Prezentacija Projekta Jihar2

PREZENTACIJA IZVEDBENI STROJARSKI PROJEKT SEPARACIJSKE POSTAJE JIHAR 2 SIRIJA
HRVATSKA KOMORA INŽENJERA STROJARSTVA

PODRUČNI ODBOR OSIJEK
OKRUGLI STOL U OSIJEKU
PREZENTACIJA VLASTITIH IZRAĐENIH PROJEKATA ČLANOVA

HKIS - PO OSIJEK
IZVEDBENI STROJARSKI PROJEKT SEPARACIJSKE POSTAJE

NAFTE I PLINA
JIHAR STAGE 2 U SIRIJI
Pripremio: Tihomir Barišić, dipl.ing.stroj.

ARTES-INŽENJERING d.o.o.
Slavonski Brod – Hrvatska
OSIJEK, 16.09.2010. 1

UVODNE INFORMACIJE
Hrvatska naftna tvrtka INA – INDUSTRIJA NAFTE d.d. Zagreb, potpisala je sa
Sirijskom nacionalnom naftnom tvrtkom SPC (Syrian Petroleum Company) ugovor o

istraživanju i eksploataciji nafte i plina na polju Hayan u blizini grada Palmyra, te u tu svrhu
osnovali zajedničku tvrtku HPC (Hayan Petroleum Company).
Istražna bušenja na plinskom polju Jihar je obavila njena tvrtka kćer CROSCO –
Integrirani Naftni Servisi d.d. i otkrila značajna komercijalna ležišta nafte i plina od cca 7.000
BPD (Barels per day) nafte i ~700.000 Sm3/day plina.
OSIJEK, 16.09.2010. 2

Prema ugovoru o koncesiji nakon otkrića koncesionar je u obvezi privesti eksploataciji
otkriveno ležište u roku od 24 mjeseca, te je izvođački inženjering povjeren drugoj tvrtki kćeri
STSI – Integrirani Tehnički Servisi d.o.o. Zagreb (www.stsi.hr). Koja je preuzela obvezu u kratkom
roku izgraditi plinsku separacijsku postaju Jihar Stage 2, po principu „ključ u ruke“.
Tehnološki projekt (BASIC DESIGN) za separacijsku postaju je ugovoren sa tvrtkom

Technip – KTI S.p.A. iz Rima.
Izvedbeni projekt je ugovorila tvrtka INP - INŽENJERING ZA NAFTU I PLIN d.o.o. iz Zagreba
(www.inp.hr).
OSIJEK, 16.09.2010. 3

Tvrtka INP je dobro procijenila zahtjevnost projekta, te strojarski dio projekta ugovorila
sa tvrtkom ARTES-INŽENJERING d.o.o. iz Slavonskog Broda (www.artesing.hr).
ARTES-INŽENJERING d.o.o. Slavonski Brod – Hrvatska
U sklopu strojarskog projekta ugovorom je definirana izrada izvedbenih strojarskih

projekata sljedećih dijelova postrojenja:
a) Izvedbeni strojarski projekt posuda pod tlakom – 11 kom.,

b) Izvedbeni strojarski projekt izmjenjivača topline – 3 kom.,
c) Izvedbeni strojarski projekti spojnih cjevovoda postrojenja – cca. 200 linija,
d) Izvedbeni strojarski projekt čelične konstrukcije cijevnih mostova, skidova posuda i
cijevnih oslonaca.
Na temelju dokumenta pod malo čudnim nazivom: „BASIC DESIGN PACKAGE (90%)
FOR JIHAR...“ pristupili smo izradi strojarskih projekata opreme pod tlakom, koja je bila na
kritičnom putu, jer ju je trebalo projektirati, izraditi i isporučiti na gradilište u Siriju u vrlo
kratkom roku od 10 mjeseci.
OSIJEK, 16.09.2010. 4

NASLOVNA STRANA I SADRŽAJ TEHNOLOŠKOG PROJEKTA
OSIJEK, 16.09.2010. 5

A. IZVEDBENI STROJARSKI PROJEKT POSUDA POD TLAKOM
Ugovoreni propisi za projektiranje, izradu i ispitivanje posuda pod tlakom, kako je i
uobičajeno u naftnoj industriji u svijetu su ASME propisi (American Society of Mechanical
Engineers).
Budući je oprema pod tlakom predviđena za ugradnju u Siriji, a Investitor zahtjeva za svu
opremu iz Europe da bude isporučena sa CE znakom, stručni nadzor je povjeren ovlaštenom
tijelu (Notify Body) TÜV CROATIA iz Slav. Broda, koji je u sastavu TUV NORD iz Esena.
OSIJEK, 16.09.2010. 6


Proračuni posuda pod tlakom su rađeni iteracijski, u prvom koraku kao preliminarni, na
temelju dokumenta pod nazivom MECHANICAL DATA SHEET, dimenzionirani su glavni dijelovi
posuda.
Nakon toga su izrađeni 3D modeli posuda u Auto Desk Inventoru, sa svim dijelovima, koji
su podvrgnuti tzv. stres analizi pomoću odgovarajućeg specijalističkog programa, softwarea za
tlačne posude „MT Vessel“ u tvrtki INPINŽENJERING ZA NAFTU I PLIN Zagreb.
Nakon stres analize korigirani su modeli, a zatim generirani crteži u Auto CADu. Ovaj
postupak se često ponavljao zbog izmjena položaja priključaka mjerača razine ili sl.
Na kraju su kompletirane projektne knjige, sa tehnologijom zavarivanja, planom kontrole
i procjenom opasnosti, tzv. Risk analysis, koje su odobravane od u ovlaštenog tijela (Notify
Body) TUV NORD.
Posude su izrađene i ispitane u tvrtkama Đuro Đaković Proizvodnja opreme u Slav. Brodu
2 kom. Debelostijena separatora, a sve ostale i izmjenjivači topline u Pireko u Oroslavju. U
tijeku proizvodnje nije bilo gotovo nikakvih primjedbi niti izmjena na samoj projektnoj
dokumentaciji.
OSIJEK, 16.09.2010. 7

OSIJEK, 16.09.2010. 8

Tek nakon druge ili treće detaljne stres analize finalizirani su modeli u INVENTORU i
izrađivani radionički crteži u Auto CADu sa specifikacijama materijala.
3D MODEL HORIZONTALNE POSUDE POD TLAKOM
OSIJEK, 16.09.2010. 9

PREGLEDNI CRTEŽ POSUDE POD TLAKOM SA SASTAVNICOM MATERIJALA
OSIJEK, 16.09.2010. 10

RADIONIČKI CRTEŽI DIJELOVA POSUDE
OSIJEK, 16.09.2010. 11

OSIJEK, 16.09.2010. 12

B. IZVEDBENI STROJARSKI PROJEKT IZMJENJIVAČA TOPLINE
Slično kao i kod posuda pod tlakom, polazni dokument za projektiranje izmjenjivača su
bili dokumenti pod nazivom DATA SHEET FOR SHELL AND TUBE HEAT EXCHANGER.
OSIJEK, 16.09.2010. 13

PROJECT: JIHAR STAGE 2 PROJECT - Surface Production Facilities
CUSTOMER: HPC - HAYAN PETROLEUM COMPANY

CONTRACT: HPC / 08 - 05
DATA SHEET FOR Project N° Unit Document Code Serial N° Rev. Page
SHELL AND TUBE HEAT EXCHANGERS 30602 140 SP 0610 01 PC 1/2
1 Service of Unit MP-separator preheater Item E-1401A/B
2 MR
3 PC Size 539,8 x 6095,9 x mm Type AES Connected in: 1 parallel 2 series
Surface per shell
4 PC Surface per Unit (eff.) 157 m² No of shell per Unit 2 78,5 m²
(eff.)
5 PERFORMANCE OF ONE UNIT (N° of Units Required )
6 Shell Side (In / Out) Tube Side (In / Out)
7 Fluid Name Condensate from LP separator Feed to MP separator
8 PC Total Fluid (3) kg/h 37976 75269
9 PC Vapour kg/h 1102 1681
10 PC Liquid kg/h 37976 37976 42261 41682
11 PC Steam kg/h 15 34
12 PC Water (2) kg/h 28281 28262
13 PC Non Condensables (1) kg/h 3610 3610
14 M.W. (Vap. / Non Condensables) kg/kmol / / 22,5 / 23,8 /
15 Density (Liq. / Vap.) kg/m³ 712 / 735 / 795,3 / 11,8 790,1 / 11,2
16 Viscosity (Liq. / Vap.) mPa.s 0,701 / 1,156 / 0,743 / 0,011 0,592 / 0,011
17 Therm. Cond. (Liq. / Vap.) W/m°C 0,125 / 0,134 / 0,166 / 0,032 0,163 / 0,032
18 Specific Heat (Liq. / Vap.) kJ/kg°C 2,33 / 2,182 / 2,740 / 2,10 2,800 / 2,10
19 Latent Heat kJ/kg 385,3 417,9
20 Operating Temperature °C 75,1 41,0 33,0 46,0
21 Velocity m/s
22 PC Pressure Drop bar Allowed 0,60 Calc. 0,19 Allowed 1,00 Calc. 0,82
23 Inlet Operating Pressure bar(g) 3,4 12,0
24 Fouling Factor °Cm²h/kcal 0,0006 0,0006
25 Side Heat Trans. Coeff. W/m²°C
26 PC Heat Duty 0,745 MW MTD (corr.) 14,9 °C % Overdesign: 4.44
27 PC Transfer Rate W/m²°C Service 350 Clean 626
28 CONSTRUCTION OF ONE SHELL
29 Shell side Tube side
OSIJEK, 16.09.2010. 14

30 Design / Test Press. bar(g) 13,0 / 17,0 /
31 Design Temperature °C 105 105
32 PC N° of Passes per Shell 1 2
33 Corrosion Allowance mm 3,0 3,0
34 PC In in 4" 150RF 10" 150RF
Connections Size
35 PC Out in 4" 150RF 10" 150RF
& Rating
36 Intermediate in
37 Insulation MATERIALS (according to: )
38 PC Tube No. 164 O.D. 25,40 mm Thk BWG 14 Tubes CS
39 PC Length 6,096 m Pitch 31,8 mm 45 : Shell CS

30 60 90
40 PC Shell : I.D. 539,751 mm ; O.D. Tube Sheet
41 PC Baffles : Type Perp. Single segm. ; Cut 30 % Shell Cover
42 PC Spacing : Central 229 mm ; Inlet Channel
43 PC No. of Baffles 25 ; No. of Pairs of Sealing Strips: 2 Channel Cover
Float. Head
44 PC Baffle-long: GASKETS
Cover
45 PC Impingement Plate: none Shell Baffles
46 (FOR THERMOSIPHONS ONLY) Channel Tube Supports
47 Liq. Static Head Req.d m Floating Head BOLTINGS
48 ρv² kg/ms² Shell Nozzle Bundle Shell / Channel Shell Cover
49 In Test Ring Shell / Channel
50 Out Test Flange Floating Head
51 Intermediate Expansion Joint Channel Cover
52 T.E.M.A. Class C Code requirements
53 Weight: Empty ; Full of Water ;TubeBundle
54 NOTES: WINTER CHECK CASE
55 (1) N2, CO2, C1, C2
56 (2) Formation water TDS=253935 mg/l
(3) Included 10 % overdesign
57 PC
PC 24.6.2008 Updated for thermal rating DSC CPU GAN GAN
PB 4.6.2008 Revised as show DSC CPU GAN GAN
PA 27.5.2008 Process issue DSC CPU GAN GAN
Rev. Date Description Wrt Verif App Aut Rev. Date Description Wrt Verif App Aut
OSIJEK, 16.09.2010. 15

3D Model izmjenjivača topline izrađen u Autodesk Inventoru, nakon preliminarnog proračuna.
OSIJEK, 16.09.2010. 16

Proračun izmjenjivača, tj. Stres analiza je rađena pomoću softwarea „MT Vessel“ u INP Zagreb.
PREGLEDNI CRTEŽ IZMJENJIVAČA SA SASTAVNICOM MATERIJALA:
OSIJEK, 16.09.2010. 17

DETALJNI RADIONIČKI CRTEŽI DIJELOVA IZMJENJIVAČA
OSIJEK, 16.09.2010. 18

OSIJEK, 16.09.2010. 19

C. IZVEDBENI STROJARSKI PROJEKT SPOJNIH CJEVOVODA POSTROJENJA
OSIJEK, 16.09.2010. 20

Kao i prethodni dijelovi i projekt cjevovoda je rađen iteracijski, na temelju tehnološkog projekta
(Basic Design) odnsno P&I Sheme i razmještaja opreme.
P&I Shema
OSIJEK, 16.09.2010. 21

RAZMJEŠTAJ OPREME NA GRADILIŠTU (LAYOUT)
OSIJEK, 16.09.2010. 22


3D MODEL TIPSKE LINIJE CJEVOVODA NA POSTROJENJU
OSIJEK, 16.09.2010. 23

Na temelju 3D modela, rađena je stres analiza u specijalističkom softwareu „CAD PIPE“ u INP Zagreb,
nakon koje je model korigiran i na kraju izrađene izometrije linija u softwareu ISketch.
TIPSKI CRTEŽ IZOMETRIJE LINIJE CJEVOVODA SA SASTAVNICOM MATERIJALA
OSIJEK, 16.09.2010. 24

D) Izvedbeni strojarski projekt čelične konstrukcije cijevnih mostova, skidova

posuda i cijevnih oslonaca
OSIJEK, 16.09.2010. 25

Za sve horizontalne posude pod tlakom i izmjenjivače topline projektirane su nosive čelične
konstrukcije, tzv. Skidovi na kojima je ugrađena i sva mjerno regulacijska oprema i zaporna armatura
sa svim potrebnim cjevovodima, njihovim osloncima, podestima i penjalicama, budući je Investitor
zahtjevao da oprema bude lako demontabilna i prenosiva.
OSIJEK, 16.09.2010. 26

Čelična konstrukcija za nošenje cjevovoda, tzv. Cijevni mostovi su modelirani nakon smještanja
opreme prema tzv. Layoutu iz tehnološkog projekta (Basic Design), tek kad su bile definirane
elevacije svih relevantnih priključaka na posudama.
3D Model cjevovoda
OSIJEK, 16.09.2010. 27

TIPSKI CRTEŽ CIJEVNOG MOSTA
OSIJEK, 16.09.2010. 28

Na kraju su projektirani pojedinačni oslonci cjevovoda, tzv. samci, na dionicama gdje su bile prevelike
nepoduprte duljine ili gdje je ugrađena teža mjerno regulacijska oprema ili armatura.
TIPSKI CRTEŽI OSLONACA SAMACA:
OSIJEK, 16.09.2010. 29

OSIJEK, 16.09.2010. 30

3D MODEL CIJELOG POSTROJENJA ZA SEPARACIJU NAFTE I PLINA JIHAR 2
OSIJEK, 16.09.2010. 31

FOTOGRAFIJA MONTIRANOG CIJELOG POSTROJENJA JIHAR 2
OSIJEK, 16.09.2010. 32

HVALA NA POZORNOSTI!
OSIJEK, 16.09.2010. 33

Prezentacija Projekta Jihar2

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Prezentacija Projekta Jihar2

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PREZENTACIJA IZVEDBENI STROJARSKI PROJEKT SEPARACIJSKE POSTAJE JIHAR 2 SIRIJA

HRVATSKA KOMORA INŽENJERA STROJARSTVA

OKRUGLI STOL U OSIJEKU

PREZENTACIJA VLASTITIH IZRAĐENIH PROJEKATA ČLANOVA

IZVEDBENI STROJARSKI PROJEKT SEPARACIJSKE POSTAJE

Pripremio: Tihomir Barišić, dipl.ing.stroj.

Hrvatska naftna tvrtka INA – INDUSTRIJA NAFTE d.d. Zagreb, potpisala je sa

Sirijskom nacionalnom naftnom tvrtkom SPC (Syrian Petroleum Company) ugovor o

Tehnološki projekt (BASIC DESIGN) za separacijsku postaju je ugovoren sa tvrtkom

ARTES-INŽENJERING d.o.o. Slavonski Brod – Hrvatska

U sklopu strojarskog projekta ugovorom je definirana izrada izvedbenih strojarskih

a) Izvedbeni strojarski projekt posuda pod tlakom – 11 kom.,

3D MODEL HORIZONTALNE POSUDE POD TLAKOM

B. IZVEDBENI STROJARSKI PROJEKT IZMJENJIVAČA TOPLINE

PROJECT: JIHAR STAGE 2 PROJECT - Surface Production Facilities

CUSTOMER: HPC - HAYAN PETROLEUM COMPANY

39 PC Length 6,096 m Pitch 31,8 mm 45 : Shell CS

C. IZVEDBENI STROJARSKI PROJEKT SPOJNIH CJEVOVODA POSTROJENJA

D) Izvedbeni strojarski projekt čelične konstrukcije cijevnih mostova, skidova

You might also like