Metoda FMEA

Obsah:
1

3
4
5

Management rizik ............................................................................................................................................. 1

1.1
Principy managementu rizik ...................................................................................................................... 2
1.2
Proces managementu rizika...................................................................................................................... 3
1.2.1
Proces analzy rizika ....................................................................................................................... 3
1.2.2
Proces hodnocen rizika .................................................................................................................. 4
1.2.3
Proces zen rizika .......................................................................................................................... 4
1.3
Zsady managementu rizik ....................................................................................................................... 5
1.4
Metody managementu rizika ..................................................................................................................... 6
1.4.1
Analza rizika technologickch systm.......................................................................................... 6
1.4.2
Analza stromu udlost (ETA) ........................................................................................................ 7
1.4.3
Analza stromu poruchovch stav (FTA) ....................................................................................... 7
1.4.4
Studie nebezpe a provozuschopnosti (HAZOP)............................................................................ 7
1.4.5
Analza spolehlivosti lovka (HRA) ............................................................................................... 7
1.4.6
Pedbn analza nebezpe (PHA).............................................................................................. 8
1.4.7
Analza rizik a kritick kontroln body (HACCP) .............................................................................. 8
1.4.8
Postup analzy zpsob a dsledk kritinosti poruch (FMECA) .................................................... 8
Metoda FMECA - SN EN 60812:2007 ........................................................................................................... 8
2.1
Cle FMECA .............................................................................................................................................. 8
2.2
Posouzen pijatelnosti rizika pi FMECA ................................................................................................ 10
2.3
Chyby pi FMECA.................................................................................................................................... 10
Systmov FMEA VDA4:2003 .................................................................................................................... 11
3.1
Systmov FMEA produktu..................................................................................................................... 11
3.2
Systmov FMEA procesu...................................................................................................................... 12
FMEA Ford Handbook requirements .......................................................................................................... 13
4.1
Oblasti pouit Ford FMEA ...................................................................................................................... 13
Uplatnn analzy FMEA ................................................................................................................................ 13
5.1
Okamik provdn ................................................................................................................................. 13
5.1.1
Pprava ......................................................................................................................................... 14
5.2
5 krok systmov FMEA ....................................................................................................................... 15
5.2.1
Stanovit systmov prvky a systmovou strukturu ........................................................................ 15
5.2.2
Znzornn funkc a funkn struktury............................................................................................ 16
5.2.3
Provst analzu vad ...................................................................................................................... 16
5.2.4
Provst hodnocen mry rizika........................................................................................................ 16
5.2.5
Proveden optimalizace ................................................................................................................. 16
5.2.6
Sledovn opaten (Sledovn seznamu opaten)........................................................................ 17

Obrzek 1:
Obrzek 2:
Obrzek 4:
Obrzek 5:
Obrzek 6:
Obrzek 7:
Obrzek 8:
Obrzek 9:

Stanoven hranice pijatelnosti rizika ............................................................................................... 4

Proces managementu rizika ............................................................................................................ 4
Strukturovn systmu na prvky..................................................................................................... 11
Systmov struktura celkovho systmu....................................................................................... 12
Systmov FMEA procesu ............................................................................................................ 12
Kroky FMEA................................................................................................................................... 14
Poadavky na procesn diagram vroby ........................................................................................ 15
Matice charakteristik ...................................................................................................................... 15

Vysvtlivky:
.. oznaen textu informativnho charakteru (historick daj, zajmavost)
.. vstraha a varovn (nejastj chyby pi aplikaci metod)
.. popis uplatnn nstroj, metod a technik
.. definice, pojmy, nzvy

1 Management rizik
Historie zen rizik zaala potkem 50. let dvactho stolet. Velk
prmyslov spolenosti si zaaly kupovat pojistn kryt podle skutenho vystaven
Kapitola 12.2

1 / 17

Metoda FMEA
rizikm. Jejich clem bylo doshnout vysokch slev pojistnho vytvoenm podmnek
pro snen podnikatelskch rizik a pijmnm preventivnch opaten ve vztahu
k poznanmu potencilnmu nebezpe. Vyprofiloval se nov obor lidsk innosti
rizikov inenrstv zamen na minimalizaci rizik. Jeho vznam v souasn dob
podtrhuje i sil normalizanch instituc standardizovat pojmy a innosti zahrnut pod
pojmem Management rizik. lohy se ujala technick normalizan komise ISO TC
176, kter je nejen shodou okolnost i nositelem prac na normch Managementu
jakosti. Tato vazba je logick a pochopiteln, nebo ada poadavk systm
managementu jakosti smuje k minimalizaci zvlt technologickch rizik. Zstv
vak ada rizik, kter nejsou systmy jakosti pokryty zcela (lidsk, politick,
legislativn, sociln, ekonomick, prodn, kriminln, porn.). V rmci
integrovanch systm managementu je pirozenou snahou dostat i tato rizika pod
kontrolu a clen je v podniku dit.
Management rizik je dnes plnoprvn modern disciplna patc do oblasti
manaerskch znalost a dovednost. Ji s ohledem na stle se zpsujc legislativn
podmnky podnikn pat mezi zkladn nstroje manaerskho rozhodovn. Praxe
ukazuje, e podcenn tto disciplny me vst k vysokm finannm ztrtm a
v extrmnch ppadech i k peruen kontinuity podnikn.

1.1 Principy managementu rizik

Management rizik
Je souhrn preventivnch innost sloucch k poznn, ocenn a minimalizaci rizik
v podnikov praxi.
inn management rizik v sob mus vdy zahrnovat:

ANALZU RIZIK (risk analysis),

HODNOCEN RIZIK (risk evaluation),

ZEN RIZIK (risk control).

Analza rizik
Je systematick pouit dostupnch informac k identifikaci potencilnho nebezpe,
odhadu rizika s ohledem na ochranu oprvnnho zjmu spolenosti z hlediska
ochrany ivota, zdrav, majetku a ivotnho prosted.
Hodnocen rizika
Je proces, pi kterm se utv sudek o pijatelnosti rizika na zklad analzy rizika
a pi kterm se berou v vahu faktory jako socilnekonomick hlediska a hlediska
vlivu na ivotn prosted.
zen rizika
Je proces rozhodovn pro zvldnut a/nebo snen rizika, realizace rozhodnut, jeho
prosazen a opakovan hodnocen s pouitm vsledk posuzovn rizika jako
vstupnch daj.
Posuzovn rizika
Analza rizika spolu s hodnocenm rizika se nazv dohromady posuzovn rizika
(risk assessment). Analza, hodnocen a zen se dohromady nazv management
rizika.

Kapitola 12.2

2 / 17

Metoda FMEA

1.2 Proces managementu rizika

porovnv vsledky analzy rizika s kritrii pijatelnosti (sociln, ekonomick,
politick, legislativn). Posuzuje mon een, rozhoduje a realizuje opaten ke
snen rizika a sleduje jejich innost.
1.2.1 Proces analzy rizika
Analza rizik je tmov innost. Pracovnci tmu mus bt kompetentn, mus
znt metody vyuiteln pro analzu rizik, mus mt pslunou odbornou zpsobilost a
to ve mus bt specifikovno a zaznamenno. Vlastn prce pak probh v
nsledujcch krocch:
1. Stanoven rozsahu platnosti

dvody (cle, kritria spnosti),

definice systmu (popis, rozhran,

prosted, energie, materily, informan toky, provozn

podmnky),
zdroje informac (prvn, normativn, organizan, lidsk...),
pedpoklady a omezen,
poadovan vstupy a rozhodnut (kompetence).

2. Identifikace nebezpe a poten vyhodnocen nsledk

Zde se vychz z pedchzejcch zkuenost s podobnmi problmy. Na zklad
vsledk se vol z nsledujcch postup:

zaveden npravnch opaten,

ukonen analzy,

pokraovn odhadem rizika.

3. Odhad rizika
Nelze vdy pln kvantifikovat dky nedostatku informac o systmu, poruchch a
lidskm faktoru. Analyzuj se vechny mon piny.

analza etnost (odhad pravdpodobnosti vskytu na zklad daj z minulosti, simulac a

analz, znaleckch posudk),

analza nsledk (zvanost nsledk spojench s nebezpem se posuzuje z pohledu
pravdpodobnho dopadu s ohledem na podobn udlosti z minulosti, popis nsledk, existujc
opaten ke zmrnn nsledk, mon pozdj a sekundrn kody),
vpoet rizik (pedpov mrtnosti, nemocnosti, grafy, statisticky vyjden oekvan ztrty na
ivotech, vrobn nklady a kody na ivotnm prosted, vrstevnicov graf rozdlen
pravdpodobnosti rizika),
odhad nejistot (analza citlivosti na zmny parametr zvolenho modelu).

4. Odhad rizika
Vlastn vpoet rizik vychz z matematickho vyjden rizika jako funkce vce
promnnch.
R = f(p1, p2,... pn)
Poznmka:
Promnn jsou nejastji dv pravdpodobnost vskytu, a velikost nsledk. U analzy FMEA jsou vak
promnn ti navc je pravdpodobnost odhalen.

Kapitola 12.2

3 / 17

Nsledky

Metoda FMEA

Stanoven hranice pijatelnosti je

subjektivn, jedinen a je ovlivnno
mnoha faktory.

Pravdpodobnost vskytu

Obrzek 1:

Stanoven hranice pijatelnosti rizika

1.2.2 Proces hodnocen rizika

Je-li obecn stanovena hranice pijatelnosti rizika, je mon vechna vyeten rizika
rozdlit do dvou skupin pijateln rizika a nepijateln rizika. Na otzku: Kde
vak le ona hranice pijatelnosti?, neexistuje jednoznan odpov. Stanoven
tto hranice je pro kad podnikatelsk subjekt jedinen a neopakovateln.
Stanoven hranice pijatelnosti je subjektivn a je ovlivnno mnoha faktory. Je to ryze
manaersk loha.
1.2.3 Proces zen rizika
Clem je poznan poten rizika eliminovat (zcela vylouit), redukovat (snit) a
pevst (nap. pojitnm) na rove zbytkovho (akceptovatelnho) rizika.
I zbytkov rizika by mla bt poznna a v maximln me pochopeny jejich
mon nsledky. Nen mon a mnohdy ani vhodn vylouit vechna rizika. Rizika
se tak mn s asem a proto analza rizik nen jednorzov innost, ale kontinuln
proces.
ZCELA
VYLOUIT
VZNIK
PINY

zamit se na

KONSTRUKCE
BEZPENOST
VAROVN SYSTM
ORGANIZACE PRCE
SNIT RIZIKO
NSLEDK

POJISTIT SE PED
MONMI DOPADY

ELIMINACE
REDUKCE

POTEN
RIZIKO

Obrzek 2:

PEVOD

ZBYTKOV
RIZIKO

Proces managementu rizika

Mezi metody eliminace a redukce rizik lze krom jinch zaadit vechny
preventivn opaten a metody zlepen azen v logickm sledu a zamen na:

konstrukci vrobku,

bezpenost,

varovn systm,

organizaci prce.

Kapitola 12.2

4 / 17

Metoda FMEA
Konstrukn opaten nm umouj zabudovat poadavek bezpenosti pmo
do vrobku. Nelze li rizika konstruknmi opatenmi snit, nastupuj bezpenostn
opaten, pot systmy varovn a organizan opaten.
Opaten ke snen rizik jsou vdy spojena s nklady, proto by i rozhodovn o
pijet konkrtnho opaten mlo vychzet z porovnn nklad na kryt ztrt
s nklady na zaveden pslunch opaten. Dle plat zsada, e m dve jsou
opaten v ivotnm cyklu projektu, vrobku i procesu nasazeny, tm jsou efektivnj
a mn nkladn.
Ochrana ivota a ivotnho prosted mus mt vak vdy prioritu ped ekonomickmi
hledisky.
Rizika, kter nemohou bt eliminovna, jsou v zvislosti na finannch monostech
firmy bu ponechna ve zbytkovch rizicch a firma je vdom nese, nebo mohou bt
penesena na pojiovac spolenosti. Existuj vak mnoh rizika, kter nelze
penst. Jsou to pedevm ta rizika, kter nelze bezprostedn vyslit:
redukovan ivotnost vrobku,

ztrta image,

ztrta klientely a podlu na trhu,

ztrta investic v marketingu a vzkumu,

ztrta kvalifikovanho personlu,

nsledky nov legislativy,

nsledky reakce okol.

1.3 Zsady managementu rizik

Znalost uvedench zsad umon pistupovat k managementu rizik s vdomm
odpovdnosti:

Vechny podnikatelsk aktivity obsahuj riziko.

Rizika spojen s personlem, prostedm, vrobky a infrastrukturou podniku

maj tendenci ke vzjemn interakci.

Rizika se mus dit, ne pouze analyzovat a hodnotit.

Nejlepch vsledk analz rizik dosahuj prezov tmy.

Kapitola 12.2

Sniovn rizik je soust podnikov kultury.

K snen rizik me dojt pouze za zk spoluprce managementu .
inn uplatovn zen rizik pedpokld systematick dodrovn opaten.
Pro dosaen ekonomickho rstu a dobrho hodnocen spolehlivosti
organizace je analza rizik nezbytn.
Dobr projektov a strategick rozhodovn pomh zabrnit ztrtm.
Sprvn navren automatick ochrana je spolehlivj ne lidsk zsah.
Je nutno respektovat zkaznkem akceptovatelnou mru zbytkovho rizika.
Podstatnm prvkem prevence je partnerstv se zkaznky a s dodavateli.
Efektivita analz rizik mus bt podpoena kvalifikac personlu.
Pouen ze vzniklch kod zlepuj pochopen rizik.
Podpora neustlho vzdlvn je zamena na cestu k podnikatelsk
spnosti.

5 / 17

Metoda FMEA

1.4 Metody managementu rizika

1.4.1 Analza rizika technologickch systm
Jako zklad pro vstup do problematiky analzy rizik je s vhodou mono pout
standardy nap. SN IEC 300-3-9 Management spolehlivosti st 3: Nvod k pouit,
Oddl: Analza rizika technologickch systm. Norma pi sv aplikaci poskytuje
vstupn daje pro innosti v rmci managementu rizik.
Tuto normu Analza rizika technologickch systm je mono pout jako:

smrnici pro plnovn, provdn a dokumentaci analzy rizik,

zklad pro specifikaci poadavk na jakost pro analzu rizik,

zklad pro vyhodnocen analzy rizik po jejm dokonen.

Zkladem Analzy rizik technologickch systm je odpov na 3 otzky:

jak problmy se mohou vyskytnout?

identifikace nebezpe

jak je pravdpodobnost vskytu jednotlivch problm?

analza etnost

jak je dopad v ppad, e problm nastane?

analza nsledk
Clem Analzy rizik technologickch systm je pipravit podklady pro
zabrnn nebo snen:
ztrt na ivot,

vzniku onemocnn nebo raz,

kod na majetku a nslednch ztrt,

negativnch vliv na ivotn prosted.

Nebezpe
Je vlastnost ltky nebo fyziklnho, chemickho i biologickho jevu (dje, udlosti),
kter me psobit nepzniv na ivot, zdrav, majetek i prodn prosted.
Kategorie nebezpe se velice asto prolnaj a souasn me psobit i vce druh
nebezpe z rznch kategori, lze vak vysledovat spolen znaky vymezujc
nsledujc kategorie:
prodn nebezpe (povode, zemtesen, tornda, boue, sesuvy pdy...),

technologick nebezpe (prmyslov zazen, konstrukce, dopravn systmy, spotebn vrobky,

herbicidy, lky),
spoleensk nebezpe (pepaden, vlka, sabot, penosn choroby, terorismus),
nebezpe tkajc se ivotnho stylu (drogy, alkohol, kouen, AIDS).

Riziko
Je komplexn veliinou tvoenou kombinac nsledk nebezpe a pravdpodobnosti
vskytu nebezpenho jevu (udlosti, dje).
Rizika lze podle povahy a rozsahu nsledk shrnout do nkolika kategori:

individuln nsledky (dopad na jednotliv leny spolenosti),

nsledky z povoln (dopad na pracovnky),

spoleensk nsledky (dopad na celou veejnost),

kody na majetku a ekonomick ztrty (peruen podnikn, sankce...),

pokozen ivotnho prosted (dopady na pdu, vzduch, vodu, ivoichy,

rostliny

a kulturn ddictv).

Kapitola 12.2

6 / 17

Metoda FMEA
Analzu rizika meme uplatnit bhem vech fz ivota vrobku. Ve stdiu nvrhu a
vvoje lze vysledovat nsledujc cle:

identifikace hlavnch prvk a faktor pispvajcch k riziku,

poskytnut vstupnch daj pro nvrh a vvoj a posouzen pimenosti,

identifikace a vyhodnocen bezpenostnch opaten,

poskytnut vstupnch daj pro posuzovn pijatelnosti,

poskytnut informac pro nvrh postup za normlnch a nouzovch podmnek,

vyhodnocen rizika s ohledem na poadavky (zkaznk, legislativa, standardy...),

vyhodnocen alternativnch koncepc.

Ve stdiu vroby, prodeje, instalace, pouit, provozu, drby jsou cle analzy rizik
nsledujc:

sledovn a vyhodnocen zkuenost a proven skutenho proveden se stanovenmi

poadavky,
poskytnut vstupnch daj pro optimalizaci za normlnch podmnek i v nouzovch podmnkch,
aktualizace informac o rizikovch soustech systm,
poskytnut informac o vznamnosti rizika pro operativn rozhodovn,
vyhodnocen organizanch zmn, technologickch a provoznch postup,
zamen na vcvik.

Ve stdiu likvidace jsou cle nsledujc:

vyhodnocen rizik pi likvidaci a zajitn splnn poadavk,

poskytnut vstupnch daj pro likvidaci.

1.4.2 Analza stromu udlost (ETA)
Event Tree Analysis IEC 300-3-9
Slou k identifikaci monch nsledk a jejich pravdpodobnost pi vskytu udlosti,
je nsledky iniciovala.

Induktivn typ analzy - Co se stane, kdy...?.

Kvalitativn nebo kvantitativn technika.

1.4.3 Analza stromu poruchovch stav (FTA)
Fault Tree Analysis IEC 1025
Slou k systematick identifikaci podmnek, je vedly k vrcholov nedouc
udlosti.
Deduktivn typ analzy.

Kvalitativn nebo kvantitativn technika.

Postupuje shora dol.

1.4.4 Studie nebezpe a provozuschopnosti (HAZOP)
Hazard and Operability study IEC 1078
Je to varianta FMEA vyvinut speciln pro chemick prmysl. Vychz z tzv.
vodcch slov a vyuv Blokov diagram bezporuchovosti.
1.4.5 Analza spolehlivosti lovka (HRA)
Human Reliability Assessment IEC 300-3-8
Posuzovn vlivu opertor a drb na funkci systmu s ohledem na bezpenost
a produktivitu.
Kapitola 12.2

7 / 17

Metoda FMEA

1.4.6 Pedbn analza nebezpe (PHA)

Preliminary Hazard Analysis IEC 300-3-9
Induktivn kvalitativn metoda vhodn pro ran fze vvoje, posouzen nebezpe a
jeho kritinosti.
1.4.7 Analza rizik a kritick kontroln body (HACCP)
Hazard Analysis Critical Control Points
Systm, kterm se identifikuj, hodnot a ovldaj vznamn nebezpe v kritickch
bodech potravnch etzc.
1.4.8 Postup analzy zpsob a dsledk kritinosti poruch (FMECA)
Procedure for Failure Mode, Effects and Criticality Analysis SN EN 60812:2007
(01 0675)
Slou k systematickmu vyetovn nsledk poruchovch stav jednotlivch
soust systmu.

Induktivn typ analzy - Co se stane, kdy...?.

Pedevm kvalitativn technika, me bt kvantifikovna.

Postupuje zdola nahoru.

Modifikace:

VDA4 - FMEA, 2003 (Fehler Mglichkeits und Einfluss Analyse)

Ford - FMEA Handbook requirements, 2001 (Failure Mode and Effects Analysis)

2 Metoda FMECA - SN EN 60812:2007

Analza monost vzniku poruch a jejich nsledk byla jako metoda vyvinuta
organizac NASA v USA v edestch letech pro projekt Apollo. Po zaveden metody
v letectv a kosmickch letech, jako i v jadern technice, nsledovalo brzy jej vyuit
v automobilovm prmyslu. Mezitm nalezla FMECA celosvtov irok vyuit. Dnes
je zkladnm metodickm nstrojem systm managementu kvality u mnoha vrobc
automobil a jejich dodavatel.

2.1 Cle FMECA

Cle FMECA se odvozuj od ovlivujcch faktor psobcch na odvtv, nap.
na automobilov prmysl, kter se v minulosti siln mnily. Stoupajc nroky
zkaznk na kvalitu psob stejn tak jako nutn optimalizace nklad na produkty a
zkonem poadovan odpovdnost vrobce za vrobek. Dosaen dle uvedench
podnikovch cl podporuje krom jinch nstroj prv FMECA:
Zvyovn funkn bezpenosti a spolehlivosti produktu:
Sniovn zrunch a servisnch nklad

Zkrcen procesu vvoje

Nbhy sri s menmi zvadami

Lep termnov kze

Hospodrnj vroba

Lep sluby

Lep vnitropodnikov komunikace

Kapitola 12.2

8 / 17

Metoda FMEA
FMECA jako metoda k preventivnmu pedchzen zvadm by mla bt zahjena ji
ve velmi ranm stdiu procesu vzniku produktu (nap. ve fzi stanovovn
poadavk) a mon zvady pezkoumny ke stavu vvoje a plnovn platnmu
v danm asovm okamiku, aby mohla bt zavedena preventivn opaten k jejich
pedchzen. FMECA je tmov orientovan metoda k minimalizaci rizik vvojovch a
plnovacch proces a vyaduje interdisciplinrn spoluprci vech zastnnch
tvar ji od samho potku prac. Navc poskytuje dokumentovan podnikov
poznatky expert.
Porucha
Ukonen schopnosti objektu plnit poadovanou funkci.
Poruchov stav
Stav objektu charakterizovan neschopnost plnit poadovanou funkci, krom
neschopnosti bhem preventivn drby nebo jinch plnovanch innost nebo
neschopnosti zpsoben vnjmi zdroji.
Dsledek ropuchy
Nsledek zpsobu poruchy pro provoz, funkci nebo stav objektu.

Mstn dsledek

Dsledek na rovni systmu

Zpsob poruchy
Zpsob, jakm u objektu dochz k porue.
Kritinost poruchy
Kombinace zvanosti dsledku a etnosti vskytu nebo jinch atribut poruchy jako
mra poteby zamit se na n a zmrnit je.
SLO
KRITINOSTI

1 (E)
2 (D)
3 (C)
4 (B)
5 (A)

PRAVDPODOBNOST VSKYTU

0 Pi < 0,001
0,001 Pi < 0,01
0,01 Pi < 0,1
0,1 Pi < 0,2
Pi 0,2

nepravdpodobn vskyt
velmi slab vskyt
obasn vskyt
pravdpodobn vskyt
ast vskyt

Zvanost poruchy
Vznamnost nebo stupe dsledku poruchy na provoz objektu, ne okoln prosted
objektu nebo na obsluhu objektu.
TDA

ROVE
ZVANOSTI

NSLEDEK

IV

Katastrofick

Zpsob poruchy, kter by mohl potenciln vst k porue zkladnch funkc systmu
a tud zpsobit vnou kodu systmu a jeho prosted nebo zrann osob.

III

Kritick

II

Okrajov

Bezvznamn

Kapitola 12.2

Zpsob poruchy, kter by mohl potenciln vst k porue zkladnch funkc systmu
a tud zpsobit vnou kodu systmu a jeho prosted nen vnou hrozbou pro
ivot nebo zrann osob.
Zpsob poruchy, kter by mohl potenciln zhorit technick parametry (vkonnost)
funkce bez znateln kody na systm nebo hrozby pro ivot nebo zrann osob.
Zpsob poruchy, kter by mohl potenciln zhorit funkce systmu, ale nezpsob
dn kody systmu a nen hrozbou pro ivot nebo zrann osob.

9 / 17

Metoda FMEA

2.2 Posouzen pijatelnosti rizika pi FMECA

etnost vskytu
dsledku poruchy

rovn zvanosti
1
Nevznamn

2
Okrajov

3
Kritick

4
Katastrofick

5 etn

Nedouc

Neppustn

Neppustn

Neppustn

4 pravdpodobn

Ppustn

Nedouc

Neppustn

Neppustn

3 obasn

Ppustn

Nedouc

Nedouc

Neppustn

2 velice slab

Zanedbateln

Ppustn

Nedouc

Nedouc

1 nepravdpodobn

Zanedbateln

Zanedbateln

Ppustn

Ppustn

2.3 Chyby pi FMECA

V minulosti dochzelo pi pouvn FMECA k rznm nedostatkm:
Pi konstrukn FMECA se provdlo posuzovn zvad pouze na rovni dlu
a nezkoumaly se vzjemn funkn souvislosti jednotlivch dl.
Pi procesn FMECA se mon zvady zkoumaly jen v jednotlivch krocch
procesu. Neprovdla se systematicky lenn analza celho vrobnho procesu,
pokud je teba, a po vybaven nstroji a stroji.
Vypracovn FMECA se provdlo na formuli FMECA a nebyl tedy mon
strukturovan popis vzjemnch souvislost mezi funkcemi a monmi chybami
funkc v systmech.
Nesta pouze uvaovat nhodn a nezvisl poruchy, je nutn brt v vahu
tak CCF poruchy se spolenou pinou (Common Cause Failures). Tyto poruchy
jsou v rozporu se zkladnm pedpokladem nezvislosti kauzlnho stavu zpsobu
poruchy.

Nvrh (dimenzovn soust, ),

Vroba (chyby vrobn dvky, ),

Prosted (vlivy teplotnch vkyv, vibrace, ),

Lidsk faktor (neodborn zsahy, ),

Software (SW logika, kolize HW systm, )

Kapitola 12.2

10 / 17

Metoda FMEA

3 Systmov FMEA VDA4:2003

(Fehler Mglichkeits und Einfluss Analyse)
Pi zpracovn systmov FMEA produktu nebo proces jsou vedle dosavadn
konstrukn nebo procesn FMEA nezbytn nsledujc kroky:
Strukturovn zkoumanho systmu na prvky systmu a znzornn vzjemnch
funknch souvislost tchto prvk.
Odvozen myslitelnch chybnch funkc (mon zvady) prvku systmu z ji dve
popsanch funkc.
Na to navazujc logick etzen souvisejcch chybnch funkc rznch prvk
systmu, aby tak bylo mono v systmov FMEA stanovit mon nsledky poruch,
poruchy a piny poruch uren k analze.
Oblastmi pouit systmov FMEA jsou vvoj produktu a plnovn proces.
Systmov FMEA produktu zkoum mon chybn funkce systm produkt jako
jejich mon poruchy. Analzy poruch postupuj tam, kde je to potebn, postupn a
k prvotnm poruchm jednotlivch dl.
Pracovn postup systmov FMEA produktu lze penst tak na analzu vrobnch
proces. Systmov FMEA procesu zkoum mon chybn funkce vrobnho
procesu (nap. postup vroby, monte, logistiky nebo dopravy) jako mon
poruchy.

3.1 Systmov FMEA produktu

Systmov FMEA produktu zkoum mon funkn chyby celho produktu (nap.
pevodovky, agregtu). Je-li to potebn, pokrauje zkoumn a k zpsobm selhn
jednotlivch dl. Mon zpsoby selhn jednotlivch dl (nap. ozubenho kola) se
zkoumaj dosavadn konstrukn FMEA.

Obrzek 4:

Strukturovn systmu na prvky

Analza poruch v systmov FMEA produktu je metodicky odvozena z nsledujcho

obsahu dosavadn konstrukn FMEA (obrzek 4).
Porucha (P) dlu

Dl (nap. hnac hdel pevodovky) se zkoum jako prvek systmu. Jako mon poruchy se zkoumaj
fyzick vpadky dlu v provozu vrobku (nap. opoteben uloen loiska).

Piny poruchy (PP)

Pro kadou monou zvadu dlu se vyhledvaj piny poruchy v jeho souboru charakteristik (nap.
rozmr, tvrdost povrchu, materil).

Nsledky poruchy (NP)

Nsledky poruchy, jako nejprve projevy opoteben (zhoren vlastnost loiska pevodovky), vedou
napklad k chybn funkci pevodovky jako zkoumanho vrobku.

Kapitola 12.2

11 / 17

Metoda FMEA
Analza poruch systmovou FMEA produktu bude vypadat nsledovn:

Obrzek 5:

Systmov struktura celkovho systmu

Porucha (P) systmu

Bude zkoumn ohranien systm (nap. pevodovka), sestvajc z vce dl. Tento systm v provoznm
stavu ppadn nepln oekvan funkce. Chybn funkce se pomoc systmov FMEA produktu zkoumaj
jako mon poruchy (P).

Piny poruchy (PP) systmu

Mon piny poruchy se ur z chybnch funkc prvk systmu (nap. selhn hnacho hdele, ozubenho
kola, loiska).

Nsledky poruchy (NP) systmu

Mon nsledky poruchy (NP) vedou k chybnm funkcm nadazench prvk systmu (nap. ovlivnn
funkce penosu toivho momentu) a k chybn funkci plnho systmu (nap. vozidlo m zvadu / je
nepojzdn).

Tmto zpsobem zkoumn tvo konstrukn FMEA stavebn prvek systmov FMEA
produktu. Pedstavuje zkoumn dlu do hloubky a k jeho charakteristickm datm.
Kritria hodnocen systmov D/FMEA viz. Ploha 1.

3.2 Systmov FMEA procesu

Pi systmov FMEA procesu se strukturuje a popisuje vrobn proces podle
zastnnch prvk systmu ("4M"):

Obrzek 6:

lovk

(Mensch)

Stroj

(Maschine)

Materil

(Material)

Prosted

(Mitwelt)

Systmov FMEA procesu

Jednotliv kroky procesu se jev jako funkce tchto prvk systmu.

Kritria hodnocen systmov P/FMEA viz. Ploha 2.
Kapitola 12.2

12 / 17

Metoda FMEA

4 FMEA Ford Handbook requirements

(Failure Mode and Effects Analysis)
Ford FMEA je systematick soubor innost provdnch:

systmov

genericky

komplexn

preventivn

tmov

4.1 Oblasti pouit Ford FMEA

Oblastmi pouit Ford FMEA jsou
vvoj produktu a proces (procesy i
jejich modifikace)

NVRH / VVOJ / KONSTRUKCE PRODUKTU

KONSTRUKC
KONSTRUKCN

D/FMEA design

NVRH / VVOJ / ZDOKONALEN

ZDOKONALEN PROCESU

PROCESN
PROCESN

P/FMEA process

MONT
MONTN

A/FMEA assembly

ZAR
ZARZEN
ZEN

M/FMEA machinery

Kritria hodnocen Ford P/FMEA viz. Ploha 3, 4 a 5.

5 Uplatnn analzy FMEA

FMEA se provd, resp. stvajc FMEA se dopluje u:

novch vrobk,
novho rozsahu pouit,
novch proces a postup vroby (zazen, metody),
modifikace vrobku,
zmny vstupnch surovin,
nov technologie,
sthovn technologie.

Vsledky doprovzej vrobek v jeho ivotnm cyklu. Jsou platn spolu s pedpisy
vrobce a specifikac vrobku.
pravy v konstrukci a v procesu na zklad vad, s nimi se bylo mono setkat a
jejich vyhodnocen dopluj data FMEA tak, aby bylo mon zkuenosti uinit
reprodukovatelnmi.

5.1

Okamik provdn

Z dvodu udren minimlnch nklad na odstraovn monch pin vad i

odstraovn vad, se FMEA provd v co mon nejasnjm okamiku nvrhu
projektu a zavdn vroby. Tento okamik stanovuje odpovdn vedouc tmu spolu
s vedoucm projektu.
Kapitola 12.2

13 / 17

Metoda FMEA
FMEA

PRVKY SYSTMU

STANOVEN NO

MON VADY

REALIZACE NO

VADA

REVIZE INNOSTI

DSLEDEK

VZNAM

MON PINY

VSKYT

KONTROLY

ODHALEN

REVIZE FMEA

MRA RIZIKA

NE

Obrzek 7:

POSLEDN
VADA?

ANO

Kroky FMEA

5.1.1 Pprava
Ped zapoetm provdn metodiky FMEA by ml podnik s ohledem na efektivnost
provst nsledujc ppravn prce:
1) Stanovit pedmt analzy - t.j. vybrat vrobek/dl/proces, u kterho je
legislativou/zkaznkem poadovno zvltn vykazovn jakosti (prokazovn ve
smyslu VDA 1. - 2. pepracovan vydn 1998) a jsou pro nj stanoveny kritick
znaky (ve smyslu VDA dvj znaen "D" nebo dle nov VDA 1: 1998 "A"). Pro
systmy jakosti budovan podle QS 9000 3. vydn 1998 jsou analogi kritick
charakteristiky (CC) uveden v sti II - Zvltn poadavky zkaznka (Zvltn
poadavky firmy Chrysler - Diamond/Key Quality Characteristic, Zvltn poadavky
firmy Ford - Engineering practice - Identification and control of critical characteristic,
Zvltn poadavky firmy General Motors - Key Characteristic Designation System
GM). Pedmtem analzy mohou bt rovn vrobky/dly/procesy s chronickmi
problmy.
2) Vybrat leny tmu s ohledem na jejich psoben ve FMEA tmech dle
nsledujcch kritri:
FMEA-K (konstrukn FMEA)
vedouc tmu - konstruktr/vvoj,
lenov tmu - technolog, pracovnk na rozhran se zkaznkem (odbyt),
pracovnk kalkulace ceny vrobku, pracovnk tvaru zen jakosti, zsobova,
pop. dal relevantn funkce v podniku.
FMEA-P (procesn FMEA)
vedouc tmu technolog,
lenov tmu konstruktr/vvoj, mistr, normova/rozpot, pracovnk
tvaru zen jakosti, vedouc drby/seizova, kontrolor, pop. dal
relevantn funkce v podniku.
3) Shromdit data o vrobku/dlu/procesu
pro vrobek/dl - specifikovan poadavky na Q (vkres, zadn vrobku
zkaznkem, legislativn poadavky),
pro proces - popis procesu (technologick postup), vvojov diagram procesu
s vyznaenmi kontrolnmi operacemi/regulac procesu (SPC).
Kapitola 12.2

14 / 17

Metoda FMEA

PINY CHYB

POPIS PROCESU

ZNAKY
PROCESU & VROBKU

PRBH PROCESU

SUBDODVKA

VYSOK RIZIKO
PI NEDODREN

NIO

MEN
KONTROLA

IO

EKN

TECHNOLOGICK
PROCES

HODNOTA ZNAKU
VROBKU/PROCESU

TRANSPORT
MANIPULACE

Obrzek 8:

Poadavky na procesn diagram vroby

ZNAKY VROBKU

TECHNOLOGICK OPERACE

Obrzek 9:

ZNAK JE VYTVEN NEBO POZMOVN

PRACOVN NSTROJ VYTV VCE NE JEDEN ZNAK

CHARAKTERISTIKA POUIT PRO UPNUT

ROZMR JE MONITOROVN AUTOMATICKM MENM

CHARAKTERISTIKA POUIT PRO USTAVEN VROBKU

ZNAK JE KONENOU CHARAKTERISTIKOU VROBKU,

NEBO ME MT KRITICK VZNAM PRO DAL OPERACI

Matice charakteristik

Shromdit informace o vech minulch (pop. i potencilnch) problmech

s vrobkem/dlem/procesem (zznamy o jakosti - neshody, reklamace, problmy...) a
jejich een. Informace rozlenit do t kategori z hlediska:
vznamu vady (dsledky pro zkaznka),
piny vady,
kontroln i regulan opaten (SPC).

5.2

5 krok systmov FMEA

5.2.1 Stanovit systmov prvky a systmovou strukturu

Systm se skld ze systmovch prvk (SE), kter slou k popisu a lenn
hardwarov koncepce a jsou uspodny do systmov struktury. Systmov
struktura uspodv od shora jednotliv systmov prvky na rznch hierarchickch

Kapitola 12.2

15 / 17

Metoda FMEA
rovnch. Krom toho je nutno popsat stvajc propojen jednotlivch systmovch
prvk jako rozhran k ostatnm systmovm prvkm.
5.2.2 Znzornn funkc a funkn struktury
Systmov prvky maj v systmu rzn funkce nebo lohy. Spolen psoben funkc
vce systmovch prvk meme znzornit jako funkn strukturu (strom
funkc/funkn s). Pro stanoven funknch struktur musme sledovat vstupujc a
vnitn funkce.
5.2.3 Provst analzu vad
Pro kad sledovan prvek popsan v systmu musme provst analzu vad. Mon
vady (F) tohoto systmovho prvku jsou odvozeny od znm funkce vymezen
v kroku 2 a popisuj vadn funkce.
a) Ke kad vad se stanov jej mon dsledek a pomoc deseti-bodov stupnice,
tab 1 a 2, se ohodnot (kvantifikuje) jeho vznam (B).
b) Mon piny vad jsou dky vadn funkci podzench systmovch prvk
prostednictvm rozhran piazeny systmovmu prvku. U kad piny se
odhadne pravdpodobnost vskytu vady (A), kter se kvantifikuje pomoc
deseti-bodov stupnice, tab. 1 a 2.
c) Analza je ukonena vtem stvajcch preventivnch opaten (opaten
k zabrnn vskytu vady) a zavedench kontrolnch opaten. U tchto opaten
je hodnocena pravdpodobnost odhalen piny (mechanismu) vzniku vady
(E), kter se kvantifikuje pomoc deseti-bodov stupnice, tab. 1 a 2.
5.2.4 Provst hodnocen mry rizika
Mra rizika (RPZ) je souinem hodnot bodovho hodnocen (podle tab.1 a tab. 2):
B
A
E

- vznam dsledku vady (Bedeutung der Fehlerfolge)

- pravdpodobnost vskytu piny vady (Auftretenwarscheinlichkeit der
Fehlerursache)
- pravdpodobnost odhalen piny vady (Entdeckungwahrscheinlichkeit der
aufgetretenen Fehlerursache):
RPZ = B x A x E

5.2.5 Proveden optimalizace

Pon u nejvych hodnot RPZ definovnm npravnch/preventivnch opaten.
Tato opaten jsou termnovan a jsou penesena k vyzen na odpovdn
msta/osoby.

Kapitola 12.2

16 / 17

Metoda FMEA
BODY
HODNOCEN STAVU
VV

PV

PO

10

10

10

Npravn
opaten

Ideln ppad (cl)

ne

Bezpen proces se patnm odhalenm vady

ne

Vada s velkm vskytem se k zkaznkovi

nedostane

ne

Zvan vada s nzkm vskytem, ale snadno

odhaliteln

ano

10

10

ast vada s malm vznamem se me dostat k

zkaznkovi

ano

10

10

Zvan vada, patn odhaliteln se me dostat k

zkaznkovi

ano!

10

10

Snadno odhaliteln, ale ast vada s velkm

vznamem

ano!!

10

10

10 Zsadn nedostatky

ano!!!

Pro vysok hodnoty rizikovho sla (RPZ) nebo vysok hodnoty B, A a E jsou
potebn optimalizace. Optimalizace se provd v nsledujcm poad priorit:
1. Zmna koncepce - pro vylouen piny vady pop. pro redukci vznamu vady.
2. Zven spolehlivosti koncepce pro minimalizaci pravdpodobnosti vskytu
piny vady.
3. inn odhalen piny vady (pokud mono bez dodatench zkouek).
Pro minimalizaci rizika se mus dodaten opaten popsat a pro jejich zaveden
jmenovat odpovdnosti za vyzen.
Pi rozhodujc zmn koncepce je nutno pro doten oblasti znovu provst vech 5
krok systmov FMEA.
Pi opatench zvyujcch spolehlivost koncepce i inn odhalen piny vady je
nutno opakovat kroky 5 a 6.
Zpis ve sloupci V/T (odpovdnost/termn) znzoruje oteven a rozhodujc body
systmov FMEA. Viz. Ploha 9 a 11
5.2.6 Sledovn opaten (Sledovn seznamu opaten)
Vyzen opaten sleduje vedouc projektu/vedouc tmu. Jakmile je opaten pln
provedeno (ovena jeho innost), provd se znovu hodnocen mry rizika.
Viz. Ploha 10

Kapitola 12.2

17 / 17