TPM Nedir ?

TPM, gnlk retim faaliyetlerin ierisinde , alanlarn tamamnn katlmn gerektiren, otonom bakm ngren, arzalar nleyen, ekipman etkinliini en st dzeye getiren bir bakm yaklamdr. Kelime anlamna bakarsak: T P M : Total ( Toplam) : Productive( retken) : Meintenance ( Bakm) T P M : Total ( Toplam) : Productive( retken) : Management (Ynetim)

Aslnda TPMi aadaki gibi tanmlayabiliriz.

TPM , gl retim yeteneine sahip olmak, kayplarn azaltlmas ve verimliliin arttrlmas iin kullanlan bir metodolojidir.

Tarihesi TPM , zgn bir Japon ynetim sistemidir. Koruyucu Bakm ( PM ) prensiplerinin JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance ) enstit tarafndan gelitirilesi ile 1971 ylnda Toplam retken Bakm (Total Productive Maintenance ) ad altnda ortaya kyor. Japon endstriyel retimin kalknmasnda ara olarak kullanlan bu sistem daha da gelitirildi ve 1990l yllardan sonra Toplam retken Ynetim (Total Productive Management) adn ald. Japonyada TPMi ilk uygulayan ve tantan Nippon Denso firmasdir. Yaptklar almalar sonucunda PM Excelent Plant Award dln almtr. Japonyadan tm dnyaya yaylan su sistem zellikle Toyota grubunda baaryla uygulanmtr. TPM metodolojisinin zellii Ekonomik etkinlik retim sistem etkinliini maksimize edecek ekilde bir irket kltr oluturur. Toplam sistem Mevcut ekipman ve retim alan ile ilgili kayplar nleyen ve 5 sfr (kaza, arza, kk duru, hata, hurda) hedefine ulaacak kusursuz bir sistem kurar. TPM grup almasdr, organizasyonun tm birimlerini ve tm bireylerini ierir letmede bulunan tm departmanlar tarafndan uygulanr. En yksek kademeden en alt kademeye kadar herkesin katlm ile gerekletirilir. TPM Kk grup aktivitelerine dayanr Otonom Bakm faaliyetleri ve Kaizen aktiviteleri ile sfr kayp hedefine ular.

TPMin hedefleri TPM nin iki ana hedefi vardr: 1.Rekabet gcn arttrmak 2.Kolay allan yksek performansl bir i yeri yaratmak. Gnmzde rekabet gcn belirleyen birok unsur bulunmakta fakat bunlardan ok nemli; Kalite, Fiyat, Teslimat sresi (Mterinin istedii mamuln istedii zaman istedii yerde olmas)

retim faaliyetlerindeki Girdi kt ilikisi Ekipmann toplam etkinliinin arttrlmasn ifade eder. rnn daha dk maliyete retilmesi salar. Maliyetlerin drlmesi iin deiik ynetim teknikleri uygulanr. Bu teknikler ekipman etkinliinin artrm, igc, malzeme ve enerjinin etkin kullanmdr.

retimde kayplar Yksek retkenlii salayabilmek iin 16 byk kaybn yok edilmesi gereklidir Ekipman etkinliini etkileyen8 kayp: Arza Set-up ayar ( model deiimi) Takm deiimi Balang Kk duru ve bota bekleme Hz Hata ve tamir Kapatma gc etkinliini etkileyen 5 kayp: Ynetim retim hareket Hat organizasyon Lojistik lme ve ayar

Malzeme ve enerji etkinliini etkileyen 3 kayp: Enerji rn Ekipman( kalp ve el aletleri) nsan kaynann geliimi nsan kaynaklar eitim ve sorumluluk vererek gelitirilir. Bunu yapabilmek iin, her kademedeki alann yeteneklerinin arttrlmas gerekir. Operatrler- Otonom Bakm yetenei, Bakm personeli Yksek kalitede bakm yetenei, Mhendisler- ekonomik, kullanc dostu ve bakm gerektirmeyecek ekipman ve rnler tasarlama yetenei. nsan kaynaklar gelitirilirken ekipman da gelitirilir. Ekipman performans arttrlarak etkinlik arttrlr. Yeni ekipman tasarmlarnda LCC ( Life Cycle Cost ) dncesi oluturulur ve balang zaman ksaltlr. TPM insan kaynan ve ekipman gelitirerek irket kltrn deitirir, amac;karl irket kltr yaratmak. TPM Geliiminin 5 prensibi Etkin retkenliin salanmas iin sistem kurulmas o Kobetsu Kaizen o Otonom Bakm o Planl Bakm o Eitim Yeni rn ve ekipman iin ak kontrol sisteminin kurulmas(Erken rn/ekipman ynetimi) Kalitede bakm sisteminin kurulmas (Kalite Bakm ) Ofis TPM gvenlii ve evre TPM faaliyetleri sadece ekipman ile ilgili kiiler tarafndan deil ilikili tm departman alanlar tarafndan yaplmaldr. Yaplacak almalar tm ekip alanlar tarafndan paylalmaldr. TPM uygulamalarna nasl balamal? 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. st Ynetimin TPM balang deklarasyonu Tm alanlara balang eitimi verilmesi TPM hedeflerinin belirlenmesi Master plann hazrlanmas Model uygulamalarn yaplmas Pillarlarn kurulmas TPM faaliyetlerin tm fabrikaya yaygnlatrlmas