ORIGINAL NO RETIRAR DEL ARCHIVO QUE ES EL ACERO INOXIDABLE Y COMO SOLDARLO QUE ES EL ACERO INOXIDABLE? CONARCO 907. No es wado go- feralnente ore testendls ole Torreon, gue’ er sinar ala del sero AIS"B04 sino por ot capac Sl tr ft ae {amptento, en acorot al earbono ds los ‘fais expasres concebllts yon Sea te alas dc clei de movintese; tebe {fe dle acogs trondablee (ABT GaSe aney Soy y cores al ca Be de ha aia en enqus seen stveptibes« fmvle Seo cain tonpledss BOLETIN INFORMATIVO — OCTUBRE 1977 — Director: Ing. EDUARDO SCHIAFFINO Registro Naclonal Propledad intelectual N° 1393545 Origen del acero inoxtdable: Hay diferentes versiones acerca dol origen del ecero Inoxidablo. Una clo Ins més crotbles, nos cuenta que en Fran cia, un negociante do chatarra advirtié que entre una gran cantidad do cafiones de la Primera Guerra Mundial habla uno cuyo cafo se man- tenia britlante y pulido mientras que los demas, a pesar de ser do 1a misma época, estaban oxidados. Aparontemente no habla sido afectado por el tlempo ni por la humadad, Al hacer un analisis quimico del material del caién, enconiré quo al fundir el menclonado cafién so habla agregado una excesiva cantidad de cromo al metal baso (hlorro). Una vez més a casualidad ayuda al hombre y, en este caso, le proveyd ‘easi por accidento una de las aleaciones actuaimente mas importantes. Es simplemente una aleacion compuesta de Fe (hierro) como elemento principal y con 11,5 % de Cr (cromo) como minimo. Se agregan otros elementos de aleacién, para proveerle de ciertas caractaristicas 0 pro- piedades que detallaremos mas adelante, Conviene aclarar que los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosién y a la oxidacién muy superior al resto de los aceros, pero ello no implica que sean totalmente inmunes a dichas agrasiones, Tanto es asi que se desarrollan tipos especiales de aceros inoxidables para mo- jorar la resistencia en casos muy concretos de oxidacién y/o corrosion Gon fo cual so demuestra que es indispensable conocer el medio agro- sivo para elegir el tipo de acero y el material do aporte para soldadura mas adecuados. El agregado de cromo menclonado anteriormente es indispensable cuan- do se desea resistencia a la corrosién como propiedad principal. zCudl es el efecto det cromo?: Con fa presencia del 11,5.% de Cr (cro- Mo), en el acero se forma esponténeamente una pelicula de Oxido do cromo, plateada, delgada y firmemente adherida, cuando la aleacién so expone al aire. Esta pelicula actia como una barrera de proteccién para evitar fa pos- terior corrosién u oxidacién del material base. Agregado de niquel: La adicién de niquel a la aleacién otorga una serio de mejoras en las propiedades mecénicas: 1. Aumenta la resistencia a la corrosion 2. Reduce la conductividad térmic 3. Aumenta los valores de resiliencia. 4. Aumenta la ductilidad 5. Mojora la resistencia a la fatiga, 6. Aumenta fa resistencia eléctrica. 7. Otorga soldabilidad. El contenido de niquel varia desde 0 a 26%. Influencia de! contenido de carbono: Los acoros inoxidables conteniendo Cr y Ni, también tienen carbono en su composicién. Este carbono es perjudicial, particularmente cuando deben soldarse metales base del gru- Po con 18 % Cry 8 % Ni. Bajo ciortas condiciones el carbono se combina 1GONARCO 908. La gran mayoria tiel acero inoxidable wiilzado en et faig‘et del tino 18Cr ~ Nt (AISE oa) y se sualda con ete electrodo tendo el de uso mds extensive. Se recommenda también pera soldar en- tro. if as aceroy al GraNt ATS 301, 1902, 9088, $05 y 208 Tor aceros fun didas ASME CFS, CF20 y shlares. ‘dsimismo se rocamlonda para unit fox’ monos conoeldas acerot austeno ferrvioos al cromo-manganeso-niquel ‘ASL 201 4 202 y ASTM A340 XRII7. CLASIFICACION DE ACEROS INOXIDABLES CLASIFICACION DE LOS MATERIALES DE APORTE DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Utilidad DESCRIPCION DEL DIAGRAMA con el Cr, formando carburos de cromo, los cuales no tienen resistencia a la corrosién, por lo cual disminuye el nivel de proteccién original del acero del metal base. La formacion de los carburos de cromo tiene lugar cuando el acero pasa lentamente el rango de temporaturas entre 430° y 880° G, tal como ocurre durante la soldadura y el posterior enfriamiento lento. Para evitar la procipitacién do carburos de cromo y su posterior efecto nocivo existen varias posibilidades: 1, Utilizacién de motal base con muy bajo carbono (0,030 % maximo) conocides como grado E.L.C. 0 extra bajo carbon. Este nivel de carbono bajo permite la formacién de una pequefia can- tidad de carburos y su posterlor precipitacién, pero los efectos, dada la cantidad formada, son dospreciables. 2. Agragar titanlo o columblo ya que estos elementos se combinan pre~ ferencialmente con el carbono, en presencia de Cr, dando carburo de titanio 0 de columbio, los cuales son inocuos, no afectando la resistencia a la cortosién original det acero. En esta situaci6n el Cr, no combinado, esté en condiciones de formar la ya mencionada capa protectora superficial. 3. Aportar la menor cantidad posible de calor durante la soldadura y reducir lo mas posible el tiempo de permanencia en el rango de precipi- tacién de carburos (430-880° C}. 4, Calentar a 110°C, para permitir la disolucién de los carburos pre- cipitados y luego enfriar bruscamente en agua. Los metalurgistas han clasificado los aceros inoxidables de uso més habitual actualmente, de acuerdo a su estructura metalografica, en auste- niticos, ferriticos y martensfticos. A su vez la American Iron and Steel Institute ha clasificado los aceros inoxidables de acuerdo al siguiente detalle parcial: (Ver Tabla I). La American Welding Society (AW.S,) ha clasificado el metal de aporte puro y todos los requerimientos tanto quimicos como mecanicos en la norma AWS A5.4-69. (Ver Tabla Il) EI diagrama de Schaeffler permite, conociendo la composicién quimica de una aleacién Cr-Ni, determinar su estructura metalografica. Con este diagrama se puede predecir el comportamiento de un depésito de sol- dadura respecto a la aparicién do fisuras en caliente, fragilidad por tase sigma, fragilidad a temperatura ambiente, etc. Sirve para elegir ef ma- terial de aporte més indicado on ol caso do soldadura de inoxidables disimiles, inoxidables a acero al carbono o plaqueado. de acero al car- bono con inoxidable. De esta manera el conocimiento del uso del diagrama de Schaeffler lo convierte en una herramienta indispensable para el Ingeniero en Sol- dadura. En la construcci6n del diagrama se utilizaron electrodos de acero Inoxi- dable de distinta composicién, en diémetros de 4,7mm y se realizaron aportes de metal puro segin ASTM-AWS. Luego se determiné ta estructura metalogrética para cada uno de los, depésitos, apareciendo las siguientes estructuras: Austenita: Tenemos una estructura puramente austenitica en el caso de electrodos AWS E-310. Presenta granos gruesos, con alta tenacidad, pero muy sensible a la fisuracién en caliente,Tabla |. Anéilsis quimico de aceros Inoxidables segin AIS! CONARCO 2086. La crecionte ute ‘Stet del acoroinosdable 18 Ce SNt ELC, de" carbono era belo (004% masimo) ha dado otn a {deta de lt Sa He or debe de 308°. So ta ‘e'combatie por este medi a corr: Sin trgraalar Los estos alSt Sib1 eden “con electodos SESE; con onto electra 6 deben Salle ctiomo on acoes AISI S08, Seaton, Po0tl, S51, CRS, GEaA y sindares. Seo ou resend y Hone de fluen- algo ‘menor, no existe ningune Saureacon para ‘adar ln ce fat de cnkano més at on 35; pore contro, su mayor com tentda‘do forte To hace’ mdo ret Ceypone | Mingo’ | Sitelo Como Miguel aiomentoe | estructura AIS! (%) (%) aor | oasmax | —earre | 100 | vooorineo|~aaor ajo | twas mac] hostomico a2 fossmux | 8/000 | +00 | tz00rt000 | 4007 000 | neoas wax, | anstontice sor | ossmax | 200 100 | 1ac0/1000 | enor 000 = ‘Astonitog soz | ossmax | 200 too | 1700/1000 | e0/10.00 - Austen sexo} ossmux | 200 | 200/300 | izo0vine0 | ooorio00 2 ‘Austaiticn sos | ocomex | 200 100 | 1900/2000 | ooorsa00 = ‘Astaitico sou | onasex | 200 400 | ra00/a000 | soortean = Austen sos | otema. | 200 100 | +700/%000 | 10.00/00 = Acstontcn ao | oemix. | 200 100 | tee0/at00 | to0rv200 = Austence ace | ozomex | 200 190 | 2200/2400 | s200rs600 = Austentico sass | osmex. | 200 400 | za00r2t00 | s200"1800 = Austeitico sa | ozsaus. | 200 150 | 2400/2000 | ‘e0/2200 7 Avstontioo sias | osm | 200 sso | 24072600 | 90072200 7 Avstnton 34 | oasmix | 200 | 150/800 | zs00ves00 } 1900/2200 = Avstentioo sie | ooemex | 200 190 | 900/100 | toc0ri400 | to 200/300 | auctanticn sree | ooemex | 200 100 | racors90 | toootg00 | oo 200/800 | pustonticg a7 0,08 Max, 2,00 1,00 18,00/20,00 11,00/ 13,00 ‘Mo 3,00/4,00 Austenitico azi | oomex | 200 190 | 70/1900 | soortz00 | tisxon | Austntico a7 0,08 Max, 2,00 4,00 17,00/19,00 | 9,00/13,00 |Cb+Ta10xX¢ Min] Austenttico so | oem | 200 100 | rro0r1900 | spors300 | SE T9EMO | puctenticn as | ossmix | 400 exo | rs0090 | = Martenstico sof ossmex | 400 so0 | wrsorta50 | a Martenatcg sa | oxsmex | 300 100 | rte0/1980 | 287 250 a Martnsiteo ae | ossmix | ta5 100 | rz00/400 |” — |zromeasor mic} Martenetce azo | o1smin | 40 too | recort4o0 | 7 Marenatco wos | 075/088 | $00 tao | weoorreno | = — | mo 076% sox | atrtenstcg sor | osomin | 490 too | 400/600 | vo 040/085. | arteries aos | oosnisx | 4,00 400 | ansortag0 | ro0/039 | rertico aso | onemex | 400 400 | tooo | ie Fonteo wz | ozomex | 100 t00 | eo0290 | — a Fentico axomix | 100 100 | 4007 600 io 046/080 | Feriico Ferrita: El depdsito de un electrodo AWS £-908 puede tener aproximia~ damente 6 % de ferrita. Las estructuras austeniticas con un cierto por- centaje de ferrita son menos sonsibles a fa fisuracion en caliente. El mecanismo de inmunidad no es bien conocido, pero existen algunas su- posiciones al respecto. Los tamafios de granos son mas pequefios que el caso de estructuras austeniticas puras, pues al separarse primero los cristales de ferrita, du- ante el proceso de solidificacién, éstos impiden el crecimiento de los cristales austeniticos. Por otro lado, existe un 4rea mayor de borde de grano, donde se distribuyen los compuestos de bajo punto de fusion, foméndose asi menos peligrosos. Martensita: Depositando un cord6én con electrodes AWS E-316 sobre un acero al carbono, se obtiene una estructura austenitica-martensitica, La. martensita es conocida como una estructura dura, poco tenaz, qué so forma de la austenita provocando un crecimiento de volumen. Este tipo de estructura es muy sensible a la fisuracién por debajo de los 400°C. 3tong a attantnto on ent ave sued ser detorninante anor {oldatras senna cn condiciones seve. tun de rgider 0 restrectin de mou Indento fecinten en ta inion det pesores ‘mayores COWARGO 909. tndieado yor sl. flare) acero oxidable ti 95-12 {Atst 900) sw mda ato content de Grom y wiguel le tmporte excelente realtone a corenin to hace menos suicepibla ala cotinine terarntar cls dade do ear largo tiempo expuesto a la recip {acl ‘de eerur, ‘eno rtene inp elemplo al dott suftico dito talent GONARCO S09Mo., Se recomienda para las mayores soliltactones mech hlcas. Las funtas poseen excelente restwtoncia y ductlidad; con tonaces iy resstentes al agriatamiento debido {contenido de ferrite (aproximada~ nente 8%). {ible quo el 908 y et 816 a sensibi- ease! fa vorresion por preci clin deeming pr Fe conenonte is sovicnes te Indsimg sovoridad (Aldo acco nf trate" de plata). Contra ol “pitting” ‘er algo mejor aun que el 316; cuon- doen la elaboracidn 0 empleo de ‘aldo nieio se usan los aceros AIST 900.8 "y GHI0S (28.12 de. carbone Dojo) at uso de CONARCO 309Cb congeroa no solo la pastoidad de ta ‘nilonda para soldor CHI20 en fr. CONARCO $10 y $10Mo. Reco. mendades para la soldadura de wnién de Tos inosidables tipo 25-20 (AIST 210)” principalmente ‘wadoe por si teslatenca ala escamacidn, pero tam- bidn por su alta resistencia y baja fluencla lento a alta temperatura. Fo- 100 vinilere aptitudes do resistencia fla consasién en caliente que et 509 1 30980, 4 Tabla Il: Clastticacién AWS: wi sort 9.07110 120/140 120/140 120/140 20,0/22,0 20,0/22,0 20,0722,0 80/105 78/95 #1,0/140 11,0180 120/160 110/140 18.0/21.9 180/210 220/250 220/260 220/280 25,0/280 25,0280 25,0/28,0 28,0732,0 148/185 70/200 17,0/200 180/210 170/209 140/170 10,0721.0 19,0/21,0 11,0135 150/180 40/ 60 80/105 23,0/37,0 voto 8/100 60 ‘60 040 040 y debe ser evitada en la soldadura do unién. El dopésito de un electrode ita, ‘AWS E-410 presenta una estructura de martensita-fer Schaeffler {ue construyendo empiricamente el diagrama graticando en abscisas los elementos formadores de ferrita, agrupados en la formula de! Cromo Equivalente y en ordenadas los formadores de austenitica, agru- pados en la férmula de Niquel Equivalente, Dentro de cada formula incluy6 los elementos multiplicados por un factor de “‘potencia” respecto al cromo y niquel. Asi se obtuvo: rat % Cr + % Mo +1.5 x % Si405 % Ob Niet 9 NI-E90 x 960+ 05 x % Mn Luego, sobre el diagrama de Schaeffler, Bystram incluyé una linea divi- sofia, pata una mejor clasificacién de los depésitos de soldadura, Las distintas zonas de Bystram son las de: Crecimiento de gtano: Se produce por encima de 1150°C y comprende a los aceros resistentes al calor, del tipo 17% Cr. Tienen tendencia a dar en la ZAC una estructura fragil de granos gruesos. ‘Tendencia a fisuras: Producidas por endurecimiento por debajo de los 400°C. Este campo incluye a los aceros formadores de martensita, los de dificil soldabilidad (templados y revenides) con carbono de 0,30 a 0,50 %, los revestimientos duros, asi como las estructuras mixtas mar- ‘tensita-austenita y martensita-ferrita, Fragilizacién sigma: Por solicitacién a temperaturas entre 500 y 900° C. Esta fase sigma es una combinacién Fe-Cr que se separa de las alea- clones de alto cromo. Los aceros austeno-ferriticos son susce| Ja fragilizacién por fase sigma, especialmente aquellos con un tenor de mas de 10% de fertita. Un ejemplo tipico es el aporte det electrode AWS E-312 que tiene alrededor de 40 % de ferrita.ZONA AUSTENO-FERAITICA MoDO DEL USO DEL DIAGRAMA CONARCO 812. Por su rostetonci 4 la examacién 9 alia tempera fen atndsfora oxidants 0 reductora (090°C) y te excelente ductiidad ide 1a soldadura se recomenda ‘pera ‘older entre si los demas aceros aus- tonitioos reistentes al calor. Su allo contenido de fersia (més de 25 %) le confore gran resistencia a ta propagactin ce grletas en, frig 0 en caliente por lo\ quo resulta et ‘nde apto también para. soldar’ los laceros inoxidables. 200 % ‘austentt- os 250+, 20Ni de alto. carbono y silieto (AISI 814), y de olio content. do de axujre, fésforo y/o selenio (AIST 908 y 30986). GONARCO 518. Se recomionda pa. 4a: ler los tptoos aceros, 18-1240 (Ai8t St0)."La’prevenots dl mol tena cumenta to resistencia al toque fo muchos agentes quimicos; ofece Toona rvitoncta aloe medion coro. Sogs reduotores ysuanclalmenge et rnd restnte a Yas plooduras ("pie Ing’) que tas tipos 18-8 cue ex tn expuesos « Los cloruroy, tal como an ani der on treo de ata temperctra contribuye a. aumontar le” featencia a Ta fluoncia lente ‘mactin, ‘Debe sor utlizado pare rol- dap el cooro AIST S16 y sue sinvlares ACL, ASM y ASME fundidos CREM 1 ChiaM, ASTM, A189, F916, 31677 Y similares. GONARCO $0. Exe sngras a See ee ee leet cea Bane Te ae ay Ee Pat 0 GaSe sh ice tnt ipl Se eee bide co eecomtenda CONARCO S13 Ei acl sera fa a ri oe ne Seen ee ae CONC So ate Fiouracién en caliente: Se produce encima de los 1250° y comprende a. las aleaciones austeniticas puras depositadas por soldadura, asi como. también @ los austeno-martensiticos y las martensiticas puras. En el centro do! diagrama quoda una pequelia zona de estructura mixta, austeno-ferritica, y que ¢8 oI ideal a obtener en la junta soldada. La ma- yorla de las soluciones dadas a la seleccién de material de aporte para soldar aceros inoxidables disimlles o aceros inoxidables a aceros al car- bono, tienden a quo el motal de soldadura, desde el punto de vista do Su estructura metalogrdfica, caiga dentro de esta zona. Para usar el diagrama de Schaoifler so utiliza ol siguiente procedimiento: a) Se calcula el cromo y niquel equivalente del material o materiales base y se los ublca en el diagrama, b) Se calcula el cromo y nique! equivalente de los materiales de aporte puro preselecclonados para su uso. Las dos reglas basicas de uso det diagrama dicen: ) Cuando so reallza la soldadura de dos materiales base Idénticos entre sf, el punto correspondiente al metal de soldadura, en el diagrama de Schaeffler, estaré sobre la recta de unién entre ef punto det metal base. ¥ el punto del metal de aporte puro, dependiendo su ubicacién dentro de esa recta, del grado de dilucién, b) Cuando se realiza la soldadura de dos materiales base distintos, of punto correspondiente al metal de soldadura, on el diagrama de Schaefiler, estard sobre la recta de unién entre algun’ punto (1) de la unién de los dos materiales base y el punto correspondiente al metal de aporte puro. EI punto (1), ubicado sobre la unién de los dos materiales base, estaré localizado dentro de esa linea, en funcién de la participacion de cada uno de los materiales base en of metal de soldadura. Vamos a ejemplificar el uso del diagrama, con el fin de ver como se utiliza en la préctica, Ejemplo 1. Ubicacién en el diagrama de los puntos correspondientes a algunos de los metales de aporte de electrodos revestidos, segiin norma AWS AS.4-69. (Ver pégina 6) cconsideran valores quimicos medios, dentro de loe indieados por norma. EJomplo 2. Ubicacién en el diagrama de los puntos correspondientes a algunos de los meteles base segtin norma AISI. (Ver pagina 6) 4 Para user Schaeffler para aceros al carbono, se considera un 60% de descarburizacion en la soldadura (0,23 % de carbono|.DIAGRAMA DE SCHAEFFLER CONARCO (Ver ejemplo 1) ‘Austeniti 12 7 | } le Martensita \ 4 = 2 3 S 3 a w 2 Zz 0 0 % 8 2 16 20. 2% Cromo Equivalente =%Cr +%Mo +1,5x% Si +05x%sNb DIAGRAMA DE SCHAEFFLER CONARCO (Ver ojomplo 2) £2 = . S: S20 : Austenita $20 aN : 216} TS ae Be 3 [304 wi = le | 3 Martensita A TAtM TE) | w 1) Kt Peet a4 3+ tne a el Ferrita z Z9 Let 1 0 4 @ a re 7.) Cromo Equivalente=%Cr lo + 1,5x% Si+05x%NbLene a ezamaclin en arises ‘oxidante (146° C) y 8 dptimo para Seracios cicicos de temperatura ti: shin on aimésforas coburn ‘estructura. metalognd lar ‘al 810, we recomienda soldar con elec {odor dle didenetro menor, baja fend eplcandegoione. a oxtos ‘para mantener fa" ples fle lrantela eecuctin de ta boldadura GONARCO 410. Se recomionde para solder tas, ‘aceros "AISI. 405, Ho, 414, 416, 41 y 4208 (ASTNI ‘418766; A1S8P0; A176/2; A182F0, ‘ALSSHG: A221A, AROS; A200A g ‘AMBTFI0). Su empleo es indisye sable cucndo la soldadura debe res. onder al tratamiento. térmico tral ‘Guo of metal bose, Tambidn se en- ‘len para renarar piezas da cerre de ‘cotsorios para ae, oaporY e78 con temperaturas de trabajo. de hasta 400°C Asimismo para protazer pies {as do acero al earbomo sujotes« osi- actin: a" corrostin "por ameniaco, cide. ntrco, petrdleo crudoy sub deeds ails Temper, ag, tapor yeas: @ erestin por fluider ‘lta valotdad’ com abrasions ow cu ‘pensiin y a cavitactin por turbulen. ‘los; a eacamactén a alta temperature hrasia'700" C. DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Elemplo 3. Soldadura de un acero AISI 410 con electrodo austenitico. Selecclén del electrodo. (Ver pagina 7) 1. Se uno ol punto de! matorlal base con cada uno de los electrodos. preseleccionados. Se divide Ia récta en 10 segmentos Iguales. Se nu- meran de 10 en 10% de dllucién, comenzando del metal de aporte puro. 2, | Si ellio el E-810, tendré peligro do tsuracién en caliente si la dilu- cién es baja, Entonces puedo usar E-309 0 E-312. Elijo ol E-309 porque el metal de soldadura seré menos propenso a la precipitacién de fase sigma, por menor contenido en ferrita libre. Ejemplo 4. Alternativa para soldadura de acero AIS! 410 usando doa electrodos austeniticos. (Vor pagina 8) 1. Realizar un plaqueado de las suporticies de 1a junta con £-309. Et punto resultante serd (I) pera el plaqueado. 2, Soldar con E-308. El punto resultante estaré entre E-208 y (\). = 09 Ejemplo 5. Soldadura de SAE 1045 con AISI 316. (Ver pagina 8) 1. Si el SAE 1045 y AISI 316 participan del metal de soldadura en la misma proporcién, el punto mezcla serd (I). 2. Para soldar un punto como (I) en Schaeffler, elijo un E-312, CONARCO (Ver ejemplo 3) = 28) - = = isto % bast ais 5 Austenita Bi S20 eR EM er ie 40, 316 AtM. Bl ci as giz 5 Se ; 00" 3 Martensita +I g Ca 3 are ol ST Ferrita Zz, BEERS ete Peo ee 0 4 8 2 16 2 2 28 32 36 40 Cromo Equivatente= Cr +%oMo +1,5x% Si +05x%Nb“eg QYagHAMAeDE SCHAEFFLER CONARCO (Ver ejemplo 4) 8 | R 8 a > Nis 30x%C + 95x%Mn @ 00"! Martensita 5 +a Ferrita Niquel Equivatente ° ° o& 8 12 16 20 pay 28 Cromo Equivalente=%Cr +%Mo +15 x% Si+O5x%Nb y 8 5 3 DIAGRAMA DE SCHAEFFLER GONARCO (Ver ejemplo 5) £2 7 = # 11 Sw o at Austenita —|— #20 * eh 216 AM. 7 | 16, 3 { pie a 5 & , HO4s 00" 3 A Martensita heer 4 a =] | B+ MSF oe a Ferrita g Me 1 Zo eee 0 p 8 wz i 20 % 2 «32 #436 40 Cromo Equivalente="%Cr +%Mo +1,5%% Si +05x%Nb CONARCO ALAMBRES Y SOLDADURAS S. A. 8 Calle 97 N° 741 (1672) - Villa Lynch - Pcia. de Bs. As. T. E.: 755-0399/0443/0476 - REPUBLICA ARGENTINA