Upravljanje procesima

rada

Vebe 6

EFEKTI
PLANIRANJA
Planiranjem postiemo:

odravanje rokova isporuka

kontrolu nivoa nedovrene proizvodnje
minimiziranje redova ekanja
optimizacija redosleda ulazaka radnih naloga u proces
uravnoteenje odnosa OPTEREENJE/KAPACITET
eliminaciju vremena trajanja stanja u otkazu
odravanje uravnotoenog odnosa zaliha materijala
obezbeenje novanih obrtnih stredstava

1. Planiranje kapaciteta
Ulaz u modul 3 OPERATIVNI PLAN

1.1. Razrada operativnog plana koliine iz operativnog plana se prevode u serije

1. Planiranje kapaciteta

1.2. Izbor postupaka izvodjenja operativnih planova

zavisi od :

odnosa struktura koliine

stepen tehn. slo. proizvoda
potencijala sistema (obrtna sr.)
rokova i uslova obezbeenja potreba okoline
operativne gotovosti struktura sistema
veliine serije

1. Postupci izvodjenja operativnih planova na osnovu ugovorenih porudbina

2. Postupci izvodjenja operativnih planova na osnovu ocenjenih potreba trita
3. Postupci izvodjenja operativnih planova na osnovu predvidjenih izlaza

1. Planiranje kapaciteta
1.2. Izbor postupaka izvodjenja operativnih planova

OPERATIVNI PLANOVI
SE REALIZUJU
PUTEM RADNIH NALOGA

1. Planiranje kapaciteta

1.3. Oznaavanje radnih naloga

1. Planiranje kapaciteta

1.3. Oznaavanje radnih naloga

1. Planiranje kapaciteta
1.4. Utvrdjivanje prioriteta
AKO POSTOJI HITNA PORUDBINA RADNI NALOG ODMAH ULAZI U
PROIZVODNI PROCES, DOTADANJI POSAO SE PREKIDA I NASTAVLJA
ODMAH PO ZAVRETKU PRIORITETA.
OZNAKE MOGU BITI ODREENE PREMA BOJI
NPR. BELA BOJA ZA REDOVAN POSTUPAK
CRVENA BOJA ZA HITAN POSTUPAK
OZNAKE MOGU BITI ODREENE PREMA TAMPANIM OZNAKAMA
NPR. HITNO ZA UBRZAN POSTUPAK
URGENTNO ZA PRIORITETAN POSTUPAK

1. Planiranje kapaciteta
1.5. Formiranje Tcp dijagrama

1. Planiranje kapaciteta
Formiranje Tcp dijagrama

1. Planiranje kapaciteta
1.6. Utvrdjivanje redosleda ulaza radnih naloga u proces
u proizvodnom sistemu se obrauju 3 serije proizvoda
S1, S2 i S3
one u odreenom postupku prolaze kroz i = 3 faze rada
R1, R2 i R3
serija ne prelazi u sledeu fazu sve dok se ne izri
obrada u prethodnoj fazi (tipina situacija u serijskoj
proizvodnji opteg tipa)

1. Planiranje kapaciteta
Data su i vremena obrade serija u fazama rada u jedinici
vremena (satima)
Serija
(radni
nalog)

Radna jedinica
R1

R2

R3

S1

S2

S3

U sluaju da nema posebnih ogranienja mogue su

sledee varijante redosleda ulaza radnih naloga u
proces:
S1 S2 S3
S2 S3 S1
S3 S1 S2
S1 S3 S2
S2 S1 S3
S3 S2 S1
dakle ukupno V! = 3! = 6 varijanti

1. Planiranje kapaciteta
Cilj je izabrati varijantu koja ima minimalno vreme trajanja
ciklusa proizvodnje.

S1
S2
S3

1. Planiranje kapaciteta
Primer gant dijagrama na mesenom nivou

Paralelno izvravanje
Redno izvravanje

Planiranje materijala

Planiranje materijala

Planiranje materijala

Planiranje materijala
Utvrivanje redosleda ulaska materijala
Dinamika i redosled ulaza radnih naloga
u proces rada za dati vremenski period,
zapravo predstavlja osnovu planiranja
vremena ulaza materijala u proces rada.

Napraviti gantogram
ulaska materijala

Planiranje alata

Planiranje alata

Planiranje alata
Primer za alate
Postupak obezbeenja alata izrada i nabavka
Alat se nabavlja direkno od specijalizovanih dobavljaa.
Signal za nabavku odreenog alata predstavlja trenutak
kada u alatnici nestane odreene vrste alata.
Odreivanje vremana ulaza alata u proces rada
Tokom trajanja procesa rada, alat se sve vreme nalazi u
procesu rada.
U Alatnici se nalaze samo rezervni alati.
Kada se prilikom ocene kvaliteta ustanovi da alat
vie ne zadovoljava propisane kriterijume, alat se otpisuje.