Cadenas de Acero Redondo

Cadenas de acero redondo, clase 3 DIN 766
Grosor Paso Ancho Peso Capacidad Fuerza Fuerza

nomi- de de de
nal interior exterior carga ensayo rotura
d t b1 min. b2 max. kg/m kg kN min. kN min.
4 16,0 4,8 13,6 0,32 200 5 8,0

5 18,5 6,0 17,0 0,50 320 8 12,5
6 18,5 7,2 20,4 0,80 400 10 16,0
7 22,0 8,4 23,8 1,10 630 16 25,0
8 24,0 9,6 27,2 1,40 800 20 32,0
9 27,0 10,8 30,6 1,80 1.000 25 40,0
10 28,0 12,0 36,0 2,30 1.250 32 50,0
11 31,0 13,2 40,0 2,70 1.600 40 63,0
13 36,0 15,6 47,0 3,90 2.000 50 80,0
14 41,0 16,8 50,0 4,40 2.500 63 100,0
16 45,0 19,2 58,0 5,80 3.200 80 125,0
18 50,0 21,6 65,0 7,40 4.000 100 160,0
20 56,0 24,0 72,0 9,00 5.000 125 200,0
23 64,0 27,6 83,0 12,00 6.300 160 250,0
26 73,0 31,2 94,0 15,00 8.000 200 320,0
28 78,0 33,6 101,0 18,00 10.000 250 400,0
30 84,0 36,0 108,0 20,00 11.200 280 450,0
32 90,0 38,4 115,0 23,00 12.500 320 500,0
36 101,0 43,2 130,0 29,00 16.000 400 630,0
40 112,0 48,0 144,0 35,00 20.000 500 800,0
42 118,0 50,0 151,0 40,00 22.400 560 900,0
GPAPCFF
raneauu
oscspee
sohoarr
ooczz
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d
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m
id
-e
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c
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bbk
12N
k
gk
dtmm m
kN min.
/g
iai
m
nxn
.. .
2
8036
11
6,,2,12,5
8,
0803
6
121
16
2082
8,325,0
4,, ,
40
885
1
132
2.
13360
,040,0
00,, ,
20
500
0
1
143
3.
13762
,663,0
39,, ,
80
580
0
2
255
5.
14170
,5100,0
68,, ,
70
560
0
1526736125,0
8444,.3
,,32,
0
380
0
4
278
9.
26720
,0160,0
00,, ,
00
000
0
51
381
.0
26122
00200,0
39,,,
0,
080
00
61
391
.2
27535
35250,0
68,,,
0,
062
00
1
12
420
10
3933.
50400,0
26,,0
,,
200
00
0
1
12
422
135
389.
000500,0
6,,5
8, ,
500
00
0
1
13
536
142
446.
240630,0
0,,0
0, ,
000
00
0
2
14
640
160
415.
320800,0
5,,0
5, ,
050
00
0
C
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3
DI
N
82
05
6
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N
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g/ g N
m
n

174021 26
384, , . 03
290
200
60
01
4
, . 1
195 , 3
46 0
664 4 2
20 0
0
20
02
5
1, . 1
16, 4
050 2
805 0
890 5
0
80
02
6
1, . 1
26, 5
285 6
078 0
020 0
0
00
13
9
1, . 2
27, 6
322 0
370 3
850 0
0
00
114
1 ,1. 2
28 8
5 8, 0 5
67 0
6 060 0
000
215
1 , 3 . 13
29
6 2, 0 00
84
8 640 00
000
316
11, 8 . 14
3
917, 3 20
3
82070 50
000
428
21, 2 . 15
3
128, 0 60
6
62020 00
000
1
62
0
21, 6 25
3 .
331, 06
9 0
4201 00
0
00
0
1
93
2
21, 4 27
4 .
753, 56
5 5
0277 00
0
00
0
Cade
nas
de
acer
o
redo
ndo
sin
clase
DIN
5685
G P A P Lí F
ro a n e m u
s s c s it er
or o h o e z
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m d e
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or
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m
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n
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d tb
/ gN
m
0,
1
0
2 0, 1,
7
2 8 5 2
0,
2 0 5
0
2
6
2, 1 1 0, 0, 2,
1
4
1
7 0
5 0 0,
2 5 0
1
4
0
0,
1 1
6 6 1, 2,
1
3 5 1 8
2
2 0, 2 0
6 1
5
0,
1 2
8 2 1, 3,
3, 1
5 5 8
5 4
2 0, 0 5
8 2
0
0,
1
3
9 2, 5,
4, 1 0
0 0
0 6 0,
3 0 0
2
2
7
0,
2 3
0 9 2, 6,
4, 1
5 5 3
5 8
3 0, 0 0
4 3
5
0,
2
5
1 3, 7,
5, 2 0
1 7
0 0 0,
3 5 5
4
5
3
0,
2
7 1
4 4,
6, 2 3 1,
5
0 4 0, 5
4 0
6 0
2
3
1,
2
0 1
8 6,
7, 2 0 5,
0
0 8 0, 0
4 0
8 0
9
6
8, 3 3 1, 8, 2
0 2 2 3 0 0,
0
1, 0
5 0
1 0
2
0
2,
4
01 3
1 0
4 5 2, 1,
0,
0 1, 5 0
06
70 0
5
5
3,
5
42 5
1 2
5 5 1, 3,
3,
2 2, 2 0
08
90 0
2
5
Cadena
s de
acero
redondo
para
sistema
s de
transpor
te
continu
o,
clases 2
y 3 DIN
762
Gro Pa Anc Pe Fue

sor so ho so rza
no ext de
mi- erio trac
r ción
kN
nal max
b G
kg
d t ma K
/m
x. 2
36, 1, 8,
10 50
0 8 0
46, 3, 12
13 65
8 1 ,5
57, 4, 20
16 80
6 7 ,0
65, 6, 25
18 90
0 0 ,0
10 72, 7,
20 32
0 0 4
Cadenas
de acero
redondo
de eslabón
largo DIN
763
Gro Pa An Pe Capa
sor so ch so cidad
nom o de
inal carga
d t b kg kg
/m
0,
4 32 16 100
27
5 35 20 0, 160
43
0,
6 42 24 200
63
0,
7 49 28 300
86
1,
8 52 32 400
10
1,
10 65 40 630
75
2,
13 82 52 1.000
95
10 4,
16 64 1.600
0 45
Cadenas de
acero
redondo para
sistemas de
transporte
continuo,
clases 2 y 3
DIN 764
Gros Pas Anch Pes Fuerza

or o o o
nomi- exteri tracció
or
nal
b kg/
d t
max. m
10 35 36 2,0 10
13 45 47 3,5 16
16 56 58 5,2 25
18 63 65 6,5 32
20 70 72 8,2 40
23 80 83 11,0 50
26 91 94 14,0 63
28 98 101 16,5 75
30 105 108 19,0 85

10
33 115 119 22,5
12
36 126 130 26,5
14
39 136 140 31,0
17
42 147 151 36,0
Cadenas de
acero redondo
para fijación de
señales
marítimas
(cadenas para
boyas) DIN 5683
Groso Pas Ancho Pes Fuerza

r o o
nomi- ensayo
nal
kg/ GK
d t b
m 2
15,
16 144 88 4,3
0
18,
18 162 99 5,5
3
20 180 110 6,8 22,
8
30,
23 207 127 8,9
0
38,
26 234 143 11,4
4
51,
30 270 165 15,2
0
61,
33 297 181 18,3
8
75,
36 324 198 21,9
0
90,
39 351 214 25,7
0
Cadenas con
contrete para
anclas
Mole:
t=4xd
b = 3,6 x d
Gros U1 U2
or
nomi-
nal Carga Fuerz Carga Fuerz
de a de a
ensay de ensay de
o rotura o rotura
d kN kN kN kN

12,5 46,1 65,7 65,7 92,2
14,0 57,9 82,4 82,4 116,0
16,0 75,5 107,0 107,0 150,0
17,5 89,2 127,0 127,0 179,0
19,0 105,0 150,0 150,0 211,0
20,5 123,0 175,0 175,0 244,0
22,0 140,0 200,0 200,0 280,0
24,0 167,0 237,0 237,0 332,0
26,0 194,0 278,0 278,0 389,0
28,0 225,0 321,0 321,0 449,0
30 257,0 368,0 368,0 514,0
32 291,0 417,0 417,0 583,0
34 328,0 468,0 468,0 655,0
36 366,0 523,0 523,0 732,0
38 406,0 581,0 581,0 812,0
40 448,0 640,0 640,0 896,0
42 492,0 703,0 703,0 981,0

1.080,
44 538,0 769,0 769,0
0
1.170,
46 585,0 837,0 837,0
0
1.270,
48 635,0 908,0 908,0
0
Cadenas de elevación
de acero redondo
En cadenas de acero
redondo, se distingue
entre cadenas ensayadas,
no ensayadas y
calibradas. Las cadenas
ensayadas han sido
sometidas a una fuerza
comprendida entre la
capacidad de carga y la
fuerza de ruptura mínima
durante la fabricación.
Aplicando la fuerza de
ensayo a la cadena, se
asegura que ésta no se
alargue o rompa en caso
de uso conforme. Si la
cadena es sometida a una
fuerza superior a la fuerza
de ensayo durante el uso,
se produce una
deformación plástica, que
debe alcanzar por lo
menos un 15 % hasta la
ruptura (no aplicable a las
cadenas templadas). El
usuario puede comprobar
así visualmente si la
cadena está
sobrecargada. Las
cadenas ensayadas son
aptas para elevar cargas.
Las cadenas calibradas
están ensayadas y
cuentan con tolerancias
estrechas, adecuándose
para el uso con ruedas
para cadenas.
Las cadenas ensayadas,

por ejemplo según DIN
763 o DIN 766, son aptas
para elevar cargas. Sin
embargo, las cadenas DIN
763 están holomogadas
tan sólo para las
suspensiones estáticas,
no debiendo utilizarse por
lo tanto como medios de
absorción de carga,
medios portantes o
eslingas de cadena a
efectos de la norma DIN
15003 en combinación con
grúas o aparatos de
elevación, o sea para
procesos de elevación
dinámica de toda clase.
Las cadenas DIN 766

están homologadas para
todos los procesos de
elevación, incluyendo los
dinámicos.
Las cadenas DIN 5685 sin

ensayo de carga no deben
utilizarse como medios de
absorción de carga,
medios portantes o
eslingas de cadena a
15003 en combinación con
grúas o aparatos de
elevación, o sea para
procesos de elevación de
toda clase. Las cadenas
no están ensayadas en
cuanto a resistencia a
5685-3. No obstante, esta
norma contempla en los
anexos respectivos de sus
tres partes una
cargabilidad aritmética,
estática. La
responsabilidad por el uso
estático de dichas
cadenas, por ejemplo para
colgar cuerpos de
alumbrado, macetas
colgantes u otros objetos
similares corresponderá
exclusivamente al usuario.
Para las cadenas
ensayadas puede
expedirse una ficha de
control a efectos de la
norma 10204 3.1 B.
Fabricamos cadenas de
diversos materiales: acero
ordinario, acero de
aleación, acero inoxidable,
acero refractario, acero
amagnético, acero
resistente al desgaste, etc,
en las superficies negro
natural, pulida,
galvanizada por inmersión
en caliente,
electrogalvanizada,
blacoat, protecoat,
plastificada y bituminada.
Instrucciones para el
uso de cadenas de
acero redondo
A continuación se
exponen algunas
instrucciones generales
para el uso de cadenas de
acero redondo. Éstas no
sustituyen, sin embargo,
las instrucciones de
montaje, mantenimiento
y/o uso aplicables a las
cadenas respectivas, ni
pretenden ser
exhaustivas.
 Use cadenas de
acero redondo
para aplicaciones
de elevación de
cargas tan sólo
cuando las
cadenas tengan un
paso de t = 3 d y
estén ensayadas
según DIN 685. La
correspondiente
ficha de control del
fabricante debe
estar disponible.
 No exponga las
cadenas a influjos
de naturaleza
química
(excepción:
cadenas de
materiales
adecuados)
 No las solde nunca

a cadenas o partes
templadas
 No las solde nunca

a cadenas o partes
de las clases 3 –
10
 Tenga en cuenta
la reducción de la
capacidad de
carga producida
en ángulos de
extensión
 Tenga en cuenta
la reducción de la
capacidad de
carga producida
en caso de
temperaturas de
menos de 0 °C y
más de 100 °C
 No exponga
cadenas de la
clase 3 o
superiores a un
calentamiento
superior a 400 °C
 No exponga
cadenas del grado
100 a un
calentamiento
superior a 200 °C
 No exponga los
eslabones a
esfuerzos de
torsión
 Controle
periódicamente si
existen
deformaciones,
fisuras, muescas y
otros daños en
cadenas usadas
en aplicaciones de
elevación de
cargas. Retire
inmediatamente de
la circulación las
cadenas
deterioradas. El
intervalo entre los
controles
respectivos
depende de las
características
operativas, no
debiendo superar
en ningún caso 1
año.
 Las modificaciones
de la superficie
alteran las
características
mecánicas
 En caso de
aplicación con
ruedas, una
marcha perfecta
puede asegurarse
únicamente
cuando las
cadenas han sido
calibradas a las
ruedas
CADENAS
ENSAYADAS
DIN 763
Toleran Toleran Peso
cia cia
b1 b2
d t mi ma
n. x.
m m m kg/10
mm mm mm
m m m 0m
32, 16,
4 ± 0,20 ± 1,0 7,2 27
0 8
35, 21,
5 ± 0,25 ± 1,1 9,0 43
0 0
42, 10, 25,
6 ± 0,30 ± 1,3 63
0 8 2
49, 12, 29,
7 ± 0,35 ± 1,5 86
0 6 4
52, 14, 33,
8 ± 0,40 ± 1,6 110
0 4 6
65, 18, 42,
10 ± 0,50 ± 2,0 175
0 0 0
82, 23, 54,
13 ± 0,65 ± 2,5 295
0 4 6
100 28, 67,
16 ± 0,80 ± 3,0 445
,0 8 2
DIN 766
Toleran Toleran Peso
cia cia
d t b1 b2
mi ma
n. x.
m mm mm mm m mm kg/10
m m 0m
16, +0,3/- 13,

4 ± 0,2 4,8 32
0 0,2 6
18, +0,4/- 17,
5 ± 0,2 6,0 50
5 0,2 0
18, +0,4/- 20,
6 ± 0,2 7,2 80
5 0,2 4
22, +0,4/- 23,
7 ± 0,3 8,4 110
0 0,2 8
24, +0,4/- 27,
8 ± 0,3 9,6 140
0 0,2 2
28, +0,5/- 12, 36,
10 ± 0,4 230
0 0,3 0 0
36, +0,6/- 15, 47,
13 ± 0,5 390
0 0,3 6 0
45, +0,8/- 19, 58,
16 ± 0,6 580
0 0,4 2 0
50, +0,8/- 21, 65,
18 ± 0,9 740
0 0,4 6 0
56, +1,0/- 24, 72,
20 ± 1,0 900
0 0,5 0 0
64, +1,1/- 27, 83,
23 ± 1,2 1.200
0 0,5 6 0
73, +1,2/- 31, 94,
26 ± 1,3 1.500
0 0,6 2 0
78, +1,3/- 33, 101
28 ± 1,4 1.800
0 0,6 6 ,0
84, +1,4/- 36, 108
30 ± 1,5 2.000
0 0,7 0 ,0
90, +1,5/- 38, 115
32 ± 1,6 2.300
0 0,7 4 ,0
101 +1,7/- 43, 130
36 ± 1,8 2.900
,0 0,8 2 ,0
112 +1,9/- 48, 144
40 ± 2,0 3.500
,0 0,8 0 ,0
118 +2,0/- 50, 151
42 ± 2,1 4.000
,0 1,0 0 ,0
DIN 762
d t b2 max. Fuerza
de tracción
mm mm mm kg/m GK2
10 50 36,0 1,80 8
13 65 46,8 3,10 12,5
16 80 57,6 4,70 20
18 90 65,0 6,00 25
20 100 72,0 7,40 32
DIN 764
d t b2 max. Fuerza
de tracción
kN
mm mm mm kg/m GK2
10 35 36 2,00 10
13 45 47 3,50 16
16 56 58 5,20 25
18 63 65 6,50 32
20 70 72 8,20 40
23 80 83 11,00 50
26 91 94 14,00 63
28 98 101 16,50 75
30 105 108 19,00 85
33 115 119 22,50 100
36 126 130 26,50 125
39 136 140 31,00 140
42 147 151 36,00 170
DIN 32891-2
Ancho
d t b1 min. b2 max. kg/m
6 18 8,00 21,60 0,80

8 24 10,80 28,80 1,40
10 30 13,50 36,00 2,20
13 39 17,50 46,80 3,80
16 48 21,50 57,60 5,70
18 54 24,30 64,80 7,30
20 60 27,00 72,00 9,00
23 69 31,00 82,80 12,00
26 78 35,00 93,60 15,20
32 96 43,20 115,00 23,00
36 108 48,50 130,00 29,00
40 120 54,00 144,00 36,00
45 135 61,00 162,00 45,50
DIN 5683
Fuerza
de ensayo
kN
kg/m
d t b2 Gk1 Gk2
min.
16 144 88 4,30 15,0 32,2

18 162 99 5,50 18,3 40,7
20 180 110 6,80 22,8 50,3
23 207 127 8,90 30,0 66,5
26 234 143 11,40 38,4 85,0
30 270 165 15,20 51,0 113,0
33 297 181 18,30 61,8 136,8
36 324 198 21,90 75,0 163,0
39 351 214 25,70 90,0 191,0
DIN 82056
Ancho
d t b2 kg/eslabón kg/m
13 78 44,0 0,226 2,90

16 96 54,0 0,422 4,40
18 108 60,0 0,598 5,50
20 120 67,0 0,820 6,80
23 138 77,0 1,250 9,00
26 156 87,0 1,800 11,60
28 168 94,0 2,260 13,40
33 198 112,0 3,700 18,70
36 216 122,0 4,800 22,20
39 234 132,0 6,100 26,10
45 270 152,0 9,370 34,70
CADENAS NO ENSAYADAS
Cadenas de eslabón largo DIN 5685 - 1

Tolerancia Tolerancia
d t b1 min.
mm mm mm kg/m mm
2,0 ± 0,1 22 ± 1,1 3,5

2,5 ± 0,1 24 ± 1,2 4,5
3,0 ± 0,2 26 ± 1,3 5,5
3,5 ± 0,2 28 ± 1,4 6,0
4,0 ± 0,2 32 ± 1,6 7,0
5,0 ± 0,3 35 ± 1,8 9,0
6,0 ± 0,3 42 ± 2,1 11,0
7,0 ± 0,4 49 ± 2,5 12,0
8,0 ± 0,4 52 ± 2,6 14,0
10,0 ± 0,5 65 ± 3,3 18,0
13,0 ± 0,7 82 ± 4,1 23,0
Cadenas de eslabón semilargo DIN 5685

-2

d t b1 min.
mm mm mm kg/m mm
2,0 ± 0,1 12 ± 0,6 3,5

2,5 ± 0,1 14 ± 0,7 4,5
3,0 ± 0,2 16 ± 0,8 5,5
3,5 ± 0,2 18 ± 0,9 6,0
4,0 ± 0,2 19 ± 1,0 7,0
5,0 ± 0,3 21 ± 1,1 9,0
6,0 ± 0,3 24 ± 1,2 11,0
7,0 ± 0,4 28 ± 1,4 12,0
8,0 ± 0,4 32 ± 1,6 14,0
10,0 ± 0,5 40 ± 2,0 18,0
13,0 ± 0,7 52 ± 2,6 23,0
Cadenas de eslabón corto DIN 5685 - 3

d t b1 min.
mm mm mm kg/m mm
4,0 ± 0,2 16,0 ± 0,8 5,5

5,0 ± 0,3 18,5 ± 0,9 7,0
6,0 ± 0,3 18,5 ± 0,9 8,0
7,0 ± 0,4 22,0 ± 1,1 9,5
8,0 ± 0,4 24,0 ± 1,2 11,0
10,0 ± 0,5 28,0 ± 1,4 14,0
13,0 ± 0,7 36,0 ± 1,8 18,0
16,0 ± 0,8 45,0 ± 2,3 22,0
CADENAS ANUDADAS
DIN 5686
Grosor nomial Paso Ancho
Dimensiones Dimensiones
d t b min.
límite límite
1,0 ± 0,1 14 ±1 4,5

1,2 ± 0,1 17 ±1 5,5
1,4 ± 0,1 20 ±1 6,5
1,6 ± 0,1 22 ±2 7,0
1,8 ± 0,1 25 ±2 8,0
2,0 ± 0,1 28 ±2 9,0
2,2 ± 0,1 31 ±2 10,0
2,5 ± 0,1 35 ±2 11,0
2,8 ± 0,1 39 ±3 13,0
3,1 ± 0,2 40 ±3 14,0
3,4 ± 0,2 44 ±3 15,0
3,8 ± 0,2 46 ±3 17,0
4,2 ± 0,2 50 ±4 19,0
4,6 ± 0,2 55 ±4 21,0
5,0 ± 0,3 60 ±4 23,0
5,5 ± 0,3 66 ±5 25,0
Visto que la descripción comercial de estas cadenas

está todavía parcialmente en uso con los números de
identificación antiguos, se presenta una comparación
en la siguiente tabla.
Descripción 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,1 3,4
DIN según
grosor
nominal d

Número de K10K12K14K16K20K22K25K27K30K32K35
identificación
comercial
antiguo
Cuando no se especifica la superficie, las cadenas
son entregadas electrogalvanizadas, pero pueden
suministrarse también pulidas o galvanizadas en
caliente.
Cadenas para espacidores de abono

DIN 32895
Grosor Paso Ancho Longitud
nominal calibrada
interiorexterior
d t b1 b2
Tolerancia Tolerancia min. max. Tolerancia
8 ± 0,3 31 + 0,5 - 0,3 10,4 28 341

9 ± 0,4 31 + 0,5 - 0,3 11,7 31,5 341
10 ± 0,4 31 + 0,5 - 0,3 12,5 34,0 341
10 ± 0,4 35 + 0,6 - 0,3 12,5 34,0 385
11 ± 0,4 35 + 0,6 - 0,3 13,8 37,4 385
12 ± 0,5 36 + 0,6 - 0,3 15,0 40,8 396
13 ± 0,5 45 + 0,8 - 0,3 16,3 44,2 495
Grosor Peso Fuerza Fuerza Fuerza

nominal de tracción de ensayo de rotura
d kg/m kN kN kN
Tolerancia max. min. min.
8 ± 0,3 1,3 18 45 71
9 ± 0,4 1,7 22,4 56 90
10 ± 0,4 2,2 28,0 71 112
10 ± 0,4 2,1 28,0 71 112
11 ± 0,4 2,7 33,5 85 132
12 ± 0,5 3,2 40,0 100 160
13 ± 0,5 3,5 47,5 118 190
Juntas de cadena para esparcidores de

abono DIN 32896
d1 t1 t2 r1 r2
Grosor Tipo Tipo
nominal
Tole- Tole- Tole- Tole-
d rancia rancia A1 A2 rancia rancia A1
± +
8 x 31 8 31 - 0,4 17 39 ± 0,2 5,0 6,0 42
0,3 0,3
± +
9 x 31 9 31 - 0,5 19 40 ± 0,3 5,5 6,0 44
0,4 0,4
± +
10 x 31 10 31 - 0,5 21 41 ± 0,3 5,5 7,0 49
0,4 0,4
± +
10 x 35 10 35 - 0,5 21 45 ± 0,3 6,0 7,5 49
0,4 0,5
± +
11 x 35 11 35 - 0,5 23 46 ± 0,3 6,0 7,5 54
0,4 0,5
± +
12 x 36 12 36 - 0,6 25 48 ± 0,4 6,5 8,0 59
0,5 0,5
± +
13 x 45 13 45 - 0,6 27 58 ± 0,4 7,0 8,5 64
0,5 0,6
Cadenas patentadas DIN 5279
Peso
Grosor
Acero
nominal
s1 t1 b1 b2 7,85 kg/dm
kg/100m
0,3 10 4,5 2,4 1,2
0,4 14 5,0 2,4 1,8
0,5 15 5,5 2,5 2,6
0,5 18 6,5 3,5 2,8
0,6 17 6,0 3,2 3,1
0,8 19 7,0 3,4 4,8
1,0 21 8,0 4,0 6,5
1,2 22 9,5 4,2 9,5
0,4 12 5,0 2,4 1,9
0,6 16 7,0 3,0 3,8
Cadenas de bolas DIN 5280
Forma A: Bolas con costura

Forma B: Bolas sin costura
Forma Peso
(8,5 kg/dm3)
d t kg/1000m
2,0 2,6 12
2,2 2,8 13
2,5 3,2 18
A 2,8 3,4 22
3,2 4,0 25
3,6 4,5 32
4,0 5,0 37
4,5 5,5 47
3,2 4,0 25
B 3,6 4,5 32
4,5 5,5 47
Material: generalmente latón pulido, niquelado o
cromado.
Cadenas de acero redondo para

sistemas de transporte continuo en la
industria minera DIN 22252
d Tole- t Tole- b1 b2 Peso Longitud
rancia rancia min. max. calibrada
mm mm mm mm mm mm kg/m 5xt, mm
14 ± 0,4 50,0 ± 0,5 17 48 4,0 250,0
18 ± 0,5 64,0 ± 0,6 21 60 6,6 320,0
19 ± 0,6 64,5 ± 0,6 22 63 7,6 322,5
22 ± 0,7 86,0 ± 0,9 26 73 9,5 430,0
24 ± 0,7 86,0 ± 0,9 28 79 11,6 430,0
24 ± 0,7 87,5 ± 0,9 28 79 11,5 437,5
26 ± 0,8 92,0 ± 0,9 30 85 13,7 460,0
30 ± 0,9 108,0 ± 1,1 34 97 18,0 540,0
34 ± 1,0 126,0 ± 1,3 38 109 22,7 630,0
38 ± 1,1 137,0 ± 1,4 42 121 29,0 685,0
42 ± 1,1 146,0 ± 1,5 48 137 36,5 730,0
Clase 1
Fuerza Fuerza Alargamiento Alargamien Flexion
de de fuerza de
ensayo rotura de ensayo rotura
d t
mm mm kN kN min. % max. % min.
14 50,0 154 194 1,4 14
18 64,0 254 321 1,4 14
19 64,5 283 357 1,4 14
22 86,0
24 86,0
24 87,5
26 92,0
30 108,0
34 126,0
38 137,0
42 146,0
Clase 2
Fuerza Fuerza Alargamiento Alargamien Flexion
de de fuerza de
ensayo rotura de ensayo rotura
d t
mm mm kN kN min. % max. % min.
14 50,0 185 246 1,6 14

18 64,0 305 407 1,6 14
19 64,5 340 454 1,6 14
22 86,0 456 608 1,6 14
24 86,0 543 724 1,6 14
24 87,5 543 724 1,6 14
26 92,0 637 850 1,6 14
30 108,0 848 1.130 1,6 14
34 126,0 1.090 1.450 1,6 14
38 137,0 1.360 1.820 1,6 14
42 146,0 1.660 2.220 1,6 14
ESLINGAS DE CADENA
Cadenas EN 818-2-8
(clase 8)
Ancho
d t b1 min. b2 max. kg/m

4 12 5,2 14,8 0,35
5 15 6,5 18,5 0,5
6 18 7,80 22,20 0,80
7 21 9,10 25,90 1,10
8 24 10,40 29,60 1,40
10 30 13,00 37,00 2,20
13 39 16,90 48,10 3,80
16 48 20,80 59,20 5,70
18 54 23,40 66,60 7,30
19 57 24,70 70,30 8,10
20 60 26,00 74,00 9,00
22 66 28,60 81,40 10,90
23 69 29,90 85,10 12,00
25 75 32,50 92,50 14,10
26 78 33,80 96,20 15,20
28 84 36,40 104,00 17,60
32 96 41,60 118,00 23,00
36 108 46,80 133,00 29,00
40 120 52,00 148,00 36,00
Capacidad
es de
carga
admitidas
con
cadenas a
temperatur
as de

- + +
40°C a + 200°C 200°C a + 300°C
100% 90%
Cadenas prEN 818-2 (clase

10)
Grosor Capacidad Peso

nominal de carga
mm kg kg/m
6 1.400 0,80
7 1.900 1,10
8 2.500 1,40
10 4.000 2,20
13 6.700 3,80
16 10.000 5,70
18 12.500 7,30
19 14.000 8,00
20 16.000 9,00
22 19.000 10,90
23 20.000 11,80
26 26.500 15,20
Cadenas
para
aparatos
elevadores
EN 818-7,
electrogalva
nizadas
d Tole- Paso Tole- b1 b2 Peso Capacidad de
rancia rancia*
min.max.
mm mm mm mm mm mm kg/m T
4 ± 0,2 12 0,25 4,8 13,6 0,35 500
5 ± 0,2 15 0,30 6,0 17,0 0,54 800
6 ± 0,2 18 0,35 7,2 20,4 0,80 1.100
7 ± 0,3 21 0,40 8,4 23,8 1,10 1.500
8 ± 0,3 24 0,50 9,6 27,2 1,40 2.000
9 ± 0,4 27 0,50 10,8 30,6 1,80 2.500
10 ± 0,4 30 0,60 12,0 34,0 2,20 3.200
11 ± 0,4 31 0,60 13,2 37,4 2,70 3.800
12 ± 0,5 36 0,70 14,4 40,8 3,10 4.500
13 ± 0,5 39 0,80 15,6 44,2 3,70 5.300
14 ± 0,6 42 0,80 16,8 47,6 4,30 6.000
16 ± 0,6 48 0,90 19,2 54,4 5,60 8.000
18 ± 0,9 54 1,00 21,6 61,2 7,00 10.000
20 ± 1,0 60 1,20 24,0 68,0 8,70 12.500
22 ± 1,1 66 1,30 26,4 74,8 10,5015.000
* generalmente + 2/3 y - 1/3
T - templadas y revenidas
DAT - templadas superficialmente
DT - templadas superficialmente, con mayor dureza superficial y
profundidad de cementación que DAT
Límites de temperatura
Ejecución Límite superior °C
T 200
DAT 200
DT 200
Cadenas para arrastre de

redes (de eslabón largo)
Cadenas para arrastre de redes con

dimensiones según DIN 22252 o similares,
templadas y revenidas, material 21 Mn Si
5, resistencia 440 HV, alargamiento de
rotura 8%, sin torsión, ensayadas,
calibradas, negro natural
Diámetro Paso Ancho Peso
interior
d t w
mm mm mm kg per m
11 64,0 18 2,1
13 80,0 22 2,9
16 66,0 22 4,8
18 90,0 22 5,8
19 76,0 24 6,9
22 86,0 24 9,2
24 87,5 26 11,5
26 92,0 28 13,7
30 108,0 36 18,0
Cadenas para arrastre de redes

(de eslabón corto)
Cadenas para arrastre de redes,

templadas y revenidas, material acero al
manganeso o similar, dureza superficial
380 HB, alargamiento de rotura 10%,
ensayadas, negro natural
Diá Pas An Pes Fue
met o cho o rza
ro de
inte rot
rior ura
d t w
kg
mmmmmm per kN
m
10 28 13
2,3 126
11 31 13
2,7 140
12 33 16
3,3 166
13 36 17
3,9 240
14 42 20
4,3 310
16 45 22
5,8 322
18 50 26
7,4 410
19 64 24
7,6 454
20 56 26
9,0 500
11,
22 56 25 610
6
22 86 26
23 64 32
24 75 29
26 80 38
26 92 29
30 108 36
Cadenas con contrete para anclas
U1 U2 U3 U4
F F F P
F F F
u u u F F e
u u u
er er er ue ue s
er er er
z z z rz rz o
za za za
a a a a a
d d d
d d d de de
e e e
e e e
e e e
n n n
ro ro ro en ro
s s s
tu tu tu sa tu
a a a
ra ra ra yo ra
y y y
o o o
k
k k k k k k k k g
d
NNNNNNN N /
m
1 1
4 6 6 9 9
2 3 3,
6, 5, 5, 2, 2, – –
, 2, 5
1 7 7 2 2
5 0
1 1 1 1
5 8 8
4 1 1 6 4,
7, 2, 2, – –
, 6, 6, 5, 4
9 4 4
0 0 0 0
1 1 1 1 1 2
7
6 0 0 5 5 1 5,
5, – –
, 7, 7, 0, 0, 6, 8
5
0 0 0 0 0 0
1 1 1 1 1 2
8
7 2 2 7 7 5 6,
9, – –
, 7, 7, 9, 9, 6, 9
2
5 0 0 0 0 0
11 1 1 2 2 3
90 5 5 1 1 0 8,
– –
, 5, 0, 0, 1, 1, 1, 1
00 0 0 0 0 0
21 1 1 2 2 3
02 7 7 4 4 4 9,
– –
, 3, 5, 5, 4, 4, 9, 5
50 0 0 0 0 0
21 2 2 2 2 4
1
24 0 0 8 8 0
– – 0,
, 0, 0, 0, 0, 0, 1,
9
00 0 0 0 0 0
21 2 2 3 3 4
1
46 3 3 3 3 7
– – 3,
, 7, 7, 7, 2, 2, 6,
0
00 0 0 0 0 0
21 2 2 3 3 5
1
69 7 7 8 8 5
– – 5,
, 4, 8, 8, 9, 9, 6,
3
00 0 0 0 0 0
22 3 3 4 4 6
1
82 2 2 4 4 4
– – 7,
, 5, 1, 1, 9, 9, 2,
7
00 0 0 0 0 0
32 3 3 5 5 7
2
05 6 6 1 1 3
– – 0,
, 7, 8, 8, 4, 4, 5,
3
00 0 0 0 0 0
32 4 4 5 5 8
2
29 1 1 8 8 3
– – 3,
, 1, 7, 7, 3, 3, 3,
1
00 0 0 0 0 0
33 4 4 6 6 9
2
42 6 6 5 5 3
– – 6,
, 8, 8, 8, 5, 5, 7,
1
00 0 0 0 0 0
1.
33 5 5 7 7
0 2
66 2 2 3 3
5 – – 9,
, 6, 3, 3, 2, 2,
0, 3
00 0 0 0 0
0
1.
34 5 5 8 8
1 3
80 8 8 1 1
6 – – 2,
, 6, 1, 1, 2, 2,
0, 6
00 0 0 0 0
0
1.
44 6 6 8 8
2 3
04 4 4 9 9
8 – – 6,
, 8, 0, 0, 6, 6,
0, 2
00 0 0 0 0
0
4 4 7 7 9 9 1. – – 3
29 0 0 8 8 4 9,
,0 2,0 3,0 3,0 1,0 1,0 00,0
44,0 538,0 769,0 769,0 1.080,0 1.080,0 1.540,0
46,0 585,0 837,0 837,0 1.170,0 1.170,0 1.680,0
48,0 635,0 908,0 908,0 1.270,0 1.270,0 1.810,0
50,0 686,0 981,0 981,0 1.370,0 1.370,0 1.960,0
52,0 739,0 1.060,0 1.060,0 1,480,0 1.480,0 2.110,0
54,0 794,0 1.140,0 1.140,0 1.590,0 1.590,0 2.270,0
56,0 851,0 1.220,0 1.220,0 1.710,0 1.710,0 2.430,0
58,0 909,0 1.290,0 1.290,0 1.810,0 1.810,0 2.600,0
60,0 969,0 1.380,0 1.380,0 1.940,0 1.940,0 2.770,0
62,0 1.030,0 1.470,0 1.470,0 2.060,0 2.060,0 2.940,0
64,0 1.100,0 1.560,0 1.560,0 2.190,0 2.190,0 3.130,0
66,0 1.160,0 1.660,0 1.660,0 2.310,0 2.310,0 3.300,0
68,0 1.230,0 1.750,0 1.750,0 2.450,0 2.450,0 3.500,0
70,0 1.290,0 1.840,0 1.840,0 2.580,0 2.580,0 3.690,0
73,0 1.390,0 1.999,0 1.999,0 2.790,0 2.790,0 3.990,0
76,0 1.500,0 2.150,0 2.150,0 3.010,0 3.010,0 4.300,0
78,0 1.580,0 2.260,0 2.260,0 3.160,0 3.160,0 4.500,0
81,0 1.690,0 2.410,0 2.410,0 3.380,0 3.380,0 4.820,0
84,0 1.800,0 2.580,0 2.580,0 3.610,0 3.610,0 5.160,0
87,0 1.920,0 2.750,0 2.750,0 3.850,0 3.850,0 5.500,0
90,0 2.050.0 2.920,0 2.920,0 4.090,0 4.090,0 5.840,0
92,0 2.130,0 3.040,0 3.040,0 4.260,0 4.260,0 6.080,0
95,0 2.260,0 3.230,0 3.230,0 4.410,0 4.510,0 6.440,0
97,0 2.340,0 3.340,0 3.340,0 4.680,0 4.680,0 6.690,0
100,0 2.470,0 3.530,0 3.530,0 4.940,0 4.940,0 7.060,0
102,0 2.560,0 3.660,0 3.660,0 5.120,0 5.120,0 7.320,0
105,0 2.700,0 3.850,0 3.850,0 5.390,0 5.390,0 7.700,0
107,0 2.790,0 3.980,0 3.980,0 5.570,0 5.570,0 7.960,0
111,0 2.970,0 4.250,0 4.250,0 5.940,0 5.940,0 8.480,0
114,0 3.110,0 4.440,0 4.440,0 6.230,0 6.230,0 8.890,0
117,0 3.260,0 4.650,0 4.650,0 6.510,0 6.510,0 9.300,0
120,0 3.400,0 4.850,0 4.850,0 6.810,0 6.810,0 9.720,0
122,0 3.500,0 5.000,0 5.000,0 7.000,0 7.000,0 9.990,0
Ruedas para cadenas

PRODUCTOS
  
Ruedas Ejecució Geometr
para n ía de la
cadenas rueda
para
cadenas
 
Cociente Modelos
S
Con cadenas de acero redondo suelen
utilizarse también ruedas. Para cambiar
meramente el sentido de movimiento de la
cadena, pueden emplearse ruedas no
dentadas como poleas de inversión. Sin
embargo, si hace falta transmitir fuerzas
tangenciales, se pueden utilizar
prácticamente sólo ruedas dentadas. Las
ruedas son fundidas o fabricadas a base de
acero, empleándose diversos materiales en
función de la aplicación prevista.
Generalmente se utilizan fundiciones grises
con o sin aditivos, fundiciones esferoidales o
fundiciones de acero con posible añadimiento
de aleantes. Los aceros inoxidables de baja a
alta aleación pueden ser entonces:
refractarios, amagnéticos y/o inoxidables. A
solicitud pueden templarse los dientes. Un
uso eficaz de las ruedas se obtendrá
solamente cuando sean compatibles con las
cadenas. La cadena ha de adaptarse siempre
a la rueda, y no al revés. Una interacción
perfecta entre cadena y rueda puede
garantizarse, de este modo, tan sólo si se
facilita la rueda para calibrado al fabricante
de la cadena. No obstante, no se puede
descartar ultimativamente que deba
recalibrarse eventualmente la cadena en
casos extremos de los grupos de tolerancias.
La reposición de ruedas sin cambiar también
las cadenas en una instalación en servicio
debería anunciarse imperativamente al
fabricante de las ruedas, a fin de poder
ensayar mediante una rueda de prueba si la
instalación también funcionará perfectamente
con las nuevas ruedas. Para comprobar la
interacción perfecta entre rueda y cadena, se
debería guiar siempre la cadena bajo carga a
través de una rueda accionada. En cambio no
resulta suficiente colocar la cadena sin carga
y suelta en la rueda.
En caso de aplicación de ruedas de fundición

en una instalación, deberían tenerse desde el
principio en cuenta para los materiales
respectivos las tolerancias generales para
piezas de fundición según DIN. Se trata
principalmente de las siguientes normas:
 para piezas brutas de hierro fundido

con grafito laminar la DIN 1686
 para piezas brutas de hierro fundido
con grafito esférico la DIN 1685
 para piezas brutas de fundición de

acero la DIN 1683
Como las piezas de fundición no están

mecanizadas, pueden producirse, no
obstante, divergencias diminutas con
respecto a la medida nominal del paso. Por
ello, debería fabricarse primero una rueda de
prueba antes de fundir un mayor número de
ejemplares, de modo a ajustar su paso con la
cadena prevista. Sólo si los resultados son
satisfactorios deberían fabricarse entonces
las demás ruedas. Siempre que resulta
aconsejable o conveniente realizar primero
ruedas de prueba, éstas se fabrican a cargo
del cliente. ¡Una vez aceptada por el cliente
la rueda de prueba, no se aceptarán más
reclamaciones resultantes de errores de
modelación. Cuando sea necesario realizar
un nuevo modelo, los gastos
correspondientes se cobrarán sólo
proporcionalmente, permaneciendo el modelo
por lo demás en propiedad nuestra. A
continuación figura un resumen de los
modelos disponibles.
Lo anterior se aplica asimismo a las ruedas

de acero, las cuales suelen mecanizarse de
una pieza. Cuando hay que fabricar
pequeñas series y no se dispone de un
modelo de fundición, resulta más económico
elegir ruedas de acero. Aquí puede realizarse
cualquier ejecución.
Ejecución
Las ruedas pueden tener tres diseños diferentes:

1. Rueda maciza (todos los modelos VM)
Este diseño suele aplicarse con fuerzas grandes y diámetros
relativamente pequeños.

2. Rueda de disco (todos los modelos VB)
Este diseño suele aplicarse con diámetros más grandes y
fuerzas relativamente pequeñas.

3. Rueda de radios (todos los modelos SP)
Este diseño suele aplicarse con diámetros grandes para
reducir las masas inertes.
Estos tres diseños están disponibles todavía en varias ejecuciones

especiales, por ejemplo:

1. Ruedas dentadas con escotes entre todos los
dientes
en un lado = a
en ambos lados = b

2. Ruedas no dentadas
sin pestaña = f
con pestaña en un solo lado = g

3. Modelos especiales = c
Cociente
S
El
número
de
dientes
Z, el
diámetro
primitivo
Dt y el
paso t
se
encuentr
an en
una
relación
definida
por el
cociente
S:
Dt = t / S
o
t = Dt x
So
S = t / Dt
Z S Z
0,5000 3 0,0402
3
0 9
0,3826 4 0,0392
4
8 0
5 0,3090 4 0,0383
2 1 0 0
0,2588 4 0,0373 0,0201
6 78
2 2 9 4
0,2225 4 0,0365 0,0198
7 79
2 3 2 8
0,1950 4 0,0356 0,0196
8 80
9 4 9 3
0,1736 4 0,0349 0,0193
9 81
5 5 0 9
1 0,1564 4 0,0341 0,0191
82
0 3 6 4 5
1 0,1423 4 0,0334 0,0189
83
1 1 7 1 2
1 0,1305 4 0,0327 0,0187
84
2 3 8 2 0
1 0,1205 4 0,0320 0,0184
85
3 4 9 5 8
1 0,1119 5 0,0314 0,0182
86
4 6 0 1 6
1 0,1045 5 0,0308 0,0180
87
5 3 1 0 5
1 0,0980 5 0,0302 0,0178
88
6 2 2 0 5
1 0,0922 5 0,0296 0,0176
89
7 7 3 3 5
1 0,0871 5 0,0290 0,0174
90
8 6 4 8 5
1 0,0825 5 0,0285 0,0172
91
9 8 5 6 6
2 0,0784 5 0,0280 0,0170
92
0 6 6 5 7
2 0,0747 5 0,0275 0,0168
93
1 3 7 5 9
2 0,0713 5 0,0270 0,0167
94
2 4 8 8 1
2 0,0682 5 0,0266
3 4 9
2 0,0654 6 0,0261
4 0 0
2 0,0627 6 0,0257
5 9 1
2 0,0603 6 0,0253
6 8 2
2 0,0581 6 0,0249
7 4 3
2 0,0560 6 0,0245
8 7 4
2 0,0541 6 0,0241
9 4 5
3 0,0523 6 0,0238
0 4 6
3 0,0506 6 0,0234
1 5 7
3 0,0490 6 0,0231
2 7 8
3 0,0475 6 0,0227
3 8 9
3 0,0461 7 0,0224
4 8 0
3 0,0448 7 0,0221
5 6 1
3 0,0436 7 0,0218
6 2 2
3 0,0424 7 0,0215
7 4 3
3 0,0413 7 0,0212
8 2 4
DIN 766 + EN 818-7
* 4 mm de diámetro sólo DIN 766

* A partir de 20 mm de diámetro sólo DIN
766
Mo C N P E A C A P
del ad ° ri x n u n e
o en di - t c b c s
a e me h o h o
nt iti - o ø o
e v ri c
s oo u
ø r b
ø o
T
S
ni D DB k
odt Z D b
°p T NNg
.
o

0
1 45243
1G 4 4 ,
6 16300
3
0
V 1 57233
2 4 5 ,
M 6 20300
5
0
V 1 79233
4 4 7 ,
M 6 20350
8
1 1
V 1 8 233
5 4 8 0 ,
M 6 2 550
0 0
11 1
11 254
6G 4 24 ,
62 300
20 5
11 2
11 254
7G 4 56 ,
65 300
35 4
12 2
11 254
8G 4 80 ,
68 300
30 6
1
1
1V 8 6 9 3 3 3
5 5 ,
4M , 00055
0
5
1
1 1
1V 8 7 3 3 4
5 6 0 ,
5M , 1 250
0 5
5
2 1
11 3
1V 8 354
5 9 03 ,
5M , 200
70 0
7 5
1
11 2
1V 8 354
5 9 03 ,
8B , 200
70 1
5
1
11 3
1V 8 1 354
5 15 ,
9M , 0 400
80 2
5
1
11 2
2V 8 1 354
5 14 ,
0B , 0 400
80 6
5
2 1
11 1
7V 8 1 354
a5 14 ,
5B , 0 400
80 8
0 5
1
11 3
2V 8 1 354
5 35 ,
1M , 1 400
00 3
5
2 V 51 1 1 1 3 5 4 2
5B 8 2 4 6 2 0 0 ,
, 25 5
5
1
11 4
2V 8 1 354
5 58 ,
6M , 3 005
30 2
5
1
11 3
2V 8 1 364
5 58 ,
7B , 3 505
30 1
5
1
11 3
2V 8 1 364
5 68 ,
8B , 4 005
52 4
5
1
12 3
3S 8 1 345
5 70 ,
2P , 5 250
70 1
5
1
12 3
3V 8 1 354
5 81 ,
3B , 6 105
90 4
5
1
22 4
3V 8 1 364
5 02 ,
4B , 7 205
10 5
5
1
22 5
3V 8 1 364
5 13 ,
5B , 8 505
24 0
5
1
22 4
3S 8 1 364
5 13 ,
6P , 8 005
24 8
5
1
22 5
3V 8 1 364
5 25 ,
7B , 9 205
40 5
5
1
22 5
3V 8 2 355
5 35 ,
8B , 0 300
60 9
5
1
22 5
3S 8 2 355
5 35 ,
9P , 0 300
60 4
5
1
22 6
4V 8 2 365
5 58 ,
1B , 2 250
95 0
5
1
23 6
4V 8 2 355
5 80 ,
3B , 4 050
30 8
5
1
23 6
4S 8 2 355
5 80 ,
4P , 4 050
30 0
5
1 1
33
4S 8 2 3750
5 47
9P , 9 505 ,
20
5 5
1
33 9
5S 8 3 365
5 57 ,
0P , 0 050
35 5
5
1 1
34
5S 8 3 3854
5 80
3P , 3 500 ,
95
5 3
1 1
44
5S 8 3 3752
5 02
4p , 4 250 ,
15
5 8
1 1
44
5S 8 3 3764
5 47
8P , 8 500 ,
85
5 0
1 1
45
6S 8 4 3867
5 70
0P , 0 500 ,
14
5 0
1 2
45
6S 8 4 3860
5 92
2P , 2 400 ,
50
5 0
1 2
66
7S 8 5 3995
5 02
1P , 1 700 ,
15
5 0
1 3
67 1
7S 8 5 3 65
5 80 3
8P , 8 6 5 ,
30 5
5 0
1 3
77 1
7 8 6 3 90
G 5 03 0
9 , 0 8 0 ,
72 0
5 0
1 4
78 1
8S 8 6 3 71
5 61 1
1P , 5 8 0 ,
60 0
5 0
1
0
8S 8 46333
6 4 ,
6P , 80205
5
5
1
0
8V 8 67334
6 5 ,
7M , 05500
9
5
1
1
8V 8 79334
6 6 ,
8M , 15250
2
5
8V 61 6 713441
8
0 ,
9M , 1 200
0 3
5
1
1 1
9V 8 8 3 4 4
6 7 1 ,
0M , 3 200
0 8
5
1
1 2
9V 8 9 3 4 4
6 8 2 ,
1M , 5 850
0 2
5
2 1
1 1
5V 8 9 3 6 5
6 8 1 ,
0B , 5 200
5 8
1 5

T
S
ni D DB k
odt Z D b
°p T NNg
.
o

1
11 2
9V 8 354
6 9 03 ,
2M , 200
70 6
5
1
11 3
9V 8 1 364
6 15 ,
3M , 0 400
80 0
5
2 1
11 2
2V 8 1 354
6 15 ,
9B , 0 400
80 3
2 5
1
11 2
9V 8 1 354
6 35 ,
4B , 1 400
00 4
5
2 1
11 3
4V 8 1 354
6 35 ,
5M , 1 400
00 5
2 5
1
11 4
9V 8 1 364
6 58 ,
7B , 3 305
30 0
5
2 1
11 4
4V 8 1 354
6 58 ,
0M , 3 605
30 7
0 5
1
11 5
9V 8 1 344
6 68 ,
9M , 4 555
50 5
5
1
1 12 3
S 81 344
0 6 70 ,
P , 5 255
2 70 5
5
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2
1 1 1
V 2 7 4 5 5
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M , 1 2 0 5
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0
2
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M , 5 2 0 5
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0
2
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M , 7 0 5
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11 4
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B , 3 0 0 5
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2
1 12 6
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B , 4 2 0 5
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0
2
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B , 6 0 0 5
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0
2
1 22 8
S 21 4 8 5
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33
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5 , 2 0 0 0 ,
80
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2 1
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M , 358 5 0
6 4
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2
2 1 2
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M , 8 0 5 0
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0
2
2 1 2
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M , 3 2 5 0
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0
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, 5 0 5
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0
2
2 11 5
V 4 4 8 7
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M , 8 0 0
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2
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V 4 4 6 6
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M , 7 0 0
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0
2
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V 41 4 8 6
2 8 58 ,
M , 0 5 0 5
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0
2
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V 41 4 8 6
2 8 60 ,
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0
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2 12 7
V 41 4 8 6
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2
2 12 8
V 41 4 8 6
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B , 3 8 0 0
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0
2
2 22 9
V 41 4 8 6
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2 2 1
22 1
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00 0
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2 22
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9 05
0 0
2 1
2 22
V 41 5 8 62
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0 50
0 0
2
2 2
22 1 29
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50 0 38
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8
2
2 22 9
V 41 4 8 6
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B , 7 5 0 0
1 05 5
0
2 1
2 22
V 41 4 8 62
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2 55
0 0
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2 1
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2 34
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2 70
0 0
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P , 7 5 0 0 ,
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2 2
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S 42 4 9 74
4 8 25
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S 43 4 9 73
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0 00
0
2
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M 7 5 0 5
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2 / 23
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9 , 50
0
5
2 1 3
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9 5 2 ,
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9 6 02 ,
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2 11 5
V 12 5 6 6
9 7 25 ,
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5 4 0
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297 VM 10 28 10 179 190 54
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299 VM 10 28 12 215 240 58
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301 VB 10 28 14 250 285 60
2707 VM 10 28 14 250 285 60
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302 VB 10 28 15 268 298 54
303 VB 10 28 16 286 320 60
2203 VB 10 28 21 375 395 52
307 SP 10 28 24 428 464 60
310 SP 10 28 32 571 603 55
311 VM 11 31 4 81 105 55
312 VM 11 31 5 100 115 50
313 VM 11 31 6 120 145 55
314 G 11 31 7 138 165 56
315 VM 11 31 8 159 205 60
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317 G 11 31 10 197 240 56
318 VM 11 31 11 218 250 60
319 VB 11 31 12 238 260 60
2731 VB a 11 31 14 277 312 60
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322 G 11 31 16 316 346 56
323 G 11 31 18 356 390 56
333 SP 11 31 30 592 610 55
343 VM 13 36 5 116 150 70
2845 VM a 13 36 6 139 175 70
345 VM 13 36 6 139 170 66
347 VM 13 36 7 162 205 70
346 VM 13 36 8 185 220 70
348 VM 13 36 9 207 250 74
2567 VB 13 36 9 207 250 74
350 VB 13 36 10 230 270 70
351 VB 13 36 11 253 295 74
2592 VM 13 36 11 253 295 74
352 VB 13 36 12 276 315 72
353 G 13 36 14 321 370
355 VB 13 36 15 344 400 70
358 VM 13 36 17 390 450 75
360 SP 13 36 20 459 490 72
Mo C N P E A C A P
o en di - t c b c s
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S 13 2 7 7
6 24 20
P 36 3 2 ,
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0
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S 13 2 7 0
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P 36 5 2 ,
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0
6
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S 13 2 6 4
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P 36 8 8 ,
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0
2 1
12
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80
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22
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7 0
3 11 7
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1
3 11
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3 65
0
6
2 1
11 41
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c 5 48 / 3
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1
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V 14 7 94
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0
1
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0
2
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0 80 00
0
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1 6 0
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393 SP 16 45 20 574 612 90
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399 VM 18 50 4 131 178 90
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402 VM 18 50 6 193 250 90
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404 VM 18 50 8 256 310 90
2549 VB 18 50 9 288 340 88
408 SP 18 50 14 447 496 86
2437 VB 18 50 15 478 550 84
414 VM 20 56 5 181 220 104
415 G 20 56 6 214 285 100
416 VM 20 56 7 252 315 103
418 VM 20 56 8 287 350 100
420 VB 20 56 10 358 405 104
426 VM 23 64 5 207 270 114
427 VM 23 64 6 247 275 128
428 G 23 64 8 326 390 120
1556 VB 23 64 9 369 420 130
430 VB 23 64 10 409 512 125
435 VM 30 84 6 325 410 143
436 VM 30 64 6 325 410 160
2768 VB 30 84 7 377 450 145
439 VM 33 92 6 355 430 150
440 VM 33 92 7 413 500 160
2412 VB 36 101 8 518 610 175
DIN 762
Modelo Cadena
n° Tipo So. d t

556 VM 10 50
557 VB 10 50
558 VB 10 50
2663 VM c 10 50
572 VB 13 65
2381 VB 16 80
2841 VB 16 80
2341 VB 16 80
588 VM 18 90
2561 VM 20 100
590 VB 20 100
2637 VM c 20 100
DIN 764
Mo C N P E A C A P
o en di m t c b c s
a e i- e h o h o
nt ti - o ø o
es v ri c
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2
11 3
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M 05 800
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1
4 11
V 13 687 0
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M 05 000 ,
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0
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2
120 9
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3
0
1
4 12
V 13 687 1
4 8 71
M 05 000 ,
5 92
0
2
12 1 9
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a 8 70 1 ,
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7
1
4 22
V 13 687 5
4 9 04
M 05 000 ,
6 20
0
1
4 22
V 13 687 4
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B 05 000 ,
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0
2
4 22
V 13 586 2
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M 05 405 ,
8 88
0
1
4 23
V 13 687 7
4 12 6 0
B 05 000 ,
9 82
0
1
4 23
V 13 687 8
5 13 9 2
B 05 000 ,
0 00
0
1
4 33 1
13 5 7 7
5G 14 1 5 0
05 5 5 ,
1 40 0
0
1
4 33
V 13 597 9
5 16 5 8
B 05 200 ,
2 70
0
2
4 44 1
13 5 7 4
5G 18 0 3 0
05 5 5 ,
3 15 0
0
2
4 44 1
S 13 5 7 6
5 20 4 9 0
P 05 5 0 ,
4 60 0
0
3
4 66 1
13 5 7 7
5G 27 0 3 2
05 5 5 ,
5 20 0
0
4 11 9
V 14 788
5 5 48 ,
M 35 000
6 60 0
2
11 8
2 V 14 788
a 5 49 ,
6 M 35 000
60 0
7
3
2
1251 9
4 V 14 8
b 6 70+0 ,
1 M 35 0
4510 0
8
8
4 22 1 7
V 14 4 5
5 a 7 04 0 ,
M 35 5 5
9 20 5 0
4 V 14 8 2 2 7 9 8 1
6 B 35 3 7 0 0 0 4
1 1 0 ,0
2455 VB b 13 45 9 259 296 37+25 120 100 18,0
2467 VM b 13 45 9 259 296 74 180 110 23,0
463 VB 13 45 10 288 320 72 100 85 25,0
464 G 13 45 11 315 358 76 120 90 23,0
467 VB 13 45 12 345 380 74 120 90 31,0
468 G 13 45 14 401 445 76 120 90 36,0
469 G 13 45 18 516 540 76 120 90 41,0
2541 VB b 13 45 16 459 490 36+18 130 90 34,0
483 VM 16 56 5 181 215 86 95 100 14,0
484 VM 16 56 6 216 260 86 100 100 21,0
485 VB 16 56 7 252 300 84 100 95 20,0
2417 VB b 16 56 8 287 325 42+23 100 100 19,0
487 VB 16 56 9 322 370 84 110 100 31,0
2624 VB c 16 56 9 322 360 42+34 110 105+25 27,0
488 VB 16 56 10 358 400 83 110 100 37,0
489 G 16 56 11 392 440 84 120 100 40,0
490 G 16 56 12 428 475 84 120 100 42,0
494 SP 16 65 14 500 545 84 130 110 63,0
2422 VB b 16 56 14 500 535 42+20 150 42+78 53,0
2423 G 16 56 15 535 580 150 100 57,0
2424 G 16 56 16 570 610 140 100 59,0
511 VM 18 63 5 204 250 95 110 110 22,0
512 VM 18 63 6 243 295 95 110 110 32,0
2399 VM b 18 63 6 243 275 95 150 110 28,0
513 VM 18 63 7 283 330 95 120 110 45,0
2600 VM 18 63 8 323 375 90 200 130 54,0
2375 VM b 18 63 9 363 395 72 215 85 46,0
2735 VB b 18 63 9 363 420 45+27 160 110 39,0
2603 VB a 18 63 10 403 425 80 180 100 47,0
517 SP 18 63 11 443 500 87 130 110 50,0
521 SP 18 63 14 563 620 100 130 120 80,0
533 VM 20 70 7 315 370 100 120 120 58,0
2208 VB c 20 70 9 815 880 105/80 200 140 170,0
536 VB 20 70 10 447 505 110 130 130 78,0
540 SP 20 70 14 625 645 100 140 120 90,0
2219 SP 20 70 20 892 950 105 280 120 173,0
2757 VM 23 80 5 259 298 107 180 130 43,0
2227 VM 23 80 6 309 365 110 130 120 56,0
2810 VM c 23 80 6 309 330 75 175 105 32,0
2601 VB 23 80 7 360 420 114 160 120 56,0
550 SP 28 98 12 751 830 138 225 180 210,0
DIN 763
Modelo Cadena N° Primi- Exte- Ancho Cubo Ancho Peso

dientes rior- ø cubo
tivo ø
ø
n° Tipo So. d t Z DT D b DN BN kg

591 VM b 6 42 5 136 160 19+11 65 45 4,0
2576 VB a/c 6 42 9 242 250 24 50/90 25asym. 5,0
2253 SP 6 42 10 268 300 38 60 45 7,5
593 VB 7 49 6 185 210 46 70 60 6,5
2469 VB 8 52 5 175 205 50 80 60 7,0
2146 VM a 8 52 6 209 240 50 90 99asym. 14,0
2553 VB 8 52 9 311 340 56 80 55 15,0
2756 VB 13 82 5 265 300 83 100 90 22,0
2333 VB 13 82 7 369 400 70 120 85 28,0
2800 VB b 13 82 7 369 400 70 170 80 35,0
DIN 22252
Modelo Cadena N° Primi- Exte- Ancho Cubo Ancho Peso

dientes rior- ø cubo
tivo ø
ø
n° Tipo So. d t Z DT D b DN BN kg

2583 VM 14 50 5 162 183 62 100 70 9,0
2583 VM a/b/c 14 50 5 162 183 62 100 70 9,0
2710 VM c 14 50 6 193 210 48 110 82 9,5
1207 VM a 14 50 6 193 224 74 130 100 14,0
2770 VB 14 50 7 225 270 34+20 130 70 14,0
2827 VB c 14 50 8 256 270 40 110 50 14,0
2795 VM b 14 50 8 256 290 38,5+24 130 47+40 28,0
2304 VB 14 50 10 320 360 75 120 85 29,0
2435 VB c 14 50 10 320 346 56 - - 44,0
2342 VB 14 50 12 383 454 72 80 80 44,0
1390 VM 18 64 5 207 250 90 130 100 22,0
2794 VM 18 64 6 247 300 95 240 120 45,0
2683 VM 18 64 7 288 330 90 200 120 50,0
2725 VM 18 64 8 328 350 74 140 80 48,0
2481 VB b 18 64 8 328 365 48+28 150 100 33,0
2372 VM 18 64 9 369 400 96 136 175*. 63,0
1412 VB 18 64 9 369 420 108 115 120 60,0
1475 VM 20 64 6 247 298 105 110 125 32,0
2476 VM 22 86 8 441 500 110 260 180 143,0
2423 VB c 22 86 8 441 480 70 - - 70,0
2838 VM 26 92 8 472 530 135 280 140 167,0
* asimétrico
Ruedas no dentadas para cadenas de eslabones redondos

Modelo Cadena Primi- Exte- Ancho Cubo Ancho Peso
tivo rior- ø cubo
ø ø
n° Tipo So. d t DT D b DN BN kg

2363 VM 5 - 48 60 32 30 40 0,5
2649 VM 5 - 60 90 30 35 35 0,8
1620 VB 5 - 177 203 30 55 40 3,6
2348 VB 5 - 306 330 34 70 50 9,0
1630 VM 6 - 130 150 34 50 40 3,0
1635 VM 6 - 177 203 30 60 45 6,1
1640 SP 6 - 236 250 32 50 50 5,8
2523 VM 7 - 83 115 42 80 100 4,0
1669 VM 8 - 79 100 45 55 60 2,4
1671 VM 8 - 107 130 45 65 55 3,5
1672 VM 8 - 123 152 48 80 70 5,3
1676 VM 8 - 150 180 45 80 60 6,5
1680 VB 8 - 200 227 45 80 55 8,0
1684 VB 8 - 246 280 50 80 60 11,5
1691 SP 8 - 408 444 45 90 60 18,5
1693 SP 8 - 458 500 46 100 60 17,0
1713 VB 9/9,5 - 172 205 50 80 70 7,5
1721 VM 10 - 98 136 56 60 65 4,0
1722 G 10 35 100 120 55 80 70 3,0
1723 VM 10 - 120 150 55 60 65 4,5
1724 VM 10 - 124 155 53 60 65 4,7
1725 VM 10 - 150 208 62 70 70 9,0
1727 VM g 10 - 179 190/169 54 70 65 9,0
1730 VM 10 - 197 240 60 85 70 15,0
1735 VB 10 - 249 285 53 90 65 11,3
1736 VB 10 - 262 302 60 90 70 15,4
1737 VB 10 - 282 318 60 90 70 16,0
1738 VB 10 - 313 344 50 80 70 18,0
1741 VB 10 - 357 380 52 90 70 18,0
1742 VB 10 - 370 395 52 100 70 22,0
1743 SP 10 - 388 420 58 100 60 28,0
1747 SP 10 - 446 490 55 100 70 27,0
1760 VM 11 - 140 175 55 80 65 6,5
1766 VB 11 - 277 312 60 90 70 16,0
1796 VM 13 - 92 130 70 70 80 4,5
1797 VM 13 - 124 150 70 75 80 6,0
1800 VM 13 - 146 190 70 80 80 8,4
1803 VM 13 - 166 212 75 90 85 13,0
1804 VM 13 - 180 220 70 100 80 13,0
1806 VM 13 - 200 230 70 100 80 15,5
1808 VM 13 - 207 240 74 100 85 18,0
1810 VB 13 - 230 270 70 100 80 13,4
1811 VM 13 - 245 285 70 100 80 25,0
1815 VB 13 - 250 282 63 100 75 13,0
1819 VB 13 - 288 330 72 100 85 23,0
1824 VB 13 - 345 380 70 100 85 27,0
1826 VB 13 - 360 395 70 120 85 26,0
1827 SP 13 - 368 410 72 110 85 27,0
Modelo Cadena Primi- Exte- Ancho Cubo Ancho Peso
tivo rior- ø cubo
ø ø
n° Tipo So. d t DT D b DN BN kg

1831 SP 13 - 402 440 75 115 90 37,0
1832 SP 13 - 414 445 67 110 85 32,0
1834 SP 13 - 424 475 72 120 90 34,0
1836 SP 13 - 459 490 72 120 90 39,0
1846 SP f 13 - 513 500 46 95 80 30,0
1847 SP 13 - 513 540 72 120 95 50,0
1855 SP 13 - 597 620 72 130 100 50,0
1871 VB 14 - 189 210 60 80 70 10,0
1877 SP 14 - 455 490 72 120 100 56,0
1902 VM 16 - 203 235 84 90 90 18,0
1907 VB 16 - 250 310 85 100 95 20,0
1913 VB 16 - 322 370 84 100 90 28,0
1914 VB 16 - 325 350 84 100 100 30,0
1927 VB 16 - 405 420 84 115 105 44,0
1930 VB 16 - 427 465 85 120 100 45,0
1932 SP 16 - 457 480 95 120 110 63,0
1934 SP 16 - 460 500 88 120 100 48,0
1936 SP 16 - 465 490 87 120 100 54,0
2493 VB g 16 - 500 545/484 45+35 150 80asym. 61,0
1946 SP 16 - 500 550 84 120 700 61,0
1962 SP 16 - 607 650 80 130 100 70,0
1963 SP 16 - 612 670 80 130 100 65,0
1970 SP 16 - 713 750 100 150 120 128,0
1986 VM 18 - 225 280 90 110 100 25,0
1987 VM 18 - 243 295 95 110 110 30,0
1990 VM 18 - 281 330 95 120 120 40,0
1995 VB 18 - 324 380 90 120 100 40,0
1998 VB 18 - 363 420 90 120 110 36,0
1999 VB g 18 - 368 350 70 120 80 31,0
2003 VB g 18 - 403 425/385 80 120 100 40,0
2021 SP 18 - 632 710 88 130 120 102,0
2045 VM 20 - 226 260 105 120 120 31,0
2047 G 20 70 250 310 110 140 120 23,0
2052 SP 20 - 386 460 110 130 120 58,0
2053 VB 20 - 403 465 100 130 120 48,0
2067 SP 20 - 622 645 100 140 130 90,0
2070 SP 20 - 700 740 100 160 120 117,0
2071 G 20 70 713 750 110 160 120 90,0
2074 SP 20 - 803 870 105 160 130 139,0
2095 VM 23 - 243 280 107 100 130 31
2102 SP 23 - 613 670 105 150 130 98,0
2134 VM 39 - 750 820 190 220 205 176,0
Geometría de la rueda para cadenas
Las ruedas para cadenas se definen a través de
- el diámetro de la cadena (d)
- el paso de la cadena (t)
- el número de dientes (Z)

- el diámetro primitivo (DT)
- el diámetro exterior (D)
- el ancho de la rueda (Bc)
- el ancho del cubo (BN)
- el diámetro del cubo (DN)
En la rueda para cadenas:
Z = número de dientes
S = cociente
La segunda expresión puede desdeñarse para la aplicación práctica.
El error en la aplicación de la fórmula abreviada se reducirá, cuanto

mayor sea el paso t en relación con el grosor nominal d de la cadena y
cuanto mayor sea el número de dientes Z.
O sea:
Lo que significa para la elección de la rueda:
CADENAS INOXIDABLES Y ACIDORESISTENTES
El mecanismo de autorreparación
A
c
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Cadenas de rodillos norma europea, con mayor paso, DIN 8181
ISO 1275
Cadena Paso Ancho Diá- Diá-

N° inte- metro del metro del
rior rodillo perno
p b1 d1 b3 b2 b3
min. max. min. max. min.
208 B 25,40 7,75 8,51 4,45 11,30 11,43

210 B 31,75 9,65 10,16 5,08 13,28 13,41
212 B 38,10 11,68 12,07 5,72 15,62 15,75
216 B 50,80 17,02 15,88 8,28 25,40 25,60
Cadenas de rodillos norma americana, con mayor paso DIN 8181

ISO 1275

rior rodillo perno
p b1 d1 b3 b2 b3
min. max. min. max. min.
208 A 25,40 7,85 7,95 3,96 11,15 11,28
210 A 31,75 9,40 10,16 5,08 13,80 13,93
212 A 38,10 12,57 11,91 5,94 17,70 17,85
216 A 50,80 15,75 15,88 7,92 22,50 22,70
Cadenas de rodillos para maquinaria agrícola ISO 487

rior rodillo perno
p b1 d1 b3 b2 g
min. max. min. max. max.
S 32 29,21 15,88 11,43 4,47 20,19 13,5

S 42 34,93 19,05 14,27 7,01 25,40 19,8
S 45 41,40 22,23 15,24 5,74 28,58 17,3
S 52 38,10 22,23 15,24 5,74 28,58 17,3
S 55 41,40 22,23 17,78 5,74 28,58 17,3
S 62 41,91 25,40 19,05 5,74 31,80 17,3
S 77 58,34 22,23 18,26 8,92 31,17 26,2
S 88 66,27 28,58 22,86 8,92 37,52 26,2
Cadenas de rodillos con aletas de sujeción
Cadenas de rodillos, aleta de sujeción en un lado, un agujero de sujeción

Cadenas de rodillos, aleta de sujeción en dos lados, un agujero de sujeción
Cadenas de rodillos, aleta de sujeción en un lado, dos agujeros de sujeción
Cadenas de rodillos, aleta de sujeción en dos lados, dos agujeros de

sujeción
Cadena-
p b1 d1 b3 g5 o
N°
min. max. min.
06 B-1 9,525 5,72 6,35 8,66 8,0 3,0
081-1 12,700 3,30 7,75 5,93 16,0 3,7
083-1 12,700 4,88 7,75 8,03 16,0 3,7
084-1 12,700 4,88 7,75 8,93 15,0 5,2
08 B-1 12,700 7,75 8,51 11,43 13,0 4,0
10 B-1 15,875 9,65 10,16 13,41 15,0 5,3
12 B-1 19,050 11,68 12,07 15,75 18,0 6,0
16 B-1 25,400 17,02 15,88 25,60 19,0 6,7
16 B-1 25,400 17,02 15,88 25,60 24,0 9,0
16 B-1 25,400 17,02 15,88 25,60 36,0 8,2
20 B-1 31,750 19,56 19,05 29,20 24,0 10,5
Fuerza de rotura y superficie de apoyo como en la cadena básica.
Otras dimensiones posibles.
Tipo A Tipo B Tipo E

Eslabón Eslabón Eslabón de conexión
exterior interior con muelle
Tipo S Tipo L Tipo C

Eslabón de conexión con Eslabón acodado con Doble eslabón
pasadores de aletas pasadores de aletas acodado
Cadenas de rodillos con elementos de sujeción verticales
Cadenas de rodillos, aleta de sujeción en un lado, un agujero de sujeción
Cadenas de rodillos, aleta de sujeción en dos lados, un agujero de sujeción
Cadenas de rodillos, aleta de sujeción en un lado, dos agujeros de sujeción
Cadenas de rodillos, aleta de sujeción en dos lados, dos agujeros de

sujeción
Cadena-
p b1 d1 b3 g5 o
N°
min. max. min.
06 B-1 9,525 5,72 6,35 8,66 8,0 3,0
081-1 12,700 3,30 7,75 5,93 16,0 3,7
083-1 12,700 4,88 7,75 8,03 16,0 3,7
084-1 12,700 4,88 7,75 8,93 15,0 5,2
08 B-1 12,700 7,75 8,51 11,43 13,0 4,0
10 B-1 15,875 9,65 10,16 13,41 15,0 5,3
12 B-1 19,050 11,68 12,07 15,75 18,0 6,0
16 B-1 25,400 17,02 15,88 25,88 19,0 6,7
16 B-1 25,400 17,02 15,88 25,88 24,0 9,0
20 B-1 31,750 19,56 19,05 29,14 24,0 10,5
Fuerza de rotura y superficie de apoyo como en la cadena básica.

Otras dimensiones posibles.


Cadenas de rodillos con estribos en U montados
Los estribos en U aumentan el ancho de la cadena. Los estribos en U, con o sin perfil
de caucho, se encuentran montados entre los eslabones interiores y exteriores. Las
cadenas están disponibles también en ejecución inoxidable.
Cadenas de rodillos con estribos en U
Los estribos en U aumentan el ancho de la cadena. Los estribos en U, con o sin perfil de
caucho, se encuentran montados entre los eslabones interiores y exteriores. Las cadenas
están disponibles también en ejecución inoxidable.
Cadenas de rodillos dobles con estribos en U
Los estribos en U aumentan el ancho de la cadena. Los estribos en U, con o sin perfil de
caucho, se encuentran montados entre los eslabones interiores y exteriores. Las cadenas
están disponibles también en ejecución inoxidable.
Cadenas de rodillos con pernos unilateral o bilateralmente

alargados DIN 8187-3
Fuerza
de
Cadena
p inch l1 l2 l3 v2 v3 w2 w3 rotura
N°
max. max. max. max. max. max. max. kN
05 B-1 8,00 – 8,6 14,3 19,9 7,1 12,7 3,9 6,7 5,0
06 B-1 9,525 3/8 13,5 23,1 34,0 12,2 22,4 6,6 11,7 9,0
08 B-1 12,70 1/2 17,0 30,7 44,9 15,5 29,4 8,2 15,2 18,0
10 B-1 15,875 5/8 19,6 36,2 52,8 18,5 35,1 9,8 18,1 22,4
12 B-1 19,05 3/4 22,7 41,8 61,7 21,5 41,0 11,4 21,1 29,0
16 B-1 25,40 1 36,1 67,5 99,9 34,5 66,4 18,0 34,0 60,0
20 B-1 31,75 1 1/4 43,2 29,01 116,0 39,4 76,4 20,6 39,1 95,0
24 B-1 38,10 1 1/2 53,4 37,92 150,0 50,4 99,4 26,2 50,7 160,0
Todas las dimensiones no mencionadas aquí. Otras dimensiones a solicitud.


Cadenas de rodillos con pernos unilateral o bilateralmente

alargados DIN 8188-3
Fuerza
de
Cadena p inch l1 l2 l3 v2 v3 w2 w3
rotura
N° max. max. max. max. max. max. max. kN
08 A-1 12,70 1/2 17,8 32,3 46,7 16,5 30,0 8,8 16,0 14,1
10 A-1 15,875 5/8 21,8 39,9 57,9 20,6 39,2 10,8 19,8 22,2
12 A-1 19,05 3/4 26,9 49,8 72,6 25,7 48,5 13,5 24,9 31,8
16 A-1 25,40 1 33,5 62,7 91,7 32,2 61,2 16,9 31,4 56,7
20 A-1 31,75 1 1/4 41,1 77,0 113,0 39,1 75,1 20,4 38,4 88,5
24 A-1 38,10 1 1/2 50,8 96,3 141,0 48,9 93,6 25,4 47,7 127,0
Toutes les cotes non mentionnées figurent ici. Autres dimensions sur demande.


Cadenas transportadoras con ejes macizos, modelo FV, DIN

8165-1
con rodillos formas B y C DIN

sin rodillos
8166

con rodillos de collar formas D y
con rodillos de alivio forma A DIN 8166
E DIN 8166
Cadena p a b1 b2 b3 c d1 d3 d4 d5 d6 d7 d8
N°
max. min. max. min. max. max. max. max. max. max. max.
40-
FV 40 37 18 24,5 25,0 1,0 10 15 20 32 40 48 15
100
63-
FV 63 46 22 30,5 31,0 1,5 12 18 26 40 50 60 18
160
63-
FV 90 53 25 35,5 36,0 2,0 14 20 30 48 63 73 20
250
100-
FV 112 63 30 42,5 43,0 2,5 16 22 32 55 72 87 22
250
100-
FV 140 68 35 47,5 48,0 3,0 18 26 36 60 80 95 26
315
125-
FV 180 86 45 61,5 62,5 3,0 20 30 42 70 100 120 30
400
125-
FV 250 98 55 72,0 73,0 3,5 26 36 50 80 125 145 36
400
160-
FV 315 117 65 86,0 87,0 3,5 30 42 60 90 140 170 42
400
160-
FV 400 131 70 96,0 97,0 3,5 32 44 60 100 150 185 44
400
160-
FV 500 141 80 106,0 107,0 3,5 36 50 70 110 160 195 50
500
200-
FV 630 153 90 116,0 117,0 4,5 42 56 80 120 170 210 56
500
Fuerza Superficie Fuerza

Cadena f g s de rotura de apoyo portante
N° admitida
kN cm2 N/cm2
FV 40 3,0 26 3 40 2,5 2.680
FV 63 3,5 30 4 63 3,7 2.840
FV 90 4,5 35 5 90 5,0 3.000
FV 112 5,0 40 6 112 6,8 2.750
FV 140 6,0 45 6 140 8,6 2.720
FV 180 10,0 50 8 180 12,3 2.440
FV 250 11,5 60 8 250 18,7 2.230
FV 315 14,5 70 10 315 25,8 2.040
FV 400 16,5 70 12 400 30,7 2.170
FV 500 17,5 80 12 500 38,2 2.180
FV 630 17,5 100 12 630 48,7 2.160
Fuerza de tracción admitida = fuerza de rotura x 0,167
Como cadena de doble ramal con el doble de la fuerza de rotura
Cadenas transportadoras con ejes macizos, modelo FVT, con

mallas realzadas, DIN 8165-3
Fuerza Super- Fuerza

Cadena p a b1 b2 b3 d1 d3 d5 g1 g2 s de ficie de portante
N° rotura apoyo admitida
min. max. min. max. max. max. kN cm2 N/cm2
40-
FVT 40 37 18 24,5 25,0 10 15 32 35 22,0 3 40 2,5 2.680
100
63-
FVT 63 46 22 30,5 31,0 12 18 40 40 25,0 4 63 3,7 2.840
160
63-
FVT 90 53 25 35,5 36,0 14 20 48 45 27,5 5 90 5,0 3.000
250
FVT 100-
63 30 42,5 43,0 16 22 55 50 30,0 6 112 6,8 2.750
112 250
FVT 100-
68 35 47,5 48,0 18 26 60 60 37,5 6 140 8,6 2.720
140 315
FVT 125-
86 45 61,5 62,5 20 30 70 70 45,0 8 180 12,3 2.440
180 400
FVT 125-
98 55 72,0 73,0 26 36 80 80 50,0 8 250 18,7 2.230
250 400
FVT 160-
117 65 86,0 87,0 30 42 90 90 55,0 10 315 25,8 2.040
315 400
FVT 160-
131 70 96,0 97,0 32 44 100 90 55,0 12 400 30,7 2.170
400 400
FVT 160-
141 80 106,0 107,0 36 50 110 100 60,0 12 500 38,2 2.180
500 500
FVT 200-
153 90 116,0 117,0 42 56 120 120 70,0 12 630 48,7 2.160
630 500
Cadenas transportadoras con ejes macizos, ISO modelo M, DIN

8167-1
sin rodillos con rodillos formas B y C
con rodillos de alivio forma A con rodillos de collar formas F y G
Cadena p a b1 b2 b3 c d1 d3 d4 d5 d6 d7
N°
max. min. max. min. max. max. max. max. max. max.
M 20 40-160 35,0 16 22 22,2 1,0 6,0 9,0 12,5 25 30 7,0
M 28 50-200 40,0 18 25 25,2 1,0 7,0 10,0 15,0 30 36 8,5
M 40 63-250 45,0 20 28 28,3 1,0 8,5 12,5 18,0 36 42 10,0
M 56 63-250 52,0 24 33 33,3 1,5 10,0 15,0 21,0 42 50 12,0
M 80 80-315 62,0 28 39 39,4 2,0 12,0 18,0 25,0 50 60 15,0
M 112 80-315 73,0 32 45 45,5 2,5 15,0 21,0 30,0 60 70 18,0
100-
M 160 85,0 37 52 52,5 3,0 18,0 25,0 36,0 70 85 21,0
400
125-
M 224 98,0 43 60 60,6 3,0 21,0 30,0 42,0 85 100 25,0
500
160-
M 315 112,0 48 70 70,7 3,0 25,0 36,0 50,0 100 120 30,0
630
200-
M 450 135,0 56 82 82,8 3,5 30,0 42,0 60,0 120 140 35,0
800
250-
M 630 154,0 66 96 97,0 3,5 36,0 50,0 70,0 140 170 42,0
1.000
250-
M 900 180,0 78 112 113,0 3,5 44,0 60,0 85,0 170 210 50,0
1.000
Fuerza Super- Fuerza

Cadena f g s de ficie de portante
N° rotura apoyo admitida
kN cm2 N/cm2
M 20 3,0 18 2,5 20 1,32 2.160
M 28 3,5 20 3,0 28 1,75 2.290
M 40 3,5 25 3,5 40 2,38 2.400
M 56 4,5 30 4,0 56 3,30 2.430
M 80 5,0 35 5,0 80 4,68 2.440
M 112 5,0 40 6,0 112 6,75 2.370
M 160 5,5 50 7,0 160 9,36 2.440
M 224 7,0 60 8,0 224 12,60 2.540
M 315 7,5 70 10,0 315 17,50 2.570
M 450 8,0 80 12,0 450 24,60 2.620
M 630 11,0 100 14,0 630 34,56 2.610
M 900 13,5 120 16,0 900 49,28 2.610

Como cadena de doble ramal con el doble de la fuerza de rotura
Cadenas transportadoras con ejes macizos, iSO modelo MT, con

Fuerza Super-
de ficie de
Cadena p a b1 b2 b3 d1 d3 d5 g1 g2 s rotura apoyo
N° max. min. max. min. max. max. max. kN cm2
40 -
MT 20 35 16 22 22,2 6,0 9,0 25 25 16,0 2,5 20 1,32
160
50 -
MT 28 40 18 25 25,2 7,0 10,0 30 30 20,0 3,0 28 1,75
200
63 -
MT 40 45 20 28 28,3 8,5 12,5 36 35 22,5 3,5 40 2,38
250
63 -
MT 56 52 24 33 33,3 10,0 15,0 42 45 30,0 4,0 56 3,30
250
80 -
MT 80 62 28 39 39,4 12,0 18,0 50 50 32,5 5,0 80 4,68
315
80 -
MT 112 73 32 45 45,5 15,0 21,0 60 60 40,0 6,0 112 6,75
315
100
MT 160 - 85 37 52 52,5 18,0 25,0 70 70 45,0 7,0 160 9,36
315
125
MT224 - 98 43 60 60,6 21,0 30,0 85 90 60,0 8,0 224 12,60
400
MT 315 160 112 48 70 70,7 25,0 36,0 100 100 65,0 10,0 315 17,50
-
400
200
MT 450 - 135 56 82 82,8 30,0 42,0 120 120 80,0 12,0 450 24,60
500
250
MT 630 - 154 66 96 97,0 36,0 50,0 140 140 90,0 14,0 630 34,56
500
250
MT 900 - 180 78 112 113,0 44,0 60,0 170 180 120,0 16,0 900 49,28
500
Cadenas transportadoras con ejes huecos, ISO modelo MC, DIN

8168-1
sin rodillos con rodillos forma A
con rodillos de alivio formas B y C con rodillos de collar formas F y G
Forca Super-
Forca de ficie
de tracción de
Cadena p b1 b3 b4 b5 s rotura admitida apoyo
N° min. min. max. max. kN kN cm2
63 -
MC 28 20 28,3 19 18 3,5 28 4 3,64
160
80 -
MC 56 24 33,3 23 22 4,0 56 8 5,11
250
100 -
MC 112 32 45,5 31 29 6,0 112 16 9,90
315
160 -
MC 224 43 60,6 42 40 8,0 224 32 18,60
500
Cadena d1 d2 d3 d4 d5 d6 d8
N° max. min. max. max. max. max. min.
MC 28 13,0 13,1 17,5 25 36 42 8,2
MC 56 15,5 15,6 21,0 30 50 60 10,2
MC 112 22,0 22,2 29,0 42 70 85 14,3
MC 224 31,0 31,2 41,0 60 100 120 20,3
Cadenas transportadoras con ejes huecos, ISO modelo MCT, con

Forca Forca Superficie

de de de
Cadena p b1 b2 b3 d1 d3 d5 g1 g2 s rotura tracción apoyo
N° admitida
min. max. min. max. max. max. kN kN cm2
63 -
MCT 28 20 28 28,3 13,0 17,5 36 35 22,5 3,5 28 4 3,64
160
80 -
MCT 56 24 33 33,3 15,5 21,0 50 50 32,5 4,0 56 8 5,11
250
100
MCT
- 32 45 45,5 22,0 29,0 70 70 45,0 6,0 112 16 9,90
112
315
160
MCT
- 43 60 60,6 31,0 41,0 100 100 65,0 8,0 224 32 18,60
224
500
Cadenas transportadoras de casquillos, ejecución pesada, DIN

8175
Forca Superficie
~
de de
Cadena p b1 b2 b3 d1 d2 d3 e g s rotura apoyo Peso
N° max. min. max. min. max. max. kN cm2 kg/m
F 200 160 30 46,5 47 20 20,3 32 46 50 8 200 9,3 10
F 400 160 45 65,5 66 26 26,3 40 59 70 10 400 17,0 19
F 500 160 60 80,5 81 26 26,3 40 70 80 10 500 20,9 26
F 800 160 60 84,5 85 30 30,3 44 72 90 12 800 25,3 37
Cadenas transportadoras de casquillos, ejecución pesada, DIN

8175, con elementos de sujeción para cintas transportadoras
Cadena
p d4 f1 f2 h I1 I2
N°
max.
F 200 160 11 124 156 50 50 80
F 400 160 14 148 195 60 47 80
F 500 160 18 170 210 80 40 80
F 800 160 18 170 210 90 40 80
CADENAS PARA CANGILONES.
 Esquema y parámetros  Extremos de cadena en  Estribos para cadena en

tecnológicos calidades KU 4 y KU 5 calidades KU 4 y Ku 5
 Cangilón de elevador,
soldado
Esquema de un elevador de cadena de cangilones con
componentes KU
Cangilón Círculo de Cadena Número Estribo

referencia corres- de para cadena
-ø pondiente eslabones correspon.
con según
dimensiones DIN 5699/745
según DIN
764
Grosor
den- no
nominal
tado dentado
b/mm x x paso
a/mm mm mm x mm n1) mm mm
160 x 160 500 10 x 35 9 35 45

200 x 160 500 13 x 45 9 45 56
250 x 200 630 16 x 56 9 56 63
315 x 200 630 18 x 63 9 63 70
400 x 224 710 20 x 70 7 70 80
500 x 250 800 23 x 80 7 80 91
630 x 280 900 26 x 91 7 91 105
800 x 315 1000 30 x 105 7 105 126
1000 x 355 1250 36 x 126 7 126 136
1400 x 425 1400/1500 42 x 147 7 147 147
1600 x 450 1500 42 x 147 7 147 147
1)
Para menores y mayores capacidades pueden emplearse también extremos de
cadena con otros números de eslabones y pasos.
ATENCIÓN! Al dimensionar los elevadores de cangilones, la solicitación de cada

ramal no debería ser superior a 1/10 de la carga de rotura de la cadena (factor de
seguridad 1 : 10).
Extremos de cadena en calidades KU 4 y KU 5

KU 4
Extremos de cadena de acero redondo altamente resistentes al desgaste,
marcados KU 4, fabricación según DIN 764 / 766, a base de acero al manganeso
especial para cadenas resistente al envejecimiento y la corrosión, agrupados en
pares de igual longitud. Dureza superficial superior a 800 HV medida a 0,25 mm
debajo de la superficie. Profundidad de carburación HTÄ 0,1d ± 0,01d, profundidad
de cementación EHT a 0,06d superior a 550 HV hasta 28 mm-ø, a partir de 30
mm-ø 0,05d superior a 550 HV. Tensión de ensayo 125 N/mm², tensión de rotura
250 N/mm².
KU 5
Extremos de cadena de acero redondo altamente resistentes al desgaste,
marcados KU 5, fabricación según DIN 764 / 766, a base de acero inoxidable de
aleación cromo-níquel resistente al envejecimiento y la corrosión, agrupados en
pares de igual longitud. Dureza superficial superior a 800 HV medida a 0,25 mm
debajo de la superficie. Profundidad de carburación HTÄ 0,1d ± 0,01d. Profundidad
de cementación EHT a 0,06d superior a 550 HV hasta 28 mm-ø, a partir de 30
mm-ø 0,05d superior a 550 HV. Tensión de ensayo 150 N/mm², tensión de rotura
300 N/mm².
La aplicación de cadenas DIN 766 en elevadores de cadena de cangilones

está reglamentada en la DIN 5698-1.
Extremos de cadena en calidad KU

4 según DIN 764
DIN 764
Grosor Paso Ancho N° de Peso Fuerza
nominal exterior esla- por tracción
bones extremo
d/mm t/mm b/mm n kg kN
~
10 35 34 9 0,66 10
13 45 44 9 1,5 16
16 56 54 9 2,7 25
18 63 60 9 3,8 32
20 70 67 7 4,2 40
23 80 77 7 6,2 50
26 91 87 7 9,0 63
30 105 101 7 14,5 85
36 126 122 7 24,0 125
39 136 132 7 29,5 140
42 147 142 7 38,0 170
Extremos de cadena con otros números

de eslabones disponibles parcialmente
franco almacén. Agrupados en pares de
igual longitud, tolerancia de
emparejamiento 0,55%
Clase de tolerancia A: ruedas dentadas;

clase de tolerancia B: poleas para
cadenas no dentadas
Extremos de cadena en calidad KU 5

según DIN 764
DIN 764 KU 5
Grosor Paso Ancho N° de Peso Fuerza Fuerza
nominal exterior esla- por tracción ensayo
bones extremo
d/mm t/mm b/mm n kg kN kN
~
10 35 34 9 0,66 12 24
13 45 44 9 1,5 20 40
16 56 54 9 2,7 30 60
18 63 60 9 3,8 38 76
20 70 67 7 4,2 48 96
23 80 77 7 6,2 60 120
26 91 87 7 9,0 76 151
30 105 101 7 14,5 102 204
36 126 122 7 24,0 150 300
39 136 132 7 29,5 168 336
42 147 142 7 38,0 204 408
Extremos de cadena con otros números de eslabones

disponibles parcialmente franco almacén. Agrupados
en pares de igual longitud, tolerancia de
emparejamiento 0,55%
Clase de tolerancia A: ruedas dentadas; clase de

tolerancia B: poleas para cadenas no dentadas
Extremos de cadena en calidad KU 4 según

DIN 766
DIN 766 KU 4
Grosor Paso Ancho N° de Peso Fuerza Fuerza Fuerza
nominal exterior esla- por tracción ensayo rotura
bones extremo
d/mm t/mm b/mm n kg kN kN
~
10 28 34 11 0,72 10 20
13 36 44 11 1,5 16 32
16 45 54 11 2,9 25 50
18 50 60 9 3,3 32 63
20 56 67 9 4,6 40 80
23 64 77 9 7,0 50 100
26 73 87 7 7,7 63 126
30 84 101 7 12,0 85 170
36 101 122 7 21,0 125 250
39 109 132 7 26,0 140 280
42 118 142 7 33,0 170 340
Extremos de cadena con otros números de eslabones

disponibles parcialmente franco almacén. Agrupados en
pares de igual longitud, tolerancia de emparejamiento
0,55%.
Clase de tolerancia A: ruedas dentadas; clase de tolerancia

B: poleas para cadenas no dentadas
Extremos de cadena en calidad KU 4 según KU 5

selon DIN 766
DIN 766 KU 5
Grosor Paso Ancho N° de Peso Fuerza Fuerza Fuerza
nominal exterior esla- por tracción ensayo rotura
bones extremo
d/mm t/mm b/mm n kg kN kN kN
~
10 28 34 11 0,72 12 24 58
13 36 44 11 1,5 20 40 98
16 45 54 11 2,9 30 60 148
18 50 60 9 3,3 38 76 188
20 56 67 9 4,6 48 96 232
23 64 77 9 7,0 60 120 307
26 73 87 7 7,7 76 151 392
30 84 101 7 12,0 102 204 523
36 101 122 7 21,0 150 300 753
39 109 132 7 26,0 168 336 884
42 118 142 7 33,0 204 408 1.025
Extremos de cadena con otros números de eslabones disponibles

parcialmente franco almacén. Agrupados en pares de igual
longitud, tolerancia de emparejamiento 0,55%.
Clase de tolerancia A: ruedas dentadas; clase de tolerancia B:

poleas para cadenas no dentadas

componentes KU
Cangilón Círculo de Cadena Número Estribo

referencia corres- de para cadena
-ø pondiente eslabones correspon.
con según
dimensiones DIN 5699/745
según DIN
764
Grosor
den- no
nominal
tado dentado
b/mm x x paso
a/mm mm mm x mm n1) mm mm
160 x 160 500 10 x 35 9 35 45

200 x 160 500 13 x 45 9 45 56
250 x 200 630 16 x 56 9 56 63
315 x 200 630 18 x 63 9 63 70
400 x 224 710 20 x 70 7 70 80
500 x 250 800 23 x 80 7 80 91
630 x 280 900 26 x 91 7 91 105
800 x 315 1000 30 x 105 7 105 126
1000 x 355 1250 36 x 126 7 126 136
1400 x 425 1400/1500 42 x 147 7 147 147
1600 x 450 1500 42 x 147 7 147 147
1)
Para menores y mayores capacidades pueden emplearse también extremos
de cadena con otros números de eslabones y pasos.
ATENCIÓN! Al dimensionar los elevadores de cangilones, la solicitación

de cada ramal no debería ser superior a 1/10 de la carga de rotura de la
cadena (factor de seguridad 1 : 10).
Cangilón de elevador, soldado
A = sin refuerzo del

borde
B = con refuerzo
del borde delantero
C = con refuerzo
trilateral del borde
A solicitud con ángulo de apoyo soldado

Borde disponible también con dientes rascadores
Cangilón disponible también con refuerzos de la pared trasera
Cangilón de elevador, soldado, según DIN 15233
Cangilón DIN 15233

h1 h2 ca.1)
b/mm x a/mm
mm mm l kg
x s/mm
160 x 160 x 3 180 71 1,2 2,6
200 x 160 x 3 180 71 1,5 3,3
250 x 200 x 4 224 90 3,0 6,4
315 x 200 x 4 224 90 3,75 7,5
400 x 224 x 4 250 100 5,9 9,8
500 x 250 x 5 280 112 9,3 17
630 x 280 x 5 315 125 14,6 23
800 x 315 x 6 355 140 23,3 38
1000 x 355 x 6 400 160 37,6 53
1250 x 400 x 6 450 180 59,4 73
1)
Peso unitario aprox. kg en la ejecución C perforado según DIN 15236 parte 4
POLEAS PARA CEDENAS DE ESTRUCTURA SEGMENTADA
Poleas para elevadores de cangilones

Gracias a su estructura conveniente y sólida, las poleas segmentadas para transporte
de graneles de granulación gruesa y fina demuestran desde hace muchos años su
eficacia en todos los sectores industriales, siendo empleadas principalmente en las
industrias del cemento, la cal, el yeso y la piedra, pero también en canteras de áridos y
en el sector carbonífero.
Fabricamos poleas para cadenas en todos los tamaños corrientes de 400 a 1500 mm
de diámetro. Como las poleas están sometidas a un fuerte desgaste y su sustitución
suele requerir mucho tiempo, están desarrolladas en estructura segmentada. Los
segmentos son fijados con tornillos a los cubos. Los elementos de sujeción necesarios
(tornillos, tuercas, etc.) también pueden suministrarse.
A fin de evitar la incrustación de material adherente, todos los cubos de acero así
como las poleas de una sola pieza de fundición gris están dotados de ranuras de
descarga. Los cubos de acero están disponibles también en versión dividida. Todos
los segmentos están disponibles en acero, a solicitud también con pestañas,
asimismo para cubos ya en uso. También se pueden suministrar otras
ejecuciones con dimensiones alternativas según los planos o especificaciones
del cliente. La longitud del cubo deberá acordarse entre el fabricante del elevador de
cangilones y nosotros cuando el taladro supere la medida de la longitud del cubo.
Ventajas:
 Segmentos a base de fundición dura altamente resistente al desgaste,

asegurando así una vida útil considerablemente más larga.
 Los segmentos pueden cambiarse en escaso tiempo, ya que no hace falta
desmontar los cubos y ejes.
 Minimización de los tiempos de parada más largos.
 Minimización del almacenamiento de recambios.
 Fabricamos también ruedas motrices con dentado interior y en bolsillos

así como coronas dentadas recambiables según sus especificaciones,
con las poleas de inversión adecuadas a base de acero

componentes KU
Cangilón Diámetro Cadena Estribo para cadena

primitivo correspondiente con correspondiente
-ø dimensiones según DIN 5699/745
según DIN 764
Grosor
nominal x Paso
no dentado
b/mm x
mm mm x mm mm
a/mm
160 x 160 500 10 x 35 45

200 x 160 500 13 x 45 56
250 x 200 630 16 x 56 63
315 x 200 630 18 x 63 70
400 x 224 710 20 x 70 80
500 x 250 800 23 x 80 91
630 x 280 900 26 x 91 105
800 x 315 1.000 30 x 105 126
1000 x
1.250 36 x 126 136
355
1400 x
1.400/1.500 42 x 147 147
425
1600 x
1.500/1.600 42 x 147 147
450
Calidades KU de los extremos de cadena y estribos para cadena pertinentes
Parámetros tecnológicos KU 4 y KU 5
Extremos de cadena Estribo para cadena
KU-Calidades KU 4 KU 5 KU 4 KU 5
Tensión
125 150 125 2404)
de ensayo N/mm2
Tensión
250 3703) 280 4004)
de rotura N/mm2
Dureza superficial
del lomo del estribo 240-360 300-360
HB
Dureza superficial
HV 30 en la 8001) 8001) > 600 > 600
articulación
Profundidad de
carburación HTÄ 0,1 0,1
0,1d ± 0,01d
Espesor de la
cementación
0,062) 0,062) 0,1 0,1
EHT/RhT a d mín.
550 HV
Acero Cromo- Acero para Cromo-
Material al níquel temple y molibdeno
manganeso revenido
Acero en Acero
inoxidable granulación inoxidable
aleado fina aleado
Componentes para poleas para cadenas
Poleas para cadenas segmentadas con cubo de fundición gris sin ranuras de descarga para
cangilones con sujeción trasera. Para estribos para cadena según DIN 745 y DIN 5699
Denominación del segmento KS
Círcul Cade Peso Model N° Peso
o na- aprox. kg o segm unitar
de ø n° entos io
ref. por aprox
ø rueda .
Cubo Cubo
A B C D E fundi- acero kg
ción

KS-
500 13 18 52 90 100 62 54 500-4- 8 4,2
13
KS-
500 16 22 62 100 100 62 54 500-4- 8 4,3
16
KS-
500 20 28 80 118 100 70 60 500-4- 8 5,3
20
KS-
630 16 22 62 120 160 135 120 630-6- 12 5,7
16
KS-
630 20 28 80 130 160 140 125 630-6- 12 5,9
20
KS-
630 23 30 90 140 160 145 130 630-6- 12 6,6
23
KS-
710 16 22 62 130 160 195 175 710-6- 12 9,8
16
KS-
710 20 28 80 130 160 200 180 710-6- 12 7,7
20
710 23 30 90 140 160 200 180 KS- 12 8,9
710-6-
23-A
KS-
710 26 34 114 164 160 220 200 710-6- 12 10,5
26
KSE-
800 16 22 96 132 160 260 240 800-6- 12 11,6
23-1
KS-
800 23 30 90 140 160 265 245 800-6- 12 10,4
23
KS-
800 26 34 110 160 160 270 250 800-6- 12 11,1
26
KS-
900 23 30 95 145 190 340 325 900-8- 16 9,0
23
KS-
900 26 34 110 170 190 350 335 900-8- 16 10,4
26
KS-
900 30 40 116 176 190 360 345 900-8- 16 10,4
26
KS-
1.000 23 30 104 140 200 430 415 1.000- 16 12,5
8-23
KS-
1.000 26 36 120 180 200 445 430 1.000- 16 12,8
8-30
KS-
1.000 30 40 125 185 200 450 435 1.000- 16 12,8
8-30
KS-
1.250 30 40 125 185 220 710 700 1.250- 16 17,5
8-30
KS-
1.250 36 46 135 200 220 740 730 1.250- 16 20,6
8-36
Poleas para cadenas segmentadas con cubo de acero y ranuras

de descarga para cangilones con sujeción trasera. Para estribos
para cadena según DIN 745 y DIN 5699
Denominación del segmento KS
Círc Cad Peso Model N° Peso
ulo ena- aprox. kg o segm unitari
de ø n° entos o
ref. por aprox.
ø rueda
Cubo Cubo
A B C D E fundi- acero kg
ción

KS-
500 13 18 52 90 100 62 54 500-4- 8 4,2
13
KS-
500 16 22 62 100 100 62 54 500-4- 8 4,3
16
KS-
500 20 28 80 118 100 70 60 500-4- 8 5,3
20
KS-
630 16 22 62 120 160 135 120 630-6- 12 5,7
16
KS-
630 20 28 80 130 160 140 125 630-6- 12 5,9
20
KS-
630 23 30 90 140 160 145 130 630-6- 12 6,6
23
KS-
710 16 22 62 130 160 195 175 710-6- 12 9,8
16
KS-
710 20 28 80 130 160 200 180 710-6- 12 7,7
20
KS-
710 23 30 90 140 160 200 180 710-6- 12 8,9
23-A
KS-
710 26 34 114 164 160 220 200 710-6- 12 10,5
26
KSE-
800 16 22 96 132 160 260 240 800-6- 12 11,6
23-1
KS-
800 23 30 90 140 160 265 245 800-6- 12 10,4
23
KS-
800 26 34 110 160 160 270 250 800-6- 12 11,1
26
KS-
900 23 30 95 145 190 340 325 900-8- 16 9,0
23
KS-
900 26 34 110 170 190 350 335 900-8- 16 10,4
26
900 30 40 116 176 190 360 345 KS- 16 10,4
900-8-
26
KS-
1.00
23 30 104 140 200 430 415 1.000- 16 12,5
0
8-23
KS-
1.00
26 36 120 180 200 445 430 1.000- 16 12,8
0
8-30
KS-
1.00
30 40 125 185 200 450 435 1.000- 16 12,8
0
8-30
KS-
1.25
30 40 125 185 220 710 700 1.250- 16 17,5
0
8-30
KS-
1.25
36 46 135 200 220 740 730 1.250- 16 20,6
0
8-36
Poleas para cadenas segmentadas con cubo de fundición gris

sin ranuras de descarga para cangilones con sujeción lateral.
Para estribos para cadena según DIN 745.
Denominación del segmento KSE

Círculo Cadena- Peso Modelo N° Peso unitario
de ref. ø aprox. kg n° segme aprox.
ø ntos
por
rueda
Cubo Cubo
A B E G H J K L fundi- acero kg
ción

KSE-500-4-13-2 2,7
500 13 17100 50 50 232742 56 50 4/4
KSE-500-4-13-1 4,3
KSE-500-4-16-2-
AS 2,9
500 16 20100 50 50 283347 58 52 4/4
KSE-500-4-16-1- 4,6
AS
KSE-500-4-20-3 3,3
500 20 25100 50 50 333958 62 56 4/4
KS-500-4-20 5,3
KSE-630-6-16-1 4,0
630 16 2016069,5 90,5 283247 130 115 6/6
KSE-630-6-16-2 6,7
630 20 26160 80 80 354762 135 120 KSE-630-6-20-2 6/6 3,9
KSE-630-6-20-1 7,0
KSE-630-6-23-2 5,0
630 23 30160 80 80 405070 140 125 6/6
KSE-630-6-23-1 7,6
KSE-630-6-26-2 4,8
630 26 32160 80 80 455580 145 130 6/6
KSE-630-6-26-1 7,9
KSE-710-6-20-2 5,7
710 16 21160 70 90 324565 185 165 6/6
KSE-710-6-20-1 9,4
KSE-710-6-20-2 5,7
710 20 26160 70 90 354767 190 170 6/6
KSE-710-6-20-1 9,4
KSE-710-6-23-3 6,0
710 23 30160 70 90 405270 190 170 6/6
KSE-710-6-23-1 9,4
KSE-710-6-26 7,1
710 26 32160 80 80 455580 200 180 6/6
KS-710-6-26 10,5
KSE-710-6-30-2 7,4
710 30 36160 80 80 506580 205 185 6/6
KSE-710-6-30-1 10,5
KSE-800-6-23-2 8,25
800 23 30160 70 90 405270 245 225 6/6
KSE-800-6-23-1 11,6
KSE-800-6-30-1 9,4
800 30 36160 80 80 506580 260 240 6/6
KSE-800-6-30-2 13,5
KSE-900-8-16-1 6,8
900 16 2019084,5105,5283247 310 290 8/8
KSE-900-8-16-2 9,8
KSE-900-8-20-2 6,6
900 20 2619090,5 99,5 354767 315 300 8/8
KSE-900-8-20-1 10,8
KSE-900-8-26 7,5
900 26 32190 95 95 455484 325 310 8/8
KS-900-8-26 10,4
KSE-1.000-8-20 7,0
1.000 20 26200 100 100 325068 350 330 8/8
KS-1.000-8-23 12,5
KSE-1.000-8-23 9,25
1.000 23 30200 100 100 405270 370 350 8/8
KS-1.000-8-23 12,5
KSE-1.000-8-26 8,7
1.000 26 32200 100 100 455888 390 375 8/8
KS-1.000-8-30 12,8
KSE-1.000-8-30-2
11,6
1.000 30 36200 100 100 536580 415 395 8/8
14,3
KSE-1.000-8-30-1
KSE-1.250-8-26-1
13,7
1.250 26 32220 110 110 466292 630 620 8/8
17,5
KS-1.250-8-30
KSE-1.250-8-30-1
15,4
1.250 30 36220 110 110 536580 650 640 8/8
21,8
KSE-1.250-8-30-2
Principio del formulario
Poleas para cadenas segmentadas con cubo
de acero y ranuras de descarga o con cubo
de fundición gris sin ranuras de descarga
para cangilones con sujeción trasera o lateral
para uso con estribos para cadena según DIN
5699
Denominación del segmento SUR
Cí Cad
rc ena- aprox. kg
ul ø
o
d
e
re
f.
ø
A B E G H J K Cubo
fundi-
ción

4 1
0 16 22 62 66 0 34 66
0 0
5 1
0 13 18 56 60 0 31 59 54
0 0
5 1
0 16 22 62 66 0 34 66 56
0 0
5 1
0 20 28 74 80 0 44 70 60
0 0
6 1
3 16 22 62 66 6 34 66 110
0 0
6 1
3 20 28 74 80 6 44 81 120
0 0
7 1
1 20 28 74 80 6 44 81 175
0 0
7 1
1 23 30 84 90 6 49 86 190
0 0
8 1
0 23 30 84 90 6 49 86 232
0 0
8 1
0 26 34 94 100 6 54 91 250
0 0
9 1
0 26 34 94 100 9 54 91 285
0 0
9 1
0 30 40 114 120 9 63 102 325
0 0
1.
2
0
30 40 114 120 0 63 102 400
0
0
0
1.
2
0
36 46 129 135 0 68 106 430
0
0
0
1.
2
2
30 40 114 120 2 63 102 650
5
0
0
1.
2
2
36 46 129 135 2 68 106 665
5
0
0
1. 39/4 46 139 145 2 73 112 710
2 2 2
5
0
0
1.
2
4
36 46 129 135 4 68 106
0
0
0
1.
2
4 39/4
46 139 145 4 73 112
0 2
0
0
1.
2
5
36 46 129 135 4 68 106
0
0
0
1.
2
5 39/4
46 139 145 4 73 112
0 2
0
0
1.
2
6
36 46 129 135 6 68 106
0
0
0
1.
2
6 39/4
46 139 145 6 73 112
0 2
0
0

PRODUCTOS
 Cadenas  Especificación de los  Accessorios

materiales

Cadenas en las siguientes ejecuciones :
 redondas u ovaladas
 acero blando / ferrita / austenita
 ferrita-austenita
 templadas / no templadas
 cadenas de cortina
 cadenas de cortina en espiral
 cadenas de cortina Z
 cadenas de guirnaldas
 guirnaldas en espiral
Todos los accesorios estan disponibles fundidos o forjados .
El sistema de cadenas es uno de los sistemas de mayor uso en hornos, ya que

puede:
 ahorrar energia
 aumentar el rendimiento del horno
 reducir la generacion de polvo
En virtud de la complejidad del sistema, recomendamos su verificacion por nuestros

expertos con el fin de aumentar la eficiencia. Con un sistema optimizado, se pueden
obtener tiempos de operacion de mas de 8.000 horas anuales o 25.000 horas
totales.
Cadenas redondas
Diámetro Paso Peso Peso Superficie

d t por anillo
lbs/100
mm pouce mm inch kg lbs kg/m cm2/m ft2/ft
ft

16 5/8 70 2 3/4 0,43 0,95 6,14 413 1.940 0,637
18 5/8 100 4 0,74 1,63 7,40 497 2.096 0,688
19 3/4 65 2 9/16 0,65 1,43 10,00 672 2.423 0,795
19 3/4 70 2 3/4 0,63 1,39 9,00 605 2.384 0,782
19 3/4 76 3 0,67 1,48 8,82 592 2.344 0,769
20 3/4 65 2 9/16 0,67 1,48 10,31 693 2.581 0,847
20 3/4 70 2 3/4 0,70 1,54 10,00 672 2.538 0,833
20 3/4 76 3 0,75 1,65 9,90 665 2.493 0,818
20 3/4 80 3 1/8 0,78 1,72 9,75 655 2.467 0,810
20 3/4 100 4 0,93 2,05 9,30 625 2.369 0,777
22 7/8 76 3 0,93 2,05 12,24 822 2.800 0,919
22 7/8 80 3 1/8 0,97 2,14 12,13 815 2.768 0,908
22 7/8 100 4 1,14 2,51 11,40 766 2.649 0,869
23 7/8 76 3 1,02 2,25 13,42 902 2.957 0,970
23 7/8 80 3 1/8 1,07 2,36 13,38 899 2.923 0,959
23 7/8 100 4 1,14 2,51 11,40 765 2.792 0,916
25 1 76 3 1,23 2,71 16,18 1.088 3.279 1,076
25 1 80 3 1/8 1,30 2,87 16,12 1.083 3.238 1,062
25 1 89 3 1/2 1,40 3,09 15,73 1.057 3.160 1,037
25 1 100 4 1,52 3,35 15,20 1.021 3.084 1,012
28 1 1/8 89 3 1/2 1,82 4,01 20,45 1.374 3.633 1,192
28 1 1/8 100 4 1,95 4,30 19,50 1.310 3.537 1,161
30 1 3/16 100 4 2,28 5,03 22,80 1.532 3.849 1,263
32 1 1/4 100 4 2,65 5,84 26,50 1.781 4.169 1,368
Tolerancias: +/- 6%
Otras dimensiones y eslabones terminales más anchos a solicitud del cliente.
Las cadenas de anillos redondos son generalmente preferidas a las cadenas de eslabones
ovalados, ya que los anillos redondos tienen una superficie más ancha y una mayor
durabilidad en virtud de su desgaste uniforme.
Especificación de los materiales
La elección del material correcto constituye un criterio principal para la eficiencia del
horno. Los siguientes factores son particularmente importantes en la elección del
material adecuado: temperatura, tipo de combustión y tipo de gases. Todos los análisis
proporcionados corresponden a DIN. Las cadenas suministradas por nosotros pueden
presentar divergencias.
Aceros al carbón y aceros aleados
Para la sección con menos de 500°C. En caso de mayor desgaste se recomiendan los
aceros aleados. Estos aceros pueden ser tratados térmicamente a fin de obtener una
superficie más dura y por lo tanto un menor desgaste .
Aceros ferríticos
Estos aceros son sumamente adecuados para gases sulfurosos, pero inapropiados para
atmósferas nitrurantes y carburantes .
Aceros austeníticos
Sumamente adecuados para atmósferas carburantes, pero inapropiados para gases con
más de 1% de sulfuro .
Aceros austenítico-manganésicos
Combinan las ventajas de ambos aceros. Son adecuados para gases sulfurosos con
atmósferas carburantes.
Núm Sim- US Composición química

ero bolo Norm
de a
mate
rial
C Si Mn < P < S Cr Ni Al
Aceros al carbón
1.003 C = = 0,20 -
St 33 0,060 0,050 - - -
5* 1008 0,30 0,30 0,50
1.020 St 35 C 0,06 - trace 0,40 -
0,035 0,035 - - - 1)
7 -2 1010 0,14 s 0,60
1.040 C 0,17 - = 0,40 - = =
C 22 0,045 0,045 - 2)
2 1020 0,24 0,40 0,70 0,40 0,40
1.049 21 C 0,18 - = 1,10 - 0,02 -
0,035 0,035 - - 1)
5 Mn 5 1022 0,24 0,25 1,60 0,05
1.057 St 52 C = = =
0,035 0,035 - - -
0 -3 1024 0,20 0,55 1,60
1.050 C 0,32 - = 0,50 - = =
C 35 0,045 0,045 - 3)
1 1035 0,39 0,40 0,80 0,40 0,40
Aceros aleados
1.722 42 Cr SAE 0,38 - = 0,60 - 0,90 -
0,035 0,035 - 4)-
5 Mo 4 4140 0,45 0,40 0,90 1,20
20 Ni
1.652 Cr SAE 0,17 - = 0,65 - 0,35 - 0,40 -
0,035 0,035 - 5)
3 Mo2 - 8620 0,23 0,40 0,90 0,70 0,70
2
Aceros ferríticos
1.471 X 10 8 F = 0,5 - = 1,0 0,040 0,015 6,0 - - 0,50 -
Cr Al
3 0,12 1,0 8,0 1,00
7
X 10
1.472 = 0,7 - 12,0 - 0,70 -
Cr Al 9 F = 1,0 0,040 0,015 -
4 0,12 1,4 14,0 1,20
13
X 10
1.474 = 0,7 - 17,0 - 0,70 -
Cr Al 10 F = 1,0 0,040 0,015 -
2 0,12 1,4 19,0 1,20
18
X5
1.430 = 17,0 - 8,0 -
Cr Ni 304 = 1,0 = 2,0 0,045 0,015 - 6)
1 0,07 19,5 10,5
18 10
X 15
1.482 Cr Ni 0,10 - 0,8 - 24,0 - 3,5 -
329 = 2,0 0,040 0,015 - 6)
1 Si 25 0,20 1,5 26,5 5,5
4
X 15
1.482 Cr Ni = 1,5 - 19,0 - 11,0 -
309 = 2,0 0,045 0,015 - 6)
8 Si 20 0,20 2,5 21,0 13,0
12
X 15
1.484 Cr Ni = 1,5 - 24,0 - 19,0 -
310 = 2,0 0,045 0,015 - 6)
1 Si 25 0,20 2,5 26,0 22,0
20
X6
1.454 Cr Ni = 17,0 - 9,0 -
321 = 1,0 = 2,0 0,045 0,015 -
1 Ti 18 0,08 19,0 12,0
10
85 0,2 - 7,0 - 16,0 - 3,5 -
- - = 1,0 0,045 0,015 - 7)
MA 0,3 9,0 18,0 4,5
105 0,2 - 8,0 - 19,0 - 3,5 -
- - = 1,0 0,045 0,015 -
MA** 0,3 10,0 21,0 4,5
115 0,2 - 8,0 - 24,0 - 5,0 -
- - = 1,0 0,045 0,015 -
MA 0,3 10,0 26,0 7,0
* No consta análisis en DIN, los valores indicados son solamente valores

recomendados.
** El material 100 MA es sustituido por 105 MA.
1) Cu = 0,25; N = 0,012
2) Mo = 0,10; Ni = 0,40; (Cr+Mo+Ni) = 0,63
3) Mo = 0,10
4) Mo 0,15 - 0,30
5) Mo 0,15 - 0,25
6) N = 0,11
7) N 0,25 - 0,36
Número Resistente a la Temp. Calefacción

de formación de recomendada
material cascarilla hasta (temperatura
(temperatura gas) gas)
Petróle Carbó
°C F C° F Gas
o n
Aceros al carbón
1.0035* 500 932 = 500 = 932 • • •
1.0207 500 932 = 500 = 932 • • •
1.0402 500 932
= 500 = 932 • • •
1.0495 500 932
= 500 = 932 • • •
1.0570 500 932
= 500 = 932 • • •
1.0501 500 932
= 500 = 932 • • •
Aceros aleados
1.7225 550 1.022 = 550 = 1.022 • • •
1.6523 550 1.022 = 550 = 1.022 • • •
Aceros ferríticos
500 - 932 -
1.4713 850 1.562 • •
800 1.472
500 - 932 -
1.4724 950 1.742 • •
900 1.652
800 - 1.472 -
1.4742 1.100 2.012 • •
1.050 1.922
500 - 932 -
1.4301 850 1.562 • •
850 1.562
800 - 1.472 -
1.4821 1.100 2.012 • •
1.100 2.012
800 - 1.472 -
1.4828 1.050 1.922 • •
1.050 1.922
850 - 1.562 -
1.4841 1.200 2.192 • •
1.200 2.192
500 - 932 -
1.4541 850 1.562 • •
850 1.562
500 - 932 -
85 MA 850 1.562 • • •
850 1.562
700 - 1.292 -
105 MA** 1.000 2.012 • • •
950 1.742
850 - 1.562 -
115 MA 1.200 2.192 • • •
1.200 2.192
Número Estruc- Fragilida Adecuad Adecuad Dureza

de tura d fase o para o para superficial HV
material Sigma atmósfer gases tratamiento
as sulfuros térmico
carburan os
con sin
te
Aceros al carbón
Ferrita/Perlit
1.0035* no • • 180 250
a
Ferrita/Perlit
1.0207 no • • 180 250
a
Ferrita/Perlit
1.0402 no • • 200 250
a
Ferrita/Perlit
1.0495 no • • 230 400
a
Ferrita/Perlit
1.0570 no • • 230 400
a
Ferrita/Perlit
1.0501 no • • 230 600
a
Aceros aleados
Ferrita/Perlit
1.7225 no • • 250 450
a
Ferrita/Perlit
1.6523 no • • 250 450
a
Aceros ferríticos
1.4713 Ferrita no •
1.4724 Ferrita no •
1.4742 Ferrita = 800°C •
1.4301 Austenita no •
Austenita/
85 MA no • •
Manganeso
Austenita/
105 MA** = 650°C • •
Manganeso
Austenita/
115 MA = 750°C • •
Manganeso
Accessorios
Grillete
Diáme- para Peso Dimensiones en mm

tro cadenas
inch mm kg/unidad a b c d e f g
5/8 16-18 0,50 90 45 28 18 16 12 38

3/4 19-21 0,75 95 50 32 22 19 14 45
7/8 22-23 1,05 100 55 36 26 22 16 52
1 24-26 1,50 102 56 37 29 25 18 59
1 4/; 27-30 2,10 105 60 40 32 29 21 68
Grillete de cierre rápido

tro cadenas
inch mm kg/unidad a b c d e f g
1 24-26 1,8 101 58 36 25 25 25 54
Eslabón de conexión

tro cadenas
inch mm kg/unidad a b c
3/4 16-28 0,9 20 76 28
Ejemplos de diferentes accesorios

Los accesorios están disponibles en ejecución fundida o forjada.
El material de los accesorios es acorde al material de la cadena.
Ejecuciones y tamaños diferentes a solicitud del cliente.

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Cadenas de acero redondo, clase 3 DIN 766

Grosor Paso Ancho Peso Capacidad Fuerza Fuerza

4 16,0 4,8 13,6 0,32 200 5 8,0

Gro Pa Anc Pe Fue

Gros Pas Anch Pes Fuerza

30 105 108 19,0 85

Groso Pas Ancho Pes Fuerza

38 406,0 581,0 581,0 812,0

40 448,0 640,0 640,0 896,0

42 492,0 703,0 703,0 981,0

Las cadenas ensayadas,

Las cadenas DIN 766

Las cadenas DIN 5685 sin

 No las solde nunca

 No las solde nunca

16, +0,3/- 13,

d t b1 min. b2 max. kg/m

6 18 8,00 21,60 0,80

16 144 88 4,30 15,0 32,2

13 78 44,0 0,226 2,90

Cadenas de eslabón largo DIN 5685 - 1

2,0 ± 0,1 22 ± 1,1 3,5

Cadenas de eslabón semilargo DIN 5685

2,0 ± 0,1 12 ± 0,6 3,5

Cadenas de eslabón corto DIN 5685 - 3

4,0 ± 0,2 16,0 ± 0,8 5,5

1,0 ± 0,1 14 ±1 4,5

Visto que la descripción comercial de estas cadenas

Cadenas para espacidores de abono

8 ± 0,3 31 + 0,5 - 0,3 10,4 28 341

Grosor Peso Fuerza Fuerza Fuerza

Juntas de cadena para esparcidores de

Cadenas patentadas DIN 5279

Cadenas de bolas DIN 5280

Forma A: Bolas con costura

Cadenas de acero redondo para

14 50,0 185 246 1,6 14

d t b1 min. b2 max. kg/m

Cadenas prEN 818-2 (clase

Grosor Capacidad Peso

* generalmente + 2/3 y - 1/3

Cadenas para arrastre de

Cadenas para arrastre de redes con

Cadenas para arrastre de redes

Cadenas para arrastre de redes,

Cadenas con contrete para anclas

Ruedas para cadenas

En caso de aplicación de ruedas de fundición

 para piezas brutas de hierro fundido

 para piezas brutas de fundición de

Como las piezas de fundición no están

Lo anterior se aplica asimismo a las ruedas

Estos tres diseños están disponibles todavía en varias ejecuciones

DIN 766 + EN 818-7

* 4 mm de diámetro sólo DIN 766

Modelo Cadena N° Primi- Exte- Ancho Cubo Ancho Peso

Modelo Cadena N° Primi- Exte- Ancho Cubo Ancho Peso

Ruedas no dentadas para cadenas de eslabones redondos