POLI REKAYASA Volume 4, Nomor 1, Oktober 2008 ISSN : 1858-3709

Rancang Bangun Mesin Pemeras Santan Dengan Metode Kombinasi

Pemarutan Dan Pemerasan Dengan Sistem Screw

The Built Disigning of Coconut Milk Machine By Using Compaining of

Scrapper and Squeezer with Screw System

Junaidi & Eka Sunitra

Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Padang Kampus Unand Limau Manis Padang 25163 Telp.
0751-72590 Fax. 0751-72576 Email : Junaidisam@yahoo.co.id

ABSTRACT
The research of disign and produce of coconut milk machine with combining of scrapper unit and
squeezer that work together, was be done in the workshop of Politechnic machine in UNP. Then was done the
testing technique through machine to know the macnine operation some turning Variation. The purpose of this
research are to produce a prototype of coconut milk machine in a squeezer unit and scrapper to do the
technique testing and economic analyze to know how much the pays of squeezer operation the method that use in
this reseach are manufacturing prototype and machine testing operation. The result of machine operation at
coconut milk process can be got the average the squeezer capacity. They are at the slots distance about 0,3 mm
with capacity 85 kg/hour, 0,5 mm with capacity 79,2 kg/hour. 1 mm with capacity 78,96 kg/hour and 1,5 mm the
capacity 57,2 kg/hour. The weigh of coconut milk that produce about 15 coconut at slots of distance 0,3 mm is
2,68 kg, 1,5 mm with the weigh 1,44 kg from those economic analysis car get the pay at milk machine
operational about Rp 76 / kg scrapper coconut.

Keywords: Scrapper and Squeezer, Screw System

PENDAHULUAN efisiensi waktu dan tenaga kerja belum

Daerah Sumatera Barat memiliki
areal tanaman kelapa lebih kurang 90.563
hektar, total produksi 73.959 ton buah
kelapa (statistik pertanian Sumatera Barat
Tahun 2003). Salah satu kendala dalam
pengolahan kelapa adalah teknologi
pengolahan kelapa yang masih belum
maksimal, terutama sekali proses
pengolahan kelapa untuk menghasilkan
santan.
Dari survey dilapangan santan
banyak sekali digunakan terutama untuk
masakan yang banyak digunakan oleh
rumah-rumah makan atau usaha catering,
industri minyak goreng, dan industri kecil
makanan ringan. Untuk menghasilkan
santan, usaha-usaha tersebut menggunakan
alat pemarut kelapa dengan plat yang
bergerigi yang digerakkan oleh motor listrik
kemudian memerasnya dengan mesin press
screw yang juga digerakkan oleh
enggine/motor listrik. Akan tetapi kedua
proses ini (pemarutan dan pemerasan)
masih dilakukan secara terpisah, sehingga
dapat ditingkatkan.
Untuk meningkatkan produktivitas
santan pada tingkat menguntungkan,
aplikasi teknologi untuk menghasilkan
santan perlu ditingkatkan. Palungkun
(1992) mengatakan sistem pemarut dan
pemeras yang digunakan untuk
menghasilkan santan perlu dalam satu
rangkaian unit proses agar didapatkan
kapasitas dan efisiensi waktu yang tinggi,
sehingga biaya operasi lebih kecil. Triyono,
Haryanto, dan Sudarya (2002) melakukan
penelitian dengan merancang bangun suatu
mesin press kopra sistem screw skala kecil
dan menengah dalam suatu rangkaian unit,
ternyata hasil penelitiannya menunjukkan
efisiensi kerja yang lebih tinggi, biaya
operasi yang lebih kecil dibandingkan
dengan petani kopra yang menggunakan
mesin pencencang dan pengepres kopra
yang bekerja secara terpisah, disamping itu
juga dikatakan untuk mendapatkan
kapasitas yang lebih besar juga dipengaruhi
karakteristik dari kerja mesin (putaran, pich
screw, sudut konis dan besar kecilnya

36
POLI REKAYASA Volume 4, Nomor 1, Oktober 2008
mesin). Untuk itu perlu dilakukan
penelitian dengan merancang dan membuat
mesin pemeras santan dalam satu rangkaian
unit proses dengan sistem mekanis yaitu
antara proses pemarutan dan pemerasan
bekerja secara bersamaan dan kontinyu.
Tujuan dari penelitian ini adalah
merancang bangun suatu model/prototipe
mesin pemeras santan dalam satu
rangkaian unit proses pemarut dan pemeras,
melakukan pengujian terhadap
model/prototipe dan melakukan analisis
ekonomi untuk menentukan biaya operasi.
Hasil dari penelitian ini nantinya akan dapat
diterapkan kepada masyarakat dalam proses
pemerasan santan, khususnya untuk industri
kecil makanan dan minuman.
METODOLOGI
Pada proses manufacturing, bahan
bahan yang digunakan untuk pembuatan
mesin yakni plat siku, plat stainles steel,
besi silinder stainless steel, plat aluminium,
baut, reducer, besi silinder, dan motor
listrik. Sedangkan alat/mesin yang
digunakan untuk pembuatan prototipe
antara lain adalah mesin bubut, mesin
milling, mesin gerinda, mesin potong,
CNC, mesin Scrap, dan mesin bor, dan
untuk pengujian kinerja prototipe
digunakan tachometer, timbangan kg, stop
wach, jangka sorong, dan mistar.
Bentuk dari mesin pemeras santan
dalam kajian ini seperti ditunjukkan pada
gambar 1.
Gambar 1. Mesin pemeras santan dengan satu
rangkaian unit pemeras dan
pemarut.
ISSN : 1858-3709
Nama komponen mesin pemproses santan :
1. Screw 13. Bearing
2. Saringan 14. Mur pengunci
3. Corong 15. Bearing
masuk 16.Pipa penyetel ulir
4. Balancer luar
5. Kopling 17. Roda gigi screw
6. Speed 18. Roda gigi penekan
Reducer 19. Komponen penekan
7. Motor Listrik 20. Silinder pemarut
8. Corong 21. Poros pemegang
santan
9. Bearing
10. V belt
11. Roda
12. Rangka
Potongan A-A, Komponen penyetel jarak
clearence (tempat keluarnya ampas)
Mesin pemeras santan ini dirancang
dengan ukuran rangka 50 x 40 x 100 (cm).
Beberapa komponen diantaranya ruang
pemarut dan silinder pemarut, posisi ruang
antara silinder pemarut dan silinder screw,
poros screw dan bagiannya, rumah ulir, dan
komponen penyetel jarak clearence antara
diameter poros screw dan rumah ulir.
Ruang pemarut dibuat agak besar dengan
kemiringan yang disesuaikan dengan
diameter silinder pemarut. Posisi ruang
antara silinder pemarut dan silinder screw
dirancang agak lebih tinggi, Putaran dari
silinder pemarut sama dengan putaran
motor, dan putaran dari poros ulir
berbanding 1 : 20 dengan putaran motor,
perbandingan putaran ini dengan
menggunakan reducer.
Silinder screw direncanakan ukuran
diameter luarnya 6 cm, dengan panjang 65
cm. Poros Screw ini dibagi dalam 3 bagian,
yaitu bagian pertama sepanjang 20 cm
screw terpasang pada poros lurus diameter
20 cm, bagian kedua sepanjang 20 cm poros
screw dengan konis sebesar 8 derajat,
bagian ketiga poros screw sepanjang 15
cm sebagai penghantar. Jarak Clearence
yang diberikan antara diameter luar poros
screw dan diameter dalam rumah saringan
37
POLI REKAYASA Volume 4, Nomor 1, Oktober 2008 ISSN : 1858-3709

sebesar 0,2 mm. Sedangkan jarak celah Daya motor didapatkan dari hasil
tempat keluarnya ampas dapat disetel perhitungan sebesar 2,4 HP dengan putaran
sampai 2 mm. 1400 RPM, dan dipilih motor 2,5 HP dari
Dalam proses perancangan mesin standar motor yang ada dipasaran.
beberapa parameter yang diinginkan yaitu Kemampuan memeras didapatkan 0,88 HP
kapasitas santan yang diinginkan yakni dan kemampuan memarut 1,08 HP,
lebih dari 100 kg/jam, keseimbangan sehingga kemampuan mesin yaitu 1,96 HP.
kecepatan turun hasil parutan dengan Bentuk komponen screw seperti gambar 4.1
hantaran silinder screw, dan jarak celah dengan beberapa dimensi ukuran yaitu
keluar ampas yang diinginkan sesuai panjang screw 650 mm, Diameter screw 60
dengan kapasitas maksimal. Untuk mm, panjang hantaran 150 mm, panjang
mendapatkan parameter tersebut terlebih konis 200 mm, sudut konis 80, jarak pich 45
dahulu perhitungan yang dilakukan mm, dan jumlah screw 7 buah, dengan
terhadap ukuran dan gaya-gaya yang terjadi ukuran tersebut didapatkan kapasitas
pada mesin harus dilakukan secara pemerasan 114 kg/jam santan.
berulang-ulang dengan menukar ukuran-
ukuran komponen yang bervariasi.
Perhitungan mesin dimulai dari
perencanaan daya mesin, yaitu daya
pemarut dan daya pemeras. Untuk
mendapatkan daya pemeras terlebih dahulu
harus diketahui ukuran screw dan kapasitas Gambar 2. Dimensi Screw
pemeras, dan daya pemarut terlebih dahulu
harus diketahui diameter poros dan jumlah Bentuk komponen pemarut seperti
gigi pisau pemarut serta tegangan geser gambar 2 dengan dimensi ukuran yaitu
rata-rata pisau pemotong, dan kemudian diameter poros 100 mm, panjang poros
dari perhitungan ini didapatkan daya motor. pemarut 200 mm, jumlah piring pisau
Kemudian dilakukan perhitungan terhadap pemarut 21 buah, dan masing-masing piring
poros screw, poros pemarut, puly, sabuk, punya pisau 25 buah.
pasak, dan bantalan.
Pengujian mesin pemeras santan
yang telah dirancang bangun dilakukan
untuk mengidentifikasi kondisi optimum.
Setelah itu dilakukan pengamatan, yaitu
kapasitas mesin, keseimbangan kecepatan
turun hasil parutan dengan kecepatan Gambar 3. Komponen pemarut
hantaran silinder screw, pengaruh jarak
Beberapa komponen standar lainnya
clearence konis dengan lobang plat penahan
yang telah didapatkan dari hasil
(jarak celah ke luarnya ampas) dan analisis
perhitungan, yaitu sabuk type A dengan
kinerja mesin. Setelah itu dilakukan analisis
panjang 1507,57 mm, bantalan pada poros
ekonomi untuk menentukan biaya operasi
screw dan pemarut no 6004. Dan dari
pemerasan dari mesin pemeras santan ini.
semua perhitungan ini maka didapatkan
ukuran rangka yaitu panjang 1000 mm,
HASIL
lebar 500 mm, dan tinggi 400 mm.
Pada penelitian ini telah dirancang
komponen mesin pemarut dan pemeras
kelapa cukilan untuk menghasilkan santan
dalam satu rangkaian unit kerja dengan
menghitung dimensi dari beberapa
komponen mesin.

38
POLI REKAYASA Volume 4, Nomor 1, Oktober 2008 ISSN : 1858-3709

Gambar 8. Rangka

Gambar 4. Rangka
Proses pembuatan dilakukan di
bengkel Mesin Politeknik Negeri Padang.
Beberapa komponen yang telah dibuat
dapat dilihat pada gambar berikut :

Gambar 5. komponen pemarut Gambar 9. Gambar Assembling dan uji coba

mesin

PEMBAHASAN
Pengujian mesin dilakukan dengan
beberapa kali penyetelan jarak celah keluar
ampas pada ujung konis screw, dengan
beberapa variasi putaran.
Grafik Kapasitas terhadap putaran

140
120
Kapasitas (kg/jam)

Jarak celah 0. 3 mm
100
80 Jarak celah 0.5 mm
60 Jarak celah 1 mm
40
Gambar 6. Komponen screw pemeras dan Jarak celah 1.5 mm
20
0
saringan
0 50 100 150
Putaran (rpm)

Gambar 10. Perubahan kapasitas pada

beberapa jarak celah keluar
ampas dengan beberapa variasi
putaran

Gambar 7. Komponen rumah pemarut dan Dari hasil pengujian kinerja mesin
pemeras serta corong keluar ampas seperti gambar 10 terlihat rata-rata
kapasitas lebih besar dengan jarak celah 0,3

39
POLI REKAYASA Volume 4, Nomor 1, Oktober 2008
mm yaitu 85 kg/jam, tetapi berdasarkan
putaran yang terjadi dan jarak celah pada
masing-masing pengujian maka kapasitas
yang terbesar yaitu pada putaran 110 rpm
pada jarak celah 0,5 mm yaitu 116 kg/jam.
Hal ini disebabkan dengan jarak celah yang
tidak begitu sempit akan mempercepat
keluarnya santan dibandingkan dengan
jarak celah 0,3 mm. Tetapi pada jarak celah
1mm dan 1,5 mm kapasitas santan akan
berkurang karena parutan kurang diperas,
tetapi terdorong cepat keluar karena jarak
celah yang semakin besar.
Selanjutnya dari Gambar 11 terlihat
rata-rata santan lebih banyak dihasilkan
dengan jarak celah 0,3 mm, tetapi waktu
yang untuk memeras santan lebih lama
karena jarak celah yang sempit, parutan
dipaksa diperas diruangan saringan.
Berdasarkan jumlah putaran dengan jarak
elah 0,3 mm dan putaran 110 rpm jumlah
santan yang dihasilkan paling besar yaitu
2,75 kg, dan ampas yang dihasilkan sangat
sedikit karena ampas betul-betul kering.
Jumlah rata-rata santan yang paling sedikit
yaitu pada jarak celah 1,5 mm yaitu 1,44
kg, jumlah ampas yang dihasilkan sangat
banyak yaitu 3,36 kg. Hal ini disebabkan
parutan tidak begitu terperas karena jarak
celah yang besar sehingga ampas yang
keluar tidak begitu tertahan.
Grafik berat santan terhadap putaran
3.00
2.50
Berat santan (kg)
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
44 70
Putaran (rpm)
Gambar 11. Perubahan jumlah santan
pada beberapa jarak celah keluar
ampas dengan beberapa variasi
putaran
Biaya pokok pemerasan santan
terdiri dari biaya tetap (BT) dan Biaya tidak
tetap (BTT). Biaya tetap terdiri dari biaya
penyusutan (D) yaitu sebesar Rp 3,690,000
ISSN : 1858-3709
/ tahun dan biaya bunga modal (I) sebesar
Rp 990,000 / tahun, dengan total biaya tetap
sebesar Rp 3,690,000 / tahun.
Biaya tidak tetap terdiri dari biaya upah
tenaga kerja, biaya pemeliharaan dan
perbaikan, biaya listrik atau bahan bakar
yaitu sebesar Rp 55,500 / hari. Dari analisis
biaya tersebut diperoleh biaya pokok
pemerasan santan sebesar Rp 76 / kg kelapa
parutan
SIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian, dapat
diperoleh simpulan yaitu:
1. Suatu mesin pemeras santan dalam
satu rangkaian unit pemarut dan
pemeras telah dirancang dengan
kapasitas 114 kg/jam santan, dan
kemudian dilakukan pembuatan.
2. Setelah dibuat kemudian mesin ini
diuji dan telah berhasil menghasilkan
kapasitas santan dari rata 57,2 kg/jam
menjadi 85,5 kg/jam, dan jumlah
santan dari 1,44 kg dalam 15 kelapa
cukilan sampai 2,68 kg.
3. Putaran dan celah sangat
berpengaruh terhadap kapasitas namun
jarak celah juga sangat berpengaruh
terhadap jumlah santan, sedangkan
putaran tidak berpengaruh terhadap
jumlah santan.
4. Terlihat biaya pemprosesan kelapa
menjadi santan adalah lebih rendah,
sehingga harga santan dengan alat ini
rendah.
Jarak celah 0.3 mm
Jarak celah 0.5 mm
Jarak celah 1 mm
Jarak celah 1.5 mm SARAN
Dari keterbatasan yang ada pada
110
penelitian perlu dikemukakan beberapa
saran:
1. Untuk meningkatkan efisiensi
pemarutan perlu dilakukan modifikasi
pada pisau pemarut dengan sudut pisau
yang lebih miring dan corong masuk
yang lebih tertutup.
2. Perlu modifikasi dari alat dengan
sistem knock down, sehingga mudah
perawatan dan mudah dibawa/
dipindahkan.
40
POLI REKAYASA Volume 4, Nomor 1, Oktober 2008 ISSN : 1858-3709

Trioyono, Haryanto, dan Sudarya, 2002.

UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih kepada Proyek TPSDP
yang telah mendanai penelitian ini, dan juga
kepada Bapak Tim Reviwer dan teman-
teman Jurusan Teknik Mesin Politeknik
Negeri Padang yang telah membantu dalam
perbaikan dan pembuatan serta pengujian
prototipe dari penelitian ini.
DAFTAR PUSTAKA
Assidu, 1987. Processing Tropical Crops.
A Technological Approach.
Rancang Bangun Mesin Press
Kopra Tipe Ulir Skala Kecil.
Prosiding, Seminar Nasional
Memacu Agro Industri Berbasis
Komoditi Unggulan Daerah.
Umar Sukrisno, 1983. Bagian-bagian
Mesin dan Merencana. Penerbit
Airlangga .
Van Vlack Laurence. 1994. Ilmu dan
Teknologi Bahan, Jakarta Penerbit
Erlangga .

Carl W. Hall, Denny C. Davis, 1986.

Processing Equipment For
Agricultural Products. AVI
Publishing Company, INC.
Wesrport, Connecticut.

Dinas Perkebunan Daerah Tingkat I

Sumbar 2000. Laporan Tahunan
1999.

Hamdan. 1992. Mesin Mesin Processing

di Csicated coconut, Unand Padang.

LIPI. 2000. Alat-alat Teknologi pedesaan,

Subang Jawa Barat.

Newman. G, 1990. Engineering Economic

Analysis, Third Edition, Binarupa
Aksara Engineering Press, Inc.

Palungkun. R, 1992. Aneka Produk Olahan

Kelapa. Penerbit PT. Penebar
Swadaya.

Sularso, MSME, dan Kiyotkat suga, 1987.

Dasar Perencanaan dan Pemilihan
Elemen Mesin . Penerbit Pradyana
paramita.

Statistik Sumatera Barat 2002.

Syarie. R, 1986. Pengetahuan Bahan Untuk

Industri Pertanian. PT. Mediyatama
Sarana Perkasa, Jakarta.

41