2

<250

<300

Austenitic

Feritic + Austenitic, Feritic, Martensitic

2.2

2.3

303 S21
416 S37

304 S15, 321 S17

316 S, 320 S12

317 S16, 316 S16

Otel inox prelucrabil liber

Austenitic

Feritic + Austenitic, Feritic, Martensitic

2.1

2.2

2.3

BS

<250

Otel inox prelucrabil liber

2.1

Grupa de materiale de aplicatie (AMG)

Duritate
HB

Grupa de materiale de aplicatie (AMG)

SS

lunga

lunga

mijlocie

2324, 2387, 2570

2310, 2333, 2337

2343, 2353, 2377

409, 430, 436

UNS

1.4460, 1.4512,
1.4582

1.4301, 1.4541,
1.4571

1.4305, 1.4104

S40900, S4300,
S43600

S30400, S32100
S31600

JIS

XBCrNiMo275,
X4CrNiMoN6257

X5CrNi89,
X10CrNiMoTi1810

X10CrNiS189,
X12CrMoS17

DIN

SUS29, SUS33
SUS43

SUS304, SUS321

SUS304L, SUS430F

Nr. Werkstoff

S30300, S41600
S43020

EN 10 088-3
- 1.4460

EN 10 088-2,0 -3
- 1.4301+AT

304, 321, 316

303, 416
430F

EN

EN 10 088-3
- X14CrMoS17

USA

Forma aschiei

2301, 2312, 2314

2346, 2380

<1000

<850

<850

Rezistenta
mecanica
N/mm2

Exemple de materiale de prelucrat - Gruparea in materiale de aplicatie (AMG)

Informatii generale

Clasificarea materialelor de prelucrat

Grupe de materiale de aplicatie
Introducere in oteluri inoxidabile
Prelucrabilitatea otelurilor inox
Sfaturi pentru prelucrarea otelului inoxidabil
AMG 2.1
AMG 2.2
AMG 2.3
Sfaturi generale la gaurire
Tabel avansuri la gaurire
Alegerea burghielor
Sfaturi generale la tarodare
Diametrul burghielor pentru tarozii de aschiere
Alegerea tarozilor
Sfaturi generale la frezare
Parametrii de frezare
Aplicatii
Tabel avansurii la frezare
Alegerea frezelor
Tabel viteze de aschiere

2
4
5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
15
16
18
19
20
20
24
26

Informatii generale

Cuprins

Informatii generale

Grupa de materiale de aplicatie

Grupa de materiale de aplicatie (AMG) este destinata
sa ajute la alegerea sculei de aschiere optime pentru o
anume aplicatie.
Dormer a clasificat materialele in 10 grupe majore
de aplicatie. Fiecare grupa majora este divizata pe
sub-grupe pe baza proprietatilor materialelor, precum
duritatea si rezistenta mecanica, forma aschiilor. Aceasta
brosura se concentreaza pe sub-grupele 2.1-2.3 - Otel
inox.
Exemple de materiale din fiecare sub-grupa sunt date la
pag. 2.
Aceasta brosura contine o selectie de scule considerate
excelente pentru prelucrarea otelurilor inox. Daca
aveti nevoie de ajutor suplimentar, va rugam consultati
Catalogul Dormer sau Product Selector pentru gama
completa de materiale, sau contactati reprezentantul
Dormer local sau Technical Helpdesk.

Otelurile inox sunt oteluri aliate folosite in principal pentru

rezistenta lor la coroziune. Principalul element de aliere
este cromul (Cr). Cromul in otelul inox formeaza un strat
foarte subtire de oxid la suprafata. Ca o regula generala,
rezistenta la coroziune creste liniar cu continutul de crom.
Alte elemente de aliere, precum nichelul si molibdenul,
sunt adaugate pentru a schimba structura, cresterea
rezistentei la coroziune si imbunatatirea rezistentei
mecanice.

De ce sunt considerate dificil de prelucrat

otelurile inox?

Majoritatea otelurilor inox se durifica la deformare,

de ex. Formarea aschiilor. Durificarea prin deformare
scade rapid cu adancimea de la suprafata. Valoarea
duritatii aproape de suprafata prelucrata poate
creste chiar cu 100% fata de duritatea initiala, daca
se utilizeaza o scula necorespunzatoare.
Otelurile inox sunt conductoare slabe de caldura,
ceea ce duce la temperaturi mari pe taisul sculei
comparativ cu otelurile, de ex. Un otel AMG 1.3 de
aceeasi duritate.
Tenacitatea mare genereaza momente de aschiere
mari, ceea ce duce la sarcini mari pentru tarozi sau
burghie. Cand sunt combinate efectele de durificare
superficiala si conductibilitate termica slaba, scula
aschietoare trebuie sa lucreze intr-um mediu osti.
Materialele au tendinta de manjire a suprafetei
sculelor.
Sfaramarea aschiilor si problemele de management
al spanului din cauza tenacitatii mari a otelului inox.

Informatii generale

Introducere in oteluri inoxidabile

Informatii generale

Important cand prelucram Otel inox

Pentru gaurire folositi burghie ADX sau CDX cu

racire interna. Aceasta va evita durificarea de
suprafata care apare la prelucrarea otelului inox. Cu
racirea interna, durificarea de suprafata este tinuta la
minimum, aprox. 10%.

Avansuri mari ajuta la evacuarea unor cantitati de

caldura mai mari din zona de prelucrare. Acest
lucru este foarte important pentru o prelucrare fara
probleme.

Cand vine vorba de alegere a vitezei de aschiere

corecte, incepeti din zona inferioara a recomandarilor
Dormer. Aceasta din cauza faptului ca diferite loturi
de materiale necesita diferite viteze de aschiere.
De asemenea retineti ca pentru gaurile mai adanci,
viteza de aschiere trebuie redusa cu 10-20% pentru
aplicatia aleasa.

Cand filetati oteluri DUPLEX sau otel inox inalt

aliat, tineti viteza de aschiere in zona inferioara a
recomandarilor Dormer.

Folositi de preferinta un ulei de aschiere. Daca

emulsia este singura optiune, se recomanda o
concentratie de cel putin 8%.

Prima optiune ar fi o scula acoperita deoarece au o

tendinta mai mare sa reziste la depuneri pe tais.

Evitati utilizarea sculelor cu taisul uzat, deoarece vor

creste durificarea de suprafata.

Compozitie tipica
Aliajele din acesta sub-grupa sunt feromagnetice in
structura si nu sunt tratabile termic. Sunt prelucrabile
si uneori au rezistenta mecanica buna. Aliajele comune
contin 11-29% crom si cantitati foarte mici de carbon.
Sulful poate fi adaugat pentru creste prelucrabilitatea.

Exemple de utilizare
Otelurile inox cu continut de 11% crom prezinta o
rezistenta moderata la coroziune si proprietati bune de
prelucrare, pentru a le face larg utilizabile in sistemele de
evacuare ale autovehiculelor.
Otelurile inox cu 16-17% crom sunt folsite la garnituri
auto, ustensile de gatit in aplicatii de procesare a
alimentelor.
Oteluri inox cu 18-29% crom sunt folosite in aplicatii care
necesita rezistente mari la coroziune si oxidare, precum
componente pentru cuptoare.

Informatii generale

2.1
Otel Inox Prelucrabil liber / Martensitic
Duritate <250 HB
Rezistenta mecanica <850 N/mm2

Informatii generale

2.2
Otel inox Austenitic
Duritate <250 HB
Rezistenta mecanica <850 N/mm2
Compozitie tipica
Aliajele din aceasta sub-grupa formeaza cea mai
comuna grupa de oteluri inox, reprezentand cam 70%
din produse. Sunt nemagnetice si nu sunt durificabile
prin tratament termic. Sunt caracterizate de un coeficient
mare de elongatie si prelucrabilitatea lor este medie spre
scazuta. Alierea cu nichel schimba structura acestor
aliaje din feritic in austenitic.
Cel mai cunoscut aliaj inox este 18/8 (18% crom, 8%
nichel) si are o rezistenta buna la coroziune. Molibdenul
poate fi adaugat pentru imbunatatirea proprietatilor
mecanice.
Otelurile inox mai inalt aliate, de ex. Cu un continut
de crom de 26% si nichel de 22%, beneficiaza de
asemenea de rezistenta marita la coroziune. Oricum,
crescand continutul de elemente de aliere reduce
prelucrabilitatea.

Exemple de utilizare
Exemplele de utilizare a otelurilor inox austenitice
sunt industria pertoliera si petrochimica, mediul
marin, fabricarea tacamurilor, procesarea alimentelor,
generatoare electrice si alte medii calde si corozive.
Durabilitatea, intretinerea scazuta si aspectul atractiv
al acestor oteluri a dus la cresterea utilizarii lor in
arhitectura si constructii, multe cladiri moderne utilizand
otelurile inox la acoperisuri si fatade.

Feritic + Austenitic/Duplex
Structura acestor oteluri inox este unhibrid intre structura
feritica si austenitica, asigurandu-le rezistenta la
coroziune si o structura echilibrata cu cantitati aproximativ
egale de ferita si austenita. Ele au o rezistenta mecanica
si la rupere mai mare decat otelurile inox din grupa 2.1
si 2.2. Sunt deseori folosite ca si componente de masini
solicitate dynamic, de ex. Role de tractiune la fabricarea
hartiei. Au de asemenea aplicatii in industriile petroliera,
a gazului si petrochimica si platforme maritime. Ele contin
un nivel ridicat de crom (18-28%) si cantitati moderate de
nichel (4.5-8%) si sunt greu prelucrabile.
Martensitic
Otelurile inox martensitice sunt magnetice si calibile,
avand proprietati mecanice bune. Uzual contin 12-14%
criom si o cantitate moderata de carbon. Utilizarile lor sunt
in industria tacamurilor, aeronautica, si inginerie generala.
Majoritatea calitatilor in stare revenita (inmuiata) sunt
relativ usor de prelucrat, dar calitatile cu nichel si continut
ridicat de carbon sunt greu prelucrabile.
Oteluri inox durificabile prin precipitare
Acestea sunt cele mai rezistente din gama de oteluri
inoxidabile si sunt obtinute prin tratament termic. Ca si
otelurile inox din 2.1, sunt greu de prelucrat.

Informatii generale

2.3
Oteluri inox Feritice +Austenitice/Duplex,
Martensitice si durificabile prin precipitare
Duritate <300 HB
Rezistenta mecanica <1000 N/mm2

Sfaturi generale la gaurire

1. Alegeti cel mai adecvat burghiu pentru aplicatie,
tinand cont de materialul ce trebuie prelucrat, de
capabilitatea masinii si a fluidului de racire utilizat.
2. Elasticitatea dintre piesa de prelucrat si axul masini
unelte poate cauza distrugerea burghiului si a
piesei sau masinii unelte - asigurati-va ca aveti in
permanenta maximum de stabilitate.
3. Prinderea sculei este un aspect important al operatiei
de gaurire, si nu trebuie sa I se permita burghiului sa
patineze sau sa se roteasca in port-scula.
4. Utilizarea unui fluid de racire si lubrifiere adecvat
este obligatorie functie de particularitatile operatiei
de gaurire. Cand folositi fluide de racire si unegere,
asigurati un debit suficient in special pe varful
burghiului.
5. Evacuarea aschiilor la gaurire este esentiala pentru o
gaurire corecta. Nu permiteti ca aschiile sa stationeze
pe canalele de evacuare.
6. Cand reascutiti un burghiu, asigurati-va ca geometria
varfului sa realizat corect si ca orice urma de uzura a
fost indepartata.

10

11

D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
U
V
W
X

10

12

15

16

20

25

30

40

50

mm/rev 25%

0.056 0.103 0.150 0.180 0.210 0.250 0.330 0.420 0.480 0.533 0.550 0.580

0.049 0.089 0.130 0.150 0.170 0.200 0.260 0.330 0.380 0.418 0.430 0.450

0.038 0.069 0.100 0.115 0.130 0.153 0.200 0.250 0.280 0.310 0.320 0.340

0.026 0.048 0.070 0.080 0.090 0.107 0.140 0.170 0.200 0.223 0.230 0.240

0.030 0.110 0.180 0.202 0.225 0.260 0.330 0.390 0.420 0.450 0.460 0.520 0.560 0.580 0.605 0.63

0.028 0.101 0.165 0.186 0.208 0.240 0.305 0.360 0.385 0.419 0.430 0.485 0.525 0.545 0.568 0.588

0.026 0.092 0.150 0.170 0.190 0.220 0.280 0.330 0.350 0.388 0.400 0.450 0.490 0.510 0.53 0.545

0.024 0.084 0.135 0.152 0.170 0.197 0.250 0.298 0.315 0.349 0.360 0.405 0.445 0.465 0.485 0.503

0.021 0.076 0.119 0.134 0.150 0.173 0.220 0.265 0.280 0.310 0.320 0.360 0.400 0.420 0.44 0.46

0.020 0.066 0.102 0.116 0.130 0.150 0.190 0.228 0.243 0.271 0.280 0.320 0.355 0.375 0.398 0.418

0.019 0.056 0.084 0.096 0.109 0.126 0.160 0.190 0.205 0.231 0.240 0.280 0.310 0.330 0.355 0.375

0.018 0.050 0.073 0.084 0.095 0.109 0.138 0.165 0.178 0.202 0.210 0.248 0.275 0.295 0.32 0.343

0.017 0.043 0.062 0.071 0.080 0.092 0.115 0.140 0.150 0.173 0.180 0.215 0.240 0.260 0.285 0.31

0.016 0.038 0.053 0.060 0.068 0.078 0.098 0.119 0.130 0.149 0.155 0.188 0.210 0.228 0.253 0.275

[mm]

A117

A520

A552

R457

R557

1.0 - 13.0 3.0 - 13.0 5.0 - 20.0 3.0 - 16.0 5.0 - 20.0

2.1
2.2
2.3

Excelente
Bun

22F
11H
15D

30I
16I
20G

12

32H
17J
23H

55V
35V
30U

80W
50U
45U

A108

A509

A577

A553

A554

R453

R563

1.0 - 16.0 3.0 - 16.0 1.5 - 14.0 5.0 - 20.0 5.0 - 30.0

3.0 - 16.0 3.0 - 16.0

15E
9G
10D

55V
35V
30U

23G
14I
16F

32G
15K
21G

40G
19I
27G

40G
19I
27G

13

110V
65V
50U

2.1
2.2
2.3

Sfaturi generale la tarodare

1.

Alegeti forma de tarod corecta functie de material si

tipul gaurii, de ex. Gaura strapunsa sau infundata,
din tabelul de Grupe de Materiale de Aplicatie.

2.

Asigurati-va ca piesa este bine fixata - o deplasare

laterala poate cauza ruperea tarodului sau filete de
calitate scazuta.

3.

Alegeti dimensiunea corecta de burghiu (vezi

alaturi). Asigurati-va ca durificarea de suprafata a
piesei din cauza prelucrarii este minima.

4.

Alegeti viteza de aschiere corecta, asa cum este

prezentat in paginile de alegere a tarozilor, in catalog
sau Product Selector.

5.

Folositi un fluid de aschiere adecvat operatiei.

6.

In aplicatii NC, asigurati-va ca avansul programat

este corect. Cand folositi un cap de filetare, se
recomanda un avans de 95-97% din pas, pentru a
permite tarodului sa-si genereze pasul propriu.

7.

Daca e posibil, fixati tarodul intr-o bucsa cu limitare

de moment de buna calitate, care asigura o miscare
axiala libera a tarodului si are un antrenor patrat in
gaura. Aceasta asigura si tarodul contra ruperii in
cazul tamponarii accidentale de fundul ga

8.

Asigurati un avans lin al tarodului in gaura, deoarece

un avans mare ar cauza formarea gurii tip clopot la
buza gaurii.

14

Diametrul burghielor pt tarozii de aschiere Dimensiuni recomandate

FILET METRIC NORMAL
Filet
pas
mm
0.35
0.35
0.4
0.45
0.45
0.5
0.6
0.7
0.75
0.8
1
1
1.25
1.25
1.5
1.5
1.75
2
2
2.5
2.5
2.5
3
3
3.5

M
1.6
1.8
2
2.2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
27
30

Diam.
int.
max.
mm
1.321
1.521
1.679
1.833
2.138
2.599
3.010
3.422
3.878
4.334
5.153
6.153
6.912
7.912
8.676
9.676
10.441
12.210
14.210
15.744
17.744
19.744
21.252
24.252
26.771

Diam.

Diam.

Burghiu
mm
1.25
1.45
1.6
1.75
2.05
2.5
2.9
3.3
3.8
4.2
5
6
6.8
7.8
8.5
9.5
10.3
12
14
15.5
17.5
19.5
21
24
26.5

Burghiu
inch
3/64
54
1/16
50
46
40
33
30
27
19
9
15/64
H
5/16
Q
3/8
Y
15/32
35/64
39/64
11/16
49/64
53/64
61/64
1.3/64

FILET METRIC NORMAL

PENTRU ADX/CDX
Filet
M

pas
mm

Diam.
Burghiu
mm

4
5
6
8
10
12
14
16

0.70
0.80
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.00

3.40
4.30
5.10
6.90
8.70
10.40
12.25
14.25

Diametrul burghiului
poate fi calculat din:

D = Dnom- P
D = Diametrul burghiului
(mm)
Dnom = Diametrul nominal
al tarodului (mm)
P = Pasul tarodului (mm)

DIAMETRE RECOMANDATE CAND

FOLOSITI BURGHIE ADX SI CDX
Tabelul de mai sus pentru burghie se refera
la burghie standard ordinare. Burghiele
moderne ca ADX si CDX produc a gaura mai
mica si mai precisa, ceea ce face necesara
cresterea diametrului de gaurire pentru a
evita ruperea tarodului. Vezi tabelul alatura.

15

DIN

2.1
2.2
2.3

Sunt disponibile si alte profile de filete.

E454

E455

E344

E345

M3 - M10

M12
- M20

M3 - M10

M12
- M30

14
14
10
10
6
6
Excelente
Bun

8
7
5

8
7
5

E403

E346

M3 - M20 M3 - M10

14
10
6

16

8
7
5

E347

M12
- M30

8
7
5

ISO

Va rugam consultati catalogul Dormer.

E045

E046

E047

E048

M3 - M20 M3 - M20 M3 - M20 M3 - M20

8
7
5

14
10
6

8
7
5

14
10
6

17

2.1
2.2
2.3

Sfaturi generale la frezare

1.

Pe cat posibil folositi frezarea in sensul avansului

pentru o durabilitate mai mare a sculei. Acest tip
de frezare asigura o mai buna evacuare a spanului,
uzura mai mica, calitate a suprafetei mai buna, si un
consum energetic mai mic comparativ cu frezare.

2.

Folositi totdeuna o freza in stare buna.

3.

Folositi MU bine intretinute cu putere suficienta.

4.

Folositi port-scule adecvate operatiei executate si

tipului de scula aleasa.

5.

Verificati port-scula si coada sculei sa nu fie

deteriorata sau uzata.

6.

Folositi cea mai scurta scula posibil, recomandata

aplicatiei, si lucrati cat mai aproape de capul
masinii.

7.

Pentru o productivitate optima, folositi freze acoperite

sau din carbura.

18

Parametrii de frezare
1.

Identificati tipul de freza pe care o veti folosi.

- tipul frezei
- tipul centrului frezei

2.

Luati in considerare conditia si varsta masinii

unelte.

3.

Alegeti cea mai buna dimensiune de freza pentru a

evita tensiunile de deflectie si indoire
- rigiditatea maxima
- diametrul maxim de freza
- evitati lungimea mare in consola a sculei fata de
port-scula.

4.

Alegeti numarul de dinti

- dinti multi - volum mic de evacuare a spanului rigiditate marita - permite avansuri mai mari
- dinti rari - volum de evacuare a spanului marit rigiditate scazuta - evacuare usoara a spanului.

5.

Alegerea corecta a vitezei de aschiere si avansului

pot fi facute cand urmatorii factori sunt cunoscuti:
- tipul de material de prelucrat
- materialul frezei
- puterea disponibila la axul masinii
- gradul de finisare a suprafetei.

19

Aplicatie
Frezare
canal

Degrosare

Copiere

Finisare

Pentru detalii despre cum sa se utilizeze tabelele de

avansuri, vedeti mai jos.

20

21

1,5D
0,1D

1,5D
0,25D

D
0,8D

0,5D
D

10

12

14

16

18

20

22

25

28

30

32

36

40

0,015 0,020 0,025 0,031 0,036 0,047 0,059 0,070 0,081 0,092 0,104 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,130 0,130 0,136

0,012 0,016 0,020 0,025 0,029 0,038 0,047 0,056 0,065 0,073 0,083 0,092 0,092 0,092 0,092 0,092 0,104 0,104 0,108

0,012 0,017 0,026 0,033 0,045 0,059 0,082 0,099 0,115 0,132 0,111 0,124 0,122 0,139 0,139 0,148 0,158 0,178 0,173

0,009 0,014 0,021 0,026 0,036 0,048 0,066 0,079 0,092 0,106 0,089 0,099 0,098 0,111 0,111 0,119 0,127 0,143 0,139

0,007 0,011 0,016 0,021 0,028 0,037 0,051 0,062 0,072 0,082 0,093 0,103 0,081 0,093 0,077 0,082 0,087 0,099 0,096

0,010 0,013 0,017 0,020 0,025 0,028 0,030 0,032 0,033 0,034 0,036 0,038 0,039 0,040 0,042

0,035 0,047 0,065 0,079 0,092 0,105 0,088 0,098 0,097 0,110 0,110 0,110 0,110 0,115 0,118

0,007 0,009 0,013 0,018 0,021 0,025 0,033 0,041 0,050 0,055 0,064 0,072 0,079 0,079 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085

0,007 0,012 0,018 0,024 0,035 0,042 0,063 0,087 0,105 0,122 0,140 0,141 0,140 0,144 0,153 0,171 0,157 0,168 0,157 0,175

mm
mm/z 25%

22

3-4

0,5
1

2-3

1
0,5

0,5
1

1
0,5

1,5
0,1

3-4

3-4

1,5
0,05

>4

A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C

0.002

0.003

0.002

0.001

0.6

0.001

0.001

>0,5

0.004

0.003

0.002

0.8

0.004

0.003
0.009

0.007

0.005

0.005

0.003

0.002

0.004

0.017

0.013

0.009

0.010

0.008

0.005

0.030

0.015
0.003

0.030

0.020

0.015

0.010

0.002

0.001

S311, S308, S312, S259

0.025

0.020

0.013

0.015

0.012

0.008

0.040

0.040

0.030

0.033

0.025

0.017

0.020

0.015

0.010

0.055

0.055

0.040

0.035

0.040

0.030

0.020

0.025

0.020

0.013

0.085

0.065

0.040

0.045

0.035

0.023

0.040

0.030

0.020

0.100

0.075

0.050

0.075

0.045

0.050

0.065

0.020

0.045

0.015

mm
mm/z 25%
10

0.055

0.065

0.050

0.035

0.050

0.040

0.027

0.120

0.090

0.060

0.090

0.060

0.025

12

0.065

0.080

0.060

0.040

0.065

0.050

0.035

0.140

0.110

0.075

0.110

0.075

0.030

14

0.080

0.090

0.070

0.050

0.080

0.060

0.040

0.150

0.120

0.080

0.120

0.080

0.035

16

0.090

0.105

0.080

0.055

0.090

0.070

0.050

0.170

0.130

0.090

0.130

0.090

0.040

18

0.100

0.120

0.090

0.060

0.105

0.080

0.055

0.200

0.150

0.100

0.150

0.100

0.050

20

0.110

0.130

0.100

0.070

0.120

0.090

0.060

0.220

0.170

0.120

0.170

0.110

0.060

23

1,5
0,1

1,5
0,25

0,5
1

1
1

3-4

3-4

2-3

2-3

A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C

0.015

0.010

0.007

0.005

0.004

0.002

0.007

0.009

0.006

0.004

0.008

0.007

0.005

0.006

0.020

0.013

0.018

0.025

0.012

0.022

0.016

0.019

0.015

0.012

S016, S033
4

0.010

0.009

0.006

0.012

0.011

0.009

0.030

0.027

0.023

0.038

0.034

0.028

0.014

0.013

0.007

0.017

0.016

0.013

0.038

0.034

0.028

0.047

0.042

0.036

0.016

0.015

0.011

0.021

0.019

0.016

0.051

0.046

0.038

0.063

0.057

0.048

0.025

0.023

0.013

0.031

0.029

0.024

0.051

0.046

0.038

0.063

0.057

0.048

10

0.034

0.032

0.019

0.043

0.040

0.033

0.070

0.063

0.053

0.088

0.079

0.070

mm
mm/z 25%

12

0.041

0.038

0.027

0.051

0.048

0.040

0.084

0.076

0.064

0.106

0.094

0.080

14

0.048

0.045

0.032

0.060

0.056

0.046

0.099

0.088

0.075

0.123

0.110

0.090

16

0.055

0.051

0.037

0.068

0.064

0.053

0.113

0.100

0.085

0.141

0.126

0.107

20

0.055

0.051

0.042

0.068

0.064

0.053

0.141

0.125

0.107

0.176

0.155

0.134

C367

C927

C907

C428

C921

C359

C940

z3

z4

z3-6

z3-6

z3-6

z3

z4

2.0 - 20.0 4.0 - 25.0 3.0 - 32.0 6.0 - 40.0 6.0 - 32.0 10.0- 30.0 6.0 - 25.0

2.1
2.2
2.3

52F
44F
28F

1.1
z
Excelente
Bun

52N
44N
28R

1.3

48Y
40Y
26Y

1.1

48L
40L
26L

1.1

24

48R
40R
26R

1.1

43F
36F
23F

0.6

47N
40N
25R

0.7

S033

S016

S311

S308

S312

S259

z3

z3

z3

z3

z4-5

z4-5

2.0 - 20.0 2.0 - 20.0 4.0 - 20.0 10.0- 20.0 2.0 - 20.0 6.0 - 20.0

73A
56A
44A

73A
56A
44A

0.3

81A
54A
54A

69A
46A
46A

115A
76A
76A

25

100A
66A
66A

2.1
2.2
2.3

az

26

mm
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,18
3,50
4,00
4,50
4,76
5,00
6,00
6,35
7,00
7,94
8,00
9,00
9,53
10,00

3/
8

5/
16

1/
4

3/
16

1/
8

inch

Diametrul
sculei

Metri/min
Picioare/min.

2546
1698
1273
1019
849
801
728
637
566
535
509
424
401
364
321
318
283
267
255

26

16

1592
1061
796
637
531
500
455
398
354
334
318
265
251
227
200
199
177
167
159

3138
2122
1592
1273
1061
1001
909
796
707
669
637
531
501
455
401
398
354
334
318

32

10

4775
3183
2387
1910
1592
1501
1364
1194
1061
1003
955
796
752
682
601
597
531
501
477

50

15

6366
4244
3183
2546
2122
2002
1819
1592
1415
1337
1273
1061
1003
909
802
796
707
668
637

66

20

7958
5305
3979
3183
2653
2502
2274
1989
1768
1672
1592
1326
1253
1137
1002
995
884
835
796

82

25

40
130

50
165

60
197

9549
6366
4775
3820
3183
3003
2728
2387
2122
2006
1910
1592
1504
1364
1203
1194
1061
1002
955

12732
8488
6366
5093
4244
4004
3638
3183
2829
2675
2546
2122
2005
1819
1604
1592
1415
1336
1273

15916
10610
7958
6366
5305
5005
4547
3979
3537
3344
3183
2653
2506
2274
2004
1989
1768
1670
1592

19099
12732
9549
7639
6366
6006
5457
4775
4244
4012
3820
3183
3008
2728
2405
2387
2122
2004
1910

ROTATII PE MINUT (RPM)

98

30

22282
14854
11141
8913
7427
7007
6366
5570
4951
4681
4456
3714
3509
3183
2806
2785
2476
2338
2228

230

70

VITEZA DE ASCHIERE PERIFERICA

Tabel de viteze de aschiere, <10mm

80

25465
16977
12732
10186
8488
8008
7176
6366
5659
5350
5093
4244
4010
3638
3207
3183
2829
2672
2546

262

28648
19099
14324
11459
9549
9009
8185
7162
6366
6018
5730
4775
4511
4093
3608
3581
3183
3006
2865

296

90

31831
21221
15916
12732
10610
10010
9095
7958
7074
6687
6366
5305
5013
4547
4009
3979
3537
3340
3183

330

100

35014
23343
17507
14006
11671
11011
10004
8754
7781
7356
7003
5836
5514
5002
4410
4377
3890
3674
3501

362

110

47747
31831
23873
19099
15916
15015
13642
11937
10610
10031
9549
7958
7519
6821
6013
5968
5305
5010
4775

495

150

Informatii generale

27

mm
11,11
12,00
12,70
14,00
14,29
15,00
15,88
16,00
17,46
18,00
19,05
20,00
24,00
25,00
27,00
30,00
32,00
36,00
40,00
50,00

3/
4

11/
16

5/
8

9/
16

1/
2

7/
16

inch

Diametrul
sculei

Metri/min
Picioare/min.

229
212
201
182
178
170
160
159
146
141
134
127
106
102
94
85
80
71
64
51

26

16

143
133
125
114
111
106
100
99
91
88
84
80
66
64
59
53
50
44
40
32

287
265
251
227
223
212
200
199
182
177
167
159
133
127
118
106
99
88
80
64

32

10

430
398
376
341
334
318
301
298
273
265
251
239
199
191
177
159
149
133
119
95

50

15

573
531
501
455
446
424
401
398
365
354
334
318
265
255
236
212
199
177
159
127

66

20

716
663
627
568
557
531
501
497
456
442
418
398
332
318
295
265
249
221
199
159

82

25

40
130

50
165

60
197

860
796
752
682
668
637
601
597
547
531
501
477
398
382
354
318
298
265
239
191

1146
1061
1003
909
891
849
802
796
729
707
668
637
531
509
472
424
398
354
318
255

1433
1326
1253
1137
1114
1061
1002
995
912
884
835
796
663
637
589
531
497
442
398
318

1719
1592
1504
1364
1337
1273
1203
1194
1094
1061
1003
955
796
764
707
637
597
531
477
382

ROTATII PE MINUT (RPM)

98

30

2006
1857
1754
1592
1559
1485
1403
1393
1276
1238
1170
1114
928
891
825
743
696
619
557
446

230

70

VITEZA DE ASCHIERE PERIFERICA

Tabel de viteze de aschiere, >10mm

80

90

2579
2387
2256
2046
2005
1910
1804
1790
1641
1592
1504
1432
1194
1146
1061
955
895
796
716
573

296

2865
2653
2506
2274
2228
2122
2004
1989
1823
1768
1671
1592
1326
1273
1179
1061
995
884
796
637

330

100

110

3152
2918
2757
2501
2450
2334
2205
2188
2005
1945
1838
1751
1459
1401
1297
1167
1094
973
875
700

362

4298
3979
3760
3410
3341
3183
3007
2984
2735
2653
2506
2387
1989
1910
1768
1592
1492
1326
1194
955

495

150

Informatii generale

2292
2122
2005
1819
1782
1698
1604
1592
1458
1415
1337
1273
1061
1019
943
849
796
707
637
509

262