JIDOKA

- A minőség beépítése a gyártási rendszerbe,

az önszabályozás kialakítása –
Győr, 2008.04.09.
Előadó:
Stasztny Péter

Stasztny Péter, 2008

1/35
 A Jidoka megvalósítása

A folyamat minőségi jellemzőjének beszabályo-

zása és a „0 hiba” elérése a cél.

Problémák
• Problémák esetén azonnali megállás felismerése
• Automatikus megállás / meghatározott
A minőség állapotok esetén történő megállás
beépítése • Problémák feltárása
Auto- • ANDON, kijelző táblák, standard
matiz- munkatábla Kaizen
musok célok
kialakí-
tása
A sze- • Ember és gép szétválasztása
mélyzet • Ismétlődő hibák kiküszöbölése
kialakítása - Poka-yoke
Stasztny Péter, 2008
2/35
 FMEA - Folyamat Hibamód és Hatáselemzés

Egy olyan eszköz, amely elősegíti a hibák felderítésének, súlyosságának és

előfordulásainak felmérését, továbbá azok kijavításához szükséges intézkedések
lehetőségeit, a folyamatok fejlesztését és a kockázat csökkentési tervek
kidolgozását.

Miért tűnik mindig úgy, hogy

tengernyi időnk van a hibák
kijavításához, de sosincs
elég időnk a hibák
megelőzéséhez, úgy hogy
egyből jól csináljuk a
dolgunk?

Ennek a módszernek a használata kötelezővé vált a QS-9000 és APQP által

1994-ben, majd átkerült az ISO/TS 16949:2002 szabványban is.
Stasztny Péter, 2008
3/35
 A Nulla-hiba elérésének módszertana

Nulla hiba:
A hiba megakasztja a gyártási folyamatot, a vevő nem kap darabot (csak
szükségletre gyártunk!).

Poka Yoke - módszer a hiba megelőzésére

A hiba keletkezésének kizárása (valószínűségének jelentős csökkentése)
A Poka-Yoke koncepcióját Shigeo Shingo, a Toyota Motor Corporation
mérnöke fejlesztette ki, 1961-ben Zero Quality Control programként vezették
be először. A Poka-Yoke alkalmazásának célja a termékhibák, a selejtek
teljes körű megelőzése, az ellenőrzési ráfordítások minimalizálása, a
hibamentes munkakörnyezet és

One Piece Flow és Andon - módszerek a hiba eszkalációja ellen

5S, TPM – a diagnosztizálás elősegítése és a stabil műszaki háttér kialakítása

Stasztny Péter, 2008

4/35
 A hibák emberi okai

„Az ember nem gép: elfelejt dolgokat, hibákat követ el.”

 Meglepetés, váratlan hiba
 Sietség, kapkodás
 Felügyelet hiánya
 Figyelmetlenség, gondatlanság, nem követi a standard előírásokat
 Felejtés
 Üzemzavar
 Szándékosság
 Gondatlanság
 Félreértés, tudattalan hiba
 Tévedés, hibás azonosítás
 Gyakorlatlanság, tapasztalatlanság
 Fáradtság, lassúság
Stasztny Péter, 2008
5/35
 A hibák műszaki okai

Műszaki hibák:
 Hiányzó folyamat
 Folyamathiba
 A munkadarab rossz elhelyezése
 Hiányzó darab
 Más darab
 Más munkadarab megmunkálása
 Rossz művelet végrehajtás
 Rossz pozicionálás
 A berendezés rossz működése
 Szerszámok és készülékek nem megfelelő állapota, működése

Stasztny Péter, 2008

6/35
 Poka Yoke technikák

A „Hard”, a műszaki megoldásokra és „soft”, az emberi megoldásokra alapozott Poka Yoke

rendszereket alkalmazunk a gyakorlatban:
 Alakkal történő hibamegelőzés (pl. benzincsap, PC csatlakozó)
 Vezérlések (fényszóró kikapcsolás, számítógépes algoritmusok)
 Szervezési intézkedések, figyelmeztetések (pl. vészjelzés)
 Vizualizálás (pl. határminták, munkautasítások)
 Színjelölések (pl. tiltás/engedés, területek kijelölése, ásványvizes kupak)
 Hang, fényjelzések (pl. vészjelzések, Andon)
 Összekapcsolás
Az 5S megfelelő körülményeket teremt a hibamentes gyártás számára. A TPM
saját célja a hibamentes gyártás és ennek szolgálatába állítja a dolgozókat is.
A Kaizen hatékonyan tudja támogatni a hibaforrások felszámolását.
Stasztny Péter, 2008
7/35
 Hiba kezelés a „On Piece Flow” rendszerben

Háromszoros ellenőrzés:
Mit kaptam a sorban előttem lévőtől? Mit csinálok? Mit adok át a sorban utánam
következőnek?

FOGADJ EL
NE CSINÁLJ HIBÁT !
TOVÁBBITS
A 3 „Ne”

Ne fogadj el hibát az előző folyamatból!

Ne felejtsd el az ellenőrzést!
Ne engedj hibát a következő folyamatba!

Stasztny Péter, 2008

8/35
 Önmegállító folyamat

Ez egy olyan rendszer, amely gyártósor probléma, például a berendezés üzemzavara,

vagy minőségi problémák esetén leállíthatja a gyártósort.
Cél:
Jelzőrendszer bármilyen zavar
Megakadályozni a hiba továbbjutását
az állomásról. esetére:
Hibás termék
Zavar a gyártóeszközöknél
Emberi problémák
Szokásos jelzések:
Zöld: OK
Sárga: várakozás, működési
rendellenesség
Piros: gépleállás, selejt
Stasztny Péter, 2008
9/35
 Mi a dolgozó feladata?

Kulcsfontosságú, hogy a dolgozó

 A munkájára figyel
 Hatékonyan figyel a problémára.
 Azonnali akciót indít,
 Segítséget kér, ha hibát talál.
 Támogatja a probléma megoldást.

Mert?Mert?Mert?
Mert?
Mert?

Stasztny Péter, 2008

10/35
 Példák a Poka-Yoke megoldásokra

Vezető
berendezések,
csapok

Elötte Utána
Munkadarab

X
Készülék

Stasztny Péter, 2008

11/35
 Példák a Poka-Yoke megoldásokra

Konstrukciós változtatások, pl. a Emberi hiba detektorok és jelzők

csavarfejen a rés nem megy végig,
így a csavarhúzó nem tud lecsúszni

Szint és közelségi
kapcsolók

Stasztny Péter, 2008

12/35
 Példák a Poka-Yoke megoldásokra

Számlálók

Védő berendezések Színkódolás

Stasztny Péter, 2008

13/35