Pengantar :

Methods, Standard, and Work

Design

Laboratorium Desain Sistem Kerja dan

Ergonomi
Jurusan Teknik Industri
Universitas Trisakti

Tugas-tugas
dms.ti.usakti@gmail.com
Format file dan subjek email:
Genap 14-15_APK_no
kelompok_tugasXX_tanggal
kuliahdianmardi.wordpress.com

1948: American Institute of

Industrial Engineering (AIIE)
(www.iienet.org)

Apa Pentingnya Produktivitas??

Perusahaan akan berkembang dan
meningkat profitabilitasnya dengan
MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS

Labor Productivity

= units produced hours work

Capital Productivity

= output capital input

Material Productivity

= output materials input

Apa Penentu Pertumbuhan

Produktivitas ?

Ways to improve performance of a work

system:

Methods
Standards
Work design,
Ergonomics

Worker health and safety

are just important as
productivity!

Methods engineering
simplifies work

Methods and Standards

Scope
Methods engineering meliputi perancangan,

pembuatan, dan pemilihan metode manufaktur

terbaik, proses, alat, peralatan dan keahlian untuk
membuat produk berdasarkan gambar kerja yang
telah dibuat oleh bagian rekayasa produk.
(Methods engineering includes designing, creating,
and selecting the best manufacturing methods,
process, tools, equipment, and skills to manufacture
a product based on the working drawings that have
been developed by the product engineering section)

Purpose
To increase
productivity in
industry, while
maintaining
worker health
and safety

WORK METHOD
DESIGN
Cari metode terbaik
paling ekonomis:
1.
2.
3.
4.

Metode
Material
Alat & peralatan
Kondisi kerja

Gunakan proses PROBLEM

SOLVING

Hilangkan
akt
ivit
as
Gabungkan
ya
op
Ubah
ng
era
urutan
tid
si
ak
Analisa
per
Analisa
Oper
lu
prose
asi
s
Studi
gerakan
Peta proses
Analisa
Curso
Diagram
ry
Analisa detil
aliran
Peta Regu
elem
Kerja
en
Analisa detil
Peta Operasi
therbl
igs
Micromotion
study

Sederhanaka
n
prose
s

Peta Aktivitas
Peta pekerjaPrinsip
mesin
Ekon
omi
Gerak
an
Human factor

A
Membuat standar
operasi tertulis
mengenai:
1. Metode
2. Material
3. Alat & peralatan
4. Kondisi kerja

Standarisasi
Lembar
instru
ksi
Standar
Prakti
s
Simo Chart

Motion pics
Standar
prak
tis
tert
ulis

videotape

Work
Me
asu
rem
ent

Menentuka
n
Wa
ktu
Sta
nda
r

Studi
St
o
p
Electronic
W
Ti
at
m
c
e
h
St
Waktu
u St
d a
y n
d
ar

Studi

Predetermin
ed
Tim
e
syst
em

mi
cro
mo
tio
n
Data
St
a
n
d
ar

Formula

Work
S
a
m
Studi pl
Aktiv
in
itas
g
dan
Waktu
Dela
St
ya
n
d
ar

D
Melatih
ope
rato
r

Wage
Inc
enti
ve

Ruang Lingkup

Kajiannya ?

Principal Objectives

Meminimasi waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan

Secara kontinu meningkatkan kualitas dan reliabilitas produk dan jasa

Menghemat sumber daya dan meminimasi biaya dengan menspesifikasi

material langsung maupun tak langsung yang paling sesuai dalam
produksi barang dan jasa.

Menjamin ketersediaan sumber daya energi sebagai pertimbangan

penting

Memaksimasi keselamatan, kesehatan, dan kesejahteraan semua pekerja

Produksi yang memperhatikan kelestarian lingkungan.

Mengusahakan kepuasaan pekerja

Motion and Time Study

TTCK DSK&E (Sutalaksana,

1979)

DSK&E - Objectives

Peranan Methods, Standard, and Work Design

dalam Struktur Organisasi Perusahaan

Proses Pemecahan Masalah

Methods Engineering Program

Laboratorium Desain Sistem Kerja dan

Ergonomi
Jurusan Teknik Industri
Universitas Trisakti

Biaya terlalu
tinggi!!!

Output
harus
ditingk
atkan!!
Jadwal
!
maint
enanc
e
perala

Supply bahan
baku terhenti
Jumlah
keluhan
pelangg
an
meningk
at
Turnover
karyaw
an
tinggi!!
!

Masalah dan Pemecahan Masalah

Masalah didefinisikan
sebagai kesenjangan (gap)
antara situasi sekarang
dengan target yang
diinginkan
Problem-solving adalah
identifikasi dan seleksi solusi
dari masalah yang dihadapi
30

METHODS
ENGINEERING
PROGRAM
31

Pilih Masalah

Cari Data dan Sajikan

Analisis Data

Rancang Metode yang Ideal

Perluasan pabrik
Produk baru, Metode baru
High cost-low profit product
Kompetisi pasar yang berat
Production requirements
Data engineering
Data biaya dan manufaktur
Deskripsi stasun kerja
Peta Proses Operasi
Peta Aliran Proses untuk item individual
Gunakan 9 pendekatan utama pada analisis operasi
Why, where, what, who, when, how
Worker and Machine Process Chart
Mathematical Techniques
Eliminate, combine, simplify, rearrange steps
Principles of work design with respect to:
motion economy, manual work, workplace
equipment, tools, work environment, safety

32

Present and install Method

Gunakan Tools pengambilan keputusan

Presentasikan dengan baik secara tertulis atau lisan
Sosialisasikan metode baru pada operator, supervisor
dan manajemen

Lakukan Analisis Pekerjaan

Job Analysis
Job Description
Akomodasi pekerja berkemampuan khusus

Tentukan Waktu baku

Tindak lanjuti

Studi waktu (stopwatch / Data waktu)

Sampling pekerjaan
Predetermined time system
Hitung Penghematan (savings)
Pastikan instalasi diakukan dengan benar
Ulangi prosedur metode kerja

33

Identifikasi/perumusan
masalah

Analisis Masalah

Pemecahan
Masalah
Evaluasi

34

Identifikasi
Masalah
Masalah:
Dipilah pilah
porsinya
Didefinisikan dengan
jelas
Bagi masalah ke submasalah untuk
memudahkan
pemecahan
35

Perumusan Masalah

36

37

FLOWCHARTS
Flowchart mendeskripsikan
detail sebuah proses, tahapan
dan urutannya secara grafis.

38

Simbol-simbol dalam
Flowchart

39

C
H
E
C
K
S
H
E
E
T
S

40

CHECK SHEETS

41

PARETO DIAGRAMS

42

43

CAUSE AND EFFECT DIAGRAMS

The cause and effect diagram = Ishikawa
diagram = fish bone diagram
Diagram fish bone menampilkan semua faktor
yang berpengaruh dan hubungannya pada hasil
akhir untuk mengidentifikasi tempat dimana data
harus dikumpulkan dan dianalisa
Jika penyebab masalah adalah kombinasi
beberapa faktor, maka tool ini akan sulit
menggambarkan hubungan sebab dan akibatnya.
44

CAUSE AND EFFECT DIAGRAMS

Hasil yang tidak
diharapkan
ditampilkan sebagai
effect
Penyebab potensial
ditampilkan pada
tulang ikan utama
yaitu materials,
methods, people,
measurement,
machines, dan design

45

HISTOGRAMS
Histogram mengeplot data
pada tabel distribusi
frekuensi.
Yang membedakan
histogram dengan check
sheet adalah bahwa data
dikelompokkan dalam
baris sehingga identitas
dari nilai individual akan
hilang.

46

SCATTER DIAGRAMS
Scatter diagram memperlihatkan
bagaimana dua variabel yang mempunyai
relasi dan digunakan untuk menguji
hubungan sebab dan akibat
Diagram ini tidak dapat membuktikan
bahwa satu variabel mengakibatkan
perubahan variabel lainnya.
Diagram ini hanya memperlihatkan
hubungan yang ada dan seberapa kuat
hubungan itu.
Sumbu horizontal (x) merepresentasikan
hasil pengukuran variabel pertama.
Sumbu vertikal (y) axis merepresentasikan
hasil pengukuran variabel kedua.

47

CONTROL CHARTS
Control chart menampilkan
batasan statistikal pada
kedua sisi rata rata
proses.
Dalam menyiapkan peta
kontrol ini, hitung dahulu
upper control limit (UCL)
dan lower control limit (LCL)
dari proses yang disetujui
dan diamati.
48

3. Mencari Solusi yang Mungkin

Tujuan : mencari solusi yang lebih baik, yang memenuhi
kriteria dan spesifikasi yang telah ditentukan
Apa penyebab utama dari permasalahan? Jika penyebab
utama ini dapat dihilangkan maka masalah akan selesai
Jika masalah tidak dapat tuntas terselesaikan dengan
menghilangkan penyebab utama itu, mungkin bagian dari
masalah yang akan hilang

49

4. Evaluasi Alternatif Solusi

Tidak ada solusi masalah yang benar, tetapi
selalu ada beberapa alternatif pemecahan
masalah.
Pilih solusi yang merupakan:
Solusi ideal
Solusi yang lebih disukai dan paling mudah untuk
diaplikasikan segera
Solusi yang mungkin dapat digunakan pada masa
yang akan datang atau pada kondisi yang
berbeda
50

5. Rekomendasi Penyelesaian Masalah

Setelah ditentukan solusi yang terpilih, maka
solusi ini harus dikomunikasikan pada orang
lain yang berkepentingan dalam organisasi.
Komunikasi dapat dilakukan dalam bentuk
lisan atau tulisan

51

bersambung ke materi
selanjutnya...

Historical
Development

Sejarah Motion Time Study

Motion and Time Study (Tata
Cara Kerja) pertama kali
diperkenalkan oleh Jean R.
Peronnet tahun 1760.
Pada tahun 1776 Adam Smith
mengenalkan pada bukunya
yang berjudul The Wealth of
Nation.
Frederick W. Taylor sebagai
Bapak Teknik Industri
menyempurnakan pada tahun
1881.

Frederick Winslow
Taylor

 Frederick W. Taylor:
Para pekerja tidak menunjukkan hasil
pekerjaan yang sebagaimana mestinya
Pengaturan jam kerja yang tidak efisien
dan efektif.

Dilakukan penelitian menghasilkan

konsep kerja yang lebih baik, efisien,
dan efektif, serta meningkatkan
produktivitas.

Konsep yang digunakan Taylor antara

lain :
Pengembangan bentuk organisasi fungsional
dimana organisasi diusulkan untuk dibagi dalam
spesialisasi- spesialisasi tugas.
Menyelidiki faktor-faktor yang mempengaruhi umur
pahat yang pada akhirnya ditemukan rumus Taylor.
Introduksi dan penggunaan kartu-kartu kerja guna
memberikan instruksi-instruksi kerja kepada para
pekerja pabrik.

Selain Frederick Winslow Taylor, Frank Bunker Gilberth

dan Lilian Moler Gilberth adalah pasangan penemu
yang menyempurnakan konsep dari Taylor,
Mereka mengamati gerakan kerja seseorang secara
berulang-ulang lalu memperbaikinya sehingga
mendapatkan hasil yang lebih baik (meningkatkan
produktivitas kerja).
Mereka inilah yang dianggap sebagai pelopor dari
aktivitas kerja (Motion and Time Study).

Konsep dasar dari Gilberth

Meneliti segala sesuatu kemungkinan yang memberi
pengaruh pada produktiktivitas pekerja
Menganalisa metode atau peralatan yang dapat
digunakan untuk membantu pekerja.
Menghilangkan elemen-elemen kerja dan gerakangerakan yang tidak perlu dalam suatu pekerjaan.
Mengaplikasikan dalam pekerjaan nyata.

terimakasih