ukurova niversitesi Mhendislik Mimarlk Fakltesi Dergisi, 28(2), 51-60 ss.

, Aralk 2013
ukurova University Journal of the Faculty of Engineering and Architecture, 28(2), pp. 51-60, December 2013

5s Sistematii Aamalar ve rnek Bir Uygulama

A. Emre KELE1, Gkhan GRSOY1, Gzde TANTEKN ELK*1
1

ukurova niversitesi, Mh. Mim. Fak., naat Mhendislii Blm, Adana

zet
ou insan zamannn nemli bir ksmn alma ortamlarnda geirmektedir. alma ortamlarnn
fiziksel zelliklerinin yan sra; ergonomi, etkin kullanm gibi alardan da uygun olmas ve alanlarn
kendilerini gvende hissetmelerinin salanmas, alan beklentileri ve iyeri dzeni bakmndan nem
arz etmektedir. yerlerinde gereksiz malzemelerin belirlenmesini ve ortamdan uzaklatrlmasn,
kullanlmayacak veya daha sonra kullanlacak olanlarn ayklanmasn, arivlemenin mevcut ve dzenli
olmasn, belgeye ulamada yaanan skntlar ortadan kaldrarak zaman israfnn engellenmesini
salamak amacyla gelitirilen sistematik 5S olarak bilinmektedir. Bu almada 5S sistematiinin
uygulama aamalarnn incelenmesi ve rneklenmesi amacyla skenderun Demir ve elik Ade
uygulanan 5S Sistematii ele alnmtr.
Anahtar Kelimeler: 5S sistematii, Yap ileri, yeri dzeni, Gvenli alma, Disiplin.

5s Systematic Process and a Case Study

Abstract
Vast majority of people spend significant part of their time in working environments. As well as the
physical characteristics of working environments, ergonomics, efficiency, provision of a safe working
environment are important in terms of employee expectations and workplace layout. Systematic
developed for providing identification and removal of unnecessary materials, extraction of materials
which will be either used or not be used, regular and present archiving, prevention of time wasting by
eliminating the difficulties experienced in accessing to documents is known as 5S. In this study, the
examining and sampling of implementation stages of the 5S Systematic which is applied in Iskenderun
Demir ve elik A is discussed.

Keywords: 5S systematic, Construction works, Workplace layout, Safe working, Discipline.

Yazmalarn yaplaca yazar : Gzde TANTEKN ELK, .. Mhendislik Mimarlk Fakltesi,

naat Mhendislii Blm, Adana, gtantekin@cu.edu.tr

..Mh.Mim.Fak.Dergisi, 28(2), Aralk 2013

51

5s Sistematii Aamalar ve rnek Bir Uygulama

1. GR
5S, Japonyada domu bir ynetim sistematiidir.
Japonca ba harfleri S ile balayan 5 kelimenin
iyerlerinde dzeninin salanmasnn, gereksiz
malzeme stokunun engellenmesinin, alan
verimliliinin arttrlmasnn, dzgn ve kolay
ulalr arivleme yaplmasnn, malzeme ve igc
israfnn azaltlmasnn salanmas amacyla bir
araya getirilip uygulanmas ile oluturulan bir
sistematiktir. 5Sin uygulama aamalar ksaca
aadaki ekilde zetlenebilir.
1.1. Ayklama (Seiri)
Sistematiin ilk aamas olan ayklama; artk
ihtiya duyulmayan malzeme ve ekipmanlardan
alma sahasnn arndrlmasn salayan
almalar ifade etmektedir.

alanlarn
eitimi,
kurum
ballnn
oluturulmas,
iyiletirmelerin
duyurulmas,
kampanyalar yaplmas ve alma gruplarnn
dllendirmesi gibi admlar da kapsamaktadr.
Genel olarak 5S; gereksiz olan her eyin azaltlp
uzaklatrlmasna,
alma
alannn
dzenlenmesine, malzeme ve ekipmanlara
ulamada
yaanlan aksakllarn
en aza
indirilmesine dayanan bir felsefedir. Bu felsefe, bir
ynetim arac olarak, etkin bir alma ortamnn
oluturulmasna olanak saladndan, son
yllarda, zellikle kurumsal iletmelerde sklkla
uygulanr hale gelmitir.
Bu almada, skenderun Demir ve elik Adeki
5S uygulamalar incelenerek, yaplan dzenlemeler
rneklenmitir.

2. NCEK ALIMALAR
1.2. Dzenleme (Seiton)
Dzenleme, alma ortamnda srekli ihtiya
duyulan malzeme ve ekipmanlarn, ksa srede ve
kolaylkla bulunmas ve kullanlmas iin yaplan
tertip aamasdr.
1.3. Temizleme (Seiso)
Temizleme, her zaman temiz ve bakml alma
ortam salamak, malzeme ve ekipmanlarn temiz
tutulmas ve korunmas amacyla yaplan
almalar ifade etmektedir.

5S uygulamas ile ilgili inaat sektrnde herhangi

bir alma bulunmamasna ramen, farkl
disiplinlerde eitli aratrmalar mevcuttur.
Aada farkl sektrlerde yaplan baz almalara
yer verilmitir.
Pheng [1], almasnda; 5S sistematiinin Toplam
Kalite Ynetimi (TKY) ile ilikisini incelemi ve
sistematiin be temel kelimesinin, TKY nin ana
iskeletini oluturduunu savunmu ve 5S
prensipleri
ile
TKY
ilkeleri
arasndaki
benzerlikleri ortaya koyarak, ISO 9001:2000 ile
balantsn incelemitir.

1.4. Standartlatrma/Sreklilik (Seiketsu)

Sreklilik; ilk admda uygulananlarn bir kurum
kltr haline gelmesinin ve srekliliinin
salanmasdr. Elde edilen baarl sonular
srekli klmak iin, standartlarn kontrol edilmesi
ve uygunsuzluklarn giderilmesi dorultusunda
yrtlen almalar ifade etmektedir.

Warwood ve Knowles [2], almalarnda;

ngilterede
5S
sistematii
uygulayan
iletmelerdeki
iyeri
organizasyonlarn
incelemilerdir. Bu almada 5S sistematiinin
admlar aklanm ve sistematikte baarya
ulamada teori ile pratiin birbiri ile uyumasnn
nemine
deinilmitir.
Uygulanabilir
5S
sistematiinin evre dzeni ve i salna olumlu
katklar olacann da alt izilmitir.

1.5. Disiplin (Shitsuke)

Disiplin; 4 adm birbirine balayan, srelerin
tamamn kapsayan almalar btndr. Tm i
srelerinde devamlln salanmasnn yan sra;

52

Gapp ve arkadalar [3], almalarnda; 5S

ynetim
biiminin
Japon
iletmelerine
kazandrdklarn,
iletmelerin
ynetim
yaklamlarnda oluan deiimleri, bu sistematii

..Mh.Mim.Fak.Dergisi, 28(2), Aralk 2013

A.Emre KELE, Gkhan GRSOY, Gzde (TANTEKN) ELK

uygulayan ve uygulamayan benzer i yapan

iletmelerdeki
ynetim
farkllklarn
incelemilerdir.

4.1. skenderun Demir ve elik Ade 5S

Sistematiinin Uygulanmas
4.1.1. Ayklama

Khanna [4], Hindistandaki 5S uygulamalarnn

yetersizliklerini belirlemi, 5S ile TKY arasndaki
ilikiye deinmi ve TKY de srekli baar iin
5Snin nemini vurgulamtr.

3. ARATIRMANIN YNTEM
Aratrmada ncelikle, Japonya meneli olan ve
zellikle son yllarda iyeri dzen ve tertibi ile
ilgili sklkla kullanlan 5S sistematii aklanm,
ardndan 5Snin uyguland skenderun Demir ve
elik A deki (SDEMR) dzenlemeler,
etiketler, izelgeler vb. uygulamalar yerinde
incelenerek rneklendirilmitir.

4. BULGULAR
5S uygulamas, ilgili iletmedeki; i yeri dzeni,
salkl ve gvenli alma ortam, evrak ayklama
ve arivleme, alanlarn belgeye ulam kolayl
gibi uygulamalarn belirlenerek ortaya konulduu
bir sistematiktir.
Bu kapsamda almada SDEMRde kullanlan
performans, kontrol vs. formlar, krmz etiketler,
temizlik ve bakm kartlar, kontrol izelgeleri
incelenmi ve rneklenmitir. letmede uygulanan
sistematik ve admlar, ilgili prosedr gz nnde
bulundurularak ekil 1de ematize edilmitir
(SG.PR.027, sdemir SG Prosedr) [5].
lgili iletmede nite temsilcisi atanmas ile
balayan
sistematik;
saha
sorumlularnn
belirlenmesi, etiketlenmelerin yaplmas, raf
uygulamas, saha temizlik kontrol izelgesinin
oluturulmas, makine-ekipman temizlik bakm
kontrol kartnn hazrlanmas, denetim ekiplerinin
kurulup denetimin yaplmas, bu denetimlerin
sonularnn saha kontrol formuna ilenmesi ve
puanlama yaplmas ve denetim admlar ile
sonlanmaktadr. Her birimin, kendi iinde bu
sistematik dngy tamamlamas vastasyla
toplamda 5Sin iletmenin her biriminde
uygulanmas ve genele yaylmas salanmaktadr.

..Mh.Mim.Fak.Dergisi, 28(2), Aralk 2013

SDEMR de alma ortamnda ihtiya

duyulmayan her trl kaynan uzaklatrlmas
temel amatr. Bu kapsamda; beyaz etiket, krmz
etiket ve krmz alan belirlemeleri yaplmaktadr.
Ayklama ilemi iin 5S temsilcisi; ilgili saha
sorumlusu ile saha alanlarndan 1 ve dier saha
alanlarndan 1 kii olmak zere 3 kiilik ekip
kurmaktadr.
4.1.1.1. Beyaz Etiket
alma alanndaki yedek makine, ara, gere,
malzemelerin, saha sorumlular tarafndan
sdemir 5S Standard ile tanml ve adresli hale
getirilmesi ilemidir. Bir dier deyile beyaz etiket,
alma alannda kullanma uygun malzemelerin
belirlenmesidir. Ofis ortamlarnda beyaz etiket
uygulanmamaktadr. Ayklama ekibi tarafndan
malzeme ve ekipmanlar aadaki sorular
erevesinde incelenmekte/sorgulanmaktadr.
Sarf sratli mi?
Son bir ay iinde kullanld m?
Acil durumlarda kullanlan malzeme ve
ekipman m?
Tedarik sresi iinde temin edilecek miktardan
az m?
Raf mrl malzeme mi?
ekil 2de iletmede yrrlkte olan beyaz etiket
uygulamasnn rneine yer verilmitir.
4.1.1.2. Krmz Etiket
Malzeme ve makine-ekipmanlarn irdelenmesi
esnasnda yukardaki sorularndan birine dahi
EVET cevab alnamazsa uygulanan ilemdir.
Bu sorularn tamamna verilen cevaplar HAYIR
ise, ilgili malzeme ve ekipmanlarn sahadan
uzaklatrlmas gerektii anlalr ve krmz
etiketin sdemir 5S Standard 1. nshas
taklmakta, 2. nshas saha sorumlusu tarafndan
saklanmaktadr.

53

5s Sistematii Aamalar ve rnek Bir Uygulama

5S Sistematii

Ama

Uygulama lem Admlar

Firma standard dahilinde;

alma sahasnn;

Beyaz etiket uygulamas (ofis ortam hari),

Srekli olarak ihtiya duyulmayan,

Ayklama

malzeme ve ekipmanlar sorular dahilinde incelenir,

kullanm amac kalmayan,

Krmz etiket alacaklar belirlenir,

malzeme ve ekipmanlardan

Krmz etiketli malzemeler krmz alanlara istiflenir,

arndrlmasdr.

Krmz

alandaki

malzemelere

firma

prosedr

kapsamnda ilem yaplr.

alma ortamnn ve iin aknn gerektirdii;

htiya duyulan malzemelerin kullanm

nceliklerin belirlenmesi,
kullanma

Dzenleme

uygun

ve

Dzenlemenin ilk adm adreslemedir.

Hareketli ekipmann hareket izdm, malzemelerin

dosyalama

ve

taban yzey snrlar ve duraca yerler, yollar, en

ekipmanlara ulamda

Raflanabilen malzemeler; kullanm skl, arl, kolay

istifleme yaplmas,
malzeme

Firma standard dahilinde;

kolayln

salanmas

kaybnn

nlenmesidir.

emniyetli gei gzerghlar belirlenir ve iaretlenir.

ile

zaman

Hedef

30

ulalabilirlii dikkate alnarak dolapta veya rafn gznn

nne beyaz etiket ile tanml ve adresli olarak stoklanr.

saniyede ulaabilmektir.
Firma standard dahilinde;
saha sorumlusu ile birlikte saha alanlar; Makine -

alma ortamnda;
Her zaman temiz ve bakml alma

ortam salamak temel amatr.

Temizleme

Ekipman Temizlik ve Kontrol Kartn nite bakm

gruplarndan yararlanarak hazrlar.
Ba Mh./efine ve nite Mdrne onaylatlr. Bu kart,

PVC kapl olarak her bir makina iin ayr ayr hazrlanr ve
makinaya aslr.
Saha parselasyon krokisinde makine-ekipman snrlar

dnda kalan sahalarn temizlii haftalk olarak planlanr

ve panoda ilan edilir.
Firma standard dahilinde;
ayklama, Dzenleme ve Temizleme aamalarnda elde edilen
sonular

Ama;
ilk admda uygulanan sistematiin

bir kurum kltr haline gelmesini ve

Sreklilik

srekli

klmak,

standartlar

kontrol

etmek

ve

uygunsuzluklar gidermek amacyla 5S Genel Kontrol Formlar

srekliliini salamaktr.

(iletme, ofis, ak saha) kullanlr (rn: 5S Genel Temizlik FormuOfis),

nite 5S temsilcisi tarafndan, saha alanlarndan 1, farkl
sahalarn saha sorumlular arasndan 2 olmak zere 3 kiiden oluan
deneti ekibi kurulur ve ekip lideri seilir. Bu ekip, 5S Genel
Kontrol Formunda yazl kriterlerin denetimini, her bir saha iin
ayda bir yerinde yapar ve sonularn forma iler.

Ama;
standartlam uygulamalarn herkes

Disiplin

iin alkanlk haline getirilmesidir.

Firma standard dahilinde;

lme tabanl baar deerlendirme sistematii uygulanr.
Periyodik denetlemeler sonucunda baar puan belirlenir

ve ilgili birime tren ile bayrak verilir.

ekil 1. sdemir A 5s sistematii ak emas

54

..Mh.Mim.Fak.Dergisi, 28(2), Aralk 2013

A.Emre KELE, Gkhan GRSOY, Gzde (TANTEKN) ELK

ekil 2. Beyaz etiket uygulamas

Krmz etiketli malzemelerin bir arada toparlanp
deerlendirilmesi maksadyla, ba mhendislik/
eflikler tarafndan ihtiyaca gre bo sahalar
belirlenerek, iaretleme yaplmaktadr. Bu alann
geici Krmz Alan olduunu belirten A4
ebadndaki yaz grnr olarak aslmaktadr.
ekil 3de iletmenin eitli birimlerinde
kullanlan krmz etiketler ile bu etiketle
belirlenmi malzeme ve ekipmanlarn konulduu
krmz alan rneklendirilmitir.
4.1.2. Dzenleme
alma ortamnn ve iin aknn gerektirdii,
temizlik kontrol ve bakm iin her trl malzeme,
ekipman ve dokmana 30 saniye iinde
ulaabilecekleri ekilde tanmlanma, adresleme ve
iaretleme sistematiinin yaplmasdr. Adresleme
ilemi iin; bina/nite numaras drt cephede ve
bina girilerinin iki tarafnda 40 cm ebatlarnda
SDEMR 5S Standardna gre hazrlanmakta ve
yerden 3-5 metre yukarya grlecek ekilde
monte edilmektedir. Saha snrlarn belirleyen ve
sahann iinde kalan aks kodlar ve kolon
numaralar, 30 cm ebatlarnda SDEMR 5S
Standardna gre iki yzeyine yerden 3-5 metre
yukarya, grlecek ekilde monte edilmektedir.

..Mh.Mim.Fak.Dergisi, 28(2), Aralk 2013

ekil 3. Krmz etiketli malzeme istiflenmesi ve

krmz alan uygulamas
Saha snrlarn belirleyen ve sahann iinde kalan
aks kodlar ve kolon numaralar, 30 cm
ebatlarnda SDEMR 5S Standardna gre iki
yzeyine yerden 3-5 metre yukarya, grlecek
ekilde monte edilmektedir. alma alanlar ve
binalar,
sdemir
Fabrika
Sahas
Renk
Standartlarna gre boyanmaktadr. Hareketli
ekipmann hareket izdm, malzemelerin taban
yzey snrlar ve duraca yerler, yollar, en
emniyetli gei gzerghlar belirlenip SDEMR
5S
Standardna
gre
iaretlenmektedir.
Raflanabilen malzemeler; kullanm skl, arl,
kolay ulalabilirlii dikkate alnarak dolap da veya
rafn gznn nne beyaz etiket ile tanml ve
adresli olarak stoklanmaktadr. Adresleme
ileminde iki adres kodu kullanlmaktadr.
Birincisi; Saha Adresleme Kodu, ikincisi;
malzemenin bulunduu Raf/Dolap Adresleme
Kodu dur. Saha adresleme kodlar ve anlamlar

55

5s Sistematii Aamalar ve rnek Bir Uygulama

aada bir rnekle belirtilmitir (ekil

(SG.PR.027, sdemir SG Prosedr) [5].

4)

ekil 4. Saha adresleme kodu uygulamas rnei

Bu sistematik dorultusunda SDEMR in farkl
birimlerinde 5S sistematiini kullanmadan nceki
ve kullandktan sonraki dzeni aada ekillerle
rneklendirilmitir (ekil 5-10).

ekil 5. 5S Sistematii ncesi malzeme depolama

raflar dzeni

ekil 6. 5S Sistematii sonras malzeme depolama

raflar dzeni

56

ekil 7. 5S Sistematii ncesi tama halatlarnn

istiflenmesi

ekil 8. 5S Sistematii sonras tama halatlarnn

istiflenmesi

ekil 9. 5S Sistematii ncesi evrak dosyalama

ve saklama dzeni

..Mh.Mim.Fak.Dergisi, 28(2), Aralk 2013

A.Emre KELE, Gkhan GRSOY, Gzde (TANTEKN) ELK

4.1.4. Standartlatrma/Sreklilik

ekil 10. 5S Sistematii sonras evrak

dosyalama ve saklama dzeni

Ayklama, dzenleme ve temizleme aamalarnda

elde edilen sonular srekli klmak, standartlar
kontrol etmek ve uygunsuzluklar gidermek
amacyla; 5S Genel Kontrol Formu-letme, 5S
Genel Kontrol Formu-Ofis ve 5S Genel Kontrol
Formu-Ak Saha formlar kullanlmaktadr. Bu
sayede, iletmenin asl fonksiyonunun yerine
getirilmesi bahsi geen formlarla, iletmenin asl
fonksiyonunun yerine getirilmesi iin gereken
ortamn optimum koullarda oluturulmas ve
srekliliinin belli standartlarda salanmas
amalanmaktadr. Bu sebeple oluturulan ve 5Sin
temel basamaklar olan Ayklama, Dzenleme,
Temizlik, Sreklilik ve Disiplin aamalar ile ilgili
sorulardan oluan, iletmenin ofis almalarnda
kulland ve denetim mekanizmasnn nemli bir
ayan oluturan 5S Genel Kontrol Formu-Ofis
izelge 2de yer verilmitir.

4.1.3. Temizleme
Her zaman temiz ve bakml alma ortam
salamak temel amacyla SDEMR de, saha
sorumlusu ile birlikte saha alanlar; Makine Ekipman Temizlik ve Kontrol Kartn nite
bakm
gruplarndan
yararlanarak
hazrlamaktadrlar. Saha parselasyon krokisinde
makine-ekipman snrlar dnda kalan sahalarn
temizlii haftalk olarak planlanmakta ve ilgili Ba
Mhendis/ef, Saha Temizlik Kontrol izelgesi
ni onayladktan sonra 5S panosunda ilan
edilmektedir. Temizlik, Saha Temizlik Kontrol
izelgesine gre saha alanlar tarafndan
yaplmaktadr.
Sonular
ayn
izelgeye
ilenmektedir.
Aada izelge 1de SDEMR de kullanlan
izelgelerden biri olan Saha Temizlik Kontrol
izelgesi ne yer verilmitir. Saha Temizlik
Kontrol izelgesi; temizlenecek yer, yaplacak
faaliyet, vardiya numaras, tarih ve ii yapmakla
grevli kii gibi bilgilerin yer ald izelgedir.
izelge
oluturulurken
yaplacak
iin
tanmlanmas ve kontrolnn bir sistematie,
dzene balanmas hedeflenmitir. Oluturulan bu
sistem yaklam ilerin eksiksiz, dzenli ve hzl
yaplmas ve kontrol edilmesi amacyla
oluturulmutur.

..Mh.Mim.Fak.Dergisi, 28(2), Aralk 2013

4.1.5. Disiplin
Dier
4
admdaki
standartlatrlm
uygulamalarn, iletmenin her alan iin
alkanlk haline getirilmesinin amaland
admdr. lme tabanl baar deerlendirme
sistematii uygulanmaktadr.
Baar taban puan ofis iin 70, iletme niteleri
iin 112, ak saha iin 84 olarak belirlenmitir.
Baar puan seviyeleri ve bayrak tipleri aada
izelge halinde sunulmutur (izelge 3)
(SG.PR.027, sdemir SG Prosedr) [5].
Sahalarn 5S seviyesini lmek iin 6 ayda bir,
Gvenlii Mdrlnn o birimle grevli
Bamhendis/Mhendis/Sosyal Gvenlik Uzman
tarafndan 5S Genel Kontrol Formundaki kriterlere
gre, 5S Puanlama Formu araclyla denetim
yaplmaktadr. Denetim sonucu alnan puanlarn
seviyesini gstermek amacyla iletmenin her
biriminde 5S bayra kullanmaktadr. izelge 3te
belirtilen taban puanlarn altnda kalan birimlerle
ilgili olarak nite Mdrl iyiletirmelerin
yaplmas iin, iki ay sreli bir i plan hazrlayp
sre sonunda denetim yaparak ilgili birimdeki
puann, en az taban puana ulamasn
salamaktadr.

57

5s Sistematii Aamalar ve rnek Bir Uygulama

izelge 1. Saha temizlik kontrol izelgesi

Ayrca; her 6 aylk denetleme periyodu ierisinde

en yksek puan alan iletme sahasnda bayrak
treni yaplmaktadr. Bayrak asmay hak eden
dier niteler ise, nite iinde sadece alanlarnn
katld bayrak treni yapmaktadr. Altn bayrakl
bir birim rnei ekil 11de verilmitir. letmede
uygulanan prosedr, Stratejik Ynetim Sreci
Uygulama Takvimi baz alnarak Gvenlii
Mdrl tarafndan 2 ylda bir, 5S Standard
(STD.0003) ise ylda bir defa Ocak aynda gzden
geirilerek gncellenmektedir.

5. SONU
alan verimlilii ve motivasyonunu arttrmaya
Ynelik uygulanan 5S sistematiinin; belgeye
ulamada
kolayln
salanmas, gereksiz
belgelerin/ malzemelerin/ ekipmanlarn ayrlmas,

58

ekil 11. 5S altn bayrakl birim rnei

..Mh.Mim.Fak.Dergisi, 28(2), Aralk 2013

A.Emre KELE, Gkhan GRSOY, Gzde (TANTEKN) ELK

izelge 2. 5S genel kontrol formu (OFS)

..Mh.Mim.Fak.Dergisi, 28(2), Aralk 2013

59

5s Sistematii Aamalar ve rnek Bir Uygulama

izelge 3. sdemir A bayrak tipleri ve

puanlama sistemi

Bayrak Tipi

Ofis
(Puan)

letme
(Puan)

Bronz

70-79

112-126

Gm

80-89

127-143

Altn

90-100

144-160

4. Vinod Kumar Khanna, 2009. "5S and TQM

Status in Indian Organizations", The TQM
Journal, Say: 21, Konu: 5, 486 501.
5. SG Standartlar Prosedrleri, 5S Prosedr,
2012. skenderun Demir ve elik A, 1-9.

kullanm nceliklerinin belirlenmesi, doru ve

yerinde stok ilemlerinin yaplmas, i srelerinin
ynetilmesi asndan, iletme ynetimine ve
alanlara salad yararlar aikardr. alma
sonucunda 5Sin skenderun Demir ve elik
Adeki uygulanma aamalar gz nnde
bulundurularak, iyerinde dzenli i ortam
oluturulmasnda bu sistematiin kullanlmasnn
faydalar ortaya konmutur.
5S sistematiinin inaat sektrnde aktif ekilde
uygulanmasnn, zellikle antiye ortamnda
motivasyon ve verimliliin arttrlmasnn dnda,
i gvenlii asndan da nemli katklar
salayaca dnlmektedir. leriki almalarda
5S sistematiinin i gvenliine katklar
incelenerek daha somut veriler elde edilmesi
salanabilir.

6. KAYNAKLAR
1. Low Sui Pheng, 2001. "Towards TQM
Integrating Japanese 5-S Principles with ISO
9001:2000
Requirements",
The
TQM
Magazine, Say: 13, Konu: 5, 334 341.
2. Stephen J. Warwood, Graeme Knowles, 2004.
"An Investigation into Japanese 5-S Practice in
UK Industry", The TQM Magazine, Say: 16,
Konu: 5, 347 353.
3. Rod Gapp, Ron Fisher, Kaoru Kobayashi,
2008. "Implementing 5S within a Japanese
Context: an Integrated Management System",
Management Decision, Say: 46, Konu: 4,
565 579.

60

..Mh.Mim.Fak.Dergisi, 28(2), Aralk 2013