Professional Documents
Culture Documents
Chatter Stability of Metal Cutting (Thai Version)
Chatter Stability of Metal Cutting (Thai Version)
Chatter Stability of Metal Cutting (Thai Version)
________________________________________________________________________
ประเด็นสําคัญ
3. แรงในการกลึงและการคว้าน
เราสามารถใช้ Frequency Response Function
การใช้ boring bar ในการคว้านเพื่อรูคว้านขนาด
(FRP) ในการแปลงการติดตั้งให้เป็น
ใหญ่ แท่ง, หัวหมุน, และ tool holder คือตัวที่
ทําความยืดหยุ่นที่ทําให้เกิด chatter ในการกลึง ทั้ง
สองวิธีมีระบบที่คล้ายๆกันเพราะความคล้ายของใบ
เราจะให้ Kt เป็นค่าคงที่ chatter stability จะ มีด รูปแบบในการตัดในรูปที่ 4 เราสามารถสร้าง
เกี่ยวข้องกับความลึกในการตัดและคาบของหัวหมุน รูปการตัดได้
โดยตรง ทั้ง Tlusty และ Tobias สร้างสมการกฎของ
chatter stability ซึ่งแพร่หลายในปี 1950
จารสมการ จะสามารถหาควาึกจริงที่ถูกตัดเมื่อ
G(w) เป็นค่าติดลบ ค่าต่ําสุดของ G(w) ที่แสดงใน
รูปที่ 2 หากสภาวะการตัดเป็น lobe การตัดจะไม่
คงที่จากการเพิ่มขึ้นของการสั่น, dynamic cutting
force และผิวที่ขรุขระ ความถี่ของ chatter สามารถ
หาได้โดย Fourier Spectrum ของสัญญาณความ
สั่น
การที่ผิวหลบกระทบกับผิวที่เป็นคลื่นก่อให้เกิดการ
เสียดสีดังในรูปที่ 3
แรงตัดจะถูกคํานวนโดย
ความหนาของชิบสามารถคิดได้โดย
ความหนาของชิบนั้นขึ้นอยู่กับความลึกในการตัด
dpq หรือ directional factor สําหรับการตัดนิ่งคือ อัตราการจ่าย, nose radius และ approach angle
ในรูปที่ 5 แสดงให้เห็นว่า nose radius ทําให้การตัด
ไม่มี approach angle ที่คงที่เพราะฉนั้นแรงตัดจะขึ้น
อยู่กับอัตราการจ่าย, nose radius, approach
angle, และความลึก
การเจาะคือการหมุนของแท่งที่มีคมตัดตรงปลาย จะ
มีการสกัดชิ้นงานออกไป ดังในรูปที่ 7 จุดศูนย์กลาง
ของลูกสว่านจะสกัดชิ้นงานออกโดยการเจาะ การมีรู
นําสามารถช่วยในการเจาะได้ สมการการขยับ
สามารถจําแนกได้ดังนี้
เพราะแรงตัดนั้นไม่คํานึงถึงทิศทางใดๆ การหา
EOM จึงเป็นไปได้ยาก และขั้นตอนการตัดก็ซับซ้อน
ขึ้นเพราะหน้าข้างของมีดที่เปลี่ยนแปลงไป EOM ของการหมุนดังกล่าว
สภาวะในการขัดแสดงอยู่รูปที่ 12 หากเราคิดเสมือน
ว่าใบตัดมีคมเดียวซึ่งห่างคิดเป็น y และทิศทางการ
จ่ายอยู่ในแกน x เราสามารถหาแรงในแกนต่างๆได้
ดังนี้
5. แรงในการขัด
การขัดคือการตัดแบบหลายใบมีด การค้นคว้า
มากมายบ่งชี้ว่าความเร็วในการขัดนั้นเป็นปัจจัย
สําคัญ Tlusty และผู้ช่วยได้พยายามอธิบาย chatter
ในการขัดสาเหตุและการลด
งานจะถูกจ่ายมาในแนวนอนสู่เครื่องตัดหลายคมที่
หมุนอยู่ในการขัด ความหนาของชิบจะเกี่ยวข้องกับ
การสั่นของเครื่องและชิ้นงาน Tlusty ใช้ time
domain ในการจําลองการขัด เขายังได้หาความหนา
ของชิบในมุมต่างด้วยคอมพิวเตอร์ วิธีการนี้ถูกนําไป N คือจํานวนของฟันในใบมีด m,c,k คือ
ใช้ต่อมากมายในการวิเคราะห์เครื่องมือในเรื่องแรง mass,damping,stiffness ของเครื่องมือหรือชิ้นงาน
และสัดส่วนการตัดต่างๆ
5.4 การทดลองและจําลอง
6. แรงในการขัด
การเกิดการสั่นในการขัดระหว่างการทํางานเป็นสิ่งที่
ทําให้คุณภาพของงานลดลง เราต้องการที่จะแยก
ความแตกต่างระหว่างการสั่นที่เกิดจากแรงกับการ
สั่นด้วยตัวเอง แรงภายนอกจะไม่มีผลกระทบในการ
สั่นด้วยตัวเอง สาเหตุสําคัญมนการเกิดการสั่นใน
การตัดคือ regenerative effect ซึ่งทําให้อุปกรสั่นที่
จะทําให้เกิดรอยหรือคลื่นบนผิวงาน การตรวจหา
chatter ถูกนําเสนอโดย CIRP
การเกิดคลื่นบนชิ้นงานและล้อกัดที่เรียกว่า step-
wear นั้นจะคํานึงถึงการกัดแบบ traverse แบบ
cylindrical roughing zone เมื่อเริ่มการกัดการ
สึกหรอที่เกิดขึ้นจะอยู่ในช่วงความกว้างของล้อกัด
การกัดแบบ traverse สามารถเรียกได้ว่าเป็นการกัด
แบบ plunge หลายๆจุดมารวมกัน ในรูปที่ 21 จะ
เห็นได้ว่า ระบบ closed loop มากมายรวมกันเป็น
ระบบตรวจการที่ทํางานร่วมกันเพิ่มประเมินความ
สึกหรอบนชิ้นงาน
6.2 การจําลอง time domain การสั่นจะค่อยๆเพิ่มมากขึ้นเช่นเดียวกันกับการกระ
จัด ดังในรูปที่ 24 และ 25 แสดงถึงเวลาและผิวของ
จาก closed loop ในรูปที่ 21 การจําลอง time ชิ้นงานและ wear-step ที่สามที่ล้อกัด และ radial
domain สามารถทําได้ ผิวของชิ้นงานและล้อกัด cut ของล้อกัดในการหมุนรอบที่ 32
สามารถจําลองได้เป็น จุดต่างๆ ดังในรูปที่ 22
เมื่อเครื่องและอุปกรตัดได้ถูกเลือกแล้ว การหลบหลีก
chatter vibration ก็เป็นปัจจัยสําคัญเช่นกันโดย
ทําให้การเสียหายของชิ้นงานลดลง การตรวจหา
chatter และการหลบหลีกในการกัดนั้น Inasaki ได้
รวบรวมไว้ในเอกสารของเขาแลเ้ว การยับยั้ง
chatter ในการตัดเหล็กนั้นสามารถแบ่งออกได้เป็น
on-line และ offline ซึ่ง sensor ในการช่วยมีดังนี้
งานค้นคว้าที่เกี่ยวกับการกัดเหล็กนั้นจะมุ่งประเด็น
ไปที่การสัมผัสระหว่าง เหล็กกับชิ้นงาน chatter ใน
สภาวะการทํางานต่่างๆ ซึ่งเรื่องพวกนี้ทําให้
frequency domain นั้นตรวจหาค่าได้ยาก
9. สรุป
รายงานนี้พูดถึงประเด็นการค้นคว้าแรงในการตัด
และกัดเหล็ก โดย Tlusty และ Tobias เสนอกฏของ
orthogonal chatter stability ในราวปี 1950 การใช้
frequency domain in chatter stability ในการกัด
ความเร็วสูงยังได้ถูกพัฒนาและนํามาใช้ในระดับ
อุตสาหกรรม การค้นคว้ามากมายใน time domain
ของการกลึง คว้าน ขัด และกัดยังนําไปถึงการวิเครา
ห์แรงในต่างๆ รวมไปถึงการนํา stiffness, ชนิดวัสดุ,
สัดส่วนวัสดุและสภาวะการตัดมาใช้ในการวิเคราห์
ความถี่และ time domain มีการจําลองเพื่อเพิ่ม
ประสิทธิภาพของเครื่องมือเพื่อเพิ่มผลการผลิต