Air Distribution

Prof. Dr. A. Ronchi Jr.

Compressed Air
Centrifugal and axial compressors
Most modern passenger and military aircraft are powered by
gas turbine engines, which are also called jet engines. All jet
engines have a compressor to increase the pressure of the
incoming air.
There are two main types of compressors used in jet
engines. The compressor shown at figure 1 is called a centrifugal
compressor because the flow through the compressor is turned
perpendicular to the axis of rotation. The other type of
compressor is an axial compressor. The very first jet engines used
centrifugal compressors, and they are still used on small turbojets
and turbo shaft engines.

Figure 1 Centrifugal compressor

How does a centrifugal compressor work? The details are
quite complex because the blade geometries and the resulting

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flows are three dimensional, unsteady, and can have important

viscous and compressibility effects.
Each blade on the compressor produces a pressure variation
much like the airfoil of a spinning propeller. But unlike a propeller
blade, the blades of a centrifugal compressor are close to one
another, which seriously alters the flow between the blades.
Centrifugal compressors also do work on the flow by turning,
and therefore accelerating, the flow radially. Compressor
designers must rely on wind tunnel testing and sophisticated
computational models (http://hpcc.lerc.nasa.gov/) to determine
the performance of a centrifugal compressor.
The performance is characterized by the pressure ratio
across the compressor (CPR - compressor pressure ratio), the
rotational speed of the shaft necessary to produce the pressure
increase, and an efficiency factor that indicates how much
additional work is required relative to an ideal compressor.
In the axial compressor, figure 2, the air flows parallel to the
axis of rotation. The compressor is composed of several rows of
airfoil cascades. Some of the rows, called rotors, are connected
to the central shaft and rotate at high speed.
Other rows, called stators, are fixed and do not rotate. The
job of the stators is to increase pressure and keep the flow from
spiraling around the axis by bringing the flow back parallel to the
axis.
In the figure on the right, we see a picture of the rotors of an
axial compressor. The stators of this compressor are connected
to the outer casing, which has been removed and is not shown.

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Figure 2 Axial compressor.

At the upper left is a picture of a single rotor stage for a
different compressor so that you can see how the individual
blades are shaped and aligned. At the bottom of the figure is a
computer generated figure of an entire axial compressor with
both rotors and stators.
The compressor is attached to a shaft which would be
connected to the power turbine on the right end.
How does an axial compressor work? The details are quite
complex because the blade geometries and the resulting flows
are three dimensional, unsteady, and can have important viscous
and compressibility effects.
Each blade on a rotor or stator produces a pressure variation
much like the airfoil of a spinning propeller. But unlike a propeller

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blade, the blades of an axial compressor are close to one another,

which seriously alters the flow around each blade.
Compressor blades continuously pass through the wakes of
upstream blades that introduce unsteady flow variations.
Compressor designers must rely on wind tunnel testing and
sophisticated computational models (http://hpcc.lerc.nasa.gov/)
to determine the performance of an axial compressor.
The performance is characterized by the CPR, the rotational
speed of the shaft necessary to produce the pressure increase,
and an efficiency factor that indicates how much additional work
is required relative to an ideal compressor.
Why the change to axial compressors? An average, singlestage, centrifugal compressor can increase the pressure by a
factor of 4. A similar single-stage axial compressor increases the
pressure by only a factor of 1,2.
But it is relatively easy to link together several stages and
produce a multistage axial compressor. In the multistage
compressor, the pressure is multiplied from row to row (8 stages
at 1,2 per stage gives a factor of 4,3).
It is much more difficult to produce an efficient multistage
centrifugal compressor because the flow has to be ducted back to
the axis at each stage. Because the flow is turned perpendicular
to the axis, an engine with a centrifugal compressor tends to be
wider (greater cross-sectional area) than a corresponding axial.
This creates additional undesirable aircraft drag.
Centrifugal compressors are also less efficient than axial
compressors. For all of these reasons, most high compression jet
engines use multi staged axial compressors. But, if only a

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moderate amount of compression is required, a centrifugal

compressor is much simpler to use.
Figure 3 shows a centrifugal and an axial compressor, and
also a jet turbine.

Figure 3 The compressor and the turbine.

To produce the increase in pressure, the compressor must
perform work on the flow. In the axial compressor, cascades of
small airfoils are mounted on a shaft that turns at a high rate of
speed.
Several rows, or stages, are usually used to produce a high
CPR, with each stage producing a small pressure increase. In the
centrifugal compressor, an additional pressure increase results
from turning the flow radially (radiating from or converging to a
common center).

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Since no external heat is being added to or extracted from

the compressor during the pressure increase, the process is
isentropic.
Thermodynamics is a branch of physics which deals with the
energy and work of a system and deals only with the large scale
response of a system which can observed and measured in
experiments.
The state of a gas is determined by the values of certain
measurable properties like the pressure, temperature, and
volume which the gas occupies. The values of these variables and
the state of the gas can be changed.
On figure 4 we show a gas confined in a blue jar in two
different states. On the left, in State 1, the gas is at a higher
pressure and occupies a smaller volume than in State 2, at the
right. We can represent the state of the gas on a graph of
pressure versus volume, as shown at the right.
To change the state of the gas from State 1 to State 2, we
must change the conditions in the jar, either by heating the gas,
or physically changing the volume by moving a piston, or by
changing the pressure by adding or removing weights from the
piston. In some of these changes, we do work on (or have work
done by) the gas, in other changes we add (or remove) heat.
Thermodynamics helps us determine the amount of work
and the amount of heat necessary to change the state of the gas.

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Figure 4 Work done by a gas.

Scientists define work to be the product of force acting
through a distance. For a gas, work is the product of the pressure
and the volume during a change of volume. We can do a quick
units check to see that pressure (force / area) times volume gives
units of force times length which are the units of work (Joules or
foot-pounds).
In general, during a change of state both the volume and the
pressure change. So it is more correct to define the work as the
integrated (summed) variable pressure times the change of
volume from State 1 to State 2 as given by an integral equation.
On a graph of pressure versus volume, the work is the area
under the curve that describes how the state is changed from
State 1 to State 2.

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As mentioned above, there are several options for changing

the state of a gas from one state to another. So we might expect
that the amount of work done on (or by) a gas could be different
depending on exactly how the state is changed.
As an example, on the graph on the figure 4, we show a
curved black line from State 1 to State 2 of our confined gas. This
line represents a change brought about by removing weights
(decreasing the pressure) and allowing the volume to adjust
according to Boyle's law with no heat addition.
The line is curved and the amount of work done on the gas is
shown by the red shaded area below this curve. We could,
however, move from State 1 to State 2 by holding the pressure
constant and increasng the volume by heating the gas using
Charles' law.
The resulting change in state proceeds from State 1 to an
intermediate State "a" on the graph. State "a" is at the same
pressure as State 1, but at a different volume. If we then remove
the weights, holding a constant volume, we proceed on to State
2.
The work done in this process is shown by the yellow shaded
area. Using either process we change the state of the gas from
State 1 to State 2. But the work for the constant pressure process
is greater than the work for the curved line process.
The work done by a gas not only depends on the initial and
final states of the gas but also on the process used to change
the state. Different processes can produce the same state, but
produce different amounts of work

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Boyle's law
In the mid 1600's, Robert Boyle studied the relationship
between the pressure and the volume of a confined gas held at a
constant temperature.
Boyle observed that the product of the pressure and volume
are observed to be nearly constant. (The product of pressure and
volume is exactly a constant for an ideal gas.) This relationship
between pressure and volume is called Boyle's Law in his honor.
For example, suppose we have a theoretical gas confined in
a jar with a piston at the top.
The initial state of the gas has a volume equal to 4 m3 and
the pressure is 1 kPa. With the temperature and number of moles
held constant, weights are slowly added to the top of the piston
to increase the pressure. When the pressure is 1,33 kPa the
volume decreases to 3 m3. The product of pressure and volume
remains a constant (4 x 1,0 = 3 x 1,33333 ).
Figure 5 represents Boyles law.

Figure 5 Boyles law.

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Charles' law
The relationship between temperature and volume, at a
constant number of moles and pressure, is called Charles and
Gay-Lussac's Law in honor of the two French scientists who first
investigated this relationship.
Charles did the original work, which was verified by GayLussac. They observed that if the pressure is held constant, the
volume is equal to a constant times the temperature. For
example, suppose we have a theoretical gas confined in a jar with
a piston at the top.
The initial state of the gas has a volume equal to 4 m3, and
the temperature is 300 K. With the pressure and number of
moles held constant, the burner has been turned off and the gas
is allowed to cool to 225 K.
In an actual experiment, a cryogenic ice-bath would be
required to obtain these temperatures. As the gas cools, the
volume decreases to 3 m3. The volume divided by the
temperature remains a constant (4/300 = 3/225).
Figure 6 represents Charles law.

Figure 6 Charles law.

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Distribuio de ar
Estudar em:
www.atlascopco-gap.com/
www.atlascopco.com.br/brbr/
1. A importncia de um sistema adequado na indstria
Um sistema completo de ar comprimido (ac) possui 3
componentes principais, figura 1:
- instalao do compressor (1)
- rede principal (2)
- derivaes para os pontos de consumo (3)

Figura 1 Esquema de um sistema completo de ac.

Uma pesquisa recente revelou que em 13 indstrias de

grande porte, 70% das instalaes apresentavam falhas graves,
qual seja:

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- 9600 ferramentas pneumticas em uso

- 6700 sendo usadas com capacidade reduzida
Em muitos casos:
- atribui-se ferramenta pneumtica um baixo rendimento
- na verdade, o problema pode estar no sistema de ac cuja
instalao foi incorreta

Causas de um sistema inadequado:

(que prejudica o fluxo do ac at os pontos de consumo):
- projeto ruim;
- dimenses de tubos ou acessrios (secadores, filtros, vlvulas,
acoplamentos, mangueiras, etc...) incorretos ou de m
qualidade;
- sistemas sobrecarregados (operao acima da capacidade de
projeto), causando baixa p final nos pontos de consumo;
- vazamentos de ar no sistema;
- mal uso de componentes da linha de ar

Principais benefcios de um sistema de ac corretamente

projetado/executado:
- maior confiabilidade nas ferramentas pneumticas, pois estas
atingiro a par para a qual foram projetadas;

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- maior eficincia das ferramentas pneumticas, pois sua

potncia ser mxima;
- menor custo de energia, pois as perdas sero reduzidas ao
mnimo.

Itens a observar para o mximo aproveitamento do sistema

de ac:
a) par suficiente nos pontos de consumo: a maior parte das
ferramentas pneumticas trabalham com admisso de ar em sua
entrada a 6 bar (87 lbf/pol2); nessa p o rendimento de 100%.
Portanto: p

Mangueiras longas ou muitas ferramentas operando na linha

p (figura 2)

Figura 2 Remoo de material versus p.

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b) Vazamento mnimo de ar: mx. admissvel de 5% de sua

capacidade instalada. comum verificar-se taxas de at 20% de
vazamento, representando 1/3 de perda da energia gerada
pelo compressor. O uso de ac para limpeza de superfcies
empoeiradas ou roupas contribui bastante para as perdas.
c) Capacidade de ar adequada: novas ferramentas que so
acrescentadas numa linha j existente iro causar baixas par no
ponto de consumo. O compressor deve ter sua capacidade
adequada para manter pelo menos 6 bar em todos os pontos de
consumo.
d) Qualidade de ar adequada: envolve a remoo de impurezas
como partculas slidas de poeira, ferrugem e ainda gua
(umidade do ar ponto de orvalho) e leo (lubrificao). Os
produtos que consomem ac demandam exigncias especficas
quanto a qualidade desse ac. Instalaes que foram feitas nos
anos 60/70, geralmente no atendem as novas necessidades.
e) Lay-out bem planejado: disposio dos dutos, material da
tubulao, juntas e sadas para evitar vazamentos. Tubulao
com dimetro diminui o custo inicial, porm aumenta a perda
de carga; tubulao com dimetro exagerado aumenta o custo
desnecessariamente.

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f) Acessrios: para diminuir perdas, deve-se selecionar vlvulas

(registros), filtros, reguladores, lubrificadores, mangueiras,
acoplamentos de boa qualidade (baixa manuteno, longa vida
til).
g) Pronturio do sistema: documentar lay-out, listas de
equipamentos/acessrios, capacidade instalada, modificaes
feitas, consumo especificado e real, etc....

Os prejuzos de um sistema ineficiente.

A queda da presso de trabalho acarreta custos substanciais.
Exemplo:
Numa operao de esmerilhamento, utilizou-se uma
esmerilhadeira de superfcie LSS64SO85 com disco de desbaste
A30NG/Naxos num corpo de prova de ao comum.
A tabela 1 fornece alguns dados.
Tabela 1 Material removido (mr) em funo da presso de
trabalho (wp).
wp [bar]
6,0
5,5
5,0
mr [kg/h]
5,5
4,5
4,0
Consideremos uma fundio de ao com capacidade de
produo de 9000 t/ano, com 50 operrios do setor de
rebarbao removendo 1% da massa (90 t/ano)

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- cada um deles remove em mdia 1,8 t/ano (90/50)

- a 6,0 bar

5,5 kg/h

327 h de uso/esmerilhadeira/ano
- a 5,5 bar

4,5 kg/h

(5,5 4,5)/5,5 = 18% de reduo na retirada de rebarbas

- 1,18 . 327 390 h/ano para a mesma remoo de material
- custo/trabalhador USD1,00/h
- (390 327) h/ano . 50 trabs . USD1,00/h.trab = USD3.150/ano
- deve-se somar ainda o prejuzo devido a menor produtividade

Exemplo:
Teste semelhante foi executado para uma operao de
furao, com uma furadeira LBB22HO22, usinando um orifcio de
3 mm num corpo de prova (espessura 2 mm) de liga de ao mais
mole que o do exemplo anterior.
Os resultados mostraram que para uma queda de presso de
6,3 para 5,8 bar, o tempo de furao aumentou de 1,6 para 2,6
min, ou 62% de acrscimo.
Podem ser aplicados clculos anlogos aos do exemplo
anterior.

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Para operaes de montagem que utilizam parafusadeiras e

apertadeiras de porcas com ou sem controle de torque, a queda
de p tambm implica no aumento do tempo de trabalho.
Os vazamentos de ar so a mais comum fonte de
desperdcio em ac, sendo tambm a mais dispendiosa; comum
encontrar-se cerca de 20% da capacidade de um compressor
perdida em vazamentos. O exemplo abaixo foi obtido numa
pesquisa feita numa indstria.
Exemplo:
Engates automticos de baixa qualidade apresentavam um
desgaste to grande que o vazamento chegava rapidamente a 0,5
l/s.
- para 20 engates: perda de 10 l/s
- o compressor (110 l/s) tinha um consumo especfico de energia
de 450 J/l (0,125 kWh/m 3)
- 10 l/s = 4500 J/s = 4,5 kW
- o sistema trabalhava 24 h/dia
- 4,5 kW . 24 h/d . 365 d/ano . custo/kWh = custo I/ano
- considerando a compra de 20 engates novos de boa qualidade:
custo II

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- custo II = 1/7 custo I investimento ser retornado em menos

de 2 meses

o que evidencia a vantagem no uso de bons

engates!

Como projetar um correto sistema de ar

- deve-se conhecer o consumo de ac de cada equipamento
pneumtico. Se houver erro para menos, a presso de ar ser
inadequada; se houver superestimativa, haver investimento
desnecessrio nas instalaes.
So dois os dados a serem levantados:
a) Presso de ar: a maioria dos equipamentos pneumticos opera
a 6 bar (manomtricos). Assim, comum regular o compressor
para 7 bar, devido as perdas nos dutos e outros elementos, para
que a presso no ponto de consumo seja de 6 bar.
Para p 6 bar: utilizam-se reguladores de ar.
Para p 6 bar: a opo so os compressores menores de
alta presso.
Ex.: em oficinas de conserto ou garagens de nibus e
caminhes, a presso necessria costuma ser de 14 bar (pneus e
elevadores); nesse caso usam-se 2 redes paralelas de ac, 1
alimentada por um compressor de 7 bar e outra por 1
compressor de maior presso.

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b) Vazo de ar: deve-se somar o consumo de ac de cada

equipamento, tendo assim a carga mxima do compressor.
carga (ou capacidade) mdia = (consumo total) x (fator de
utilizao)
Futuras expanses devem ser previstas em projeto, bem
como uma tolerncia de 5 a 10% da capacidade instalada, para
vazamentos (pode chegar a 30% ou mais, devido a manuteno
ruim e negligncia).

2. Como aperfeioar o sistema de ac

Devem ser localizadas as falhas visveis e as no visveis.
a) Falhas visveis: so facilmente identificveis ao se inspecionar
alguns componentes ou acessrios da linha de ac.
- filtro de ar: se no houver, deve ser instalado
- filtros com impurezas ou gua: drenar e limpar o filtro; checar
se a especificao correta. Ver se existe secador de ar e
separadores de condensado da rede e se esto funcionando bem,
alm do filtro na linha principal.
- curvas na tubulao: preferncia aos cotovelos de raio longo
- estado geral da tubulao: checar se h ferrugem ou danos
(reparar ou substituir)

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- mangueiras de ar: usar de boa qualidade; observar se h danos

nos terminais, devido ao desgaste. Checar se o dimetro usado
est conforme o calculado.
- baixa presso de ar na rede: existindo manmetro, pmn deve ser
de 6,8 bar
- conexes e acoplamentos de ar danificados: acarretam
vazamentos; peas devem ser substitudas
- vazamentos: caso sejam perceptveis

b) Falhas no visveis: so as referentes s quedas de presso e

determinadas por alguns mtodos. Deve-se verificar se existem
quedas de presso, onde elas ocorrem no sistema e determinar
suas causas.
b.1) Checar se existem quedas de presso:
- a p no ponto de admisso deve ser de 6 bar, com a ferramenta
em operao, a plena potncia. Se a ferramenta no tiver
manmetro, deve-se conectar um (usando um T) para efetuar a
medio.
b.2) Localizar as quedas de presso:
- ptotal permitida entre o compressor e o ponto de consumo
deve ser 0,8 bar

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A figura 3 mostra as presses pc (compressor), ps (incio linha

de servio) e pu (ponto de consumo). Os manmetros pc e ps so
obrigatrios (se no houver, deve-se instalar). Assim, eventual p
entre esses pontos facilmente determinada. Se ps 6,8 bar
checar pc .
- p permitida entre ps e pu 0,6 bar se for maior, checar
componentes (vlvulas, filtros, mangueiras, engates, etc...)
quanto ao seu tamanho e/ou vazamentos.

Figura 3 Diagrama simplificado de instalao de ac.

b.3) Determinar as causas de p:

- subdimensionamento: pode ser causa de um projeto mal feito
ou mal executado ou aumento gradual no consumo de ac da
instalao (ampliaes no previstas, por exemplo). Soluo: fazse um orifcio na tubulao onde a vazo ser determinada e

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instala-se um medidor de presso diferencial que acoplado

nesse orifcio. Esse p convertido em vazo.
- vazamentos (figura 4): os tipos mais comuns so no terminal de
consumo (conexo, mangueiras, engates, juntas) ou na rede de ar
(tubulaes danificadas, conexes de acessrios de linha, juntas
de tubos) ou na instalao do compressor (vlvulas de segurana,
manmetros, termmetros, juntas de vedao).

Figura 4 Os vazamentos mais comuns.

Vazamentos em tubulaes que esto prximas chegam a

ser audveis, porm, quando as linhas so muito altas ou
subterrneas, utilizam-se detectores tipo ultra-som (microfones),

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que ampliam os sons de alta freqncia, quando posicionados a

uma distncia de aproximadamente 1 m da tubulao. Se
possvel, a medio deve ser feita com a produo parada.
Outro mtodo consiste no uso de um aerosol que aplicado
sobre a tubulao, far surgir bolhas nos pontos de vazamento.
A figura 5 mostra um mtodo de medio direta de possveis
vazamentos, onde possvel quantificar a vazo perdida.

Figura 5 Medio de vazamentos com um rotmetro.

Conectando-se o rotmetro M na linha, abrindo-se as

vlvulas V1 e V2 e fechando a V 3, todo o fluxo ser direcionado
para M. Supondo-se que os todos os pontos de consumo estejam
conectados e desligados, o fluxo que passar por M ser
vazamento.

3. Como projetar linhas e redes de ac

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So 4 os componentes numa rede de distribuio de ac,

conforme a figura 6.

Figura 6 Os quatro componentes numa linha

de distribuio de ac.
3.1) linhas principais (1): transporta o ac do compressor rea de
consumo.
3.2) linhas de distribuio (2): distribui o ac dentro da rea de
consumo.
3.3) linhas de servio (3): leva o ar da linha de distribuio ao
local de trabalho.
3.4) acessrios para a linha de ar (4): so utilizados entre a linha
de servio e o equipamento que consome o ac. Os mais
encontrados so: registros de servio, acessrios para tratamento
do ar e mangueiras para aumentar a mobilidade do
equipamento.

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Para o projeto de uma instalao nova de ac, so 8 fases a

observar:
a) Avaliao das necessidades de ac
- liste todos os equipamentos ou ferramentas pneumticas que
iro consumir ac, bem como seus locais de utilizao, incluindo o
compressor (use as plantas de construo da instalao)
- posicione a sala de compressores da maneira mais central
possvel (ou dos pontos de maior consumo), para minimizar
custos de instalao (tubulaes) e operacionais (perda de carga
e aumento da potncia).
- a sala de compressores deve atender tambm: boa ventilao,
baixo nvel de rudo, ar de admisso limpo e em baixa t.
b) Projeto da linha principal
- se a rede de ac for extensa, as linhas principais devem estar
dispostas de tal forma que o fechamento de uma no interfira no
restante

da

rede.

So

inmeras

as

vantagens

desse

procedimento:
- facilita a manuteno numa determinada seo,
- as sees que no esto operando, podem ser fechadas,
diminuindo vazamentos,
- facilita a localizao de vazamentos,
- possibilita a medio do consumo de cada seo,

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c) Projeto da linha de distribuio

- essas linhas devem ser as mais curtas possveis, permitindo que
as linhas de servio tambm o sejam
- devem ser construdas em loopings, conforme a figura 7, ao
redor da rea onde o ac consumido. Assim, possibilita instalar
mais equipamentos de consumo, com menos queda de presso,
pois o ac vem de 2 direes, equilibrando a presso nessa rede
- utilizar registros para, caso necessrio, fechar uma parte da
linha.

Figura 7 Linhas de distribuio em loopings.

d) Projeto da linha de servio

- deve ser localizada o mais perto possvel do local de trabalho,
para minimizar o comprimento da mangueira

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- caso haja risco de condensao da umidade do ac, conectar a

linha de servio por cima da linha de distribuio, figura 8. Caso
contrrio, conecte por baixo (prefervel).

Figura 8 Conexo da linha de servio por cima,

em caso de umidade.
e) Seleo dos acessrios
- instalar vlvula (de esfera) no fim da linha de servio, antes da
mangueira, figura 9.

Figura 9 A vlvula de controle antes da ferramenta de consumo.

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- em funo da ferramenta ou equipamento que ir consumir o

ac, aps a vlvula, podem ser necessrios: filtro de ar combinado
com coletor de condensado; regulador de presso (quando a
presso necessria for menor que a da linha); acoplamento
rpido; mangueira e outros.
f) Escolha do material da tubulao e mtodos de unio
- ao ou ferro: de utilizao comum, quando no houver
exigncia especial. At 1, so rosqueadas (> p e risco de
vazamentos); acima dessa bitola, so flangeadas ou conectadas
por acoplamento. Quando possvel, prefervel a unio por
soldagem.
- ao inoxidvel: em hospitais, indstrias alimentcias e qumicas,
devido as necessidades de pureza e confiabilidade do ac. Unio:
soldagem ou rosqueamento.
- cobre: alternativa para o ao inox, pois oferece vantagem na
instalao podendo ser unido com solda forte.
- plstico ABS: o PVC no recomendado, pois se houver
rompimento, o material se partir em lascas. A unio feita por
fuso com solvente a frio. Recomendado para presso contnua
mxima de 12,5 bar e t de (-20 a + 20) C ou 8,0 bar at +50
C.

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Vantagens: peso reduzido, instalao simples, vedao completa,

no corri, superfcie lisa. Nota: usar tubos de metal entre o
compressor e o reservatrio de ar e no submeter os tubos a
fortes vibraes.
g) Determinao das quedas permissveis de presso (p):
- o pmx deve ser definido antes de especificar os tubos ( e
comprimentos)
- as ferramentas pneumticas so especificadas para 6 bar (figura
10):
p implica em capacidade da ferramenta
> p implica em > consumo de ac e risco de sobrecarga

Figura 10 Presso de alimentao (6 bar) da

ferramenta pneumtica.

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- outras fontes de p: acoplamentos, niples, mangueiras, filtros,

registros, etc.... No possvel calcular a p para cada um
desses componentes; isso teria que ser feito experimentalmente,
assim adota-se pmx = 0,6 bar entre a ferramenta e a linha de
servio
- um filtro sujo (ou entupido) pode causar uma p de 0,3 bar
limpeza deve ser peridica.
- linhas de servio: pmx = 0,03 bar
- linhas principais e redes de distribuio: regra bsica pmx =
0,1 bar entre o compressor e o registro de servio mais distante
(figura 11), incluindo a p de 0,03 bar na rede de servio
pmx = 0,07 bar nas linhas principais e rede de distribuio,
em instalaes fixas na indstria
Obs.: em canteiros de obras e minas, pmx pode ser de 0,5 bar.

Figura 11 - pmx entre o compressor e o registro mais distante.

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O quadro 1 apresenta um resumo para o dimensionamento

da tubulao.

Quadro 1 Presses, final e inicial, e pmx permissveis.

Parmetro analisado
pmx (bar)
ferramentas pneumticas (p final)
6,00
entupimento de filtro
0,30
rede de servio
0,03
acessrios de linhas de ac
0,60
redes principais e de distribuio
0,07
total (= p inicial)
7,00
Obs.: a p de operao no compressor deve ser > 7 bar, para
compensar as p dentro da sala de compressores.
h) Determinao das dimenses adequadas da tubulao:
- tomemos como exemplo o projeto de uma instalao nova, a
ser executada conforme o diagrama da figura 12.

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Figura 12 Diagrama para o dimensionamento de

uma tubulao de ac.

- a construo da tabela 2 permite organizar melhor o projeto:

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Tabela 2 Dados para o trecho A B.

ferramenta
(pontos de consumo)
chave de impacto
LMS56
furadeira RAB12
esmerilhadeira LSS53
furadeira LBB33
talha LLA100
bico de limpeza

consumo
de ar
[l/s]
20

qtd.

32
30
7,5
40
6

3
7
10
4
20

fator de fluxo de ar
utilizao requerido
[%]
[l/s]
30
36

20
60
40
10
10
Sub-total
Consumo instantneo de ac
Desgaste do equipamento/acessrios (5%)
Vazamentos (10%)
Eventuais expanses (30%)
Total real
Observaes:

20
126
30
16
12
240
no h
12
24
72
348

- pontos de consumo: relacionar todos os pontos que recebem ac

no trecho A-B
- consumo de ar: um dado de cada ferramenta e deve referir-se
operao contnua em carga (mximo consumo de ar)
- fator de utilizao: estimativa da % de tempo de utilizao de
cada ferramenta, com a seo em funcionamento normal
- consumo instantneo de ac: numa certa seo pode haver 1 ou
mais fontes com alto consumo de ac, porm com baixo fator de
utilizao. Nesse caso o fluxo de ar requerido tem um acrscimo,

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para evitar quedas bruscas de p na rede. Soluo: prover tais

fontes de consumo com um sistema de ar separado ou instalar
um reservatrio auxiliar.
- vazamentos: a experincia mostra que cerca de 10% dos
vazamentos no so localizados
- expanso: na falta de informaes confiveis, prover 30% a mais
para futuras expanses
- estimativa do fluxo de ar para BCDEFG (distribuir igualmente
para a esquerda e direita de B):
B C

174 l/s

B G

174 l/s

- na prtica, toda a rede de distribuio tem o mesmo dimetro,

inclusive a linha B-E que apenas uma interligao e cujo fluxo
de ar no entra nos clculos.
- dimensionamento para a linha A-B:
presso: deve ser mantida em 7 bar em todo o sistema (o
sistema fixo, assim permite-se apenas uma pequena p).
vazo: o total real
comprimento da tubulao: 70 m (por hiptese), medidos ao
longo da tubulao (hor. + vert.)
dados preliminares: com o nomograma da figura 13,
determina-se o para a pmx estabelecida

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Figura 13 Nomograma de p para tubos de 25 150 mm.

valores de entrada no nomograma:

7 bar

m. A figura 14 mostra como utilizar o nomograma.

348 l/s

70

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Figura 14 Uso do nomograma para o exemplo em questo.

- deve-se adotar o menor , lembrando que pmx = 0,07 bar para

as linhas principais e de distribuio
- nesse caso em particular, resultou num = 100 mm,
provocando uma p = 0,02 bar
- no trecho A-B esto instalados os acessrios: 1 vlvula de
diafragma, 1 vlvula de gaveta, 4 curvas R = 2, 1 separador (ou
coletor) de condensado, como mostra a figura 15

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Figura 15 Diagrama ilustrativo dos acessrios instalados

no trecho em estudo.
- acessrios (ou conexes) causam p localizadas, cujos valores
so tabelados (tabela 3) e expressos como comprimento
equivalente de trecho reto da tubulao de mesmo .

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Tabela 3 Perdas de carga localizadas para alguns acessrios.

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- a tabela 4 mostra as perdas localizadas, retiradas da tabela 3:

Tabela 4 Perdas acidentais por conexes.

Acessrio
Vlvula de
diafragma
Vlvula de
gaveta
Curva R = 2
Coletor de
condensado

Comprimento equivalente da tubulao

Qtd.
[m]
unitrio
total
1
6,0
6,0
1

1,3

1,3

4
1

1,2
15,0

4,8
15,0

Total geral

27,1

- comprimento total (ou virtual ou equivalente) =

= 70 + 27,1 97 m
- entrando no nomograma com 97 m, ao invs de 70 m, mantidos
os demais parmetros constantes p = 0,028 bar 0,07 bar
nvel aceitvel! (checar no nomograma)
- a tabela 5 mostra a situao final do trecho em estudo e deve
ser executada para os demais trechos:

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Tabela 5 Situao no trecho A-B.

Linha de ac em estudo
p [bar]
Vazo [l/s]
Comprimento real da tubulao [m]
Dados preliminares
[mm]
p [bar]
Correo para os fatores de p
Comprimento virtual devido aos
acessrios [m]
Comprimento virtual total [m]
[mm]
p real [bar]

A-B
7
348
70
100
0,020

27,1
97
100
0,028

- quando existem muitos acessrios na linha, a p pode se tornar

inaceitvel nesse caso, adota-se o imediatamente superior,
refazendo os clculos em seguida. Um programa computacional
pode ser bastante til.
Exerccios:
1. Na instalao da figura 12, dimensione a linha de distribuio
B-C-D-E. A linha de distribuio tem uma presso de entrada de 7
bar e vazo de 174 l/s. O comprimento do tubo de 120 m e h
15 sadas para redes de servio. Para a linha de servio os dados
so: 7 bar, 30 l/s (maior fonte consumidora a esmerilhadeira
LSS53), 5 m.

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Acessrios em B-C-D-E (figura 16):

1 tubo em T (alimentao da linha em anel)
2 curvas R = 2.
3 vlvulas de esfera
15 derivaes em pescoo de cisne
1 coletor de condensado
Conexes na linha de servio (figura 16) :
1 pescoo de cisne
2 curvas 45
1 curva R = 2.d

Figura 16 Linha de distribuio B-C-D-E, esquerda e detalhe

da linha de servio, direita.

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Com o nomograma da figura 13, entrando com 7 bar, 174 l/s

e 120 m
- dados preliminares para B-C-D-E:

p = 0,029 bar

80 mm

Tabela 6 Perdas acidentais por conexes em B-C-D-E.

Acessrio

Qtd.

tubo em T
curva R = 2.
vlvula de esfera
T com passagem direta
coletor de condensado

1
2
3
15
1

Comprimento equivalente
da tubulao [m]
unitrio
total
4,8
4,8
1,0
2,0
1,0
3,0
0,8
12,0
12,0
12,0
Total geral
33,8

- comprimento virtual: 120 + 33,8 154 m

- corrigindo p no nomograma para o compr. virtual (demais
parmetros no se alteram)

p = 0,037 bar
0,028 (A-B) + 0,037 (B-C-D-E) = 0,065 bar

nvel

aceitvel, pois o total de pmx. na linha principal e redes de

distribuio 0,07 bar.
Para as linhas de servio, com o nomograma da figura 17: 7
bar, 30 l/s e 5 m

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- dados preliminares:

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p = 0,016 bar

25 mm

Tabela 7 Perdas acidentais por conexes na linha de servio.

Acessrio

Qtd.

pescoo de cisne
curvas 45
curva R = 2.d

1
2
1

Comprimento equivalente da
tubulao [m]
unitrio
total
2,5
2,5
0,2
0,4
0,3
0,3
Total geral
3,2

- comprimento virtual: 5 + 3,2 = 8,2 m

- corrigindo p para o comprimento virtual
p = 0,026 bar
linha de servio 0,03 bar.

nvel aceitvel, pois pmx. na

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Figura 17 Nomograma de p para tubos de 3,2 60 mm.

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1. Determinar a p na linha de ar para as seguintes condies:

- pman = 7 bar
- vazo: 170 l/s
- comprimento da tubulao: 200 m
- 70 mm
Pelo nomograma da fig. 13

p = 0,11 bar

2. Determinar a p na linha de ar para as seguintes condies:

- pman = 6 bar
- vazo: 500 l/s
- comprimento da tubulao: 10 m
- 50 mm
p = 0,22 bar

3. Determinar o da tubulao para as seguintes condies:

- pman = 7 bar
- vazo: 100 l/s
- comprimento da tubulao: 30 m
- pmx = 0,15 bar
= 40 mm

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4. Determinar o comprimento da tubulao, nas seguintes

condies operacionais:
- pman = 5 bar
- vazo: 300 l/s
- 100 mm
- p = 0,02 bar
comprimento: 59 m

5. Determinar a vazo de ar permissvel, para as condies:

- p = 0,05 bar
- 80 mm
- comprimento da tubulao: 200 m
- pman = 10 bar
vazo mxima: 200 l/s

6. Determinar a pman de trabalho na instalao de ac abaixo:

- p = 0,06 bar
- 50 mm
- comprimento: 15 m
- vazo: 250 l/s
pman = 9,5 bar

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Para tubos de 150 mm, calcula-se a p aproximada da

seguinte forma:
- leia no nomograma a p para tubo 150 mm
- multiplique a p encontrada pelo fator: 0,238 para 200 mm
0,078 para 250 mm
0,031 para 300 mm
- assim, o valor de p corrigido ser vlido, mantendo-se as
mesmas p, vazo e comprimento para as duas tubulaes.

Dimensionamento da mangueira
a) o especificado no catlogo da ferramenta em uso;
geralmente a p 0,2 bar para 3 m de mangueira
b) se no houver essa informao ou o comprimento for maior:
- utilizar o diagrama da fig. 18, vlido para:
pman = 7 bar e p = 0,2 bar
Esse diagrama resultado de medies prticas em
mangueiras de PVC de 3 25 mm com 1 niple em cada
extremidade.

8. Qual a vazo de ac permitida para 5 m de mangueira de PVC

de 13 mm de tal forma que p 0,2 bar?

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- pelo diagrama da fig. 18 20 l/s, desde que a p de admisso

seja 7 bar e mximo de 2 niples na mangueira.

9. Certa ferramenta pneumtica consome 8 l/s e necessita de 7 m

de mangueira. Qual deve ser o da mangueira para que p seja
0,2 bar?
- fig. 18: 10 mm, desde que a p de admisso seja 7 bar e
mximo de 2 niples na mangueira.

10. Considerando a p de admisso de 7 bar, p admissvel = 0,2

bar, mximo de 2 niples na conexo da mangueira, qual o
mximo comprimento permitido dessa mangueira para uma
ferramenta pneumtica que consome 50 l/s, para:
a) 13 mm

resposta: no possvel!

b) 16 mm

resposta: 3m

c) 20 mm

resposta: 10 m

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Figura 18 Diagrama de p para mangueiras.

Bibliografia:
- Compressed Air Manual, 6th Edition, Atlas Copco,
Stockholm/Sweden, 1998.
- Distribuio de ar, Atlas Copco Brasil Ltda. Diviso
Compressor Technique, 2001.
- Curso de informao sobre ar comprimido Instituto
Brasileiro de Petrleo
- www.knowpressure.org