1.

STRUCTURE OF CUTTING PRODUCTION PROCESS
DATE : SUNDAY 06 MARCH 2011
AUTHOR : DADANG SUPRIYANTO
E-MAIL : dadangsupriyanto55@gmail.com
MOBILE : +62 838 14 12 85 86

GENERAL MGR
PRODUCTION
1 ADM. ADM.
MD PROD. GENERAL
2 2 2

ASS. MANAGER
PRODUCTION
1

MANAGER MANAGER MANAGER

DEPT. QC DEPT.WAREHOUSE DEPT. CUTT
1 1 1 ADM. PRT / ADM. ADM.
EMB CUTT. GENERAL
1 2 1

CHIEF CHIEF CHIEF

DEPT. QC DEPT.WAREHOUSE DEPT. CUTT
1 1 1

SPV. QC SPV. QC SPV TEAM 1 PATTERN - COPY TEAM 2

CUTTING WAREHOUSE WAREHOUSE SPV.CUTT PATTERN SPV.CUTT
1 1 2 1 MARKER - PRINT 1
MARKER

RELAXING GRUP 1 GRUP 2 GRUP 3 GRUP 4 GRUP 5 GRUP 6

WAREHOUSE LEADER LEADER LEADER LEADER LEADER LEADER
8 1 1 1 1 1 1

MEJA 1 MEJA 2 MEJA 3 MEJA 4 MEJA 5 MEJA 6 MEJA 7 MEJA 8 MEJA 9 MEJA 10 MEJA 11 MEJA 12 MEJA 13 MEJA 14 MEJA 15 MEJA 16 MEJA 17 MEJA 18 MEJA 19 MEJA 20 MEJA 21 MEJA 22 MEJA 23 MEJA 24
NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI NARASI
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

QC NARASI QC NARASI QC NARASI QC NARASI QC NARASI QC NARASI

1 1 1 1 1 1

CUTTER CUTTER CUTTER CUTTER CUTTER CUTTER CUTTER CUTTER CUTTER TULIS STIKER CUTTER CUTTER CUTTER CUTTER CUTTER CUTTER CUTTER CUTTER CUTTER
1 1 1 1 1 1 1 1 1 BUNDEL 1 1 1 1 1 1 1 1 1
8

QC PANEL QC PANEL QC PANEL QC PANEL QC PANEL QC PANEL

1 1 1 1 1 1

NUMBERING NUMBERING NUMBERING NUMBERING NUMBERING NUMBERING NUMBERING NUMBERING NUMBERING NUMBERING NUMBERING NUMBERING NUMBERING NUMBERING NUMBERING NUMBERING NUMBERING NUMBERING
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

ADM LINE ADM LINE ADM LINE ADM LINE ADM LINE ADM LINE ADM LINE ADM LINE ADM LINE ADM LINE ADM LINE ADM LINE
QC CHECKING PRINT / EMBRO
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

ADM LINE - SEWING

GANTI
DEPT. PRESS RIJECT

DEPT. SEWING PRODUCTION


A. CHECKING CONTROLLING
DATE : Minggu 06 Maret 2011
NO BAGIAN
1 STYLE CAD
2 NARASI
3 QC
4 CUTTER
5 NUMBERING
6 EMBRO / PRINTING
7 PRESS
8 MATCHING
9 ADM. OUT PUT
10 KEBERSIHAN
N/B :
1 Di dalam Perusahaan semua karyawan harus selalu memakai ID Card dan masker pelindung dari debu di waktu kerja. Serta GUNTING harus selalu terikat.
2 Bahan yang berada di box harus sudah hasil sortir dari gudang ( satu box = satu ukuran lebar bahan )
2. CHECKING CONTROLLING AND JOB DESCRIPTION
CHECKING
1 Marker
2 Marker Kekurangan
1 Marker
2 Panjang Narasi
3 Bahan
4 Pengurangan Narasi
5 Mesin Narasi
6 Layer checking
1 Narasi
2 Potong
3 Embro dan Printing
1 Mesin Potong
2 Hasil potong
3 Kerjasama CUTTER
1 Kwalitas Tinta Numbering
2 Tali Pengikat Komponen
1 Siapkan u/dikirim
2 Checking Ulang sebelum dikirim
1 Mesin Press, Fussing dan Iron
2 Label, HTL dan Kwalitas
3 Interlening
1 Hasil Matching
1 Rak Komponen
2 Stock Check
1 Kebersihan dan lap kain
CONTROLLING AND JOB DESCRIPTION

AUTHOR : DADANG SUPRIYANTO

E-MAIL : dadangsupriyanto55@gmail.com
MOBILE : +62 838 14 12 85 86

DESCRIPTION
Style, Pattern, Arah bundel, Lebar marker, Group Marker, Rasio, Consumsi bahan.
Siapkan Marker Rasio selanjutnya.
Style, Rasio, Lebar Bahan-Marker.
Maksimal +2 Inch dari Panjang Maker.
Warna, Serat, Lot, Actual Yard ( jika ada kurang dari stiker Length harus segera lapor ke atasan ).
Checking ulang Style, Rasio, Warna bahan, Isian Rasio dan Qt'y pengurangan dgn order bahan dan consumsi.
Harus bersih dan tajam.
Harus diisi dengan benar dan komplit, checking ulang sebelum diserahkan ke QC Narasi.
Style, Rasio, Qt'y Narasi, Warna Bahan, Tanggal, Total pemakaian bahan.
Hasil Potong harus sama dengan pattern. Minimal 1 (satu) bundel checking ulang setelah 5 ( lima ) jam dicheking.
Harus sama dengan pattern embro/print.
Harus bersih dan tajam. Serta bila bekerja harus pakai sarung tangan pelindung-besi.
Harus sama dengan pattern.
Harus bekerja secara team ( TEAM WORK ).
Setiap saat Checking tinta numbering jangan sampai tembus ke komponen ( bahan ).
Warna harus sama dengan komponen yang diikat.
Prioritaskan / Utamakan lebih dahulu.
Komponen yang mau dikirim.
Setiap saat Checking panas, kecepatan, dan target produksi.
Setiap saat Checking swatch card Label dan HTL, dan Kwalitas Press HTL serta target produksi.
Sebelum habis segera minta ke cutting.
Harus Lurus Stripe-nya dan tidak miring hasilnya. Serta posisi orang matching jangan berdempetan.
Harus bersih dan rapi.
Setiap jam 13.30 WIB harus melaporkan stock komponen ke Atasan.
Harus setiap saat membersihkan tempat-tempat yang ditugaskan kepadanya dan selalu memenuhi stock lap kain.

n masker pelindung dari debu di waktu kerja. Serta GUNTING harus selalu terikat.
= satu ukuran lebar bahan )
 2. CHECKING CONTROLLING AND JOB DESCRIPTION

B. JOB DESCRIPTION PRODUKSI DEPT. CUTTING

AUTHOR : DADANG SUPRIYANTO

E-MAIL : dadangsupriyanto55@gmail.com

DATE : SUNDAY 06 MARCH 2011 MOBILE : +62 838 14 12 85 86

TULIS
NO DESCRIPTION CHIEF SPV LEADER NARASI QC NARASI STIKER
BUNDEL
CUTTER QC PANEL NUMBERING
ADM LINE
( OUT-PUT )
PATTERN &
MARKER
ADM CUTTING
PRODUKSI
ADM PRINT /
EMBRO
ADM CUTTING
GENERAL

1 Loyal kepada Perusahaan; 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2 Merencanakan persiapan kerja secara maksimal dan sedini mungkin; 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

3 Menyusun dan melaksanakan rencana kerja prioritas; 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

4 Melakukan koordinasi dengan atasan dan anak buah serta rekan kerja dalam bekerja; 0 0 0

5 Membagikan Lembar Kerja ( Worksheet ) dan Rencana Kerja ( Workplan ) kepada Spv. Cutting; 0

6 Melakukan controlling dan monitoring terhadap kinerja anak buah dan target produksi: 0 0 0

7 Memberikan pendidikan secara bertahap tentang Sikap Mental Pekerja di dalam Perusahaan kepada Anak Buah; 0 0 0

8 Bersikap profesional dalam bekerja; 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

9 Memberikan contoh perilaku kerja yang baik kepada Anak buah; 0 0 0

10 Hormat dan patuh terhadap perintah atasan; 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

11 Bertanggung-jawab dalam menanggapi dan menyelesaikan pekerjaan; 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

12 Konsisten dalam bekerja; 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

13 Bersikap antisipatif; 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

14 Membagikan Lembar Kerja ( Worksheet ) dan Rencana Kerja ( Workplan ) kepada Leader Cutting; 0

15 Membagikan Tugas Kerja ( Bahan, Marker dan Intruksi kerja ) kepada Narasi; 0

16 Melaksanakan Tugas Kerja dari Leader; 0

17 Meningkatkan hasil target produksi; 0 0 0

18 Berperilaku yang baik dalam bekerja; 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

19 Melakukan koordinasi dan kerja sama dengan atasan dan rekan kerja dalam bekerja; 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

20 Melaksanakan instruksi kerja dari atasan; 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

21 Memeriksa dan mendata hasil narasi sesuai dengan lembar kerja ( worksheet ) dan rencana kerja ( workplan ) dari Leader Cutting lalu diserahkan ke
0
bagian tulis stiker bundel:

22 Memeriksa dan mendata hasil narasi sesuai dengan lembar kerja ( worksheet ) dan rencana kerja ( workplan ) dari Leader Cutting
0
lalu menulisnya / menyalinnya ke stiker bundel kemudian diserahkan ke bagian numbering;

23 Menjaga Kebersihan dan Kerapihan dalam bekerja; 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

 USULAN
PERSON A.MGR MGR M.DIR P.DIR

TO : PRESIDENT DIRECTOR - PT.

FROM : Dadang Supriyanto
DEPT : CUTTING ( CAD ROOM )
DATE : MINGGU ; 06 MARET 2011

A. MASALAH / PROBLEM :
1. STRUKTUR PROSES KERJA DEPT. CUTTING PRODUKSI; dan
2. JOB DESCRIPTION KARYAWAN DEPT. CUTTING PRODUKSI.

B. HASIL SEBELUMNYA :
1. STRUKTUR PROSES KERJA DEPT. CUTTING PRODUKSI KURANG JELAS; dan
2. JOB DESCRIPTION KARYAWAN DEPT. CUTTING PRODUKSI KURANG JELAS.

C. IDE /SOLUSI PERBAIKAN :

1. STRUKTUR PROSES KERJA DEPT. CUTTING PRODUKSI ( terlampir ).
2. JOB DESCRIPTION KARYAWAN DEPT. CUTTING PRODUKSI ( terlampir ).

D. HASIL YANG AKAN / TELAH DICAPAI SETELAH IDE BARU :

1. STRUKTUR PROSES KERJA DEPT. CUTTING PRODUKSI LEBIH JELAS; dan
2. JOB DESCRIPTION KARYAWAN DEPT. CUTTING PRODUKSI LEBIH JELAS.

E. DETAILS EFESIENSI / KEUNTUNGAN UNTUK PERUSAHAAN :

Dengan system struktur proses kerja yang lebih jelas dan Job Description
karyawan yang lebih jelas maka akan menghasilkan :
1. Pekerja yang lebih Profesional;
2. Pekerja yang lebih disiplin;
3. Pekerja yang lebih bertanggung-jawab;
4. Pekerja yang lebih produktif;
5. Lebih hemat waktu produksi dan atau dapat mengurangi biaya produksi ( COS );
6. Peningkatan hasil target Produksi;
7. Peningkatan kualitas hasil Produksi; dan
8. Budaya Kerja yang lebih Profesional, Produktif dan Disiplin Kerja.
9. Dan lain-lain, masih banyak hasil yang lainnya.