Professional Documents
Culture Documents
Mikrostrukturni Parametri
Mikrostrukturni Parametri
Uvod
1
2. Širienje difrakcionih linija
2
2.1. Instrumentalni faktori
Instrumentalni faktori [1, 3] predstavljaju uticaj karakteristika samog
instrumenta koji se koristi i njegove podešenosti na širenje difrakcionih
linija. Tu spadaju:
a) tip rendgenske cevi koja se koristi. Uglavnom zavisi od širine
linijskog snopa rendgenskih zraka, odnosno od fokusa koji taj snop
usmerava (što je finiji fokus to su pikovi uži).
b) podešenost proreza (solerovi kolimatori, rprimajući slit, ...). U ovom
slučaju što je manji otvor proreza to su pikovi oštriji. Solerovih slitova
imaju manji uticaj koji se pri tom najviše ispoljava na malim
uglovima, dok na većim opada da bi u intervalu 90º < 2θ < 120º bio
jednak nuli (slika 2.2.)
3
c) odstupanje površine uzorka od fokusne geometrije difraktometra
(slika 2.3.). Uticaj ovog faktora najčešće nije dominantan i može se
sprečiti dobrom pripremom i postavljanjem uzorka.
4
linija nije primetno. Samo debeli providni uzorci znatnije doprinose
širenju difrakcionih linija (slika 2.4.).
a) b)
Prvi faktor kao i otvor proreza (sem Solerovih) na širinu linija utiču
simetrično, dok ostali faktori utiču asimetrično. Asimetrija je uglavnom
izražena u ugaonom intervalu od 0º da 90º(2θ).
Posledica uticaja ovih faktora definiše instrumentalnu širinu
difrakcione linije (instrumentalnu funkciju) (slika 2.5.).
5
Slika 2.5. Instrumentalna funkcija na dijagramu je prikazana punom crnom
linijom, dok je tačkastom crvenom linijom prikazana eksperimentalna
funkcija koja predstavlja zbir instrumentalne funkcije i širenja usled
mikronaprezanja, veličine kristalita, bližnjenja,itd. [3]
a b
) )
6
Slika 2.6. Kritalna struktura: a) idealan kristal i b) realan kristal (blok,
mozaična struktura)
Realni kristali imaju tzv. blomozaičnu strukturu, što znači da je savko
kristalno zrno izgrađeno od više slučajno orjentisanih kristalita (slika 7.b).
Kristalit je deo kristalnog zrna sa koga se rendgenski zraci koherentno
rasipaju [2]. Između kristalita u kristalnom zrnu nema međuprostora, već ih
dele granice podzrna. Sa obe strane granice podzrna je isti atomski raspored.
Svi defekti u kristalnoj strukturi mogu se podeliti u četiri grupe [5]:
1) tačkasti defekti (slika 2.7.), predstavljaju najjednostavnije greške
kristalne rešetke. Mogu nastati na primer ozračivanjem kristala česticama
visoke energije (npr. neutronima), dejstvom toplotne energije,... Tu spadaju:
vakancije
atomi u intersticijalnim položajima
atomi nečistoća (supstitucijski)
joni različite valence
7
Slika 2.7. Tačkasti defekti: vakancija, intersticija i supstitucija
8
Slika 2.9. Zavojne dislokacije: a) idealan kristal, b) ravan sečenja i smicanja
atoma, c) zavojna dislokacija
3) površinski defekti, u poredjenju sa tačkastim i linijskim greškama,
predstavljaju složenije narušavanje kristalne rešetke koje zahvata veću
zapreminu kristala. Tu spadaju:
granica zrna,
granice subzrna i
greške u slojevima.
a) b)
9
osim ravnomerno rasporedjenim ivičnim dislokacijama, koje se nalaze
izmedju susednih subzrna. Zato se još nazivaju i dislokacionim granicama.
Greške u slojevima − treći tip ravanskih defekata nastaje zbog
nepravilnog slaganja pojedinih slojeva. Atomi u ravni ili u delu ravni kristala
mogu zauzeti položaje koji ne odgovaraju redosledu datog sloja u rešetki.
Ako je jedan deo ravni izbačen, ubačen ili pak pomeren javljaju se defekti u
slojevima koji su opkoljeni savršenom rešetkom i od nje su odvojeni
linijskim defektima -dislokacijama.
10
1) uniformno mikronaprezanje (naprezanje koje je ravnomerno
raspoređeno u strukturi) – nastaje kao posledica delovanja spoljašnjeg ili
unutrašnjeg stresa [7]. Izaziva širenje ili skupljanje jedinične ćelije na
izotropan način, što dovodi do promene parametara rešetke i pomeranja
pikova. Ovaj tip naprezanja ne dovodi do širenja refleksija.
2) neuniformno mikronaprezanje (u strukturi raspoređeno na
neuniforman način), dovodi do sistematičnog pomeranja atoma iz njihovog
idealnog položaja u strukturi, a time i do širenja refleksija [7]. Razlikuje se
od zrna do zrna ili je čak različito unutar jednog istog zrna usled prisustva
lokalnih defekata.
11
Slika 3.1. Mikronaprezanja: a) kristalna rešetka bez mironaprezanja b)
uniformno i c) neuniformno mikronaprezanje
Što je više defekata prisutnu u strukturi kristala, to su veća i
mikronaprezanja, a eksperimentalno je dokazano da što je izraženije
mikronaprezanje u kristalima to je veće širenje difrakcionih linija. Osim
toga, i što su kristaliti koji izgrađuju pojedinačno zrna manjih dimenzija to
su i refleksije šire.
Kako to veličina kristalita i mikronaprezanja utiču na širenje refleksija
moguće je objasniti pomoću Bragovog zakona.
Po ovom zakonu, do difrakcije dolazi kad niz ravni kristala koje se
nalaze na jednakom rastojanju jedna od druge (ekvidistantne ravni),
difraktuju rendgenske zrake tako da im je putna razlika jednaka celobrojnom
umnošku talasnih dužina, odnosno:
nλ = 2dsinθ 3.1.
gde je:
n = celobrojni umnožak
λ = talasna dužina upotrebljenog rendgenskog zračenja
d = međupljosno rastojanje
θ = ugao difrakcije (Bragov ugao)
U tom slučaju dolazi do konstruktivne interferencije jer su svi
difraktovani zraci u fazi.
Veoma mali kristaliti (manji od 10000 Å) utiču na širenje difrakcionih
linija tako što svaki od njih daje nezavisnu refleksiju, koje se zbog malih
razlika u položajima refleksija na difraktogramu neće videti kao zasebne
refleksije, nego će izgledati kao jedna široka refleksija (slika 3.2.) [2]. Pri
tome je dakle smanjen broj ravni (n) koje difraktuju u isto vreme sa potpuno
istog ugla (θ).
12
Slika 3.2. Difraktovanje rendgenskih zraka sa niza ravni i širenje difrakcione
linije usled malih kristalita. Ako upadni snop B pada na niz ravni pod uglom
koji je malo veći od Bragovog ugla (θB) i difraktovani zrak B’ će biti malo
pomeren u odnosu na A’, što će se na difraktogramu manifestovati kao
širenje refleksija.
13
mugu čak i nestati, odnosno mogu postati toliko široke da se prektično i ne
vide na dijagramu jer im je vrh pika potonuo ispod bazne linije.
Odgovarajućom analizom širenja difrakcionih maksimuma moguće je
izdvojiti informacije o mikrostrukturnim parametrima, odnosno vrednosti za
veličinu kristalita i mikronaprezanja, iz dijagrama praha.
Dhkl
K 4.1.
cos
gde je:
Dhkl – debljina kristalita, tj. Prosečna dimenzija kristalita u pravcu
normalnom na niz ravni sa kojih se rendgenski zraci difraktuju (Å)
K – Šererova konstanta (faktor oblika)
λ – talasna dužina upotrebljenog rendgenskog zračenja
β – širina difrakcione linije nastala nastala kao posledica uticaja
isključivo strukturnih faktora, odnosno veličine kristalita i mikronaprezanja
θ – Bragov ugao difrakcije
Vrednost Šererove konstante kreće se u opsegu od 0,87 do 1,00. Obično
se uzima da joj je vrednost jednake jedinici. Treba naglasiti da veličina K
zavisi od više različitih faktora: oblika kristalita, ravni hkl sa kojih se
14
difraktuju rendgenski zraci, zatim i od načina na koji se definiše širina β
(odnosno da li kao integralna βi ili kao širina na poluvisini β½), kao i od
načina na koji se definiše D (da li kao Dhkl tj. debljina kristalita u pravcu
normalnom na ravni hkl sa kojih se difraktuju rengenski zraci, ili kao Dv tj.
treći koren iz zapremine kristalita).
Iz ovako dobijene veličine kristalita moguće je izračunati minimalnu
gustinu dislikacija, pomoću sledećeg izraza [2]:
3 Dhkl
2
4.2.
Ova jednačina važi za materijale kod kojih su dislokacije haotično
raspoređene. Ako postoji n dislokacija po jednoj pljosni kristala, onda je cela
dužina dislokacione linije po jednom kristalitu jednaka 6nDhkl/2, jer je svaka
pljosan zajednička za dva kristala. S obzirom da je u tom slučaju broj
kristalita po jediničnoj zapremini jednak 1/ Dhkl , onda sledi da je gustina
3
dislokacija [2]:
6nDhkl 2 Dhkl
3
3n Dhkl
2
4.3.
l
hkl
l 4tg
4.4.
gde je:
Δl – promena dužine tela koje je imalo početnu dužinu l, a koja je
nastala kao posledica mikronaprezanja.
Kada je moguće na dijagramu praha izmeriti širine linija za najmanje
dve ili više refleksija istog reda (na primer 110, 220, 330 itd.) i kad je
15
prisutan samo jedan uzrok širenja linija, moguće je u principu zaključiti koji
je to uzrok. Proverom da li sa porastom ugla doprinos raste proporcionalno
1/cosθ ili 1/tgθ može se utvrditi usled čega je širenje nastalo.
Da se izračunali ovi mikrostrukturni parametri na osnovu širina
difrakcionih linija, neophodno je najpre izdvojiti širinu koja nastaje kao
posledica uticaja strukturnih faktora od širine koja nastaje usled
instrumentalnih faktora (instrumentalna funkcija).
h( ) g ( 0 ) f ( 0 ) d
5.1.
gde je:
h(ε) – eksperimentalna difrakciona linija
g(ε) – instrumentalna difrakciona linija
f(ε) – „čista” difrakciona linija
Promenljiva ε predstavlja meru odstupanja od teorijskog ugla difrakcije
2θ0, a η0 je pomoćna promenljiva. Veličine ε i η0 imaju dimenziju ugla 2θ.
Prvi korak koji je neophodno uraditi prilikom analize širenja
difrakcionih linija jeste uklanjanje instrumentalne linije g(ε) iz
eksperimentalne linije h(ε) kako bi ostala samo „čista“ difrakciona linija f(ε)
koja predstavlja mikrostrukturno stanje uzorka. Odgovarajuća analiza
profilne linije f(ε) može pružiti informacije o prosečmoj veličini kristalita, o
16
distribuciji veličine kristalita, kao i o prirodi i karakteristikama nesavršenosti
kristala.
Jednačina 5.1. se može rešiti po f(ε) na nekoliko načina. Mogu se
koristiti matematičke metode, odnosno dekonvolucija. Međutim postoje i
metode koje ne koriste dekonvoluciju, već se baziraju na direktnom merenju
širina eksperimentlnih i instrumentalnih linija (metoda aproksimacije).
H ( )
F ( )
G ( ) 5.2.
17
odnosno (11):
1 1 H ( )
f ( )
2 F ( ) exp(2i )d
2 G ( ) exp(2i )d
5..3.
g ( )d 1
5.4.
f1 f 0 (h gf 0 ) h (h gh ) 5.5.
18
konvergencije (na primer sve dok nastavak iteracije više ne daje nikakve
promene u vrednosti f(ε), ili sve dok razlika između h(ε) i gfn ne dostigne
vrednost istog reda veličine kao statistički tačne vrednosti h(ε) i g(ε)).
Treba naglasiti da se metoda iteracije može jednako uspešno primeniti
kako na dekonvoluciju celog dijagrama, tako i na pojedinačne profilne linije
[13].
1
Bi
I 2p
I 2 d 2
5.6.
(2 2 ) 2 I 2 d 2
Bv
I 2 d 2
5.7.
19
Najčešće se upotrebljava širina na poluvisini, i ako je najmanje
precizna, pa se uglavnom koristi za rutinska merenja. Varijansa ima
značajne matematičke prednosti, ali njeno izvođenje uključuje obimno
izračunavanje, a pokazuje veliku osetljivost na odabir bazne linije. Takođe i
B½ i Bi zavise od izbora bazne linije, ali u mnogo manjoj meri.
Svaka od ovih širina se nakon merenja treba korigovati zbog Kα1/α2
dubleta, odnosno treba oduzeti doprinos Kα2 linije ukupnoj širini. Na
velikim uglovima 2θ obično dolazi do razdvajanja pri čemu je moguće
odvojeno izmeriti širine Kα1 i Kα2, pa korekcija nije ni potrebna. Ovo je ipak
nemoguće uraditi ukoliko je širenje toliko veliko da dolazi do preklapanja
refleksija. U svakom slučaju mora se izvršiti korekcija za Kα1/α2 bar na
većem delu dijagrama. U te svrhe koristiti se korekcione krive koje
predstavljaju zavisnost B/B° od δ/b, gde je B korigovana širina
eksperimentalne linije ispitivanog uzorka, B° je eksperimentalno određena
širina, b je širina instrumentalne linije (standardnog uzorka), a δ rastojanj
između položaja Kα1 i Kα2 linija na datom uglu 2θ (slika 5.1.) [2]. One
zapravo predstavljaju anlitički izvedene korekcione krive za integralnu
širinu i širinu na poluvisini pika, uz predpostavku da se obe Kα1 i Kα2 linije
mogu aproksimirati Gausovom ili Lorencovom funkcijom. Ipak, obično se
koristi kriva koja se nalazi između korekcije za Gasijan i za Lorencijan, jer u
praksi izmerene difrakcione linije najčešće nemaju ni čist Gausov ni čist
Lorencov oblik.
20
Slika 5.1. Kriva za korekciju Kα1/α2 dubleta, kada je funkcija aproksimirana
Gausovom (G) ili Lorencovom funkcijom (L) ili kombinacijom ove dve
funkcije (G+L) [2].
f ( ) g ( )d
B g ( )d 5.8.
21
b
f ( ) g ( )d 5.9.
B f ( )d
22
Slika 5.2. Džonsova kriva za korekciju instrumentalnog širenja koja
predstavlja zavisnost zavisnost β/B od b/B [1].
23
uglovima gde je uticaj asimetrije mali, kada su instrumentalna linija g(ε) i
čista difrakciona linija f(ε) aproksimirane Lorencovom funkcijom (slika 5.3.)
Slika 5.3. Korekcina kriva za određivanje širine čiste difrakcione linije (β)
koja uzima u obzir i uticaj asimetrije na malim i velikim uglovima
(difrakcione linije su aproksimirane Lorencovom funkcijom) [2].
24
6. 1. Vilijams-Holova analiza (metoda integralnih širina)
Vilijams i Hol (1953) su razvili metodu dekonvolucije koja na širinu
pika gleda kao na funkciju zavisnu od ugla 2θ [6]. U nastavku je data
jednačina koja prikazuje vezu između veličine kritalita i mikronaprezanja sa
čistom difrakcionom linijom, za funkciju koja je aproksimirana
Lorencijanom. Na sličan način može biti izvedena i za Gausijanski oblik
pika.
25
Slika 6.1. Vilijams- Holov dijagram za Ps2ScTaO6. (Woodward i Baba
2002.) [6].
26
c) Zatim se dobijeni rezultati upotrebe za razdvajanje širenja koje daje
uzorak od instrumentalnog širenja, pomoću Stoks Furijeove dekonvolucije
[11].
d) Na kraju se informacija o distribuciji veličine kristalita i naprezanja
dobiju analizom zavisnosti θ ugla od kosinusa Furijeovih koeficijenata.
27
a) pikovi se najpre analitički ufituju primenom Fojktove metode (a
može se takođe koristiti i Pseudo Fojktova funkcija ili Split Pearsonova
funkcija), tako da se dobiju i Lorencijanska (βL) i Gausijanska širina (βG)
svakog pika.
b) Integralne širine se zatim koriguju za vrednost instrumentalng
širenja:
βL(uzorka) = βL(eksperim) – βL(instrum)
β2G(uzorka) = β2G(eksperim) – β2G(instrum)
c) Potom se konstruiše Vilijams- Holov dijagram na osnovu vrednosti
širina pikova Lorencijana i Gausijana.
d) Na kraju se veličina kristalita dobija iz Lorencijanskog Vilijam –
Holovog dijagrama, dok se vrednosti za mikronaprezanja dobijaju iz
kombinacije dijagrama Lorencijana i Gausijana.
Balzar je razvio i komjuterski program Breadth koji omogućava
prilično brzo i jednostavno izračunavanje raspodelu veličine kristalita i
količinu mikronaprezanja u strukturi.
28
Korekcijom za širinu na poluvisini FWHM ili integralnom širinom,
možemo doći do izraza za veličinu kristalita, kao i za naprezanja u rešetci na
osnovu veličina X i Y:
Dv = 36000 λ /{π2 X}
εstr = π2 {Y-Yinst}/144000
29
7. Zključak
30