2-2 剪切原理

切加工：利用 模具施力 將材
料剪斷 。

切過程：分為 彈性，塑性 及
撕斷 ( 裂斷 ) 變形三個過程。

1 07/01/08
 沖頭壓力與剪斷過程

壓力 P 與其壓入材料厚度百分數之曲線對各剪斷過程作比
較之，如圖 2-3 所示 ( 材料厚度為 4.8mm)

2 07/01/08
 2. 金屬板剪斷面的形狀

切形狀：
剪切原理

a ：彈性變 形部 份，就鐵板而言約為 5%t ， t 為料條厚

度。此部份因受沖頭或下模刀刃之作用，材料被拉而輥
轉稱為模輥 (DieRoll) 。

b ：塑性 變形部 份，就鐵板而言約為 1/3 t ，此部份因

係緊貼在沖頭或下模壁的周圍，故形成一光澤帶，其光
澤可與沖頭，下模光度相比擬。

α ： α 角等於 90 度，亦即 b 面與材料表面相垂直。

γ ： γ 角大於 90 度乃撕斷面之傾斜角度。
c ： 撕 斷面部 份，材料因失去抵抗力而被撕斷，此面
傾斜且甚粗糙，就鐵板而言，其深度約為 62% t 。
d ：毛邊 部份，就鐵板而言，其高度約為 5-10 % t ，
毛邊的產生乃由於材料被撕斷後殘留的遺跡。
3 07/01/08
 3 ．金屬棒 材剪斷面的形
狀

 鋼鐵冷擠 (Cold Extrusion ）加工已成為沖壓加工的一環。

冷擠加工所用的料塊乃從棒材剪斷加工獲得之。

 L ： d 之值愈大，則料塊在剪斷加工中愈能獲得刀片的控
制，因此剪所面就愈會平整。

 料塊在剪斷過程中，首先發生直徑方向彈性變形
fF 、 fR ，接看產生棒材破斷面，剪斷面及壓縮變形 a 、
aR 等過程。因為棒材未能受到刀片的充分控制，剪斷面
遭受很大的彎曲力而成 S 形狀，剪斷面非常粗糙。
4 07/01/08
 4 ．塑膠板 剪斷面的形狀

 塑膠板如 PC 、 PVC 、 ABS 等之剪斷面與金屬者不

完全相同。圖 2-6 為此類材料經沖孔後孔壁剪斯面
的形狀，材料厚度為 3mm ，沖頭 20 單側間隙
c=4%t ，即 0 ． 12mm 。
 沖頭壓入材料至塑性變形完了後，材料卻被局部地
撕破，造成窪坑。沖頭繼續下降後，經過第二次塑
性變形，固有塑性變形上及下兩段存在。
5 07/01/08
 印刷電路板沖孔之後，孔壁之斷面形狀

6 07/01/08
 5. 影響剪切斷面的因素

 材料性 質
 刀刃的 銳鈍
 模具間 隙的影 響
 料板的 固定

7 07/01/08
 （ 1 ）材料性質

 材料 的彈 性係數 E 之值愈 大，則 斷

面上 之模 輥 h1 愈小， ( 圖 2-8 之 a
點 ) 。 （ E 值愈大 ）
 材料 的抗 拉強度 Sb 愈大 ，則 斷面上
的塑 性變 形 h2 愈大 ( 圖 2-8 之 b 點
) 。 同 時 α 、 γ 愈接近 900 ，毛邊 d
也愈 小。 。 （ Sb 值愈大 ）
8 07/01/08
 （ 2 ）刀刃的銳鈍

 刀刃變鈍的原因由於刀刃經使用後被
磨損所致，其形狀大致為圓弧。 ( 如圖
2-9a 所示的擴大形狀）
 在剪斷過程中弧形刀刃會使模輥 a 延
長、塑性變形部份 b 縮短，同時 α 也就
不容易接近 900 。
9  最後又因沖頭之圓弧刀口而使撕斷面終
07/01/08
 模具間隙的影響

 沖頭間隙的大小對於剪斷面的影
響甚大。
 適當間隙下，孔壁與料片之間的
撕斷面互相吻合。因此，撕斷面
雖然粗糙，但還算整齊。
10 07/01/08
 模具間隙的影響

 孔壁撕斷裂痕指向下模刀刃，而料片撕斷裂痕
指向沖頭刀刃，兩者迂迥而過，形成二次剪斷
現象，在兩剪斷面之間產生舌狀，其材料或被
料片剝去，或被料條剝去。因此料片或料條的
撕斷面上就形成凹凸不平窪坑。

11 07/01/08
 模具間隙的影響

 沖頭間隙過小時情形，材料的塑性
變形部份延長，料片的上、下部分
皆呈現塑性變形，撕斷部分產生的
漥坑發生在剪斷面的中間。

12 07/01/08
 模具間隙的影響

 間隙過大的情形，孔壁與料片的
撕斷相距較遠，不能沿著斜方向
迎合，因此， γ 角大於 900 ，而
α 角小於 900 。
13 07/01/08
 適當沖頭間隙之理論求法

c
=K Ss (2-1)
t
材料變厚（ t ↑ ） c↑
 C= 單側沖頭間隙
 t= 材料厚度 強度增加（ Ss ↑ ） c↑↓
 K=0.008 ～ 0.01
 Ss= 材料剪斷強度

14 07/01/08
 適當沖頭間隙之經驗數據

15 07/01/08
 料板的固定方法

 前田氏、齊藤氏
 固定支持與自由支持
 固定支持之塑性變形剪斷面 b比
與自由支持大、 a 略增加、剪斷
面較優良、 α 角略小。若 C 值稍
大， α 角接近 900 ，傾向銳角
（對剪斷是好現象）。

16 07/01/08
 5. 影響剪切斷面的因素

 影響剪 切斷面 的因 素 ：
– 材料 性質 ： E↑ ， h1↓ ； Sb↑ ，
h2 ↑
– 刀刃 的銳 鈍： 鈍↑、 a↑ 、 b↓ 、
毛邊 ↑
– 模具 間隙 的影響 ：
 適中
 間隙 c 隨著 t 、 Sb 而增加
– 料板 的固 定方法 ：固定支持之塑性
變形剪斷面 b 比與自由支持大

17 07/01/08
 6. 下料壓力與能量 E 的計
算

(1) 下料 壓力 p （剪切力 ）的 計算：

a. 剪切 力， P=L× t × Ss ， (2-2)
L: 料片周 長 ； t ：材料 厚度； Ss ：材 料剪斷
強度
Ss 如表所 示
圓盤 L=πd ； 矩 形 L=2(a+b)

18 07/01/08
 諾謨圖（ Nomograph ）

 範例：
 已知 : 料片周長 L=150mm 、材料
厚度 t=0.6mm 、材料規格為
SPN-1( 材料剪斷強度 Ss=39
kg/mm2)
求 : 下料壓力 P
 求法 : 連接 150 及 0.6 兩點作直
線 I 交於 A 點，連接 A 及 SPN-1
兩點作另直線交 P 垂直線於
3.9 ，得 P=3.9 噸。

19 07/01/08
 SPN-1

3.9
150
0.6

20 07/01/08
 (2) 剝料壓力 Ps 的計算公式

將料 條從沖 頭四 周剝下 所需 之壓力

大小
Ps=K × L × t × Ss =KP (2-3)
 K= 2%~20% 實際取 K=0.06~0.08

沖頭間隙值 c 適
中則撥料壓力
Ps 較小

21 07/01/08
 （ 3 ）下料能量 E 的公式

E =P×t×f (2-4)
P: 下料壓 力 ； t: 材料 厚度
f: 沖頭 侵入率 % ，即材 料破斷 前
沖頭壓 入材料 中的 深度與 其厚
度之比 ，其比 值可 由下表 查得
之。

22 07/01/08
 7. 沖模刀刃的磨耗與沖模
壽命

 主要原因：刀刃之平面、垂直面上遭受垂直壓
力，此壓力在材料移動中形成摩擦力。

23 07/01/08
 刀刃磨 耗深度與下 料次數之
關係

沖頭側面磨耗較下模大
 摩擦力
 沖床因素：沖床本體的強度、剛性、精度等。
 沖模設計：構造、強度、刀刃形狀等。
 沖模製造因素一材料、熱處理、製造精度、裝配精
度等。
 磨耗量與下料次數
 沖床操作因素：一沖床調整、潤滑油。
24  被加工材料：材料性質、厚度、尺寸經度、硬度均
07/01/08
勻程度等。
 矽鋼片、軟鋼片與黃銅刀
刃磨耗與下料次數之關係

25 07/01/08
 刀刃硬度與磨耗的關係

 硬度愈高愈耐磨
 下模磨損比沖頭大
 磨損與下料次數成正比
26 07/01/08
 刀刃硬 度與磨耗 的關係

 沖頭與下模刀刃之硬度與與刃面
磨耗成反比。
27 07/01/08
 9. 下料、沖孔 之精度
- 料片的尺寸 精度

 料片 的尺 寸→大 （ 0.05~0.005mm ）
 影響因素：沖頭間隙、材料支持方法、壓
延方向、下料次數
 原因：

料片
（ 1 ）料片脫離模穴後，材料外圍向外伸展。
（ 2 ）料片受到力矩（料片周圍摩擦力對料片產
生）作用，脫離模穴後力矩消失，料片恢復平
坦，尺寸略增。
孔
（ 1 ）孔的周圍在脫離沖頭後，有收縮現象
，因而孔的尺寸變小，約為 0.005mm 。

28 07/01/08
 9. 下料、沖孔之精度
- 料片的尺寸精度

 工廠中大量製造的下料．沖孔尺寸精度，採用
目前德國、日本沿用的一般沖壓料片及孔的公
差如表 2-4
29 07/01/08
 9. 下料、沖孔之精度
- 料片的彎曲

 下料加工時，料片的周圍與下模
穴之間發生摩擦，因而受到力偶
的作用致使料片彎曲變形。雖然
料片在脫離模穴後，因受彈回作
用，使其恢復平坦，但料片仍然
存留若彎曲度，彎曲度隨沖頭間
隙的大小、材料性質及材料的支
持方法而異。

30 07/01/08
 9. 下料、沖孔之精度
- 料片的彎曲

 圖 2-18 鋼板上沖製 φ20mm 料片的實驗，求得沖頭總

間隙與料片彎曲半徑的關係圖。
 圖 2-19a 、 b 、 c 為有孔之料片彎曲情形。

 對於彎曲的料片需要沖孔加工時，沖孔方向與下料方向
方向相回，那料片的彎曲度更為增大（ 2-19a ），如
果沖孔方向與下料方向相反，則彎曲度可較小（圖 2-
I9b ），利用複合沖模加工，下料及沖孔同時完成、則
可以保持料片較高的平坦度。
31 07/01/08
 10. 料條的佈 置

 料條佈置乃就所需的料片形狀適當而經
濟地排列在料條上，以期充分地利用材
料，即增高材料利用率。排列有單列或
多列的設計。
32 07/01/08
 10. 料條的佈 置

 範例：
圓形料片可交錯佈置而成多列的設計，圖 2-
21(a) 為三列的料條佈置，三個相鄰圓心的連
線是個等邊三角形， a 為兩圓間隔， c 為圓邊
與料條邊之間隔， b 為料條寬度 .d 為料片直
徑，料條寬度 b 的計算公式為 :

 b=2× 3(a+d)+d+2c=2.732d+1.732a+2c
2
 若 a=c 。 則 b=2.732d+3-732a

33 07/01/08
 2-2 剪斷加工的種類

34 07/01/08
 2-2 剪斷加工的種類 -
（ 1 ）剪斷

 剪斷加工與剪刀機作用相同，但是沖頭
的刀刃不需要剪角，此項加工乃將料條
剪成料片，以備進行其他沖壓加工之用
。
 這種沖模由沖頭、下模、根、背塊及壓
板等主要零件所構成。沖模的設計有兩
種形式，圖 2-23 圖中的根是支持沖頭
而設的，並且有勘定料條送料長度的作
用 a 圖的根安裝在背塊上面， b 圖的根
為沖頭的一部份。壓板由彈簧力支持，
使料條在加工中穩定。背塊有支持沖頭
的作用。

35 07/01/08
 剪切模具的形式

斷模 (she aring dies)

壓板 沖頭

下模
根

36 07/01/08
 剪切模具的形式

37 07/01/08
 2-2 剪斷加工的種類 -
（ 2 ）分割

 製品的形狀並不對稱，但是兩個
製品可以配合成一個對稱形製品
時，我們可沖壓出來這個製品，
然後利用此法將其分割為兩個製
品，無廢料產生。沖頭及下模必
須與製品的形狀配合，以防止製
品變形。

38 07/01/08
 分割 模具的形式

 這種沖模是要把一件形狀對稱的
半成品分割成兩件製品。沖模包
括沖頭、下模、定位板、導塊、
39 托板及壓板等，圖 2-24 。
07/01/08
 2-2 剪斷加工的種類 - (3)
剪缺口

 在材料的邊緣上剪成缺口，以應
製品之需要。

40 07/01/08
 剪缺口 模具的形式

 此種沖模由沖頭、下模，剝科板及沖頭板等零
件所構成，圖 2-25 表示其各零件安裝在模座組
中的相關位置。模座組 (Die set) 乃由上，下模
座塊、導筒及導柱等組成，其功用在使沖模作
精確地上下運動。沖頭上須具有根部與下模側
壁作滑動配合以穩固沖頭之垂直位置。

41 07/01/08
 2-2 剪斷 加工的種類 -(4) 剪
矛鉤

 在材料上作非密閉之曲線剪斷，
剪斷部份被沖頭自材料中推出來
形成彎角或矛鉤狀。

42 07/01/08
 剪矛鉤 模具的形式

 此種沖模乃將材料約三面剪斷而彎成矛鉤
或各種角度。此矛鉤在電子零件盒子的耳
壁上可作懸掛彈簧或電子零件之用。圖 2-
26 中 a 表示主要零件在加工終了的位置，
b 為製品的矛鉤形狀。
43 07/01/08
 2-2 剪斷加工的種類 - (5)
下料

 製造沖壓製品時，首先求得製品
的展開形狀，此展開形狀的料片
，則由下料加工做成。下料是沖
壓加工中最基本的加工。

44 07/01/08
 剪切模具的形式

料模 (blan kin g deis) ： 沖

下之料 為有用 料，通常 為後
準備工 程；模具尺 寸設計 。

45 07/01/08
 下料 模具的形式

 下料加工是從料條中沖出製品的展開
形狀，即料片。下料沖模的主要零件
為沖頭、下模、沖頭板及剝料板等。
這些零件裝置在具有上、下模座塊等
46 的模座組 (Die Set) 之中。 ( 圖 2-27)
07/01/08
 2-2 剪斷加工的種類 - (6)
沖孔

 沖孔加工是在料片成半成品上沖
製各種形狀的孔。沖孔類似下料
，也是沖壓加工中最基本的加工
。

47 07/01/08
 剪切模具的形式

孔模 (blan king deis)

 沖下之 料為廢 料
 模具尺 寸設計

48 07/01/08
 2-2 剪斷加工的種類 - (7)
剪邊

 沖壓加工的引伸、成形等所製成
的半成品，其邊緣參差不齊，需
要剪邊加工。剪邊分為一般剪邊
與捻剪兩種。

49 07/01/08
 剪邊沖模 模具的形式

 剪邊沖模乃將引伸筒上不整齊的邊緣剪掉，分為剪
突緣邊以及捻剪兩種。
 當引伸筒有突緣 (Flange ）時，使用剪突緣邊沖模
( 圖 2-28) 進行剪邊加工時，將引伸杯放置在沖頭上
，母模下降後，壓板先將引伸筒壓住，於是因模與
沖頭進行剪斷加工。環形廢邊逐一地累積後，被廢
料剪斷刀剪斷，廢料剪斷刀通常有兩片，安裝在沖
頭約兩側。母模上升後托梢將引伸杯托起來，以便
自沖頭上取出。

50 07/01/08
 捻剪沖模 模具的形式

 當引伸杯的製品為直壁筒時，在剪邊前須製成略向
外擴大的口部，然後進行捻剪。捻剪沖模之構造如
圖 2-29a 所示。 a 圖中帶著擴大口的直壁筒放置在
下模上，當沖頭下降後，其導引端插入筒中，勘定
筒之位置，繼而沖頭刀刃接觸筒之擴大口，將其壓
入下模入口圓弧 R 。沖頭直徑與下模穴徑尺寸之配
合為滑動配合，當沖頭刀刃進入下模穴之垂直壁時
，筒之叉口就被捻斷，而成為所需的直筒製品。
 如圖 b 所示者。沖頭上升後，托板受彈簧作用 ( 末
示出 ) 將製品托土來，以 便將之取出。筒的高度 h
等於導引端的長度 h ，筒口裏邊遺留看原有的弧形
，外邊存留看捻剪所造成的微細突邊，如 b 圖中的
放大圖所示者。捻剪沖模可安裝自動化沖模之中，
可免除直壁筒製品的第二次剪邊加工，為現代自動
化沖壓加工中所普遍採用者。
51 07/01/08
 2-2 剪斷加工的種類 - (8)
纖維下料

 牛皮、塑膠皮及硬紙板等作下料
，沖孔加工時，則使用鍥形刀刃
之沖頭及軟質的鐵板、銅板或硬
木板的平面作為砧板，而施行下
料，沖孔加工。材料可重疊數層
而加工之。

52 07/01/08
 纖維下料 模具的形式

 對於非金屬如石棉、橡皮、皮革、硬紙、塑膠
及纖維布等板材所使用的下料或沖孔的沖模，
其構造則具有特徵。圖 2 一 30 至 2-31 表示此
沖模構造。一般言之，沖頭刀刃具有傾斜角
α ，下模乃為軟質材料的平板，作為砧子之用。
53 平板材料為硬質木板、鋁板、鑄鐵板或銅板等
07/01/08
。
54 07/01/08
 2-2 剪斷加工的種類 - (9)
修邊

 一般下料、沖孔加工出來的料片
及孔，其剪斷面有粗糙的撕斷面
及毛邊，修邊加工乃是將剪斷面
切削得光滑起來。

55 07/01/08
 修邊 模具的形式

 修邊沖模之構造與下料、沖孔模類似，但是沖頭間
隙必須很小，達到滑動配合的程度。沖頭及下模必
須安裝在精密級模座組 (Die Set) 中。
 修邊 " 模乃將料片或孔壁剪斷面上的撕斷面及毛邊削
去。削去的量約為料厚的 I0% ，稱為修邊裕度。圖
2-35 表示兩種修邊沖模之裝置。 a 圖為一般裝置，
左邊表示仲頭剛接觸料片，右邊表示沖頭正在進行
修邊的情況。 b 圖為逆式裝置，沖頭裝在下面，其
上裝看兩個定位梢，插入料片中的孔，勘定利用料
片中既有之孔其正確的被修邊的位置。 b 圖右邊表
示正在進行修邊的情況。
56 07/01/08
 2-2 剪斷加工的種類 -
（ 10 ）精密下料

 此項加工乃以機械方法防止料片
及孔四周的撕斷面及毛頭的一種
下料，沖孔加工。

57 07/01/08
 精密下料 模具的形式

 精密下料 (Fine Blanking) 沖模：精密下料與一般

下料不同之處，就是前者下料時，料片全部受到
沖模各零件的控制，塑性流動的剪斷面沿著沖頭
下降而延伸，直到料片離開為止，避免撕斷面及
毛邊的產生。精密下料沖模的剝料板上製成凸出
的 V 形環。 ( 料條厚度超過 5 mm 時，模穴四周
也需要 ) 沖模使用在三動作沖床之上。當下料
( 或下科及沖孔 ) 時，剝料、沖壓及推料三個動作
各由沖床的三個獨立的動力操縱之。參看第 121
頁．

58 07/01/08