CA-CT 25 30 Istruzioni Installazione e Montaggio

NL Montageinstructie
FC2520 en FC3030 Vervangen van de print
DE Montageanleitung
FC2520 und FC3030 Austauschen der Leiterplatte
DK Montagevejledning
FC 2520 og FC 3030 - Udskiftning af printpladen
IT Istruzioni per il montaggio

Aspirata 20.000, Turbo 20.000, Aspirata 25.000,
Turbo 25.000 e
CA 25 Aspirata, CT 25 Turbo, CA 30 Aspirata, CT 30 Turbo
Sostituzione della scheda stampata
PL Instrukcja montau
FC 2520 - Wymiana pytki drukowanej
CZ Nvod k monti
FC 2520 - Vmna zkladn desky
TR Montaj klavuzu
FC 2520 ve FC 3030 Elektronik kartn deitirilmesi
SI Navodila za montao
FC 2520 - Zamenjava vezja
NL Handleiding voor het vervangen van de print uit de
besturingskast van de FC 2520 en FC 3030 . . . . . . . . . . . . 3
Anleitung fr den Austausch der Platine aus dem

DE Steuerungskasten des FC 2520 und FC 3030 . . . . . . . . . . 15
Vejledning i udskiftning af printpladen i

DK kontrolenheden for FC 2520 og FC 3030 . . . . . . . . . . . . . . 29
Istruzioni per la sostituzione della scheda stampata dalla

IT cassetta di controllo dell'Aspirata 20.000, Turbo 20.000
Aspirata 25.000, Turbo 25.000 e CA 25 Aspirata,
CT 25 Turbo, CA 30 Aspirata, CT 30 Turbo . . . . . . . . . . . . 42
Instrukcja wymiany pytki drukowanej w szafce

PL sterujcej FC 2520 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Nvod pro vmnu zkladn desky z dc

CZ sknky kotle FC 2520 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
FC 2520 ve FC 3030 tipi kumanda kutular

TR iin elektronik kartn deitirme talimat . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Navodilo za zamenjavo vezja v stikalni omarici

SI FC 2520 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
2 09/2005
FC 2520 en FC 3030 - vervangen van de print
Handleiding voor het vervangen van de print uit de
besturingskast van de FC 2520 en FC 3030
(type S = Schoorsteenafvoer, type V = Ventilator)
A Let op: Nieuwe print is niet meer geschikt voor Modulator en
Energiemeter! Vervang een eventuele Modulator of Energiemeter
door de meegeleverde ModuLine 15 thermostaat. Sluit de thermo-
staat op kroonsteen 2 en 4 aan.
Bij cv-toestellen met schoorsteen-
afvoer dient U het bijgeleverde zwarte
blokje aan te sluiten op de aansluit-
contacten van de drukverschilschake-
2x geel laar in de kabelboom. Deze is nu
doorverbonden en zit onder het gas-
blok (draden geel/blauw). Wanneer
niet gemonteerd/foute instelling mini-
blauw schakelaars, komt er een displaycode
"E" en een servicecode "P".
fig. 1 Doorverbinding drukverschilschakelaar
A. Demontage van de print

1. Trek de stekker uit het stopcontact.
2 2
FC-2520 FASTO
FASTO
Temperatuur Zuinig
Comfort
Druk
1 1
fig. 2 FC 2520
2. FC 2520: Demonteer het instrumentenpaneel door losdraaien van de
3 schroeven (fig. 2, pos. 1).
09/2005 3
3. FC 2520: Verwijder het deksel van de besturingskast door losdraaien
van de 3 schroeven (fig. 2, pos. 2). In het geval van een Fantronic of
Fastronic dient de opstaande rand aan de binnenkant van de deksel
verwijderd te worden, zodat deze de nieuwe printplaat niet belem-
mert.
1 1
2 2
FASTO
1
2
2
fig. 3 FC 3030
4. FC 3030: Demonteer de sierplaat door losdraaien van de
3 schroeven (fig. 3, pos. 1).
5. FC 3030: Verwijder het deksel van de besturingskast door losdraaien
van de 4 schroeven (fig. 3, pos. 2).
5
6 7 4 3
1,25A
2
TAP CV
45 50 60 70
40 55
50 80
35
30
60
65 40 90
5
TAP CV S O D G
45 50 60 70 ON DIP
40 55
50 80
35 60
30 65 40 90
1 2 3 4
B F P C
NBA7501d
Amphion
1
fig. 4 Brainbox
4 09/2005
6. Trek de 17-poorts stekker onder uit de besturingskast (fig. 4, pos. 1).
7. Trek de 3 (S type) resp. 4 (V type) aardkabels (groen-geel) los van
de aardstrip (fig. 4, pos. 2).
8. Trek de ontstekingskabel los van de pen (fig. 4, pos. 3).
9. Trek de 6-poorts kroonsteen (220 V) van de print (fig. 4, pos. 4).
10.Draai de 2 bevestigingsschroeven van de trekontlasting los en neem
deze tezamen met de doorvoertules uit de kast (fig. 4, pos. 5).
11.Kantel de print uit de kast, de bovenkant eerst.
B. Montage van de nieuwe print

1. Neem de nieuwe print uit de verpakking.
2. Monteer de print.
3. Monteer de bekabeling.
4. Schroef de trekontlasting weer vast.
5. Plak de twee grijze stickers op het instrumentenpaneel van de
FC 2520 of sierplaat in geval van de FC 3030.
C. Retourzending
Voor retourzending van de defecte print dient deze weer in de
verpakking geplaatst te worden.
D. Instelling potmeters
1. Stel de potmeter gemerkt met CV (instelling aanvoertemperatuur) in
op de gewenste aanvoertemperatuur (fig. 4, pos. 6).
Fabrieksinstelling ligt tussen de 80 - 90 C.
2. De potmeter gemerkt "TAP" (instelling tapwatertemperatuur) staat
vanaf fabriek juist ingesteld (55 - 60 C) (fig. 4, pos. 7).
09/2005 5
E. Instelling mini-schakelaars
S O D G Fabrieksinstelling van de minischakelaars is
ON DIP voor het "V" type (ventilator).
Voor het "S" type dient schakelaar nr. 2 in de
1 2 3 4
stand "O" gezet te worden. Zie fig. 5 en tabel 1.
B F P C
fig. 5 Mini-schakelaars
Programmering
stand mini-schakelaars
type
nr. 1 nr. 2 nr. 3 nr. 4
FC 2520 S B O D/P C Opmerking:
FC 2520 V B F D/P C Schakelaar 3 is de pomp-
FI 2520 S B O D/P C schakelaar.
Stand D = pompschakeling
FI 2520 V B F D/P C
in bedrijf (fabrieksinstelling)
FK 2520 S B O D/P C Stand P = pomp draait
FK 2520 V B F D/P C continu
FC 3030 S B O D/P C
FC 3030 V B F D/P C
FI 3030 S B O D/P C
FI 3030 V B F D/P C
FK 3030 S B O D/P C
FK 3030 V B F D/P C
tabel 1 Stand minischakelaars voor de verschillende typen cv-toestellen
F. Branderdruk controleren
1. Zorg voor voldoende warmteafname.
2. Demonteer het instrumentenpaneel en verwijder het deksel van de
brainbox.
3. Sluit een manometer met de (+) aansluiting aan op de branderdruk-
meetnippel en met de (-) aansluiting op de referentiedrukmeetnippel
aan de onderkant van de ventilatiekast.
4. Zet de linker mini-schakelaar (nr. 1) in de stand "S" (service).
Cv-toestel gaat nu branden voor cv. Druk op de servicetoets (naast
de mini-schakelaars, zie fig. 6) en houd deze 10 sec. ingedrukt, totdat
"Y" op het display verschijnt.
5. Draai de potmeter gemerkt met "TAP" maximaal (rechtsom).
6 09/2005
6. Controleer de maximum branderdruk.
7. Draai de potmeter gemerkt met "TAP" minimaal (linksom).
8. Controleer de minimum branderdruk.
9. Zet de potmeter gemerkt met "TAP" weer terug tussen 55 en 60.
10.Zet de mini-schakelaar (nr. 1) weer terug op stand "B" (bedrijf).
G. Instellen minimum branderdruk (indien een nieuw gasblok

genstalleerd wordt)
brainbox. Demonteer de modulerende spoel van het gasblok.
4. Zet de linker mini-schakelaar (nr. 1) in de stand "S"(service).
Toestel gaat nu branden voor cv. Druk op de servicetoets (naast de
mini-schakelaars, zie fig. 6) en houd deze 10 sec. ingedrukt, totdat
6. Draai nu aan de kunstof instelschroef in het gasblok (waaruit modu-
lerende spoel komt) totdat het gewenste minimum branderdruk van
1 mbar bereikt is.
7. Monteer de modulerende spoel op het gasblok.
9. Controleer maximum branderdruk en deze eventueel iets bijregelen.
10.Draai de potmeter gemerkt met "TAP" minimaal (linksom) en contro-
leer de minimum branderdruk (1-2 mbar).
11.Zet de potmeter gemerkt met "TAP" weer terug tussen 55 en 60.
H. Instellen maximum branderdruk (indien een nieuw gasblok

genstalleerd wordt)
brainbox.
4. Zet de linker mini-schakelaar (nr. 1) in de stand "S" (service).
Cv-toestel gaat nu branden voor cv. Druk op de servicetoets (naast
de mini-schakelaars, zie fig. 6) en houd deze 10 sec. ingedrukt, totdat
09/2005 7
6. Draai de instelmoer branderdruk op de spoel van het gasblok rechts-
om tot de eindstand is bereikt.
7. Draai nu de instelmoer terug totdat het gewenste maximum brander-
druk verkregen is.
9. Controleer de minimum branderdruk.
10.Draai de potmeter gemerkt met "TAP" maximaal (rechtsom) en
controleer de maximum ingestelde branderdruk, eventueel de
branderdruk iets bijregelen.
11.Zet de potmeter gemerkt met "TAP" weer terug tussen 55 en 60.
I. DIAGNOSE TOESTELGEDRAG
Algemene verklaring displayservicecodes.
D G Op de brainbox bevindt zich een display (fig. 6,

DIP
pos. 1). De displaycode geeft aan wat de huidi-
2
3 4 ge - globale - bedrijfstoestand van het cv-toestel
P C
NBA7501d
is. Door op de servicetoets (fig. 6, pos. 2) te
Amphion
drukken (deksel brainbox moet verwijderd zijn)
geeft de display een servicecode aan.
De combinatie van beide codes geeft gedetail-
leerde informatie van het cv-toestel.
1 De getoonde displaycode correspondeert met
de hieronder vermelde bedrijfsfuncties:
fig. 6 Display en servicetoets
Displaycode Bedrijfsfunctie Displaycode Bedrijfsfunctie

0 standby 5 communicatie
-. cv-bedrijf 6 ionisatie
-
-. warmwaterbedrijf 7 netspanning
1 n.v.t. 8 gascircuit
2 n.v.t 9 systeem
3 luchtcircuit E brainbox
4 watertemperatuur
tabel 2 Bedrijfscodes
8 09/2005
Er zijn twee situaties te onderscheiden met betrekking tot het gedrag van
het cv-toestel en de bijbehorende codes:
1. Normale bedrijfstoestand.
De code knippert niet: er is geen storing. Het cv-toestel staat stand-
by of brandt. In paragraaf "Display- en servicecodes tijdens normaal
bedrijf" kunt u de betekenis vinden, die bij normaal functioneren van
het cv-toestel op kunnen treden.
2. Storing bij niet werkend cv-toestel.
De displaycode knippert: er is een storing, het cv-toestel werkt niet.
Paragraaf "Storingen en oorzaken" geeft u een handleiding om de
oorzaak van de storing op te sporen en de storing te verhelpen.
A Let op:
Wanneer er een storing optreedt moet u eerst de getoonde
displaycode noteren en vervolgens (deksel brainbox moet verwij-
derd zijn) de servicetoets indrukken om de servicecode te noteren.
Bij herstarten van het cv-toestel door de resetknop in te drukken
verdwijnen namelijk de getoonde codes.
Display- en servicecodes tijdens normaal bedrijf
Wanneer het cv-toestel normaal in bedrijf is (er zijn geen storingen), zal
n van de volgende codes en bijbehorende servicecode op het display
zichtbaar zijn:
Display Service
Bedrijfstoestand cv-toestel
code code
P Opstarten van de brainbox
r Herstart van de brainbox na reset
c Brainbox controleert toestelgegevens bij opstarten
d Brainbox leest de toestelgegevens
0 A Antipendelprogramma in werking
0 H Cv-toestel staat in standby; er is geen warmtevraag
0 L Cv-toestel is in ontsteekfase
0 P Cv-toestel wacht op schakelen drukverschilschakelaar
0 U 15 sec. ventilatiefase voor of na branden van het cv-toestel
0 Y Cv-temperatuur is hoger dan ingesteld: cv-toestel wacht
-. H Cv-toestel is in bedrijf voor cv
=. H Cv-toestel is in bedrijf voor warmwater
09/2005 9
Storingen en oorzaken
Display Service
Toestelgedrag en/of installatiegedrag Oorzaak
code code
0 of =. H Cv-installatie wordt niet verwarmd, tapvat wel. 1
-. A Cv-installatie wordt te warm; het tapvat wordt niet ver- 11
warmd. Toestel brandt op vol vermogen en moduleert
niet terug.
-. Y Cv-installatie wordt te warm of niet warm genoeg; het 11
tapvat wordt niet verwarmd. Toestel brandt op vol ver-
mogen ingesteld met potmeter voor tapwater.
0 of -. H Cv-installatie wordt te warm; het tapvat wordt 2/12
correct verwarmd. Toestel gaat cv-zijdig uit of regelt
terug op aanvoersensor.
0 of -. H Cv-installatie wordt correct verwarmd; het tapvat niet. 3/47
-. H Cv-installatie wordt niet warm genoeg; het tapvat 12
wordt correct verwarmd. Cv-zijdig brandt het toestel
alleen op laag vermogen.
=. H Tapwater van het tapvat is te koud bij grote afname of 42
de volumestroom warm water te klein.
0 of =. H Cv-installatie wordt te warm, het tapvat wordt niet 5
verwarmd.
=. H Cv-installatie wordt warm, wanneer het tapvat warmte 6
vraagt.
0 Y Zowel de cv-installatie als het tapvat worden niet 14
verwarmd.
0 Y Cv-installatie wordt onvoldoende verwarmd. Tempera- 9
tuur van cv-water is hoger dan ingestelde waarde.
0 Y Cv-installatie wordt niet verwarmd; het tapvat wordt te 4
heet. Het cv-toestel regelt op aanvoersensor.
0 A Antipendelprogramma in werking. 7
0 P Cv en tapvat worden niet verwarmd. 41
Wacht op openen luchtdrukverschilschakelaar.
3 A Luchtdrukverschilschakelaar opent tijdens branden. 17/18
3 C Luchtdrukverschilschakelaar sluit niet binnen 17/18
5 minuten na aanvang warmtevraag.
4 A Aanvoersensor is te warm (> 100 C). 12/13/14
4 C Cv-aanvoertemperatuur is hoger dan 105 C. 12/13/15/
De maximaalthermostaat is geopend. 16/19/20
4 C Zekering F1 defekt. 21
4 C TTB open. Temperatuur naast rookgasafvoer te hoog 10
(alleen bij open toestellen zonder ventilator).
4 H Warmtevraag duurt te lang (> 2uur). 46
4 U Aanvoersensor is kortgesloten. 8/22
4 Y Aanvoersensor maakt geen contact. 8/23
10 09/2005
Display Service
Toestelgedrag en/of installatiegedrag Oorzaak
code code
5 A Brainbox vergrendeld. 32
5 Y Brainbox vergrendeld. 32
6 A Er treedt geen ionisatie op na ontsteekfase; 24
geen ontsteekvonken te zien/horen.
6 A Er treedt geen ionisatie op na ontsteekfase; 25/26/27/
wel ontsteekvonken te zien/horen. 28/36
6 C Er treedt ionisatie op na beeindigen warmtevraag; 33/34
gasklep sluit niet.
6 H De ionisatie (cq de vlam) valt weg vlak na ontsteken. 31
6 L De ionisatie (cq de vlam) valt weg tijdens werkend 31/35
cv-toestel.
7 A Brainbox defekt. 37
7 C De netspanning valt weg tijdens een vergrendelende 29/32
storing of reset te kort ingedrukt.
7 F Zekering F3 defekt of brainbox defekt. 30/37
7 H Brainbox defekt. 37
7 L Brainbox defekt. 37
8 A Modulatiestroom te hoog; cv-toestel brandt niet. 37
8 C Modulatiestroom te hoog; cv-toestel brandt wel. 37
8 F Modulatiestroom te laag. 37/43
9 A Brainbox defekt. 37
9 F Fout m.b.t. referentietemperatuur brainbox. 39
9 H Interne fout brainbox. 39
9 L Elektrische aansluiting gasblok niet goed of brainbox 37/40
defekt.
9 P Interne fout brainbox. 37
E A Brainbox defekt. 37
E C Brainbox defekt. 37
E F Brainbox defekt. 37
E H Brainbox defekt. 37
E L Brainbox defekt. 37
E P Brainbox verkeerd ingesteld; mini-schakelaar nr. 2. 45
E P Bijgeleverde zwarte blokje voor aansluitcontacten 45
luchtdrukverschilschakelaar niet gemonteerd (alleen
bij open cv-toestellen zonder ventilator).
E P Mini-schakelaar nr. 1 te lang op stand S (service) 44
>15 minuten
uit uit Geen spanning op brainbox of zekering F2 defekt. 38
09/2005 11
Storingsoorzaken en oplossingen
1. De kamerthermostaat is niet juist aangesloten. Sluit kamerthermo-
staten van de serie "Nefit ModuLine" aan op kroonsteen 2 en 4 van
de 6-polige kroonsteenstrip. Aan/uit kamerthermostaten moeten
worden aangesloten op kroonsteen 5 en 6. Analoge kamerthermo-
staten (Modulator/Energiemeter) worden niet ondersteund en moe-
ten vervangen worden door "Nefit ModuLine" kamerthermostaten.
2. De kamerthermostaat schakelt niet uit. Kamerthermostaat of bedra-
ding defekt.
3. De boilerthermostaat is defekt.
4. De boilerthermostaat schakelt niet uit of is defekt. Een druppelende
warmwaterkraan houdt het toestel in bedrijf voor warm water.
5. De driewegklep loopt niet om; er is een los contact in de kabelboom
of in de connectoren driewegklep, magneetklep schakelt niet, bin-
nenwerk driewegklep gaat niet om.
6. De driewegklep loopt niet om; er is een los contact in de kabelboom
of in de connectoren driewegklep, magneetklep schakelt niet, bin-
nenwerk driewegklep gaat niet om.
7. De kamerthermostaat (aan/uit) is verkeerd ingesteld (anticipatie-
weerstand) of slecht contact in kamerthermostaat of in aansluitdra-
den.
8. Aanvoersensor is defekt of niet aangesloten.
9. De cv-temperatuurpotmeter is te laag ingesteld (aan/uit kamerther-
mostaat) of "Nefit ModuLine" kamerthermostaat verkeerd ingesteld.
10. Te weinig schoorsteentrek of RGA teveel weerstand (verstopt) of
TTB defekt of niet goed aangesloten.
11. Mini-schakelaar nr. 1 staat in stand S (service); zet deze terug in
stand B (bedrijf).
12. Te weinig radiatoren open of drukverschilregelaar niet goed inge-
steld.
13. Er is teveel weerstand in het cv-circuit; b.v. door dichtlopende ther-
mostatische radiatorkranen.
14. De aanvoersensor is defekt/verlopen.
15. De pomp krijgt geen spanning; er is een los contact in de aansluit-
draden of de steker is niet goed in de brainbox gemonteerd.
De pomp zit vast, is defekt of is verkeerd gemonteerd.
16. Het waterniveau in het cv-circuit is te laag. Controleer de drukmeter;
controleer of de automatische ontluchter wel werkt.
12 09/2005
17. Er is teveel weerstand of lekkage in het luchtcircuit; controleer LTV/
RGA-systeem, inclusief deksel ventilatiekast en luchtdrukverschil-
schakelaar en aansluitslangetjes.
18. De ventilator werkt niet naar behoren; controleer contacten en span-
ning op brainbox en controleer ventilator op vervuiling.
19. De aanvoersensor heeft niet op tijd ingegrepen; controleer de sen-
sor en aansluitcontacten hiervan.
20. Maximaalthermostaat is geopend; controleer de thermostaat op
schakeltemperatuur 105 C en controleer aansluitingen.
Controleer of de pomp draait.
21. De zekering F1 in de brainbox is defekt, veroorzaakt door sluiting in
gasklep-circuit. Sluiting van maximaalthermostaat naar massa.
22. Neem connector van sensor los en druk op "reset". Bij dezelfde sto-
ring is er sluiting in de kabelboom of is de brainbox defekt.
Anders is de aanvoersensor defekt.
23. Aanvoersensor defekt of contacten en aansluitingen niet goed.
24. De aansluitdraden van de ontsteek- en ionisatiepen maken geen
contact of de ontsteek en ionisatiepen is defekt.
25. Teveel weerstand over maximaalthermostaat en/of TTB. Beide
maximaal 3 ohm, inclusief aansluitingen (bij meten, spanning van
toestel of connector los halen).
26. De gasklep opent niet, controleer of er tijdens de ontsteekfase
24V-spanning is, zo niet vervang de brainbox.
27. De brander krijgt geen gas; controleer voordruk. Eventueel gaslei-
ding ontluchten. Indien ook andere punten o.k. zijn, vervang dan het
gasblok.
28. Controleer de aansluiting van de ontsteek en ionisatiepen.
29. Controleer de netspanning tijdens bedrijf.
30. Kortsluiting in 24V-circuit (driewegklep of kroonsteen); controleer
sluiting en vervang de zekering F3 in de brainbox.
31. Inspuiters, brander, manifold, gaspijp verstopt of vervuild.
Mogelijk rookgasrecirculatie/windaanval of LTV/RGA niet goed aan-
gesloten.
32. Druk op "reset" totdat "r" op display verschijnt.
33. Er wordt ionisatie gemeten terwijl cv-toestel niet brandt.
Controleer ionisatiecircuit.
34. Gasklep sluit niet; controleer spanning op gasblok:
> 24V~ ; vervang brainbox. < 2V~ ; vervang gasblok.
Anders vervang beide.
35. Minimum branderdruk te laag (zie instellen branderdruk).
09/2005 13
36. Controleer elektrische aansluitingen gasblok.
Branderdruk bij starten moet > 4,5 mbar zijn.
37. Controleer de "Nefit ModuLine" kamerthermostaat. Indien deze
goed functioneert is de brainbox defekt. Vervang de brainbox.
38. Geen spanning op brainbox of zekering F2 defekt.
39. Blijft bij "reset" de fout aanwezig, of is bij deze brainbox dezelfde fout
al eerder opgetreden, vervang dan de brainbox.
40. Controleer aansluitingen van gasklep.
41. Luchtdrukverschilschakelaar blijft hangen of maakt kortsluiting.
42. Doorstroombegrenzer niet goed ingesteld.
43. Modulatiespoel niet aangesloten.
44. Mini-schakelaar nr. 1 terugzetten in stand B (bedrijf) en brainbox
resetten.
45. Bij open cv-toestel (schoorsteen, zonder ventilator), mini-schakelaar
nr. 2 op stand "O" en bijgeleverde zwarte blokje monteren op aan-
sluitcontacten drukverschilschakelaar (draden geel / blauw).
Bij gesloten cv-toestel (met ventilator) mini-schakelaar nr. 2 op
stand F. Controleren of luchtdrukschakelaar in draadboom is opge-
nomen en controleer of de luchtdrukschakelaar inschakelt wanneer
de ventilator naar hoog toeren gaat en uitschakelt wanneer ventilator
naar laag toeren gaat.
46. Druppelende of lekkende warmwaterkraan.
47. Warmwater is uitgeschakeld op de ModuLine thermostaat.
14 09/2005
FC 2520 und FC 3030 - Austauschen der Platine
Anleitung fr den Austausch der Platine aus dem
Steuerungskasten des FC 2520 und FC 3030
(Typ S = Kaminabzug, Typ V = Geblse)
A Achtung: Die neue Platine ist nicht mehr fr Modulator und
Energiemesser geeignet! Tauschen Sie einen eventuellen
Modulator oder Energiemesser durch den mitgelieferten
ModuLine 15-Temperaturregler aus.
Temperaturregler an Lsterklemme 2 und 4 anschlieen.
Bei Heizkesseln mit Kaminabzug
mssen Sie den mitgelieferten
schwarzen Block am Anschlusskon-
takt des Differenzdruckschalters im
2x gelb
Kabelbaum anschlieen. Dieser ist
momentan berbrckt und befindet
sich unter der Gasarmatur (Kabel
gelb/blau). Bei nicht montierter/fal-
blau scher Einstellung des Minischalters
erscheinen ein Displaycode "E" und
ein Servicecode "P".
Abb. 1 berbrckung des Differenzdruckschalters
A. Demontage der Platine

1. Stecker aus der Steckdose ziehen.
2 2
FC-2520 FASTO
FASTO
Temperatuur Zuinig
Comfort
Druk
1 1
Abb. 2 FC 2520
2. FC 2520: Instrumentenpult durch Losschrauben der 3 Schrauben
demontieren (Abb. 2, Pos. 1).
3. FC 2520: Deckel des Steuerungskastens durch Losschrauben der
3 Schrauben entfernen (Abb. 2, Pos. 2).
09/2005 15
1 1
2 2
FASTO
1
2
2
Abb. 3 FC 3030
4. FC 3030: Zierplatte durch Losschrauben der 3 Schrauben demon-
tieren (Abb. 3, Pos. 1).
5. FC 3030: Deckel des Steuerungskastens durch Losschrauben der
4 Schrauben entfernen (Abb. 3, Pos. 2).
5
6 7 4 3
1,25A
2
TAP CV
45 50 60 70
40 55
50 80
35
30
60
65 40 90
5
TAP CV S O D G
45 50 60 70 ON DIP
40 55
50 80
35 60
30 65 40 90
1 2 3 4
B F P C
NBA7501d
Amphion
1
Abb. 4 Brainbox
6. 17-Port Stecker unten aus dem Steuerungskasten ziehen (Abb. 4,
Pos. 1).
7. 3 (S-Typ) bzw. 4 (V-Typ) Erdkabel (grn-gelb) von der Erdleiste
lsen (Abb. 4, Pos. 2).
8. Zndkabel von der Elektrode lsen (Abb. 4, Pos. 3).
16 09/2005
9. 6-Port Lsterklemme (220 V) von der Platine lsen (Abb. 4,
Pos. 4).
10. 2 Befestigungsschrauben der Zugentlastung losschrauben und
gemeinsam mit den Durchfuhrtlen aus dem Schrank nehmen
(Abb. 4, Pos. 5).
11. Platine aus dem Schrank nehmen, obere Seite zuerst.
B. Montage der neuen Platine
1. Neue Platine aus der Verpackung nehmen.
2. Platine montieren.
3. Verkabelung montieren.
4. Zugentlastung wieder festschrauben.
5. Zwei graue Aufkleber auf das Instrumentenpult des FC 2520 oder
beim FC 3030 auf die Zierplatte kleben.
C. Rcksendung
Vor der Rcksendung defekte Platine wieder in die Verpackung legen.
D. Einstellung der Potentiometer

1. Den mit "CV" (Einstellung der Vorlauftemperatur) markierten
Poten-
tiometer auf die Sollvorlauftemperatur einstellen (Abb. 4, Pos. 6).
Die werkseitige Einstellung betrgt zwischen 80 und 90 C.
2. Das mit "TAP" (Einstellung der Warmwassertemperatur) gekenn-
zeichnete Potentiometer ist werkseitig korrekt eingestellt
(55 - 60 C) (Abb. 4, Pos. 7).
09/2005 17
E. Einstellung des Minischalters
S O D G Die werkseitige Einstellung des Minischalters gilt
ON DIP fr den "V"-Typ (Geblse). Fr den S-Typ
muss der Schalter Nr. 2 in den Stand O
1 2 3 4
geschaltet werden.
B F P C Siehe Abb. 5 und Tabelle 1.
Abb. 5 Minischalter
Programmierung
Stand des Minischalters
Typ
Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4
FC 2520 S B O D/P C
FC 2520 V B F D/P C
FC 3030 S B O D/P C
FC 3030 V B F D/P C
Bemerkung:
Schalter 3 ist der Pumpenschalter.
Stand D = Pumpenschaltung in Betrieb (werkseitige Einstellung)
Stand P = Pumpe luft im Dauerbetrieb
Tabelle 1 Stand des Minischalters fr die verschiedenen Heizkesseltypen
F. Brennerdruck kontrollieren
1. Auf eine ausreichende Wrmeabnahme achten.
2. Instrumentenpult demontieren und den Deckel der Brainbox
entfernen.
3. Manometer mit dem (+) Anschluss an den Brennerdruckmessnip-
pel anschlieen und mit dem (-) Anschluss an den Referenzdruck-
messnippel an der unteren Seite der Brennerhaube anschlieen.
4. Linken Minischalter (Nr. 1) in den Stand "S" (Service) schalten.
Der Heizkessel schaltet nun in den Heizungsbetrieb. Servicetaste
bettigen (neben dem Minischalter, siehe Abb. 6) und diese
10 Sekunden lang gedrckt halten, bis auf dem Display "Y"
erscheint.
5. Das mit "TAP" markierte Potentiometer in den maximalen Stand
drehen (nach rechts).
6. Maximalen Brennerdruck kontrollieren.
7. Das mit "TAP" markierte Potentiometer in den minimalen Stand
drehen (nach links).
8. Minimalen Brennerdruck kontrollieren.
18 09/2005
9. Das mit "TAP" markierte Potentiometer wieder auf einen Wert
zwischen 55 und 60 einstellen.
10. Minischalter (Nr. 1) wieder in den Stand "B" (Betrieb) schalten.
G. Einstellen des minimalen Brennerdrucks (bei der Installation

einer neuen Gasarmatur)
2. Instrumentenpult demontieren und den Deckel der Brainbox ent-
fernen. Modulierende Spule von der Gasarmatur demontieren.
erscheint.
6. Nun die Kunststoffeinstellscharube in der Gasarmatur (aus der die
modulierende Spule ragt) drehen, bis der gewnschte minimale
Brennerdruck von 1 mbar erreicht ist.
7. Modulierende Spule an die Gasarmatur montieren.
9. Maximalen Brennerdruck kontrollieren und eventuell etwas nach-
stellen.
drehen (nach links) und den minimalen Brennerdruck (1 bis
2 mbar) kontrollieren.
H. Einstellen des maximalen Brennerdrucks (bei der Installation

einer neuen Gasarmatur)
2. Instrumentenpult demontieren und den Deckel der Brainbox
entfernen.
09/2005 19
erscheint.
6. Einstellmutter fr den Brennerdruck auf der Spule der Gasarmatur
nach rechts drehen, bis der Endstand erreicht ist.
7. Nun die Einstellmutter wieder zurck drehen, bis der gewnschte
maximale Brennerdruck erreicht ist.
9. Minimalen Brennerdruck kontrollieren.
drehen (nach rechts) und
den maximale eingestellten Brennerdruck kontrollieren, den
Brennerdruck eventuell etwas nachstellen.
20 09/2005
I. DIAGNOSE DES GERTEVERHALTENS
Allgemeine Erluterung des Displayservicecodes
D G Auf der Brainbox befindet sich ein Display

DIP
(Abb. 6, Pos. 1). Der Displaycode gibt den
2
3 4 aktuellen - globalen - Betriebszustand des
P C
NBA7501d Heizkessels an. Durch Bettigen der Service-
Amphion
taste (Abb. 6, Pos. 2) (Deckel der Brainbox
muss entfernt sein) zeigt das Display einen
Servicecode an. Die Kombination der beiden
Codes gibt detaillierte Informationen ber den
1
Heizkessel. Der angezeigte Displaycode ent-
spricht den nachfolgenden Betriebsfunktio-
nen:
Abb. 6 Display und Servicetaste
Displaycode Betriebsfunktion Displaycode Betriebsfunktion

0 Standby 5 Kommunikation
-
-.
- Heizungsbetrieb 6 Ionisierung
. Warmwasserbetrieb 7 Netzspannung
1 Nicht zutreffend 8 Gaskreislauf
2 Nicht zutreffend 9 System
3 Luftkreislauf E Brainbox
4 Wassertemperatur
Tabelle 2 Betriebscodes
Beim Verhalten des Heizkessels und der entsprechenden Codes sind

zwei Situationen zu unterscheiden:
1. Normaler Betriebszustand
Der Code blinkt nicht: Es liegt keine Strung vor. Der Heizkessel
steht auf Standby oder befindet sich in Betrieb. Im Abschnitt "Dis-
play- und Servicecodes bei normalem Betrieb" knnen Sie die
Bedeutung der Codes nachschlagen, die bei normaler Funktion
des Heizkessel auftreten knnen.
2. Strung bei nicht funktionierendem Heizkessel.
Der Displaycode blinkt: Es liegt eine Strung vor, der Heizkessel
funktioniert nicht.
Im Abschnitt "Strungen und Ursachen" wird beschrieben, wie Sie
die Ursache der Strung ermitteln und die Strung beheben.
09/2005 21
A Achtung:
Im Falle einer Strung muss zuerst der angezeigte Displaycode
notiert werden und danach (Deckel der Brainbox muss entfernt
sein) die Servicetaste bettigt werden, damit der Servicecode
notiert werden kann. Beim Neustart des Heizkessels durch Bet-
tigung der Resettaste werden die angezeigten Codes nmlich
ausgeblendet.
Display- und Servicecodes bei normalem Betrieb
Bei normalem Betrieb des Heizkessels (es liegen keine Strungen
vor), werden auf dem Display einer der folgende Codes und der dazu-
gehrige Servicecode angezeigt:
Display Service
Betriebszustand des Heizkessels
code code
P Hochfahren der Brainbox
r Neustart der Brainbox nach Reset
c Brainbox kontrolliert die Gertedaten whrend des
Hochfahrens
d Brainbox liest die Gertedaten
0 A Schaltoptimierungsprogramm in Betrieb
0 H Heizkessel steht auf Standby; es ist kein Wrmebedarf
vorhanden
0 L Heizkessel befindet sich in Zndphase
0 P Heizkessel wartet auf Schalten des
Differenzdruckschalters
0 U 15 Sekunden Ventilationsphase vor oder nach dem
Brennen des Heizkessels
0 Y Heiztemperatur ist hher als Solltemperatur: Heizkessel
wartet
-. H Heizkessel im Heizungsbetrieb
=. H Heizkessel im Warmwasserbetrieb
22 09/2005
Strungen und Ursachen
Display Service
Gerteverhalten und/oder Anlagenverhalten Ursache
code code
0 oder H Heizungsanlage wird nicht erhitzt, Wrmetauscher 1
=. wird erhitzt.
-. A Heizungsanlage wird zu warm; Wrmetauscher wird 11

nicht erhitzt. Heizkessel brennt bei Vollleistung und
moduliert nicht zurck.
-. Y Heizungsanlage wird zu warm oder nicht warm 11
genug; Wrmetauscher wird nicht erhitzt. Heizkessel
brennt bei Vollleistung und ist mit Potentiometer fr
Warmwasser eingestellt.
0 oder H Heizungsanlage wird zu warm; Wrmetauscher wird 2/12
-. korrekt erhitzt. Heizkessel schaltet heizungsseitig aus
oder regelt am Vorlauffhler zurck.
0 oder H Heizungsanlage wird korrekt erhitzt, Wrmetauscher 3/47
-. wird nicht korrekt erhitzt.
-. H Heizungsanlage wird nicht warm genug; Wrmetau- 12

scher wird korrekt erhitzt.
Heizkessel brennt heizungsseitig nur bei Teillast.
=. H Warmwasser des Wrmetauschers ist bei groer 42
Entnahme zu kalt oder der Volumenstrom des
warmen Wassers ist zu gering.
0 oder H Heizungsanlage wird zu warm; 5
=. Wrmetauscher wird nicht erhitzt.
=. H Heizungsanlage wird warm, wenn Wrmebedarf beim 6

Wrmetauscher vorliegt.
0 Y Sowohl Heizungsanlage als auch Wrmetauscher 14
werden nicht erhitzt.
0 Y Heizungsanlage wird nicht ausreichend erhitzt. 9
Temperatur des Heizungswassers ist hher als der
Sollwert.
0 Y Heizungsanlage wird nicht erhitzt; Wrmetauscher 4
wird zu hei. Heizkessel regelt auf Vorlauffhler.
0 A Schaltoptimierungsprogramm in Betrieb 7
0 P Heizung und Wrmetauscher werden nicht erhitzt. 41
Auf ffnen des Luftdifferenzdruckschalters warten.
3 A Luftdifferenzdruckschalter wird whrend des Bren- 17/18
nens geffnet.
3 C Luftdifferenzdruckschalter wird nicht innerhalb von 17/18
5 Minuten nach Beginn des Wrmebedarfs
geschlossen.
4 A Vorlauffhler ist zu warm (> 100 C). 12/13/14
4 C Heizungsvorlauftemperatur berschreitet 105 C. 12/13/15/
Der Sicherheitstemperaturbegrenzer ist geffnet. 16/19/20
09/2005 23
Display Service
code code
4 C Sicherung F1 defekt. 21
4 C Thermische Rckschlagsicherung geffnet. Tempe- 10
ratur neben der Abgasabfuhr ist zu hoch (nur bei
offenen Gerten ohne Geblse).
4 H Wrmebedarf hlt zu lange an (> 2 Stunden). 46
4 U Vorlauffhler ist kurzgeschlossen. 8/22
4 Y Vorlauffhler stellt keine Verbindung her. 8/23
5 A Brainbox ist verriegelt. 32
5 Y Brainbox ist verriegelt. 32
6 A Es tritt nach der Zndphase keine Ionisation auf. 24
Es ist kein Zndfunken zu sehen/zu hren.
6 A Es tritt nach der Zndphase keine Ionisation auf. 25/26/27/
Es ist jedoch ein Zndfunken zu sehen/zu hren. 28/36
6 C Nach Beendigung des Wrmebedarfs findet Ionisation 33/34
statt. Gasventil schliet nicht.
6 H Die Ionisation (bzw. die Flamme) fllt kurz nach der 31
Zndung aus.
6 L Die Ionisation (bzw. die Flamme) fllt whrend des 31/35
Betriebs des Heizkessel aus.
7 A Brainbox ist defekt. 37
7 C Die Netzspannung fllt whrend einer verriegelnden 29/32
Strung aus oder die Resettaste wurde zu kurz
gedrckt.
7 F Sicherung F3 ist defekt oder Brainbox ist defekt. 30/37
7 H Brainbox ist defekt. 37
7 L Brainbox ist defekt. 37
8 A Modulationsstrom ist zu hoch. Heizkessel brennt 37
nicht.
8 C Modulationsstrom ist zu hoch. Heizkessel brennt. 37
8 F Modulationsstrom ist zu gering. 37/43
9 A Brainbox ist defekt. 37
9 F Fehler bei der Bezugstemperatur der Brainbox. 39
9 H Interner Fehler der Brainbox. 39
9 L Elektrischer Anschluss der Gasarmatur ist nicht 37/40
korrekt oder Brainbox ist defekt.
9 P Interner Fehler der Brainbox. 37
E A Brainbox ist defekt. 37
E C Brainbox ist defekt. 37
E F Brainbox ist defekt. 37
24 09/2005
Display Service
code code
E H Brainbox ist defekt. 37
E L Brainbox ist defekt. 37
E P Brainbox ist falsch eingestellt; Minischalter Nr. 2. 45
E P Mitgelieferter schwarzer Block fr die Anschlusskon- 45
takte des Luftdifferenzdruckschalters ist nicht montiert
(nur bei offenen Heizkesseln ohne Geblse).
E P Minischalter Nr. 1 zu lange in Stand S (Service) 44
>15 Minuten
aus aus Keine Spannung auf Brainbox vorhanden oder Siche- 38
rung F2 ist defekt.
Strungsursachen und Lsungen

1. Der Raumtemperaturregler ist nicht korrekt angeschlossen. Raum-
temperaturregler der Serie "Nefit ModuLine" an Lsterklemmen
2 und 4 der 6-poligen Lsterklemmenleiste anschlieen.
Ein/Aus-Raumtemperaturregler mssen an den Lsterklemmen
5 und 6 angeschlossen werden. Analoge Raumtemperaturregler
(Modulator/Energiemesser) werden nicht untersttzt und mssen
durch "Nefit ModuLine"-Raumtemperaturregler ausgetauscht
werden.
2. Der Raumtemperaturregler schaltet nicht aus. Der Raumtempera-
turregler oder die Verkabelung ist defekt.
3. Das Warmwasserspeicherthermostat ist defekt.
4. Das Warmwasserspeicherthermostat schaltet nicht aus oder ist
defekt. Ein tropfender Warmwasserhahn hlt den Heizkessel in
Warmwasserbetrieb.
5. Das Dreiwegeventil dreht sich nicht. Ein Kontakt im Kabelbaum oder
in den Schaltern des Dreiwegeventils ist los. Das Magnetventil
schaltet nicht. Das Innere des Dreiwegeventils dreht sich nicht.
6. Das Dreiwegeventil dreht sich nicht. Ein Kontakt im Kabelbaum oder
in den Schaltern des Dreiwegeventils ist los. Das Magnetventil
schaltet nicht. Das Innere des Dreiwegeventils dreht sich nicht.
7. Der Raumtemperaturregler (Ein/Aus) ist falsch eingestellt (Antizipa-
tionswiderstand) oder es liegt ein loser Kontakt im Raumtemperatur-
regler oder in den Anschlusskabeln vor.
8. Der Vorlauffhler ist defekt oder nicht angeschlossen.
9. Das Potentiometer fr die Heizungstemperatur ist zu niedrig einge-
stellt (Ein/Aus-Raumtemperaturregler) oder der "Nefit ModuLine"-
Raumtemperaturregler ist falsch eingestellt.
09/2005 25
10. Der Kaminabzug ist zu gering oder die Abgasabfuhr hat zu viel
Widerstand (verstopft) oder die thermische Rckschlagsicherung ist
defekt oder nicht korrekt angeschlossen.
11. Minischalter Nr. 1 befindet sich in Stand S (Service).
Schalter in Stand B (Betrieb) zurck schalten.
12. Es sind zu wenig Heizkrper geffnet oder der Differenzdruckregler
ist nicht korrekt eingestellt.
13. Im Heizkreis ist zu viel Widerstand vorhanden, z.B. durch sich bei
Erreichen der Temperatur schlieende thermostatische Heizkrper-
hhne.
14. Der Vorlauffhler ist defekt/weicht ab.
15. Die Pumpe erhlt keine Spannung. In den Anschlusskabeln ist ein
Kontakt los oder der Stecker ist nicht korrekt in der Brainbox
montiert. Die Pumpe hngt fest, ist defekt oder falsch montiert.
16. Der Wasserstand im Heizkreis ist zu niedrig. Druckmessgert
kontrollieren, berprfen, ob der automatische Entlfter funktioniert.
17. Es liegt ein zu groer Widerstand oder eine Leckstelle im Luftkreis-
lauf vor. Zuluft-/Abgassystem kontrollieren, einschlielich Deckel
der Brennerhaube, Luftdifferenzdruckschalter und Anschluss-
schluche.
18. Das Geblse funktioniert nicht einwandfrei. Kontakte und Spannung
auf der Brainbox kontrollieren und Geblse auf Verschmutzung
kontrollieren.
19. Der Vorlauffhler hat nicht rechtzeitig angesprochen. Fhler und
dessen Anschlusskontakte kontrollieren.
20. Sicherheitstemperaturbegrenzer ist geffnet. Temperaturregler auf
Schalttemperatur 105 C kontrollieren und Anschlsse kontrollieren.
Prfen, ob die Pumpe luft.
21. Die Sicherung F1 in der Brainbox ist defekt. Ursache ist ein Kurz-
schluss im Gasventilkreislauf. Kurzschluss des Sicherheitstempera-
turbegrenzers zur Masse.
22. Stecker des Fhlers lsen und auf "Reset" drcken. Bei der gleichen
Strung liegt ein Kurzschluss im Kabelbaum vor oder ist die
Brainbox defekt. Andernfalls ist der Vorlauffhler defekt.
23. Der Vorlauffhler ist defekt oder die Stecker und Anschlsse sind
nicht in Ordnung.
24. Die Anschlusskabel der Znd- und Ionisationselektrode stellen
keinen Kontakt her oder die Znd- und Ionisationselektrode ist
defekt.
26 09/2005
25. Zu hoher Widerstand ber dem Sicherheitstemperaturbegrenzer
und/oder der thermischen Rckschlagsicherung. Beide drfen
maximal 3 Ohm betragen, einschlielich Anschlsse (beim Messen
Gert oder Stecker spannungsfrei machen).
26. Das Gasventil ffnet sich nicht. Kontrollieren, ob whrend der Znd-
phase eine 24V-Spannung vorhanden ist. Falls nicht, Brainbox
austauschen.
27. Der Brenner erhlt kein Gas. Vordruck kontrollieren. Gasleitung
gegebenenfalls entlften. Falls auch andere Punkte in Ordnung
sind, Gasarmatur austauschen.
28. Anschluss der Znd- und Ionisationselektrode kontrollieren.
29. Netzspannung whrend des Betriebs kontrollieren.
30. Kurzschluss im 24V-Kreis (Dreiwegeventil oder Lsterklemme).
Auf Kurzschluss kontrollieren und die Sicherung F3 in der Brainbox
austauschen.
31. Einspritzventile, Brenner, Verteiler, Gasrohr sind verstopft oder
verschmutzt. Mglicherweise liegt eine Rezirkulation der Abgase/
starker Wind vor oder die Zuluft-/Abgasleitung ist nicht korrekt ange-
schlossen.
32. Auf "Reset" drcken, bis auf dem Display "r" angezeigt wird.
33. Die Ionisation wird gemessen, whrend der Heizkessel in Betrieb ist.
Ionisationskreislauf kontrollieren.
34. Gasventil schliet nicht. Spannung auf der Gasarmatur kontrol-
lieren. > 24V~ ; Brainbox austauschen. < 2V~ ;
Gasarmatur austauschen. Andernfalls beides austauschen.
35. Der minimale Brennerdruck ist zu gering (siehe Einstellung des
Brennerdrucks).
36. Elektrischen Anschlsse der Gasarmatur kontrollieren.
Brennerdruck muss beim Start > 4,5 mbar betragen.
37. Raumtemperaturregler kontrollieren. Falls dieser gut funktioniert, ist
die Brainbox defekt. Brainbox austauschen.
38. Keine Spannung auf Brainbox vorhanden oder Sicherung F2 ist
defekt.
39. Wenn der Fehler nach dem "Reset" vorhanden bleibt oder dieser
Fehler bei dieser Brainbox bereits zuvor aufgetreten ist, muss die
Brainbox ausgetauscht werden.
40. Anschlsse des Gasventils kontrollieren.
41. Der Luftdifferenzdruckschalter bleibt hngen oder verursacht einen
Kurzschluss.
42. Der Wassermengenbegrenzer ist nicht korrekt eingestellt.
09/2005 27
43. Die Modulationsspule ist nicht angeschlossen.
44. Minischalter Nr. 1 in den Stand B (Betrieb) zurckschalten und
Brainbox resetten.
45. Bei geffnetem Heizkessel (Kamin, ohne Geblse), Minischalter
Nr. 2 in Stand "O" schalten und mitgelieferten schwarzen Block am
Anschlussstecker des Differenzdruckschalters montieren (Kabel
gelb/blau).
Bei geschlossenem Heizkessel (mit Geblse) Minischalter Nr. 2 in
Stand F schalten. Kontrollieren, ob der Luftdruckschalter im Kabel-
baum aufgenommen ist und eingeschaltet wird, wenn das Geblse
auf Vollleistung schaltet, bzw. ausgeschaltet wird, wenn das
Geblse auf Teilleistung schaltet.
46. Warmwasserhahn tropft oder ist undicht.
47. Warmwasser ist am ModuLine-Temperaturregler ausgeschaltet.
28 09/2005
Vejledning i udskiftning af printpladen i kontrolenheden
for FC 2520 og FC 3030
(type S = bent aftrk, type V = ventilator)
A Bemrk: Den nye printplade er ikke lngere egnet til modulator
og energimeter! Udskift en eventuel modulator eller energimeter
med den medleverede termostat ModuLine 15 og tilslut
termostaten p klemmerkken 2 og 4.
P gaskedler med bent aftrk skal
den medleverede lille sorte blok
sluttes til tilslutningskontakterne p
luftpressostaten i ledningsnettet.
2x gul
Denne er nu forbundet og er placeret
under gasarmaturet (gul/bl kabler).
Hvis den ikke er monteret eller
DIP-switchene er indstillet forkert,
bl vises der bde en displaykode "E" og
en servicekode "P".
fig. 1 Tilslutning til luftpressostatens ledninger
A. Demontering af printpladen
1. Tag stikket ud af stikkontakten.
2 2
FC-2520 FASTO
FASTO
Temperatuur Zuinig
Comfort
Druk
1 1
fig. 2 FC 2520
2. FC 2520: Afmonter instrumentpanelet ved at lsne de 3 skruer
(fig. 2, pos. 1).
3. FC 2520: Tag lget af kontrolenheden ved at lsne de 3 skruer
(fig. 2, pos. 2).
09/2005 29
1 1
2 2
FASTO
1
2
2
fig. 3 FC 3030
4. FC 3030: Afmonter dkpladen ved at lsne de 3 skruer (fig. 3,
pos. 1).
5. FC 3030: Tag lget af kontrolenheden ved at lsne de 4 skruer
(fig. 3, pos. 2).
5
6 7 4 3
1,25A
2
TAP CV
45 50 60 70
40 55
50 80
35
30
60
65 40 90
5
TAP CV S O D G
45 50 60 70 ON DIP
40 55
50 80
35 60
30 65 40 90
1 2 3 4
B F P C
NBA7501d
Amphion
1
fig. 4 Brainbox
6. Trk stikket med 17 ben p kontrolenhedens underside ud (fig. 4,
pos. 1).
7. Lsn de 3 (S type) hhv. 4 (V type) jordkabler (grn-gul) fra jord-
forbindelsesterminalen (fig. 4, pos. 2).
8. Lsn tndingskablets fra stiften (fig. 4, pos. 3).
30 09/2005
9. Trk kronemuffen med 6 tilslutninger (220 V) fra printpladen
(fig. 4, pos. 4).
10. Lsn trkaflastningens 2 fastgrelsesskruer og tag dem sammen
med gennemfringstyllen ud af skabet (fig. 4, pos. 5).
11. Vip printpladen ud af kabinettet. Vip frst oversiden ud.
B. Montering af den nye printplade
1. Tag den nye printplade ud af emballagen.
2. Monter printpladen.
3. Tilslut kablerne.
4. Skru trkaflastningen fast igen.
5. Klb de to gr klistermrker p instrumentpanelet af FC 2520
eller for FC 3030, p dkpladen.
C. Returnering
Ved returnering af den defekte printplade skal den pakkes igen i
emballagen.
D. Indstilling af potentiometre
1. Indstil potentiometeret med mrket CV (indstilling af fremlbs-
temperatur) p den nskede fremlbstemperatur (fig. 4, pos. 6).
Fabriksindstillingen er mellem 80 - 90 C.
2. Potentiometeret med mrket "TAP" (indstilling af brugsvandtem-
peratur) er ved levering indstillet korrekt (55 - 60 C) (fig. 4, pos. 7).
09/2005 31
E. Indstilling af DIP-switches
S O D G Fabriksindstillingen for DIP-switchene er til
ON DIP type "V" (ventilator).
For type S skal DIP-switch nr. 2 indstilles
1 2 3 4
p O. Se fig. 5 og tabel 1.
B F P C
fig. 5 DIP-switches
Programmering
Indstilling af DIP-switches
type
nr. 1 nr. 2 nr. 3 nr. 4
FC 2520 S B O D/P C
FC 2520 V B F D/P C
FC 3030 S B O D/P C
FC 3030 V B F D/P C
Bemrkning:
DIP-switch 3 er pumpeafbryderen.
Indstilling D = pumpe efterlbstid (fabriksindstilling)
Indstilling P = pumpe krer kontinuerlig
tabel 1 Indstilling af DIP-switches for de forskellige typer af varmekedler
F. Kontrol af brndertrykket
1. Srg for, at der er tilstrkkeligt varmeforbrug.
2. Afmonter instrumentpanelet og tag dkslet af brainboxen.
3. Slut et manometer med (+) tilslutningen til niplen for mling af
brndertrykket og (-) tilslutningen til niplen for mling af reference-
trykket p undersiden af kabinettet.
4. St den venstre DIP-switch (nr. 1) p "S" (service). Gaskedlen
brnder nu for opvarmning af centralvarmen. Tryk p og hold
servicetasten (ved siden af DIP-switchene, se fig. 6) og nede i
10 sek., indtil "Y" vises p displayet.
5. Drej potentiometeret med mrket "TAP" i yderstillingen (mod
hjre).
6. Kontroller det maksimale brndertryk.
7. Drej potentiometeret med mrket "TAP" p minimumsstillingen
(mod venstre).
8. Kontroller minimumbrndertrykket.
9. St potentiometeret med mrket "TAP" tilbage, s det str
mellem 55 og 60.
10. St DIP-switchen (nr. 1) tilbage p "B" (drift).
32 09/2005
G. Indstilling af minimumbrndertrykket (hvis der installeres et
nyt gasarmatur)
Afmonter den modulerende spole p gasarmaturet.
servicetasten (ved siden af DIP-switchene, se fig. 6) nede i
(mod venstre).
6. Drej nu p plasticstilleskruen p gasarmaturet (hvor den module-
rende spole kommer ud), indtil det nskede minimale brndertryk
er 1 mbar.
7. Monter den modulerende spole p gasarmaturet.
hjre).
9. Kontroller det maksimale brndertryk og juster den eventuelt en
smule.
10. Drej potentiometeret med mrket "TAP" en lille smule (mod
venstre) og kontroller det minimale brndertryk (1-2 mbar).
mellem 55 og 60.
09/2005 33
H. Indstilling af det maksimale brndertryk (hvis der installeres et
nyt gasarmatur)
servicetasten (ved siden af DIP-switchene, se fig. 6) og nede i
hjre).
6. Drej mtrikken til indstilling af brndertrykket p gasarmaturets
spole mod hjre, indtil yderstillingen er opnet.
7. Drej stillemtrikken tilbage, indtil det nskede maksimale brn-
dertryk er opnet (12 mbar ved naturgas).
(mod venstre).
9. Kontroller minimumbrndertrykket.
10. Drej potentiometeret med mrket "TAP" p yderstillingen (mod
hjre) og kontroller det indstillede maksimumbrndertryk; juster
eventuelt brndertrykket en smule.
mellem 55 og 60.
34 09/2005
I. DIAGNOSE AF GASKEDLENS TILSTAND
Generel forklaring af display- og servicekoder.
D G Brainboxen er udstyret med et display (fig. 6,

DIP
pos. 1). Displaykoden angiver gaskedlens
2
3 4 nuvrende - driftstilstand. Nr man trykker p
P C
NBA7501d servicetasten (fig. 6, pos. 2), (lget over
Amphion
brainboxen skal vre fjernet), angiver
displayet en servicekode. Kombinationen af
de to koder giver detaljerede oplysninger om
gaskedlen. Den viste displaykode svarer til
1
nedennvnte driftsfunktioner:
fig. 6 Display og servicetast
Displaykode Driftsfunktion Displaykode Driftsfunktion

0 standby 5 kommunikation
-. kedeldrift 6 ionisering
-
-. varmtvandsdrift 7 netspnding
1 ikke relevant 8 gaskredslb
2 ikke relevant 9 system
3 luftkredslb E brainbox
4 vandtemperatur
tabel 2 Driftskoder
Der er to situationer, der skal skelnes i forbindelse med gaskedlens

tilstand og de tilhrende koder:
1. Normal driftstilstand.
Koden blinker ikke: Der er ingen driftsfejl. Gaskedlen er i standby
eller brnder. I afsnittet "Display- og servicekoder under normal
drift" kan man finde koder, der kan vises, nr gaskedlen fungerer
normalt.
2. Fejl ved uvirksom gaskedel.
Displaykoden blinker: der er opstet en fejl, gaskedlen virker ikke
korrekt. I afsnitttet "Driftsfejl og rsager" kan man finde en vejled-
ning i, hvordan man finder rsagen til fejl og hvordan man kan
afhjlpe den pgldende driftsfejl.
09/2005 35
A Bemrk:
Hvis der opstr en fejl, skal man frst notere den displaykode,
der vises, og dernst trykke p servicetasten (lget over
brainboxen skal vre fjernet) for at notere servicekoden, da alle
koderne i displayet bliver slettet, nr gaskedlen genstartes ved
tryk p reset-tasten.
Display- og servicekoder under normal drift
Nr gaskedlen er i normal drift (der er ingen driftsfejl), vises der en af
flgende koder med tilhrende servicekode p displayet:
Display Service-
Gaskedlens driftstilstand
kode kode
P Brainboxen startes
r Genstart af brainboxen efter reset
c Brainboxen kontrollerer kedeldata ved start
d Brainboxen lser kedeldata
0 A Anti-pendlingprogram er i drift
0 H Gaskedlen er i standby; der er ingen varmeeftersprgsel
0 L Gaskedlen er i tndingsfasen
0 P Gaskedel venter p, at trykdifferensafbryder kobler
0 U 15 sek. udluftningsfase fr eller efter at gaskedlen brnder
0 Y Gaskedlens temperatur er hjere end den indstillede tem-
peratur: gaskedlen venter
-. H Gaskedlen er i drift for centralvarme
=. H Gaskedlen er i drift for varmtvand
Driftsfejl og rsager
Display Service
Driftstilstand af gaskedel og/eller anlg rsag
kode kode
0 eller H Centralvarmeanlgget opvarmes ikke, varmtvands- 1
=. beholder opvarmes.
-. A Centralvarmeanlgget bliver for varmt; varmtvands- 11

beholderen opvarmes ikke. Kedlen brnder ved fuld
last og modulerer ikke tilbage.
-. Y Centralvarmeanlgget bliver for varmt eller ikke varmt 11
nok; varmtvandsbeholderen opvarmes ikke. Kedlen
brnder ved fuld last, indstillet med potentiometer for
brugsvand.
36 09/2005
Display Service
kode kode
0 eller H Centralvarmeanlgget bliver for varmt; varmtvands- 2/12
-. beholderen opvarmes korrekt. Kedlen kobler ud p
centralvarmesiden eller regulerer effekt tilbage p
fremlbssensor.
0 eller H Centralvarmeanlgget opvarmes korrekt; 3/47
-. varmtvandsbeholderen opvarmes ikke.
-. H Centralvarmeanlgget bliver ikke varmt nok; 12

varmtvandsbeholderen opvarmes korrekt. P central-
varmesiden brnder kedlen kun med lav effekt.
=. H Brugsvandet fra varmtvandsbeholderen er for koldt 42
ved stort vandforbrug eller volumenstrmmen for
varmt vand er for lille.
0 eller H Centralvarmeanlgget bliver for varmt; varmtvands- 5
=. beholderen opvarmes ikke.
=. H Centralvarmeanlgget bliver for varmt, nr varmt- 6

vandsbeholderen angiver varmeeftersprgsel.
0 Y Bde centralvarmeanlgget og varmtvandsbeholde- 14
ren opvarmes ikke.
0 Y Centralvarmeanlgget opvarmes utilstrkkeligt. 9
Centralvarmevandets temperatur er hjere end den
indstillede vrdi.
0 Y Centralvarmeanlgget opvarmes ikke; varmtvands- 4
beholderen bliver for varm. Gaskedlen regulerer p
fremlbssensoren.
0 A Anti-pendlingprogrammet krer. 7
0 P Centralvarmeanlgget og varmtvandsbeholderen 41
opvarmes ikke.
Venter p at luftpressostaten bryder.
3 A Luftpressostaten bryder, nr kedlen brnder. 17/18
3 C Luftpressostaten slutter ikke inden for 5 minutter efter 17/18
start p varmeeftersprgsel.
4 A Fremlbssensor er for varm (> 100 C). 12/13/14
4 C Centralvarmeanlggets fremlbstemperatur er hjere 12/13/15/
end 105 C. Maksimaltermostaten er afbrudt. 16/19/20
4 C Sikring F1 er defekt. 21
4 C TTB er brudt. Temperaturen ved siden af rggasaf- 10
trkket er for hj (kun p bne kedler uden ventilator).
4 H Varmeeftersprgslen varer for lang tid (> 2 timer). 46
4 U Fremlbssensor er kortsluttet. 8/22
4 Y Fremlbssensor har ingen kontakt. 8/23
5 A Brainboxen er lst. 32
5 Y Brainboxen er lst. 32
09/2005 37
Display Service
kode kode
6 A Ingen ionisering efter tndingsfasen; 24
tndingsgnisten kan ikke ses/hres.
6 A Ingen ionisering efter tndingsfasen; 25/26/27/
tndingsgnisten kan ses/hres. 28/36
6 C Ionisering efter at varmeeftersprgslen er ophrt; 33/34
gasventilen lukker ikke.
6 H Ioniseringen (og/eller flammen) falder ud efter tn- 31
ding.
6 L Ioniseringen (og/eller flammen) falder ud, mens 31/35
gaskedlen er i funktion.
7 A Brainboxen er defekt. 37
7 C Ingen netspnding under en fejl, der lser kedlen, 29/32
eller der er trykket for kort p reset-tasten.
7 F Sikring F3 eller brainboxen er defekt. 30/37
7 H Brainboxen er defekt. 37
7 L Brainboxen er defekt. 37
8 A Modulationsstrmmen er for hj; gaskedlen brnder 37
ikke.
8 C Modulationsstrmmen er for hj; gaskedlen brnder. 37
8 F Modulationsstrmmen er for lav. 37/43
9 A Brainboxen er defekt. 37
9 F Fejl p grund af referencetemperatur i brainboxen. 39
9 H Intern fejl i brainbox. 39
9 L El-tilslutning af gasarmaturet er ikke god eller brain- 37/40
boxen er defekt.
9 P Intern fejl i brainbox. 37
E A Brainboxen er defekt. 37
E C Brainboxen er defekt. 37
E F Brainboxen er defekt. 37
E H Brainboxen er defekt. 37
E L Brainboxen er defekt. 37
E P Brainboxer ikke indstillet korrekt; DIP-switch nr. 2. 45
E P Den medleverede lille blok til tilslutningskontakter for 45
luftpressostaten er ikke monteret (glder kun bne
gaskedler uden ventilator).
E P DIP-switch nr. str for lang tid p S (service) 44
>15 minutter
fra fra Brainboxen fr ingen spnding eller sikring F2 er 38
defekt.
38 09/2005
Fejlrsager og lsninger
1. Rumtermostaten er ikke korrekt tilsluttet. Slut "Nefit ModuLine"
rumtermostat til kronemuffe 2 og 4 p den 6-polede tilslutnings-
klemme. Tnd/sluk-rumtermostaten skal sluttes til kronemuffe
5 og 6. Analoge rumtermostater (modulator/energimeter) under-
stttes ikke og skal erstattes med "Nefit ModuLine" rumtermostat.
2. Rumtermostaten kobler ikke ud. Rumtermostat eller ledning er
defekt.
3. Termostaten i varmtvandsbeholderen er defekt.
4. Termostaten i varmtvandsbeholderen kobler ikke ud eller er defekt.
En dryppende varmtvandshane holder kedlen i varmtvandsdrift.
5. Trevejsventilen skifter ikke; der er en ls kontakt i ledningssttet
eller i trevejsventilens konnektor; magnetventilen kobler ikke,
trevejsventilens indre dele skifter ikke.
6. Trevejsventilen skifter ikke; der er en ls kontakt i ledningssttet
eller i trevejsventilens konnektor; magnetventilen kobler ikke,
trevejsventilens indre dele skifter ikke.
7. Rumtermostaten (tnd/sluk) er forkert indstillet (anticiperingsmod-
stand) eller drlig kontakt i rumtermostaten eller i tilslutningskab-
lerne.
8. Fremlbssensoren er defekt eller ikke tilsluttet.
9. Potentiometeret for centralvarme-temperatur er indstillet for lavt
(tnd/sluk rumtermostat) eller "Nefit ModuLine" rumtermostaten
er forkert indstillet.
10. Utilstrkkeligt skorstenstrk eller rggasmodstand er for stor
(tilstoppet) eller TTB er defekt eller ikke korrekt tilsluttet.
11. DIP-switch nr. 1 str p S (service); st DIP-switchen tilbage p
position B (drift).
12. For f radiatorer bne eller overstrmsventilen er ikke korrekt
indstillet.
13. Der er for hj modstand i centralvarme-kredslbet; f.eks. p grund
af tilstoppede termostatiske radiatorhaner.
14. Fremlbssensoren er defekt/slidt.
15. Pumpen er uden spnding; der er en ls kontakt i ledningerne
eller stikket er ikke korrekt monteret i brainboxen.
Pumpen blokerer, er defekt eller er ikke korrekt monteret.
16. Vandniveauet i centralvarme-kredslbet er for lavt. Kontroller tryk-
mleren; kontroller, om den automatiske udlufter virker korrekt.
09/2005 39
17. Der er for hj modstand eller lkage i luftkredslbet; kontroller
LTV/RGA-systemet, inkl. lget p kabinettet og luftpressostaten og
tilslutningsslanger.
18. Ventilatoren virker ikke korrekt; kontroller kontakter og spn-
dingen p brainboxen og kontroller ventilatoren for tilsmudsning.
19. Fremlbssensoren er ikke aktiveret rettidigt; kontroller sensoren
og dens tilslutningskontakter.
20. Maksimaltermostaten er brudt; kontroller, om termostaten har en
omkoblingstemperatur p 105 C og kontroller tilslutningerne.
Kontroller, om pumpen krer.
21. Sikring F1 i brainboxen er defekt p grund af kortslutning i
gasventil-kredslbet. Maksimaltermostaten er sluttet til jord.
22. Tag konnektoren af sensoren og tryk p "reset". Hvis den samme
fejl opstr igen, er der en kortslutning i ledningssttet eller
brainboxen er defekt. Ellers er fremlbssensoren defekt.
23. Fremlbssensoren er defekt eller kontakterne og tilslutningerne er
ikke gode.
24. Tndings-og ioniseringsstiftens tilslutningskabler har ikke kontakt
eller tndings- og ioniseringsstiften er defekt.
25. For hj modstand over maksimaltermostaten og/eller TTB. Begge
m have maks. 3 ohm modstand, inkl. tilslutninger (ved mlingen
skal kedlen vre uden spnding eller konnektoren skal lsnes).
26. Gasventilen bner ikke; kontroller om der er 24 volt spnding
i tndingsfasen. Hvis ikke, skal brainboxen udskiftes.
27. Brnderen fr ikke gas; kontroller fortrykket. Udluft eventuelt
gasledningen. Hvis ogs alle vrige punkter er i orden, skal gasar-
maturet udskiftes.
28. Kontroller tndings- og ioniseringsstiftens tilslutning.
29. Kontroller netspndingen under drift.
30. Kortslutning i 24 volt-kredslbet (trevejsventil eller kronemuffe);
kontroller og udskift sikring F3 i brainboxen.
31. Injektorer, brnder, manifold, gasrr er tilstoppede eller snav-
sede. Muligvis er rggascirkulation/vindangreb eller LTV/RGA ikke
korrekt tilsluttet.
32. Tryk p "reset", indtil "r" vises p displayet.
33. Ionisering mles, mens gaskedlen ikke brnder.
Kontroller ioniseringskredslbet.
34. Gasventilen lukker ikke; kontroller spndingen p gasarmaturet:
> 24V~ ; udskift brainboxen. 0< 2V~; udskift gasarmaturet.
Ellers udskiftes begge dele.
40 09/2005
35. Det minimale brndertryk er for lavt (se Indstilling af brnder-
trykket).
36. Kontroller el-tilslutningerne p gasarmaturet.
Ved start skal brndertrykket vre> 4,5 mbar.
37. Kontroller "Nefit ModuLine" rumtermostaten. Hvis denne virker
korrekt, er brainboxen defekt. Udskift brainboxen.
38. Brainboxen fr ingen spnding eller sikring F2 er defekt.
39. Hvis fejlen ikke bliver afhjulpet ved tryk p "reset", eller hvis den
samme fejl er opstet tidligere med denne brainbox, skal
brainboxen udskiftes.
40. Kontroller gasventilens tilslutninger.
41. Luftpressostaten hnger eller forrsager kortslutning.
42. Gennemstrmningsbegrnseren er ikke korrekt indstillet (Kun
kombikedler).
43. Den modulerende spole er ikke tilsluttet.
44. DIP-switch nr. 1 skal sttes tilbage p position B (drift) og
brainboxen resettes.
45. Hvis det drejer sig om bne gaskedler (skorsten, uden ventilator),
skal DIP-switch nr. 2 indstilles p "O" og den medflgende lille
sorte blok skal monteres til luftpressostatens tilslutningskontakter
(gul/bl kabler). Hvis det drejer sig om en lukket gaskedel (med
ventilator) skal DIP-switch nr. 2 indstilles p F. Kontroller, at luft-
pressostaten er medtaget i ledningssttet og kontroller, om den
kobles til, nr ventilatoren drejer med hje omdrejningstal og at
luftpressostaten kobles ud, nr ventilatoren drejer med lave
omdrejningstal.
46. Varmtvandshanen drypper eller der er lkage i varmtvandshanen
(Kun kombikedler).
47. Varmtvand er koblet ud p ModuLine termostaten.
09/2005 41
Istruzioni per la sostituzione della scheda stampata dalla
cassetta di controllo dell'Aspirata 20.000, Turbo 20.000
Aspirata 25.000, Turbo 25.000 e
CA 25 Aspirata, CT 25 Turbo, CA 30 Aspirata, CT 30 Turbo
(tipo Aspirata = scarico camino, tipo Turbo = ventilatore)
A Attenzione: la scheda stampata nuova non pi adatta per il
modulatore ed il contatore di corrente! Sostituire un eventuale
modulatore o contatore corrente con il regolatore di temperatura,
collegandolo ai morsetti 2 e 4 ModuLine 15 compreso nella for-
nitura, collegandolo ai morsetti 2 e 4!
Nelle caldaie con scarico a camino
necessario collegare il blocco nero
compreso nella fornitura sul relativo
contatto del pressostato differenziale
2x giallo nella basetta di cablaggio cavi.
Questo momentaneamente ponti-
cellato e si trova sotto la valvola del
gas (cavo giallo/blu). In caso di minin-
blu terruttorre non montato o impostato in
modo errato compaiono un codice sul
display "E" ed un codice di service "P".
fig. 1 By-pass del pressostato differenziale
A. Smontaggio della scheda stampata

1. Estrarre la spina dalla presa.
2 2
FC-2520 FASTO
FASTO
Temperatuur Zuinig
Comfort
Druk
1 1
fig. 2 Aspirata/Turbo 20.000 e CA 25 Aspirata/Turbo

2. Aspirata/Turbo 20.000 e CA 25 Aspirata/Turbo:
Smontare il pannello strumenti svitando le 3 viti (fig. 2, pos. 1).
42 09/2005
3. Aspirata/Turbo 20.000 e CA 25 Aspirata/Turbo: Rimuovere il
coperchio della cassetta di controllo svitando le 3 viti (fig. 2, pos. 2).
1 1
2 2
FASTO
1
2
2
fig. 3 Aspirata/Turbo 25.000 e CA 30 Aspirata/Turbo

4. Aspirata/Turbo 25.000 e CA 30 Aspirata/Turbo: Smontare il
pannello decorativo svitando le 3 viti (fig. 3, pos. 1).
5. Aspirata/Turbo 25.000 e CA 30 Aspirata/Turbo: Rimuovere il
coperchio della cassetta di controllo svitando le 4 viti (fig. 3, pos. 2).
5
6 7 4 3
1,25A
2
TAP CV
45 50 60 70
40 55
50 80
35
30
60
65 40 90
5
TAP CV S O D G
45 50 60 70 ON DIP
40 55
50 80
35 60
30 65 40 90
1 2 3 4
B F P C
NBA7501d
Amphion
1
fig. 4 Brainbox
6. Estrarre il connettore a 17 poli in basso dalla cassetta di controllo
(fig. 4, pos. 1).
09/2005 43
7. Staccare il cavo di messa a terra 3 (tipo Turbo) e/o 4 (tipo Aspi-
rata) (verde-giallo) dalla relativa morsettiera (fig. 4, pos. 2).
8. Staccare il cavo daccensione dallelettrodo (fig. 4, pos. 3).
9. Staccare il morsetto isolante a 6 poli (220 V) dalla scheda stam-
pata (fig. 4, pos. 4).
10. Svitare le 2 viti di fissaggio del fermo antitrazione e insieme ai bec-
cucci passanti toglierli dal brainbox (fig. 4, pos. 5).
11. Togliere la scheda stampata dal brainbox, dapprima il lato supe-
riore.
B. Montaggio della scheda stampata nuova
1. Togliere la scheda stampata nuova dalla confezione.
2. Montare la scheda stampata
3. Approntare il cablaggio
4. Fissare nuovamente a fondo il fermo antitrazione.
5. Incollare i due adesivi grigi sul pannello strumenti dellAspirata/
Turbo 25.000 e CA 30 Aspirata/Turbo o nellAspirata/Turbo 25.000
e CA 30 Aspirata/Turbo sul pannello decorativo.
C. Reso
Restituire la scheda stampata sostituita completa di confezione.
D. Impostazione dei potenziometri

1. Impostare il potenziometro contrassegnato con "CV" (imposta-
zione della temperatura di mandata) sulla temperatura di mandata
nominale (fig. 4, pos. 6). Limpostazione di fabbrica compresa fra
gli 80 ed i 90 C.
2. Il potenziometro contrassegnato da "TAP" (impostazione della
temperatura dell'acqua calda) impostato correttamente di
fabbrica (55 - 60 C) (fig. 4, pos. 7).
44 09/2005
E. Impostazione del mininterruttore
S O D G Limpostazione di fabbrica del mininterruttore
ON DIP vale per il tipo Turbo (ventilatore).
Per il tipo Aspirata linterruttore no. 2 deve
1 2 3 4
essere regolato sulla posizione O.
B F P C Vedi fig. 5 e tabella 1.
fig. 5 Mininterruttore
Programmazione
Posizione del mininterruttore Nota:
Tipo
no. 1 no. 2 no. 3 no. 4 linterruttore 3 linterrut-
tore pompa.
Aspirata 20.000 B O D/P C Posizione D = interruttore
Turbo 20.000 B F D/P C pompa in esercizio
(impostazione di fabbrica)
Aspirata 25.000 B O D/P C Posizione P = la pompa si
Turbo 25.000 B F D/P C trova nellesercizio conti-
nuo
CA 25 Aspirata B O D/P C
CT 25 Turbo B F D/P C
CA 30 Aspirata B O D/P C
CT 30 Turbo B F D/P C
tabella 1 Posizione del mininterruttore per i diversi tipi di caldaie
F. Controllare la pressione del bruciatore

1. Controllare che vi sia un prelievo di calore sufficiente.
2. Smontare il pannello strumenti e rimuovere il coperchio del
Brainbox.
3. Collegare il manometro allattacco (+) sul nipplo di misurazione
pressione bruciatore e all'attacco (-) sul nipplo di misurazione pres-
sione di riferimento.
4. Portare il mininterruttore sinistro (no. 1) nella posizione "S" (ser-
vice). La caldaia passa ora allesercizio di riscaldamento. Azionare
il tasto service (accanto al mininterruttore, vedi fig. 6) e tenerlo
premuto per 10 secondi fino a che sul display non compare "Y".
5. Ruotare il potenziometro contrassegnato da "TAP" nella posizione
massima (verso destra).
6. Controllare la pressione massima del bruciatore.
minima (verso sinistra).
8. Controllare la pressione minima del bruciatore.
09/2005 45
9. Impostare nuovamente il potenziometro contrassegnato da "TAP"
su un valore compreso fra 55 e 60.
10. Riportare il mininterruttore (no. 1) nella posizione "B" (funziona-
mento).
G. Impostazione della pressione minima del bruciatore

(allinstallazione di una valvola del gas nuova)
Brainbox. Smontare dalla valvola del gas la bobina modulante.
il tasto di service (accanto al mininterruttore, vedi fig. 6) e tenerlo
6. Ruotare ora la vite di regolazione in plastica nella valvola del gas
(dalla quale sporge la bobina modulante) fino a raggiungere la
pressione del bruciatore minima desiderata di 1 mbar.
7. Montare la bobina modulante sulla valvola del gas.
9. Controllare la pressione massima del bruciatore ed eventualmente
tararla leggermente.
minima (verso sinistra) e controllare la pressione minima del bru-
ciatore (da 1 a 2 mbar).
11. Impostare nuovamente il potenziometro contrassegnato da TAP
mento).
46 09/2005
H. Impostazione della pressione massima del bruciatore
(allinstallazione di una valvola del gas nuova)
Brainbox.
il tasto di service (accanto al mininterruttore, vedi fig. 6) e tenerlo
6. Ruotare verso destra il dado di regolazione della pressione brucia-
tore sulla bobina della valvola del gas fino a che non raggiunta la
posizione finale.
7. Ruotare ora nuovamente indietro il dado di regolazione fino a rag-
giungere la pressione massima desiderata del bruciatore.
9. Controllare la pressione minima del bruciatore.
10. Ruotare (verso destra) fino alla posizione massima il potenziome-
tro contrassegnato da "TAP" e controllare la pressione del brucia-
tore massima impostata, eventualmente tararla leggermente.
11. Impostare nuovamente il potenziometro contrassegnato da "TAP"
mento).
09/2005 47
I. DIAGNOSI DEL COMPORTAMENTO DELLE
APPARECCHIATURE
Spiegazione generale del codice di service sul display
D G Sul Brainbox si trova un display (fig. 6, pos. 1).

DIP
Il codice sul display indica lo stato d'esercizio
2
3 4 attuale globale della caldaia. Premendo il
P C
NBA7501d tasto service (fig. 6, pos. 2) (il coperchio del
Amphion
Brainbox deve essere rimosso) il display
visualizza un codice di service. La combina-
zione dei due codici fornisce informazioni
dettagliate sulla caldaia. Il codice sul display
1
visualizzato corrisponde alle seguenti funzioni
operative:
fig. 6 Display e tasto di service
Codice sul Codice sul

Funzione operativa Funzione operativa
display display
0 - - Stand by 5 Comunicazione
-. Esercizio riscaldamento 6 Ionizzazione
. Esercizio produzione 7 Tensione di rete
acqua calda
1 non pertinente 8 Circuito del gas
2 non pertinente 9 Sistema
3 Circuito dellaria E Brainbox
4 Temperatura dellacqua
tabella 2 Codici di esercizio
Nel comportamento della caldaia e dei relativi codici vanno distinte due
situazioni:
1. Condizioni di esercizio normali
Il codice non lampeggia: non vi alcun guasto. La caldaia si trova
in stand by oppure in esercizio. Nel paragrafo "Codici sul display
e di service nellesercizio normale" possibile la consultazione del
significato dei codici che si possono presentare nel corso del fun-
zionamento normale della caldaia.
48 09/2005
2. Guasto a caldaia non funzionante.
Il codice sul display lampeggia: vi un guasto, la caldaia non fun-
ziona. Nel paragrafo "Guasti e loro cause" descritto come sia
possibile stabilire la causa del disturbo e la rimozione dello stesso.
A Attenzione:
Nel caso di un guasto si deve dapprima annotare il codice sul
display e quindi (il coperchio del Brainbox deve essere rimosso)
premere il tasto di service, in modo che il relativo codice possa
essere annotato. Al riavvio della caldaia, premendo il tasto reset,
vengono infatti mascherati i codici visualizzati.
Codici sul display e di service nellesercizio normale
Nellesercizio normale della caldaia (non si hanno guasti) sul display
vengono visualizzati uno dei seguenti codici ed il relativo codice di ser-
vice:
Codice Codice
su di Condizioni di esercizio della caldaia
display service
P Il Brainbox si porta a regime
r Riavvio del Brainbox dopo Reset
c Brainbox controlla i dati delle apparecchiature durante la
messa a regime
d Brainbox legge i dati delle apparecchiature
0 A Programma di ottimizzazione delle commutazioni in
esercizio
0 H La caldaia si trova in stand by; non vi alcun fabbisogno
termico
0 L La caldaia si trova in fase di accensione
0 P La caldaia l'intervento intervento del pressostato
differenziale
0 U 15 secondi di fase di ventilazione prima o dopo lattivit
della caldaia
0 Y La temperatura di riscaldamento superiore a quella
nominale: la caldaia attende
-. H Caldaia nellesercizio di riscaldamento
=. H Caldaia in esercizio di acqua calda
09/2005 49
Guasti e loro cause
Codice Codice
Comportamento delle apparecchiature e/o
su di Causa
dellimpianto
display service
0 o =. H L'impianto di riscaldamento non viene riscaldato, lo 1
scambiatore invece si.
-. A L'impianto di riscaldamento si scalda troppo; lo scam- 11
biatore non viene riscaldato. La caldaia brucia alla
massima potenza e non modula indietro.
-. Y L'impianto di riscaldamento si scalda troppo; lo scam- 11
biatore non viene riscaldato. La caldaia brucia alla
massima potenza ed impostata con potenziometro
sull'acqua calda.
0 o -. H L'impianto di riscaldamento si scalda troppo; lo scam- 2/12
biatore viene riscaldato correttamente. La caldaia si
spegne lato riscaldamento o si regola allindietro sulla
sonda di mandata.
0 o -. H L'impianto di riscaldamento viene riscaldato corretta- 3/47
mente, lo scambiatore invece no.
-. H L'impianto di riscaldamento non si scalda abbastanza; 12
lo scambiatore viene riscaldato correttamente.
La caldaia brucia alla massima potenza solo a carico
parziale.
=. H Acqua calda dello scambiatore troppo fredda ad un 42
notevole prelievo oppure la portata dellacqua calda
troppo bassa
0 o =. H L'impianto di riscaldamento si scalda troppo; 5
lo scambiatore non viene riscaldato.
=. H L'impianto di riscaldamento si scalda se vi fabbi- 6
sogno termico nello scambiatore.
0 Y Non vengono riscaldati n limpianto di riscaldamento, 14
n lo scambiatore.
0 Y L'impianto di riscaldamento non viene riscaldato a 9
sufficienza. La temperatura dell'acqua di riscalda-
mento superiore al valore nominale.
0 Y L'impianto di riscaldamento non viene riscaldato; lo 4
scambiatore si scalda troppo. La caldaia si regola su
sonda di mandata.
0 A Programma di ottimizzazione delle commutazioni in 7
esercizio.
0 P Riscaldamento e scambiatore non vengono riscaldati. 41
Attendere l'apertura del pressostato differenziale
dell'aria.
3 A Il pressostato differenziale dell'aria viene aperto 17/18
durante bruciatura.
3 C Il pressostato differenziale dell'aria non viene chiuso 17/18
entro 5 minuti dallinizio del fabbisogno termico.
50 09/2005
Codice Codice
su di Causa
dellimpianto
display service
4 A La sonda di mandata troppo calda (> 100 C). 12/13/14
4 C La temperatura di mandata riscaldamento supera 12/13/15/
105 C. Il limitatore di temperatura di sicurezza 16/19/20
aperto.
4 C Fusibile F1 difettoso. 21
4 C La sicurezza antiriflusso termico aperta. La Tempe- 10
ratura vicino allo scarico gas combusti troppo alta
(solo in caso di apparecchi ad aria aspirata senza
ventilatore).
4 H Il fabbisogno termico persiste troppo a lungo (> 2 ore). 46
4 U La sonda di mandata cortocircuitata. 8/22
4 Y La sonda di mandata non stabilisce alcun collega- 8/23
mento.
5 A Il Brainbox bloccato. 32
5 Y Il Brainbox bloccato. 32
6 A Dopo la fase di accensione non si verifica alcuna 24
ionizzazione. Non si vedono/sentono scintille di
accensione
6 A Dopo la fase di accensione non si verifica alcuna 25/26/27/
ionizzazione. Si vede/sente tuttavia una scintilla di 28/36
accensione
6 C Dopo la fine del fabbisogno termico ha luogo una 33/34
ionizzazione. La valvola del gas non si chiude.
6 H La ionizzazione (e/o la fiamma) sinterrompe poco 31
dopo laccensione.
6 L La ionizzazione (e/o la fiamma) sinterrompe durante il 31/35
funzionamento della caldaia.
7 A Il Brainbox difettoso. 37
7 C La tensione di rete sinterrompe durante un guasto di 29/32
blocco oppure il tasto reset stato premuto troppo
brevemente.
7 F Il fusibile F3 difettoso oppure il Brainbox difettoso. 30/37
7 H Il Brainbox difettoso. 37
7 L Il Brainbox difettoso. 37
8 A Corrente di modulazione troppo elevata. 37
La caldaia non brucia.
8 C Corrente di modulazione troppo elevata. 37
La caldaia brucia.
8 F Corrente di modulazione troppo bassa. 37/43
9 A Il Brainbox difettoso. 37
9 F Errore nella temperatura di riferimento del Brainbox. 39
09/2005 51
Codice Codice
su di Causa
dellimpianto
display service
9 H Errore interno del Brainbox. 39
9 L Il collegamento elettrico della valvola del gas non 37/40
corretto oppure il Brainbox difettoso.
9 P Errore interno del Brainbox. 37
E A Il Brainbox difettoso. 37
E C Il Brainbox difettoso. 37
E F Il Brainbox difettoso. 37
E H Il Brainbox difettoso. 37
E L Il Brainbox difettoso. 37
E P Il Brainbox impostato in modo errato; mininterruttore 45
no. 2.
E P Il blocco nero (compreso nella fornitura) dei contatti di 45
collegamento del pressostato differenziale aria non
montato (solo nelle caldaie ad aria aspirata senza
ventilatore).
E P Mininterruttore no. 1 troppo a lungo in pos. S (service) 44
>15 minuti.
spento spento Non c tensione sul Brainbox oppure il fusibile F2 38
difettoso.
Cause del guasto e soluzioni

1. Il regolatore di temperatura ambiente non collegato corretta-
mente. Collegare il regolatore di temperatura ambiente della serie
"Nefit ModuLine" sui morsetti isolanti 2 e 4 della relativa morset-
tiera a 6 poli. I regolatori di temperatura ambiente on/off devono
essere collegati ai morsetti isolanti 5 e 6. I regolatori di tempera-
tura ambiente analogici (modulatore/contatore di corrente) non
vengono supportati e devono essere sostituiti da regolatori "Nefit
ModuLine".
2. Il regolatore di temperatura ambiente non si spegne. Il regolatore
di temperatura ambiente o il cablaggio difettoso.
3. Il termostato dell'accumulatore-produttore di acqua calda difet-
toso.
4. Il termostato dell'accumulatore-produttore di acqua calda non si
spegne o difettoso. Un rubinetto dellacqua calda che perde tiene
la caldaia in funzionamento acqua calda.
52 09/2005
5. La valvola a tre vie non ruota. Un contatto nella basetta di
cablaggio cavi o negli interruttori della valvola a tre vie staccato.
La valvola elettromagnetica non sinserisce. Linterno della valvola
a tre vie non ruota.
6. La valvola a tre vie non ruota. Un contatto nella basetta di
cablaggio cavi o negli interruttori della valvola a tre vie staccato.
La valvola elettromagnetica non sinserisce. Linterno della valvola
a tre vie non ruota.
7. Il regolatore di temperatura ambiente (on/off) impostato in modo
errato (resistenza anticipata) oppure vi un contatto staccato nel
regolatore di temperatura ambiente o nei cavi di collegamento.
8. La sonda di mandata difettosa o non collegata.
9. Il potenziometro della temperatura di riscaldamento impostato
troppo basso (regolatore di temperatura ambiente on/off) oppure il
regolatore "Nefit ModuLine" impostato in modo errato.
10. Lo scarico a camino troppo piccolo oppure lo scarico gas
combusti ha uneccessiva resistenza (otturato), oppure la sicu-
rezza antiriflusso termico difettosa o collegata non corretta-
mente.
11. Il mininterruttore no. 1 si trova in posizione S (service).
Portare linterruttore indietro in pos. B (funzionamento).
12. Sono aperti pochi radiatori o il regolatore della pressione differen-
ziale non impostato correttamente.
13. Nel circuito di riscaldamento vi una resistenza eccessiva, ad es.
a causa dei rubinetti dei radiatori termostatici che si chiudono al
raggiungimento della temperatura.
14. La sonda di mandata difettosa/diverge.
15. La pompa non riceve tensione. Nei cavi di collegamento vi un
contatto staccato o la spina non montata correttamente nel
Brainbox. La pompa bloccata, difettosa o montata in modo
errato.
16. Il livello dell'acqua nel circuito di riscaldamento troppo basso.
Controllare il misuratore di pressione, verificare se il dispositivo di
sfiato automatico funziona.
17. Vi uneccessiva resistenza oppure una perdita nel circuito
dellaria. Controllare il sistema adduzione aria/scarico gas
combusti, compresi coperchio della cuffia del bruciatore, presso-
stato differenziale aria e tubi di allacciamento.
18. Il ventilatore non funziona perfettamente. Controllare i contatti e la
tensione sul Brainbox e verificare che il ventilatore non sia sporco.
09/2005 53
19. La sonda di mandata non ha reagito in tempo. Controllare la sonda
e i suoi contatti di collegamento.
20. Il limitatore di temperatura di sicurezza aperto. Controllare che la
temperatura di commutazione sul regolatore di temperatura sia
105 C e controllare gli attacchi. Controllare se la pompa in
funzione.
21. Il fusibile F1 nel Brainbox difettoso. La causa un corto circuito
nel circuito della valvola del gas. Corto circuito del limitatore della
temperatura di sicurezza verso terra.
22. Staccare la spina della sonda e premere su reset. In caso di
guasto analogo vi un corto circuito nella basetta di cablaggio cavi
oppure il Brainbox difettoso. In caso contrario difettosa la
sonda di mandata.
23. La sonda di mandata difettosa o le spine e gli attacchi non sono
in ordine.
24. I cavi di collegamento dellelettrodo di accensione e di ionizzazione
non stabiliscono alcun contatto oppure detto elettrodo difettoso.
25. Eccessiva resistenza al di sopra del regolatore di temperatura di
sicurezza e/o della sicurezza antiriflusso termico. Entrambi
possono essere al massimo di 3 ohm, compresi gli attacchi (all'atto
della misurazione togliere la tensione dallapparecchio o dalla
spina).
26. La valvola del gas non si apre. Controllare se durante la fase di
accensione vi sia una tensione di 24V. In caso negativo, sostituire
il Brainbox.
27. Il bruciatore non riceve gas. Controllare la pressione di precarica.
Se necessario sfiatare la linea del gas. Qualora gli altri punti siano
in ordine, sostituire la valvola del gas.
28. Controllare lattacco dellelettrodo di accensione e di ionizzazione.
29. Durante il funzionamento controllare la tensione di rete.
30. Corto circuito nel circuito di 24V (valvola a tre vie o morsetto
isolante). Controllare se via sia un corto circuito e sostituire il fusi-
bile F3 nel Brainbox.
31. Valvole diniezione, bruciatore, erogatore, tubo del gas sono ottu-
rati o sporchi. Probabilmente vi un ricircolo dei gas di scarico / un
forte vento oppure la linea di adduzione aria/gas di scarico non
collegata correttamente.
32. Premere su "reset" fino a che sul display non compare "r".
33. La ionizzazione viene misurata mentre la caldaia in esercizio.
Controllare il circuito di ionizzazione.
54 09/2005
34. La valvola del gas non si chiude. Controllare la tensione sulla
valvola del gas. > 24V~ ; sostituire Brainbox. < 2V~ ; sostituire la
valvola del gas. Altrimenti sostituire entrambi.
35. La pressione del bruciatore troppo bassa (vedi impostazione
della pressione bruciatore)
36. Controllare i collegamenti elettrici della valvola del gas. La pres-
sione del bruciatore allavvio deve essere > 4,5 mbar.
37. Controllare il regolatore di temperatura ambiente. Nel caso
funzioni bene, il Brainbox difettoso. Sostituire il Brainbox.
38. Non c tensione sul Brainbox oppure il fusibile F2 difettoso.
39. Se lerrore permane dopo il "reset" oppure se lerrore si verificato
in questo Brainbox gi in precedenza, il Brainbox stesso va sosti-
tuito.
40. Controllare gli attacchi della valvola del gas.
41. Il pressostato differenziale aria si blocca o causa un corto circuito.
42. Il limitatore portata dacqua non collegato correttamente.
43. La bobina di modulazione non collegata.
44. Riportare il mininterruttore no. 1 nella posizione B (funzionamento)
e resettare il Brainbox.
45. In caso di caldaia aspirata (camino, senza ventilatore), portare il
mininterruttore no. 2 in pos. "O" e con il blocco nero compreso nella
fornitura montarlo sulla spina di attacco del pressostato differen-
ziale (cavo giallo/blu). In caso di caldaia a tenuta stagna (con venti-
latore) portare il mininterruttore no. in pos. F. Controllare se il
pressostato aria alloggiato nella basetta di cablaggio cavi e viene
inserito quando il ventilatore passa alla potenza massima, e/o se
viene disinserito quando il ventilatore passa alla potenza ridotta.
46. Il rubinetto dell'acqua calda sgocciola o non a tenuta.
47. Lacqua calda disinserita sul regolatore di temperatura
ModuLine.
09/2005 55
Instrukcja wymiany pytki drukowanej w szafce sterujcej
FC 2520
(typ S = cig naturalny, typ V = wentylator-turbo)
A Uwaga: Nowa pytka drukowana nie jest przystosowana do
modulatora i energomierza! Prosz wymieni ewentualny
modulator lub energomierz na dostarczony w zestawie regulator
temperatury ModuLine 15! Podczy regulator temperatury do
zaciskw 2 i 4 listwy zaciskowej.
W przypadku kotw grzewczych z
cigiem naturalnym naley
podczy dostarczon w zestawie
czarn kostk do kontaktu
2 x ty
przyczeniowego wycznika
rnicy cinie w wizce kabli.
W chwili obecnej jest on
zbocznikowany i znajduje si pod
niebieski armatur gazow (kabel ty/
niebieski). W przypadku nie
zamontowania/bdnego
wyregulowania mikroprzecznika
pojawia si na wywietlaczu kod E
oraz kod serwisowy P.
Rys. 1 Zbocznikowanie wycznika rnicy cinie
A. Demonta pytki drukowanej

1. Wycign wtyczk z gniazda ciennego.
2 2
FC-2520 FASTO
FASTO
Temperatuur Zuinig
Comfort
Druk
1 1
Rys. 2 FC 2520
56 09/2005
2. Zdemontowa tablic przyrzdw poprzez odkrcenie 3 rubek
(rys. 2, poz. 1).
3. Usun pokryw szafki sterujcej poprzez odkrcenie 3 rubek
(rys. 2, poz. 2).
5
6 7 4 3
1,25A
2
TAP CV
45 50 60 70
40 55
50 80
35
30
60
65 40 90
5
TAP CV S O D G
45 50 60 70 ON DIP
40 55
50 80
35 60
30 65 40 90
1 2 3 4
B F P C
NBA7501d
Amphion
1
Rys. 3 Brainbox
4. Wycign 17-wtykow wtyczk z dou szafki sterujcej
(rys. 4, poz. 1).
5. Odczy 3 (typ S) bd te 4 (typ V) przewody uziemiajce
(zielono-te) od listwy uziemiajcej (rys. 4, poz. 2).
6. Odczy przewd zaponowy od elektrody (rys. 4, poz. 3).
7. Odczy 6-wtykowy cznik bagnetowy (220 V) od pytki
drukowanej (rys. 4, poz. 4).
8. Odkrci 2 ruby mocujce przewody i wyj z szafki wraz z
tulejami przepustowymi (rys. 4, poz. 5).
9. Wyj pytk drukowan z szafki, najpierw grn czci.
B. Monta nowej pytki drukowanej

1. Wyj now pytk drukowan z opakowania.
2. Zamontowa pytk drukowan.
3. Zamontowa okablowanie.
4. Dokrci ponownie mocowanie przewodw.
5. Naklei dwie szare naklejki na tablicy przyrzdw FC 2520 na
pycie dekoracyjnej.
09/2005 57
C. Odesanie z powrotem
Przed odesaniem uszkodzonej pytki drukowanej umieci j
ponownie w opakowaniu.
D. Ustawianie potencjometru
1. Nastawi potencjometr oznaczony symbolem CV (ustawianie
temperatury na zasilaniu) na dan temperatur na zasilaniu
(rys. 4, poz. 6). Ustawienia fabryczne mieszcz si w zakresie od
80 do 90 C.
2. Potencjometr oznaczony symbolem TAP (ustawianie
temperatury c.w.u.) posiada poprawne ustawienia fabryczne
(55 - 60 C) (rys. 4, poz. 7).
E. Ustawianie mikroprzecznika
S O D G Ustawienia fabryczne mikroprzecznika
ON DIP obowizuj dla typu V (wentylator-turbo).
W przypadku typu S przecznik nr 2 naley
1 2 3 4
przestawi w pooenie O.
B F P C Patrz rys. 5 i tabelka 1.
Rys. 4 Mikroprzecznik
Programowanie
Pooenie mikroprzecznika
Typ
nr 1 nr 2 nr 3 nr 4
FC 2520 S B O D/P C
FC 2520 V B F D/P C
Uwaga:
Przecznik 3 jest przecznikiem pompy.
Pooenie D = Wybieg pompy jest uruchomiony (ustawienie fabryczne)
Pooenie P = pompa dziaa w trybie cigym
Tabelka 1 Pooenie mikroprzecznika dla rnych typw kotw grzewczych
58 09/2005
F. Kontrola cinienia palnika
1. Naley zwraca uwag na dostateczny odbir ciepa.
2. Zdemontowa tablic przyrzdw i zdj pokryw Brainboxu.
3. Podczy kocwk (+) manometru do zczki pomiarowej
cinienia palnika, a kocwk (-) do zczki pomiarowej cinienia
odniesienia na spodzie pokrywy palnika.
4. Przeczy lewy mikroprzecznik (nr 1) w pooenie S (serwis).
5. Kocio grzewczy przechodzi teraz w tryb pracy grzewczej.
Uruchomi klawisz serwisowy (obok mikroprzecznika, patrz
rys. 6) i trzyma wcinity przez 10 sekund, dopki na
wywietlaczu nie pojawi si Y.
6. Potencjometr oznaczony symbolem TAP przekrci w
pooenie maksymalne (w prawo).
7. Skontrolowa maksymalne cinienie palnika.
pooenie minimalne (w lewo).
9. Skontrolowa minimalne cinienie palnika.
10. Ustawi potencjometr oznaczony symbolem TAP z powrotem
na warto z zakresu pomidzy 55 i 60.
11. Przeczy mikroprzecznik (nr 1) z powrotem w pooenie B
(Eksploatacja).
G. Ustawianie minimalnego cinienia palnika (przy instalacji

nowej armatury gazowej)
Zdemontowa z armatury gazowej cewk modulacyjn.
Kocio grzewczy przechodzi teraz w tryb pracy grzewczej.
wywietlaczu nie pojawi si "Y".
6. Teraz naley krci plastikow rub nastawcz w armaturze
gazowej (wystajc z cewki modulacyjnej), dopki nie zostanie
osignite podane minimalne cinienie palnika wynoszce
1 mbar.
7. Przymocowa cewk modulujc do armatury gazowej.
09/2005 59
9. Skontrolowa i ewentualnie nieco wyregulowa maksymalne
cinienie palnika.
pooenie minimalne (w lewo) i skontrolowa minimalne cinienie
palnika (1 do 2 mbar).
(Eksploatacja).
H. Ustawianie maksymalnego cinienia palnika (przy instalacji

nowej armatury gazowej)
Kocio grzewczy przechodzi teraz w tryb pracy grzewczej.
wywietlaczu nie pojawi si "Y".
6. Krci nakrtk regulujc cinienie palnika na cewce armatury
gazowej w prawo, dopki nie zostanie osignite pooenie
kracowe.
7. Teraz przekrci nakrtk regulujc z powrotem, dopki nie
zostanie osignite podane maksymalne cinienie palnika.
9. Skontrolowa minimalne cinienie palnika.
pooenie maksymalne (w prawo) i skontrolowa ustawione
maksymalne cinienie palnika, ewentualnie nieco je wyregulowa.
(Eksploatacja).
60 09/2005
I. DIAGNOZA ZACHOWANIA SI URZDZENIA
Objanienia oglne dotyczce kodw serwisowych wywietlacza
D G Na Brainboxie znajduje si wywietlacz

DIP
(rys. 6, poz. 1). Kod na wywietlaczu podaje
2
3 4 aktualny - globalny - stan eksploatacji kota
P C
NBA7501d grzewczego. Poprzez wcinicie klawisza
Amphion
serwisowego (rys. 6, poz. 2) (pokrywa
Brainboxu musi by zdjta) wywietlacz
pokazuje kod serwisowy. Kombinacja
obydwu kodw pokazuje szczegowe
1
informacje dotyczce kota grzewczego.
Wywietlany kod na wywietlaczu odpowiada
nastpujcym funkcjom roboczym:
Rys. 5 Wywietlacz i klawisz serwisowy
Kod Kod
wywiet- Funkcja robocza wywiet- Funkcja robocza
lacza lacza
0 Czuwanie 5 Komunikacja
-. Tryb pracy grzewczej 6 Jonizacja
=. Tryb podgrzewania 7 Napicie sieciowe
wody uytkowej
1 Nie dotyczy 8 Obieg gazowy
2 Nie dotyczy 9 System
3 Obieg powietrzny E Brainbox
4 Temperatura wody
Tabelka 2 Kody robocze
Przy ocenie zachowania si kota grzewczego oraz odpowiednich

kodw naley rozrni dwie sytuacje:
1. Normalny stan pracy
Kod nie migocze: Nie ma adnych zakce. Kocio grzewczy jest
w trybie czuwania lub eksploatacji. W rozdziale Kody
wywietlacza i serwisowe w warunkach normalnej eksploatacji
moecie Pastwo sprawdzi znaczenie kodw, ktre mog
wystpowa podczas normalnego funkcjonowania kota
grzewczego.
09/2005 61
2. Zakcenie przy nie dziaajcym kotle grzewczym.
Kod wywietlacza migocze: Wystpio zakcenie, kocio
grzewczy nie dziaa. W rozdziale Zakcenia i przyczyny
opisano, w jaki sposb mona stwierdzi przyczyn zakcenia i
usun samo zakcenie.
A Uwaga:
W przypadku zakcenia naley najpierw odnotowa
wywietlony kod wywietlacza, a nastpnie (pokrywa Brainboxu
musi by zdjta) uruchomi klawisz serwisowy, aby mc
odnotowa kod serwisowy. Przy ponownym uruchomieniu kota
grzewczego poprzez wcinicie klawisza Reset wywietlane
kody s bowiem kasowane.
Kody wywietlacza i serwisowe w warunkach normalnej
eksploatacji
W warunkach normalnej eksploatacji kota grzewczego (nie ma
adnych zakce), na wywietlaczu pojawiaj si nastpujce kody,
wraz z przynalenymi kodami serwisowymi:
Kod Kod
wywiet- ser- Stan pracy kota grzewczego
lacza wisowy
P Rozruch Brainboxu
r Ponowne uruchomienie Brainboxu po kasowaniu
c Brainbox kontroluje dane urzdzenia podczas rozruchu
d Brainbox czyta dane urzdzenia
0 A Program optymalizacji przeczania wczony
0 H Kocio grzewczy jest w trybie czuwania, brak
zapotrzebowania na ciepo
0 L Kocio grzewczy jest w fazie zaponu
0 P Kocio grzewczy czeka na wczenie si rnicowego
wycznika cinieniowego
0 U 15-sekundowa faza wentylacji przed lub po dziaaniu
palnika kota grzewczego
0 Y Temperatura grzewcza jest wysza od temperatury
zadanej: kocio grzewczy czeka
-. H Kocio grzewczy w trybie pracy grzewczej
=. H Kocio grzewczy w trybie podgrzewania wody
uytkowej
62 09/2005
Zakcenia i przyczyny
Kod
Kod
wy- Przyc-
serwi- Zachowanie urzdzenia i/lub instalacji
wiet- zyna
sowy
lacza
0 lub H Instalacja c.o. nie jest podgrzewana; wymiennik 1
=. c.w.u. jest podgrzewany.
-. A Instalacja c.o. przegrzewa si; wymiennik c.w.u. nie 11

jest podgrzewany. Kocio grzewczy grzeje z
maksymaln moc i nie moduluje jej w d.
-. Y Instalacja c.o. przegrzewa si lub nie dogrzewa si 11
dostatecznie; wymiennik c.w.u. nie jest podgrzewany.
Kocio grzewczy grzeje z maksymaln moc i jest
ustawiony za pomoc potencjometru do ciepej wody
uytkowej.
0 lub H Instalacja c.o. przegrzewa si; wymiennik c.w.u. jest 2/12
-. podgrzewany prawidowo. Kocio grzewczy wycza
ogrzewanie lub moduluje do wartoci czujnika na
zasilaniu.
0 lub H Instalacja c.o. jest podgrzewana prawidowo; 3/47
-. wymiennik c.w.u. nie jest podgrzewany prawidowo.
-. H Instalacja c.o. nie dogrzewa si dostatecznie; 12

wymiennik c.w.u. jest podgrzewany prawidowo.
Kocio grzewczy grzeje wod grzewcz tylko przy
czciowym obcieniu.
=. H Ciepa woda z wymiennika c.w.u. jest przy duym 42
poborze zbyt zimna lub strumie objtoci ciepej
wody jest zbyt may.
0 lub H Instalacja c.o. przegrzewa si; wymiennik c.w.u. nie 5
=. jest podgrzewany.
=. H Instalacja c.o. nagrzewa si, gdy wystpuje 6

zapotrzebowanie na ciepo na wymienniku c.w.u..
0 Y Zarwno instalacja c.o., jak i wymiennik c.w.u. nie s 14
podgrzewane.
0 Y Instalacja c.o. nie jest dostatecznie podgrzewana. 9
Temperatura wody grzewczej jest wysza od wartoci
zadanej.
0 Y Instalacja c.o. nie jest podgrzewana; wymiennik 4
c.w.u. jest zbyt gorcy. Kocio grzewczy dopasowuje
si do czujnika na zasilaniu.
0 A Program optymalizacji przeczania wczony 7
0 P Ogrzewanie i wymiennik c.w.u. nie s podgrzewane. 41
Czeka na otwarcie si rnicowego wycznika
cinieniowego powietrza.
09/2005 63
Kod
Kod
wy- Przyc-
wiet- zyna
sowy
lacza
3 A Rnicowy wycznik cinieniowy powietrza otwiera 17/18
si w trakcie grzania.
3 C Rnicowy wycznik cinieniowy powietrza nie 17/18
zamyka si w cigu 5 minut od pocztku
zapotrzebowania na ciepo.
4 A Czujnik na zasilaniu jest zbyt ciepy (> 100 C). 12/13/14
4 C Temperatura na zasilaniu w wod grzewcz 12/13/15/
przekracza 105 C. Zabezpieczajcy ogranicznik 16/19/20
temperatury (STB) jest otwarty.
4 C Bezpiecznik F1 uszkodzony. 21
4 C Czujnik zaniku cigu kominowego otwarty. 10
Temperatura obok odprowadzania spalin jest zbyt
wysoka (wycznie w przypadku urzdze z otwart
komor, bez wentylatora).
4 H Zapotrzebowanie na ciepo trwa zbyt dugo 46
(> 2 godziny).
4 U Czujnik na zasilaniu ma zwarcie. 8/22
4 Y Czujnik na zasilaniu nie nawizuje poczenia. 8/23
5 A Brainbox jest zablokowany. 32
5 Y Brainbox jest zablokowany. 32
6 A Po fazie zaponu nie wystpuje jonizacja. Jednak 24
wida/sycha iskr zaponow.
6 A Po fazie zaponu nie wystpuje jonizacja. Jednak 25/26/27/
wida/sycha iskr zaponow. 28/36
6 C Po zakoczeniu zapotrzebowania na ciepo ma 33/34
miejsce jonizacja. Zawr gazowy nie zamyka si.
6 H Krtko po zaponie zanika jonizacja (bd te 31
pomie).
6 L Podczas eksploatacji kota grzewczego zanika 31/35
jonizacja (bd te pomie).
7 A Brainbox jest uszkodzony. 37
7 C Zasilanie z sieci elektrycznej zanika w trakcie 29/32
zakcenia blokujcego lub klawisz Reset zosta
wcinity zbyt krtko.
7 F Bezpiecznik F3 jest uszkodzony lub Brainbox jest 30/37
uszkodzony.
7 H Brainbox jest uszkodzony. 37
7 L Brainbox jest uszkodzony. 37
64 09/2005
Kod
Kod
wy- Przyc-
wiet- zyna
sowy
lacza
8 A Prd modulacji jest zbyt duy. Kocio grzewczy nie 37
dziaa.
8 C Prd modulacji jest zbyt duy. Kocio grzewczy 37
dziaa.
8 F Prd modulacji jest zbyt may. 37/43
9 A Brainbox jest uszkodzony. 37
9 F Bd przy temperaturze odniesienia Brainboxu. 39
9 H Wewntrzny bd Brainboxu. 39
9 L Elektryczne podczenie armatury gazowej jest 37/40
niewaciwe lub Brainbox jest uszkodzony.
9 P Wewntrzny bd Brainboxu. 37
E A Brainbox jest uszkodzony. 37
E C Brainbox jest uszkodzony. 37
E F Brainbox jest uszkodzony. 37
E H Brainbox jest uszkodzony. 37
E L Brainbox jest uszkodzony. 37
E P Brainbox jest le ustawiony; mikroprzecznik nr 2. 45
E P Dostarczona w zestawie czarna kostka do kontaktw 45
przyczeniowych rnicowego wycznika
cinieniowego powietrza nie jest zamontowana
(wycznie w przypadku otwartych kotw
grzewczych bez dmuchawy).
E P Mikroprzecznik nr 1 zbyt dugo w pooeniu S 44
(serwis) > 15 minut
wy wy Brak napicia na Brainboxie lub bezpiecznik F2 jest 38
uszkodzony.
Przyczyny zakce i ich rozwizania

1. Regulator temperatury pomieszczenia nie jest podczony
poprawnie. Podczy regulator temperatury pomieszczenia serii
Nefit ModuLine do stykw zaciskowych 2 i 4, 6-cio wtykowej
listwy cznikw zaciskowych. Regulatory temperatury
pomieszczenia typu wcz/wycz musz by podczone do
stykw zaciskowych 5 i 6. Analogiczne regulatory temperatury
pomieszczenia (modulator/energomierz) nie s przystosowane do
pracy i musz zosta wymienione na regulatory temperatury
pomieszczenia Nefit ModuLine.
09/2005 65
2. Regulator temperatury pomieszczenia nie wycza si. Regulator
temperatury pomieszczenia lub okablowanie s uszkodzone.
3. Termostat zbiornika c.w.u. jest uszkodzony.
4. Termostat zbiornika c.w.u. nie wycza si lub jest uszkodzony.
Kapicy kran ciepej wody podtrzymuje kocio grzewczy w trybie
podgrzewania wody uytkowej.
5. Zawr trjdrogowy nie przecza si. Kontakt w wizce kabli lub w
przecznikach zaworu trjdrogowego jest poluzowany. Zawr
elektromagnetyczny nie dziaa. Wntrze zaworu trjdrogowego nie
przecza si.
6. Zawr trjdrogowy nie obraca si. Kontakt w wizce kabli lub w
przecznikach zaworu trjdrogowego jest poluzowany. Zawr
elektromagnetyczny nie dziaa. Wntrze zaworu trjdrogowego nie
obraca si.
7. Regulator temperatury pomieszczenia (wcz/wycz) jest bdnie
ustawiony (opr oczekiwany) lub w regulatorze temperatury
pomieszczenia albo w przewodach przyczeniowych wystpuje
poluzowany kontakt.
8. Czujnik na zasilaniu jest uszkodzony lub nie jest podczony.
9. Potencjometr temperatury grzewczej jest nastawiony na zbyt nisk
warto (regulator temperatury pomieszczenia wcz/wycz) lub
regulator temperatury pomieszczenia "Nefit ModuLine" jest bdnie
ustawiony.
10. Cig kominowy jest zbyt may lub odprowadzenie spalin napotyka
na zbyt duy opr (zatkane) lub termiczne zabezpieczenie
przeciwzwrotne jest uszkodzone albo nie jest podczone
poprawnie.
11. Mikroprzecznik nr 1 znajduje si w pooeniu S (serwis).
Przeczy przecznik z powrotem w pooenie B (Eksploatacja).
12. Zbyt mao grzejnikw jest otwartych lub rnicowy regulator
cinieniowy nie jest ustawiony poprawnie.
13. W obwodzie grzewczym wystpuj zbyt due opory, np.
termostatyczne zawory grzejnikowe, ktre zamykaj si po
osigniciu zadanej temperatury.
14. Czujnik na zasilaniu jest uszkodzony/wykazuje odchylenia.
15. Pompa nie otrzymuje napicia. W przewodach przyczeniowych
wystpuje luny kontakt lub wtyczka nie jest poprawnie
zamontowana w Brainboxie. Pompa jest zablokowana, uszkodzona
albo bdnie zamontowana.
16. Poziom wody w obwodzie grzewczym jest zbyt niski. Skontrolowa
manometr do pomiaru cinienia, sprawdzi, czy dziaa
automatyczny odpowietrznik.
66 09/2005
17. W obiegu powietrznym wystpuje zbyt duy opr lub
nieszczelno. Sprawdzi system doprowadzania powietrza/
odprowadzania spalin, z pokryw komory palnika, rnicowym
wycznikiem cinieniowym powietrza i przewodami
przyczeniowymi wcznie.
18. Wentylator nie funkcjonuje prawidowo. Skontrolowa styki i
napicie na Brainboxie oraz wentylator pod ktem zabrudzenia.
19. Czujnik na zasilaniu nie zareagowa w por. Skontrolowa czujnik i
jego styki przyczeniowe.
20. Ogranicznik temperatury bezpieczestwa (STB) jest otwarty.
Skontrolowa regulator temperatury pod ktem temperatury
wyczeniowej 105 C oraz przycza. Sprawdzi, czy pompa
pracuje.
21. Bezpiecznik F1 w Brainboxie jest uszkodzony. Przyczyn jest
zwarcie w obwodzie zaworu gazowego. Zwarcie ogranicznik
temperatury bezpieczestwa (STB) do masy.
22. Odczy wtyczk czujnika i wcisn Reset. W przypadku
podobnego zakcenia wystpuje zwarcie w wizce przewodw lub
Brainbox jest uszkodzony. W przeciwnym przypadku, czujnik na
zasilaniu jest uszkodzony.
23. Czujnik na zasilaniu jest uszkodzony lub wtyczki i przycza nie s
w porzdku.
24. Przewd przyczeniowy elektrody zaponowej i jonizacyjnej nie ma
kontaktu albo elektroda zaponowa i jonizacyjna s uszkodzone.
25. Zbyt wysoka rezystancja na ograniczniku temperatury
bezpieczestwa (STB) i/lub czujniku zaniku cigu kominowego.
W obydwu przypadkach moe on maksymalnie wynosi 3 Ohm,
wraz z przyczami (przy pomiarze odczy napicie na urzdzeniu
lub wtyczce).
26. Zawr gazowy nie otwiera si. Sprawdzi, czy w trakcie fazy
zaponu wystpuje napicie 24V. Jeli nie, wymieni Brainbox.
27. Do palnika nie dociera gaz. Skontrolowa cinienie wstpne. W
razie koniecznoci odpowietrzy przewd gazowy. Jeli rwnie
pozostae punkty s w porzdku, wymieni armatur gazow.
28. Skontrolowa podczenie elektrody zaponowej i jonizacyjnej.
29. Skontrolowa napicie sieciowe podczas eksploatacji.
30. Zwarcie w obwodzie 24V (zawr trjdrogowy lub cznik
bagnetowy). Skontrolowa pod ktem wystpowania zwarcia i
wymieni bezpiecznik F3 w Brainboxie.
09/2005 67
31. Dysze gazowe, palnik, rozdzielacz, rura gazowa s zatkane lub
zabrudzone. Prawdopodobnie wystpuje recyrkulacja spalin/silny
wiatr lub przewd doprowadzania powietrza/odprowadzania spalin
nie jest podczony poprawnie.
32. Trzyma wcinity Reset, dopki na wywietlaczu pokazuje
si r.
33. Jonizacj mierzy si w trakcie dziaania kota grzewczego.
Skontrolowa obwd jonizacyjny.
34. Zawr gazowy nie zamyka si. Skontrolowa napicie na armaturze
gazowej. > 24V~ ; Wymieni Brainbox. < 2V~ ; Wymieni armatur
gazow. W przeciwnym razie wymieni obydwa.
35. Minimalne cinienie palnika jest zbyt niskie (patrz ustawienia
cinienia palnika).
36. Skontrolowa elektryczne przycza armatury gazowej.
Cinienie palnika musi wynosi na starcie > 4,5 mbar.
37. Skontrolowa regulator temperatury pomieszczenia. Jeli dziaa
poprawnie, uszkodzony jest Brainbox. Wymieni Brainbox.
38. Brak napicia na Brainboxie lub bezpiecznik F2 jest uszkodzony.
39. Jeli usterka wystpuje nadal po wykonanym resecie lub usterka
ta wystpowaa uprzednio w przypadku tego Brainboxu, naley
wymieni Brainbox.
40. Skontrolowa przycza zaworu gazowego.
41. Rnicowy wycznik cinieniowy powietrza zacina si lub
powoduje zwarcie.
42. Ogranicznik iloci wody nie jest ustawiony poprawnie.
43. Cewka modulacyjna nie jest podczona.
44. Przeczy mikroprzecznik nr 1 z powrotem w pooenie B
(Eksploatacja) i zresetowa Brainbox.
45. Przy kotle z otwart komor spalania (bez wentylatora) przeczy
mikroprzecznik nr 2 w pooenie O i podczy dostarczon w
zestawie czarn kostk do wtyczki przyczeniowej rnicowego
przecznika cinieniowego (przewd ty/niebieski).
Przy kotle z zamknit komor spalania (z wentylatorem) przeczy
mikroprzecznik nr 2 w pooenie F. Skontrolowa, czy wycznik
cinieniowy powietrza jest podczony do wizki przewodw i
wczony, gdy dmuchawa przechodzi w tryb penej mocy, lub te
wycza si, gdy dmuchawa przecza na czciow moc.
46. Kran wody ciepej kapie lub jest nieszczelny.
47. Woda ciepa jest wyczona w regulatorze temperatury ModuLine.
68 09/2005
Nvod pro vmnu zkladn desky z dc sknky kotle
FC 2520
(Typ S = komnov odtah, Typ V = ventiltor)
A Pozor: Nov zkladn deska ji nen vhodn pro Modultor a
Energometr! Vymte eventuln Modultor nebo Energometr
za dodan regultor teploty Logamatic RC, kter se pipojuje na
svorky 2 a 4!
U topnho kotle s komnovm
odtahem spolu dodan ern blok
pipojte na pipojovac kontakt
spnae diferennho tlaku v
2x lut
kabelovm svazku. Ten je
momentln pemostn a nachz
se pod plynovou armaturou (lut/
modr kabel). Pi neprovedenm/
modr chybnm nastaven minispnae se
objev displejov kd "E" a servisn
kd "P".
Obr. 1 Pemostn spnae tlakov diference
A. Demont zkladn desky

1. Vythnte zstrku ze zsuvky.
2 2
FC-2520 FASTO
FASTO
Temperatuur Zuinig
Comfort
Druk
1 1
Obr. 2 FC 2520
2. Po povolen 3 roub demontujte ovldac panel (obr. 2, pol. 1).
3. Po povolen 3 roub odstrate vko dc sknky (obr. 2, pol. 2).
09/2005 69
5
6 7 4 3
1,25A
2
TAP CV
45 50 60 70
40 55
50 80
35
30
60
65 40 90
5
TAP CV S O D G
45 50 60 70 ON DIP
40 55
50 80
35 60
30 65 40 90
1 2 3 4
B F P C
NBA7501d
Amphion
1
Obr. 3 Brainbox
4. Z dc sknky dole vythnte 17-portov konektor (obr. 4, pol. 1).
5. Z uzemovac lity uvolnte uzemovac kabel 3 ("S"-typ)
pop. 4 ("V"-typ) (zelenolut) (obr. 4, pol. 2).
6. Od elektrody odpojte zapalovac kabel (obr. 4, pol. 3).
7. Od zkladn desky odpojte 6-portovou svorkovnici (220 V)
(obr. 4, pol. 4).
8. Odroubujte 2 upevovac rouby tvarovky omezen tahu a
vyjmte ji ze sknky i s prchodkami (obr. 4, pol. 5).
9. Vyjmte ze sknky zkladn desku horn stranou naped.
B. Mont nov zkladn desky

1. Novou zkladn desku vyjmte z obalu.
2. Namontujte zkladn desku.
3. Namontujte kabelov propojen.
4. Piroubujte zpt pevn tvarovku omezen tahu.
5. Na ovldac panel FC 2520 na kryc desku namontujte dv ediv
nlepky.
C. Zptn zsilka
Ped zptnm odeslnm vlote defektn zkladn desku do obalu.
70 09/2005
D. Nastaven potenciometr
1. Potenciometr oznaen s "CV" (nastaven senzoru teploty
vstupu) nastavte na poadovanou vstupn teplotu (obr. 4,
pol. 6). Nastaven z vroby je mezi 80 a 90 C.
2. Potenciometr oznaen "TAP" (nastaven teploty tepl vody) je z
vroby nastaven pesn (55 - 60 C) (obr. 4, pol. 7).
E. Nastaven minispnae
S O D G Vrobn nastaven minispnae plat pro
ON DIP "V"-typ (ventiltor). Pro "S"-typ mus bt
spna . 2 sepnut do polohy "O".
1 2 3 4
Viz obr. 5 a tabulka 1.
B F P C
Obr. 4 Minispna
Programovn
Stav minispnae
Typ
. 1 . 2 . 3 . 4
FC 2520 S B O D/P C
FC 2520 V B F D/P C
Poznmka:
Spna 3 je spna erpadla.
Stav D = Zapojen erpadla v provozu (vrobn nastaven)
Stav P = erpadlo v chodu v trvalm provozu
Tabulka 1 Stav minispnae pro rzn typy topnch kotl
F. Kontrola tlaku hoku

1. Vnujte pozornost dostatenmu odvodu tepla.
2. Demontujte ovldac panel a odstrate vko Brainboxu.
3. Pipojte tlakomr (+) ppojem na mc rouben tlaku hoku a
(-) ppojem na mc rouben referennho tlaku na spodn stran
krytu hoku.
4. Lev minispna (. 1) sepnte do polohy "S" (servis). Topn kotel
nyn spn pouze do topnho provozu. Stisknte servisn tlatko
(vedle minispnae, viz obr. 6) a drte je stisknut 10 vtein, a se
na displeji objev "Y".
5. Potenciometr, oznaen "TAP" otote do maximln polohy
(doprava).
6. Zkontrolujte maximln tlak hoku.
09/2005 71
7. Potenciometr, oznaen "TAP" otote do minimln polohy
(doleva).
8. Zkontrolujte minimln tlak hoku.
9. Potenciometr, oznaen "TAP" otote nyn na hodnotu mezi
55 a 60.
10. Minispna (. 1) sepnte opt do polohy "B" (provoz).
G. Nastaven minimlnho tlaku hoku (pi instalaci nov

plynov armatury)
Demontujte modulan cvku z plynov armatury.
krytu hoku.
(doleva).
6. Nyn natote umlohmotn regulan roub v plynov armatue
(vynv z modulan cvky) tak, a je dosaeno poadovanho
minimlnho tlaku hoku 1 mbar.
7. Na plynovou armaturu namontujte modulan cvku.
(doprava).
9. Zkontrolujte maximln tlak hoku a eventueln jej doregulujte.
(doleva) a zkontrolujte minimln tlak hoku (1 a 2 mbar).
55 a 60.
72 09/2005
H. Nastaven maximlnho tlaku hoku (pi instalaci nov
plynov armatury)
krytu hoku.
(doprava).
6. Regulan matici pro tlak hoku na cvce plynov armatury otote
doprava, a doshnete koncov polohy.
7. Nyn otote regulan matici opt zpt, a doshnete
poadovanho maximlnho tlaku hoku.
(doleva).
9. Zkontrolujte minimln tlak hoku.
(doprava) a zkontrolujte maximln nastaven tlak hoku a
eventueln jej trochu doregulujte.
55 a 60.
09/2005 73
I. DIAGNOSTIKA CHOVN ZAZEN
Veobecn vysvtlen servisnho kdu displeje
D G Na Brainboxu je displej (obr. 6, pol. 1).

DIP
Kd displeje udv aktuln, globln provozn
2
3 4 stav topnho kotle. Stisknutm servisnho
P C
NBA7501d tlatka (obr.6, pol. 2) (vko Brainboxu mus bt
Amphion
odstranno) udv displej servisn kd.
Kombinace obou kd podv detailn
informace o topnm kotli. Zobrazen kd
displeje odpovd nsledujcm provoznm
1
funkcm:
Obr. 5 Displej a servisn tlatko
Kd displeje Provozn funkce Kd displeje Provozn funkce

0 Pohotovostn stav 5 Komunikace
-. Topn provoz 6 Ionizace
. Provoz tepl uitkov 7 Sov napt
vody
1 Neobsazeno 8 Obh plynu
2 Neobsazeno 9 Systm
3 Obh vzduchu E Brainbox
4 Teplota vody
Tabulka 2 Provozn kdy
Pi chovn topnho kotle a pslunch kdech je nutno rozliovat dv

situace:
1. Normln provozn stav
Kd neblik: Nehlena dn porucha. Topn kotel v
pohotovostnm stavu nebo je v provozu. V odstavci "Kdy displeje
a servisn kdy pi normlnm provozu" mete nalzt vznam
kd, kter se mohou vyskytnout pi normln funkci topnho
kotle.
2. Porucha pi nefungujcm topnm kotli.
Kd displeje blik: Hlena porucha, topn kotel nefunguje.
V odstavci "Poruchy a piny" je popsno, jak zjistte pinu
poruchy a jak poruchu odstrante.
74 09/2005
A Pozor:
V ppad poruchy mus bt nejprve poznamenn zobrazen
kd displeje a potom (vko Brainboxu mus bt odstranno)
stisknuto servisn tlatko, aby mohl bt poznamenn servisn
kd. Pi novm startu topnho kotle stisknutm tlatka RESET
jsou toti zobrazen kdy zakryty.
Kdy displeje a servisn kdy pi normlnm provozu
Pi normlnm provozu topnho kotle (nehleny dn poruchy), je na
displeji zobrazen jeden z nsledujcch kd a k tomu pslun
servisn kd:
Kd Servisn
Provozn stav topnho kotle
displeje kd
P Sputn Brainboxu
r Nov start Brainboxu po vynulovn
c Brainbox kontroluje data zazen bhem sputn
d Brainbox nat data zazen
0 A Spnac optimalizan program v provozu
-
0 - H Topn kotel v pohotovostnm stavu; nen zapoteb
poadavku na teplo
0 L Topn kotel je v zapalovac fzi
0 P Topn kotel ek na sepnut spnae diferennho tlaku
0 U 15 vtein ventilan fze ped zaplenm nebo po zaplen
topnho kotle
0 Y Teplota otopn vody je vy ne dan teplota:
Topn kotel ek
-. H Topn kotel v topnm provozu
=. H Topn kotel v provozu tepl uitkov vody
09/2005 75
Poruchy a piny
Kd Servisn
Chovn pstroj a/nebo zazen Pina
displeje kd
0 nebo H Topen nen ohvno, vmnk tepla nen ohvn. 1
=.
-. A Topen pli tepl; vmnk tepla nen ohvn. 11
Topn kotel top na pln vkon a nemoduluje dol.
-. Y Topen pli tepl nebo nen dostaten tepl; 11
vmnk tepla nen ohvn. Topn kotel top na pln
vkon a je pomoc potenciometru nastaven pro
teplou uitkovou vodu.
0 nebo H Topen pli tepl; vmnk tepla je sprvn ohvn. 2/12
-. Topn kotel pro vytpn vypn nebo na idlu
vstupu moduluje dol.
0 nebo H Topen je ohvno sprvn, vmnk tepla nen 3/47
-. sprvn ohvn.
-. H Topen nen dostaten tepl; vmnk tepla je 12

ohvn sprvn. Topn kotel pro vytpn top
pouze pi stenm zaten.
=. H Tepl uitkov voda vmnku tepla je pi velkm 42
odbru pli studen nebo je prtok tepl vody
pli mal.
0 nebo H Topen pli tepl; vmnk tepla nen ohvn. 5
=.
=. H Topen je tepl, pokud je poadavek na teplo. 6
0 Y Jak topen, tak i vmnk tepla nejsou ohvny. 14
0 Y Topen nen dostaten ohvno. Teplota otopn 9
vody je vy ne poadovan hodnota.
0 Y Topen nen ohvno, vmnk tepla je pli hork. 4
Topn kotel moduluje vkon dle teploty na idle
vstupu.
0 A Spnac optimalizan program v provozu 7
0 P Vmnk tepla nejsou ohvny. ekn na oteven 41
spnae diferennho tlaku vzduchu.
3 A Spna diferennho tlaku vzduchu se bhem hoen 17/18
otevr.
3 C Spna diferennho tlaku vzduchu se bhem 5 17/18
minut po zahjen poadavku na teplo nezavr.
4 A idlo vstupu pli tepl (> 100 C). 12/13/14
4 C Teplota vstupu vytpn pekrauje 105 C. 12/13/15/
Bezpenostn omezova teploty je oteven. 16/19/20
4 C Pojistka F1 defektn. 21
76 09/2005
Kd Servisn
displeje kd
4 C Termick zptn pojistka otevena. Teplota v 10
odtahu spalin je pli vysok (pouze pi komnovm
proveden).
4 H Poadavek na teplo je blokovn pli dlouho 46
(> 2 hodiny).
4 U idlo vstupu zkratovno. 8/22
4 Y Nen spojen s idlem vstupu. 8/23
5 A Brainbox zablokovn. 32
5 Y Brainbox zablokovn. 32
6 A Po zapalovac fzi nedochz k ionizaci. 24
Nen vidt/slyet zapalovac jiskru.
6 A Po zapalovac fzi nedochz k ionizaci. 25/26/27/
Je vak vidt/slyet zapalovac jiskru. 28/36
6 C Po ukonen poadavku na teplo probh ionizace. 33/34
Plynov ventil nezavr.
6 H Ionizace (pop.plamen) krtce po zaplen 31
vypadv.
6 L Ionizace (pop.plamen) bhem provozu topnho 31/35
kotle vypadv.
7 A Brainbox je defektn. 37
7 C Sov napt vypadv bhem blokujc poruchy 29/32
nebo bylo tlatko RESET stisknuto pli krtce.
7 F Pojistka F3 je defektn nebo je Brainbox defektn. 30/37
7 H Brainbox je defektn. 37
7 L Brainbox je defektn. 37
8 A Modulan proud je pli vysok. Topn kotel 37
netop.
8 C Modulan proud je pli vysok. Topn kotel top. 37
8 F Modulan proud je pli nzk. 37/43
9 A Brainbox je defektn. 37
9 F Porucha pi referenn teplot Brainboxu. 39
9 H Intern porucha Brainboxu. 39
9 L Elektrick pipojen plynov armatury nen sprvn 37/40
nebo je defektn Brainbox.
9 P Intern porucha Brainboxu. 37
E A Brainbox je defektn. 37
E C Brainbox je defektn. 37
E F Brainbox je defektn. 37
E H Brainbox je defektn. 37
09/2005 77
Kd Servisn
displeje kd
E L Brainbox je defektn. 37
E P Brainbox je chybn nastaven; minispna . 2. 45
E P Spolu dodan ern blok pro pipojovac kontakty 45
spnae diferennho tlaku vzduchu nen
namontovn (pouze u komnovho proveden).
E P Minispna . 1 pli dlouho ve stavu S (servis) 44
>15 minut
vyp- vyp- Napt na Brainboxu nen k dispozici nebo je 38
nuto nuto defektn pojistka F2
Piny poruch a een

1. Prostorov regultor teploty nen sprvn pipojen. Prostorov
regultor teploty srie "Buderus Logamatic" pipojte na svorky 2
a 4 6-plov lity svorkovnice. Vypnut a zapnut prostorovch
regultor teploty mus bt pipojeny na svorky 5 a 6. Analogov
prostorov regultory teploty (Modultor/Energometr) nejsou
podporovny a mus bt vymnny za prostorov regultory
teploty "Buderus Logamatic".
2. Prostorov regultor teploty nevypn. Prostorov regultor
teploty nebo kabelov propojen je defektn.
3. Termostat zsobnku tepl uitkov vody je defektn.
4. Termostat zsobnku tepl uitkov vody nevypn nebo je
defektn. Kapajc kohout tepl uitkov vody udruje kotel v
provozu tepl uitkov vody.
5. Trojcestn ventil se neot. Voln kontakt v kabelovm svazku
nebo spnach trojcestnho ventilu. Magnetick ventil nespn.
Vnitek trojcestnho ventilu se neot.
6. Trojcestn ventil se neot. Voln kontakt v kabelovm svazku
nebo spnach trojcestnho ventilu. Magnetick ventil nespn.
Vnitek trojcestnho ventilu se neot.
7. Prostorov regultor teploty (zapnuto/vypnuto) je patn nastaven
(anticipan odpor) nebo voln kontakt v prostorovm regultoru
teploty nebo v pipojovacch kabelech.
8. idlo vstupu defektn nebo nepipojeno.
9. Potenciometr pro teplotu vytpn nastaven pli nzko (zapnut/
vypnut prostorovho regultoru teploty) nebo prostorov
regultor teploty "Buderus Logamatic" chybn nastaven.
10. Komnov odtah pli mal nebo m odtah spalin pli velk
odpor (ucpn) nebo je termick zptn pojistka defektn nebo nen
sprvn pipojena.
78 09/2005
11. Minispna .1 nen ve stavu "S" (servis).
Spna ve stavu "B" (provoz) pepnte zpt.
12. Oteveno pli mlo otopnch tles nebo nen dobe nastaven
regultor diferennho tlaku.
13. Topn okruh m moc velk odpor, nap. v dsledku uzavrajcch
termostatickch ventil pi dosaen teploty.
14. idlo vstupu defektn nebo vykazuje odchylku.
15. erpadlo nen pod naptm. Voln kontakt v pipojovacch
kabelech nebo nen v Brainboxu sprvn namontovn konektor.
erpadlo blokovno, je defektn nebo patn namontovno.
16. Hladina vody v topnm okruhu pli nzk. Zkontrolujte pstroj pro
men tlaku, provte, zda funguje automatick odvzduova.
17. Ve vzduchovm okruhu je pli velk odpor nebo netsnost.
Zkontrolujte systm pvodnho vzduchu/spalin, vetn vka krytu
hoku, spna diferennho tlaku vzduchu a pvodn hadice.
18. Ventiltor nefunguje bez zvad. Zkontrolujte kontakty a napt na
Brainboxu; zkontrolujte ventiltor z hlediska zneitn.
19. idlo vstupu nereaguje vas. Zkontrolujte idlo a jeho
pipojovac kontakty.
20. Bezpenostn omezova teploty oteven. Zkontrolujte regultor
teploty z hlediska spnac teploty 105 C a zkontrolujte ppoje.
Zkontrujte, zda je erpadlo v chodu.
21. Pojistka F1 v Brainboxu defektn. Pinou je zkrat v okruhu
plynovho ventilu. Zkrat bezpenostnho omezovae teploty vi
koste.
22. Uvolnte konektor idla a stisknte "Reset". Pi t sam porue je
zkrat v kabelovm svazku nebo je defektn Brainbox.
V opanm ppad je defektn idlo vstupu.
23. idlo vstupu je defektn nebo nejsou v podku konektory a
ppoje.
24. Pipojovac kabely zapalovac a ionizan elektrody nezajiuj
kontakt nebo je zapalovac a ionizan elektroda defektn.
25. Pli velk odpor bezpenostnho omezovae teploty a/nebo
termick zptn pojistky. Oba sm bt maximln 3, vetn
ppoj (pi men odpojte zazen od napt).
26. Plynov ventil se neotevr. Zkontrolujte, zda je bhem zapalovac
fze k dispozici napt 24V. V ppad, e nen vymte Brainbox.
27. Hok nedostv plyn. Zkontrolujte vstupn tlak. Eventueln
odvzdunte plynov veden. V ppad, e jsou i ostatn body v
podku, vymte plynovou armaturu.
28. Zkontrolujte zapalovac a ionizan elektrodu.
09/2005 79
29. Bhem provozu zkontrolujte sov napt.
30. Zkrat v okruhu 24V (trojcestn ventil nebo svorkovnice). Provete
kontrolu z hlediska zkratu a vymte pojistku F3 v Brainboxu.
31. Vstikovac ventily, hok, rozdlova, plynov potrub jsou
ucpan nebo zneitn. Je mon, e dochz k recirkulaci spalin
kvli silnmu vtru nebo nen sprvn pipojen pvod vzduchu/
veden spalin.
32. Stisknte "Reset", a se na displeji zobraz "r".
33. Ionizace mena bhem provozu topnho kotle. Zkontrolujte
ionizan okruh.
34. Plynov ventil nezavr. Zkontrolujte napt na plynov armatue.
> 24V~ ; vymte Brainbox. < 2V~ ; vymte plynovou armaturu.
Jinak vymte oboje.
35. Minimln tlak hoku je pli nzk (viz nastaven tlaku hoku).
36. Zkontrolujte elektrick ppoje plynov armatury. Tlak hoku mus
bt > 4,5 mbar.
37. Zkontrolujte prostorov regultor teploty. Pokud dobe funguje, je
defektn Brainbox. Vymte Brainbox.
38. Napt na Brainboxu nen k dispozici nebo je defektn pojistka F2.
39. Pokud se porucha vyskytuje i po "Reset" nebo se tato porucha
vyskytla u tohoto Brainboxu ji dve, mus bt Brainbox vymnn.
40. Zkontrolujte ppoje plynovho ventilu.
41. Spna diferennho tlaku vzduchu blokuje nebo zpsobuje zkrat.
42. Omezova mnostv vody nen sprvn pipojen.
43. Modulan cvka nen pipojena.
44. Minispna .1 pepnte zpt do stavu B (provoz) a provete
vynulovn Brainboxu.
45. U otevenho topnho kotle (komn, bez ventiltoru), sepnte
minispna . 2 do stavu "O" a namontujte spolu dodan ern
blok k pipojovacmu konektoru spnae diferennho tlaku
vzduchu (kabel lut/modr). U uzavenho topnho kotle (s
ventiltorem) pepnte minispna . 2 do stavu "F". Zkontrolujte,
zda je spna tlakomru instalovn v kabelovm svazku a zapnut,
pokud je ventiltor zapnut na pln vkon, pop. vypnut, kdy je
ventiltor zapnut na sten vkon.
46. Kohout tepl uitkov vody kape nebo je netsn.
47. Tepl uitkov voda na regultoru teploty Logamatic je vypnuta.
80 09/2005
FC 2520 ve FC 3030 tipi kumanda kutular iin elektronik
kartn deitirme talimat
(Tip S = Bacal, Tip V = Fanl)
A Dikkat: Yeni elektronik kart artk enerjimetre iin uygun deildir.
Mevcut enerjimetreyi elektronik kartla birlikte verilen ModuLine 15
oda kumanda cihazyla deitirin.
Bacadan ekili kazanlarda cihazla
birlikte teslim edilen siyah blok, kablo
demetinde yer alan fark basnc
alterinin balant kontana
2 x sar
balanmaldr. Bu blok halihazrda
kprlenmi vaziyette ve gaz
armatrnn altnda yer alr (sar/mavi
kablo). Dip switch'in monte edilmemi
mavi veya yanl ayarlanm olmas halinde
gsterge ekrannda E gsterge kodu
ve P servis kodu belirir.
Resim 1 Presostatn kprlenmesi
A. Elektronik kartn sklmesi

1. Fii prizden ekin.
2 2
FC-2520 FASTO
FASTO
Temperatuur Zuinig
Comfort
Druk
1 1
Resim 2 FC 2520
2. FC 2520: Gsterge panelini, mevcut cvatay skerek kartn
(resim 2, poz. 1).
3. FC 2520: Kumanda kutusunun kapan, mevcut cvatay skerek
kartn (resim 2, poz. 2).
09/2005 81
1 1
2 2
FASTO
1
2
2
Resim 3 FC 3030
4. FC 3030: Muhafaza levhasn, mevcut cvatay skerek kartn
(resim 3, poz. 1).
5. FC 3030: Kumanda kutusunun kapan, mevcut drt cvatay skerek
kartn (resim 3, poz. 2).
5
6 7 4 3
1,25A
2
TAP CV
45 50 60 70
40 55
50 80
35
30
60
65 40 90
5
TAP CV S O D G
45 50 60 70 ON DIP
40 55
50 80
35 60
30 65 40 90
1 2 3 4
B F P C
NBA7501d
Amphion
1
Resim 4 Brainbox
6. 17 kutuplu soketi, kumanda kutusunun altndan ekip kartn
(resim 4, poz. 1).
7. Mevcut 3 (S Tipi) veya 4 (V Tipi) toprak kablosunu (yeil-sar)
toprak barasndan skn (resim 4, poz. 2).
8. Ateleme kablosunu elektroddan skn (resim 4, poz. 3).
82 09/2005
9. 6 kutuplu lamba balantsn (220 V) elektronik karttan skn
(resim 4, poz. 4).
10. Gerilme nleyicinin mevcut iki sabitleme vidasn skn ve klavuz
balklarla birlikte kutudan kartn (resim 4, poz. 5).
11. Platini kutudan kartn, st taraf nce kartlmaldr.
B. Yeni elektronik kartn montaj
1. Yeni elektronik kart ambalajndan kartn.
2. Elektronik kart monte edin.
3. Kablolamay monte edin.
4. Sabitleme viadalarn takn.
5. FC 2520de gsterge panelinin zerine, FC 3030da ise muhafaza
levhasnn zerini iki adet gri etiket yaptrn.
C. ade
Arzal elektronik kart iade etmeden nce tekrar ambalaja yerletirin.
D. Potansiyometrenin ayarlanmas
1. CV (gidi suyu scalk ayar) ile iaretlenmi potansiyometreyi olmas
gereken gidi suyu scaklk deerine ayarlayn (resim 4, poz. 6).
Fabrika ayar 80 ila 90 C arasndadr.
2. "TAP" (scak su scaklk ayar) ile iaretlenmi potansiyometrenin
fabrika ayar dorudur (55 - 60 C) (resim 4, poz. 7).
09/2005 83
E. Dip switch'lerin ayarlanmas
S O D G Dip switchlerde fabrika ayarlar yalnzca V tipi
ON DIP (Fanl) iin geerlidir. S tipinde 2 numaral alter
O konumuna getirilmelidir.
1 2 3 4
Bkz. resim 5 ve tablo 1.
B F P C
Resim 5 Dip switch
Programlama
Dip switch'lerin konumu
Typ
No. 1 No. 2 No. 3 No. 4
FC 2520 S B O D/P C
FC 2520 V B F D/P C
FC 3030 S B O D/P C
FC 3030 V B F D/P C
Not:
3 numaral alter pompa alteridir.
D Konumu = Pompa ek alma sresi devrede (fabrika ayar)
P Konumu = Pompa daimi iletimde
Tablo 1 Farkl kazan tipleri iin dip switch konumlar
F. Brlr basncnn kontrol

1. Sistemin yeterli oranda soumu olmasna dikkat edin.
2. Gsterge panelini skn ve Brainbox kapan kartn.
3. Manometrenin (+) ucunu brlr basn lm nipeline, (-) ucunu ise
brlr kapann alt tarafnda bulunan fark basnc lm nipeline
balayn.
4. Sol taraftaki dip switch'i (No. 1) "S" (Service) konumuna getirin.
Kazan stma iletimine geecektir. Servis tuuna basn (dip switch'in
yannda, bkz. resim 6) ve gstergede Y belirinceye dek 10 saniye
sreyle basl tutun.
5. TAP ile iaretlenmi potansiyometreyi maksimum konumuna getirin
(saa doru evirerek).
6. Maksimum brlr basncn kontrol edin.
7. TAP ile iaretlenmi potansiyometreyi minimum konumuna getirin
(sola doru evirerek).
8. Minimum brlr basncn kontrol edin.
9. TAP ile iaretlenmi potansiyometreyi tekrar 55 ile 60 arasnda bir
deere ayarlayn.
10. Dip switch'i (No. 1) tekrar B (letim) konumuna getirin.
84 09/2005
G. Minimum brlr basncnn ayarlanmas (Yeni bir gaz
armatrnn montaj srasnda)
2. Gsterge panelini skn ve Brainbox kapan kartn. Modlasyon
bobinini gaz armatrnden skn.
balayn.
4. Sol taraftaki dip switch'i (No. 1) "S" (Servis) konumuna getirin. Kazan
stma iletimine geecektir. Servis tuuna basn (dip switch'in yannda,
bkz. resim 6) ve gstergede Y belirinceye dek 10 saniye mddetle
basl tutun.
6. Gaz armatrnde bulunan ve modlasyon bobinin dar kt plastik
ayar vidasn istenilen 1 mbarlk minimum brlr basncna ulalana
kadar evirin.
7. Modlasyon bobinini gaz armatrne monte edin.
9. Maksimum brlr basncn kontrol edin ve gerekiyorsa ayarlayn.
(sola evirerek) ve minimum brlr basncn (1 ila 2 mbar) kontrol
edin.
deere ayarlayn.
09/2005 85
H. Maksimum brlr basncnn ayarlanmas (Yeni bir gaz
armatrnn montaj srasnda)
2. Gsterge panelini skn ve Brainbox kapan kartn.
balayn.
4. Sol taraftaki dip switch'i (No. 1) "S" (Servis) konumuna getirin. Kazan
stma iletimine geecektir. Servis tuuna basn (dip switch'in yannda,
bkz. resim 6) ve gstergede Y belirinceye dek 10 saniye mddetle
basl tutun.
6. Gaz armatrnn bobini zerinde bulunan brlr basnc ayar
somununu son konuma gelinceye dek saa doru evirin.
7. Ardndan ayar somununu istenilen maksimum brlr basncna
ulalncaya dek ters ynde evirin.
9. Minimum brlr basncn kontrol edin.
(sa evirerek) ve ayarlanm maksimum brlr basncn kontrol edin,
gerekiyorsa brlr basncn ayarlayn.
deere ayarlayn.
86 09/2005
I. CIHAZ ALIMASININ KONTROL / ARIZA ARAMASI
Gsterge servis kodlar ile ilgili genel aklama
D G Brainbox zerinde bir gsterge vardr (resim 6,

DIP
poz. 1). Gsterge kodu kalorifer kazannn o anki
2
3 4 - alma durumu hakknda bilgi verir. Servis
P C
NBA7501d tuuna (resim 6 poz. 2) basldnda (Brainbox
Amphion
kapann kartlm olmas gerekir) gstergede
bir servis kodu grntlenir. Gsterilen iki
koddan oluan kombinasyon, kazanla ilgili detayl
bilgiler verir. Grntlenen gsterge kodu
1
aadaki iletim fonksiyonlarn temsil eder:
Resim 6 Gsterge ve Servis tuu
Gsterge kodu letim fonksiyonu Gsterge kodu letim fonksiyonu

0 Bekleme modu 5 letiim
-. Istma iletimi 6 yonizayon
-
- . Scak su iletimi 7 ebeke gerilimi
1 Mevcut deil 8 Gaz dolam
2 Mevcut deil 9 Sistem
3 Hava dolam E Brainbox
4 Su scakl
Tablo 2 letim kodlar
Kazann ve ilgili kodlarn davranm konusunda iki durum ayrt edilmelidir:

1. Normal iletim durumu
Kod yanp snmyor: Herhangi bir arza yoktur. Kazan bekleme
modunda veya iletimdedir. Normal iletimde gsterge ve servis
kodlar balkl blmde, kazann normal fonksiyonu srasnda
grntlenebilecek kodlarn anlamlarn bulabilirsiniz.
2. Kazan almyorken arza durumu.
Gsterge kodu yanp snyor: Bir arza mevcuttur, kazan almaz.
Arzalar ve sebepleri balkl blmde arza sebebinin nasl tespit
edilecei ve arzann nasl giderilecei aklanmtr.
09/2005 87
A Dikkat:
Bir arzann olmas durumunda ilk olarak grntlenen gsterge
kodu not edilmeli ve ardndan servis kodunun not edilebilmesi iin
Servis tuuna baslmaldr (Brainbox kapa kartlm olmaldr).
Reset tuuna baslarak kazan yeniden altrldnda grntlenen
kodlar gstergeden silinir.
Normal iletimde gsterge ve servis kodlar
Kazan normal iletimdeyken (herhangi bir arza mevcut deilken)
gstergede u kodlardan biri ve bu koda ait servis kodu gsterilir:
Gsterge Servis
Kazann iletim durumu
kodu kodu
P Brainbox devreye giriyor
r Resetleme sonras Brainboxun yeniden balatlmas
c Brainbox devreye girme srasnda cihaz verilerini kontrol eder
d Brainbox cihaz verilerini okur
0 A Kumanda optimizasyon program iletimde
0 H Kazan Bekleme modunda; s ihtiyac yok
0 L Kazan ateleme aamasnda
0 P Kazan basn fark alterinin devreye girmesini bekliyor
0 U Kazann yaklmasndan nce veya sonra 15 saniyelik n
sprme aamas
0 Y Istma scakl olmas gereken scaklktan yksek: Kazan
bekliyor
-. H Kazan stma iletiminde
=. H Kazan scak su iletiminde
88 09/2005
Arzalar ve sebepleri
Gsterge Servis
Cihaz davranm ve/veya sistem davranm Sebep
kodu kodu
0 veya =. H Kalorifer tesisat snmyor; eanjr snyor. 1
-. A Kalorifer tesisat ar snyor; eanjr snmyor. 11
Kazan tam g yanma ile alyor ve geri
modlasyon yapmyor.
-. Y Kalorifer tesisat ar snyor veya yeteri kadar 11
snmyor; eanjr snmyor. Kazan tam g yanma
ile alyor ve potansiyometresi scak suya gre
ayarlanm.
0 veya -. H Kalorifer tesisat ar snyor; eanjr doru snyor. 2/12
Kazann kalorifer ksm devreden kyor ve gidi
suyu duyar elemannda ayar dryor.
0 veya -. H Kalorifer tesisat doru snyor; eanjr doru 3/47
snmyor.
-. H Kalorifer tesisat yeteri kadar snmyor; eanjr doru 12
snyor. Kazann kalorifer taraf yalnzca ksmi ykte
yanma yapyor.
=. H Eanjrn scak suyu yksek s almnda ar 42
souyor veya scak suyun debisi ok dk.
0 veya =. H Kalorifer tesisat ar snyor; eanjr snmyor. 5
=. H Eanjrde s ihtiyac varken kalorifer tesisat snyor. 6
0 Y Ne kalorifer tesisat, ne de eanjr snmyor. 14
0 Y Kalorifer tesisat yeteri katar snmyor. Tesisat 9
suyunun scakl nominal deerden daha yksek.
0 Y Kalorifer tesisat snmyor; eanjr ar snyor. 4
Kazan gidi suyu duyar elemann regle ediyor.
0 A Kumanda optimizasyon program iletimde. 7
0 P Kalorifer ve eanjr snmyor. Hava fark basnc 41
alterinin almasn bekleyin.
3 A Hava fark basnc alteri yanma ilemi srasnda 17/18
alyor.
3 C Hava fark basnc alteri, s ihtiyac balangcndan 17/18
sonraki 5 dakika ierisinde kapanmyor.
4 A Gidi suyu duyar eleman fazla scak (> 100 C). 12/13/
14
4 C Kalorifer gidi suyu scakl 105 Cnin zerinde. 12/13/
Limit termostat ak. 15/16/
19/20
4 C F1 sigortas arzal. 21
4 C Baca limit termostat atk. Baca gaz k civarndaki 10
scaklk fazla yksek (yalnzca fansz cihazlar ak
haldeyken).
09/2005 89
Gsterge Servis
kodu kodu
4 H Is ihtiyac ok uzun sre devam ediyor (> 2 saat). 46
4 U Gidi suyu duyar eleman ksa devre yapt. 8/22
4 Y Gidi suyu duyar eleman balants yok. 8/23
5 A Brainbox kilitli. 32
5 Y Brainbox kilitli. 32
6 A Ateleme aamasndan sonra iyonizasyon 24
gereklemiyor. Ateleme kvlcmlar grlmyor/
duyulmuyor.
6 A Ateleme aamasndan sonra iyonizasyon 25/26/
gereklemiyor. Buna karlk ateleme kvlcmlar 27/28/
grlyor/duyuluyor. 36
6 C Is ihtiyac sona erdikten sonra iyonizasyon 33/34
gerekleiyor. Gaz vanas kapanmyor.
6 H Iyonizasyon (veya alev) atelemeden ksa sre sonra 31
devre d kalyor.
6 L Iyonizasyon (veya alev) kazan iletimdeyken devre 31/35
d kalyor.
7 A Brainbox arzal. 37
7 C ebeke gerilimi Brainboxu kilitleyen bir arza 29/32
srasnda devre d kalyor veya ksa bir sreliine
reset tuuna baslm.
7 F F3 sigortas arzal veya Brainbox arzal. 30/37
7 H Brainbox arzal. 37
7 L Brainbox arzal. 37
8 A Modlasyon akm ok yksek. Kazan yanmyor. 37
8 C Modlasyon akm ok yksek. Kazan yanyor. 37
8 F Modlasyon akm ok az. 37/43
9 A Brainbox arzal. 37
9 F Brainboxun bal scaklnda hata. 39
9 H Brainboxta dahili hata. 39
9 L Gaz armatrnn elektrik balants doru deil veya 37/40
Brainbox arzal.
9 P Brainboxta dahili hata. 37
E A Brainbox arzal. 37
E C Brainbox arzal. 37
E F Brainbox arzal. 37
E H Brainbox arzal. 37
E L Brainbox arzal. 37
90 09/2005
Gsterge Servis
kodu kodu
E P Brainbox yanl ayarlanm; 2 numaral dip switch. 45
E P Hava fark basnc alterinin balant kontaklar iin 45
cihazla birlikte verilen siyah blok monte edilmemi
(yalnzca fansz kazanlar ak haldeyken).
E P 1 numaral dip switch ok uzun sre S (Servis) 44
konumunda (>15 dakika)
kapal kapal Brainboxta gerilim yok veya F2 sigortas arzal. 38
Arza sebepleri ve zmleri

1. Oda kumandas doru ekilde balanmam. ModuLine serisi oda
kumandalar 6 kutuplu lamba balant barasnn 2 ve 4 numaral lamba
balantlarna balanmaldr. On/off oda kumandalar 5 ve 6
numaral lamba balantlarna balanmaldr. Analog oda kumandalar
(enerjimetre) desteklenmez ve ModuLine oda kumandalaryla
deitirilmeleri gereklidir.
2. Oda kumandas devreden kmyor. Oda kumandas veya kablolama
arzal.
3. Boyler scak su termostat arzal.
4. Boyler scak su termostat devreden kmyor veya arzal. Damlayan
bir scak su musluu kazan scak su iletiminde tutuyor.
5. yollu vana dnmyor. Kablo demetindeki veya yollu vanann
alterlerindeki bir kontak zlm. Manyetik ventil devreye girmiyor.
yollu vanann i eleman dnmyor.
6. yollu vana dnmyor. Kablo demetindeki veya yollu vanann
alterlerindeki bir kontak zlm. Manyetik ventil devreye girmiyor.
yollu vanann i eleman dnmyor.
7. Oda kumandas (on/off) yanl ayarlanm veya oda kumandasnda
yahut balant kablolarnda gevek bir kontak mevcut.
8. Gidi suyu duyar eleman arzal veya balanmam.
9. Kalorifer scakl potansiyometresi ok dk seviyeye ayarlanm
(on/off - oda kumandas) veya ModuLine oda kumandas yanl
ayarlanm.
10. Baca ekii ok zayf veya baca gaz tahliyesinde ok kuvvetli diren
(tkanma) mevcut veya baca emniyet termostat arzal ya da doru
balanmam.
11. 1 numaral dip switch S (Servis) konumunda. alteri B (letim)
konumuna geri aln.
09/2005 91
12. ok az radyatr ak veya fark basnc reglatr doru ekilde
ayarlanmam.
13. Kalorifer devresinde ok fazla diren mevcut, rnein scakla
ulaldnda kendini kapatan termostatik radyatr vanalar.
14. Gidi suyu duyar eleman arzal/sapmal.
15. Pompada gerilim yok. Balant kablolarnda gevek bir kontak var
veya soket Brainboxa doru ekilde monte edilmemi. Pompa
skm, arzal veya yanl monte edilmi.
16. Kalorifer dervesindeki su seviyesi ok dk. Basn leri manometre
kontrol edin ve otomatik hava tahliyesinin alp almadn test
edin.
17. Hava devresinde ok byk bir diren veya bir kayp yeri mevcut. Gidi
havas/baca gaz sistemini brlr kapa, hava fark basnc alteri ve
balant hortumlar ile birlikte kontrol edin.
18. Fan hatal alyor. Kontaklar ve Brainboxtaki gerilimi test edin ve
fanda pislik olup olmadn kontrol edin.
19. Gidi suyu duyar eleman zamannda tepki vermemi. Duyar elemann
ve buna ait balant kontaklarn kontrol edin.
20. Limit termostat ak. Scaklk termostatnn devreye girme scaklnn
105 C olup olmadn test edin ve balantlar kontrol edin. Pompann
alp almadn kontrol edin.
21. Brainboxtaki F1 sigortas arzal. Sebep gaz vanas devresindeki bir
ksa devredir. Limit termostatnda aseye ksa devre.
22. Duyar elemannn soketini kartn ve Reset tuuna basn. Gerilim ayn
kalyorsa kablo demetinde bir ksa devre mevcuttur veya Brainbox
arzaldr. Aksi takdirde gidi duyu duyar eleman arzaldr.
23. Gidi suyu duyar eleman arzal veya soket ile balantlar sorunlu.
24. Ateleme ve iyonizasyon elektrodlarn balant kablolar kontak
salamyor veya ateleme ve iyonizasyon elektrodu arzal.
25. Limit termostat ve/veya termik geri tepme emniyeti zerindeki diren
ok fazla. Her iki elemandaki diren, balantlar da dahil olmak zere
3 Ohm olmaldr (lm srasnda cihaz veya soketler gerilimsiz hale
getirilmelidir).
26. Gaz valfi almyor. Ateleme aamasnda 24 Vlik bir gerilim mevcut
olup olmadn kontrol edin. Mevcut deilse Brainboxu deitirin.
27. Brlre gaz gitmiyor. n basnc kontrol edin. Gerekiyorsa gaz hattnn
havasn aln. Dier noktalarda sorun yoksa gaz armatrn deitirin.
28. Ateleme ve iyonizasyon elektrodunun balantsn kontrol edin.
29. letim srasndaki ebeke gerilimini kontrol edin.
92 09/2005
30. 24 V devresinde ksa devre ( yollu vana veya lamba balants).
Ksa devre olup olmadn kontrol edin ve Brainboxtaki F3 sigortasn
deitirin.
31. Gaz memeleri, brlr, distribtr, gaz borular tkal veya pislik dolmu.
Baca gaz/kuvvetli rzgar geri akm oluturuyor olabilir veya hava/baca
gaz hatt doru ekilde balanmam olabilir.
32. Gstergede r belirinceye dek Reset tuuna basn.
33. yonizasyon kazan iletimdeyken llr. yonizasyon devresini kontrol
edin.
34. Gaz valfi kapanmyor. Gaz armatrndeki gerilimi kontrol edin.
> 24V~ ; Brainboxu deitirin. < 2V~ ; Gaz armatrn deitirin.
Aksi takdirde her ikisini de deitirin.
35. Minimum brlr basnc ok dk (bkz. Brlr basncnn
ayarlanmas).
36. Gaz armatrnn elektrik balantlarn kontrol edin. Brlr basnc
start srasnda 4,5 mbardan fazla olmaldr.
37. Oda kumandasn kontrol edin. Bu eleman doru ekilde alyorsa
Brainbox arzaldr. Brainboxu deitirin.
38. Brainboxta gerilim yok veya F2 sigortas arzal.
39. Reset tuuna basldktan sonra da ayn hata devam ediyorsa veya
sz konusu hata bu Brainboxta daha nce de ortaya kmsa,
Brainbox deitirilmelidir.
40. Gaz valfinin balantlarn kontrol edin.
41. Hava fark basnc alteri skyor veya bir ksa devreye sebep oluyor.
42. Su debisi snrlaycs doru ekilde ayarlanmam.
43. Modlasyon bobini balanmam.
44. 1 numaral dip switch'i B (letim) konumuna geri aln ve Brainboxu
resetleyin.
45. Kazan ak vaziyetteyken (baca, fansz) 2 numaral dip switch'i O
konumuna getirin ve cihazla birlikte verilen siyah blou fark basnc
alterinin balant soketine monte edin (Kablo sar/mavi). Kazan (fanl)
kapal vaziyetteyken 2 numaral dip switch'i F konumuna getirin. Hava
basn alterinin kablo demetine alnp alnmadn ve ayrca fan tam
g durumuna getiinde devreye girip girmediini ve fan ksmi yk
durumuna getiinde devreden kp kmadn kontrol edin.
46. Scak su musluu damlatyor veya szdryor.
47. Scak su ModuLine scaklk termostat tarafndan devreden kartlm.
09/2005 93
Navodilo za zamenjavo vezja v stikalni omarici FC 2520
(Tip S = dimnik, tip V = ventilator)
A Pozor: Modulator in Energiemeter ne podpirata novega vezja!
Po potrebi modulator oziroma Energiemeter zamenjajte s
priloenim termostatom ModuLine 15!
Pri kotlih z dimnikom je treba
priloeni rni blok povezati na
prikljuni kontakt diferennega
tlanega stikala, in sicer v
2x rumeno
kabelskemu snopu. Le-to je
premoeno in se nahaja pod
plinsko armaturo (rumeno/moder
kabel). e ni montirano mikrostikalo
modro oziroma je le-to nepravilno
nastavljeno se na zaslonu izpie
delovna koda "E" in servisna koda
"P".
Sl. 1 Premostitev diferennega tlanega stikala"
A. Demontaa vezja
1. Izvlecite vti iz omrene vtinice.
2 2
FC-2520 FASTO
FASTO
Temperatuur Zuinig
Comfort
Druk
1 1
Sl. 2 FC 2520
2. Demontirajte armaturno ploo tako, da odvijete 3 vijake
(sl. 2, pol. 1).
3. Odstranite pokrov stikalne omarice tako, da odvijete 3 vijake
(sl. 2, pol. 2).
94 09/2005
5
6 7 4 3
1,25A
2
TAP CV
45 50 60 70
40 55
50 80
35
30
60
65 40 90
5
TAP CV S O D G
45 50 60 70 ON DIP
40 55
50 80
35 60
30 65 40 90
1 2 3 4
B F P C
NBA7501d
Amphion
1
Sl. 3 Digitalni krmilnik Brainbox
4. Izvlecite 17-polni vti iz stikalne omarice (sl. 3, pol. 1).
5. Ozemljitveni kabel (zeleno/rumen) 3 (tip "S") oziroma 4 (tip "V")
(sl. 3, pol. 2) odklopite z letve.
6. Z elektrode odklopite vigalni kabel (sl. 3, pol. 3).
7. Z vezja odklopite 6-polno sponnico (220 V) (sl. 3, pol. 4).
8. Odvijte 2 pritrdilna vijaka razbremenilke in ju skupaj z uvodnico
vzemite iz omarice(sl. 3, pol. 5).
9. Vezje vzemite iz omarice; z zgornjo stranjo naprej.
B. Montaa novega vezja

1. Novo vezje vzemite iz embalae.
2. Vezje montirajte.
3. Montirajte pokabljenje.
4. Ponovno privijte razbremenilko.
5. Na armaturno ploo FC 2520 ali pla FC 3030 prilepite sivi
nalepki.
C. Vrailo poiljke
Preden poljete poiljko nazaj, okvarjeno vezje ponovno zapakirajte v
prvotno embalao.
09/2005 95
D. Nastavitev potenciometra
1. Potenciometer, oznaen s "CV" (nastavitev temperature
predtoka), nastavite na doloeno temperaturo predtoka (sl. 3,
pol. 6). Tovarnika nastavitev je med 80C in 90C.
2. Potenciometer, oznaen s "TAP" (nastavitev temperature
sanitarne vode), je tovarniko pravilno nastavljen (5560C)
(sl. 3, pol. 7).
E. Nastavitev mikrostikala
S O D G Tovarnika nastavitev mikrostikala velja za
ON DIP tip "V" (Ventilator). Pri tipu "S" je treba stikalo
t. 2 preklopiti v poloaj O. Glejte sl. 4 in
1 2 3 4
tabelo 1.
B F P C
Sl. 4 Mikrostikalo
Programiranje
Poloaj mikrostikala
Tip
t. 1 t. 2 t. 3 t. 4
FC 2520 S B O D/P C
FC 2520 V B F D/P C
Opomba:
Stikalo 3 je stikalo avtomatskega obratovanja rpalke.
Poloaj D = rpalka deluje v nainu Avtomatsko (tovarnika nastavitev)
Poloaj P = rpalka deluje v nainu Konstantno
Tabela 1 Poloaj mikrostikala za razline tipe kotlov
F. Nadzor tlaka gorilnika

1. Pazite na zadosten odjem toplote.
2. Demontirajte armaturno ploo in odstranite pokrov digitalnega
krmilnika Brainbox.
3. Prikljuek manometra (+) poveite na nastavek za merjenje tlaka
gorilnika in prikljuek (-) na nastavek za merjenje referennega
tlaka na spodnji strani pokrova gorilnika.
4. Levo mikrostikalo (t. 1) preklopite v poloaj "S" (servis). Kotel se
preklopi v reim ogrevanja prostorov. Pritisnite tipko za servis
(poleg mikrostikala, glejte sl. 5) in jo zadrite 10 sekund, dokler se
na zaslonu ne izpie "Y".
96 09/2005
5. Potenciometer, oznaen s "TAP", zavrtite do konca, v poloaj za
maksimalno vrednost (v desno).
6. Preverite maksimalni tlak gorilnika.
7. Potenciometer, oznaen s "TAP", zavrtite do konca v poloaj
minimalne vrednosti (v levo).
8. Preverite minimalni tlak gorilnika.
9. Potenciometer, oznaen s "TAP", ponovno nastavite na vrednost
med 55 in 60.
10. Mikrostikalo (t. 1) ponovno preklopite v poloaj "B" (obratovanje).
G. Nastavitev minimalnega tlaka gorilnika (pri instalaciji nove

plinske armature)
krmilnika Brainbox. S plinske armature demontirajte modulacijsko
tuljavo.
4. Levo mikrostikalo (t. 1) preklopite v poloaj "S" (Servis). Kotel se
(poleg mikrostikala , glejte sl. 5) in jo zadrite 10 sekund, dokler se
5. Potenciometer, oznaen s "TAP", zavrtite do konca v poloaj
minimalne vrednosti (v levo).
6. Zanite vrteti plastine nastavitveni vijake v plinski armaturi (iz
katere moli modulacijska tuljava), dokler se ne vzpostavi eleni
minimalni tlak gorilnika, in sicer 1 mb.
7. Modulacijsko tuljavo montirajte na plinsko armaturo.
9. Preverite maksimalni tlak gorilnika in po potrebi nastavite.
minimalno vrednost (v levo) in preverite minimalni tlak gorilnika (1
do 2 mb).
med 55 in 60.
09/2005 97
H. Nastavitev maksimalnega tlaka gorilnika (pri instalaciji nove
plinske armature)
krmilnika Brainbox.
4. Levo mikrostikalo (t. 1) preklopite v poloaj "S" (servis). Kotel se
(poleg mikrostikala, glejte sl. 5) in jo zadrite 10 sekund, dokler se
6. Matico za nastavljanje tlaka gorilnika na tuljavi plinske armature
vrtite v desno, dokler se ne nastavi konni kazalni element.
7. V tem trenutku nastavitveno matico zavrtite nazaj, tako da se
vzpostavi elen maksimalen tlak gorilnika.
minimalno vrednost (v levo).
9. Preverite minimalni tlak gorilnika.
maksimalno vrednost (v desno) in preverite maksimalni nastavljeni
tlak gorilnika; po potrebi tlak gorilnika nastavite.
med 55 in 60.
98 09/2005
I. KARAKTERISTIKE NAPRAVE
Splona razlaga servisnih kod na zaslonu
D G Na digitalnemu krmilniku Brainbox je zaslon

DIP
(sl. 5, pol. 1). Delovna koda oznai aktualno -
2
3 4 globalno - stanje obratovanja kotla.
P C
NBA7501d S pritiskom na servisno tipko (sl. 5, pol. 2)
Amphion
(pokrov digitalnega krmilnika Brainbox je
treba odstraniti) se na zaslonu izpie servisna
koda. Kombinacija obeh kod posreduje
podrobne podatke o kotlu. Izpisana delovna
1
koda na zaslonu ustreza naslednjim
obratovalnim funkcijam:
Sl. 5 Zaslon in servisna tipka
Delovna koda Obratovalna funkcija Delovna koda Obratovalna funkcija

0 Nain v pripravljenosti 5 Komunikacija
Standby
-. Obratovanje v reimu 6 Ionizacija
ogrevanja prostorov
. Obratovanje v reimu 7 Omrena napetost
priprave sanitarne
vode
1 Ni uporabno 8 Plinska zanka
2 Ni uporabno 9 Sistem
3 Zrana zanka E Digitalni krmilnik
Brainbox
4 Temperatura vode
Tabela 2 Obratovalne kode
Pri delovanju kotla in predmetnih kodah je treba razlikovati dve

situaciji:
1. Normalno obratovalno stanje:
Koda ne utripa: Ni napake. Kotel je v nainu pripravljenosti
Standby oziroma obratuje. V poglavju "Delovne in servisne kode
pri normalnem obratovanju" je predstavljen pomen kod, ki se
lahko pojavijo pri normalnem delovanju kotla.
2. Motnje, ko kotel ne deluje.
Delovna koda utripa: Prilo je do napake, kotel ne deluje.
V poglavju "Motnje in vzroki" je opisano, kako ugotovite vzrok za
motnjo in le-to odpravite.
09/2005 99
A Pozor:
V primeru motnje se mora najprej zapisati oznaena koda na
zaslonu in nato (pokrov digitalnega krmilnika Brainbox je treba
odstraniti) pritisniti servisno tipko, tako da se lahko zapie tudi
servisna koda. Pri ponovnem zagonu kotla in s pritiskom
deblokirne tipke Reset izpisane kode ugasnejo.
Delovne kode in servisne kode pri normalnem obratovanju
Pri normalnem obratovanju kotla (ni napak) se na zaslonu izpiejo
naslednje kode in predmetne servisne kode:
Delovna Servisna
Obratovalno stanje kotla
koda koda
P Dviganje temperature digitalnega krmilnika Brainbox
r Ponovni zagon digitalnega krmilnika Brainbox po
ponastavitvi
c Digitalni krmilnik Brainbox med dviganjem temperature
preverja podatke o napravi
d Digitalni krmilnik Brainbox prebira podatke o napravi
0 A Stikalni program optimiranja je vkljuen
0 H Kotel je v nainu pripravljenosti Standby; ni vkljuena
zahteva po toploti
0 L Kotel je v fazi viga
0 P Kotel je v nainu akanja na priklop diferennega tlanega
stikala
0 U Faza ventiliranja (15 sekund), preden se prige oziroma
ugasne plamen v kotlu
0 Y Temperatura ogrevanja je vija od doloene temperature:
Kotel je v nainu akanja
-. H Kotel je v reimu ogrevanja prostorov
=. H Kotel je v reimu priprave sanitarne vode
100 09/2005
Motnje in vzroki
Delovna Servisna
Delovanje naprave in/ali opreme Vzrok
koda koda
0 ali H Prostori se ne ogrevajo; sanitarna voda se segreva. 1
=.
-. A Prostori se preve ogrevajo; sanitarna voda se ne 11
segreva. Kotel gori pri polni moi in se ne modulira
nazaj.
-. Y Prostori se preve ali premalo ogrevajo; sanitarna 11
voda se ne segreva. Kotel gori pri polni moi;
potenciometer je nastavljen na sanitarno vodo.
0 ali H Prostori se preve ogrevajo; sanitarna voda se 2/12
-. ustrezno segreva. Kotel se izklaplja v reimu
ogrevanja prostorov oziroma se regulira nazaj na
tipalu predtoka.
0 ali H Prostori se ustrezno ogrevajo; sanitarna voda se ne 3/47
-. segreva ustrezno.
-. H Prostori se ne ogrevajo dovolj; sanitarna voda se 12

ustrezno segreva. Kotel gori v reimu ogrevanja
prostorov le z delno mojo.
=. H Sanitarna voda toplotnega izmenjevalnika je pri 42
vejem odjemu prehladna oziroma volumski pretok
sanitarne vode premajhen.
0 ali H Prostori se preve ogrevajo; sanitarna voda se ne 5
=. segreva.
=. H Prostori se ogrevajo, ko se nastavi zahteva po toploti 6

na toplotnemu izmenjevalniku.
0 Y Prostori se ne ogrevajo; sanitarna voda se ne 14
segreva.
0 Y Prostori se ne ogrevajo dovolj. Temperatura 9
ogrevalne vode je vija od doloene vrednosti.
0 Y Prostori se ne ogrevajo; sanitarna voda se preve 4
segreva. Kotel se regulira na tipalu predtoka.
0 A Stikalni program optimiranja je vkljuen. 7
0 P Prostori se ne ogrevajo; sanitarna voda se ne 41
segreva. Poakajte, da se odpre diferencialno tlano
stikalo za zrak.
3 A Diferencialno tlano stikalo za zrak se med gorenjem 17/18
ne odpre.
3 C Diferencialno tlano stikalo za zrak se v 5 minutah 17/18
po zaetku izvajanja zahteve po toploti ne zapre.
09/2005 101
Delovna Servisna
koda koda
4 A Tipalo predtoka je pretoplo (> 100C). 12/13/
14
4 C Temperatura predtoka ogrevanja je veja od 105C. 12/13/
Varnostni termostat je odprt. 15/16/
19/20
4 C Varovalka F1 je v okvari. 21
4 C Termino varovalo vleka je odprto. Temperatura ob 10
odvodu dimnih plinov je previsoka (le pri kotlih z
odprtim kuriem brez ventilatorja).
4 H Zahteva po toploti se predolgo vzdruje (> 2 uri). 46
4 U Tipalo predtoka je na kratko zvezano. 8/22
4 Y Tipalo predtoka nima vzpostavljene povezave. 8/23
5 A Digitalni krmilnik Brainbox je blokiran. 32
5 Y Digitalni krmilnik Brainbox je blokiran. 32
6 A Ionizacija ne sledi fazi viga. Ni videti/sliati vigalnih 24
isker.
6 A Ionizacija ne sledi fazi viga. Ampak je videti/sliati 25/26/
vigalno iskro. 27/28/
36
6 C Po konanem izvajanju zahteve po toploti sledi 33/34
ionizacija. Plinski ventil se ne zapre.
6 H Ionizacija (plamen) se kmalu po vigu prekine. 31
6 L Ionizacija (plamen) se prekine med obratovanjem 31/35
kotla.
7 A Digitalni krmilnik Brainbox je v okvari. 37
7 C Napajanje se med blokirno motnjo prekine oziroma 29/32
pritisk na deblokirno tipko Reset ni bil dovolj dolg.
7 F Varovalka F3 je v okvari oziroma je v okvari digitalni 30/37
krmilnik Brainbox.
7 H Digitalni krmilnik Brainbox je v okvari. 37
7 L Digitalni krmilnik Brainbox je v okvari. 37
8 A Modulacijski tok je prevelik. Kotel se ne vge. 37
8 C Modulacijski tok je prevelik. Kotel gori. 37
8 F Modulacijski tok je premajhen. 37/43
9 A Digitalni krmilnik Brainbox je v okvari. 37
9 F Napaka referenne temperature digitalnega 39
krmilnika Brainbox.
9 H Notranja napaka digitalnega krmilnika Brainbox. 39
9 L Elektrini prikljuek plinske armature ni pravilen ali 37/40
pa je v okvari digitalni krmilnik Brainbox.
102 09/2005
Delovna Servisna
koda koda
9 P Notranja napaka digitalnega krmilnika Brainbox. 37
E A Digitalni krmilnik Brainbox je v okvari. 37
E C Digitalni krmilnik Brainbox je v okvari. 37
E F Digitalni krmilnik Brainbox je v okvari. 37
E H Digitalni krmilnik Brainbox je v okvari. 37
E L Digitalni krmilnik Brainbox je v okvari. 37
E P Digitalni krmilnik Brainbox ni pravilno nastavljen; 45
mikrostikalo t. 2.
E P Priloen rni blok ni montiran na prikljuni kontakt 45
diferennega tlanega stikala za zrak (le pri kotlih
z odprtim kuriem brez ventilatorja).
E P Mikrostikalo t. 1 je predolgo v poloaju S (servis) 44
> 15 minut
izklop izklop Digitalni krmilnik Brainbox se ne napaja oziroma je 38
varovalka F2 v okvari.
Vzroki motenj in reitve

1. Sobni termostat ni pravilno prikljuen. Sobni termostat serije Nefit
ModuLine prikljuite na lestenni sponki 2 in 4 na 6-polni lestenni
sponki. Vklopni/izklopni sobni termostat je treba prikljuiti na
lestenni sponki 5 in 6. Analogni sobni termostati (Modulator/
Energiemeter) niso podprti, zato jih je treba zamenjati s sobnimi
termostati Nefit ModuLine.
2. Sobni termostat se ne izkljui. Sobni termostat oziroma
pokabljenje je v okvari.
3. Termostat bojlerja je v okvari.
4. Termostat bojlerja se ne izkljui oziroma je v okvari. Pipa za
sanitarno vodo, iz katere kaplja, zadruje kotel v reimu ogrevanja
sanitarne vode.
5. Tripotni ventil se ne preklaplja. V kabelskemu snopu oziroma v
stikalih tripotnega ventila je zrahljan kontakt. Magnetni ventil se ne
preklaplja. Notranji del tripotnega ventila se ne preklaplja.
6. Tripotni ventil se ne preklaplja. V kabelskemu snopu oziroma v
stikalih tripotnega ventila je zrahljan kontakt. Magnetni ventil se ne
preklaplja. Notranji del tripotnega ventila se ne preklaplja.
7. Sobni termostat (vklopni/izklopni) ni pravilno nastavljen
(priakovana upornost) ali pa je v sobnemu termostatu oziroma v
prikljunih kablih zrahljan kontakt.
8. Tipalo predtoka je v okvari oziroma ni prikljueno.
09/2005 103
9. Potenciometer za temperaturo ogrevanja prostorov je nastavljen
na prenizko vrednost (vklopni/izklopni sobni termostat) oziroma
sobni termostat Nefit ModuLine ni pravilno nastavljen.
10. Dimnik je premajhen oziroma je upornost odvoda dimnega plina
prevelika (zamaeno), ali pa je termino varovalo vleka v okvari
oziroma ni pravilno povezano.
11. Mikrostikalo t. 1 je v poloaju S (servis). Stikalo prestavite nazaj v
poloaj "B" (obratovanje).
12. Premalo radiatorjev je odprtih oziroma ni pravilno nastavljen
diferenni tlani regulator.
13. Upornost v ogrevalni zanki je prevelika, na primer, ko nastopi
temperatura se termostatski radiatorski ventili samodejno zaprejo.
14. Tipalo predtoka je v okvari/odstopa.
15. rpalka se ne napaja. V prikljunih kablih je zrahljan kontakt
oziroma stikalo ni pravilno montirano v digitalni krmilnik Brainbox.
rpalka je blokirala, v okvari oziroma nepravilno montirana.V
ogrevalni zanki ni dovolj vode. Preverite tlakomer, preizkusite, ali
deluje avtomatski odzraevalnik.
16. V ogrevalni zanki ni dovolj vode. Preverite tlakomer, preizkusite, ali
avtomatski odzraevalnik deluje.
17. Upornost v zrani zanki je prevelika oziroma le-ta ne tesni.
Preglejte sistem za dovod zraka/odvod dimnih plinov, tudi pokrov
gorilnika, diferenno tlano stikalo za zrak in prikljune cevi.
18. Ventilator ne deluje brezhibno. Preverite kontakte in napetost na
digitalnemu krmilniku Brainbox in preglejte ventilator, ali je morda
onesnaen.
19. Tipalo predtoka se ni pravoasno vklopilo. Preglejte tipalo in
prikljune kontakte.
20. Varnostni termostat je odprt. Preverite, e je stikalna temperatura
na termostatu 105C in preglejte prikljuke. Preverite, ali rpalka
deluje.
21. Varovalka F1 v digitalnemu krmilniku Brainbox je v okvari.
Vzrok: v zanki plinskega ventila je kratek stik. Kratek stik
varnostnega termostata na maso.
22. Spustite stikalo tipala in pritisnite deblokirno tipko Reset. Za
enako motnjo je vzrok kratek stik v kabelskemu snopu ali okvara
digitalnega krmilnika Brainbox. V nasprotnem primeru je v okvari
tipalo predtoka.
23. Tipalo predtoka je v okvari oziroma pa niso v redu stikala in
prikljuki.
104 09/2005
24. Prikljuni kabli vigalne in ionizacijske elektrode so brez stika
oziroma je v okvari vigalna/ ionizacijska elektroda.
25. Upornost preko varnostnega termostata in/ali terminega
varovala vleka je previsoka. Obe lahko znaata najve 3 Ohme,
vkljuno s prikljuki (za merjenje prekinite napajanje merilne
naprave oziroma stikal).
26. Plinski ventil se ne odpre. Preverite, ali je med fazo viga na voljo
napetost 24 V. e ni, zamenjajte digitalni krmilnik Brainbox.
27. Ni dovoda plina v gorilnik. Preverite predtlak. Po potrebi odzraite
plinski vod. e so tudi ostale toke v redu, zamenjajte plinsko
armaturo.
28. Preglejte prikljuek vigalne/ionizacijske elektrode.
29. Preverite omreno napetost med obratovanjem.
30. V tokokrogu 24 V je kratek stik (tripotni ventil ali lestenna
sponka). Preverite, ali gre za kratek stik, in zamenjajte varovalko
F3 v digitalnemu krmilniku Brainbox.
31. Vbrizgalni ventil, gorilnik, razdelilnik, plinska cev so blokirani
oziroma onesnaeni. Po vsej verjetnosti gre za recirkulacijo dimnih
plinov / moan veter ali pa sistem za dovod zraka/odvod dimnih
plinov ni pravilno prikljuen.
32. Pritiskajte deblokirno tipko Reset, dokler se na zaslonu ne
izpie "r".
33. Ionizacija se izmeri med obratovanjem kotla. Preverite ionizacijsko
zanko.
34. Plinski ventil se ne zapre. Preverite napetost na plinski armaturi.
> 24 V~ ; zamenjajte digitalni krmilnik Brainbox. < 2 V~ ;
Zamenjajte plinsko armaturo. V nasprotnem primeru zamenjajte
oboje.
35. Najmanji tlak gorilnika je premajhen (glejte Nastavitev tlaka
gorilnika).
36. Preglejte elektrine prikljuke plinske armature. Pri zagonu mora
tlak gorilnika znaati > 4,5 mb.
37. Preverite sobni termostat. e le-ta dobro deluje, je v okvari
digitalni krmilnik Brainbox. Zamenjajte digitalni krmilnik Brainbox.
38. Digitalni krmilnik Brainbox se ne napaja oziroma je v okvari
varovalka F2.
39. e se napaka po ponastavitvi Reset ne odpravi oziroma je e prej
prilo do te napake na digitalnemu krmilniku Brainbox, je treba
slednjega zamenjati.
40. Preglejte prikljuke plinskega ventila.
09/2005 105
41. Diferenno tlano stikalo za zrak obvisi oziroma povzroi kratek
stik.
42. Omejevalnik pretoka vode ni pravilno nastavljen.
43. Modulacijska tuljava ni pravilno prikljuena.
44. Mikrostikalo t. 1 preklopite nazaj v poloaj "B" (obratovanje) in
ponastavite digitalni krmilnik Brainbox.
45. Pri kotlih z odprtim kuriem (dimnika izvedba brez ventilatorja)
mora biti mikrostikalo t. 2 nastavljeno na "O" in diferenno tlano
stikalo premoeno (rumeno/moder kabel). Pri kotlih z zaprtim
kuriem (z ventilatorjem) mora biti mikrostikalo t. 2 nastavljeno
na "F". Preverite, e je tlano stikalo pravilno prikljueno in e se
vklopi, ko ventilator preklopi na polno mo oziroma izklopi, ko
ventilator preklopi na delno mo.
46. Pipa za sanitarno vodo kaplja oziroma ne tesni.
47. Priprava sanitarne vode je na termostatu ModulLine izkljuena.
106 09/2005
09/2005 107
716.516A - 4536 - 11/2005

CA-CT 25 30 Istruzioni Installazione e Montaggio

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

CA-CT 25 30 Istruzioni Installazione e Montaggio

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

NL Montageinstructie

FC2520 en FC3030 Vervangen van de print

IT Istruzioni per il montaggio

Anleitung fr den Austausch der Platine aus dem

Vejledning i udskiftning af printpladen i

Istruzioni per la sostituzione della scheda stampata dalla

Instrukcja wymiany pytki drukowanej w szafce

Nvod pro vmnu zkladn desky z dc

FC 2520 ve FC 3030 tipi kumanda kutular

Navodilo za zamenjavo vezja v stikalni omarici

A. Demontage van de print

B. Montage van de nieuwe print

tabel 1 Stand minischakelaars voor de verschillende typen cv-toestellen

G. Instellen minimum branderdruk (indien een nieuw gasblok

H. Instellen maximum branderdruk (indien een nieuw gasblok

D G Op de brainbox bevindt zich een display (fig. 6,

Displaycode Bedrijfsfunctie Displaycode Bedrijfsfunctie

A. Demontage der Platine

D. Einstellung der Potentiometer

Tabelle 1 Stand des Minischalters fr die verschiedenen Heizkesseltypen

G. Einstellen des minimalen Brennerdrucks (bei der Installation

H. Einstellen des maximalen Brennerdrucks (bei der Installation

D G Auf der Brainbox befindet sich ein Display

Displaycode Betriebsfunktion Displaycode Betriebsfunktion

Beim Verhalten des Heizkessels und der entsprechenden Codes sind

-. A Heizungsanlage wird zu warm; Wrmetauscher wird 11

-. H Heizungsanlage wird nicht warm genug; Wrmetau- 12

=. H Heizungsanlage wird warm, wenn Wrmebedarf beim 6

Strungsursachen und Lsungen

tabel 1 Indstilling af DIP-switches for de forskellige typer af varmekedler

D G Brainboxen er udstyret med et display (fig. 6,

fig. 6 Display og servicetast

Displaykode Driftsfunktion Displaykode Driftsfunktion

Der er to situationer, der skal skelnes i forbindelse med gaskedlens

-. A Centralvarmeanlgget bliver for varmt; varmtvands- 11

-. H Centralvarmeanlgget bliver ikke varmt nok; 12

=. H Centralvarmeanlgget bliver for varmt, nr varmt- 6

A. Smontaggio della scheda stampata

fig. 2 Aspirata/Turbo 20.000 e CA 25 Aspirata/Turbo

fig. 3 Aspirata/Turbo 25.000 e CA 30 Aspirata/Turbo

D. Impostazione dei potenziometri

tabella 1 Posizione del mininterruttore per i diversi tipi di caldaie

F. Controllare la pressione del bruciatore

G. Impostazione della pressione minima del bruciatore

D G Sul Brainbox si trova un display (fig. 6, pos. 1).

Codice sul Codice sul

tabella 2 Codici di esercizio

Cause del guasto e soluzioni

A. Demonta pytki drukowanej

B. Monta nowej pytki drukowanej

Tabelka 1 Pooenie mikroprzecznika dla rnych typw kotw grzewczych

G. Ustawianie minimalnego cinienia palnika (przy instalacji

H. Ustawianie maksymalnego cinienia palnika (przy instalacji

D G Na Brainboxie znajduje si wywietlacz

Przy ocenie zachowania si kota grzewczego oraz odpowiednich

-. A Instalacja c.o. przegrzewa si; wymiennik c.w.u. nie 11

-. H Instalacja c.o. nie dogrzewa si dostatecznie; 12

=. H Instalacja c.o. nagrzewa si, gdy wystpuje 6

Przyczyny zakce i ich rozwizania

A. Demont zkladn desky

B. Mont nov zkladn desky

Tabulka 1 Stav minispnae pro rzn typy topnch kotl

F. Kontrola tlaku hoku

G. Nastaven minimlnho tlaku hoku (pi instalaci nov