Hình 7: Phương pháp xҩp xӍ mһt NURBS áp dөng cho 2 bӅ mһt tәng quát.

a/ Đưӡng cong B-
spline chӃ tҥo tương thích bҵng các bưӟc tҥo mүu phù hӧp hóa đưӡng cong đҷng tích và
bưӟc phù hӧp hóa lҥi đa đưӡng cong . b/ ĐiӇm điӅu khiӇn cӫa nhӳng đưӡng cong B-spline.
c/ Lưӟi điӅu khiӇn cӫa 2 mһt NURBS đưӧc tҥo ra bҵng cách tҥo mүu xҩp xӍ hóa. d/ Mô hình
khung dây cӫa mһt NURBS

Hình 8: Nhӳng mô hình ӕng kính dùng đӇ phân tích quá trình đúc phun ép nh ӵa
¬. KӃt luұn:

Tính tương thích cӫa dӳ liӋu sҧn phҭm là khҧ năng tҥo ra tӯng dҥng dӳ liӋu, mà có thӇ sӱ
dөng nó thưӡng xuyên, và có thӇ truy nhұp dӳ liӋu đó vào bҩt cӭ lúc nào bӣi bҩt cӭ ai.ViӋc
tìm ra quá trình hiӋu quҧ đӇ cҧi thiӋn quá trình tương thích hóa này trong n Ӆn công nghiӋp
CAD/CAM/CAE ngày càng trӣ nên quan trӑng.Bài báo này là mӝt ví dө cho quá trình sҧn
xuҩt nhӳng ӕng kính ]hông cҫu. Dӵa trên nhӳng tính năng cө thӇ cӫa chúng, nhӳng mһt
]hông cҫu cӫa ӕng kính đưӧc đӏnh nghĩa bӣi nhӳng phương trình phӭc tҥp tương thích hóa
vӟi hӋ thӕng sҧn xuҩt, nơi tҥo ra kӃt quҧ trong viӋc giҧm thiӇu sӵ tương thích hóa dӳ liӋu
trong quá trình hҥ lưu. Bài báo này đӅ xuҩt mӝt giҧi pháp cho viӋc tăng cưӡng sӵ tương thích
cӫa dӳ liӋu cho nhӳng ӕng kính. Tùy theo dҥng cӫa các mһt ]hông cҫu đưӧc sӱ dөng trong
viӋc thiӃt kӃ và sҧn xuҩt, nó đưa ra phương pháp phù hӧp cho viӋc xҩp xӍ hóa mһt NURBS
thành nhӳng mһt dưӟi dҥng hàm cho mӛi loҥi trong mӝt mӭc đӝ chính xác nhҩt đӏnh. Giҧi
pháp này có thӇ nhұn ra viӋc giҧm thiӇu nhӳng dӳ liӋu cҫn thiӃt vӟi sӵ điӅu khiӇn đӝ chính
xác mӝt cách hӧp lý. Nhұp vào hӋ thӕng CAX thông qua nhӳng dҥng dӳ liӋu trao đәi chuҭn
như là IGES và STEP, nhӳng mһt NURBS có thӇ đưӧc sӱ dөng trong nhiӅu quá trình hҥ lưu
như là tҥo mүu chi tiӃt ӕng kính, tҥo lưӟi cho viӋ phân tích và tҥo mүu nhanh, dùng cho
nhӳng máy công cө điӅu khiӇn sӕ điӅu khiӇn đưӡng chҥy dao cho quá trình cҳt thô, và dùng
cho viӋc phân tích quá trình phun ép. M ӝt ví dө cӫa quá trình tҥo mүu chi tiӃt ӕng kính đưӧc
đưa ra trong hình 8.Giҧi pháp đã đưӧc sӱ dөng thành công trong quá trình sҧn xuҩt ӕng kính
nhӵa tҥi mӝt công ty điӋn tӱ chuyên sҧn xuҩt các lҥi sҧn phҭm quang khác nhau.

Chân thành cҧm ơn: Bài báo này đã đưӧc sӵ hә trӧ cӫa Tә chӭc nghiên cӭu Hàn quӕc (KRF-
202-003-D00444)

6. Mӣ rӝng:

6.1. HӋ thӕng đa đưӡng cong (Poly Curve Systems) ± HӋ thӕng đèn pha hiӋn tҥi trong ô
tô: [1]
‘
‘


 


  


‘
‘



 !
"
#  
 $
%
 


îhҩu ]ính cӫa đèn pha PCS:

‘
&'()

*  
+, -!




‘
.'()
/#"
"0 
1 

‘
2'()
3

 4,5678 19#: #-

#


;<=>
'4,

‘
'()

?
@ &+&


‘
A'()
 
"0 B CDE#
 
*

‘
F'()
*E0G 

ChӃ tҥo nhӳng mһt phҷng biên dҥng tӵ do trong hӋ thӕng quang
hӑc sӱ dөng giao tiӃp dӳ liӋu ]Ӄt hӧp NURBS
îóm tҳt:

ViӋc chӃ tҥo nhӳng thành phҫn quang hӑc là mӝt lĩnh vӵc quan trӑng trong công nghӋ và
phөc vө nhӳng thӏ trưӡng trӑng điӇm trong tương lai. Hoҥt đӝng nghiên cӭu hưӟng tӟi viӋc
xây dӵng nӅn tҧng khoa hӑc cho viӋc sҧn xuҩt tiӅn đӏnh và sҧn xuҩt hàng loҥt nhӳng chi tiӃt
quang hӑc vӟi biên dҥng phӭc tҥp, ví dө như mһt aspheric, mһt không đӕi xӭng không xoay,
hoһc mһt cҩu trúc mirco, ngay cҧ nhӳng biên dҥng xӃp chӗng (cӝng tác dөng) trên nhӳng
mһt tӵ do. Bài báo này thӇ hiӋn kӃt quҧ đҫu tiên cӫa viӋc kӃt hӧp giao diӋn dӳ liӋu dӵa trên
NURBS cho viӋc sҧn xuҩt nhӳng hӋ thӕng khuôn mһt tӵ do phӭc tҥp.

Nӝi dung:

‘
HI
J
B@
IC:
 
@
C
-K#
 
B ?0 )


Bưӟc đҫu tiên là thiӃt kӃ quang.Thӵc tӃ, hiӋn tưӧng vұt lý cӫa sӵ co ngót và biӃn dҥng dҿo
trong suӕt quá trình tái tҥo phҧi đưӧc bù bҵng cách chӍnh sӱa biên dҥng khuôn ngay cҧ khi
nhӳng dҥng sai lӋch đó dã đưӧc tính toán trưӟc trong lúc thiӃt kӃ hình dҥng cӫa các bӝ phұn
quang.ĐӇ hӑc hӓi thêm vӅ viӋc tính toán dӵ ӭng trưӟc cӫa nhӳng sai lӋch hình dҥng, ví dө
quá trình tái tҥo kính tiӅm lӵc dưӟi sӵ khҧo sát sӱ dөng phân tích phҫn tӱ hӳu hҥn. Sau quá
trình tương thích biên dҥng khuôn, quӻ đҥo dao đưӧc hình thành sӱ dөng NURBS dӵa trên
máy tҥo quӻ đҥo dao.

Saukhi gia công vӟi dao tiӋn tӕc đӝ cao, dao phay tinh đҫu bi hoһc quét phay va đұp, các
khuôn đưӧc đo in-situ vӟi giao thoa kӃ kiӇm tra hình dҥng và đӝ sai lӋch hình dҥng đưӧc
chuyӇn đәi thành dӳ liӋu NURBS. Khҧ năng ӭng dөng cӫa nhӳng khuôn đưӧc chӃ tҥo trên
đưӧc kiӇm chӭng qua mӝt hӋ thӕng quang hӑc đӇ tính toán lҥi sӱ dөng mӝt phҫn mӅm lҫn
theo dҩu vӃt các tia.

îhiӃt ]Ӄ quang hӑc:

Bưӟc đҫu tiên cӫa chuәi quá trình chӃ tҥo nhӳng bӝ phұn quang hӑc phӭc tҥp là viӋc thiӃt kӃ
quang hӑc.Chӭc năng chính cӫa quá trình thiӃt kӃ là tính toán đưӡng đi cӫa ánh sánh và phân
tích nhӳng chi tiӃt quang hӑc lien quan đӃn khҧ năng ӭng dөng, khҧ năng có thӇ chӃ tҥo
đưӧc và yêu cҫu vӅ dung sai chӃ tҥo. TiӃp theo đó là tính đӗng nhҩt cӫa vұt liӋu đưӧc sӱ
dөng, đӝ nhám bӅ mһt đҥt đưӧc và dung sai hình dáng cӫa nhӳng bӅ mһt quang. Đây là
nhӳng nhân tӕ ҧnh hưӣng chính đӃn chҩt lưӧng cӫa toàn bӝ hӋ thӕng quang hӑc.

HӋ thӕng quang hӑc vӟi nhӳng mһt tròn xoay đӕi xӭng có thӇ đưӧc tӕi ưu hóa bӣi chương
trình lҫn theo dҩu vӃt các tia ( ví dө: CodeV và Zemax). Khҧ năng cӫa nhӳng phҫn mӅm lҫn
theo dҩu vӃt các tia đҥt đӃn cӵc trӏ khi nhӳng bӅ mһt dҥng tӵ do đưӧc sӱ dөng. Trong tình
huӕng này, nhӳng phҫn mӅm riêng biӋt thông thưӡng đưӧc phát triӇn bӣi mӝt vài công ty.
TiӃp theo, mӝt ví dө cӫa mӝt hӋ thӕng quang hӑc sӱ dөng mӝt bӅ mһt 3-D dҥng tӵ do đã
đưӧc tinh chӍnh đưӧc thiӃt kӃ bӣi công ty OEC AG. ViӋc tinh chӍnh 3-D là mӝt phương pháp
cҩu tҥo dùng đӇ thiӃt kӃ hӋ chiӃu sang quang hӑc biên dҥng tӵ do. Ánh sang tӯ mӝt nguӗn
sáng nhӓ đưӧc chҳn bӣi mӝt gương biên dҥng tӵ do hoһc bӅ mһt thҩu kính và đәi hưӟng đӇ
in chính xác sӵ phân phӕi trong viӋc chiӃu sang trên mӝt bӅ mһt đích. Hình dҥng cӫa bӅ mһt
đưӧc tìm ra bӣi giҧi nhiӅu chuәi phương trình vi phân liên kӃt sӵ liên tөc cӫa bӅ mһt, viӋc cҳt
gӑt mong muӕn và chuyӇn hưӟng bӭc xҥ đưӧc đӏnh nghĩa bӥi đӝ nghiêng và cong cӫa bӅ
mһt. Ví dө trong hình 2 chӍ ra mӝt tҩm gương 3-D biên dҥng tӵ do chuyӇn hưӟng ánh sáng tӯ
mӝt đèn LED đӇ hình thành nên logo Fraunhofer IPT thành nh ӳng lҵn sang phía trưӟc cӫa
mӝt tҩm vuông. Tính phân bӕ cӫa sӵ chiӃu sang đưӧc sinh ra bҵng biên dҥng quang hӑc vӟi
mӝt sӵ phҧn xҥ đơn giҧn tҥi mӝt bӅ mһt gương biên dҥng tӵ do. Gương này có đưӡng kính
ˆ¬0mm. ViӋc chiӃu sang vӟi đӝ phóng đҥi xác đӏnh có kích thưӟc 90x90mm.

‘
=,L
<

 -
K
&MNOP
Q
R# S6 L
:-CJ+RB: S

ViӋc miêu tҧ toán hӑc cӫa mӝt bӅ mһt biên dҥng tӵ do đưӧc cho đưӧc dӵa trên đӏnh dҥng dӳ
liӋu NURBS. ĐӃn bây giӡ, mӝt hӋ thӕng cҥnh tranh và tӵ tái sҧn xuҩt thì dưӡng như không
thӇ, bӣi vì quá trình chuyӇn đәi dӳ liӋu cho hӋ thӕng máy siêu chính xác không xu ҩt hiӋn.
Nhӳng bưӟc tiӃp theo khi sҧn xuҩt gương trên sӁ đưӧc chӃ tҥo bҵng phương pháp phay và
đánh bóng tay.

Hình thành quӻ đҥo dao

Trong suӕt quá trình nghiên cӭu, mӝt mһt NURBS dӵa trên máy tҥo đưӡng dүn cho quét
phay va đұp, phay tinh đҫu bi và gia côngsӱ dөng dao tӕc đӝ cao đưӧc phát triӇn và thӵc thi
đӇ nhұn ra quá trình chӃ tҥo khuôn biên dҥng bӅ mһt tӵ do. NURBS là mӝt khái niӋm thông
dөng trong viӋc hә trӧ thiӃt kӃ bҵng máy tính trong lĩnh vӵc cơ khí .u
 

  
   


!
!
"#$!.ViӋc tính toán thӭ nhҩt vӅ mһt
NURBS và phương trình cӫa nó đã đưӧc trình bày bên trên.

Trong bưӟc tính toán thӭ hai, bӃ mһt đưӧc ngoҥi suy ra đưӡng kính lӟn hơn đӇ thu đưӧc mӝt
sӵ chuyӇn tiӃp trơn tru hơn tҥi các góc cӫa các mһt.

Trong bưӟc cuӕi cùng, đưӡng dүn cho viӋc phay va đұp và phay tinh vӟi đҫu bi đưӧc tính
toàn trong mӝt sӵ bù trӯ cӫa bán kính dao. Ví dө quá trình gia công tiӋn tӕc đӝ cao thay đәi
đưӧc luôn đưӧc tính toán sao cho tӕi ưu trong suӕt quá trình gia công.Vì vұy, mӝt cơ cҩu tҥo
đưӡng dүn liên tөc đưӧc phát triӇn. %&'!()*+
(+,
-++./
!01%23%.'4u
5&6789:;5* 
 !!.<= ë
Hình 3 cho thҩy đưӡng dүn cӫa bӅ mһt biên dҥng
tӵ do đưӧc chuҭn bӏ cho quá trình gia công sӱ dөng dao tӕc đӝ cao. Các mһt cҳt tҥi các cao
trình chӍ ra sӵ di chuyӇn cӫa đӝng cơ servo điӅu khiӇn tiӋn tӕc đӝ cao trong suӕt quá trình
gia công.ĐӍnh cao đӝ lӟn nhҩt xҩp xӍ gҫn 1.1mm.

‘
&TU  K#
  


Ìia công ]huôn

Khuôn đưӧc sӱ dөng đӇ tái tҥo lҥi nhӳng ӕng kính bҵng cách đúc phun ép nhӵa hoҥc thӫy
tinh áp nóng áp suҩt cao. Nhӳng bӅ mһt nhҹn liên tөc có thӇ đưӧc tiӋn bҵng dao kim cương
hoһc phay va đұp vӟi chҩ lưӧng bӅ mһt quang hӑc trong các loҥi kim loҥi màu mӅm như là
đӗng đӓ OFHC, nhôm hӧp kim, đӗng thau, trong khi đó nhӳng mһt không liên tөc cҫn nhӳng
vұt liӋu cӭng hơn vӟi cҩu trúc mirco hoһc nano hoһc kӃt cҩu vô đӏnh hình cung cҩp đưӧc
nhӳng góc, cҥnh tӕt nhҩt mà không có sӵ hình thành bavia. Sӵ lөa chӑn cә điӇn là nhӳng tҩm
nhôm nickel thҩm điӋn hoһc nhӳng tҩm hӧp kim trên nӅn thép thõa mҧn đưӧc yêu cҫu vӅ
nhiӋt đӝ thҩp và trung bình cӫa quá trình tái tҥo. Quá trình gia công khuôn chính xác cho
nhӵng bӝ phұn có dҥng đӕi xӭng, xoay tròn là mӝt trong nhӳng lãnh đӏa cӫa quá trình tiӋn
bҵng dao kim cương. Tuy nhiên, vi Ӌc tiӋn bҵng dao kim cương cũng có thӇ đưӧc dùng cho
nhӳng kӃt cҩu micro cӫa khươn. Nhӳng rãnh có thӇ đưӧc tҥo ra bҵng dao kim cương trong
quá trình tiӋn cҳt rãnh chìm cә trөc hoһc vӟi dao bán kính nhӓ vӟi rãnh đưӡng bao cө thӇ.
KӃt cҩu gҫn như tuyӃn tính có thӇ đưӧc tҥo ra trong quá trình tiӋn khi nhӳng khoҧng cách
ngoài trөc lӟn đưӧc sӱ dөng.Nhӳng bӅ mһt không đӕi xӭng có sӵ sai lӋch giӟi hҥn vӟi nhӳng
bӅ mһt đӕi xӭng có thӇ dùng tiӋn sӱ dөng đӝng cơ servo tiӋn cao tӕc.

Mӝt quá trình gia công phӭc tҥp hơn là cҳt va đұp bҵng kim cương. Nhӳng cҩu trúc micro
như tҩm và lăng trө thì rҩt cҫn thiӃt cho nhӳng quá trình cҳt khác nhau này. Cho viӋc cҳt va
đұp, dao kim cương đưӧc xoay vӟi mӝt góc cҳt nhҩt đӏnh bҵng cách xác đӏnh qua hình dҥng
cӫa các rãnh. Trong mӝt quá trình cài đһt cho cҳt va đұp thông thưӡng, phôi đưӧc đӏnh vӏ
trên bàn xoay có thӇ di chuyӇn đưӧc theo 2 phương tương đӕi vӟi mһt phҷng cҳt va đұp. ĐӇ
tҥo ra nhӳng hình chop, trөc cӫa bàn xoay phҧi đưӧc đӏnh vӏ chính xác vӟi mһt phҷng cҳt va
đұp. Phө thuӝc vào tәng chiӅu dài cӫa rãnh mà thӡi gian gia công có thӇ vưӧt quá vài ngày
và lӟp phӫ cӫa dөng cө cũng như đӝ әn đӏnh cӫa máy và môi trưӡng sӁ mang tính chҩt quyӃt
đӏnh.

TiӃp theo, thiӃt lұp 2 chӃ đӝ cҳt va đұp khac nhau và kӃt quҧ sӁ phө thuӝc vào sai lӋch hình
dҥng và đһt trưng đӏa hình mirco. ViӋc thiӃt lұp trên hai máy siêu chính xác 4 tr өc và ¬ trөc
đưӧc chӍ ra như trong hình 4.

‘
.'
0@B
-<@B#L
, L)
+.# V2#V

Trong viӋc sҧn xuҩt nhӳng gương biên dҥng tӵ do, quá trình gia công tiӋn cao tӕc đưӧc ӭng
dөng rҩt nhiӅu. Nhӳng thông sӕ máy sau đây đưӧc áp dөng cho mӝt máy tiӋn chính xác và
mӝt motor thҷng (linear motor) đưӧc dүn đӝng bӣi đӝng cơ servo cao tӕc cӫa Fraunhhofer
IPT, trang bӏ ә đӋm khí (hành trình tӕi đa: 10mm)

- Tӕc đӝ ө đӝng: 200 1/phút

- Lưӧng ăn dao : 6 mirco mét

- Bưӟc tiӃn dao: 1.8mm/phút

Giá trӏ cӫa đӝ nhám bӅ mһt trong khoҧng Ra=15 đӃn 25 nm. Quá trình sai lӋch hình dҥng,
đưӧc do bӣi thang đo tuyӃn tính kӃt hӧp sҷn trong đӝng cơ servo, dưӟi 0.2¬ mirco mét.
Trong hình ¬, mӝt gương biên dҥng tӵ do đưӧc chӃ tҥo vӟi đưӡng kính ngoài 20mm đưӧc chӍ
ra. Bҵng viӋc sҳp xӃp các bӝ phұn và chӭc năng chiӃu sáng cӫa gương vӟi mӝt bán kính
¬0mm đưӧc thӇ hiӋn.

‘
2WEC L
 
1 OP

R# S6<B+
BC-B@
K
XR ?S6
J
Y


RB: S

Đӝ chính xác hình dҥng đҥt đưӧc cӫa mһt phө thuӝc chính yӃu vào sӵ sҳp xӃp các dөng cө
chính xác và nhӳng thông sӕ quá trình phù hӧp. Dao kim cương đưӧc sҳp xӃp bҵng viӋc
chӍnh đӍnh dao vӟi phôi, hӕc gia công, đo lưӡng hình dáng qua máy giao thoa kӃ ánh sang
trҳng (WLI), và bù trӯ sai sӕ vӏ trí cӫa dao. Hơn thӃ, cho viӋc gia công nhӳng bӅ mһt 3-D vӟi
sӵ bù bán kính cҳt tҥi góc dao tӟi bӅ mһt trӣ nên ngày mӝt phӭc tҥp hơn.

ĐӃn bây giӡ, nhӳng quá trình tiêu chuҭn như kҽp chһt, cân bҵng, sҳp xӃp phôi và dao cө, gia
công và đo đưӧc sӱ dөng đӇ đҧm bҧo đưӧc đӝ chính xác hình dáng cao nh ҩt. tuy nhiên,
thông thưӡng sӵ sai lӋch hình dҥng bӏ gây ra bӥi ӭng suҩt dư tӯ trưӟc quá trình gia công, đӝ
cӭng vӳng thҩp cӫa cөm lҳp ráp, lӵc kҽp chһt, v.v.. thì trong thӇ tránh khӓi. Sӵ sai lӋch gây
nên bӣi ӭng suҩt trong quá trình kҽp chһt đưӧc chӍ ra trong hình giao thoa trong hình 6. Lӵc
kҽp chһt cӫa 4 bu long dүn tӟi nhӳng vòng hư hҥi trong mһt làm viӋc trong khoҧng PV = 2
µm.
‘
Z1 0
 
 -
 
#L
, L)
+C %4,#C[ 
J
(\BE

Bên cҥnh nhӳng sӵ ҧnh hưӣng đang ҧnh hưӣng tӟi quá trình gia công dao kim cương và h ҥn
chӃ đӝ chính xác cӫa khuôn, viӋc tҥo khuôn cũng là mӝt quá trình lһp tӯ sӵ co ngót cӫa vұt
liӋu làm thҩu kính mà nó không thӇ đưӧc tiên đoán chính xác đưӧc.

Trong quá khӭ, sӵ phát triӇn cӫa máy gia công siêu chính xác đư ӧc gҳn liӅn vӟi nhӳng sҧn
phҭm cө thӇ và không thay đәi đưӧc.ë1 6>%?@2* 
+
+
93=59>A
*'9@. (!

 
%&(+
B5 

%C%D. (!(+
5393(+
B=9
+
!*'9@ EF
&%>*EF
G <HI6293F%-+*E
J
+
./
+9E=

*E
 
.'4+ 
93*@@*K
6+'
 
u
!393(+
B5@L+ *E
*&
('A

+
39E=
5*  !+

HӋ thӕng ]iӇm tra hình dҥng ]Ӄt hӧp trong máy và viӋc tính toán lҥi hӋ thӕng quang

u
+>9@+ EF
-+!
6 !M
*EF
2
 
 +
(+
BSӵ sai lӋch hình thành nên nhӳng hình dҥng
cҫn thiӃt đưӧc đo bҵng giao thoa kӃ thương mҥi chuyӇn đәi pha bưӟc song. Bӣi vì sӵ nhҥy
cҧm vӟi nhӳng tác đӝng tӯ bên ngoài, nhӳng thiӃt bӏ phө trӧ như là motor và quҥt tҧn nhiӋt
đưӧc di chuyӇn bӓ đi hoһc di chuyӇn ra xa mӝt khoҧng cách. Thành công cӫa viӋc thӵc hiӋn
SFB/TR4 là thӵc hiӋn viӋc đo lưӡng quan hoҥc trong sӵ kҽp chһt cӫa máy chính xác sӱ dөng
cho viӋc sҧn xuҩt khuôn đӇ tiӃt kiӋm thӡi gian cũng như loҥi bӓ đưӧc nhӳng sai sót, ví dө
như xuҩt hiӋn do quá trình kҽp chһt đưӧc lұp lҥi. ThiӃt bӏ do ӭng dөng trong môi trưӡng
xưӣng cҫn đưӧc cách ly khӓi rung đӝng cӫa máy, tiӃng ӗng, sӵ hӛn loҥn, nhӳng cái mà
thưӡng không thӅ tránh đưӧc trong môi trưӡng làm viӋc cӫa máy.

Vì vұy, ҧnh hưӣng cӫa môi trưӡng trong sӵ sai lӋch vӅ hình dҥng cӫa giao thoa kӃ đưӧc
nghiên cӭu trong SFB/TR4. Trong bưӟc đҫu tiên, mӝt chuәi nhӳng kinh nghiӋm đưӧc thu
thұp vӟi mӝt giao thoa kӃ đưӧc đӏnh vӏ trên mӝt máy tiӋn siêu chính xác. Mӝt giao thoa kӃ
Twyman-Green biӃn đәi pha đưӧc gҳn vӟi vұt thӇ tҩm ¬0mm đưӧc đӏnh vӏ trên bàn dao
ngang cӫa máy (hình 7). Sӱ dөng viӋc thiӃt lұp này, hình dҥng bên ngoài cӫa mһt đưӧc đo
sau khi hoàn tҩt quá trình gia công.
‘
A] 
1
 #
,R# S6
C D
RB: S

Theo kinh nghiӋm, sӵ đo lưӡng kӃt hӧp sҷn trong máy vӟi giao thoa kӃ chuyӇn đәi pha là
hoàn toàn có thӇ, nhưng có vài yӃu tӕ ҧnh hưӣng mҥnh mӁ đӃn sӵ chính xác cӫa kӃt quҧ đo,
bӣi vì nhӳng thiӃt bӏ hә trӧ cӫa quá trình gia công. Trӏ sӕ đӍnh tӟi đáy và sӵ sai lӋch tiêu
chuҭn thì luôn luôn thҩp hơn trong phòng thí nghiӋm hơn là trong trên mӝt máy. Sӵ tăng lên
này do nhӳng yӃu tӕ vӅ môi trưӡng làm viӋc cӫa máy trong viӋc thiӃt lұp giao thoa kӃ. Phө
thuӝc vào biên đӝ cӫa sӵ nhiӉu suӕt quá trình đo, sӵ chuyӇn biӃn cӫa sóng gây nên bӣi lӛi
chuyӇn pha có thӇ đưӧc nhұn ra trong bҧn đӗ đưӡng bao như hình 7. Vҩn đӅ này sӁ đưӧc giҧi
quyӃt vӟi mӝt sӵ thu thұp dӳ liӋu nhanh hơn vӟi thuұt toán phân tích mӟi. Mӝt chuәi giao
thoa kӃ đưӧc kҽp lҥi vӟi nhau suӕt quá trình chuyӇn pha. Sau khi giҧi thuұt lӵa chӑn ¬ giao
thoa kӃ cҫn thiӃt ra khӓi chuәi giao thoa kӃ, mà chuәi này sӁ dүn đӃn mӝt quá trình tҥo pha
thích hӧp.

î
93F%!
6+67
5
+*393 %&'
*EF 
>1F%N*EF6O
*@@ *6+

 
u
 *4*4.-+%&'&G 3!+HGë9>
A
2
G .'4*EF
EP
*,
Q+R&'L 
+
*@6O
 
4u
HGë935
+3%@1%!
B4u


ÃӃt luұn và viӉn cҧnh:

Bài báo này là kӃt quҧ đҫu tiên cӫa viӋc gia công khuôn vӟi bӅ mһt biên dҥng tӵ do trong
giӟi hҥn chҩt lương quang hӑc sӱ dөng dӳ liӋu giao tiӃp dҥng NURBS. Ưu điӇm chính cӫa
viӋc thӵc thi giao tiӃp dӳ liӋu trong mӝt quá trình gia công là rҩt linh hoҥt và tính toán chính
xác quӻ đҥo chҥy dao.

Như là mӝt phương pháp cơ bҧn, chúng ta bҳt đҫu giai đoҥn thiӃt kӃ quang hӑc cho nhӳng
hình dҥng mong muӕn.Bưӟc thӭ hai là tҥo ra quӻ đҥo chҥy dao cho quá trình gia công đ Ӈ liên
kӃt chuӛi quá trình giӳa giai đoҥn thiӃt kӃ và gia công khuôn.
Dӳ liӋu thҩu kính đưӧc phát triӇn trong giai đoҥn thiӃt kӃ đưӧc chuyӇn đәi trӵc tiӃp vào quӻ
đҥo dao cho quá trình cҳt va đұp, tiӋn cao tӕc và phay tinh đҫu bi. Mӝt sӵ giao tiӃp đһt biӋt
cho phép tính toán trӵc tuyӃn quӻ đҥo trong suӕt quá trình gia công sӱ dөng mӝt đӝng cơ
servo điӅu khiӇn dao. ViӋc gia công nhӳng bӃ mһt biên dҥng tӵ do là hoàn toàn có thӇ bҵng
quá trình này. Cuӕi cùng mӝt mһt phҷng làm viӋc đưӧc kiӇm tra bӣi giao thoa kӃ kiӇm tra
hình dҥng đưӧc đӏnh vӏ trên mӝt máy tiӋn siêu chính xác và hình dҥng thӵc tӃ đưӧc trҧ vӅ
giai đoҥn thiӃt kӃ đӇ nhұn dҥng và tính toán lҥi hӋ thӕng quang.Bên cҥnh nhӳng sӵ đҫu tư
trong tương lҥi liên quan đӃn lĩnh vӵc thiӃt kӃ quang, gia công và kiӇm tra hình dҥng tӭc thӡi
cӫng đưӧc quan tâm.Nhӳng thông tin trên phөc vө như là bưӟc đҫu cho sӵ thӵc thi giao tiӃp
đӇ kӃt hӧp các bưӟc cӫa quá trình và tránh nhӳng bưӟc lһp không cҫn thiӃt.

Trong tương lai, sӵ giao tiӃp này có thӇ đưӧc kiӇm tra nhӡ vào viӋc tӕi ưu hóa đӏnh dҥng
truy xuҩt dӳ liӋu. Thӵc tӃ, viӋc đo lưӡng khuôn biên dҥng tӵ do và kӃt hӧp lҥi sӵ sai lӋch
hình dҥng bҵng cách sӱ dөng mӝt chương trình giao tiӃp vӟi phҫn mӅm lҫn theo dҩu vӃt các
tia Code V sӁ đươc tiӃp tөc đҫu tư. Và cũng vұy, viӋc tao ra đưӡng dүn trong máy nhiӅu trөc
cũng sӁ đưӧc phát triӇn.
 îài liӋu tham ]hҧo

<1] Hyungjun Park; ý0 
^#=_`;Z "00

B"# 0"

^#"

<2] Christian Brecher, Manfred Wecka, Markus Winterschladena, Sven Langea , Oliver
Wetter, Tilo Pfeifer , Dirk Dörner, Ekkard Brinksmeier, Lutz Autschbachb;
Wý=_/ý '_`a=]b//`ccM/b`WZ_`/ý cZa=bH'a ý
T_ý
a'd_Za=]ý=

a='c]`ý'cN=_`;ZNý'ýa='c`/ý c

<3] LucidShape - Computer Aided Lighting; H0, #"Z,"

<4] LucidShape - Computer Aided Lighting;
 ZB" B"# "  " 
 

^^
 
0""#,
0 


<¬] Piegl L, Tiller W (199¬) '"=_`;ZC. Springer, NewYork

<6] Xun Chen; ##" "ýC# "/

H#""^#/#""^#Z#^"