Professional Documents
Culture Documents
Jit Sunummm2
Jit Sunummm2
Hazrlayanlar Tuba KU mer AHN Seil TOK Akademik Danman: Yrd. Do. Dr. Sleyman ERSZ
SUNUM ER
TAM ZAMANINDA RETM SSTEMNE GENEL BR BAKI TAM ZAMANINDA RETM SSTEMNN TANIMI TAM ZAMANINDA RETM SSTEMNN TARH VE GELM TAM ZAMANINDA RETMN AMALARI TAM ZAMANINDA RETMN YARARLARI TAM ZAMANINDA RETMN FELSEFES TZ SSTEMNN ZELLKLER DEER VE MUDA ANKET ALIMASI JITN AAMALARI TZ N GEREKL KOULLAR TZ SSTEMNN DAYANDII TEMELLER TZ N DER KLASK SSTEMLERDEN FARKI JIT UYGULAYAN FRMALAR TAM ZAMANINDA RETM TEKNKLER SONU
Tam zamannda retim sistemi (Just In Time); son yllarda olduka nem kazanan bir retim sistemi teknii olmutur. TZ bir Japon retim felsefesidir.Tam zamannda terimi, genellikle sloganlaan tanmyla sadece gerekli paralarn, gerekli olduu miktarlarda, gerekli grlen kalite dzeyinde, gerekli olduu zaman ve yerde retilmesi durumunu aklar.
Gnmz kt kaynaklar ynetiminin de gerektirdii gibi, pazar payn dikkate alarak stoa ynelmeden retim yaplmaldr.
Stok Seviyesi
JIT birok teknii ieren kapsaml bir sistemdir. lerde deineceimiz sistemler unlardr: Kanban, Jidoka, SMED, Poke-yoke, 5S, Kaizen, TPM gibi kavramlar JIT sisteminin ierisinde vazgeilmez ve btnleyen paralardr.
malat srecindeki iyileme TZ ile be aamada salanabilir: Tesis yerleimini dzenleyerek, malzeme ve ekipman kullanmndaki atl ve art en azlamak, retimin esnekliini artrarak hazrlk zamanlarn azaltmak, Koruyucu bakm ve benzer programlarla problemleri engellemek, Operasyonlarn evrim zamanlarn ve proses akn dengelemek, Sistem otomasyonunu salamak.
TZ in uygulanmaya balad tesisler Toyota tesisleridir. TZ 1973deki petrol ambargosu boyunca Toyotann ayakta kalmasn salad ve daha sonra pek ok irket tarafndan kabul grd. Petrol ambargosu ve dier kaynaklarn hzla tkenmesi TZ in geni bir ekilde kabul grmesindeki en nemli etken oldu. Toyota o zamann karakteristik ynetim tarzlarndan farkl olan bir ynetim yaklamn uygulamaya cesaret etti. Bu yaklam insan tesis ve sistem zerine odaklanmtr. Toyota una dikkat etti: eer bir tesisi ve prosesleri en yksek etkinlikle dzenlemek istiyorsa ve kalite ve retim programlar talebi tam olarak karlayacak ekilde programlanacaksa baarya organizasyon ierisindeki her trl kiisellik serbest braklarak ulalabilirdi.
O yllarda TZ envanter basamaklarn azaltc bir metot olarak Japonyada kullanlmaya balyordu. Bugn TZ bilginin ana ksmn iine alacak ve retim prensiplerinin ve tekniklerinin anlama setlerine yol gsterecek ekilde evrimlemitir. TZ gerektii gibi uygulanrsa israfn azaltlmasna rn kalitesinin gelimesi ve retimin etkinlemesi yoluyla organizasyonun pazar iindeki rekabetiliinin artmasna sebep olabilecek kapasiteye sahipti.
Tam zamannda retimin ana stratejisi retim hzn artrp, ak sresini azaltarak, kalite, maliyet, teslimat performansn iyiletirmektir.
AMA
Maliyetlerin Azaltlmas
Temin Sresi Azaltlmas
Kalitenin yiletirilmesi
retim Maliyetleri
Mteri Fiyat
Karllk
Daha Ucuza
Daha Hzl
Daha Kaliteli
Hurdalar Fazla retim Gereksiz malzeme tamalar Yar mamul ve bitmi rn stoklar Gereksiz, katma deer yaratmayan operasyonlar inin makine zaman iinde beklemeleri Gereksiz ii hareketleri
6. rn kalitesi ykselmekte, fireler azalmakta, verimlilik ykselmektedir. Firelerin azalmasnn nedeni, kk partiler halinde retim sayesinde hatal paralarn daha erken tespit edilebilmesidir. 7. Kk partiler halinde retim nedeniyle, stoklarn ve malzeme tama aralarnn kaplad alan azalmaktadr. 8. Stoksuz alma, ilk seferinde hatasz retim, toplam koruyucu bakm gibi ilke ve zellikleri nedeniyle, tam zamannda retim sistemlerinde retim dk maliyetle gerekletirilebilmektedir.
Bu noktada sistemin nlemeyi amalad israfn en nemli yedi tipi yle sralanabilmektedir : Fazla retimden kaynaklanan Beklemeden kaynaklanan Ulatrmadan kaynaklanan Stoktan kaynaklanan SRAF Sreten kaynaklanan Hareket Hatal rnlerden kaynaklanan
JIT felsefesi, malzeme tama mesafelerini azaltarak stoklarn meydana gelmesini nlemektedir. JIT stok ynetimi, ekil 1de de gsterildii gibi bozuk ve hatal rn miktarlarn minimize ederek kt kaynaklardan en fazla oranda faydalanlmasn salamaktadr. Bylelikle JIT, malzeme ihtiyacnn tespitinden retime, retimden rnn datlmasna ve son kullancya kadar olan tm srecin srekli, dengeli ve tam zamannda salanmasn srdrme abas olarak tanmlanabilmektedir. Dolaysyla JIT felsefesi, imalat ve hizmet iletmeleri iin rn ve hizmet yerine daha ok rn ve hizmet retimi sreleri zerinde younlaan israfn nlenmesi felsefesi olarak her iki sektrde de uygulanabilmektedir .
TZ SSTEMNN ZELLKLER:
Operasyon srasna gre dizilmi makineler Tek para ak retimi ok ynl igc Kolay devreye alnabilen/kartlabilen operasyonlar U tipi hcresel yerleim planlar Tanml standart operasyonlardr.
DEER VE MUDA
Muda Japonca da israf demektir. Deer Yaratan TZ terminolojisi asndan muda rn zerinde katma deer yaratmayan tm faaliyetlerdir. Muday iki tipte tanmlamak mmkndr: rn zerinde deer yaratmamasna ramen, mevcut teknolojiler ve retim varlklar nedeniyle kanlmaz olan mudalar. (Kaliteyi salamak iin muayene yapmak) Hibir deer yaratmayan ve hemen kaldrlabilen mudalar. TZin kritik balang noktas deerdir ve deer ancak nihai mteri tarafndan tanmlanabilir. Deer tanmnn anlaml olabilmesi iin, mterinin ihtiyalarn belli bir zamanda belli fiyattan karlayan belli bir rn (mal, hizmet ya da sklkla ikisinin birleimi) cinsinden ifade edilmesi gerekir.
5%
Deeri Olmayan ama gerekli!
Deeri Olmayan
retim fazlas l zamanlar Nakliye ve gereksiz bakm Gereksiz ya da uygun olmayan alma sreleri Stok fazlas Gereksiz hareketler Hatal para retilmesi
ABD'de JIT'i uygulayan 39 firmay kapsayan bir anket almasnda aada belirtilen yararlar salanmtr:
21 firmada ortalama % 41 envanter azalmas, 14 firmada ortalama % 17 maliyetlerde azalma, 24 firmada ortalama % 40 tedarik ve imalat toplam sresinde azalma, 15 firmada ortalama % 26 kalite art, 21 firmada ortalama % 25 igc verimliliinde art, 9 firmada ortalama % 54 kar orannda art, 9 firmada ortalama % 15 rekabet pozisyonunda gelime, 14 firmada ortalama % 12 igc ihtiyacnda azalma, 6 firmada ortalama % 30 evrak aknda tasarruf, 9 firmada ortalama % 16 tezgah verimliliinde art, 8 firmada ortalama % 33 i motivasyonunda art salanmtr.
JITN AAMALARI
Tam zamannda retim ( JIT ) sisteminde hammadde giriinden, rn oluumu ve kna kadar geen sre be aamadan meydana gelmektedir.
Tama sresi: rnn bir yerden dier yere tanmas iin geen sre.
Bekleme sresi: rnn, ilem grme, tama, kontrol gibi unsurlar iin bekledii sredir. Depolama sresi: Yar mamul ve mamullerin ilem grme ve veya sevk edilme iin stok kapsamna alnp bekletildii sredir.
Bu aamalardan sadece ilem sresi rnn deerini arttran ve bununla ilgili almalar kapsayan basamaktr. Dier drd maliyeti arttrr. Bu nedenle JITin hedefi, ileme sresi dndaki sreleri kaldrarak, maliyeti drmektedir. Bu nedenle sfr stok, sfr makine ayarlama zaman, sfr temin zaman ve sfr malzeme tama zerinde durulur.
JIT retim sisteminin uygulanabilmesi iin toplam sre iindeki ; kontrol, tama, bekleme ve depolama srelerinin ksaltlmalar gerekir. Bu srelerin nasl kontrol edilebilecei aada incelenmitir.
Kontrol sresinin azaltlmas, kalitenin iyiletirilmesi ile mmkn olabilir. Bunu salamak iin JIT sistemi iindeki alanlarn kaliteye gereken nemi vermesi ve tedarikilerin de kaliteli hammadde salamas gerekir. Kalite kontrol sorumluluu tedarikilere ve iilere kaydrlarak kalite kontrol sresi drlebilir. Toplam kalite kontrol, JIT retim sisteminin vazgeilmez bir unsurudur .
TZ N GEREKL KOULLAR
Tekrarl retim ortamnn yaratlmas
alanlarn Katlmn Salayc Programlar Oluturmak malat srecine alanlarn bilgisini katan ve alanlar motive edici programlar oluturulmaldr. (Kalite kontrol emberleri vb.) Doru Veriyi Elde Etmeye Ynelik almalar Yapmak Hibir sistem yanl veri ile alamaz.Verilerin doruluu ve kesinliini salamak iin sorumlu insanlar atanmal ve doruluu lmek iin programlar oluturulmaldr.
ok fazla kopyalanm rapor, zamanla gncelliini yitirir ve karar verme aamasnda geersiz hale gelir. Veriyi gncelletirmek, annda veriyi alabilmek ve etkileimli karar vermek iin gerek zamanl (real time) ve evrimii (on-line) sistemler kullanlmaldr. Iskartay Azaltmak
Iskartann olumas; ncelikle kapasite, igc ve malzemenin israf edilmesidir.Iskartann maliyeti, retilen rnn deerinden daha fazladr. Gerek maliyet, ayn zamanda yeniden izelgeleme, yeniden sipari, sevkyat, kayp n sreleri, vb. maliyetleri ierir.
Stoklar Azaltmak
Ar stou ortadan kaldrmak gerekir. nk bu ar stok sadece gereksiz bir maliyet oluturmaz ayn zamanda da iletme iindeki dier problemleri de gizler. Stoklar ok fazla kiinin istihdam edilmesine, ok eitli gvenlik stoklarna ve retim srecinde (just in case) oluan stoklara neden olmaktadr. Bu yzden stoklar en az dzeye drmek gereklidir. Btn Alanlarda Srekli Gelimeyi Salamak Varlacak hedefler ortaya konmal ve bunlar baarld zaman daha byk hedefler ortaya konmaldr. rnek olarak verilerin %100 doruluunu salamak, sfr skarta, sfr stok dzeyine ulamaya almak gibi. Bu hedeflere, gerek problemler zlerek ulalabilir. Bu temel TZ prensipleri genel niteliklidir. Verimliliini ve karlln arttrmak isteyen her iletme iin uygundur.
Verimlilie ulamakta gerekli artlar ise aada sralanmtr: Doru ve tam bilgi Hzl haberleme Kaliteye nem verme sraf ortadan kaldrmak iin yaratc zmler gelitirmek
Tedarik kaynaklar: Az sayda tedarik kayna, etkin haberleme, zamannda teslim.Tedarik kaynaklar genellikle firmaya yakn mesafede.
Kalite : ok dk skarta oran, seyrek muayene istasyonlar, srekli proses kontrol. Tamir bakm : Basit tamir bakm iinin sorumluluuna verilir. Koruyucu bakm arlk tar. retim kontrol : iye sorumluluk verilir, kontrol ilemleri basit, fazla kayt yok.
Azaltlm stok
malat kurma ve yeniden faaliyete geme sresinin minimize edilmesi
retimin az masrafla gerekletirilebilmesiiin gerektii kadar birka maliyet havuzu ilegenel imalat maliyetlerinin datlmas
Srekli kalite kontrol Artklarn tmnn anormal olmas
TZ sistemini malzemenin ak itibariyle klasik sistemin tam tersi olarak grmek mmkndr. Klasik sistemde hangi malzemenin nerede ve ne kadar olmas gerektii nceden tahmin edilir. TZ retim sisteminde ise hangi malzemenin ne zaman nerede olacana ihtiya annda karar verilir. Bylece gerekli malzeme ve paralar bir nceki retim noktasndan veya o stoktan o anda ekilir. Bu eki sistemi Kanban ynteminle uygulanmaktadr. TZ sisteminde byk ve iyi makineler yerine, iletme teknii ve bamllk asndan daha kk ve basit makineler zaman zaman tercih edilebilir.
Hewlett-Packard
Westinghouse
Korteks
4.
5. 6. 7.
1.KANBAN 1.1. KANBAN SSTEM NASIL ORTAYA IKTI? Toyota retim Sisteminin en nemli mimarlarndan birisi olan dnemin Toyota Genel Mdr Taiichi Ohno, Amerikaya yapt geziler boyunca pek ok gzlemde bulunmutur. Bunlarn en nemlilerinden birisi retimde ekme sistemlerinin ilham kayna olan spermarkette yapt gzlemlerdir.
Ohno bu sistemi Toyotadaki retim srelerine entegre edebilirse Fordun sistemindeki sreler aras stoklar ve sre ii envanterleri (Work in Process/WIP) azaltabileceini farketti. Yapt almalar sonucunda ise kanban ad verilen ekme kartlar ortaya kt.
Kanban sistemi, TZ ortamnda malzeme hareketlerinin kontrol ve bu balamda retim etkinliklerinin planlanmas amacyla kullanlan yeni bir retim kontrol (izelgeleme) yaklamdr.
iletmeler arasnda gerekli zamanda, gerekli miktarlarda, gerekli rnlerin retimini uyumlu olarak kontrol eden bir bilgi sistemidir.
Kanban sistemi, TZ sistemin bir alt sistemidir.
ekme Kanban
Bir sonraki istasyonun, bir nceki istasyondan ekmek istedii para cinsi ve miktarn belirleyen ve para / malzeme ekmek amacyla kullanlan karttr.
miktarlarda ve gereken zamanda ekmelidir. 2.Kural : nceki retim sreci sonraki sre tarafndan ekilen miktar kadar retim yapmak zorundadr. 3.Kural : Hatal paralar, hibir zaman bir sonraki retim srecine geirilmemelidir. 4.Kural : Kanban says minimuma indirilmelidir. 5.Kural : Kanban, talepteki ufak dalgalanmalar karsnda retim hzn ayarlamak amacyla kullanlmaldr.
Kanban says hesaplanmas: Kanban kartlar, tketim (sonraki proses) ve retim merkezleri (nceki proses) arasnda gidip gelen kap saysn temsil etmektedir. Her kap minimum dzeyde parti miktar tamaktadr. Dolays ile kap says ile sistem ierisinde stok kontrol direkt olarak yaplmaktadr.
rnek
Kabn yeniden doldurulmas sresi (Temin sresi): 4 saat Paraya olan talep saate 8 br Temin sresi ierisinde istenen emniyet stou beklenen talebin % 10 u Kap kapasitesi 10 br. Kanban Says= [8x 4(1+0.1)]/ 10= 3.52 Her seferinde paralarn yenilenmesi iin 4 adet kap gerekmektedir. Her trl durumda kanban saylar yukar yuvarlanr!!!
Fire veya tamir yaplan bir hata nedeni ile retilen rnn kullanlamaz hale gelmesi ve yeniden ileme tabi tutmay gerektirmesidir. Burada anahtar kelime hata 'dr. Yani Prensip olarak hata yaplmad durumlarda fire ve tamir ortaya kmaz.
yleyse hedefimiz firenin ve tamirin nlenmesi deil, hatann nlenmesi olmaldr. Bunun iin sistem gelitirmeliyiz.
tasarmlarnda yaplacak bir takm basit dzenlemelerle insan kontrol ekillerini otomatik olarak yaplabilir hale getirmek. almak: Genel eilim olan hata olumas annda retimin sonuna rn kontrol dzeni eklemek yerine, hatay kaynana bildirmek ve kaynanda hatann nlenmesi iin tedbirler almak. preste baslacak bir parann basma srasnda alan tarafndan tutulmas, makine ile insann birlikte almas anlamna gelmektedir. Oysa insann yapmas gereken i biter bitmez makinenin ii balamal ve bu srada insan baka iler yapmak zere boa kmaldr. Bylece makine insana bal kalmakszn otonom kontrol edebilme zelliine kavuur.
gelimekte olan bir dnce yaps oluur. Hatal rn yaptklar iin makineyi seyretmekten baka bir ey yapamayan operatrler kazanlm olur. Otomasyon iin maliyeti dk, herkes tarafndan anlalabilir uygulamalar geliir. Hatal rnlerin retimin dier aamalarna gemesini nler. Bylece tek para ak, JIT retimlerine olanak verir. Hatal rnlerin seri halde retilmesini dolays ile firenin artmasn nler. Problemlerin aklanmasn ve alanlarn olaylar daha iyi anlamasn salar. rn miktarndaki deiime uyumu kolaylatrr. nsana saygy artrr. Verimliliin byk oranda artmasn salar.
3. SMED
(Bir Dakikada Kalp Deistirme)
3.1 Tanm ve zellikleri
SMEDin ilk dnceleri Shigeo Shingo tarafndan 1950 ylnda MAZDA Hirosima fabrikasnda 350, 750 ve 800 ton preslerin kalp deiiminde oluturulmutur. Shingo 19 yl sonra, 1969 da Toyota Motor Companydeki almalar ile 4 saat olan l deiim sresini 3 dakikaya indirmi ve bu almalardan sonra SMED kavramn yaratm ve adn koymutur. Setup sresini 10 dakikann altna drmek iin uygulanr. Adn ngilizce Single Minute Exchange of Die kelimelerinin ba harfinden alr.
SMED yaklamnn ana ilkesi, gereksiz zaman harcamalarndan kurtulmaktr. Temel SMED ilkeleri yle sralanabilir:
Bir kalptan dier bir kalba gei srecinde, makina durduu zaman yaplan ilerle, makina alrken yaplan ileri saptayp, mmkn olduunca ok ii makina alrken gerekletirmeye ynelmektir. Kalp deitirmede hem bir nceki kalbn karldktan sonra zerine hemen yerleecei, hem de ayn anda bir sonraki kalb tayan ve yerine taklmasn kolaylatran rulmanl sistemler ya da tayclar (arabalar) kullanlmaldr. Kalp balama srasnda makinay ayarlama gereini nlemek de zaman tasarrufu salayacaktr. Mengene ve balayclar vida ve cvata gerektirmeyecek ekilde tasarlamak da zaman tasarrufu salar. Kalp deitirme sresinin %50 kadar, bir kalp takldktan sonra yaplan ayarlama ve deneme almalaryla harcanr. Oysa bu zaman kayb, kalbn ilk anda tam gerektii ekilde yerine oturmas salanrsa, kendiliinden nlenmi olacaktr.
4. POKA YOKE
Japon ynetim dnrlerinden biri olan Shiego Shingo, 1986 ylnda yaynlad Sfr Kontrol Sistemi adn tayan eseri ile yeni ynetim felsefesine sfr hata ve poka-yoke kavramlarn kazandrmtr. Shingoya gre organizasyonda istatistiksel kalite kontrol aralarnn kullanlmas hatalar btnyle ortadan kaldrmayabilir. Shingo, bu konuda PokaYoke ad verilen tekniin kullanlmasn nerir.
4.1.Tanm ve zellikleri
POKA, dikkatsizlik, dalgnlk, YOKE ise elimine edilmesi anlamna gelir. POKAYOKE, unutkanlk dikkatsizlik, yanl anlama, konsantrasyon eksiklii, standartlarn eksiklii, tecrbesizlik, bo vermek, sabotaj vs. insan faktrlerinden kaynaklanan durumlara kar, hata yapmay nleyici ve yardmc ara ve stratejileri kullanarak ancak daha fazla kontrol elemanna gerek duymadan, sfr hatal retime ulamay amalar. Bu amala ve gerekirse kullanlan tezgaha ilave mekanizmalarn eklenmesine ve/veya rn zerinde dizayn deiikliine gidilebilir. POKA-YOKE elemanlar sonlandrc alterler, kl uyarlar, ablonlar, klavuzlar, sensrler, basnl alterler, ayar pimleri, sayalar vs. donanmdan oluur. Temel fonksiyonlar kapatma/durdurma, kontrol ve uyardr.
Unutkanlk Alkanlklardan kaynaklanan hatalar Tanmlama ve tehis hatalar Amatr hatalar Farknda olunan hatalar Kasti olmayan dikkatsizlie dayal hatalar Yava davranma ve kararszla dayal hatalar Standard eksikliinden kaynaklanan hatalar Srpriz hatalar Kasti hatalar
4.4.Poka-Yoke eitleri
nlemeye Dayal Poka-Yokeler: Bu tr Poka-Yokeler
hatalarn olumasn nlemeye dnktr. nlem temelli mekanizmalar sreteki anormallikleri hissederek bu durumu bir sinyalle bildirir yada olayn zorluuna ve tekrarlanma sklna bal olarak sreci durdurur. nlemeye dayal Poka-Yokeler iin iki yaklam kullanlr.
hatalar nlemek mmkn olamaz yada ekonomik olmaz. Bu gibi durumlarda hatalarn sre ierisinde erken tehi edilmesi gerekir.
organizasyonu ve israfn yok edilmesine yardmc olmak olan, son derece basit ve btn yalnlatrma / yeniden yaplandrma almalarnn merkezinde yer alan bir yntemdir.
derli toplu, salkl ve gvenli olmasn temin etmek, bu artlar srekli klmaktr.
5S KURALI
Sort (Seiri) Straighten (Seiton) Shine (Seiso) Standardize (Seiketsu)
Sustain (Shitsuke)
5 S PROGRAMI
Adm 1: Seiri Ayr Ayr ve Uzaklatr
et
Adm 4: Seiketsu Standartlatr Sk sk kontrol et Adm 5: Shitsuke Standart tuttur Sreklilii
Anlam
Yanc ve Tutuucu Malzemenin bulunduu Ambar alan Yanmayan Dayankl Malzeme Ambar Alan Yanc Malzeme Dolaplar Sala Zaral Malzemeler Gei Yollar
Sar/Siyah
Yeil Kahve Beyaz Siyah/Beyaz Mor
Koruyucu Malzeme ve lk Yardm Mahalli Malzeme Giri / Tesellm Blgesi Malzeme k Blgesi Hurda Muhafaza Alan Kanban Malzeme Alan
......
st Ynetim lgi Duymaldr Rol Byktr !!!! Tm st Ynetim Seviyeleri ilgi duyarak katlmal ve birlikte
almaldrlar, Birim Yneticileri her ignnn sonunda,alma alanlarnn 5 S Prensipleri dorultusunda dzenlendiinden emin olmaldr, Standart alma sayesinde prensiplerin uyguland kontrol edilmelidir, alma Alan Kontrolu ve Neticeleri saysallatrlmaldr, Birimdeki saysal veriler / neticeler grlecek bir ekilde aslmaldr.
Ynetim yi rneklemeler ve Uygulamalarda bulunmaldr: Yanlz Talimat ve fade deil ,Uygulama/Gerekletirme !!!
KAI = DEM
ZEN = Y
KAIZEN Japonca
SREKL YLEME
anlamna gelen bir kelimedir.
YLEME
SREKLLK
Zaman
MUDA
lk kez Toyotadaki Just-In-Time uygulamas ile gndeme gelen MUDAlar bu sistemin yaratclar tarafndan yedi grupta toplanmtr.
Fazla retim
Bekleme Tama Fazla ilem Stoklar
Gereksiz hareketler
Hata ve yeniden ilemler
iyiletirmeleridir
Yeni standart
Mevcut standart
KAIZENN UYGULANMASI
PUK DNGS
KAIZENN UYGULANMASINDA PUK DNGSNDEN YARARLANILIR
Act
( nlem al )
P
Plan
( Planla )
Check
( Kontrol et )
Do
( Uygula )
SONU
Genel hatlaryla aklanmaya alld zere Tam Zamannda retim
Sistemi (JIT), beraberinde getirmi olduu saysz avantajlar ile gnmz rekabet koullarnda firmalarn (zellikle retim sektrndeki) zerinde almas ve bnyelerinde uygulamas gereken bir sistemdir.
lkemizde ve yurt dnda birok firmann uygulad ve baars
kantlanm bu sistemler firmalar iin yeni rekabet silahlar arasndadr. Bu nedenledir ki ou baar hikayesinin temeli bu tarz retim sistemlerinden gemektedir. nerimiz bu tr uygulamalarn artmas ve bu sayede hem firmalarn kar maksimizasyonu ve devamllk amalar hem de bireylerin fayda maksimizasyonu amalar gereklemesidir.
TEEKKRLER