Turning 2010 HU Prog

EXIT
JK rev. 01/2010
KLEMMHALTER ISO C ESZTERGAKSEK ISO C
KLEMMHALTER ISO D ESZTERGAKSEK ISO D
KLEMMHALTER ISO M ESZTERGAKSEK ISO M
KLEMMHALTER ISO P, KPFE, KASSETTEN ZUM SCHRUPPDREHEN ESZTERGAKSEK ISO P, FEJEK, NAGYOL KAZETTK
KLEMMHALTER ISO S, KURZKLEMMHALTER ESZTERGAKSEK ISO S, RVID KAZETTK
ABSTECH- UND EINSTECHKLEMMHALTER LESZR S BESZR KSEK
KLEMMHALTER ZUM GEWINDEDREHEN MENETESZTERGL KSEK
WENDESCHNEIDPLATTEN VLTLAPKK
WSP VLTLAPKK
GEWINDEDREHEN MENETESZTERGLS
ABSTECH, EINSTECH LESZRS, BESZRS
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
BERSICHTSBLATT TERMKJEGYZK ISO C ISO C
bersicht ISO Bezeichnungssystem - Klemmhalter Klemmhalter ISO C - Aussen Klemmhalter ISO C - Innen
ttekints ISO jellsi rendszer - Esztergaksek Esztergaksek ISO C - kls Esztergaksek ISO C - bels Esztergaksek ISO D - kls Esztergaksek ISO D - bels Esztergaksek ISO M - kls Esztergaksek ISO P - kls Esztergaksek ISO P - bels ISO jellsi rendszer - Fejek Fejek ISO jellsi rendszer - Nagyol kazettk Nagyol kazettk ISO jellsi rendszer - llthat fejek llthat fejek Esztergaksek ISO S - kls Esztergaksek ISO S - bels Rvid kazettk ISO S ISO jellsi rendszer Leszr s beszr ksek ISO jellsi rendszer - Menetesztergl ksek Menetesztergl ksek Vltlapkk jellsi rendszere Vltlapkk vlasztknak ttekintse Vltlapkk ISO C, M, P, S Leszr s beszr vltlapkk Menetlapkk jellsi rendszere Menetesztergl vltlapkk CBN s PKD vltlapkk Mszaki rsz
3 45 6 11 12 15 16 21 22 24 25 28 29 47 48 53 54 55 64 65 66 73 74 75 80 81 100 101 113 114 116 118 119 120 136 137 138 142 144 145 146 148 149 195 196 204 205 206 225 226 228 229 328
ISO D ISO D ISO M ISO M ISO P ISO P ISO S ISO S ABSTECH, EINSTECH LESZRS, BESZRS GEWINDEDREHEN MENETESZTERGLS WSP VLTLAPKK
Klemmhalter ISO D - Aussen Klemmhalter ISO D - Innen Klemmhalter ISO M - Aussen Klemmhalter ISO P - Aussen Klemmhalter ISO P - Innen ISO Bezeichnungssystem fr Kpfe Kpfe ISO Bezeichnungssystem zum Schruppdrehen Kassetten zum Schruppdrehen ISO Bezeichnungssystem fr verstellbare Kpfe Verstellbare Kpfe Klemmhalter ISO S - Aussen Klemmhalter ISO S - Innen Kurzklemmhalter ISO S ISO Bezeichnungssystem Abstech- und Einstechklemmhalter ISO Bezeichnungssystem - Gewindedrehen Klemmhalter zum Gewindedrehen WSP Bezeichnungssystem bersicht der WSP WSP ISO C, M, P, S WSP zum Abstechen und Einstechen Bezeichnungssystem - WSP zum Gewindedrehen WSP zum Gewindedrehen WSP mit CBN und PKD Technischer Teil
KLEMMHALTER - BERSICHT ESZTERGAKSEK - TTEKINTS

Halter/Ks CKJN-Aus./Kl. CSKP-In./Bel. CSSP-Aus./Kl. CTAP-Aus./Kl. CTCP-Aus./Kl. CTFP-Aus./Kl. CTFP-In./Bel. CTGP-In./Bel. DCLN-Aus./Kl. DCLN-In./Bel. DDJN-Aus./Kl. DKH DKR DSBN-Aus./Kl. DTFN-In./Bel. DTGN-Aus./Kl. DWLN-Aus./Kl. GFIR 03-Axial GFIR 04-Axial GFIR-Aus./Kl. GFKR-Aus./Kl. GG.R-In./Bel. GGIR Axial90 GLCC GLXCL KHP-CBN KHP-CLN KHP-LBN KHP-RSC KHP-SBN
Halter/Ks KHP-SSN KHP-TGN KHS-SBC KP-LBN KP-LKN KP-SBN KP-SKN KS-SBC KS-SKC MS-EN MTJN-Aus./Kl. MVJN-Aus./Kl.Ext MWLN-Aus./Kl. PCBN-Aus./Kl.Ext PCKN-Aus./Kl. PCLN-Aus./Kl. PCLN-In./Bel. PDJN-Aus./Kl. PDNN-Aus./Kl. PDUN-In./Bel. PDXN-Aus./Kl. PLBN-Aus./Kl. PRDCN-Aus./Kl. PRSC-Aus./Kl. PRSN-Aus./Kl. PSBN-Aus./Kl. PSDNN-Aus./Kl. PSKN-Aus./Kl. PSKN-In./Bel. PSSN-Aus./Kl.
Halter/Ks PTFN-Aus./Kl. PTFN-In./Bel. PTGN-Aus./Kl. PTTN-Aus./Kl. PWLN-Aus./Kl. PWLN-In./Bel. SR/L10 CA-.. SCAC-Aus./Kl. SCBC-Aus./Kl. SCFC-Aus./Kl. SCFC-In./Bel. SCKC-In./Bel. SCLC-Aus./Kl. SCLC-In./Bel. SCXC-In./Bel. SDJC-Aus./Kl. SDNC-Aus./Kl. SDQC-In./Bel. SDUC-In./Bel. SDZC-In./Bel. SER SER-S SH-DSH SH-PCKN SH-PCLN SH-PDXN SH-PWLN SIR SIR-S SRDC-Aus./Kl.
Halter/Ks SRSC-Aus./Kl. SSBC-Aus./Kl. SSDC-Aus./Kl. SSKC-ExtAus./Kl. SSSC-In./Bel. STFC-Aus./Kl. STFC-In./Bel. STJC-Aus./Kl. SVHC-Aus./Kl. SVJC-Aus./Kl. SVPC-Aus./Kl. SVQC-In./Bel. SVUC-In./Bel. SVVC-Aus./Kl. SVXC-Aus./Kl. SWLC-Aus./Kl. SWLC-In./Bel. XLCFN Leiste/Penge1 XLCFN Leiste/Penge2 XLCFN Leiste/Penge3 XLCFN DU
Halt./Ks1
7 13 8 9 10 11 14 15 17 23 18 64 73 19 24 20 21 122 123 121 121 125 124 126 127 56 57 58 59 60
61 62 63 67 68 69 70 71 72 128 26 27 28 30 31 32 49 33 34 50 35 36 37 38 39 40 41 42 51 43
44 52 45 46 47 53 114-116 82 83 84 102 103 85 104 105 86 87 106 107 108 139 140 80 76 77 78 79 141 142
89 90 91 92 109 93 110 94 95 96 97 111 112 99 100 113 133 135 136 134 136 129 131 132 130 135 98
XLCFN Halt./Ks3 XLCFNRL XLCFR-1 XLCFR-2 XLXFL
WSP - BERSICHT VLTLAPKK - TTEKINTS

WSP/Vltl. CCGT CCMT CCMW CNMA PKBN CNMA CNMG CNMM DCGT DCMT DCMW PKBN DCMW DNMA DNMG DNMM KNUX LCMF 13 LCMF 16, 20 LCMX MOEN LCMX TN LFMX
149 150 151 226 151 152 154 156 157 226 158 158 159 161 162 197 198 199 200 201
LFUX LNUX 40 LNUX RCGT RCMT RCMW RCMX RCUM RNMG SCGT SCMT SCMW SNMA SNMG SNMM SNMX SPMR SPUN TCGT TCMT
202 164 163 165 166 167 168 169 170 171 172 173 173 174 175 177 177 178 179 180
TCMW TN ACME29 Aus./Kl. TN ACME29 In./Bel. TN API Aus./Kl. TN API In./Bel. TN M60 CP Aus./Kl. TN M60 CP In./Bel. TN M60 Aus./Kl. TN M60 In./Bel. TN M60-S CP Aus./Kl. TN M60-S CP In./Bel. TN obl30 Aus./Kl. TN obl30 In./Bel. TN TRPZ30 Aus./Kl. TN TRPZ30 In./Bel. TN TRPZ30-S Aus./Kl. TN TRPZ30-S In./Bel. TN UN60 Aus./Kl. TN UN60 In./Bel. TN W55 Aus./Kl.
181 225 225 217 217 211 211 207 209 212 212 216 216 218 218 220 220 221 223 213
TN W55 In./Bel. TN16 ZZ Aus./Kl. TN16 ZZ In./Bel. TNMA TNMG TNMM TPMR TPUN VBMT VCGT VCMT VCMW VCMW PKBN VNMG WCGT WCMT WNMA WNMG WNMM
214 203 204 181 182 183 184 185 186 186 187 188 226 189 190 192 193 195 191
WSP VLTLAPKK
WSP/Vltl.
WSP/Vltl.
WSP/Vltl.
ISO S ISO S
88
ISO P ISO P
XLCFN Halt./Ks2
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
4 ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - AUSSENDREHEN ISO C ISO JELLSI RENDSZER - KLS ESZTERGLS ISO C
ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - INNENDREHEN ISO C ISO JELLSI RENDSZER - BELS ESZTERGLS ISO C
Schaft Szr
Schaft [mm] Szr [mm] 08 10 12 16 20
S A
Stahlschaft Aclszr Stahlschaft mit Innenkhlung Aclszr bels htcsatornval
25
32
40
50
60
10
A 40 T - P C L N L 12 3
Werkzeuglnge Szerszmhossz l1 [mm] 60 D 70 E 80 F H 100 110 J K 125 L 140 M 150 N 160 P 170 Q 180 R 200 S 250 T 300 U 350 V 400 W 450 X Spec. Y 500
4
Spannsystem Rgztsi rendszer
5
Plattenform Vltlapka alakja
Halterform - Einstellwinkel Ksalak - belltsi szg

80
C D P M S X G
9
A E
90
B F L
75
C G
90
D H N S X
45
D J P T
93
D
55
K
R K
55
60
90
M S
90
10730
Q U
l1
75
R V
95
50
6230
11730
80
35
W
60
Angaben des Herstellers Gyrt adatai
Freiwinkel Htszg
Abmessungen Vglhossz
10
S
d [mm]
X . . 87 90 93 . .
Spezialschaftform Specilis szralak
Schneidrichtung Vgs irnya
R L
25
25
WSP VLTLAPKK
6,00 6,35 8,00 9,525 10,00 12,00 12,70 15,875 16,00 19,05 20,00 25,00 25,40
06 09 09
07 11
11 16 19 06
11 16
08 10 12 12 15 16 19 20 25 25
12 15 19
12 16 19
15
08
22 27
Einstellwinkel bei Halterform "Z" belltsi szg Z ksalaknl
N n=0
C P n=7 n=11
06
Spezial Specilis
93
7230
Spezial Specilis
Y
85
ISO S ISO S
10730
75
45
60
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
PROGRAMMBERSICHT - AUSSENDREHEN ISO C PROGRAMTTEKINTS - KLS ESZTERGLS ISO C ISO C ISO C
CKJNR/L
CSSPR/L
CTAPR/L
CTCPN
ISO D ISO D
10
CTFPR/L
ISO M ISO M
11
WSP VLTLAPKK 6
ISO S ISO S
ISO P ISO P
CKJNR/L
AUSSENDREHEN - ISO C KLS ESZTERGLS - ISO C
162
o - Werkzeug-Orthogonalspanwinkel / Homlokszg
s - Werkzeug-Neigungswinkel / Terelszg
KLEMMHALTER ZUM AUSSENDREHEN / KLS ESZTERGAKSEK
ISO
CKJNR/L 2020 K 16 CKJNR/L 2525 M 16 CKJNR/L 3225 P 16
Ersatzteile Alkatrszek
Abmessungen / Mretek
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 32
25 25
32 32
150 170
34 34
+1 +1
-5 -5
0,70 1,00
R/L R/L
KNUX 1604.. KNUX 1604..
ERSATZTEILE / ALKATRSZEK Typ Tpus

R L R1 L1
Feder Rug Stift + Feder Csap + Rug Unterlage Alttlapka Rohrstift Spannnger Spannschraube Csszegecs Rgztkrm Rgztcsavar Schlssel Kulcs Schraubendreher Csavarhz
PR 07 PR 07 PR 07 PR 07
K 23 K 23 K 22 K 22
KNN 190412 R KNN 190412 L KNN 190412 R KNN 190412 L
NT 03 NT 03 NT 03 NT 03
UP 25 UP 26 UP 25 UP 26
US 83 US 83 US 83 US 83
HXK 4 HXK 4 HXK 4 HXK 4
Gelagertes Sort. / Raktrozott ttel
Ungelagertes Sort. / Nem raktrozott ttel
Alle Abmessungen [mm] / Minden mret [mm]-ben
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 20
20
30
125
34
+1
-5
0,45 R1 / L1
KNUX 1604..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
CSSPR/L
ISO C ISO C
177-178
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
CSSPR/L 2020 K 12 CSSPR/L 2525 M 12 CSSPR/L 3225 P 15 CSSPR/L 4040 R 19 CSSPR/L 5050 S 25
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 25 / 32 / 40 / 50
20 25 25 40 50
25 32 32 50 60
125 150 170 200 250
36 36 40 45 50
8,3 8,3 10,2 12,5 16
0 0 0 0 0
+5 +5 +5 +5 +5
0,40 0,75 1,40 2,40 4,00
CSP2 CSP2 CSP3 CSP4 CSP5
SP.. 1203.. SP.. 1203.. SP.. 1504.. SP.. 1904.. SP.. 2506..
ABSTECH, EINSTECH LESZRS, BESZRS GEWINDEDREHEN MENETESZTERGLS
ISO S ISO S ERSATZTEILE / ALKATRSZEK

Spanformer Forgcstr Unterlage Alttlapka Rohrstift Csszegecs Spannnger Rgztkrm Spannschraube Rgztcsavar Schlssel Kulcs Schraubendreher Csavarhz
Typ Tpus
CSP2 CSP3 CSP4 CSP5 SU 121202 SU 151202 SU 191602 SU 254003
1,2 1,2 1,6 4,0
SU 122502 SU 152502 SU 193202 SU 258003
2,5 2,5 3,2 8,0
SPN 120303 SPN 150303 SPN 190405 SPN 250408
NT 03 NT 03 NT 03 NT 03
UP 21 UP 21 UP 24 UP 24
SR 04 SR 04 SR 24 SR 24
WSP VLTLAPKK
CTAPR/L
184-185
ISO
CTAPR/L 2020 K 16 CTAPR/L 2525 M 16 CTAPR/L 3225 P 16 CTAPR/L 3232 P 22 CTAPR/L 4040 R 22 CTAPR/L 5050 S 27
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 32 / 32 / 40 / 50
25 25 32 40 50
25,5 25,5 33 41 51
150 170 170 200 250
32 32 36 36 36
0 0 0 0 0
+5 +5 +5 +5 +5
0,75 1,10 1,40 2,40 4,90
CTP2 CTP2 CTP3 CTP3 CTP5
TP.. 1603.. TP.. 1603.. TP.. 2204.. TP.. 2204.. TP.. 2706..
ERSATZTEILE / ALKATRSZEK
Typ Tpus
CTP2 CTP3 CTP5 TU 161202 TU 221602 TU 274003
1,2 1,6 4,0
TU 162502 TU 223202 TU 278003
2,5 3,2 8,0
TPN 160304 TPN 220304 TPN 270404
NT 03 NT 03 NT 03
UP 21 UP 21 UP 24
SR 04 SR 04 SR 24
HXK 4 HXK 4 HXK 6
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 20
20
20,5
125
32
+5
0,40
CTP2
TP.. 1603..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
CTCPN
ISO C ISO C
184-185
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
CTCPN 2509 K 11 CTCPN 2514 M 16 CTCPN 3214 P 16 CTCPN 3219 P 22
Abmessungen / Mretek h=h1 b l1 l2max s o kg
WSP Vltlapkk
25 25 32 32
8,9 13,8 13,8 18,8
125 150 170 170
20 34 34 44
0 0 0 0
+5 +5 +5 +5
0,20 0,40 0,45 0,80
CO1 CTP2 CTP2 CTP4
TP.. 1103.. TP.. 1603.. TP.. 1603.. TP.. 2204..

Typ Tpus
CO1 CTP2 CTP4 TU 161202 TU 221602
UP 20 1,2 1,6 TU 162502 TU 223202 2,5 3,2 TPN 160304 TPN 220304 NT 03 NT 03 UP 21 UP 24
US 48 (M4x12,0) SR 04 SR 24
HXK 4 HXK 6
SDR T15
WSP VLTLAPKK
10
CTFPR/L
184-185
ISO
CTFPR/L 2020 K 16 CTFPR/L 2525 M 16 CTFPR/L 3225 P 16 CTFPR/L 3232 P 22 CTFPR/L 4040 R 22
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 32 / 32 / 40
25 25 32 40
32 32 40 50
150 170 170 200
32 32 36 36
0 0 0 0
+5 +5 +5 +5
0,75 1,10 1,40 2,40
CTP2 CTP2 CTP3 CTP3
TP.. 1603.. TP.. 1603.. TP.. 2204.. TP.. 2204..
Typ Tpus
CTP2 CTP3 TU 161202 TU 221602
1,2 1,6
TU 162502 TU 223202
2,5 3,2
TPN 160304 TPN 220304
NT 03 NT 03
UP 21 UP 21
SR 04 SR 04
HXK 4 HXK 4
11
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 20
20
25
125
32
+5
0,40
CTP2
TP.. 1603..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
12
CSKPR/L
13
CTFPR/L
14
CTGPR/L
PROGRAMMBERSICHT - INNENDREHEN ISO C PROGRAMTTEKINTS - BELS ESZTERGLS ISO C
15
CSKPR/L
INNENDREHEN - ISO C BELS ESZTERGLS - ISO C
177-178
KLEMMHALTER ZUM INNENDREHEN / BELS ESZTERGAKSEK
ISO
S20Q-CSKPR/L 09 S25T-CSKPR/L 12 S32U-CSKPR/L 12
R/L
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 32
17 22
300 350
23 30
23 30
32 40
0 0
0 0
1,15 2,10
CO2 CO2
SP.. 1203.. SP.. 1203..

CO1 CO2
Spannnger Rgztkrm Spannschraube Rgztcsavar Schlssel Kulcs Schraubendreher Csavarhz
UP 20 UP 21
US 48 (M4x12,0) SR 04
HXK 4
SDR T15 -
13
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 20
13
180
18
18,5
25
0,45
CO1
SP.. 0903..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
CTFPR/L
ISO C ISO C
184-185
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
S16M-CTFPR/L 11 S20Q-CTFPR/L 11 S25T-CTFPR/L 16 S32U-CTFPR/L 16
R/L
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 16 / 20 / 25 / 32
11 13 17 22
150 180 300 350
14,5 18 23 30
15 18,5 23 30
20 25 32 40
0 0 0 0
0 0 0 0
0,25 0,45 1,15 2,10
CO1 CO1 CO2 CO2
TP.. 1103.. TP.. 1103.. TP.. 1603.. TP.. 1603..
ISO S ISO S ERSATZTEILE / ALKATRSZEK Typ Tpus

CO1 CO2
UP 20 UP 21
US 48 (M4x12,0) SR 04
HXK 4
SDR T15 -
WSP VLTLAPKK
14
CTGPR/L
184-185
ISO
S20Q-CTGPR/L 11 S25T-CTGPR/L 16 S32U-CTGPR/L 16
R/L
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 32
17 22
300 350
23 30
23 30
32 40
0 0
0 0
1,15 2,10
CO2 CO2
TP.. 1603.. TP.. 1603..

CO1 CO2
UP 20 UP 21
US 48 (M4x12,0) SR 04
HXK 4
SDR T15 -
15
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 20
13
180
18
18,5
25
0,45
CO1
TP.. 1103..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
PROGRAMMBERSICHT - AUSSENDREHEN ISO D PROGRAMTTEKINTS - KLS ESZTERGLS ISO D ISO C ISO C
DCLNR/L
DDJNR/L
DSBNR/L
DTGNR/L
ISO D ISO D
17
18
19
20
DWLNR/L
ISO M ISO M
21
WSP VLTLAPKK 16
ISO S ISO S
ISO P ISO P
DCLNR/L
AUSSENDREHEN - ISO D KLS ESZTERGLS - ISO D
151-155, 227
ISO
DCLNR/L 1616 H 09 DCLNR/L 2020 K 09 DCLNR/L 2525 M 09 DCLNR/L 2020 K 12 DCLNR/L 2525 M 12 DCLNR/L 3225 P 12 DCLNR/L 3225 P 16 DCLNR/L 3232 P 19 DCLNR/L 4040 R 19
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 25 / 20 / 25 / 32 / 32 / 32 / 40
20 25 20 25 25 25 32 40
25 32 25 32 32 32 40 50
125 150 125 150 170 170 170 200
25 25 30 30 30 35 40 40
-6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
-6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
0,40 0,70 0,40 0,70 1,00 1,00 1,30 2,40
DC09 DC09 DC12 DC12 DC12 DC16 DC19 DC19
CNM. 0903..-E CNM. 0903..-E CNM. 1204..-E CNM. 1204..-E CNM. 1204..-E CNM. 1606..-E CNM. 1906..-E CNM. 1906..-E

DC09 DC12 DC16 DC19
Unterlage Alttlapka Unterlagenschraube Alttcsavar Spannnger Rgztkrm Spannschraube Rgztcsavar Feder Rug Schraubendreher Csavarhz
DCN 090412 DCN 120612 DCN 160412 DCN 190412
MSD 5008-T09P MSD 6312-T15P MSD 8015-T20P MSD 1015-T20P
UD 09 UD 12 UD 16 UD 19
SR 85017-T09P SR 85020-T15P SR 86025-T20P SR 86025-T20P
PR 6912 PR 7616 PR 9118 PR 9118
SDR T09P SDR T15P SDR T20P SDR T20P
17
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 16
16
20
100
25
-6
-6
0,20
DC09
CNM. 0903..-E
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
DDJNR/L
ISO C ISO C
158-161
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
DDJNR/L 2020 K 11 DDJNR/L 2020 K 15 DDJNR/L 2525 M 11 DDJNR/L 2525 M 15 DDJNR/L 3225 P 15
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 20 / 25 / 25 / 32
20 20 25 25 25
25 25 32 32 32
125 125 150 150 170
35 40 35 40 40
-6 -6 -6 -6 -6
-6 -6 -6 -6 -6
0,40 0,40 0,70 0,70 1,00
DD11 DD15 DD11 DD15 DD15
DNM. 1104..-E DNM. 1506..-E DNM. 1104..-E DNM. 1506..-E DNM. 1506..-E

DD11 DD15
DDN 110312 DDN 150412
MSD 5008-T09P MSD 6312-T15P
UD 09 UD 12
SR 85017-T09P SR 85020-T15P
PR 6912 PR 7616
SDR T09P SDR T15P
WSP VLTLAPKK
18
DSBNR/L
173-176
ISO
DSBNR/L 2525 M 12 DSBNR/L 3225 P 15 DSBNR/L 3232 P 19 DSBNR/L 4040 R 19
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 32 / 32 / 40
25 32 40
22 27 35
170 170 200
40 45 45
-6 -6 -6
-6 -6 -6
1,00 1,30 2,40
DS15 DS19 DS19
SNM. 1506..-E SNM. 1906..-E SNM. 1906..-E

DS12 DS15 DS19
DSN 120612 DSN 150412 DSN 190412
MSD 6312-T15P MSD 8015-T20P MSD 1015-T20P
UD 12 UD 16 UD 19
SR 85020-T15P SR 86025-T20P SR 86025-T20P
PR 7616 PR 9118 PR 9118
SDR T15P SDR T20P SDR T20P
19
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 25
25
22
150
35
-6
-6
0,70
DS12
SNM. 1204..-E
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
DTGNR/L
ISO C ISO C
181-183
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
DTGNR/L 2020 K 16 DTGNR/L 2525 M 16 DTGNR/L 2525 M 22 DTGNR/L 3225 P 22
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 25 / 25 / 32
20 25 25 25
25 32 32 32
125 150 150 170
25 25 30 30
-6 -6 -6 -6
-6 -6 -6 -6
0,40 0,70 0,70 1,00
DT16 DT16 DT22 DT22
TNM. 1604..-E TNM. 1604..-E TNM. 2204..-E TNM. 2204..-E

DT16 DT22
DTN 160312 DTN 220612
MSD 5008-T09P MSD 6312-T15P
UD 09 UD 12
SR 85017-T09P SR 85020-T15P
PR 6912 PR 7616
SDR T09P SDR T15P
WSP VLTLAPKK
20
DWLNR/L
192-195
ISO
DWLNR/L 2020 K 08 DWLNR/L 2525 M 08 DWLNR/L 3225 P 08 DWLNR/L 3225 P 10 DWLNR/L 3232 P 13 DWLNR/L 4040 S 13
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 32 / 32 / 32 / 40
25 25 25 32 40
32 32 32 40 50
150 170 170 170 250
35 35 36 40 40
-6 -6 -6 -6 -6
-6 -6 -6 -6 -6
0,70 1,00 1,00 1,30 3,10
DW08 DW08 DW10 DW13 DW13
WNM. 0804..-E WNM. 0804..-E WNM. 1006..-E WNM. 1306..-E WNM. 1306..-E

DW08 DW10 DW13
DWN 080416 DWN 100612 DWN 130612
US 4008-T15P US 5018-T20P US 6013-T20P
UD 12 UD 16 UD 19
SR 85020-T15P SR 86025-T20P SR 86025-T20P
PR 7616 PR 9118 PR 9118
21
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 20
20
25
125
35
-6
-6
0,40
DW08
WNM. 0804..-E
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
22
DCLNR/L
23
DTFNR/L
24 PROGRAMMBERSICHT - INNENDREHEN ISO D PROGRAMTTEKINTS - BELS ESZTERGLS ISO D
DCLNR/L
INNENDREHEN - ISO D BELS ESZTERGLS - ISO D
151-155, 227
ISO
A25T-DCLNR/L 09 A25T-DCLNR/L 12 A32U-DCLNR/L 12 A40V-DCLNR/L 12
R/L
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 32 / 40
17 22 27
300 350 400
23 30 38
23 30 38
32 40 50
-11 -11 -14
-6 -6 -6
1,10 2,10 3,60
DCI12 DCI12 DC12
CNM. 1204.. CNM. 1204.. CNM. 1204..

DCI09 DCI12 DC12
DCI 090308 DCI 120310 DCN 120612
US 3007-T09P US 4008-T15P MSD 6312-T15P
UD 09 UD 12 UD 12
SR 85017-T09P SR 85020-T15P SR 85020-T15P
PR 6912 PR 7616 PR 7616
23
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 25
17
300
23
23
32
-11
-6
1,10
DCI09
CNM. 0903..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
DTFNR/L
ISO C ISO C
INNENDREHEN - ISO D BELS ESZTERGLS - ISO D
181-183
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
A32U-DTFNR/L 16
R/L
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 32
22
350
30
30
40
-12
-6
2,10
DT16
TNM. 1604..-E

DT16
DTN 160312
MSD 5008-T09P
UD 09
SR 85017-T09P
PR 6912
SDR T09P
WSP VLTLAPKK
24
MTJNR/L
26
MVJNR/L
27
MWLNR/L
PROGRAMMBERSICHT - AUSSENDREHEN ISO M PROGRAMTTEKINTS - KLS ESZTERGLS ISO M
28
25 ISO S ISO S ISO P ISO P ISO M ISO M ISO D ISO D ISO C ISO C
WSP VLTLAPKK
MTJNR/L
ISO C ISO C
AUSSENDREHEN - ISO M KLS ESZTERGLS - ISO M
181-183
h1 = h
ISO D ISO D
90
l2
l1
ISO M ISO M
ISO
ISO P ISO P
MTJNR/L 2020 K 16 MTJNR/L 2525 M 16 MTJNR/L 3232 P 22
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 25 / 32
20 25 32
25 32 40
125 150 175
34 34 42
-6 -6 -6
-6 -6 -6
0,45 0,80 1,40
MT16 MT16 MT22
TNM. 1604..-E TNM. 1604..-E TNM. 2204..-E
ISO S ISO S

MT16 MT22
Spannpratze Rgzt elem Unterlage Alttlapka Bolzen Csap Schraube Csavar Schlssel Kulcs
UE 16 UE 22
MTN 160312 MTN 220612
UC 52 UC 53
HS 93 HS 94
HXK 5 HXK 5
WSP VLTLAPKK
26
MVJNR/L
189
ISO
MVJNR/L 2020 K 16-A MVJNR/L 2525 M 16-A MVJNR/L 3225 P 16-A
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 32
25 25
32 32
150 170
41 41
-4,5 -13,5 0,70 -4,5 -13,5 1,00
MV2 MV2
VNM. 1604.. VNM. 1604..

MV2
Unterlage Alttlapka Spannnger Rgztkrm Bolzen Csap Schraube Csavar Schlssel Kulcs Schraubendreher Csavarhz
MVN 160316
UPC 22
UP 0909-T09P
PS 6026-T09P
SDR T09P
27
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 20
20
25
125
41
-4,5 -13,5 0,45
MV2
VNM. 1604..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
MWLNR/L
ISO C ISO C
192-195
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
MWLNR/L 2525 M 08 MWLNR/L 3225 P 08 MWLNR/L 4040 R 08
R/L
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 32 / 40
25 25 40
32 32 50
150 170 200
32 32 32
-6 -6 -6
-6 -6 -6
0,70 1,00 2,50
MW1 MW1 MW1
WNM. 0804.. WNM. 0804.. WNM. 0804..

MW1
Spannpratze Rgzt elem Unterlage Alttlapka Bolzen Csap Schraube Csavar Schlssel Kulcs
UE 05
WNW 080412
UC 51
HS 0408
HXK 3
WSP VLTLAPKK
28
PROGRAMMBERSICHT - AUSSENDREHEN ISO P PROGRAMTTEKINTS - KLS ESZTERGLS ISO P
PCBNR/L
PCKNR/L
PCLNR/L
PDJNR/L
30
31
32
33
PDNNR/L
PDXNR/L
PLBNR/L
PRDCN
34
35
36
37
PRSCR/L
PRSNR/L
PSBNR/L
PSDNN
38
39
40
41
PSKNR/L
PSSNR/L
PTFNR/L
PTGNR/L
ISO S ISO S
42
43
44
45
PTTNR/L
PWLNR/L
46
47
29
WSP VLTLAPKK
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
PCBNR/L
ISO C ISO C
AUSSENDREHEN - ISO P KLS ESZTERGLS - ISO P
151-155, 227
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
PCBNR/L 2020 K 12 PCBNR/L 2525 M 12 PCBNR/L 3225 P 12 PCBNR/L 3232 P 16 PCBNR/L 3232 P 19 PCBNR/L 4040 S 19 PCBNR/L 4040 S 25 PCBNR/L 5050 T 25
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 25 / 32 / 32 / 32 / 40 / 40 / 50
20 25 25 32 32 40 40 50
17 22 22 27 27 35 35 43
125 150 170 170 170 250 250 300
36 36 36 40 45 45 45 50
-6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
-6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
0,38 0,63 0,70 1,25 1,25 3,10 3,20 5,80
PC22 PC20 PC20 PC40 PC50 PC50 PC60 PC60
CNM. 1204..E CNM. 1204..E CNM. 1204..E CNM. 1606..E CNM. 1906..E CNM. 1906..E CNM. 2509..E CNM. 2509..E
ISO S ISO S

PC20 PC22 PC40 PC50 PC60
Unterlage Alttlapka Kniehebel Knykkar Spannschraube Rgztcsavar Rohrstift Csszegecs Montagedorn Szereltske Schlssel Kulcs
CNU 120312 CNU 120312 CNU 150312 CNU 190416 CNU 250620
PU 02 PU 02 PU 04 PU 05 PU 06
US 35 (M8x22,5) US 42 (M8x21,0) US 36 (M8x26,0) US 38 (M10x29,0) US 39 (M10x33,0)
NT 05 NT 05 NT 07 NT 06 NT 08
MT 05 MT 05 MT 07 MT 06 MT 08
HXK 4 HXK 4 HXK 4 HXK 5 HXK 5
WSP VLTLAPKK
30
PCKNR/L
151-155, 227
ISO
PCKNR/L 2020 K 12 PCKNR/L 2525 M 12 PCKNR/L 3225 P 12 PCKNR/L 3232 P 16 PCKNR/L 3232 P 19 PCKNR/L 4040 S 19
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 32 / 32 / 32 / 40
25 25 32 32 40
32 32 40 40 50
150 170 170 170 250
36 36 40 45 45
3,1 3,1 3,9 4,6 4,6
-6 -6 -6 -6 -6
-6 -6 -6 -6 -6
0,68 0,85 1,40 1,40 3,25
CNM. 1204..-E CNM. 1204..-E CNM. 1606..-E CNM. 1906..-E CNM. 1906..-E

PC20 PC22 PC40 PC50
CNU 120312 CNU 120312 CNU 150312 CNU 190416
PU 02 PU 02 PU 04 PU 05
US 35 (M8x22,5) US 42 (M8x21,0) US 36 (M8x26,0) US 38 (M10x29,0)
NT 05 NT 05 NT 07 NT 06
MT 05 MT 05 MT 07 MT 06
31
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 20
20
25
125
36
3,1
-6
-6
0,42
PC22
CNM. 1204..-E
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
PCLNR/L
ISO C ISO C
151-155, 227
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
PCLNR/L 2020 K 12 *PCLNR/L 2525 K 12-S PCLNR/L 2525 M 12 *PCLNR/L 3225 L 12-S PCLNR/L 3225 P 12 PCLNR/L 3225 P 16 PCLNR/L 3232 P 19 PCLNR/L 4040 R 19 PCLNR/L 4040 S 19 PCLNR/L 4040 S 25 PCLNR/L 5050 T 25
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 25 / 25 / 32 / 32 / 32 / 32 / 40 / 40 / 40 / 50
20 25 25 25 25 25 32 40 40 40 50
25 32 32 32 32 32 40 50 50 50 60
125 125 150 140 170 170 170 200 250 250 300
36 36 36 36 36 40 45 45 45 45 50
-6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
-6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
0,42 0,68 0,68 0,85 0,85 1,10 1,40 2,60 3,15 3,20 5,80
PC22 PC20 PC20 PC20 PC20 PC40 PC50 PC50 PC50 PC60 PC60
CNM. 1204..-E CNM. 1204..-E CNM. 1204..-E CNM. 1204..-E CNM. 1204..-E CNM. 1606..-E CNM. 1906..-E CNM. 1906..-E CNM. 1906..-E CNM. 2509..-E CNM. 2509..-E
ISO S ISO S
*) 1 x Axialschraube OS 2, 2 x Seitenschraube SS 02 / 1 x Axilis csavar OS 2, 2 x Oldals csavar SS 02

PU 02 PU 02 PU 04 PU 05 PU 06
NT 05 NT 05 NT 07 NT 06 NT 08
MT 05 MT 05 MT 07 MT 06 MT 08
WSP VLTLAPKK
32
PDJNR/L
158-161
ISO
PDJNR/L 2020 K 11 PDJNR/L 2525 M 11 PDJNR/L 3225 P 11 PDJNR/L 2020 K 15 PDJNR/L 2525 M 15 *PDJNR/L 2525 K 15-S PDJNR/L 3225 P 15 PDJNR/L 3232 P 15
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 32 / 20 / 25 / 25 / 32 / 32
25 25 20 25 25 25 32
32 32 25 32 32 32 40
150 170 125 150 125 170 170
30 30 40 40 40 40 40
-6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
-6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
0,68 0,82 0,44 0,68 0,68 0,82 0,82
PD60 PD60 PD31 PD30 PD30 PD30 PD30
DNM. 1104..-E DNM. 1104..-E DNM. 1506..-E DNM. 1506..-E DNM. 1506..-E DNM. 1506..-E DNM. 1506..-E

PD30 PD31 PD60
DNU 150308 DNU 150308 PDN 110308
PU 03 PU 03 PU 3512
US 36 (M8x26,0) US 40 (M8x20,5) PS 0616
NT 05 NT 05 NT 5153
MT 05 MT 05 MT 0912
HXK 4 HXK 4 HXK 2,5
33
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 20
20
25
125
30
-6
-6
0,44
PD60
DNM. 1104..-E
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
PDNNR/L
ISO C ISO C
158-161
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
PDNNR/L 2020 K 11 PDNNR/L 2525 M 11 PDNNR/L 2525 M 15 PDNNR/L 3225 H 15 PDNNR/L 3225 P 15
R/L
h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 25 / 25 / 32 / 32
20 25 25 36 32
20 25 25 25 25
10 12,5 12,5 12,5 12,5
125 150 150 100 170
24 30 40 40 40
-6 -6 -6 -6 -6
-6 -6 -6 -6 -6
0,44 0,64 0,64 0,55 0,82
PD60 PD60 PD30 PD30 PD30
DNM. 1104.-E DNM. 1104.-E DNM. 1506.-E DNM. 1506.-E DNM. 1506.-E

PD30 PD60
DNU 150308 PDN 110308
PU 03 PU 3512
US 36 (M8x26,0) PS 0616
NT 05 NT 5153
MT 05 MT 0912
HXK 4 HXK 2,5
WSP VLTLAPKK
34
PDXNR/L
158-161
ISO
PDXNR/L 2020 K 15 PDXNR/L 2525 M 15 PDXNR/L 3225 P 15
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 32
25 25
32 32
150 170
40 40
-6 -6
-6 -6
0,66 0,80
PD30 PD30
DNM. 1506..-E DNM. 1506..-E

PD30 PD31
DNU 150308 DNU 150308
PU 03 PU 03
US 36 (M8x26,0) US 40 (M8x20,5)
NT 05 NT 05
MT 05 MT 05
HXK 4 HXK 4
35
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 20
20
25
125
40
-6
-6
0,42
PD31
DNM. 1506..-E
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
PLBNR/L
ISO C ISO C
164
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
PLBNR/L 6060 V 40-A PLBNR/L 6060 V 50
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 60 / 60
60 60
60 60
400 400
62 62
-6 -6
-6 -6
11,3 11,3
PL71 PL72
LNUX 40.... LNUX 50....

PL71 PL72
LNX 400632 LNX 500632
PU 06 PU 06
PS 12040 (M12x40,0) PS 12040 (M12x40,0)
NT 08 NT 08
MT 08 MT 08
HXK 5 HXK 5
WSP VLTLAPKK
36
PRDCN
168
ISO
PRDCN 3225 P 16 PRDCN 3232 P 20 PRDCN 4040 S 20 PRDCN 4040 S 25 PRDCN 5050 S 32 PRDCN 5050 T 32
Abmessungen / Mretek h=h1 b f l1 l2max s o kg
WSP Vltlapkk
32 40 40 50 50
32 40 40 50 50
26 30 32,5 41 41
170 250 250 250 300
32 40 40 50 50
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
1,30 PRP90 3,10 PRP90 3,20 PRP80 3,50 PRP100 4,50 PRP100
RCMX 2006 MO RCMX 2006 MO RCMX 2507 MO RCMX 3209 MO RCMX 3209 MO

PRP70 PRP80 PRP90 PRP100
RCU 160300 RCU 250600 RCU 200400 RCU 320600
PU 07 PU 08 PU 09 PU 10
NT 05 NT 06 NT 07 NT 08
MT 05 MT 06 MT 07 MT 08
37
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
32
25
20,5
170
32
0,80 PRP70
RCMX 1606 MO
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
PRSCR/L
ISO C ISO C
168
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
PRSCR/L 3225 P 16 PRSCR/L 3232 P 20 PRSCR/L 4040 R 16 PRSCR/L 4040 S 25
R/L
h=h1
l1
kg
WSP Vltlapkk
/ 32 / 32 / 40 / 40
25 32 40 40
32 40 50 50
170 170 200 250
0 0 0 0
0 0 0 0
0,90 PRP70 1,40 PRP90 2,80 PRP70 3,40 PRP80
RCMX 1606 MO RCMX 2006 MO RCMX 1606 MO RCMX 2507 MO

PRP70 PRP80 PRP90
RCU 160300 RCU 250600 RCU 200400
PU 07 PU 08 PU 09
US 36 (M8x26,0) US 38 (M10x29,0) US 36 (M8x26,0)
NT 05 NT 06 NT 07
MT 05 MT 06 MT 07
HXK 4 HXK 5 HXK 4
WSP VLTLAPKK
38
PRSNR/L
170
ISO
PRSNR/L 2525 M 12 PRSNR/L 3232 P 15 PRSNR/L 4040 R 19
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 32 / 40
32 40
40 50
170 200
38 40
-6 -6
-6 -6
1,40 2,60
PR40 PR50
RNM. 150600-E RNM. 190600-E

PR20 PR40 PR50
RNU 120300 RNU 150300 RNU 190400
PU 02 PU 04 PU 05
US 35 (M8x22,5) US 36 (M8x26,0) US 38 (M10x29,0)
NT 05 NT 07 NT 06
MT 05 MT 07 MT 06
HXK 4 HXK 4 HXK 5
39
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 25
25
32
150
32
-6
-6
0,68
PR20
RNM. 120400-E
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
PSBNR/L
ISO C ISO C
173-177
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
PSBNR/L 2020 K 12 PSBNR/L 2525 M 12 PSBNR/L 3225 P 15 PSBNR/L 3232 P 19 PSBNR/L 4040 R 19 PSBNR/L 4040 S 19 PSBNR/L 4040 R 25 PSBNR/L 4040 S 25 PSBNR/L 4040 S 2509 PSBNR/L 4040 S 2512-A PSBNR/L 5050 S 25 PSBNR/L 5050 T 25
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 25 / 32 / 32 / 40 / 40 / 40 / 40 / 40 / 40 / 50 / 50 / 50 / 50
20 25 25 32 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50
17 22 22 27 35 35 35 35 35 35 43 43 43 43
125 150 170 170 200 250 200 250 250 250 250 300 300 300
36 36 40 45 45 45 50 50 50 50 50 50 50 50
-6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
-6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
0,38 0,63 0,65 1,30 2,50 3,10 2,50 3,20 3,20 3,20 4,70 5,80 5,80 5,80
PS22 PS20 PS40 PS50 PS50 PS50 PS60 PS60 PS70 PS72 PS60 PS60 PS70 PS72
SNM. 1204..-E SNM. 1204..-E SNM. 1506..-E SNM. 1906..-E SNM. 1906..-E SNM. 1906..-E SNM. 2507..-E SNM. 2507..-E SNM. 2509..-E SNM. 2512..-E SNM. 2507..-E SNM. 2507..-E SNM. 2509..-E SNM. 2512..-E
ISO S ISO S ABSTECH, EINSTECH LESZRS, BESZRS GEWINDEDREHEN MENETESZTERGLS
PSBNR/L 5050 T 2509 PSBNR/L 5050 T 2512-A
Typ Tpus
PS20 PS22 PS40 PS50 PS60 PS70 PS72
WSP VLTLAPKK
SNU 120312 SNU 120312 SNU 150312 SNU 190416 SNU 250624 SNU 250624 SNU 250624
PU 02 PU 02 PU 04 PU 05 PU 06 PU 06 PU 10-N
US 35 (M8x22,5) US 42 (M8x21,0) US 36 (M8x26,0) US 38 (M10x29,0) US 39 (M10x33,0) US 47 (M12x36,0) PS 12040 (M12x40,0)
NT 05 NT 05 NT 07 NT 06 NT 08 NT 08 NT 08
MT 05 MT 05 MT 07 MT 06 MT 08 MT 08 MT 08
HXK 4 HXK 4 HXK 4 HXK 5 HXK 5 HXK 5 HXK 5
40
PSDNN
173-177
ISO
PSDNN 2020 K 12 PSDNN 2525 M 12 PSDNN 3232 P 15 PSDNN 3232 P 19 PSDNN 4040 S 19 PSDNN 4040 S 25 PSDNN 5050 T 25
WSP Vltlapkk
25 32 32 40 40 50
25 32 32 40 40 50
12,5 16 16 20 20 25
150 170 170 250 250 300
36 40 45 45 50 50
-6 -6 -6 -6 -6 -6
-6 -6 -6 -6 -6 -6
0,60 1,25 1,25 3,10 3,20 5,70
PS20 PS40 PS50 PS50 PS60 PS60
SNM. 1204..-E SNM. 1506..-E SNM. 1906..-E SNM. 1906..-E SNM. 2507..-E SNM. 2507..-E

PS20 PS22 PS40 PS50 PS60
SNU 120312 SNU 120312 SNU 150312 SNU 190416 SNU 250624
PU 02 PU 02 PU 04 PU 05 PU 06
NT 05 NT 05 NT 07 NT 06 NT 08
MT 05 MT 05 MT 07 MT 06 MT 08
41
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
20
20
10
125
36
-6
-6
0,35
PS22
SNM. 1204..-E
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
PSKNR/L
ISO C ISO C
173-177
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
PSKNR/L 2020 K 12 PSKNR/L 2525 M 12 PSKNR/L 3225 P 15 PSKNR/L 3232 P 19 PSKNR/L 4040 S 19 PSKNR/L 4040 S 25 PSKNR/L 5050 T 25 PSKNR/L 5050 T 2509 PSKNR/L 5050 T 2512-A
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 25 / 32 / 32 / 40 / 40 / 50 / 50 / 50
20 25 25 32 40 40 50 50 50
25 32 32 40 50 50 60 60 60
125 150 170 170 250 250 300 300 300
36 36 40 45 45 50 50 50 50
3,1 3,1 3,9 4,6 4,6 6,5 6,5 6,5 6,5
-6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
-6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
0,42 0,68 1,10 1,40 3,10 3,20 5,80 5,80 5,80
PS22 PS20 PS40 PS50 PS50 PS60 PS60 PS70 PS72
SNM. 1204..-E SNM. 1204..-E SNM. 1506..-E SNM. 1906..-E SNM. 1906..-E SNM. 2507..-E SNM. 2507..-E SNM. 2509..-E SNM. 2512..-E
ISO S ISO S

WSP VLTLAPKK
NT 05 NT 05 NT 07 NT 06 NT 08 NT 08 NT 08
MT 05 MT 05 MT 07 MT 06 MT 08 MT 08 MT 08
42
PSSNR/L
173-177
ISO
PSSNR/L 2020 K 12 PSSNR/L 2525 M 12 PSSNR/L 3225 P 15 PSSNR/L 3232 P 19 PSSNR/L 4040 R 19 PSSNR/L 4040 S 19 PSSNR/L 5050 S 25 PSSNR/L 5050 T 25 PSSNR/L 5050 T 2509 PSSNR/L 5050 T 2512-A
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 32 / 32 / 40 / 40 / 50 / 50 / 50 / 50
25 25 32 40 40 50 50 50 50
32 32 40 50 50 60 60 60 60
150 170 170 200 250 250 300 300 300
36 40 45 45 45 50 50 50 50
8,3 10,2 12,5 12,5 12,5 16 16 16 16
0 0 0 0 0 0 0 0 0
-8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8
0,67 0,82 1,34 2,58 3,20 4,75 5,80 5,80 5,80
PS20 PS40 PS50 PS50 PS50 PS60 PS60 PS70 PS72
SNM. 1204..-E SNM. 1506..-E SNM. 1906..-E SNM. 1906..-E SNM. 1906..-E SNM. 2507..-E SNM. 2509..-E SNM. 2512..-E SNM. 2507..-E

43
WSP VLTLAPKK
NT 05 NT 05 NT 07 NT 06 NT 08 NT 08 NT 08
MT 05 MT 05 MT 07 MT 06 MT 08 MT 08 MT 08
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 20
20
25
125
36
8,3
-8
0,41
PS22
SNM. 1204..-E
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
PTFNR/L
ISO C ISO C
181-183
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
PTFNR/L 1616 H 16 PTFNR/L 2020 K 16 PTFNR/L 2525 M 16 PTFNR/L 2525 M 22 PTFNR/L 3225 P 22 PTFNR/L 4040 R 27
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 16 / 20 / 25 / 25 / 32 / 40
16 20 25 25 25 40
20 25 32 32 32 50
100 125 150 150 170 200
32 32 32 36 36 40
-6 -6 -6 -6 -6 -6
-6 -6 -6 -6 -6 -6
0,25 0,40 0,65 0,65 0,80 2,55
PT11 PT10 PT10 PT20 PT20 PT40
TNM. 1604..-E TNM. 1604..-E TNM. 1604..-E TNM. 2204..-E TNM. 2204..-E TNM. 2706..-E

PT10 PT11 PT20 PT40
TNU 160308 TNU 160308 TNU 220312 TNU 270416
PU 01 PU 01 PU 02 PU 04
US 34 (M6x19,0) US 46 (M6X13,2) US 35 (M8x22,5) US 36 (M8x26,0)
NT 04 NT 04 NT 05 NT 07
MT 04 MT 04 MT 05 MT 07
WSP VLTLAPKK
44
PTGNR/L
181-183
ISO
PTGNR/L 1616 H 16 PTGNR/L 2020 K 16 PTGNR/L 2525 M 16 PTGNR/L 2525 M 22 PTGNR/L 3225 P 22 PTGNR/L 3232 P 22 PTGNR/L 4040 R 27 PTGNR/L 5050 S 27
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 25 / 25 / 32 / 32 / 40 / 50
20 25 25 25 32 40 50
25 32 32 32 40 50 60
125 150 150 170 170 200 250
32 32 36 36 36 40 40
-6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
-6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
0,40 0,65 0,65 0,80 1,32 2,55 4,85
PT10 PT10 PT20 PT20 PT20 PT40 PT40
TNM. 1604..-E TNM. 1604..-E TNM. 2204..-E TNM. 2204..-E TNM. 2204..-E TNM. 2706..-E TNM. 2706..-E

PT10 PT11 PT20 PT40
TNU 160308 TNU 160308 TNU 220312 TNU 270416
PU 01 PU 01 PU 02 PU 04
NT 04 NT 04 NT 05 NT 07
MT 04 MT 04 MT 05 MT 07
45
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 16
16
20
100
32
-6
-6
0,25
PT11
TNM. 1604..-E
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
PTTNR/L
ISO C ISO C
181-183
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
PTTNR/L 2020 K 16 PTTNR/L 2525 M 16 PTTNR/L 3225 P 16 PTTNR/L 2525 M 22 PTTNR/L 3225 P 22
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 25 / 32 / 25 / 32
20 25 25 25 25
17 22 22 22 22
125 150 170 150 170
32 32 32 36 36
-6 -6 -6 -6 -6
-6 -6 -6 -6 -6
0,38 0,63 0,73 0,63 0,73
PT10 PT10 PT10 PT20 PT20
TNM. 1604..-E TNM. 1604..-E TNM. 1604..-E TNM. 2204..-E TNM. 2204..-E

PT10 PT20
TNU 160308 TNU 220312
PU 01 PU 02
US 34 (M6x19,0) US 35 (M8x22,5)
NT 04 NT 05
MT 04 MT 05
HXK 3 HXK 4
WSP VLTLAPKK
46
PWLNR/L
192-195
ISO
PWLNR/L 1616 H 0604 PWLNR/L 2020 K 0604 PWLNR/L 2020 K 08 *PWLNR/L 2525 K 0604-S PWLNR/L 2525 M 08 *PWLNR/L 2525 K 08-S PWLNR/L 3225 P 08 *PWLNR/L 3225 L 08-S
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 20 / / / 25 25 32 / 25 / 32
20 20 25 25 25 25 25
25 25 32 32 32 32 32
125 125 125 150 125 170 140
20 22 22 22 22 22 22
-6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
-6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
0,40 0,40 0,70 0,70 0,70 1,00 1,00
PW10 PW22 PW10 PW20 PW20 PW20 PW20
WNM. 0604..-E WNM. 0804..-E WNM. 0604..-E WNM. 0804..-E WNM. 0804..-E WNM. 0804..-E WNM. 0804..-E

PW10 PW11 PW20 PW22
WNU 060308 WNU 060308 WNU 080312 WNU 080312
PU 01 PU 01 PU 02 PU 02
NT 04 NT 04 NT 05 NT 05
MT 04 MT 04 MT 05 MT 05
47
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 16
16
20
100
20
-6
-6
0,22
PW11
WNM. 0604..-E
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
PROGRAMMBERSICHT - INNENDREHEN ISO P PROGRAMTTEKINTS - BELS ESZTERGLS ISO P ISO C ISO C
PCLNR/L
PDUNR/L
PSKNR/L
PTFNR/L
ISO D ISO D
49
50
51
52
PWLNR/L
ISO M ISO M
53
WSP VLTLAPKK 48
ISO S ISO S
ISO P ISO P
PCLNR/L
INNENDREHEN - ISO P BELS ESZTERGLS - ISO P
151-155, 227
ISO
A25R-PCLNR/L 12 S25T-PCLNR/L 12 A32S-PCLNR/L 12 A40T-PCLNR/L 12 A40T-PCLNR/L 16 A50U-PCLNR/L 16 A50U-PCLNR/L 19 A60V-PCLNR/L 16 A60V-PCLNR/L 19
R/L
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 32 / 40 / 40 / 50 / 50 / 60 / 60
17 22 27 27 35 35 43 43
300 250 300 300 350 350 400 400
23 30 38 38 47 47 57 57
23 30 38 38 48,5 48,5 58,5 58,5
32 40 50 50 63 63 80 80
-13 -12 -12 -12 -12 -12 -12 -12
-7 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
1,15 1,40 2,90 2,90 5,20 5,20 8,70 8,70
PC25 PC21 PC20 PC41 PC40 PC50 PC40 PC50
CNM. 1204.. CNM. 1204.. CNM. 1204.. CNM. 1606.. CNM. 1606.. CNM. 1906.. CNM. 1906.. CNM. 1606..

PC20 PC21 PC25 PC40 PC41 PC50
PU 02 PU 02 PU 32 PU 04 PU 04 PU 05
US 35 (M8x22,5) US 41 (M8x17,0) US 46 (M6x13,2) US 36 (M8x26,0) US 40 (M8x20,5) US 38 (M10x29,0)
NT 05 NT 05 NT 07 NT 07 NT 06
MT 05 MT 05 MT 07 MT 07 MT 06
HXK 4 HXK 4 HXK 3 HXK 4 HXK 5 HXK 4
49
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 25
17
200
23
23
32
-13
-7
0,65
PC25
CNM. 1204..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
PDUNR/L
ISO C ISO C
158-161
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
S25T-PDUNR/L 11 S32U-PDUNR/L 11 A32S-PDUNR/L 15 A40T-PDUNR/L 15 A50U-PDUNR/L 15 A60V-PDUNR/L 15
R/L
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 32 / 32 / 40 / 50 / 60
17 22 22 27 35 43
300 350 250 300 350 400
23 30 30 38 47 57
23 30 30 38 48,5 58,5
32 40 40 50 63 80
-12 -12 -12 -12 -12 -12
-6 -6 -6 -6 -6 -6
1,15 2,15 1,40 2,90 5,20 8,70
PD61 PD60 PD33 PD30 PD30 PD30
DNM. 1104.. DNM. 1104.. DNM. 1504.. DNM. 1504.. DNM. 1504.. DNM. 1504..

PD30 PD33 PD60 PD61
DNU 150308 PDN 110308 -
PU 03 PU 03-A PU 3512 PU 3611
US 36 (M8x26,0) US 41 (M8x17,0) PS 0616 PS 0512
NT 05 NT 15 NT 5153 -
MT 05 MT 05 MT 0912 -
HXK 4 HXK 4 HXK 2,5 HXK 2
WSP VLTLAPKK
50
PSKNR/L
173-177
ISO
A32S-PSKNR/L 12 A40T-PSKNR/L 12 A40T-PSKNR/L 15 A50U-PSKNR/L 15 A50U-PSKNR/L 19 A60V-PSKNR/L 15 A60V-PSKNR/L 19
R/L
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 40 / 40 / 50 / 50 / 60 / 60
27 27 35 35 43 43
300 300 350 350 400 400
38 38 47 47 57 57
38 38 48,5 48,5 58,5 58,5
50 50 63 63 80 80
-12 -12 -12 -12 -12 -12
-6 -6 -6 -6 -6 -6
2,9 2,9 5,2 5,2 8,7 8,7
PS20 PS41 PS40 PS50 PS40 PS50
SNM. 1204.. SNM. 1506.. SNM. 1506.. SNM. 1906.. SNM. 1506.. SNM. 1906..

PS20 PS21 PS40 PS41 PS50
SNU 120312 SNU 120312 SNU 150312 SNU 150312 SNU 190416
PU 02 PU 02 PU 04 PU 04 PU 05
NT 05 NT 05 NT 07 NT 07 NT 06
MT 05 MT 05 MT 07 MT 07 MT 06
51
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 32
22
250
30
30
40
-12
-6
1,4
PS21
SNM. 1204..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
PTFNR/L
ISO C ISO C
181-183
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
A25R-PTFNR/L 16 A32S-PTFNR/L 16 A40T-PTFNR/L 22 A50U-PTFNR/L 22 A60V-PTFNR/L 22
R/L
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 32 / 40 / 50 / 60
17 22 27 35 43
200 250 300 350 400
23 30 38 47 57
23 30 38 48,5 58,5
32 40 50 63 80
-12 -12 -12 -12 -12
-6 -6 -6 -6 -6
0,65 1,4 2,9 5,2 8,7
PT11 PT10 PT20 PT20 PT20
TNM. 1604.. TNM. 1604.. TNM. 2204.. TNM. 2204.. TNM. 2204..

PT10 PT11 PT20
TNU 160308 TNU 160308 TNU 220312
PU 01 PU 01 PU 02
US 34 (M6x19,0) US 46 (M6x13,2) US 35 (M8x22,5)
NT 04 NT 04 NT 05
MT 04 MT 04 MT 05
HXK 3 HXK 3 HXK 4
WSP VLTLAPKK
52
PWLNR/L
192-195
ISO
S25T-PWLNR/L 0604 A25R-PWLNR/L 08 S25T-PWLNR/L 08 A32S-PWLNR/L 0604 A32S-PWLNR/L 08 S32U-PWLNR/L 08 A40T-PWLNR/L 08 A50U-PWLNR/L 08 A60V-PWLNR/L 08
R/L
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 25 / 32 / 32 / 32 / 40 / 50 / 60
17 17 22 22 22 27 35 43
200 300 250 250 350 300 350 400
23 23 30 30 30 38 47 57
23 23 30 30 30 38 48,5 58,5
32 32 40 40 40 50 63 80
-12 -12 -12 -12 -12 -12 -12 -12
-6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
0,65 0,75 1,40 1,40 2,15 2,90 5,20 8,70
PW25 PW25 PW11 PW21 PW21 PW20 PW20 PW20
WNM. 0804.. WNM. 0804.. WNM. 0604.. WNM. 0804.. WNM. 0804.. WNM. 0804.. WNM. 0804.. WNM. 0804..

PW11 PW20 PW21 PW25
WNU 060308 WNU 080312 WNU 080312 -
PU 01 PU 02 PU 02 PU 32
US 46 (M6x13,2) US 35 (M8x22,5) US 41 (M8x17) US 46 (M6x13,2)
NT 04 NT 05 NT 05 -
MT 04 MT 05 MT 05 -
53
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 25
17
300
23
23
32
-12
-6
0,75
PW11
WNM. 0604..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
54 ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - AUSSENDREHEN - KPFE ISO JELLSI RENDSZER - KLS ESZTERGLS - FEJEK
PROGRAMMBERSICHT - KPFE PROGRAMTTEKINTS - FEJEK
KHP-CBNR/L
KHP-CLNR/L
KHP-LBNR/L
KHP-RSCR/L
56
57
58
59
KHP-SBNR/L
KHP-SSNR/L
KHP-TGNR/L
KHS-SBCR/L
60
61
62
63
DKH
64
55
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
KHP-CBNR/L
ISO C ISO C
AUSSENDREHEN - KPFE KLS ESZTERGLS - FEJEK
154-155
ISO M ISO M
ISO D ISO D
DKHR + KHP-CBNR
DKHR + KHP-CBNL
AUSSENDREHEN - KPFE / KLS ESZTERGLS - FEJEK
ISO
ISO P ISO P
KHP-CBNR/L 25
R/L
kg
WSP Vltlapkk
/ 32
47
-6
-6
1,30
PC60
CNM. 2509..-E

PC60
CNU 250620
PU 06
US 39 (M10x33,0)
NT 08
MT 08
HXK 5
WSP VLTLAPKK
56
KHP-CLNR/L
151-155, 227
ISO
KHP-CLNR/L 12 KHP-CLNR/L 16 KHP-CLNR/L 19 KHP-CLNR/L 25
R/L
kg
WSP Vltlapkk
/ 35 / 35 / 35
45 45 45
-6 -6 -6
-6 -6 -6
1,30 1,30 1,30
PC40 PC50 PC60
CNM. 1606..-E CNM. 1906..-E CNM. 2509..-E

PC20 PC40 PC50 PC60
CNU 120312 CNU 150312 CNU 190416 CNU 250620
PU 02 PU 04 PU 05 PU 06
NT 05 NT 07 NT 06 NT 08
MT 05 MT 07 MT 06 MT 08
57
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 35
45
-6
-6
1,30
PC20
CNM. 1204..-E
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
KHP-LBNR/L
ISO C ISO C
164
ISO M ISO M
ISO D ISO D
DKHR + KHP-LBNR
DKHR + KHP-LBNL
ISO
ISO P ISO P
KHP-LBNR/L 40-A
R/L
kg
WSP Vltlapkk
/ 48
36
-6
-6
1,40
PL71
LNUX 40....
ISO S ISO S
FR KHP-LBNR/L 40 KLEMMHALTER DKH. 6080W VERWENDEN / A KHP-LBNR/L 40-HEZ A DKH. 6080W BEFO-

PL71
LNX 400632
PU 06
PS 12040 (M12x40,0)
NT 08
MT 08
HXK 5
WSP VLTLAPKK
58
KHP-RSCR/L
168
ISO
KHP-RSCR/L 16 KHP-RSCR/L 20 KHP-RSCR/L 25 KHP-RSCR/L 32
R/L
kg
WSP Vltlapkk
/ 35 / 35 / 35
45 45 45
0 0 0
0 0 0
1,30 PRP90 1,30 PRP80 1,30 PRP100
RCMX 2006 MO RCMX 2507 MO RCMX 3209 MO

PRP70 PRP80 PRP90 PRP100
RCU 160300 RCU 250600 RCU 200400 RCU 320600
PU 07 PU 08 PU 09 PU 10
US 36 (M8 x 26,0) US 38 (M10 x 29,0) US 36 (M8 x 26,0) US 47 (M12 x 36,0)
NT 05 NT 06 NT 07 NT 08
MT 05 MT 06 MT 07 MT 08
59
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 35
45
1,30 PRP70
RCMX 1606 MO
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
KHP-SBNR/L
ISO C ISO C
173, 175-177
ISO M ISO M
ISO D ISO D
DKHR + KHP-SBNR
DKHR + KHP-SBNL
ISO
ISO P ISO P
KHP-SBNR/L 25 KHP-SBNR/L 2509 KHP-SBNR/L 2512-A
R/L
kg
WSP Vltlapkk
/ 47 / 47 / 47
36 36 36
-6 -6 -6
-6 -6 -6
1,30 1,30 1,30
PS60 PS70 PS72
SNM. 2507..-E SNM. 2509..-E SNM. 2512..-E

PS60 PS70 PS72
SNU 250624 SNU 250624 SNU 250624
PU 06 PU 06 PU 10-N
US 39 (M10x33,0) US 47 (M12x36,0) PS 12040 (M12x40,0)
NT 08 NT 08 NT 08
MT 08 MT 08 MT 08
HXK 5 HXK 5 HXK 5
WSP VLTLAPKK
60
KHP-SSNR/L
173-176
ISO
KHP-SSNR/L 19 KHP-SSNR/L 25
R/L
kg
WSP Vltlapkk
/ 15
45
-6
-6
1,30
PS60
SNM. 2507..-E

PS50 PS60
SNU 190416 SNU 250624
PU 05 PU 06
US 38 (M10x29,0) US 39 (M10x33,0)
NT 06 NT 08
MT 06 MT 08
HXK 5 HXK 5
61
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 15
45
-6
-6
1,30
PS50
SNM. 1906..-E
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
KHP-TGNR/L
ISO C ISO C
181-183
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
KHP-TGNR/L 22 KHP-TGNR/L 27 KHP-TGNR/L 33
R/L
kg
WSP Vltlapkk
/ 35 / 35 / 35
45 45 45
-6 -6 -6
-6 -6 -6
1,30 1,30 1,30
PT20 PT40 PT50
TNM. 2204..-E TNM. 2706..-E TNM. 3307..-E

PT20 PT40 PT50
TNU 220312 TNU 270416 TNU 330412
PU 02 PU 04 PU 05
US 35 (M8 x 22,5) US 36 (M8 x 26,0) US 38 (M10 x 29,0)
NT 05 NT 07 NT 06
MT 05 MT 07 MT 06
HXK 4 HXK 4 HXK 5
WSP VLTLAPKK
62
KHS-SBCR/L
172
DKHR + KHS-SBCR
DKHR + KHS-SBCL
ISO
KHS-SBCR/L 25 KHS-SBCR/L 38-A
R/L
kg
WSP Vltlapkk
/ 47
36
1,40
SS38
SC.. 3809..
FR KHS-SBCR/L 38 HALTER DKH. 6080W VERWENDEN / A KHS-SBCR/L 38-HOZ A DKH. 6080W BEFOGSZRAT KELL HASZNLNI.

SS25 SS38
US 8025-T30P US 8025-T30P
(M8x25,0) (M8x25,0)
SSN 250620 SSN 380620
MS 8020 MS 8020
SDR T30P SDR T30P
HXK 5 HXK 5
63
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 47
36
1,30
SS25
SC.. 2509..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
DKH
ISO C ISO C
56-63
ISO M ISO M KOPFKLEMMHALTER / BEFOGSZRAK
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
DKHR/L 4050 V DKHR/L 5060 W DKHR/L 6080 W-A
R/L
h=h1
l1
l2
kg
WSP Vltlapkk
/ 40 / 50 / 60
50 60 80
400 450 450
425 475 485
325 365 395
7,80 DKH10 11,30 DKH10 20,50 DKH10
ISO S ISO S
DER KLEMMHALTER DKHR/L 6080W IST FR WSP LNUX 40 UND SCMT 38 BESTIMMT A DKHR/L 6080W BEFOGSZR AZ LNUX 40 S SCMT 38 TP. VLTLAPKKHOZ HASZNLHAT KOPFKLEMMHALTER MIT ANDEREN ABMESSUNGEN AUF ANFRAGE / MS MRET BEFOGSZRAK RENDELHETEK EGYEDI AJNLAT ALAPJN.

DKH10
Schraube Csavar Schlssel Kulcs
SR 14
HXK 10
WSP VLTLAPKK
64
ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - KASSETTEN ZUM SCHRUPPDREHEN ISO JELLSI RENDSZER - NAGYOL KAZETTK
WSP VLTLAPKK
PROGRAMMBERSICHT - KASSETTEN ZUM SCHRUPPDREHEN PROGRAMTTEKINTS - NAGYOL KAZETTK ISO C ISO C
KP-LBNR/L
KP-LKNR/L
KP-SBNR/L
KP-SKNR/L
ISO D ISO D
67
68
69
70
KS-SBCR/L
KS-SKCR/L
DKR
ISO M ISO M
71
72
73
WSP VLTLAPKK 66
ISO S ISO S
ISO P ISO P
KP-LBNR/L
KASSETTEN ZUM SCHRUPPDREHEN NAGYOL KAZETTK
164
AUSSENDREHEN - KASSETTEN ZUM SCHRUPPDREHEN / KLS ESZTERGLS - NAGYOL KAZETTK
ISO
KP-LBNR/L 40
R/L
h1
l1
kg
WSP Vltlapkk

PL71
LNX 400632
PU 06
PS 12040 (M12x40,0)
NT 08
MT 08
HXK 5
67
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 40
64,5
52,5
83
-6
-6
1,4
PL71
LNUX 40....
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
KP-LKNR/L
ISO C ISO C
164
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
KP-LKNR/L 40
R/L
h1
l1
kg
WSP Vltlapkk
/ 40
60
71
68
-6
-6
1,4
PL71
LNUX 40....

PL71
LNX 400632
PU 06
PS 12040 (M12x40,0)
NT 08
MT 08
HXK 5
WSP VLTLAPKK
68
KP-SBNR/L
173, 175-177
ISO
KP-SBNR/L 25 KP-SBNR/L 2509 KP-SBNR/L 2512-A
R/L
h1
l1
kg
WSP Vltlapkk
/ 40 / 40
64 64
51,5 51,5
82 82
-6 -6
-6 -6
1,40 1,40
PS70 PS72
SNM. 2509..-E SNM. 2512..-E

PS60 PS70 PS72
SNU 250624 SNU 250624 SNU 250624
PU 06 PU 06 PU 10-N
US 39 (M10x33,0) US 47 (M12x36,0) PS 12040 (M12x40,0)
NT 08 NT 08 NT 08
MT 08 MT 08 MT 08
HXK 5 HXK 5 HXK 5
69
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 40
64
51,5
82
-6
-6
1,40
PS60
SNM. 2507..-E
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
KP-SKNR/L
ISO C ISO C
173, 175-177
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
KP-SKNR/L 25 KP-SKNR/L 2509 KP-SKNR/L 2512-A
R/L
h1
l1
kg
WSP Vltlapkk
/ 40 / 40 / 40
60 60 60
70 70 70
68 68 68
-6 -6 -6
-6 -6 -6
1,40 1,40 1,40
PS60 PS70 PS72
SNM. 2507..-E SNM. 2509..-E SNM. 2512..-E

PS60 PS70 PS72
SNU 250624 SNU 250624 SNU 250624
PU 06 PU 06 PU 10-N
US 39 (M10x33,0) US 47 (M12x36,0) PS 12040 (M12x40,0)
NT 08 NT 08 NT 08
MT 08 MT 08 MT 08
HXK 5 HXK 5 HXK 5
WSP VLTLAPKK
70
KS-SBCR/L
172
ISO
KS-SBCR/L 25 KS-SBCR/L 38
R/L
h1
l1
kg
WSP Vltlapkk
/ 40
64,5
53
83
1,30
SS38
SC.. 3809..

SS25 SS38
Spannschraube Rgztcsavar Gewinde Menet Unterlage Alttlapka Gewindebuchse Alttcsavar Schraubendreher Csavarhz Schlssel Kulcs
US 8025-T30P US 8025-T30P
(M8x25,0) (M8x25,0)
SSN 250620 SSN 380620
MS 8020 MS 8020
SDR T30P SDR T30P
HXK 5 HXK 5
71
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 40
64,5
53
83
1,30
SS25
SC.. 2509..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
KS-SKCR/L
ISO C ISO C
172
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
KS-SKCR/L 25 KS-SKCR/L 38
R/L
h1
l1
kg
WSP Vltlapkk
/ 40 / 40
60 60
71,5 71,5
68 68
0 0
0 0
1,30 1,30
SS25 SS38
SC.. 2509.. SC.. 3809..

SS25 SS38
Unterlage Alttlapka Kniehebel Knykkar Spannschraube Rgztcsavar Gewindebuchse Alttcsavar Montagedorn Szereltske Schlssel Kulcs
US 8025-T30P US 8025-T30P
(M8x25,0) (M8x25,0)
SSN 250620 SSN 380620
MS 8020 MS 8020
SDR T30P SDR T30P
HXK 5 HXK 5
WSP VLTLAPKK
72
DKR/L
67-72
LNGSDREHEN HOSSZESZTERGLS
PLANDREHEN HOMLOKESZTERGLS
KOPFKLEMMHALTER / BEFOGSZRAK
ISO
DKR/L 6060 V DKR/L 6060 V-K
R/L
l2
kg
WSP Vltlapkk
/ 60
60
408
105
12,30 DK10

DK10
Obere Schraube Csavar fels Untere Schraube Csavar als Schlssel Kulcs Schlssel Kulcs
2 x HS 1060
HS 0840
HXK 8
HXK 6
73
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 60
60
398
105
12,00 DK10
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
74 ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - VERSTELLBARE KPFE ISO JELLSI RENDSZER - LLTHAT FEJEK
PROGRAMMBERSICHT - VERSTELLBARE KPFE PROGRAMTTEKINTS - LLTHAT FEJEK
SH-PCKNR/L
SH-PCLNR/L
SH-PDXNR/L
SH-PWLNR/L
76
77
78
79
DSH
80
75
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SH-PCKNR/L
ISO C ISO C
INNENDREHEN - VERSTELLBARE KPFE BELS ESZTERGLS - LLTHAT FEJEK
151-155, 227
ISO M ISO M
ISO D ISO D
INNENDREHEN - VERSTELLBARE KPFE / BELS ESZTERGLS - LLTHAT FEJEK
ISO
ISO P ISO P
S32-SH-PCKNR/L 12 A40-SH-PCKNR/L 12 A50-SH-PCKNR/L 12 A50-SH-PCKNR/L 19 A60-SH-PCKNR/L 12 A60-SH-PCKNR/L 19
R/L
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 36 / 42 / 52 / 52 / 62 / 62
22 25 30 30 35 35
46 52 62 62 72 72
-12 -12 -12 -12 -12 -12
-6 -6 -6 -6 -6 -6
0,25 0,30 0,50 0,50 0,70 0,70
PC21 PC20 PC20 PC50 PC20 PC50
CNM. 1204.. CNM. 1204.. CNM. 1204.. CNM. 1906.. CNM. 1204.. CNM. 1906..

PC20 PC21 PC50
CNU 120312 CNU 120312 CNU 190416
PU 02 PU 02 PU 05
US 35 (M8x22,5) US 41 (M8x17,0) US 38 (M10x29,0)
NT 05 NT 05 NT 06
MT 05 MT 05 MT 06
HXK 4 HXK 4 HXK 5
WSP VLTLAPKK
76
SH-PCLNR/L
151-155, 227
ISO
S32-SH-PCLNR/L 12 A40-SH-PCLNR/L 12 A50-SH-PCLNR/L 12 A50-SH-PCLNR/L 19 A60-SH-PCLNR/L 12 A60-SH-PCLNR/L 19
R/L
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 42 / 52 / 52 / 62 / 62
25 30 30 35 35
52 62 62 72 72
-12 -12 -12 -12 -12
-6 -6 -6 -6 -6
0,30 0,50 0,50 0,70 0,70
CNM. 1204.. CNM. 1204.. CNM. 1906.. CNM. 1204.. CNM. 1906..

PC20 PC21 PC50
CNU 120312 CNU 120312 CNU 190416
PU 02 PU 02 PU 05
US 35 (M8x22,5) US 41 (M8x17,0) US 38 (M10x29,0)
NT 05 NT 05 NT 06
MT 05 MT 05 MT 06
HXK 4 HXK 4 HXK 5
77
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 36
22
46
-12
-6
0,25
PC21
CNM. 1204..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SH-PDXNR/L
ISO C ISO C
158-161
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
S32-SH-PDXNR/L 15 A40-SH-PDXNR/L 15 A50-SH-PDXNR/L 15 A60-SH-PDXNR/L 15
R/L
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 36 / 42 / 52 / 62
22 25 30 35
46 52 62 72
-12 -12 -12 -12
-6 -6 -6 -6
0,25 0,30 0,50 0,70
PD33 PD30 PD30 PD30
DNM. 1504.. DNM. 1504.. DNM. 1504.. DNM. 1504..

PD30 PD33
DNU 150308 -
PU 03 PU 03-A
US 36 (M8x26,0) US 41 (M8x17,0)
NT 05 NT 15
MT 05 MT 05
HXK 4 HXK 4
WSP VLTLAPKK
78
SH-PWLNR/L
192-195
ISO
S32-SH-PWLNR/L 08 A40-SH-PWLNR/L 08 A50-SH-PWLNR/L 08 A60-SH-PWLNR/L 08
R/L
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 42 / 52 / 62
25 30 35
52 62 72
-12 -12 -12
-6 -6 -6
0,30 0,50 0,70
PW20 PW20 PW20
WNM. 0804.. WNM. 0804.. WNM. 0804..

PW20
WNU 080312
PU 02
US 35 (M8x22,5)
NT 05
MT 05
HXK 4
79
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 36
22
46
-12
-6
0,25
PW20
WNM. 0804..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
DSH
ISO C ISO C
76-79
ISO M ISO M VERSTELLBARE KOPFKLEMMHALTER / LLTHAT BEFOGSZRAK
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
S32-160-DSH S32-210-DSH S32-260-DSH A40-160-DSH A40-210-DSH A40-260-DSH A50-230-DSH
Abmessungen / Mretek d l h kg
WSP Vltlapkk
32 32 32 40 40 40 50 50 50 60 60 60
160 210 260 160 210 260 230 280 330 200 300 400
29 29 29 37 37 37 46 46 46 54 54 54
1,20 1,40 1,60 2,50 2,90 3,30 4,70 5,20 5,70 8,00 8,70 9,40
D32 D32 D32 D40 D40 D40 D50 D50 D50 D50 D50 D50
A50-280-DSH A50-330-DSH A60-200-DSH A60-300-DSH A60-400-DSH

D32 D40 D50
Spannschraube Rgztcsavar Madenschraube lltcsavar SN021187 Schlssel Kulcs Schlssel Kulcs
HS 0825 HS 0830 HS 0835
M6x10 M6x15 M8x20
HXK 6 HXK 6 HXK 6
HXK 3 HXK 3 HXK 4
WSP VLTLAPKK
80
PROGRAMMBERSICHT - AUSSENDREHEN ISO S PROGRAMTTEKINTS - KLS ESZTERGLS ISO S
SCACR/L
SCBCR/L
SCFCR/L
SCLCR/L
82
83
84
85
SDJCR/L
SDNCN
SRDCN
SRSCR/L
86
87
88
89
SSBCR/L
SSDCN
SSKCR/L
STFCR/L
90
91
92
93
STJCR/L
SVHCR/L
SVJCR/L
SVPCR/L
ISO S ISO S
94
95
96
97
SVVCN
SVXCR/L
SWLCR/L
98
99
100
81
WSP VLTLAPKK
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SCACR/L
ISO C ISO C
AUSSENDREHEN - ISO S KLS ESZTERGLS - ISO S
149-151
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
SCACR/L 0808 D 06 SCACR/L 1010 E 06 SCACR/L 1212 F 09 SCACR/L 1616 H 09
R/L /
h=h1
l1
kg
WSP Vltlapkk
8 10 12 16
8,5 10,5 12,5 16,5
60 70 80 100
0 0 0 0
0 0 0 0
0,04 0,06 0,10 0,22
SO1 SO1 SO8 SO8
CC.. 0602.. CC.. 0602.. CC.. 09T3.. CC.. 09T3..
/ 10 / 12 / 16

SO1 SO8
US 2506-T07P US 3510-T15P
(M2,5x6,3) (M3,5x10,4)
SDR T07P SDR T15P
WSP VLTLAPKK
82
SCBCR/L
128 149-151
ISO
SCBCR/L 1212 F 09 SCBCR/L 1616 H 09 SCBCR/L 2020 K 12-M-A SCBCR/L 2525 M 12-M-A
R/L
h=h1
l1
kg
WSP Vltlapkk
/ 16 / 20 / 25
16 20 25
13 17 22
100 125 150
0 0 0
0 0 0
0,20 0,40 0,75
SO8 SC20 SC20
CC.. 09T3.. CC.. 1204.. CC.. 1204..

SO8 SC20
US 3510-T15P US 5012-T15P
(M3,5x10,4) (M5x12,0)
SCN120304
MS 5008
SDR T15P SDR T15P
HXK 5
83
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 12
12
11
80
0,10
SO8
CC.. 09T3..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SCFCR/L
ISO C ISO C
149-151
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
SCFCR/L 0808 D 06 SCFCR/L 1010 E 06 SCFCR/L 1212 F 09 SCFCR/L 1616 H 09
R/L /
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
8 10 12 16
10 12 16 20
60 70 80 100
8 8 16 16
0 0 0 0
0 0 0 0
0,04 0,06 0,10 0,22
SO1 SO1 SO8 SO8
CC.. 0602.. CC.. 0602.. CC.. 09T3.. CC.. 09T3..
/ 10 / 12 / 16

SO1 SO8
US 2506-T07P US 3510-T15P
(M2,5x6,3) (M3,5x10,4)
SDR T07P SDR T15P
WSP VLTLAPKK
84
SCLCR/L
149-151
ISO
SCLCR/L 0808 D 06 SCLCR/L 1010 E 06 SCLCR/L 1212 F 09 SCLCR/L 1616 H 09 SCLCR/L 2020 K 12-M-A SCLCR/L 2525 M 12-M-A
R/L /
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 10 / 12 / 16 / 20 / 25
10 12 16 20 25
12 16 20 25 32
70 80 100 125 150
11 16 16 20 20
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0,06 0,10 0,22 0,42 0,68
SO1 SO8 SO8 SC20 SC20
CC.. 0602.. CC.. 09T3.. CC.. 09T3.. CC.. 1204.. CC.. 1204..

SO1 SO8 SC20
US 2506-T07P US 3510-T15P US 5012-T15P
(M2,5x6,3) (M3,5x10,4) (M5x12,0)
SCN 120304
MS 5008
HXK 5
85
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
10
60
11
0,04
SO1
CC.. 0602..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SDJCR/L
ISO C ISO C
156-158, 227
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
SDJCR/L 0808 D 07 SDJCR/L 1010 E 07 SDJCR/L 1212 F 07 SDJCR/L 1212 F 11 SDJCR/L 1616 H 11 SDJCR/L 2020 K 11-M-A SDJCR/L 2525 M 11-M-A
R/L /
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
8 10 12 12 16 20 25
10 12 16 16 20 25 32
60 70 80 80 100 125 150
14 14 14 20 20 20 20
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0,04 0,06 0,10 0,10 0,20 0,40 0,75
SO1 SO1 SO1 SO8 SO8 SD10 SD10
DC.. 0702.. DC.. 0702.. DC.. 0702.. DC.. 11T3.. DC.. 11T3.. DC.. 11T3.. DC.. 11T3..
/ 10 / 12 / 12 / 16 / 20 / 25

SO1 SO8 SD10
US 2506-T07P US 3510-T15P US 3510-T15P
(M2,5x6,3) (M3,5x10,4) (M3,5x10,4)
SDN 110304
MS 3510
HXK 3,5
WSP VLTLAPKK
86
SDNCN
156-158, 227
ISO
SDNCN 0808 D 07 SDNCN 1010 E 07 SDNCN 1212 F 07 SDNCN 1212 F 11 SDNCN 1616 H 11 SDNCN 2020 K 11-M-A SDNCN 2525 M 11-M-A
Abmessungen / Mretek h=h1 b f l1 s o kg
WSP Vltlapkk
10 12 12 16 20 25
10 12 12 16 20 25
5 6 6 8 10 12,5
70 80 80 100 125 150
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0,06 0,08 0,08 0,18 0,35 0,70
SO1 SO1 SO8 SO8 SD10 SD10
DC.. 0702.. DC.. 0702.. DC.. 11T3.. DC.. 11T3.. DC.. 11T3.. DC.. 11T3..

SO1 SO8 SD10
US 2506-T07P US 3510-T15P US 3510-T15P
(M2,5x6,3) (M3,5x10,4) (M3,5x10,4)
SDN 110304
MS 3510
HXK 3,5
87
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
60
0,04
SO1
DC.. 0702..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SRDCN
ISO C ISO C
165-168
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
SRDCN 1212 F 06 SRDCN 1616 H 06 SRDCN 2020 K 08 SRDCN 2020 K 1003-M-A SRDCN 2020 K 10-M-A SRDCN 2525 M 10-M-A SRDCN 2525 M 12-M-A
WSP Vltlapkk
12 16 20 20 20 25 25 32 32 32
12 16 20 20 20 25 25 25 25 25
9 11 14 15 15 17,5 18,5 17,5 18,5 20,5
80 100 125 125 125 150 150 170 170 170
12 12 20 25 25 25 30 25 30 32
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0,10 0,20 0,40 0,40 0,40 0,70 0,70 0,90 0,90 1,00
SO1 SO1 SO3 SR10 SR10 SR10 SR12 SR10 SR12 SR16
RC.. 0602MO RC.. 0602MO RC.. 0803MO RC.. 1003MO RC.. 10T3MO RC.. 10T3MO RC.. 1204MO RC.. 10T3MO RC.. 1204MO RC.. 1606MO
SRDCN 3225 P 10-M SRDCN 3225 P 12-M SRDCN 3225 P 16-M

SO1 SO3 SR10 SR12 SR16
US 2506-T07P US 3007-T09P US 3510-T15P US 3510-T15P US 5018-T20P
(M2,5x6,3) (M3,0x7,5) (M3,5x10,4) (M3,5x10,4) (M5x18)
SRN 100300 SRN 120300 SRN 16T3M0
MS 3510 MS 3510 MS 5015
SDR T07P SDR T09P SDR T15P SDR T15P SDR T20P
HXK 3,5 HXK 3,5 HXK 5
WSP VLTLAPKK
88
SRSCR/L
165-168
ISO
SRSCR/L 1212 F 06 SRSCR/L 1616 H 06 SRSCR/L 2020 K 08 SRSCR/L 2020 K 10-M-A SRSCR/L 2525 M 10-M-A SRSCR/L 2525 M 12-M-A SRSCR/L 3225 P 10-M SRSCR/L 3225 P 12-M SRSCR/L 3225 P 16-M
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 16 / 20 / 20 / 25 / 25 / 32 / 32 / 32
16 20 20 25 25 25 25 25
20 25 25 32 32 32 32 32
100 125 125 170 150 170 170 170
12 20 20 20 20 20 20 20
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0,22 0,45 0,45 0,75 0,75 1,00 1,00 1,10
SO1 SO3 SR10 SR10 SR12 SR10 SR12 SR16
RC.. 0602MO RC.. 0803MO RC.. 10T3MO RC.. 10T3MO RC.. 1204MO RC.. 10T3MO RC.. 1606MO RC.. 1204MO

SO1 SO3 SR10 SR12 SR16
(M2,5x6,3) (M3,0x7,5) (M3,5x10,4) (M3,5x10,4) (M5x18)
SRN 100300 SRN 120300 SRN 16T3M0
MS 3510 MS 3510 MS 5015
HXK 3,5 HXK 5 HXK 3,5
89
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 12
12
16
80
12
0,10
SO1
RC.. 0602MO
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SSBCR/L
ISO C ISO C
171-173
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
SSBCR/L 1212 F 09 SSBCR/L 1616 H 09 SSBCR/L 2020 K 12-M-A SSBCR/L 2525 M 12-M-A SSBCR/L 4040 S 25 SSBCR/L 5050 T 25 SSBCR/L 5050 T 38 SSBCR/L 6060 V 38
R/L
h=h1
l1
kg
WSP Vltlapkk
/ 12 / 16 / 20 / 25 / 40 / 50 / 50 / 60
12 16 20 25 40 50 50 60
11 13 17 22 35 43 43 53
80 100 125 150 250 300 300 400
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0,10 0,20 0,40 0,75 3,10 5,80 5,80 10,80
SO8 SO8 SS20 SS20 SS25 SS25 SS38 SS38
SC.. 09T3.. SC.. 09T3.. SC.. 1204.. SC.. 1204.. SC.. 2509.. SC.. 2509.. SC.. 3809.. SC.. 3809..
ISO S ISO S

SO8 SS20 SS25 SS38
US 3510-T15P US 5012-T15P US 8025-T30P US 8025-T30P
(M3,5x10,4) (M5x12,0) (M8x25,0) (M8x25,0)
SSN 120304 SSN 250620 SSN 380620
MS 5008 MS 8020 MS 8020
HXK 5 HXK 5 HXK 5
WSP VLTLAPKK
90
SSDCN
171-173
ISO
SSDCN 1212 F 09 SSDCN 1616 H 09 SSDCN 2020 K 12-M-A SSDCN 2525 M 12-M-A
WSP Vltlapkk
16 20 25
16 20 25
8 10 12,5
100 125 150
0 0 0
0 0 0
0,20 0,40 0,75
SO8 SS20 SS20
SC.. 09T3.. SC.. 1204.. SC.. 1204..

SO8 SS20
US 3510-T15P US 5012-T15P
(M3,5x10,4) (M5x12,0)
SSN 120304
MS 5008
SDR T15P SDR T15P
HXK 5
91
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
12
12
80
0,10
SO8
SC.. 09T3..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SSKCR/L
ISO C ISO C
171-173
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
SSKCR/L 1212 F 09 SSKCR/L 1616 H 09 SSKCR/L 2020 K 12-M-A SSKCR/L 2525 M 12-M-A SSKCR/L 4040 S 25 SSKCR/L 5050 T 25 SSKCR/L 5050 T 38 SSKCR/L 6060 V 38
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 12 / 16 / 20 / 25 / 40 / 50 / 50 / 60
12 16 20 25 40 50 50 60
16 20 25 32 50 60 65 75
80 100 125 150 250 300 300 400
32 32 36 36
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0,10 0,20 0,40 0,75 3,10 5,80 5,80 11,50
SO8 SO8 SS20 SS20 SS25 SS25 SS38 SS38
SC.. 09T3.. SC.. 09T3.. SC.. 1204.. SC.. 1204.. SC.. 2509.. SC.. 2509.. SC.. 3809.. SC.. 3809..
ISO S ISO S

SO8 SS20 SS25 SS38
(M3,5x10,4) (M5x12,0) (M8x25,0) (M8x25,0)
SSN 120304 SSN 250620 SSN 380620
MS 5008 MS 8020 MS 8020
HXK 5 HXK 5 HXK 5
WSP VLTLAPKK
92
STFCR/L
179-181
ISO
STFCR/L 1616 H 11 STFCR/L 2020 K 16-M-A STFCR/L 2525 M 16-M-A
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 25
20 25
25 32
125 150
25 25
0 0
0 0
0,40 0,75
ST10 ST10
TC.. 16T3.. TC.. 16T3..
Typ Tpus
SO1 ST10
US 2506-T07P US 3510-T15P
(M2,5x6,3) (M3,5x10,4)
STN 160308
MS 3510
SDR T07P SDR T15P
HXK 3,5
93
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 16
16
20
100
18
0,22
SO1
TC.. 1102..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
STJCR/L
ISO C ISO C
179-181
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
STJCR/L 1616 H 11 STJCR/L 2020 K 16-M-A STJCR/L 2525 M 16-M-A
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 16 / 20 / 25
16 20 25
20 25 32
100 125 150
18 25 25
0 0 0
0 0 0
0,22 0,40 0,75
SO1 ST10 ST10
TC.. 1102.. TC.. 16T3.. TC.. 16T3..

SO1 ST10
US 2506-T07P US 3510-T15P
(M2,5x6,3) (M3,5x10,4)
STN 160308
MS 3510
SDR T07P SDR T15P
HXK 3,5
WSP VLTLAPKK
94
SVHCR/L
186-188, 228
ISO
SVHCR/L 1616 H 11 SVHCR/L 2020 K 16-M-A SVHCR/L 2525 M 16-M-A
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 25
20 25
25 32
125 150
20 20
0 0
0 0
0,40 0,68
SV10 SV10
VB.. 1604..; VC.. 1604.. VB.. 1604..; VC.. 1604..

SO1 SV10
US 2506-T07P US 3512-T15P
(M2,5x6,3) (M3,5x12,5)
SVN 160304
MS 3510
SDR T07P SDR T15P
HXK 3,5
95
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 16
16
20
100
14
0,20
SO1
VC.. 1103..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SVJCR/L
ISO C ISO C
186-188, 228
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
SVJCR/L 1212 F 11 SVJCR/L 1616 H 11 SVJCR/L 2020 K 16-M-A SVJCR/L 2525 M 16-M-A SVJCR/L 3225 P 16-M-A
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 12 / 16 / 20 / 25 / 32
12 16 20 25 25
16 20 25 32 32
80 100 125 150 170
20 20 28 32 32
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0,10 0,20 0,40 0,68 1,10
SO1 SO1 SV10 SV10 SV10
VC.. 1103.. VC.. 1103.. VB.. 1604..; VC.. 1604.. VB.. 1604..; VC.. 1604.. VB.. 1604..; VC.. 1604..

SO1 SV10
US 2506-T07P US 3512-T15P
(M2,5x6,3) (M3,5x12,5)
SVN 160304
MS 3510
SDR T07P SDR T15P
HXK 3,5
WSP VLTLAPKK
96
SVPCR/L
186-188, 228
ISO
SVPCR/L 1616 H 11 SVPCR/L 2020 K 11 SVPCR/L 2020 K 16-M-A SVPCR/L 2525 M 16-M-A SVPCR/L 3225 P 16-M-A
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 20 / 25 / 32
20 20 25 25
25 25 32 32
125 125 150 170
12 20 25 25
0 0 0 0
0 0 0 0
0,40 0,40 0,75 1,10
SO1 SV10 SV10 SV10
VC.. 1103.. VB.. 1604..; VC.. 1604.. VB.. 1604..; VC.. 1604.. VB.. 1604..; VC.. 1604..

SO1 SV10
US 2506-T07P US 3512-T15P
(M2,5x6,3) (M3,5x12,5)
SVN 160304
MS 3510
SDR T07P SDR T15P
HXK 3,5
97
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 16
16
20
100
12
0,20
SO1
VC.. 1103..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SVVCN
ISO C ISO C
186-188, 228
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
SVVCN 1212 F 11 SVVCN 1616 H 11 SVVCN 2020 K 11 SVVCN 2020 K 16-M-A SVVCN 2525 M 16-M-A SVVCN 3225 P 16-M-A
WSP Vltlapkk
12 16 20 20 25 32
12 16 20 20 25 25
6 8 10 10 12,5 12,5
80 100 125 125 150 170
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0,08 0,18 0,35 0,35 0,70 1,00
SO1 SO1 SO1 SV10 SV10 SV10
VC.. 1103.. VC.. 1103.. VC.. 1103.. VB.. 1604..; VC.. 1604.. VB.. 1604..; VC.. 1604.. VB.. 1604..; VC.. 1604..

SO1 SV10
US 2506-T07P US 3512-T15P
(M2,5x6,3) (M3,5x12,5)
SVN 160304
MS 3510
SDR T07P SDR T15P
HXK 3,5
WSP VLTLAPKK
98
SVXCR/L
186-188, 228
ISO
SVXCR/L 1212 F 11 SVXCR/L 1616 H 11 SVXCR/L 2020 K 16-M-A SVXCR/L 2525 M 16-M-A SVXCR/L 3225 P 16-M-A
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 16 / 20 / 25 / 32
16 20 25 25
20 25 32 32
100 125 150 170
20 28 32 32
0 0 0 0
0 0 0 0
0,20 0,75 0,68 1,10
SO1 SV10 SV10 SV10
VC.. 1103.. VB.. 1604..; VC.. 1604.. VB.. 1604..; VC.. 1604.. VB.. 1604..; VC.. 1604..

SO1 SV10
US 2506-T07P US 3512-T15P
(M2,5x6,3) (M3,5x12,5)
SVN 160304
MS 3510
SDR T07P SDR T15P
HXK 3,5
99
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 12
12
16
80
20
0,10
SO1
VC.. 1103..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SWLCR/L
ISO C ISO C
190-191
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
SWLCR/L 1616 H 06 SWLCR/L 2020 K 06 SWLCR/L 2525 M 08
R/L
h=h1
l1
l2max
kg
WSP Vltlapkk
/ 16 / 20 / 25
16 20 25
20 25 32
100 125 150
15 15 20
0 0 0
0 0 0
0,20 0,40 0,75
SO8 SO8 SO9
WC.. 06T3.. WC.. 06T3.. WC.. 0804..

SO8 SO9
US 3510-T15P US 4512-T15P
(M3,5x10,4) (M4,5x12,0)
SDR T15P SDR T15P
WSP VLTLAPKK
100
PROGRAMMBERSICHT - INNENDREHEN ISO S PROGRAMTTEKINTS - BELS ESZTERGLS ISO S
SCFCR/L
SCKCR/L
SCLCR/L
SCXCR/L
102
103
104
105
SDQCR/L
SDUCR/L
SDZCR/L
SSSCR/L
106
107
108
109
STFCR/L
SVQCR/L
SVUCR/L
SWLCR/L
110
111
112
113
101
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SCFCR/L
ISO C ISO C
INNENDREHEN - ISO S BELS ESZTERGLS - ISO S
149-151
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
S10H-SCFCR/L 06 S12K-SCFCR/L 06
R/L
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 10 / 12
7 9
100 125
9 11
9,5 11,5
13 16
-10 -7
0 0
0,06 0,11
SO2 SO2
CC.. 0602.. CC.. 0602..

SO2
US 2505-T07P
(M2,5x5,2)
SDR T07P
WSP VLTLAPKK
102
SCKCR/L
149-151
ISO
S08F-SCKCR/L 06 S10H-SCKCR/L 06 S12K-SCKCR/L 06 S16M-SCKCR/L 09-A S20S-SCKCR/L 09 S25T-SCKCR/L 09 S32U-SCKCR/L 12-A
R/L /
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 10 / 12 / 16 / 20 / 25 / 32
7 9 11 13 17 22
100 125 150 250 300 350
9 11 14,5 18,5 23 30
9,5 11,5 15 18,5 23 30
13 16 20 25 32 40
-10 -8 -8 -5 -3 -10
0 0 0 0 0 0
0,06 0,11 0,24 0,60 1,15 2,10
SO2 SO2 SO5 SO8 SO8 SC20
CC.. 0602.. CC.. 0602.. CC.. 09T3.. CC.. 09T3.. CC.. 09T3.. CC.. 1204..

SO2 SO8 SO5 SC20
(M2,5x5,2) (M3,5x10,4) (M4x7,8) (M5x12,0)
SCN 120304
MS 5008
HXK 5
103
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
80
7,2
7,6
11
-12
0,03
SO2
CC.. 0602..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SCLCR/L
ISO C ISO C
149-151
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
S08F-SCLCR/L 06 S10H-SCLCR/L 06 A10H-SCLCR/L 06 A12K-SCLCR/L 06 S12K-SCLCR/L 06 S16M-SCLCR/L 06 S16M-SCLCR/L 09-A A16M-SCLCR/L 09-A A20Q-SCLCR/L 09 S20S-SCLCR/L 09 A25R-SCLCR/L 09 S25T-SCLCR/L 09
R/L /
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
6 7 7 9 9 11 11 11 13 13 17 17 22 22
80 100 100 125 125 150 150 150 180 250 200 300 250 350
7,2 9 9 11 11 14,5 14,5 14,5 18 18 23 23 30 30
7,6 9,5 11,5 15 15 18,5 23 23 30 30
4 5 6 8 8 8 -
11 13 13 16 16 20 20 20 25 25 32 32 40 40
-13 -10 -10 -8 -8 -8 -8 -8 -5 -5 -3 -3 -10 -10
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0,03 0,06 0,05 0,10 0,11 0,24 0,24 0,22 0,40 0,60 0,65 1,15 1,35 2,10
SO2 SO2 SO2 SO1 SO1 SO1 SO5 SO5 SO8 SO8 SO8 SO8 SC20 SC20
CC.. 0602.. CC.. 0602.. CC.. 0602.. CC.. 0602.. CC.. 0602.. CC.. 0602.. CC.. 09T3.. CC.. 09T3.. CC.. 09T3.. CC.. 09T3.. CC.. 09T3.. CC.. 09T3.. CC.. 1204.. CC.. 1204..
/ 10 / 10 / 12 / 12 / 16 / 16 / 16 / 20 / 20 / 25 / 25 / 32 / 32
A32S-SCLCR/L 12-A S32U-SCLCR/L 12-A

SO1 SO2 SO8 SO5 SC20
(M2,5x6,3) (M2,5x5,2) (M3,5x10,4) (M4x7,8) (M5x12,0)
SCN 120304
MS 5008
HXK 5
WSP VLTLAPKK
104
SCXCR/L
149-151
ISO
S10H-SCXCR/L 06 S12K-SCXCR/L 06 S16Q-SCXCR/L 06
R/L
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 12 / 16
9 11
125 150
11 14,5
11,5 15
16 20
-8 -7
0 0
0,11 0,24
SO2 SO1
CC.. 0602.. CC.. 0602..

SO1 SO2
US 2506-T07P US 2505-T07P
(M2,5x6,3) (M2,5x5,2)
SDR T07P SDR T07P
105
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 10
100
9,5
13
-10
0,06
SO2
CC.. 0602..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SDQCR/L
ISO C ISO C
156-158, 227
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
A10H-SDQCR/L 07 A12K-SDQCR/L 07 A16M-SDQCR/L 07 S20S-SDQCR/L 11 A20Q-SDQCR/L 11 S25T-SDQCR/L 11 A25R-SDQCR/L 11 S32U-SDQCR/L 11-A A32S-SDQCR/L 11-A
R/L
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 10 / 12 / 16 / 20 / 20 / 25 / 25 / 32 / 32
7 9 11 13 13 17 17 22 22
100 125 150 250 180 300 200 350 250
9 11 14,5 18 18 23 23 30 30
18,5 23 23 30 30
4 5 6 8 8 8
13 16 20 25 25 32 32 40 40
-10 -7 -7 -5 -5 -3 -3 -10 -10
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0,05 0,10 0,22 0,60 0,40 1,15 0,65 2,10 1,35
SO2 SO2 SO1 SO8 SO8 SO8 SO8 SD10 SD10
DC.. 0702.. DC.. 0702.. DC.. 0702.. DC.. 11T3.. DC.. 11T3.. DC.. 11T3.. DC.. 11T3.. DC.. 11T3.. DC.. 11T3..
ISO S ISO S

SO1 SO2 SO8 SD10
(M2,5x6,3) (M2,5x5,2) (M3,5x10,4) (M3,5x10,4)
SDN 110304
MS 3510
HXK 3,5
WSP VLTLAPKK
106
SDUCR/L
156-158, 227
ISO
A10H-SDUCR/L 07 A12K-SDUCR/L 07 A16M-SDUCR/L 07 S20S-SDUCR/L 11 A20Q-SDUCR/L 11 S25T-SDUCR/L 11 A25R-SDUCR/L 11 S32U-SDUCR/L 11-A A32S-SDUCR/L 11-A
R/L
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 12 / 16 / 20 / 20 / 25 / 25 / 32 / 32
9 11 13 13 17 17 22 22
125 150 250 180 300 200 350 250
11 14,5 18 18 23 23 30 30
18,5 23 23 30 30
5 6 8 8 8
16 20 25 25 32 32 40 40
-7 -7 -5 -5 -3 -3 -10 -10
0 0 0 0 0 0 0 0
0,10 0,22 0,60 0,40 1,15 0,65 2,10 1,35
SO2 SO1 SO8 SO8 SO8 SO8 SD10 SD10
DC.. 0702.. DC.. 0702.. DC.. 11T3.. DC.. 11T3.. DC.. 11T3.. DC.. 11T3.. DC.. 11T3.. DC.. 11T3..

SO1 SO2 SO8 SD10
(M2,5x6,3) (M2,5x5,2) (M3,5x10,4) (M3,5x10,4)
SDN 110304
MS 3510
HXK 3,5
107
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 10
100
13
-10
0,05
SO2
DC.. 0702..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SDZCR/L
ISO C ISO C
156-158, 227
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
S16M-SDZCR/L 07-93 S20Q-SDZCR/L 11-93 S25R-SDZCR/L 11-93 S32S-SDZCR/L 11-93-A S40T-SDZCR/L 11-93-A
R/L
dg7
l1
l3
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 16 / 20 / 25 / 32 / 40
17 22 27 35 43
150 180 200 250 300
163 198 218 268 322
14,5 18 23 30 38
15 18,5 23 30 38
27 35 42 53 65
-4 -5 -3 -6 -5
0 0 0 0 0
0,26 0,48 0,80 1,60 3,00
SO1 SO8 SO8 SD10 SD10
DC.. 0702.. DC.. 11T3.. DC.. 11T3.. DC.. 11T3.. DC.. 11T3..

SO1 SO8 SD10
US 2506-T07P US 3510-T15P US 3510-T15P
(M2,5x6,3) (M3,5x10,4) (M3,5x10,4)
SDN 110304
MS 3510
HXK 3,5
WSP VLTLAPKK
108
SSSCR/L
171-173
ISO
S20S-SSSCR/L 09 S25T-SSSCR/L 09
R/L
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 25
17
300
23
23
32
-3
1,15
SO8
SC.. 09T3..

SO8
US 3510-T15P
(M3,5x10,4)
SDR T15P
109
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 20
13
250
18
18,5
25
-5
0,60
SO8
SC.. 09T3..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
STFCR/L
ISO C ISO C
179-181
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
S10H-STFCR/L 11 S12K-STFCR/L 11 S16M-STFCR/L 11 S20Q-STFCR/L 11 S25T-STFCR/L 16 S32U-STFCR/L 16-A
R/L
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 10 / 12 / 16 / 20 / 25 / 32
7 9 11 13 17 22
100 125 150 180 300 350
9 11 14,5 18 23 30
9,5 11,5 15 18,5 23 30
13 16 20 25 32 40
-10 -7 -7 -7 -3 -10
0 0 0 0 0 0
0,06 0,11 0,25 0,45 1,15 2,10
SO2 SO1 SO1 SO1 SO8 ST10
TC.. 1102.. TC.. 1102.. TC.. 1102.. TC.. 1102.. TC.. 16T3.. TC.. 16T3..

SO1 SO2 SO8 ST10
(M2,5x6,3) (M2,5x5,2) (M3,5x10,4) (M3,5x10,4)
STN 160308
MS 3510
HXK 3,5
WSP VLTLAPKK
110
SVQCR/L
186-188, 228
ISO
S16R-SVQCR/L 11 S20S-SVQCR/L 11 S25T-SVQCR/L 16 S32U-SVQCR/L 16 S40V-SVQCR/L 16-A
R/L
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 25 / 32 / 40
13 17 22 27
250 300 350 400
18 23 30 38
18,5 23 30 38
25 32 40 50
-4 -7 -5 -5
0 0 0 0
0,60 1,15 2,10 4,10
SO1 SO8 SO8
VC.. 1103.. VB.. 1604..; VC.. 1604.. VB.. 1604..; VC.. 1604..
SV10 VB.. 1604..; VC.. 1604..

SO1 SO8 SV10
US 2506-T07P US 3510-T15P US 3512-T15P
(M2,5x6,3) (M3,5x10,4) (M3,5x12,5)
SVN 160304
MS 3510
HXK 3,5
111
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 16
11
200
14,5
115
20
-5
0,45
SO1
VC.. 1103..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SVUCR/L
ISO C ISO C
186-188, 228
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
S20S-SVUCR/L 11 S25T-SVUCR/L 16 S32U-SVUCR/L 16 S40V-SVUCR/L 16-A
R/L
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 25 / 32 / 40
13 17 22 27
250 300 350 400
18 23 30 38
18,5 23 30 38
25 32 40 50
-4 -7 -5 -5
0 0 0 0
0,60 1,15 2,10 4,10
SO1 SO8 SO8 SV10
VC.. 1103.. VB.. 1604..; VC.. 1604.. VB.. 1604..; VC.. 1604.. VB.. 1604..; VC.. 1604..

SO1 SO8 SV10
US 2506-T07P US 3510-T15P US 3512-T15P
(M2,5x6,3) (M3,5x10,4) (M3,5x12,5)
SVN 160304
MS 3510
HXK 3,5
WSP VLTLAPKK
112
SWLCR/L
190-191
ISO
S20S-SWLCR/L 06 S25T-SWLCR/L 06 S32U-SWLCR/L 08
R/L
dg7
l1
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 32
17 22
300 350
23 30
23 30
32 40
-7 -5
0 0
1,15 4,10
SO8 SO9
WC.. 06T3.. WC.. 0804..

SO8 SO9
US 3510-T15P US 4512-T15P
(M3,5x10,4) (M4,5x12,0)
SDR T15P SDR T15P
113
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 20
13
250
18
18,5
25
-7
0,60
SO8
WC.. 06T3..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
PROGRAMMBERSICHT - KURZKLEMMHALTER ISO S PROGRAMTTEKINTS - RVID KAZETTK ISO S ISO C ISO C
SCLCR/L
SRSCR/L
SSKCR/L
SSRCR/L
ISO D ISO D
115-116
115-116
115-116
115-116
SSSCR/L
STFCR/L
STGCR/L
ISO M ISO M
115-116
115-116
115-116
WSP VLTLAPKK 114
ISO S ISO S
ISO P ISO P
KURZKLEMMHALTER - ISO S RVID KAZETTK - ISO S ISO C ISO C

o - Werkzeug-Orthogonalspanwinkel / Homlokszg s - Werkzeug-Neigungswinkel / Terelszg
KURZKLEMMHALTER / RVID KAZETTK
ISO
SCLCR/L 10 CA-09 SRSCR/L 10 CA-10 SSKCR/L 10 CA-09 SSSCR/L 10 CA-09 SSRCR/L 10 CA-09 STFCR/L 10 CA-11 STGCR/L 10 CA-11
R/L / / / / / / /
kg
WSP Vltlapka
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
SO4 SO4 SO4 SO4 SO4 SO1 SO1
CC.. 09T3.. RC.. 10T3MO SC.. 09T3.. SC.. 09T3.. SC.. 09T3.. TC.. 1102.. TC.. 1102..

SO1 SO4
US 2506-T07P US 3508-T15P
(M2,5x6,3) (M3,5x8,5)
SDR T07P SDR T15P
115
WSP VLTLAPKK
149 - 151 166 - 167 172 - 173 172 - 173 172 - 173 179 - 181 179 - 181
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
KURZKLEMMHALTER - ISO S RVID KAZETTK - ISO S ISO C ISO C ISO D ISO D ISO M ISO M ISO P ISO P ISO S ISO S ABSTECH, EINSTECH LESZRS, BESZRS GEWINDEDREHEN MENETESZTERGLS WSP VLTLAPKK 116
SCLCR/L 10 CA-09
SRSCR/L 10 CA-10
SSKCR/L 10 CA-09
SSRCR/L 10 CA-09
SSSCR/L 10 CA-09
STFCR/L 10 CA-11
STGCR/L 10 CA-11
WSP VLTLAPKK
ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - ABSTECH, EINSTECH - AUSSEN KLEMMHALTER ISO JELLSI RENDSZER - BESZRS, LESZRS - BELS ESZTERGAKSEK ISO C ISO C
10
11
G
ISO D ISO D
25
25
03
030 017
ISO M ISO M
1
2
Werkzeug Anstellwinkel Ks belltsi szge
3
Maximale Schnitttiefen Maximlis beszrsmlysg
4
Ausfhrung R/L Kivitel (jobbos/balos)
G
ISO P ISO P
G = 2,0 a H = 2,5 a G = 0 R = 15 T = 30 S = 45 W = 60 K = 75 F = 90 B = 105 E = 120 D = 135 I = 3,0 a J = 3,5 a K = 4,0 a L = 4,5 a M = 5,0 a N = 5,5 a O = 6,0 a P = 6,5 a Q = 7,0 a R = 7,5 a S = 8,0 a T = 8,5 a
6
Schaftbreite [mm] Szrszlessg [mm]
7
Werkzeuglnge Szerszmhossz
8
Schnittbreite Vgsszlessg
ISO S ISO S
Schafthhe [mm] Szrmagassg [mm]
12 = 12 mm 16 = 16 mm 20 = 20 mm atd.
12 = 12 mm 16 = 16 mm 20 = 20 mm atd.
a [mm] H = 100 mm K = 125 mm M = 150 mm P = 170 mm R = 200 mm 02 03 04 05 06 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
9
Stechleisten Krmmung Beszrpenge grbleti irnya
10
Maximaler Durchmesser Maximlis tmr
11
Minimaler Durchmesser Minimlis tmr
Zustzlicher Hinweis fr das axiale Bearbeiten.
WSP VLTLAPKK
Kiegszt informci axilis megmunklshoz.
Zustzlicher Hinweis fr das axiale Bearbeiten. Kiegszt informci axilis megmunklshoz.
Zustzlicher Hinweis fr das axiale Bearbeiten. Kiegszt informci axilis megmunklshoz.
118
ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - ABSTECH, EINSTECH - AUSSEN KLEMMHALTER ISO JELLSI RENDSZER - BESZRS, LESZRS - BELS ESZTERGAKSEK ISO C ISO C
16
0313
ISO D ISO D
Werkzeugtyp Szerszmtpus
Schaftdurchmesser Szrtmr
Aclszr bels htcsatornval
K = 125 mm L = 140 mm M = 150 mm N = 160 mm P = 170 mm Q = 180 mm
R = 200 mm S = 250 mm T = 300 mm U = 350 mm V = 400 mm
4
5
Werkzeug Anstellwinkel Ks belltsi szge
E = 1,0 a F = 1,5 a G = 2,0 a H = 2,5 a G = 0 R = 15 T = 30 S = 45 W = 60 K = 75 F = 90 B = 105 E = 120 D = 135 I = 3,0 a X = Specil
J = 3,5 a L = 4,5 a M = 5,0 a N = 5,5 a
Ausfhrung R/L Kivitel (jobbos/balos)
Schnittbreite Vgsszlessg
a [mm] 0313 0413 3,0 4,0
119
WSP VLTLAPKK
K = 4,0 a
ISO S ISO S
Maximale Schnitttiefen Maximlis beszrsmlysg
ISO P ISO P
Stahlschaft mit innerer Khlschmierstoffzufuhr
16 = 16 mm 20 = 20 mm 25 = 25 mm atd.
ISO M ISO M
PROGRAMMBERSICHT - ABSTECH, EINSTECH PROGRAMTTEKINTS - BESZRS, LESZRS ISO C ISO C
GFIR/L, GFKR/L
GFIR 03 AXIAL
GFIR 04 AXIAL
GGIR AXIAL 90
ISO D ISO D
121
122
123
124
GG.R/L INT
ISO M ISO M
125
GLCCR/L
GLXCL
ISO P ISO P
126
127
MS - EN
ISO S ISO S
XLCFN/R/L
XLXFL
XLCFR/L
128
129
130
131
XLCFR/L
XLCFN
XLCFN DU
XLCFN
132
133
134
135
XLCFN
WSP VLTLAPKK
136 120
GFIR/L, GFKR/L
198
ISO
GFIR/L 1616 H 03 GFIR/L 2020 K 03 GFIR/L 2525 M 03 GFIR/L 1616 H 04 GFIR/L 2020 K 04 GFIR/L 2525 M 04 GFIR/L 2020 K 05 GFIR/L 2525 M 05 GFIR/L 2020 K 06 GFIR/L 2525 M 06 GFKR/L 1616 H 02 GFKR/L 2020 K 02 GFKR/L 2525 M 02
R/L
h=h1
l1
Dmax
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 25 / 16 / 20 / 25 / 20 / 25 / 20 / 25 / 16 / 20 / 25
20 25 16 20 25 20 25 20 25 16 20 25
125 150 100 125 150 125 150 125 150 100 125 150
3 3 4 4 4 5 5 6 6 2 2 2
18 18 24 24 24 28 28 28 28 32 32 32
0,40 0,60 0,30 0,40 0,60 0,40 0,60 0,40 0,60 0,30 0,40 0,60
GL04 GL05 GL03 GL04 GL05 GL04 GL05 GL04 GL05 GL03 GL04 GL05
LCMF 0316.. LCMF 0316.. LCMF 0416.. LCMF 0416.. LCMF 0416.. LCMF 0516.. LCMF 0616.. LCMF 0616.. LCMF 0220.. LCMF 0220.. LCMF 0516..

GL03 GL04 GL05
HS 0616C HS 0620C HS 0625C
HXK 5 HXK 5 HXK 5
121
WSP VLTLAPKK
LCMF 0220..
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 16
16
100
18
0,30
GL03
LCMF 0316..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
GFIR/L 03
ISO C ISO C
197-198
ISO M ISO M AXIAL WERKZEUGHALTER / AXILIS ESZTERGAKSEK
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
GFIR 2525 M 03L 030017-A GFIR 2525 M 03L 039024-A GFIR 2525 M 03L 050033-A GFIR 2525 M 03L 060043-A GFIR 2525 M 03L 076053-A GFIR 2525 M 03L 100070-A GFIR 2525 M 03L 130090-A
Abmessungen / Mretek h=h1 b l1 a tmax Dmin Dmax kg
WSP Vltlapkk
25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
9,5 9,5 11 11 11 9 9 9 9,5 9,5 11 11 11 9 9 9
17 24 33 43 53 70 90 110 17 24 33 43 53 70 90 110
30 39 50 60 76 100 130 170 30 39 50 60 76 100 130 170
0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
GL07 GL07 GL07 GL07 GL07 GL08 GL08 GL08 GL07 GL07 GL07 GL07 GL07 GL08 GL08 GL08
LCMF 0313.. LCMF 0313.. LCMF 0313.. LCMF 0313.. LCMF 0313.. LCMF 0316.. LCMF 0316.. LCMF 0316.. LCMF 0313.. LCMF 0313.. LCMF 0313.. LCMF 0313.. LCMF 0313.. LCMF 0316.. LCMF 0316.. LCMF 0316..
GFIR 2525 M 03L 170110-A GFIL 2525 M 03R 030017-A GFIL 2525 M 03R 039024-A GFIL 2525 M 03R 050033-A GFIL 2525 M 03R 060043-A GFIL 2525 M 03R 076053-A GFIL 2525 M 03R 100070-A GFIL 2525 M 03R 130090-A GFIL 2525 M 03R 170110-A

GL07 GL08
US 5018-T20P US 6020-T25P
SDR T20P SDR T25P
WSP VLTLAPKK
122
GFIR/L 04
197-198
AXIAL WERKZEUGHALTER / AXILIS ESZTERGAKSEK
ISO
GFIR 2525 M 04L 030017-A GFIR 2525 M 04L 034021-A GFIR 2525 M 04L 040026-A GFIR 2525 M 04L 050032-A GFIR 2525 M 04L 060042-A GFIR 2525 M 04L 075052-A GFIR 2525 M 04L 100070-A GFIR 2525 M 04L 130090-A GFIR 2525 M 04L 170110-A GFIR 2525 M 04L 230140-A GFIL 2525 M 04R 030017-A GFIL 2525 M 04R 034021-A GFIL 2525 M 04R 040026-A GFIL 2525 M 04R 050032-A GFIL 2525 M 04R 060042-A GFIL 2525 M 04R 075052-A GFIL 2525 M 04R 100070-A GFIL 2525 M 04R 130090-A GFIL 2525 M 04R 170110-A GFIL 2525 M 04R 230140-A
WSP Vltlapkk

GL07 GL08
US 5018-T20P US 6020-T25P
SDR T20P SDR T25P
123
WSP VLTLAPKK
25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
9,5 9,5 11 11 11 11 12 12 12 12 9,5 9,5 11 11 11 11 12 12 12 12
17 21 26 32 42 52 70 90 110 140 17 21 26 32 42 52 70 90 110 140
30 34 40 50 60 75 100 130 170 230 30 34 40 50 60 75 100 130 170 230
0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
GL07 GL07 GL07 GL07 GL07 GL07 GL08 GL08 GL08 GL08 GL07 GL07 GL07 GL07 GL07 GL07 GL08 GL08 GL08 GL08
LCMF 0413.. LCMF 0413.. LCMF 0413.. LCMF 0413.. LCMF 0413.. LCMF 0413.. LCMF 0416.. LCMF 0416.. LCMF 0416.. LCMF 0416.. LCMF 0413.. LCMF 0413.. LCMF 0413.. LCMF 0413.. LCMF 0413.. LCMF 0413.. LCMF 0416.. LCMF 0416.. LCMF 0416.. LCMF 0416..
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
GGIR/L - 90
ISO C ISO C
197-198
ISO M ISO M AXIAL WERKZEUGHALTER / AXILIS ESZTERGAKSEK - 90
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
GGIR 2525 M 03R 030017 GGIR 2525 M 03R 039024 GGIR 2525 M 03R 050033 GGIR 2525 M 03R 060043 GGIR 2525 M 03R 076053 GGIR 2525 M 03R 100070 GGIR 2525 M 03R 130090
WSP Vltlapkk
25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
9,5 9,5 11 11 11 9 9 9 9,5 9,5 11 11 11 9 9 9
17 24 33 43 53 70 90 110 17 24 33 43 53 70 90 110
30 39 50 60 76 100 130 170 30 39 50 60 76 100 130 170
0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
GL01 GL01 GL01 GL01 GL01 GL04 GL04 GL04 GL01 GL01 GL01 GL01 GL01 GL04 GL04 GL04
LCMF 0313.. LCMF 0313.. LCMF 0313.. LCMF 0313.. LCMF 0313.. LCMF 0316.. LCMF 0316.. LCMF 0316.. LCMF 0313.. LCMF 0313.. LCMF 0313.. LCMF 0313.. LCMF 0313.. LCMF 0316.. LCMF 0316.. LCMF 0316..
GGIR 2525 M 03R 170110 GGIL 2525 M 03L 030017 GGIL 2525 M 03L 039024 GGIL 2525 M 03L 050033 GGIL 2525 M 03L 060043 GGIL 2525 M 03L 076053 GGIL 2525 M 03L 100070 GGIL 2525 M 03L 130090 GGIL 2525 M 03L 170110

GL01 GL04
HS 0520C HS 0620C
HXK 4 HXK 5
WSP VLTLAPKK
124
GG.R/L
197
ISO
A16Q-GGER/L 0313 A20R-GGFR/L 0313 A25S-GGHR/L 0313 A25S-GGFR/L 0413 A32T-GGHR/L 0413
R/L
h1
l1
l2
tmax
Dmin
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 25 / 25 / 32
18 23 23 30
9,0 11,5 11,5 15,0
19 24 24 31
200 250 250 300
30 40 40 50
3 3 4 4
5,5 7,5 7,5 10,5
20 25 25 32
0,40 0,75 0,75 1,55
GL06 GL06 GL06 GL06
LCMF 0313.. LCMF 0313.. LCMF 0413.. LCMF 0413..

GL06
SR 85011-T15P
SDR T15P
125
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 16
15
7,5
15,5
180
25
16
0,30
GL06
LCMF 0313..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
GLCCR/L
ISO C ISO C
200
ISO M ISO M KLEMMHALTER ZUM AUSSENDREHEN / KLS ESZTERGAKSEK
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
GLCCR/L 2020 K 2.65 GLCCR/L 2020 K 4.15 GLCCR/L 2525 M 2.65 GLCCR/L 2525 M 4.15
R/L
h=h1
l1
Dmax
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 20 / 25 / 25
20 20 25 25
130 130 150 150
2,65 3,15 4,15 5,15 2,65 3,15 4,15 5,15
40 50 40 50
0,30 0,30 0,50 0,50
ND1 ND1 ND2 ND2
LCMX 02050. LCMX 03050. LCMX 04050. LCMX 05050. LCMX 02050. LCMX 03050. LCMX 04050. LCMX 05050.

ND1 ND2
HS 0620 HS 0625
HXK 5 HXK 5
WSP VLTLAPKK
126
GLXCL
200
AXIAL WERKZEUGHALTER / AXILIS ESZTERGAKSEK
ISO
GLXCL 2525-50 M 2.65 GLXCL 2525-60 M 2.65 GLXCL 2525-60 M 4.15 GLXCL 2525-80 M 2.65 GLXCL 2525-100 M 2.65 GLXCL 2525-100 M 4.15 GLXCL 2525-150 M 2.65 GLXCL 2525-200 M 4.15
Abmessungen / Mretek h=h1 b l1 l2 a Dmin Dmax tmax kg
WSP Vltlapkk
3,15 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 150 150 150 150 150 150 150 20 25 20 20 25 20 25 2,65 3,15 4,15 5,15 2,65 3,15 2,65 3,15 4,15 5,15 2,65 3,15 4,15 5,15 200 700 23 0,5 ND2 150 250 18 0,5 ND2 100 200 23 0,5 ND2 100 160 18 0,5 ND2 80 110 18 0,5 ND2 60 100 23 0,5 ND2 60 85 18 0,5 ND2
LCMX 03050. LCMX 02050. LCMX 03050. LCMX 04050. LCMX 05050. LCMX 02050. LCMX 02050. LCMX 03050. LCMX 04050. LCMX 05050. LCMX 03050. LCMX 04050. LCMX 05050. LCMX 03050.

ND2
HS 0625
HXK 5
127
WSP VLTLAPKK
LCMX 02050.
ISO S ISO S
ISO P ISO P
25
25
150
20
2,65
50
65
18
0,5
ND2
LCMX 02050.
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
MS-EN
ISO C ISO C
MODULARSYSTEM ZUM ABSTECHEN UND EINSTECHEN MODULRIS BESZR S LESZR RENDSZER
129-130
ISO D ISO D
Ausfhrung S S kivitel

ISO
ISO P ISO P
MS-EN-1212 F MS-EN-1616 H MS-EN-2020 K MS-EN-2525 M
h1
l1min
l2
kg
ND
Stechleiste Beszrpenge
12 16 20 25 32 20 25 32
12 16 20 25 32 20 25 32
12 16 20 25 25 20 25 25
90 95 95 100 115 125 140 150 160 170 115 125 140 150 160 170
15 20 15 20 15 25 15 25 15 25 -
25 25 25 25 25 25
0,09 ND4 0,09 ND4 0,19 ND4 0,19 ND4 0,44 ND5 0,44 ND5 0,68 ND5 0,68 ND5 1,05 ND5 1,05 ND5 0,48 ND5 0,48 ND5 0,72 ND5 0,72 ND5 1,10 ND5 1,10 ND5
XLCF. 16..15... XLCF. 16..20... XLCF. 16..15... XLCF. 16..20... XLCF. 25..15..., XLXFL 25... XLCF. 25..25... XLCF. 25..15..., XLXFL 25... XLCF. 25..25... XLCF. 25..15..., XLXFL 25... XLCF. 25..25... XLCF. 25..15... XLCF. 25..25... XLCF. 25..15... XLCF. 25..25... XLCF. 25..15... XLCF. 25..25...
MS-EN-3225 P MS-EN-2020 KS MS-EN-2525 MS MS-EN-3225 PS

ND4 ND5
Spannschraube Rgztcsavar Spannschraube Rgztcsavar Schraubendreher Csavarhz
3x US 4011-T15P 2x US 45013-T20P US 46017-T20P
SDR T15P SDR T20P
WSP VLTLAPKK
128
XLCFN/R/L
201
STECHLEISTE ZUM AUSSENDREHEN / BESZRPENGE KLS ESZTERGLSHOZ
ISO
XLCFR/L 160115-1.60 XLCFR/L 160115-2.00 XLCFN 160215-3.00 XLCFN 160220-3.00 XLCFR/L 250115-1.60 XLCFR/L 250115-2.00 XLCFN 250215-3.00 XLCFN 250225-3.00 XLCFN 250315-4.00 XLCFN 250325-4.00 XLCFN 250425-5.00 XLCFN 250525-6.35
R/L / / / /
h1
tmax
kg
WSP Vltlapkk
25 25 25 29 29 29 29 29 29 29 29
12 12 12 24 24 24 24 24 24 24 24
35 35 40 40 40 40 50 40 50 50 50
2,0 2,2 3,1 3,1 1,6 2,0 2,2 3,1 3,1 4,1 4,1 5,1 6,35
15 15 20 15 15 15 25 15 25 25 25
0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,04 0,04
KV KV KV KV KV KV KV KV KV KV KV
LFMX 2.00..., LFMX 2.20... LFMX 2.00..., LFMX 2.20 LFMX 3.10..... LFMX 3.10..... LFMX 1.60..... LFMX 2.00..., LFMX 2.20... LFMX 3.10..... LFMX 3.10..... LFMX 4.10..... LFMX 4.10..... LFMX 6.35..... LFMX 2.00..., LFMX 2.20

KV
Austreiber Kihajt
KV 5x70
129
WSP VLTLAPKK
LFMX 5.10.....
ISO S ISO S
ISO P ISO P
25
12
35
1,60
15
0,01
KV
LFMX 1.60.....
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
XLXFL
ISO C ISO C
201
ISO M ISO M STECHLEISTE ZUM AXIAL EINSTECHEN / BESZRPENGE AXILIS ESZTERGLSHOZ
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
XLXFL 250220-3.00-60 XLXFL 250220-3.00-80 XLXFL 250220-3.00-100 XLXFL 250220-3.00-150
Abmessungen / Mretek h h1 l a tmax Dmin Dmax kg
WSP Vltlapkk
29 29 29 29
24 24 24 24
46 46 46 46
3,1 3,1 3,1 3,1
20 20 20 20
60 80 100 150
85 105 155 280
0,03 0,02 0,02 0,02
KV KV KV KV
LFMX 3.10... LFMX 3.10... LFMX 3.10... LFMX 3.10...

KV
Austreiber Kihajt
KV 5x70
WSP VLTLAPKK
130
XLCFR/L
202
ISO
XLCFR/L 1612 H 03 XLCFR/L 2016 K 03 XLCFR/L 2016 K 04
R/L
h=h1
l1
Dmax
kg
WSP Vltlapkk
/ 20 / 20
16 16
130 130
3 4
50 50
0,30 0,30
KV KV
LFUX 03080. LFUX 04080.

KV
Austreiber Kihajt
KV 5x70
131
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 16
12
100
40
0,15
KV
LFUX 03080.
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
XLCFR/L
ISO C ISO C
ABSTECH - UND EINSTECHKLEMMHALTER LESZR S BESZR KSEK
202
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
XLCFR/L 2520 K 03 XLCFR/L 2520 K 04 XLCFR/L 2520 K 05 XLCFR/L 3225 P 05 XLCFR/L 3225 P 06
R/L
h=h1
l1
Dmax
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 25 / 25 / 32 / 32
20 20 20 25 25
130 130 130 170 170
3 4 5 5 6
50 50 50 65 65
0,15 0,50 0,50 1,00 1,00
KV KV KV KV KV
LFUX 03080. LFUX 04080. LFUX 05080. LFUX 05080. LFUX 06080.

KV
Austreiber Kihajt
KV 5x70
WSP VLTLAPKK
132
XLCFN
201
ISO
XLCFN 2601 J 1.60 XLCFN 2601 J 2.00 XLCFN 2602 J 3.00 XLCFN 2603 J 4.00 XLCFN 3201 M 1.60 XLCFN 3201 M 2.00 XLCFN 3202 M 3.00 XLCFN 3203 M 4.00 XLCFN 3204 M 5.00 XLCFN 3205 M 6.35 XLCFN 4502 S 3.00 XLCFN 4503 S 4.00 XLCFN 4504 S 5.00 XLCFN 4505 S 6.35
Abmessungen / Mretek h1 h2
l1
tmax
kg
Klemmhalter Pengetart
WSP Vltlapkk
20 20 20 25 25 25 25 25 25 32 32 32 32
26 26 26 32 32 32 32 32 32 45 45 45 45
110 2,0 2,2
25
0,04 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0,17 0,12 0,19 0,28 0,40
KV KV KV KV KV KV KV KV KV KV KV KV KV
26-DU-2020 26-DU-2020 26-DU-2020 32-DU-25.. 32-DU-25.. 32-DU-25.. 32-DU-25.. 32-DU-25.. 32-DU-25.. 45-DU-3229 45-DU-3229 45-DU-3229 45-DU-3229
LFMX 2.00..., LFMX 2.20... LFMX 2.00..., LFMX 2.20 LFMX 3.10... LFMX 4.10... LFMX 1.60... LFMX 2.00..., LFMX 2.20... LFMX 3.10... LFMX 4.10... LFMX 5.10... LFMX 6.35... LFMX 4.10... LFMX 5.10... LFMX 6.35... LFMX 2.00..., LFMX 2.20
110 3,1 37,5 110 4,1 150 1,6 150 2,0 2,2 150 3,1 150 4,1 150 5,1 250 3,1 250 4,1 250 5,1 50 50 60 80 80 80 40 15 25
150 6,35 60
250 6,35 80

KV
Austreiber Kihajt
KV 5x70
133
WSP VLTLAPKK
LFMX 3.10...
ISO S ISO S
ISO P ISO P
20
26
110 1,6
15
0,03
KV
26-DU-2020
LFMX 1.60...
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
DU
ISO C ISO C
Steichleiste Beszrpenge
ISO D ISO D
h2
l2
ISO M ISO M
h
b
Ersatzteile Alkatrszek kg Stechleiste Beszrpenge
KLEMMHALTER ZUM AUSSENDREHEN / PENGETARTK KLS ESZTERGLSHOZ

ISO
ISO P ISO P
26-DU 2020 32-DU 2523 32-DU 2532 32-DU 3229 45-DU 3229
l2
20 25 25 32 32
20 23 32 29 29
90 110 110 110 110
0,67 ND2 1,00 ND2 1,22 ND2 1,28 ND2 1,48 ND7
XLCFN 26.... XLCFN 32.... XLCFN 32.... XLCFN 32.... XLCFN 45....

ND2 ND7
Schraube Csavar Schlssel Kulcs Austreiber Kihajt
HS 0625 HS 0630
HXK 5 HXK 5
WSP VLTLAPKK
134
XLCFN
200, 202
ISO
XLCFN 2602 J 2.65 XLCFN 2603 J 3.15 XLCFN 3202 M 2.65 XLCFN 3203 M 3.15 XLCFN 3204 M 4.15 XLCFN 2603 J 03 XLCFN 3202 M 03 XLCFN 3203 M 04 XLCFN 3204 M 05
Abmessungen / Mretek h1 h2 l1 a tmax kg
WSP Vltlapkk
20 25 25 25 20 25 25 25
26 32 32 32 26 32 32 32
110 3,15 37,5 150 2,65 40 150 3,15 50 150 4,15 50 110 150 150 150 3 3 4 5 37,5 50 50 60
0,06 0,08 0,08 0,09 0,06 0,08 0,11 0,14
KV KV KV KV KV KV KV KV
26-D2020 32-D2530 32-D2530 32-D2530 26-D2020 32-D2530 32-D2530 32-D2530
LCMX 03050. LCMX 02050. LCMX 03050. LCMX 04050. LFUX 03080. LFUX 04080. LFUX 05080.
ISO
26-D 2020 32-D 2530
l2
kg
20 25
20 30
100 115
0,90 ND2 1,30 ND2
Typ Tpus
ND2 KV
KV 5x70
135
WSP VLTLAPKK
HS 0625
HXK 5
ISO S ISO S
LFUX 03080.
ISO P ISO P
20
26
110 2,65 35
0,05
KV
26-D2020
LCMX 02050.
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
XLCFN
ISO C ISO C
202
ISO M ISO M STECHLEISTE ZUM AUSSENDREHEN / BESZRPENGE KLS ESZTERGLSHOZ
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
XLCFN 4704 S 05 XLCFN 4705 S 06
Abmessungen / Mretek h1 h2 l1 a tmax kg
WSP Vltlapkk
38 38
47 47
270 270
5 6
100 100
0,40 0,50
KV KV
47-D4040 47-D4040
LFUX 050802 LFUX 060802
ISO S ISO S
ISO
47-D 4040
l2
kg
40
40
150
4,00 ND3

ND3 KV
HS 1030
HXK 8 KV 5x70
WSP VLTLAPKK
136
ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - GEWINDEDREHEN ISO JELLSI RENDSZER - MENETESZTERGLS

Spannsystem Rgztsi rendszer Bearbeitungsverfahren Megmunkls fajtja
R - Rechts / Jobbos
Schneidrichtung Vgs irnya

Aussen Kls
Ausfhrung Kivitel
C P M S
E I
Aussen Kls Innen Bels
Normal / Norml
Innen Bels
Spezial / Specilis
L - Links / Balos
Innen Bels
Aussen Kls
5
Abmessungen [mm] Mretek [mm]
Aussendrehen Kls esztergls Innendrehen Bels esztergls
6
25 x 25 mm
2525 1416
l1 [mm] H 100 110 125 140 150 160 170 180 200 250 300 350 400 450
0 1
Neigungswinkel l = 0 Dlsszg l = 0 Neigungswinkel l = 1 Dlsszg l = 1
Schafthhe / Magassg - 14 mm 16 mm
K L M N P
7
Abmessungen Vglhossz
6,350 9,525 12,700
11 16 22
R S T U V W X Y
500
137
WSP VLTLAPKK
Spec.
l1
d [mm]
ISO S ISO S
Neigungswinkel l Dlsszg l
ISO P ISO P
S E R - S 2525 M 16 -
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
PROGRAMMBERSICHT - GEWINDEDREHEN PROGRAMTTEKINTS - MENETESZTERGLS ISO C ISO C
SER/L
SER/L-S
SIR/L
SIR/L-S
ISO D ISO D
139
140
141
142
UNTERLEGPLATTE FR EINSTELLUNG DES WINKELS SIEHE TECHNISCHER TEIL SEITE 310 ALTTEK A SZG BELLTSHOZ, LSD A MSZAKI RSZBEN A 310. OLDALT
WSP VLTLAPKK 138
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
SER/L
Durch Austausch der Auageplatte lsst sich der Winkel von -1,5 +4,5 variieren. Auageplattenverzeichnis siehe Seite 310 A von dlsszg -1,5 s +4,5 kztt vltoztathat az alttlemezek cserjvel. Az alttlemezek jegyzkt lsd a 310. oldalon.
203, 207-208, 211, 213, 216-218, 221-222, 225
ISO
SER/L 2020 K 16 SER/L 2525 M 16 SER/L 3225 P 16 SER/L 2525 M 22-A SER/L 3225 P 22-A
R/L
h=h1
l1
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 32 / 25 / 32
25 25 25 25
150 170 150 170
0,70 0,80 0,70 0,80
Z12 Z12 Z13 Z13
TN 16ER/L.. TN 16ER/L.. TN 22ER/L.. TN 22ER/L..

Z12 Z13
Spannschraube (WSP) Rgztcsavar (lapka)
Spanschraube (Unterlegplatte) + Spannschraube Rgztcsavar (alttlapka) + rgztcsavar
Schraubendreher Csavarhz
Schlssel Kulcs
Unterlage Alttlapka
US 3512A-T15P US 4514A-T20
HS 0304 SP 0405
SDR T15P SDR T20
HXK 2,5 -
Seite / Oldal 310 Seite / Oldal 310
139
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 20
20
125
0,50
Z12
TN 16ER/L..
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SER/L-S
ISO C ISO C
212, 220
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
SER/L-S 2525 M 22-A SER/L-S 3225 P 22-A
R/L
h=h1
l1
kg
WSP Vltlapkk
/ 25 / 32
25 25
150 170
0,70 0,80
Z13 Z13
TN 22EN.. TN 22EN..

Z13
Schlssel Kulcs
Unterlage Alttlapka
US 4514A-T20
SP 0405
SDR T20
Seite / Oldal 310
WSP VLTLAPKK
140
SIR/L
204, 209-211, 214-217, 219, 223
ISO
*SIR/L 0010 K 11-1 *SIR/L 0013 M 11-1 SIR/L 1416 N 16-0 SIR/L 1416 N 16-1 SIR/L 1820 P 16 SIR/L 2325 Q 16 SIR/L 2532 S 16 SIR/L 2532 S 22-A SIR/L 3240 T 22-A
R/L
Dmin
h1
l1
l2
kg
WSP Vltlapkk
/ 14,5 / 14 / 14 / 18,5 / 23,5 / 30 / 30 / 38
16 16 16 20 25 32 32 40
16 22 22 27 29 36 36 48
14 14,5 14,5 18 23 25 25 32
7 7,5 7,5 9 11,5 12,5 12,5 16
150 160 160 170 180 250 250 300
32 -
0,15 0,25 0,25 0,35 1,00 1,70 1,70 2,30
Z11 Z9 Z9 Z12 Z12 Z12 Z13 Z13
TN 11NR/L.. TN 16NR/L.. TN 16NR/L.. TN 16NR/L.. TN 16NR/L.. TN 16NR/L.. TN 22NR/L.. TN 22NR/L..
*) Ohne Unterlage / Altt nlkl

Z9 Z11 Z12 Z13
Schlssel Kulcs
Unterlage Alttlapka
US 3510A-T15P US 2506-T07P US 3512A-T15P US 4514A-T20
HS 0304 SP 0405
SDR T15P SDR T07P SDR T15P SDR T20
HXK 2,5 -
P-16 Seite / Oldal 310 Seite / Oldal 310
141
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
/ 14,5
16
13
14
125
25
0,10
Z11
TN 11NR/L.
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SIR/L-S
ISO C ISO C
212, 220
ISO M ISO M KLEMMHALTER ZUM INNENDREHEN / BELS ESZTERGAKSEK
ISO D ISO D
ISO
ISO P ISO P
SIR/L-S 2532 S 22-A SIR/L-S 3240 T 22-A
R/L
Dmin
h1
l1
l2
kg
WSP Vltlapkk
/ 30 / 38
32 40
39 48
25 32
12,5 16
250 300
Z13 Z13
TN 22NN.. TN 22NN..

Typ Tpus
Z13
Schlssel Kulcs
Unterlage Alttlapka
US 4514A-T20
SP 0405
SDR T20
Seite / Oldal 310
WSP VLTLAPKK
142
WSP VLTLAPKK
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
144 ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - WSP ZUM DREHEN ISO JELLSRENDSZER - VLTLAPKK ESZTERGLSHOZ
ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - WSP ZUM DREHEN ISO JELLSRENDSZER - VLTLAPKK ESZTERGLSHOZ
WSP VLTLAPKK
PROGRAMMBERSICHT - WSP ZUM DREHEN VLTLAPKK GYRTMNYVLASZTKA ISO C ISO C
CCGT
CCMT
CCMW
CNMA
ISO D ISO D
149
150
151
151
CNMG
CNMM
ISO M ISO M
152
154
DCGT
DCMT
DCMW
DNMA
ISO P ISO P
156
157
158
158
DNMG
ISO S ISO S
DNMM
159
161
KNUX
LNUX
LNUX 40, 50; LNMX
162
163
164
RCGT
RCMT
RCMW
RCMX
WSP VLTLAPKK
165 146
166
167
168
PROGRAMMBERSICHT - WSP ZUM DREHEN VLTLAPKK GYRTMNYVLASZTKA
RCUM
RNMG
169
170
SCGT
SCMT
SCMW
SNMA
171
172
173
173
SNMG
SNMM
SNMX
SPMR
174
175
177
177
SPUN
ISO S ISO S 178
TCGT
TCMT
TCMW
TNMA
179
180
181
181
TNMG
TNMM
TPMR
TPUN
182
183
184
185 147
WSP VLTLAPKK
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
PROGRAMMBERSICHT - WSP ZUM DREHEN VLTLAPKK GYRTMNYVLASZTKA ISO C ISO C
VBMT
VCGT
VCMT
VCMW
ISO D ISO D
186
186
187
188
VNMG
ISO M ISO M
189
WCGT
WCMT
WNMA
WNMG
ISO P ISO P
190
191
192
193
WNMM
ISO S ISO S ABSTECH, EINSTECH LESZRS, BESZRS
195
WSP VLTLAPKK 148
CCGT
Grsse Mret
(l) 6,4 9,7 12,9
d 6,350 9,525 12,700
d1 2,80 4,40 5,50
s 2,38 3,97 4,76
0602 09T3 1204
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 82-85, 102-105
Spanbrecher Forgcstr
8016 8030 HF7
r
0,2 0,4 0,2 0,4 0,8 0,4 0,8 0,2 0,4 0,4 0,8 0,2 0,4 0,4 0,8
f min
0,06 0,10 0,10 0,10 0,15 0,10 0,15 0,08 0,08 0,14 0,22 0,08 0,08 0,14 0,22
f max
0,15 0,30 0,15 0,30 0,60 0,30 0,60 0,15 0,25 0,30 0,44 0,15 0,25 0,30 0,44
ap min
0,3 0,4 0,3 0,4 0,8 0,4 0,8 0,4 0,5 0,8 1,0 0,4 0,5 0,8 1,0
ap max
3,0 3,5 4,0 4,5 7,0 7,0 1,6 1,5 2,0
CCGT 060202F-AL CCGT 060204F-AL CCGT 09T302F-AL CCGT 09T304F-AL CCGT 09T308F-AL CCGT 120404F-AL CCGT 120408F-AL CCGT 060202ER-SI CCGT 060204ER-SI CCGT 09T304ER-SI CCGT 120408ER-SI CCGT 060202EL-SI CCGT 060204EL-SI CCGT 09T304EL-SI CCGT 120408EL-SI
CCGT 2(1.5)(0.5)F-AL CCGT 2(1.5)1F-AL CCGT 3(2.5)(0.5)F-AL CCGT 3(2.5)1F-AL CCGT 3(2.5)2F-AL CCGT 431F-AL CCGT 432F-AL CCGT 2(1.5)(0.5)ER-SI CCGT 2(1.5)1ER-SI CCGT 3(2.5)1ER-SI CCGT 432ER-SI CCGT 2(1.5)(0.5)EL-SI CCGT 2(1.5)1EL-SI CCGT 3(2.5)1EL-SI CCGT 432EL-SI
1,6 1,5 2,0
149
WSP VLTLAPKK
4,0
ISO S ISO S
4,0
ISO P ISO P
5,0
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Materialien Bevonatminsgek
Radius Rdiusz
Vorschub pro U. Schnitttiefe Ford.-onknti Fogsmlysg eltols
ISO D ISO D
ISO C ISO C
WENDESCHNEIDPLATTEN VLTLAPKK ISO C ISO C
CCMT
Grsse Mret
(l) 6,4 9,7 12,9
d 6,350 9,525 12,700
d1 2,80 4,40 5,50
s 2,38 3,97 4,76
0602 09T3 1204 ISO D ISO D
ISO M ISO M
6605 6615 6630 6640 9210 9230 9235 8016 8030
ISO
CCMT 060202E-UM CCMT 060204E-UM CCMT 09T304E-UM CCMT 09T308E-UM CCMT 120404E-UM CCMT 120408E-UM CCMT 060202E-UR CCMT 060204E-UR CCMT 060208E-UR CCMT 09T304E-UR CCMT 09T308E-UR CCMT 120404E-UR CCMT 120408E-UR CCMT 120412E-UR CCMT 060202E-46 CCMT 060204E-46
ANSI
CCMT 2(1.5)(0.5)E-UM CCMT 2(1.5)1E-UM CCMT 3(2.5)1E-UM CCMT 3(2.5)2E-UM CCMT 431E-UM CCMT 432E-UM CCMT 2(1.5)(0.5)E-UR CCMT 2(1.5)1E-UR CCMT 2(1.5)2E-UR CCMT 3(2.5)1E-UR CCMT 3(2.5)2E-UR CCMT 431E-UR CCMT 432E-UR CCMT 433E-UR CCMT 2(1.5)(0.5)E-46 CCMT 2(1.5)1E-46
Radius Rdiusz
r
0,2 0,4 0,4 0,8 0,4 0,8 0,2 0,4 0,8 0,4 0,8 0,4 0,8 1,2 0,2 0,4
f min
0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,15 0,15 0,15 0,09 0,10
f max
0,15 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,15 0,30 0,50 0,30 0,50 0,30 0,50 0,50 0,15 0,30
ap min
0,5 0,5 0,5 0,8 0,5 0,8 0,2 0,4 0,8 0,4 0,8 0,4 0,8 1,2 1,0 1,0
ap max
3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 4,0 4,0 3,0 3,0
ISO P ISO P
ISO S ISO S
CCMT 09T304E-47 CCMT 09T308E-47
CCMT 3(2.5)1E-47 CCMT 3(2.5)2E-47
0,4 0,8
0,10 0,10
0,30 0,40
0,8 0,8
4,0 4,0
CCMT 120404E-48 CCMT 120408E-48 CCMT 120412E-48
CCMT 431E-48 CCMT 432E-48 CCMT 433E-48
0,4 0,8 1,2
0,20 0,20 0,20
0,30 0,60 0,70
1,0 1,0 1,2
8,0 8,0 8,0
WSP VLTLAPKK
150
CCMW
Grsse Mret
(l) 6,4 9,7 12,9
d 6,350 9,525 12,700
d1 2,80 4,40 5,50
s 2,38 3,97 4,76
0602 09T3 1204
6605
r
0,2 0,4 0,4 0,8 0,4 0,8
f min
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
f max
0,15 0,30 0,30 0,35 0,30 0,40
ap min
0,2 0,4 0,4 0,8 0,4 0,8
ap max
4,2 4,2 6,3 6,3 8,4
CCMW 432
CNMA
1204 1606 1906
12,9 16,1 19,3
12,700 15,875 19,050
5,16 6,35 7,94
4,76 6,35 6,35
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 17, 23, 30-32, 49, 57, 76, 77
r
0,4 0,8 1,2 1,2 1,2 1,6
f min
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
f max
0,30 0,60 0,60 0,60 0,90 0,90
ap min
0,4 0,8 1,2 1,2 1,2 1,6
ap max
8,4 8,4 8,4 8,5 12,7 12,7
CNMA 644
151
WSP VLTLAPKK
CNMA 120404 CNMA 120408 CNMA 120412 CNMA 160612 CNMA 190612 CNMA 190616
CNMA 431 CNMA 432 CNMA 433 CNMA 543 CNMA 643
6605 6615
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO S ISO S
Grsse Mret
(l)
d1
ISO P ISO P
CCMW 060202 CCMW 060204 CCMW 09T304 CCMW 09T308 CCMW 120404 CCMW 120408
CCMW 2(1.5)(0.5) CCMW 2(1.5)1 CCMW 3(2.5)1 CCMW 3(2.5)2 CCMW 431
8,4
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
ISO C ISO C
CNMG
Grsse Mret
(l) 9,7 12,9 16,1 19,3
d 9,525 12,700 15,875 19,050
d1 3,81 5,16 6,35 7,94
s 3,18 4,76 6,35 6,35
0903 1204 1606 1906 ISO D ISO D
ISO M ISO M
6605 6615 6630 6640 9210 9230 9235 8016 8030
ISO
CNMG 120404E-F CNMG 120408E-F CNMG 120404E-FF CNMG 120408E-FF CNMG 090304E-FM CNMG 090308E-FM CNMG 120404E-FM CNMG 120408E-FM CNMG 090308E-M CNMG 120404E-M CNMG 120408E-M CNMG 120412E-M CNMG 120416E-M CNMG 160608E-M CNMG 160612E-M CNMG 160616E-M CNMG 190608E-M CNMG 190612E-M CNMG 190616E-M CNMG 120408E-R CNMG 120412E-R CNMG 120416E-R CNMG 160608E-R CNMG 160612E-R CNMG 160616E-R CNMG 190608E-R CNMG 190612E-R CNMG 190616E-R
ANSI
CNMG 431E-F CNMG 432E-F CNMG 431E-FF CNMG 432E-FF CNMG 321E-FM CNMG 322E-FM CNMG 431E-FM CNMG 432E-FM CNMG 322E-M CNMG 431E-M CNMG 432E-M CNMG 433E-M CNMG 434E-M CNMG 542E-M CNMG 543E-M CNMG 544E-M CNMG 642E-M CNMG 643E-M CNMG 644E-M CNMG 432E-R CNMG 433E-R CNMG 434E-R CNMG 542E-R CNMG 543E-R CNMG 544E-R CNMG 642E-R CNMG 643E-R CNMG 644E-R
Radius Rdiusz
r
0,4 0,8 0,4 0,8
f min
0,08 0,08 0,06 0,08 0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,15 0,17 0,17 0,17 0,25 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
f max
0,30 0,35 0,15 0,20 0,30 0,45 0,30 0,45 0,60 0,60 0,60 0,60 0,80 0,60 0,60 0,60 0,60 0,80 0,80 0,60 0,70 0,80 0,60 0,70 0,70 0,60 0,70 0,70
ap min
0,5 0,8 0,4 0,8 0,5 0,8 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 1,2 1,6 0,8 1,2 1,6 0,8 1,2 1,6 1,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,0
ap max
3,0 3,0 1,5 1,5 6,3 3,0 3,0 3,0 4,0 6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 7,0 6,0 8,0 8,0 8,0 6,0 6,0 7,0 7,0 7,0 8,0 8,0 9,0
ISO P ISO P
0,4 0,8 0,4 0,8 0,8 0,4 0,8 1,2 1,6 0,8 1,2 1,6 0,8 1,2 1,6 0,8 1,2 1,6 0,8 1,2 1,6 0,8 1,2 1,6
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
152
Spanbrecher Forgcstr Materialien Bevonatminsgek Radius Rdiusz Vorschub pro U. Schnitttiefe Ford.-onknti Fogsmlysg eltols
6605 6615 6630 6640 9210 9230 9235 8016 8030
ISO
CNMG 120408E-DM CNMG 160608E-DM
ANSI
CNMG 432E-DM CNMG 542E-DM
r
0,8 0,8
f min
0,15 0,15
f max
0,60 0,60
ap min
1,0 1,0
ap max
7,0 7,0
CNMG 120408W-F CNMG 120408W-M CNMG 120412W-M CNMG 120404E-NM CNMG 120408E-NM CNMG 120412E-NM CNMG 160608E-NM CNMG 160612E-NM CNMG 190612E-NM CNMG 120404ER-SI CNMG 120408ER-SI CNMG 120404EL-SI CNMG 120408EL-SI
CNMG 432W-F CNMG 432W-M CNMG 433W-M CNMG 431E-NM CNMG 432E-NM CNMG 433E-NM CNMG 542E-NM CNMG 543E-NM CNMG 643E-NM CNMG 431ER-SI CNMG 432ER-SI CNMG 431EL-SI CNMG 432EL-SI
0,8 0,8 1,2 0,4 0,8 1,2 0,8 1,2 1,2
0,10 0,15 0,20 0,15 0,20 0,20 0,25 0,25 0,30 0,20 0,20 0,20 0,20
0,60 0,60 0,90 0,30 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,30 0,50 0,30 0,50
0,2 0,8 1,2 0,5 0,8 1,2 0,8 1,2 1,2 0,8 0,8 0,8 0,8
4,4 4,0 4,0 3,0 3,5 5,0 5,0 8,0 5,0 5,0 5,0
0,4 0,8 0,4 0,8
153
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
5,0
ISO M ISO M
3,0
ISO D ISO D
ISO C ISO C
CNMM
Grsse Mret
(l) 12,9 16,1 19,3 25,8
d 12,700 15,875 19,050 25,400
d1 5,16 6,35 7,94 9,12
s 4,76 6,35 6,35 9,52
ISO D ISO D
1204 1606 1906 2509
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 17, 23, 30-32, 49, 56, 57, 76, 77
ISO M ISO M
6630 6635 6640 9210 9230 9235 8030 8040
ISO
CNMM 160612E-DR CNMM 190608E-DR CNMM 190612E-DR CNMM 190616E-DR
ANSI
CNMM 543E-DR CNMM 642E-DR CNMM 643E-DR CNMM 644E-DR CNMM 644E-HR CNMM 646E-HR CNMM 866E-HR CNMM 432E-NR CNMM 433E-NR
Radius Rdiusz
r
1,2 0,8 1,2 1,6
f min
0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,25 0,25
f max
0,85 0,60 0,85 0,85 1,20 1,40 1,40 0,60 0,80
ap min
2,5 2,5 2,5 2,5 5,0 5,0 5,0 1,0 1,2
ap max
9,0 9,0 9,0 9,0 13,3 13,3 14,0 8,4 8,4
ISO P ISO P
CNMM 190616E-HR CNMM 190624E-HR CNMM 250924E-HR CNMM 120408E-NR CNMM 120412E-NR
1,6 2,4 2,4 0,8 1,2
ISO S ISO S
CNMM 120408E-NR2 CNMM 120412E-NR2 CNMM 160608E-NR2 CNMM 160612E-NR2 CNMM 160616E-NR2 CNMM 190612E-NR2 CNMM 190616E-NR2 CNMM 190624E-NR2 CNMM 250924E-NR2
CNMM 432E-NR2 CNMM 433E-NR2 CNMM 542E-NR2 CNMM 543E-NR2 CNMM 544E-NR2 CNMM 643E-NR2 CNMM 644E-NR2 CNMM 646E-NR2 CNMM 866E-NR2
0,8 1,2 0,8 1,2 1,6 1,2 1,6 2,4 2,4
0,25 0,28 0,30 0,35 0,35 0,35 0,40 0,40 0,40
0,55 0,70 0,60 0,65 0,80 0,90 1,00 1,20 1,20
0,8 1,2 1,0 1,5 2,0 1,5 2,0 2,5 2,5
7,5 7,5 9,5 9,5 9,5 12,0 12,0 12,0 16,0
WSP VLTLAPKK
154
6630 6635 6640 9210 9230 9235 8030 8040
ISO
CNMM 120408E-OR CNMM 120412E-OR CNMM 120416E-OR CNMM 160608E-OR CNMM 160612E-OR CNMM 160616E-OR CNMM 190612E-OR CNMM 190616E-OR CNMM 190624E-OR CNMM 250924E-OR CNMM 190616E-OR1
ANSI
CNMM 432E-OR CNMM 433E-OR CNMM 434E-OR CNMM 542E-OR CNMM 543E-OR CNMM 544E-OR CNMM 643E-OR CNMM 644E-OR CNMM 646E-OR CNMM 866E-OR CNMM 644E-OR1
r
0,8 1,2 1,6 0,8 1,2 1,6 1,2 1,6 2,4 2,4 1,6
f min
0,25 0,30 0,35 0,30 0,35 0,36 0,35 0,37 0,38 0,45 0,30
f max
0,60 0,70 0,80 0,60 0,90 1,00 0,90 1,20 1,25 1,70 1,00
ap min
2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 3,0
ap max
8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0
11,0
CNMM 250924S-923
CNMM 866S-923
2,4
0,45
1,50
3,0
13,0
155
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
16,0
ISO D ISO D
8,0
ISO C ISO C
DCGT
Grsse Mret
(l) 7,8 11,6
d 6,350 9,525
d1 2,80 4,40
s 2,38 3,97
0702 11T3
ISO D ISO D
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 86, 87, 106-108 Spanbrecher Forgcstr
ISO M ISO M
8016 HF7
ISO
DCGT 070202F-AL DCGT 070204F-AL DCGT 11T302F-AL DCGT 11T304F-AL DCGT 11T308F-AL
ANSI
DCGT 2(1.5)(0.5)F-AL DCGT 2(1.5)1F-AL DCGT 3(2.5)(0.5)F-AL DCGT 3(2.5)1F-AL DCGT 3(2.5)2F-AL
Radius Rdiusz
r
0,2 0,4 0,2 0,4 0,8
f min
0,06 0,10 0,06 0,10 0,15
f max
0,12 0,24 0,12 0,24 0,48
ap min
0,3 0,4 0,3 0,4 0,8
ap max
2,1 2,1 3,3 3,3 3,3
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
156
DCMT
Grsse Mret
(l) 7,8 11,6
d 6,350 9,525
d1 2,80 4,40
s 2,38 3,97
0702 11T3
6605 6615 6630 6640 9210 9230 9235 8016 8030
r
0,2 0,4 0,4 0,8
f min
0,08 0,08 0,08 0,08 0,05 0,08 0,05 0,05 0,08 0,15 0,10 0,10 0,10
f max
0,12 0,24 0,24 0,25 0,12 0,24 0,12 0,15 0,30 0,30 0,24 0,40 0,40
ap min
0,5 0,5 0,5 0,8 0,2 0,4 0,2 0,4 0,8 1,2 0,8 0,8 1,2
ap max
2,1 2,1 3,0 3,0 1,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,3 3,3 3,3
DCMT 070202E-UM DCMT 070204E-UM DCMT 11T304E-UM DCMT 11T308E-UM DCMT 070202E-UR DCMT 070204E-UR DCMT 11T302E-UR DCMT 11T304E-UR DCMT 11T308E-UR DCMT 11T312E-UR DCMT 11T304E-47 DCMT 11T308E-47 DCMT 11T312E-47
DCMT 2(1.5)(0.5)E-UM DCMT 2(1.5)1E-UM DCMT 3(2.5)1E-UM DCMT 3(2.5)2E-UM DCMT 2(1.5)(0.5)E-UR DCMT 2(1.5)1E-UR DCMT 3(2.5)(0.5)E-UR DCMT 3(2.5)1E-UR DCMT 3(2.5)2E-UR DCMT 3(2.5)3E-UR DCMT 3(2.5)1E-47 DCMT 3(2.5)2E-47 DCMT 3(2.5)3E-47
0,2 0,4 0,2 0,4 0,8 1,2 0,4 0,8 1,2
157
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
ISO C ISO C
DCMW
Grsse Mret
(l) 7,8 11,6
d 6,350 9,525
d1 2,80 4,40
s 2,38 3,97
0702 11T3
ISO D ISO D
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 86, 87, 106-108 Spanbrecher Forgcstr Materialien Bevonatminsgek Radius Rdiusz Vorschub pro U. Schnitttiefe Ford.-onknti Fogsmlysg eltols
ISO M ISO M
6605
ISO
DCMW 070202 DCMW 070204 DCMW 11T304 DCMW 11T308
ANSI
DCMW 2(1.5)(0.5) DCMW 2(1.5)1 DCMW 3(2.5)1 DCMW 3(2.5)2
r
0,2 0,4 0,4 0,8
f min
0,05 0,05 0,05 0,05
f max
0,09 0,20 0,24 0,35
ap min
0,2 0,4 0,4 0,8
ap max
2,0 2,0 2,9 2,9
ISO P ISO P
DNMA
ISO S ISO S
Grsse Mret
(l) 15,5 15,5
d 12,700 12,700
d1 5,16 5,16
s 4,76 6,35
1504 1506
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 18, 33-35, 50, 78 Spanbrecher Forgcstr Materialien Bevonatminsgek Radius Rdiusz Vorschub pro U. Schnitttiefe Ford.-onknti Fogsmlysg eltols
6605
ISO
DNMA 150404 DNMA 150408 DNMA 150604 DNMA 150608 DNMA 150612
ANSI
DNMA 431 DNMA 432 DNMA 441 DNMA 442 DNMA 443
r
0,4 0,8 0,4 0,8 1,2
f min
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
f max
0,24 0,48 0,24 0,48 0,72
ap min
0,4 0,8 0,4 0,8 1,2
ap max
3,9 3,9 3,9 3,9 3,9
WSP VLTLAPKK
158
DNMG
Grsse Mret
(l) 11,6 15,5 15,5
d 9,525 12,700 12,700
d1 3,81 5,16 5,16
s 4,76 4,76 6,35
1104 1504 1506
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 18, 33-35, 50, 78
6605 6615 6630 6640 9210 9230 9235 8016 8030
r
0,8
f min
0,15
f max
0,48
ap min
1,0
ap max
4,5
DNMG 150608E-DM
DNMG 442E-DM
DNMG 110404E-F DNMG 110408E-F DNMG 150404E-F DNMG 150408E-F DNMG 150604E-F DNMG 150608E-F DNMG 110402E-FF DNMG 110404E-FF DNMG 110408E-FF DNMG 150404E-FF DNMG 150604E-FF DNMG 150608E-FF DNMG 110404E-FM DNMG 110408E-FM DNMG 150404E-FM DNMG 150408E-FM DNMG 150604E-FM DNMG 150608E-FM DNMG 150612E-FM
DNMG 332E-F DNMG 431E-F DNMG 432E-F DNMG 441E-F DNMG 442E-F DNMG 33(0.5)E-FF DNMG 331E-FF DNMG 332E-FF DNMG 431E-FF DNMG 441E-FF DNMG 442E-FF DNMG 331E-FM DNMG 332E-FM DNMG 431E-FM DNMG 432E-FM DNMG 441E-FM DNMG 442E-FM DNMG 443E-FM
0,8
0,15 0,08 0,08 0,08 0,08 0,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0,08 0,10 0,10 0,10 0,15 0,10 0,15 0,15
0,35 0,24 0,35 0,24 0,35 0,12 0,20 0,25 0,20 0,20 0,25 0,24 0,35 0,24 0,45 0,24 0,45 0,45
0,8 0,5 0,8 0,5 0,8 0,2 0,4 0,8 0,4 0,4 0,8 0,4 0,8 0,5 0,8 0,5 0,8 1,2
3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
0,4 0,8 0,4 0,8 0,2 0,4 0,8 0,4 0,4 0,8
1,5 1,5 1,5 1,5
1,2
3,0
159
WSP VLTLAPKK
0,4 0,8 0,4 0,8 0,4 0,8
3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
1,5
ISO S ISO S
1,5
ISO P ISO P
DNMG 331E-F
0,4
0,08
0,24
0,5
3,0
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
ISO C ISO C

6605 6615 6630 6640 9210 9230 9235 8016 8030
ISO
DNMG 110404E-M DNMG 110408E-M DNMG 110412E-M DNMG 150404E-M DNMG 150408E-M DNMG 150412E-M DNMG 150604E-M DNMG 150608E-M DNMG 150612E-M DNMG 110404E-NM DNMG 110408E-NM DNMG 150604E-NM DNMG 150608E-NM DNMG 150612E-NM DNMG 150608E-R DNMG 150612E-R DNMG 150616E-R DNMG 110404ER-SI DNMG 110408ER-SI DNMG 150408ER-SI DNMG 150604ER-SI DNMG 150608ER-SI DNMG 110404EL-SI DNMG 110408EL-SI DNMG 150408EL-SI DNMG 150604EL-SI DNMG 150608EL-SI
ANSI
DNMG 331E-M DNMG 431E-M DNMG 432E-M DNMG 433E-M DNMG 332E-M DNMG 333E-M DNMG 441E-M DNMG 442E-M DNMG 443E-M DNMG 331E-NM DNMG 332E-NM DNMG 441E-NM DNMG 442E-NM DNMG 443E-NM DNMG 442E-R DNMG 443E-R DNMG 444E-R DNMG 331ER-SI DNMG 332ER-SI DNMG 432ER-SI DNMG 441ER-SI DNMG 442ER-SI DNMG 331EL-SI DNMG 332EL-SI DNMG 432EL-SI DNMG 441EL-SI DNMG 442EL-SI
r
0,4 0,8 1,2 0,4
f min
0,12 0,15 0,17 0,12 0,15 0,17 0,12 0,15 0,17 0,15 0,20 0,15 0,20 0,20 0,25 0,25 0,30 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
f max
0,24 0,48 0,72 0,24 0,48 0,72 0,24 0,48 0,72 0,24 0,40 0,24 0,40 0,40 0,48 0,70 0,80 0,24 0,48 0,48 0,24 0,48 0,24 0,48 0,48 0,24 0,48
ap min
0,5 0,8 1,2 0,5 0,8 1,2 0,5 0,8 1,2 0,5 0,8 0,5 0,8 1,2 2,0 2,0 2,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
ap max
3,0 3,0 3,3 3,0 4,5 4,5 3,0 4,5 4,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,5 4,5 4,5 4,5 3,3 3,3 4,5 4,5 4,5 3,3 3,3 4,5 4,5 4,5
ISO D ISO D
0,8 1,2 0,4
0,8 1,2 0,4 0,8 0,4
ISO M ISO M
0,8 1,2 0,8 1,2 1,6
ISO P ISO P
0,4 0,8 0,8 0,4 0,8 0,4 0,8 0,8 0,4 0,8
ISO S ISO S
WSP VLTLAPKK
160
DNMM
Grsse Mret
(l) 15,5 15,5
d 12,700 12,700
d1 5,16 5,16
s 4,76 6,35
1504 1506
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 18, 33-35, 50, 78 Spanbrecher Forgcstr
6630 6640 9210 9230 9235 8030
r
0,8
f min
0,30
f max
0,48
ap min
2,5
ap max
4,5
DNMM 150608E-DR
DNMM 442E-DR
DNMM 442E-NR
0,8
0,25
0,48
1,0
4,5
DNMM 150608E-NR2
DNMM 442E-NR2
0,8
0,28
0,48
0,8
4,5
DNMM 150608E-OR DNMM 150612E-OR DNMM 150616E-OR
DNMM 442E-OR DNMM 443E-OR DNMM 444E-OR
0,8 1,2 1,6
0,25 0,30 0,35
0,48 0,70 0,80
2,0 2,0 2,0
4,5 4,5 4,5
161
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
DNMM 150408E-NR DNMM 150608E-NR
DNMM 432E-NR
0,8
0,25
0,48
1,0
4,5
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
ISO C ISO C
KNUX
Grsse Mret
(l) 16,0 19,4
l1 16,15 15,88
d 9,525 9,525
s 4,76 4,76
1604 1904
ISO D ISO D
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 7
ISO M ISO M
6620 6630 6640 9230
ISO
KNUX 160405ER-72 KNUX 160405EL-72
ANSI
KNUX -3xER-72 KNUX -3xEL-72
Radius Rdiusz
r
0,5 0,5
f min
0,15 0,15
f max
0,23 0,23
ap min
0,5 0,5
ap max
4,0 4,0
KNUX 160405SR-73 KNUX 160410SR-73 KNUX 160405SL-73 KNUX 160410SL-73 KNUX 160415SR-74 KNUX 160415SL-74
ISO P ISO P
KNUX -3xSR-73 KNUX -3xSR-73 KNUX -3xSL-73 KNUX -3xSL-73 KNUX -3xSR-74 KNUX -3xSL-74
0,5 1,0 0,5 1,0 1,5 1,5
0,20 0,20 0,20 0,20 0,30 0,30
0,30 0,60 0,30 0,60 0,70 0,70
0,5 1,0 0,5 1,0 1,5 1,5
4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8
ISO S ISO S
KNUX 190405SR-78 KNUX 190410SR-78 KNUX 190405SL-78 KNUX 190410SL-78
KNUX -3xSR-78 KNUX -3xSR-78 KNUX -3xSL-78 KNUX -3xSL-78
0,5 1,0 0,5 1,0
0,20 0,20 0,20 0,20
0,30 0,60 0,30 0,60
0,5 1,0 0,5 1,0
5,7 5,7 5,7 5,7
WSP VLTLAPKK
162
LNUX
Grsse Mret
l 19,05 30,00
d 10,00 12,00
d1 6,35 6,35
s 19,05 19,05
1919 3019
6605 6615 6630 9230
r
4,0
f min
0,70
f max
1,50
ap min
2,0
ap max
6,0
LNUX 191940SN-DF
LNUX --10SN-DF
LNUX --10SN-DM
4,0
0,80
1,50
3,0
10,0
163
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
LNUX 191940SN-DM LNUX 301940SN-DM
LNUX --10SN-DM
4,0
0,70
1,50
2,0
6,0
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
ISO C ISO C
LNUX 40, 50; LNMX
Grsse Mret
l 40,00 50,80 50,80
b 25,20 25,40 25,40
d1 9,30 9,30 6,35
s 14,00 14,00 14,00
40-1 50-1 5014 ISO D ISO D
ISO M ISO M
6605 6630 6635 6640 9230 9235
ISO
LNUX 40-1129002
ANSI
Radius Rdiusz
r
3,2
f min
1,30
f max
2,60
ap min
10,0
ap max
27,0
ISO P ISO P
LNUX 40-1129003
3,2
1,20
2,50
10,0
27,0
LNUX 50-1275000
3,2
1,20
2,50
10,0
36,0
ISO S ISO S
LNMX 501432E
3,2
1,20
2,50
10,0
36,0
WSP VLTLAPKK
164
RCGT
Grsse Mret
d 8,000 10,000
d1 3,40 4,40
s 3,18 3,18
0803 1003
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 88, 89, 115 Spanbrecher Forgcstr
8016 HF7
f min
0,20 0,20
f max
1,50 2,00
ap min
0,8 1,0
ap max
3,0 4,0
RCGT 0803MOF-AL RCGT 1003MOF-AL
RCGT -2F-AL RCGT -2F-AL
165
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
ISO C ISO C
RCMT
Grsse Mret
d 6,000 8,000 10,000 12,000 16,000 20,000 25,000
d1 2,80 3,40 4,40 4,40 5,50 6,50 8,60
s 2,38 3,18 3,97 4,76 6,35 6,35 7,94
0602 0803 10T3 1204 1606 2006 2507
ISO D ISO D
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 88, 89, 115
ISO M ISO M
6630 6640 9210 9230 9235 8030
ISO
RCMT 0602MOE-UR RCMT 0803MOE-UR RCMT 10T3MOE-UR RCMT 1204MOE-UR
ANSI
RCMT -(1.5)E-UR RCMT -2E-UR RCMT -(2.5)E-UR RCMT -3E-UR RCMT -4S-37
Radius Rdiusz
f min
0,10 0,13 0,15 0,17 0,20
f max
0,40 0,50 0,60 1,00 0,90
ap min
0,1 0,2 0,2 0,2 1,0
ap max
1,5 3,0 4,0 5,0 4,0
ISO P ISO P
RCMT 1606MOS-37
RCMT 2006MOS-371 RCMT 2507MOS-372 ISO S ISO S
RCMT -4S-371 RCMT -5S-372
0,20 0,20
1,20 1,20
1,0 1,0
5,0 6,0
WSP VLTLAPKK
166
RCMW
Grsse Mret
d 6,000 8,000 10,000 12,000
d1 2,80 3,40 4,40 4,40
s 2,38 3,18 3,97 4,76
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 88, 89, 115 Spanbrecher Forgcstr
6605
f min
0,05 0,05 0,10 0,05
f max
0,20 0,30 0,35 0,40
ap min
0,5 0,5 0,5 0,5
ap max
1,5 2,0 2,5 3,0
RCMW 0602MO RCMW 0803MO RCMW 10T3MO RCMW 1204MO
RCMW -(1.5) RCMW -2 RCMW -(2.5) RCMW -3
167
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
0602 0803 10T3 1204
ISO C ISO C
RCMX
Grsse Mret
d 10,000 12,000 16,000 20,000 25,000 32,000
d1 3,60 4,20 5,20 6,50 7,20 9,50
s 3,18 4,76 6,35 6,35 7,94 9,52
1003 1204 1606 2006 2507 3209
ISO D ISO D
ISO M ISO M
6605 6630 6640 9210 9230 9235
ISO
RCMX 1003MOS-31
ANSI
RCMX -2S-31
Radius Rdiusz
f min
0,40
f max
1,00
ap min
1,5
ap max
2,5
ISO P ISO P
RCMX 1204MOS-321
RCMX -3S-321
0,40
1,00
1,0
3,0
RCMX 1606MOS-331 RCMX 1606MOS-37 ISO S ISO S
RCMX -4S-331 RCMX -4S-37
0,40 0,20
1,20 0,90
1,0 1,0
4,0 4,0
RCMX 2006MOS-341 RCMX 2006MOS-37
RCMX -4S-341 RCMX -4S-37
0,60 0,20
1,20 0,90
2,0 1,5
5,0 5,0
RCMX 2507MOS-351 RCMX 2507MOS-352 RCMX 2507MOS-37 RCMX 3209MOS-361
RCMX -5S-351 RCMX -5S-352 RCMX -5S-37 RCMX -6S-361
0,80 0,80 0,60 0,80
1,20 1,50 0,90 1,50
3,0 3,0 2,0 3,0
7,0 7,0 7,0 8,0
WSP VLTLAPKK
168
RCUM
Grsse Mret
d 30,000
d1 10,00
s 9,60
3010
6615 S30
f min
0,90
f max
1,60
ap min
2,0
ap max
8,0
RCUM 3010MOSN
RCUM ---MOSN
169
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
ISO C ISO C
RNMG
Grsse Mret
d 12,700 15,875 19,050 25,400
d1 5,16 6,35 6,35 9,12
s 4,76 6,35 6,35 9,52
ISO D ISO D
1204 1506 1906 2509
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 39 Spanbrecher Forgcstr
ISO M ISO M
6605 6630 9210 9230
ISO
RNMG 120400E-08 RNMG 150600E-08 RNMG 190600E-08
ANSI
RNMG 43E-08 RNMG 54E-08 RNMG 64E-08 RNMG 86E-081
Radius Rdiusz
f min
0,30 0,30 0,30 0,80
f max
0,80 0,80 0,80 1,20
ap min
1,0 1,0 1,0 3,0
ap max
6,0 6,0 6,0 7,0
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
RNMG 250900E-081
170
SCGT
Grsse Mret
l 12,700
d 12,700
d1 5,50
s 4,76
1204
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 90-92, 109 Spanbrecher Forgcstr
8016 HF7
r
0,8
f min
0,15
f max
0,60
ap min
0,8
ap max
7,0
SCGT 120408F-AL
SCGT 432F-AL
171
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SCMT
Grsse Mret
l 9,525 12,700 25,400 38,100
d 9,525 12,700 25,400 38,100
d1 4,40 5,50 8,70 8,70
s 3,97 4,76 9,52 9,52
ISO D ISO D
09T3 1204 2509 3809
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 63, 71-72, 90-92, 109, 115
ISO M ISO M
6605 6615 6630 6635 6640 9210 9230 9235 8016 8030
ISO
SCMT 09T304E-UM SCMT 120404E-UM
ANSI
SCMT 3(2.5)1E-UM SCMT 431E-UM
Radius Rdiusz
r
0,4 0,4
f min
0,08 0,08
f max
0,25 0,25
ap min
0,5 0,5
ap max
3,0 3,0
SCMT 09T304E-UR SCMT 09T308E-UR SCMT 120408E-UR SCMT 120412E-UR SCMT 09T304E-47 SCMT 09T308E-47
ISO P ISO P
SCMT 3(2.5)1E-UR SCMT 3(2.5)2E-UR SCMT 432E-UR SCMT 433E-UR SCMT 3(2.5)1E-47 SCMT 3(2.5)2E-47
0,4 0,8 0,8 1,2 0,4 0,8
0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10
0,30 0,50 0,50 0,50 0,34 0,40
0,4 0,8 0,8 1,2 0,8 0,8
3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0
ISO S ISO S
SCMT 120408E-48 SCMT 120412E-48
SCMT 432E-48 SCMT 433E-48
0,8 1,2
0,20 0,20
0,68 0,70
1,0 1,2
8,0 8,0
SCMT 250924E-OR SCMT 380932E-OR
SCMT 866E-OR SCMT -68E-OR
2,4 3,2
0,60 1,00
1,80 2,00
3,0 4,0
16,0 24,0
SCMT 250924E-SR SCMT 380932E-SR
SCMT 866E-SR SCMT -68E-SR
2,4 3,2
0,60 1,20
1,80 2,00
3,0 4,0
16,0 24,0
SCMT 380932E-DR4
SCMT -68E-DR4
3,2
0,70
1,40
4,0
18,0
WSP VLTLAPKK
172
SCMW
Grsse Mret
l 9,525 12,700
d 9,525 12,700
d1 4,40 5,50
s 3,97 4,76
09T3 1204
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 90-92, 109, 115 Spanbrecher Forgcstr Materialien Bevonatminsgek Radius Rdiusz Vorschub pro U. Schnitttiefe Ford.-onknti Fogsmlysg eltols
6605
r
0,4 0,8 0,8
f min
0,05 0,05 0,05
f max
0,34 0,35 0,40
ap min
0,4 0,8 0,8
ap max
4,5 4,5 6,0
SCMW 09T304 SCMW 09T308 SCMW 120408
SCMW 3(2.5)1 SCMW 3(2.5)2 SCMW 432
SNMA
25,400
25,400
9,12
9,52
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 19, 40-43, 51, 60, 61, 69, 70 Spanbrecher Forgcstr Materialien Bevonatminsgek Radius Rdiusz Vorschub pro U. Schnitttiefe Ford.-onknti Fogsmlysg eltols
r
0,8 1,2 1,2 1,2 1,6 2,4 2,4
f min
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
f max
0,60 0,60 0,90 0,90 0,90 1,10 1,10
ap min
0,8 1,2 1,2 1,2 1,6 2,4 2,4
ap max
6,0 6,0 7,1 8,9 8,9 12,0 12,0
SNMA 856 SNMA 866
173
WSP VLTLAPKK
SNMA 120408 SNMA 120412 SNMA 150612 SNMA 190612 SNMA 190616 SNMA 250724 SNMA 250924
SNMA 432 SNMA 433 SNMA 543 SNMA 643 SNMA 644
6605 6615
ISO
ANSI
1204 1506 1906 2507 2509
12,700 15,875 19,050 25,400
12,700 15,875 19,050 25,400
5,16 6,35 7,94 9,12
4,76 6,35 6,35 7,94
ISO S ISO S
Grsse Mret
d1
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
ANSI
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SNMG
Grsse Mret
l 12,700 15,875 19,050
d 12,700 15,875 19,050
d1 5,16 6,35 7,94
s 4,76 6,35 6,35
1204 1506 1906 ISO D ISO D
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 19, 40-43, 51, 61
ISO M ISO M
6605 6615 6630 6640 9210 9230 9235 8030
ISO
SNMG 150608E-DM
ANSI
SNMG 542E-DM
Radius Rdiusz
r
0,8
f min
0,15
f max
0,68
ap min
1,0
ap max
7,0
ISO P ISO P
SNMG 120404E-F SNMG 120408E-F
SNMG 431E-F SNMG 432E-F
0,4 0,8
0,08 0,08
0,34 0,35
0,5 0,8
3,0 3,0
ISO S ISO S
SNMG 120404E-FM SNMG 120408E-FM SNMG 120412E-FM SNMG 120416E-FM SNMG 120408E-M SNMG 120412E-M SNMG 120416E-M SNMG 150612E-M SNMG 190612E-M SNMG 190616E-M SNMG 120408E-R SNMG 120412E-R SNMG 120416E-R SNMG 150612E-R SNMG 150616E-R SNMG 190612E-R SNMG 190616E-R SNMG 120408E-NM SNMG 120412E-NM
SNMG 431E-FM SNMG 432E-FM SNMG 433E-FM SNMG 434E-FM SNMG 432E-M SNMG 433E-M SNMG 434E-M SNMG 543E-M SNMG 643E-M SNMG 644E-M SNMG 432E-R SNMG 433E-R SNMG 434E-R SNMG 543E-R SNMG 544E-R SNMG 643E-R SNMG 644E-R SNMG 432E-NM SNMG 433E-NM
0,4 0,8 1,2 1,6 0,8 1,2 1,6 1,2 1,2 1,6 0,8 1,2 1,6 1,2 1,6 1,2 1,6 0,8 1,2
0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,17 0,17 0,17 0,17 0,25 0,25 0,30 0,25 0,25 0,25 0,30 0,20 0,20
0,30 0,45 0,45 0,45 0,60 0,60 0,80 0,80 0,80 0,80 0,60 0,70 0,80 0,70 0,70 0,70 0,80 0,50 0,50
0,5 0,8 1,2 1,6 0,8 1,2 1,6 1,2 1,2 1,6 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0,8 1,2
3,0 3,0 3,0 3,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 9,0 9,0 3,0 3,5
WSP VLTLAPKK
174
SNMM
Grsse Mret
l 12,700 15,875 19,050 25,400 25,400
d 12,700 15,875 19,050 25,400 25,400
d1 5,16 6,35 7,94 9,12 9,12
s 4,76 6,35 6,35 7,94 9,52
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 19, 40-43, 51, 60, 61, 69, 70 Spanbrecher Forgcstr
6630 6635 6640 9210 9230 9235 8030 8040
r
1,2 1,2 1,2 1,6
f min
0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,25
f max
0,85 0,85 0,85 0,85 1,36 1,40 1,36 1,40 1,40 1,40 1,40 0,68
ap min
2,5 2,5 2,5 2,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 1,0
ap max
8,4 9,0 9,0 9,0 13,3 13,3 14,0 14,0 14,0 14,0
SNMM 120412E-DR SNMM 150612E-DR SNMM 190612E-DR SNMM 190616E-DR SNMM 190616E-HR SNMM 190624E-HR SNMM 250716E-HR SNMM 250724E-HR SNMM 250732E-HR SNMM 250924E-HR SNMM 250932E-HR SNMM 120408E-NR
SNMM 433E-DR SNMM 543E-DR SNMM 643E-DR SNMM 644E-DR SNMM 644E-HR SNMM 646E-HR SNMM 854E-HR SNMM 856E-HR SNMM 858E-HR SNMM 866E-HR SNMM 868E-HR SNMM 432E-NR
1,6 2,4 1,6 2,4 3,2 2,4 3,2 0,8
8,4
SNMM 856E-NR2 SNMM 866E-NR2
2,4
0,50 0,50
1,40 1,60
3,0 3,0
16,0 16,0
2,4
175
WSP VLTLAPKK
SNMM 120408E-NR2 SNMM 120412E-NR2 SNMM 150612E-NR2 SNMM 150616E-NR2 SNMM 190612E-NR2 SNMM 190616E-NR2 SNMM 190624E-NR2 SNMM 250724E-NR2 SNMM 250924E-NR2
SNMM 432E-NR2 SNMM 433E-NR2 SNMM 543E-NR2 SNMM 544E-NR2 SNMM 643E-NR2 SNMM 644E-NR2 SNMM 646E-NR2
0,8 1,2 1,2 1,6 1,2 1,6 2,4
0,30 0,32 0,30 0,35 0,32 0,35 0,40
0,55 0,70 0,70 0,90 0,70 0,90 1,20
0,8 1,2 1,2 1,6 1,5 1,6 2,5
7,0 7,5 9,0 9,0 12,0 12,0 12,0
ISO S ISO S
14,0
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
1204 1506 1906 2507 2509
ISO C ISO C

6630 6635 6640 9210 9230 9235 8030 8040
ISO
SNMM 120408E-OR SNMM 120412E-OR SNMM 120416E-OR SNMM 150608E-OR SNMM 150612E-OR SNMM 150616E-OR SNMM 190612E-OR SNMM 190616E-OR SNMM 190624E-OR SNMM 250716E-OR SNMM 250724E-OR SNMM 250924E-OR SNMM 190616E-OR1
ANSI
SNMM 432E-OR SNMM 433E-OR SNMM 434E-OR SNMM 542E-OR SNMM 543E-OR SNMM 544E-OR SNMM 643E-OR SNMM 644E-OR SNMM 646E-OR SNMM 854E-OR SNMM 856E-OR SNMM 866E-OR SNMM 644E-OR1
r
0,8 1,2 1,6 0,8
f min
0,30 0,32 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,38 0,45 0,45 0,45 0,30 0,37
f max
0,68 0,70 0,80 0,60 1,00 1,00 1,00 1,20 1,20 1,36 1,70 1,70 1,20
ap min
1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 2,0 3,5 4,0 4,0 3,0 3,0
ap max
6,0 6,0 8,0 8,0 9,0 9,0 10,0 10,0 12,0 16,0 16,0 16,0 10,0
ISO D ISO D
1,2 1,6 1,2 1,6 2,4 1,6 2,4 2,4 1,6
ISO M ISO M
ISO P ISO P
SNMM 250724S-SR SNMM 250924S-SR
SNMM 856S-SR SNMM 866S-SR
2,4 2,4
0,70 0,70
1,60 1,60
5,0 5,0
16,0 16,0
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
SNMM 190616S-923 SNMM 250724S-923 SNMM 250924S-923
SNMM 644S-923 SNMM 856S-923 SNMM 866S-923
1,6 2,4 2,4
0,45 0,45 0,45
1,36 1,50 1,50
3,0 3,0 3,0
13,0 13,0 13,0
176
SNMX
Grsse Mret
l 25,400
d 25,400
d1 9,17
s 12,00
2512
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 40, 42, 43, 60, 69, 70 Spanbrecher Forgcstr
6630 6635 6640 9230 9235 8040
r
2,4
f min
0,70
f max
1,60
ap min
5,0
ap max
16,0
SNMX 251224S-SR
SNMX 886S-SR
SPMR
0903 1203
9,525 12,700
9,525 12,700
3,18 3,18
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 8, 13 Spanbrecher Forgcstr Materialien Bevonatminsgek Radius Rdiusz Vorschub pro U. Schnitttiefe Ford.-onknti Fogsmlysg eltols
r
0,4 0,8
f min
0,10 0,10
f max
0,34 0,40
ap min
1,0 1,0
ap max
3,0 3,0
SPMR 090304E-46 SPMR 090308E-46
SPMR 321E-46 SPMR 322E-46
SPMR 422E-48 SPMR 423E-48
1,2
0,20
0,70
1,2
8,0
177
WSP VLTLAPKK
SPMR 120304E-48 SPMR 120308E-48 SPMR 120312E-48
SPMR 421E-48
0,4 0,8
0,20 0,20
0,34 0,68
1,0 1,0
8,0 8,0
6630 6640 9230 9235
ISO
ANSI
ISO S ISO S
Grsse Mret
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
ISO C ISO C
SPUN
Grsse Mret
l 12,700 15,875 19,050 25,400
d 12,700 15,875 19,050 25,400
s 3,18 4,76 4,76 6,35
ISO D ISO D
1203 1504 1904 2506
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 8, 13
ISO M ISO M
6640 8016
ISO
SPUN 120308 SPUN 120312 SPUN 150408 SPUN 150412 SPUN 190408 SPUN 190412 SPUN 190416 SPUN 250620S
ANSI
SPUN 422 SPUN 423 SPUN 532 SPUN 533 SPUN 632 SPUN 633 SPUN 634 SPUN 845S
Radius Rdiusz
r
0,8 1,2 0,8 1,2 0,8 1,2 1,6 2,0
f min
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,40
f max
0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,60
ap min
0,8 1,2 0,8 1,2 0,8 1,2 1,6 2,0
ap max
6,0 6,0 7,1 7,1 8,9 8,9 8,9 17,5
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
178
TCGT
Grsse Mret
(l) 9,6 11,0 16,5
d 5,560 6,350 9,525
d1 2,50 2,80 4,40
s 2,38 2,38 3,97
0902 1102 16T3
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 93, 94, 110, 115 Spanbrecher Forgcstr
8016 8030 HF7
r
0,2 0,4 0,2 0,4 0,8 0,4 0,8 0,2 0,4
f min
0,06 0,10 0,06 0,10 0,15 0,10 0,15 0,08 0,08
f max
0,12 0,24 0,12 0,24 0,48 0,24 0,48 0,12 0,24
ap min
0,3 0,4 0,3 0,4 0,8 0,4 0,8 0,4 0,4
ap max
3,0 3,0 3,6 3,6 5,3 5,3 1,6 1,6
TCGT 090202F-AL TCGT 090204F-AL TCGT 110202F-AL TCGT 110204F-AL TCGT 110208F-AL TCGT 16T304F-AL TCGT 16T308F-AL TCGT 110202ER-SI TCGT 110204ER-SI
TCGT -(1.5)(0.5)F-AL TCGT -(1.5)1F-AL TCGT 2(1.5)(0.5)F-AL TCGT 2(1.5)1F-AL TCGT 2(1.5)2F-AL TCGT 3(2.5)1F-AL TCGT 3(2.5)2F-AL TCGT 2(1.5)(0.5)ER-SI TCGT 2(1.5)1ER-SI
TCGT 110202EL-SI TCGT 110204EL-SI
TCGT 2(1.5)(0.5)EL-SI TCGT 2(1.5)1EL-SI
0,2 0,4
0,08 0,08
0,12 0,24
0,4 0,4
1,6 1,6
179
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
3,6
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
ISO C ISO C
TCMT
Grsse Mret
(l) 11,0 16,5
d 6,350 9,525
d1 2,80 4,40
s 2,38 3,97
1102 16T3
ISO D ISO D
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 93, 94, 110, 115 Spanbrecher Forgcstr
ISO M ISO M
6615 6630 6640 9210 9230 9235 8016 8030 8040
ISO
TCMT 110202E-UM TCMT 110204E-UM TCMT 16T304E-UM TCMT 110204E-UR TCMT 16T304E-UR TCMT 16T308E-UR TCMT 110202E-46 TCMT 110204E-46
ANSI
TCMT 2(1.5)(0.5)E-UM TCMT 2(1.5)1E-UM TCMT 3(2.5)1E-UM TCMT 2(1.5)1E-UR TCMT 3(2.5)1E-UR TCMT 3(2.5)2E-UR TCMT 2(1.5)(0.5)E-46 TCMT 2(1.5)1E-46
Radius Rdiusz
r
0,2 0,4 0,4 0,4 0,4
f min
0,08 0,05 0,08 0,15 0,15 0,08 0,05 0,05
f max
0,12 0,12 0,24 0,24 0,24 0,30 0,12 0,12
ap min
0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,8 1,0 1,0
ap max
3,0 3,0 3,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0
ISO P ISO P
0,8 0,2 0,4
ISO S ISO S
TCMT 16T308E-40
TCMT 3(2.5)2E-40
0,8
0,15
0,40
1,0
4,0
WSP VLTLAPKK
180
TCMW
Grsse Mret
(l) 11,0 16,5
d 6,350 9,525
d1 2,80 4,40
s 2,38 3,97
1102 16T3
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 93, 94, 110, 115 Spanbrecher Forgcstr Materialien Bevonatminsgek Radius Rdiusz Vorschub pro U. Schnitttiefe Ford.-onknti Fogsmlysg eltols
6605
r
0,4 0,4 0,8
f min
0,10 0,05 0,05
f max
0,20 0,24 0,35
ap min
0,4 0,4 0,8
ap max
3,6 4,8 4,8
TCMW 110204 TCMW 16T304 TCMW 16T308
TCMW 2(1.5)1 TCMW 3(2.5)1 TCMW 3(2.5)2
TNMA
1604 2204
16,5 22,0
9,525 12,700
3,81 5,16
4,76 4,76
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 20, 26, 44-46, 52, 62 Spanbrecher Forgcstr
r
0,4 0,8 1,2 0,8 1,2
f min
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
f max
0,24 0,40 0,40 0,40 0,40
ap min
0,4 0,8 1,2 0,8 1,2
ap max
4,8 4,8 4,8 6,4 6,4
TNMA 160404 TNMA 160408 TNMA 160412 TNMA 220408 TNMA 220412
TNMA 331 TNMA 332 TNMA 333 TNMA 432 TNMA 433
181
WSP VLTLAPKK
6605 6615
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO S ISO S
Grsse Mret
(l)
d1
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
ANSI
ISO D ISO D
ISO C ISO C
TNMG
Grsse Mret
(l) 16,5 22,0
d 9,525 12,700
d1 3,81 5,16
s 4,76 4,76
1604 2204
ISO D ISO D
ISO M ISO M
6605 6615 6630 6640 9210 9230 9235 8016 8030
ISO
TNMG 160404E-F TNMG 160408E-F TNMG 160404E-FF TNMG 160408E-FF TNMG 160404E-FM TNMG 160408E-FM TNMG 160412E-FM TNMG 160404E-M TNMG 160408E-M TNMG 160412E-M TNMG 220408E-M TNMG 220412E-M TNMG 160408E-R TNMG 160412E-R TNMG 220408E-R TNMG 220412E-R TNMG 220416E-R TNMG 160404E-NM TNMG 160408E-NM TNMG 220408E-NM TNMG 220412E-NM TNMG 160404ER-SI TNMG 160408ER-SI TNMG 160404EL-SI TNMG 160408EL-SI
ANSI
TNMG 331E-F TNMG 332E-F TNMG 331E-FF TNMG 332E-FF TNMG 331E-FM TNMG 332E-FM TNMG 333E-FM TNMG 331E-M TNMG 332E-M TNMG 333E-M TNMG 432E-M TNMG 433E-M TNMG 332E-R TNMG 333E-R TNMG 432E-R TNMG 433E-R TNMG 434E-R TNMG 331E-NM TNMG 332E-NM TNMG 432E-NM TNMG 433E-NM TNMG 331ER-SI TNMG 332ER-SI TNMG 331EL-SI TNMG 332EL-SI
Radius Rdiusz
r
0,4 0,8 0,4 0,8
f min
0,08 0,08 0,06 0,08 0,10 0,15 0,15 0,17 0,15 0,15 0,15 0,17 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
f max
0,24 0,35 0,20 0,25 0,24 0,45 0,45 0,24 0,48 0,60 0,48 0,72 0,48 0,70 0,48 0,70 0,80 0,24 0,40 0,40 0,40 0,24 0,48 0,24 0,48
ap min
0,5 0,8 0,4 0,8 0,5 0,8 1,2 0,8 0,8 1,2 0,8 1,2 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0,5 1,0 1,0 1,2 0,8 0,8 0,8 0,8
ap max
3,0 3,0 1,5 1,5 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 5,0 6,0 6,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 3,0 3,0 3,5 3,5 5,0 5,0 5,0 5,0
ISO P ISO P
0,4 0,8 1,2 0,4 0,8 1,2 0,8 1,2 0,8 1,2 0,8 1,2 1,6 0,4 0,8
ISO S ISO S
0,8 1,2
0,4 0,8 0,4 0,8
WSP VLTLAPKK
182
TNMM
Grsse Mret
(l) 16,5 22,0 27,5 33,0
d 9,525 12,700 15,875 19,050
d1 3,81 5,16 6,35 7,94
s 4,76 4,76 6,35 7,94
6630 6635 6640 9210 9230 9235
r
0,8 0,8 1,2 1,6 1,6 1,6 2,4
f min
0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50
f max
0,48 0,48 0,72 0,85 0,85 0,96 1,40
ap min
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 5,0 5,0
ap max
5,3 7,3 7,3 7,3
TNMM 270616E-HR TNMM 270624E-HR
TNMM 544E-HR TNMM 546E-HR
8,9 8,9
TNMM 433E-NR2 TNMM 332E-OR TNMM 333E-OR TNMM 432E-OR TNMM 433E-OR TNMM 434E-OR TNMM 433ER
1,2 0,8 1,2 0,8 1,2 1,6 1,2
0,30 0,25 0,30 0,30 0,32 0,40 0,20
0,70 0,45 0,60 0,48 0,70 0,80 0,50
1,2 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 1,2
7,3 5,0 5,3 7,0 7,3 5,0
TNMM 220412ER
TNMM 220412EL
TNMM 433EL
1,2
0,20
0,50
1,2
5,0
TNMM 330716E-90
TNMM 654E-90
1,6
0,40
0,96
3,0
10,9
183
WSP VLTLAPKK
TNMM 160408E-OR TNMM 160412E-OR TNMM 220408E-OR TNMM 220412E-OR TNMM 220416E-OR
6,0
ISO S ISO S
TNMM 160408E-NR2 TNMM 220408E-NR2 TNMM 220412E-NR2
TNMM 332E-NR2 TNMM 432E-NR2
0,8 0,8
0,20 0,25
0,48 0,48
0,8 0,8
5,3 7,3
ISO P ISO P
TNMM 160408E-DR TNMM 220408E-DR TNMM 220412E-DR TNMM 220416E-DR TNMM 270616E-DR
TNMM 332E-DR TNMM 432E-DR TNMM 433E-DR TNMM 434E-DR TNMM 544E-DR
8,9
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
1604 2204 2706 3307
ISO C ISO C
TPMR
Grsse Mret
(l) 11,0 16,5
d 6,350 9,525
s 3,18 3,18
1103 1603
ISO D ISO D
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 9 - 11, 14, 15
ISO M ISO M
6620 6630 6640 9230 9235
ISO
TPMR 110304E-46 TPMR 110308E-46
ANSI
TPMR 221E-46 TPMR 222E-46
Radius Rdiusz
r
0,4 0,8
f min
0,10 0,10
f max
0,24 0,40
ap min
1,0 1,0
ap max
3,0 3,0
TPMR 160304E-47 TPMR 160308E-47 TPMR 160312E-47 TPMR 160308E-61
ISO P ISO P
TPMR 321E-47 TPMR 322E-47 TPMR 323E-47 TPMR 322E-61
0,4 0,8 1,2 0,8
0,10 0,10 0,10 0,30
0,24 0,40 0,40 0,48
0,8 0,8 1,2 1,0
4,0 4,0 4,0 5,3
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
184
TPUN
Grsse Mret
(l) 11,0 16,5 22,0 27,5 33,0
d 6,350 9,525 12,700 15,875 19,050
s 3,18 3,18 4,76 6,35 6,35
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 9, 10, 11, 14, 15
6640 8016
r
0,4 0,8 0,4 0,8 1,2 0,8 1,2 1,6 2,0
f min
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,20 0,20
f max
0,24 0,30 0,24 0,30 0,30 0,40 0,40 0,45 0,45
ap min
0,4 0,8 0,4 0,8 1,2 0,8 1,2 1,6 2,0
ap max
3,6 3,6 4,8 4,8 6,4 6,4 7,8 9,5
TPUN 110304 TPUN 110308 TPUN 160304 TPUN 160308 TPUN 160312 TPUN 220408 TPUN 220412 TPUN 270616S TPUN 330620S
TPUN 221 TPUN 222 TPUN 321 TPUN 322 TPUN 323 TPUN 432 TPUN 433 TPUN 544S TPUN 645S
185
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
4,8
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
1103 1603 2204 2706 3306
ISO C ISO C
VBMT
Grsse Mret
(l) 11,1 16,6
d 6,350 9,525
d1 2,90 4,50
s 2,38 4,76
1102 1604
ISO D ISO D
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 95-99, 111, 112
ISO M ISO M
6615 6630 9210 9230 8030
ISO
VBMT 110204E-UR VBMT 160402E-UR VBMT 160404E-UR VBMT 160408E-UR VBMT 160412E-UR
ANSI
VBMT 2(1.5)1E-UR VBMT 33(0.5)E-UR VBMT 331E-UR VBMT 332E-UR VBMT 333E-UR
Radius Rdiusz r 0,4 0,2 0,4 0,8 1,2
Vorschub pro U. Schnitttiefe Ford.-onknti Fogsmlysg eltols f min 0,08 0,05 0,08 0,08 0,15 f max 0,20 0,10 0,20 0,30 0,30 ap min 0,4 0,2 0,4 0,8 1,2 ap max 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0
ISO P ISO P
VCGT
ISO S ISO S
Grsse Mret
(l) 11,1 16,6
d 6,350 9,525
d1 2,80 4,40
s 3,18 4,76
1103 1604
8016 HF7
ISO
VCGT 110302F-AL VCGT 110304F-AL VCGT 160402F-AL VCGT 160404F-AL VCGT 160408F-AL VCGT 160412F-AL
ANSI
VCGT 22(0.5)F-AL VCGT 221F-AL VCGT 33(0.5)F-AL VCGT 331F-AL VCGT 332F-AL VCGT 333F-AL
Radius Rdiusz r 0,2 0,4 0,2 0,4 0,8 1,2
Vorschub pro U. Schnitttiefe Ford.-onknti Fogsmlysg eltols f min 0,06 0,10 0,06 0,10 0,15 0,15 f max 0,10 0,20 0,10 0,20 0,40 0,60 ap min 0,3 0,4 0,3 0,4 0,8 1,2 ap max 2,8 2,8 4,0 4,0 4,0 4,0
WSP VLTLAPKK
186
VCMT
Grsse Mret
(l) 11,1 16,6
d 6,350 9,525
d1 2,80 4,40
s 3,18 4,76
1103 1604
6615 6630 6640 9210 9230 9235 8016 8030
r 0,4 0,8 0,4 0,8 1,2 0,4
f min 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,09
f max 0,20 0,25 0,20 0,25 0,25 0,20
ap min 0,5 0,8 0,5 0,8 1,2 0,5
ap max 2,8 2,8 3,0 3,0
VCMT 160404E-42
VCMT 331E-42
4,0
VCMT 160408E-47
VCMT 332E-47
0,8
0,10
0,40
0,8
4,0
187
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
VCMT 110304E-UM VCMT 110308E-UM VCMT 160404E-UM VCMT 160408E-UM VCMT 160412E-UM
VCMT 221E-UM VCMT 222E-UM VCMT 331E-UM VCMT 332E-UM VCMT 333E-UM
3,0
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
ISO C ISO C
VCMW
Grsse Mret
(l) 11,1 16,5
d 6,35 9,525
d1 2,8 4,4
s 3,18 4,76
1103 1604
ISO D ISO D
ISO M ISO M
6605
ISO
VCMW 110302 VCMW 110304 VCMW 160404 VCMW 160408
ANSI
VCMW 22(0.5) VCMW 221 VCMW 331 VCMW 332
Radius Rdiusz r 0,2 0,4 0,4 0,8
Vorschub pro U. Schnitttiefe Ford.-onknti Fogsmlysg eltols f min 0,05 0,05 0,05 0,05 f max 0,10 0,20 0,20 0,40 ap min 0,2 0,4 0,4 0,8 ap max 2,4 2,4 3,7 3,7
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
188
VNMG
Grsse Mret
(l) 16,5
d 9,525
d1 3,81
s 4,76
1604
6605 6615 6630 6640 9210 9230 9235 8016 8030
r 0,4
f min 0,08
f max 0,20
ap min 0,5
ap max 3,0
VNMG 160404E-F
VNMG 331E-F
VNMG 160404E-FM VNMG 160408E-FM VNMG 160412E-FM VNMG 160404E-M VNMG 160408E-M VNMG 160412E-M VNMG 160404E-NM VNMG 160408E-NM
VNMG 331E-FM VNMG 332E-FM VNMG 333E-FM VNMG 331E-M VNMG 332E-M VNMG 333E-M VNMG 331E-NM VNMG 332E-NM
0,4 0,8 1,2 0,4 0,8 1,2 0,4 0,8
0,10 0,15 0,15 0,05 0,15 0,15 0,15 0,20
0,20 0,35 0,45 0,20 0,40 0,60 0,20 0,40
0,5 0,8 1,2 0,8 0,8 1,2 0,5 0,8
3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
189
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
VNMG 160404E-FF
VNMG 331E-FF
0,4
0,06
0,20
0,4
1,5
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
ISO C ISO C
WCGT
Grsse Mret
(l) 6,5 8,7
d 9,525 12,700
d1 4,40 5,50
s 3,97 4,76
06T3 0804
ISO D ISO D
ISO M ISO M
8016 HF7
ISO
WCGT 06T302F-AL WCGT 06T304F-AL WCGT 06T308F-AL WCGT 080412F-AL
ANSI
WCGT 3(2.5)(0.5)F-AL WCGT 3(2.5)1F-AL WCGT 3(2.5)2F-AL WCGT 433F-AL
Radius Rdiusz
r
0,2 0,4 0,8 1,2
f min
0,06 0,08 0,08 0,15
f max
0,15 0,30 0,60 0,60
ap min
0,3 0,4 0,8 1,2
ap max
3,0 3,5 4,2 5,6
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
190
WCMT
Grsse Mret
(l) 6,5 8,7
d 9,525 12,700
d1 4,40 5,50
s 3,97 4,76
06T3 0804
6615 6630 6640 9210 9230 9235 8016 8030
r
0,4 0,8 0,4 0,8 0,8
f min
0,08 0,08 0,08 0,08 0,15
f max
0,25 0,25 0,25 0,25 0,30
ap min
0,5 0,8 0,5 0,8 0,8
ap max
3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
WCMT 06T304E-UM WCMT 06T308E-UM WCMT 080404E-UM WCMT 080408E-UM WCMT 06T308E-UR
WCMT 3(2.5)1E-UM WCMT 3(2.5)2E-UM WCMT 431E-UM WCMT 432E-UM WCMT 3(2.5)2E-UR
WCMT 06T308E-47
WCMT 3(2.5)2E-47
0,8
0,10
0,40
0,8
4,0
WCMT 080412E-48
WCMT 433E-48
1,2
0,20
0,70
1,2
5,6
191
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
ISO C ISO C
WNMA
Grsse Mret
(l) 8,69
d 12,700
d1 5,16
s 4,76
0804
ISO D ISO D
ISO M ISO M
6605 6615
ISO
WNMA 080404 WNMA 080408 WNMA 080412
ANSI
WNMA 431 WNMA 432 WNMA 433
Radius Rdiusz
r
0,4 0,8 1,2
f min
0,10 0,10 0,10
f max
0,30 0,60 0,60
ap min
0,4 0,8 1,2
ap max
4,4 4,4 4,4
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
192
WNMG
Grsse Mret
(l) 6,5 6,5 8,7
d 9,525 9,525 12,700
d1 3,81 3,81 5,16
s 4,76 3,97 4,76
0604 06T3 0804
6605 6615 6630 6640 9210 9230 9235 8016 8030
r
0,8 0,8
f min
0,15 0,15
f max
0,60 0,60
ap min
1,0 1,0
ap max
4,2 5,6
WNMG 06T308E-DM WNMG 080408E-DM
WNMG 3(2.5)2E-DM WNMG 432E-DM
WNMG 060404E-F WNMG 080404E-F WNMG 080408E-F WNMG 060402E-FF WNMG 060404E-FF WNMG 080404E-FF WNMG 080408E-FF WNMG 060404E-FM WNMG 060408E-FM WNMG 080404E-FM WNMG 080408E-FM WNMG 080412E-FM WNMG 060404E-M WNMG 060408E-M WNMG 080404E-M WNMG 080408E-M WNMG 080412E-M WNMG 080408E-R WNMG 080412E-R WNMG 080416E-R WNMG 060408W-F WNMG 080404W-F
WNMG 431E-F WNMG 432E-F WNMG 33(0.5)E-FF WNMG 331E-FF WNMG 431E-FF WNMG 432E-FF WNMG 331E-FM WNMG 332E-FM WNMG 431E-FM WNMG 432E-FM WNMG 433E-FM WNMG 331E-M WNMG 332E-M WNMG 431E-M WNMG 432E-M WNMG 433E-M WNMG 432E-R WNMG 433E-R WNMG 434E-R WNMG 332W-F WNMG 431W-F
0,4 0,8 0,2 0,4 0,4 0,8
0,08 0,08 0,06 0,06 0,06 0,08 0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,17 0,15 0,17 0,15 0,15 0,25 0,25 0,30 0,15 0,15
0,30 0,35 0,15 0,20 0,20 0,25 0,30 0,35 0,30 0,45 0,45 0,30 0,60 0,30 0,60 0,60 0,60 0,70 0,80 0,60 0,30
0,5 0,8 0,2 0,4 0,4 0,8 0,5 0,8 0,5 0,8 1,2 0,8 0,8 0,8 0,8 1,2 2,0 2,0 2,0 0,8 0,4
3,0 3,0 1,5 1,5 1,5
1,2 0,4 0,8 0,4 0,8 1,2 0,8 1,2 1,6 0,8 0,4
4,0 3,0 4,0 3,0 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 4,2 4,4
193
WSP VLTLAPKK
0,4 0,8 0,4 0,8
3,0 3,0 3,0 3,0
ISO S ISO S
1,5
ISO P ISO P
WNMG 331E-F
0,4
0,08
0,30
0,5
3,0
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
ISO C ISO C

Spanbrecher Forgcstr Materialien Bevonatminsgek Radius Rdiusz re 0,8 1,2 0,8 1,2 Vorschub pro U. Schnitttiefe Ford.-onknti Fogsmlysg eltols f min 0,15 0,15 0,15 0,20 0,15 0,20 0,20 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 f max 0,60 0,90 0,60 0,90 0,30 0,40 0,50 0,30 0,50 0,50 0,30 0,30 0,50 0,30 0,30 0,50 ap min 0,8 1,2 0,8 1,2 0,5 0,8 1,2 0,5 0,8 1,2 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 ap max 3,0 3,0 4,0 4,0 3,0 3,0 3,5 3,0 3,0 3,5 4,2 5,0 5,0 4,2 5,0 5,0
ISO D ISO D
WNMG 060408W-M WNMG 060412W-M WNMG 080408W-M WNMG 080412W-M WNMG 060404E-NM WNMG 060408E-NM WNMG 060412E-NM WNMG 080404E-NM WNMG 080408E-NM WNMG 080412E-NM WNMG 060404ER-SI WNMG 080404ER-SI WNMG 080408ER-SI WNMG 060404EL-SI WNMG 080404EL-SI WNMG 080408EL-SI
WNMG 332W-M WNMG 333W-M WNMG 432W-M WNMG 433W-M WNMG 331E-NM WNMG 332E-NM WNMG 333E-NM WNMG 431E-NM WNMG 432E-NM WNMG 433E-NM WNMG 331ER-SI WNMG 431ER-SI WNMG 432ER-SI WNMG 331EL-SI WNMG 431EL-SI WNMG 432EL-SI
6605 6615 6630 6640 9210 9230 9235 8016 8030
ISO
ANSI
0,4 0,8 1,2 0,4 0,8 1,2 0,4 0,4 0,8 0,4 0,4 0,8
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
194
WNMM
Grsse Mret
(l) 8,7 10,8 13,0
d 12,700 15,875 19,050
d1 5,16 6,35 7,94
s 4,76 6,35 6,35
0804 1006 1306
6630 6640 9210 9230 9235 8030
r
0,8 1,2
f min
0,30 0,30
f max
0,60 0,85
ap min
2,5 2,5
ap max
7,0 9,0
WNMM 100608E-DR WNMM 130612E-DR
WNMM 542E-DR WNMM 643E-DR
WNMM 080408E-NR2 WNMM 080412E-NR2
WNMM 432E-NR2 WNMM 433E-NR2
0,8 1,2
0,25 0,25
0,60 0,80
1,0 1,2
5,0 5,6
WNMM 644E-OR
195
WSP VLTLAPKK
WNMM 080408E-OR WNMM 080412E-OR WNMM 080416E-OR WNMM 130612E-OR WNMM 130616E-OR
WNMM 432E-OR WNMM 433E-OR WNMM 434E-OR WNMM 643E-OR
0,8 1,2 1,6 1,2 1,6
0,25 0,32 0,35 0,32 0,35
0,60 0,70 1,00 0,70 1,00
2,0 2,0 3,0 2,0 3,0
5,0 5,6 5,6 9,0 9,0
ISO S ISO S
ISO P ISO P
WNMM 080408E-NR
WNMM 432E-NR
0,8
0,25
0,60
1,0
5,6
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
ISO C ISO C
PROGRAMMBERSICHT - WSP ZUM ABSTECHEN UND EINSTECHEN PROGRAMTTEKINTS - LESZR S BESZR VLTLAPKK ISO C ISO C
LCMF 13
LCMF 16, 20
LCMX ....MOEN
LCMX ......T.
ISO D ISO D
197
198
199
200
LFMX
LFUX
TN 16ER/L ...ZZ
TN 16NR/L ...ZZ
ISO M ISO M
201
202
203
204
WSP VLTLAPKK 196
ISO S ISO S
ISO P ISO P
LCMF 13
F MP
Grsse Mret
a 3,00 4,00
l 12,60 12,60
0313 0413
Abmessungen a in Toleranzen 0,05 [mm] / Az a mret trse 0,05 [mm]
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 122 - 125
6630 8030
f min
0,4 0,4 0,05 0,05
f max
0,20 0,25
ap min
0,3 0,5
ap max
3,0 3,0
LCMF 031304-F LCMF 041304-F
2,0
0,05
0,35
0,5
2,0
Einsatzgebiete - siehe Seite / felhasznlsi terlet - lsd oldal 260 Gelagertes Sort. / Raktrozott ttel Ungelagertes Sort. / Nem raktrozott ttel Alle Abmessungen [mm] / Minden mret [mm]-ben
197
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
LCMF 0313MO-MP LCMF 0413MO-MP
1,5
0,05
0,30
0,5
1,5
ISO M ISO M
ISO
ANSI
ISO D ISO D
ISO C ISO C
LCMF F, F1, M
F1 F, M MP
Grsse Mret
a 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00
l 19,50 16,40 16,40 16,40 16,40
ISO D ISO D
0220 0316 0416 0516 0616
Abmessungen a in Toleranzen 0,05 [mm] / Az a mret trse 0,05 [mm]
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 121 - 124
ISO M ISO M
6630 8030
ISO
LCMF 031602-F LCMF 031604-F LCMF 041604-F LCMF 041608-F LCMF 051608-F LCMF 061608-F LCMF 022002-F1
ANSI
f min
0,2 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8 0,2 0,05 0,05 0,08 0,08 0,10 0,10 0,08
f max
0,17 0,17 0,25 0,25 0,30 0,35 0,20
ap min
0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,2
ap max
3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,0
ISO P ISO P
LCMF 031602-M LCMF 031604-M LCMF 041604-M LCMF 041608-M LCMF 051608-M LCMF 061608-M LCMF 0316MO-MP LCMF 0416MO-MP LCMF 0516MO-MP LCMF 0616MO-MP
ISO S ISO S
0,2 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8 1,5 2,0 2,5 3,0
0,10 0,10 0,15 0,15 0,18 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10
0,25 0,25 0,35 0,35 0,43 0,50 0,40 0,60 0,70 0,80
0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 1,0
3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 1,5 2,0 2,5 3,0
WSP VLTLAPKK
Einsatzgebiete - siehe Seite / felhasznlsi terlet - lsd oldal 261-262 Gelagertes Sort. / Raktrozott ttel Ungelagertes Sort. / Nem raktrozott ttel Alle Abmessungen [mm] / Minden mret [mm]-ben
198
LCMX ....MOEN
Grsse Mret
D 3,00 4,00 5,00 6,00
tol. D 0,08 0,08 0,08 0,08
b 2,20 3,00 4,00 5,00
l 12,200 12,600 13,100 13,600
6640 8030
f min
1,5 2,0 2,5 3,0 0,05 0,07 0,07 0,07
f max
0,40 0,45 0,50 0,60
ap min
0,5 0,8 1,0 1,5
ap max
1,5 1,8 2,3 2,5
LCMX 0305MOEN LCMX 0405MOEN LCMX 0505MOEN LCMX 0605MOEN
199
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
ANSI
ISO D ISO D
0305 0405 0505 0605
ISO C ISO C
LCMX ......TN
Grsse Mret
a 2,65 3,15 4,15 5,15
b 2,20 2,70 3,70 4,70
c 4,90 4,90 4,90 4,90
h 5,00 5,00 5,00 5,00
l 13,500 13,500 13,500 13,500
ISO D ISO D
0205 0305 0405 0505
Abmessungen a in Toleranzen
+0,20 +0,20 [mm] / Az a mret trse [mm] +0,05 +0,05
ISO M ISO M
6640 8030
ISO
LCMX 020502TN LCMX 030502TN LCMX 040502TN LCMX 050502TN
ANSI
f min
0,2 0,2 0,2 0,2 0,05 0,05 0,07 0,10
f max
0,15 0,15 0,17 0,20
ap min
-
ap max
-
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
200
LFMX
Grsse Mret
a 1,60 2,00 2,20 3,10 4,10 5,10 6,35
tol.a 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04
b 1,30 1,60 1,60 2,60 3,60 4,60 5,80
r 0,16 0,16 0,16 0,20 0,20 0,20 0,20
1.60 2.00 2.20 3.10 4.10 5.10 6.35
6640 8030
f min
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 12 8 8 6 12 8 8 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,08 0,05 0,08 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,05 0,08 0,05 0,08 0,08 0,05 0,05 0,07 0,07 0,05 0,05 0,07 0,07
f max
0,12 0,15 0,18 0,10 0,15 0,17 0,17 0,22 0,22 0,25 0,30 0,17 0,17 0,20 0,20 0,25 0,25 0,30 0,35 0,14 0,12 0,16 0,20 0,14 0,12 0,16 0,20
ap min
-
ap max
-
LFMX 2.00-0.16EN-F1 LFMX 3.10-0.20EN-F1 LFMX 4.10-0.20EN-F1 LFMX 1.60-0.16SN-F2 LFMX 2.00-0.16SN-F2 LFMX 3.10-0.20SN-F2 LFMX 3.10-0.20TN-F2 LFMX 4.10-0.20SN-F2 LFMX 4.10-0.20TN-F2 LFMX 5.10-0.20SN-F2 LFMX 6.35-0.20SN-F2 LFMX 2.00-0.16SN-M2 LFMX 2.20-0.16SN-M2 LFMX 3.10-0.20SN-M2 LFMX 3.10-0.20TN-M2 LFMX 4.10-0.20SN-M2 LFMX 4.10-0.20TN-M2 LFMX 5.10-0.20SN-M2 LFMX 6.35-0.20SN-M2 LFMX 2.00-0.16SR6-M2 LFMX 2.00-0.16SR12-M2 LFMX 3.10-0.20SR8-M2 LFMX 4.10-0.20SR8-M2 LFMX 2.00-0.16SL6-M2 LFMX 2.00-0.16SL12-M2 LFMX 3.10-0.20SL8-M2 LFMX 4.10-0.20SL8-M2
201
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
ANSI
ISO D ISO D
ISO C ISO C
LFUX
Grsse Mret
a 3,00 4,00 5,00 6,00
b 2,51 3,44 4,30 5,30
c 4,90 4,90 4,90 4,90
l 11,500 11,500 11,500 11,500
h 8,00 8,00 8,00 8,00
ISO D ISO D
0308 0408 0508 0608
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 131, 132, 135, 136
ISO M ISO M
6640 8030
ISO
LFUX 030802TN LFUX 040802TN LFUX 050802TN LFUX 060802TN
ANSI
f min
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,10 0,10 0,12 0,15 0,10 0,10
f max
0,15 0,17 0,20 0,30 0,15 0,17
ap min
-
ap max
-
ISO P ISO P
LFUX 030800TR LFUX 040800TR
LFUX 030800TL ISO S ISO S
0,2
0,10
0,15
WSP VLTLAPKK
202
TN 16ER/L ...ZZ DIN 471

AUSSEN / KLS
Grsse Mret
d 9,525
d1 3,90
s 3,40
16
8030
f min 1,10 1,30 1,60 1,85 2,15 2,65 1,10 1,30 1,60 1,85 2,15 2,65
1,30 1,60 1,85 1,85 2,05 2,05 1,30 1,60 1,85 1,85 2,05 2,05 -
f max
-
ap min
-
ap max
-
Klemmhalter SER/L fr diese WSP sind auf der Seite 139 / SER/L ksek ezekhez a vltlapkkhoz a 139. oldalon tallhatk Hier ist es erforderlich das Sie die Unterlagen PE 16 ZZ verwenden. (Seite 310) / PE 16 ZZ alttek hasznlata szksges (310. oldal) Abmessungen a in Toleranzen+ 0,10 mm / Az a mret trse + 0,10 mm + 0,05 + 0,05
203
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
TN 16EL110ZZ TN 16EL130ZZ TN 16EL160ZZ TN 16EL185ZZ TN 16EL215ZZ TN 16EL265ZZ
ISO P ISO P
TN 16ER110ZZ TN 16ER130ZZ TN 16ER160ZZ TN 16ER185ZZ TN 16ER215ZZ TN 16ER265ZZ
ISO M ISO M
ISO
ANSI
ISO D ISO D
ISO C ISO C
TN 16ER/L ...ZZ DIN 471

INNEN / BELS
Grsse Mret
d 9,525
d1 3,90
s 3,40
16
ISO D ISO D
ISO M ISO M
8030
ISO
TN 16NR110ZZ TN 16NR130ZZ TN 16NR160ZZ TN 16NR185ZZ TN 16NR215ZZ TN 16NR265ZZ TN 16NL110ZZ TN 16NL130ZZ TN 16NL160ZZ TN 16NL185ZZ TN 16NL215ZZ TN 16NL265ZZ
ANSI
f min 1,10 1,30 1,60 1,85 2,15 2,65 1,10 1,30 1,60 1,85 2,15 2,65
1,30 1,60 1,85 1,85 2,05 2,05 1,30 1,60 1,85 1,85 2,05 2,05 -
f max
-
ap min
-
ap max
-
ISO P ISO P
ISO S ISO S
WSP VLTLAPKK
Klemmhalter SIR/L fr diese WSP sind auf der Seite 141 / SIR/L ksek ezekhez a vltlapkkhoz a 141. oldalon tallhatk Hier ist es erforderlich das Sie die Unterlagen PI 16 ZZ verwenden. (Seite 310) / PI 16 ZZ alttek hasznlata szksges (310. oldal) Abmessungen a in Toleranzen+ 0,10 mm / Az a mret trse + 0,10 mm + 0,05 + 0,05
204
ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - WSP ZUM GEWINDEDREHEN ISO JELLSI RENDSZER - MENETESZTERGL VLTLAPKK
WSP VLTLAPKK
PROGRAMMBERSICHT - WSP ZUM GEWINDEDREHEN PROGRAMTTEKINTS - MENETESZTERGL VLTLAPKK
M W RD API TR
ISO C ISO C
TN 16ER/EL...M
TN 16NR/NL...M
TN 16ER/NR......M
TN 22EN/NN......M
207 ISO D ISO D
209
211
212
TN 16ER/EL...W
TN 16NR/NL...W
ISO M ISO M
213
214
TN 16ER/EL...RD
TN 16NR/NL...RD
ISO P ISO P
216
216
TN 16ER/EL...API
TN 16NR/NL...API
ISO S ISO S
217
217
TN ..ER/EL...TR
TN ..NR/NL...TR
TN ..EN/NN...TR
218
219
220
UN ACME
TN ..ER/EL...UN
TN ..NR/NL...UN
221
223
TN ..ER/EL...ACME
TN ..NR/NL...ACME
WSP VLTLAPKK
225 206
225
WENDESCHNEIDPLATTEN ZUM GEWINDEDREHEN VLTLAPKK - MENETESZTERGLS
METRISCHES / METRIKUS 60
ISO 965/1-1980 VOLLPROFIL / TELJES PROFIL AUSSEN / KLS
Grsse Mret
(l) 16,5 22,0
d 9,525 12,700
s 3,47 4,71
16 22
8030
f min 0,50 0,50 0,50 0,70 0,80 1,00 1,40 1,40 1,40 1,50 2,30 2,30 2,40 2,50 0,50 0,50 0,50 0,70 0,80 1,00 1,40 1,40 1,40 1,50 2,30 2,30 2,40 2,50 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,60 1,60 1,60 1,60 1,80 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,60 1,60 1,60 1,60 1,80 -
f max -
ap min -
ap max -
TN 16ER050M TN 16ER075M TN 16ER080M TN 16ER100M TN 16ER125M TN 16ER150M TN 16ER175M TN 16ER200M TN 16ER250M TN 16ER300M TN 22ER350M TN 22ER400M TN 22ER450M TN 22ER500M TN 16EL050M TN 16EL075M TN 16EL080M TN 16EL100M TN 16EL125M TN 16EL150M TN 16EL175M TN 16EL200M TN 16EL250M TN 16EL300M TN 22EL350M TN 22EL400M TN 22EL450M TN 22EL500M
0,5 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 0,5 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
207
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
Gewindesteigung Menetemelkeds
ISO D ISO D
ISO C ISO C
WENDESCHNEIDPLATTEN ZUM GEWINDEDREHEN VLTLAPKK - MENETESZTERGLS ISO C ISO C

Spanbrecher Forgcstr Materialien Bevonatminsgek Vorschub pro U. Schnitttiefe Ford.-onknti Fogsmlysg eltols f min 0,80 0,80 0,80 1,50 1,50 1,50 1,50 0,80 0,80 0,80 1,20 1,20 1,20 1,20 f max ap min ap max -
TN 16ER100M-P1 TN 16ER125M-P1 TN 16ER150M-P1 TN 16ER175M-P1 TN 16ER200M-P1 TN 16ER250M-P1 TN 16ER300M-P1
1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
8030
ISO
208
ISO 965/1-1980 VOLLPROFIL / TELJES PROFIL INNEN / BELS
Grsse Mret
(l) 11,0 16,5 22,0
d 6,350 9,525 12,700
s 3,00 3,47 4,71
11 16 22
8030
f min 0,50 0,50 0,70 0,80 1,00 1,00 0,50 0,50 0,70 0,80 1,00 1,40 1,40 1,40 1,50 2,30 2,30 2,40 2,50 0,50 0,50 0,70 0,80 1,00 1,00 0,50 0,50 0,70 0,80 1,00 1,40 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,60 1,60 1,60 1,80 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 -
f max -
ap min -
ap max -
4,00 4,50 5,00 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 2,00 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75
209
WSP VLTLAPKK
TN 11NL050M TN 11NL075M TN 11NL100M TN 11NL125M TN 11NL150M TN 11NL200M TN 16NL050M TN 16NL075M TN 16NL100M TN 16NL125M TN 16NL150M TN 16NL175M
TN 11NR050M TN 11NR075M TN 11NR100M TN 11NR125M TN 11NR150M TN 11NR200M TN 16NR050M TN 16NR075M TN 16NR100M TN 16NR125M TN 16NR150M TN 16NR175M TN 16NR200M TN 16NR250M TN 16NR300M TN 22NR350M TN 22NR400M TN 22NR450M TN 22NR500M
0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 2,00 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,50 3,00 3,50
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
ISO D ISO D
ISO C ISO C

Spanbrecher Forgcstr Materialien Bevonatminsgek Vorschub pro U. Schnitttiefe Ford.-onknti Fogsmlysg eltols
8030
ISO
TN 16NL200M TN 16NL250M TN 16NL300M TN 22NL350M TN 22NL400M TN 22NL500M TN 11NR100M-P1 TN 11NR150M-P1 TN 16NR100M-P1 TN 16NR150M-P1 TN 16NR200M-P1 TN 16NR250M-P1 TN 16NR300M-P1 TN 16NR150M-S TN 16NR200M-S TN 16NR250M-S TN 16NL150M-S TN 16NL200M-S TN 16NL250M-S
f min
1,40 1,40 1,50 2,30 2,30 2,50 0,80 0,80 0,80 0,80 1,50 1,50 1,50 1,00 1,40 1,40 1,00 1,40 1,40 1,30 1,30 1,30 1,60 1,60 1,80 0,80 0,80 0,80 0,80 1,20 1,20 1,20 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 -
f max
-
ap min
-
ap max
-
2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00 1,00 1,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 1,50 2,00 2,50 1,50 2,00 2,50
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
210
TEILPROFIL / RSZPROFIL AUSSEN / KLS
Grsse Mret
(l) 16,5
d 9,525
s 3,47
16
8030
f min 1,00 1,50 1,00 1,00 -
f max -
ap min -
ap max -
TN 16ER050-150M TN 16ER150-300M
0,50 1,50 1,50 3,00
TEILPROFIL / RSZPROFIL INNEN / BELS
16
16,5
9,525
3,47
f min 1,00 1,50 1,00 1,00 -
f max -
ap min -
ap max -
TN 16NR050-150M TN 16NR150-300M
0,50 1,50 1,50 3,00
211
WSP VLTLAPKK
8030
ISO
ISO S ISO S
Grsse Mret
(l)
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
ISO D ISO D
ISO C ISO C
METRISCHES / METRIKUS 60 - S
TEILPROFIL / RSZPROFIL AUSSEN / KLS
Grsse Mret
(l) 22,0
d 12,700
s 4,60
22
ISO D ISO D
ISO M ISO M
8030
ISO
TN 22EN350-500M TN 22EN550-800M
Vorschub pro U. Schnitttiefe Ford.-onknti Fogsmlysg eltols f min f max ap min ap max -
3,50 5,00 5,50 8,00
11,00 11,00
0,75 1,25
ISO P ISO P
METRISCHES / METRIKUS 60 - S
ISO S ISO S
TEILPROFIL / RSZPROFIL INNEN / BELS
Grsse Mret
(l) 22,0
d 12,700
s 4,60
22
8030
ISO
TN 22NN350-500M TN 22NN550-800M
3,50 5,00 5,50 8,00
11,00 11,00
0,65 0,95
WSP VLTLAPKK
212
WHITWORTH 55 ISO 228-1982

VOLLPROFIL / TELJES PROFIL AUSSEN / KLS
Grsse Mret
(l) 16,5 22,0
d 9,525 12,700
s 3,47 4,71
16 22
8030
f min 0,70 0,90 1,00 1,00 1,10 1,20 1,40 1,50 1,50 1,70 1,50 2,30 2,30 2,40 0,70 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 1,50 1,50 1,70 1,50 2,30 2,30 2,40 0,80 1,50 1,50 0,60 0,80 0,80 0,80 0,90 1,00 1,10 1,10 1,20 1,20 1,20 1,60 1,60 1,70 0,60 0,80 0,80 0,90 1,00 1,10 1,10 1,10 1,20 1,20 1,60 1,60 1,70 0,80 1,20 1,20 -
f max -
ap min -
ap max -
TN 16ER280W TN 16ER200W TN 16ER190W TN 16ER180W TN 16ER160W TN 16ER140W TN 16ER120W TN 16ER110W TN 16ER100W TN 16ER090W TN 16ER080W TN 22ER070W TN 22ER060W TN 22ER050W TN 16EL280W TN 16EL200W TN 16EL190W TN 16EL160W TN 16EL140W TN 16EL120W TN 16EL110W TN 16EL100W TN 16EL090W TN 16EL080W TN 22EL070W TN 22EL060W TN 22EL050W TN 16ER190W-P1 TN 16ER140W-P1 TN 16ER110W-P1
28 20 19 18 16 14 12 11 10 9 8 7 6 5 28 20 19 16 14 12 11 10 9 8 7 6 5 19 14 11
213
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
Gewindegnge pro Zoll Egy hvelykre es menetek szma
ISO D ISO D
ISO C ISO C
WHITWORTH 55 ISO 228-1982

VOLLPROFIL / TELJES PROFIL INNEN / BELS
Grsse Mret
(l) 11,0 16,5 22,0
d 6,350 9,525 12,700
s 3,00 3,47 4,71
11 16 22 ISO D ISO D
ISO M ISO M
8030
ISO
TN 11NR190W TN 11NR140W TN 16NR280W TN 16NR200W TN 16NR190W TN 16NR160W TN 16NR140W TN 16NR120W TN 16NR110W TN 16NR100W TN 16NR090W TN 16NR080W TN 22NR070W TN 22NR060W TN 22NR050W TN 11NL190W TN 11NL140W TN 16NL280W TN 16NL200W TN 16NL190W TN 16NL160W TN 16NL140W TN 16NL120W TN 16NL110W TN 16NL100W TN 16NL090W TN 16NL080W TN 22NL070W TN 22NL060W TN 22NL050W

19 14 28 20 19 16 14 12 11 10 9 8 7 6 5 19 14 28 20 19 16 14 12 11 10 9 8 7 6 5
1,00 1,20 0,70 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 1,50 1,50 1,70 1,50 2,30 2,30 2,40 1,00 1,20 0,70 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 1,50 1,50 1,70 1,50 2,30 2,30 2,40
0,80 0,80 0,60 0,80 0,80 0,90 1,00 1,10 1,10 1,20 1,20 1,20 1,60 1,60 1,70 0,80 0,80 0,60 0,80 0,80 0,90 1,00 1,10 1,10 1,10 1,20 1,20 1,60 1,60 1,70
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
214

19 14 14 11
8030
ISO
TN 11NR190W-P1 TN 11NR140W-P1 TN 16NR140W-P1 TN 16NR110W-P1
1,50
1,20
215
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
0,80 0,90 1,50
0,80 0,70 1,20
ISO C ISO C
RUNDES / ZSINR 30
DIN 405-1981 VOLLPROFIL / TELJES PROFIL AUSSEN / KLS
Grsse Mret
(l) 16,5 22,0
d 9,525 12,700
s 3,47 4,71
16 22
ISO D ISO D
ISO M ISO M
8030
ISO
TN 16ER100RD TN 16ER080RD TN 16ER060RD TN 22ER060RD

10 8 6 6 6
1,20 1,30 1,70 2,50 2,50
1,10 1,40 1,50 2,00 2,00
ISO P ISO P
TN 22EL060RD
RUNDES / ZSINR 30
ISO S ISO S
DIN 405-1981 VOLLPROFIL / TELJES PROFIL INNEN / BELS
Grsse Mret
(l) 16,5 22,0
d 9,525 12,700
s 3,47 4,71
16 22
8030
ISO
TN 16NR100RD TN 16NR080RD TN 16NR060RD TN 22NR060RD TN 22NL060RD

10 8 6 6 6
1,20 1,30 1,70 2,50 2,50
1,10 1,40 1,40 2,00 2,00
WSP VLTLAPKK
216
API
Grsse Mret
(l) 16,5 22,0
d 9,525 12,700
s 3,47 4,71
147 446
16 22
8030
f min 1,5 1,7 2,6 2,6 1,1 1,2 1,7 1,7 -
f max -
ap min -
ap max -
TN 16ER100API-RD01 TN 16ER080API-RD01 TN 22ER040API038-402 TN 22EL040API038-402
10 8 4 4
API
16 22
16,5 22,0
9,525 12,700
3,47 4,71
147 446
f min 1,5 1,7 2,6 2,6 1,1 1,2 1,7 1,7 -
f max -
ap min -
ap max -
TN 16NR100API-RD01 TN 16NR080API-RD01 TN 22NR040API038-402 TN 22NL040API038-402
10 8 4 4
217
WSP VLTLAPKK
8030
ISO
ISO S ISO S
Grsse Mret
(l)
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
ISO D ISO D
ISO C ISO C
TR / TRAPZ 30
DIN 103-1977, ISO 2901/3-1977 VOLLPROFIL / TELJES PROFIL AUSSEN / KLS
Grsse Mret
(l) 16,5 22,0
d 9,525 12,700
s 3,47 4,71
16 22
ISO D ISO D
ISO M ISO M
8030
ISO
TN 16ER150TR TN 16ER200TR TN 16ER300TR TN 22ER400TR TN 22ER500TR TN 16EL150TR TN 16EL200TR TN 16EL300TR TN 22EL400TR TN 22EL500TR
1,50 2,00 3,00 4,00 5,00 1,50 2,00 3,00 4,00 5,00
ISO P ISO P
1,00 1,40 1,50 2,30 2,50 1,00 1,40 1,50 2,30 2,50
1,00 1,30 1,30 1,65 2,10 1,00 1,30 1,30 1,65 2,10
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
218
TR / TRAPZ 30
DIN 103-1977, ISO 2901/3-1977 VOLLPROFIL / TELJES PROFIL INNEN / BELS
Grsse Mret
(l) 16,5 22,0
d 9,525 12,700
s 3,47 4,71
16 22
8030
f min 1,00 1,40 1,50 2,30 2,50 1,00 1,40 1,50 2,30 2,50 1,00 1,30 1,30 1,65 2,10 1,00 1,30 1,30 1,65 2,10 -
f max -
ap min -
ap max -
TN 16NL150TR TN 16NL200TR TN 16NL300TR TN 22NL400TR TN 22NL500TR
1,50 2,00 3,00 4,00 5,00
219
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
TN 16NR150TR TN 16NR200TR TN 16NR300TR TN 22NR400TR TN 22NR500TR
1,50 2,00 3,00 4,00 5,00
ISO M ISO M
ISO
ISO D ISO D
ISO C ISO C
TR / TRAPZ 30 S
Grsse Mret
(l) 22,0
d 12,700
s 4,60
22
ISO D ISO D
ISO M ISO M
8030
ISO
TN 22EN600TR TN 22EN700TR
6,00 7,00
11,00 11,00
1,55 1,85
ISO P ISO P
TR / TRAPZ 30 S
ISO S ISO S
Grsse Mret
(l) 22,0
d 12,700
s 4,60
22
8030
ISO
TN 22NN600TR TN 22NN700TR
6,00 7,00
11,00 11,00
1,55 1,85
WSP VLTLAPKK
220
AMERIKAN. / AMERIKAI UN 60
ISO 5864-1978, ANSI B1.1-1983 VOLLPROFIL / TELJES PROFIL AUSSEN / KLS
Grsse Mret
(l) 16,5 22,0
d 9,525 12,700
s 3,47 4,71
16 22
8030
f min 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,40 1,50 1,50 1,70 1,60 2,30 2,30 2,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,70 1,60 2,30 2,30 2,50 0,60 0,60 0,70 0,80 0,80 0,90 1,00 1,00 1,10 1,10 1,10 1,10 1,20 1,20 1,60 1,60 1,70 0,60 0,60 0,70 0,80 0,80 0,90 1,00 1,10 1,10 1,10 1,20 1,20 1,60 1,60 1,70 -
f max -
ap min -
ap max -
5 32 28 24 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 6 5
221
WSP VLTLAPKK
TN 16EL320UN TN 16EL280UN TN 16EL240UN TN 16EL200UN TN 16EL180UN TN 16EL160UN TN 16EL140UN TN 16EL120UN TN 16EL110UN TN 16EL100UN TN 16EL090UN TN 16EL080UN TN 22EL070UN TN 22EL060UN TN 22EL050UN
TN 16ER320UN TN 16ER280UN TN 16ER240UN TN 16ER200UN TN 16ER180UN TN 16ER160UN TN 16ER140UN TN 16ER130UN TN 16ER120UN TN 16ER115UN TN 16ER110UN TN 16ER100UN TN 16ER090UN TN 16ER080UN TN 22ER070UN TN 22ER060UN TN 22ER050UN
32 28 24 20 18 16 14 13 12 11,5 11 10 9 8 7 6
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
ISO D ISO D
ISO C ISO C

20 18 16 14 12 8
8030
ISO
TN 16ER200UN-P1 TN 16ER180UN-P1 TN 16ER160UN-P1 TN 16ER140UN-P1 TN 16ER120UN-P1 TN 16ER080UN-P1
0,80 0,80 0,80 1,50 1,50 1,50
0,80 0,80 0,80 1,20 1,20 1,20
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
222
AMERIKAN. / AMERIKAI UN 60
ISO 5864-1978, ANSI B1.1-1983 VOLLPROFIL / TELJES PROFIL INNEN / BELS
Grsse Mret
(l) 16,5 22,0
d 9,525 12,700
s 3,47 4,71
16 22
8030
f min 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,40 1,50 1,50 1,50 2,30 2,30 2,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 2,30 2,30 0,60 0,60 0,70 0,80 0,80 0,90 1,00 1,00 1,10 1,10 1,10 1,10 1,20 1,60 1,60 1,70 0,60 0,60 0,70 0,80 0,80 0,90 1,00 1,00 1,10 1,10 1,20 1,60 1,60 -
f max -
ap min -
ap max -
TN 16NR320UN TN 16NR280UN TN 16NR240UN TN 16NR200UN TN 16NR180UN TN 16NR160UN TN 16NR140UN TN 16NR130UN TN 16NR120UN TN 16NR115UN TN 16NR110UN TN 16NR100UN TN 16NR080UN TN 22NR070UN TN 22NR060UN TN 22NR050UN TN 16NL320UN TN 16NL280UN TN 16NL240UN TN 16NL200UN TN 16NL180UN TN 16NL160UN TN 16NL140UN TN 16NL120UN TN 16NL110UN TN 16NL100UN TN 16NL080UN TN 22NL070UN TN 22NL060UN
32 28 24 20 18 16 14 13 12 11,5 11 10 8 7 6 5 32 28 24 20 18 16 14 12 11 10 8 7 6
223
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
ISO D ISO D
ISO C ISO C

20 18 16 14 12 8 16 14 11,5
8030
ISO
TN 16NR200UN-P1 TN 16NR180UN-P1 TN 16NR160UN-P1 TN 16NR140UN-P1 TN 16NR120UN-P1 TN 16NR080UN-P1 TN 16NR160UN-S TN 16NR140UN-S TN 16NR115UN-S
0,80 0,80 0,80 1,50 1,50 1,50 1,10 1,20 1,40
0,80 0,80 0,80 1,20 1,20 1,20 0,90 1,00 1,10
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
224
ACME 29 ANSI B1,5-1988 VOLLPROFIL / TELJES PROFIL AUSSEN / KLS
Grsse Mret
(l) 16,5 22,0
d 9,525 12,700
s 3,47 4,71
16 22
8030
f min 1,40 1,40 1,50 2,40 2,40 2,40 2,40 1,20 1,30 1,40 2,10 1,90 2,10 1,90 -
f max -
ap min -
ap max -
TN 22EL060ACME TN 22EL050ACME
6 5
16 22
16,5 22,0
9,525 12,700
3,47 4,71
f min 1,50 2,40 2,40 2,40 1,50 2,10 1,90 1,90 -
f max -
ap min -
ap max -
TN 16NR080ACME TN 22NR060ACME TN 22NR050ACME TN 22NL050ACME
8 6 5 5
225
WSP VLTLAPKK
8030
ISO
ISO S ISO S
ACME 29 ANSI B1,5-1988 VOLLPROFIL / TELJES PROFIL INNEN / BELS
Grsse Mret
(l)
ISO P ISO P
TN 16ER120ACME TN 16ER100ACME TN 16ER080ACME TN 22ER060ACME TN 22ER050ACME
12 10 8 6 5
ISO M ISO M
ISO
ISO D ISO D
ISO C ISO C
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO D ISO D
ISO C ISO C
226
CNMA
227
DCMW
227
VCMW
PROGRAMMBERSICHT - WSP MIT CBN UND PKD PROGRAMTTEKINTS - CBN S PKD VLTLAPKK
228
WSP MIT CBN UND PKD CBN S PKD VLTLAPKK
CNMA
Grsse Mret
(l) 12,9
d 12,700
d1 5,16
s 4,76
1204
PB2
r
0,8 0,8
f min
0,10 0,10
f max
0,60 0,60
ap min
0,8 0,8
ap max
2,0 2,0
CNMA 120408FN CNMA 120408TN
CNMA 432FN CNMA 432TN
DCMW
11T3
11,6
9,525
4,40
3,97
Werkzeuge siehe S. / Szerszmok - lsd oldal: 86, 87, 106-108
r
0,4 0,8
f min
0,05 0,05
f max
0,18 0,30
ap min
0,4 0,8
ap max
2,0 2,0
DCMW 11T304FN DCMW 11T308FN
DCMW 3(2.5)1FN DCMW 3(2.5)2FN
227
WSP VLTLAPKK
PD1
ISO
ANSI
Materialien / Bevonatminsgek
Radius Rdiusz
ISO S ISO S
Grsse Mret
(l)
d1
ISO P ISO P
ISO M ISO M
ISO
ANSI
Radius Rdiusz
ISO D ISO D
ISO C ISO C
WSP MIT CBN UND PKD CBN S PKD VLTLAPKK ISO C ISO C
VCMW
Grsse Mret
(l) 11,6
d 9,525
d1 3,97
s 4,40
1604
ISO D ISO D
ISO M ISO M
PD1
ISO
VCMW 160404FN VCMW 160408FN
ANSI
VCMW 331FN VCMW 332FN
Radius Rdiusz
r
0,4 0,8
f min
0,10 0,10
f max
0,14 0,14
ap min
0,4 0,8
ap max
2,0 2,0
ISO P ISO P
CBN S PK
WSP VLTLAPKK
ISO S ISO S
228
MSZAKI RSZ
Kapitel Verteilung der zu bearbeitenden Materialien Werkzeugauswahl Geometrie der WSP - Drehen Geometrie der WSP - Schruppdrehen Materialien zum Drehen Wahl der Startschnittbedingungen Verschleissarten von WSP - Verschleissarten - unerwnsche Erscheinungen Weitere Informationen - Formel zur Parameterberechnung - Wirk- (Funktionswinkel) und Konstruktionswinkel An WSP Drehen - Gewindedrehen - Abstech, Einstech, Kopieren - Drehen sehr schlanker Wellen, Bohren - empfohlene Anzugsmomente von Schrauben - Radanwendung (Kalkulator) - Bezeichnung der WSP-Schachtel - Hrte Vergleichstabelle
Fejezet Megmunklt anyagok A szerszm kivlasztsa A vltlapka geometria esztergls A vltlapka geometria nagyolsi munkk Bevonatminsgek eszterglshoz A vgsi felttelek kivlasztsa Vltlapkk kopsfajti - Nemkvnatos jelensgek Egyb informcik - Kpletek frogcsolsi paramterekhez - A vltlapkk mkd s szerkezeti szgei - Menetesztergls - Leszrs, beszrs, msols - Karcs tengelyek eszterglsa, frsa - Javasolt csavarmeghzsi nyomatkok - Kalkultor hasznlata - A vltlapkk dobozn feltntetett informcik - Kemnysg-sszehasonlt tblzat - Kopsfajtk
230 231 236 237 265 266 276 277 281 282 296 297 300 301 303 304 305 306 307 308 318 319 321 322 325 327 327 328 326
229
WEITERE INFORMATIONEN EGYB INFORMCIK
VERSCHLEISSARTEN KOPSFAJTK
SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN VGSI FELTTELEK KIVLASZTSA
SCHNEIDSTOFFE BEVONATMINSGEK
GEOMETRIE DER WSP VLTLAPKA GEOMETRIA
WERKZEUGWAHL A SZERSZM KIVLASZTSA
TECHNISCHER TEIL
BEARBEIT. WERKSTOFFE MEGMUNKLT ANYAGOK
VERTEILUNG DER ZU BEARBEITENDEN MATERIALIEN MEGMUNKLT ANYAGOK
Bei der Wahl des Werkzeuges und der dazu gehrigen Schnittbedingungen ist die Festlegung des zu bearbeitenden Materials eine der wichtigsten Entscheidungen. Zur Vereinfachung teilen wir die zu bearbeitenden Materialien, nach der Norm ISO 513, in sechs Grundgruppen ein. In diesen Gruppen werden Materialien vereinigt, die einen qualitativ gleichen Typ der Schneidkantenbelastung (Beanspruchung) und deshalb auch einen hnlichen Verschleityp hervorrufen. Der erste Schritt ist deshalb die Einteilung des Werkstckmaterials in eine der 6 Gruppen - siehe folgende Tabelle Nr.1
Tabelle Nr. 1 / 1. sz. tblzat
Kohlenstoffsthle - unlegiert (St33.1, 10S20, C45) Kohlenstoffreicher Stahlgu (GS-52) Kohlenstoffreiche Werkzeugsthle (C105W1)
A megfelel szerszm s az indulsi vgsi felttelek kivlasztsakor az egyik legfontosabb tnyez a megmunkland anyag helyes azonostsa. Egyszersts cljbl a megmunkland anyagflket az ISO 513 szabvny szerint hat csoportba soroljuk, amelyek mindegyikben olyan anyagok vannak, amelyek azonos vgl-terhelsi (ignybevteli) tpust kvnnak, teht az ltaluk elidzett kopstpus is hasonl lesz. Ezrt az els lps a munkadarab anyagnak besorolsa a megfelel anyagcsoportba lsd a kvetkez 1. sz. tblzatot
tvzetlen sznaclok (St33.1, 10S20, C45) Magas szntartalm aclntvny (GS-52) Magas szntartalm szerszmaclok (C105W1) Alacsonyan tvztt aclok (StE360.7) tvztt aclok (16MnCr5, 42CrV6, 36CrNiMo4) Kzepesen tvztt aclok (60Si7) Alacsonyan s kzepesen tvztt aclntvnyek (GS-20Mn5) tvztt szerszmaclok (X38CrMoV5.1) Ferrites s martenzites rozsdamentes aclok s aclntvnyek (G-X22crNi17) Ausztenites s ferrit-ausztenites rozsdamentes aclok, hll s melegszilrd aclok Tovbb nem mgnesezhet s kopsll aclok (X12CrNi188)
P M K N S H
230
Niedriglegierte Sthle (StE360.7) Legierte Sthle (16MnCr5, 42CrV6, 36CrNiMo4) Mittellegierte Sthle (60Si7) Niedrig- und mittellegierte Stahlgsse (Gs-20Mn5) Legierte Werkzeugsthle (X38CrMoV5.1) Ferritische und martensitische rostfreie Sthle und stahlgsse (G-X22CrNi17)
Austenitische und ferritisch-austenitische rostfreie Sthle, hitzebestndige und warmfeste Sthle Ferner nichtmagnetische und verschleifeste Sthle (X12CrNi188)
Legierter und unlegierter Graugu (GG 25) Sphrogu (GGG 60) Tempergu (GTS 55)
tvztt s tvzetlen szrkentvny (GG 25) Gmbgratos ntvny (GGG 60) Temperntvny (GTS 55)
Nichteisenmetalle Aluminiumlegierungen Kupferlegierungen
Nemvasfmek Alumniumtvzetek Rztvzetek Specilis Ni-,Co- Fe- s Ti-alap melegszilrd tvzetek NIMONIC 80A - NiCr20TiAl INCOLOY 800HT - X8NiCrAlTi3221 INCONEL 617 - NiCr23Co12Mo
Spezielle warmfeste Legierungen auf der Basis Ni, Co, Fe a Ti NIMONIC 80A - NiCr20TiAl INCOLOY 800HT - X8NiCrAlTi3221 INCONEL 617 - NiCr23Co12Mo
Vergtete Sthle mit HRC 48 60 Gehrtete Kokillenhartgsse mit HSh 55 85
Nemestett s edzett aclok 48 ... 60 HRC kztt Edzett kemnykokillantvnyek 55 ... 85 HSh kztt
Wahl des Querschnitts (des Quadrates) des Klemmhalters
A kstart keresztmetszetnek (ngyszgnek) kivlasztsa
Abbildung Nr. 1 / 1 sz. bra

Schnitttiefe ap ap fogsmlysg
[mm]
[mm.U -1 / mm.ford -1]
Vorschub f f eltols
Querschnitt des Halters Kstart keresztmetszete

[mm]
Halterberhang Kstart kinylsa

[mm]
Beispiel zur Anwendung des Nomogrammes:
Plda a nomogram hasznlatra:

Im ersten Schritt verbinden Sie, Ihre maximale Schnitttiefe ap (Punkt A) mit Ihrem maximalen Vorschub f (Punkt B). Vom Schnittpunkt (C), der Mittelgeraden und der Verbindungslinie A-B, ziehen Sie jetzt die Abszisse zum Werkzeugberhang bezeichnenden Punkt (D). Auf der anderen Achse lesen Sie dann den geeignete Klemmhalterquerschnitt (Punkt E) ab.
Els lpsknt sszektjk a maximlis ap fogsmlysget (A pont) a maximlis f eltolssal (B pont). Az A-B sszekt vonal s a kzpegyenes metszspontjbl (C pont ) egy vonalat hzunk a kstart kinylst jell pontba (D pont). A msik tengelyen aztn leolvassuk a kstart megfelel keresztmetszett (E pont).
231
Die Wahl des Klemmhalterquerschnitts ist in den meisten Fllen von den Mglichkeiten der Bearbeitungsmaschine gegeben, fr den Fall, dass die Wahl durchzufhren ist, geben wir das folgende Nomogramm an, das die bestmgliche Wahl des Klemmhalterquerschnitts ermglicht mit Rcksicht auf angewandte Schnittbedingungen (Vorschub und Schnitttiefe) und den Werkzeugberhang.
A tart keresztmetszetnek kivlasztsa az esetek tbbsgben a megmunklgp lehetsgeitl fgg, viszont vlasztsi lehetsg esetre kzljk a kvetkez nomogramot. Ez a nomogram lehetv teszi a kstart keresztmetszetnek optimlis megvlasztst gy, hogy gyelembe veszi az alkalmazott vgsi feltteleket (eltols s fogsmlysg) s a szerszm kinylst.
232
Wahlprioritt Kivlasztsi szempont Plattenform Vltlapka alakja
Es verbessern sich die Zugnglichkeit zur Auagerspitze und der Anwendungsbereich beim variablen Einstellwinkel. Jobb hozzfrs a forgcscshoz s vltoz belltsi szg alkalmazsi terlet
Tabelle Nr. 3 / 3 sz. tblzat
Wahl der Grundform und der Gre der Schneidplatte
Es wachsen die Festigkeit gegen plastische Verformung und die Wahlprioritt beim unterbrochenen Schnitt Plasztkus defomcival szembenifolozott szilrdsg, s megszaktott fellet megmunklsa
R
08 27 22 16 19 06 11
C
0,66L 0,50L 0,33L 0,25L
15
11
16
Plattengrsse Vltlapka mrete
A vltlapka alakjnak s mretnek kivlasztsa
06 09 12 16 19 25 09 12 15 19 25 38 06 08 10 12 15 16 19 20 25 32 4,4 3,3 9,1 7,3 5,5
16
07
11
0,66L
0,25L
0,25L
Maximale zulssige Schneidenlnge im Eingri Lmax [mm] Max. megengedett fogsban lev lhossz Lmax [mm]
0,40D
4,2 6,4 8,5 10,6 12,7 16,5 6,3 8,4 10,4 12,6 16,8 25,0 2,4 3,2 4,0 4,8 6,0 6,4 7,6 8,0 10,0 12,8
3,6
4,7
4,7
3,9
2,9
2,0
4,2
2,8
Wahl der optimalen Schneidplattendicke
A vltlapka optimlis vastagsgnak kivlasztsa

Vorschub f Eltols f Schnitttiefe ap Fogsmlysg ap
[mm]
[mm.U-1/mm.ford-1]
[mm]
[mm]
Schneidplattendicke fr kontinuierlichen Schnitt

[mm]
Vltlapka vastagsga folytonos felletnl

[mm]
233
Vltlapka vastagsga megszaktott felletnl
Schneidplattendicke fr unterbrochenen Schnitt
Fr die Bestimmung der Dicke der WSP benutzen wir wieder ein einfaches Nomogramm. Verbinden Sie, Ihren maximalen Vorschub (Punkt A) mit Ihrer maximalen Schnitttiefe (Punkt B). An dem Schnittpunkt (C) Ihrer Linie und der vorhandenen Diagonalen knnen Sie jetzt die bentigte Plattendicke fr, unterbrochenen und kontinuierlichen Schnitt ablesen. Zur Sicher-heit whlen Sie bitte immer die WSP mit der nchst hheren Dicke.
A vltlapkk vastagsgnak meghatrozshoz ismt egy egyszer nomogramot hasznlunk. Kssk sszes a maximlis eltolst (A pont) a maximlis fogsmlysggel (B pont). Az sszektvonal s a meglev tl metszspontjnl (C pont) leolvashat a szksges lapkavastagsg megszaktott s folytonos fellethez. Biztonsg kedvrt mindig ekkora vagy ennl nagyobb vastagsg vltlapkt vlasszunk.
WERKZEUGWAHL A SZERSZM KIVLASZTSA Wahl des Wendeschneidplatten Radiuses A vltlapka sarokrdiusznak kivlasztsa
Den Abrundungsradius der Spitze r (die letzten zwei Zahlen der ISO-Code Bezeichnung der WSP) whlen Sie mglichst gro. Denn Radiusgre zusammen mit dem Spitzenwinkel r der WSP, vorgegeben durch die Grundform der Schneidplatte, hat starken Einuss auf die Festigkeit gegen plastische Verformung der Schneidkante. Je grsser der Abrundungsradius r ist, desto grer ist die Festigkeit gegen plastische Verformung (totale Destruktion der Spitze durch die berschreitung der Grenze der Thermostabilitt des WSP-Materials). Ein grerer Radius ermglicht einen grsseren Vorschub, gleichzeitig erfordert er die grssere Steigkeit des Systems Maschine-WerkzeugWerkstck. Bei weniger steifen Werkstcken wchst mit grer werdendem Radius die Gefahr der Vibration. Fr die Primrwahl des Radius der WSP benutzen Sie bitte Abbildung Nr. 3 / 3 sz. bra
Vorschub f Eltols f
-1
Eckenradius Sarokrdiusz
-1
A vltlapka sarokrdiuszt, az r-t (amely a vltlapkk megjellsnl az ISO kd utols kt szmjegye) ha lehet akkor a legnagyobbra vlasszuk. A rdiusz nagysgnak a vltlapka alakjbl add cscsszggel (r) egytt ers befolysa van a vgl plasztikus deformcival szembeni szilrdsgra. Minl nagyobb az r sarokrdiusz, annl nagyobb a plasztikus deformcival (a cscs teljes roncsolsa a vltlapka anyaga hszilrdsgnak tllpse kvetkeztben) szembeni ellenllkpessg. A nagyobb sarokrdiusz nagyobb eltolst tesz lehetv, ugyanakkor a gp-szerszm-megmunkland munkadarab rendszer nagyobb szilrdsgt kveteli meg. Kevsb szilrd munkadarabok esetben nagyobb r sugar sarokrdiusz hasznlatakor megnvekszik a rezgsek keletkezsnek veszlye. A vltlapkk rdiusznak elsdleges kivlasztshoz a kvetkez megadott nomogramot hasznlhatjuk:
Schnitttiefe ap Fogsmlysg ap
[mm]
[mm.U /mm.ford ]
[mm]
Unterbrochener Schnitt Megszaktott vgs
Beispiel zur Anwendung des Nomogramms:

Plda a nomogram hasznlatra:
Sie verbinden Punkt A, maximal bei der Bearbeitung anfallender Vorschub f, mit Punkt B, maximal bei der Bearbeitung anfallende Schnitttiefe ap. Dann lesen Sie, am Schnittpunkt (C) der Mittelachse mit der Verbindungslinie (A-B), die Radiusgrsse Ihrer Wendeschneidplatte ab. Bitte beachten Sie, ob es sich um einen unterbrochenen oder kontinuierlichen Schnitt handelt.
234
Kssk ssze a megmunkls sorn fellp maximlis f eltolst (A pont) valamint a megmunkls sorn elfordul maximlis ap fogsmlysggel (B pont) Olvassuk le az A-B sszektvonal s a kzptengely metszspontjban (C pont) a vltlapka sarokrdiusznak nagysgt. Vegyk gyelembe, hogy megszaktott vagy folytonos felletrl van-e sz.
Kontinuierlichen Schnitt Folytonos vgs
Wahl des Spanformers
A forgcstr (forgcsalakt) kivlasztsa
Die Form des abgenommenen Spanes ist von vielen Faktoren abhngig. Es sind die Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials, dessen Festigkeit, Zhigkeit und Struktur, Eigenschaften des Schneidstoes, vor allem dessen Reibungseigenschaften (auf der Spanche), statische und dynamische Eigenschaften der Bearbeitungsmaschine, Schneidssigkeit, Schneidengeometrie, Schnittbedingungen und der Typ des Spanformers, also im Prinzip alle Faktoren des Schnittprozesses, die in deren Kombination entscheiden, ob ein kurzer geteilter transportfhiger Span oder ein kontinuierlicher Span eventuell eine Spanlocke entsteht, die schnell den Arbeitsraum der Maschine anfllt und dadurch zu einem Hindernis wird, die im Prinzip die Arbeit an der Maschine unmglich macht. Der bestimmte Typ des Spanformers formt (bricht den Span) nur im bestimmten Bereich des Vorschubes und der Schnitttiefe. Der minimale Vorschub, bei dem der Spanformer beginnt zu wirken, ist vor allem von der Breite der Stabilisierungsfase x und von deren Winkel x abhngig. Der maximale Vorschub, bei dem die Funktion des Spanformers endet, ist beim Spanformer mit Rille vom Abstand der Austrittskante der Rille von der Schneide b und von Tiefe der Rille h abhngig. Abbildung Nr. 4 / 4 sz. bra
235
A levgott rteg vastagsga (a) (amely r = 90 belltsi szg esetn egyenl az eltolssal) lnyegesen kisebb mint a vdszalag szlessge (x), ekkor a forgcs csak a vdszalaggal kerl rintkezsbe. A forgcs nem kerlhet bele az alaktba, ennlfogva a forgcs nem alakthat (lsd a vzlatot).
Amennyiben nagyobb f eltolst hasznlunk (a levlasztott rtegnek nagyobb az a vastagsga), ahol x < a(f), akkor a forgcs belekerl az alaktba, s az alakt alaktja, hajltja a forgcsot egy bizonyos R sugr mentn (lsd az brt).
Amennyiben x << a (lsd az brt), akkor elszr is tlsgosan kemny (rendkvli) alakts (sztaprzs) lp fel, gy aztn az eltols tovbbi nvelsnl a forgcs mr elkerli az alaktt, anlkl, hogy alakja mdosulna (alakts nem lp fel).
Die Dicke der abzuschneidenden Schicht a ist (bei Einstellwinkel r = 90 gleich Vorschub) wesentlich kleiner als die Facettenbreite x, dann kommt es zum Kontakt des Spans nur an der Facette. Der Span kann nicht in den Spanformer eindringen und kann deshalb nicht geformt werden (siehe schematische Zeichnung).
Wenn ein hherer Vorschub (grssere Dicke der abzunehmenden Schicht a) eingesetzt wird, wobei x < a, (f) ist, dringt der Span in den Spanformer ein und wird geformt gekrmmt unter bestimmten Halbmesser R (siehe Abbildung).
X << a (siehe Abbildung). Es kommt zuerst zu einer zu harten (bermigen) Formgestaltung (Zerkleinerung) und bei weiterer Vorschuberhhung geht der Span schon am Spanformer vorbei, ohne dass seine Form beeinusst wird (es kommt zu keiner Formgestaltung)
Minden forgcstr csak egy bizonyos eltols- s fogsmlysgtartomnyban mkdik (tri a forgcsot). Az a minimlis eltols, amelynl a forgcstr dolgozni kezd, a vdszalag (letrs) szlessgtl (X) s szgtl (x) fgg. Az a maximlis eltols, amelynl a forgcstr mg ppen dolgozik, a forgcsvly kimen le s a vgl kztti b tvolsgtl, valamint a forgcsvly h mlysgtl fgg.
A levlasztott fmforgcs alakja sok tnyeztl fgg. Ilyenek a megmunklt anyag tulajdonsgai, a szilrdsga, szvssga s szerkezete, a vganyag tulajdonsgai, fleg a vganyag drzslhatsa (az len), a megmunklgp statikus s dinamikus tulajdonsgai, a htfolyadk, a vgs geometrija, a vgsi felttelek s a forgcsalakt fajtja, vagyis gyakorlatilag a vgsi folyamat minden tnyezje. Ezek egyttesen hatrozzk meg, hogy vajon rvid, felaprzott szllthat forgcs keletkezik-e, vagy pedig folyamatos, esetleg egymsba tekeredett forgcs, amely aztn gyorsan betlti a gp munkatert, s olyan akadlly vlik, hogy ez gyakorlatilag lehetetlenn teszi a gp munkjt.
Die Funktion des bestimmten Typs des Spanformers ist nur fr bestimmte Bereiche der Schnittbedingungen beschrnkt. Aus diesen Grnden sind einzelne Spanformer in vollstndigen Reihen konzipiert, die die Ausfllung des ganzen Bereiches der am hugsten angewandten Kombinationen Schnitttiefe Vorschub ermglichen, siehe folgende Abbildung. Dabei gilt es, dass sich funktionelle Bereiche der einzelnen Glieder dieser Reihe berschneiden. Abbildung Nr. 5 / 5 sz. bra
Minden forgcstr a vgsi feltteleknek csak egy adott tartomnyban mkdik. Ezrt a forgcstrk integrlt sorokba vannak rendezve, amelyek a fogsmlysg s eltols leggyakrabban hasznlt kombinciit lefedik (lsd a kvetkez brt). Az egyes forgcstrk alkalmazsi terletei tfedik egymst.
Feinstdrehen und Schlichten Finomsimts s simts
Vorschub / Eltols f = 0,05 mm 0,2 mm.U/ford -1 Schnitttiefe / Fogsmlysg a p = 0,05 mm 2 mm
Schnitttiefe / Fogsmlysg a p [mm]
Mittlere Bearbeitung Elnagyols

Vorschub / Eltols f = 0,2 mm 0,4 mm.U/ford -1 Schnitttiefe / Fogsmlysg a p = 2 mm 4 mm
Schruppen Nagyols
Vorschub / Eltols f = 0,4 mm 1,0 mm.U/ford -1 Schnitttiefe / Fogsmlysg a p = 4 mm 10 mm
Starkes Schruppen Nehz nagyols

Vorschub / Eltols f = > 1,0 mm.U/ford -1 Schnitttiefe / Fogsmlysg a p = > 10 mm
Vorschub / Eltols f [mm.U -1 / ford -1]
236
SPANNSYSTEM
A RGZTS RENDSZERE
Tabelle Nr. 4 4 sz. tblzat
Schnitttiefe / Fogsmlysgap [mm]
C
Schnitttiefe / Fogsmlysgap [mm] Schnitttiefe / Fogsmlysgap [mm]
Positiv.
FEINDREHEN UND FERTIGDREHEN FINOMSIMTS S SIMTS
Vorschub / Eltols f [mm.U/ford-1] Vorschub / Eltols f [mm.U/ford-1] Vorschub / Eltols f [mm.U/ford-1] Schnitttiefe / Fogsmlysgap [mm] Schnitttiefe / Fogsmlysgap [mm]
Positiv.
MITTLERE BEARBEITUNG ELNAGYOLS
egat.
Vorschub / Eltols f [mm.U/ford-1]
GEOMETRIE DER WSP - DREHEN VLTLAPKA GEOMETRIA - ESZTERGLS
237
SCHNEIDSTOFFE BEVONATMINSGEK GEOMETRIE DER WSP VLTLAPKA GEOMETRIA WERKZEUGWAHL A SZERSZM KIVLASZTSA

Schnitttiefe / Fogsmlysgap [mm] Schnitttiefe / Fogsmlysgap [mm]
238 SCHRUPP-DREHEN NAGYOLS

Vorschub / Eltols f [mm.U/ford-1] Vorschub / Eltols f [mm.U/ford-1] Schnitttiefe / Fogsmlysgap [mm] Schnitttiefe / Fogsmlysgap [mm]
Vorschub / Eltols f [mm.U/ford-1] Vorschub / Eltols f [mm.U/ford-1] Vorschub / Eltols f [mm.U/ford-1]
STARKES SCHRUPP-DREHEN NEHZ NAGYOLS
SPANNSYSTEM
A RGZTS RENDSZERE
Geometrie Geometria
Spannsystem A rgzts rendszere
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
C
SPMR, TPMR
Werkstck-Stogruppe Megmmunklt anyagok Funktionsdiagramm Mkdsi diagramm
Beschreib. Lers
Anzuwenden bei WSP / Hasznlatos vltlapkk:
46
Prol der Hauptschneidkante F vgl prol
Geometrie Geometria
47
- mglicher Anwendungsbereich / egyb alkalmazsi terlet
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
- Hauptanwendungsbereich / f alkalmazsi terlet
- Feindrehen und Fertigdrehen, Bohren - Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und K - Kontinuierlicher und unterbrochener Schnitt - Finomsimts s simts, frs - F felhasznlsi terlet P, M s K csoport megmunkland anyagai - Folytonos s megszaktott vgs
Schnittbedingungen / Megmunklsi paramterek tartomnyai:

f
Vorschub / Eltols [mm.U/ford-1]
0,10 0,30 [mm.U/ford-1] 1,0 3,0 [mm]
ap
Beschreib. Lers
TPMR
- Fertigdrehen und Halbschruppdrehen und Bohren - Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und K - Kontinuierlicher und unterbrochener Schnitt - Simts, elnagyols a frs - F felhasznlsi terlet P, M s K csoport megmunkland anyagai - Folytonos s megszaktott vgs

f
0,10 0,40 [mm.U/ford-1] ap 0,8 4,0 [mm]
- provisor. Anwendungsbereich /feltteles alkalmazsi terlet
239

Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
48
Geometrie Geometria
61
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
240
Funktionsdiagramm Mkdsi diagramm
C
SPMR
Werkstck-Stogruppe Megmmunklt anyagok
Beschreib. Lers
- Fertigdrehen und Halbschruppdrehen, Bohren - Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und K - Kontinuierlicher und unterbrochener Schnitt - Simts, elnagyols a frs - F felhasznlsi terlet P, M s K csoport megmunkland anyagai - Folytonos s megszaktott vgs

f
0,20 0,60 [mm.U/ford-1] 1,0 8,0 [mm]
ap
Beschreib. Lers
TPMR
- Bearbeitung mit mittleren Vorschben und hheren Schnitttiefen vor allem im Bereich des Halbschruppdrehen - Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und K - Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe S - Kontinuierlicher und mig unterbrochener Schnitt Megmunkls kzepes eltolsokkal s nagyobb fogsmlysgekkel, elssorban nagyolsnl F felhasznlsi terlet P, M s K csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - S csoport megmunkland anyagai Folytonos s mrskelten megszaktott vgs

f
0,30 0,40 [mm.U/ford-1] ap 1,0 5,3 [mm]
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
C
KNUX
Sehr universelle Schneidengeometrie charakterisiert durch sehr kleine Hauptschnittkraft Feindrehen und Fertigdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und M Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe K und S Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe N Ununterbrochener Schnitt
72
Geometrie Geometria
73 (78)
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
Beschreib. Lers
Univerzlis lgeometria nagyon alacsony vgervel Finomsimts s simts F felhasznlsi terlet P s M csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - K s S csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - N csoport megmunkland anyagai Folytonos vgs

f
0,15 0,23 [mm.U/ford-1] 1,0 4,0 [mm]
ap
Beschreib. Lers
KNUX
- Sehr universelle Schneidengeometrie charakterisiert durch kleine Hauptschnittkraft und gute Stabilitt - Fr Fertigdrehen bis Halbschruppdrehen - Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und M - Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe K und S - Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe N - Ununterbrochener Schnitt Univerzlis lgeometria alacsony vgervel s j stabilitssal Simtstl elnagyolsig F felhasznlsi terlet P s M csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - K s S csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - N csoport megmunkland anyagai Folytonos vgs

f
0,20 0,60 [mm.U/ford-1] ap 0,5 4,8 [mm]
241

Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
74 (79)
Geometrie Geometria
.PUN
Gerundete Kante Lekerektett lek
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
242
C
KNUX
Simtstl elnagyolsig F felhasznlsi terlet P s M csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - K s S csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - N csoport megmunkland anyagai Folytonos vgs Fertigdrehen bis Halbschruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und M Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe K und S Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe N Ununterbrochener Schnitt
Beschreib. Lers

f
0,30 0,70 [mm.U/ford-1] 1,5 4,8 [mm]
ap
C
-
Beschreib. Lers
TPUN, SPUN
ENTSPRECHEND TYP UND EINSTELLUNG DER SPANNFORMER A FORGCSTR TPUSTL S BELLTSTL FGG
WSP der lteren Konzeption angewendet in Kombination mit aufgesetzten Spanformern von Feindrehen bis Schruppdrehen (entsprechend der Plattengrsse) Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Kontinuierlicher und mig unterbrochener Schnitt
Rgebbi vltlapka-koncepci kln felhelyezett forgcstr lapkkkal Finomsimtstl nagyolsig (lapkanagysgtl fggen) Tovbbi felhasznlsi terlet - anyagai P s K csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - M csoport megmunkland anyagai Folytonos s mrskelten megszaktott vgs

f
0,10 0,60 [mm.U/ford-1] ap 0,4 17,5 [mm]
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
P, M, D
CNMA, DNMA, SNMA, TNMA, WNMA
Beschreib. Lers
...A
Geometrie Geometria
08 (RNMG)
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
- Negative Geometrie mit Nullspanwinkel geeignet zum Fertigdrehen und Halbschruppdrehen - Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe K und H - Kontinuierlicher und mig unterbrochener Schnitt - Nulla homlokszg negatv geometria simtsra s elnagyolsra - F felhasznlsi terlet K s H csoport megmunkland anyagai - Folytonos s mrskelten megszaktott vgs

f
0,10 0,90 [mm.U/ford-1] 0,8 12,0 [mm]
ap
P
-
Beschreib. Lers
RNMG
Halbschruppdrehen bis Superschruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Kontinuierlicher bis unterbrochener Schnit Elnagyolstl nehz nagyolsig F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - M csoport megmunkland anyagai Folytonos s megszaktott vgs

f
0,30 0,80 [mm.U/ford-1] ap 1,0 4,0 [mm]
243

Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
31 (RCMX)
Geometrie Geometria
321 (RCMX)
SR
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
244
P
RCMX
Simts, elnagyols F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - M csoport megmunkland anyagai Folytonos s mrskelten megszaktott vgs Fertigdrehen und Halbschruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Kontinuierlicher und mig unterbrochener Schnitt
Beschreib. Lers

f
0,40 1,00 [mm.U/ford-1] 1,5 2,5 [mm]
ap
P
-
Beschreib. Lers
RCMX

f
0,40 1,00 [mm.U/ford-1] ap 1,0 3,0 [mm]
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
P
RCMX
Halbschruppdrehen bis Superschruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Kontinuierlicher bis unterbrochener Schnit
331 (RCMX)
SR
Geometrie Geometria
341 (RCMX)
SR
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
Beschreib. Lers
Elnagyolstl nehz nagyolsig F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - M csoport megmunkland anyagai Folytonos s megszaktott vgs

f
0,40 1,20 [mm.U/ford-1] 1,0 4,0 [mm]
ap
P
-
Beschreib. Lers
RCMX

f
0,60 1,20 [mm.U/ford-1] ap 2,0 5,0 [mm]
245

Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
DM
Geometrie Geometria
DR
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
246
P, M, D
CNMG, DNMG, SNMG, WNMG, (LNUX)
Simts, elnagyols F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - P s K csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - H csoport megmunkland anyagai Folytonos s mrskelten megszaktott vgs Fertigdrehen bis mittlere Bearbeitung Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe H Kontinuierlicher und mig unterbrochener Schnitt
Beschreib. Lers

f
0,15 0,70 [mm.U/ford-1] 1,0 7,0 [mm]
ap
P (M, D)
-
Beschreib. Lers
CNMM, DNMM, SNMM, TNMM, WNMM
Halbschruppdrehen und Schruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und M Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe K Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe S Kontinuierlicher und unterbrochener Schnitt Elnagyols s nagyols F felhasznlsi terlet P s M csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - K csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - S csoport megmunkland anyagai Folytonos s megszaktott vgs

f
0,30 0,85 [mm.U/ford-1] ap 2,5 9,0 [mm]
Geometrie Geometria
P, M, D
- Feinstschlichten und Schlichten - Das Haupteinsatzgebiet zu bearbeitende Materialien der Gruppe P - Alternatives Einsatzgebiet zu bearbeitende Materialien der Gruppe M - Kontinuierlicher Schnitt
Drehoper. Eszt. op.
FF
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
P M K N S H
Beschreib. Lers
CNMG, DNMG, TNMG, VNMG, WNMG
- Simt s nomsimt esztergls - F alkalmazsi terlet P anyagcsoport megmunklsa - Feltteles alkalmazs M anyagcsoport megmunklsa - Folytonos vgs

f 0,06 0,2 [mm.U/ford-1] 0,3 1,5 [mm]
ap
P, M, D
-
Beschreib. Lers
CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, WNMG, VNMG
Feindrehen und Fertigdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und M Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe K Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe N s S Kontinuierlicher und mig unterbrochener Schnitt Finomsimts s simts F felhasznlsi terlet P s M csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - K csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - N s S csoport megmunkland anyagai Folytonos s mrskelten megszaktott vgs

f
0,08 0,35 [mm.U/ford-1] ap 0,5 3,0 [mm]
247

Geometrie Geometria
P, M, D
Schlichten und mittlere Bearbeitung Das Haupteinsatzgebiet zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und M Alternatives Einsatzgebiet zu bearbeitende Materialien der Gruppe K Bedingte Anwendung - zu bearbeitende Materialien der Gruppe S Kontinuierlicher und leicht unterbrochener Schnitt.
Eszt. op.
FM
Schnitttiefe / Fogsmlysgap [mm] p
Geometrie Geometria
Schnitttiefe / Fogsmlysgap [mm] p
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
P M K N S H
248
Spannsystem Werkstck-Stogruppe A rgzts rendszere
P, M, D Drehoper.
CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, VNMG, WNMG
Megmmunklt anyagok
Beschreib. Lers
Simts s flnagyols F alkalmazsi terlet P s M anyagcsoportok megmunklsa Egyb alkalmazsi terlet K anyagcsoport megmunklsa Feltteles alkalmazs S anyagcsoport megmunklsa Folytonos s enyhn megszaktott vgs

f
0,15 0,45 [mm.U/ford-1] 0,5 3,0 [mm]
ap
P, M, D
-
Beschreib. Lers
CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, WNMG, VNMG
Fertigdrehen und mittlere Bearbeitung Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe H Ununterbrochener Schnitt Simts s elnagyols F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - M csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - H csoport megmunkland anyagai Folytonos vgs

f
0,17 0,80 [mm.U/ford-1] ap 1,0 8,0 [mm]
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
P, M, D
CNMG, DNMG, TNMG, VNMG, WNMG
Beidseitiger Spanbrecher zum Schlichten ber die mittlere Bearbeitung bis hin zum Schruppen. 1. Wahl fr die Bearbeitung von nichtrostenden Stahl, gleichzeitig geeignet fr die Bearbeitung von normalen Kohlenstostahl, legierten Sthlen und Superlegierungen auf der Basis Fe, Ni, Co. Bedingt geeignet zur Bearbeitung von Gueisen und Nichteisenmetallen.
NM
Geometrie Geometria
NR
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
Beschreib. Lers
- Ktoldalas forgcstr nem csak simtsra, hanem kzepes s nagyol megmunklshoz is. - Hasznlhat korrzill anyagok, szokvnyos sznaclok s tvztt aclok, Fe, Ni, Co bzis szupertvzetek megmunklsra. - Felttelesen alkalmas ntttvas s nemvas fmek megmunklsra.

f
0,15 0,50 [mm.U/ford-1] 0,5 8,0 [mm]
ap
P (M, D)
-
Beschreib. Lers
Halbschruppdrehen bis Fertigdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und S Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe K und N Kontinuierlicher und mig unterbrochener Schnitt Elnagyolstl simtsig F felhasznlsi terlet P, M s S csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - K s N csoport megmunkland anyagai Folytonos s mrskelten megszaktott vgs

f
0,25 0,80 [mm.U/ford-1] ap 1,0 9,0 [mm]
249

Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
NR2
Geometrie Geometria
OR
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
250
P (M, D)
Szles terjedelemben nehz nagyolstl simtsig felhasznlhat geometria F felhasznlsi terlet P s M csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - K csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - S csoport megmunkland anyagai Folytonostl ersen megszaktott vgsig Geometrie mit breitem Anwendungsbereich einsetzbar vom Schruppdrehen bis zum Fertigdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und M Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe K Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe S Kontinuierlicher und stark unterbrochener Schnitt
Beschreib. Lers

f
0,25 1,20 [mm.U/ford-1] 1,0 16,0 [mm]
ap
P (M, D)
-
Beschreib. Lers
CNMM, DNMM, SNMM, TNMM, WNMM, SCMT
Geometrie mit breitem Anwendungsbereich einsetzbar vom Schruppdrehen bis zum Fertigdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und M Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe K Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe S Kontinuierlicher und stark unterbrochener Schnitt Szles terjedelemben nehz nagyolstl simtsig felhasznlhat geometria F felhasznlsi terlet P s M csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - K csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - S csoport megmunkland anyagai Folytonostl ersen megszaktott vgsig

f
0,25 1,70 [mm.U/ford-1] ap 2,0 16,0 [mm]
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
P, M, D
CNMM, SNMM
Einsetzbar bei der mittleren Bearbeitung, Schruppen und Schwerzerspanung. Das Haupteinsatzgebiet zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und M Alternatives Einsatzgebiet zu bearbeitende Materialien der Gruppe K Bedingte Anwendung - zu bearbeitende Materialien der Gruppe S Kontinuierlicher und unterbrochener Schnitt.
OR1
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
Beschreib. Lers
Hasznlhat flnagyolsra, nagyolsra s knnyebb nehz nagyolsra F alkalmazsi terlet P s M anyagcsoportok megmunklsa Egyb alkalmazsi terlet K anyagcsoport megmunklsa Feltteles alkalmazs S anyagcsoport megmunklsa Folytonos s megszaktott vgs

f
0,37 1,20 [mm.U/ford-1] 3,0 10,0 [mm]
ap
P, M, D
-
Beschreib. Lers
CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, WNMG
Halbschruppdrehen und Schruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe H Kontinuierlicher und unterbrochener Schnitt Elnagyols s nagyols F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - M csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - H csoport megmunkland anyagai Folytonos s megszaktott vgs

f
0,30 0,80 [mm.U/ford-1] ap 3,0 10,0 [mm]
251

Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
SI
Geometrie Geometria
WF
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
252
P, M, D
CNMG, DNMG, TNMG, WNMG
(Finom)simts s elnagyols F felhasznlsi terlet P, M s S csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - K s N csoport megmunkland anyagai Folytonos vgs (Fein) Fertigdrehen und mittlere Bearbeitung Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und S Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe K und N Ununterbrochener Schnitt
Beschreib. Lers

f
0,20 0,50 [mm.U/ford-1] 0,8 5,0 [mm]
ap
P, M, D
-
Beschreib. Lers
CNMG, WNMG
Feindrehen und Fertigdrehen Geometrie WIPER fr hochproduktives Drehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Ununterbrochener Schnitt Finomsimts s simts WIPER-geometria nagy termelkenysg eszterglshoz F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Folytonos vgs

f
0,15 0,60 [mm.U/ford-1] ap 0,4 4,4 [mm]
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
P, M, D
CNMG, WNMG
Mittlere Bearbeitung und bis Fertigdrehen Geometrie WIPER fr hochproduktives Drehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Kontinuierlicher und mig unterbrochener Schnitt
WM
Geometrie Geometria
40
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
Beschreib. Lers
Elnagyols, simts WIPER-geometria nagy termelkenysg eszterglshoz F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Folytonos s mrskelten megszaktott vgs

f
0,17 0,80 [mm.U/ford-1] 1,0 6,0 [mm]
ap
Beschreib. Lers
TCMT
- Bearbeitung mit niedrigen Vorschben und hheren Schnitttiefen vor allem im Bereich des Fertigdrehens und Bohrens - Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und K - Kontinuierlicher und mig unterbrochener Schnitt - Megmunkls alacsony eltolsokkal s nagyobb fogsmlysgekkel, fleg simtsnl s frsnl - F felhasznlsi terlet P, M s K csoport megmunkland anyagai - Folytonos s mrskelten megszaktott vgs

f
0,20 0,40 [mm.U/ford-1] ap 1,0 6,0 [mm]
253

Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
42
Geometrie Geometria
46
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
254
S
VCMT
Beschreib. Lers
- Feindrehen und Fertigdrehen - Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und K - Kontinuierlicher und unterbrochener Schnitt Schnitt - Finomsimts s simts - F felhasznlsi terlet P, M s K csoport megmunkland anyagai - Folytonos s megszaktott vgs

f
0,10 0,40 [mm.U/ford-1] 1,0 4,0 [mm]
ap
S
-
Beschreib. Lers
CCMT, TCMT, WCMT, WCMX
Feindrehen und Fertigdrehen, Bohren Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und K Neben Drehen wird diese Geometrie auch zum Bohren eingesetzt (WSP WCMX und WCMT) Kontinuierlicher und unterbrochener Schnitt Schnitt Finomsimts s simts, frs F felhasznlsi terlet P, M s K csoport megmunkland anyagai Az esztergls mellett ez a geometria frshoz is hasznlatos (WCMX s WCMT vltlapkk) Folytonos s megszaktott vgs

f
0,10 0,30 [mm.U/ford-1] ap 1,0 3,0 [mm]
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
S
CCMT, DCMT, SCMT, VCMT, WCMT, WCMX
Fertigdrehen, Bohren Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und K Neben Drehen wird diese Geometrie auch zum Bohren eingesetzt (WSP WCMX und WCMT) Kontinuierlicher und unterbrochener Schnitt Schnitt
47
Geometrie Geometria
48
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
Beschreib. Lers
Simts, frs F felhasznlsi terlet P, M s K csoport megmunkland anyagai Az esztergls mellett ez a geometria frshoz is hasznlatos (WCMX s WCMT vltlapkk) Folytonos s megszaktott vgs

f
0,10 0,40 [mm.U/ford-1] 0,8 4,0 [mm]
ap
S
-
Beschreib. Lers
CCMT, DCMT, SCMT, VCMT, WCMT, WCMX
Fertigdrehen und Halbschruppdrehen, Bohren Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und K Neben Drehen wird diese Geometrie auch zum Bohren eingesetzt (WSP WCMX und WCMT) Kontinuierlicher und unterbrochener Schnitt Simts, elnagyols, frs F felhasznlsi terlet P, M s K csoport megmunkland anyagai Az esztergls mellett ez a geometria frshoz is hasznlatos (WCMX s WCMT vltlapkk) Folytonos s megszaktott vgs

f
0,20 0,60 [mm.U/ford-1] ap 1,0 8,0 [mm]
255

Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
371 (RCMT)
SR
Geometrie Geometria
372 (RCMT)
SR
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
256
S
RCMT
Elnagyolstl nehz nagyolsig F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - M csoport megmunkland anyagai Folytonos s megszaktott vgs Halbschruppdrehen bis Superschruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Kontinuierlicher bis unterbrochener Schnit
Beschreib. Lers

f
0,20 1,20 [mm.U/ford-1] 1,0 5,0 [mm]
ap
S
-
Beschreib. Lers
RCMT

f
0,20 1,20 [mm.U/ford-1] ap 1,0 6,0 [mm]
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
S
CCGT, DCGT, SCGT, RCGT, TCGT, VCGT, WCGT
Hoch positive Schneidengeometrie mit scharfer Schnittkante von Feindrehen bis Schruppdrehen von Al und dessen Legierungen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe N Ununterbrochener Schnitt
AL
Geometrie Geometria
SI
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
Beschreib. Lers
Nagyon pozitv lgeometria les vgllel Alumnium s tvzetei simtshoz s nagyolshoz F felhasznlsi terlet N csoport megmunkland anyagai Folytonos vgs

f
0,05 0,60 [mm.U/ford-1] 0,2 7,0 [mm]
ap
S
-
Beschreib. Lers
CCGT, TCGT
Universelle Schneidengeometrie charakterisiert durch niedrige Hauptschnittkraft und gute Stabilitt Fertigdrehen bis Halbschruppdrehen, Bohren Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und S Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe K Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe N Ununterbrochener Schnitt Alacsony vgerej s j stabilits univerzlis lgeometria Simts s elnagyols, frs F felhasznlsi terlet P, M s S csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - K csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - N csoport megmunkland anyagai Folytonos vgs

f
0,08 0,45 [mm.U/ford-1] ap 0,4 4,0 [mm]
257

Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
UM
Geometrie Geometria
UR
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
258
S
CCMT, SCMT, TCMT, VCMT, WCMT
Finomsimts s simts, frs F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - M csoport megmunkland anyagai Folytonos vgs Feindrehen und Fertigdrehen, Bohren Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Ununterbrochener Schnitt
Beschreib. Lers

f
0,08 0,25 [mm.U/ford-1] 0,5 3,0 [mm]
ap
S
-
Beschreib. Lers
CCMT, DCMT, RCMT, SCMT, TCMT, VBMT, WCMT
Feindrehen und Fertigdrehen, Bohren Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und K Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe N Ununterbrochener Schnitt Finomsimts s simts, frs F felhasznlsi terlet P, M s K csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - N csoport megmunkland anyagai Folytonos vgs

f
0,10 0,40 [mm.U/ford-1] ap 1,0 4,0 [mm]
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
S
RCMT
Fertigdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Kontinuierlicher bis unterbrochener Schnit
UR (RCMT)
SR
Geometrie Geometria
...W
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
Beschreib. Lers
- Simts - F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - M csoport megmunkland anyagai - Folytonos s megszaktott vgs

f
06 08 10 12
x 0,00 0,08 0,18 0,11
y 0,90 1,06 1,30 1,55
0,15 1,00 [mm.U/ford-1] 0,5 5,0 [mm]
ap
Beschreib. Lers
CCMW, DCMW, SCMW, RCMW, TCMW, VCMW
- Negative Geometrie mit Nullspanwinkel geeignet fr fein Feindrehen, Fertigdrehen bis Halbschruppdrehen - Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe K und H - Kontinuierlicher und mig unterbrochener Schnitt - A nulla homlokszg negatv geometria nomsimtsra, simtsra s elnagyolsra - F felhasznlsi terlet K s H csoport megmunkland anyagai - Folytonos s mrskelten megszaktott vgs

f
0,10 0,40 [mm.U/ford-1] ap 0,4 8,4 [mm]
259

Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
Schnitttiefe ap [mm] Fogsmlysg ap [mm]
LCMF 13 F
Schnitttbreite [mm] Vgsszlessg [mm]
Geometrie Geometria
LCMF 13 MP
Schnitttiefe ap [mm] / Fogsmlysg ap [mm]
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
260
G
LCMF
Lngsdrehen - Spanformer F / Hosszesztergls - F forgcstr
Beschreib. Lers
- Zum Feindrehen geeignet vor allem fr das Einstechen aber auch fr das Langdrehen - Geometrie geeignet zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, K und M - Fr Feindrehen und Fertigdrehen

Einstechen - Spanformer F / Beszrs - F forgcstr
- Fleg beszrsra, de hosszeszterglsra is alkalmas lgeometria - F felhasznlsi terlet - P, K s M csoport megmunkland anyagai - Finomsimts s simts

f
Siehe Diagramm / Lsd a diagrammot Siehe Diagramm / Lsd a diagrammot
ap
Beschreib. Lers
LCMF
- Geometrie geeignet zum Kopierdrehen - Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, K und M - Zum Feindrehen und Fertigdrehen - Fknt msol eszterglshoz alkalmas geometria - F felhasznlsi terlet - P, K s M csoport megmunkland anyagai - Finomsimts s simts

f
Vorschub / Eltols [mm.U/ford ]
-1
Siehe Diagramm / Lsd a diagrammot ap Siehe Diagramm / Lsd a diagrammot
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
G
LCMF
Beschreib. Lers
- Schneidengeometrie vorwiegend zum Einstechen, aber auch zum Lngsdrehen - Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, K und M - Zum Feindrehen und Fertigdrehen
LCMF 16 F
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
LCMF 16 M

- Fleg beszrsra, de hosszeszterglsra is alkalmas lgeometria - F felhasznlsi terlet - P, K s M csoport megmunkland anyagai - Finomsimts s simts

f
-1
ap
G
Lngsdrehen - Spanformer M / Hosszesztergls - M forgcstr
- mglicher Anwendungsbereich / egyb alkalmazsi terlet Funktionsdiagramm Mkdsi diagramm
Beschreib. Lers
LCMF
- Schneidengeometrie vorwiegend zum Lngsdrehen, aber auch zum Einstechen - Haupteinsatzgebiete zum bearbeitende Materialien der Gruppe P, K und M - Zum Feindrehen und Fertigdrehen
Einstechen - Spanformer M / Beszrs - M forgcstr
- Fleg hosszeszterglsra, de beszrsra is alkalmas lgeometria - F felhasznlsi terlet - P, K s M csoport megmunkland anyagai - Finomsimts s simts

f
-1
261

Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
LCMF 16 MP
Schnitttiefe ap [mm] / Fogsmlysg ap [mm]
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
LCMF 20 F1
262
G
LCMF
Beschreib. Lers
- Geometrie geeignet zum Kopierdrehen - Haupteinsatzgebiete bearbeitende Materialien der Gruppe P, K und M - Zum Feindrehen und Fertigdrehen - Fknt msol eszterglshoz alkalmas geometria - F felhasznlsi terlet - P, K s M csoport megmunkland anyagai - Finomsimts s simts

f
-1
ap
G
Beschreib. Lers
LCMF
- Schneidengeometrie vorwiegend zum Einstechen, aber auch zum Lngsdrehen - Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und K - Fr Feindrehen und Fertigdrehen
- Fleg beszrsra, de hosszeszterglsra is alkalmas lgeometria - F felhasznlsi terlet - P, M s K csoport megmunkland anyagai - Finomsimts s simts

f
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
G
LCMX
Abstechen und Einstechen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Kontinuierlicher und mssig unterbrochener Schnitt
LCMX
Schnitbreite / Vgsszlessg [mm]
Geometrie Geometria
LFMX F1
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
Beschreib. Lers
Leszrs s beszrs F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - M csoport megmunkland anyagai Folytonos s mrskelten megszaktott vgs

f
-1
ap
X
-
Beschreib. Lers
LFMX
Universelle Schneidengeometrie charakterisiert durch kleine Hauptschnittkraft und gute Stabilitt Abstechen und Einstechen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und M Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe K Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe S Univerzlis lgeometria kis vgervel s j stabilitssal Leszrs s beszrs F felhasznlsi terlet P s M csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - K csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - S csoport megmunkland anyagai

f
263

Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
LFMX F2
32
0,05
TN
Geometrie Geometria
LFMX M2
32
0,05
TN
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
264
X
LFMX
- Nagyon univerzlis lgeometria kis vgervel s j stabilitssal s j stabilitssal jellemezve - Leszrs s beszrs - F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai - Tovbbi felhasznlsi terlet - M csoport megmunkland anyagai - Feltteles hasznlat - S s H csoport megmunkland anyagai - Megszaktott vgs Sehr universelle Schneidengeometrie charakterisiert durch kleine Hauptschnittkraft und gute Stabilitt Abstechen und Einstechen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe S und H Unterbrochener Schnitt
Beschreib. Lers

f
-1
0,12
32
SN
ap
X
-
Beschreib. Lers
LFMX
Universelle Schneidengeometrie charakterisiert durch niedrige Hauptschnittkraft und gute Stabilitt Abstechen und Einstechen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und M Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe K und S Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe N und H Wenig unterbrochener Schnitt Nagyon univerzlis lgeometria kis vgervel s j stabilitssal Leszrs s beszrs F felhasznlsi terlet P s M csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - K s S csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - N s H csoport megmunkland anyagai Mrskelten megszaktott vgs

f
-1
0,12
SN
32
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
X
LFUX
Abstechen und Einstechen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Kontinuierlicher und mssig unterbrochener Schnitt
LFUX
Beschreib. Lers
Leszrs s beszrs F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - M csoport megmunkland anyagai Folytonos s mrskelten megszaktott vgs

f
-1
ap
265
266 GEOMETRIE DER WSP - SCHRUPPEN VLTLAPKA GEOMETRIA - NAGYOLSI MUNKK
Eine der Dominanten des Sortiments PRAMET TOOLS sind Werkzeuge zum Superschruppen, welche die Schneide WSP sehr spezisch beanspruchen. Mit Rcksicht auf die groen Spanquerschnitte nehmen diese Werkzeuge viel Material ab (beim Schruppen im Durchschnitt Q = 300 600 cm3/min, und bei schweren Schrupparbeiten Q = 800 3000 cm3/min). Bei der Spanbildung kommt es im Bereich der primren plastischen Verformung zur Verformung eines groen Volumens des bearbeiteten Materials. Dies hat die Entwicklung einer groen Wrmemenge und damit auch hohen thermischen Beanspruchung der Schneide zu Folge. Es entstehen ebenfalls groe Schnittkrfte (Fz 5000 10000 N beim Schruppen und Fz 10000 60000 N bei schweren Schrupparbeiten), welche in der Nhe der Schneide wirken. Diese Bedingungen verursachen die Gefahr der Entstehung plastischer Verformungen der Schneide, die zur totalen Destruktion fhren knnen (Verbrennung durch Hrteverlust der Schneide). So kann die Beanspruchung der Schneide WSP beim Schruppen und bei schwerem Schruppen mit ununterbrochenem Schnitt charakterisiert werden. Bei unterbrochenem Schnitt kommt zu den hohen Werten der Schnittkraft und der hohen Schnitttemperaturen noch ihre Vernderlichkeit hinzu, welche eine zyklische Beanspruchung der Schneide durch mechanische und thermische Ste hervorruft. Auerdem wird die Beanspruchung der Schneide bei Bearbeitung von Guss- und Schmiedstcken durch harte Fremdeinschlsse kompliziert, die in der Oberschicht enthalten sind und die Gefahr des Abbrckelns der Schneide oder auch extremen Abrieb des Schafts in Form von tiefen Rissen verursachen. Fr die Wahl des optimalen Materials WSP aus dem Angebot laut Tabelle ist der Schnittcharakter entscheidend, also ob es sich um einen ununterbrochenen oder unterbrochenen Schnitt handelt. Bei ununterbrochenem Schnitt muss die Schneide insbesondere die Wirkung der groen Schnittkraft und der hohen Schnitttemperatur aushalten also der Gefahr des schnellen Abriebs und insbesondere der Gefahr der Entstehung plastischer Verformung mit anschlieender totaler plastischer Schneidenzerstrung durch Verbrennung. In diesem Falle muss Material mit hohem Grenzwert der thermischen Stabilitt gewhlt werden, d. h. mit mglichst geringem Co-Gehalt. Ein solches Material hat jedoch eine niedrigere Festigkeit Bestndigkeit gegen Zerbrechen der Platte durch Einwirkung der hohen Schnittkrfte. Dieses Problem wird bei WSP Pramet fr schwere Schrupparbeiten einerseits durch grere Plattendicke und anderseits durch Abmessungen und Form der Stabilisierungsfacetten an der Schneide, weiter durch groen Halbmessern der Spitzenkrmmung r und durch Wahl der WSP Form mit grtem Winkel der Heftmaschine r gelst. Bei unterbrochenem Schnitt ist die thermische Beanspruchung der Schneide gewhnlich geringer. Es ist die Folge der Abkhlung in der Phase, in der die Schneide Luft schneidet. Deshalb ist die Gefahr der Entstehung plastischer Verformung in diesem Fall niedriger. Die Bruchgefahr der Schneide in der Folge der vernderlichen zyklischen Schneidenbeanspruchung durch mechanische und thermische Ste steigt allerdings. Bei der Wahl des optimalen WSP Materials fr Schruppen und schwere Schrupparbeiten muss die in der Praxis ziemlich eingelebte Vorstellung, je grer der eingesetzte Vorschub, desto zheres WSP Material, also Material mit hherem CO-Gehalt, konsequent abgelehnt werden. Im Folgenden legen wir Ihnen das Angebot an Geometrien vor, die speziell fr den Bereich schwerer Schrupparbeiten entwickelt wurden.
267
A PRAMET TOOLS knlatnak jelents rszt kpezik a nehz nagyol esztergaszerszmok, ahol a megmunkls a vgl nagyon klnleges megterhelst idzi el. Tekintettel a forgcsok nagyon nagy keresztmetszetre, ezek a szerszmok nagy mennyisg anyagot vlasztanak le (nagyolsnl tlagban Q = 300 600 cm 3 .min -1 , a nehz nagyolsnl pedig Q = 800 3000 cm3.min-1). A forgcskpzdskor az elsdleges plasztikus deformci terletn nagy trfogat megmunklt anyag deformlsra kerl sor. Ennek kvetkeztben nagy mennyisg h kpzdik, ami azt jelenti, hogy nagy a vgl hterhelse. gyszintn nagy vgsi erk keletkeznek (F z 5 000 10 000 N a nagyolsnl eszterglsnl, s Fz 10 000 60 000 N a nehz nagyolsnl), amelyek a vgl kzelben hatnak. Ezek a felttelek a vgl plasztikus deformcijnak a veszlyt idzik el, amelyek a teljes roncsolshoz vezethetnek (az l kilgyulsnak kvetkeztben megg a lapka). A vltlapkk lterhelst nagyolsnl s nehz nagyolsnl gy jellemezhetjk. A megszaktott vgsnl a nagy rtk vgsi erkhz s a nagy vgsi hmrskletekhez mg ezeknek a vltozkonysga is hozzjrul, ami a vgl mechanikus s hmrskleti lksek ltali ciklikus megterhelst idzi el. Ezenfell az l terhelst mg komplikljk az ntvnyek s a kovcsolt anyagok esetben a felszni kregben elfordul kemny zrvnyok, amelyek a vgl kitredezsnek vagy a szr mly repedsek formjban megjelen extrm kopsnak veszlyvel jrnak. Az optimlis vltlapka-minsg tblzatbl trtn kivlasztsakor dnt jelentsg a vgs karaktere, vagyis, hogy folytonos vagy megszaktott vgsrl van-e sz. A folytonos vgsnl a vgl mindenekeltt a nagy vgsi er s a magas vgsi hmrsklet hatsnak kell, hogy ellenlljon vagyis gyors kopsnak, fleg pedig plasztikus deformci keletkezse veszlynek van kitve, amelynek kvetkezmnye a vgl teljes plasztikus megrongldsa (elgse). Ebben az esetben magas hstabilitsi hatr anyagot kell vlasztani, vagyis a lehet legkisebb kobalttartalommal. Az ilyen anyagnak azonban alacsonyabb a szilrdsga ellenllkpessge a vltlapka-trssel szemben, amelyet a nagy vgerk okoznak. Ezt a problmt a nehz nagyolsra sznt Pramet vltlapkk esetben egyrszt a lapka nagyobb vastagsgval, valamint a vgl vdletrsnek mreteivel s alakjval, tovbb a nagy sarokrdiusszal (r), s a lehet legnagyobb vltlapka-cscsszg ( r) megvlasztsval oldottk meg. A megszaktott vgsnl a vgl hterhelse ltalban kisebb. Ez annak a lehlsi fzisnak a kvetkezmnye, amikor az l levegt vg. Ezrt ebben az esetben a plasztikus deformci keletkezsnek veszlye kisebb. Megnvekszik viszont a lapkatrs veszlye, amely az l lksszer mechanikus s hterhels rvn ltrejv, ciklikusan vltoz ignybevtele miatt ll el. A nagyol s nehz nagyol vltlapkk optimlis anyagnak megvlasztsakor hatrozottan el kell vetni azt a gyakorlatban elgg elterjedt elkpzelst, miszerint minl nagyobb az alkalmazott eltols, annl szvsabb anyag, teht magasabb kobalttartalm vltlapkt kell vlasztani. A kvetkez oldalakon bemutatjuk nknek a kln a nehz nagyolsos munkra kifejlesztett geometriaknlatot.
GEOMETRIE DER WSP - SCHRUPPEN VLTLAPKA GEOMETRIA - NAGYOLSI MUNKK

Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
923
Schnitttiefe / Fogsmlysg ap [mm]
Geometrie Geometria
HR
SR
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
268
P, M, D
- Breitbereichs-Geometrie, die von schwerem Schruppen bis hin zur mittleren Bearbeitung Verwendung ndet. - Das Haupteinsatzgebiet zu bearbeitende Materialien der Gruppe P - Alternative Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe M und K - Kontinuierlicher und unterbrochener Schnitt. Szles spektrum geometria nehz nagyolshoz s flnagyolshoz F alkalmazsi terlet P anyagcsoport megmunklsa Egyb alkalmazsi terlet M s K anyagcsoportok megmunklsa Folytonos s megszaktott vgs
Beschreib. Lers
CNMM, SNMM
Schnittbedingungen / Megmunklsi paramterek tartomnyai

f
0,45 1,50 [mm.U/ford-1] 3,0 13,0 [mm]
ap
P, M
-
Beschreib. Lers
CNMM, SNMM, TNMM
Schruppdrehen bis Schwerstschruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe S Kontinuierlicher und stark unterbrochener Schnitt Nagyolstl nehz nagyolsig F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - M csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - S csoport megmunkland anyagai Folytonos s ersen megszaktott vgs

f
0,50 1,40 [mm.U/ford-1] ap 5,0 14,0 [mm]
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
P
Schwerstschruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M a K Stabile negative Peripherieschneidfase Kontinuierlicher und stark unterbrochener Schnitt
LNMX 501432
SR
Geometrie Geometria
LNUX DF
SR
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
Beschreib. Lers
LNMX 50
Nehz nagyols F felhasznlsi terlet P, M s K csoport megmunkland anyagai Stabil negatv kerleti lszalag Folytonos s ersen megszaktott vgs

f
1,50 2,60 [mm.U/ford-1] 10,0 35,0 [mm]
ap
P
-
Beschreib. Lers
LNUX 19
Schruppdrehen bis Schwerstschruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe H Kontinuierlicher und stark unterbrochener Schnitt Nagyolstl nehz nagyolsig F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - M csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - H csoport megmunkland anyagai Folytonos s ersen megszaktott vgs

f
0,60 1,50 [mm.U/ford-1] ap 1,0 6,0 [mm]
269

Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
LNUX DM
SR
Geometrie Geometria
LNUX 40 03, LNUX 50 00
SR
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
270
P
Nagyolstl nehz nagyolsig F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - M csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - H csoport megmunkland anyagai Folytonos s ersen megszaktott vgs Schruppdrehen bis Schwerstschruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe H Kontinuierlicher und stark unterbrochener Schnitt
Beschreib. Lers
LNUX 19, LNUX 30

f
0,70 1,50 [mm.U/ford-1] 2,0 10,0 [mm]
ap
P
--
Beschreib. Lers
LNUX 40, LNUX 50
Schwerstschruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und K Stabile negative Peripherieschneidfase Kontinuierlicher und stark unterbrochener Schnitt Nehz nagyols F felhasznlsi terlet P, M s K csoport megmunkland anyagai Stabil negatv kerleti lszalag Folytonos s ersen megszaktott vgs

f
1,20 2,50 [mm.U/ford-1] ap 10,0 36,0 [mm]
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
P
Schwerstschruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und K Stabile negative Peripherieschneidfase Kontinuierlicher und stark unterbrochener Schnitt
LNUX 40 1129002
SR
Geometrie Geometria
RCMX 351
SR
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
Beschreib. Lers
LNUX 40
Nehz nagyols F felhasznlsi terlet P, M s K csoport megmunkland anyagai Stabil negatv kerleti lszalag Folytonos s ersen megszaktott vgs

f
1,30 2,60 [mm.U/ford-1] 10,0 27,0 [mm]
ap
P
-
Beschreib. Lers
RCMX
Schruppdrehen bis Schwerstschruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Kontinuierlicher und stark unterbrochener Schnitt Nagyolstl nehz nagyolsig F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - M csoport megmunkland anyagai Folytonos s ersen megszaktott vgs

f
0,80 1,50 [mm.U/ford-1] ap 3,0 7,0 [mm]
271

Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
RCMX 352
SR
Geometrie Geometria
RCMX 361
SR
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
272
P
Nagyolstl nehz nagyolsig F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - M csoport megmunkland anyagai Folytonos s ersen megszaktott vgs Schruppdrehen bis Schwerstschruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Kontinuierlicher und stark unterbrochener Schnitt
Beschreib. Lers
RCMX

f
0,80 1,50 [mm.U/ford-1] 3,0 7,0 [mm]
ap
P
-
Beschreib. Lers
RCMX
Schruppdrehen bis Schwerstschruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Kontinuierlicher und stark unterbrochener Schnitt Nagyolstl nehz nagyolsig F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - M csoport megmunkland anyagai Folytonos s ersen megszaktott vgs

f
0,80 1,50 [mm.U/ford-1] ap 3,0 8,0 [mm]
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
P
Schruppdrehen bis Schwerstschruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Kontinuierlicher und stark unterbrochener Schnitt
RCMX 37
SR
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
RNMG 81
SR
Beschreib. Lers
RCMX
Nagyolstl nehz nagyolsig F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - M csoport megmunkland anyagai Folytonos s ersen megszaktott vgs

f
0,60 1,20 [mm.U/ford-1] 2,0 7,0 [mm]
ap
P
10,0 8,0 6,0 4,0
-
Beschreib. Lers
RNMG
Nagyolstl nehz nagyolsig F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - M csoport megmunkland anyagai Folytonos s megszaktott vgs
2,0

0 0,5 1,0 1,5
2,0
f ap
0,80 1,20 [mm.U/ford-1] 3,0 7,0 [mm]
273

Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
SR
SR
Geometrie Geometria
TNMM 90
SR
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
274
P
Nehz nagyols F felhasznlsi terlet P, M s K csoport megmunkland anyagai Stabil negatv kerleti lszalag Folytonos s ersen megszaktott vgs Schwerstschruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und K Stabile negative Peripherieschneidfase Kontinuierlicher und stark unterbrochener Schnitt
Beschreib. Lers
SNMM, SNMX

f
0,70 1,60 [mm.U/ford-1] 5,0 16,0 [mm]
ap
P
-
Beschreib. Lers
TNMM
Halbschruppdrehen und Schruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und M Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe K Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe S Kontinuierlicher und unterbrochener Schnitt Elnagyols s nagyols F felhasznlsi terlet P s M csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - K csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - S csoport megmunkland anyagai Folytonos s megszaktott vgs

f
0,40 1,50 [mm.U/ford-1] ap 3,0 15,0 [mm]
Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
S
- Nagyolstl nehz nagyolsig
Beschreib. Lers
RCUM
RCUM
SR
Geometrie Geometria
SCMT DR4
SR
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
ENTSPRECHEND TYP UND EINSTELLUNG DER SPANNFORMER A FORGCSTR TPUSTL S BELLTSTL FGG
- F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai - Feltteles hasznlat - M csoport megmunkland anyagai - Folytonos s megszaktott vgs

f
0,90 1,60 [mm.U/ford-1] 2,0 8,0 [mm]
ap
S
-
Beschreib. Lers
SCMT
Schwerzerspanung Das Haupteinsatzgebiet zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Alternatives Einsatzgebiet zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Stabile Umfangsfase Kontinuierlicher und unterbrochener Schnitt. Nehz nagyols F alkalmazsi terlet P s K anyagcsoportok megmunklsa Egyb alkalmazsi terlet M anyagcsoport megmunklsa Stabil fels kerleti lszalag Folytonos s megszaktott vgs

f
0,70 1,40 [mm.U/ford-1] ap 4,0 18,0 [mm]
275

Geometrie Geometria
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
SCMT OR
SR
Geometrie Geometria
SCMT SR
SR
Drehoper. Eszt. op.
P M K N S H
276
S
Nagyolstl nehz nagyolsig F felhasznlsi terlet P s K csoport megmunkland anyagai Tovbbi felhasznlsi terlet - M csoport megmunkland anyagai Feltteles hasznlat - S csoport megmunkland anyagai Folytonos s ersen megszaktott vgs Schruppdrehen bis Schwerstschruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe M Geringfgige Einsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe S Kontinuierlicher und stark unterbrochener Schnitt
Beschreib. Lers
SCMT

f
0,60 2,00 [mm.U/ford-1] 3,0 24,0 [mm]
ap
S
-
Beschreib. Lers
SCMT
Schruppdrehen bis Schwerstschruppdrehen Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und K Stabile negative Peripherieschneidfase Kontinuierlicher und stark unterbrochener Schnitt Nagyolstl nehz nagyolsig F felhasznlsi terlet P, M s K csoport megmunkland anyagai Stabil negatv kerleti lszalag Folytonos s ersen megszaktott vgs

f
0,60 2,0 [mm.U/ford-1] ap 3,0 24,0 [mm]
Schneidstobezeichnung und Mikrostruktur Anyag s mikrostruktra-megjells
ISO 513
Werkstckstogruppe Megmunkland anyagok csoportja 40
Materialbeschreibung und empfohlene Anwendung Anyaglers s a javasolt alkalmazs
- die verschleifesteste Qualitt der Reihe 6000 - Substrat Typ H - einzigartige duale Beschichtung mit MTCVD und PVD beschichtet mit der Tragschicht Al2O3 - Bearbeitung der Materialien der Gruppen K und P zustzlich H - bestimmt zum Fertigdrehen bis Schruppdrehen bei kontinuierlichen Schnitt - hohe Schnittgeschwindigkeiten (Trockenbearbeitung) - gnstige Eingrisbedingungen - a 6000-es sorozatban ez a legkopsllbb anyag - egyedlll ketts bevonat - az MTCVD s PVD bevonatok kombincija Al2O3 hordozrtegen - a K csoport anyagainak megmunklsa, valamint P s H csoportnl - simtshoz s nagyolshoz folytonos vgs esetben - nagy vgsi sebessg (szraz megmunkls) - kedvez vgsi felttelek
6615
10
20
30
40
P M K N S H
- Funktionsgradientenschicht mit relativ geringem Gehalt an Co - einzigartige duale Beschichtung mit MTCVD und PVD beschichtet mit einer Tragschicht aus TiCN - Fertigdrehen bis Schruppdrehen - Bearbeitung der Materialien der Gruppen P und K und vereinzelt einsetzbar auch fr die Gruppe M - hhere Schnittgeschwindigkeiten - kontinuierlicher und leicht unterbrochener Schnitt - mkd grdiens alaprteg viszonylag alacsony kobalttartalommal - egyedlll ketts bevonat - az MTCVD s PVD bevonatok kombincija TiCN hordozrtegen - simtshoz s nagyolshoz - a P csoport anyagainak megmunklsa, valamint a K csoport s felttelesen hasznlhat az M csoportnl is - magasabb vgsi sebessg - folytonos s felttelesen mrskelten megszaktott vgs
6620
10
20
30
40
277
szubmikronos H tpus alaprteg kbs karbidok nlkl ers MTCVD bevonat vastag Al2O3 hordozrteggel simtshoz s nagyolshoz fleg a K csoport anyagainak megmunklsa, tovbb hasznlhat a P s H csoportnl is - kzepes s magasabb vgsi sebessg - folytonos vgs j vgsi felttelek mellett
Submikronsubstrat ohne kubische Hartmetalle (Typ H) starke MT-CVD Beschichtung mit einer dicken Al2O3 Tragschicht Fertigdrehen bis Schruppdrehen vor allem fr Materialien der Gruppe K alternativ fr die Gruppe P und vereinzelt fr H einsetzbar - mittlere und hhere Schnittgeschwindigkeiten - kontinuerlicher Schnitt unter guten Eingrisbedingugen
P M K N S H
6605
10
20
30
P M K N S H
BESCHICHTETES MATERIAL ZUM DREHEN - REIHE 6000 BEVONATOS ANYAGOK ESZTERGLSHOZ A 6000-ES SOROZAT

ISO 513
6630
10
20
30
P M K N S H
das universellste Material der Reihe 6000 Funktionsgradientsubstrat starke MT-CVD Beschichtung mit einer TiCN Tragschicht Fertigdrehen bis Schruppdrehen Bearbeitung der Materialien der Gruppe P, M und K, vereinzelt einsetzbar auch fr die Gruppe S - mittlere und bedingt hhere Schnittgeschwindigkeiten - kontinuierlicher und auch unterbrochener Schnitt a 6000-es sorozat leguniverzlisabb anyaga mkd grdiens alaprteg ers MTCVD bevonat TiCN hordozrteggel simtshoz s nagyolshoz a P, M tovbb a K csoport anyagainak megmunklsa, felttelesen hasznlhat az S csoportnl is - kzepes s felttelesen magasabb vgsi sebessg - folytonos s megszaktott vgs -
6635
10
20
30
40
P M K N S H
Funktionsgradientschicht mit relativ hohem Gehalt an Co dnne MT-CVD Beschichtung mittlere und vor allem hhere Spanquerschnitte fr Bearbeitung der Materialien der Gruppe P und M, zweitrangig auch fr K einsetzbar niedrigere bis mittlere Schnittgeschwindigkeiten ungnstige Eingrisbedingungen und unterbrochener Schnitt mkd grdiens alaprteg viszonylag magas kobalttartalommal vkony MTCVD bevonat kzepes s fleg nagyobb keresztmetszet forgcsok a P s az M csoport anyagainak megmunklsa, felttelesen hasznlhat a K csoportnl is - alacsonyabb s kzepes vgsi sebessg - kedveztlen vgsi felttelek s megszaktott vgs
6640
10
20
30
40
P M K N S H
Submikronsubstrat ohne kubische Hartmetalle (Typ H) dnne MT-CVD Beschichtung mit einer TiCN Tragschicht vor allem Halbschruppdrehen und Schruppdrehen in erster Linie fr Materialien der Gruppe P, M, K und vereinzelt auch fr S einsetzbar - niedrigere bis mittlere Schnittgeschwindigkeiten - ungnstige Eingrisbedingungen und stark unterbrochener Schnitt szubmikronos H tpus alaprteg kbs karbidok nlkl vkony MTCVD bevonat TiCN hordozrteggel fleg elnagyolshoz s nagyolshoz Fleg a P s az M csoport anyagainak megmunklsa, tovbb hasznlhat a K csoportnl is, valamint felttelesen az S csoportnl is - alacsonyabb s kzepes vgsi sebessg - megszaktott vgs s kedveztlen vgsi felttelek
278
ISO 513
Die verschleifesteste Qualitt der Reihe 92XX Funktionsgradientes Substrat mit geringen Kobalt Anteilen. Dicke MTCVD Beschichtung mit einer AL2O3 Deckschicht. Besondere Oberchen-Glttung nach dem Beschichten Zum Schlichten und Schruppen In erster Linie fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P und K, bedingt auch fr M - Fr hhere Schnittgeschwindigkeiten. - Kontinuierlicher und vereinzelt auch leicht unterbrochener Schnitt. A 92XX bevonatsorozat legkopsllbb bevonatminsge Funkcionlis grdiens alapanyag alacsony kobalttartalommal Vastag MTCVD bevonat Al2O3 f rteggel Specilis felletkezels bevonatols utn Simts s nagyols P s K anyagcsoportok, felttelesen az M anyagcsoport megmunklsa Nagyobb vgsebessgek Folytonos s felttelesen enyhn megszaktott vgs
9230
10
20
30
40
9235
10
20
30
40
Funktionsgradientes Substrat mit relativ geringem Anteil an Kobalt Moderne mittel-dicke, spezielle MT-CVD Beschichtung Besondere Oberchen-Glttung nach dem Beschichten Zum Schlichten und Schruppen Einsetzbar bei der Bearbeitung der Materialgruppen P, M, K und bedingt S Mittlere Schnittgeschwindigkeiten Ungnstige Zerspanverhltnisse, kontinuierlicher und unterbrochener Schnitt Funkcionlis grdiens alapanyag viszonylag magas kobalttartalommal Modern kzepes vastagsg specilis MT-CVD bevonat Bevonatols utni specilis felletkezels Nagyolstl simtsig P, M, K s felttelesen S csoport anyagok megmunklsra Kzepes s magasabb vgsebessg Instabil vgsi feltteleknl, folytonos s megszaktott fellethez
Bei MT-CVD beschichteten WSP gilt, die minimale Vorschubgrenze 0,1 mm.U-1 und bei der Kombination mit Funktionsgradienten Substrat 0,15 mm.U-1 nicht zu unterschreiten. Az MTCVD mdszerrel bevont anyagok alkalmazsra rvnyes, hogy a minimlis eltolsi rtk 0,1 mm.ford-1, Funkfunkcionlis grdiens alaprteggel kombinltan 0,15 mm.ford-1.
- Hauptanwendungsbereich / f alkalmazsi terlet - mglicher Anwendungsbereich / egyb alkalmazsi terlet - provisor. Anwendungsbereich /feltteles alkalmazsi terlet
279
Az j 9000-es generci leguniverzlisabb tagja Funkcionlis grdiens alapanyag Modern kzepes vastagsg specilis MT-CVD bevonat Bevonatols utni specilis felletkezels Simtstl nagyolsig P, M, K s felttelesen S csoport anyagok megmunklsra Kzepes s magasabb vgsebessg Folytonos s megszaktott fellethez
P M K N S H
Die universellste HM-Sorte der neuen Generation 9000 Funktionsgradientes Substrat Moderne mittel-dicke, spezielle MT-CVD Beschichtung Besondere Oberchen-Glttung nach dem Beschichten Zum Schlichten und Schruppen Einsetzbar bei der Bearbeitung der Materialgruppen P, M, K und bedingt S Mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten Kontinuierlicher und unterbrochener Schnitt
P M K N S H
9210
10
20
30
P M K N S H
BESCHICHTETES MATERIAL ZUM DREHEN - REIHE 6000, 9000 BEVONATOS ANYAGOK ESZTERGLSHOZ A 6000, 9000-ES SOROZAT

ISO 513
8016
10
20
30
P M K N S H
- die abriebbestndigste Sorte der Reihe 8000 - Submikronsubstrat ohne kubische Karbide (Typ H) mit niedrigem Kobaltgehalt - Nanostruktur-Beschichtung durch die PVD Methode - fr Operationen mit hoher thermischer Belastung - vom Gesichtspunkt der zu bearbeitenden Materialien sehr universell (einsetzbar fr alle Gruppen) - geringe bis mittlere Spanquerschnitte - hohe Schnittgeschwindigkeiten - stabile Eingrisbedingungen - a 8000 termksor legjobban kopsll tagja - kbs karbidok nlkli szubmikronos alaprteg (H tpus) alacsony kobalttartalommal - a PVD mdszerrel kivitelezett nanostruktrs bevonat - alkalmazhat a magas hterhels folyamatok szmra - a megmunkland anyagok szempontjbl rendkvl univerzlis (alkalmazhat az sszes anyagcsoport esetben) - alacsony s kzepes keresztmetszet forgcsok - magas vgsi sebessgek - stabil vgsi felttelek
8030
10
20
30
40
P M K N S H
Submikronsubstrat Typ H Nanostruktur-Beschichtung durch die PVD Methode kombiniert gute Verschleifestigkeit mit guter Betriebsverlssigkeit vom Gesichtspunkt der zu bearbeitenden Materialien sehr universell (einsetzbar fr alle Gruppen) - mittlere Schnittgeschwindigkeiten - schlechtere Eingrisbedingungen szubmikronos H tpus alaprteg nanostruktrs PVD-bevonat a j kopsllsg s mkdsi megbzhatsg kombincija a megmunkland anyagok szempontjbl rendkvl univerzlis (alkalmazhat az sszes anyagcsoport esetben) - kzepes vgsebessg - kedveztlenebb vgsi felttelek -
8040
10
20
30
40
P M K N S H
- die zheste Sorte der Reihe 8000 - Submikronsubstrat ohne kubische Karbide (Typ H) mit hohem Kobaltgehalt - Nanostruktur-Beschichtung durch die PVD Methode - fr Operationen mit hoher mechanischer Belastung der Schneidkante - Bearbeitung der Materialien der Gruppen P, M, S und weiter K - niedrige bis mittlere Schnittgeschwindigkeiten - schlechteste und schwierigste Eingrisbedingungen - a 8000-es termksor legszvsabb tagja - kbs karbidok nlkli szubmikronos alaprteg (H tpus) magas kobalttartalommal - a PVD mdszerrel kivitelezett nanostruktrs bevonat - alkalmazhat a vgl magas mechanikai terhels folyamatai szmra - a megmunklhat anyagcsoportok: P, M, S s K - alacsony s kzepes vgsi sebessgek - nem stabil vgsi felttelek
280
ISO 513
- unbeschichtetes Submikronmaterial mit niedrigem Kobaltgehalt - vom Gesichtspunkt der zu bearbeitenden Materialien sehr universell (mit Ausnahme von P, empfohlen) - geringe bis mittlere Spanquerschnitte - stabile Eingrisbedingungen - bevonat nlkli szubmikronos anyagminsg alacsony kobalttartalommal - a megmunkland anyagok szempontjbl rendkvl univerzlis (alkalmazhat a P kivtelvel az sszes anyagcsoporthoz, fleg az N-hez s K-hoz) - kis s kzepes forgcskeresztmetszetek - stabil vgsi felttelek
PB2
10
20
30
40
P M K N S H
zum Fertigdrehen und Schruppdrehen, geeignet fr unterbrochenen Schnitt es kann ohne Khlung gearbeitet werden hoher Gehalt an CBN in PCBN Schicht Bearbeitung der Materialien der Gruppen K und H simtshoz s nagyolshoz, alkalmas megszaktott vgshoz is lehet hts nlkl hasznlni a PCBN rtegben magas a CBN tartalom a K s a H csoport anyagainak megmunklsa
PD1
10
20
30
40
Zum Bearbeitung von abrasiven Materialien durchschnittliche Gre des Diamantkornes 10m Bearbeitung der Materialien der Gruppe N hohe Schnittgeschindigkeiten stabile Eingrisbedingungen koptat anyagok megmunklshoz a gymntszemcsk tlagos nagysga 10m az N csoport anyagainak megmunklsa magas vgsi sebessgek stabil vgsi felttelek
281
P M K N S H
HF7
10
20
30
P M K N S H
UNBESCHICHTETES ZUM DREHEN ANYAGOK ESZTERGLSHOZ
282 WAHL DER STARTSCHNITTBEDINGUNGEN A KEZDETI VGSI FELTTELEK VLASZTSA
Wahl des Werkzeuges und der Startschnittgeschwindigkeiten
A szerszm s a kezdeti vgsi felttelek megvlasztsa
vc = v15 . kvx . kvT . kvHB . (kvN)

Hinweis: die auf solche Art festgelegte Schnittgeschwindigkeit ist ein Anfangswert (Ausgangswert), der das Grundniveau der Schnittgeschwindigkeiten fr die gegebene Operation bestimmt. Vor allem die Schnittbreite ae des zu bearbeitenden Materials, ist oft der Grund zur bestimmten Feinab-stimmung der Schnittgeschwindigkeit, da die relativ genaue Einhaltung der wirtschaftlichen Standzeit der passenden Schneide verlangt wird. Figyelem: az gy megadott vgsebessg csak a kezd (indulsi) sebessgszint, amely meghatrozza az adott mvelethez szksges vgsebessgek alapszintjt. A munkadarab anyagnak vltozkony megmunklhatsga sokszor megkveteli a vgsebessg helyesbtst.
283
1. Im ersten Schritt wird das zu bearbeitende Material in eine der sechs Gruppen zugeordnet (siehe Tab. 1 Seite 230). 2. Je nach dem Typ der technologischen Operation, Formkompliziertheit, Material des Werkstckes und den technologischen Anforderungen wird die Form der WSP gewhlt. Weiter wird die Lnge der Schnittkante mit Rcksicht auf die Spantiefe gewhlt, siehe Tab. 3 (Seite 232) 3. Fr die Gruppe des zu bearbeitenden Materials und mit Rcksicht auf den Charakter der Operation (Feindrehen, Fertigdrehen, Halbschruppdrehen, Schruppdrehen, schweres Schruppdrehen, Abstechen und Gewinden) wird die Kombination Schneidsto und Spanformer der WSP gewhlt siehe Tabelle Nr. 8a 13b (Seite 284 295). In diesen Tabellen sind fr jede Gruppe der zu bearbeitenden Materialien einige alternative Lsungen mit der Bezeichnung I bis III angegeben. Diese Wahl kann noch in den Tabellen mithilfe der Tabelle Nr. 5, 6 (Seite 239 276) und Nr. 7 (Seite 277-281). 4. Nach der Abb. 3 (Seite 231) wird die Wahl des Radius der Spitzenabrundung der WSP mit Rcksicht auf die Schnitttiefe, Vorschub und Charakter des Schnittes durchgefhrt. Falls es sich um die Bearbeitung mit der denierten Rauheitsanforderung der bearbeiteten Oberchehandelt, wirdder Radiusder Spitzenabrundung der WSP nach der Tabelle 14 Seite 296 gewhlt (bessere Variante ist die Wahl der WSP Wiper). 5. Die Wahl des Klemmhalters ergibt sich aus der Wahl der Form der WSP, weiter aus den Mglichkeiten der Maschine, ggf. der Aufspannung des maximalen Querschnittes des Klemmhalters. Bei den Innen-Drehmeisseln ist es ntig den Durchmesser des Klemmhalters mit Rcksicht auf den Durchmesser der zu bearbeitenden Bohrung und den Klemmhalterberhang zu whlen, wobei der optimale Hchstwert des berhangs dem Dreifachen des Durchmessers des Stahlklemmhalters gleicht. 6. In den Tabellen 8a 13b (Seite 284 295) wird die Startschnittges chwindigkeit mit Rcksicht auf den Schneidsto der WSP, Form der WSP, Vorschub und Spantiefe gewhlt. Startschnittgeschwindigkeiten sind fr die Standzeit von 15 Min. (45 Min. fr schwere Schrupparbeiten) ohne Khlung bestimmt. Fr Gewindeschneidplatten, Abstech- und Einstechschneidplatten ist Khlung unbedingt erforderlich. 7. Die im Punkt sechs genannten Tabellen sind ebenfalls von Korrekturkoefzienten ergnzt zur Berechnung der Schnittgeschwindigkeiten beim Drehen mit Rcksicht auf den Maschinenzustand, die gewnschte Werkzeugstandzeit und eventuell auch auf das Material und die Werkstckhrte. Im Bedarsfall verwenden wir deshalb diese Korrekturkoefzienten zur Berechnung der endgltigen Startgeschwindigkeit:
1. Els lpsknt a megmunkland anyagot beosztjuk a hat csoport egyikbe (lsd az 1. szm tblzatot a 230. oldalon) 2. A technolgiai mvelet, az alaki sszetettsg, a munkadarab anyaga s a technolgiai kvetelmnyek szerint kivlasztjuk a vltlapka alakjt. A vgl hossznak megvlasztsval folytatjuk, tekintettel a forgcs mlysgre (lsd a 3. szm tblzatot a 232. oldalon). 3. A megmunkland anyag szmra s a mvelet jellegre val tekintettel (nomsimts, simts, elnagyols, nagyols, nehz nagyols, beszrshoz illetve menetvgs) kivlasztjuk a vltlapka bevonatminsgnek s forgcstrjnek kombincijt (lsd a 8a-13b. szm tblzatot a 284.- 295. oldalon). Ezekben a tblzatokban a megmunkland anyagok minden csoportja szmra fel van tntetve nhny alternatv megolds, ezek I tl III.-ig vannak jellve. Ezt a vlasztst mg ellenrizhetjk az 5. s 6. szm tblzatok (239.-276. oldal) s a 7. szm tblzat alapjn (277.-281. oldal). 4. A 3. szm tblzat (a 249. oldalon) alapjn vlasszuk ki a vltlapka sarokrdiuszt, tekintetbe vve a fogsmlysget, az eltolst s a vgs jellegt. Amennyiben a megmunkls meghatrozott kvetelmnyt tmaszt a megmunkland fellet rdessgvel szemben, akkor a vltlapka sarokrdiuszt a 296. oldalon tallhat 14. szm tblzat szerint vlasszuk ki (jobb megolds Wiper vltlapka vlasztsa). 5. A kstart vlasztsa a vltlapka alakjbl addik, tovbb a gp adottsgaibl, adott esetben a ksszr maximlis keresztmetszetnek befogsbl. Furatkseknl a ksszr tmrjt a megmunkland furat tmrjnek s a ks kinylsnak gyelembe vtelvel kell kivlasztani, ahol a kinyls legnagyobb optimlis mrtke az acl ksszr tmrje hromszorosnak felel meg. 6. A 8a-13b. szm tblzatban (a 284.- 295. oldalon) kivlasztjuk a kezdeti vgsebessget, tekintetbe vve a vltlapka bevonatminsgt, alakjt, az eltolst s a fogsmlysget. A kezdeti vgsebessgek 15 perc hts nlkli idtartamra vannak meghatrozva (nehz nagyolshoz 45 perc). Meneteszterglsnl, leszrsnl s beszrsnl felttlenl htst kell alkalmazni. 7. Az elz lpsben megadott tblzatok mg korrekcis egytthatkkal is ki vannak bvtve a vgsi sebessg tszmtshoz eszterglsnl, tekintetbe vve a gp llapott, a szerszm megkvetelt tartssgt s esetleg a munkadarab anyagt s kemnysgt. Szksg esetn ezeket a korrekcis egytthatkat hasznljuk a vgs vgsi sebessg kiszmtshoz.
WAHL DER STARTSCHNITTBEDINGUNGEN A KEZDETI VGSI FELTTELEK VLASZTSA

ARBEITSBEDINGUNGEN ZUM DREHEN / VGSI FELTTELEK ESZTERGLSHOZ
Fertigdrehen Simts
Gewindedrehen Menetvgs
Zu bearbeitendes Material, Hauptgruppe ISO Megmunkland anyag, ISO fcsoport
Abguss, Schmiedestck unterbrochener Schnitt ntvny, kovcsdarab Megszaktott vgs
Vorbearbeitete Oberche ununterbrochener Schnitt Elmunklt fellet Folytonos vgs
Umfangseinstiche und Abstechen Kerleti beszrsok s Leszrs
..A I
F 8016 FF 8016 F F 8016 F, FF 9210 WF FM, F 8016 F 9230 WF M 9210 FM, M (WM) 9230 SI 6620 73 9230 72 9210 UR 9210 (46)47(48) 9230 UR 6615 47 9230 47 9230 61 M(WM) 6615 M (R) 9230 M (R) 9230 72 6640 74 9230 UR 9230 (46)47(48) 8030 UR 9230 47 6640 R(WM) 6615, 9230 R 9210 OR 6640 73 6640 74(78) 9210 48 R(WM) 6640 R(OR) 8040 HR OR 9235 OR (HR) 9210 HR 9210 OR 9230
I I II III I II
8016 UM 8030 SI 8030 UM 9230 46 6640 46
8016
8030
9210
..M II III I II I
UR, UM 9210 UR, UM UM 9230 UR 8030 SI 9230 46 9230 47 6640 46,47 8030 6640
FF
I II III I II II
9230
9230
I II III I II I II III I II III I II

6640 8030
6615
I II III I II I II III I II
47 6640 61
9230
I II III I II I II III I II III III

9230 48
9210
I II III I I II I II III I II III III III I

9230
9230
I II II
9230
9235
I II
I II
Stirneinstiche und Abstechen Homlokbeszrsok s leszrs
I II
..G
II
8016
OR(HR) 8040 SR,XR 9230 9235
..U ..N
CNMA CNMM CNMG DNMA DNMM DNMG DNMU SNMA SNMM SNMG SNMX TNMA TNMM TNMG VNMU RNMA RNMM RNMG WNMA WNMM WNMG
III
III I II
9230
III I II I
9235
III I II I I II I
..X
KNUX LNUX
6615
II I II III I
46 6605 47 9230 46,47 8030 6605
I II III I II III I II I I I
8030
8016
UM
I II III I II III I II III II I III II
SR, OR
SR, OR
P
II III I II
6640
..W ..T
CCMW CCMT SCMW SCMT DCMW DCMT TCMW TCMT VCMW VCMT WCMW WCMT RCMW RCMT RCMX
II
9210
UM
II III I II III
II III I II III
II III I II III
II III I II III
III
6605
46
..R ..N
SPMR SPGR SPUN SPGN TPMR TPGR TPUN TPGN
II
6630
46
III
8016
8030
I II I I
6640 8030
I II I
I II I
I II I
I II I
I II I
6640 8030
I II I
8030 6640
I II I
8030
..X
LFMX, LFUX, LCMX TN16E
II
TN11... TN16... TN22
284
Halbschruppdrehen Elnagyols Schruppdrehen Nagyols Schwere Schrupparbeiten Nehz nagyols Abstech, Einstech Leszrs, beszrs
Feindrehen Finomsimts
f = 0,05 0,1 [mm.U/ford-1] f = 0,1 0,2 [mm.U/ford-1] f = 0,2 0,4 [mm.U/ford-1] f = 0,4 0,8 [mm.U/ford-1] f > 1,0 [mm.U/ford-1] f = 0,05 0,3 [mm.U/ford-1]
f = 0,1 0,2 [mm.U/ford-1]
f = 0,2 0,4 [mm.U/ford-1]
f = 0,4 0,8 [mm.U/ford-1]
f > 1,0 [mm.U/ford-1]
Tabelle Nr. 8a 8a sz. tblzat
WSP BEZEICHNUNG nach ISO
f = 0,05 0,1 [mm.U/ford-1]
VLTLAPKA JELLSE ISO szerint
Daten fr Vorschbe^und Schnitttiefe Eltols s fogsmlysg tartomnya
6605 HB = 180
14b 13-16b
Lebensdauer / ltartam
Drehoperation Eszterglsi mvelet
6615
6620
9210
9230
9235
6630
6635
6640
8016
8030
8040
Tabelle Nr. 8b 8b sz. tblzat
Wahlprioritt / Vlasztspriorits
Vorschub f [mm.U-1] Eltols f [mm.ford-1]
I - 170 - 120 - 105 - 160 - 145 - 130 - 120 - 115 - 100 - 225 210 200 245 165 155 135 180 - 190 180 165 210 130 120 115 145 - 170 160 150 185 110 105 95 120 - 155 145 135 170 105 100 90 115 - 135 125 - 150 80 75 - 120 115 - 130 70 65 85 80 75 70 70 65 - 180 - 165 - 155 - 140 - 110 - 105 - 100 90 - 165 - 155 - 135 45 40 40 35 35 30 90 75 - 230 215 200 250 - 235 220 205 260 - 250 235 220 275 - 240 225 210 265 - 285 270 250 315 240 225 210 265 - 310 290 275 340 245 230 215 270 -
0,05
S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. V.. V.. V.. V.. V.. V.. V.. V.. V.. V.. V.. V.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K..
- 375 350 330 410 250 235 220 275 -
II
0,08
0,5
Korrekturkoefzient kvx Korrekci tnyez kvx

0,70-0,80 0,75-0,85 0,80-0,90 1,05-1,20 0,85-0,95
III
0,10
0,10
435 415 385 480 -
- 355 335 315 390 -
Fertigdrehen Simts
II
0,15
1,5 380 360 335 420 335 320 295 370 330 310 290 365 335 315 295 370 325 310 285 355 275 260 240 300 300 280 265 330 250 235 225 - 230 215 200 225 -
III
0,20
345 330 305 380 315 300 280 350 320 300 280 350 325 305 285 355 295 280 260 325 260 245 230 285 290 275 255 320 240 225 215 - 210 195 185 230 -
Halbschruppdrehen Elnagyols
II
0,30
2,5 285 275 255 315 275 260 245 305 245 230 215 270 250 235 220 275 245 230 215 270 230 215 200 250 235 220 205 260 195 180 195 - 170 160 150 185 -
V15 [m.min-1 / m.perc-1]
0,20
330 310 290 360 300 285 265 330 305 285 270 335 310 290 275 340 280 265 245 305 245 235 235 270 275 260 240 300 225 210 200 - 195 185 170 215 -
Schmiede- und Gusshaut Kovcsdarab s ntvny krge Innendrehen Bels esztergls Unterbrochener Schnitt Megszaktott vgs Guter Maschinenzustand A gp j llapota Schlechter Maschinenzustand A gp rossz llapota
III
0,40
260 250 230 285 260 245 230 285 215 200 190 235 220 205 195 240 220 210 195 245 215 205 190 240 210 195 185 230 170 155 145 - 155 145 135 170 -
Ausgleich der Lebensdauer kvT Tartssgi korrekci kvT
I - 125 120 - 140 - 115 110 - 125 75 70 80 75 90 85 -
0,40
245 230 215 270 240 230 215 265 200 190 175 220 205 195 180 225 205 195 180 225 200 190 175 220 195 185 170 215 155 145 140 - 145 135 130 160 -
Tmin/perc 10 15 20
kvT 1,10 1,00 0,93
Tmin/perc 30 45 60
kvT 0,84 0,76 0,71
Schruppdrehen Nagyolsos
II
0,60
5,0 215 200 185 235 220 210 195 245 165 155 - 180 170 160 - 185 180 170 - 195 185 175 - 205 165 155 - 180 130 120 -
III - 130 120 - 125 115 - 115 110 - 150 - 165 - 185 90 85 80 75 - 100 95 90 85 - 110 105 - 100 95 -
0,80
195 185 170 215 210 200 185 230 145 135 - 160 150 140 - 165 160 155 - 180 175 165 - 195 145 135 - 160 120 110 -
0,80
- 135 125 115 150 115 110 -
II -
1,00 12,0
- 125 120 110 140 105 100 -
Schwere Schrupparbeiten Nehz nagyolsos
III -
1,30
- 120 115 105 130 95 90
Ausgleich der Lebensdauer fr schwere Schrupparbeiten Tartssgi korrekci nehz nagyolsra
0,10
- 185 -
Tmin/perc 30 45
kvT 1,10 1,00
Tmin/perc 60
kvT 0,93
0,15
Abstechen, Umfangseinstiche und Kopieren (CTP) Leszrs, kerleti beszrsok s msols (CTP)
0,20
0,30
0,10
Ausgleich der Werkstckhrte A munkadarab kemnysgnek korrekcija
0,15
- 125 -
HB 120 140 160 180 200
kvHB 1,18 1,12 1,05 1,00 0,95
HB 220 240 260 280 300
kvHB 0,90 0,86 0,82 0,80 0,77
Stirn- und Inneneinstiche Homlokbeszrsok s bels beszrsok
0,30
285
0,20
..A
F 8016 F 8016 FF FF 8016 F 9230 SI FM, F 9235 NM 9230 F(SI) FM, SI 9230 NR2 (OR) 9210 M (R) 9230 72 6615 73 6615 UR 9210 (46)47(48) 9230 UR 9230 47 9230 61 8016 FM, SI 9235 NM 9230 M (R) 9230 72 6640 74 9230 UR 9230 (46)47(48) 8030 UR 9230 47 6640 OR 9230 NR2 9210 R 6640 73 6640 74(78) 6615 48 9235 SR, OR NR2 6640 0R (DR) 9230 HR NR2 9235 OR (NR2) 9210 OR 9210
I I II III I II I
UM 8030 SI 8030 UR 9230 46 6640 46 UR 9230 UR UR 8030 UR 8030 SI 9230 46 9230 47 6640 46,47 8030 6640 8016
8016
8030
..M II III I II I II III I

47 9230 46,47 8016 9230 9210
FF
I II III I II I II III I II III I II I I II I III II II III

6640 8030 9230
8016
I II III I II I II III I I III III I II

47 6640 61
8030
I II III I II I II II I I II III I II III I II I

6640 8030
9230
I II III I II II
9230 48 9235 SR, OR
8030
I II III I I II I II III I II III I II I I II I III I II I III III I

9230
9210
I II II
9235
9230
9235 NR2 9230 OR (NR2) 9230 HR 9230 9235
I II III I
I II III I
I II III I
..G ..U ..N
II
8016
III
..X
KNUX LNUX
II
II I II III I II III I II I
6640 8030
8030 6640
8030
I II III I II III I II I I
8030
8016
UM
..W ..T
II
9230
SI
M
II III I II
6640 8030
III
9230
UR
8016
..R ..N
II
9230
46
III
8030
..X
II
TN11... TN16... TN22
286
Fertigdrehen Simts
Schruppdrehen Nagyols
Schwere Schrupparbeiten Nehz nagyols
Abstech, Einstech Leszrs, beszrs
f = 0,1 0,2 [mm.U/ford-1]
f = 0,2 0,4 [mm.U/ford-1]
f = 0,4 0,8 [mm.U/ford-1]
f > 1,0 [mm.U/ford-1]
f = 0,05 0,1 [mm.U/ford-1]
9210 HB = 180 - 210

8b 5-11b
9230
9235
6630
6635
6640
8016
8030
8040
I - 205 195 180 225 135 125 120 150 115 110 100 125 110 105 95 120 - 210 197 197 - 115 108 100 125 110 105 95 120 - 230 215 215 - 120 118 105 130 120 115 105 130 -
0,05
- 280 265 265 - 135 125 120 150 125 120 110 140 -
II
0,08
0,5

0,70-0,80 0,75-0,85 0,80-0,90 1,05-1,20 0,85-0,95
III
0,10
0,10
Fertigdrehen Simts
II
0,15
1,5 200 190 180 225 195 185 170 215 165 155 145 180 180 170 160 200 175 170 155 - 175 165 155 190 130 125 115 145 108 100 95 120 95 90 85 105
III 91 82 75 67 64 55 - 130 - 120 - 110 95 - 105 20 20 25 25 25 25 30 28 35 35 35 30 50 45 55 45 40 50 55 50 60 50 45 55 65 60 55 70 60 55 50 65 70 65 60 75 65 60 55 70 80 75 70 90 70 65 60 75 - 100 95 88 110 80 75 70 90
0,20
195 185 170 215 175 165 155 195 155 145 135 170 175 165 155 190 160 150 135 - 155 145 135 170 125 115 110 140 105 95 90 115 85 80 75 95
II 60 68 70 75 87 96 - 102 - 110 15 10 20 15 25 20 50 45 40 55 60 55 50 65 80 75 70 90 85 80 75 95 -
0,30
2,5 150 140 130 165 145 140 125 160 135 130 120 150 140 130 125 155 120 110 120 - 110 105 95 120 -
0,20
185 175 165 205 165 160 145 185 145 140 130 160 165 155 145 180 155 130 130 - 150 140 130 165 -
Schmiede- und Gusshaut A kikovcsolt darab s az ntvny krja Innendrehen Bels esztergls Unterbrochener Schnitt Megszaktott vgs Guter Maschinenzustand A gp j llapota Schlechter Maschinenzustand A gp rossz llapota
III
0,40
130 125 120 145 130 125 115 145 130 120 115 140 125 120 110 140 105 95 90
I - 110 80 70 50 45 55 50 60 60 95 75 65 -
0,40
125 120 110 135 120 115 105 135 120 115 105 130 120 110 100 130 95 90 80
Tmin/perc
10 15 20
kvT
1,10 1,00 0,93
Tmin/perc
30 45 60
kvT
0,84 0,76 0,71
II
0,60
5,0 105 100 - 110 105 100 - 115 110 105 - 120 100 95
III
0,80
95 85
- 100 95 90
- 105 105 100 - 115 90 80
0,80
65 65
75 70
65 65
II
1,00 12,0
60 60
75 70
60 60
0,10 - 110 - 100 60 70 80 90 -
III
1,30
55 55
70 65
55 50
Ausgleich der Lebensdauer fr schwere Schrupparbeiten Tartssgi korrekci nehz nagyolsra
Tmin/perc
30 45
kvT
1,10 1,00
Tmin/perc
60
kvT
0,93
0,15
0,20
0,30
0,10
0,15
HB
<150 150-180 180-210 210-240 240-270
kvHB
1,40 1,18 1,00 0,87 0,79
HB
kvHB
0,72 0,68 0,66 0,62
0,30
287
0,20
..A
F 8016 F F 8016 F 9230 WF M (WM) 6615 R 9230 M (R) 9230 72 6640 74 9230 UR 9230 (46)47(48) 8030 UR 9230 47 6640 R 6615 R (WM) 6605 R(WM) 6640 R 8040 HR OR 9230 HR 9230 OR 6615 HR
I I II
F 6615 WF R 6615 M (WM) 6620 73 9230 72 6605
8016
8030
..M II III I
73 6640 74 (78) 6615 48 9230 SR, OR 8016
I II III I II
6605
6605
I II III I II
9230 UM 9230 UR 8030 UR (UM) 9230 46 9230 47 6640 46,47 8030 6640 6605
9230
47 9230 61
6605
47 6640
9230
9230 48 9235 SR, OR
6605
I II III I II I II III I II III I

9230
9230
I II
6615
9230 6640 OR (HR) 8040 SR, XR 9230 9235
I II III I
I II III I
I II III I
..G ..U ..N III I II I

UM 8030 UM 8016
II
III
I II I II
UR 9210 UM 6605 46, 47 6615 46, 47 9230 46,47 8030 UR 9210 (46)47(48) 6615 47 9230 9210
..X
KNUX LNUX
II I II III I II III I II I I II I III II I III II

9210
II I II III I II
II I II III I II
II I II III I II
II I II III I II
I II III I
46 6640 46 8016 9230
8016
UM
K
III I II III I II I
6640
..W ..T
II
6605
III
I II III I II I
8030
8016
..R ..N
II
6605
46
III
9230
46
III
6640 8030
6640 61
III I II I
6640 8030
III I II I I II I
III I II I
III I II I
III I II I
6640 8030
III I II I
8030 6640
III I II I
8030
8030
..X
II
TN11... TN16... TN22
288
Fertigdrehen Simts
f = 0,1 0,2 [mm.U/ford-1]
f = 0,2 0,4 [mm.U/ford-1]
f = 0,4 0,8 [mm.U/ford-1]
f > 1,0 [mm.U/ford-1]
f = 0,05 0,1 [mm.U/ford-1]
6605 GUSS / NTVNYEK

Grau, temper, sphr, Hitzbestnding und speziell Szrke-, temper-, gmbgratos, hll s specilis ntvny Korrekturkoefzient kvx Korrekci tnyez kvx
0,70-0,80 0,75-0,85 0,80-0,90 1,05-1,20 0,85-0,95 - 100 90 - 130 - 115 - 100 - 100 90 80 75 - 100 90 80 70 70 65 60 50 - 150 - 130 - 120 95 90 75 70 65 60 40 35 35 30 30 25 Lebensdauer / ltartam
Tabulka . 10b Tabulka . 10b
6615
6620
9210
9230
9235
6630
6635
6640
8016
8030
8040
I - 150 140 - 120 110 - 100 95 - 200 190 175 220 - 230 215 200 255 135 125 120 150 - 240 225 210 265 140 130 125 155 -
0,05
- 260 245 230 285 145 135 130 160 -
II
0,08
0,5
III
0,10
0,10
415 395 365 455 -
- 340 320 300 375 -
Fertigdrehen Simts
II
0,15
1,5 360 345 320 400 320 305 280 350 310 290 275 340 310 290 270 340 310 295 270 340 260 245 230 285 265 250 235 290 225 215 205 - 185 175 165 205 -
III
0,20
330 310 290 360 300 285 265 330 290 275 255 320 290 275 255 320 280 265 245 310 245 235 215 270 260 245 230 286 215 205 195 - 175 165 155 195 -
Schmiede- und Gusshaut Kovcsdarab s ntvny krge Innendrehen Bels esztergls Unterbrochener Schnitt Megszaktott vgs Guter M aschinenzustand A gp j llapota Schlechter Maschinenzustand A gp rossz llapota
II
0,30
2,5 275 260 240 300 260 250 230 290 250 235 220 275 250 220 200 250 230 220 205 255 215 205 190 240 205 195 180 225 180 165 175 - 135 125 120 150 -
0,20
310 295 275 345 285 270 250 315 275 260 240 300 275 260 240 300 265 250 235 290 235 220 205 255 250 235 220 275 205 190 180 - 170 160 150 185 -
Tmin/perc
kvT
Tmin/perc
kvT
III
0,40
250 235 220 275 245 235 215 270 230 215 200 255 220 190 180 220 210 200 185 230 205 195 180 225 185 175 165 205 155 140 130 - 115 110 100 125 -
I 35 30 40 35 45 40 75 70 80 85 80 95 -
0,40
230 220 205 255 230 220 200 255 215 200 190 235 190 180 170 205 195 185 170 215 190 180 165 210 170 160 150 185 140 130 126 - 105 100 90 115 -
II
0,60
5,0 200 190 175 220 210 200 185 235 195 185 - 215 170 160 - 180 170 160 - 185 175 165 - 195 145 135 - 160 120 110 -
III - 120 115 - 115 110 - 110 105 - 130 - 145 - 160 70 65 75 70 85 80 -
0,80
185 175 160 200 200 190 175 220 185 175 - 205 160 140 - 170 155 145 - 170 165 160 - 185 125 120 - 140 110 100 -
10 1,10 30 0,84 15 1,00 45 0,76 20 0,93 60 0,71 Ausgleich der Lebensdauer fr schwere Schrupparbeiten Tartssgi korrekci nehz nagyolsra
I -
0,80
- 125 120 110 140 110 105 -
Tmin/perc
30 45
kvT
1,10 1,00
Tmin/perc
60
kvT
0,93
II
1,00 12,0
- 120 115 105 135 100 95
Schwere Schrupparbeiten Nehz nagyolsos esztergls
III -
1,30
- 115 105 100 125 90 85
Ausgleich des Materials Az anyag korrekcija

- 150 -
0,10
Typ der Guss / ntvnytpus Grau / Szrke Sphr / Gmbgr.
kvM
0,15
0,20
0,30
0,10
0,15
- 120 -
HB
1,00 0,85 0,95 Temper / Temper 0,40 Hitzbestnding / Hll Ausgleich der Werkstckhrte A munkadarab kemnysgnek korrekcija Typ der Guss / ntvnytpus
Grau/Szrke Sphr/Alakthat Hitzb../Hll
0,20
0,30
289
150-180 180-200 200-220 220-240 240-280 280-330 260-300 300-360 360-425
1,4 1,25 1,1 1 0,86 0,6 -
1,15 1,08 1,03 1 0,96 0,85 -
1,25 1 0,75
..A II III
F (SI) F F (SI) F F (SI, NR) 8030
I II III I II
HF7, 8016 Al PD1 8016
I II III I II
HF7, 8016 Al PD1 8030
I II III I II
HF7, 8016 Al PD1 8016
I II III I II
HF7, 8016 Al PD1 8030
I II III I II
HF7, 8016 Al PD1
I II III I II I II III I II III III I II III I II I II III I II III III II II III I II I II III I II III
I II III I II I II III I II III
..M
II
..G ..U ..N I II I II III

SI (UR) 8030
III
8016
..X
KNUX
II I II III
SI (UR) SI (UR)
HF7, 8016
Al
I II III I II III I II I I II I III II II I I

8030
I II III III
8030
I II III II
N
I II III I II I I II I III II I
..W ..T
I CCMW CCG(M)T SCMW SCG(M)T DCMW DCG(M)T II TCMW TCG(M)T VCMW VCG(M)T WCMW WCG(M)T RCMW RCG(M)T RCMX III
PD1
..R ..N
II
III
I II I
I II I
I II I
I II I
I II I
I II I
8030 6640
I II I
8030 6640
I II I
8030
..X
II
TN11... TN16... TN22
290
Fertigdrehen Simts
f = 0,1 0,2 [mm.U/ford-1]
f = 0,2 0,4 [mm.U/ford-1]
f = 0,4 0,8 [mm.U/ford-1]
f > 1,0 [mm.U/ford-1]
f = 0,05 0,1 [mm.U/ford-1]
Al-Legierungen geformt, wrmebehandelt HB=100 Alaktott, hkezelt Al-tvzetek HB=100
Al Si >12%
CU Legierungen, Messing HB = 90
8016
S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. V.. V.. V.. V.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. (L.) (L.) (L.) (L.) W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K..
8030 AL-, CU-LEGIERUNGEN AL-, CU-TVZETEK
HF7
PKD
8016
8030
HF7
PKD
S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. V.. V.. V.. V.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. (L.) (L.) (L.) (L.) W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K..
I 300 250 200 200 150 100 200 180 140 100 250 400 260 220 330 , 450 280 230 350 500 300 260 370 500 300 260 370 550 360 320 400 700 400 350 450 550 400 300 450 600 450 360 500 850 500 400 600 -
0,05
II
0,08
0,5

0,70-0,80 0,75-0,85 0,80-0,90 1,05-1,20 0,85-0,95
III
0,10
0,10
900
700
Fertigdrehen Simts
II
0,15
1,5
800
650
III
0,20
750
600
II
0,30
2,5
600
480
III
0,40
550
400
0,20
750
550
0,40
450
400
Al-Legierungen Al-tvzetek
II
0,60
5,0
400
350
Material / Anyag
Al-Legierungen geformt ungehrtet HB 60 Al-tvzetek, alaktott, nem edzett HB 60 Al-Legierungen geformt gehrtet HB 100 Al-tvzetek, alaktott, edzett HB 100 Al-Legierungen geformt ungehrtet HB 75 Al-tvzetek, alaktott, nem edzett HB 75 Al-Legierungen geformt gehrtet HB 90 Al-tvzetek, alaktott, edzett HB 90 Aluminiumgulegierungen ungehrtet HB 130 >12%Si Alumniumntvnyek, nem edzett HB 130 >12%Si
kvN
2,6 1,0 0,9 0,6 PKD
III
0,80
300
300
0,80
II
1,00 12,0
0,10
650
0,15
550
0,20
450
0,30
400
0,10
500
III
1,30
0,15
450
Cu-Legierungen Cu-tvzetek
0,20
360
Material / Anyag
Automatenmessing (>1%Pb) Automata srgarz (>1%Pb) Messing HB 90 Srgarz HB 90 Bronze electrolytisch Cu Elektrolitikus Cu bronz
kvN 1,8 1,0 0,7
0,30
320
400
350
291
250
..A
F 8016 F 8016 FF FF, F 9230 SI 8030 SI F, SI 9235 FM, NM 9230 F (SI) FM, SI 9230 NR2 (OR) 9235 NM 9230 72 6615 73 9210 UR 9230 UR 9230 SI 9230 61 SI 9230 NR2 (OR) 6640 OR 9230 72 6640 74 9230 UR 8030 UR 8030 SI 6640 61 NR2 9235 NR2 (OR) 6640 NR2 (OR) 6640 73 6640 74 (78) NR2 9230 NR2 (OR) 6640 NR2 (OR)
I I II III I II I
UM 8030 SI 8030 UR UR 9230 UR UR 8030 UR 8030 SI 8016
8016
8030
..M II III I II I II III I II III

8030 9210
FF

8030 9230
8016

8030 6640
8030

8030 6640
9230

8030 6640
8030
I II III I II I II III I II III I II I II I II I II III I II III I II III II II III I II I II III I II III I II
9230
9235

8030 6640

8030 6640
..G ..U ..N
II
8016
III
..X
KNUX
II
I II III I II III I II I I
-
8016
UM
..W ..T
II
9230
SI
III
9230
UR
..R ..N
II
III I II
6640
I II I
8030
..X
II
TN11... TN16... TN22
292
Fertigdrehen Simts
f = 0,1 0,2 [mm.U/ford-1]
f = 0,2 0,4 [mm.U/ford-1]
f = 0,4 0,8 [mm.U/ford-1]
f > 1,0 [mm.U/ford-1]
f = 0,05 0,1 [mm.U/ford-1]
8030
9230
Hitzbestndige und warmfeste Legierungen Hll s melegszilrd tvzetek
Ni, Co, Fe s Ti Ni, Co, Fe und Ti Lebensdauer / ltartam
9235
6630
6640
8016
8030
8040
S
I 70 70 65 18 20 25 20 15 10 30 20 18 15 15 25 20 30 20 40 25 50 30 55 35 30 40 30 28 35 25 23 28 20 18 22 60 40 35 45 35 33 40 30 28 33 25 23 28 65 45 40 50 40 38 45 35 33 40 30 28 35 70 45 40 50 30 28 33 30 25 35 25 23 28 75 50 45 55 40 38 35 45 35 30 28 40 30 28 26 33 80 55 50 45 60 45 42 40 50 40 35 33 45 35 30 28 40 85 60 55 40 65 50 47 45 55 45 43 40 50 40 35 33 44 90 65 60 50 70 55 52 50 60 50 45 43 55 45 40 38 50 70 65 55 75 60 56 53 65 55 50 48 60 50 45 44 55 -
0,05
S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. V.. V.. V.. V.. V.. V.. V.. V.. V.. V.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K..
0,70-0,80 0,75-0,85 0,80-0,90 1,05-1,20 0,85-0,95
II
0,08
0,5
III
0,10
0,10
Fertigdrehen Simts
II
0,15
1,5
95
90
85 105 80
75
70
90
80
75
III
0,20
85
80
75
95
75
70
65
85
75
70
II
0,30
2,5
70
70
80
65
65
75
70
65
0,20
80
80
70
90
70
70
65
80
75
70
Tmin/perc
kvT
Tmin/perc
kvT
III
0,40
65
60
70
65
60
70
65
60
0,40
60
55
65
60
55
65
65
50
10 15 20
1,10 1,00 0,93
30 45 60
0,84 0,76 0,71

Ausgleich der Legierungen kvN tvz korrekci kvN
II
0,60
5,0
50
50
55
55
50
60
60
45
III
0,80
45
45
50
50
50
55
55
40
kvN Ti Fe 2,3 1,25 Ni Co
kvN 1,0 0,7

0,80
II
1,00 12,0
0,10
III
1,30
Ni [HB]
kvHB
Co [HB]
kvHB
0,15
0,20
0,30
0,10
230 250 280 320 350
1,05 1,00 0,92 0,84 0,79
200 250 300 320
1,30 1,14 1,00 0,95
0,15
0,30
0,20
Ausgleich der Werkstckhrte und Werkstckfestigkeit A munkadarab kemnysgnek s szilrdsgnak korrekcija
Fe [HB]
kvHB
Ti [Rm] 450 900 1100
kRm 2,50 1,00 0,90
293
SCHNEIDSTOFFE BEVONATMINSGEK GEOMETRIE DER WSP VLTLAPKA GEOMETRIA
180 200 240 280
1,05 1,00 0,90 0,83
..A
R PB2 R PB2 R PB2
I I II III
M(R)
6605
8030
..M II III I II
8016 6620
I II III I II
6605 46, 47, 48 8016
6605
I II III I II
8016
8030
I II III I II I II III I II III I II I II III I II III I II II I I II III I II III I II II II I I I II I II III I II III I II III III III III I II I II III I II III I II II II II II

8030

8030
II
PB2
..G ..U ..N I II I II III I

46 8016 8016 6605
III
6620
..X
KNUX
II I II III I II III
8030 6605 6605
I II III I II III
8030 8016 6605
6605
46, 47, 48
I II III I II III
8030
..W ..T
II
8016
H
II III I II I I II II I I I
III
6605
8016
..R ..N
II
6605
III
8030
..X
II
TN11... TN16... TN22
294
Fertigdrehen Simts
f = 0,1 0,2 [mm.U/ford-1]
f = 0,2 0,4 [mm.U/ford-1]
f = 0,4 0,8 [mm.U/ford-1]
f > 1,0 [mm.U/ford-1]
TWSP BEZEICHNUNG nach ISO
f = 0,05 0,1 [mm.U/ford-1]
8030
6605
6620
Vergtete Sthle, Hartguss Nemestett aclok, kemnyntvny
8016
8030
PB2
I 30 40 45 8 15 10 20 Material Anyagot Vergtete St. Nemes. ac. Hartguss Kemnyntv.
0,05 70 55 50 50 45 30 28 35 80 75 70 90 40 38 45 90 85 80 100 40 38 45 90 85 80 100 45 42 50 100 95 90 110 55 52 60 110 105 95 120 -
S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. S.. T.. V.. V.. V.. V.. V.. V.. V.. V.. V.. V.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. C.. D.. R.. (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) (L.) W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K.. W.. K..
II
0,08
0,5

0,70-0,80 0,75-0,85 0,80-0,90 1,05-1,20 0,85-0,95
III
0,10
0,10
85
80
75
95
60
56
70
60
55
Fertigdrehen Simts
II
0,15
1,5
75
70
65
80
50
45
55
50
45
III
0,20
65
65
60
75
45
42
50
45
42
II
0,30
2,5
55
55
50
60
40
38
45
40
38
0,20
65
60
55
70
45
42
50
45
42
III
0,40
Ausgleich des Materials Az anyag korrekcija

Hrte Kemnysg 6620, 8016, 8030 PKBN
0,40
II
0,60
5,0
HRC 55-60 Hsh 55-70 Hsh 70-80
1,0 0,5 -
1,0 1,0 0,7
III
0,80
0,80
II
1,00 12,0
0,10
0,15
0,20
0,30
0,10
0,15
0,30
295
0,20
III
1,30
WAHL DER STARTSCHNITTBEDINGUNGEN A KEZDETI VGSI FELTTELEK VLASZTSA Rauheit der Oberche beim Drehen A fellet rdessge eszterglskor
Die Rauheit der bearbeiteten Oberche ist beim Drehen vor allem von der Vorschubgre f und dem WSP Radius r abhngig. Der theoretische Wert der maximalen Oberchenrauheit Rmax ist in folgender Tabelle No. 14 angegeben: Tabelle Nr. 14 / 14 sz. tblzat
Eckenradius A cscs rdiusza
A megmunklt fellet rdessge eszterglskor mindenekeltt az eltols nagysgtl (f) s a vltlapka sarokrdiusztl (r) fgg. A fellet maximlis rdessgnek elmleti rtke (Rmax) a kvetkez (14. szm) tblzatban van megadva:
Rauheit / rdessg Ra [m] Vorschub f [mm.U-1] / Eltols f [mm.ford-1]
0,2 0,4 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 1,6 2,4
0,10
2,7 1,4 1,1 0,7 0,6
0,12
3,9 2,0 1,6 1,0 0,8 0,65
0,16
6,7 3,4 2,7 1,8 1,4 1,2 0,95 0,9 0,6
0,20
10,1 5,2 4,2 2,6 2,1 1,8 1,4 1,35 0,9
0,25
15,4 7,9 6,3 4,0 3,2 2,7 2,2 2,0 1,4
0,30
11,1 8,9 5,7 4,6 3,8 3,1 2,9 1,9
0,35
14,8 11,9 7,6 6,0 5,1 4,1 3,9 2,6
0,40
15,3 9,7 7,8 6,6 5,3 5,2 3,4
Die in dieser Tabelle angegebenen Oberchenwerte Ra gelten frs Drehen mit Schneidplatten grerer Einstellwinkeln der Nebenschneide r, also mit Schneidplatten der Grundformen T..., S..., D...., K..., V... Beim Drehen mit Schneidplatten der Formen C ..., W ... und insbesondere bei WSP mit der Geometrie WIPER d.h. mit Werkzeugen mit Einstellwinkeln r = 90 95 werden gewhnlich niedrigere Rauheitswerte erreicht als in der Tabelle dargestellt. Die Ursache ist der niedrige Wert des Einstellwinkels der Nebenschneide r. In diesem Fall kommt es zum Abschneiden der Rauheiten und zur Verminderung der theoretischen maximalen Rauheit auf Rmax3 < Rmax2 < Rmax1, wie es deutlich im Vergleich in folgender Abbildung Nr. 6 dargestellt ist.
A jelen tblzatban megadott rdessgi rtkek (R a ) a nagyobb r belltsi szg mellkvgllel rendelkez, teht a T..., S..., D..., K..., V... alak vltlapkkra vonatkoznak. Egyb, pldul a C..., W... alak s fleg a WIPER geometrij vltlapkkkal trtn eszterglsnl, vagyis azon szerszmok esetben, ahol a szgbellts r = 90 95, ltalban alacsonyabb rdessgi rtkeket (R a) rnk el, mint a tblzatban bemutatott adatok. Ennek a mellkvgl belltsi szgnek (r) alacsony rtke az oka. Ekkor az rdessgek levgsra s a maximlis elmleti rdessg cskkentsre kerl sor Rmax3 < Rmax2 < Rmax1 szerint, amint az a kvetkez 6. szm brban jl lthatan sszehasonlthat.
SCHNEIDSTOFFE BEVONATMINSGEK WEITERE INFORMATIONEN EGYB INFORMCIK VERSCHLEISSARTEN KOPSFAJTK
296
Abbildung / bra
AUFBAUSCHNEIDENBILDUNG
Beschreibung und Ursachen: Es handelt sich um das Ankleben des zu bearbeitenden Werkstckstoes an der Werkzeugschneide. Der Aufbau hat den Charakter einer Auftragschweiung an der Schneidkante. Bei ihrer Beseitigung kann es zur sprden Beschdigung der Werkzeugschneide kommen. Hierbei kommt es schnell zur Verringerung der zu bearbeitenden Oberchengte.
LFELRAKDS
Lers s hibaokok: A megmunklt anyagnak a szerszmlre val felrakdsrl van sz. A felrakdsnak felrak hegesztsi jellege van a vglen. Eltvoltsakor a szerszml rideg kitredezse kvetkezhet be. Ez hamar a megmunkland fellet minsgnek romlshoz vezet.
Abbildung / bra
FREIFLCHENVERSCHLEISS
Beschreibung und Ursachen: Der FreichenverschleiisteinesderHauptkriterien, das die Standzeit der Wendeschneidplatten charakterisiert. Es entsteht infolge der Berhrung des Werkzeuges und des zu bearbeitenden Materials beim Zerspanungsvorgang. Seine Hhe (Intensitt) kann nur reduziert werden.
HTKOPS
Lers s hibaokok: A htkops az egyik olyan f kritrium, ami a vltlapkk ltartamt jellemzi. Ez a mkdsben lev szerszm s munkadarab egymssal val rintkezsekor keletkezik. Ennek nagysgt (intenzitst) csak cskkenteni lehetsges.
Abbildung / bra
KOLKVERSCHLEISS
Beschreibung und Ursachen: Der Kolkverschlei ist eine Verschleiart, die sich am hugsten bei Wendeschneidplatten mit planer Stirn zeigt, sein Auftreten ist jedoch nicht nur auf diesen Plattentyp begrenzt. Bei der Bearbeitung von weichen Materielien entsteht ein breiterer und acherer Kolkverschlei, bei harten Materialien im Gegensatz ein schmaler und tiefer Kolkverschlei.
KRTERES KOPS
Lers s hibaokok: A krteres kops olyan kopsi tpus, amely leginkbb a sk homlokfellet vltlapkknl fordul el, de elfordulhat egyb lapkatpusok hasznlatakor is. A lgy anyag munkadarabok megmunklsakor szlesebb s seklyebb krterek a kemnyebb anyagoknl pedig keskeny s mly bevgsok keletkezhetnek.
297
Massnahme: - verschleifeste Hartmetallsorte anwenden - beschichtete Sorte anwenden, insbesondere (MT) CVD - Schnittgeschwindigkeit verringern - anderen (positiven) Typ der Schneidengeometrie anwenden - Schneidssigkeit anwenden, bzw. Khlintensitt erhhen
Intzkedsek: - kopsll kemnyfmfajtt kell hasznlni - bevonatos tpust kell hasznlni, fleg az (MT) CVD fajtt - cskkenteni kell a vgsebessget - ms (pozitv) lgeometrit kell alkalmazni - htfolyadkot kell hasznlni, illetve fokozni kell a hts intenzitst
Massnahme: - verschleifestere Hartmetallsorte anwenden - Schnittgeschwindigkeit verringern - Vorschub erhhen (im Falle, dass der Vorschub kleiner als 0,1 mm/U ist) - Schneidssigkeit anwenden, bzw. Khlintensitt erhhen
Intzkedsek: - kopsllbb kemnyfmfajtt kell hasznlni - cskkenteni kell a vgsebessget - fokozni kell az eltolst (abban az esetben, ha az eltolsi rtk alacsonyabb, mint 0,1 mm/ford.) - htfolyadkot kell hasznlni, illetve fokozni kell a hts intenzitst
Manahme: - Schnittgeschwindigkeit ndern (erhhen) - Vorschub ndern (erhhen) - beschichtete Sorten des Hartmetalls verwenden - andere (positive) Schneidengeometrie verwenden - Schneidssigkeit mit hherer Wirkung gegen Aufbau anwenden (steht es nicht zur Verfgung, keinen Khlschmiersto verwenden)
Intzkedsek: - vltoztatni (fokozni) kell a vgsebessget - vltoztatni (fokozni) kell az eltolst - bevonatos kemnyfm-minsgeket kell hasznlni - ms (pozitv) lgeometrit kell alkalmazni - magasabb felrakds-gtl hats htfolyadkot kell hasznlni (amennyiben nincs kznl, gy mellzni kell a htst)
VERSCHLEISSARTEN VON WENDESCHNEIDPLATTEN BEIM DREHEN VLTLAPKK KOPSFAJTI ESZTERGLSNL

Abbildung / bra

OXIDATIONSRIEFE AUF NEBENSCHNEIDE
Beschreibung und Ursachen: Die Oxidationsriefe auf Nebenschneide ist eines der bedeutendsten Kriterien, die die Standzeit der Wendeschneidplatten beschrnken. Sie tritt vor allem beim Drehen auf. Die Verbindung der Oxidationsriefe mit dem Kolkverschleiss zeigt sich eindeutig bei der erhhten Rauheit der Werkstckoberche, es kommt zum Phnomen, das im Slang als Fusseligkeit bezeichnet wird.
OXIDCIS VJAT A MELLKLEN

Lers s hibaokok: Az oxidcis vjat a mellklen a vltlapka ltartamt meghatroz egyik legjelentsebb kritrium. Ezzel a jelensggel fleg eszterglskor tallkozunk. Amennyiben az oxidcis vjat egyesl krterkopssal, gy ez a munkadarab-fellet egyrtelmen fokozott rdessgvel tnik ki (ezen jelensg a szlenges szrsds nven ismert).
Massnahme: - beschichtete, bzw. verschleissfeste Hartmetallsorte anwenden, falls mglich, beschichtete Wendeschneidplatten mit Gehalt an Al2O3 anwenden - Khlemulsion anwenden, bzw. Khlintensitt erhhen - Schnittgeschwindigkeit verringern
Intzkedsek: - bevonatos illetve kopsll kemnyfmfajtt, lehetsg szerint Al2O3 tartalm bevonattal rendelkez vltlapkt kell hasznlni - htemulzit kell hasznlni, illetve fokozni kell a hts intenzitst - cskkenteni kell a vgsebessget
Abbildung / bra
PLASTISCHE VERFORMUNG
Beschreibung und Ursachen: Plastische Verformung Grund fr diese Verschleissart ist die berlastung der Schneidkante infolge von hohen Schnitttemperaturen (also hohen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschben).
L PLASZTIKUS DEFORMCIJA
Lers s hibaokok: Az l plasztikus deformcija e kopstpus oka a vgl tlterhelse a nagy vgsi hmrskletek (teht a magas vgsebessgek s eltolsok) kvetkeztben.
Massnahme: - verschleissfeste Hartmetallsorte - Schnittgeschwindigkeit verringern - Vorschub verringern - Khlemulsion anwenden, bzw. Khlintensitt erhhen - Wendeschneidplatten mit grsserem Abrundungsradius der Spitze anwenden - Wendeschneidplatten mit grsserem Spitzenwinkel anwenden
Intzkedsek: - kopsll kemnyfmfajtt kell hasznlni - cskkenteni kell a vgsebessget - cskkenteni kell az eltolst - htemulzit kell hasznlni, illetve fokozni kell a hts intenzitst - nagyobb sarokrdiusz vltlapkt kell hasznlni - nagyobb cscsszg vltlapkt kell hasznlni
Abbildung / bra
KERBVERSCHLEISS AUF HAUPTSCHNEIDE

Beschreibung und Ursachen: Kerbverschleiss auf Hauptschneide - entsteht im Kontaktbereich der Werkzeugschneide mit der Werkstckoberche. Er wird vor allem durch die Verfestigung der Oberchenschichten des Werkstckes und durch Grate verursacht. Dieser Verschleisstyp kommt vor allem bei rostfreien austenitischen Sthlen vor
FL HASTKOS KOPSA
Lers s hibaokok: A fl hastkos kopsa a szerszml s a munkadarab felletnek rintkezsi terletn keletkezik. Ezt a jelensget fleg a munkadarab felleti rtegeinek a szilrdulsa s a sorja idzik el. Ez a kopstpus fleg az ausztenites rozsdall acloknl jelentkezik.
Massnahme: - beschichtete, bzw. verschleissfeste Hartmetallsorte anwenden, falls mglich, beschichtete Wendeschneidplatten mit Gehalt an Al2O3 anwenden - Werkzeug mit kleinerem Einstellwinkel anwenden - Span ungleichmssig verteilen
Intzkedsek: - bevonatos illetve kopsll kemnyfmfajtt, lehetsg szerint Al2O3 tartalm bevonattal rendelkez vltlapkt kell hasznlni - kisebb belltsi szg szerszmot kell hasznlni - a forgcsot egyenltlenl kell elosztani
298
Abbildung / bra
SPRDE BESCHDIGUNG DER SCHNEIDKANTE

Beschreibung und Ursachen: Sprde Beschdigung der Schneidkante (Mikroausbruch) - in den meisten Fllen kommt sie in Kombination mit einem anderen Verschleisstyp vor, sie ist selbststndig schwer identizierbar. Ihre Ursacheist vor allem niedrige Steigkeit des Systems Maschine-Werkzeug-Werkstck oder harte Umformung.
VGL RIDEG KITREDEZSE

Lers s hibaokok: A vgl rideg kitredezse (mikrotredezs) az esetek tbbsgben az egyb kopstpusokkal kombinltan jelentkezik, nll elfordulsa nehezen azonosthat. Ennek a jelensgnek a gp-szerszm-munkadarab rendszer alacsony fok szilrdsga, illetve a kemny alakts az oka.
Massnahme: - zhere Hartmetallsorte anwenden - weniger intensive Schnittbedingungen whlen - andere Schneidengeometrie anwenden - beim Einfahren in den Eingri Vorschub verringern
Intzkedsek: - szvsabb kemnyfmfajtt kell hasznlni - kevsb intenzv vgsi feltteleket kell vlasztani - eltr vgsi geometrit kell alkalmazni - a fogs kezdetn cskkenteni kell az eltolst
Abbildung / bra
BESCHDIGUNG DER SCHNEIDKANTE (AUSSERHALB EINGRIFF)

Beschreibung und Ursachen: Beschdigung der Schneidkante (ausserhalb Eingri) - ihre Ursache ist unpassendes Formen des Spans, der beim Verlassen an die Schneidkante anstt und diese mechanisch beschdigt.
VGL SRLSE (FOGSON KVL)

Lers s hibaokok: A vgl srlse (fogson kvl) a forgcs nem megfelel kpzse miatt keletkezik, amely tvozskor a vglnek tkzik s ez mechanikai srlseket okoz.
Abbildung / bra
KAMMRISSBILDUNG
Beschreibung und Ursachen: Kammrissbildung dieses Phnomen entsteht infolge der dynamischen Wrmebelastung beim unterbrochenen Schnitt.
FSS REPEDSEK
Lers s hibaokok: A fss repedseket a megszaktott vgs kvetkeztben fellp dinamikus hterhels okozza.
299
Massnahme: - keinen Khlschmiersto anwenden (man kann Luft zur Spanbeseitigung anwenden) - zhere Wendeschneidplatten anwenden - Schnittgeschwindigkeit verringern
Intzkedsek: - nem szabad htfolyadkot hasznlni (a forgcs eltvoltsra levegt kell hasznlni) - szvsabb vltlapkt kell hasznlni - cskkenteni kell a vgsebessget
Massnahme: - Vorschub ndern - Werkzeug mit anderem Einstellwinkel whlen - andere Schneidengeometrie anwenden (anderen Spanformer) - zhere Hartmetallsorte anwenden
Intzkedsek: - vltoztatni kell az eltolst - ms belltsi szg szerszmot kell vlasztani - ms lgeometrit (ms forgcstrt) kell hasznlni - szvsabb kemnyfmfajtt kell hasznlni

Abbildung / bra

ERMDUNGSRISSE LNGS DER FREIFLCHE
Beschreibung und Ursachen: Sie entstehen infolge der dynamischen Belastung des Bereiches dicht hinter der Schneidkante.
KIFRADSOS REPEDSEK A HTFELLET MENTN

Lers s hibaokok: Szorosan a vgl mgtti terlet dinamikus terhelse miatt keletkeznek.
Massnahme: - zhere Hartmetallsorte anwenden - Ein- und Ausfahren des Werkzeuges ndern - Eingrisbedingungen ndern - andere Schneidengeometriesorte, bzw. Wendeschneidplatten mit anderer Ausfhrung der Schneidkante anwenden (...T, ....S, ....K, ....P) - Vorschub ndern
Intzkedsek: - szvsabb kemnyfmfajtt kell hasznlni - vltoztatni kell a szerszm belpst s kilpst - vltoztatni kell a vgsi feltteleket - ms lgeometrit, illetve ms lkialakts (...T, ...S, ...K, ...P) vltlapkt kell hasznlni - vltoztatni kell az eltolst
Abbildung / bra
ZERSTRUNG DER SCHNEIDKANTE, BZW. DER WERKZEUGSPITZE

Beschreibung und Ursachen: Zerstrung der Schneidkante, bzw. der Werkzeugspitze - Ursachen dieses Phnomens knnen verschiedenartig sein und sind vom Werkzeugmaterial und Werkstckmaterial, vom Zustand und insbesondere von der Steigkeit des Systems Maschine-Werkzeug-Werkstck abhngig, ferner spielt hier auch der Einuss der Verschleisshhe und des Verschleisstyps und der Eingrisbedingungen eine Rolle.
VGL ILLETVE SZERSZMCSCS RONCSOLSA

Lers s hibaokok: Ezen jelensg oka sokfle tnyez lehet a szerszmanyag s munkadarab-anyag fggvnyben, de fgg a gp-szerszm-munkadarab rendszer llapottl s fleg a szilrdsgtl, s befolyssal lehetnek r a kopsi fok s kopstpus, valamint a vgsi felttelek is.
Massnahme: - zhere Hartmetallsorte anwenden - weniger intensive Schnittbedingungen whlen (Vorschub und Tiefe verringern) - Wendeschneidplatten mit grsserem Abrundungsradius der Spitze - Wendeschneidplatten mit grsserem Spitzenwinkel anwenden - andere Schneidengeometriesorte anwenden (anderen Spanformer) - Schneidkante stabilisieren - beim Einfahren in den Eingri Vorschub verringern
Intzkedsek: - szvsabb kemnyfmfajtt kell hasznlni - kevsb intenzv vgsi feltteleket kell vlasztani (cskkenteni kell az eltolst s mlysget) - nagyobb sarokrdiusz vltlapkt kell hasznlni - nagyobb cscsszg vltlapkt kell hasznlni - ms lgeometrit (ms forgcstrt) kell hasznlni - stabilizlni kell a vglt - a fogs kezdetn cskkenteni kell az eltolst
300
Abbildung / bra
HOHE RAUHEIT DER BEARBEITETEN OBERFLCHE

Beschreibung und Ursachen: Bei Finaloperationen, bei denen Anforderungen an die Oberchenrauheitgestelltwerden,istdieQualittselbstverstndlich durch viele Faktoren beeinusst,wie zum Beispiel: Werkstckmaterial, Schnittumfeld, Ausfhrung und Zustand der Werkzeugschneidkante, Schnittbedingungen (insbesodere Vorschub und Schnittgeschwindigkeit) und Stabilitt des Systems Maschine-Werkzeug-Werkstck. schlechte Werkzeugwahl schlechte Spandicke schlecht gewhlte Schnittgeschwindigkeit Bearbeitung des Materials verlangt die Anwendung der Schneidssigkeit - hoher Vorschub Massnahme: - WSP zum Schlichten, bzw. Wendeschneidplatten mit einem Schlichtsegment anwenden - Wendeschneidplatten mit geeigneter Schneidengeometrie anwenden - Vorschub verringern - Schnittgeschwindigkeit anpassen (meistens erhhen) - Khlung oder Schmierung anwenden (MMS) - Vibrationen eliminieren - ein Werkzeug anwenden, mit dem mglich ist die Lage der einzelnen WSP genauer einzustellen - Spandicke ndern (Eingrisbedingungen anpassen) -
A MEGMUNKLAND FELLET NAGYFOK RDESSGE

Lers s hibaokok: A simt mveleteknl, ahol a felleti rdessggel szemben kvetelmnyeket tmasztanak, a minsget termszetesen sokfle tnyez befolysolja: munkadarab anyaga, vgsi krnyezet, a szerszm vglnek kivitelezse s llapota, vgsi felttelek (fleg az eltols s vgsebessg), illetve a gp-szerszm-munkadarab rendszer stabilitsa. helytelen szerszmtpusvlaszts helytelen forgcsvastagsg helytelenl vlasztott vgsebessg a megmunkland anyag ignyli a htfolyadk hasznlatt - magas eltols Intzkedsek: - simtlapkt vagy simt szegmenssel elltott vltlapkt kell hasznlni - megfelel lgeometrij vltlapkt kell hasznlni - a vgsebessget helyesbteni (legtbbszr nvelni) kell - htst vagy kenst kell alkalmazni (minimumkens) - ki kell kszblni a rezgseket - olyan szerszmot kell hasznlni, amely segtsgvel pontosabban lehet az egyes vltlapkk helyzett belltani - meg kell vltoztatni a forgcs vastagsgt (javtani kell a vgsi feltteleket) -
Abbildung / bra
BESCHDIGTE OBERFLCHE DURCH VIBRATIONEN

Beschreibung und Ursachen: Ein sehr huges Phnomen, zu Hauptursachen gehren schlechte Werkstck-, bzw. Werkzeugauswuchtung, instabile Aufspannung des zu bearbeitenden Werkstckes und ein hoher Wert der Schnittkrfte. - niedrige Steigkeit des Systems Maschine-Werkzeug -Werkstck - zu hohe Spantiefe (sowohl axial als auch radial) - Laufabweichung schlechte Werkstck-, bzw. Werkzeugauswuchtung - hoher Werkzeugberhang
REZGSEK OKOZTA FELLETI HIBK

Lers s hibaokok: Nagyon gyakori eset, melynek f okai lehetnek a nem kiegyenslyozott munkadarab, illetve szerszm, a megmunkland munkadarab nem stabil rgztse, valamint a tl magas vgerk. - gp-szerszm-munkadarab rendszer alacsony szint merevsge - tl nagy fogsmlysg (axilis s radilis irnyban is) - ts helytelenl kiegyenslyozott munkadarab, illetve szerszm - a szerszm tl hossz kinylsa
301
Massnahme: - Stabilitt der Werkstckaufspannung berprfen - Stabilitt der Werkzeugaufspannung berprfen - Schnitttiefe verringern - Werkzeug mit kleinem berhang anwenden - Schnittgeschwindigkeit anpassen - Spandicke verringern (Schnitt- oder Eingrisbedingungen ndern) - Krftebilanz des Schnittprozesses durch geeignete Schneidengeometrie und Werkzeugsorte minimieren (so scharf und positiv wie mglich), also ein Werkzeug mit niedrigerer Hauptschnittkraft - beim Frsen ein Werkzeug mit kleinerem Einstellwinkel anwende
Intzkedsek: - meg kell vizsglni a munkadarabrgzts llapott - meg kell vizsglni a szerszmrgzts stabilitst - cskkenteni kell a fogsmlysget - alacsonyabb kinyls szerszmot kell hasznlni - helyesbteni kell a vgsebessget - cskkenteni kell a forgcs vastagsgt (mdostani kell a vgsi vagy fogsvteli feltteleket) - a vgsi geometria s anyagtpus helyes vlasztsval minimlisra kell cskkenteni a vgsi folyamat ermrlegt (minl lesebb s a legpozitvabb mdon), teht a legkisebb vgsi ellenllssal rendelkez szerszmot kell alkalmazni - a marsi folyamatra kisebb belltsi szggel rendelkez szerszmot kell alkalmazni
UNERWNSCHE ERSCHEINUNGEN NEMKVNATOS JELENSGEK

Abbildung / bra GRATBILDUNG
Beschreibung und Ursachen: Dieses Phnomen ist sehr hug, es kann nicht immer verhindert werden. Der Grat entsteht hauptschlich bei der Bearbeitung von Weichsthlen und plastischen Werkstckstoen.

SORJAKPZDS
Lers s hibaokok: Ez a jelensg is nagyon gyakori, s nem mindig lehet teljesen meggtolni. A sorja fleg a lgy acl s a plasztikus anyagflk megmunklsakor keletkezik.
Massnahme: - Wendeschneidplatten mit scharfer Schneidkante anwenden - Wendeschneidplatten mit positiver Geometrie anwenden - Werkzeug mit kleinerem Einstellwinkel anwenden
Intzkedsek: - les vltlapkt kell hasznlni - pozitv geometrij vltlapkt kell hasznlni - kisebb belltsi szg szerszmot kell alkalmazni
Abbildung / bra
ABMESSUNGS- UND GESTALTUNGENAUIGKEIT DES WERKSTCKS

Beschreibung und Ursachen: Sie ist durch eine groe Anzahl von Faktoren, bzw. durch Eigenschaften des Systems Maschine-Werkzeug-Werkstck beeinusst.
MUNKADARAB MRETI S ALAKI PONTATLANSGAI

Lers s hibaokok: Ezen pontatlansgokat szmos tnyez, illetve a gp-szerszm-munkadarab rendszer tulajdonsgai idzik el.
Massnahme: - Wendeschneidplatten mit gengender Verschlei festigkeit whlen - Stabilitt der Werkstckaufspannung berprfen - Stabilitt der Werkzeugaufspannung berprfen (berhang verringern, bzw. Auswuchtung sicherstellen) - Bearbeitungsaufma gnstig whlen
Intzkedsek: - megfelel kopsllsg vltlapkt kell hasznlni - meg kell vizsglni a munkadarabrgzts stabilitst - meg kell vizsglni a szerszmrgzts stabilitst (cskkenteni kell kinylst, illetve biztostani kell a kiegyenslyozst) - megfelelen kell kivlasztani a megmunklsi rhagys nagysgt
302
Abbildung / bra
UNGEEIGNETE SPANFORM
Beschreibung und Ursachen: Geeignete Spanform ist zurzeit das gleiche wichtige Kriterium wie die Standzeit. Auf das Formen haben insbesondere das Werkstckmaterial, Vorschub, Schnitttiefe und selbstverstndlich geeignete Wahl der Schneidengeometrie (des Spanformers) den Einuss. Der lange (ungeformte) Span ist aus vielen Grnden nicht akzeptabel, aber auch der zu kurze zerkleinerte Span ist unerwnscht (es zeugt von der berlastung der Schneidkante und fhrt zu Vibrationen).
ALKALMATLAN FORGCSMRET
Lers s hibaokok: Alkalmas forgcsmret ez jelenleg ugyanannyira fontos kritrium, mint a tartssg. A forgcs megfelel alaktsra befolyssal van fleg a munkadarab anyaga, az eltols, fogsmlysg s termszetesen az lgeometria (forgcstr) helyes kivlasztsa. A hossz (nem alaktott) forgcs tbb okbl is elfogadhatatlan, viszont a tl rvid trt forgcs szintn nem j (ez a jelensg altmasztja a vgl tlterheltsgt s a nem kvnatos rezgseket eredmnyezi).
ALLGEMEIN GLTIGE PRINZIPIEN

berprfung des Plattensitzes der WSP Vor dem Einsetzen der neuen Wendeschneidplatte oder vor dem Austausch der Schneidkante durch Drehen der Wendeschneidplatte ist es ntig den Plattensitz, eventuell die Unterlagen oder den Sttzkeil zu berprfen (Deformation, Beschdigungen insbesondere unter der Spitze der WSP).
LTALNOS RVNY ALAPELVEK

Vltlapka begyazsnak vizsglata j vltlapka hasznlata, illetve a vltlapka forgatsval vgzett vgl-csere eltt meg kell vizsglni a lapkalket, esetleg az alttlapkkat vagy a tmasztket (deformcira, srlsekre, klnsen a vltlapka cscsa alatt).
303
berprfung der Aufspannung Bei der Aufspannung ist es ntig die Auage der Wendeschneidplatten in der ganzen Sitzche und das Sttzen der Wendeschneidplatten in radialer und axialer Richtung zu berprfen. Die aufzuspannenden Wendeschneidplatten und selbstverstndlich auch die Werkzeuge mssen immer sauber und unbeschdigt sein.
Rgzts ellenrzse A rgztskor ellenrizni kell a vltlapka felfekvst annak teljes felletn s a vltlapka megtmasztst radilis s axilis irnyban is. A rgztend vltlapkknak s termszetesen a szerszmoknak is mindig tisztnak s srtetlennek kell lennik.
berprfung und Instandhaltung der Spannsegmente Nicht weniger wichtig ist auch die Kontrolle der Spannsegmente selbst (Winkelhebel, Schraube, Spannvorrichtung oder Spankeil). Zur Aufspannung grundstzlich unbeschdigte Segmente anwenden, bei deren Wechsel nur die im Katalog angegebenen Ersatzteile fr betreendes Werkzeug anwenden. Gewinde und Kegelsitzche der Schrauben regelmig schmierenz.B.miteinem Schmiersto, der gegen hhere Temperaturen widerstandsfhig ist (Molyko G). Fr Montage und Demontage ausschlielich die im Katalog aufgefhrten oder vom Werkzeughersteller empfohlenen Schraubendreher und Schlssel anwenden, ferner ist es ntig auf richtiges Anziehen der Schrauben zu achten (entsprechendes Nachziehen!) am besten den Momentschlssel anwenden.
A rgztelemek ellenrzse s karbantartsa Szintn fontos a rgzt elemek ellenrzse is (szgllt karok, csavarok, rgztk vagy rgzt kek). A rgztshez kizrlag a hibtlan szegmensek hasznlhatk, cserjk esetn pedig kizrlag az adott szerszm katalgusban feltntetett alkatrszek hasznlhatk. A csavarmeneteket s a csavarfejek kpfelleteit rendszeresen kell kenni, pl. magas hllsg kenanyaggal (Molyko G). A beszerelshez s leszerelshez csak azon csavarhzkat s kulcsokat szabad hasznlni, amelyek a katalgusban fel vannak tntetve vagy a gyrt ltal javasoltak, s kvetkezetesen be kell tartani a megadott csavarmeghzsi nyomatkokat (gyelve az utnhzsra!) is erre a clra legmegfelelbb segdeszkz a nyomatkkulcs hasznlata.
Massnahme: - Vorschub und Schnitttiefe anpassen - geeignete Geometrie whlen - Eingrisbedingungen ndern
Intzkedsek: - mdostani kell az eltolst s a fogsmlysget - alkalmasabb geometrit kell alkalmazni - mdostani kell a vgsi feltteleket
Tabelle Nr. 17 17 sz. tblzat Gre Tnyez Berechnungsformel Kiszmtsi kplet Einheit Mrtkegysg
FORMELN ZUR PARAMETERBERECHNUNG PARAMTER KISZMTSI KPLETEK Anmerkung Megjegyzs

n D Drehzahl Durchmesser (des Werkzeuges oder des Werkstckes) Schnittgeschwindigkeit Vorschub je Umdrehung Minutenvorschub manchmal als Vorschubgeschwindigkeit bezeichnet) [1.min-1] [mm]
Drehzahl Fordulatszm
vc . 1000 n= D.
[1.min-1]
vc fot fmin
[m.min-1] [mm.U-1] [mm.min-1]
Schnittgeschwindigkeit Vgsebessg
vc =
.D.n 1000
Fordulatszm
tmr (szerszm vagy munkadarab)
[1.min-1] [mm] [m.min-1] [mm.ford-1] [mm.min-1]
[m.min-1]
D vc fot fmin
Vgsebessg Fordulatonknti eltols Percenknti eltols (eltolsi sebessgknt is hasznlatos)
Vorschub je Umdrehung Fordulatonknti eltols
fot =
fmin n
[mm.U-1] [mm.ford-1]
Minutenvorschub (Vorschubgeschw indigkeit) Percenknti eltols (eltolsi sebessg)
fmin = v f = fot . n
[mm.min-1]
Rmax
Theoretischer Wert der maximalen Oberchenrauheit Rmax A fellet maximlis rdessgnek elmleti rtke Rmax
theoretischer Wert der maximalen Oberchenrauheit Mittlere Rauheit der bearbeiteten Oberche Vorschub je Umdrehung Eckenradius
[mm] [mm] [mm.U-1] [mm]
125 . fot2 Rmax = r
Ra
[m]
fot re
Rmax Ra
A fellet maximlis rdessgnek elmleti rtke A megmunkland fellet kzepes rdessge Fordulatonknti eltols Sarokrdiusz
[mm] [mm] [mm.ford-1] [mm]
Mittlere Rauheit der bearbeiteten Oberche Ra A megmunklt fellet kzepes rdessge Ra
fot
Ra =
43,9 . fot1,88 r0,97
[m]
re
304
Gre Tnyez
Berechnungsformel Kiszmtsi kplet
Einheit Mrtkegysg
A
Anmerkung Megjegyzs
Spanquerschnitt Vorschub je Umdrehung Schnitttiefe Einstellwinkel der Nebenschneide Spandicke Schnittgeschwindigkeit Minutenvorschub (Geschwindigkeit) Abtragsvolumen des materials pro 1 Minute [mm2] [mm.U-1] [mm] [] [mm] [m.min-1] [mm.min-1] [cm3.min-1]
Spanquerschnitt Forgcskeresztmetszet
fot
h vc fmin
Spandicke (fr WSP mit gerader Schneidkante) Forgcsvastagsg (egyenes vgl vltlapkknl)
h = fot . sin r
[mm]
A fot ap r
Forgcskeresztmetszet Fordulatonknti eltols Fogsmlysg
[mm.ford-1] [mm] [] [mm] [m.min-1] [mm.min-1] [cm3.min-1]
F vgl belltsi szge Forgcsvastagsg Vgsebessg

Percenknti eltols (eltolsi sebessg)
Spandicke (fr WSP mit runder Schneidkante) Forgcsvastagsg (kerek vgl vltlapkknl)
h = fot .
ap D
vc
[mm]
fmin Q
Percenknt levlasztott trfogat
Abtragsvolumen des Materials Levlasztott trfogat
Q = ap . fot . vc
[cm3.min-1]
Pc ap
Leistungsbedarf Schnitttiefe Vorschub je Umdrehung Konstante KTV spezische Hauptschnittkraft der den Einuss des Winkels r umfassende Koefzient Wirkungsgrad der Drehmaschine (gewhnlich = 0,75) Einusskoefzient des zu bearb. Materials Szksges teljestmny Fogsmlysg
Fordulatonknti eltols
[kW] [mm] [mm.U-1] [1] [MPa] [1] [1] [1] [kW] [mm] [mm.ford-1] [1] [MPa] [1] [1] [1]
Gu ntttvas 25
Leistungsbedarf Szksges teljestmny
Pc =
ap . fot1-c . kc1 . vc . r 6 . 104 .
fot
[kW]
c kc k x
r
Ungefhre Leistungsaufnahme Megkzeltleg szksges teljestmny
Pc =
ap . fot . vc x
[kW]
Pc ap fot c kc k x
r
KTV lland Fajlagos f vger A r szg hatst magba foglal egytthat Az eszterga hatsfoka (ltalban = 0,75) A megmunkland anyag hatsnak egytthatja
Stahl Acl 20 Al 100
Material / Anyag Koezient x Egytthat x
305
[mm2]
A = fot . ap
[mm2]
ap r
FORMELN ZUR PARAMETERBERECHNUNG PARAMTER KISZMTSI KPLETEK
WIRK - (FUNKTIONSWINKEL) UND KONSTRUKTIONSWINKEL DER KLEMMHALTER MIT WSP VLTLAPKS ESZTERGAKSEK MKDSI (FUNKCIONLIS) S SZERKEZETI SZGEI Die Lage der Werkzeugschneide gegenber dem Werkstck und ihre geometrische Form sind durch die Winkel, die die Funktionschen mit bestimmten Hilfsebenen einschlieen, bestimmt. Die Winkel an der Werkzeugschneide werden in zwei Achskreuzen bestimmt: a) b) Werkzeug-Bezugssystem Wirk-Bezugssystem A szerszm vglnek helyzett a munkadarabhoz kpest valamint a szerszm geometriai alakjt azok a szgek hatrozzk meg, amelyeket a mkd felletek bizonyos segdskokkal zrnak be. A szerszml szgei kt koordintarendszerben vannak meghatrozva: a) b) szerszm-koordintarendszer mkdsi koordintarendszer
Zu a) Werkzeug-Bezugssystem (statisch), dass zur Bestimmung der Schneidengeometrie bei der Konstruktion, Herstellung und Kontrolle verwendet wird, wobei einzelne in diesem Bezugssystem denierte Winkel Werkzeugschneidwinkel heien. Dazu gehren Winkel, die direkt durch die ISO-Norm nach der Form der Wendeschneidplatte bestimmt werden. Zu b) Wirk-Bezugssystem, nach dem die Werkzeuggeometrie whrend der Bearbeitung bestimmt wird. Diese Winkel werden sinngem als Wirkwinkel bezeichnet und sind vor allem von der Lage abhngig, in der die Wendeschneidplatte im Werkzeughalter gespannt ist. Zum Beispiel: Die Wendeschneidplatte SNUN ...... hat den Werkzeugfreiwinkel = 0 und den Spanwinkel = 0. Beim Drehen ist sie jedoch im Klemmhalter unter einem Winkel gespannt, wodurch der Wirkfreiwinkel o = 6 und der Wirkspanwinkel o = - 6 entsteht. Die Wirkwinkel beeinussen bedeutend auch die Werkzeugwinkel der Schneidplatten mit eingeformten Spanleitstufen. Fr den Verlauf des Zerspanungsvorgangs sind jedoch insbesondere die Wirkwinkel von Bedeutung.
ad a) A szerszm- (statikus) koordintarendszer a vgl geometrijnak kialaktsra szolgl a tervezs, gyrts s ellenrzs sorn, ahol egyes ezen rendszerben meghatrozott szgeket a szerszm lszgeinek neveznk. Olyan szgek tartoznak ide, amelyeket az ISO-szabvny a vltlapka alakja szerint rgzt. ad b) A mkdsi koordintarendszer a szerszm geometrijt a megmunkls sorn hatrozza meg. E szgeket rtelemszeren mkd szgeknek nevezzk s ezek mindenek eltt attl a helyzettl fggenek, amelyben a vltlapkk a ksszrban rgztve vannak. Pldul: az SNUN ...... vltlapknak = 0-os szerszmhtszge s = 0-os homlokszge van. Eszterglskor azonban a ksszrba egy bizonyos szg alatt van befogva, miltal a mkd htszg o = 6 s a mkd homlokszg o = - 6 lesz. A mkdsi szgek azonban jelentsen befolysoljk a belesajtolt forgcstrvel rendelkez vltlapkk szerszmszgeit is. A vgsi folyamat lefolysra azonban mindenekeltt a mkdsi szgek jelentsek.
SCHNEIDSTOFFE BEVONATMINSGEK WEITERE INFORMATIONEN EGYB INFORMCIK VERSCHLEISSARTEN KOPSFAJTK SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN VGSI FELTTELEK KIVLASZTSA
Abbildung Nr. 7 / 7 sz bra
306
Die Grundwinkel des Werkzeuges sind in der Abbildung einerseits in der Werkzeug-Bezugsebene (durch die Sitzche des Klemmhalters dargelegt) und andererseits in der WerkzeugNormalebene (senkrecht zur Schneide Schnitt O-O dargelegt) gekennzeichnet. Es geht um folgende Winkel : Spanwinkel o - hat einen bedeutenden Einuss auf den Zerspanungsvorgang. Von seiner Gre hngt der Verlauf und die Gre der plastischen Verformungen bei der Spanbildung ab, Zugleich bestimmt er auch die Gre der Zerspankrfte und das Niveau der Wrmebelastung der Schneidkante. Bei Dreh/ Frswerkzeugen mit Wendeschneidplatten bewegt sich seine Gre in einem ziemlich breiten Bereich o = + 25 bis -15. Der positive Winkel verbessert die Bedingungen bei der Spanbildung, verringert die Gre der Zerspanungskrfte und auch das Niveau der Schnitttemperaturen. Der negative Spanwinkel erhht die Schneidkantenfestigkeit, gleichzeitig erhht er auch die plastischen Verformungen bei der Spanbildung und dadurch auch die Zerspanungskrfte und Schnitttemperaturen. Freiwinkel o hat den Einuss auf den Reibungswert zwischen der Freiche und der Schnittche. Mit dem sich vergrernden Winkel o verringert sich die Reibung und dadurch verringert sich auch der Freichenverschlei. Schneidkantenwinkel o ist der Winkel des Schneidkeiles der Schneidplatte. Mit sich vergrernden Winkel o vergrert sich die Schneidkantenfestigkeit (Bestndigkeit der Schneidkante gegen Ste), gleichzeitig steigt die Hauptschnittkraft, die durch das zu bearbeitende Material gegenber der eindringenden Schneidkante geleistet wird. Werkzeug-Neigungswinkel s bestimmt die Stelle der ersten Berhrung der Schneidkante mit dem Werkstck, was vor allem beim unterbrochenen Schnitt von Bedeutung ist. Bei positiven Werten s ist die Stelle der ersten Berhrung nher zur Spitze der Wendeschneidplatte. Der negative Winkel s ist die Stelle der ersten Berhrung weiter von der Spitze entfernt und dadurch erhht er die Festigkeit der Schneidkante gegen mechanische Ste. Auerdem beeinusst der Winkel s auch die Spanablaufrichtung. Bei negativen Winkel s (die Spitze ist der niedrigste Punkt der Schneide) geht der Span in der Richtung bearbeiteter Oberche. Im Gegenteil dazu wird bei positiven Winkel s der abgehende Span von der bearbeiteten Oberche abgeleitet. Einstellwinkel der Hauptschneide r hat vor allem Einuss auf die Form des Spanquerschnittes. Mit sich verkleinerndem Winkel r ist bei bestimmtem Vorschub f und Schnitttiefe ap der Span dnner und breiter und im Gegenteil bei r = 90 ist die Spandicke h = f und die Spanbreite b = ap. Einstellwinkel der Nebenschneide r bestimmt zusammen mit dem Wendeschneidplattenradius r vor allem die Rauheit der bearbeiteten Oberche.
A szerszm alapszgei az bra szerint egyrszt a szerszmbzisskban (ami a kstart lkfelletre van fektetve) s msrszt a szerszm-normlskban (a vglre merlegesen elhelyezve - O-O metszet) vannak meghatrozva. Az albbi szgekrl beszlnk: o homlokszg - jelents befolysa van a forgcsolsi folyamatra. Ennek nagysgtl fgg a plasztikus deformci lefolysa s mrtke a forgcskpzsnl, ezen fell meghatrozza a forgcsolerk nagysgt s a vgl hterhelsi szintjt is. A vltlapks eszterga- s marszerszmoknl ennek mrtke elg szles hatrokon bell mozog, o = + 25-tl -15-ig terjed. A pozitv szg javtja a forgcskpzs feltteleit, cskkenti a forgcsolerk nagysgt s a vgsi hmrskleteket is. A negatv szg nveli a vgl szilrdsgt, egyben nveli a plasztikus deformcit a forgcskpzs sorn s ezltal a forgcsolerket s a vgsi hmrskleteket is. Az o htszg a htfellet s a vgsi fellet kztti srldsra van hatssal. Nvekv o szggel cskken a srlds s ezltal cskken a htkops is. A o vglszg a vltlapka vglnek kszge. Nvekv o szggel n a vgl szilrdsga (a vgl tsekkel szembeni ellenllsa), ugyanakkor n a f vger, amelyet a megmunkland anyag a behatol vgllel szemben fejt ki. A s szerszm-dlsszg hatrozza meg a vgl munkadarabbal val els rintkezsnek helyt, aminek fleg megszaktott fellet esetn van jelentsge. Pozitv s rtkeknl az els rintkezs helye kzelebb van a vltlapka cscshoz. Negatv s rtkeknl az els rintkezs helye tvolabb van a vltlapka cscstl s ez nveli a vgl szilrdsgt a mechanikus tsekkel szemben. Ezenkvl a s szg befolyssal van a forgcsterels irnyra is. Negatv s szgeknl (a cscs az l legalacsonyabb pontja) a forgcs a megmunklt fellet irnyba tvozik. Ezzel szemben pozitv s szgeknl a tvoz forgcs a megmunklt fellettl eltvolodik. A fl r belltsi szge fleg a forgcskeresztmetszet alakjt befolysolja. Cskken r szggel adott f eltolsnl s ap fogsmlysgnl a forgcs vkonyabb s szlesebb lesz, mg r = 90-nl a forgcsvastagsg h = f s a forgcsszlessg b = ap. A mellkl r belltsi szge a vltlapka r sarokrdiuszval egytt fleg a megmunklt fellet rdessgt hatrozza meg.
307
WIRK - (FUNKTIONSWINKEL) UND KONSTRUKTIONSWINKEL DER KLEMMHALTER MIT WSP VLTLAPKS ESZTERGAKSEK MKDSI (FUNKCIONLIS) S SZERKEZETI SZGEI
GEWINDEDREHEN MENETESZTERGLS Je nach der Werkstckform und dem Typ der Drehmaschine wird die Grundmethode des Drehens gewhlt. Vorschub- und Dreh-Richtung der Spindel fr das Drehen des rechtsgngigen Aussengewindes oder Innengewindes, bzw. des linksgngingen Auengewindes oder Innengewindes. Die Wahl kann nach der Abbildung in der Tabelle 18 durchgefhrt werden. Az esztergls alapmdszert a munkadarab alakja s az esztergagp tpusa szerint kell megvlasztani, vagyis az eltols irnyt s az ors forgsirnyt a jobb kls vagy a bels menet eszterglshoz, illetve a bal kls vagy bels menet eszterglshoz. A vlasztst a 18. szm tblzatban lthat bra szerint vgezhetjk el.
Tabelle Nr. 18a / 18a sz. tblzat
RECHTSGNGIGES AUSSENGEWINDE / KLS JOBB MENET
LINKSGNGIGES AUSSENGEWINDE / KLS BAL MENET
SCHNEIDSTOFFE BEVONATMINSGEK SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN VGSI FELTTELEK KIVLASZTSA
Tabelle Nr. 18b / 18b sz. tblzat
RECHTSGNGIGES INNENGEWINDE / BELS JOBB MENET
LINKSGNGIGES INNENGEWINDE / BELS BAL MENET
308
Der Steigungswinkel kann nach der folgenden Formel berechnet werden:
Az emelkeds szgt a kvetkez kplet alapjn lehet kiszmtani:
tg =
p ds Drallsteigungswinkel Gewindesteigung Flankendurchmesser des Gewindes [] [mm] [mm]
p ds .
p ds A csavarmenet emelkedsi szge Menetemelkeds Menet kzptmr [] [mm] [mm]
Abbildung. 8 / 8 sz. bra
Der Neigungswinkel der WSP muss dem Drallsteigungswinkel entsprechen. Da, falls sich der Drallsteigungswinkel und der Prolneigungswinkel wesentlich unterscheiden, es zur Querschnittverzerrung des bearbeiteten Gewindes und auch zum ungleichmigen Verschlei der Nebenschneide kommt. Die Klemmhalter haben gewhnlich einen konstanten Neigungswinkel (Neigung der WSP) = 1,5. Um die ntige Neigung des nahen Drallsteigungswinkels des Gewindes zu bekommen ist es ntig unter die Wendeschneidplatte eine spezielle Reduktionsunterlage einzulegen. Mit deren Hilfe wird dann der gewnschte Neigungswinkel der WSP erreicht. Zur Wahl der geeigneten Unterlage unter die Gewindeschneidplatte sind folgende Tabelle Nr. 19 und , bzw. das Diagramm bestimmt.
A vltlapkk hajlsszgnek egyeznie kell a csavarmenet emelkedsi szgvel, mert abban az esetben, ha a csavarmenet emelkedsi szge s a prol hajlsszge lnyegesen klnbzik, akkor a megmunkland menet keresztmetszetnek torzulsra kerl sor, ezenkvl a mellkl egyenltlenl kopni fog. A menetkseknek rendszerint lland dlsszgk van (vltlapka dlse), = 1,5. A szksges szg elrshez, amelynek a csavarmenet emelkedsi szghez kell kzeltenie, a vltlapka al specilis redukcis alttet kell behelyezni, ennek segtsgvel kapjuk meg a vltlapka megkvnt dlsszgt. A vltlapka al helyezend megfelel altt kivlasztsra a kvetkez 19. szm tblzat illetve a diagram szolgl.
309
Tabelle Nr. 19 / 19 sz. tblzat

Einstellwinkel / Belltsi szg Klemmhalter / Menetks SER .... .16; SIL .... .16 SEL .... .16; SIR .... .16 SER .... .22; SIL .... .22 SEL .... .22; SIR .... .22 SER-S .... .22; SIL-S .... .22 SEL-S .... .22; SIR-S .... .22 PE16+4,5 PI16+4,5 PE22+4,5 PI22+4,5 PE22S+4,5 PI22S+4,5 PE16+3,5 PI16+3,5 PE22+3,5 PI22+3,5 PE22S+3,5 PI22S+3,5
4,5
3,5
Positiv / Pozitiv 2,5

PE16+2,5 PI16+2,5 PE22+2,5 PI22+2,5 PE22S+2,5 PI22S+2,5
1,5
PE16+1,5 PI16+1,5 PE22+1,5 PI22+1,5 PE22S+1,5 PI22S+1,5
0,5
PE16+0,5 PI16+0,5 PE22+0,5 PI22+0,5 PE22S+0,5 PI22S+0,5
Negativ / Negativ -0,5 -1,5

PE16-0,5 PI16-0,5 PE22-0,5 PI22-0,5 PE22S-0,5 PI22S-0,5 PE16-1,5 PI16-1,5 PE22-1,5 PI22-1,5 PE22S-1,5 PI22S-1,5
Fr EinstechWSP Beszr vltlapkhoz TN16.. ... ZZ
Bezeichnung der Unterlage / Altt jellse

PE16ZZ PI16ZZ -
Bemerkung: Die Klemmhalter haben gewhnlich den Neigungswinkel = 1,5. Der Neigungswinkel kann durch eine austauschbare Unterlage gendert werden, siehe Tabelle und Diagramm. Bei den Klemmhaltern SER-S .... ..., SIR-S .... ... sind die Unterlagen mit dem Buchstaben S gekennzeichnet.
Megjegyzs: A menetkseknek ltalban = 1,5-os dlsszgk van. A dlsszg a cserlhet alttekkel vltoztathat, lsd a tblzatot s a diagramot. Az SER-S .... ..., SIR-S .... menetkseknl az altteket az S bet jelli.
Abbildung Nr. 9 - Diagramm fr die Wahl der auf Auageplatten / 9. sz. bra - Diagram az alttek kivlasztshoz
10
2.5
3,5 o
4,5 o
2, 5
8
3.5
6 4 2
Gewindest. P [mm] Menetemelkeds P [mm]
4 4.5
0,5
5 6 7 9 11 14 18 24
0 0
50 2
100 4
150 6
d [mm] d [Zoll/hvelyk]
200 8
2
4
-0,5 o
6
8 10
310
Gewindezahl / 1 Menetek szma / 1

24 18 14 11 9 7 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5
,5 -2 = 5 -3, = 4,5 =
Spantrennung, Methoden und Gre der Zustellung. Zur Abnahme des ganzen Gewindeprols gibt es drei verschiedene Zustellungsmethode: die radiale Zustellung, die Seitenzustellung und die Wechselzustellung.
A vgs felosztsa, a fogsvtel mdszerei s nagysga A menet teljes proljnak levlasztshoz hrom klnbz fogsvteli mdszer ltezik: a radilis, oldals s vltakoz fogsvtel.
ZUSTELLRICHTUNG FOGSVTEL IRNYA
Abbildung Nr. 10 / 10 Sz bra

UNG CHT YA LRI IRN L TEL ZUS SVTE FOG
a - Zustellung / fogsvtel
ap
ap
ap
3-5
RADIALE / RADILIS
SEITEN / OLDALS
WECHSEL / VLTAKOZ
Die radiale Zustellung ist die einfachste und am meisten angewendete Methode. Die Zustellung erfolgt senkrecht zur Achse des rotierenden Werkstcks. Gute Spanformung, gleichmiger Schneidkantenverschlei. Geeignet fr die Fertigung von Gewinden mit kleinerer Steigung (P < 1,5 mm). Erhhte Vibrationsgefahr bei hheren Vorschben. Geeignet fr kurzspanende Materialien und fr Materialien, bei denen es zur Kalthrtung kommt z.B. austenitische rostfreie Sthle und kohlenstoarme Sthle. Die Seitenzustellung verringert die Wrmebelastung der Schneidkantenspitze und dadurch auch den Verschleiss. Sie ermglicht auch die bessere Spanform und Spneabfuhr. Sie wird fr Gewinde mit der Steigung von P >1,5 mm zum Drehen der Trapezgewinde verwendet. Zum Nachteil gehren die Reibung der rechten Nebenschneide um die rechte Prolanke und der folgende unregelmssige Schneidkantenverschleiss und auch die verschlechterte Qualitt der bearbeiteten Oberche an der rechten Prolanke. In manchen Fllen wird die Seitenzustellung mit der Abweichung von 3-5 verwendet sie eliminiert die Reibung an der Prolanke. Die Wechselzustellung wird bei groen Gewinde-steigungen und bei Materialien, die einen langen, schlecht verformbaren Span bilden empfohlen. Zum Vorteil gehren die gleichmigere Verteilung der Material-abnahme an beiden Flanken und dadurch der gleichmssigere Schneidkantenverschleiss der WSP. Sie stellt grssere Ansprche an die Programmierung der Bearbeitungsmaschine. Die Zustellungsgrsse und die Anzahl der Eingrie sind von der Gewindesteigung abhngig. Fr verschiedene Gewindetypen knnen sie nach den Tabellen gewhlt werden. Die angegebenen Werte sind als Richtwerte-Ausganswerte zu verstehen und knnen nach konkreten Erfahrungen angepasst werden. Falls es zum Schneidkantenbruch kommt, wird empfohlen die Zustellungsgrsse zu verringern und die Anzahl der Eingrie zu erhhen. Die Zustellungsgrsse sollte nicht niedriger sein als 0,05 mm. Beim Drehen austenitischer und weicher Sthle ist die minimal zulssige Zustellung 0,08 mm.
Oldals fogsvtel - cskkenti a vltlapkk vglcscsnak hterhelst s vglcscsnak. Lehetv teszi a forgcs jobb alaktst s a forgcs jobb elvezetst. A P > 1,5 mm emelkeds meneteknl hasznlatos, a trapzmenetek eszterglsnl. Htrnya, hogy a jobboldali mellkvgl a prol jobb oldalhoz srldik, ebbl addik a vgl egyenetlen kopsa, valamint a megmunkland fellet minsgnek romlsa a prol jobb oldaln. Nhny esetben az oldals fogsvtelt 3-5 -os elfordtssal alkalmazzk - ez cskkenti a srldst a prol jobb oldaln. Vltakoz fogsvtel hasznlata a nagy emelkeds meneteknl ajnlatos, valamint az olyan anyagoknl amelyek hossz, nehezen alakthat forgcsot kpeznek. Elnye az egyenletesebb anyagelvtel az anyag mindkt oldaln, ezzel a vltlapkk vgle egyenletesebben kopik. Ez a mdszer nagyobb ignyeket tmaszt a megmunklgp programozsval szemben. A fogsvtel nagysga s a fogsok szma a menet emelkedstl fgg. A klnfle tpus menetek szmra ezeket tblzat szerint megvlaszthatjuk. A megadott rtkeket irnyad kiindul tmpontnak lehet tekinteni s ezeket a konkrt tapasztalatok szerint lehet vltoztatni. Lapkatrs elfordulsakor ajnlatos cskkenteni a fogsvtel nagysgt s nvelni a fogsok szmt. A fogsvtel nagysga ne legyen kisebb, mint 0,05 mm, illetve az ausztenites s lgyaclok esetben a minimlisan megengedett fogsvtel 0,08 mm.
311
Radilis fogsvtel - ez a legegyszerbb s leggyakrabban hasznlt. A fogsvtel a munkadarab forgstengelyre merleges az anyag levlasztsa a prol mindkt oldaln trtnik. Ez jl elsegti a forgcskpzdst, teht a vgl egyenletes elhasznldst. Ez a mdszer megfelel a kisebb emelkeds menetek (P < 1,5 mm) szmra. A nagyobb eltolsoknl ennl a tpus fogsvtelnl vibrcik keletkezhetnek. A radilis fogsvtel az olyan megmunkland anyagok esetben alkalmas, ahol az anyag rvid forgcsot ad, valamint ahol az anyag hidegen felkemnyedhet pl. ausztenitikus rozsdall aclok s alacsony szntartalm aclok.
Die Wahl hngt vom Maschinentyp, vom zu bearbeiteten Material und von der Gewindesteigung ab.
A megfelel fogsvteli mdszer kivlasztsa fgg az esztergagp tpustl, a megmunkland anyag fajtjtl s a menet emelkedstl.
ZUSTELLRICHTUNG FOGSVTEL IRNYA
TABELLEN DER SPANTRENNUNG A VGSFELOSZTS TBLZATA
Tab. Nr. 20a: M - metrische 60 - aussen / 20a sz. tblzat: M - metrikus 60 - kls
Anzahl der Eingrie Fogsok szma
1 2 3 4 5 6 7
SCHNITTGESCHWINDIGKEIT ENTSPRECHEND DER WACHSENDEN STEIGUNG VERRINGERN A NVEKV EMELKEDSSEL ARNYOSAN A A VGSEBESSGET CSKKENTENI KELL
Steigung [mm] / Emelkeds [mm] 6.0 5.5

0,43 0,40 0,32 0,28 0,26
0,24 0,21 0,20 0,19 0,18 0,17 0,15 0,14 0,13 0,12 0,10
5.0
0,41 0,39 0,32 0,27 0,24 0,24
0,22 0,20 0,19 0,18 0,16 0,15 0,12 0,10
4.5
0,37 0,34 0,28 0,24 0,22 0,22 0,20
0,18 0,17 0,16 0,14 0,13 0,12 0,10
4.0
0,34 0,32 0,25 0,22 0,20 0,18 0,17
0,15 0,14 0,13 0,12 0,12 0,11 0,08
3.5
0,34 0,31 0,25 0,21 0,18 0,18 0,16 0,15 0,14
0,12 0,11 0,08
3.0
0,28 0,26 0,21 0,18 0,16 0,15 0,14 0,13 0,12
0,11 0,10 0,08
2.5
0,27 0,24 0,20 0,17 0,15 0,15 0,12 0,11 0,11 0,08
2.0
0,24 0,22 0,18 0,16 0,14 0,12 0,11 0,08
1.75
0,22 0,20 0,17 0,14 0,12 0,10 0,10 0,08
1.5
0,22 0,20 0,17 0,14 0,12 0,08
1.25
0,21 0,17 0,14 0,11 0,10 0,08
1.0
0,18 0,16 0,12 0,11 0,08
0.75
0,16 0,14 0,11 0,07
0.50
0,11 0,09 0,07 0,06
0,46 0,43 0,35 0,30 0,29

0,26 0,24 0,23 0,22 0,19 0,18 0,16 0,15 0,13 0,13 0,10
8 9 10 11 12 13 14 15
16 Proltiefe A prol mlysge
3,83
3,52
3,19
2,87
2,53
2,23
1,92
1,60
1,25
1,13
0,93
0,81
0,65
0,48
0,33
Tab. Nr. 20b: M - metrische 60 - innen / 20b sz. tblzat: M - metrikus 60 - bels
1 2 3 4 5 6
Steigung [mm] / Emelkeds [mm] 6.0

0,46 0,43 0,35 0,30 0,26
0,22 0,20 0,19 0,18 0,16 0,15 0,15 0,14 0,13 0,12 0,10
5.5
0,43 0,40 0,33 0,26 0,22
0,20 0,18 0,17 0,16 0,15 0,14 0,14 0,13 0,12 0,12 0,10
5.0
0,42 0,40 0,32 0,26 0,22 0,20
0,17 0,16 0,16 0,15 0,14 0,14 0,12 0,10
4.5
0,37 0,34 0,28 0,23 0,21 0,19 0,16
0,15 0,14 0,13 0,12 0,12 0,11 0,10
4.0
0,34 0,31 0,24 0,21 0,18 0,15 0,14
0,13 0,12 0,12 0,11 0,10 0,10 0,08
3.5
0,32 0,30 0,24 0,19 0,17 0,15 0,14 0,13 0,12
0,11 0,10 0,08
3.0
0,28 0,26 0,21 0,16 0,14 0,13 0,12 0,11 0,10
0,10 0,09 0,08
2.5
0,26 0,25 0,18 0,15 0,13 0,12 0,11 0,10 0,10 0,08
2.0
0,23 0,21 0,17 0,15 0,12 0,11 0,10 0,08
1.75
0,22 0,20 0,15 0,13 0,10 0,09 0,08 0,08
1.5
0,20 0,18 0,15 0,13 0,11 0,08
1.25
0,17 0,17 0,14 0,10 0,09 0,08
1.0
0,17 0,15 0,11 0,09 0,08
0.75
0,16 0,13 0,10 0,07
0.50
0,10 0,08 0,07 0,06
7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 Proltiefe A prol mlysge
3,54
3,25
2,96
2,65
2,33
2,05
1,78
1,48
1,17
1,05
0,85
0,75
0,60
0,46
0,31
312
Tab. Nr. 21: W - Whitworth 55 - innen und aussen / 21 sz. tblzat: W - Whitworth 55 - bels s kls
Anzahl der Eingrie Fogsok szma 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Proltiefe A prol mlysge 0,49 0,46 0,38 0,36 0,34 0,31 0,29 0,27 0,24 0,22 0,20 0,19 0,17 0,15 0,12 0,10
Steigung [Gewinde/Zoll] / Emelkeds [Menet/Hvelyk] 4.5

0,46 0,43 0,38 0,33 0,29 0,25 0,24 0,22 0,20 0,18 0,17 0,16 0,15 0,14 0,12 0,10
5
0,45 0,43 0,38 0,32 0,28 0,25 0,22 0,20 0,19 0,18 0,17 0,15 0,12 0,10
6
0,38 0,36 0,30 0,26 0,22 0,21 0,19 0,17 0,16 0,15 0,14 0,14 0,12 0,10
7
0,37 0,35 0,29 0,25 0,22 0,19 0,18 0,16 0,15 0,14 0,12 0,08
8
0,32 0,30 0,24 0,21 0,19 0,17 0,15 0,14 0,13 0,12 0,12 0,08
9
0,30 0,28 0,23 0,20 0,18 0,15 0,14 0,13 0,12 0,12 0,08
10
0,29 0,27 0,22 0,19 0,17 0,15 0,14 0,13 0,12 0,08
11
0,28 0,26 0,22 0,19 0,16 0,14 0,13 0,12 0,08
12
0,28 0,26 0,22 0,18 0,16 0,14 0,13 0,08
14
0,24 0,22 0,18 0,15 0,13 0,11 0,09 0,08
16
0,24 0,22 0,19 0,16 0,13 0,11 0,08
18
0,23 0,22 0,19 0,16 0,13 0,08
19
0,22 0,22 0,18 0,14 0,12 0,08
20
0,21 0,21 0,17 0,14 0,11 0,08
26
0,19 0,18 0,15 0,12 0,08
28
0,17 0,14 0,12 0,08
4,29
3,82
3,44
2,90
2,50
2,17
1,93
1,76
1,58
1,45
1,20
1,13
1,01
0,96
0,92
0,72
0,69
Tab. Nr. 22a: UN - UN 60 - aussen / 22a sz. tblzat: UN - UN 60 - kls

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Proltiefe A prol mlysge 0,47 0,44 0,40 0,36 0,32 0,27 0,25 0,23 0,22 0,21 0,19 0,18 0,16 0,15 0,12 0,10
4.5
0,45 0,41 0,39 0,31 0,26 0,23 0,21 0,20 0,18 0,17 0,16 0,15 0,14 0,14 0,12 0,10
5
0,43 0,40 0,36 0,31 0,26 0,23 0,20 0,19 0,19 0,18 0,17 0,15 0,12 0,10
6
0,36 0,34 0,27 0,23 0,22 0,20 0,18 0,16 0,15 0,14 0,13 0,12 0,11 0,10
7
0,35 0,33 0,26 0,22 0,21 0,19 0,17 0,15 0,14 0,12 0,11 0,08
8
0,30 0,28 0,25 0,21 0,18 0,16 0,14 0,13 0,12 0,12 0,11 0,08
9
0,28 0,26 0,21 0,20 0,17 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 0,08
10
0,27 0,26 0,20 0,17 0,16 0,15 0,14 0,12 0,11 0,08
11
0,27 0,25 0,20 0,19 0,16 0,14 0,12 0,11 0,08
12
0,27 0,26 0,20 0,18 0,15 0,13 0,12 0,08
13
0,25 0,24 0,18 0,17 0,14 0,12 0,11 0,08
14
0,23 0,22 0,17 0,15 0,13 0,11 0,10 0,08
16
0,22 0,21 0,16 0,14 0,13 0,11 0,08
18
0,23 0,21 0,16 0,14 0,12 0,08
20
0,20 0,19 0,15 0,12 0,10 0,08
24
0,19 0,17 0,14 0,12 0,08
28
0,17 0,15 0,11 0,09 0,08
32
0,17 0,15 0,13 0,08
4,07 3,62 3,29 2,71 2,33 2,08 1,84 1,66 1,52 1,39 1,29 1,19 1,05 0,94 0,84 0,70 0,60 0,53 313
Steigung [Gewinde/Zoll] / Emelkeds [Menet/Hvelyk]
0,18
Tab. Nr. 22b: UN - UN 60 - innen / 22b sz. tblzat: UN - UN 60 - bels

1 2 3 4 5 6 7 0,44 0,41 0,39 0,33 0,28 0,24 0,22 0,21 0,20 0,18 0,17 0,16 0,15 0,14 0,12 0,10
Steigung [Gewinde/Zoll] / Emelkeds [Menet/Hvelyk] 4.5

0,41 0,38 0,34 0,28 0,23 0,20 0,19 0,18 0,17 0,16 0,15 0,14 0,14 0,13 0,12 0,10
5
0,42 0,38 0,33 0,27 0,23 0,20 0,18 0,17 0,16 0,15 0,14 0,14 0,12 0,10
6
0,35 0,33 0,25 0,21 0,18 0,16 0,15 0,14 0,13 0,12 0,12 0,11 0,11 0,10
7
0,34 0,32 0,24 0,21 0,17 0,15 0,14 0,13 0,12 0,12 0,11 0,08
8
0,30 0,28 0,22 0,18 0,15 0,13 0,12 0,11 0,11 0,10 0,10 0,08
9
0,28 0,26 0,19 0,16 0,14 0,13 0,12 0,11 0,10 0,09 0,08
10
0,27 0,25 0,18 0,15 0,13 0,12 0,11 0,10 0,10 0,08
11
0,27 0,23 0,18 0,15 0,13 0,11 0,11 0,10 0,08
12
0,27 0,23 0,18 0,15 0,13 0,11 0,10 0,08
13
0,25 0,20 0,15 0,13 0,12 0,11 0,10 0,08
14
0,23 0,18 0,14 0,13 0,11 0,10 0,09 0,08
16
0,22 0,18 0,14 0,12 0,10 0,09 0,08
18
0,23 0,17 0,14 0,12 0,10 0,08
20
0,20 0,16 0,13 0,10 0,09 0,08
24
0,18 0,15 0,13 0,10 0,08
28
0,17 0,14 0,09 0,08 0,08
32
0,17 0,14 0,10 0,08
8 9 10 11 12 13 14 15
3,74 3,32 2,99 2,46 2,13 1,88 1,66 1,49 1,36 1,25 1,14 1,06 0,93 0,84 0,76 0,64 0,56 0,49
Tab. Nr. 23: NPT - NPT 60 - innen und aussen / 23 sz. tblzat: NPT - NPT 60 - bels s kls
1 2 3 4 5

8 0,28 0,25 0,22 0,19 0,18 0,18 0,17 0,17 0,16 0,16 0,14 0,13 0,12 0,11 0,08 2,54 1,76 1,45 1,12 0,75 11.5 0,25 0,22 0,18 0,16 0,16 0,14 0,14 0,12 0,12 0,10 0,09 0,08 14 0,24 0,22 0,17 0,15 0,14 0,13 0,12 0,10 0,10 0,08 18 0,22 0,18 0,15 0,14 0,13 0,12 0,10 0,08 27 0,19 0,15 0,13 0,11 0,09 0,08
6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 Proltiefe A prol mlysge
314
Tab. Nr. 24a: RD - RD 30 - aussen / 24a sz. tblzat: RD - zsinr 30 - kls

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Proltiefe A prol mlysge
Steigung [Gewinde/Zoll] / Emelkeds [Menet/Hvelyk] 4

0,44 0,40 0,34 0,32 0,28 0,26 0,24 0,22 0,20 0,19 0,17 0,15 0,12
6
0,33 0,29 0,25 0,23 0,20 0,18 0,16 0,15 0,14 0,12 0,10 0,08
8
0,29 0,26 0,21 0,19 0,18 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08
10
0,26 0,25 0,23 0,20 0,16 0,12 0,10 0,08
3,43
2,23
1,73
1,40
Tab. Nr. 24b : RD - RD 30 - innen / 24b sz. tblzat: RD - zsinr 30 - bels

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Proltiefe A prol mlysge
4
0,46 0,43 0,40 0,35 0,30 0,26 0,24 0,22 0,20 0,19 0,17 0,15 0,12 0,10
6
0,38 0,34 0,30 0,25 0,21 0,19 0,17 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08
8
0,26 0,22 0,21 0,19 0,18 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08
10
0,27 0,26 0,25 0,22 0,18
0,10 0,08
3,59
2,44
1,66
1,49 315
0,13
0,10
Tab. Nr. 25a: TR - TR 30 - aussen / 25a sz. tblzat: TR - trapz 30 - kls

Steigung [mm] / Emelkeds [mm] 14,0 12,0

0,38 0,36 0,34 0,34 0,32 0,32 0,30 0,30 0,30 0,29 0,29 0,29 0,28 0,27 0,25 0,25 0,24 0,22 0,20 0,20 0,19 0,18 0,17 0,16 0,15 0,13
10,0
0,38 0,36 0,34 0,34 0,32 0,32 0,31 0,29 0,28 0,27 0,25 0,24 0,23 0,22 0,22 0,20 0,19 0,18 0,17 0,16 0,15 0,15 0,13
9,0
0,38 0,35 0,34 0,33 0,31 0,30 0,29 0,28 0,26 0,25 0,24 0,23 0,22 0,21 0,21 0,19 0,18 0,16 0,15 0,15 0,13
8,0
0,37 0,35 0,34 0,33 0,31 0,29 0,28 0,27 0,25 0,24 0,23 0,21 0,20 0,19 0,19 0,18 0,17 0,15 0,13
7,0
0,37 0,34 0,33 0,31 0,29 0,26 0,26 0,26 0,24 0,23 0,22 0,22 0,20 0,19 0,17 0,16 0,12
6,0
0,37 0,35 0,32 0,29 0,27 0,25 0,23 0,22 0,22 0,20 0,18 0,17 0,17 0,16 0,14 0,12
5,0
0,34 0,33 0,27 0,25 0,23 0,21 0,20 0,20 0,18 0,16 0,15 0,14 0,13 0,10
4,0
0,31 0,28 0,24 0,20 0,19 0,18 0,16 0,15 0,15 0,15 0,14 0,13 0,10
3,0
0,27 0,25 0,21 0,17 0,15 0,13 0,13 0,12 0,12 0,10 0,10 0,08
2,0
0,25 0,24 0,20 0,17 0,14 0,13 0,11 0,09
1,5
0,23 0,22 0,18 0,14 0,12 0,08
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0,40 0,37 0,36 0,36 0,35 0,35 0,34 0,34 0,34 0,33 0,33 0,32 0,32 0,31 0,31 0,30 0,30 0,29 0,28 0,27 0,23 0,23 0,21 0,19 0,17 0,16 0,16 0,15 0,13
12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Proltiefe A prol mlysge
8,2
6,72
5,7
5,16
4,68
4,17
3,66
2,89
2,38
1,83
1,33
0,97
316
Tab. Nr. 25b: TR - TR 30 - innen / 25b sz. tblzat: TR - trapz 30 - bels

Steigung [mm] / Emelkeds [mm] 14,0 12,0

0,38 0,36 0,34 0,34 0,32 0,32 0,30 0,30 0,30 0,29 0,29 0,28 0,28 0,27 0,25 0,25 0,24 0,22 0,20 0,20 0,19 0,18 0,17 0,16 0,15 0,13
10,0
0,38 0,36 0,34 0,34 0,32 0,32 0,31 0,29 0,28 0,27 0,25 0,24 0,23 0,22 0,22 0,20 0,19 0,18 0,17 0,16 0,15 0,15
9,0
0,38 0,35 0,34 0,33 0,31 0,31 0,29 0,29 0,26 0,25 0,24 0,23 0,22 0,21 0,21 0,20 0,18 0,16 0,15 0,15 0,13
8,0
0,37 0,35 0,34 0,33 0,31 0,29 0,28 0,27 0,25 0,24 0,23 0,21 0,20 0,19 0,19 0,18 0,17 0,15 0,13
7,0
0,37 0,34 0,33 0,31 0,29 0,26 0,26 0,26 0,24 0,23 0,22 0,22 0,20 0,19 0,17 0,16 0,12
6,0
0,37 0,34 0,32 0,29 0,27 0,25 0,23 0,22 0,22 0,20 0,18 0,17 0,17 0,16 0,14 0,12
5,0
0,34 0,33 0,27 0,25 0,23 0,21 0,20 0,20 0,18 0,16 0,15 0,14 0,13 0,10
4,0
0,31 0,28 0,24 0,20 0,19 0,18 0,16 0,15 0,15 0,15 0,14 0,13 0,10
3,0
0,27 0,25 0,22 0,17 0,15 0,14 0,13 0,12 0,12 0,10 0,10
2,0
0,25 0,24 0,21 0,17 0,14 0,13 0,11 0,09
1,5
0,23 0,22 0,19 0,14 0,12 0,08
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Proltiefe A prol mlysge
0,40 0,37 0,36 0,36 0,35 0,35 0,34 0,34 0,34 0,33 0,33 0,32 0,32 0,31 0,31 0,30 0,30 0,29 0,28 0,27 0,27 0,23 0,23 0,21 0,19 0,17 0,16
0,15 0,13
8,47
6,71
5,7
5,19
4,68
4,17
3,65
2,89
2,38
1,85
1,34
0,98 317
0,16
0,13
0,08
Tab. Nr. 26a: ACME - ACME 29 - aussen / 26a sz. tblzat: ACME - ACME 29 - kls
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Steigung [Gewinde/Zoll] / Emelkeds [Menet/Hvelyk] 4 5

0,34 0,32 0,25 0,23 0,22 0,20 0,19 0,19 0,18 0,16 0,15 0,14 0,13 0,11
6
0,32 0,28 0,23 0,21 0,18 0,18 0,16 0,16 0,16 0,15 0,14 0,13 0,11
8
0,29 0,25 0,21 0,17 0,15 0,13 0,13 0,12 0,12 0,11 0,11 0,09
10
0,27 0,23 0,20 0,18 0,14 0,12 0,12 0,11 0,11 0,09
12
0,25 0,22 0,17 0,14 0,13 0,12 0,10 0,09
14
0,22 0,20 0,18 0,15 0,13 0,11 0,08
16
0,23 0,21 0,18 0,14 0,12 0,08
0,37 0,34 0,30 0,27 0,25 0,24 0,21 0,20 0,20 0,18 0,17 0,16 0,16 0,15 0,14 0,12
3,46
2,83
2,41
1,88
1,57
1,22
1,07
0,96
Tab. Nr. 26b: ACME - ACME 29 - innen / 26b sz. tblzat: ACME - ACME 29 - bels
1 2 3 4 5 6
Steigung [Gewinde/Zoll] / Emelkeds [Menet/Hvelyk] 4

0,37 0,33 0,30 0,27 0,25 0,23 0,21 0,20 0,20 0,18 0,17 0,16 0,16 0,15 0,14 0,12
5
0,34 0,31 0,25 0,23 0,22 0,20 0,19 0,19 0,17 0,16 0,15 0,14 0,13 0,11
6
0,32 0,27 0,23 0,20 0,18 0,18 0,16 0,15 0,15 0,15 0,14 0,13 0,11
8
0,29 0,25 0,21 0,17 0,15 0,14 0,13 0,12 0,12 0,12 0,11 0,09
10
0,27 0,23 0,20 0,18 0,15 0,12 0,12 0,11 0,11 0,09
12
0,25 0,22 0,17 0,15 0,13 0,12 0,10 0,09
14
0,22 0,20 0,18 0,15 0,13 0,11 0,08
16
0,23 0,21 0,17 0,14 0,12 0,08
7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 Proltiefe A prol mlysge
3,44
2,78
2,38
1,90
1,59
1,23
1,07
0,95
318
Abstech-, Einstechdrehen und Kopierdrehen. Das Produktionsprogramm der Pramet-Werkzeuge ermglicht produktives Drehen acher und tiefer Einstiche, radial und auch axial (Stirneinstich). Weiterhin Drehen von Einstichen mit Kreisprol mit anschlieendem Anlauf mit Lngsvorschub (allgemein Kopierdrehen genannt). Die technologischen Mglichkeiten der Abstich- und Einstichwerkzeuge Pramet sind auf der folgenden Abbildung Nr. 11 schematisch dargestellt.
Leszrs, beszrs s msolesztergls A Pramet szerszmok gyrtsi programja lehetv teszi kis s nagy mlysg, radilis s axilis (homlok-) beszrsok produktv eszterglst. A Pramet leszr s beszr szerszmainak technolgiai lehetsgeit a kvetkez 11. szm bra szemllteti.
Abbildung Nr.11 / sz. bra
Die Vorgehensweise beim Drehen (Vertiefen und Verbreitern) des Einstichs ist auf der folgenden Abbildung Nr. 12 schematisch dargestellt.
A beszrs(bemlyts s kiszlests) eszterglsnak munkamenett vzlatosan mutatja a kvetkez 12. szm bra.
Abbildung Nr.12 / 12 sz. bra
Anmerkung: Verwenden Sie LCMF Platten mit Formbezeichnung der Spanleitstufe F. Der Zusatz fr die berlappung der Plattenbreite 2 x Radius der Plattenecke wir erreichen eine gerade Berhrungsche.
Megjegyzs: Hasznljunk F forgcstrs LCMF vltlapkkat. A lapkaszlessg tlfedsbl (sarokrdiusz ktszerese) addan jobb rintkezsi felletet kapunk.
319
Empfehlungen fr die Praxis der Einstich- und Abstichdreherei:
Gyakorlati ajnlsok beszr s leszr munkkhoz:
ABSTECH -, EINSTECHDREHEN UND KOPIERDREHEN LESZRS, BESZRS S MSOLESZTERGLS
ABSTECH-, EINSTECHDREHEN UND KOPIERDREHEN LESZRS, BESZRS S MSOLESZTERGLS Beim Drehen einer Einsenkung (breiter Einstich) gehen Sie vor, wie es auf der nchsten Abbildung schematisch dargestellt ist. Bemlyts (szles beszrs) eszterglsakor a kvetkez brn vzlatosan bemutatott mdon jrjunk el.
WERKZEUGWAHL A SZERSZM KIVLASZTSA Anmerkung: Verwenden Sie LCMF Platten mit Formbezeichnung der Spanleitstufe M. Es muss mit einer Verformung des Werkzeugs y gerechnet werden. - fr f = 0,15 mm.U-1; ap = 3 mm y = 0,07 mm - fr f = 0,25 mm.U-1; ap = 3 mm y = 0,08 mm - fr f = 0,35 mm.U-1; ap = 3 mm y = 0,10 mm
Megjegyzs: Hasznljunk M forgcstrs LCMF vltlapkkat. A szerszm y deformcijval szmolni kell. - az f = 0,15 mm.ford-1; - az f = 0,25 mm.ford-1; - az f = 0,35 mm.ford-1; ap = 3 mm esetn y = 0,07 mm ap = 3 mm esetn y = 0,08 mm ap = 3 mm esetn y = 0,10 mm
Bei Erweiterung der Einsenkung und Vertiefung oder beim Lngsdrehen mit Radiusbergngen gehen Sie vor, wie ist auf der nchsten Abbildung dargestellt ist.
A beszrsok bvtsekor vagy mlytsekor, vagy rdiuszos tmenet hosszeszterglskor a kvetkez brn mutatott mdon jrjunk el.
SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN VGSI FELTTELEK KIVLASZTSA VERSCHLEISSARTEN KOPSFAJTK WEITERE INFORMATIONEN EGYB INFORMCIK
Schrupparbeiten an Einsenkung (WSP mit Kreisschneide) / A bemlyts nagyolsa (vltlapkk kralak vgllel)
Schlichten an der Einsenkung (WSP mit Kreisschneide) / A bemlyts simtsa (vltlapkk kralak vgllel)

D [mm] 3 4 5 6 ap [mm] 0,15 0,20 0,22 0,25
320
Beim Kopierdrehen mit austauschbaren Platten mit Kreisschneide darf die Spantiefe 40 % des WSP Durchmessers nicht berschreiten. Zwecks Einschrnkung der Systemvibrationen muss ein Klemmhalter mit maximalem Querschnitt und minimaler Auslegung gewhlt werden. Die Lngsachse WSP muss senkrecht zur Rotationsachse des Werkstcks (bei radialen Einstichen) sein. Die WSP Schneide muss in der Hhe der Rotationsachse des Werkstcks in Toleranz 0,1 mm liegen. Die Schneidssigkeit muss in ausreichender Menge direkt an die Schneide gefhrt werden, damit die wirksame Schneidenabkhlung gesichert ist. Sie muss aber auch zum Teil des Messerhalters unter der Schneideplatte gefhrt werden. Beim Drehen der Stirneinstiche muss vor allem ein geeigneter Messerhalter fr einen bestimmten Einstichdurchmesserbereich gewhlt werden. Weiterhin muss die Lngsachse des Messerhalters mit der Rotationsachse parallel sein. Im Gegenteil entsteht die Gefahr der bermigen Reibung des Werkzeugschafts an den Einstichwnden. Falls es zum Einfressen des Schafts an der Auenwand kommt, Fall A in Abbildung 17, muss die WSP Schneide ber der Werkstcksachse verschoben werden. Bei Stirneinstichen ist weiterhin besonderer Wert auf die Platzierung des Messers in Achse zu legen, weil es sonst zur Reibung des Werkzeugs am Werkstck und zu nachfolgender Beschdigung kommen kann.
K r l a p k va l t r t n m s o l e s z t e r g l s ko r a fogsmlysg nem lpheti tl a vltlapkk tmrjnek 40%-t. A rendszerben fellp rezgsek korltozsa cljbl maximlis keresztmetszet kstartt kell vlasztani minimlis kinylssal. A vltlapkk hosszanti tengelynek merlegesnek kell lennie a munkadarab forgstengelyre (a radilis beszrsoknl). A vltlapkk lnek a munkadarab forgstengelynek magassgban kell lennie 0,1 mm trssel. A htfolyadkot elegend mennyisgben kell egyenesen a vglre irnytani, hogy ezzel a vgl hatkony htse biztostva legyen, ugyanakkor a vltlapka alatt lv tartrszre is jusson. Homlokbeszrsnl mindenekeltt az adott beszrsi tmrtartomnynak megfelel kstartt kell vlasztani. Ezenkvl a kstart hossztengelynek prhuzamosnak kell lennie a forgstengellyel. Ellenkez esetben fennll a veszly, hogy a ksszr a beszrs faln tlsgosan srldni fog. Ha a szron a kls fal bergdsi nyomokat hagy (A eset a 17. szm brn), akkor a vltlapka vglt a munkadarab tengelye fl kell emelni.
Homlokbeszrskor gyelmet kell szentelni a ks tengelybe helyezsre, msklnben a szerszm a munkadarabbal srldik s megrongldhat.
VORSCHUB ELTOLS
WANDREIBUNG SRLDS
321
Sehr wichtig ist die Anwendung von Schneidssigkeit mit einer krftigen Khlwirkung, die Schneidssigkeit muss der Schneide reichlich zugefhrt werden. Ergiebige Khlung muss einerseits die Temperaturreduzierung der Schneide und andererseits auch der untergelegten Bauteile des Klemmhalters mit dem Plattensitz der WSP sicher stellen.
Nagyon fontos, hogy megfelel hthats htfolyadkot hasznljunk, amelyet elegend mennyisgben vezetnk a vglhez. A kiads htsnek egyrszt biztostania kell a vgl hmrskletnek cskkentst, ugyancsak cskkentenie kell a ksszr als rsznek hmrskletcskkenst a vltlapka-lknl.
VORSCHUB ELTOLS
ABSTECH-, EINSTECHDREHEN UND KOPIERDREHEN LESZRS, BESZRS S MSOLESZTERGLS
DREHEN VON DNNEN WELLEN UND INNENDREHEN (AUSBOHREN) VON TIEFEN BOHRUNGEN KARCS TENGELYEK ESZTERGLSA S MLY FURATOK KIESZTERGLSA (FRSA) In beiden Fllen muss bei der Wahl der Arbeitsbedingungen (insbesondere der Schnittbedingungen und der Geometrie der WSP Schneide) die Mglichkeit der Entstehung selbsterregender oder auch erzwungener Systemvibrationen Maschine Werkzeug Werkstck in Betracht gezogen werden. Die Vibrationen haben negativen Einuss vor allem auf die Schneidenabnutzung, aber auch auf die Qualitt der bearbeiteten Oberche und auf die Endgenauigkeit des Werkstcks. Primre Ursache fr die Bildung selbsterregender Systemvibrationen ist verringerte Steife eines Glieds meist in Folge hoher Schlankheit der zu bearbeitenden Welle beim Auendrehen und eingeschrnkte Steife des Messerhalters (Bohrstange) beim Innendrehen. Im ersten Falle ist der Schlankheitsgrad der Welle generell als Verhltnis der Wellenlnge L zum Wellendurchmesser deniert. Mindkt esetben a munkafelttelek megvlasztsakor (mindenekeltt a vgsi felttelekrl s a vltlapkk lgeometrijrl van sz) gyelembekellvenniagpszerszmmunkadarabrendszerben keletkez spontn vagy esetleg knyszertett rezgsek lehetsgt. A rezgsek htrnyosan hatnak nemcsak a vgl elhasznldsra, hanem a megmunkland fellet minsgre is, s ebbl addan vgeredmnyben a munkadarab pontossgra. A rendszerben keletkez spontn rezgsek elsdleges oka a szilrdsg cskkense a rendszer valamelyik tagjnl leggyakrabban amiatt, hogy kls eszterglskor a megmunkland tengely rendkvl karcs, vagy pedig bels eszterglskor a kstart (a kifrst vgz rd) szilrdsga korltozott. Az els esetben a tengely karcssgnak foka ltalnosan az L tengelyhossz s a tengelytmr hnyadosaknt van meghatrozva
[mm] [mm]
L D
L D
Schlankheitsgrad / A karcssg foka Wellenlnge / A tengely hossza Wellendurchmesser / A tengely tmrje
Am hugsten tritt beim Bearbeiten der Fall auf, dass die Welle mehrere Durchmesser verschiedener Lngen hat, siehe Abbildung. In diesem Fall charakterisieren wir den Schlankheitsgrad durch sog. reduzierte Schlankheit red, die mithilfe des Mittelwertes des Wellendurchmessers deniert wird (siehe Abbildung 18).
A leggyakrabban megmunkls kzben olyan esettel tallkozunk, amikor a tengelynek tbbfle tmrje van s ezek klnbz hosszsgak (lsd az brt). Ebben az esetben a karcssg fokt n. reduklt karcssggal red jellemezzk, ez a tengely kzprtkvel van denlva (lsd a 18. sz. brt ).
Abbildung Nr.18 / 18 sz. brt
Ds =
D1 L1 + D2 L2 + ....Dn Ln L
D1, D2, Dn ....... Durchmesser der angesetzten Wellenteile A lpcss tengelyszakaszok tmri L1, L2, Ln ....... Abschnittslngen der gegebenen Durchmesser Az adott tmrk szakaszainak hosszai
[mm] [mm] [mm] [mm]
Der reduzierte Schlankheitsgrad red wird als Verhltnis deniert.
A reduklt karcssg red az albbi arnnyal van megadva.
red =
Beim Innendrehen ist die Messerhaltersteife ebenfalls von seiner Schlankheit abhngig.
L Ds
Bels eszterglskor a kstart szilrdsga fgg a karcssgtl is.
=
In diesem Fall ist L ....... Lnge der Auslegung des Messerhalters und D sein Durchmesser. 322
L D
Ebben az esetben L a kstart kinylsnak a hossza, D pedig a kstart tmrje.
Zur Verringerung der Wahrscheinlichkeit der Vibrationsentwicklung muss ein Werkzeug mit maximalem Einstellwinkel (nahe) r 90 gewhlt werden. In diesem Fall wird, bei einer bestimmten Schnitttiefe ap und einem bestimmten Vorschub f, ein Span maximaler Dicke h abgenommen, bei welchen der spezische Schnittwiderstand seinen minimalen Wert erreicht, und ebenso die radiale Komponente der Schneidkraft Fy, welche die Krmmungsgre (Abdrckung) des Werkstcks unmittelbar beeinusst. Bei Einstellwinkel r = 90 erreicht die Vorschubkomponente Fx den maximalen Wert, die in Richtung der Rotationsachse des Werkstcks wirkt und seine Durchbiegung nur minimal beeinusst. Auf Abbildung 19 a, b ist der Einuss des Einstellwinkels r auf beide Schnittkraftkomponenten schematisch dargestellt. Zum Beispiel bei Einstellwinkel r 75 steigt der Wert Fy im Vergleich zu Winkel r = 90 ca. auf das Zweifache.
A rezgs kialakulsa valsznsgnek cskkentsre olyan szerszmot kell vlasztani, ahol a szerszm belltsi szge (kzel) maximlis r 90. Ebben az esetben adott ap fogsmlysg s f eltols mellett a legnagyobb h vastagsg forgcsot vlasztjuk le, ekkor a fajlagos vgsi ellenlls minimlis rtkeket r el s ugyangy a vger Fy radilis sszetevje is a minimumon van, ami kzvetlenl befolysolja a munkadarab meghajlsnak (elnyomsnak) nagysgt. A r = 90 belltsi szg esetben a vger Fx eltolsi sszetevje maximlis rtket r el (ez a munkadarab forgstengelynek irnyban hat s gy ennek meghajlst csak minimlisan befolysolja). A r belltsi szg hatsa a vger mindkt sszetevjre a 19. a, b brkon van vzlatosan feltntetve. Pldul r 75 belltsi szg mellett az Fy rtke kb. a dupljra nvekszik a r = 90 szggel sszehasonltva.
Abbildung Nr.19 / 19 sz. bra a)
b)
323
Bei Einstellwinkel r = 90 haben die an der mit Halbmesser r (Abbildung 20) gekrmmten Spitze WSP wirkenden Krfte den grten Einuss auf den radialen Teil der Kraft. Es handelt sich um die passive Komponente der Schnittkraft, welche das Werkstck wegdrckt und ihre Bestandteile beteiligen sich an den Krften Fx und Fy, wie es auf Abbildung 20 schematisch dargestellt ist. Je grer der Halbmesser r, desto grer ist der Anteil der an Spitze wirkenden Krfte an der Gesamtkomponente Fy und desto grer ist die Durchbiegung (Abdrckung) des Werkstcks.
A r = 90 belltsi szg mellett az er radilis sszetevjre a legnagyobb hatsuk azoknak az erknek van, amelyek a vltlapkk r rdiusszal lekerektett cscsn hatnak (20. sz. bra). A vger munkadarabot eltol passzv sszetevjrl van sz, s ennek az ernek az sszetevi az Fx s Fy erknek is rszt kpezik, mint ahogyan ez 20. szm brn vzlatosan fel van tntetve. Minl nagyobb az r sugr, annl nagyobb a cscsra hat erk rszesedse az Fy egsz sszetevjben, s gy annl nagyobb a munkadarab meghajlsa (eltoldsa).
Beim Drehen kommt es durch die Einwirkung der Schnittkraft zur exiblen Verformung (Durchbiegung) des Werkstcks. Fr die Entstehung der Vibrationen sind die Verformungen des Werkstcks, insbesondere in radialer Richtung und weiter auch die tangentialen Schnittkraftkomponenten, am wichtigsten. Wenn diese Verformung eine bestimmte Gre erreicht, werden Bedingungen fr die Entstehung der selbsterregenden Vibrationen geschaen. Es muss darauf hingewiesen werden, dass viele publizierte theoretische und auch experimentelle Arbeiten sich mit der Problematik, der Vibrationen Maschine Werkzeug Werkstck beim Bearbeiten und mit dem Einuss der Eigenschaften der einzelnen Glieder dieses Systems, beschftigen. Diese Arbeiten bringen eine ausfhrlichere Beschreibung des Mechanismus der Vibrationsbildung. In der weiteren Darlegung werden einige konkreten Empfehlungen zur Einschrnkung der Vibrationsgefahr zur Lsung konkreter Bearbeitungsflle angefhrt. Insbesondere muss daran gedacht werden, dass die Gefahr der Vibrationsentwicklung beim Schruppen grer ist, wo infolge des greren Spanquerschnitts auch grere radiale und tangentiale Schnittkraftkomponenten entstehen.
Eszterglskor a vgsi er hatsaknt sor kerl a munkadarab rugalmas deformcijra (meghajlsra). A rezgsek keletkezshez a legfontosabbak mindenekeltt a munkadarab radilis irny deformcija, tovbb a vgerk tangencilis sszetevi. Amennyiben ez a deformci elr egy bizonyos nagysgot, akkor megteremtdnek a felttelei a spontn vibrcik keletkezsnek. Utalunk arra, hogy a gp szerszm munkadarab rendszerben a megmunklskor keletkez rezgsekrl, valamint a rendszer egyes tagjainak tulajdonsgai ltal kifejtett hatsokrl egy sor elmleti s gyakorlati publikci szletett. Ezek rszletesen lerjk a rezgsek keletkezsnek mechanizmust. A tovbbiakban nhny konkrt ajnlst mutatunk be a rezgsek keletkezsi veszlynek korltozsra, mindezt a megmunkls konkrt pldinak megoldsval. Mindenekeltt szksges megemltennk azt a tnyt, hogy a vibrcik keletkezsi veszlye nagyobb a nagyol eszterglskor, amikor is a nagyobb keresztmetszet forgcsok levlasztsnak kvetkeztben nagyobb radilis s tangencilis sszetevj vgerk keletkeznek.
DREHEN VON DNNEN WELLEN UND INNENDREHEN (AUSBOHREN) VON TIEFEN BOHRUNGEN KARCS TENGELYEK ESZTERGLSA S MLY FURATOK KIESZTERGLSA (FRSA)
Deswegen muss zur Reduzierung der Vibration ein mglichst kleiner Halbmesser der Spitzenkrmmung WSP r gewhlt werden. Zur Reduzierung der Vibrationsgefahr muss die Geometrie des Spanformers mit maximalem Eingangsstirnwinkel (Verkleinerung Fy) gewhlt werden. Wenn mglich soll eine rektizierte Schneide (Ausfhrung E) vor der Ausfhrung S (Facette + Rektizierung) bevorzugt werden besser scharfe Schneide. Bei beschichteten Materialien WSP, insbesondere mit Beschichtungen groer Dicke, wo sich der Halbmesser der Schneidenkrmmung vergrert, steigt die Vibrationsgefahr. Deswegen empehlt sich in diesem Falle der Einsatz von WSP mit PVD Beschichtung oder mit dnnen Beschichtungen MTCVD (z. B. Material 6640). Die Gefahr der Vibrationsentstehung erhht sich mit dem Einsatz eines Werkzeugs mit bermig abgenutztem Schaft. Beim Innendrehen oder Bohren mssen mglichst groer Durchmesser des Werkzeugs oder der Bohrstange gewhlt und eine mglichst kurze Auslegung verwendet werden. Das Problem der Vibrationen kann auch durch Anpassung der Schnittbedingungen gelst werden. Insbesondere die Reduzierung der Schnitttiefe ap, welche die Gre der Schnittkrfte am meisten beeinusst, ist eine sehr wirksame Manahme gegen Vibrationen. Ein Hilfsmittel fr die Wahl der Startwerte fr die maximal zulssige Schnitttiefe apmax fr Auenschruppen von Wellen unterschiedlichen Schlankheitsgrads red im Vorschubintervall f = 0,4 0,8 mm/Drehungen sind die experimentell ermittelten Werte apmax, die im Diagramm Abb. 21 angefhrt sind. Diese Angaben gelten fr Drehen mit Werkzeug WSP r 90 und Spitzenradius r = 0,8 mm. Die Wirkung der Schnittgeschwindigkeit auf die Entfernung der Vibrationen ist nicht eindeutig. Mit nderung der Schnittgeschwindigkeit wird aber eine nderung der Schnittkraftfrequenz erreicht und so auch die Vibrationen eliminiert werden. Deshalb muss sowohl eine Erhhung als auch Reduzierung der Schnittkraft probiert werden. 324
Ezrt a rezgsek cskkentsre minl kisebb r sugar sarokrdiuszt kell a vltlapkknl alkalmazni. A rezgsek veszlynek cskkentsre a forgcsalakt geometrijt gy kell megvlasztani, hogy a belpsi homlokszg maximlis legyen (az Fy cskkentse), s lehetleg lekerektett (E kivitel) vglt kell hasznlni az S kivitel (vdletrs + lekerekts) helyett - jobb az les vgl. A bevonatos vltlapkknl, fleg a nagy vastagsg bevonatoknl, ahol az l lekerektsi sugara n, a rezgsveszly fokozdik. Ezrt ebben az esetben PVD bevonat vagy vkony MTCVD bevonat (pl. 6640 minsg) vltlapka hasznlata ajnlott. A rezgs keletkezsnek veszlyt nveli, ha rendkvl elhasznlt szr szerszmot hasznlunk. Bels eszterglsnl vagy kifrsnl minl nagyobb tmrj szerszmot vagy frrudat kell vlasztani s minl rvidebb kinylst. A rezgs kialakulsnak problmjt a vgsi felttelek megvltoztatsval is meg lehet oldani. Mindenekeltt az ap fogsmlysg cskkentse (amely a vgerk nagysgt a legjelentsebben befolysolja) a rezgsek ellen nagyon hatkony intzkedsnek bizonyult. A 21. szm bra diagramja szolgl segdeszkzknt a maximlisan megengedett apmax fogsmlysg ksrleti ton meghatrozott kezdeti rtkeinek megvlasztshoz klnbz red karcssgi fok tengelyek kls nagyolsa esetn az f = 0,4 s 0,8 mm/ford. eltolstartomnyban. Ezek az adatok olyan szerszmmal val eszterglsra vonatkoznak, ahol r 90 s a cscsrdiusz r = 0,8 mm. Nem egyrtelm a vgsebessg hatsa a rezgsek kikszblsre. A vgsebessg megvltoztatsval azonban elrjk a vgerk frekvencijnak megvltoztatst, s ezzel a rezgs is kikszblhet. Ezrt a vgsebessgnek mind a nvelsvel, mind a cskkentsvel meg kell prblkozni.
f = 0,4 [mm.U-1/mm.ford-1] f = 0,5 [mm.U-1/mm.ford-1] f = 0,6 [mm.U-1/mm.ford-1] f = 0,7 [mm.U-1/mm.ford-1] f = 0,8 [mm.U-1/mm.ford-1]
Schlankheitsgrad red / A karcssg foka red
Beim Drehen sehr schlanker Wellen red >> 12 ist der Einsatz von beweglichen gesteuerten Sttzen (Lnetten) ein wirksames Mittel gegen die Vibrationen. Diese Sttzen folgen der Bewegung der Schneide und sttzen das Werkstck an der Schnittstelle gegen die Schnittkraftrichtung. Bewegliche Sttzen sind gewhnlich sehr wirksam, groe Aufmerksamkeit muss aber der Druckeinstellung zwischen der Sttze und dem Werkstck gewidmet werden. Die Sttze darf die zu bearbeitende Welle nicht verformen. Zu hoher Druck zwischen Sttze und Werkstck kann im Extremfall erzwungene Vibrationen hervorrufen. Die Kontaktche der Sttze muss, wenn sie beispielsweise aus einem rotierendem Element besteht (z.B. Rolllager), ebenfalls eine minimale Unwucht aufweisen. Beim Innendrehen und Bohren mit Werkzeug mit sehr hoher Schlankheit ist der Einsatz spezieller Bohrstangen mit Dmpfer ein wirksames Mittel gegen die Vibrationen.
Nagyon karcs tengelyek eszterglsnl, ahol red >> 12, a rezgsek ellen nagyon hatsos eszkz mozg irnythat bbok (lnettk) hasznlata. Ezek a tmaszok kvetik a vgl mozgst s a vgs helyn altmasztjk a munkadarabot a vger irnyval szemben. A mozg bbok nagyon hatsosak, de nagy gyelmet kell szentelni a bb s a munkadarab kztti nyoms belltsnak is. A bb nem deformlhatja a megmunkland tengelyt. A bb s a munkadarab kztti tlsgosan nagy nyoms extrm esetben knyszertett rezgseket idzhet el. Amennyiben pldul a bb rintkez rszt forg elem kpezi (pl. golyscsapgy), akkor ennek is minimlisra kell cskkenteni a kiegyenslyozatlansgt. Bels eszterglskor s rendkvl karcs szerszmmal trtn kifrsnl a rezgsek ellen hatsos eszkz specilis csillaptott frrudak hasznlata.
325
Das Gleiche gilt auch fr den Vorschub. Durch Vorschubnderung wird eine nderung der Schnittkraftgre erreicht, aber auch eine Verschiebung ihrer Schwankungsfrequenz. Deshalb wird empfohlen, sowohl eine Erhhung, als auch eine Reduzierung des Vorschubs zu probieren.
Mindez rvnyes az eltolsra is. Az eltols megvltoztatsval elrjk a vgerk nagysgnak megvltoztatst, azonkvl a vger frekvenciaingadozsnak eltoldst is. Ezrt ajnlatos megprblni mind az eltols nvelst, mind a cskkentst.
ap
EMPFOHLENE SCHRAUBEN-ANZUGSMOMENTE AJNLOTT CSAVARMEGHZSI NYOMATKOK

Spezikation / Specikci Anzugsmoment [Nm]* Meghzsi nyomatk [Nm]* Drehmomentgri Nyomtkmarkolat Spannschraube / Rgztcsavar Einspannschaft Szr Schraubendreher Csavarhz
Bezeichnung der Schraube A csavar megjellse
Gewinde Menet
Lnge [mm] Hosszsg [mm] 5,2 6,3 7,5 10,4 10,4 12,5 12,5 7,8 10,5 12,0 14,0 12,0 13,0 17,0 20,0 11,0 17,0 20,0 25,0 20,0 16,0 20,0 25,0 20,0 25,0
US 2505-T07P US 2506-T07P US 3007-T09P US 3510-T15P US 3510A-T15P US 3512-T15P US 3512A-T15P US 4008-T15P US 4011-T15P US 4512-T15P US 4514A-T20 US 5012-T15P US 45013-T20P US 46017-T20P US 8020-T30P SR 85011-T15P SR 85017-T09P SR 85020-T15P SR 86025-T20P HS0520C HS0616C HS0620C HS 0625C HS 0620 HS 0625
0,9 0,9 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 2,0 4,0 6,5 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0
MR-0,9 MR-0,9 MR-2,0 MR-3,0 MR-3,0 MR-3,0 MR-3,0 MR-3,5 MR-3,5 MR-5,0 MR-5,0 MR-5,0 MR-5,0 MR-5,0 MR-2,0 -
D-T7P D-T7P D-T9P D-T15P D-T15P D-T15P D-T15P D-T15P D-T15P D-T15P D-T20 D-T15P D-T20P D-T15P D-T9P -
SDR T07P SDR T07P SDR T09P SDR T15P SDR T15P SDR T15P SDR T15P SDR T15P SDR T15P SDR T15P SDR T20 SDR T15P SDR T20P SDR T20P SDR T20P SDR T15P SDR T09P SDR T09P SDR T20P HXK 4 HXK 5 HXK 5 HXK 5 HXK 5 HXK 5
M2,5 M2,5 M3 M3,5 M3,5 M3,5 M3,5 M4 M4 M4,5 M4,5 M5 M5 M6 M8 M5 M5 M5 M6 M5 M6 M6 M6 M6 M6
*) Auf Bestellung Drehmomentgrie und Einspannschfte mit aufgefhrten Drehmomenten Nomatkmarkolatok s szrak a feltntetett nyomatkokkal rendelhetk.
SCHMIERUNG VON SCHRAUBEN

Im Hinblick auf die Wrmebeanspruchung der Spannschrauben wird empfohlen, sie mit einer hochwertigen Schmierpaste MOLYKOTE 1000 zu schmieren. Diese Paste kann auf dieselbe Weise wie Ersatzteile bestellt werden.
A CSAVAROK KENSE
Tekintettel a rgztcsavarok nagy hterhelsre ajnlatos ezeknek a csavaroknak a nagyon kivl minsg MOLYKOTE 1000 kenccsel val kense. Ezt a kencst ugyanolyan mdon lehet megrendelni, mint az alkatrszeket.
326
KALKULATOR / KALKULTOR
KALKULATIONSPROZESS SZMTS MENETE

Kalkulationsbeispiel / Plda: - Werkstckdurchmesser 63 mm - Munkadarab tmrje 63 mm - Gewhlte Schnittgeschwindigkeit Vc = 160 m.min-1 - Vlasztott vgsebessg Vc = 160 m.min-1 1)Im Fenster den Werkstckdurchmesser (63 mm) anlegen. A kisablakban belltjuk a nyllal szemben a munkadarab tmrjt (63 mm) 2)An der Skala der Schnittgeschwindigkeit den gewhlen Vc (160 [m.min-1]) nden A vgsi sebessg skljn megtalljuk a kivlasztott rtket Vc (160 [m.min-1]) 3)Am Unfang des blauen Rades entsprechende Drehzahl ablesen (~ 800 [U.min-1]) A kk kerk kerletn leolvassuk a megfelel fordulatszmot (~ 800 [ford.min-1])
327
DIE AN DER SCHACHTEL MIT WSP ANGEGEBENEN INFORMATIONEN A VLTLAPKK DOBOZN FELTNTETETT INFORMCIK
RADANWEDUNG (KALKULATOR), BEZEICHNUNG DER WSP-SCHACHTEL KALKULTOR HASZNLATA, A VLTLAPKK DOBOZN FELTNTETETT INFORMCIK
UMWANDLUNGSTABELLE FR HRTEWERTE KEMNYSGTSZMT TBLZAT
FESTIKEITSGRENZE SZILRDSGHATR
HRTE / KEMNYSG
FESTIKEITSGRENZE SZILRDSGHATR
HRTE / KEMNYSG
[MPa]
BRINELL
VICKERS
ROCKWELL
ROCKWELL
[MPa]
BRINELL
VICKERS
ROCKWELL
ROCKWELL
Rm 285 320 350 385 415 450 480 510 545
HB 86 95 105 114 124 133 143 152 162 171 181 190 199 209 219 228 238 242 252 261 266 276 280 295 304 314 323 333 342
HV 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 255 265 275 280 290 295 310 320 330 340 350 360
HRB 56,2 62,3 66,7 71,2 75 78,7 81,7 85,8 87,1 89,5 91,5 93,5 95 96,7 98,1 99,5 -
HRC 23,1 24,8 26,4 27,1 28,5 29,2 31 32,2 33,3 34,4 35,5 36,6
Rm 1190 1220 1255 1290 1320 1350 1385 1420 1455 1485 1520 1555 1595 1630 1665 1700 1740 1775 1810 1845 1880 1920 1955 1995 2030 2070 2105 2145 2180
HB 352 361 371 380 390 399 409 418 428 437 447 456 466 475 485 494 504 513 523 532 542 551 561 570 580 589 599 608 618
HV 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650
HRB -
HRC 37,7 38,8 39,8 40,8 41,8 42,7 43,6 44,5 45,3 46,1 46,9 47,7 48,4 49,1 49,8 50,5 51,1 51,7 52,3 53 53,6 54,1 54,7 55,2 55,7 56,3 56,8 57,3 57,8
575 610 640 675 705
740 770 800 820 850 880
900 930 950 995 1030
1060 1095 1125 1155
328

Turning 2010 HU Prog

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Turning 2010 HU Prog

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

EXIT

KLEMMHALTER ISO C ESZTERGAKSEK ISO C

KLEMMHALTER ISO D ESZTERGAKSEK ISO D

KLEMMHALTER ISO M ESZTERGAKSEK ISO M

KLEMMHALTER ISO S, KURZKLEMMHALTER ESZTERGAKSEK ISO S, RVID KAZETTK

ABSTECH- UND EINSTECHKLEMMHALTER LESZR S BESZR KSEK

KLEMMHALTER ZUM GEWINDEDREHEN MENETESZTERGL KSEK

ABSTECH, EINSTECH LESZRS, BESZRS

BERSICHTSBLATT TERMKJEGYZK ISO C ISO C

KLEMMHALTER - BERSICHT ESZTERGAKSEK - TTEKINTS

7 13 8 9 10 11 14 15 17 23 18 64 73 19 24 20 21 122 123 121 121 125 124 126 127 56 57 58 59 60

XLCFN Halt./Ks3 XLCFNRL XLCFR-1 XLCFR-2 XLXFL

WSP - BERSICHT VLTLAPKK - TTEKINTS

ABSTECH, EINSTECH LESZRS, BESZRS

ABSTECH, EINSTECH LESZRS, BESZRS

Schaft [mm] Szr [mm] 08 10 12 16 20

Stahlschaft Aclszr Stahlschaft mit Innenkhlung Aclszr bels htcsatornval

Halterform - Einstellwinkel Ksalak - belltsi szg

Angaben des Herstellers Gyrt adatai

Spezialschaftform Specilis szralak

Schneidrichtung Vgs irnya

Einstellwinkel bei Halterform "Z" belltsi szg Z ksalaknl

ABSTECH, EINSTECH LESZRS, BESZRS

PROGRAMMBERSICHT - AUSSENDREHEN ISO C PROGRAMTTEKINTS - KLS ESZTERGLS ISO C ISO C ISO C

ABSTECH, EINSTECH LESZRS, BESZRS

AUSSENDREHEN - ISO C KLS ESZTERGLS - ISO C

KLEMMHALTER ZUM AUSSENDREHEN / KLS ESZTERGAKSEK

KNUX 1604.. KNUX 1604..

ERSATZTEILE / ALKATRSZEK Typ Tpus

KNN 190412 R KNN 190412 L KNN 190412 R KNN 190412 L

HXK 4 HXK 4 HXK 4 HXK 4

Gelagertes Sort. / Raktrozott ttel

Ungelagertes Sort. / Nem raktrozott ttel

Alle Abmessungen [mm] / Minden mret [mm]-ben

ABSTECH, EINSTECH LESZRS, BESZRS

AUSSENDREHEN - ISO C KLS ESZTERGLS - ISO C

KLEMMHALTER ZUM AUSSENDREHEN / KLS ESZTERGAKSEK

125 150 170 200 250

8,3 8,3 10,2 12,5 16

0,40 0,75 1,40 2,40 4,00

CSP2 CSP2 CSP3 CSP4 CSP5

ABSTECH, EINSTECH LESZRS, BESZRS GEWINDEDREHEN MENETESZTERGLS

ISO S ISO S ERSATZTEILE / ALKATRSZEK

1,2 1,2 1,6 4,0

SU 122502 SU 152502 SU 193202 SU 258003

2,5 2,5 3,2 8,0

SPN 120303 SPN 150303 SPN 190405 SPN 250408

HXK 4 HXK 4 HXK 6 HXK 6

Gelagertes Sort. / Raktrozott ttel

Ungelagertes Sort. / Nem raktrozott ttel

Alle Abmessungen [mm] / Minden mret [mm]-ben

AUSSENDREHEN - ISO C KLS ESZTERGLS - ISO C

KLEMMHALTER ZUM AUSSENDREHEN / KLS ESZTERGAKSEK

150 170 170 200 250

0,75 1,10 1,40 2,40 4,90

CTP2 CTP2 CTP3 CTP3 CTP5

1,2 1,6 4,0

TU 162502 TU 223202 TU 278003

2,5 3,2 8,0

TPN 160304 TPN 220304 TPN 270404

HXK 4 HXK 4 HXK 6

Gelagertes Sort. / Raktrozott ttel

Ungelagertes Sort. / Nem raktrozott ttel

Alle Abmessungen [mm] / Minden mret [mm]-ben