IV.

Data, Perhitungan, dan Grafik

IV.1 Tabel Data

IV.1.1 Uji Tarik Besi (Fe)
t
P (kg)

dL
(mm)

(Tegangan

t (Regangan

(Reganga

(Tegangan(m

Sesungguhn

Sesungguhnya)

n)

Pa))

ya (mPa))
0
278.076467

2000

0.25

0.005

276.6930023

2350

0.5

0.01

325.1142777

2400

0.75

0.015

332.0316027

2450

0.02

338.9489278

2500

1.25

0.025

345.8662528

2600

1.5

0.03

359.7009029

2700

1.75

0.035

373.535553

2750

0.04

380.4528781

2850

2.25

0.045

394.2875282

2900

2.5

0.05

401.2048533

3000

2.75

0.055

415.0395034

3050

0.06

421.9568284

3100

3.25

0.065

428.8741535

3150

3.5

0.07

435.7914786

3190

3.75

0.075

441.3253386

3230

0.08

446.8591986

3250

4.25

0.085

449.6261287

3
328.365420
4
337.012076
7
345.727906
3
354.512909
1
370.49193
386.609297
4
395.670993
2
412.030467
421.265095
9
437.866676
1
447.274238
1
456.750973
5
466.296882
1
474.424739
482.607934
5
487.844349

0
0.004987542
0.009950331
0.014888612
0.019802627
0.024692613
0.029558802
0.034401427
0.039220713
0.044016885
0.048790164
0.053540767
0.058268908
0.062974799
0.067658648
0.072320662
0.076961041
0.081579987

3280

4.5

0.09

453.7765237

3310

4.75

0.095

457.9269187

0.1

463.4607788

5.25

0.105

465.5359763

5.5

0.11

467.6111738

5.75

0.115

470.3781038

0.12

473.8367664

6.25

0.125

477.2954289

6.5

0.13

478.6788939

6.75

0.135

480.7540914

0.14

482.8292889

7.25

0.145

484.212754

7.5

0.15

485.596219

7.75

0.155

486.979684

0.16

488.363149

8.25

0.165

489.0548815

8.5

0.17

489.746614

8.75

0.175

489.746614

0.18

490.4383465

9.25

0.185

489.746614

9.5

0.19

489.746614

3350
3365
3380
3400
3425
3450
3460
3475
3490
3500
3510
3520
3530
3535
3540
3540
3545
3540
3540

6
494.616410
8
501.429976
509.806856
7
514.417253
8
519.048402
9
524.471585
8
530.697178
3
536.957357
5
540.907150
1
545.655893
8
550.425389
4
554.423603
3
558.435651
8
562.461535
566.501252
8
569.748936
9
573.003538
4
575.452271
4
578.717248
9
580.349737
6
582.798470
7

0.086177696
0.090754363
0.09531018
0.099845335
0.104360015
0.108854405
0.113328685
0.117783036
0.122217633
0.126632651
0.131028262
0.135404637
0.139761942
0.144100344
0.148420005
0.152721087
0.157003749
0.161268148
0.165514438
0.169742775
0.173953307

3535
3520
3500
3490
3450
3400
3350
3300
3250
3150
3050
2950
2750
2450
2100
1900
1650

9.75

0.195

489.0548815

10

0.2

486.979684

10.25

0.205

484.212754

10.5

0.21

482.8292889

10.75

0.215

477.2954289

11

0.22

470.3781038

11.25

0.225

463.4607788

11.5

0.23

456.5434537

11.75

0.235

449.6261287

12

0.24

435.7914786

12.25

0.245

421.9568284

12.5

0.25

408.1221783

12.75
13

0.255
0.26

380.4528781
338.9489278

13.25

0.265

290.5276524

13.5

0.27

262.8583521

13.75

0.275

228.2717269

584.420583
4
584.375620
8
583.476368
5
584.223439
6
579.913946
1
573.861286
7
567.739454
561.548448
1
555.288268
9
540.381433
4
525.336251
4
510.152722
9
477.468362
427.075649
367.517480
2
333.830107
2
291.046451
7

0.178146185
0.182321557
0.186479567
0.19062036
0.194744077
0.198850859
0.202940844
0.207014169
0.21107097
0.21511138
0.21913553
0.223143551
0.227135573
0.231111721
0.235072122
0.2390169
0.242946179

IV.I.2 Uji Tarik Tembaga (Cu)

t
P (kg)

dL
(mm)
0

(Tegangan

t (Regangan

(Regang

(Tegangan(mP

Sesungguhn

Sesungguhnya)

an)

a))

ya (mPa))

1500

0.25

0.005

169.8694999

2300

0.5

0.01

260.4665666

2400

0.75

0.015

271.7911999

2450

0.02

277.4535166

2460

1.25

0.025

278.5859799

2475

1.5

0.03

280.2846749

2500

1.75

0.035

283.1158332

2510

0.04

284.2482966

2515

2.25

0.045

284.8145282

2520

2.5

0.05

285.3807599

2525

2.75

0.055

285.9469916

2535

0.06

287.0794549

2540

3.25

0.065

287.6456866

2540

3.5

0.07

287.6456866

2545

3.75

0.075

288.2119182

2545

0.08

288.2119182

2540

4.25

0.085

287.6456866

2525

4.5

0.09

285.9469916

4.75

0.095

285.3807599

0.1

283.1158332

5.25

0.105

280.8509066

2520
2500
2480

170.718847
4
263.071232
2
275.868067
9
283.002586
9
285.550629
4
288.693215
2
293.024887
4
295.618228
4
297.631182
299.649797
9
301.674076
1
304.304222
2
306.342656
2
307.780884
6
309.827812
1
311.268871
7
312.095569
9
311.682220
8
312.491932
1
311.427416
6
310.340251
8

0.004987542
0.009950331
0.014888612
0.019802627
0.024692613
0.029558802
0.034401427
0.039220713
0.044016885
0.048790164
0.053540767
0.058268908
0.062974799
0.067658648
0.072320662
0.076961041
0.081579987
0.086177696
0.090754363
0.09531018
0.099845335

2450
2430
2400
2360
2320
2290
2240
2170
2100
2000

5.5

0.11

277.4535166

5.75

0.115

275.1885899

0.12

271.7911999

6.25

0.125

267.2613466

6.5

0.13

262.7314932

6.75

0.135

259.3341032

0.14

253.6717866

7.25

0.145

245.7445432

7.5

0.15

237.8172999

7.75

0.155

226.4926666

307.973403
4
306.835277
7
304.406143
9
300.669014
9
296.886587
4
294.344207
2
289.185836
7
281.377502
273.489894
9
261.599029
9

0.104360015
0.108854405
0.113328685
0.117783036
0.122217633
0.126632651
0.131028262
0.135404637
0.139761942
0.144100344

IV.I.3 Uji Tarik Alumunium (Al)

t
P (kg)

dL
(mm)

(Tegangan

t (Regangan

(Regangan

(Tegangan(m

Sesungguhn

Sesungguhnya)

Pa))

ya (mPa))

1600

0.25

0.005

151.0503514

2400

0.5

0.01

226.5755271

2700

0.75

0.015

254.897468

2740

0.02

258.6737268

2760

1.25

0.025

260.5618562

2800

1.5

0.03

264.338115

2840

1.75

0.035

268.1143737

0
151.805603
2
228.841282
4
258.72093
263.847201
3
267.075902
6
272.268258
4
277.498376

0
0.004987542
0.009950331
0.014888612
0.019802627
0.024692613
0.029558802
0.034401427

2860

0.04

270.0025031

2880
2900

2.25
2.5

0.045
0.05

271.8906325
273.7787619

2920

2.75

0.055

275.6668913

2930

0.06

276.610956

2940

3.25

0.065

277.5550207

2935

3.5

0.07

277.0829884

2910

3.75

0.075

274.7228266

2820

0.08

266.2262443

2760

4.25

0.085

260.5618562

2700

4.5

0.09

254.897468

4.75

0.095

249.2330798

0.1

243.5686916

5.25

0.105

236.0161741

5.5

0.11

226.5755271

5.75

0.115

213.3586214

0.12

202.029845

6.25

0.125

192.589198

6.5

0.13

183.1485511

6.75

0.135

175.5960335

2640
2580
2500
2400
2260
2140
2040
1940
1860

8
280.802603
3
284.125711
287.4677
290.828570
3
293.207613
4
295.596097
296.478797
5
295.327038
6
287.524343
9
282.709613
9
277.838240
1
272.910222
4
267.925560
8
260.797872
3
251.498835
1
237.894862
8
226.273426
4
216.662847
8
206.957862
7
199.301498

0.039220713
0.044016885
0.048790164
0.053540767
0.058268908
0.062974799
0.067658648
0.072320662
0.076961041
0.081579987
0.086177696
0.090754363
0.09531018
0.099845335
0.104360015
0.108854405
0.113328685
0.117783036
0.122217633
0.126632651

Gambar Sample Fe

Gambar Sample Cu

Gambar Sample Al

IV.2. Contoh Perhitungan

IV.2.1. Perhitungan Sampel Besi (Fe)

Ao

70,88 mm2

Af

36,86 mm2

Lo

50 mm

Lf

63,6 mm

UTS

50,01 kg/mm2

% elongasi (sampel)

( Lf - Lo)/ Lo x 100%

27,2 %

(Ao Af )/Ao x 100%

47.99 %

% reduksi

Modulus elastisitas

9684.255079 mPa

IV.2.2. Perhitungan Sampel Alumunium (Al)

Ao

103,87 mm2

Af

42,63 mm2

Lo

50 mm

Lf

61,4 mm

UTS

28.30 kg/mm2

% elongasi (sampel)

( Lf - Lo)/ Lo x 100%

22,8 %

(Ao Af )/Ao x 100%

58,96 %

% reduksi

Modulus Elastisitas

15105.04 mpa

IV.2.3. Perhitungan Sampel Tembaga (Cu)

Ao

86,59 mm2

Af

27,79 mm2

Lo

50 mm

Lf

66,2 mm

UTS

29.39 kg/mm2

% elongasi (sampel)

( Lf - Lo)/ Lo x 100%

32,4 %

(Ao Af )/Ao x 100%

67,91 %

18119.41 mPa

% reduksi

Modulus Elastisitas

IV.3. Grafik
IV.3.1. Grafik P vs dL

Grafik P vs dL
4000

P (kg)

3000

Fe

2000

Cu

1000

Al

dL (mm)

IV.3.2. Grafik vs (Stress Strain)

Grafik vs
600
500
400
300
200
100
0

Fe
Al

(mPa)

Cu

IV.3.3. Grafik

t vs t (True Stress True Strain)

Grafik t vs t
700
600
500
400
300
200
100
0

Fe
Al

t (mPa)

Cu

V.

Pembahasan

V.1 Prinsip Pengujian

Pengujian tarik ini bertujuan untuk melihat sifat keuletan
dari suatu benda dengan melihat jenis perpatahan yang terjadi
dan juga melihat daru kurva stress-strain yang dapat dibuat dari
data yang ada. Data yang diperoleh adalah grafik tekanan
berikut dengan perubahan panjangnya. Dari grafik ini dapat
diperoleh data-data lainnya seperti tegangan dan regangan.
Setelah dilakukannya pengujian tarik ini, ada beberapa
sifat mekanis dari material yang diuji yang diharapkan dapat
diketahui. Sifat-sifat mekanis tersebut adalah:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Batas Proporsionalitas (Proportionality Limit)

Batas Elastis (Elastic Limit)
Titik Luluh (Yield Point) dan Kekuatan Luluh (Yield Strength)
Kekuatan Tarik Maksimum (Ultimate Tensile Strength)
Kekuatan Putus (Breaking Strength)
Keuletan (Ductility)

7. Modulus Elastisitas (Modulus Young)

8. Modulus Kelentingan (Modulus of Resilience)
9. Kurva Tegangan-Regangan
10.
Modulus Ketangguhan (Modulus of Toughness)
Jenis perpatahan dari uji tarik ini sendiri pun ada 2, yaitu:
1. Perpatahan ulet
Perpatahan ini terjadi pada material yang bersifat ductile di
mana sumber patahan bermula dari mengecilnya luas benda.
Kemudian di daerah yang menyusut ini terjadi rongga-rongga
yang kemudian akan bersatu membentuk retakan. Retakan ini
akan menyebar dan merambat sehingga akan mematahkan
material. Umumnya, perpatahan ini berbentuk cup and cone.
2. Perpatahan getas
Jenis perpatahan ini terjadi pada material yang bersifat
brittle/getas

di

mana

pada

material

yang

mengalami

perpatahan ini tidak atau sedikit sekali mengalami deformasi

plastis. Selain itu retakan dan perpatahannya merambat
sepanjang

bidang-bidang

kristalin

membelah

atom-atom

material.
Pada pengujian tarik ini, sampel harus berbentuk silinder
dengan
daripada

diameter
diameter

beberapa
di

bagian

kedua

tengahnya

bagian

lebih

ujungnya.

Hal

kecil
ini

dimaksudkan agar tekanan dari tarikan akan terkonsentrasi di

tengah, sehingga material putus di daerah tersebut. Namun, hal
ini tidak menutup kemungkinan material putus di bagian salah
satu ujungnya. Hal ini dapat disebabkan oleh beberapa faktor
yaitu jenis material dan adanya retak/cacat pada ujung tersebut.
Retak/cacat

pada

material

merupakan

asal/sumber

dari

perpatahan dari material, jadi jika ada cacat pada ujung, maka
bagian yang putus kemungkinan besar adalah bagian yang ada

retak/cacat tersebut. Kemudian jenis material seperti ceramics

juga dapat mengalami putus di bagian ujungnya. Hal ini
disebabkan karena tekanan yang diberikan tidak terkonsentrasi
di tengah, melainkan merata di setiap bagian, sehingga tidak
menutup kemungkinan sample putus di bagian ujung, walaupun
sudah dikecilkan diameternya di beberapa bagian tengah.
Pengujian tarik ini menguji 3 macam material, yaitu besi
(Fe), aluminium (Al) dan tembaga (Cu). Masing-masing material
tersebut sudah dibentuk agar dapat menjadi sample uji tarik.
Pertama, kami mengukur dan menandai panjang di bagian yang
lebih kecil sepanjang 50 cm dengan menggunakan jangka
sorong. Selain itu, diameter masing-masing sample juga dihitung.
Dari data diameter ini, luas awal sample dapat diketahui. Setelah
ditandai dan diukur diameternya, sample dipasangkan ke mesin
uji tarik Shimadzu dengan menjepit kedua bagian ujung sample
pada grip mesin dengan hati-hati. Pengujian dimulai dengan
menyalakan

mesin

penguji,

data

mengenai

tekanan

dan

pertambahan panjang dari sample tercatat pada recorder yang

akan menghasilkan sebuah grafik. Pengujian tarik ini berlangsung
cukup cepat, sehingga sulit untuk mengamati dengan seksama
fase-fase yang terjadi, seperti necking.
Untuk mencari diagram stress-strain dari tiap-tiap sample,
dibutuhkan data mengenai tekanan, pertambahan panjang,
panjang awal dan luas awal. Tekanan dan pertambahan panjang
sudah tersajikan dalam bentuk grafik, sedangkan panjang awal
sudah diperoleh sebelum pengujian dimulai. Luas awal dapat
diketahui

dari

sebelumnya.

menghitung

Luas

akhir

diameter

juga

yang

dibutuhkan

sudah

untuk

diukur

mengukur

persentase pengurangan luas. Jenis perpatahan masing-masing

sample juga diamati dan dicermati.

V.2 Analisa Grafik

V.2.1. Analisa Grafik P vs dL
Pada pengujian ini, beban yang diberikan pada Fe lebih
besar daripada beban yang diberikan kepada Cu dan Al, hal ini
karena daya tahan dari Fe lebih besar daripada daya tahan Al
dan Cu, sehingga untuk memperlihatkan perubahan bentuk atas
beban yang diberikan pada Fe, beban yang diberikan pada Fe
lebih besar. Jika dilihat dari tabel P vs dL, maka terlihat dengan
jelas bahwa pertambahan panjang (dL) dari besi adalah yang
paling besar dengan persentase elongasinya adalah 27,2%,
sedangkan dL yang paling kecil adalah Cu. Selain itu, tekanan
maksimum dari Fe juga merupakan tekanan yang paling besar
dibandingkan dengan Cu dan Al, sedangkan tekanan maksimum
terkecil ada pada Al. Tekanan pada besi sebelum putus juga
merupakan yang terkecil di antara ketiga sample, sedangkan Al
memiliki tekanan sebelum putus yang paling besar, berbeda
sedikit dengan Cu.
Jika dilihat dengan sekasama lagi, bagian ujung dari garis
linier dari Fe adalah yang terendah dan yang teringgi adalah Cu.
Titik ujung dari garis linier ini adalah batas sebelum material
memasuki fase yield. Lebih tepatnya, titik ini merupakan upper
yield point yang merupakan titik ujung dari fase elastis suatu
material sebelum turun secara drastis ke lower yield point
(memasuki fase yield).

V.2.2. Analisa Grafik vs (stress strain)

Grafik ini adalah grafik yang dapat menunjukkan 10 sifat
mekanis yang diharapkan dapat diketahui dari pengujian ini.
Grafik ini menunjukkan prubahan panjang sample terhadap
tekanan yang diberikan. Pada grafik, terlihat dengan jelas bahwa
Fe memiliki strain yang terbesar deibandingkan dengan 2
material lainnya, sedangkan Al memiliki strain yang terendah.
Selain strain yang paling besar, yield point Fe juga merupakan
yang terbesar, sedangkan Al merupakan yang terkecil. Fase
elastis ditunjukkan oleh garis linier pada grafik, terlihat bahwa
fase elastis Fe juga merupakan yang paling besar dan Al
merupakan yang paling kecil.
Berdasarkan grafik ini, dapat disimpulkan bahwa sifat
keuletan dari Fe lebih besar dibandingkan kedua material
lainnya, dan Al memiliki sifat keuletan yang paling rendah. Hal ini
ditunjukkan pada fase plastis Fe yang paling besar di antara
kedua material lainnya. Data lain yang dapat disimpulkan dari
grafik ini adalah breaking strength, di mana breaking strength
adalah tekanan yang dapat diterima benda sebelum putus.
Breaking strength dari Al merupakan yang terkecil, sedangkan Fe
dan Cu memiliki breaking strength yang berdekatan nilainya.
Selain itu, kekuatan tarik maksimum (ultimate tensile strength)
juga dapat disimpulkan, di mana Fe memiliki ultimate tensile
strength yang paling tinggi dibandingkan Cu dan Al. Ultimate
tensile strength ini

sendiri menunjukkan tekanan maksimum

yang dapat diterima benda sebelum terdeformasi. Pada grafik

stress strain ini, titik tersebut berada di puncak grafik, di mana
pada titik ini terjadi juga fase necking, yaitu mekanisme
penciutan akibat adanya deformasi yang terlokalisasi. Dapat
dilihat bahwa fase necking pada Fe terjadi pada tekanan yang

lebih besar daripada Cu dan Al, sedangkan Al mengalami necking

pada tekanan yang terendah.
Berdasarkan grafik stress strain ini, dapat disimpulkan
bahwa fe memiliki sifat keuletan yang paling tinggi dibandinkan
Cu dan Al, sedangkan Al memiliki sifat keuletan yang paling
rendah. Hal ini ditentukan oleh data-data dan panjang fase yang
ada pada grafik, seperti fase plastis Fe yang tertinggi daripada
fase plastis Cu dan Al.
V.2.3. Analisa Grafik t vs t (true stress true strain)
Grafik ini menunjukkan perubahan antara stress dan strain
yang berbeda dari grafik stress strain sebelumnya. Pada grafik
sebelumnya, grafik tersebut merupakan grafik engineering stress
strain atau kurva rekayasa yang didasarkan atas dimensi awal
benda. Grafik ini menggunakan tekanan dan perpanjangan yang
sesungguhnya yang didasarkan atas luas area dan pertambahan
aktual pada saat pembebanan setiap saat terukur. Perbedaan
kedua kurva tidaklah terlalu besar pada regangan yang kecil.
terlihat secara signifikan pada rentang terjadinya pengerasan
regangan (strain hardening), yaitu setelah titik luluh terlampaui.
Secara khusus perbedaan menjadi demikian besar di dalam
daerah necking.
Pada kurva tegangan-regangan rekayasa, dapat diketahui
bahwa benda uji secara aktual mampu menahan turunya beban
karena luas area awal Ao bernilai konstan pada saat perhitungan
tegangan = P / Ao. Sementara pada kurva tegangan-regangan
sesungguhnya luas area actual adalah selalu turun , sehingga
terjadinya

perpatahan

dan

benda

uji

mampu

menahan

peningkatan teganan karena = P / Ao. Jika dibandingkan,

perbedaan antara kurva rekayasa dan kurva akual memang tidak
terlalu berbeda pada fase sebelum yield point terlampaui.

Namun, setelah yield point terlampaui perbedaan yang ada mulai

terlihat dan perbedaan ini terlihat secara signifikan mulai dari
daerah necking, di mana strain yang sesungguhnya lebih pendek
daripada strain rekayasa dan stress yang sesungguhnya lebih
besar daripada stress rekayasa.
V.2.4. Analisa Hasil Perpatahan
Secara sederhana, bentuk dari perpatahan ulet atau getas
dapat dilihat dari bentuk perpatahannya seperti pada gambar
berikut:

Hasil patahan dari masing-masing sample berbeda satu

sama

lain.

Pertama,

pada

Al

terlihat

pada

permukaan

patahannya terdapat bentuk cup and cone / kerucut, seperti

pada gambar A. Hal ini merupakan suatu ciri-ciri dari perpatahan
ductile yang mana perpatahan ini disebabkan karena adanya
retak yang muncul dari gabungan rongga-rongga akibat adanya
penyempitan, maka dapat disimpulkan bahwa Al merupakan
bahan yang ductile/ulet. Untuk Cu, terlihat ada sedikit bentuk
kerucut

yang

merupakan

ciri-ciri

dari

perpatahan

ulet.

Permukaan patahannya pun juga memiliki kemampuan dalam

memantulkan cahaya yang cukup baik. Hal ini menunjukkan
bahwa Cu juga merupakan material yang ductile/ulet, namun jika
berdasarkan

hasil

patahan

ini,

keuletan

Cu

lebih

kecil

dibandingkan dengan keuletan Al. Untuk Fe, permukaan patahan

yang terjadi tidak menunjukkan adanya bentuk cup and cone /

kerucut, permukaan patahan yang terbentuk lebih membentuk
permukaan yang rata, selain itu daya pantul cahayanya buruk,
namun permukaan patahannya tidak mulus, seperti gambar B.
Hal ini menunjukkan bahwa besi merupakan bahan yang kurang
ductile, namun juga tidak sangat brittle.
Hal ini bertentangan dengan data yang ada pada grafik, di
mana grafik menunjukkan bahwa Fe merupakan bahan yang
paling ulet dibandingkan kedua material lainnya. Namun, jika
berdasarkan pada hasil patahan yang terbentuk Fe justru
merupakan material yang paling brittle dibandingkan kedua
material lainnya dan Al merupakan material yang paling ductile.
VI.

Kesimpulan
Setelah

dilakukan

pengujian

tarik

ini,

dapat

diambil

kesimpulan bahwa:
1. Jenis

perpatahan

tiap

material

berbeda-beda,

perpatahan ductile dan perpatahan brittle.

2. Grafik stress strain dapat menunjukkan

ada

sifat-sifat

mekanis pada benda mengenai sifat keuletan, yield point,

necking, breaking strength, ultimate tensile strength, dll.
3. Kekuatan tarik Fe adalah yang terbesar dan Al adalah yang
terkecil (kekuatan tarik besi lebih besar daripada kekuatan
tarik tembaga dan kekuatan tarik tembaga lebih besar
daripada kekautan tarik aluminium).
4. Berdasarkan grafik stress strain ketiga material yang diuji
bersifat ductile.
5. Berdasarkan grafik stress strain, besi (Fe) merupakan
material yang paling ductile, sedangkan aluminium (Al)
merupakan material yang paling kurang ductile.
6. Berdasarkan hasil patahannya, aluminium merupakan
material yang paling ductile, sedangkan besi merupakan
material yang paling tidak ductile (mendekati brittle).

7. Yield point dari Fe merupakan yang tertinggi daripada yield

point Cu dan yield point Al.
8. Necking terjadi pada titik ultimate tensile strength di mana
terjadi peyusutan pada sample akibat adanya deformasi
yang terlokalisasi.
9. Grafik engineering stress strain berbeda dengan grafik
true stress strain di mana perbedaan yang signifikan
terjadi pada fase setelah titik luluh terlampaui.
10.
Engineering stress srain menggunakan dimensi
awal

dari

benda,

sedangkan

true

stress

strain

menggunakan dimensi aktual dari sample pada saat

pembebanan setiap saat terukur.

Daftar Pustaka
Modul Praktikum Material Teknik Pengujian Merusak (Destructive
Test). 2012.

Laboratorium Metalografi dan HST Departemen Metalurgi dan

Material FTUI
: Depok
Callister, William D. Materials Science and Engineering An
Introduction 6th
Edition. 2004. Canada : John Wileys & Sons, Inc.
http://www.infometrik.com/2009/09/mengenal-uji-tarik-dan-sifatsifat-mekanik-logam/
http://www.tutorvista.com/content/physics/physics-iii/solids-andfluids/elasticity-modulus.php