Toyota

Toyota Implemented
Implemented
Just
Just in
in Time:
Time: KANBAN
KANBAN

AT TOYOTA
AT TOYOTA
COMPANY
COMPANY
 A.
A. What
WhatisisJust
JustIn
InTime
Time
(JIT)
(JIT)
Reducing Inventory, Minimizing
Waste, and Responding to Your
Customer
 The
Theprinciple
principleofofJust
Justin
intime
time
(JIT)
(JIT)isisto
toeliminate
eliminatesources
sourcesofof
manufacturing
manufacturingwastewaste
 Basic
Basic of
of the
the
Concept
Concept
"Just-in-Time"
"Just-in-Time"means
meansmaking
makingonlyonly
"what is needed, when it is needed,
"what is needed, when it is needed, andand
in
inthe
theamount
amountneeded."
needed."
Just
Justin
inTime
Timeberarti
berartihanya
hanya
memproduksi“apa
memproduksi“apayang yangdibutuhkan,
dibutuhkan,
kapan
kapanituitudibutuhkan,
dibutuhkan,dandanjumlah
jumlahyang
yang
dibutuhkan.”
dibutuhkan.”
 Waste
Toyota mendefinisikan pemborosan
(waste) sebagai: Segala sesuatu yang
berlebih, di luar kebutuhan minimum atas
peralatan, bahan, komponen, tempat, dan
waktu kerja yang mutlak diperlukan
untuk proses nilai tambah suatu produk.
(Fujio Cho )
Lanjutan
Waste
Waste isis ‘anything
‘anything other
other
than
than the
the minimum
minimum amount
amount
of
of equipment,
equipment, materials,
materials,
parts,
parts, space,
space, andand workers’
workers’
time
time which
which are are absolutely
absolutely
essential
essential to to add
add value
value to
to
the
the product.(Shoichiro
product.(Shoichiro
Toyoda
Toyoda President,
President, Toyota
Toyota
Motor
Motor Co.)
Co.)
7 Types of Waste (Ohno
1988)
Overproduction

Time on Hand (waiting time)

Transportation

Stock on Hand - Inventory

Waste of Processing itself

Movement

Making Defective Products

How Toyota Implemented Just in
Time: Kanban

To control the flow of items in the

new environment, Toyota
introduced kanban, or information
on what to do that controlled all
movements throughout the factory.
 Kanban system

The Kanban system is an information

system to harmoniously control the
production quantities in every process.
Peraturan Kanban
1. Proses berikutnya harus menarik (mengambil)
produk yang diperlukan dari proses sebelumnya
dalam jumlah yang diperlukan dan pada saat
yang diperlukan (sesuai dengan yang tercantum
dalam kanban).
2. Produk yang rusak tidak boleh diteruskan ke
proses berikutnya.
3. Jumlah kanban harus sekecil mungkin.
4. Sistem kanban harus dipergunakan untuk
menyesuaikan dengan fluktuasi permintaan
yang kecil saja (penyetelan produksi dengan
kanban).
THE TWO TYPES OF KANBAN IN
TOYOTA ARE:
1. Withdrawal
kanban

2. Production
ordering
kanban
Diagram Sistem Kanban
Kanban dalam sistem produksi Just In Time (JIT)
mempunyai fungsi-fungsi sebagai berikut :

a) Memberikan informasi pengambilan dan

pengangkatan
b) Memberikan informasi produksi
c) Berlaku sebagai perintah kerja yang
ditempelkan langsung pada barang
d) Mencegah produk cacat dengan mengenali
proses yang membuat cacat.
e) Mengungkap masalah yang ada dan
mempertahankan pengendalian persediaan.
f) Pengendalian visual (visual control)
g) Perbaikan proses dan operasi manual.
h) Alat untuk melakukan improvement.
 ADVANTAGES OF THE
KANBAN PROCESS
The following advantages of Kanban system:
• 1 A simple and understandable process
• 2 Provides quick and precise information
• 3 Low costs associated with the transfer of information
• 4 Provides quick response to changes
• 5 Limit of over-capacity in processes
• 6 Avoids overproduction
• 7 Is minimizing waste
• 8 Control can be maintained
• 9 Delegates responsibility to line workers