TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU

Kone- ja tuotantotekniikan koulutusohjelma

Tuotekehitys

Opinnytety

Mika Humpas

Akselien keskiintikoneen kehittminen

Tyn ohjaaja

Erkki Nuutio

Tyn teettj

Kangasalan Pajaservice Oy
Toimitusjohtaja Kalevi Humpas

Tampere 2009

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka
Tuotekehitys
Mika Humpas

Akselien keskiintikoneen kehittminen

Tutkintoty
Tyn ohjaaja
Tyn teettj

25 sivua + 30 liitesivua
Erkki Nuutio
Kangasalan Pajaservice Oy
Toimitusjohtaja Kalevi Humpas

Joulukuu 2009
Hakusanat

keskiintiporaus, keskiinti

TIIVISTELM

Tutkintoty on tehty Kangasalan Pajaservice Oy:lle. Pajaservice korjaa ja huoltaa

konepajateollisuuden tystkoneita sek valmistaa asiakaskohtaisesti rtlityj
koneita.
Tyn tavoitteena on lyt tekniset ratkaisut suunniteltavaan ja valmistettavaan
keskiporauskoneeseen. Opinnytetyss tutustuttiin kirjallisuuden sek
kytnnn kokemusten perusteella keskiintiporausmenetelmiin. Nit tietoja
hydynten pyrittiin tekemn ratkaisut, jolla asiakkaan koneesta saama hyty
olisi mahdollisimman suuri.
Tyn puitteissa syntyneen koneen toimivuutta ja ratkaisuja kuvataan tilaajan ja
valmistajan nkkulmasta. Kone mahdollistaa asiakkaalle paremman tuotannon
sujuvuuden ja valmistuskustannusten sstn.

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Mechanical and Production Engineering
Product Development
Mika Humpas

Development of a centering machine

Engineering thesis
Thesis supervisor
Commissioning Company

25 pages + 30 appendices
Erkki Nuutio
Kangasalan Pajaservice Oy
Kalevi Humpas

December 2009
Keywords

centering machine, centering

ABSTRACT
This engineering thesis is made for Kangasalan Pajaservice Oy. Pajaservice Oy
repairs and maintenance machines for workshops. The company also
manufactures new machines from customers specific order.
The purpose of this thesis was to establish technical solutions for a centering
machine and design it. This included studying literature and reviewing practical
experience about centering methods.
With this knowledge the concept and detail solutions were fixed, that will give the
customer an efficient and versatile machine. Supervising the manufacture of the
machine was also included in the thesis.

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

4(27)

Sislt
TIIVISTELM ................................................................................................................................. 2
ABSTRACT ..................................................................................................................................... 3
1 JOHDANTO ..................................................................................................................................... 5
2 KESKIINTIPORAUS .................................................................................................................... 6
3 TILAAJA .......................................................................................................................................... 7
4. NYKYINEN TILANNE .................................................................................................................. 7
5 VAATIMUKSET KESKIINTIKONEELLE ................................................................................. 8
6 TAUSTATIETO JA IDEA ............................................................................................................... 8
6.1 Valmiit keskiintikoneet ............................................................................................................ 8
6.2 Tuotekehityksen lhtkohta ..................................................................................................... 10
6.3 Tyn vaatimuslista ................................................................................................................... 11
7 KONEEN SUUNNITTELUPROSESSI ......................................................................................... 11
7.1 Suunnittelu................................................................................................................................ 11
7.2 Tekniset ratkaisut ..................................................................................................................... 13
7.2.1 Paikoitus ............................................................................................................................ 14
7.2.2 Painimet ............................................................................................................................. 16
7.2.3 Komponenttien sijoitus ...................................................................................................... 18
7.2.4 Paineilmakaavion mukaiset toiminnot ............................................................................... 19
7.2.4 Kyttpaneeli ..................................................................................................................... 20
7.3 Kokoonpano ............................................................................................................................. 21
7.4. CE-hyvksynt ........................................................................................................................ 23
7.4.1 Kyttohjeiden synty............................................................................................................. 24
8 PROJEKTIN TULOKSET .............................................................................................................. 25
8.1 Valmistajan arviointi koneesta ................................................................................................. 25
8.2 Tilaajan kyttkokemukset....................................................................................................... 26
9 YHTEENVETO .............................................................................................................................. 26
LHTEET .......................................................................................................................................... 27
LIITTEET
1. Kytt- ja huolto-ohjeet PSKK082

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

5(27)

1 JOHDANTO
Kangasalan Pajaservice Oy toimii Pirkkalassa. Se on perustettu 1998.
Pajaservice Oy on osa Pajamkiyhtiit, joihin lukeutuvat Kangasalan Pajamki
Oy, Oy Meclift LTD, Pajahydro Oy ja Pajakuljetus Oy.
Kangasalan Pajaservice Oy pasiassa korjaa ja huoltaa tystkoneita. Yritys
pyrkii pitmn toimialan laajana. Niinp se tarttuu hanakasti kiinni asiakkaiden
tarjoamiin uusiin haasteisiin, oli sitten kyseess melkein minklainen kohde
tahansa. Ers tllainen on asiakaskohtaisten tuotantokoneiden ja
automaatiolaitteiden kehittminen, esimerkkin keskiintikone.
Henkilst on Pajaservicen palveluksessa keskimrin 25 henkil. Vaihtelua
lukuun aiheutuu suhdanteista ja tarvittavan alihankinnan mrst. Yritys tarjoaa
ammattitaitoisen ja laajan palvelun asiakkaille niden tarpeiden mukaan.
Palveluista mainittakoon tystkoneiden korjaukset, huollot, modernisoinnit,
konesiirrot ja varaosapalvelut. Mys uusien koneiden suunnittelu ja valmistus,
metallirakennetyt ja niiden suunnittelu sek puhdistus- ja maalaustyt hoituvat
yrityksess. Pajaservicess pyritn tyttmn kaikki teollisuuden asiakkaiden
tarpeet alusta loppuun. /14/
Pajaservicen toimitilat sijaitsevat Pirkkalassa Huovin teollisuusalueella osoitteessa
Pajatie 4 (kuva 1). Siell on hyv konekanta kaikenlaisiin tihin: sorvi, kaksi
steisporakonetta, cnc-jyrsin, manuaalinen sek automaattinen vannesaha, useita
hitsauskoneita sek suuri mr ksitykaluiksi luokiteltavia koneita.

Kuva 1. Pajaservicen toimitilat. /11/

Oma tehtvni yrityksess on osallistua asiakkaiden koneiden ja laitteiden
suunnitteluun ja valmistukseen. Toimin mys tarpeen vaatiessa koneasentajana
erilaisissa tykohteissa.

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

6(27)

2 KESKIINTIPORAUS
Keskiintiporausta tarvitaan lhinn pyrivien tykappaleiden lastuavassa
tystss. Esimerkiksi akseli tuetaan sorvattaessa toisesta pst sorvin
krkipylkkn. Tt varten akselin toiseen phn porataan keskireik
krkipylkn krke varten. /6/
Keskireik on tarpeellinen mys jos sorvilla porataan tykappaleen keskin
reik. Keskirein ansiosta lieripora pysyy keskiss porausta aloitettaessa.
Keskiporaukseen on standardisoitu kolme eri rein muotoa (kuva 2). Kullekin
muodolle on omat terns. Eri akselihalkaisijoille on erikokoisia keskiporia
(kuva 3). Saatavilla olevat poravarsien halkaisijat ovat: 3.15; 4; 5; 6.3; 8; 10; 12.5
ja 16 mm. /1/

Kuva 2. Keskiintiporauksessa kytettvt reikien muodot. /1/

Kuva 3. Erikokoisia keskiporia (muoto A). /16/

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

7(27)

3 TILAAJA
Memar Oy on metallialan kasvuyritys, joka on erikoistunut
sopimusvalmistukseen, teollisuuden kunnossapito-osiin ja komponenttituotantoon.
Memar tyst metallia kolmenkymmenen vuoden kokemuksella. Memarilla on
vientitoimintaa Pohjoismaiden lisksi mys EU:n alueella.
Memarilla on palveluksessaan yli 100 henkil. Nm tekevt Memarille jatkuvaa
kehitystyt, jonka tavoitteena on entist laadukkaampi tuotantoteknologia.
Memarin tuotantotilat sijaitsevat Virroilla, Pirkkalassa, Seinjoella ja Toijalassa.
Memarin tuotteita ovat alihankintakoneistukset, prosessiteollisuuden
kunnossapito-osat, kiinnitystarvikkeet, komponenttituotanto ja taotut kappaleet.
/15/
Memar on tilannut kehitettvn keskiintikoneen Virtain toimipistettn varten.
Memar kytt keskiitvi akseleita noin 100 tonnin verran vuodessa (2007)
kiinnitystarvikkeiden valmistukseen. /9/

4. NYKYINEN TILANNE
Keskiitvien akselien materiaaleja ovat rakenne-, kone-, nuorrutus- ja
hiiletysterkset, joiden kovuus keskiintivaiheessa on enintn 350 HB.
Materiaali on kauttaaltaan pyre tanko-ainetta. Akselit katkaistaan ensiksi
mrmittaansa pyrsahoilla. Katkaisujljen pinnanlaatu ja katkaistun pinnan
suoruus on riittv suoraan pyrsahattuna. Nin pn oikaisua ei tarvitse tehd
erikseen.
Pituusmitat tyttyvt pyrsahattaessa standardin Yleistoleranssit SFS-EN 227681-hieno mukaan lyhimmll akselilla 192 0,2 ja pisimmll 935 0,3 mm. /2/
Akselit keskiidn sahauksen jlkeen. Keskiinnin jlkeen akselit
jatkotystetn cnc-sorveilla krkien vliss valmiiksi tuotteeksi.
Thn asti keskiinti on tehty Memarilla lhinn perinteisill sorveilla. Tllin
yhden keskiitvn akselin lpimenoaika on noin 1,5 min, koska tyst on
monivaiheista.
Sorvilla keskiitess asetuksen tekeminen on tylst kappaleen knnst
johtuen.
Keskiinti on lisksi kokeiltu Memarin Pirkkalan toimipisteen cnctystkeskuksessa. Siihen on valmistettu kiinnitin porauksia varten. Tll
menetelmll tyst on nopeata, mutta kappaleiden asetus kiinnittimeen on
hidasta. Tystkeskus haluttaisiin Memarilla vapauttaa keskiintiporauksista
tuottavimpiin tihin. /9/

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

8(27)

5 VAATIMUKSET KESKIINTIKONEELLE
Keskiintiin tarvittiin asiansa ajava nppr laite, jonka toiminta ja kytt tulisi
olla hyvin yksinkertaista.
Keskiintikoneen on tarkoitus vapauttaa cnc-tystkeskukselta kapasiteettia
vaativampiin tihin. Nin sstetn henkilstn kustannuksia, kun kyttjn ei
tarvitse olla cnc-ohjelmointikoulutuksen saanut koneistaja. Voidaan siis kytt
halvempaa tyvoimaa yksinkertaistetun tyvaiheen kappaleen vaihdossa.
Kone on voitava robotoida osaksi tuotteen valmistusprosessia, jolloin
miehittmtn kytt mahdollistuisi.
Koneelta ei tulla vaatimaan tuhannesosan tarkkuuksia tystss.
Sen sijaan on saatava tystettvn kappaleen tuotannon lpimenoaika vhenemn
nykyisest. Nykyinen tuotantotapa on selvitetty kappaleessa 4.
Koneella tullaan keskiimn akseliaihioita, joiden pituudet ja halkaisijat
vaihtelevat sarjoittain. Pituudet ovat lyhimmilln 192 mm ja pisimmilln 935
mm. Halkaisijat ovat: 25, 28, 30, 35, 40, 45, 48, 50, 54, 55, 58 ja 60. Aihiot ovat
kuumavalssattua terst ja niiden halkaisijatoleranssit ovat noin 0,5 0,8 mm.
Tilaaja mritteli tarjousvaiheessa koneen hinnalle ylrajan.

6 TAUSTATIETO JA IDEA
6.1 Valmiit keskiintikoneet
Tarjolla olevat keskiintikoneet eivt vastaa riittvsti Memarin tarpeita. Uusien
keskiintikoneiden hinnat asettuvat 400 000 molemmin puolin. Myynniss
olevat kytetyt keskiintikoneet ovat yleens huonokuntoisia, loppuun ajettuja
yksilit. Ne vaatisivat kalliin korjauksen. Tllaisten koneiden hinnat alkavat noin
3000 :sta. /8/
Pajaservice esimerkiksi modernisoi keskiintikonetta ATA Gears:lle Pirkkalan
toimipisteessn (kuva 4). Kone-Ketolan Suomessa valmistama kone on
tyypillinen konepajoille tarjolla oleva ja soveltuu paremmin suurihalkaisijaisille
kappaleille. Koneessa on mys pidenoikaisutoiminto. Memarin kannalta kone
olisi ylisuuri ahtaaseen tuotantotilaan ja siin olisi tarpeettomia toimintoja. Lisksi
hinta olisi pelkn modernisoinnin osalta noin 80 000 lisksi itse koneen
ostohinta. Kyseisen kaltaisen keskiintikoneen robotointi olisi hankalaa ja kallista.

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

9(27)

Kuva 4. ATA Gears:lle modernisoitu Kone-Ketola keskiintikone Pirkkalassa.

/11/
Tarjolla olevissa keskiintikoneissa on yleens useita toimintoja, joita Memar ei
koskaan tulisi kyttmn. Ne saattaisivat jopa hankaloittaa tehtv tyt.
Lisksi koneiden tarpeettoman suuri tysttarkkuuskin heikent kytettvyytt,
sill kappaleen lpimenoaika yleens pidentyy sen vuoksi. Tllaisella koneella
kappaleen lpimenoaika on noin 3,5 minuuttia. Lpimenoaika koostuu seuraavista
tehtvist: Uuden aihion lataus ja paikoitus noin 2 min, aihion tystaika (piden
oikaisu ja keskiporaus) noin 1 min ja aihion purku koneesta noin 0,5 min.
Aihioiden sarjatyst nopeuttaa lpimenoaikaa. Tlle koneelle arvioidut ajat ovat
aihion lataukselle 0,5 min (paikoituksen ollessa jo tehtyn), tystlle 1 min ja
purku koneesta 0,5 min. Aihioiden sarjatystll saavutetaan pienempi
lpimenoaika, kappaletta kohden noin 2 min.
Aihioiden kiinnitystapa pident lpimenoaikaa miehitetyss kytss
tyturvallisuuden takia. Kappaleen kiinnityksen on oltava hidas kyttjn
puristumisvaaran takia.

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

10(27)

6.2 Tuotekehityksen lhtkohta

Tarkoitus on kehitt yksinkertainen kone kytten mahdollisimman paljon
standardoituja ja valmiita osia. Konetta kytettisiin vain tiettyjen akselikokojen
keskiintiporauksiin ilman kustannuksia lisvi listoimintoja. Esimerkiksi ei
tarvita pidenoikaisua, jollainen on lhes kaikissa olemassa olevissa
keskiintikoneissa.
Toimintaperiaatetta ideoitiin Pajaservicess yhdess tilaajan edustajan kanssa.
Keskiintiporaukset suoritetaan akselin molemmissa piss yht aikaa kahdella
porayksikll akselin ollessa pyrimtn ja lukittu porayksikiden vliin (kuva 5).

Kuva 5. Luonnos keskiintikoneen rungosta. /10/

Toisessa pss porayksikn tulee olla liikuteltavissa muuttuvien akselipituuksien
vuoksi. Aihion keskittminen sovittiin tarjousvaiheessa toteutettavan
halkaisijakohtaisilla suuntaispaloilla.
Koneeseen tulee asentaa mys stjalat, jotta runko saadaan pysymn
eptasaisellakin lattialla suorassa.
Tilaajalla on mys ajatus akselien keskiinnin robotoinnista tulevaisuudessa.
Tll on vaikutusta aihion latauselimiin.
Aihion kiinnitys ja tystkierto tytyy tapahtua shkisesti ohjattuna ilman
manuaalisia tyvaiheita.

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

11(27)

6.3 Tyn vaatimuslista

Keskiitvt akselit tulee voida asettaa koneeseen nopeasti ja helposti ilman
tykaluja. Tykalujen kytt pidentisi aihion lpimenoaikaa.
Koneen kytn tulee olla helppoa ja nopeaa lyhyen lpimenoajan saavuttamiseksi.
Kyttjn virhemahdollisuudet konetta kytettess tulee minimoida.
Aihion molempien piden keskiinnin tytyy tapahtua samanaikaisesti, mutta on
mys jtettv mahdollisuus keskiid aihiosta vain toinen p, jos tilanne
tulevaisuudessa sit vaatii.
Aihion keskiinnin lpimenoajan tulisi olla alle 1,5 minuuttia, joka toteutuu
esimerkiksi sorvilla pienien, ksin liikuteltavien aihioiden keskiinniss.
Lpimenoajaksi pyritn saamaan korkeintaan 1 min.
Kyttenergiana voidaan kytt shk ja paineilmaa.
Koneen tytyy tytt siihen sovellettavat koneenrakennuksen direktiivit ja
standardit sek niihin liittyvt koneturvallisuusvaatimukset.
Ratkaisussa on otettava huomioon mahdollisesti tulevaisuudessa toteutettava
robotointi. Ulkomittojen tulee olla mahdollisimman pienet, jotta kone saadaan
sopimaan pieneen tilaan robotoinnista johtuen.

7 KONEEN SUUNNITTELUPROSESSI
7.1 Suunnittelu
Koneen suurpiirteisen suunnittelun tekivt Memarin laatu- ja materiaalipllikk
Pekka Yl-Mononen ja Pajaservicen toimitusjohtaja Kalevi Humpas. He yhdess
pttivt muutamat perusasiat, miten kone tehdn ja mill osilla.
Akselin keskin paikoitus ptettiin tehd V-uraprismoilla. V-uraprismojen
haittapuolena tss on akselien halkaisijoiden vaihtuminen. Prismat tulee siis
tehd halkaisijakohtaisesti. Niiden asetuksen koneeseen on oltava nopea ja
helppo. Prismojen tulee olla mys mitoiltaan tarkkoja, noin neljsosa
keskiitvien akselien halkaisijatoleranssista. Mittavirhe prismassa aiheuttaa
akselin keskin vrn paikoituksen.
Koneen rungoksi valittiin MiniTecin alumiiniprofiili 90x90 L (kuva 6).
Sen mitta- ja muototarkkuus on hyv, sek kokoonpano on helppoa ja nopeaa.
Profiilin mitta- ja muototarkkuus riitt johteiden suoraan kiinnittmiseen ilman
koneen rungon koneistamista.
Profiililla on mys varsin hyv taivutus jykkyys.
Valmistaja ilmoittaa profiilille massaksi 5,222 kg/m, pintanelimomentiksi
186,260 cm4 ja taivutusvastukseksi 41,391 cm3. /4/
Esimerkiksi terksisen putkipalkin 90x90x5 massa on 12,840 kg/m,
pintanelimomentti 192,930 cm4 ja taivutusvastus on 42,87 cm3. /5/
Voidaan todeta, ett terksest valmistettu runko tulisi tarpeettoman painavaksi.

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

12(27)

Kuva 6. Alumiiniprofiilin poikkileikkaus. /4/

Alumiiniprofiilin liitostavat ovat mys asennusystvlliset. Koneen runko saadaan
valmistettua kokonaisuudessaan ruuviliitoksin (kuva 7).
Alumiiniprofiiliin on MiniTecilt saatavissa uriin sopivat mutterit (kuva 8).
Tllaisten muttereiden kytt mahdollistaa komponenttien helpon paikoituksen,
profiilin uran pituussuunnassa paikoitusmahdollisuudet ovat rajattomat.

Kuva 7. Ruuviliitoksen kytt profiilissa. /4/

Kuva 8. Profiilin urissa kytettvt mutterit. /4/

Terksisest putkipalkista valmistetun rungon haittapuolina ovat mys
komponenttien kiinnitysmahdollisuudet sek itse rungon kokoonpano.

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

13(27)

Putkipalkista valmistettavan rungon kokoonpano jouduttaisiin tekemn

hitsaamalla, jolloin mitat saattaisivat muuttua hitsien vetelyist johtuen. Mittojen
muutoksesta johtuen runkoon jouduttaisiin koneistamaan johdepinnat rungon
kokoonpanon jlkeen. Asennettavien komponenttien kiinnitys mys hankaloituisi,
koska palkkeihin jouduttaisiin niit varten poraamaan kiinnitysreit tarkasti
oikeisiin kohtiin.
Tehtvkseni tuli valintamitoittaa komponentit, mitoittaa itse valmistettavat osat
ja lyt ergonomiset ratkaisut koneen kytettvyyteen.
Tampereen ammattikorkeakoulun Catia-ohjelmisto osoittautui erityisesti
painimien rakenteen suunnittelussa miltei korvaamattomaksi. Mallinsin sill
lukitusvipujen aihion liikeradan trmystarkasteluineen sek vipujen paikoitukset
ja muodot.
Shksuunnittelun hoiti kokonaisuudessaan TeWi Shk Oy.
Suunnitelmat hyvksyi Pekka Yl-Mononen Memarilta Pirkkalassa pidetyiss
projektipalavereissa.

7.2 Tekniset ratkaisut

Tekniset ratkaisut muotoutuivat mrvien valmiskomponenttien mukaan.
Valmiita komponentteja ei muunneltu, vaan komponenttien kiinnikkeet
suunniteltiin yksilllisesti jokaiselle komponentille. Nin voidaan tulevaisuudessa
hankkia suoraan sopivat varaosat mahdollisesti rikkoutuneiden tai kuluneiden
osien tilalle ilman komponenttien muutostit.
Porayksikiksi valittiin tarjousvaiheessa DrillMaticin versiot. Nill
porayksikill on hyv saatavuus ja hinta/laatusuhde sek tarjolla on
monipuolinen valikoima (kuva 9).

Kuva 9. DrillMatic:n porayksikk DP10. /12/

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

14(27)

Porayksikiss on shk- ja paineilmakyttisi toimintoja. Karaa pyritt

shkmoottori hihnavlityksen kautta. Sytt- ja pikaliikkeet toimivat
paineilmalla. Porayksikiss oli siis valmiina kaikki tarpeelliset toiminnot
poraukseen; pikaliike, sytt ja palautus. Porayksikiksi tilaaja valitsi heille
sopivat mallit DP10/A/3.0/03/5 (kuva 9) DrillMaticin valinta taulukon perusteella
(Liite 1). Valmistaja ilmoittaa niden porayksikiden soveltuvan terksen
poraukseen suurimman tern halkaisijan ollessa 10 mm.
Niden porayksikiden kiinnittimiksi valittiin perusmalli F60 (Kuva 10).
Arvelimme sen olevan sopivin tarjolla olevista.

Kuva 10. Peruskiinnitin porayksiklle. /12/

7.2.1 Paikoitus
Ongelmaksi muodostui liikutettavan porayksikn paikoitus. Ensin harkittiin
lukitustapana tappi- ja reik-yhdistelm, mutta totesimme sen olevan huono.
Reikien paikat olisi tytynyt mritell akselikohtaisesti, joten pituuksien
muuttuessa paikoitus ei olisi toiminut. Paikoitukseen ptettiin soveltaa
paineilmatoimista Twiflex-jarrua (kuva 11).

Kuva 11. Twiflex-jarrun tekniset tiedot. /13/

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

15(27)

Twiflex jarru yleens on tarkoitettu kytettvksi pyriviss kytiss. Tst

johtuen valmistajan ilmoittamat tehoarvot ptevt vain pyrimisliikkeess.
Jarrutusvoima ilmoitetaan tllaiselle MUP-tyypin jarrulle olevan 680 N 7 barin
paineella. Tt arvoa kytetn tss tapauksessa valintaperusteena. /13/
Jarrun ansiosta porayksikk voidaan paikoittaa yksinkertaisesti haluttuun kohtaan.
Jarru on kiinnitetty rungostaan liikkuvaan porayksikkn, ja jarrukisko on
kiinnitetty koneen runkoon (kuva 12). Kyttventtiili on sijoitettu liikkuvan
porayksikn plle kytn helpottamiseksi.
Kytnnn kokeet osoittivat ilmoitetun jarruvoiman tysin riittvksi.
Jarru suojattiin lastuilta kotelolla.

kuva 12. Twiflex-jarru asennettuna paikalleen. /11/

Prismojen eteen asennettiin kiintet vasteet akselin ptyjen paikoittamiseksi

teriin nhden. Nin toteutui porauksen vakiosyvyys, vaikka akselien pituudet
vaihtelevat.

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

16(27)

7.2.2 Painimet
Keskiitv akseli lukitaan painimilla paikalleen prismojen v-uriin. Painimia
kytetn paineilmasylintereill, joita ohjataan shkisill venttiileill.
Painimen vipuvarsi muotoutui 3D-suunnittelun avulla koulun Catia-ohjelmistoa
hyvksi kytten (kuva 13). Ohjelmalla hain vipuvarrelle sopivan muodon ja mitat
samalla tarkastellessani vipuvarren liikerataa ja trmyskohtia. Mallinnetusta
vipuvarresta sai polttoleikekuvan hankalista muodoista huolimatta.

Kuva 13. Vipu mallinnettu trmyskohtien (punaisella) perusteella

Kiinten porayksikn painimen kylkeen tehtiin kappaleen tunnistin mekaanisesta
rajakytkimest (kuva 14). Kyseinen kytkintyyppi on varsin toimintavarma
verrattuna esimerkiksi metallin tunnistavaan induktiiviseen kytkimeen kun
olosuhteet ovat eppuhtaat. Mekaanisen rajakytkimen sulkeutuminen sallii
porauksen aloittamisen.

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

17(27)

Kuva 14. Kiinten porayksikn painin auki. /11/

Painimien kyttsylinterit varustettiin kuristimilla hitaan kiinni-liikkeen

aikaansaamiseksi. Painimia ei ole varustettu turvarajoilla tai muilla vastaavilla
menetelmill, joilla ehkistn kyttjn sormien puristumisvaara.
Tysuojeluviranomaisten mukaan tllin edellytetn, ett painimen
puristusliikkeen tulee olla alle 10 mm/s. Painimiin sdettiin kiinnitysnopeudeksi
6 mm/s, joka oli kokeissa todettu sopivaksi.
Painimiin suunniteltiin mys asiaankuuluvat suojat, jotka estvt lastujen lentelyn
ja sormien psyn pyrivn karaan porausten aikana.

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

18(27)

7.2.3 Komponenttien sijoitus

Komponentit sijoitettiin koneeseen ergonomisesti ajatellen koneen kyttj.
Kaikki ne komponentit, joita kyttjn ei tarvitse st tai koskea, pyrittiin
sijoittamaan pois tielt.
Esimerkiksi paineilmakomponentit sijoitettiin omaan lukittuun kaappiinsa koneen
ptyyn (kuva 15). Koneen olemus on siisti, kun siin ei ole roikkumassa
kaikenlaista siell tll.
Johdot ja paineilmaletkut suojattiin putkilla mahdollisilta lastun aiheuttamilta
vaurioilta.

Kuva 15. Koneen paineilmaventtiilit ovat pienemmss kaapissa. /11/

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

19(27)

7.2.4 Paineilmakaavion mukaiset toiminnot

Paineilmakaaviossa on esitetty toimilaitteet ja niiden kytkennt (kuva 16).
Kaaviossa olevat nuoliviittaukset komponentteihin tarkoittavat niiden
varaosanumerointia.
Kaavion vasemmassa alareunassa on paineilman sytt koneelle. Konkreettisesti
tm nkyy mys kuvassa 15, pienemmn kaapin pll vasemmassa reunassa.
Heti ilman sytn jlkeen on linjaan asennettu paineilman huoltolaite, joka
ksitt seuraavat toiminnot: veden erotus, paineensdin, painemittari ja ljystin.
Huoltolaitteen jlkeen on ilma jaoteltu eri toimilaitteille.
Omana ksiohjattuna piirinn on kaaviossa kehystettyn: Jarru Pora 2.
Tss piiriss ksiventtiilill kytetn paikoitusjarrun sylinteri
(kts. kohta 7.2.1 Paikoitus).
Shkisesti ohjatuilla magneettiventtiileill Y1 ja Y2 kytetn porayksikiden
syttliikkeit. Venttiilill Y3 kytetn painimien sylintereit
(kts. kohta 7.2.2 Painimet). Kuristimet on asennettu venttiilin jlkeen sylinterien
nopeuden rajoittamiseksi.

Kuva 16. Keskiintikoneen paineilmakaavio

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

20(27)

7.2.4 Kyttpaneeli
Kyttpaneeli oli helppo sijoittaa; koneen edess sijaitseva shkkaappi tarjosi
sille hyvn alustan. Korkeus oli sopiva ergonomian kannalta.
Shkkaapin plle mitoitettiin sopiva kotelo huomioon ottaen liikkuvan
porayksikn tilavaatimus.
Paneelin etusein kallistettiin kohti kyttj.
Kyttkytkimet sijoitettiin johdonmukaisesti koneen kytt ajatellen (kuva 17).

Kuva 17. Kyttpaneeli /11/

Kyttpaneelin painonappien merkitykset lytyvt liitteest 2.

Kyttpaneeliin tytyi mys saada nkyviin haluttu porien kierrosnopeus.
Molempien piden porien kierrosnopeudet ovat mriteltviss erikseen.
Tyhjkynnin kierrosnopeudet mitattiin takometrill karalta potentiometrin
osoittamien lukemien kohdalta.
Vastaavat kierrosnopeuksien lukemat merkittiin kyttpaneeliin. Mittauksen
tarkkuus riitti tilaajalle.

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

21(27)

7.3 Kokoonpano
Minitec Oy toimitti kuviemme mukaisesti kootun koneen alumiinisen rungon.
Muu kokoonpano tehtiin Pajaservice Oy:n tiloissa Pirkkalassa.
Osien valmistus tehtiin itse niilt osin kuin verstaan konekanta ja tekijt antoivat
myden. Tarkat jyrsinttyt teki posin Tykalutyt Mattila Oy Pirkkalasta.
Keskiintikoneen paikoitusprismat valmisti ja toimitti tilaaja itse.
Kokoonpanovaiheessa esille nousi aikaisemmin tunnettu ongelma muista
tystkoneista, joissa oli plt kiinnitettvt kuulajohteet. Eppuhtaudet on
tllaisten johteiden kelkkojen tyypillinen ongelma (kuva 18).

Kuva 18. Vanha, liasta vaurioitunut johdekelkka. /11/

Kelkka suorastaan imee sisuksiinsa likaa ja jopa lastuja liikuteltaessa sit
edestakaisin, jos kelkoissa olevat pyyhkijnauhat eivt laahaa kunnolla johteen
pintoja.
Ongelmia on aiheuttanut jopa uusien koneiden johteiden kiinnitysreikien tulppaus.
Useimmat johdevalmistajat ovat toteuttaneet tmn muovisilla tulpilla (kuva 19).

Kuva 19. Plt kiinnitettvn johteen muovinen tulppa. /11/

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

22(27)

Muovitulpat eivt kest kytnnss olosuhteissa, joissa on kuumia lastuja ja

mekaanista kulutusta. Tulpan kuluessa tai lastun sulaessa muoviin kelkan
pyyhkijnauhat useimmiten vaurioituvat lastusta. Lisksi voi jd rako kuluneen
tulpan kohdalle. Tllin lika psee johdekelkan sislle kuularatoihin ja est
kuulien liikkeet kelkan sisll. ohjaus kuluu nin ennenaikaisesti vljksi ja
pahimmassa tapauksessa rikkoutuu kyttkelvottomaksi.
Esimerkiksi kuvassa (kuva 18) oleva johde ja kelkka on vaihdettu uuteen, koska
kelkka ei kulje en johteella niin kuin pitisi. Kuitenkin tm johdeyksikk on
ollut kiinni koneessa, jossa ei edes tapahdu lastuavaa tyst, vaan sislle psseet
eppuhtaudet ovat perisin huoneilmasta.
Johdevalmistajan muovisista tulpista syntyi ajatus kokeilla muita mahdollisia
materiaaleja tulppina. Aikaisemmin oli yrityksessmme kytetty raskaissa
olosuhteissa kytettvien tystkoneiden johteisiin tulppia messingist.
Messinkitulpan ominaisuuksina mainittakoon hyv kulutuksen ja kuumien
lastujen kestvyys, mutta asennus on tyls ja hidas.
Idea kehittyi pehmemmst metallista tulppana, joka olisi ollut helppo hioa
johteen pinnan tasalle. Niinp teimme asiakkaan hyvksymn kokeilun aiheesta
thn keskiintikoneeseen. Valoimme itse sekoittamaamme lyijypitoista
metalliseosta reikmuottiin, josta esiksittelyn jlkeen saimme valmiita tulppia.
Nm tulpat oli helppo ja nopea asentaa johteiden kiinnitysreikiin pinnan tasalle,
pehmeytens ansiosta (kuva 20).

Kuva 20. Itse valmistettu tulppa valmiina kuulajohteessa. /11/

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

23(27)

7.4. CE-hyvksynt
CE-hyvksynt tehtiin keskiintikoneelle mrittmll sille
turvallisuustarkastelu. Tm on jaettavissa viiteen eri vaiheeseen.
1. Mriteltiin raja-arvot: koneen kyttrajat, vaaralliset kohteet, nosteltavat
ainekset, voimansiirtoelimet ja muut liikkuvat osat, toimilaitteet, suojukset ja
energiat.
2. Vaaratekijt tunnistetaan ja niiden aiheuttamat riskit arvioidaan.
3. Vaaratekijt poistetaan tai riskit pienennetn.
4. Jljelle jneit riskej vastaan suunnitellaan turvalaitteet.
5. Merkitn ohjekirjaan kyttjlle varoitukset jljelle jneist riskeist
Keskiintikoneelle laadittiin ohjekirja, jonka sisllst kerrotaan tarkemmin
seuraavassa kappaleessa.
Koneen runkoon kiinnitettiin pysyvll tavalla tyyppikilpi asianmukaisine
merkintineen (kuva 21).
Tyyppikilvest tytyy ilmet seuraavat asiat:
- koneen nimi ja tyyppi
- koneen kytn rajat
- valmistuspivmr, jos kone on yksil (ei sarjanumeroitu)
- valmistaja
- myyj
- CE-tunnus
Lopuksi koneelle laadittiin vaatimustenmukaisuusvakuutus ja liitettiin se osaksi
kyttohjetta. /7/

Kuva 21. Keskiintikoneen tyyppikilpi asennettuna. /11/

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

24(27)

7.4.1 Kyttohjeiden synty

Kyttohjeet ovat liitteess 1.
Kyttohjeet kuuluvat aina osaksi CE-merkinnn alaisia koneita. Kyttohje
kuului siis tehd thnkin koneeseen. Kyttohjeen sislln vaatimukset lytyvt
standardista Koneturvallisuus, osa 2. /3/
Kyttohjeisiin sisllytettiin seuraavat asiat:
-

turvallisuusohjeet
sanallinen toimintakuvaus
kyttpaneelin painikkeiden ja kytkimien merkitykset
ohje koneen kyttjlle
tekniset tiedot
kyttjn huoltokohteet
huolto ohjeet

Kyttohjeisiin liitettiin mys shk- ja pneumatiikkakaaviot. Porayksikist

liitettiin oma ohjekirjansa sek varaosaluettelo ja -kuva sek
vaatimustenmukaisuusvakuutus.

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

25(27)

8 PROJEKTIN TULOKSET
8.1 Valmistajan arviointi koneesta
Onnistuimme hyvin toteuttamaan tilaajan keskiintikoneelle asettamat
vaatimukset. Kone toimii moitteetta ksiohjattuna sek robotoidulla kappaleen
vaihdolla.
Ksiohjatussa kappaleenvaihdossa toteutui seuraava tykierto: Aihion asetus
koneeseen, aihion lukitus painimilla, porauksen kynnistys, painimien avaus ja
aihion poisto koneesta. Robotoidussa kappaleen vaihdossa tykierto pysyy
samana.
Ksiohjatussa kappaleen vaihdossa aihion lpimenoaika on 50-60 sekuntia
riippuen kyttjst.
Kappaleen lpimenoaikaa voidaan nopeuttaa arviolta noin 30 sekunnilla, jos kone
robotoidaan. Tt emme voineet kokeilla osoittaa kyvn toteen, lpimenoajan
mahdollinen pieneneminen on vain arvio valmistajalta perustuen painimien
nopeuteen.
Robotoinnin jlkeen kappaleen painimissa ei tarvitse olla hidasta liikett, koska
suojukset rakennetaan koneen ulkopuolelle jo robotinkin takia.
Suunniteltu helppokyttisyys ja siisti ulkonk toteutuivat hyvin (kuva 22).
Koneen etukteen suunniteltu hinta toteutui mys sek valmistajan ett tilaajan
puolesta. Akselien keskiinti on todennkisesti muilla tekniikoilla kalliimpaa
kuin tll keskiintikoneella.
PSKK-nimen saanut keskiintikone on jrkev yhden tyvaiheen kone, varsinkin
robotoituna monivaiheisessa kappaleen tystprosessissa. Kone on mys tysin
soveltuva muille konepajoille. Kone on mys hyv pohja, josta muutoksilla
voidaan rtlid konepajoille mahdollisiin erikoistarkoituksiin soveltuvia
koneita.

Kuva 22. Keskiintikone PSKK valmiina. /11/

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

26(27)

8.2 Tilaajan kyttkokemukset

Tilaajan mukaan keskiintikone oli onnistunut projekti. Pienen epkohtana
Pekka Yl-Mononen mainitsi kappaleen kiinnitinpainimet, jotka olisivat saaneet
aueta enemmn robottia ajatellen. Ongelmaksi tm ei kuitenkaan muodostu:
Robotin ksivarsi joutuisi nyt tekemn vain pienen koukkauksen kappaleen
asettamisessa sek pois ottaessa.
Aihioiden lpimenoajat pienentyivt noin 0,5 min verrattuna aikaisemmin sorvilla
tehtyyn tystn.
Tm noin 20 000 :n keskiintikone korvasi tysin kytss olleen noin 100 000
:n cnc-tystkeskuksen erikoiskiinnittimineen. Tystkeskus saatiin ohjelmoitua
nyt muihin, sille konetuntihintaan tuottoisampiin tystihin.
Yl-Monosen mukaan tavoiteltu koneen hinta sek aihion suunniteltu
ksittelyaika toteutui ja hinta on viel sellainen, mink muutkin konepajat voisivat
maksaa. /9/

9 YHTEENVETO
Opinnytetyn tavoitteena oli lyt tekniset ratkaisut, jotka mahdollistivat
keskiintikoneen tehokkaan toiminnan.
Tavoite oli valmistaa asiakkaan tuotantoprosessiin rtlity yhden tyvaiheen
tystkone.
Tavoitteena oli saada etua asiakkaan tuotantoprosessin nopeuttamiseen ja
sstmiseen henkilkustannuksissa.
Tyn tuloksina lydettiin tekniset ratkaisut, jotka toteuttivat tavoitteet. Koneelle
saavutettiin aihioiden lpimenoajan lyhentyminen verrattuna asiakkaan
aikaisemmin kyttmiin tystmenetelmiin.
Haasteeksi valmistajalle muodostui asiakkaan etukteen mrittelem koneen
hinta. Tarjousvaiheessa koneen suunnittelun tytyi olla valmistajalla
suurpiirteinen ja tmn takia koneen valmistukseen kuluva aika sek kytettvien
materiaalien todelliset hinnat ja mrt oli pakko arvioida.
Tarjousvaiheessa ei ole kytnnss kannattavaa uhrata kustannuksia ja
resursseja. Kun kyseess on vasta tyn tarjousvaihe, voi olla mahdollista ettei
asiakas tilaakaan tarjottua tyt. Tllin tarjoajan etukteen tyhn kyttmi
suunnittelukustannuksia ei voida kattaa.
Tss tyss etukteen tehdyt kustannusarviot osuivat kohtalaisen lhelle
todellisia, valmistajalle koituneita kustannuksia.
Tyn valmistuttua projektille tehtiin kustannusseuranta. Tst nhtiin koneelle
toteutunut kateprosentti, joka oli negatiivinen. Mahdollisista listilauksista on
odotettavissa parempi kate.

TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU
Kone- ja tuotantotekniikka, tuotekehitys
Mika Humpas

Opinnytety

27(27)

LHTEET
Painetut lhteet:
1

Standardi: SFS 2418 Keskiporaukset. 3 s.

Standardi: SFS-EN 22768-1 Yleistoleranssit. Osa 1: Ilman

toleranssimerkint olevien pituus- ja kulmamittojen toleranssit. 10 s.

Standardi: SFS-EN ISO 12100-2 Koneturvallisuus. Perusteet ja yleiset

suunnitteluperiaatteet. Osa2: Tekniset periaatteet. 76 s.

MiniTec, Part. N 95.0025/0, Profile system. 372 s.

Valtanen, Esko, Koneenrakentajan taulukkokirja.

9. Painos, Gummerus Kirjapaino Oy, Jyvskyl, 1999. 943 s.

Ansaharju, Tapani Maaranen, Keijo, Koneistus.

1. Painos, WSOY Kirjapainoyksikk, Porvoo, 1997. 586 s.

Sosiaali- ja terveysministeri, Koneturvallisuus.

Pk Paino Oy, Tampere, 2004. 31 s.

Painamattomat lhteet:
8

Aaltonen, Juha, Pajaservice Oy. Keskustelut 2009.

Yl-Mononen, Pekka, Memar Oy. Keskustelut 2008 ja 2009.

10

Pajaservice Oy, PSKK082 projektikansio.

11

Kuvaaja Mika Humpas

Shkiset lhteet:
12

Drill Matic S.r.l. [www-sivu]. [viitattu 5.6.2009].

Saatavissa: http://www.drillmatic.com/

13

Konaflex Oy [www-sivu]. [viitattu 18.7.2009].

Saatavissa: http://www.konaflex.fi/

14

Kangasalan Pajaservice Oy [www-sivu]. [viitattu 21.5.2009].

Saatavissa: http://www.pajaservice.com

15

Memar Oy [www-sivu]. [viitattu 21.5.2009].

Saatavissa: http://www.memar-oy.fi/

16

Wikipedia [www-sivu]. [viitattu 21.5.2009].

Saatavissa: http://en.wikipedia.org/

Liite 1

Keskiintikone
PSKK 082

Kytt- ja huolto-ohjeet

1(30)

KYTT- ja HUOLTO-OHJEET Keskiintikone

Sivu 1

Liite 1

2(30)

Sisllysluettelo

1. Turvallisuusohjeet ............................................................................................................................................................. 2
2. Jrjestelmn kuvaus ........................................................................................................................................................... 2
3. Ohjauspaneeli ................................................................................................................................................................... 3
4. Koneen kytt ................................................................................................................................................................... 4
5. Tekniset tiedot .................................................................................................................................................................. 5
6. Kyttjn huolto kohteet ................................................................................................................................................... 6
7. Paineilma kaavio ............................................................................................................................................................... 7
8. Shkkuvat ........................................................................................................................................................................ 8
9. Liitteet ............................................................................................................................................................................... 9
10. Valmistaja ...................................................................................................................................................................... 9

Liite 1

3(30)

1. Turvallisuusohjeet

! VAROITUS

Konetta saa kytt vain jos kaikki suojukset ja

turvalaitteet ovat paikallaan ja toimintakuntoisia.

Seuraavia ohjeita on noudatettava kytettess keskiintikonetta:

-

l kyt konetta huollon tai korjauksen aikana, ellei se ole vlttmtnt sdn
tai testauksen takia.

l koske liikkuviin osiin koneen kydess

Varmista, ettei johteilla ole mitn esteit, jotka haittaavat kelkkojen liikett

Tarkista laitteiden, erityisesti terien kunto ennen kynnistyst

Varmista prismojen paikoitus vasteisiin

Noudata sek tmn koneen ett yhtin turvallisuusohjeita

Raportoi vlittmsti kaikista puutteista esimiehellesi tai huollolle

Painimien kiinnitysnopeutta 6 mm/s ei saa milln tapaa nopeuttaa

Kyt aina suojalaseja koneen kydess

2. Jrjestelmn kuvaus
Keskiintikoneella porataan keskireit akseleihin.
Porattava akseli paikoitetaan koneeseen akselikohtaisilla prismoilla.
Koneessa on kaksi porayksikk joita voidaan kytt erikseen sek
samanaikaisesti.
Porayksikk 2 on siirrettviss ksin porattavan akselin pituuden mukaan.
Porayksikn paikoitus lukitaan ksikyttisell paineilma -toimisella jarrulla.
Kappale lukitaan ennen porausta shk-ohjatuilla paineilmatoimisilla sylintereill.
Porayksikn karan kytt on shkinen ja karan syttliike paineilmatoiminen.

Liite 1

4(30)

3. Ohjauspaneeli
Ohjauspaneeli sijaitsee etureunassa shkkaapin pll. Siin ovat seuraavat
ohjauskalusteet numeroituina kuvaan 1.

1. Htseis nappi
Tm pysytt kaikki keskiintikoneen toiminnot. Painettaessa htseis plle, aukeavat
painimet. Nappi vapautetaan kiertmll takaisin ylasentoon.

2. Kuittaus nappi
Painikkeessa tulee palaa valo, kun htseis on painettu. Painikkeella kuitataan
ohjausjnnite plle htseis napin ollessa vapautettu. Painikkeella kuitataan mys
ohjausjnnite plle pkytkimen plle laiton jlkeen.

3. Poran valinta -kytkin

Kytkimell valitaan kytettv pora.
Asento 0 = kumpikaan pora ei kytss
Asento 1 = vain pora 1 kytss
Asento 2 = vain pora 2 kytss
Asento 3 = pora 1 ja pora 2 kytss samanaikaisesti

4. Pora 1 -potentiometri
Sdetn poran 1 pyrimisnopeus. Valinta kytkimen 3. alapuolella on kyltti potentiometrin
numeroiden vastaavuudesta pyrimisnopeutena.

5. Pora 2 -potentiometri
Sdetn poran 2 pyrimisnopeus vastaavasti kuten porassa 1

6. Painin kiinni -nappi

Painimet lukitsevat kappaleen.
Painonappiin syttyy merkkivalo kun poraus on kynniss.

7. Kynnistys -nappi
Kynnist porauksen.
poraus voidaan aloittaa, kun nappiin syttyy merkkivalo.

8. Painin auki -nappi

Aukaisee painimet.
Avaus voidaan suorittaa Poraus ky merkkivalon sammuttua.

Liite 1

4.

6.

3.

5.

5(30)

1.

7.

8.

Kuva 1. Kyttpaneelin napit.

2.

4. Koneen kytt
Keskiintikoneeseen on liitettv paineilman sek shkn sytt ennen kytt.
Asetetaan sopivat tystarvot kytettvien terien mukaan; porauksen syvyys ja
pikaliikkeet liitteen 1 mukaisesti, karojen kierrosnopeudet sdetn
porakohtaisesti kyttpaneelista terien valmistajan ilmoittaman arvojen
mukaisesti.
Valitaan prismat keskiitvn akselin mukaan ja asetetaan prismat painimien alle
paikoitus uriin. Prismojen puhtaudesta on huolehdittava;
Eppuhtaudet vaikuttavat oleellisesti keskin tarkkuuteen!
Keskiitv akseli asetetaan prismojen pll oleviin uriin.
Pora 2 liikutetaan ksin oikealle kohdalle, siten ett vasteet osuvat akselin pihin.
Lukitaan painimet painonapilla 6.
Kynnistys-napin merkkivalon syttyess (painonappi 7.) painimet ovat kiinni,
jonka jlkeen voidaan itse poraus kynnist.
Poraus tapahtuu kyttjn mrittelemill arvoilla automaattisesti.
Porauksen aikana painonapissa 6 palaa merkkivalo niin kauan kuin kara pyrii.
Merkkivalon sammuessa voidaan aukaista painimet painonapilla 8.

Liite 1

5. Tekniset tiedot
Koneen tyyppi:
PSKK 082

Keskiitvien akselien pituudet:

195 - 960 mm

Keskiitvien akselien halkaisijat:

25 , 28 , 30 , 35 , 40 , 45 , 48 , 50 , 54 , 55 , 58 , 60

Tern pyrimisnopeus:
180 - 2770 r/min

Syttnopeus:
sdettviss liitteen 1 (porayksikk; kytt- ja huolto-ohjeet) mukaisesti

Paineilma:
koneen kyttpaine 5-6 bar

Shk:
Pistotulppa liitnt 380 V, 16 A

6(30)

Liite 1

6. Kyttjn huoltokohteet
Huoltokohteiden sijainti kuvassa 2.

A:

prismojen pohjan puhtaus (asetusta tehtess)

B:

paineilman ljystimen tytt sek vedenerottajan tyhjennys (viikottain)

C:

porayksikiden huolto (liitteen 1 mukaisesti)

D:

johdekelkkojen rasvaus Kluber Isoflex NBU 15 (vuosittain)

Kuva 2. Huoltokohteiden sijainti

7(30)

Liite 1

7. Paineilmakaavio

8(30)

Liite 1

8. Shkkuvat

9(30)

Liite 1

10(30)

Liite 1

9. Liitteet

Liite 1.
As-automaatio Ky:

Porayksikk DP10/A/3.0/03/5
Kytt- ja huolto-ohjeet

Liite 2.
Kangasalan Pajaservice Oy:
Vaatimustenmukaisuusvakuutus

10. Valmistaja

Kangasalan Pajaservice Oy
Pajatie 4
33960 Pirkkala
www.pajaservice.com

11(30)

Liite 1

12(30)

Liite 1

13(30)

Liite 1

14(30)

Liite 1

15(30)

Liite 1

16(30)

Liite 1

17(30)

Liite 1

18(30)

Liite 1

19(30)

Liite 1

20(30)

Liite 1

21(30)

Liite 1

22(30)

Liite 1

23(30)

Liite 1

24(30)

Liite 1

25(30)

Liite 1

26(30)

Liite 1

27(30)

Liite 1

28(30)

Liite 1

29(30)

Liite 1

30 (30)