A.

BALANCE DE MATERIA
PLANTA PILOTO DE PRODUCCION DE HARINA DE PAPA
TIPO DE PAPA: Perricholi(Solanum tuberosum)
MATERIA PRIMA: 1000Kg. de papa/dia
1. LAVADO




2. PELADO




1Kg de Papa Perricholi contiene 0,2 Kg de Cascara

991Kg de Papa *


= 198.2 Kg de Cascara


3. SECADO





792,8Kg de pulpa de papa *


*



= 531.81 Kg de Vapor de agua

792,8Kg de pulpa de papa *


*



= 86.57 Kg de Agua en papa seca
LAVADO 1000 Kg Papa
Perricholi
991K g de papa Perricholi
limpia
9Kg de Impurezas
PELADO
991 Kg Papa Perricholi
limpia
792.8Kg de pulpa de papa
Perricholi
198,2Kg de Cascara de papa
531.81 Kg de Vapor de Agua
SECADO
792.8 Kg de Pulpa
de 86,57 Kg de agua
en papa Perricholi
260.99 Kg de Papa
seca con un 14% de
Humedad

Papa Seca= 792,8 Kg de Pulpa de papa - 531.81 Kg de Vapor de Agua
Papa Seca= 260.99 Kg de Papa Seca con un 14% de Humedad

4. MOLIDO Y TAMIZADO





B. BALANCE DE ENERGIA

1. Balance de energa en el secador
Calor necesario para calentar el aire de 15 a 60 C
Q
aire
= m
aire
*Cp
aire
*T
aire
Datos:

aire
=1.38 Kg/ m
3
V= 1.81 m
3
/s
m
aire
=
aire
* v= 2.5 Kg/s
Q
aire
= 2.5 Kg/s*1007 J/Kg*C*45C
Q
aire
= 113287.5 J/s =113.2875KJ/s



Balance en el secador
Q
papa
=m
T
*( Cp
SS
+ X Cp
H2O
) *T
aire
+
60C
H2O
*
60C
H2O
Q
papa
= (9.17*10
-3
Kg/s)*(1207J/Kg*C + 0.25 *4181 J/KgC)45C
+5358470J/Kg*(0.11 Kg/s)
Q
papa
=590361.69 J/s = 590.36 KJ/s
MOLIDO TAMIZADO
260.99 Kg de Papa seca
con 14% De Humedad
260.99 Kg de Harina de
Papa
Q
total
= Q
interno
+ Q
H2O
evap

+ Q
paredes
Consideramos que la perdida de calor es despresiable.
Q
paredes
=0
Q
total
=590.36 KJ/s +113.2875KJ/s
Q
total
=703.65 KJ/s
C. BALANCE ECONOMICO
1. METODO DE COMPARACION DE PROYECTOS
Rentabilidad
Valor Actual Neto (VAN).
Valor Presente Neto (VPN).Un valor equivalente del proyecto tal que
ste se diera en el presente.
Tasa Interna de Retorno (TIR).

Tasa de inters (TREMA) = Tasa de Rendimiento Mnima atractiva. = 18% + 20%
(por riesgos imprevistos).
TIR = Tasa Interna de Retorno (rendimiento).Representa la tasa de inters que se
gana sobre el saldo no recuperado de la inversin.



Dnde:
O = Presente
n = Periodo de tiempo

2. ESTlMAClN DE COSTOS
INVERSIN TOTAL = Costo de capital fijo + capital de trabajo + capital de inicio
(arranque).
CAPITAL DE TRABAJO = 0.15*inversin total
CAPITAL DE INICIO = 0.1 *Capital fijo.
CsAPITAL FIJO = Costos directos + costos indirectos.
COSTOS DIRECTOS = Compra de equipo y maquinaria ( en el sitio).
COSTOS INDIRECTOS = gastos de instalacin + contingencias.
CONTINGENCIAS = 0.20*costos directos.
GASTOS DE INSTALACIN = 0.05*costos directos
COSTO DE MANTENIMIENTO = 0.04* del capital fijo.
COSTO DE REFACCIONES = 0.1 5 costos de mantenimiento. = O. 15*0.04*capital
fijo.
COSTO DE MANUFACTURA = Costo directo de produccin + cargos fijos + OVHD
de la planta ( Over head ).
COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCIN = Costos de materia prima + costo por
servicio + O.O46*capital fijo +
1.35*trabajo de mano de obra + 0.03
costo total de produccin.
CARGOS FIJOS = Impuestos locales (predial) + seguros + rentas + Intereses
= 0.03*capital fijo
OVHD de planta = 0.6*(costo por sueldo + supervisin + mantenimiento)
= O.G(costo por sueldo + 0.2 costo por sueldo mano de obra
+ 0.04 capital fijo) = 0.72(costo por sueldo mano de obra) +
0.024capital fijo.
COSTO TOTAL DE PRODUCCIN = Costo manufactura + gastos generales.
= 1.03(materia prima + servicios)
= 2.13(coStO por sueldo, mano de obra)
= O. 103Capital fijo + 0.025lngresos por ventas

SI : TIR = 0.50 > TREMA = 0.38 Se acepta el proyecto.

3. POTENCIAL ECONOMICO DEL PROCESO

P.E. = Ingresos por ventas - costos de materia prima.

P.E. (%) =


*100


Si P.E.(%) > 150% entonces el proyecto es rentable.