MPI Runner Balance Analysis

Moldflow Plastic Insight (MPI)
MPI Arayz
1: Moldel Plan
2: Proje Plan
3: Analiz Yaplandrma Plan
4: Layer Plan
5: Log Plan (Analiz ve Mesh ilemlerinin yazld plan)
1: Proje Ad
2: Mesh Tr Seimi
3:Analiz Tr
4: Malzeme Seimi
5: Enjeksiyon Noktas/Noktalar Seimi
6: Proses Koullarnn Belirlenmesi
kayaturgut@yahoo.com.tr
Sayfa 1
1
18.05.2009
Dzenlemeler ve Nedenleri
Parann mal pay 2, 3, 4 numaral paralarda kenarlara gre ok az. Eriyik plastik en kolay
yolu tercih ettiinden gndermi olduum animasyonda olduu gibi orta blge ge doluyor ve
bu blgede hava kabarcklar kalyor. Mal pay kenar kalnlklar ile ayn olmamas halinde
parada oluan kabarcklar belli (gzle grlebilir.) olabilir. Kalp ayrm yzeylerinde grlen
hava kabarcklar kalp ayrm yzeyinden kaacandan analiz sonucunda bunlar dikkate
alnmaz.
Sayfa 1
1
18.05.2009
2 ve 3 numaral paralarda mal paylar (0,5mm) vida blgelerinde ok az olduundan bu

blgeler dolmuyor.
Dolum esnasnda ilk giren eriyik plastik srekli ak nnde ilerlediinden yava yava
katlamaya balar. Dolum ileminden nce tavsiye edilen minimum eriyik scaklnn ok
altna inerse analiz ilemi sonucunda bu blgelerin dolmad grlr.
Bunun nedenleri;
1-Kalp scakl (plastik malzeme iin tavsiye edilen scaklktan) ok dk
2-Cidar kalnl ince
3-Ak yolu ok uzun
Zorunlu durumlarda kullanlabilir.
deal
1 numaral parann erken dolmasnn nedeni (Hacmi fazla ve ayn yolluk/giri kesiti
olmasna ramen) ise para cidar kalnlklarnn dier paralara gre daha fazla olmasdr.
Scakl den eriyik plastiin akkanl azalr. Katlama kalp yzeyinden para cidar
kalnlk merkezine doru olduundan 1 numaral parann dier paralara gre ilerleyen eriyik
hacmi daha fazladr.
Runner Balans Analizi yapabilmek iin parann tamamnn dolmas (vida blgeleri tam
dolmuyor) gerekmektedir.
Balansl dolum paralarda oluacak hava kabarcklarn ortadan kaldrmaz sadece
paralarn eit srede dolmasn ve buna bal olarak paralarda dolum esnasnda
oluan basn dalm eitler.
Sayfa 2
2
18.05.2009
arplmaya etki Eden Faktrler:

1- Cidar kalnlklarndaki deiim (farkl ekme ).
: ekmenin fazla olduu blgeler
2- Farkl souma (Homojen olmayan souma)
3- Ak Ynelmelerinin Etkisi (Plastik Eriin Ak Karakteristii)

ekme : dikey ve paralel ak ynlerinde farkllklar gsterir.
Paralel ekme dikey ekmeden daha fazla
Dikey ekme paralel ekmeden fazla

Etki eden faktrler
1- Kalp alma Koullar
a) Kalp Scakl
b) Eriyik Scakl
c) Enjeksiyon Hz
2- Enjeksiyon Noktas ve Giri Tr
3- Para Cidar Kalnl
Sayfa 3
3
18.05.2009
Soutucu Sistemi
Kalpta kullanlan soutucu sistemi paray ok iyi soumamasnn yannda gz nnde
bulundurulmas gereken dier bir en nemli zellikte paray homojen bir ekilde
soutmasdr.
Parann soumas homojen olmadnda arplmalar meydana gelir.
Gndermi olduun kalpta modellemi olduun soutucu kanallar farkl para
yzeyine mesafeleri farkl.
Sayfa 4
4
18.05.2009
Yazlarda bulanan radsler ok kk ve mesh ilemini zorlatryor bu nedenle analiz ilemi

iin bu radsler silinmeli.
Yaplan Dzenlemeler
1. Cidar Kalnlklar Artrld
yzeyler 1mm den 2mm ve ince cidarl vida d aplar 0.5mm ofsetlendi.
2. Yazlarda Bulunan Radsler Silindi ve 0.3mm altndaki dier radslerde silindi.
Sayfa 5
5
18.05.2009
Oluan Yzey Hatalarn Giderilmesi

Surface Connectivity Diagnostic tool: Yzeyler arasnda oluan balant hatalarnn
bulunmas.
IGES (*.igs), STEP (*.stp,*.step), veya Parasolid (*.x_t, *.x_b ) gibi para tranfer
ilemlerinden sonra Modeling Surface Connectivity Diagnostic mensnden paralarda
oluan transfer hatalar incelenebilir.
Import iin seilen transfer tr: IGES
ncelem ilemi iin parann herhangi bir yzeyi seilir ve Show ikonuna baslr. Birden fazla
para var ise her paradan bir yzey CTRL basl tutularak seilir.
Sayfa 1
1
25.05.2009
1- Find Free Edges: Ak Yzeyleri gsterir (Paralarda ak yzey hatas olumamtr.

rnek olmas iin gsterilmitir.)
2- Find non-manifold edges: Yzey izgilerinin (edges) ikiden fazla yzeyi balamas.
Moldflow Plastic Insight ile bu hatalarn dzeltilmesi ok uzun srebilir. Bir ok hatann
dzeltilmesi de mmkn olmamaktadr yada istenilen yzey elde edilememektedir. Bu
nedenle Moldflow para transferi iin Moldflow CAD Doctor yazlmn gelitirmitir.
Sayfa 2
2
25.05.2009
Moldflow CAD Doctor

CAD Doctor yazlm IGIES ve CATIA datalar amaktadr. Hatalar ok byk deilse (eksik
yzey vb.) Sol Menden 3 ilem sonucunda hatalar dzeltilerek CAD datas *UDM uzantl
olarak export edilir. rnek paralarda sol mennn kullanlmas yeterli olmutur.
Sol men IGEIS Moldflow para transferi iin nerilen kontrolleri ierir istenilirse
(check options ) ikonu seilerek buradan istenilen tolerans ve kontrol ilemleri deitirilebilir.
Sayfa 3
3
25.05.2009
Check : Kontrol ilemi sonucunda bulunan hatalar. (Igies

data tranferinde paralar yzey olarak tranfer edilir. Kullanlan
programlar otomatik olarak import ilemi esnasnda dikme
ilemini biz fark etmesen yapar. Solidwork, Catia, Nx vb.
programlarda igies options vardr buradan transfer tolerans
ayarlanabilir.) Aadaki mende grlen 4610 free edge
parada bulunan tm yzeylerin kenar saysdr.
Stitch: Kenarlar dikme ilemi. Stitch komutu seilinde
aadaki men karmza kar. 0.01mm toleransla dikme
ilemi iin try ikonu tklanr. (0.01mm kk ara yzeyler
silinir.) Deneme ileminden sonra dikilemeyen kenar says
yenilenen mende grlr. 0.01mm tolerans iin bu parann
tm kenarlar dikilmitir. Dikilemeyen kenarlar kontrol edildikten sonra yzey eksik deilse
tolerans artrlarak (0.05mm vb.) tekrar try ikonu tklanr.
Fix butonu tklanarak dikme ilemi tamamlanr. Dikme ileminden

sonra kalan hatalar solda bulunan mende grlr.
Heal : Bu ilem ile parada kalan hatalar temizlenerek para
*udm uzantl olarak transfer iin hazr hale getirilir. (heal ilemi
yaplmaz ise para export edilemez.). Heal ileminden sonra export
edilecek para aada grlmektedir.
Sayfa 4
4
25.05.2009
*udm olarak Cad Doctor dan transfer edilen data Moldflow programnda aldnda hatalarn
ortadan kalkt grlmektedir.
Sayfa 5
5
25.05.2009
MPI Yazlmnda Yolluk Tasarm

Yolluk: Enjeksiyon makinesinin k noktasndan balayp paraya kadar olan blgedir. Bu
blgelerden geerek paraya kadar ulaan eriyik plastiin ak karakteristiindeki
kayplar/hzlanmalar gz nne alnmaldr. Bu nedenle analiz ilemine yolluklar da dahil
edilmelidir. Analiz sonular deerlendirilirken (souma, arplma, i gerilmeler vb)
yolluklarn artk olduu da unutulmamaldr.
Yolluk tasarm yaplmadan enjeksiyon noktas seerek yaplan analiz ileminin sonularnn
tam olarak doruyu yanstmayaca unutulmamaldr.
Enjeksiyon Noktas: stenilen/belirlenen noktaya analiz ileminin balamas iin tanmlanan
matematiksel modeldir ve koni ile gsterilir. Burada grlen koni tamamen grsel olup
balang noktasn belirtmektedir. Standart bir enjeksiyon ap (2.5mm, 3mm, 3.5mm,4mm)
olduu sanlmamaldr.
Yolluk tasarm yaplmadan para zerinde bir enjeksiyon noktas seilmi ise program para
giri kesitini seilen noktann (evresindeki) ait olduu elemanlar giri kesiti olarak tanmlar.
Aadaki ekillerde para zerinde ve yolluk zerinde (ana giri kesiti) enjeksiyon noktasnn
seilmesi ile oluturulan giri kesitleri grlmektedir.
a) Tek enjeksiyon noktas

a) Birok enjeksiyon noktas
seilerek oluturulmu giri seilerek oluturulmu giri
kesiti
kesiti
c) Tasarlanan yolluk (ana giri
kesiti) zerinde enjeksiyon
noktas
Yolluk tasarm beam eleman olarak yaplacak ise (Moldflow programnda) Ana giri kesiti
oluturulurken istenilirse standart (yaygn kullanlan)
ana giri kesitleri program
ktphanesinden seilebilir.
Sayfa 6
6
25.05.2009
Yolluk tasarm yaplarak oluturulan para giri (gate) kesitinde de para zerinde enjeksiyon
noktas seilmesinde olduu gibi nokta evresindeki elemanlar giri kesitini oluturur. Para
giri noktasna kadar belirlenen yolluk llerinde gelen akkan bu noktada evresindeki
elemanlar ieren bir giri kesitine gre dolum ilemini gerekletirir.
Aadaki ekillerde de grld gibi para iin oluturulan elemanlar ile yolluk iin
oluturulan elemanlar bir birine bir nokta tarafndan baldr. Her iki modelde kendi yzey
elemanlarn bulundurmaktadr. Program yolluktan paraya geite bir boluk oluturmak
zorunda olduundan nokta evresindeki elemanlar bu gei ilemi iin para giri kesiti
olarak tanmlamaktadr. Bu nedenle aadaki ekilde grlen b) seenei analiz ilemi iin a)
seeneinden daha uygundur.
a) Mesh uzunluu 3mm, Para giri kesiti 1mm
b) Mesh uzunluu giri kesiti blgesinde

0.5mm, Para giri kesiti 1mm
Mesh boyutunu tm para iin 0.5mm tutmak analiz ilemini sresini ok fazla uzatr. Bu
nedenle giri kesiti blgesinde mesh boyutunu daha kk tutmak daha uygundur. Mesh
ileminden nce yolluk giri kesitinin bulunduu blgede mesh boyutu tanmlamas yaplarak
bu blgenin istenilen boyutta elde edilmesi salanabilir.
Not: Cad datasnda parada giri kesiti ayr bir yzey olarak modellemeniz mesh boyutunu
tanmlamanzda kolaylk salayacaktr.
MPI programna transfer ncesi para zerinde oluturulan giri kesiti
Sayfa 7
7
25.05.2009
Yolluklar Moldflow Plastic Insight programnda 4 ekilde tasarlana bilir.

1- Cad datasyla beraber tasarlanmas (souk yolluk) (Mesh tr para ile ayndr.)
2- Yolluk kesitlerinin izgisel olarak tasarlanarak MPI yazlmnda Beam element olarak
oluturulmas (Scak veya souk yolluk)
3- MPI yazlm iinde bulunan Runnur Winzard Modul ile oluturulmas (Scak veya
souk yolluk) (Beam Element)
4- Cad datasyla tasarlanan yolluun mesh ileminden sonra beam elemet olarak
deitirilmesi ile yoluk beam element olarak modellenebilir. Deitirme ilemi iin
Cad datasnda bulunan yolluun sadece Moldflow programnda tanmlana bilen yolluk
modelleme elemanlarndan (dorusal) olumaldr. (MPI 6 ve st versiyonlarda
yaplabilir)
Yolluk tr temelde ikiye ayrlr. Bunlar scak yolluk veya souk yolluktur. Scak yolluklar
MPI yazlm iinde Beam element olarak modellenmek zorundadr. Souk yolluk analizinde
yollukta oluan s d, dolum sresi ve dier kayplar analiz sonucuna etki etmektedir.
Runnur Balans Analizi iin hazrlanan modelde Beam element olarak tanml yolluk olmas
gerekir bu nedenle 2,3,4 numaral yolluk tasarm yaplmaldr. Aksi halde analiz yaplamaz.
rnek para iin Runnur Balans analizi yaplacandan yolluk kesitleri izgisel olarak
tasarlanarak MPI yazlmnda Beam (dilim denilebilir) element olarak oluturulacaktr.
Sayfa 8
8
25.05.2009
Mesh Tr Seimi
Mesh tr yaplan analizin trne gre deimektedir.
Midplane Mesh: Tm analiz trlerinde kullanla bilir.
Fusion Mesh : 3D Meshe oranla daha fazla analiz tr kapsar
3D Mesh :
Midplane
Fusion
Molding Process, Analysis Type
3D
Mesh Type
Thermoplastics Injection Molding

Fast Fill
Midplane
Fusion
Fill
Midplane
Fusion
3D
Flow
Midplane
Fusion
3D
Core shift
Midplane
Fusion
3D
Standalone Packing
3D
Fiber Flow
Midplane
Fusion
3D
Cooling
Midplane
Fusion
3D
Warpage
Midplane
Fusion
3D
Birefringence
3D
Stress
Midplane
Shrinkage
Midplane
Fusion
Process Optimization
Midplane
Fusion
Design of Experiments
Midplane
Fusion
Molding Window
Midplane
Fusion
Gate Location
Midplane
Fusion
Runner Balance
Midplane
Fusion
Fill
Midplane
Fusion
3D
Flow
Midplane
Fusion
3D
Thermoplastics Overmolding
Sayfa 9
9
25.05.2009
Fiber Flow
Midplane
Fusion
3D
Overmolding
Midplane
Fusion
3D
Warpage
3D
Microcellular Injection Molding

Fill
Midplane
Fusion
Flow
Midplane
Fusion
Fiber Flow
Midplane
Fusion
Cooling
Midplane
Fusion
Warpage
Midplane
Fusion
Gas-Assisted Injection Molding

Fill
3D
Flow
Midplane
3D
Fiber Flow
Midplane
3D
Cooling
Midplane
Warpage
Midplane
Stress
Midplane
Co-Injection Molding
Flow
Midplane
Fiber Flow
Midplane
Cooling
Midplane
Warpage
Midplane
Stress
Midplane
Injection-Compression Molding
Flow
Midplane
Cooling
Midplane
Fiber Flow
Midplane
Warpage
Midplane
Stress
Midplane
Reactive Injection-Compression Molding

Flow
Midplane
Reactive Molding
Flow
Midplane
Fusion
Runner Balance
Midplane
Fusion
Warpage
3D
3D
Multiple-Barrel Reactive Molding

Flow
Midplane
Microchip Encapsulation
Flow
Midplane
Fusion
3D
Wire Sweep
Midplane
Fusion
3D
Paddle Shift
Midplane
Fusion
3D
Dynamic Paddle Shift
3D
Sayfa 10
10
25.05.2009
Warpage
3D
Runner Balance
Midplane
Fusion
Flow
Midplane
Fusion
Runner Balance
Midplane
Fusion
Midplane
Fusion
RTM/SRIM
Underfill Encapsulation
Flow
3D
Mesh Tr Seiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler Baz Hususlar

1- Para cidar kalnl 1mm den kk ise, para kesitleri ayn ise ve para ok fazla
karmak deilse Midplane Mesh seilmesi uygundur.
2nsert Molding : Para ilaveli kalplama: tornavida..vb.
Overmolding : ift renkli tek para veya deiik malzemeli tek para: stop farvb.
Gas Asisted : Kalba plastik enjekte edildikten sonra yzeysel katlama baladnda
enjeksiyon blgesine yakn bir blgeden hava enjekte edilmesiyle i blgede
katlaamayan plastik eriin boaltlarak para iinde boluk oluturulmas
nsert molding analizi sonucunda ilave edilen paralardaki deformasyonlar (ek parann
scakl, ergiyen blgeleri, eilmesi, ) daha ayrntl grmek iin 3D Mesh seilmelidir.
Overmolding Analizinde ikinci enjeksiyon esnasnda ilk parada oluacak ergime deeri ve
ilk enjekte edilen parann ikinci para enjekte edildii andaki i scakl (evrim sresine
bal olarak para yzeylerinde katlama tamamlanm ama i yzeyler eriyik halde olabilir.)
Grmek iin 3D Mesh kullanlmaldr.
Gas Asisted analizinde ise gazn para iersine dalmn ve cidar kalnlklarn 3 boyutlu
grmek iin 3D Mesh kullanlmaldr.
3- Para i scaklk dalm: evrim sresi iin nemli i yzey katlamadan parann
karlmas arplmaya neden olur. Parann i yzeyi katlatktan sonra hala kalpta kalmas
evrim sresini uzatr buda gnlk/saatlik imalat saysna etki eder. Para i scaklk dalm
sadece 3D Mesh ile oluturulan modellerin analizlerinde grlr.
4- Runner Balans Analizi sadece Midplane ve Fusion Mesh ile yaplabilmektedir. 3D
Mesh ile balans modl yoktur.
5- Analiz sresi, eleman says ve modelleme zorluu u ekildedir.
3D Mesh>>Fusion Mkesh > Midplane Mesh
6- Moldflow iersinde modellenen yolluk ve soutucu kanallar Beam Element olarak
modellenir.
Sayfa 11
11
25.05.2009
Yolluk (Runner) Balans Analizi

Analiz Edilecek Para in Mesh Trnn Seilmesi ve Analiz Modelinin Oluturulmas
1. UGS NX programnda modellenen para igs olarak export edildi. Moldflow Cad
Doctor Programyla para MPI programna transfer edildi.
2. Yolluklar izgisel olarak UGS NX programnda modellenerek *igs olarak MPI
programna aktarld. Yolluk izgilerine sprue (meme yolluu), runner(para
yolluu), gate (para girii) tanmlamalar yapld.
3. Runner Balans Analizi iin para cidar kalnl 1mm den fazla olduundan ve
Midplane Mesh ile tm para mesh edilemediinden Fussion Mesh seildi.
4. Mesh Boyutunu Seilmesi
Mesh ilemi seildiinde para boyutlarna bal olarak bir deer nerir. nerilen
bu deer kk figrlerin mesh edilmesinde genellikle figrlerin eklini ve
figrlerin bulunduu blgeyi bozar. Bu nedenle mesh boyutunu nerilen deerden
daha kk tutmak gerekir ya da kk figrleri silmek gerekebilir.
Mesh boyutunun ok kk tutulmas analiz sre olduka artrr. Bu nedenle
optimum mesh boyutunu semek gerekir. Optimum mesh boyutunun seilmesi iin
ikinci bir analiz gerekebilir. Bu ileme mesh iterasyonuda diyebiliriz. kinci
analizde seilen mesh boyutu ilk analiz ilemi iin oluturulan mesh boyutundan
daha kk tutularak iki analiz sonucu karlatrlr. Analiz sonular bir birine
ok yakn deerler veriyor ise nc bir analize gerek duyulmaz.
5. Para ile yolluk beraber 3mm (nerilen deer: 7,3mm) element boyutunda Mesh
edildi. Yolluklara yapm olduumuz tanmlamalar sonucu yolluk Beam Element
olarak para ise Fusion Mesh olarak modellenmi oldu. (ikinci bir analiz
yaplmamtr.)
6. Mesh Repair Winzard ile mesh datasnda oluan hatalar dzeltildi. Mesh Repair
Winzard ile dzeltilemeyen blgeler silinerek yeniden tek tek modellendi.
7. Yolluk ve para balantlara Mesh Connectivity Diagnostic ile kontrol edildi.
Tm paralarn yollua bal olduu grld.
Sayfa 12
12
25.05.2009
8. Mesh statistiklerinin Kontrol Edilmesi
1: Oluturulan Analiz Modeline Ait Bilgiler

-
Fusion (gen) Eleman Says

Nokta Says (genlerin Ke noktalar)
Beam Eleman Says (Yolluk Eleman Says varsa Soutucu Eleman Says)
Ana Giri (Meme) Says (Tm Para Tek Bir Memeden Doldurulacak)
Fusion Mesh Hacmi
Yolluk Hacmi
Toplam Mesh Alan
2: Oluturulan Elemanlarn Kenar Balant Bilgileri

-
Ak Kenar (A)
Doru Balanm Kenar (B) (ki elemana ait olan ve iki nokta arasnda oluturulan
kenar izisi)
kiden Fazla Elemana Ait Olan Kenar (C)
Sayfa 13
13
25.05.2009
3. Yzey ynelmeleri ters olan mesh elemanlarnn saysn verir. gen yzeysel eleman
olan her mesh elemannn bir n (d) ve bir arka (i) yzeyi vardr. Yzey ynelmeleri
kontrol edildiinde d yzeylerin tm (her eleman iin) mavi olmaldr. Ve fusion mesh ise
hibir krmz yzey (i yzey) grlmemelidir (hacim iinde kaldndan).
4. Mesh elemanlarndan kesien ve st ste gelen elemanlarn saysn verir.
Kesien Eleman
st ste Gelen Elamalar
5. Maksimum Fusion (gen) Element Ykseklik ve Genilik Oran
Bu oran analiz sonularnn doruluuna etki etmektedir. Fussion Mesh in Tavsiye

Edilen Maksimum Deer 6 dr. 3D mash iin nerilen minumum oran 5 ve maksimum
oran 50 dir. 3D mesh de nerilen ortalama deer ise 15 dir. Bu deerin hassas olan
blgelerde dk olmas istenir. En hassa blge ise giri kesitidir. Giri Kesitlerinde bu
deer dk olduundan dzenlemenin nasl yaplacana dair rnek olmas iin
maksimum olan 31.722 deeri 30.16 olacak ekilde (Modelleme Videosu) elle
dzenlenmitir.
Not: Cidar kalnl ok ince olan paralarda 3D mesh yapldnda Maksimum Element
(gen) Ykseklik ve Genilik Oran olduka artmaktadr. Bunun nedeni ise 3D mesh
ileminde cidar kalnl iin minumum 4 eleman (maksimum 20) seilebilmesidir. rnein
0.5mm kalnlnda ambalaj kutusu iin 3D mesh yapacak olursak ve 3mm lik fusion mesh
(3D mesh ncesi fusion mesh oluturulur.) ile mesh ettikten sonra 3D mesh iin minumum
cidar kalnlnda 4 eleman oluturacak olursak Maksimum Element (gen) Ykseklik ve
Genilik Oran 3/(0.5/4)=24 olur ve tm para iin en boy oran ortalamas bu deere yakn
olur (modelin fusion mesh en boy orannn minumum olmas halinde). Fusion mesh ile mesh
ilemi yapldndan parann d yzeyi deimez 3D mesh ilemi ile fusion mesh ile
oluturulan yzeylere bal kalnarak para i ksm mesh edilir.
3D mesh en boy orann azaltmak iin fusion mesh boyutunu kk tutmak gerekir ki buda
eleman saysn olduka artrr.
Fusion mesh en boy oran minumum olmas durumunda yaklak olarak 3D Mesh minimum
eleman says = Fusion Mesh Boyutu x 2 x Cidar kalnl ynndeki eleman says eklinde
kabaca hesaplanabilir.
Sayfa 14
14
25.05.2009
Aadaki ekilde cidar kalnl 0.5mm olan ambalaj kutusunun 3mm fusion mesh
ileminden sonra 3D mesh edilmi hali grlmektedir. ekilde grld gibi st yzeyden
bir eleman cidar kalnl boyunca oluturulan 3D elamanlar ile birlikte silinmi ve
iyaplamada oluan en boy oran gsterilmitir. Bir 3D mesh elemannn en boy oran
eleman oluturan tm elemanlar (4 gen bir 3D mesh eleman oluturur.) iinde bu orann
en yksek olduu gene gre gsterilir ekilde grlen elemann cidar kalnl ynnde ki
elemann en boy oran maksimum olmaktadr.
Maksimum Fusion (gen) Element Ykseklik ve Genilik Oran iin tavsiyeler;

1.
2.
3.
4.
Cidar kalnl azaldka 3D mesh ileminde cidar kalnl ynndeki eleman

saysn azaltn (hassasiyet az)ya da artrmak iin Fusion mesh deerini kk
tutun (hassasiyet yksek sre ok uzun)
Mesh edilmi para iin llen ortalama en boy orann istenilen deerlere
getirmeye alnz. rnein; fusion mesh ileminde bir rads boyunca (hassas
olmayan blge) olumu 100 tane genin her birinin en boy oran 10 ise ve
parann ortalama deeri 6 dan az ise bu deerler kabul edilebilir.
En boy orann istenilen deerlerde olmamas analizin yaplamayaca anlamna
gelmez bu deer Moldflow tarafndan analizin yazlma bal olarak minimum
hata pay ile zlmesini salar. Unutmaynz ki hibir analiz yazlm %100
doru sonu vermez. Sonular ok hassas olsa bile enjeksiyon kalplarnn imali
ve para basks bu hassasiyette olamayabilir.
3D mesh ileminde en boy orannn dzenlenmesi ok zordur. Bu nedenle
dzenlemeler fusion mesh ilemi esnasnda yaplmaldr. Fusion mesh de bu
oran ne kadar kk ise 3D meshde de o kadar kk olur.
6. Oluturulan fusion mesh elemanlarnn alt yzeyi (-Z) (Erkek kalp yzeyi tarafnda
kalan para yzeyi) ile st yzeyinin (+Z) (Dii kalp yzeyi tarafnda kalan para yzeyi)
eleme oran ve 5. maddede belirtilen elemanlarn saysnn (Erkek ve Dii Yzeyde ayn
hatann olmad elemanlar; ayn hata iki taraftada olduu iin eleir) toplamnn Mesh
ile karlatrlmasnda (eletirilmesinde) kullanlr. Burada belirtilen yzdelik oran elen
(karlkl ayn olan) elemanlarn orandr. Sadece X,Y ynndeki (Z ynne dik)
oluturulan elemanlarn eleme kontrol yaplmamaktadr. +Z,-Z ynleri parann bu
ynlerdeki cidar kalnlnn en az olduu (Mal Paynn Olduu) ynlerdir.
Ak ve dolum analizi iin bu orann %85 yksek olmas kabul edilebilir. Eleme oran
%50 altnda olursa analiz ilemi yaplamaz. arplma analizi iin bu oran %85i
Sayfa 15
15
25.05.2009
gemelidir. Bu oran ne kadar yksek olursa sonularn doruluk deeri o kadar artar.
Yzeyleri farkl olan paralarda bu yksek deeri yakalamak olduka zordur. Bu orann
en yksek olduu paralar yzey olarak modellenen ve cidar kalnl atanarak (mal pay
verme komutlaryla) hacmi oluturulan paralardr (r: kova, margarin ve ikolata
kutular vb.).
Mesh edilen para transparan ise ve eleman izgileri de var ise Z ynnden (mal payna
dik ynden) bakldnda tm n ve arka yzeydeki elemanlar tek bir yzey gibi (tm
elemanlar eleiyorsa ) grlyorsa eleme oran %100 olur.
Mesh ilemi sonucunda Runner Balans Analizi iin oluturulan model
Not: Balans Analizi sadece tali yolarn (runner) elemanlarnn balanslanmas eklinde
yaplmaktadr. Meme Girii (Sprue) ve Para Girii (Gate) lleri iin belirtilen deerler
sabit kalmaktadr.
Runner lleri balans analizi ncesi istenilirse sabitlenebilir. r: hacmi fazla olan
paraya ait runner lleri (tm runner lleri ayn modellenmi ise) sabitlendiinde
analiz ilemi sabitlenen bu deere bal olarak dier gzlerin runner llerinin
kltlmesi eklinde iterasyon yapar. Tm runner llerinin sabitlenmesi analiz
ileminin yaplamamasna neden olur.
stenilirse Runner l deerlerinin istenilen aralklarda analiz yaplmas da salanabilir.
Minumun ve maksimum deerlerin girilmesi parann tam balanslanmadan analizin
tamamlanmas neden olabilir. Runner lleri paralarn dolum sresi ve paralarda
oluan basn deerlerinin iterasyonu ile runner llerinin deitirilmesi eklinde
yapldndan balans iin gerekli l belirlenen deerlerden fazla ya da az ise analiz
ilemi sonunda, analiz ilemi esnasnda yapm olduu en uygun deere gre runner
llerini olutur.
Program tarafndan balans analizi iin nerilen runner l deerlerinin serbest braklarak
analiz yaplmasdr.
Sayfa 16
16
25.05.2009
Seilen Plastik Malzeme ve Malzeme zellikleri

ABS MP220N : LG Chemical
Sayfa 17
17
25.05.2009
Sayfa 18
18
25.05.2009
Proses (Enjeksiyon ile Kalplama) Koullarnn Belirlenmesi (1. Sayfa/Men)

Her analiz tr iin bu men/menler deimektedir
1,2: Kalp yzey scakl ve eriyik scakl seilen malzeme iin nerilen deerlerde
seildi.
Recommended Processing Mensende bulunan max. ve min. Eriyik ve kalp scaklk
deerlerine uyulmaldr. Scaklk yksek olduunda parada yanmalar olur bu da parann
kurumu gibi krlmasna neden olur. Eriyik scakl dk olduunda parann dolum sresi
uzar ou kez para tam dolmadan kar.
Kalp yzey scaklnn yksek seilmesi plastik eriin ak kolaylatrr fakat souma
sresini uzatr. Tavsiye edilen deerlerin (zellikle tavsiye edilen para k scaklnn)
zerinde seilirse para tam katlamadan kalptan kar ve arplr. Kalp yzey scaklnn
dk olmas parann souma sresini dolaysyla evrim sresini ksaltr. Yzey scaklnn
ok dk olmas ise parann dolum sresini ve tam dolmasn etkiler.
Bu nedenle bu deerler tavsiye edilen deerlerde seilmelidir. Para tam dolmuyor ise kalp
scakl (veya eriyik scakl) tavsiye edilen deer aralnda artrlabilir.
Analiz sonularnn deerlendirilmesinde eriyik nnde ak scakl ve evrim sonunda
para scaklklar Recommended Processing Mensende bulunan deerlere gre kontrol
edilmelidir.
Parann Dolmadan kmas
Ak nnde eriyik scakl dolum balangcndan sonuna kadar hzl bir ekilde
dmektedir. Bu scaklk katlama scaklna dtnde ak durmaya balamaktadr. Bu
esnada enjeksiyon basnc ve kenetleme kuvveti artmaya balar. Bu deerlerin enjeksiyon
makinesi deerlerini amas durumunda para dolmadan kar. Katlama olumusa parann
dolmas mmkn deildir (dolmas halinde ak esnasnda katlaan blgeler krlr veya
atlak olarak kar ).
Sayfa 19
19
25.05.2009
3: Dolum Kontrolnn Seilmesi

Dolum kontrol 4 farkl ekilde seile bilir. Bunlar:
1234-
Otomatik (automatically)
Enjeksiyon Sresine Gre (by an injection time)
Enjeksiyon Debisi (by a flow rate)
Enjeksiyon Vidasnn Hareket ve Konum Koullarna Bal Olarak (by using a ram
speed profile.)
Enjeksiyon sresinin parann tam dolmas iin yerli olup olmayacan belirlemek zordur.
Srenin az olmas enjeksiyon debisini artrr. ok uzun olmas ise debiyi azaltr ve parann
tam dolmadan katlamasna neden olabilir. Enjeksiyon debisi enjeksiyon makinesinin
kapasitesine baldr. Bu deerlerin girilebilinmesi iin enjeksiyon makinesi zelliklerinin
bilinmesi gerekmektedir.
Enjeksiyon Vidasnn Hareket ve Konum Koullarna Bal Olarak seilmesi ise dier
yntemler gre olduka karmaktr ve Enjeksiyon Makinesi malatlar iin
gelitirilmitir.
4. Dolum Evresinin Tamamlanp tleme Evresine Geme Annn Belirlenmesi
Bu dnm farkl ekilde gerekletirilebilir. Bunlar;
1. Enjeksiyon sresi yada enjeksiyon basnc (belirlenen deer yada enjeksiyon
makinesinin ) maxsimum deerlerini atnda
2. Belirlenen hacim dolduunda (r: parann %99 dolduunda)
3. Enjeksiyon vidasnn konumuna gre (vidann son ilerleme noktasna kalan mesafesi)
(minumum 0mm)
4. Kenetleme kuvvetine gre (r: kenetleme kuvveti 50MPa ulatnda)
5. Belirlenen bir noda basn tanmlamas yaplarak. Bu noda daki basn bu deeri
geerse dnm (tle balangc) oluur. (r: 3560 nodda basn deeri 45MPa
olduunda)
Node: Mesh ilemi sonucunda oluturulan her elemann ke noktas. Elemanlar gen.
6. stenilirse Tm bu deerler seilerek hangisi nce oluursa o anda dnm salanr.
r:
Kenetleme kuvveti 50MPa ulatnda
3560 nodda basn deeri 45MPa olduunda
Parann %99 dolduunda
Parann %99 dolmadan ve 3560 nodda oluan basn deeri 45MPa olmadan, Kenetleme
Kuvveti 50MPa gemesi halinde dnm (tle balangc) gerekleir. Bu dnm
belirtilen deerlerin farkl kombinasyonu eklinde gerekleebilir.
Sayfa 20
20
25.05.2009
Ge Dnm Etkileri (tle Balangc)
Erken Dnm Etkileri (tle Balangc)
Dolum sonuna doru kalp gzlerindeki basncn artmas

nedeniyle (debi azalmas vidann harekette kararll
sonucu) kalbn almas veya kalbn zarar grmesi.
Enjeksiyon vidasnn 0 noktasna kadar

gelmeden dnm baladnda para tam
dolmayabilir. (r: 6mm..vb)
Plastiin (son dolan blgede) kalp duvarna hzl arpmas

sonucu yank izleri oluumu
evrim sresi uzar.
Enjeksiyon vidasnn ilerlemesinin etkisiyle 0 noktasnda

darbe etkisi oluturmas ve bu nedenle enjeksiyon
makinesine ve enjeksiyon kalbna zarar vermesi
5. tle Basnc ve tle Sresi

tleme Koullarnn Dolum analiz iin bir anlam yoktur (Balans analizi iin bu deer
deitirilmemitir.). Bu deerle Souma ve arplma analizleri ii nemlidir. tleme sresi
ile souma sresi iin farkl deerler girilir. tle sresine souma sresi eklenmemelidir.
tleme basnc 4 farkl ekilde tanmlanabilir.
1. tleme balangc anndaki enjeksiyon basnc deeri ile tleme yaplmas.
2. tleme basnc tanmlanarak istenilen deerde (Enjeksiyon makinesinin max.
deerinden dk) ve istenilen srede tleme yaplmas. tleme sresi ok ksa ise
(2sn..vb) enjeksiyon makinesinin tepki sresi tleme basncn istenilen deere
ulatramadan tleme zaman dolabilir. Bu tr durumlarda 1. seenek seilmelidir.
3.
Hidrolik basncna gre (Enjeksiyon basncna gre)

Enjeksiyon basnc = 10x Hidrolik Basnc
4. Maksimum enjeksiyon makinesi basncna gre

tleme Sresinin ksa tutulmas plastik malzemenin yapsnn tam olarak oturmadan
soumaya balamasna neden olur. Bu nedenle tleme basnc karmak (kk figr fazla
olan), ekilli paralarda daha yksek tutulmaldr. tleme basncnn gereinden fazla
tutulmas evrim sresini uzatr.
1.
2.
Dolum esnasnda enjeksiyon noktasna yakn olan blgeler ve

cidar kalnl fazla olan blgeler ilk olarak dolmaktadr. Bu
nedenle para dolana kadar bu blgelerde basn artmaktadr.
Buda bu blgelerin daha fazla arplmasna, evrim sresinin
uzamasna (tleme sresinin yksek tutulmas gerektiinden),
ve para younluunun bu blgelerde fazla olmasna neden
olmaktadr (ayrca para arlda artmaktadr fakat tle
sresinin artrlmas bunu deitirmez). Aile Kalplarnda
Balanssz dolumda erken dolan para zerinde (zellikle para
giri blgesinde) ayn etkileri yapmaktadr.
Para cidar kalnlklar farkl olduunda ve 1. rnekte belirtilen
durumlarda tleme ksa olmas parada farkl ekmelere neden
olacaktr.
Sayfa 21
21
25.05.2009
6. tle Basnc ve tle Sresi Deerlerinin Girilmesi

Not: Aadaki rneklerde enjeksiyon (dolum) sresi 2 sn. dir. 1. ve 2. rneklerde tleme
basnc belirtilmitir. 3. rnekte tleme balangc anndaki enjeksiyon basnc deeri ile
tleme yaplmasna rnek verilmitir.
rnek 1. Sabit Profil
Bekleme Sresi (sn)
Basn (MPa)
20
20
rnek 2. Lineer Profil
Bekleme Sresi (sn)
Basn (MPa)
20
20
rnek 3. tleme balangc anndaki enjeksiyon basnc deeri ile tleme yaplmas
Bekleme Sresi (sn)
Sayfa 22
Basn (MPa)
%100
%100
22
25.05.2009
Not: Aadaki rnekler 1 satrda bulunan bekleme sresi (0) tleme balangcn
gstermektedir.
rnek 1 tleme balangc (Dnm) anndaki enjeksiyon basnc deeri ile tleme yaplmas. stenilirse %
deeri deitirilerek bu basn deerinin altna ve stne klabilir. (r. %70 veya %120 gibi)
rnek 2 tleme basn deeri belirtilerek. tleme basncnn hangi deerlerde ne sre ile yaplaca belirtilir.
rnek 3 Enjeksiyon makinesinin maksimum basn deerinin % kan kullanarak ne srede tleme yapaca
belirtilerek
Sayfa 23
23
25.05.2009
7. leri Dzey Seenekler
1. Plastik Malzemesi Seimi: Bu men Analiz Yaplandrma Plannda mevcuttur fakat

ileri dzey seeneklerde bu deerler deitirilebilir ya da malzeme ktphanesinde
olmayan yeni malzeme iin tm deerler girilebilir. Yeni malzeme girilebilinmesi iin
hammadde reticilerin (Dupont, LG..vb firmalarn) katalog ve Web sitelerinden
yararlanlabilir.
2. Proses Kontrol Mens
-
Kalbn ak kalma sresi (alan kalbn kapanncaya kadar geen sresi)

Scaklk kontrol (r: dii ve erkek plaka iin farkl kalp scakl tanmlama)
3. Enjeksiyon makinesi seilmesi

Enjeksiyon makinesi seiminde paraya bal olarak enjeksiyon basncna ve kenetleme
kuvveti deerleri dikkat edilmelidir. Makinenin kenetleme kuvvetinin yeterli olacan
bilmiyorsanz; Kenetleme kuvveti aldnda enjeksiyon ilemini durdur linkini pasif
yapnz yada defaults enjeksiyon makinesinde braknz (enjeksiyon makinesi semeyin).
4. Kalp Malzemesi Seme
Farkl bir malzeme seebilir ve malzeme iin tanmlanmas gereken deerleri girerek
kendi kalp malzemenizi oluturabilirsiniz.
5. zm Parametrelerinin Deitirtmesi (ileri dzey enjeksiyon makinesi, enjeksiyon
kalpl ve mhendislik bilgisi )
- Analiz ileminin cidar kalnl dorultusunda kullanaca arakesit says (otomatik
olarak atanan ara kesit says 12dir.) da artrlarak analiz ileminin hassasiyeti
artrlabilir.
- Analiz esnasnda analiz sonularn kaydedilme ekli (r: 10 dak bir sonular kaydet)
- Dolum eklinin kontrol iin ileri dzey seenekler (r: plastik palet gibi paralar
byk paralar iin yerekimi kuvvetini hesaba katlma seenei)
- Souma, arplma ve Fiber takviyeli malzemeler iin ileri dzey seenekler
Sayfa 24
24
25.05.2009
Proses (Enjeksiyon ile Kalplama) Koullarnn Belirlenmesi (2. Sayfa/Men)

Bu men balans analize seilmi ise kmaktadr.
Burada;
1: Analiz ilemi esnasnda kullanlacak maksimum enjeksiyon basncn belirtmektedir.
Basn deerinin yksek (gerekli deerden) olmas runner llerinin analzi sonucunda
kk olmasna (balans analizi sonucunda runner yeniden modellenir.) neden olur. Yksek
olmas ise runner llerinin byk olmasna neden olur. Mesh ilemi esnasnda belirtilen
runner llerinin bymesi isteniyorsa basn kk tutulmal veya klmesi isteniyorsa
basn yksek tutulmaldr. Basn deerinin tahmini zor olduundan tavsiye edilen ilk nce
balansz modelin dolum analizi yaplarak parann dolumu esnasnda kullanlan maksimum
enjeksiyon basnc deerlerinden faydalanlabilir.
2: Runner balans seenekleri
1. Balans ilemi esnasnda runner llerinin her bir iterasyonlar esnasndaki hassasiyetini
belirtir (Analiz ilemi sonucunda oluturulan yolluun virglden sonraki hane says).
Kalplarn imalat esnasnda yoluklarn ilenme hasiyeti ok yksek deil ise bu deerin
dk tutulmas gereksizdir. r: 0,001mm deeri iin yolluk 5,999mm olarak nerilir
fakat ileme hassasiyeti (cnc makinesinin hassasiyeti) 0,01mm ise bu runner sistemi
imalat ilemi sonunda 5,989mm6,019mm aralnda ilenir. Bu nedenle imalat
toleranslar aan deerler girilmesi gereksizdir.
Sayfa 25
25
25.05.2009
2. Analiz ilemi esnasnda yaplacak maksimum iterasyon deeri. nerilen (20) iterasyon
deeri genellikle runner balans analizi iin yeterli olmaktadr. Eer istenilen balans
hassasiyeti elde edilememise bu deer artrlarak analiz ilemine son kalan iterasyondan
devam edilebilir.
3. Dolum sresinin balanslanma hassasiyeti. r: bu deer %5 olarak girilmise ve dolum
sresi 2sn ise balans analiz sonucunda gzlerin dolum sresindeki maksimum fark 0,1sn
olacak ekilde balanslanr. Genellikle bu deerin deitirimline gerek yoktur.
4. Analiz ilemi esnasnda kullanlacak maksimum enjeksiyon basnc (Target Pressure) ile
balansl dolum gerekletirildiinde oluan enjeksiyon basn deeri arasndaki
maksimum basn farkdr.
Not: Dolum sresince basn deerinin en yksek olduu nokta (eriyik plastik yksek basn
blgesinden dk basn blgesine doru koullandrlr.) enjeksiyon noktasdr. Basn
deeri enjeksiyonun balama anda kalp gzlerinde P=0 dr. Dolum esnasnda nce dolan
blgelerde basn artmaya balar ve dolmayan blgelerde hala P=0 dr. Dolum sonundaki
(anndaki) basn deerleri ayn ise para dolumu esnasnda her parada basn deiimi eit
ekilde artm demektir. Dolum sonular kontrol edilecek olursa en son dolan noktada basn
deerinin P=0 olduu grlr. Bu nedenle ilk dolan blge veya parann basn deeri yksek
olur.
Sayfa 26
26
25.05.2009
Balans Analizi in Oluturulan Analiz Modeline Ait Bilgiler

MPI Para Transfer ekli
Transfer Sonucu Yzeylerde
Bulunan Hata
Para Mesh Tr
Yolluk Modelleme ekli
Yolluk lleri
Yolluk Mesh Tr
Beam Element Says
Mesh Boyutu
Fusion Mesh Sonucu Oluturulan
Eleman Says (Paralar)
Mesh Hacmi
Runner Hacmi
Maksimum
Fusion
(gen)
Element Ykseklik ve Genilik
Oran
Eleme Oran (Mesh Percentage)
Nx6-*igs-Moldflow Cad Doctor-*udm-MPI

Yok
Fusion (Balans Analizi Olduundan)
izgilerin (Curve) Mesh Edilerek Modellenmesi
Meme Giri ls (ap)
3.5mm
Meme Son ls (ap)
8mm
Datc Kanal ls (Kesit Daire ap: 6mm
Yarm Daire)
Giri Kesit lleri (ap)
Kesit Balang: 5mm
(Muz Yolluk)
Giri Kesiti: 1mm
Runner (Datc Kanal) lleri Serbest Braklmtr.
Beam Element
49
3mm
30378
55.4809 cm^3
3.977 cm^3
Minumum : 1.155
Maksimum : 15.737
Ortalama : 2.339
% 86.8
Runner balans analizi iin oluturulan model
Sayfa 1
1
23.05.2009
Balans Analizi in Seilen Malzemeler Ve Parametreler

Plastik Malzeme
Kalp Yzey Scakl
Plastik Eriyik Scakl
Dolum Kontrol
Dolum tleme Dnm Noktas
tleme ve Souma Parametreleri
Enjeksiyon Makinesi
Kalp Malzemesi
Kalbn Ak Kalma Sresi
Enjeksiyon Basn Limiti (Max. Deeri)
Balans l Hassasiyeti
Maksimum terasyon Says
Balans Tolerans (Dolum Sresine Gre)
Balans Tolerans (Datc (Runner) Kesitinde
Oluacak Maksimum Basn Fark)
ABS MP220N (LG Chemical)

60 C
215 C
Enjeksiyon Debisi: 40cm^3/s
Parann (Tm Paralarn Toplamnn)
%99 Dolduunda
Balans Analizi tleme Ve Souma
zmlemeleri Yapmadndan Bu
Parametrelerin Girilmesi Gereksizdir.
Roboshot 330i 330 tons 8.90 oz
(44mm)High Spd/Pres
TOOL STEEL P-20
3sn.
57.5 MPa
0.01mm
20
%0.5
5MPa
Not: Analiz sonularnn daha kolay anlalmas ve deerlendirilmesi iin ncelikle Runner
Balance Analiz-Modelleme ve Parametrelerin Seilmesi konusunu inceleyeniz. Dokman
incelediinizde balansz dolum etkileri ve nedenleri hakknda daha iyi fikir edinerek
sonularn ne denli olumlu ynde deitiini grebilirsiniz.
Sayfa 2
2
23.05.2009
ANALZ SONULARININ DEERLENDRLMES

Analiz sonularnn deerlendirilmesi balanssz dolum ve balansl dolumun karlatrlmas
eklinde yaplacaktr. Runner Balans analizi; ilk olarak balansz modelin dolum analizini
yapp daha sonra bu analiz zerinden ilk iterasyon deerini belirleyerek runner balans
analizini yapar. Runner balans analizi sonucunda ulalan en son iterasyon yada en uygun
runner balans deerlerine gre yolluklar program tarafndan modellenerek ayr bir proje
altnda dolum analizi yaplr. Deerlendirmeler bu iki analiz sonucunun karlatrlmas
eklinde yaplacaktr.
Deerlendirmelerde gz nne alnacak kriterler ;
1.
2.
3.
4.
Dolum Sresi
V/P Dnm Anndaki Paralarda Oluan Basn Dalm
Dolum Esnasnda Paralardaki Basn Deiimi
Dolum Sonunda Paralardaki Basn Dalm
NOT: Dolum ileminin tm paralarda ayn anda tamamlanmas dier seenekleri otomatik
olarak eitler.
Runner balans analizi program tarafndan sadece runner llerinin deitirtmesiyle
yaplmaktadr.
Analiz Modelleri Ve Analiz Sonular
Runner Balans analizi iin oluturulan model (Balansz Dolum)
Sayfa 3
3
23.05.2009
Balanssz Dolum Sresi
Balanssz Enjeksiyon Basnc-Zaman Grafii

Sayfa 4
4
23.05.2009
Balanssz V/P Dnm Anndaki Paralarda Basn Dalm
Balanssz Dolum Sonundaki Paralarda basn Dalm

Sayfa 5
5
23.05.2009
Runner balans analizi sonucunda program tarafndan oluturulan model (Balansl Dolum)
Balansl Dolum Sresi
Sayfa 6
6
23.05.2009
Balansl Enjeksiyon Basnc-Zaman Grafii
Balansl V/P Dnm Anndaki Paralarda Basn Dalm

Sayfa 7
7
23.05.2009
Balansl Dolum Sonundaki Paralarda basn Dalm
Analiz sonularndan da grld gibi balanssz dolum paralar zerindeki dolum sonunda
basn dalmna etki etmektedir. Balans analizinin tleme sonularn kapsamad
unutulmamaldr. tleme basnc balanssz dolum esnasnda oluan basn dalmn
ortadan kaldrarak parann basn dalm e seviyeye getirir.
Analiz sonucunda elde edinilen verilerden (hatalardan) birou imal edilen paralarda gzle
grlemez.
Balans analizi yaplarak elde edilen yolluk kesitleri balanssz dolumun tek bana zm
olamaz. Runner balans analizinde kullanlan parametrelerin (koullarn) ve malzemelerin
imalat esnasnda kullanlan parametrelerle (koullar) ve malzemelerle ayn olmas durumunda
sonular ayn olabilir. Analiz esnasnda kullanlan parametreler ve analiz zmleri aadaki
tabloda verilmitir.
Sayfa 8
8
23.05.2009
BALANSIZ DOLUM + BALANS ANALZ
BALANSLI DOLUM
Filling Analysis
Filling Analysis
Residual Stress Analysis
--------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------
Allocating memory for analysis...

... finished allocating memory
Flow has detected a mesh change since initial mesh
generation ... recalculating mesh match and thickness information
Processing fusion mesh...
Computing match using the maximal-sphere algorithm
... finished processing fusion mesh
Reading input data...
File name : Balans
Reading solver parameters...
Reading material data...
Reading process settings...
Reading finite element mesh...
Allocating memory for analysis...

... finished allocating memory
Flow has detected a mesh change since initial mesh
generation ... recalculating mesh match and thickness information
Processing fusion mesh...
Computing match using the maximal-sphere algorithm
... finished processing fusion mesh
Reading input data...
File name : Balans
Reading material data...
Reading process settings...
Reading finite element mesh...
** WARNING 98780 ** No cooling channel is specified

Reading cooling data...
** WARNING 98780 ** No cooling channel is specified

Reading cooling data...
NOTE: In the analysis sequence for this study, a cooling analysis has
not been run before the flow analysis. The flow analysis will use the
constant mold temperature setting in the Process Settings Wizard.
Running a cooling analysis before flow provides more detailed
information about mold temperatures and heat fluxes.
NOTE: In the analysis sequence for this study, a cooling analysis has not
been run before the flow analysis. The flow analysis will use the
constant mold temperature setting in the Process Settings Wizard.
Running a cooling analysis before flow provides more detailed
information about mold temperatures and heat fluxes.
Finished reading input data
Finished reading input data
No mesh for the cores was found.

Core shift analysis switched OFF
Checking input data...
... finished checking input data
Optimizing memory usage...
... finished optimizing memory usage
Initializing variables...
... finished initializing variables

Checking input data...
... finished checking input data
Optimizing memory usage...
... finished optimizing memory usage
Initializing variables...
... finished initializing variables
Summary of analysis inputs :
Summary of analysis inputs :
--------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------
Solver parameters :
Solver parameters :
No. of laminae across thickness

=
12
Intermediate output options for filling phase
No. of results at constant intervals
=
20
No. of profiled results at constant intervals =
0
Intermediate output options for packing phase
=
20
0
Flow rate convergence tolerance
= 0.5000 %
Melt temperature convergence tolerance
=
0.0200 C
Mold-melt heat transfer coefficient
Filling
= 5000.0000 W/m^2-C
Packing
= 2500.0000 W/m^2-C
Detached, cavity side
= 1250.0000 W/m^2-C
Detached, core side
= 1250.0000 W/m^2-C
Maximum no. of flow rate iterations
=
125
Maximum no. of melt temperature iterations
=
200
Nodal growth mechanism
= Multiple
Pressure trace sample frequency
=
10 Hz
Total number of pressure trace nodes
=
1
Node
1
=
15336
Pressure work option
=
1
--------------------------------------------------------------------------
No. of laminae across thickness

=
12
Intermediate output options for filling phase
=
20
0
Intermediate output options for packing phase
=
20
0
Flow rate convergence tolerance
= 0.5000 %
Melt temperature convergence tolerance
=
0.0200 C
Mold-melt heat transfer coefficient
Filling
= 5000.0000 W/m^2-C
Packing
= 2500.0000 W/m^2-C
Detached, cavity side
= 1250.0000 W/m^2-C
Detached, core side
= 1250.0000 W/m^2-C
Maximum no. of flow rate iterations
=
125
Maximum no. of melt temperature iterations
=
200
Nodal growth mechanism
= Multiple
Pressure trace sample frequency
=
10 Hz
Total number of pressure trace nodes
=
1
Node
1
=
15336
Pressure work option
=
1
--------------------------------------------------------------------------
Sayfa 9
9
23.05.2009
Material data :
Material data :
Polymer : ABS MP220N : LG Chemical

--------PVT Model: 2-domain modified Tait
coefficients: b5 = 374.6500 K
b6 = 1.6690E-07 K/Pa
Liquid phase
Solid phase
------------------------------b1m =
0.0010 b1s = 0.0010 m^3/kg
b2m = 6.1640E-07 b2s = 2.8060E-07 m^3/kg-K
b3m = 1.7639E+08 b3s = 2.6516E+08 Pa
b4m =
0.0037 b4s =
0.0036 1/K
b7 = 7.7460E-06 m^3/kg
b8 =
0.0427 1/K
b9 = 3.7890E-08 1/Pa
Polymer : ABS MP220N : LG Chemical

--------PVT Model: 2-domain modified Tait
b6 = 1.6690E-07 K/Pa
Liquid phase
Solid phase
------------------------------b1m =
0.0010 b1s = 0.0010 m^3/kg
b2m = 6.1640E-07 b2s = 2.8060E-07 m^3/kg-K
b3m = 1.7639E+08 b3s = 2.6516E+08 Pa
b4m =
0.0037 b4s =
0.0036 1/K
b7 = 7.7460E-06 m^3/kg
b8 =
0.0427 1/K
b9 = 3.7890E-08 1/Pa
Specific heat (Cp)
Specific heat (Cp)
= 1878.0000 J/kg-C
Thermal conductivity
Viscosity model:
0.1500 W/m-C
Cross-WLF
coefficients: n =
0.2273
TAUS = 6.2400E+04 Pa
D1 = 1.1900E+10 Pa-s
D2 = 373.1500 K
D3 =
0.0000 K/Pa
A1 = 21.2990
A2T = 51.6000 K
Transition temperature
Mechanical properties data:
= 1878.0000 J/kg-C
Viscosity model:
98.0000 C
0.1500 W/m-C
Cross-WLF
coefficients: n =
0.2273
TAUS = 6.2400E+04 Pa
D1 = 1.1900E+10 Pa-s
D2 = 373.1500 K
D3 =
0.0000 K/Pa
A1 = 21.2990
A2T = 51.6000 K
E1 = 2240.0000 MPa
E2 = 2240.0000 MPa
v12 =
0.3920
v23 =
0.3920
G12 = 804.6000 MPa
Mechanical properties data:
98.0000 C
E1 = 2240.0000 MPa
E2 = 2240.0000 MPa
v12 =
0.3920
v23 =
0.3920
G12 = 804.6000 MPa
Transversely isotropic coefficent of

thermal expansion (CTE) data:
Alpha1 = 8.0000E-05 1/C
Alpha2 = 8.0000E-05 1/C
Transversely isotropic coefficent of

thermal expansion (CTE) data:
Alpha1 = 8.0000E-05 1/C
Alpha2 = 8.0000E-05 1/C
Residual stress model with CRIMS

coefficients: A1 = 1.2145
A2 =
0.0263
A3 =
0.0023
A4 =
1.6249
A5 =
0.0436
A6 =
0.0016
Residual stress model with CRIMS

coefficients: A1 = 1.2145
A2 =
0.0263
A3 =
0.0023
A4 =
1.6249
A5 =
0.0436
A6 =
0.0016
--------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------
Sayfa 10
10
23.05.2009
Process settings :
Process settings :
Machine parameters :
-----------------Maximum machine clamp force
Maximum injection pressure
Maximum machine injection rate
Machine hydraulic response time
Process parameters :
-----------------Flow Rate
Stroke volume determination
Cooling time
Velocity/pressure switch-over by
Packing/holding time
Ram speed profile (rel):
% shot volume
% ram speed
--------------------------------0.0000
100.0000
100.0000
100.0000
Pack/hold pressure profile (rel):
duration % filling pressure
--------------------------------0.0000 s
80.0000
10.0000 s
80.0000
20.0000 s
0.0000
Ambient temperature
Melt temperature
Ideal cavity-side mold temperature
Ideal core-side mold temperature
= 2.9880E+02 tonne
= 2.7413E+02 MPa
= 3.6490E+02 cm^3/s
= 2.0000E-01 s
Process parameters :
-----------------Flow Rate
Cooling time
40.0000 cm^3/s
= Automatic
=
20.00 s
= Automatic
10.0000 s
=
=
Machine parameters :
-----------------Maximum machine clamp force
Machine hydraulic response time
= 2.9880E+02 tonne
= 2.7413E+02 MPa
= 3.6490E+02 cm^3/s
= 2.0000E-01 s
40.0000 cm^3/s
= Automatic
=
20.00 s
Velocity/pressure switch-over by % volume

= 99.0000 %
Packing/holding time
= 10.0000 s
Ram speed profile (rel):
% shot volume
% ram speed
--------------------------------0.0000
100.0000
100.0000
100.0000
Pack/hold pressure profile (rel):
--------------------------------0.0000 s
100.0000
10.0000 s
100.0000
20.0000 s
0.0000
Ambient temperature
= 25.0000 C
Melt temperature
= 215.0000 C
Ideal cavity-side mold temperature
= 60.0000 C
Ideal core-side mold temperature
= 60.0000 C
25.0000 C
215.0000 C
= 60.0000 C
= 60.0000 C
NOTE: Mold wall temperature data from cooling analysis not

available
NOTE: Mold wall temperature data from cooling analysis not available
--------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------
Model details :
Model details :
Mesh Type
= Fusion
Mesh match percentage
Mesh Type
= 86.8 %
Mesh match percentage
Reciprocal mesh match percentage

= 85.1 %
Total number of nodes
=
15250
Total number of injection location nodes
=
1
The injection location node labels are:
15336
Total number of elements
=
30456
Number of part elements
=
30398
Number of sprue/runner/gate elements
=
58
Number of channel elements
=
0
Number of connector elements
=
0
Parting plane normal
(dx) = 0.0000
(dy) =
0.0000
(dz) =
1.0000
Average aspect ratio of triangle elements
=
2.3706
Maximum aspect ratio of triangle elements
= 31.6602
Element number with maximum aspect ratio
=
18824
Minimum aspect ratio of triangle elements
=
1.1552
Element number with minimum aspect ratio
=
28898
Total volume
= 59.4608 cm^3
Volume filled initially
=
0.0000 cm^3
Volume to be filled
= 59.4608 cm^3
Part volume to be filled
= 55.4815 cm^3
Sprue/runner/gate volume to be filled
=
3.9793 cm^3
Total projected area
= 154.9640 cm^2
--------------------------------------------------------------------------
= Fusion
= 86.8 %
Reciprocal mesh match percentage

= 85.1 %
=
15250
=
1
The injection location node labels are:
15336
=
30456
=
30398
=
58
Number of channel elements
=
0
Number of connector elements
=
0
(dx) = 0.0000
(dy) =
0.0000
(dz) =
1.0000
Average aspect ratio of triangle elements
=
2.3706
Maximum aspect ratio of triangle elements
= 31.6602
Element number with maximum aspect ratio
=
18824
Minimum aspect ratio of triangle elements
=
1.1552
Element number with minimum aspect ratio
=
28898
Total volume
= 58.8065 cm^3
=
0.0000 cm^3
Volume to be filled
= 58.8065 cm^3
= 55.4815 cm^3
=
3.3250 cm^3
= 153.8610 cm^2
--------------------------------------------------------------------------
Sayfa 11
11
23.05.2009
Filling Analysis
Filling Analysis

analysis is beginning ....

analysis is beginning ....
Filling phase:
Status: V = Velocity control

P = Pressure control
V/P= Velocity/pressure switch-over
|-------------------------------------------------------------|
| Time | Volume| Pressure | Clamp force|Flow rate|Status |
| (s) | (%) | (MPa) | (tonne) |(cm^3/s) |
|
|-------------------------------------------------------------|
| 0.07 | 2.99 |
12.14 |
0.03 | 24.64 | V |
| 0.15 | 6.62 |
28.14 |
0.84 | 23.41 | V |
| 0.22 | 11.32 |
33.67 |
1.11 | 39.51 | V |
| 0.30 | 16.31 |
34.77 |
1.24 | 39.66 | V |
| 0.38 | 21.28 |
35.51 |
1.40 | 39.74 | V |
| 0.45 | 26.23 |
36.20 |
1.60 | 39.75 | V |
| 0.52 | 31.09 |
36.89 |
1.85 | 39.79 | V |
| 0.59 | 35.82 |
37.57 |
2.16 | 39.78 | V |
| 0.67 | 40.79 |
38.25 |
2.53 | 39.82 | V |
| 0.75 | 45.88 |
38.90 |
2.95 | 39.87 | V |
| 0.82 | 50.57 |
39.48 |
3.39 | 39.87 | V |
| 0.90 | 55.63 |
40.12 |
3.92 | 39.89 | V |
| 0.97 | 60.51 |
40.72 |
4.49 | 39.90 | V |
| 1.04 | 65.21 |
41.38 |
5.16 | 39.88 | V |
| 1.12 | 70.16 |
42.05 |
5.91 | 39.92 | V |
| 1.19 | 75.14 |
42.74 |
6.77 | 39.92 | V |
| 1.27 | 79.95 |
43.43 |
7.67 | 39.94 | V |
| 1.34 | 84.80 |
44.21 |
8.79 | 39.95 | V |
| 1.41 | 89.57 |
45.57 | 11.01 | 39.94 | V |
| 1.49 | 94.21 |
48.54 | 17.53 | 40.00 | V |
| 1.56 | 98.62 |
55.69 | 31.46 | 39.98 | V |
| 1.56 | 98.66 |
55.69 | 31.91 | 38.82 | V/P |
| 1.59 | 99.97 |
54.04 | 38.83 | 27.70 | P |
| 1.59 |100.00 |
54.00 | 39.25 | 27.70 |Filled |
|-------------------------------------------------------------|

V/P= Velocity/pressure switch-over
|-------------------------------------------------------------|
| Time | Volume| Pressure | Clamp force|Flow rate|Status |
| (s) | (%) | (MPa) | (tonne) |(cm^3/s) |
|
|-------------------------------------------------------------|
| 0.08 | 3.04 |
14.76 |
0.05 | 26.39 | V |
| 0.15 | 6.26 |
36.57 |
0.93 | 35.45 | V |
| 0.22 | 11.16 |
38.52 |
1.05 | 39.56 | V |
| 0.29 | 16.03 |
39.37 |
1.16 | 39.72 | V |
| 0.37 | 21.07 |
40.08 |
1.31 | 39.76 | V |
| 0.44 | 26.08 |
40.70 |
1.50 | 39.79 | V |
| 0.52 | 30.82 |
41.33 |
1.74 | 39.79 | V |
| 0.59 | 35.74 |
41.99 |
2.04 | 39.82 | V |
| 0.67 | 40.85 |
42.65 |
2.41 | 39.84 | V |
| 0.74 | 45.74 |
43.23 |
2.79 | 39.86 | V |
| 0.81 | 50.47 |
43.78 |
3.20 | 39.88 | V |
| 0.88 | 55.44 |
44.35 |
3.68 | 39.89 | V |
| 0.96 | 60.29 |
44.97 |
4.25 | 39.89 | V |
| 1.03 | 65.27 |
45.61 |
4.90 | 39.92 | V |
| 1.11 | 70.27 |
46.22 |
5.58 | 39.92 | V |
| 1.18 | 75.13 |
46.81 |
6.29 | 39.94 | V |
| 1.25 | 79.89 |
47.46 |
7.12 | 39.95 | V |
| 1.33 | 84.87 |
48.23 |
8.16 | 39.96 | V |
| 1.40 | 89.52 |
49.23 |
9.65 | 39.96 | V |
| 1.47 | 94.29 |
50.47 | 11.63 | 40.00 | V |
| 1.54 | 99.05 |
52.79 | 15.58 | 39.86 | V/P |
| 1.56 | 99.91 |
52.79 | 20.44 | 33.12 | P |
| 1.56 |100.00 |
52.79 | 20.69 | 33.12 |Filled |
|-------------------------------------------------------------|
Filling phase results summary :
Filling phase results summary :
(at 1.561 s) =
Filling phase:
55.6912 MPa
End of filling phase results summary :
(at 1.544 s) =
Time at the end of filling

=
1.5927 s
Total weight (part + runners)
= 57.7925 g
Maximum Clamp force - during filling
= 39.2545 tonne
Recommended ram speed profile (rel):
%Shot volume
%Flow rate
--------------------------------0.0000
21.2704
6.4867
21.2704
20.0000
70.0063
30.0000
80.3852
40.0000
86.8382
50.0000
96.3575
60.0000
97.0687
70.0000
99.1063
80.0000
100.0000
90.0000
59.9140
100.0000
17.4839
Melt front is entirely in the cavity at % fill =
6.4867 %
Time at the end of filling

=
1.5613 s
Total weight (part + runners)
= 56.7957 g
Maximum Clamp force - during filling
= 20.6897 tonne
Recommended ram speed profile (rel):
%Shot volume
%Flow rate
--------------------------------0.0000
20.8904
5.4785
20.8904
20.0000
64.8003
30.0000
73.9232
40.0000
81.7057
50.0000
91.7136
60.0000
91.8921
70.0000
100.0000
80.0000
92.1299
90.0000
63.4402
100.0000
28.7609
Melt front is entirely in the cavity at % fill =
5.4785 %
Filling phase results summary for the part :
Filling phase results summary for the part :
Bulk temperature - maximum

(at
Bulk temperature - 95th percentile (at
Bulk temperature - minimum
(at

(at
(at
1.562 s) = 231.0230 C
1.592 s) = 223.7100 C
1.561 s) = 206.5310 C
1.592 s) = 82.1200 C
Wall shear stress - maximum

(at 1.593 s) =
Wall shear stress - 95th percentile (at 0.149 s) =
Shear rate - maximum
Shear rate - 95th percentile
52.7932 MPa
0.9400 MPa
0.3506 MPa
(at 1.562 s) = 4.4186E+04 1/s

(at 0.149 s) = 1.1282E+04 1/s
1.561 s) = 228.0500 C
0.222 s) = 223.2860 C
1.544 s) = 204.8550 C
1.561 s) = 85.7010 C

(at 1.561 s) =
Sayfa 12
1.1899 MPa
0.3688 MPa
(at 1.561 s) = 2.4518E+04 1/s

(at 0.147 s) = 2.0048E+04 1/s
12
23.05.2009
End of filling phase results summary for the part :

Total part weight (excluding runners)
End of filling phase results summary for the part :

53.9754 g
Total part weight (excluding runners)
53.6174 g

= 230.9940 C
Bulk temperature - 95th percentile
= 223.7010 C
= 206.7630 C
= 82.1200 C
Bulk temperature - average
= 215.5670 C
Bulk temperature - root-mean-square deviation = 8.5218 C

= 228.0240 C
= 222.9560 C
= 205.1950 C
= 85.7010 C
= 213.8800 C

=
0.9400 MPa
Wall shear stress - 95th percentile
=
0.2131 MPa
Wall shear stress - average
=
0.0853 MPa
Wall shear stress - root-mean-square deviation =
0.0648 MPa

=
1.1899 MPa
=
0.2386 MPa
=
0.1522 MPa
0.0567 MPa
Frozen layer fraction - maximum

= 1.0000
Frozen layer fraction - 95th percentile
=
0.0946
=
0.0163
Frozen layer fraction - minimum
=
0.0000
Frozen layer fraction - average
= 0.0607
Frozen layer fraction - root-mean-square deviation = 0.0280

= 1.0000
=
0.0952
=
0.0159
=
0.0000
= 0.0608

= 3.9910E+04 1/s
= 473.7190 1/s
Shear rate - average
= 95.4459 1/s
Shear rate - root-mean-square deviation
= 436.5950 1/s

= 2.4518E+04 1/s
= 398.7510 1/s
= 134.3210 1/s
= 328.7730 1/s
Filling phase results summary for the runner system :

(at
(at
1.562 s) = 229.1330 C
1.593 s) = 226.0280 C
0.075 s) = 216.1110 C
0.075 s) = 215.6010 C

(at 1.562 s) =
Filling phase results summary for the runner system :
0.9151 MPa
0.2692 MPa
(at 1.562 s) = 1.4860E+05 1/s

(at 1.562 s) = 4589.9800 1/s
End of filling phase results summary for the runner system :

(at
(at
1.561 s) = 227.9830 C
1.560 s) = 226.2090 C
0.078 s) = 216.4990 C
0.078 s) = 215.6240 C

(at 1.252 s) =
0.5111 MPa
0.2812 MPa
(at 1.327 s) = 7.1394E+04 1/s

(at 1.398 s) = 5814.5601 1/s
End of filling phase results summary for the runner system :
Total sprue/runner/gate weight

=
3.8171 g
= 227.8740 C
= 226.0280 C
= 222.7190 C
= 220.5330 C
= 223.9610 C
Total sprue/runner/gate weight

=
3.1783 g
= 227.9630 C
= 226.1930 C
= 222.5980 C
= 220.3750 C
= 224.3370 C

=
0.7337 MPa
=
0.2405 MPa
=
0.1657 MPa
0.0638 MPa

=
0.4249 MPa
=
0.2489 MPa
=
0.1996 MPa
0.0529 MPa

= 0.0519
=
0.0473
=
0.0105
=
0.0000
= 0.0246

= 0.0446
=
0.0346
=
0.0054
=
0.0000
= 0.0179

= 1.3015E+05 1/s
= 3968.6399 1/s
= 1662.8300 1/s
= 3992.5801 1/s

= 5.7774E+04 1/s
= 4872.2798 1/s
= 2612.6101 1/s
= 2981.8301 1/s
Preparing interface data...

Preparing PPC file for cooling analysis...
Finished preparing the interface data
Preparing interface data...

Preparing PPC file for cooling analysis...
Finished preparing the interface data
--------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------
Sayfa 13
13
23.05.2009
Filling Analysis
Filling Analysis

has completed successfully.

Weld line/air trap analysis completed
Weld line/air trap analysis completed
Preparing output data...

Finished preparing output data
Preparing output data...

Finished preparing output data
SYNERGY Weld-line and air trap

SYNERGY Weld-line and air trap

Runner Balancing Analysis

Balance Target Pressure
57.5000 MPa
Mill Tolerance
0.0100 mm
Maximum Iteration Limit 20
Time Convergence Tolerance
0.5000 %
Pressure Convergence Tolerance
5.0000 MPa
Section Convergence Tolerance
0.7000
Iteration Time Imbalance Pressure Imbalance Section Imbalance
(%)
(MPa)
0
9.2589
10.7380
0.7713
1
5.5768
8.8950
0.7086
2
4.1363
8.1340
0.6877
3
2.1666
6.5500
0.5103
4
1.4229
6.3300
0.4942
5
0.9764
6.6070
0.4670
6
1.0447
5.6590
0.3893
7
0.6058
5.8250
0.3428
8
0.1690
5.6580
0.3198
9
0.4607
5.2240
0.3322
10
0.0434
5.0010
0.2991
11
0.0064
4.7070
0.2757
Ideal Balance Complete: Allowing for mill tolerance and pressure
control
12
0.0064
4.7070
0.2757
Runner balans analizi sonularndan grld zere balans analizi iterasyona atanan tm
deerlerin altna inene kadar devam etmektedir. Runner kesitlerinin ok kk olmas
durumunda enjeksiyon basn deeri drlerek runner kesitlerinin daha byk
oluturulmas salanabilir.
Sayfa 14
14
23.05.2009
Enjeksiyon basncnn seimini, balansz dolum esnasnda kullanlan maksimum enjeksiyon

basncndan yksek olarak seilmitir. Enjeksiyon basncnn dk seilmesi durumunda
runner balans analizi sonucunda oluturulan model aada verilmitir.
Maksimum 40MPa Enjeksiyon basnc iin program tarafndan oluturulan model
Sayfa 15
15
23.05.2009
Analiz lemlerinin Seilmesi

Yaplacak analiz ilemleri ;
1. Dolum
2. Souma
3. arplma
Modelin Oluturulmas
Runner balans analizi sonucu elde edilen modele ek olarak su kanallarnn modellenmesi
gerekmektedir. Analiz mesh tr 3D olduundan fusion mesh 3D olarak tekrar mesh
edilecektir.
3D Mesh Oluturma
3D Mesh oluturmak iin ncelikle Fusion mesh oluturmak gereklidir. Runner balans analizi
konusunda fusion mesh oluturma ilemlerinden bahsedilmitir.
3D mesh ileminde gen elemanlarn boyutu (mesh boyutu) fusion mesh ileminde
tanmlanan deerlerde olacak olup malpay dorultusunda 6 elemanl 3d mesh ilemi
uygulanacaktr. Runner balans konusunda da belirtildii gibi malpay dorultusundaki eleman
saysnn belirlenmesinde en neli faktrler cidar kalnl ve fusion mesh boyutudur.
Not: 3D mesh videosunu izleyiniz.
Su Kanallarnn Modellenmesi
Su kanallarnn modellenmesi yolluk modellenmesi ile ayn ekilde yaplabilinmektedir.
Yolluk modellenmesinde olduu gibi su kanallar da izgiler zerinden yaplacaktr.
Su kanallarnn modellenmesinde L/D oran olduka nemlidir. Optimum L/D orannn 2.5
dir. Bu deerin ok yksek ve ok dk olmas souma analizini olumsuz etkiler. Bu nedenle
mmkn olduunca bu deere yakn deerler elde edilmelidir.
L/D orannn her zaman 2.5 olmas mmkn olmamaktadr. mal edilecek kalba ve su kanal
apna bal olunduundan bu deer farkllklar gsterebilir.
Dorusal su kanalarnda para projeksiyon alan dna kacak su kanal boyutu deitirilerek
L/D oran iin optimum deer olan 2.5 oluturulabilir.
Sayfa 1
1
22.05.2009
rnek analiz ilemi iin;

Su kanal aplar: 8mm olsun,
8 x 2.5 =20mm olduundan ve su kanalar dorusal olmadndan aadaki ekilde elde
edilir.
rnek parada su kanallar lokmalar iinden getiinden, boyutlarnn deitirilmesi (20 nin
kat olmas) uygun grlmemitir.
Not: Su kanallarnn modellenmesi ve yaplan baz deiiklikler iin 3D Modelleme
videosunu izleyiniz.
Soutucu Seimi
Soutucu olarak 25C de ve 2.5 bar basnla beslenen su seilmitir.
Sayfa 2
2
22.05.2009
Proses (Souma) Koullarnn Belirlenmesi (1. Sayfa/Men)
1. Kalp Ak Kalma Sresi

Kalbn alma sresi + parann kalptan kma Sresi + Kalbn Kapanma Sresi
2. evrim Sresi
evrim Sresi iki farkl ekilde seile bilir. Bunlar;
1. Enjeksiyon Sresi + tleme sresi + Souma Sresi
2. Parann kalp k scaklna bal olarak evrim sresinin otomatik olarak
hesaplanmas
kinci seenek (otomatik) seildiinde karmza yukardaki men kar. Burada nerilen
para k scakl seilen malzeme iin nerilen deerdir (malzeme seme ilemi nce
yaplm ise). Bunun yan sra parann % hacim olarak ne kadarnn para k
scaklna ulamas gerektii de girilebilir.
Not.1 1. seenek seilirken evrim sresin yksek tutulmas uygundur. Analiz ilemi
evrim sresince analiz sonular yazarak yapmaktadr. Analiz sonular incelenirken
parann kaydedilen srelerdeki scaklk, basn vb deerleri grlebilir. stenilirse ileri
dzey seeneklerden analiz evresine gre (enjeksiyon, tleme, souma. vb) ayr ayr ka
adet sonu kaydedilecei girilebilir.
Not.2 2. seenek olan otomatik seilmi ise evrim sresi kullanc tarafndan sonularn
deerlendirilmesi ile oluturulur.
Sayfa 3
3
22.05.2009
3. Soutucu Sistem Parametreleri
1. Kalp scaklnn hassasiyeti

Kalp scaklnn iterasyon ilemleri arasnda % toleransn belirtir. %0.1 demek 0.001
toleransla iterasyon yaplmasdr.
2. Kalp Scakln Hesaplanmasnda Kullanlacak Maksimum terasyon Says
terasyon ilemi kalp yzey scakl iin belirlenen tolerans deerine ulancaya kadar
devam eder. Genellikle bu deerin deitirilmesine gerek yoktur.
3. evrim sresi boyunca iterasyon ilemlerinin baz alnaca nokta says.
Not: 1. ve 3. seeneklerde ki deerlerin artrlmas analiz hassasiyetini artrr fakat analiz
sresini olduka uzatr.
4. Is Transferinin Mesh leminde Oluturulan Elemanlar Arasndaki Geiinin
Hesaplanmas
Analiz ilemi bu hesaplamay 3 ekilde
gerekletirebilmektedir.
4.1. Otomatik
4.2. deal
4.3. stenilen Deerde.
(a)
(b)
Yukardaki ekilde sar renkle grlen element scaklnn dalm otomatik seildiinde a
seklinde ideal seildiinde ise b seklinde hesaplanmaktadr. stenirse elaman says
belirtilerekte (minimum 3) analiz ilemi yaplabilir.
5. Yolluk ve Parann Souma Hesaplamasnn Belirlenmesi
Sayfa 4
4
22.05.2009
Bu seenek seilir ise parann soumas iin gerekli sre hesaplanrken yollukta gz nne
alnr. Parann ve yolluk iin souma sresinin farkl hesaplanmasn isteniliyorsa bu seenek
seilmelidir. Bu seenek seilmemi ise analiz ilemi sonunda yolluk ve para iin iki ayr
souma sresi-scaklk deiimi analiz sonucu (animasyon) elde edilir.
7. Analiz modeli olarak kalpta modellenmi ise kalpta oluan scaklk dalm da
hesaplanr. Kalp modellenmemi ise bu hesaplama yalnzca modellenen paralar iin
yaplr.
Proses (Dolum) Koullarnn Belirlenmesi (2. Sayfa/Men)
Bu sayfa runner balans analizinde aklanan sayfann aynsdr. Seilen parametrelerin

grlmesi iin eklenmitir. Burada runner balans sayfasna ek olarak 6. seenek kmaktadr.
Bu seenek effaf paralarda oluan optik zellikler ve saydamlk zelliklerinin
incelenmesinde kullanlr. Bu analizin yaplabilmesi iin seilen malzemenin analiz ilemi
iin gerekli verileri iermesi gerekmektedir. Kullanm olduumuz (MPI 6.1) MDL 5.3
(database) versiyonunda sadece 2 malzemede bu zellikler tanmlanmtr. stenilirse bu
deerler ileri dzey seeneklerde bulunan malzeme seme seeneinden girilebilir.
Sayfa 5
5
22.05.2009
Proses (arplma) Koullarnn Belirlenmesi (2. Sayfa/Men)
1: Kalp malzemesinin scaklk etkisiyle genlemesinin, parann arplmasnda ki

etkisinin hesaplanmas
Bu seenek seilecek ise seilen kalp malzemesinin analiz ilemi iin gerekli verileri
olmaldr.
3. arplma analizinin hesaplanmasnda kullanlacak ilemci parametreleri.
ok gzl kalplarda bu seenein kullanlmas arplma analizi sresini olduka ksaltr.
Burada 3 seenek mevcuttur. Bunlar;
Tek ilemci
Tm ilemciler
lemci says girilerek
lemci says girilecekse ilemci saynsn mevcut ilemci saysndan fazla olmamasna dikkat
edilmelidir.
Sayfa 6
6
22.05.2009
3D Mesh statistikleri
Aadaki ekilden de grld gibi Fusion mesh ve 3D mesh ileminin yaps tamamen
farkldr. Bu farkllkta en nemli faktr runner balans analizi modelleme ksmnda belirtilen
mesh eleme orandr. Fussion analiz ileminde cidar kalnl iinde kalan ksmlar bu
eleme orann dorultusunda kabul yaplarak analiz ilemi yapar. 3D analiz ileminde mesh
kat olduundan (ii dolu) tm elemanlar tek tek doldurularak yaplr.
Sayfa 7
7
22.05.2009
3D ANALZ SONULARI
Balans analizi sonucunda elde edilen yolluk ile yaplan 3D analiz ileminde sonular
balanssz dolum ile sonulandndan balans analizinde kullanlan ve elde edilen dolum
verileri kullanlarak 3 farkl koulda analiz ilemi gerekletirilmitir fakat balansl dolum
gereklememitir. Yaplan analizler;
1. Ak (Enjeksiyon) Debisi 40cm^3/Sn
2. Grafik1 De Grlen Balans Dolum Analizi Sucunda Elde Edilen (Balansl
Dolum Enjeksiyon Debisi 40 cm^3/sn) Tavsiye Edilen Enjeksiyon Vidasnn
Hareketine Bal Olarak
Recommend Ram Speed Profile: Tavsiye edilen enjeksiyon vidas hareket karakteristiidir.
Bu sonu sadece Fusion ve Midplane analiz sonularnda elde edilmektedir.
Tavsiye edilen bu deer ak nnde ilerleyen eriyik plastiin hacmini sabit (minimum
deiken) tutmaktadr. Bylece eriyik ak hzndan kaynaklanan arplmalar nlenmi
olmaktadr. Ayrca eriyik plastiin ak hznn yksek olmas durumunda; kalp yzeylerinde
(parann d yzeyinde) gerilmelerin artmasna ve yzey ynelmelerinin farkllk
gstermesine neden olmaktadr.
Grafik-1 Balans analizi sonucunda elde edilen Recommend Ram Speed Profile % shot
volume % flow rate
Sayfa 1
1
25.05.2009
Grafik-2 Recommend Ram Speed Profile % shot volume % flow rate (3D analiz iin girilen
deerler grafii)
% shot volume: Enjeksiyon vidasnn harekete balayaca ilk nokta ile hareketin bitecei
son nokta arasndaki eriyik plastiin hacmidir. Bu hacim ayn zamanda enjeksiyon basnc ve
tleme basnc dnm %100 seilmi ise enjekte edilecek (para hacmi) hacme eittir.
% flow rate: 40cm^3/sn olarak seilen maksimum enjeksiyon debisinin %lik deeridir.
% shot volume
% flow rate
0.00
5.48
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
20.89
20.89
64.80
73.92
81.71
91.71
91.89
100.00
92.13
63.44
28.76
Sayfa 2
flow rate
cm^3/sn
8,356
8,356
25,92
29,568
32,684
36,684
36,756
40
36,852
25,376
11,504
2
25.05.2009
3. Balansl Dolum Analizinde Kullanlan Ram Speed Profile % Shot Volume % Flow
Rate
Balansl dolum analiz sonularnn verildii ksmda da grlen dolum aamasnda program
tarafndan kaydedilen deerler aynen 3D analiz ilemi iin girilmitir. Bu deerler tavsiye
edilen enjeksiyon vidasnn hareket koullarnn elde edildii dolum parametreleri olarak ta
dnlebilir.
Grafik-3 Recommend Ram Speed Profile % shot volume % flow rate (3D analiz iin girilen
deerler grafii)
Sayfa 3
3
25.05.2009
Not1: Analiz ileminde kullanlan dier parametreler yukarda aklanan 3 analiz ileminde
de ayndr.
Not2: 3D analiz ve Fusion analiz ilemlerinin zmleri bir birinden tamamen farkldr. Bu
farkllkta en nemli faktr runner balans analizi modelleme ksmnda belirtilen mesh eleme
orandr. Fussion analiz ileminde cidar kalnl iinde kalan ksmlar bu eleme orann
dorultusunda kabul yaplarak analiz ilemi yapar. 3D analiz ileminde mesh kat olduundan
(ii dolu) tm elemanlar tek tek doldurularak yaplr. Bu nedenle fussion mesh ilemi ile
balans analizi yaplarak elde edilen yolluk 3D analiz ileminde balansl dolum ilemi
gerekletirememektedir.
Not-3: Analiz ilemlerinde kullanm olduumuz mevcut MPI 6.1 versiyonunda 3D runner
balans analizi yaplamamaktadr. Moldflow Plastic Adviser 8.1 ile 3D runner balans analizi
yaplabilinmektedir. Fusion Mesh oluturularak yaplan analiz ileminde elde edilen balansl
modelin 3D mesh analizinde ayn sonular vermemesi sonularn doruluu asndan
dndrcdr. Bu nedenle 3D mesh ile oluturulan modelin balansl dolumunu salamak
iin kullancnn analiz sonularna gre iterasyon ilemini fusion mesh ile oluturulan
modelin analizinde program tarafndan yapld gibi runner aplarn deitirerek yapmas
gerekmektedir. Bu ilem iin birok analiz yapmak gerekebilir. Runner aplarnn
bytlmesi yada kltlmesinde akkann kesitlere gre davran da gz nne
alnmaldr. Kesit kldke akkann hz/debisi (akkann hz ses hzndan dkse.)
artmaktadr.
Sonularn Deerlendirilmesi
Analiz sonular Ekde Autodesk Moldflow Communicator 2010 programnda
karlatrlacak ekilde verilmitir. Analiz sonular kontrol edildiinde 1. 2. ve 3.
seeneklerde kullanlan dolum kontrollerinin balansl dolumu gerekletirmedii grlmtr.
Para yzeylerinde oluan gerilmelerin en dk olduu (nerilmesinin nedeni) analiz sonucu
olan Recommend Ram Speed Profile sonular deerlendirilecektir.
3D analiz sonularnn resim zerinde deerlendirilmesi olduka zordur. 3D analiz sonular
daha ok parann iyapsna ynelik olduundan analizin deerlendirilmesi para kesitlerinin
kontrol eklinde yaplmaldr. Bu nedenle Ekde verilen cretsiz yazlm olan ve sadece
sonularn incelenmesinde kullanlan Autodesk Moldflow Communicator 2010 program
kullanarak analiz sonularnn deerlendirilmesi daha uygun olacaktr.
Sayfa 4
4
25.05.2009
3D Recommend Ram Speed Profile Analiz Sonularnn Deerlendirilmesi

Aada verilen Tablo-1 ve Tablo2 deki 3D analiz ileminde kullanlan modellerle ve
malzemeler ait bilgiler verilmitir. ekil.1de yolluk kesitlerine ait bilgiler ve 3D analiz ilemi
iin oluturulan model grlmektedir.
Tablo-1 Analiz modeline ait bilgiler
MPI Para Transfer ekli
Transfer Sonucu Yzeylerde
Bulunan Hata
Para Mesh Tr
Yolluk Modelleme ekli
Yolluk Mesh Tr
Su Kanal ap
Toplam Su Kanal
Su Giri Basnc
Beam Element Says (yolluk + su
kanallar)
Mesh Boyutu
3D Mesh Sonucu Oluturulan
Eleman Says (Paralar)
Mesh Hacmi
Runner Hacmi
Maksimum 3D (gen) Element
Ykseklik ve Genilik Oran
Nx6-*igs-Moldflow Cad Doctor-*udm-MPI

Yok
3D
izgilerin (Curve) Mesh Edilerek Modellenmesi
Beam Element
8mm
4 adet
2.5 Bar
113
3mm
341813
55.4809 cm^3
3.977 cm^3
Minumum : 1.12
Maksimum : 52.7
Ortalama : 8.64
Tablo-2 Analiz parametreleri

Plastik Malzeme
Kalp Yzey Scakl
Plastik Eriyik Scakl
Kalbn Ak Kalma Sresi
Dolum Kontrol
evrim Sresi (Dolum + tleme +Souma )
Dolum tleme Dnm Noktas
Enjeksiyon Makinesi
Kalp Malzemesi
ABS MP220N (LG Chemical)

60 C
215 C
3sn.
Balansl Dolum Analizi Sonucunda Elde
Edilen Recommend Ram Speed Profile
16sn
Parann (Tm Paralarn Toplamnn)
%99 Dolduunda
Roboshot 330i 330 tons 8.90 oz
(44mm)High Spd/Pres
TOOL STEEL P-20
Sayfa 5
5
25.05.2009
ekil.1 3D analiz ilemi iin oluturulan model

Para dolum sresi ekil.2de verilmitir. ekilde de grld gibi balans analizi sonucu
elde edilen modelle yaplan 3D analiz balansl dolumu tam olarak salamamtr. Yaklak ilk
dolan para ile son dolan para arasnda 0.22sn lik bir fark vardr.
ekil.2 3D Dolum sresi
Sayfa 6
6
25.05.2009
Dolum prosesi ve tleme prosesi dnm anndaki (2.575 sn deki) basn dalm
ekil.3de verilmitir. Dolum sresindeki farkllklarn etkisi V/P dnm annda basn
farkllklara dorusal olarak etki ettii grlmektedir.
ekil.3 Dolum prosesi ve tleme prosesi dnm anndaki basn dalm

Ak nndeki ilerleyen eriyik plastiin scaklk dalm ekil.4de verilmitir. Sonularn
kontrol plastik malzeme iin nerilen minimum (195C) ve maksimum (235C) eriyik
scakl deerlerine gre yaplmaldr.
ekil.4 Ak nndeki ilerleyen eriyik plastiin scaklk dalm

Sayfa 7
7
25.05.2009
Enjeksiyon basn (enjeksiyon noktasndaki basn) deerinin zamana gre deiimi

ekil.5de verilmitir. Kenetleme kuvvetinin zamana gre deiimi de ekil.6da verilmitir.
ekil.5 Enjeksiyon noktas basn deerinin zamana gre deiim grafii
ekil.6 Kenetleme kuvvetinin zamana gre deiim grafii
Sayfa 8
8
25.05.2009
evrim sresi sonunda para younlunun blgesel ve cidar kalnl boyunca deiimi
ekil.7de grlmektedir. Para younluu tleme ve souma sresi boyunca deimekte
olup bu deerler sadece evrim sonundaki deerlerdir.
ekil.7 evrim sresi sonunda para younlunun blgesel ve cidar kalnl boyunca deiimi
Yolluk kesitlerinin ak debisi 0.9749sn de ekil.8 de grlmektedir. Bu deer evrim
sresinde istenilen (program tarafndan kaydedilen) zamanda incelenebilir.
ekil.8 Yolluk kesitlerinin ak debisi

Sayfa 9
9
25.05.2009
Katlama sresi paralarn analiz ileminde kullanlan plastik malzeme iin verilen kalp
k scaklna gre hesaplanmaktadr. ekil.9 grld gibi baz blgelerde evrim sresi
yeterli olmamaktadr. erim sresinin uzatlmas yerine bu blgelrde vida delik boyu
artrlabilir.
ekil.9 Katlama Sresi (Para k scakl 86C)

ekil.10da evrim sresi sonunda yolluk kesiti grlmektedir. Yolluk iinin bo olmasnn
nedeni evrim sresi sonunda bo olan blgelerin scaklnn 85C den yksek olmasdr.
Katlaan cidar kalnl yeterlidir.
ekil.10 Katlama Sresi (Para k scakl 86C)

Sayfa 10
10
25.05.2009
Para zerinde oluan basn dalm ekil.11de grlmektedir. 2.575 sn basn (V/P
dnm anndaki) dalmndaki fark tle sresinin balamasyla ok ksa srede ortadan
kalkmaktadr. ekil.12de grld gibi basn dalm cidar kalnlna dik ynde sabit
kalmaktadr(hesaplanmaktadr.).
ekil.11 Para zerinde oluan basn dalm (2.675 sn)
ekil.12 Para zerinde oluan basn dalm (2.675 sn)

Sayfa 11
11
25.05.2009
Shear rate yksek ak hzlarnn olduu blgelerde eriyik plastiin kalp yzeylerine
arpmas sonucu ortaya kmaktadr. Bu deerin seilen malzeme iin nerilen deerden
yksek olmas atlamalara, yzey ynelmelerine ve parann blgesel mrnn dk
olmasna neden olmaktadr. Setiimiz Abs malzeme iin nerilen deer 50.000 1/s dir. Bu
deerin ald blgeler yolluk zerinde kaldndan sonular olumludur. ekil.13de 1.691
sn de para zerinde oluan shear rate deerleri ve ekil.14de Yolluk zerinde (giri kesiti)
oluan maksimum shear rate deerleri grlmektedir.
ekil.13 Shear rate (1.691 sn)
ekil.14 Shear rate maksimum

Sayfa 12
12
25.05.2009
Para ve yolluun 16 sn deki scaklk dalm ekil.15de grlmektedir. Katlama

sresinde de ayn veriler elde edilmektedir. Katlama sresi kalp k scakl olan 86C
altnda kalan blgelerin kontrol iin daha uygundur. Tm zaman ieren sonularda olduu
gibi istenilen sre (program tarafndan kaydedilen) sonunda bu kontroller yaplabilir.
ekil.15 Scaklk Dalm

ekil.16da ak hzlar grlmektedir. Ak hzlarnn yolluk giri kesitindeki daralma nedeni
ile olduka artt grlmektedir. Shear rate sonularnn bu blgelerde yksek olmasnn
nedeni de budur.
ekil.16 Ak Hz (1.691 sn)

Sayfa 13
13
25.05.2009
Viskozite akkann younluu (kat-sv durumu) dorudan balantldr. ekil.17de 16 sn

sonunda grld gibi katlaan (85C altnda olan) blgelerde viskozite deeri yksektir.
ekil.18de grld gibi ilerleyen eriyik plastiin viskozitesi dktr. Viskozitenin dk
olmas akkanln yksek olmasna neden olmaktadr.
ekil.17 Viskozite (16 sn)
ekil.18 Viskozite (1.691sn)
Sayfa 14
14
25.05.2009
Shrinkage (ekme) evrim sonunda para yzeyi kalp yzeyi arasndaki farkn lsel
orandr. Bu nedenle kesitlerde llen deerler dikkate alnmamaldr. Dikkate alnmas
gereken deerler para yzeylerinden kontrol edilmelidir. Seilen ABS malzeme iin ekme
(shrinkage) deerleri yatay dorultuda maksimum %0.811 ve dikey dorultuda %0.9967 dir.
ekil.19da 2.675 sn ve ekil.20de evrim sonunda ekme deerleri grlmektedir. ekme
deerleri seilen malzeme iin nerilen deerler (para yzeyi ile kalp yzeyi arasnda)
aralnda olduundan sonular uygundur.
ekil.19 ekme (2.675 sn)
ekil.20 ekme (16 sn)

Sayfa 15
15
25.05.2009
Dolum esnasnda parada olumas muhtemel hava kabarcklar ekil.21de grlmektedir.

Hava kabarcklarnn hemen hepsi kalp ayrm yzeyinde olduundan hava kalp ayrm
yzeyinden atlacaktr.
ekil.21 Hava Kabarcklar

ekil.22de soutucu suyun scaklk dalm grlmektedir.
ekil.22 Soutucu suyun scaklk dalm
Sayfa 16
16
25.05.2009
ekil.23 Soutucu su debisi ve ekil.24de 2.5 bar basnla giri koulu oluturulan
soutucu suyun reynold says deerleri grlmektedir. Reynold says deerlerinin 10.000
den yksek olmas uygundur.
ekil.23 Soutucu su debisi
ekil.24 Reynold says
Sayfa 17
17
25.05.2009
Su kanal yzeylerinin scaklk dalm ekil.25de verilmitir. ekilde de grld gibi

paraya yakn olan blgeler de scaklk artmaktadr. Tasarlanan su kanallarnn parann
soumasna etkisi sonulardan irdelenebilir. ekil.26da su kanal scaklklarna bal olarak
elde edilen su kanallarnn verimlilii grlmektedir.
ekil.25 Su kanallarnn scaklk dalm
ekil.26 Su kanallarnn soutma verimlilii
Sayfa 18
18
25.05.2009
Analiz sonularndan biride ekil.27de grlen katlaan eleman (blgenin) yzdesidir. Bu

sonu cevrim sresinde katlama + para scakl + souma sresi sonularnn bir
benzeridir. ekil.28de ise ekil.27de ki sonularn tam tersi olan katlamam elemanlarn
yzdesi grlmektedir.
ekil.27 Katlama yzdesi (blgelerin yada elemanlarn)
ekil.28 Katlamam elemanlarn (blgenin) yzdesi
Sayfa 19
19
25.05.2009
Yolluklar MPI programnda modellenmi ise ekil.29da grld gibi program yolluk ve
para souma sresini ayr olarak hesaplamaktadr. Bylece evrim sresi sonucunda
parann yzde kann katlat (program tarafndan yazlan analiz sonular ekte
verilmitir.) hesaplanrken yolluk hesaba katlmamtr. Yolluun tam olarak katlamas
gerekmemektedir.
ekil.29 Yolluk scaklk dalm

evrim sonunda kalp yzey scakl ile para yzey scakl arasndaki scaklk fark
ekil.30da grlmektedir. Is transferinin yetersiz olas durumunda kalp yzeyine zel
svlar (sprey) srlmektedir. Bu svlar ayn zamanda parann kalp yzeyine yapmasn
nlemektedir.
ekil.30 Kalp yzey scakl ile para yzey scakl arasndaki scaklk fark
Sayfa 20
20
25.05.2009
evrim sonunda kalp yzey scakl ekil.31 de grlmektedir.
ekil.31 evrim sonunda kalp yzey scakl (paralara temas eden)

ekil.32de grlen Flux part sonular ekil.30da verilen sonular ile ayndr. ekil.32de
kalp yzeyi ve para yzey scaklk farkndan dolay olaan s transfer deerlerini
gstermektedir.
ekil.32 evrim sonunda para ve kalp yzeyleri arasndaki s transferi
Sayfa 21
21
25.05.2009
evrim sresi sonunda ekil.33de arplma deerleri (x,y,z ynlerin tmnde)

grlmektedir. ekil.34 de ise arplma skalas 10 kat artrlm ve arplmann ne ynlerde
olaca gsterilmitir.
ekil.33 evrim sonunda parada oluan arplma deerleri
ekil.34 evrim sonunda parada oluan arplma deerleri (skala X 10)
Sayfa 22
22
25.05.2009
3D-Flow-Rate 40cm^3/sn
3D Balance Analize Filling Phase % shot volume % flow rate
Cool Analysis
Cool Analysis
Cool Analysis
Version: mpi610 (Build 06444)

32-bit build
Mesh Type
Number of nodes
Number of beam elements
Number of triangular elements
Number of tetrahedral elements

32-bit build
= 3D Tets
=
62896
=
113
=
0
=
341813
Reading nodal data...

Reading beam element data...
Reading triangular element data...
Reading tetrahedral element data...
Method of calculating geometrical influence
Cooling analysis type
3D Balance Analize Recommend Ram Speed Profile % shot

volume % flow rate
= Ideal
= Manual
Total number of part elements

=
58
Total number of runner elements
=
58
Total number of shell facets
=
30504
Total number of mold elements
=
403
Total number of circuit elements
=
55
Co-ordinates of part extremity:
X
Y
Z
Maximum
113.35800 mm 69.23960 mm -201.54500 mm
Minimum
-70.53960 mm -79.80420 mm -270.04501 mm
Orientation 297.25599 mm 218.28300 mm -133.04500 mm
Co-ordinates of mold extremity:
X
Y
Z
Center
21.40920 mm -5.28234 mm -235.79399 mm
Right corner 321.40899 mm 294.71800 mm 64.20550 mm
Left corner -278.59101 mm -305.28200 mm -535.79402 mm
Using mesh aggregation
Total Mbytes required for cooling analysis
Total Mbytes available for cooling analysis
= 692.39
= 9915.95
Now beginning the task: Input mold model

Performing cooling network analysis
+---------+-------------+-----------------------+--------------+-------------+
| Inlet |Flowrate | Reynolds No.
|Press. drop | Pumping |
| node |in/out
|
range
| over
| power over |
|
|
|
| circuit | circuit |
|
| (lit/min) |
| (MPa) | (kW) |
+---------+-------------+-----------------------+--------------+-------------+
| 63011 | 21.29 | 62840.8 - 62840.8 |
0.2500 |
0.089 |
| 63024 | 21.29 | 62841.6 - 62841.6 |
0.2500 |
0.089 |
| 62982 | 21.33 | 62978.1 - 62978.1 |
0.2500 |
0.089 |
| 63010 | 21.33 | 62979.7 - 62979.7 |
0.2500 |
0.089 |
+---------+-------------+-----------------------+--------------+-------------+
Mesh Type
Number of nodes

32-bit build
= 3D Tets
=
62896
=
113
=
0
=
341813

= Ideal
= Manual
Mesh Type
Number of nodes
= 3D Tets
=
62896
=
113
=
0
=
341813

= Ideal
= Manual

=
58
=
58
=
30504
=
403
=
55
X
Y
Z
Maximum
113.35800 mm 69.23960 mm -201.54500 mm
Minimum
-70.53960 mm -79.80420 mm -270.04501 mm

=
58
=
58
=
30504
=
403
=
55
X
Y
Z
Maximum
113.35800 mm 69.23960 mm -201.54500 mm
Minimum
-70.53960 mm -79.80420 mm -270.04501 mm

X
Y
Z
Center
21.40920 mm -5.28234 mm -235.79399 mm

X
Y
Z
Center
21.40920 mm -5.28234 mm -235.79399 mm

= 692.39
= 11412.70

= 692.39
= 11412.70
Now beginning the task: Input part model

Now beginning the task: Input part model
+---------+-------------+-----------------------+--------------+-------------+
| node |in/out
|
range
| over
| power over |
|
|
|
|
| (lit/min) |
| (MPa) | (kW) |
+---------+-------------+-----------------------+--------------+-------------+
| 63011 | 21.29 | 62840.8 - 62840.8 |
0.2500 |
0.089 |
| 63024 | 21.29 | 62841.6 - 62841.6 |
0.2500 |
0.089 |
| 62982 | 21.33 | 62978.1 - 62978.1 |
0.2500 |
0.089 |
| 63010 | 21.33 | 62979.7 - 62979.7 |
0.2500 |
0.089 |
+---------+-------------+-----------------------+--------------+-------------+
+---------+-------------+-----------------------+--------------+-------------+
| node |in/out
|
range
| over
| power over |
|
|
|
|
| (lit/min) |
| (MPa) | (kW) |
+---------+-------------+-----------------------+--------------+-------------+
| 63011 | 21.29 | 62840.8 - 62840.8 |
0.2500 |
0.089 |
| 63024 | 21.29 | 62841.6 - 62841.6 |
0.2500 |
0.089 |
| 62982 | 21.33 | 62978.1 - 62978.1 |
0.2500 |
0.089 |
| 63010 | 21.33 | 62979.7 - 62979.7 |
0.2500 |
0.089 |
+---------+-------------+-----------------------+--------------+-------------+
Now beginning the task: Solution of equilibrium
Now beginning the task: Boundary Integration
Now beginning the task: Boundary Integration
+----------+----------+
|
|
|Calculating 3D fluxes|
|
|
+----------+----------+
|Time (s) |(%)Frozen |
+----------+----------+
|
0.98|
7.45|
|
2.35| 14.08|
|
4.27| 21.82|
|
6.96| 33.37|
| 10.73| 50.12|
| 16.00| 97.64|
+----------+----------+
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
|
|
|
|
|
|
|
|External |Cycle time|Avg temp |Avg temp |Dif temp |Dif temp |Circ temp |
|iteration | (s) |iteration |deviation |iteration |deviation |residual |
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
1| 19.000|
14| 20.000000|
0| 0.000000| 1.000000|
|
1| 19.000|
9| 17.439501|
0| 0.000000| 1.000000|
|
1| 19.000|
11| 11.140700|
0| 0.000000| 1.000000|
|
1| 19.000|
13| 2.728140|
0| 0.000000| 1.000000|
|
1| 19.000|
10| 0.783414|
0| 0.000000| 1.000000|
|
1| 19.000|
8| 0.072906|
0| 0.000000| 1.000000|
|
1| 19.000|
20| 0.010026|
0| 0.000000| 1.000000|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
+----------+----------+
|
|
|
|
+----------+----------+
+----------+----------+
|
0.98| 13.31|
|
2.35| 23.15|
|
4.27| 33.93|
|
6.96| 45.52|
| 10.73| 79.57|
| 16.00| 99.81|
+----------+----------+
| Residual | 0.097145|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
|
|
|
|
|
|
|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
1| 19.000|
0| 0.004532|
0| 0.000000| 1.000000|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
2| 19.000|
78| 4.493190|
0| 0.000000| 1.000000|
|
2| 19.000|
3| 0.000594|
0| 0.000000| 1.000000|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
+----------+----------+
|
|
|
|
+----------+----------+
+----------+----------+
|
0.98| 13.34|
|
2.35| 23.32|
|
4.27| 33.90|
|
6.96| 45.45|
| 10.73| 79.91|
| 16.00| 99.85|
+----------+----------+
| Residual | 0.001339|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
+----------+----------+
|
|
|
|
+----------+----------+
+----------+----------+
|
0.98|
7.45|
|
2.35| 14.08|
|
4.27| 21.82|
|
6.96| 33.37|
| 10.73| 50.12|
| 16.00| 97.64|
+----------+----------+
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
|
|
|
|
|
|
|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
1| 19.000|
14| 20.000000|
0| 0.000000| 1.000000|
|
1| 19.000|
9| 17.439501|
0| 0.000000| 1.000000|
|
1| 19.000|
11| 11.140700|
0| 0.000000| 1.000000|
|
1| 19.000|
13| 2.728140|
0| 0.000000| 1.000000|
|
1| 19.000|
10| 0.783414|
0| 0.000000| 1.000000|
|
1| 19.000|
8| 0.072906|
0| 0.000000| 1.000000|
|
1| 19.000|
20| 0.010026|
0| 0.000000| 1.000000|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
+----------+----------+
|
|
|
|
+----------+----------+
+----------+----------+
|
0.98| 13.31|
|
2.35| 23.15|
|
4.27| 33.93|
|
6.96| 45.52|
| 10.73| 79.57|
| 16.00| 99.81|
+----------+----------+
| Residual | 0.097145|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
|
|
|
|
|
|
|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
1| 19.000|
0| 0.004532|
0| 0.000000| 1.000000|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
2| 19.000|
78| 4.493190|
0| 0.000000| 1.000000|
|
2| 19.000|
3| 0.000594|
0| 0.000000| 1.000000|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
+----------+----------+
|
|
|
|
+----------+----------+
+----------+----------+
|
0.98| 13.34|
|
2.35| 23.32|
|
4.27| 33.90|
|
6.96| 45.45|
| 10.73| 79.91|
| 16.00| 99.85|
+----------+----------+
| Residual | 0.001339|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
+----------+----------+
|
|
|
|
+----------+----------+
+----------+----------+
|
0.98|
7.45|
|
2.35| 14.08|
|
4.27| 21.82|
|
6.96| 33.37|
| 10.73| 50.12|
| 16.00| 97.64|
+----------+----------+
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
|
|
|
|
|
|
|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
1| 19.000|
14| 20.000000|
0| 0.000000| 1.000000|
|
1| 19.000|
9| 17.439501|
0| 0.000000| 1.000000|
|
1| 19.000|
11| 11.140700|
0| 0.000000| 1.000000|
|
1| 19.000|
13| 2.728140|
0| 0.000000| 1.000000|
|
1| 19.000|
10| 0.783414|
0| 0.000000| 1.000000|
|
1| 19.000|
8| 0.072906|
0| 0.000000| 1.000000|
|
1| 19.000|
20| 0.010026|
0| 0.000000| 1.000000|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
+----------+----------+
|
|
|
|
+----------+----------+
+----------+----------+
|
0.98| 13.31|
|
2.35| 23.15|
|
4.27| 33.93|
|
6.96| 45.52|
| 10.73| 79.57|
| 16.00| 99.81|
+----------+----------+
| Residual | 0.097145|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
|
|
|
|
|
|
|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
1| 19.000|
0| 0.004532|
0| 0.000000| 1.000000|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
2| 19.000|
78| 4.493190|
0| 0.000000| 1.000000|
|
2| 19.000|
3| 0.000594|
0| 0.000000| 1.000000|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
+----------+----------+
|
|
|
|
+----------+----------+
+----------+----------+
|
0.98| 13.34|
|
2.35| 23.32|
|
4.27| 33.90|
|
6.96| 45.45|
| 10.73| 79.91|
| 16.00| 99.85|
+----------+----------+
| Residual | 0.001339|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
|
|
|
|
|
|
|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
2| 19.000|
2| 0.000345|
0| 0.000000| 1.000000|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
3| 19.000|
51| 0.162161|
0| 0.000000| 0.000170|
|
3| 19.000|
5| 0.005403|
0| 0.000000| 0.000170|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
+----------+----------+
|
|
|
|
+----------+----------+
+----------+----------+
|
0.98| 13.34|
|
2.35| 23.32|
|
4.27| 33.92|
|
6.96| 45.47|
| 10.73| 79.95|
| 16.00| 99.85|
+----------+----------+
| Residual | 0.000160|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
|
|
|
|
|
|
|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
3| 19.000|
7| 0.004104|
0| 0.000000| 0.000170|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
|
|
|
|
|
|
|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
2| 19.000|
2| 0.000345|
0| 0.000000| 1.000000|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
3| 19.000|
51| 0.162161|
0| 0.000000| 0.000170|
|
3| 19.000|
5| 0.005403|
0| 0.000000| 0.000170|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
+----------+----------+
|
|
|
|
+----------+----------+
+----------+----------+
|
0.98| 13.34|
|
2.35| 23.32|
|
4.27| 33.92|
|
6.96| 45.47|
| 10.73| 79.95|
| 16.00| 99.85|
+----------+----------+
| Residual | 0.000160|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
|
|
|
|
|
|
|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
3| 19.000|
7| 0.004104|
0| 0.000000| 0.000170|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
|
|
|
|
|
|
|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
2| 19.000|
2| 0.000345|
0| 0.000000| 1.000000|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
3| 19.000|
51| 0.162161|
0| 0.000000| 0.000170|
|
3| 19.000|
5| 0.005403|
0| 0.000000| 0.000170|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
+----------+----------+
|
|
|
|
+----------+----------+
+----------+----------+
|
0.98| 13.34|
|
2.35| 23.32|
|
4.27| 33.92|
|
6.96| 45.47|
| 10.73| 79.95|
| 16.00| 99.85|
+----------+----------+
| Residual | 0.000160|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
|
|
|
|
|
|
|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|
3| 19.000|
7| 0.004104|
0| 0.000000| 0.000170|
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
Coolant Temperatures
Inlet
node
Inlet
node
Inlet
node
63011
63024
62982
63010
Coolant temp. Coolant temp. rise

range
over circuit
25.0 25.0 25.0 25.0 -
25.1
25.1
25.1
25.1
0.1 C
0.1 C
0.1 C
0.1 C
63011
63024
62982
63010

range
over circuit
25.0 25.0 25.0 25.0 -
25.1
25.1
25.1
25.1
0.1 C
0.1 C
0.1 C
0.1 C
63011
63024
62982
63010

range
over circuit
25.0 25.0 25.0 25.0 -
25.1
25.1
25.1
25.1
0.1 C
0.1 C
0.1 C
0.1 C
Final circuit temperature residual: 0.00000E+00
+----------+----------+
|
|
|
|
+----------+----------+
+----------+----------+
|
0.98| 13.34|
|
2.35| 23.32|
|
4.27| 33.92|
|
6.96| 45.47|
| 10.73| 79.95|
| 16.00| 99.85|
+----------+----------+
+----------+----------+
|
|
|
|
+----------+----------+
+----------+----------+
|
0.98| 13.34|
|
2.35| 23.32|
|
4.27| 33.92|
|
6.96| 45.47|
| 10.73| 79.95|
| 16.00| 99.85|
+----------+----------+
+----------+----------+
|
|
|
|
+----------+----------+
+----------+----------+
|
0.98| 13.34|
|
2.35| 23.32|
|
4.27| 33.92|
|
6.96| 45.47|
| 10.73| 79.95|
| 16.00| 99.85|
+----------+----------+
Summary of Cavity Temperature Results
=====================================
Cavity surface temperature - maximum
= 68.5560 C
Cavity surface temperature - minimum
= 25.0000 C
Cavity surface temperature - average
= 38.1290 C
Average mold exterior temperature
= 26.8520 C
Cycle time
= 19.0000 s
=====================================
= 68.5560 C
= 25.0000 C
= 38.1290 C
= 26.8520 C
Cycle time
= 19.0000 s

=====================================
= 68.5560 C
= 25.0000 C
= 38.1290 C
= 26.8520 C
Cycle time
= 19.0000 s
Coupled 3D Flow Solver.

32-bit build
--------------------------------------------------------------------------

32-bit build
--------------------------------------------------------------------------

32-bit build
--------------------------------------------------------------------------
Solver Parameters:
=================
Solver Parameters:
=================
Solver Parameters:
=================
Solver setup:
-----------Solver
Solution type
Simulate inertia effect
Simulate gravity effect
= Coupled 3D
= Stokes
= No
= No
Filling parameters:
-----------------Maximum %volume to fill per time step
Maximum iterations per time step
Convergence tolerance (scaling factor)
Packing parameters:
-----------------Maximum time step
=
= Coupled 3D
= Stokes
= No
= No
4.000 %
50
=
1.000
Filling parameters:
2.000 s
50
=
1.000
Packing parameters:
=
Solver setup:
-----------Solver
Solution type
= Coupled 3D
= Stokes
= No
= No
4.000 %
50
=
1.000
Filling parameters:
2.000 s
50
=
1.000
Packing parameters:
=
Solver setup:
-----------Solver
Solution type
4.000 %
50
=
1.000
2.000 s
50
=
1.000
Intermediate results:
-------------------Intermediate results type
= Write at constant intervals
Number of intermediate results in filling phase = 5
Number of intermediate results in packing phase = 5
--------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------
Material Data:
=============
Material Data:
=============
Material Data:
=============
Manufacturer
Trade name
Family name
LG Chemical
ABS MP220N
ABS
Specific heat (Cp)
Manufacturer
Trade name
Family name
= 1878.0000 J/kg-C
0.1500 W/m-C
LG Chemical
ABS MP220N
ABS
Specific heat (Cp)
Manufacturer
Trade name
Family name
= 1878.0000 J/kg-C
0.1500 W/m-C
LG Chemical
ABS MP220N
ABS
Specific heat (Cp)
= 1878.0000 J/kg-C
0.1500 W/m-C
= 98.0000 C
PVT Model: 2-domain modified Tait
b6 = 1.6690E-07 K/Pa
Liquid phase
Solid phase
------------------------------b1m =
0.0010 b1s =
0.0010 m^3/kg
b2m = 6.1640E-07 b2s = 2.8060E-07 m^3/kg-K
b3m = 1.7639E+08 b3s = 2.6516E+08 Pa
b4m =
0.0037 b4s =
0.0036 1/K
b7 = 7.7460E-06 m^3/kg
b8 =
0.0427 1/K
b9 = 3.7890E-08 1/Pa
= 98.0000 C
b6 = 1.6690E-07 K/Pa
Liquid phase
Solid phase
------------------------------b1m =
0.0010 b1s =
0.0010 m^3/kg
b2m = 6.1640E-07 b2s = 2.8060E-07 m^3/kg-K
b3m = 1.7639E+08 b3s = 2.6516E+08 Pa
b4m =
0.0037 b4s =
0.0036 1/K
b7 = 7.7460E-06 m^3/kg
b8 =
0.0427 1/K
b9 = 3.7890E-08 1/Pa
= 98.0000 C
b6 = 1.6690E-07 K/Pa
Liquid phase
Solid phase
------------------------------b1m =
0.0010 b1s =
0.0010 m^3/kg
b2m = 6.1640E-07 b2s = 2.8060E-07 m^3/kg-K
b3m = 1.7639E+08 b3s = 2.6516E+08 Pa
b4m =
0.0037 b4s =
0.0036 1/K
b7 = 7.7460E-06 m^3/kg
b8 =
0.0427 1/K
b9 = 3.7890E-08 1/Pa
Viscosity model:
Viscosity model:
Viscosity model:
Cross-WLF
coefficients: n =
0.2273
TAUS = 6.2400E+04 Pa
D1 = 1.1900E+10 Pa-s
D2 = 373.1500 K
D3 =
0.0000 K/Pa
A1 = 21.2990
A2T = 51.6000 K
Cross-WLF
coefficients: n =
0.2273
TAUS = 6.2400E+04 Pa
D1 = 1.1900E+10 Pa-s
D2 = 373.1500 K
D3 =
0.0000 K/Pa
A1 = 21.2990
A2T = 51.6000 K
Cross-WLF
coefficients: n =
0.2273
TAUS = 6.2400E+04 Pa
D1 = 1.1900E+10 Pa-s
D2 = 373.1500 K
D3 =
0.0000 K/Pa
A1 = 21.2990
A2T = 51.6000 K
Reading interface file from Cool analysis.

--------------------------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------------------------
Model Details:
=============
Mesh Type
= 3D Tets
Laminates across radius of beam elements
=
12
=
62837
Number of 3D nodes
=
62778
Number of HS nodes
=
55
Number of interface nodes
=
4
=
1
The injection location node numbers are: 15336
Model Details:
=============
Model Details:
=============

=
=
341871
341871
=
341813
=
58
Total volume
= 58.8102 cm^3
Volume of tetrahedral elements
= 55.4816 cm^3
Volume of sprue/runner/gate elements
=
3.3286 cm^3
=
0.0000 cm^3
Volume to be filled
= 58.8102 cm^3
= 55.4816 cm^3
=
3.3286 cm^3
(dx) =
0.0000
(dy) =
0.0000
(dz) =
1.0000
= 153.2180 cm^2
-------------------------------------------------------------------------Process Settings:
================
Machine parameters:
-----------------Maximum injection pressure
Maximum machine clamp force
= 2.7413E+02 MPa
= 2.9880E+02 tonne
= 3.6490E+02 cm^3/s
Temperature control:
------------------Melt temperature
=
215.00 C
Mold temperature
=
60.00 C
Mold-melt heat transfer coefficients
Global values. (Superseded by any values set on individual elements.)
Filling
= 5000.0000 W/m^2-C
Packing
= 2500.0000 W/m^2-C
Detached
= 1250.0000 W/m^2-C
Atmospheric temperature
=
25.00 C
Mesh Type
= 3D Tets
=
12
=
62837
Number of 3D nodes
=
62778
Number of HS nodes
=
55
=
4
=
1
The injection location node numbers are:
15336
Mesh Type
= 3D Tets
=
12
=
62837
Number of 3D nodes
=
62778
Number of HS nodes
=
55
=
4
=
1
The injection location node numbers are:
15336


=
=
341871
341871
=
341813
=
58
=
=
341871
341871
=
341813
=
58
Total volume
= 58.8102 cm^3
= 55.4816 cm^3
=
3.3286 cm^3
=
0.0000 cm^3
Volume to be filled
= 58.8102 cm^3
= 55.4816 cm^3
=
3.3286 cm^3
(dx) =
0.0000
(dy) =
0.0000
(dz) =
1.0000
= 153.2180 cm^2
--------------------------------------------------------------------------
Total volume
= 58.8102 cm^3
= 55.4816 cm^3
=
3.3286 cm^3
=
0.0000 cm^3
Volume to be filled
= 58.8102 cm^3
= 55.4816 cm^3
=
3.3286 cm^3
(dx) =
0.0000
(dy) =
0.0000
(dz) =
1.0000
= 153.2180 cm^2
--------------------------------------------------------------------------
Process Settings:
================
Process Settings:
================
Machine parameters:
= 2.7413E+02 MPa
= 2.9880E+02 tonne
= 3.6490E+02 cm^3/s
=
215.00 C
Mold temperature
=
60.00 C
Filling
= 5000.0000 W/m^2-C
Packing
= 2500.0000 W/m^2-C
Detached
= 1250.0000 W/m^2-C
=
25.00 C
Machine parameters:
= 2.7413E+02 MPa
= 2.9880E+02 tonne
= 3.6490E+02 cm^3/s
=
215.00 C
Mold temperature
=
60.00 C
Filling
= 5000.0000 W/m^2-C
Packing
= 2500.0000 W/m^2-C
Detached
= 1250.0000 W/m^2-C
=
25.00 C
Filling Control:
--------------Filling control type
Fixed flow rate during filling
= Flow rate
= 40.0000 cm^3/s
= Automatic
Velocity/pressure switch-over control:

------------------------------------Velocity/pressure switch-over control type
Percentage volume of the part
Pack/holding control:
-------------------Pack/holding control type
Pressure profile:
----------------------------0.00 s
100.00
10.00 s
100.00
= By %volume filled
99.00 %
= %Filling pressure vs time
Cooling time:
-----------Cooling time determination
= Prior Cool analysis
Injection + packing + cooling time
=
16.00 s
-------------------------------------------------------------------------Filling Phase:
=============

V/P = Velocity/pressure switch-over
|----------------------------------------------------------------------|
| Time | Fill Vol| Inj Press | Clamp F | Flow Rate| Frozen | Status|
| (s) | (%) | (MPa) | (tonne) | (cm^3/s) | Vol (%)|
|
|----------------------------------------------------------------------|
| 0.012 | 0.089 | 2.303e+00 | 4.01e-06 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.040 | 1.997 | 7.888e+00 | 7.97e-05 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.041 | 2.661 | 8.415e+00 | 1.15e-04 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.044 | 2.743 | 9.712e+00 | 6.42e-03 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.053 | 3.109 | 1.279e+01 | 2.69e-02 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.071 | 4.150 | 2.116e+01 | 2.05e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.072 | 4.295 | 2.167e+01 | 2.31e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.075 | 4.405 | 2.309e+01 | 2.57e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.082 | 4.711 | 2.581e+01 | 3.40e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.083 | 4.882 | 2.618e+01 | 3.55e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.086 | 5.032 | 2.720e+01 | 3.74e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.087 | 5.132 | 2.753e+01 | 3.92e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.088 | 5.226 | 2.793e+01 | 4.14e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.089 | 5.262 | 2.824e+01 | 4.28e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.090 | 5.289 | 2.853e+01 | 4.47e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.092 | 5.408 | 2.904e+01 | 4.68e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.093 | 5.411 | 2.934e+01 | 4.74e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.094 | 5.457 | 2.963e+01 | 5.11e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.096 | 5.572 | 3.014e+01 | 5.30e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.097 | 5.601 | 3.048e+01 | 5.60e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.098 | 5.646 | 3.082e+01 | 5.88e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.100 | 5.792 | 3.183e+01 | 6.39e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.101 | 5.816 | 3.222e+01 | 6.80e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.102 | 5.857 | 3.259e+01 | 6.89e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.105 | 6.019 | 3.358e+01 | 7.09e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.114 | 6.546 | 3.557e+01 | 7.76e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.141 | 8.419 | 3.749e+01 | 8.64e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.181 | 12.423 | 3.893e+01 | 9.73e-01 | 40.000 | 0.00 | V |
| 0.238 | 16.430 | 3.927e+01 | 1.07e+00 | 40.000 | 0.37 | V |
| 0.297 | 20.427 | 3.880e+01 | 1.18e+00 | 40.000 | 1.30 | V |
| 0.355 | 24.432 | 3.844e+01 | 1.30e+00 | 40.000 | 2.15 | V |
| 0.413 | 28.435 | 3.859e+01 | 1.47e+00 | 40.000 | 2.81 | V |
| 0.472 | 32.435 | 3.913e+01 | 1.68e+00 | 40.000 | 3.30 | V |
| 0.530 | 36.433 | 3.983e+01 | 1.95e+00 | 40.000 | 3.77 | V |
| 0.589 | 40.435 | 4.042e+01 | 2.25e+00 | 40.000 | 4.19 | V |
Filling Control:
Ram speed profile control by
Flow profile scale type
Nominal flow rate
Ram speed profile:
% shot volume
% flow rate
----------------------------------0.00
22.35
3.04
26.39
6.26
35.45
11.16
39.56
16.03
39.72
21.07
39.76
26.08
39.79
30.82
39.79
35.74
39.82
40.85
39.84
45.74
39.86
50.47
39.88
55.44
39.89
60.29
39.89
65.27
39.92
70.27
39.92
75.13
39.94
79.89
39.95
84.87
39.96
89.52
39.96
94.29
40.00
99.05
39.86
99.91
33.12
100.00
33.12
= Ram speed profile

= %Flow rate vs %shot volume
= Nominal flow rate
= 100.0000 cm^3/s
= Automatic
Pressure profile:
----------------------------0.00 s
100.00
10.00 s
100.00
= By %volume filled
=
99.00 %
Cooling time:
=
16.00 s
-------------------------------------------------------------------------Filling Phase:
=============
= Ram speed profile

= %Flow rate vs %shot volume
= Nominal flow rate
= 40.0000 cm^3/s
= Automatic


Pressure profile:
----------------------------0.00 s
100.00
10.00 s
100.00
Filling Control:
Ram speed profile control by
Flow profile scale type
Nominal flow rate
Ram speed profile:
% shot volume
% flow rate
----------------------------------0.00
20.89
5.48
20.89
20.00
64.80
30.00
73.92
40.00
81.71
50.00
91.71
60.00
91.89
70.00
100.00
80.00
92.13
90.00
63.44
100.00
28.76

|----------------------------------------------------------------------|
|
|----------------------------------------------------------------------|
| 0.011 | 0.086 | 1.926e+00 | 3.35e-06 | 22.464 | 0.00 | V |
| 0.041 | 0.937 | 5.694e+00 | 3.58e-05 | 23.596 | 0.00 | V |
| 0.063 | 2.407 | 7.677e+00 | 7.64e-05 | 25.549 | 0.00 | V |
| 0.065 | 2.661 | 8.180e+00 | 1.09e-04 | 25.886 | 0.00 | V |
| 0.070 | 2.771 | 9.408e+00 | 6.01e-03 | 26.032 | 0.00 | V |
| 0.071 | 2.920 | 9.674e+00 | 1.24e-02 | 26.230 | 0.00 | V |
| 0.073 | 2.975 | 1.026e+01 | 2.05e-02 | 26.304 | 0.00 | V |
| 0.074 | 2.996 | 1.059e+01 | 2.20e-02 | 26.332 | 0.00 | V |
= By %volume filled
99.00 %
Cooling time:
=
16.00 s
-------------------------------------------------------------------------Filling Phase:
=============

|----------------------------------------------------------------------|
|
|----------------------------------------------------------------------|
| 0.012 | 0.084 | 1.265e+00 | 2.20e-06 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.046 | 0.252 | 1.695e+00 | 2.95e-06 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.146 | 1.997 | 5.621e+00 | 5.47e-05 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.188 | 2.661 | 8.122e+00 | 1.07e-04 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.300 | 3.866 | 1.564e+01 | 1.24e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.301 | 4.207 | 1.574e+01 | 1.55e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.304 | 4.228 | 1.604e+01 | 1.67e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.308 | 4.265 | 1.641e+01 | 1.77e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.318 | 4.338 | 1.746e+01 | 1.99e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.349 | 4.578 | 1.984e+01 | 2.42e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.350 | 4.730 | 1.992e+01 | 2.74e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.353 | 4.755 | 2.018e+01 | 2.79e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.362 | 4.842 | 2.092e+01 | 2.87e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.372 | 4.983 | 2.165e+01 | 3.04e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.373 | 5.021 | 2.172e+01 | 3.11e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.376 | 5.054 | 2.194e+01 | 3.23e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.385 | 5.155 | 2.259e+01 | 3.50e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.386 | 5.182 | 2.266e+01 | 3.46e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.387 | 5.204 | 2.273e+01 | 3.51e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.388 | 5.225 | 2.284e+01 | 3.63e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
| 0.393 | 5.277 | 2.316e+01 | 3.74e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.647 |
0.706 |
0.765 |
0.824 |
0.883 |
0.942 |
1.000 |
1.059 |
1.118 |
1.178 |
1.237 |
1.296 |
1.357 |
1.414 |
1.464 |
44.434 | 4.080e+01 | 2.54e+00 |

48.438 | 4.116e+01 | 2.89e+00 |
52.443 | 4.154e+01 | 3.26e+00 |
56.444 | 4.196e+01 | 3.66e+00 |
60.447 | 4.246e+01 | 4.15e+00 |
64.445 | 4.299e+01 | 4.69e+00 |
68.446 | 4.342e+01 | 5.19e+00 |
72.444 | 4.384e+01 | 5.74e+00 |
76.446 | 4.432e+01 | 6.37e+00 |
80.447 | 4.491e+01 | 7.15e+00 |
84.445 | 4.559e+01 | 8.06e+00 |
88.440 | 4.669e+01 | 9.65e+00 |
92.434 | 4.831e+01 | 1.21e+01 |
96.160 | 5.025e+01 | 1.54e+01 |
98.253 | 5.766e+01 | 3.33e+01 |
40.000 |
40.000 |
40.000 |
40.000 |
40.000 |
40.000 |
40.000 |
40.000 |
40.000 |
40.000 |
40.000 |
40.000 |
40.000 |
40.000 |
40.000 |
4.55 |
4.87 |
5.19 |
5.48 |
5.76 |
6.05 |
6.31 |
6.54 |
6.76 |
6.99 |
7.20 |
7.40 |
7.61 |
7.83 |
8.21 |
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Specified volume filled under velocity control. Switching to pressure control.

| 1.468 | 99.026 | 5.825e+01 | 3.60e+01 | 40.000 | 8.09 | V/P |
| 1.481 | 99.813 | 5.825e+01 | 3.96e+01 | 34.684 | 8.10 | P |
| 1.493 | 100.000 | 5.825e+01 | 4.90e+01 | 34.684 | 8.18 | Filled|
|----------------------------------------------------------------------|

Current time from start of cycle
=
1.4926 s
Total mass
= 56.8184 g
Part mass
= 53.6237 g
Sprue/runner/gate mass
=
3.1948 g
Frozen volume
=
8.1760 %
Injection pressure
= 58.2549 MPa
Volumetric shrinkage - minimum
= -0.7086 %
Volumetric shrinkage - maximum
= 11.4201 %
Time at velocity/pressure switch-over
=
1.4677 s
Injection pressure at velocity/pressure switch-over= 58.2549 MPa
Volume filled at velocity/pressure switch-over = 99.0265 %
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.075 |
0.076 |
0.077 |
0.080 |
0.089 |
0.110 |
0.111 |
0.114 |
0.123 |
0.124 |
0.127 |
0.134 |
0.135 |
0.136 |
0.137 |
0.139 |
0.140 |
0.141 |
0.142 |
0.144 |
0.145 |
0.146 |
0.147 |
0.148 |
0.151 |
0.154 |
0.155 |
0.156 |
0.157 |
0.160 |
0.169 |
0.196 |
0.212 |
0.214 |
0.215 |
0.219 |
0.233 |
0.285 |
0.343 |
0.358 |
0.359 |
0.364 |
0.380 |
0.430 |
0.432 |
0.433 |
0.437 |
0.455 |
0.500 |
0.501 |
0.506 |
0.524 |
0.572 |
0.573 |
0.574 |
0.579 |
0.598 |
0.647 |
0.648 |
0.649 |
0.654 |
0.673 |
0.719 |
0.720 |
0.721 |
0.726 |
0.745 |
0.789 |
0.790 |
0.791 |
3.012 | 1.091e+01 | 2.25e-02 | 26.353 | 0.00 | V |

3.030 | 1.121e+01 | 2.32e-02 | 26.377 | 0.00 | V |
3.049 | 1.149e+01 | 2.38e-02 | 26.416 | 0.00 | V |
3.144 | 1.234e+01 | 3.25e-02 | 26.683 | 0.00 | V |
3.387 | 1.445e+01 | 5.57e-02 | 27.366 | 0.00 | V |
4.191 | 2.061e+01 | 1.96e-01 | 29.628 | 0.00 | V |
4.273 | 2.095e+01 | 2.20e-01 | 29.860 | 0.00 | V |
4.366 | 2.194e+01 | 2.40e-01 | 30.121 | 0.00 | V |
4.663 | 2.463e+01 | 3.15e-01 | 30.958 | 0.00 | V |
4.716 | 2.491e+01 | 3.27e-01 | 31.106 | 0.00 | V |
4.845 | 2.571e+01 | 3.42e-01 | 31.468 | 0.00 | V |
5.175 | 2.744e+01 | 3.96e-01 | 32.398 | 0.00 | V |
5.205 | 2.767e+01 | 4.18e-01 | 32.481 | 0.00 | V |
5.253 | 2.788e+01 | 4.17e-01 | 32.616 | 0.00 | V |
5.268 | 2.809e+01 | 4.33e-01 | 32.659 | 0.00 | V |
5.387 | 2.850e+01 | 4.49e-01 | 32.995 | 0.00 | V |
5.390 | 2.869e+01 | 4.60e-01 | 33.001 | 0.00 | V |
5.442 | 2.888e+01 | 4.76e-01 | 33.148 | 0.00 | V |
5.531 | 2.913e+01 | 5.08e-01 | 33.399 | 0.00 | V |
5.659 | 2.977e+01 | 5.42e-01 | 33.760 | 0.00 | V |
5.734 | 3.011e+01 | 5.86e-01 | 33.971 | 0.00 | V |
5.747 | 3.045e+01 | 6.13e-01 | 34.007 | 0.00 | V |
5.769 | 3.080e+01 | 6.38e-01 | 34.070 | 0.00 | V |
5.798 | 3.114e+01 | 6.50e-01 | 34.149 | 0.00 | V |
5.928 | 3.209e+01 | 6.69e-01 | 34.515 | 0.00 | V |
6.126 | 3.292e+01 | 6.98e-01 | 35.074 | 0.00 | V |
6.208 | 3.322e+01 | 7.10e-01 | 35.303 | 0.00 | V |
6.246 | 3.349e+01 | 7.18e-01 | 35.409 | 0.00 | V |
6.286 | 3.375e+01 | 7.25e-01 | 35.472 | 0.00 | V |
6.451 | 3.445e+01 | 7.45e-01 | 35.610 | 0.00 | V |
6.968 | 3.585e+01 | 7.94e-01 | 36.044 | 0.00 | V |
8.767 | 3.739e+01 | 8.65e-01 | 37.553 | 0.00 | V |
10.998 | 3.839e+01 | 9.21e-01 | 39.424 | 0.00 | V |
11.149 | 3.844e+01 | 9.24e-01 | 39.551 | 0.00 | V |
11.214 | 3.844e+01 | 9.31e-01 | 39.562 | 0.00 | V |
11.476 | 3.839e+01 | 9.37e-01 | 39.570 | 0.00 | V |
12.497 | 3.805e+01 | 9.49e-01 | 39.604 | 0.01 | V |
16.036 | 3.751e+01 | 1.01e+00 | 39.720 | 0.27 | V |
20.036 | 3.752e+01 | 1.11e+00 | 39.752 | 1.16 | V |
21.055 | 3.763e+01 | 1.15e+00 | 39.760 | 1.52 | V |
21.120 | 3.763e+01 | 1.14e+00 | 39.760 | 1.67 | V |
21.379 | 3.773e+01 | 1.16e+00 | 39.762 | 1.71 | V |
22.531 | 3.805e+01 | 1.20e+00 | 39.769 | 1.91 | V |
25.967 | 3.874e+01 | 1.34e+00 | 39.789 | 2.41 | V |
26.077 | 3.876e+01 | 1.35e+00 | 39.790 | 2.56 | V |
26.143 | 3.876e+01 | 1.36e+00 | 39.790 | 2.58 | V |
26.408 | 3.878e+01 | 1.37e+00 | 39.790 | 2.60 | V |
27.663 | 3.881e+01 | 1.42e+00 | 39.790 | 2.73 | V |
30.764 | 3.901e+01 | 1.57e+00 | 39.790 | 3.05 | V |
30.829 | 3.901e+01 | 1.57e+00 | 39.790 | 3.17 | V |
31.089 | 3.905e+01 | 1.61e+00 | 39.792 | 3.19 | V |
32.330 | 3.921e+01 | 1.66e+00 | 39.799 | 3.30 | V |
35.654 | 3.973e+01 | 1.89e+00 | 39.820 | 3.62 | V |
35.738 | 3.974e+01 | 1.89e+00 | 39.820 | 3.72 | V |
35.803 | 3.974e+01 | 1.90e+00 | 39.820 | 3.73 | V |
36.066 | 3.979e+01 | 1.93e+00 | 39.821 | 3.75 | V |
37.352 | 3.993e+01 | 2.00e+00 | 39.826 | 3.85 | V |
40.760 | 4.030e+01 | 2.24e+00 | 39.840 | 4.17 | V |
40.848 | 4.031e+01 | 2.24e+00 | 39.840 | 4.26 | V |
40.914 | 4.031e+01 | 2.26e+00 | 39.840 | 4.27 | V |
41.172 | 4.036e+01 | 2.30e+00 | 39.841 | 4.29 | V |
42.460 | 4.050e+01 | 2.36e+00 | 39.847 | 4.39 | V |
45.657 | 4.083e+01 | 2.61e+00 | 39.860 | 4.64 | V |
45.739 | 4.083e+01 | 2.61e+00 | 39.860 | 4.71 | V |
45.804 | 4.083e+01 | 2.64e+00 | 39.860 | 4.72 | V |
46.064 | 4.088e+01 | 2.68e+00 | 39.861 | 4.73 | V |
47.351 | 4.103e+01 | 2.76e+00 | 39.867 | 4.81 | V |
50.382 | 4.136e+01 | 3.02e+00 | 39.880 | 5.03 | V |
50.468 | 4.136e+01 | 3.02e+00 | 39.880 | 5.09 | V |
50.535 | 4.137e+01 | 3.04e+00 | 39.880 | 5.11 | V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.403 |
0.404 |
0.405 |
0.406 |
0.407 |
0.409 |
0.410 |
0.411 |
0.414 |
0.415 |
0.418 |
0.427 |
0.432 |
0.433 |
0.436 |
0.437 |
0.440 |
0.449 |
0.476 |
0.557 |
0.746 |
0.894 |
0.973 |
0.974 |
0.975 |
0.978 |
0.989 |
1.032 |
1.117 |
1.178 |
1.179 |
1.180 |
1.185 |
1.201 |
1.268 |
1.341 |
1.364 |
1.365 |
1.366 |
1.370 |
1.386 |
1.450 |
1.515 |
1.531 |
1.532 |
1.536 |
1.552 |
1.615 |
1.679 |
1.690 |
1.691 |
1.696 |
1.715 |
1.777 |
1.836 |
1.843 |
1.844 |
1.848 |
1.864 |
1.923 |
1.987 |
1.996 |
1.997 |
2.002 |
2.023 |
2.090 |
2.177 |
2.189 |
2.190 |
2.195 |
5.403 | 2.378e+01 | 3.95e-01 | 8.356 | 0.00 | V |

5.451 | 2.384e+01 | 4.02e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
5.470 | 2.391e+01 | 4.16e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
5.476 | 2.398e+01 | 4.20e-01 | 8.356 | 0.00 | V |
5.485 | 2.405e+01 | 4.20e-01 | 8.363 | 0.00 | V |
5.513 | 2.420e+01 | 4.37e-01 | 8.397 | 0.00 | V |
5.538 | 2.428e+01 | 4.51e-01 | 8.427 | 0.00 | V |
5.547 | 2.435e+01 | 4.61e-01 | 8.438 | 0.00 | V |
5.578 | 2.459e+01 | 4.82e-01 | 8.475 | 0.00 | V |
5.594 | 2.467e+01 | 4.86e-01 | 8.495 | 0.00 | V |
5.625 | 2.493e+01 | 4.91e-01 | 8.532 | 0.00 | V |
5.719 | 2.573e+01 | 5.22e-01 | 8.646 | 0.00 | V |
5.831 | 2.631e+01 | 5.60e-01 | 8.782 | 0.00 | V |
5.857 | 2.641e+01 | 5.80e-01 | 8.814 | 0.00 | V |
5.884 | 2.671e+01 | 5.92e-01 | 8.846 | 0.00 | V |
5.890 | 2.680e+01 | 5.92e-01 | 8.853 | 0.00 | V |
5.920 | 2.709e+01 | 5.95e-01 | 8.890 | 0.00 | V |
6.013 | 2.793e+01 | 6.17e-01 | 9.002 | 0.00 | V |
6.300 | 2.993e+01 | 6.76e-01 | 9.349 | 0.00 | V |
7.402 | 3.339e+01 | 7.86e-01 | 10.681 | 0.00 | V |
11.404 | 3.655e+01 | 9.11e-01 | 15.523 | 0.82 | V |
15.409 | 3.857e+01 | 1.03e+00 | 20.367 | 2.86 | V |
19.412 | 3.912e+01 | 1.17e+00 | 25.209 | 2.89 | V |
19.985 | 3.913e+01 | 1.18e+00 | 25.901 | 3.11 | V |
20.026 | 3.911e+01 | 1.19e+00 | 25.929 | 3.14 | V |
20.201 | 3.904e+01 | 1.19e+00 | 25.993 | 3.14 | V |
20.738 | 3.889e+01 | 1.20e+00 | 26.189 | 3.16 | V |
22.689 | 3.925e+01 | 1.27e+00 | 26.901 | 3.30 | V |
26.697 | 4.109e+01 | 1.48e+00 | 28.363 | 3.82 | V |
29.844 | 4.102e+01 | 1.66e+00 | 29.511 | 4.19 | V |
29.999 | 4.097e+01 | 1.67e+00 | 29.568 | 4.34 | V |
30.051 | 4.092e+01 | 1.68e+00 | 29.584 | 4.36 | V |
30.258 | 4.070e+01 | 1.69e+00 | 29.648 | 4.37 | V |
31.115 | 4.012e+01 | 1.70e+00 | 29.915 | 4.37 | V |
34.570 | 4.050e+01 | 1.92e+00 | 30.992 | 4.64 | V |
38.566 | 4.209e+01 | 2.26e+00 | 32.237 | 5.08 | V |
39.939 | 4.238e+01 | 2.37e+00 | 32.665 | 5.27 | V |
39.999 | 4.235e+01 | 2.37e+00 | 32.684 | 5.34 | V |
40.054 | 4.232e+01 | 2.40e+00 | 32.706 | 5.35 | V |
40.273 | 4.217e+01 | 2.43e+00 | 32.793 | 5.36 | V |
41.192 | 4.179e+01 | 2.47e+00 | 33.161 | 5.38 | V |
44.844 | 4.253e+01 | 2.81e+00 | 34.622 | 5.57 | V |
48.845 | 4.399e+01 | 3.24e+00 | 36.222 | 5.82 | V |
49.946 | 4.400e+01 | 3.38e+00 | 36.663 | 5.91 | V |
50.009 | 4.396e+01 | 3.38e+00 | 36.684 | 6.00 | V |
50.256 | 4.373e+01 | 3.43e+00 | 36.686 | 6.00 | V |
51.281 | 4.296e+01 | 3.45e+00 | 36.693 | 6.01 | V |
55.281 | 4.221e+01 | 3.78e+00 | 36.722 | 6.17 | V |
59.284 | 4.268e+01 | 4.19e+00 | 36.751 | 6.46 | V |
59.979 | 4.292e+01 | 4.29e+00 | 36.756 | 6.55 | V |
60.039 | 4.295e+01 | 4.29e+00 | 36.768 | 6.61 | V |
60.277 | 4.314e+01 | 4.36e+00 | 36.846 | 6.62 | V |
61.469 | 4.379e+01 | 4.54e+00 | 37.233 | 6.64 | V |
65.468 | 4.553e+01 | 5.29e+00 | 38.530 | 6.84 | V |
69.469 | 4.516e+01 | 5.94e+00 | 39.828 | 7.03 | V |
69.987 | 4.496e+01 | 6.01e+00 | 39.996 | 7.11 | V |
70.056 | 4.490e+01 | 6.01e+00 | 39.982 | 7.14 | V |
70.328 | 4.470e+01 | 6.02e+00 | 39.897 | 7.14 | V |
71.430 | 4.414e+01 | 6.03e+00 | 39.550 | 7.14 | V |
75.426 | 4.434e+01 | 6.59e+00 | 38.292 | 7.32 | V |
79.428 | 4.414e+01 | 7.16e+00 | 37.032 | 7.60 | V |
79.984 | 4.433e+01 | 7.27e+00 | 36.857 | 7.68 | V |
80.045 | 4.437e+01 | 7.29e+00 | 36.800 | 7.71 | V |
80.284 | 4.461e+01 | 7.37e+00 | 36.526 | 7.73 | V |
81.465 | 4.450e+01 | 7.59e+00 | 35.170 | 7.81 | V |
85.464 | 4.358e+01 | 8.07e+00 | 30.582 | 8.09 | V |
89.460 | 4.414e+01 | 9.23e+00 | 25.995 | 8.69 | V |
89.967 | 4.469e+01 | 9.51e+00 | 25.414 | 8.78 | V |
90.008 | 4.477e+01 | 9.54e+00 | 25.365 | 8.82 | V |
90.168 | 4.512e+01 | 9.68e+00 | 25.143 | 8.84 | V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.796 |
0.814 |
0.862 |
0.863 |
0.864 |
0.869 |
0.888 |
0.933 |
0.935 |
0.936 |
0.941 |
0.960 |
1.006 |
1.008 |
1.009 |
1.014 |
1.033 |
1.080 |
1.082 |
1.083 |
1.088 |
1.107 |
1.152 |
1.154 |
1.155 |
1.160 |
1.179 |
1.223 |
1.224 |
1.225 |
1.230 |
1.249 |
1.296 |
1.298 |
1.299 |
1.304 |
1.323 |
1.366 |
1.367 |
1.368 |
1.373 |
1.393 |
1.436 |
1.439 |
1.440 |
1.445 |
1.465 |
1.509 |
1.519 |
50.797 | 4.142e+01 | 3.08e+00 |

52.091 | 4.157e+01 | 3.18e+00 |
55.350 | 4.192e+01 | 3.49e+00 |
55.436 | 4.192e+01 | 3.49e+00 |
55.501 | 4.193e+01 | 3.51e+00 |
55.761 | 4.198e+01 | 3.55e+00 |
57.063 | 4.212e+01 | 3.66e+00 |
60.197 | 4.248e+01 | 4.02e+00 |
60.288 | 4.248e+01 | 4.02e+00 |
60.357 | 4.249e+01 | 4.05e+00 |
60.617 | 4.255e+01 | 4.11e+00 |
61.928 | 4.275e+01 | 4.27e+00 |
65.161 | 4.321e+01 | 4.72e+00 |
65.266 | 4.322e+01 | 4.73e+00 |
65.331 | 4.322e+01 | 4.75e+00 |
65.595 | 4.327e+01 | 4.80e+00 |
66.919 | 4.337e+01 | 4.94e+00 |
70.176 | 4.365e+01 | 5.35e+00 |
70.268 | 4.365e+01 | 5.36e+00 |
70.334 | 4.366e+01 | 5.38e+00 |
70.595 | 4.372e+01 | 5.44e+00 |
71.907 | 4.391e+01 | 5.60e+00 |
75.038 | 4.429e+01 | 6.07e+00 |
75.126 | 4.430e+01 | 6.07e+00 |
75.192 | 4.430e+01 | 6.10e+00 |
75.452 | 4.436e+01 | 6.18e+00 |
76.768 | 4.453e+01 | 6.41e+00 |
79.791 | 4.495e+01 | 6.95e+00 |
79.887 | 4.496e+01 | 6.95e+00 |
79.951 | 4.496e+01 | 6.97e+00 |
80.216 | 4.502e+01 | 7.03e+00 |
81.532 | 4.519e+01 | 7.28e+00 |
84.758 | 4.575e+01 | 8.07e+00 |
84.866 | 4.576e+01 | 8.10e+00 |
84.932 | 4.577e+01 | 8.11e+00 |
85.198 | 4.584e+01 | 8.16e+00 |
86.514 | 4.606e+01 | 8.49e+00 |
89.410 | 4.697e+01 | 9.86e+00 |
89.514 | 4.700e+01 | 9.91e+00 |
89.580 | 4.701e+01 | 9.90e+00 |
89.848 | 4.708e+01 | 9.92e+00 |
91.167 | 4.746e+01 | 1.07e+01 |
94.116 | 4.887e+01 | 1.29e+01 |
94.279 | 4.894e+01 | 1.30e+01 |
94.345 | 4.895e+01 | 1.29e+01 |
94.614 | 4.899e+01 | 1.29e+01 |
95.945 | 4.936e+01 | 1.39e+01 |
98.335 | 5.802e+01 | 3.30e+01 |
98.840 | 5.889e+01 | 3.72e+01 |
39.881 |
39.883 |
39.890 |
39.890 |
39.890 |
39.890 |
39.890 |
39.890 |
39.890 |
39.890 |
39.892 |
39.900 |
39.919 |
39.920 |
39.920 |
39.920 |
39.920 |
39.920 |
39.920 |
39.920 |
39.921 |
39.927 |
39.940 |
39.940 |
39.940 |
39.941 |
39.943 |
39.950 |
39.950 |
39.950 |
39.951 |
39.953 |
39.960 |
39.960 |
39.960 |
39.960 |
39.960 |
39.960 |
39.960 |
39.961 |
39.963 |
39.974 |
39.999 |
40.000 |
39.998 |
39.991 |
39.951 |
39.881 |
39.866 |
5.11 |
5.17 |
5.38 |
5.45 |
5.46 |
5.47 |
5.54 |
5.72 |
5.78 |
5.78 |
5.79 |
5.86 |
6.07 |
6.13 |
6.13 |
6.14 |
6.21 |
6.40 |
6.45 |
6.45 |
6.47 |
6.53 |
6.69 |
6.73 |
6.74 |
6.75 |
6.80 |
6.95 |
6.99 |
6.99 |
7.00 |
7.05 |
7.21 |
7.24 |
7.25 |
7.26 |
7.32 |
7.46 |
7.48 |
7.48 |
7.49 |
7.55 |
7.70 |
7.71 |
7.72 |
7.73 |
7.79 |
8.06 |
8.00 |
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|

| 1.522 | 99.014 | 5.908e+01 | 3.82e+01 | 39.861 | 7.96 | V/P |
| 1.534 | 99.730 | 5.908e+01 | 4.06e+01 | 36.441 | 7.99 | P |
| 1.538 | 99.810 | 5.908e+01 | 4.12e+01 | 35.429 | 8.04 | P |
| 1.543 | 100.000 | 5.908e+01 | 4.49e+01 | 35.429 | 8.08 | Filled|
|----------------------------------------------------------------------|
=
1.5433 s
Total mass
= 56.6899 g
Part mass
= 53.4989 g
=
3.1909 g
Frozen volume
=
8.0844 %
Injection pressure
= 59.0808 MPa
= -0.6413 %
= 11.4385 %
=
1.5224 s
| 2.220 | 90.955 | 4.506e+01 | 1.01e+01 | 24.051 | 9.01 | V |

| 2.369 | 94.841 | 4.575e+01 | 1.15e+01 | 18.660 | 10.21 | V |
| 2.522 | 98.020 | 4.846e+01 | 2.28e+01 | 14.250 | 11.33 | V |
| 2.575 | 99.010 | 5.127e+01 | 2.78e+01 | 12.877 | 11.72 | V/P |
| 2.625 | 99.807 | 5.127e+01 | 3.25e+01 | 10.027 | 12.07 | P |
| 2.675 | 100.000 | 5.127e+01 | 4.12e+01 | 10.027 | 12.53 | Filled|
|----------------------------------------------------------------------|
=
2.6755 s
Total mass
= 57.0903 g
Part mass
= 53.8819 g
=
3.2083 g
Frozen volume
= 12.5305 %
Injection pressure
= 51.2719 MPa
= -0.6017 %
= 11.4719 %
=
2.5746 s
End of filling. Packing will now commence.

|----------------------------------------------------------------------|
| Time | Packing | Inj Press | Clamp F | Part Mass| Frozen | Status|
| (s) | (%) | (MPa) | (tonne) | (g) | Vol (%)|
|
|----------------------------------------------------------------------|
| 1.494 | 0.01 | 5.825e+01 | 4.96e+01 | 5.36e+01 | 8.19 | P |
| 1.495 | 0.02 | 5.825e+01 | 5.04e+01 | 5.36e+01 | 8.19 | P |
| 1.498 | 0.04 | 5.825e+01 | 5.13e+01 | 5.37e+01 | 8.19 | P |
| 1.501 | 0.06 | 5.825e+01 | 5.23e+01 | 5.37e+01 | 8.18 | P |
| 1.505 | 0.08 | 5.825e+01 | 5.33e+01 | 5.37e+01 | 8.18 | P |
| 1.509 | 0.12 | 5.825e+01 | 5.44e+01 | 5.37e+01 | 8.18 | P |
| 1.517 | 0.17 | 5.825e+01 | 5.58e+01 | 5.38e+01 | 8.21 | P |
| 1.528 | 0.25 | 5.825e+01 | 5.74e+01 | 5.38e+01 | 8.24 | P |
| 1.544 | 0.35 | 5.825e+01 | 5.90e+01 | 5.38e+01 | 8.31 | P |
| 1.565 | 0.50 | 5.825e+01 | 6.06e+01 | 5.39e+01 | 8.41 | P |
| 1.596 | 0.71 | 5.825e+01 | 6.22e+01 | 5.39e+01 | 8.59 | P |
| 1.653 | 1.10 | 5.825e+01 | 6.37e+01 | 5.40e+01 | 9.01 | P |
| 1.755 | 1.81 | 5.825e+01 | 6.46e+01 | 5.41e+01 | 9.78 | P |
| 2.014 | 3.59 | 5.825e+01 | 6.24e+01 | 5.42e+01 | 11.66 | P |
| 2.353 | 5.92 | 5.825e+01 | 5.81e+01 | 5.43e+01 | 14.26 | P |
| 2.589 | 7.54 | 5.825e+01 | 5.47e+01 | 5.44e+01 | 16.31 | P |
| 2.810 | 9.06 | 5.825e+01 | 5.15e+01 | 5.45e+01 | 18.10 | P |
| 3.020 | 10.51 | 5.825e+01 | 4.85e+01 | 5.45e+01 | 19.79 | P |
| 3.227 | 11.94 | 5.825e+01 | 4.55e+01 | 5.46e+01 | 21.42 | P |
| 3.457 | 13.52 | 5.825e+01 | 4.23e+01 | 5.47e+01 | 23.18 | P |
| 3.709 | 15.25 | 5.825e+01 | 3.90e+01 | 5.47e+01 | 25.08 | P |
| 3.955 | 16.94 | 5.825e+01 | 3.56e+01 | 5.48e+01 | 26.98 | P |
| 4.150 | 18.29 | 5.825e+01 | 3.27e+01 | 5.48e+01 | 28.46 | P |
| 4.288 | 19.23 | 5.825e+01 | 3.05e+01 | 5.48e+01 | 29.49 | P |
| 4.374 | 19.83 | 5.825e+01 | 2.88e+01 | 5.49e+01 | 30.15 | P |
| 4.436 | 20.26 | 5.825e+01 | 2.76e+01 | 5.49e+01 | 30.62 | P |
| 4.496 | 20.67 | 5.825e+01 | 2.65e+01 | 5.49e+01 | 31.06 | P |
| 4.561 | 21.11 | 5.825e+01 | 2.54e+01 | 5.49e+01 | 31.52 | P |
| 4.632 | 21.60 | 5.825e+01 | 2.43e+01 | 5.49e+01 | 32.03 | P |
| 4.706 | 22.11 | 5.825e+01 | 2.32e+01 | 5.49e+01 | 32.55 | P |
| 4.791 | 22.70 | 5.825e+01 | 2.19e+01 | 5.49e+01 | 33.16 | P |
| 4.899 | 23.44 | 5.825e+01 | 2.03e+01 | 5.49e+01 | 33.90 | P |
| 4.991 | 24.07 | 5.825e+01 | 1.88e+01 | 5.49e+01 | 34.57 | P |
| 5.113 | 24.92 | 5.825e+01 | 1.70e+01 | 5.49e+01 | 35.43 | P |
| 5.201 | 25.52 | 5.825e+01 | 1.55e+01 | 5.50e+01 | 36.09 | P |
| 5.313 | 26.29 | 5.825e+01 | 1.38e+01 | 5.50e+01 | 36.90 | P |
| 5.467 | 27.35 | 5.825e+01 | 1.16e+01 | 5.50e+01 | 38.01 | P |
| 5.664 | 28.71 | 5.825e+01 | 8.83e+00 | 5.50e+01 | 39.45 | P |
| 5.891 | 30.27 | 5.825e+01 | 6.10e+00 | 5.50e+01 | 41.16 | P |
| 6.132 | 31.93 | 5.825e+01 | 4.10e+00 | 5.50e+01 | 42.97 | P |
| 6.385 | 33.67 | 5.825e+01 | 2.99e+00 | 5.50e+01 | 44.84 | P |
| 6.640 | 35.42 | 5.825e+01 | 2.53e+00 | 5.51e+01 | 46.73 | P |
| 7.155 | 38.96 | 5.825e+01 | 2.29e+00 | 5.51e+01 | 50.71 | P |
| 7.800 | 43.40 | 5.825e+01 | 2.30e+00 | 5.51e+01 | 56.56 | P |
| 8.352 | 47.20 | 5.825e+01 | 2.34e+00 | 5.51e+01 | 62.41 | P |
| 8.823 | 50.44 | 5.825e+01 | 2.37e+00 | 5.51e+01 | 67.71 | P |
| 9.268 | 53.50 | 5.825e+01 | 2.38e+00 | 5.51e+01 | 72.59 | P |
| 9.723 | 56.64 | 5.825e+01 | 2.38e+00 | 5.51e+01 | 78.27 | P |
| 10.125 | 59.40 | 5.825e+01 | 2.38e+00 | 5.51e+01 | 84.58 | P |
| 10.443 | 61.59 | 5.825e+01 | 2.39e+00 | 5.51e+01 | 89.70 | P |
| 10.753 | 63.72 | 5.825e+01 | 2.39e+00 | 5.51e+01 | 93.28 | P |
| 11.186 | 66.71 | 5.825e+01 | 2.39e+00 | 5.51e+01 | 96.20 | P |
| 11.468 | 68.64 | 5.825e+01 | 2.39e+00 | 5.51e+01 | 97.37 | P |
| 11.469 | 68.65 | 0.000e+00 | 2.39e+00 | 5.51e+01 | 97.38 | P |
| 11.473 | 68.68 | 0.000e+00 | 2.38e+00 | 5.51e+01 | 97.39 | P |
| 11.489 | 68.79 | 0.000e+00 | 2.26e+00 | 5.51e+01 | 97.45 | P |
| 11.553 | 69.23 | 0.000e+00 | 1.98e+00 | 5.51e+01 | 97.66 | P |
| 11.809 | 70.99 | 0.000e+00 | 1.59e+00 | 5.51e+01 | 98.36 | P |
| 12.417 | 75.17 | 0.000e+00 | 1.13e+00 | 5.51e+01 | 99.17 | P |
| 13.242 | 80.85 | 0.000e+00 | 8.06e-01 | 5.51e+01 | 99.53 | P |
| 14.541 | 89.79 | 0.000e+00 | 5.59e-01 | 5.51e+01 | 99.84 | P |
| 16.000 | 99.83 | 0.000e+00 | 4.12e-01 | 5.51e+01 | 99.95 | P |
|----------------------------------------------------------------------|

|----------------------------------------------------------------------|
| (s) | (%) | (MPa) | (tonne) | (g) | Vol (%)|
|
|----------------------------------------------------------------------|
| 1.544 | 0.01 | 5.908e+01 | 4.58e+01 | 5.35e+01 | 8.11 | P |
| 1.546 | 0.02 | 5.908e+01 | 4.68e+01 | 5.35e+01 | 8.11 | P |
| 1.547 | 0.03 | 5.908e+01 | 4.78e+01 | 5.36e+01 | 8.09 | P |
| 1.549 | 0.04 | 5.908e+01 | 4.88e+01 | 5.36e+01 | 8.08 | P |
| 1.551 | 0.05 | 5.908e+01 | 4.98e+01 | 5.36e+01 | 8.07 | P |
| 1.553 | 0.07 | 5.908e+01 | 5.08e+01 | 5.36e+01 | 8.06 | P |
| 1.556 | 0.09 | 5.908e+01 | 5.18e+01 | 5.36e+01 | 8.05 | P |
| 1.559 | 0.11 | 5.908e+01 | 5.29e+01 | 5.37e+01 | 8.05 | P |
| 1.564 | 0.14 | 5.908e+01 | 5.41e+01 | 5.37e+01 | 8.05 | P |
| 1.570 | 0.18 | 5.908e+01 | 5.54e+01 | 5.37e+01 | 8.05 | P |
| 1.579 | 0.25 | 5.908e+01 | 5.70e+01 | 5.37e+01 | 8.09 | P |
| 1.593 | 0.34 | 5.908e+01 | 5.89e+01 | 5.38e+01 | 8.13 | P |
| 1.609 | 0.46 | 5.908e+01 | 6.05e+01 | 5.38e+01 | 8.19 | P |
| 1.666 | 0.85 | 5.908e+01 | 6.38e+01 | 5.39e+01 | 8.53 | P |
| 1.728 | 1.27 | 5.908e+01 | 6.52e+01 | 5.40e+01 | 8.97 | P |
| 1.852 | 2.13 | 5.908e+01 | 6.53e+01 | 5.41e+01 | 9.90 | P |
| 2.347 | 5.55 | 5.908e+01 | 6.02e+01 | 5.43e+01 | 13.14 | P |
| 2.650 | 7.64 | 5.908e+01 | 5.57e+01 | 5.44e+01 | 15.83 | P |
| 2.856 | 9.07 | 5.908e+01 | 5.22e+01 | 5.44e+01 | 17.61 | P |
| 3.033 | 10.29 | 5.908e+01 | 4.92e+01 | 5.45e+01 | 19.07 | P |
| 3.229 | 11.64 | 5.908e+01 | 4.63e+01 | 5.46e+01 | 20.61 | P |
| 3.460 | 13.24 | 5.908e+01 | 4.32e+01 | 5.46e+01 | 22.38 | P |
| 3.723 | 15.05 | 5.908e+01 | 3.98e+01 | 5.47e+01 | 24.34 | P |
| 4.006 | 17.01 | 5.908e+01 | 3.62e+01 | 5.47e+01 | 26.48 | P |
| 4.240 | 18.63 | 5.908e+01 | 3.30e+01 | 5.48e+01 | 28.24 | P |
| 4.419 | 19.86 | 5.908e+01 | 3.04e+01 | 5.48e+01 | 29.55 | P |
| 4.546 | 20.74 | 5.908e+01 | 2.83e+01 | 5.49e+01 | 30.49 | P |
| 4.628 | 21.31 | 5.908e+01 | 2.68e+01 | 5.49e+01 | 31.11 | P |
| 4.692 | 21.75 | 5.908e+01 | 2.56e+01 | 5.49e+01 | 31.58 | P |
| 4.756 | 22.19 | 5.908e+01 | 2.45e+01 | 5.49e+01 | 32.04 | P |
| 4.826 | 22.67 | 5.908e+01 | 2.34e+01 | 5.49e+01 | 32.54 | P |
| 4.901 | 23.19 | 5.908e+01 | 2.22e+01 | 5.49e+01 | 33.07 | P |
| 4.978 | 23.73 | 5.908e+01 | 2.10e+01 | 5.49e+01 | 33.62 | P |
| 5.056 | 24.26 | 5.908e+01 | 1.98e+01 | 5.49e+01 | 34.17 | P |
| 5.152 | 24.93 | 5.908e+01 | 1.84e+01 | 5.49e+01 | 34.85 | P |
| 5.233 | 25.49 | 5.908e+01 | 1.71e+01 | 5.50e+01 | 35.44 | P |
| 5.310 | 26.02 | 5.908e+01 | 1.59e+01 | 5.50e+01 | 36.00 | P |
| 5.455 | 27.02 | 5.908e+01 | 1.39e+01 | 5.50e+01 | 37.01 | P |
| 5.646 | 28.34 | 5.908e+01 | 1.12e+01 | 5.50e+01 | 38.38 | P |
| 5.868 | 29.87 | 5.908e+01 | 8.23e+00 | 5.50e+01 | 40.02 | P |
| 6.109 | 31.53 | 5.908e+01 | 5.60e+00 | 5.50e+01 | 41.85 | P |
| 6.357 | 33.25 | 5.908e+01 | 3.85e+00 | 5.50e+01 | 43.72 | P |
| 6.613 | 35.02 | 5.908e+01 | 2.92e+00 | 5.51e+01 | 45.63 | P |
| 6.912 | 37.08 | 5.908e+01 | 2.50e+00 | 5.51e+01 | 47.87 | P |
| 7.564 | 41.58 | 5.908e+01 | 2.32e+00 | 5.51e+01 | 53.18 | P |
| 8.178 | 45.83 | 5.908e+01 | 2.35e+00 | 5.51e+01 | 59.22 | P |
| 8.686 | 49.34 | 5.908e+01 | 2.38e+00 | 5.51e+01 | 64.92 | P |
| 9.133 | 52.42 | 5.908e+01 | 2.40e+00 | 5.51e+01 | 69.92 | P |
| 9.578 | 55.50 | 5.908e+01 | 2.41e+00 | 5.51e+01 | 74.98 | P |
| 10.019 | 58.55 | 5.908e+01 | 2.41e+00 | 5.51e+01 | 81.16 | P |
| 10.376 | 61.01 | 5.908e+01 | 2.42e+00 | 5.51e+01 | 87.02 | P |
| 10.681 | 63.11 | 5.908e+01 | 2.43e+00 | 5.51e+01 | 91.25 | P |
| 11.040 | 65.59 | 5.908e+01 | 2.43e+00 | 5.51e+01 | 94.48 | P |
| 11.522 | 68.93 | 5.908e+01 | 2.43e+00 | 5.51e+01 | 96.90 | P |
| 11.523 | 68.93 | 0.000e+00 | 2.42e+00 | 5.51e+01 | 96.90 | P |
| 11.527 | 68.96 | 0.000e+00 | 2.42e+00 | 5.51e+01 | 96.92 | P |
| 11.543 | 69.07 | 0.000e+00 | 2.29e+00 | 5.51e+01 | 96.98 | P |
| 11.607 | 69.51 | 0.000e+00 | 2.01e+00 | 5.51e+01 | 97.22 | P |
| 11.863 | 71.28 | 0.000e+00 | 1.61e+00 | 5.51e+01 | 98.03 | P |
| 12.460 | 75.40 | 0.000e+00 | 1.15e+00 | 5.51e+01 | 99.05 | P |
| 13.261 | 80.94 | 0.000e+00 | 8.26e-01 | 5.51e+01 | 99.47 | P |
| 14.529 | 89.70 | 0.000e+00 | 5.78e-01 | 5.51e+01 | 99.80 | P |
| 16.000 | 99.86 | 0.000e+00 | 4.23e-01 | 5.51e+01 | 99.95 | P |
|----------------------------------------------------------------------|

|----------------------------------------------------------------------|
| (s) | (%) | (MPa) | (tonne) | (g) | Vol (%)|
|
|----------------------------------------------------------------------|
| 2.679 | 0.03 | 5.127e+01 | 4.09e+01 | 5.39e+01 | 12.53 | P |
| 2.684 | 0.06 | 5.127e+01 | 4.13e+01 | 5.39e+01 | 12.53 | P |
| 2.693 | 0.13 | 5.127e+01 | 4.22e+01 | 5.39e+01 | 12.57 | P |
| 2.704 | 0.21 | 5.127e+01 | 4.31e+01 | 5.39e+01 | 12.57 | P |
| 2.721 | 0.34 | 5.127e+01 | 4.43e+01 | 5.39e+01 | 12.62 | P |
| 2.741 | 0.49 | 5.127e+01 | 4.54e+01 | 5.40e+01 | 12.67 | P |
| 2.769 | 0.69 | 5.127e+01 | 4.65e+01 | 5.40e+01 | 12.78 | P |
| 2.808 | 0.99 | 5.127e+01 | 4.76e+01 | 5.41e+01 | 12.99 | P |
| 2.860 | 1.38 | 5.127e+01 | 4.86e+01 | 5.41e+01 | 13.30 | P |
| 2.946 | 2.01 | 5.127e+01 | 4.93e+01 | 5.42e+01 | 13.89 | P |
| 3.087 | 3.07 | 5.127e+01 | 4.89e+01 | 5.42e+01 | 14.92 | P |
| 3.561 | 6.59 | 5.127e+01 | 4.45e+01 | 5.44e+01 | 18.17 | P |
| 3.820 | 8.53 | 5.127e+01 | 4.08e+01 | 5.45e+01 | 20.41 | P |
| 4.009 | 9.93 | 5.127e+01 | 3.78e+01 | 5.45e+01 | 22.00 | P |
| 4.201 | 11.37 | 5.127e+01 | 3.49e+01 | 5.46e+01 | 23.55 | P |
| 4.407 | 12.90 | 5.127e+01 | 3.19e+01 | 5.46e+01 | 25.16 | P |
| 4.620 | 14.49 | 5.127e+01 | 2.88e+01 | 5.47e+01 | 26.85 | P |
| 4.780 | 15.68 | 5.127e+01 | 2.63e+01 | 5.47e+01 | 28.16 | P |
| 4.895 | 16.54 | 5.127e+01 | 2.42e+01 | 5.47e+01 | 29.09 | P |
| 4.975 | 17.13 | 5.127e+01 | 2.27e+01 | 5.47e+01 | 29.73 | P |
| 5.029 | 17.53 | 5.127e+01 | 2.16e+01 | 5.47e+01 | 30.17 | P |
| 5.079 | 17.90 | 5.127e+01 | 2.06e+01 | 5.48e+01 | 30.56 | P |
| 5.136 | 18.32 | 5.127e+01 | 1.96e+01 | 5.48e+01 | 30.98 | P |
| 5.196 | 18.77 | 5.127e+01 | 1.86e+01 | 5.48e+01 | 31.43 | P |
| 5.268 | 19.31 | 5.127e+01 | 1.75e+01 | 5.48e+01 | 31.96 | P |
| 5.374 | 20.10 | 5.127e+01 | 1.60e+01 | 5.48e+01 | 32.71 | P |
| 5.487 | 20.95 | 5.127e+01 | 1.42e+01 | 5.48e+01 | 33.54 | P |
| 5.573 | 21.58 | 5.127e+01 | 1.28e+01 | 5.48e+01 | 34.19 | P |
| 5.669 | 22.30 | 5.127e+01 | 1.13e+01 | 5.48e+01 | 34.89 | P |
| 5.770 | 23.05 | 5.127e+01 | 9.69e+00 | 5.48e+01 | 35.64 | P |
| 5.875 | 23.83 | 5.127e+01 | 8.10e+00 | 5.49e+01 | 36.42 | P |
| 6.042 | 25.08 | 5.127e+01 | 6.04e+00 | 5.49e+01 | 37.61 | P |
| 6.229 | 26.47 | 5.127e+01 | 4.28e+00 | 5.49e+01 | 38.94 | P |
| 6.442 | 28.05 | 5.127e+01 | 3.04e+00 | 5.49e+01 | 40.39 | P |
| 6.718 | 30.11 | 5.127e+01 | 2.31e+00 | 5.49e+01 | 42.20 | P |
| 7.065 | 32.69 | 5.127e+01 | 2.03e+00 | 5.49e+01 | 44.51 | P |
| 7.817 | 38.30 | 5.127e+01 | 1.95e+00 | 5.50e+01 | 50.09 | P |
| 8.491 | 43.31 | 5.127e+01 | 1.99e+00 | 5.50e+01 | 56.27 | P |
| 9.036 | 47.38 | 5.127e+01 | 2.03e+00 | 5.50e+01 | 62.05 | P |
| 9.507 | 50.88 | 5.127e+01 | 2.03e+00 | 5.50e+01 | 67.31 | P |
| 9.956 | 54.23 | 5.127e+01 | 2.03e+00 | 5.50e+01 | 72.28 | P |
| 10.407 | 57.59 | 5.127e+01 | 2.02e+00 | 5.50e+01 | 77.80 | P |
| 10.815 | 60.63 | 5.127e+01 | 2.01e+00 | 5.50e+01 | 84.04 | P |
| 11.142 | 63.07 | 5.127e+01 | 2.01e+00 | 5.50e+01 | 89.28 | P |
| 11.454 | 65.39 | 5.127e+01 | 2.01e+00 | 5.50e+01 | 93.14 | P |
| 11.859 | 68.40 | 5.127e+01 | 2.00e+00 | 5.50e+01 | 96.21 | P |
| 12.575 | 73.73 | 5.127e+01 | 1.99e+00 | 5.50e+01 | 98.64 | P |
| 12.576 | 73.74 | 0.000e+00 | 1.98e+00 | 5.50e+01 | 98.64 | P |
| 12.580 | 73.77 | 0.000e+00 | 1.98e+00 | 5.50e+01 | 98.65 | P |
| 12.596 | 73.89 | 0.000e+00 | 1.88e+00 | 5.50e+01 | 98.68 | P |
| 12.660 | 74.37 | 0.000e+00 | 1.60e+00 | 5.50e+01 | 98.79 | P |
| 12.916 | 76.27 | 0.000e+00 | 1.26e+00 | 5.50e+01 | 99.08 | P |
| 13.416 | 80.00 | 0.000e+00 | 9.53e-01 | 5.50e+01 | 99.38 | P |
| 14.400 | 87.33 | 0.000e+00 | 6.59e-01 | 5.50e+01 | 99.69 | P |
| 16.000 | 99.25 | 0.000e+00 | 4.37e-01 | 5.50e+01 | 99.93 | P |
|----------------------------------------------------------------------|
End of packing phase results summary :

Total mass
Part mass
Frozen volume
Injection pressure
Maximum velocity
Maximum shear rate
=
=

= 16.0000 s
58.4207 g
55.0932 g
=
3.3275 g
= 99.9511 %
=
0.0000 MPa
= -0.8846 %
= 11.4201 %
= 551.8710 cm/s
= 2.2152E+05 1/s

Total mass
Part mass
Frozen volume
Injection pressure
Maximum velocity
Maximum shear rate
=
=
= 16.0000 s
58.4345 g
55.1048 g
=
3.3296 g
= 99.9451 %
=
0.0000 MPa
= -0.9111 %
= 11.4385 %
= 1380.6200 cm/s
= 2.9087E+05 1/s

Total mass
Part mass
Frozen volume
Injection pressure
Maximum velocity
Maximum shear rate
=
=
= 16.0000 s
58.2963 g
54.9712 g
=
3.3251 g
= 99.9314 %
=
0.0000 MPa
= -0.6667 %
= 11.4719 %
= 166.5000 cm/s
= 1.1304E+05 1/s
Warpage Analysis
Warpage Analysis
Warpage Analysis

32-bit build

32-bit build

32-bit build

Reading mechanical property and shrinkage data...


Warpage Analysis using a 2-layer aggregated 2nd-order tetrahedral mesh.

Number of vertex nodes:
27375
Number of midside nodes:
165035
Total number of nodes in warpage analysis: 192410
Total number of elements in warpage analysis: 121986
Estimated memory requirement:
760 Mbytes.

27375
165035
760 Mbytes.

27375
165035
760 Mbytes.
Mapping shrinkage and material property data...
Defining anchor plane...

Number of separate cavities


Writing input file for structural analysis program...
Launching structural analysis program...
Reading structural analysis input file...

...finished reading structural analysis input file.


Beginning load incrementation loop...
Setting structure information...
Assembling stiffness matrix...
Solving finite element static equilibrium equations...

Using AMG matrix solver


-------------------------------------------------------Kstep Kstra Nref Nite Node Ipos Rfac Displacement

-------------------------------------------------------1 1 1 0 15001 3 1.000e+00 5.666e-01

-------------------------------------------------------1 1 1 0 15001 3 1.000e+00 5.542e-01

-------------------------------------------------------1 1 1 0 15001 3 1.000e+00 5.987e-01
Minimum/maximum displacements at last step (unit: mm):
Node
Min.
Node
Max.
----------------------------------------------------Trans-X 76676 -1.1659e-01 14906 4.9743e-01
Trans-Y 12501 -3.9773e-01 11885 4.1181e-01
Trans-Z 154935 -1.8283e-01 15001 5.6659e-01
Elapsed wall clock time in structural analysis:
485.50 secs.
Node
Min.
Node
Max.
----------------------------------------------------Trans-X 1355 -1.1340e-01 123757 4.9506e-01
Trans-Y 12501 -3.9688e-01 11885 4.1336e-01
Trans-Z 154935 -1.7939e-01 15001 5.5422e-01
603.86 secs.
Node
Min.
Node
Max.
----------------------------------------------------Trans-X 1355 -1.1043e-01 14906 5.2582e-01
Trans-Y 5518 -4.1639e-01 11885 4.3080e-01
Trans-Z 154935 -1.9093e-01 15001 5.9870e-01
657.81 secs.
Mapping warpage result...

Writing result file...


Warpage analysis has completed successfully.

--------------------------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------------------------

MPI Runner Balance Analysis

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

MPI Runner Balance Analysis

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Moldflow Plastic Insight (MPI)

2 ve 3 numaral paralarda mal paylar (0,5mm) vida blgelerinde ok az olduundan bu

Zorunlu durumlarda kullanlabilir.

arplmaya etki Eden Faktrler:

2- Farkl souma (Homojen olmayan souma)

3- Ak Ynelmelerinin Etkisi (Plastik Eriin Ak Karakteristii)

Paralel ekme dikey ekmeden daha fazla

Dikey ekme paralel ekmeden fazla

Yazlarda bulanan radsler ok kk ve mesh ilemini zorlatryor bu nedenle analiz ilemi

Oluan Yzey Hatalarn Giderilmesi

1- Find Free Edges: Ak Yzeyleri gsterir (Paralarda ak yzey hatas olumamtr.

Moldflow CAD Doctor

Check : Kontrol ilemi sonucunda bulunan hatalar. (Igies

Fix butonu tklanarak dikme ilemi tamamlanr. Dikme ileminden

MPI Yazlmnda Yolluk Tasarm

a) Tek enjeksiyon noktas

a) Mesh uzunluu 3mm, Para giri kesiti 1mm

b) Mesh uzunluu giri kesiti blgesinde

MPI programna transfer ncesi para zerinde oluturulan giri kesiti

Yolluklar Moldflow Plastic Insight programnda 4 ekilde tasarlana bilir.

Molding Process, Analysis Type

Thermoplastics Injection Molding

Microcellular Injection Molding

Gas-Assisted Injection Molding

Reactive Injection-Compression Molding

Multiple-Barrel Reactive Molding

Dynamic Paddle Shift

Mesh Tr Seiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler Baz Hususlar

Yolluk (Runner) Balans Analizi

8. Mesh statistiklerinin Kontrol Edilmesi

1: Oluturulan Analiz Modeline Ait Bilgiler

Fusion (gen) Eleman Says

2: Oluturulan Elemanlarn Kenar Balant Bilgileri

st ste Gelen Elamalar

5. Maksimum Fusion (gen) Element Ykseklik ve Genilik Oran

Bu oran analiz sonularnn doruluuna etki etmektedir. Fussion Mesh in Tavsiye

Maksimum Fusion (gen) Element Ykseklik ve Genilik Oran iin tavsiyeler;

Cidar kalnl azaldka 3D mesh ileminde cidar kalnl ynndeki eleman

Seilen Plastik Malzeme ve Malzeme zellikleri

Proses (Enjeksiyon ile Kalplama) Koullarnn Belirlenmesi (1. Sayfa/Men)

3: Dolum Kontrolnn Seilmesi

Ge Dnm Etkileri (tle Balangc)

Erken Dnm Etkileri (tle Balangc)

Dolum sonuna doru kalp gzlerindeki basncn artmas

Enjeksiyon vidasnn 0 noktasna kadar

Plastiin (son dolan blgede) kalp duvarna hzl arpmas

evrim sresi uzar.

Enjeksiyon vidasnn ilerlemesinin etkisiyle 0 noktasnda

5. tle Basnc ve tle Sresi

Hidrolik basncna gre (Enjeksiyon basncna gre)

4. Maksimum enjeksiyon makinesi basncna gre

Dolum esnasnda enjeksiyon noktasna yakn olan blgeler ve

6. tle Basnc ve tle Sresi Deerlerinin Girilmesi

Bekleme Sresi (sn)

rnek 2. Lineer Profil

Bekleme Sresi (sn)

Bekleme Sresi (sn)

7. leri Dzey Seenekler

1. Plastik Malzemesi Seimi: Bu men Analiz Yaplandrma Plannda mevcuttur fakat

Kalbn ak kalma sresi (alan kalbn kapanncaya kadar geen sresi)

3. Enjeksiyon makinesi seilmesi

Proses (Enjeksiyon ile Kalplama) Koullarnn Belirlenmesi (2. Sayfa/Men)

Balans Analizi in Oluturulan Analiz Modeline Ait Bilgiler

Nx6-*igs-Moldflow Cad Doctor-*udm-MPI

Nx6-igs-Moldflow Cad Doctor-udm-MPI

WARNING 98780 No cooling channel is specified

WARNING 98780 No cooling channel is specified