Professional Documents
Culture Documents
Gépészeti Alapismeretek
Gépészeti Alapismeretek
GPSZETI ALAPISMERETEK
SOPRON
2009.
Tartalomjegyzk
1. METALLOGRFIA..............................................................................................................3
1.1 Fmek ltalnos jellemzse s osztlyozsa....................................................................3
1.2 Fmek kristlyos szerkezete.............................................................................................3
1.2.1 Diffzi......................................................................................................................5
1.2.2 Fmek kristlyosodsa...............................................................................................6
1.3 tvzetek ........................................................................................................................8
1.3.1 tvzetek szerkezete.................................................................................................8
1.3.2 tvzetek llapotbri...............................................................................................8
1.4 Sznvas............................................................................................................................12
1.5 Vas- s szn tvzetek llapotbrja...............................................................................13
1.6 A vastvzetek kristlyrcsa...........................................................................................19
1.7 A hmrskletvltozs sebessgnek hatsa az acl termodinamikai folyamatra........20
1.7.1 A lehlsi sebessg vltozsnak hatsa az acl szvetszerkezetre.......................20
1.7.2 A Fe-C szvetelemeinek s a gyorshts kvetkeztben ltrejtt szvetelemek
tulajdonsgai.....................................................................................................................25
2. HKEZELS......................................................................................................................29
2.1 A hkezels lnyege s clja..........................................................................................29
2.1.1. A hkezels alapmveletei.....................................................................................29
2.2. A hkezels mdszerei s gyakorlata...........................................................................32
2.2.1. A munkadarabok egsz tmegre hat eljrsok...................................................32
2.2.2. Felleti hkezel eljrsok.....................................................................................45
2.3. Edzhetsg vizsglata...................................................................................................50
3. ANYAGISMERET.............................................................................................................51
3.1 Nyersvasgyrts.............................................................................................................51
3.2 A nyersvasgyrts berendezsei.....................................................................................52
3.3 A nyersvasgyrts termkei...........................................................................................54
4. ACLGYRTS................................................................................................................55
4.1 Aclgyrtsi eljrsok....................................................................................................55
4.1.1. Az aclgyrts metallogrfija...............................................................................56
4.1.2. Simens-Martin eljrs............................................................................................57
4.1.3 Elektroacl gyrtsi eljrsok.................................................................................58
4.2 Az aclok csoportostsa................................................................................................60
4.3 Szerkezeti aclok............................................................................................................64
4.5 Az aclok hegesztanyagai ...........................................................................................81
5. NTTTVASAK................................................................................................................86
6. NEM VAS FMEK.............................................................................................................90
7. KEMNYFMEK...............................................................................................................93
8. KORRZI.........................................................................................................................96
9. NEM VASALAP, FMES SZERKEZETI ANYAGOK ................................................97
11. AZ NTSZET
.................................................................................................................................................107
1. METALLOGRFIA
1.1 Fmek ltalnos jellemzse s osztlyozsa
A periodikus rendszer elemeit klnbzkppen csoportosthatjuk, gy fmtechnolgiai
szempontbl fmek s nem fmek csoportjra. Az elemek nagy rsze a fmek kz tartozik,
de gyakorlati alkalmazs szempontjbl csak kb. 30 elem elsrend fontossg.
A fmeket a gyakorlatban elemi llapotban ritkn alkalmazzk. A legtbb fmet valamilyen
ms elemmel tvzik, hogy a gyakorlati clnak jobban megfeleljenek. Vannak fmek,
amelyek inkbb csak, mint tvzk jtszanak szerepet, az tvzetben kis arnyban
szerepelnek.
Mint tvzanyagok a nem fmes elemek, a metalloidok s a gzok kzl nhnyan rszt
vesznek egy-egy tvzet tulajdonsgainak a kialaktsban. Sajnos ezek s nha mg a fmes
elemek egyike-msika is mint nem kvnatos elem van jelen az tvzetben, rontva annak j
tulajdonsgait.
Az tvzetek alapanyagul a kvetkez fmeket hasznljk:
vas (Fe),
lom (Pb),
rz (Cu),
n (Sn),
alumnium (AI),
magnzium (Mg),
horgany (Zn),
arany (Au),
Tlnyom rszben csak tvzfmknt hasznljk:
berillium (Be),
mangn (Mn),
krm (Cr),
molibdn (Mo),
kadmium (Cd),
nikkel(Ni),
kobalt (Co),
titn (Ti),
ezst (Ag),
platina (Pt).
vandium (V)
wolfrm (W).
4
kristlyai, amelyek mr szabad szemmel is lthatk. A fmbl kszlt alkatrsz viszont ilyen
kristlyok halmaza.
A sznfmek fontosabb elemi rcsszerkezeteit - alakzatait - az l. s 2. brn lthatjuk, ahol a
pontok, ill. a kis krk az atomok magjait jelkpezik, amelyek krl a fmre jellemz szm
elektron kering.
2. bra
a.) tetragonlis (Sn) b.) hexagonlis (Un) c.) trigonlis (Sb) trrcs
Az 1/a. bra geometriai alakzat sarokpontjain s a kocka belsejben elhelyezked 9 atombl
ll rcsszerkezetet trkzepes kbs (vagy kocka) rcsnak nevezzk. Ilyen rcsszerkezete
van a Fe-nak a W-nak, a Ti-nak s az alkli fmeknek. Az 1/b. brn az n. lapkzepes kbs
trrcsot lthatjuk. Ennl az alakzatnl a kocka 8 sarkn s a kocka 6 lapjnak kzepn elhelyezked 6 atom sszesen 14 atom alkot egy elemi kristlyt. Ilyen rcszerkezete van a
ksbbiek sorn ismertetsre kerl vasnak, Cu, Au, Ni, Al s Pb-nek.
A 2/a. brn a tetragonlis rcs lthat. Tetragonlis rcsszerkezet a ksbb ismertetsre
kerl martenzit s az n. A hexagonlis rendszerbeli rcs lthat a 2/b. brn, ilyen a Zn, Cd
s Mg kristlyszerkezete. A trigonlis rendszerbeli rcs alapalakja a felleten kzppontos
romboder. Ide tartozik az Sb s As (2/c. bra). Az atomok a rcsszerkezet meghatrozott
helyein nem mozdulatlanok, hanem a hmrsklettl fggen ezen pont krl rezgmozgst
vgeznek. A rezgmozgs amplitdja jellemz a fmre. Az atomok mozgsa lehetv teszi,
5
hogy az tvzetben szilrd llapotban is vndorolhasson az anyag, hogy bizonyos
krlmnyek fennllsa esetn az atomok helyket vltoztassk. Ezt a mozgst diffzinak
nevezzk s ennek kvetkeztben vlik lehetv, hogy klnbz tulajdonsg tvzeteket
tudjunk ellltani.
1.2.1
Diffzi
1.2.2
Fmek kristlyosodsa
7
megtartja a rcsszerkezet szablyos alakjt. gy a leggyakrabban hasznlt vasnl dermedskor
kialakul trkzepes hexaderes elemi rcshoz az jabb hexaderek a szablyos kocka
irnyaitl eltr, ms meghatrozott irnyban vagy irnyokban sorakoznak egyms mell s
olyan vzat alkotnak, mint egy fag, ezt nevezik dendrit-nek. (6. bra).
A dendritgak a kristlyosods sorn nemcsak nnek, hanem vastagodnak is.
A kristlyok, ill. a krisztallitok mrete - nagysga - kt tnyeztl fgg:
1. A kristlyosodsi kpessgtl, ami alatt az olvadk 1 cm3-ben 1 perc alatt keletkezett
kristlyosodsi kzppontok (csirk) szma rtend.
2. A kristlyosodsi sebessgtl, amely a kristly percenknti nvekedsnek mrtke
cm-ben mrve.
Ezen tnyezk vltozst szemllteti a 7. bra diagramja. Kismrtk tlhtsnl (a
jelzvonal) a kristlyosodsi kpessg s a sebessg kicsi, ekkor kzpnagysg krisztallitok
keletkeznek. A b jelzvonalnak megfelel tlhtsnl a kristlyosodsi kpessg kicsi, a
kristlyosodsi sebessg azonban arnylag nagy, teht kevs szm s nagysg krisztallit
keletkezik. A c jelzvonalnak megfelel tlhtsnl mindkt rtk nagy, teht kismret
finom kristlyok keletkeznek.
Egy nagyobb mret nttt hasbnl elvileg
mindegyik eset elllhat akr egyidejleg is. A
darabnak a formval rintkez rszein a leggyorsabb
a helvezets, teht a legnagyobb lesz a tlhts, a
bels rszen viszont a kls rszek hszigetel
hatsa folytn a legkisebb.
A krisztallitok nagysga lnyegesen befolysolja a
fmek tulajdonsgait, pl. a szakt szilrdsgot,
alakthatsgot stb.
1.3 tvzetek
1.3.1 tvzetek szerkezete
Ritkn fordul el, hogy egy fm sznfm llapotban kerljn felhasznlsra, mert a gyakorlat
szmra tvzssel tulajdonsgai nagymrtkben javthatk. A sznfmeket ltalban akkor
hasznljk, ha azok a tulajdonsgai rtkesek szmunkra, amelyek tvzssel nem javthatk.
pldul a rz, vagy az alumnium elektromos vezetkpessge vagy az lom s az alumnium
vegyi hatsokkal szembeni ellenllkpessge sznfm llapotban a legjobb.
Az tvzeteket ltalban vagy gy lltjk el, hogy az alkotkat megmlesztik s a kvnt
slyarnyban sszentik, vagy csak az egyik alkott - rendszerint az alacsonyabb
olvadspontt - mlesztik meg s a msik alkott ebben oldjk fel. A msik ritkbban
alkalmazott mdszer, hogy fmporokat kevernek ssze, ezeket sszesajtoljk s az olvads
alatti hmrskletig felhevtve kts jn ltre anlkl, hogy az anyag megolvadna.
Az tvzet kt vagy tbb alkotbl ll akkor azt az alkott, amelybl 50 %-nl tbb van az
tvzetben alapfmnek azt, amelybl 50 %-nl kevesebb van tvzfmnek nevezik.
Az tvzetek kristlyos szerkezete klnbz lehet:
- ha az tvzfm atomjai az alapfm trrcsba beplhetnek, vagy gy, hogy az alapfm egyik-msik atomja helyt foglalja el (8. bra) vagy gy, hogy az alapfm atomjai
kztti trben helyezkedik el (9. bra), akkor ezt szubszticis, ill. interszticis vegyes
kristlynak vagy szilrd oldatnak nevezzk.
1.3.2
9
1.3.2.1 Tiszta fm s tvzet lehlsi s felmelegedsi grbi
Ha sznfmet melegtnk s egyenl idkzkben a hmrsklett mrjk
megfigyelhetjk, hogy a hmrsklete folyamatosan emelkedik, majd bizonyos
hmrskleten egy ideig lland marad, vgl ismt folyamatosan emelkedik tovbb.
A folyamatot grafikusan brzolja a 10. bra a
grbje. A felmelegedsi grbn jl lthat, hogy
egy helyen a hmrsklet egy ideig lland marad.
Ez a hmrsklet az anyag olvadspontja. A
jelensg magyarzata az, hogy az olvadskor a
henergia az atom mozgsi energijv alakul t,
ezrt az anyag hmrsklete nem emelkedhet.
10. bra Sznfmek: a.) felmelegedsi,
b.) lehlsi grbje
A fm lehlsekor hasonl jelensggel tallkozunk. A hmrsklet kis idre megllapodik s
mindaddig nem cskken tovbb, amg a fm nem dermed meg. A fm kristlyosodsakor az
atomok mozgsi energija, mint henergia szabadul fel, ami kis idre a lehlst gtolja. A
folyamat menett a lehlsi grbe brzolja (10. bra b grbje).
Igen lass lehts s hevts esetn a dermedspont s az olvadspont egybeesik. A gyakorlatban azonban a dermedspont kisebb, az olvadspont nagyobb hmrskleten jelentkezik.
Ezt a jelensget hiszterzisnek nevezik s ez annl nagyobb minl gyorsabban htnk, illetve
hevtnk. Az tvzetek olvadspontja sszettelk szerint vltozik. A legtbb tvzet
felmelegedsi s lehlsi grbjnek jellege nem egyezik a sznfmekvel.
Ha egy fm valamely elemmel vegyletet kpez, akkor a vegylet sszettelnek
megfelel tvzet felmelegedsi s lehlsi grbje hasonl a sznfmhez (9. sz. bra).
A szilrd oldatok lehlsi grbjn (11. bra a grbje) valamely t 2 hmrskleten
trs jelentkezik, azonban ezutn nem vzszintes, hanem lassabban sllyed szakasz
kvetkezik. Valamely t1 hmrskleten lv jabb trs utn a grbe ismt folyamatosan
sllyed. E jelensg
magyarzata, hogy a
szilrd
oldatok
olvadkbl egyms
utn
klnbz
sszettel kristlyok
vlnak ki, amelyek
olvadspontja klnbz.
11. bra tvzetek lehlsi s felmelegedsi grbi
Vannak tvzetek, amelyeknek alkoti folykony llapotban olddnak egymsban, de szilrd
llapotban sem vegyletet, sem szilrd oldatot nem kpeznek. Az ilyen tvzetek lehlsi
grbjn (11. bra b grbje) meghatrozott t2 hmrskleten trs jelentkezik, majd t1
hmrskleten jabb trs utn a hmrsklet vonal vzszintes, egy ideig a hmrsklet nem
sllyed, vgl a grbe folyamatosan sllyed. A t2 hmrskleten az egyik alkot kezd
10
kristlyosodni, az olvadk egyre szegnyebb lesz ebbl az alkotbl, mg viszonylag a msik
alkotbl dsabb lesz. A t1 hmrskleten a folyamatosan fogy egyik alkot s a viszonylag
feldsult msik alkot olyan szzalkos arnyt r el, amely mindkt alkotra nzve teltett
vagyis egyik sem tud folykony llapotban a msikbl tbbet oldatban tartani. Ezen a
hmrskleten a kt alkot kristlyai vltakozva vlnak ki az olvadkbl. Az ilyen sszettel
tvzetet, mivel valamennyi lehetsges sszettellel szemben a legalacsonyabb hmrskleten
olvad eutektikusnak (grg sz: jl olvad) nevezzk. A tlteltett tvzet sszettelekben
mikroszkppal megklnbztethetk: az elszr kivlt sznfmkristlyok s az eutektikum.
Az egyik alkot vegylet, a msik szilrd oldat is lehet, ilyen pl. a fehr ntttvas
eutektikuma, amelyet ledeburitnak neveznek.
A 11. bra a1 grbje szilrd oldat, a b 1 grbje eutektikus tvzet felmelegtsi
grbinek jellegt mutatja be.
sszefoglalva az tvzetek jellemz tulajdonsga, hogy olvadsuk s kristlyosodsuk
az eutektikus sszettel s a vegylet kivtelvel mindig t 1, t 2 hmrsklet kztt megy
vgbe.
1.3.2.2 llapotbra szerkesztse s az emelszably
Ha egy ktalkots tvzetnek - szmos klnbz sszettel arnyait vizsglva meghatrozzk valamennyi lehlsi grbjt, ezekbl a grbkbl megszerkeszthetjk az n.
llapotbrt.
Egy A-fmbl s egy B-tvzetbl ll ktalkots tvzetrendszer egyenslyi diagramjt
termikus analzissel hatrozhatjuk meg. Ennek sorn a kt alkotnak, valamint a bellk
ksztett, klnbz tvzeteknek felvesszk a hlsi diagramjt (12/a. bra). Ezeket a
hmrsklet-id diagrammokat egyms mell szerkesztjk. Ha ezek folytatsaknt egy
hmrsklet-sszettel koordintarendszert rajzolunk fel, akkor ebbe a hlsi diagrammokbl
megszerkeszthetjk az tvzetrendszer llapotbrjt.
Az ordintatengelyen itt is a hmrsklet, az abszcisszatengelyen pedig az sszettelt
tntetjk fel slyszzalkban gy, hogy pldul az sszetteli tengely kezdetnl legyen a
100% A s a vgnl a 100% B tartalom, gy a tengely mentn leolvashat a B-tvz
mennyisgnek nvekedse
0-tl 100%-ig.
A szerkesztst pldaknt
ngy klnbz AB tvzet,
a szn A s szn B fm
hlsi
grbje
alapjn
vgezzk.
A
felvett
sszettelek: 0%, 22%,
80%, 100% B.
11
vonalaknak nevezik. A szerkeszts kvetkez lpseknt a hlsi grbkrl az talakulst
jelz trspontokat tvettjk, az abszcisszatengellyel prhuzamosan, a megfelel tvzetjelz
vonalra (11/b. bra). gy valamennyi tvzetjelz vonalon kt, az talakuls kezdett s vgt
jelz, talakulsi pont tallhat. Sznfmeknl, eutektikumoknl s vegyleteknl csak egy
pont tallhat, mivel ezek, mint korbban emltettk, egy meghatrozott hfokon
szilrdulnak. Lnyegben itt is kt pont van, csak ezek egybeesnek. Valamennyi talakulsi
pont megrajzolsa utn jl lthat, hogy a pontok kt pontsoron helyezkednek el. Az egyes
pontsorokat alkot pontok azonos tulajdonsgak, ezrt sszekthetk. A fels pontsort azon
talakulsi pontok alkotjk, melyeknl megkezddik az egyes tvzetek megszilrdulsa. E
pontok sszessge alkotja az n. likvidusz grbt.
A msik pontsort azok az talakulsi pontok alkotjk, amelyeknl befejezdik az egyes
tvzetek megszilrdulsa. A pontokbl megrajzolt vonal a szolidusz grbe. A kt grbe
hrom rszre osztja az llapotbra terlett. A grbk mindig kzs pontbl indulnak s kzs
pontban vgzdnek, vagyis mindig bezrnak egy terletet. Erre a terletre az jellemz, hogy
az tvzetekben egytt van a mr megszilrdult fzis a mg meg nem szilrdult tvzrsszel.
A likvidusz feletti terletnek megfelel hmrskleten minden tvzet mg folykony
halmazllapot, teht mledk. A szolidusz alatti terletnek megfelel hmrskleten pedig
mr minden tvzet szilrd llapot.
Az llapotbrbl megllapthat teht, hogy egy bizonyos hmrskleten mennyi a
folykony s a szilrd rsz sszetteli arnya.
Vizsgljunk ebbl a clbl egy grammnyi tvzetet. Tegyk fel, hogy az tvzet a T1 fokon x
gramm szilrd s (1-x) gramm folykony fzist tartalmaz. A 13. bra szerint a folykony fzis
(b + d) szzalk B alkott, a szilrd fzis pedig (b - c) szzalk B alkott tartalmaz.
x=
c
d +c
1 x =
c
d +c
c
folykonyf zis 1 x d + c c
=
=
=
d
szilrdfz is
x
d
d +c
12
jelzvonalnak a likvidusz, illetleg a szolidusz vonalval val metszspontjt. Az tvzet
sszettelnek megfelel fgglegestl a szolidusz-szal val metszspontig terjed hosszsg
a folykony, a likviduszig terjed hosszsg pedig a szilrd fzis mennyisgvel arnyos.
Ha a CD vonalat egy az O ponton altmasztott mrlegkarnak kpzeljk, akkor ez azt jelenti,
hogy a folykony s a szilrd fzis slyt a D, illetve a C pontban elhelyezve, a mrleg
egyenslyban lesz. Ezrt szoks az sszefggs emelszablynak nevezni.
Az llapotbrkbl a fmek kristlyosodsnak menetre messzemen kvetkeztetseket lehet
levonni. Ma mr minden gyakorlatilag fontosabb kt-s hromalkots tvzet llapotbri
ismertek. Elvileg minden llapotbra ms s ms, azonban f jellemz vonsaiban bizonyos
alapvet tpusokra vezethetk vissza.
1.4 Sznvas
A vas a legfontosabb s legltalnosabban hasznlt fmes anyagunk. A mindennapi letben
lpten-nyomon tallkozhatunk vasbl kszlt eszkzkkel, szerkezetekkel. A kznyelv szerint
minden eszkz egyformn vastrgy (betonvas, I-vas, vast, vasmacska, btor-, ablakvasals,
ekevas stb., stb.) s mgis milyen sokfle tulajdonsg s rendeltets anyagbl kszlnek.
A vegyileg tiszta elemi vas szrksen csillog, kplkeny, szvs, elg lgy fm. A termszetben
nem fordul el, csak laboratriumban igen precz s drga mdszerekkel, hosszadalmas munkval
tudnak ellltani a sznvashoz kzelll 99,99 % Fe-t tartalmaz vasat. Ennek a vasnak azonban
a tulajdonsgai nagyon eltrnek a mindennap hasznlt vastrgyak tulajdonsgaitl.
A sznvas legfontosabb szilrdsgi tulajdonsgai:
folyshatr
110 MPa
szaktszilrdsg
250 MPa
nyls
~ 50 %
keresztmetszet cskkens 80 %
Brinell kemnysg
HB 55.
Az tvzs (ilyen a szennyezanyag is) a vasat ltalban kemnyebb, szilrdabb s ridegebb
teszi.
A kvetkezkben a vasat metallogrfiai szempontok szerint fogjuk vizsglni. Milyen a
kristlyszerkezete, hogyan viselkedik a vltoz h hatsra, milyen a lehlsi s felmelegedsi
grbje s megismerkednk a vas legfontosabb tvzetvel, amelyet aclnak neveznk. Mint a
vasszn tvzetek trgyalsnl ltni fogjuk a hmrsklet vltozsa sorn bekvetkez
rcsszerkezet s egyb vltozsoknak ksznhet, hogy a gyakorlatban hasznlt vastvzetek
anyagjellemzit szles hatrok kztt tudjuk hkezelssel mdostani.
A sznvas szobahmrskleten trben
kzppontos
(trkzepes)
kbs
rcsszerkezet. Ezt a mdosulatot nak nevezzk. 760 C-n az -vas
elveszti ferromgneses tulajdonsgt.
Rgebben ezt az 760 C feletti
vasmdosulatot vasnak neveztk.
Ma mr rntgen finomszerkezet
vizsglattal kimutathat, hogy 760
13
C-on rcsszerkezetvltozs nem trtnik egszen 910 C -ig az mdosulat marad meg
(14. bra). Az -vas 9 atomos elemi kristlyai 910 C -on felleten kzppontos
rcsszerkezet -vas elemi kristlyokk alakulnak t. Ezt a roppant rdekes jelensget,
amilyen hasonlval a technikailag fontosabb fmek kztt egyltaln nem tallkozunk
allotrpinak nevezzk.
Egszen 1402 C-ig felleten kzppontos a rcsszerkezet, amikor jabb allotrp talakuls
kvetkezik be, ismt trben kzppontos rcsszerkezet jn ltre. Ezt a mdosulatot -vasnak
nevezzk. Ez lnyegben megegyezik az -vassal, ugyanaz a mdosulat, mg a rcsmretk
is kzel egyforma.
14. bra A sznvas lehlsi s felmelegedsi grbje
A vas olvadspontja a legjabb kutatsok szerint 1539 3 C.
Az emltett allotrp talakulsok hmrsklete hevtskor valamivel magasabb, lehtskor
pedig kiss alacsonyabb hmrskletre toldik el. Az eltolds mrtke a hevts, illetve a
hts sebessgtl fgg. Minl nagyobb htsi sebessg, annl nagyobb mrtk eltolds
lp fel s ez a jelensg is sokszor kzrejtszik valamelyik hkezelsnl.
Az talakulsi pontokat A betvel s sorszmmal jelljk. Br - mint ltjuk - a sznvasnak
csak kt talakulsa van, mgis ltalban ngy talakulsi pontot szoktunk megjellni.
Ennek egyik oka az, hogy rgebben a 760 C-on vgbemen mgneses talakulst is
figyelembe vettk, msik pedig, hogy sznvasat nem tudtk ellltani, gy a vasszntvzetekben 693 C-on jelentkez talakulsi pontot is a sznvas talakulsnak
tekintettk. Ezen a hfokon fejezdik be a vas-szntvzetek lehlsekor a -vasnak
vass val talakulsa. Fentiek szerint az talakulsi pontokat kvetkezkppen
jelljk:
A1 693 C (csak C-tartalm vasnl fordul el)
A2 760 C vas mgneses talakulsa
A3 911 C talakuls
A4 1402 C talakuls.
14
szrkentvnyben lemezes grafitot, a tempertntvnyben fszkekben helyezked n.
temperszenet tallunk.
c.) Vegylet. A vas a karbonnal Fe3C kplet vegyletet n. vaskarbidot alkot. Az
atomslyokbl kiszmtva a tiszta vaskarbid C-tartalma 6,687 %-nak addik. A vaskarbid
nagyon kemny, rideg, trkeny szvetelem, minl nagyobb mennyisgben van jelen az
egyes vastvzetekben, annl jobban nveli azoknak kemnysgt s cskkenti szvssgt.
Lthatjuk, hogy a vasban fel nem oldott karbon ktfle alakban van jelen: grafit vagy vaskarbid formjban. Ennek megfelelen a vas-karbon llapotbra vonalai mshol lesznek
aszerint, hogy a vassal grafit vagy pedig karbid tart-e egyenslyt. gy jn ltre a vas-szn
ikerdiagram (22. sz. bra). A teljesvonallal kihzott grbk a vas-karbid egyenslyra
vonatkoznak, mg a szaggatott vonalak a vas-grafitrendszer llapott jellemzik. A ktfle
diagram kztt termszetesen csak az egyik felelhet meg a vgleges stabilis egyenslynak.
A stabilis egyensly a vas s grafit egyenslya, amit az bizonyt, hogy a vas-karbid hossz
ideig tart, kb. 1027 C-os izztskor a vas s grafit elegyv alakul t. Ezrt a vas-karbid
rendszert metastabilis rendszernek nevezzk.
Mivel a karbidnak sokkal nagyobb a kristlyosodsi kpessge, mint a grafitnak, ezrt klnsen alacsonyabb kartontartalmaknl - az tvzetek legtbbszr a metastabilis
rendszer szerint kristlyosodnak.
E rendszer gyakorlati fontossga miatt elssorban ezzel foglalkozunk.
Az llapotbra a vas-karbon tvzeteknek csupn a Fe3C, vaskarbid vegyletileg terjed
rszt leli fel, mert 6,687 %-nl magasabb kartontartalm vastvzeteknek nincsen
gyakorlati jelentsge.
Az A s B pontok kz es tvzetektl az AB liquiduszgrbe elrsekor szilrd oldat vlik
ki. Az oldat karbontartalmt az AH vonal megfelel pontja jelzi. Amikor a hmrsklet a
HB vonalig 1499 C-ig sllyed a kivlt szilrd oldat a folykony fzissal peritektikus
reakciba lp, amibl sszettel szilrd oldat kpzdik. Hogyha az tvzet HJ
szakaszra esik, akkor a peritektikus reakci utn mg fzis is marad, ami a tovbbi
lehls folyamn az JN vonal elrsig szintn szilrd oldatt alakul t. A JB szakaszra
es tvzetekben viszont folykony fzis marad feleslegben a reakci utn, teht ezeknek a
megszilrdulsa csak a tovbbi lehls sorn fejezdik be.
A JE vonal elrsekor a folykony fzis elfogy s az tvzet homogn szilrd oldatt
alakul t. A karbon -vasban val szilrd oldatt ausztenitnek nevezik.
A 0,53 - 2,03 % kartontartalm tvzetek megszilrdulsa a BC vonal elrsekor szilrd
oldat kivlsval kezddik meg. A szvetelem sszettelt minden hfokon a JE vonal
megfelel pontjai jelzik. A JE szolidusi vonal elrsekor a megszilrduls befejezdik s az
tvzetek teljes egszkben homogn szilrd oldatt alakulnak t.
A szvet finomsga tekintetben kb. 200 C/s lehlsi sebessgnl olyan hatrt kellett
vonni, amely az egyre finomod perlitben a lemezek s lemezkzk vastagsgt mr
annyira cskkenti, hogy azok mr csak 1200-szorosnl nagyobb nagytsban vlaszthatk el
egymstl.
A klnbz htsi sebessgek mellett kapott perlitet rgebben - mivel nem ismertk fel
pontosan szerkezett - nem tekintettk perlitnek, hanem msnak vltk s szorbitnak
neveztk.
A 250-450 C/s ht sebessggel kapott szerkezetet, amelynek csak 2500-3000-szeres
nagytsnl lehet a lemezes szerkezett felismerni, - troosztit-nak neveztk. A faipari
szerszmokkal foglalkoz irodalomban mind a szorbittal, mind a troosztittal gyakran
tallkozhatunk s lnyeges megjegyeznnk, hogy mindkett finom, lemezes perlit, amely
gy jn ltre, hogy a ferritt talakul ausztenitbl a karbon atomok - a rendelkezskre ll
rvid diffzis id alatt - vkonyabb karbid lemezkket alkotva a ferritkristlyokba
gyazdnak.
Ha az ausztenit legalbb 547 C-ra tlhlt s a htsi sebessg 500 C/s-ot nem haladja
meg, akkor az eutektoidos talakulstl egy kiss eltr - mr emltett - jelensg megy
vgbe. Az ausztenit ferritt val talakulsa a tlhtstl fggen meggyorsul, ugyanakkor
a karbon diffzija, amely szksges a kis C-tartalm ferrit s a nagyobb C-tartalm
cementit kialakulshoz, meglassul. A kialakult ferrit elemi
kristlyok (a krisztallit
hatrokon) t alakak s nvekeds kzben a karbon atomokat az
ausztenit
elemi
kristlyokba knyszertik, amelyeknek ha a karbontartalma elegend, karbid lemezkv
alakulnak. Mivel a ferrit kialakulsnak sebessge igen nagy a cementit pedig kicsi, a ferrit
kristly a karbidlemezkk kztt marad hzagokon tn, s azt magba zrja. Az gy
kpzdtt szvetelemet bainit-nek (bnit) nevezik. A bainites talakuls az acl mechanikai
tulajdonsgaiban is ersen jelentkezik, gy gyakran lehet a hkezels kitztt clja.
Ha a lehlsi sebessget mg az elbbinl is nagyabbra 500-550 C/s-ra vlasztjuk, akkor a
allotrp talakuls lezajlik, az ausztenit talakul ferritt, de az ausztenit kzepben lev
karbon atom nem tud diffzi tjn eltvozni. Az allotrpia folytn ltrejv
ferritkristlyban, annak kzepn helyet foglal Fe atom mellett, ott marad a karbonatom s
ez roppant feszltsget okoz Ezt a szvetelemet nevezik martenzitnek, amely nem ms mint
karbonnal tlteltett ferrit. Az ilyen ferrit rcsszerkezete is megvltozik. A nagy feszltsg,
amit a rcsba beszorult karbonatom a helyre lp vasatommal egytt kifejt, a szablyos
kockarcsot hasbb, tetragonliss torztja s ez a feszter a kristlyokat nagyon
kemnny teszi. A martenzit a Fe-C tvzetek legkemnyebb szveteleme (HR c 64-65) s a
leggyakoribb hkezels az edzs egyenes clja s feladata.
Ltjuk, hogy az acl lass htsekor az ausztenitbl perlit, gyorshtskor martenzit
keletkezik. Krds, mekkora az a htsi sebessg, amellyel perlit helyett martenzitet
kapunk.
A martenzit annl alacsonyabb hmrskleten keletkezik - lsd. 18. bra Mk vonalt- minl
nagyobb a karbontartalma s fggetlen a htsi sebessgtl, ha az elrte a kritikus lehlsi
sebessget. A perlit kialakulsa (sorbit, troosztit, bainit) viszont fggetlen a karbontartalomtl
(A1 vzszintes) s az talakuls annl alacsonyabb hmrskleten kvetkezik be, minl
gyorsabb a htsi sebessg.
A martenzit kpzdse nem lland hmrskleten trtnik, hanem hkzn. Az M k
hmrskleten kezddik s az Mv hmrskleten (18..bra) fejezdik be. Ez utbbi
hmrsklet kb. 0,7 % C-tartalomnl mr szobahmrskletig sllyed, teht az ennl nagyobb
karbontartalm acloknl a martenzit kialakulsa szobahmrskleten nem fejezdik be, a
kemny martenzit mellett t nem alakult ausztenit is marad, amely cskkenti az acl
kemnysgt (pl. ersen tvztt szerszmacloknl ez az n. maradk ausztenit problmt
okozhat). Az tvzfmek is cskkentik a kritikus lehlsi sebessget s sokszor dnt
hatssal vannak az acl tedzdsre, ami fknt nagyobb mret munkadaraboknl lnyeges.
Nagyon lecskkentik a kritikus lehlsi sebessget a Cr, Mn, Ni s V. Ezek az tvzk
bizonyos mennyisgen tl annyira lecskkenthetik az tvztt acl kritikus lehlsi
sebessgt, hagy az acl a szabad levegn is martenzitess alakulhat. Ez pl. az n. nedz
acloknl elny, de hegesztsnl htrnyt jelent. A szerszmacloknl klnsen gyakori
tvz fm a W csak kis mrtkben cskkenti a kritikus lehlsi sebessget, ezrt ezeket a
martenzit kpzds miatt rendszerint Cr-al is tvzik s a C-tartalmt is magasabbra lltjk
be (pl. gyorsacl).
1.7.2
Ausztenit (27.. bra). Ha egy aclt A3 talakulsi hmrsklet fl hevtnk, lapkzepes kbs kristlyrcs szerkezet lesz. Az ausztenitet nagy sznoldkpessge jellemzi. Ha az acl
olyan tvzeteket is tartalmaz, amelyek az A1 talakulsi hmrskletet leszlltjk, pl.
Mn, Ni, gy megfelel tvzssel az acl szvetszerkezete szobahmrskleten is
ausztenites marad. Ezek az n. ausztenites aclok ferrites aclokt jval meghalad
terhelhetsgkkel tnnek fel; a klnbsg a felleten kzppontos rcsszerkezetnek
tulajdonthat, mivel ebben az atomok egymshoz kzelebb helyezkednek el, nagyobb
er kti helykhz. Az ausztenites aclok hll s savll aclknt hasznlhatk.
Ezek Cr-, Ni-, Mo-, W-, V-, Ti-, Co-tal ersen, nha 50 %-ot is megkzelt tvz
mennyisget tartalmaznak.
Temperszn (29. bra). Elemi amorf szn, amely sok vaskarbidot tartalmaz tvzet
ausztenitjbl szekunderen vlik ki. Fontos fzisa az n. fekete temperntvnynek, amelybl
pldul igen sokfle jrmalkatrszt ksztenek.
2. HKEZELS
2.1 A hkezels lnyege s clja
A hkezels lnyege s clja, hogy a klnbz fmtvzetekbl kszlt alkatrszeket
s szerszmokat bizonyos - olvadspontjuknl kisebb - hmrskletre melegtve, azon
bizonyos ideig tartva, majd meghatrozott sebessggel lehtve az alkatrszek, szerszmok
szvetszerkezett s ezzel egytt fizikai, szilrdsgi, technolgiai, esetleg vegyi
tulajdonsgait gy mdostjuk, hogy azok rendeltetsknek megfelel ignybevtelekkel
szemben ellenlljanak s megmunklhatsgukat nveljk.
A
hkezelsi
folyamat
hrom
szakasza
(34.
bra);
a
hmrsklet
nagysga
(felmelegts),
a
hfokontartsi id
s
a
lehts
sebessge fgg a
munkadarab anyagminsgtl, mrettl, s alakjtl,
valamint a hkezels ltal elrend cltl.
esetn (1. grbe) gyorsabban, mg megmunklt (2. grbe) fellet esetn lassabban
melegszik t, teht korbban, ill. ksbbn ri el a kitztt hmrskletet.
A helnyel kpessgn kvl a felmelegts ideje attl is fgg, hogy milyen az anyag
hvezet kpessge (h). Mivel ez elssorban az anyagra jellemz tulajdonsg, teht rtke
attl fgg, hogy milyen az llapota, szerkezete, sszettel, hmrsklete. Hkezels
szempontjbl ismernnk kell, hogy a hmrsklet fggvnyben hogyan vltozik a
hvezet kpessg. Nem kzmbs az, hogy rvidebb, vagy hosszabb ideig kell az
anyagot melegteni. ltalnossgban a kevsb tvztt s alacsonyabb hmrskleten jobb
a hvezetkpessg mint a jobban tvztt s magasabb hmrskleten. Az acl
hvezetkpessge fgg mg a szvetszerkezettl is.
2.1.1.2 Hntarts
Amikor a munkadarab fellete elrte a kemence hmrsklett, az anyag hvezetkpessgtl fgg, hogy mennyi id mlva fog a darab belseje is erre a hfokra
felmelegedni. A hkezels els szakasznak a felmelegtsnek az a clja, hogy a
munkadarabot teljes keresztmetszetben felmelegtse. A munkadarab mrettl fggen ez
csak a hkezels msodik szakasza a hntarts alatt kvetkezik be.
A melegtst clszer gy szablyozni, hogy a hntarts ideje minl rvidebb legyen, de
addig tartson, amg a szksges talakuls be nem fejezdik. Pl. ha edzeni akarunk, vagyis
clunk az acl martenzites szvetv ttele, lnyeges, hogy a hipoeutektikus aclok
esetben a ferritet s perlitet teljes egszben ausztenitess tegyk. Ez az talakuls
hasonlan megy vgbe mint htskor lttuk, csakhogy fordtva, de mgis eltren, ha
izotermikusan, ill. ha folyamatos melegtssel vgezzk.
A hntartssal kapcsolatban fontos tudni azt, hogy a hmrsklet minl alacsonyabb s
idtartama minl rvidebb legyen. A lehet legalacsonyabb hmrskleten kialakult
ausztenit kezdetben igen finom szemcsj (a krisztallitok kismretek). Ez a hkezelt acl
legkedvezbb mechanikai tulajdonsgainak elsrend felttele. A hntarts idejnek
megnyjtsa s a hmrsklet nvekedse egyarnt durvtja az ausztenitet s rontja az acl
szilrdsgi tulajdonsgait.
2.1.1.3 Lehts
A hts mdja, mrtke attl fgg, hogy a hkezelsnek mi a clja. A htkzegekkel a
gyakorlati jegyzet foglalkozik, mg a hts sorn lejtszd termodinamikai folyamatokrl
az elz fejezetekben volt sz.
A hkezels kvnta clt s eredmnyessgt a munkadarab mretei is befolysoljk. Erre
trtnt mr utals, de egy gyakorlati pldn kvnok rmutatni, hogy a termodinamikai
folyamatokat szablyoz trvnyszersgek figyelmen kvl hagysa hibs mretmegadsra
vezethet.
2.2.1.1.1.3. Lgyts
A lgyts feladata, hogy az aclt a megmunkls pl. forgcsols rdekben a leglgyabb
szvetszerkezetv alaktsa. Az aclok leglgyabb szvete a szemcss perlit, teht a lemezes
perlit karbid lemezeit kell szemcskk talaktani szferoidizlni. Ezt az aclra jellemz A1nl valamivel kisebb hmrskleten tbb rs (2-6 ra) hevtssel rhetjk e1 (40. sz.
bra). A cementit lemezkk ilyen krlmnyek kztt gmbkk koagullnak, mgpedig
minl finomabbak a lemezkk, annl
knnyebben.
Msik mdszer (40. bra szaggatott vonal) az
ingalgyts. Az aclt A1-nl kb. 20 C-al
nagyobb hmrskletre hevtjk, majdlehtjk. Ezt 5-10-szer megismtelve a
karbidlemezek
mintegy
szttredeznek
gmbkk
alakulnak.
Ez
a
mdszer
hipereutektoidos
acloknl
knnyebben
vgrehajthat, mint a hipoeutektoidosoknl,
mert az oldatlan szekunder cementit mintegy
csirul szolgl a karbid szferoidizsnl.
40. bra Lgyts
2.2.1.1.2. Szvetet vltoztat mdszerek
Az eddig ismertetett hkezelseknl a hmrsklet nem haladta meg az A1-et, (kivve az
ingalgytst). Ebben a csoportban olyan lgyt hkezelsi mdszerekkel ismerkednk meg,
amelyeknl a hntarts az A3 hmrsklet fltt van, vagyis - ha rvidebb idre is ausztenitess teszik, tkristlyostjk.
2.2.1.1.2.1. Normalizls
A normalizls kikszbli a megelz hideg- vagy melegalakts s hkezels esetleges
hibit, cskkenti a feszltsgeket, a szemcszetet egynemsti. Normalizlsnak vetik al a kis
szntartalm, forgcsolsnl kend aclokat is. A tlhevtett acloknak normalizlssal val
javtst regenerlsnak is nevezik. Megjegyzend, hogy az elgetett dekarbonizlt aclt a
normalizls nem teszi hasznlhatv.
Normalizlsnl a felhevtett aclt nyugodt, szellmentes levegn kell hteni. A hntartsi
id csak annyi legyen, amennyi ahhoz szksges, hogy az acl a ht teljes keresztmetszetben
tvegye, s az ausztenites talakuls megtrtnjk. Nagyobb hfokon vgzett
normalizlsnl kisebb a hntartsi id, viszont az acl szemcszete durvbb lesz.
A normalizlsi hfok (41. sz. bra) hipoeutektoidos sznacloknl az A3 fltt, hipereutektoidos acloknl pedig az A1 felett van, kb. 20-30 C-al.
20-50
C-al,
hipereutektoidos
acloknl A 1 fltt 20-50 C-al
van magasabban (45. sz. bra).
Teht a hipoeutektoidos aclokat a mezbl
kell
edzeni,
viszont
hipereutektoidos
aclokkal
nem
megynk az Acm hmrsklet fl,
mert ez esetben olyan magas
hmrskletre kellene hevteni az
aclt, amelyen mr a szemcsk ersen
durvulnnak. De egybknt sem
szksges ezeket az aclokat Acm fl
hevteni, mert Al hmrskleten a
teljes perlit mennyisg ausztenitt
alakul, a megmarad szvet pedig a
msodlagos cementit, amely a
kemnysget csak kiss cskkenti.
Teht
a
szemcsefinomsg
megtartsrt lemondunk a cementit
teljes
oldsrl.
Ezrt
a
hipereutektoidos
aclok
edzett
llapotban a martenziten kvl
msodlagos cementitet is tartalmaznak. A hipereutektoidos aclokat
azrt sem clszer Acm -nl nagyobb
hmrskletrl edzeni, mert ezltal sok
lesz a maradk ausztenit, ami az edzett acl
kemnysgt cskkenti.
45. bra Sznaclok hkezelsi hmrskletei
Az tvzelemek az talakulsi pontok helyt megvltoztatjk. Mivel a vltozs mrtke
nem hatrozhat meg egyrtelmen, ezrt az tvztt aclokat az aclgyrak ksrletileg
megllaptott elrsai alapjn, illetve a szabvnyok szerint elrt hfokrl kell edzeni.
Az edzs hmrsklett a munkadarab alakja s mrete is befolysolja. Kisebb mret,
bonyolultabb alak, esetleg tagolt fellet trgyat p1. menetmetszt, kisebb
hmrskletrl edznk, mint az egyszer alak, tmr alkatrszt, p1. sima tengelyt.
Ennek az a magyarzata, hogy az edzsi hmrsklet nvelsvel nvekednek az edzsi
feszltsgek, amelyek vetemedst s repedst okoznak. Tovbbi szably, hogy az
olajban s vzben egyarnt edzhet aclokat olajban mintegy 15-20 C-al magasabb
hmrskletrl htjk, mint vzben.
2.2.1.2.2. Megereszts
Az edzssel jr feszltsgek (rcsfeszltsgek is) cskkentsnek leggyakoribb mdszere a
megereszts. Ennek azonban a feszltsgek cskkentsn kvl msfeladata is lehet, gy a
nemests, ami az edzssel kapott martenzit bontst, -talaktst jelenti, s lehet
ausztenitbonts, ha az edzett, ersen tvztt acl szvetben (pl. gyorsacloknl) t nem
alakult ausztenit maradt (maradk ausztenit) s ezt rszben martenzitt alaktjuk t.
A megereszts a clnak megfelel 100-650 C hmrskletre val melegtsbl az anyag
vastagsga minden mm-re 1-2 perc -, hntartsbl s mrskelt htsbl ll.
Ha a megereszts feladata csupn az edzsi feszltsgek (rcsfeszltsgek is) cskkentse,
mindig alacsony hmrskleten 100-200 C-on vgzik el. A h okozta feszltsgek
cskkense mellett a tetragonlis ts martenzit talakul szablyos kbs martenzitt. A
viszonylag alacsony hmrsklet a C atom diffzijt csak annyiban teszi lehetv,
hogy a rcs kzepbl a kockarcs lapjig vndorol el. Ez a rcsfeszltsg cskkens az
tvzetlen aclok kemnysgt, szilrdsgt kis mrtkben cskkenti, azonban a
szvssgot szreveheten javtja. Ezt a megeresztst rgtn az edzs utn kell
vgrehajtani, mert ellenkezleg repedsek keletkezhetnek az anyagban. Fontos mg az is,
hogy az anyag teljes tmegben eresztdjn meg, mert a megeresztett s a meg nem
eresztett rszek kztt feszltsggel terhelt rsz marad.
A mszaki kznyelvben is megeresztsnek ismert hkezelsi mvelet ltalban 450 s
700 C kztt mozog. Ez a megereszts a martenzit talakulsra vezet, azaz szferoidit
keletkezik.
2.2.1.2.4. Nemests
A nemests edzsbl s utna trtn
megeresztsbl
ll
(51.
sz.
bra).
Nemestsrl csak akkor beszlnk, ha a
megereszts hfoka oly nagy, hogy az edzett
szvetszerkezet
a
megereszts
sorn
lnyegesen talakul. ltalban a szerkezeti
aclokat nemestik.
A nemestst a kvetkezkppen kell
elvgezni: Az aclt felmelegtik 20-50 C-al
az A3 talakulsi pont hmrsklete fl, majd
a minsgnek megfelelen olajban, vzben,
vagy levegn hirtelen htik.
51. bra Nemests
Ezutn a szksghez kpest ltalban 450-650 C kztt megeresztik. A htskor kapott
martenzit a megereszts kvetkeztben a hfoktl fggen megeresztett szorbitt vagy
megeresztett troosztitt, alakul t. A megeresztsnl nem szabad szem ell tveszteni,
hogy a krmmal, nikkellel s mangnnal tvztt szerkezeti aclok igen hajlamosak a
megeresztsi ridegsgre. Ez akkor kvetkezik be, ha ilyen sszettel aclt 450-600 C
hmrskleten huzamosabb ideig hevtik, vagy 600 C feletti hfokrl lassan htik le.
A nemests hatsra az acl szvetszerkezete finomabb lesz s szvssga nvekszik. Ha nagyobb hfokrl eresztjk meg az aclt, tmunkja, nylsa, kontrakcija nagyobb,
szaktszilrdsga, folysi hatra, kemnysge pedig kisebb lesz.
2.2.1.2.5. Austemperls
Az austemperls, vagy izoterms nemests az
tvzetlen vagy gyengn tvztt aclok bainitess
ttelt clozza. Az aclt 230-430 C hmrsklet
solvadkban htik le az A3 fltti hmrskletrl s
annyi ideig tartjk ezen a hmrskleten (52. sz.
bra), amg az talakuls be nem fejezdik. Az
talakuls az acl sszetteltl fggen egy-kt perctl
kb. 2 rig is eltarthat.
52. bra Austemperls
Az austemperlsnak az elz pontban ismertetett martemperlssal szemben az az elnye,
hogy edzsi feszltsg nem keletkezik s ezrt az izotermsan nemestett acl mindig jval
szvsabb.
A htst olajban, vagy fvott levegn kell elvgezni. Az edzsi hfokrl httt gyorsacl
ausztenites szvetszerkezet. A fvott leveghts elnye, hogy kisebb a repeds s
elhzds veszlye, azonban ersebb a revekpzds.
Az edzett gyorsaclt 530 C krli hmrskleten kell megereszteni, amikor az edzssel
kapott rszbe ausztenites szvet martenzitt alakul s a kemnysge 60-62 HRc rtkrl 6164 HRc-re nvekedik. A megeresztsi hmrsklet pontos betartsa nagyon fontos, mert a
rosszul megeresztett szerszm kemnysge cskken (54. sz. bra).
Szoks mlyhtst is alkalmazni, ennek azonban gyorsaclszerszmoknl nincs klnsebb
jelentsge, mert a tbbszri megereszts
hatsosabb.
A gyorsaclok elrt edzsi s
megeresztsi hmrsklett lehetleg
10 C-on bell kell tartani, klnben
nem rjk el a kvnt kemnysget,
amint ez a 54. sz. brbl kitnik.
C kztt.
2.2.2.2.2.6. Karbonitrls
A szoksos hkezel eljrsok az adott aclbl kszlt szerszmnak bizonyos lettartamot
biztostanak. Az acl minsgtl s sszetteltl fggen vannak olyan eljrsok,
amelyekkel az lettartamot megnvelhetjk. Ilyen eljrs a karbonitrls, amellyel
elssorban a gyorsaclok s a wolframmal ersen tvztt aclok vg lt mg kemnyebb,
ill. igen kopsll, kb. 0,01-0,03 mm vkony, kreggel lehet elltni.
A karbonitrls lnyege, hogy az aclt egyidejleg karbonnal s nitrognnel
kregtvzik. Az aclt karbont s nitrognt lead kzegben (NaCN, KCN, CaCN2) A 1
-n1 nagyobb hmrskleten hntartjk.
3. ANYAGISMERET
3.1 Nyersvasgyrts
Nyersvasnak nevezzk a vasrcnek a sznnel reduklt vas-karbon tvzeteket, amelyek a C-n
kvl kisebb mennyisg ms elemeket (Si, Mn, P, S) is tartalmaznak. A nyersvas lehet
szrke s fehr nyersvas. A szrke nyersvasban a C grafit alakban fordul el, a fehr
nyersvasban vaskarbidknt (tret szne). C tartalom > 2,3%. Ksbb a szennyezanyagok
mennyisge cskkenthet.
Alapanyagok: vasrc, kohkoksz s salakkpz anyagok. Ezek az alapanyagok.
Segdanyagok a leveg s a htvz.
A nagyolvasztba adagolt fm oxidos, ezrt els feladat a vasoxid elbontsa. Ezt redukl
anyaggal vgzik, az ott felfel halad CO vgzi.
Aclgyrtsi nyersvas: fehr nyersvas. Kis Si tartalm. A Si, Mn, P tartalma befolysolja,
hogy milyen acl gyrtsra alkalmas.
Salak: rtkes mellktermk, amelyet szles terleten alkalmaznak (salaktgla, tpts,
beton, talpba gyazs, salakgyapot, sportplya stb.).
Torokgz: ftrtke 1000 kcal/m3, ezrt kisebb hteljestmny ftsre alkalmazhat.
rcport tartalmaz, amit gets eltt le kell vlasztani (kohba adagolhat).
4. ACLGYRTS
A nyersvas termels 80%-t acll dolgozzk fel. Jelentsge nem cskken.
Az aclgyrts f feladata a nyersvas karbontartalmnak cskkentse, mikzben a tbbi
alkot is cskken. Az aclt sokig csak kplkeny llapotban tudtk ellltani, mert nem
tudtak olyan hmrskletet produklni, amely a vasat megolvasztotta volna. Ma csak
folykony llapotban (folytacl) gyrtjk. Tudniillik az acl olvadspontja a C-tartalom
cskkensvel n.
A fmbett aclhulladk, szilrd vagy folykony nyersvas. Fontos ezek kis kn s foszfor
tartalma. A hulladkot vlogatni kell, mert ha ez tvztt, akkor tvzanyagot lehet
megtakartani.
Frisst anyagok: ezek az oxidcis folyamatot segtik. Ilyen gyakori anyag a vasrc s a reve
(hengermvekben keletkezik).
Salakkpz anyagok: mszk s getett msz, kvarchomok, folypt, bauxit s samott. Ez
utbbi hrom a salak viszkozitst cskkenti.
tvzanyagok: a szksgleteknek megfelelen, leggyakrabban ferrosziliciumot hasznlnak,
amivel a grafitkivls mrtke s ezzel egytt a szilrdsg, a szvssg, a megmunklhatsg
szablyozhat.
Ftanyagok: folykony s gznem, vfny, indukcis s oxidcis h.
A Siemens-Martin kls tzels lngkemence. A tzelanyag vrosi gz, fldgz, olaj vagy
pakura. Ezeket oxignnel getjk el.
vfnyes kemencben az elektromos v nagy hmrsklett hasznljuk (grafit elektrdk).
Az indukcis aclgyrts a transzformtor elvt hasznlja. A nagy menetszm primer
tekercsbe nagyfrekvencis ramot vezetnek, amely a..bettben (egy menetknt foghat fel)
ramot indukl s ennek Joule-hje olvasztja meg a fmet.
A konverteres eljrsoknl a Si, P, C oxidcijakor felszabadul h biztostja a
hmennyisget. Itt folykony nyersvasbl indulnak ki, amely mr nagy hmennyisget trol,
teht az oxidcis h csak szntelentshez szksges.
Alumnium
Br
Bizmut
Kobalt
Krm
Rz
Lantanidk (egyenknt)
Mangn
Molibdn
Nibium
Nikkel
lom
Szeln
Szilcium
Tellr
Hatrrtk
tmegszzalk
0,30
0,0008
0,10
0,30
0,30
0,40
0,10
1,65
0,08
0,06
0,30
0,40
0,10
0,60
0,10
Elrt elemek
Ti
V
W
Zr
Titn
Vandium
Volfram
Cirknium
Hatrrtk
tmegszzalk
0,05
0,10
0,30
0,05
tvztt
tvzetlen
Minsgi aclok
tvzetlen
minsgi
aclok
Nemesaclok
Egyb
tvzetlen
nemesaclok
Korrzill
aclok
tvztt
minsgi
aclok
Korrzill,
hll, kszsll
tvztt
nemesaclok
biztostja. A jellskben az N bet jelenti a normalizlt llapotot. A 0,40%-nl nagyobb Cutartalm aclok melegalaktsa sorn a vrstrkenysg veszlye ll fenn.
Termomechanikusan hengerelt, hegeszthet, finomszemcss szerkezeti aclok (MSZ EN
10025-4)
A termomechanikus hengerlsi eljrs azt jelenti, hogy az acl alaktsi hmrskleti
tartomnya az elnyjts sorn az jrakristlyosodsi hmrsklet felett van, azonban a
kszsori hengerls az jrakristlyosodsi hmrsklet alatt fejezdik be. Az jrakristlyosodsi hmrsklet nvekedst elssorban a nibium (Nb)-tvzvel rik el, a finom
szemcseszerkezetet a Ti biztostja.
Az aclok hegeszthetk, de mint minden hegeszts esetben a termk szelvnyvastagsgnak,
valamint az alapanyag szilrdsgi tulajdonsgainak nvekedsvel a hidegrepedkenysg,
valamint a ridegtrs veszlye fennll. A 0,40%-nl nagyobb Cu-tartalm aclok
melegalaktsa sorn a vrstrkenysg is bekvetkezhet.
Lgkrikorrzi-ll szerkezeti aclok (M5Z EN 10025-5)
Az acl a leveg oxigntartalma s a nedvessg hatsra korrodl, rozsdsodik. Ez az
oxidrteg porzus, az oxign behatolst az aclba nem gtolja meg. A folyamat a teljes
tkremenetelig folytatdhat. A lgkri korrzinak ellenll szerkezeti aclokba rezet,
krmot, foszfort, esetleg nikkelt, valamint molibdnt tvzve, hosszabb id alatt (1-3 v),
olyan foszftos, szulftos, hidroxidos vegyletek keletkeznek, amelyek az oxidrteg felleti
prusait eltmtik, kezdetben lasstjk, majd meglltjk a rozsdsodst, mivel meggtoljk a
nedvessg bejutst az acl mlyebb rtegeibe. Ez a folyamat a passzivls. A passzivlt
fellet kezdetben vilgossrga, majd a kialakult vdrozsda szne sttbarna lesz, lils
rnyalattal. Ennek vastagsga ltalban 0,3 mm-nl nem tbb.
Lemezek s szlesaclok nagy folyshatr, nemestett szerkezeti aclokbl (M5Z EN
10025-6)
Ezek az aclok tlnyoman krnyezeti s kis hmrskleten mkd, nagy ignybevtelnek
kitett hegesztett szerkezetek, pldul troltartlyok, hidak, zsilipek, pletek tartszerkezetei,
daruszerkezetek, szlltjrmvek stb. ksztsre alkalmasak.
Az aclok melegalaktsi hmrsklete nem lehet nagyobb a feszltsgcskkent hkezels
hmrskletnl. A feszltsgcskkent hkezelst az acl megeresztsi hmrskletnl
legalbb 30C-kal kisebb hmrskleten, legfeljebb 1 rai hntartssal kell vgrehajtani,
mivel a nagyobb hmrsklet, ill. hosszabb hntartsi id kvetkeztben a mechanikai
tulajdonsgok romlanak. Az ajnlott rtkektl val eltrs hatst a gyrtmti kell
megkrdezni.
A termk vastagsgnak s szilrdsgnak nvekedsvel hidegrepedsek keletkezhetnek. A
hidegrepedst a varratfmben lv diffzikpes hidrogn mennyisge, a hhatsvezet rideg
szvetszerkezete, valamint a hegesztett ktsben keletkez jelents hzfeszltsgkoncentrcik egyttes hatsa idzi el.
Automataaclok (MSZ EN 10087)
A tmeggyrtsban szmos kisebb vagy kzepes ignybevtel alkatrszt forgcsolssal
gyrtanak. A termelkenysg megkvnja a nagy forgcsolsi teljestmnyeket, a
megmunklsi mellkidk cskkentst. Ezekre a munkkra a forgcsol automatk
alkalmasak, amelyekben jl forgcsolhat, melegen hengerelt huzalt vagy rudat dolgoznak
fel.
70. bra .
Az tedzhet szelvnytmr annak a kr keresztmetszet rdnak az tmrjt jelenti,
amelynek tengelyben az edzs sorn 50%-ban martenzit kpzdik. Ez C45E-nl kb. 40 mm,
42CrMo4-nl pedig 160 mm.
sszefoglalva
A nemesthet aclok kemnysgt elssorban a C-tartalmuk hatrozza meg. A kemnysg a
karbidkpz tvzkkel (Cr, Mo, V, W, Ti) nvelhet, de csak gy, ha a karbidkpzdshez
szksges C-tartalom is megvan az aclban.
A dinamikus ignybevtelekkel szembeni ellenllsg fgg a szemcseszerkezet finomsgtl.
A szemcseszerkezetet a V finomtja, a Ni a szvssgot nveli s a kplkenyrideg tmeneti
hmrskletet cskkenti. A Mo s a Wa megeresztsi ridegsgre val hajlamot cskkenti, ill.
sznteti meg.
Bettben edzhet aclok (MSZ EN 10084)
A bettben edzhet aclok jellegzetes tulajdonsga a szvs mag, valamint a kopsll kreg.
Ezeknek az acloknak ezt a kt egymsnak ellentmond kvetelmnyt - a szvssgot s a
kopsllsgot - egyidejleg kell kielgtenik. A bettben edzhet acloknak a kb. 0,2%-os
karbontartalma megfelel. A megfelel kopsllsgot, az acl 58-61 HRC kemnysge
biztostja, amelyhez kb. 0,7-0,9% C-tartalomra van szksg.
A cementls elvgezhet szilrd kzegben (cementl szemcsben, rgebben fasznben),
sfrdben s gzban. A kopsll kreg C-tartalmt a cementl kzeg, a vastagsgt a
cementls ideje s hmrsklete szabja meg.
A cementls hmrskleti tartomnya 875-980C, de ltalban 900-920C az alkalmazott
hmrsklet. Szilrd kzeg cementls sorn a kregvastagsg nvekedsi sebessge kb.
0,15 mm/h, vagyis 1,5 mm vastag kreg elrshez mintegy 10 ra szksges. A
gzcementls s a sfrds cementls ideje ennl lnyegesen rvidebb. A munkadarab
magszilrdsgt, valamint a kreg kemnysgt a cementlst kvet hkezelssel lltjk be.
alapminsg-csoport;
ferrites aclok,
martenztes aclok,
ausztenites aclok,
ausztenites-ferrites aclok.
A ferrites szvetszerkezet aclok a gyenge marhats kzegeknek jl ellenllnak.
Nyomstart ednyek, lelmiszer-ipari berendezsek, gpjrmvek kataliztorai kszlnek
ezekbl az anyagokbl, tovbb jrmvek korrzill teherhord szerkezeteinek is anyaga.
A martenzites aclokat szivattyelemek, szelepek, turbink jrkerekeinek, centrifuga
alkatrszek (vz s oxidl savak esetben) gyrtsra hasznljk fel. 300C-on is szmottev
folyshatrak (Rp0.2=530-580 MPa).
Az ausztenites szvetszerkezet aclok klnbz fajti -196C-tl 600C-g felhasznlhatk
a legklnflbb berendezsek s eszkzk gyrtsra. Az ausztenites aclok oldlgyts
utni llapotban nem rzkenyek a ridegtrsre. Nincsen a ms aclokra jellemz kifejezett
tmeneti hmrskletk, ezrt mlyhtsi hmrskleteken is hasznlhatk. gy pldul az
lelmiszeriparban, a textiliparban, a manyagiparban; hegesztett szerkezetek cljra, a
vegyipari berendezsekben foszforsavas, knsavas, ssavas kzegekben a kivl korrzis
tulajdonsgaik miatt, valamint tartlyokat, csvezetkeket is gyrtanak ausztenites aclokbl.
A ferrites-ausztenites szvetszerkezet aclok a vegyipari gpgyrts nagy szilrdsg
anyagai. Klrtartalm kzegekben nagy az ellenllsa a feszltsgkorrzival, a
lyukkorrzival szemben, valamint a kristlykzi korrzis ellenllsa is kivl.
eszterglt s csiszolt;
eszterglt s kszrlt;
kszrlt;
kszrlt s csiszolt;
hengerelt.
Ez a szabvny nem vonatkozik a szeleplsek felletnek vdelmre hasznlt kops- s
korrzill tvzetekre.
A szelepaclok s nemvasfm tvzetek az zemels sorn a hhatssal, a hingadozssal, a
korrzival, az oxidcival, a fraszt ignybevtellel, az tssel, a tapadsi s srldsi
kopssal szemben klnbz mrtkben ellenllk.
A szelepanyagokat bels gs dugattys motorok szv- s kipufogszelepeinek gyrtsra
hasznljk.
kemnysg,
kopsllsg,
gyorsaclok.
tvzetlen hidegalakt szerszmaclok
Az tvzetlen hidegalakt szerszmaclok csoportja a 0,45%-tl 1,25% tlagos
karbontartalomig terjed aclokat foglalja magban.
Az aclok kemnysgt, megfelel szilrdsgt a hkezelskkel, nemestssel lltjk be. A
nemests kt hkezel mveletet jelent. Az els rsze az edzs. Az aclokat edzsi
hmrskletkre hevtik, ausztenitestik, majd a kritikus lehtsi sebessgknek megfelelen
lehtve megedzik. Az tvzetlen szerszmaclok htkzege ltalban vz, ezzel lehet a
legnagyobb kemnysget elrni, de a nagyobb karbontartalm aclok esetben az olajban val
lehts is szoksos az edzsi feszltsgek cskkentse miatt. Az edzssel martenzites
szvetszerkezetet alaktanak ki, amely a legkemnyebb szvetszerkezet, de nagyon rideg. Az
aclok martenzitjnek a kemnysgt az acl karbontartalma hatrozza meg. Az edzst kveti
a msodik hkezelsi mvelet, a megereszts, amely az edzett acl ridegsgt cskkenti.
Ezzel a hkezelssel az acl kemnysgt a kvnt rtkre lltjk be.
kveti a szablyozott hts (pl. vzhts). Az aclok teljesen csillaptott, nagy tisztasg,
cskkentett foszfor- s kntartalm aclok, regedsre nem hajlamosak, a kis
karbonegyenrtk miatt jl hegeszthetk. A megfelel szilrdsgot a Mn s a mikrotvzk
biztostjk.
Normalizlt vagy normalizl hengerlssel gyrtott aclok (M5Z EN 10149-3)
A normalizlva hengerelt aclok mechanikai tulajdonsgai egyenrtkek a hkezelssel
gyrtott aclokval. A hengerls sorn a hbevitel s a helvons a normalizlsnak
megfelel hats.
A jellsekre pldk. Szerkezeti acl (5), krnyezeti hmrskleten legalbb 420 MPa
folyshatrral (420), normalizlt vagy normalizl hengerlssel gyrtott (N), hidegalaktsra
val alkalmassggal (C): S420NC, s szmjele: 1.0981. Ugyanekkora folyshatr,
termomechanikusan alaktott, hidegalaktsra alkalmas acl jele: S420MC, szmjele: 1.0980.
Az aclok kplkenyen alakthatk, jl nyrhatk, kivgsra, lyukasztsra, hajltsra,
lhajltsra alkalmasak, tovbb jl forgcsolhatk.
Lzerrel s plazmval is vghatk, jl hegeszthetk. A lngvgshoz ltalban nem kell
elmelegteni, de ez nagyban fgg az alkalmazott hegesztstechnolgitl, az alapanyag
vastagsgtl s a lehlst befolysol hegesztett alkatrsz tmegtl.
Az aclok hegeszthetk, de mint minden hegeszts esetben, a termk szelvnyvastagsgnak,
valamint az alapanyag szilrdsgi tulajdonsgainak nvekedsvei a hidegrepedkenysg,
valamint a ridegtrs veszlye fennll.
Az aclok felhasznlsi terletei elssorban a jrmgyrtsban, hegesztett szerkezetek,
felptmnyek, kereszt- s hossztartk, mobil daruk ptsben, azokon a helyeken, ahol a
gyrtmny tmegt a nagyobb szilrdsg alapanyag beptsvel cskkenteni lehet. Ezeknek
az acloknak nagy a kifradsi hatruk, dinamikus ignybevteleknek jl ellenllnak.
Korrzill aclok
Az aclokat krlvev krnyezet hatsra, a trgy felletrl kiindul kros elvltozsok,
fizikai, vegyi folyamatok sszefoglal elnevezse, amely a trgyak tnkremenetelt okozza,
korrzi. A korrzit okozhatjk, savak, lgok s gzok. Az aclok krisztallitjainak hatrn
repedsek keletkeznek, amelyek a felleten szinte szrevehetetlenek, s ennek ellenre, az
acltrgy hirtelen eltrhet. A rskorrzinak nevezett korrzis folyamat a hegesztsi varratok
mentn, a szerkezetek rintkezsi felletein, rseiben jhet ltre.
A korrzi kros hatsai ellen az aclok tvzsvel lehet vdekezni. Az tvzsnek kt
alapvet hatsa van:
korrzinak kivlan ellenllnak, tovbb mechanikai tulajdonsgaikat szles hmrsklettartomnyban megtartjk. Ezrt ezeket hll s melegszilrd aclokknt is felhasznljk.
72. bra Bevonatos hegeszt elektrdk osztlyba sorolsa az MSZ EN 499 alapjn
Fedpor-huzal kombinci fedett v hegesztshez
A fedett v hegeszts sorn az vet s a hegfrdt a fedporbl megolvadt salakrteg vdi
meg. A fedpor metallurgiai jellege (hasonlan az elektrdk bevonathoz) tbb-kevsb
befolysolja a hegesztsi tulajdonsgokat (vstabilits, salaklevls stb.), valamint a varratfm
vegyi sszettelt s mechanikai tulajdonsgait. Ezrt a varratkpzs szempontjbl a fedpor
s huzal prostsrl (kombincijrl) beszlnk. A megfelel kombinci kivlasztshoz
a ktssel szemben tmasztott kvetelmnyekbl indulunk ki (5. bra).
MSZ EN 1597-3:2000
Hegesztanyagok. Vizsglati mdszerek. 3. rsz. A hegesztanyagok hegesztsi helyzetre
val alkalmassgnak vizsglata sarokvarratos prbval
MSZ EN 12074:2000
Hegesztanyagok. A hegesztshez s rokon eljrsaihoz hasznlt anyagok gyrtsnak.
szlltsnak s elosztsnak minsggyi kvetelmnyei
MSZ EN 13479:2005
Hegesztanyagok. A fmek mleszthegesztsre hasznlt hozaganyagok s fedporok
ltalnos termkszabvnya
MSZ EN 14532-1 :2005
Hegesztanyagok. Vizsglati mdszerek s minsgi kvetelmnyek. 1. rsz: Az acl, a
nikkel s a nikkeltvzetek hegesztanyagainak elsdleges vizsglati mdszerei s
megfelelsgnek rtkelse
MSZ EN 14532-2:2005
Hegesztanyagok. Vizsglati mdszerek s minsgi kvetelmnyek. 2. rsz: Az acl, a
nikkel s a nikkeltvzetek hegesztanyagainak kiegszt vizsglati mdszerei s
megfelelsgnek rtkelse
MSZ EN 14532-3:2005
Hegesztanyagok. Vizsglati mdszerek s minsgi kvetelmnyek. Az alumniumtvzethegeszts huzalelektrdi, hegeszthuzalai s megfelelsgnek rtkelse
5. NTTTVASAK
Az ntttvasak olyan (a szennyezk s egyebek mellett) Si-ot s Mn-t is tartalmaz vaskarbon tvzetek, amelyek kristlyosodsa sorn ltalban jelents arnyban kpzdik
grafitos vagy esetleg karbidos eutektikum. Az ntttvasban lv grafit-kristlyok azonban
jelentsen rontjk a fmmtrix mechanikai tulajdonsgait, ami nem csak az alkalmazsi
terletket korltozza, de emiatt alkalmatlanok az alaktsi technolgikkal val
feldolgozsra. Erre szerencsre nincs is szksg, mert a korszer ntszeti eljrsok
alkalmazsval ma mr lehetsges kszmret kzeli, bonyolult alak ntvnyeket gyrtani. A
kszmret kzeli ntvnygyrts lehetv teszi a forgcsolsi megmunkls elhagyst vagy
minimlisra cskkentst is.
A klnbz felhasznlsi terletekre, az eltr kvetelmnyek teljestsre klnbz tpus
ntttvasakat (lemezgrafitos, tmeneti grafitos, gmbgrafitos, kopsll, hll ntttvasak,
temperntvnyek stb.) hasznlnak.
Az ntttvasak MSZ EN 1560 szerinti jele s szmjele
Az MSZ EN 1560 olyan rendszert tartalmaz az ntttvasak anyagminsgi jeleire, amelynek
alapjn fel lehet lltani minden szabvnyostott s nem szabvnyostott ntttvas
anyagminsgi jelt is.
A 6. bra tartalmazza az ntttvasak jellsi rendszert. Nem ktelez a rendszer szerinti
valamennyi pozci alkalmazsa, tovbb egy pozciban megadhat tbb kvetelmnyre
vonatkoz jel is.
ntszeti
AlSi12
AlSi12Mg
AlSi12Cu1
AlSi9Cu2
AlMg5Si1
AlMg3Si4
Magnzium s tvzetei
Tisztn nem alkalmazzk, korrodldik, rosszul nthet, kis szilrdsg.
tvzi: Si, Mn, Al, Zn, trium.
Ott hasznljk, ahol nem tl nagy az ignybevtel, de kis sly szksges (repl, optikai
kszlkek hzai, mszerek, rgpek stb.).
Sznesfmek
Rz (vrsrz)
J hvezet, elektromos vezet, jl nyjthat. A levegn oxidldik, de a patina megvd
(zld).
Hegeszthet.
A szerves savak nem tmadjk meg (lelmiszeripar-srgyrts).
Hcserlkben alkalmazzk.
Villamosipar: kemnyforraszknt is alkalmazzk.
Nem jl nthet.
Szilrdsga Rm = 150-200 MPa.
Srgarz. Rz-horgany tvzet
Lehetnek alakthat s ntszeti tvzetek.
A srgarz tulajdonsgait ms tvzkkel lehet befolysolni; Pb, Si, Sn, Al, Mn, Fe.
Eszerint lehetnek:
a.) lommentes srgarezek: a horgany arnyval vltozik a tulajdonsguk. Ezek
jl alakthatk, forraszthatk, mlyhzhatk, korrzillk.
b.) lomtartalm srgarezek: jl forgcsolhatk, melegen sajtolhatk.
c.) Forraszt srgarezek: kemnyforrasztshoz; 0,2-0,6 % Si-ot tartalmaz.
d.) Nagyszilrdsg, klnleges srgarezek (Ni, Al, Mn, Fe tvzssel). Ezek
jellse: Sr 58, 60, 63, 67, 72, 80, 85, 95.
Az nttt srgarezek Sz 60, 63, 67 (a szmok a rz %-ot jelentik).
Bronzok
ltalban a rznek nnal val tvzett rtjk, de lehet alumnium, lom, foszfor s msfajta.
A legrgebbi az nbronz ez kopsll, nagy szilrdsg, j siklsi tulajdonsg. ntssel
munkljk meg, ezrt 1% P-t adagolnak hozz. Ez jl nthet s ezt foszforbronznak
nevezzk.
Ha mg Zn-kel is tvzik, akkor ezt vrstvzetnek nevezik. A vrstvzethez rz-nhorgany, nha lmot is adagolnak, de a rz tbb, mint 75%.
Klnleges bronzok kzl a csapgybronzok rdekesek szmunkra. Lgy alapfmben
kemnyebb kristlyokbl llnak. Minl nagyobb az ntartalom bennk, annl kemnyebbek.
Nagyon j csapgyfm az lombronz. Ekkor az lom 35%-nl magasabb arny. Itt
tulajdonkppen mivel az lom 35%-nl nagyobb, nem olddik a rzben, gy az lom jl
kendik. Ez kis szilrdsg, gy csak perselyre felhordva alkalmazhat.
Az alumniumbronzok nagy szilrdsgak, korrzillk.
7. KEMNYFMEK
A kemnyfmeket porkohszati ton lltjk el, olyan fmporokbl, fmkarbidokbl,
amelyeknek igen magas az olvadspontjuk. Porkohszati ton olyan fmek egyestse is
lehetsges, melyeknek olvadspontja nagymrtkben eltr vagy ha az alkotk folykony
llapotban nem olddnak, sem szilrd oldatot, sem vegyletet nem alkotnak egymssal.
Lehetsget ad porzus (kapillris) tvzetek ksztsre (pl. fmszrk, porkohszati
csapgyak). Lehetsget ad tovbb nemfmes anyagokkal ltvzetek kpzsre (pl. Cu-C).
Olyan esetekben is alkalmazzk, amikor ugyan olvasztssal is lehetsges az tvzet
kialaktsa, de a tisztasg fontos (hradstechnikai alkatrszek).
Porkohszatilag olyan alkatrszek kszthetk, amelyek mr tovbbi megmunklst nem
ignyelnek s pontosak. Nagymret darabokat nem lehet gy ellltani.
A porkohszati eljrs lnyege, hogy az ellltott fmporokat, illetve fmpor keverkeket
sajtolszerszmban a kvnt alakra hozzk, majd vdgzban hkezelik, amely sorn atomos
kts rvn homogn szilrd testet nyernk.
Teht a kvetkezk az alapmveletek:
- fmpor ellltsa,
- sajtols,
- zsugorts.
Ezek keveredhetnek, pl. a kemnyfm trgyak ksztsekor a sajtols s zsugorts egy
lpsben is trtnhet.
A fmporok ellltsa
Mechanikai s fizikai-kmiai mdszerekkel lehetsges.
Mechanikai: forgcsolssal, rlssel s olvadk porlasztssal trtnhet. A forgcsols drga,
klnsen rideg anyagoknl, ezrt ezeket elszr elaprtjk (0,5-2 mm), majd
golysmalomban rlik (30-100 m). gy rlik a Mn, Cr, Sb, Bi-t. Htrnya, hogy az rlemny
szennyezdik a golyk s a dob anyagval. A kplkeny anyagoknl az rls nem j, mert
ezek sszelapulnak. Ezeket az n. rvnymalomban rlik. Itt kt ellenttesen forg
(3000/min) keverszrny olyan rvnyt ltest, amelyben a darabok egymshoz tkzve
felmelegednek, kemnyednek s egymst sztverik. Termszetesen melegszenek is, gy
oxidldnnak, ezt a kamrba vezetett vdgzzal akadlyozzk meg. Ez tisztbb eljrs, de
nagy az energiafogyaszts.
Az alacsony hmrskleten olvad fmeket csak porlasztani lehet. A folykony fmet
nagynyoms leveg, gz vagy vz segtsgvel porlasztjk.
Fizikai-kmiai:
- Elektrolzis (Sn, Ag, Cu, Fe). A fm a katdon kivlik itt rideg fmporcsapadkot
alkot, amelyet vzzel levlasztanak, szrtjk, majd rlik. A fmpor oxid- s
hidrogntartalmt ammniagzban val izztssal tvoltjk el.
A fmporok sajtolsa
Sajtolshoz a fmporokat szemcsenagysg szerint osztlyozzk. A sajtolszerszm a
munkadarab alakjnak megfelel, de mrete a zsugortsnak megfelelen nagyobb.
Figyelembe kell venni, hogy rugalmas deformci is van, teht a sajtolt darab (0,15-0,5%)
visszarugzik. A sajtolt darab szilrdsga nem nagy, a szemcsk felletn lv atomok kztti
vonzer, amely sszetartja a darabot. A szilrdsg olyan kb., mint a krt. A ktst a
hmrsklet nveli, gy a melegsajtols egyben a zsugortst is magban foglalja.
Zsugorts
Ha egyalkots a fmpor, akkor a zsugorts az olvadsi pontnl kisebb lesz, ha tbbalkots,
akkor a f alkot olvadsi pontjnak 2/3-4/5 rsze.
Zsugortskor h hatsra nvekszik az atomok mozgsa, fokozdik a szemcsk kztti ktsi
szilrdsg.
A porkohszati termkek tbb-kevsb porzusak, hevtskor oxidldnak, ezrt a hevtst
vdgzban vgzik.
Ktflekppen zsugortanak:
a.) nem kpzdik folykony fzis,
b.) folykony fzis is kpzdik, amely a ktst fokozza s homognn teszi a gyrtmnyt.
Hmrsklet hrom szakaszra oszthat:
1.) 100-150oC: Itt kismrtk a zsugorods. A nedvessg elprolog.
2.) 150oC-tl az olvadspont 50%-ig. Itt a rugalmas feszltsgek megsznnek a
szemcsk oxidhrtyja redukldik s fmes rintkezs jn ltre.
3.) Itt mr az jrakristlyosods is lezajlik, az oxidok teljesen redukldnak, diffzi jn
ltre.
A sajtolnyoms befolysolja a zsugorts eredmnyt. A kis nyomssal sajtolt jobban
zsugorodik.
Fontosabb porkohszati anyagok
1.) J siklsi tulajdonsg, kis srldsi tnyezj porzus s porozits nlkli anyagok
(porzus vas, Fe-grafit, bronz-grafit).
2.) Nagy srldsi tnyezj anyagok (lom-szilcium).
3.) Porzus termkek (pl. szrk).
4.) Cstmtsek porzus vasbl.
5.) Porkohszati gpalkatrszek (pl. fogaskerekek, trcsk).
6.) Nagy olvadspont fmekbl kszlt darabok (pl. W, Mo, Ta, izzszlak, elektrdk).
7.) Dinamk, motorok rszre grafit-rz, grafit-bronz anyagok.
8.) rintkez anyagok (Fe, Al, Ni, Co permanens mgnes).
9.) Kemnyfmek.
10.) Egyb anyagok (rudak, csvek, elektrdk, forraszt plck stb.).
11.) Nagy tmrsg oxidos Al-bl kszlt alkatrszek.
Kemnyfmek: ltvzetek (W, Ti, Ta, Cr, V, Nb) porbl (Fe, Ni, Co). F alkoteleme a WC
s a Co, de nmelyik fajtja TiC-t is tartalmaz.
Itt a W port sznporral izztjk s WC- alakul t. Ezutn keverik a Co s TiC-el s porr
rlik. E porbl lemezeket sajtolnak s elzsugortjk (720-920oC-on) H-gzban val
izztssal. Ezek a lemezek mg forgcsolhatk s gy kapjk meg vgs alakjukat. Ezutn
1543oC-on izztva kszre zsugortjk. Ezutn olyan kemny ksztermket kapunk, amely mr
nem munklhat meg (legfeljebb kszrlhet). Ezeket lapka formjban hasznljk, szinte
mindenfle anyag forgcsolsra.
A kemnyfmeket felhasznlsuk szerint 3 f csoportba sorolhatjuk:
1.) DA-jelekkel ltalnos aclt, aclntvnyt, temperntvnyt lehet megmunklni. Jelk
DA10 (zld), DA20 (fehr), DA30 (piros). A szn emelkedse a szvssg
nvekedst jelzi, de a kopsllsg cskken. Nagy forgcsolsi sebessg s kzepes
forgcsvastagsghoz j.
2.) A DU-jelekkel Mn s ausztenites aclokat forgcsolnak, forgcsolhatk szrke
ntvnyek is.
3.) A DR-jelekkel ltalban rideg anyagok forgcsolhatk. Ezek alkalmasak a faipari
forgcsolsra, sznesfmekhez, manyagokhoz, kemnygumihoz. A faiparban DR30,
DR40 ajnlott, de j DR 20-as is.
A kemnyfmek msik csoportja az nttt kemnyfmek, amelyek az acloknl
kemnyebbek, de a kemnyfmeknl lgyabbak. Legismertebb az amerikai stellit. Ezek Cr,
Co, W, C, Si, Fe tartalmak, de lteznek olyanok, amelyek Mn-t s Ni-t is tartalmaznak.
Francia (Grade) gyrtmnyok Si-t s Fe-t nem tartalmaznak.
A stelliteket mleszt hegesztssel hordjk fel a forgcsol lekre 1280oC-on. A faiparban
frszlapok (Castalin nagy ltartssg) s szalagok ltartssgt lehet gy fokozni.
Brnitrid anyagok (ELBOR)
Kemnysge nem ri el a gymntt, de fellmlja a kemnyfmet (2,5-szerese). A
brnitridnl finom szemcsket kemnyfmporral keverik, majd zsugortjk. A brnitrid
1000oC-ig megtartja kemnysgt s addig ellenll az oxidcinak is.
Nem fmes szerkezeti anyagok
Azbeszt: Piszkos fehr szn, szrks szlas svny. ghetetlen, savll, rossz h- s villamos
vezet. Kivl tmtanyag. Grafittal titatva lgy tmtanyagknt hasznlhat. Forgalomba
kerl lemez, szalag, fonal s por alakjban. Ha a rostokat gumival vzveggel keverik, gy
nagy nyomsnak ellenll tmtanyagot kapunk. Ezek neve: klingerit, tauril.
Nemez (filc): Laza, fonatban prselt gyapj. Mszaki clra lemezek, trcsk, szalagok
formjban hasznljk. Tmt, rezgsszigetel (csapgyakhoz).
Br: lapos szjak, br + manyag kombinci, brdugs tengelykapcsol.
Szintetikus manyagok: sszettel ltalban ismeretlen. Bakelit (fenoplaszt) szigetelk,
textillel kombinlva gpelemek. Poliamid, polisztirol, PVC, plexi.
Termszetes anyagokbl kszlt manyagok: celluloid, vulknfiker: hidrtcellulz, gumi.
Folyadk: htfolyadk, kenanyagok (esetleges mkdskptelensg).
8. KORRZI
vente millirdos vesztesg. Kmiai s elektrokmiai korrzi lehet. A korrzis termkek
megegyeznek ltalban azokkal az rcekkel, amelyekbl a fmet gyrtjk. A korrzi
ellentte a gyrtskori redukl folyamatoknak. Ha pl. a vasat hevtjk vasoxidd alakul, ha
rozsdsodik vashidroxidd.
A fm felletbl fmionok lpnek ki, elektronleads ha fm idegen anyaggal rintkezik.
Kmiai korrzi: oxidcis folyamat. Az oxidci elektronleadssal jr, teht fmionok
lpnek ki a fmes rcsbl. Ez akkor indul meg, amikor a fm fellete idegen anyaggal
rintkezik. A kmiai korrzit okoz reakci els rszben az oxignmolekulk a fm
felletn abszorbeldnak s atomjaira bomlanak. Ez a folyamat megszakad, ha a ltrejtt
oxidrteg a tovbbi behatolst megakadlyozza.
A legjellemzbb korrzi magas hmrskleten jn ltre, mert ilyenkor az elektronok
mozgsa nagyobb, kevsb stabil. Az oxidci a hmrskletre jellemz sznnel jelentkezik.
Oxidrtegek szerint a fmek kt csoportba sorolhatk:
1.) Porzus oxidok, az oxid trfogata kisebb, mint a fm (Ca, Mg).
2.) Kevsb porzus oxidok, trfogatuk nagyobb (Fe, Ni, Cu, W).
Az oxidrteg csak bizonyos ideig vd, de levlik s ott tovbb oxidldik.
Kmiai korrzi szraz gzokban vagy elektromos ramot nem vezet folyadkokban jn
ltre.
Elektrokmiai korrzi
A fmen lv szennyezds vagy msik rintkez fm katdknt vagy andknt viselkedik,
mint a galvnelemek (soldat vezet).
A szennyezdsek, mikroelemek, mikrokatdknt mkdnek. Ha kt fm rintkezik s ezek
kz vezet folyadk kerl, akkor a potenciasorban elhelyezkedsk szerint andknt vagy
katdknt viselkednek.
Elektrolit lehet pl. a savtartalm gstermkek s a leveg nedvessgtartalma (pl. alumnium
az and, rz a katd).
A korrzit befolysol tnyezk
A szennyezdsmentes fmeken nehezebben indul meg az elektrokmiai korrzi. Ha az
tvzet gyorsan hl, kevsb veszlyes korrzira, mert szilrd oldat keletkezik.
Ha fm felletn az elektrolit koncentrcija nem azonos, akkor a kisebb s nagyobb
koncentrci kztt is potencilklnbsg addik. Idvel egyenesen arnyos. A
hmrsklettel n a korrzi. Fontos a leveg nedvessgtartalma s szennyezettsge. A
kndioxid jelentsen elsegti. A leveg portartalma is segti (kvarc nem).
Megjelensi formk:
- egyenletes korrzi, egyenletesen halad elre,
- lyukkorrzi (karcolsok, bezrt szennyezdsek, oxidhrtya srlse),
- kristlykzi, kristly hatrfelletn, a fm szteshet (rozsdamentes), Al-Zn,
folyadkban srld elemeknl, kopogtatssal meg lehet llaptani, ha nem cseng.
- szelektv korrzi (kristlykzi). Olyan tvzeteknl, ahol az egyik elem knnyebben
olddik (kiolddik), pl. srgarznl, a horganytartalom cskken.
Mechanikai kops, korrzi
A kops kvetkeztben levl rszecskk ms helyen korrzis gcokat idzhetnek el. Az
sszefgg oxid levlhat s jabb rteg korrodldik.
Illesztett felleteken az olaj s zsr a korrzit nvelheti klnsen, ha a kenanyag
oxidldik (savgyk).
Folyadkokban a kovitci, rvnylsek, szennyezdsek megsrtik az oxidrteget.
Motoroknl a gyakori elhls-felmelegeds pralecsapdst okoz, amely a gzszennyezdst
feloldja s savas lesz.
A magnzium
A magnziumot rceibl (magnezit, dolomit, karnalit) valamint a tengervzbl vagy
slrakdsok sibl nyerik. A vegytiszta magnziumot az alumniumhoz hasonlan
elektrolzissel lltjk el.
Tulajdonsgai. A vegytiszta magnzium ezstfehr j, h- s elektromos vezet,
gylkony alacsony korrzi llsg s szilrdsg (110-200 N/mm) knnyen forgcsolhat,
jl alakthat jl nthet fm.
A leggyakoribb Mg tvzk s hatsuk
A mangn: nveli a korrzillsgot.
Az alumnium: nveli a szilrdsgot.
A horgany: nveli a nyjthatsgot s meleg alakthatsgot (a Mg-tvzetek a legknnyebb
fmes szerkezeti anyagok)
A magnzium f felhasznlsi terletei: A pirotechnikban dezoxidlszerknt alkalmazzk.
tvzeteit: lemezek, csvek extrudlt profilok, sllyesztkes kovcsolssal ellltott darabok
esetben.
A titn
A titn a fldkregben a negyedik leggyakrabban elfordul elem! A vegytiszta titn
szilrdsga az aclhoz hasonl, jl alakthat s hegeszthet, leng- s
meleg szilrdsga nagy s srsge kicsi (4,55 kg/dm).
A titn csak 1,6-szor nehezebb az alumniumnl, de szilrdsga tszr akkora.
Leggyakoribb tvzi: Al, Sn, Mo, V, Cr, Fe, Mn.
A titn alkalmazsi terletei: specilis tvzknt a szerszmaclokban, valamint titnkarbid
formjban - porkohszati termkek ellltsnl. tvzeteit knnyszerkezetes pts,
repls s rhajzs, gpgyrts, motor- s hajtmalkatrszek gyrtsnl.
A legfontosabb nehzfmek s tulajdonsgaik
Nem nemes nehzfmek: rz, horgany, n, lom.
Nemes nehzfmek: arany, ezst, platina.
A rz
A rz a termszetben kizrlag kmiailag ktve rceiben, 0,6-4 %-os tartalommal fordul el
Tulajdonsgai. A rz vrs szn, finoman repedezett trsfellet, j h- s elektromos
vezet fm. Lgytott llapotban lgy s szvs, szilrdsga csekly. Szilrdsga
hidegalaktssal nvelhet. Mind meleg mind hideg llapotban nagyon hajlkony s
nyjthat, hengerelhet, kovcsolhat. A rz rosszul forgcsolhat, mivel kendik (ez
javthat kevs n s cink betvzsvel).
nthetsge rossz, mert megdermedskor porzus lesz; csekly mennyisg foszfor, mangn,
szilcium betvzsvel ez meggtolhat.
Forraszthatsg s hegeszthetsg. Kemny- s lgyforrasztssal jl egyesthet. Hegesztsre
csak az oxign- s zrvnymentes rz alkalmas.
korrzivdelmre,
tubusok,
Az lom
Kkesszrke, sima felletein ezstfehren csillog fm. Lgy, jl nthet, forraszthat,
hegeszthet, hidegen melegen jl alakthat.
Korrzill, a legtbb savval szemben ellenll. A rntgensugarat nem engedi t. Vegyletei
rendkvl mrgezek.
Alkalmazsa: tetfed anyagknt, savtartlyok blelsre, lvedkgyrtsra, plombnak,
sugrzsvd anyagknt.
A nemesfmek
Az arany
Lgy s rendkvl jl nyjthat nemesfm. Akr 0,0001 mm lemezek is hengerelhetk belle
(aranyfst). Nem oxidldik, fmes csillogst megtartja.
Alkalmazsa: kszerek, fogptlsok, de legfkppen az llami pnzkiadsok fedezett adja.
Az ezst
Ersen nyjthat, jl kovcsolhat, huzalhzsra kitnen alkalmas nemesfm, szerkezeti ill.
hasznlati anyagnak tl lgy, ezrt ltalban rzzel tvzik. Az ezst az sszes fm kzl a
legjobb h- s elektromos vezet.
Alkalmazsa: tvzfmknt az kszer s dsztrgyak ellltshoz, rintkez anyagknt az
elektrotechnikban,
galvanikus
nemestett
felleti
bevonatok
ltrehozsra
a vegyipari kataliztorokban, film- s fotiparban.
A platina
A platina 0,0025 mm vastagsg lemezekk s 0,015 mm tmrj huzalokk dolgozhat fel.
A platint csak a kristlyvz oldja, melegszilrdsga s vegyi ellenllkpessge klnsen
nagy.
Alkalmazsa: kmiai folyamatok kataliztoraknt, vegyipari berendezsek gyrtsban,
korrzimentes rintkezkhz, termoelemek s ellenllsmrk ellltsra.
A tekercsel eljrs
A tekercsel eljrs sorn az vegszlakat gyantafrdn keresztlhzva tekercselik fel a forg
magra (csvek s tartlyok ellltsra).
vegszl-mgyanta fecskendezs
Rvid vegszlakat mgyantval keverve fecskendezik formba.
Ktanyagknt
polisztervagy
epoximgyantk
jhetnek
szmtsba.
Szlanyagok:
vegszl (0,01-0,1 mm-ig) szalag szvet vagy paplan formjban. Sznszl magas
kvetelmnyek esetn (replgpgyrts), rhajzs). Fmszlak nagyon szilrd knny vagy
korrzill fmekbl.
10. MANYAGOK
A manyagok szerves (organikus) anyagok, melyeket szintetikusan vagy termszetes anyagok
kmiai talaktsval lltanak el.
A szintetikus elllts azt jelenti, hogy ezen vegyletek ellltsa - a termszetes
anyagokkal ellenttben - clirnyosan az ember ltal irnytott folyamatok segtsgvel
trtnik.
A manyagok ltalnos jellemzi:
- A manyagokat olcs, mszakilag egyszeren nyerhet termszetes adott
felhasznlsi terletnek megfelelen alakthat ki.
- A manyagok rossz hvezetk, de htgulsuk nagy. Anyagokbl lltjk el,
ezek fleg sznvegyletek, kivve a szilikonokat, amelyek alapja egy szilciumoxign
vegylet
- Srsgk kicsi (0,9-2 kg/dm3) kisebb, mint az alumnium.
- Felletk ltalban sima s mivel anyagukban sznezhetk, ezrt nincs
szksg kln festkrteg felhordsra.
- Felletk vz -s gztmr.
A fenti folyamatok sorn fonal alak, gyrs, elgaz s trhls szerkezet rismolekulk
keletkeznek, amelyekbl sokfle, klnbz tulajdonsg manyag jn ltre, mgpedig:
- Termoplasztok (plasztomerek) azaz hre lgyul manyagok.
- Duroplasztok (duromerek) bre kemnyed manyagok.
- Elasztomerek nyjthat, elasztikus manyagok.
Termoplasztok
Olyan manyagok, amelyek melegts hatsra nylsak, viszkzusak lesznek s gy nthetk
s alakthatk. A termoplasztok hossz, fonal alak lineris vagy elgaz molekulalncokbl
llnak, melyek egymssal filcszeren sszegabalyodnak. A molekulalncokat egymssal
fizikai erk (kohzis s adhzis) ktik ssze. A termoplasztok hmrsklettl fggen
lehetnek szilrdelasztikus, termoelasztikus vagy termoplasztikus llapotban.
Szilrdelasztikus llapotban a manyag anyagsztvlaszt megmunklssal alakthat
(frszels, frs, mars stb.).
Melegts hatsra az anyag termoelasztikus llapotba kerl, amelyben knnyen formlhat
(hajltssal, hengerlssel, mlyhzssal).
Tovbbi melegts hatsra az anyag termoplasztikus llapotba kerl, gy extrudlssal,
frccsntssel sokfle termk llthat el belle. Az anyag hegesztse is ebben a
hmrsklettartomnyban trtnik. A lehls sorn a klnbz llapotok fordtott
sorrendben kvetik egymst.
Termoplasztok pldul: polietiln PE, polipropiln PP, poliamid PA politetrafluoretiln
PTFE, polisztirol PS, polivinilkiorid PVC, polikarbont, PC, akrilnitril-butadin-sztirol
ABS.
Duroplasztok
Olyan manyagok, amelyek az egyszeri elllts (feldolgozs) utn mr nem alakthatk. Az
elllts utn ridegek, kemnyek lesznek, jra mr nem olvaszthatk, nem is hegeszthetk s
oldhatatlanok. A duroplasztok kiindulsi vegyletei hrom vagy tbb funkcis csoporttal
(kts/reakcikpes vegyrtkkel) rendelkeznek, amelyekhez ms molekulk kapcsoldnak.
Ezltal egymssal ersen sszegabalyodott trhls molekulk jnnek ltre.
A duroplasztikus mgyantkat por vagy folykony massza formjban mg trhlstatlanul
dolgozzk fel. Csak kemnytanyagok hozzadsval, valamint h s nyoms hatsra
alakulnak ki a trhls rismolekulk. A duroplasztokat ezrt kikemnythet
manyagoknak is nevezik.
A legfontosabb duroplasztok: fenolgyanta PF, melamingyanta MF, karbamidgyanta UF.
A gyantk kemnyek, ridegek, trkenyek. Eredeti formjukban lakkok s prs masszk
ktanyagaknt alkalmazzk ezeket. A sokfle kis alkatrsz ellltsakor a gyantt
klnbz tltanyagokkal keverik.
Alkalmazsuk: kisebb elektro-, jrm-, s gpalkatrszek pl. kapcsollcek, tekercstest,
kapcsol, foglalat, stb.; auttartozkok, hrkzlsi tvkzlsi, s nagyfrekvencis
berendezsek alkatrszei, szerszmnyelek, fedlemezek, szigetelsek.
Elasztomerek
Az elasztomerek olyan manyagok, amelyek fonal alak molekulalncokkal rendelkeznek,
(amelyek trben kevss, vagy tgan sszehurkolva), kevs tktssel trhlsodnak. Ezek a
11. AZ NTSZET
Az ntszet az alakts egyik legrgibb, egyszer s elterjedt mdszere. Manapsg a
klnbz gpkonstrukcik, szerszmgpek stb. alkatrszeinek jelents rsze ntttvas, aclvagy sznesfmntvny.
Az ntszet ipari jelentsge abban van, hogy az nttt alkatrszek akr minimlis
utnmunklssal, forgcsolssal kszre alakthatk. Ezen a mdon olyan bonyolult alak s
nagymret trgyak ksztse is lehetsges, amelyeket csak nagyon nehezen lehetne ms
technolgival elkszteni. Az eljrs egyarnt alkalmazhat egyedi s sorozatgyrtsra.
Az nts olyan melegalakt eljrs, amelynek sorn a fmet, vagy tvzetet olvadsi
hmrskletre melegtjk, majd az elre elksztett formba ntjk, ahol megdermed, felveszi
az ntforma alakjt s gy alakul ki a munkadarab Megszilrduls utn a formt sztbontjk,
s a ksz munkadarabot, amelyet ntvnynek neveznek, kiemelik s megtiszttjk.
Az ntshez hasznlt fmek nem mindegyike nthet jl.
Az j nthetsg felttelei:
- Hgfolys legyen a megolvadt fm, hogy a formt jl kitltse s az oldott gzok is
knnyebben eltvozzanak belle.
- Kicsi legyen a zsugorodsa. A nagymrtk zsugorods elhzdsokat, repedseket,
okozhat. gy teht nem lehetne biztostani az ntvny mretpontossgt, ugyanis
nhny esetben a munkadarabot utnmunkls nlkl kszre ntik. (Precizis nts)
Az nts a darab negatv msnak, a formnak a folykony fmmel val kitltse.
Az ntvnygyrts egyedi darabok s nagy sorozatok ellltsra is alkalmas technolgia.
ntssel nhny kilogrammtl tbb tonna tmeg alkatrszek gyrtsa is megvalsthat,
tovbb olyan magas olvadspont, rideg stb. tvzetekbi is lehet ntvnyeket ellltani,
amelyek kplkenyen nem alakthatk.
Elnye: Az ntvny nagyon pontos mret s sima fellet, gy utlagos megmunkls nem
szksges. Mivel a kokilla ellltsa igen kltsges csak tmeggyrtsban clszer
alkalmazni. A kokilla anyaga ltalban ntttvas, nagyobb darabszm nts esetn
ntttacl. Annyi darabbl kell kszteni, hogy a ksz munkadarab belle knnyen kiemelhet
legyen.
Frccsnts
A sajtol nts
A folykony fmet a gyors forgs hatsra bred centrifuglis er nyomja a kokilla falhoz.
Fknt forgstestek ntsre hasznljk. Leginkbb rvid csvek, perselyek kszlnek ilyen
mdon. Elnye az eljrsnak, hogy nem kell magot kszteni, a cs falvastagsga a haladsi
sebessggel s a benttt fm mennyisgvel vltoztathat, az ntvny pontos mret, tmr
szerkezet.
A vzszintes, illetve fggleges tengely centrifuglnts vzlatt a fenti kt mutatja.
Formzs
ntmintk s magok
Ahhoz, hogy a homokban az elksztend ntvny alakjt kialakthassuk, az ntvnnyel
egyez alak mintra van szksg. A minta mrete mindig valamivel nagyobb az ntend
trgy mretnl, mert a fmek, tvzetek zsugorodnak.
A minta anyagt befolysolja, hogy hny darab kszl, hnyszor hasznljk. 20-30 db-ig
faminta, felette fmminta. Olcsbb minta: fenyfa. Drgbb, simbb minta: ger, jvor, di,
krte. A minta kt vagy tbb rszbl kszl, hogy a homokbl kivehet legyen. A
mintarszeket beformzs utn gy kell kiemelni, hogy a forma ne srljn meg. 1-3o-os
formzsi ferdesg kell. Nedvessgtartalom-vltozs megakadlyozsa festssel, lakkozssal
(sznjellsek).
Hogy a fm ne folyhasson be a formnak abba a rszbe, ahol reget kell kialaktani, oda az
reg mreteivel egyez testet, magot kell helyezni. A mag tlnylik s a magfszekben
tmaszkodik fel. A magksztshez magszekrnyt alkalmaznak. A magban vasvzat n.
magvasat helyeznek el, nagyobb lesz a szilrdsg.
A formzs s eszkzei
Az ntformk kszlhetnek kzi s gpi formzssal. A darabszmtl s ntvny mrettl
fgg mg, hogy minta vagy sablon segtsgvel talajban vagy formzszekrnyben ksztik el
az ntformt.
A minta, a mag s a formzanyag befogadsra s sszetartsra szolgl keret a
formzszekrny, amely a folykony fm nyomsval szemben megtmasztja a homokot.
ntdei homok: kvarc + anyag. Kvetelmnyek: nagy tzllsg, j gz-teresztkpessg,
szilrdsg, kplkenysg.
Kis sorozat s kisebb-kzepes nagysg ntvnyek ksztsnl leggyakoribb a mintval a
formzszekrnyben vgzett n. kzi formzs.
1.) Dngldeszkra helyezik a rgztcsap nlkli flmintt s a formzszekrny als
rszt.
2.) Formzhomokkal feltltik, bednglik, osztskban a homok fellett lesimtjk s
elvlasztporral vkonyan behintik.
3.) Rhelyezik a csapos flmintt, a formzszekrny fels rszt.
4.) Amennyiben a bemlrendszer elemei s a felntsek rszre is minta kszlt, akkor
ezeket is elhelyezik, majd a fels rszt is feltltik homokkal s bednglik.
5.) A fels rszt leemelik megfordtva. A mintt kiemelik. A srlseket kijavtjk.
Nagyobb mret formknl a homokot vzveggel keverik, a magot s a ksz formt
szndioxiddal kezelik. A kts egy perc alatt jn ltre.
Csapgykints
Osztott s osztatlan csapgy
osztott csapgy: csapgycsszkbl,
osztatlan csapgy: szemcsapgy.
Hasznlt csapgycsszt jl megtiszttjk, kiolvasztjk a csapgyfmet, lnggal tiszttjk meg.
Srgarz lemezzel javtjk. Drtkefvel tiszttjk: ssavas marats. A csapgy felletnek
benozsa, cl a j kts biztostsa. Az alapoznt bemrtssal viszik fel.
Csapgynts
Csapgynt derkszg osztott csapgyakhoz: egy egyszer ntttvas derkszg, amelyhez
megfelel csapgyszort csavarral odaszortjk a csszt. Elegend olvadkot kell benteni.
Szemcsapgyakhoz csapgynt lapot hasznlnak. A szemcsapgyat ntttvas lapra helyezik,
kzpontost sllyeszts foglalja be a vezetgyrt. Fentrl ntenek be.
Csapgynt satu: kt nyak kz szortjk a flcsszt, A alumniumbettek, B szortnyakak
(ntmagknt szolgl cs, ezt tmr rddal terhelik).
ntvnytisztts, ntvnyjavts:
- formz, maghomok eltvoltsa,
- bemlrendszer, tpfejek eltvoltsa, letrs, hts,
- aclokrl lehegesztik, levgjk,
- gpi megmunklsnl: kszrls, esztergls.
ntvnyhez nem j hegeszteni csak csavarozni. 1 vig pihentetik, csak pihentetett ntvnyt
szabad megmunklni.
nttt szerkezeti elemek tervezse
Hirtelen keresztmetszet-vltozs ne trtnjen! Ersen tagolt, sszetett alak alkatrszeket, ha
tbb kell az nts a leggazdasgosabb technolgia.
Tervez feladata: ntminta, homokforma elkszthetsge.
Az nts pontatlan, durva eljrs (3-6 mm, 8-15 mm pontatlansg). Aclntsnl durvbb
homokot hasznlnak, gy a fellet durvbb, mint az ntttvasnl.
Finomabb felletnl fmforma. A kls fellet gyorsabban hl s kemny kreg keletkezik.
Az ntsi feszltsg hatsra olyan alkatrszeknl, amelyeknl az ntsi krget csak az egyik
oldalon tvoltjk el, egy id utn vetemeds, elhzds jhet ltre. Pihentets,
tovbbmegmunkls csak 2-3 ht utn.
A feszltsgek cskkentse vgett az albbi szempontok: nem a szilrdsgi szmts ltal
adott falvastagsg az als hatr, hanem a formzhatsgi falvastagsg.
Hirtelen falvastagsg-vltozs tilos, fokozatos keresztmetszet vltozs: a klnbz sebessg
hls egybknt repedst okoz.
Az les tmentek feszltsggyjt helyek, ezrt kerlni kell. Csidom elgazsnl sarkos
csatlakozs kros ntsi feszltsget okoz.
Vkony falvastagsgbl egyenletes tmenet a nagyobb falvastagsghoz.
Aclntvnyeknl az ntvnysarkokban nagyobb sugar lekerektst kell alkalmazni, mint
ntttvasnl, mert aclntsnl nagyobb hfokrl trtnik a hls. les sarkokat homokban
val formzs miatt sem lehet kialaktani. Ajnlott lekerektsi sugarak: 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15,
20, 30, 40. Ha a lekerekts nagy, akkor anyaghalmozdshoz is lehet jutni. Egyenletes
anyagmennyisgek kellenek a szerkezetben mindenhova, mert odvassg (reg, bunker) jn
ltre, pl. tbb borda sszefutsa.
Aclntsnl jobb az reges megoldst kerlni (tartszerkezetek), vastagabb bordval jobb.