UNIVERZITET U NIU

TEHNOLOKI FAKULTET LESKOVAC

Predmet : Organizacija proizvodnje

Tema : TOTALNO PRODUKTIVNO ODRAVANJE

Profesor
dr Ivana Mladenovi Ranisavljevi

Studenti
Inga Maruni 5347
Milica Kitanovi 5189
Ivana Nikodijevi 5309
Tamara Petrovi 5236
Lesovac, 2016.

SADRAJ
1. UVOD
2. ISTORIJSKI UTICAJ TPO
3. CILJEVI TPO
4. OSNOVNE KARAKTERISTIKE TPO STRATEGIJE
5. STRUKTURA TPO
5.1. Proces 5S
5.2. Korak Jishu Hozen
5.3. Metode Kaizen
5.4. Planirano odravanje
5.5. Kvalitetno odravanje
5.6. Trening ili edukacija u procesu odravanja
5.7. Logistika TPO-a
5.8. Sigurnost, zdravlje, okolina u procesu odravanja
6. FAZE UVOENJA TPO
6.1.Faza A - priprema na uvoenje
6.2. Faza B uvoenje
6.3. Faza C primena
6.4. Faza D
7. ODRAVANJE MAINA
7.1. Podmazivanje grafikih maina
7.2. Odravanje elektrinih grafikih maina
7.3. Odravanje mehanikih grafikih maina
7.4. Odravanje opreme
7.5. Ukupni pokazatelj uinka opreme
7.6. Vrste odravanja u TPO
7.7. Obrazovanje radnika

7.8. Unajmljivanje firme za odravanje

8. OPERATIVNI MEHANIKI UZROCI U TPO
9. POJAM TEHNIKOG SISTEMA
10. PRIMENA TPO U PRAKSI
11. ZAKLJUAK

1. UVOD
Odravanje kao pojam moe se objasniti kao skup najraznovrsnijih postupaka koji se primenjuju
radi odlaganja ili potpunog spreavanja nastanka kvaratehnikog sistema.
Sistem odravanjao dreenog tehnikog sistema moe da se realizuje na vie naina, u vie
meusobno razliitih varijanata. Pojedine varijante, odnosno pojedina reenja sistema odravanja
mogu da se razlikuju u nizu detalja, ali i u osnovnim. Ovo se odnosi pre svega na koncepciju
sistema odravanja, a zatim na primenjenu tehnologiju i organizaciju. Pod koncepcijom sistema
odravanja podrazumieva se princip donoenja odluka o vremenu u kome treba da se sprovodu
postupci odravanja. U ovom pogledu postoje dve osnovne mogunosti: preventivno i korektivno
odravanje.
Odravanje prema stanju podrazumeva sprovoenje redovnih tehnikih pregleda u odreenim
vremenskim intervalima a korektivno odravanje intervencije u sluaju pojave kvara za vreme
rada sredstva.
U radu su data osnovna obeleja sistema odravanja i savremeni pristupi odravanju koji su
nastali u proizvodnji transportnih sredstava. S tim u vezi naglaen je doprinos avionske i
automobilske industrije za napredak sistema odravanja uopte. Amerika avionskaindustrija
razvila je pristup za odravanje aviona koji je doveo do razvoja odravanja prema pouzdanosti
(RCM) a japanska automobilska industrija pristup totalno produktivnog odravanja (TPO). [1]

2. ISTORIJSKI UTICAJ TPO

TPO je razvijen u Japanu kao strategijski menadment da bi podraao TQM (Total quality
management). Japanci su shvatili da kompanije ne mogu da proizvode produkte konstantnog
kvaliteta sa loe odravanom opremom. Godine 1950.fokusirale su se primarno na preventivno
odravanje. Instalirana je nova oprema sa fokusom na preventivno odravanje ,koje je
preporueno od proizvoaa opreme.
Danas je internacionalni fokus TPO-a na intezitetu. Ovo interesovanje podrav akorienje
kompanijske aktive. Jedna od vodeih strategija danas ima koncept LEAN proizvodnje i bazirana
je na Tojotinom produktivnom sistemu i dizajnirana je tako da izbaci neporeebno iz organizacije.
LEAN proizvodnja tei ka totalnom iskorienju. Na dalje potpuno korienje ne bi bilo
izvedeno bez TPO strategije. Danas strategije LEAN-a nisu tako efektivne. Ako pogledamo
dananju proizvodnju SAD-a njima je potrebna promena proizvodnje ako ele da dostignu
beneficije LEAN proizvodnje. [2]

3. CILJEVI TPO
Totalno produktivno odravanje (TPM) je program za odravanje, koji ukljuuje novi koncept
definisan za odravanje postrojenja i opreme. Cilj programa je poveanje proizvodnje, dok u isto
vreme poveava moral zaposlenih i zadovoljstvo obavljenim poslom. TPM odravanje se istie
kao neophodan i vaan deo poslovanja. Vie se ne smatra neprofitnom aktivnou. Vreeme za
odravanje je uraunato kao deo proizvodnog dana i u nekim sluajevima je sastavni deo
proizvodno gprocesa. Cilj je ostvarivanje minimum hitnog i nepredvienog odravanja. TPM je
uveden kako bi se postigli sledei ciljevi.
1. Poveati efikasnost maina do maksimuma
2. Ustanoviti celovit i delotvoran program preventivnog odravanja
3. Uvesti totalno produktivno odravanje u svim delovima
4. Postavititi nove ljude koji e se kontinualno baviti poboljavanjem rada i radnih
aktivnosti
5. Uvesti upravljanje potpunom kvalitetom i motivaciju u celom preduzeu

Poveanje efikasnosti maina se postie provoenjem eliminacije uzroka, razvojem nezavisnog

programa odravanja, osnivanjem dela za odravanje, edukacijom radnika proizvodnih delova i
delova odravanja, te uvoenjem programa rada i upravljanja mainama. Svi ele dostii konani
cilj 0 kvarova i zastoja na opremi. Pa ipak,samo nekolicina stvarno neprestano radi na tome i
pokuav adostii broj od 0 kvarova bezo bzira o kojem se delu opreme radi. Znaajniji element
totaln oproduktivnog odravanja je samostalno ili autonomno odravanje. Tu se obveze i
aktivnosti radnika u proizvodnji i radnika odravanja preklapaju.Obveza radnika proizvodnje je
ienje i podmazivanje maina u svrhu prevencije kvarova na istim. Ti radnici postaju oi i
uidela odravanja. Oni e prvi prilikom ienja i podmazivanja maina uoiti i najmanji
nedostatak. Isto e tako za vreme rada maina uvideti pojaane vibracije, neobine zvukove ili
abnormalnu radnu temperaturu. Informacije o tome e proslediti u deo za odravanje i navesti ih
kao prioritet u njihovim sledeim aktivnostima. [3]

4. OSNOVNE KARAKTERISTIKE TPO STRATEGIJE

Karakteristike sistema odravanja sistema predstavljaju veliine ili obeleije pomou kojih se
moe opisati ili blie odrediti sistem odravanja. Dele se na:

raspoloivost
gotovost
pogodnost odravanja

Pomene karakteristike:

vreme korektivnog odravanja (srednje, medijalno, maksimalno, odnosno za 95%

verovatnoe i dr).
vreme preventivnog odravanja (srednje, medijalno, maksimalno, odnosno za 95%
verovatnoe i dr).
srednje aktivno vreme odravanja
srednje vreme izmeu (preventivnih) postupaka odravanja
srednje vreme iymeu preventivnih zamena
intenzitete odravanja
broj asova utroenih na odravanje po jedinici rada sistema koji se odrava
trokovi odravanja po jedinici rada sistema koji se odrava
trokovi rezervnih delova i potronih materijala
trokovi odravanja u celom ivotnom ciklusu. [6]

iri cilj TPO strategije je maksimalna

efektivnosti
prozvodne
opreme
i
ostvarenje
optimalnih trokova u toku ivotnog ciklusa. TPO je nastao integracijom tri
kompatibilna segmeta koji se odnose na:

peventivno odravanje
prevencija odravanja
poboljanje pogodnosti za odravanje

U savremenom pristupu odravanja TPO nije samo strategija ve i potpuno nov nain
razmiljanja u kome je stalno napredovanje i timski rad osnova koja stvara oseaj vlasnitva
kako kod rukovodioca opremom tako i kod odravaoca. Svaki zaposleni u preduzeu ima tano
definisane obavze i odgovornost.Na dananjem nivou razvoja TPO karakterie :
inovativni pristup usmeren na stalno unapreivanje procesa proizvidnje kroz optimizacju
funkcionisanja proizvodne opreme i smanjena tehnikog rizika
ugradnja savremenih tehnologija i metoda odravanja na kompletnu proizvodnu opremu
tokom njenog ivotnog ciklusa
obaveznu saradnju na svim upravljakim nivoima preduzea. Od glavnog menadera pa
do srednjeg menadera, rukovodioca opremom i radnika na poslovima odravanjastvaraju
se timovi koji zajedno rade i sarauju
usklaivanje funkcionisanja svih sektora preduzea i stalna saradnja visokoobrazovanog
kadra rukovodioca opremom i osoblja odravanja
promovisanje timskih aktivnosti u cilju pojave to manjeg broja otkaza i zastoja na
opremi, to manje defekta gotovovih prozvoda ito niih trokova.[4]

Slika 1. Savremena strategija (Jeremi i dr, 2008.)

5. STRUKTURA TPO
5.1.Proces 5 S
TPM poinje s 5S.To je sustavanprocesgospodarstvakojim se postie ugodna i mirna radna
okolina ukljuujui zaposlene koji ga odgovorno sprovode.Problemi se ne mogu reiti kada na
random mestu vlada neorganizacija. ienje i organizacija radnog mesta pomae timu da otkrije
probleme. Uzroci problema su vidljivi ve u prvom koraku poboljanja. 5S je temeljni deo
programa pre implementacije TPM-a, dakle 5S je osnova. Ako se 5S ne uzima ozbiljno, onda to
dovodi do 5D. To su defekti, nezadovoljstvo kupaca, smanjenje dobiti i demoralizacija
zaposlenih.
Koraci 5S su:
Seiri - Organizacija
Seiton - Sortiranje
Seiso - ienje
Seiketsu - Standardizacija
Shitsuke Disciplina
SEIRI - Organizacija:
Znai razvrstavanje i organizaciju stavki kao kritine, vane, esto upotrebljavane,
upotrebljive ili stavke koje trenutno nisu potrebne. Neeljene stavke se mogu ukloniti
Kritine predmete treba drati u blizini a predmete koji se nee koristiti u bliskoj
budunosti, treba ukloniti na neko mjesto. Za ovaj korak, o vrednosti predmeta treba odluiti na
temelju korisnosti, a ne troka. Rezultat provoenja ovog koraka je smanjenje vremena
pretraivanja.
SEITON - Sortiranje:
Koncept je da "Svaka stvar ima svoje mesto, i samo jedno mesto". Predmete nakon uporabe treba
staviti nazad na svoje mesto. Da bi se lake prepoznali, ime predmeta treba biti napisano na ploi
i poeljno je koristiti obojene oznake.
SEISO - Sjaj radnog mjesta:
Ukljuuje ienje radnog mesta bez masti, ulja, otpada, otpadnog materijala i dr. Iz maina ne
smeju viriti ice ili curiti ulje.
SEIKETSU - Standardizacija:

Zaposleni se moraju dogovoriti i odluiti o standardima za odravanje radnog mesta

ukljuujui aparate, isto i uredno radno mesto. Standardi se provode u celoj fabrici.
SHITSUKE - Samodisciplina:
S obzirom na 5S kao deo ivota, uvodi se samodisciplina i organizacija izmeu
zaposlenih. To ukljuuje i noenje ploice sa imenom i nazivom radnog mesta, provoenje
propisanih postupaka, tanost, predanost organizaciji itd. [3]

5.2. Korak Jishu Hozen

Ovaj korak je usmeren prema zaposlenima za razvoj, koji vode brigu o odravanju
(ljudi provode vie vremena na postizanju vee produktivnosti i na tehnike popravke). Radnici
su odgovorni za odravanje svoje opreme kako bi se spreili kvarovi. Cilj je kvalitetno
odravanje maina. Aktivnosti ukljuuju vrlo jednostavne radnje, kao to su: ienje,
podmazivanje, vizualni pregled, zatezanje rafova i sl. [3]

5.3. Metoda Kaizen

Kai znai promeniti, a zen znai dobro (na bolje). Kaizen se koristi za mala poboljanja, ali
se zasniva na osnovi trajne promene i ukljuuje sve ljude u organizaciji.
Kaizen politika:
1. Koncept nula gubitaka u svim podrujima rada
2. Insistiranje na smanjenju trokova u svim resursima
3. Insistiranje za poboljanje efikasnosti celokupne opreme
4. Korienje analize produktivnog odravanja kao alata za uklanjanje gubitaka
5. Jednostavno upravljanje
Kaizen ne zahteva velika ulaganja. Koristi se za smanjenje gubitaka na radnom mestu, koji utiu
na efikasnost. Kaizen alati na sistematski nain eliminiu gubitke. Ove aktivnosti nisu ograniene
na podruja proizvodnje i mogu se implementirati i u podruja uprave. [3]

5.4. Planirano odravanje

Cilj je imati maine bez zastoja i opremu bez defekata kako bi se zadovoljila oekivanja kupaca.
[3]

5.5. Kvalitetno odravanje

Kvalitetno odravanje je usmereno na smanjenju kvarova, poveanju kvaliteta maina i
zadovoljenje krajnjeg korisnika. Usredsreeno je na uklanjanju nepredvienih sistematskih
greaka kao poboljanje. Zaposleni stiu razumevanje o dielovima maina koji utiu na konani
kvalitet proizvoda i koncentrisani su na njih. Treba se postii prelaz sa reaktivnog na radno
stanje. Sadraj kvalitetnog odravanja je prilagoavanje opreme uslovima proizvodnje, a temelji
se na osnovnom konceptu odravanja opreme za postizanje visokog kvaliteta proizvoda. Uslovi
se proveravaju i ocenjuju u odreenom vremenu kako bi se dobile standardne vrednosti i spreile
greke. Merenjem vrednosti mogu se predvideti mogue greke koje nastaju u proizvodnji. [3]

5.6. Trening ili edukacija u procesu odravanja

Primenom edukacije, cilj je imati visoko kvalifikovane zaposlene koji ele raditi,dolaziti na
posao i obaviti sve poslove efikasno i nezavisno. Najvie se edukuju zaposleni, te se na taj nain
poboljavaju njihove vetine. Nije dovoljno znati kako neto napraviti, ve i zato se to radi.
Radnici trebaju biti podueni kako bi se postigle etiri faze vetine. Cilj je stvoriti kadar sa to
vie strunjaka. Preko je potrebno imati strunjake, ali se mora prvo organizovati odeljenje po
odeljenje pa tek onda celo oreduzee. Sa dobavljaima se treba dogovoriti za isporuku na
vreme, treba poboljati dostavljanje sirovina u pogon i smanjiti trokove. Sa distributerima,
treba dogovoriti tane zaheve naruioca, poboljane sekundarne distribucije i smanjenje teta
prilikom skladitenja i rukovanja. U vakom sluaju mora emo ih nauiti osnovama na temelju
naeg iskustva i praksei reiti nesuglasice u sistemu, koje utu na obe strane. U sluaju neke vee
firme, mora e se podupreti povezivanje dobavljaa. [3]

5.7. Logistika TPO-a

TPO treba zapoeti sa radom nakon aktiviranja etiri koraka TPO sistema (korak Jishu Hozen,
metoda Kaizen, kvalitetno odravanje, produktivno odravanje). TPO treba poveati
produktivnosti, efikasnost administrativnih funkcija, prepoznavanja i eliminisanju gubitaka. To
ukljuuje analizu procesa i postupaka prema poveanju automatizacije rada.TPO se bavi
problematikom dvanaest najveih problema unutar firme. To su: obrada gubitaka, trokovi
(ukljuujui gubitak u podrujima kao to su nabavka, marketing, prodaja), gubitak
komunikacije, prazan hod, gubitke na poetku procesa, gubitak tanosti, kvar opreme, pad
komunikacijskog sistema, vreme utroeno na pronalazak potrebnih informacija, nedostupnost
tanih informacija o zalihama, pritube kupaca, trokovi nabavke.

Kreiranje pripadajueg kadra dovodi do poboljanja u smislu bolje komunikacije meu

zaposleniima. Za bolji rad postrojenja treba ukljuiti sve radnike. [3]

5.8. Sigurnost, zdravlje, okolina u procesu odravanja

U procesu odravanja ciljevi su:
1. Nula nesrea
2. Nula zdravstvenih problema
3. Nula poara
U ovom podruju cilj je stvaranje sigurnog radnog mesta i okoline koja nije opasna za rad
delovanjem procesa ili procedura. Ovaj korak e igrati ulogu u svakom od druga dva
koraka na baznoj osnovi. Za podruje sigurnosti mora se sloiti odbor koji se sastoji od
predstavnika slubenika, kao i radnika. Najveu vanost u odreenoj radnoj sredini ima sigurnost
radnika. Da bi se stvorila svest meu zaposlenima, potrebna su razna sredstva kao to su izloeni
natpisio sigurnosti, plakati i dr. [3]

6. FAZE UVOENJA TPO

6.1. FAZA A - priprema na uvoenje
1. KORAK - Najava od strane Uprave da se TPM uvodi u organizaciju
Razumevanje uprave, predanost i aktivno uestvovanje u upravljanju povea e potrebu za
uvoenjem ovog programa. Uprava treba imati svest o TPO programima, nakon ega sledi
objava ostalim zaposlenima u firmi. Odluka o sprovoenju TPO objavljuje se u asopisu,
prikazuje na oglasnoj tabli firme i o tome se pismeno informiu dobavljai i kupci.

2. KORAK - Inicijalno obrazovanje i uveravanje za TPO

Obuka se vri na temelju potreba. Neki trebaju intenzivnu obuku, a neki trebaju postati svesni
vanosti treninga utemeljenog na znanju zaposlenih o odravanju.
3. KORAK - Postavljanje TPO odeljenja i komisije
TPO ukljuuje poboljanje, autonomno odravanje, kvalitetno odravanje i sl. Kada se postavi
odbor za proveru tog sistema, zadatak mu je da se brine za sve potrebne procese tokom uvoenja
4. KORAK - Utvrivanje TPO sistema rada i cilj

Svako podruje je merni program i cilj je uspeh

5. KORAK - Glavni plan za povezivanje
Sledei korak uvoenja dovodi do povezivanja pri emu TPO postaje najbitniji deo organizacije.
Uspeno provoenje odravanja je nagrada i dokaz postizanja zadovoljavajueg nivoa. [3]

6.2 FAZA B - uvoenje

Prilikom uvoenja TPO-a potrebno je odrati sastanak sa dobavljaima i partnerima kako bi ih
obavestili o novom nainu rada. Dobavljai moraju biti pozvani kako bi znali da se uvodi novi
tip poslovanja i kako se od njih trai kvalitetna roba. Ljudi iz ostalih firmi sa kojima radimo i
slina drutva takoe moraju znati za novi nain rada kako bi upoznali kupce sa novim i
kvalitetnijim proizvodima. Neki mogu uiti od nas, neki nam mogu pomoi, a krajnji korisnici e
dobiti jasnu poruku da se brinemo za kvalitet proizvodnje, trokova i vreme isporuke. [3]

6.3. FAZA C - primena

U ovoj fazi osam aktivnosti koje se provode u sistemu, zovu se osam osnovnih koraka u strukturi
TPO-a. Od njih, etiri su aktivnosti za uspostavu sistema za efikasnost proizvodnje, jedan za
poetni upravljaki sistem novih proizvoda i opreme, jedan za poboljanje efikasnosti uprave i za
kontrolu sigurnosti, higijenskih uslova kao i radno okruenje. [3]

6.4. FAZA D
Radi se na principu uvoenja upravljanja potpunim kvalitetom i motivacijom u itavo preduzee.
Do sada su se sprovele sve aktivnosti sistema TPO-a i postigla uspenost istog. [3]

7. ODRAVANJE MAINA
Uoeno je istraivanjem sledee stanje za razliite faze ili potrebe u odravanju. [3]

7.1. Podmazivanje grafikih maina

Podmazivanje je postupak odravanja delova maina. Njegove funkcija su smanjenje potekoa u
radu, kontrola troenja delova, odravanje normalne temperature, smanjenje vibracija i

uklanjanje neistoa. Podmazivanjem e se smanjiti trenje i gubitak energije na nain da e se na

rotacijskim delovima napraviti film visoke viskoznosti. Pravilnim podmazivanjem e maina
raditi pravilno, bez zastoja i smetnji a njegove komponente e biti zatiene od prevelikog
troenja i kvarova.
Tri su najee uzroka prekomernog troenja rotacijskih delova maina : abrazija, korozija i
kontakt - metal na metal. Pravilno podmazivanje e rezultirati stvaranjem zatitnog filma na
delovima kojim e preventivno biti otklonjena sva tri uzroka. Specijalnim sredstvima za
podmazivanje e se spreiti prekomerno zagrevanje delova maine za suenje otisaka. Nova
koliina sredstva za podmazivanje e istisnuti sredstvo koje je bilo pre naneeno, a s njim
neistou i oneienja. Sprijei e prodiranje praine u leajeve maine koja kasnije moe
uzrokovati koroziju i oteenje. Pravovremeno podmazivanje i redovno menjanje uljnih filtra e
tititi sistem od oneienja i produiti radni vek maine. [3]

7.2. Odravanje elektrinih delova grafikih maina

Veinu delova tamparskih maina pokree elektrina energija. Preduslov za isparavan i
neometan rad su ispravne instalacije i kvalifikovani elektriari. Probleme moe uzrokovati pad
napona, pa bi bilo korisno instalirati mera napona s transformatorom. Pravilno postavljena i
ispravna instalacija e osigurati nesmetan rad maina, ali to je jo vanije sigurnost radnika.
Delatnosti se ire i nabavlja se nova oprema, pa bi kod postavljanja instalacije trebalo voditi
brigu o njenom kapacitetu. Instalacija nove opreme mora biti izvedena u skladu s okruenjem.
Prekomerno visoka temperatura, praina i oneienja mogu biti uzrokom nastajanja problema na
mainskim komponentama. Praina i neistoa postaju izolatori koji dovode do pregrejavanja
pojedinih delova maine. [3]

7.3. Odravanje mehanikih delova na grafikim mainama

Sistem mehanikih delova se sastoji od lanaca, zupanika, osovina, kotura i remena. Oni slue za
prenoenje pogonske energije, redukciju brzine i fiziko prenoenje i podizanje materijala. Sve
tamparske maine upotrebljavaju mehanike sisteme, a njihovo ispravno odravanje e
doprineti maksimalnoj efektivnosti. Lance, zupanike i osovine je potrebno redovno i ispravno
podmazivati. to se tie remena, vano je upotrebiti pravi tip remena, potrebno je da su dobro
zategnuti, kontrolisani da pri radu proizvode isparavanzvuk, da bi se pravovremeno zamenili
kada se istroe. [3]

7.4. Odravanje opreme

Proizvoai opreme za pripremu u tampariji, preporuuju nain postupanja sa opremom i
raspored njenog odravanja kojeg bi se trebalo pridravati za postizanje maksimalne
produktivnosti, eliminaciju kvarova i rizika poslovanja. Pogreno i nemarno odravanje i
popravljanje opreme moe dovesti do gubitka garancije proizvoaa. Zbog toga mnoga
odeljenja pripreme potpisuju ugovore o izvravanju servisa i redovnog odravanja. Oprema je

vrlo vana za svaku tampariju, ali neuporedivo manje vana od sigurnosti ljudi koji u njoj rade.
Stoga nije na odmet napomenuti da se prilikom rukovanja hemikalijama obavezno stave zatitne
naoare i odelo, da bilo koji deo koji ima veze sa elektrinom strujom popravljaju obuene i
kvalifikovane osobe, te da se pre svakog posla vezanog za odravanje ili popravak iskljui glavni
dovod struje. [3]

7.5. Ukupni pokazatelj uinka opreme (Uu)

Uu je pokazatelj efektivnosti korienja vremena u toku radnog dana i definie se kao proizvod
tri komponente:

Ub Pokazatelj Bruto funkcionisanja

Un p.Neto funkc
Uk P.kvaliteta
Pokazatelj bruto-funkcionisanja (Ub) predstavlja odnos bruto vremena funkcionisanja i
ugraenog vremena.

Tb-bruto vreme funkcionisanja u [min./dan];

Tu - - ugraeno vreme u [min./dan].

Pokazatelj neto-funkcionisanja (Un) predstavlja odnos neto i bruto vremena funkcionisanja,

Tn - neto vreme funkcionisanja u [min./dan].

Pokazatelj kvaliteta (Uk) se dobija kao odnos korisnog i neto vremena,

Tk - - korisno vreme u [min./dan].

Pokazatelj k. se moe izraziti i kao odnos valjanih proizvoda i uk proizvedene dnevne koliine.

Pokazatelj ukupnog uinka opreme moe se predstaviti i kao odnos korisnog i ugraenog
vremena:

[5]

7.6. Vrste odravanja u TPO procesu

Tradicionalno se ljudi iz odeljenja za odravanje tretiraju kao radnici koji obavljaju poslove
vezane za otklanjanje kvarova na mainama. Za napredne tamparije, timovi za odravanje imaju
drugaiju vrednost. Oni uestvuju u unapreivanju kvalitete posla i smanjenju trokova zbog
neiskorienosti opreme i unitavanja materijala.
Efikasan program odravanja opreme se sastoji od etiri elementa:
1.
2.
3.
4.

Redovno odravanje
Preventivno odravanje
Predvieno odravanje
Osiguranje, sigurnost

Odnos u primeni ova etiri elementa zavisi od tehnologije i opreme u tamparije.

Redovno odravanje ukljuuje popravak neispravnih ili oteenih dijelova opreme kako bi
se ista ponovo dovela u radno stanje. Drugi dio redovnog odravanja ukljuuje zamenu.
nepravilnih ili istroenih dijelova koji mogu uzrokovati oteenja ili neispravnosti na filmovima,
ploama ili arcima papira. Najea funkcija ovog odravanja je brza intervencija i otklanjanje
iznenadnih i neplaniranih kvarova i zastoja.

Koncept preventivnog odravanja je spreavanje iznenadnih kvarova koji dovode do totalnog

zastoja proizvodnje. Kvalitetno preventivno odravanje je nezamislivo bez znanja o delovima
opreme, odreivanja redosleda poslova i discipline u pridravanju standarda i procedura. Za
preventivno odravanje je vaan dobro organizovan autonomni sistem (koji je tamparija razvila
upravo za sebe). Kljunu ulogu u prevenciji kvarova, nadgledanju opreme i merenju istroenosti
delova opreme imaju rukovodioci odeljenja proizvodnje. Tipine aktivnosti preventivnog
odravanja su periodina ienja, pregledi, podmazivanja, proere i zamjena delova koji imaju
visok stepen trenja ili vre velik broj ponavljajuih operacija. One su podeljene po vremenskim
periodima u kojima trebaju biti obavljene i to u dnevne, nedeljne, mesene, kvartalne,
polugodinje i godinje.
Predvieno odravanje je vii nivo preventivnog odravanja. Radnici koristei svoje znanje i
iskustvo predviaju kojim delovima opreme je potrebno odravanje ili zamena pre nego to se
pokvare. Oni nadziru ili prate specifine elemente maine koji bi mogli uzrokovati katastrofalne
kvarove.
Kada se govori o efikasnosti odravanja tamparskih maina, najvanija od svega je sigurnost.
Uspostava ispravnih sigurnosnih elemenata ukljuuje obrazovanje o sigurnosti i neophodnoj
zatiti, procedure ukljuenja i iskljuenja maine, razvoj naprednih tehnika i uvoenje kontrolnih
lista. U tim listama e biti obuhvaeni ureaji, pogonski motori, kontrolne ploe, odravanje
alata i opreme, runih alata i kompresora. Loe organizovana sigurnost moe imati za posedice
ozbiljne, pa ak i fatalne ozlede zaposlenih i tete na opremi. [3]

7.7. Obrazovanje radnika odravanja

Za uspeno sprovoenje programa odravanja neophodni su ljudi koji poseduju znanje i vetine u
struci. tamparije esto unajmljuju ljude sa tim znanjem i iskustvom, ali je problem u tome to je
njihov broj premali da bi zadovoljio potrebe. Jedan od uobiajenih naina obrazovanja za
odravanje je obrazovanje na poslu. Radnike u tampariji obuava osoba koja ima znanje i
ovlaenje za obuku. Osim znanja i iskustva o materiji koju poduava, osoba koja to obavlja,
mora znati nain na koji e svoje znanje prezentovati i preneti na druge.
U tapariji se sve ee dogaa i obrnut sluaj. Radnici iz proizvodnog odeljenja daju podrku
osoblju zaduenu za preventivno odravanje i popravak njihove opreme. Za uspenost ovakvog
naina suradnje neophodne su pripreme u smislu konsultacija i tane razrade plana rada. Zahevi
tamparije moraju biti prezentovani ljudima koji dolaze izvriti servis pre konanog dogovora o
izvrenju usluge. Po njihovom dolasku potrebno je odrati krai sastanak i upoznati ih s
unaprijed pripremljenim programom i dnevnim redom. Primarni cilj je servis i/ili popravak
opreme, a sekundarni obuavanje o odravanju. Po obavljenom poslu odrava se jo jedan
sastanak s temom revizije obavljenog posla i ispunjenja oekivanja. [3]

7.8. Unajmljivanje firme za odravanje

Postoje tamparije koje se odluuju da za odravanje opreme unajme firmu koja e redovno vriti
tu uslugu. One daju odreenu sigurnost, jer redovno nadgledaju i odravaju opremu, a uz njihovu
saradnju mogue je uvesti i program preventivnog odravanja. Firme za odravanje poseduju
kvalitetnu dijagnostiku opremu za predviene kvarove do kojih bi tek moglo doi. Sklapanje
ugovora sa firmom za odravanje ima svoje prednosti i nedostatke. Neki od nedostataka su:
pouzdanost, promena cena usluga, ekanje na uslugu kod iznenadnog kvara, nesuglasice u
tampariji oko sklapanja ugovora za odravanje s ljudima spolja. U prednosti su ukljuena
osigurana garancija odravanja, nema potrebe za nabavkom skupih alata i opreme za odravanje
i njihovom modernizacijom, firme su strune za izradu programa preventivnog odravanja,
naknada za uslugu odravanja je jeftinija od uestalih popravaka, a uvek postoji mogunost
otkazivanja posla ako tamparija nije zadovoljna. Pre sklapanja ugovora sa firmom o odravanju,
potrebno je doneti odluku o izboru firme. Tu e pomoi podatak o financijskoj solventnosti,
preporuke tamparija koji ve koriste njene usluge i poreenje trokova razvijanja samostalnog
programa odravanja prema trokovima ugovornog odravanja. [3]

8.OPERATIVNI MEHANIKI UZROCI U TPO PROCESU

U proizvodnji se koriste maine koje su sastavljene od mehanikih delova, pa su uestali
problemi:
1)
2)
3)
4)
5)
6)

Kvar maine
Instalacija, montiranje, zamena odreenih delova
Prazan hod maine i krai zastoji
Smanjenje radne brzine
Neispravni proizvodi
Smanjena iskorienost opreme

Jedini nain za koji su grafika preduzea znala u eliminaciji gubitaka i poboljanja procesa je
merenje efikasnog radnog uinka. TPO ide u detaljniju razradu problema i stavlja teite na
precizna merenja radne efikasnosti maine na temelju pravih maksimalnih proizvodnih
mogunosti. Nakajima je merio gubitke u proizvodnji nastale uticajima ve navedenih 6 uzroka,
koje smatra glavnim razlozima. Isto tako je potrebno meriti sve procese ukljuujui: grafiku
pripremu, tapu, digitalnu tampu i direktnu tampu. Svaki od navedenih procesa ima uticaj na
onaj sledei i mogunost doprinosa proizvodnji maksimalne efektivnosti. Efikasnost firme ili
opreme je odnos procenta raspoloivog vremena i procenta efikasnosti u odnosu na procenat
kvalitetno proizvedenih proizvoda.

Stoga iskorienost ukljuuje prva dva uzroka gubitaka, a to su kvar i neispravnost maine, te
vreme zastoja u radu, vreme pripreme i vreme podeavanja. Operativno vrijeme maine se bazira
na rezultatima dobijenim oduzimanjem vremena stajanja maine od vremena njegovog rada.
Meri se u minutima, pa tako na primer, ako je za neku main predvieno da radi sve tri smene, ili
24 sata, njegovo operativno vreme iznosi 1440 minuta. Vreme stajanja je neproduktivno ili
izgubljeno vreme.
1. Kvar maine
Vratimo se ponovno uzrocima gubitaka u proizvodnji. Prvi na popisu za reavanje i eliminaciju
je kvar i zastoj maine.
Dva su osnovna tipa kvara maine:

povremeni kvarovi
uestali kvarovi

Povremeni kvarovi su iznenadni i neoekivani. Najee usled takvog kvara neki deo maine
due vreme ostaje izvan funkcije. Kvarovi ove vrste i nastali gubici zbog njih nisu esti, ali su
oigledni, a najee su rezultat dotrajalosti mehanikih ili elektrinih komponenata maine.
Preventivni postupak kojim bi se izbegli kvarovi ove vrste su redovni pregled i odravanje
maine (to ukljuuje zamenu delova).
Uestali kvarovi imaju za rezultat krae vreme zastoja maine, ali su vrlo esti. Oni nastaju zbog
greaka na maini, alatima, materijalima ili zbog naina rada. Razlozi nastanka ovih kvarova su:
prikriveni, ima ih vie, ne rezultiraju prevelikim gubljenjem vremena po dogaaju, ali im je teko
odrediti opseg. Radnici mogu takve kvarove relativno brzo sami popraviti.
2. Instalacija, montiranje, zamena odreenih delova
Na drugom mestu je kao uzrok gubitka navedeno vreme koje je potrebno za pripremu maine za
sledeu vrstu tampe. To je vreme od tampanja zadnjeg dobrog otiska prethodnog posla do
prvog dobrog otisak sledeeg. Najefikasniji sistem za reavanje ovog gubitka je razvijen u
Japanu i nazva se SMED (Single Minute Exchange of Die).
SMED se bavi time da se to vie skrati vreme od trenutka kada je maina stala pa do njenog
ponovnog pokretanja. Ukoliko uvoenje ovog naina moe skratiti vreme pripreme maine to e
takoe doprineti veoj produktivnosti.
3. Prazan hod maine i krai zastoji
4. Smanjenje radne brzine
Na rezultate poslovanja utiu i prazan hod maine, krai zastoji, smanjenje radne brzine maine.
Operativni stepen brzine je odnos ili razlika izmeu maksimalnog kapaciteta maine i stvarne

operativne brzine. Prava proizvodna brzina je odnos stvarno proizvedene koliine u

raspoloivom vremenu. Strunjaci koji se bave ovim problemom kau da upravo prazan hod
maine i manji zastoji uzrokuju najvee gubitke u tampariji. Do zastoja maine moe doi zbog
manjih nepravilnosti na samoj maini, neispravne instalacije opreme ili zbog neispravnosti
materijala s kojima se radi. U tampariji su primeri sledei: nekvalitetni delovi, neispravni
napaja energije, zamena delova i rolne papira , guvanje papira, ienje ploa, ienje sistema
za vlaenje ili ekanje na materijal, nepotpuna i nejasna informacija o poslu koji treba napraviti,
ekanje kupca koji mora dati saglasnost za izradu.
Najjednostavnije reenje ovih problema je uvoenje automatske tehnologije kao to je:
automatska izmena ploa, automatsko pranje delova maine i kompjuterska kontrola boja. Veliki
je broj razliitih razloga smanjene brzine maine. Tu su ukljueni problemi sa ulagaem ili
izlagaem na delu maine, sporo suenje otisaka, mehaniki problemi, bezuspeno praenje
kvalitete. U nastojanju poveanja radne brzine maine, mogu izai mnogi skriveni problemi
koje treba reiti, kako bi se dolo do eljenog rezultata.
5. Neispravni proizvodi
Procenat ispravnih proizvoda je broj kvalitetno prihvatljivih isporuenih proizvoda nakon
odstranjivanja neodgovarajuih proizvoda iz ukupne proizvodnje. Neispravni proizvodi
ukljuuju troak materijala i rada, pa se zbog toga tretiraju i reavaju odvojeno od ostalih
gubitaka.
6. Smanjena iskorienost opreme
Smanjena iskorienost opreme se esto povezuje sa gubicima u obliku neispravnih otisaka na
poetku tampe. Maine rade smanjenom brzinom a otisnuti arci nemaju pravu meru broja i
nijansi. Ti takozvani start up gubici se esto prikrivaju ili se na njih ne obraa panja, no u
konanom izraunu efikasnost oni odnose pristojan procenat. [3]

9. POJAM TEHNIKOG SISTEMA

Tehnicki sistem je organizovani skup elemenata, objedinjen zajednikom funkcijom
cilja.Razliciti tehniki sistemi imaju razliite funkcije cilja.
Svojstva tehnikog sistema su :

Pouzdanost tehnikog sistema je jedno od osnovnih svojstava, koje neposredno utie i

na sistem odravanja.Ne postoji apsolutno pouzdan tehniki sistem,koji ne bi
nikada ,ni pod kakvim uslovima moga da otkaze, i za takav sistem ne bi bio potreban
sistem odravanja.
Pogodnost odravanja utie na ukupnu sigurnost funkcionisanja, obuhvata osobine
tehnikog sistema u pogledu mognosti sprovoenja potrebnih postupaka odravanja,

odnosno prilagoenost sistema za obavljanje preventivnih i korektivnih postupaka

odravanja.
Koncepcija sistema odravanja ili strategija, politika ili koncept odravanja, odruje u
kom trenutku treba da se sprovedu postupci preventivnog ili korektevnog odravanja.
Tehnologija sistema se deli na mikrotehnologiju (na samom ranom mestu) i
makrotehnologiju (sistem odravanja u celini).
Organizacija sistema odravanja predstavlja odnose izmeu redionica za odravanja
ili izvrilaca koji sprovode postupke odravanja, u smislu podele nadlenosti,
koordinacije, funkcionalne i informatike integracije.
Objekti, ureaji i alati su elementi bez kojih odravawe nije mogue (najjednostavniji
postupci odravanja esto se obavljaju bez ikakvih alata i ureaja, i obratno izuzetno
sloeni postupci odravanja zahtevaju posebne i specijalne ureaje i alate).
Personal i dokumentacija (struktura, starost, obuenost radne snage; upustva, katalozi,
prirunici, norme).
Snabdevanje je jedan od najsloenijih inilaca sistema odravanja (snabdevanje
rezervnim delovima, energentima, vodom, potronim i drugim materijalima;
snabdevanje informacijama, dokumentacijom itd). [6]

Slika 2. Sistem odravanja [6]

10. PRIMENA TPO U PRAKSI

Totalno produktivno odravanje je nalo primjenu i van proizvodnje. Zanimljivo je da poznati

svetski lanac brze hrane McDonalds upravo koristi TPO. Svakodnevno se sve maine rastavljaju,
iste i podmazuju kako ne bi dolo do otkaza i kako kupac ne bi ekao due na hranu, s obzirom
da je osnovna osobina takvih restorana brzina. TPO je naao primenu u bolnicama gde se vri i
preventivno i korektivno odravanje operacione opreme i opreme za dijagnozu kako se ne bi
deavalo da ureaji otkau ba kad je potrebno. Filozofija TPO-a je iskoriena i kod avio
kompanija. Pored toga to se avioni odravaju u skladu sa preventivnim odravanjem vee su i
kaizen aktivnosti i korektivno odravanje je od velike koristi. Jedna od najveih avio kompanija
u USA Southwest Airlines koristi iskljuivo jednu vrstu aviona i to BOEING 737, avion srednje
veliine. Korienjem jednog modela u mnogome se smanjuju trokovi odravanja i smanjuje
pasiva, jer nema potrebe drati na lageru veliki broj razliitih delova razliitih proizvoaa.[7]

11. ZAKLJUAK

Totalno produktivno odravanje ili skraeno TPO, je napredna tehnika proizvodnje,fokusirana na

maksimalnoj efektivnosti opreme pri korisenju za produkciju dobara. Dok bazine komponente
TPO postoje decenijama, nekoliko kompanija je delimino implementirala neke od komponenti,
ali nikada nije realizovana celokupna benefit koja moze biti dostignuta kroz TPO.
Jedna od primarnih poteskoa sa kojima se kompanije suoavaju pri pokuaju da ostvare TPO je
organizaciona percepcija TPO.Vecina kompanija ne postie rezltate zbog obrasca oko reci
Odravanje.Na primer, u nekim organizacijama odravanje je opisano kao :

Preko glave
Neophodno zlo
Trosak
Prima Dona
Igra vatrom
Domar

U suprotnom,druge organizacije odrzavanje opisuju kao

Preventiva
Predskazujue
Pouzdano
Tehniar

Ove organizacije imaju pozitivan stav i one e mnogo brzo dostici TPO. Organizacijama sa
negativnim stavom treba od tri do pet godina ,moda i vise da u potpunosti dostignu TPO. Neke
organizacije su toliko negativno videle odravanje da su morale da mu promene naziv da bi
napravili progres.Na primer,neke organizacije su koristile akronim :

TPL- Totalnia procesna pouzdanst

TPP- Totalna produktivna proizvodnja

KOP- Kapacitetno osigurana proizvodnja

Na kraju nije bitno kako je process nazvan.Ono to je bitno je rezultat.

LITERATURA
[1]http://www.odrzavanje.unze.ba/zbornici/2014/012-O14-049.pdf
[2]https://books.google.rs/books?
hl=en&lr=&id=tmmUBgAAQBAJ&oi=fnd&pg=PP1&dq=total+productive+maintenance&ots=
HkFLv-n2Br&sig=f66WXqt8GgtlOCEwdStSyevBnEI&redir_esc=y#v=onepage&q=total
%20productive%20maintenance&f=false
[3]http://eprints.grf.unizg.hr/1183/1/DB01_%C5%A0kreblin_Branimir.pdf
[4] http://www.cqm.rs/2008/pdf/35/05.pdf

[5]http://download.documents.tips/getdownload/document/?id=H
%2F8r2mBMLau71ttRY4PAzC1DXABLlKBm76t6zY0VP63yaDt
%2FgxOZmZLQPTJewvcAWYTqFQ0pG3x%2Bm2QFAx7h6w%3D%3D

[6]http://www.rgf.bg.ac.rs/predmet/RO/VII%20semestar/Eksploatacija%20i%20odrzavanje
%20gasovodnih%20sistema/Predavanja/EiOGasS_4.pdf
[7] http://tps-lean-posao.blogspot.rs/2013/02/30-totalno-produktivno-odrzavanje-total.html