UDC 658.56:621.

43
H. JUNI, D. PAVLETI, M. SOKOVI ALATI OSIGURANJA KAKVOE KOD LIJEVANJA KOULJICA CILINDARA...

Hrvoje JUNI1
Duko PAVLETI2
Mirko SOKOVI3
Adrese autora (Authors Address-
es):
1
3. maj - Motori i dizalice, Liburni-
jska 3, 51 000, Rijeka
2
Tehniki fakultet Sveuilita u Rijeci,
Vukovarska 58, Rijeka
3
Fakulteta za strojnitvo, Akereva
6, Ljubljana, Slovenija
Primljeno (Received): 2010-04-27
Prihvaeno (Accepted): 2009-07-15
Otvoreno za raspravu (Open for
discussion): 2012-03-01
Alati osiguranja kakvoe kod
lijevanja kouljica cilindara
brodskih sporokretnih motora
Struni rad
Radom je istraena mogunost praktine implementacije procesa neprekidnog unapreivanja
kakvoe kod lijevanja kouljica cilindara brodskih sporokretnih motora, temeljenog na alatima
osiguranja kakvoe, u tvornici 3. maj Motori i dizalice d.d. Cilj provedenog istraivanja bio je poka-
zati uspjenost primjene dostupnih alata osiguranja kakvoe radi smanjivanja trokova, poveanja
produktivnosti, organiziranoga praenja procesa, utvrivanja sposobnosti i djelotvornosti sustava
upravljanja kakvoom, otkrivanja kritinih znaajki i podizanja razine kakvoe. Dobiveni rezultati
nalaze primjenu ponajvie u promatranom procesu s mogunou primjene i na druge procese u
proizvodnji brodskih sporokretnih motora openito.
Kljune rijei: alati kakvoe, brodski sporokretni motori, kouljica cilindra, osiguranje
kakvoe
Quality Assurance Tools in Marine Low Speed Engines Cylinder Liner
Casting
Professional paper
The paper explores the possibility of practical implementation of the process of continuous
quality improvement in marine low speed engines cylinder liner casting, based on quality as-
surance tools, in 3 maj Engines & Cranes Inc. The aim of this study was to show the efciency
of the available quality assurance tools in costs reduction, productivity increase, organized
process monitoring, determining the capability and effectiveness of the quality management
system, critical features detection, and quality improving. The results obtained are used primar-
ily in the analysed process as well as within other processes in the production of marine low
speed engines in general.
Keywords: quality tools, marine low speed engines, cylinder liner, quality assurance

1. Uvod isporuitelja. Moe se slobodno rei da kontrola kakvoe ima

Globalne promjene trita, nove tehnologije na svim
podrujima, novi proizvoai i dobavljai, sve vei zahtjevi
kupaca i korisnika, novi zahtjevi i ogranienja na ciljanim
tritima uvjetuju novi stil upravljanja tvrtkama, gdje uprave i
menadment moraju pronai isto tako brze odgovore i rjeenja.
Samo tvrtke koje kontinuirano poboljavaju kakvou svojega
poslovanja imaju anse sauvati svoj status ili poboljati poslo-
vanje i trini poloaj.
Alati osiguranja kakvoe predstavljaju znatno pomagalo kod
praenja, postizanja i unapreivanja kakvoe proizvoda ili usluga.
Danas na raspolaganju stoji veliki broj raznih alata osiguranja
kakvoe, a o njihovoj primjeni treba odluiti na osnovi uporablji-
vosti rezultata koje pruaju za svaki pojedini sluaj.
2. Alati osiguranja kakvoe
Zahtjev za kakvoom star je gotovo kao i ljudsko drutvo i
javlja se ve u prvim oblicima materijalne razmjene. Tijekom po-
vijesti ljudskog roda napori su se sustavno ulagali u potvrivanje
kakvoe i to ne samo proizvoda i usluga, nego i proizvoaa i
dugu povijest. Meutim statistiki nadzor kakvoe novija je
metoda koja se poela primjenjivati dvadesetih godina prologa
stoljea. Statistiki nadzor kakvoe skup je metoda i postupaka
za prikupljanje, obradu, analizu, tumaenje i prikaz podataka, a
u cilju [1, 2]:
- utvrivanja sposobnosti procesa za proizvodnju proizvoda
koji zadovoljava zahtjeve,
- praenja procesa kako bi se otkrile promjene zbog kojih
proces izmie nadzoru,
- poduzimanja mjera za korekciju procesa i njegovo odravanje
pod nadzorom.
Proces je slijed zadataka koji zajedno stvaraju proizvod ili
uslugu. Najbolji nain razumijevanja procesa jest crtanje dija-
grama tijeka koji pokazuje sve stadije. Na takav nain mogue
je vizualizirati vlastiti posao kao dio ukupnoga procesa. Osnovni
je nain poboljanja kakvoe prepoznavanje kupca i njegovih
potreba, te prilagoivanje procesa kako bi se potpuno ispunilo
postavljene zahtjeve. Postoje razne tehnike za obavljanje takvoga
posla. One ukljuuju timove koji analiziraju problem i imple-
mentiraju rjeenja. Budui je dobavlja dio procesa, neke tehnike

44 62(2011)1, 44-52
ALATI OSIGURANJA KAKVOE KOD LIJEVANJA KOULJICA CILINDARA...
zahtijevaju timski rad s dobavljaem radi poboljanja kakvoe
ulaznih proizvoda. Stalno poboljanje je pojam koji slui kako bi
se naglasila injenica da je poboljanje procesa stalno i da nikad
ne prestaje, jer i dobre stvari mogu uvijek biti jo bolje.
Faze stalnoga poboljanja obuhvaaju odabir projekata
s konkretnim zadatkom, odreivanje tima koji e provesti
poboljanje, odreivanje procesa uz pomo dijagrama tijeka,
utvrivanje varijacije i problema u procesu, pronalaenje uzroka
problema, preporuku poboljanja, primjenu poboljanja, mje-
renje rezultata, konanu implementaciju, te fokusiranje na novi
problem [3, 4].
Kontinuirano poboljanje procesa mora biti inicirano s vrha
hijerarhijske piramide tvrtke, odnosno od uprave ili njihova
predstavnika. Odabir projekata poboljanja mora biti jasan, s prio-
ritetima na kritinim procesima i ostvarivim ciljevima. Timovi
koji rade na poboljanju kakvoe moraju biti upoznati s osnovnim
tehnikama kao to su dijagram tijeka, uzrono-posljedina anali-
za, brainstorming, tehnike statistikog nadzora procesa i dr.
Proizvod, koji mora zadovoljiti zahtjeve kupca, mora biti
proizveden u sposobnom i stabilnom procesu, odnosno mora biti
sposoban djelovati s malom varijacijom oko eljene ili nominalne
vrijednosti promatrane proizvodne znaajke. Statistiki nadzor
Slika 1 Slijed uporabe sedam osnovnih alata kakvoe
Figure 1 Application methodology of seven basic quality tools
H. JUNI, D. PAVLETI, M. SOKOVI
procesa je u osnovi metodologija analize i poboljanja kakvoe.
Slui za prikupljanje, organiziranje i interpretaciju irokoga
spektra raznih informacija potrebnih u suvremenom poslovanju.
Bez obzira kojom vrstom posla se tvrtka bavi, statistiki nadzor
procesa moe pomoi kod mjerenja, razumijevanja i nadzora
varijabli koje utjeu na poslovne procese. Prema dr. Ishikawi
(Kaoru Ishikawa, 1915-1989, japanski sveuilini profesor i
priznati strunjak u podruju upravljanja kakvoom), 95 posto
problema koji se odnose na kakvou moe se rijeiti primjenom
sedam osnovnih alata osiguranja kakvoe [5]:
- obrazac za prikupljanje podataka,
- Pareto dijagram,
- dijagram tijeka/dijagram procesa,
- uzrono-posljedini dijagram,
- histogram,
- dijagram ovisnosti,
- nadzorne karte.
Slika 1 prikazuje slijed uporabe sedam osnovnih alata osi-
guranja kakvoe.
Dijagram toka/dijagram procesa grafiki je alat koji
prikazuje osnovne faze procesa s ulaznim i izlaznim parame-
trima, te mogunou poboljanja. To je iznimno koristan alat
kod utvrivanja meuovisnosti pojedinih
faza. Dijagram toka je hijerarhijski prikaz
procesa koji moe biti openit i detaljan.
Openiti se koristi kako bi se otkrile kritine
toke u procesu. Karakterizira ga prikazi-
vanje linearnoga toka od jednog do drugog
proizvodnog koraka. Detaljni dijagram
toka slui da bi se razjasnile pojedinosti
proizvodnoga procesa.
Obrazac za prikupljanje podataka
omoguuje korisniku da prikupi podatke iz
procesa na brz, sistematian i organiziran
nain. Svrha prikupljanja podataka jest
nadzor proizvodnoga procesa radi uvida
u ovisnosti uzroka i posljedica ili stalno
poboljanje procesa.
Nadzorne karte su alat statistikog
nadzora procesa koje omoguavaju nadzor
varijacije procesa kao i razlikovanje nor-
malnih i posebnih uzroka varijacije. Pred-
stavljaju grafiki prikaz stabilnosti procesa
tijekom vremena.
Histogram je grafiki alat koji po-
kazuje raspodjelu frekvencija promatranih
obiljeja. Omoguuje da se preglednije
prikae raspodjela prikupljenih podataka.
Pareto dijagram je grafiki prikaz
utjecajnih imbenika procesa poredanih
od najuestalijega prema onome manje
uestalosti. Tako, primjerice, Pareto dija-
gram ilustrira uestalost tipova pogrjeaka
i slui za odreivanje prioriteta kod
provoenja daljih aktivnosti. Omoguuje
da se aktivnosti poboljanja usmjere na
najuestalije uzroke problema kako bi se
postigao maksimalni uinak. Polazi od
injenice da je 80 posto problema uzroko-
vano s 20 posto potencijalnih uzroka.
62(2011)1, 44-52 45
H. JUNI, D. PAVLETI, M. SOKOVI ALATI OSIGURANJA KAKVOE KOD LIJEVANJA KOULJICA CILINDARA...

Uzrono-posljedini dijagram omoguuje otkrivanje meu-

ovisnosti izmeu problema i potencijalnog uzroka. Razvijanjem Priprema kokile
ovakvog dijagrama mogue je odrediti koji parametar najvie
utjee na promatrani problem kakvoe.
Dijagram ovisnosti je grafika analiza meuovisnosti dvije
varijable. Svrha je otkrivanje mogue ovisnosti dvaju imbenika, Izrada jezgri
te slui za predvianja buduih stanja.

3. Lijevanje kouljica cilindara brodskih

Priprema uljevne
sporokretnih motora ae
U radu je praeno lijevanje kouljica cilindara brodskih jed-
noradnih, prekretnih dvotaktnih dizelskih sporokretnih motora s
prednabijanjem i uzdunim ispiranjem. Kouljice cilindra lijevane Sastavljanje
su iz sivog lijeva iz jednoga komada. Montirane su u plat pomou kalupa i jezgri
nosivih prstena, slika 2.

Priprema i taljenje
Kouljica cilindra
materijala

Nosivi prsten

Da Da li je Ne
Lijevanje klin proba
dobra?

Plat cilindra

ienje odljevaka

Kontrola

Ne Da li je Da
kouljica Predaja u strojnu
dobra? obradu

Slika 2 Kouljica cilindra u sastavu s platom

Figure 2 Cylinder liner in a system with cylinder jacket

Dijagram toka procesa lijevanja kouljice prikazan je na
slici 3.
Prvi je korak priprema kokile. Gornji i donji dio kokile po-
trebno je pregledati od mehanikih oteenja nastalih zaljeplji-
vanjem taline i sl. Moebitna oteenja treba odstraniti, popraviti
zavarivanjem, te oistiti. Na unutarnjem dijelu kokile potrebno
je pjeskariti unutarnji provrt, te ela. Slijedi zagrijavanje u pei
na temperaturu 30-40 C. Kokila se zatim postavi u horizontalan
poloaj, ispue zrakom, te slijedi premazivanje provrta i gornje
baze slojem cirkonskoga premaza. Premazivanje se obavlja u dva
sloja, runo kistom, u razmaku od priblino 10 minuta.
U tehnologiji izrade kouljice potrebno je izraditi tri jezgre, i
to sredinju jezgru provrta, jezgru za elo kouljice, te jezgru za
probni tap. Za sredinju jezgru prvo se pregleda jezgrovnik, spoje
se polovice i postave u vertikalan poloaj. Unutar jezgrovnika
postavlja se elina armatura. Prostor jezgrovnika popunjava
se pjeanom mjeavinom runim nabijanjem. U jezgrovnik se
Slika 3 Dijagram toka procesa lijevanja kouljice cilindra
Figure 3 Flow chart of cylinder liner casting
prije nabijanja pijeska postave amotne opeke u obliku krunog
vijenca unutar eline armature, te dvije gotove jezgre za probni
tap, pod kutom od 180. amotne opeke zatitit e jezgrovnik pri
prvom udaru taline na poetku lijevanja. Poloaj jezgri za probni
tap odreen je normom za izradu kouljice. Jezgre se izrauju
od pjeane mjeavine sa 60 posto novog i 40 posto regenerira-
noga pijeska, otvrdnutoga furanskom smolom i katalizatorom.
Nakon izrade jezgri, treba ih premazati cirkonskim premazom u
dva sloja. Razmak izmeu nanoenja slojeva je oko 10 minuta,
a svaki sloj mora se osuiti plinskim plamenikom.
Uljevna aa se pregledava, te se oisti od ostataka taline i
ljake. Prema potrebi, ozid uljevne ae popravlja se amotnom
bukom, te se provjerava stanje keramikih umetaka. Uljevna se
aa premazuje s dva sloja cirkonskoga premaza.

46 62(2011)1, 44-52
ALATI OSIGURANJA KAKVOE KOD LIJEVANJA KOULJICA CILINDARA... H. JUNI, D. PAVLETI, M. SOKOVI

Prigodom sastavljanja i pripremanja za lijevanje, pjeane se glavnih uzroka varijacije. Nakon toga, rjeenja mogu biti oita
jezgre postavljaju u donji dio kokile. Prvo se postavlja gornji dio ili proces treba dalje istraiti identificiranjem odnosa uzroka
kokile, a potom uljevna aa. Na keramike umetke postavljaju i posljedica. Radi toga slue uzrono-posljedini dijagrami i
se eline ploice. Kod lijevanja uljevna aa e se puniti talinom dijagrami ovisnosti.
dok se ploice ne istale i tad e poeti istjecanje taline u prostor Kad je ve primijenjena strategija poboljanja procesa,
kokile. Time se osiguralo da troska ne ulazi u kokilu s prvim mora se provjeriti i utjecaj provedenih promjena prikupljanjem
mlazom taline. Sastavljena i stegnuta kokila pomou nosaa dodatnih podataka. Kako bi se postigli eljeni rezultati, moda
dizalicom se prenese u grija. Kokila se zagrije u grijau na e se kroz cijelu strategiju poboljanja procesa morati proi i
temperaturu 135 145 C, za to je potrebno priblino 20 sati. nekoliko puta.
Mjerenje temperature obavlja se kontaktnim toplomjerom. Strategija poboljanja procesa prikazana je na slici 4.
Prije lijevanja dogovara se sastav are uloka u kupolnu
pe. Moebitne korekcije uloka obavljaju se sagledavajui
rezultate dobivene od prethodnog lijevanja kouljica. Prate se POBOLJANJE PROCESA
prekidna vrstoa, te izduenje probnoga tapa, tvrdoa izmjerena
na probnom tapu i tijelu odljevka, kemijski sastav prethodnog KORACI ALATI
lijevanja, temperatura kokile i taline kod prethodnog lijevanja i
Razumijevanje procesa - Dijagram toka
dr. S prethodno dogovorenim parametrima lijevanja i sastavom
uloka u pei bavi se taljenje, te se u ljevaki lonac kapaciteta
5 tona prikupi oko 4000 kg taline. Prikupljanje se obavlja s tri - List prikupljanja podataka
Prikupljanje podataka
izljeva izmeu kojih se iz taline uzima klin proba za moebitnu o ulazima, procesu i - Kontrolni listovi
korekciju uloka. Prije lijevanja s povrine taline oiste se naku- izlazima
pljena troska i karbid, s vrha lonca odlije se oko 100 kg taline,
te se pregleda istoa otvora nosa lonca. Time je talina spremna
za izlijevanje. Kokila se iz grijaa prebaci u poloaj za lijevanje. Procjena stabilnosti - Kontrolne karte
Sadraj lonca izlije se u kokilu kroz uljevnu au. Za vrijeme procesa - Vremenske karte
lijevanja kontrolira se da je uljevna aa napunjena s 2/3 svog
volumena, te da je mlaz iz lonca ujednaen, bez turbulencija.
Nadzor koliine taline obavlja se pomou digitalne vage na koju Eliminacija specijalnih - Strategija rjeavanja problema
je objeen lonac. Tijekom lijevanja mjeri se i temperatura taline uzroka varijacije
na izlazu iz lonca pomou optikoga pirometra. Mjeri se vrijeme
potrebno za izgaranje metalnih ploica u uljevnoj ai, te duina
samog izlijevanja taline. Preporuena temperatura lijevanja je Procjena sposobnosti - Histogrami
procesa - Standardi
1380+10/-5 C. Poslije hlaenja rastave se dijelovi sklopa kokile, - Analiza sposobnosti
izvue se odljevak koji se postavlja na rastresnu reetku ureaja
za regeneraciju pijeska. Nakon grubog istresanja pijeska slijedi
Analiza normalnih
ienje prilivenih proba. Probe se odrezuju i oznaavaju peatom uzroka varijacije
- Pareto dijagram
odjela nadzora kakvoe i brojem are to omoguuje sljedivost
rezultata ispitivanja. Slijedi ienje odljevaka od ostataka pijeska
i srhova taline. - Modeliranje
Analiza odnosa - Projektiranje pokusa
Prilivene probe predaju se u odjel strojne obrade na izradu uzroka i posljedica - Uzrono-posljedini dijagram
probnih tapova, a uzorak za kemijsku analizu u kemijski labora- - Dijagram zavisnosti
torij. Oien i od odjela nadzora pregledan odljevak predaje se
odjelu strojne obrade na dalju obradu uz pratei dokument koji Planiranje i primjena
sadri podatke o teini odljevka, ljevaki broj, broj are, broj promjena
nacrta, te broj proizvodnog naloga.
Slika 4 Strategija poboljanja procesa
4. Analiza procesa pomou alata osiguranja Figure 4 Process improvement strategy
kakvoe
U procesu lijevanja kouljica cilindra, u tvornici 3. maj
Prvi je korak strategije poboljanja procesa razumijevanje Motori i dizalice, uzet je uzorak od 150 odlivenih kouljica ci-
procesa, odnosno svih faza njegovog odvijanja [6]. Radi toga lindra raznih tipova motora, a prikupljeni podaci analizirani su
najee se crtaju dijagrami tijeka procesa. Sljedei je korak putem alata osiguranja kakvoe.
prikupljanje podataka o kljunim ulazima, izlazima i varijablama
procesa, pri emu se koriste listovi prikupljanja podataka. Na toj 4.1. Dijagram toka
razini kritino je odrediti razliku izmeu stabilnog i nestabilnog
procesa. Tu se primjenjuju nadzorne karte. Za proces lijevanja kouljice nainjen je iscrpniji dijagram
U stabilnom procesu sljedei je korak procjenjivanje spo- toka procesa, sa svim varijablama procesa, ulazima, izlazima, te
sobnosti procesa. To se obino radi pomou histograma. Jednom njihovim meuovisnostima, slika 5. Iz iscrpnog dijagrama toka
kad se shvati stvarno ponaanje procesa u odnosu na eljeno moe se vidjeti koji su ulazi procesa standardni postupci, koji
ponaanje, sljedei je logian korak identifikacija i analiza se mogu nadzirati, te oni za koje se moe statistiki dokazati

62(2011)1, 44-52 47
H. JUNI, D. PAVLETI, M. SOKOVI ALATI OSIGURANJA KAKVOE KOD LIJEVANJA KOULJICA CILINDARA...

C parametri koje je
mogue kontrolirati
S standardizirani
parametri
X kritini parametri koji
bitno utjeu na proces
Slika 5 Iscrpni dijagram toka procesa lijevanja kouljice
Figure 5 Detailed owchart of cylinder liner casting process

da imaju znatan utjecaj na izlaze procesa. U ovom dijagramu
prikazani su postupci u procesu lijevanja od izrade dokumentacije
do ugradnje ili skladitenja gotove kouljice. Za svaki postupak
prikazani su ulazi i izlazi.
Slika 6 Uzrono-posljedini dijagram lijevanja kouljice
Figure 6 Cause-and-effect diagram of cylinder liner casting
4.2. Uzrono-posljedini dijagram (Ishikawa
dijagram)
Na uzrono-posljedinom dijagramu prikazane su faze
proizvodnje kouljice cilindra od pripreme kalupa i jezgri do
hidraulike probe koja, kao konana operacija, potvruje prihv-
atljivost kouljice kao gotovoga proizvoda, slika 6.

C parametri koje je
mogue kontrolirati
S standardizirani
parametri
X kritini parametri koji
bitno utjeu na proces

48 62(2011)1, 44-52
ALATI OSIGURANJA KAKVOE KOD LIJEVANJA KOULJICA CILINDARA... H. JUNI, D. PAVLETI, M. SOKOVI

Ocjena vanosti za kvalitetu 6 4 1 5 2 3

4.4. Obrazac za prikupljanje podataka
Obrazac za prikupljanje podataka koriten je za prikupljanje
IZLAZI
podataka dobivanih tijekom lijevanja i proizvodnje 150 kouljica

UTJECAJNOST
PROCESA

Kemijski sastav
cilindra u razdoblju od etiri godine. Iz prikupljenih podataka

prihvatljivost

Stanje klizne
FAZE

Mehanika

Tvrda faza

UKUPNO
Dimenzije
Vizualna
PROCESA
mogu se dobiti razni podaci kao to su: broj kartnih kouljica

povrine
svojstva
ULAZI
PROCESA po tipu motora, uzrok karta kouljica, lokacija pogrjeaka i sl.
Pjeana masa 3 5 5 3 1 5
Na obrascu za prikupljanja podataka na slici 9 prikupljeni podaci
18 20 5 2 15 75 2
Izrada sastav i vlaga
1 1 3 1
15
1 3
razvrstani su glede uzroka karta.
kalupa Utjecaj okoline 29 7
6 4 3 5 2 9
Kvaliteta koksa 1 3 1 1 1 1 6
6 12 1 5 2 3 29
Priprema i
taljenje Uloak u pei 5 5 3 5 1 1
kem. sastav 30 20 3 25 2 3 83 1
OBRAZAC ZA PRIKUPLJANJE PODATAKA
Temperatura 1 5 1 5 1 5
Lijevanje 69 3
kouljice
taline 6 20 1 25 2 15
Br.
Temperatura 1 3 1 3 1 1
6 12 1 15 2 3 39 5
kokile
Mehanika 1 1 1 3 5 3
Strojni park 45 4
obrada 6 4 1 15 10 9 Proizvod: KOULJICA CILINDRA Dat :
13 23 15 21 11 19
UKUPNO 78 92 15 105 22 57
e iika ija r Odjel:
Slika 7 Uzrono-posljedina matrica
Figure 7 Cause-and-effect matrix aza roiz vodnje: Lijevanje Kontrolor:
Uk roj is itanih ko ada:

Alat koji se moe promatrati i kao nadopuna uzrono-

posljedinog dijagrama je uzrono-posljedina matrica. Uzrono-
posljedina matrica usporeuje kljune ulaze sa kljunim izlazima
iz procesa, koji zapravo predstavljaju zahtjeve kupca. Na slici Uzrok karta Pogreka o
rj
7 prikazana je uzrono-posljedina matrica za proces lijevanja
Mehanika svojstva
kouljice cilindra. Procjenom utjecajnosti pojedinoga parametra,
te ocjenom meusobne povezanosti parametara moe se doi do Poroznosti rovrt
kvalitativne procjene kritinosti pojedinoga parametra ili faze pro- Poroznosti zoni I
cesa. U promatranom primjeru vidljivo je da su najkritinije faze
procesa priprema i taljenje materijala (uloak u pei), izrada kalupa Poroznosti zoni II
(pjeana masa), te lijevanje kouljice (temperatura taline).
Poroznosti zoni I

4.3. Pareto dijagram Poroznost izvana

Za utjecajne parametre nainjen je Pareto dijagram s prikazom Ostale ljevake greke

kumulativnog uinka pojedinih parametara, slika 8. Tvrdoa

Slika 8 Pareto dijagram za utjecajne parametre trojna o rada

Figure 8 Pareto diagram for key input parameters
Uk no
Pareto dijagram za utjecajne parametre

100,00
Slika 9 Obrazac za prikupljanje podataka prema uzroku
karta
80,00 Figure 9 Check sheet with selection in accordance with scrap
cause
% UTJECAJA

60,00
4.5. Nadzorne karte
Promatrane su znaajke kouljica cilindra koje imaju zna-
40,00
tan utjecaj na kakvou, a koje su ve identificirane primjenom
uzrono-posljedine matrice. Uloak u pei izravno utjee na
20,00 mehanika svojstva odljevka nakon skruivanja, a temperatura
taline i zagrijanost kokile utjeu na brzinu skruivanja i krista-
0,00
lizaciju, te konano na tvrdou kouljice cilindra. Nainjene
su nadzorne karte za vrstou i izduenje kao mjerodavna
KVALITETA KOKSA
TEMPERATURA TALINE

UTJECAJ OKOLINE
ULOAK U PEI

PJEANA MASA

STROJNI PARK

TEMPERATURA KOKILE

mehanika svojstva kouljice od sivog lijeva, te nadzorne karte

kem. sastav

sastav i vlaga

za temperaturu kokile i temperaturu taline. Budui proizvodnja

kouljica nije visokoserijska proizvodnja, ne postoji mogunost
uzimanja uzoraka s veim brojem izmjera, pa je odlueno da se
koristi MR nadzorna karta za individualne izmjere. Iz nadzorne

62(2011)1, 44-52 49
H. JUNI, D. PAVLETI, M. SOKOVI ALATI OSIGURANJA KAKVOE KOD LIJEVANJA KOULJICA CILINDARA...

Slika 10 Nadzorna karta za vrstou

Figure 10 Control chart for cylinder liner strength

karte za vrstou na slici 10, koja se ovdje navodi kao primjer,
vidljivo je da gotovo svi uzorci padaju unutar nadzornih granica.
Ima nekoliko uzoraka, a to su 37, 38 i 39 koji imaju povienu
vrstou i pokazuju vrijednosti iznad gornje nadzorne granice.
Uzorci br. 52, 119, 122 i 143 pokazuju nedovoljne vrijednosti
vrstoe. Analizom utvrenih podataka vidljivo je da kouljice
s iznimno visokom vrstoom istodobno pokazuju i veliko
izduenje i visoku tvrdou. Takve kouljice nisu nedostatne
kakvoe, ali predstavljaju problem u proizvodnji zbog oteane
strojne obrade. Zato se s aspekta strojne obrade moe rei da
poviene vrijednosti mehanikih svojstava kouljica nisu poeljne
i svakako treba teiti vrijednostima vrstoe od 235 do 250 N/
mm2. S druge strane kouljice s niskim vrijednostima vrstoe
predstavljaju kart i ne mogu se uporabiti u procesu proizvodnje
brodskih motora. Dalja analiza nadzornim kartama provedena je
za izduenje, temperaturu kokile i temperaturu taline.
4.6. Histogram
Histogramom su analizirani tipovi pogrjeaka zbog kojih je
nastao kart u procesu proizvodnje kouljica. Analizom karta
prema tipovima pogrjeaka utvreno je da su najei uzroci ne-
prihvatljivosti kouljica nezadovoljavajua mehanika svojstva,
u prvom redu vrstoa i izduenje. Ostali uzroci su poremeaji
u postupku ohlaivanja koji su rezultirali veim ili manjim po-
roznostima u osjetljivim zonama radnog dijela kouljice, a koje

Slika 11 Analiza karta prema tipovima pogrjeaka

Figure 11 Scrap analysis in accordance with types of nonconformities

Analiza karta prema tipovima greaka

12

10

8
KART, kom.

Kazalo:
1 Tvrdoa
6
2 Poroznost u zoni IV
3 Poroznost u zoni I
4
4 Nedozv. poroznosti u provrtu
2
5 Mehanika svojstva
6 Ostale ljevake pogrjeke
0
7 Poroznost u zoni II
1 2 3 4 5 6 7 8 9 8 Poroznost izvana
UZROCI GREAKA 9 kart u strojnoj obradi

50 62(2011)1, 44-52
ALATI OSIGURANJA KAKVOE KOD LIJEVANJA KOULJICA CILINDARA...
se nije moglo svrstati unutar propisanih specifikacija kakvoe.
Iz analize karta prema tipovima pogrjeaka vidljivo je da je
samo jedna kouljica odbaena zbog pogrjeaka u mehanikoj
obradi, slika 11. Histogramom su, takoer, analizirani vrstoa
i izduenje kouljica.
4.7. Dijagram ovisnosti
Dijagramima ovisnosti ispitan je utjecaj postotka ugljika u
lijevanom eljezu na najvanija mehanika svojstva kouljice i
to vrstou i izduenje. Uoeno je da postoji vrlo slaba pozitivna
korelacija izmeu postotka ugljika i vrstoe kouljice. Postoji i
slaba pozitivna korelacija izmeu vrstoe i temperature kokile,
slika 12. Daljim utvrivanjem ovisnosti zakljueno je da izmeu
izduenja i temperature kokile ne postoji korelacija, kao niti
izmeu izduenja i temperature kokile, te vrstoe i temperature
kokile.
Dijagram zavisnosti vrstoe i temp. kokile
325
300
275
2
vrstoa, N/mm
250
225
200
175
150
110 120 130 140 150 160 170
Temp. kokile, C
Slika 12 Dijagram ovisnosti vrstoe i temperature kokile
Figure 12 Correlation diagram for casting mould temperature and
strength of cylinder lining
5. Prijedlozi za poboljanje
Iz nadzornih karata vidljivo je da je proces stabilan, tj. da je
pod nadzorom. Samo nekoliko uzoraka izlazi izvan nadzornih gra-
nica. Nadzorna karta za izduenje takoer pokazuje stabilnost sa
samo nekoliko uzoraka izvan nadzornih granica. Aritmetika sre-
dina za izduenje iznosi 0,564 posto. Napravljena je analiza karta
prema uoenim tipovima pogrjeaka. Analizom meuovisnosti
promatranih znaajki nije pronaena korelacija.
Iz uzetog uzorka od 150 kouljica cilindra vidljivo je da
je najvei broj kouljica kartiran zbog nezadovoljavajuih
mehanikih svojstava. kart u strojnoj obradi dogodio se na jednoj
kouljici. Ostale pogrjeke svode se na razne tipove nedoputenih
poroznosti u razliitim zonama kouljice, nemetalne ukljuke, te
preveliku tvrdou.
5.1. Priprema taline
Moe se rei da je kakvoa ulaznog materijala vrlo dobra,
ali za smanjenje gubitka taline potrebno je koristiti strugotinu
preanu u brikete. Prosjena ara od 500 kg sastoji se od 44
posto otpadnoga elika, 36 posto sirovog eljeza i 20 posto po-
H. JUNI, D. PAVLETI, M. SOKOVI
vratnog materijala od ega je 10 posto strugotina. Zbog diskon-
tinuiranoga prikupljanja taline u ljevaki lonac, talina za jednu
kouljicu skuplja se u tri ispusta gdje se svaki korak nadzire tzv.
klin probom.
5.2. Kalupiranje i izrada jezgri
Pored lijevanja kouljica u metalnom kalupu, tzv. kokili, u
tvornici motora 3. maj zapoela je inicijativa da se kapacitet lije-
vanja povea uvoenjem lijevanja kouljica u pjeanom kalupu
[1]. Za lijevanje u kovnom kalupu omjer debljine stijenke izmeu
kalupa i debljine stijenke odljevka relativno je velik, posebno
za tanji dio gdje taj omjer iznosi 1,25. Zbog toga moe doi do
veega formiranja primarnoga cementita uzrokovanog brim
skruivanjem, a posljedino i vee tvrdoe. Izrada jezgri je runa
uz lagano sabijanje nekoliko slojeva smjese pijeska i furanskih
smola. Problemi s ljevakim pogrjekama kao to su razrjeenja
i poroznosti najvjerojatnije su uzrokovani kakvoom jezgri zbog
nejednolike raspodjele veziva i utvrivaa, te lokalne koncentracije
praine iz pijeska koja uzrokuje nisku vrstou. Takve meke zone u
jezgrama mogu utjecati na efekt bubrenja tijekom skruivanja taline
to kasnije izaziva stezanje. Poroznosti na izvanjskim povrinama
kouljice vjerojatno su uzrokovane stanjem metalnoga kalupa, tj.
pukotinama zbog termalnog naprezanja i unutarnje vlage konden-
zirane na stjenkama kalupa zbog nedostatnoga suenja premaza
ili zonama popravaka kalupa. Zbog toga treba potivati preporuku
od maksimalno 25 kouljica koje se mogu izliti u jednom kalupu.
Nakon toga treba izraditi novi kalup.
5.3. Lijevanje
180 190
Kompletno sloeni metalni kalup, ukljuujui i uljevnu au,
predgrijava se na temperaturu 135 145 C. Sama temperatura
taline prema iskustvu i preporuci Wrtsil Switzerland, treba
iznositi 138+10/-5 C. Na promatranom uzorku od 150 kouljica
srednja temperatura taline iznosi 1362,33 C, to je neto nie
od preporuke, a uvjetovana je dugotrajnim skupljanjem taline u
tri izljeva. Predgrijavanje ljevakog lonca za skupljanje taline
provodi se prema normalnoj ljevakoj praksi, a izljev iz lonca
mora biti ist, bez naslaga ljake kako bi se sprijeili defekti
odljevaka uzrokovani ukljucima ljake.
5.4. Laboratorij i ispitivanje
Ne postoji ispitivanje ulaznih materijala kao to su smola,
vezivo, novi pijesak, koks i sl., nego se kod procjene znaajki
ulaznog materijala polazi od certifikata koje pribavlja dobavlja.
Test pijeska obavlja se dva puta uz razmak testiranja od 2 sata.
Traena vrstoa od 250 N/cm2 nije uvijek zadovoljena, to
moe biti uzrok pjeanih ukljuaka i mikroporoznosti.
5.5. Mogua poboljanja
Evidentno je da oprema u ljevaonici tvornice motora 3. maj
nije nova. Usprkos tome broj defekata zbog kojih je potrebno
kartirati odljevak relativno je malen, zbog koritenog ulaz-
nog materijala visoke kakvoe kao i strunog osoblja. Razlozi
ljevakih defekata najvjerojatnije su uzrokovani dosadanjom
loom kakvoom pripreme pijeska, odnosno kakvoe jezgri, te
predugim skupljanjem taline potrebne za lijevanje kouljice, a
koje je uvjetovano kapacitetom pei. Mogua poboljanja mogu
62(2011)1, 44-52 51
H. JUNI, D. PAVLETI, M. SOKOVI ALATI OSIGURANJA KAKVOE KOD LIJEVANJA KOULJICA CILINDARA...
ii u pravcu kalupiranja, pripreme taline i kupolne pei, te nadzora
procesa. Kod kalupiranja potrebno je to prije instalirati i pustiti
u rad novi kontinuirani mjea pijeska, koristiti visokokvalitetne
smole s niskim postotkom duika, N < 0,5 posto, vibrirati pijesak
tijekom proizvodnje jezgri radi homogenizacije pjeane mase,
premjetanje i transport jezgri obavljati tek nakon dostatnoga
stvrdnjavanja pijeska, koristiti kvalitetne premaze, koristiti metalne
kalupe bez dubokih termikih pukotina, te zamijeniti kalup nakon
najvie 25 uporaba. Kod pripreme taline i kupolne pei potrebno je
optimalno predgrijavati koks zbog dostatnog zadravanja topline i
osiguranja temperature lijevanja, razliku izmeu sadraja silicija i
mangana drati najmanje na razini 0,5 posto, mjerenje temperature
obavljati pomou termopara, te u pripremi are koristiti briketiranu
metalnu strugotinu. Kod nadzora procesa potrebno je provoditi
opsenija ispitivanja pijeska, nabaviti novi spektrometarski ureaj
za ispitivanje kemijskoga sastava, te dosljedno se pridravati
tehnolokoga postupka i propisanih procedura.
Uz navedene mogue prijedloge poboljanja koji ne zahtije-
vaju znatnija financijska sredstva, veliki kvalitativni pomak
zasigurno bi osigurala kupnja elektropei koja bi proces taljenja
materijala uinila manje osjetljivim na poremeaje u kemijskom
sastavu are, devijacijama u kakvoi ulaznog materijala ili od-
stupanjima u temperaturi taljenja.
6. Zakljuak
Cilj ovog rada bio je istraiti primjenjivost alata osiguranja
kakvoe kod lijevanja kouljica cilindra brodskih sporokretnih
motora u tvrtci 3. maj Motori i dizalice d.d., radi analize proce-
sa, podizanja razine kakvoe i smanjenja trokova, te pokazati
svrsishodnost primjene dostupnih alata osiguranja kakvoe u
industrijskoj maloserijskoj proizvodnji.
Statistiki nadzor procesa uinkovita je metoda nadzora pro-
cesa uporabom statistikih alata. Naglaskom na rano otkrivanje
i prevenciju problema, statistiki nadzor procesa ima znatne
prednosti pred metodama kao to su nadzorne inspekcije koje se
koncentriraju na otkrivanje i otklanjanje problema na gotovom
proizvodu ili usluzi.
U radu je openito opisano sedam osnovnih alata osiguranja
kakvoe, te je opisan proces lijevanja kouljice cilindra. Proces
52 62(2011)1, 44-52
lijevanja kouljice cilindra opisan je slijedom tehnolokih opera-
cija poevi od pripremnih aktivnosti, samoga postupka lijevanja
do zavrnih aktivnosti nadzora i predaje gotovog odljevka u
sljedeu fazu proizvodnje. Prikazana je primjena alata osiguranja
kakvoe na procesu lijevanja kouljice cilindra, kratko su pro-
komentirani dobiveni rezultati, te je dan osvrt na pojedine faze
proizvodnje kouljice cilindra i mogua poboljanja.
Iz analize dobivenih rezultata moe se nedvojbeno zakljuiti
da postoji nunost to skorijeg uvoenja primjene alata osiguranja
kakvoe u promatrani proces lijevanja kouljica cilindra. Na
temelju dobivenih rezultata i ponuenih rjeenja proces lijevanja
kouljice cilindra trebalo bi modificirati i permanentno pratiti radi
verifikacije poboljanja. Mogua su istraivanja i primjenjivosti
i ostalih alata osiguranja kakvoe.
Zakljuno, moe se rei da alati osiguranja kakvoe sigurno
nalaze primjenu u poboljanju proizvodnih procesa u pojedinim
fazama proizvodnje brodskih sporokretnih motora, te da svojom
univerzalnou, sustavnou i jednostavnou osiguravaju znatni
potencijal u postizanju vee razine kakvoe, smanjenja trokova
i poveanja konkurentnosti na dananjem zahtjevnom svjetskom
tritu.
Popis literature
[1] JUNI, H.: Alati osiguranja kakvoe u proizvodnji
brodskih sporokretnih motora, Magistarski rad, Tehniki
fakultet Sveuilita u Rijeci, Rijeka, 2009.
[2] VARDEMAN, S.B., JOBE, J. M.: Statistical Quality As-
surance Methods for Engineers, John Wiley & Sons, Inc.,
New York, 1999.
[3] BASU, R.: Implementing Quality: A Practical Guide to
Tools and Techniques, Thompson Learning, Cornwall,
2004.
[4] LAZI, M.: Alati, metode i tehnike unaprjeenja kakvoe,
Univerzitet u Kragujevcu, Mainski fakultet Kragujevac,
Centar za kvalitet, Kragujevac, 2006.
[5] TAGUE, N.R.: The Quality Toolbox, 2nd ed., American
Society of Quality, Quality Press, Milwaukee, 2005.
[6] BANKS, J.: Principles of Quality Control, John Wiley &
Sons, Inc., New York, 1989.