사출성형기

知識(
知識(제대로 알자!)
알자!) X 實踐(
實踐(즉시 실천하자!)
실천하자!) = 成果 ( 목표 달성 !!!)
사출성형기
www.
www.사출아카데미.
사출아카데미.com
목 차
1. 사출 성형기의 종류
2. 사출 성형기의 기본구성 및 동작
3. 사출 성형기 형체장치 & 사출장치
4. 사출 성형기 선정방법
5. 전동식 성형기
-배경
- 일반적인 구조
- 유압식과 전동식의 주요 차이점
- 기능 및 특징
- 유압식 사출기의 문제점
- 서버모터
- 형체구조 & 사출구조
6. 2색 사출성형기
www.
1) 제어 동력에 의한 분류
유압식 사출 성형기
전동식 사출 성형기 : AC 서보 모터를 각 동작 부분에 설치
하이브리드 방식 사출 성형기 : 필요부분을 AC 서보 모터 사용
2) 형체 방식에 의한 분류
터글식 : 링크에 의해 형체력 발생
직압식 : 다이렉트 직압식, 투 플레이트 방식
3) 사출 방식에 의한 분류
인 라인 스크류 방식 : 스크류를 이용해 용융 및 혼련
플랜저 방식 : 플랜저를 이용해 수지를 밀며, 토피트를 통과하여 용용
프리폴라 발식 : 용융부위는 인라인 스크류 방식, 사출은 플랜저 방식
4) 사출 성형기 성능에 의한 분류
일반 범용형 : 고정형 펌프와 비례 제어 방식 유압제어
정밀 절전형 : 가변 피스톤 펌프에 의한 피드백 제어 방식
초고속 초정밀 : 사출속도 300mm/sec이상으로 ACC와 사출 서보 밸브
www.
일반 범용형 사출 성형기 : 가장 많이 판매되며 초정밀 치수를 요하지 않는 모든 성형품에 적용
밸브형태 특성 재현(반복) 성
유량, 유압 제어 밸브 일체형 저속 저압 제어 특성이 떨어짐 5%이내
유량, 유압 제어 밸브 분리형 일체형 보다 우수 3% 이내
일체형 비례밸브 분리형 비례밸브
www.
절전형 정밀 사출 성형기 : 에너지 절감형, 정밀 치수 제어가 가능, 재현성이 뛰어남.

Cloosed-loop제어방식
가변 피스톤 펌프 가변 피스톤 펌프 적용한 개략도
www.
에너지 절감 효과
P/Q 밸브를 가진 고정펌프(

고정펌프(표준)
표준) 0%
부하 감응형 가변펌프(
가변펌프(DFR1) -13%
DFE 제어의 가변펌프 -19%
DFE 제어의 가변펌프와 전기계량 모터사용 -23%
DFE 제어의 가변펌프에 Inverter 모터와 전기계량 모터를 사용 -27%
전동사출기 -31%
가변 피스톤 펌프의 정밀도

압력제어:
압력제어:
직진성 < 1,5 %
온도에 따른 변화 < 0,5 % / 10K
10K
반복성 < 0,2 %
유량제어:
유량제어:
직진성 < 1,0 %
온도에 따른 편차 < 0,5 % / 10K
10K
반복성 < 0,2 %
www.
초고속 초정밀 사출 성형기
Accumlator (축압기) 장착으로 사출 속도가 300mm/sec 이상으로 박육 성형이 가능

빠른 사출 속도 처리를 위해 사출부에 SERVER 밸브를 부착 Feed-back 의한 Closed –
Loop 제어로 초 정밀 제어로 재현성 및 반복성이 우수
일반 오픈 루프 제어시 재현성 3%이내 히스테릭스 3%
Closed-Loop 제어시 재현성 0.1%이내 히스테릭스 0.1%이내
www.
5) 전용 사출기
휴대 전화용 전용 사출 성형기 : 빠른 사출 속도, 높은 사출 압력이 특징
2색 사출 성형기 : 두 종류의 수지 및 두 종류 색을 한 기계에서 사출
페놀 전용 사출기 : 열 경화성 수지인 페놀을 사출하기 성형기
경질 PVC 전용 사출기 : 경질 PVC 파이프 부품인 앨보, T 등을 성형하기 위한 성형기
인서트 전용 사출기 : 철이나 기타 다른 재질을 금형에 넣고 프라스틱을 사출하는 방식의
수직 사출 성형기
www.
2. 사출 성형기 기본 구성 및 동작
1) 성형기 기본 구성
형체장치 : 사출 성형기 금형을 개폐하는 장치
사출장치 : 수지를 용융시켜 금형내로 사출하는
유압제어장치 : 성형기 동작의 구동력을 제공하는 장치
전기제어장치 : 동작을 제어하는 전기제어장치
2) 성형 동작
◈ 형폐
후판 터글링크 가동형판 금 형 고정형판

형체 실린더
에젝터 장치 사출실린더
노즐터치실린더
가열실린더
히터 계량모터
스크류
www.
형폐속도는 다음과 같이 제어 된다.
형폐 저속⇒
저속⇒ 형폐 고속 ⇒(형폐저속)⇒
형폐저속)⇒금형보호
)⇒금형보호⇒
금형보호⇒형폐완료(
형폐완료(금형터치)
금형터치)
전동식 형체화면
전동식 사출 성형기에서는 자동 형조정에 의해 형체력이 설정되고 이동 구간에서는 압력 설정

부분이 없고 서보 모터에 의해 속도에 의한 힘이 설정됩니다.
www.
◈ 형체/
형체/노즐 터치
후판 터글링크 에젝터장치 고정형판

형체실린더 가동형판 사출실린더
가열실린더 계량모터
히터
스크류
금형터치 완료후 금형을 고압으로 체결하고 사출압력에 의해 금형이 열리지 않도록 유지한다.
금형에서 떨어져 대기하고 있던 사출 장치는 전진하여 노즐이 금형의 스푸루 부쉬에 밀착 된다.
노즐터치 성형의 경우는 이 동작은 필요없다.
금형링 규격 : 60mm, 100mm, 120mm, 150mm
노즐 곡률 반지름 규격 : 9mm, 14mm, 19mm, 29mm
www.
◈ 사출 / 보압
후판 터글링크 에젝터 장치 가동형판 고정형판

형체 실린더 사출실린더
가열실린더 계량모터
히터
스크류
사출 : 가열 실린더내의 용융 플라스틱을 고압 고속으로 주입한다.

주입한다.
스크류 실린더내의 용융플라스틱을 금형안으로 충전한다.
사출 공정은 스크류가 움직이는 구간으로 속도 제어로 성형 조건을 조정한다..
보압 : 금형 내로 사출된 용융 수지가 고화 될 때 까지 사출 실린더를 고압으로 유지한다.
유지한다.
보압 공정은 스크류가 정지된 상태에서 제어를 하므로 압력제어로 성형 조정한다
사출 성형 조건 설정은 속도 제어 구간과 압력제어 구간의 구분이 가장 중요하다
절환 방법 : 시간, 거리, 사출 유압 센서, 형내 압력 센서
www.
전동식 사출화면
www.
◈ 가소화 (계량)
계량)
가소화 : 금형내에 충진된 수지는 냉각되어 응고될 때까지 시간이 좀 걸리므로, 이 시간을 이
용하여 다음 사이클을 위해 필요한 만큼의 수지를 용융시키는 동작
배압 : 가소화와 동시에 이루어지며 용융 수지의 밀도를 높여 수지 내부에 있는 기포 및 가스
를 제거 할 때 사용하는 공정이다
흘림방지 : 강제후퇴, SUCK BACK 이란 용어로 도 사용 되면 스크류 선단에 압력을 제거한
다
www.
◈ 노즐 후퇴
후판 터글링크 에젝터장치
형체실린더 가동형판 고정형판
사출실린더
가열실린더
히터 계량모터
스크류
가소화가 끝난 사출장치는 그대로 금형에 터치되어 있으면 노즐이 금형에 의해 식어 노즐내의

수지가 굳어버릴 수가 있으므로 사출장치는 후퇴되어 다음 사이클을 위해 대기한다.
노즐 터치 성형의 경우는 이 동작이 없다.
www.
◈ 형개/
형개/ 에젝션
후판 터글링크 가동형판 금형 고정형판

형체실린더
에젝터장치 사출실린더
가열실린더
히터 계량모터
스크류
냉각이 충분히 되어, 성형품이 금형내에서 고화되고 이것을 취출해도 지장이 없는 상태로 되면
, 금형이 열려지고 사출성형기의 에젝터 장치가 동작되어 금형에 설치된 돌출핀을 동작시켜
성형품을 금형으로부터 분리시킨다.
www.
◈ 사출기 동작(
동작(성형)
성형) 다이아 그램
www.
3. 사출 성형기 형체장치
형체장치는 금형의 개폐동작을 행하는 것 이외 금형내에 사출되는 용융수지의 높은 압력에 대항
하여 금형이 열리지 않도록 충분한 힘으로 금형을 닫아 하는 것이 주 목적이다.
목적이다.
형체장치로는 형체력 발생방식을 기준으로 직압시,
직압시, 터글식으로 크게 분류된다.
분류된다.
1) 직압식 형체장치 종류와 특징
◈ 부스터램식
큰 실린더 내부에 작은 실린더

를 이용하여 형개폐를 작동하고 큰
실린더를 이용하여 금형이 열리지
않도록 힘을 유지하는 방식의 형체
장치
www.
◈ 보조 실린더식
보조실린더식 형체기구는 형체램 양측에 2조의 보조실린더를 가지고 있으며 금형 개폐의

고속화를 도모한 것이다. 금형을 닫는 행정에 있어서는 우선 보조 실린더에 고압유를 보내
연결한 가동 형판을 고속 전진시켜 금형을 닫기 시작한다. 다음에 금형이 닫히기가 완료되
기
직전에 형체 실린더에도 고압유가 보내지도록 기름의 유로를 절환하면 금형은 저속으로
닫히고 형체램 및 2개의 보조램의 전면적에 고압이 걸려 금형이 고압으로 체결.
www.
◈ 투 플레이트 다이렉트 록킹식 형체 장치
현재 외국이나 국내업체에서 방식을 바꾸어 적용하고 있는 형체장치로서 형폐쇄 구간에서는

보조실린더(부스터실린더)에 유압이 작용하여 가동반을 고속전진을 시키고, 하프너트가
타이바를 로크시킨 뒤에 형체실린더에 유압이 작용하여 형체력을 발생시킨다.
이 방식은 주로 대형기종에 채택하여 설치면적을 적게 차지하는 이점이 있다.
형체장치 구성
하프너트 붓스터실린더
하프너트실린더
프리셋 실린더
증압 실린더
에젝터실린더
www.
초기상태 0점 조정
금형전진 하프너트 닫힘
www.
고압형체(
고압형체(승압)
승압) 고압 형개
하프너트 열림
금형 열림
압출
작동
www.
◈ 유압 실린더의 계산식
• 피스톤 전진 힘 피스톤 후퇴 속도
FF (kg) = ∏D2 ⅹ P VR (cm/min) = 4Q
4 ∏(D2 - d2 )
• 피스톤 후퇴 힘 피스톤 전진 소요시간

FR (kg) = ∏ ⅹ (D2 - d2 ) ⅹ P = ∏D2 ⅹ (1-h)
4 4Q
• 피스톤 전진 속도 피스톤 후퇴 소요시간

VF (cm/min) = 4Q = ∏(D2 - d2 )ⅹ (1-h)
∏D2 4Q
www.
π 2 − 3
F = D • P • 10
4
• F: 형체력 (ton)
• Q:형체실린더에 들어간 유량(l/min)
• D:형체실린더의 직경(cm)
2
• P:형체실린더내의 유압( kg / cm )
4 Q
V = 2
π D
• V:형체속도(cm/min)
• Q:형체실린더에 들어간 유량(l/min)
• D: 형체실린더의 직경(cm)
www.
2) 터글식의 형체장치
◈ 터글식의 원리
터글링크 가동형판 후판 터글링크 에젝터 장치 고정형판

형체 실린더 후판 형체 실린더 가동형판
에젝터 장치
터글식의 형개 상태 터글식의 형폐 상태
www.
터글식 형체장치는 형체유압실린더에서 발생한 힘을 기계적인 링크기구를 사용하여 힘을 확대
하여 타이바를 신장시켜(타이바 변형량) 큰 형체력을 발생시키는 장치이다.
터글 기구에 있어서 구성되는 링크의 위치에 따라 힘의 확대율과 속도가 변화하고, 터글기구의
구성 즉, 링크의 수, 길이 등에 따라 다르다.
형체력 발생의 방식은 직압식과 전혀 다르다. 직압식은 형체실린더의 유압에 의해 금형을 닫는
것이고 타이바는 그 반력을 지탱하는 것에 불과하지만, 터글식에
터글식 있어서는 터글링크가 펴지는 순
간에 큰 형체력 을 발생하는 것이고, 일단 펴지고 나면 그 이상 금형을 누르는 것은 불가능하다.
직압식의
직압식 경우에는 형체력은 형체실린더의 유압에 의해 유지되므로 형체기간 중 계속 압력을 가
해야 한다. 한편 터글식에서는
터글식 터글링크가 신장될 때 발생하는 힘으로 타이바를 확대하여 늘어난
타이바가 복원 하려는 탄성력으로 금형이 닫히게 되므로 그후에는 형체실린더에 압력을 가할 필
요는 없다.
◈ 형체력과 타이바 신장률 Ft = E ⅹ Aⅹ ΔL ⅹ 10-3 , A = ∏D2 ⅹ n

L 4
F : 형체력( ton)
• 터글기구의 형체력
Ft = ∏D2 ⅹ P ⅹ M ⅹ 10-3 d : 타이바의 직경(cm)
4 E:타이바재질의 종타성계수(영률)
A : 타이바의 전단면적
• Ft :터글기구의 형체력 (ton) : 타이바의 신장량(cm)
• D :유압실린더의 직경(cm) L : 타이바의 유효길이(cm)
• P :유압펌프의 압력(kg/㎠) n : 타이바의 개수(보통 4개)
• M :터글기구의 확대율
www.
◈ 터글식과 직압식의 장단점
터글식 직압식 비고
형체력 tie-bar의 신장량에 유압 실린더에서 발생 터글식의 힘점: 타이바 4개
발생 의한 탄성 회복력 되는 유압의 힘 직압식의 힘점 : 형판 중앙
유압 직압식에 비해 작음 터글식의 확대율(20-25) 직압식은 유압실린더가 커서
실린더 만큼 유압실린더가 크다 가공 및 수리가 힘들다.
형체력 자동 형체력 조정을 사용하 형체력 설정은 단순하나, 터글식은 금형 두께 조정에
설정 여 단순화 함. 금형 두께에 사출시 최대의 형체력 발생 따라 형체력이 다르게 발생함.
따라 형체력이 달라짐
유압 단순 복잡. 형폐 전용 유압 직압식은 형폐 전용 펌프가
회로 펌프가 필요 필요하여 운전비용이 비쌈
금형 토글 링크의 운동 곡선으로 조정이 간단 터글식은 작업자가 금형에 따라
보호 인해 미세한 조정이 필요 미세 조정이 필요함
운전 형폐완료 후 형체 라인에 형폐해도 유압이 작용되어 직압식이 에너지 소비가 많음

비용 유압이 작용 되지 않음 에너지 소비가 많음
유지 링크가 마모되면 토글 전체 유압 패킹류 교체가 번거
보수 수리 요함 로움
형폐 금형을 닫은 상태에서 10분 유압이 작동하지 않으면 터글식은 기계 정지시, 반드시
방치 이상 두면 형체력이 증가함 형체력이 발생되지 않음 형개 상태 유지 요함
www.
4. 사출 성형기 사출장치
사출장치는 성형품위 품질을 직접 좌우하는 것으로서 사출성형기에서 가장 중요한 부분이다.

부분이다.
사출장치로서 필요한 기능은 호퍼에서 공급되어진 재료를 가소화시키고 용융상태에서 금형에
충전시키는 것에 있지만 다음과 같은 능력을 지녀야 한다.
한다.
재료를 가소화시켜,
가소화시켜, 용융(
용융(유동)
유동)상태로 만들 것
용융재료를 고압,
고압, 고속으로 금형내에 사출할 것.
1) 스크류식 사출장치
www.
스크류 인라인 방식 또는 인라인 스크류(In line screw) 방식이라고 한다.

스크류 프리폴라식의 경우에는 가소화용 스크류와 사출용 스크류가 각각 별도로 설치되어
있지만, 스크류식 사출기구는 스크류 한 개로 가소화 및 사출을 할 수있도록 고안된 것이다.
스크류의 역할은 사출하기 위해 전진과 후진 동작이 필요하며 이동작을 위해 유압실린더가
있고 또한 재료 공급과 가소화를 위해 스크류의 회전 동작이 요구되는데 이를 위해 유압모터를
이용하여 회전수를 조정할 수 있게 되어 있다.
스크류식 사출기구에 의한 성형공정

호퍼 안의 플라스틱은 자중에 의해 자동으로 가열 실린더 안으로 낙하하여 스크류 회전 이동 작
용에 의해 스크류 홈을 따라 실린더 앞부분으로 보내진다. 플라스틱은 가열실린더의 스크
류의 회전작용으로 혼련 되면서 발생하는 마찰열과 외부에 히터에 의해 용융상태가 되고,
가열실린더 앞부분에 용융재료가 채워지면 그 재료의 반력(배압)에 의해 스크류는 후방으
로 후퇴하는데 그 후퇴거리를 전기적으로 검출(근접스위치, 리미트스위치, 포텐숀 메타 등)
하여, 스크류의 회전을 정지시키면 1쇼트 분의 용융플라스틱이 가열실린더 선단부에 축적
이 된다. 계량된 플라스틱을 스크류 후부에 설치된 유압 실린더로 스크류를 전진시키고 노
즐에서 금형의 내부로 사출한다. 사출할 때 계량 플라스틱 일부가 스크류의 홈을 통하여 역
류하기 때문에 일반적으로 스크류의 선단부에는 역류 방지 밸브가 설치되어 있다.
www.
인라인 스트류식 장점
① 스크류의 혼련 작용에 의해 재료가 내부에서도 발열 하므로 균일한 가소화를 할 수 있고
가소화 능력도 크다.
② 가열실린더내에서 압력손실이 작기 때문에 사출압력이 저하되는 것도 없다.
③ 가열실린더내에서 재료가 체류되지 않아 열안정성이 나쁜 재료도 분해되지 않는다.
④ 재료의 교체나 색체 교체가 용이하다.
⑤ 재료의 종류에 따라 드라이 칼라법에 의해 직접 착색이 가능하다.
www.
2) 스크류 디자인
공급부(Feed
공급부(Feed Zone) : 공급부는 호퍼에서 떨어지는 성형재료를 가열하면서 앞쪽으로 이
송.
압축부(Compression
압축부(Compression Zone) : 압축부는 스크류 홈이 조금씩 얕아져 있어 재료는 밴드
히터의 전열에 의해 가열됨과 동시에 앞으로 나아감에 따라 압축력을 받고, 그때 전단작용에
의한 마찰열을 발생시켜 온도가 상승하여 재료가 용융된다.
계량부(Metering
계량부(Metering Zone) : 계량부는 압축되어진 용융재료가 스크류의 회전에 의하여
충분히 혼련되어 균일하게 가소화한 후 선단부로 보내어 진다.
압축부가 가장 중요하며 그 길이는 수지의 종류에 따라 변화시킬 필요가 있다.
있다.
www.
◈ 열가소성 플라스틱용 스크류의 주요치수
스크루 외경과
스클류직경 공급부 홈깊이 계량부 홈깊이 압축비
가열실린더 비고
D(mm) hF(mm) hM(mm) (hF/hM)
틈새(mm)
30 4.3 2.1 2:1 0.15 피치(P)= D~ 0.7D
40 5.4 2.6 2.1:1 0.15 (통상 P와 D는 같
게 함)
60 7.5 3.4 2.2:1 0.20
L/D = 18~20
80 9.1 3.8 2.4:1 0.20 날폭(e) = 0.1 D
100 10.7 4.3 2.5:1 0.25 사출 스트로크=4D
120 12 4.8 2.5:1 0.25 라운드 R1,R2 =
120이상 Max. 14 Max.5.6 Max.3:1 0.25 1~10 (mm)
☞ 스크류의 디자인(
디자인(공급부,
공급부, 압축부 및 계량부의 비율,
비율, 압축비,
압축비, 스크류의 피치,
피치, 스크류홈
스크류홈의 깊
이
등)에 따라 재료의 혼련상태
혼련상태 및 가소화능력이 매우 다르게 된다.
된다.
가열 실린더 내부와 첵크링 외부의 공차는 스크류의 크기에 따라 다르며 0.03-
0.03-0.2mm까지
0.2mm까지 있
다
www.
스크류 길이 선정 : 일반적으로 표준 스크류는 L/D(스크류의 길이와 스크류직경의 비를
나타냄)는 18~20으로 선택한다.
L/D가 크고 공급부가 긴 스크류는 일반적으로 양호한 혼련상태의 용융재료를 얻을 수 있다.
L/D의 비는 가소화 행정에 있어서 스크류의 후퇴에 따라 변화하므로 계량이 최대일 때도 충분한
가소화 상태를 얻을 수 있도록 되어 있다.
스크류 홈의 깊이 : 스크류의 홈의 깊이( hM=계량부의 홈깊이, hF=공급부의 홈깊이 )도 스크
류의 혼련 작용과 가소화 능력과의 관계가 깊다. 압축비는 hF/hM을 말하며 2~3으로 선택하며, 이
압축비를 크게 하고 계량부의 홈깊이를 얕게 하여 스크류의 회전에 의한 전단열을 충분하게 이용
하여 재료를 단 시간 균일하게 가소화시킬 수 있지만 내열이 발생할 소지를 많이 갖고 있으므로
재료 선택이 중요하다.
www.
3) 스크류 헤드
☞스크류를 통해 전달된 수지를 다시 한 번 혼련,

혼련, 용융시켜주는 역할을 한다.
한다.
◈ 역류방지 밸브가 부착된 스크류 헤드
계량공정 중에는 첵크링과 시트 사이가 열려 스크류가 회전하면서 후진함에 따라 용융재료

는 그 사이를 통하여 스크류 선단부로 보내어진다.
사출공정 중에는 용융재료의 배압에 의하여 첵크링은 뒤쪽으로 밀려 시트에 밀착하므로
용융재료의 역류를 방지한다. 가열실린더와 첵크링의 공차가 클 경우, 또한 가열실린더와 스크
류
외경에서도 역류가 일어날 수 있다.
www.
◈ 원형 및 나사형 스트레이트형 스크류 헤드
스트레이트형 스크류헤드는 역류방지 밸브를 설치하지 않고 스크류헤드 선단부를 그림과

같이 만든 것이다. 이것들은 주로 rigid-PVC(경질염화비닐)와 같이 헤드부에 용융재료가 체류
되어 열분해를 일으키기 쉬운 재료의 사출성형에 사용된다.
◈ 달포인트형 스크류 헤드
달포인트형 스크류헤드는 투명성이 요구되는

PC(폴리카보네이트), PMMA(아크릴)등의 성형재료에
적용을 하는데 용융재료의 체류도 거의 없고 색의 교
체
도 용이하다는 특징이 있지만 백 플로우 현상이 일어
날
수 있다.
www.
4) 가열실린더(
가열실린더(BARRE
BARREL
RREL)
가열실린더는 사출장치의 모체가 되는 것으로서 그 내부에 스크류를 내장하고 이것을

지지함과 동시에 외주에 장착된 여러 개의 밴드히터에 의해 내부의 재료를 가열하는
부분이다 .
가열실린더의 밴드히터는 일반적으로 3～5zone(1zone=2～3의 히터로 구성)으로 나
뉘어져 있는데 각 존은 열전대(썸머커플)에 의해 가열실린더 내의 재료를 각 종류에
적응하는 온도로 유지하도록 자동제어가 되어 있다. 또한 노즐부에도 밴드히터를 부
착하여 사출 상태에 따라 노즐에서 사출되어지는 용융재료의 온도를 제어한다
www.
5) 노즐
가열실린더 내의 용융재료를 금형 캐비티에 사출하기 위해 금형과 가열실린더와의 접합

부가 되는 곳으로서 사출되어진 용융재료의 온도를 제어하고 유동상태를 적당하게 유지
함과 동시에 필요에 따라서 용융재료의 흐름을 차단 혹은 개방한다.
◈ 오픈 노즐
가장 일반적으로 사용되고 있는 노즐로서 용

융 재료의 흐름을 강제적으로 제어하는 장치
를 갖고 있지 않다. 하지만 재료의 체류부가
없고 색깔의 교체도 용이한 것이 장점이다.
오픈 노즐을 사용하는 경우에는 흘림방지 장
치 (석백, Suck Back)를 사용하여 노즐에서의
수지 누출을 방지해야 한다.
※ 흘림방지장치(
흘림방지장치(석백,
석백, Suck Back)
Back)란?
계량시 스크류 선단부의 용융수지가 노즐을 통하여 수지가 누출이 된다. 이를 방지하기 위
해 스크류를 약간 강제 후퇴시켜 수지의 누출을 방지하는 장치
석백 양을 너무 많으면 용융재료에 공기가 들어가게 되므로 불량을 발생시키는 원인이 됨.
방법은 2가지가 있는데 다음과 같다.
- 계량 후 흘림방지. (일반적인 방법) , - 계량 전 흘림방지.
www.
◈ 셧 오픈식
오픈식 노즐(
노즐(니들밸브 노즐)
노즐)
셧 오픈 노즐은 노즐의 안에 있는 핀 형상의 밸브본체(니들)를 스프링 또는 유압실린더에

의해 조작시켜 노즐구멍을 강제적으로 개폐하는 장치이다.
재료의 가소화, 계량 중 또는 계량 후의 사출 대기시에 스프링의 힘이나 유압실린더에 의
해 니들이 노즐구멍을 강제로 막아 수지누설과 늘어짐을 방지한다
셧 오픈식 노즐의 종류는 아래 그림과 같은 종류가 있습니다.
스프링
스프링식 니들 노즐 유압작동식 니들 노즐
www.
5. 사출 성형기 선정 방법
성형하고자 하는 제품에 사용되는 성형재료의 종류

제품의 형상이나
형상이나 크기
금형의 사이즈
사이즈 등
1) 형체관련
관련사항
형체관련사항
◈ 형체력
금형을 조이는 힘의 최대치를 나타내는 것으로 사출 성형기의 능력을 대표하는 기준 수치

형체력은 용융재료를 고압으로 금형 캐비티내에 사출할 때 그 압력(형내압력)에도 금형을 체
결
하는데 필요한 힘으로 ton, KN등으로 표시.
F > A ⅹ P ⅹ 10-3
* F : 형체력 (ton)
* A : 제품의 투영면적 (㎠) - 스프루, 러너, 게이트의 면적 포함
* P : 형내평균압력 (㎏/㎠)
(재료에 따른 단위 면적당 요구되는 힘) (㎏/㎠)
사출압력은 노즐, 스프루, 러너,게이트를 통과할 때의 유동저항, 마찰 저항 및 점탄성 저항등
에
의해 큰 압력손실을 일으킨다. 이 손실을 극복해서 캐비티 내부 실제로 작용하는 평균 사출 압력
이
형내 평균 압력이다. www.
수지종류에 따른 필요한 형내 평균 압력
성형재료(내츄럴) 점도의 정도 형내 평균 압력
PS,PP,S-PVC,EVA,PA,TPA 낮다 200~300kg/㎠
ABS,SAN,AS,PERP,PBTP,POM,PPS,섬유소계 중간 300~400kg/㎠
H-PVC,PC,변성PPO,PMMA, 불소PEEK,PSF 높다 400~500kg/㎠
유압과 수지압력
www.
◈ 형체 스트로크(
스트로크(터글식)
터글식)
터글기구에 의해 가동반이 움직일 수 있는 거리로 금형이 열려서 제품을 취출할 때 금형에

간섭을 받지 않도록 선택하여야 한다. 통상 형체 스트로크는 성형품의 높이의 2.2～2.5배로 선택
하지만, 금형의 구조와 스프루의 길이, 성형품의 취출방법등에 따라 변한다.
www.
◈ 금형 두께 최소/최대
기계에 설치할 수 있는 금형 두께를 나타내는 수치로 설정된 금형 두께보다 큰 금형은 사용할

수 없지만 얇은 금형인 경우에는 보조판을 사용한다.
에젝터 스트로크가 부족할 경우도 있으므로 주의해야 합니다. .
◈ 최대 형개거
형개거리(Dayl
ayligh
ight opening)
(Daylig
고정반과 가동반의 최대거리, 기계에 설치한 금형의 두께를 직접 또는 간접적으로 표시하는

수치로 형체방식에 따라 다르지만 터글식에서는 아래와 같습니다.
최대 금형 두께 + 형체행정거리 = 최대 형개 거리
직압식은 최소 금형 두께 + 형체 행정 거리 = 최대 형개 거리
◈ 타이바 간격
성형기에 장착할 수 있는 금형의 최대크기를 결정할 때 필요한 치수.
◈ 에젝터 력 및 에젝터 행정거

행정거리
성형품을 금형으로부터 취출하기 위한 필요한 힘 및 거리를 말합니다.
www.
1) 사출장치에 관한 사항
◈ 사출용량
• 이론 사출용량 • 실 사출 중량
2 2
3 π ds ( cm ) Iv = V ( cm 3 ) × K
V (cm ) = × S (cm )
4 • Iv : 실 사출 중량(g)
3 3
• V : 이론 사출용량( cm ) • V : 이론 사출 용량( cm )
• ds: 스크류의 직경( cm)2 • K :수지별 효율에 의한
3
• S: 사출 스트로크( cm ) 상수 ( g / cm )
www.
1) 사출장치에 관한 사항
◈ 사출용량(
사출용량(㎤ , cc,
cc, g, oz
oz) : 1쇼트의 최대 사출용량을 나타내는 수치.
형체력과 함께 성형기의 성능을 대표하는 주요 기준으로 이
용.
◈ 이론사출용량
스크류가 최대로 후진하여 사출최소 전진시 까지의 최대 사출용적
V(㎤) = ∏d2(㎠) ⅹ S (cm)
4
※ V : 이론 사출용량 (㎤) , ds : 스크류의 직경 (㎠) , S : 사출 스트로크 (cm)
◈ 사출중량
실 사출중량 = 이론 사출용량 ⅹ 수지의 밀도(비중) – 수지 효율을 제외한 계산식
스크류와 가열실린더(바렐)의 간격에 따른 역류 및 용적효율(밀도와 비용적 등)에 따라
사출중량이 변화되므로 다음과 같은 식에 준해 계산합니다.
I V = V(㎤) ⅹ K
※I V : 실 사출중량 (g) , V : 이론 사출용량 (㎤) , K : 수지별 효율에 의한 상수(g/ ㎤)
단위 환산 : ㎤(㏄) × 밀도(g/㎤) = g , 1oz ≒ 28.34g
www.
◈ 수지별
수지별 상수표
수지명
수지명 상수 수지명
수지명 상수
PS 0.91 PMMA
PMMA 0.97
SAN 0.88
0.88 CA 1.02
ABS 0.88
0.88 Soft-PVC 1.09
LDPE 0.6
0.69 Hard-
rd-PVC
Hard 1.11
HDPE 0.71 CAB 0.96
0.96
PP 0.71 PBTP
BTP 1.04
PA 0.9 PES
PES 1.09
POM 1.13 PUR 0.95
PPO
PPO 0.9 PPS
PPS 1.04
PC 1.03 PPSU
PPSU 0.8
0.83
※ 사출성형기 선정시에는 카타로그상의 실사출용량의 75～85% 로 선정하는 것이 좋다.

사출용량보다 많은 용량의 제품을 성형하는 것은 불가능, 또한 사출능력에 너무 적은 용량의
성형을 하는 것도 문제. 특히 열에 대해 민감한 재료에는 체류시간이 길어져 열열화를 일으킴
적어도 정격사출능력의 20%이하에서 성형기를 사용하지 않는 것이 바람직 함.
www.
3) 사출압력
스크류 단면에서 수지에 작용하는 최대압력을 말한다.

스크류 전체에 작용하는 유압의 힘(사출력)을 스크류 단면적에서 뺀 이론 값
스크류 직경을 바꾸는 것은 직접 사출압력을 바꾸는 것이 되므로 스크류 직경을 작게
하여 사출압력을 높이는 경우 : 사출용량, 사출률, 가소화 능력의 감소
사출압력이 클수록 고치수정밀도 성형이 가능하고, 또 싱크 마크 대책에도 영향이 크다
. 계산식은 아래와 같다.
2 2
π ( D − dr )
x p x 2
Ip = 4
2
π ds
4
2 2
( D − dr )
Ip = 2
x p x 2
ds
※ Ip : 사출압력 (kg/㎠) , ds : 스크류 직경 (cm) , D : 사출 실린더 직경 (cm) ,
※ dr : 사출 실린더 로드 직경 (cm),
※ p = 펌프 유압 (kg/ ㎠) – 통상 140kg/ ㎠로 계산
www.
4) 사출률
노즐에서 사출되는 수지의 속도, 단위시간(보통은 1sec)에 사출되는 수지의 최대용적

사출성형에 있어 금형의 충전시간이 짧을수록 유리하므로 일반적으로는 이 수치는 클
수록 좋다.
계산식은 매초사출속도 × 스크류단면적
Q π ds 2
Ir = •
π ( D 2 − dr 2 ) 4
• 2
4
ds 2 • Q
Ir =
( D 2 − dr 2 ) • 2
※ Ir : 사출률(kg/㎠) , ds : 스크류 직경 (cm) , D : 사출 실린더 직경 (cm) ,

※ dr : 사출 실린더 로드 직경 (cm),
※ p = 펌프 유압 (kg/ ㎠) – 통상 140kg/ ㎠로 계산
www.
5) 가소화 능력
가소화(용해)능력이란 가열실린더가 매시간 얼마만큼의 양의 수지를 가소화시킬 수 있

는 능력을 나타태는 수치로 성형 싸이클에 관계없이 최대한으로 발휘할 때의 능력을
표시한다.
Pc = α • N • ρ
1
α = π D ⋅ h ( Po − e ) ⋅ cos θ
2
※ D : 스크류직경
스크류직경(cm) , hM : 계량부 홈 깊이(cm)
※ N : 스크류 회전수(rpm)
전수(rpm) , e : 이폭(cm)
※ Po : 피치 (cm) , Pc
Pc : 가소화능력 (kg/h
g/hr)
※ ρ : 수지의 비중(
비중(밀도)
밀도) ( g/㎤
g/㎤) , cosθ
osθ : 꼬임각(
꼬임각( ° )
www.
6) 싸이클 타임
1회전 시간을 표시한다

드라이 싸이클 시간은 수지가 없는 상태에서 형개폐 시간을 말한다
제어 관련
총 전기량 (kw) : 전동기 용량 + 히터 용량

사용 전력량은 전동기 용량 60% 히터 용량 50% 정도로 한다
www.
비매품
작성자 : 사출아카데미㈜
작성일 : 2007.05.19
www.

사출성형기

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

사출성형기

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

사출성형기

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

知識(

일체형 비례밸브 분리형 비례밸브

절전형 정밀 사출 성형기 : 에너지 절감형, 정밀 치수 제어가 가능, 재현성이 뛰어남.

가변 피스톤 펌프 가변 피스톤 펌프 적용한 개략도

P/Q 밸브를 가진 고정펌프(

가변 피스톤 펌프의 정밀도

Accumlator (축압기) 장착으로 사출 속도가 300mm/sec 이상으로 박육 성형이 가능

후판 터글링크 가동형판 금 형 고정형판

전동식 사출 성형기에서는 자동 형조정에 의해 형체력이 설정되고 이동 구간에서는 압력 설정

후판 터글링크 에젝터장치 고정형판

후판 터글링크 에젝터 장치 가동형판 고정형판

사출 : 가열 실린더내의 용융 플라스틱을 고압 고속으로 주입한다.

가소화가 끝난 사출장치는 그대로 금형에 터치되어 있으면 노즐이 금형에 의해 식어 노즐내의

후판 터글링크 가동형판 금형 고정형판

1) 직압식 형체장치 종류와 특징

큰 실린더 내부에 작은 실린더

보조실린더식 형체기구는 형체램 양측에 2조의 보조실린더를 가지고 있으며 금형 개폐의

◈ 투 플레이트 다이렉트 록킹식 형체 장치

현재 외국이나 국내업체에서 방식을 바꾸어 적용하고 있는 형체장치로서 형폐쇄 구간에서는

• 피스톤 후퇴 힘 피스톤 전진 소요시간

• 피스톤 전진 속도 피스톤 후퇴 소요시간

터글링크 가동형판 후판 터글링크 에젝터 장치 고정형판

◈ 형체력과 타이바 신장률 Ft = E ⅹ Aⅹ ΔL ⅹ 10-3 , A = ∏D2 ⅹ n

운전 형폐완료 후 형체 라인에 형폐해도 유압이 작용되어 직압식이 에너지 소비가 많음

사출장치는 성형품위 품질을 직접 좌우하는 것으로서 사출성형기에서 가장 중요한 부분이다.

스크류 인라인 방식 또는 인라인 스크류(In line screw) 방식이라고 한다.

스크류식 사출기구에 의한 성형공정

☞스크류를 통해 전달된 수지를 다시 한 번 혼련,

◈ 역류방지 밸브가 부착된 스크류 헤드

계량공정 중에는 첵크링과 시트 사이가 열려 스크류가 회전하면서 후진함에 따라 용융재료

스트레이트형 스크류헤드는 역류방지 밸브를 설치하지 않고 스크류헤드 선단부를 그림과

달포인트형 스크류헤드는 투명성이 요구되는

가열실린더는 사출장치의 모체가 되는 것으로서 그 내부에 스크류를 내장하고 이것을

가열실린더 내의 용융재료를 금형 캐비티에 사출하기 위해 금형과 가열실린더와의 접합

가장 일반적으로 사용되고 있는 노즐로서 용

셧 오픈 노즐은 노즐의 안에 있는 핀 형상의 밸브본체(니들)를 스프링 또는 유압실린더에

성형하고자 하는 제품에 사용되는 성형재료의 종류

금형을 조이는 힘의 최대치를 나타내는 것으로 사출 성형기의 능력을 대표하는 기준 수치

터글기구에 의해 가동반이 움직일 수 있는 거리로 금형이 열려서 제품을 취출할 때 금형에

기계에 설치할 수 있는 금형 두께를 나타내는 수치로 설정된 금형 두께보다 큰 금형은 사용할

고정반과 가동반의 최대거리, 기계에 설치한 금형의 두께를 직접 또는 간접적으로 표시하는

성형기에 장착할 수 있는 금형의 최대크기를 결정할 때 필요한 치수.

◈ 에젝터 력 및 에젝터 행정거

성형품을 금형으로부터 취출하기 위한 필요한 힘 및 거리를 말합니다.

단위 환산 : ㎤(㏄) × 밀도(g/㎤) = g , 1oz ≒ 28.34g

※ 사출성형기 선정시에는 카타로그상의 실사출용량의 75～85% 로 선정하는 것이 좋다.

스크류 단면에서 수지에 작용하는 최대압력을 말한다.

노즐에서 사출되는 수지의 속도, 단위시간(보통은 1sec)에 사출되는 수지의 최대용적

※ Ir : 사출률(kg/㎠) , ds : 스크류 직경 (cm) , D : 사출 실린더 직경 (cm) ,

가소화(용해)능력이란 가열실린더가 매시간 얼마만큼의 양의 수지를 가소화시킬 수 있

1회전 시간을 표시한다

총 전기량 (kw) : 전동기 용량 + 히터 용량

You might also like