
300
150
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BACK
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B
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2. When machining carbon steel or hardened steel, using MQL (Minimum Quantity
Lubrication / mist coolant) is recommended.
4. When using a tool with a diameter of dia. 0.5 (R0.25) or less, or an L/D (effective length/
tool diameter) ratio grater than 10, high loads can cause tool breakage. Therefore, adjust
the cutting conditions based on the machining situation.
5. When the available RPM is insufficient, reduce the RPM and feed rates in proportion
2. Wir empfehlen Luft-oder Minimalmengenschmierung fr die Bearbeitung von Kohlenstoffstahl
und Gehrteter Stahl.
3. Bitte regulieren Sie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Spanntiefe entsprechend Ihrer
aktuellen Zerspannungbedingungen.
4. Schnittwerde sind fr Werkzeugen mit > 0.5 (R0.25), und L/D ratio. (Lnghe/dia) < 10.
Bei andere Auskraglngen mssen Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Spanntiefe
verndert werden.
5. Bitte regulieren Sie Schnittgeschwindigkeit und Vorschub.
3. Venligst justr skredata efter maskinens njagtighed og bearbejdningens udformning
4. Ved brug af frser under 0,5mm eller mindre, eller en L/D ratio strrer end 10, kan hj
5. Hvis maskinen ikke har de tilstrkkelige omdrejninger, reducr omdrejninger og tilspnding
proportionalt

4. Vid anvndning av frsar under 0,5mm eller mindre, eller L/D (skrlngd/verktygs ) strre
n 10, kan hg belastning resultera i verktygsbrott. Anpassa drfr skrdata till aktuell situation.

D.174

2. Suggeriamo lutilizzo di aria compressa o lubrifacazione minimale (misto olio).
3. Regolare la velocit, lavanzamento e la profondit di taglio secondo le attuali condizioni
di taglio.
4. Queste condizioni di fresatura di freze > 0.5 (R0.25), L/D ratio. (lunga/dia) < 10. Per
sporgenze ridurre velocit, lavanzamento e la profondit di taglio.
5. Regulare la velocit, lavanzamento e la profondit di taglio.
3. Ajustez la vitesse, avances et la profondeur de coupe en fonction de la prcision de la
4. Les conditions de coupes ci-dessus sont pour lutilisation doutil avec un > 0.5 (R0.25),
et un ratio L/D (longueur/dia) < 10. Ajuster ces conditions de coupes si ncessaire.
5. Ajustez la vitesse, avances et la profondeur de coupe.

2.En mecanizado de aceros al carbono o de acero endurecido, recomendable MQL (cantidad
mnima lubrificacin / niebla refrigerante).
3.Por favor, ajustar las condiciones de mecanizado a la precisin, forma de mecanizado y
recorrido del mecanizado
4.Con herramienta de 0,5 (R 0,5) o menor, o un LD (vuelo efectivo / dimetro superior a 10,
5. Cuando las RPM disponibles son insuficientes, por favor, reducir la RPM y la velocidad de
avance en proporcin.
1.
2. , MQL
( , )
3. ,

4. 0,5 , L/D
( / ) , 10,

5. ,

4. Podczas korzystania z narzdzia o red. 0,5 lub mniejszej, lub stosunek L / D (dugo efektywna / rednica)
< 10, wysokie obcienia moe spowodowa uszkodzenie narzdzia.
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CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
WXL-LN-EBD
High speed light milling - HSC Standardfrsen - Fresatura alta velocit standard - Fraisage UGV Yksek hizda hafif frezeleme - High speed bearbejdning (HSM) - High speed milling (HSM) - Fresado ligero a alta velocidad - Frezowanie HSC
~32 HRC
33~41 HRC
42~50 HRC
Cu
CARBIDE
CARBIDE END MILLS
0,05
0,05
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,7
0,7
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,8
0,8
0,8
0,8
0,9
0,9
Lg
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
0,3
0,5
0,3
0,5
0,75
1
1,25
1,5
1,75
2
0,5
0,6
0,75
1
1,25
1,5
1,75
2
2,25
2,5
2,75
3
0,5
0,75
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
2
3
4
5
6
7
8
2,5
3
4
5
6
7
8
9
10
4
6
8
10
12
8
12
3
4
6
8
10
12
14
4
8
12
16
8
12
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
48.000
45.000
40.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
45.000
38.000
30.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
45.000
30.000
30.000
30.000
50.000
50.000
50.000
43.000
32.000
30.000
24.000
50.000
50.000
50.000
47.000
43.000
30.000
27.000
26.000
24.000
40.000
35.000
30.000
21.000
20.000
30.000
22.000
50.000
42.000
32.000
30.000
30.000
24.000
22.000
40.000
26.000
24.000
18.000
25.000
22.000
280
220
490
490
440
440
390
360
350
320
750
730
730
730
730
730
610
580
490
360
320
290
1.100
1.090
1.090
970
850
670
540
460
400
1.420
1.420
1.400
1.380
1.190
1.140
1.000
940
760
1.660
1.600
1.600
1.550
1.550
1.340
1.200
1.040
960
820
720
2.200
1.740
1.680
1.600
1.260
1.000
720
3.270
3.060
3.000
2.870
2.600
2.350
2.000
1.540
1.400
3.000
2.600
2.000
1.400
1.000
2.100
1.210
5.330
4.110
3.000
2.650
2.400
1.400
1.400
4.500
3.000
2.400
1.600
3.200
2.500
ap
(mm)
pf
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
0,003
0,003
0,0075
0,0075
0,0075
0,0075
0,0075
0,0075
0,0075
0,0075
0,0075
0,0075
0,0075
0,0075
0,0075
0,0075
0,0075
0,0075
0,0075
0,0075
0,0075
0,0075
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,012
0,0075
0,0075
0,0075
0,0225
0,0225
0,0225
0,0225
0,015
0,015
0,015
0,015
0,0075
0,045
0,045
0,045
0,045
0,03
0,03
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,06
0,06
0,06
0,045
0,045
0,02
0,01
0,075
0,075
0,075
0,075
0,075
0,075
0,075
0,045
0,015
0,12
0,09
0,09
0,075
0,045
0,14
0,06
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,1
0,16
0,16
0,12
0,1
0,18
0,18
0,005
0,005
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,03
0,02
0,02
0,01
0,045
0,045
0,045
0,045
0,04
0,04
0,02
0,02
0,02
0,1
0,1
0,1
0,1
0,06
0,06
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,16
0,16
0,16
0,1
0,1
0,08
0,04
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,15
0,15
0,075
0,04
0,21
0,21
0,21
0,12
0,1
0,245
0,14
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,2
0,2
0,32
0,32
0,2
0,2
0,54
0,36
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
47.000
45.000
42.000
38.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
47.000
45.000
45.000
40.000
38.000
38.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
45.000
43.000
40.000
36.000
50.000
50.000
50.000
50.000
48.000
45.000
43.000
38.000
30.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
45.000
40.000
34.000
30.000
28.000
26.000
50.000
48.000
40.000
34.000
30.000
25.000
23.000
50.000
45.000
40.000
36.000
30.000
27.000
26.000
24.000
22.000
40.000
32.000
25.000
20.000
19.000
25.000
19.000
50.000
40.000
30.000
24.000
24.000
21.000
18.000
38.000
24.000
21.000
16.000
24.000
18.000
150
120
400
400
360
360
320
300
260
230
620
600
600
600
600
600
510
480
400
300
250
250
920
900
900
800
700
550
500
420
370
1.100
1.100
1.000
1.000
900
700
600
500
400
1.400
1.300
1.300
1.200
1.200
1.000
900
780
680
650
600
2.000
1.600
1.200
950
800
600
450
3.400
3.200
3.000
2.300
2.000
1.700
1.600
1.200
1.100
3.000
2.100
1.700
1.200
900
1.700
1.000
4.800
3.900
2.900
2.300
2.000
1.400
1.200
4.000
3.000
1.800
800
3.000
1.800
0,003
0,003
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,015
0,005
0,005
0,005
0,015
0,015
0,015
0,015
0,01
0,01
0,01
0,01
0,005
0,03
0,03
0,03
0,03
0,02
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,04
0,04
0,04
0,03
0,03
0,01
0,005
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,01
0,06
0,06
0,06
0,05
0,03
0,07
0,03
0,075
0,075
0,075
0,075
0,075
0,075
0,05
0,08
0,08
0,05
0,05
0,09
0,09
0,003
0,003
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,008
0,01
0,01
0,005
0,03
0,03
0,03
0,03
0,02
0,02
0,01
0,01
0,01
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,08
0,08
0,08
0,05
0,05
0,02
0,01
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,05
0,02
0,12
0,12
0,12
0,1
0,05
0,14
0,07
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,1
0,1
0,16
0,16
0,1
0,1
0,27
0,18
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
47.000
45.000
42.000
38.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
47.000
45.000
45.000
40.000
38.000
38.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
45.000
43.000
40.000
36.000
50.000
50.000
50.000
50.000
48.000
45.000
43.000
38.000
30.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
45.000
40.000
34.000
30.000
28.000
26.000
50.000
48.000
40.000
34.000
30.000
25.000
23.000
50.000
45.000
40.000
36.000
30.000
27.000
26.000
24.000
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2.400
1.800
1.300
5.400
4.200
3.500
3.200
2.500
1.600
1.200
900
800
5.400
4.200
3.200
2.600
2.300
2.000
1.800
1.600
0,05
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,05
0,1
0,1
0,1
0,1
0,03
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,1
0,1
0,1
0,05
0,03
0,15
0,1
0,1
0,1
0,05
0,05
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,05
0,25
0,25
0,25
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,3
0,3
0,3
0,3
0,2
0,2
0,2
0,2
0,12
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,2
0,05
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,2
0,2
0,1
0,05
0,3
0,3
0,2
0,1
0,10
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,4
0,3
0,2
0,2
0,1
0,5
0,5
0,5
0,3
0,3
0,3
0,2
0,1
0,1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,4
0,3
0,3
0,3
14.000
50.000
50.000
36.000
25.000
20.000
16.000
15.000
14.000
13.000
11.000
28.000
20.000
17.000
15.000
12.000
41.500
30.000
25.000
20.000
18.000
16.000
16.000
14.000
12.000
10.000
25.000
18.000
16.000
12.000
10.000
10.000
31.000
25.000
20.000
20.000
20.000
18.000
16.000
16.000
14.000
12.000
10.000
25.000
20.000
16.000
15.000
14.000
12.000
10.000
9.000
8.000
20.000
16.000
12.000
10.000
9.000
9.000
8.000
7.000
850
5.600
5.600
2.800
2.400
2.200
1.900
1.700
1.600
1.500
1.100
4.300
3.100
2.600
1.700
950
6.200
4.200
3.600
2.800
2.500
2.200
1.900
1.700
1.100
760
3.500
2.800
2.500
1.900
1.500
950
5.700
4.200
3.400
3.400
3.400
3.000
2.600
2.600
2.200
1.700
1.200
5.400
3.900
3.300
3.000
2.300
1.500
1.100
850
760
5.000
3.900
3.000
2.400
2.100
1.900
1.700
1.500
0,05
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,05
0,1
0,1
0,1
0,1
0,03
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,1
0,1
0,1
0,05
0,03
0,15
0,1
0,1
0,1
0,05
0,05
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,05
0,25
0,25
0,25
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,3
0,3
0,3
0,3
0,2
0,2
0,2
0,2
0,12
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,2
0,05
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,2
0,2
0,1
0,05
0,3
0,3
0,2
0,1
0,1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,4
0,3
0,2
0,2
0,1
0,5
0,5
0,5
0,3
0,3
0,3
0,2
0,1
0,1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,4
0,3
0,3
0,3
13.000
47.000
47.000
34.000
23.000
19.000
15.000
14.000
13.000
12.000
10.000
25.000
18.000
16.000
14.000
10.000
32.000
25.000
20.000
18.000
15.000
13.000
13.000
11.000
9.000
7.800
19.500
14.000
12.000
9.000
8.000
7.000
24.000
20.000
16.000
16.000
16.000
14.000
12.000
12.000
11.000
9.000
7.000
19.000
16.000
12.000
12.000
11.000
9.000
8.000
7.000
6.000
15.000
12.000
9.000
8.000
7.000
7.000
6.500
5.500
780
5.300
5.300
2.600
2.200
2.000
1.700
1.500
1.400
1.300
1.000
3.700
2.700
2.400
1.500
860
4.800
3.500
2.800
2.500
2.000
1.700
1.500
1.300
820
590
2.660
2.180
1.850
1.400
1.200
670
4.400
3.300
2.700
2.700
2.700
2.300
1.900
1.900
1.700
1.700
840
4.000
3.100
2.400
2.400
1.800
1.100
880
660
570
3.750
2.900
2.250
1.900
1.600
1.400
1.300
1.100
0,05
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,0
0,1
0,1
0,1
0,1
0,03
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,1
0,1
0,1
0,05
0,03
0,15
0,1
0,1
0,1
0,05
0,05
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,05
0,25
0,25
0,25
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,3
0,3
0,3
0,3
0,2
0,2
0,2
0,2
0,12
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,2
0,05
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,2
0,2
0,1
0,05
0,3
0,3
0,2
0,1
0,1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,4
0,3
0,2
0,2
0,1
0,5
0,5
0,5
0,3
0,3
0,3
0,2
0,1
0,1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,4
0,3
0,3
0,3
ap
Max cutting depth
ppff
2. When machining carbon steel or hardened steel, using MQL (Minimum Quantity
Lubrication / mist coolant) is recommended.
4. When using a tool with a diameter of dia. 0.5 (R0.25) or less, or an L/D (effective length/
tool diameter) ratio grater than 10, high loads can cause tool breakage. Therefore, adjust
the cutting conditions based on the machining situation.
5. When the available RPM is insufficient, reduce the RPM and feed rates in proportion
2. Wir empfehlen Luft-oder Minimalmengenschmierung fr die Bearbeitung von Kohlenstoffstahl und Gehrteter Stahl.
3. Bitte regulieren Sie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Spanntiefe entsprechend Ihrer
aktuellen Zerspannungbedingungen.
4. Schnittwerde sind fr Werkzeugen mit > 0.5 (R0.25), und L/D ratio. (Lnghe/dia) < 10.
Bei andere Auskraglngen mssen Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Spanntiefe verndert werden.
5. Bitte regulieren Sie Schnittgeschwindigkeit und Vorschub.
1.Anvend stabil maskine og vrktjsholder
2.Minimalsmring tilrdes ved bearbejdning af legeret stl eller hrdet stl
3.Venligst justr skredata efter maskinens njagtighed og bearbejdningens udformning
4.Ved brug af frser under 0,5mm eller mindre, eller en L/D ratio strrer end 10, kan hj
5.Hvis maskinen ikke har de tilstrkkelige omdrejninger, reducr omdrejninger og tilspnding
proportionalt
4. Vid anvndning av frsar under 0,5mm eller mindre, eller L/D (skrlngd/verktygs ) strre
n 10, kan hg belastning resultera i verktygsbrott. Anpassa drfr skrdata till aktuell situation.

D.176

2. Suggeriamo lutilizzo di aria compressa o lubrifacazione minimale (misto olio).
3. Regolare la velocit, lavanzamento e la profondit di taglio secondo le attuali condizioni di taglio.
4. Queste condizioni di fresatura di freze > 0.5 (R0.25), L/D ratio. (lunga/dia) < 10. Per
sporgenze ridurre velocit, lavanzamento e la profondit di taglio.
5. Regulare la velocit, lavanzamento e la profondit di taglio.
3. Ajustez la vitesse, avances et la profondeur de coupe en fonction de la prcision de la
4. Les conditions de coupes ci-desus sont pour lutilisation doutil avec un > 0.5 (R0.25),
et un ratio L/D (longueur/dia) < 10. Ajuster ces conditions de coupes si ncessaire.
5. Ajustez la vitesse, avances et la profondeur de coupe.
2. En mecanizado de aceros al carbono o de acero endurecido, recomendable MQL (cantidad
3. Por favor, ajustar las condiciones de mecanizado a la precisin, forma de mecanizado y
recorrido del mecanizado
4. Con herramienta de 0,5 (R 0,5) o menor, o un LD (vuelo efectivo / dimetro superior a 10,
5. Cuando las RPM disponibles son insuficientes, por favor, reducir la RPM y la velocidad de avance en proporcin.
1.
2. , MQL
( , )
3. ,

4. 0,5 , L/D
( / ) , 10,

5. ,


4. Podczas korzystania z narzdzia o red. 0,5 lub mniejszej, lub stosunek L / D
(dugo efektywna / rednica) < 10, wysokie obcienia moe spowodowa uszkodzenie narzdzia.
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WXL-PC-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
~ 32 HRC
Cu
Hardened Steel
Prehardened Steel
CARBIDE
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,15
0,15
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,75
0,75
0,75
l2
1
0,5
0,5 1,5
2
0,5
0,5 2,5
3
0,5
2
1
2,5
1
3
1
2
0,5
3
0,5
3
1
4
1
2
0,5
3
0,5
4
0,5
5
0,5
6
0,5
4
1
5
1
6
1
4
0,5
6
0,5
8
0,5
0,5 10
4
1
6
1
8
1
10
1
12
1
2
0,5
4
0,5
6
0,5
8
0,5
10
0,5
0,5 12
0,5 16
4
1
6
1
8
1
10
1
12
1
16
1
4
0,5
6
0,5
8
0,5
12
0,5
8
1
12
1
16
1
6
0,5
8
0,5
0,5 10
0,5 12
0,5 16
0,5 18
0,5 20
0,5 25
0,5 30
0,5 35
10
1
16
1
20
1
25
1
30
1
35
1
40
1
50
1
60
1
70
1
8
1,5
1,5 10
1,5 12
1,5 16
1,5 20
1,5 25
1,5 30
1,5 35
45
2
0,5 12
0,5 25
12
1
25
1
1,5 12
1,5 25
0,5 8
0,5 10
0,5 12
Cutting
Angle
33 ~ 41 HRC
S
(min-1)
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
27.000
27.000
27.000
27.000
27.000
27.000
27.000
27.000
32.000
27.000
21.000
21.000
32.000
27.000
27.000
21.000
21.000
32.000
30.000
30.000
25.000
25.000
25.000
20.000
30.000
30.000
30.000
25.000
25.000
25.000
27.000
24.000
24.000
22.000
24.000
24.000
22.000
28.000
28.000
21.000
21.000
18.000
18.000
18.000
16.000
16.000
13.000
28.000
21.000
21.000
18.000
18.000
18.000
18.000
16.000
16.000
12.000
28.000
28.000
28.000
21.000
21.000
21.000
21.000
21.000
21.000
20.000
16.000
20.000
16.000
20.000
20.000
18.000
17.000
17.000
F
(mm/min)
200
200
150
150
100
150
150
150
600
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450
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200
300
250
250
ap
(mm)
pf
(mm)
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0,005
0,005
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0,03
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0,06
0,15
0,15
0,15
D.177
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WXL-PC-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
~ 32 HRC
l2
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
1
1
1
1
1
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2
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0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
1
1
1
1
1
1
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1
1
1
1
1
1,5
2
1
1
1
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1,5
2
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1
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12
16
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10
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16
20
25
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10
12
16
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20
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30
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30
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50
CARBIDE
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0,75
0,75
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0,75
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0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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1
1
1
1
1
1
1
1
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2
2
2
2
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
3
3
3
D.178
Cutting
Angle
Cu
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
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0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
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0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
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0,5
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0,5
0,5
S
(min-1)
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13.000
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17.000
17.000
17.000
17.000
13.000
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16.500
16.500
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11.000
11.000
11.000
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16.500
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15.000
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7.000
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6.000
6.000
7.000
5.000
5.000
F
(mm/min)
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300
300
300
300
750
450
450
450
450
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300
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450
450
450
300
450
1.050
1.050
1.050
750
750
375
375
375
375
1.050
750
750
375
375
375
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375
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1.050
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1.200
1.200
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450
450
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450
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750
1.200
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600
ap
(mm)
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0,12
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0,12
0,09
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0,14
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0,09
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0,12
0,12
0,12
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0,075
0,12
0,2
0,2
0,2
0,15
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0,15
0,15
0,15
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0,15
0,15
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
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0,2
0,3
0,25
0,25
0,25
0,25
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0,2
0,25
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0,5
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0,4
0,35
0,5
0,5
0,6
0,6
0,4
0,6
0,6
0,6
0,75
0,75
0,6
Hardened Steel
Prehardened Steel
33 ~ 41 HRC
42 ~ 50 HRC
pf
(mm)
0,24
0,2
0,2
0,2
0,2
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0,3
0,3
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0,3
0,3
0,3
0,3
0,24
0,24
0,2
0,24
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0,56
0,56
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0,42
0,42
0,42
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0,56
0,56
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,42
0,56
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
2,4
2,4
2,4
S
(min-1)
15.000
12.000
12.000
12.000
12.000
15.000
15.000
15.000
15.000
15.000
12.000
12.000
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15.000
15.000
15.000
15.000
15.000
12.000
15.000
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16.500
16.500
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10.000
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10.000
10.000
10.000
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13.000
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9.500
9.500
9.500
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8.500
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7.500
7.500
7.500
9.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
7.500
6.000
6.000
6.000
5.000
6.000
6.000
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5.000
4.000
6.500
5.000
5.000
5.500
4.000
4.000
F
(mm/min)
300
200
200
200
200
500
300
300
300
300
200
200
500
300
300
300
300
300
200
300
700
700
700
500
500
250
250
250
250
700
500
500
250
250
250
250
250
250
700
700
500
500
500
250
500
800
800
600
600
300
300
300
300
250
250
600
300
300
300
300
250
250
250
600
300
300
300
300
300
300
300
600
400
400
400
250
400
400
500
500
400
900
500
500
800
400
400
ap
(mm)
0,08
0,06
0,06
0,06
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,06
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,06
0,08
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
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0,15
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,3
0,3
0,3
pf
(mm)
0,12
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,15
0,12
0,12
0,1
0,1
0,15
0,15
0,15
0,15
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0,12
0,1
0,12
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
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0,21
0,21
0,21
0,28
0,28
0,28
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0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,21
0,28
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,64
0,64
0,64
0,64
0,64
0,64
0,64
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
1,2
1,2
1,2
www.osgeurope.com
S
(min-1)
12.000
9.500
9.500
9.500
9.500
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
9.500
9.500
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
9.500
12.000
13.500
13.500
13.500
10.000
10.000
8.000
8.000
8.000
8.000
13.500
10.000
10.000
8.000
8.000
8.000
8.000
8.000
8.000
13.500
13.500
10.000
10.000
10.000
8.000
10.000
7.500
7.500
7.500
7.500
6.500
6.500
6.500
6.500
6.000
6.000
7.500
6.500
6.500
6.500
6.500
6.000
6.000
6.000
7.500
6.500
6.500
6.500
6.500
6.500
6.500
6.500
6.000
5.000
5.000
5.000
4.000
5.000
5.000
5.000
4.000
4.000
5.000
4.000
4.000
4.500
4.000
4.000
F
(mm/min)
250
150
150
150
150
350
250
250
250
250
150
150
350
250
250
250
250
250
150
250
500
500
500
300
300
200
200
200
200
500
300
300
200
200
200
200
200
200
500
500
300
300
300
200
300
600
600
400
400
250
250
250
250
200
200
400
250
250
250
250
200
200
200
400
250
250
250
250
250
250
250
400
250
250
250
200
250
250
400
250
200
750
250
250
600
300
300
ap
(mm)
pf
(mm)
0,08
0,06
0,06
0,06
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,06
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,06
0,08
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
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0,1
0,1
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0,1
0,1
0,1
0,1
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0,1
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,3
0,3
0,3
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,15
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,15
0,15
0,1
0,1
0,1
0,1
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,18
0,18
0,18
0,18
0,28
0,28
0,28
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,18
0,28
0,42
0,42
0,36
0,36
0,36
0,36
0,3
0,3
0,3
0,3
0,36
0,36
0,36
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,36
0,36
0,36
0,36
0,36
0,3
0,3
0,36
0,6
0,6
0,56
0,56
0,56
0,6
0,6
0,7
0,7
0,6
0,7
0,7
0,7
0,96
0,96
0,96
S
(min-1)
12.000
9.500
9.500
9.500
9.500
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
9.500
9.500
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
9.500
12.000
13.500
13.500
13.500
10.000
10.000
8.000
8.000
8.000
8.000
13.500
10.000
10.000
8.000
8.000
8.000
8.000
8.000
8.000
13.500
13.500
10.000
10.000
10.000
8.000
10.000
7.500
7.500
7.500
7.500
6.500
6.500
6.500
6.500
6.000
6.000
7.500
6.500
6.500
6.500
6.500
6.000
6.000
6.000
7.500
6.500
6.500
6.500
6.500
6.500
6.500
6.500
6.000
5.000
5.000
5.000
4.000
5.000
5.000
5.000
4.000
4.000
5.000
4.000
4.000
4.500
4.000
4.000
F
(mm/min)
250
150
150
150
150
300
250
250
250
250
150
150
300
250
250
250
250
250
150
250
500
500
500
300
300
200
200
200
200
500
300
300
200
200
200
200
200
200
500
500
300
300
300
200
300
600
600
400
400
250
250
250
250
200
200
400
250
250
250
250
200
200
200
400
250
250
250
250
250
250
250
400
250
250
250
200
250
250
400
250
200
750
250
250
600
300
300
ap
(mm)
0,075
0,05
0,05
0,035
0,03
0,08
0,08
0,08
0,075
0,05
0,03
0,02
0,08
0,08
0,08
0,08
0,075
0,075
0,05
0,075
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,06
0,06
0,06
0,06
0,1
0,1
0,1
0,08
0,08
0,06
0,06
0,06
0,06
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,06
0,1
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,09
0,09
0,09
0,09
0,15
0,15
0,15
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,09
0,09
0,15
0,2
0,2
0,12
0,12
0,12
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,25
0,25
0,25
0,3
0,3
0,3
pf
(mm)
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,15
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,15
0,15
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,15
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,15
0,15
0,3
0,4
0,4
0,3
0,2
0,2
0,4
0,5
0,5
0,5
0,25
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WXL-PC-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
~ 32 HRC
Cu
Hardened Steel
Prehardened Steel
l2
Cutting
Angle
33 ~ 41 HRC
S
(min-1)
3
3
3
3
3
1
1
1
1,5
2
60
70
80
49
36
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
5.000
5.000
5.000
5.000
7.000
F
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
S
(min-1)
600
600
600
600
1.200
0,6
0,6
0,45
0,6
0,75
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
4.000
4.000
4.000
4.000
5.500
F
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
0,3
0,3
0,2
0,3
0,3
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
400
400
400
400
800
S
(min-1)
4.000
4.000
4.000
4.000
4.500
F
(mm/min)
300
300
300
300
600
42 ~ 50 HRC
ap
(mm)
pf
(mm)
S
(min-1)
0,3
0,3
0,2
0,3
0,3
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
4.000
4.000
4.000
4.000
4.500
F
(mm/min)
300
300
300
300
600
ap
(mm)
pf
(mm)
0,3
0,3
0,2
0,3
0,3
0,6
0,3
0,3
0,6
0,6
ap
Max cutting depth
pf
1. Highly rigid machines and tool holders should be used. If not, machining should be kept below
above-mentioned conditions
2. Tool vibrations should be kept at a minimum level for maximum accuracy.
4.For the milling of cor ners or removal of residue, reduce the cutting depth and feed to 70%..
5. More stable high-feed machining in corners can be attained by setting an R insertion or deceleration
on the CAM or machine side.
6. When cutting load fluctuates (in the corners, etc.) or when high precision is
required, be sure to control the rotational speed.
7. When cutting at greater than the recommended cutting angle, reduce the feed.
8. When cutting load is fluctuating, or when higher milling accuracy is required, keep machining
conditions below the above-mentioned values.
9. When the rotational speed does not meet the recommended conditions, reduce the feed in
proportion to the RPM that is suitable for your machine.
10. The chart above is intended as general guidelines for reference only. The given values should be
adjusted individually based on actual machining conditions.
11. The cutting conditions are intended for intermediate machining after roughing.
12. When the work includes extensive roughing including flat areas, chattering is more likely to occur.
13. If the cutting depth is shallow, increase the cutting speed appropriately to minimize chattering.
CARBIDE
1. Es sollten hochtechnologische Maschinen und Spannzangen eingesetzt werden. Wenn dies nicht
mglich ist, sollten die oben genannten Schnittdaten reduzieren werden.
2. Werkzeugvibrationen sollten fr hchste Genauigkeit auf ein Minimum reduziert werden.
3. Bentzen Sie ein geeignetes Schneidl um Rauchentwicklung zu vermeiden
4. Fr das Zerspanen von (Ecken, Abtrag, Resten????) sollten Sie die Schnittgeschwindigkeit und den
Vorschub um 70% reduzieren!
5. Stabilere High Feed Bearbeitungen knnen durch bestimmte Radiusfunktionen Maschinenseitig
oder mit dem CAM System erreicht werden.
6. Wenn die Schnittkrfte schwanken (in den Ecken) oder wenn hchste Przision gefragt ist sollten Sie
die Umdrehungen besonders kontrollieren.
7. Wenn Sie mit einem greren Schnittwinkel zerspanen wie angegeben sollten Sie die
Schnittgeschwindigkeit senken.
8. Wenn verschiedene Schneidle verwendet werden, oder wenn Sie genaue Frsoperationen
bentigen fahren Sie die Maschine unter den oben angegebenen Schnittdaten.
9. Falls Ihre Maschinenleistung in Bezug auf die Umdrehungen die empfohlenen Schnittdaten nicht
erreicht, reduzieren Sie bitte die Schnittgeschwindigkeit in Relation zum RPM Ihrer Maschine.
10. Bei den angegebenen Schnittdaten handelt es sich um eine Richtlinie fr die Bearbeitung. Die
tatschlichen Schnittdaten sollten individuell auf Ihre tatschlichen Bearbeitungsbedingungen
eingestellt werden.
11. Die Schnittkonditionen sind ausgelegt fr mittlere Bearbeitung nach dem Schruppen.
12. Wenn die Arbeit umfangreiches Schruppen auf ebenen Flchen umfasst, knnen Rattermarken
auftreten.
13. Wenn die Schnitttiefe gering ist, sollten Sie die Schnittgeschwindigkeit erhhen um Rattern zu
vermeiden.
1. Benyt en stabil maskine og vrktjsholder. Hvis dette ikke er tilgngeligt, skal lavere skredata
end de ovenstende benyttes.
2. For maksimal njagtighed, hold vibrationer p et absolut minimum.
3. Benyt en passende skrevske
4.Ved frsning i hjrner eller restbearbejdning, reducer skredybde og tilspnding til 70%
5. stabil High Feed bearbejdning kan opns ved at programmerer radius baner i indvendige hjrner
6. Nr skrekraften er svingende (i hjrner og lign.) eller nr hj prcision er nsket, kontroller da at
omdrejninger og tilspnding er overens.
7. Hvis strre rampevinkel end anbefalet benyttes, reducer tilspndingen.
8. Nr skrekraften er svingende eller en hjere njagtighed er nsket, anvend skredata der er
lavere end ovenstende.
9. Hvis de anbefalede omdrejninger ikke er tilgngelige p maskinen, reducer da tilspndingen i
forhold til de tilgngelige omdrejninger.
10. Ovenstende skredata er ment som en generel guideline. Skredata skal altid justeres
individuelt s de passer til den aktuelle opgave og det udstyr der er til rdighed.
11. Skredata anbefalet til mellem slet efter skrub bearbejdning.
12.Nr bearbejdningen indeholder omfattende skrubbearbejdning af flade omrder, kan vibrationer opst.
13. Hvis skredybden er lav, g da skrehastigheden for at minimere vibrationer
1. Anvnd en stabil maskin och verktygshllare. Om inte stabila frhllande finns anvnd lgre skrdata
n ovanstende.
2. Fr bsta frhllande, hll nere vibrationer.
3. Anvnd en passande skrvtska.
4.Vid frsning i hrn eller restbearbetning, minska skrdjup och matning till 70%.
5. Stabil High-Feed bearbetning i hrn kan uppns genom att en strre R i detaljen n frsens R radie
bana programmeras, i CAM eller maskin.
6. Nr skrkraften varierar (i hrnen, etc.) eller nr hg precision efterfrgas,
kontrollera att varvtal och matning r konsekventa.
7. Om stre rampvinkel n rekommenderat behvs, reducera matningen.
8. Nr skrkraften varierar, eller nr hgre frsnings noggrannhet krvs, anvnd lgre skrdata n
ovanstende skrdata.
9. Nr varvtalet inte kan uppns, anvnd det varvtal ni har tillgng till och reducra matningen i
frhllandet till varvtalet.
10. Ovanstende skrdata r menat som en riktlinje. De angivna vrdena ska justeras individuellt p
grundval av faktiska bearbetning villkor.
11. Skrdata rekommendationer fr semi finish och grovbearbetning.
12. Nr det finns mycket grovbearbetning av plana omrden kan vibrationer uppstr.
13. Om skrdjupet r litet, ka skrhastigheten fr att minimera vibrationer.
1. Yksek rijitli tezgah ve takm tutucu kullanlmaldr. Eer kullanlmaz ise,
ileme koullar yukarda ki belirtilen deerlenrde tutulmaldr.
2. Maksimum doruluk iin takmn titreimi minimum seviyede tutulmaldr.
4. Kelerin frezelenmesinde veya kalan blgenin temizlenmesinde,
kesme derinliini ve ilerlemeyi %70'e drn
5. Keleri yksek ilerleme ile daha stabil ilemek iin R ayar eklenebilir
yada CAM de veya tezgahda yavalatma yaplabilir.
6. Fazla ykn olduu yerleri (keler v.b) ilerken veya yksek hassasiyet istenilen yerlerde,
takmn dnme hzn kontrol edin
7. Tavsiye edilen kesme asndan daha byk bir yeri iliyorsanz, ilerlemeyi drn
yukarda verilen deerleri kullann
9. Dnme hznz tavziye edilen deerlerde deilse, tezgahnza uygun bir ekilde devirinize
gre ilerlemenizi drn
10. Yukarda ki grafik sadece genel rehperlik iin referans olarak verilmitir.
Verilen deerler gerek ileme koullarna gre tekrar ayarlanmas gerekmektedir
11. Kesme koullar kaba iemeden sonra ki ara ilemler iin tasarlanmtr.
12. Yaplacak i dz yzeyler ieren geni bir kaba operasyon ise, trlamann grlme olasl daha fazladr
13. Kesme derinlii az ise, trlamay azaltmak iin kesme hzn arttrnz
1. Macchine altamente rigide e portautensili devono essere utilizzati. In caso contrario,la lavorazione
deve essere mantenuta al di sotto menzionate condizioni.
2. Le vibrazioni utensile devono essere mantenute ad un livello minimo per la massima precisione.
3. Utilizzare un opportuno fluido di taglio con elevate propriet ritardanti di fumo.
4. Per la fresatura di angoli o di rimozione di residui, ridurre la profondit di taglio e avanzamento al 70% .
5. Maggiore stabilit di lavorazione ad alto avanzamento negli angoli possono essere raggiunti
mediante il fissaggio di un inserimento R o decelerazione del CAM o della macchina.
6. Quando il carico di taglio variabile (negli angoli, ecc) o quando l'alta precisione richiesta,
assicurarsi di controllare la velocit di rotazione.
7. Quando si taglia a una quantit maggiore dei parametri raccomandati, ridurre lavanzamento.
8. Quando il carico di taglio varia, o quando una maggiore precisione di fresatura richiesta, mantenere
i parametri di lavorazione al di sotto dei valori menzionati.
9. Quando la velocit di rotazione non soddisfa le condizioni raccomandate, ridurre lavanzamento in
proporzione al numero di giri che adatto per la vostra macchina.
10. Il grafico sopra da intendersi come linea guida generali di riferimento. I valori indicati devono
essere regolato individualmente in base alle condizioni di lavoro effettivo.
11. Le condizioni di taglio si intendono per la lavorazione intermedia dopo la sgrossatura.
12. Quando la lavorazione comprende vaste aree irregolari comprese aree piane, pi probabile che si
verifichino vibrazioni.
13. la profondit di asportazione superficiale, aumentare la velocit di taglio opportunamente per
ridurre al minimo le vibrazioni.
1. Utilisation sur machines et portes outils rigides. Si cela nest pas possible, utiliser les conditions
mentionnes ci-dessous
2. Eviter les vibrations de loutil pour une prcision maximale.
3. Utilisez un fluide de coupe appropri haute proprit ignifuge.
4. Pour le fraisage des angles ou lenlvement de reste de matire, rduire la profondeur
de coupe et la vitesse 70%
5. Lusinage des angles la grande avance peut tre raliser avec stabilit, par lacclration et la
dclration du calculateur et suivant la taille de la machine
6. Quand la puissance absorbe fluctue(dans les angles, etc) ou quand la haute prcision est
recherch, assurez-vous de contrler la vitesse de rotation.
7. Quand la coupe est suprieure langle recommand, rduiser lavance
8. Quand la puissance absorbe fluctue ou quand la haute prcision est recherche,
maintenir les conditions dusinage ci-dessous
9. Quand la vitesse de rotation ne correspond pas aux conditions recommandes, rduire lavance en
proportion de la vitesse de rotation adapte votre machine
10. Le tableau ci-dessus est destine aux applications gnrales et comme rfrence. Les valeurs
donnes doivent tre ajustes en fonction des conditions relles dusinage
11. Les conditions de coupe sont destines l'usinage intermdiaire aprs bauche.
12. Quand lusinage comprend de la grosse bauche et des zones plates, des vibrations sont susceptible
de se produire
13. la profondeur de coupe est peu profonde, augmenter la vitesse de coupe de faon approprie afin
de minimiser des vibrations
1. Deben emplarse maquinas y porta-herramientas de gran rigidez. De lo contrario deben reducirse las
condiciones de corte citadas.
2. Las vibraciones de herramienta deben reducirse al mnimo para obtener la maxima precisin.
3. Utilice fluido de corte edecuado con fuerte retardante de humos.
4.Para eliminar o evacuar los residuos en rincones, reduzca velocidad y avance al 70%.
5. Puede obtenerse alta velocidad en los rincones insertando funcin R o deceleracin en el CAM o
la maquina.
6. Si flutua la carga de corte (rincones etc,) o requerida alta precisin, asegurese de controlar la
velocidad de giro.
7. Si la rampa de corte es mayor del angulo recomendado, reduzca el avance.
8. Si flutua la carga de corte o requerida alta precisin, reduzca los valores de corte citados.
9. Si la velocidad de giro no puede ser alcanzada por la maquina, reduzca el avance en la misma
proporcin.
10. Este cuadro se entiende solo como gua de referencias general. Los valores indviduales deben
ajustarse a la condiciones reales de mecanizado.
11. Los datos de corte se entienden para condiciones intermedias de mecanizado despues de desbaste.
12. Si el mecanizado incluye extensas areas planas de desbaste, es usual que aparezcan vibraciones.
13. En profudidad de corte minimas, incremente la velocidad de corte para minimzar las vibraciones.
1. .
, .
2. .
3. .
4.
70%.
5.
CAM .
6. , , ,
.
7. , .
8. ,
.
9. ,
.
10. .
.
11. .
12. , ,
.
13. , ,
.
1. Powinny by uywane bardzo sztywne maszyny i mocowania. Jeeli tak nie jest,
to obrbka powinna by utrzymywana poniej wymienionych warunkw
2. Drgania narzdzia powinny by utrzymane na poziomie minimalnym dla maksymalnej dokadnoci.
4. Do frezowania naronikw lub usunicie pozostaoci, zmniejsz gbokoci frezowania i posuw do 70%
5. Bardziej stabilny wysoki posuw przy obrbce w naronikach moe by osignity poprzez
okrelenie i wstawiania R lub zwalniania w CAM lub w czasie rzeczywistym
6. Podczas frezowania zmienia si obcienia (w naroach , itp.) lub gdy wymagana jest
wysoka dokadno, naley kontrolowa prdko obrotow.
7. Podczas frezowania pod ktem wikszym ni zalecany , ogranicz posuw
8. Podczas frezowania ze zmiennym obcieniem , lub gdy wymagana jest wiksza
dokadno frezowania , naley zada warunki obrbki o mniejszej wartoci od wymienionych powyej.
9. Gdy dostpne obroty ( RPM ) s niewystarczajce, naley zmniejszy obroty i posuwy proporcjonalnie
10. Powyszy wykres jest ogln wytyczn. Podane wartoci naley dostosowa
indywidualnie na podstawie rzeczywistych warunkw obrbki.
11. Parametry obrbki przeznaczone s do obrbki poredniej po obrbce zgrubnej.
12. Gdy frezujemy zgrubnie w tym po paskich obszarach, drgania s bardziej prawdopodobne.
13. Jeli gboko skrawania jest maa, naley odpowiednio zwikszy prdko
skrawania aby zminimalizowa drgania.
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D.179
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS

WXL-PC-EBD
~ 32 HRC
Cu
Hardened Steel
Prehardened Steel
CARBIDE
l2
Cutting
Angle
33 ~ 41 HRC
0.1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
1,5
1,5
1,5
1,5
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0.5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
1
1
0,5
0,5
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
1
1
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
1
1
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2
0,5
0,5
1
1
1,5
1,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
2
3
3
4
2
3
4
5
6
4
5
6
4
6
8
10
4
6
8
10
12
2
4
6
8
10
12
16
4
6
8
10
12
16
4
6
8
12
8
12
16
6
8
10
12
16
18
20
25
30
35
10
16
20
25
30
35
40
50
60
70
8
10
12
16
20
25
30
35
45
12
25
12
25
12
25
0.3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
D.180
S
(min-1)
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
48.000
45.000
40.000
50.000
48.000
45.000
50.000
38.000
30.000
30.000
50.000
50.000
50.000
30.000
30.000
50.000
50.000
35.000
30.000
30.000
30.000
30.000
50.000
35.000
35.000
30.000
30.000
30.000
50.000
43.000
32.000
24.000
43.000
32.000
24.000
47.000
30.000
27.000
24.000
24.000
24.000
24.000
20.000
20.000
15.000
30.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
22.000
20.000
18.000
15.000
47.000
30.000
30.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
24.000
30.000
24.000
30.000
30.000
30.000
30.000
F
(mm/min)
440
440
360
320
250
440
360
320
730
580
610
580
970
670
540
480
400
670
540
480
1.200
940
760
500
1.200
1.200
1.200
760
760
1.550
1.350
960
720
500
500
400
1.350
960
960
720
720
500
1.750
1.600
1.250
720
1.600
1.250
720
2.850
2.350
2.000
1.400
1.000
1.000
1.000
800
800
550
2.350
1.400
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
800
800
600
2.850
2.350
2.350
1.400
1.400
1.400
1.000
1.000
1.400
2.000
1.000
2.200
2.000
2.200
2.000
ap
(mm)
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,015
0,012
0,007
0,007
0,007
0,012
0,007
0,007
0,015
0,015
0,007
0,005
0,015
0,015
0,015
0,007
0,007
0,03
0,03
0,015
0,015
0,015
0,01
0,007
0,03
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,06
0,045
0,045
0,01
0,045
0,045
0,01
0,075
0,075
0,075
0,015
0,015
0,01
0,01
0,01
0,007
0,005
0,075
0,015
0,015
0,015
0,01
0,01
0,01
0,01
0,007
0,005
0,075
0,075
0,075
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,09
0,02
0,09
0,04
0,09
0,05
pf
(mm)
S
(min-1)
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,01
0,02
0,01
0,04
0,03
0,02
0,02
0,01
0,03
0,02
0,02
0,04
0,02
0,02
0,02
0,04
0,04
0,04
0,02
0,02
0,06
0,06
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,06
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,16
0,1
0,1
0,04
0,1
0,1
0,04
0,2
0,15
0,15
0,04
0,04
0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
0,15
0,04
0,04
0,04
0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,2
0,15
0,15
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,21
0,04
0,21
0,21
0,21
0,21
50.000
50.000
45.000
38.000
38.000
50.000
45.000
38.000
50.000
45.000
47.000
45.000
50.000
45.000
43.000
40.000
36.000
45.000
43.000
40.000
48.000
38.000
30.000
30.000
48.000
48.000
48.000
30.000
30.000
50.000
45.000
30.000
26.000
26.000
26.000
26.000
45.000
30.000
30.000
26.000
26.000
26.000
48.000
34.000
30.000
23.000
34.000
30.000
23.000
36.000
27.000
26.000
22.000
22.000
22.000
22.000
18.000
18.000
14.000
27.000
22.000
22.000
22.000
22.000
22.000
20.000
18.000
16.000
14.000
36.000
27.000
27.000
22.000
22.000
22.000
22.000
22.000
22.000
25.000
22.000
25.000
25.000
25.000
25.000
F
(mm/min)
360
360
300
230
200
360
300
230
600
480
510
480
800
550
500
420
370
550
500
420
900
500
400
400
900
900
900
400
400
1.200
1.000
680
600
480
480
380
1.000
680
680
600
600
480
1.600
950
800
450
950
800
450
2.300
1.700
1.600
1.100
770
770
770
600
600
450
1.700
1.100
770
770
770
770
770
600
600
480
2.300
1.700
1.700
1.100
1.100
1.100
770
770
1.100
1.700
770
2.000
1.700
2.000
1.700
ap
(mm)
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,01
0,008
0,005
0,005
0,005
0,008
0,005
0,005
0,01
0,01
0,005
0,005
0,01
0,01
0,01
0,005
0,005
0,02
0,02
0,01
0,01
0,01
0,007
0,005
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,04
0,03
0,03
0,005
0,03
0,03
0,005
0,05
0,05
0,05
0,01
0,01
0,007
0,007
0,007
0,005
0,005
0,05
0,01
0,01
0,01
0,007
0,007
0,007
0,007
0,005
0,005
0,05
0,05
0,05
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,06
0,015
0,06
0,06
0,06
0,06
pf
(mm)
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,01
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CONDITIONS
CONDITIONS
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BACK
BACK
B
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CK
K
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9.000
11.000
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
2.700
2.100
1.900
1.300
1.100
900
900
800
2.700
2.100
1.900
1.300
1.100
1.100
900
2.700
2.700
1.900
1.900
1.300
1.300
1.100
1.300
2.200
2.000
2.000
1.500
1.400
1.000
800
800
700
2.000
1.500
1.400
1.400
1.000
800
800
700
700
2.000
2.000
1.500
1.400
1.400
1.000
1.500
3.500
2.800
2.800
2.000
1.500
1.300
820
590
480
400
2.000
1.500
1.300
820
820
590
480
400
2.000
1.500
1.500
1.300
1.300
820
590
1.300
2.300
1.900
1.900
1.700
820
1.900
2.300
2.400
1.800
880
2.400
1.100
1.800
0,075
0,075
0,075
0,05
0,03
0,02
0,01
0,01
0,075
0,075
0,075
0,05
0,05
0,03
0,02
0,075
0,075
0,075
0,08
0,05
0,05
0,02
0,05
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,05
0,05
0,03
0,02
0,1
0,1
0,1
0,07
0,05
0,05
0,03
0,02
0,01
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,05
0,1
0,15
0,15
0,15
0,15
0,1
0,1
0,05
0,03
0,03
0,02
0,15
0,1
0,1
0,05
0,05
0,03
0,03
0,02
0,15
0,1
0,1
0,1
0,1
0,05
0,03
0,1
0,2
0,2
0,1
0,1
0,05
0,1
0,2
0,2
0,1
0,1
0,25
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,06
0,03
0,03
0,03
0,03
0,1
0,1
0,1
0,06
0,06
0,03
0,03
0,1
0,1
0,1
0,1
0,06
0,06
0,03
0,06
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,05
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,2
0,2
0,1
0,05
0,05
0,05
0,3
0,2
0,2
0,1
0,1
0,05
0,05
0,05
0,3
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,05
0,2
0,4
0,4
0,3
0,2
0,1
0,3
0,5
0,3
0,3
0,2
0,5
0,3
0,3
D.181
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WXL-PC-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
~ 32 HRC
l2
Cutting
Angle
Cu
S
(min-1)
1
1
1
1
1
1
1,5
2
30
40
50
60
70
80
49
36
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
14.000
10.000
9.000
9.000
7.000
6.000
10.000
14.000
R
3
3
3
3
3
3
3
3
F
(mm/min)
4.000
3.200
3.000
2.800
2.300
2.000
3.200
4.000
Hardened Steel

~32 HRC
ap
(mm)
0,6
0,6
0,4
0,4
0,4
0,3
0,6
0,6
pf
(mm)
S
(min-1)
1,25
1,25
1
0,75
0,75
0,75
1,25
1,25
12.000
10.000
9.000
9.000
7.000
6.000
10.000
12.000
F
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
3.200
2.600
2.300
2.000
1.600
1.300
2.600
3.200
0,3
0,3
0,2
0,2
0,2
0,15
0,3
0.3
0,5
0,5
0,4
0,3
0,3
0,3
0,5
0.5
Prehardened Steel
33 ~ 41 HRC
S
(min-1)
12.000
10.000
9.000
9.000
7.000
6.000
10.000
12.000
F
(mm/min)
ap
(mm)
pf
(mm)
3.000
2.400
2.100
1.900
1.500
1.200
2.400
3.000
0,3
0,3
0,2
0,2
0,2
0,15
0,3
0.3
0,5
0,5
0,4
0,3
0,3
0,3
0,5
0.5
42 ~ 50 HRC
S
(min-1)
9.000
8.000
7.000
7.000
5.500
5.000
8.000
9.000
F
(mm/min)
2.250
1.900
1.600
1.400
1.100
900
1.900
2.250
ap
(mm)
pf
(mm)
0,3
0,3
0,2
0,2
0,2
0,15
0,3
0.3
0,5
0,5
0,4
0,3
0,3
0,3
0,5
0.5
ap
Max cutting depth
pf
1. Highly rigid machines and tool holders should be used. If not, machining should be kept below
above-mentioned conditions
2. Tool vibrations should be kept at a minimum level for maximum accuracy.
4. For the milling of cor ners or removal of residue, reduce the cutting depth and feed to 70%..
5. More stable high-feed machining in corners can be attained by setting an R insertion or deceleration
on the CAM or machine side.
6. When cutting load fluctuates (in the corners, etc.) or when high precision is
required, be sure to control the rotational speed.
7. When cutting at greater than the recommended cutting angle, reduce the feed.
8. When cutting load is fluctuating, or when higher milling accuracy is required, keep machining
conditions below the above-mentioned values.
9. When the rotational speed does not meet the recommended conditions, reduce the feed in
proportion to the RPM that is suitable for your machine.
10. The chart above is intended as general guidelines for reference only. The given values should be
adjusted individually based on actual machining conditions.
11. The cutting conditions are intended for intermediate machining after roughing.
12. When the work includes extensive roughing including flat areas, chattering is more likely to occur.
13. If the cutting depth is shallow, increase the cutting speed appropriately to minimize chattering.
CARBIDE
1. Es sollten hochtechnologische Maschinen und Spannzangen eingesetzt werden. Wenn dies nicht
mglich ist, sollten die oben genannten Schnittdaten reduzieren werden.
2. Werkzeugvibrationen sollten fr hchste Genauigkeit auf ein Minimum reduziert werden.
3. Bentzen Sie ein geeignetes Schneidl um Rauchentwicklung zu vermeiden
4. Fr das Zerspanen von (Ecken, Abtrag, Resten????) sollten Sie die Schnittgeschwindigkeit und den
Vorschub um 70% reduzieren!
5. Stabilere High Feed Bearbeitungen knnen durch bestimmte Radiusfunktionen Maschinenseitig
oder mit dem CAM System erreicht werden.
6. Wenn die Schnittkrfte schwanken (in den Ecken) oder wenn hchste Przision gefragt ist sollten Sie
die Umdrehungen besonders kontrollieren.
7. Wenn Sie mit einem greren Schnittwinkel zerspanen wie angegeben sollten Sie die
Schnittgeschwindigkeit senken.
8. Wenn verschiedene Schneidle verwendet werden, oder wenn Sie genaue Frsoperationen
bentigen fahren Sie die Maschine unter den oben angegebenen Schnittdaten.
9. Falls Ihre Maschinenleistung in Bezug auf die Umdrehungen die empfohlenen Schnittdaten nicht
erreicht, reduzieren Sie bitte die Schnittgeschwindigkeit in Relation zum RPM Ihrer Maschine.
10. Bei den angegebenen Schnittdaten handelt es sich um eine Richtlinie fr die Bearbeitung. Die
tatschlichen Schnittdaten sollten individuell auf Ihre tatschlichen Bearbeitungsbedingungen
eingestellt werden.
11. Die Schnittkonditionen sind ausgelegt fr mittlere Bearbeitung nach dem Schruppen.
12. Wenn die Arbeit umfangreiches Schruppen auf ebenen Flchen umfasst, knnen Rattermarken
auftreten.
13. Wenn die Schnitttiefe gering ist, sollten Sie die Schnittgeschwindigkeit erhhen um Rattern zu
vermeiden.
1. Benyt en stabil maskine og vrktjsholder. Hvis dette ikke er tilgngeligt, skal lavere skredata
end de ovenstende benyttes.
2. For maksimal njagtighed, hold vibrationer p et absolut minimum.
3. Benyt en passende skrevske
4.Ved frsning i hjrner eller restbearbejdning, reducer skredybde og tilspnding til 70%
5. stabil High Feed bearbejdning kan opns ved at programmerer radius baner i indvendige hjrner
6. Nr skrekraften er svingende (i hjrner og lign.) eller nr hj prcision er nsket, kontroller da at
omdrejninger og tilspnding er overens.
7. Hvis strre rampevinkel end anbefalet benyttes, reducer tilspndingen.
8. Nr skrekraften er svingende eller en hjere njagtighed er nsket, anvend skredata der er
lavere end ovenstende.
9. Hvis de anbefalede omdrejninger ikke er tilgngelige p maskinen, reducer da tilspndingen i
forhold til de tilgngelige omdrejninger.
10. Ovenstende skredata er ment som en generel guideline. Skredata skal altid justeres
individuelt s de passer til den aktuelle opgave og det udstyr der er til rdighed.
11. Skredata anbefalet til mellem slet efter skrub bearbejdning.
12. Nr bearbejdningen indeholder omfattende skrubbearbejdning af flade omrder, kan vibrationer opst.
13. Hvis skredybden er lav, g da skrehastigheden for at minimere vibrationer
1. Anvnd en stabil maskin och verktygshllare. Om inte stabila frhllande finns anvnd lgre skrdata
n ovanstende.
2. Fr bsta frhllande, hll nere vibrationer.
4.Vid frsning i hrn eller restbearbetning, minska skrdjup och matning till 70%.
5. Stabil High-Feed bearbetning i hrn kan uppns genom att en strre R i detaljen n frsens R radie
bana programmeras, i CAM eller maskin.
6. Nr skrkraften varierar (i hrnen, etc.) eller nr hg precision efterfrgas, kontrollera att varvtal och
matning r konsekventa.
7. Om stre rampvinkel n rekommenderat behvs, reducera matningen.
8. Nr skrkraften varierar, eller nr hgre frsnings noggrannhet krvs, anvnd lgre skrdata n
ovanstende skrdata.
9. Nr varvtalet inte kan uppns, anvnd det varvtal ni har tillgng till och reducra matningen i
frhllandet till varvtalet.
10. Ovanstende skrdata r menat som en riktlinje. De angivna vrdena ska justeras individuellt p
grundval av faktiska bearbetning villkor.
11. Skrdata rekommendationer fr semi finish och grovbearbetning.
12.Nr det finns mycket grovbearbetning av plana omrden kan vibrationer uppstr.
13. Om skrdjupet r litet, ka skrhastigheten fr att minimera vibrationer.
1. Yksek rijitli tezgah ve takm tutucu kullanlmaldr. Eer kullanlmaz ise, ileme koullar yukarda ki
belirtilen deerlenrde tutulmaldr.
2. Maksimum doruluk iin takmn titreimi minimum seviyede tutulmaldr.
4. Kelerin frezelenmesinde veya kalan blgenin temizlenmesinde,
kesme derinliini ve ilerlemeyi %70'e drn
5. Keleri yksek ilerleme ile daha stabil ilemek iin R ayar eklenebilir yada
CAM de veya tezgahda yavalatma yaplabilir.
takmn dnme hzn kontrol edin
7. Tavsiye edilen kesme asndan daha byk bir yeri iliyorsanz, ilerlemeyi drn
yukarda verilen deerleri kullann
9. Dnme hznz tavziye edilen deerlerde deilse, tezgahnza uygun bir
ekilde devirinize gre ilerlemenizi drn
10. Yukarda ki grafik sadece genel rehperlik iin referans olarak verilmitir.
Verilen deerler gerek ileme koullarna gre tekrar ayarlanmas gerekmektedir
11. Kesme koullar kaba iemeden sonra ki ara ilemler iin tasarlanmtr.
12. Yaplacak i dz yzeyler ieren geni bir kaba operasyon ise, trlamann grlme olasl daha fazladr
13. Kesme derinlii az ise, trlamay azaltmak iin kesme hzn arttrnz
D.182
1.Macchine altamente rigide e portautensili devono essere utilizzati. In caso contrario,la lavorazione
deve essere mantenuta al di sotto menzionate condizioni.
2.Le vibrazioni utensile devono essere mantenute ad un livello minimo per la massima precisione.
3.Utilizzare un opportuno fluido di taglio con elevate propriet ritardanti di fumo.
4.Per la fresatura di angoli o di rimozione di residui, ridurre la profondit di taglio e avanzamento al 70% .
5.Maggiore stabilit di lavorazione ad alto avanzamento negli angoli possono essere raggiunti
mediante il fissaggio di un inserimento R o decelerazione del CAM o della macchina.
6.Quando il carico di taglio variabile (negli angoli, ecc) o quando l'alta precisione richiesta,
assicurarsi di controllare la velocit di rotazione.
7.Quando si taglia a una quantit maggiore dei parametri raccomandati, ridurre lavanzamento.
8.Quando il carico di taglio varia, o quando una maggiore precisione di fresatura richiesta, mantenere
i parametri di lavorazione al di sotto dei valori menzionati.
9.Quando la velocit di rotazione non soddisfa le condizioni raccomandate, ridurre lavanzamento in
proporzione al numero di giri che adatto per la vostra macchina.
10.Il grafico sopra da intendersi come linea guida generali di riferimento. I valori indicati devono
essere regolato individualmente in base alle condizioni di lavoro effettivo.
11.Le condizioni di taglio si intendono per la lavorazione intermedia dopo la sgrossatura.
12.Quando la lavorazione comprende vaste aree irregolari comprese aree piane, pi probabile che si
verifichino vibrazioni.
13. la profondit di asportazione superficiale, aumentare la velocit di taglio opportunamente per
ridurre al minimo le vibrazioni.
1. Utilisation sur machines et portes outils rigides. Si cela nest pas possible, utiliser les conditions
mentionnes ci-dessous
2. Eviter les vibrations de loutil pour une prcision maximale.
3. Utilisez un fluide de coupe appropri haute proprit ignifuge.
4.Pour le fraisage des angles ou lenlvement de reste de matire, rduire la profondeur
de coupe et la vitesse 70%
5. Lusinage des angles la grande avance peut tre raliser avec stabilit, par lacclration et la
dclration du calculateur et suivant la taille de la machine
6. Quand la puissance absorbe fluctue(dans les angles, etc) ou quand la haute prcision est
recherch, assurez-vous de contrler la vitesse de rotation.
7. Quand la coupe est suprieure langle recommand, rduiser lavance
8. Quand la puissance absorbe fluctue ou quand la haute prcision est recherche,
maintenir les conditions dusinage ci-dessous
9. Quand la vitesse de rotation ne correspond pas aux conditions recommandes, rduire lavance en
proportion de la vitesse de rotation adapte votre machine
10. Le tableau ci-dessus est destine aux applications gnrales et comme rfrence. Les valeurs
donnes doivent tre ajustes en fonction des conditions relles dusinage
11. Les conditions de coupe sont destines l'usinage intermdiaire aprs bauche.
12.Quand lusinage comprend de la grosse bauche et des zones plates, des vibrations sont susceptible
de se produire
13. la profondeur de coupe est peu profonde, augmenter la vitesse de coupe de faon approprie afin
de minimiser des vibrations
1. Deben emplarse maquinas y porta-herramientas de gran rigidez. De lo contrario deben reducirse las
condiciones de corte citadas.
2. Las vibraciones de herramienta deben reducirse al mnimo para obtener la maxima precisin.
3. Utilice fluido de corte edecuado con fuerte retardante de humos.
4.Para eliminar o evacuar los residuos en rincones, reduzca velocidad y avance al 70%.
5. Puede obtenerse alta velocidad en los rincones insertando funcin R o deceleracin en el CAM o
la maquina.
6. Si flutua la carga de corte (rincones etc,) o requerida alta precisin, asegurese de controlar la
velocidad de giro.
7. Si la rampa de corte es mayor del angulo recomendado, reduzca el avance.
8. Si flutua la carga de corte o requerida alta precisin, reduzca los valores de corte citados.
9. Si la velocidad de giro no puede ser alcanzada por la maquina, reduzca el avance en la misma
proporcin.
10. Este cuadro se entiende solo como gua de referencias general. Los valores indviduales deben
ajustarse a la condiciones reales de mecanizado.
11. Los datos de corte se entienden para condiciones intermedias de mecanizado despues de desbaste.
12.Si el mecanizado incluye extensas areas planas de desbaste, es usual que aparezcan vibraciones.
13. En profudidad de corte minimas, incremente la velocidad de corte para minimzar las vibraciones.
1. .
, .
2. .
3. .
4.
70%.
5.
CAM .
6. , , ,
.
7. , .
8. ,
.
9. ,
.
10. .
.
11. .
12. , ,
.
13. , ,
.
1. Powinny by uywane bardzo sztywne maszyny i mocowania. Jeeli tak nie jest,
to obrbka powinna by utrzymywana poniej wymienionych warunkw
2. Drgania narzdzia powinne by utrzymana na poziomie minimalnym dla maksymalnej dokadnoci.
4. Do frezowania naronikw lub usunicie pozostaoci, zmniejsz gbokoci frezowania i posuw do 70%
5. Bardziej stabilny wysoki posuw przy obrbce w naronikach moe by osignity
poprzez okrelenie i wstawiania R lub zwalniania w CAM lub w czasie rzeczywistym
6. Podczas frezowania zmienia si obcienia (w naroach , itp.)
lub gdy wymagana jest wysoka dokadno, naley kontrolowa prdko obrotow.
7.Podczas frezowania pod ktem wikszym ni zalecany , ogranicz posuw
8. Podczas frezowania ze zmiennym obcieniem , lub gdy wymagana jest wiksza
dokadno frezowania , naley zada warunki obrbki o mniejszej wartoci od wymienionych powyej.
9. Gdy dostpne obroty ( RPM ) s niewystarczajce, naley zmniejszy obroty i posuwy proporcjonalnie
10. Powyszy wykres jest ogln wytyczn. Podane wartoci naley dostosowa
indywidualnie na podstawie rzeczywistych warunkw obrbki.
11. Parametry obrbki przeznaczone s do obrbki poredniej po obrbce zgrubnej.
12. Gdy frezujemy zgrubnie w tym po paskich obszarach, drgania s bardziej prawdopodobne.
13. Jeli gboko skrawania jest maa, naley odpowiednio zwikszy prdko skrawania
aby zminimalizowa drgania.
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CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

DG-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Graphite
Roughing
(mm-1)
RxlxL
R2 x 8 x 80
R3 x 12 x 80
R4 x 16 x 100
R5 x 20 x 100
R6 x 36 x 130
Finishing
(mm/min)
(mm-1)
(mm)
(mm)
Short
Long
Short
Long
ap
pf
16 ~ 40
24 ~ 36
32 ~ 56
40 ~ 60
48 ~ 84
20.000
20.000
16.000
12.500
10.500
~
~
~
~
11.000
9.600
7.200
5.700
4800
3.150
4.500
3.900
3.000
2.550
~
~
~
~
1.800
2.100
1.800
1.350
1.100
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,2
1,8
2,4
3
3,6
ap
Max cutting depth
CARBIDE
(mm/min)
(mm)
Short
Long
Short
Long
ap
pf
20.000
20.000
16.000
12.500
10.500
~
~
~
~
11.000
9.600
7.200
5.700
4.800
2.100
3.000
2.600
2.000
1.700
~
~
~
~
1.200
1.400
1.200
900
750
0,12
0,18
0,22
0,26
0,3
0,12
0,18
0,22
0,26
0,3
Set the diagonal plunge angle to be approximately 0,5 and 1.
pf
1. Adjust the speed, the feed rate, and the depth of cut to suit your operating conditions,
such as the milling shape, machine rigidity, tool holder rigidity, and work holding force.
2. If you are unable to raise the speed and feed rate higher than those indicated in the table above,
lower the speed and feed rate using the same ratio.
3. If the workpiece gets chipped or if the operation requires a higher level of milling precision,
lower the feed rate as necessary.
4. Depending on the shape, if the workpiece chatters, lower the speed and feed rate using the same
ratio.
5. To mill graphite, use a dedicated milling machine. To prevent inhalation of dust, use a dust collector
and a dust mask when working around graphite.
6. During milling, keep the runout at the tip of the end mill to be less than 0.01 mm.
7. To achieve efficient finishing, the feed rate may be adjusted as high as triple the rate.
8. For high-efficiency machining, lower the feed rate as far down as 30% for high-load operations
such as slotting. This can minimize the amount of cutting remnants resulting from the flexing of the tool.
9. If gouging occurs while milling a flat area, raise the speed.
10. If a cut involves the shaping of a corner, use the corner radius process of the program,
or adjust the speed so that it would not cause chattering, and reduce the speed at the corner
at the same time (by approximately 60%).
1. Bitte regulieren Sie Schnittgeschwidigkeit, Vorschub und Spanntiefe entsprechend Ihrer aktuellen
Zerspanungsbedigungen.
2. Wenn es Ihnen nicht mglich ist die Drehzahlen und Vorschbe so zu fahren reduzieren Sie den Vorschub
und die Drehzahl beim reduzieren versuchen Sie die Zahnvorschbe so einzuhalten wie in der Tabelle
3. Bei der Bearbeitung von Teilen mit hoher Przision reduzieren Sie die Geschwindigkeit
4. Bei Vibration die Geschwindigkeiten im Verhltnis reduzieren
5. Bei der Bearbeitung von Grafit, mssen Sie darauf achten das Sie eine geeignete Maschine mit
Absaugung nutzen
6. Die Rundlaufgenauigkeit des Werkzeugs beim frsen mu kleiner 0.01mm liegen
7. Um effizientes Ergebnis zu bekommen kann der Vorschub teilweise um das 3 fache erhht werden
8. Bei der Schwerzerspanung ist es von Vorteil den Vorschub manchmal um 30% zu senken, beim Nuten
kann es sonst passieren das die Spne nicht gut abgefhrt werden
9. Bei einer Geruchentwicklung beim bearbeiten von ebenen Flchen sollte man den Vorschub erhhen
10. Bei einer Umschlingung in der Ecke benutzen den Verrundungsradius in Ihrem CAM System oder
reduzieren Sie die Geschwindigkeit um 60%
1. Justr hastighed, tilspnding og skredybde sledes at det passer til omstndighederne ssom.
Frse kontur, maskinens stabilitet, holderens rigiditet og spndekraft.
2. Hvis maskinen ikke kan opn de hastigheder og tilspndinger som str i ovenstende tabel, reducr da
omdrejninger og tilspnding proportionalt.
3. Hvis operationen krver en hjere grad af prcision I frsningen, reducr da tilspndingen.
4. Afhngigt af emnets udformning kan vibrationer opst, reducr da omdrejninger og tilspnding proportionalt.
5. Ved frsning I grafit, brug da en dedikeret maskine. For at undg inhalation af grafit,
benyt da stvfang og stvmaske.
6. Ved frsning, srg for at rundlbet ved spidsen af frseren er under 0,01mm.
7. For at opn mere effektiv sletbearbejdning, kan tilspndingen ges med faktor 3.
8. For at bearbejde high-load operationer ssom sporfrsning effektivt, reducr da tilspndingen helt
ned til 30%. Dette kan reducere restbearbejdningen forrsaget af udbjning p frseren.
9. Hvis der opstr udhulning nr et fladt omrde frses, g da hastigheden.
10. Hvis der bearbejdes indvendige hjrner skal der bruges radius kompensering for
at forhindre vibrationer. Alternativt kan tilspnding snkes til 60%.
1. Justera varvtalet, matningen och skrdjupet fr att passa ditt arbetsfrhllande ssom maskinens skick,
skringrepp, maskinens stabilitet eller uppspnningsanordning.
2. Om du inte uppnr varvtal eller matning enl. tabellen ovan, snk varvtal och matning med samma farhllande.
3. Om arbetsstycket flisas eller om operationen krver en hgre precision, minska matningen ngot.
4. Om det vibrerar beroende p detaljens utseende, minska varvtal och matning
5. Fr att frsa i grafit anvnd en maskin som r till fr grafit. Fr att motverka inandning av damm anvnd en
dammsugare och anvnd ven en dammfiltermask vid arbete med grafit.
7. Frr att uppn en effektiv finbeabetning, kan matningen kas upp till 3 gnger.
8. Fr hgeffektiv maskinbearbetning, minska matningen s mycket som 30 % vid stora ingrepp som ger en hg
belastning ssom sprfrsning.
9. Om dr blir spr vid frsning av en plan yta, ka varvtalet.
10. Om det blir fula ytor i ett hrn, anvnd hrn radie programmering i maskinen eller ndra varvtal s dr inte
uppstr vibrationer, dessutom reducera matningen i hrnorna (ungefr med 60 %)
1. Kesme hznz, ilerlemenizi, ve kesme derinliinizi operasyonunuza uygun olarak ayarlaynz,

bu etkenler; ileme ekli, tezgahn rijitlik durumu, takm tutucunu rijitlii ve balama kuvvetleri
2. Eer yukarda ki tabloda belirtilen kesme hz ve ilerlemeye ulaamicaksanz, ayn oranlar kullanarak drnz.
3. paras ufalanyor veya ilem yksek seviyede bir frezeleme hassasiyeti gerektiriyorsa,
ilerleme hzn gereken miktarda azaltn
4. ekle bal olarak, eer para trlar ise, ayn oranlar kullanarak kesme hzn ve ilerlemeyi azaltn
5. Grafit frezelemek iin belirtilen zel freze makinasn kullann. Grafit etrafnda alrken toz teneffssn
engellemek iin toz toplayc ve toz maskesi kullann
6. Frezeleme srasnda, frezede ki salgy 0,01mm altnda tutun
7. Etkili bir fini elde etmek iin, ilerleme 3 kat olarak ayarlanabilir
8. Kanal ileme gibi yksek ykl ilemlerde, yksek verim elde etmek iin ilerleme hzn %30a kadar
drn. Bylece, takmn esnemesinden kaynaklanan kesme kalntlar asgari dzeye indirilebilir
9. Dz bir alana frezeleme yaplrken oyuk oluursa hz arttrn
10. leme de ke radyusu var ise, programda ki ke radyusu prosesini kullann, yada kesme hzn
ayarlayn bu sayede trlamay engeller ve ayn zamanda kede hz yaklak olarak %60 a drn.
1. Regolare lavanzamento e la profonditdi taglio secondo le attuali condizioni di taglio.

2. Se non non possibile incrementare velocit e avanzamento come indicate in tabella3. Se il pezzo
scheggiare o se la lavorazione richiede alta precisione di fresatura, ridurre
lavanzamento secondo necessit.
4. A seconda della sagoma, se il pezzo vibra, ridurre simultaneamente velocit e avanzamento.
5. Per fresare Grafite utilizzare macchine dedicate. Per prevenire inalazioni di polveri, utilizzare un
aspiratore e mascherina quando si lavora grafite.
6. Durante la fresatura, tenere la concentricit sulla punta della fresa sotto i 0.01mm.
7. Per raggiungere elevate finiture, lavanzamento deve essere regolato
tanto quanto il triplo del rapporto.
8. Per lavorazioni ad alta efficienza, ridurre lavanzamento fino al 30% per operazioni ad alto
caric come cave. Questo pu ridurre il materiale residuo dovuto alla flessione dellutensile.
9. Se si verificano scanalatura fresando una superficie piana, aumentare la velocit.
10. Se si lavorano angoli di raccordo, utilizzare programmi adeguati oppure regolare la velocit per non
causare scheggiature e ridurre contemporaneamente lavanzamento negli angoli (circa del 60%)
tende a
1. Ajuster le vitesse, avances et la profondeur de coupe pour tre conforme aux conditions de coupe
2. Si il est imossible daugmenter la vitesse et lavance des valeurs suprieres a celles indiques
dans le tableau ci-dessus, alorsv rduiser la vitesse et lavance dans les mme ratio
3. Dans le cas des copeaux sur le pice de travail ou les oprations requises un niveau de prcision
lve de fraisage, alors rduiser lavance si ncessaire
4. Dpendant de la forme de la pice, et si des vibrations se prsentes, rduiser la vitesse et lavance
dans les mmes ratio
5. Pour lusiange du graphite, tilser une machine adquate. Pour la prvention d inhaler le poussire,
utilser un aspirateur et un masque de protection
6. Lors de lusinage, garder la non-balance de loutil infrieur 0,01 mm
7. Pour une finition fficace, lavance peut tre augmenter avec un facteur de 3
8. Pour des machines de haute fficacit, rduiser lavance 30% pour des usinages de grande
puissance comme le rainurage. Ceci peur rduire le montant des pannes due la flextion de loutil
9. En cas de sons impropri pendant le fraisage des plans plats, augmenter la vitesse
10. Quand le fraisage require lusiange dun coin, utilser la procdure faire rayon du programme ou
ajuster la vitesse pour ne causer des vibrations et rduiser la vitesse
dans le coin au mme moment avec une valeur de approx. 60%
1. Ajuste velocidad, avance y profundidad de corte hasta las adecuadas a su operacin de fresado,
rigidez de maquina y de fijaciones.
2. Si no puded aplicar las condiciones de corte recomendadas, reduzca velocidad y avance mm/min
enb la misma proporcin.
3. Si la pieza se descantilla y requiere un nivel superior de precisin reduzca el avance hasta
conseguir el objetivo.
4. En caso de vibracin reduzaca velocidad y avance en la misma proporcin
5. Para fresar grafito use un maquina en exclusiva y adaptada para la extraccin de polvo y humos
6. Durante el fresado mantenga el salto de fresa en la punta dentro de 0,01 mm
7. Eficiente para lograr el acabado, la velocidad de avance puede ajustarse tan alto como el triple
8. Para mecanizado de alta eficiencia en operaciones de sobrecarga que fuerzan a la flexin como
ranurado, reduzca el avance un 30%.
9. Si se producen rayas en fresado plano, aumente la velocidad
10. En fresado de rincones use interpolacin circular para evitar la sobrecarga. Tambin reduzca v
elocidad aproximadamente al 60% para evitar vibracin.
CARBIDE
1. ,

2. ,
, .
3. ,
.
4. , , ,
.
5. , .
, ,
.
6. , 0.01 .
7. ,
, .
8. , 30 %
9. , , .
10. ,
, ( 60%)
1. Dostosuj prdko, posuw i gboko skrawania do wasnych warunkw pracy, takich
jak ksztat, sztywno maszyny, sztywno uchwytu narzdzia i si skrawania
2. Jeli nie jeste w stanie podnie prdkoci i posuwu do wskazanych w tabeli powyej,
naley zmniejszy prdko i posuw przy uyciu tej samej proporcji.
3. W przypadku, gdy przedmiot obrabiany staje si podzielony lub, jeli operacja wymaga
wyszego poziomu dokadnoci frezowania, obnienie posuwu jest konieczne.
4. Przy wibracjach i w zalenoci od ksztatu obrabianego detalu, zmniejsz prdko posuwu i obrotw za pomoc
tego samego stosunku
5. Do frezowania grafitu uyj dedykowan frezark. Aby unikn wdychania pyu,
naley uywa odpylacza oraz mask przeciwpyow
6. Podczas frezowania, utrzyma na kocu freza bicie mniejsze ni 0,01 mm.
7. Aby osign efektywne wykaczanie, posuwy mona podnie trzykrotnie
8. Dla wysokosprawnej produkcji , obniy posuw o 30% dla operacji o duym obcieniu, jak dutowanie.
Zmniejszy to ilo pozostaoci materiau wynikajce z uginania narzdzia.
9. Jeeli powstaj rysy, obienia podczas frezowania paskiego obszaru, podnie prdko
10. Jeeli frezowanie obejmuje ksztatowanie naroy uyj procesu zaokrglenie naroa
(wygadzanie ksztatowe), lub zmie prdko tak, aby nie powstay drgania oraz zmniejsz prdkoci posuwu
w narou w tym samym czasie (okoo 60%).
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D.183
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

DG-LN-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Graphite
Roughing
(mm-1)
Finishing
(mm/min)
(mm-1)
(mm)
(mm)
Short
Long
Short
Long
ap
pf
Short
Long
Short
Long
ap
pf
R0,2 x 4
R0,2 x 8
R0,3 x 6
R0,3 x 10
R0,4 x 15
R0,5 x 6
R0,5 x 16
R0,5 x 20
R0,5 x 30
R0,75 x 6
R0,75 x 10
R0,75 x 16
R1 x 16
R1 x 30
R1,5 x 20
R1,5 x 40
R2 x 20
40.000
30.000
40.000
33.000
19.000
40.000
23.000
18.000
8.000
40.000
38.000
30.000
28.000
16.000
20.000
12.500
20.000
~
~
~
~
20.000
18.000
20.000
20.000
14.000
20.000
18.000
12.000
5.000
20.000
20.000
20.000
20.000
11.500
15.500
9.200
14.000
960
430
960
635
370
1.150
530
310
145
1.800
1.600
1.300
1.800
840
2.050
1.000
2.950
~
~
~
~
480
250
480
385
280
575
410
205
85
900
865
865
1.350
615
1.550
740
2.050
0,04
0,03
0,06
0,05
0,05
0,1
0,08
0,07
0,04
0,15
0,15
0,15
0,2
0,18
0,3
0,22
0,4
0,12
0,08
0,18
0,15
0,15
0,3
0,24
0,2
0,13
0,45
0,45
0,45
0,6
0,52
0,9
0,65
1,2
40.000
30.000
40.000
33.000
19.000
40.000
23.000
18.000
8.000
40.000
38.000
30.000
28.000
16.000
20.000
12.500
20.000
~
~
~
~
20.000
18.000
20.000
20.000
14.000
20.000
18.000
12.000
5.000
20.000
20.000
20.000
20.000
11.500
15.500
9.200
14.000
800
360
800
530
280
950
440
260
120
1.500
1.350
1.100
1.300
600
1.450
720
2.100
~
~
~
~
400
210
400
320
230
480
340
170
70
750
720
720
950
440
1.100
530
1.450
0,012
0,012
0,018
0,018
0,021
0,03
0,03
0,03
0,02
0,045
0,045
0,045
0,06
0,06
0,09
0,09
0,12
0,012
0,012
0,018
0,018
0,021
0,03
0,03
0,03
0,02
0,045
0,045
0,045
0,06
0,06
0,09
0,09
0,12
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
ap
Max cutting depth
CARBIDE
(mm/min)
R x l2
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
pf
ratio.
Absaugung nutzen
5. Ved frsning I grafit, brug da en dedikeret maskine. For at undg inhalation af grafit, benyt da stvfang og
stvmaske.
10. Hvis der bearbejdes indvendige hjrner skal der bruges radius kompensering for at forhindre vibrationer.
Alternativt kan tilspnding snkes til 60%.

2. Se non non possibile incrementare velocit e avanzamento come indicate in tabella3. Se il pezzo tende a
dans les mmes ratio
1. ,

2. ,
, .
3. ,
.
4. , , ,
.
5. , .
, ,
.
6. , 0.01 .
7. ,
, .
8. , 30 %
9. , , .
10. ,
, ( 60%)
1. Dostosuj prdko, posuw i gboko skrawania do wasnych warunkw pracy, takich jak ksztat,
sztywno maszyny, sztywno uchwytu narzdzia i si skrawania
2. Eer yukarda ki tabloda belirtilen kesme hz ve ilerlemeye ulaamicaksanz, ayn oranlar kullanarak drnz. 2. Jeli nie jeste w stanie podnie prdkoci i posuwu do wskazanych w tabeli powyej,
3. W przypadku, gdy przedmiot obrabiany staje si podzielony lub, jeli operacja wymaga wyszego
poziomu dokadnoci frezowania, obnienie posuwu jest konieczne.
4. Przy wibracjach i w zalenoci od ksztatu obrabianego detalu, zmniejsz prdko posuwu
i obrotw za pomoc tego samego stosunku
5. Do frezowania grafitu uyj dedykowan frezark. Aby unikn wdychania pyu, naley uywa odpylacza
oraz mask przeciwpyow
8. Kanal ileme gibi yksek ykl ilemlerde, yksek verim elde etmek iin ilerleme hzn
%30a kadar drn. Bylece, takmn esnemesinden kaynaklanan kesme kalntlar asgari dzeye indirilebilir 7. Aby osign efektywne wykaczanie, posuwy mona podnie trzykrotnie
10. leme de ke radyusu var ise, programda ki ke radyusu prosesini kullann, yada kesme
hzn ayarlayn bu sayede trlamay engeller ve ayn zamanda kede hz yaklak olarak %60 a drn.
(wygadzanie ksztatowe), lub zmie prdko tak, aby nie powstay drgania oraz zmniejsz prdkoci
posuwu w narou w tym samym czasie (okoo 60%).
D.184
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CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

DG-CPR
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Graphite
Roughing
(mm-1)
Dc x r~x n x l2
0,5 x R0,1 x 0 x 4
0,5 x R0,1 x 0 x 6
1 x R0,1 x 0 x 10
2 x R0,2 x 0 x 10
2 x R0,2 x 0 x 20
4 x R0,3 x 0 x 40
4 x R0,5 x 0 x 25
4 x R0,5 x 0 x 40
4 x R1 x 0 x 40
6 x R0,3 x 0 x 30
6 x R0,5 x 0 x 30
6 x R1 x 0 x 30
8 x R0,3 x 0 x 100
8 x R0,5 x 0 x 32
8 x R0,5 x 0 x 100
8 x R1 x 0 x 100
10 x R0,5 x 0 x 40
10 x R1 x 0 x 40
12 x R1 x 0 x 48
Finishing
(mm/min)
(mm-1)
(mm)
Short
Long
Short
Long
ap
pf
Short
20.000
20.000
16.000
16.000
11.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
5.000
10.000
5.000
5.000
8.000
8.000
6.000
~
~
~
~
16.000
16.000
12.000
12.000
8.000
8.000
8.000
8.000
8.000
8.000
7.000
7.000
3.500
7.000
3.500
3.500
4.000
4.000
3.000
720
720
1.150
2.050
1.400
3.450
2.950
3.450
3.450
3.450
4.300
4.300
2.000
3.800
2.000
2.000
3.050
3.050
2.300
~
~
~
~
575
575
865
1.500
1.000
2.300
1.870
2.300
2.300
2.300
2.500
2.500
800
2.650
800
800
1.500
1.500
1.150
0,05
0,05
0,1
0,3
0,18
0,35
0,4
0,35
0,35
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2
2,5
2,5
3
0,24
0,24
0,48
1,28
1,2
2,8
3
3
3
4,8
4
3,2
4,2
5,6
3,6
3
7,2
6,4
8
20.000
20.000
16.000
16.000
11.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
5.000
10.000
5.000
5.000
8.000
8.000
6.000
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
(mm/min)
(mm)
Long
Short
Long
ap
pf
16.000
16.000
12.000
12.000
8.000
8.000
8.000
8.000
8.000
8.000
7.000
7.000
3.500
7.000
3.500
3.500
4.000
4.000
3.000
600
600
960
1.450
990
2.450
2.180
2.410
2.410
2.410
3.050
3.050
1.500
2.700
1.500
1.500
2.200
2.200
1.650
~
~
~
~
480
480
720
1.100
720
1.650
1.180
1.650
1.650
1.650
1.800
1.800
500
1.900
500
500
1.100
1.100
815
0,05
0,05
0,08
0,08
0,08
0,08
0,32
0,08
0,08
0,15
0,2
0,4
0,1
0,2
0,1
0,2
0,2
0,4
0,4
0,12
0,12
0,24
0,64
0,64
1,4
1,5
1,7
2
2,4
2
1,6
2
2,8
1,4
1
4,4
3,2
4
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
ap
Max cutting depth
ae
CARBIDE
ratio.
Absaugung nutzen

2. Se non non possibile incrementare velocit e avanzamento come indicate in tabella3. Se il pezzo tende a
5. Ved frsning I grafit, brug da en dedikeret maskine. For at undg inhalation af grafit, benyt da stvfang og
stvmaske.
10. Hvis der bearbejdes indvendige hjrner skal der bruges radius kompensering for at forhindre vibrationer.
Alternativt kan tilspnding snkes til 60%.

2. Eer yukarda ki tabloda belirtilen kesme hz ve ilerlemeye ulaamicaksanz, ayn oranlar kullanarak drnz.
8. Kanal ileme gibi yksek ykl ilemlerde, yksek verim elde etmek iin ilerleme hzn
%30a kadar drn. Bylece, takmn esnemesinden kaynaklanan kesme kalntlar asgari dzeye indirilebilir
10. leme de ke radyusu var ise, programda ki ke radyusu prosesini kullann, yada kesme
hzn ayarlayn bu sayede trlamay engeller ve ayn zamanda kede hz yaklak olarak %60 a drn.
1. Dostosuj prdko, posuw i gboko skrawania do wasnych warunkw pracy, takich jak ksztat,
sztywno maszyny, sztywno uchwytu narzdzia i si skrawania
2. Jeli nie jeste w stanie podnie prdkoci i posuwu do wskazanych w tabeli powyej,
3. W przypadku, gdy przedmiot obrabiany staje si podzielony lub, jeli operacja wymaga wyszego
poziomu dokadnoci frezowania, obnienie posuwu jest konieczne.
4. Przy wibracjach i w zalenoci od ksztatu obrabianego detalu, zmniejsz prdko posuwu
i obrotw za pomoc tego samego stosunku
5. Do frezowania grafitu uyj dedykowan frezark. Aby unikn wdychania pyu, naley uywa odpylacza
oraz mask przeciwpyow
7. Aby osign efektywne wykaczanie, posuwy mona podnie trzykrotnie
(wygadzanie ksztatowe), lub zmie prdko tak, aby nie powstay drgania oraz zmniejsz prdkoci
posuwu w narou w tym samym czasie (okoo 60%).
dans les mmes ratio
1. ,

2. ,
, .
3. ,
.
4. , , ,
.
5. , .
, ,
.
6. , 0.01 .
7. ,
, .
8. , 30 %
9. , , .
10. ,
, ( 60%)
www.osgeurope.com
D.185
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

UP-PHS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Side milling - Konturfrsen - Conturnatura - Contournage - Kenar ileme

Sidefrsning -Valsfrsning - Contorneado - - Frezowanie boczne
C0,2% - GG
~ 30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC-SUS
S55C SS400 FC250

~750 N/mm2
SKT SKD SKS SCM
NAK55 HPM1 SKT SKD
SUS304 SKD
100 (m/min)
3
4
5
6
8
10
12
S
(min-1)
78 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
1.170
1.200
1.260
1.500
1.500
1.320
1.320
8.300
6.200
4.950
3.100
3.100
2.500
2.050
10.600
7.950
6.350
5.300
4.000
3.200
2.650
(mm/min)
S
(min-1)
900
980
1.000
1.100
1.100
1.000
1.000
7.000
5.250
4.200
2.650
2.650
2.100
1.750
aapp
Max cutting depth
66 (m/min)
F
aaee
(mm/min)
S
(min-1)
650
650
700
790
790
720
680
6.600
4.950
3.950
2.450
2.450
1.950
1.650
60 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
670
700
750
770
770
700
650
6.350
4.750
3.800
2.400
2.400
1.900
1.600
580
620
640
660
660
630
570
aapp
aaee
aapp
aaee
aapp
aaee
1.5D
0.2D
1.5D
0.1D
1D
0.05D

2. Adjust speed and feed when cutting depth is large or when machining with low rigidity tooling.
2. Vorschub und Geschwindigkeit der Schnittiefe und Machinen-Starrheit anpassen.
4. Vorschub und Geschwindigkeit der Schnittiefe und Maschinen-Starrheit anpassen.

CARBIDE
62 (m/min)
F
45~55 HRC - Tiall


2. Kesme derinlii yksek veya dk rijitli takmlar kullandnzda kesme hzn ve ilerlemeyi ayarlayn
1. Usare un mandrino portautensile preciso e rigido

su macchine non rigide.
3. Si consiglia di usare emulsione a scarsa emissione di fumi.
4. Per fresatura a secco utilizzare aria.
1. Utiliser une machine et un attachement prcis et rigide.
2. Ajuster la vitesse et lavance en cas de profondeur de coupe importante ou en utilisant
un machine non-rigide.
3. Utiliser un liquide de refroidissement adquat.
4. En cas dusinage sec, utiliser de lair comprim pour lvacuation des copeaux de laire
dusinage et pour viter une agglomration des Copeaux.
2.Ajustar el avance cuando la profundidad de corte es grande o cuando se se utilizan
mquinas de poca rigidez
4.Fresado en seco (sin lquido), por favor, utilice el aire soplado para eliminar la viruta de la zona de corte
1.
2. ,

3.
4. ( ) ,

2. Dostosowa prdko i posuw, gdy gboko frezowania jest dua lub gdy
pracujemy na oprzyrzdowaniu o niskiej sztywnoci.
4. Podczas obrbki na sucho naley nadmuchem usuwa wiry z obszaru frezowania
i wyeliminowa owijanie wirw
UP-PHS
Slotting - Nutenfrsen - Per scanalature profonde - Rainurage
Skredata - Skrdata - Ranurado -
C0,2% - GG
~ 30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC-SUS
S55C SS400 FC250

~750 N/mm2
SKT SKD SKS SCM
NAK55 HPMI SKT SKD
SUS304 SKD
72 (m/min)
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
7.600
5.700
4.600
3.800
2.900
2.300
1.900
Max cutting depth
D.186
54 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
570
570
650
650
660
610
610
5.700
4.300
3.400
2.900
2.200
1.700
1.400
41 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
480
480
500
500
520
480
430
4.400
3.300
2.600
2.200
1.650
1.300
1.100
47 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
315
315
330
350
380
330
315
4.950
3.750
2.950
2.500
1.850
1.500
1.200
aap aapp = 1D
www.osgeurope.com
45~55 HRC - Tiall
42 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
360
400
430
450
465
430
400
4.450
3.350
2.650
2.250
1.650
1.350
1.100
380
430
460
480
480
450
420
aapp = 0.2D
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WXS-CRE/WXS-HS-CRE
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
GG
2 X R 0,5
3 X R 0,75
4XR1
6 X R 1,5
8XR2
10 X R 2
12 X R 2
S
(min-1)
F
(mm/min)
5.250
6.250
6.600
7.000
7.000
7.000
7.000
16.000
10.500
7.950
5.300
4.000
3.200
2.650
30~38 HRC
38~45 HRC
NAK55 HPM1 SKT SKD
SUS304 SKD HPM50

NAK80
S
(min-1)
12.500
8.500
6.350
4.250
3.200
2.550
2.100
F
(mm/min)
3.800
4.500
4.800
5.100
5.100
5.100
5.100
S
(min-1)
11.000
7.450
5.550
3.700
2.800
2.250
1.850
F
(mm/min)
3.350
3.900
4.200
4.450
4.450
4.450
4.450
45~55 HRC
S
(min-1)
55~60 HRC
F
(mm/min)
2.150
2.600
2.750
2.850
2.850
2.850
2.850
7.950
5.300
4.000
2.650
2.000
1.600
1.350
S
(min-1)
4.750
3.200
2.400
1.600
1.200
955
795
60~ HRC
F
(mm/min)
860
995
1.050
1.150
1.150
1.150
1.150
S
(min-1)
4.270
2.850
2.150
1.400
1.050
860
715
F
(mm/min)
615
715
755
825
825
825
825
WXS-CRE/WXS-HS-CRE
High speed side milling - HSC Konturfrsen - Sgrossatura e contornatura alta velocit - Contournage UGV
High speed sidefrsning - High speed valsfrsning - Contorneado a alta velocidad - -Fresowanie HSC
GG
2 X R 0,5
3 X R 0,75
4XR1
6 X R 1,5
8XR2
10 X R 2
12 X R 2
CARBIDE
S
(min-1)
31.850
21.000
16.000
10.600
7.950
6.350
5.300
F
(mm/min)
10.500
12.500
13.000
14.000
14.000
14.000
14.000
aaCppR
30~38 HRC
38~45 HRC
NAK55 HPM1 SKT SKD
SUS304 SKD HPM50

NAK80
S
(min-1)
32.000
21.000
16.000
10.600
7.950
6.350
5.300
F
(mm/min)
9.550
12.000
12.000
12.700
12.700
12.700
12.700
S
(min-1)
24.000
16.000
12.000
7.950
5.950
4.750
4.000
F
(mm/min)
7.150
8.400
9.000
9.550
9.550
9.550
9.550
aCpC
Max cutting depth
aCeeG
a
0,1xR

2. These milling conditions are based on milling with circular interpolation at corners.For milling without circular
interpolation uch as right angle corners), reduce the speed to 50-70% and the cutting depth to 50-80% of the
above conditions.
3. We suggest using air blow or MQL (mist).
4. Please adjust the speed, feed and cutting depth according to actual cutting conditions.
5. When WX(S)-CRE enters in Z axis, reduce the feed speed to 30-60% of the above
conditions with machining incline angle < 2
6. These milling conditions are for a tool extension length: less than 4 x D.
For a longer tool extension, reduce the speed, feed rate, and the cutting depth in accordance
with the respective coefficients, to prevent chattering.
2. Diese Schnittdaten basieren auf Frsern mit cirkularer Ecken Interpolation. Bei
Bearbeitungen ohne, reduzieren Sie den Vorschub auf 50-70 %, die Schnittiefe auf 50-80
% der oben genannten Schnittdaten
3. Wir empfehlen Luft- oder Minimalmengen Khlung.
4. Bitte regulieren Sie Schnittgeschwidigkeit, Vorschub und Spanntiefe entsprechend Ihrer
aktuellen Zerspanungsbedigungen.
5. Wenn in der Z-Aschse gearbeitet wird, mu der Vorschub auf 30-50 % reduziert werden
Neigungswinkel ()<2
6. Die Schnittwerde sind fr eine max. Auskraglnge von 4xD. Bei groeren Auskraglngen mssen
mit den jeweiligen Koeffizienten verndert werdenSchnittgeschwidigkeit, Vorschub und
Schnittiefe zur Vermeidung von Vibrationen
2. De anfrte skredata er baseret p frsning med cirkulr interpolation i hjrnerne. Ved
frsning uden cirkulr interpolation, reducr hastigheden til 50-70% og skredybden til
50-80% af ovenstende skredata
3. Vi anbefaler Lufttryk eller minimal smring (MQL)
4. Venligst justr hastighed, tilspnding og skredybde i forhold til de aktuelle forhold
5. Nr WX-CRE gr i indgreb i Z aksen, reducr tilspndingen til 30-60% af ovenstende
skredata med incline vinkel 2
6. Disse skredata er til brug ved et udhng under 4xD. Ved et lngere udhng reducr
hastighed, tilspnding og skredybde overensstemmelse med de respektive koeffitienter
for at undg afflisning
2. Denna srdata r baserad p frsning med cirkulr interpolering i hrnorna. Vid frsning
utan cirkulr interpolering, reducera hastigheten med 50-70% och skrdjupen med50-80%
av ovanstende skrdata
3. Tyckluft rekommenderas.
4. Vnligen justera varvtal, matning och skrdjup i frhllande till de aktuella fhllanderna
5. Nr WX-CRE gr i ingrepp i Z axeln, reducera matningen till 30-60% af ovanstende
skrdata med flankvinkel 2
6. Dessa srdata r till fr uthng under 4xDVid lngre uthng reducera varvtal, matning och
skrdjup med de respektive koefficienter fr att undg avflisning

2. Bu frezeleme koullar kelerde dairesel enterpolasyon ile frezeleme iin verilmitir.
Sa helisli kelerde olduu gibi dairese enterpolasyon ile ileme yaplmayacak ise yukarda ki deerlerden
kesme hzn 50-70%, kesme derinliini 50-80% drn
3. Bizim tavsiyemiz have veya MQL kullanlmasdr
4. Kesme hzn, ilerlemeyi ve kesme derinliini fiili kesme artlarna gre ayarlaynz
5. WX(S)-CRE Z eksenine girdiinde, < 2 eim as ile ilemede ilerleme hzn yukardaki koullarn
%30-60na drn
6. Bu kesme koullar takm boyunun 4XD den dk olduunda geerlidir.
Daha uzun takm boyunda trlamay engellemek iin, kesme hzn, ilerlemeyi ve kesme derinliini drn
45~55 HRC
S
(min-1)
F
(mm/min)
6.450
7.850
8.200
8.600
8.600
8.600
8.600
24000
16.000
12.000
7.950
5.950
4.750
4.000
aCeT
0,3D
55~60 HRC
S
(min-1)
16.000
10.500
7.950
5.300
4.000
3.200
2.650
CapG
CaeT
R2
0,1xR
0,3D
2<R
0,2mm
0,3D
60~ HRC
F
(mm/min)
2.850
3.300
3.550
3.800
3.800
3.800
3.800
S
(min-1)
14.400
9.450
7.150
5.300
4.000
3.200
2.650
F
(mm/min)
2.050
2.370
2.550
3.800
3.800
3.800
3.800
CARBIDE
aCpG
aCeT
R2
0,05xR
0,3D
2<R
0,1mm
0,3D

2. Queste condizioni di fresatura si referiscono a uninterpolazione circolare. Per una
fresatura senza interpolazione circolare ridurre la velocit al 50-70 % e la profondit di
taglio al 50-80 % rispetto alle condizioni sopra esposte.
3. Suggeriamo lutilizzo di aria compressa o lubrificazione minimale (misto olio).
5. Quando la FXS-CRE entra nellasse Z ridurre lavanzamento al 30-60 % con uninclinazione
6. Queste condizioni di fresatura sono da intendersi per una sporgenza dellutensile dal
mandrino inferiore a 4 x diametro. Per sporgenze maggiori ridurre lavanzamento

2. Les conditions de coupe sont bases sur du fraisage en interpolation circulairedes angles.
Pour lusinage sans interpolation circulaire (angle droit), rduire la vitesse de 50
70% et la profondeur des passes de 50 80%.
4.Ajuster le vitesse, avances et la profondeur de coupe
5. Quand WX-CRE entre en mouvement axe Z, rduire avance de 30 60% pour lusinage
6. Les conditions de coupe sont applicable pour des outils avec un lg. < 4 x D. Pour des
outils plus longues rduire vitesse, avances et profondeur de coupe pour viter bourrage

2. Condiciones basadas en interpolacin circular de los rincones. Para fresado sin
interpolacin circular (como rincones en ngulo recto), reducir la velocidad a 50 - 70%, y
la profundidad de corte a 50 - 80% de las anteriores condiciones
3. Recomendamos aire soplado o MQL (niebla)
4. Ajustar la velocidad, profundidad de corte y avance conforme a las condiciones reales de corte
5. Cuando WX-CRE entra en el eje Z, reducir el avance a 30 - 60% de las anteriores
condiciones de mecanizado dadas para rampa <2
6. Estas condiciones son para el fresado con vuelo de herramienta inferior a 4 x D. Para
herramienta de ms vuelo, reducir la velocidad, el avance y profundidad de corte
1. .
2.
).
, 50-70% ,
50-80%.
3. MQL ( ) 4.
,
.
5. Z,
30-60% , < 2!
6. ( )
4xD. ,
,
( 60%) , 4xD ,
,
2. Warunki te s oparte na frezowaniu z interpolacj koow przy frezowaniu naroy. Bez interpolacji
koowej w odpowiednich miejscach ( np. prawym rogu naroa), naley zmniejszy prdko
do 50-70% i gboko frezowania do 50-80% powyszych warunkw.
3. Zalecamy uywanie nadmuchu lub MQL (mga olejowa).
4. Prosz ustawi prdko, pasuw i gbokoci frezowania w zalenoci od rzeczywistych warunkw skrawania.
5. Kiedy WX (S)-CRE wchodzi w osi Z, zmniejszy prdko posuwu do 30-60% z powyszych warunkw
obrbki Kt nachylenia < 2
6. Warunki podane dla frezowania przy dugoci przeduki narzdzi: mniej ni 4 x D.
Przy wikszym wysigu, prosz zmniejszy prdko, posuw oraz gboko frezowania zgodnie
z odpowiednimi wspczynnikami, aby zapobiec uszkodzeniom.
www.osgeurope.com
D.187
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WXS-CR-EMS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
High speed milling - HSC Schlichtfrsen - Fresatura alta velocit - Fraisage UGV - Yksek hizda frezeleme High speed frsning -High Speed Milling - Fresado a alta velocidad HSM - - Frezowanie HSC
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
S55C SS400
~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
25
30
47.500
35.500
28.500
23.500
17.500
14.000
11.500
10.000
8.950
7.950
7.150
5.700
4.750
F
(mm/min)
6.250
6.250
6.700
4.400
4.300
4.250
3.950
3.750
3.500
3.100
2.800
2.350
1.950
S
(min-1)
42.000
31.500
25.000
21.000
15.500
12.500
10.500
9.050
7.950
7.050
6.350
5.050
4.200
aaapap
Max cutting depth

12 < D
F
(mm/min)
1D
1D
5.350
5.750
6.000
3.750
3.750
3.750
3.500
3.350
3.100
2.750
2.500
2.100
1.750
31.500
23.500
19.000
15.500
11.500
9.500
7.950
6.800
5.950
5.300
4.750
3.800
3.150
26.500
19.500
15.500
13.000
9.900
7.950
6.600
5.650
4.950
4.400
3.950
3.150
2.650
55~60 HRC
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
1.650
1.650
1.650
2.000
2.050
2.100
1.950
1.750
1.600
1.450
1.350
1.100
940
15.500
11.500
9.500
7.950
5.950
4.750
3.950
3.400
2.950
2.650
2.350
1.900
1.550
830
960
995
1.200
1.250
1.250
1.150
1.050
970
885
785
675
550
12.500
9.500
7.600
6.350
4.750
3.800
3.150
2.700
2.350
2.100
1.900
1.500
1.250
590
595
595
960
955
955
875
795
740
690
625
525
435
a
aaree
1. Condizioni da utilizzare se la lunghezza dellestensione dellutensile uguale a 3 volte il diametro.
Se la lunghezza di 5 volte il diametro, ridurre lavanzamento e la rotazione dal 10 al 20%.
Se la lunghezza di 6 volte il diametro, ridurre lavanzamento e la rotazione dal 40 al 60%
ed utilizzare di aa e 1/3 di ar.
2. Regolare lavanzamento e la velocit in funzione di taglio o della rigidit della macchina.
3. Per la fresatura superiore a 18 mm, consigliato lutilizzo di un centro di lavorazione ISO50.
4. Utilizzaree un getto di aria compressa. Se la vostra scelta ricade su dei liquidi da taglio,
sceglieteli di alta qualit, dotati di un coefficiente elevato di rallentamento di emissione del fumo.
1. Conditions utiliser si le porte--faux est = 3 x le dia.
Si la longueur est de 5 x le dia, veuillez rduire lavance et la rotation de 10 20.
Si la longueur est de 6 x le dia, veuillez rduire lavance et la rotation de 40 60 % et
utiliser de aa et 1/3 de ar.
2. Ajuster lavance et la vitesse en fonction de la profondeur de coupe ou de la rigidit de la machine.
3. Pour le fraisage > 18 mm, il est recommand dutiliser un C.U. ISO50.
4. Utilisez un jet dair comprim ou des fluides de coupe de haute qualit avec un coefficient lev
1. Condiciones utilizables con mango = 3 D
Si el vuelo de 5 x D, reducir avance y velocidad un 10 a 20%
Si el vuelo de 6 x D, reducir avance y velocidad un 40 a 60% y la pasada a aa e 1/3 ar
2. Reduzca velocidad para evitar distorsin entre pasadas profundas y baja rigidez
3. Para fresar > 18 mm, se recomienda el uso de centro de mecanizado con ISO 50
4. Utilizar aire comprimido o un refrigerante con un bajo coeficiente de emisin de humo
1. Die angegebenen Schnittdaten sind fr eine max. Ausspanlnge von 3 x D.

Bei 5 x D die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub um 10 bis 20%. reduzieren.
Bei 6 x D die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub um 40 bis 60% reduzieren,
die Schnittiefe auf aa und 1/3 ar.
3. Fr Frsen > 18 mm, empfehlen wir Maschinen mitt ISO50.
4. Benutzen Sie Druckluft oder Khlmittel mit rauchhemmenden Zustzen.
1. Skredata til brug ved udhng = 3 x Diameter
Hvis lngden er 5 x dia, reducr tilspnding og omdrejninger med 10-20%
Hvis lngden er 6 x dia, reducr tilspnding og omdrejninger med 40-60% og reducr
skredybden til det til aa och 1/3 til ar
2. Reducr hastigheden for at undg forvrngninger fra dybe passager eller lav stbilitet
3. Ved frsning > 18 mm, er det anbefalet at benytte et ISO50 bearbejdningscenter
4. Brug lufttryk eller klevske af hj kvalitet med lav rgudvikling
1. Skrdata vid uthng = 3 x Diametern
Vid uthng r 5 x diametern, reducera varvtal och matning med 10-20%
Vid uthng r 6 x diametern, reducera varvtal och matning med 40-60% och reducera
skrdjupet till och aa
2. Reducera varvtal fr att undg vibrationer i djupa kaviteter eller vid allmn l
stabilitet.omrder eller lav stabilitet
3. Vid frsning > 18 mm rekommenderas att anvnda maskiner med ISO50 kona
4. Anvnd lufttryck eller kylvtska med lg rkutveckling
1. Eim = 3 x ap ise bu kesme deerleri kullanlr
Eer boy 5 x ap ise, ilerlemeyi ve devri 10-20 % drn ve pasonun 1/2 sini kullann
2. Kesme derinliine ve tezgahn rijitliine gre ilerlemeyi ve devri ayarlaynz
3. Basnl hava veya duman emisyonu dk bir katsay ile yksek kaliteli bir soutucu kullann.
D.188
2.650
3.350
3.600
2.800
2.800
2.800
2.600
2.500
2.300
2.050
1.850
1.500
1.250
45~55 HRC
HRS
aaapap
aaeer
0,01D
0,02D
1. Conditions to be used if slant is = 3 x dia.

If length is 5 x dia, than reduce feed and rotation by 10 to 20%.
If length is 6 x dia, than reduce feed and rotation by 40 to 60% and use of aa and 1/3 of ar.
2. Reduce speed to avoid distortion from deep passes or low rigidity
3. For milling > 18 mm, machining center ISO50 is recommended
4. Use compresed air or a high quality coolant with a low co-efficient of smoke emmision.
CARBIDE
F
(mm/min)
38~45 HRC
SUS
1. = 3 D
5 x D, 40-50%
.
6 x D, 60-70%
.
2. ,
.
3.
.
1. Warunki, ktre naley stosowa, jeli wysig = 3 x rednca
Jeli dugo jest wiksza ni 5 x rednica naley zmniejszy posuw i obroty o 30 do 40% i uywa 1/2 gbokoci
przejazdw.
przejazdw.
2. Regulacja posuwu i obrotw jest funkcj gbokoci przejazdw lub sztywnoci maszyny.
3. Uyj spronego powietrza lub wysokiej jakoci chodziwa z niskim wspczynnikiem emisji dymu.
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WXS-EMS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Side milling - Konturfrsen - Fresatura contornatura - Fraisage contournage - Kenar frezeleme iin
Sidefrsning - Valsfrsning - Contorneado - - Frezowania boczne
~ 40 HRC
40 ~ 45 HRC
NAK55 HPM1 SKT
NAK80 SKD11 SKD61
S
(min-1)
1
2
3
4
5
6
8
10
12
14
15
16
18
20
25
30
20.000
20.000
15.000
11.000
8.900
7.450
5.550
4.450
3.700
3.100
2.850
2.700
2.400
2.200
1.700
1.400
F
(mm/min)
800
1.600
1.800
1.800
1.800
2.650
2.650
2.650
2.650
2.500
2.400
2.400
2.250
2.150
2.450
2.300
S
(min-1)
20.000
20.000
13.500
9.950
7.950
6.650
4.950
4.000
3.300
2.800
2.600
2.400
2.200
1.950
1.550
1.300
ap
Max cutting depth
1,5D
1,5D
1,5D
aapp
aaee
F
(mm/min)
800
1.600
1.600
1.600
1.600
2.400
2.400
2.400
2.400
2.250
2.200
2.100
2.000
1.900
2.100
1.750
2,5<D
ae
0,02D
0,05D
0,10D
aeMax=1mm
45~55 HRC
S
(min-1)
20.000
16.000
10.500
7.950
6.350
5.300
4.000
3.200
2.650
2.250
2.100
1.950
1.750
1.550
1.250
1.050
F
(mm/min)
800
1.250
1.250
1.250
1.250
1.900
1.900
1.900
1.900
1.800
1.750
1.700
1.600
1.500
1.500
1.250
S
(min-1)
20.000
12.000
7.950
5.950
4.800
4.000
3.000
2.400
2.000
1.700
1.550
1.450
1.300
1.150
955
795
F
(mm/min)
560
670
670
670
670
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
950
930
895
845
915
760
60~65 HRC
S
(min-1)
20.000
11.000
7.450
5.550
4.450
3.700
2.800
2.250
1.850
1.550
1.450
1.350
1.200
1.100
890
740
F
(mm/min)
480
535
535
535
535
800
800
800
800
800
800
800
800
695
750
620
65~70 HRC
S
(min-1)
16.000
7.950
5.300
4.000
3.200
2.650
2.000
1.600
1.350
1.100
1.050
995
885
800
635
620
ap
ae
ap
ae
ap
ae
1,5D
0,05D
1,5D
0,03D
1D
0,02D
aeMax=1mm

aeMax=0,5mm
aeMax=0,5mm
High speed side milling - HSC Konturfrsen - Fresatura alta velocit contornatura Fraisage UGV contournage - Yksek hizda kenar frezeleme - High speed sidefrsning High speed valsfrsning -Contorneado a alta velocidad - - Frezowanie HSC
~ 40 HRC
40 ~ 45 HRC
NAK55 HPM1 SKT
NAK80 SKD11 SKD61
S
(min-1)
1
2
3
4
5
6
8
10
12
14
15
16
18
20
25
30
50.000
47.500
32.000
24.000
19.000
16.000
12.000
9.550
7.950
6.800
6.350
5.950
5.300
4.750
3.800
3.150
F
(mm/min)
1.600
3.250
3.450
3.900
4.100
5.750
5.750
5.750
5.750
5.400
5.300
5.150
4.850
4.600
5.350
4.950
S
(min-1)
50.000
47.500
32.000
24.000
19.000
12.000
12.000
9.550
7.950
6.800
6.350
5.950
5.300
4.750
3.800
3.150
ap
ap
1D
Max cutting depth

ae
F
(mm/min)
2.000
3.800
3.800
3.800
3.800
5.750
5.750
5.750
5.750
5.400
5.300
5.150
4.850
4.600
5.050
4.250
ae
0,05D
ae Max=0,5mm

F
(mm/min)
335
335
335
335
335
505
505
505
505
505
505
505
505
505
505
430

demission de fume.
1.
2. ,
3.

CARBIDE
55~60 HRC
45~55 HRC
S
(min-1)
50.000
40.000
26.500
20.000
16.000
9.950
9.950
7.950
6.650
5.650
5.250
4950
4.400
3.950
3.150
2.650
ap
1D
F
(mm/min)
2.000
3.200
3.200
3.200
3.200
4.800
4.800
4.800
4.800
4.500
4.350
4.250
4.050
3.650
3.800
3.150
55~60 HRC
S
(min-1)
50.000
25.500
17.000
12.500
10.000
6.350
6.350
5.100
4.250
3.600
3.350
3.150
2.800
2.500
2.000
1.650
ae
0,03D
ae Max=0,5mm
ap
1D
F
(mm/min)
1.600
1.650
1.650
1.650
1.650
2.450
2.450
2.450
2.450
2.400
2.300
2.250
2.200
2.050
2.000
1.800
ae
0,02D
ae Max=0,2mm
WXS-EMS
60~65 HRC
S
(min-1)
47.500
24.000
16.000
12.000
9.550
5.950
5.950
4.800
4.000
3.400
3.150
2.950
2.650
2.350
1.900
1.550
CARBIDE
F
(mm/min)
1.350
1.350
1.350
1.350
1.350
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
1.950
1.850
1.750
1.550
1.250
1.050
ap
1D
65~70 HRC
S
(min-1)
32.000
16.000
10.500
7.950
6.350
4.000
4.000
3.200
2.650
2.250
2.100
1.950
1.750
1.550
1.250
1.050
F
(mm/min)
715
800
800
800
800
1.200
1.200
1.200
1.200
1.200
1.200
1.200
1.200
1.100
1.050
1.000
ae
0,01D
ae Max=0,2mm

demission de fume.
1.
2. ,
3.
www.osgeurope.com
D.189
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
WXS-EBD/WXS-HS-EBD
High speed light milling - HSC Schnichtfrsen - Fresatura alta velocit - Fraisage UGV Yksek hizda hafif frezeleme - High speed bearbejdning (HSM) - Hghastighets maskinering (HSM) - Fresado ligero a alta velocidad -
- Frezowanie HSC
~ 45 HRC
45~55 HRC
R
R
R
R
R
R
R
R
R
S
(min-1)
(mm/min)
0,5 X 1
1 X 2
1,5 X 3
2 X 4
2,5 X 5
3 X 6
4 X 8
5 X 10
6 X 12
50.000
50.000
41.500
31.000
25.000
20.500
15.500
12.500
10.500
3.700
5.600
6.200
5.700
5.450
5.200
4.450
3.950
3.700
S
(min-1)
pf
F
(mm/min)
50.000
47.500
32.000
24.000
19.000
16.000
12.000
9.550
7.950
aa
Max cutting depth
CARBIDE
55~60 HRC
60~65 HRC
65~70 HRC
NAK80 HPM50 SKD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS
aapa
0,02D
0,32D
3.700
5.350
4.800
4.400
4.000
3.450
3.050
2.650
2.500
ppf
0,05D
F
(mm/min)
50.000
40.000
26.500
20.000
16.000
13.500
9.950
7.950
6.650
apaa
0,02D
3.100
3.650
3.350
3.200
2.850
2.550
2.250
1.900
1.600
pfpf
0,05D
S
(min-1)
50.000
32.000
21.000
16.000
13.000
10.500
7.950
6.350
5.300
F
(mm/min)
2.600
2.800
2.550
2.400
2.150
2.050
1.800
1.550
1.350
apa
0,01D
S
(min-1)
47.500
24.000
16.000
12.000
9.550
7.950
5.950
4.800
4.000
F
(mm/min)
2.400
2.100
1.900
1.800
1.600
1.550
1.350
1.150
995
ppf
0,05D
0,05D

3. These milling conditions are for end mill where the tool extension length is 4 times the
diameter of the end mill. When length of the tool extension from the machine is long,
reduce the speed and feed and milling depth.
4. The above condition shows an approximate standard for contouring operation (side
milling) with a low machining load. If abnormal cutting sounds, vibrationor chattering
occur depending on the machining shape, cutting amount, rigidity of the machine or work
holdeing condition, etc.., please adjust the speed, feed and the depth of cut.
As a guideline in selecting end mills.
To increase the depth of cut, use the FX Heavy Cutting Strong Ball Series (FX-HS-EBDS).
To increase the feed rate, use the FX Multiple Flute Ball Series (FX-EBT, FXS-EBM).
3. Die Schnittwerde sind fr eine max. Auskraglnge von 4xD. Bei groeren Auskraglngen
mssen mit den jeweiligen Koeffizienten verndert werden Schnittgeschwidigkeit,
Vorschub und Schnittiefe zur Vermeidung von Vibrationen
4. Die oben angegeben Schnittwerte sind fr regular 3D frsen. Entnehmen Sie die
Schnittdaten entsprechend Ihrer aktuellen Bearbeitungsaufgabe aus der oben gezeigten Tabelle
3. Disse skredata er til brug ved et udhng under 4xD. Ved et lngere udhng reducr hastighed, tilspnding
og skredybde overensstemmelse med de respektive koeffitienter for at undg afflisning
4. Ovenstende skredata viser en ca. standard for sidefrsning ved lav maskinbelastning.
Hvis unormale lyde eller vibrationer opstr, justr omdrejninger, tilspnding og skredybde
under hensyntagen til maskine og vrktjsholder samt bearbejdningskontur.
For at ge skredybden, brug da FX Radius serien (FX-HS-EBDS)
For at ge tilspnding, brug da FX Radius serien (FX-EBT, FXS-EBM)
1.Anvnd stabil maskin och verktygshllare.
2.Vi rekommenderar luft eller minimalsmrjning.
3. Dessa skredata r fr pinnfrsar med uthng p 4D. Om uthnget r lngre, reducera d varvtal,
matning och frsdnup.
4. Ovanstende data r ungefrliga skredata fr valsfrsning med lg belastning.
Om unormala ljud, vibrationer eller avflisning uppstr, justra d varvtal, matning och skredjup.
- Som en guideline fr val av verktyg.
Fr att ka skrdjupet, anvnd FX serien (FX-HS-EBDS)
Fr att ka matningen anvnd FX serien (FX-EBT, FXS-EBM)

3. Bu kesme koullar takm boyunun 4XD den dk olduunda geerlidir. Daha uzun takm boyunda trlamat
engellemek iin, kesme hzn, ilerlemeyi ve kesme derinliini drn
4. Yukarda ki deerler dk ykl kontr ileme operasyonu iin (kenar ileme) yaklak
standart deerlerdir. leme ekline, tezgahn rijitliine, parann balanmasna, kesme derinliine v.b.
bal olarak anormal kesme sesleri, titreim veya trlama oluuyorsa ltfen kesme hzn,
ilerlemeyi ve kesme derinliini ayarlayn
Freze seiminde kullanlacak seim klavuzu
Kesme derinliini arttrmak istiyorsanz, FX Ar Kesme Gl Kre Serisini (FX-HS-EBDS) kulllannz
Kesme derinliini arttrmak istiyorsanz, FX ok Azl Kre Serisini (FX-EBT, FXS-EBM) kullannz
D.190
S
(min-1)

Eventuali vibrazioni o rumore anomalo di taglio dipendono dal tipo di macchina, rigidezza e
profondit di passata. Regolare velocit, avanzamento e passata di taglio
Se si desidera incrementare la profondit di taglio, utilizzare frese sferiche della serie FX
ad elevata capacit di taglio. (FX-HS-EBDS)
Se si desidera incrementare lavanzamento, utilizzare frese sferiche della serie FX ad elevata capacit di taglio.
(FX-EBT, FXS-EBM)
1.Utiliser une machine et un porte-outil de grande rigidit et de haute prcision
2.Utiliser de larrosage en brouillard (mist).
3.Les conditions de coupe sont applicable pour des outils avec un lg. < 4 x D. Pour des
outils plus longues rduire vitesse, avances et profondeur de coupe pour viter bourrag
4.Les conditions ci-dessus sont des standards approx. pour des oprations de contournage
avec un charge machine rduite. En cas des bruits dusinage anormoux et/ou des
vibrations dpendants de la gomtrie de la pice, conditions de coupe, rigidit de la
machine et/ou clamage, etc. , ajustez la vitesse, lavance et/ou la profondeur de coupe
Pour augmenter la profondeur de coupe, uiliser les fraises boule (FX-HS-EBDS).
Pour augmenter lavance uiliser les fraises boule (FX-EBT, FXS-EBM)
4. Lo anterior muestra condiciones estndar aproximadas para la operacin de contorneado
con baja carga de maquina. En caso de sonidos, vibraciones o vibraciones anormales por
la forma de mecanizado, seccin de corte, la rigidez de la mquina o fijacin de la pieza,
condiciones, etc. ..., ajuste la velocidad, avance y la profundidad de corte
Para aumentar la profundidad de corte, utilice la (FX-HS-EBDS)
Para aumentar lavanca, utilice la (FX-EBT, FXS-EBM)
1. .
2. MQL ( )
3. ( )
4xD. , 4xD, ,
.
4.
.
,
, ,
, .
:
, FX-HS-EBDS,
.
, FX-EBT FXS-EBM.
3. Warunki podane dla frezowania przy dugoci przeduki narzdzi: mniej ni
4 x D. Przy wikszym wysigu, prosz zmniejszy prdko,
posuw oraz gboko frezowania zgodnie z odpowiednimi
wspczynnikami, aby zapobiec uszkodzeniom.
4. Powyszy warunek pokazuje przybliony standard pracy ksztatowej (frezowanie boczne) z niskim
obcieniem roboczym. Przy nieprawidowych odgosach, wibracjach, ktre mog wystpi
w zalenoci od ksztatu obrbki, gbokoci i szerokoci frezowania, sztywnoci maszyny
lub stanu oprawek mocujcych, etc., Naley dostosowa prdko, posuw i gboko skrawania.
Jako wytyczne przy wyborze frezw
W celu zwikszenia gbokoci frezowania, uyj frezw FX Heavy Cutting Strong Ball Series (FX-HS-EBDS).
Aby zwikszy prdko posuwu, uyj FX z serii Ball Flute (FX-EBT, FXS-EBM).
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WXS-EBD/WXS-HS-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Standard milling - Normale Bearbeitung - Parametri di taglio - Fraisage regular - Standart frezeleme
~ 45 HRC
55~60 HRC
60~65 HRC
65~70 HRC
NAK80 HPM50 SKD
R 0,5
R 0,75
R 1
R 1,5
R 2
R 2,5
R 3
R 4
R 5
R 6
R 8
R 10
R 12,5
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
2.350
3.050
3.600
4.000
3.650
3.500
3.350
2.850
2.550
2.400
1.800
1.450
1.150
32.000
32.000
32.000
21.000
16.000
12.500
10.500
7.950
6.350
5.300
4.000
3.200
2.550
32.000
32.000
32.000
26.500
20.000
16.000
13.500
9.950
7.950
6.650
4.950
4.000
3.200
aapp
Max cutting depth
p
pff
CARBIDE
45~55 HRC
F
(mm/min)
aapp
0,05D
2.350
3.050
3.550
3.200
2.950
2.650
2.300
2.050
1.800
1.650
1.250
1.000
815
ppff
S
(min-1)
F
(mm/min)
32.000
32.000
24.000
16.000
12.000
9.550
7.950
5.950
4.800
4.000
3.000
2.400
1.900
app
0,03D
0,1D
apMax=0,6mm
2.000
2.500
2.200
2.000
1.900
1.700
1.550
1.350
1.150
955
775
620
495
p
pff
0,1D
apMax=0,5mm

3. These milling conditions are for end mill where the tool extension length is 4 times the
diameter of the end mill. When length of the tool extension from the machine is long,
reduce the speed and feed and milling depth.
4. The above condition shows an approximate standard for contouring operation (side
milling) with a low machining load. If abnormal cutting sounds, vibrationor chattering
occur depending on the machining shape, cutting amount, rigidity of the machine or work
holdeing condition, etc.., please adjust the speed, feed and the depth of cut.
As a guideline in selecting end mills.
mssen mit den jeweiligen Koeffizienten verndert werden Schnittgeschwidigkeit,
Vorschub und Schnittiefe zur Vermeidung von Vibrationen
4. Die oben angegeben Schnittwerte sind fr regular 3D frsen. Entnehmen Sie die
Schnittdaten entsprechend Ihrer aktuellen Bearbeitungsaufgabe aus der oben gezeigten Tabelle
For at ge skredybden, brug da FX Radius serien (FX-HS-EBDS)
For at ge tilspnding, brug da FX Radius serien (FX-EBT, FXS-EBM)
1.Anvnd stabil maskin och verktygshllare.
2.Vi rekommenderar luft eller minimalsmrjning.
3. Dessa skredata r fr pinnfrsar med uthng p 4D. Om uthnget r lngre, reducera d varvtal,
matning och frsdnup.
4. Ovanstende data r ungefrliga skredata fr valsfrsning med lg belastning.
Om unormala ljud, vibrationer eller avflisning uppstr, justra d varvtal, matning och skredjup.
- Som en guideline fr val av verktyg.
Fr att ka skrdjupet, anvnd FX serien (FX-HS-EBDS)
Fr att ka matningen anvnd FX serien (FX-EBT, FXS-EBM)

3. Bu kesme koullar takm boyunun 4XD den dk olduunda geerlidir. Daha uzun takm boyunda trlamat
4. Yukarda ki deerler dk ykl kontr ileme operasyonu iin (kenar ileme) yaklak
standart deerlerdir. leme ekline, tezgahn rijitliine, parann balanmasna, kesme derinliine v.b.
bal olarak anormal kesme sesleri, titreim veya trlama oluuyorsa ltfen kesme hzn,
ilerlemeyi ve kesme derinliini ayarlayn
Freze seiminde kullanlacak seim klavuzu
Kesme derinliini arttrmak istiyorsanz, FX Ar Kesme Gl Kre Serisini (FX-HS-EBDS) kulllannz
Kesme derinliini arttrmak istiyorsanz, FX ok Azl Kre Serisini (FX-EBT, FXS-EBM) kullannz
S
(min-1)
32.000
26.500
2.000
13.500
9.950
7.950
6.650
4.950
4.000
3.300
2.500
2.000
1.600
F
(mm/min)
1.600
1.900
1.750
1.600
1.500
1.350
1.250
1.050
875
795
595
475
380
S
(min-1)
32.000
21.000
16.000
10.500
7.950
6.350
5.300
4.000
3.200
2.650
2.000
1.600
1.250
F
(mm/min)
1450
1400
1250
1200
1150
1000
955
830
700
635
475
380
305
ppff
aapp
0,02D 0,05D
apMax=0,3mm

Eventuali vibrazioni o rumore anomalo di taglio dipendono dal tipo di macchina, rigidezza e
profondit di passata. Regolare velocit, avanzamento e passata di taglio
Se si desidera incrementare la profondit di taglio, utilizzare frese sferiche della serie FX
ad elevata capacit di taglio. (FX-HS-EBDS)
Se si desidera incrementare lavanzamento, utilizzare frese sferiche della serie FX ad elevata capacit di taglio.
(FX-EBT, FXS-EBM)
1.Utiliser une machine et un porte-outil de grande rigidit et de haute prcision
2.Utiliser de larrosage en brouillard (mist).
3.Les conditions de coupe sont applicable pour des outils avec un lg. < 4 x D. Pour des
outils plus longues rduire vitesse, avances et profondeur de coupe pour viter bourrag
4.Les conditions ci-dessus sont des standards approx. pour des oprations de contournage
avec un charge machine rduite. En cas des bruits dusinage anormoux et/ou des
vibrations dpendants de la gomtrie de la pice, conditions de coupe, rigidit de la
machine et/ou clamage, etc. , ajustez la vitesse, lavance et/ou la profondeur de coupe
Pour augmenter la profondeur de coupe, uiliser les fraises boule (FX-HS-EBDS).
Pour augmenter lavance uiliser les fraises boule (FX-EBT, FXS-EBM)
con baja carga de maquina. En caso de sonidos, vibraciones o vibraciones anormales por
la forma de mecanizado, seccin de corte, la rigidez de la mquina o fijacin de la pieza,
condiciones, etc. ..., ajuste la velocidad, avance y la profundidad de corte
Para aumentar la profundidad de corte, utilice la (FX-HS-EBDS)
Para aumentar lavanca, utilice la (FX-EBT, FXS-EBM)
1. .
2. MQL ( )
3. ( )
4xD. , 4xD, ,
.
4.
.
,
, ,
, .
* :
, FX-HS-EBDS,
.
, FX-EBT FXS-EBM.
3. Warunki podane dla frezowania przy dugoci przeduki narzdzi: mniej ni
4 x D. Przy wikszym wysigu, prosz zmniejszy prdko,
posuw oraz gboko frezowania zgodnie z odpowiednimi
wspczynnikami, aby zapobiec uszkodzeniom.
4. Powyszy warunek pokazuje przybliony standard pracy ksztatowej (frezowanie boczne) z niskim
obcieniem roboczym. Przy nieprawidowych odgosach, wibracjach, ktre mog wystpi
w zalenoci od ksztatu obrbki, gbokoci i szerokoci frezowania, sztywnoci maszyny
lub stanu oprawek mocujcych, etc., Naley dostosowa prdko, posuw i gboko skrawania.
Jako wytyczne przy wyborze frezw
W celu zwikszenia gbokoci frezowania, uyj frezw FX Heavy Cutting Strong Ball Series (FX-HS-EBDS).
Aby zwikszy prdko posuwu, uyj FX z serii Ball Flute (FX-EBT, FXS-EBM).
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D.191
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WX-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
High speed milling - HSC Schlichtfrsen - Fresatura alta velocit - Fraisage UGV - Yksek hizda frezeleme
High speed frsning - High Speed Milling - Fresado a alta velocidad HSM - - Frezowanie HSC
C0,2% - GG
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
0,5 X
1 X
1,5 X
2 X
2,5 X
3 X
4 X
5 X
6 X
7 X
8 X
9 X
10 X
12,5X
15 X
1
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
25
30
Max cutting depth
~ 30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
SS400 S55C FC250
SKD SKS SNCM
NAK55 HPM1 SKT
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
350~500 (m/min)
300~450 (m/min)
250~400 (m/min)
150~300 (m/min)
S
(min-1)
50.000
31.500
21.000
18.000
15.500
15.000
11.500
9.500
7.950
6.800
5.950
5.300
4.750
3.800
3.150
F
(mm/min)
S
(min-1)
2.800
3.500
3.500
3.700
4.000
4.800
3.650
3.000
2.500
2.150
1.900
1.650
1.500
1.200
1.000
50.000
25.000
16.500
15.500
15.000
13.500
10.000
8.250
6.850
5.900
5.150
4.550
4.100
3.300
2.750
F
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
2.800
2.800
2.800
3.400
4.050
4.300
3.200
2.600
2.150
1.850
1.600
1.450
1.300
1.050
880
50.000
24.500
16.000
15.000
14.000
11.500
8.950
7.150
5.950
5.100
4.450
3.950
3.550
2.850
2.350
2.500
2.500
2.500
2.750
2.900
2.750
2.100
1.700
1.400
1.200
1.050
945
850
680
560
47.500
23.500
15.500
13.500
11.000
9.500
7.150
5.700
4.750
4.050
3.550
3.150
2.850
2.250
1.900
aapa
0,02D
F
(mm/min)
2.250
2.250
2.250
2.450
2.300
2.250
1.700
1.350
1.100
970
850
755
680
540
455
45~55 HRC
55~60 HRC
120~220 (m/min)
80~150 (m/min)
S
(min-1)
32.000
17.000
11.000
11.000
10.000
9.500
7.150
5.700
4.750
4.050
3.550
3.150
2.850
2.250
1.900
ppff
F
(mm/min)
1.450
1.550
1.550
1.900
2.100
2.250
1.700
1.350
1.100
970
850
755
680
540
455
S
(min-1)
(mm/min)
25.000
12.500
8.450
7.950
7.600
6.600
4.950
3.950
3.300
2.800
2.450
2.200
1.950
1.550
1.300
1.000
1.000
1.000
1.100
1.200
1.150
890
710
590
500
440
395
350
275
230
aaapp
a
0,05D
ppff
Attention : sparks and/or flames can cause coolant fire. Be sure adequate fire prevention is
available.
1. Speeds and feeds are designed to be used in conjunction with small passes on a high
speed & precision machine set-up.
2. Do not use inflammable coolant. Using worn tools may generate sparks.
CARBIDE
Achtung: Funken und/oder Flammen knnen den Khlschmierstoff entznden. stellen Sie
einen ausreichenden Brandschutz sicher.
1. Die Schnittdaten sind ausgelegt fr geringe Zustellungen in Verbindung mit HSC tauglichen
Maschinen und Spannmittel.
2. Bitte gegeignetes Khlmittel mit rauchhemmenden Zustzen verwenden.
3. Benutzen Sie Druckluft oder Khlmittel mit rauchhemmenden Zustzen..
Pas p: gnister kan antnde klevsken. Srg for brandslukningsmateriel er inden for rkkevidde
1. Skredata er designet til brug i samarbejde med sm bearbejdninger i et prcisions setup
p et hjhastigheds bearbejdningscenter
2. Brug ikke brndbare klevsker. Brugte vrktjer kan resultere i gnister
3. Brug lufttryk eller klevske af hj kvalitet med lav rgudvikling.
Observera: Gnistor kan antnda kylvtskan. Se till att ha en bra brandslckningsutrustning
1. Skrdatan r designat fr sm ingrepp vid precisions bearbetning i hghastighetsmaskiner
2. Anvnd inte brandfarliga kylvtskor. Frsar kan vara mycket varma eter ingrepp
3. Anvnd tryckluft eller kylvtska med hg kvalitet och lg rkutveckling
Uyar: kvlcm ve/veya alev yangna sebeb olabilir. Yangn koruma nlemlerinin olduuna emin olun
1. Kesme hz ve ilerleme yksek kesme hzl ve hassas tezgahlarda kk pasolarda ileme
yapabilmek iin tasarlanmtr.
2. Yanc soutma svs kullanmayn. Ypranm takmlarn kullanlmas kvlcm oluturabilir.
D.192
Attenzione: le scintille prodotto durante loperazione o il calore causato dalla rottura

dellutensile possono infiammare il lubrificante. Assicurasi che siano applicate delle adeguate
misure di prevenzione.
1. Queste velocit e questi avanzamenti sono indicati per fresatura di piccole passate ad
alta velocit e centri di lavorazione di alta precisione.
2. Non utillizare lubrificanti da taglio infiammabili; gli utensili troppo usurati possono produrre scintille.
3. Utilizzare un getto di aria compressa. Se la vostra scelta ricade su dei liquidi da taglio,
sceglieteli di alta qualit, dotati di un coefficiente elevato di rallentamento demissione del fumo.
Attention : tincelles et/ou chaleur peuvent enflammer le lubrifiant. Sassurer que des mesures
de prvention adquates sont appliques.
1. Les vitesses et avances sont indiques pour le fraisage de petites passes haute vitesse
/ centres dusinage de haute prcision.
2. Ne pas utiliser de lubrifiants de coupe inflammables, les outils fortement uss peuvent
produire des tincelles.
3. Utilisez un jet dair comprim ou des fluides de coupe de haute qualit
avec un coef. lev de ralentissement dmission de fume
Atencin, Las chispas pueden causar el incendio del refirgerante. Asegurese que una adecuada
prevencion de incendios est disponible
1. Velocidades y avances establecidos junto a pasadas ligeras en maquinas de lata velocidad y gran precisin
2. No utilizar refrigerante inflamable. Las herramientas calientes pueden generar chispas
! . .
1.
.
2. .
.
3.
.
Uwaga: iskry i / lub ogie mog spowodowa poar chodziwa. Zastosuj odpowiedni profilaktyk
przeciwpoarow
1. Prdkoci i posuwy s przeznaczone do stosowania w poczeniu z niewielkimi przejazdami
na duej prdkoci na precyzyjnie skonfigurowanych maszynach
2. Nie uywaj atwopalnych cieczy chodzcych. Zuyte narzdzia mog generowa iskry.
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CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WXS-LN-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
C0,2% - GG
SS400 S55C FC250
(~ 750N/mm)
~ 30 HRC
30~38 HRC
35NCD16 40CMD8
35NCD16
120 (m/min)
CARBIDE
l1
(mm)
S
(min-1)
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
1
1
1
1
1
0,3
0,5
0,5
0,75
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
0,6
1
1,25
1,5
1,75
2
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2,5
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D.193
CARBIDE
CONDITIONS
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WXS-LN-EBD
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BACK
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B
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CK
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D.194
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0,01
0,01
0,01
0,005
0,005
0,005
0,12
0,12
0,12
0,12
0,1
0,05
0,05
0,05
0,005
0,005
0,14
0,07
0,05
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,1
0,1
0,1
0,05
0,05
0,05
0,01
0,16
0,1
0,1
0,05
0,27
0,18
0,12
0,05
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,05
0,05
0,03
0,03
0,2
0,2
0,2
0,05
0,05
0,03
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,2
0,2
0,1
0,05
0,05
0,03
0,3
0,2
0,1
0,1
0,05
0,05
0,03
0,5
0,5
0,5
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WXS-LN-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
C0,2% - GG
SS400 S55C FC250
(~ 750N/mm)
~ 30 HRC
30~38 HRC
35NCD16 40CMD8
35NCD16
120 (m/min)
CARBIDE
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
l1
(mm)
S
(min-1)
15
16
20
25
30
35
40
45
50
10
15
20
25
30
35
40
45
50
12
20
25
30
35
40
45
50
20.000
18.000
16.000
16.000
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12.000
10.000
8.000
7.000
25.000
20.000
16.000
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14.000
12.000
10.000
9.000
8.000
20.000
16.000
12.000
10.000
9.000
9.000
8.000
7.000
ap
(mm/min)
(mm)
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3.200
2.800
2.800
2.400
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900
800
5.200
4.200
3.200
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2.000
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1.600
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0,2
0,2
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0,25
0,25
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0,3
0,3
0,3
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0,2
0,2
0,2
110 (m/min)
pf
(mm)
S
(min-1)
0,5
0,5
0,4
0,3
0,2
0,2
0,1
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
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0,3
0,2
0,1
0,1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,4
0,3
0,3
0,3
20,000
18.000
16.000
16.000
14.000
12.000
10.000
8.000
7.000
25.000
20.000
16.000
15.000
14.000
12.000
10.000
9.000
8.000
20.000
16.000
12.000
10.000
9.000
9.000
8.000
7.000
ap
(mm/min)
(mm)
3,600
3.200
2.800
2.800
2.400
1.800
1.300
1.000
700
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900
800
5.200
4.200
3.200
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1.800
1.600
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0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,05
0,05
0,02
0,25
0,25
0,25
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,3
0,3
0,3
0,3
0,2
0,2
0,2
0,2
100 (m/min)
pf
(mm)
0,5
0,5
0,4
0,3
0,2
0,2
0,1
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,3
0,3
0,3
0,2
0,1
0,1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,4
0,3
0,3
0,3
S
(min-1)
ap
(mm/min)
(mm)
pf
(mm)
20,000
18.000
16.000
16.000
14.000
12.000
10.000
8.000
7.000
25.000
20.000
16.000
15.000
14.000
12.000
10.000
9.000
8.000
20.000
16.000
12.000
10.000
9.000
9.000
8.000
7.000
3,400
3.000
2.600
2.600
2.200
1.700
1.200
950
660
5.400
3.900
3.300
3.000
2.300
1.500
1.100
850
760
5.200
3.900
3.000
2.400
2.100
1.900
1.700
1.500
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,05
0,05
0,02
0,25
0,25
0,25
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,3
0,3
0,3
0,3
0,2
0,2
0,2
0,2
0,5
0,5
0,4
0,3
0,2
0,2
0,1
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,3
0,3
0,3
0,2
0,1
0,1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,4
0,3
0,3
0,3
CARBIDE
aapp
a
Max cutting depth
ppff
available.
* Modified parameters
* Modifizierten Parameters
*Modificerede parametre
*Modifierade parametrar
1. Kesme hz ve ilerleme yksek kesme hzl ve hassas tezgahlarda kk pasolarda ileme yapabilmek
iin tasarlanmtr.
* Modifie edilmi parametreler

3. Utilizzare un getto di aria compressa. Se la vostra scelta ricade su dei liquidi da taglio.
sceglieteli di alta qualit. dotati di un coefficiente elevato di rallentamento demissione del fumo.
* Parameto modificato
2. Ne pas utiliser de lubrifiants de coupe inflammables. les outils fortement uss peuvent
3. Utilisez un jet dair comprim ou des fluides de coupe de haute qualit avec un coef. lev de
ralentissement dmission de fume
* Paramtres modifis
Atencin. Las chispas pueden causar el incendio del refirgerante. Asegurese que una adecuada
*Parmetros modificados
! . .
1.
.
2. .
.
3.
.
*
przeciwpoarow
1. Prdkoci i posuwy s przeznaczone do stosowania w poczeniu z niewielkimi przejazdami na duej prdkoci
na precyzyjnie skonfigurowanych maszynach
* Zmodyfikowane parametry
www.osgeurope.com
D.195
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WXS-LN-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
45 ~ 55 HRC
38 ~ 45 HRC
55 ~ 60 HRC
Sus304 SKD NAK80 HPM50
120 (m/min)
CARBIDE
L1
(mm)
S
(min-1)
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
1
1
1
1
1
0,3
0,5
0,5
0,75
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
0,6
1
1,25
1,5
1,75
2
2,25
2,5
3
3,5
4
4,5
5
0,8
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
7
8
9
10
1,2
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
11
12
2
3
4
5
6
7
8
10
12
2
3
4
5
6
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
47.000
45.000
42.000
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32.000
50.000
50.000
50.000
50.000
47.000
45.000
45.000
40.000
38.000
34.000
32.000
32.000
29.000
50.000
50.000
50.000
50.000
45.000
43.000
40.000
36.000
32.000
32.000
30.000
30.000
50.000
50.000
50.000
50.000
48.000
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38.000
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26.000
24.000
22.000
20.000
20.000
50.000
50.000
50.000
50.000
45.000
40.000
34.000
30.000
28.000
26.000
24.000
23.000
23.000
20.000
20.000
20.000
20.000
20.000
18.000
18.000
50.000
48.000
40.000
34.000
30.000
25.000
23.000
18.000
17.000
50.000
45.000
40.000
36.000
30.000
D.196
ap
(mm/min)
70
50
380
340
340
300
280
240
210
160
140
570
570
570
570
480
450
380
280
230
190
140
120
95
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850
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660
520
470
400
350
270
260
210
190
1.050
1.050
950
950
850
650
570
470
380
280
230
190
150
110
95
1.200
1.200
1.100
1.100
950
850
740
640
610
570
520
420
380
300
280
260
220
190
140
110
1.900
1.500
1.100
900
760
570
420
300
230
3.700
3.000
2.850
2.100
1.900
110 (m/min)
(mm)
pf
(mm)
S
(min-1)
0,003
0,003
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,004
0,004
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,004
0,004
0,004
0,004
0,01
0,01
0,01
0,01
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0,005
0,005
0,005
0,004
0,004
0,004
0,004
0,015
0,015
0,015
0,015
0,01
0,01
0,01
0,01
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0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,03
0,03
0,03
0,02
0,02
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0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,04
0,04
0,04
0,03
0,03
0,01
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0,005
0,005
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,003
0,003
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0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
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0,005
0,005
0,005
0,005
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0,02
0,02
0,02
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0,03
0,03
0,03
0,03
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0,05
0,05
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0,03
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0,02
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0,01
0,01
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0,08
0,08
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0,02
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0,008
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0,1
0,1
0,1
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50.000
50.000
50.000
50.000
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47.000
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50.000
50.000
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19.000
19.000
19.000
19.000
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17.000
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ap
(mm/min)
60
40
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230
210
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BACK
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aapp
a
Max cutting depth
ppff
available.
1. Kesme hz ve ilerleme yksek kesme hzl ve hassas tezgahlarda kk pasolarda ileme yapabilmek
iin tasarlanmtr.
D.198

3. Utilizzare un getto di aria compressa. Se la vostra scelta ricade su dei liquidi da taglio.
sceglieteli di alta qualit. dotati di un coefficiente elevato di rallentamento demissione del fumo.
2. Ne pas utiliser de lubrifiants de coupe inflammables. les outils fortement uss peuvent
3. Utilisez un jet dair comprim ou des fluides de coupe de haute qualit avec un coef. lev de
ralentissement dmission de fume
* Paramtres modifis
Atencin. Las chispas pueden causar el incendio del refirgerante. Asegurese que una adecuada
! . .
1.
.
2. .
.
3.
.
*
przeciwpoarow
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

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0,007
0,046
0,037
0,03
0,025
0,015
0,01
0,06
0,06
0,06
0,042
0,027
0,018
0,012
0,009
0,06
0,048
0,03
0,021
0,012
0,007
0,075
0,06
0,037
0,022
0,015
0,009
0,064
0,052
0,04
0,03
0,02
0,01
0,075
0,075
0,075
0,037
0,011
0,075
0,052
0,033
0,022
0,015
0,011
0,075
0,07
0,05
0,04
0,03
0,02
0,075
0,06
0,037
0,026
0,015
0,009
0,12
0,2
0,06
0,04
0,024
0,014

2. When machining carbon steels or hardened steels, using MQL (Minimum Quantity Lubrication
/ mist coolant) is recommended.
3. The above condition shows an approximate standard for contouring operation (side milling)
with a low machining load. If abnormal cutting sounds, vibration or chattering ocuur
depending on the machine shape, cutting amount, rigidity of the machine or work holding
condition etc., please adjust the speed, feed and the depth of cut.
4. Adjust the speed, feed rate, and depth of cut if chattering, vibration or abnormal grinding sounds occur.
5. Helical or ramp milling is recommanded during the approach of a Z cut.
6. Adjust the speed, feed rate, and the depth of the cut according to the shape of the work,
rigidity of the machine, and how the work is held.
2. Wir empfehlen Luft-oder Minimalen Klhung fr die Bearbeitung von Kohlenstoffstahl und
Gehrteter Stahl.
3. Die oben angegeben Schnittwerte sind fr Konturoperationen mit optimalen Aufmaen.
Bei abnormalen Geruschen, Vibrationen die sich durch die Kontur ergeben, zu hohes
Aufma, Stabilitt der Aufspannung, Werkstck oder der Maschine mssen die
Drehzahlen und der Vorschub oder Aufma entsprechend korrigiert werden.
4. Falls Vibrationen auftreten sollten, Vorschub und Schnittgeschwindligkeit reduzieren.
5. Axiale Z-Zustellung sollte im Helixverfahren oder im Ramping durchgefhrt werden.
6. Schnittdaten und Zustelltiefe bitte nach gewnschter Oberflchengte, Stabilitt der
Maschine und Stabilitt der Werkstckklemmung auswhlen bzw. verndern.
aare
0,45
0,6
0,51
0,42
0,36
0,18
0,12
0,6
0,54
0,39
0,24
0,09
0,06
0,6
0,6
0,75
0,45
0,15
0,9
0,9
0,72
0,612
0,54
0,27
0,18
0,9
0,9
0,81
0,522
0,297
0,135
1,2
1,02
0,816
0,744
0,36
0,216
~45 HRC
45~55 HRC
SKD61 STAVAX HPM38
55~65 HRC
aaap = 120%
aare = 120%
aaa
p = 100%
aare = 120%
aaap = 60%
aare = 80%
S
(min-1)
17.000
13.000
12.000
11.500
10.000
9.300
8.600
13.500
13.000
12.000
11.500
10.000
9.300
13.500
13.000
11.500
8.900
7.650
9.550
9.550
8.500
7.400
7.100
6.900
6.350
10.500
9.950
9.550
8.900
8.050
7.400
7.150
6.750
5.950
5.550
5.150
4.550
F
(mm/min)
1.450
1.450
1.300
1.150
900
730
625
1.450
1.300
1.150
1.050
840
730
1.500
1.450
1.600
1.000
700
1.500
1.500
1.200
985
830
755
655
1.650
1.500
1.350
1.150
980
870
2.050
1.950
1.700
1.600
1.500
1.300
S
(min-1)
16.000
13.000
12.000
11.500
10.000
9.300
8.600
13.500
13.000
12.000
11.500
10.000
9.300
13.500
13..000
10.500
8.000
6.850
8.600
8.600
7.650
6.700
6.400
6.200
5.700
9.550
8.950
8.600
8.000
7.250
6.700
6.450
6.100
5.350
5.000
4.650
4.100
F
(mm/min)
1.250
1.300
1.150
1.050
800
650
560
1.300
1.150
1.050
920
750
650
1.350
1.300
1.200
740
520
1.150
1.150
910
750
635
575
500
1.250
1.150
1.000
890
750
660
1.550
1.450
1.300
1.200
1.100
980
S
(min-1)
13.500
11.500
11.000
10.000
8.900
8.250
7.650
12.000
11.500
11.000
10.000
8.900
8.250
12.000
11.500
9.150
7.150
6.100
7.650
7.650
6.800
5.950
5.700
5.500
5.100
8.500
7.950
7.650
7.150
6.450
5.950
5.000
4.750
4.150
3.900
3.600
3.150
F
(mm/min)
880
1.000
905
810
630
510
440
1,000
910
810
720
590
510
1,050
1.000
1.000
630
445
825
825
660
545
460
420
365
920
830
745
650
545
480
965
910
800
750
695
610
1. Utilizzare su macchine e mandrini ad alta precisione e rigidezza.

2. consigliabile utilizzare lubrificazione minimale (MQL).
Eventuali vibrazioni o rumore anomalo di taglio dipendono dal tipo di macchina, rigidezza
e profondit di passata. Regolare velocit, avanzamento e passata di taglio.
4. Ridurre velocit, avanzamento e passata di taglio se si innesano vibrazioni.
5. Si consiglia di iniziare la lavorazione con unentrata in rampa.
6. Regolare velocit e lavanzamento in funzione del tipo di lavorazione e del tipo di macchina.
1. Utilisez une machine et un attachement rigide et prcis.

2. Pour lusinage des arciers au carbone et des aciers tremp, lutilisation de MQL (Pulvrisation)
est recommande.
3. Les conditions ci-dessus sont des standards approx. pour des oprations de contournage
avec un charge machine rduite. En cas des bruits dusinage anormoux et/ou des vibrations
dpendants de la gomtrie de la pice, conditions de coupe, rigidit de la machine
et/ou clamage, etc. , ajustez la vitesse, lavance et/ou la profondeur de coupe.
4. Ajustez la vitesse, avance et/ou profondeur de coupe en cas de vibrations et/ou bruits
dusinage anormaux.
5. Le fraisage hlicodale ou fraisage en pente est recommand pendant lapproche en Z.
6. Ajustez la vitesse, avance et profondeur de coupe en concordance avec la forme de la
pice, la rigidit de la machine et les conditions de clamage.
con baja carga de maquina
4. Justr hastighed, tilspnding og skredybde hvis der opstr vibrationer eller unormale lyde
4. Ajuste la velocidad, el avance y la profundidad de pasada en caso de vibraciones o sonidos
5. Ved bearbejdning i z aksen benyttes rampe frsning eller cirkel interpolation
anormales
6. Justr hastighed, tilspnding og skredybde i forhold til emnets udformning maskinens
5. Recomendable rampa o interpolacin helicoidal en la aproximacin a un avance en Z
stabilitet og emnets opspnding
6. Ajustar la velocidad, el avance y la profundidad de corte de acuerdo a la forma de
mecanizado, la rigidez de la mquina y la fijacin de pieza
1. .
2. ,
3. Ovanstende skrdata visar en ungefrlig standard fr valsfrsning Vid lg
MQL ( ).
maskinbelastning. Om onormala ljud och vibrationer uppstr, justera varvtal och matning
3.
4. Justera varvtal, matning och skrdjup om vibrationer eller onormala ljud uppstr
.
5. Vid bearbetning i Z axeln anvnd rampning eller cikulrinterpolering
4. ,
6. Justera varvtal, matning och skrdjup i frhllande till applikationens utformning och
.
maskinens stabilitet
5. Z .
6. ,
, .
2. Do obrbki stali wglowych lub stali hartowanej, jest zalecane uycie MQL (minimalna ilo smarowania / mgy
3. Yukarda ki deerler dk ykl kontr ileme operasyonu iin (kenar ileme) yaklak standart deerlerdir.
olejowej
leme ekline, tezgahn rijitliine, parann balanmasna, kesme derinliine v.b. bal olarak anormal kesme
3. Powyszy warunek pokazuje przybliony standard pracy ksztatowej (frezowanie boczne) z niskim obcieniem
sesleri, titreim veya trlama oluuyorsa ltfen kesme hzn, ilerlemeyi ve kesme derinliini ayarlayn
roboczym. Przy nieprawidowych odgosy, wibracjach, ktre mog wystpi wystpi w zalenoci od ksztatu
4. Vibrasyon, anormal talama sesi ve tirlama oluyor ise kesme hzn ve ilerlemeyi ayarlayn
obrbki, gboko=bokoci i szerokoci frezowania, sztywno maszyny lub stanu oprawek mocujcych, etc.,
5. Z kesme yaklam esnasnda helisel veya rampa frezeleme nerilir
Naley dostosowa prdko, posuw i gboko skrawania.
6. Kesme hznz, ilerlemenizi, ve kesme derinliinizi operasyonunuza uygun olarak ayarlaynz, bu etkenler; ileme 4. Dostosuj prdko, posuw i gboko skrawania jeli pojawi si, wibracje lub nieprawidowe dwiki przy
ekli, tezgahn rijitlik durumu, takm tutucunu rijitlii ve balama kuvvetleri
obrbce.
5. Polecana jest obrbka helikalna lub ramping przy pracy w osi Z
6. Dostosuj prdko, posuw i gboko skrawania do wasnych warunkw pracy, takich jak ksztat, sztywno
maszyny, sztywno uchwytu narzdzia i si skrawania
D.200
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WXS-CPR
Side milling (Contour line nish) - Schlichten - Finatura in contornatura - Contournage (Finition) - Kenar frezeleme
Sidefrsning (sletfrsning) - Valsfrsning n - Contorneado -

- Frezowanie boczne
CG
Work Material
Max. cutting depth
l1
CR
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
ap
R0,05
CARBIDE
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1,2
1,2
1,2
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
0
0
1
1
3
3
5
5
0
0
1
1
3
3
5
5
0
0
0
0
0
1
1
3
3
5
5
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
3
3
3
3
3
5
5
5
5
0
0
0
0
0
0
1
1
3
3
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
3
3
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
3
0,5
1
1
2
1
2
1
2
1
2
2
3
2
3
2
3
1
1,5
2
3
4
3
4
3
4
3
4
1
2
3
4
5
6
3
5
8
10
12
3
5
8
10
12
3
5
8
10
2
4
6
4
6
8
5
8
5
8
4
6
8
10
12
16
20
6
10
15
20
25
30
35
6
10
6
8
10
6
8
10
12
16
10
15
20
25
30
10
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,004
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,006
0,006
0,006
0,004
0,002
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,003
0,002
0,001
0,006
0,006
0,004
0,003
0,002
0,006
0,006
0,004
0,003
0,002
0,006
0,006
0,006
0,004
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,003
0,003
0,003
0,006
0,006
0,004
0,003
0,002
0,002
0,002
0,006
0,006
-
R0,1
0,01
0,007
0,004
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,006
0,004
0,003
0,01
0,01
0,007
0,005
0,004
0,01
0,01
0,008
0,005
0,004
0,01
0,01
0,01
0,008
0,012
0,009
0,004
0,015
0,012
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,009
0,006
0,004
0,015
0,015
0,01
0,007
0,006
0,003
0,001
0,015
0,015
0,015
0,015
0,012
0,01
0,007
0,015
R0,2
R0,3
R0,5
R1
0,02
0,016
0,008
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,012
0,008
0,006
0,004
0,003
0,02
0,02
0,014
0,01
0,008
0,004
0,002
0,02
0,008
0,016
0,009
0,005
0,02
0,02
0,018
0,012
0,008
0,02
0,02
0,016
0,014
0,01
0,02
0,03
0,03
0,018
0,012
0,009
0,03
0,03
0,021
0,015
0,012
0,006
0,003
0,03
0,012
0,024
0,013
0,008
0,03
0,03
0,027
0,018
0,012
0,03
0,03
0,024
0,021
0,015
0,03
ae
0,006
0,006
0,006
0,005
0,006
0,006
0,006
0,006
0,009
0,008
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,012
0,012
0,012
0,008
0,006
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,015
0,015
0,013
0,01
0,007
0,006
0,015
0,015
0,01
0,009
0,006
0,015
0,015
0,015
0,012
0,01
0,015
0,015
0,015
0,012
0,018
0,012
0,009
0,02
0,014
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,03
0,027
0,021
0,015
0,013
0,01
0,009
0,03
0,03
0,021
0,018
0,012
0,009
0,007
0,3
0,015
0,036
0,028
0,021
0,045
0,045
0,036
0,031
0,022
0,045
0,045
0,036
0,031
0,027
0,045
~45 HRC
45~55 HRC
SKD61 STAVAX HPM38
55~65 HRC
ap = 120%
ae = 120%
ap = 100%
ae = 120%
ap = 60%
ae = 80%
S
(min-1)
F
(mm/min)
S
(min-1)
F
(mm/min)
S
(min-1)
F
(mm/min)
50.000
47.500
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
43.000
36.000
46.000
43.000
46.000
43.000
46.000
43.000
39.500
39.500
37.000
30.500
28.500
41.500
39.500
41.500
39.500
41.500
39.500
34.500
34.500
32.500
26.500
25.000
23.000
38.000
34.500
30.000
26.500
25.000
38.000
34.500
30.000
26.500
25.000
38.000
34.500
30.000
26.500
31.000
26.000
22.500
29.000
23.500
22.000
26.500
25.000
26.500
25.000
27.000
24.000
21.000
19.500
18.000
14.500
12.000
30.000
27.000
24.000
21.000
19.500
15.000
13.500
30.000
27.000
22.500
20.000
18.500
21.000
20.000
17.500
16.500
11.000
22.500
21.000
19.000
17.500
16.500
22.500
700
665
700
630
700
700
700
700
850
605
855
765
910
850
910
850
1.000
1.000
905
630
510
1.000
910
1.050
1.000
1.050
1.000
965
965
820
600
490
425
1.050
865
660
560
490
1.050
965
835
675
555
1.050
965
835
750
1.050
740
530
1.200
850
690
1.150
1.000
1.200
1.100
1.500
1.200
950
770
670
470
340
1.700
1.350
1.100
890
770
550
460
1.700
1.500
1.450
1.150
1.000
1.750
1.500
1.250
1.100
640
1.800
1.400
1.300
1.150
1.050
1.900
43.000
40.500
47.500
43.000
47.500
43.000
47.500
43.000
38.000
32.000
40.500
38.000
40.500
38.000
40.500
38.000
32.000
32.000
30.500
25.500
23.500
34.000
32.000
34.000
32.000
34.000
32.000
28.500
28.500
27.000
22.500
20.500
19.000
32.000
28.500
25.000
22.500
20.500
32.000
28.500
25.000
22.500
20.500
32.000
28.500
25.000
22.500
26.500
22.000
19.000
25.500
21.000
19.500
26.500
25.000
26.500
25.000
24.500
21.500
19.000
17.500
16.000
13.000
11.000
27.000
24.500
21.500
19.000
17.500
13.500
12.000
27.000
24.500
21.000
18.500
17.500
18.500
17.500
15.500
14.500
10.000
20.000
18.500
17.000
16.000
14.500
20.000
550
520
610
495
610
550
610
550
690
485
690
620
735
690
735
690
775
775
695
480
390
775
695
815
775
815
775
775
775
660
480
390
340
860
695
530
450
390
860
775
670
540
450
860
775
670
600
850
600
430
1.050
720
590
1.100
975
1.150
1.100
1.250
1.000
790
640
560
390
280
1.400
1.150
900
740
640
460
380
1.400
1.250
1.250
980
860
1.450
1.250
1.050
910
530
1.500
1.150
1.100
960
850
1.550
43.000
40.500
47.500
43.000
47.500
43.000
47.500
43.000
33.500
28.000
35.500
33.500
35.500
33.500
35.500
33.500
28.500
28.500
27.000
22.500
20.500
30.000
28.500
30.000
28.500
30.000
28.500
24.000
24.000
22.500
18.500
17.500
16.000
26.500
24.000
21.000
18.500
17.500
26.500
24.000
21.000
18.500
17.500
26.500
24.000
21.000
18.500
24.000
20.000
17.000
23.500
19.500
18.000
26.500
25.000
26.500
25.000
22.500
20.000
17.500
16.500
15.000
12.000
10.000
25.000
22.500
20.000
17.500
16.500
12.500
11.500
25.000
22.500
19.000
17.000
16.000
16.000
15.500
13.500
12.500
8.650
17.500
16.000
15.000
13.500
12.500
17.500
515
485
575
465
575
515
575
515
520
370
525
470
555
520
555
520
550
550
495
340
280
550
495
580
550
580
550
580
580
490
360
290
255
640
520
395
340
290
640
580
500
400
335
640
580
500
450
690
490
350
790
550
445
905
795
940
880
995
800
620
505
440
310
220
1.100
895
710
580
505
360
300
1.100
995
960
760
670
1.050
910
760
670
390
1.100
860
820
705
625
1.150
www.osgeurope.com
D.201
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WXS-CPR
Side milling (Contour line finish) - Schlichten - Finatura in contornatura - Contournage (Finition) - Kenar frezeleme
Sidefrsning (sletfrsning) - Valsfrsning fin - Contorneado - - Frezowanie konturowe
CG
Work Material
Max. cutting depth
~45 HRC
ap
l1
ap
ae
R0,05
CARBIDE
1,5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
3
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
3
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
15
8
10
12
16
20
25
15
20
25
30
40
50
15
20
10
20
30
8
12
16
20
25
30
35
15
20
30
40
50
60
16
20
25
30
40
50
45~55 HRC
55~65 HRC
SKD61 NAK55 NAK80 HPMI SKD61 STAVAX HPM38
CR
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
R0,1
R0,2
R0,3
R0,5
0,015
0,015
0,015
0,015
0,009
0,006
0,004
0,015
0,015
0,012
0,012
0,007
0,006
0,015
0,015
-
0,008
0,02
0,02
0,02
0,012
0,008
0,006
0,02
0,02
0,017
0,016
0,01
0,008
0,02
0,008
0,02
0,012
0,006
0,02
0,02
0,02
0,02
0,012
0,008
0,006
0,02
0,02
0,02
0,018
0,014
0,01
0,02
0,02
0,02
0,014
0,008
0,006
0,012
0,03
0,03
0,03
0,018
0,012
0,009
0,03
0,03
0,025
0,024
0,015
0,012
0,03
0,012
0,03
0,03
0,03
0,018
0,012
0,009
0,03
0,03
0,03
0,021
0,012
0,009
0,05
0,05
0,05
0,03
0,02
0,015
0,05
0,05
0,042
0,04
0,025
0,02
0,05
0,003
0,05
0,03
0,015
0,05
0,05
0,05
0,03
0,02
0,015
0,05
0,05
0,05
0,045
0,035
0,025
0,05
0,05
0,05
0,035
0,02
0,015
R1
0,08
0,08
0,08
0,056
0,032
0,024

2. When machining carbon steels or hardened steels, using MQL (Minimum Quantity Lubrication
/ mist coolant) is recommended.
3. The above condition shows an approximate standard for contouring operation (side milling)
with a low machining load. If abnormal cutting sounds, vibration or chattering ocuur
depending on the machine shape, cutting amount, rigidity of the machine or work holding
condition etc., please adjust the speed, feed and the depth of cut.
4. Adjust the speed, feed rate, and depth of cut if chattering, vibration or abnormal grinding sounds occur.
5. Helical or ramp milling is recommanded during the approach of a Z cut.
6. Adjust the speed, feed rate, and the depth of the cut according to the shape of the work,
rigidity of the machine, and how the work is held.
2. Wir empfehlen Luft-oder Minimalen Klhung fr die Bearbeitung von Kohlenstoffstahl und
Gehrteter Stahl.
3. Die oben angegeben Schnittwerte sind fr Konturoperationen mit optimalen Aufmaen.
Bei abnormalen Geruschen, Vibrationen die sich durch die Kontur ergeben, zu hohes
Aufma, Stabilitt der Aufspannung, Werkstck oder der Maschine mssen die
Drehzahlen und der Vorschub oder Aufma entsprechend korrigiert werden.
5. Axiale Z-Zustellung sollte im Helixverfahren oder im Ramping durchgefhrt werden.
6. Schnittdaten und Zustelltiefe bitte nach gewnschter Oberflchengte, Stabilitt der
Maschine und Stabilitt der Werkstckklemmung auswhlen bzw. verndern.
ap = 120%
S
-1
(min )
0,045
0,06
0,06
0,054
0,042
0,03
0,027
0,06
0,06
0,054
0,048
0,036
0,024
0,06
0,06
0,075
0,052
0,033
0,08
0,08
0,08
0,064
0,048
0,04
0,036
0,08
0,08
0,08
0,064
0,056
0,048
0,08
0,08
0,072
0,056
0,04
0,036
21.000
16.500
15.500
14.500
13.000
12.000
11.000
17.500
16.500
15.500
14.500
13.000
12.000
17.500
16.500
13.000
10.000
8.800
12.000
12.000
10.500
9.300
8.900
8.600
7.950
13.500
12.500
12.000
11.000
10.000
9.300
7.900
7.450
6.550
6.100
5.700
5.000
ae = 120%
F
(mm/min)
1.750
1.850
1.650
1.500
1.150
935
800
1.850
1.650
1.500
1.300
1.100
935
1.950
1.850
1.850
1.150
800
2.000
2.000
1.600
1.350
1.100
1.000
880
2.250
2.000
1.800
1.550
1.300
1.150
2.500
2.400
2.000
1.650
1.300
960
ap = 100%
S
-1
(min )
18.500
16.000
15.500
14.500
12.500
11.500
11.000
17.000
16.000
15.500
14.500
12.500
11.500
17.000
16..000
13.000
10.000
8.650
11.000
11.000
9.600
8.400
8.050
7.800
7.200
12.000
11.500
11.000
10.000
9.100
8.400
7.150
6.750
5.950
5.550
5.150
4.450
ae = 120%
F
(mm/min)
1.450
1.600
1.450
1.300
1.000
820
700
1.600
1.450
1.300
1.150
945
820
1.700
1.600
1.400
885
630
1.400
1.400
1.150
940
795
720
630
1.600
1.450
1.300
1.100
940
830
2.050
1.950
1.650
1.350
1.050
785
ap = 60%
S
-1
(min )
16.000
15.000
14.500
13.500
12.000
11.000
10.000
16.000
15.000
14.500
13.500
12.000
11.000
16.000
15.000
12.000
9.450
8.100
10.000
10.000
9.000
7.850
7.550
7.300
6.750
11.000
10.500
10.000
9.450
8.550
7.850
6.450
6.100
5.350
5.000
4.650
4.100
ae = 80%
F
(mm/min)
1.050
1.350
1.200
1.050
830
675
580
1.350
1.200
1.050
950
780
675
1.400
1.350
1.350
830
590
1.100
1.100
875
725
610
555
480
1.200
1.100
985
860
720
640
1.450
1.350
1.150
955
730
550
1. Utilizzare su macchine e mandrini ad alta precisione e rigidezza.

2. consigliabile utilizzare lubrificazione minimale (MQL).
Eventuali vibrazioni o rumore anomalo di taglio dipendono dal tipo di macchina, rigidezza
e profondit di passata. Regolare velocit, avanzamento e passata di taglio.
4. Ridurre velocit, avanzamento e passata di taglio se si innesano vibrazioni.
5. Si consiglia di iniziare la lavorazione con unentrata in rampa.
6. Regolare velocit e lavanzamento in funzione del tipo di lavorazione e del tipo di macchina.
1. Utilisez une machine et un attachement rigide et prcis.

2. Pour lusinage des arciers au carbone et des aciers tremp, lutilisation de MQL (Pulvrisation)
est recommande.
3. Les conditions ci-dessus sont des standards approx. pour des oprations de contournage
avec un charge machine rduite. En cas des bruits dusinage anormoux et/ou des vibrations
dpendants de la gomtrie de la pice, conditions de coupe, rigidit de la machine
et/ou clamage, etc. , ajustez la vitesse, lavance et/ou la profondeur de coupe.
4. Ajustez la vitesse, avance et/ou profondeur de coupe en cas de vibrations et/ou bruits
dusinage anormaux.
5. Le fraisage hlicodale ou fraisage en pente est recommand pendant lapproche en Z.
6. Ajustez la vitesse, avance et profondeur de coupe en concordance avec la forme de la
pice, la rigidit de la machine et les conditions de clamage.
con baja carga de maquina
4. Justr hastighed, tilspnding og skredybde hvis der opstr vibrationer eller unormale lyde
4. Ajuste la velocidad, el avance y la profundidad de pasada en caso de vibraciones o sonidos
5. Ved bearbejdning i z aksen benyttes rampe frsning eller cirkel interpolation
anormales
6. Justr hastighed, tilspnding og skredybde i forhold til emnets udformning maskinens
5. Recomendable rampa o interpolacin helicoidal en la aproximacin a un avance en Z
stabilitet og emnets opspnding
6. Ajustar la velocidad, el avance y la profundidad de corte de acuerdo a la forma de
mecanizado, la rigidez de la mquina y la fijacin de pieza
1. .
2. ,
3. Ovanstende skrdata visar en ungefrlig standard fr valsfrsning Vid lg
MQL ( ).
maskinbelastning. Om onormala ljud och vibrationer uppstr, justera varvtal och matning
3.
4. Justera varvtal, matning och skrdjup om vibrationer eller onormala ljud uppstr
.
5. Vid bearbetning i Z axeln anvnd rampning eller cikulrinterpolering
4. ,
6. Justera varvtal, matning och skrdjup i frhllande till applikationens utformning och
.
maskinens stabilitet
5. Z .
6. ,
, .
2. Do obrbki stali wglowych lub stali hartowanej, jest zalecane uycie MQL (minimalna ilo smarowa-nia /
3. Yukarda ki deerler dk ykl kontr ileme operasyonu iin (kenar ileme) yaklak standart deerlerdir.
mgy olejowej
leme ekline, tezgahn rijitliine, parann balanmasna, kesme derinliine v.b. bal olarak anormal kesme
3. Powyszy warunek pokazuje przybliony standard pracy ksztatowej (frezowanie boczne) z niskim obcieniem
sesleri, titreim veya trlama oluuyorsa ltfen kesme hzn, ilerlemeyi ve kesme derinliini ayarlayn
roboczym. Przy nieprawidowych odgosach, wibracjach, ktre mog wystpi w zalenoci od ksztatu obrbki,
4. Vibrasyon, anormal talama sesi ve tirlama oluyor ise kesme hzn ve ilerlemeyi ayarlayn
gbokoci i szerokoci frezowania, sztywno maszyny lub stanu oprawek mocujcych, etc., Naley dostosowa
5. Z kesme yaklam esnasnda helisel veya rampa frezeleme nerilir
prdko, posuw i gboko skrawania.
6. Kesme hznz, ilerlemenizi, ve kesme derinliinizi operasyonunuza uygun olarak ayarlaynz, bu etkenler; ileme 4. Dostosuj prdko, posuw i gboko skrawania jeli pojawi si, wibracje lub nieprawidowe dwiki przy
ekli, tezgahn rijitlik durumu, takm tutucunu rijitlii ve balama kuvvetleri
obrbce.
5. Polecana jest obrbka helikalna lub ramping przy pracy w osi Z
6. Dostosuj prdko, posuw i gboko skrawania do wasnych warunkw pracy, takich jak ksztat, sztywno
maszyny, sztywno uchwytu narzdzia i si skrawania
D.202
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WXS-CPR
Offset
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Surface Roughness (m)

(mm)
0,1
0,25
0,5
0,75
1,25
1,5
1,75
2,50
3,5
R 0,05
0,006
0,01
0,014
0,017
0,02
0,022
0,024
0,026
0,028
R 0,1
0,009
0,014
0,02
0,024
0,028
0,032
0,035
0,037
0,04
0,045
0,049
R 0,2
0,012
0,02
0,028
0,035
0,04
0,045
0,049
0,053
0,057
0,063
0,07
0,075
0,08
0,9
R 0,3
0,015
0,025
0,035
0,042
0,049
0,055
0,06
0,065
0,07
0,077
0,085
0,092
0,098
0,11
R 0,5
0,02
0,032
0,045
0,055
0,065
0,07
0,078
0,084
0,09
0,1
0,11
0,118
0,125
0,141
R1
0,028
0,045
0,063
0,078
0,09
0,1
0,11
0,011
0,125
0,142
0,155
0,168
0,18
0,2
surface roughness
UWTHCEGTQWIJPGUU
Approximate 0 set
#RRTQZKOCVGQUGV
WX-G-EDSS
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
30~38 HRC
45~55 HRC-SUS
55~60 HRC
E24 XC48 FT25

750 N/mm2
350NCD16 40CMD8
35NCD16
35NCD16
Z38CDV5
Z160CDV12
150 (m/min)
CARBIDE
S
(min-1)
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,5
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
25
30
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
31.847
23.885
15.924
11.943
9.554
7.962
5.971
4.777
3.981
3.412
2.986
2.654
2.389
2.171
1.990
1.911
1.592
130 (m/min)
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
113
144
156
156
156
204
267
296
293
430
472
568
555
534
505
507
503
470
421
377
344
317
300
250
0,0014
0,0018
0,002
0,002
0,002
0,0026
0,0033
0,0046
0,0061
0,0135
0,0197
0,0297
0,0348
0,0447
0,0528
0,0636
0,0737
0,0788
0,0793
0,0788
0,0792
0,0795
0,0786
0,0787
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
27.601
20.701
13.800
10.350
8.280
6.900
5.175
4.140
3.450
2.957
2.588
2.300
2.070
1.882
1.725
1.656
1.380
110 (m/min)
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
113
144
156
169
204
270
345
329
308
326
391
453
450
450
443
441
424
383
345
306
278
259
249
201
0,0014
0,0018
0,002
0,0021
0,0026
0,0034
0,0043
0,006
0,0074
0,0118
0,0189
0,0273
0,0326
0,0435
0,0535
0,0639
0,0717
0,0741
0,075
0,0738
0,074
0,075
0,0751
0,0729
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
35.032
23.355
17.516
11.677
8.758
7.006
5.839
4.379
3.503
2.919
2.502
2.189
1.946
1.752
1.592
1.460
1.401
1.168
aapa
Max cutting depth

6 < D
0,3D
0,5D
1. Use high precision machine set up to ensure maximum rigidity.

2. In case of vibration, reduce both feed and speed.
3. Use a coolant that has a low co-efficient of smoke emission.
1. Benutzen Sie stabile und przise Maschinen, Werkzaugaufnahmen und Spannmittel.
3. Khlmittel mit niedriger Rauchentwicklung verwenden.
1. Benyt hjt prcisions set-up for at sikre maksimum stabilitet
2. Ved vibrationer, justr bde hastighed og tilspnding
3. Benyt en klevske med lav koefficient af rgudvikling
* Modificerede parametre
1. Anvnd uppsnningsanordning av hg kvalitet fr bsta stabilitet
2. Vid vibrationer, justera bde varvtal och matning
3. Anvnd kylvtska med lg koefficient av rkutveckling.
* Modifierade parametrar
2. Vibrasyon srasnda ilerlemeyi ve kesme hzn drnz
3. Duman emisyon katsays dk olan bir soutucu kullann
80 (m/min)
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
94
100
113
144
171
232
252
236
225
220
258
257
257
249
250
252
220
199
177
157
138
128
128
99
0,0012
0,0013
0,0014
0,0018
0,0021
0,0029
0,0036
0,0051
0,0064
0,0094
0,0147
0,0183
0,022
0,0284
0,0357
0,0431
0,044
0,0455
0,0455
0,0449
0,0432
0,0439
0,0458
0,0424
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
31.847
25.478
16.985
12.739
8.493
6.369
5.096
4.246
3.185
2.548
2.123
1.820
1.592
1.415
1.274
1.158
1.062
1.019
849
60 (m/min)
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
44
69
87
109
130
153
151
139
140
143
164
167
170
168
161
161
165
142
126
109
101
92
92
76
0,0005
0,0009
0,0011
0,0014
0,0016
0,0024
0,003
0,0041
0,0055
0,0084
0,0129
0,0164
0,02
0,0263
0,0317
0,038
0,0452
0,0445
0,0444
0,0428
0,0435
0,0433
0,0451
0,0446
40.000
40.000
40.000
38.217
31.847
23.885
19.108
12.739
9.554
6.369
4.777
3.822
3.185
2.389
1.911
1.592
1.365
1.194
1.062
955
869
796
764
637
30 (m/min)
F
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
AZ
(mm)
38
52
69
82
83
82
82
101
97
104
109
111
113
104
100
90
80
70
60
60
50
50
40
40
0,0005
0,0007
0,0009
0,0011
0,0013
0,0017
0,0021
0,004
0,0051
0,0082
0,0114
0,0145
0,0177
0,0217
0,0262
0,0283
0,0294
0,0294
0,0283
0,0316
0,0291
0,0316
0,0263
0,0317
40.000
31.847
23.885
19.108
15.924
11.943
9.554
6.369
4.777
3.185
2.389
1.911
1.592
1.194
955
796
682
597
531
478
434
398
382
318
40
48
48
48
47
47
47
45
43
48
46
46
38
38
38
30
27
24
21
20
17
17
15
15
0,0005
0,0008
0,001
0,0013
0,0015
0,002
0,0025
0,0035
0,0045
0,0075
0,0097
0,012
0,0119
0,0157
0,0197
0,0189
0,0198
0,0203
0,02
0,0206
0,0193
0,0208
0,0196
0,0238
aapa
aapa
aapa
6 < D
0,1D
0,2D
6 < D
0,05D
0,10D

2. In caso di vibrazioni, ridurre simultaneamente la velocit di taglio e lavanzamento.
3. Utilizzare dei lubrificanti da taglio adeguati, dotati di un coefficiente elevato di rallentamento
demissione del fumo.
* Paramto modificato
3. Utilisez des lubrifiants de coupe appropris dots dun coef. lev de ralentissement
dmission de fume.
* Paramtres modifis
1. Use mquina de alta precisin y asegure la mxima rigidez
2. En el caso de vibraciones, reducir velocidad y avance simultaneamente
* Parmetros modificados
1. ,
.
2. , .
3.
*
3. Uyj wysokiej jakoci chodziwa z niskim wspczynnikiem emisji dymu.
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D.203
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WX-EDS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K

C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
30~38 HRC
45~55 HRC-SUS
55~60 HRC
E24 XC48 FT25

750 N/mm2
350NCD16 40CMD8
35NCD16
35NCD16
Z38CDV5
Z160CDV12
150 (m/min)
CARBIDE
S
(min-1)
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,5
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
25
30
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
31.847
23.885
15.924
11.943
9.554
7.962
5.971
4.777
3.981
3.412
2.986
2.654
2.389
2.171
1.990
1.911
1.592
130 (m/min)
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
113
144
156
156
156
204
267
296
293
430
472
568
555
534
505
507
503
470
421
377
344
317
300
250
0,0014
0,0018
0,002
0,002
0,002
0,0026
0,0033
0,0046
0,0061
0,0135
0,0197
0,0297
0,0348
0,0447
0,0528
0,0636
0,0737
0,0788
0,0793
0,0788
0,0792
0,0795
0,0786
0,0787
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
27.601
20.701
13.800
10.350
8.280
6.900
5.175
4.140
3.450
2.957
2.588
2.300
2.070
1.882
1.725
1.656
1.380
110 (m/min)
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
113
144
156
169
204
270
345
329
308
326
391
453
450
450
443
441
424
383
345
306
278
259
249
201
0,0014
0,0018
0,002
0,0021
0,0026
0,0034
0,0043
0,006
0,0074
0,0118
0,0189
0,0273
0,0326
0,0435
0,0535
0,0639
0,0717
0,0741
0,075
0,0738
0,074
0,075
0,0751
0,0729
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
35.032
23.355
17.516
11.677
8.758
7.006
5.839
4.379
3.503
2.919
2.502
2.189
1.946
1.752
1.592
1.460
1.401
1.168
80 (m/min)
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
94
100
113
144
171
232
252
236
225
220
258
257
257
249
250
252
220
199
177
157
138
128
128
99
0,0012
0,0013
0,0014
0,0018
0,0021
0,0029
0,0036
0,0051
0,0064
0,0094
0,0147
0,0183
0,0220
0,0284
0,0357
0,0431
0,044
0,0455
0,0455
0,0449
0,0432
0,0439
0,0458
0,0424
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
31.847
25.478
16.985
12.739
8.493
6.369
5.096
4.246
3.185
2.548
2.123
1.820
1.592
1.415
1.274
1.158
1.062
1.019
849
60 (m/min)
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
44
69
87
109
130
153
151
139
140
143
164
167
170
168
161
161
165
142
126
109
101
92
92
76
0,0005
0,0009
0,0011
0,0014
0,0016
0,0024
0,003
0,0041
0,0055
0,0084
0,0129
0,0164
0,02
0,0263
0,0317
0,038
0,0452
0,0445
0,0444
0,0428
0,0435
0,0433
0,0451
0,0446
40.000
40.000
40.000
38.217
31.847
23.885
19.108
12.739
9.554
6.369
4.777
3.822
3.185
2.389
1.911
1.592
1.365
1.194
1.062
955
869
796
764
637
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
AZ
(mm)
38
52
69
82
83
82
82
101
97
104
109
111
113
104
100
90
80
70
60
60
50
50
40
40
0,0005
0,0007
0,0009
0,0011
0,0013
0,0017
0,0021
0,004
0,0051
0,0082
0,0114
0,0145
0,0177
0,0217
0,0262
0,0283
0,0294
0,0294
0,0283
0,0316
0,0291
0,0316
0,0263
0,0317
40.000
31.847
23.885
19.108
15.924
11.943
9.554
6.369
4.777
3.185
2.389
1.911
1.592
1.194
955
796
682
597
531
478
434
398
382
318
40
48
48
48
47
47
47
45
43
48
46
46
38
38
38
30
27
24
21
20
17
17
15
15
0,0005
0,0008
0,001
0,0013
0,0015
0,002
0,0025
0,0035
0,0045
0,0075
0,0097
0,012
0,0119
0,0157
0,0197
0,0189
0,0198
0,0203
0,02
0,0206
0,0193
0,0208
0,0196
0,0238
ap
aa
Max cutting depth
D < 1
0,1D
0,2D
0,5D
aappa
a

1. Kesme hz ve ilerleme yksek kesme hzl ve hassas tezgahlarda kk pasolarda ileme yapabilmek iin
tasarlanmtr.
D.204
30 (m/min)
D < 1
aaappa
0,02D
0,05D
D < 1
aaappa
0,01D
0,02D
0,05D

dmission de fume.
* Paramtres modifis
1. ,
.
2. , .
3.
*
przeciwpoarow
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WX-G-ETSS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Side milling - Konturfrsen - Contornatura - Contournage - Kenar frezeleme

Sidefrsning - Valsfrsning - Contorneado - - Frezowanie boczne
C0,2% - GG
~30 HRC
SUS
30~38 HRC
45~55 HRC
55~60 HRC
E24 XC48 GG25

750 N/mm2
350NCD16 40CMD8
316 304
800 N/mm2
Z38CDV5 Z40CDV5
Z38CDV5
Z160CDV12
100 (m/min)
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
16
10.610
7.958
6.366
5.305
3.979
3.183
2.653
1.989
Max cutting depth
80 (m/min)
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
589
907
955
987
883
793
796
657
0,027
0,038
0,05
0,062
0,074
0,083
0,1
0,1
8.488
6.366
5.093
4.244
3.183
2.546
2.122
1.592
80 (m/min)
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
458
477
519
547
535
519
497
525
0,018
0,025
0,034
0,043
0,056
0,068
0,078
0,11
6.366
4.775
3.820
3.183
2.387
1.910
1.592
1.194
aaaapp
D < 6
aaree
F
(mm/min)
S
(min-1)
267
272
298
306
272
241
239
286
0,014
0,019
0,026
0,032
0,038
0,042
0,05
0,08
6.366
4.775
3.820
3.183
2.387
1.910
1.592
1.194
F
(mm/min)
S
(min-1)
344
358
390
411
401
390
372
394
0,018
0,025
0,034
0,043
0,056
0,068
0,078
0,11
6.366
4.775
3.820
3.183
2.387
1.910
1.592
1.194
aap
apa
ae
aaer
0,02D
aap
apa
ae
aaer
1,5D
0,02D
1,5D
0,05D
arMax=0,5mm
3. Benutzen Sie Druckluft ofer Khlmittel mit rauchhemdenden Zustzen.
3. Brug lufttryk eller klevske af hj kvalitet med lav rgudviklingg
tasarlanmtr.
60 (m/min)
AZ
(mm)
1,5D
available.
CARBIDE
60 (m/min)
AZ
(mm)
30 (m/min)
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
210
229
241
248
222
195
196
190
0,011
0,016
0,021
0,026
0,031
0,034
0,041
0,053
3.183
2.387
1.910
1.592
1.194
955
796
597
aappa
1D
F
(mm/min)
105
107
115
119
107
95
95
90
AZ
(mm)
0,011
0,015
0,02
0,025
0,03
0,033
0,04
0,05
ae
aaer
0,02D
arMax=0,5mm

3. Utilisez un jet dair comprim ou des fluides de coupe de haute qualit avec un coef. lev
de ralentissement dmission de fume.
1. Velocidades y avances establecidos junto a pasadas ligeras en maquinas de lata velocidad y
gran precisin
! . .
1.
.
2. .
.
3. .
przeciwpoarow
www.osgeurope.com
D.205
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WX-G-ETSS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K

BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
C0,2% - GG
~30 HRC
SUS
30~38 HRC
45~55 HRC
55~60 HRC
E24 XC48 GG25

750 N/mm2
350NCD16 40CMD8
316 304
800 N/mm2
Z38CDV5 Z40CDV5
Z38CDV5
Z160CDV12
80 (m/min)
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
16
8.488
6.366
5.093
4.244
3.183
2.546
2.122
1.592
65 (m/min)
F
50 (m/min)
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
AZ
(mm)
688
726
764
789
707
672
637
573
0,027
0,038
0,050
0,062
0,074
0,088
0,1
0,12
6.897
5.173
4.138
3.448
2.586
2.069
1.724
1.293
372
388
422
445
434
422
403
388
0,018
0,025
0,034
0,043
0,056
0,068
0,078
0,1
S
(min-1)
45 (m/min)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
AZ
(mm)
223
227
248
255
233
224
215
239
0,014
0,019
0,026
0,032
0,039
0,047
0,054
0,08
5.836
4.377
3.501
2.918
2.188
1.751
1.459
1.094
245
249
273
280
256
247
236
263
0,014
0,019
0,026
0,032
0,039
0,047
0,054
0,08
5.305
3.979
3.183
2.653
1.989
1.592
1.326
995
S
(min-1)
4.775
3.581
2.865
2.387
1.790
1.432
1.194
895
Attention : sparks and/or flames can cause coolant fire. Be sure adequate fire prevention is available.
20 (m/min)
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
AZ
(mm)
158
172
180
186
167
146
147
142
0,011
0,016
0,021
0,026
0,031
0,034
0,041
0,053
2.122
1.592
1.273
1.061
796
637
531
398
70
72
76
80
72
63
64
60
0.011
0,015
0,02
0,025
0,03
0,033
0,04
0,05
aapa aapa=0,3D
aaapMax=3mm
paMax=3mm
Max cutting depth
aaappa=0,2D
Attenzione: le scintille prodotto durante loperazione o il calore causato dalla rottura dellutensile possono infiammare il lubrificante. Assicurasi che siano applicate delle adeguate misure di prevenzione.
gran precisin
! . .
1.
.
2. .
.
3. .
przeciwpoarow
CARBIDE
55 (m/min)
AZ
(mm)
tasarlanmtr.
WX-G-EMSS
GG
C0,2%
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
SUS
GG-GGG
S55C SS400
~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
25
30
15.500
10.500
7.950
6.350
5.300
3.950
3.150
2.650
2.250
1.950
1.750
1.550
1.400
1.300
1.250
1.050
370
595
635
740
735
710
710
710
680
655
655
620
560
520
500
420
13.000
8.900
6.650
5.300
4.450
3.300
2.650
2.200
1.900
1.650
1.450
1.300
1.200
1.100
1.050
890
310
505
530
620
615
590
590
590
575
550
540
520
480
440
420
355
11.000
7.400
5.550
4.450
3.700
2.750
2.200
1.850
1.550
1.350
1.200
1.100
1.000
925
890
740
280
355
370
425
425
420
420
420
415
415
405
370
340
315
300
250
Max cutting depth
aaapp
aaeer
1,2D
0,1D

1. Anvnd uppsnningsanordning av hg kvalitet fr bsta stabilitet.
2. Vid vibrationer, justera bde varvtal och matning.
D.206
7.000
5.300
4.250
3.550
2.950
2.200
1.750
1.450
1.250
1.100
990
890
810
740
710
590
F
(mm/min)
110
125
135
140
145
145
145
145
145
130
115
105
95
85
85
70
aaappa
6.350
4.750
3.700
3.150
2.650
1.950
1.550
1.300
1.100
995
880
795
720
660
635
530
F
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
100
110
115
125
130
130
130
130
125
115
105
95
85
75
75
60
3.950
2.750
2.200
1.900
1.550
1.150
955
795
680
595
530
475
430
395
380
315
60
60
70
75
70
65
65
60
50
45
40
35
30
30
30
25
2.750
2.000
1.550
1.250
1.050
795
635
530
455
395
350
315
285
265
255
210
40
45
45
40
40
35
35
30
25
20
20
19
17
16
15
13
a
apap
a
1,2D
aaaere
55~60 HRC
45~55 HRC
HRS
aaaeer
0,05D

dmission de fume.
3. Utilizar un refrigerante con un bajo coeficiente de emisin de humo
1. , .
2. , .
3.
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WX-EMS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K

GG
C0,2%
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
SUS
GG-GGG
S55C SS400
~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
S
(min-1)
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
25
30
15.500
10.500
7.950
6.350
5.300
3.950
3.150
2.650
2.250
1.950
1.750
1.550
1.400
1.300
1.250
1.050
S
(min-1)
(mm/min)
370
595
635
740
735
710
710
710
680
655
655
620
560
520
500
420
13.000
8.900
6.650
5.300
4.450
3.300
2.650
2.200
1.900
1.650
1.450
1.300
1.200
1.100
1.050
890
S
(min-1)
(mm/min)
310
505
530
620
615
590
590
590
575
550
540
520
480
440
420
355
11.000
7.400
5.550
4.450
3.700
2.750
2.200
1.850
1.550
1.350
1.200
1.100
1.000
925
890
740
D < 3
Max cutting depth
F
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
280
355
370
425
425
420
420
420
415
415
405
370
340
315
300
250
7.000
5.300
4.250
3.550
2.950
2.200
1.750
1.450
1.250
1.100
990
890
810
740
710
590
110
125
135
140
145
145
145
145
145
130
115
105
95
85
85
70
6.350
4.750
3.700
3.150
2.650
1.950
1.550
1.300
1.100
995
880
795
720
660
635
530
100
110
115
125
130
130
130
130
125
115
105
95
85
75
75
60
3.950
2.750
2.200
1.900
1.550
1.150
955
795
680
595
530
475
430
395
380
315
60
60
70
75
70
65
65
60
50
45
40
35
30
30
30
25
2.750
2.000
1.550
1.250
1.050
795
635
530
455
395
350
315
285
265
255
210
40
45
45
40
40
35
35
30
25
20
20
19
17
16
15
13
ap
ae
aa
ar
1,5D 0,05D
1,5D 0,1D
aaappa
ap
apa
a
1D
aaaeer

aae
aer
0,02D

dmission de fume.
1. , .
2. , .
3.

CARBIDE
55~60 HRC
45~55 HRC
HRS

1. Anvnd uppsnningsanordning av hg kvalitet fr bsta stabilitet.
2. Vid vibrationer, justera bde varvtal och matning.
CARBIDE
WX-EMS
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
S55C SS400 GG25

~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
X210Cr12 X40CrMoV51
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
25
30
21.000
15.500
12.500
10.500
9.050
7.950
7.050
6.350
5.750
5.300
5.050
4.200
2.450
2.450
2.500
2.450
2.350
2.250
2.250
2.100
1.950
1.800
1.700
1.400
18.500
13.500
11.000
9.250
7.950
6.950
6.150
5.550
5.050
4.600
4.450
3.700
2.150
2.100
2.100
2.100
2.000
1.950
1.900
1.850
1.700
1.550
1.500
1.250
13.000
9.900
7.950
6.600
5.650
4.950
4.400
3.950
3.600
3.300
3.150
2.650
1.500
1.450
1.450
1.450
1.350
1.350
1.300
1.300
1.200
1.100
1.050
890
7.950
5.950
4.750
3.950
3.400
2.950
2.650
2.350
2.150
1.950
1.900
1.550
795
795
800
790
740
715
705
665
635
575
560
455
4.200
3.150
2.500
2.100
1.800
1.550
1.400
1.250
1.150
1.050
1.000
845
420
425
420
410
390
375
375
355
325
295
280
240
Max cutting depth
ap
aa
ae
ar
1,5D
1,5D
1,5D
0,01D
0,03D
0,05D
45~55 HRC
aaapap
aaaeer
Attention : sparks and/or flames can cause coolant fire. Be sure adequate fire prevention is available.
tasarlanmtr.
8 < D
ap
aa
1D
1D
ae
ar
0,01D
0,02D
Attenzione: le scintille prodotto durante loperazione o il calore causato dalla rottura dellutensile possono infiammare
il lubrificante. Assicurasi che siano applicate delle adeguate misure di prevenzione.
gran precisin
! . .
1.
.
2. .
.
3. .
Uwaga: iskry i / lub ogie mog spowodowa poar chodziwa. Zastosuj odpowiedni profilaktyk przeciwpoarow
1. Prdkoci i posuwy s przeznaczone do stosowania w poczeniu z niewielkimi przejazdami na duej prdkoci na
prerecyzyjnie skonfigurowanych maszynach
www.osgeurope.com
D.207
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WX-PHS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Side milling - Konturfrsen - Conturnatura - Contournage - Kenar i!leme

Sidefrsning -Valsfrsning - Contorneado -

- Frezowanie boczne
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC SUS
SS400 S55C FC250

~750 N/mm2
SCM SKT SKS SKD
SKT SKD NAK55 HPMI
SUS304 SKD
100 (m/min)
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
10.600
7.950
6.350
5.300
4.000
3.200
2.650
2.000
1.600
78 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
975
1.000
1.050
1.250
1.250
1.100
1.100
955
765
8.300
6.200
4.950
4.150
3.100
2.500
2.050
1.550
1.250
aapp
1,5D
Max cutting depth
66 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
760
820
845
945
895
855
850
745
595
7.000
5.250
4.200
3.500
2.650
2.100
1.750
1.300
1.050
62 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
560
565
590
700
660
605
565
500
455
6.600
4.950
3.950
3.300
2.450
1.950
1.650
1.250
985
aappp
1,5D
aapp
aaee
0,2D
55~60 HRC HRS
45~55 HRC Tiall
60 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
555
590
630
660
640
590
535
445
395
6.350
4.750
3.800
3.200
2.400
1.900
1.600
1.200
955
30 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
485
515
535
545
555
525
475
400
355
3.200
2.400
1.900
1.600
1.200
955
795
595
475
190
190
190
190
175
160
160
160
160
aaee
0,1D
ap
ae
1D
0,05D
aaee
low rigidity are used.
3. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties.
4. Bei Trockenbearbeitung Druckluft zum Entfermen der Spne verwenden.
1. Usare un mandrino portautensile preciso e rigido/

dusinage et pour viter une agglomration des copeaux.
2. Ajustar el avance cuando la profundidad de corte es grande o cuando se se utilizan
1. .
2. ,
.
3. .
4. ( ) ,
.
2. Dostosowa prdko i posuw, gdy gboko frezowania jest dua lub gdy pracujemy na oprzyrzdowaniu o
niskiej sztywnoci.
4. Podczas obrbki na sucho naley nadmuchem usuwa wiry z obszaru frezowania i wyeliminowa owijanie
wirw

CARBIDE

WX-PHS
Skredata - Skrdata - Ranurado - - Frez do rowkw
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC SUS
SS400 S55C FC250

~750 N/mm2
SCM SKT SKS SKD
SKT SKD NAK55 HPMI
SUS304 SKD
80 (m/min)
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
8.500
6.350
5.100
4.250
3.200
2.550
2.100
1.600
1.250
Max cutting depth
60 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
705
705
715
715
660
610
610
610
510
6.350
4.750
3.800
3.200
2.400
1.900
1.600
1.200
955
55 (m/min)
F
(mm/min)
(mm/min)
S
(min-1)
595
675
660
560
550
535
475
430
380
5.850
4.400
3.500
2.900
2.200
1.750
1.450
1.100
875
455
455
475
500
545
475
450
370
350
5.500
4.150
3.300
2.750
2.050
1.650
1.400
1.050
830
aapp
a
0,5D
42 (m/min)
F
(mm/min)
400
450
475
495
515
470
440
370
330
S
(min-1)
4.450
3.350
2.650
2.250
1.650
1.350
1.100
835
670
20 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
320
360
385
400
415
380
355
300
265
2.100
1.600
1.250
1.050
795
635
530
400
320
110
120
125
125
125
115
115
88
89
aaappp
0,05D
aaappp



D.208
52 (m/min)
S
(min-1)
55~60 HRC HRS
45~55 HRC Tiall

1. .
2. ,
.
3. .
4. ( ) ,
.
niskiej sztywnoci.
wirw
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC SUS
SS400 S55C FC250

~750 N/mm2
SCM SKT SKS SKD
SKT SKD NAK55 HPMI
SUS304 SKD
200 (m/min)
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
21.200
15.900
12.700
10.600
7.950
6.350
5.300
4.000
3.200
200 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
2.150
2.050
1.900
3.050
2.800
2.550
2.550
1.900
1.550
21.200
15.900
12.700
10.600
7.950
5.300
5.300
4.000
3.200
Dc < 6
Max cutting depth
aapp
1,5D
0,02D
1,5D
0,05D
200 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
2.400
2.300
2.150
2.650
2.400
2.200
2.200
1.900
1.550
21.200
15.900
12.700
10.600
7.950
5.300
5.300
4.000
3.200
aaee
(mm/min)
S
(min-1)
1.300
1.300
1.250
2.000
1.900
1.800
1.800
1.700
1.550
15.900
11.900
9.550
7.950
5.950
4.000
4.000
3.000
2.400
100 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
1.150
1.250
1.350
1.450
1.400
1.350
1.350
1.350
1.150
10.600
7.950
6.350
5.300
4.000
2.650
2.650
2.000
1.600
aapp
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
680
795
840
910
860
830
830
830
730
8.500
6.350
5.100
4.250
3.200
2.100
2.100
1.600
1.250
440
460
510
610
575
510
510
510
510
D < 6
aeMAX=0,5mm

80 (m/min)
F
aaee
Dc < 6 1,5D 0,01D

1,5D 0,02D
aaee
55~60 HRC HRS
45~55 HRC Tiall
150 (m/min)
F
aapp
aeMAX=0,5mm
ap
ae
1D
0,01D
1D
0,02D
aeMAX=0,5mm

1. .
2. ,
.
3. .
4. ( ) ,
.
niskiej sztywnoci.
wirw

CARBIDE
WX-PHS
High speed side milling - HSC Konturfrsen - Sgrossatura e contornatura alta velocit - Contournage UGV Yksek hizda kenar frezeleme - High speed sidefrsning - High speed valsfrsning - Contorneado a alta velocidad - Frezowanie boczne HSC

WX-PHS
High speed Slotting - HSC Nutenfrsen - Fresatura alta velocit per scanalature profonde - Fraisage UGV rainurage - Yksek hizda slot frezeleme
High speed sporfrsning - High Speed Milling sprfrsning - Fresado en ranurado a alta velocidada -
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC - SUS
SS400 S55C FC250

~750 N/mm2
SCM SKT SKS SKD
SKT SKD NAK55 HPMI
SUS304 SKD
120 (m/min)
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
12.700
9.550
7.650
6.350
4.750
3.800
3.200
2.400
1.900
110 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
1.050
1.150
1.200
1.550
1.450
1.400
1.250
1.050
840
10.600
7.950
7.000
5.850
4.400
3.500
2.900
2.200
1.750
90~100 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
935
1.000
1.100
1.150
1.300
1.200
1.150
965
770
9.550
7.150
6.350
5.300
4.000
3.200
2.650
2.000
1.600
60~70 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
745
745
865
910
985
865
815
675
635
6.350
5.150
4.150
3.700
2.800
2.250
1.850
1.400
1.100
460
560
595
670
690
635
595
500
445
app
Max cutting depth
0,2D
aeMAX=3mm

app


1. .
2. ,
.
3. .
4. ( ) ,
.
niskiej sztywnoci.
wirw
www.osgeurope.com
D.209
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WX-LN-EDS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC SUS
45~55 HRC
55~60 HRC
E24 XC48 FT25

~750 N/mm2
350NCD16 40CMD8
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35NCD16
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1.223
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12.739
1.223
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10
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14.013
1.513
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12.739
1.223
0,048
0,27
12.739
1.223
0,048
0,216
8.917
803
0,045
0,148
6.369
459
0,036
0,072
2,5
12
15.287
1.834
0,06
0,24
14.013
1.513
0,054
0,216
12.739
1.223
0,048
0,18
12.739
1.223
0,048
0,144
8.917
803
0,045
0,099
6.369
459
0,036
0,048
D.210
www.osgeurope.com
0,016
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WX-LN-EDS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC SUS
45~55 HRC
55~60 HRC
E24 XC48 FT25

~750 N/mm2
350NCD16 40CMD8
35NCD16
35NCD16
Z38CDV5
Z160CDV12
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Lg
S
(mm) (min-1)
F
(mm/
min)
110 (m/min)
AZ
(mm)
ap
(mm)
S
(min-1)
F
(mm/
min)
100 (m/min)
AZ
(mm)
ap
(mm)
S
(min-1)
F
(mm/
min)
100 (m/min)
AZ
(mm)
ap
(mm)
S
(min-1)
F
(mm/
min)
1.359
AZ
(mm)
70 (m/min)
ap
(mm)
S
(min-1)
F
(mm/
min)
50 (m/min)
AZ
(mm)
ap
(mm)
S
(min-1)
F
(mm/
min)
AZ
(mm)
ap
(mm)
40
12.739
2.038
0,08
0,04
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1.682
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0,036
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7.431
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510
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1.911
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9.554
1.911
0,1
0,39
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1.576
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1.274
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7,962 1.274
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5.573
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3.981
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20
9.554
1.911
0,1
0,36
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1.576
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1.274
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7.962 1.274
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25
9.554
1.720
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8.758
1.419
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0,261
7.962
1.146
0,072
0,218
7.962 1.146
0,072
0,174
5.573
752
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0,119
3.981
430
0,054
0,058
30
9.554
1.529
0,08
0,21
8.758
1.261
0,072
0,189
7.962
1.019
0,064
0,158
7.962 1.019
0,064
0,126
5.573
669
0,06
0,086
3.981
382
0,048
0,042
35
9.554
1.338
0,07
0,18
8.758
1.104
0,063
0,162
7.962
892
0,056
0,135
7.962
892
0,056
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5.573
585
0,053
0,074
3.981
334
0,042
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40
9.554
1.146
0,06
0,16
8.758
946
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0,144
7.962
764
0,048
0,12
7.962
764
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0,096
5.573
502
0,045
0,066
3.981
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0,032
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9.554
1.146
0,06
0,13
8.758
946
0,054
0,117
7.962
764
0,048
0,098
7.962
764
0,048
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5.573
502
0,045
0,054
3.981
287
0,036
0,026
50
9.554
955
0,05
0,05
8.758
788
0,045
0,045
7.962
637
0,04
0,038
7.962
637
0,04
0,03
5.573
418
0,038
0,021
3.981
239
0,03
0,01
16
7.643
1.987
0,13
0,49
7.006
1.639
0,117
0,441
6.369
1.325
0,104
0,368
6.369 1.325
0,104
0,294
4.459
869
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0,202
3.185
497
0,078
0,098
25
7.643
1.834
0,12
0,46
7.006
1.513
0,108
0,414
6.369
1.223
0,096
0,345
6.369 1.223
0,096
0,276
4.459
803
0,09
0,189
3.185
459
0,072
0,092
35
7.643
1.529
0,1
0,36
7.006
1.261
0,09
0,324
6.369
1.019
0,08
0,27
6.369 1.019
0,08
0,216
4.459
669
0,075
0,148
3.185
382
0,06
0,072
50
7.643
1.529
0,1
0,16
7.006
1.261
0,09
0,144
6.369
1.019
0,08
0,12
6.369 1.019
0,08
0,096
4.459
669
0,075
0,066
3.185
382
0,06
0,032
Max cutting depth
aaaapp
CARBIDE
* Paramtres modifis
gran precisin
1. Die Schnittdaten sin ausgelegt fr geringe Zustellungen in Verbindung mit HSC tauglichen
3. Benutzen Sie Druckluft oder Khlmittel mit rauchhemdenden Zustzen.

CARBIDE

1.
.
2. .
.
3. .
tasarlanmtr.
przeciwpoarow
* Zmodyfikowane parametryx
www.osgeurope.com
D.211
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WX-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
GG
C0,2%
~30 HRC
30~38 HRC
GG-GGG
S55C SS400
~700 N/mm2
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SKT NAK55 HPMI
S
(min-1)
0,2 X 0,4
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0,5 X 1
1 X 2
1,5 X 3
2 X 4
2,5 X 5
3 X 6
4 X 8
5 X 10
6 X 12
7 X 14
8 X 16
9 X 18
10 X 20
12,5X 25
15 X 30
32.000
32.000
32.000
23.500
15.500
11.500
9.500
7.950
5.950
4.750
3.950
3.400
2.950
2.650
2.350
1.900
1.550
F
(mm/min)
460
535
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940
940
940
1.050
1.050
1.300
1.200
1.100
1.050
1.050
1.000
940
760
650
S
(min-1)
32.000
32.000
32.000
19.000
12.500
9.500
7.600
6.350
4.750
3.800
3.150
2.700
2.350
2.100
1.900
1.500
1.250
aappa
a
Max cutting depth
CARBIDE
F
(mm/min)
460
535
765
765
765
765
855
855
1.050
960
890
865
840
795
765
670
630
0,05D
0,10D
S
(min-1)
32.000
31.500
31.500
15.500
10.500
7.950
6.350
5.300
3.950
3.150
2.650
2.250
1.950
1.750
1.550
1.250
1.050
F
(mm/min)
410
490
620
620
630
630
635
670
790
745
700
675
645
610
570
465
435
S
(min-1)
32.000
32.000
25.000
12.500
8.450
6.350
5.050
4.200
3.150
2.500
2.100
1.800
1.550
1.400
1.250
1.000
845
F
(mm/min)
330
420
400
400
405
445
445
465
555
525
490
475
475
475
450
360
310
aaaeer
38~45 HRC - 45~55 HRC SUS

HRC
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
S
(min-1)
32.000
32.000
22.000
11.000
7.400
5.550
4.450
3.700
2.750
2.200
1.850
1.550
1.350
1.200
1.100
890
740
F
(mm/min)
205
265
285
290
290
370
370
390
455
430
430
390
380
380
370
295
250
S
(min-1)
24.500
24.500
19.000
9.500
6.350
4.750
3.800
3.150
2.350
1.900
1.550
1.350
1.150
1.050
955
760
635
F
(mm/min)
135
175
210
210
210
270
285
295
325
335
310
300
270
260
250
210
175
aappa
app
a
0,2D
0,2D
0,05D
ppff

55~60 HRC
S
(min-1)
24.500
23.500
14.000
7.150
4.750
3.550
2.850
2.350
1.750
1.400
1.150
1.000
895
795
715
570
475
F
(mm/min)
115
150
140
140
140
175
175
185
210
210
195
190
185
175
170
145
115
ppf
0,1D

1. .
2. .
CARBIDE
WX-EBD
~30 HRC
C0,2% - GG
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
0,5 X
1 X
1,5 X
2 X
2,5 X
3 X
4 X
5 X
6 X
7 X
8 X
9 X
10 X
12,5 X
15 X
SKD NAK80 HPM50

~45 HRC
SKD SKS SNCM

~30 HRC
NAK55 HPM1 SKT
350~500 (m/min)
300~450 (m/min)
250~400 (m/min)
150~300 (m/min)
1
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
25
30
Max cutting depth
50.000
31.500
21.000
18.000
15.500
15.000
11.500
9.500
7.950
6.800
5.950
5.300
4.750
3.800
3.150
F
(mm/min)
2.800
3.500
3.500
3.700
4.000
4.800
3.650
3.000
2.500
2.150
1.900
1.650
1.500
1.200
1.000
S
(min-1)
50.000
25.000
16.500
15.500
15.000
13.500
10.000
8.250
6.850
5.900
5.150
4.550
4.100
3.300
2.750
aaapap
0,02D
F
(mm/min)
2.800
2.800
2.800
3.400
4.050
4.300
3.200
2.600
2.150
1.850
1.600
1.450
1.300
1.050
880
S
(min-1)
50.000
24.500
16.000
15.000
14.000
11.500
8.950
7.150
5.950
5.100
4.450
3.950
3.550
2.850
2.350
S
(min-1)
47.500
23.500
15.500
13.500
11.000
9.500
7.150
5.700
4.750
4.050
3.550
3.150
2.850
2.250
1.900
aapp
a
pff
0,05D
ppff
available.
tasarlanmtr.
D.212
F
(mm/min)
2.500
2.500
2.500
2.750
2.900
2.750
2.100
1.700
1.400
1.200
1.050
945
850
680
560
55~60 HRC
38~45 HRC-SUS 45~55 HRC-HRS

SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
S
(min-1)
30~38 HRC
F
(mm/min)
2.250
2.250
2.250
2.450
2.300
2.250
1.700
1.350
1.100
970
850
755
680
540
455
120~220 (m/min)
S
(min-1)
32.000
17.000
11.000
11.000
10.000
9.500
7.150
5.700
4.750
4.050
3.550
3.150
2.850
2.250
1.900
80~150 (m/min)
F
(mm/min)
1.450
1.550
1.550
1.900
2.100
2.250
1.700
1.350
1.100
970
850
755
680
540
455
S
(min-1)
25.000
12.500
8.450
7.950
7.600
6.600
4.950
3.950
3.300
2.800
2.450
2.200
1.950
1.550
1.300
aapap
F
(mm/min)
1.000
1.000
1.000
1.100
1.200
1.150
890
710
590
500
440
395
350
275
230
ppff
0,02D 0,05D
0,5 mm 0,05D

2. Non utillizare lubrificanti da taglio infiammabili; gli utensili troppo usurati possono produrre
scintille.
! . .
1.
.
2. .
.
3.
.
przeciwpoarow
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22.748
22.748
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21.231
21.231
21.231
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19.904
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17.693
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17.693
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17.693
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15.924
15.924
15.924
15.924
15.924
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10.616
10.616
10.616
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320
320
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480
480
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720
720
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640
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704
704
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1.152
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1.019
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688
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1.359
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0,003
0,003
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0,005
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0,024
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0,08
0,08
0,08
0,08
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0,08
0,08
0,08
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0,16
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0,16
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0,08
0,08
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0,096
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0,072
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0,112
0,144
0,144
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0,16
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0,4
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0,32
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0,28
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0,2
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0,08
0,48
0,4
0,4
0,32
D.213
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WX-LN-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
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35NCD16
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Lg
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S
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3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
6
6
25
30
35
10
16
20
25
30
35
40
45
50
20
25
30
35
30
50
12.739
12.739
12.739
9.554
9.554
9.554
9.554
9.554
9.554
9.554
9.554
9.554
7.643
7.643
7.643
7.643
6.369
6.369
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AZ
ap
(mm/min)
(mm)
(mm)
1.529
1.452
1.401
2.293
1.911
1.911
1.720
1.529
1.338
1.146
1.146
955
1.987
1.834
1.529
1.529
1.783
1.401
0,060
0,057
0,055
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0,1
0,1
0,09
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0,07
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0,06
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0,2
0,2
0,2
0,2
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0,15
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0,25
0,25
0,25
0,25
0,42
0,2
100 (m/min)
pf
(mm)
S
(min-1)
AZ
ap
S
(min-1)
AZ
ap
(mm)
pf
(mm)
(mm/min)
(mm)
(mm/min)
(mm)
(mm)
pf
(mm)
0,3
0,25
0,25
0,8
0,6
0,6
0,5
0,4
0,4
0,4
0,3
0,3
1
0,9
0,8
0,6
1,3
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11.677
11.677
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8.758
8.758
8.758
8.758
8.758
8.758
8.758
8.758
7.006
7.006
7.006
7.006
5.839
5.839
1.261
1.198
1.156
1.892
1.576
1.576
1.419
1.261
1.104
946
946
788
1.639
1.513
1.261
1.261
1.471
1.156
0,054
0,051
0,05
0,108
0,09
0,09
0,081
0,072
0,063
0,054
0,054
0,045
0,117
0,108
0,09
0,09
0,126
0,099
0,117
0,09
0,072
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,135
0,135
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0,225
0,225
0,225
0,225
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0,225
0,225
0,72
0,54
0,54
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0,36
0,36
0,36
0,27
0,27
0,9
0,81
0,72
0,54
1,17
0,45
10.616
10.616
10.616
7.962
7.962
7.962
7.962
7.962
7.962
7.962
7.962
7.962
6.369
6.369
6.369
6.369
5.308
5.308
1.019
968
934
1.529
1.274
1.274
1.146
1.019
892
764
764
637
1.325
1.223
1.019
1.019
1.189
934
0,048
0,046
0,044
0,096
0,08
0,08
0,072
0,064
0,056
0,048
0,048
0,04
0,104
0,096
0,08
0,08
0,112
0,088
0,104
0,08
0,064
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,12
0,12
0,08
0,08
0,2
0,2
0,2
0,2
0,336
0,16
0,24
0,2
0,2
0,64
0,48
0,48
0,4
0,32
0,32
0,32
0,24
0,24
0,8
0,72
0,64
0,48
1,04
0,4
aaappa
Max cutting depth

ppf
f
CARBIDE
available.
1.Skredata er designet til brug i samarbejde med sm bearbejdninger i et prcisions setup
2.Brug ikke brndbare klevsker. Brugte vrktjer kan resultere i gnister
3.Brug lufttryk eller klevske af hj kvalitet med lav rgudvikling
1.Skrdatan r designat fr sm ingrepp vid precisions bearbetning i hghastighetsmaskiner
2.Anvnd inte brandfarliga kylvtskor. Frsar kan vara mycket varma eter ingrepp
3.Anvnd tryckluft eller kylvtska med hg kvalitet och lg rkutveckling
tasarlanmtr.
D.214

1. Les vitesses et avances sont indiques pour le fraisage de petites passes haute vitesse /
centres dusinage de haute prcision.
* Paramtres modifis
Atencin: Las chispas pueden causar el incendio del refirgerante. Asegurese que una adecuada
1.Velocidades y avances establecidos junto a pasadas ligeras en maquinas de lata velocidad y
gran precisin
2 No utilizar refrigerante inflamable. Las herramientas calientes pueden generar chispas
3.XUtilizar aire comprimido o un refrigerante con un bajo coeficiente de emisin de humo
! . .
1.
.
2. .
.
3.
.
*
przeciwpoarow
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WX-LN-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
38~45 HRC - SUS

35NCD16+
100 (m/min)
CARBIDE
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1,2
1,2
1,2
1,2
1,4
1,4
1,4
1,5
1,5
1,5
1,5
1,6
1,6
1,6
1,6
1,8
1,8
1,8
1,8
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
Lg
(mm)
0,5
1
1,5
1
1,5
2
1
1,5
2
2,5
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2
3
4
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8
2
3
4
5
6
8
2
4
5
6
7
8
10
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
20
6
8
10
12
8
12
16
8
12
16
20
8
12
16
20
8
12
16
20
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
30
8
10
16
20
25
30
35
10
16
20
25
30
S
(min-1)
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
26.539
26.539
26.539
26.539
22.748
22.748
22.748
21.231
21.231
21.231
21.231
19.904
19.904
19.904
19.904
17.693
17.693
17.693
17.693
15.924
15.924
15.924
15.924
15.924
15.924
15.924
15.924
15.924
15.924
15.924
15.924
10.616
10.616
10.616
10.616
10.616
10.616
10.616
7.962
7.962
7.962
7.962
7.962
AZ
ap
(mm/min)
(mm)
(mm)
pf
(mm)
0,003
0,003
0,003
0,005
0,005
0,005
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0,007
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0,009
0,009
0,007
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0,009
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0,014
0,014
0,014
0,014
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0,012
0,02
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0,018
0,018
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0,016
0,016
0,016
0,012
0,012
0,012
0,012
0,024
0,021
0,018
0,016
0,024
0,024
0,024
0,026
0,026
0,022
0,02
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0,064
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0,008
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0,012
0,01
0,032
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
0,01
0,008
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,014
0,04
0,032
0,032
0,028
0,024
0,024
0,016
0,08
0,056
0,04
0,04
0,04
0,032
0,032
0,024
0,024
0,024
0,02
0,016
0,04
0,032
0,024
0,016
0,048
0,04
0,032
0,056
0,056
0,04
0,032
0,056
0,056
0,04
0,032
0,064
0,064
0,048
0,04
0,144
0,12
0,12
0,12
0,096
0,08
0,08
0,08
0,056
0,04
0,04
0,032
0,16
0,16
0,12
0,12
0,104
0,08
0,064
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,048
0,019
0,008
0,05
0,032
0,029
0,096
0,08
0,048
0,04
0,038
0,056
0,052
0,048
0,04
0,031
0,024
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,12
0,08
0,08
0,08
0,007
0,056
0,048
0,16
0,16
0,16
0,16
0,12
0,12
0,12
0,08
0,08
0,08
0,08
0,064
0,096
0,096
0,072
0,072
0,16
0,144
0,112
0,144
0,144
0,112
0,096
0,16
0,16
0,12
0,096
0,2
0,16
0,12
0,108
0,4
0,4
0,32
0,32
0,28
0,28
0,24
0,2
0,2
0,16
0,12
0,08
0,48
0,4
0,4
0,32
0,24
0,2
0,2
0,64
0,48
0,48
0,4
0,32
320
320
320
480
480
480
720
720
720
640
640
960
768
704
704
704
576
1.024
960
832
768
704
704
1.152
1.152
1.152
1.152
1.088
960
960
1.600
1.408
1.408
1.408
1.280
1.280
1.280
1.280
960
960
960
960
1.274
1.104
934
849
1.092
1.092
1.092
1.121
1.121
951
849
1.115
1.019
955
796
1.161
991
849
764
1.274
1.146
1.096
1.274
1.197
1.019
892
764
764
688
688
637
1.359
1.359
1.189
1.104
1.019
968
934
1.529
1.274
1.274
1.146
1.019
www.osgeurope.com
CARBIDE
D.215
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WX-LN-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
38~45 HRC - SUS

35NCD16+
100 (m/min)
S
(min-1)
AZ
ap
Lg
(mm)
(mm/min)
(mm)
(mm)
4
4
4
4
5
5
5
5
6
6
35
40
45
50
20
25
30
35
30
50
7.962
7.962
7.962
7.962
6.369
6.369
6.369
6.369
5.308
5.308
892
764
764
637
1.325
1.223
1.019
1.019
1.189
934
0,056
0,048
0,048
0,04
0,104
0,096
0,08
0,08
0,112
0,088
0,12
0,12
0,08
0,08
0,2
0,2
0,2
0,2
0,336
0,16
pf
(mm)
0,32
0,32
0,24
0,24
0,8
0,72
0,64
0,48
1,04
0,4
aaapap
Max cutting depth
ppff
available.
CARBIDE
1.Skredata er designet til brug i samarbejde med sm bearbejdninger i et prcisions setup
2.Brug ikke brndbare klevsker. Brugte vrktjer kan resultere i gnister
3.Brug lufttryk eller klevske af hj kvalitet med lav rgudvikling
1.Skrdatan r designat fr sm ingrepp vid precisions bearbetning i hghastighetsmaskiner
2.Anvnd inte brandfarliga kylvtskor. Frsar kan vara mycket varma eter ingrepp
tasarlanmtr.
D.216

1. Les vitesses et avances sont indiques pour le fraisage de petites passes haute vitesse /
centres dusinage de haute prcision.
* Paramtres modifis
1.Velocidades y avances establecidos junto a pasadas ligeras en maquinas de lata velocidad y
gran precisin
2 No utilizar refrigerante inflamable. Las herramientas calientes pueden generar chispas
3.XUtilizar aire comprimido o un refrigerante con un bajo coeficiente de emisin de humo
! . .
1.
.
2. .
.
3.
.
*
przeciwpoarow
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WX-HS-CRE
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
GG
2 X R 0,5
3 X R 0,75
4 X R 1
5 X R 1,2
6 X R 1,5
7 X R 1,5
8 X R 2
9 X R 2
10 X R 2
11 X R 2
12 X R 3
13 X R 3
S
(min-1)
31.850
21.000
16.000
12.500
10.600
9.100
7.950
7.050
6.350
5.800
5.300
4.900
F
(mm/min)
10.500
12.500
13.000
14.000
14.000
12.000
14.000
12.400
14.000
12.700
14.000
12.900
30~38 HRC
38~45 HRC - SUS
SKT SKD NAK55 HPM50
SUS304 SKD NAK80 HPM50
S
(min-1)
F
(mm/min)
9.550
12.000
12.000
12.500
12.700
10.900
12.700
11.300
12.700
11.600
12.700
11.800
32.000
21.000
16.000
12.500
10.600
9.100
7.950
7.050
6.350
5.800
5.300
4.900
aaappa
0,1 x R
aaapap
Max cutting depth
S
(min-1)
24.000
16.000
12.000
9.550
7.950
6.800
5.950
5.300
4.750
4.350
4.000
3.650
F
(mm/min)
7.150
8.400
9.000
9.550
9.550
8.200
9.550
8.500
9.550
8.700
9.550
8.800
S
(min-1)
24.000
16.000
12.000
9.550
7.950
6.800
5.950
5.300
4.750
4.350
4.000
3.650
aaaeer
0,3D
2<R
aaaeer
CARBIDE
45~55 HRC
available.
2. These milling conditions are based on milling with circular interpolation at corners. For
milling without circular interpolation (such as right angle corners), reduce the speed to
50-70% and the cutting depth to 50-80% of the above conditions.
4. Adjust the speed, feed and cutting depth according to actual cutting conditions.
5 These milling conditions are for a tool extension length : less than 4 x D. For a longer tool
extension, reduce the speed, feed rate, and the cutting depth in accordance with the
respective coefficients, to prevent chattering.
Achtung: Funken und/oder Flammen knnen den Khlschmierstoff entznden. Stellen sie einen
ausreichenden Brandschutz sicher.
Bearbeitungen ohne, reduzieren Sie den Vorschub auf 50-70 %, die Schnittiefe auf 50-80 %
der oben genannten Schnittdaten.
mssen Schnittgeschwidigkeit, Vorschub und Schnittiefe zur Vermeidung von Vibrationen
mit den jeweiligen Koeffizienten verndert werden.
4. Justr tilspnding og omdrejninger i forhold til skredybde og maskin stabilitet
2. Denna srdata r baserad p frsning med cirkulr interpolering i hrnorna. Vid frsning utan
cirkulr interpolering, reducera hastigheten med 50-70% och skrdjupen med50-80% av
ovanstende skrdata
3. Vi rekommenderar luft eller minimalsmrjning (MQL)
4. Justera varvtal och matning i frhllande till skrdjup och maskinens stabilitet
2. Bu frezeleme koullar kelerde dairesel enterpolasyon ile frezeleme iin verilmitir. Sa helisli kelerde
olduu gibi dairese enterpolasyon ile ileme yaplmayacak ise yukarda ki deerlerden kesme hzn 50-70%,
kesme derinliini 50-80% drn
5. Bu kesme koullar takm boyunun 4XD den dk olduunda geerlidir. Daha uzun takm boyunda trlamay
F
(mm/min)
6.450
7.850
8.200
8.600
8.600
7.350
8.600
7.650
8.600
7.800
8.600
7.950
aapap
0,1 x R
aaaeer
0,2 mm
0,3D
55~60 HRS
S
(min-1)
F
(mm/min)
2.850
3.300
3.550
3.800
3.800
3.250
3.800
3.400
3.800
3.500
3.800
3.550
16.000
10.500
7.950
6.350
5.300
4.550
4.000
3.550
3.200
2.900
2.650
2.450
0,3D
2<R
aaapap
0,05 x R
aaaeer
0,1 mm
0,3D
0,3D
Attentionzione: le scintille prodotte durante loperazione o il calore causato dalla rottura

2. Queste condizioni di fresatura si referiscono a uninterpolazione circolare. Per una fresatura
senza interpolazione circolare ridurre la velocit al 50-70 % e la profondit di taglio
al 50-80 % rispetto alle condizioni sopra esposte.
mandrino inferiore a 4 x diametro. Per sporgenze maggiori ridurre lavanzamento.
Attention: tincelles et/ou chaleur peuvent enflammer le lubrifiant. S assurer que des mesures
de prvention adquate sont appliques
1. Utiliser une machine et un porte-outil de grande rigidit et de haute prcision.
4. Ajuster le vitesse, avances et la profondeur de coupe.
outils plus longues rduire vitesse, avances et profondeur de coupe pour viter bourrage.
CARBIDE
2. Condiciones basadas en interpolacin circular de los rincones. Para fresado sin interpolacin
circular (como rincones en ngulo recto), reducir la velocidad a 50 - 70%, y la profundidad de
corte a 50 - 80% de las anteriores condiciones
herramienta de ms vuelo, reducir la velocidad, el avance y profundidad de corte proporcionalmente
! .
1. .
2. (
).
, 50-70% ,
50-80%.
3. MQL ( ) 4.
,
.
5. Z,
30-60% , < 2!
6. ( )
4xD. , 4xD ,
, .
przeciwpoarow
2. Warunki te s oparte na frezowaniu z interpolacj koow przy frezowaniu naroy. Bez interpolacji koowej w
odpowiednich miejscach (np. prawym rogu naroa) , naley zmniejszy prdko do 50-70% i gboko frezowania do 50-80% powyszych warunkw.
5. Warunki podane dla frezowania przy dugoci przeduki narzdzi: mniej ni 4 x D. Przy wikszym wysigu,
prosz zmniejszy prdko, posuw oraz gboko frezowania zgodnie z odpowiednimi wspczynnikami, aby
zapobiec uszkodzeniom.
WX-HS-CRE
(%)Tool extension coefficients - (%) Werkzeug Ausspann Koeffizient - Coefficients lg outil %

% Vrktjs udvidelse koefficient - % Verktygs frlngnings koefficient - % herramienta largo coeficiente - % % wyspczynnik zalezny od L/D
Overhang Length
L/D 4
L/D = 5
L/D = 6
Cutting Speed
100
60~80
40~60
ap
100
60~80
40~60
1. When milling flat areas with a stable load, the speed and
the feed rate of the high-speed conditions can be further
increased to 150 - 200%.
2. The ultra-high speed conditions are for a tool extension
length : less than 4 x D. If the tool extension length is
over 4 x D, do not refer to it.
1. Fr das Frsen von geraden Bereichen mit gleichmiger
Belastung kann die Schnittgeschwindigkeit und der
Vorschub gegenber den angegeben HSC - Schnittdaten
auf 150-200% erhht werden.
2. Die ultra HSC Konditionen sind ausschlielich fr eine
Ausspannlnge, kleiner als 4D geeignet.
Feed
100
70~90
60~80
1. In caso di fresatura di unarea piatta con un carico stabile,
la velocit e lavanzamento in condizioni di alta velocit
possono essere ulteriormente aumentati a 150-200%
2. Le condizioni di altissima velocit si riferiscono ad una
lunghezza estendibile dellutensile inferiore a 4xD. Se
lestensione dellutensile superiore a 4xD non bisogna
farvi riferimento.
1.Ved frsning af fladt areal med stabil belastning, kan high
speed skredata ges yderligere til 150-200%
2. Disse skredata er til brug ved et udhng under 4xD.
Ved et lngere udhng
1. Pour du fraisage des surfaces planes avec une

charge stable les avances peuvent tre augmentes de
150 200%
2. Ces conditions de fraisage ultra UGV sont
applicables pour des longueur doutils infrieur
4 x D. Pour des longueur doutils suprieur 4 x D
ces conditions ne sont pas applicables.
1. Vid frsning av plana ytor med stabila frhllande , kan
1. ,
varvtal och matning kas med ytterliggare 150 - 200%.

2. Ultra-high speed skredata anvndsnr uthnget r
150-200%
mindre n 4 x D. Om uthnget r strre n 4 x D anvnds
2. 4 x D.
inte denna tabell.
inte denna tabell.
4 x D
1. Dz bir alan istikrarl bir yk ile ileniyor ise, kesme hzn ve ilerlemeyi 150-200% arttrabilirsiniz.
1. Przy frezowaniu paskich obszarw i stabilnym obcieniu, prdko i posuw mona zwikszy do 150 - 200%.
2. Bu yksek kesme koullar takm boyunun 4XD den dk olduunda geerlidir. Daha uzun takm boyunda
2. Ekstremalnie wysokie prdkoci s podane dla dugoci przeduki narzdzi: mniej ni 4 x D. Nie odnosz si do
tavsiye edilmez
nich jeli dugo przeduki narzdzia jest wiksza ni 4 x D
www.osgeurope.com
D.217
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS
Low speed, high feed milling - Frsen mit niedrige Geschwindigkeit, hohe Vorschub Fresatura bassa velocit, alta avanzamento - Fraisage vitesse basse, avance lve - Dsk hizda, yksek ilerleneli frezeleme Frsning lav hastighed, hj tilspnding - Fresado a alta velocidad HSM - - Frezowanie 2 2 driymi posuwami
GG
2 X R 0,5
3 X R 0,75
4 X R 1
5 X R 1,2
6 X R 1,5
7 X R 1,5
8 X R 2
9 X R 2
10 X R 2
11 X R 2
12 X R 3
13 X R 3
S
(min-1)
16.000
10.500
7.950
6.350
5.300
4.550
4.000
3.550
3.200
2.900
2.650
2.450
F
(mm/min)
5.250
6.250
6.600
7.000
7.000
6.000
7.000
6.200
7.000
6.350
7.000
6.450
30~38 HRC
38~45 HRC - SUS
SKT SKD NAK55 HPM50
S
(min-1)
F
(mm/min)
3.800
4.500
4.800
5.100
5.100
4.350
5.100
4.550
5.100
4.650
5.100
4.700
12.500
8.500
6.350
5.100
4.250
3.650
3.200
2.850
2.550
2.300
2.100
1.950
aaappa
0,1 x R
aaapap
Max cutting depth
S
(min-1)
11.000
7.450
5.550
4.450
3.700
3.200
2.800
2.500
2.250
2.050
1.850
1.700
F
(mm/min)
3.350
3.900
4.200
4.450
4.450
3.800
4.450
3.950
4.450
4.050
4.450
4.100
S
(min-1)
7.950
5.300
4.000
3.200
2.650
2.250
2.000
1.750
1.600
1.450
1.350
1.200
aaaeer
0,3D
2<R
aaaeer
CARBIDE
45~55 HRC
available.
ovanstende skrdata
F
(mm/min)
2.150
2.600
2.750
2.850
2.850
2.450
2.850
2.550
2.850
2.600
2.850
2.650
aaapap
0,1 x R
aaaeer
0,2 mm
0,3D
WX-HS-CRE
55~60 HRS
S
(min-1)
F
(mm/min)
860
995
1.050
1.150
1.150
980
1.150
1.000
1.150
1.050
1.150
1.050
4.750
3.200
2.400
1.900
1.600
1.350
1.200
1.050
955
870
795
735
0,3D
2<R
aaapp
a
0,05 x R
aaaeer
0,3D
0,1 mm
0,3D

! .
1. .
% wyspczynnik
zalezny od L/D
2.

(
).
, 50-70% ,
50-80%.
3. MQL ( ) 4.
,
.
5. Z,
30-60% , < 2!
6. ( )
4xD. , 4xD ,
, .
przeciwpoarow
WX-HS-CRE

Overhang Length
L/D 4
L/D = 5
L/D = 6
Cutting Speed
100
60~80
40~60
ap
100
60~80
40~60
Feed
100
70~90
60~80
farvi riferimento.
Ved et lngere udhng

150 200%
1. ,

150-200%
2. 4 x D.
inte denna tabell.
inte denna tabell.
4 x D
tavsiye edilmez
D.218
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS
GG
2 X R 0,5
3 X R 0,75
4 X R 1
5 X R 1,2
6 X R 1,5
7 X R 1,5
8 X R 2
9 X R 2
10 X R 2
11 X R 2
12 X R 3
13 X R 3
S
(min-1)
F
(mm/min)
10.500
12.500
13.000
14.000
14.000
12.000
14.000
12.400
14.000
12.700
14.000
12.900
31.850
21.000
16.000
12.500
10.600
9.100
7.950
7.050
6.350
5.800
5.300
4.900
30~38 HRC
38~45 HRC - SUS
SKT SKD NAK55 HPM50
S
(min-1)
32.000
21.000
16.000
12.500
10.600
9.100
7.950
7.050
6.350
5.800
5.300
4.900
F
(mm/min)
9.550
12.000
12.000
12.500
12.700
10.900
12.700
11.300
12.700
11.600
12.700
11.800
aappa
0,1 x R
aaappa
Max cutting depth
S
(min-1)
24.000
16.000
12.000
9.550
7.950
6.800
5.950
5.300
4.750
4.350
4.000
3.650
F
(mm/min)
7.150
8.400
9.000
9.550
9.550
8.200
9.550
8.500
9.550
8.700
9.550
8.800
45~55 HRC
S
(min-1)
24.000
16.000
12.000
9.550
7.950
6.800
5.950
5.300
4.750
4.350
4.000
3.650
aaeer
a
0,3D
2<R
aaaeer
CARBIDE
WX-CRE
available.
ovanstende skrdata
F
(mm/min)
6.450
7.850
8.200
8.600
8.600
7.350
8.600
7.650
8.600
7.800
8.600
7.950
aaapap
0,1 x R
aaaeer
0,3D
0,2 mm
0,3D
55~60 HRS
S
(min-1)
F
(mm/min)
2.850
3.300
3.550
3.800
3.800
3.250
3.800
3.400
3.800
3.500
3.800
3.550
16.000
10.500
7.950
6.350
5.300
4.550
4.000
3.550
3.200
2.900
2.650
2.450
2<R
aapp
a
0,05 x R
aaaeer
0,3D
0,1 mm
0,3D

CARBIDE
! .
1. .
2. (
).
, 50-70% ,
50-80%.
3. MQL ( ) 4.
,
.
5. Z,
30-60% , < 2!
6. ( )
4xD. , 4xD ,
, .
przeciwpoarow
zapobiec uszkodze.

Overhang Length
Cutting Speed
ap
Feed
L/D 4
L/D = 5
L/D = 6
100
60~80
40~60
100
60~80
40~60
100
70~90
60~80
WX-CRE

farvi riferimento.
Ved et lngere udhng

150 200%
1. ,

150-200%
2. 4 x D.
inte denna tabell.
inte denna tabell.
4 x D
tavsiye edilmez
www.osgeurope.com
D.219
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS
GG
2 X R 0,5
3 X R 0,75
4 X R 1
5 X R 1,2
6 X R 1,5
7 X R 1,5
8 X R 2
9 X R 2
10 X R 2
11 X R 2
12 X R 3
13 X R 3
S
(min-1)
16.000
10.500
7.950
6.350
5.300
4.550
4.000
3.550
3.200
2.900
2.650
2.450
F
(mm/min)
5.250
6.250
6.600
7.000
7.000
6.000
7.000
6.200
7.000
6.350
7.000
6.450
30~38 HRC
38~45 HRC - SUS
SKT SKD NAK55 HPM50
S
(min-1)
12.500
8.500
6.350
5.100
4.250
3.650
3.200
2.850
2.550
2.300
2.100
1.950
F
(mm/min)
3.800
4.500
4.800
5.100
5.100
4.350
5.100
4.550
5.100
4.650
5.100
4.700
aapap
0,1 x R
aaapap
Max cutting depth
S
(min-1)
11.000
7.450
5.550
4.450
3.700
3.200
2.800
2.500
2.250
2.050
1.850
1.700
F
(mm/min)
3.350
3.900
4.200
4.450
4.450
3.800
4.450
3.950
4.450
4.050
4.450
4.100
45~55 HRC
S
(min-1)
7.950
5.300
4.000
3.200
2.650
2.250
2.000
1.750
1.600
1.450
1.350
1.200
aaaeer
0,3D
2<R
aaaeer
CARBIDE
WX-CRE
Low speed, high feed milling - Frsen mit niedrige Geschwindigkeit, hohe Vorschub Fresatura bassa velocit, alta avanzamento - Fraisage vitesse basse, avance lve - Dsk hizda, yksek ilerleneli frezeleme Frsning lav hastighed,hj tilspnding - Fresado a alta velocidad HSM - - Frezowanie 2 2 driymi posuwami
available.
ovanstende skrdata
F
(mm/min)
2.150
2.600
2.750
2.850
2.850
2.450
2.850
2.550
2.850
2.600
2.850
2.650
aaapap
0,1 x R
aaaeer
0,2 mm
0,3D
55~60 HRS
S
(min-1)
F
(mm/min)
860
995
1.050
1.150
1.150
980
1.150
1.000
1.150
1.050
1.150
1.050
4.750
3.200
2.400
1.900
1.600
1.350
1.200
1.050
955
870
795
735
0,3D
2<R
aaappa
0,05 x R
aaaeer
0,3D
0,1 mm
0,3D

! .
1. .
2. (
).
, 50-70% ,
50-80%.
3. MQL ( ) 4.
,
.
5. Z,
30-60% , < 2!
6. ( )
4xD. , 4xD ,
, .
przeciwpoarow

Overhang Length
Cutting Speed
ap
Feed
L/D 4
L/D = 5
L/D = 6
100
60~80
40~60
100
60~80
40~60
100
70~90
60~80
WX-CRE

farvi riferimento.
Ved et lngere udhng

150 200%
1. ,

150-200%
2. 4 x D.
inte denna tabell.
inte denna tabell.
4 x D
tavsiye edilmez
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CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

WX-CR-PHS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Slotting - Nutenfrsen - Per scanalature profonde - Rainurage - Slot kesim Skredata - Skrdata - Ranurado - - Frezowanie rowkw HSC
~30 HRC
C0,2% - GG
SS400 S55C0 FC250
~750 N/mm2
SKD SKS SKT SCM
100 (m/min)
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
8.488
6.366
5.093
4.244
3.183
2.546
2.122
1.592
1.273
30~38 HRC
38~45 HRC-SUS
NAK55 HPM1 SKT SK
SUS304 SKD NAK80

HPM80
80 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
781
891
876
849
764
713
637
637
560
6.366
4.775
3.820
3.183
2.387
1.910
1.592
1.194
955
70 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
586
668
657
637
573
535
477
477
420
5.836
4.377
3.501
2.918
2.188
1.751
1.459
1.094
875

490
490
490
490
455
420
438
394
385
5.517
4.138
3.310
2.759
2.069
1.655
1.379
1.035
828
60 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
463
463
463
463
430
397
414
414
364
4.456
3.342
2.674
2.674
1.671
1.337
1.114
836
668
30 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
374
374
374
374
348
321
334
334
321
2.122
1.592
1.273
1.273
796
637
531
398
318
110
127
127
127
127
127
117
95
89
aaappa =0,05D
1. Utilizzare una macchina e un mandrino di elevata rigidit e di alta precisione.

3. Utilizzare dei lubrificanti di taglio adeguati, dotati di un elevato coefficiente di rallentamento
di emissione del fumo.
3. Utiliser des lubrifiants de coupe adquats, dots dun coef. lev de ralentissement
dmission de fume.
1. , .
2. , .
3. .
2. Przy wystpieniu drga zmniejsz prdko oraz posuw

3. Bitte geeignetes Khlmedium mit rauchhemmenden Zustzen verwenden.
CARBIDE
(mm/min)
S
(min-1)
aaapap
aappa =0,5D
Max cutting depth
60 (m/min)
F
55~60 HRC
45~55 HRC

3. Anvnd skrvtska med lg rkutvecklingskoefficient.
CARBIDE
WX-CR-PHS
~30 HRC
C0,2% - GG
SS400 S55C0 FC250
~750 N/mm2
SKD SKS SKT SCM
100 (m/min)
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
10.610
7.958
6.366
5.305
3.979
3.183
2.653
1.989
1.592
38~45 HRC-SUS
NAK55 HPM1 SKT SK
SUS304 SKD NAK80

HPM80
80 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
976
1.019
1.044
1.252
1.257
1.108
1.061
915
764
8.488
6.366
5.093
4.244
3.183
2.546
2.122
1.592
1.273
app
a
Max cutting depth
30~38 HRC
Dc < 6
1,5D
1,5D
70 (m/min)
F
aaee
0,02D
0,05D
(mm/min)
S
(min-1)
781
815
832
1.002
1.006
886
849
732
611
7.427
5.570
4.456
3.714
2.785
2.228
1.857
1.393
1.114
(mm/min)
S
(min-1)
594
597
606
713
668
624
743
641
535
6.366
4.775
3.820
3.183
2.387
1.910
1.592
1.194
955
aeMAX=0,5mm

60 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
509
477
489
586
544
512
554
454
420
6.366
4.775
3.820
3.183
2.387
1.910
1.592
1.194
955
aapp
aapp


60 (m/min)
F
aeMAX=0,5mm
30 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
458
477
489
586
544
512
477
430
382
3.183
2.987
1.910
1.592
1.194
955
796
597
477
191
191
199
210
181
172
169
167
166
aaee
Dc < 6 1,5D 0,01D

1,5D 0,02D
aaee
55~60 HRC
45~55 HRC
D < 6
aapp
aaee
1D
1D
0,01D
0,02D
aeMAX=0,5mm

dmission de fume.
1. , .
2. , .
3. .
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D.221
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS
WX-CR-PHS
High speed Slotting - HSC Nutenfrsen - Fresatura alta velocit per scanalature profonde - Fraisage UGV rainurage Yksek hizda slot kesim - High speed sporfrsning - High Speed Milling sprfrsning - Fresado en ranurado a alta velocidada -
- Frezowanie rowkw HSC
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
SS400 S55C0 FC250

~750 N/mm2
SKD SKS SKT SCM
NAK55 HPM1 SKT SK
SUS304 SKD
120 (m/min)
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
12.700
9.550
7.650
6.350
4.750
3.800
3.200
2.400
1.900
110 (m/min)
F
(mm/min)
1.050
1.150
1.200
1.550
1.450
1.400
1.250
1.050
840
S
(min-1)
90~100 (m/min)
F
(mm/min)
935
1.000
1.100
1.150
1.300
1.200
1.150
965
770
10.600
7.950
7.000
5.850
4.400
3.500
2.900
2.200
1.750
S
(min-1)
60~70 (m/min)
F
(mm/min)
745
745
865
910
985
865
815
675
635
9.550
7.150
6.350
5.300
4.000
3.200
2.650
2.000
1.600
S
(min-1)
6.350
5.150
4.150
3.700
2.800
2.250
1.850
1.400
1.100
aapp
Max cutting depth
app
0,2D
aeMAX=3mm
2. Adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when machines with low rigidity are used.

CARBIDE
F
(mm/min)
460
560
595
670
690
635
595
500
445


2. Kesme derinlii byk olduunda veya rijit olmayan tezgahlarda ltfen kesme hzn ve ilerlemeyi ayarlaynz

4. Fresado en seco (sin lquido), por favor, utilice el aire soplado para eliminar la viruta de la
zona de corte
1.
2. ,

3.
4. ( ) ,

WX-CR-PHS
High speed side milling - HSC Konturfrsen - Sgrossatura e contornatura alta velocit - Contournage UGV - Yksek hizda kenar frezeleme High speed sidefrsning - High speed valsfrsning - Contorneado a alta velocidad - - Frezowanie boczne
~30 HRC
C0,2% - GG
SKD SKS SKT SCM
SS400 S55C0 FC250

~750 N/mm2
200 (m/min)
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
21.200
15.900
12.700
10.600
7.950
6.350
5.300
4.000
3.200
Max cutting depth
200 (m/min)
F
(mm/min)
2.150
2.050
1.900
3.050
2.800
2.550
2.550
1.900
1.550
D < 6
S
(min-1)
ap
ae
1,5D
1,5D
0,02D
0,05D
38~45 HRC-SUS
NAK55 HPM1 SKT SK
SUS304 SKD NAK80

HPM80
200 (m/min)
F
(mm/min)
2.400
2.300
2.150
2.650
2.400
2.200
2.200
1.900
1.550
21.200
15.900
12.700
10.600
7.950
6.350
5.300
4.000
3.200
30~38 HRC
S
(min-1)
21.200
15.900
12.700
10.600
7.950
6.350
5.300
4.000
3.200
150 (m/min)
S
(min-1)
15.900
11.900
9.550
7.950
5.950
4.750
4.000
3.000
2.400
aeMAX=0,5mm
100 (m/min)
F
(mm/min)
1.150
1.250
1.350
1.450
1.400
1.350
1.350
1.350
1.150
aapp
aapp
aeMAX=0,5mm
aaee

2. Kesme derinlii byk olduunda veya rijit olmayan tezgahlarda ltfen kesme hzn ve ilerlemeyi ayarlaynz
S
(min-1)
10.600
7.950
6.350
5.300
4.000
3.200
2.650
2.000
1.600
80 (m/min)
F
(mm/min)
680
795
840
910
860
830
830
830
730
aaee
D < 6 1,5D 0,01D

1,5D 0,02D

2. Adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when machines with low rigidity are used.
D.222
F
(mm/min)
1.300
1.300
1.250
2.000
1.900
1.850
1.800
1.700
1.550
55~60 HRC
45~55 HRC
D < 6
S
(min-1)
8.500
6.350
5.100
4.250
3.200
2.550
2.100
1.600
1.250
aap
aaee
1D
1D
0,01D
0,02D
F
(mm/min)
440
460
510
610
575
510
510
510
510
aeMAX=0,5mm

zona de corte
1.
2. ,

3.
4. ( ) ,

www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

FX-MG-EDS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC-SUS
55~60 HRC
E24 XC48 FT25

~750 N/mm2
35NCD16 40CMD8
35NCD16
35NCD16
Z38CDV5
Z160CDV12
150 (m/min)
CARBIDE
130 (m/min)
AZ
S
(min-1)
(mm/min)
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,5
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
25
30
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
31.847
23.885
15.924
11.943
9.554
7.962
5.971
4.777
3.981
3.412
2.986
2.654
2.389
2.171
1.990
1.911
1.592
113
144
156
156
156
204
267
296
293
430
472
568
555
534
505
507
503
470
421
377
344
317
300
250
Max cutting depth
D < 1
110 (m/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
0,0014
0,0018
0,002
0,002
0,002
0,0026
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0,0447
0,0528
0,0636
0,0737
0,0788
0,0793
0,0788
0,0792
0,0795
0,0786
0,0787
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
27.601
20.701
13.800
10.350
8.280
6.900
5.175
4.140
3.450
2.957
2.588
2.300
2.070
1.882
1.725
1.656
1.380
113
144
156
169
204
270
345
329
308
326
391
453
450
450
443
441
424
383
345
306
278
259
249
201
AZ
(mm)
(mm/min)
0,0014
0,0018
0,002
0,0021
0,0026
0,0034
0,0043
0,006
0,0074
0,0118
0,0189
0,0273
0,0326
0,0435
0,0535
0,0639
0,0717
0,0741
0,075
0,0738
0,074
0,075
0,0751
0,0729
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
35.032
23.355
17.516
11.677
8.758
7.006
5.839
4.379
3.503
2.919
2.502
2.189
1.946
1.752
1.592
1.460
1.401
1.168
94
100
113
144
171
232
252
236
225
220
258
257
257
249
250
252
220
199
177
157
138
128
128
99
aaappa
0,1D
0,3D
0.5D

3. Kuhlmittel mit niedriger Rauchentwicklung verwenden.
* Modifierad parameter
80 (m/min)
S
(min-1)
60 (m/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
0,0012
0,0013
0,0014
0,0018
0,0021
0,0029
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0,0051
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0,0094
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0,0183
0,022
0,0284
0,0357
0,0431
0,044
0,0455
0,0455
0,0449
0,0432
0,0439
0,0458
0,0424
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
31.847
25.478
16.985
12.739
8.493
6.369
5.096
4.246
3.185
2.548
2.123
1.820
1.592
1.415
1.274
1.158
1.062
1.019
849
44
69
87
109
130
153
151
139
140
143
164
167
170
168
161
161
165
142
126
109
101
92
92
76
aaapp
30 (m/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
0,0005
0,0009
0,0011
0,0014
0,0016
0,0024
0,003
0,0041
0,0055
0,0084
0,0129
0,0164
0,02
0,0263
0,0317
0,038
0,0452
0,0445
0,0444
0,0428
0,0435
0,0433
0,0451
0,0446
40.000
40.000
40.000
38.217
31.847
23.885
19.108
12.739
9.554
6.369
4.777
3.822
3.185
2.389
1.911
1.592
1.365
1.194
1.062
955
869
796
764
637
38
52
69
82
83
82
82
101
97
104
109
111
113
104
100
90
80
70
60
60
50
50
40
40
D < 1
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
(mm)
0,0005
0,0007
0,0009
0,0011
0,0013
0,0017
0,0021
0,004
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0,0283
0,0294
0,0294
0,0283
0,0316
0,0291
0,0316
0,0263
0,0317
40.000
31.847
23.885
19.108
15.924
11.943
9.554
6.369
4.777
3.185
2.389
1.911
1.592
1.194
955
796
682
597
531
478
434
398
382
318
40
48
48
48
47
47
47
45
43
48
46
46
38
38
38
30
27
24
21
20
17
17
15
15
0,0005
0,0008
0,001
0,0013
0,0015
0,002
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0,0035
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0,0189
0,0198
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0,02
0,0206
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0,0208
0,0196
0,0238
aapa
0,02D
0,05D
ap
D < 1
0,01D
0,02D
0,05D

dmission de fume.
* Paramtres modifis
1. ,
.
2. , .
3.
*
www.osgeurope.com
D.223
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

FX-SS-EDS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
30~38 HRC
45~55 HRC-SUS
55~60 HRC
E24 XC48 FT25

~750 N/mm2
35NCD16 40CMD8
35NCD16
35NCD16
Z38CDV5
Z160CDV12
150 (m/min)
CARBIDE
130 (m/min)
AZ
S
(min-1)
(mm/min)
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,5
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
25
30
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
31.847
23.885
15.924
11.943
9.554
7.962
5.971
4.777
3.981
3.412
2.986
2.654
2.389
2.171
1.990
1.911
1.592
113
144
156
156
156
204
267
296
293
430
472
568
555
534
505
507
503
470
421
377
344
317
300
250
110 (m/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
0,0014
0,0018
0,002
0,002
0,002
0,0026
0,0033
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0,0061
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0,0197
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0,0447
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0,0793
0,0788
0,0792
0,0795
0,0786
0,0787
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
27.601
20.701
13.800
10.350
8.280
6.900
5.175
4.140
3.450
2.957
2.588
2.300
2.070
1.882
1.725
1.656
1.380
113
144
156
169
204
270
345
329
308
326
391
453
450
450
443
441
424
383
345
306
278
259
249
201
80 (m/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
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0,074
0,075
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40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
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23.355
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8.758
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5.839
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3.503
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1.946
1.752
1.592
1.460
1.401
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100
113
144
171
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252
236
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220
258
257
257
249
250
252
220
199
177
157
138
128
128
99
AZ
(mm)
(mm/min)
0,0012
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0,0455
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40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
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25.478
16.985
12.739
8.493
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5.096
4.246
3.185
2.548
2.123
1.820
1.592
1.415
1.274
1.158
1.062
1.019
849
44
69
87
109
130
153
151
139
140
143
164
167
170
168
161
161
165
142
126
109
101
92
92
76
ap
Max cutting depth
0,5D

D.224
60 (m/min)
S
(min-1)
aaappa
30 (m/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
(mm/min)
(mm)
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40.000
40.000
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3.822
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2.389
1.911
1.592
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1.062
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83
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101
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109
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113
104
100
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60
50
50
40
40
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0,0294
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0,0291
0,0316
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31.847
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15.924
11.943
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6.369
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2.389
1.911
1.592
1.194
955
796
682
597
531
478
434
398
382
318
40
48
48
48
47
47
47
45
43
48
46
46
38
38
38
30
27
24
21
20
17
17
15
15
0,0005
0,0008
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0,0197
0,0189
0,0198
0,0203
0,02
0,0206
0,0193
0,0208
0,0196
0,0238
ap
0,05D

dmission de fume.
* Paramtres modifis
1. ,
.
2. , .
3.
*
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

FX-LN-EDS-6
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
High speed milling - HSC Schlichtfrsen - Fresatura alta velocit - Fraisage UGV - Yksek hizda frezeleme High speed frsning - High Speed Milling - Fresado a alta velocidad HSM - - Frezowanie HSC
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
SUS
45~55 HRC-SUS
55~60 HRC
E24 XC48 FT25

~750 N/mm2
35NCD16 40CMD8
35NCD16
35NCD16
Z38CDV5
Z160CDV12
120 (m/min)
CARBIDE
Lg
(mm)
110 (m/min)
100 (m/min)
100 (m/min)
70 (m/min)
50 (m/min)
AZ
ap
AZ
ap
AZ
ap
AZ
ap
AZ
ap
AZ
ap
(min-1)
(mm/
min)
(mm)
(mm)
(min-1)
(mm/
min)
(mm)
(mm)
(min-1)
(mm/
min)
(mm)
(mm)
(min-1)
(mm/
min)
(mm)
(mm)
(min-1)
(mm/
min)
(mm)
(mm)
(min-1)
(mm/
min)
(mm)
(mm)
0,2
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576
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576
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CONDITIONS
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BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
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0,21
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1.019
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1.019
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669
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382
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892
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7.962
892
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5.573
585
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3.981
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8.758
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764
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7.962
764
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9.554
1.146
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764
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7.962
764
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5.573
502
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3.981
287
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637
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6.369
1.325
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497
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1.513
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6.369
1.223
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6.369
1.019
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669
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7.643
1.529
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1.019
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4.459
669
0,075
0,066
3.185
382
0,06
0,032
Max cutting depth
aaapp
a

tasarlanmtr.
D.226
* Paramtres modifis
gran precisin
1.
.
2. .
.
3.
* .
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

FX-MG-EMS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
GG
C0,2%
~30 HRC
30~38 HRC
GG-GGG
S55C SS400
~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
2
3
4
5
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12
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18
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22
24
25
30
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10.500
7.950
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5.300
3.950
3.150
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2.250
1.950
1.750
1.550
1.400
1.300
1.250
1.050
F
(mm/min)
370
595
635
740
735
710
710
710
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655
655
620
560
520
500
420
S
(min-1)
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5.300
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3.300
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2.200
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1.650
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1.300
1.200
1.100
1.050
890
F
(mm/min)
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505
530
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615
590
590
590
575
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520
480
440
420
355
D < 3
Max cutting depth
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7.400
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4.450
3.700
2.750
2.200
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1.100
1.000
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740
F
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425
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420
420
415
415
405
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340
315
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250
aaapap
aaaeer
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1,5D 0,10D
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1.100
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635
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F
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130
130
130
130
125
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105
95
85
75
75
60
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HRS
55~60 HRC
S
(min-1)
S
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F
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60
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65
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30
30
25
aaapap
aapa
1D
aaeer
a

F
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40
45
45
40
40
35
35
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20
19
17
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13
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265
255
210
aare
0,02D


dmission de fume.
1. , .
2. , .
3.



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145
145
145
145
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115
105
95
85
85
70
38~45 HRC
SUS
CARBIDE
FX-MG-EMS
High speed side milling - HSC Konturfrsen - Fresatura alta velocit contornatura- Fraisage UGV contournage - Yksek hizda kenar frezeleme Hjhastigheds sidefrsning - High speed valsfrsning - Contorneado a alta velocidad - - Frezowanie boczne HSC
C0,2%
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
S55C SS400 GG25

~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
X210Cr12 X40CrMoV51
S
(min-1)
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8
10
12
14
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20
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7.050
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5.050
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2.450
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2.450
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2.250
2.100
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1.800
1.700
1.400
Max cutting depth
16 < D
S
(min-1)
F
(mm/min)
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2.100
2.100
2.100
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1.700
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9.250
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aaapap
aaaeer
1,5D
1,5D
1,5D
0,01D
0,03D
0,05D
S
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F
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1.450
1.450
1.450
1.350
1.350
1.300
1.300
1.200
1.100
1.050
890
S
(min-1)
7.950
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2.350
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1.900
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F
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795
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715
705
665
635
575
560
455
8 < D
aaaeer
einen ausgereichenden Brandschutz sicher.
3. Benutzen Sie Druckluft ofer Khlmittel mit rauchhemmenden Zustzen.
1. Skredata er designet til brug i samarbejde med sm bearbejdninger i et prcisions
setup p et hjhastigheds bearbejdningscenter
1. Skrdatan r designat fr sm ingrepp vid precisions bearbetning i
hghastighetsmaskiner
tasarlanmtr.
S
(min-1)
4.200
3.150
2.500
2.100
1.800
1.550
1.400
1.250
1.150
1.050
1.000
845
aaapap
aaapap
available.
45~55 HRC
1D
1D
F
(mm/min)
420
425
420
410
390
375
375
355
325
295
280
240
aaaeer
0,01D
0,02D

dellutensile possono infiammare il lubrificante. Assicurasi che siano applicate delle adeguate misure di prevenzione.
de ralentissement dmission de fume. * Paramtres modifis
1. Velocidades y avances establecidos junto a pasadas ligeras en maquinas de lata
velocidad y gran precisin
! .
1.
.
2. .
.
3.
.
www.osgeurope.com
D.227
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

FX-SS-EMS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
GG
C0,2%
~30 HRC
30~38 HRC
GG-GGG
S55C SS400
~750 N/mm2
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X40CRMOV51
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
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3
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Max cutting depth
F
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425
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420
420
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aaapap aaaeer
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75
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HRS
55~60 HRC
S
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S
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30
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aaappa
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aaapap
1D
aaeer
a

F
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40
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35
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20
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15
13
aaaeer
0,02D

dmission de fume.
1. , .
2. , .
3.

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145
145
145
145
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105
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85
85
70
38~45 HRC
SUS

FX-SS-EMS
High speed side milling - HSC Konturfrsen - Fresatura alta velocit contornatura- Fraisage UGV contournage - Yksek hizda kenar frezeleme Hjhastigheds sidefrsning - High speed valsfrsning - Contorneado a alta velocidad - - Frezowanie boczne HSC
C0,2%
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
S55C SS400 GG25

~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
X210Cr12 X40CrMoV51
S
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2.450
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Max cutting depth
16 < D
S
(min-1)
F
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1.950
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aapp
a
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aaeer
a
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3.950
3.400
2.950
2.650
2.350
2.150
1.950
1.900
1.550
F
(mm/min)
795
795
800
790
740
715
705
665
635
575
560
455
aaapap
aaeer
a
available.
3. Benutzen Sie Druckluft ofer Khlmittel mit rauchhemmenden Zustzen.
tasarlanmtr.
D.228
S
(min-1)
45~55 HRC
8 < D
S
(min-1)
4.200
3.150
2.500
2.100
1.800
1.550
1.400
1.250
1.150
1.050
1.000
845
aaapp
a
1D
1D
F
(mm/min)
420
425
420
410
390
375
375
355
325
295
280
240
aaeer
a
0,01D
0,02D

dellutensile possono infiammare il lubrificante. Assicurasi che siano applicate delle adeguate misure di prevenzione.
de ralentissement dmission de fume. * Paramtres modifis
! .
1.
.
2. .
.
3.
.
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
FX-LN-EMS-6
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC-SUS
SS400 S55C FC250

~750 N/mm2
SCM SKT SKS SKD
SKT SKD NAK55 HPM1
SUS304 SKD
100 (m/min)
S
(min-1)
1
1,5
2
2,5
3
4
5
6
26.500
17.500
13.000
10.400
8.900
6.650
5.300
4.450
78 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
1.000
1.000
1.050
1.250
1.000
1.000
1.000
1.000
21.500
14.000
10.500
8.400
7.200
5.400
4.300
3.600
66 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
700
700
700
700
700
700
700
700
17.500
11.500
8.900
7.100
5.900
4.450
3.550
2.950
(mm/min)
S
(min-1)
500
500
590
500
500
500
500
500
15.000
10.000
7.600
6.100
5.050
3.800
3.050
2.500
60 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
400
400
400
400
400
400
400
400
9.500
6.350
4.750
3.800
3.150
2.350
1.900
1.550
30 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
160
160
160
160
160
160
160
160
6.350
4.250
3.200
2.550
2.100
1.550
1.250
1.050
60
60
60
60
60
60
60
60
aapp
a
aaappa = 0,5D
Max cutting depth
62 (m/min)
F

55~60 HRC
45~55 HRC
Tiall
aapa = 0,05D

demission de fume.
1.
.
2. , .
3. .

CARBIDE
FX-MG-EHS
S55C SS400 GG25

~750 N/mm2
4 Zutes - 4 Schneiden - 4 denti - 4 lvres

3 Zutes - 3 Schneiden - 3 denti - 3 lvres
4 skr - 4 skr - 4 labios - 4
@%\) 3 skr - 3 skr - 3 labios - 3
@%\)
4 Ostrzy - 4 Azl
3 Ostrzy - 3 Azl
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
25
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
25
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
30~38 HRC
~30 HRC
C0,2% - GG
38~45 HRC
SUS
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
8.900
6.650
5.300
5.300
3.950
3.150
2.650
2.250
1.950
1.750
1.550
1.250
8.900
6.650
5.300
5.300
3.950
3.150
2.650
2.250
1.950
1.750
1.550
1.250
665
695
715
755
700
640
605
570
520
480
445
415
890
930
950
900
835
760
730
675
615
580
530
500
6.650
5.000
4.000
4.000
3.000
2.400
2.000
1.700
1.500
1.300
1.200
965
6.650
5.000
4.000
4.000
3.000
2.400
2.000
1.700
1.500
1.300
1.200
965
595
675
660
660
595
565
515
450
415
370
340
280
795
900
880
800
710
680
620
550
500
440
410
340
5.900
4.450
3.550
3.550
2.650
2.100
1.750
1.500
1.300
1.150
1.050
850
5.900
4.450
3.550
3.550
2.650
2.100
1.750
1.500
1.300
1.150
1.050
850
350
400
360
315
205
260
235
205
180
170
160
140
470
530
480
220
445
310
285
245
215
195
185
170
3.800
2.850
2.250
2.200
1.650
1.300
1.100
955
835
740
665
535
3.800
2.850
2.250
2.200
1.650
1.300
1.100
955
835
740
665
535
90
100
105
150
155
140
125
105
95
85
80
85
120
135
140
175
185
165
145
125
110
100
95
100
3.150
2.350
1.900
1.900
1.400
1.100
955
815
715
635
570
455
3.150
2.350
1.900
1.900
1.400
1.100
955
815
715
635
570
455
55
70
70
90
100
100
85
75
70
70
70
70
75
90
95
110
120
115
105
95
85
85
85
85
2.000
1.550
1.250
1.250
955
760
635
545
475
420
380
305
2.000
1.550
1.250
1.250
955
760
635
545
475
420
380
305
30
35
35
30
35
35
30
25
20
20
20
20
40
50
50
50
55
55
45
40
35
35
35
35
aapap aaree
1,5D 0,2D
aaappa

4. Fr VA und gehrterer Stahl, empfehlen wir keine wasserlslichen Khlmittel.
5. Bei Trockenbearbeiting Druckluft zum Entfernen der Spne verwenden.
4. For rustfrit stl og varmebestandige stltyper anbefales klevske der ikke er vandbaseret
5. Ved trbearbejdning brug trykluft for bortskaffelse af spner
4. Fr rostfria och vrmebestndiga stl rekommederas mkylvtska som inte r vatten baserat
5. Vid torrbearbetning anvnd tryckluft fr spn borttagning
aapap aaeer
1,5D 0,1D
aaaeer
4. For stainless steels & heat resisting steels, non-water soluble coolant is highly recommended.
5. For dry milling, use compressed air to aid chip clearance.
55~60 HRC
S
(min-1)
Max cutting depth
45~55 HRC
HRS
F
aaaapp aaaere
1D
0,05D

4. Per la fresatura di acciai inossidabili o acciai legati resistenti alle alte temperature
(es. Inconel) consigliato lutilizzo di lubrificanti non solubili in acqua.
5. Per la lavorazione a secco, utilizzate un getto daria compressa per evitare un ingorgo di trucioli
dmission de fume.
4. Pour le fraisage daciers inoxydables ou dalliages dacier rsistant aux hautes tempratures
(ex. Inconel) il est recommand demployer des lubrifiants non solubles dans leau.
5. Pour lusinage sec, utilisez un jet dair comprim pour viter un bourrage de copeaux.
1. , .
2. , .
3.
4. ,
.
5. ( ) ,
.
www.osgeurope.com
D.229
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

FX-MG-EHS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
BACK
CK
CK
K
3 & 4 Zutes - 3 & 4 Schneiden - 3 & 4 denti 3 & 4 lvres - 3, 4 skr - 3, 4 skr 3, 4 labios - 3, 4
@%\) 3,4 Ostrzy - 3,4 Azl
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
S55C SS400 GG25

~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
(mm/min)
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
25
8.900
6.650
5.300
4.450
3.300
2.650
2.200
1.900
1.650
1.450
1.300
1.050
665
695
715
740
660
630
590
560
525
480
450
395
F
(mm/min)
6.650
5.000
4.000
3.300
2.500
2.000
1.650
1.400
1.250
1.100
1.000
800
595
675
660
550
500
475
440
445
400
365
345
300
350
400
360
345
360
325
300
270
245
225
205
170
aapp

4. For stainless steels & heat resisting steels, non-water soluble coolant is highly recommended.
5. For dry milling, use compressed air to aid chip clearance.
F
(mm/min)
3.800
2.850
2.250
1.900
1.400
1.100
955
815
715
635
570
455
90
100
105
110
115
115
110
95
85
80
75
60
45~55 HRC
HRS
55~60 HRC
S
(min-1)
S
(min-1)
F
(mm/min)
3.150
2.350
1.900
1.550
1.150
955
795
680
595
530
475
380
55
70
70
70
75
75
75
70
65
60
55
50
5. Bei Trockenbearbeiting Druckluft zum Entfernen der Spne verwenden.

4. Fr rostfria och vrmebestndiga stl rekommederas mkylvtska som inte r vatten baserat
5. Vid torrbearbetning anvnd tryckluft fr spn borttagning

4. Paslanmaz elik ve alaimli elikler iin, kuru kesim nerilir
5. Sulu kesim iin, talai uzaklastirvak iin basinli hava kullanim
2.000
1.550
1.250
1.050
795
635
530
455
395
350
315
255
S55C SS400 GG25

~750 N/mm2
60~80 (m/min)
S
(min-1)
(mm/min)
4
5
6
7
8
9
10
5.950
4.800
4.000
3.400
3.000
2.650
2.400
360
360
360
360
360
360
360
HYP-ZDS
~30 HRC
SCM SKS SKT SKD
40~60 (m/min)
S
(min-1)
F
(mm/min)
4.950
3.950
3.300
2.800
2.450
2.200
2.000
295
295
295
295
295
295
295
30~38 HRC
38~45 HRC
SUS
SUS304 SKD
NAK55 HPMI SKT

SKD
30~50 (m/min)
S
(min-1)
4.000
3.200
2.700
2.300
2.000
1.800
1.600
F
(mm/min)
240
240
240
240
240
240
240
Aluminium
Alloy
Aluminium
Alloy Casting
A7075
20~40 (m/min)
S
(min-1)
3.200
2.550
2.150
1.850
1.600
1.450
1.300
F
(mm/min)
155
155
155
155
155
155
155
<Si 13%
80~200 (m/min)
S
(min-1)
12.500
10.000
8.400
7.200
6.350
5.600
5.000
F
(mm/min)
915
915
915
915
915
915
915
40~150 (m/min)
S
(min-1)
9.550
7.650
6.400
5.500
4.750
4.200
3.800
PLASTIC
S
(min-1)
(mm/min)
3
4
5
6
8
10
12
40.000
35.000
30.000
25.000
25.000
22.300
18.600
2.500
2.500
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
S
(min-1)
20.000
20.000
20.000
20.000
20.000
16.000
13.500
a p 0,5D
www.osgeurope.com
F
(mm/min)
575
575
575
575
575
575
575
HYP-F1
AL
D.230
CARBIDE

Max cutting depth
30
35
35
35
35
35
35
30
25
25
25
25
aaapap= 0,05D
aaaa
Counterboring - Anspiegelflche - Lamatura - Chanfreinage - Kontur

Undersnkning - Frsnkning - Taladrado plano - , , - Pogbianie
C0,2% - GG
F
(mm/min)

4. Per la fresatura di acciai inossidabili o acciai legati resistenti alle alte temperature
(es. Inconel) consigliato lutilizzo di lubrificanti non solubili in acqua.
5. Per la lavorazione a secco, utilizzate un getto daria compressa per evitare un ingorgo di trucioli
dmission de fume.
4. Pour le fraisage daciers inoxydables ou dalliages dacier rsistant aux hautes tempratures
(ex. Inconel) il est recommand demployer des lubrifiants non solubles dans leau.
5. Pour lusinage sec, utilisez un jet dair comprim pour viter un bourrage de copeaux.
1. , .
2. , .
3.
4. ,
.
5. ( ) ,
.

4. Fr VA und gehrterer Stahl, empfehlen wir keine wasserlslichen Khlmittel.
CARBIDE
F
(mm/min)
5.900
4.450
3.550
2.950
2.200
1.750
1.450
1.250
1.100
990
890
710
aaaa = 0,5D
Max cutting depth
38~45 HRC
SUS
F
(mm/min)
2.000
2.000
3.000
3.000
3.000
2.400
2.400
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

HYP-HP-WRESF
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
BACK
CK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
S
(min-1)
6
8
10
12
16
20
4.200
3.150
2.500
2.100
1.550
1.250
C0,2%
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC - SUS
GG-GGG
S55C SS400
~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
F
(mm/min)
585
565
500
500
400
375
S
(min-1)
F
(mm/min)
585
565
500
500
400
375
4.200
3.150
2.500
2.100
1.550
1.250
S
(min-1)
F
(mm/min)
370
350
350
330
320
320
3.700
2.750
2.200
1.850
1.350
1.100
S
(min-1)
F
(mm/min)
230
230
230
230
230
240
2.900
2.150
1.750
1.450
1.050
875
S
(min-1)
F
(mm/min)
210
210
210
210
210
220
2.650
1.950
1.550
1.300
995
795
HYP-HP-WRESF
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
BACK
CK
CK
K
GG
S
(min-1)
6
8
10
12
16
20
25
3.150
2.350
1.900
1.550
1.150
955
700
GG
C0,2%
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC - SUS
GG-GGG
S55C SS400
~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
F
(mm/min)
315
300
300
280
280
280
245
S
(min-1)
F
(mm/min)
315
300
300
280
280
280
245
3.150
2.350
1.900
1.550
1.150
955
700
S
(min-1)
F
(mm/min)
265
250
245
235
235
235
225
2.650
1.950
1.550
1.300
995
795
640
CARBIDE
S
(min-1)
F
(mm/min)
180
175
165
160
140
140
125
2.300
1.750
1.400
1.150
875
700
510
S
(min-1)
F
(mm/min)
165
155
150
145
125
125
115
2.100
1.550
1.250
1.050
795
635
460
HYP-CR-HI-WEMS/HYP-CR-HD-WEMS
Low Carbon - Alloy - Tool Steel
HB 150-250
500~800 N/mm2
160
HB 20-30
800~1000 N/mm2
120
HRC 30-40
1000~1300 N/mm2
100
FZ
S=n
F=Vf
FZ
S=n
F=Vf
FZ
4
6
8
10
12
16
20
0,035
0,04
0,07
0,1
0,12
0,13
0,15
12.730
1.790
1.360
1.790
2.040
2.040
1.660
1.530
0,03
0,035
0,065
0,08
0,1
0,12
0,12
9.550
6.370
4.780
3.820
3.190
2.390
1.910
1.150
900
1.250
1.230
1.280
1.150
920
0,030
0,035
0,065
0,08
0,1
0,12
0,12
8.490
6.370
5.090
4.240
3.180
2.550
ap
ap x d
S=n
Stainless steel
>HB 180
Non - Alloyed
140
HRC 20
400~700 N/mm2
50
with
0,5
1,0
1,5
2,0
ae = 1 x d
Non - Alloyed
180
65
S=n
F=Vf
FZ
S=n
F=Vf
FZ
S=n
F=Vf
FZ
S=n
F=Vf
11.150
1.570
1.190
1.570
1.790
1.790
1.460
1.340
0,03
0,035
0,065
0,08
0,1
0,12
0,12
3.980
2.660
1.990
1.600
1.330
1.000
800
480
380
520
520
540
480
390
0,035
0,04
0,07
0,1
0,12
0,13
0,15
14.330
2.010
1.530
2.010
2.300
2.300
1.870
1.730
0,025
0,027
0,031
0,038
0,045
0,052
0,059
5.180
3.450
2.590
2.070
1.730
1.300
1.040
520
380
330
320
320
280
250
7.430
5.580
4.460
3.720
2.790
2.230
ap
1,0
0,7
0,5
0,3
Ti Alloys
HRC 40-50
FZ
9.550
7.170
5.730
4.780
3.590
2.870
Fakt.
ap
F(fz)
Aluminium - Mg
0,035
0,04
0,7
0,1
0,12
0,13
0,15
Fakt.
ap
Correction
F=Vf
7.960 960
5.310 750
3.980 1040
3.190 1030
2.660 1070
1.990 960
1.600 770
GG-GGG-GTW
ap
Fakt.
0,5
1,0
1,5
2,0
1,3
1,2
1,0
0,8
ap
0,5
1,0
1,5
2,0
ae = 0,5 x d
1,2
1,0
0,7
0,5
ae = 0,2 x d
The above stated application data are as per RED marked parameters.
HYP-HI-EMS/HYP-HI-WEMS
Low Carbon - Alloy - Tool Steel
HB 150-250
500~800 N/mm2
160
HB 20-30
800~1000 N/mm2
120
HRC 30-40
1000~1300 N/mm2
100
FZ
S=n
F=Vf
FZ
S=n
F=Vf
FZ
4
6
8
10
12
16
20
0,035
0,04
0,07
0,1
0,12
0,13
0,15
12.730
1.790
1.360
1.790
2.040
2.040
1.660
1.530
0,03
0,035
0,065
0,08
0,1
0,12
0,12
9.550
6.370
4.780
3.820
3.190
2.390
1.910
1.150
900
1.250
1.230
1.280
1.150
920
0,03
0,035
0,065
0,08
0,1
0,12
0,12
ap x d
8.490
6.370
5.090
4.240
3.180
2.550
ap
with
Correction
ae = 1 x d
F=Vf
Stainless steel
>HB 180
Non - Alloyed
140
HRC 20
400~700 N/mm2
50
1,0
0,7
0,5
0,3
Titane
HRC 40-50
Non - Alloyed
180
65
FZ
S=n
F=Vf
FZ
S=n
F=Vf
FZ
S=n
F=Vf
FZ
S=n
F=Vf
11.150
1.570
1.190
1.570
1.790
1.790
1.460
1.340
0,03
0,035
0,065
0,08
0,1
0,12
0,12
3.980
2.660
1.990
1.600
1.330
1.000
800
480
380
520
520
540
480
390
0,035
0,04
0,07
0,1
0,12
0,13
0,15
14.330
2.010
1.530
2.010
2.300
2.300
1.870
1.730
0,025
0,027
0,031
0,038
0,045
0,052
0,059
5.180
3.450
2.590
2.070
1.730
1.300
1.040
520
380
330
320
320
280
250
7.430
5.580
4.460
3.720
2.790
2.230
ap
ae = 0,5 x d
9.550
7.170
5.730
4.780
3.590
2.870
Fakt.
ap
0,5
1,0
1,5
2,0
Aluminium - Mg
0,035
0,04
0,7
0,1
0,12
0,13
0,15
Fakt.
ap
F(fz)
S=n
7.960 960
5.310 750
3.980 1040
3.190 1030
2.660 1070
1.990 960
1.600 770
GG-GGG-GTW
ap
Fakt.
0,5
1,0
1,5
2,0
1,3
1,2
1,0
0,8
ap
0,5
1,0
1,5
2,0
1,2
1,0
0,7
0,5
ae = 0,2 x d
The above stated application data are as per RED marked parameters.
www.osgeurope.com
D.231
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
HYP-HS-CRE
High speed side milling - HSC Konturfrsen - Sgrossatura e contornatura alta velocit - Contournage UGV Yksek hizda kenar frezeleme - High speed sidefrsning - High speed valsfrsning - Contorneado a alta velocidad - Frezowanie boczne HSC
GG
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS
S
(min-1)
6 X R 1,5
8 XR2
10 X R 2
12 X R 3
5.300
4.000
3.200
2.650
Max cutting depth
F
(mm/min)
6.300
6.300
6.300
6.300
Maximum
cutting
depth
45~55 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC - SUS
SKT SKD NAK55 HPM1
S
(min-1)
F
(mm/min)
4.600
4.600
4.600
4.600
4.250
3.200
2.550
2.100
S
(min-1)
F
(mm/min)
4.000
4.000
4.000
4.000
3.700
2.800
2.250
1.850
aapp
aaee
S
(min-1)
55~60 HRC - HRS
F
(mm/min)
2.600
2.600
2.600
2.600
2.650
2.000
1.600
1.350
S
(min-1)
F
(mm/min)
1.050
1.050
1.050
1.050
1.600
1.200
955
795
aaaa
aarr
aee
aar r
aee
aarr
0,1xR
0,3D
0,1 x R
0,3D
0,05 x R
0,3D
0,2 mm
0,3D
0,1 mm
0,3D
HYP-SB-EBD
Center cutting - Zentrumschneidend - Taglio al centro - Coupe au centre - Merkezden kesme
Borende - Borrande - Corte central - Py HT - Frezowanie centralne
Cu
CARBIDE
Vc
fz
ap
30~35 HRC
ae
F.
(m/min.) (mm) (mm) (mm) (min-1 ) (mm/min.)
Vc
fz
ap
ae
35~42 HRC
F.
0,6 29.724
2675
260
0,8 22.293
2675
17.834
2675
Vc
fz
ap
ae
42~55 HRC
F.
0,045 0,15 0,6 27.601
2484
240
0,045 0,15 0,6 25.478
2293
260
0,06
2484
240
0,06
0,8 19.108
2293
260
0,075 0,25 1
16.561
2484
240
0,075 0,25 1
15.287
2293
Vc
fz
ap
ae
F.
300
0,045 0,15
0,6 31.847
2866
280
0,045 0,15
300
0,06
0,8 23.885
2866
280
0,06
300
0,075 0,25
19.108
2866
280
0,075 0,25
300
0,09
0,3
1,2 15.924
2866
280
0,09
0,3
1,2 14.862
2675
260
0,09
0,3
1,2 13.800
2484
240
0,09
0,3
1,2 12.739
2293
300
0,12
0,4
1,6 11.943
2866
280
0,12
0,4
1,6 11.146
2675
260
0,12
0,4
1,6 10.350
2484
240
0,12
0,4
1,6
9.554
2293
10
300
0,15
0,5
9.554
2866
2080
0,15
0,5
8.917
2675
260
0,15
0,5
8.280
2484
240
0,15
0,5
7.643
2293
12
300
0,18
0,6
2,4 7.962
2866
280
0,18
0,6
2,4
7.431
2675
260
0,18
0,6
2,4
6.900
2484
240
0,18
0,6
2,4
6.369
2293
0,2
0,2
0,2
0,8 20.701
0,2
FX-MG-EBD-3
R 0,2 X 0,4
R 0,3 X 0,6
R 0,4 X 0,8
R 0,5 X 1
R 0,6 X 1,2
R 0,7 X 1,4
R 0,8 X 1,6
R 0,9 X 1,8
R1 X2
R 1,1 X 2,2
R 1,2 X 2,4
R 1,3 X 2,6
R 1,4 X 2,8
R 1,5 X 3
Max cutting depth
GG
C0,2%
~30 HRC
30~38 HRC
GG-GGG
S55C SS400
~700 N/mm2
SKD SKS SNCM
SKT NAK55 HPMI
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
32.000
29.500
26.500
23.500
21.500
19.500
18.000
17.000
15.500
460
535
610
765
765
895
940
950
945
945
935
935
935
930
32.000
32.000
32.000
32.000
31.500
27.000
23.500
21.000
19.000
17.000
15.500
14.500
13.500
12.500
460
535
610
765
755
755
755
755
755
755
755
755
755
750
32.000
31.500
31.500
31.500
26.500
22.500
19.500
17.500
15.500
14.000
13.000
12.000
11.000
10.500
410
490
550
630
635
630
630
630
620
620
620
620
620
620
32.000
32.000
32.000
25.000
21.000
18.000
15.500
14.000
12.500
11.500
10.500
9.750
9.050
8.450
330
420
460
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
32.000
32.000
27.500
22.000
18.500
15.500
13.500
12.000
11.000
10.000
9.250
8.550
7.950
7.400
205
265
285
285
285
285
285
285
285
285
285
285
285
280
24.500
24.500
23.500
19.000
15.500
13.500
11.500
10.500
9.500
8.650
7.950
7.300
6.800
6.350
135
175
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
24.500
23.500
17.500
14.000
11.500
10.000
8.950
7.950
7.150
6.500
5.950
5.500
5.100
4.750
115
150
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
1. Use highest possible speed.

2. On lower speed machines, use maximum speed & feed settings.
3. Cutter mis-alignment must not exceed 10.
4. Always use coolant
1. Maximale Geschwindigkeit bentzen.
2. Bei koventionelen Maschinen, maximale Drehzahl-verwenden und den Vorschub
entsprechend anpassen.
3. Frserrundlauf darf max. 0.01 mm betragen.
4. Immer Khlmittel benutzen.
1. Anvend hjest mulige antal omdrejninger
2. P maskiner med lavt antal omdrejninger til rdighed, anvend maximum antal.
3.Njagtighed p opretning af frseren m ikke overskride 10
4. Anvend altid klevske
1. Anvnd hgsta mjliga varvtal
2. P maskiner med lgt varvtal, anvnd max varvtal.
3. Rundgngsnogrannheten f ej verstiga 10
4. Anvnd alltid skrvtska
1. Mmkn olan en yksek kesme hzn kullannz.
2. Dk hzl tezgahlarda, maksimum kesme hzn ve ilerlemeyi kullannz
3. Takmn ayar 10 gememelidir
4. Her zaman soutma suyu kullannz
D.232
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
(mm/min)
ppff
aaappa
0,05D 0,2D
0,10D 0,2D
55~60 HRC
S
(min-1)
R < 0,5
38~45 HRC - 45~55 HRC SUS

HRS
aapp
aappa
0,05D
ppff
ppff
0,1D
1. Utilizza la velocit pi alta possibile.

2. Quando utilizzate delle macchine di basse velocit, utilizzate la velocit pi alta e regolatevi
il passo di avanzamento.
3. Dopo il suo passaggio nel mandrino, la fresa non pu avere un run-out superiore a 0.01 mm.
4. Utilizzare sempre dei liquidi da taglio.
1. Utilisez la vitesse la plus lve possible.
2. Lorque vous employez des machines de basses vitesses, utilisez la vitesse la plus haute
et ajustez-y le taux davance.
3. Aprs sa fixation dans le porte-outil, la fraise ne peut avoir un faux rond suprieur 10.
4. Utiliser toujours des fluides de coupe
1. Utilice velocidad ms alta posible
2. Con mquina de velocidad convencional trabaje a la maxima velocidad posible y ajuste el
avance en consecuencia
3. La desalineacin de herramienta no debe exceder de 10
4. Utilice siempre refrigerante
1. .
2.
.
3. 10 .
4. .
1. Uywaj najwyszej moliwej prdkoci.
2. Na sabszych (konwencjonalnych) maszynach uyj maksymaln prdko obrotow i dostosuj posuw
3. Bicie freza nie moe przekracza 10.
4. Zawsze uywaj chodziwa
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CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS

FX-HS-EBDS
High speed milling roughing - HSC Schlichtfrsen Schruppen - Fresatura alta velocit sgrossatura Fraisage UGV bauche - Yksek hizda kaba kesim - High speed skrubfrsning - High Speed Milling grovfrsning Fresado en desbaste a alta velocidad - - Frezowanie zgrubne HSC
C0,2% - GG
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
55~60 HRC
60~65 HRC
65~70 HRC
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S55C SS400 GG25

~750 N/mm2
mm
S
(min-1)
R 1,5
R2
R 2,5
R3
R4
R5
R6
33.400
25.100
20.100
16.700
12.500
10.000
8.360
F
(mm/min)
4.610
4.410
4.210
3.810
3.710
3.610
3.340
32.400
24.300
19.400
16.180
12.100
9.710
8.090
F
(mm/min)
4.470
4.270
4.080
3.690
3.590
3.500
3.240
aaapp
Max cutting depth
31.800
23.900
19.100
15.900
11.900
9.550
7.960
aaappa
0,1D
F
(mm/min)
3.630
3.530
3.340
3.250
3.150
3.060
2.670
26.500
19.900
15.900
13.300
9.950
7.960
6.630
aaapap
ppf f
0,2D
0,08D
F
(mm/min)
2.860
2.710
2.550
2.390
2.310
2.230
2.070
20.200
15.100
12.100
10.100
7.560
6.050
5.040
F
(mm/min)
1.940
1.870
1.810
1.690
1.630
1.570
1.450
aaaapp
0,05D
p
pff
0,2D
ppff

aapa
pff
p
0,1D
0,03D
High speed milling finishing - HSC Schlichtfrsen schlichten - Fresatura alta velocit sgrossatura e finitura Fraisage UGV finition - Yksek hizda fini kesim - High speed sletfrsning - High Speed Milling finfrsning Fresado en acabado a alta velocidad - - Frezowanie wykoczajqce HSC
C0,2% - GG
12.700
9.550
7.640
6.370
4.770
3.820
3.180
F
(mm/min)
1.110
1.070
1.030
995
955
915
765
pf
0,1D

1. ,
2.
1. Benutzen Sie stabile und przise Machinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel.

CARBIDE
18.000
13.500
10.800
9.020
6.760
5.410
4.510
F
(mm/min)
1.570
1.520
1.460
1.410
1.350
1.300
1.080
FX-HS-EBDS
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
55~60 HRC
60~65 HRC
65~70 HRC
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S55C SS400 GG25

~750 N/mm2
mm
S
(min-1)
R 1,5
R2
R 2,5
R3
R4
R5
R6
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27.100
21.800
18.000
13.500
10.800
9.020
F
(mm/min)
5.840
5.410
5.190
1.980
4.330
3.900
3.610
34.000
25.500
20.400
17.000
12.700
10.200
8.490
F
(mm/min)
5.300
4.890
4.690
4.480
4.070
3.670
3.400
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24.700
19.700
16.400
12.300
9.870
7.980
F
(mm/min)
4.930
4.540
4.340
4.140
3.550
3.160
2.870
27.600
20.700
16.500
13.800
10.300
8.280
6.900
F
(mm/min)
4.140
3.810
3.390
3.140
2.650
2.320
2.150
aapp
a
Max cutting depth
aaappa
0,02D
22.300
16.700
13.400
11.100
8.360
6.680
5.570
F
(mm/min)
3.070
2810
2.540
2.270
2.010
1.740
1.600
20.100
15.100
12.100
10.100
7.560
6.050
5.040
F
(mm/min)
2.420
2.180
2.060
1.940
1.690
1.450
1.210
13.800
10.300
8.280
6.900
5.170
4.140
3.450
F
(mm/min)
1.490
1.410
1.320
1.240
1.080
995
830
ppff
0,05D
ppff

1. ,
2.
www.osgeurope.com
D.233
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

FX-MG-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Regular milling - Normale Bearbeitung - Parametri di taglio - Fraisage regular - Genel frezeleme
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
GG
C0,2%
~30 HRC
30~38 HRC
GGG-GGG
S55C SS400
~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
0,2 X 0,4
0,3 X 0,6
0,5 X 1
1 X 2
1,5 X 3
2 X 4
2,5 X 5
3 X 6
4 X 8
5 X 10
6 X 12
7 X 14
8 X 16
9 X 18
10 X 20
12,5X 25
15 X 30
32.000
32.000
32.000
23.500
15.500
11.500
9.500
7.950
5.950
4.750
3.950
3.400
2.950
2.650
2.350
1.900
1.550
460
535
765
940
940
940
1.050
1.050
1.300
1.200
1.100
1.050
1.050
1.000
940
760
650
32.000
32.000
32.000
19.000
12.500
9.500
7.600
6.350
4.750
3.800
3.150
2.700
2.350
2.100
1.900
1.500
1.250
460
535
765
765
765
765
855
855
1.050
960
890
865
840
795
765
670
630
32.000
31.500
31.500
15.500
10.500
7.950
6.350
5.300
3.950
3.150
2.650
2.250
1.950
1.750
1.550
1.250
1.050
410
490
620
620
630
630
635
670
790
745
700
675
645
610
570
465
435
32.000
32.000
25.000
12.500
8.450
6.350
5.050
4.200
3.150
2.500
2.100
1.800
1.550
1.400
1.250
1.000
845
330
420
400
400
405
445
445
465
555
525
490
475
475
475
450
360
310
32.000
32.000
22.000
11.000
7.400
5.550
4.450
3.700
2.750
2.200
1.850
1.550
1.350
1.200
1.100
890
740
205
265
285
290
290
370
370
390
455
430
430
390
380
380
370
295
250
24.500
24.500
19.000
9.500
6.350
4.750
3.800
3.150
2.350
1.900
1.550
1.350
1.150
1.050
955
760
635
135
175
210
210
210
270
285
295
325
335
310
300
270
260
250
210
175
24.500
23.500
14.000
7.150
4.750
3.550
2.850
2.350
1.750
1.400
1.150
1.000
895
795
715
570
475
115
150
140
140
140
175
175
185
210
210
195
190
185
175
170
145
115
aaeer
0,01D
55~60 HRC
S
(min-1)
aapap
1,2D
45~55 HRC
Max cutting depth
38~45 HRC
SUS
F
app
a
aapap
0,05D
ppff
CARBIDE

ppff
0,1D

1. .
2. .
CARBIDE
FX-MG-EBD
C0,2% - GG
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
0,5 X
1 X
1,5 X
2 X
2,5 X
3 X
4 X
5 X
6 X
7 X
8 X
9 X
10 X
12,5X
15 X
1
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
25
30
Max cutting depth
~30 HRC
30~38 HRC
45~55 HRC
55~60 HRC
S55C SS400 GG25

~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
50.000
31.500
21.000
18.000
15.500
15.000
11.500
9.500
7.950
6.800
5.950
5.300
4.750
3.800
3.150
2.800
3.500
3.500
3.700
4.000
4.800
3.650
3.000
2.500
2.150
1.900
1.650
1.500
1.200
1.000
50.000
25.000
16.500
15.500
15.000
13.500
10.000
8.250
6.850
5.900
5.150
4.550
4.100
3.300
2.750
2.800
2.800
2.800
3.400
4.050
4.300
3.200
2.600
2.150
1.850
1.600
1.450
1.300
1.050
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50.000
24.500
16.000
15.000
14.000
11.500
8.950
7.150
5.950
5.100
4.450
3.950
3.550
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2.350
2.500
2.500
2.500
2.750
2.900
2.750
2.100
1.700
1.400
1.200
1.050
945
850
680
560
47.500
23.500
15.500
13.500
11.000
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7.150
5.700
4.750
4.050
3.550
3.150
2.850
2.250
1.900
2.250
2.250
2.250
2.450
2.300
2.250
1.700
1.350
1.100
970
850
755
680
540
455
32.000
17.000
11.000
11.000
10.000
9.500
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4.050
3.550
3.150
2.850
2.250
1.900
1.450
1.550
1.550
1.900
2.100
2.250
1.700
1.350
1.100
970
850
755
680
540
455
25.000
12.500
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7.600
6.600
4.950
3.950
3.300
2.800
2.450
2.200
1.950
1.550
1.300
1.000
1.000
1.000
1.100
1.200
1.150
890
710
590
500
440
395
350
275
230
aaapap
0,02D
0,50 mm
NAK55 HPMI SKT
aaapap
ppff
0,2D
0,2D
ppff
available.
tasarlanmtr.
D.234
38~45 HRC
SUS
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
F
aapa
pf
0,02D 0,05D
0,5 mm 0,05D

1. Velocidades y avances establecidos junto a pasadas ligeras en maquinas de lata velocidad
y gran precisin
! . .
1.
.
2. .
.
3.
.
przeciwpoarow
www.osgeurope.com
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

FX-SS-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
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CK
K
GG-GGG
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
C0,2%
GG
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
~30 HRC
S55C SS400
~750 N/mm2
F
SKD SKS SNCM
38~45 HRC
SUS
NAK55 HPMI SKT
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
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32.000
32.000
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1.050
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855
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620
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445
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475
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210
210
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140
140
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175
185
210
210
195
190
185
175
170
145
115
aaaeer
0,01D
55~60 HRC
S
(min-1)
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1,2D
45~55 HRC
HRS
mm
Max cutting depth
30~38 HRC
aaappp
aappa
0,05D
ppff
CARBIDE

ppff
0,1D

1. .
2. .
CARBIDE
FX-EBD-6
mm
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,75
1,
1,5
2
2,5
3
Max cutting depth
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
S55C SS400 GG25

~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
38~45 HRC
SUS
45~55 HRC
HRS
55~60 HRC
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
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50.000
50.000
50.000
50.000
50.000
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50.000
50.000
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3.500
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50.000
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3.350
3.350
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1.700
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2.600
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32.000
32.000
32.000
32.000
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aaaappp
aaapap ppff
0,02D 0,05D
p
pff
available.
tasarlanmtr.

y gran precisin
! . .
1.
.
2. .
.
3.
.
przeciwpoarow
www.osgeurope.com
D.235
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

FX-LN-EBD-6
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
High speed milling - HSC Schlichtfrsen - Fresatura alta velocit - Yksek hizda frezeleme High speed frsning - High Speed Milling - Fresado a alta velocidad HSM - - Frezowanie HSC
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
E24 XC48 FT25 75MPA
35NCD16 40CMD8
35NCD16
120 (m/min)
CARBIDE
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
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0,6
0,6
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0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
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1
1
1
1
1
1
1
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1,2
1,2
1,2
1,2
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1,4
1,4
1,5
1,5
1,5
1,5
1,6
1,6
1,6
1,6
1,8
1,8
1,8
1,8
1,6
1,6
1,6
1,6
1,8
1,8
1,8
1,8
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
D.236
Lg
(mm)
0,5
1
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1
1,5
2
1
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30
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20
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S
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AZ
ap
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(mm)
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50.000
50.000
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31.847
31.847
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21.231
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23.885
21.231
21.231
21.231
21.231
19.108
19.108
19.108
19.108
19.108
19.108
19.108
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19.108
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19.108
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12.739
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400
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2.038
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S
(min-1)
AZ
ap
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pf
(mm)
(mm/min)
(mm)
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BACK
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D.239
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2. , .
3. .

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12
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a
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D.240

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1. ,
2. , .
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BACK
BACK
B
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CK
K
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2.171
1.990
1.911
1.592
113
144
156
156
156
204
267
296
293
430
472
568
555
534
505
507
503
470
421
377
344
317
300
250
0,0014
0,0018
0,002
0,002
0,002
0,0026
0,0033
0,0046
0,0061
0,0135
0,0197
0,0297
0,0348
0,0447
0,0528
0,0636
0,0737
0,0788
0,0793
0,0788
0,0792
0,0795
0,0786
0,0787
aapa
D < 1
Max cutting depth
110 (m/min)
S
(min-1)
AZ
(mm/min)
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
27.601
20.701
13.800
10.350
8.280
6.900
5.175
4.140
3.450
2.957
2.588
2.300
2.070
1.882
1.725
1.656
1.380
113
144
156
169
204
270
345
329
308
326
391
453
450
450
443
441
424
383
345
306
278
259
249
201
AZ
(mm)
(mm/min)
0,0014
0,0018
0,002
0,0021
0,0026
0,0034
0,0043
0,006
0,0074
0,0118
0,0189
0,0273
0,0326
0,0435
0,0535
0,0639
0,0717
0,0741
0,075
0,0738
0,074
0,075
0,0751
0,0729
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
35.032
23.355
17.516
11.677
8.758
7.006
5.839
4.379
3.503
2.919
2.502
2.189
1.946
1.752
1.592
1.460
1.401
1.168
94
100
113
144
171
232
252
236
225
220
258
257
257
249
250
252
220
199
177
157
138
128
128
99
0,1D
0,3D
0.5D

80 (m/min)
S
(min-1)
60 (m/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
0,0012
0,0013
0,0014
0,0018
0,0021
0,0029
0,0036
0,0051
0,0064
0,0094
0,0147
0,0183
0,022
0,0284
0,0357
0,0431
0,044
0,0455
0,0455
0,0449
0,0432
0,0439
0,0458
0,0424
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
31.847
25.478
16.985
12.739
8.493
6.369
5.096
4.246
3.185
2.548
2.123
1.820
1.592
1.415
1.274
1.158
1.062
1.019
849
44
69
87
109
130
153
151
139
140
143
164
167
170
168
161
161
165
142
126
109
101
92
92
76
aaapp
30 (m/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
(mm/min)
(mm)
0,0005
0,0009
0,0011
0,0014
0,0016
0,0024
0,003
0,0041
0,0055
0,0084
0,0129
0,0164
0,02
0,0263
0,0317
0,038
0,0452
0,0445
0,0444
0,0428
0,0435
0,0433
0,0451
0,0446
40.000
40.000
40.000
38.217
31.847
23.885
19.108
12.739
9.554
6.369
4.777
3.822
3.185
2.389
1.911
1.592
1.365
1.194
1.062
955
869
796
764
637
38
52
69
82
83
82
82
101
97
104
109
111
113
104
100
90
80
70
60
60
50
50
40
40
0,0005
0,0007
0,0009
0,0011
0,0013
0,0017
0,0021
0,004
0,0051
0,0082
0,0114
0,0145
0,0177
0,0217
0,0262
0,0283
0,0294
0,0294
0,0283
0,0316
0,0291
0,0316
0,0263
0,0317
40.000
31.847
23.885
19.108
15.924
11.943
9.554
6.369
4.777
3.185
2.389
1.911
1.592
1.194
955
796
682
597
531
478
434
398
382
318
40
48
48
48
47
47
47
45
43
48
46
46
38
38
38
30
27
24
21
20
17
17
15
15
0,0005
0,0008
0,001
0,0013
0,0015
0,002
0,0025
0,0035
0,0045
0,0075
0,0097
0,012
0,0119
0,0157
0,0197
0,0189
0,0198
0,0203
0,02
0,0206
0,0193
0,0208
0,0196
0,0238
aapa
D < 1
0,02D
0,05D
D < 1
aaapap
0,01D
0,02D
0,05D

dmission de fume.
* Paramtres modifis
1. ,
2. , .
3. .
www.osgeurope.com
D.241
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

FXS-EMS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
S55C SS400
~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
2.650
3.350
3.600
2.800
2.800
2.800
2.600
2.500
2.300
2.050
1.850
1.500
1.250
26.500
19.500
15.500
13.000
9.900
7.950
6.600
5.650
4.950
4.400
3.950
3.150
2.650
1.650
1.650
1.650
2.000
2.050
2.100
1.950
1.750
1.600
1.450
1.350
1.100
940
15.500
11.500
9.500
7.950
5.950
4.750
3.950
3.400
2.950
2.650
2.350
1.900
1.550
830
960
995
1.200
1.250
1.250
1.150
1.050
970
885
785
675
550
12.500
9.500
7.600
6.350
4.750
3.800
3.150
2.700
2.350
2.100
1.900
1.500
1.250
590
595
595
960
955
955
875
795
740
690
625
525
435
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
25
30
47.500
35.500
28.500
23.500
17.500
14.000
11.500
10.000
8.950
7.950
7.150
5.700
4.750
F
(mm/min)
6.250
6.250
6.700
4.400
4.300
4.250
3.950
3.750
3.500
3.100
2.800
2.350
1.950
S
(min-1)
42.000
31.500
25.000
21.000
15.500
12.500
10.500
9.050
7.950
7.050
6.350
5.050
4.200
F
(mm/min)
5.350
5.750
6.000
3.750
3.750
3.750
3.500
3.350
3.100
2.750
2.500
2.100
1.750
31.500
23.500
19.000
15.500
11.500
9.500
7.950
6.800
5.950
5.300
4.750
3.800
3.150
aaappa aaaeer
Max cutting depth

12 < D
1D
1D
aaaeer
3. Benutzen Sie Druckluft ofer Khlmittel mit rauchhemenden Zustzen.
tasarlanmtr.
D.242
55~60 HRC
aaappa
0,01D
0,02D
available.
CARBIDE
45~55 HRC

! . .
1.
.
2. .
.
3.
.
przeciwpoarow
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

FXS-HPE
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Side milling - Konturfrsen - Sgrossatura e contornatura - Contournage - Kenar frezeleme Sidefrsning - Valsfrsning - Contorneado -

- Frezowanie boczne
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
S55C SS400
~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
100 (m/min)
S
(min-1)
10
12
14
18
22
3.150
2.650
2.250
1.750
1.450
75 (m/min)
F
65 (m/min)
(mm/min)
S
(min-1)
F
(mm/min)
760
730
675
580
520
2.400
2.000
1.700
1.300
1.080
680
620
550
440
360
40 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
310
285
245
195
170
1.300
1.100
955
740
580
2.100
1.750
1.500
1.150
940
35 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
165
145
125
100
100
1.100
955
815
635
500

(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
115
105
95
85
85
760
635
545
420
360
55
45
40
35
35
aaappa = 1,20D
aaaeer = 0,05D
a
aaeer
55~60 HRC
25 (m/min)
F
aaappa
aapapa = 1,2D
aaeaer = 0,1D
Max cutting depth
S
(min-1)
45~55 HRC
aaappa = 1,20D
aaaeer = 0,02D

dmission de fume.


1. ,
2. , .
3. .
CARBIDE
CARBIDE
FXS-HPE
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
S55C SS400
~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
1.750
1.450
1.250
990
790
1.750
1.450
1.250
990
790
1.100
955
815
635
500
115
110
95
80
65
955
795
680
530
430
75
75
70
60
50
635
530
455
350
290
35
35
30
25
25
S
(min-1)
(mm/min)
10
12
14
18
22
2.650
2.200
1.900
1.450
1.150
630
590
560
480
410
Max cutting depth
S
(min-1)
2.000
1.650
1.400
1.100
860
F
(mm/min)
475
440
445
365
310
aaaapp
aaappa = 0,5D

If length is 5 x dia, than reduce feed and rotation by 40 to 50% and use 1/2 of depth of passes.
2. Adjust feed en rotation in function of depth of passes or machine rigidity.

Bei 5 x D die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub um 40 bis 50% reduzieren, die
Schnittiefe auf ein 1/2 reduzieren.
2. Vorschub und Geschwindigkeit der Schnittiefe und Maschine-Starrheit anpassen.
1.Skredata til brug ved udhng = 3 x Diameter
skredybden til det halve
skrdjupet till 50%
skrdjupet till 50%
45~55 HRC
55~60 HRC
aaappa= 0,1D
aaappa = 0,05D

Se la lunghezza di 5 volte il diametro ridurre lavanzamento e la rotazione dal 40 al 50%
ed utilizzate 1/2 della profondit di passata.
utiliser 1/2 de la profondeur de passe.
utiliser 1/2 de la profondeur de passe.
Si el vuelo de 5 x D, reducir avance y velocidad un 40 a 50% y la pasada a 1 / 2
Si el vuelo de 6 x D, reducir avance y velocidad un 60 a 70% y la pasada a 1 / 2
2. Ajustar la velocidad y el avance en funcin de la rigidez de maquina
1. = 3 D
5 x D, 40-50%
.
6 x D, 60-70%
.
2. ,
.
3.
.


przejazdw.
przejazdw.
2. Regulacja posuwu i obrotw jest funkcj gbokoci przejazdw lub sztywno maszyny.
www.osgeurope.com
D.243
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

FXS-EQD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
mm
R
R
R
R
R
R
R
0,5
1
2
3
4
5
6
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
S55C SS400
~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
860
1.350
1.800
1.850
1.400
1.100
1.050
32.000
24.000
14.000
9.500
7.150
5.700
4.750
860
1.350
1.550
1.700
1.250
1.000
840
S
(min-1)
S
(min-1)
(mm/min)
32.000
31.500
17.500
11.500
8.750
7.000
6.650
860
2.250
2.500
2.150
1.800
1.500
1.170
32.000
24.000
15.500
10.500
7.950
6.350
5.950
S
(min-1)
86
1.350
1.450
1.600
1.200
980
800
55~60 HRC
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
860
1.350
1.350
1.500
1.100
905
745
32.000
22.000
11.000
7.400
5.550
4.450
3.800
765
1.200
1.150
1.300
995
800
680
32.000
24.000
12.500
8.450
6.350
5.050
4.200
aaappa = 0,02D
ppff = 0,10D
ppff

2. Set up speed & feed in accordance with with cutting conditions and and a high rigidity
machine set up.
2. Bitte regulieren Sie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Spantiefe entsprechend Ihrer
aktuellen Zerspanungsbedingen.
2. Indstil skrehastighed og tilspnding i forhold til skredata og en stabil opspnding

2. Regolare la velocit e gli avanzamenti a seconda delle condizioni di taglio, della profondit
di taglio e della rigidit della macchina.
2. Rglez les vitesses et les avances daprs les conditions de coupe, la profondeur de coupe
et la rigidit de la machine.
2. Indstil skrehastighed og tilspnding i forhold til skredata og en stabil opspnding

2. Stll in varvtal och matning fr frs frutsttningarna
1. , .
2.
.
2. Dostosuj obroty i posuw do warunkw skrawania, mocowania oraz obrabiavki

2. Kesme hizini ve ilereneyi tezgahin rigitligine gre ayarlayin
CARBIDE
32.000
24.000
13.500
9.000
6.850
5.500
4.550
F
(mm/min)
aaappa
aaappa = 0,05D
ppff = 0,10D
Max cutting depth
45~55 HRC
HRS
38~45 HRC
SUS
FXS-EBT
High speed milling roughing - HSC Schlichtfrsen Schruppen - Fresatura alta velocit sgrossatura - Fraisage UGV bauche Yksek hizda kaba frezeleme - High speed skrubfrsning - High Speed Milling grovfrsning - Fresado en desbaste a alta velocidad -
- Frezowanie zgrbne HSC
SKD - GG
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
HRS
55~60 HRC
60~65 HRC
65~70 HRC
S55C SS400
~750 N/mm2
mm
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
1
1,5
2
2,5
3
4
5
6
8
10
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
33.400
22.300
16.700
13.400
11.100
8.350
6.700
5.550
4.200
3.350
3.700
3.700
3.550
3.350
3.050
2.950
2.900
2.650
2.000
1.600
25.100
16.800
12.600
10.100
8.400
6.300
5.050
4.200
3.150
2.500
2.800
2.800
2.650
2.550
2.300
2.250
2.200
2.000
1.500
1.200
23.900
15.900
11.900
9.550
7.950
5.590
4.750
4.000
3.000
2.400
2.200
2.200
2.100
2.000
1.950
1.900
1.850
1.600
1.300
1.050
19.100
12.700
9.550
7.650
6.350
4.750
3.800
3.200
2.400
1.900
1.650
1.650
1.550
1.450
1.400
1.350
1.300
1.200
915
735
15.900
10.600
7.950
6.350
5.300
4.000
3.200
2.650
2.000
1.600
1.200
1.200
1.200
1.150
1.050
1.050
995
915
715
570
12.700
8.500
6.350
5.100
4.250
3.200
2.550
2.100
1.600
1.250
885
885
885
825
795
765
735
610
460
365
7.950
5.300
4.000
3.200
2.650
2.000
1.600
1.350
995
795
555
555
535
515
495
475
460
380
285
230
aa
appa
Max cutting depth
ppff
D.244
6D <
aa
appa
pff
0,15D 0,2D
0,10D 0,2D
aeMAX=0,5mm
aapap ppff
D < 4 0,10D 0,1D
0,05D 0,1D
aappa
0,05D
ppff
0,1D
aeMAX=0,5mm

1. , .
2. .
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
FXS-EBT
High speed milling finishing - HSC Schlichtfrsen Schlichten - Fresatura alta velocit sgrossatura e finitura - Fraisage UGV finition Yksek hizda fini frezeleme - High speed sletfrsning - High Speed Milling finfrsning -Fresado en acabado a alta velocidad -
- Frezowanie zgrbne HSC
SKD - GG
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
HRS
55~60 HRC
60~65 HRC
65~70 HRC
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
2.900
2.900
2.600
2.450
2.300
2.050
1.750
1.450
1.100
870
20.700
13.800
10.300
8.300
6.900
5.150
4.150
3.450
2.600
2.050
1.800
1.800
1.700
1.600
1.500
1.300
1.200
995
745
595
S55C SS400
~750 N/mm2
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS
mm
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
1
1,5
2
2,5
3
4
5
6
8
10
S
(min-1)
50.000
36.100
27.100
21.600
18.000
13.500
10.800
9.000
6.750
5.400
F
(mm/min)
6.480
7.000
6.500
6.200
5.950
5.200
4.700
4.350
3.250
2.600
50.000
34.000
25.500
10.400
17.000
12.700
10.200
8.500
6.350
5.100
F
(mm/min)
7.000
6.750
5.850
5.600
5.400
4.900
4.400
4.050
3.050
2.450
43.900
32.900
24.700
19.700
16.400
12.300
9.850
8.200
6.150
4.950
F
(mm/min)
5.900
5.900
5.450
5.200
4.950
4.250
3.800
3.550
2.650
2.150
41.400
27.600
20.700
16.600
13.800
10.300
8.300
6.900
5.150
4.150
aaapap
Max cutting depth
ppff
4.950
4.950
4.550
4.050
3.750
3.200
2.800
2.600
1.950
1.600
a
a
33.400
22.300
16.700
13.400
11.100
8.350
6.700
5.550
4.200
3.350
F
(mm/min)
3.700
3.700
3.350
3.050
2.750
2.400
2.100
1.950
1.500
1.200
30.200
20.200
15.100
12.100
10.100
7.550
6.050
5.050
3.800
3.000
pff
aapp
0,02D 0,05D

1. , .
2. .

CARBIDE
F
(mm/min)
FXS-HS-EBM
High speed milling roughing - HSC Schlichtfrsen Schruppen - Fresatura alta velocit sgrossatura Fraisage UGV bauche - Yksek hizda kaba frezeleme - High speed skrubfrsning - High Speed Milling grovfrsning - Fresado en desbaste a alta velocidad - Frezowanie zgrbne HSC
SKD - GG
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
HRS
55~60 HRC
60~65 HRC
65~70 HRC
S55C SS400
~750 N/mm2
mm
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
R
R
R
R
R
R
11.100
8.350
6.700
5.550
4.200
3.350
4.050
3.950
3.850
3.550
2.650
2.150
8.400
6.300
5.050
4.200
3.150
2.500
3.050
3.000
2.900
2.650
2.000
1.600
7.950
5.950
4.750
4.000
3.000
2.400
2.600
2.500
2.450
2.150
1.700
1.400
6.350
4.750
3.800
3.200
2.400
1.900
1.850
1.750
1.700
1.600
1.200
975
5.300
4.000
3.200
2.650
2.000
1.600
1.450
1.400
1.300
1.200
955
765
4.250
3.200
2.550
2.100
1.600
1.250
1.050
1.000
975
815
610
490
2.650
2.000
1.600
1.350
995
795
660
635
610
510
380
310
3
4
5
6
8
10
aappa
a
Max cutting depth
ppff
aapap ppff
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0,10D 0,2D
aeMAX=0,5mm
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D < 4 0,10D 0,1D

0,05D 0,1D
apa
0,05D
pf
0,1D
aaMax=0,5mm
aeMAX=0,5mm

1. , .
2. .
www.osgeurope.com
D.245
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
FXS-HS-EBM
High speed milling finishing - HSC Schlichtfrsen Schlichten - Fresatura alta velocit sgrossatura e finitura Fraisage UGV finition - Yksek hizda fini frezeleme - High speed sletfrsning - High Speed Milling finfrsning Fresado en acabado a alta velocidad - - Frezowanie wykoczajqce HSC
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS
SKD - GG
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
HRS
55~60 HRC
60~65 HRC
65~70 HRC
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S55C SS400
~750 N/mm2
mm
S
(min-1)
R
R
R
R
R
R
16.700
12.500
10.000
8.350
6.250
5.000
3
4
5
6
8
10
F
(mm/min)
6.100
5.950
5.800
5.350
4.000
3.200
16.200
12.100
9.700
8.100
6.050
4.850
F
(mm/min)
5.900
5.750
5.590
5.200
3.900
3.100
a
appa
Max cutting depth
F
(mm/min)
5.200
5.050
4.900
4.300
3.800
3.050
15.900
11.900
9.550
7.950
5.950
4.750
a
aappa
0,1D
13.300
9.950
7.950
6.650
4.950
4.000
a
aappa
ppff
0,2D
F
(mm/min)
3.800
3.700
3.550
3.300
2.550
2.050
aaappa
ppff
0,08D
0,2D
0,05D
aeMAX=0,8mm
aeMAX=1mm
9.000
6.750
5.400
4.500
3.400
2.700
F
(mm/min)
2.250
2.150
2.100
1.750
1.300
1.050
aaapap
ppff
0,1D
0,03D
aeMAX=0,5mm
ppff
10.100
7.550
6.050
5.050
3.800
3.000
F
(mm/min)
2.700
2.600
2.500
2.300
1.800
1.450
6.350
4.750
3.800
3.200
2.400
1.900
F
(mm/min)
1.600
1.550
1.450
1.200
915
735
ppff
0,1D
aeMAX=0,3mm

1. , .
2. .

FXS-EBM
High speed milling roughing - HSC Schlichtfrsen Schruppen - Fresatura alta velocit sgrossatura - Fraisage UGV bauche Yksek hizda kaba frezeleme - High speed skrubfrsning - High Speed Milling grovfrsning - Fresado en desbaste a alta velocidad -
- - Frezowanie zgrbne HSC
SKD - GG
CARBIDE
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
HRS
55~60 HRC
60~65 HRC
65~70 HRC
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S55C SS400
~750 N/mm2
mm
S
(min-1)
R
R
R
R
R
R
11.100
8.350
6.700
5.550
4.200
3.350
3
4
5
6
8
10
F
(mm/min)
4.050
3.950
3.850
3.550
2.650
2.150
8.400
6.300
5.050
4.200
3.150
2.500
F
(mm/min)
3.050
3.000
2.900
2.650
2.000
1.600
F
(mm/min)
2.600
2.500
2.450
2.150
1.700
1.400
7.950
5.950
4.750
4.000
3.000
2.400
aa
apap
pff
6D < 0,15D 0,2D
0,10D 0,2D
aaappa
Max cutting depth
6.350
4.750
3.800
3.200
2.400
1.900
F
(mm/min)
1.850
1.750
1.700
1.600
1.200
975
ppff
4.250
3.200
2.550
2.100
1.600
1.250
pf f
aaappa p
F
(mm/min)
1.050
1.000
975
815
610
490
aa
appa
0,05D
D < 4 0,10D 0,1D

0,05D 0,1D
apMAX=0,5mm

5.300
4.000
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2.650
2.000
1.600
F
(mm/min)
1.450
1.400
1.300
1.200
955
765
2.650
2.000
1.600
1.350
995
795
F
(mm/min)
660
635
610
510
380
310
pff
0,1D
apMAX=0,5mm
apMAX=0,5mm


1. , .
2. .


FXS-EBM
High speed milling finishing - HSC Schlichtfrsen Schlichten - Fresatura alta velocit sgrossatura e finitura Fraisage UGV finition - Yksek hizda fini frezeleme - High speed sletfrsning - High Speed Milling finfrsning Fresado en acabado a alta velocidad - - Frezowanie wykoczajqce HSC
SKD - GG
30~38 HRC
38~45 HRC
45~55 HRC
HRS
55~60 HRC
60~65 HRC
65~70 HRC
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
S55C SS400
~750 N/mm2
mm
S
(min-1)
R
R
R
R
R
R
16.700
12.500
10.000
8.350
6.250
5.000
3
4
5
6
8
10
F
(mm/min)
6.100
5.950
5.800
5.350
4.000
3.200
16.200
12.100
9.700
8.100
6.050
4.850
F
(mm/min)
5.900
5.750
5.590
5.200
3.900
3.100
aaappa
Max cutting depth
F
(mm/min)
5.200
5.050
4.900
4.300
3.800
3.050
15.900
11.900
9.550
7.950
5.950
4.750
aaapap
0,1D
ppff
0,2D
apMAX=1mm
13.300
9.950
7.950
6.650
4.950
4.000
aaappa
F
(mm/min)
3.800
3.700
3.550
3.300
2.550
2.050
ppff
0,08D
0,2D
apMAX=0,8mm
ppff
D.246
10.100
7.550
6.050
5.050
3.800
3.000
a
a
appa
0,05D
F
(mm/min)
2.700
2.600
2.500
2.300
1.800
1.450
pff
0,1D
apMAX=0,5mm
9.000
6.750
5.400
4.500
3.400
2.700
F
(mm/min)
2.250
2.150
2.100
1.750
1.300
1.050
aaapap
0,03D
6.350
4.750
3.800
3.200
2.400
1.900
F
(mm/min)
1.600
1.550
1.450
1.200
915
735
ppff
0,1D
apMAX=0,3mm

1. , .
2. .
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

FXS-PKE
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
S55C SS400 FC250

~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
100 (m/min)
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
8.900
6.650
5.300
5.300
3.950
3.150
2.650
1.700
1.350
75 (m/min)
F
(mm/min)
890
930
950
900
835
760
730
680
540
S
(min-1)
6.650
5.000
4.000
4.000
3.000
2.400
2.000
1.500
1.200
S
(min-1)
5.900
4.450
3.550
3.550
2.650
2.100
1.750
1.300
1.050
1D
50 (m/min)
F
(mm/min)
470
530
480
220
445
310
285
310
310
S
(min-1)
appa
a
aaaeer
CARBIDE
F
(mm/min)
120
135
140
175
185
165
145
170
170
3.800
2.850
2.250
2.200
1.650
1.300
1.100
840
670
0,2D
0,1D

45~55 HRC
HRS
55~60 HRC
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
65 (m/min)
F
(mm/min)
795
900
880
800
710
680
620
600
480
aaapap aaaeer
Max cutting depth
38~45 HRC
SUS
40 (m/min)
S
(min-1)
3.400
2.650
2.150
2.100
1.600
1.300
1.000
800
640
25 (m/min)
F
(mm/min)
80
100
110
130
140
135
125
135
135
S
(min-1)
F
(mm/min)
40
50
50
50
55
55
45
55
55
2.000
1.550
1.250
1.250
955
760
635
477
382
aapp aaee
a
aaapp
1D
1D
0,1D
aaaeer
0,05D
0,02D

Si el vuelo de 5 x D, reducir avance y velocidad un 30 a 40% y la pasada a 1/2

skredybden til det 3/4
skrdjupet till 50%
skrdjupet till 75%
CARBIDE
1. = 3 D
5 x D, 40-50%
.
6 x D, 60-70%
.
2. ,
.
3.
.
przejazdw.
przejazdw.

FXS-PKE
Slotting milling - HSC Nutenfrsen - Fresatura alta velocit, per scanalature profonde - Fraisage UGV rainurage Slot kesim - High speed sporfrsning - High Speed Milling sprfrsning - Fresado en ranurado a alta velocidad -

- Frezowanie rowkw HSC

C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
S55C SS400 FC250

~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
80 (m/min)
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
8.900
6.650
5.300
4.450
3.300
2.650
2.200
1.650
1.350
Max cutting depth
F
(mm/min)
665
695
715
740
660
630
590
640
535
60 (m/min)
S
(min-1)
6.650
5.000
4.000
3.300
2.500
2.000
1.650
1.250
1.000
38~45 HRC
SUS
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
50 (m/min)
F
(mm/min)
595
675
660
550
500
475
440
480
400
S
(min-1)
5.900
4.450
3.550
2.950
2.200
1.750
1.450
1.100
875
40 (m/min)
F
(mm/min)
350
400
360
345
360
325
300
335
280
S
(min-1)
3.800
2.850
2.250
1.900
1.400
1.100
955
720
570
aappa
aaappa = 0,5D


Hvis lngden er 6 x dia, reducr tilspnding og omdrejninger med 40-60% og reducr skredybden til det 3/4
Vid uthng r 5 x diametern, reducera varvtal och matning med 30-40% och reducera skrdjupet till 50%
2. Reducera varvtal fr att undg vibrationer i djupa kaviteter eller vid allmn l stabilitet.omrder eller lav stabilitet

55~60 HRC
45~55 HRC
HRS
F
(mm/min)
90
100
105
110
115
115
110
120
120
30 (m/min)
S
(min-1)
3.150
2.350
1.900
1.600
1.200
955
800
600
480
20 (m/min)
F
(mm/min)
55
70
70
90
95
95
95
95
80
aapp
S
(min-1)
2.000
1.550
1.250
1.050
795
635
530
400
320
F
(mm/min)
30
35
35
35
35
35
35
40
40
0,5D

1. = 3 D
5 x D, 40-50% .
6 x D, 60-70% .
2. , .
3.

przejazdw.
przejazdw.
www.osgeurope.com
D.247
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

FXS-PKE
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
S55C SS400 FC250

~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
200 (m/min)
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
20.000
15.900
12.700
10.600
8.000
6.400
5.300
4.000
3.200
200 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
2.180
2.420
2.550
2.650
2.650
2.120
2.120
2.050
1.900
20.000
15.900
12.700
10.600
8.000
6.400
5.300
4.000
3.200
(mm/min)
S
(min-1)
1.750
1.940
2.040
2.200
2.200
1.700
1.700
1.600
1.550
20.000
15.900
12.700
10.600
8.000
6.400
5.300
4.000
3.200
1D
150 (m/min)
F
45~55 HRC
HRS
55~60 HRC
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
200 (m/min)
F
aaapap aaaeer
Max cutting depth
38~45 HRC
SUS
(mm/min)
S
(min-1)
1.100
1.220
1.270
1.370
1.370
1.060
1.060
1.000
970
15.900
11.900
9.550
8.000
6.000
4.800
4.000
3.000
2.400
150 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
880
915
975
1.000
1.000
800
800
765
725
15.900
11.900
9.550
8.000
6.000
4.800
4.000
3.000
2.400
100 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
705
765
800
800
800
640
640
610
575
10.600
7.960
6.370
5.300
4.000
3.180
2.650
2.000
1.600
460
485
510
530
530
420
420
400
380
a
appa
0,1D
aaaeer
CARBIDE
aaapap
aaaeer
1D
0,02D


skrdjupet till 50%
skrdjupet till 75%
CARBIDE
1. = 3 D
5 x D, 40-50%
.
6 x D, 60-70%
.
2. ,
.
3.
.
przejazdw.
przejazdw.

FXS-PKE
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
S55C SS400 FC250

~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
200 (m/min)
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
20.000
15.900
12.700
10.600
8.000
6.400
5.300
4.000
3.200
Max cutting depth
200 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
1.340
1.500
1.580
1.600
1.600
1.300
1.300
1.300
1.250
20.000
15.900
12.700
10.600
8.000
6.400
5.300
4.000
3.200
aaapap
1D
(mm/min)
S
(min-1)
1.080
1.200
1.250
1.280
1.280
1.000
1.000
1.000
970
20.000
15.900
12.700
10.600
8.000
6.400
5.300
4.000
3.200
aaaeer
150 (m/min)
F
45~55 HRC
HRS
(mm/min)
S
(min-1)
840
940
995
1.000
1.000
800
800
790
765
15.900
11.900
9.550
8.000
6.000
4.800
4.000
3.000
2.400
aa
appa
150 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
800
820
860
1.000
1.000
700
700
690
610
15.900
11.900
9.550
8.000
6.000
4.800
4.000
3.000
2.400
ap
0,3D~0,5D
0,05D
aaaeer

Hvis lngden er 6 x dia, reducr tilspnding og omdrejninger med 40-60% og reducr skredybden til det 3/4
2. Reducera varvtal fr att undg vibrationer i djupa kaviteter eller vid allmn l stabilitet.omrder eller lav stabilitet

55~60 HRC
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
200 (m/min)
F

D.248
38~45 HRC
SUS
100 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
440
460
475
500
500
400
400
400
380
10.600
7.960
6.370
5.300
4.000
3.180
2.650
2.000
1.600
280
300
300
310
310
250
250
255
255
ae
0,2D~0,3D
ap
ae
0,02D 0,2D~0,3D

1. = 3 D
5 x D, 40-50% .
6 x D, 60-70% .
2. , .
3. .

przejazdw.
przejazdw.
www.osgeurope.com
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

FXS-HS-PKE
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
C0,2%
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
SUS
S55C SS400 FC250

~750 N/mm2
SCM SKT SKS HPM1
SKT SKD NAK55 HPM1
SUS304 SKD
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
6
8
10
12
16
20
4.500
3.400
2.700
2.250
1.700
1.350
905
940
755
896
680
540
4.000
3.000
2.400
2.000
1.500
1.200
805
730
670
670
600
480
3.500
2.650
2.100
1.750
1.300
1.050
410
400
310
310
310
310
2.250
1.650
1.350
1.100
850
650
195
180
175
175
175
165
2.100
1.600
1.250
1.050
800
650
125
140
130
125
135
135
1.250
955
760
635
475
380
50
55
55
45
35
35
aaaapp aaeaer
aaappa
aapap aaeer
0,2D
1D
0,1D
1,2D
Max cutting depth
55~60 HRC
SCM
45~55 HRC
Tiall
1D
0,2D
aaaapp
aaaere
1D
0,05D
aaaeer
4. Always use coolant.

4. Utiliser toujours des fluides de coupe.
1. .
2.
.
3. 10 .
4. .

2. Bei konventionelen Maschinen, maximale Drehzahl - verwenden und den Vorschub
4. Immer Klmittel benutzen.
3. Njagtighed p opretning af frseren m ikke overskride 10
CARBIDE

CARBIDE
FXS-HS-PKE
Slotting milling - HSC Nutenfrsen - Fresatura alta velocit, per scanalature profonde - Fraisage UGV rainurage Slot kesim - High speed sporfrsning - High Speed Milling sprfrsning - Fresado en ranurado a alta velocidad - Frezowanie rowkw
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
SUS
S55C SS400 FC250

~750 N/mm2
SCM SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT SKD
SUS304 SKD
200 (m/min)
S
(min-1)
6
8
10
12
16
20
4.450
3.350
2.700
2.250
1.650
1.350
Max cutting depth
200 (m/min)
F
200 (m/min)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
770
710
650
650
635
540
3.350
2.500
2.000
1.650
1.250
1.000
580
530
480
475
480
400
aapp
S
(min-1)
2.900
2.200
1.750
1.450
1.100
900
150 (m/min)
F
(mm/min)
400
350
350
350
350
300
S
(min-1)
1.900
1.450
1.150
950
700
550
app
a
0,5D


skrdjupet till 50%
skrdjupet till 75%
45~55 HRC
HRS
55~60 HRC
150 (m/min)
F
(mm/min)
120
120
120
120
120
115
S
(min-1)
1.600
1.200
950
800
600
500
100 (m/min)
F
S
(min-1)
(mm/min)
95
95
95
95
95
85
1.050
800
650
530
400
300
aapp
F
(mm/min)
40
40
40
40
40
40
0,5D

1. = 3 D
5 x D, 40-50%
.
6 x D, 60-70%
.
2. ,
.
3.
.
przejazdw.
przejazdw.
www.osgeurope.com
D.249
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

FXS-HS-PKE
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
C0,2%
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
SUS
S55C SS400 FC250

~750 N/mm2
SCM SKT SKS HPM1
SKT SKD NAK55 HPM1
SUS304 SKD
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
6
8
10
12
16
20
10.600
7.950
6.350
5.300
4.000
3.200
3.050
2.800
2.550
2.550
2.400
1.900
10.600
7.950
6.350
5.300
4.000
3.200
2.650
2.400
2.200
2.200
2.200
1.900
10.600
7.950
6.350
5.300
4.000
3.200
2.000
1.900
1.850
1.850
1.850
1.600
7.950
5.950
4.750
4.000
3.000
2.400
1.450
1.400
1.350
1.350
1.350
1.200
7.950
5.950
4.750
4.000
3.000
2.400
1.400
1.300
1.250
1.250
1.250
1.100
5.300
4.000
3.200
2.650
2.000
1.600
765
715
635
635
635
635
aaaapp aaaeer
1D
aaappa
0,1D
aeMAX=1,5mm
aaaeer

4. Always use coolant.
aaapp
aaaeer
1D
0,05D
aaapap
aaeaer
1D
0,02D
aeMAX=1,5mm

4. Utiliser toujours des fluides de coupe.
1. .
2.
.
3. 10 .
4. .

2. Bei konventionelen Maschinen, maximale Drehzahl - verwenden und den Vorschub
4. Immer Klmittel benutzen.
3. Njagtighed p opretning af frseren m ikke overskride 10
CARBIDE
55~60 HRC
SCM
Max cutting depth
45~55 HRC
Tiall

CARBIDE
FXS-HS-PKE
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
38~45 HRC
SUS
S55C SS400 FC250

~750 N/mm2
SCM SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT SKD
SUS304 SKD
200 (m/min)
S
(min-1)
6
8
10
12
16
20
10.600
7.950
6.350
5.300
4.000
3.200
Max cutting depth
200 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
2.250
2.150
2.050
2.050
2.050
1.800
10.600
7.950
6.350
5.300
4.000
3.200
aaapap
0,1D
200 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
2.100
2.000
1.900
1.900
1.900
1.800
10.600
7.950
6.350
5.300
4.000
3.200
(mm/min)
S
(min-1)
2.050
1.950
1.850
1.850
1.850
1.600
7.950
5.950
4.750
4.000
3.000
2.400
aaappa
aaaeer
0,03D~0,5D

skrdjupet till 50%
skrdjupet till 75%
55~60 HRC
150 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
1.550
1.450
1.400
1.400
1.400
1.200
7.950
5.950
4.750
4.000
3.000
2.400
100 (m/min)
F
aaapap
aaaeer

D.250
150 (m/min)
F
45~55 HRC
HRS
0,05D
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
1.400
1.250
1.150
1.150
1.150
955
5.300
4.000
3.200
2.650
2.000
1.600
635
585
535
535
535
535
aaaeer
0,2D~0,3D
a
aapap
aaaeer
0,02D
0,2D~0,3D

1. = 3 D
5 x D, 40-50%
.
6 x D, 60-70%
.
2. ,
.
3.
.
przejazdw.
przejazdw.
www.osgeurope.com
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

FXS-MFE
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
High speed milling - HSC Schlichtfrsen - Fresatura alta velocit - Fraisage UGV - Yksek hizda frezeleme High speed frsning -High Speed Milling - Fresado a alta velocidad HSM - - Frezowanie HSC -
C0,2%
~30 HRC
30~38 HRC
S55C SS400
~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
200 (m/min)
S
(min-1)
10
12
14
18
22
6.400
5.300
4.550
3.500
2.900
200 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
2.120
2.120
2.120
1.750
1.450
6.400
5.300
4.550
3.500
2.900
(mm/min)
S
(min-1)
1.700
1.700
1.700
1.400
1.150
6.400
5.300
4.550
3.500
2.900
(mm/min)
S
(min-1)
1.060
1.060
1.060
1.060
1.060
4.800
4.000
3.400
2.650
2.170
150 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
55~60 HRC
800
800
800
800
800
4.800
4.000
3.400
2.650
2.170
100 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
640
640
640
640
640
3.180
2.650
2.270
1.750
1.450
420
420
420
420
420
aapa = / (1,5D)
aaer = 0,02D
ap/
a
aaeer

CARBIDE
150 (m/min)
F
45~55 HRC
HRS
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
200 (m/min)
F
aaappa = / (1,5D)
aaeaer = 0,05D
Max cutting depth
38~45 HRC
SUS


1. = 3 D
5 x D, 40-50%
.
6 x D, 60-70%
.
2. ,
.
3.
.
przejazdw.
przejazdw.

FXS-MFE
C0,2%
~30 HRC
30~38 HRC
S55C SS400
~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
200 (m/min)
S
(min-1)
10
12
14
18
22
6.400
5.300
4.550
3.500
2.900
Max cutting depth
200 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
1.300
1.300
1.300
1.300
1.300
6.400
5.300
4.550
3.500
2.900
38~45 HRC
SUS
(mm/min)
S
(min-1)
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
4.800
4.000
3.400
2.650
2.170
aapapa = 0,1D
aaeaer = 0,3D~0,5D
150 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
800
800
800
800
800
4.800
4.000
3.400
2.650
2.170
aapap
150 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
700
700
700
700
700
4.800
4.000
3.400
2.650
2.170
100 (m/min)
F
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
400
400
400
400
400
3.180
2.650
2.270
1.750
1.450
250
250
250
250
250
aaappa = 0,05D
aaaeer = 0,2D~0,3D
aaaeer

55~60 HRC
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
200 (m/min)
F
45~55 HRC
HRS
aaappa = 0,02D
aaeaer = 0,2D~0,3D


1. = 3 D
5 x D, 40-50%
.
6 x D, 60-70%
.
2. ,
.
3.
.
przejazdw.
przejazdw.
www.osgeurope.com
D.251
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

FXS-CR-EMS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
C0,2% - GG
~30 HRC
30~38 HRC
S55C SS400
~750 N/mm2
SKD SKS SNCM
NAK55 HPMI SKT
SUS304 X210CR12
X40CRMOV51
S
(min-1)
S
(min-1)
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
25
30
47.500
35.500
28.500
23.500
17.500
14.000
11.500
10.000
8.950
7.950
7.150
5.700
4.750
F
(mm/min)
6.250
6.250
6.700
4.400
4.300
4.250
3.950
3.750
3.500
3.100
2.800
2.350
1.950
S
(min-1)
42.000
31.500
25.000
21.000
15.500
12.500
10.500
9.050
7.950
7.050
6.350
5.050
4.200
aaapap
Max cutting depth

12 < D
F
(mm/min)
1D
1D
5.350
5.750
6.000
3.750
3.750
3.750
3.500
3.350
3.100
2.750
2.500
2.100
1.750
31.500
23.500
19.000
15.500
11.500
9.500
7.950
6.800
5.950
5.300
4.750
3.800
3.150
26.500
19.500
15.500
13.000
9.900
7.950
6.600
5.650
4.950
4.400
3.950
3.150
2.650
55~60 HRC
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
1.650
1.650
1.650
2.000
2.050
2.100
1.950
1.750
1.600
1.450
1.350
1.100
940
15.500
11.500
9.500
7.950
5.950
4.750
3.950
3.400
2.950
2.650
2.350
1.900
1.550
830
960
995
1.200
1.250
1.250
1.150
1.050
970
885
785
675
550
12.500
9.500
7.600
6.350
4.750
3.800
3.150
2.700
2.350
2.100
1.900
1.500
1.250
590
595
595
960
955
955
875
795
740
690
625
525
435
a
aaree

D.252
2.650
3.350
3.600
2.800
2.800
2.800
2.600
2.500
2.300
2.050
1.850
1.500
1.250
45~55 HRC
HRS
aaapap
aaeer
0,01D
0,02D

CARBIDE
F
(mm/min)
38~45 HRC
SUS
1. = 3 D
5 x D, 40-50%
.
6 x D, 60-70%
.
2. ,
.
3.
.
przejazdw.
przejazdw.
www.osgeurope.com
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

CBN-SXB
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Regular milling - Normale Bearbeitung - Parametri di taglio - Fraisage rgulier - Genel frezeleme
30~45 HRC
SKT SKD NAK80 HPM50
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
R
R
R
R
R
0,2
0,3
0,5
1
1,5
X
X
X
X
X
1,2
1,8
2,5
5
6
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
50.000
50.000
50.000
50.000
32.000
2.000
2.000
3.000
4.000
2.550
50.000
50.000
50.000
50.000
32.000
2.000
2.000
3.000
4.000
2.550
50.000
50.000
50.000
40.000
26.500
2.000
2.000
3.000
3.200
2.100
50.000
50.000
50.000
32.000
21.500
2.000
2.000
3.000
2.500
1.700
a
aappa
Max cutting depth
0,015D
aaapp
ppff
0,04D
aaapap
0,01D
ppff

ppff
0,03D

demission de fume.
1.
2. ,
3.

CARBIDE
60~68 HRC
55~60 HRC
45~55 HRC
Slotting - Nutenfrsen CA-RG-EDS

Per scanalature profonde Rainurage - Slot kesim - Skredata - Skrdata - Ranurado - Frezowanie rowkw
Side milling - Konturfrsen - Sgrossatura e contornatura - Contournage Kenar frezeleme - Sidefrsning - Valsfrsning - Contorneado - Frezowanie boczne
AL
Cu
AL
Cu
A7075
C1100
A7075
C1100
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
1
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
32.000
32.000
21.000
15.500
12.500
10.500
7.950
6.350
5.300
4.500
3.950
3.500
3.150
220
420
700
725
760
830
890
995
1.050
1.050
1.050
1.050
1.050
23.500
11.500
7.950
5.950
4.750
3.950
2.950
2.350
1.950
1.700
1.450
1.300
1.150
220
215
250
280
295
310
350
365
390
395
390
390
385
32.000
23.500
15.500
11.500
9.500
7.950
5.950
4.750
3.950
3.400
2.950
2.650
2.350
220
310
515
540
575
630
665
745
790
795
795
795
785
23.500
11.500
7.950
5.950
4.750
3.950
2.950
2.350
1.950
1.700
1.450
1.300
1.150
220
215
250
280
295
310
350
365
390
395
390
390
385
Max cutting depth
aaappa = 1,5D
aaaeer = 0,1D
aaappa
1. Use a high rigidity machine set up.

2. Use soluble oil.
2. Wasserlsliches Khlmittel benutzen
1.Brug en stabil opspnding
2. Brug passende skrevske
1. Anvnd en stabil maskin och verktyghllare.
2. Anvnd en passande skrvtska
2. znen ya kullannz
aaappa = 1D
appa
a
a
aaeer
1. Utilizzare una macchina precisa e rigida.
2. Utilizzare dellolio solubile.
1. Utilisez une machine prcise et rigide.
2. Utilisez de lhuile soluble.
2. Aplique taladrina
1. , .
2. .
1. Uywaj wysokiej sztywnoci maszyn i konfiguracji
2. Uyj rozpuszczalnego oleju.
www.osgeurope.com
D.253
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS

CA-RG-EDL
AL
Cu
A7075
C1100
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
3
4
5
6
8
10
12
13.000
9.900
7.950
6.600
4.950
3.950
3.300
390
400
400
450
500
600
630
6.350
4.750
3.800
3.150
2.350
1.900
1.550
195
210
245
260
275
295
305
Max cutting depth
aaapap = 2,5D
aaaeer = 0,1D
aaapap
aaaeer

2. Use soluble oil.
3. For side milling, modify feed to obtain required finish quality
2. Wasserlsliches Khlmittel benutzen.
3. Bei Seitenfrsen Vorschub anpassen um die erforderliche Finishing Qualitt zu erreichen.
3.Ved sidefrsning, modificr tilspndingen for at opn den nskede overflade finish
3. Vid valsfrsning, modifiera matningen fr rtt ytfinish..

3. Per la contornatura, modificate lavanzamento per raggiungere lo stato della superfichie richiesto.
3. Pour le contournage, modifiez lavance pour ateindre ltat de surface requis.
3. Para la contorneado, modificar la alimentacin necesaria para obtener la calidad de acabado
1. , .
2. .
3. ,

2. znen ya kullannz
3. Kenar frezeleme iin, fini yzey elde etmek iin ilerlemeyi modifiye ediniz

3. Do frezowania bocznego, modyfikowa posuw aby uzyska wymagan jako wykoczenia
( powierzchni )
CARBIDE
CARBIDE
D.254
www.osgeurope.com
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS

CA-ETS
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
21.000
15.500
12.500
10.500
7.950
6.350
5.300
3.950
3.150
AL
AC
Cu
A7075
<Si 13%
C1100
F
(mm/min)
950
1.080
1.100
1.200
1.300
1.500
1.550
1.550
1.550
Max cutting depth
aaapp
aaaeer
1,5D
0,1D
S
(min-1)
F
(mm/min)
950
1.080
1.100
1.200
1.300
1.500
1.550
1.550
1.550
21.000
15.500
12.500
10.500
7.950
6.350
5.300
3.950
3.150
S
(min-1)
F
(mm/min)
320
350
380
400
450
480
510
510
510
7.950
5.950
4.750
3.950
2.950
2.350
1.950
1.450
1.150
aaappa
aaaeer


demission de fume.
1. , .
2. , .
3. .

CARBIDE
CARBIDE
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
21.000
15.500
12.500
10.500
7.950
6.350
5.300
3.950
3.150
CA-ETS
AL
AC
Cu
A7075
<Si 13%
C1100
F
(mm/min)
670
700
745
820
865
970
1.030
1.030
1.030
Max cutting depth
F
(mm/min)
670
700
745
820
865
970
1.030
1.030
1.030
21.000
15.500
12.500
10.500
7.950
6.350
5.300
3.950
3.150

S
(min-1)
7.950
5.950
4.750
3.950
2.950
2.350
1.950
1.450
1.150
F
(mm/min)
325
365
385
405
455
475
510
510
500
aapap
aaappa = 0,5D


S
(min-1)

demission de fume.
1. , .
2. , .
3. .
www.osgeurope.com
D.255
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS

High speed milling - HSC Schlichtfrsen - Fresatura alta
velocit - Fraisage UGV - Yksek hisda frezeleme High speed frsning - High Speed Milling - Fresado a alta velocidad HSM - Frezowanie HSC
CAP-EBD
Regular milling - Normale Bearbeitung - Parametri di taglio - Fraisage regulier Genel frezeleme - Almindelig frsning - Konventionell frsning - Fresado regular H - Frezowanie standardowe
R 3
R 4
R 5
R 6
R 8
R10
AL
Cu
AL
Cu
A7075
C1100
A7075
C1100
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
X 6
X 8
X 10
X 12
X 16
X 20
10.000
7.950
6.350
5.300
3.950
3.150
1.500
1.950
1.750
1.650
1.500
1.350
7.950
5.950
4.750
3.950
2.950
2.350
1.150
1.450
1.300
1.200
1.150
1.000
26.500
19.500
15.500
13.000
9.900
7.950
7.950
9.750
8.650
7.800
7.500
6.350
13.000
9.900
7.950
6.600
4.950
3.950
3.950
4.950
4.450
3.950
3.750
3.150
Max cutting depth
aaapap = 0,1D
ppff = 0,2D

2. Use soluble oil.
2. Anvnd en passande skrvtska
2. znen ya kullannz
aa
ap
pf

1. , .
2. , .
3. .
CARBIDE
CARBIDE
D.256
www.osgeurope.com
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

CA-PKE
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Side milling - Konturfrsen - Sgrossatura e contornatura - Contournage - Kenar frezeleme Sidefrsning - Valsfrsning - Contorneado -

- Frezowanie boczne
AL
AC
Cu
A7075
<Si 13%
C1100
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
21.000
15.500
12.500
10.500
7.950
6.350
5.300
3.950
3.150
1.100
1.250
1.280
1.400
1.500
1.700
1.750
1.750
1.750
21.000
15.500
12.500
10.500
7.950
6.350
5.300
3.950
3.150
1.100
1.250
1.275
1.400
1.500
1.700
1.750
1.750
1.750
7.950
5.950
4.750
3.950
2.950
2.350
1.950
1.450
1.150
325
365
385
400
460
475
510
510
510
Max cutting depth
aaappa
a
aappa
aaaeer
1D
0,2D
aaaeer

3. Use a suitable cutting Zuid with high smoke retardant properties.

3. Utilizare dei lubricanti di taglio adequati, dotati di une elevato coefciente di
3. Utiliser des Zuides de coupes de haute qualit avec un coef, lev de ralentissement
demission de fume.
3. Use Zuido de corte adecuado con retardador de humos
1. &%
3
%, 3# $& &%< @
&.
2.
# , &

3% # 4
.
3. &%
3

%< ? %3&<
< .
1. U+yj sztywnej i precyzyjnej maszyny i uchwytu
2. Przy wyst*pieniu drga= zmniejsz pr;dko.: oraz posuw
3. Prosz; u+y: odpowiedniego pynu o wysokich wa.ciwo.ciach zmniejszaj*cych dymienie

2. Trlama ba!ladnda, kesme hzn ve ilerlemeyi ayn anda d!rnz
CARBIDE
CARBIDE
CA-PKE
AL
AC
Cu
A7075
<Si 13%
C1100
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
21.000
15.500
12.500
10.500
7.950
6.350
5.300
3.950
3.150
770
810
860
950
1.000
1.130
1.180
1.180
1.180
21.000
15.500
12.500
10.500
7.950
6.350
5.300
3.950
3.150
770
810
860
950
1.000
1.130
1.180
1.180
1.180
7.950
5.950
4.750
3.950
2.950
2.350
1.950
1.450
1.150
325
375
385
400
460
475
510
510
510
Max cutting depth

aaapap
aaappa = 0,5D



demission de fume.
1. , .
2. , .
3. .
www.osgeurope.com
D.257
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS
High speed side milling - HSC Konturfrsen - Fresatura alta velocit contornatura - Fraisage UGV contournage Yksek hizda kenar frezeleme - High speed sidefrsning - High speed valsfrsning - Contorneado a alta velocidad - Frezowanie HSC
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
40.000
32.000
32.000
26.500
20.000
16.000
13.300
10.000
8.000
CA-PKE
AL
AC
Cu
A7075
<Si 13%
C1100
F
(mm/min)
2.080
2.550
3.250
3.500
3.750
4.300
4.400
4.400
4.400
Max cutting depth
aapap
aaaeer
1D
0,1D
S
(min-1)
F
(mm/min)
1.260
1.550
1.950
2.150
2.250
2.580
2.650
2.650
2.650
24.000
19.200
19.200
15.900
12.000
9.600
7.980
6.000
4.800
S
(min-1)
17.000
14.300
12.700
10.600
8.000
6.350
5.300
4.000
3.200
F
(mm/min)
625
800
925
959
1.130
1.150
1.250
1.250
1.250
aaappa
aaaeer


demission de fume.
1. , .
2. , .
3. .

CARBIDE
CARBIDE
CA-PKE
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
40.000
32.000
32.000
26.500
20.000
16.000
13.300
10.000
8.000
Max cutting depth
AL
AC
A7075
<Si 13%
F
(mm/min)
1.450
1.680
2.200
2.400
2.500
2.800
2.950
3.000
3.000
24.000
19.200
19.200
15.900
12.000
9.600
7.980
6.000
4.800

F
(mm/min)
880
1.000
1.330
1.450
1.500
1.700
1.780
1.800
1.800
a
aapap
aaappa = 0,25D

D.258
S
(min-1)

demission de fume.
1. , .
2. , .
3. .
www.osgeurope.com
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
CARBIDE END MILLS

CA-MFE
High speed side milling - HSC Konturfrsen - Fresatura alta velocit contornatura - Fraisage UGV contournage Yksek hizda kenar frezeleme - High speed sidefrsning - High speed valsfrsning - Contorneado a alta velocidad - Frezowanie HSC
S
(min-1)
10
12
14
18
22
16.000
13.300
11.500
8.850
7.400
AL
AC
Cu
A7075
<Si 13%
C1100
F
(mm/min)
4.300
4.400
4.400
4.400
4.000
S
(min-1)
F
(mm/min)
2.580
2.650
2.650
2.650
2.400
9.600
8.000
6.900
5.300
4.500
S
(min-1)
6.350
5.300
4.000
3.500
3.000
Maximum cutting depth
Max cutting depth
aaappa
a
aapp aaaeer
a
aaeer
1,2D

0,1D
F
(mm/min)
1.150
1.250
1.250
1.250
1.200
aaappa
S.
F.
100%
100%
60~80%
40~60%
60~80%
40~60%
aaaeer
DX4
DX5
1,2 D
1,2 D
0,100 D
0,050 D
DX6
1,2 D
0,025 D

demission de fume.
1. , .
2. , .
3. .

CARBIDE
CARBIDE
High speed slotting milling - HSC Nutenfrsen - Fresatura alta velocit, per scanalature profonde Fraisage UGV rainurage - Yksek hizda slot frezeleme - High speed sporfrsning - High Speed Milling sprfrsning Fresado en ranurado a alta velocidad - - Frezowanie rowkw HSC
CA-MFE
AL
AC
A7075
<Si 13%
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
10
12
14
18
22
16.000
13.300
11.500
8.850
7.400
2.800
2.950
3.000
3.000
3.000
9.600
7.980
6.000
5.300
4.450
1.700
1.780
1.800
1.800
1.800
Max cutting depth
a
aapap

aaapap = 0,1D
S.
F.
100%
60~80%
40~60%
100%
60~80%
40~60%
aapa
DX4
DX5
DX6
0,100 D
0,050 D
0,025 D

demission de fume.
1. , .
2. , .
3. .
www.osgeurope.com
D.259
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

CRN-LN-EDS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Cu
C1100
Slotting
conventional Milling
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
S
(min-1)
0,5
0,8
1
1,5
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
32.000
32.000
32.000
15.500
11.500
9.500
7.950
5.950
4.750
3.950
2.950
2.350
1.950
(mm/min)
S
(min-1)
125
150
190
140
135
175
220
235
285
250
260
245
250
32.000
32.000
32.000
15.500
11.500
9.500
7.950
5.950
4.750
3.950
2.950
2.350
1.950
appa = 0,05D
a
appa = 0,10D
a
Max cutting depth
aaapap
(mm/min)
S
(min-1)
125
150
190
140
135
175
220
235
285
250
260
245
250
32.000
31.500
25.000
16.500
12.500
10.000
8.450
6.350
5.050
4.200
3.150
2.500
2.100
F
(mm/min)
S
(min-1)
125
150
150
145
150
185
235
250
300
265
275
265
265
50.000
50.000
50.000
42.000
31.500
25.000
21.000
15.500
12.500
10.500
7.950
6.350
5.300
ap = 1,5D ae
ap = 1,5D ae
aaappa = 0,1D

2. Use soluble oil.
CARBIDE
Side Milling
High Speed Milling
= 0,02D
= 0,05D
Dry Milling
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
200
240
300
375
375
470
585
620
750
670
700
670
675
32.000
31.500
25.000
16.500
12.500
10.000
8.450
6.350
5.050
4.200
3.150
2.500
2.100
125
150
150
145
150
185
235
250
300
265
275
265
265
aap
a
aeer = 0,01D
aappa = 1,5D aa
aeer = 0,02D
aappa = 1,5D aa
aaer

demission de fume.
zona de corte
1. , .
2. .
3. , .
4. ( ) ,
.
1. Brug en stabil opspnding

2. znen ya kullannz
CRN-EMS
Cu
C1100
S
(min-1)
3
4
5
6
8
10
12
10.500
7.950
6.350
5.300
3.950
3.150
2.650
Max cutting depth
aaappa = 1,5D aaaeer = 0,1D
F
(mm/min)
S
(min-1)
600
635
740
735
705
705
710
26.500
19.500
15.500
13.000
9.900
7.950
6.600
aaapap

D.260
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
1.200
1.200
1.450
1.450
1.500
1.550
1.550
10.500
7.950
6.350
5.300
3.950
3.150
2.650
475
505
590
590
615
630
625
aaappa = 1,5D
aaappa = 1,5D
aaaeer
2. Use soluble oil.
Dry Milling
F
aaaeer = 0,01D
aaaeer = 0,02D
aapa

demission de fume.
zona de corte
1. , .
2. .
3. , .
4. ( ) ,
.
www.osgeurope.com
aaer
CARBIDE
CONDITIONS
CONDITIONS
CARBIDE END MILLS

CRN-EBD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Cu
C1100
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
R
R
R
R
3
4
5
6
X
X
X
X
6
8
10
12
High speed Milling
Dry Milling
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
7.950
5.950
4.750
3.950
1.150
1.450
1.300
1.200
13.000
9.900
7.950
6.600
3.900
4.950
4.450
3.950
6.360
4.760
3.800
3.160
460
580
520
480
aaappa = 0,1D
ppff = 0,2D
Max cutting depth
a
aappa
ppf

2. Use soluble oil.

demission de fume.
zona de corte
1. , .
2. .
3. , .
4. ( ) ,
.

CARBIDE

2. znen ya kullannz
CARBIDE
CRN-LN-EBD
Cu
C1100
High speed Milling
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
R 0,5
R 0,6
R 0,7
R 0,75
R 0,8
R 0,9
R1
R 1,25
R 1,5
R 1,75
R2
R 2,5
32.000
31.500
27.000
25.000
23.500
21.000
19.000
15.000
12.500
10.500
9.500
7.600
690
700
680
675
675
680
680
675
675
660
680
770
50.000
50.000
45.000
42.000
39.500
35.000
31.500
25.000
21.000
18.000
15.500
12.500
1.050
1.100
1.100
1.100
1.100
1.100
1.100
1.100
1.100
1.100
1.100
1.250
31.500
26.500
22.500
21.000
19.500
17.500
15.500
12.500
10.500
9.050
7.950
6.350
680
590
565
565
560
565
555
560
565
570
570
640
Max cutting depth
Dry Milling
mm
aaappa = 0,05D
ppff = 0,2D
appa = 0,02D
a
pff = 0,05D

2. Use soluble oil.

2. znen ya kullannz
aapa
pf

demission de fume.
zona de corte
1. , .
2. .
3. , .
4. ( ) ,
.
www.osgeurope.com
D.261
www.osgeurope.com
m
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
E.1
INDEX
INDEX
TYPE
SPECIFICATION
DRILLING
PXD
3 & 5xD High Performance Indexable

Drill, 2 flutes
3 & 5xD
3 & 5xD High Performance bor med

vendeskr
3 & 5xD alta performance punta ad inserti
Foret plaquettes amovibles 3 & 5xD

haute performance
5xD High Performance Indexable Drill,

2 flutes
5xD Hochleistungswendeplattenbohrer

3 & 5xD
5xD High Performance bor med
vendeskr
5xD alta performance punta ad inserti
Foret plaquettes amovibles 5xD haute

performance
3xD High Performance Indexable Drill,

2 flutes
3xD Hochleistungswendeplattenbohrer
3xD alta performance punta ad inserti
Foret plaquettes amovibles 3xD haute

performance
NEW
P5D
NEW
PHP
P
TYPE

5 xD
3xD High Performance bor med
vendeskr
3 xD
SPECIFICATION
MILLING
PXNL
NEW
Unequal spacing, 4 flutes, variable helix,

roughing type, low helix
Passo variabile, 4 denti, elica variabile,
sgrossatura, elica a bassa torsione
Unequal spacing, 4 flutes, variable helix,
roughing type, high helix
Ungleicher Drall, 4 Schneiden, ungleich

gedrallte Spiralwinkel, Schruppfrser,
kleiner Spiralwinkel
Espacement ingal, 4 lvres, lice variable,
bauche, hlice rduite
Ulige inddeling, 4 skr,variabel snoning,

skrubfrsning, let snoet spiral
Paso constante, 4 labios, variable helice,
desbaste, lenta helice
Passo variabile, 4 denti, elica variabile,

sgrossatura, elica elevata torsione
Ungleicher Drall, 4 Schneiden, ungleich

gedrallte Spiralwinkel, Schruppfrser,
groer Spiralwinkel
Espacement ingal, 4 lvres, lice variable,
bauche, hlice haute
Paso constante, 4 labios, variable helice,

desbaste, alta helice
Unequal spacing, 4 flutes, square type,

corner radius type
Ungleicher Drall, 4 Schneiden, Schaftfrser,

Eckradiusfrser
Ulige inddeling, 4 skr, skarp type,

Hjrneradius
Passo variabile, 4 denti, piana, Tipo torico
Espacement ingal, 4 lvres, type carr,

fraise rayon
Paso constante, 4 labios, escuadrado,

Vertice radio
Unequal spacing, multi flutes, square

type, corner radius type
Ungleicher Drall, Vielzahnfrser,

Schaftfrser, Eckradiusfrser
Ulige inddeling, flerskrs, skarp type,

Hjrneradius
Passo variabile, multidenti, tipo piano,

tipo torico
Espacement ingal, lvres multiples, type

carr, fraise rayon
Paso constante, ranras mltiples, tipo

cuadrado, Vertice radio
High feed corner radius type
Hochvorschubsfrser
High feed frser med hjrneradius
Tipo torico Alto Avanzamento
Fraises grandes avances
Radio en el vrtice para alta velocidad
Ball nose, 3 flutes
Kopierfrser, 3 Schneiden
Radiusfrser, 3 skr
Frese sferiche, 3 denti
Fraise hmisphrique, 3 lvres
Esferica, 3 labios
Ball nose, multi flutes
Kopierfrser, mehrschneidig
Radiusfrser, flerskrs
Frese sferiche, multidenti
Fraise hmisphrique, lvres multiples
Esferica, ranras mltiples
Phoenix 45 Face Milling Square Insert

Type with Bore Type
Phnix 45 Planfrser Vierkant

Wendeplatte mit Aufschraubbohrung
Phoenix 45 planfrser til dorn med

kvadratiske skr
Phoenix 45 spianare, a manicotto, inserto

quadro
Poenix 45, surfaage, plaquettes de type

carres
Planeado Phoenix a 45 con fresa hueca y

placa cuadrada
Phoenix 45 Face Milling Octagon Insert

Type with Bore Type
Phnix 45 Planfrser Achteck (Octagon)

Wendeplatte mit Aufschraubbohrung
Phoenix 45 planfrser til dorn

med octagon skr
Phoenix 45 spianare, a manicotto inserto

ottagonale
Poenix 45, surfaage, plaquettes de type

octogonales
Planeado Phoenix a 45 con fresa hueca y

placa octagonal
Finishing ball nose cutter, 2 flutes
2-schneidiger Kugelfrser fr
Schlichtbearbeitungen
Radiusfrser til sletbearbejdning, 2 skr
Fresa sferica di finitura, 2 eliche
Finition hmisphrique 2 dents
Fresa de punta esfrica 2 labios para

acabado.
PSF SS
90 shoulder cutter, 4 corner, straight

shank
90 Schulterfrser, 4-Ecken,
Zylinderschaft
90 vendeskrsfrser, 4 hjrne,
cylindrisk skaft
NEW
90 spallamento retto, 4 angoli, gambo

cilindrico
Surface dresser 90, 4 angles, queue

cylindrique
90 shoulder cutter, 4 corner, bore type
90 Schulterfrser, 4-Ecken,
Aufnahmebohrung
Fresa a 90 para escuadrar, 4 esquina,

mango cilndrico
90 vendeskrsfrser, hjrne,
til dorn
90 spallamento retto, 4 angoli,

a manicotto
Surface dresser 90, 4 angles, trou lisse
90 shoulder cutter, porcupine type
90 Schulterfrser, Igelfrser
90 spallamento retto, a riccio
Surface dresser 90, fraise hrisson
90 shoulder cutter, porcupine type
90 Schulterfrser, Igelfrser
90 spallamento retto, a riccio
Surface dresser 90, fraise hrisson
90 Shoulder cutter, Weldon shank
90 Schulterfrser, Weldonschaft
90 vendeskrsfrser, Weldon skaft
90 Fresa spallamento retto, gambo

cilindrico Weldon
Surfacer dresser 90 queue weldon
Fresa a 90 para escuadrar, mango

Weldon
90 Shoulder cutter, screw fit type
PXNH
NEW
PXSE
NEW
PXSM
NEW
PXRE
NEW
PXBE
NEW
PXBM
NEW
PAS BORE
NEW
PAO BORE
NEW
PFB
PSF BORE
NEW
PSEL SS
NEW
PSEL BORE
NEW
PSE/WS/
SS
PSE
Screw Fit
PSE BORE
E.2
Ulige inddeling, 4 skr,variabel snoning,

skrubfrsning, hj helix
Fresa a 90 para escuadrar, 4 esquina,

hueca
90 vendeskrsfrser, pindsvind type
Fresa a 90 para escuadrar, tipo cocodrilo
90 vendeskrsfrser, pindsvind type
Fresa a 90 para escuadrar, tipo cocodrilo
90 Schulterfrser, Aufschraubkopf
90 vendeskrsfrser, Indskrunings type
90 Fresa spallamento retto, sistema

modulare
Surfacer dresser 90 tte visse
Fresa a 90 para escuadrar, Cabeza

roscada
90 Shoulder cutter, bore type
90 Schulterfrser, Aufnahmebohrung
90 vendeskrsfrser, til dorn
90 Fresa spallamento retto, a manicotto
Surfacer dresser 90 trou lisse
Fresa a 90 para escuadrar, hueca
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
DIAMETER RANGE
8
3 & 5xD high performance borr
3 & 5XD yksek performansl takma

ulu matkap, 2 azl
, ,
2-, 3 & 5xD
3 & 5x D Wysokiej jakoci wierta ,

dwuostrzowe
5xD high performance borr
5XD yksek performansl takma ulu

matkap, 2 azl
, ,
2-,5xD
5 x D Wysokiej jakoci wierta ,

dwuostrzowe
3xD high performance borr
3XD yksek performansl takma ulu

matkap, 2 azl
, ,
2-,3xD
3 x D Wysokiej jakoci wierta ,

dwuostrzowe
60
APPLICATION
14
PAGE
DRILLING
125 200
Boring
E.49
25
21
Boring
Plunging
E.54
33,5
14
Boring
Plunging
E.56
40
DIAMETER RANGE
8
Differentierade skr, 4 skr, variabel helix,
skrubbfrsning, liten helix
Dengesiz aralk, 4 azl, deiken spiral

kanallar, Kaba, dk helis
, 4
, ,
Nierwnomierny rozstaw, 4-ostrzowy,

zmienny kt spirali, zgrubna
Differentierade skr, 4 skr, variabel helix,

skrubbfrsning, skrlngd
Dengesiz aralk, 4 azl, deiken spiral

kanallar, Kaba, yksek helis as
, 4
, ,

zmienny kt spirali, dua spirala
Differentierade skr, 4 skr, skarp typ,

hrnradie
, 4
, B ,

Dengesiz aralk, 4 azl, kare tip, Ke

radyuslu tipi
Differentierade skr, Flerskrs, skarp typ,

hrnradie
Dengesiz aralk, ok azl , kare tip, Ke

radyuslu tipi
,
, B ,

Nierwnomierny rozstaw, wieloostrzowy,

pytka kwadratowa, z promieniem naroa
60
APPLICATION
12
Side Milling
PAGE
MILLING
125 200
Contouring
Slotting
E.9
25
12
Side Milling
Contouring
Slotting
E.9
25
12

pytka kwadratowa, z promieniem naroa
Face Milling Side Milling Side Milling
Contouring
Slotting
25
12
Side Milling
Yksek ilerlemeli freze
Frez do wysokich posuww
Fullradie, 3 skr
Fini kre ulu kesici, 3 azl
c, 3
3-ostrzowy frez kulowy, obrbka

wykaczajca
Fullradie, flerskrs
Fini kre ulu kesici, ok azl
c,
wieloostrzowy frez kulowy, obrbka

wykaczajca
Phoenix 45 planfrsar med kvadratiska

skr
phoenix 45 kare ulu yzey frezeleme

takmlar, delme tipi ile birlikte
Phoenix 45
(
)
Phoenix 45 , kwadratowa pytka z

otworem do frezowania czoowego
Phoenix 45 planfrsar med oktagon skr
phoenix 45 sekizgen ulu yzey

frezeleme takmlar, delme tipi ile birlikte
Phoenix 45
(
)
Phoenix 45 oktagonalna pytka z

otworem do frezowania czoowego
Finkrnings vndskrs fullradie frs,

2 skr
Fini kre ulu kesici, 2 azl
, 2-
2-ostrzowy frez kulowy, obrbka

wykaczajca
90 vndskrsfrs, 4 hrn, rakt skaft
90 omuz frezesi, 4 ke, dz aftl
90, 4-,

90 Frez walcowo-czoowy, 4-corner,

chwyt walcowy
40
90 vndskrsfrs, 4 hrn, skruvfste
90 omuz frezesi, 4 ke, delikli tip
50
90, 4-,
90 vndskrsfrs, Igelkott typ
90 Frez walcowo-czoowy, 4-corner,

nasadzany walcowy
90 omuz frezesi, kirpi
90
90 Frez walcowo-czoowy, jezowy
90 vndskrsfrs, Igelkott typ
90 omuz frezesi, kirpi
90
90 Frez walcowo-czoowy, jezowy
Profile Milling
E.10
Side Milling Profile Milling
E.11
25
High feed frs med hrnradie
Slotting
12
Face Milling
Contouring
Profile Milling
E.11
20
12
Profile Milling
Contouring
Slotting
E.12
20
12
Profile Milling
E.12
20
Face Milling
50
E.24
125
Face Milling
50
E.25
200
Profile Milling
E.26
30
Side Milling
25
Side Milling Face Milling
Slotting
E.29
Profile Milling
E.29
80
25
Side Milling
Slotting
E.33
50
50
Side Milling
Slotting
E.33
80
90 vndskrsfrs, Weldon skaft
90 omuz frezesi, Weldon aft
90, Weldon
90 Frez walcowo-czoowy, chwyt Weldon

walcowy
90 vndskrsfrs huvud med

gnginfstning
90 omuz frezesi, vidal tip
90,
90 Frez walcowo-czoowy, chwyt

wkrcany walcowy
90 vndskrsfrs huvud med skruvfste
90 omuz frezesi, delikli tip
90,
90 Frez walcowo-czoowy, nasadzany

walcowy
16
Side Milling Side Milling Face Milling
Contouring
Slotting
E.35
63
16
Contouring
Slotting
E.36
40
40
125
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
Contouring
Slotting
E.37
E.3
INDEX
INDE
INDEX
TYPE
SPECIFICATION
MILLING
Radius cutter, straight shank
Rundplattenfrser , Zylinderschaft
Radius frser, cylindrisk skaft
Fresa con inserto tondo, gambo cilindrico
Fraise plaquettes rondes, queue

cylindrique
Fresa trica, mango cilndrico.
PRC
Screw Fit
Radius cutter, screw fit type
Rundplattenfrser , Aufschraubkopf
Radius frser, Indskrunings type
Fresa con inserto tondo, sistema

modulare
Fraise plaquettes rondes, tte visse
Fresa trica, Cabeza roscada
PRC BORE
Radius cutter, bore type
Rundplattenfrser, Aufnahmebohrung
Radius frser, til dorn
Fresa con inserto tondo, a manicotto
Fraise plaquettes rondes, trou lisse
Fresa trica, hueca
High feed radius cutter, straight shank
Hochvorschubsfrser , Zylinderschaft
High feed radius frser, cylindrisk skaft
Fresa alto avanzamento, gambo cilindrico
Fraise grandes avances, queue

cylindrique
Fresa de gran avance, mango cilndrico
High feed radius cutter, screw fit type
Hochvorschubsfrser , Aufschraubkopf
High feed radius frser,

Indskrunings type
Fresa alto avanzamento, sistema

modulare
Fraise grandes avances, tte visse
Fresa de gran avance, Cabeza roscada
High feed radius cutter, bore type
Hochvorschubsfrser , Aufnahmebohrung
High feed radius frser, til dorn
Fresa alto avanzamento, a manicotto
Fraise grandes avances, trou lisse
Fresa de gran avance, hueca
PDR-SS/
S//
MT/NC
Deep feed radius cutter, shank type
Torusfrser fr maximale Zustellungen,

Zylinderschaft
Deep feed radiusfrser, cylindrisk skaft
Fresa ad alta asportazione, stelo
Fraise torique, grande avance, queue

cylindrique
Fresa de gran avance con radio, con

mango
PDR BORE
Deep feed radius cutter, bore type
Torusfrser fr maximale Zustellungen,

Aufnahmebohrung
Deep feed radiusfrser, til dorn
Fresa ad alta asportazione, a manicotto
Fraise torique grande avance, trou lisse
Fresa de gran avance con radio, hueca
PRC-SS
PHC-SS
S
PHC
Screw Fit
PHC BORE
E.4
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
DIAMETER RANGE
8
Vndskrsfrs med runda skr, rakt skaft
Radyus freze, dz aftl
Frez na pytki okrge, chwyt walcowy
Vndskrsfrs med runda skr huvud

med gnginfstning
Radyus freze, vidal tip
Frez na pytki okrge, chwyt walcowy
Vndskrsfrs med runda skr med

skruvfste
Radyus freze, delikli tip
Frez na pytki okrge, chwyt wkrcany
Hgmatningsfrs, rakt skaft
Yksek ilerlemeli freze, dz aftl
Frez do wysokich posuww, chwyt

walcowy
Hgmatningsfrs med gnginfstning
Yksek ilerlemeli freze, vidal tip
Frez do wysokich posuww, chwyt

wkrcany
Hgmatningsfrs med skruvfste
Yksek ilerlemeli freze, delikli tip
Frez do wysokich posuww, nasadzany
Avverknings och hrnradie vndskrsfrs

med skaft
Derin ilerlemeli freze, aft tip
Frez do gbokich wybra, rne chwyty
Avverknings och hrnradie vndskrsfrshuvud med skruvfste
Derin ilerlemeli freze, aft tip, delikli tip
Frez do gbokich wybra, nasadzany
60
APPLICATION
125 200
20
PAGE
MILLING
Contouring
Slotting
Profile Milling
E.39
63
20
Contouring
Slotting
Profile Milling
E.40
40
50
Contouring
Slotting
Profile Milling
E.41
100
25
Contouring
Slotting
Profile Milling
Plunging
E.43
63
25
Contouring
Slotting
Profile Milling
Plunging
E.44
40
40
Contouring
Slotting
Profile Milling
E.45
100
40
Plunging
Contouring
Slotting
Profile Milling
E.47
50
63
105
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
Contouring
Slotting
Profile Milling
E.48
E.5
ICONS
ICONS
INDEXABLE TOOLS
ICONS
)DFH PLOOLQJ 3ODQIUlVHQ 6SLDQDWXUD 6XUIDoDJH 3ODQIUVQLQJ 3ODQIUlVQLQJ )UHVDGR SODQR <]H\ IUH]HOHPH )UH]RZDQLH F]RRZH
Face Milling
Face milling
Planfrsen
Spianatura
Surfaage
Planfrsning
Planfrsning
Fresado plano
Yzey frezeleme
Frezowanie czoowe
6LGHPLOOLQJ.RQWXUIUlVHQ)UHVDWXUDODWHUDOH)UDLVDJHFRQWRXUQDJH6LGHIUVQLQJ9DOVIUlVQLQJ&RQWRUQHDGR.HQDUIUH]HOHPH)UH]RZDQLHERF]QH
Side Milling
Side milling
Konturfrsen
Fresatura
laterale
Fraisage
contournage
Sidefrsning
Valsfrsning
Contorneado
Kenar frezeleme
Frezowanie boczne
Side milling
Konturfrsen
Fresatura
laterale
Fraisage
contournage
Sidefrsning
Valsfrsning
Contorneado
Kenar frezeleme
Frezowanie boczne
Side milling
Konturfrsen
Fresatura
laterale
Fraisage
contournage
Sidefrsning
Valsfrsning
Contorneado
Kenar frezeleme
Frezowanie boczne
Side Milling
Side Milling
&RDWLQJ%HVFKLFKWXQJ5LYHVWLPHQWR5HYrWHPHQW%HOJQLQJ%HOlJJQLQJ5HFXEULPLHQWR
6ORWWLQJ - 1XWHQIUlVHQ - 3HU VFDQDODWXUH SURIRQGH - 5DLQXUDJH - 6NUHGDWD - 6NlUGDWD - 5DQXUDGR - - 6ORW NHVPH - )UH]RZDQLH URZNyZ
Slotting
Slotting
Nutenfrsen
Per scanalature
profonde
Rainurage
Skredata
Skrdata
Ranurado
Slot kesme
Frezowanie rowkw
Slotting
Nutenfrsen
Per scanalature
profonde
Rainurage
Skredata
Skrdata
Ranurado
Slot kesme
Frezowanie rowkw
Slotting
Nutenfrsen
Per scanalature
profonde
Rainurage
Skredata
Skrdata
Ranurado
Slot kesme
Frezowanie rowkw
Slotting
Slotting
Contouring - Konturfrsen - Contornatura - Contournage - Konturfrsning - Konturfrsning - Contorneado - - Kontr d|nPe - )re]oZanie NonturoZe
Contouring
Contouring
Konturfrsen
Contornatura
Contournage
Konturfrsning
Konturfrsning
Contorneado
Kontr dnme
Frezowanie konturowe
3rofiOe PiOOing - 3rofiOfrsen - 3rofiOatura - 8sinage de forPe - 3rofiO frsning - 3rofiOfrsning - CoSiado de figura - - 3rofiO fre]eOePe - )re]oZanie SrofiOoZe
Profile Milling
Profile milling
Profilfrsen
Profilatura
Usinage de forme
Profil frsning
Profilfrsning
Copiado de figura
Profil frezeleme
Frezowanie profilowe
Profile milling
Profilfrsen
Profilatura
Usinage de forme
Profil frsning
Profilfrsning
Copiado de figura
Profil frezeleme
Frezowanie profilowe
Profile Milling
Boring & Plunging - Bohren & Tauchfrsen - Foratura & Fresatura in spinta - Perage et Plonge - Boring & Plunging Borrning & Plunging - Taladrado & Penetraciyn - - Delme & Dalma - :iercenie & Fre]oZanie ZgEne
Boring
Boring
Bohren
Foratura
Perage
Boring
Borrning
Taladrado
Plunging
Tauchfrsen
Fresatura in spinta
plonge
Plunging
Plunging
Penetracin axial
Dalma
Frezowanie wgbne
plunging
Plunging
Tauchfrsen
Fresatura in spinta
Plunging
Plunging
Penetracin axial
Dalma
Frezowanie wgbne
plunging
Delme
Wiercenie
Plunging
Plunging
E.6
plonge
www.osgeurope.com
WEBSTORE
WEBSTORE
INDEXABLE TOOLS
Online ordering (per item or by XLS import)

Real-time backorder tracking
Download PDFs (orders and invoices)
Online shipment tracking
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http://wstore.osgeurope.com/wstore/
h
ttp://wstore.o
osgeurope.ccom/wstore/
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E.7
INDEXABLE TOOLS
Phoenix Exchangeable Milling
(PAT.P.)
Held at two surfaces to ensure runout precision and strength.

Provided with buttress screws to facilitate coupling.
Shortened tool replacement time. (Replaceable on machine)
Numerous variations are possible by combining different heads and bodies.
The lineup of cutter forms, which is backed by OSG's experience with carbide solid end mills,
supports various types of milling.
Held at two surfaces, the end face and the taper, to ensure a high level
of rigidity
and precision.
Depth of cut is needed
we dontunder
want to0,015
reduce mm
efficiency.
Precision =but
Runout
Axial direction 0,03 mm
Compared to solid tools
The large diameter offers cost advantages. To reduce the tool

changing time, only the cutter tip needs to be replaced.
Flute Length
Solid Tool
Indexable Tool
0,7D
Compared to
indexable tools
PXM
Series
12
16
I t p rov i d e s f lu te quanti t y a d v ant a g e s to imp rove

productivity, as well as a selection of cutter tips. It offers
additional advantages in terms of initial costs and running
costs.
20
Dc
NEW
PXNL
Unequal Spacing Variable helix

Roughing Type-Low helix Type
Suitable for rough milling with a long tool life
Page. E.9
Unequal Spacing Variable helix

Roughing Type-High helix Type
Suitable for rough milling in a wide range of cutting conditions
Page. E.9
NEW
PXNH
NEW
PXSE
Unequal Spacing Four flutes

Square Type-Corner Radius Type
NEW
PXSM
Unequal Spacing Multiple flutes

Square Type-Corner Radius Type
As a general-purpose tool, it can be used for heavy cutting from
Page. E.10
slotting to side milling
As a general-purpose tool, it can bring the advantages of multiple cutters into
Page. E.11
full play.
NEW
PXRE
High Feed Corner Radius Type
It can mill high hardness materials.
Page. E.11
Three flutes Ball nose Type
It can perform highly efficient roughing.
Page. E.12
Multiple flutes Ball nose Type
It can be used for intermediate-finish and finish milling.
Page. E.12
NEW
PXBE
NEW
PXBM
E.8
www.osgeurope.com
PXNL
GO TO
INDEXABLE TOOLS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Unequal spacing
Variable helix
Roughing type
Low helix
High performance
Ungleicher Drall
Ungleich gedrallte Spiralwinkel
Schruppfrser
Kleiner Spiralwinkel
Alta prestazione
Passo variabile
Elica variabile
Sgrossatura
Elica a bassa torsione
Haute performance
Espacement ingal
Hlice variable
Ebauche
Hlice rduite
Yksek performans
Dengesiz aralk
Deiken spiral kanallar
Kaba
Dk helis
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Ulige inddeling
Variabel snoning
Skrubfrsning
Let snoet spiral
High performance
Differentierade skr
Variabel helix
Skrubbfrsning
Liten helix
Altas prestaciones
Passo constante
Variable helice
Desbaste
Lenta helice
Wysoka wydajno
Nierwnomierny rozstaw
zmienny kt spirali
Zgrubna
Maa spirala
Slotting
Side Milling
Contouring
W
E
N
D1
E.15
l
l1
EDP
Designation
D1
7830401
7830402
7830403
7830404
PXNL120C12-04C005
PXNL160C16-04C006
PXNL200C20-04C006
PXNL250C25-04C006
12
16
20
25
0,5
0,6
0,6
0,6
Z
4
4
4
4
l1
Helix Angle
8,4
11,2
14
17,5
14,4
18,7
21,5
27,5
11,7
15,7
19,6
24
19/21
19/21
19/21
19/21
Grades
Stock
Price
XP3225
XP3225
XP3225
minimum
order quantity
= 1 pc.
XP3225
PXNH
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Unequal spacing
Variable helix
Roughing type
High helix
High performance
Ungleicher Drall
Ungleich gedrallte Spiralwinkel
Schruppfrser
Groer Spiralwinkel
Alta prestazione
Passo variabile
Elica variabile
Sgrossatura
Elica elevata torsione
Haute performance
Espacement ingal
Hlice variable
Ebauche
Hlice haute
Yksek performans
Dengesiz aralk
Deiken spiral kanallar
Kaba
Yksek helis as
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Ulige inddeling
Variabel snoning
Skrubfrsning
Hj helix
High performance
Differentierade skr
Variabel helix
Skrubbfrsning
Skrlngd
Altas prestaciones
Passo constante
Variable helice
Desbaste
Alta helice
Wysoka wydajno
zmienny kt spirali
Zgrubna
Dua spirala
GO TO
Slotting
Side Milling
Contouring
E.15
W
E
N
D1
p.8
l
l2
EDP
Designation
D1
l1
7830451
7830452
7830453
7830454
PXNH120C12-04C005
PXNH160C16-04C006
PXNH200C20-04C006
PXNH250C25-04C006
12
16
20
25
0,5
0,6
0,6
0,6
4
4
4
4
8,4
11,2
14
17,5
14,4
18,7
21,5
47,5
11,7
15,7
19,6
27,5
Helix Angle
40/42
40/42
40/42
40/42
Grades
Stock
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
Price
www.osgeurope.com
on stock
available on short notice E.9
PXSE
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Unequal spacing
4 flutes
Corner radius type
Square Type
High performance
Ungleicher Drall
4 Schneiden
Eckradiusfrser
Schaftfrser
Alta prestazione
Passo variabile
4 denti
Tipo torico
Tipo piano
Haute performance
Espacement ingal
4 lvres
Fraise rayon
Type carr
Yksek performans
Dengesiz aralk
4 azl
Ke radyuslu tipi
Kare tip
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Ulige inddeling
4 Skr
Hjrneradius
Skarp type
High performance
Differentierade skr
4 Skr
Hrnradie
Skarp typ
Altas prestaciones
Passo constante
4 Labio
Con radio en el vrice
Escuadrado

4

B
Wysoka wydajno
4-ostrzowy
Z promieniem naroa
Walcowy
Slotting
Slotting
Side Milling
Side Milling
Face Milling
Contouring
Profile Milling
E.15
W
E
N
D1
GO TO
INDEXABLE TOOLS
l
l1
EDP
Designation
D1
7830004
7830005
7830006
7830007
7830008
7830009
7830010
7830011
7830012
7830013
7830014
7830015
7830016
7830017
7830018
7830019
7830020
7830021
7830022
7830023
PXSE120C12-04R000
PXSE120C12-04R005
PXSE120C12-04R010
PXSE120C12-04R020
PXSE120C12-04R030
PXSE160C16-04R000
PXSE160C16-04R005
PXSE160C16-04R010
PXSE160C16-04R015
PXSE160C16-04R020
PXSE160C16-04R030
PXSE200C20-04R000
PXSE200C20-04R005
PXSE200C20-04R010
PXSE200C20-04R020
PXSE200C20-04R030
PXSE250C25-04R000
PXSE250C25-04R010
PXSE250C25-04R020
PXSE250C25-04R030
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
25
25
25
25
0
0,5
1
2
3
0
0,5
1
1,5
2
3
0
0,5
1
2
3
0
1
2
3
Z
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
l
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
11,2
11,2
11,2
11,2
11,2
11,2
14
14
14
14
14
17,5
17,5
17,5
17,5
l1
14,4
14,4
14,4
14,4
14,4
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
21,5
21,5
21,5
21,5
21,5
27,5
27,5
27,5
27,5
D
11,7
11,7
11,7
11,7
11,7
15,7
15,7
15,7
15,7
15,7
15,7
19,6
19,6
19,6
19,6
19,6
24
24
24
24
Helix Angle
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
Grades
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
Stock
Price
E.10
www.osgeurope.com
on stock
available on short notice
PXSM
GO TO
INDEXABLE TOOLS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Unequal spacing
Multi flutes
Corner radius type
Square Type
High performance
Ungleicher Drall
Vielzahnfrser
Eckradiusfrser
Schaftfrser
Alta prestazione
Passo variabile
Multidenti
Tipo torico
Tipo piano
Haute performance
Espacement ingal
Lvres multiples
Fraise rayon
Type carr
Yksek performans
Dengesiz aralk
ok azl
Ke radyuslu tipi
Kare tip
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Ulige inddeling
Flerskrs
Hjrneradius
Skarp type
High performance
Differentierade skr
Flerskrs
Hrnradie
Skarp typ
Altas prestaciones
Passo constante
Ranras mltiples
Con radio en el vrice
Escuadrado
Wysoka wydajno
Wieloostrzowy
Z promieniem naroa
Walcowy
Side Milling
Side Milling
Profile Milling
W
E
N
D1
E.16
l
l1
EDP
Designation
D1
7830104
7830105
7830106
7830107
7830108
7830109
7830110
7830111
7830112
7830113
7830114
7830115
7830116
7830117
7830118
7830119
7830120
7830121
7830122
7830123
7830124
7830125
7830126
7830127
7830128
7830129
p.7
PXSM120C12-06R000
PXSM120C12-06R005
PXSM120C12-06R010
PXSM120C12-06R020
PXSM120C12-06R030
PXSM160C16-06R000
PXSM160C16-06R005
PXSM160C16-06R010
PXSM160C16-06R015
PXSM160C16-06R020
PXSM160C16-06R030
PXSM160C16-08R000
PXSM160C16-08R005
PXSM160C16-08R010
PXSM160C16-08R015
PXSM160C16-08R020
PXSM160C16-08R030
PXSM200C20-10R000
PXSM200C20-10R005
PXSM200C20-10R010
PXSM200C20-10R020
PXSM200C20-10R030
PXSM250C25-10R000
PXSM250C25-10R010
PXSM250C25-10R020
PXSM250C25-10R030
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
25
25
25
25
0
0,5
1
2
3
0
0,5
1
1,5
2
3
0
0,5
1
1,5
2
3
0
0,5
1
2
3
0
1
2
3
l1
Helix Angle
Grades
Stock
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
10
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
11,2
11,2
11,2
11,2
11,2
11,2
11,2
11,2
11,2
11,2
11,2
11,2
14
14
14
14
14
17,5
17,5
17,5
17,5
14,4
14,4
14,4
14,4
14,4
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
21,5
21,5
21,5
21,5
21,5
27,5
27,5
27,5
27,5
11,7
11,7
11,7
11,7
11,7
15,7
15,7
15,7
15,7
15,7
15,7
15,7
15,7
15,7
15,7
15,7
15,7
19,6
19,6
19,6
19,6
19,6
24
24
24
24
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
XP3225
Price
PXRE
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Straight flute
High feed corner radius type
High performance
Ohne Drall
Hochvorschubsfrser
Alta prestazione
Taglio diritto
Tipo torico alto avanzamento
Haute performance
Lvre droite
Fraise grandes avances
Yksek performans
Dz azl
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Lige skrs
High feed frser med hjrneradius
High performance
Rakt skr
High feed frs med hrnradie
Altas prestaciones
Ranura recta
Radio en el vrtice para
alta velocidad
Wysoka wydajno
Rowki proste
GO TO
Profile Milling
Face Milling
Contouring
E.16
NE
D1
p.8
l
l1
EDP
7830201
7830202
7830203
Designation
PXRE120C12-04R020
PXRE160C16-06R030
PXRE200C20-06R030
D1
12
16
20
r
2
3
3
l1
Helix Angle
Grades
Stock
4
6
6
5
7
10
14,4
18,7
21,5
11,7
15,7
19,6
XP6305
XP6305
XP6305
Price
www.osgeurope.com
on stock
PXBE
GO TO
INDEXABLE TOOLS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Three flutes
Ball type
High performance
3 Schneiden
Kopierfrser
Alta prestazione
3 Denti
Frese sferiche
Haute performance
3 Lvres
Boule
Yksek performans
3 azl
Kre tip
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
3 Skr
Radiusfrser
High performance
3 Skr
Fullradie
Altas prestaciones
3 Labio
Esferica

3
C
Wysoka wydajno
3-ostrzowy
Typ kulowy
Contouring
Profile Milling
Slotting
W
E
N
D1
E.16
l
l1
EDP
Designation
D1
7830251
7830252
7830253
PXBE120C12-03R060
PXBE160C16-03R080
PXBE200C20-03R100
12
16
20
6
8
10
Z
3
3
3
l1
8,4
11,2
14
14,4
18,7
21,5
11,7
15,7
19,6
Helix Angle
45
45
45
Grades
Stock
Price
XP3320
XP3320
XP3320
minimum
order quantity
= 1 pc.
PXBM
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Multiple flutes
Ball type
High performance
Mehrschneidig
Kopierfrser
Alta prestazione
Multitaglio
Frese sferiche
Haute performance
Multidents
Boule
Yksek performans
ok azl
Kre tip
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Flerskrs
Radiusfrser
High performance
Flerskrig
Fullradie
Altas prestaciones
Ranras mltiples
Esferica
Wysoka wydajno
Wieloostrzowy
Typ kulowy
GO TO
Profile Milling
W
E
N
D1
E.16
l
l1
EDP
Designation
D1
l1
Helix Angle
Grades
Stock
7830301
7830302
7830303
PXBM120C12-04R060
PXBM160C16-06R080
PXBM200C20-06R100
12
16
20
6
8
10
4
6
6
8,4
11,2
14
14,4
18,7
21,5
11,7
15,7
19,6
45
45
45
XP3320
XP3320
XP3320
Price
E.12
www.osgeurope.com
on stock
PXMZ
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Arbor for Replaceable
head end mills
Steel Shank
High performance
Fr Aufschraubfrser
Alta prestazione
Stelo intercambiabile
per Frese
Gambo in acciaio
Haute performance
Barre de remplacement
pour fraise
Tige en acier
Yksek performans
Deitirilebilir balkl/ulu
parmak freze iin takm tutucu
elik aft
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Skaft til udskiftelige
High performance
Skaft till utbytbara
Altas prestaciones
Fijacin para cabeza
Frsetyper Stl skaft
Frstyper Stl skaft
Intercambiable Mango de acero

O

C
Wysoka wydajno
Uchwyt do wymiany
gowic i frezw
Trzpie stalowy
W
E
N
D1
D1
Type 1
Type 2
Type 1
Type 2
Arbor with Steel Shank

EDP
7801801
7801821
7801802
7801822
7801803
7801823
7801804
Designation
Proper Head
PXMZ-C12SS12-S100
PXMZ-C12TP20-S145
PXMZ-C16SS16-S100
PXMZ-C16TP25-S155
PXMZ-C20SS20-S120
PXMZ-C20TP32-S170
PXMZ-C25SS25-S140
12
12
16
16
20
20
25
D1
11,7
11,7
15,7
15,7
19,6
19,6
24
12
20
16
25
20
32
25
0
5
0
5
0
5
0
100
145
100
155
120
170
140
l
19
47,4
23,4
53,1
28,8
70,8
36
Type
Stock
1
2
1
2
1
2
1
Price
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Arbor for Replaceable
head end mills
Carbide Shank
High performance
Fr Aufschraubfrser
Vollhartmetall Schaft
Alta prestazione
Stelo intercambiabile
per Frese
Gambo in Metallo Duro
Haute performance
Barre de remplacement
pour fraise
Queue en carbure
Yksek performans
Deitirilebilir balkl/ulu
parmak freze iin takm tutucu
Karbr aft
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Skaft til udskiftelige
High performance
Skaft till utbytbara
Altas prestaciones
Fijacin para cabeza
Hrdmetal skaft
Hrdmetall skaft
Mango de metal duro
Wysoka wydajno
Uchwyt do wymiany
gowic i frezw
Chwyt wglik
D1
GO TO
INDEXABLE TOOLS
Type 1
Type 1
Arbor with Carbide shank

EDP
Designation
7801831
7801811
7801832
7801841
7801833
7801812
7801834
7801842
7801835
7801813
7801836
7801843
7801814
PXMZ-C12SS12-S075CS
PXMZ-C12SS12-L100CS
PXMZ-C12SS12-L115CS
PXMZ-C12TP16-LL135CS
PXMZ-C16SS16-S090CS
PXMZ-C16SS16-L130CS
PXMZ-C16SS16-L135CS
PXMZ-C16TP20-LL165CS
PXMZ-C20SS20-S090CS
PXMZ-C20SS20-L150CS
PXMZ-C20SS20-L180CS
PXMZ-C20SS20-L200CS
PXMZ-C20SS25-L200CS
Proper Head
12
12
12
12
16
16
16
16
20
20
20
20
25
D1
Type
Stock
11,7
11,7
11,7
11,7
15,7
15,7
15,7
15,7
19,6
19,6
19,6
19,6
24
12
12
12
16
16
16
16
20
20
20
20
25
25
0
0
0
1,5
0
0
0
1,5
0
0
0
1,5
0
75
100
115
135
90
130
135
165
90
150
180
200
200
25
46,3
65
85
40
62
85
115
40
79,3
110
140
98
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
2
1
Price
Accessories
Spanner
EDP
Designation
Proper head
diameter
Recommended tightening
torque
Stock
7801890
PXMP8-10
12
12 Nm
16
30 Nm
20
50 Nm
7801891
PXMP13-16
A spanner dedicated for PXM. Please purchase the spanner separately from the cutter.
www.osgeurope.com
Price
1.Please refer to Page11 for cautions during use.

2.Refer to the table above for tightening torque.
on stock
PXMJ
INDEXABLE TOOLS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Joint
Take Adapter
Adattatore
Joint
Ortaklik
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Adapter
Adapter
Junta
Adapter
GO TO
Da
Dg
D1
W
E
N
l
By combining a joint holder (PXMJ) with the shank holder

(OP-SFA) you have,it is possible to use the PXM serie
PXM SERIE
EDP
7801893
7801894
7801895
7801896
E.14
PXMJ
Designation
PXMJ-C12SF06
PXMJ-C16SF08
PXMJ-C20SF10
PXMJ-C25SF12
OP-SFA
Proper head dia.
12
16
20
25
Dg
D1
Da
Grades
Stock
6
8
10
12
11
14,5
18
23
18
21,8
26,5
34
11,7
15,7
19,6
24
6,5
8,5
10,5
12,5
PXMP8-10
PXMP13-16
PXMP13-16
PXMP21
www.osgeurope.com
Price
on stock
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
BACK
CK
CK
K
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
BACK
CK
CK
K
INDEXABLE TOOLS
PXNL/PXNH
Side milling - Konturfrsen - Conturnatura - Coutournage / Semi-fi nishing - Semi-finitura - Semi-finition Semi-finition - Kenar frezeleme - Sidefrsning - Valsfrsning - Contorneado / Sletfrsning - Finfrsning - Acabado - - Frezowanie boczne
WORK
MATERIAL
CAST IRON
FC250
CARBON STEEL
ALLOY STEEL
HARDENED STEEL
PREHARDENED STEEL
STAINLESS STEEL
SUS304
MILL DIA.
(mm)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
12
2.390
600
3.180
700
2.650
440
2.390
290
2.120
230
16
1.790
620
2.390
720
1.990
450
1.790
300
1.590
240
20
1.430
660
1.910
760
1.590
480
1.430
310
1.270
250
25
1.150
580
1.530
670
1.270
420
1.150
280
1.020
220
ap
ae
ap
ae
ap
0,5D
0,3D
0,5D
0,2D
DEPTH OF CUT
MILL DIA.
(mm)
CAST IRON
FC250
SPEED
(min -1)
CARBON STEEL
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
ALLOY STEEL
SPEED
(min -1)
ae
PXNL/PXNH
Slotting - Nutenfrsen - Per scanalature profonde - Rainurage - Slot kesme

WORK
MATERIAL
FEED
(mm/min)
FEED
(mm/min)
HARDENED STEEL
PREHARDENED STEEL
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
STAINLESS STEEL
SUS304
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
12
1.860
300
2.650
370
2.120
220
1.860
140
1.590
110
16
1.390
320
1.990
400
1.590
240
1.390
150
1.190
120
20
1.110
360
1.590
450
1.270
270
1.110
170
950
130
25
890
330
1.270
410
1.020
240
890
160
760
120
ap
DEPTH OF CUT
ap=0,5D
PXSE
Side milling - Konturfrsen - Conturnatura - Coutournage / Semi-fi nishing - Semi-finitura - Semi-finition - Semi-finition Kenar frezeleme - Sidefrsning - Valsfrsning - Contorneado - / Sletfrsning - Finfrsning - Acabado - Frezowanie boczne
WORK
MATERIAL
MILD STEEL - CARBON

STEEL CAST IRON
SS400 - S55C - FC250
(~750N/mm2)
ALLOY STEEL
TOOL STEEL
SCM-SKT-SKS-SKD
(~30HRC)
STAINLESS STEEL
HARDENED STEEL
SUS304-SKD
(~45HRC)
HARDENED STEEL
TITANIUM ALLOY
STEELS
(45~55HRC)
HEAT STEEL
INCONEL
MILL DIA.
(mm)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
12
3.180
760
2.650
640
1.700
400
1.700
350
650
100
16
2.390
570
1.950
470
1.250
300
1.250
250
500
80
20
1.910
460
1.550
370
1.000
250
1.000
200
400
65
DEPTH OF CUT
ap
ae
ap
ae
ap
ae
ap
ae
0,50Dc
0,15Dc
0,5Dc
0,10Dc
0,50Dc
0,05Dc
0,50Dc
0,05Dc
PXSE

WORK
MATERIAL
FEED
(mm/min)
MILD STEEL - CARBON

STEEL CAST IRON
SS400 - S55C - FC250
(~750N/mm2)
ALLOY STEEL
TOOL STEEL
SCM-SKT-SKS-SKD
(~30HRC)
STAINLESS STEEL
HARDENED STEEL
SUS304-SKD
(~45HRC)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
HARDENED STEEL
TITANIUM ALLOY STEEL
(45~55HRC)
HEAT STEEL
INCONEL
MILL DIA.
(mm)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
12
2.500
500
1.550
300
1.300
250
1.300
250
650
100
16
1.850
350
1.150
250
1.000
200
1.000
200
500
80
20
1.500
300
950
200
750
160
750
160
400
DEPTH OF CUT
FEED
(mm/min)
65
ap
ap
ap
ap
0,35 Dc
0,30 Dc
0,20 Dc
0,10 Dc
www.osgeurope.com
E.15
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
BACK
CK
CK
K
INDEXABLE TOOLS
Side milling - Konturfrsen - Conturnatura - Coutournage / Semi-fi nishing - Semi-finitura - Semi-finition - Semi-finition Kenar frezeleme - Sidefrsning - Valsfrsning - Contorneado - / Sletfrsning - Finfrsning - Acabado - Frezowanie boczne
WORK
MATERIAL
MILD STEEL - CARBON

STEEL CAST IRON
SS400 - S55C - FC250
(~750N/mm2)
ALLOY STEEL
TOOL STEEL
SCM-SKT-SKS-SKD
(~30HRC)
STAINLESS STEEL
HARDENED STEEL
SUS304-SKD
(~45HRC)
HARDENED STEEL
TITANIUM ALLOY
STEELS
(45~55HRC)
PXSM
HEAT STEEL
INCONEL
MILL DIA.
(mm)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
BACK
CK
CK
K
12
4.750
1.750
3.950
1.150
3.150
950
2.650
800
1.550
350
16-6F
3.550
1.310
2.950
860
2.350
710
1.950
600
1.150
260
16-8F
3.550
1.750
2.950
1.150
2.350
950
1.950
800
1.150
350
20
2.850
1.750
2.350
1.150
1.900
950
1.550
800
950
350
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
DEPTH OF CUT
ap
ae
ap
ae
ap
ae
0,50Dc
0,05Dc
0,50Dc
0,02Dc
0,30Dc
0,02Dc
FEED
(mm/min)
PXRE
WORK
MATERIAL
MILD STEEL - CARBON

STEEL CAST IRON
SS400 - S55C - FC250
(~750N/mm2)
ALLOY STEEL
TOOL STEEL
SCM-SKT-SKS-SKD
(~30HRC)
HARDENED STEEL
PREHARDENED STEEL
SKD-NAK80-HPM50
HARDENED STEEL
(45~55HRC)
HARDENED STEEL
(55~60HRC)
MILL DIA.
(mm)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
12
5.800
10.600
4.000
6.500
3.200
4.900
2.700
3.300
2.300
2.200
16
4.000
11.900
3.000
7.700
2.400
5.900
2.000
3.900
1.700
2.700
20
3.200
9.550
2.400
6.500
1.900
4.900
1.600
3.300
1.400
2.200
DEPTH OF CUT
ap
ae
ap
ae
0,10 x R
0,30Dc
0,1 x R
0,30Dc
Corner R size
Corner R size
PXBE
WORK
MATERIAL
MILD STEEL - CARBON

STEEL CAST IRON
SS400 - S55C - FC250
(~750N/mm2)
ALLOY STEEL
TOOL STEEL
SCM-SKT-SKS-SKD
(~30HRC)
STAINLESS STEEL
HARDENED STEEL
SUS304-SKD
(~45HRC)
HARDENED STEEL
(45~55HRC)
HARDENED STEEL
(55~60HRC)
MILL DIA.
(mm)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
12
6.600
2.950
6.600
2.950
5.300
1.900
3.950
1.150
2.600
400
16
4.950
2.250
4.950
2.250
3.950
1.450
2.950
900
1.900
300
20
3.950
1.750
3.950
1.750
3.150
1.150
2.350
750
1.600
250
Dc
ap
0,07 Dc
Pf
Pf
ap
Pf
12
16, 20
0,05 Dc
0,10 Dc
0,03 Dc
0,05 Dc
DEPTH OF CUT
Dc
12
0,15 Dc
ap
0,05 Dc
16,20 0,03 Dc
apMax=0,8 mm
apMax=1 mm
FEED
(mm/min)
apMax=0,5 mm
PXBM
WORK
MATERIAL
MILD STEEL - CARBON

STEEL CAST IRON
SS400 - S55C - FC250
(~750N/mm2)
ALLOY STEEL
TOOL STEEL
SCM-SKT-SKS-SKD
(~30HRC)
STAINLESS STEEL
HARDENED STEEL
SUS304-SKD
(~45HRC)
HARDENED STEEL
(45~55HRC)
HARDENED STEEL
(55~60HRC)
MILL DIA.
(mm)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
12
6.600
3.900
6.600
3.900
5.300
2.500
3.950
1.500
2.600
550
16
4.950
4.500
4.950
4.500
3.950
2.900
2.950
1.800
1.900
600
20
3.950
3.500
3.950
3.500
3.150
2.300
2.350
1.500
1.600
500
ap
Pf
DEPTH OF CUT
0,02 Dc
E.16
0,05 Dc
www.osgeurope.com
FEED
(mm/min)
PROCESSING
PROCESSINGDATA
DATA
INDEXABLE TOOLS
SCM440 - Side milling in SCM440

Milling Length
Head : PXSE120C12-04R000
Tool
Size
Holder : PXMZ-C12SS12-S100
12
Work Material
SCM440 (180HB)
Cutting Speed
100m/min(2.650min -1)
Feed
Milling Method
Depth of Cut
1.060mm/min(0,1mm/t)
100
200
300
(m)
400
500
600
700
PXSE
Competitor A
Side Milling
ap=5mm ae=3mm
Coolant
Air Blow
Machine
BT40 Vertical Machining Center
Competitor B
Durability that overwhelms the competitor's product. Heavy machining is possible.

PXSE (619m)
Competitor A (178m)
Competitor B (117m)
S50C - Side milling in S50C

Milling Length
Head : PXSM160C16-06R000
Tool
Size
Holder : PXMZ-C16SS-S100
16
Work Material
S50C
Cutting Speed
100m/min(1,990min -1)
Feed
Milling Method
Depth of Cut
1,195mm/min(0.1mm/t)
50
100
150
(m)
200
250
300
PXSM
Competitor
Side Milling
ap=8mm ae=1.6mm
Coolant
Air Blow
Machine
BT40 Horizontal Machining Center
Unique design of PXSM gives stable machining.
PXSM (294m)
www.osgeurope.com
Competitor (42m)
E.17
PROCESSING
PROCESSINGDATA
DATA
INDEXABLE TOOLS
NAK80 - NAK80 machining at slop face (comparison with the same feed rate)
Width of wear (mm)
0,1
Head : PXBM160C16-06R080
Tool
PXBM (1,500m)
PXBM
6 Flutes
0,08
Size
NAK80(40HRC)
Cutting Speed
200m/min(3.980min -1)
Feed Per Tooth
0,12mm/t
Milling Method
Pick Milling
Depth of Cut
Competitor
A
(vf=1.910mm/min
4 Flutes
16
Work Material
ap=0,32mm
(vf=2.685mm/min
Competitor B
Indexable tool
2 Flutes
0,06
(vf=954mm/min
Competitor A
(1,500m)
0,04
0,02
Pf=0,8mm
Coolant
Air Blow
Machine
BT50 Horizontal Machining

Center
50
150
300
500
1.000
1.250
1.500
Competitor B
Indexable tool
(1,250m)
Milling
Length
(mm)
Length
(m) Milling
Mater ialized by more cut ting edges for bet ter

productivity, longer tool life with superb durability.
1,8~ - The multiple edge design helps increase efficiency by 1,8 times in die mold roughing processes
Head : PXRE200C20-06R030
Tool
Size
Grades
20R3
6 Flutes
Feed
Depth of Cut
Width of Cut
20R3
XP6305
2 Flutes
Coated Carbide Chip

SKD61 (43HRC)
Work Material
Cutting Speed
Competitor High Feed Radius Cutter
230m/min(3.700min -1)
120m/min(1.900min -1)
0,4mm
0,5mm
10mm
Coolant
Air Blow
Machine
Horizontal Machining Center
With high feed radius cutters, a simulated R value is inputted in the program during rough milling,
resulting in large amounts of uncut areas. In contrast, with the high precision Corner R form PXRE,
there are fewer uncut areas, which reduce the load of the next process, thereby increasing tool life
and the precision of cut.
E.18
www.osgeurope.com
By replacing the high feed radius cutter with the PXRE,

milling efficiency can be increased by 1,8 times
PROCESSING
PROCESSINGDATA
DATA
INDEXABLE TOOLS
2~ - The multiple edge design helps double efficiency in the milling of blades
Head : PXSM160C16-06R005
Tool
Competitor Radius Cutter
Holder : PXMZ-C16SS16-L130CS
16R0,5
Size
6 Flutes
16R2,5
XP3225
Grades
Coated Carbide Chip
Work Material
13Cr Equivalent
Cutting Speed
125m/min(2.500min -1)
690mm/min(0,046mm/t)
Feed
Depth of Cut
2 Flutes
ap=1mm
350mm/min(0,07mm/t)
ae=0,25mm
Coolant
Air Blow
Machine
5-Axis Vertical Machining Center
In fi nishing operations with settings that are diffi cult to modify, switching to the Phoenix Radius
Cutter can double milling efficiency
Tightening procedure
With gap
1.
Cleaning
Remove dirt and chips from the connecting thread

and shank.
2.
Initial Tightening
Tighten by hand
No gap
3.
Final Tightening
Tighten with a spanner

wrench
4.
Confirmation
Confirm that there is

no gap
Cautions during use

Only use the spanner wrenches that are designed specifically for the PXM (P. 59). Please do not use alternative spanner wrenches sold on the market as a replacement.
Please tighten until the head and the shank holder faces meet. Confirm that there is no gap.
Degreasing the connecting thread may result in over tightening or a possible separation of the faces. Please do not degrease.
Please make sure that the spanner wrench is inserted properly and turn it slowly during use.
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E.19
GRADE
GRADE& &CHIPBREAKER
CHIPBREAKER
INDEXABLE TOOLS
Surface Treatment
Application
7
Steel
Grades
Coolant /
Dry
Coating Hardness
(HRA)
Method
XP3025
DRY
CVD
XP3035
DRY
XP3225
Coating
Thickness
90,8
TiCN
+ TiN + Al2O3
4 m
For machining steel, stainless steel and cast irons

A strong carbide base material and excellent wear-resistant coating
PVD
90,7
TiAlN-TiN
4 m

A grade for general-purpose milling. Made of a tough, high-strength carbide. Treated with
chipping-resistant and wear-resistant coating
DRY
PVD
91,5
Cr
3 m
For machining steel, stainless steel and cast iron

High-strength and tough material, wear-resistant coating
XP3310
DRY
PVD
92,5
3 m
For steel and cast iron

A tough carbide base grade and excellent general purpose coating
XP3320
DRY
PVD
91,5
heat-resistant
coating
3 m

A tough carbide grade with a heat-resistant and wear-resistant coating
XP3930
DRY
PVD
90,8
TiAlN
3 m
For machining steel, cast irons and stainless steel

Excellent balance, can accommodate a range of workpiece materials
XP9040
DRY
PVD
91,9
TiAlN
3 m
For machining steel and stainless steel

A grade for hole drilling. A tough carbide grade with an anti-chipping and wear-resistant coating
XP2040
COOLANT
PVD
89,6
TiAlN
4 m
For machining stainless steel and steel

Grade for general-purpose milling. A tough, high-strength carbide grade with an anti-chipping and
wear-resistant coating
XC5035
DRY
CVD
89.3
TiN-Ti(CN)Al2O3-Ti(BN)
6m
For machining heat-resistant alloy and stainless steel

Grade for machining heat-resistant steel. Tough, carbide grade with an oxidation-resistant and
high-lubricity coating
XC5040
COOLANT
CVD
89.3
TiN-TiB2
4m

Grade for machining heat-resistant steel. For wet machining. Tough, carbide grade with an oxidationresistant and high-lubricity coating
XC1015
DRY
CVD
92,0
TiCN-Al2O3
5 m
For machining cast irons

Grade for milling cast-iron. Tough, high-strength carbide grade with an anti-chipping and
XP1020
DRY
PVD
91,5
Tin + TiAISiN
2 m

A material for milling cast iron, it is made of a tough, high strength carbide material with an antichipping and wear-resistant coating
XC9025
DRY
CVD
90,8
TiCN-Al2O3
6 m

A grade for hole drilling in cast-iron. Tough, high-strength carbide grade with an anti-chipping and
CK010
COOLANT
92,0
For machining non-ferrous materials

A non-coated carbide grade with both anti-chipping and wear resistant features
XC4505
DRY
CVD
92.0
DIA
12m
For machining non-ferrous materials

The minute diamond crystals provide for a coating layer with excellent strength
XP6305
DRY
PVD
93.0
SiC
Silicon-based
heat-resistant
coating
3m
For machining high hardness materials

High temperature hardness levels and excellent thermal conductivity for machining high hardness
materials
XC5035
COOLANT
CVD
89.3
TiN-Ti(CN)Al2O3-Ti(BN)
6m

Grade for machining heat-resistant steel. Tough, carbide grade with an oxidation-resistant and
high-lubricity coating
XC5040
COOLANT
CVD
89.3
TiN-TiB2
4m

Grade for machining heat-resistant steel. For wet machining. Tough, carbide grade with an
oxidation-resistant and high-lubricity coating
SiC Silicon-based
heat-resistant
coating
SiC Silicon-based
7
4
Stainless
steel
7
4
2
Cast iron
7
4
5
2
Nonferrous
/
7
4
5
2
:
Hard
materials
7
4
5
2
:
Superalloys
Chipbreaker
Application
GL
MILLING
GM
GR
SM
E.20
DRILLING
NM
DM
Features
Main
7
4
7
4
7
4
2
7
4
/
7
4
5
2
:
7
4
2
5
7
:
4
2
4
5
2
7
7
4
7
4
2
Cutting edge cross section
Rake
angle
Features
Land width
Rake Angle
Land width
25
For milling stainless-steel

Chipbreaker with a large rake angle and a small flat land to reduce cutting force.
15
Rake Angle
35
For machining various materials (steel, stainless steel, cast iron)

Chipbreaker with a superior balance of rake angle and flat land.
Land width
Rake Angle
35
For machining various materials from steel to cast iron:

a highly rigid breaker with large rake angle and flat land to provide a sharp cutting edge
and enable efficient milling.
Rake Angle
15
For machining difficult materials

Chipbreaker with a sharp cutting edge to reduce cutting force and provide smooth chip
evacuation.
30
For machining nonferrous materials

Chipbreaker with a sharp cutting edge and a large rake angle to suppress welding, improve the milling
surface and prevent burrs.
10
For drilling various materials (steel, stainless steel, cast iron).

A general-purpose breaker with an ideal rake angle.
Rake Angle
Rake Angle
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INDEXABLE TOOLS
DESIGNATION
SYSTEM
FOR
MILLS
DESIGNATION SYSTEM FOR MILLS
PHC
12
R 050
SS
42 - 4
Abbreviation
PHC = High Feed Cutter
Direction of
cut
Mounting
Diameter
R = Right hand
Unit in mm
L = Left hand
Hole diameter

Number
of inserts
4 = 4 inserts
42 = 42mm
Insert Size
Cutting
Diameter
Cutting edge length
Effective cutter diameter
12 = 12mm
050 = 50mm
Mounting type
Bore Type (Inch)
M Bore Type (Metric)

SS Straight Shank (Metric)
WS Weldon Shank (Metric)
SA Straight Shank (Inch)
MT Morse Taper Shank
SF Screw Fit Type
FS Flat Shank
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Shank type
Short
Long
LL
Extra Long
E.21
INDEXABLE TOOLS
DESIGNATION
SYSTEM
FOR
INSERTS
DESIGNATION SYSTEM FOR
R INSERTS
Shape
Accuracy
80
diamond apex
80
55
diamond apex
55
octagon
round
square
triangle
35
diamond apex
axonometric
hexagon
135
dia d (mm)
m (mm)
s (mm)
Inscribed circle tolerance
Corner height tolerance
Thickness tolerance
0.025
0.005
0.025
0.025
0.013
0.025
0.025
0.025
0.025
0.013
0.013
0.025
K*
0.05 ~ 0.15
0.013
0.025
M*
0.05 ~ 0.15
0.08 ~ 0.18
0.13
N*
0.05 ~ 0.15
0.08 ~ 0.18
0.025
Symbol
90
60
35
80
* = sintered surface shown on the side
other shapes
Groove and hole
Relief angle
Symbol
Shape of Hole
Shape
Chipbreaker
No breaker
=40-60
40 - 60
Partial cylindrical hole
15
One side
=40-60
20
B
N
P
X
E.22
0
11
70 - 90
Partial cylindrical hole
No breaker
=70-90
No breaker
One side
Special dimension
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15
05
08
Length of the cutting edge
Corner radius
O
I
R
I
GM
10
Hand of insert
Symbol
Corner radius
Symbol
Cutting Direction
02
0.2
Right hand
04
0.4
Left hand
08
0.8
12
Neutral
1.2
16
1.6
24
2.4
T
I
Z
I
Thickness of insert
Type of cutting edge

Symbol
Appearance
s1
Type of chipbreaker
Symbol
Material
GL
Stainless steel
GM
Steel, stainless steel, cast iron
GR
Steel - Cast Iron
NM
Non ferrous materials,

sharp cutting edge
SM
Difficult materials,
sharp cutting edge
DM
Steel, stainless steel, cast iron

genaral purpose chipbreaker
F
Symbol
S1 (mm)
Thickness
02
2.38
03
3.18
T3
3.97
04
4.76
05
5.56
06
6.35
Sharpe edge
E
Round honing
T
Chamfer honing
S
Combination honing
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E.23
PAS BORE
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
45 Face milling
Square Insert type
High performance
45 Planfrser
Vierkant Wendeplatte
Alta prestazione
45 spianare
Manicotto inserto quadro
Haute performance
Surfaage 45
Plaquettes carres
Yksek performans
Phoenix 45, yzey frezeleme
Kare u
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
45 planfrser
Kvadratiske skr
High performance
45 planfrsar
Kvadratiska skr
Altas prestaciones
Planeado Phoenix a 45
Fresa hueca y placa cuadrada

45
Wysoka wydajno
Phoenix 45, frezowanie czoowe
Pytka kwadratowa
Face Milling
E.58
D3
D3
Type 1
D2
a
Without
coolant
hole
L1
L1
With
coolant
hole
W
E
N
Type 2
D2
a
D1
D
D1
D
EDP
Type
Designation
D1
7802000
7802001
47802002
7802002
47802003
7802003
47802004
7802004
For Metric holes

For Metric holes
For Metric holes
For inch
For Metric holes
For inch
For Metric holes
For inch
PAS15R050M22-4
PAS15R063M22-5
PAS15R080M27-6
PAS15R080M25.4-6
PAS15R100M32-7
PAS15R100M31.7-7
PAS15R125M40-8
PAS15R125M38.1-8
50
63
80
80
100
100
125
125
65
78
95
95
115
115
140
140
L1
D3
D2
4
5
6
6
7
7
8
8
45
45
50
50
50
50
63
63
45
50
60
60
70
70
90
90
22
22
27
25,4
32
31,75
40
38,1
a
10,4
10,4
12,4
9,5
14,4
12,7
16,4
15,9
b
6,3
6,3
7
6
8
8
9
10
Type
Stock
1
1
1
1
2
2
2
2
Price
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Applicable insert
for Deep Feed Radius Cutter
Wendeplatten, fr Torusfrser
fr maximale Zustellungen
Inserti applicabili per

fresa ad alta asportazione
Choix de plaquettes
pour fraise grande avance torique
Derin ilerlemeli freze

iin uygun u
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Anvendelige vendeskr
til deep feed feed
radiusfrser
Utbytbara vndskr fr
Avverknings och hrnradie
vndskrsfrs
Plaquitas para fresa

de gran avance con radio
Pytka do freza do
gbokich wybra
PHOENIX
GO TO
INDEXABLE TOOLS
Designation
No. of
cutting
edges
SNKU1505AZER-GM
SNKU1505AZER-GR
Insert Size
AXB
Coated grade
XP3035
XP3025
XP2040
15,88x15,88 7,18
3,65
7814061
7819061
7813061
15,88x15,88 7,18
3,65
Stock
XC1015
Price
7812060
Accessories
E.24
EDP
Designation
Applicable Cutter
Stock
Clamping Screw
7808131
FS645513P (Torx 20IP)
PAS BORE 50~125
T-Handle Wrench
7808000
20IP-T (Torx 20IP)
PAS BORE 50~125
www.osgeurope.com
Price
on stock
PAO BORE
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
45 Face milling
Octagon Insert type
High performance
45 Planfrser
Achteck (Octagon) Wendeplatte
Alta prestazione
45 spianare
Manicotto inserto ottagonale
Haute performance
Surfaage 45
Plaquettes octogonales
Yksek performans
Phoenix 45, yzey frezeleme
Sekizgen u
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
45 planfrser
Octagon skr
High performance
45 planfrsar
Oktagon skr
Altas prestaciones
Planeado Phoenix a 45
Fresa hueca y placa octagonal

45

Wysoka wydajno
Phoenix 45, frezowanie czoowe
Pytka oktagonalna
Face Milling
E.58
D3
D2
a
b
L1
L1
With
coolant
hole
p.31
D1
D3
D2
a
Type 2
With
coolant
hole
D1
EDP
Type
7802020
7802021
7802085
7802022
7802086
7802023
7802087
7802024
7802088
7802089
7802090
7802091
7802092
7802093
7802094
7802095
For Metric holes

For Metric holes
For Metric holes
For inch
For Metric holes
For inch
For Metric holes
For inch
For Metric holes
For inch
For Metric holes
For inch
For Metric holes
For inch
For Metric holes
For inch
Without
coolant
hole
D1
D
W
E
N
Type 3
L1
Type 1
D3
D2
Designation
PAO06R050M22-5
PAO06R063M22-7
PAO06R080M27-8
PAO06R080M25.4-8
PAO06R100M32-10
PAO06R100M31.7-10
PAO06R125M40-12
PAO06R125M38.1-12
PAO06R100M32W-14
PAO06R100M31.7W-14
PAO06R125M40W-17
PAO06R125M38.1W-17
PAO06R160M40W-20
PAO06R160M50.8W-20
PAO06R200M60W-25
PAO06R200M47.6W-25
D1
L1
D3
50
63
80
80
100
100
125
125
100
100
125
125
160
160
200
200
60,2
73,2
90,2
90,2
110,2
110,2
135,2
135,2
110,2
110,2
135,2
135,2
170,2
170,2
210,2
210,2
5
7
8
8
10
10
12
12
14
10
17
12
20
14
25
25
40
50
50
50
50
50
63
63
50
50
63
63
63
63
63
63
45
50
60
60
70
70
90
90
70
70
90
90
100
100
130
130
D2
22
10,4
22
10,4
27
12,4
25,4
9,5
32
14,4
31,75
12,7
40
16,4
38,1
15,9
32
14,4
31,75
12,7
40
16,4
38,1
15,9
40
16,4
50,8
19
60
25,7
47,625 25,4
Type
Stock
6,3
6,3
7
6
8
8
9
10
8
8
9
10
9
11
14
14
1
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Price
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Applicable insert

Choix de plaquettes

iin uygun u
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
til deep feed feed
radiusfrser
Utbytbara vndskr fr
vndskrsfrs

Pytka do freza do
gbokich wybra
GO TO
INDEXABLE TOOLS
Designation
No. of
cutting
edges
OZKU060508SR-GM
16
Insert Size
Coated grade
XP3035
XP2040
XC1015
17,1
5,66
0,8
7814062
7813062
7812062
Stock
XP1020
7821062
Price
Accessories
Clamping Screw
Power Screw
Accessories
EDP
Designation
Applicable Cutter
Stock
7808130
FS50614 (Torx 20)
PAO BORE 50~125
PAO BORE 50
Applicable Cutter
Stock
PAO BORE 50~125
7808151
EDP
Wrench
7808209
PS1031 (M10x31)
Designation
T20-D (Torx 20)
www.osgeurope.com
Price
Price
on stock
PFB
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Finish ball nose cutter
Alta prestazione
Fresa sferica di finitura
Haute performance
Finition hmisphrique
Yksek performans
Fini kre freze
2 flutes
High performance
Kugelfrser fr
2 Schneider
2 eliche
2 dents
2 azl
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Radiusfrser til sletbearbejdning
2 skr
High performance
Fullradiefrs fr finishing
2 skr
Altas prestaciones
Fresa de punta esfrica
2 labios para acabado.

2-
Wysoka wydajno
Frez kulowy, obrbka wykaczajca
2-ostrzowy
Profile Milling
E.59~61
d2
GO TO
INDEXABLE TOOLS
l2
l
L
Steel Shank
EDP
7801400
7801401
7801402
7801403
7801404
7801405
7801406
Tool Specification
PFB-R080SS08-S120
PFB-R100SS10-S130
PFB-R120SS12-S130
PFB-R160SS16-S140
PFB-R200SS20-S160
PFB-R250SS25-S160
PFB-R300SS32-S170
l2
l2/D
d2
Stock
8
10
12
16
20
25
30
4
5
6
8
10
12,5
15
36
45
54
64
80
75
90
4,5
4,5
4,5
4
4
3
3
84
85
76
76
80
85
80
120
130
130
140
160
160
170
7
9
11
14
18
22
27
8
10
12
16
20
25
32
2
2
2
2
2
2
2
Price
Carbide Shank - short

EDP
7801430
7801431
7801432
7801433
7801434
7801435
7801436
Tool Specification
PFB-R080SS08-S100CS
PFB-R100SS10-S100CS
PFB-R120SS12-S110CS
PFB-R160SS16-S140CS
PFB-R200SS20-S160CS
PFB-R250SS25-S160CS
PFB-R300SS32-S170CS
8
10
12
16
20
25
30
R
4
5
6
8
10
12,5
15
l2
l2/D
d2
Stock
20
25
30
40
50
62,5
75
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
80
75
80
100
100
97,5
95
100
100
110
140
160
160
170
7
9
11
14
18
22
27
8
10
12
16
20
25
32
2
2
2
2
2
2
2
l2
l2/D
d2
Stock
56
70
84
96
120
137,5
165
7
7
7
6
6
5,5
5,5
140
150
160
200
240
260
290
7
9
11
14
18
22
27
8
10
12
16
20
25
32
2
2
2
2
2
2
2
Price
Carbide Shank - long

EDP
7801420
7801421
7801422
7801423
7801424
7801425
7801426
Tool Specification
PFB-R080SS08-LL140CS
D
8
10
12
16
20
25
30
R
4
5
6
8
10
12,5
15
84
80
76
104
120
122,5
125
Price
E.26
www.osgeurope.com
on stock
PFB SCREW FIT
GO TO
INDEXABLE TOOLS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Finish ball nose cutter
Alta prestazione
Fresa sferica di finitura
Haute performance
Finition hmisphrique
Yksek performans
Fini kre freze
Screw fit type
High performance
Kugelfrser fr
Aufschraubkopf
Sistema modulare
Tte visse
Vidal tip
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Radiusfrser til sletbearbejdning
Indskrunings type
High performance
Fullradiefrs fr finishing
Med gnginfstning
Altas prestaciones
Fresa de punta esfrica
Cabeza roscada
Wysoka wydajno
Frez kulowy, obrbka wykaczajca
Chwyt wkrcany
NE
EDP
Designation
D1
Da
Dg
Wrench
d2
Applicable
Inserts
Stock
7801490
7801491
7801492
7801493
7801494
7801495
PFB-R100SF6
PFB-R120SF6
PFB-R160SF8
PFB-R200SF10
PFB-R250SF12
PFB-R300SF16
10
12
16
20
25
30
2
2
2
2
2
2
6,5
6,5
8,5
10,5
12,5
17
6
6
8
10
12
16
7
7
10
14
17
22
26
26
32
38
38
43
9
11
14
18
22
27
9
11
14,5
18
23
28
PFB
PFB
PFB
PFB
PFB
PFB
Price
www.osgeurope.com
on stock
E.27
PFB INSERTS
INDEXABLE TOOLS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Applicable insert for Finish

Ball Nose Cutter
Wendeplatten,
Kugelfrser PFB

fresa sferica di finitura
Choix de plaquettes
de finition hmisphrique
Fini kre frezeye uygun u
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Anvendelige skr til

radiusfrser
Utbytbara skrinsatser
fr fullradiefrs

esfrica de acabado
Pytka do frezw FTB,obrbka

wykaczajca
GO TO
Appearance
New
Sizes
1
NEW
NEW
Type 1
Designation
No. of
cutting
edges
PFB080-SP
PFB100-SP
PFB120-SP
PFB160-SP
PFB200-SP
PFB250-SP
PFB300-SP
PFB080-SH
PFB100-SH
PFB120-SH
PFB160-SH
PFB200-SH
PFB250-SH
PFB300-SH
PFB080-D
PFB100-D
PFB120-D
PFB160-D
PFB200-D
PFB250-D
PFB300-D
PFB080-Q
PFB100-Q
PFB120-Q
PFB160-Q
PFB200-Q
PFB250-Q
PFB300-Q
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Type 2
Spec.
D
8
10
12
16
20
25
30
8
10
12
16
20
25
30
8
10
12
16
20
25
30
8
10
12
16
20
25
30
Type
Spiral Type
(Strengthened 180
edge Type)
Spiral Type
(Diamond
coated)
Spiral Type
220
Type)
R
4
5
6
8
10
12,5
15
4
5
6
8
10
12,5
15
4
5
6
8
10
12,5
15
4
5
6
8
10
12,5
15
T
2,4
2,6
3
4
5
6
7
2,4
2,6
3
4
5
6
7
2,4
2,6
3
4
5
6
7
2,4
2,6
3
4
5
6
7
Type 3
Insert Size
Spiral
(Full Radius
W
E
N
220
D
H
220
180
D
T
Grade of Coated material

H
7
8,5
10
12
15
18,5
22,5
7
8,5
10
12
15
18,5
22,5
7
8,5
10
12
15
18,5
22,5
7
8,5
10
12
15
18,5
22,5
XP3225
7820030
7820031
7820032
7820033
7820034
7820035
7820036
XP3310
XP3320
7820010
7820011
7820012
7820013
7820014
7820015
7820016
XC4505
7820040
7820041
7820042
7820043
7820044
7820045
7820046
7820020
7820021
7820022
7820023
7820024
7820025
7820026
7820050
7820051
7820052
7820053
7820054
7820055
7820056
minimum order quantity = 1 pc.
Stock
minimum order quantity = 1 pc.

Clamping Screw
EDP
Designation
7808123
7808117
7808118
7808119
7808120
7808121
7808122
FS25669RB
FS30686RB
FS35610RB
FS40613RB
FS50615RB
FS60620RB
FS80624RB
E.28
Size
8
10
12
16
20
25
30
Wrench
Rec. Torque
1 Nm
1,2 Nm
2 Nm
3 Nm
5 Nm
5 Nm
6 Nm
Stock
Price
EDP
Designation
7808204
7808205
7808207
7808208
7808209
7808212
T7-D
T8-D
T10-D
T15-D
T20-D
T30-D
www.osgeurope.com
Size
8
10
12
16
20/ 25
30
Stock
Price
on stock
Price
PSF SS
GO TO
INDEXABLE TOOLS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
90 Shoulder cutter
Straight Shank
High performance
90 Schulterfrser
Zylinderschaft
Alta prestazione
90 Spallamento retto
Gambo cilindrico
Haute performance
Surfacer dresser 90
Queue cylindrique
Yksek performans
90 srt frezesi
Dz aft
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
90 vendeskrsfrser
Cylindrisk skaft
High performance
90 vndskrsfrs
Rakt skaft
Altas prestaciones
Fresa de 90 para escuadrar
Mango cilndrico

90

Wysoka wydajno
90 Frez walcowo-czoowy
Chwyt walcowy
Slotting
Side Milling
Face Milling
Side Milling
l1
L
EDP
Type 1
l1
Type 2
Designation
7803001
7803002
7803003
W
E
N
D
D1
D
D1
E.31
PSF09R025SS25-3S
PSF09R032SS32-4S
PSF09R040SS32-5S
25
32
40
3
4
5
l1
35
45
50
d
25
32
32
Type
Stock
120
130
140
1
1
2
Price
PSF BORE
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
90 Shoulder cutter
Bore Type
High performance
90 Schulterfrser
Aufnahmebohrung
Alta prestazione
A manicotto
Haute performance
Surfacer dresser 90
Trou lisse
Yksek performans
90 srt frezesi
Delikli tip
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
90 vendeskrsfrser
Til dorn
High performance
90 vndskrsfrs
Med skruvfste
Altas prestaciones
Hueca

90
Wysoka wydajno
Nasadzany
Profile Milling
E.31
D3
D2
a
W
E
N
L1
GO TO
PHOENIX
EDP
7803011
7803012
47803003
Designation
PSF09R050M22-6
PSF09R063M22-7
PSF09R080M27-9
L1
D3
D2
Stock
50
63
80
6
7
9
40
40
50
45
50
60
22
22
27
10,4
10,4
12,4
6,3
6,3
7
Price
www.osgeurope.com
on stock
E.29
PSF INSERTS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Applicable insert
for 90 Shoulder cutter
4 Corner
Wendeplatten
90 Schulterfrser PSE
4 Ecken
Inserti applicabili per fresa

90 spallamento retto
4 Angoli
Surfacer dresser 90
90 srt frezesi iin uygun u
4 Angles
4 ke
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Anvendelige skr til 90

vendeskrsfrser
4 hjrne
Utbytbara vndskr fr 90
vndskrsfrs
4 hrn
Plaquitas para fresa a

90 de escuadrar
4 esquina

90
4
Pytka do frezw walcowo

-czoowych 90
4 corner
W
E
N
GO TO
INDEXABLE TOOLS
A
Designation
No. of
cutting
edges
SKDT09T308SR-GL
SKDT09T308SR-GM
SKDT09T308SR-GR
SKHT09T308FR-NL
4
4
4
4
Insert Size
Uncoated
Coated Grade
Price
AXB
9,07x9,07
9,07x9,07
9,07x9,07
9,07x9,07
T
3,97
3,97
3,97
3,97
15
15
15
15
R
0,8
0,8
0,8
0,8
b
2,5
2,5
2,5
2,5
CK010
XP3035
7814073
7814074
XP2040
7813073
7813074
XC1015
XC5040
7816073
7812075
7811076

P7
Grade
Chipbreaker
Coolant /
Dry
CK010
NM
Coolant
XP3035
GL/GM
Dry
XP2040
GL/GM
XC1015
XC5040
GR
GL
Dry
Coolant
Dry
Coolant
GL Light Cutting
GM Medium Cutting
7K
4
2
M
7
4
N
7
4
5
2
ChipbrNMeaker
Rake Angle
Application
H
/
7
4
5
2
:
GR Heavy Cutting
NM Alluminium
First choice
Second choice
A wide variety of Inserts

Chip Breaker
7S
4
5
2
:
GL
GM
GRM
30
25
15
Alluminium alloy &

Non-ferrous metal machining
Low-resistance machining Heat-resistance alloy &

Difficult-to-cut material machining
Multi-purpose machining &

General steel milling
Interrupted machining &

Cast Iron machining

Clamping Screw
EDP
7808110
Designation
FS30573 (Torx 8)
Applicable Cutters
PSF SS 25~40
Stock
Price
PSF BORE 50~80

Wrench
EDP
7808205
Designation
T8-D (Torx 8)
Applicable Cutters
PSF SS 25~40
Stock
Price
PSF BORE 50~80
E.30
www.osgeurope.com
on stock
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
INDEXABLE TOOLS
PSF
90 Shoulder cutter - 90 Schulterfrser - 90 Spallamento retto - Surfacer dresser 90 - 90 omuz frezesi

90 vendeskrsfrser - 90 vndskrsfrs - Fresa de 90 para escuadrar - 90 - 90 Frez walcowo-czoowy
Work Material
Tensile Strength /
Hardness
Mild Steel-Carbon Steel

(SS400-S10C)
~180HB
Carbon Steel-Alloy Steel

(S50C-SCM440)
~280HB
Die Steel
(SKD11-SKD61)
~280HB
Stainless Steel (Dry)

(SUS304-SUS420)
~250HB
Stainless Steel (Coolant)

(SUS304-SUS420)
~250HB
Cast Iron
(FC250)
~350N/mm
Ductile Cast Iron

(FCD400)
~800N/mm
Alluminium Alloy
~13%Si
Heat Resistant Alloy

(Inconel 718)
Titanium Alloy
(Inconel 718)
Pre-hardened Steel
(NAK80)
40~43HRC
Steel for Die Casting

(DAC55-DH31)
43~48HRC
Hardened Steel
(SKD11)
50~55HRC
Vc (m/min)
Milling Speed
fz (mm/t)
Feed Per Tooth
ap (m/min)
Depth of Cut
180 (100~ 250)
0,12 (0,05 ~ 0,2)
180 (100 ~ 250)
0,12 (0,05 ~ 0,2)
150 (80 ~ 200)
0,1 (0,05 ~ 0,18)
XP2040
80 (60~ 120)
0,1 (0,05 ~ 0,18)
XC5035
150 (80~ 200)
0,1 (0,05 ~ 0,18)
180 (100~ 350)
0,12 (0,05 ~ 0,2)
180 (100~270)
0,12 (0,05 ~ 0,2)
300 (200~ 1.500)
0,15 (0,1 ~ 0,25)
35 (25~60)
0,1 (0,05 ~ 0,15)
1,5
40 (30~120)
0,1 (0,05 ~ 0,18)
1,5
90 (40~ 150)
0,1 (0,08 ~ 0,2)
1,5
70 (40 ~ 120)
0,08 (0,06 ~ 0,15)
0,5
50 (40 ~ 90)
0,06 (0,05 ~ 0,1)
0,5
Grade
XP3035
XP2040
XC1015
XC5040
CK010
XP2040
www.osgeurope.com
E.31
PROCESSING
PROCESSINGDATA
DATA
INDEXABLE TOOLS
Anticorrosion equipment (duplex stainless steel) milling
Tool
PSF09R025SS25-3S
( 25x3F)
Milling Length
Competitor
0
Insert (grade)
SDKT09T308SR-GL
(XC5040)
1,5
2,5
PSF
Duplex Stainless Steel
Cutting Speed
80m/min(800min -1)
Depth of Cut
Coated Carbide chip
Work Material
Feed
0,5
(m)
300mm/min(0,1mm/t)
ap=2mm ae=15mm
Coolant
Water Soluble
Machine
Vertical Machining Center (BT50)
Competitor A
The competitor's product became chipped early on, making it difficult to mill.
However, the PSF (XC5040) could mill in a stable manner, resulting in a long tool life.
SUS304 - Semi-conductor equipment parts milling
Tool
Insert (grade)
PSF09R050M22-6
( 50x6F)
SDKT09T308SR-GL
(XP2040)
Coated Carbide chip
Work Material
SUS304
Cutting Speed
160m/min(800min -1)
Feed
Depth of Cut
After milling 10 meters: average relief wear VB : 0.073mm
Competitor
ap=2mm ae=30mm
Coolant
Air Blow
Machine
Vertical Machining Center (BT50)

After milling 10 meters, the competitor's product became chipped, without being
able to continue milling. The PSF exhibited normal (low) wear, was able to continue
milling, with durability increased by 50%.
Superior milling surface roughness

Tool
PSF09R050M22-6 ( 50x6F)
SDKT09T308SR-GL(XP2040)
Work Material
SUS304
Cutting Speed
150m/min(955min -1)
Milling Length
4,67
Roughness
Insert (grade)
(m)
3
2,09
2
Feed
570mm/min(0,1mm/t)
Depth of Cut
ap=2mm ae=32mm
Coolant
Water Soluble
Machine
Horizontal Machining Center (BT50)
1,39
0,91
0,27
0,23
PSF
Competitor A
Competitor B
Ra (m)
Rz (m)
E.32
www.osgeurope.com
PSEL SS
GO TO
INDEXABLE TOOLS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
90 Shoulder cutter
Porcupine type
High performance
90 Schulterfrser
Igelfrser
Alta prestazione
A riccio
Haute performance
Surfacer dresser 90
Fraise hrisson
Yksek performans
90 srt frezesi
Kirpi
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
90 vendeskrsfrser
Pindsvin type
High performance
90 vndskrsfrs
Igelkott typ
Altas prestaciones
Tipo cocodrilo

90
Wysoka wydajno
Jeozwierz
Slotting
Face Milling
Side Milling
Side Milling
E.62
W
E
N
Type 1
EDP
7802900
7802901
7802902
7802903
7802904
7802905
7802906
Type 2
Designation
D1
Nb.
Insert
PSEL11R025SS25-2-27
PSEL11R032SS32-2-37
PSEL11R032SS32-3-45
PSEL11R040SS42-3-37
PSEL11R040SS42-4-45
PSEL15R040SS42-2-38
PSEL15R050SS42-3-50
25
32
32
40
40
40
50
2
2
3
3
4
2
3
3
4
5
4
5
3
4
Total
amount
Insert
6
8
15
12
20
6
12
Lc
27
37
45,5
37
45,5
38
50,5
Ds
25
32
32
42
42
42
42
Lf
125
140
140
140
140
140
144
50
60
60
60
60
60
64
Applicable
Type
Inserts
Price
1
1
1
1
1
1
2
Stock
PSEL BORE
GO TO
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
90 Shoulder cutter
Porcupine type
High performance
90 Schulterfrser
Igelfrser
Alta prestazione
A riccio
Haute performance
Surfacer dresser 90
Fraise hrisson
Yksek performans
90 srt frezesi
Kirpi
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
90 vendeskrsfrser
Pindsvin type
High performance
90 vndskrsfrs
Igelkott typ
Altas prestaciones
Tipo cocodrilo

90
Wysoka wydajno
Jeowy
Side Milling
Side Milling
Face Milling
Slotting
E.62
EDP
7802850
7802851
7802852
Designation
PSEL15R050M22-3-50
PSEL15R063M27-3-50
PSEL15R080M32-4-63
D1
50
63
80
3
3
6
n
Total
Inserts amount
4
4
5
12
12
20
Lc
Lf
Db
50,5
50,5
63
74
74
88
45
60
76
22
27
32
10,4
12,4
14,4
6,3
7
8
Applicable
Inserts
2
Stock
Price
www.osgeurope.com
on stock E.33
PSEL INSERTS
INDEXABLE TOOLS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Applicable insert
Wendeplatten

Surfacer dresser 90
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX

vendeskrsfrser
vndskrsfrs

90 de escuadrar

90

-czoowych 90
GO TO
Designation
ZDKT11T308SR-GL
ZDKT11T304SR-GM
ZDKT11T308SR-GM
ZDKT11T312SR-GM
ZDKT11T320SR-GM
1 ZDKT11T330SR-GM
ZDKT11T340SR-GM
ZDKT11T308SR-GR
ZDKT11T304ER-SM
ZDKT11T308ER-SM
ZDKT11T316ER-SM
ZDKT11T302FR-NM
ZDKT11T304FR-NM
ZDHT11T304FR-NM
ZDKT150508SR-GL
2 ZDKT150508SR-GM
ZDKT150508SR-GR
ZDKT150508ER-SM
ZDKT150508FR-NM
No. of
cutting
edges
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Insert Size
Uncoated
Coated Grade
Price
AXB
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
14x9,3
14x9,3
14x9,3
14x9,3
14x9,3
T
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,5
5,56
5,56
5,56
5,56
5,56
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
R
0,8
0,4
0,8
1,2
2
3
4
0,8
0,4
0,8
1,6
0,2
0,4
0,4
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
b
1,4
1,8
1,4
1
2,1
1,5
1,4
1,8
1,4
0,8
2
1,8
1,8
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
CK010
XP3035
7814026
7814025
7814032
7814053
7814038
7814054
7814055
7814033
XP2040
7813026
7813025
7813032
7813033
XC1015
XC5035
XC5040
7815031
7815027
7813034
7816031
7816027
7815056
7816056
5
7S
:
4
2
H
5
/
7
:
4
2
7812025
7812033
7811048
7811049
7811024
7814057
7814029
7814058
7813057
7813028
7813058
7812029
7812058
7811046

Grade
Chipbreaker
Coolant /
Dry
CK010
NM
Coolant / Dry
Dry
Coolant
Dry
Dry
Dry
Coolant
Coolant
XP2040
GL/GM/GR
XP3035
XC1015
GL/GM/GR
GM/GR
XC5035
SM
XC5040
SM
GL Light Cutting
GM Medium Cutting
P7
M
7
4
7K
4
2
N
5
7
4
2
NM Aluminum
SM Heat Resistance Alloy
First choice
Second choice
Accessories - Clamping Screw, Coolant cap bolt & Wrench

Clamping Screw
EDP
Designation
7808107
FS25656P (Torx 8IP)
Applicable Inserts
7808109
FS25673P (Torx 8IP)
ZD-T11...
PSEL 32~40
7808115
ZDKT15...
PSEL SS 40~50
ZD-T11...
Applicable Cutters
PSEL SS 25
Stock
Price
PSEL BORE 50~80

Coolant Cap Bolt
EDP
7808132
Designation
Applicable Inserts
OCB-M20-08
Applicable Cutters
PSEL BORE 50
7808133
OCB-M24-10
PSEL BORE 63
7808134
OCB-M30-14
PSEL BORE 80
Stock
Price
Wrench
EDP
Designation
Applicable Inserts
7808225
81P-D (Torx 8IP)
ZD-T11...
7808228
15IP-D (Torx 15IP)
ZDK-T15...
Applicable Cutters
PSEL SS 25~40
PSEL SS 40~50
Stock
Price
PSEL BORE 50~80
E.34
www.osgeurope.com
on stock
PSE-WS/SS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
90 Shoulder cutter
Weldon and Straight
shank type
High performance
90 Schulterfrser
Weldon und Zylinderschaft
Alta prestazione
Gambo Weldon e cilindrico
Haute performance
Surfacer dresser 90
Queue weldon et cylindrique
Yksek performans
90 srt frezesi
Veldon ve dz aft tipi
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
90 vendeskrsfrser
Med og uden Weldon flade
High performance
90 vndskrsfrs
Weldon och rakt skaft
Altas prestaciones
Mango cilndrico Weldon

90
Weldon
Wysoka wydajno
Chwyt cylindryczny i Weldon
Slotting
Contouring
Face Milling
Side Milling
Side Milling
E.61
GO TO
INDEXABLE TOOLS
l1
l1
L
Type 1
Type 2
Weldon Shank
EDP
Type
47801100
47801115
47801104
47801105
47801106
47801111
Coarse Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Coarse Pitch
Close Pitch
Designation
PSE11R016WS16-2S
PSE11R020WS20-3S
PSE11R025WS25-4S
PSE11R032WS32-5S
PSE15R025WS25-2S
PSE15R032WS32-3S
l1
16
20
25
32
25
32
2
3
4
5
2
3
16
20
25
32
25
32
75
80
90
105
100
125
25
25
35
40
32
40
l1
20
25
32
16
18
20
22
25
28
30
32
35
16
18
20
22
25
28
30
32
35
32
40
50
63
25
28
30
32
35
40
50
63
25
28
30
32
35
40
2
3
3
2
2
3
3
4
4
4
5
5
2
2
3
3
3
3
3
3
3
2
3
3
4
2
2
3
3
3
4
5
6
2
2
3
3
3
3
20
25
32
16
16
20
20
25
25
32
32
32
16
16
20
20
25
25
32
32
32
32
32
32
32
25
25
32
32
32
32
32
32
25
25
32
32
32
32
100
120
130
90
90
100
110
120
120
130
125
130
150
150
160
160
170
170
190
190
190
130
140
130
130
120
120
130
130
130
140
130
130
170
170
190
190
190
190
30
35
45
25
25
30
30
35
35
45
40
35
50
25
60
30
70
35
90
90
35
45
50
45
45
35
35
45
45
35
50
45
45
70
35
90
90
45
45
Applicable
Inserts
ZD-T111
ZD-T152
Type
Stock
1
1
1
1
1
1
Type
Stock
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Price
Straight Shank
EDP
Type
7801101
7801102
7801103
7801100
7801116
7801115
7801117
7801104
7801118
7801119
7801105
7801120
7801121
7801122
7801123
7801124
7801125
7801126
7801127
7801128
7801129
7801107
7801108
7801109
7801110
7801106
7801130
7801131
7801111
7801132
7801112
7801113
7801114
7801133
7801134
7801135
7801136
7801137
7801138
Coarse Pitch short

Coarse Pitch short
Coarse Pitch short
Close Pitch short
Close Pitch short
Close Pitch short
Close Pitch short
Close Pitch short
Close Pitch short
Close Pitch short
Close Pitch short
Close Pitch short
Long
Long
Long
Long
Long
Long
Long
Long
Long
Coarse Pitch short
Coarse Pitch short
Coarse Pitch short
Coarse Pitch short
Close Pitch short
Close Pitch short
Close Pitch short
Close Pitch short
Close Pitch short
Close Pitch short
Close Pitch short
Close Pitch short
Long
Long
Long
Long
Long
Long
Designation
PSE11R020SS20-2S
PSE11R025SS25-3S
PSE11R032SS32-3S
PSE11R016SS16-2S
PSE11R018SS16-2S
PSE11R020SS20-3S
PSE11R022SS20-3S
PSE11R025SS25-4S
PSE11R028SS25-4S
PSE11R030SS32-4S
PSE11R032SS32-5S
PSE11R035SS32-5S
PSE11R016SS16-2L
PSE11R018SS16-2L
PSE11R020SS20-3L
PSE11R022SS20-3L
PSE11R025SS25-3L
PSE11R028SS25-3L
PSE11R030SS32-3L
PSE11R032SS32-3L
PSE11R035SS32-3L
PSE15R032SS32-2S
PSE15R040SS32-3S
PSE15R050SS32-3S
PSE15R063SS32-4S
PSE15R025SS25-2S
PSE15R028SS25-2S
PSE15R030SS32-3S
PSE15R032SS32-3S
PSE15R035SS32-3S
PSE15R040SS32-4S
PSE15R050SS32-5S
PSE15R063SS32-6S
PSE15R025SS25-2L
PSE15R028SS25-2L
PSE15R030SS32-3L
PSE15R032SS32-3L
PSE15R035SS32-3L
PSE15R040SS32-3L
Applicable
Inserts
ZD-T111
ZD-T111
ZD-T111
ZD-T152
ZD-T152
ZD-T152
Price
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
www.osgeurope.com
on stock E.35
PSE SCREW FIT

PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
90 Shoulder cutter
Screw fit type
High performance
90 Schulterfrser
Aufschraubkopf
Alta prestazione
Sistema modulare
Haute performance
Surfacer dresser 90
Tte visse
Yksek performans
90 srt frezesi
Vidal tip
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
90 vendeskrsfrser
Indskrunings type
High performance
90 vndskrsfrs
Med gnginfstning
Altas prestaciones
Cabeza roscada

90

Wysoka wydajno
Chwyt wkrcany
Side Milling
Side Milling
Face Milling
Slotting
Contouring
D2
Da
Dg
p.61
l2
EDP
7801600
7801601
7801602
7801603
7801604
7801605
7801606
7801607
7801608
7801609
7801610
7801611
Designation
Da
Dg
l2
D2
PSE11R016SF8-2
PSE11R020SF10-3
PSE11R025SF12-4
PSE11R028SF12-4
PSE11R032SF16-5
PSE11R035SF16-5
PSE11R040SF16-6
PSE15R025SF12-2
PSE15R028SF12-2
PSE15R032SF16-3
PSE15R035SF16-3
PSE15R040SF16-4
16
20
25
28
32
35
40
25
28
32
35
40
2
3
4
4
5
5
6
2
2
3
3
4
8,5
10,5
12,5
12,5
17
17
17
12,5
12,5
17
17
17
8
10
12
12
16
16
16
12
12
16
16
16
27
33
35
35
40
40
40
35
35
40
40
40
14,5
18
23
23
28
28
28
23
23
28
28
28
Applicable Inserts
Stock
Price
ZD-T111
ZD-T152
D2
GO TO
INDEXABLE TOOLS
M
Lf
L
Straight arbor for screw fit tools - Steel Shank

EDP
7801900
7801901
7801902
7801903
Designation
D2
Lf
Stock
SF-M08SS16-15
SF-M10SS20-20
SF-M12SS25-35
SF-M16SS32-35
16
20
25
32
14,5
18
23
28
8
10
12
16
95
120
135
155
15
20
35
35
O
O
O
O
D2
Lf
Stock
16
16
20
20
25
25
32
32
14,5
14,5
18
18
23
23
28
28
8
8
10
10
12
12
16
16
115
145
140
180
170
220
220
290
55
85
70
110
90
140
120
190
O
O
O
O
O
O
O
O
Price
Straight arbor for screw fit tools - Carbide shank

EDP
7801910
7801911
7801912
7801913
7801914
7801915
7801916
7801917
E.36
Designation
SF-M08SS16-55CS
SF-M08SS16-85CS
SF-M10SS20-70CS
SF-M10SS20-110CS
SF-M12SS25-90CS
SF-M12SS25-140CS
SF-M16SS32-120CS
SF-M16SS32-190CS
www.osgeurope.com
Price
on stock
PSE BORE
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
90 Shoulder cutter
Bore Type
High performance
90 Schulterfrser
Aufnahmebohrung
Alta prestazione
A manicotto
Haute performance
Surfacer dresser 90
Trou lisse
Yksek performans
90 srt frezesi
Delikli tip
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
90 vendeskrsfrser
Til dorn
High performance
90 vndskrsfrs
Med skruvfste
Altas prestaciones
Hueca

90
Wysoka wydajno
Nasadzany
Side Milling
Side Milling
Face Milling
Slotting
Contouring
E.61
With
coolant
hole
EDP
Type
7801000
7801001
7801002
7801003
7801020
7801004
7801005
7801006
7801007
7801021
7801008
7801009
7801010
7801011
7801022
7801012
7801023
7801024
7801014
7801015
7801016
7801017
7801025
7801018
7801026
7801027
Coarse Pitch
Coarse Pitch
Coarse Pitch
Coarse Pitch
Coarse Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Coarse Pitch
Coarse Pitch
Coarse Pitch
Coarse Pitch
Coarse Pitch
Coarse Pitch
Coarse Pitch
Coarse Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Type 3
&
C
.H
Type 2
l1
l1
With
coolant
hole
&
D3
D2
a
Type 1
D2
a
D3
Without
coolant
hole
&
Designation
PSE11R040M16-4
PSE11R050M22-5
PSE11R063M22-6
PSE11R080M27-7
PSE11R080M25.4-7
PSE11R040M16-6
PSE11R050M22-7
PSE11R063M22-8
PSE11R080M27-10
PSE11R080M25.4-10
PSE15R040M16-3
PSE15R050M22-3
PSE15R063M22-4
PSE15R080M27-5
PSE15R080M25.4-5
PSE15R100M32-7
PSE15R100M31.7-7
PSE15R125M38.1-8
PSE15R040M16-4
PSE15R050M22-5
PSE15R063M22-6
PSE15R080M27-8
PSE15R080M25.4-8
PSE15R100M32-10
PSE15R100M31.7-10
PSE15R125M38.1-11
l1
D3
D2
40
50
63
80
80
40
50
63
80
80
40
50
63
80
80
100
100
125
40
50
63
80
80
100
100
125
4
5
6
7
7
6
7
8
10
10
3
3
4
5
5
7
7
8
4
5
6
8
8
10
10
11
40
40
40
50
50
40
40
40
50
50
40
40
40
50
50
50
50
63
40
40
40
50
50
50
50
63
38
45
50
60
60
38
45
50
60
60
38
45
50
60
60
70
70
90
38
45
50
60
60
70
70
90
16
22
22
27
25,4
16
22
22
27
25,4
16
22
22
27
25,4
32
31,75
38,1
16
22
22
27
25,4
32
31,75
38,1
Applicable
Inserts
8,4 5,6
10,4 6,3
10,4 6,3
12,4 7
9,5 6
8,4 5,6
10,4 6,3
10,4 6,3
12,4 7
9,5 6
8,4 5,6
10,4 6,3
10,4 6,3
12,4 7
9,5 6
14,4 8
12,7 8
15,9 10
8,4 5,6
10,4 6,3
10,4 6,3
12,4 7
9,5 6
14,4 8
12,7 8
15,9 10
Type
Stock
1
1
2
2
2
1
1
2
2
2
1
1
2
2
2
3
3
3
1
1
2
2
2
3
3
3
ZD-T111
ZD-T111
ZD-T152
ZD-T152
Price
O
O
O
O
Bottom notch
The bottom notch breaks chips into small pieces
Small chips prevents jamming or wrapping, enabling the tool to perform
ramping and helical milling in a smooth manner
High precision insert

Bottom roughness
toolholder
insert
material
parameters
PSE 11R032 SS 32-5S

ZDKT 11T304 SR-GM XP3035
S50C
Vc = 180 m/min
fz = 0,1 mm/t
ap = 0,1 mm
ae=25,6 mm Ra-0,5 m-Rz-4 m-PSE
Side Milling Offset

toolholder
insert
material
parameters
PSE 15R032 SS 32-3S

ZDKT 150508 SR-GM XP3035
S50C
Vc = 180m/min
fz = 0,1 mm/t
ap = 0,1 mm
ae=25,6 mm
Bottom roughness
(m)
PSE
Roughness
GO TO
INDEXABLE TOOLS
Competitor A
Competitor B
6
5
4
3
Rz(m)
PSE
results
17m
Ra(m)
Competitor A
Competitor B
Competitor C
15m
10m
Competitor D
PSE showed an improvement at the

bottom flat surface finish.
Rz 4m and under
results
www.osgeurope.com
PSE showed an improvement at side step

machining as (measured) step as 10 m
on stock E.37
PSE INSERTS
INDEXABLE TOOLS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Applicable insert
Wendeplatten

Surfacer dresser 90
Trou lisse
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX

vendeskrsfrser
vndskrsfrs

90 de escuadrar

90

-czoowych 90
W
Ezes
Nsi
GO TO
Designation
ZDKT11T308SR-GL
ZDKT11T304SR-GM
ZDKT11T308SR-GM
ZDKT11T312SR-GM
ZDKT11T320SR-GM
1 ZDKT11T330SR-GM
ZDKT11T340SR-GM
New ZDKT11T308SR-GR
Sizes
New
ZDKT11T304ER-SM
Sizes
ZDKT11T308ER-SM
ZDKT11T316ER-SM
ZDKT11T302FR-NM
ZDKT11T304FR-NM
ZDHT11T304FR-NM
ZDKT150508SR-GL
2 ZDKT150508SR-GM
New
Sizes
ZDKT150508SR-GR
ZDKT150508ER-SM
ZDKT150508FR-NM
No. of
cutting
edges
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Insert Size
Uncoated
Coated Grade
Price
AXB
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
10x6,8
14x9,3
14x9,3
14x9,3
14x9,3
14x9,3
T
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,5
5,56
5,56
5,56
5,56
5,56
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
R
0,8
0,4
0,8
1,2
2
3
4
0,8
0,4
0,8
1,6
0,2
0,4
0,4
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
b
1,4
1,8
1,4
1
2,1
1,5
1,4
1,8
1,4
0,8
2
1,8
1,8
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
CK010
XP3035
7814026
7814025
7814032
7814053
7814038
7814054
7814055
7814033
XP2040
7813026
7813025
7813032
7813033
XC1015
XC5035
XC5040
7815031
7815027
7816034
7816031
7816027
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7816056
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7812033
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7811049
7811024
7814057
7814029
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7813057
7813028
7813058
7812029
7812058
7811046

Grade
Chipbreaker
Coolant /
Dry
Coolant / Dry
Dry
Coolant
Dry
Dry
Dry
Coolant
Coolant
CK010
NM
XP2040
GL/GM
XP3035
XC1015
GL/GM
XC5035
SM
XC5040
SM
GL Light Cutting
GM Medium Cutting
P7
M
7
4
7K
4
2
N
7
4
5
2
7S
4
5
2
:
H
/
7
4
5
2
:
NM Aluminum
First choice
Second choice
Accessories - Clamping Screw, Power Screw & Wrench

Clamping Screw
EDP
Designation
7808107
FS25656P (Torx 8IP)
Applicable Inserts
Applicable Cutters
ZD-T11...
PSE SS/SF 16~35
7808109
FS25673P (Torx 8IP)
ZD-T11...
PSE BORE 40~80
7808115
ZDKT15...
PSE SS/SF 25~63
Stock
Price
PSE BORE 40~125

Power Screw
EDP
7808150
7808151
Designation
PS0830 (Mx30)
PS1031 (M10x31)
Applicable Inserts
1
ZD-T11...
ZDKT15...
ZD-T11...
ZDKT15...
Applicable Cutters
PSE BORE 40
PSE BORE 50
Stock
Price
Wrench
EDP
E.38
Applicable Cutters
Stock
7808225
81P-D (Torx 8IP)
Designation
1
Applicable Inserts
ZD-T11...
PSE SS/SF 16~35
ZDKT15...
PSE BORE 40~80
7808228
15IP-D (Torx 15IP)
ZD-T11...
PSE SS/SF 25~63
ZDKT15...
PSE BORE 40~125
www.osgeurope.com
Price
on stock
PRC SS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Radius Cutter
Straight Shank
High performance
Rundplattenfrser
Zylinderschaft
Alta prestazione
Fresa con insero tondo
Gambo cilindrico
Haute performance
Fraise plaquettes rondes
Queue cylindrique
Yksek performans
Radyus freze
Dz aft
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Radius frser
Cylindrisk skaft
High performance
Vndskrsfrs med runda skr
Rakt skaft
Altas prestaciones
Fresa trica
Mango cilndrico
Wysoka wydajno
Frez na pytki okrge
Chwyt walcowy
Side Milling
Slotting
Face Milling
Contouring
Profile Milling
D
D1
E.63
D
D1
GO TO
INDEXABLE TOOLS
l1
l1
L
EDP
Type
7800300
7800301
7800302
7800303
7800304
7800305
7800318
7800306
7800320
7800307
7800308
7800319
7800309
7800321
7800310
7800311
7800312
7800313
7800314
7800315
7800316
7800317
Short
Short
Short
Long
Long
Long
Short
Short
Short
Short
Short
Long
Long
Long
Long
Long
Short
Short
Short
Long
Long
Long
Type 1
Designation
PRC10R020SS20-2S
PRC10R020SS25-3S
PRC10R032SS32-4S
PRC10R020SS20-2L
PRC10R025SS25-3L
PRC10R032SS32-4L
PRC12R030SS32-2S
PRC12R032SS32-2S
PRC12R032SS32-3S
PRC12R040SS32-3S
PRC12R050SS42-4S
PRC12R030SS32-2L
PRC12R032SS32-2L
PRC12R032SS32-3L
PRC12R040SS32-3L
PRC12R050SS42-4L
PRC16R040SS32-2S
PRC16R050SS42-3S
PRC16R063SS42-4S
PRC16R040SS32-2L
PRC16R050SS42-3L
PRC16R063SS42-4L
Type 2
D1
l1
10
15
22
10
15
22
18
20
20
28
38
18
20
20
28
38
24
34
47
24
34
47
20
25
32
20
25
32
30
32
32
40
50
30
32
32
40
50
40
50
63
40
50
63
2
3
4
2
3
4
2
2
3
3
4
2
2
3
3
4
2
3
4
2
3
4
20
25
32
20
25
32
32
32
32
32
42
32
32
32
32
42
32
42
42
32
42
42
130
140
150
180
200
200
150
150
150
150
150
200
200
200
250
250
150
150
150
250
250
250
50
60
70
80
120
120
70
70
70
50
50
120
120
120
50
50
50
50
50
50
50
50
Applicable
Inserts
RP-101
RP-101
RP-122
RP-122
RP-163
RP-163
Type
Stock
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
Price
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
www.osgeurope.com
on stock E.39
PRC SCREW FIT

PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Radius Cutter
Screw fit type
High performance
Rundplattenfrser
Aufschraubkopf
Alta prestazione
sistema modulare
Haute performance
tte visse
Yksek performans
Radyus freze
Vidal tip
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Radius frser
Indskrunings type
High performance
Rakt skaft
Altas prestaciones
Fresa trica
Cabeza roscada
Wysoka wydajno
Frez na pytki okrge
Chwyt wkrcany
Side Milling
Slotting
Face Milling
Contouring
Profile Milling
Da
D2
Dg
E.63
D1
l2
EDP
Designation
7801700
7801701
7801702
7801703
7801704
7801705
7801706
7801707
PRC10R020SF10-2
PRC10R025SF12-3
PRC10R030SF16-3
PRC10R032SF16-4
PRC10R040SF16-4
PRC12R030SF16-2
PRC12R032SF16-3
PRC12R040SF16-3
D1
Da
Dg
l2
D2
10
15
20
22
30
18
20
28
20
25
30
32
40
30
32
40
2
3
3
4
4
2
3
3
10,5
12,5
17
17
17
17
17
17
10
12
16
16
16
16
16
16
33
35
40
40
40
40
40
40
18
23
28
28
28
28
28
28
Applicable
Inserts
RP-101
RP-122
Stock
Price
D2
GO TO
INDEXABLE TOOLS
M
Lf
L

EDP
7801900
7801901
7801902
7801903
Designation
D2
Lf
Stock
SF-M08SS16-15
SF-M10SS20-20
SF-M12SS25-35
SF-M16SS32-35
16
20
25
32
14,5
18
23
28
8
10
12
16
95
120
135
155
15
20
35
35
O
O
O
O
D2
Lf
Stock
16
16
20
20
25
25
32
32
14,5
14,5
18
18
23
23
28
28
8
8
10
10
12
12
16
16
115
145
140
180
170
220
220
290
55
85
70
110
90
140
120
190
O
O
O
O
O
O
O
O
Price

EDP
7801910
7801911
7801912
7801913
7801914
7801915
7801916
7801917
E.40
Designation
SF-M08SS16-55CS
SF-M08SS16-85CS
SF-M10SS20-70CS
SF-M10SS20-110CS
SF-M12SS25-90CS
SF-M12SS25-140CS
SF-M16SS32-120CS
SF-M16SS32-190CS
www.osgeurope.com
Price
on stock
PRC BORE
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Radius Cutter
Bore type
High performance
Rundplattenfrser
Aufnahmebohrung
Alta prestazione
A manicotto
Haute performance
Trou lisse
Yksek performans
Radyus freze
Delikli tip
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Radius frser
Til dorn
High performance
Med skruvfste
Altas prestaciones
Fresa trica
Hueca
Wysoka wydajno
Frez na pytki okrge
Nasadzany
Face Milling
Side Milling
Slotting
Contouring
Profile Milling
E.63
D3
D2
a
Type 2
D1
D
Type
7800200
7800201
7800202
7800209
7800203
7800210
7800204
7800206
7800207
7800211
7800208
7800212
7800213
7800214
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7800217
7800219
Coarse Pitch
Coarse Pitch
Coarse Pitch
Coarse Pitch
Coarse Pitch
Coarse Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Close Pitch
Designation
PRC12R050M22-4
PRC12R063M22-4
PRC12R080M27-5
PRC12R080M25.4-5
PRC12R100M32-6
PRC12R100M31.7-6
PRC12R050M22-5
PRC12R063M22-6
PRC12R080M27-8
PRC12R080M25.4-8
PRC12R100M32-10
PRC12R100M31.7-10
PRC16R050M22-3
PRC16R063M33-5
PRC16R080M27-6
PRC16R080M25.4-6
PRC16R100M32-7
PRC16R100M31.7-7
Type 3
With
coolant
hole
Without
coolant
hole
&
&
EDP
&
&
C
.H
l1
With
coolant
hole
Type 1
D3
D2
a
l1
GO TO
INDEXABLE TOOLS
D1
l1
D3
D2
38
51
68
68
88
88
38
51
68
68
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88
34
47
64
64
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84
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80
80
100
100
50
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100
100
50
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80
100
100
4
4
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5
6
6
5
6
8
8
10
10
3
5
6
6
7
7
40
40
50
50
50
50
40
40
50
50
50
50
40
40
50
50
50
50
45
50
60
60
70
70
45
50
60
60
70
70
45
50
60
60
70
70
22
22
27
25,4
32
31,75
22
22
27
25,4
32
31,75
22
22
27
25,4
32
31,75
10,4
10,4
12,4
9,5
14,4
12,7
10,4
10,4
12,4
9,5
14,4
12,7
10,4
10,4
12,4
9,5
14,4
12,7
6,3
6,3
7
6
8
8
6,3
6,3
7
6
8
8
6,3
6,3
7
6
8
8
Applicable
Inserts
RP-122
RP-122
RP-163
Type
Stock
2
2
2
2
2
3
2
2
2
2
2
3
1
2
2
2
2
3
O
O
Price
Features - PRC
Improved chip ejection

with wide chip pocket
Due to no extra insert
clamping
it allows smooth chip
evacuation
Body relief shape support

3 dimensional machining
Insert rotation stop
4 Corner type
SM chipbreaker
Inserts back side
Depended on the cutting depth

setting it 's possible to choose
number of corners. ( 4 or 8 corners )
Setting to accommodate
cutout
8 Corner type
www.osgeurope.com
on stock E.41
PRC INSERTS
INDEXABLE TOOLS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Applicable insert
for Radius Cutter
Wendeplatten,
Rundplattenfrser PRC

fresa con inserto tondo
Choix de plaquettes
rondes
Radyus freze iin uygun u
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
til radiusfrser
Utbytbara vndskr fr
vndskrsfrs med runda skr
Plaquitas para
fresa trica
Pytka okrga do frezw PRC
GO TO
Designation
RPHW10T3MOSN
RPHW10T3MOEN
1 RPHT10T3MOEN-GL
RPHT10T3MOEN-SM
RPHT10T3M8EN-SM
RPHT10T3MOFN-NM
RPHW1204MOSN
RPHW1204MOSN
2 RPHT1204MOEN-GL
RPHT1204MOEN-SM
RPHT1204M8EN-SM
RPHT1204MOFN-NM
RPHW1605MOSN
RPHW1605MOSN
3 RPHT1605MOEN-GL
RPHT1605MOEN-SM
RPHT1605M8EN-SM
RPHT1605MOFN-NM
Insert size
No. of
corners
8
8
8
4
8
8
8
8
8
4
8
8
8
8
8
4
8
8
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
3,97
3,97
3,97
3,97
3,97
3,97
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
5,56
5,56
5,56
5,56
5,56
5,56
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
CK010
XC5040
SM
GL Light Cutting
GM Medium Cutting
Clamping Screw
EDP
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7816050
7815012
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7816051
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7816052
Price
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7814019
7813014
7811016
Coolant
Dry
Coolant
Dry
Dry
Dry
Coolant
Coolant
SM
XC5040
7812018
NM
XC5035
XC5035
7811009
CK010
XC1015
7812017
Coolant / Dry
XP3035
XC1015
XP2040
7813008
Chipbreaker
GL
XP3035
7814030
Grade
XP2040
Coated grade
Uncoated
P
7
M
7
4
K
7
4
2
N
5
7
4
2
S
5
7
:
4
2
H
5
/
7
:
4
2
NM Aluminum
First choice
Second choice
Designation
Applicable Inserts
Applicable Cutters
Stock
7808116
FS30573A (Torx 10)
RPH-10...
PRC SS/SF 20~32
7808112
FS35586 (Torx 15)
RPH-12...
PRC SS/SF 32~50

PRC BORE 32~63
7808113
FS45510 (Torx 20)
RPH-16...
PRC SS/SF 40~63

PRC BORE 50~100
Price
Power Screw
EDP
7808151
Designation
PS1031 (M10x31)
Applicable Inserts
3
RPH-16...
Applicable Cutters
Stock
PRC BORE 50
Applicable Cutters
Stock
PRC SS/SF 20~32
PRC SS/SF 32~50

PRC BORE 32~63
PRC SS/SF 40~63
PRC BORE 50~100
Price
Wrench
EDP
E.42
Designation
Applicable Inserts
7808207
T10-D (Torx 10)
RPH-10...
7808208
T15-D (Torx 15)
RPH-12...
7808209
T20-D (Torx 20)
RPH-16...
www.osgeurope.com
Price
on stock
PHC SS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
High Feed Radius Cutter
Straight Shank
High performance
Hochvorschubsfrser
Zylinderschaft
Alta prestazione
Fresa alto avanzamento
Gambo cilindrico
Haute performance
Queue cylindrique
Yksek performans
Dz aft
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
High feed radiusfrser
Cylindrisk skaft
High performance
Hgmatnings frs med vndskr
Rakt skaft
Altas prestaciones
Mango cilndrico
Wysoka wydajno
Chwyt walcowy
Face Milling
Slotting
Side Milling
Contouring
Plunging
Profile Milling
l1
Type 1
EDP
Type
7800700
7800701
7800716
7800717
7800702
7800718
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7800736
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7800739
Short
Short
Short
Short
Short
Short
Short
Short
Long
Long
Long
Long
Long
Long
Long
Long
Extra long
Extra long
Extra long
Extra long
Extra long
Extra long
Short
Short
Short
Short
Short
Short
Short
Long
Long
Long
Long
Long
Long
Long
Extra long
Extra long
Extra long
Extra long
D
D1
E.64
D
D1
GO TO
INDEXABLE TOOLS
l1
Designation
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PHC09R028SS25-3S
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PHC12R032SS32-2L
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PHC12R030SS32-2LL
PHC12R032SS32-2LL
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PRC12R040SS42-2LL
Type 2
D1
l1
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13,2
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28,2
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13,2
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28,2
13,2
16,2
18,2
20,2
23,2
28,2
13,4
15,4
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23,4
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13,4
15,4
18,4
23,4
23,4
33,4
46,4
13,4
15,4
18,4
23,4
25
25
28
30
32
35
40
40
25
25
28
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32
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25
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2
25
25
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25
25
25
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32
32
32
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25
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32
32
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42
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42
140
140
140
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150
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200
200
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200
200
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250
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300
300
300
300
300
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150
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200
200
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250
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300
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180
50
70
Applicable
Inserts
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SDMT091
SDMT091
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SXMT122
SXMT122
Type
1
1
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1
1
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2
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2
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1
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1
1
2
1
Stock
Price
O
O
O
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O
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O
O
www.osgeurope.com
on stock
E.43
PHC SCREW FIT

PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Screw fit type
High performance
Hochvorschubsfrser
Aufschraubkopf
Alta prestazione
Sistema modulare
Haute performance
tte visse
Yksek performans
Vidal tip
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Indskruningstype
High performance
Med gnginfstning
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Cabeza roscada
Wysoka wydajno
Chwyt wkrcany
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Slotting
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D2
Da
Dg
D1
E.64
l2
EDP
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Designation
D1
Da
Dg
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13,2
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30
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12,5
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35
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23
23
28
28
28
28
28
28
28
28
Applicable
Inserts
SDMT091
SXMT122
Stock
Price
D2
GO TO
INDEXABLE TOOLS
M
Lf
L

EDP
7801900
7801901
7801902
7801903
Designation
D2
Lf
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15
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35
O
O
O
O
D2
Lf
Stock
16
16
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20
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25
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32
14,5
14,5
18
18
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O
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O
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O
O
O
Price

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E.44
Designation
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SF-M08SS16-85CS
SF-M10SS20-70CS
SF-M10SS20-110CS
SF-M12SS25-90CS
SF-M12SS25-140CS
SF-M16SS32-120CS
SF-M16SS32-190CS
www.osgeurope.com
Price
on stock
PHC BORE
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Bore Type
High performance
Hochvorschubsfrser
Aufnahmebohrung
Alta prestazione
A manicotto
Haute performance
Trou lisse
Yksek performans
Delikli tip
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Til dorn
High performance
Med skruvfste
Altas prestaciones
Hueca
Wysoka wydajno
Nasadzany
Face Milling
Side Milling
Slotting
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Profile Milling
E.64
D3
D2
a
Type 1
&
&
C
Type 2
With
coolant
hole
D1
&
&
EDP
With
coolant
hole
.H
l1
GO TO
INDEXABLE TOOLS
Designation
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7800601
7800605
7800602
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PHC12R052M22-4
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D1
l1
D3
D2
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8
10,4
12,4
12,7
14,4
12,7
5,6
6,3
5
6,3
6,3
5
6,3
5,6
6,3
5
6,3
6,3
5
6,3
7
8
8
8
Inserts
Type
Stock
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
SDMT091
SXMT122
Price
Ideal configuration for rough milling

Economical four-corner type
A breaker shape that enhances cutting performance while ensuring the
rigidity of the cutter
PHC - Processing data

Tool
Insert (grade)
PHC 09R050 M22-5
PHC 12R050 M22-4
SDMT09T308SR-GM XP3035
SXMT120410SR-GM XP3035

S50C
Cutting Speed
180 m/min (1.150 min -1)
Feed
Resultant force
Work Material
5.000 mm/min

0
Depth of cut
1 PHC 09
ap=1 mm ae=5,10,20,30,35 mm
Width of cut
2 PHC 12
Competitor

200 mm
Coolant
Dry
Machine
BT50 Vertical Machining Center

10 mm

ae (mm)
Number of flutes making simultaneous contact through changes in the depth of cut (ae)
5 mm

20 mm
30 mm
35 mm
PHC 09 ....
1 (flute)
2 (flutes)
3 (flutes)
3 (flutes)
4 (flutes)
PHC 12 ....
1 (flute)
2 (flutes)
2 (flutes)
3 (flutes)
3 (flutes)
Even if the depth of cut (ae) is increased for the

PHC 09 with cross pitch, the design of the cutting
edge suppresses the cutting force.
This suppresses the load and vibrations imparted
on the machine, enabling high efficiency machining.
PHC has a lower cutting force compared to the competitors product

PHC 09
Multiple cutters for highly efficient milling
PHC 12
Milling intermittently or with a long tool projection
www.osgeurope.com
on stock E.45
PHC INSERTS
INDEXABLE TOOLS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Applicable insert
for High Feed Radius Cutter
Wendeplatten,
Hochvorschubsfrser PHC

fresa ad alto avanzamento
Choix de plaquettes
pour la grande avance
Yksek ilerlemeli frezeye

uygun u
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
til high feed radiusfrser
Utbytbara vndskr fr
hgmatningsfrs

de gran avance
Pytka, frezy do wyskich

posuww PHC
GO TO
R
b
T
No. of
cutting
edges
Designation
1
2
Insert Size
AXB
Coated grade
XP2040
XP3035
XC1015
7813020
7814020
7812020
7813022
7814022
7812022
SDMT09T308SR-GM
9,52x9,52
3,97
15
0,8
1,9
SDMT09T308ER-SM
9,52x9,52
3,97
15
0,8
1,9
SXMT120410SR-GM
12,7x12,7
4,76
1,3
SXMT120410ER-SM
12,7x12,7
4,76
1,3
XC5035
XC5040
7815021
7816021
7815023
7816023
Price

Grade
Chipbreaker
XP2040
GM
XP3035
XC1015
GM
GM
XC5035
SM
XC5040
Dry
Coolant
Dry
Dry
Dry
Coolant
Coolant
SM
GM
SM
P
7
Coolant / Dry
M
7
4
7K
4
2
N
7
4
5
2
7S
4
5
2
:
H
/
7
4
5
2
:
First choice
Second choice
Medium Cutting
Heat Resistance Alloy

Clamping Screw
EDP
Designation
Appl. Inserts
Appl. Cutters
Stock
7808111
FS35572 (Torx 15)
SDMT09...
PHC SS/SF 25
7808112
FS35586 (Torx 15)
SDMT09...
PHC SS/SF 28~40

PHC BORE 40~66
7808113
FS45510 (Torx 20)
SXMT12...
PHC SS/SF 32~63

PRC BORE 40~100
Price
Power Screw
EDP
Designation
7808150
PS0830 (M8x30)
Appl. Inserts
1
SDMT09...
SXMT12...
Appl. Cutters
Stock
PHC BORE 40
Appl. Cutters
Stock
Price
Wrench
EDP
7808208
7808209
E.46
Designation
T15-D (Torx 15)
T20-D (Torx 20)
Appl. Inserts
1
2
SDMT09...
PHC SS/SF 25~40

PHC BORE 40~66
SXMT12...
PHC SS/SF 32~63

PHC BORE 40~100
www.osgeurope.com
Price
on stock
PDR SS/MT/NC
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Deep Feed Radius Cutter
Alta prestazione
Fresa ad alta
asportazione
Stelo
Haute performance
Fraise grande avance torique
Yksek performans
Delikli tip
Shank Type
High performance
Torusfrser fr maximale
Zustellungen
Zylinderschaft
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Deep feed radiusfrser
High performance
vndskrsfrs
Rakt skaft
Altas prestaciones
Fresa de gran avance con radio
Wysoka wydajno
Frez do gbokich wybra
Cylindrisk skaft
Side Milling
Face Milling
Slotting
Contouring
Queue cylindrique
Con mango
Rne chwyty
Profile Milling
E.65
20
20
l1
l1
l2
L
Morse Taper
Shank
Type 1
Type
Regular
Regular
Regular
Regular
Regular
Regular
Regular
Long
Long
Long
Long
Long
Long
Long
Ds
d1
D1
20
l2
L
Straight
Shank
EDP
6.5
l1
l2
L
7800000
7800001
7800003
7800004
7800005
7800007
7800008
7800009
7800010
7800012
7800013
7800014
7800016
7800017
44.399
d1
D1
d1
MT5
D1
GO TO
INDEXABLE TOOLS
Combination
Shank
Type 2
Designation
D1
PDR20R040SS42-2S
PDR20R040MT5M16-2S
PDR20R040MT5M24-2S
PDR20R050SS42-3S
PDR20R050MT5M16-3S
PDR20R050MT5M24-3S
PDR20R050CN50.8-3S
PDR20R040SS42-2L
PDR20R040MT5M16-2L
PDR20R040MT5M24-2L
PDR20R050SS42-3L
PDR20R050MT5M16-3L
PDR20R050MT5M24-3L
PDR20R050CN50.8-3L
20
20
20
30
30
30
30
20
20
20
30
30
30
30
40
40
40
50
50
50
50
40
40
40
50
50
50
50
2
2
2
3
3
3
3
2
2
2
3
3
3
3
Type 3
42
MT5-M16
MT5-M24
42
MT5-M16
MT5-M24
CN50.8
42
MT5-M16
MT5-M24
42
MT5-M16
MT5-M24
CN50.8
150
256
256
150
256
256
150
250
306
306
250
306
306
250
l1
d1
l2
Type
Stock
50
120
120
50
120
120
65
150
170
170
150
170
170
165
38,9
38,9
38,9
48,5
48,5
48,5
48,5
38,9
38,9
38,9
48,5
48,5
48,5
48,5
100
136
136
100
136
136
85
100
136
136
100
136
136
85
1
2
2
1
2
2
3
1
2
2
1
2
2
3
Price
Solves traditional machining problems
Issues with traditional high-efficiency

cutting tools
Depth of cut is needed

but we dont want to reduce
efficiency.
There is no radius tool that can perform large

depths of cut.
Large variances in removal damage the tool.
The depth of cut is so small for black surface
areas that air cutting becomes common.
Leading low depth of cut, high feed

radius roughing tools
Variable negative form

for edge rigidity
Bottom relief (3,5mm)

enable to approach
casting rough surface
PREVENTION OF BREAKAGE
Spiral tool form
Cutting tool capable of

finish milling thanks to the wiping edge
REDUCTION OF CUTTING
FORCE
Ideal chip formation when depth of
cut is between 2-5mm (corner radius 10)
Body rigidity has been

increased because of the
enlarged back metal
A cutting tool capable

of side machining
Uses double clamping
In heavy roughing (contoured machining), machining steps become larger based on the
depth of cut. Usually, the effect on the next cutting tool is great, and as machining processes
are added, the overall production time increases. However, the tool form of the PDR is
designed to increase the removal and leave stepovers similar to ball end mills while still
maintaining the rigidity of a radius end mill. Roughing of contoured lines is restricted to
ap3mm. Also, a diameter of 50mm or less is recommended.
The work of a ball,

cut by a radius
T he PDR c an cut what was
until now considered the work
of ball end mills.
www.osgeurope.com
on stock
E.47
PDR BORE
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Deep Feed Radius Cutter
Alta prestazione
Fresa ad alta
asportazione
A manicotto
Haute performance
Fraise grande avance torique
Yksek performans
Bore Type
High performance
Torusfrser fr maximale
Zustellungen
Aufnahmebohrung
Trou lisse
Delikli tip
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Deep feed radiusfrser
High performance
vndskrsfrs
Med skruvfste
Altas prestaciones
Fresa de gran avance con radio
Wysoka wydajno
Frez do gbokich wybra
Til dorn
Face Milling
Side Milling
Slotting
Contouring
Hueca
Nasadzany
Profile Milling
E.65
l1
D3
D2
a
D1
D
EDP
Type
7800057
7800058
7800059
7800060
7800061
7800062
7800063
For Metric holes

For Metric holes
For Metric holes
For Metric holes
For Metric holes
For Metric holes
For Metric holes
Designation
D1
l1
D3
D2
Stock
PDR20R063M22-3
PDR20R063M22-4
PDR20R080M27-4
PDR20R080M27-5
PDR20R100M32-5
PDR20R100M32-6
PDR20R125M40-6
43
43
60
60
80
80
105
63
63
80
80
100
100
125
3
4
4
5
5
6
6
63
63
63
63
63
63
63
60
60
76
76
96
96
100
22
22
27
27
32
32
40
10,4
10,4
12,4
12,4
14,4
14,4
16,4
6,3
6,3
7
7
8
8
9
Price
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Applicable insert

Choix de plaquettes

iin uygun u
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
til deep feed feed
radiusfrser
Utbytbara vndskr fr
vndskrsfrs

Pytka do freza do
gbokich wybra
PHOENIX
B
R
GO TO
INDEXABLE TOOLS
Designation
No. of
cutting
edges
ADMT2006100PDR-GM
Insert Size
Coated grade
AXB
XP3930
24,18x16
6,35
15
15
10
7810000
Price
Accessories
EDP
Designation
Stock
Clamping Screw
7808001
CSPB-5 (Torx 20)
T-Handle Wrench
7808000
20IP-T
7808002
CSY-20
Metal weight set (washer)
E.48
www.osgeurope.com
Price
on stock
PXD
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Drill
2 flutes
High performance
Bohrer
2 Schneiden
Alta prestazione
Foratura
2 denti
Haute performance
Foret
2 lvres
Yksek performans
Matkap
2 azl
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Boring
2 skr
High performance
Borr
2 skr
Altas prestaciones
Taladrado
2 labios
2-
Wysoka wydajno
Wierto
2-ostrzowe
Boring
E.53
W
E
N
d1
D1
GO TO
INDEXABLE TOOLS
l1
L1
L2
3D Type
EDP
Designation
7831015
7831016
7831017
7831018
7831019
7831020
7831021
7831022
7831023
7831024
7831025
7831026
7831027
PXDZ140-3D-113,5-16
PXDZ145-3D-115,5-16
PXDZ150-3D-119,5-20
PXDZ160-3D-123,5-20
PXDZ170-3D-128,5-20
PXDZ180-3D-138,5-25
PXDZ190-3D-142,5-25
PXDZ200-3D-146,5-25
PXDZ210-3D-154,5-32
PXDZ220-3D-158,5-32
PXDZ230-3D-162,5-32
PXDZ240-3D-167,5-32
PXDZ250-3D-170,5-32
Drilling Dia
Min
14
14,5
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Max
Applicable
Head
l1
L1
L2
d1
Applicable
Driver
Stock
14,49
14,99
15,99
16,99
17,99
18,99
19,99
20,99
21,99
22,99
23,99
24,99
25,99
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
13,5
14
14,5
15,5
16,5
17,5
18,5
19,5
20,5
21,5
22,5
23,5
24,5
43
44,5
46,5
49,5
52,5
55,5
58,5
61,5
64,5
67,5
70,5
73,5
76,5
63,4
65,5
67,1
71,7
76,8
81,4
85,4
90,1
94,7
98,8
103,4
108,4
112
69,9
72
73,6
78,2
83,3
87,9
91,9
96,6
101,2
105,3
109,9
114,9
118,5
48
48
50
50
50
56
56
56
60
60
60
60
60
16
16
20
20
20
25
25
25
32
32
32
32
32
20
20
25
25
25
32
32
32
42
42
42
42
42
D-1
D-1
D-1
D-1
D-1
D-1
D-2
D-2
D-2
D-2
D-3
D-3
D-3
Max
Applicable
Head
l1
L1
L2
d1
Applicable
Driver
Stock
14,49
14,99
15,99
16,99
17,99
18,99
19,99
20,99
21,99
22,99
23,99
24,99
25,99
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
91,4
94,5
97,1
103,7
110,8
117,4
123,4
130,1
136,7
142,8
149,4
156,4
162
97,9
101
103,6
110,2
117,3
123,9
129,9
136,6
143,2
149,3
155,9
162,9
168,5
48
48
50
50
50
56
56
56
60
60
60
60
60
16
16
20
20
20
25
25
25
32
32
32
32
32
20
20
25
25
25
32
32
32
42
42
42
42
42
D-1
D-1
D-1
D-1
D-1
D-1
D-2
D-2
D-2
D-2
D-3
D-3
D-3
Price
5D Type
EDP
Designation
7831065
7831066
7831067
7831068
7831069
7831070
7831071
7831072
7831073
7831074
7831075
7831076
7831077
PXDZ140-5D-141,5-16
PXDZ145-5D-144,5-16
PXDZ150-5D-149,5-20
PXDZ160-5D-155,5-20
PXDZ170-5D-162,5-20
PXDZ180-5D-174,5-25
PXDZ190-5D-180,5-25
PXDZ200-5D-186,5-25
PXDZ210-5D-196,5-32
PXDZ220-5D-202,5-32
PXDZ230-5D-208,5-32
PXDZ240-5D-215,5-32
PXDZ250-5D-220,5-32
Drilling Dia
Min
14
14,5
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
13,5 71,25
14 73,75
14,5 77,5
15,5 82,5
16,5 87,5
17,5 92,5
18,5 97,5
19,5 102,5
20,5 107,5
21,5 112,5
22,5 117,5
23,5 122,5
24,5 127,5
Price
Accessories -Driver
Driver
EDP
D-1 7808282
D-2 7808283
D-3 7808284
Designation
Sheet Thickness
Applicable Head
Stock
PXDP1400-1899
PXDP1900-2299
PXDP2300-2699
1,5
1,8
2
1~6
7 ~ 10
11 ~ 13
www.osgeurope.com
Price
on stock
E.49
PXD APPLICABLE HEAD
INDEXABLE TOOLS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Applicable head for steel
Kronenbohrer fr Stahl
Testa applicabile per Acciaio
pour aciers
elik iin uygulanabilir kafa
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Anvendelig i stl
Fr stl
Aplicable cabeza para acero
Grot wierta PXD do stali
GO TO
140
Dc
(PC) For Steel

EDP
7831140
7831145
7831351
7831150
2
3
7831352
7831155
7831160
7831165
7831170
7831353
7831175
7831180
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7831190
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PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Applicable head for

non ferrous metals
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Testa applicabile
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PHOENIX
PHOENIX
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PHOENIX
Anvendelig i ikke
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7831825
8
8
10
10
10
7831830
7831835
7831840
7831845
11
11
12
12
7831850
7831854
13
13
Designation
Dc
Grades
Stock
PXDH2000-NC
PXDH2010-NC
PXDH2020-NC
PXDH2030-NC
PXDH2040-NC
PXDH2050-NC
PXDH2060-NC
PXDH2070-NC
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PXDH2090-NC
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PXDH2350-NC
PXDH2360-NC
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PXDH2420-NC
PXDH2430-NC
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PXDH2530-NC
PXDH2540-NC
20
20,1
20,2
20,3
20,4
20,5
20,6
20,7
20,8
20,9
21
21,1
21,2
21,3
21,4
21,5
21,6
21,7
21,8
21,9
22
22,1
22,2
22,3
22,4
22,5
22,6
22,7
22,8
22,9
23
23,1
23,2
23,3
23,4
23,5
23,6
23,7
23,8
23,9
24
24,1
24,2
24,3
24,4
24,5
24,6
24,7
24,8
24,9
25
25,1
25,2
25,3
25,4
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
CF225
Price
www.osgeurope.com
on stock
CONDITIONS
CONDITIONS
INDEXABLE TOOLS
PXD
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
For Steels (PC)

WORK
MATERIAL
Drlling
Speed
For Cast Iron (KC)
Non Ferrous Metals (KC)
MILD STEELS
LOW CARBON STEELS
SS400 - S10C
~ 150HB
(~500N/mm2)
CARBON STEELS
ALLOY STEELS
CAST IRON
DUCTILE CAST IRON
ALUMINIUM
ALLOYS CASTING
S35C - S50C
~ 210HB
(~710N/mm2)
SCM - SCr - SNCM

16 ~ 30HRC
(710 ~ 950N/mm2)
FC250
(~350N/mm2)
FCD450 - FCD600
(400 ~ 600N/mm2)
AC4A - ADC
80 ~ 120 m/min
80 ~ 120 m/min
60 ~ 120 m/min
80 ~ 120 m/min
60 ~ 100 m/min
80 ~ 180 m/min
MILL DIA.
(mm)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/
SPEED
(min -1)
14
2.300
0,21 0,35
2.300
0,21 0,35
15
2.100
0,23 0,38
2.100
0,23 0,38
16
2.000
0,24 0,4
2.000
17
1.900
0,26 0,43
18
1.800
19
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/
SPEED
(min -1)
FEED
(mm/min)
SPEED
(min -1)
2.000
0,21 0,35
2.300
0,21 0,35
1.800
0,21 0,35
3.000
0,28
0,42
1.900
0,23 0,38
2.100
0,23 0,38
1.700
0,23 0,38
2.800
0,3
0,45
0,24 0,4
1.800
0,24 0,4
2.000
0,24 0,4
1.600
0,24 0,4
2.600
0,32
0,48
1.900
0,26 0,43
1.700
0,26 0,43
1.900
0,26 0,43
1.500
0,26 0,43
2.400
0,34
0,51
0,27 0,45
1.800
0,27 0,45
1.600
0,27 0,45
1.800
0,27 0,45
1.400
0,27 0,45
2.300
0,36
0,54
1.700
0,29 0,48
1.700
0,29 0,48
1.500
0,29 0,48
1.700
0,29 0,48
1.300
0,29 0,48
2.200
0,38
0,57
20
1.600
0,3
1.600
0,3
1.400
0,3
1.600
0,3
1.300
0,3
2.100
0,4
0,6
21
1.500
0,32 0,53
1.500
0,32 0,53
1.400
0,32 0,53
1.500
0,32 0,53
1.200
0,32 0,53
2.000
0,42
0,63
22
1.400
0,33 0,55
1.400
0,33 0,55
1.300
0,33 0,55
1.400
0,33 0,55
1.200
0,33 0,55
1.900
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0,66
23
1.400
0,35 0,58
1.400
0,35 0,58
1.200
0,35 0,58
1.400
0,35 0,58
1.100
0,35 0,58
1.800
0,46
0,69
24
1.300
0,36 0,6
1.300
0,36 0,6
1.200
0,36 0,6
1.300
0,36 0,6
1.100
0,36 0,6
1.700
0,48
0,72
25
1.300
0,38 0,63
1.300
0,38 0,63
1.100
0,38 0,63
1.300
0,38 0,63
1.000
0,38 0,63
1.700
0,5
0,75
0,5
0,5
vibration.
3. Um Vibrationen und Rattermarken an der Werkstckoberflche zu vermeiden empfehlen wir eine sehr
starre Werkstckspannung.
verwenden.
4. El agujero de refrigeracin obstruido puede producir rotura. Asegrese la aportacin de refrigerante
filtrado
3. lemin bozulmas, ilenen yzeyin sapmas veya titreim ihtimallerini azaltmak iin i parasn sabitleyin.
0,5
0,5
0,5
FEED
(mm/min)

4. Unforo di lubrificazione ostruitopu portareallarottura.Assicurarsichesia applicato un filtro al sistema di
refrigerazione.
3. Bien monter et bien serrer la pice usiner reduit les riques de dformation matire ,amliore la qualit de
l'usinage, rduit les vibrations et les casses d'outils
4. L'obstruction d'un trou d'huile peut entrainer la rupture de l'outil, assurez vous de la qualit de filtration de
votre dispositif de lubrification
1.
2. ( , 1/20)
3. , ,
4. . ,

3. Waciwie zamocuj materia aby zmniejszy moliwo powstania deformacji , zej jakoci powierzchni
lub wibracji
4. Zatkany otwr chodzcy moe doprowadzi do uszkodzenia. Prosz upewni si, e filtr jest doczony
do podajnika emulsji
www.osgeurope.com
E.53
P5D
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Drill
2 flutes
High performance
Bohrer
2 Schneiden
Alta prestazione
Foratura
2 denti
Haute performance
Foret
2 lvres
Yksek performans
Matkap
2 azl
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Boring
2 skr
High performance
Borr
2 skr
Altas prestaciones
Taladrado
2 labios
2-
Wysoka wydajno
Wierto
2-ostrzowe
Boring
Plunging
E.55
W
E
N
GO TO
INDEXABLE TOOLS
l
l1
l2
L
EDP
7802729
7802730
7802731
7802732
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7802748
7802749
E.54
Designation
Applicable Inserts
P5D2100FS25M07
P5D2150FS25M07
P5D2200FS25M07
P5D2250FS25M07
P5D2300FS25M07
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P5D2550FS32M08
P5D2600FS32M08
P5D2650FS32M08
P5D2700FS32M08
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P5D2850FS32M08
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P5D3000FS32M09
P5D3100FS32M09
P5D3200FS32M09
P5D3300FS40M09
P5D3350FS40M09
21
21,5
22
22,5
23
23,5
24
24,5
25
25,5
26
26,5
27
28
28,5
29
30
31
32
33
33,5
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
184
187
189
192
194
201
203
206
208
211
213
216
218
223
226
228
233
238
243
258
261
105
108
110
113
115
118
120
123
125
128
130
133
135
140
143
145
150
155
160
165
168
www.osgeurope.com
l1
120
123
125
128
130
133
135
138
140
143
145
148
150
155
158
160
165
170
175
180
183
l2
Stock
56
56
56
56
56
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
70
70
25
25
25
25
25
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
40
40
Price
on stock
P5D INSERTS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Drill
2 flutes
High performance
Bohrer
2 Schneiden
Alta prestazione
Foratura
2 denti
Haute performance
Foret
2 lvres
Yksek performans
Matkap
2 azl
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Boring
2 skr
High performance
Borr
2 skr
Altas prestaciones
Taladrado
2 labios
2-
Wysoka wydajno
Wierto
2-ostrzowe
GO TO
INDEXABLE TOOLS
Designation
No. of
cutting
edges
1 WCMT073106ER-DM
2 WCMT083508ER-DM
3 WCMT094008ER-DM
Insert Size
Applicable Body
21~24,5
25~28,5
29~33,5
4
4
4
Coated Grades
Price
AXB
XP9020
7,42
8,71
10,04
3,1
3,5
4
8
8
8
0,6
0,8
0,8
7823067
7823068
7823069

Grade
Chipbreaker
Coolant /
Dry
7P
M
7
4
7K
4
2
XP9020
DM
Coolant
DM Center Cutting Type Drill
5
7N
4
2
First choice
Second choice

Clamping Screw
EDP
Designation
7808136
FS25560P
XCMT0731...
Applicable Inserts
7808135
FS30570P
XCMT0835...
Stock
-
XCMT0940...
Price
Wrench
EDP
Designation
Applicable Inserts
7808225
81P-D (Torx 8IP)
XCMT0731...
7808226
91P-D (Torx 91P)
XCMT0835 ...
Stock
-
XCMT0940...
Price
CONDITIONS
CONDITIONS
P5D
Work Material
Tensile strength/
Hardness
Drilling Speed
Vc (m/min)
Feed Rate (mm/rev)
21~24,5
25~28,5
29~33,5

SS400 - S10C
~180HB
200 (150 ~ 250)
0,12 (0,08 ~ 0,15)
0,15 (0,1 ~ 0,2)
0,18 (0,13 ~ 0,2)

S50C - SCM440
~280HB
150 (100 ~ 220)
0,12 (0,08 ~ 0,15)
0,15 (0,1 ~ 0,2)
0,18 (0,13 ~ 0,2)
Die Steel
SKD11 - SKD61
~280HB
120 (80 ~ 180)
0,1 (0,06 ~ 0,13)
0,12 (0,08 ~ 0,15)
0,15 (0,1 ~ 0,18)
Stainless Steel
(SUS304 - SUS420)
~250HB
100 (80 ~ 150)
0,08 (0,04 ~ 0,1)
0,1 (0,06 ~ 0,15)
0,12 (0,08 ~ 0,18)
Cast Iron
FC250
~350N/mm
150 (100 ~ 180)
0,12 (0,08 ~ 0,15)
0,15 (0,1 ~ 0,2)
0,18 (0,13 ~ 0,2)
Ductile Cast Iron

FCD400
~800N/mm
120 (80 ~ 150)
0,1 (0,06 ~ 0,13)
0,12 (0,08 ~ 0,15)
0,15 (0,1 ~ 0,18)
Aluminum Alloys
~13%Si
0,12 (0,08 ~ 0,15)
0,15 (0,1 ~ 0,25)
0,18 (0,13 ~ 0,3)
KK
200 (100 ~ 800)
www.osgeurope.com
E.55
PHP
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Drill
2 flutes
High performance
Bohrer
2 Schneiden
Alta prestazione
Foratura
2 denti
Haute performance
Foret
2 lvres
Yksek performans
Matkap
2 azl
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
High performance
Boring
2 skr
High performance
Borr
2 skr
Altas prestaciones
Taladrado
2 labios
2-
Wysoka wydajno
Wierto
2-ostrzowe
Boring
Plunging
E.65
GO TO
INDEXABLE TOOLS
l1
L
EDP
Designation
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7800101
7800102
7800103
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7800110
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7800113
7800114
7800115
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7800126
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D
14
14,5
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15,5
16
16,5
17
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19
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22
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24
24,5
25
25,5
26
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27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Applicable Inserts
1
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
116
119
119
122
122
125
125
134
134
137
137
140
140
143
143
146
146
149
149
156
156
159
159
162
162
165
165
168
171
179
182
185
196
199
202
205
218
221
224
227
l1
Stock
42
45
45
48
48
51
51
54
54
57
57
60
60
63
63
66
66
69
69
72
72
75
75
78
78
81
81
84
87
90
93
96
99
102
105
108
111
114
117
120
50
50
50
50
50
50
50
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
68
68
68
68
68
68
68
68
20
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
40
40
40
40
40
40
40
40
Price
Point angle shape
Point angle shape increases

the machining range
E.56
www.osgeurope.com
on stock
PHP INSERTS
INDEXABLE TOOLS
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Applicable insert
for PHP drill
Wendeplatten,
Bohrer PHP
Inserti applicabili
per punta PHP
Choix de plaquettes
pour le perage
PHP matkap iin uygun u
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
PHOENIX
Anvendelige skr til

PHP bor
Utbytbara vndskr fr
korthlsborr
Plaquitas para
broca PHP

PHP
Pytka do wierte
PHP wierto
GO TO
No. of
cutting
edges
Designation
1
2
3
4
5
6
7
SCMT042204-DM
SCMT052404-DM
SCMT062806-DM
SCMT073206-DM
SCMT083608-DM
SCMT104208-DM
SCMT125008-DM
Application
Diameter
4
4
4
4
4
4
4
14,0 ~ 16,0
16,5 ~ 18,0
18,5 ~ 20,5
21,0 ~ 24,0
24,5 ~ 28,0
29,0 ~ 34,0
35,0 ~ 40,0
Insert Size
AXB
4,8
5,4
6,2
7,2
8,6
10
12,3
x 4,8
x 5,4
x 6,2
x 7,2
x 8,6
x 10
x 12,3
Coated grade
XP9040
XP9025
2,2
2,4
2,8
3,2
3,6
4,2
5
7
7
7
7
7
7
7
0,4
0,4
0,6
0,6
0,8
0,8
0,8
7818001
7818002
7818003
7818004
7818005
7818006
7818007
7817001
7817002
7817003
7817004
7817005
7817006
7817007
Price

Grade
Chipbreaker
Coolant / Dry
7P
7M
4
XP9040
DM
Coolant
XC9025
DM
Coolant
7K
4
2
N
5
7
4
2
5
7S
:
4
2
First choice
Second choice

Clamping Screw
EDP
Designation
7808100
7808102
7808104
7808108
7808110
7808111
7808113
FS18538 (Torx 6)
FS20540 (Torx 6)
FS22550 (Torx 7)
FS25560 (Torx 8)
FS30573 (Torx 8)
FS35572 (Torx 15)
FS45510 (Torx 20)
Applicable Inserts
1
2
3
4
5
6
7
SCMT042204-DM
SCMT052404-DM
SCMT062806-DM
SCMT073206-DM
SCMT083608-DM
SCMT104208-DM
SCMT125008-DM
Stock
Price
Wrench
EDP
7808203
7808204
7808205
7808208
7808209
Designation
T6-D (Torx 6)
T7-D (Torx 7)
T8-D (Torx 8)
T15-D (Torx 15)
T20-D (Torx 20)
1
3
4
6
7
SCMT042204-DM
SCMT062806-DM
SCMT073206-DM
SCMT104208-DM
SCMT125008-DM
Applicable Inserts
Stock
www.osgeurope.com
SCMT052404-DM
SCMT083608-DM
Price
on stock E.57
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Phoenix 45 Face Milling - Phnix 45 Planfrser - Phoenix 45 spianare - Phoenix 45, surfaage - Phoenix 45, Yzey
frezeleme - Phoenix 45 planfrser- Phoenix 45 planfrsar- Planeado Phoenix a 45 - Phoenix 45
- Phoenix 45 Frezowanie czoowe
,
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
INDEXABLE TOOLS
Work Material
Tensile Strength /
Hardness

(SS400-S10C)
~180HB

(S50C-SCM440)
~280HB
Die Steel
(SKD11-SKD61)
~280HB

(SUS304-SUS420)
~250HB
Cast Iron
(FC250)
~300N/mm
Vc (m/min)
Milling Speed
fz (mm/t)
Feed Per Tooth
ap (m/min)
Depth of Cut
180 (100~ 250)
0,18 (0,15 ~ 0,35)
180 (100 ~ 250)
0,18 (0,15 ~ 0,35)
150 (80 ~ 200)
0,15 (0,10 ~ 0,30)
120 (80~ 180)
0,12 (0,08 ~ 0,25)
180 (100~ 350)
0,20 (0,15 ~ 0,35)
XP3035
XC3025
XP2040
Grade
PAS BORE
XC1015
Ductile Cast Iron
(FCD400)
~600N/mm
180 (100~270)
0,20 (0,10 ~ 0,30)
Pre-hardened Steel
(NAK80)
40~43HRC
100 (60~ 150)
0,12 (0,08 ~ 0,20)
1,5

(DAC55-DH31)
43~48HRC
80 (40 ~ 120)
0,10 (0,05 ~ 0,15)
0,5
Hardened Steel
(SKD11)
50~55HRC
60 (40 ~ 90)
0,08 (0,05 ~ 0,15)
0,5
XP2040

Coolant / Dry
7P
7M
4
7K
4
2
XP3035
GM
Dry
XC3025
GM
Dry
Dry
Grade
Chipbreaker
XP2040
GM
XC5040
GR
GR
Heavy Cutting
S
7
4
5
2
:
Dry
First choice
Second choice
Medium Cutting
Phoenix 45 Face Milling - Phnix 45 Planfrser - Phoenix 45 spianare - Phoenix 45, surfaage - Phoenix 45, Yzey
frezeleme - Phoenix 45 planfrser- Phoenix 45 planfrsar- Planeado Phoenix a 45 - Phoenix 45
- Phoenix 45 Frezowanie czoowe
,
P
P
PAO BORE
Vc (m/min)
Milling Speed
fz (mm/t)
Feed Per Tooth
ap (m/min)
Depth of Cut
180 (100~ 250)
0,25 (0,20 ~ 0,50)
180 (100 ~ 250)
0,25 (0,20 ~ 0,50)
150 (80 ~ 200)
0,25 (0,15 ~ 0,40)
120 (80~ 180)
0,20 (0,15 ~ 0,40)
200 (100~ 350)
0,30 (0,20 ~ 0,50)
~600N/mm
180 (100~270)
0,28 (0,15 ~ 0,40)
Pre-hardened Steel
(NAK80)
40~43HRC
100 (60~ 150)
0,15 (0,10 ~ 0,25)
1,5

(DAC55-DH31)
43~48HRC
80 (40 ~ 120)
0,12 (0,05 ~ 0,20)
0,5
Hardened Steel
(SKD11)
50~55HRC
60 (40 ~ 90)
0,10 (0,05 ~ 0,20)
0,5
Work Material
Tensile Strength /
Hardness

(SS400-S10C)
~180HB

(S50C-SCM440)
~280HB
Die Steel
(SKD11-SKD61)
~280HB

(SUS304-SUS420)
~250HB
Cast Iron
(FC250)
~300N/mm
Ductile Cast Iron

(FCD400)
Grade
XP3035
XP2040
XC1015
XP1020
H
/
7
4
5
2
:
Coolant
GM
N
7
4
5
2
XP2040

Grade
GM
Chipbreaker
Coolant / Dry
7P
7M
4
7K
4
2
Dry
Dry
XP3035
GM
XP2040
GM
XC1015
GM
Dry
XP1020
GM
Dry
Coolant
7N
4
5
2
7S
4
5
2
:
H
/
7
4
5
2
:
Medium Cutting
First choice
Second choice
E.58
www.osgeurope.com
CONDITIONS
CONDITIONS
Depth of cut & Actual Cutting Diameter
Unitmm
ap
De
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,8
2,5
3,5
3,9
4,8
10
2,8
3,4
3,9
4,4
5,4
7,1
12
2,2
3,1
3,7
4,3
4,8
6,6
7,9
8,9
16
2,5
3,6
4,3
5,6
7,7
9,3
10,6
11,6
20
10
2,8
4,9
5,6
6,2
7,8
8,7
10,5
12
13,2
14,3
15,2
25
12,5
3,2
4,5
5,4
6,3
8,8
9,8
11,9
13,6
15
16,2
17,3
18,3
30
15
3,5
4,9
6,9
7,7
9,7
10,8
13,1
15
16,6
18
19,3
20,4
1,5
2,5
3,5
4,5
21,4
22,4
Determine actual cutting diameter
De=2 apD -
ap
De
Recommended Conditions PFB-SP, PFB-SH, PFB-Q

MATERIAL
P
M
P
M
K
P
N
M
K
N
SP
M
K
(SS400,S10C)
180HB
300 (200400)
0,02D
0,1
0,12
0,14
(S50C,SCM440)
280HB
300( 200400)
0,02D
0,07
0,1
0,12
0,14
Die Steel
(SKD11,SKD61
280HB
250 (150350)
0,02D
0,07
0,1
0,12
0,14
(SUS304SUS420
250HB
0,18
250 (150350)
0,02D
0,07
0,12
0,14
0,17
Cast Iron
(FC250
300N/mm
400( 300500)
0,02D
0,12
0,14
0,18
0,22
Ductile Cast Iron
(FCD400)
600N/mm2
300( 200400)
0,02D
0,1
0,12
0,14
0,18
Aluminium Alloy
(A7075)
13%Si
500( 400600)
0,03D
0,12
0,14
0,18
0,22
50 (2080)
0,015D
0,04
0,05
0,06
0,06
Stainless Steel
(Inconel 718
Heat Resistant Alloys
(Ti-6Al-4V)
90( 40120)
0,02D
0,06
0,08
0,11
0,13
Pre-hardened Steel
(NAK80STAVAX)
4043HRC
200 (100300)
0,015D
0,06
0,07
0,08
0,1
(DAC55DH31)
4348HRC
180( 90200)
0,015D
0,05
0,06
0,07
0,07
(SKD11)
5060HRC
150( 100250)
0,01D
0,05
0,06
0,07
0,07
Titanium Alloy
M
H
K
SP
*N
fz (mm/t)
D
ap
(mm)
Vc
(m/min)
HARDNESS
Hardened Steel
These numbers are typical values shown in the actual cutting speed. Please adjust accordingly to suit process environments.
Recommended Conditions PFB-D

MATERIAL
P
N
M
K
-2- fz (mm/t)
ap
(mm)
Vc
(m/min)
HARDNESS
Aluminium Alloy
(A7075)
13% Si
500 (400600)
0,03D
0,15
0,18
0,23
0,27
Copper Alloy
(C1100)

300( 200400)
0,03D
0,11
0,13
0,17
0,2
Graphite

500 (400600)
0,03D
0,14
0,17
0,21
0,25
CFRP

400 (300500)
0,03D
0,11
0,13
0,17
0,2
These numbers are typical values shown in the actual cutting speed. Please adjust accordingly to suit process environments.
Recommended Pick feed / Surface Finish
Theoretical Surface Finish
unitmm
Pick Feed
Pf
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,2

1,3
Surface Finish
0,008
0,009
0,01
0,01
0,012
0,014

0,014
[mm]
0.02

Dc
ap
Pf
Pf
D c 2Pf 2
h0,5 (& c- aaaaaaaaaaaaa
Dc = 20mm
Pf = 1mm
h = 0,0125 mm
www.osgeurope.com

0.018
Ja
Diameter
Dc
8
10
12
16
20
25
30
Surface Finish
Finish Ball nose cutter - Kugelfrser fr Schlichtbearbeitungen - Fresa sferica di finitura - Finition hmisphrique PFB
Fini kre ulu kesici - Radiusfrser til sletbearbejdning - Fullradiefrs fr finishing, 2-skr - Fresa de punta esfrica para acabado -
- Frez kulowy, obrbka wykaczajca
ap
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
INDEXABLE TOOLS

0.016
0.014
0.012
0.01
0.008
0.006
0.004
0.002
0
0
0.5
Pick Feed
Pf
1.5
[mm]
E.59
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
INDEXABLE TOOLS
Finish Ball nose cutter - Kugelfrser fr Schlichtbearbeitungen - Fresa sferica di finitura - Finition hmisphrique Fini kre ulu kesici - Radiusfrser til sletbearbejdning - Fullradiefrs fr finishing, 2-skr - Fresa de punta esfrica para acabado - Frez kulowy, obrbka wykaczajca
Surface finish - PFB
PFB
PFB
Machining
Method
Copy
Milling
Flat Surface
Machining
Method
Product
10 (m)
A
B
C
D
Product
0.5
1.5
2.5 (m)
P FB
Copy
Milling
Slanted
Surface
Machining
Method
A
B
C
D
Product
0.5
1.5
P FB
A
B
C
D
Copy Milling
Radial Surface
Machining Environment
Competitor
D
P FB
2.5 (m)
Machining
Detail
RZ (m)
6,171
10,93
6,021
7,798
6,963
RZ (m)
1,967
2,098
2,083
2,541
1,827
RZ (m)
1,98
1,9
2,183
2
2,508
Comparison of tool wear - PFB
Machining
Detail
Machining
Parameters
Size
4
R10
Name
of Part
Blade
Overhang
OO
110mm
Material
57*
SUH600
Speed
1
OKP
1,500min
Machining
Method
Copy
Milling
Feed
OOOKP
2,000mm/min
Machining
Type
Vertical
Machining
Center
CR
ap
OO
0.2mm
Holder
Size
$6
BT40
CG
Pf
OO
1mm
Coolant
Size
Water Soluble
6QRUWTHCEG4
Comparison of tool wear after 200M of machining

Amount of wear
Machined
Time
70 minutes
Machined
Length
140 minutes
O
O
PFB
Wear (mm)
0.033
0.030
0.041
0.043
0.032
0.033
0.070
0.071
Competitor
Wear (mm)
E.60
PFB
www.osgeurope.com
Machining
Parameters
Size
4
R10
of Part
Name
Sample
model
Overhang
OO
80mm
Material
5%
S50C
Speed
OO
8,000min
Method
Machining
Copy
Milling
Feed
OKP
3,200mm/min
Type
Machining
Horizontal
Machine
ap
0.3mm
Holder
Size
$6
BT50
Pf
R
C0.3mm
Size
Coolant
Water
Soluble
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
INDEXABLE TOOLS
PSE

Insert Size
ZDT11
Tensile
Strength / Grade
Hardness
Work Material
ap:10mm ae:0,2D
ZDKT15
ap:3mm ae:1,0D
ap:14mm ae:0,2D
ap:5mm ae:1,0D
Vc (m/min)
fz(mm/t)
fz(mm/t)
fz(mm/t)
fz(mm/t)
Vc (m/min)
Vc (m/min)
Vc (m/min)
Milling Speed Feed / Tooth Milling Speed Feed / Tooth Milling Speed Feed / Tooth Milling Speed Feed / Tooth

(SS400-S10C)
~180HB

(S50C-SCM440)
~280HB
Die Steel
(SKD11-SKD61)
~280HB

(SUS304-SUS420)
~250HB

(SUS304-SUS420)
~250HB
180
(100~ 250)
0,25
(0,2 ~ 0,5)
180
(100~ 250)
0,12
(0,05 ~ 0,2)
180
(100~ 250)
0,3
(0,2 ~ 0,6)
180
(100~ 250)
180
(100 ~ 250)
0,2
(0,15 ~ 0,4)
180
(100~ 250)
0,11
(0,05 ~ 0,2)
180
(100~ 250)
0,25
(0,15 ~ 0,5)
180
(100~ 250)
150
(80 ~ 200)
0,2
(0,15 ~ 0,4)
150
(80 ~ 200)
0,1
(0,05 ~ 0,18)
150
(80 ~ 200)
0,25
(0,15 ~ 0,5)
150
(80 ~ 200)
0,12
(0,05 ~ 0,2)
XP2040
150
(80 ~ 200)
0,18
(0,15 ~ 0,4)
150
(80 ~ 200)
0,1
(0,05 ~ 0,18)
150
(80 ~ 200)
0,2
(0,15 ~ 0,45)
150
(80 ~ 200)
0,12
(0,05 ~ 0,2)
XC5035
80
(60 ~ 120)
0,18
(0,15 ~ 0,4)
80
(60 ~ 120)
0,1
(0,05 ~ 0,18)
80
(60 ~ 120)
0,2
(0,15 ~ 0,45)
80
(60 ~ 120)
0,12
(0,05 ~ 0,2)
180
(100 ~ 300)
0,3
(0,2 ~ 0,6)
180
(100 ~ 300)
0,15
(0,05 ~ 0,25)
XP3035
K
K
N
N
~350N/mm XC1015
180
(100 ~ 300)
0,25
(0,15 ~ 0,5)
180
(100 ~ 300)
Ductile Cast Iron

(FCD400)
~800N/mm XC1015
180
(100~250)
0,15
(0,1 ~ 0,4)
180
(100~250)
0,12
(0,05 ~ 0,2)
180
(100~250)
0,2
(0,15 ~ 0,5)
180
(100~250)
0,15
(0,05 ~ 0,25)
300
(200 ~ 1.500)
0,3
(0,2 ~ 0,5)
300
(200 ~ 1.500)
0,15
(0,1 ~ 0,25)
300
(200 ~ 1.500)
0,35
(0,2 ~ 0,6)
300
(200 ~ 1.500)
0,18
(0,1 ~ 0,3)
0,15
(0,1 ~ 0,3)
35
(25 ~ 60)
0,1
(0,05 ~ 0,15)
35
(25 ~ 60)
0,2
(0,1 ~ 0,3)
35
(25 ~ 60)
0,12
(0,05 ~ 0,15)
Aluminum Alloys
~13%Si

(Inconel 718)
XC5040
35
(25 ~ 60)
Titanium Alloy
(Ti-6Al-4V)
XC5040
40
(30 ~ 120)
0,18
(0,1 ~ 0,35)
40
(30 ~ 120)
0,1
(0,08 ~ 0,25)
40
(30 ~ 120)
0,22
(0,1 ~ 0,35)
40
(30 ~ 120)
0,12
(0,08 ~0,25)
Pre-hardened Steel
(NAK80)
40~43HRC
100
(40 ~ 150)
0,18
(0,1 ~ 0,3)
100
(40 ~ 150)
0,1
(0,08~0,2)
100
(40 ~ 150)
0,22
(0,1~0,35)
90
(40 ~ 150)
0,12
(0,08~0,25)

(DAC55-DH31)
43~48HRC
80
(40 ~ 120)
0,12
(0,08~0,2)
70
(40 ~ 120)
0,08
(0,06~0,15)
80
(40 ~ 120)
0,15
(0,08~0,25)
70
(40 ~ 120)
0,1
(0,06~0,2)
Hardened Steel
(SKD11)
50~55HRC
60
(40 ~90)
0,1
(0,05~0,2)
50
(40 ~90)
0,06
(0,05~0,1)
60
(40 ~90)
0,12
(0,05~0,2)
50
(40 ~90)
0,08
(0,05~0,12)
7K
4
2
N
5
7
4
2
0,12
(0,05 ~ 0,2)
Cast Iron
(FC250)
CK010
0,12
(0,05 ~ 0,2)
0,15
(0,05 ~ 0,25)
XP2040

Grade
Chipbreaker
CK010
NM
XP3035
GL
GM
XP2040
GL
GM
XC1015
GM
XC5035
Coolant / Dry
7M
4
Dry
Dry
SM
H
5
/
7
:
4
2
Dry
GL Light Cutting
NM Aluminum
S
5
7
:
4
2
Coolant
SM
XC5040
7P
Coolant / Dry
Dry
Coolant
Coolant
GM Medium Cutting
First choice
Second choice
Maximum ramping angle (E)

P
E
D
D
D0 Max./Min.
ZDT11
Insert Size
(mm)
D
Ramping Angle
E
Helical Milling(mm)
D 0 Min.
16
18
20
22
25
28
30
32
35
40
50
63
80
100
125
10,8
9,1
9,8
6,3
7,5
6,3
5,5
4,8
3,2
2,9
2,2
1,8
1,4
-
ZDKT15
18
30
34
40
46
50
53
60
72
93
118
152
-
Helical Angle
P
Ramping Angle
E
D 0 Max.
29
33
37
41
47
53
57
61
67
77
98
123
157
-
9,5
7
7
4,3
4,5
3,9
3,4
3,2
2,5
2,2
1,7
1,5
1
-
www.osgeurope.com
9,5
8,3
7,4
6,8
5,9
5,1
2,5
2,5
2
1,5
0,9
Helical Milling(mm)
D 0 Min.
D 0 Max.
37
39
43
47
53
63
86
111
147
190
240
48
54
58
62
68
78
98
124
158
198
248
Helical Angle
P
7,5
5,6
5,3
5
3,8
3,2
2,5
1,5
1,3
1,1
0,9
E.61
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
INDEXABLE TOOLS

PSEL
Insert Size
Work Material
Tensile
Strength /
Hardness
Feed / Tooth
0,25
(0,2 ~ 0,4)
150
(100 ~ 200)
0,2
(0,15 ~ 0,3)
150
(100~ 200)
0,25
(0,15 ~ 0,3)
130
(80 ~ 180)
0,2
(0,15 ~ 0,3)
130
(80 ~ 180)
0,25
(0,15 ~ 0,3)
fz(mm/t)
Vc (m/min)
Milling Speed
160
(100~ 200)
fz(mm/t)
Feed / Tooth
0,3
(0,2 ~ 0,4)
~180HB

(S50C-SCM440)
~280HB
Die Steel
(SKD11-SKD61)
~280HB

(SUS304-SUS420)
~250HB
XP2040
150
(100 ~ 200)
0,12
(0,1 ~ 0,3)
150
(100 ~ 200)
0,15
(0,1 ~ 0,3)

(SUS304-SUS420)
~250HB
XC5035
80
(60 ~ 120)
0,12
(0,1 ~ 0,3)
80
(60 ~ 120)
0,15
(0,1 ~ 0,3)
Cast Iron
(FC250)
~350N/mm
160
(100 ~ 300)
0,2
(0,2 ~ 0,35)
160
(100 ~ 300)
0,25
(0,2 ~ 0,35)
160
(100 ~ 250)
0,15
(0,2 ~ 0,3)
160
(100 ~ 250)
0,2
(0,2 ~ 0,3)
300
(200 ~ 1.000)
0,25
(0,1 ~ 0,4)
300
(200 ~ 1.000)
0,3
(0,1 ~ 0,4)
35
(25 ~ 60)
0,15
(0,1 ~ 0,3)
35
(25 ~ 60)
0,18
(0,1 ~ 0,3)
40
(30 ~ 120)
0,18
(0,1 ~ 0,35)
40
(30 ~ 120)
0,18
(0,1 ~ 0,3)
100
(40 ~ 150)
0,15
(0,1 ~ 0,3)
100
(40 ~ 150)
0,18
(0,1 ~ 0,3)
60
(40 ~ 120)
0,12
(0,05 ~ 0,2)
60
(40 ~ 120)
0,15
(0,05 ~ 0,2)
XP3035
Ductile Cast Iron

(FCD400)
~800N/mm
Aluminum Alloys
~13%Si

(Inconel 718)
CK010
XC5040
H
H
ZDKT15
Vc (m/min)
Milling Speed
160
(100~ 200)

(SS400-S10C)
XC1015
ZDT11
Grade
Titanium Alloy
(Ti-6Al-4V)
Pre-hardened Steel
(NAK80)
40~43HRC
XP2040

(DAC55-DH31)
43~48HRC

Depth of cut
~ 0,2 D
0,25 ~ 0,3 D
0,4 ~ 0,5 D
0,6 ~ 0,7 D
0,8 ~ 1 D
1,1 ~ 1,5 D
E.62
Maximum width of Cut

ae (mm)
Ratio to adjust cutting speed

Vp
Ratio to adjust feed rate

fP
1D
0,7D
0,5 D
0,3 D
0,2 D
0,1 D
0,8
0,8
0,9
0,9
1
1
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
www.osgeurope.com
Example :
ap=30mm, S50C
Insert size ZD-T11..., for cutting 32, ap=30,

side milling, for carbon steel (S50C) machining.
- 150m/min (Vc) x 1.0 (Vp) = 150m/min

- 0,2mm/t (fz) x 0,9 (fp) = 0,18mm/t
- ae: 0,2x32 = 6,4mm or lower
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
INDEXABLE TOOLS
PRC
Radius cutter - Rundplattenfrser - Fresa con insero tondo - Fraise plaquettes rondes - Radyus freze
Radius frser - Vndskrsfrs med runda skr - Fresa trica - - Frez na pytki okrge
Insert Size
Work Material
Tensile
strength/
Hardness
Grade
RPH.10..
Vc (m/min)
Milling Speed
fz (mm/t)
Feed /Tooth
Feed /Tooth
RPH.16..
ap (mm)
Depth of Cut
ap (mm)
Depth of Cut
fz (mm/t)
Feed / Tooth
0,25
(0,1 ~ 0,35)
0,3
(0,1 ~ 0,4)
2,4
0,35
(0,1 ~ 0,5)
3,2
180
(100 ~ 250)
0,2
(0,1 ~ 0,3)
0,25
(0,1 ~ 0,35)
2,4
0,3
(0,1 ~0,45)
3,2
150
(80 ~ 200)
0,2
(0,1 ~ 0,3)
0,25
(0,1 ~ 0,35)
2,4
0,3
(0,1 ~0,45)
3,2
XP2040
XC5035
200
(100 ~ 280)
0,25
(0,1 ~ 0,35)
0,3
(0,1 ~ 0,4)
2,4
0,35
(0,1 ~ 0,5)
3,2
~350N/mm
XC1015
220
(100 ~ 350)
0,25
(0,05 ~ 0,4)
0,3
(0,1 ~ 0,5)
2,4
0,35
(0,1 ~ 0,6)
3,2
Ductile Cast Iron

(FCD400)
~800N/mm
XC1015
150
(100 ~ 220)
0,2
(0,1 ~ 0,3)
0,25
(0,1 ~ 0,35)
2,4
0,3
(0,1 ~0,45)
3,2
Aluminum Alloys
~13%Si
CK010
600
(300 ~ 1.500)
0,4
(0,2 ~ 0,8)
0,6
(0,2 ~ 1)
2,4
0,8
(0,3 ~ 1,5)
3,2

(Inconel 718)
XC5040
40
(25 ~ 60)
0,15
(0,05 ~0,25)
0,2
(0,05 ~ 0,3)
2,4
0,25
(0,05 ~0,4)
3,2
Titanium Alloy
(Ti-6Al-4V)
XC5040
80
(50 ~ 120)
0,2
(0,1 ~ 0,3)
0,25
(0,1 ~ 0,35)
2,4
0,3
(0,1 ~0,45)
3,2
Pre-hardened Steel
(NAK80)
40~43HRC
120
(40 ~ 150)
0,15
(0,05 ~ 0,25)
1,5
0,2
(0,05 ~ 0,3)
1,5
0,25
(0,05 ~0,4)
1,5

(DAC55-DH31)
43~48HRC
80
(40 ~ 120)
0,15
(0,05 ~ 0,25)
0,2
(0,05 ~ 0,3)
0,25
(0,05 ~ 0,4)
Hardened Steel
(SKD11)
50~55HRC
60
(30~ 90)
0,15
(0,05 ~ 0,25)
0,5
0,2
(0,05 ~0,3)
0,5
0,25
(0,05 ~ 0,4)
0,5
~180HB

(S50C-SCM440)
~280HB
Die Steel
(SKD11-SKD61)
~280HB
Stainless Steel
(SUS304-SUS420)
~250HB
Cast Iron
(FC250)
XP3035
fz (mm/t)
200
(100 ~ 300)

(SS400-S10C)
RPH.12..
ap (mm)
Depth of Cut
XP2040

Grade
Chipbreaker
Coolant / Dry
CK010
NM
Coolant / Dry
XP3035
XP2040
GL
XC1015
XC5035
SM
XC5040
SM
7P
Dry
Dry
M
7
4
K
7
4
2
N
5
7
4
2
S
5
7
:
4
2
5
/
7H
:
4
2
Coolant
Dry
Dry
Coolant
Coolant
First choice
Second choice

P
E
D1
D1
D 0 Max./Min.
Insert Size
(mm)
D
20
25
30
32
40
50
52
63
66
80
100
RPH10
Ramping Angle
E
36,5
17
10
9,8
RPH12
Helical Milling(mm)
D 0 min.
D0 max.
24
32
42
46
40
50
60
64
Ramping Angle
E
RPH16
Helical Milling(mm)
D 0 min.
10,3 38
10,1 42
7,5 58
5,2 78
4,9 82
3,8 104
2,7 138
2 178
www.osgeurope.com
D0 max.
60
64
80
100
104
126
160
200
Ramping Angle
E
Helical Milling(mm)
D 0 min.
12,5 50
8,4 70
5,7 96
5,3 102
4 130
3 170
D0 max.
80
100
126
132
160
200
E.63
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
INDEXABLE TOOLS
PHC
High feed radius cutter - Hochvorschubsfrser - Fresa alto avanzamento - Fraise grandes avances - Yksek ilerlemeli freze
High feed radiusfrser - Hgmatnings frs med vndskr - Fresa de gran avance - - Frez do wysokich posuww
Insert Size
SDMT09
Tensile
strength/
Hardness
Work Material
Grade
Vc (m/min)
Milling Speed
SXMT12
ap (mm)
Depth of Cut
fz (mm/t)
L/D=2
180
(60~250)
Mild Steel-Low Carbon Steel

(SS400-S10C)
~180HB

(S50C-SCM440)
~280HB
Die Steel
(SKD11-SKD61)
~280HB
Stainless Steel
(SUS304-SUS420)
~250HB
Cast Iron
(FC250)
( 0,3~
ap (mm)
Depth of Cut
fz (mm/t)
Feed /Tooth
Feed /Tooth
0,8
1,8)
L/D=3
L/D=4
0,8
0,5
1,25
(0,5~3,2)
L/D=2
L/D=3
L/D=4
1,2
1,2
180
(60~250)
0,8
(0,3~1,5)
0,8
0,5
1,25
(0,5~3)
1,2
1,2
180
(60~250)
0,8
(0,3~1,5)
0,8
0,6
0,4
1,25
(0,5~3)
1,2
1,2
XP2040
XC5035
120
(90~180)
0,5
(0,3~1,5)
0,8
0,6
0,4
1
(0,5~2,5)
1,2
~350N/mm
XC1015
200
(100~300)
1
(0,5~1,8)
0,8
0,5
1,5
(0,5~3,5)
1,5
1,5
Ductile Cast Iron

(FCD400)
~800N/mm
XC1015
180
(100~250)
0,8
0,5
1,35
(0,5~3)
1,2
1,2
0,9

(Inconel 718)
XC5040
30
(25~60)
0,4
(0,2~0,8)
0,5
0,5
0,4
0,5
(0,2~1)
0,8
Titanium Alloy
(Ti-6Al-4V)
XC5040
80
(50~120)
0,5
(0,3~1)
0,5
0,5
0,3
0,7
(0,3~1,2)
0,8
0,8
0,4
Pre-hardened Steel
(NAK80)
40~43HRC
120
(40~150)
0,5
(0,2~1)
0,5
0,5
0,3
0,8
(0,3~1,5)
0,5

(DAC55-DH31)
43~48HRC
90
(40~120)
0,4
(0,2~0,8)
0,5
0,5
0,3
0,7
(0,3~1,2)
0,7
0,7
0,5
Hardened Steel
(SKD11)
50~55HRC
60
(40~90)
0,3
(0,2~0,7)
0,3
0,3
0,2
0,5
(0,3~0,8)
0,5
0,5
0,4
M
M
XP3035
K
0,9
0,5~1,5)
SS
XP2040

Grade
Chipbreaker
Coolant / Dry
7P
7M
4
XP3035
GM
Dry
XP2040
GM
Dry
XC1015
GM
XC5035
SM
XC5040
SM
K2
7
4
7S
4
5
2
:
/
7H
4
5
2
:
Coolant
Dry
Dry
Coolant
Coolant
GL:Light Cutting
GM:Middle Cutting
NM:Aluminum
First choice
Second choice
SM:Heat Resistance Alloy
E
D1
D1
D 0 Max./Min.
Insert Size
(mm)
D
SDMT09
Ramping Angle
E
3,6
2,6
2,2
2
1,6
1,2
0,9
0,8
0,8
0,7
25
28
30
32
35
40
50
52
63
66
80
100
SXMT12
Helical Milling(mm)
Helical Angle
P
D 0 min.
D0 max.
35
41
45
49
55
65
85
89
111
117
48
54
58
62
68
78
98
102
124
130
Helical Milling(mm)
Ramping Angle
E
3,1
2,1
1,9
1,7
1,1
1
0,8
0,7
0,7
0,6
7,9
7,2
4,6
2,9
1,5
1,5
1,1
1,1
1,3
0,7
D 0 min.
D0 max.
40
44
50
69
80
84
106
112
140
180
58
62
68
78
98
102
124
130
158
198
Helical Angle
P
6,5
6,1
3,9
2,5
1,3
1,3
0,9
0,9
1,1
0,6
Flute shape dimmensions (for programming)

Insert Size
SDMT09
SXMT12
R
0,8
1
ap Max.
R
rt
1
2
2
3
0,7
1,15
For machining purposes: create machining programs for the respective simulated R radius cutters.
E.64
www.osgeurope.com
rt
Z
ap Max.
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
INDEXABLE TOOLS
PDR
High feed radius cutter - Hochvorschubsfrser - Fresa alto avanzamento - Fraise grandes avances - Yksek ilerlemeli freze
High feed radiusfrser - Hgmatnings frs med vndskr - Fresa de gran avance - - Frez do wysokich posuww
PDR SS/MT/CN
Tensile
strength/
Hardness
Work Material
PP
Vc
(m/min)
fz (mm/t)
Milling Speed
PDR BORE
ap (mm)
Depth of Cut
Feed per Tooth
120
170
ap (mm)
Depth of Cut
fz (mm/t)
Feed Per Tooth

100
200
300
400
Mild SteelLow Carbon Steel

(SS400-S10C)
~180HB
180
(90~220)
0,7(0,3~1)
0,6(0,3~1)

(S50C-SCM440)
~280HB
180
(90~220)
0,7(0,3~1)
0,6(0,3~1)
Die Steel
(SKD11-SKD61)
~280HB
150
(90~180)
0,6(0,3~1)
0,5(0,3~1)
Cast Iron
(FC250)
~350N/mm
180
(100~250)
0,8(0,3~1,5)
0,7(0,3~1,5)
Ductile Cast Iron

(FCD400)
~800N/mm
150
(100~250)
0,7(0,3~1,2)
0,6(0,3~1,2)
KK

Grade
Chipbreaker
Coolant / Dry
7P
K
7
4
2
XP3930
GM
Dry
First choice
Second choice
GM = General use

(mm)
D
Ramping Angle
E
Helical Milling(mm)
D 0 min.
40
50
63
80
100
125
5
3
2
1
0,5
0,5
50
70
96
130
170
220
Z
Plunging(mm)
D0 max.
78
98
124
158
198
248
3
3
3
3
3
3
P
E
D
D0 max./min.
1. Long chips may occur in the beginning of the milling process.

2. The amount of feed should be within 40-70% of the recommended milling conditions.
3. To advance without dropping the feed rate, set an angle of less than 1
4. We recommend using air blow.
1. Truciolo lungopuavvenireall'iniziodel processodi fresatura

2. L'avanzamento deve essere mantenutotra40-70%dellecondizioni raccomandate
3. Per lavorare senza diminuire l'avanzamento d'entrata,impostareun angolo dimenodi1
4. Si consiglia diutilizzareraffreddamento ad aria
1. Lange Spne knnen am Anfang der Frsbearbeitung auftreten.

2. Die Schnittgeschwindigkeit sollte 40-70% der empfohlenen Schnittdaten betragen.
3. Wenn Sie beim Anfahren den Rampenwinkel kleine 1 whlen mssen Sie die Schnittdaten nicht reduzieren.
4. Wir empfehlen Druckluft zu benutzen.
1. Les copeaux longs peuvent se produire dans le dbut du processus de fraisage

2. La vitesse de coupe doit tre au moins de 40 70% des conditions recommandes
3. Augmenter sans baisser l'avance et utiliser un angle de moins de 1
4. Nous vous recommandons l'air souffl
1. Lange spner kan opst i begyndelsen af bearbejdningen

2. Tilspndingen skal vre indenfor 40-70% af de anbefalede skredata
3. Er rampevinklen lig eller mindre end 1 nedsttes tilspndingen ikke
4. Vi anbefaler luftkling
1. Lnga spnor kan frekomma i brjan av frsprocessen

2. Matningen br ligga inom 40-70% av de rekommenderade villkoren
3. Fr att inte minska matningen, stt rampvinkeln till 1 eller mindre
4. Vi rekommenderar luftkylning
1. Al inicio del proceso de fresado pueden producirse virutas largas

2. El avance debera ser entre 40 70% del recomendado
3. Para no reducir el avance el ngulo de rampa debera ser menor a 1
4. Recomendable aire soplado.
1.
2. 40-70%
3. , 1
4.
1. Freze operasyonunun banda uzun talalar grlebilir

2. lerleme tavsiye edilen kesme artlarnn 40-70% olmaldr
3. Tavsiye edilen ilerlemeyi drmedem, 1 den dk a ayar yaplmasdr
4. Hava flemesi kullanmanz tavsiye ediyoruz
1. Dugie wiry mog wystpowa na pocztku procesu frezowania

2. Posuw powinien mieci si w 40-70% z zalecanych warunkw frezowania.
3. Aby przej bez obniania posuwu naley ustawi kt mniejszy ni 1 .
4. Zalecamy korzystanie z nadmuchu powietrzem
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E.65
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
INDEXABLE TOOLS
PHP
Drill - Wendeplattenbohrer - Punta - Forets plaquettes - Matkap

Bor - Korthlsborr - Broca - - Wierto
Work Material
PP
Tensile strength/
Hardness
Feed Rate (mm/rev)
Drilling Speed
Vc (m/min)
14~20.5
21~28
29~34
35~40

CK 15
St. 52-3
~180HB
200 (150 ~ 250)
0,09 (0,06 ~ 0,13)
0,13 (0,10 ~ 0,18)
0,18 (0,13 ~ 0,21)
0,25 (0,20 ~ 0,27)

Cf 53
42CrMo4
~280HB
160 (100 ~ 220)
0,09 (0,06 ~ 0,13)
0,13 (0,10 ~ 0,18)
0,18 (0,13 ~ 0,21)
0,25 (0,20 ~ 0,27)
Die Steel
X40CrMoV5 1
~280HB
140 (80 ~ 180)
0,08 (0,05 ~ 0,12)
0,12 (0,06 ~ 0,15)
0,14 (0,09 ~ 0,18)
0,15 (0,10 ~ 0,20)
Stainless Steel
(SUS304 - SUS420)
~250HB
150 (100 ~ 180)
0,08 (0,05 ~ 0,12)
0,10 (0,06 ~ 0,12)
0,15 (0,10 ~ 0,17)
0,18 (0,15 ~ 0,20)
Cast Iron
GG 25
~350N/mm
150 (100 ~ 180)
0,09 (0,06 ~ 0,13)
0,13 (0,10 ~ 0,18)
0,18 (0,13 ~ 0,21)
0,25 (0,20 ~ 0,27)
Ductile Cast Iron

GGG 40
~800N/mm
130 (80 ~ 150)
0,09 (0,06 ~ 0,13)
0,12 (0,08 ~ 0,16)
0,16 (0,1 ~ 0,20)
0,20 (0,15 ~ 0,25)
Aluminum Alloys
~13%Si
220 (100 ~ 800)
0,09 (0,06 ~ 0,20)
0,13 (0,10 ~ 0,25)
0,18 (0,13 ~ 0,30)
0,25 (0,20 ~ 0,35)
Heat Resistant Alloys(Wet)

(Inconel 718)
30 (15 ~ 50)
0,04 (0,02 ~ 0,06)
0,06 (0,03 ~ 0,10)
0,08 (0,04 ~ 0,12)
0,10 (0,06 ~ 0,14)
Titanium Alloy(Wet)
(Ti-6Al-4V)
60 (30 ~ 100)
0,06 (0,04 ~ 0,08)
0,08 (0,06 ~ 0,12)
0,10 (0,08 ~ 0,15)
0,12 (0,10 ~ 0,15)
KK
SS

Grade
Chipbreaker
Coolant / Dry
7P
M
7
4
XP9040
DM
Coolant
XC9025
DM
Coolant
7K
4
2
N
5
7
4
2
5
7S
:
4
2
First choice
Second choice
3. Using non-water soluble oil is not recommended.
4. These conditions are for drilling depth less than 3 times the drill diameter.
5. Inserts should be attached to the holder tightly in a very neat condition.
6. Fasten the work material to reduce the possibility of work deformation, deflection of machined
surface, or vibration.

3. Die Bentzung von Schneidl wird nicht empfohlen.
4. Die angegebenen Schnittdaten sind fr Bearbeitungen kleiner 3xD
5. Die Wendeschneidplatten sollten przise im Halter fixiert werden.
6. Um Vibrationen und Rattermarken an der Werkstckoberflche zu vermeiden empfehlen wir eine
sehr starre Werkstckspannung.
verwenden.
3. Ikke vandbaseret klemiddel anbefales ikke
4. Disse skredata er for boredybde mindre end 3 gange diameter
5. Fastspnd kun vendeskr i god kondition
3. No se recomienda utilizar aceite de corte
4. Condiciones de corte para taladrar menos de 3 veces el dimetro de corte
5. Las plaquitas deben estar fuertemente fijadas en alojamiento limpio
7. El agujero de refrigeracin obstruido puede producir rotura. Asegrese la aportacin de
refrigerante filtrado

3. Suda zlmeyen ya kullanlmas tavsiye edilmez
4. Belirtilen kesme deerler delme derinliinin matkap apnn 3 katndan kk olduunda geerlidir
5. Ucu her balamada takma skc tutturulmas gerekir
6. lemin bozulmas, ilenen yzeyin sapmas veya titreim ihtimallerini azaltmak iin i parasn
sabitleyin.
E.66
1. La velocit e avanzamento indicati si riferiscono a lavorazioni con emulsione solubile in acqua

2. Opportuno fluido di taglio emulsione solubile in acqua ad alta densit (inferiore a 20volte di
diluizione)
3. Utilizzo di olio non solubile in acqua non raccomandato
4. Queste condizioni sono per profondit di foratura inferiore a 3 volte il diametro
5. Gli Inserti dovrebbero essere applicati al corpo ermeticamente in una condizione molto pulita
6. Fissare il materiale di lavoro per ridurre la possibilit di deformazione,
deviazione o vibrazione di superficie lavorata
7. Un foro di lubrificazione ostruito pu portare alla rottura. Assicurarsi che sia applicato un filtro al
sistema di refrigerazione.
3. L'usinage sec n'est pas recommand
4. Ces conditions sont pour le perage infrieur ou gal 3xD
5. Les plaquettes doivent etre montes sur un support propre et en bonne tat
6. Bien monter et bien serrer la pice usiner reduit les riques de dformation matire ,amliore la
qualit de l'usinage, rduit les vibrations et les casses d'outils
7. L'obstruction d'un trou d'huile peut entrainer la rupture de l'outil, assurez vous de la qualit de
filtration de votre dispositif de lubrification
3. Ej vattenbaserad klmedel rekommenderas
4. Denna skrdata r fr borrdjup mindre n 3xD
5. Anvnd endast vndskr som r i god kondition
1.
2.
( , 1/20)
3.
4. 3
5.
6. , ,

7. . ,

3. Nie jest zalecane korzystanie z nierozpuszczalnego w wodzie oleju
4. Warunki te s podane dla wiercenia mniej ni 3 razy rednica wierta.
5. Prosz przykrca pytki cile, stosujujc niezuyte uchwyty
6. Waciwie zamocuj materia aby zmniejszy moliwo powstania deformacji , zej jakoci
powierzchni lub wibracji
7. Zatkany otwr chodzcy moe doprowadzi do uszkodzenia. Prosz upewni si, e filtr jest
doczony do podajnika emulsji
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END MILLS
HSS
XPM HSS-Co
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SECTION
SECTION
TYPE
XPM
CPM
HSS
HSS-Co
DESCRIPTIONS
Material developed by OSG to be used for allied steel, upto 52 HRC,
stainless steel, Titanium and cast iron.
Von OSG entwickeltes Material zur Anwendung in leg. Sthlen bis 52HRC,
rostfreie Sthle, Titan-Legierungen und Grauguss.
Materiale sviluppato dalla OSG per lutilizzo su acciai legati, fino a 52 HRC,
acciai inossidabili, titanio e ghisa.
Matire dveloppe par OSG pour tous les aciers allis, jusqu 52 HRC,
inox, titane et les fontes.
Materiale udviklet af OSG for stl op til 52 HRC, rustfrit stl,

Titanium og stbejern
Matrial utvecklat av OSG fr att kunna anvndas i legerat stl upp mtill 52 HRC,
rostfritt, Titan och gjutjrn
Matrerial desarrollado por OSG para aceros aleados hasta 52 HrC,

aceros inoxidables, Titanio y fundicin.
26*
+5&
26*WDUDIQGDQEXPDO]HPHDODPOoHOLNOHU+5&VHUWOLLQGHNLoHOLNOHU
SDVODQPD]oHOLNOHU7LWDQ\XPYHG|NPPDO]HPHGH
NXOODQOPDVLoLQJHOLWLULOPLWLU
0DWHULDRSUDFRZDQ\SUH]26*GODVWDOLGR+5&
VWDOLQLHUG]HZQ\FKW\WDQXRUD]HOLZ
+LJKSHUIRUPDQFH3XOYHUPHWDOOIUVHKUKRKH6FKQLWWJHVFKZLQGLJNHLWHQ
$XFKIU7URFNHQEHDUEHLWXQJJHHLJQHW

Anche per lavorazioni a secco

High performance materiale gr hje skrehastigheder opnelig


Material de altas prestaciones seleccionado para emplear a altas velocidades

de corte
Tambin para operaciones en seco
<NVHNSHUIRUPDQVOPDO]HPH\NVHNNHVPHKL]ODUQGD
NXOODQOPDNLoLQVHoLOPLWLU
SUGNRFLDPLVNUDZDQLD
High speed steel with 8% cobalt for better wear resistance.
+66(PLW&REDOWIUHLQHEHVVHUH9HUVFKOHLIHVWLJNHLW
Acciaio ad alta velocit con l8% di cobalto per una migliore resistenza
allusura.
Acier rapide avec 8% de cobalt, donne une meilleure rsistance lusure.
HSS med 8% kobolt for bedre slidstyrke
HSS 8% Kobolt fr bttre slitstyrka
HSS con 8% de Cobalto para mejro resistencia al desgaste

'DKDL\LDQPDGLUHQFLLoLQ.REDOWO<NVHN+L]dHOLL
6WDOV]\ENRWQFD]NREDOWXGODOHSV]HMRGSRUQRFLQDFLHUDQLH
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HSS
F.1
WORK
WORKMATERIAL
MATERIAL
~ 40 HRC
Legierter Stahl
Hardened steel
Acciaio temprato
Aciers tremps
Acciaio
Aciers pr-tremps
pre-temprato
Hrdet stl
Hrdat stl
Aceros
endurecidos
Sertletirilmielikler Stale hartowane

~ 45 HRC
Legierter Stahl
Hardened steel
Acciaio temprato Aciers tremps

Acciaio
Aciers pr-tremps
pre-temprato
Hrdet stl
Hrdat stl
Aceros
endurecidos

~ 55 HRC
Legierter Stahl
Hardened steel
Acciaio temprato
Aciers tremps
Acciaio
Aciers pr-tremps
pre-temprato
Hrdet stl
Hrdat stl
Aceros
endurecidos

~ 60 HRC
Legierter Stahl
Hardened steel
Acciaio temprato
Aciers tremps
Acciaio
Hrdet stl
Hrdat stl
Aceros
endurecidos

~ 65 HRC
Legierter Stahl
Hardened steel
Acciaio temprato
Aciers tremps
Acciaio
Aciers pr-tremps
pre-temprato
Hrdet stl
Hrdat stl
Aceros
endurecidos

Rustfrit stl
Rostfritt stl
Aceros inoxidables
H
~35HRC
Gjutgods ~ 350 HB
Aceros fundidos
~ 350 HB
~ 350 HB
Dkm
~ 350 HB
eliwa
~ 350 HB
Aleaciones
de cobre
Bakr
alamlar
Stopy miedzi
Aluminio aleado
Alminyum
alamlar
Grafito
Grafit
Grafit
Titanyum
alamlar
Stopy tytanu
SUS
GG
HSS
F.2
Stainless steel
~ 35 HRC
VA Stahl ~ 35 HRC
Cast iron ~ 350 HB Grauguss ~ 350 HB
~ 35 HRC
Inoxydable
~ 35 HRC
Ghisa grigia
~ 350 HB
Fonte ~ 350 HB
Stbejern
Cu
Copper alloys
Kupferlegierungen
Rame
Ac
Aluminium alloys
Aluminium legierungen
Leghe di Alluminio
Alliages
d'aluminium
Aluminium leg.
Gr
Graphite
Graphit
Rame e grafite
Graphite
Grafit
Grafit
Ti
Titanium alloys
Alliages de Titane
Titanium
Titanlegeringar
HRS
Heat resisting steel
Hitzebestndige
legierungen
Acciai resistenti
al calore
Alliages haute
rsistance temp.
Varmefast stl
Vrmebehandlat
stl
Plast.
Plastics
Kunststoff
Plastiche
Plastiques
Plastik
Good
Gut
Buono
Bon
God
Excellent
Sehr gut
Ottimo
Excellent
Meget god
Titaniumlegierungen Leghe di Titanio
Alliages de cuivre Kobber legeringer Koppar legeringer

Aluminium
legeringar
Titanio aleado T
Paslanmaz elikler Stale nierdzewne

~ 35 HRC
~ 35 HRC
Stopy aluminium
Aceros tratados
Isya dayankl
elikler
Stale aroodporne
Plasticos
Plastikler
Tworzywa
sztuczne
Bra
Utilizable
yi
Dobry
Mycket bra
Excelente
Mkemmel
Bardzo dobry
Plast
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HSS
AL-WEDS
AL-WREES
SI-WH-WRESF
F.14
Limited
Supply
Limited
Supply
NEW
F.38
CPM
F.33
XPM
VP-RESF-SP
F.32
XPM
V-WEDL
F.20
F.15
Limited
Supply
F.12
V-WEDS
V-WEML
Limited
Supply
V-WEMS
V-WETL
Limited
Supply
V-WETS
HSS-Co
F.25
HSS-Co
F.23
HSS-Co
V-XPM-WEDL
F.11
XPM
F.19
V-XPM-WEHS
V-XPM-WEML
F.22
Limited
Supply
F.21
V-XPM-WEMS
V-XPM-WETL
F.18
Limited
Supply
F.17
V-XPM-WETS
V-XPM-WRESF
WEDL
Limited
Supply
WEDS
WEML
Limited
Supply
WEMS
6 ~ 25
10 ~ 30
1,5 ~ 30
1 ~ 40
2 ~ 40
1,5 ~ 40
3 ~ 30
1,5 ~ 30
8 ~ 40
6 ~ 40
8 ~ 20
6 ~ 40
3 ~ 30
2 ~ 30
2 ~ 30
3 ~ 30
3 ~ 30
3 ~ 30
3 ~ 30
HSS-Co
HSS-Co
F.10
10 ~ 25
HSS-Co
F.39
Limited
Supply
6 ~ 25
HSS-Co
V-WRESF
V-XPM-WEDS
WXL
HSS-Co
F.27
F.41
V-WRELF
6 ~ 25
HSS-Co
HSS-Co
F.34
V-WREES
OX
XPM
F.29
F.36
V-WREEL
HSS
HSS-Co
VP-RELF
VPS-EMS
3 ~ 20
HSS-Co
F.37
range
Appearance
coating
Type
material
SELECTION
SELECTION
XPM
XPM
XPM
XPM
XPM
XPM
HSS
F.31
XPM
6 ~ 32
F.16
HSS-Co
1,5 ~ 30
F.13
HSS-Co
1 ~ 40
F.30
HSS-Co
2 ~ 40
F.28
HSS-Co
1,5 ~ 40
WETL
Limited
Supply
F.26
HSS-Co
3 ~ 30
WETS
Limited
Supply
F.24
HSS-Co
1,5 ~ 30
F.35
HSS-Co
6 ~ 40
F.40
HSS-Co
6 ~ 40
WREES
WRESF
Limited
Supply
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F.3
ICONS
ICONS
ICONS
0DWHULDO:HUNVWRII0DWHULDOH0DWLqUH0DWHULDOH0DWHULDO0DWHULDO0DO]HPHVL0DWHULD
XPM
CPM
HSS-Co
High grade Powder

Metallurgy HSS
(XPM) (Co10 + V5)
Spezial
Pulvermetall
HSS (XPM)
(Co10 + V5)
Alto livello di metallurgia Hautniveaude

Special pulvermetal
delle polveri sinterizzate mtallurgiedespoudres
HSS (XPM)
HSS
(XPM)
(
Co10
+
V5)
HSS (XPM) ( Co10 + V5)
(Co10 + V5)
Metallurgia delle
Mtallurgie
Pulvermetal
Powder Metallurgy
Pulvermetall HSS polveri sinterizzate des poudres HSS
HSS (PM-T15)
HSS (PM-T15)
(PM-T15) (Co5 + V5) (PM-T15)HSS
(PM-T15)
(Co5
+
V5)
(Co5
+
V5)
(Co5 + V5)
(Co5 + V5)
HSS Cobalt (Co8)
HSS (Co8)
Cobalto HSS (Co8)
HSS Cobalt (Co8)
HSS (Co8)
Special PM
(Co10+V5)
HSS sinterizado de
alto grado
Pullver metall
HSS (PM-T15)
(Co5 + V5)
HSS sinterizado
HSS (PM-T15)
(Co5 + V5)
HSS (Co8)
HSS al cobalto (Co8)
Wysokiej klasy
Yksek kaliteli Toz
metalurgia proszkw
HSS
Metalurjisi HSS
HSS (XPM)
(Co10 + V5)
(Co10 + V5)
(XPM) (Co10+V5)
HSS (PM-T15)
(Co5 + V5)
Toz Metalurjisi
Metalurjisi HSS
(XPM) (Co10+V5)
Metalurgia proszkw
HSS (PM-T15)
(Co5 + V5)

HSS Kobalt (Co8) HSS kobaltowe (Co8)
8%
V
TiCN
Multistrato
composito TiCN
Revtement
multicouche TiCN
Multilags
komposit TiCN
Multi layered
composite TiCN
Nitride
Nitride
Nitrurazione
Nitruration
Nitrid
Nitrid
Nitrurado y
Vaporizado
Nitrr
Azotowane
Revtement TiCN
TiCN belgning
Belgning , TiCN
Recubrimiento de
Carbo-Nitruro
de Titanio
TiCN
TiCN Kaplama
Powoka TiCN
Traitement vapeur
Damp oxideret
ngoxiderad
Vaporizado
Buhar Oksit
Oksydowane
TiCN
Coating TiCN
TiCN Beschichtet Rivestimento TiCN
OX
Steam Oxide
Dampfbehandelt
Multi layered
coating TiAlN
Revtement
TiAlN Beschichtet Rivestimento TiAlN multicouches TiAlN TiAlN belgning
TiAIN
Recubrimiento de
Carbo-Nitruro
TiAlN
de Titanio
Multi layered
composite TiCN
Trattamento
al vapore
Multi layered
coating TiAlN
Recubrimiento de
TiAIN
TiAIN
ok katmanli
TiCN kompozit
ok katmanl
TiAIN kaplama
Wielowarstwowa
powoka TiCN
Wielowarstwowa
powoka TiAIN
+HOL[$QJOH+HOL['UDOO:LQNHO$QJRORG
HOLFD$QJOHG
KpOLFH6SLUDOYLQNHO6SLUDO9LQNHO$QJXORGHKHOLFH+HOLVDoV.WVSLUDOL
30
Helix Angle
Helix-Drall Winkel
Angolo d'elica
Angle d'hlice
Spiralvinkel
Spiral Vinkel
Angulo de helice
Helis as
Kt spirali
&HQWHU=HQWUXP&HQWUR&HQWUH%RUUHQGH%RUUDQGH&RUWHFHQWUDO0HUNH]GHQNHVPH&HQWUDOQHRVWU]H
CC
CC
Center cutting
h6
Shank diameter
tolerance
Zentrumschneidend Taglio al centro
Coupe au centre
Borende
Borrande
Corte central
Merkezden kesme
Centralne ostrze
aft ap tolerans
Tolerancja
rednicy chwytu
6KDQN 6KDIW *DPER 4XHXH 6NDIW 6NDIW 0DQJR DIW &KZ\W
SHRINK
FIT
Tolleranza del
Tolrance du
Schafttoleranz diametro del gambo diamtre de queue
Skaft tolerans
Tolerancia en
diametro
de mango
Todos los mangos de

Toutes les queues sont
OSG parmak freze
Sviluppate
All shanks of OSG mills
OSG
Speziell entwickelt
Hypro-Shrink
are suitable for
specialmente per il adaptes pour le Velegnet for krymp Krymp tolerans metal duro OSG son Hypro aftlar
Fit sistemi iin
Hypro-Shrink
aptos para fijacin
zum Schrumpfen
systme de frettage
calettamento
uygundur
Fit systeme
trmica
Cylindrical straight Zylindrischer schaft Gambo cilindrico Queue cylindrique

shank
HSS
Skaft tolerance
Cylindriskt skaft
Cylindriskt skaft
Mango sencillo
Wszystkie chwyty s
odpowiednie dla
systemu
termokurczliwego
Hypro-Shrink
Chwyt
cylindryczny
6HULH6HULH6HULH6pULH6HULH6HULH6HULH&6HUL6HULD
Short serie
Kurze serie
Serie corta
Srie courte
Kort serie
Kort Serie
Serie corte
Saplama uzunluu
Seria krtka
Long serie
Lange serie
Serie lunga
Srie longue
Lang serie
Lng Serie
Serie larga
Seria duga
Ksa seri
&XWWLQJFRQGLWLRQV6FKQLWWZHUWH&RQGL]LRQLGLWDJOLR&RQGLWLRQVGHFRXSH6NUHGDWD6NlUGDWD&RQGLFLRQHVGHFRUWHNHQDUDNRQLN.WVWRND
Cutting conditions
F.4
Schnittwerte
Velocita di taglio
Conditions
de coupe
Skredata
Skrdata
www.osgeurope.com
Condiciones
de corte
Kesme koullar
Parametry obrbki
HSS
Page F.38
HSS
HSS
www.osgeurope.com
F.5
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION
SLOTTING END MILLS

XPM
V
V-XPM-WEDS
XPM
V
V-XPM-WEDL
HSS-Co
V
V-WEDS
HSS-Co
WEDS
HSS-Co
AL-WEDS
Limited
Supply
HSS-Co
V
V-WEDL
Limited
Supply
HSS-Co
WEDL
Limited
Supply
DIN 327, 2 flutes, short series, flatted

shank
DIN 327, 2 Schneiden, Kurzer Hals, Weldon

Schaft
DIN 327, 2 denti, serie corta, gambo

cilindrico Weldon
DIN 327, 2 lvres, srie courte, Weldon
DIN 844, 2 flutes, long series, flatted

shank
DIN 844, 2 Schneiden, Langer Hals,

Weldon Schaft
DIN 844, 2 denti, serie lunga, gambo

cilindrico Weldon
DIN 844, 2 lvres, srie longue, Weldon

shank

Schaft

cilindrico Weldon

shank

Schaft

cilindrico Weldon
2 flutes, short series, flatted shank, for

aluminium
2 Schneiden, Kurzer Hals, Weldon Schaft,

fr aluminium
2 denti, serie corta, gambo cilindrico

Weldon, per aluminio
2 lvres, srie courte, Weldon, pour

aluminiu

shank

Weldon Schaft

cilindrico Weldon

shank

Weldon Schaft

cilindrico Weldon

shank

Schaft

cilindrico Weldon

shank

Weldon Schaft

cilindrico Weldon
DIN 844, muliflutes, short series, flatted

shank
DIN 844, Mehrschneiden, Kurzer Hals,

Weldon Schaft
DIN 844, multidenti, serie corta, gambo

cilindrico Weldon
DIN 844, multilvres, srie courte, Weldon
6 or 10 flutes, short series
6 oder 10 Schneiden, Kurzer Hals
6 o 10 denti, serie corta
6 ou 10 lvres, srie courte
DIN 844, 4 or 6 flutes, short series, flatted

shank
DIN 844, 4 oder 6 Schneiden, Kurzer Hals,

Weldon Schaft
DIN 844, 4 o 6 denti, serie corta, gambo

cilindrico Weldon
DIN 844, 4 ou 6 lvres, srie courte,

Weldon

shank

Weldon Schaft

cilindrico Weldon

Weldon

shank

Schaft

cilindrico Weldon

shank

Schaft

cilindrico Weldon

shank

Weldon Schaft

cilindrico Weldon
MULTIFLUTE END MILLS

XPM
HSS
V-XPM-WETS
XPM
V
V-XPM-WETL
XPM
V
V-XPM-WEHS
XPM
V
VPS-EMS
XPM
V
V-XPM-WEMS
XPM
V
V-XPM-WEML
HSS-Co
V
V-WETS
HSS-Co
WETS
Limited
Supply
HSS-Co
V
V-WETL
F.6
Limited
Supply
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE
SLOTTING END MILLS

DIN 327, 2 skr, kort serie, flade p skaft
DIN 327, 2 skr, kort utfrande, Weldon
DIN 327, 2 azl, ksa seri,

dzletirilmi aft
DIN 327, 2 labios, serie corta, mango

con plano
DIN 327, 2 ,

DIN 327, 2 ostrzowy, krtki, chwyt

Weldon
DIN 844, 2 skr, lang serie, flade p skaft
DIN 844, 2 skr, lngt utfrande, Weldon
DIN 844, 2 azl, uzun seri,

dzletirilmi aft
DIN 844, 2 labios, serie larga, mango

con plano
DIN 844, 2 ,

DIN 844, 2 ostrzowy, dugi,

chwyt Weldon

dzletirilmi aft

con plano
DIN 327, 2 ,


Weldon

dzletirilmi aft

con plano
DIN 327, 2 ,

DIN 327, 2 ostrzowy, Seria krtka,

chwyt Weldon
2 skr, kort serie, flade p skaft, til

aluminium
2 skr, kort utfrande, Weldon, fr

Aluminium
2 azl, ksa seri,

dzletirilmi aft, Alminyum
2 labios, corte central, serie corta mango

con plano para aluminio
2 ,

2 ostrzowy, krtki, chwyt Weldon,

do aluminium

dzletirilmi aft

con plano
DIN 844, 2 ,


chwyt Weldon

dzletirilmi aft

con plano
DIN 844, 2 ,


chwyt Weldon
2 ~ 30
F.10
3 ~ 30
F.11
1 ~ 40
F.12
1 ~ 40
F.13
3 ~ 20
F.14
1,5 ~ 30
F.15
1,5 ~ 30
F.16


dzletirilmi aft

con plano
DIN 327, 3 ,


Weldon

dzletirilmi aft

con plano
DIN 844, 3 ,


chwyt Weldon
DIN 844, flerskrs, kort serie, flade p

skaft
DIN 844, flerskrig, kort utfrande,

Weldon
DIN 844, ok azl, ksa seri,

dzletirilmi aft
DIN 844, multi-labios, serie corta, mango

con plano
DIN 327, ,

DIN 844, wieloostrzowy, krtki,

chwyt Weldon
6 eller 10 skr, kort serie
6 eller 10 skr, kort utfrande
6,10 azl, ksa seri
6 10 labios, serie corta
6 10 ,
6 lub 10 ostrzowy, krtki
DIN 844, 4 eller 6 skr, kort serie, flade

p skaft
DIN 844, 4 eller 6 skr, kort utfrande,

Weldon
DIN 844, 4,6 azl, ksa seri,

dzletirilmi aft
DIN 844, 4 6 labios, serie corta, mango

con plano
DIN 844, 4 6 ,

DIN 844, 4 lub 6 ostrzowy, krtki,

chwyt Weldon
DIN 844, 4 eller 6 skr, kort serie, flade

p skaft

Weldon

Dzletirilmi aft

con plano
DIN 844, 4 6 ,

DIN 844, 4 lub 6 ostrzowy, krtki,

chwyt Weldon

dzletirilmi aft

con plano
DIN 327, 3 ,

DIN 327, 3 ostrzowy, krtki,

chwyt Weldon

dzletirilmi aft

con plano
DIN 327, 3 ,

DIN 327, 3 ostrzowy, krtki,

chwyt Weldon

dzletirilmi aft
DIN844 , 3 labios, serie larga, mango

con plano
DIN 844, 3 ,


chwyt Weldon
www.osgeurope.com
3 ~ 30
F.17
3 ~ 30
F.18
2 ~ 30
F.19
10 ~ 30
F.20
3 ~ 30
F.21
3 ~ 30
F.22
1,5 ~ 30
F.23
1,5 ~ 30
F.24
3 ~ 30
F.25
HSS
F.7
INDEX
INDEX
NAME
SPECIFICATION

HSS-Co
WETL
Limited
Supply
HSS-Co
V
V-WEMS
HSS-Co
WEMS
HSS-Co
V
V-WEML
Limited
Supply
HSS-Co
WEML
Limited
Supply

shank

Weldon Schaft

cilindrico Weldon

shank

Weldon Schaft

cilindrico Weldon

Weldon

shank

Weldon Schaft

cilindrico Weldon

Weldon
DIN 844, 4 or 6 flutes, long serie, flatted

shank
DIN 844, 4 oder 6 Schneiden, Langer Hals,

Weldon Schaft
DIN 844, 4 o 6 denti, serie lunga, gambo

cilindrico Weldon
DIN 844, 4 ou 6 lvres, srie longue,

Weldon
DIN 844, 4 or 6 flutes, long series, flatted

shank
DIN 844, 4 oder 6 Schneiden, Langer Hals,

Weldon Schaft
DIN 844, 4 o 6 denti, serie lunga, gambo

cilindrico Weldon
DIN 844, 4 ou 6 lvres, srie longue,

Weldon
DIN 844, fine pitch, multiflute, short

series, flatted shank
DIN 844, Feinverzahnung, Mehrschneiden,

Kurzer Hals, Anzugsgewinde
DIN 844, passo fine, multidenti, serie

corta, gambo cilindrico Weldon
DIN 844, pas fin, multilvres, srie courte,

Weldon
3 and 4 flutes, short series, flatted shank
3 und 4 Schneiden, Kurzer Hals, Weldon

Schaft
3 o 4 denti, serie corta, gambo cilindrico

Weldon
3 ou 4 lvres, srie courte, Weldon
3 and 4 flutes, long series, flatted shank
3 und 4 Schneiden, Langer Kurz, Weldon

Schaft
3 o 4 denti, serie lunga, gambo cilindrico

Weldon
DIN 844, coarse pitch, multiflute, short

DIN 844, Normalverzahnung,

Mehrschneiden, Kurzer Hals, Weldon
Schaft
DIN 844, passo normale, multidenti, serie

DIN 844, pas normal, multilvres, srie

courte, Weldon
DIN 844, coarse pitch, multiflute, short

DIN 844, Normalverzahnung,

Mehrschneiden, Langer Kurz, Weldon
Schaft


courte, Weldon
DIN 844, coarse pitch, multiflute, long

DIN 844, Normaverzahnung,

Mehrschneiden, Langer Hals, Weldon
Schaft

lunga, gambo cilindrico Weldon

longue, Weldon
DIN 844B, 3 flutes, short series, flatted

shank, for aluminium
DIN 844B, 3 Schneiden, Kurzer Hals,

Weldon Schaft, fr aluminium
DIN 844B, 3 denti, serie corta, gambo

cilindrico Weldon, per aluminio
DIN 844B, 3 lvres, srie courte, Weldon,

pour aluminium
4 and 5 flutes, short series, flatted shank
4 und 5 Schneiden, Kurzer Hals, Weldon

Schaft
4 o 5 denti, serie corta, gambo cilindrico

Weldon


Kurzer Hals, Weldon Schaft


Weldon


Kurzer Hals, Weldon Schaft


Weldon
DIN 844, fine pitch, multiflute, long series,

flatted shank

Langer Hals, Weldon Schaft

lunga, gambo cilindrico Weldon
DIN 844, pas fin, multilvres, srie longue,

Weldon
ROUGHING END MILLS

XPM
V
V-XPM-WRESF
XPM
V
VP-RESF-SP
XPM
HSS
VP-RELF
HSS-Co
V
V-WREES
HSS-Co
WREES
HSS-Co
V
V-WREEL
HSS-Co
OX
AL-WREES
Limited
Supply
CPM
WXL
SI-WH-WRESF
NEW
HSS-Co
V
V-WRESF
HSS-Co
WRESF
Limited
Supply
HSS-Co
V
V-WRELF
F.8
www.osgeurope.com
SPECIFICATION
RANGE
PAGE


dzletirilmi aft
DIN844 , 3 labios, serie larga, mango

con plano
DIN 844, 3 ,


chwyt Weldon
DIN 844, 4- eller 6 skr, kort serie, flade

p skaft

Weldon

dzletirilmi aft

con plano
DIN 844, 4 6 ,

DIN 844, 4 Lub 6 ostrzowy, krtki,

chwyt Weldon
DIN 844, 4- eller 6 skr, lang serie, flade

p skaft

Weldon

dzletirilmi aft

con plano
DIN 844, 4 6 ,

DIN 844, 4 Lub 6 ostrzowy, krtki,

chwyt Weldon

p skaft
DIN 844, 4 eller 6 skr, lngt utfrande,

Weldon
DIN 844, 4,6 azl, uzun seri,

dzletirilmi aft
DIN 844, 4 6 labios, serie larga, mango

con plano
DIN 844, 4 6 ,

DIN 844, 4 Lub 6 ostrzowy, dugi,

chwyt Weldon

p skaft
DIN 844, 4 eller 6 skr, lngt utfrande,

Weldon
DIN 844, 4,6 azl, uzun seri,

dzletirilmi aft
DIN 844, 4 6 labios, serie larga, mango

con plano
DIN 844, 4 6 ,

DIN 844, 4 Lub 6 ostrzowy, dugi,

chwyt Weldon
3 ~ 30
F.26
1,5 ~ 40
F.27
1,5 ~ 40
F.28
2 ~ 40
F.29
2 ~ 40
F.30
ROUGHING END MILLS

DIN 844, Finfortandet, flrskrs, kort serie,
flade p skaft
DIN 844, Finskrubb, flerskrig, kort

utfrande, Weldon
DIN 844, ince hatve , ok azl, ksa

seri, dzletirilmi aft
DIN 844, Paso fino, multi-labios, serie

corta, mango con plano
DIN 844, , ,

DIN 844, drobny amacz, krtki, chwyt

Weldon
3 & 4 skr, kort serie, flade p skaft
3 & 4 skr, kort utfrande, Weldon
3,4 azl, ince hatve , ksa seri,

dzletirilmi aft
3 & 4 labios, serie corta, mango con plano
3 4 ,

3 i 4 ostrzowy, krtki,
chwyt Weldon
3 & 4 skr, lang serie, flade p skaft
3 & 4 skr, lngt utfrande, Weldon
3,4 azl, ince hatve , uzun seri,

dzletirilmi aft
3 & 4 labios, serie larga, mango con plano
3 4 ,

3 i 4 ostrzowy, dugi,
chwyt Weldon
DIN 844, Grovfortandet, flrskrs, kort

serie, gevind p skaft
DIN 844, Grovskrubb, flerskrig, kort

utfrande
DIN 844, kaba hatve , ok azl, ksa

DIN 844, Paso normal, multi-labios, serie

DIN 844, , ,

DIN 844, amacz normalny,

wieloostrzowy, krtki, chwyt Weldon
DIN 844, Grovfortandet, flrskrs, kort

DIN 844, Grovskrubb, flerskrig, lngt

utfrande
DIN 844, kaba hatve , ok azl, ksa


DIN 844, , ,


DIN 844, Grovfortandet, flrskrs, lang

DIN 844, Grovskrubb, flerskrig, lngt

utfrande
DIN 844, kaba hatve , ok azl, uzun


larga, mango con plano
DIN 844, , ,


wieloostrzowy, dugi, chwyt Weldon
DIN 844B 3 skr, kort serie, flade p skaft,

til aluminium
DIN 844B 3, kort utfrande, Weldon, fr

Aluminium
DIN 844B, 3 azl , kisa seri,

dzletirilmi aft, Alminyum
DIN 844B 3 labios, corte central, serie corta

mango con plano para aluminio
DIN 844B 3 ,

DIN 844B, 3 ostrzowy, krtki,

chwyt Weldon, do aluminium
4 & 5 skr, kort serie, flade p skaft
4 & 5 skr, kort utfrande, Weldon
4,5 azl, ince hatve , ksa seri,

dzletirilmi aft
4 & 5 labios, serie corta, mango con plano
4 5 ,

4 i 5 ostrzowy, krtki,
chwyt Weldon

flade p skaft

utfrande, Weldon
DIN 844, ince hatve, ok azl, ksa


DIN 844, , ,

DIN 844, drobny amacz,

krtki, chwyt Weldon

flade p skaft

utfrande, Weldon
DIN 844, ince hatve, ok azl, ksa


DIN 844, , ,

DIN 844, drobny amacz,

DIN 844, Finfortandet, flrskrs, lang serie,

flade p skaft
DIN 844, Finskrubb, flerskrig, lngt

utfrande, Weldon
DIN 844, ince hatve, ok azl, uzun

DIN 844, Paso fino, multi-labios, erie larga,

mango con plano
DIN 844, , ,

DIN 844, drobny amacz, wieloostrzowy, dugi, chwyt Weldon
www.osgeurope.com
6 ~ 32
F.31
6 ~ 25
F.32
10 ~ 25
F.33
6 ~ 40
F.34
6 ~ 40
F.35
8 ~ 40
F.36
6 ~ 25
F.37
6 ~ 25
F.38
6 ~ 40
F.39
6 ~ 40
F.40
8 ~ 20
F.41
HSS
F.9
V-XPM-WEDS
GO TO
HSS END MILLS
Slotting end mills
Schaftfrser
Fresa per nervature
Fraise rainurer
High performance
2 flutes
Flatted shank
High performance
2 Schneiden
Weldon Schaft
Alta prestazione
2 denti
Codolo cilindrico Weldon
Haute performance
2 lvres
Queue Weldon
Yksek performans
2 azl
Dzletirilmi aft
Endeskrs frsere
Raka frsar
Fresas de ranurar
Frez do rowkw
High performance
2 skr
Weldon skaft
High performance
2 skr
Weldon
Altas prestaciones
2 labios
Mango weldon
Wysoka wydajno
2-ostrzowy
Chwyt Weldon
30
32
CC
CC
DIN
DIN
327
F.44
XPM
l
L
EDP
99025901
99025902
99025903
99025904
99025906
99025907
99025909
99025910
99025912
99025913
99025915
99025916
99025918
99025919
99025921
99025922
99025924
99025925
99025926
99025927
99025929
99025930
99025932
99025935
99025937
99025940
99025942
99025945
99025947
99025950
99025952
99025954
99025955
99025960
HSS
F.10
D
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
10,5
11
11,5
12
12,5
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
25
30
Stock
48
49
49
50
51
51
52
52
52
60
60
60
61
61
61
61
63
70
70
70
73
73
73
73
73
79
79
79
79
88
88
102
102
102
4
5
5
6
7
7
8
8
8
10
10
10
11
11
11
11
13
13
13
13
16
16
16
16
16
19
19
19
19
22
22
26
26
26
6
6
6
6
6
6
6
6
6
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
20
20
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25
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HSS END MILLS
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Schaftfrser
Fresa per nervature
Fraise rainurer
High performance
2 flutes
Flatted shank
High performance
2 Schneiden
Weldon Schaft
Alta prestazione
2 denti
Haute performance
2 lvres
Queue Weldon
Yksek performans
2 azl
Dzletirilmi aft
Endeskrs frsere
Raka frsar
Fresas de ranurar
Frez do rowkw
High performance
2 skr
Weldon skaft
High performance
2 skr
Weldon
Altas prestaciones
2 labios
Mango weldon
Wysoka wydajno
2-ostrzowy
Chwyt Weldon
30
32
CC
CC
DIN
DIN
844
d
XPM
l
L
EDP
Stock
99125903
99125906
99125909
99125912
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3 flutes
Flatted shank
High performance
3 Schneiden
Weldon Schaft
Alta prestazione
3 denti
Haute performance
3 lvres
Queue Weldon
Yksek performans
3 azl
Dzletirilmi aft
Flrskrs endefrsere
Flerskrsfrs
Fresas multi labio
Frez wieloostrzowy
High performance
3 skr
Weldon skaft
High performance
3 skr
Weldon
Altas prestaciones
3 labios
Mango weldon
Wysoka wydajno
3-ostrzowy
Chwyt Weldon
30
CC
CC
DIN
DIN
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F.48
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HSS
F.17
V-XPM-WETL
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HSS END MILLS
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Fresa multidenti
Fraise multilvres
ok azl parmak freze
High performance
3 flutes
Flatted shank
High performance
3 Schneiden
Weldon Schaft
Alta prestazione
3 denti
Haute performance
3 lvres
Queue Weldon
Yksek performans
3 azl
Dzletirilmi aft
Flrskrs endefrsere
Flerskrsfrs
Fresas multi labio
Frez wieloostrzowy
High performance
3 skr
Weldon skaft
High performance
3 skr
Weldon
Altas prestaciones
3 labios
Mango weldon
Wysoka wydajno
3-ostrzowy
Chwyt Weldon
30
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CC
DIN
DIN
844
d
XPM
l
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Stock
99625903
99625906
99625909
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F.18
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Fresa multidenti
Fraise multilvres
ok azl parmak freze
High performance
2 flutes D 5
3 flutes 5 < D 22
4 flutes D > 22
Flatted shank
High performance
2 Schneiden D 5
3 Schneiden 5 < D 22
4 Schneiden D > 22
Weldon Schaft
Alta prestazione
2 denti D 5
3 denti 5 < D 22
4 denti D > 22
Haute performance
2 lvres D 5
3 lvres 5 < D 22
4 lvres D > 22
Queue Weldon
Yksek performans
2 azl D 5
3 azl 5 < D 22
4 azl D > 22
Dzletirilmi aft
Flrskrs endefrsere
Flerskrsfrs
Fresas multi labio
Frez wieloostrzowy
High performance
2 skr
D5
3 skr
5 < D 22
4 skr
D > 22
Weldon skaft
High performance
2 skr
D5
3 skr
5 < D 22
4 skr
D > 22
Weldon
Altas prestaciones
2 labios D 5
3 labios 5 < D 22
4 labios D > 22
Mango weldon

2 D 5
3 5 < D 22
4 D > 22

Wysoka wydajno
2-ostrzowy D 5
3-ostrzowy 5 < D 22
4-ostrzowy D > 22
Chwyt Weldon
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HSS
F.19
VPS-EMS
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HSS END MILLS
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Fresa multidenti
Fraise multilvres
ok azl parmak freze
High performance
6 flutes for internal
contouring
10 flutes for external
contouring
High performance
6 Schneiden fr
Innenkonturen
10 Schneiden fr
Aussenkonturen
Alta prestazione
6 denti per la contornatura
interna
10 denti per la contornatura
esterna
Haute performance
6 lvres pour le
contournage intrieur
10 lvres pour le
contournage extrieur
Yksek performans
kontur iin 6 azl
Flrskrs endefrsere
Flerskrsfrs
Fresas multi labio
Frez wieloostrzowy
High performance
6 skr til frsning af
indvendig kontur
10 skr til frsning af
udvendig kontur
High performance
6 skr fr invndig
konturfrsning
10 skr fr utvndig
konturfrsning
Altas prestaciones
6 labios para contoprneado
interior
10 labios para contorneado
exterior
Wysoka wydajno
6 ostrzowy do konturowania
wewntrznego
10 ostrzowy do konturowania
zewntrznego
30
45
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DIN
DIN
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V-XPM-WEMS
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HSS END MILLS
Mehrschneider
Fresa multidenti
Fraise multilvres
ok azl parmak freze
High performance
4 flutes D 22
6 flutes D > 22
Flatted shank
High performance
4 Schneiden D 22
6 Schneiden D > 22
Weldon Schaft
Alta prestazione
4 denti D 22
6 denti D > 22
Condolo cilindrico Weldon
Haute performance
4 lvres D 22
6 lvres D > 22
Queue Weldon
Yksek performans
4 azl D 22
6 azl D > 22
Dzletirilmi aft
Flrskrs endefrsere
Flerskrsfrs
Fresas multi labio
Frez wieloostrzowy
High performance
4 skr
D 22
6 skr
D > 22
Weldon skaft
High performance
4 skr
D 22
6 skr
D > 22
Weldon
Altas prestaciones
4 labios D 22
6 labios D > 22
Mango weldon

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6 D > 22

Wysoka wydajno
4-ostrzowy D 22
6-ostrzowy D > 22
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F.21
V-XPM-WEML
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Fraise multilvres
ok azl parmak freze
High performance
4 flutes D 22
6 flutes D > 22
Flatted shank
High performance
4 Schneiden D 22
6 Schneiden D > 22
Weldon Schaft
Alta prestazione
4 denti D 22
6 denti D > 22
Haute performance
4 lvres D 22
6 lvres D > 22
Queue Weldon
Yksek performans
4 azl D 22
6 azl D > 22
Dzletirilmi aft
Flrskrs endefrsere
Flerskrsfrs
Fresas multi labio
Frez wieloostrzowy
High performance
4 skr
D 22
6 skr
D > 22
Weldon skaft
High performance
4 skr
D 22
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D > 22
Weldon
Altas prestaciones
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4 D 22
6 D > 22

Wysoka wydajno
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6-ostrzowy D > 22
Chwyt Weldon
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32
CC
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HSS
F.22
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HSS END MILLS
Mehrschneider
Fresa multidenti
Fraise multilvres
ok azl parmak freze
High performance
3 flutes
Flatted shank
High performance
3 Schneiden
Weldon Schaft
Alta prestazione
3 denti
Haute performance
3 lvres
Queue Weldon
Yksek performans
3 azl
Dzletirilmi aft
Flrskrs endefrsere
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Fresas multi labio
Frez wieloostrzowy
High performance
3 skr
Weldon skaft
High performance
3 skr
Weldon
Altas prestaciones
3 labios
Mango weldon
Wysoka wydajno
3-ostrzowy
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CC
DIN
DIN
327
F.48
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Stock
Price
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HSS
F.23
WETS
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HSS END MILLS
Mehrschneider
Fresa multidenti
Fraise multilvres
ok azl parmak freze
High performance
3 flutes
Flatted shank
High performance
3 Schneiden
Weldon Schaft
Alta prestazione
3 denti
Haute performance
3 lvres
Queue Weldon
Yksek performans
3 azl
Dzletirilmi aft
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Flerskrsfrs
Fresas multi labio
Frez wieloostrzowy
High performance
3 skr
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High performance
3 skr
Weldon
Altas prestaciones
3 labios
Mango weldon
Wysoka wydajno
3-ostrzowy
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CC
CC
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DIN
327
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4 denti D 20
6 denti D > 20
Haute performance
4 lvres D 20
6 lvres D > 20
Queue Weldon
Yksek performans
4 azl D 20
6 azl D > 20
Dzletirilmi aft
Flrskrs endefrsere
Flerskrsfrs
Fresas multi labio
Frez wieloostrzowy
High performance
4 skr
D 20
6 skr
D > 20
Weldon skaft
High performance
4 skr
D 20
6 skr
D > 20
Weldon
Altas prestaciones
4 labios D 20
6 labios D > 20
Mango weldon

4 D 20
6 D > 20

Wysoka wydajno
4-ostrzowy D 20
6-ostrzowy D > 20
Chwyt Weldon
CC
CC
DIN
DIN
844
d
HSS-Co 30
l
L
HSS
F.30
EDP
Stock
28120901
28120902
28120903
28120904
28120906
28120907
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28120915
28120916
28120918
28120919
28120921
28120922
28120924
28120926
28120929
28120932
28120935
28120937
28120940
28120942
28120945
28120947
28120950
28120952
28120954
28120955
28120956
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28120961
28121966
2
2,5
3
3,5
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4,5
5
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7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
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56
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110
110
110
110
123
123
123
123
141
141
166
166
166
166
166
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19
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24
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30
30
38
38
38
38
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45
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53
53
53
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63
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75
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90
90
90
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125
6
6
6
6
6
6
6
6
10
10
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10
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20
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Price
HSS
V-XPM-WRESF
GO TO
HSS END MILLS
Roughing end mills
Schruppfrser
Fresa a sgrossare
Fraise bauche
Kaba parmak freze
High performance
4 flutes fine pitch D 22
5 flutes
22 D < 28
6 flutes
30 D 45
Flatted shank
High performance
4 Schneiden Feinverzahnung D 22
5 Schneiden
22 D < 28
6 Schneiden
30 D 45
Weldon Schaft
Alta prestazione
4 denti a passo fine D 22
5 denti
22 D < 28
6 denti
30 D 45
Haute performance
4 lvres pas fin D 22
5 lvres
22 D < 28
6 lvres
30 D 45
Queue Weldon
Yksek performans
4 azl ince hatve D 22
5 azl
22 D < 28
6 azl
30 D 45
Dzletirilmi aft
Skrub frsere
Skrubbfrs
Fresas de desbastar
Frez do obrbki zgrubnej
High performance
4 skr, fint fortandet D 22
5 skr
22 D < 28
6 skr
30 D 45
Weldon skaft
High performance
4 skr finskrubb D 22
5 skr
22 D < 28
6 skr
30 D 45
Weldon
Altas prestaciones
4 labios paso fino D 22
5 labios
22 D < 28
6 labios
30 D 45
Mango weldon

4 D 22
5
22 D 28
6
30 D 45

Wysoka wydajno
4-ostrzowy drobny amacz D 22
5-ostrzowy
22 D 28
6-ostrzowy
30 D 45
Chwyt Weldon
CC
CC
DIN
DIN
844
F.50
XPM
l
LL
EDP
Stock
97825912
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32
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83
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104
104
121
121
121
133
13
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19
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26
26
26
26
32
32
38
38
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45
45
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10
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12
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25
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HSS
HSS
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VP-RESF-SP
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HSS END MILLS
Roughing end mills
Schruppfrser
Fresa a sgrossare
Fraise bauche
Kaba parmak freze
High performance
3 flutes fine pitch
4 flutes
Flatted shank
High performance
3 Schneiden Feinverzahnung D < 25
4 Schneiden
D = 25
Weldon Schaft
Alta prestazione
3 denti a passo fine D < 25
4 denti
D = 25
Haute performance
3 lvres pas fin D < 25
4 lvres
D = 25
Queue Weldon
Yksek performans
3 azl ince hatve D < 25
4 azl
D = 25
Dzletirilmi aft
Skrub frsere
Skrubbfrs
Fresas de desbastar
High performance
3 skr, fint fortandet D < 25
4 skr
D = 25
Weldon skaft
High performance
3 skr finskrubb D < 25
4 skr
D = 25
Weldon

3 D <25
4
D = 25

Wysoka wydajno
3-ostrzowy drobny amacz D < 25
4-ostrzowy
D = 25
Chwyt Weldon
CC
CC
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3 labios paso fino
4 labios
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D < 25
D = 25
F.42
XPM
D < 25
D = 25
l
LL
EDP
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HSS
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VP-RELF
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HSS END MILLS
Roughing end mills
Schruppfrser
Fresa a sgrossare
Fraise bauche
Kaba parmak freze
High performance
3 flutes fine pitch
4 flutes
Flatted shank
High performance
3 Schneiden Feinverzahnung D < 25
4 Schneiden
D = 25
Weldon Schaft
Alta prestazione
3 denti a passo fine D < 25
4 denti
D = 25
Haute performance
3 lvres pas fin D < 25
4 lvres
D = 25
Queue Weldon
Yksek performans
3 azl ince hatve D < 25
4 azl
D = 25
Dzletirilmi aft
Skrub frsere
Skrubbfrs
Fresas de desbastar
High performance
3 skr, fint fortandet D < 25
4 skr
D = 25
Weldon skaft
High performance
3 skr finskrubb D < 25
4 skr
D = 25
Weldon

3 D <25
4
D = 25

Wysoka wydajno
3-ostrzowy drobny amacz D < 25
4-ostrzowy
D = 25
Chwyt Weldon
Altas prestaciones
3 labios paso fino
4 labios
Mango weldon
D < 25
D = 25
CC
CC
d
XPM
D < 25
D = 25
l
LL
EDP
Stock
48102100
48102120
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12
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25
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141
166
45
53
63
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90
10
12
16
20
25
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HSS
HSS
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V-WREES
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HSS END MILLS
Roughing end mills
Schruppfrser
Fresa a sgrossare
Fraise bauche
Kaba parmak freze
High performance
4 flutes coarse pitch D 22
5 flutes
22 < D 30
6 flutes
D > 30
Flatted shank
High performance
4 Schneiden Normalverzahnung D 22
5 Schneiden
22 < D 30
6 Schneiden
D > 30
Weldon Schaft
Alta prestazione
4 denti a passo nomale D 22
5 denti
22 < D 30
6 denti
D > 30
Haute performance
4 lvres pas normal D 22
5 lvres
22 < D 30
6 lvres
D > 30
Queue Weldon
Yksek performans
4 azl Kaba hatve D 22
5 azl
22 < D 30
6 azl
D > 30
Dzletirilmi aft
Skrub frsere
Skrubbfrs
Fresas de desbastar
High performance
4 skr, groft fortandet D 22
5 skr
22 < D 30
6 skr
D > 30
Weldon skaft
High performance
4 skr grovskrubb D 22
5 skr
22 < D 30
6 skr
D > 30
Weldon
Altas prestaciones
4 labios paso amplio D 22
5 labios
22 < D 30
6 labios
D > 30
Mango weldon

4 D 22
5
22 < D 30
6
D > 30
X
Wysoka wydajno
4-ostrzowy amacz normalnyD22
5-ostrzowy
22 <D 28
6-ostrzowy
D > 30
Chwyt Weldon
30
CC
CC
DIN
DIN
844
F.50
HSS-Co
l
LL
HSS
F.34
EDP
Stock
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104
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121
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133
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22
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26
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38
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45
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53
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HSS
WREES
GO TO
HSS END MILLS
Roughing end mills
Schruppfrser
Fresa a sgrossare
Fraise bauche
Kaba parmak freze
High performance
5 flutes
22 < D 30
6 flutes
D > 30
Flatted shank
High performance
5 Schneiden
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6 Schneiden
D > 30
Weldon Schaft
Alta prestazione
5 denti
22 < D 30
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D > 30
Haute performance
5 lvres
22 < D 30
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D > 30
Queue Weldon
Yksek performans
5 azl
22 < D 30
6 azl
D > 30
Dzletirilmi aft
Skrub frsere
Skrubbfrs
Fresas de desbastar
High performance
5 skr
22 < D 30
6 skr
D > 30
Weldon skaft
High performance
5 skr
22 < D 30
6 skr
D > 30
Weldon
Altas prestaciones
5 labios
22 < D 30
6 labios
D > 30
Mango weldon

4 D 22
5
22 < D 30
6
D > 30
X
Wysoka wydajno
5-ostrzowy
22 <D 28
6-ostrzowy
D > 30
Chwyt Weldon
CC
CC
DIN
DIN
844
F.50
HSS-Co 30
l
LL
HSS
EDP
Stock
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104
121
121
121
121
121
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133
133
143
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19
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26
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F.35
V-WREEL
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Roughing end mills
Schruppfrser
Fresa a sgrossare
Fraise bauche
Kaba parmak freze
High performance
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D > 30
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Alta prestazione
5 denti
22 < D 30
6 denti
D > 30
Haute performance
5 lvres
22 < D 30
6 lvres
D > 30
Queue Weldon
Yksek performans
5 azl
22 < D 30
6 azl
D > 30
Dzletirilmi aft
Skrub frsere
Skrubbfrs
Fresas de desbastar
High performance
5 skr
22 < D 30
6 skr
D > 30
Weldon skaft
High performance
5 skr
22 < D 30
6 skr
D > 30
Weldon
Altas prestaciones
5 labios
22 < D 30
6 labios
D > 30
Mango weldon

4 D 22
5
22 < D 30
6
D > 30
X
Wysoka wydajno
5-ostrzowy
22 <D 28
6-ostrzowy
D > 30
Chwyt Weldon
30
CC
CC
DIN
DIN
844
d
HSS-Co
l
LL
HSS
F.36
EDP
Stock
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2002801790
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141
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166
166
166
166
186
186
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Schruppfrser
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Kaba parmak freze
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Weldon Schaft
Alta prestazione
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Skrub frsere
Skrubbfrs
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Weldon skaft
High performance
3 skr
Weldon
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3 labios
Mango weldon

3
X
Wysoka wydajno
3-ostrzowy
Chwyt Weldon
OX
30
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DIN
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l
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a "Passo Variabile"
Elimina vibrazioni
Fresas de desbastar
Haute performance
Skrub frsere
High performance
Ergebnisse
Skrubbfrs
Yksek performans
Son derece gelimi
deiken helisel al
yapnn kullanm
High performance
Variabel helix
High performance
Variabel helix
Altas prestaciones
performance
avverkning
Suprime la vibracin
prestaciones
WXL
25~31,5
30
CC
CC
DIN
DIN
844
Wysoka wydajno
zmienn spiral
F.49
W
E
N
CPM

extraordinaire

l
LL
EDP
48147006
48147008
48147010
48147012
48147016
48147020
48147025
D
6
8
10
12
16
20
25
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,8
57
69
72
83
92
104
121
13
19
22
26
32
38
45
d
6
10
10
12
16
20
25
Stock
4
4
4
4
4
4
5
HSS
Price
HSS
F.38
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V-WRESF
GO TO
HSS END MILLS
Roughing end mills
Schruppfrser
Fresa a sgrossare
Fraise bauche
Kaba parmak freze
High performance
5 flutes
22 < D 30
6 flutes
D > 30
Flatted shank
High performance
5 Schneiden
22 < D 30
6 Schneiden
D > 30
Weldon Schaft
Alta prestazione
5 denti
22 < D 30
6 denti
D > 30
Haute performance
5 lvres
22 < D 30
6 lvres
D > 30
Queue Weldon
Yksek performans
5 azl
22 < D 30
6 azl
D > 30
Dzletirilmi aft
Skrub frsere
Skrubbfrs
Fresas de desbastar
High performance
5 skr
22 < D 30
6 skr
D > 30
Weldon skaft
High performance
5 skr
22 < D 30
6 skr
D > 30
Weldon
Altas prestaciones
5 labios
22 < D 30
6 labios
D > 30
Mango weldon

4 D 22
5
22 < D 30
6
D > 30
X
Wysoka wydajno
5-ostrzowy
22 <D 28
6-ostrzowy
D > 30
Chwyt Weldon
30
CC
CC
DIN
DI
N
844
F.50
HSS-Co
l
LL
HSS
EDP
Stock
2001801720
2002800540
2001801730
2002801200
2001801740
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2001801760
2002801210
2001801770
2002801220
2001801780
2001801790
2001801800
2001801810
2002801610
2002802020
2001801820
2001801830
2003801040
2001801840
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
20
22
24
25
26
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30
32
35
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57
66
69
69
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79
83
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83
83
92
92
104
104
121
121
121
121
121
133
133
143
13
16
19
19
22
22
26
26
26
26
32
32
38
38
45
45
45
45
45
53
53
63
6
10
10
10
10
12
12
12
12
12
16
16
20
20
25
25
25
25
25
32
32
32
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Price
HSS
F.39
WRESF
GO TO
HSS END MILLS
Roughing end mills
Schruppfrser
Fresa a sgrossare
Fraise bauche
Kaba parmak freze
High performance
5 flutes
22 < D 30
6 flutes
D > 30
Flatted shank
High performance
5 Schneiden
22 < D 30
6 Schneiden
D > 30
Weldon Schaft
Alta prestazione
5 denti
22 < D 30
6 denti
D > 30
Haute performance
5 lvres
22 < D 30
6 lvres
D > 30
Queue Weldon
Yksek performans
5 azl
22 < D 30
6 azl
D > 30
Dzletirilmi aft
Skrub frsere
Skrubbfrs
Fresas de desbastar
High performance
5 skr
22 < D 30
6 skr
D > 30
Weldon skaft
High performance
5 skr
22 < D 30
6 skr
D > 30
Weldon
Altas prestaciones
5 labios
22 < D 30
6 labios
D > 30
Mango weldon

4 D 22
5
22 < D 30
6
D > 30
X
Wysoka wydajno
5-ostrzowy
22 <D 28
6-ostrzowy
D > 30
Chwyt Weldon
CC
CC
DIN
DIN
844
F.50
HSS-Co 30
l
LL
HSS
F.40
EDP
Stock
27820912
27820915
27820918
27820921
27820924
27820926
27820929
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27820937
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27820945
27820950
27820952
27820954
27820955
27820956
27820958
27820960
27820961
27820963
27821966
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
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22
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69
69
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83
83
83
83
92
92
104
104
121
121
121
121
121
133
133
143
13
16
19
19
22
22
26
26
26
26
32
32
38
38
45
45
45
45
53
53
53
63
6
10
10
10
10
12
12
12
12
12
16
16
20
20
25
25
25
25
25
32
32
32
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Price
HSS
V-WRELF
GO TO
HSS END MILLS
Roughing end mills
Schruppfrser
Fresa a sgrossare
Fraise bauche
Kaba parmak freze
High performance
4 flutes coarse pitch
Flatted shank
High performance
4 Schneiden Normalverzahnung
Weldon Schaft
Alta prestazione
4 denti a passo nomale
Haute performance
4 lvres pas normal
Queue Weldon
Yksek performans
4 azl, kaba hatve
Dzletirilmi aft
Skrub frsere
Skrubbfrs
Fresas de desbastar
High performance
4 skr, groft fortandet
Weldon skaft
High performance
4 skr grovskrubb
Weldon
Altas prestaciones
4 labios paso amplio
Mango weldon

4
X
Wysoka wydajno
4-ostrzowy, amacz normalny
Chwyt Weldon
30
CC
CC
DIN
DIN
844
d
HSS-Co
l
LL
EDP
2002800740
2002800750
2002800760
2002801840
2002800770
2002800780
2002800790
D
8
10
12
14
16
18
20
88
95
110
110
123
123
141
38
45
53
53
63
63
75
d
10
10
12
12
16
16
20
Stock
Price
HSS
HSS
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F.41
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
HSS END MILLS

AL-WEDS
Slotting - Nutenfrsen - Scanalatura - Rainurage / Roughing - Schruppen - Sgrossatura - Ebauche - Slot kesim
Sporfrsning -Sprfrsning - Ranurado - / Skrubfrsning - Grovfrsning - Desbaste - - Frezowanie rowkw
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
AU4G
AS7
Aluminium alloys < 6% Si

Magnesium alloys
Aluminium alloys < 6% S
Vc
180 m/min
S
(min-1)
19.099
14.324
11.459
9.549
7.162
5.730
4.775
4.093
3.581
3.183
2.865
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
F
(mm/min)
344
344
344
430
537
602
716
675
645
668
645
Thermoplastics
Copper alloys
75 m/min
AZ
(mm)
0,006
0,008
0,01
0,015
0,025
0,035
0,05
0,055
0,06
0,07
0,075
S
(min-1)
7.958
5.968
4.775
3.979
2.984
2.387
1.989
1.705
1.492
1.326
1.194
F
(mm/min)
143
143
143
179
224
251
298
281
269
279
269
Cu2
180 m/min
AZ
(mm)
0,006
0,008
0,01
0,015
0,025
0,035
0,05
0,055
0,06
0,07
0,075
S
(min-1)
19.099
14.324
11.459
9.549
7.162
5.730
4.775
4.093
3.581
3.183
2.865
F
(mm/min)
344
344
344
430
537
602
716
675
645
668
645
75 m/min
AZ
(mm)
0,006
0,008
0,01
0,015
0,025
0,035
0,05
0,055
0,06
0,07
0,075
S
(min-1)
7.958
5.968
4.775
3.979
2.984
2.387
1.989
1.705
1.492
1.326
1.194
F
(mm/min)
143
143
143
179
224
251
298
281
269
279
269
AZ
(mm)
0,006
0,008
0,01
0,015
0,025
0,035
0,05
0,055
0,06
0,07
0,075
These parameters are for use with cutting-depth of 0,5 D and a cutting-width of 1 D
Questi parametri si intendono per un utilizzo con profondit di taglio di 0,5 D ed una larghezza di taglio di 1 D
Diese Schnittdaten sind fr eine Frstiefe von 0,5 D und eine Nutenbreite von 1 D
Ces paramtres sont pour une profondeur de passe de 0,5 D sur une largeur de passe de 1 D
Disse parametre er til brug ved en spndybde p 0,5 D og en bredde p 1 D
Parmetros para usar con profundidad de pasada 0,5 D y ancho de 1 D
Dessa parametrar anvnds vid ett skrdjup av 0,5 D och sidoskr av 1 D
0,5 D 1 D
Bu parametreler kesme derinlii 0,5D ve kesme genilii 1D olan operasyonlarda kullanlr
Parametry te s podane dla gbokoci frezowania 0,5 D i szerokoci 1 D
AU4G
AS7
Aluminium alloys < 6% Si

Magnesium alloys
Aluminium alloys < 6% S
Vc
180 m/min
S
(min-1)
9.549
7.162
5.730
4.775
4.093
3.581
3.183
2.865
2.604
2.292
1.910
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
30
HSS
F
(mm/min)
716
967
1031
1218
1166
1074
1146
1160
1133
1100
1146
Thermoplastics
S
(min-1)
3.979
2.984
2.387
1.989
1.705
1.492
1.326
1.194
1.085
955
796
F
(mm/min)
239
313
322
448
409
380
398
412
407
372
358
These parameters are for use with cutting-depth of 1 D and a cutting-width of 1 D
Cu2
Copper alloys
75 m/min
AZ
(mm)
0,025
0,045
0,06
0,085
0,095
0,1
0,12
0,135
0,145
0,16
0,2
180 m/min
AZ
(mm)
0,02
0,035
0,045
0,075
0,08
0,085
0,1
0,115
0,125
0,13
0,15
AL-WREES
S
(min-1)
9.549
7.162
5.730
4.775
4.093
3.581
3.183
2.865
2.604
2.292
1.910
F
(mm/min)
716
967
1031
1218
1166
1074
1146
1160
1133
1100
1146
75 m/min
AZ
(mm)
0,025
0,045
0,06
0,085
0,095
0,1
0,12
0,135
0,145
0,16
0,2
S
(min-1)
3.979
2.984
2.387
1.989
1.705
1.492
1.326
1.194
1.085
955
796
F
(mm/min)
239
313
322
448
409
380
398
412
407
372
358
Diese Schnittdaten sind fr eine Frstiefe von 1 D und eine Nutenbreite von 1 D
Questi parametri si intendono per un utilizzo con profondit di taglio di 1 D ed una larghezza
di taglio di 1D
Ces paramtres sont pour une profondeur de passe de 1 D sur une largeur de passe de 1 D
Disse parametre er til brug ved en spndybde p 1 D og en bredde p 1 D
Parmetros para usar con profundidad de pasada 1 D y ancho de 1 D
Dessa parametrar anvnds vid ett skrdjup av 1 D och sidoskr av 1 D

Bu parametreler kesme derinlii 1D ve kesme genilii 1D olan operasyonlarda kullanlr
1 D 1 D
Parametry te s podane dla gbokoci frezowania 1 D i szerokoci 1 D
35NCD16 40CMD8
316 304
Z38CDV5 Z40CDV5
490 ~ 750 MPA

Low carbon steel, cast iron
750 ~ 1100 MPA

Alloy steel, tool steel
800 MPA
Stainless steel
40 HRC
Treated & pretreated steel
53 m/min
8
10
12
16
20
25
25
S
(min-1)
2.109
1.687
1.406
1.054
844
675
400
F
(mm/min)
633
506
506
380
329
283
208
45 m/min
AZ
(mm)
0,1
0,1
0,12
0,12
0,13
0,14
0,13
S
(min-1)
1.790
1.432
1.194
895
716
573
420
These parameters are for use with cutting-depth of 0,8 D and a cutting-width of 1 D.
For the end mill dia 25 mm 4 flutes, the cutting depth may not exceed 0.5D.
Diese Schnittdaten sind fr eine Frstiefe von 0,8 D und eine Nutenbreite von 1 D.
Fr Schaftfrser D25 (4Schneiden) sollte die Schnitttiefe max. 0,5 D sein.
Disse parametre er ved spndybde af 0,8 D og bredde af 1 D
For frseren diameter 25 mm med 4 skr, m spndybde ikke overstige 0,5 D
Fr frsar med 25mm och 4 skr br inte skrdjupet verstiga 0,5 D
ap 25mm parmak freze iin, 4 azl
F.42
VP-RESF-SP
E24 XC48
Fonte GG25
Vc
Nb.
flutes
3
3
3
3
3
3
4
AZ
(mm)
0,02
0,035
0,045
0,075
0,08
0,085
0,1
0,115
0,125
0,13
0,15
F
(mm/min)
537
430
430
322
279
223
218
25 m/min
AZ
(mm)
0,1
0,1
0,12
0,12
0,13
0,13
0,13
S
(min-1)
995
796
663
497
398
318
220
F
(mm/min)
298
239
239
179
155
134
114
40 m/min
AZ
(mm)
0,1
0,1
0,12
0,12
0,13
0,14
0,13
S
(min-1)
1.592
1.273
1.061
796
560
450
400
F
(mm/min)
477
382
382
286
218
189
192
Questi parametri si intendono per un utilizzo con profondit di taglio di 0.8 D ed una larghezza
di taglio di 1D. Per le frese D.25 mm a 4 denti, la profondit di taglio non deve superare 0,5 D.
Ces paramtres sont pour une profondeur de passe de 0,8 D sur une largeur de passe de 1 D.
Pour la fraise dia 25mm en 4 dents, la profondeur de passe ne devra pas dpasser 0.5D.
Parmetros para usar con profundidad de pasada 0,8 D y ancho de 1 D
Para la fresa D 25 mm con 4 labios, no exceder la profundidad de corte de 0,5D
0,8 D 1 D
25 ,
0,5 D
Parametry te s podane dla gbokoci frezowania 1 D i szerokoci 1 D. Dla freza 25 mm,
4 ostrzowego, gboko frezowania nie moe przekracza 0,5 D
www.osgeurope.com
AZ
(mm)
0,1
0,1
0,12
0,12
0,13
0,14
0,12
HSS
CONDITIONS
HSS END MILLS

VPS-EMS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
Side milling - Konturfrsen - Contornatura - Coutournage / Semi-finishing - Semi-finitura - Semi-finition - Semi-finition - Kenar frezeleme
E24 XC48
Fonte GG25
35NCD16
40CMD8
316 304
Z38CDV5
Z40CDV5
Inconel
Hastelloy
TA6V
490 ~ 750 MPA

750 ~ 1100 MPA

800 MPA
Stainless steel
38 ~ 45 HRC
35 ~ 43 HRC
Steel alloys, Nickel base
900 ~ 1100 MPA

Alloy titanium
Vc
nb.
flutes
6
6
6
6
6
6
10
10
10
10
10
50 m/min
S
(min-1)
10
12
16
20
25
30
12
16
20
25
30
1.592
1.326
995
796
637
531
1.326
995
796
637
531
40 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
573
637
537
430
382
318
928
796
716
637
531
0,06
0,08
0,09
0,09
0,1
0,1
0,07
0,08
0,09
0,1
0,1
1.273
1.061
796
637
509
424
1.061
796
637
509
424
35 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
458
509
430
344
306
255
743
637
573
509
424
0,06
0,08
0,09
0,09
0,1
0,1
0,07
0,08
0,09
0,1
0,1
1.114
928
696
557
446
371
928
696
557
446
371
30 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
401
446
376
301
267
223
650
557
501
446
371
0,06
0,08
0,09
0,09
0,1
0,1
0,07
0,08
0,09
0,1
0,1
955
796
597
477
382
318
796
597
477
382
318
These parameters are for use with cutting-depth of 1.5 D and a cutting-width of 0,04 D
15 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
344
382
322
258
229
191
557
477
430
382
318
0,06
0,08
0,09
0,09
0,1
0,1
0,07
0,08
0,09
0,1
0,1
477
398
298
239
191
159
398
298
239
191
159
20 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
AZ
(mm)
172
191
161
129
115
95
279
239
215
191
159
0,06
0,08
0,09
0,09
0,1
0,1
0,07
0,08
0,09
0,1
0,1
637
531
398
318
255
212
531
398
318
255
212
229
255
215
172
153
127
371
318
286
255
212
0,06
0,08
0,09
0,09
0,1
0,1
0,07
0,08
0,09
0,1
0,1
Diese Schnittdaten sind fr eine Frstiefe von 1,5 D und eine Nutenbreite von 0,04 D
Questi parametri si intendono per un utilizzo con profondit di taglio di 1,5 D ed una larghezza
di taglio di 0,04 D
Ces paramtres sont pour une profondeur de passe de 1.5 D sur une largeur de passe de 0,04 D
Disse parametre er ved spndybde af 1,5 D og bredde af 0,04 D
Parmetros para usar con profundidad de pasada 1,5 D y ancho de 0,04 D
Dessa parametrar anvnds vid ett skrdjup av 1,5 D och sidoskr av 0,04 D
1,5 D 0,04 D
Bu parametreler kesme derinlii 1.5D ve kesme genilii 0,04D olan operasyonlarda kullanlr
Parametry te s podane dla gbokoci frezowania 1,5 D i szerokoci 0,04 D
VPS-EMS
Side milling - Konturfrsen - Contornatura - Coutournage / Semi-nishing - Semi-nitura - Semi-nition - Semi-nition - Kenar frezeleme
Sidefrsning - Valsfrsning - Contorneado -
/ Sletfrsning - Finfrsning - Acabado - - Frezowanie boczne
E24 XC48
Fonte GG25
35NCD16
40CMD8
316 304
Z38CDV5
Z40CDV5
Inconel
Hastelloy
TA6V
490 ~ 750 MPA

750 ~ 1100 MPA

800 MPA
Stainless steel
38 ~ 45 HRC
35 ~ 43 HRC
900 ~ 1100 MPA

Alloy titanium
Vc
HSS
nb.
flutes
6
6
6
6
6
6
10
10
10
10
10
50 m/min
S
(min-1)
10
12
16
20
25
30
12
16
20
25
30
1.592
1.326
995
796
637
531
1.326
995
796
637
531
40 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
286
318
239
239
229
223
398
398
398
382
371
0,03
0,04
0,04
0,05
0,06
0,07
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
1.273
1.061
796
637
509
424
1.061
796
637
509
424
35 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
229
255
191
191
183
178
318
318
318
306
297
0,03
0,04
0,04
0,05
0,06
0,07
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
1.114
928
696
557
446
371
928
696
557
446
371
These parameters are for use with cutting-depth of 1.5 D and a cutting-width of 0,025 D
30 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
201
223
167
167
160
156
279
279
279
267
260
0,03
0,04
0,04
0,05
0,06
0,07
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
955
796
597
477
382
318
796
597
477
382
318
15 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
172
191
143
143
138
134
239
239
239
229
223
0,03
0,04
0,04
0,05
0,06
0,07
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
477
398
298
239
191
159
398
298
239
191
159
20 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
86
95
72
72
69
67
119
119
119
115
111
0,03
0,04
0,04
0,05
0,06
0,07
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
637
531
398
318
255
212
531
398
318
255
212
F
(mm/min)
115
127
95
95
92
89
159
159
159
153
149
Diese Schnittdaten sind fr eine Frstiefe von 1,5 D und eine Nutenbreite von 0,025 D
Questi parametri si intendono per un utilizzo con profondit di taglio di 1,5 D ed una larghezza
di taglio di 0,025 D
Ces paramtres sont pour une profondeur de passe de 1.5 D sur une largeur de passe de 0,025 D
Parmetros para usar con profundidad de pasada1,5 D y ancho de 0,025 D
1,5 D 0,025 D
Parametry te s podane dla gbokoci frezowania 1,5 D i szerokoci 0,025 D
www.osgeurope.com
AZ
(mm)
0,03
0,04
0,04
0,05
0,06
0,07
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
F.43
HSS
CONDITIONS
HSS END MILLS

V-XPM-WEDS -(V-)WEDS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
E24 XC48
Fonte GG25
35NCD16
40CMD8
316 304
Z38CDV5
Z40CDV5
Inconel
Hastelloy
TA6V
490 ~ 750 MPA

750 ~ 1100 MPA

800 MPA
Stainless steel
38 ~ 45 HRC
35 ~ 43 HRC
900 ~ 1100 MPA

Alloy titanium
Vc
nb.
flutes
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
55 m/min
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
S
(min-1)
8.754
7.003
5.836
5.002
4.377
3.890
3.501
3.183
2.918
2.693
2.501
2.334
2.188
2.060
1.945
1.843
1.751
45 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
70
63
70
70
70
70
70
76
82
81
75
75
79
78
78
81
84
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
0,01
0,012
0,014
0,015
0,015
0,016
0,018
0,019
0,02
0,022
0,024
7.162
5.730
4.775
4.093
3.581
3.183
2.865
2.604
2.387
2.204
2.046
1.910
1.790
1.685
1.592
1.508
1.432
25 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
F
(mm/min)
57
52
57
57
57
57
57
63
67
66
61
61
64
64
64
66
69
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
0,01
0,012
0,014
0,015
0,015
0,016
0,018
0,019
0,02
0,022
0,024
3.979
3.183
2.653
2.274
1.989
1.768
1.592
1.447
1.326
1.224
1.137
1.061
995
936
884
838
796
32
29
32
32
32
32
32
35
37
37
34
34
36
36
35
37
38
For alu. alloys < 6% Si, please use feed/flute as indicated in the colomm by X by 3 times the cutting speed.
For copper alloys, please use the feed/flute as indicated in the colomm by X by 2 times the cutting speed.
For V-WEDS, reduce cutting speed by 20% and feed/flute by 10%.
For WEDS, reduce cutting speed by 30% and feed/flute by 10%.
HSS
Diese Schnittdaten sind fr eine Frstiefe von 0,5 D und fur Frsbreite 1 D.
Fr Aluminium-Legierungen < 6%, bitte den Vorschub pro Schneide aus Reihe X verwenden und die Schnittgeschwindigkeit mit 3 multiplizieren.
Fr Kupfer-Legierungen, bitte den Vorschub pro Schneide aus Reihe X verwenden und die Schnittgeschwindig
keit mit 2 multiplizieren.
Fr V-WEDS, bitte die Schnittgeschwindigkeit 20% reduzieren und den Vorschub pro Schneide um 10%.
Fr WEDS, bitte die Schnittgeschwindigkeit 30% reduzieren und den Vorschub pro Schneide um 10%.
For Aluminium legering <6% Si, benyttes tilspnding per tand som noteret i frste materialekolonne, mens
skrehastigheden multipliceres med x 3.
For Kobber legering, benyttes tilspnding per tand som noteret i frste materialekolonne, mens skrehastigheden multipliceres med x 2.
For V-WEDS, reducer skrehastighed med 20% og tilspnding per tand med 10%
For WEDS, reducer skrehastighed med 30% og tilspnding per tand med 10%
Fr Aluminium legeringar < 6% SI, anvnd matning/tand som visas i frsta materialkolumn, medan skrhastigheten multipliceras med x 3
Fr Koppar legeringar, anvnd matning/tand som visas i frsta materialkolumn, medan skrhastigheten multipliceras med x 2
Fr V-WEDS, reducera skrhastigheten med 20% och matningen/tand med 10%
Fr WEDS, reducera skrhastigheten med 30% och matningen/tand med 10%
Bu parametreler kesme derinlii 0,5 D ve kesme genilii 1 D olan operasyonlarda kullanlr
Silisyum ierii %6nn altnda olan alminyum alamlar iin, ltfen stunda X ile belirtildii gibi kesme hznn 3
kat orannda bir az bana ilerleme deeri kullann
Bakr alamlar iin, ltfen stunda X ile belirtildii gibi kesme hznn 2 kat orannda bir az bana ilerleme
deeri kullann
V-WEDS iin, kesme hzn 20% ve ilerleme/az 10% drn
WEDS iin, kesme hzn 30% ve ilerleme/az 10% drn
F.44
30 m/min
AZ
(mm)
S
(min-1)
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
0,01
0,012
0,014
0,015
0,015
0,016
0,018
0,019
0,02
0,022
0,024
4.775
3.820
3.183
2.728
2.387
2.122
1.910
1.736
1.592
1.469
1.364
1.273
1.194
1.123
1.061
1.005
955
15 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
F
(mm/min)
38
34
38
38
38
38
38
42
45
44
41
41
43
43
42
44
46
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
0,01
0,012
0,014
0,015
0,015
0,016
0,018
0,019
0,02
0,022
0,024
2.387
1.910
1.592
1.364
1.194
1.061
955
868
796
735
682
637
597
562
531
503
477
19
17
19
19
19
19
19
21
22
22
20
20
21
21
21
22
23
22 m/min
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
0,01
0,012
0,014
0,015
0,015
0,016
0,018
0,019
0,02
0,022
0,024
3.501
2.801
2.334
2.001
1.751
1.556
1.401
1.273
1.167
1.077
1.000
934
875
824
778
737
700
28
25
28
28
28
28
28
31
33
32
30
30
32
31
31
32
34
AZ
(mm)
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
0,01
0,012
0,014
0,015
0,015
0,016
0,018
0,019
0,02
0,022
0,024
Questi parametri si intendono per un utilizzo con una profondit di taglio di 0,5 D ed una larghezza di taglio di
1 D.
Per le leghe di Rame, usate avanzamento/denti come indicato nella colonna della tabella con X per 2 volte la
velocit di taglio.
Per le V-WEDS, ridurre la velocit di taglio del 20% e avanzamento/denti del 10%. Per le WEDS, ridurre la velocit
di taglio del 30% e avanzamento/denti del 10%.
Ces paramtres sont pour une profondeur de passe de 0,5 D sur une largeur de passe de 1 D. Pour les alliages
dalu < 6% Si, veuillez utiliser lavance/dent indique dans la colonne du tableau en X par 3 la vitesse de coupe.
Pour les alliages de cuivre non alli, veuillez utiliser lavance/dent indique dans la colonne du tableau en X par
2 la vitesse de coupe.
Veuillez svp rduire la vitesse de coupe de 20% ainsi que lavance/dent de 10% pour les fraises V-WEDS.
Veuillez svp rduire la vitesse de coupe de 30% ainsi que lavance/dent de 10% pour les fraises WEDS.
Estos parametros son para usar con profundidad de corte de 0,5D y ancho de pasada de 1D
Para Alum. Aleado < 6% Si, aplique avance por diente como indicado en columna X y 3 veces la velocidad de
corte.
XPara Cobre Aleado, aplique avance por diente como indicado en columna X y 2 veces la velocidad de corte.
Para V-WEDS, reducir velocidad de corte el 20% y el avance fz el 10%
Para WEDS reducir velocidad de corte el 30% y el avance fz el 10%
0,5D 1 D.
, < 6% SI, ,
3.
, 2.
V-WEDS 20% 10%
WEDS 30% 10%
Parametry te s podane przy gbokoci frezowania 0,5 D i szerokoci 1 D
Do stopw aluminium < 6% Si uyj parametrw posuwu z kolumnu X a obroty pomn x 3
Do stopw miedzi uyj parametrw posuwu z kolumny X a obroty pomno x 2
Dla V-WEDS zmniejsz prdko skrawania o 20% i posuw o 10%.
Dla WEDS zmniejsz prdko skrawania o 30% i posuw o 10%
www.osgeurope.com
HSS
CONDITIONS
CONDITIONS
HSS END MILLS

V-XPM-WEHS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
E24 XC48
Fonte GG25
35NCD16
40CMD8
316 304
Z38CDV5
Z40CDV5
Inconel
Hastelloy
TA6V
490 ~ 750 MPA

750 ~ 1100 MPA

800 MPA
Stainless steel
38 ~ 45 HRC
35 ~ 43 HRC
900 ~ 1100 MPA

Alloy titanium
Vc
nb.
flutes
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
55 m/min
S
(min-1)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
20
22
24
25
28
30
8.754
5.836
4.377
3.501
2.918
2.501
2.188
1.945
1.751
1.592
1.459
1.347
1.251
1.167
1.094
973
875
796
729
700
625
584
F
(mm/min)
70
70
70
70
96
90
85
82
95
95
109
105
105
105
105
102
105
111
117
126
125
128
45 m/min
AZ
(mm)
S
(min-1)
0,004
0,006
0,008
0,01
0,011
0,012
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0,04
0,035
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0,05
0,055
7.162
4.775
3.581
2.865
2.387
2.046
1.790
1.592
1.432
1.302
1.194
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1.023
955
895
796
716
651
597
573
512
477
F
(mm/min)
57
57
57
57
79
74
70
67
77
78
90
86
86
86
86
84
86
91
95
103
102
105
25 m/min
AZ
(mm)
S
(min-1)
0,004
0,006
0,008
0,01
0,011
0,012
0,013
0,014
0,018
0,02
0,025
0,026
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0,03
0,032
0,035
0,04
0,035
0,04
0,045
0,05
0,055
3.979
2.653
1.989
1.592
1.326
1.137
995
884
796
723
663
612
568
531
497
442
398
362
332
318
284
265
F
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
32
32
32
32
44
41
39
37
43
43
50
48
48
48
48
46
48
51
53
57
57
58
0,004
0,006
0,008
0,01
0,011
0,012
0,013
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0,025
0,026
0,028
0,03
0,032
0,035
0,04
0,035
0,04
0,045
0,05
0,055
4.775
3.183
2.387
1.910
1.592
1.364
1.194
1.061
955
868
796
735
682
637
597
531
477
434
398
382
341
318
38
38
38
38
53
49
47
45
52
52
60
57
57
57
57
56
57
61
64
69
68
70
These parameters are for use with cutting-depth of 0,5 D and a cutting-width of 1 D for end mills 2 and 3 flutes.
These parameters are for use with cutting-depth of 0.25 D and a cutting-width of 1 D for end mills 4 flutes.
HSS
30 m/min
AZ
(mm)
Diese Schnittdaten sind fr eine Frstiefe von 1,5 D und fur Frsbreite 0,1 D.
Disse parametre er ved spndybde af 0,5 D og bredde af 1 D og for frser med 2 & 3 skrs
Disse parametre er ved spndybde af 0,25 D og bredde af 1 D og for frser med 2 & 3 skrs
Dessa parametrar anvnds vid ett skrdjup av 0,5 D och sidoskr av 1 D ett 2 & 3 skr
Dessa parametrar anvnds vid ett skrdjup av 0,25 D och sidoskr av 1 D ett 2 & 3 skr
Bu parametreler kesme derinlii 1.5D ve kesme genilii 1D olan 2 ve 3 azl parmak frezelerde kullanlr.
Bu parametreler kesme derinlii 0.25D ve kesme genilii 1D olan 4 azl parmak frezelerde kullanlr.
deeri kullann
15 m/min
AZ
(mm)
S
(min-1)
F
(mm/min)
0,004
0,006
0,008
0,01
0,011
0,012
0,013
0,014
0,018
0,02
0,025
0,026
0,028
0,03
0,032
0,035
0,04
0,035
0,04
0,045
0,05
0,055
2.387
1.592
1.194
955
796
682
597
531
477
434
398
367
341
318
298
265
239
217
199
191
171
159
19
19
19
19
26
25
23
22
26
26
30
29
29
29
29
28
29
30
32
34
34
35
22 m/min
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
0,004
0,006
0,008
0,01
0,011
0,012
0,013
0,014
0,018
0,02
0,025
0,026
0,028
0,03
0,032
0,035
0,04
0,035
0,04
0,045
0,05
0,055
3.501
2.334
1.751
1.401
1.167
1.000
875
778
700
637
584
539
500
467
438
389
350
318
292
280
250
233
28
28
28
28
39
36
34
33
38
38
44
42
42
42
42
41
42
45
47
50
50
51
AZ
(mm)
0,004
0,006
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0,011
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0,032
0,035
0,04
0,035
0,04
0,045
0,05
0,055
0,1 D.
Per le leghe di alluminio, usate avanzamento/denti come indicato nella colonna della tabella con X per 3 volte
la velocit di taglio.
velocit di taglio.
Ces paramtres sont pour une profondeur de passe de 1,5 D sur une largeur de passe de 0,1 D. Pour les alliages
Estos parametros son para usar con profundidad de corte de 0,5D y ancho de pasada de1D
corte.
Para Cobre Aleado, aplique avance por diente como indicado en columna X y 3 veces la velocidad de corte.
0,5D 1 D 2 3 .
0,25D 1 D 4 .
, < 6% SI, ,
3.
, 2.
Parametry te s podane przy gbokoci frezowanie 0,5 D i szerokoci 1 D dla frezw 2 i 3 ostrzowych
Parametry te s podane przy gbokoci frezowania 0,25 D i szerokoci 1 D dla frezw 4 ostrzowych
www.osgeurope.com
F.45
HSS
CONDITIONS
HSS END MILLS

V-XPM-WEHS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
E24 XC48
Fonte GG25
35NCD16
40CMD8
316 304
Z38CDV5
Z40CDV5
Inconel
Hastelloy
TA6V
490 ~ 750 MPA

750 ~ 1100 MPA

800 MPA
Stainless steel
38 ~ 45 HRC
35 ~ 43 HRC
900 ~ 1100 MPA

Alloy titanium
Vc
nb.
flutes
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
55 m/min
S
(min-1)
F
(mm/min)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
20
22
24
25
28
30
8.754
5.836
4.377
3.501
2.918
2.501
2.188
1.945
1.751
1.592
1.459
1.347
1.251
1.167
1.094
973
875
796
729
700
625
584
70
70
70
70
105
105
131
117
131
119
153
141
150
140
148
146
158
223
219
224
225
233
45 m/min
AZ
(mm)
S
(min-1)
0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
0,014
0,02
0,02
0,025
0,025
0,035
0,035
0,04
0,04
0,045
0,05
0,06
0,07
0,075
0,08
0,09
0,1
7.162
4.775
3.581
2.865
2.387
2.046
1.790
1.592
1.432
1.302
1.194
1.102
1.023
955
895
796
716
651
597
573
512
477
25 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
F
(mm/min)
57
57
57
57
86
86
107
95
107
98
125
116
123
115
121
119
129
182
179
183
184
191
0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
0,014
0,02
0,02
0,025
0,025
0,035
0,035
0,04
0,04
0,045
0,05
0,06
0,07
0,075
0,08
0,09
0,1
3.979
2.653
1.989
1.592
1.326
1.137
995
884
796
723
663
612
568
531
497
442
398
362
332
318
284
265
32
32
32
32
48
48
60
53
60
54
70
64
68
64
67
66
72
101
99
102
102
106
These parameters are for use with cutting-depth of 1,5 D and a cutting-width of 0,1 D.
HSS
Diese Schnittdaten sind fr eine Frstiefe von 1,5 D und fur Frsbreite 0,1 D
Fr Kupfer-Legierungen, bitte den Vorschub pro Schneide aus Reihe X verwenden und die
Schnittgeschwindig keit mit 2 multiplizieren.
For Kobber legering, benyttes tilspnding per tand som noteret i frste materialekolonne, mens
deeri kullann
F.46
30 m/min
AZ
(mm)
S
(min-1)
F
(mm/min)
0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
0,014
0,02
0,02
0,025
0,025
0,035
0,035
0,04
0,04
0,045
0,05
0,06
0,07
0,075
0,08
0,09
0,1
4.775
3.183
2.387
1.910
1.592
1.364
1.194
1.061
955
868
796
735
682
637
597
531
477
434
398
382
341
318
38
38
38
38
57
57
72
64
72
65
84
77
82
76
81
80
86
122
119
122
123
127
15 m/min
AZ
(mm)
S
(min-1)
F
(mm/min)
0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
0,014
0,02
0,02
0,025
0,025
0,035
0,035
0,04
0,04
0,045
0,05
0,06
0,07
0,075
0,08
0,09
0,1
2.387
1.592
1.194
955
796
682
597
531
477
434
398
367
341
318
298
265
239
217
199
191
171
159
19
19
19
19
29
29
36
32
36
33
42
39
41
38
40
40
43
61
60
61
61
64
22 m/min
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
AZ
(mm)
0,004
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0,01
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0,014
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0,02
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0,025
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0,035
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0,075
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0,1
3.501
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1.000
875
778
700
637
584
539
500
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438
389
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318
292
280
250
233
28
28
28
28
42
42
53
47
53
48
61
57
60
56
59
58
63
89
88
90
90
93
0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
0,014
0,02
0,02
0,025
0,025
0,035
0,035
0,04
0,04
0,045
0,05
0,06
0,07
0,075
0,08
0,09
0,1
0,1 D.
velocit di taglio.
Ces paramtres sont pour une profondeur de passe de 1,5 D sur une largeur de passe de 0,1 D
Pour les alliages dalu < 6% Si, veuillez utiliser lavance/dent indique dans la colonne du tableau en X par 3 la
vitesse de coupe.
Estos parametros son para usar con profundidad de corte de 1,5 D y ancho de pasada de 0,1 D
Para Alum. Aleado < 6% Si, aplique avance por diente como indicado en columna X y 3 veces la
velocidad de corte.
1,5 D 0,1 D.
, < 6% SI, ,
3.
, 2.
Parametry te s podane przy gbokoci frezowania 1,5 D i szerokoci 0,1 D
www.osgeurope.com
HSS
CONDITIONS
CONDITIONS
HSS END MILLS

V-XPM-WEMS (V-)WEMS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
E24 XC48
Fonte GG25
35NCD16
40CMD8
316 304
Z38CDV5
Z40CDV5
Inconel
Hastelloy
TA6V
490 ~ 750 MPA

750 ~ 1100 MPA

800 MPA
Stainless steel
38 ~ 45 HRC
35 ~ 43 HRC
900 ~ 1100 MPA

Alloy titanium
Vc
nb.
flutes
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
6
6
6
6
60 m/min
S
(min-1)
F
(mm/min)
3
4
5
6
7
8
10
12
14
15
16
18
20
22
24
25
30
6.366
4.775
3.820
3.183
2.728
2.387
1.910
1.592
1.364
1.273
1.194
1.061
955
868
796
764
637
76
76
76
127
218
191
229
286
273
280
263
276
267
286
286
275
267
50 m/min
AZ
(mm)
S
(min-1)
F
(mm/min)
0,003
0,004
0,005
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0,02
0,03
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0,055
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0,06
0,07
5.305
3.979
3.183
2.653
2.274
1.989
1.592
1.326
1.137
1.061
995
884
796
723
663
637
531
64
64
64
106
182
159
191
239
227
233
219
230
223
239
239
229
223
30 m/min
AZ
(mm)
S
(min-1)
0,003
0,004
0,005
0,01
0,02
0,02
0,03
0,045
0,05
0,055
0,055
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0,07
0,055
0,06
0,06
0,07
3.183
2.387
1.910
1.592
1.364
1.194
955
796
682
637
597
531
477
434
398
382
318
30 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
38
38
38
64
109
95
115
143
136
140
131
138
134
143
143
138
134
0,003
0,004
0,005
0,01
0,02
0,02
0,03
0,045
0,05
0,055
0,055
0,065
0,07
0,055
0,06
0,06
0,07
3.183
2.387
1.910
1.592
1.364
1.194
955
796
682
637
597
531
477
434
398
382
318
15 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
38
38
38
64
109
95
115
143
136
140
131
138
134
143
143
138
134
0,003
0,004
0,005
0,01
0,02
0,02
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0,055
0,055
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0,055
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0,06
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1.592
1.194
955
796
682
597
477
398
341
318
298
265
239
217
199
191
159
25 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
AZ
(mm)
19
19
19
32
55
48
57
72
68
70
66
69
67
72
72
69
67
0,003
0,004
0,005
0,01
0,02
0,02
0,03
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0,05
0,055
0,055
0,065
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0,055
0,06
0,06
0,07
2.653
1.989
1.592
1.326
1.137
995
796
663
568
531
497
442
398
362
332
318
265
32
32
32
53
91
80
95
119
114
117
109
115
111
119
119
115
111
0,003
0,004
0,005
0,01
0,02
0,02
0,03
0,045
0,05
0,055
0,055
0,065
0,07
0,055
0,06
0,06
0,07
For V-WEMS, reduce cutting speed by 20% and feed/flute by 10%.
For WEMS reduce cutting speed by 30% and feed/flute by 10%.
HSS
1 D.
velocit di taglio.
Per le V-WEMS, CEMS-TiCN, ridurre la velocit di taglio del 20% e avanzamento/denti del 10%. Per le WEMS,
ridurre la velocit di taglio del 30% e avanzamento/denti del 10%.
Diese Schnittdaten sind fr eine Frstiefe von 1,5 D und fur Frsbreite 1 D. Fr Aluminium-Legierungen < 6%, bitte Ces paramtres sont pour une profondeur de passe de 1,5 D sur une largeur de passe de 1 D. Pour les alliages
den Vorschub pro Schneide aus Reihe X verwenden und die Schnittgeschwindigkeit mit 3 multiplizieren.
Fr V-WEMS bitte die Schnittgeschwindigkeit 20% reduzieren und den Vorschub pro Schneide um 10%. Fr WEMS Veuillez svp rduire la vitesse de coupe de 20% ainsi que lavance/dent de 10% pour les fraises V-WEMS, CEMSbitte die Schnittgeschwindigkeit 30% reduzieren und den Vorschub pro Schneide um 10%.
TiCN.
Veuillez svp rduire la vitesse de coupe de 30% ainsi que lavance/dent de 10% pour la fraise WEMS.
corte.
For Kobber legering, benyttes tilspnding per tand som noteret i frste materialekolonne, mens skrehastighPara Cobre Aleado, aplique avance por diente como indicado en columna X y 3 veces la velocidad de corte.
eden multipliceres med x 2.
Para V-WEMS, reducir velocidad de corte el 20% y el avance fz el 10%
For V-WEMS, reducer skrehastighed med 20% og tilspnding per tand med 10%
Para WEMS, CEMS, reducir velocidad de corte el 30% y el avance fz el 10%
For WEMS, reducer skrehastighed med 30% og tilspnding per tand med 10%
1,5 D 0,1 D.
Fr Aluminium legeringar < 6% SI, anvnd matning/tand som visas i frsta materialkolumn, medan skrhas , < 6% SI, ,
tigheten multipliceras med x 3
3.
Fr Koppar legeringar, anvnd matning/tand som visas i frsta materialkolumn, medan skrhastigheten multi , 2.
pliceras med x 2
V-WEMS 20% 10%
Fr V-WEMS, reducera skrhastigheten med 20% och matningen/tand med 10%
WEMS 30% 10%
Fr WEMS, reducera skrhastigheten med 30% och matningen/tand med 10%
Silisyum ierii %6nn altnda olan alminyum alamlar iin, ltfen stunda X ile belirtildii gibi kesme hznn 3 Do stopw aluminium < 6% Si uyj parametrw posuwu z kolumnu X a obroty pomn x 3
Dla V-WEMS zmniejsz prdko skrawania o 20% i posuw o 10%.
deeri kullann
Dla WEMS zmniejsz prdko skrawania o 30% i posuw o 10%
V-WEMS iin, kesme hzn 20% ve ilerleme/az 10% drn
WEMS iin, kesme hzn 30% ve ilerleme/az 10% drn
www.osgeurope.com
F.47
HSS
CONDITIONS
HSS END MILLS

V-XPM-WETS - (V-)WETS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
E24 XC48
Fonte GG25
35NCD16
40CMD8
316 304
Z38CDV5
Z40CDV5
Inconel
Hastelloy
TA6V
490 ~ 750 MPA

750 ~ 1100 MPA

800 MPA
Stainless steel
38 ~ 45 HRC
35 ~ 43 HRC
900 ~ 1100 MPA

Alloy titanium
Vc
nb.
flutes
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
55 m/min
S
(min-1)
3
4
5
6
7
8
10
12
14
15
16
18
20
22
24
25
30
5.836
4.377
3.501
2.918
2.501
2.188
1.751
1.459
1.251
1.161
1.094
973
875
796
729
700
584
45 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
70
79
84
96
83
85
95
109
105
98
105
102
105
107
109
116
105
0,004
0,006
0,008
0,011
0,011
0,013
0,018
0,025
0,028
0,028
0,032
0,035
0,04
0,045
0,05
0,055
0,06
4.775
3.581
2.865
2.387
2.046
1.790
1.432
1.194
1.023
955
895
796
716
651
597
573
477
25 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
F
(mm/min)
57
64
69
79
68
70
77
90
86
80
86
84
86
88
90
95
86
0,004
0,006
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0,011
0,011
0,013
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0,025
0,028
0,028
0,032
0,035
0,04
0,045
0,05
0,055
0,06
2.653
1.989
1.592
1.326
1.137
995
796
663
568
531
497
442
398
362
332
318
265
32
36
38
44
38
39
43
50
48
45
48
46
48
49
50
53
48
For V-WETS, FC-3S-TiCN, reduce cutting speed by 20% and feed/flute by 10%.
For WETS, FC-3S reduce cutting speed by 30% and feed/flute by 10%.
HSS
Diese Schnittdaten sind fr eine Frstiefe von 0,5 D und fur Frsbreite 1 D.
Fr Kupfer-Legierungen, bitte den Vorschub pro Schneide aus Reihe X verwenden und die
Schnittgeschwindig keit mit 2 multiplizieren.
Fr V-WETS, FC-3S-TiCN, bitte die Schnittgeschwindigkeit 20% reduzieren und den
Vorschub pro Schneide um 10%.
Fr WETS, FC-3S bitte die Schnittgeschwindigkeit 30% reduzieren und den Vorschub pro Schneide um 10%.
For V-WETS, FC-3S-TiCN, reducer skrehastighed med 20% og tilspnding per tand med 10%
For WETS, FC-3S reducer skrehastighed med 30% og tilspnding per tand med 10%
Fr V-WETS, FC-3S-TiCN, reducera skrhastigheten med 20% och matningen/tand med 10%
Fr WETS, FC-3S reducera skrhastigheten med 30% och matningen/tand med 10%
deeri kullann
V-WETS, FC-3S-TiCN iin, kesme hzn 20% ve ilerleme/az 10% drn
WETS ve FC-3S iin, kesme hzn 30% ve ilerleme/az 10% drn
F.48
30 m/min
AZ
(mm)
S
(min-1)
0,004
0,006
0,008
0,011
0,011
0,013
0,018
0,025
0,028
0,028
0,032
0,035
0,04
0,045
0,05
0,055
0,06
3.183
2.387
1.910
1.592
1.364
1.194
955
796
682
637
597
531
477
434
398
382
318
15 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
38
43
46
53
45
47
52
60
57
53
57
56
57
59
60
63
57
0,004
0,006
0,008
0,011
0,011
0,013
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0,025
0,028
0,028
0,032
0,035
0,04
0,045
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1.194
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796
682
597
477
398
341
318
298
265
239
217
199
191
159
22 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
AZ
(mm)
19
21
23
26
23
23
26
30
29
27
29
28
29
29
30
32
29
0,004
0,006
0,008
0,011
0,011
0,013
0,018
0,025
0,028
0,028
0,032
0,035
0,04
0,045
0,05
0,055
0,06
2.334
1.751
1.401
1.167
1.000
875
700
584
500
467
438
389
350
318
292
280
233
28
32
34
39
33
34
38
44
42
39
42
41
42
43
44
46
42
0,004
0,006
0,008
0,011
0,011
0,013
0,018
0,025
0,028
0,028
0,032
0,035
0,04
0,045
0,05
0,055
0,06
1 D.
velocit di taglio.
Per le V-WETS, FC-3S-TiCN, ridurre la velocit di taglio del 20% e avanzamento/denti del 10%.
Per le WETS, FC-3S ridurre la velocit di taglio del 30% e avanzamento/denti del 10%.
Ces paramtres sont pour une profondeur de passe de 0,5 D sur une largeur de passe de 1 D. Pour les alliages
Veuillez svp rduire la vitesse de coupe de 20% ainsi que lavance/dent de 10% pour les fraises V-WETS, FC-3STiCN.
Veuillez svp rduire la vitesse de coupe de 30% ainsi que lavance/dent de 10% pour les fraises WETS, FC-3S.
corte.
Para V-WETS, FC-3S-TiCN, reducir velocidad de corte el 20% y el avance fz el 10%
Para WETS, FC-3S reducir velocidad de corte el 20% y el avance fz el 10%
0,5 D 0,1 D.
, < 6% SI, ,
3.
, 2.
V-WETS FC-3S-TiCN 20% 10%
WETS FC-3S 30% 10%
For V-WETS,FC-3S TiCN zmniejsz prdko skrawania o 20% i posuw o 10%.
For WETS, FC-3S zmniejsz prdko skrawania o 30% i posuw o 10%
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HSS
CONDITIONS
CONDITIONS
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
HSS END MILLS
Side milling - Konturfrsen - Conturnatura - Coutournage / Semi-fi nishing - Semi-finitura - Semi-finition Semi-finition - Kenar frezeleme - Sidefrsning - Valsfrsning - Contorneado / Sletfrsning - Finfrsning - Acabado - - Frezowanie boczne
WORK
MATERIAL
CAST IRON
FC250
MILD STEELS
CARBON STEELS
~ 30HRC
~ 45 HRC
SS400 - S50C
SCM-SKT-SKS-SKD
SKD-NAK80
SI-WH-WRESF
SUS304
MILL DIA.
(mm)
SPEED
FEED
SPEED
FEED
SPEED
FEED
SPEED
FEED
SPEED
FEED
SPEED
FEED
(min -1)
(mm/min)
(min -1)
(mm/min)
(min -1)
(mm/min)
(min -1)
(mm/min)
(min -1)
(mm/min)
(min -1)
(mm/min)
6
8
10
12
16
20
25
2.920
2.190
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1.460
1.090
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300
340
380
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480
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2.590
2.070
1.720
1.290
1.030
830
300
350
390
420
490
520
510
2.650
1.990
1.590
1.330
990
800
640
210
240
270
290
340
360
350
2.390
1.790
1.430
1.190
900
720
570
170
190
220
230
270
290
280
Dc
ap
ae
<30
15
DEPTH OF CUT
1D
30
1.860
1.390
1.110
930
700
560
450
130
150
170
180
210
230
220
1.330
990
800
660
500
400
320
WORK
MATERIAL
MILL DIA.
(mm)
6
8
10
12
16
20
25
CAST IRON
FC250
ae
SI-WH-WRESF
MILD STEELS
CARBON STEELS
~ 30HRC
~ 45 HRC
SS400 - S50C
SCM-SKT-SKS-SKD
SKD-NAK80
STAINLESS STEEL
SUS304
TITANIUM ALLOY
Ti-6AI-4V
SPEED
FEED
SPEED
FEED
SPEED
FEED
SPEED
FEED
SPEED
FEED
SPEED
FEED
(min -1)
(mm/min)
(min -1)
(mm/min)
(min -1)
(mm/min)
(min -1)
(mm/min)
(min -1)
(mm/min)
(min -1)
(mm/min)
160
200
220
230
270
290
280
2.650
1.990
1.590
1.330
990
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160
190
210
220
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280
2.120
1.590
1.270
1.060
800
640
510
110
140
150
160
190
210
200
1.860
1.390
1.110
930
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90
110
120
120
150
160
150
1.330
990
800
660
500
400
320
60
80
80
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110
110
800
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480
400
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190
2.390
1.790
1.430
1.190
900
720
570
ap D
DEPTH OF CUT
80
90
110
110
130
140
140
ap
0,5D

HSS
TITANIUM ALLOY
Ti-6AI-4V
STAINLESS STEEL
ap Max = 20mm
www.osgeurope.com
30
40
40
50
60
60
60
HSS
ap
F.49
CONDITIONS
HSS END MILLS

V-XPM-WRESF - (V-)WREES - (V-)WRESF
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
BACK
CK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
E24 XC48
Fonte GG25
35NCD16
40CMD8
316 304
Z38CDV5
Z40CDV5
Inconel
Hastelloy
TA6V
490 ~ 750 MPA

750 ~ 1100 MPA

800 MPA
Stainless steel
38 ~ 45 HRC
35 ~ 43 HRC
900 ~ 1100 MPA

Alloy titanium
Vc
nb.
flutes
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
6
6
6
6
6
6
8
55 m/min
S
(min-1)
6
7
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
35
36
40
45
50
2.918
2.501
2.188
1.751
1.459
1.251
1.167
1.094
973
875
796
700
625
584
547
500
486
438
389
350
45 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
233
250
263
280
350
325
327
328
331
350
438
438
391
438
410
375
365
328
292
350
0,02
0,025
0,03
0,04
0,06
0,065
0,07
0,075
0,085
0,1
0,11
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
2.387
2.046
1.790
1.432
1.194
1.023
955
895
796
716
651
573
512
477
448
409
398
358
318
286
25 m/min
F
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
191
205
215
229
286
266
267
269
271
286
358
358
320
358
336
307
298
269
239
286
0,02
0,025
0,03
0,04
0,06
0,065
0,07
0,075
0,085
0,1
0,11
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
1.326
1.137
995
796
663
568
531
497
442
398
362
318
284
265
249
227
221
199
177
159
30 m/min
F
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
106
114
119
127
159
148
149
149
150
159
199
199
178
199
187
171
166
149
133
159
0,02
0,025
0,03
0,04
0,06
0,065
0,07
0,075
0,085
0,1
0,11
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
1.592
1.364
1.194
955
796
682
637
597
531
477
434
382
341
318
298
273
265
239
212
191
15 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
127
136
143
153
191
177
178
179
180
191
239
239
213
239
224
205
199
179
159
191
0,02
0,025
0,03
0,04
0,06
0,065
0,07
0,075
0,085
0,1
0,11
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
796
682
597
477
398
341
318
298
265
239
217
191
171
159
149
136
133
119
106
95
22 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
AZ
(mm)
64
68
72
76
95
89
89
90
90
95
119
119
107
119
112
102
99
90
80
95
0,02
0,025
0,03
0,04
0,06
0,065
0,07
0,075
0,085
0,1
0,11
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
1.167
1.000
875
700
584
500
467
438
389
350
318
280
250
233
219
200
195
175
156
140
93
100
105
112
140
130
131
131
132
140
175
175
156
175
164
150
146
131
117
140
0,02
0,025
0,03
0,04
0,06
0,065
0,07
0,075
0,085
0,1
0,11
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
These parameters are for use with cutting-depth of 1 D and a cutting-width of 1 D.

For V-WREES, V-WRESF, V-WRFES, reduce cutting speed by 20% and feed/flute by 10%.
For WREES, reduce cutting speed by 30% and feed/flute by 10%.
Diese Schnittdaten sind fr eine Frstiefe von 1 D und fur Frsbreite 1 D.
Fr V-WREES, V-WRESF, V-WRFES, bitte die Schnittgeschwindigkeit 20% reduzieren und den Vorschub pro
Schneide um 10%.
Fr WREES, bitte die Schnittgeschwindigkeit 30% reduzieren und den Vorschub pro Schneide um 10%.
Disse parametre er ved spndybde af 1 D og bredde af 1 D
For V-WREES, V-WRESF, V-WRFES, reducer skrehastighed med 20% og tilspnding per tand med 10%
For WREES, reducer skrehastighed med 30% og tilspnding per tand med 10%
Questi parametri si intendono per un utilizzo con una profondit di taglio di 1 D ed una larghezza di taglio di 1 D.
Per le V-WREES, V-WRESF, V-WRFES, ridurre la velocit di taglio del 20% e avanzamento/denti del 10%.
Per le WREES, ridurre la velocit di taglio del 30% e avanzamento/denti del 10%.
Ces paramtres sont pour une profondeur de passe de 1 D sur une largeur de passe de 1 D. Veuillez svp rduire la
vitesse de coupe de 20% ainsi que lavance/dent de 10% pour les fraises V-WREES, V-WRESF, V-WRFE.
Veuillez svp rduire la vitesse de coupe de 30% ainsi que lavance/dent de 10% pour la fraise WREES.
Dessa parametrar anvnds vid ett skrdjup av1 D och sidoskr av 1 D

Fr V-WREES, V-WRESF, V-WRFES, reducera skrhastigheten med 20% och matningen/tand med 10%
Fr WREES, reducera skrhastigheten med 30% och matningen/tand med 10%
Bu parametreler kesme derinlii 1D ve kesme genilii 1D olan operasyonlarda kullanlr
V-WREES, V-WRESF, V-WRFES iin, kesme hzn 20% ve ilerleme/az 10% drn
WREES iin, kesme hzn 30% ve ilerleme/az 10% drn
1 D 1 D.
V-WREES, V-WRESF V-WRFES 20% 10%
WREES, 30% 10%
Parametry te s podane przy gbokoci frezowania 1 D i szerokoci 1 D
Dla V-WREES,V-WRESF i V-WRFES, zmniejsz prdko skrawania o 20% i posuw o 10%.
Dla WREES, zmniejsz prdko skrawania o 30% i posuw o 10%
Estos parametros son para usar con profundidad de corte de 1D y ancho de pasada de 1D
Para. V-WREES, V-WRESF, V-WRFES, reducir velocidad de corte el 20% y el avance fz el 10%
Para WREES, reducir velocidad de corte el 20% y el avance fz el 10%
V-XPM-WRESF - (V-)WREES - (V-)WRESF
HSS
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
CK
BACK
BA
C
CK
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
BACK
BAC
BAC
BACK
CK
K
B
BACK
BA
CK
BACK
BA
C
CK
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
K
BACK
CK
K
BACK
BACK
BACK
B
BACK
BA
C
K
BACK
CK
K
E24 XC48
Fonte GG25
35NCD16
40CMD8
316 304
Z38CDV5
Z40CDV5
Inconel
Hastelloy
TA6V
490 ~ 750 MPA

750 ~ 1100 MPA

800 MPA
Stainless steel
38 ~ 45 HRC
35 ~ 43 HRC
900 ~ 1100 MPA

Alloy titanium
Vc
nb.
flutes
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
6
6
6
6
6
6
8
55 m/min
S
(min-1)
F
(mm/min)
6
7
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
35
36
40
45
50
2.918
2.501
2.188
1.751
1.459
1.251
1.167
1.094
973
875
796
700
625
584
547
500
486
438
389
350
292
300
394
385
467
425
397
438
428
455
557
560
438
490
460
420
408
368
327
392
45 m/min
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
0,025
0,03
0,045
0,055
0,08
0,085
0,085
0,1
0,11
0,13
0,14
0,16
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
2.387
2.046
1.790
1.432
1.194
1.023
955
895
796
716
651
573
512
477
448
409
398
358
318
286
239
246
322
315
382
348
325
358
350
372
456
458
358
401
376
344
334
301
267
321
25 m/min
AZ
(mm)
S
(min-1)
0,025
0,03
0,045
0,055
0,08
0,085
0,085
0,1
0,11
0,13
0,14
0,16
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
1.326
1.137
995
796
663
568
531
497
442
398
362
318
284
265
249
227
221
199
177
159
30 m/min
(mm/min)
S
(min-1)
(mm/min)
AZ
(mm)
133
136
179
175
212
193
180
199
195
207
253
255
199
223
209
191
186
167
149
178
0,025
0,03
0,045
0,055
0,08
0,085
0,085
0,1
0,11
0,13
0,14
0,16
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
1.592
1.364
1.194
955
796
682
637
597
531
477
434
382
341
318
298
273
265
239
212
191
159
164
215
210
255
232
216
239
233
248
304
306
239
267
251
229
223
201
178
214
0,025
0,03
0,045
0,055
0,08
0,085
0,085
0,1
0,11
0,13
0,14
0,16
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
These parameters are for use with cutting-depth of 1 D and a cutting-width of 0,5 D.
For V-WREES, V-WRESF, reduce cutting speed by 20% and feed/flute by 10%.
For WREES, reduce cutting speed by 30% and feed/flute by 10%.
15 m/min
AZ
(mm)
S
(min-1)
796
682
597
477
398
341
318
298
265
239
217
191
171
159
149
136
133
119
106
95
22 m/min
(mm/min)
AZ
(mm)
S
(min-1)
(mm/min)
AZ
(mm)
80
82
107
105
127
116
108
119
117
124
152
153
119
134
125
115
111
100
89
107
0,025
0,03
0,045
0,055
0,08
0,085
0,085
0,1
0,11
0,13
0,14
0,16
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
1.167
1.000
875
700
584
500
467
438
389
350
318
280
250
233
219
200
195
175
156
140
117
120
158
154
187
170
159
175
171
182
223
224
175
196
184
168
163
147
131
157
0,025
0,03
0,045
0,055
0,08
0,085
0,085
0,1
0,11
0,13
0,14
0,16
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
Questi parametri si intendono per un utilizzo con una profondit di taglio di 1 D ed una larghezza di taglio di
0,5 D.
Per le V-WREES, V-WRESF, ridurre la velocit di taglio del 20% e avanzamento/denti del 10%. Per le WREES, ridurre
la velocit di taglio del 30% e avanzamento/denti del 10%.
Diese Schnittdaten sind fr eine Frstiefe von 1 D und fur Frsbreite 0,5 D.
Ces paramtres sont pour une profondeur de passe de 1 D sur une largeur de passe de 0,5 D. Veuillez svp rduire
Fr V-WREES, V-WRESF,bitte die Schnittgeschwindigkeit 20% reduzieren und den Vorschub pro Schneide um 10%. la vitesse de coupe de 20% ainsi que lavance/dent de 10% pour les fraises V-WREES, V-WRESF. Veuillez svp rduire
Fr WREES, bitte die Schnittgeschwindigkeit 30% reduzieren und den Vorschub pro Schneide um 10%.
la vitesse de coupe de 30% ainsi que lavance/dent de 10% pour la fraise WREES.
Disse parametre er ved spndybde af 1D og bredde af 0,5 D
Estos parametros son para usar con profundidad de corte de 1 D y ancho de pasada de 0,5 D
For V-WREES, V-WRESF,reducer skrehastighed med 20% og tilspnding per tand med 10%
Para V-WREES, V-WRESF, reducir velocidad de corte el 20% y el avance fz el 10%
Para WREES, reducir velocidad de corte el 30% y el avance fz el 10%
Dessa parametrar anvnds vid ett skrdjup av 1D och sidoskr av 0,5D
1 D 0.5 D.
V-WREES, V-WRESF, 20% 10%
Fr V-WREES, V-WRESF, reducera skrhastigheten med 20% och matningen/tand med 10%.
WREES 30% 10%
Bu parametreler kesme derinlii 1D ve kesme genilii 0,5 D olan operasyonlarda kullanlr
Parametry te s podane przy gbokoci frezowania 1 D i szerokoci 0,5 D
V-WREES ve V-WRESF iin, kesme hzn 20% ve ilerleme/az 10% drn
Dla V-WREES i V-WRESF, zmniejsz prdko skrawania o 20% i posuw o 10%.
WREES iin, kesme hzn 30% ve ilerleme/az 10% drn
Dla WREES, zmniejsz prdko skrawania o 30% i posuw o 10%
F.50
www.osgeurope.com
HSS
www.osgeurope.com
www.osgeurope.com
TAPS
TAPS
Approximate relationship between various hardness scales
Hardness
HRA
60.7
61.2
61.6
62.4
63.1
63.8
64.5
65.2
65.8
66.4
67.0
67.6
68.1
68.7
69.2
69.8
70.3
70.8
71.4
71.8
72.3
72.8
73.3
73.6
74.1
74.5
74.9
75.3
75.7
76.1
76.4
76.7
77.0
77.4
77.8
78.0
78.4
78.6
79.2
79.8
80.3
80.8
81.3
81.8
82.2
82.6
83.0
83.4
83.8
84.1
84.4
84.7
85.0
85.3
85.6
G.2
Traction
HRC
HV
HB
20.5
21.5
22.0
24.0
25.5
27.0
28.5
30.0
31.0
32.0
33.5
34.5
35.5
36.5
37.5
39.0
40.0
41.0
42.0
42.5
43.5
44.5
45.5
46.0
47.0
47.5
48.5
49.0
50.0
50.5
51.0
51.5
52.5
53.0
53.5
54.0
54.5
55.0
56.5
57.5
58.5
59.0
60.0
61.0
62.0
62.5
63.5
64.0
64.5
65.5
66.0
66.5
67.0
67.5
68.0
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
260
270
280
290
300
310
320
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340
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157
161
166
171
176
180
185
190
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313
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Kgf/mm 2
42
43
45
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58
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61
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67.5
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70.5
72.5
73.5
75.5
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78.5
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84.5
88
91
95
98
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202
206
214
222
N/mm 2ou Mpa

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420
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450
470
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1610
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1680
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1790
1830
1870
1910
1940
1980
2020
2100
2180
TAPS
TAPS
Tap Information
Shank
Diameter
Length of
Square
Chamfer
Length
Land
Point
Diameter
Core
Diameter
Size of
Square
Thread
Length
Flute
Shank Length
Overall Length
Outer Diameter Relief
Pitch Diameter Relief
Pitch
Tap Crest
Basic Crest
Flank
Angle of Thread
Basic Height
of Thread
Max. Tap
Major
Diameter
Min. Tap
Major
Diameter
Basic
Basic Major
Diameter
Minor Diameter
Base
Basic
of Thread
Pitch Diameter
Basic Root
Relieved to
Cutting Edge
Cutting Edge
No Relief
Cutting
Face
Concentric Margin
Heel
Relief
Concentric
Eccentric Relief
Con-Eccentric Relief
Radial
Negative Rake Angle
Hook
Positive Rake
Chamfer Forms
e
FORM B
FORM A
FORM C
FORM D
Long
Medium
Short
Medium
6 - 8 threads
3,5 - 5,5 threads
2 - 3 threads
3,5 - 5 threads
For short through holes
With spiral point, useful for

through holes
For blind holes
For through and blind holes with

sufficient run-out
Increases the torque

and thus the danger of breakage
For all through holes and deep

tapping holes
Generaly for aluminium, grey

cast iron and brass
Efficient in tough and tough

hard materials
e
FORM E
Extremely short
1,5 - 2 threads
For blind holes with little
run-out depth
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G.3
TAPS
TAPS
Type of Taps & Features
Features
Type
Spiral Fluted Taps
Spiral Pointed Taps
Fluteless Taps Forming Taps
Straight Fluted Taps Hand Taps
Application
- Spiral flute
- Chips flow out against tapping
direction(ejected from holes)
- Lower tapping torque and
applicable for tapping to the
bottom of holes
- Good cutting action
- For blind holes

- Materials where chips come out
continuously in
coil shape
- Spiral point(Chip Drive)

- Pushes chips forward with low
cutting torque
- Shallow and unique flute form
provides strong structure
- For through holes

continuously in coil shape
- High speed tapping
- Fluteless
- Taps do not produce chips
- Precise uniformit y of tapped
thread limit
- Excellent rigidity
- For both through & blind holes

- Materials with Formability
- Straight flute
- Strong cutting edges
- Applicable for various cut tig
conditions
- Easy to re-grind

(short thread depth only)
- Materials where chips
come out in powder form
- Hard materials
Thread Milling by CNC Simultaneous Three-Axis Control

The OSG Thread Milling Cutter are designed for thread milling with 3 axis CNC controlled machines.Thread processing
is accomplished by advancing one pitch feed per revolution in the axial direction, utilizing
planet-like rotation and revolution.
Internal Thread
Right-Hand
Rotation
Revolution
G.4
Rotation
Revolution
Through hole
Up cut
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Internal Thread
Left-Hand
Blind hole
Down cut
Rotation
Revolution
Through hole
Down cut
Rotation
Revolution
Blind hole
Up cut
TAPS
TAPS
Threading Process
5-6 Remove tool
The transition between the start and finish of the milling operation must be smooth and the appropriate amount
of feed is essential for
minimizing milling resistance. There are many different methods for using this tool, but our research has shown that this
technique provides the most precise and efficient operation.
3~
4
3~
4
5~6
4~5
1~
2
2~3
3~
4
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G.5
TAPS
TAPS
Tap and Screw Thread Nomenclature
Allowance: The minimum clearance or maximum interference which is
intended between mating parts.
Angle of Thread: The angle included between the flanks of a thread
measured in an axial plane.
Back Taper: A slight taper on the threaded portion of the tap, making the
pitch diameter near the shank smaller than that at the chamfer.
Basic: The theoretical or nominal standard size from which all
are made.
Pitch Diameter: On a straight screw thread, the diameter of an imaginary

cylinder where the width of the thread and the width of the space between
threads is equal.
Point Diameter: The diameter at the leading end of the
chamfered portion.
Radial: The straight face of a land, the plane of which passes through the axis
of the tap.
variations
Rake: The angle of the cutting face of the land in relation to an axial plane
intersecting the cutting face at the major diameter.
Chamfer: The tapered and relieved cutting teeth at the front end of
the threaded section. Common types of chamfer are taper, 8 to 10 threads
long, plug, 3 to 5 threads, semi (or modified) bottom = 2.5
- 3 threads and bottoming, 1-1/2 threads.
Crest: The top surface joining the two sides or flanks of a thread.
Cutting Face: The leading side of the land.
Flute: The longitudinal channels formed on a tap to create cutting edges on
the thread profile.
Heel: The following side of the land.
Relief: The removal of metal behind the cutting edge to provide clearance
between the part being threaded and a portion of the threaded land. Also,
see back taper.
Chamfer Relief: The gradual decrease in land height from cutting edge to
heel on the chamfered portion of the tap land to provide radial clearance
for the cutting edge.
Con-eccentric Relief: Radial relief in the thread form starting back of a
concentric margin.
Eccentric Thread Relief: Radial relief in the thread form starting at the
cutting edge and continuing to the heel.
Root: The bottom surface joining the flanks of two adjacent threads.
Side or Flank Thread: The surface of the thread which connects the crest to
the root.
Height of Thread: In profile, distance between crest and bottom

section of thread measured to the axis.
Shank: The portion of the tap by which it is held.

Hook Face: A concave cutting face of the land. This may be varied
for different materials and conditions.
Spiral Point: An oblique cutting edge ground into the lands to provide a
shear cutting action on the first few threads.
Interrupted Thread: Alternate teeth are removed in the thread helix

on a tap having an odd number of flutes.
Land: Threaded sections between the flutes of a tap.
Square: The squared end of the tap shank by which the tap is driven.
Thread: The helical formed portion of the tap which produces the pitch in a
pre-existing hole.
Lead of Thread: The distance a screw thread advances axially in

one turn.
Thread Lead Angle: The angle made by the helix of the thread at the pitch
diameter, with a plane perpendicular to the axis.
Major Diameter: The largest diameter of the screw or nut on a straight screw
thread.
Minor Diameter: The smallest diameter of the screw or nut on a straight
screw thread.
Neck: The reduced diameter, on some taps, between the threaded portion
and the shank.
Threads per Inch: The number of threads in one inch of length.

Thread:
Single:
A thread in which lead is equal to pitch.
Double: A thread in which lead is equal to twice
the pitch.
Triple:
A thread in which lead is equal to triple
the pitch.
Pitch: The distance from a point on one thread to a corresponding point on

the next thread, measured parallel to the axis.
G.6
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TAPS
TAPS
Surface Treatments
Generally, a tap properly designed and used under ideal conditions will produce surface results without the use of superficial
treatments. However, under certain conditions and types of materials, additional tap life, improvement in finish and better gaging will
be noted through the use of surface treatments applied to the finished tap.
The treatments applied can be divided into two groups: those that penetrate the surface, and those that are applied to the external
surface itself.
The second group covers a wider range of choices including external treatments such as TiN, TiCN, TiAlN and oxide finishes.
Steam Oxide:
A black oxided surface (Fe3O4) produced on the surface of a finished tap by means of a steam furnace. This oxidized surface is porous
and helps retain cutting fluid in the working portion of the tap. The materials on which steam oxide has shown improvement in
performance are stainless steels, steel forgings, tool and die steels, hot and cold rolled steels, and high nickel alloys.
Nitride:
A hard superficial case, approximately 69 HRC, on the surface of a finished tap produced by means of an ion furnace. The advantages
of a Nitride surface treatment is the increase in wear resistance due to the higher surface hardness. This surface treatment is very
effective in both abrasive and tough materials such as cast iron, plastics and high silicon cast aluminum.
Note: Extra caution is needed when selecting a Nitride surface treatment because the increased hardness is not recommended for fast
spiral flute taps and taps smaller than machine screw No. 2.
Titanium Nitride (TiN):
A thin deposit (approx. 0.0001) applied to the surface of a finished tap utilizing PVD coating technology. TiN coating increases the
surface hardness and wear resistance. Use of TiN coating on standard tools will help increase tool life in harder materials (up to 32
HRC), such as stainless steels, steel forgings, tool and die steels and hot and cold rolled steels. TiN coating also works very well with
water-base cutting fluids.
Titanium Carbon Nitride (TiCN):
Similar to TiN, TiCN is applied utilizing PVD coating technology. This coating combines high hardness (approx. 2800 vickers) with the
anti-seizure properties of Nitride. A lower coefficient of friction helps reduce welding by 75% over TiN coated tools. These features
make TiCN especially beneficial in non-ferrous material and hardened steels. OSGs special TiCN coating is incorporated into many
of our stocked items.
Titanium Aluminum Nitride (TiAlN):
TiAlN is applied using PVD coating technology. The addition of aluminum reduces friction and increases the coating oxidation
temperature. As a result, TiAlN has increased resistance to heat and oxidation wear. This makes TiAlN better suited for High Speed/
High Heat applications. OSGs special TiAlN coating is incorporated into many of our tools.
Chrome Nitride (CrN):
An extremely high surface lubricity makes CrN the proper selection of coating for non-ferrous materials. Aluminum (6061, 7075, etc.)
and copper alloys (bronze, brass, etc.) are notorious for their tendency to adhere to the tool when heat is generated. This coating
negates the effects of heat by reducing the amount of friction caused when these materials are being machined, while adding
increased hardness.
Diamond:
OSGs patented Ultra-Fine diamond coating is grown on the tools at our laboratories. It is ideal for materials
such as graphite, aluminum, and copper alloys. Commonly mistaken for a Diamond-like coating because of its shiny and smooth
surface, this tool promotes finer surface finishes versus the competitions diamond coating and exponentially more tool life than that
of PVD coated tools. Special processes enable high adherence to the tool and prevent it from flaking off. Diamond is not intended to
cut steel.
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G.7
TAPS
TAPS
Guide to Tap Drill Sizes Recommended Drill Sizes for Tapping
MF
MF
MJ
According to DIN 13
and DIN-ISO 965-1
According to DIN 13
and DIN-ISO 965-1
According to DIN 13
and DIN-ISO 965-1
According to
DIN-ISO 5855
Dia
M 1
M 1,1
M 1,2
M 1,4
M 1,6
M 1,7
M 1,8
M 2
M 2,2
M 2,3
M 2,5
M 2,6
M 3
M 3,5
M 4
M 4,5
M 5
M 6
M 7
M 8
M 9
M 10
M 11
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39
M 42
M 45
M 48
M 52
M 56
M 60
M 64
M 68
G.8
P
0,25
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,35
0,4
0,45
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
5,5
6
6
Dia
0,75
0,85
0,95
1,10
1,25
1,35
1,45
1,60
1,75
1,90
2,05
2,15
2,50
2,90
3,30
3,70
4,20
5,00
6,00
6,80
7,80
8,50
9,50
10,20
12,00
14,00
15,50
17,50
19,50
21,00
24,00
26,50
29,50
32,00
35,00
37,50
40,50
43,00
47,00
50,50
54,50
58,00
62,00
M 2
M 2,2
M 2,3
M 2,5
M 3
M 3
M 3,5
M 4
M 4
M 4,5
M 5
M 5
M 5
M 6
M 6
M 7
M 7
M 8
M 8
M 8
M 9
M 9
M 10
M 10
M 10
M 10
M 11
M 12
M 12
M 12
M 12
M 13
M 14
M 14
M 14
M 14
M 15
M 15
M 16
M 16
M 16
M 16
M 17
M 18
M 18
M 18
M 20
M 20
M 20
M 22
M 22
P
0,25
0,25
0,25
0,35
0,25
0,35
0,35
0,35
0,5
0,5
0,35
0,5
0,75
0,5
0,75
0,5
0,75
0,5
0,75
1
0,75
1
0,5
0,75
1
1,25
1
0,5
1
1,25
1,5
1
0,75
1
1,25
1,5
1
1,5
0,75
1
1,25
1,5
1
1
1,5
2
1
1,5
2
1
1,5
1,75
1,95
2,05
2,15
2,75
2,65
3,15
3,65
3,50
4,00
4,65
4,50
4,20
5,50
5,25
6,50
6,25
7,50
7,25
7,00
8,25
8,00
9,50
9,25
9,00
8,75
10,00
11,50
11,00
10,75
10,50
12,00
13,20
13,00
12,75
12,50
14,00
13,50
15,20
15,00
14,80
14,50
16,00
17,00
16,50
16,00
19,00
18,50
18,00
21,00
20,50
Dia
M 22
M 24
M 24
M 25
M 25
M 26
M 27
M 27
M 27
M 28
M 28
M 30
M 30
M 30
M 32
M 32
M 33
M 33
M 34
M 35
M 36
M 36
M 36
M 38
M 39
M 39
M 39
M 40
M 40
M 40
M 42
M 42
M 42
M 45
M 45
M 45
M 48
M 48
M 48
M 50
M 50
M 50
M 52
M 52
M 52
M 56
M 56
M 56
M 58
M 60
M 60
M 60
2
1,5
2
1
1,5
1,5
1
1,5
2
1,5
2
1
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
1,5
1,5
2
3
1,5
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
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3
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
1,5
2
3
www.osgeurope.com
Dia
20,00
22,50
22,00
23,00
23,50
24,50
26,00
25,50
25,00
26,50
26,00
29,00
28,50
28,00
30,50
30,00
31,50
31,00
32,50
33,50
34,50
34,00
33,00
36,50
37,50
37,00
36,00
38,50
38,00
37,00
40,50
40,00
39,00
43,50
43,00
42,00
46,50
46,00
45,00
48,50
48,00
47,00
50,50
50,00
49,00
54,50
54,00
53,00
56,50
66,50
58,00
57,00
MJ 3
MJ 4
MJ 5
MJ 6
MJ 8
MJ 10
MJ 12
MJ 16
P
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2,60
3,40
4,30
5,10
6,90
8,70
10,50
14,30
TAPS
TAPS
UN
UNC
UNJC
UNF
According to ASME
B 1.1
According to ASME
B 1.1
According to ASME
B 1.1 and ISO 3161
According to ASME
B 1.1
Dia
Dia
1 18
1
1 38
1
1 58
1
1 78
2
2
25,40
28,50
32,00
35,00
38,10
41,50
44,45
48,00
54,00
Nr. 1
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
516
38
716
916
58
78
1
1 18
1
1
1
2
P
64
1,55
56
1,85
48
2,00
40
2,35
40
2,65
32
2,70
32
3,50
24
3,80
24
4,50
20
5,10
18
6,50
16
7,90
14
9,30
13
10,70
12
12,30
11
13,50
10
16,50
19,30
22,25
25,00
28,00
34,00
39,50
4,5
45,00
Dia
Nr. 1
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
516
38
716
916
58
64
1,50
56
1,80
48
2,05
40
2,30
40
2,65
32
2,80
32
3,50
24
3,90
24
4,60
20
5,20
18
6,70
16
8,10
14
9,50
13
10,90
12
12,30
11
13,70
10
16,75
UNJF
UNEF
NPT
According to ASME
B1.15 and ISO 3161
According to ASME
B 1.1
According to ASME
B1.20.1 taper 1:16
Dia
Nr, 0
Nr, 1
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
516
38
716
916
58
80
1,25
72
1,55
64
1,85
56
2,10
48
2,40
44
2,70
40
2,95
36
3,60
32
4,15
28
4,70
28
5,60
24
7,00
24
8,60
20
10,00
20
11,50
18
13,00
18
14,50
Dia
516
38
716
916
58
32
5,55
32
7,20
32
8,80
28
10,20
28
11,80
24
13,20
24
14,80
Dia
116
18
38
1
1
1
2
2
3
www.osgeurope.com
Dia
Nr. 0
Nr. 1
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
516
38
716
916
58
78
1
1 18
1
1 38
1
80
1,25
72
1,55
64
1,85
56
2,15
48
2,40
44
2,60
40
2,95
36
3,50
32
4,00
28
4,60
28
5,40
24
6,90
24
8,40
20
9,90
20
11,50
18
13,00
18
14,50
16
17,40
14
20,40
12
23,25
12
26,50
12
29,75
12
33,00
12
36,00
P
27
27
18
18
14
14
11
11
11
11
8
8
D2
D3
Depth
6,15
5,95
6,39
10,70
8,40
8,31
8,74
10,80
11,10
10,73
11,36
15,60
14,30
14,15
14,80
16,00
17,90
17,47
19,32
20,80
23,30
22,79
23,67
21,30
29,00
28,64
29,69
25,60
37,70
37,37
38,45
26,10
43,70
43,44
44,52
26,10
55,60
55,45
56,56
26,50
66,30
66,14
67,62
36,30
82,30
81,90
83,52
38,50
G.9
TAPS
TAPS
Pg
Tr
BSW
According to
DIN 40430
According to ISO
According to
DIN EN ISO 228
According to BS 84
Dia
Dia
20
18
11
Dia
11,40
1,5
6,60
14,00
7,20
18
17,25
10
8,20
13,5
18
19,00
11
8,25
16
18
21,25
12
9,25
21
16
27,00
14
11,25
29
16
35,50
16
12,25
36
16
45,50
18
14,25
42
16
52,50
20
16,25
48
16
58,00
22
17,25
24
19,25
26
21,25
28
23,25
30
24,25
32
26,25
34
28,25
36
30,25
38
31,50
40
33,50
42
35,50
44
37,50
46
38,50
48
40,50
50
42,50
116
18
38
58
78
1
1 18
1
1 38
1
1
2
2
2
3
Dia
28
6,80
28
8,70
19
11,80
19
15,25
14
19,00
14
21,00
14
24,50
14
28,25
11
30,75
11
35,50
11
39,50
11
41,90
11
45,25
11
51,00
11
57,00
11
63,00
11
72,60
11
85,00
116
332
18
532
316
732
516
38
716
916
58
78
1
1 18
1
1 38
1
1 58
1
1 78
2
P
60
1,20
48
1,90
40
2,50
32
3,10
24
3,60
24
4,50
20
5,00
18
6,50
16
7,90
14
9,20
12
10,50
12
12,00
11
13,40
10
16,40
19,25
22,00
24,75
27,50
30,00
33,50
35,50
39,00
41,50
44,50
BSF
Rp
BA
Rc
According to BS 84
According to
DIN EN 10226-2
According to
BS 949 part 2
According to DIN EN 102262 taper 1/16
Dia
316
732
516
38
716
916
58
78
1
1 18
1
1 38
1
1 58
32
4,00
28
4,60
26
5,30
22
6,80
20
8,30
18
9,70
16
11,00
16
12,70
14
14,00
12
16,80
12
19,80
10
22,70
25,50
G.10
Dia
Dia
116
18
38
58
1
1
1
2
2
3
28
6,55
5,00
28
8,60
0,9
19
11,50
19
15,00
14
B
min
6,49
8,31
10,00
8,50
8,31
10,10
19
11,00 11,35 12,37
15,00
38
19
14,50 14,85 12,77
15,40
2,60
14
18,10 18,49 16,83
20,50
0,53
2,30
14
23,50 23,98 18,13
21,80
0,48
2,00
11
29,60 30,11 21,42
26,00
39,00
0,43
1,80
11
38,10 38,78 23,72
28,30
11
45,00
0,39
1,50
11
44,00 44,67 23,72
28,30
11
56,50
10
0,35
1,30
11
55,60 56,48 28,02
32,60
11
72,20
11
0,31
1,20
11
71,10 72,00 31,32
37,10
11
85,00
12
0,28
1,00
11
83,60 84,71 34,42
40,20
28,50
13
0,25
0,95
31,50
14
0,23
0,75
34,50
38,00
Dia
P
d1
D1
4,40
116
28
6,30
0,81
3,90
18
28
8,30
0,73
3,40
18,50
0,66
3,00
14
20,50
0,59
14
24,00
11
30,25
11
www.osgeurope.com
TAPS
TAPS
Guide to Tap Drill Sizes Recommended Drill Sizes for Fluteless Taps
MF
According to DIN 13 and

DIN-ISO 965-1

DIN-ISO 965-1
Dia
Dia
6 HX
Min.
Max.
6 GX
7 GX
6 HX
Min.
Max.
Min.
Max.
0,89
1,07
1,09
1,244
1,263
0,4
1,82
1,84
1,85
1,88
2,2
0,45
2,01
2,04
2,02
2,06
2,5
0,45
2,31
2,34
2,32
2,36
0,5
2,77
2,81
2,79
2,84
2,81
2,85
3,5
0,6
3,23
3,27
3,24
3,30
0,7
3,66
3,72
3,69
3,73
3,71
3,77
7,50
7,56
0,8
4,61
4,68
4,65
4,71
4,66
4,73
10
9,50
9,56
5,51
5,59
5,55
5,63
5,56
5,64
10
1,25
9,35
9,43
1,25
7,37
7,55
7,40
7,47
7,42
7,50
12
11,50
11,56
0,25
0,87
1,2
0,25
1,4
0,3
Min.
Max.
10
1,5
9,24
9,33
9,26
9,35
9,30
9,39
12
1,25
11,35
11,43
12
1,75
11,10
11,20
11,14
11,24
11,17
11,28
12
1,5
11,21
11,30
14
12,96
13,08
13,00
13,12
13,04
13,16
14
1,5
13,25
13,34
16
14,96
15,08
15,00
15,12
15,04
15,16
16
1,5
15,25
15,34
18
2,5
16,66
16,81
18
1,5
17,25
17,34
20
2,5
18,66
18,81
20
1,5
19,25
19,34
22
2,5
20,66
20,81
24
22,39
22,56
27
25,39
25,56
30
3,5
28,09
28,28
33
3,5
31,09
31,28
36
33,80
34,01
39
36,80
37,01
42
4,5
39,52
39,73
45
4,5
42,52
42,73
Guide to Tap Drill Sizes Recommended Drill Sizes for Wire Insert Taps
EG UNF
EG UNC
EG M
According to DIN 8140
Dia
Dia
Dia
0,4
2,5
0,45
2,10
2,60
0,5
3,10
Nr. 10
32
0,7
4,20
5,00
28
6,60
5,20
24
8,20
6,30
Nr. 4
40
3,00
1,25
8,40
Nr. 6
32
3,70
10
1,5
10,50
Nr. 8
32
4,40
516
38
716
0,8
www.osgeurope.com
24
9,80
20
11,50
20
13,10
G.11
TAPS
TAPS
Trouble Shooting for Tapping
Dimensional Accuracy
Specific Problem
Cause
Solution
Incorrect Tap
1. Use proper pitch diameter limits of taps.

2. Use longer chamfered taps.
Chip Packing
1. Use spiral point or spiral fluted taps.

2. Reduce number of flutes to provide extra chip room.
3. Use larger hole size.
4. If tapping a blind hole, allow deeper holes where applicable or
shorten the thread length of the parts.
5. Use proper lubricant.
Galling
1. Apply proper surface treatment such as steam oxide or TiN.

2. Use proper cutting lubricant.
3. Reduce tapping speed.
4. Use proper cutting angle in accordance with material being tapped.
Oversize Pitch
Diameter
Operating Conditions
Tool Conditions
Hole Size
Oversize Internal
Diameter
Galling
G.12
1. Apply proper tapping speed.

2. Correct alignment of tap and drilled hole.
3. Use proper tapping speed to avoid torn or rough threads.
4. Use lead screw tapper.
5. Use proper tapping machine with suitable power.
6. Avoid misalignment of the tap and drilled hole from loose
spindle or worn holder.
1. Obtain proper indexing angle for the flutes at the cutting edge.
2. Grind proper cutting angle and chamfer angle.
3. Avoid too narrow a land width.
4. Remove burrs from regrinding.
1. Use minimum hole size.

2. Avoid tapered hole.
3. Use proper chamfered taps.
Galling solutions 1 through 4 under Tool Conditions can be applied to
this specific problem.
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TAPS
TAPS
Specific Problem
Cause
Incorrect Tap
Undersize Pitch
Diameter
Damaged Thread
Left-over Chips
Undersize Internal
Diameter
Hole Size
Solution
1. Use oversize taps:
a. Use for cutting materials such as copper alloy, aluminum alloy,
and cast iron.
b. Use for cutting tubing which will have spring back action after
tapping.
2. Apply proper chamfer angle.
3. Increase cutting angle.
Use proper reversing speed to avoid damaging tapped thread on
the way out of the hole.
1. Increase cutting performance to avoid any left

over chips in the hole.
2. Remove left over chips from the hole for gage checking.
Use maximum drill size.
Tool Life
Specific Problem
Cause
Chamfer Too Short
Wrong Cutting Angle
Undersize Pitch
Diameter
Galling
Chip Packing
Chattering on
Tapped Thread
Tool Free Cutting
Undersize Internal
Diameter
Hole Size
Solution
Increase chamfer length.
Apply proper cutting angle.
1. Use thread relieved taps.
2. Reduce land width.
3. Apply surface treatment such as steam oxide or TiN.
7. Obtain proper alignment between tap and work.
1. Use spiral pointed or spiral fluted taps.
2. Use larger drill size.
1. Reduce cutting angle.
2. Reduce amount of thread relief.
1. Avoid too narrow a land.
2. Do not grind the bottom of the flute.
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G.13
TAPS
TAPS
Tool Life
Specific Problem
Cause
Incorrect Tap Selection
Excessive Tapping
Torque
Breakage
Tool Condition
1. Avoid chip packing in the flutes or the bottom of the hole.

Use spiral pointed or spiral fluted taps or fluteless taps.
2. Apply correct surface treatment such as steam oxide or TiN.
2. Try to shorten thread length.
4. Use a tap with more thread relief and reduced land width.
2. Avoid misalignment between tap and the hole and tapered hole.
3. Use floating type of tapping holder.
4. Use tapping holder with torque adjustment.
5. Avoid hitting bottom of the hole with tap.
3. Remove all worn sections when regrinding the flutes.
4. Regrind tool more frequently.

2. Use a different kind of high-speed steel tap.
3. Reduce hardness of the tap.
4. Increase chamfer length.
5. Avoid chip packing in the flutes or in the bottom of the hole by
using spiral fluted or spiral pointed taps.

2. Avoid misalignment between tap and hole.
3. Avoid sudden return of reverse in blind hole tapping.
4. Avoid galling.
5. Use large hole size.
1. Use specially designed taps for tapping heat treated material.

2. Change to a type of high-speed steel tap that contains vanadium.
3. Apply special surface treatment such as steam oxide or TiN.

2. Apply proper cutting lubricants.
3. Avoid work hardening.
Chipping
Wear
Tool Condition
G.14
Solution
1. Grind proper cutting angle.

2. Avoid hardness reduction from grinding process.
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DRILLS
DRILLS
Drills Informations
An Entirely New Drill for Production Applications (EX-GOLD Drills)

A. Special Features
There is no chisel edge in the center part of the drill. This provides a better biting action and reduces thrust requirements. This is
according to the radius point thinning Hosoi Theory (patented).
Reduced production time is achieved through higher feeds and speeds. Unlike conventional drills, chips are broken into small
pieces so there is no need for step-drilling.
Premium grade cobalt high speed steel is coated with titanium nitride to reduce tool wear and chip weld. A thick web provides the
rigidity to reduce tool flex and hold tighter tolerances for precision holes.
The unique tool point design also eliminates center drilling or the use of a punched center.
Shank sizes are the same as end mill shanks so existing end mill chucks, collets, and holders can be used.
For sizes under .1535 inches, special OSG designed gash thinning is used in the center section.
Designed for use with CNC machines and available in both jobber and stub lengths, OSG drills feature a patented tool point, advanced flute geometry, premium steel machined to CNC tolerances, standardized shank diameters and a superior titanium nitride
coating. This results in faster speeds and feeds, higher accuracy, and longer tool life. In addition, greater tool rigidity gives you
surface finishes that eliminate secondary reaming operations in many cases.
Illustration 1: Nomenclature
Overall Length
Flute Length
Shank Length
Lip Relief Angle
Drill
Diameter
Radial Corner
Shank
Diameter
Point Angle
Helix Angle
Core
Web
Flute Run-Out
Illustration 2 OSG Drill
Illustration 3 Conventional Drill
Lip Relief Width

Margin Width
Margin
Chisel Edge
angle
Body Diameter
Clearance
Thinning
Radial Point
Thinning
Body Clearance
Radial Point
Thinning
Chisel Edge
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G.15
DRILLS
DRILLS
Drills Informations
B. OSG Drill Characteristics

1. Unique Point Design
With OSG drills, the chisel edge in the center section of a conventional drill is eliminated. Instead, there is a radius
cutting edge. This provides a better biting action than a conventional drill, where the chisel edge is easily crushed against
the harder to drill material.
OSG drills have a chip pocket for smooth chip action along the radius cutting edge. Also, the point angle is 130 instead of the
conventional 118. This creates small broken chips rather than the long, stringy chips created by a conventional drill.
Illustration 4 Point Thinning
OSG Drills
Radial Point
Thinning
G.16
No
Thinning
Conventional
Thinning
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Split Point
Thinning
High Tensile
Notched
Point
DRILLS
DRILLS
Cutting Conditions
Cutting Conditions
Feed/min. (m/min)
E
E
&E
Drill Dia. (mm)

Speed min-1
The ratio of the circumference of a circle
Feed rate/rev. mm/rev
For excellent results, it is best to follow established criterion for maximizing tool efficiency. Feed per table, expressed as
F (mm/min) shows the drills' cutting efficiency. Although the spindle speed significantly influences the life of HSS drills, feed rate does not.
Therefore, increasing feed rate will help improve cutting efficiency. However, if feed rate is too high, chips may end up being too thick. Users
should be careful to find the appropriate feed rate for their particular operation.
The range of appropriate feed rates for carbide alloy drills is smaller than that of HSS drills because carbide alloy drills have negative chamfered
cutting edge. If a feed rate outside the recommended range is used, tool life declines considerably. Carbide alloy drills, however, have higher
heat resistance than HSS tools. Also, cutting efficiency can be improved by using a higher cutting speed
(i.e. increasing the number of revolutions per minute).
Flute Length
Similar to cutting speed, feed and cutting fluid, flute length is a critical determinant of tool life. Considering drilling depth, bush and
resharpening requirements, flute length should usually be as short as possible. Unnecessarily long flute length can cause instability
because of lower rigidity and possible twisting or/and deflection (depending on the holder). For most operations, suitable flute
length can be calculated by using the following formula.
Depth of Hole* + 1.5Dc** + Resharpening Length + Penetration Length
*(Includes bush length and distance between bush and work piece.)
**(D = Drill Diameter)
Flute Length of New Drill
Thickness of Work Piece
Resharpening Length
Length of Point
Clearance for Chip Ejection (1.5D)

Penetration Length
Bush
Bush Plate
Recommended Cutting luid Selection Table-Based on Work Material

Tool
Coated HSS Drill
Type of Supply
Type of Cutting
Fluid
Work Material
Coated Carbide Drill
Wet
Non Water
Soluble
JIS N
(JIS N)
Dry
Water Soluble
JIS A1
Emulsion
(JIS A-1)
JIS A2
Soluble
(JIS A-2)
JIS A3
Solution
(JIS A-3)
Wet
Non Water Water
Soluble Soluble
Dry
Semi Dry
Air Blow
Mist
JIS N
(JIS N)
JIS A1
Emulsion
(JIS A-1)
Carbon Steel
Cast Iron
High Hardened
Steel
Stainless
Steel
Titanium Alloy
Heat Resistant
Alloy
(ex. Inconel)
Aluminum Alloy
Copper

Wet
JIS A2
Soluble
(JIS A-2)
Diamond Coated Carbide Drill
Dry
Wet
Water
Soluble
Dry
Semi Dry
Non Water
Soluble
JIS A3
Solution
(JIS A-3)
Air Blow
Mist
JIS N
(JIS N)
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Dry
Water Soluble
Dry
Semi
Dry
JIS A1
Emulsion
(JIS A-1)
JIS A2
Soluble
(JIS A-2)
JIS A3
Solution
(JIS A-3)
Air Blow
Mist
G.17
DRILLS
DRILLS
Drilling Difficult to Machine Materials
Certain materials have special characteristics (listed below), that make drilling difficult. In order to successfully drill these materials,
it is critical to use proper cutting conditions based on information about the material and the tool, and to understand how
variations of these characteristics can influence the final outcome.
Characteristics of Difficult to Machine Materials
Characteristics
Effect(s)
1. High hardness
Chipping of the cutting edge
2. High tensile strength
Tool wear
3. Low heat conductivity
High temperature at cutting edge
4. High work hardening
High thrust force and torque
5. Contains hardened grain
Chip trouble (discharging, shape)
6. High ductility
Bad surface finish
7. High affinity
Machining Recommendations for Difficult to Machine Materials

Work Material
Austenitic
Stainless Steel
SUS304-SUS316
Die Steel
SKD11
High Manganese Steel

SCMnH
Titanium Alloy
Ti-6Al-4V

Inconel-Hastelloy
High Hardened
Quenched
and Tempered Steels
High Silicon
Aluminum Alloy
AC9A-A390
Kovar
Fe-Ni-Co
Co-Cr Alloy
Composite
C-FRP - G-FRP
Characteristics
Machining Recommendations
Recommended drills
High work hardening

High tensile strength at high temperatures
Low heat conductivity
High ductility. Easy to get build up at the edge. => chipping
Use tough drill material with sharp cutting edge

and coating
High feed rate
High coolant supply
WDO-3D
WDO-5D
EX-SUS-GDS
EX-SUS-GDR
WDO-3D
NEXUS-GDS
NEXUS-GDR
EX-SUS-GDN
VP-HO-GDR
Made of hard carbide grain

(under 0.4%C =>carbide grain is melted)
Use high rigid HSS coated tools

Use lower cutting speed and higher feed rate
WD-2D
WDO-3D
WDO-3D
WD-4D
WDO-5D
VPH-GDS
High tensile strength and high toughness

High work hardening
Use rigid tools, machine and work clamping device
High tensile strength per Lower case

Chemically active High affinity with tools
Use sufficient coolant and low cutting speed

to maintain low cutting temperature.
EX-SUS-GDS
WDO-3D
WDO-5D
VP-HO-GDR
High hardness
High work hardening Tough Diifficult to machine
Improve rigidity of tools and machines

Use an Stub Drill with coating and rigidity
WD-2D
VPH-GDS
WDO-3D
WD-4D
WDO-5D
High hardness High shearing stress High cutting

resistance
Use a drill made from high hardened and rigid

materialif the work material is over 45 HRC, use a
carbide drill.
WD-2D
VPH-GDS
WDO-15D/20D/30D
High hardened grain causes large wear on tools
Use a drill made from high hardened material

Provide sufficient coolant supply
D-GDN
Low thermal Expansion material

Tend to Build-up, but easy to machine
Use high helix and sharp edge drill
WX-MS-GDS
EX-SUS-GDS
EX-SUS-GDR
NEXUS-GDS
NEXUS-GDR
Better anti-rust, Better rigidity

Harmonize with organism
Easy to break chips, but recommended to use

better drill on wear resistance
WDO-3D
WD-4D
WDO-3D
WDO-5D
Tough fiber causes extrame wear

Tend to have naps and peel off
Use sharp and wear resistant tools

Design the tool to prevent naps and peeling
D-STAD
VPH-GDS
Thinning
Type
R Thinning
X Thinning
Design
Characteristics and Applications

For heavy drilling
Good chamfering
Creates small chips
Reduces thrust force
Good chamfering
For drills with large web
Type
edge
W+R
W Thinning,
W + R Thinning
diameter
For drills with small web
diameter and/or with small

point angle
Large chip pocket
High strength at the point
G.18
For high hardened materials

Prevents chipping that can
xoccus when drilling in high

hardened steel materials
High strength on the cutting
edge
Accurate at cutting edge
Three-rake
Thinning
S Thinning

For heavy drilling
Prevents chipping on cutting
N Thinning
Design

point angle
Easy to regrind
www.osgeurope.com
tolerance Better hole size

control not good for high
feed rate
DRILLS
DRILLS
Trouble Shooting for Drilling
Specific Problem
Cause
Solution
Large run out after attachment

to the machine
Large spindle run out
1. Check holder and/or select another one

2. Check the spindle
3. Check run out after fixing to the chuck
Non-symmetric point angle

Large lip height
Run out of chisel edge
1. Regrind correctly
2. Check precision after regrinding

Large lip height
Major margin wear

to machine
Loose hold
Low work holding rigidity

Feed rate is too high
Decrease the feed rate
Not enough coolant
Change method of coolant supply, or increase volume

to machine

Run out when cutting
1. Increase rigidity of tools and machines

2. Increase work clamping rigidity
3. Select a thinning for low cutting resistance
4. Use centering
5. Double-check that the work piece is horizontal
6. Use a drill bush
Hole expansion
Irregular hole size
Poor accuracy
Irregular pitch
Bad hole
perpendicularity
Poor alignment accuracy

(lathing)
Check alignment before operation
Excessive tool wear
Regrind correctly
Poor position accuracy
Increase position accuracy

Large lip height
Not enough drill rigidity
Use a more rigid drill
Drilling surface is not

horizontal
(lathing)
1. The work piece must be horizontal or pre-drilled

2. Use centering
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G.19
DRILLS
DRILLS
Specific Problem
Bad cylindrical
accuracy
Cause
Solution

Large lip height

to machine
Loose clamping of work
material

3. Check work clamping after fixing to the machine
Relief angle is too large
Regrind correctly
Low drill rigidity
Poor regrinding
Regrind correctly
Not suitable coolant for the

material Not enough coolant
Change method of coolant supply, or increase

volume Select higher quality coolant

to machineLarge spindle
run out

Reduce the feed rate
Excessive wear on cutting edge

Build up on margin is too large
2. Use a coated tool
Chip packing
1. Use the most suitable drill

(consider flute form & helix angle)
2. Change cutting conditions (feed rate, try step feed)

Large lip height
Large margin wear
Feed rate is too low
Increase feed rate
Poor surface finish
Bad cylindrical shape
G.20
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DRILLS
DRILLS
Specific Problem
Breakage
Cause
Solution
Deflection and recess of

machine
and work material
Increase the rigidity of machine,

drill and work clamping
Relief angle is too small
Regrind precisely
Excessive tool wear
Regrind
Chip packing
Chipping
of corner edge
Chipping
of cutting edge
Abnormal wear
on the corner part
Use the most suitable drill (consider flute form & helix angle)
Change cutting conditions (feed rate, try step feed)
Difficulty entering the material
1. Use a highly rigid tool and machine

4. Use centering
5. The work piece should be horizontal
6. Use drill bush
Inappropriate tool material
Use the most suitable tool material
Uneven hardness distribution

on the work material
1. Use the most suitable tool material

2. Change cutting conditions (feed rate, drilling speed)
or machining method
Drilling speed or feed rate too

high
Reduce drilling speed or feed rate
Not enough coolant
Change coolant method and increase volume

to machine

Drilling speed or feed rate
Reduce drilling or feed rate
Regrind correctly
Tool not suitable for work

material
Regrinding should have

occurred earlier
( lathing )
high
Regrind sooner
Point shape is inappropriate

material
Select correct point dimensions
Inappropriate coolant type
Change coolant
Check /adjust alignment before drilling

Decrease the drilling speed
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G.21
DRILLS
DRILLS
Specific Problem
Wear, chipping and

crushing of the
chisel edge
Chipping of the
margin
Margin build-up
Tang breakage
Cause
Solution
Decrease feed rate

material
Choose suitable tool material
Regrind precisely
Bush size is too large
Select correct bush size
High heat generation due

to large wear on the cutting
edge
Regrind correctly
Coolant is not sufficient
Coolant is not suitable
Change coolant
Bad chip discharging

Ductile material
Change drills or alter cutting conditions
Shank slippage due to defect
Eliminate the defect
Defective inner surface of

morse taper holder
Change holders or correct the surface of

the morse taper holder
Inaccurate regrinding
Regrind correctly
Regrind correctly
Low tool rigidity
Long chips
Chips are stuck in the flute
Change drill and cutting conditions

( lathing )
Check/adjust the alignment
Large run out after

attachment
to machine
Decrease run out when fixing to the chuck
Chattering sounds
Chips roll around the

drill
One-sided wear
G.22
www.osgeurope.com
END
ENDMILLS
MILLS
Information
Terminology
END CUTTING EDGE
CONCAVITY ANGLE
BACK
TAPER
SHANK
DIAMETER
Ds
MILL DIAMETER
Dc
SHANK
END GASH
AXIAL RAKE
ANGLE
RADIAL RAKE ANGLE
LENGTH OF CUT
HELIX ANGLE
END
TEETH
RADIAL PRIMARY RELIEF WIDTH
OVERALL LENGTHL
CUTTING FACE
LAND WIDTH
RADIAL PRIMARY
RELIEF ANGLE
AXIAL PRIMARY
RELIEF ANGLE
RADIAL SECONDARY
CLEARANCE ANGLE
AXIAL SECONDARY
CLEARANCE ANGLE
AXIAL PRIMARY
RELIEF WIDTH
CHIP POCKET
FLUTE
Number of Flutes
The number of flutes should be determined by the work material, dimensions of the work piece and milling conditions.
In general, an end mill with a small number of flutes and large chip room is used for roughing, and an end mill with a large
number of flutes is used for finishing.
4 flutes
(Center Cut)
6 flutes
(with center hole)
4 flutes
(with center hole)
Lenght of Cut
The shorter the end mill, the smaller the deflection and the stronger the rigidity.
Because rigidity varies in proportion to length of cut by a factor to the power
of 3 (for example, when the length of cut doubles, the rigidity decreases to 1/8),
it is necessary to keep the length of cut as short as possible.
Ds
F
a
F1=
Ds
2
3 flutes
2 flutes
End Profile
Stocked end profiles are typically square end ball nose and corner radius, Corner chamfer, corner rounding
and drill nose end profiles can be supplied via special oder.
SQUARE
BALL NOSE
CORNER RADIUS
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CORNER
CHAMFER
CORNER
ROUNDING
F1
a
DRILL NOSE
G.23
END MILLS
Trouble Shooting for Milling
Specific Problem
Chip
packing
Rough
surface
finish
Burr
No
dimensional
accuracy
No
perpendicular
side
G.24
Cause
Solution
Too great cutting amount

Not enough chip room
Not enough coolant
1. Adjust feed or speed

2. Use end mill with fewer flutes
3. Apply more coolant. Use air pressure
Feed too fast

Slow speed
Too much wear
Chip biting
No end tooth concavity
1. Slow down to correct feed

2. Use higher speed
3. Regrind earlier stage
4. Cut less amount per pass
5. Add margin (touch primary with oilstone)
Too much wear on primary relief

Incorrect conditions
Impropoer cutting angle
1. Regrind sooner
2. Correct milling conditions
3. Change to correct cutting edge
Too tough conditions

Lack of accuracy (machine & holder)
Not enough rigidity (machine & holder)
Not sufficient number of flutes
1. Change to easier condition

2. Repair machine or holder
3. Change machine or holder or condition
4. Use end mill with geater number of flutes
Feed too fast

Too geat cutting amount
Too long flute length or long overall length

2. Reduce cutting amount
3. Use proper length tool. Hold shank deeper
4. Use end mill with greater number of flutes
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END MILLS
Specific Problem
Chipping
Cause
Feed too fast

Feed too fast on first cut
Not enough rigidity of machine tool & holder
Loose tool holder
Loose fixture (workpiece)
Lack of rigidity (tool)
Teeth too sharp
Speed too fast
Hard material
Improper feed spped (too slow)

Improper cuuting angle
Too low primary relief angle
Feed too fast

Too large cuting amount
Too much wear
1. Slow down feed

2. Adjust to smaller cutting amount per teeth
3. Hold shank deeper, use shorter end mill
4. Regrind at earlier stage
Feed and speed too fast

Not enough rigidity
1. Correct feed and speed

2. Use beter machine tool or holder
or change conditions
3. Change to smaller relief angle. Add margin
( touch primary with oilstone)
4. Hold workpiece tighter
5. Correct to smaller cutting depth
or try down cut
Bitting chips
Too much relief angle

Chattering
Loose holder ( workpiece)
Cutting too deep
Too long flute length or long overall lenght
Short tool life

(dull teeth)
1. Slow down to propoer feed

2. Slow down on first bite
3. Change rigid machine tool or holder
4. Tighten tool holder
5. Tighten workpiece fixture
6. Use shortest end mill available. Hold shank
deeper. Try down cut.
7. Change to lower cutting edge, primary relief
1. Slow down, use more coolant
2. Use higher grade, tool material,
add surface treatment
3. Change feed speed to change chip size or
clear chips with coolant or air pressure
4. Increase feed speed. Try down cut
5. Change to correct cutting angle
6. Change to larger relief angle
Wear
Breakage
Solution
Too much cutting friction

Tough worx material
Improper cutting angle
www.osgeurope.com

2. Select premium tool
3. Change cutting angle & primary
G.25
NOTES
NOTES
G.26
www.osgeurope.com
NOTES
NOTES
www.osgeurope.com
G.27
NOTES
NOTES
G.28
www.osgeurope.com
OSG Map .........

Group of Experts..
Hole Processing Specialists
A.
A.
A.
A.
2
6~
9~
8~
Extract of our General Sales Conditions
B. 1
B. 4 ~
Selection
Chart .....
1. The conditions of sale hereafter are applicable
whatever
the general conditions
of purchase of
B. 8 ~
B.11 ~
Index .....................
B.60 ~
Content ..................
The sold goods will remain the property of the vendor, as long as the price has not have
entirely been paid.
3. Delays to delivery will not result in any damages, indemnity or penalty for the vendor.
The delivery times are given only as a rough guide and without guarantee.
4. All risks to which the goods are exposed during
transport
C. 2 ~ to the buyer, and
Productthe
Map
......... are chargeable
this, whichever the modalities agreed. Selection Chart .....
C. 6 ~
C. 8 ~
5. For payments not received by the agreedIndex
periods,
the sums due will be
fully~ subjected to an
C.10
.....................
interest of 1% per month until complete payment.
In addition, a lump sum
C.32of~ 15% of the
Content ..................
unpaid amounts, with a minimum of 100, will be asked.
In case the vendor should pay damages to the buyer for whatever causes, the damages will
be limited to the repair of the damage duly undergone by the buyer, without being able to
exceed 5 % of the value of the goods.
6. In the case of a dispute or if an amicable agreement cannot be reached, the vendor reserves
the right to resort to the competent courtsProduct
for his registered
Map ......... address D. 1
D. 4 ~
7. In case of honest or clerical errors, the vendor
will accept items to be returned
D. 8 ~ within
30 calendar days of the shipping date. A restocking
fee of 20% will be D.10
applied
~ for those
Index .....................
requests that exceed 30 calendar days. The
vendor
will not accept returns
D.27 of
~ goods for those
Content
..................
items that are more than 60 calendar days from the shipping date and for those that are
non-European stocked items. Non-European stocked items are marked with white circles in
the General Catalog Volume III.

Content ..................
E. 2
E. 6 ~
E. 8 ~
All data, of any nature shown in this catalogue are only given for information purposes.
They are
not binding
F. 3in any matter the responsability of the
Selection
Chart
..... and do not engage,
F. or4any other medium. They cannot be copied,

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used to create derivation work or used for any reason, by means without the express,
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permission of the Copyright owner.
F. 6 ~
Index
.....................
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Content ..................
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VOL III
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OSG GERMANY
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4 alle du Ponant
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F-95974 Roissy Ch. De Gaule Cedex
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The Netherlands
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(For Scandinavian countries)

4000 Roskilde
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E - 01010 Vitoria-Gasteiz
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Poland
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Fax: +40 021 321 56 00
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TAPS
TAPS
Approximate relationship between various hardness scales
Hardness
HRA
60.7
61.2
61.6
62.4
63.1
63.8
64.5
65.2
65.8
66.4
67.0
67.6
68.1
68.7
69.2
69.8
70.3
70.8
71.4
71.8
72.3
72.8
73.3
73.6
74.1
74.5
74.9
75.3
75.7
76.1
76.4
76.7
77.0
77.4
77.8
78.0
78.4
78.6
79.2
79.8
80.3
80.8
81.3
81.8
82.2
82.6
83.0
83.4
83.8
84.1
84.4
84.7
85.0
85.3
85.6
G.2
Traction
HRC
HV
HB
20.5
21.5
22.0
24.0
25.5
27.0
28.5
30.0
31.0
32.0
33.5
34.5
35.5
36.5
37.5
39.0
40.0
41.0
42.0
42.5
43.5
44.5
45.5
46.0
47.0
47.5
48.5
49.0
50.0
50.5
51.0
51.5
52.5
53.0
53.5
54.0
54.5
55.0
56.5
57.5
58.5
59.0
60.0
61.0
62.0
62.5
63.5
64.0
64.5
65.5
66.0
66.5
67.0
67.5
68.0
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
620
640
660
680
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
114
119
123
128
133
138
142
147
152
157
161
166
171
176
180
185
190
195
199
204
209
214
218
223
228
233
237
247
256
266
275
285
294
304
313
323
332
342
351
361
370
380
389
399
408
418
427
432
442
450
456
466
475
483
492
500
509
517
526
535
543
552
569
586
www.osgeurope.com
Kgf/mm 2
42
43
45
46
48
49
51
52
54
55
56
58
59
61
62
64.5
66.5
67.5
69.5
70.5
72.5
73.5
75.5
76.5
78.5
79.5
81.5
84.5
88
91
95
98
101
104
108
111
114
118
121
124
129
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136
139
143
146
150
153
157
160
164
168
171
175
180
183
187
191
195
198
202
206
214
222
N/mm 2ou Mpa

410
420
440
450
470
480
500
510
530
540
550
570
580
600
610
630
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660
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690
710
720
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770
780
800
830
860
890
930
960
990
1020
1060
1090
1120
1160
1190
1220
1260
1290
1330
1360
1400
1430
1470
1500
1540
1570
1610
1650
1680
1720
1760
1790
1830
1870
1910
1940
1980
2020
2100
2180
TAPS
TAPS
Tap Information
Shank
Diameter
Length of
Square
Chamfer
Length
Land
Point
Diameter
Core
Diameter
Size of
Square
Thread
Length
Flute
Shank Length
Overall Length
Outer Diameter Relief
Pitch Diameter Relief
Pitch
Tap Crest
Basic Crest
Flank
Angle of Thread
Basic Height
of Thread
Max. Tap
Major
Diameter
Min. Tap
Major
Diameter
Basic
Basic Major
Diameter
Minor Diameter
Base
Basic
of Thread
Pitch Diameter
Basic Root
Relieved to
Cutting Edge
Cutting Edge
No Relief
Cutting
Face
Concentric Margin
Heel
Relief
Concentric
Eccentric Relief
Con-Eccentric Relief
Radial
Negative Rake Angle
Hook
Positive Rake
Chamfer Forms
e
FORM B
FORM A
FORM C
FORM D
Long
Medium
Short
Medium
6 - 8 threads
3,5 - 5,5 threads
2 - 3 threads
3,5 - 5 threads
For short through holes
With spiral point, useful for

through holes
For blind holes
For through and blind holes with

sufficient run-out
Increases the torque

and thus the danger of breakage
For all through holes and deep

tapping holes
Generaly for aluminium, grey

cast iron and brass
Efficient in tough and tough

hard materials
e
FORM E
Extremely short
1,5 - 2 threads
For blind holes with little
run-out depth
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G.3
TAPS
TAPS
Type of Taps & Features
Features
Type
Spiral Fluted Taps
Spiral Pointed Taps
Fluteless Taps Forming Taps
Straight Fluted Taps Hand Taps
Application
- Spiral flute
- Chips flow out against tapping
direction(ejected from holes)
- Lower tapping torque and
applicable for tapping to the
bottom of holes
- For blind holes

continuously in
coil shape
- Spiral point(Chip Drive)

- Pushes chips forward with low
cutting torque
- Shallow and unique flute form
provides strong structure
- For through holes

continuously in coil shape
- High speed tapping
- Fluteless
- Taps do not produce chips
- Precise uniformit y of tapped
thread limit
- Excellent rigidity

- Materials with Formability
- Straight flute
- Strong cutting edges
- Applicable for various cut tig
conditions
- Easy to re-grind

(short thread depth only)
- Materials where chips
come out in powder form
- Hard materials
Thread Milling by CNC Simultaneous Three-Axis Control

The OSG Thread Milling Cutter are designed for thread milling with 3 axis CNC controlled machines.Thread processing
is accomplished by advancing one pitch feed per revolution in the axial direction, utilizing
planet-like rotation and revolution.
Internal Thread
Right-Hand
Rotation
Revolution
G.4
Rotation
Revolution
Through hole
Up cut
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Internal Thread
Left-Hand
Blind hole
Down cut
Rotation
Revolution
Through hole
Down cut
Rotation
Revolution
Blind hole
Up cut
TAPS
TAPS
Threading Process
5-6 Remove tool
The transition between the start and finish of the milling operation must be smooth and the appropriate amount
of feed is essential for
minimizing milling resistance. There are many different methods for using this tool, but our research has shown that this
technique provides the most precise and efficient operation.
3~
4
3~
4
5~6
4~5
1~
2
2~3
3~
4
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G.5
TAPS
TAPS
Tap and Screw Thread Nomenclature
Allowance: The minimum clearance or maximum interference which is
intended between mating parts.
Angle of Thread: The angle included between the flanks of a thread
measured in an axial plane.
Back Taper: A slight taper on the threaded portion of the tap, making the
pitch diameter near the shank smaller than that at the chamfer.
Basic: The theoretical or nominal standard size from which all
are made.
Pitch Diameter: On a straight screw thread, the diameter of an imaginary

cylinder where the width of the thread and the width of the space between
threads is equal.
Point Diameter: The diameter at the leading end of the
chamfered portion.
Radial: The straight face of a land, the plane of which passes through the axis
of the tap.
variations
Rake: The angle of the cutting face of the land in relation to an axial plane
intersecting the cutting face at the major diameter.
Chamfer: The tapered and relieved cutting teeth at the front end of
the threaded section. Common types of chamfer are taper, 8 to 10 threads
long, plug, 3 to 5 threads, semi (or modified) bottom = 2.5
- 3 threads and bottoming, 1-1/2 threads.
Crest: The top surface joining the two sides or flanks of a thread.
Cutting Face: The leading side of the land.
Flute: The longitudinal channels formed on a tap to create cutting edges on
the thread profile.
Heel: The following side of the land.
Relief: The removal of metal behind the cutting edge to provide clearance
between the part being threaded and a portion of the threaded land. Also,
see back taper.
Chamfer Relief: The gradual decrease in land height from cutting edge to
heel on the chamfered portion of the tap land to provide radial clearance
for the cutting edge.
Con-eccentric Relief: Radial relief in the thread form starting back of a
concentric margin.
Eccentric Thread Relief: Radial relief in the thread form starting at the
cutting edge and continuing to the heel.
Root: The bottom surface joining the flanks of two adjacent threads.
Side or Flank Thread: The surface of the thread which connects the crest to
the root.
Height of Thread: In profile, distance between crest and bottom

section of thread measured to the axis.
Shank: The portion of the tap by which it is held.

Hook Face: A concave cutting face of the land. This may be varied
for different materials and conditions.
Spiral Point: An oblique cutting edge ground into the lands to provide a
shear cutting action on the first few threads.
Interrupted Thread: Alternate teeth are removed in the thread helix

on a tap having an odd number of flutes.
Land: Threaded sections between the flutes of a tap.
Square: The squared end of the tap shank by which the tap is driven.
Thread: The helical formed portion of the tap which produces the pitch in a
pre-existing hole.
Lead of Thread: The distance a screw thread advances axially in

one turn.
Thread Lead Angle: The angle made by the helix of the thread at the pitch
diameter, with a plane perpendicular to the axis.
Major Diameter: The largest diameter of the screw or nut on a straight screw
thread.
Minor Diameter: The smallest diameter of the screw or nut on a straight
screw thread.
Neck: The reduced diameter, on some taps, between the threaded portion
and the shank.
Threads per Inch: The number of threads in one inch of length.

Thread:
Single:
A thread in which lead is equal to pitch.
Double: A thread in which lead is equal to twice
the pitch.
Triple:
A thread in which lead is equal to triple
the pitch.
Pitch: The distance from a point on one thread to a corresponding point on

the next thread, measured parallel to the axis.
G.6
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TAPS
TAPS
Surface Treatments
Generally, a tap properly designed and used under ideal conditions will produce surface results without the use of superficial
treatments. However, under certain conditions and types of materials, additional tap life, improvement in finish and better gaging will
be noted through the use of surface treatments applied to the finished tap.
The treatments applied can be divided into two groups: those that penetrate the surface, and those that are applied to the external
surface itself.
The second group covers a wider range of choices including external treatments such as TiN, TiCN, TiAlN and oxide finishes.
Steam Oxide:
A black oxided surface (Fe3O4) produced on the surface of a finished tap by means of a steam furnace. This oxidized surface is porous
and helps retain cutting fluid in the working portion of the tap. The materials on which steam oxide has shown improvement in
performance are stainless steels, steel forgings, tool and die steels, hot and cold rolled steels, and high nickel alloys.
Nitride:
A hard superficial case, approximately 69 HRC, on the surface of a finished tap produced by means of an ion furnace. The advantages
of a Nitride surface treatment is the increase in wear resistance due to the higher surface hardness. This surface treatment is very
effective in both abrasive and tough materials such as cast iron, plastics and high silicon cast aluminum.
Note: Extra caution is needed when selecting a Nitride surface treatment because the increased hardness is not recommended for fast
spiral flute taps and taps smaller than machine screw No. 2.
Titanium Nitride (TiN):
A thin deposit (approx. 0.0001) applied to the surface of a finished tap utilizing PVD coating technology. TiN coating increases the
surface hardness and wear resistance. Use of TiN coating on standard tools will help increase tool life in harder materials (up to 32
HRC), such as stainless steels, steel forgings, tool and die steels and hot and cold rolled steels. TiN coating also works very well with
water-base cutting fluids.
Titanium Carbon Nitride (TiCN):
Similar to TiN, TiCN is applied utilizing PVD coating technology. This coating combines high hardness (approx. 2800 vickers) with the
anti-seizure properties of Nitride. A lower coefficient of friction helps reduce welding by 75% over TiN coated tools. These features
make TiCN especially beneficial in non-ferrous material and hardened steels. OSGs special TiCN coating is incorporated into many
of our stocked items.
Titanium Aluminum Nitride (TiAlN):
TiAlN is applied using PVD coating technology. The addition of aluminum reduces friction and increases the coating oxidation
temperature. As a result, TiAlN has increased resistance to heat and oxidation wear. This makes TiAlN better suited for High Speed/
High Heat applications. OSGs special TiAlN coating is incorporated into many of our tools.
Chrome Nitride (CrN):
An extremely high surface lubricity makes CrN the proper selection of coating for non-ferrous materials. Aluminum (6061, 7075, etc.)
and copper alloys (bronze, brass, etc.) are notorious for their tendency to adhere to the tool when heat is generated. This coating
negates the effects of heat by reducing the amount of friction caused when these materials are being machined, while adding
increased hardness.
Diamond:
OSGs patented Ultra-Fine diamond coating is grown on the tools at our laboratories. It is ideal for materials
such as graphite, aluminum, and copper alloys. Commonly mistaken for a Diamond-like coating because of its shiny and smooth
surface, this tool promotes finer surface finishes versus the competitions diamond coating and exponentially more tool life than that
of PVD coated tools. Special processes enable high adherence to the tool and prevent it from flaking off. Diamond is not intended to
cut steel.
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G.7
TAPS
TAPS
MF
MF
MJ
According to DIN 13
and DIN-ISO 965-1
According to DIN 13
and DIN-ISO 965-1
According to DIN 13
and DIN-ISO 965-1
According to
DIN-ISO 5855
Dia
M 1
M 1,1
M 1,2
M 1,4
M 1,6
M 1,7
M 1,8
M 2
M 2,2
M 2,3
M 2,5
M 2,6
M 3
M 3,5
M 4
M 4,5
M 5
M 6
M 7
M 8
M 9
M 10
M 11
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39
M 42
M 45
M 48
M 52
M 56
M 60
M 64
M 68
G.8
P
0,25
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,35
0,4
0,45
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
5,5
6
6
Dia
0,75
0,85
0,95
1,10
1,25
1,35
1,45
1,60
1,75
1,90
2,05
2,15
2,50
2,90
3,30
3,70
4,20
5,00
6,00
6,80
7,80
8,50
9,50
10,20
12,00
14,00
15,50
17,50
19,50
21,00
24,00
26,50
29,50
32,00
35,00
37,50
40,50
43,00
47,00
50,50
54,50
58,00
62,00
M 2
M 2,2
M 2,3
M 2,5
M 3
M 3
M 3,5
M 4
M 4
M 4,5
M 5
M 5
M 5
M 6
M 6
M 7
M 7
M 8
M 8
M 8
M 9
M 9
M 10
M 10
M 10
M 10
M 11
M 12
M 12
M 12
M 12
M 13
M 14
M 14
M 14
M 14
M 15
M 15
M 16
M 16
M 16
M 16
M 17
M 18
M 18
M 18
M 20
M 20
M 20
M 22
M 22
P
0,25
0,25
0,25
0,35
0,25
0,35
0,35
0,35
0,5
0,5
0,35
0,5
0,75
0,5
0,75
0,5
0,75
0,5
0,75
1
0,75
1
0,5
0,75
1
1,25
1
0,5
1
1,25
1,5
1
0,75
1
1,25
1,5
1
1,5
0,75
1
1,25
1,5
1
1
1,5
2
1
1,5
2
1
1,5
1,75
1,95
2,05
2,15
2,75
2,65
3,15
3,65
3,50
4,00
4,65
4,50
4,20
5,50
5,25
6,50
6,25
7,50
7,25
7,00
8,25
8,00
9,50
9,25
9,00
8,75
10,00
11,50
11,00
10,75
10,50
12,00
13,20
13,00
12,75
12,50
14,00
13,50
15,20
15,00
14,80
14,50
16,00
17,00
16,50
16,00
19,00
18,50
18,00
21,00
20,50
Dia
M 22
M 24
M 24
M 25
M 25
M 26
M 27
M 27
M 27
M 28
M 28
M 30
M 30
M 30
M 32
M 32
M 33
M 33
M 34
M 35
M 36
M 36
M 36
M 38
M 39
M 39
M 39
M 40
M 40
M 40
M 42
M 42
M 42
M 45
M 45
M 45
M 48
M 48
M 48
M 50
M 50
M 50
M 52
M 52
M 52
M 56
M 56
M 56
M 58
M 60
M 60
M 60
2
1,5
2
1
1,5
1,5
1
1,5
2
1,5
2
1
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
1,5
1,5
2
3
1,5
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
1,5
2
3
www.osgeurope.com
Dia
20,00
22,50
22,00
23,00
23,50
24,50
26,00
25,50
25,00
26,50
26,00
29,00
28,50
28,00
30,50
30,00
31,50
31,00
32,50
33,50
34,50
34,00
33,00
36,50
37,50
37,00
36,00
38,50
38,00
37,00
40,50
40,00
39,00
43,50
43,00
42,00
46,50
46,00
45,00
48,50
48,00
47,00
50,50
50,00
49,00
54,50
54,00
53,00
56,50
66,50
58,00
57,00
MJ 3
MJ 4
MJ 5
MJ 6
MJ 8
MJ 10
MJ 12
MJ 16
P
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2,60
3,40
4,30
5,10
6,90
8,70
10,50
14,30
TAPS
TAPS
UN
UNC
UNJC
UNF
According to ASME
B 1.1
According to ASME
B 1.1
According to ASME
B 1.1 and ISO 3161
According to ASME
B 1.1
Dia
Dia
1 18
1
1 38
1
1 58
1
1 78
2
2
25,40
28,50
32,00
35,00
38,10
41,50
44,45
48,00
54,00
Nr. 1
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
516
38
716
916
58
78
1
1 18
1
1
1
2
P
64
1,55
56
1,85
48
2,00
40
2,35
40
2,65
32
2,70
32
3,50
24
3,80
24
4,50
20
5,10
18
6,50
16
7,90
14
9,30
13
10,70
12
12,30
11
13,50
10
16,50
19,30
22,25
25,00
28,00
34,00
39,50
4,5
45,00
Dia
Nr. 1
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
516
38
716
916
58
64
1,50
56
1,80
48
2,05
40
2,30
40
2,65
32
2,80
32
3,50
24
3,90
24
4,60
20
5,20
18
6,70
16
8,10
14
9,50
13
10,90
12
12,30
11
13,70
10
16,75
UNJF
UNEF
NPT
According to ASME
B1.15 and ISO 3161
According to ASME
B 1.1
According to ASME
B1.20.1 taper 1:16
Dia
Nr, 0
Nr, 1
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
516
38
716
916
58
80
1,25
72
1,55
64
1,85
56
2,10
48
2,40
44
2,70
40
2,95
36
3,60
32
4,15
28
4,70
28
5,60
24
7,00
24
8,60
20
10,00
20
11,50
18
13,00
18
14,50
Dia
516
38
716
916
58
32
5,55
32
7,20
32
8,80
28
10,20
28
11,80
24
13,20
24
14,80
Dia
116
18
38
1
1
1
2
2
3
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Dia
Nr. 0
Nr. 1
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
516
38
716
916
58
78
1
1 18
1
1 38
1
80
1,25
72
1,55
64
1,85
56
2,15
48
2,40
44
2,60
40
2,95
36
3,50
32
4,00
28
4,60
28
5,40
24
6,90
24
8,40
20
9,90
20
11,50
18
13,00
18
14,50
16
17,40
14
20,40
12
23,25
12
26,50
12
29,75
12
33,00
12
36,00
P
27
27
18
18
14
14
11
11
11
11
8
8
D2
D3
Depth
6,15
5,95
6,39
10,70
8,40
8,31
8,74
10,80
11,10
10,73
11,36
15,60
14,30
14,15
14,80
16,00
17,90
17,47
19,32
20,80
23,30
22,79
23,67
21,30
29,00
28,64
29,69
25,60
37,70
37,37
38,45
26,10
43,70
43,44
44,52
26,10
55,60
55,45
56,56
26,50
66,30
66,14
67,62
36,30
82,30
81,90
83,52
38,50
G.9
TAPS
TAPS
Pg
Tr
BSW
According to
DIN 40430
According to ISO
According to
DIN EN ISO 228
According to BS 84
Dia
Dia
20
18
11
Dia
11,40
1,5
6,60
14,00
7,20
18
17,25
10
8,20
13,5
18
19,00
11
8,25
16
18
21,25
12
9,25
21
16
27,00
14
11,25
29
16
35,50
16
12,25
36
16
45,50
18
14,25
42
16
52,50
20
16,25
48
16
58,00
22
17,25
24
19,25
26
21,25
28
23,25
30
24,25
32
26,25
34
28,25
36
30,25
38
31,50
40
33,50
42
35,50
44
37,50
46
38,50
48
40,50
50
42,50
116
18
38
58
78
1
1 18
1
1 38
1
1
2
2
2
3
Dia
28
6,80
28
8,70
19
11,80
19
15,25
14
19,00
14
21,00
14
24,50
14
28,25
11
30,75
11
35,50
11
39,50
11
41,90
11
45,25
11
51,00
11
57,00
11
63,00
11
72,60
11
85,00
116
332
18
532
316
732
516
38
716
916
58
78
1
1 18
1
1 38
1
1 58
1
1 78
2
P
60
1,20
48
1,90
40
2,50
32
3,10
24
3,60
24
4,50
20
5,00
18
6,50
16
7,90
14
9,20
12
10,50
12
12,00
11
13,40
10
16,40
19,25
22,00
24,75
27,50
30,00
33,50
35,50
39,00
41,50
44,50
BSF
Rp
BA
Rc
According to BS 84
According to
DIN EN 10226-2
According to
BS 949 part 2
According to DIN EN 102262 taper 1/16
Dia
316
732
516
38
716
916
58
78
1
1 18
1
1 38
1
1 58
32
4,00
28
4,60
26
5,30
22
6,80
20
8,30
18
9,70
16
11,00
16
12,70
14
14,00
12
16,80
12
19,80
10
22,70
25,50
G.10
Dia
Dia
116
18
38
58
1
1
1
2
2
3
28
6,55
5,00
28
8,60
0,9
19
11,50
19
15,00
14
B
min
6,49
8,31
10,00
8,50
8,31
10,10
19
11,00 11,35 12,37
15,00
38
19
14,50 14,85 12,77
15,40
2,60
14
18,10 18,49 16,83
20,50
0,53
2,30
14
23,50 23,98 18,13
21,80
0,48
2,00
11
29,60 30,11 21,42
26,00
39,00
0,43
1,80
11
38,10 38,78 23,72
28,30
11
45,00
0,39
1,50
11
44,00 44,67 23,72
28,30
11
56,50
10
0,35
1,30
11
55,60 56,48 28,02
32,60
11
72,20
11
0,31
1,20
11
71,10 72,00 31,32
37,10
11
85,00
12
0,28
1,00
11
83,60 84,71 34,42
40,20
28,50
13
0,25
0,95
31,50
14
0,23
0,75
34,50
38,00
Dia
P
d1
D1
4,40
116
28
6,30
0,81
3,90
18
28
8,30
0,73
3,40
18,50
0,66
3,00
14
20,50
0,59
14
24,00
11
30,25
11
www.osgeurope.com
TAPS
TAPS
Guide to Tap Drill Sizes Recommended Drill Sizes for Fluteless Taps
MF

DIN-ISO 965-1

DIN-ISO 965-1
Dia
Dia
6 HX
Min.
Max.
6 GX
7 GX
6 HX
Min.
Max.
Min.
Max.
0,89
1,07
1,09
1,244
1,263
0,4
1,82
1,84
1,85
1,88
2,2
0,45
2,01
2,04
2,02
2,06
2,5
0,45
2,31
2,34
2,32
2,36
0,5
2,77
2,81
2,79
2,84
2,81
2,85
3,5
0,6
3,23
3,27
3,24
3,30
0,7
3,66
3,72
3,69
3,73
3,71
3,77
7,50
7,56
0,8
4,61
4,68
4,65
4,71
4,66
4,73
10
9,50
9,56
5,51
5,59
5,55
5,63
5,56
5,64
10
1,25
9,35
9,43
1,25
7,37
7,55
7,40
7,47
7,42
7,50
12
11,50
11,56
0,25
0,87
1,2
0,25
1,4
0,3
Min.
Max.
10
1,5
9,24
9,33
9,26
9,35
9,30
9,39
12
1,25
11,35
11,43
12
1,75
11,10
11,20
11,14
11,24
11,17
11,28
12
1,5
11,21
11,30
14
12,96
13,08
13,00
13,12
13,04
13,16
14
1,5
13,25
13,34
16
14,96
15,08
15,00
15,12
15,04
15,16
16
1,5
15,25
15,34
18
2,5
16,66
16,81
18
1,5
17,25
17,34
20
2,5
18,66
18,81
20
1,5
19,25
19,34
22
2,5
20,66
20,81
24
22,39
22,56
27
25,39
25,56
30
3,5
28,09
28,28
33
3,5
31,09
31,28
36
33,80
34,01
39
36,80
37,01
42
4,5
39,52
39,73
45
4,5
42,52
42,73
Guide to Tap Drill Sizes Recommended Drill Sizes for Wire Insert Taps
EG UNF
EG UNC
EG M
According to DIN 8140
Dia
Dia
Dia
0,4
2,5
0,45
2,10
2,60
0,5
3,10
Nr. 10
32
0,7
4,20
5,00
28
6,60
5,20
24
8,20
6,30
Nr. 4
40
3,00
1,25
8,40
Nr. 6
32
3,70
10
1,5
10,50
Nr. 8
32
4,40
516
38
716
0,8
www.osgeurope.com
24
9,80
20
11,50
20
13,10
G.11
TAPS
TAPS
Specific Problem
Cause
Solution
Incorrect Tap
1. Use proper pitch diameter limits of taps.

2. Use longer chamfered taps.
Chip Packing
1. Use spiral point or spiral fluted taps.

2. Reduce number of flutes to provide extra chip room.
4. If tapping a blind hole, allow deeper holes where applicable or
shorten the thread length of the parts.
5. Use proper lubricant.
Galling
1. Apply proper surface treatment such as steam oxide or TiN.

4. Use proper cutting angle in accordance with material being tapped.
Oversize Pitch
Diameter
Tool Conditions
Hole Size
Oversize Internal
Diameter
Galling
G.12
1. Apply proper tapping speed.

2. Correct alignment of tap and drilled hole.
3. Use proper tapping speed to avoid torn or rough threads.
4. Use lead screw tapper.
5. Use proper tapping machine with suitable power.
6. Avoid misalignment of the tap and drilled hole from loose
spindle or worn holder.
1. Obtain proper indexing angle for the flutes at the cutting edge.
2. Grind proper cutting angle and chamfer angle.
4. Remove burrs from regrinding.
1. Use minimum hole size.

2. Avoid tapered hole.
3. Use proper chamfered taps.
Galling solutions 1 through 4 under Tool Conditions can be applied to
this specific problem.
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TAPS
TAPS
Specific Problem
Cause
Incorrect Tap
Undersize Pitch
Diameter
Damaged Thread
Left-over Chips
Undersize Internal
Diameter
Hole Size
Solution
1. Use oversize taps:
a. Use for cutting materials such as copper alloy, aluminum alloy,
and cast iron.
b. Use for cutting tubing which will have spring back action after
tapping.
2. Apply proper chamfer angle.
Use proper reversing speed to avoid damaging tapped thread on
the way out of the hole.
1. Increase cutting performance to avoid any left

over chips in the hole.
2. Remove left over chips from the hole for gage checking.
Use maximum drill size.
Tool Life
Specific Problem
Cause
Chamfer Too Short
Wrong Cutting Angle
Undersize Pitch
Diameter
Galling
Chip Packing
Chattering on
Tapped Thread
Tool Free Cutting
Undersize Internal
Diameter
Hole Size
Solution
Increase chamfer length.
Apply proper cutting angle.
1. Use thread relieved taps.
2. Reduce land width.
3. Apply surface treatment such as steam oxide or TiN.
7. Obtain proper alignment between tap and work.
2. Reduce amount of thread relief.
1. Avoid too narrow a land.
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G.13
TAPS
TAPS
Tool Life
Specific Problem
Cause
Excessive Tapping
Torque
Breakage
Tool Condition
1. Avoid chip packing in the flutes or the bottom of the hole.

Use spiral pointed or spiral fluted taps or fluteless taps.
2. Apply correct surface treatment such as steam oxide or TiN.
2. Try to shorten thread length.
4. Use a tap with more thread relief and reduced land width.
2. Avoid misalignment between tap and the hole and tapered hole.
3. Use floating type of tapping holder.
4. Use tapping holder with torque adjustment.
5. Avoid hitting bottom of the hole with tap.
3. Remove all worn sections when regrinding the flutes.
4. Regrind tool more frequently.

2. Use a different kind of high-speed steel tap.
3. Reduce hardness of the tap.
5. Avoid chip packing in the flutes or in the bottom of the hole by
using spiral fluted or spiral pointed taps.

2. Avoid misalignment between tap and hole.
3. Avoid sudden return of reverse in blind hole tapping.
4. Avoid galling.
5. Use large hole size.
1. Use specially designed taps for tapping heat treated material.

2. Change to a type of high-speed steel tap that contains vanadium.
3. Apply special surface treatment such as steam oxide or TiN.

2. Apply proper cutting lubricants.
3. Avoid work hardening.
Chipping
Wear
Tool Condition
G.14
Solution
1. Grind proper cutting angle.

2. Avoid hardness reduction from grinding process.
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DRILLS
DRILLS
Drills Informations
An Entirely New Drill for Production Applications (EX-GOLD Drills)

A. Special Features
There is no chisel edge in the center part of the drill. This provides a better biting action and reduces thrust requirements. This is
according to the radius point thinning Hosoi Theory (patented).
Reduced production time is achieved through higher feeds and speeds. Unlike conventional drills, chips are broken into small
pieces so there is no need for step-drilling.
Premium grade cobalt high speed steel is coated with titanium nitride to reduce tool wear and chip weld. A thick web provides the
rigidity to reduce tool flex and hold tighter tolerances for precision holes.
The unique tool point design also eliminates center drilling or the use of a punched center.
Shank sizes are the same as end mill shanks so existing end mill chucks, collets, and holders can be used.
For sizes under .1535 inches, special OSG designed gash thinning is used in the center section.
Designed for use with CNC machines and available in both jobber and stub lengths, OSG drills feature a patented tool point, advanced flute geometry, premium steel machined to CNC tolerances, standardized shank diameters and a superior titanium nitride
coating. This results in faster speeds and feeds, higher accuracy, and longer tool life. In addition, greater tool rigidity gives you
surface finishes that eliminate secondary reaming operations in many cases.
Illustration 1: Nomenclature
Overall Length
Flute Length
Shank Length
Lip Relief Angle
Drill
Diameter
Radial Corner
Shank
Diameter
Point Angle
Helix Angle
Core
Web
Flute Run-Out
Illustration 2 OSG Drill
Illustration 3 Conventional Drill
Lip Relief Width

Margin Width
Margin
Chisel Edge
angle
Body Diameter
Clearance
Thinning
Radial Point
Thinning
Body Clearance
Radial Point
Thinning
Chisel Edge
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G.15
DRILLS
DRILLS
Drills Informations
B. OSG Drill Characteristics

1. Unique Point Design
With OSG drills, the chisel edge in the center section of a conventional drill is eliminated. Instead, there is a radius
cutting edge. This provides a better biting action than a conventional drill, where the chisel edge is easily crushed against
the harder to drill material.
OSG drills have a chip pocket for smooth chip action along the radius cutting edge. Also, the point angle is 130 instead of the
conventional 118. This creates small broken chips rather than the long, stringy chips created by a conventional drill.
Illustration 4 Point Thinning
OSG Drills
Radial Point
Thinning
G.16
No
Thinning
Conventional
Thinning
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Split Point
Thinning
High Tensile
Notched
Point
DRILLS
DRILLS
Cutting Conditions
Cutting Conditions
Feed/min. (m/min)
E
E
&E
Drill Dia. (mm)

Speed min-1
The ratio of the circumference of a circle
Feed rate/rev. mm/rev
For excellent results, it is best to follow established criterion for maximizing tool efficiency. Feed per table, expressed as
F (mm/min) shows the drills' cutting efficiency. Although the spindle speed significantly influences the life of HSS drills, feed rate does not.
Therefore, increasing feed rate will help improve cutting efficiency. However, if feed rate is too high, chips may end up being too thick. Users
should be careful to find the appropriate feed rate for their particular operation.
The range of appropriate feed rates for carbide alloy drills is smaller than that of HSS drills because carbide alloy drills have negative chamfered
cutting edge. If a feed rate outside the recommended range is used, tool life declines considerably. Carbide alloy drills, however, have higher
heat resistance than HSS tools. Also, cutting efficiency can be improved by using a higher cutting speed
(i.e. increasing the number of revolutions per minute).
Flute Length
Similar to cutting speed, feed and cutting fluid, flute length is a critical determinant of tool life. Considering drilling depth, bush and
resharpening requirements, flute length should usually be as short as possible. Unnecessarily long flute length can cause instability
because of lower rigidity and possible twisting or/and deflection (depending on the holder). For most operations, suitable flute
length can be calculated by using the following formula.
Depth of Hole* + 1.5Dc** + Resharpening Length + Penetration Length
*(Includes bush length and distance between bush and work piece.)
**(D = Drill Diameter)
Flute Length of New Drill
Thickness of Work Piece
Resharpening Length
Length of Point
Clearance for Chip Ejection (1.5D)

Penetration Length
Bush
Bush Plate
Recommended Cutting luid Selection Table-Based on Work Material

Tool
Coated HSS Drill
Type of Supply
Type of Cutting
Fluid
Work Material
Wet
Non Water
Soluble
JIS N
(JIS N)
Dry
Water Soluble
JIS A1
Emulsion
(JIS A-1)
JIS A2
Soluble
(JIS A-2)
JIS A3
Solution
(JIS A-3)
Wet
Non Water Water
Soluble Soluble
Dry
Semi Dry
Air Blow
Mist
JIS N
(JIS N)
JIS A1
Emulsion
(JIS A-1)
Carbon Steel
Cast Iron
High Hardened
Steel
Stainless
Steel
Titanium Alloy
Heat Resistant
Alloy
(ex. Inconel)
Aluminum Alloy
Copper

Wet
JIS A2
Soluble
(JIS A-2)
Diamond Coated Carbide Drill
Dry
Wet
Water
Soluble
Dry
Semi Dry
Non Water
Soluble
JIS A3
Solution
(JIS A-3)
Air Blow
Mist
JIS N
(JIS N)
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Dry
Water Soluble
Dry
Semi
Dry
JIS A1
Emulsion
(JIS A-1)
JIS A2
Soluble
(JIS A-2)
JIS A3
Solution
(JIS A-3)
Air Blow
Mist
G.17
DRILLS
DRILLS
Drilling Difficult to Machine Materials
Certain materials have special characteristics (listed below), that make drilling difficult. In order to successfully drill these materials,
it is critical to use proper cutting conditions based on information about the material and the tool, and to understand how
variations of these characteristics can influence the final outcome.
Characteristics of Difficult to Machine Materials
Characteristics
Effect(s)
1. High hardness
Chipping of the cutting edge
2. High tensile strength
Tool wear
3. Low heat conductivity
High temperature at cutting edge
4. High work hardening
High thrust force and torque
5. Contains hardened grain
Chip trouble (discharging, shape)
6. High ductility
Bad surface finish
7. High affinity
Machining Recommendations for Difficult to Machine Materials

Work Material
Austenitic
Stainless Steel
SUS304-SUS316
Die Steel
SKD11
High Manganese Steel

SCMnH
Titanium Alloy
Ti-6Al-4V

Inconel-Hastelloy
High Hardened
Quenched
and Tempered Steels
High Silicon
Aluminum Alloy
AC9A-A390
Kovar
Fe-Ni-Co
Co-Cr Alloy
Composite
C-FRP - G-FRP
Characteristics
Machining Recommendations
Recommended drills
High work hardening

High tensile strength at high temperatures
High ductility. Easy to get build up at the edge. => chipping
Use tough drill material with sharp cutting edge

and coating
High feed rate
High coolant supply
WDO-3D
WDO-5D
EX-SUS-GDS
EX-SUS-GDR
WDO-3D
NEXUS-GDS
NEXUS-GDR
EX-SUS-GDN
VP-HO-GDR
Made of hard carbide grain

(under 0.4%C =>carbide grain is melted)
Use high rigid HSS coated tools

Use lower cutting speed and higher feed rate
WD-2D
WDO-3D
WDO-3D
WD-4D
WDO-5D
VPH-GDS
High tensile strength and high toughness

High work hardening
Use rigid tools, machine and work clamping device
High tensile strength per Lower case

Chemically active High affinity with tools
Use sufficient coolant and low cutting speed

to maintain low cutting temperature.
EX-SUS-GDS
WDO-3D
WDO-5D
VP-HO-GDR
High hardness
High work hardening Tough Diifficult to machine
Improve rigidity of tools and machines

Use an Stub Drill with coating and rigidity
WD-2D
VPH-GDS
WDO-3D
WD-4D
WDO-5D
High hardness High shearing stress High cutting

resistance
Use a drill made from high hardened and rigid

materialif the work material is over 45 HRC, use a
carbide drill.
WD-2D
VPH-GDS
WDO-15D/20D/30D
High hardened grain causes large wear on tools
Use a drill made from high hardened material

Provide sufficient coolant supply
D-GDN
Low thermal Expansion material

Tend to Build-up, but easy to machine
Use high helix and sharp edge drill
WX-MS-GDS
EX-SUS-GDS
EX-SUS-GDR
NEXUS-GDS
NEXUS-GDR
Better anti-rust, Better rigidity

Harmonize with organism
Easy to break chips, but recommended to use

better drill on wear resistance
WDO-3D
WD-4D
WDO-3D
WDO-5D
Tough fiber causes extrame wear

Tend to have naps and peel off
Use sharp and wear resistant tools

Design the tool to prevent naps and peeling
D-STAD
VPH-GDS
Thinning
Type
R Thinning
X Thinning
Design

For heavy drilling
Good chamfering
Creates small chips
Good chamfering
For drills with large web
Type
edge
W+R
W Thinning,
W + R Thinning
diameter

point angle
Large chip pocket
G.18
For high hardened materials

Prevents chipping that can
xoccus when drilling in high

hardened steel materials
High strength on the cutting
edge
Accurate at cutting edge
Three-rake
Thinning
S Thinning

For heavy drilling
Prevents chipping on cutting
N Thinning
Design

point angle
Easy to regrind
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tolerance Better hole size

control not good for high
feed rate
DRILLS
DRILLS
Specific Problem
Cause
Solution

to the machine


Large lip height

Large lip height
Major margin wear

to machine
Loose hold
Low work holding rigidity

Not enough coolant
Change method of coolant supply, or increase volume

to machine

Run out when cutting
1. Increase rigidity of tools and machines

4. Use centering
5. Double-check that the work piece is horizontal
6. Use a drill bush
Hole expansion
Irregular hole size
Poor accuracy
Irregular pitch
Bad hole
perpendicularity

(lathing)
Check alignment before operation
Excessive tool wear
Regrind correctly
Poor position accuracy
Increase position accuracy

Large lip height
Not enough drill rigidity
Drilling surface is not

horizontal
(lathing)
1. The work piece must be horizontal or pre-drilled

2. Use centering
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G.19
DRILLS
DRILLS
Specific Problem
Bad cylindrical
accuracy
Cause
Solution

Large lip height

to machine
Loose clamping of work
material

3. Check work clamping after fixing to the machine
Regrind correctly
Low drill rigidity
Poor regrinding
Regrind correctly
Not suitable coolant for the

material Not enough coolant
Change method of coolant supply, or increase

volume Select higher quality coolant

to machineLarge spindle
run out

Reduce the feed rate
Excessive wear on cutting edge

Build up on margin is too large
2. Use a coated tool
Chip packing
1. Use the most suitable drill

(consider flute form & helix angle)
2. Change cutting conditions (feed rate, try step feed)

Large lip height
Large margin wear
Feed rate is too low
Increase feed rate
Poor surface finish
Bad cylindrical shape
G.20
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DRILLS
DRILLS
Specific Problem
Breakage
Cause
Solution
Deflection and recess of

machine
and work material
Increase the rigidity of machine,

drill and work clamping
Regrind precisely
Excessive tool wear
Regrind
Chip packing
Chipping
of corner edge
Chipping
of cutting edge
Abnormal wear
on the corner part
Use the most suitable drill (consider flute form & helix angle)
Change cutting conditions (feed rate, try step feed)
Difficulty entering the material
1. Use a highly rigid tool and machine

4. Use centering
5. The work piece should be horizontal
6. Use drill bush
Inappropriate tool material
Uneven hardness distribution

on the work material
1. Use the most suitable tool material

2. Change cutting conditions (feed rate, drilling speed)
or machining method

high
Reduce drilling speed or feed rate
Not enough coolant

to machine

Drilling speed or feed rate
Reduce drilling or feed rate
Regrind correctly

material
Regrinding should have

occurred earlier
( lathing )
high
Regrind sooner

material
Inappropriate coolant type
Change coolant
Check /adjust alignment before drilling

Decrease the drilling speed
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G.21
DRILLS
DRILLS
Specific Problem
Wear, chipping and

crushing of the
chisel edge
Chipping of the
margin
Margin build-up
Tang breakage
Cause
Solution
Decrease feed rate

material
Choose suitable tool material
Regrind precisely
Bush size is too large
Select correct bush size
High heat generation due

to large wear on the cutting
edge
Regrind correctly
Coolant is not sufficient
Coolant is not suitable
Change coolant
Bad chip discharging

Ductile material
Change drills or alter cutting conditions
Shank slippage due to defect
Eliminate the defect
Defective inner surface of

morse taper holder
Change holders or correct the surface of

the morse taper holder
Inaccurate regrinding
Regrind correctly
Regrind correctly
Low tool rigidity
Long chips
Chips are stuck in the flute
Change drill and cutting conditions

( lathing )
Check/adjust the alignment
Large run out after

attachment
to machine
Decrease run out when fixing to the chuck
Chattering sounds
Chips roll around the

drill
One-sided wear
G.22
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END
ENDMILLS
MILLS
Information
Terminology
END CUTTING EDGE
CONCAVITY ANGLE
BACK
TAPER
SHANK
DIAMETER
Ds
MILL DIAMETER
Dc
SHANK
END GASH
AXIAL RAKE
ANGLE
RADIAL RAKE ANGLE
LENGTH OF CUT
HELIX ANGLE
END
TEETH
RADIAL PRIMARY RELIEF WIDTH
OVERALL LENGTHL
CUTTING FACE
LAND WIDTH
RADIAL PRIMARY
RELIEF ANGLE
AXIAL PRIMARY
RELIEF ANGLE
RADIAL SECONDARY
CLEARANCE ANGLE
AXIAL SECONDARY
CLEARANCE ANGLE
AXIAL PRIMARY
RELIEF WIDTH
CHIP POCKET
FLUTE
Number of Flutes
The number of flutes should be determined by the work material, dimensions of the work piece and milling conditions.
In general, an end mill with a small number of flutes and large chip room is used for roughing, and an end mill with a large
number of flutes is used for finishing.
4 flutes
(Center Cut)
6 flutes
(with center hole)
4 flutes
(with center hole)
Lenght of Cut
The shorter the end mill, the smaller the deflection and the stronger the rigidity.
Because rigidity varies in proportion to length of cut by a factor to the power
of 3 (for example, when the length of cut doubles, the rigidity decreases to 1/8),
it is necessary to keep the length of cut as short as possible.
Ds
F
a
F1=
Ds
2
3 flutes
2 flutes
End Profile
Stocked end profiles are typically square end ball nose and corner radius, Corner chamfer, corner rounding
and drill nose end profiles can be supplied via special oder.
SQUARE
BALL NOSE
CORNER RADIUS
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CORNER
CHAMFER
CORNER
ROUNDING
F1
a
DRILL NOSE
G.23
END MILLS
Specific Problem
Chip
packing
Rough
surface
finish
Burr
No
dimensional
accuracy
No
perpendicular
side
G.24
Cause
Solution
Too great cutting amount

Not enough chip room
Not enough coolant
1. Adjust feed or speed

2. Use end mill with fewer flutes
3. Apply more coolant. Use air pressure
Feed too fast

Slow speed
Too much wear
Chip biting
No end tooth concavity

2. Use higher speed
3. Regrind earlier stage
4. Cut less amount per pass
5. Add margin (touch primary with oilstone)
Too much wear on primary relief

Incorrect conditions
Impropoer cutting angle
1. Regrind sooner
2. Correct milling conditions
3. Change to correct cutting edge
Too tough conditions

Lack of accuracy (machine & holder)
Not enough rigidity (machine & holder)
1. Change to easier condition

2. Repair machine or holder
3. Change machine or holder or condition
4. Use end mill with geater number of flutes
Feed too fast

Too geat cutting amount

2. Reduce cutting amount
3. Use proper length tool. Hold shank deeper
4. Use end mill with greater number of flutes
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END MILLS
Specific Problem
Chipping
Cause
Feed too fast

Feed too fast on first cut
Not enough rigidity of machine tool & holder
Loose tool holder
Loose fixture (workpiece)
Lack of rigidity (tool)
Teeth too sharp
Speed too fast
Hard material
Improper feed spped (too slow)

Improper cuuting angle
Too low primary relief angle
Feed too fast

Too large cuting amount
Too much wear
1. Slow down feed

2. Adjust to smaller cutting amount per teeth
Feed and speed too fast

Not enough rigidity
1. Correct feed and speed

2. Use beter machine tool or holder
or change conditions
3. Change to smaller relief angle. Add margin
( touch primary with oilstone)
4. Hold workpiece tighter
5. Correct to smaller cutting depth
or try down cut
Bitting chips
Too much relief angle

Chattering
Loose holder ( workpiece)
Cutting too deep
Too long flute length or long overall lenght
Short tool life

(dull teeth)
1. Slow down to propoer feed

2. Slow down on first bite
3. Change rigid machine tool or holder
4. Tighten tool holder
5. Tighten workpiece fixture
6. Use shortest end mill available. Hold shank
deeper. Try down cut.
7. Change to lower cutting edge, primary relief
1. Slow down, use more coolant
2. Use higher grade, tool material,
add surface treatment
3. Change feed speed to change chip size or
clear chips with coolant or air pressure
4. Increase feed speed. Try down cut
5. Change to correct cutting angle
6. Change to larger relief angle
Wear
Breakage
Solution
Too much cutting friction

Tough worx material
Improper cutting angle
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2. Select premium tool
3. Change cutting angle & primary
G.25
NOTES
NOTES
G.26
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NOTES
NOTES
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G.27
NOTES
NOTES
G.28
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A.
A.
A.
A.
2
6~
9~
8~
Extract of our General Sales Conditions
B. 1
B. 4 ~
Selection
Chart .....
1. The conditions of sale hereafter are applicable
whatever
the general conditions
of purchase of
B. 8 ~
B.11 ~
Index .....................
B.60 ~
Content ..................
The sold goods will remain the property of the vendor, as long as the price has not have
entirely been paid.
3. Delays to delivery will not result in any damages, indemnity or penalty for the vendor.
The delivery times are given only as a rough guide and without guarantee.
4. All risks to which the goods are exposed during
transport
C. 2 ~ to the buyer, and
Productthe
Map
......... are chargeable
this, whichever the modalities agreed. Selection Chart .....
C. 6 ~
C. 8 ~
5. For payments not received by the agreedIndex
periods,
the sums due will be
fully~ subjected to an
C.10
.....................
interest of 1% per month until complete payment.
In addition, a lump sum
C.32of~ 15% of the
Content ..................
unpaid amounts, with a minimum of 100, will be asked.
In case the vendor should pay damages to the buyer for whatever causes, the damages will
be limited to the repair of the damage duly undergone by the buyer, without being able to
exceed 5 % of the value of the goods.
6. In the case of a dispute or if an amicable agreement cannot be reached, the vendor reserves
the right to resort to the competent courtsProduct
for his registered
Map ......... address D. 1
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7. In case of honest or clerical errors, the vendor
will accept items to be returned
D. 8 ~ within
30 calendar days of the shipping date. A restocking
fee of 20% will be D.10
applied
~ for those
Index .....................
requests that exceed 30 calendar days. The
vendor
will not accept returns
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~ goods for those
Content
..................
items that are more than 60 calendar days from the shipping date and for those that are
non-European stocked items. Non-European stocked items are marked with white circles in
the General Catalog Volume III.

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E. 2
E. 6 ~
E. 8 ~
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F. 3in any matter the responsability of the
Selection
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Content ..................
F.10 ~
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Belgium
Tel.: +32 10 23 05 11
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OSG GERMANY
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OSG SCANDINAVIA
OSG FRANCE
Paris Nord 2 385 rue de la Belle Etoile,

4 alle du Ponant
BP 66191 Roissy en France
F-95974 Roissy Ch. De Gaule Cedex
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(For Scandinavian countries)

4000 Roskilde
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