ЛЕКЦИЯ 3

Гаечни машини
Пътеполагащи
Хопер-дозаторни
вагони

аластопресевн
и машини

Траверсо-
подбивни и
плътнителни
ЖЕЛЕЗНИЯ ПЪТ
РЕМОНТ И ПОДДЪРЖАНЕ НА
МАШИНИ ЗА СТРОИТЕЛСТВО,

Баласто-
разпределителн
и
Стабилизиращи Заварачни и
машини шлифовачни
 БАЛАСТОПРЕСЕВНИ МАШИНИ
НЕОБХОДИМОСТ ОТ ПРЕСЯВАНЕ НА БАЛАСТОВАТА ПРИЗМА
 ПРИНЦИП НА РАБОТА НА
БАЛАСТОПРЕСЕВНАТА МАШИНА
 ПРИНЦИП НА РАБОТА НА
БАЛАСТОПРЕСЕВНАТА МАШИНА
 ВИДОВЕ БАЛАСТОПРЕСЕВНИ МАШИНИ

Работещи без демонтаж Работещи при демонтиран

на релсовия път релсов път

на релсовия път
на релсовия път

Без повдигане
С повдигане

Самоходни

Прикачни
 Фиг. 3.1. Баластопресевна машина C-330 (MATISA - Швейцария)

1, 2, 8, 10, 12. Лентови транспортьори 11. Направляващи корита

3. Сито 13. Къртачна греда
4. Хидравличен цилиндър 14. Повдигащо-изместващо у-во
5, 17. Кабини 15. Работна кабина
6. Талига 16. Колооси
7. Бункер 18. Рама
9. Баласторазпределител 19. Буфери
 1 2 3 4 5

7 12 11 10 9 8 7 6

Фиг. 3.2. Баластопресевна машина тип - RM 74 BRU

(Plasser&Theurer - Австрия)

1, Кабина 7. Талига
2. Сито 8. Работна кабина
3. Направляващи корита 9. Къртачна греда
4, 5, 11. Лентови транспортьори 10. Повдигащо-изместващо у-во
6. Буфери 12. Баласторазпределител
 1 2 3 4 5 6

7 8 12 11 10 9 8 7

Фиг. 3.3. Баластопресевна машина тип - RM 80 U

(Plasser&Theurer - Австрия)

1, Кабина 7. Мерителна колоос

2. Сито 8. Талига
3. Направляващи корита 9. Къртачна греда
4. Работна кабина 10. Повдигащо-изместващо у-во
5, 6, 11. Лентови транспортьори 12. Баласторазпределител
 Фиг. 3.4. Баластопресевна машина тип - ZRM 70
(Plasser&Theurer - Австрия)

1, 2. Лентови транспортьори 7. Талига

3. Сито 8. Верижна количка
3. Направляващи корита 9. Къртачна греда
4. Работна кабина 10. Повдигащо-изместващо у-во
5. Кабина 11. Буфер
Фиг. 3.5.а. Балостопресевна машина със ситова лента - ЩОМ-3У (Русия)

1, 2. Лентови транспортьори 8. Изгребващо устройство

3. Двигател-генераторна група 9. Ситова лента
4. Рама 10. Работна кабина
5. Кабина 11. Механизъм за завъртане на
6. Баласторазпределител лентовия транспортьор
7. Бункер
Фиг. 3.5.б. Балостопресевна машина със ситова лента - ЩОМ-3У (Русия)
1. Изгребващо устройство
2. Направляващ щит 1. Лопатка
3. Ситова лента 2. Къртач на лопатката
4, 8. Елктродвигател 3. Свързващо звено
5, 6, 7. Хидравлични цилиндри
9. Направляващо корито
 Фиг. 3.5.в. Кинематична схема на задвижването на
ситовата лента на балостопресевна машина

Фиг. 3.6. Ситова лента на балостопресевна машина

 1, 6, 9, 10, 11. Хидроцилиндър
2. Регулиращ лост
3. Рама
4. Пресевател
7, 14. Баласторазпределител
8. Пулт за управление
12. Страничен плуг
13. Къртачна греда

Фиг. 3.7. Балостопресевна машина със ситова лента,

работеща при демонтиран релсов път - БМС (Русия)
 1. Ситова лента
2. Задвижващо колело
3. Обтегач
4, 6. Направляващо колело
5. Предпазен кожух
7. Корпус

1. Лебедка на обтегача
2, 3. Хидроцилиндри
4. Направляващ щит

Фиг. 3.7. Балостопресевна машина със ситова лента,

работеща при демонтиран релсов път - БМС (Русия)
 1. Свързващо звено
2. Междинно звено
3. Тяло на лопатката
4. Застопоряваща шайба
5, 9. Къртачи
6. Фиксатор на къртача
7. Съединителна ос
8. Втулки

Фиг. 2.9. Къртачна верига

Фиг. 2.10. Къртачни вериги на баластопресевни машини
1 2

5 1. Задвижващ вал с зъбно колело

2. Зъбно колело
6 3. Тяло на редуктора
4. Задвижваща верижна шайба
5. Къртачна верига
4
6. Предпазен щит
7. Хидравлични цилиндри

Фиг. 2.11. Задвижване на къртачната верига

на баластопресевна машина MATISA C-330
 1, 6. Страничен плуг
2, 5. Ъглови корита
3. Низходящо корито
4. Възходящо корито
7. Къртачна греда
8. Водач на къртачната верига
9. Къртач
Фиг. 2.12. Направляващи корита на къртачната верига
 1. Захващащи клещи
2, 3, 6, 10. Хидравлични

цилиндри
4, 8. Надлъжни греди
5. Напречна греда
7. Ходови колела
9. Водач

Фиг. 2.13. Устройство за повдигане и изместване на релсовия път

на баластопресевна машина MATISA C 330
Фиг. 3.14а. Кинематична схема на задвижване на баластопресевна
машина MATISA C-330 при транспорт
1. Дизелов двигател 6, 7. Карданни валове
2. Съединител 8. Изключване на собствен ход
3. Междинен редуктор 9. Колоосни редуктори
4. Скоростна кутия
5. Превключвател (раб.-тр.)
Фиг. 3.14. Кинематична схема на задвижване на баластопресевна
машина MATISA C-330 при работа
1. Дизелов двигател 7. Хидро-разпределител
2. Съединител 8. Хидродвигател (ХД)
3. Междинен редуктор 9. Превключвател (ХД)
4. Хидропомпа 10. Карданни валове
5. Зъбна помпа 11. Скоростна кутия
6. Маслопроводи 12. Генератор за пром. ток
 1. Опъвателна ролка
2. Гумена лента
3. Горни ролки
4. Поддържащо въже
5. Елекртодвигател
6. Ограничител
7. Задвижваща ролка
8. Рама
9, 10. Долни ролки
11. Предпазители

Фиг. 3.15. Лентов транспортьор на баластопресевна машина

 ОБЩИ СВЕДЕНИЯ ЗА ПРОЦЕСА
НА ПРЕСЯВАНЕ И НЕГОВАТА ЕФЕКТИВНОСТ
ПРЕСЯВАНЕТО е процес на разделяне на насипен материал
на фракции с различни размери

Изходен продукт - Q
Надситов продукт - T
Ситова повърхност

α, % - процентно съдържание на
фракцията в изходния продукт
Подситов продукт - C
ν , % - процентно съдържание на
фракцията в надситовия продукт

ЕФЕКТИВНОСТ НА ПРЕСЯВАНЕТО Е – Отношение (в проценти) на

крайния продукт от дадена фракция към общото количество на тази
фракция в изходния продукт

T α − 100
прекъснат E= .10 4 ,% непрекъснат E= .10 4 ,%
процес Q.α процес α ( α − 100 )
 ВИДОВЕ ПРЕСЕВНИ ПОВЪРХНОСТИ
1. Надлъжни пръти
2. Напречни пръти

Профили на материала за
изработване на скарни решетки

Фиг. 3.16. Скарна решетка

Фиг. 3.17. Перфорирани сита с различно сечение на отворите

 ВИДОВЕ ПРЕСЕВНИ ПОВЪРХНОСТИ

Светъл отвор – S, %
a2
S= .100 % Квадратен отвор
(a + d) 2

a .b
S= .100 % Правоъгълен отвор
( a + d ) .( b + d )

Коефициент на плътност – K, %
K = 100 − S , 100 %

Фиг. 3.18. Плетено сито

K до 25 – ниска плътност
K от 25 до 50 – нормална плътност
K от 50 до 75 – висока плътност
K над 75 – много висока плътност
 Леки зърна

Форма и размер
Трудни зърна
на зърната

Затрудняващи
зърна

Формата на отворите
на ситото

Кръгъл отвор
Наклон на ситовата
повърхност
Квадратен отвор
Е1

Скорост на движение
НАПРОЦЕСА НА ПРЕСЯВАНЕ

на изходния продукт
Правоъгълен отвор Е3 = (0,65 ÷ 0,70).Е2
Е2 = (0,80 ÷ 0,85).Е1
ФАКТОРИ ВЛИЯЕЩИ ВЪРХУ ЕФЕКТИВНОСТТА

Влажност на
изходния продукт
 ВЛИЯНИЕ НА ЪГЪЛА НА НАКЛОН НА
СИТОТО ВЪРХУ ЕФЕКТИВНОСТТА НА
ПРОЦЕСА НА ПРЕСЯВАНЕ
α
∆ d

D
α

D’

D’ = D.cosα - ∆ .sinα α
ВИДОВЕ ПРЕСЕВАТЕЛИ
 НАКЛОНЕН
1. Ексцентриков механизъм
2. Устройство за подаване на
изходния продукт
3. Сито
4, 5, 7. Люлков механизъм
6. Устройство за събиране на
продукт надситовия продукт
8. Устройство за събиране на
продукт подситовия продукт

ХОРИЗОНТАЛЕН
1. Устройство за подаване на
изходния продукт
2. Сито
3. Устройство за събиране на
продукт надситовия продукт
4. Кулисен механизъм
5. Задвижващ лост
6. Ексцентриков механизъм
Фиг. 3.19. Люлкови пресеватели
Фиг. 3.20. Уравновесен двумасов люлков пресевател

1. Ексцентриков механизъм
2. Задвижващ лост
3. Люлков механизъм
4. Сито
Фиг. 3.21. Ексцентриков пресевател
1. Балансиращи маховици
2. Люлков механизъм
3. Сито
4. Задвижваща ремъчна шайба
5. Ексцентриков вал
6. Лагери
Фиг. 3.22. Вибрационен пресевател
1. Тяло на пресевателя
2. Еластично окачване
3. Ситова повърхност
4. Лагери
5. Вибрационен вал
6. Балансиращи маховици
7. Балансиращи маси на маховиците
8. Задвижваща шайба
 1. Вибрационен вал
2. Лагери
3. Задвижваща шайба
4. Ремъци

Фиг. 3.23. Вибрационен вал на

баластопресевна машина

Динамичен режим на работа

на вибрационните пресевателите
- дорезонансен ωв / ωс < 1
- резонансен ωв / ωс = 1
- надрезонансен ωв / ωс > 1