ＩＣＳ　

２１．０６０．４０

Ｊ　
１
３
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
ＧＢ／
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
Ｔ　３０９８．
１８－２００
４／Ｉ
ＳＯ　
１４５８
９：２０００
代替 ＧＢ／Ｔ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１２６１
９－１９９０ 第 ９章

１．
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
－ｒ口匕１１目‘ 去ｎ ４－
４；　
ｒ
＂ Ａ匕
浆 回１
　　　　　　　　　　　　　　　　
午ＶＬ
械’汪 育邑
盲铆钉试验方法
　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
Ｍｅ
ｃｈａｎｉ
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Ｂｌ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
ｉｎｄ　ｒ
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ｔｓ　ｔ
ｅｓｔ
ｉｎｇ

（
　　　　　　　　　　
ＩＳＯ　
１４５８９：
２０００，
Ｂｌｉ
ｎｄ　
ｒ
ｉｖｅ
ｔｓ－Ｍｅ
ｃｈａｎｉ
ｃａｌ　
ｔ
ｅｓｔ
ｉｎｇ，
ＩＤＴ）

２００４
－０２－
１０发布 ２００
４－０８
－０１实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 ．＊
　　　　　　　　
中国国家标准化管理委员会 ｏ
　　　　　　　　 ｒ
，　－
１　
ｉ
ｉ
 ＧＢ／Ｔ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３０９８．　
１
８－２００４／Ｉ
ＳＯ　
１４５８９：
２０００

．ＪＪ．
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
日

ｐｌ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
ｉ 青

本部分是国家标准“紧固件机械性能”系列标准之一。该系列包括 ：
— ＧＢ／Ｔ　
３０９８．　
１－２０００ 紧固件机械性能 螺栓 、
螺钉和螺柱；
— ＧＢ／Ｔ　
３０９８．　
２－２０００ 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹；
— ＧＢ／
Ｔ　３
０９８．　
３－２００
０ 紧固件机械性能 紧定螺钉；
— ＧＢ／
Ｔ　３
０９８．　
４－２００
０ 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹；
— ＧＢ／
Ｔ　３
０９８．　
５－２
０００ 紧固件机械性能 自攻螺钉；
— ＧＢ／
Ｔ　３
０９８．　
６－２
０００ 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱；
— ＧＢ／
Ｔ　３
０９８．　
７
－２００。 紧固件机械性能 自挤螺钉；
— ＧＢ／
Ｔ　３
０９８．
８－１９９２ 紧固件机械性能 耐热用螺纹连接副；
— ＧＢ／Ｔ　
３０９８．　
９－２００２ 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母 ；
— ＧＢ／Ｔ　
３
０９８
．　１
０－１
９９３ 紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、
螺柱和螺母；
— ＧＢ／Ｔ　
３
０９８
．　１
１－２
００２ 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉；
— ＧＢ／Ｔ　
３
０９８
．　１
２－１
９９６ 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验；
— ＧＢ／Ｔ　
３
０９８
．　１
３－１
９９６ 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直
径 １一 １
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０　ｍｍ ；
— ＧＢ／Ｔ　
３０９８．　
１４－２０００ 紧固件机械性能 螺母扩孔试验；
— ＧＢ／Ｔ　
３０９８．　
１５－２０００ 紧固件机械性能 不锈钢螺母 ；
— ＧＢ／
Ｔ　３
０９８．　
１６
－２０
００ 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉；
— ＧＢ／Ｔ　
３０９８．　
１７－２０００ 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法 ；
— ＧＢ／
Ｔ　３
０９８．　
１８
－２０
０４ 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法；
— ＧＢ／
Ｔ　３
０９８．　
１９
－２０
０４ 紧固件机械性能 盲铆钉；
— ＧＢ／Ｔ　
３０９８．　
２０－２００４ 紧固件机械性能 蝶形螺母 保证扭矩 。
本部分是 ＧＢ／
Ｔ　３
０９８的第 １８部分。
本部分等同采用国际标准Ｉ ＳＯ　
１４
５８９：
２０００
（盲铆钉 机械试验）
（英文版）。
）
本部分代替 ＧＢ／Ｔ　１２６１９－１９９０《抽芯铆钉技术条件》中的第 ９章 。
本部分与 ＧＢ／Ｔ　
１２６１９－１９９０第 ９章相比主要变化如下 ：
— 制定独立标准 ， 并增加了击芯铆钉的机械性能试验方法（ 见第 １章）；
— 对剪切和拉力试验各规定了常规与仲裁两种试验方法及夹具， 并调整补充了有关内容（
见第 ３章）；
— 增加钉头保持能力试验（
见第 ４章）；
— 增加铆接前的钉芯拆卸力试验（ 见第 ５章）；
— 增加钉芯断裂载荷试验（ 见第６章）；
— 取消铆接试验（见１
９９０年版的 ９
．３）
０
本部分 的附录 Ａ为资料性附录。
本部分 由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国紧固件标准化技术委员会（
（
ＳＡＣ／
ＴＣ　
８５
）归口。
本部分 由机械科学研究院负责起草，
上海安字实业有限公司参加起草。
本部分 由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。
本部分所代替标准历次版本发布情况为：
— ＧＢ／Ｔ　
１２６１
９一 １９９０。
 ＧＢ／Ｔ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３０９８．　
１
８－ ２００４八ＳＯ　
１４５８９：
２０００

紧固件机械性能
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
盲铆钉试验方法
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

１ 范围

本部分规定了盲铆钉（即抽芯铆钉和击芯铆钉）的机械性能试验方法 ，
　　　　 包括 ：
— 剪切试验（
　　　　 见第 ３章）；
— 拉力试验（
　　　　 见第 ３章）；
— 钉头保持能力试验（见第 ４章）；
　　　　
— 钉芯拆卸力试验（
　　　　 安装前）（
见第 ５章）；
— 钉芯断裂载荷试验（
　　　　 见第 ６章）。
试验环境温度为 １
　　　　 ００Ｃ　
－３５　
＊Ｃ　
ｅ
适用于公称直径至 ６．４　
　　　　 ｍｍ 的抽芯铆钉和击芯铆钉。

２ 规范性引用文件

下列文件中的条款通过 ＧＢ／Ｔ　
　　　　 ３０９８的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注 日期的引用文
件，
其随后所有的修改单（
不包括勘误的内容）
或修订版均不适用于本部分，
然而 ，
鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件 ，
其最新版本适用于本
部分。
ＧＢ／Ｔ　
　　　　３７２２－１９９２ 液压式压力试验机
ＧＢ／Ｔ　
　　　　１６４９１－１９９６ 电子式万能试验机
Ｊ
　　　　
Ｂ／Ｔ　
９
３７５
－１９
９９ 机械式拉力试验机 技术条件

３ 剪切和拉力试验

３．１ 试验原理
对固定在试验夹具中的抽芯铆钉或击芯铆钉试件，
　　　　 施加剪切载荷或拉力载荷 ，
直至损坏。
３．２ 试验夹具
对两种试验方 法规 定 了两种试 验夹具 。３．　
　　　　 ２．　
１．　
１和 ３．　
２．　
２．　
１规定 的 夹具可 用 于常规 试验。
３
．２．
１．２和３．
２．２
．２规定的夹具也可用于常规试验，
但有争议时是决定性和仲裁的试验夹具。
３．２．　
１ 剪切试验夹具
３．２．１
．１ 常规剪切试验
常规剪切试验夹具的基本尺寸见图 ｔｏ
　　　　
试验板应由硬度不低于 ４
　　　　 ２０　
ＨＶ３
０的钢制成。用适当的钢螺栓将试验板固定在试验机上，
使在载
荷作用下试验板变形的影响减至最小。
当装铆钉的通孔呈现非圆形 、
　　　　 有磨损 的痕迹，
或损坏或者其尺寸超出表 ２规定的最大直径时，
则该
试验板应予报废。
试验板厚度和通孔直径见 ３
　　　　 ．　
２．　
３　
０
ＧＢ／Ｔ＇
３０９８．　
１
８－＝
－２００４／１
Ｓ０　
１４５８９：
２０００

一
　　　　
粉盛参剔
口
　　 口 一
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

表面粗糙度Ｒａ＝１．
　　　　　　 ６　
一
　　　　
滩嘟 ｂ－
ＡＭ．
Ｊ
６ 通孔的棱角处不得有毛刺。
　　　　
沉头角应等于钉体头的公称角度，
　　　　　　 其公差为一
；・。
ｄ 试件周围最小圆形面积的直径Ｄ＝２
　　　　 ５　ｍｍｏ

圈 １ 常规剪切试验夹具
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．２．　
１
．２ 仲裁剪切试验
图 ３试验夹具中使用的衬套应符合图２给出的尺寸和表面粗糙度。
　　　　
衬套应 由淬火并回火的钢制成 ，
　　　　 其最低硬度为 ７００　
ＨＶ３０。装人铆钉试件的夹具应安装在试验机
中，
并能 自动定心 。
对每一仲裁试验项 目应使用新的衬套。
　　　　
图 ３的试验夹具如用于常规试验，
　　　　 当装铆钉的通孔呈现非圆形、
有磨损的痕迹，
或损坏或者其尺寸
超出表 ２规定的最大直径时，
则该试验衬套应予报废。
衬套的厚度和通孔尺寸见 ３
　　　　 ．２．３．
３．２．２ 拉力试验夹具
３．
２．２．１ 常规拉力试验
常规拉力试验夹具的基本尺寸见图４０
　　　　
注：
　　　　
适用的试 验夹具示例见附录 Ａｏ
 ＧＢ／Ｔ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３０９８．　
１
８－２００４／Ｉ
ＳＯ　
１４５８９：
２０００

亩
　　
ｄ；
　　
二２ｄ，
ｄ— 铆钉公称直径。
ｂ 通孔的棱角处不得有毛刺。
耳　　　
　　　　
ｄ
ｈ
２ ｂ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

沉头角应等于钉体头的公称角度，
　　 其公差为＿
；．。
图 ２ 突头和沉头铆钉用试验衬套
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

｝
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

宽度 ５０　
　　 ｍｍ，
１
　　
５　　　　　　　　　　　　　　　　
国口
ｆ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

图 ３ 仲裁剪切试验夹具
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
ＧＢ／Ｔ　
３０９８．　
１
８－２００４八ＳＯ　
１４５８９：
２０００

口口
日
Ｉ　
　　　　　
ｔ
碧
科昌
　
｝　
　　　　
１
沉头角应等于钉体头的公称角度，
　　　　　　 其公差为一；
ｂ 试件周围最小圆形面积的直径Ｄ＝２
　　　　 ５　
．
ｍｍ．
。

图 ４ 常规拉力试验夹具
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
试验板应由硬度不低于 ４
　　　　 ２０　
ＨＶ３
０的钢制成。用适当的钢螺栓将试验板固定在试验机上，
使在载
荷作用下试验板变形 的影响减至最小。
当装铆钉的通孔呈现非圆形 、
　　　　 有磨损的痕迹，
或损坏或者其尺寸超出表 ２规定的最大直径 时，
则该
试验板应予报废。
试验板厚度和通孔直径见 ３
　　　　 ．２．３．
３．
２．２
．２ 仲裁拉力试验
３
　　　　
．２．
１．２规定的技术要求均适用于图 ５试验夹具中使用的衬套。
３．２．３ 试验板或衬套厚度和通孔直径
对所有试验夹具 ，
　　　　 试验板或衬套厚度均应符合表 １规定 ，
通孔直径应符合表 ２规定。
 ＧＢ／Ｔ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３０９８．　
１８－２００４／１
Ｓ０　
１４５８９：
２０００

｝
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
〔扫
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

１
　　　　
— 衬套 （

宽度５
详 见 图 ２）０

　　　　　　
０　ｍｍ，
ｂ 试验较长的铆钉可增加衬垫。
　　　　
沙 图 ５ 仲裁拉力试验夹具
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
表 １ 盲铆钉的类型与试验板或衬套厚度的关系
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

一一
门
ＧＢ／Ｔ　
３０９８．１８－２００４八ＳＯ　
１４５８９：
２０００

表 ２ 试验板或衬套通孔直径
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

一打套
３．２．４ 试件铆接成型

机构，
将两个相同厚度的试验板或试验衬套用铆钉试件铆接成铆接试件 。该铆钉应当用铆接工具或抓取
　　　　
按铆钉制造者推荐的安装程序进行铆接。
铆接试件的总厚度不应超过对铆钉试件规定的最大铆合长度。
　　　　
３．３ 试验程序
　　　　
将铆接试件安装在符合 ＧＢ／
Ｔ　３
７
夹具在拉力试验机上应能自动对中，
　　　　
２２或 ＧＢ／Ｔ　
１
６４９１或Ｊ
Ｂ／Ｔ　
９
３７５的试验机上。
并应保证沿着剪切试件的剪切平面或拉力试件的中心线，
直线
地施加载荷。
　　　　
应当持续地施加载荷，
试验速度不应低于 ７　
ｍｍ／
ｍｉｎ、
且不大于 １
３　ｍｍ／
ｍｉｎ，
直至试件损坏。
最大载荷值应予记录，
　　　　 作为铆钉的最大剪切或拉力载荷。
如在规定的最小剪切或拉力载荷之前铆钉试件损坏，
　　　　 则该铆钉不能通过本试验。
３．
４ 短铆钉的试验
对铆钉最大铆合长度短于表１规定的２　
　　　　 ｔｐ
ｍｉ
ｎ或２　
ｔ
ｃｍ
ｉ
ｎ时，
试验板或试验衬套的组合厚度应等于铆钉试
件规定的最大铆合长度 。
试件铆接成型和试验程序应符合３．
　　　　 ２的有关规定。试验的评定取决于试验板或试验衬套是否能承
受铆钉试件的最大剪切或拉力载荷。所以， 对短铆钉的试验数据有下列几种情况：
ａ
　　　　
） 直至铆钉损坏，
试验板或试验衬套保持完好无损，则最大载荷数据是该铆钉损坏时的最大剪切
或拉力载荷。如该载荷等于或超过规定的最小剪切或拉力载荷，
　　　　　　　　 则该铆钉通过本试验。
ｂ） 当载荷等于或超过规定的最小剪切或拉力载荷时，
　　　　 铆钉保持完好无损而试验板或试验衬套损
坏，
　　　　　　　　　　
则该铆钉通过本试验 。然而，
在这种情况下不能确定铆钉的最大剪切或拉力载荷。
ｃ
　　　　
） 当载荷小于规定的最小剪切或拉力载荷时，
铆钉保持完好无损而试验板或试验衬套损坏，
则该
铆钉是否接收可由供需双方协议。
　　　　　　　　
ｄ） 在达到规定的最小剪切或拉力载荷之前，
　　　　 铆钉损坏 ，
则该铆钉不能通过本试验。

４ 钉头保持能力试验

４．１ 试验原理
从铆钉的钉体头一侧沿钉芯轴向加载，
　　　　 直至钉头移动。
注：
　　　　
本试验不适用于封闭型 、
击人式 、
扩 口型和开槽型盲铆钉 。
 ＧＢ／Ｔ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３０９８．　
１
８－２００４／Ｉ
ＳＯ　
１４５８９：
２０００

４．
２ 试验夹具
钉头保持能力试验夹具见图 ６０
　　　　

｛
　　　　　　　　 ｛

Ｌ
｝
　　　　　　
ｄ
　　
，
　　　　　
ｄ
　
　 Ｉ　
Ｌ
｝　　
ｄ
ｐ
－　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

翱
ｄ
｝
　　　
１　
　　　
２　
　　
ｓ　ｄ
｝
　
ｄ
ｍ
１
　
２
１— 钉 芯 ；
　　　　　　
２
　　　　
— 试验垫板。

　　　　
铆接件可用一块或多块钢板组成，
得小于 １
．　
５　
ｍｍ。试验板应有一定的宽度，
图 ６ 钉头保持能力试验夹具
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
但其总厚度应等于铆钉试件规定的最大铆合长度。单板厚度不
以保证试件周围最小圆形的直径 Ｄ＝２
５　ｍｍ，
试验板装人铆钉的通孔（
　　　　 ｄｈ
２）直径应按表２规定。
铆钉应使用铆接工具或抓取机构，
　　　　 并按铆钉制造者推荐的安装程序进行安装。
冲头直径ｄ。应比钉芯直径ｄ。小０
　　　　 ．　
２５　
ｍｍ，
试验垫板上的孔（
　　　　 铆接件置于其上）应能放入盲铆头，
但其直径 ｄｈ
３不得大于 ２倍的铆钉公称直径
（ｄｈ
３镇２　
ｄ）。
４．３ 试验程序
将试验夹具安装在符合 ＧＢ／Ｔ　
　　　　 ３７２２或 ＧＢ／Ｔ　
１６４９１或 ＪＢ／Ｔ　
９３７５的试验机上。该试验机应装有
如图 ６所示的压力冲头。
将载荷持续而无冲击地沿着钉芯轴线直接施加于钉芯断 口，
　　　　 并持续到钉头对铆钉体开始移动。试
验速度不应低于 ７　
ｍｍ／ｍｉ
ｎ、且不大于 １３　
ｍｍ／ｍｉ
ｎ。钉头开始移动之前的最大载荷应予记录 ，
并作为该
铆钉的钉头保持载荷。

５ 钉芯拆卸力试验（铆接前）

５．１ 试验原理
从铆钉的钉体头一侧沿钉芯轴 向加载，
　　　　 直至推出钉芯。
注：
　　　　
本试验不适用于封闭型和击人式 盲铆钉 。
５．２ 试验夹具
钉芯拆卸力试验（
　　　　 铆接前）
夹具见图７０
ＧＢ／Ｔ　
３０９８．１
８－２００４／Ｉ
ＳＯ　
１４５８９：
２０００

１
　　　　
— 试验 垫板 。

验板应有一定的宽度，
　　　　

５．３ 试验程序
　　　　
ｄ
ｈ
　　
Ｉ
１
ｊ
１瓜　
铆接件可用一块或多块钢板组成，
　　　　
图 ７ 钉芯拆卸力试验夹具
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
但其总厚度应为 ｔｔ
ｏ
，　
＞　
以保证试件周围最小圆形的直径 Ｄ＝２
试验板装人铆钉的通孔直径（
试验垫板上孔（
　　　　
ｄｈ２
）应按表 ２规定。
试验板和铆钉试件置于其上）的直径 ｄｈ

将试验夹具安装在符合 ＧＢ／Ｔ　
如图 ７所示的压力冲头。
４
１０　
５　
ｍｍ。单板厚度不得小于 １
ｍｍ．

不得比铆钉杆最大直径大 １　

３７２２或 ＧＢ／Ｔ　
１６４９１或 Ｊ
Ｂ／Ｔ　
．　

ｍｍ，
５　
ｍｍ。试

９３７５的试验机上。该试验机应装有

将载荷持续而无冲击地沿着钉芯轴线直接施加于钉芯末端，直至钉芯对铆钉体开始移动 。试验速
　　　　
度不应低于 ７二 ／
ｍｉｎ、
且不大于 １
３　ｍｍ／
ｍｉｎ。出现的最大载荷应予记录，
并作为该盲铆钉的钉芯拆卸
载荷。

６ 钉芯断裂载荷试验

６．１ 试验原理
对试验夹具中的钉芯施加拉力载荷 ，
　　　　 直至钉芯断裂 。
６．２ 试验夹具
钉芯断裂载荷试验夹具见图 ８．
　　　　
 ＧＢ／Ｔ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３０９８．　
１
８－２００４／１
Ｓ０　
１４５８９：
２０００

５：１
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

今
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

絮
ｆ
１３
Ｐ
２｝
Ｇ
　　
Ｉ
　
ｄ
ｍ
ｉ
ｒ
ｎ
ｓ
ｅ
ｚ
１— 试 验 板 ；
　　　　
２
　　　　
　
— 试验夹具见图 ５（
３
　　　　
— 试验衬套。
孔径ｄｈ
　　　　　　
仅是一部分）；

。二ｄｍ丰；
．；ｍｍａ
｛
　　　　　　　　　　
｛

图 ８ 钉芯断裂载荷试验夹具
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
试验夹具应由硬度不低于 ７
　　　　 ００　
ＨＶ３
０的一个钢试验板或衬套组成。试验板或试验衬套中置人钉芯
的孔，
应等于试件钉芯的公称直径，
其公差为丰：
：；ｍｍ。试验板或试验衬套的厚度不得小于 ５　
ｍｍ，
并应
能承受试验载荷而无塑性变形。
６．３ 试验程序
　　　　
将试验夹具安装在符合 ＧＢ／Ｔ　
３７２２或 ＧＢ／Ｔ　
１６４９１或 ＪＢ／Ｔ　
９３７５的试验机上 。该试验机应装有
能夹紧钉芯的夹具。
　　　　
将拉力载荷持续而无冲击地沿着钉芯轴线直接施加于钉芯， 并持续到钉芯破坏。试验速度不应低
于 ７　
ｍｍ／
ｍｉｎ、
且不大于 １
３　ｍｍ／
ｍｉｎ。出现的最大载荷应予记录，
并作为该铆钉的钉芯断裂载荷。
ＧＢ／Ｔ　
３０９８．１８－２００４八ＳＯ　
１４５８９：
２０００

附 录 Ａ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（资料性附录）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
铆钉拉伸适用试验央具示例
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　
用铆钉试件铆接符合 ３
．２．
２规定的厚度和通孔的两块试验板，如图 Ａ．　
１所示。
将铆后的试验板置于图Ａ．　
　　　　 １所示的试验夹具中，
该试验夹具应置于试验机的压头之间。

ｌ
　　　　　　　　　　　　　　

哪夔
　　　　
．
Ｉ　
１
Ｆ
１
７
＼
ＡＫ
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｝
Ｉ
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Ａ
　　　　
ｍ
Ｌ
－
ｔ
Ｉ　
Ｊ
Ｆ
Ｉ
＼
７
Ｉ
７
Ａ
　
１

一
　　 圈 Ａ．　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１ 铆钉拉伸试验夹具