TRK STANDARDI

aaaaaaaaaaa

TURKISH STANDARD
Bu standard metni 20 ubat 2007 tarihli TSE Teknik Kurul toplantsnda
kabul edilerek yrrle girmi olup metin zerindeki redaksiyonel
dzeltmeler devam etmektedir.

TS EN ISO 5817
Revizyon

ICS 25.160.40

KAYNAK ELK, NKEL, TTANYUM VE BUNLARIN

ALAIMLARINDA ERGTME KAYNAKLI (DEMET
KAYNAI HAR) BRLETRMELER - KUSURLAR N
KALTE SEVYELER
Welding Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and
their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for
imperfections

TRK STANDARDLARI ENSTTS

Necatibey Caddesi No.112 Bakanlklar/ANKARA

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

n sz

Bu tasar, CEN tarafndan kabul edilen EN ISO 5817 (2003) standard esas alnarak, TSE Metalrji
htisas Grubu'na bal Tahribatsz Muayene ve Kaynak zel Daim Komitesi tarafndan TS 7830 EN
25817 (1996) standardnn revizyonu olarak hazrlanmtr.

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

indekiler
0
1
2
3

Giri ........................................................................................................................................................1
Kapsam...................................................................................................................................................1
Atf yaplan standard ve/veya dokmanlar .........................................................................................2
Terimler ve tarifler .................................................................................................................................2
3.1 Kalite seviyesi.......................................................................................................................................2
3.2 Amaca uygunluk ...................................................................................................................................2
3.3 Ksa kusurlar.........................................................................................................................................3
3.4 Sistematik kusurlar ...............................................................................................................................3
3.5 zdm alan .......................................................................................................................................3
3.6 Enine kesit alan ..................................................................................................................................3
4 Semboller ...............................................................................................................................................4
5 Kusurlarn deerlendirilmesi................................................................................................................4
Ek A (Bilgi iin) - Kusurlar yzdesinin tayini iin rnekler.....................................................................22
Ek B (Bilgi iin) - Bu standardn kullanlmas iin ilve bilgi ve klavuz ...............................................25
Kaynaklar.....................................................................................................................................................26

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

Kaynak - elik, nikel, titanyum ve bunlarn alamlarnda ergitme

kaynakl (Demet kayna hari) birletirmeler - Kusurlar iin kalite
seviyeleri
0

Giri

Bu standard, uygulama kodlar ve/veya dier uygulama standardlarnn taslann yazlmasnda referans
olarak kullanlmaldr. Bu standard ISO 6520-1de verilen ksa gsterilileri esas alan ergitme kaynak
kusurlarnn basitletirilmi bir ayrmn kapsar. ISO 6520-1de izah edilen kusurlarn bazlar, dorudan
kullanlm ve bazlar beraber gruplandrlmtr. ISO 6520-1den temel saysal atf sistemi kullanlmtr.
Bu standardn amac normal imaltta beklenebilecek tipik kusurlarn boyutlarn belirlemektir. Bu standard,
fabrikada yaplan kaynakl imalt iin gerekli bir kalite sistemi ierisinde kullanlabilir. Bu standard, zel bir
uygulama iin bir seimin yaplabilecei ayr boyutsal deerler seti salar. Her bir durum iin gerekli kalite
seviyesi uygulama standardyla veya ilgili imalt ve/veya dier taraflarla balantl sorumlu tasarmc
tarafndan tanmlanmaldr. malt balamadan nce tercihen teklif veya sipari aamasnda seviye
ngrlm olmaldr. zel amalar iin ilve ayrntlar ngrlebilir.
Bu standardda verilen kalite seviyeleri, temel referans veriyi oluturur ve herhangi bir zel uygulamayla zel
olarak ilgili deildir. Kalite seviyeleri imal edilmi bir yapdaki kaynakl birletirme tiplerine atfta bulunur ve
komple mamul veya bileenin kendisine atfta bulunmaz. Bu sebeple ayn mamul veya bileendeki bireysel
kaynakl birletirmelere farkl kalite seviyelerinin uygulanmas mmkndr.
Normal olarak zel bir kaynakl birletirme iin kusurlara ilikin boyutsal snrlarn bir kalite seviyesi ile
belirlenerek tamamen kapsanmas beklenir. Baz durumlarda ayn kaynakl birletirmede farkl kusurlar iin
farkl kalite seviyelerinin belirlenmesi gerekli olabilir.
Herhangi bir uygulama iin kalite seviyesinin seimi tasarm kabullerini, mteakip ilemleri (rnein, yzey
hazrlama), gerilim tiplerini (rnein statik, dinamik), hizmet artlarn (rnein, scaklk, evre) ve hata
sonularn dikkate almaldr. Ekonomik faktrler de nemlidir. Bu sebeple yalnzca kaynak maliyetini deil
ayn zamanda muayene deney ve onarm da kapsamaldr.
Bu standard, Madde 1de sralanan ergitme kaynak ilemlerine ilikin kusur tiplerini kapsamasna ramen
dikkate alnmas gereken konularda ilem ve uygulamaya da tatbik edilir.
Kusurlar gerek boyutlarna gre adlandrlr ve tespitleri ve deerlendirilmeleri bir veya daha fazla tahribatsz
muayene metodunun kullanlmasn gerektirebilir. Kusurlarn tespiti ve boyutlandrlmas muayene
metotlarna ve uygulama standard veya szlemede belirtilen muayene kapsamna baldr.
Tespit edilen kusurlar iin gerekli hususlar bu standardn konusunu tekil etmez Ancak ISO 17635 farkl
tahribatsz muayene metotlar iin kabul seviyeleri ile kalite seviyeleri arasndaki ilikiyi kapsar.
Bu satandard, dorudan kaynaklarn gzle muayenesine uygulanabilir. Standard tahribatsz muayene ile
yaplan tespit veya boyutlandrmann tavsiye edilen metotlarnn ayrntsn kapsamaz. Ultrasonik,
radyografik, eddy akmlar, penetrant, manyetik parack muayenesi gibi tahribatsz muayene metotlarna
uygulanabilecek uygun kriterleri tespit etmek iin bu snrlarn kullanmnda glkler olduu dikkate
alnmaldr ve muayene, inceleme ve deneyler iin artlar vastasyla desteklenmesi gerekebilir.
Kusurlar iin kullanlan deerler normal kaynak uygulamasnda dikkate alnmaldr. Daha st zel artlar,
zel kaynak ilemleri veya sk laboratuvar artlar altnda talama veya kaynak gibi ek imalt ilemlerini
gerektirir.
Bu standardla ilgili herhangi bir konunun resm yorumu iin talepler, TSE kanalyla ISO/TC 44/SC 10
sekreterliine ynlendirilmelidir. Komple bir liste iin www.iso.org. a bavurulmaldr.

Kapsam

Bu standard, elik, nikel, titanyum, ve bunlarn alamlarnn btn tiplerinde ergitme kaynakl (demet
kayna iin hari) birletirmelerdeki kusurlarn kalite seviyelerini kapsar. Bu standard, 0,5 mmnin
zerindeki malzeme kalnlklarna uygulanr.
1

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

eliklerde demet kaynakl birletirmeler iin kalite seviyeleri, ISO 13919-1de mevcuttur.
Kaynakl imaltn geni bir aral iin uygulamaya msaade edecek kalite seviyesi verilmitir.
Bunlar B, C ve D sembolleri ile gsterilmitir.B kalite seviyesi, bitirilmi kaynak zerindeki en yksek
artlara karlk gelir. Kalite seviyeleri, imalt kalitesine atfta bulunur ve imal edilen mamuln amaca
uygunluuyla ilgili deildir (Madde 3.2).
Bu standard;
- Alamsz ve alaml eliklere,
- Nikel ve nikel alamlarna,
- Titanyum ve titanyum alamlarna,
- Elle, mekanize ve otomatik kaynaklara,
- Btn kaynak konumlarna,
- Aln kaynaklar, i ke kaynaklar ve branman balantlar gibi btn kaynak tiplerine,
- ISO 4063'e gre aadaki kaynak ilemlerine ve bunlarn tarif ettii alt ilemlerine:
-11 Gaz korumasz metal ark kaynana,
-12 Tozalt ark kaynana,
-13 Koruyucu gaz metal ark kaynana,
-14 Sarf edilmeyen elektrotla koruyucu gaz kaynana,
-15 Plzma ark kaynana,
- 31 Oksi-yakt gaz kaynana (sadece elik iin)
uygulanr.
Bu standard, tane bykl, sertlik gibi metalurjik konular kapsamaz.

Atf yaplan standard ve/veya dokmanlar

Bu standardda, tarih belirtilerek veya belirtilmeksizin dier standard ve/veya dokmanlara atf yaplmaktadr.
Bu atflar metin ierisinde uygun yerlerde belirtilmi ve aada liste halinde verilmitir. Tarih belirtilen
atflarda daha sonra yaplan tadil veya revizyonlar, atf yapan bu standardda da tadil veya revizyon yaplmas
art ile uygulanr. Atf yaplan standard ve/veya dokmann tarihinin belirtilmemesi halinde en son basks
kullanlr.
EN, ISO, IEC
Ad
TS No1)
vb. No
(ngilizce)
ISO 2553 : 1992 Welded, brazed and soldered joints - TS 3004:
Symbolic representation on drawings
ISO 4063 :1998

Welding and allied processes Nomenclature of processes and

reference numbers

ISO 6520-1 :
1998

Welding and allied processes TS 7536

Classification of geometric
EN ISO 6520-1
imperfections in metallic materials
Part 1: Fusion welding

TS 7307
EN 24063

Ad
(Trke)
Teknik resim - Kaynaklarn
sembolik olarak gsterilmesi
kurallar
Teknik resim - Metallerin kaynak,
sert lehim, yumuak lehim ve sert
lehim kaynakla birletirilmelerilemlerin adlandrlmalar ve
teknik resimlerde sembolik
gsterili iin referans numaralar
Kaynak ve ilgili ilemler-Metalik
malzemelerde geometrik
kusurlarn snflandrlmas-Blm
1: Ergitme kayna

Terimler ve tarifleri

Bu standardn amac bakmndan aada verilen terimler ve tarifleri uygulanr.

3.1 Kalite seviyesi

Seilen kusurlarn tip ve boyutunu esas alan, bir kaynak kalitesi tanm.

3.2 Amaca uygunluk

Bir mamul, ilem veya hizmetin tarif edilen bir amaca zel artlar altnda hizmet etme kabiliyeti.
1)

TSE Notu: Atf yaplan standardlarn TS numaras ve Trke ad 3. ve 4. kolonda verilmitir. * iaretli
olanlar bu standardn basld tarihte ngilizce metin olarak yaynlanm olan Trk Standardlardr.

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

3.3 Ksa kusurlar

Uygulanabilecek en byk kusurlar aralnda, kaynan herhangi bir 100 mm uzunluunda toplam
uzunluu 25 mm'den daha byk olmayan veya 100 mm'den daha ksa bir kaynak iin kaynak
uzunluunun en fazla % 25'i kadar olan bir veya daha fazla kusur.

3.4 Sistematik kusurlar

Muayene edilecek kaynak uzunluu boyunca kaynaklarda dzenli mesafelerde dalm kusurlar izelge 1de
verilen kusurlarn snrlar iinde kalan tek kusurlarn lleri.

3.5 z dm alan
Dikkate alnan kaynak hacm boyunca dalm olan kusurlarn iki boyutlu olarak dnlen alan.
Yzey atlak alannn aksine kusurlarn oluumu radyografik olarak incelendiinde (ekil 1) kaynak
kalnlna baldr.

3.6 Enine kesit alan

Krma veya blmeden sonra gz nne alnacak alan.

Aklama:
1 x-n
2 Her bir birim hacim iin 4 gzenek

3
4

6-kat kalnlk
3-kat kalnlk

5
6

2-kat kalnlk
1-kat kalnlk

ekil 1 Her bir birim hacim iin gzeneklerin benzer oluumlu numunelerinin radyografik filmleri

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

Semboller

izelge 1'de aadaki semboller kullanlmtr :

a ke kayna anma kalnl (ISO 2553e de baknz),
b Kaynak ykseltisinin genilii,
d Gzenek ap,
h Kusurun ykseklik veya genilii,
l

Kaynan boyuna ynde kusur boyu,

lp zdm veya enine kesit blgesi uzunluu,

s Aln kayna anma kalnl (ISO 2553e de baknz),
t Levha veya et kalnl (anma ls),
wp Kaynak genilii veya krlma blgesi durumunda ykseklik ,
z ke kaynaklarnn kenar uzunluu (ISO 2553e de baknz. ),
Kaynak kenar as,
Asal kaklk as.

Kusurlarn deerlendirilmesi

Kusurlarn snrlar izelge 1'de verilmitir. Bu snrlar tamamlanm kaynaa uyguland gibi imaltn bir
ara kademesine de uygulanabilir.
ayet kusurlarn tespiti iin makro muayeneden farkl bir metot kullanlrsa, yalnzca 10 bytmeye eit veya
daha kk bytme kullanlarak tespit edilebilen kusurlar dikkate alnmaldr.
Buradaki istisna souk katlanmalar (izelge 1de, No:1.5) ve mikro atlaklardr (izelge 1de, No:2.2).
Sistematik kusurlara, yalnzca, izelge 1deki dier artlarn salanmas kouluyla D kalite seviyesinde izin
verilir.
Bir kaynakl birletirme, normal olarak her bir bamsz kusur tipi iin ayr ayr deerlendirilmelidir.
Birletirmenin herhangi bir enine kesitinde meydana gelen farkl kusur tipleri, zel bir dikkat gerektirebilir
(oklu kusurlara bakn).
oklu kusurlar iin snrlar (izelge 1e bakn) sadece tek bir kusur iin artlar almadnda uygulanabilir.
En kk kusurun en byk boyutundan daha kk bir mesafeyle birbirinden ayrlm iki bitiik herhangi bir
kusur tek bir kusur olarak dikkate alnmaldr..

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

izelge 1 Kusurlar iin snrlar

No

ISO 6520-1e
gre
referans no

1 Yzey kusurlar
1.1
100
1.2
104
1.3
2017

Kusur tantm

atlak
Krater atla
Yzey delii

Notlar

Tek bir deliin en byk ap

-Aln kaynaklar iin,
- ke kaynaklar iin.
Tek bir deliin en byk ap
-Aln kaynaklar iin,

t
mm

0,5
0,5
0,5 - 3

2025

U krater borusu

>3

0,5 - 3
>3

1.5

1.6

401

4021

Ergime noksanl
(yetersiz ergime)
Mikro ergime
noksanl
Tamamlanmam
kk nfuziyeti

Msaade edilmez
Msaade edilmez

Msaade edilmez
Msaade edilmez
Msaade edilmez

B
Msaade edilmez
Msaade edilmez
Msaade edilmez

d 0,3s
d 0,3a

- ke kaynaklar iin
1.4

Kalite seviyeleri iin kusur snrlar

Msaade edilmez
d 0,3s, ancak en d 0,2s, ancak en
ok 3mm
ok 2mm
d 0,3a, ancak en d 0,2a, ancak en
ok 3 mm
ok 2 mm
h 0,2t
Msaade edilmez Msaade edilmez
h 0,2t, ancak en h 0,1t, ancak en Msaade edilmez
ok 2 mm
ok 1 mm
Msaade edilmez

Msaade edilmez

Msaade edilmez

Msaade edilir

Msaade edilir

Msaade edilmez

0,5
Sadece mikro inceleme vastasyla tesbit
edilebilir.
Sadece tek taraftan aln kaynaklar iin

0,5

Ksa kusurlar:
Msaade edilmez
h 0,2t, ancak en
ok 2 mm

Msaade edilmez

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

izelge 1 in devam
No

1.7

1.8

1.9

ISO 6520-1e
gre referans
no
5011
5012

5013

502

Kusur tantm

Notlar

t
mm

Kalite seviyeleri iin kusur snrlar

D

Srekli yanma oluu

Kesintili yanma
oluu

ekme oluu

Dzgn gei gerektirir

Bu simetrik bir kusur olarak grlmez.

Dzgn gei gerektirir

Ar kaynak metali Dzgn gei gerektirir

(aln kayna)

C
Ksa kusurlar:
h 0,1t

0,5-3

Ksa kusurlar:
h 0,2t

>3

h 0,2t, ancak en h 0,1t, ancak en h 0,05t, ancak en

ok 0,5 mm
ok 0,5 mm
ok 1 mm

0,5-3

h 0,2 mm + 0,1t

>3

Ksa kusurlar:
Ksa kusurlar:
Ksa kusurlar:
h 0,2t ,ancak en h 0,1t ,ancak en h 0,05t ,ancak en
ok 2 mm
ok 1 mm
ok 1 mm

0,5

h 1 mm+0,25b,
ancak en ok 10
mm

Ksa kusurlar:
h 0,1t

Msaade edilmez

Msaade edilmez

h 1 mm+0,15b,
h 1 mm+0,1b,
ancak en ok 7 mm ancak en ok 5 mm

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

izelge 1 in devam
No

ISO 6520-1e
gre referans
no

Kusur tantm

Notlar

t
mm

Kalite seviyeleri iin kusur snrlar

D

1.10

503

Ar d bkeylik
(d bkeylik)

0,5

h 1 mm+0,25b,
ancak en ok
5mm

h 1 mm+0,15b,
ancak en ok
4mm

h 1 mm+0,1b,
ancak en ok 3mm

1.11

504

Ar nfuziyet

0,5 - 3
>3

h 1 mm+0,6b
h 1 mm+0,1b,
ancak en ok 5
mm

h 1 mm+0,3b
h 1 mm+0,6b,
ancak en ok 4
mm

h 1 mm+0,1b
h 1 mm+0,2b,
ancak en ok 3 mm

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

izelge 1 in devam
No

1.12

ISO 6520-1e
gre referans
no
503

Kusur tantm

Notlar

t
mm

Kalite seviyeleri iin kusur snrlar

D

Yanl kaynak
kenar

- Aln kayna

0,5

90

110

150

- ke kayna

0,5

90

110

110

Msaade edilmez

Msaade edilmez

a1 a
a2 a
1.13

506

Binme

0,5

h0,2b

1.14

509
511

kme
Dzgn gei gerekir.
Yetersiz
doldurulmu kaynak
az

0,5-3
>3

Ksa kusurlar :
Ksa kusurlar :
Msaade edilmez
h0,25t
h0,1t
Ksa kusurlar :
Ksa kusurlar :
Ksa kusurlar :
h0,25t ancak en h0,1t ancak en h0,05t ancak en
ok 2 mm
ok 1 mm
ok 0,5 mm

0,5

Msaade edilmez

1.15

510

e yanma

Msaade edilmez

Msaade edilmez

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

izelge 1 in devam
No

ISO 6520-1e
gre referans
no

Kusur tantm

Notlar

t
mm

Kalite seviyeleri iin kusur snrlar

D

1.16

512

ke kaynann
ar asimetriklii
[ar kenar (bacak)
eitsizlii]

Simetrik bir i ke kaynann

ngrlmedii durum

0,5

h2 mm+0,2a

1.17

515

Kk ibkeylii

Dzenli gei gerekir

0,5-3

h0,2 mm+0,1t

>3

1.18

516

Kk gzenei

Katlama annda (yetersiz altlk gaz gibi)

kaynak metalinin kaynamas sebebiyle bir
kaynan kknde sngerimsi oluum

0,5

C
h2 mm+0,15a

B
h1,5 mm+0,15a

Ksa kusurlar :
Msaade edilmez
h 0,1t
Ksa kusurlar :
Ksa kusurlar :
Ksa kusurlar :
h 0,2t, ancak en h 0,1t, ancak en h 0,05t, ancak en
ok 2 mm
ok 1 mm
ok 0,5 mm

Mevzii olarak
msaade edilir

Msaade edilmez

Msaade edilmez

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

izelge 1 in devam
No

1.19

ISO 6520-1e
gre referans
no
517

1. 20 5213

Kusur tantm

Notlar

Kalite seviyeleri iin kusur snrlar

t
mm
D

Kt balama

Yetersiz (boaz)
kalnlk

0,5

Daha derin nfuziyet dayankllna sahip 0,5-3

ilemlere uygulanmaz
>3

Msaade edilir.
Snr balama
sebebiyle oluan
kusurun tipine
baldr.

Msaade edilmez

Msaade edilmez

Ksa kusurlar :
h0,2 mm+0,1a
Ksa kusurlar :
h0,3 mm+0,1a,
ancak en ok 2
mm

Ksa kusurlar :
h0,2 mm
Ksa kusurlar :
h0,3 mm+0,1a,
ancak en ok 1
mm

Msaade edilmez

h1mm+0,2a,
h1mm+0,15a,
ancak en ok 4 ancak en ok 3 mm
mm

Msaade edilmez

1. 21 5214

Ar (boaz) kalnlk ke kaynann kalnl ok byk

0,5

Snrsz

1. 22 601

Rastgele ark

0,5

1. 23 602

Srant

0,5

Esas metal
Msaade edilmez Msaade edilmez
zellikleri
etkilenmediinde
msaade edilir
Malzeme, korzyondan koruma gibi uygulamaya bal kabul

10

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

izelge 1 in devam
No

ISO 6520-1e
gre referans
no

Kusur tantm

Notlar

Kalite seviyeleri iin kusur snrlar

t
mm
D

2 kusurlar
2.1

100

atlaklar

Mikro atlaklar ve krater atlaklar

haricideki btn atlakalar

0,5

Msaade edilmez

Msaade edilmez

2. 2

1001

Mikro atlaklar

Genellikle mikroskop (50x) altnda

grlebilen bir atlak

0,5

Msaade edilir

atlama
hassasiyetine
zel
atfta
bulunulan esas metalin tipine bal olarak
kabul

2. 3

2011
2012

Gaz delii
Dzenli dalm
gzenek

Kusurlar iin aadaki artlar ve snrlar ifa

edilmelidir. Bilgi iin Ek Aya da bakn.
a1) z dm alana ait kusurlarn
(sistematik kusurlar dahil) alannn en
byk boyutu
Not: z dm alandaki gzenek kat
saysna (kaynak hacmna) baldr.
a2) Krlm blgeye (sadece imalt iin
kaynak
ve
prosedr
deneyine
uygulanabilir) ait kusurlarn (sistematik
kusurlar dahil) enine kesit alannn en
byk boyutu
b) Tek bir delik iin en byk boyut :
- Aln kaynaklar

0,5
0,5

Tek kat iin:

% 2,5
ok kat iin: % 5

Tek kat iin:

%1,5
ok kat iin: % 3

Tek kat iin:

%1
ok kat iin: % 2

0,5

% 2,5

% 1,5

%1

- ke kaynaklar

Msaade edilmez

0,5
d 0,4s ancak en d 0,3s ancak en d 0,2s ancak en
ok 4 mm
ok 3 mm
ok 5 mm
d 0,4a ancak en d 0,3a ancak en d 0,2a ancak en
ok 5 mm
ok 4 mm
ok 3 mm

11

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

izelge 1 in devam
No
2.4

ISO 6520-1e
Kusur tantm
gre referans
no
Toplu (mevzii)
2013
gzenek

Notlar

Kalite seviyeleri iin kusur snrlar

D

Durum 1 (D>dA2 )

Durum 2 (D<dA2 )

Farkl delik alanlarnn toplam

(A1+A2+.), lp x wp deerlendirme alanna
baldr (Durum 1).
lp iin referans uzunluk, 100mm dir.
ayet D, dA1 veya dA2den daha az ise hangisi
daha kkse, A1 + A2 gzenek alanlarn
evreleyen bir zarf bir kusur alan olarak gz
nne alnmaldr (Durum 2).

12

t
mm

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

izelge 1 in devam
No

2.4

ISO 6520-1e Kusur tantm

gre referans
no

Notlar

2013

Kusurlar iin aadaki boyut koullar ve

snrlar karlanmaldr. Bilgi iin Ek Aya
da baknz.

Toplu (mevzii)
gzenek

t
mm
D

a) Kusurun (sistematik kusurlar dhil) iz 0,5

dm alan toplamnn en byk boyutu
b) Tek bir delik iin en byk boyut
- Aln kaynaklar
- ke kaynaklar
2.5

2014

Dorusal gzenek

Kalite seviyeleri iin kusur snrlar

0,5

% 16

%8

%4

d 0,4 s, ancak en
ok 4 mm
d 0,4 a, ancak en
ok 4 mm

d 0,3 s, ancak en
ok 3 mm
d 0,3 a, ancak en
ok 3 mm

d 0,2 s, ancak en
ok 2 mm
d 0,2 a, ancak en
ok 2 mm

Durum 1 (D>d2 )

Durum 2 (D<d2 )

13

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

izelge 1 in devam
No

2.5

ISO 6520-1e
gre referans
no
2014

Kusur tantm

Notlar

t
mm

Kalite seviyeleri iin kusur snrlar

D

Dorusal gzenek

Farkl delik alanlarnn toplam

lp xwp deerlendirme alanna baldr (Durum

1).
ayet D birbirine komu olan deliklerin en
kk apa sahip olanndan daha kk ise, iki
deliin tam birletirilmi alan kusurlarn
toplam olarak kabul edilmelidir (Durum 2).
Kusurlar iin aadaki artlar ve snrlar
karlanmaldr. Bilgi iin Ek aya da bakn.
a1) Kusurlarn alannn en byk boyutu
0,5
(sistematik kusurlar dhil) iz dm alan ile
alkaldr.

Tek kat iin % 8

ok kat iin % 16

Tek kat iin % 4

ok kat iin % 8

Tek kat iin % 2

ok kat iin % 4

%8

%4

%2

d 0,3 s, ancak en
ok 3 mm
d 0,3 a, ancak en
ok 3 mm

d 0,2 s, ancak en
ok 2 mm
d 0,2 a, ancak en
ok 2 mm

Not : zdm alanndaki gzenek, katlarn

saysna (kaynak hamcna) baldr.
a2) Kusurlarn alannn enine kesitinin en
0,5
byk boyutu (sistematik kusurlar hari) krlma
alan ile alakaldr (sadece imalt, kaynak
veya prosedr deneylerine uygulanr).
b) Tek bir delik iin en byk boyut:
- Aln kaynaklar iin
- ke kaynaklar iin

14

0,5

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

izelge 1 in devam
No

2.6

2.7

ISO 6520-1e
gre referans
no
2015
2016

202

2.8

2024

2.9

300
301
302
303

Kusur tantm

Uzam oyuklar
Kurt delikleri

Notlar

t
mm

- Aln kaynaklar

0,5

- ke kaynaklar

0,5

ekme oyuu

0,5

0,5 3
>3

Kalite seviyeleri iin kusur snrlar

D

d 0,4 s, ancak en ok
4 mm
l s , ancak en ok 75
mm
d 0,4 a, ancak en ok
4 mm
l a , ancak en ok 75
mm

d 0,3 s, ancak en
ok 3 mm
l s , ancak en ok
50 mm
d 0,3 a, ancak en
ok 3 mm
l a , ancak en ok
50 mm

d 0,2 s, ancak en
ok 2 mm
l s , ancak en ok
25 mm
d 0,2 a , ancak en
ok 2 mm
l a , ancak en ok
25 mm

Yzeye kmayan
ksa kusurlara
msaade edilir.

Msaade edilmez

Msaade edilmez

Msaade edilmez

Msaade edilmez

- Aln kaynaklar:
h 0,4 s, ancak en ok
4 mm
- ke kaynaklar:
h 0,4 a, ancak en ok
4 mm
h l 0,2 t
h l 0,2 t, , ancak en
ok 2 mm

h veya lnin en byk deeri llecek.

Kat kalntlar
Curuf kalntlar
Toz kalntlar
Oksit kalntlar

- Aln kaynaklar

0,5

h 0,4 s, ancak en ok
4 mm
l s , ancak en ok 75
mm

h 0,3 s, ancak en
ok 3 mm
l s , ancak en ok
50 mm

h 0,2 s, ancak en
ok 2 mm
l s , ancak en ok
25 mm

- ke kaynaklar

0,5

h 0,4 a, ancak en ok
4 mm
l a , ancak en ok 75
mm

h 0,3 a, ancak en
ok 3 mm
l a , ancak en ok
50 mm

h 0,2 a , ancak en
ok 2 mm
l a , ancak en ok
25 mm

15

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

izelge 1 in devam
No

2.10

ISO 6520-1e
gre referans
no
304

Kusur tantm

Bakr haricinde ki
dier metalik
kalntlar

3042

Bakr kalntlar

2.12

401

Ergime noksanl
(yetersiz ergime)
Yan duvar ergime
noksanl

4012
Pasolar aras
ergime noksanl
4013
Kk ergime
noksanl

16

t
mm

Kalite seviyeleri iin kusur snrlar

D

2.11

4011

Notlar

- Aln kaynaklar

0,5

h 0,4 s, ancak en ok h 0,3 s, ancak en h 0,2 s, ancak en

4 mm
ok 3 mm
ok 2 mm

- ke kaynaklar

0,5

h 0,4 a, ancak en ok h 0,3 a, ancak en h 0,2 a , ancak en

4 mm
ok 3 mm
ok 2 mm

0,5

Msaade edilmez

Msaade edilmez

Msaade edilmez

0,5

Msaade edilmez
Yzeye kmayan
ksa kusurlara
msaade edilir.
- Aln kaynaklar:
h 0,4 s, ancak en
ok 4 mm
- ke kaynaklar:
h 0,4 a, ancak en
ok 4 mm

Msaade edilmez

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

izelge 1 in devam
No

2.13

ISO 6520-1e
gre referans
no
402

Kusur tantm

Notlar

t
mm

Kalite seviyeleri iin kusur snrlar

D

Nfuziyet
noksanl

> 0,5

Ksa kusurlar:

C
Msaade edilmez

B
Msaade edilmez

h 0,2 a, ancak en ok
2 mm

T- birletirme (i ke kayna)

T- birletirme (ksmi nfuziyet)

0,5

Aln birletirme (ksmi nfuziyet)

0,5

Ksa kusurlar:
Ksa kusurlar:
Msaade edilmez
- Aln birletirme:
- Aln birletirme:
h 0,2 s, ancak en
h 0,1 s, ancak en
ok 2 mm
ok 1,5 mm
- T-birletirme:
- ke
h 0,2 a, ancak en birletirme:
h 0,1 a, ancak
ok 2 mm
en ok 1,5 mm
Msaade edilmez Msaade edilmez
Ksa kusurlar:
h 0,2 t, ancak en
ok 2 mm

Aln birletirme (tam nfuziyet)

17

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

izelge 1 in devam
No

ISO 6520Kusur
1e gre
tantm
referans
no
3. Birletirme geometrisindeki kusurlar
3.1

507

Dorusal
kaklk

Notlar

t
mm

Kalite seviyeleri iin kusur

snrlar
D
C
B

Doru konumdan sapma ile ilgili 0,5 - h 0,2

snrlar. Aksi belirtilmedike doru 3
mm +
konum,
orta
eksenlerin
0,25 t
akmasdr (Madde 1e de bakn).
t daha kk kalnl kapsar.
Verilen snrlar iindeki dorusal
kaklk, bir sistematik kusur olarak
ele alnmaz (ekil A ve ekil Bye
uygulanabilir).

h 0,2
mm +
0,15 t

h 0,2
mm + 0,1
t

>3

h 0,25
t, ancak
en ok 5
mm

h 0,15
t, ancak
en ok 4
mm

h 0,1 t,
ancak en
ok 3
mm

0,5

h 0,5 t, h 0,5 t,
ancak en ancak en
ok 4 mm ok 3
mm

h 0,5 t,
ancak en
ok 2
mm

ekil A: levhalar ve boyuna

kaynaklar

ekil B: epe evre kaynaklar

18

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

izelge 1 in devam
No

ISO
Kusur
6520-1e
tantm
gre
referans
no
3.2 508
Asal kaklk

3.3 617

Notlar

ke
kaynaklar iin
doru
olmayan kk
aral

t
mm

Kalite seviyeleri iin kusur

snrlar
D
C
B

0,5

0,5
-3

h 0,5
mm + 0,1
a

h 0,3
mm + 0,1
a

h 0,2
mm + 0,1
a

>3

h 1 mm
+ 0,3 a,
ancak en
ok 4 mm

h 0,5
mm + 0,2
a,
ancak en
ok 3 mm

h 0,5
mm +
0,1a,
ancak en
ok 2 mm

0,5
-3
>3

Msaade
edilmez
Kusurlarn
en ok
toplam
ykseklii
h 0,4 t
veya
0,25 a

Msaade
edilmez
Kusurlarn
en ok
toplam
ykseklii
h 0,3 t
veya 0,2
a

Msaade
edilmez
Kusurlarn
en ok
toplam
ykseklii
h 0,2t
veya
0,15 a

4. oklu kusurlar
4.1 Hibiri

Her bir
kesitteki oklu
kusurlar a).
En olumsuz
birletirme
aralndaki
enine kesit
(macrograph).

h1+h2+h3+h4+h5 = h

19

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

izelge 1 in devam
No

ISO 65201e gre

referans
no

Kusur
tantm

Notlar

4.1

4.2

Hi biri

Boyuna
ynde
izdm
veya enine
kesit alan

h1+h2+h3+h4+h5 = h
Durum 1 ( D > l3 )

h1 x l1+h2 x l2+h3 x l3 = hx l

20

t
mm

Kalite seviyeleri iin kusur

snrlar
D
C
B

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

izelge 1 in devam
No

ISO 65201e gre

referans
no

4.2

Kusur
tantm

Notlar

t
mm

Durum 2 ( D < l3 )

0,5

Kalite seviyeleri iin kusur

snrlar
D
C
B
hxl
%16

hxl
%8

hxl
%4

hxl alanlarnn toplam lp x wp

deerlendirme alannn yzdesi
olarak hesaplanmaldr (Durum
1).
ayet D birbirine komu olan
kusurlarn daha ksa uzunlukta
olanndan daha kk ise, iki
kusurun tam birletirilmi alan
kusurlarn toplam olarak kabul
edilmelidir.
(Durum 2).
Not: Bilgi iin Ek Aya da bakn.
a)

Ek Bye bakn.

21

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

Ek A
(Bilgi iin)
Kusurlarn yzde tayini iin rnekler
Aadaki ekiller farkl kusur yzdelerinin tantmn verir. Bu ekiller radyograflar ve krk yzeyler
zerindeki kusurlarn deerlendirilmesini desteklemelidir.

ekil A.1 - % 1 yzey,15 gzenek, d=1mm

ekil A.2 - % 1,5 yzey, 23 gzenek, d=1mm

ekil A.3 - % 2 yzey, 30 gzenek, d=1mm

22

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

ekil A.4 - % 2,5 yzey, 38 gzenek, d=1mm

ekil A. 5 - % 3 yzey, 45 gzenek, d=1mm

ekil A.6 - % 4 yzey, 61 gzenek, d=1mm

23

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

ekil A.7 - % 5 yzey, 76 gzenek, d=1mm

ekil A.8 - % 8 yzey,122 gzenek, d=1mm

ekil A.9 - % 16 yzey, 244 gzenek, d=1mm

24

TS EN ISO 5817/Revizyon

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

Ek B
(Bilgi iin)
Bu standardn kullanlmas iin ilve bilgi ve klavuz
Bu standard, elik, nikel, titanyum ve alamlarnn kaynakl birletirmelerinde, ergitme kaynak ilemleriyle
(demet kayna hari) 0,5 mmye eit veya daha fazla kaynak kalnlklarnda kabul seviyesi iin artlar
belirler. Uygulanabildiinde, dier ergitme kaynak ilemleri veya kaynak kalnlklar iin kullanlabilir.
Farkl bileenler, ok sk olarak farkl uygulamalar ancak benzer artlar iin imal edilir. Bununla beraber,
iin ayn kriterlere gre yaplmasn garanti altna almak iin farkl atlyelerde imal edilen ayn bileenlere
ayn artlar uygulanmaldr. Bu standardn srekli uygulamalar, kaynakl yaplarn imaltnda kullanlan bir
kalite gvencesi sisteminin ana esaslarndan biridir.
oklu kusurlarn bileimi, verilen ekiller, st ste konulan bamsz kusurlarn bir teorik olaslln
gsterir. Byle bir durumda, btn msaade edilebilen sapmalarn toplam, farkl kusurlar iin ngrlen
deerlerle snrlanm olmaldr. Yani tek bir kusurun snr deeri, rnein tek bir delik iin u hyi
amamaldr.
Bu standard, kaynan kesitini gsteren fotografik bytmeler ve/veya yeniden retilmi radyograflar ve kk
taraf ve yzeyi gsteren fotoraflar vastasyla eitli kalite seviyeleri iin kabul edilebilir kusurlarn
boyutlarn gsteren gerek resimli bir katalogla birlikte kullanlabilir. International Institute of Welding
(IIW) ve Deutscher Verlag fr Schweien und verwandte Verfahren, Dsseldorf.tarafndan yaynlanan "ISO
5817ye gre kaynak kusurlarnn deerlendirilmesi iin referans radyograflar" byle bir katoloa rnek
verilebilir. Bu katalog eitli kusurlarn deerlendirilmesi iin referans kartlarla ve msaade edilebilir kusur
boyutlar ynnden gr farkllklar olduunda kullanlabilir.

25

ICS 25.160.40

TRK STANDARDI

TS EN ISO 5817/Revizyon

Kaynaklar
1)

ISO 13919-1:1996, Welding Electron and laser beam welded joints Guidance on quality levels for
imperfections Part 1: Steel

2)

ISO 17635, Non destructive examination of welds General rules for fusion wells in metallic materials

26