DESKRIPSI

The present invention relates to a new method for manufacturing dental prostheses,
as well as to prostheses obtained by this method.

Dental prostheses are generally defined as any part designed to be fitted onto the
denture of a patient, for the purpose of restoring the denture to its natural shape, in
whole or in part.

Hence, prostheses manufactured according to the present invention can comprise,

for instance, peripheral caps or crowns that are placed on the stump of a natural
tooth, or even prostheses that are generally designated as "inlay" or "onlay" which
are indented to reconstitute a partial alteration of a tooth by filling a cavity,
resulting from a loss of tooth substance, with a piece of the same form produced by
the prosthesis, or even bridges, which are prostheses, that are supported
simultaneously on the remaining parts of at least two teeth by compensating
ultimately for one or several missing teeth.

Methods are known for manufacturing such prostheses which are most often
metallic parts that are fusion molded, on which can be fixed, at a high temperature,
an enamel which gives the prosthesis the appearance of a natural tooth.

These known prostheses exhibit the disadvantage of being delicate and costly to
manufacture. Furthermore, because of their metallic content they are not entirely
biocompatible, and a corrosion phenomenon of the prostheses has been observed
which requires the replacement of the latter.

The present invention envisages the production of dental prostheses which are
completely ceramic-based and which exhibit excellent mechanical characteristics
which are comparable to those of natural teeth.

The prostheses which are manufactured in accordance with the present invention
are biologically compatible with ceramics. They cost less to manufacture than
known prostheses, and they can be fitted with great accuracy onto those parts of
natural teeth where they are to be affixed.

It is known that "ceramics" are defined in the dental art not only as the products
produced from terra cotta but also those which include enamels and metallic oxides
such as aluminum oxide or zirconium oxide. "Ceramometallic prostheses" are those
which are produced in part using metals that are generally found in the form of
alloys.

The purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing

ceramic dental prostheses, characterized by the fact that a model of a tooth that is
to receive the prosthesis is produced in a molding mass, such as plaster, which
exhibits slight linear expansion during solidification; that a slip is prepared
comprising a suspension in water of metal oxide particles such as aluminum oxide
and/or zirconia, to which is added a suspension stabilization agent and optionally a
pH control agent; that the model of the tooth previously produced is contacted with
the slip so that the metal oxide particles aggregate on the surface of the model of
the tooth, until a sufficient thickness is obtained; that there is imparted to the layer
of metal oxides, the outer shape that is desired for the infrastructure of the
prosthesis; that the model of the tooth coated with the metal oxide-based
infrastructure is baked in order to effect initially dehydration of the model of the
tooth which causes its withdrawal, at which point the solid phase of the metal oxide
particles is slightly fritted; and that the infrastructure thus fritted is impregnated
with glass at a temperature sufficient so that the glass occupies all of the open
pores which exist in the infrastructure.

According to a preferred embodiment of the present invention, the outer surface of

the prosthesis is coated with an enamel that is compatible with the nature of the
glass used for impregnating the infrastructure and which has a coefficient of
expansion close to that of the latter.

Thus, the method of the present invention comprises a first step of producing an
infrastructure or skeleton which comprises an aggregation of metal oxide particles
brought together by slight fritting in a solid phase and then in a second step, filling
all of the existing interstices between the metal oxide particles with melted glass
which completely fills the uninterrupted network of cavities left by the fritted metal
oxide particles.

In other words, the prostheses according to the present invention are made by the
total interlacing of two uninterrupted networks of which one comprises fine fritted
metal oxide particles in the solid phase and the other comprises glass.

The dental prostheses obtained according to the present invention exhibit excellent
mechanical features. Surprisingly, their mechanical features are indeed superior to
those that can be obtained by complete fritting of metal oxide particles without
impregnating them with glass.

The molding mass intended, in accordance with the present invention, for use in
producing the model of the tooth, can be an alpha-type plaster comprising calcium
sulfate hemihydrate, CaSO4.1/2H2 O without any mineral-based charge. This plaster
must exhibit a linear solidification expansion (or setting), preferably, between 0.1%
and 0.4%. This expansion increases with the quantity of plaster added to a given
specific quantity of water in order to produce the molding. It also increases with the
addition of sodium chloride (NaCl) or cellulose ether.

This molding mass can also comprise refractory charges such as silicon oxide or
aluminum oxide, admixed with a binding agent, such as sodium silicate, ethyl
silicate, ammonium sulfate, aluminum phosphate or sodium phosphate, or
ammonium acid phosphate.
In accordance with the present invention, the molding mass for the model of the
tooth must exhibit during its solidification a slightly linear expansion which can
range, for instance, from 0.1% to 0.4%.

In a preferred embodiment of the present invention, the metal oxide employed

comprises an alumina powder (Al2 O3) which includes, optionally, in admixture a
zirconium oxide (ZrO2) powder in amounts that can be significant.

There can also be employed, in accordance with the present invention, zirconium
oxide that is pure or that is stabilized with yttrium oxide.

The slip can be obtained according to the present invention, by placing, for
instance, 100 g of metal oxide particles in about 12 to 20 g of water and by adding
between 0.05 g and 0.5 g of a suspension stabilizing agent, which agent can
comprise, for instance, a polyvinyl alcohol, an acrylic acid, a cellulose ester, or
sodium silicate.

In accordance with the present invention it is also preferable to reduce the pH of the
slip to an essentially neutral value, for instance, to a value of about 7 to 8, by the
addition of an appropriate substance such as citric acid.

Before using the slip according to the invention, it is preferable to degas the latter,
by subjecting it to ultrasonics in a receptacle where a vacuum is created.

In accordance with the present invention, the first baking of the infrastructure,
made up of the layer of metal oxide particles applied onto the tooth model, has as
its first goal the separation of those two elements by withdrawal of the molding
mass that comprises the model of the tooth, which in the case of plaster is obtained
by the loss of at least part of the constituent water of gypsum found in plaster.

Such dehydration of the plaster can be obtained by putting the infrastructure of

metal oxide particles placed on the plaster model of the tooth inside an oven where
the temperature is raised slowly, for instance about 1 C. per minute, until it
reaches a temperature of about 180 C., then later in a more rapid manner up to
about 330 C.

In this first heat treatment phase, the plaster separates from the powder metal
oxide infrastructure.

In accordance with the present invention, a slight fritting of the metal oxide
particles in a solid phase must be carried out so as to obtain a rigid skeleton, with
open porosity, which is subjected during fritting to a slight withdrawal which is less,
for example, than 0.4%, and which is compensated by the expansion that the model
of the tooth undergoes during the solidification of the mass.

The present invention thus provides prostheses that adapt to the natural tooth with
a great deal of accuracy.
In accordance with the present invention, it is advantageous for this fritting to be
only a slight fritting, which simply produces a binding between the metal oxide
particles without causing a substantial reduction of the infrastructure volume.

In accordance with the present invention, the heat treatment that makes it possible
to attain the desired result, depends on its temperature, on the speed of
temperature elevation, on the period of time during which the temperature is
maintained and on the average size of the metal oxide particles.

Thus, for instance, for a heat treatment of about one to three hours, the
temperature can be about 1050 C. to 1150 C. with metal oxide particles having an
average size of about 3.5 microns.

The treatment temperature can be raised to 1250 C. with metal oxide particles
having an average size of about 8.5 microns, and from 1300 C. to 1400 C. with
metal oxide particles having an average size of about 20 microns.

The effect of an increase in the rate of temperature rise is the reduction of the
withdrawal that occurs during fritting.

In accordance with the present invention, it is preferable not to use metal oxide
particles which have too high a specific surface. Advantageously, there can be
employed powders of metal oxide particles, having for instance, a specific surface of
about 1 to 5 m2 per g.

It is possible to raise the fritting temperature, while maintaining a slight withdrawal,

by admixing with the aluminum oxide and/or zirconium oxide powder, other metal
oxide powders such as magnesium oxide (MgO) powder. Thus, an addition of about
0.3 to 3% of magnesium oxide powder can make it possible to increase the fritting
temperature by about 150 C.

There can also be used for this same purpose an addition of lanthanum oxide
powder (La2 O3) or even powders of other oxides such as yttrium oxide (Y2 O3)or
rare earth oxides.

Fritting of the metal oxide powders at a fairly low temperature, for instance at a
temperature between 1050 and 1150 C., provides the advantage of being able to
work with ovens that are analogous to those commonly used in the dental art.

An elevation of the fritting temperature of the metal oxide particles provides the
advantage of being able to impregnate the infrastructure with glass by operating at
a higher temperature, which permits a greater diversity in the selection of the glass
as will be explained in greater detail below. The glass impregnation of the fritted
metal oxide skeleton is effected without having to increase the withdrawal resulting
from fritting which is achieved during the first heat treatment. This means that
impregnation with the glass must be carried out at a temperature which is at best
equal to the fritting temperature during a relatively short period of time which in
practice is preferably not in excess of 2 to 4 hours, but which depends on the
thickness to be impregnated.

The glass used to effect the impregnation of the skeleton, constituted by the fritted
metal oxide powder, must exhibit a number of characteristics.

Although the pores of the fritted metallic oxide skeleton, according to the present
invention, can have a size as small as 0.3 micron, it is preferable, in accordance
with the invention, that the glass impregnates all of the pores of the skeleton.

To this end, it is preferable that the glass exhibit at the treatment temperature, the
characteristics of wetting the fritted metallic oxide skeleton, which means that the
surface energy of the glass, at this temperature, must be lower than the surface
energy of metal oxide particles.

The wetting character of the glass can be increased in accordance with the present
invention by introducing in the composition, for instance, boron oxide, lead oxide or
vanadium oxide.

The glass must exhibit preferably, at the considered temperature, a low viscosity,
which can be obtained by an appropriate selection of proportions of various oxides,
by increasing, for example, the content of boron oxide, lead oxide or lanthanum
oxide.

The reactivity of the glass with regard to the metal oxide must be neither too
strong, nor too weak. This is obtained by using a glass which contains initially metal
oxides such as Al2 O3 and/or ZrO2 in an amount that is slightly lower than, but
close to, the saturation of the glass vis-a-vis those metal oxides at the impregnation
temperature.

The coefficient of expansion of the glass must, preferably, be lower than, but close
to, the coefficient of expansion of the skeleton of fritted metal oxide particles, so as
to obtain good resistance against heat shocks for the prosthesis.

The coefficient of expansion of the glass can be adjusted for instance, by adding
sodium oxide, potassium oxide or lithium oxide in order to increase it, or by adding
silicon oxide or titanium oxide to reduce it.

The impregnation glass can contain a small amount of metal oxides or metals, for
instance up to 2%, in order to provide color to the prosthesis and thus alter the
color of the fritted metal oxide skeleton.

By selecting an impregnation glass whose index of refraction is more or less close to

that of the fritted infrastructure, a more or less transluscent prosthesis is obtained.
In this fashion, the index of the refraction of the impregnation glass can be varied in
order to obtain different optical effects.
Furthermore, it is important to note that the impregnation glass comprises mainly, a
mixture of oxides which, after solidification are provided in a completely amorphous
state by being transparent or in a more or less crystalline state by being opalescent.

In order to carry out the impregnation of the fritted metal oxide skeleton with glass,
several techniques can be used in accordance with the present invention.

For instance, there can be applied onto the outer surface of the infrastructure of the
prosthesis (in other words, on the surface of the prosthesis, whose shape has not
been determined by the model of the tooth), a water-based glass paste which, when
heated to the appropriate temperature, melts and spreads spontaneously inside the
entire volume of the infrastructure by filling all of the pores.

Further, in accordance with the present invention, there can be placed in a cupel, a
bed of glass powder, on which the infrastructure is placed and then the whole is
heated to the desired temperature. When the glass has melted, it occupies, through
capillarity, the entire network of pores in the fritted metal oxide particle
infrastructure.

It is preferable that the surface of the prosthesis which comes into contact with the
tooth should not contact the melted glass and that the filling of the pores located in
the vicinity of this surface is effected by capillarity starting from the interior of the
infrastructure mass of fritted metal oxide particles, so that no excess glass remains
on the surface, which otherwise would alter its geometry.

It is advantageous to cover the infrastructure comprising the fritted metal oxide

particles impregnated with glass by one or more layers of enamel having optical
properties and different tints, so as to give the prosthesis the appearance of natural
teeth.

In this case, the mass of metal oxide particles that covers the model of the tooth is
modeled before fritting, in order to impart to it a shape that provides room
necessary for the enamelling that intervenes at the end of the process according to
the invention.

It is appropriate to use preferably, as an enamel, a charged glass which has a

coefficient of expansion that is slightly lower than that of the infrastructure and
whose shaping is effected starting with a powder mixed with water that is sculpted
and whose mechanical consolidation is obtained by fritting in liquid phase.

Advantageously, an enamel of the alkali borosilicate type, which contains alumina,

is employed.

The present invention also relates to a dental prosthesis obtained by the above
described method and which is characterized by the fact that it comprises an
infrastructure (or skeleton) obtained by fritting, in solid phase, metal oxide particles
and comprising an uninterrupted network, whose interstices are filled with glass.
The following nonlimiting examples are given to illustrate the invention.

EXAMPLE 1 Production of a peripheral cap or crown

Initially, in accordance with conventional techniques the tooth is machined and

impressions are taken which make it possible to obtain an initial working model
which restores, in positive, the shape of the tooth which is to receive the crown, as
well as the shape of the adjacent and opposing teeth.

A second model of the tooth which must receive the crown is produced in a plaster
comprising a mixture of 100 g of calcium sulfate hemihydrate and 21 cc of water.

When the plaster, representing the model of the tooth, has set and has dried, it has
undergone an expansion of about 0.4%. It is then immersed in a slip, in accordance
with the present invention, which comprises 100 g of alumina powder, wherein the
average grain size is 3.5 microns, admixed with 13 cc of water containing 0.5 g of
cellulose ester, the pH being adjusted to 7.6 by the addition of 0.07 g of citric acid.

Water absorption by the capillaries of the plaster causes an agglomeration of

alumina particles onto the surface of the model, according to a thickness which is a
function of the period of immersion in the slip, and which can be, for example, about
0.5 to 1 mm or more if necessary.

The thickness of the alumina deposit can be altered either with a brush by bringing
some slip to the parts whose thickness is to be increased, or with the aid of a
spatula whereby excess deposit can be removed and the edges can be finished.

Therefore, it is possible to proceed easily with sculpting the prosthesis as soon as

the alumina deposit has developed essentially the consistency of clay.

Then the plaster model which supports the alumina layer thus produced, is placed
in an oven, preferably under vacuum, to facilitate drying, unless it is preferred to let
it dry in the open air.

The whole is then placed in a stove where the temperature is initially raised to
about 180 C. at a rate of about 1 C. per minute. The temperature is then raised to
about 330 C., the entire length of the operation being staged over three to five
hours, for example.

The elimination of the constituent water from the plaster and a separation of the
model from the alumina infrastructure are thus obtained.

Without removing the ensemble from the stove, the temperature is gradually
increased, for example, in about 1 hour, to about 1100 C., a temperature which is
maintained for about two hours.
After having allowed cooling to take place, it is noted that the plaster model
withdraws substantially, and that the fritted alumina particle infrastructure is
sufficiently consolidated so that it can be handled.

The resulting fritting is effected with a withdrawal of 0.3% which is compensated by

the expansion of the plaster of the model of the tooth during its setting, taking into
account a slack of 0.1% for the placement of the prosthesis.

In order to perform the impregnation in accordance with the present invention using
melted glass, the fritted alumina infrastructure is placed inside a cupel on a bed of
glass powder whose composition, by weight, is as follows:

______________________________________Silica (SiO2) 20 gBoron oxide (B2 O3) 19

gAluminum oxide (Al2 O3) 20 gLanthanum oxide (La2 O3) 30 gCalcium oxide (CaO)
5 gTitanium oxide (TiO2) 4 gColoring oxides 2
g______________________________________

The glass is gradually heated to a temperature slightly lower than 1100 C. which is
maintained for two to three hours, so as to enable the melted glass to penetrate, by
capillarity, the alumina particle infrastructure, thereby filling all the pores.

According to the present invention, the crown thus produced is enameled by

applying several layers of enamel whose composition, by weight, is as follows:

______________________________________Sodium oxide (Na2 O) 4.6 gPotassium oxide

(K2 O) 7.6 gCalcium oxide (CaO) 1.7 gAluminum oxide (Al2 O3) 13.9 gSilica (SiO2)
65.5 gBoron oxide (B2 O3) 6.7 g______________________________________

Coloring additives and charges such as tin oxide, silica (quartz), zirconium oxide or
aluminum oxide can vary with successive layers.

When the prosthesis in accordance with the present invention is not intended to be
enameled, it is clear that the deposit of alumina particles on the plaster model of
the tooth, must be given a shape which corresponds to the outer shape that is
desired to be imparted to the prosthesis. This is obtained by modeling or sculpting
the deposit of alumina particles according to conventional techniques for dental
prostheses.

EXAMPLE 2 Production of a peripheral cap or crown

The procedures of Example 1 are repeated, except that the second model of the
tooth which must receive the crown is produced using a mixture having the
following composition:

______________________________________Refractory charge of Silica (SiO2) or 75 gof

alumina (Al2 O3)Magnesium oxide (MgO) 10 gAmmonium acid phosphate (NH4 H2
PO4) 15 gWater 24 g______________________________________
The slip comprises a mixture having the following composition:

______________________________________Aluminum oxide (Al2 O3) 97 gMagnesium

oxide (MgO) 3 gWater 17 gPolyvinyl alcohol 0.25
g______________________________________

The metal oxides have an average grain size of 8 microns. The pH of the
composition is adjusted to 8 by the addition of picric acid.

Fritting is carried out by heating the model of the tooth coated with the layer of
metal oxides to a temperature of 1250 C. for 1 hour.

Impregnation of the resulting infrastructure is carried out by contacting it for a

period of two hours at a temperature of 1200 C. with a glass having the following
composition:

______________________________________Silica (SiO2) 10 gBoron oxide (B2 O3) 12.5

gAlumina (Al2 O3) 20 gYttrium oxide (Y2 O3) 20 gLanthanum oxide (La2 O3) 25
gTitanium oxide (TiO2) 5 gCalcium oxide (CaO) 5 gCerium oxide (CeO) 2.5
g______________________________________

EXAMPLE 3 Production of a peripheral cap or crown

The procedures of Example 1 are repeated and the second model of the tooth is
effected using the following composition:

______________________________________Refractory charge of silica (SiO2) or 75 g

alumina (Al2 O3)Magnesium oxide 10 gAmmonium acid phosphate (NH4 H2 PO4) 15
gWater 24 g______________________________________

This model is immersed in a slip having the following composition:

______________________________________ Alumina (AlO3) 300 g Water 20 g Sodium

silicate 0.5 g______________________________________

The alumina particles have an average grain size of 20 microns.

Fritting is carried out at a temperature of 1300 C. for about 2 hours.

Impregnation is achieved with a glass having the following composition:

______________________________________Silica (SiO2) 63 gAlumina (Al2 O3) 14

gCalcium oxide (CaO) 23 g______________________________________

EXAMPLE 4 Production of a peripheral cap or crown

The procedures of Example 1 are repeated and the plaster model of the tooth is
immersed in a slip having the following composition:
______________________________________Alumina (Al2 O3) 80 gZirconium oxide (ZrO2)
20 gstabilized with YttriumWater 15 gPolyvinyl alcohol 0.1
g______________________________________

The alumina particles have an average grain size of about 3.5 microns.

The zirconium oxide particles have an average grain size of 0.5 micron.

The pH is adjusted to 7 by the addition of citric acid.

Fritting is carried out for three hours at a temperature of 1150 C.

Impregnation of the fritted infrastructure is carried out with a glass having the
following composition:

______________________________________Silica (SiO2) 22 gBoron oxide (B2 O3) 15

gAlumina (Al2 O3) 20 gZirconium oxide (ZrO2) 2 gLanthanum oxide (La2 O3) 28
gCalcium oxide (CaO) 7 gTitanium oxide (TiO2) 3 gIron oxide (Fe2 O3) 2 gCerium
oxide (CeO) 2.5 g______________________________________

EXAMPLE 5 Production of a prosthesis involving several teeth simultaneously.

In order to produce a prosthesis that involves several teeth simultaneously, such as

a "bridge", the procedures of Examples 1 through 4 are repeated except that a
model which includes different teeth that must receive the prosthesis is employed
and the deposit of metal oxide particles is sculpted as a function of the shape that is
desired for the prosthesis.

In Examples 2 through 5, according to the present invention, enameling can be

achieved in successive layers with glasses having the following composition, by
weight:

______________________________________Sodium oxide (Na2 O) 4.7 to 4.2 g Potassium

oxide (K2 O) 8.2 to 6.8 g Calcium oxide (CaO) 1.8 to 1.5 gAluminum oxide (Al2 O3)
15 to 13 gSilica (SiO2) 62.8 to 68 gBoron oxide (B2 O3) 7.5 to 6.5
g______________________________________

EXAMPLE 6 Production of a partial reconstitution piece

These pieces which are usually known as "inlay" and "onlay" are used to fill a cavity
which is carried out by stripping the tooth.

To this end, an impression is taken which makes it possible to reconstitute a positive

model of the tooth made of plaster or another porous material. Using a brush, for
instance, the slip is deposited in the cavity of the model in such a way that the
latter is filled with a sufficient quantity of metal oxide particles that is sculpted to
restore the missing piece of the tooth.
The procedures outlined in the previous examples can be repeated although in this
situation it is generally not necessary to cover the resulting prosthesis with a layer
of enamel.

Penemuan ini berhubungan dengan suatu metode baru untuk pembuatan protesa gigi, serta
protesa yang diperoleh dengan metode ini.
Protesa gigi umumnya didefinisikan sebagai setiap bagian dirancang untuk dipasang ke gigi
tiruan dari pasien, untuk tujuan memulihkan gigi tiruan ke bentuk alami, secara keseluruhan
atau sebagian.
Oleh karena itu, prostesis diproduksi sesuai dengan penemuan ini dapat terdiri, misalnya,
topi perifer atau mahkota yang ditempatkan di tunggul gigi alami, bahkan prostesis yang
umumnya ditunjuk sebagai "inlay" atau "onlay" yang menjorok untuk menyusun kembali
sebuah perubahan parsial gigi dengan mengisi rongga, yang dihasilkan dari hilangnya
substansi gigi, dengan sepotong bentuk yang sama yang dihasilkan oleh prostesis, atau
bahkan jembatan, yang prostesis, yang didukung secara bersamaan pada sisa bagian paling
dua gigi dengan kompensasi akhirnya untuk satu atau beberapa gigi yang hilang.
Metode yang dikenal untuk pembuatan protesa seperti yang paling sering adalah bagian
logam yang dibentuk fusi, yang bisa diperbaiki, pada suhu tinggi, enamel yang memberikan
prostesis penampilan gigi alami.
Ini prostesis dikenal menunjukkan kelemahan yang halus dan mahal untuk memproduksi.
Selanjutnya, karena kandungan logam mereka, mereka tidak sepenuhnya biokompatibel,
dan fenomena korosi dari protesa telah diamati yang membutuhkan penggantian yang
terakhir.
Penemuan ini membayangkan produksi protesa gigi yang benar-benar keramik berbasis dan
yang menunjukkan karakteristik mekanik yang baik yang sebanding dengan gigi alami.
Protesa yang diproduksi sesuai dengan penemuan ini secara biologis kompatibel dengan
keramik. Mereka biaya kurang untuk memproduksi dari prostesis dikenal, dan mereka dapat
dipasang dengan akurasi besar ke bagian-bagian gigi alami di mana mereka harus
ditempelkan.
Hal ini diketahui bahwa "keramik" didefinisikan dalam seni gigi tidak hanya sebagai produk
yang dihasilkan dari terra cotta tetapi juga mereka yang termasuk enamel dan logam oksida
seperti aluminium oksida atau zirkonium oksida. "Prostesis Ceramometallic" adalah mereka
yang diproduksi di bagian menggunakan logam yang umumnya ditemukan dalam bentuk
paduan.
Tujuan dari penemuan ini adalah untuk menyediakan sebuah metode untuk pembuatan
protesa gigi keramik, ditandai dengan kenyataan bahwa model gigi yang menerima
prostesis diproduksi dalam massa cetak, seperti plester, yang menunjukkan ekspansi sedikit
linear selama pemadatan; bahwa slip disiapkan terdiri suspensi dalam air dari partikel-
partikel oksida logam seperti aluminium oksida dan / atau zirkonia, yang ditambahkan agen
stabilisasi suspensi dan opsional agen kontrol pH; bahwa model gigi yang sebelumnya
diproduksi dikontakkan dengan slip sehingga partikel oksida logam agregat pada permukaan
model gigi, sampai ketebalan yang cukup diperoleh; yang ada disampaikan ke lapisan oksida
logam, bentuk luar yang diinginkan untuk infrastruktur prostesis; bahwa model gigi dilapisi
dengan infrastruktur berbasis oksida logam dipanggang untuk efek awalnya dehidrasi model
gigi yang menyebabkan pengunduran diri, di mana titik fase padat dari partikel-partikel
oksida logam sedikit fritted; dan bahwa infrastruktur sehingga fritted diresapi dengan kaca
pada suhu yang cukup sehingga kaca menempati semua pori-pori terbuka yang ada di
infrastruktur.
Menurut perwujudan yang disukai dari penemuan ini, permukaan luar dari prostesis dilapisi
dengan enamel yang kompatibel dengan sifat kaca yang digunakan untuk meresapi
infrastruktur dan yang memiliki koefisien ekspansi dekat dengan yang terakhir.
Dengan demikian, metode penemuan ini terdiri dari tahap pertama menghasilkan
infrastruktur atau kerangka yang terdiri dari agregasi partikel logam oksida dipertemukan
oleh sedikit fritting dalam fase padat dan kemudian pada langkah kedua, mengisi semua
celah yang ada antara partikel oksida logam dengan kaca meleleh yang benar-benar
mengisi jaringan terganggu rongga yang ditinggalkan oleh partikel oksida logam fritted.
Dengan kata lain, protesa menurut penemuan yang dibuat oleh total jalinan dua jaringan
terganggu mana yang terdiri baik partikel oksida logam fritted dalam fase padat dan yang
lainnya terdiri kaca.
Protesa gigi diperoleh sesuai dengan hadir pameran penemuan fitur mekanik yang baik.
Anehnya, fitur mekanik mereka memang unggul mereka yang dapat diperoleh dengan
fritting lengkap partikel oksida logam tanpa menghamili mereka dengan kaca.
Massa cetak dimaksudkan, sesuai dengan penemuan ini, untuk digunakan dalam
memproduksi model gigi, bisa menjadi alpha-jenis plester terdiri hemihydrate kalsium sulfat,
CaSO4.1 / 2H2 O tanpa biaya berbasis mineral. Plester ini harus menunjukkan ekspansi
pemadatan linear (atau pengaturan), sebaiknya, antara 0,1% dan 0,4%. Perluasan ini
meningkat dengan jumlah plester ditambahkan ke jumlah tertentu yang diberikan air untuk
menghasilkan cetakan. Hal ini juga meningkatkan dengan penambahan natrium klorida
(NaCl) atau selulosa eter.
Massa cetak ini juga dapat terdiri biaya refraktori seperti oksida silikon atau aluminium
oksida, dicampur dengan bahan pengikat, seperti natrium silikat, etil silikat, ammonium
sulfat, aluminium fosfat atau natrium fosfat, atau asam amonium fosfat.
Sesuai dengan penemuan ini, massa cetak untuk model gigi harus menunjukkan selama
pemadatan yang ekspansi sedikit linear yang bisa berkisar, misalnya, dari 0,1% menjadi
0,4%.
Dalam perwujudan yang disukai dari penemuan ini, oksida logam yang digunakan terdiri dari
bubuk alumina (Al2 O3) yang meliputi, opsional, dalam campuran zirkonium oksida (ZrO2)
bubuk dalam jumlah yang dapat menjadi signifikan.
Ada juga dapat digunakan, sesuai dengan penemuan ini, zirkonium oksida yang murni atau
yang distabilkan dengan yttrium oksida.
Slip dapat diperoleh sesuai dengan penemuan ini, dengan menempatkan, misalnya, 100 g
partikel oksida logam di sekitar 12 sampai 20 g air dan dengan menambahkan antara 0,05 g
dan 0,5 g agen suspensi stabil, agen yang dapat terdiri , misalnya, alkohol polivinil, asam
akrilik, ester selulosa, atau natrium silikat.
Sesuai dengan penemuan ini juga lebih baik untuk mengurangi pH slip untuk nilai dasarnya
netral, misalnya, untuk nilai sekitar 7 sampai 8, dengan penambahan zat yang sesuai
seperti asam sitrat.
Sebelum menggunakan slip menurut penemuan, adalah lebih baik untuk menghilangkan gas
yang terakhir, dengan mengalirkannya ke ultrasonik dalam wadah di mana ruang hampa
dibuat.
Sesuai dengan penemuan ini, baking pertama infrastruktur, terdiri dari lapisan partikel
logam oksida diterapkan ke model gigi, memiliki sebagai tujuan pertama pemisahan dua
elemen dengan penarikan massa cetak yang terdiri model gigi, yang dalam kasus plester
diperoleh dengan hilangnya setidaknya sebagian dari air konstituen dari gipsum ditemukan
di plester.
Dehidrasi seperti plester dapat diperoleh dengan menempatkan infrastruktur partikel oksida
logam yang dipasang pada model plester gigi dalam oven yang suhunya dinaikkan perlahan,
misalnya sekitar 1 C per menit, hingga mencapai suhu sekitar 180 C, kemudian dengan
cara yang lebih cepat sampai sekitar 330 C.
Pada tahap perlakuan panas pertama ini, plester memisahkan dari infrastruktur oksida
logam bubuk.
Sesuai dengan penemuan ini, fritting sedikit partikel oksida logam dalam fase padat harus
dilakukan untuk memperoleh kerangka yang kaku, dengan porositas terbuka, yang
dikenakan selama fritting untuk penarikan sedikit yang kurang, misalnya , dari 0,4%, dan
yang dikompensasi oleh ekspansi yang model gigi mengalami selama pemadatan massa.
Penemuan ini demikian memberikan prostesis yang beradaptasi dengan gigi alami dengan
banyak akurasi.
Sesuai dengan penemuan ini, hal ini menguntungkan untuk fritting ini menjadi hanya fritting
sedikit, yang hanya menghasilkan mengikat antara partikel oksida logam tanpa
menyebabkan pengurangan substansial dari volume infrastruktur.
Sesuai dengan penemuan ini, perlakuan panas yang memungkinkan untuk mencapai hasil
yang diinginkan, tergantung pada suhu, pada kecepatan elevasi suhu, pada periode waktu
yang suhu dipertahankan dan pada ukuran rata-rata partikel oksida logam.
Jadi, misalnya, untuk perlakuan panas sekitar 1-3 jam, suhu bisa sekitar 1050 C sampai
1150 C dengan partikel oksida logam yang memiliki ukuran rata-rata sekitar 3,5 mikron.
Suhu pengobatan dapat dinaikkan menjadi 1250 C dengan partikel oksida logam yang
memiliki ukuran rata-rata sekitar 8,5 mikron, dan dari 1.300 C sampai 1400 C dengan
partikel oksida logam yang memiliki ukuran rata-rata sekitar 20 mikron.
Pengaruh peningkatan laju kenaikan suhu adalah pengurangan penarikan yang terjadi
selama fritting.
Sesuai dengan penemuan ini, lebih disukai untuk tidak menggunakan partikel oksida logam
yang memiliki terlalu tinggi permukaan tertentu. Menguntungkan, ada dapat digunakan
bubuk partikel oksida logam, memiliki misalnya, permukaan spesifik sekitar 1-5 m2 per g.
Hal ini dimungkinkan untuk menaikkan suhu fritting, sambil mempertahankan sedikit
penarikan, dengan mencampurkan dengan aluminium oksida dan / atau zirkonium oksida
bubuk, bubuk oksida logam lainnya seperti magnesium oksida (MgO) bubuk. Dengan
demikian, penambahan sekitar 0,3 sampai 3% bubuk magnesium oksida dapat
memungkinkan untuk meningkatkan suhu fritting sekitar 150 C.
Ada juga dapat digunakan untuk tujuan yang sama ini merupakan tambahan bubuk
lantanum oksida (La2 O3) atau bahkan serbuk oksida lain seperti yttrium oksida (Y2 O3)
atau oksida tanah jarang.
Fritting dari bubuk oksida logam pada suhu yang cukup rendah, misalnya pada suhu antara
1050 dan 1150 C, memberikan keuntungan untuk dapat bekerja dengan oven yang
analog dengan yang umum digunakan dalam seni gigi.
Ketinggian suhu fritting partikel oksida logam memberikan keuntungan untuk dapat
menghamili infrastruktur dengan kaca dengan beroperasi pada suhu yang lebih tinggi, yang
memungkinkan keragaman yang lebih besar dalam pemilihan kaca seperti yang akan
dijelaskan secara lebih rinci di bawah. Peresapan kaca fritted oksida logam kerangka
dipengaruhi tanpa harus meningkatkan penarikan dihasilkan dari fritting yang dicapai
selama perlakuan panas pertama. Ini berarti bahwa impregnasi dengan kaca harus
dilakukan pada suhu yang terbaik sama dengan suhu fritting selama periode yang relatif
singkat yang dalam praktek disukai tidak lebih dari 2 sampai 4 jam, tapi yang tergantung
pada ketebalan untuk diresapi.
Kaca yang digunakan untuk mempengaruhi impregnasi kerangka, dibentuk oleh fritted
oksida logam bubuk, harus menunjukkan sejumlah karakteristik.
Meskipun pori-pori fritted logam oksida kerangka, menurut penemuan ini, dapat memiliki
ukuran sekecil 0,3 mikron, adalah lebih baik, sesuai dengan penemuan ini, bahwa kaca
menghamili semua pori-pori kerangka.
Untuk tujuan ini, lebih disukai bahwa pameran kaca pada suhu pengobatan, karakteristik
membasahi fritted kerangka oksida logam, yang berarti bahwa energi permukaan kaca,
pada suhu ini, harus lebih rendah daripada energi permukaan oksida logam partikel.
The membasahi karakter kaca dapat ditingkatkan sesuai dengan penemuan ini dengan
memperkenalkan dalam komposisi, misalnya, boron oksida, oksida timah atau vanadium
oksida.
Kaca harus menunjukkan disukai, pada suhu dianggap, viskositas rendah, yang dapat
diperoleh dengan pilihan yang tepat dari proporsi berbagai oksida, dengan meningkatkan,
misalnya, kandungan boron oksida, oksida timah atau lantanum oksida.
Reaktivitas kaca berkaitan dengan oksida logam harus tidak terlalu kuat, atau terlalu lemah.
Ini diperoleh dengan menggunakan kaca yang berisi awalnya oksida logam seperti Al2 O3
dan / atau ZrO2 dalam jumlah yang sedikit lebih rendah dari, tapi dekat dengan, saturasi
kaca vis-a-vis orang oksida logam pada suhu peresapan .
Koefisien ekspansi kaca harus, sebaiknya, lebih rendah dari, tapi dekat dengan, koefisien
ekspansi kerangka fritted partikel oksida logam, sehingga memperoleh ketahanan yang baik
terhadap guncangan panas untuk prostesis.
Koefisien ekspansi kaca dapat disesuaikan misalnya, dengan menambahkan natrium oksida,
kalium oksida atau oksida lithium untuk meningkatkan itu, atau dengan menambahkan
oksida silikon atau titanium oksida untuk mengurangi itu.
Kaca impregnasi dapat berisi sejumlah kecil oksida logam atau logam, misalnya sampai 2%,
dalam rangka memberikan warna untuk prostesis dan dengan demikian mengubah warna
fritted oksida logam kerangka.
Dengan memilih kaca impregnasi indeks yang bias lebih atau kurang dekat dengan yang
dari infrastruktur fritted, lebih atau kurang transluscent prostesis diperoleh. Dengan cara ini,
indeks pembiasan kaca peresapan dapat bervariasi untuk mendapatkan efek optik yang
berbeda.
Selain itu, penting untuk dicatat bahwa kaca peresapan terdiri terutama, campuran oksida
yang, setelah pemadatan disediakan dalam keadaan benar-benar amorf dengan menjadi
transparan atau dalam keadaan kurang lebih kristal dengan menjadi terbuat dr batu baiduri.
Dalam rangka melaksanakan impregnasi logam oksida kerangka fritted dengan kaca,
beberapa teknik dapat digunakan sesuai dengan penemuan ini.
Misalnya, ada dapat diterapkan ke permukaan luar dari infrastruktur prostesis (dengan kata
lain, pada permukaan prostesis, yang bentuknya belum ditentukan oleh model gigi), pasta
kaca berbasis air yang , ketika dipanaskan dengan suhu yang sesuai, mencair dan menyebar
secara spontan dalam seluruh volume infrastruktur dengan mengisi semua pori-pori.
Selanjutnya, sesuai dengan penemuan ini, dapat ditempatkan di Cupel, satu tempat tidur
bubuk kaca, yang infrastruktur ditempatkan dan kemudian seluruh dipanaskan ke suhu yang
diinginkan. Ketika kaca telah mencair, menempati, melalui kapilaritas, seluruh jaringan dari
pori-pori di logam fritted infrastruktur oksida partikel.
Lebih disukai bahwa permukaan prostesis yang datang ke dalam kontak dengan gigi tidak
harus menghubungi kaca meleleh dan bahwa mengisi pori-pori yang terletak di sekitar
permukaan ini dipengaruhi oleh kapilaritas mulai dari interior massa infrastruktur fritted
partikel logam oksida, sehingga tidak ada kaca kelebihan tetap di permukaan, yang tidak
akan mengubah geometri.
Hal ini menguntungkan untuk menutupi infrastruktur yang terdiri dari partikel oksida logam
fritted yang diresapi dengan kaca oleh satu atau lebih lapisan enamel yang memiliki sifat
optik dan tints berbeda, sehingga memberikan prostesis penampilan gigi alami.
Dalam hal ini, massa partikel oksida logam yang meliputi model gigi dimodelkan sebelum
fritting, dalam rangka untuk memberikan untuk itu bentuk yang menyediakan ruang yang
diperlukan untuk enamel yang mengintervensi pada akhir proses menurut penemuan ini.
Sangat tepat untuk digunakan sebaiknya, sebagai enamel, kaca dibebankan yang memiliki
koefisien ekspansi yang sedikit lebih rendah dari infrastruktur dan yang membentuk
dipengaruhi dimulai dengan bubuk dicampur dengan air yang terpahat dan yang konsolidasi
mekanik diperoleh oleh fritting dalam fase cair.
Menguntungkan, sebuah enamel dari jenis borosilikat alkali, yang berisi alumina, digunakan.
Penemuan ini juga berhubungan dengan prostesis gigi diperoleh dengan metode yang
dijelaskan di atas dan yang ditandai oleh fakta bahwa itu terdiri dari infrastruktur (atau
kerangka) diperoleh fritting, di fase padat, partikel logam oksida dan terdiri dari suatu
jaringan terganggu, yang celah diisi dengan kaca.
Contoh nonlimiting berikut ini diberikan untuk menggambarkan penemuan.
Contoh 1 Produksi topi perifer atau mahkota
Awalnya, sesuai dengan teknik konvensional gigi adalah mesin dan tayangan yang diambil
yang memungkinkan untuk mendapatkan model kerja awal yang mengembalikan, di positif,
bentuk gigi yang menerima mahkota, serta bentuk berdekatan dan lawan gigi.
Sebuah model kedua gigi yang harus menerima mahkota diproduksi di plester yang terdiri
dari campuran 100 g kalsium sulfat hemihydrate dan 21 cc air.
Ketika plester, yang mewakili model gigi, telah menetapkan dan telah kering, telah
mengalami perluasan sekitar 0,4%. Hal ini kemudian direndam dalam slip, sesuai dengan
penemuan ini, yang terdiri dari 100 g bubuk alumina, dimana ukuran butir rata-rata adalah
3,5 mikron, dicampur dengan 13 cc air yang mengandung 0,5 g ester selulosa, pH yang
disesuaikan dengan 7.6 dengan penambahan 0,07 g asam sitrat.
Penyerapan air oleh kapiler plester menyebabkan aglomerasi partikel alumina ke permukaan
model, menurut ketebalan yang merupakan fungsi dari periode perendaman dalam slip, dan
yang dapat, misalnya, sekitar 0,5-1 mm atau lebih jika diperlukan.
Ketebalan deposit alumina dapat diubah baik dengan sikat dengan membawa beberapa slip
untuk bagian yang ketebalan harus ditingkatkan, atau dengan bantuan spatula dimana
deposito kelebihan dapat dihapus dan ujung-ujungnya bisa selesai.
Oleh karena itu, adalah mungkin untuk melanjutkan dengan mudah dengan patung
prosthesis secepat deposit alumina telah mengembangkan dasarnya konsistensi tanah liat.
Maka model plester yang mendukung lapisan alumina sehingga dihasilkan, ditempatkan
dalam oven, sebaiknya di bawah vakum, untuk memudahkan pengeringan, kecuali lebih
disukai untuk biarkan kering di udara terbuka.
Seluruh tersebut kemudian ditempatkan di kompor di mana suhu awalnya diangkat ke
sekitar 180 C pada laju sekitar 1 C per menit. Suhu kemudian dinaikkan menjadi sekitar
330 C, seluruh panjang operasi yang dipentaskan selama tiga sampai lima jam, misalnya.
Penghapusan air konstituen dari plester dan pemisahan model dari infrastruktur alumina
yang diperoleh.
Tanpa mengeluarkan ensemble dari kompor, suhu secara bertahap meningkat, misalnya, di
sekitar 1 jam, sampai sekitar 1100 C, suhu yang dipertahankan selama sekitar dua jam.
Setelah diizinkan pendinginan berlangsung, diketahui bahwa model plester menarik diri
secara substansial, dan bahwa infrastruktur partikel alumina fritted yang cukup konsolidasi
sehingga dapat ditangani.
Fritting yang dihasilkan dipengaruhi dengan penarikan 0,3% yang dikompensasi oleh
perluasan plester dari model gigi selama pengaturan, dengan mempertimbangkan kendur
0,1% untuk penempatan prostesis.
Dalam rangka untuk melakukan impregnasi sesuai dengan penemuan ini menggunakan
kaca meleleh, infrastruktur alumina fritted ditempatkan di dalam sebuah Cupel di tempat
tidur bubuk kaca yang komposisi, berat, adalah sebagai berikut:
______________________________________Silica (SiO2) 20 gBoron oksida (B2 O3) 19 gAluminum
oksida (Al2 O3) 20 gLanthanum oksida (La2 O3) 30 gCalcium oksida (CaO) 5 gTitanium
oksida (TiO2) 4 gColoring oksida 2 g______________________________________
Kaca secara bertahap dipanaskan sampai suhu sedikit lebih rendah dari 1100 C yang
dipertahankan selama dua sampai tiga jam, sehingga memungkinkan kaca meleleh untuk
menembus, dengan kapilaritas, infrastruktur partikel alumina, sehingga mengisi semua pori-
pori.
Menurut penemuan ini, mahkota sehingga dihasilkan enamel dengan menerapkan beberapa
lapisan enamel yang komposisi, berat, adalah sebagai berikut:
______________________________________Sodium Oksida (Na2 O) 4,6 gPotassium oksida (K2 O)
7.6 gCalcium oksida (CaO) 1,7 gAluminum oksida (Al2 O3) 13,9 gSilica (SiO2) 65,5 gBoron
oksida (B2 O3) 6.7 g______________________________________
Aditif pewarna dan biaya seperti timah oksida, silika (kuarsa), zirkonium oksida atau
aluminium oksida dapat bervariasi dengan lapisan berturut-turut.
Ketika prostesis sesuai dengan penemuan ini tidak dimaksudkan untuk enamel, jelas bahwa
deposit partikel alumina pada model plester gigi, harus diberi bentuk yang sesuai dengan
bentuk luar yang diinginkan untuk disampaikan untuk prostesis. Ini diperoleh dengan
pemodelan atau patung deposit partikel alumina menurut teknik konvensional untuk protesa
gigi.
Contoh 2 Produksi topi perifer atau mahkota
Prosedur dari Contoh 1 diulang, kecuali bahwa model kedua gigi yang harus menerima
mahkota diproduksi menggunakan campuran memiliki komposisi sebagai berikut:
Biaya ______________________________________Refractory Silica (SiO2) atau 75 g of alumina (Al2
O3) Magnesium oksida (MgO) 10 gAmmonium asam fosfat (NH4 H2 PO4) 15 gWater 24
g______________________________________
Slip terdiri dari campuran memiliki komposisi sebagai berikut:
______________________________________Aluminum Oksida (Al2 O3) 97 gMagnesium oksida
(MgO) 3 gWater 17 gPolyvinyl alkohol 0,25 g______________________________________
Oksida logam memiliki ukuran butir rata-rata 8 mikron. PH komposisi disesuaikan dengan 8
dengan penambahan asam pikrat.
Fritting dilakukan dengan memanaskan model gigi dilapisi dengan lapisan oksida logam
sampai suhu 1250 C selama 1 jam.
Peresapan infrastruktur yang dihasilkan dilakukan dengan menghubungi untuk jangka waktu
dua jam pada suhu 1200 C dengan segelas memiliki komposisi sebagai berikut:
______________________________________Silica (SiO2) 10 gBoron oksida (B2 O3) 12,5 gAlumina
(Al2 O3) 20 gYttrium oksida (Y2 O3) 20 gLanthanum oksida (La2 O3) 25 gTitanium oksida
(TiO2) 5 gCalcium oksida (CaO) 5 gCerium oksida (CeO) 2,5
g______________________________________
Contoh 3 Produksi topi perifer atau mahkota
Prosedur dari Contoh 1 diulang dan model kedua gigi dipengaruhi menggunakan komposisi
sebagai berikut:
Biaya ______________________________________Refractory silika (SiO2) atau 75 galumina (Al2
O3) Magnesium oksida 10 gAmmonium fosfat asam (NH4 H2 PO4) 15 gWater 24
g______________________________________
Model ini direndam dalam slip memiliki komposisi sebagai berikut:
______________________________________ Alumina (AlO3) 300 g Air 20 g Sodium silikat 0,5
g______________________________________
Partikel-partikel alumina memiliki ukuran butir rata-rata 20 mikron.
Fritting dilakukan pada suhu 1300 C selama sekitar 2 jam.
Peresapan dicapai dengan kaca memiliki komposisi sebagai berikut:
______________________________________Silica (SiO2) 63 gAlumina (Al2 O3) 14 gCalcium oksida
(CaO) 23 g______________________________________
Contoh 4 Produksi topi perifer atau mahkota
Prosedur dari Contoh 1 diulang dan model plester gigi direndam dalam slip memiliki
komposisi sebagai berikut:
______________________________________Alumina (Al2 O3) 80 gZirconium oksida (ZrO2) 20
gstabilized dengan YttriumWater 15 gPolyvinyl alkohol 0,1
g______________________________________
Partikel-partikel alumina memiliki ukuran butir rata-rata sekitar 3,5 mikron.
Partikel oksida zirkonium memiliki ukuran butir rata-rata 0,5 mikron.
PH diatur sampai 7 dengan penambahan asam sitrat.
Fritting dilakukan selama tiga jam pada suhu 1150 C.
Impregnasi infrastruktur fritted dilakukan dengan segelas memiliki komposisi sebagai
berikut:
______________________________________Silica (SiO2) 22 gBoron oksida (B2 O3) 15 gAlumina
(Al2 O3) 20 gZirconium oksida (ZrO2) 2 gLanthanum oksida (La2 O3) 28 gCalcium oksida
(CaO) 7 gTitanium oksida (TiO2) 3 Giron oksida (Fe2 O3) 2 gCerium oksida (CeO) 2,5
g______________________________________
Contoh 5 Produksi dari prosthesis yang melibatkan beberapa gigi secara bersamaan.
Dalam rangka untuk menghasilkan prosthesis yang melibatkan beberapa gigi secara
bersamaan, seperti "jembatan", prosedur contoh 1 sampai 4 diulang kecuali bahwa model
yang mencakup gigi yang berbeda yang harus menerima prostesis digunakan dan deposit
partikel logam oksida terpahat sebagai fungsi dari bentuk yang diinginkan untuk prostesis.
Dalam Contoh 2 sampai 5, menurut penemuan ini, enameling dapat dicapai dalam lapisan
berturut-turut dengan kacamata yang memiliki komposisi sebagai berikut, berat:
______________________________________Sodium Oksida (Na2 O) 4,7-4,2 g Kalium oksida (K2 O)
8,2-6,8 g Kalsium oksida (CaO) 1,8-1,5 gAluminum oksida (Al2 O3) 15-13 gSilica (SiO2) 62,8-
68 gBoron oksida (B2 O3) 7,5-6,5 g______________________________________
Contoh 6 Produksi sepotong pemulihan parsial
Potongan-potongan ini yang biasanya dikenal sebagai "inlay" dan "onlay" digunakan untuk
mengisi rongga yang dilakukan oleh stripping gigi.
Untuk tujuan ini, kesan diambil yang memungkinkan untuk menyusun kembali model positif
dari gigi yang terbuat dari plester atau bahan berpori lain. Menggunakan kuas, misalnya, slip
disimpan dalam rongga model sedemikian rupa bahwa yang terakhir diisi dengan jumlah
yang cukup partikel oksida logam yang terpahat untuk mengembalikan bagian yang hilang
gigi.
Prosedur yang digariskan dalam contoh sebelumnya dapat diulang meskipun dalam
situasi ini umumnya tidak diperlukan untuk menutupi prosthesis yang dihasilkan
dengan lapisan enamel.