Procedure no.

: BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 2 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

SUMMARY OF REVISION SHEET

This page is a record of all revisions of the procedure and the following revision (s) has (have) been made to
this procedure.

REV. DATE PAGE BRIEF OF REVISION

00 14 December, 2016 All pages First Issue

 Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 3 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

Daftar Isi / Table of Content

Par. Uraian Par. Description Page
1 Tujuan 1 Purpose 4
2 Ruang Lingkup 2 Scope 5
3 Persyaratan Keselamatan 3 Safety Requirements 7
4 Referensi-referensi 4 References 8
5 Definisidefinisi 5 Definitions 8
6 Qualifikasi dan Tanggung Jawab 6 Personnel Qualification and 9
Personnel Responsibility
7 Peralatan 7 Equipment(s) 9
7.1 Alatalat Ultrasonic 7.1 Ultrasonic Equipments 9
7.2 Search Units 7.2 Search Units 10
7.3 Couplant 7.3 Couplant 11
7.4 Blok Kalibrasi 7.4 Calibration Block 11
8 Procedur 8 Procedure 13
9 Kalibrasi 9 Calibration 13
9.1 Screen Height Linearity 9.1 Screen Height Linearity 13
9.2 Amplitud Control Linearity 9.2 Amplitud Control Linearity 15
9.3 Menentukan Beam Spread pada 9.3 Determination of Beam Spread in 16
Arah Vertikal the Vertical Line
10 Persyaratan Kalibrasi Umum 10 General Calibration Requirements 17
10.1 Ultrasonic Systems 10.1 Ultrasonic Systems 17
10.2 Temperature 10.2 Temperature 17
10.3 Kalibrasi 10.3 Calibration 17
10.4 Reference untuk Sensitivity Setting 10.4 Reference for Sensitivity Setting 17
10.5 Kalibrasi Probe Normal 10.5 Straight Beam Calibration 18
10.6 Teknik Kalibrasi Probe Sudut 10.6 Angel Beam Calibration 18
Technique
11 Pengujian 11 Examination 21
12 Evaluasi 12 Evaluation 23
13 Pengukuran Cacat 13 Sizing of Indication 24
14 Pembersihan Akhir Setelah 14 Post Examination Cleaning 25
Pengujian
15 Dokumentasi 15 Documentation 25
16 Criteria Penerimaan 16 Acceptance Criteria 26
17 Pengujian Setelah Perbaikan 17 Examination of Repairs 26
Ultrasonic Report 27 - 28
Lampiran / Gambar Attachments / Figures 29 ~ 43

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
1 Umum
a. Prosedur ini untuk digunakan sebagai
petunjuk Ultrasonic Examination kontak
langsung secara manual pada joint lasan
fusi Ferritic and austenitic steel material.
b. Velocity untuk ferritic material ( 5920
50 ) m/s untuk longitudinal waves dan (
3255 30 ) m/s untuk transverse waves.
Velocity untuk austenitic material ( 5740
20 ) m/s untuk longitudinal waves
c. Kemampuan ultrasonic untuk pengujian
lasan pada material austenitic adalah
sangat terbatas dibanding dengan ferritic
sebab dengan adanya butiran yang panjang
yang tidak beraturan, yang sering terbentuk
teratur struktur kolom, adalah karakteristik
dari lasa austenitic . Tipe struktur butiran
ini bisa menyebabkan sifat ultrasonic yang
tidak beraturan, yang sangat kontras
dengan sifat beraturan dan homogen dari
lasan yang dibuat dari carbon atau alloy
steel.
d. Ukuran, tata letak, dan sifat elastik yang
tidak beraturan daro butiran yang berbeda
menyebabkan penyebaran yang tinggi (
noise / rumput yang tinggi dan atenuasi
yang tinggi ) diikuti dengan efek mode
coversion, beam distorsi, dan variasi dari
ultrasound velocity dengan arah dan posisi
pada lasan.
e. Ultrasonic beam harus melalui daerah yang
berbeda pada parent metal dan pada weld
metal, yang velocity dari gelombang akan
ber-beda2 sepanjang jangkauan ini dan ini
bisa merubah arah dari sound beam;
kosekuensinya ini bisa menyebabkan ke
tidak akuratan penentuan posisi cacat.
f. Procedure ini terdiri dari versi Enggris dan
Indonesia, jika ada konflik antara keduanya
maka versi Enggris yang dipakai.
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 4 of 43
1 General
a. This procedure provides guidance for
conducting direct contact manual
Ultrasonic Examination of fusion welded
joints in Ferritic and austenitic steel.
b. The velocity for ferritic material are (
5920 50 ) m/s for longitudinal waves and
( 3255 30 ) m/s for transverse waves.
The velocity for austenitic material is (
5740 20 ) m/s for longitudinal waves
c. The capabilities of ultrasonics for the
examination of welds in austenitic
materials are restricted compared to the
ferritic because of presence of large
elongated anisotropic grains , often
forming an ordered columnar structure,
which are characteristic the austenitic weld
metal. This type of grain structure can lead
to anisotropic ultrasonic behavior
contrasting with the isotropic behavior of
homogenous welds made in carbon or
alloy steels.
d. The size, the arrangement, and the elastic
anisotropy of different grains result in high
scattering ( relatively high noise level /
grass and high attenuation ) associated
with mode coversion effects, beam
distortion, and a variation of ultrasound
velocity with direction and position in the
weld.
e. The ultrasonic beam has to cross different
regions in parent metal and in the weld
metal, which the velocity of sound may
vary along this path and this may change
direction of the sound beam; consequently
this may result in accuracy in determining
reflector positions.
f. This procedure consists of English and
Indonesian versions, shall there is conflict
between these versions the English version
shall govern.

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
2 Ruang Lingkup
2.1 Prosedur ini digunakan persyaratan dan
standar acceptance untuk Ultrasonic
Examination kontak secara manual pada:
a. Lasan full penetrasi ferritic and austenitic
steel material dengan ketebalan sama atau
lebih besar dari 10 mm, yang pada
temperature objek antara 00 sampai 400 C
b. Lasan yang komosisinya sejenis dengan
material induknya.
c. Lasan pada akhir fabrikasi beda ketimbang
pada inspeksi pada barang yang sudah
dipakai, yang diinformasikan detail dari
fabrikasi pengelasan ( weld geometry,
welding process, heat input, heat-
treatment, etc. ). Informasi yang diperlukan
bisa didapat dari sample lasan yang
mewakili.
2.2 Tujuan pokok dari procedure ini adalah
untuk mendeteksi ketidak fusian sepanjang
daerah fusi antara lasan dan material
induknya. Akan tetapi cacat lainnya bisa
juga dideteksi secara memuaskan.
2.3 Assessment dari indikasi untuk penerimaan
harus sesuai dengan salah satu dari teknik
sebagai berikut :
a. Evaluasi yang utamanya berdasarkan
panjang dan echo amplitude signal
indikasi
b. Evaluasi berdasarkan pada ciri ciri dan
ukuran dari indikasi dengan
menggerakkan probe,
2.4 Performance Test Keseluruhan.
Jika diminta, performance test keseluruhan
dari sensitivity system dari procedure
harus dilaksanakan di lapangan.
Performance test harus didesain untuk
meyakinkan semua berfungsi dari seluruh
rangkaian parameter termasuk peralatan,
probes, couplant, surface characteristics,
joint configuration dan welding process.
2.5 Technik untuk ultrasonic testing pada weld
pada austenitic stainless-steel dan ferritic-
austenitic ( duplex ) harus diqualifikasi
menggunakan peralatan probes, couplant,
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 5 of 43
2 Scope
2.1 This procedure provides the requirements
and acceptance standards for the direct
contact manual Ultrasonic examination for:
a. Full penetration welds of ferritic and
austenitic steel material with thickness
equal or greater than 10 mm, which at
object temperature from 00 to 400 C.
b. Welds similar composition to the parent
metal
c. Welds at post fabrication rather than in-
service inspection, which informed about
relevant details of weld fabrication ( weld
geometry, welding process, heat input,
heat-treatment, etc. ). Information required
may be derived from representative weld
samples.
2.2 The main propose of this procedure is to
detect lack of fusion along the fusion lines
of weld and parent metal interface.
However, other defects may be
satisfactorily detected.
2.3 The assessment of indication for
acceptance purpose shall be by either of
the following technique :
a. Evaluation based primary on length and
echo amplitude of signal indication.
b. Evaluation based on characterization and
sizing of the indication by probe
movement technique.
2.4 Overall Performance Test.
When specified, an averall performance
test of system sensitivity of each procedure
shall be carried out on site. The
performance test shall be designed to
ensure a proper funtioning of entire chain
of parameters including the equipment, the
probes, couplant, surface characteristics
joint configuration and welding process.
2.5 Technique for ultrasonic testing of welds
in austenitic stainless-steel and ferritic-
austenitic ( duplex ) shall be qualified
using the equipments , the probes,
 Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 6 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

surface characteristics, joint configuration
dan welding process yang digunakan.
2.6 Kategori inspeksi structure harus di
aplikasi ke drawing ( IC-I, IC-II, IC-III ).
2.7 Final inspeksi dan NDT dari lasan
structure steel tidak boleh dilaksanakan
sebelum 48 jam setelah komplet, kecuali
bila PWHT diperlukan.
Waktu penundaan bila disetujui bisa
dikurangi untuk grade NV 36 atau lebih
rendah dan untuk NV 420 atau lebih
rendah untuk plate kurang dari 40 mm, jika
telah konsisten didokumntasikan rate
kegagalan untuk penundaan crack rendah
untuk material dan konsumable las tsb.
2.8 Jika heat treatment dilaksanakan, final
NDT harus dilaksanakan setelah semua
heat treatment sudah komplet.
2.9 Semua lasan harus di visual !00% dan
diterima sebelum melakukan NDT.
2.10 Semua NDT harus didokumentasikan
dengan benar sehingga bisa testing ulang.
Report harus menjelaskan semua defect
yang melebihi acceptance criteria atau jika
tidak ada reporting yang lebih ketat telah
disetujui. Semua pekerjaan repair lasan
harus didokumentasikan.
couplant, surface characteristics joint
configuration and welding process used.
2.6 The inspection structural categories shall
be applied to the drawing ( IC-I, IC-II, IC-
III ).
2.7 Final inspection and NDT of structural
steel welds shall not be carried out before
48 hours after completion, except where
PWHT is required
The time delay may upon agreement be
reduced for NV 36 grades or lower and for
NV 420 grades or lower for plate thickness
less than 40 mm, if consistent low failure
rate of delay cracking has been
documented for the materials and welding
consumables in question.
2.8 When heat treatment is performed, the
final NDT shall be carried out when all
heat treatments have been completed.
2.9 All welds shall be 100% visually inspected
and accepted prior to cariying out NDT.
2.10 All NDT shall be properly documented in
such vary that the performed testing can be
duplicate. The reports shall identify all
defects exceeding the acceptance criteria
unless more stringent reporting
requirements have been agreed. All weld
repair work shall be documented.

2.11 Cakupan NDT 2.11 Extent of NDT

2.11.1 Kalo tidak ada persetujuan lain, NDT 2.11.1 Unless otherwise agreed, NDT shall be
harus dilaksanakan tidak kurang yang carried out not less than required in Table
dibutuhkan di Table 3-1. 3-1.
Sampling lasan representative, dengan A representative sampling of welds, with
mempertimbangkan fabrikasi assembly due regard to fabrication assembly and
dan kesulitan las, harus dilaksanakan. welding methodologies, shall be performed
2.11.2 Jika konsisten rendahnya kegagalan NDT 2.11.2 If consistently low NDT failure is
didokumentasikan, jumlah inspeksi NDT documented, the extent of NDT inspection
yang dibutuhkan untuk elemen primer required for elements within structural
dalam kategori bisa dikurangi, tapi tidak category primary may be reduced, but shall
boleh kurang dari kategori inspeksi III. not be less than for inspection category III.
Repair rate harus di sediakan secara Repair rate shall be submitted regularly
regular seperti mingguan. e.g. weekly basis.
2.11.3 Seringnya repair menyebabkan dinaikkan 2.11.3 Frequent repairs shall result in increased
jumlah NDT. Jumlah NDT harus dinaikkan extent of NDT. The extent of NDT shall be

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
dengan cara bahwa semua cacat yang
ditemukan di area yang diperhatikan dan
perwakilan sampling dilaksanakan pada
semua lasan. Jika quality level telah
diatasi, jumlah pengujian boleh diturunkan
dengan persetujuan dengan Customer.
2.11.4 Jika defect yang bahaya ( seperti crack dan 2.11.4 If severe defects ( i.e. cracks and other
planar atau slag line panjang ) terjadi ber-
ulang2, maka semua lasan yang dibuat
dengan welding procedure yang sama,
harus di uij seluruh panjangnya.
2.11.5 Seringnya kejadian porosity yang parah 2.11.5 Frequent occurence of excessive porosity
bisa jadi tanda dari kurang bagus handling
welding consumable. Jika benar kurang
bagus handling, lasan yang dibuat dalam
period ini harus diinvestigasi dengan
metode yang cukup untuk hydrogen
penyebab crack.
3 Persyaratan Keselamatan
a. Persyaratan keselamatan kerja PT. BILL
EMAS SARNO harus diikuti.
b. SAFETY ( S.H.E INSTRUCTION )
elalu menggunakan PPE such as
Safety shoes, hand glove, safety glass,
and helmet.
Waspada tempat yang licin dan benda
jatuh
Waspada benda berbahaya sekitar
tempat kerja
Berhenti kerja dan lapor ke client an
supervisor untuk tempat kerja yang
tidak aman
Pakai alat pengaman ketinggian jika
kerja diatas 2 m
Pungut sampah dan buang ditempat
yang tersedia
Jangan membuang pelumas, oli atau
cairan bekas test ke lantai
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 7 of 43
incresed in a manner such that all relevant
defects are discovered in the areas of
concern and that representative sampling is
carried out on all welds. When the weld
quality level has been restored, the extent
of examination may be reduced in
agreement with the Customer.
planar defects or excessive slag lines )
occure repeatedly, all wedls made with the
same welding procedure during the period
in question, shall be examined full length.
can be indicative of inadequate handling of
welding consumable. If inadequate
handling is confirmed, the welds made
during the period in question shall be
investigated by adequate methods for
hydrogen induce cracking.
3 Safety Requirements
a. PT. BILL EMAS SARNOs safety regulation
shall be followed during examination.
b. SAFETY ( S.H.E INSTRUCTION )
Always use PPE such as Safety shoes,
hand glove, safety glass, and helmet.
Watch out for slippery and falling
object.
Watch out for the hazard around the
areas.
Stop the activities and report to client
and supervisor for unsafe working
condition.
Use fall protection equipment if
working above 2 m.
Collect all waste and put it in agreed
place.
Do not expose any lubricant, oil or
test fluid to the ground.

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
4 Referensi
4.1 PT. BILL EMAS SARNOs Written
Practice Procedure
4.2 ISO 17640, Ultrasonic Testing of Welds,
2010 Ed.
4.3 DIN EN ISO 17635, Non-destructive
testing of welds General rules for
metallic materials.
5 DefinisiDefinisi
5.1 Primary Gain (level): respon dari
ultrasonic dari refector di blok kalibrasi
pada jarak sound path tertentu, secara
electronic di atur sampai persen tertentu
dari ketinggian screen.
5.2 Corrected Primary Gain : Primary Gain
plus transfer correction
5.3 DAC: Distance Amplitude Correction
kurva.
5.4 Probe (Probe): sebuah alat electro acoustic
digunakan untuk meneruskan atau
menerima ultrasonic energy.
5.5 Transducer: sebuah alat electro acoustical
untuk merubah energi listrik ke energi
getaran dan sebaliknya.
Probe atau transducer akan digunakan
didalam prosedur ini dengan pengertian
yang sama.
5.6 Probe index : titik perpotongan antara
sound beam axis dengan probe surface
5.7 Kalibrasi: hubungan dari respon sistem
ultrasonic dengan kalibrator.
5.8 Straight beam: sebuah gelombang getaran
pulsa yang berjalan normal (tegak lurus)
dengan permukaan yang di tes.
5.9 Angle beam: terminologi digunakan untuk
menyatakan sudut datang atau pembiasan
selain tegak lurus dengan permukaan yang
di tes, salah satu beam sudut gelombang
shear atau longitudinal harus digunakan
dalam prosedur ini.
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 8 of 43
4 References
4.1 PT. BILL EMAS SARNOs Written
Practice Procedure
4.2 ISO 17640, Ultrasonic Testing of Welds,
2010 Ed.
4.3 DIN EN ISO 17635, Non-destructive
testing of welds General rules for
metallic materials.
5 Definitions
5.1 Primary Gain (level): the ultrasonic
response from the basic calibration
reflector at the specified sound path
distance, electronically adjusted to a
specified percentage of the full screen
height.
5.2 Corrected Primary Gain : Primary Gain
plus transfer correction
5.3 DAC: Distance Amplitude Correction
curve.
5.4 Search Unit (Probe): an electro acoustic
device used to transmit or receive
ultrasonic energy.
5.5 Transducer: an electro acoustical device
for converting electrical energy into
acoustical energy and vice versa.
Probe or transducer will be used in this
procedure with the same meaning.
5.6 Probe index : Intersection point of the
sound beam axis with the probe surface
5.7 Calibration: correlation of the ultrasonic
system respond(s) with calibration
reflector(s)
5.8 Straight beam: a vibrating pulse wave
train travelling normal to the test surface.
5.9 Angle beam: a term used to describe an
angle of incidence or refraction other than
normal to the surface of the test object,
either angled beam shear or longitudinal
waves shall be used in this procedure.

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
5.10 Symbol
Symbol Definition
DDSR Diameter reflector bentuk piringan bulat
h Ukuran indikasi kearah dalam
l Panjang dari indikasi
lx Ukuran panjang indikasi kearah x
ly Ukuran panjang indikasi kearah y
p Jarak Full skip
t Tebal material induk ( tebal yang diuji )
x Posisi indikasi ke arah longitudinal
y Posisi indikasi ke arah transversal
z Posisi indikasi ke arah dalam
6 Kualifikasi dan Tanggung Jawab
Personnel
6.1 Personel yang melakukan pengujian untuk 6.1
memenuhi syarat syarat dari spesifikasi ini
harus di qualifikasi sesuai dengan written
practice PT. BILL EMAS SARNOs Written
Practice Procedure sesuai SNT-TC-1A atau
ASNT Central Certification Program (
ACCP ) atau EN ISO 9712.
6.2 Personel yang menentukan keberterimaan
sesuai persyaratan prosedur ini harus
mempunyai qualifikasi Level II atau Level III
ASNT atau ACCP Profesional Level III
7 Perlengkapan
7.1 Peralatan Ultrasonic yang digunakan
untuk test harus sesuai dengan EN 12668 (
all parts )
a. Peralatan Ultrasonic harus mampu dengan
menggunakan tehnik pulse-echo dan tehnik
double probe.
b. Peralatan Ultrasonic harus mampu
mebedakan echo dengan amplitude 5% full
screen height.
c. Peralatan Ultrasonic harus dilengkapi
dengan screen datar yang bisa dari depan
untuk menggambar DAC atau dilengkapi
dengan display presentasi DAC digital
d. Frekwensi
Pengujian ini harus dilaksanakan dengan
menggunakan instrumen ultrasonic pulsa
gema yang bisa menimbulkan frekwensi
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 9 of 43
5.10 Symbol
Symbol Definition
DDSR Diameter of disk-shaped reflector
h Extension of the indication in depth direction
l Length of the indication
lx Projected length of indication in the x direction
ly Projected length of indication in the y direction
p Full skip distance
t Thickness of parent maerial ( thickness part )
x Position of the indication in the longitudinal
direction
y Position of the indication in the transverse
direction
z Position of the indication in depth
6 Personnel Qualification and
Responsibility
Personnel performing examinations to the
requirements of this specification shall be
qualified in accordance with PT. BILL
EMAS SARNOs Written Practice
Procedure compliance to SNT-TC-1A or
ASNT Central Certification Program (
ACCP ) or EN ISO 9712.
6.2 Personnel determining the acceptability to
the requirements of this procedure shall be
qualified to Level II or Level III ASNT
or ACCP Profesional Level III
7 Equipments
7.1 Ultrasonic Equipment used for testing
shall comply with the requirements of EN
12668 ( all parts )
a. Ultrasonic Equipment shall be able for
pulse-echo technique and for double probe
technique.
b. Ultrasonic Equipment shall be able
distinguish echoes with amplitudes of 5%
of full screen height.
c. Ultrasonic Equipments shall be equipped
with a flat screen accessible from the front
for direct plotting of DAC or equipped
with digital DAC-display presentation.
d. Frequency
This examination shall be conducted with a
pulse-echo ultrasonic instrument capable
of generating frequencies over the range of

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
minimum antara 1 MHz sampai 6 MHz dan
harus mempunyai gain kontrol step 2.0 dB
atau kurang mencakup range minimum 60
dB.
Instrumen dengan frequensi lain bisa
digunakan, jika setara atau lebih baik
sensitivitasnya dapat didemonstrasikan dan
didokumentasikan.
7.2 Search units
7.2.1 Frequensi transducer harus diantara 2
MHz sampai 5 MHz.
7.2.2 Straight beam transducer single atau twin
crystal dengan dimension 10 sampai 25 mm
harus digunakan.
Steel plates dengan nominal thickness T < 60
mm menggunakan twin crystal probe.
Steel plates dengan nominal thickness T 60
mm menggunakan single atau twin crystal
probe.
Single crystal probes harus punya dead zone
15% dari plate thickness atau 15 mm, mana
yang lebih kecil
Ukuran probe lain bisa digunakan, jika
sensitivitas setara atau lebih baik dapat
didemonstrasikan dan didokumentasikan.
7.2.3 Probe sudut. Pengujian harus
dilaksanakan dengan mode gelombang
longitudinal dan shear dari probes yang
sudut nominalnya di material adalah 45,
60, 70 derajat dan mode gelombang
longitudinal probe normal dengan teknik
kontak langsung.
Note :
Probe sudut longitudinal wave mode
digunakan untuk austenitic material.
Probe sudut shear wave mode digunakan
untuk ferritic material.
7.2.4 Ukuran probe yang digunakan, probe sudut
8x9 mm atau 20x22 mm Ukuran probe lain
bisa digunakan, jika sensitivitas setara atau
lebih baik dapat didemonstrasikan dan
didokumentasikan.
Untuk permukaan silinder atau bulat, kopling
antara bawah probe dan permukaan yang diuji
harus di check dengan rumus :
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 10 of 43
at least 1 MHz to 6 MHz and shall be
equipped with a stepped gain control in
units of 2.0 dB or less over the range of
minimum 60 dB.
Instrument operating at other frequencies
may be used, if equal or better sensitivity
can be demonstrated and documented.
7.2 Search units
7.2.1 The frequencies of the transducer shall be
from 2 MHz to 5 Mhz.
7.2.2 The straight beam transducer single or
twin crystal with dimension 10 up to 25
mm shall be used.
Steel plates with nominal thickness T < 60
mm shall use twin crystal probe.
Steel plates with nominal thickness T 60
mm shall use single or twin crystal probe.
The single crystal probes shall have dead
zone 15% of plate thickness or 15 mm,
whichever is smaller.
The other dimensions may be used, if
equal or better sensitivity can be
demonstrated and documented.
7.2.3 Angle Beam. Examination shall be
performed with longitudinal and shear
wave mode angle beam search units
whose nominal angles in the material are
45, 60, 70 deg. and longitudinal wave
mode straight beam search unit direct
contact technique.
Note :
The angled longitudinal wave mode is
used for austenitic material.
The angled shear wave mode is used for
ferritic material.
7.2.4 Angle beam search units dimension 8x9
mm or 20x22 mm. The other dimensions
may be used, if equal or better sensitivity
can be demonstrated and documented.
For cylindrical or spherical surface, the
coupling between bottom of probe and
surface being examined shall be checked
by the equation :

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
Dimana,
g adalah gap antara bawah probe dan
permukaan yang diuji
a adalah ukuran ( dalam mm ), dari
sepatu probe ke arah scanning
D adalah diameter ( dalam mm ), dari
component.
Kopling gap, g , tidak boleh lebih dari 0.5
mm.
Ini bisa dikerjakan dengan machining atau
dengan menaruh kertas ampelas pada
komponen dan sepatu probe digosok ke
komponen.
7.2.5 Direkomendasikan untuk menambah
sepatu (sepatu 3 mm mika) pada probe,
dengan menggunakan lem super glue,
sebelum mulai proses penyetelan.
Kemudian yang digosok adalah sepatu
flexi glasnya.
Harus hatihati supaya tidak ada udara
yang terjebak ketika proses pengeleman.
7.2.6 Toleransi yang dizinkan dari sudut beam
adalah +2/-0. Jika deviasi dari sudut
beam melebihi toleransi ini, harus
dibetulkan dengan cara menggerinda salah
satu ujung dari permukaan sepatu.
7.3 Couplant
7.3.1 Couplant yang mempunyai karakteristik
pelicin seperti oli mesin #20 to #30,
grease, C.M.C. dicampur dengan glycerin
(80% glycerin konsentrasi), C.M.C.atau
metylant harus digunakan.
7.3.2 Couplant yang digunakan untuk pengujian
harus sama dengan couplant yang
digunakan saat kalibrasi.
7.4 Block
7.4.1 Blok Kalibrasi
a. Untuk Ferritic steel, Calibration Bocks
IIW V1 atau V2 di fabrikasi dari
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 11 of 43
Where,
g is gap between bottom of probe and
surface being examined
a is the dimension ( in mm ), of the probe
shoe in direction scanning
D is the diameter ( in mm ) of the
component.
The coupling gap, g , shall not exceed 0.5
mm.
It can be done by machining or by
applying grinding paper on the component
and matching the probe shoe to the
component.
7.2.5 It is recommended that an extra wear plate
(3 mm plexi glass probe shoe) be attached
to the probe, using Eastman/super glue,
before starting the fitting process. Fitting
then takes place using the plexiglas probe
shoe. Care is to be taken that no bubbles
are trapped in the glue where the shoe
adheres to the probe.
7.2.6 A tolerance of +2/-0 in beam angle is
permissible. Where the beam angle
deviation exceeds this tolerance, it is to be
corrected by grinding more at one end of
the wear probe shoe.
7.3 Couplant
7.3.1 Couplant having good wetting
characteristics such as #20 to #30 machine
oil, grease, C.M.C. mixed with glycerin
(more than 80% concentration of glycerin),
C.M.C or metylant shall be used.
7.3.2 The couplant for examination shall be the
same with the couplant used in calibration
7.4 Blocks
7.4.1 Calibration Blocks
a. For Ferritic steel , Calibration Bocks
IIW V1 or V2 fabricated from ferritic

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
ferritic steel dengan velocity of 5920 50
) m/s harus digunakan
b. Untuk Austenitic steel , Calibration Bocks
IIW V1 atau V2 yang di fabrikasi dari
austenitic s steel dengan velocity of 5740 20
m/sec. harus digunakan
c. V2 yang mempunyai radius 25 mm dan 50
mm atau 50 mm dan 100 mm harus
digunakan, asalkan celocity cocok dengan
material yang diuji.
7.4.2 Reference Blocks
a. Reference Block material induk
Untuk ferritic material.
Figure 1. Ini harus difabrikasi dari
material yang sejenis dengan material yang
diuji dan harus mempunyai tanda
identifikasi.
b. Untuk austenitic material.
Figure 2. Reference Block Lasan harus
mempunyai tanda identifikasi, harus
difabrikasi seupa dengan lasan yang diuji
dan dibuat dengan menggunakan Welding
Procedure specification yang sama. Semua
variable harus dipertimbangkan, termasuk
weld preparation, weld position,, heat-
input, cooling rate, dll.
7.4.3 Reference Block Material Flat atau
dengan Diameter lebih Besar dari 20
inci (508 mm).
Untuk pengujian pada material dimana
surface diameter lebih besar dari 20 inches
(508 mm), harus menggunakan blok yang
mendekati bentuk curvanya, atau alternatif
dengan flat reference blok ( lihat Figure
1 dan 2 ).
7.4.4 Reference Block Material dengan
Diameter 20 inci (508 mm) dan Lebih
Kecil.
a. Blok kalibrasi harus dibentuk curva untuk
material dengan diameter 508 mm dan
lebih kecil. Kecuali yang di nyatakan
dalam paragrap ini, single blok kalibrasi
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 12 of 43
steel with a velocity of 5920 50 ) m/s.
shall be used.
b. For Austenitic steel , Calibration Bocks
IIW V1 or V2 fabricated from austenitic
steel with a velocity of 5740 20 m/sec.
shall be used.
c. V2 has radii 25 mm and 50 mm or 50 mm
and 100 mm shall be used, provided the
velocity meet the material being examined.
7.4.2 Reference Blocks
a. Reference Block from parent material
For ferritic material.
Figure 1. It shall be fabricated from
material acoustic properties similar with
material under examination and shall have
identification marking.
b. For austenitic material.
Figure 2. Weld Reference Block shall have
identification marking, it shall be fabricated
material acoustic properties similar to the
weld being examined and made using the
same Welding Procedure specification. All
variables shall be respected, including those
weld preparation, weld position,, heat-input,
cooling rate, etc.
7.4.3 Reference Block Materials Flat or with
Diameters Greater Than 20 inches (508
mm).
For examination in materials where the
examination surface diameter is greater
than 20 inches (508 mm),a block of
essentially the same curvature, or
alternatively, flat reference block (see
Figure 1 and 2 ), shall be used.
7.4.4 Reference Block Materials with
Diameters 20 inches (508 mm) and Less.
a. The reference block shall be curved for
materials with diameters 508 mm and less.
Except where otherwise states in this
article, a single curved reference block

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
bentuk curva boleh digunakan untuk
mengkalibrasi surface benda uji dengan
range dari curva mulai 0,9 sampai 1,5 kali
blok kalibrasi diameter.
b. Reference block configurasi dan reflector
harus seperti pada Figure 1 dan 2.
Thickness T, harus didalam range 25%
dari thickness nominal dari componen
yang di uji. Ukuran block dan lokasi
reflector harus cukup untuk melakukan
kalibrasi dengan probe sudut dan dengan
jarak range yang dipakai.
8 Procedur
8.1 Persiapan Permukaan
a. Base Metal (permukaan kontak)
Base metal pada setiap sisi lasan harus
bebas dari spater, permukaan yang tidak
teratur, atau benda asing yang mungkin
mengganggu dalam pengujian.
b. Weld Metals.
Jika permukaan lasan mengganggu dalam
pengujian, lasan harus di persiapkan
secukupnya supaya tidak mengganggu
dalam pengujian (sesuai peraturan
permukaan bisa di buat/digerinda sampai
rata dengan permukaan base metal).
Persiapan permukaan dengan mesin
gerinda atau mesin proses
9 Kalibrasi
9.1 Prosedur Kalibrasi
a. Horizontal Linearity.
Linearitas Horizontal dari instrumen
penguji harus di kalibrasi ulang setelah
setiap 3 ( tiga ) bulanpenggunaan
instrumen dalam setiap range jarak pada
saat instrumen itu akan digunakan.
Prosedur berikut harus digunakan :
1. Probe Normal harus ditempatkan pada
IIW sedemikian rupa sehingga
mendapatkan 10 indikasi pada set range.
2. Refleksi balik pertama dan kesepuluh
harus disesuaikan ke lokasi yang tepat
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 13 of 43
may be used to calibrate the examination
on surfaces in the range of curvature from
0.9 to 1.5 times the reference block
diameter.
b. The reference block configuration and
reflectors shall be as shown in Figure 1
and 2. Thickness T, shall be 25% of the
nominal thickness of component to be
examined. The block size and reflector
locations shall be adequate to perform
calibrations for beam angle(s) and distance
range(s) to be used.
8 Procedure
8.1 Surface Preparation.
a. Base Metal (contact surface)
The base metal on each side of the weld
shall be free of weld spatter, surface
irregularities, or foreign matter that might
interfere with the examination.
b. Weld Metals.
Where the weld surfaces interfere with the
examination, the weld shall be prepared as
needed to permit examination (as a rule,
weld surface should be finished up to the
same surface as the base metal).
The method of surface preparation may be
by grinding or machining.
9 Calibration
9.1 Equipment Calibration
a. Horizontal Linearity.
The horizontal linearity of the test
instrument shall be recalibrated after each
3 (three) months of instrument use in each
of the distance ranges that the instrument
will be used.
The following procedure shall be used :
1. A straight-beam search unit shall be
coupled to the IIW as necessary to attain
10 back reflections in the setting range.
2. The first and tenth back reflections shall
be adjusted to their proper locations with

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
dengan menggunakan kalibrasi jarak dan
penyesuaian kelambatan nol.
3. Setiap indikasi harus disesuaikan terhadap
level referensi dengan gain atau kontrol
atenuasi untuk pengamatan lokasi
horizontal
4. Setiap defleksi lokasi pada indikasi
intermediate harus masih dalam range +/-
2% dari lebar sreen
b. Screen height linearity
Screen height linearity dari instrumen
penguji harus di kalibrasi ulang setelah
setiap 3 ( tiga ) bulan
Prosedur berikut harus digunakan :
1. Posisikan probe sudut pada basic
calibration block sehingga muncul indikasi
dari dari side drilled hole T and T
basic calibration block. Atur posisi dari
probe sehingga perbandingan amplitude
aantara dua indikasi tersebut 2 : 1, yang
mana indikasi yang besar di set 80% full
screen height. Tanpa menggerakkan probe
, dengan menggunakan gain disetting atur
berurutan indikasi yang besar dari 100%
sampai 20% full screen height, dengan
kenaikkan 10% ( atau 2 dB step jika
pengaturan yang lebih kecil tidak ada ),
dan baca indikasi yang kecil.
2. Pembacaan dari indikasi yang kecil harus
50% dari yang amplitud besar, dalam
range 5% full screen height.
3. Seting dan pembacaan harus di estimasi
mendekati 1% of full screen height.
4. Sebagai alternative, bisa menggunakan
probe normal pada basic calibration block
yang bisa memunculkan beda amplitude
indikasi, dengan jarak kedua indikasi yang
cukup untuk menjaga tidak overlapping.
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 14 of 43
use of the distance calibration and zero
delay adjustments.
3. Each indication shall be adjusted to
reference level with the gain or attenuation
control for horizontal location
examination.
4. Each intermediate trace deflection location
shall be correct within 2% of the screen
width.
b. Screen height linearity
The screen height linearity of the test
instrument shall be recalibrated after each
3 (three) months
The following procedure shall be used :
1. Position an angle beam search on the basic
calibration block until so that indications
can be observed from both the T and T
side drilled holes in a basic calibration
block. Adjust the search unit position to
give a 2 : 1 ration of amplitudes between
the two indications, with the larger set 80%
of full screen height. Without moving the
search unit, adjust sensitivity (gain) to
successively set the larger indication from
100% to 20% of full screen height, in 10%
increments (or 2dB steps if a fine control is
not available), and read the smaller
indication at each setting.
2. The reading of the smaller indication shall
be 50% of the larger amplitude, within 5%
of full screen height.
3. The settings and readings must be
estimated to the nearest 1% of full screen
height.
4. Alternatively, straight beam search unit
may be used on any basic calibration block
which will provide amplitude differences,
with sufficient indication separation to
prevent overlapping of the two indications.

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
c. Amplitude control linearity
Amplitude control linearity dari instrumen
penguji harus di kalibrasi ulang setelah
setiap 3 ( tiga ) bulan
Prosedur berikut harus digunakan :
1. Ultrasonic instrument harus mempunyai
amplitude control yang akurat dalam range
20% dari perbandingan nominal
amplitude, untuk memungkinkan
pengukuran indikasi diluar linear range
dari vertical display pada screen.
2. Posisikan probe sudut pada basic
calibration block sehingga muncul indikasi
tertinggi pada screen dari side drilled hole
T. Dengan menaikkan dan menurukkan
attenuasi kontrol yang tertera pada table
Amplitude Control Linearity indikasi
harus dalam batas range yang sudah
ditentikan.
3. Reflector lainnya yang cocok bisa
digunakan dengan probe sudut ataupun
probe normal.
4. Hasil dari kalibrasi Ultrasonic Instrument
harus di record pada UT INSTRUMENT
CALIBRATION RECORD .
9.2 Kalibration dari Search Units.
a. Kalibrasi dari Search Unit probe sudut
Dengan menggunakan Blok Kalibrasi yang
diaprove, setiap angle - beam search unit
harus dicek setiap 4 (empat) jam setelah
digunakan, untuk mengetahui permukaan
kontak masih rata , bahwa angle - beam
search unit masih betul, dan bahwa sudut
probe masih dalam toleransi yang
diizinkan 2 .
Search unit yang tidak memenuhi syarat
harus dibetulkan atau dibuang.
Sound path transducer harus dicek atau
ditentukan dengan procedure berikut :
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 15 of 43
c. Amplitude control linearity
The amplitude control linearity of the test
instrument shall be recalibrated after each
3 (three) months
The following procedure shall be used :
1. The ultrasonic instrument shall utilize an
amplitude control accurate over its useful
range 20% of the nominal amplitude
ratio, to allow measurement of indications
beyond the linear range of the vertical
display on the screen.
2. Position an angle beam search unit so that
the indication from T hole in a basic
calibration block is peaked on the screen.
With the increases and decreases in
attenuation control shown in the table
Amplitude Control Linearity , the
indication must fall within the specified
limits.
3. Other convenient reflectors from any
calibration block may be used with angle
or straight beam search units.
4. The result of calibration of Ultrasonic
instruments shall be recorded on UT
INSTRUMENT CALIBRATION RECORD
Form.
9.2 Calibration of Search Units.
a. Calibration of Angle-Beam Search
Units.
With the use of an approved calibration
block, each angle - beam search unit shall
be checked after each 4 (four) hours of
use to determine that the contact face is
flat, that the sound entry point is correct,
and that the beam angle is within the
allowed 2 tolerance .
The Search units which do not meet these
requirements shall be corrected or
replaced.
The transducer sound-path angle shall be
checked or determined by one of the following
procedures:

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
1. Transducer harus di set pada posisi B pada
IIW block untuk sudut 40 sampai 60,
atau pada posisi C pada IIW block untuk
sudut 60 sampai 70
2. Untuk sudut yang ditentukan, transducer
harus di gerakkan ke muka dan ke
belakang diatas garis garis sudut yang
diperkirakan sampai signal dari radius
menjadi maximum.
Index point pada transducer harus di
bandingkan dengan sudut yang tertera pada
calibration block.
3. Alternative menggunakan Block lainnya
dengan menghitung sudut diperbolehkan.
b. Titik Index.
Index point dari transducer harus
ditentukan atau dicek dengan procedure
sebagai berikut :
1. Transducer harus di set pada posisi D pada
the IIW block.
2. Transducer harus di gerakkan sampai
signal dari radius menjadi maximum. Titik
pada transducer dimana segaris dengan
garis radius pada calibration block adalah
titik masuknya Ultrasonic (Index point ).
3. Alternative lain bisa menggunakan IIW
V2 or DAC Block.
9.3 Menentukan Beam Spread pada Arah
Vertikal
a. Letakkan search unit pada permukaan
IOW profile block (See Fig. 10) atau block
lain yang cocok, search unit diarahkan ke
lubang yang terdekat. Pada posisi dari
entry point dari search unit dimana
merespon tinggi maximum indikasi
ditandai di block atau dicatat. Search unit
kemudian digerakkan maju dan mundur
sehingga target lubang dilalui oleh beam,
perpindahan extrem yang didapatkan
ketika respon turun 20 dB ( 10% ) dari
maximum tinggi indikasi ( See Figure 7 ),
posisi dari entry point dari search unit juga
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 16 of 43
1. The transducer shall be set in position B on
IIW block for angles 40 through 60, or in
position C on IIW block for angles 60
through 70
2. For the selected angle, the transducer shall
be moved back and forth over the line
indicative of the transducer angle until the
signal from the radius is maximized.
The sound entry point on the transducer
shall be compared with the angle mark on
the calibration block.
3. Alternatively the use of other Block with
calculating the actual angle is acceptable.
b. Index point.
The transducer sound entry point shall be
located or checked by the following
procedure:
1. The transducer shall be set in position D on
the IIW block.
2. The transducer shall be moved until the
signal from the radius is maximized. The
point on the transducer which aligns with
the radius line on the calibration block is
the point of sound entry .
3. Alternatively the use of IIW V2 or DAC
Block is acceptable.
9.3 Determination of Beam Spread in the
Vertical Line
a. Place the search unit on surface of the
IOW profile block (See Fig. 10) or other
suitable block, the search unit is directed
to the nearest hole . The position of the
entry point of search unit where
corresponding to maximum echo height is
marked on the block or recorded. The
search unit is then moved forward and
backward so that the target is swept by the
beam, the extremes of displacement being
reached when corresponds to a fall of 20
dB ( 10% ) from maximum Echo Height (
See Figure 7 ), the positions of the entry

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
ditandai di block atau direcord.
Dilanjutkan pengukuran serupa pada target
lubang selanjutnya digunakan untuk
membuat diagram beam profile Figure 7
menggambarkan plotting sequence.
b. Pembacaan Y ( posisi maju ) adalah
terletak dibelakang dari as beam dan arah
kebelakan X terletak didepannya. Figure 7
mengambarkan beam profile yang komplet
dengan targetnya.
10 Persyaratan Kalibrasi Umum
10.1 Ultrasonic Systems
Seting kalibrasi jarak dan sensitivity harus
dilaksanakan sebelum setiap pengujian
sesuai International Standard dan ISO 583-
2, harus memperhatikan pengaruh
temperature.
10.2 Temperature
Untuk pengujian sistem kontak, beda
temperatur antara reference block dan
permukaan benda yang di uji harus dalam
range dari 15C.
10.3 Kalibrasi
a. Check Kalibrasi
Pengecekan kalibrasi harus di laksanakan
setiap 4 ( empat ) jam, setelah selesai
setiap pengujian, jika system parameter
dirubah atau merubah setting yang setara
perlu di curigai.
Check kalibrasi sbb. :
1. Pengecekan kalibrasi harus dilakukan
pada blok kalibrasi (V1 or V2) untuk
memverifikasi jarak antara poin.
2. Pengecekan kalibrasi harus dilakukan
pada blok kalibrasi untuk
memverifikasi pengaturan sensitivitas.
b. Jika penyimpangan ditemukan sewaktu
check ini, pembetulan seperti di in Figure
11 , Table 2 harus dilakukan.
10.4 Reference untuk Sensitivity Setting
Salah satu dari teknik untuk seting
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 17 of 43
point of search unit are also marked on the
block or recorded.
Continue similar measurements made at
next target hole are used to construct a
diagram of the beam profile; Figure 7
illustrate the plotting sequence.
b. The reading Y (forward position) is laid off
behind the beam axis and the backward
shift X in front of it. Figure 7 shows the
complete beam profile with target.
10 General Calibration Requirements
10.1 Ultrasonic Systems
Setting of sweep range and sensitivity shall
be carried out prior to each examination in
accordance with International Standard and
ISO 583-2, taking the influence of
temperature.
10.2 Temperature
For contact examination, the temperature
differential between reference block and
examination surfaces surface shall be
within 15C.
10.3 Calibration
a. Calibration Check
A calibration check shall be performed
every 4 ( four ) hours, on completion of
each examination, when system parameter
is changed or changes in the equivalent
settings are suspected.
Calibration check as follow :
1. Calibration check shall be made on the
calibration block (V1 or V2) verify that
distance range points.
2. Calibration check shall be made on the
calibration block to verify the sensitivity
setting.
b. If deviations are found during these
checks, the corrections given in Figure 11 ,
Table 2 shall be carried out.
10.4 Reference for Sensitivity Setting
One of the following techniques for setting

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
reference harus digunakan.
a. Technique 1 : reference dengan distance-
amplitude curve ( DAC ) untuk side-
drilled holes diameter 3 mm.
Untuk pengujian lasan austenitic steel
side-drilled holes harus di lasan dan di
material induk, lasan harus dibuat dengan
menggunakan WPS yang sama dengan
yang digunakan pada komponen diuji.
b. Technique 2 : reference notch dengan
lebar 1 mm, kotak, dengan dalam 1 mm.
Technique ini hanya untuk dipakai pada
thickness range 8 mm t < 15 mm
danuntuk beam angles 700
Catatan : panjang dari side-drilled hole
dan notch harus lebih besar dari lebar
beam diukur dengan 20 dB.
10.5 Kalibrasi Probe Normal
Kalibrasi harus meliputi pengukuran2
sebagai berikut.
10.5.1 Kalibrasi Jarak
Kalibrasi dari pengukuran beam path bisa
digunakan control range dengan
memposisikan refleksi dari backwall blok
untuk pembagian divisi yang sama untuk
tebal yang diukur dari blok IIW V1 atau
V2 atau blok standar yang setara.
10.5.2 Straight Beam Sensitivity
Sweep horizontal harus diatur pada jarak
kalibrasi sehingga menghasilkan paling
tidak dua pulsa yang setara ketebalan pada
layer.
Sensitivitassnya harus diatur pada
pantulan sisi baliknya / back wall dari plat
berada pada 50% sampai 75% Full Screen
Height.
10.6 Teknik Kalibrasi Probe Sudut
Sesuai ketentuan, minimum kalibrasi harus
meliputi pengukuran 2 sebagai berikut:
10.6.1 Kalibrasi Jarak ( lihat Fig. 6 atau 7 ) 10.6.1
Kalibrasi jarak harus di atur untuk
mewakili aktual sound path dengan
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 18 of 43
the references shall be used.
a. Technique 1 : the reference is a distance-
amplitude curve ( DAC ) for side-drilled
holes of diameter 3 mm.
For austenitic steel weld examination, the
side-drilled holes shall be in the weld and
in the parent mareial, the weld shall be
made using the same WPS used in the
component being examined.
b. Technique 2 : the reference notch shall be
1 mm wide, rectangular, with a depth of 1
mm. This technique applies only for the
thickness range 8 mm t < 15 mm and for
beam angles 700
Note : the length of side-drilled holes and
notches shall be greater than the width of
sound beam measured at 20 dB.
10.5 Straight Beam Calibration
The calibration shall provide the following
measurements.
10.5.1 Distance Range Calibration
Calibration of beam path measurement
may use range control by positioning of
the block back wall reflection to the
distance division number (or multiple)
equal to the measured thickness of IIW VI
or V2 or equivalent standard test block.
10.5.2 Straight Beam Sensitivity
The horizontal sweep shall be adjusted for
distance calibration to present the
equivalent of at least two plate thicknesses
on the display.
Sensitivity shall be adjusted at a location
free of indications so that the first back
reflection from the far side of the plate will
be 50 % ~ 75 % of Full Screen Height.
10.6 Angel Beam Calibration Technique
As applicable, the calibration shall provide
the following measurements.
Distance Range Calibration (see Fig. 6
or 7)
Horizontal Sweep shall be adjusted to
represent the actual sound path distance by

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
menggunakan IIW V1 atau IIW V2.
Kalibrati jarak harus menggunakan skala
100 sampai 250 mm scale, mana yang
cocok. Kalibrasi jarak yang lainnya bisa
digunakan dengan mempertimbangkan
joint configuration atau thickness of
component yang di uji
10.6.2 Koreksi Jarak-Amplitudo ( DAC ) 10.6.2
a Posisi dari probe pada Block Fig 7.5 atau
7.2 atau 6.4 untuk respon maksimum :
- dari SDH di kedalaman dari ketebalan
blok,
- Selain block thickness SDH dapat di
pilih, asalkan cakupan pengujian bisa
dilakukan
Catatan:
SDH singkatan Lubang Bor Side
SDH diatas disebut sebagai referensi SDH
b Atur sensitivity control untuk
menghasilkan indikasi 80% (5% tinggi
full screen) dari referensi SDH.
Tandai ujung indikasi pada screen. Catat
dB dari SDH referensi, dB tersebut
dianggap sebagai referensi level.
c Tanpa menggerakkan probe, atur
sensitivity control untuk menghasilkan
indikasi 40% dari tinggi full screen atau
50% DAC (5%), dengan mengurangi 6
dB dari referensi level.
Tandai ujung indikasi pada screen
d Tanpa menggerakkan probe, atur
sensitivity control untuk menghasilkan
indikasi 16% dari tinggi full screen atau
20% DAC (5%), dengan mengurangi 14
dB dari referensi level.
Tandai ujung indikasi pada screen
e Tanpa merubah Control Range pengaturan,
Atur sensitivity control terhadap referensi
level, maka posisi dari probe adalah
maksimum respon dari SDH lainnya.
f Ulangi langkah ( c ) dan ( d ) diatas.
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 19 of 43
using IIW V1 or IIW V2. The distance
calibration shall be made using 100 to 250
mm scale, whichever is appropriate. The
other distance calibrations may be used in
respect to the joint configuration or
thickness of component examined.
Distance-Amplitude Correction (
DAC )
a Position the search unit on the Block Fig
7.5 or 7.2 or 6.4 for maximum response :
- from SDH at depth the block
thickness,
- The other block thickness SDH may
be selected , provided the coverage testing
can be performed.
Note :
SDH stands for Side Drill Hole
The above SDH is called as reference
SDH.
b Adjust the sensitivity control to provide
80% (5% of full screen height) indication
from the reference SDH.
Mark the peak of the indication on the
screen. Record the dB from the reference
SDH, the dB is considered as reference
level.
c Without moving the probe, adjusting the
sensitivity control to provide 40% of full
screen height or 50 % DAC (5%) , by
reducing 6 dB from the reference level.
Mark the peak of the indications on the
screen.
d Without moving the probe, adjusting the
sensitivity control to provide 16% of full
screen height or 20 % DAC (5%), by
reducing 14 dB from the reference level.
Mark the peak of the indications on the
screen.
e Without changing the Range Control
adjustment, adjusting the sensitivity
control to the reference level, then
position the search unit for maximum
response from another SDHs .
f Repeat the step ( c ) and ( d ) above. Mark

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
Tandai ujung indikasi pada screen dari
respon SDH untuk mendapatkan kurva
panjang amplitude ( DAC ).
g Hubungkan tandatanda dari respon side-
drilled hole di screen untuk menghasilkan
distance amplitude curve (DAC).
Note : digital UT instrument akan otomatis
menggambar garis garis DAC.
10.6.3 Pengukuran Amplitudo Echo dari 10.6.3 Echo Amplitude Measurement from the
Notch Permukaan pada Blok Kalibrasi
(lihat Fig. 4)
Posisikan probe untuk menghasilkan
amplitudo maximum dari notch kotak di
permukaan dibaliknya, tandai X pada
ujung indikasi pada screen dari notch
tersebut.
Notch kotak di permukaan dibaliknya
mungkin bisa memberi indikasi 2 banding
0
1 diatas DAC dari probe 45 and 1/2DAC
at probe 600. Oleh karena itu, indikasi dari
notch harus diperhatikan saat
2
mengevaluasi reflektor pada posisi
permukaan dibaliknya.
10.6.4 Transfer Correction.
Pengaturan untuk tipe material, bentuk dan
kondisi permukaan scanning seperti
dijelaskan dibawah ini:
Untuk standarisasi sensitivity secara tepat,
transfer correction harus dilakukan. Hal ini
akan menyakinkan perbedaan dalam sifat
acoustic, permukaan scanning dan bentuk
bagian antara standar kalibrasi dan blok
kalibrasi yang digunakan saat melakukan
kalibrasi sensitivity standar. Nilai transfer
correction seharusnya ditentukan lebih
awal sebelum pengujian dan ketika tipe
material, bentuk, ketebalan dan permukaan
scanning memiliki beragam perbedaan
nilai melebihi 25% dari nilai original
yang dihasilkan. Teknik transfer correction
seperti gang ditunjukkan pada gambar 10
Jika perbedaan kurang dari 2 dB,
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 20 of 43
the peak respond from the side drilled
SDHs to provide the distance amplitude
curve ( DAC ).
g Connect the screen marks respond from the
side-drilled holes to construct the distance
amplitude curve (DAC).
Note : the digital UT instrument will
automatically draw the lines of DAC.
Surface Notch in the Reference Block
(see Fig. 4)
Position the search unit for maximum
amplitude from the square notch on the
opposite surface, X mark the peak of the
indication on the screen from the notch.
The opposite surface square notch may
give an indication 2 to 1 above DAC at 450
probe and 1/2DAC at 600 probe.
Therefore, the indication from the square
notch must be consider when evaluating
reflectors at the opposite surface.
10.6.4 Transfer Correction.
a. Adjustment for material type, shape and
scanning surface conditions as described
below:
For precise sensitivity standardization,
transfer correction should be performed.
This will ensure that the differences in
acoustical properties, scanning surfaces
and part shape between the calibration
standard and the calibration block are
utilized when performing the standard
sensitivity calibration. Transfer correction
values should be determined initially
before examination and when material
type, shape, thickness and scanning
surfaces vary such that different values
exceeding 25% of the original values are
expected. The transfer correction technique
as shown in Figure 10
b. If the differences are less than 2 dB,

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
correction tidak diperlukan.
Jika perbedaan lebih besar 2 dB dan lebih
kecil 12 dB, maka harus dikompensasi
Jika transfer loss melebihi 12 dB,
penyebabnya harus dipertimbangkan dan
persiapan permukaan scanning harus
dilaksanakan
11 Pengujian
11.1 Ruang Lingkup
Volume harus di uji dengan
menggerakkan probe keseluruh permukaan
yang di uji sehingga bisa menscan seluruh
volume pengujian. Setiap jalan/jalur dari
probe harus overlaping minimum 10% dari
ukuran probe, tegak lurus dengan dimensi
dari arah scaning.
11.2 Syarat-syarat Scanning
a. Kecepatan dari manual scaning harus tidak
lebih dari 6 in/sec. (150 mm/sec.)
b. Scaning harus dilaksanakan dengan
mengatur gain seting minimum dua kali
dari primary reference level. Evaluasi
harus dilaksanakan dengan mengacu pada
primary reference level.
c. Scaning harus dilaksanakan dari kedua sisi
lasan (jika memungkinkan).
11.3 Scaning dengan Probe Normal (lihat
Figure 13 )
a. Scaning probe normal harus dilaksanakan
pada volume dari base material dimana
akan dilewati probe sudut untuk
mengetahui reflector yang mungkin
membatasi kemampuan probe sudut untuk
menguji volume lasan, dan ini tidak
digunakan sebagai acceptance criteria.
b. Lokasi dan area yang ditemukan reflektor
harus direcord dan menjadi bahan
pertimbangan Engineering.
c. Scaning probe normal harus dilaksanakan
pada volume dari base material dimana
cacat mungkin mengakibatkan gangguan di
service yang di refer oleh Code section
lainnya atau persyaratan lainnya.
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 21 of 43
correction is not required.
If the differences are greater than 2 dB and
smaller than 12 dB, they shall be
compensated for.
If transfer losses exceed 12 dB, the reason
shall be considered and further preparation
of scanning surfaces shall be carried out.
11 Examination
11.1 Coverage
The volume shall be examined by moving
the search unit over the examination
surface so as to scan the entire examination
volume. Each pass the search unit shall be
overlapping a minimum of 10% of
transducer (element), dimension
perpendicular to the direction of the scan.
11.2 Scanning Requirements
a. The rate of manual scanning shall not
exceed 6 in/sec (150 mm/sec).
b. The scanning shall be performed at gain
setting at least two times the primary
reference level. Evaluation shall be
performed with respect to the primary
reference level.
c. The scanning shall be performed from both
sides of the weld (if accessible).
11.3 Straight Beam Scanning ( see Figure 13
)
a. The straight beam scanning shall be
performed on the volume of base material
through which the angle beams will travel
to locate any reflectors that might limit the
ability of the angle beam to examine the
weld volume, and is not to be used for an
acceptance-rejection examination.
b. Location and areas of such reflectors found
shall be recorded and subject to
Engineering evaluation.
c. The straight beam scanning shall be
performed on the volume of base material
in which the defects may affect the service
referenced by other Code section or other
requirements.

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
11.4 Scanning dengan probe Sudut (lihat
Figure 14, 15 )
a. Pemilihan Probe
Parent matl thk, T Probe angle
10 to 15 mm 600 and 700
15 to 40 mm 450 and 600 or 700
(
700 when V or K groove )
T > 40 mm 450 and 600 or 700
(
700 when V or K groove )
b. Pemilihan probe optimum untuk full awal
scanning lasan harus dipilih supaya center
sudut beam tegak lurus ke sisi bevel lasan.
Jika sudut ini tidak ada yang cocok dengan
sudut probe standard , sudut probe terdekat
yang lebih besar harus dipilih.
c. Sebagai tambahan dari probe yang
digunakan awal scanning, dua tambahan
probe sudut harus digunakan jika mungkin.
d. Probe tambahan ini harus mempunyai
sudut lebih besar atau lebih kecil dari
probe yang digunakan awal scanning,
perbedaannya harus lebih besar dari 100
e. Jika hanya satu tambahan probe yang bisa
digunakan sudut untuk probe ini harus :
Beda 100
Lebih besar dari probe awal jika center
dari beam probe awal tegak lurus ke sisi
bevel lasan.
Lebih kecil dari probe awal jika sudut
probe awal yang dipilih lebih besar
11.5 Scanning dengan Probe Sudut untuk
Reflektor yang Paralel dengan Lasan.
Probe sudut harus diarahkan ke lasan
dengan sudut yang benar kearah axis dari
lasan dari daerah yang memungkinkan.
Probe harus di manupulasi sehingga semua
energi ultrasonic berjalan melalui volume
yang diperlukan dari lasan dan base metal
sekitarnya.
11.6 Scanning dengan Probe Sudut untuk
Reflektor yang Melintang dengan
Lasan.
a. Probe sudut harus diarahkan sedapat
mungkin paralel dengan axis dari lasan.
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 22 of 43
11.4 Angle Beam Scanning ( see Figure 14 ,
15 )
a. Transducer ( Probe ) selection.
Parent matl thk, T Probe angle
10 to 15 mm 600 and 700
15 to 40 mm 450 and 600 or 700
(
700 when V or K groove )
T > 40 mm 450 and 600 or 700
(
700 when V or K groove )
b. The choice of optimum probe angle for
initial full scanning of weld shall be
chosen such that incident angle of sound
beam centre is perpendicular to the side of
the weld bevel. If this angle does not
comply with any standard probe angle, the
nearest larger probe angle shall be chosen.
c. In addition to the probe used for initial
scanning, two additional angle probes
shall be used when possible.
d. These additional probes shall have a larger
or smaller angle than the probe used for
initial scanning, the differences in angle
shall be more than 100
e. If only one additional probe can be used the
angle for this probe shall be :
100 different
Larger than the initial probe if the sound
beam centre of the initial probe is
perpendicular to the side of the weld bevel.
Smaller than the initial probe if the nearest
larger probe angle was selected for initial
probe.
11.5 Angle Beam Scanning for Reflectors
Parallel to the Weld
The angle beam shall be directed at
approximate right angle to the weld axis
from to directions where possible. The
search unit shall be manipulated so that the
ultrasonic energy pass-through the required
volumes of weld and adjacent base metal.
11.6 Angle Beam Scanning for Reflection
Oriented Transversal to the Weld.
a. The angle beam shall be directed
essentially parallel to the weld axis. The

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
Probe harus di manupulasi sehingga semua
energy ultrasonic berjalan melalui volume
yang diperlukan dari lasan dan base metal
sekitarnya.
b. Probe harus di putar 180 derajat dan
pengujian diulangi.
c. Probe sudut bisa digunakan untuk menguji
base materials, probe harus di arahkan ke
segala arah untuk scanning cacat yang arah
nya ber macam macam.
12 Evaluasi
12.1 Non-Relevant Indication mungkin
disebabkan oleh :
a. Cacat metallurgy di heat-effected yang
bisa memantulkan setelah fabrikasi.
Pengujian dengan probe normal, mungkin
bisa tampak seperti indikasi spot atau
garis,
b. Pengujian dengan probe sudut, indikasi
yang datangnya dari kondisi permukaan (
seperti weld root geometry ) atau variasi
pada metallurgy pada ustenitic material (
seperti automatic ke manual weld clad
interface ).
c. Berikut ini langkah langkah yang
diperlukan untuk mengklasifikasi indikasi
dari geometry :
1. Di interprete area yang diperkirakan
reflector sesuai dengan procedure.
2. Di plot dan verifikasi reflector ordinate.
Buat gambar tampak memotong yang
menunjukkan posisi dan kondisi
permukaan seperti root dan counterbore.
3. Review gambar fabrikasi dan persiapan
bevel las. Pengujian dengan Tehnik
ultrasonic lain atau pengujian dengan
metode nondestructive lain mungkin
bisa membantu menentukan posisi,
ukuran dan orientasi.
12.2 Level Evaluasi.
a. Distance Amplitude Technique.
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 23 of 43
search unit shall be manipulated so that the
beam angle through the required volumes
of weld and adjacent base metal.
b. The search unit shall be rotated 180 deg.
and the examination repeated.
c. The angle beam may be used for
examination base materials, the search unit
shall be manipulated in any direction for
scanning the any orientation defects.
12 Evaluation
12.1 Non-Relevant Indication may be caused by
:
a. Metallurgical discontinuities such as plate
segregates in heat-effected zone that
become reflective after fabrication. Under
straight beam nexamination, this may
appear as spot or line indications.
b. Under angle beam examination, indication that
are determined to originate from the surface
conditions ( such as weld root geometry) or
variation in metallurgical structure in austenitic
materials ( such as the automatic to manual
weld clad interface ).
c. The following steps shall be taken to
classify an indication as geometric :
1. Interprete the area containing the
reflector in accordance with the
applicable examination procedure.
2. Plot and verify the reflector
coordinates. Prepare a cross-sectional
sketch showing the reflector position
and surface discontinuities such as root
and counterbore.
3. Review fabrication or weld preparation
drawings. Other ultrasonic techniques
or nondestructive examination methods
may be helpful in determining a
reflectors true position, size, and
orientation.
12.2 Evaluation Level.
a. Distance Amplitude Technique.

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
Semua indikasi lebih besar dari 33 %
reference level harus di investigasi
sehingga bisa dievaluasi sesuai dengan
acceptance criteria dar reference Code
Section.
b. Evaluation Laminar Reflector.
Reflector yang diketahui dari cacat
laminasi pada base material yanf akan
menghalangi untuk bisa pengujian secara
keseluruhan dengan probe sudut
diperlukan tehnik laing dalam pengujian
dengan modifikasi sehingga keseluruhan
pengujian bisa dilaksanakan dan di beri
note pada record pengujian.
13 Pengukuran Cacat
13.1 Tes dengan Probe normal.
a. Jika cacat yang terjadi lebih kecil dari
ukuran probe, maka evaluasi dari ukuran
cacat harus dilaksanakan dengan memulai
dari arah luar dan kedalam dari cacat,
menggerakkan probe kearah area cacat
sampai terdapat indikasi pada layar
kelihatan. Ujung dari probe/search unit
diindikasikan sebagai ujung dari cacatnya.
b. Jika cacat lebih besar dari ukuran probe,
kehilangan refleksi back wall akan terjadi
dan evaluasi metode dengan menggunakan
cara 6 dB drop (50% penurunan dari
ketinggian amplitudo aslinya) harus
digunakan dan untuk menentukan ujung
cacat dengan mengukur center line dari
probe.
13.2 Tes dengan Probe Sudut.
a. Panjang dan tinggi dari cacat harus
ditentukan dengan menggerakkan probe
dari daerah cacat sampai ada penurunan
amplitudo 6 dB drop (turun 50% dari
amplitudo aslinya) dan untuk menentukan
ujung cacat dengan mengukur center line
dari probe.
Di plot dan verifikasi reflector ordinate.
Buat gambar tampak memotong yang
menunjukkan posisi
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 24 of 43
All indications greater than 33 % of
reference level shall be investigated to the
extent that they can be evaluated in terms
of acceptance criteria of reference Code
Section.
b. Evaluation of Laminar Reflector.
Reflector evaluted as laminar reflectors in
base material which interfere with
scanning of examination volumes shall
require the angle beam examination
technique to be modified such that the
maximum feasible volume is examined,
and shall be noted in the record of
examination.
13 Sizing of Indications
13.1 Straight Beam Testing
a. When discontinuity is smaller than the
transducer size, the size evaluation shall be
made by beginning outside of the
discontinuity, moving the transducer
toward the area of discontinuity until an
indication on the display begins to form.
The leading edge of the search unit at this
point is indicative of the edge of the
discontinuity.
b. When discontinuity larger than the
transducer size, a full loss of back
reflection will occur and evaluation
method of a 6 dB loss of amplitude
(drop to 50% from the original screen
height) shall be used and measurement to
the center line of the transducer is
determining discontinuity edge.
13.2 Angle Beam Testing
a. The length and height of the discontinuity
shall be determined by moving the
transducer from the discontinuity area until
a 6 dB loss of amplitude (drop to 50%
from the original screen height) and
measurement to the center line of the
transducer is determining discontinuity
edge.
Plot and verify the reflector coordinates.
Prepare a cross-sectional sketch showing

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
b. Reflektor yang berbentuk bulat bisa di
bedakan dengan yang berbentuk planar
dengan melihat respond yang ditunjukkan
pada layar seperti akan begitu mencolok
drop dari amplitudonya jika probe
dijauhkan dari area cacat atau dimanipulasi
dengan sudut tertentu dari maximum
respond dari area cacat.
14 Pembersihan akhir setelah pengujian
a. Pembersihan setelah pengujian harus
dilakukan sesegera mungkin sebelum step
fabrikasi selanjutnya dilakukan.
b. Untuk couplant bahan dasarnya air ( CMC
) dengan cara menglap dengan kain bersih
sebelum couplant mengering.
c. Untuk yang bersifat oli dengan cara
mengelap dengan kain bersih yang di
basahi dengan solvent / cleaner.
15 Dokumentasi
15.1 Hasil dari pengujian ultrasonic harus di
report dalam Form Ultrasonic Test Report
yang tersedia (terlampir).
15.2 Lokasi lasan dan identifikasi harus
direcord pada weld map atau di
identifikasi plan.
15.3 Jika lasan di identifikasin permanen, low
stress stamps dan /atau vibratooling bisa
digunakan. Jika componen dimarking
setelah final stress releif harus tidak boleh
lebih dalam dari 0.048 inch ( 1.2 mm )
15.4 System Reference
a. Setiap lasan harus dilokasikan dan
diidentifikasi dengan system reference
line. System harus bisa mengidentifikasi
setiap center line dari lasan dan tanda
secara regular interval sepanjang lasan,
tetapi system yang berbeda bisa digunakan
asalkan masih memenuhi persyaratan
diatas.
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 25 of 43
the reflector position.
b. The spherical reflector may be
differentiated from Planar reflector by their
respond shown as amplitude significant
drop when the transducer moving away
from the indicative area or when the
transducer manipulated to an angle from
the maximum respond of indicative area.
14 Post Examination Cleaning.
a. Post examination cleaning shall be
performed as soon as possible after
examinations have been finished and
before the next steps of fabrication
proceeded.
b. For water base couplant ( CMC ) by
wipping with dry rags before the couplant
dry.
c. For oil base couplant by wipping with the
clean and dry rags wetted with solvent /
cleaner.
15 Documentation
15.1 Ultrasonic examination results shall be
reported on the provided Ultrasonic Test
Report Form (attached).
15.2 Weld locations and their identification
shall be recorded on the a weld map or in
an identification plan.
15.3 If the welds are to be permanently marked,
low stress stamps and/or vibratooling may
be used. Marking after final stress releif of
component shall be not be any deeper than
0.048 inch ( 1.2 mm )
15.4 Reference System
a. Each weld shall be located and identified
by a system of reference points. The
system shall permit identification of each
weld center line and designation of regular
interval along the length of weld, however
, a different system may be utilized
provided it meets the above requirements.

PT. BILL EMAS SARNO
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE
b. Semua pantulan dari area yang tidak
dikoreksi, mempunyai respon melebihi
50% dari reference level harus direcord
dalam form ultrasonic test report, record
ini harus menyebutkan setiap area, respond
level, dimensi, dalamnya dari permukaan
dan klasifikasi.
c. Ultrasonic reports harus disimpan dalam
periode 3 tahun atau sesuai dengan
persyaratan Code atau yuridiksi lokal yang
berlaku oleh pabrik.
16 Criteria Penerimaan
Acceptance criteria untuk weld
connection
Jika acceptance tidak ditentukan,
acceptance criteria seperti pada Table 6-3
harus dipakai untuk C, C-Mn steels, Alloy
steels, Aluminium, austenitic stainless steel
and ferritic-austenitic stainless steel.
17 Pengujian Setelah Perbaikan
Cacat yang tidak diterima harus di buang
dan direpair. Hasil repair harus diuji ulang
dengan prosedure yang sama dengan yang
digunakan untuk cacat aslinya.
Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
Date : 14 December, 2016
Page : 26 of 43
b. All reflections from uncorrected areas
having responses that exceed 50% of the
reference level shall be recorded on the
attached record form, this record shall
indicate each area, the response level, the
dimension, the depth below the surface,
and the classification.
c. Ultrasonic reports shall be maintained for
the period 3 years or as required by Code
or local jurisdiction requirement as
applicable by Manufacturer.
16 Acceptance Criteria
The acceptance criteria for weld
connections
If there is no acceptance are defined,
acceptance criteria as specified Table 6-3
shall be applied for C, C-Mn steels, Alloy
steels, Aluminium, austenitic stainless steel
and ferritic-austenitic stainless steel.
17 Examination of Repairs
Unacceptable discontinuities shall be
removed and repaired. Repairs shall be
reexamined by the same procedures used
for original of the discontinuity.
 Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 27 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

ULTRASONIC TEST REPORT

Customer : Drawing No. : Rev. Report No :

Project Name : Procedure No. :,Rev.. NCR Ref No :

Unit No : Applicable CODE : Page : of

Material Spec. : . Welding Process : Surface condition : .

Joint type : Butt joint T joint Corner joint Plate to plate Pipe tp pipe
Cable
UT INSTRUMENT Couplant EXAMINATION TECHNIQUE
Type & Length
Model Serial No
Contact Straight Angle beam
beam Only shear wave in the tested matrial
SCANNING
Scanning surface Both side of weld One side of weld From A From B From C

Scanning Technique Half to full skip distance Half skip distance Other
Scanning direction of angle beam Swivel Right angle to weld axis Essentially parallel to weld axis
Length of indication 6 dB drop ( 50% from highest amp. ) 14 dB drop ( 20% from highest amp. )
Sizing of indication
Height of indication 6 dB drop ( 50% from highest amp. ) 14 dB drop ( 20% from highest amp. )

CALIBRATION
Search Unit Block ID Data Gain Setting
Test
Hole Refference Reference Scanning Range
Angle Serial No. Frequency Size V1 V2 BCB Sulzer Amplitude
reflector Level Level

Indication
Thickness Result Remark
Part/Weld No Amplitude
(mm) Sound Path Length
Level ACC REJ

Notes :

Examined by : Reviewed / witnessed by : Reviewed / witnessed by :

Name :
NDE Level :
Date : Date : Date :
 Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 28 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

(SKETCH)
Customer : Drawing No. : Rev. Report No :

Project Name : Procedure No. : Rev. Page : of

Unit No : Applicable CODE :

From 0
Indication No. Length Depth Height
Datum ACC REJECT

Examined by : Reviewed / witnessed by : Reviewed / witnessed by :

Name :
NDE Level :
Date : Date : Date :
 Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 29 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

Figure 1 . Reference Block for ferritic materials

 Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 30 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

Figure 2. Reference Block for austenitic materials

Figure 3. Distance Range Calibration for Straight Beam

 Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 31 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

Figure 5. Distance Range Calibration for Angle Beam

 Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 32 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

Figure 6. Angle beam measurements

Figure 7. Measurement of beam profile in vertical plane

 Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 33 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

Figure 8. Sensitivity Setting for Straight Beam ( DAC Construction )

 Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 34 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

Figure 9. Sensitivity Setting for Angle Beam ( DAC Construction )

 Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 35 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

Figure 10. Transfer Correction

Figure 11. Table 2 - Sensitivity setting

 Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 36 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

Figure 12. Sensitivity Setting for Angle Beam ( DAC Construction ), for Austenitic steel

Figure 13. Half Value Method

 Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 37 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

 Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 38 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

Figure 14. Evaluation of length of the defect

Figure 15. Scanning method and Pattern

 Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 39 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

Probe 0 0
Probe 450, 600, 70 0

Figure 16. Scanning method and Pattern for Flange

Probe 70
0

Probe 450, 600,

70 0

VIEW A-
A

Probe 70 0

Probe 450, 600, 70 0

VIEW B - B

Figure 17. Scanning method and Pattern for T Joint

 Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 40 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

Figure 18. Reference Block for TMCP material

 Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 41 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

Figure 19. Determination of single welded root areas

 Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 42 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

Figure 20. Example of sketch with notes

 Procedure no. : BES ISO UT - 12
Revision no. : 00
PT. BILL EMAS SARNO Date : 14 December, 2016
Page : 43 of 43

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE