POLITEKNIK SULTAN ABDUL HALIM MUADZAM SHAH, 06000 JITRA, KEDAH DARUL AMAN PROJEK AKHIR DIPLOMA KEJURUTERAAN

AWAM 2011\ PENGGUNAAN DEBU KACA SEBAGAI SEBAHAGIAN BAHAN PENGGANTI SIMEN DI DALAM KONKRIT
DISEDIAKAN OLEH : NAMA : MUHAMMAD HAFIZUDDIN BIN HASAN ANIS ILLYANA BINTI ZAINUDDIN

03PKA10F2024 03PKA10F2034

PENGENALAN
Mengapa debu kaca dipilih untuk menjadi bahan pengganti kepada penggunaan simen di dalam konkrit? Menurut ( Properties of Concrete,1995) terdapat sejenis simen yang dipanggil pozzolan simen. Simen pozzolan ini bertindak balas dengan kalsium hidroksida di dalam simen biasa yang akan membentuk produk bersimen. Simen pozzolan mempunyai trikalsium silikat (C3S) sama seperti simen portland biasa yang bertindak dengan akuas dan menghasilkan produk yang sama.

 Bahan-bahan pozzolan adalah silika atau silika dan aluminium yang tidak lansung dengan sendirinya membentuk nilai bersimen dan dengan kehadiran calsium hidroksida ianya akan membentuk produk bersimen.

Simen Portland cepat C3S + aq. C-S-H + CH

Simen pozzolan lambat Pozzolan + CH + aq. C-S-H

-Tindakbalas antara pozzolan dan kalisum hidroksida dipanggil pozzolanik. -

 Kaca merupakan bahan lutsinar, kuat, tahan hakis, lengai, dan secara biologi merupakan bahan yang tidak aktif, yang boleh dibentuk menjadi permukaan yang tahan dan licin. Komponen utama kaca ialah silika. Silika ialah galian yang mengandungi silikon dioksida.

Kandungan silika di dalam simen adalah sebanyak 22%.

PENYATAAN MASALAH
Negara kita terlalu banyak menghasilkan bahan buangan yang tidak dapat diproses di dalam industri kaca. Di tapak pelupusan sampah sahaja terdapat 30% bahan buangan yang dihasilkan daripada kaca. Serbuk kaca boleh digunakan untuk menggantikan sebahagian dari simen di dalam bancuhan konkrit.

Oleh itu inisiatif untuk mengkaji dengan lebih mendalam mengenai sifat-sifat bahan ini dilakukan untuk membuktikan penggunaannya di dalam pembinaan.

OBJEKTIF KAJIAN
Menjalankan ujikaji kekuatan mampatan konkrit yang dicampur dengan serbuk kaca. Menjalankan ujikaji tahap kebolehkerjaan konkrit yang dicampur dengan serbuk kaca. Membuat perbandingan diantara konkrit kawalan dengan konkrit campuran serbuk kaca dari segi kekuatan mampatan dan kebolehkerjaan.

SKOP KAJIAN
nisbah bancuhan yang digunakan 1:1.5:3 (GRED 25) tiga jenis bancuhan dilakukan iaitu konkrit kawalan, 10% , 20% dan 40% campuran serbuk kaca. tiga ujikaji yang djalankan iaitu ujian keruntuhan, ujian faktor dan ujian mampatan kiub.

KERJA MAKMAL
MULA

Penyediaan bahan bancuhan konkrit

Bancuhan konkrit kawalan , 10%,20% dan 40% campuran serbuk kaca

Ujian keruntuhan dan ujian faktor pemadatan

Pengawetan dilakukan selama 7 dan 28 hari

Ujian mampatan kiub

Dapatan data bagi ujian kebolehkerjaan

Dapatan data bagi ujian kekuatan mampatan

TAMAT

ANALISIS DAN PERBINCANGAN

RUNTUHAN MELAWAN SAMPEL KIUB

R U N T U H A N

Sampel kiub

ANALISIS DAN PERBINCANGAN

KEKUATAN MAMPATAN 7 DAN 28 HARI Kekuatan Mampatan (N/mm)

Sampel kiub

MOD-MOD KEGAGALAN
MAMPATAN PADA HARI KE 7

Keretakan pada konkrit 10%

Keretakan pada konkrit 20%

Keretakan pada konkrit 40%

MOD-MOD KEGAGALAN
MAMPATAN PADA HARI KE 28

Keretakan pada konkrit kawalan

Keretakan pada konkrit 10%

Keretakan pada konkrit 20%

Keretakan konkrit pada 40%

KESIMPULAN
Melalui kajian yang dijalankan dapat dirumuskan bahawa penggunaan serbuk kaca di dalam bancuhan konkrit adalah sesuai digunakan dan dapat meningkatkan kekuatan serta mengurangkan penggunaan simen dalam bancuhan konkrit. Daripada graf yang diplot dapat dilihat bahawa pada peringkat awal iaitu 7hari kekutan mampatan kiub 10% dan 20% adalah kurang jika dibandingkan dengan konkrit kawalan tetapi masih melepasi spesifikasi JKR. Pada tempoh 28 hari, mampatan kiub 10% dan 20% telah melebihi bancuhan konkrit kawalan,ini membuktikan bahawa konkrit yang mengandungi serbuk kaca akan semakin bertambah dalam tempoh yang panjang. Keputusan tempoh 7hari dan 28 hari untuk konkrit mengandungi 40% serbuk kaca, telah mengalami kegagalan dan tidak melepasi spesifikasi JKR. Kandungan simen yang paling ideal ialah 10% kerana ini akan meningkatkan kekuatan mampatan konkrit tersebut.