Professional Documents
Culture Documents
مشروع تخرج مدني
مشروع تخرج مدني
الشق العملى
بدون حرق بالحرق المعالجة صب العينات الخلط تصميم الخلطة السمنت الركام )الزلط(
الوزن الحجمى
اختبارات الركام
و تشمل :
2
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
ويستخدم معاير النعومة في بعض طرق تصميم الخلطات
النعومة للرمل بين 3.75 -1.5 الخرسانية ويتراوح معاير
وللزلط . ٪ 8 -5
وهو مقاس اصغر فتحة منخل يمر منها ٪95علي القل من وزن
الركام سواء أكان الركام كبير أو شامل وكلما كبر المقاس العتباري
الكبر للركام كلما زاد الوزن الحجمي وتحسنت مقاومة الخرسانة
للحمال نسبيا ً مع وفر في كمية السمنت المستخدم وذلك نظرا ً لقلة
المساحة السطحية للركام.
t
d
s
b3
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
طرق اخذ
العينات:
• ميزان حساس ل تقل حساسيته عن ٪ 0.1من وزن
عينة الختبار.
فرن جيد التهوية يمكن التحكم في درجة حرارته حتى •
حجمها ماء.
4
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
يجب أن تكون العينة المأخوذة لختبارات الركام تمثل تمثيل ً تاما ً للمجموعة
المأخوذة منها حيث تؤخذ بكميات متساوية من الركام تقريبا ً من مواضع
مختلفة علي أن يكون ذلك من نقاط متفرقة علي جوانب المصدر من أعله
و منتصفه و أسفله علي أن تكون هذه الكميات ممثلة تمثيل ً تاما ً لغالبية
الحبيبات ول تؤخذ من نقط تتركز فيها الحبيبات الكبيرة كما يحدث عادة في
أسفل الركام علي أل يقل عدد النقط التي تؤخذ منها كميات الركام عن
عشر نقاط ثم تخلط هذه الكميات مع بعضها البعض خلطا ً تاما ً لتكون العينة
الكلية الممثلة للركام ويجب أن تكون العينة المأخوذة للختبار تمثل أربع
مرات الكمية الضرورية لجراء الختبار.
ويتم تخفيض العينة المأخوذة إلي الكمية الضرورية
بواسطة-:
مقسم العينات. -1
بطريقة التقسيم الربعي: -2
• وتقسم العينة في هذه الطريقة بعمل كوم مخروطي علي أن يتم
تكويم الركام بوضعه في رأس المخروط ثم تركه ينساب انسيابا ً
منتظما ً علي جوانبه ويراعي عدم زحزحة مركز قاعدة المخروط وإعادة
الركام المبعثر حول القاعدة إلي جوانب الكوم وتتم هذه العملية ثلث
مرات ثم تسطح الكومة المخروطية الثالثة ثم يتم تقسم الكومة
الدائرية المسطحة إلي أربعة أقسام وذلك بوضع لوحين من الخشب أو
المعدن علي سطحها علي شكل قطرين متعامدين ثم الضغط عليهما
ثم يتم استبعاد جزأن متعامدان قطريا ً ويؤخذ الجز آن الخران
ويخلطان مع بعضهما خلطا ً تاما ً وتتكرر هذه العملية مرة أو أكثر حتى
5
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
يتم الحصول علي الكمية اللزمة لجراء الختبار وتوضع العينات في
وعاء مغلق حتى ل تتسرب العواد الناعمة منها أو الغبار إليها.
تجفف عينة الختبار حتى يثبت وزنها لقرب ٪0.1من وزن العينة •
لمدة 4 ± 24ساعة. في فرن درجة حرارته 5 ±105درجة مئوية
• الكمية اللزمة لجراء الختبار للركام الكبير= 10كجم.وللركام
الصغير = 1كجم
6
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
100
90
80
70
)Passing (%
60
50
40
30
used Gravel
20
ESS.highest limits
10 ESS. lowest limits
0
4.75 9.5 12.5 19 25 38
7
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
• وزن وحدة الحجوم من الركام بما في ذلك فراغات الحبيبات ويعين الوزن
النوعي الظاهري علي أساس عينة اختبار جافة )عادة للركام الصغير( أو علي
أساس عينة اختبار مشبعة بالماء وسطحها جاف )عادة للركام الكبير (
و يستخدم الوزن النوعي الظاهري في تصميم الخلطات الخرسانية بالوزن
وكذلك تصنيف الركام من حيث الوزن وتتراوح قيمة الوزن النوعي الظاهري
لمعظم أنواع الركام الطبيعي من 2.75 - 2.6
8
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
الهدف :يستخدم الوزن الحجمي في تصميم الخلطات
الخرسانية بالحجم وفى تحويل وزن معلوم من الركام إلى
الحجم المكافئ له وكذلك لحساب الفراغات في خليط الركام
بمعلومة الوزن الحجمي والوزن النوعي الظاهري للركام
خطوات الختبار
تم اختيار وعاء مناسب تحدد سعته على حسب •
المقاس العتباري الكبر للركام وليكن حجمه )(V1
تم وزن الوعاء فارغا وجافا ونظيفا وليكن وزنه ))w1 •
تم ملئ الوعاء بالركام المدموك حيث يمل الوعاء لثلثه •
بالركام المخلوط جيدا ويدمك بقضيب الدمك 25مرة ثم
يضاف مقدار آخر مساو له في الكمية ويدمك 25مرة أخرى
وبعد ذلك يمل الوعاء لكثر من سعته ويدمك 25مرة
تم إزالة الركام الزائد عن سعة الوعاء باستعمال •
قضيب الدمك كمسطرة تسوية
-5تم تعيين وزن الركام بما فيه من ركام وليكن وزنه •
))w2
-6تم تكرير الختبار ثلث مرات على القل ثم تم أخذ •
متوسط النتائج
النتائج :
يتم حساب الوزن الحجمى للركام كما يلي:
وزن الوعاء=4595جم
وزن العينة+الوعاء=16354جم
حجم الوعاء=7لتر
الوزن الحجمى=) 1679=7/(4595-16354جم/لتر
=
1.679طن/م 3
-2يتم حساب النسبة المئوية للفراغات بين حبيبات
الركام كما يلي :
%للفراغات = )الوزن النوعي – الوزن الحجمى (*
) /100الوزن النوعي(
%للفراغات((=%32.84=100*(2.5/(1.679-2.5
خطوات إجراء
الختبار
9
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
فرن
تجفيف
اختبارات االسمنت
مقدمة
يعتللبر السللمنت مللن أهللم المللواد اللحمللة لمللا للله مللن
خاصية التماسك والتلصق سواء فى الهواء أو تحت المللاء ،
ويسللتعمل السللمنت فللى الغللراض النشللائية والمعماريللة
كمللادة لحمللة لربللط الجللزاء بعضللها ببعللض مثللل المونللة
)السمنت والرمل( لتماسللك الطللوب والحجللارة ،أو كمللادة
بيللاض لتغطيللة حللوائط المبللانى أو فللى عمللل الخرسللانة
المستخدمة فى الجواء المختلفة من المنشآت .
10
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
ويجلللب التأكلللد ملللن مطابقلللة السلللمنت لشلللتراطات
المواصفات الخاصة به حيث أن خواصه تتللأثر بدرجللة كللبيرة
ببعللض العوامللل التكنولوجيللة المختلفللة مثللل نسللبة المللواد
الخللام ودرجللة نقاوتهللا ودرجللة الحللرق ونعومللة السللمنت
وكذلك بمدة وكيفية تخزين السمنت قبل استخدامه .
• اختبار تعيين زمن الشك البتدائى والنهائى
• اختبار مقاومة الضغط للسمنت
الغرض من الختبار
تعييللن زمللن الشللك البتللدائى وزمللن الشللك النهللائى
للسمنت وقد نصت المواصفات القياسية المصللرية ) م.ق.م
(373/1991علللى أل يقللل زمللن الشللك البتللدائى عللن 45
دقيقة وأل يزيد زمللن الشللك النهللائى عللن 10سللاعات وذلللك
للسمنت البورتلندى العللادى والسللمنت البورتلنللدى سللريع
التصلد والسللمنت الحديللدى وذلللك عنللد إجللراء اختبللار جهللاز
فيكات على عجينة السمنت الخالص ذات القوام القياسى .
الجهزة
11
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
يسللتعمل جهللاز فيكللات السللابق مللع اسللتبدال
الطرف السطوانى بإبرة فيكللات لتحديللد زمللن الشللك
البتدائى واستعمال إبرة فيكات المثبت بنهايتها الجزء
الدائرى لتحديد زمن الشك النهائى .
ط ريقة إجراء
12
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
الذى يمضى من لحظة إضافة الماء للسللمنت الجللاف إلللى
اللحظة التى تترك إبرة جهاز فيكات أثرا ً لها ول يظهللر أى
تأثير للجزء الدائرى المثبت حولها .
13
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
الغرض من
تعيين مقاومة الضغط لمونة السمنت و الرمل و ذلك
باختبار مكعبات من هذه المونه بعد 7 ,3أيام من تجهيزها .
فكرة الختبار
14
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
الكميات اللزمة لعمل 6مكعبات تحضر -1
) كللل مكعللب من مونة أسمنتية
على حده ( بنسبة جزء واحد من السللمنت إلللى ثلثللة
أجللزاء مللن الرمللل ) بللالوزن ( و فيمللا يلللى الوزان
اللزمة لتحضير مكعب واحد من مكعبات الختبار :
رمل قياسللى أسمنت = 185جم -2
= 555جم
مللاء = 74سللم ) 3أى %10مللن وزن -3
السمنت و الرمل معا ً (
تغطى جميللع الوجلله الداخليللة للقللالب -4
بعد تجميعها بطبقة رقيقة من الزيت الخفيف .
يخللللط السلللمنت ملللع الملللاء الجلللاف -5
بالمسطرين على سطح مسللتوى غيللر مسللامى لمللدة
دقيقة ثم يضاف الماء و تخلط المونة جيدا ً لمدة أربللع
دقائق .
يوضع القلالب عللى ماكينلة الهلتزاز و -6
و يوضلع فلوقه يثبت تثبيتلا ً محكملا ً فلى مكانلة
دليل مناسب فى الشللكل و المقللاس لتسللهيل ملئه و
ل يرفع هذا الدليل إل بعد انتهاء مدة الهتزاز .
تنقل المونه بعد خلطها من الدليل إلى -7
القالب ثم يهز القالب لكبللس المونللة لمللدة دقيقللتين
عللللللى ماكينلللللة الهلللللتزاز بسلللللرعة مقلللللدارها
) ( 400 ± 12000لفة فى الدقيقة .
يرفع القالب من مكنة الهتزاز و يوضع -8
فى جللو رطللوبته النسللبية %90علللى القللل و درجللة
حرارته ) (1 ±20مثل الحديد أو المطاط لمنللع تبخللر
الماء .
ترفللع مكعبللات الختبللار مللن القللالب و -9
توضللع علمللات لتميزهللا و تغمللر فللى المللاء مباشللرة
لمعالجتها و تترك فى الماء حتى يحين موعد اختبارها
.
15
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
ترفع المكعبات من الماء عنللد اختبارهللا -10
و تمسح أسطحها لزالة ما بها من المللاء السللطحى و
أى بللروزات سللطحية بسلليطة و تختللبر مباشللرة ثلث
مكعبات و هى ل تزال مبتلة لتعييللن مقاومللة الضللغط
بعللد ثلثللة أيللام و ثلثللة مكعبللات أخللرى تحللت نفللس
الظللروف السللابقة بعللد سللبعة أيللام علللى أن تحسللب
المدة من نهاية عملية هز قوالب الختبار .
توضع المكعبات على أحد جوانبهللا فللى -11
مكنة الختبار على أل يستعمل السطح غير الململلس
لوجه القالب كما ل يوضع أى شئ بين سطحى مكنللة
الختبار خلف ألواح من الصلللب الصلللد كمللا يجللب أن
يرتكز أحد سطحى مكنة الختبللار علللى مرتكللز كللروى
لضبط عملية التحميل .
يطبق الحمل و يلزداد تللدريجيا ً بانتظللام -12
بمعدل قدره 35نيوتن /مم 2فى الدقيقللة و تسللجل
قيمة الحمل الذى يحدث عنده الكسر .
النتائج :
= التهشيم ) متوسط 3مكعبات (
مقاومة الضغطحمل
المساحة المعرضة لهذا الحمل كجم /سم 2
:-حدود المواصفات
السمنت البورتلندى العادى -:مقاومة الضغط بعد 3أيللام ل
مقاومة الضغط بعد 7 تقل عن 18نيوتن /مم 2
أيام ل تقل عن 27نيوتن /مم 2
تجهيز العينات
للختبار
16
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
تصميم الخلطة
تم إقتراح الخلطة التالية بهدف الوصول لمقاومة 700كجم/سم 2
بعد 28يوم
وكانت تحتوى على مايلى:
• الركام )(B-G-D
• الرمل
• غبار سيلكا
• ملدنات) (Type F
• السمنت
• الماء
بحيث تكون نسب الخلط ل م :3
الركام الكبير :الركام الصغير
1 : 2
نسبة غبار السيلكا=%9
المدنات=%2
م/س=0.34
السمنت= 10شكاير.
الخلط
• تم تجهيز المواد الخلط بالكميات التى تتسعها الخلطة.
• وضع الركام وغبار السيلكا والسمنت ثم إضافة المياه
والمدنات عند الخلط0.
• يستمر الخلط حتى الحصول على خلطة متجانسة 0
17
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
18
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
باسللللتخدام • -الللللللدمك
الدمك: قضلللللللللليب
تللوزع الضللربات بالتسللاوي علللى المقطللع المسللتعرض للقللالب
ويتوقف عللدد الضللربات اللزمللة للخرسللانة علللى قابليللة التشللغيل
للخرسانة على أل يقل عن 30ضربة لكل طبقة
19
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
20
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
:
-تحضير شاسيه من الحديد وتركيب البسكوت فيه.
-تجهيز قوالب الصب) كمرات 12*20*110سم(
-تغطى الوصلللت بيللن جللوانب القللالب ولللوح القاعللدة بللالزيت أو
الشللحم لمنللع نفللاذ المللاء ويجللب أن تكللون أجللزاء القللالب كلهللا
متماسكة لمنع التسرب
-تغطى السطح الداخلية للقالب بطبقة رقيقة من مللادة مانعللة ل
تصاق الخرسانة بها
:
-توضع على سطح أفقي أو منضدة اهتزاز ويملىء القالب بالخرسانة
على طبقات بارتفاع 50مم مع الدمك الجيد مع مراعاة عللدم حللدوث
انفصال حبيبي أو وجود زبللد السللمنت علللى سللطح الخرسللانة وبعللد
الدمك يسوى سطح الخرسللانة مللع منسللوب قمللة القللالب باسللتخدام
مسطرين تسوية ثم ننظف أسطح القالب الخارجية
21
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
اختبار الضغط
22
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
أول المكعبات قبل الحرق:
23
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
النتائج :
كجم/سم 2 متوسط إجهاد المكعب) الزلط(= 360
كجم/سم 2 متوسط إجهاد المكعب) الدولوميت(= 475
كجم/سم 2 متوسط إجهاد المكعب) البازلت(= 503.5
ثانيا :المكعبات قبل الحرق:
• تللم وضللع المكعبللات فللى الفللرن عنللد درجللات حللرارة مختلفللة)
.(200.400.600.800
• تعين مقاومة الضغط للمكعبات المحترقة.
24
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
الزلط:
800 600 400 200 درجة الحرارة
110 240 440 380 مقاومة الضغط
500
الدولوميت :
درجة
800 600 400 200
الحرارة
مقاومة
250 380 620 490
الحمل
700
مقاومة الضغط (كجم/سم)2
600
500
العلقة بين مقاومة 400
الضغط ودرجة الحرارة 300
200
100
0
800 600 400 200
درجة الحرارة )درجة مئوية(
25
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
البازلت:
درجة
800 600 400 200
الحرارة
مقاومة
320 440 590 510
الحمل
700
600
400
العلقة بين
مقاومة 300
الضغط
ودرجة 200
الحرارة
100
0
800 600 400 200
اختبار النحناء
26
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
وضع الكمرات على ماكينة النحناء . •
تركيب مقايس الهبو ط . •
رصد العلقة بين الحمل بين الحمل والهبوط . •
وتتبع الشروج التى تظهر . •
27
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
تعيين الهبوط
28
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
الشروخ
النتائج
الزلط
7
6
العلقة بين الهبوط
5
للكمرات والحمل قبل
الحمل ))ton
الحرق 4
العلقة بين الحمل 3
والهبوط بعد الحرق
2
1
0
6 5 4 3 2 1 0
الهبوط )(mm
الدولوميت:
29
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
6
العلقة بين الهبوط 5
للكمرات والحمل قبل 4
الحمل ))ton
الحرق
3
العلقة بين الحمل
والهبوط بعد الحرق 2
1
0
6 4 2 0
الهبوط )(mm
6
العلقة بين الهبوط
5
للكمرات والحمل قبل
4
الحمل ))ton
الحرق
العلقة بين الحمل 3
والهبوط بعد الحرق 2
1
العلقة بين الحمل 0
والهبوط بعد الحرق 8 6 4 2 0
والتبريد بالماء
الهبوط )(mm
30
الزل
الباب الخامس:الجزء الثانى مشروع خواص ومقاومة مواد
ط:
31