Fasilitas Lokasi Keputusan This paper discusses about the possible relocation of the sub pack production facility

of Emerson Electric Company. Makalah ini membahas tentang relokasi fasilitas produksi pak sub Electric Company Emerson. It covers the factors that should be considered by the company before relocating the facility including the techniques that should be analyzed to apply appropriate techniques to the project. Ini mencakup faktor-faktor yang harus dipertimbangkan oleh perusahaan sebelum relokasi fasilitas termasuk teknik yang harus dianalisis untuk menerapkan teknik yang tepat untuk proyek.

Read more: http://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=id&prev=/search%3Fq %3Dringkasan%2Bkasus%2Bemerson%2Belectric%2Bcompany%26hl%3Did%26biw %3D1063%26bih%3D555%26prmd %3Dimvnsz&rurl=translate.google.co.id&sl=en&u=http://ivythesis.typepad.com/term_pap er_topics/2008/01/emersonelectri.html&usg=ALkJrhgjIwWczapuXkfRqGkoeFIkq2MPMg#ixzz1try8rQu0

Emerson Electric Company Company Background

Emerson is a diversified US Fortune 100 conglomerate consisting of over 50 autonomous divisions It has 200 manufacturing location worldwide & 76 of them locate in 15 countries outside US According to Forbes magazines industry analysis, 83% of Emerson products held the no. 1 or 2 position in their domestic markets To implement its strategic move towards global products & markets, Emerson redesign existing product lines & create new products to meet world market requirements while maintaining domestic market dominance Goal increase share of new products to 20% of total sales

Company Background
Emersons CEO adopts pay-as-you-go principle if a division anticipates a shortfall in its annual sales goal of

15% growth, it has to implement cost-cutting program to protect profitability He also develops Best Cost Producer Strategy achieving the lowest cost consistent with highest attainable quality & performance 3 major Emersons product categories industrial & commercial components, consumer products, defense/government components

Air Comfort Products Division

Air Comfort Products (ACP) Division a small division in consumer products category established in 1895 to provide a variety of ceiling, exhaust and ventilation fans to a network of independent wholesalers & retailes in US Domestic Ceiling Fan Market The market surged during the oil shocks of the 1970s as consumers used ceiling fans to circulate air & cool their homes & offices in an energy-efficient manner At the peak, 18 million fans sold at a price over $75/unit Due to stabilization of oil prices & raising competition, the market becomes seasonal & mature The current market demand ranges from 11-13 million at an average retail price of under $40/unit

Air Comfort Products Division

Domestic Ceiling Fan Market Retailers orders placed in early spring for coming summer months All ceiling fans sold are partially assembled & require minor on-site assembly ACP Product Line ACP markets 2 ceiling fan lines Northwind & 1985 All ACP fans are marketed with superior features such as heavy-duty motor for longer life-time, metal hanging system for extra safety Price range for Emersons fans - $100-175

Air Comfort Products Division

ACP Product Line Northwind a lower end model assembled by an independent Taiwanese vendor & shipped complete to ACPs DC a full-time ACP auditor is assigned to the vendor facility to assure quality & timeliness of shipments 1895 model a high end model assembled in US due to cost pressure, many components purchased from Hong Kong & Taiwan

 most of the parts are gathered together & shipped to ACP assembly plant in a kit referred to as subpack

Subpack Production
A subpack consists of a polyfoam package containing the fan outer housing, flanges, & hanging system While many vendors may be involved in supplying various part sin the subpack, the lead vendor is responsible for supplying the subpack in specified quantities ACP assign an auditor to the lead vendor to monitor quality standards & minimize sourcing disruptions Typical subpack shipment size 2000 to 4000 units Subpack demand for the current year is 30000 units Given acceptable quality, ACP select the lead vendor based on the delivered cost, which is the sum of purchase cost, shipping & insurance cost & import duties

3 Major Concerns on Current Sourcing

Subpack quality 4 weeks shipment transit time from Taiwanese vendor to US assembly plant Occasionally experience missing & defective components in subpacks which cause product delays Sourcing flexibility ACP exposes to some degree of political risk in Taiwan as majority of foreign outsourcing concentrated in there Currency exchange rates USD has been weakening against Taiwan dollar (NTD) & contracts are paid in NTD Appreciating NTD - 40-to1 in 84 rose to 31-to1 in 87

Sourcing/Production Alternatives
There are alternatives for sourcing 1895 model fans All of them involve a vendor switch, ACP need either to build inventory to a level high enough to last until the alternative source can produce acceptable subpacks, or to continue orders with the current vendor on asneeded basis Current seasonal inventory levels sufficient for 6 months wholesalers orders

Sourcing/Production Alternatives
1. Continue with current Taiwanese vendor The current vendor is a family owned, controlled & managed company Lack of sophistication & control manual plating line

 As a lead vendor purchase parts from other Taiwanese companies to produce the subpacks Transportation mode shipment sent in containers by sea & then by rail to ACP Quality problems colour variations, scratches in the painted & plated parts of the housings Quality problems alone not serious enough to justify switching to an unproven vendor

Sourcing/Production Alternatives
2. Change to Alternative Taiwanese vendor Another Taiwanese vendor has shown keen interest in supplying subpacks to ACP It is a much more vertically integrated & centralized company with an automated plating line Currently running well below its capacity - has sufficient capacity for subpack production Its quotation is about 15% lower than that of the current vendor

Sourcing/Production Alternatives
3. Integrate the Assembly Process in America Unused space available in ACP US plant for production Materials contributed the great majority of cost in the manufacturing of subpacks Material costs in US & Taiwan are roughly the same US labour cost is about 3-4 times of Taiwan cost To estimate the benefits of this option, ACP needs to Estimate the productivity differences Determine whether loss of subpack volume change the shipping rate of other ACP imports from Taiwan Estimate savings on pipe-line inventory, & on inspecting & auditing vendor

Sourcing/Production Alternatives
4. Establish Sourcing in Mexico ACP has a sister division running assembly operations in a free trade zone along US-Mexico border Mexican sources for subpack materials are either nonexistent or extremely expensive => ACP need to purchase & ship them over to Mexico US labour cost is about 9 times of Mexicos labour cost Mexico workers paid in peso & ACP has to purchase peso at government-controlled exchange rate which can be very different from the market rate Sharp peso depreciation drop from 201-to1 in 84 to 1344-to-1 in 87 High inflation rate in Mexico

Case Discussions
Why ACP outsource the subpacks? What are the critical issues that ACP needs to consider in its outsourcing decision?

Emerson Electric Company Latar Belakang Perusahaan Emerson adalah US Fortune 100 diversifikasi konglomerat terdiri dari lebih dari 50 divisi otonom Memiliki 200 lokasi manufaktur di seluruh dunia & 76 dari mereka mencari di 15 negara di luar AS Menurut analisis industri majalah Forbes, 83% dari Emerson produk diselenggarakan no. 1 atau 2 posisi mereka domestik pasar Untuk menerapkan langkah strategis ke arah produk global & Pasar, Emerson desain ulang lini produk yang ada & menciptakan produk baru untuk memenuhi kebutuhan pasar dunia tetap menjaga dominasi pasar domestik Sasaran - meningkatkan pangsa produk baru untuk 20% dari total penjualan Latar Belakang Perusahaan CEO Emerson mengadopsi "pay-as-you-go" prinsip - jika divisi mengantisipasi kekurangan target penjualan tahunan 15% pertumbuhan, ia harus melaksanakan pemotongan biaya program untuk melindungi profitabilitas Ia juga mengembangkan "Biaya Terbaik Strategi Produser" mencapai biaya terendah konsisten dengan tertinggi dicapai kualitas & kinerja 3 produk utama Emerson kategori - industri & komersial komponen, produk konsumen, pertahanan / pemerintah komponen Udara Kenyamanan Divisi Produk Air Kenyamanan Produk (ACP) Divisi - divisi kecil di kategori produk konsumen didirikan pada tahun 1895 untuk menyediakan berbagai kipas langit-langit, knalpot dan ventilasi ke jaringan grosir independen & retailes di AS Ceiling Fan Pasar Domestik Pasar melonjak selama guncangan minyak tahun 1970-an sebagai konsumen digunakan kipas langit-langit untuk sirkulasi udara & mendinginkan mereka rumah & kantor dengan cara yang hemat energi Pada puncak, 18 juta penggemar dijual dengan harga lebih dari $ 75/unit

 Karena stabilisasi harga minyak dan persaingan penggalangan, pasar menjadi musiman & dewasa Permintaan pasar saat ini berkisar 11-13 juta pada dengan harga eceran rata-rata di bawah $ 40/unit Udara Kenyamanan Divisi Produk Ceiling Fan Pasar Domestik Pengecer order yang dilakukan pada awal musim semi untuk datang musim panas bulan kipas langit-langit Semua yang dijual sebagian dirakit & membutuhkan kecil di tempat perakitan ACP Product Line ACP pasar 2 baris ceiling fan - Northwind & 1985 Semua penggemar ACP dipasarkan dengan fitur unggulan seperti sebagai tugas berat motor untuk lebih lama hidup, logam tergantung sistem untuk keamanan tambahan Harga kisaran untuk penggemar Emerson - $ 100-175 Udara Kenyamanan Divisi Produk ACP Product Line Northwind - Lebih rendah akhir model yang dirakit oleh independen Taiwan penjual & dikirim lengkap untuk ACP DC - Penuh waktu ACP auditor ditugaskan untuk vendor fasilitas untuk menjamin kualitas & ketepatan waktu pengiriman 1895 Model - Model high end dirakit di AS - Karena biaya tekanan, banyak komponen yang dibeli dari Hong Kong & Taiwan - Sebagian besar bagian dikumpulkan bersama dan dikirim ke ACP pabrik perakitan di kit disebut sebagai "subpack" Subpack Produksi subpack terdiri dari paket polyfoam yang mengandung perumahan kipas luar, flensa, sistem & gantung Sementara banyak vendor mungkin terlibat dalam memasok berbagai bagian berdosa subpack itu, vendor memimpin adalah bertanggung jawab untuk memasok subpack ditentukan dalam jumlah ACP menetapkan auditor kepada vendor utama untuk memantau standar kualitas & meminimalkan gangguan sumber subpack Khas pengiriman ukuran - 2000-4000 unit Permintaan Subpack untuk tahun berjalan adalah 30.000 unit Mengingat kualitas yang dapat diterima, ACP pilih vendor utama berdasarkan biaya yang diberikan, yang merupakan jumlah dari biaya pembelian, pengiriman & asuransi biaya & bea masuk 3 Mayor Kekhawatiran pada Sourcing Lancar Subpack kualitas 4 minggu waktu transit pengiriman dari vendor Taiwan untuk

AS perakitan Kadang-kadang mengalami hilang & rusak komponen dalam subpacks yang menyebabkan keterlambatan produk Sourcing fleksibilitas ACP menghadapkan untuk beberapa tingkat risiko politik di Taiwan sebagai mayoritas outsourcing asing terkonsentrasi di sana Kurs nilai tukar USD telah melemah terhadap dolar Taiwan (NTD) & kontrak dibayar NTD Menghargai NTD - 40-to1 dalam 84 naik menjadi 31-to1 di 87 Sourcing Alternatif / Produksi Ada alternatif untuk sourcing 1895 penggemar Model Semuanya melibatkan switch vendor, ACP perlu baik - Untuk membangun persediaan ke tingkat yang cukup tinggi untuk bertahan sampai sumber alternatif dapat menghasilkan diterima subpacks, atau - Untuk melanjutkan order dengan vendor saat ini pada asneeded dasar tingkat persediaan saat ini musiman yang cukup untuk 6 bulan grosir pesanan Sourcing Alternatif / Produksi 1. Lanjutkan dengan vendor Taiwan saat ini Vendor saat ini adalah keluarga yang dimiliki, dikuasai & dikelola perusahaan Kurangnya kecanggihan & kontrol - line plating panduan Sebagai bagian penjual pembelian timah dari Taiwan lainnya perusahaan untuk menghasilkan subpacks Transportasi mode - pengiriman dikirim dalam kontainer laut & kemudian dengan kereta api ke ACP Masalah Kualitas - variasi warna, goresan dalam dicat & dilapisi bagian dari rumah masalah Kualitas saja tidak cukup serius untuk membenarkan beralih ke vendor yang belum terbukti Sourcing Alternatif / Produksi 2. Ubah ke vendor asal Taiwan Alternatif Lain vendor asal Taiwan telah menunjukkan minat dalam memasok subpacks untuk ACP Ini adalah jauh lebih terintegrasi secara vertikal & terpusat perusahaan dengan garis plating otomatis Saat berjalan jauh di bawah kapasitasnya - telah cukup kapasitas untuk produksi subpack kutip adalah sekitar 15% lebih rendah dari arus penjual Sourcing Alternatif / Produksi 3. Mengintegrasikan Proses Majelis di Amerika Ruang yang tidak digunakan yang tersedia di pabrik AS ACP untuk produksi

 Bahan menyumbang sebagian besar biaya dalam pembuatan subpacks Biaya Bahan di US & Taiwan kurang lebih sama AS biaya tenaga kerja adalah sekitar 3-4 kali dari biaya Taiwan Untuk memperkirakan manfaat pilihan ini, ACP perlu - Perkirakan perbedaan produktivitas - Tentukan apakah hilangnya perubahan volume subpack tingkat pengiriman impor ACP lain dari Taiwan - Perkiraan penghematan pada pipa-line persediaan, & pada memeriksa & penjual audit Sourcing Alternatif / Produksi 4. Menetapkan Sourcing di Meksiko ACP memiliki divisi adik menjalankan operasi perakitan di zona perdagangan bebas di sepanjang perbatasan AS-Meksiko sumber Meksiko untuk bahan subpack baik tidak ada atau sangat mahal => ACP perlu membeli & kapal mereka ke Meksiko AS biaya tenaga kerja adalah sekitar 9 kali dari biaya tenaga kerja Meksiko Meksiko pekerja dibayar dalam peso & ACP harus membeli peso pada pemerintah yang dikendalikan nilai tukar yang dapat sangat berbeda dengan harga pasar depresiasi peso Sharp - drop dari 201-to1 dalam 84 untuk 1344-ke-1 di 87 Tingkat inflasi yang tinggi di Meksiko Kasus Diskusi Mengapa ACP outsource subpacks? Apa isu-isu kritis yang ACP perlu mempertimbangkan dalam keputusan outsourcing?

KISS Keep it Simple and Sound (KISS). Ini merupakan strategi yang diterapkan oleh Chuck Knight, CEO Emerson Electric. Menurut Chuck, dengan menerapkan strategi ini, segala sesuatu (termasuk tugas yang rumit sekalipun) pasti bisa diselesaikan dalam waktu yang telah disepakati bersama. Caranya: Buat perencanaan. Dengan membuat rencana, setengah dari sukses sudah bisa diraih. Dalam membuat rencana, kita bisa mengidentifikasi tugas-tugas rumit dan memecahkannya menjadi tugas-tugas yang lebih sederhana. Dalam perencanaan, kita bisa memperkirakan waktu yang diperlukan, mengantisipasi kesulitan, dan menyiapkan strategi untuk mengatasi kesulitan tersebut sebelum kesulitan tersebut berubah menjadi masalah.