Laboratorium oven

Laboratory Furnace

UMEGA-Snol 8.2/1100

Instructie boek

Manual instruction

Satisfy EC directive 2006/95/EC to electrical equipment designed for use within certain voltage
limits, directive 2004/108/EC to electromagnetic compatibility

1
 UMEGA-Snol
1. Functie
Elektrische laboratorium oven SNOL 8.2/1100 (vervolgens genoemd - oven) is bedoeld voor
het analyseren van verschillende materialen en diverse thermische behandelingen (zie
voorschriften in punt 2) met een temperatuur van maximaal 1100 C.

1. Function
Electric laboratory furnace SNOL 8.2/1100 (in the text - furnace) is intended for analysis of
various materials as well as for different kinds of thermal treatment (see . requirement of
point 2) at the temperature up to 1100C.

2. Gevaren
Deze oven mag allen bediend worden door personen die bekend zijn met regels en
voorschriften bij het werken met elektrische apparatuur tot 1000Volt en oven
veiligheidsvoorschriften, het ovenontwerp en opstelling en gebruiksregels.
Voor het aansluiten van de oven, gebruikt u uitsluitend een geaarde wandcontactdoos. Het is
verboden met de oven te werken zonder goede aarding.
Gebruik de oven nooit met geopende oven ommanteling.
Afhankelijk van de temperatuur en gebruiksduur, is er een risico van verbranding wanneer u
het oven frame in de nabijheid van de ovendeur aanraakt bij het laden en ontladen van de
oven, zonder het gebruik van geschikte handschoenen.
De producent kan onmogelijk alle risicos en veiligheidsvraagstukken behandelen in deze
handleiding. Alle te verwachten effecten bij verwarming van materialen, en de reacties
daarbij, inclusief testen met enigerlei risico vallen binnen de verantwoordelijkheid van de
gebruiker. Onderstaande helpt bij het voorkomen van ongevallen en risicos bij gebruiker,
oven en testmateriaal.
Plaats geen onbekende materialen in de oven!
Brandbare en explosieve materialen, of materialen welke brandbare of explosieve
materialen afstaan gedurende de warmte behandeling, mogen niet in de oven
worden toegelaten.
Substanties welke zuurstof vrijlaten tijdens het ontbinden kunnen een gasmengsel
vrijlaten welke explosief kan zijn.
De indicaties van leverancier, met betrekking tot verwarming, maximale
temperatuur, smelt temperatuur, ontbindingstemperatuur en gegevens van
schadelijke gassen voor de gezondheid, moeten strikt worden opgevolgd.
Voer reparaties aan de oven allen uit, wanneer de oven is losgenomen van de
spanning.

Verklaring van de markeringen:

Wisselspanning
Aarding
Elektrisch gevaar

2
2. Special hazards
The furnace may be operated only by persons familiar with service rules for electric
equipment up to 1000 V and the furnace safety requirements, design, mounting and service
rules.
For the furnace mains connection use only a socket outlet with a grounding contact.
Operation of the oven without reliable earthing is absolutely forbidden.
Never operate the oven with the enclosure removed.
Depending on the furnace temperature and operating time, there is a risk of burning when
touching the furnace frame in the door area and during charging and discharging with
unprotected limbs. In that case protected means must be used (e.g. gloves).
The manufacture cant embrace all potential questions in his advises, therefore the estimation
of effects to the heating material and its reaction as well as testing of all possible risk in the
responsibility of the users. This help to avoid possible risk of persons, furnace and testing
materials.
Dont place in the furnace unknown materials!
Combustible or explosive materials, or such which release combustible or explosive
substance during heat treatment, may not be proceed in the furnace.
Substances, which release a quantity of oxygen during their decomposition, that
causes an explosive gas oxygen mixture and can be explosive.
The indication of the supplier during materials heat treatment, as limit temperature,
melting temperature, decomposition temperature, development of health damaging
gases, must be strictly obeyed.
Carry out repairs only with furnace disconnected from mains.
Marks explication:

alternating current
earthing
electric shock danger

3. Inhoud
Oven SNOL 8.2/1100 , stuks 1
Bodemplaat, stuks 2
Stelvoet, stuks 4
Zekering, stuks 1
Instructieboek 1
Instructieboek temperatuur regelaar 1

3. Complement
Furnace SNOL 8.2/1100 , unit 1
Bottom plate, unit 2
Support, unit 4
Fuse, unit 1
Instruction manual 1
Instruction manual of temperature controller 1
4. Opbouw en gebruik
Deze oven is opgebouwd uit een plaatstalen frame, ovenkamer en bedieningspaneel (pic. 1).
Een onder vacum gefabriceerde ovenkamer is in het frame genstalleerd.
Verwarmingselementen zijn in de isolatie mee gevacumeerd rondom de ovenkamer. In het
front is de deur gemonteerd, welke is opgebouwd uit plaatstaal en thermisch isolatie
materiaal. De ovenkamer, verwarmingselement en deurafsluiting zijn een geheel.
Plaats de ovenlading op de meegeleverde bodemplaat van de oven. De oven heeft een
elektrische aansluiting van 230Volt met een frequentie van 50Hz. Temperatuurcontrole en
instelling wordt bewerkstelligd door een elektronische regelaar in combinatie met een
thermokoppel, welke in de ovenruimte is gemonteerd. Een elektrisch schema is toegevoegd.

Additionele opties op verzoek van gebruiker:

1.In de oven is een extra thermostaat gemonteerd om oververhitting te voorkomen.
Wanneer deze temperatuur beveiliging aanspreekt schakelt de oven uit. Bij het aanspreken

3
van deze veiligheid, zal de oven terug gebracht moeten worden tot een temperatuur tussen
50-100C lager dan de temperatuur waar deze bij afschakelde. Op de temperatuur
beveiliging drukt u op LATCH RST. Zet de oven daarna weer aan. Wanneer de storing zich
nogmaals voordoet, neem dan contact op met uw leverancier.
2. Timer welke is bedoeld voor het vertraagd opstarten van de oven
3. Zoemer, voor het aangeven van einde programma
4. Schoorsteen voor het afvoeren van rookgassen uit de ovenkamer. In het schakelpaneel is
een aparte schakelaar gemonteerd.
5. Aansluiting voor aan de computer voor het verzamelen van data en management van de
temperatuur regelaar.
De elektrische oven is bedoeld om te werken bij nominale temperatuur, waarbij
oververhitting niet is toegestaan. Er is een groot risico dat de levensduur van uw elementen
beperkt is.

4. Layouts and operation

The furnace comprises a main frame from sheet steel, working chamber, control panel (pic.
1). Vacuumed fiber chamber is installed in the frame. Heating elements are vacuumed in the
fiber around the working chamber. Door with thermo insulation material is mounted in the
front section of the frame. The working chamber of furnace consists of the heating element
and a door seal. Put the charge on the bottom plate in the chamber. The furnace has a 230 V
power supply, 50 Hz frequency. Temperature control and adjustment is effected by an
electronic controller operating in combination with a thermoelectric converter mounted in
chamber. Electric diagram is attached.

Additional options by customer request:

1.In the furnace is a preventive device, which prevents the furnace from overheat. If this
preventive device goes off, switches furnace is shutting off. When such device have gone off,
it is needed to refrigerate the furnace in the temperature, which is 50-100C lower than that
temperature, in which this device went off. In control desk switch on the preventive device
LATCH RST. Switch on the furnace. If this device will go off again, apply to producer.
2. Timer is designed for delay the start-up of electric furnace.
3. Buzzer signal inform the end of program
4. The chimney is designed to eliminate the smoke from chamber. The additinal swich of the
chimney mounted on the control panel.
5. Computer Connection for data collection and management of the thermostat.
Electric furnace is estimated to operate at a nominal temperature, the excess is not allowed,
because the shorter the heating element life

5. Gebruikers instructies
Deze oven is ontworpen voor gebruik binnenshuis, en niet voor buitengebruik. De volgende
condities moeten worden nageleefd:
Stevig horizontaal oppervlak met een maximaal verloop van 1mm per meter, stevig
en brandveilig.
Temperatuur range plus 5 C to 35 C.
Maximale relatieve vochtigheid80% bij een temperatuur van 25 C
Explosie proof omgeving vrij van a geleidbaar stof, water, stoom en corrosieve
gassen.
Overschrijd de nominale en maximale temperatuur niet. .
De netspanning mag niet meer dan 10% fluctueren.
Gedurende het gebruik van de oven kunnen kleine scheurtjes ontstaan in de wand
isolatie. Dit heeft geen nadelige gevolgen voor het gebruik van de oven.

5. Exploitation instructions
The furnace is designed for indoor use and the following environment conditions must be
satisfied:
Firm horizontal surface (inequality 1mm on 1 metre), rigid and flameproof.
Temperature range plus 5 C to 35 C.
Maximum relative humidity 80% at temperature plus 25 C
Explosion proof environment free of a considerable amount of conducting dust,
water vapour and corrosive gases.

4
 Dont pass the nominal / maximum temperature.
The supply network voltage fluctuations not to exceed 10% of the nominal voltage
During the exploitation could appear cracks, which have no influence to the furnace
work.

6. Plaatsing
Pak de oven uit en verwijder fixatieverpakking aan de binnenzijde van de oven. Verwijder ook
eventueel stof. Monteer daarna de meegeleverde losse componenten, indien van toepassing,
en monteer de meegeleverde stelvoetjes. Plaats in de oven een bodemplaat. De voltage op
het typeplaatje moet overeenkomen met het geleverde in de aansluiting. Steek de stekker in
het stopcontact welke van aarding is voorzien.

6. Mounting
Unpack the furnace, remove the transport fixtures from the inner compartment and remove
any dust. Mount dismounted components: attach supports, place a bottom plate.
The voltage quoted on the rating plate (rated voltage) must correspond with the nominal
supply network voltage. Insert a plug into the socket outlet with earthing contact.

7. Voorbereidingsprocedure
Voor het eerste gebruik of na een lange stilstand periode, moet het eventuele vocht
verdampen uit de ovenisolatie. Before the first heating cycle with load or long unused period
the moisture must be expelled from the furnace.
Om het vocht te verdrijven en de levensduur van de elementen zo lang als mogelijk te
houden, adviseren wij een temperatuuropbouw volgens bijgevoegd schema bij onbeladen
oven met gesloten deur:
Temperatuur tot 150-200 C gedurende 2-3 uur;
Temperatuur tot 500 C gedurende 2-3 uur;
Opsturen van temperatuur tot maximale oventemperatuur gedurende 1-2 uur;
Schakel oven uit en laat deze afkoelen
Gedurende dit proces kan rook ontstaan, welke geen invloed heeft op het gebruik van de
oven. Na dit droogproces is de oven geheel gebruiksklaar.

7. Preoperational procedure
Before the first heating cycle with load or long unused period the moisture must be expelled
from the furnace.
To expel moisture and ensure heating elements long lifetime we recommend temperature
raise according to following recommendations with close door and empty chamber:
raise temperature to 150-200 C dwell 2-3 hours;
raise temperature to 500 C dwell 2-3 hour;
raise temperature up to nominal temperature and dwell 1-2 hour;
switch-off the furnace and cool down.
During this process, smoke can appear, which however, has no influence for furnace
operating. After this drying process the furnace is fully functional.

8. Gebruik
Open de deur.
Plaats het sample op de bodemplaat. Plaats het sample niet te dicht bij de wanden, minstens
1/10 van de ovenruimte moet onbeladen / vrij blijven.
Sluit daarna de deur.
Schakel de oven aan.
Stel de gewenste ovencondities in middels de bijgevoegde instructie manual van de
temperatuur regelaar.
Schakel de oven niet langer aan dan nodig voor de behandeling.

8. Operation
Open the door.
Place the samples on the bottom plate. Do not position the samples too close the walls (at
least 1/10 of the chamber working dimensions should be left unloaded).
Close the door.

5
Switch supply network switch / circuit breaker into position ON.
Set the desirable operating conditions by following attached controller instruction.
The furnace should not be switched ON essentially longer then needed for the heating cycle.

9. Onderhoud
Neem de stekker uit het stopcontact, maak de oven spanningsvrij.
Deur afstelling:
Open de deur en maak de schroeven van het scharnier los en schroef deze weer aan.
Wanneer er kieren overblijven, herhaal dan de procedure.
Elektrische verbindingen:
Controlleer elke zes maanden de bedrading visueel. Schroef de verbindingen zonodig vast.
Vervangen van de zekering:
Druk de zekering houder in, en draai deze tegen de klok in, en neem de zekering
houder uit.
Vervang de defecte zekering voor een nieuwe van de zelfde waarde.
Breng de zekeringhouder in met draaiende beweging met de klok mee.

9. Maintenance
Furnace should be disconnected from mains.
Door adjustment:
open the door and loose screws from door hinge and fastening screws again. In the case if
there are the gaps repeat the procedure.
Electrical connections:
At least once six months the user must check visual wiring and electrical connections. If its
necessary the contact screws must be tighten.
Fuse replacement:
To replace the fuse:
press fuse holder convex, turn it counter-clockwise against clock direction and take out
fuse holder convex with fuse;
replace the burned fuse by the new one;
repeat the procedure in reverse sequence.

10. Opslag
De oven dient verpakt in doos te worden opgeslagen onder de volgende condities.
Temperatuur tussen 5-35 C; In een omgeving waar zwavel en zout chloride met een
concentratie van 0,13mg/m3 en 0,3 mg/m2 per dag respectievelijk een maximale RV van 80%
bij een temperatuur van maximaal 25C.

10. Storage
The furnace should be stored in indoor premises and packed in a box, following conditions
must be satisfied: Temperature range plus 5-35 C;
In an environment saturated with sulphur gas and salt chloride of a concentration 0,13mg/m3
and 0,3 mg/m2 per day respectively; Maximum relative humidity could be 80% at the
temperature plus 25.

6
11. Transport
De oven mag uitsluitend vervoerd worden in verpakking en bij een temperatuur van minus
50 C tot plus 50 C.

11. Transportation
The furnace can be delivered only by a covered means of transportation at an ambient
temperature ranging from minus 50 C to plus 50 C.

12. Garantie periode

De producent van de oven verklaart dat de elektrische oven SNOL 8,2/1100 volgens de
fabrieksstandaard is gebouwd. De garantie periode is standaard 12 maanden na aankoop,
onder condities dat de gebruiker de regels voor gebruik, opslag en transport navolgt.
Een defect dat zich voordoet gedurende de garantie periode, veroorzaakt door de producent
van de oven, zal verholpen worden voor rekening van de producent. Het adres van de
producent is: AB Umega, SNOL Dpt., Narkunai LT-28104 Utena, Lithuania Tel +370 389
54586; Fax +370 389 61223; E-mail: info@snol.biz ; www.snol.biz .

12. Guarantee period

The manufacture declares that the electric furnace SNOL 8,2/1100 meets the requirements of
the company standard. The guaranteed operating period is 12 months after sales, under
condition that the user follows the rules of storage and transportation and operation
instructions. But not more than 24 months from the date of the furnace manufacture.
The defects that appear during the warranty period through the manufacturers fault shall be
eliminated at manufacturers expense. Manufacturers address: AB Umega, SNOL Dpt.,
Narkunai LT-28104 Utena, Lithuania Tel +370 389 54586; Fax +370 389 61223; E-mail:
info@snol.biz ; www.snol.biz .

13. Technische data

Opgenomen vermogen, kW 1.8
Aansluitspanning V 230
Frequentie Hz 50
Fasen 1
Maximale temperatuur C 1100
Omgeving van de ovenkamer lucht
Opwarmtijd, ledig. Min 50
Oven stabiliteit bij nominale temperatuur in thermisch
stabiele staat zonder belading niet meer dan C 1
temperatuur uniformiteit bij nominale temperatuur bij
thermische stabiele staat zonder belading niet meer dan C 10

7
Oven kamer afmetingen:
breedte, mm 200
diepte, mm 300
hoogte, mm 133
Oven afmetingenbuitenzijde:
breedte, mm 440
diepte, mm 560
hoogte, mm 510
Gewicht niet meer dan: kg 28

Alle miniatuur afbeeldingen hebben betrekking op de basis uitvoering.

Bij het continue verbeteren kunnen veranderingen worden aangebracht in het ontwerp
zonder publicatie..

13. Technical data

Rated power, kW 1.8
Rated supply voltage, V 230
Rated frequency, Hz 50
Number of phases 1
Rated temperature, C 1100
Working chamber surroundings air
Heat up time (without charge), min 50
Furnace temperature stability at rated temperature
in thermal steady state without charge not more then C 1
Temperature uniformity at rated temperature in thermal
steady state without charge not more then C 10

Furnace working chamber dimensions:

width, mm 200
depth, mm 300
height, mm 133
Furnace outside dimensions:
width, mm 440
depth, mm 560
height, mm 510
Weight net not more than, kg 28

All thumbnails specifications are indicated only for the basic version.

! In the line of continuous improvement insignificant design amendments may be

introduced without notice in this publication.

14. Voorkomende storingen en oplossingen

Storing Reden Oplossing
De oven schakelt Er is geen aansluitspanning. Controleer de spanning
niet aan De zekering is defect Vervang de zekering
De oven kan niet Het thermokoppel is mechanisch Vervang het thermokoppel
verwarmen beschadigd
De temperatuur regelaar is niet Schakel de regelaar aan
aangeschakeld
Het verwarmingselement is Vervang het verwarmingselement
defect

8
Opwarmtijd is Spanning te laag Controleer de spanning
langer dan Deur lekt Stel de deur opnieuw af
gebruikelijk Solid-state relais defect Vervang het solid-state relais
Er is geen exacte De regelaar is niet Voor automatische regeling, zie het
temperatuur geprogrammeerd manual, selecteer het programma en
regeling schakel de regelaar aan.

14. The more occurred failures and removal methods

Failure Reason Removal method
The furnace cant There is no rated power supply To check the power supply
turn on. voltage
The fuse is burnt out To change the fuse
The furnace cant Thermocouple is mechanically To change the thermocouple
heat. damaged
The temperature controller is not To switch on temperature controller
switched on
Heating element is damaged To change heating element
Heating time is Low voltage of the power supply To check the voltage of power supply
longer than Doors close is not hermetic To regulate tightness of doors close
determined Solid-state relay is damaged To change the Solid-state relay
There is no exact Temperatures regulator is not To switch on automatic selection of
automatic regularized parameter (look to temp. regulation
temperature instruction for users) select the
regulation. program and switch on its
performance

9
Certificering parameters
EN evaluatie wordt gegeven wanneer de ventilator op vol vermogen werkt en de klep van de
ventilator is gesloten. Parameter is gegeven na het kiezen van temperatuur AT( zie instructie
manual temperatuur controller).
De geteste parameters:
1. Test van de nominale temperatuur en temperatuurstabiliteit zonder oven belading wanneer
de lage temperatuur laboratoriumoven is verwarmd tot de maximale temperatuur.
2. Test van temperatuur verdeling in de ovenruimte zonder oven belading wanneer de lage
temperatuur laboratoriumoven is verwarmd tot de maximale temperatuur.

Methodology for electric furnace parameters certification

EN Assessment is performed when the fan works at maximum revolutions and the valve of
the fan is closed. Parameter is given after temperature AT controller has been chosen ( see
instruction manual temperature controller).
The parameters that are tested:
1. Testing of the nominal temperature and temperature stability without load when the low
temperature laboratory electric furnace is heated to the nominal temperature.
2. Temperature distribution in the working space without load when the low temperature
laboratory electric furnace is heated to the nominal temperature.

10
Test methoden
Alle tests worden uitgevoerd bij de elektrische lage temperatuur laboratoriumoven. De oven
wordt verwarmd tot de nominale temperatuur en werkt in de modus van constante
temperatuur, dat wil zeggen wanneer de temperatuur van de oven overeen komt met de
nominale temperatuur en temperatuurschommelingen minder zijn dan 10C (1100 10C)
Vr de meting van de temperatuur stabiliteit is het noodzakelijk de PID parameters te
kiezen in de temperatuur regelaar.(zie temperatuurregelaar handleiding).

1. Het testen van de nominale temperatuur en de temperatuur stabiliteit zonder belasting bij
de lage temperatuur laboratorium elektrische ovens wordt uitgevoerd als volgt:
In de koude oven moet de pilot thermokoppel zo dicht mogelijk naast het regel thermokoppel
worden aangebracht. De tijdsduur van de testen van de nominale temperatuur en de
temperatuur stabiliteit is 1 uur. De uitlezing van de regelaar moeten worden geregistreerd,
bijvoorbeeld elke 10 minuten.
De schatting van de nominale temperatuur:
De som van alle geregistreerde temperatuurwaarden wordt gedeeld door het aantal gemaakte
records. Het resultaat moet liggen tussen 1099 tot 1101C. De temperatuurstabiliteit wordt
geraamd op hetzelfde moment. Indien tijdens de temperatuurtesten het resultaat positief is,
betekent dit dat de temperatuurstabiliteit voldoet aan de voorwaarde 1.100 10C.

2. Het testen van de temperatuurverdeling gebeurt in de werkruimte van de oven, zonder

belasting. De oven wordt verwarmd tot de nominale temperatuur en de test wordt uitgevoerd
met behulp van experimentele thermokoppels. Minimaal vijf thermokoppels worden gebruikt.
De thermokoppels moeten worden aangebracht op een afstand van 1/10 (bijvoorbeeld bij
lengte van de wand 380 mm moet het thermokoppel minimaal 38 mm van de wand
verwijderd blijven) van elke wand en n thermokoppel moet worden gebracht in het midden
van de kamer. Voor bevestiging van thermokoppels raden we aan om een gelast frame te
maken. De resultaten worden geschat volgens de formule hieronder.
De berekening van de temperatuurverdeling in de werkruimte: maximaal bemeten
temperatuur van het ene punt minus minimaal gemeten temperatuur vanuit een ander punt
gedeeld door twee.
De temperatuurverdeling mag niet meer dan 1100 100C (overeenkomstig de technische
parameters van de oven) zijn.
Alle instrumenten en thermokoppels welke voor de test gebruikt worden moeten metrologisch
getest zijn en van een klasse, niet lager dan de eerste klasse.

Attentie!
Voor continue verbetering kunnen onbelangrijk ontwerpwijzigingen worden ingevoerd
zonder kennisgeving in deze publicatie.

11
Testing methods
All tests are performed when the low temperature laboratory electric furnace is heated to the
nominal temperature and works in the mode of steady temperature, i.e. when the
temperature of the furnace corresponds to the nominal temperature and temperature
fluctuations reach minimal values (e.g. 110010C).
Before measuring the temperature stability it is necessary to choose an electronic
microprocessor temperature controller PID parameters (see electronic microprocessor
temperature controller manual).

1. The testing of the nominal temperature and temperature stability without load when the
low temperature laboratory electric furnace is heated to the nominal temperature is
performed as following:
In the cold furnace the pilot thermocouple is fixed as closely as possible to the working
thermocouple. The time period of the testing of the nominal temperature and temperature
stability is 1 hour. The readings of the control device have to be registered, for example,
every 10 minutes.
The estimation of the nominal temperature:
The sum of all registered temperature values is divided by the number of records made. The
result must be from 1099 0C to 1101 0C. The temperature stability is estimated at the same
time. If during the temperature testing the result is positive, that means that the temperature
stability conforms to the requirement 110010C.

2. The testing of the temperature distribution in the working space without load when the low
temperature laboratory electric furnace is heated to the nominal temperature is performed
with the help of pilot thermocouples and the device showing temperature. No fewer than five
thermocouples should be used. Thermocouples have to be arranged at the distance of 1/10
(for example, if the length of the wall is 380 mm, the thermocouple has to be not closer than
38 mm from the wall) from each wall and one thermocouple has to be put in the centre of the
chamber. For fixing of thermocouples we recommend to make a welded frame. The results
are estimated according to the formula.
The estimation of the temperature distribution in the working space: maximum testing
temperature from one point minus minimal temperature from another point divided by two.
The temperature distribution must be not higher than 1100100C (according to the technical
parameters of the furnace).
All instruments and thermocouples used for testing must be assessed, meteorologically tested
and be of not lower than the first class of accuracy.

Attention!
In the line of continuous improvement insignificant design amendments may be
introduced without notice in this publication.

12
 UMEGA-Snol 8.2/1100

1 2 3 4 5 6

1. Control panel Controle paneel

2. Chamber Ovenkamer
3. Frame Oven frame
4. Thermocouple Thermokoppel
5. Support Stelvoet
6. Door Ovendeur

13
Elektrisch schema / Electric diagram

Name of Qty Article identification Type Manufacturer Remark

component
F1, F2 2 Fuse, 12 A M;
S,S3**4 2 Switch R595KMET2F
P 1 Temperature controller E5CN-T Omron,
(E5CC; 3208; Eurotherm
3216)
SR 1 Solid-state relay G3PB225BVD
1224DC
S1 1 Switch 10A, 250V D2D-3104 Omron,
TC 1 Thermocouple, K TC-Y1 (K) Thermo-Est
E 1 Heating element
T**3 1 Timer MIL72E/1digi20 GRASSLIN
(Tactic 371
plus)
B**5 1 Bell
1**4 1 Ventiliator DP200A

14
Name of Qty Article identification Type Manufacturer Remark
component
F1, F2 2 Fuse, 12 A, M;
S,S3**4 2 Switch R595KMET2F
P 1 Temperature controller E5CN-T Omron,
(E5CC; 3208; Eurotherm
3216)
SR 1 Solid-state relay G3PB225BVD
1224DC
S1 1 Switch 10A, 250V D2D-3104 Omron
TC1, TC2 2 Thermocouple, K TC-Y1 (K) Thermo-Est
E 1 Heating element
T**3 1 Timer MIL72E/1digi20 GRASSLIN
(Tactic 371
plus)
B**5 1 Bell
1**4 1 Ventiliator DP200A
PR 1 Relay temperature K8AB-TH12S Omron
KM 1 Contactor A9-30-10 ABB

Opties:
UMEGA-Snol 8,2/1100 is ontworpen voor het verassingsproces. De schoorsteen geeft de
mogelijkheid de rookgassen de ovenruimte te verlaten. De ventilator van de schoorsteen start
wanneer de schakelaar op het controle paneel bediend word. Om het moment dat de oven
ontmanteld moet worden, neem dan eerst de schoorsteen af. De volgende stappen moet dan
worden genomen:
1) verwijder de zes schroeven pos. 3, en verwijder component pos. 6
2) Verwijder de fixatieschroef van de keramische uitlaat en neem de uitlaat weg.
3) Maak connector pos. 4 los.
4) Verwijder de buitenzijde van de oven.

15
1 2 3 4 6

1- Schoorsteen
2- ventilator
3- schroef
4- connector
5- fixatieschroef uitlaatpijp
6- detail schoorsteen

16
Additional options
UMEGA-Snol 8,2/1100 is designed for ashing process. Chimney permits to eliminate smokes
from chamber. Ventiliator of chimney starts to work after turning the swich on.On purpose to
take a furnace cover out, first of all it needs to take the chimney out. In order to take the
chimney out , following steps must be done:
1) Unscrew six screw pos. 3, remove component pos. 6
2) Unscrew ceramic tube fixing screw and take the ceramic tube out.
3) Disconnect connector pos. 4
4) Remove the furnace cover.

1 2 3 4 6

1. chimney
2. ventilator
3. screw
4. plug
5. screw for fixing a ceramic tube
6. detail of chimney

17
Import company Benelux

Apollo Service & Handelsonderneming

Het Wargaren 24
Postcode 5397GN Lith, Nederland
Tel +31 6 209 42422
E-mail: info@apollo-service.nl
www.apollo-service.nl

Producer

AB Umega
Dpt.SNOL
Narknai LT-28104 Utena, Lithuania
Tel +370 389 54586
E-mail: info@snol.biz
www.snol.biz

18