TS - EN - ISO - 5817 Yenisi PDF

ICS 25.160.
40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
TRK STANDARDI aaaaaaaaaaa
TURKISH STANDARD
Bu standard metni 09 Mart 2010 tarihli TSE Teknik Kurul toplantsnda
kabul edilerek yrrle girmi olup metin zerindeki redaksiyonel
dzeltmeler devam etmektedir.
TS EN ISO 5817
Mart 2010
ICS 25.160.40
KAYNAK ELK, NKEL, TTANYUM VE BUNLARIN

ALAIMLARINDA ERGTME KAYNAKLI (DEMET KAYNAI
HAR) BRLETRMELER - KUSURLAR N KALTE
SEVYELER (ISO 5817:2003, dzeltilmi versiyonu :2005,
Teknik dzeltme 1 :2006)
Welding Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and
their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for
imperfections (ISO 5817 :2003, corrected version:2005,
including Technical Corrigendum 1:2006
TRK STANDARDLARI ENSTTS

Necatibey Caddesi No.112 Bakanlklar/ANKARA
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
n sz
Bu tasar, CEN tarafndan kabul edilen EN ISO 5817 (2007) standard esas alnarak, TSE Metalurji
htisas Grubu'nca TS EN ISO 5817 (2007) standardnn revizyonu olarak hazrlanmtr.
indekiler
0 Giri ........................................................................................................................................................1
1 Kapsam...................................................................................................................................................2
2 Atf yaplan standard ve/veya dokmanlar .........................................................................................2
3 Terimler ve tarifler .................................................................................................................................2
3.1 Kalite seviyesi.......................................................................................................................................3
3.2 Amaca uygunluk ...................................................................................................................................3
3.3 Ksa kusurlar.........................................................................................................................................3
3.4 Sistematik kusurlar ...............................................................................................................................3
3.5 zdm alan .......................................................................................................................................3
3.6 Enine kesit alan ..................................................................................................................................3
4 Semboller ...............................................................................................................................................4
5 Kusurlarn deerlendirilmesi................................................................................................................4
Ek A (Bilgi iin) - Kusurlar yzdesinin tayini iin rnekler.....................................................................22
Ek B (Bilgi iin) - Bu standardn kullanlmas iin ilve bilgi ve klavuz ...............................................25
Kaynaklar.....................................................................................................................................................30
Kaynak - elik, nikel, titanyum ve bunlarn alamlarnda ergitme

kaynakl (Demet kayna hari) birletirmeler - Kusurlar iin kalite
seviyeleri
0 Giri
Bu standard, uygulama kodlar ve/veya dier uygulama standardlarnn taslann yazlmasnda referans
olarak kullanlmaldr. Bu standard ISO 6520-1de verilen ksa gsterilileri esas alan ergitme kaynak
kusurlarnn basitletirilmi bir ayrmn kapsar.
ISO 6520-1de izah edilen kusurlarn bazlar dorudan kullanlm ve bazlar beraber gruplandrlmtr. ISO
6520-1den alnan temel saysal atf sistemi kullanlmtr.
Bu standardn amac normal imaltta beklenebilecek tipik kusurlarn boyutlarn belirlemektir. Bu standard,
fabrikada yaplan kaynakl imalt iin gerekli bir kalite sistemi ierisinde kullanlabilir. Bu standard, zel bir
uygulama iin bir seimin yaplabilecei ayr boyutsal deerler seti salar. Her bir durum iin gerekli kalite
seviyesi uygulama standardyla veya ilgili imalt ve/veya dier taraflarla balantl sorumlu tasarmc
tarafndan tanmlanmaldr. malt balamadan nce tercihen teklif veya sipari aamasnda seviye
ngrlm olmaldr. zel amalar iin ilve ayrntlar ngrlebilir.
Bu standardda verilen kalite seviyeleri, temel referans veriyi oluturur ve herhangi bir zel uygulamayla zel
olarak ilgili deildir. Kalite seviyeleri imal edilmi bir yapdaki kaynakl birletirme tiplerine atfta bulunur ve
komple mamul veya bileenin kendisine atfta bulunmaz. Bu sebeple ayn mamul veya bileendeki bireysel
kaynakl birletirmelere farkl kalite seviyelerinin uygulanmas mmkndr.
Normal olarak zel bir kaynakl birletirme iin kusurlara ilikin boyutsal snrlarn bir kalite seviyesi ile
belirlenerek tamamen kapsanmas beklenir. Baz durumlarda ayn kaynakl birletirmede farkl kusurlar iin
farkl kalite seviyelerinin belirlenmesi gerekli olabilir.
Herhangi bir uygulama iin kalite seviyesinin seimi tasarm kabullerini, mteakip ilemleri (rnein, yzey
hazrlama), gerilim tiplerini (rnein statik, dinamik), hizmet artlarn (rnein, scaklk, evre) ve hata
sonularn dikkate almaldr. Ekonomik faktrler de nemlidir. Bu sebeple yalnzca kaynak maliyetini deil
ayn zamanda muayene deney ve onarm da kapsamaldr.
Bu standard, Madde 1de sralanan ergitme kaynak ilemlerine ilikin kusur tiplerini kapsamasna ramen
dikkate alnmas gereken konularda ilem ve uygulamaya da tatbik edilir.
Kusurlar gerek boyutlarna gre adlandrlr, tespitleri ve deerlendirilmeleri bir veya daha fazla tahribatsz
muayene metodunun kullanlmasn gerektirebilir. Kusurlarn tespiti ve boyutlandrlmas muayene
metotlarna ve uygulama standard veya szlemede belirtilen muayene kapsamna baldr.
Tespit edilen kusurlar iin gerekli hususlar bu standardn konusunu tekil etmez Ancak ISO 17635 farkl
tahribatsz muayene metotlar iin kabul seviyeleri ile kalite seviyeleri arasndaki ilikiyi kapsar.
Bu standard, kaynaklarn dorudan gzle muayenesine uygulanabilir. Standard tahribatsz muayene ile
yaplan tespit veya boyutlandrmann tavsiye edilen metotlarnn ayrntsn kapsamaz. Ultrasonik,
radyografik, eddy akmlar, penetrant, manyetik parack muayenesi gibi tahribatsz muayene metotlarna
uygulanabilecek uygun kriterleri tespit etmek iin bu snrlarn kullanmnda glkler olduu dikkate
alnmaldr ve muayene, inceleme ve deneyler iin artlar vastasyla desteklenmesi gerekebilir.
Kusurlar iin kullanlan deerler normal kaynak uygulamasnda dikkate alnmaldr. Daha st seviye zel
artlar, zel kaynak ilemleri veya sk lboratuvar artlar altnda talama veya kaynak gibi ek imalt
ilemlerini gerektirir.
Bu standardla ilgili herhangi bir konunun resm yorumu iin talepler, TSE kanalyla ISO/TC 44/SC 10
sekreterliine ynlendirilmelidir. Tam bir liste iin www.iso.org. a bavurulmaldr.
1
1 Kapsam
Bu standard, elik, nikel, titanyum ve bunlarn alamlarnn btn tiplerinde ergitme kaynakl (demet
kayna iin hari) birletirmelerdeki kusurlarn kalite seviyelerini kapsar. Bu standard, 0,5 mmnin
zerindeki malzeme kalnlklarna uygulanr.
eliklerde demet kaynakl birletirmeler iin kalite seviyeleri, ISO 13919-1de mevcuttur.
Kaynakl imaltn geni bir aral iin uygulamaya msaade edecek kalite seviyesi verilmitir.
Bunlar B, C ve D sembolleri ile gsterilmitir. B kalite seviyesi, bitirilmi kaynak zerindeki en yksek
artlara karlk gelir. Kalite seviyeleri, imalt kalitesine atfta bulunur ve imal edilen mamuln amaca
uygunluuyla ilgili deildir (Madde 3.2).
Bu standard;
- Alamsz ve alaml eliklere,
- Nikel ve nikel alamlarna,
- Titanyum ve titanyum alamlarna,
- Elle, mekanize ve otomatik kaynaklara,
- Btn kaynak konumlarna,
- Aln kaynaklar, i ke kaynaklar ve branman balantlar gibi btn kaynak tiplerine,
- ISO 4063'e gre aadaki kaynak ilemlerine ve bunlarn tarif ettii alt ilemlerine:
- 11 Gaz korumasz metal ark kaynana,
- 12 Tozalt ark kaynana,
- 13 Koruyucu gaz metal ark kaynana,
- 14 Sarf edilmeyen elektrotla koruyucu gaz kaynana,
- 15 Plzma ark kaynana,
- 31 Oksi-yakt gaz kaynana (sadece elik iin)
uygulanr.
Bu standard, tane bykl, sertlik gibi metalurjik konular kapsamaz.
2 Atf yaplan standard ve/veya dokmanlar

Bu standardda, tarih belirtilerek veya belirtilmeksizin dier standard ve/veya dokmanlara atf yaplmaktadr.
Bu atflar metin ierisinde uygun yerlerde belirtilmi ve aada liste halinde verilmitir. Tarih belirtilen
atflarda daha sonra yaplan tadil veya revizyonlar, atf yapan bu standardda da tadil veya revizyon yaplmas
art ile uygulanr. Atf yaplan standard ve/veya dokmann tarihinin belirtilmemesi halinde en son basks
kullanlr.
EN, ISO, IEC Ad TS No1) Ad

vb. No (ngilizce) (Trke)
ISO 2553 : 1992 Welded, brazed and soldered joints TS 3004 EN Teknik resim - Kaynaklarn
-Symbolic representation on 22553:2000 sembolik olarak gsterilmesi
drawings kurallar
ISO 4063 :1998 Welding and allied processes - TS 7307 Kaynak ve kaynakla ilgili ilemler -
lemlerin adlandrlmas ve referans
Nomenclature of processes and EN ISO 4063: numaralar
reference numbers 2006
ISO 6520-1 : Welding and allied processes - TS EN ISO Kaynak ve ilgili ilemler-Metalik
1998 Classification of geometric 6520-1: 2008 malzemelerde geometrik kusurlarn
imperfections in metallic materials snflandrlmas-Blm 1: Ergitme
Part 1: Fusion welding kayna
3 Terimler ve tarifler
Bu standardn amacna uygun olarak aada verilen terimler ve tarifler kullanlr.
1)
TSE Notu: Atf yaplan standardlarn TS numaras ve Trke ad 3. ve 4. kolonda verilmitir.
2
3.1 Kalite seviyesi

Seilen kusurlarn tip ve boyutunu esas alan bir kaynak kalitesi tanm.
3.2 Amaca uygunluk

Belirli artlar altnda tarif edilen bir amaca hizmet etmek iin bir mamuln, ilem veya hizmet kabiliyeti.
3.3 Ksa kusurlar

Uygulanabilecek en byk kusurlar aralnda, kaynan herhangi bir 100 mm uzunluunda toplam
uzunluu 25 mm'den daha byk olmayan veya 100 mm'den daha ksa bir kaynak iin kaynak
uzunluunun en fazla % 25'i kadar olan bir veya daha fazla kusur.
3.4 Sistematik kusurlar

Muayene edilecek kaynak uzunluu boyunca kaynaklarda dzenli mesafelerde dalm kusurlar izelge 1de
verilen kusurlarn snrlar iinde kalan tek kusurlarn lleri.
3.5 z dm alan
Dikkate alnan kaynak hacmi boyunca dalm olan kusurlarn iki boyutlu olarak dnlen alan.
Yzey atlak alannn aksine kusurlarn oluumu radyografik olarak incelendiinde (ekil 1) kaynak
kalnlna baldr.
3.6 Enine kesit alan

Krma veya paralara ayrmadan sonra gz nne alnacak alan.
Aklama
1 x-n 3 6-kat kalnlk 5 2-kat kalnlk
2 Her bir birim hacim iin 4 gzenek 4 3-kat kalnlk 6 1-kat kalnlk
ekil 1 Her bir birim hacim gzeneklerin benzer oluumlu numunelerinin radyografik filmleri
3
4 Semboller
izelge 1'de aadaki semboller kullanlmtr :
a ke kayna anma kalnl (ISO 2553e de baknz),
b Kaynak ykseltisinin genilii,
d Gzenek ap,
h Kusurun ykseklik veya genilii,
l Kaynan boyuna ynde kusur uzunluu,
lp zdm veya enine kesit blgesi uzunluu,
s Aln kayna anma kalnl (ISO 2553e de baknz),
t Levha veya et kalnl (anma ls),
wp Kaynak genilii veya krlma blgesi durumunda ykseklik ,
z ke kaynaklarnn kenar uzunluu (ISO 2553e de baknz),
Kaynak kenar as,
Asal kaklk as.
5 Kusurlarn deerlendirilmesi
Kusurlarn snrlar izelge 1'de verilmitir. Bu snrlar tamamlanm kaynaa uyguland gibi imaltn bir
ara kademesine de uygulanabilir.
Kusurlarn tespiti iin makro muayeneden farkl bir metot kullanlrsa, yalnzca 10 bytmeye eit veya daha
kk bytme kullanlarak tespit edilebilen kusurlar dikkate alnmaldr.
Buradaki istisna souk katlanmalar (izelge 1de, No:1.5) ve mikro atlaklardr (izelge 1de, No:2.2).
Sistematik kusurlara, yalnzca, izelge 1deki dier artlarn salanmas kouluyla D kalite seviyesinde izin
verilir.
Bir kaynakl birletirme, normal olarak her bir bamsz kusur tipi iin ayr ayr deerlendirilmelidir.
Birletirmenin herhangi bir enine kesitinde meydana gelen farkl kusur tipleri, zel bir dikkat gerektirebilir
(oklu kusurlara bakn).
oklu kusurlar iin snrlar (izelge 1e bakn) sadece tek bir kusur iin artlar almadnda uygulanabilir.
En kk kusurun en byk boyutundan daha kk bir mesafeyle birbirinden ayrlm iki bitiik herhangi bir
kusur tek bir kusur olarak dikkate alnmaldr.
4
izelge 1 Kusurlar iin snrlar
No ISO 6520-1e Kusur tantm Notlar t Kalite seviyeleri iin kusur snrlar
gre mm
referans no D C B
1 Yzey kusurlar
1.1 100 atlak - 0,5 Msaade edilmez Msaade edilmez Msaade edilmez
1.2 104 Krater atla - 0,5 Msaade edilmez Msaade edilmez Msaade edilmez
1.3 2017 Yzey delii Tek bir deliin en byk boyutu 0,5 - 3
- Aln kaynaklar iin, d 0,3s Msaade edilmez Msaade edilmez
- ke kaynaklar iin. d 0,3a
Tek bir deliin en byk boyutu
- Aln kaynaklar iin, >3 d 0,3s, ancak en d 0,2s, ancak en Msaade edilmez
ok 3mm ok 2mm
- ke kaynaklar iin d 0,3a, ancak en d 0,2a, ancak en
ok 3 mm ok 2 mm
1.4 2025 U krater oluu 0,5 - 3 h 0,2t Msaade edilmez Msaade edilmez
>3 h 0,2t, ancak en h 0,1t, ancak en Msaade edilmez

ok 2 mm ok 1 mm
1.5 401 Ergime noksanl - Msaade edilmez Msaade edilmez Msaade edilmez
(yetersiz ergime) 0,5
Mikro ergime Sadece mikro inceleme vastasyla tespit Msaade edilir Msaade edilir Msaade edilmez
noksanl edilebilir.
1.6 4021 Tamamlanmam Sadece tek taraftan aln kaynaklar iin 0,5 Ksa kusurlar: Msaade edilmez Msaade edilmez
kk nfuziyeti h 0,2t, ancak en
ok 2 mm
5
izelge 1 in devam
gre referans mm
no D C B
1.7 5011 Srekli yanma oluu Dzgn gei gerektirir 0,5-3 Ksa kusurlar: Ksa kusurlar: Msaade edilmez
5012 Kesintili yanma Bu sistematik bir kusur olarak kabul h 0,2t h 0,1t
oluu edilmez.
>3 h 0,2t, ancak en h 0,1t, ancak en h 0,05t, ancak en
ok 1 mm ok 0,5 mm ok 0,5 mm
1.8 5013 ekme oluu Dzgn gei gerektirir 0,5-3 h 0,2 mm + 0,1t Ksa kusurlar: Msaade edilmez
h 0,1t
>3 Ksa kusurlar: Ksa kusurlar: Ksa kusurlar:

h 0,2t ,ancak en h 0,1t ,ancak en h 0,05t ,ancak en
ok 2 mm ok 1 mm ok 0,5 mm
1.9 502 Ar kaynak metali Dzgn gei gerektirir 0,5 h 1 mm+0,25b, h 1 mm+0,15b, h 1 mm+0,1b,
(aln kayna) ancak en ok 10 ancak en ok 7 mm ancak en ok 5 mm
mm
6
izelge 1 in devam
gre referans mm
no D C B
1.10 503 Ar d bkeylik 0,5 h 1 mm+0,25b, h 1 mm+0,15b, h 1 mm+0,1b,

(i ke kayna) ancak en ok ancak en ok ancak en ok 3mm
5mm 4mm
1.11 504 Ar nfuziyet 0,5 - 3 h 1 mm+0,6b h 1 mm+0,3b h 1 mm+0,1b

>3 h 1 mm+1,0b, h 1 mm+0,6b, h 1 mm+0,2b,
ancak en ok 5 ancak en ok 4 ancak en ok 3 mm
mm mm
7
izelge 1 in devam
gre referans mm D C B
no
1.12 505 Yanl kaynak - Aln kayna 0,5 90 110 150
kenar
- ke kayna 0,5 90 110 110
a1 a
a2 a
1.13 506 Binme/tama 0,5 h0,2b Msaade edilmez Msaade edilmez
1.14 509 kme Dzgn gei gerekir. 0,5-3 Ksa kusurlar : Ksa kusurlar : Msaade edilmez
511 Yetersiz h0,25t h0,1t
doldurulmu kaynak >3 Ksa kusurlar : Ksa kusurlar : Ksa kusurlar :
az h0,25t ancak en h0,1t ancak en h0,05t ancak en
1.15 510 e yanma - 0,5 Msaade edilmez Msaade edilmez Msaade edilmez
8
izelge 1 in devam
gre referans mm
no D C B
1.16 512 ke kaynann Simetrik bir i ke kaynann 0,5 h2 mm+0,2a h2 mm+0,15a h1,5 mm+0,15a
ar asimetriklii ngrlmedii durum
[ar kenar (bacak)
eitsizlii]
1.17 515 Kk ibkeylii Dzenli gei gerekir 0,5-3 h0,2 mm+0,1t Ksa kusurlar : Msaade edilmez
h 0,1t
>3 Ksa kusurlar : Ksa kusurlar : Ksa kusurlar :
h 0,2t, ancak en h 0,1t, ancak en h 0,05t, ancak en
1.18 516 Kk gzenei Katlama annda (yetersiz altlk gaz gibi) 0,5 Mevzii olarak Msaade edilmez Msaade edilmez
kaynak metalinin kabarcklanmas msaade edilir
sebebiyle bir kaynan kknde sngerimsi
oluum
9
izelge 1 in devam
gre mm D C B
referans no
1.19 517 Kt yeniden - 0,5 Msaade edilir. Msaade edilmez Msaade edilmez
balatma Snr yeniden
balatma sebebiyle
oluan kusurun
tipine baldr.
1. 20 5213 Yetersiz (boaz) Daha derin nfuziyet dayanmna sahip 0,5-3 Ksa kusurlar : Ksa kusurlar : Msaade edilmez
kalnlk ilemlere uygulanmaz h0,2 mm+0,1a h0,2 mm
>3 Ksa kusurlar : Ksa kusurlar : Msaade edilmez
h0,3 mm+0,1a, h0,3 mm+0,1a,
ancak en ok 2 ancak en ok 1
mm mm
1. 21 5214 Ar (boaz) kalnlk ke kaynann gerek kalnl ok 0,5 Snrsz h1mm+0,2a, h1mm+0,15a,
byk ancak en ok 4 ancak en ok 3 mm
mm
1. 22 601 Rastgele ark - 0,5 Esas metal Msaade edilmez Msaade edilmez
zellikleri
etkilenmediinde
msaade edilir
1. 23 602 Srant - 0,5 Malzeme, korozyon korumas gibi uygulamaya bal kabul
10
izelge 1 in devam
gre referans mm
no D C B
2 kusurlar
2.1 100 atlaklar Mikro atlaklar ve krater atlaklar 0,5 Msaade edilmez Msaade edilmez Msaade edilmez
haricindeki btn atlaklar
2. 2 1001 Mikro atlaklar Genellikle mikroskop (50x) altnda 0,5 Msaade edilir atlama hassasiyetine zel atfta
grlebilen bir atlak bulunulan esas metalin tipine bal olarak
kabul
2. 3 2011 Gaz delii Kusurlar iin aadaki artlar ve snrlar

2012 Dzenli dalm karlanmaldr. Bilgi iin Ek Aya da bakn.
gzenek
a1) z dm alana ait kusurlarn 0,5 Tek kat iin: Tek kat iin: Tek kat iin:
(sistematik kusurlar dahil) alannn en % 2,5 %1,5 %1
byk boyutu ok kat iin: % 5 ok kat iin: % 3 ok kat iin: % 2
Not: zdm alandaki gzenek katlarn

saysna (kaynak hacmine) baldr.
a2) Krlm blgeye (sadece imalt 0,5 % 2,5 % 1,5 %1

kaynak ve prosedr deneylerine
uygulanabilir) ait kusurlarn (sistematik
kusurlar dahil) enine kesit alannn en
byk boyutu
b) Tek bir delik iin en byk boyut : 0,5

- Aln kaynaklar d 0,4s ancak en d 0,3s ancak en d 0,2s ancak en
ok 5 mm ok 4 mm ok 3 mm
- ke kaynaklar d 0,4a ancak en d 0,3a ancak en d 0,2a ancak en
11
izelge 1 in devam
no
2.4 2013 Toplu (mevzii)
gzenek
Durum 1 (D>dA2)
Durum 2 (D<dA2)
Farkl delik alanlarnn toplam (A1+A2+.), lp x

wp deerlendirme alanna baldr (Durum 1).
lp iin referans uzunluk, 100mm dir.
D, dA1 veya dA2den daha az olduunda

hangisi daha kkse, A1 + A2 gzenek
alanlarn evreleyen bir zarf bir kusur alan
olarak gz nne alnmaldr (Durum 2).
12
izelge 1 in devam
no
2.4 2013 Toplu (mevzii) Kusurlar iin aadaki boyut koullar ve
gzenek snrlar karlanmaldr. Bilgi iin Ek Aya da
baknz.
a) Kusurun (sistematik kusurlar dhil) izdm 0,5 % 16 %8 %4

alan toplamnn en byk boyutu
b) Tek bir delik iin en byk boyut

- Aln kaynaklar 0,5 d 0,4 s, ancak d 0,3 s, ancak d 0,2 s, ancak en
en ok 4 mm en ok 3 mm ok 2 mm
- ke kaynaklar d 0,4 a, ancak en d 0,3 a, ancak en d 0,2 a, ancak en
2.5 2014 Dorusal gzenek
Durum 1 (D>d2)
Durum 2 (D<d2)
13
izelge 1 in devam
gre referans mm
no D C B
2.5 2014 Dorusal gzenek Farkl delik alanlarnn toplam
lp xwp deerlendirme alanna baldr

(Durum 1).
D birbirine komu olan deliklerin en kk

apa sahip olanndan daha kk
olduunda, iki deliin tam birletirilmi
alan, kusurlarn toplam olarak kabul
edilmelidir (Durum 2).
Kusurlar iin aadaki artlar ve snrlar

karlanmaldr. Bilgi iin Ek Aya da
bakn.
a1) Kusurlarn alannn en byk boyutu 0,5 Tek kat iin % 8 Tek kat iin % 4 Tek kat iin % 2
(sistematik kusurlar dhil) izdm alan ok kat iin % ok kat iin % 8 ok kat iin % 4
ile alkaldr. 16
Not : zdm alanndaki gzenek,

katlarn saysna (kaynak hacmine)
baldr.
a2) Kusurlarn enine kesit alannn en 0,5 %8 %4 %2

byk boyutu (sistematik kusurlar hari)
krlma alan ile alakaldr (sadece imalt,
kaynak veya prosedr deneylerine
uygulanabilir).
b) Tek bir delik iin en byk boyut: 0,5 d 0,4 s, ancak d 0,3 s, ancak d 0,2 s, ancak en
- Aln kaynaklar iin en ok 4 mm en ok 3 mm ok 2 mm
d 0,4 a, ancak d 0,3 a, ancak d 0,2 a, ancak en
- ke kaynaklar iin en ok 4 mm en ok 3 mm ok 2 mm
14
izelge 1 in devam
gre referans mm
no D C B
2.6 2015 Uzam oyuk - Aln kaynaklar 0,5 d 0,4 s, ancak en ok d 0,3 s, ancak en d 0,2 s, ancak en
2016 Kurt delikleri 4 mm ok 3 mm ok 2 mm
l s , ancak en ok 75 l s , ancak en ok l s , ancak en ok
mm 50 mm 25 mm
- ke kaynaklar 0,5 d 0,4 a, ancak en ok d 0,3 a, ancak en d 0,2 a , ancak en
4 mm ok 3 mm ok 2 mm
l a , ancak en ok 75 l a , ancak en ok l a , ancak en ok
mm 50 mm 25 mm
2.7 202 ekme oyuu - 0,5 Yzeye kmayan Msaade edilmez Msaade edilmez
ksa kusurlara
msaade edilir.
- Aln kaynaklar:
h 0,4 s, ancak en ok
4 mm
- ke kaynaklar:
h 0,4 a, ancak en ok
4 mm
2.8 2024 Krater borusu 0,5 3 h/l 0,2 t Msaade edilmez Msaade edilmez
>3 h/l 0,2 t, , ancak en
ok 2 mm
h veya lnin en byk deeri llecek.

2.9 300 Kat kalntlar - Aln kaynaklar 0,5 h 0,4 s, ancak en ok h 0,3 s, ancak en h 0,2 s, ancak en
301 Cruf kalntlar 4 mm ok 3 mm ok 2 mm
302 Toz kalntlar l s , ancak en ok 75 l s , ancak en ok l s , ancak en ok
303 Oksit kalntlar mm 50 mm 25 mm
- ke kaynaklar 0,5 h 0,4 a, ancak en ok h 0,3 a, ancak en h 0,2 a , ancak en

l a , ancak en ok 75 l a , ancak en ok l a , ancak en ok
mm 50 mm 25 mm
15
izelge 1 in devam
gre referans mm
no D C B
2.10 304 Bakr haricindeki - Aln kaynaklar 0,5 h 0,4 s, ancak en ok h 0,3 s, ancak en h 0,2 s, ancak en
dier metalik 4 mm ok 3 mm ok 2 mm
kalntlar - ke kaynaklar 0,5 h 0,4 a, ancak en ok h 0,3 a, ancak en h 0,2 a , ancak en
2.11 3042 Bakr kalntlar - 0,5 Msaade edilmez Msaade edilmez Msaade edilmez
2.12 401 Ergime noksanl 0,5 Yzeye kmayan Msaade edilmez Msaade edilmez
(yetersiz ergime) ksa kusurlara
msaade edilir.
4011 Yan duvar ergime - Aln kaynaklar:
noksanl h 0,4 s, ancak en
ok 4 mm
- ke kaynaklar:
h 0,4 a, ancak en
ok 4 mm
4012 Pasolar aras
ergime noksanl
4013 Kk ergime
noksanl
16
izelge 1 in devam
no
2.13 402 Nfuziyet > 0,5 Ksa kusurlar: Msaade edilmez Msaade
noksanl h 0,2 a, ancak en ok 2 edilmez
mm
0,5 Ksa kusurlar: Ksa kusurlar: Msaade

- Aln birletirme: - Aln birletirme: edilmez
h 0,2 s, ancak en ok 2 mm h 0,1 s, ancak en ok 1,5 mm
- T-birletirme: - ke birletirme:
h 0,2 a, ancak en ok 2 mm h 0,1 a, ancak en ok 1,5 mm
0,5 Ksa kusurlar: Msaade edilmez Msaade

h 0,2 t, ancak en ok 2 mm edilmez
17
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TASARISI TS EN ISO 5817/Mart 2010
izelge 1 in devam
gre referans mm
no D C B
3. Birletirme geometrisindeki kusurlar
3.1 507 Dorusal kaklk Doru konumdan sapma ile ilgili snrlar. 0,5 - 3 h 0,2 mm + 0,25 t h 0,2 mm + 0,15 h 0,2 mm + 0,1
Aksi belirtilmedike doru konum, orta t t
eksenlerin akmasdr (Madde 1e de
bakn). t daha kk kalnla atfeder.
Verilen snrlar iindeki dorusal kaklk,
bir sistematik kusur olarak ele alnmaz
(ekil A ve ekil Bye uygulanabilir).
>3 h 0,25 t, ancak en h 0,15 t, ancak h 0,1 t, ancak en

ok 5 mm en ok 4 mm ok 3 mm
ekil A: levhalar ve boyuna

kaynaklar
0,5 h 0,5 t, ancak en h 0,5 t, ancak en h 0,5 t, ancak en
18
izelge 1 in devam
gre referans mm
no D C B
3.2 508 Asal kaklk 0,5 4 2 1
3.3 617 ke kaynaklar Sistematik kusurlar konusunda Madde 5in 0,5 - 3 h 0,5 mm + 0,1 a h 0,3 mm + 0,1 h 0,2 mm + 0,1
iin doru snrlamalar uygulanmaz a a
olmayan kk
aral >3 h 1 mm + 0,3 a, h 0,5 mm + 0,2 h 0,5 mm +
ancak en ok 4 mm a, 0,1a,
ancak en ok 3 ancak en ok 2
mm mm
4. oklu kusurlar
4.1 Hibiri Her bir enine 0,5 - 3 Msaade edilmez Msaade edilmez Msaade edilmez
kesitteki oklu
kusurlar a). >3 Kusurlarn en ok Kusurlarn en ok Kusurlarn en ok
toplam ykseklii toplam ykseklii toplam ykseklii
En olumsuz h 0,4 t veya h 0,3 t veya h 0,2t veya
birletirme 0,25 a 0,2 a 0,15 a
aralndaki enine
kesit (makrograf).
19
izelge 1 in devam
gre referans mm
no D C B
4.1
4.2 Hi biri Boyuna ynde Durum 1 ( D > l3 )

izdm veya
enine kesit alan
20
izelge 1 in devam
gre referans mm
no D C B
4.2 Durum 2 ( D < l3 ) 0,5 hxl %16 hxl %8 hxl %4
hxl alanlarnn toplam lp x wp

deerlendirme alannn yzdesi olarak
hesaplanmaldr (Durum 1).
D birbirine komu olan kusurlarn daha

ksa uzunlukta olanndan daha kk ise,
iki kusurun tam birletirilmi alan
kusurlarn toplam olarak kabul edilmelidir.
(Durum 2).
Not: Bilgi iin Ek Aya da bakn.
a)
Ek Bye bakn.
21
Ek A
(Bilgi iin)
Kusurlarn yzde tayini iin rnekler
Aadaki ekiller farkl kusur yzdelerinin tantmn verir. Bu ekiller radyograflar ve krk yzeyler
zerindeki kusurlarn deerlendirilmesini desteklemelidir.
ekil A.1 - % 1 yzey,15 gzenek, d = 1mm
ekil A.2 - % 1,5 yzey, 23 gzenek, d = 1mm
ekil A.3 - % 2 yzey, 30 gzenek, d = 1mm
22
ekil A.4 - % 2,5 yzey, 38 gzenek, d = 1mm
ekil A. 5 - % 3 yzey, 45 gzenek, d = 1mm
23
ekil A.8 - % 8 yzey,122 gzenek, d = 1mm
24
Ek B
(Bilgi iin)
Bu standardn kullanlmas iin ilve bilgi ve klavuz
Bu standard, elik, nikel, titanyum ve alamlarnn kaynakl birletirmelerinde, ergitme kaynak ilemleriyle
(demet kayna hari) 0,5 mmye eit veya daha fazla kaynak kalnlklarnda kabul seviyesi iin artlar
belirler. Uygulanabildiinde, dier ergitme kaynak ilemleri veya kaynak kalnlklar iin kullanlabilir.
Farkl bileenler, ok sk olarak farkl uygulamalar ancak benzer artlar iin imal edilir. Bununla beraber,
iin ayn kriterlere gre yaplmasn garanti altna almak iin farkl atlyelerde imal edilen ayn bileenlere
ayn artlar uygulanmaldr. Bu standardn srekli uygulamalar, kaynakl yaplarn imaltnda kullanlan bir
kalite gvencesi sisteminin ana esaslarndan biridir.
oklu kusurlarn bileimi, verilen ekiller, st ste konulan bamsz kusurlarn bir teorik olasln
gsterir. Byle bir durumda, btn msaade edilebilen sapmalarn toplam, farkl kusurlar iin ngrlen
deerlerle snrlanm olmaldr. Yani tek bir kusurun snr deeri, rnein tek bir delik iin u hyi
amamaldr.
Bu standard, kaynan kesitini gsteren fotografik bytmeler ve/veya yeniden retilmi radyograflar ve kk
taraf ve yzeyi gsteren fotoraflar vastasyla eitli kalite seviyeleri iin kabul edilebilir kusurlarn
boyutlarn gsteren gerek resimli bir katalogla birlikte kullanlabilir. "International Institute of Welding
(IIW) ve Deutscher Verlag fr Schweien und verwandte Verfahren, Duesseldorf." tarafndan yaynlanan
"ISO 5817ye gre kaynak kusurlarnn deerlendirilmesi iin referans radyograflar" byle bir katoloa
rnek verilebilir. Bu katalog eitli kusurlarn deerlendirilmesi iin referans kartlarla ve msaade edilebilir
kusur boyutlar ynnden gr farkllklar olduunda kullanlabilir.
25
Kaynaklar
[1] ISO 13919-1:1996, Welding Electron and laser-beam welded joints Guidance on quality levels
for imperfections Part 1: Steel
[2] ISO 17635, Non-destructive examination of welds General rules for fusion welds in metallic
materials
26

TS - EN - ISO - 5817 Yenisi PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

TS - EN - ISO - 5817 Yenisi PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ICS 25.160.

40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010

TRK STANDARDI aaaaaaaaaaa

KAYNAK ELK, NKEL, TTANYUM VE BUNLARIN

TRK STANDARDLARI ENSTTS

Kaynak - elik, nikel, titanyum ve bunlarn alamlarnda ergitme

Bu standard, tane bykl, sertlik gibi metalurjik konular kapsamaz.

2 Atf yaplan standard ve/veya dokmanlar

EN, ISO, IEC Ad TS No1) Ad

3.1 Kalite seviyesi

3.2 Amaca uygunluk

3.3 Ksa kusurlar

3.4 Sistematik kusurlar

3.6 Enine kesit alan

a ke kayna anma kalnl (ISO 2553e de baknz),

b Kaynak ykseltisinin genilii,

h Kusurun ykseklik veya genilii,

l Kaynan boyuna ynde kusur uzunluu,

lp zdm veya enine kesit blgesi uzunluu,

s Aln kayna anma kalnl (ISO 2553e de baknz),

t Levha veya et kalnl (anma ls),

wp Kaynak genilii veya krlma blgesi durumunda ykseklik ,

z ke kaynaklarnn kenar uzunluu (ISO 2553e de baknz),

Kaynak kenar as,

Asal kaklk as.

izelge 1 Kusurlar iin snrlar

>3 h 0,2t, ancak en h 0,1t, ancak en Msaade edilmez

>3 Ksa kusurlar: Ksa kusurlar: Ksa kusurlar:

1.10 503 Ar d bkeylik 0,5 h 1 mm+0,25b, h 1 mm+0,15b, h 1 mm+0,1b,

1.11 504 Ar nfuziyet 0,5 - 3 h 1 mm+0,6b h 1 mm+0,3b h 1 mm+0,1b

- ke kayna 0,5 90 110 110

2. 3 2011 Gaz delii Kusurlar iin aadaki artlar ve snrlar

Not: zdm alandaki gzenek katlarn

a2) Krlm blgeye (sadece imalt 0,5 % 2,5 % 1,5 %1

b) Tek bir delik iin en byk boyut : 0,5

Farkl delik alanlarnn toplam (A1+A2+.), lp x

lp iin referans uzunluk, 100mm dir.

D, dA1 veya dA2den daha az olduunda

a) Kusurun (sistematik kusurlar dhil) izdm 0,5 % 16 %8 %4

b) Tek bir delik iin en byk boyut

2.5 2014 Dorusal gzenek Farkl delik alanlarnn toplam

lp xwp deerlendirme alanna baldr

D birbirine komu olan deliklerin en kk

Kusurlar iin aadaki artlar ve snrlar

Not : zdm alanndaki gzenek,

a2) Kusurlarn enine kesit alannn en 0,5 %8 %4 %2

h veya lnin en byk deeri llecek.

- ke kaynaklar 0,5 h 0,4 a, ancak en ok h 0,3 a, ancak en h 0,2 a , ancak en

0,5 Ksa kusurlar: Ksa kusurlar: Msaade

0,5 Ksa kusurlar: Msaade edilmez Msaade

3. Birletirme geometrisindeki kusurlar

>3 h 0,25 t, ancak en h 0,15 t, ancak h 0,1 t, ancak en

ekil A: levhalar ve boyuna

3.2 508 Asal kaklk 0,5 4 2 1

4.2 Hi biri Boyuna ynde Durum 1 ( D > l3 )

4.2 Durum 2 ( D < l3 ) 0,5 hxl %16 hxl %8 hxl %4

hxl alanlarnn toplam lp x wp

D birbirine komu olan kusurlarn daha

Not: Bilgi iin Ek Aya da bakn.

ekil A.1 - % 1 yzey,15 gzenek, d = 1mm

ekil A.2 - % 1,5 yzey, 23 gzenek, d = 1mm

ekil A.3 - % 2 yzey, 30 gzenek, d = 1mm

ekil A.4 - % 2,5 yzey, 38 gzenek, d = 1mm