Kobatek-Urunleri

Eczacba - Lincoln Electric KOBATEK rnleri
rtl Elektrodlar
zl Teller
MIG ve TIG Telleri
Sert-Lehim Telleri
Mikro-Plverize
Metal Alamlar
www.askaynak.com.tr
KOBATEK Kaynak Teknii Sanayi ve Ticaret A..'nin tescilli markasdr.
Kaynak Teknigi Sanayi ve Ticaret A.S.
1 Mart 1974'de rtl kaynak elektrodu retimi ile faaliyete geen kuruluumuz, 1980'li yllarn bandan itibaren gazalt kaynak tellerinin
retimine balamtr. 1992 ylnda, merkezi Amerika Birleik Devletleri'nin Cleveland ehrinde bulunan The Lincoln Electric Company
tarafndan retilen kaynak makinelerinin Trkiye distribtrln stlenen Kaynak Teknii Sanayi ve Ticaret A.., The Lincoln Electric Co. ile
olan ilikisini 5 Mays 1998'de eit payl ortakla dntrerek Avrupa, Rusya, Afrika ve Ortadou pazarlarnda genileme ve bu blgelere
yaplan ihracatta art salama yolunda byk bir adm atmtr.
Kuruluun yabanc orta konumundaki The Lincoln Electric Co., kaynak tketim malzemeleri, kaynak makineleri, kaynak jeneratrleri,
otomasyon ve robot sistemleri ve plazma kesme makineleri konularnda dnyann nde gelen kurulularndan biri olma zelliine sahiptir.
The Lincoln Electric Co. dnya genelinde sahip olduu 18 lkedeki irket ortaklklar ve 160 lkede oluturduu sat ofisleri ile geni bir
corafyada hizmet vermektedir.
Kaynak Teknii tarafndan retilen Askaynak markal kaynak elektrodlar ve kaynak telleri youn olarak kaynakl imalat sanayinde
kullanlrken, Kobatek markal rnler zellikle tamir ve bakm kayna uygulamalar iin gelitirilmitir. Kaynak Teknii ayrca, orta olduu
The Lincoln Electric Co. tarafndan retilen Lincoln Electric markal rnlerin (kaynak elektrod ve telleri, kaynak makineleri vs ...) Trkiye
genelindeki satn da srdrmektedir. 2000'li yllarda tescil ettirilerek satna balanan Starweld markal paslanmaz elik ve alminyum
MIG ve TIG kaynak telleri ile zl kaynak telleri ile Expressweld markal kaynak makineleri ise bir dier nemli rn grubunu
oluturmaktadr. Kaynak ekipmanlarnn ve sarf malzemelerinin yannda Askaynak markal andrclar ve Harris markal gaz armatrleri
kuruluun satn gerekletirdii dier rn gruplardr.
Gelien pazar artlar ve hzla artan sat hacmi nedeniyle 1974 ylndan itibaren stanbul'un Kartal ilesinde retim yapan fabrika binas 2007
ylnn ortasnda Kocaeli'ndeki yeni ve modern retim tesisine tanmtr. Genel merkez ve fabrika binas Kocaeli'ne bal ayrova ilesinin
ekerpnar Belediyesi snrlar iinde olup, 22.000 m'si kapal, toplam 40.000 m'lik bir alan zerine kurulmutur. 1974'den beri faaliyet
gsteren Kaynak Teknii, yllk 36.000 ton/yl rtl elektrod, 24.000 ton/yl gazalt kaynak teli, 5.000 ton/yl tozalt kaynak teli ve 1.500 ton/yl
TIG kaynak teli retim kapasitesine sahip olup stanbul, Ankara, zmir ve Adana'da bulunan 4 sat brosu, yurt genelinde geni bir alana
yaylan 800'e yakn bayisi ve yaklak 300 alan ile hizmet vermektedir.
Kaynak Teknii tarafndan retilen ve pazara sunulan tm rnler yurt genelinde kalite imaj yksek ve gl bir konuma sahiptir. Kaynak
Teknii ihracat kapasitesini de her geen yl ykselterek arttrm ve ihracattaki bu hzl bymeye paralel olarak 2010 ylnda 40'dan fazla
lkeye sat gerekletirilmitir.
Kaynak Teknii, mteri memnuniyetini almalarnn ana ilkesi olarak kabul etmekte ve bu ilke dorultusunda etkin hizmet verme ve pazara
beklentilerden stn zelliklere sahip rnler sunma felsefesini varlnn temel nedeni olarak benimsemektedir.
1995'de Trkiye'deki ISO 9001 Kalite Gvence Sistemi Sertifikas alan ilk kaynak kuruluu olma zelliine de sahip olan Kaynak Teknii,
American Bureau of Shipping (ABS), Bureau Veritas (BV), Lloyd Register of Shipping (LRS), Germanischer Lloyd (GL), Det Norske Veritas
(DNV), Trk Loydu (TL), Russian Maritime Register of Shipping (RMRS) ve Registro Italiano Navale (RINA) gibi Lloyd kurulularndan alnan
Lloyd belgelerinin yansra, TSE, TV, DB, GOST, NAKS, SEPRO gibi yabanc onay kurulularndan alnan rn sertifikalarna da sahiptir.
Trkiye'de CE sertifikasn almaya hak kazanan ilk kaynak kuruluu yine Kaynak Teknii Sanayi ve Ticaret A.. olmutur.
1999 ylnda katld yarmada kk ve orta lekli iletmeler kategorisinde TSAD-Kalder Kalite Byk dln kazanan Kaynak
Teknii, pazarda sahip olduu gl konumu bir kez daha belgeleyerek lke geneline duyurma frsat bulmutur.
iindekiler
KOBATEK rtl Kaynak Elektrodlar, zl Kaynak Telleri, MIG/MAG Kaynak Telleri
rtl Kaynak Elektrodlar Sayfa zl Kaynak Telleri Sayfa
Metal leme Elektrodlar Sertdolgu Uygulamalar
Kobatek 111 7 Kobatek T-365 35

Kobatek T-546Co 36
Dkme Demirler Kobatek T-552 37
Kobatek T-570 38
Kobatek 46 8 Kobatek T-570B 39
Kobatek 418 9 Kobatek T-580 40
Kobatek 458 10 Kobatek T-S6Co 41
Zor Kaynak Edilen zel elikler
Kobatek 301 11
Kobatek 315 12
Kobatek 326 13
MIG/MAG Kaynak Telleri Sayfa
Kobatek 326-N 14
Kobatek 345 15 Dk Alaml Yksek Dayanml elikler
Kobatek 350 16
Kobatek 352 17 Kobatek MIG NiMoCr 42
Kobatek 358 18
Kobatek 381 19 Alminyum Alamlar
Kobatek 382 20
Kobatek MIG AlSi5 43
Alminyum Alamlar Kobatek MIG AlMg5 44
Kobatek MIG AlMg4.5Mn 45
Kobatek 213 21
Kobatek 250 22 Bakr Alamlar
Bakr Alamlar Kobatek MIG CuSn 46

Kobatek MIG CuSn6 47
Kobatek 725 23 Kobatek MIG CuSi3 48
Kobatek MIG CuAl8 49
Paslanmaz elikler
Paslanmaz elikler
Kobatek 818 24
Kobatek MIG 307Si 50
Sertdolgu Uygulamalar Kobatek MIG 308LSi 51
Kobatek MIG 309LSi 52
Kobatek 512 25 Kobatek MIG 310 53
Kobatek 520 26 Kobatek MIG 316LSi 54
Kobatek 540 27 Kobatek MIG 318Si 55
Kobatek 541 28 Kobatek MIG 347Si 56
Kobatek 543 29
Kobatek STL12 (545) 30 Sertdolgu Uygulamalar
Kobatek 550 31
Kobatek 562 32 Kobatek MIG T-350/S 57
Kobatek 578 33 Kobatek MIG T-600/S 58
Kobatek S-643 34 Kobatek MIG T-650/S 59
Dikkat : Katalogda yer alan btn rn aklamalar elde edilen en yeni bilgiler dorultusunda hazrlanm olup Kaynak Teknii Sanayi ve Ticaret A.. tarafndan
nceden haber verilmeden revize edilebilir ya da deitirilebilir. Katalog bilgileri kaynak iin genel bir rn seim klavuzu nitelii tamaktadr. Kaynak dikiinden
2 ve dolgu metalinden beklenen mekanik deerlerin elde edilebilmesi iin ilgili rnn klasifikasyonu incelenmelidir.
iindekiler
KOBATEK TIG Kaynak Telleri, Sert-Lehim Telleri, Mikro-Plverize Metal Alamlar
TIG Kaynak Telleri Sayfa Mikro-plverize Metal Alamlar Sayfa
Alminyum Alamlar Scak Sistem Mikro-Plverize Metal Alamlar
Kobatek TIG AlSi5 60 Kobatek FusionWeld 5120 81

Kobatek TIG AluRod 219 61 Kobatek FusionWeld 5125 82
Kobatek TIG AlMg5 62 Kobatek FusionWeld 5135 83
Kobatek FusionWeld 5140 84
Paslanmaz elikler Kobatek FusionWeld 5155 85
Kobatek FusionWeld 5162W 86
Kobatek TIG 308L 63 Kobatek FusionWeld 5250W 87
Kobatek TIG 309L 64 Kobatek FusionWeld 5460 88
Kobatek TIG 316L 65
Kobatek FusionWeld R-6135 89

Kobatek TIG 318Si 66
Kobatek FusionWeld R-6160 90
Kobatek TIG 347Si 67
Kobatek FusionWeld R-6161W 91
Sertdolgu Uygulamalar Kobatek FusionWeld R-6165W 92
Kobatek TIG 91 68 Souk Sistem Mikro-plverize Metal Alamlar

Kobatek TIG 92 69
Kobatek TIG 96 70 Kobatek SyproWeld 7100 93
Kobatek SyproWeld 7110 94
Sert-Lehim ve Oksijen Telleri Sayfa
Pirin Esasl Sert-Lehim Telleri Tablolar Sayfa
Kobatek 64D 71
Tketim Miktar Hesab 98
Gm Alaml Sert-Lehim Telleri evrim Tablolar 98
Alam Elementleri 103
Kobatek 78 72 Korozyona ve Isya Dayankl elikler 104
Kobatek SilverRod 120 ve 120D 73 DIN 8555 Standard 105
Kobatek SilverRod 130 74 ntav Scaklnn Belirlenmesi 106
Kobatek SilverRod 140 ve 140D 75 ntav Scaklklar 107
Kobatek SilverRod 145D 76 Kaynak Pozisyonlar ve Alam Elementleri 108
Kobatek SilverRod 155D 77 zl Tellerle Kaynak Yntemi 111
Anma Dayanm Grafikleri 113
Alminyum Alamlarnn Kayna iin Sertdolgu Kaynanda Kullanlan Diki ekilleri 114
Sert-Lehim Telleri Lehimleme Teknikleri - Dekapanlar - Alev Ayarlar 115
Mikro-Plverize Metal Alamlar 116
Kobatek AluRod 219 78 Mikro-Plverize Metal Kaplama Yntemleri 117
Sertdolgu Uygulamalar iin Oksijen Telleri
Kobatek DuroRod 81 79
Dekapanlar
Kobatek Dekapan 140 80

Kobatek Dekapan 219 80
ve dolgu metalinden beklenen mekanik deerlerin elde edilebilmesi iin ilgili rnn klasifikasyonu incelenmelidir. 3
Hasar Mekanizmalar
Sk Karlalan Anma Trleri
Yksek Dayanm ve Uzun alma mr, b) Elektro-Kimyasal Korozyon : alma ortam ile metal
Anma Trne Uygun rnn Seilmesi ile Elde Edilir. yzeydeki elektrik yklerinin hareketini ieren ve elektrik akm ile
kimyasal bir reaksiyonun birlemesi sonucunda oluan
Hasar, makine paralarnn alma ortamndaki mekanik, korozyon trdr. Bu korozyon trnn meydana gelmesi iin
kimyasal, elektro-kimyasal ya da sl etkiler nedeniyle; (1) arlk, gereken temel art yksek dielektrik sabiti olan sv bir ortamn
(2) ekil ve (3) l deiikliine uramas veya krlmasdr. Bu yani elektrolitin varldr.
durum; tesislerin ve makinelerin alma verimlerinin azalmas,
daha fazla enerji harcanmas ve yedek para kullanm oranlarnn
artmas nedeniyle iletmelerin zarar grmesine neden olur.
Yetersiz ve hatal tasarmn yannda, ar retim veya iletme
artlar sonucu ortaya kan bu problemin nne gemek iin
makine paralarnn hangi neden veya nedenlerden dolay
hasara uradn doru olarak belirlemek ve hasara neden olan
etkenleri ortadan kaldrmak gerekir. Hasarl paralarn yenileri ile Korozyon Anmas
deitirilmesi yerine birok durumda kaynakl onarm ilemi yani
ONARIM KAYNAI uygulamas yaplr. Baz durumlarda ise
paralar periyodik bakma alnr ve anma etkisi altnda alan SIK KARILAILAN AINMA TRLER :
yzeyler kaynakla glendirilerek alma mrleri arttrlr. Bu
uygulama ise BAKIM KAYNAI olarak adlandrlr. Abrazyon Anmas :
Kum ve oksit gibi metal olmayan partikllerin metal yzeyler
Hasar mekanizmalar ; (1) Plastik deformasyon, (2) Yorulma zerindeki hareketleri dorultusunda ortaya kan anma
krlmas ve atlama, (3) Krlma (Kopma), (4) Snme, (5) eklidir. ou zaman srekli izgiler eklinde kendini gsterir. Bu
Korozyon ve (6) Anma olmak zere 6 ana grupta incelenir : anma trnn iddetini ve younluunu belirleyen faktrler ise;
andrc partikllerin sertlii, ekli, boyutu, hareket hz, ortam
Plastik Deformasyon : scakl, uygulanan basn ve anan metalin cinsi ve sertliidir.
Paralarn, elastiklik snrlarnn stne kan kuvvetlerin
etkisinde kalarak kalc ekil deiikliine uramasdr. ekil
ynnden dei-iklie urayan bu tr paralar grevlerini yerine
getiremeyeceinden kaynak teknolojisinde hasara uram
olarak kabul edilirler.
Yorulma Krlmas ve atlama :

Yorulma krlmasnda, paraya etki eden deiken gerilmeler
mikro dzeyde elastiklik snrn gememektedir. Ancak
paradaki boluk ve kesit daralmalarnn bulunduu sreksiz
blgelerin evresinde bu snr almakta ve bunun sonucunda, Abrazyon
zellikle her yk tekrarnda, ilerleyen ve zaman ierisinde Anmas
byyerek parann krlmasna neden olan bir atlak
olumaktadr.
Erozyon Anmas :
Krlma (Kopma) : Sv ya da gaz ortamnda tanan abrazif paracklarn yzeye
Parada bulunan veya sonradan oluan bir atlan yk altnda belirli bir a ile arpmas sonucunda oluan anma trdr.
ilerleyerek paray ikiye ya da daha fazla sayda paraya Abrazyon anmasnda olduu gibi andrc paracklarn hz,
ayrmasna krlma ad verilir. Krlma snek veya gevrek olabilir. sertlii, ekli ve byklnn yannda arpma asnn deeri
Gevrek krlma parada gzlenebilen bir plastik deformasyon de erozyon anma-snn iddetini dorudan etkileyen
oluturmakszn hzla meydana geldiinden snek krlmaya faktrlerdir. Anan malzemenin cinsi ve sertlii bu anma
oranla daha tehlikelidir. trnde de etkilidir.
Snme :
Genellikle yksek alma scaklklarnda karlalan bir hasar
trdr. Yksek scaklkta ekme gerilmelerinin etkisi altnda
kalan parann zamanla plastik ekil deiikliine urayarak
atlamas veya kopmasdr.
Korozyon :
2 ana grupta incelenebilir :
a) Kuru Korozyon : Svlarn kararl olmad yksek scaklklarda
gazlarla metaller arasndaki kimyasal reaksiyon sonucunda
oluan korozyon trdr. Kazanlarn alevle ya da scak gazlarla Erozyon
Erozyon Anmas
Anmas
temas eden blgelerinde oluan korozyon kuru korozyona
rnektir.
Hasar Mekanizmalar - rn Dayanm izelgesi
Hasar Mekanizmalar - rn Sembolleri - rn Dayanm izelgesi - Kaynak Yntemleri
Kavitasyon Anmas :
rn Dayanm izelgesi
Hareket halindeki bir svnn zerrecikleri, buharlama
basncndan daha dk basnca sahip bir ortamdan geerken
buharlamakta ve oluan buhar baloncuklar svnn srkleyici Kobatek tarafndan kullancya sunulan her rnn temel
etkisiyle yoluna devam ederek buharlama basncndan daha zellikleri dikdrtgen skalalarla tanmlanmaktadr. Bu skalalarda,
yksek basnl bir ortama geldii zaman younlamaktadr. Sv rnein sert dolgu elektrodlarnda olduu gibi, alma ortamna
buharnn bu ekilde youn-lamas ani olarak gelimektedir. gre dayanm dereceleri belirlenmi ve rnn abrazyon, darbe,
Younlaan buhar baloncuunu evreleyen sv ise younlama basn, scaklk, korozyon, kavitasyon ve erozyon gibi alma
srasnda oluan bolua hcum ederek buray doldurur ve bu ortamlarndaki anma faktrlerine uyumluluu "0" ile "100"
olay srasnda meydana gelen ani basn ykselmeleri basn arasnda deien deerlerle ifade edilmitir.
dalgalarna neden olur. Kavitasyonu oluturan da bu basn
Sert dolgu rnlerinin dnda kalan rnlerde ise; atlama
dalgalanmalardr. Meydana gelen basn dalgalar metal
direnci, ilenebilirlik, mekanik dayanm, dolgu kalitesi ve s
yzeyine arparak buradan metal paracklar koparmaktadr.
girdisi gibi temel zellikler ele alnmtr.
Adhezif Anma (Metal-Metal Srtnmesi) : 0 - 20 : Zayf (dk)
Temas halindeki iki metalik yzeyin birbirlerine gre greceli 21 - 40 : Orta
hareket etmesi srasnda oluur. Bu hareket annda yzeydeki 41 - 60 : yi (yksek)
mikroskopik przlklerin birbirlerine srtnmesi ile oluan 61 - 80 : ok iyi
mikro boyutlu kaynaklarn hareketin devam etmesi sonucu 81 - 100 : Mkemmel
kopmas ve bundan dolay yzeyin anmas sz konusudur.
Anmann iddetini arttran temel faktrler ise; yzey 0 20 40 60 80 100
przll, ortam scakl, hareket hz, ortam basnc, ara-
yzey basnc ve anan malzemenin sertliidir. Basn Direnci
Darbe Direnci
Metal-Metal Mekanik Dayanm
Srtnmesi
Scaklk Dayanm
leme Kabiliyeti
Kaynak Yntemleri
Kaynak ilave metalinin zellikleri, alam oluturan kimyasal

elementler dnda; (1) Elektrod ap, (2) Ark boyu, (3) ntav
scakl ve (4) Akm iddeti, cinsi ve kutup seimi gibi faktrlere
bal olup, son madde kendi ierisinde :
rn Sembolleri - Yksek amper deerleri (Yntem-A)
- Dk amper deerleri (Yntem-B)
olmak zere ikiye ayrlmtr.
YNTEM - A
D Yksek akm deerlerinde alma
Elektrodlar Lehim Telleri Dekapanlar Byk ve kaln i paralarna uygulanr. Yksek kaynak hz ile
alma olana salar. zellikle yzeyinden para kopan makina
ve donanmlarn kaynanda ve ok pasolu dolgu kayna
zltel MIG TIG uygulamalarnda kullanlan bir yntemdir.
YNTEM - B
zl Teller MIG Telleri TIG Telleri
Dk akm deerlerinde alma
Kk ve et kalnl ince olan paralardaki ar snmay ve
arplmay nlemek ve ana metalin snrl oranda erimesiyle
koruyucu sertdolgu tabakasndan beklenen zellikleri tam olarak
salayabilmek amacyla kullanlr. Ana metal zerinde minimum
Mikro-plverize
akclk ve svlama elde edilir.
Metal Alamlar
5
www.askaynak.com.tr
rn Bilgilerine Ulamann En Ksa ve Kolay Yolu "www.askaynak.com.tr"
Kobatek 111
Kaynak Az Ama Uygulamalar iin rtl Kaynak Elektrodu
Genel zellikleri
Her trl endstriyel metaller zerinde uygulanabilir. Sahip olduu egzotermik

karakterli rt sayesinde hzl ve temiz olarak oluk ama ve kesme yapmaya alma Hz
olanak salar. eitli kaynak pozisyonlarnda kullanlabilir. rtsnde yeralan
Az Temizlii
oksitleyici elementler sayesinde srama riski en aza indirilmitir.
Uygulama srasnda, pik dkm malzemelerde bulunan fosfor (P) ve kkrt (S) Is Girdisi
gibi kaynak kabiliyetini azaltan elementleri temizlediinden kaynak ileminin daha
salkl bir ekilde yaplmasna olanak salar. Alan kaynak azndaki karbonu
dengeleyerek kaynak srasnda oluan atlama riskini nler.
Sertifikalar
GOST, SEPRO, TSEK
Kullanm Alanlar ve Uygulamalar
- Her trl metal malzeme zerine oluk ama ilemleri

- Dkm hatalarnn ve boluklarnn kaldrlmas
- Bozuk kaynak dikilerinin temizlenmesi
- Krlan ya da birletirilecek olan paralara puntalama ileminden
sonra kaynak az almas
- Perin, cvata ve perno gibi balant elemanlarnn paradan
karlmas
Dkm Hatalarnn
Temizlenmesi
Kaynak Parametreleri - Ambalaj ve ap Bilgileri
Akm Tipi : DC() ; AC
ap x Boy Akm Deeri Kutu Arl

(mm) (Amper) (kg)
3,25 x 350 180 - 220 5

4,00 x 350 200 - 275 5
5,00 x 350 250 - 300 5
Kobatek 46
Dkme Demirlerin Kayna iin rtl Kaynak Elektrodu
Genel zellikleri
Saf "Ni" ekirdek tellidir. AC veya DC ile her pozisyonda kolay kaynak yapabilme
zelliine sahiptir. nce taneli sprey ark metal transferi sayesinde zellikle yzeyi atlama Direnci
kirli ve ya emmi dkme demirlerin, her trl hatal dklm ve zor kaynak
Ana Metale Uyum
edilen dkme demir paralarn birletirme ve dolgu kayna iin idealdir.
Kaynak sonras dolgu metalinin ilenmesi ok kolay olup homojen ve gzeneksiz leme Kabiliyeti
bir yapdadr. Kr ve temper dkme demirlerlerin n tavsz ve dk s girdisi ile
souk kaynanda, dkme demirlerin elik ve bakr malzemeler ile birletirilmesi
ilemlerinde, bronz elektrod ile dolgu yapmadan nce tampon atmak amacyla
kullanlr.
Mekanik zellikleri Sertifikalar
ekme Dayanm : 26 - 30 kg/mm GOST, SEPRO, TSE

Uzama (L=5d) : 8 - 10 %
Sertlik : 100 - 140 HB
- Motor bloklar
- Pompa gvdeleri
- Silindir kafalar ve bloklar
- Karterler ve valfler
- Dili kutusu gvdeleri
- Egzantrik volanlar
- Tezgah aryolar
- letici silindirler
- Kzaklar
- Destekler
- Ya emmi eski pik dkm paralar
Vanalar
ap x Boy Kaynak Akm (Yntem-A) Kaynak Akm (Yntem-B) Kutu Arl

(mm) (Amper) (Amper) (kg)
2,50 x 300 70 - 90 50 - 60 1
3,25 x 300 100 - 120 80 - 90 1
Kobatek 418
Genel zellikleri
Saf "Ni" tellidir. AC veya DC ile her pozisyonda kolay kaynak yapabilme zelliine
sahiptir. nce taneli sprey metal transferi sayesinde zellikle yzeyi kirli ve yal atlama Direnci
dkme demirlerin, her trl hatal dklm ve zor kaynak edilen dkme demir
Ana Metale Uyum
paralarn birletirme ve dolgu kayna iin idealdir.
Kaynak sonras dolgu metalinin ilenmesi ok kolay olup kaynak dikii homojen leme Kabiliyeti
ve gzeneksiz bir yapdadr. Kr ve temper dkme demirlerin n tavsz ve dk s
girdisi ile souk kaynanda, dkme demirlerin elik ve bakr malzemeler ile
birletirilmesi ilemlerinde, bronz elektrod ile dolgu yapmadan nce ana
malzemeye tampon atmak amacyla kullanlr.
ekme Dayanm : 26 - 30 kg/mm GOST, SEPRO

Uzama (L=5d) : 8 - 10 %
- Motor bloklar
- Pompa gvdeleri
- Silindir kafalar ve bloklar
- Ya ve su pompas gvdeleri
- Vites kutular
- Karterler ve valfler
- Dili kutusu gvdeleri
- Zincir dilileri
- Egzantrik volanlar
- Kayar yzeyler ve kzaklar
- Segman yuvalar
- letici silindirler Pompa Gvdeleri
ve Vana Sitleri
- Dokuma tezgahlarnn taban gvdeleri
- Otomotiv endstrisinde kullanlan sac pres kalplar

2,50 x 300 70 - 90 50 - 60 5
3,25 x 350 100 - 120 80 - 90 5
4,00 x 350 130 - 150 100 - 120 5
Kobatek 458
Genel zellikleri
zellikle kr dkme demirler ve kresel grafitli dkme demirler bata olmak zere
her trl dkme demir malzemenin kaynanda onarm, birletirme ve dolgu atlama Direnci
amacyla kullanlr. Dkme demirlerle eliklerin, dkme demirlerle bakr
Ana Metale Uyum
alamlarnn, dkme demirlerle paslanmaz eliklerin, eliklerle bakr alamlarnn
birletirme ilemleri iin idealdir. leme Kabiliyeti
"Ni-Cu-Fe" esasl olup her pozisyonda dk s girdisi ve sakin ark ile kaynak
yapmaya olanak salar. Kaynak dikiinin mekanik zellikleri yksek olup,
kaynaktan sonra kolayca ilenebilir. Ana malzeme ile renk uyumu olduka iyidir.

Uzama (L=5d) : 15 - 20 %
- Makina gvdeleri
- Dkme demir ile farkl metallerin birletirilmesi
- Makina destekleri
- Merdaneler
- Pompa rotorlar ve vana gvdeleri
- Pinyon dililer
- Makina iskeletleri
- Dili kasnaklar
- Vites kutular
- Karterler
- Ray topraklanma balantlar
- makinalarnn kompartman atlaklar
- Dokuma tezgahlarnn taban gvdeleri
- Otomotiv endstrisinde kullanlan sac pres kalplar

2,50 x 300 80 - 90 60 - 70 5
3,25 x 350 110 - 120 90 - 100 5
4,00 x 350 140 - 150 120 - 130 5
Kobatek 301
eliklerin Kayna iin rtl Kaynak Elektrodu
Genel zellikleri
Bazik karakterli kaln bir rtye sahip olup, alamsz ve orta karbonlu elikler,
St70 gibi ince taneli elikler ve GS70'e kadarki elik dkmler zerinde Basn Direnci
gerekletirilen birletirme kayna uygulamalarnda kullanlr. Elde edilen kaynak
Darbe Direnci
dikii iddetli dinamik zorlamalara kar yksek dayanm gsterir. Anan makina
paralarnn tampon dolgu kayna uygulamalar bir dier kullanm alandr. Mekanik Dayanm
zellikle ok pasolu kaynak balantlar, yksek mukavemet ve 50C ile +350C
scaklklar arasnda yksek darbe ve srnme (yalanma) dayanm istenen Scaklk Dayanm
kaynak uygulamalar iin idealdir. Sramasz, kolay ilenebilen ve scak atlak
oluma riskine kar dayankl kaynak dikilerinin elde edilmesine olanak salar. leme Kabiliyeti
Mekanik zellikleri
ekme Dayanm : 58 - 62 kg/mm

Akma Dayanm : 50 - 55 kg/mm
Uzama (L=5d) : 25 - 30 %
Darbe Dayanm : 190 J (+20C)
80 J ( 50C)
Kesit Daralmas : 75 - 80 %
- imento sanayindeki dner frn mantolarnn kaynakl

balantlar,
- 350C'a kadarki scaklklarda alan paralar zerindeki
kaynakl birletirmeler,
- makinalarndaki paralarn ve kamyon aselerinin
birletirilmesi,
- Pres konstrksiyonlarndaki birletirme kaynaklar,
- Deirmen ve krclardaki birletirme kaynaklar,
- elik dkmlerin ve anan makina paralarnn dolgusu,
- Kn souk ortamlarda gerekletirilen kaynak uygulamalar,
- Sertdolgu kaynandan nce gerekletirilen tampon dolgu
uygulamalar,
Kaln Kesitli
- ok pasolu kaynak dolgular ve birletirme kayna
Kaynak Balantlar
uygulamalar.
Akm Tipi : DC(+) ; AC
ap x Boy Kaynak Akm Kutu Arl

(mm) (Amper) (kg)
2,50 x 350 80 - 100 5

3,25 x 350 110 - 140 5
4,00 x 350 140 - 190 5
Kobatek 315
Genel zellikleri
Akma dayanm 85 kg/mm'ye kadar olan N-A-XTRA ve S690 gibi ince taneli ve
yksek dayanml eliklerin kayna iin gelitirilmitir. ekme dayanm Mekanik Dayanm
90 kg/mm'den yksek eliklerin birletirilmesinde de kullanlabilir. Kaynak metali
atlama Direnci
"Ni-Cr-Mo"li elik alamnda olup 40C'a kadarki souk ortamlarda yksek
tokluk ve atlama direnci gereken uygulamalar iin idealdir. Scaklk Dayanm
Yksek mukavemetli eliklerin ve islah eliklerinin kaynanda orta dereceli bir
ntav uygulanmas nerilir. Kobatek 315 ok pasolu kaynak uygulamalarnda da
kullanlabilir. Bu durumda kaynak ilemi kesintisiz olarak ve pasolararas scaklk
100-150C arasnda tutularak yaplmaldr.
Mekanik zellikleri

Uzama (L=5d) : 20 %
Darbe Dayanm : 70 J ( 0 C)
60 J ( 20C)
50 J ( 40C)
- makinelerinin platformlar
- Hardox ve Weldox gibi yksek mukavemetli ve anma dayanml
eliklerin kayna
- makinelerinin boom ve eitli gvde atlaklarnn kaynakl onarm
- Basnl kap ve kazan imalat
- Dvme presi kolarndaki krlang yataklarnn kaynakl dolgusu
- Dk alaml ve yksek mukavemetli islah eliklerinin kayna
- Vin imalat
- Dinamik ve deiken yk altnda alan makine paralarnn ve
konstrksiyonlarn imalat
- Yksek mukavemetli yap ve konstrksiyon elikleri zerindeki kk
paso kayna uygulamalar

(mm) (Amper) (kg)
3,25 x 350 100 - 150 5

4,00 x 350 130 - 190 5
Kobatek 326
Genel zellikleri
Yksek alaml elikler, scak i elikleri, nikel ve nikel alamlar (Inconel 600,
Incoloy 800, Hastelloy, Nichrome), %5-9 Ni'li elikler, bakr alamlar ve Mekanik Dayanm
benzemez metallerin birletirme ve dolgu kaynanda kullanlr. zellikle kaln
atlama Direnci
kesitli paralarn ok pasolu kaynak dikileri ile birletirilmesi iin idealdir.
"Ni-Cr-Fe-Mn" esasl olup "Nb" ile stabilize edilmitir. rts bazik karakterlidir. Scaklk Dayanm
Oksidasyona, sfrn altndaki (krayojenik) ve 1000C'a kadarki ok yksek
alma scaklklarna, asit, tuz, alkalin zeltileri ve siyanre kar (slfrk asit
hari) yksek dayanma sahip kaynak metali verir. Kaynak dikii youn dinamik
zorlamalarn etkisinde bile atlamaya kar yksek dayanm gsterir. %40-44
gibi ok yksek bir uzama katsaysna sahiptir.
ekme Dayanm : 66 - 71 kg/mm GOST, TSEK

Uzama (L=5d) : 40 - 44 %
- Dner frn ring ve galelerinin onarm

- imento deirmeni fener dilisi ve aynalarndaki atlaklarn onarm
- Soua ve scaa dayankl eliklerin birletirilmesi
- Bilyal deirmen aynalar
- Benzer olmayan, kayna zor eliklerin birletirilmesi
- atlamaya kar yksek dayanm istenen, kayna ok zor olan alaml
eliklerin ve/veya ok kaln kesitli eliklerin birletirme kayna
- Frnlar ve sl ilem banyosu paralar
- Sv gaz stoklama ve nakil niteleri
- makinalar bom kayna
- Pres dkm kalplarnn gvdeleri
- Eanjrler Dner Frn
Ring ve Galeleri
Akm Tipi : DC(+)

2,50 x 250 80 - 90 60 - 80 2,5

3,25 x 300 100 - 110 70 - 100 5
4,00 x 350 120 - 140 100 - 110 5
Kobatek 326-N
Genel zellikleri
Yksek alaml elikler, scak i elikleri, nikel ve nikel alamlar, bakr alamlar,
benzemez metallerin ve kayna zor eliklerin birletirme ve dolgu ilemlerinde Mekanik Dayanm
kullanlr. zellikle kaln kesitli paralarn ok pasolu kaynak ile birletirilmesi iin
atlama Direnci
idealdir
rts bazik karakterlidir. Oksidasyona, sfrn altndaki (krayojenik) ve 1000C'a Kaynak Kabiliyeti
kadarki ok yksek alma scaklklarna kar yksek dayanma sahip kaynak
metali verir. Kaynak dikii youn dinamik zorlamalarn etkisinde bile atlamaya
kar ok yksek dayanm gsterir.

Uzama (L=5d) : 35 - 40 %
- Bilyal deirmen aynalarnn kayna

- imento deirmeni dner frn mantolarnn kaynakl balantlar
- makinalar bom kayna
- Pres dkm kalplarnn atlayan gvdelerinin onarm
- Fener dilisi kayna
- Karbondioksit, freon ve svlatrlm doal gaz donanmlar
- Isl ilem ekipmanlar
- Scak dvme kalplarna sertdolgu ncesi uygulanan tampon ilemleri
- atlamaya kar yksek dayanm istenen, kayna ok zor olan
alaml eliklerin ve/veya ok kaln kesitli eliklerin birletirme kayna
- Soua ve scaa dayankl eliklerin birletirilmesi
Kaln Kesitli
Kaynak Balantlar
Akm Tipi : DC(+)

3,25 x 350 140 - 160 90 - 110 5

4,00 x 350 160 - 200 120 - 150 5
Kobatek 345
Genel zellikleri
zellikle %12-14Mn'l ostenitik tip eliklerin, alaml ve sertleebilen eliklerin,

kayna zor eliklerin; birletirme, dolgu ve sertdolgudan nce tampon dolgu Basn Dayanm
kaynanda kullanlr. Yksek verimli bir elektrod olup, elde edilen dolgu metali
Darbe Dayanm
paslanmaz yapdadr.
iddetli darbeye, basnca, korozyona ve dk iddetteki abrazyon anmasna Abrazyon Direnci
kar dayankl, darbe etkisi altnda kaldka sertlii ykselen ostenitik yapda bir
dolgu metali verir. Scaklk Dayanm
Kobatek 345 ile dzgn grntye sahip kaynak dikileri elde edilir. Diki zerinde Korozyon Direnci
oluan crufun temizlenmesi ok kolaydr.
ekme Dayanm : 58 - 64 kg/mm GOST

Uzama (L=5d) : 38 - 42 %
Sertlik : 160 - 180 HB (kaynak sonras)
400 - 420 HB (darbe sonras
- Tahrik pinyonlar
- Zrh plakalar
- Gezer vin tekerlekleri
- Klavuz rulo ve cer dilileri
- Paslanmaz elik valf sitleri
- Ar i makinalarnn zincir dilileri
- Raylarn makas noktalar
- Darbeli paralayc eneler
- ekici ve tayc roleler
- Darbeli matkaplar
- Caterpiller yry takm ve klavuzlar
- %12-14 manganezli eliklerin birletirme, dolgu ve tampon kayna Raylarn
Makas Noktalar
- Sert dolgu ilemlerinden nceki tampon dolgular

2,50 x 250 85 - 110 65 - 90 2,5

3,25 x 300 120 - 150 90 - 120 5
4,00 x 350 150 - 180 110 - 140 5
5,00 x 350 180 - 220 160 - 190 5
Kobatek 350
Genel zellikleri
rts bazik karakterli olup, zellikle martensitik ve martensitik-ferritik tip Cr-Ni'li

elik dkm paralarn kaynanda kullanlr. Basn Dayanm
Su, buhar ve deniz suyunun neden olduu korozyon anmasna kar yksek Darbe Dayanm
dayanma sahip dolgu metali verir. Kaln kesitli paralarn kaynanda ana metale
150-300C scaklklar arasnda ntav uygulanmal ve pasolararas scaklk Abrazyon Direnci
deerleri kaynak sresince sabit tutulmaldr.
Scaklk Dayanm
% 0.2'den fazla "C" ieren martensitik yapdaki paslanmaz eliklerin kaynanda
550-600C arasnda yumuatma ve gerilim giderme tavlamas uygulanmaldr. Korozyon Direnci
Crufu kolay kalkan, dzgn grntl kaynak dikileri elde edilir.

Uzama (L=5d) : 10 - 15 %
Sertlik : 38 - 40 HRC
Darbe Dayanm : 24 J (+20 C)
- Su trbinleri ve kompresrler
- Pelton, Francis trbin rotorlar
- Kaplan trbin kanatlar
- Pompalar
- Servis scakl 450Ca kadar olan gaz, buhar ve su vanalar
- Deniz suyunun neden olduu erozif ve korozif ortamlar
- % 12-15 Cr, % 4 Ni ieren;
X4 CrNi 13 4 (1.4313), G-X5 CrNi 13 4 (1.4407),
G-X4 CrNiMo 13 4 (1.4413), G-X5 CrNiMo 13 4 (1.4414)
tr malzemelerin korozyona kar kayna
Su Trbini
Kanatlar
Akm Tipi : DC(+)

(mm) (Amper) (kg)
3,25 x 350 90 - 120 5

4,00 x 350 120 - 170 5
Kobatek 352
Genel zellikleri
zellikle %12-14Mn'l ostenitik tip eliklerin, alaml ve sertleebilen eliklerin,

paslanmaz eliklerin, T1, N-A-XTRA ve benzeri malzemelerin sertdolgudan nce Basn Dayanm
tampon, dolgu ve birletirme kaynanda kullanlr. Yksek verimli bir elektrod
Darbe Dayanm
olup, elde edilen dolgu metali paslanmaz yapdadr.
"Cr-Ni-Mn-Mo" ieren, ostenitik yapda, iddetli darbeye, basnca, korozyona ve Abrazyon Direnci
orta iddetteki abrazyon anmasna kar dayankl, darbe etkisi altnda kaldka
sertlii ykselen bir dolgu metali verir. Kobatek 352 ile mkemmel grntye Scaklk Dayanm
sahip kaynak dikileri elde edilir. Diki zerinde oluan cruf kolay temizlenir.
Korozyon Direnci

Uzama (L=5d) : 40 - 44 %
400 - 440 HB (darbe sonras)
- Ar i makinalarnn zincir dilileri

- Tahrik pinyonlar
- Caterpiller yry takmlar
- Klavuz rulo ve cer dilileri
- Haddehanelerdeki ekici ve tayc roleler
- Paralayc eneler
- Darbeli krclarn silindirleri
- Gezer vin raylar ve tekerleklerinin birletirme, tampon ve
dolgu kaynaklar
- Zrh plakalar
- Darbeli matkaplar Gezer Vin Bandajlar
- Sert dolgu yaplacak paralara sert dolgu kaynandan nce
uygulanan tampon dolgu ilemleri

3,25 x 350 140 - 160 100 - 160 5

4,00 x 350 210 - 240 140 - 190 5
Kobatek 358
Genel zellikleri
Yksek basma ve ekme dayanm ile beraber iyiletirilmi sneklik ve toklua

sahip, yksek manganl stenik tip Hadfield elii yapsnda kaynak metali verir. atlama Direnci
zellikle %12-14 Mn'l elikler, alaml ve sertleebilen elikler ile zor kaynak
Ana Metale Uyum
edilen eliklerin birletirme, dolgu ve sertdolgu ilemlerinden nceki tampon
dolgu kaynaklarnda kullanlr. leme Kabiliyeti
iddetli darbe, basn ve dk iddetteki abrazyon anmasna kar dayankldr.
Souk deformasyon ile darbe altnda altka sertleir. Kaynak metali alevle
kesme (oksi-yakt) ilemleri uygulanarak kesilebilir. 250C'n zerindeki
uygulamalarda kullanlmas nerilmez. Paslanmazlk zelliine sahip deildir.
Mekanik zellikleri
Basma Dayanm : 170 kg/mm

Akma Dayanm : 60 kg/mm
Uzama (L=5d) : 40 - 45 %
Darbe Dayanm : 125 J ( 60C)
- Mn'l eliklerin birletirme ve dolgu kayna ilemleri ile bu eliklerin

orta karbonlu ve alaml eliklerle birletirilmesi
- eliklerin %12-14 Mn'l dolgu tabakas ile kaplanmas (zrh plakalar)
- Darbeli ve/veya basn altnda alan krclar ve tcler (konik
krclar, konkasrler, ekili krclar) ve bunlara ait eitli paralar
(ekiler, eneler)
- Maden, toprak ve eitli i makinelerine ait ekipmanlar (yry
takmlar, klavuzlar, kepe ular, kepe azlar, zincir halkalar ve
kancalar)
- Darbeli alan makine paralar (darbeli matkaplar)
- Ray dolgular

(mm) (Amper) (kg)
3,25 x 350 80 - 135 5

4,00 x 350 135 - 180 5
Kobatek 381
Genel zellikleri
zellikle bakm-onarm kayna uygulamalar iin gelitirilmitir. Dk ve yksek

alaml elikler, yksek karbonlu elikler, takm elikleri, hz elikleri, yksek Mekanik Dayanm
oranda Mn ieren elikler, kimyasal analizi bilinmeyen yksek mukavemetli
atlama Direnci
elikler ve kaynak kabiliyeti dk eliklerin birletirme ve dolgu kayna
ilemlerinde kullanlr. Is Girdisi
Dolgu metalinin atlamaya kar dayanm yksektir. Dk s girdisi ve yksek
mekanik dayanm istenen kaln kaynak dikilerinin oluturulmasnda kullanlr.
ok pasolu uygulamalarda pasolar aras scakln 375C' gememesine dikkat
edilmelidir.

Uzama (L=5d) : 20 - 25 %
- Gda ve plastik endstrisinde kullanlan basnl presler ve vidalar

- Ekstrzyon vidalar
- Vana sitlerinin dolgusu
- Is eanjrlerinin aynalar
- Trbin kanatlarnn kaplanmas
- Hidrolik vin silindirleri
- Ar i makinalar
- Enjeksiyon kalplar
- Eanjr aynalar
- Titreimli elekler ve matkaplar
- Zincir dilileri
- makinalarnn paletleri Krlan Takmlarn Onarm
- Dililerin krlan ve anan dilerinin onarm
- Baz zel durumlarda sertdolgudan nceki tampon tabaka uygulamalar

2,50 x 350 90 - 120 70 - 80 5

3,25 x 350 130 - 150 110 - 120 5
4,00 x 350 180 - 210 120 - 160 5
Kobatek 382
Genel zellikleri
zellikle bakm-onarm kayna uygulamalar iin gelitirilmitir. Dk ve yksek

alaml elikler, yksek karbonlu elikler, takm elikleri, hz elikleri, yksek Mekanik Dayanm
oranda Mn ieren elikler, kimyasal analizi bilinmeyen yksek mukavemetli
atlama Direnci
elikler ve kaynak kabiliyeti dk eliklerin birletirme ve dolgu kayna
ilemlerinde kullanlr. Is Girdisi
"Cr-Ni"li ferritik+ostenitik yapda olup, elde edilen paslanmaz dolgu metalinin
sertlii darbe altnda ykselir. ok pasolu uygulamalarda pasolar aras scakln
375C' gememesine dikkat edilmelidir. alma scakl srekli olarak 375C ve
zerinde olan ortamlarda kullanrken dikkat edilmelidir. Kaynak sonras oluan
cruf kendiliinden kolayca kalkar.

Uzama (L=5d) : 20 - 25 %
- Kesme ve ekil verme kalplar

- elik dkm makina gvdeleri
- Dvme kalplar
- Ekstrzyon silindirleri
- Yksek alaml elik aftlar
- Trbin kanatlar
- Hadde silindirleri
- Sarsak tipi elekler
- Scak apak kesme takmlarnn sertdolgusunda tampon olarak
- Kesme ve pres takmlar
- Hidrolik silindirler
- Dili onarm ilemleri Dililerin Anan
ve Krlan Dileri
- Zincir dilileri
- Dkm kalplar
- Ekstrzyon vidalar
- Rulman yataklar
Akm Tipi : DC(+)

2,50 x 250 60 - 80 40 - 50 2,5

3,25 x 350 90 - 100 60 - 80 5
4,00 x 350 125 - 150 90 - 120 5
Kobatek 213
Alminyum Alamlarnn Kayna iin rtl Kaynak Elektrodu
Genel zellikleri
% 5'e kadar silisyum ieren hadde alminyum alamlarnn her trl birletirme,
bakm, onarm ve dolgu kaynanda kullanlr. Hidroskopik olmayan zel rts Mekanik Dayanm
sayesinde, nem almaya kar dayanm gstererek uzun sre stokta saklamaya
Rutubet Direnci
olanak salar.
"Al-Si" esasl olup, zellikle dkm "Al-Si-Mg" alamlarnda, demiryolu ve Dolgu Kalitesi
denizcilik sanayinde kullanlan "Al-Si-Cu" alamlarnda, otomotiv ve uak
endstrisinde kullanlan "Al-Cu-Mg" alamlarnn kaynanda kullanlr. Ana
malzemedeki "Cu" ve "Mg" miktarnn belirli snrlar iinde olmasna dikkat
edilmelidir. Elde edilen kaynak dikii atlak ve gzenek iermez. Dk akm
deerleri ile almaya olanak salar.

Uzama (L=5d) : 15 - 18 %
- Alminyum kaplar ve depolar

- Alminyum levhalar
- Boru tesisatlar
- Silindir bloklar
- Silindir kapaklar
- Kanallar
- Alminyum kasa konstrksiyonlar
- ereveler ve flanlar
- Tnel inaatlarndaki betonlama ilerinde kullanlan profil destekler
- Kamyon ve romrk balant kprleri
- Kamyon kasalar
- Kasnaklar Hadde Alminyum
Plaka Konstrksiyonlar
- Motor bloklar
- Boru balantlar
- Klaslar
Akm Tipi : DC(+)

(mm) (Amper) (kg)
2,50 x 350 60 - 90 2
3,20 x 350 80 - 110 2
4,00 x 350 110 - 140 2
Kobatek 250
Alminyum Alamlarnn Kayna iin rtl Kaynak Elektrodu
Genel zellikleri
% 12 silisyum ieren dkm alminyum alamlarnn her trl birletirme, bakm,

onarm ve dolgu kaynanda kullanlr. Hidroskopik olmayan zel rts Mekanik Dayanm
sayesinde, nem almaya kar dayanm gstererek uzun sre stokta saklamaya
Rutubet Direnci
olanak salar.
"Al-Si" esasl olup, zellikle dkm "Al-Si-Mg" alamlarnda, denizcilik sanayinde Dolgu Kalitesi
kullanlan "Al-Si-Cu" alamlarnda, otomotiv ve uak endstrisinde kullanlan
"Al-Cu-Mg" alamlarnn kaynanda kullanlr. Ana malzemedeki "Cu" ve "Mg"
miktarnn belirli snrlar iinde olmasna dikkat edilmelidir. Elde edilen kaynak
dikii atlak ve gzenek iermez. Dk akm deerleri ile almaya olanak
salar.

Akma Dayanm : 6-8 kg/mm
Uzama (L=5d) : 6 - 10 %
- Alminyum motor bloklar

- Ya kutular
- Karterler
- Dili kutular ve vites kutular
- Silindir kafalar
- Alminyum dkm hatalarnn onarm
- Makina destekleri
- Pistonlar
- Vantilatr kanatlar
- Pompa ve kompresr karterleri
- Koruyucu kapaklar
- Sondaj makinalarnn paralar Dkm Alminyum
Motor Pistonlar
- Koruyucu kapaklar
- Kasnaklar
- Fren balata pabular
- Alminyum profillerin birletirilmesi
Akm Tipi : DC(+)

(mm) (Amper) (kg)
2,50 x 350 60 - 90 2
3,20 x 350 80 - 110 2
4,00 x 350 110 - 140 2
Kobatek 725
Bakr Alamlarnn Kayna iin rtl Kaynak Elektrodu
Genel zellikleri
Bakr, bronz ve pirinten imal edilen paralarn; elik, galvanizli elik, dkme
demir, nikel ve nikel alaml paralar ile birletirilmesinde, bu malzemelerin Ana Metale Uyum
kaynakla onarlmas ve bronz kaplanmas ilemlerinde kullanlr. zellikle metal-
Korozyon Direnci
metal srtnmesine kar yksek dayanma sahip gzeneksiz kaynak dikileri
elde edilir. Aseton, saf amonyak, deniz suyu ve benzeri endstri artlarnn neden leme Kabiliyeti
olduu korozyon trlerine kar yksek dayanm salar.
Klasik bronz elektrodlarn aksine yksek akm deerlerinde bile rts kzarmaz
ve dklmez. Crufu kolay temizlenen, homojen ve yksek kalitede kaynak
dikileri ile almaya olanak salar.

Uzama (L=5d) : 15 - 25 %
- Spap ve vana yataklar

- Kzaklar ve benzeri kayar yzeyler
- Pompa rotorlar
- Pervane tayc mil gmlek ve burlar
- Sonsuz vida ve aktarma dililerindeki dilerin yzey kaplama ilemleri
- Deniz suyunda alan pervaneler
- Pistonlar
- Trbin arklar ve kanatlar
- Miller ve klavuzlar
- Masuralar
- Helisel dili arklar
- Yeni dklen bronz paralardaki dkm hatalarnn ve gzeneklerin Gemi Pervaneleri
giderilmesi
- Elektrod tutucu baralardaki blgesel onarm ilemleri
- zellikle aseton, saf amonyak, deniz suyu, asitler ve dier endstri
artlarnn neden olduu korozif ortamlarda alan bronz paralar ve
fosfor alaml bronzlar
Akm Tipi : DC(+)

3,25 x 350 110 - 130 80 - 100 5

4,00 x 350 145 - 160 110 - 140 5
Kobatek 818
Paslanmaz eliklerin Kayna iin rtl Kaynak Elektrodu
Genel zellikleri
"Cr-Ni-Mo"li ve "Nb" ile stabilize edilmi paslanmaz elik yapsnda dolgu metali
verir. Dolgu metalinin ferrit ierii % 8 olup, "Ti" ve "Nb" ile stabilize edilmi Korozyon Direnci
paslanmaz eliklerin kayna iin idealdir. Taneleraras korozyona kar dayankl
Scaklk Dayanm
kaynak dikileri elde edilir.
Elektrodun tututurulmas ve tekrar tututurulmas kolay olup sramasz, sakin Kaynak Hz
bir yan vardr. Diki yzeyinde oluan cruf kendiliinden kolayca kalkar.
Kaynak metali 900C'a kadarki alma scaklklarnda, zelti ya da gaz halindeki
asetik, benzoik, sitrik, slfrk ve fosforik asitler gibi kimyasal etkilere kar
yksek dayanm gsterir.
Mekanik zellikleri

Uzama (L=5d) : 30 - 35 %
Darbe Dayanm : 65 Joule (+20C)
- Valfler
- Tanklar ve kazanlar
- Pompalar
- Borular
- Kartrclar
- Trbin kanatlar
- Rafineri ve petro-kimya endstrisinde kullanlan pompa fanlar
- Su artma ve dinlendirme havuzlar
- Deniz suyunda alan paralar
Paslanmaz elik
Depolar ve Silolar
Akm Tipi : DC(+) ; AC min 50 V

2,50 x 250 80 - 100 60 - 80 5

3,25 x 300 110 - 140 70 - 100 5
Kobatek 512
Sertdolgu Uygulamalar iin rtl Kaynak Elektrodu
Genel zellikleri
Karbon elikleri, alaml elikler ya da % 12-14 Mn ieren eliklerden imal edilen

makina paralarnn anmaya kar sertdolgu kaynanda kullanlan yksek Basn Dayanm
verimli bir elektroddur.
Darbe Dayanm
zellikle youn basn ve darbe ile birlikte grlen dk iddetli abrazyon
anmasna kar yksek dayanm gsteren "Cr-Mo-V" elii yapsnda ve ana Abrazyon Direnci
metal ile dk seyrelme oluturan dolgu metali verir.
Scaklk Dayanm
Kobatek 512 ile st ste 3 pasoya kadarki ok posolu kaynak dikilerinin elde
edilmesi mmkndr. Elektrodun tututurulmas ve yeniden tututurulmas kolay Korozyon Direnci
olup kaynak dikii zerinde ince bir cruf tabakas oluur.
Sertlik : 50 - 55 HRC GOST
- Darbeli sondaj matkaplar

- Kazyclarn ve hafriyat makinalarnn kepe dileri ve temas yzeyleri
- Darbeli alan kazyclarn ve kreklerin dileri
- Syrc ve koparc eneler
- Deirmenlerin krc ve tc ekileri
- Sementeli dililerin anan dileri
- imento fabrikalarnda kullanlan roller preslerilerindeki (pres vals)
sertdolgu tabakasnn blgesel onarm ileri
- Dreglayn pompalarnn paralar
- Toprak kazma makinalarnn baklar
- Dvc ve krc koniler
- Krma plakalar Sondaj Matkaplar
- Sertlik istenilen byk masural rulman yerleri

3,25 x 350 140 - 160 120 - 150 5

4,00 x 350 220 - 230 170 - 190 5
Kobatek 520
Genel zellikleri
Elde edilen kaynak dikii dk alaml elik yapsnda olup, zellikle anan
paralarn onarmnda ve sertdolgu ilemlerinden nce tampon tabaka Basn Dayanm
oluturmak amacyla kullanlr. Alamsz eliklerin ve karbon eliklerinin
Darbe Dayanm
birletirme kaynanda da kullanlr.
Yksek basn ve darbe etkisi altnda srtnerek alan paralarn kalc Mekanik Dayanm
deformasyona kar dayanm gstermesini salayan, yksek toklua ve mekanik
zelliklere sahip bir dolgu metali verir. atlama Direnci
ok pasolu kaynak dikileri ile almak mmkndr. Kaynak dikii kolaylkla leme Kabiliyeti
ilenebilir.

Uzama (L=5d) : 12 - 16 %
- Scak dvme kalplarnn ahmerdan krlang yataklar

- Anan volanlarn onarm
- Rolelerin dolgusu ve kaplanmas
- Ekskavatr paralar
- Zinzir makaralar
- elik dkm trbinlerin onarm
- Miller
- Anan ekilerin kaynakla orjinal profiline getirilmesi
- Ezici dilerin kaynakl dolgu ve konstrksiyon ilemleri
- Makina paralarnn kaplanmas
- Sertdolgu uygulamalarndan nce uygulanan tampon dolgu ilemleri
ahmerdanlarn
Krlang Yataklar
Akm Tipi : DC(+)

(mm) (Amper) (kg)
3,20 x 350 90 - 120 5

4,00 x 350 110 - 150 5
Kobatek 540
Genel zellikleri
Kobalt esasl elektrodlar ierisinde en yksek sertlie sahip olandr. Yksek

alaml elikler, scak i elikleri, kendiliinden sertleebilen elikler, yksek Basn Dayanm
manganl elikler ve nikel alamlarnn sertdolgu kaynanda kullanlr.
Darbe Dayanm
Elde edilen dolgu metali yksek oranda "Co" (kobalt) iermekte olup 800C'a
kadarki sl oklar, korozyon, oksidasyon ve basn ile birlikte grlen metal-metal Abrazyon Direnci
srtnmesine kar mkemmel dayanm gsterir. Dolgu metali sertliini yksek
alma scaklklarnda bile korur. Kavitasyon anmasna kar gsterdii yksek Scaklk Dayanm
dayanm bir dier nemli zelliidir.
Korozyon Direnci
Mekanik zellikleri
Sertlik : 53 - 56 HRC (+20C)

42 - 46 HRC (+600C)
- Scak kesme baklar ve takmlar

- Yksek sda alan pompa milleri
- Plastik ekstrzyon vidalar
- Raylarn ve yksek sda alan makaralarn yzey dolgu ilemleri
- ngot tutucu sivri ene ular
- Musluklarn conta yatanda bulunan koruyucu zrhlarn dolgusu
- Srtnmeli alan yatak yzeylerinin dolgusu
- Kat ve karton kesme baklar
Kaln kesitli paralara kaynak ileminden nce 300-400C ntav

uygulanmaldr. Pasolararas scaklk mutlaka kontrol edilmeli ve kaynak
sonrasnda yava bir souma salanmaldr. Baz Cr-Ni'li elikler zerinde ngot Tutucu
gerekletirilen uygulamalarda eer gerekiyorsa Kobatek 382, Kobatek 352 eneler ve Diler
ya da AS P-310R elektrodu ile tampon atlmaldr. Kobatek 540 ile en fazla iki
paso atlmamaldr. Kaln dolgularn gerekli olduu durumlarda ise ilk pasolar
Kobatek 541 ya da 543 ile atldktan sonra kapak pasosu Kobatek 540 ile
bitirilebilir.

(mm) (Amper) (kg)
3,20 x 350 90 - 120 5

4,00 x 350 130 - 150 5
Kobatek 541
Genel zellikleri
Yksek alaml elikler, scak i elikleri, kendiliinden sertleebilen elikler,

yksek manganl elikler ve nikel alamlarnn sertdolgu kaynanda kullanlr. Basn Dayanm
Elde edilen dolgu metali yksek oranda "Co" (kobalt) ve "Mo" (molibden)
Darbe Dayanm
iermekte olup 1000C'a kadarki sl oklar, korozyon, basn ve darbe ile birlikte
grlen metal-metal srtnmesine (metalik abrazyon) kar mkemmel dayanm Abrazyon Direnci
gsterir. Slfr ieren ortamlarda da zelliini korur.
Kaynak dikiinin sertlii darbe etkisi altnda hissedilir derecede ykselir. Scak Scaklk Dayanm
dvme ilemlerinin yapld sanayi kurulular ve demir-elik endstrisi balca
kullanm alanlardr. Kaynak dikii atlamaya kar yksek dayanma sahiptir. Korozyon Direnci
Mekanik zellikleri
Sertlik : 32 - 38 HRC (+20C)

26 - 30 HRC (+600C)
48 - 50 HRC (darbe sonras)
- Scak dvme ve apak temizleme preslerinin anan kalp yzeyleri

- Spap dolgular
- Scak ktk tutucu eneler
- Scak ekstrzyon presi iticileri
- Tel ekme klavuzlar
- Gaz, su, buhar ve asit musluklar
- Gaz trbini kanatlar
- Vanalar ve vana sitleri
- Akslar
Kaln kesitli paralara kaynak ileminden nce 300C ntav uygulanmaldr.

Pasolararas scaklk kontrol edilmeli ve yava bir souma salanmaldr. Baz Scak Dvme Kalplar
Cr-Ni'li elikler zerinde gerekletirilen uygulamalarda eer gerekiyorsa
Kobatek 352 elektrodu ile tampon atlmasnda yarar vardr. Ana metal ile
kaynak metali arasnda oluan seyrelmeyi en aza indirmek iin dk akm
deerleri ile allmaldr.

(mm) (Amper) (kg)
3,20 x 350 90 - 120 5
Kobatek 543
Genel zellikleri

Darbe Dayanm
kadarki sl oklar, korozyon, oksidasyon ve basn ile birlikte grlen metal-metal
srtnmesine kar mkemmel dayanm gsterir. Dolgu metali sertliini yksek Abrazyon Direnci
alma scaklklarnda bile korur. Kavitasyon anmasna kar gsterdii yksek
dayanm bir dier nemli zelliidir. Scaklk Dayanm
Denizcilik sanayii ve scak kesme ilemlerinin sk yapld demir-elik endstrileri
en youn kullanld yerlerdir. Tampon olarak Kobatek 352 veya Kobatek 382 Korozyon Direnci
kullanlmasnda yarar vardr.
Sertlik : 40 - 44 HRC (+20C) GOST

30 - 32 HRC (+600C)

- Scak dvme, apak temizleme kalplar
- Gemi spaplarnn basma yzeyleri
- Buhar vanalar ve kimyasal vana sitleri
- Spaplar
- Tel ekme tesislerindeki tel ynlendirme klavuzlar
- Soutma zgaralar
ki ya da daha fazla paso ile allmas nerilir. Tek pasolu uygulamalarda ana Gemi Spaplar
metal ile kaynak metali arasnda oluan dilsyon (seyrelme) nedeniyle sertlik
ve korozyon dayanmnda azalma meydana gelebilir. Kaynak srasnda
elektroda fazla salnm verilmemelidir. zellikle kaln kesitli paralara kaynak
ileminden nce 300C ntav uygulanmal ve bu scaklk deeri pasolar
arasnda sabit tutulmaldr. Sertdolgu ilemi sonrasnda paralar yava olarak
soutulmaldr.

(mm) (Amper) (kg)
3,20 x 350 90 - 120 5

4,00 x 350 130 - 150 5
Kobatek STL 12 (Kobatek 545)
Genel zellikleri

Darbe Dayanm
karadki sl oklar, korozyon, oksidasyon ve basn ile birlikte grlen metal-metal
srtnmesine kar mkemmel dayanm gsterir. Dolgu metali sertliini yksek Abrazyon Direnci
alma scaklklarnda bile korur. Kavitasyon anmasna kar gsterdii yksek
dayanm bir dier nemli zelliidir. Scaklk Dayanm
Denizcilik ve demir-elik sanayi Kobatek STL 12'nin en youn kullanld
yerlerdir. Tampon olarak Kobatek 382 veya AS P-310R kullanlmasnda yarar Korozyon Direnci
vardr.
Mekanik zellikleri
Sertlik : 48 - 52 HRC (+20C)

38 - 40 HRC (+600C)
- Scak kesme baklar

- Scak dvme ve apak temizleme kalplar
- Buhar ve kimyasal vana sitleri
- ngot (scak ktk) tutucu ular
- Aa ve ahap sanayinde kullanlan testereler (elektrod rts krlarak)
- Ekstrzyon haddeleri
ki ya da daha fazla paso ile allmas nerilir. Tek pasolu uygulamalarda ana
metal ile kaynak metali arasnda oluan dilsyon (seyrelme) nedeniyle sertlik Scak Ktk
ve korozyon dayanmnda azalma meydana gelebilir. Kaynak srasnda Kesme Baklar
elektroda fazla salnm verilmemeli ve zellikle kaln kesitli paralara kaynak
ileminden nce 300C ntav uygulanmaldr. Kaynak ilemi sonrasnda ise
paralar yava olarak soutulmaldr.

(mm) (Amper) (kg)
3,20 x 350 90 - 120 5

4,00 x 350 130 - 150 5
Kobatek 550
Genel zellikleri
Karbon elii, krom elii, Cr-Mo'li elikler ve yksek Mn ieren eliklerinden imal
edilen makina paralarnn anmaya kar sertdolgu kaynanda kullanlr. Basn Dayanm
zellikle youn basn altnda srtnerek alan paralarn anmasna kar
Darbe Dayanm
yksek dayanm gsteren "Cr-Mn-Mo"li takm elii yapsnda, gzenek ve atlak
iermeyen homojen bir dolgu metali verir. Kaynak metalinin sertlii sl ilemle Abrazyon Direnci
azaltlabilir ya da arttrlabilir.
Kobatek 550 ile st ste 3 pasoya kadarki ok posolu kaynak dikilerinin elde Scaklk Dayanm
edilmesi mmkndr. Elektrodun tututurulmas ve yeniden tututurulmas kolay
olup kaynak dikii zerinde oluan cruf kolayca temizlenir. Kaynak srasnda Erozyon Direnci
srama meydana gelmez.

Yumuatma : 28 - 32 HRC (+800C)
Yada Sertletirme : 58 - 62 HRC (+950C)
Menevileme : 56 - 58 HRC (+190C)
- Derin ekme matris ve zmbalar

- Sementeli dililerin onarm
- Traktr pulluklar ve kazc eneler
- Kalp stampalar
- Ekskavatr kepelerinin baklar
- Souk kesme kalplar
- Kavrayc trnaklar
- Dozer paletleri
- Nakil zgaralar
- Zincir dilileri (cer dilileri)
- Basma ve kvrma eneleri
- Pompa rotorlar Buldozer Kepelerinin
Trnaklar
- Beton har makinalarnn i duvarlar
- Sac kesme makaslar ve baklar
- Anma plakalar
- ekili krclar

2,50 x 350 80 - 90 70 - 80 5
3,25 x 350 110 - 130 80 - 120 5
4,00 x 350 135 - 160 100 - 125 5
Kobatek 562
Genel zellikleri
Bileimindeki "W-Co ve Cr" sayesinde zellikle 500C'a kadarki alma

scaklklarnda sertliini kaybetmeyen, hz elii yapsnda, darbe ve basnca kar Basn Dayanm
yksek dayanma sahip dolgu metali verir.
Srtnme Direnci
Isl ilem sonucu, kaynak metalinin teknik ve mekanik zellikleri deitirilebilir.
Alamnda bulunan "W-Co ve Cr" elementlerinin hassas olarak ayarlanm olan leme Kabiliyeti
kombinezonu sayesinde elde edilen dolgu metali ana metalden ortalama olarak
ok daha yksek bir anma dayanm gsterir. Dk ntav scaklklar
uygulanarak bile sert veya sertletirilmi metallerin kaynana olanak tanr.

Gerilim Giderme : 53 HRC (+550C'de 1-3 saat)
Sertletirme : 50 - 53 HRC (+1150C)
Yumuatma : 310 - 340 HB
- Souk kesme baklarnn kesici azlar

- Profil ve kaln ktk kesme kalplar
- ekme takmlar
- Basnl dkm kalplarnn sert dolgusu
- Torna ve planya kalemlerinin imalat
- Hurda paralama makaslar
Souk Ktk
Kesme Baklar

3,25 x 350 110 - 140 80 - 120 5
Kobatek 578
Genel zellikleri
Yksek verimli bir sertdolgu elektrodudur. erdii yksek "C ve Cr" sayesinde
mineral partikllerin neden olduu iddetli abrazif anmaya kar yksek dayanm Basn Dayanm
salar. Kaynak metali ostenitik bir matrikste dalan krom karbrler ierir. Diki
Darbe Dayanm
yzeyi kaygan olup cruf iermez ve ancak talanarak ilenebilir.
Diki yzeyinde enine oluan atlaklar bu tr sertdolgu metalleri iin doaldr ve Abrazyon Direnci
alma ortamnda herhangi bir olumsuz etki yaratmaz. Tek pasoda 60-63 HRC
sertlik vermesi en belirgin zelliidir. Scaklk Dayanm
Erozyon Direnci
Sertlik : 60 - 63 HRC (tek pasoda) GOST, TSEK
- imento fabrikalarnda kullanlan Roller Preslerin krc yzeylerindeki

avu dikileri
- Toz tutucu ve baca gaz fanlar
- Fller Pompas helezonlar
- Buldozer baklar
- Beton pompalar
- tc ekiler
- Zincirler
- Kepe dilileri
- Sonsuz vidalar
- Deirmen rotorlar
- Nakil helezonlar Kepelerin Kazyc Baklar
- Tula pres helezonlar Kepe Azlar ve Yanak Yzeyleri
- Mineral tc ekiler
- Hafriyat kepelerinin anan yzeyleri
- Kartrc, kazyc ve tc kanatlar
- Sondaj nitelerindeki amur pompalar
Akm Tipi : DC() ; AC min 60 V

3,25 x 350 150 - 170 100 - 120 5

4,00 x 350 190 - 220 140 - 160 5
Kobatek S-643
Genel zellikleri
Bazik karakterli rtye sahip, yksek verimli bir sertdolgu elektrodudur. Kaynak
metali 450C'a kadarki alma scaklklarnda hafif darbe ve yksek basnl Basn Dayanm
ortamlardaki ince ve kaln taneli sert minerallerin neden olduu abrazyon
Darbe Dayanm
anmasna kar dayankldr.
"Cr" ve "Nb" karbr ieren ostenitik yapya sahip bir dolgu metali verir. Kaynak Abrazyon Direnci
sonras diki yzeyinde oluan enine atlaklar doal olup youn darbe etkisi
altnda kalan ortamlarda bu durum gznne alnmaldr. Kk apl elektrodlarla Scaklk Dayanm
aadan yukar pozisyonda alma olana vardr.
Korozyon Direnci
Mekanik zellikleri
Sertlik : 60 - 63 HRC ( pasoda)

Kaynak dikii cruf iernez.
Maden ve imento sanayinde kullanlan donanmlar, bitkisel ya pres

helezonlar, amot ve tula pres helezonlar, anma plakalar, ta ocaklarnda
kullanlan ekipmanlar, hafriyat makinalarnn ve ykleyicilerin kazyclar ve
kepe azlar, konkasrler, deirmen ekileri ve merdaneler balca
kullanm alanlardr.
Kobatek S-643 sertdolgu elektrodu ile pasodan fazla yma

yaplmamaldr. deal sertlik deeri ise nc pasoda elde edilir. Krlma ya da
kopma sonucu profili bozulan alaml elikler zerinde Kobatek 352 ya da
Kobatek 382 elektrodu ile tampon atlmal ve profile getirme ilemi belirli bir
noktaya kadar bu elektrodlarla gerekletirilmelidir. Daha nce yine Kobatek
S-643 ile gerekletirilmi olan ve anan sertdolgu yzeylerinin zerine ise
tampona gerek olmadan yine Kobatek S-643 ile kaynak yaplabilir. zellikle
%12-14Mn'l elikler zerinde gerekletirilecek olan sertdolgu Pres Helezonlar
uygulamalarndan nce ise Kobatek 352 elektrodu ile tampon atlmasnda
yarar vardr.
ap Boy Akm 100 Elek. Arl Arlk (kg/kutu)

(mm) (mm) (Amp) (gr) Elek. Miktar (adet/kutu)
3.25 350 110 - 140 5535 5 / 90

4.00 350 140 - 180 9055 5 / 55
Kobatek T-365
zltel
Sertdolgu Uygulamalar iin zl Kaynak Teli
Genel zellikleri
zellikle %12-14Mn'l ostenitik tip manganez eliklerinin, dk ve yksek

alaml eliklerin, karbon eliklerinin sert dolgu ncesi tampon dolgu ve Basn Dayanm
birletirme ilemlerinde kullanlr.
Darbe Dayanm
Yksek oranda "Cr-Mn" alaml paslanmaz dolgu metali verir. iddetli darbeye ve
basnca kar yksek dayanm ve atlama direnci gsterir. Abrazyon Direnci
%12-14Mn'l ostenitik tip manganez eliklerinin kaynanda para scaklnn
Scaklk Dayanm
250C' gememesine zen gsterilmeli, souk kaynak ilemi uygulanmaldr.
Kaynak metali alevle kesme yntemi kullanlarak kesilemez. Erozyon Direnci
Mekanik zellikleri
ekme Dayanm : 760 - 820 N/mm

Uzama (L=5d) : 25 - 30 %
- Giroskopik konkasr gmleklerinin darbe yzeyleri

- Hadde tahrik millerinin muylular, kaplinler
- Gezer vin tekerlekleri ve raylar
- Darbeli alan krc silindirler
- Kepe dileri
Muylu ve Kaplinler
Akm Tipi : DC(+)
ap Kaynak Akm (Yntem-A) Kaynak Akm (Yntem-B) Makara Arl

1,60 190 - 220 150 - 170 15

2,80 350 - 375 250 - 300 15
Kobatek T-546Co
zltel
Genel zellikleri
"Fe-Cr-Co-Mo" ieren ve sahip olduu dk srtnme katsays sayesinde

metal-metal anmasna kar yksek dayanm salayan, zel alaml ve gaz Basn Dayanm
korumal sertdolgu zl kaynak telidir. Kaynak metali metal-metal anmasnn
Darbe Dayanm
yannda; oksidasyona, yorulmaya, kavitasyona ve yksek alma scaklk-
larnda oluan korozyon anmasna kar da yksek dayanm salar. Abrazyon Direnci
Elde edilen kaynak metali atlak iermemekle birlikte ilk pasoda istenilen sertlik
deerine ulalr. Scaklk Dayanm
Korozyon Direnci
Klasifikasyonu ve Mekanik zellikleri
DIN 8555 : MF5-GF-45 CRST

Sertlik : 46 - 48 HRC (kaynaktan sonra ve tek pasoda)
Koruyucu Gazlar (EN 439)
I1 - Ar (%100)
- Gemi pistonlar ve spaplar

- Segman yuvalar
- Scak kesme baklar
- apak temizleme takmlar
- Scak dvme takmlar ve kalplar
- Pres takmlar
- Frn paralar
- elik boru ekstrzyonunda kullanlan delici zmbalar
- Pompa elemanlar
- Scak i takmlarnn dolgu yzeyleri
- Srekli dkmde kullanlan ynlendirme makaralar ve src makaralar
Gemi Pistonlar
Kaynak edilecek yzey temiz olmaldr. Kaln kesitli paralara 300-500C
ntav uygulanmal ve bu scaklk dolgu ilemi sresince korunmaldr. Kaynak
ilemi tamamlandktan sonra paralar yava olarak soutulmaldr.
Akm Tipi : DC(+)
ap Kaynak Akm Makara Arl

(mm) (Amper) (kg)
1,60 150 - 250 15
Kobatek T-552
zltel
Genel zellikleri
eliklerin, %12-14Mn'l ostenitik tip eliklerin, yksek alaml eliklerin; darbe

ve basnla birlikte grlen abrazyon anmasna kar korunmas iin Basn Dayanm
gerekletirilen sertdolgu kayna uygulamalarnda kullanlr. Kaynak metali
Darbe Dayanm
manyetik olup 650C'a kadarki alma scaklklarna kar dayankldr.
zellikle ok pasolu sertdolgu uygulamalarna elverili olup, gerekli artlarn Abrazyon Direnci
salanmas durumunda (ntav scakl gibi) 3 paso st ste atlarak en fazla 10
mm kalnla sahip sertdolgu yzeyleri elde edilebilir. ok ince ve kolay kalkan bir Scaklk Dayanm
crufu vardr.
Erozyon Direnci
Mekanik zellikleri
Sertlik : 54 - 58 HRC ( pasoda)
- imento fabrikalarndaki roller preslerin sert dolgu yzeyleri

- Asfalt kartrc kanatlar
- eker kam baklar ve paralayclar
- Kat imalatnda kullanlan odun kspesi baklar
- Darbeli deliciler
- Cevher krc ekiler
- Draglayn ve krclarn kepe trnaklar ve darbe yzeyleri
- Konik krclar
- Kazyc baklar
- tc diler
- Klavuz raylar
- Tarm aletlerinin sert toprakla alan yzeyleri Roller Presler
TAMPON TABAKA :
%12-14Mn'l eliklerin dolgusunda KobatekT-365 zl kaynak telinin
tampon olarak kullanlmas nerilir.
Akm Tipi : DC(+)

2,80 325 - 375 250 - 300 15
Kobatek T-570
zltel
Genel zellikleri
zellikle manganezli eliklerin, dk ve yksek alaml eliklerin ve karbon

eliklerinin sertdolgu kaynanda kullanlr. Basn Dayanm
iddetli abrazyon anmasna kar dayankl, yapda homojen dalm ok sert Darbe Dayanm
primer Nb-karbrler ieren bir dolgu metali verir. 450C'a kadarki alma
scaklklarna kar dayankldr. Dolgu metali dk ve orta iddetteki darbelere Abrazyon Direnci
kar da dayanm gsterir ve alevle kesme yntemleri kullanlarak kesilemez. Elde
edilen sertdolgu metali sadece talanarak ilenebilir. Yksek sertlikten dolay diki Scaklk Dayanm
yzeyinde enine atlaklarn olumas doaldr.
Korozyon Direnci
Mekanik zellikleri
- imento fabrikalarndaki tc ekiler

- Krc eki rotorlar
- Kum kartrc kol ve kanatlar
- Anma plakalar ve elekler
- Pompa fanlar
- Toprak nakil helezonlar
- Cruf krclar
- Krc eneler
- Konveyr zincirleri
- Kepelerin toprakla temas eden yzeyleri ve trnaklar
- Vidal konveyrler
- Kumlama tesislerindeki klavuzlar ve kum tutucu saclar Konkasr Krc
eki Diskleri
Kaynak ark mmkn olduu kadar ksa tutulmaldr. Kaynak ileminden nce
ana malzemeye ntav uygulanmas, gerilmeli korozyon riskinin giderilmesi
asndan yararldr. Yksek karbonlu elikler zerinde gerekletirilecek
uygulamalardan nce Kobatek T-365 zl teli ile tampon atlmas nerilir.
Akm Tipi : DC(+)

2,80 320 - 380 260 - 300 15
Kobatek T-570B
zltel
Genel zellikleri
zellikle manganezli eliklerin, dk ve yksek alaml eliklerin ve karbon

eliklerinin sertdolgu kaynanda kullanlr. Basn Dayanm
ok iddetli abrazyon anmasna kar yksek dayanm salayan "Cr-Nb ve B Darbe Dayanm
(Bor)" elementlerinin oluturduu sert karbrler ieren, ostenitik matrikse sahip
bir dolgu metali verir. Tek pasolu kaynak uygulamalarnda ok yksek sertlik Abrazyon Direnci
deerleri elde edilir.
Scaklk Dayanm
Alevle kesme yntemleri kullanlarak kesilemez. Elde edilen sertdolgu metali
sadece talanarak ilenebilir. Erozyon Direnci
Mekanik zellikleri
- Kmr ve fosfat madenlerinde kullanlan dner kepeli ekskavatrlerin

kepe azlar ve kazyc dileri
- Tula ve kil deirmenlerindeki matkaplar ve helezonlar
- Kum ile alan buldozer baklar ve krek kepelerinin azlar ve
kazyc dileri
- Kmr ocaklarnda kullanlan anma plakalar ve nakil vidalar
Gaz korumas gerektirmemektedir. Eer dardan yardmc gaz korumas

isteniyorsa % 98 Argon + % 2 Oksijen karm gaz kullanlabilir. Kum Nakil Helezonlar
Yksek karbonlu elikler zerinde gerekletirilecek uygulamalardan nce
Kobatek T-365 zl teli ile tampon atlmasnda yarar vardr. Serbest tel
uzunluu 35-40 mm arasnda tutulmal ve dolgu ilemi en fazla iki paso olarak
gerekletirilmelidir.
Akm Tipi : DC(+)

(mm) (Amper) (kg)
1,60 180 - 200 15
Kobatek T-580
zltel
Genel zellikleri
zellikle manganezli eliklerin, dk ve yksek alaml eliklerin, karbon

eliklerinin ve Ni-Hard malzemelerin (zel kaynak yntemi ile) sertdolgu Basn Dayanm
kaynanda kullanlr.
Darbe Dayanm
Dk iddetteki darbelere ve abrazyon anmasna kar dayankl olan ve yapda
homojen olarak dalan ok sert primer Cr-karbrler ieren bir dolgu metali verir. Abrazyon Direnci
Alevle kesme yntemleri kullanlarak kesilemez. Elde edilen sertdolgu metali
Scaklk Dayanm
sadece talanarak ilenebilir. Yksek sertlikten dolay diki yzeyinde enine
atlaklarn olumas doaldr. Erozyon Direnci
Mekanik zellikleri
Sertlik : 60 - 63 HRC (saf kaynak metalinin sertlik deeridir)

57 - 60 HRC (1 paso)
58 - 62 HRC (2 paso)
- imento fabrikalarndaki tc ekiler

- Kmr krc Ni-Hard valsler
- Krc eki rotorlar
- Kum kartrc kol ve kanatlar
- Fan kanatlar
- Nakil helezonlar
- Cruf krclar ve krc eneler
- Separatrler
- Kum tayan kepelerin trnaklar ve toprakla temas eden az yzeyleri
- Vidal konveyrler
- tclerin zrhlar N-Hard
Kmr Krclar
Kaynak ark mmkn olduu kadar ksa tutulmaldr. Kaynak ileminden nce
ana malzemeye ntav uygulanmas, gerilmeli korozyon riskinin giderilmesi
asndan yararldr. Yksek karbonlu elikler zerinde gerekletirilecek
uygulamalardan nce Kobatek T 365 zl teli ile tampon atlmas nerilir. deal
alma scakl 375C'dr.
Akm Tipi : DC(+)

(mm) (Amper) (kg)
2,80 280 - 400 15
Kobatek T-S6Co
zltel
Genel zellikleri

Darbe Dayanm
srtnmesine kar mkemmel dayanm gsterir. Elde edilen dolgu metali Abrazyon Direnci
sertliini yksek alma scaklklarnda da korur. Kavitasyon anmasna kar
gsterdii yksek dayanm bir dier nemli zelliidir. Scaklk Dayanm
ki ya da daha fazla paso ile allmas nerilir. Kaynak srasnda torca fazla
salnm verilmemelidir. zellikle kaln kesitli paralara kaynak ileminden nce Korozyon Direnci
400-700C ntav uygulanmal ve bu scaklk deeri pasolar arasnda sabit
tutulmaldr. Kaynak ileminden sonra para yava olarak soutulmaldr.
Mekanik zellikleri
Sertlik : 40 - 44 HRC (+20C)

34 - 36 HRC (+300C)
30 - 32 HRC (+600C)
- Scak dvme kalplar

- Soutma zgaralar
- Yksek scaklklarda alan pompa milleri
- Scak kesme baklar
- Buhar ve kimyasal vana sitleri ve klapeleri
- Scak apak temizleme takmlar
- Gemi dizel motorlarnn sbap basma yzeyleri
- Scak elikleri tutan kavrama dileri
- Yksek alma scaklklarnda sertliin korumas istenilen kalplarn
yzey dolgu ilemleri Gemi Spaplar
I1 - Ar (%100)
Akm Tipi : DC(+)

1,20 110 - 250 200 - 300 15
MIG
Kobatek MIG NiMoCr
Dk Alaml eliklerin Kayna iin Gazalt Kaynak Teli
Klasifikasyonu
AWS A5.28 : ER100SG
Genel zellikleri
Akma dayanm 760 N/mm'ye kadar olan ince taneli, sl ilem yaplabilen, yksek dayanma sahip yap eliklerinin kayna iin
gelitirilen gazalt kayna telidir. ekme dayanm 760 N/mm'den yksek olan ince taneli yap eliklerinin kaynak ilemlerinde de
kullanlr
50C'a kadarki souk ortamlarda yksek tokluk ve atlama direncine sahip bir kaynak metali verir.
Kimyasal Analizi (%) - Tipik
C Si Mn Cr Ni Mo V
0.10 0.60 1.60 0.35 1.40 0.30 0.10
Mekanik zellikleri (kaynak sonras)
Akma Dayanm : 670 - 760 N/mm

Uzama (L=5d) : 20 - 25 %
M21 - Ar + % 5-25 CO2

C1 - CO2 (% 100)
Kaynak Edilebilen Malzemeler
Dk alaml, yksek dayanml ince taneli yap eliklerinin oda scaklnda veya orta derecede n stmal kaynanda kullanlr.
Her trl elik inaat, basnl kap, kazan ve tank imalatnn yannda ar i makinalarnn konstrksiyonunda ve zellikle yksek
dayanml eliklerin (790 N/mm) kk paso ilemlerinde kullanlr. makinalarnn platformlar, vin bomlar, basnl kap ve kazan
retimi balca uygulama alanlardr. Mmknse kaynak ilemi kesintisiz olarak yaplmal ve ok pasolu kaynaklarda pasolararas
scaklk 100-150C arasnda tutulmaldr.
nce Taneli elikler:
St50 - St70 S460, S500, S550, S620, S690 WSt E 500 - WSt E 690
15 NiCrMo 10 6, 16 NiCrMo 12 6, 11 NiMoV 5 3, 11 NiMnCrMo 5 5, 17 MnCrMo 3 3, 12 MnNiMo 5 5
Boru elikleri:
5LX65, 5LX 70, 5LX80 L480, L550
slah Edilmi nce Taneli Yap elikleri
N-A-XTRA 55, N-A-XTRA 65, N-A-XTRA 70, HSB 77V, T1, T1A, T1B
Ambalaj ve ap Bilgileri
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 Makara Arl
MIG Kaynak Teli - X X - - - - 15 kg
MIG
Kobatek MIG AlSi5
Alminyum Alamlarnn Kayna iin Gazalt Kaynak Teli
Klasifikasyonu
AWS A5.10 : ER4043

DIN 1732 : SG-AlSi5
Genel zellikleri
%5'e kadar Si ieren dkm ve hadde alminyum alamlarnn ve %2'den daha az alam elementi ieren alminyum
alamlarnn kaynanda kullanlr.
Geni azl kaynak uygulamalarnda i parasna kaynaktan nce 150-200C ntav uygulanmas ve kaynak yaplacak blgenin
iyice temizlenmesi nerilir. Kaynak banyosu yksek akkanla sahiptir.
Si Mn Fe Cu Zn Ti Al
5.0 < 0.01 < 0.30 < 0.01 < 0.01 < 0.01 kalan
Akma Dayanm : 90 - 100 N/mm Ergime Aral : 573 - 625 C

ekme Dayanm : 150 - 170 N/mm Younluk : 2.68 gr/cm
Uzama (L=5d) : 14 - 16 %
I1 - Ar (%100)
DIN 1725-1 DIN 1725-2 W. Nr. Alam No.

Hadde alminyum alamlar AlMgSi 0.5 3.3206 6060
AlMgSi 0.7 3.3210 6005A
AlMgSi 0.8 3.2316 6181
Dkm alminyum alamlar G-AlSi 5 443.0
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 Makara Arl
MIG Kaynak Teli - - X - - - - 7 kg
MIG
Kobatek MIG AlMg5
Klasifikasyonu
AWS A5.10 : ER5356

DIN 1732 : SG-AlMg5
Genel zellikleri
%3'den fazla Mg ieren alminyum alamlarnn kaynanda kullanlr. Dolgu metali deniz suyunun oluturduu korozyona kar
dayankldr.
Geni azl kaynak uygulamalarnda i parasna kaynaktan nce 150C ntav uygulanmas ve kaynak yaplacak blgenin iyice
temizlenmesi nerilir.
Si Mg Mn Fe Cr Cu Zn Ti Al
0.10 5.0 < 0.10 < 0.20 < 0.07 < 0.01 < 0.03 < 0.06 kalan

Uzama (L=5d) : 25 %
I1 - Ar (%100)
Hadde alminyum alamlar Dkm alminyum alamlar

DIN 1725-1 W. Nr. Alam No. DIN 1725-2 W. Nr. Alam No.
AlMg3 3.3535 5754 G-AlMg 3 3.3541

AlMg4.5 3.3345 5082 G-AlMg 3 Si 3.3241 512.0
AlMg5 3.3555 5056A G-AlMg 5 3.3561 B535.0
AlMg2Mn0.8 3.3527 5049 G-AlMg 5 Si 3.3261
AlMg2.7Mn 3.3537 5454
AlMg4Mn 3.3545 5086
AlZn 4.5 Mg 1 3.4335 7020
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 Makara Arl
MIG
Kobatek MIG AlMg4.5Mn
Klasifikasyonu
AWS A5.10 : ER5183

DIN 1732 : SG-AlMg4.5Mn
Genel zellikleri
Dk scaklklarda alan (-196C) ve yksek mekanik dayanma sahip alminyum alamlarnn kaynanda kullanlr. Mekanik
zelliklerinin dier konvansiyonel tip rnlere oranla daha yksek oluu en nemli zelliidir.
Si Mg Mn Fe Cr Cu Zn Ti Al
0.10 5.0 0.65 < 0.15 < 0.06 < 0.02 < 0.03 < 0.02 kalan

Uzama (L=5d) : 25 %
Koruyucu Gazlar (EN 439) Sertifikalar
I1 - Ar (%100) ABS

Hadde alminyum alamlar AlMg3 3.3535 5754
AlMg4.5Mn 3.3547 5083
AlMg5 3.3555 6082
AlMgSi1
Dkm alminyum alamlar G-AlMg3 3.3541

G-AlMg3Si 3.3241 512.0
G-AlMg5 3.3561 B535.0
G-AlMg5Si 3.3261
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 Makara Arl
MIG
Kobatek MIG CuSn
Bakr Alamlarnn Kayna iin Gazalt Kaynak Teli
Klasifikasyonu
AWS A5.7 : ERCu

DIN 1733 : SG-CuSn
Genel zellikleri
Saf bakr malzemelerin kaynanda kullanlan, yksek elektrik iletkenliine ve korozyon dayanmna sahip bir kaynak metali veren
gazalt kaynak telidir.
Yzey kaplama uygulamalar iin idealdir. Benzer kimyasal analize sahip malzemeler zerindeki anan blgelerin dolgusu bir dier
uygulama alandr.
Sn Si Mn Ni Cu
0.80 0.30 0.20 0.10 kalan

Uzama (L=5d) : 50 - 60 %
I1 - Ar (%100)
Saf bakr malzemeler Haddelenmi dk alaml bakr malzemeler

DIN 1787 W. Nr. DIN 17666 W. Nr.
OF-Cu 2.0040 CuFe2P 2.1310

SE-Cu 2.0070 CuSP 2.1498
SW-Cu 2.0076 CuTeP 2.1546
SF-Cu 2.0090
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 Makara Arl
MIG
Kobatek MIG CuSn6
Klasifikasyonu
AWS A5.7 : ERCuSn-A

DIN 1733 : SG-CuSn6
Genel zellikleri
Yksek oranda kalay ieren kalay bronzu yapsnda bir kaynak teli olup zellikle sanat eserleri zerindeki kaynak uygulamalarnda
mkemmel sonu verir.
Yzey kaplama uygulamalar iin idealdir. Benzer alama sahip malzemeler zerindeki anan blgelerin dolgusu bir dier
uygulama alandr.
Sn P Fe Zn Cu
6 < 0.20 < 0.10 < 0.10 kalan

Uzama (L=5d) : 20 - 25 %
Darde Dayanm : 80 Joule (+20C)
I1 - Ar (%100)
Hadde Bakr-Kalay Alamlar Dkm Bakr-Kalay Alamlar

DIN 17662 W. Nr. DIN 1705 W. Nr.
CuSn4 2.1016 G-CuSn2ZnPb 2.1098

CuSn6 2.1020 G-CuSn5ZnPb 2.1096
CuSn8 2.1030 G-CuSn6ZnNi 2.1093
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 Makara Arl
MIG
Kobatek MIG CuSi3
Klasifikasyonu
AWS A5.7 : ERCuSi-A

DIN 1733 : SG-CuSi3
Genel zellikleri
Silisyum bronzu ve inko ieren bakr esasl alamlarn ve galvanizli saclarn kaynanda kullanlr. Bakr alamlarnn eliklerle
olan balantlarnda mkemmel sonu verir.
Sanat eserleri zerindeki uygulamalar, galvanizli saclarn kayna ve elik malzemeler zerindeki kaplamalar bu rnn en youn
kullanld alanlardr. Elde edilen dolgu metali yksek scaklk ve korozyon dayanmna sahiptir.
Si Mn Fe Sn Zn P Cu
3.00 1.00 < 0.10 < 0.20 < 0.20 < 0.02 kalan

Uzama (L=5d) : 35 - 45 %
I1 - Ar (%100)
Bakr, dk alaml bakr ve bakr-inko alamlarnn kaynanda kullanlr.
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 Makara Arl
MIG
Kobatek MIG CuAl8
Klasifikasyonu
AWS A5.7 : ERCuAl-A1

DIN 1733 : SG-CuAl8
Genel zellikleri
Alminyum bronzu bata olmak zere bakr alamlarnn kayna, eliklerin, dkme demirlerin ve nikel alamlarnn kaplanmas
ve sanatsal yaplarda kullanlan paralarn sabitlenmesi iin gelitirilmitir.
Elde edilen kaynak metali deniz suyunun neden olduu korozyon anmasna kar yksek dayanm gsterir. eitli konsantrasyon
ve alma scaklndaki birok asidin neden olduu anmalara da dayanm salar. Galvaniz kapl elik saclar zerinde
gerekletirilen kaynak uygulamalarnda da sk kullanlr. Metal tel pskrtme uygulamalarnda mkemmel sonu verir.
Al Si Mn Zn Cu
8 < 0.10 < 0.30 < 0.01 kalan

Uzama (L=5d) : 30 - 35
I1 - Ar (%100)
Hadde Bakr-Alminyum Alamlar Dkm Bakr-Alminyum Alamlar

DIN 17665 W. Nr. DIN 1714 W. Nr.
CuAl5As 2.0918 G-CuAl8Mn 2.0962

CuAl8 2.0920
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 Makara Arl
MIG Kaynak Teli - - - X - - - 15 kg
MIG
Kobatek MIG 307Si
Paslanmaz eliklerin Kayna iin Gazalt Kaynak Teli
Klasifikasyonu
AWS A5.9 : ~ ER307

EN 12072 : ~ G 18 8 Mn
Genel zellikleri
Zrh elii gibi zor kaynak edilebilen eliklerin birletirilmesinde ve sert dolgu uygulamalarndan nce tampon tabaka oluturmak
amacyla kullanlr.
erdii yksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimi kaynak metalinin yzey gerilimi iyiletirilmi ve bunun sonucunda ana
metale mkemmel bir ekilde yaylmas salanmtr.
C Si Mn Cr Ni P+S
0.08 0.80 7 19 9 < 0.035
Mekanik zellikleri (kaynak sonras) - Tipik
Akma Dayanm : 420 N/mm

ekme Dayanm : 620 N/mm
Uzama (L=5d) : 40 %
M12 - Ar + % 0-5 CO2

M13 - Ar + % 0-3 O2
Zrh eliinden imal edilen plakalarn, zor kaynak edilen sertleebilen eliklerin, darbe altnda sertleen ostenitik tip manganez
eliklerinin birletirme ve dolgu kaynanda kullanlr. C-Mn'l eliklerle ostenitik ve ferritik yapdaki paslanmaz elikler arasnda
kaynakla gerekletirilen farkl metal balantlarnda da kullanlr. zellikle otomotiv sektrnde kullanlan ve atk gaz scaklnn
yksek olduu egzost sistemleri iin idealdir.
Zrh eliinden imal edilen levhalarn kaynanda, kaynak ncesinde ve sonrasnda sl ilem uygulama zorunluluu yoktur. Ancak
kaynak ilemi srasnda pasolararas scakln 120C' gememesine dikkat edilmelidir.
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 Makara Arl
MIG
Kobatek MIG 308LSi
Klasifikasyonu
AWS A5.9 : ER308LSi

EN 12072 : G 19 9 LSi
Genel Tanm
Genel korozyon artlarnda taneleraras korozyona kar yksek dayanma sahiptir. stenitik tip Cr-Ni'li eliklerin kaynanda
kullanlr. Dk karbonlu bir kaynak metali verir.
C Si Mn Cr Ni Mo P+S
< 0.03 0.85 1.70 20 10 0.15 < 0.035

Uzama (L=5d) : 40 %
entik Darbe Dayanm : 120 J (+20C)
M12 - Ar + % 0-5 CO2

M13 - Ar + % 0-3 O2
EN 10088-1/-2 EN 10213-4 W. Nr.

Dk karbonlu paslanmaz elikler X2 CrNi 19 11 1.4306
(C < %0.03) X2 CrNiN 18 10 1.4311
Orta karbonlu paslanmaz elikler X4 CrNi 18 10 1.4301
(C > %0.03) G-X5 CrNi 19 10 1.4308
Stabilize edilmi paslanmaz elikler X6 CrNiTi 18 10 1.4541
(Nb/Ti ieren) X6 CrNiNb 18 10 1.4550
G-X5 CrNiNb 19 10 1.4552
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 Makara Arl
MIG
Kobatek MIG 309LSi
Klasifikasyonu
AWS A5.9 : ER309LSi

EN 12072 : G 23 12 LSi
Genel Tanm
zellikle paslanmaz eliklerin karbon elikleri ile olan kaynakl balantlarnda kullanlr. atlamaya kar hassasiyeti dk kaynak
metali verir.
< 0.03 0.85 1.70 24 13 0.15 < 0.035

Uzama (L=5d) : 35 %
M12 - Ar + % 0-5 CO2

M13 - Ar + % 0-3 O2
EN 10088-1/-2 W. Nr.
Korozyona dayankl elikler X2 CrNiN 18 10 1.4311
Paslanmaz kapl elikler X2 CrNi 19 11 1.4306
X4 CrNi 18 10 1.4301
Benzemez metallerin kayna (dk ve orta alaml eliklerin paslanmaz eliklere kayna) ve dk ya da orta alaml elikler
zerinde gerekletirilen dolgu kayna uygulamalar iin idealdir.
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 Makara Arl
MIG
Kobatek MIG 310
Klasifikasyonu
AWS A5.9 : ER310

EN 12072 : G 25 20
Genel Tanm
Yksek scaklklarda alan Cr ve Cr-Ni'li eliklerin birletirme ve yzey kaplama kaynanda kullanlr.
Kaynak metali 1100C'a kadarki alma artlarnda tufallenmeye ve oksidasyona kar yksek dayanm salar.
0.10 0.45 1.80 26 21 0.20 < 0.035

Uzama (L=5d) : 35 %
M12 - Ar + % 0-5 CO2

M13 - Ar + % 0-3 O2
EN 10088-1/-2 EN 10213-4 W. Nr.

Isya Dayankl paslanmaz elikler X10 CrAl 24 1.4762
G-X25 CrNiSi 18 9 1.4825
G-X40 CrNiSi 22 9 1.4826
X15 CrNiSi 20 12 1.4828
G-X25 CrNiSi 20 14 1.4832
X15 CrNiSi 25 20 1.4841
X12 CrNi 25 21 1.4845
G-X40 CrNiSi 25 20 1.4848
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 Makara Arl
MIG Kaynak Teli X - X - - - - 15 kg
MIG
Kobatek MIG 316LSi
Klasifikasyonu
AWS A5.9 : ER316LSi

EN 12072 : G 19 12 3 LSi
Genel Tanm
Genel korozyon artlarnda taneleraras korozyona kar yksek dayanma sahiptir. stenitik tip Cr-Ni-Mo'lu eliklerin kaynanda
kullanlr. Dk karbonlu bir kaynak metali verir.
< 0.03 0.85 1.70 18.5 12.5 2.75 < 0.035

Uzama (L=5d) : 35 %
M12 - Ar + % 0-5 CO2

M13 - Ar + % 0-3 O2
EN 10088-1/-2 EN 10213-4 W. Nr.

Dk karbonlu paslanmaz elikler X2 CrNiMo 17 12 2 1.4404
(C < %0.03) X2 CrNiMo 18 14 3 1.4435
X2 CrNiMoN 17 11 2 1.4406
X2 CrNiMoN 17 13 3 1.4429
Orta karbonlu paslanmaz elikler X4 CrNiMo 17 12 2 1.4401

(C > %0.03) X4 CrNiMo 17 13 3 1.4436
G-X5 CrNiMo 19 11 1.4408
Stabilize edilmi paslanmaz elikler X6 CrNiMoTi 17 12 2 1.4571

(Nb/Ti ieren) X6 CrNiMoNb 17 12 2 1.4580
X6 CrNiNb 18 10 1.4550
G-X5 CrNiNb 19 10 1.4552
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 Makara Arl
MIG
Kobatek MIG 318Si
Klasifikasyonu
AWS A5.9 : ~ ER318

EN 12072 : G 19 12 3 NbSi
Genel Tanm
Genel korozyon artlarnda taneleraras korozyona kar yksek dayanma sahiptir. stenitik tip Ti ya da Nb ieren Cr-Ni-Mo'li
paslanmaz eliklerin kaynanda kullanlr.
C Si Mn Cr Ni Mo Nb P+S
0.04 0.85 1.40 18.9 11.7 2.70 0.50 < 0.035

Uzama (L=5d) : 35 %
M12 - Ar + % 0-5 CO2

M13 - Ar + % 0-3 O2
EN 10088-1/-2 EN 10213-4 W. Nr.

(C < %0.03) X2 CrNiMo 18 14 3 1.4435
X2 CrNiMoN 17 11 2 1.4406
X2 CrNiMoN 17 13 3 1.4429

(C > %0.03) X4 CrNiMo 17 13 3 1.4436
G-X5 CrNiMo 19 11 1.4408

X6 CrNiNb 18 10 1.4550
G-X5 CrNiNb 19 10 1.4552
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 Makara Arl
MIG
Kobatek MIG 347Si
Klasifikasyonu
AWS A5.9 : ER347Si

EN 12072 : G 19 9 NbSi
Genel Tanm
Genel korozyon artlarnda taneleraras korozyona kar yksek dayanma sahiptir. stenitik tip Ti ya da Nb ieren Cr-Ni'li eliklerin
kaynanda kullanlr.
0.04 0.90 1.30 19.5 10 0.30 0.60 < 0.035

Uzama (L=5d) : 35 %
M12 - Ar + % 0-5 CO2

M13 - Ar + % 0-3 O2
EN 10088-1/-2 EN 10213-4 W. Nr.

(C < %0.03) X2 CrNiN 18 10 1.4311
(C > %0.03) G-X5 CrNi 19 10 1.4308
G-X5 CrNiNb 19 10 1.4552
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 Makara Arl
MIG
Kobatek MIG T-350/S
Sertdolgu Uygulamalar iin Gazalt Kaynak Teli
Klasifikasyonu
DIN 8555 : MSG 5-GZ-350

Wr-Number : 1.7384* (*) Benzer zelliktedir
Genel Tanm
Yksek iddetteki darbe ve basncn yannda orta iddetteki anmaya kar dayankl bir dolgu metali veren sertdolgu gazalt
kaynak telidir. Kaynak metali Cr-Mo alaml olup mekanik yntemlerle ilenebilir. zellikle metal-metal anmasna kar
mkemmel bir dayanm elde edilir. Kaynak metalinin atlamaya kar direnci yksek olup slfr bulunduran ortamlarda yksek
dayanma sahiptir.
C Si Mn Cr Mo V W
0.08 0.55 0.90 6.00 0.90 0.10 < 0.25

: 36 - 40 HRC
alma Scakl : 500 C
ntav Scakl : 200 C
Sontav Scakl : 660 C
Koruyucu Gazlar (EN 439) Akm Tipi
M21 - Ar + % 5-25 CO2 DC(+)

C1 - CO2 (% 100)
Kullanm Alanlar
Klavuz makara ve tekerlekler, dililer, kalplar, ekskavatrler, krclar, vidalar, kesme takmlar, ekiler, metal-metale alan ve
birbiri zerinde yuvarlanan yzeyler, klavuz raylar, yataklar, fren tamburlar, kablolu vinler balca uygulama alanlardr.
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 Makara Arl
MIG
Kobatek MIG T-600/S
Klasifikasyonu
DIN 8555 : MSG 6-GZ-C-60G

Wr-Number : 1.4718
EN : X45CrSi9-3 (*) Benzer zelliktedir
EN DIN 14700 : Fe8
Genel Tanm
Darbe ile birlikte grlen iddetli abrazyon anmaya kar dayankl, martenzitik yapya sahip bir dolgu metali veren sertdolgu
gazalt kaynak telidir. Kaynak metali Cr-Si yapsnda olup eer herhangi bir yumuatma sl ilemi uygulanmamsa ancak
talanarak ilenebilir. Metal-metal anmasna kar mkemmel bir dayanm elde edilir.
C Si Mn Cr
0.45 3.00 0.40 9.30

: 55 - 60 HRC
alma Scakl : 550 C
ntav Scakl : 250 C Yumuatma Isl lemi : 780 - 820 C
Sontav Scakl : 700 C Sertletirme Isl lemi : 1000 - 1050 C
M21 - Ar + % 5-25 CO2 DC(+)

C1 - CO2 (% 100)
Kullanm Alanlar
Seramik kalplar, silindirik krclarn ekileri, pnmatik ekiler, syrc baklar,

kartrclar, souk kesme, delme ve dvme takmlar, tc eneler, hadde
klavuzlar, rsler, klavuz makara ve tekerlekler, konveyr vidalar, kazclarn anan
paralar, kepe dileri, kum tarama pompas paralar, i makinelerinin paletleri,
madencilik endstrisinde kullanlan ve youn anma etkisinde kalan paralar balca
uygulama alanlardr.
Seramik Kalplar
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 Makara Arl
MIG
Kobatek MIG T-650/S
Klasifikasyonu
DIN 8555 : MSG 3-GZ-60T

Wr-Number : 1.2606
EN : X35CrWMoV5
Genel Tanm
Orta iddetteki darbe ile birlikte grlen youn abrazyon anmaya kar dayankl, martenzitik yapya sahip bir dolgu metali veren
sertdolgu gazalt kaynak telidir. Kaynak metali Cr-Mo-W-V yapsnda olup sadece talanarak ilenebilir.
C Si Mn Cr Mo V W
0.35 1.10 0.40 5.20 1.40 0.40 1.30

: 57 - 60 HRC
alma Scakl : 550 C
ntav Scakl : 300 C
Sontav Scakl : 680 C
M21 - Ar + % 5-25 CO2 DC(+)

C1 - CO2 (% 100)
Kullanm Alanlar
Mandrellerin (torna aynalarnn) onarm, silindirik krclarn ekileri, vidalar, nakil helezonlar, pnmatik ekiler, syrc baklar,
kartrclar, souk ve scak kesme, delme ve dvme takmlar, tekstil sanayinde kullanlan ptrak kartma takmlar balca
uygulama alanlardr.
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 Makara Arl
TIG
Kobatek TIG AlSi5
Alminyum Alamlarnn Kayna iin TIG Kaynak Teli
Klasifikasyonu
AWS A5.10 : ER4043

DIN 1732 : SG-AlSi5
Genel zellikleri
%5'e kadar Si ieren dkm ve hadde alminyum alamlarnn ve %2'den daha az alam elementi ieren alminyum
alamlarnn kaynanda kullanlr.
iyice temizlenmesi nerilir. Kaynak banyosu yksek akkanla sahiptir.
Si Mn Fe Zn Ti Al
5.0 < 0.05 < 0.40 < 0.10 < 0.15 kalan

Uzama (L=5d) : 12 - 16 %
I1 - Ar (%100)

Hadde alminyum alamlar AlMgSi 0.5 3.3206 6060
AlMgSi 0.7 3.3210 6005A
AlMgSi 0.8 3.2316 6181
Dkm alminyum alamlar G-AlSi 5 443.0
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 Kutu Arl
TIG Kaynak Teli - - - X - X - X X 10 kg
TIG
Kobatek TIG AluRod 219
Klasifikasyonu
AWS A5.10 : ER4047

DIN 1732 : SG-AlSi12
Genel zellikleri
% 5'den daha fazla "Si" ieren zellikle dkm alminyumlarn kaynanda kullanlr.
iyice temizlenmesi nerilir. Kaynak banyosu yksek akkanla sahip olduundan yatay pozisyonda kaynak yaplmas nerilir.
Si Mn Fe Cu Zn Ti Al
12.0 < 0.01 < 0.40 < 0.05 < 0.05 < 0.05 kalan

Uzama (L=5d) : 4-8 %
I1 - Ar (%100)
DIN 1725-2 W. Nr. Alam No.

Dkm alminyum alamlar G-AlSi 11
G-AlSi 12 3.3581 (A413.0)
G-AlSi 12 (Cu) 3.3583
G-AlSi 6 Cu 4 3.2151 (319.0)
G-AlSi 7 Mg 3.2371 (356.0)
G-AlSi 9 Mg 3.2373 (359.0)
G-AlSi 10 Mg 3.2381 (361.0)
G-AlSi 10 Mg (Cu) 3.2383
G-AlSi 9 Cu 3 3.2161
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 Kutu Arl
TIG Kaynak Teli - - - - X X X - - 10 kg
TIG
Kobatek TIG AlMg5
Klasifikasyonu
AWS A5.10 : ER5356

DIN 1732 : SG-AlMg5
Genel zellikleri
%3'den fazla Mg ieren alminyum alamlarnn kaynanda kullanlr. Dolgu metali deniz suyunun oluturduu korozyona kar
dayankldr.
Geni azl kaynak uygulamalarnda i parasna kaynaktan nce 150C ntav uygulanmas ve kaynak yaplacak blgenin iyice
temizlenmesi nerilir.
Mg Si Mn Cr Ti Al
5.0 < 0.10 < 0.10 < 0.15 < 0.10 kalan

Uzama (L=5d) : 20 - 24 %
I1 - Ar (%100)
Hadde alminyum alamlar Dkm alminyum alamlar

DIN 1725-1 W. Nr. Alam No. DIN 1725-2 W. Nr. Alam No.
AlMg3 3.3535 5754 G-AlMg 3 3.3541

AlMg4.5 3.3345 5082 G-AlMg 3 Si 3.3241 512.0
AlMg5 3.3555 5056A G-AlMg 5 3.3561 B535.0
AlMg2Mn0.8 3.3527 5049 G-AlMg 5 Si 3.3261
AlMg2.7Mn 3.3537 5454
AlMg4Mn 3.3545 5086
AlZn 4.5 Mg 1 3.4335 7020
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 Kutu Arl
TIG Kaynak Teli - - - - - X - - - 10 kg
TIG
Kobatek TIG 308L
Paslanmaz eliklerin Kayna iin TIG Kaynak Teli
Klasifikasyonu
AWS A5.9 : ER308L

EN 12072 : W 19 9 L
Genel Tanm
Genel korozyon artlarnda taneleraras korozyona kar yksek dayanma sahiptir.

stenitik tip Cr-Ni'li eliklerin kaynanda kullanlr.
Dk karbonlu bir kaynak metali verir.
< 0.03 0.45 1.70 20 10 0.15 < 0.035

Uzama (L=5d) : 40 %
I1 - Ar (%100)
EN 10088-1/-2 EN 10213-4 W. Nr.

(C < %0.03) X2 CrNiN 18 10 1.4311
(C > %0.03) G-X5 CrNi 19 10 1.4308
G-X5 CrNiNb 19 10 1.4552
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 Kutu Arl
TIG Kaynak Teli - - - X X X - - - 5 kg
TIG
Kobatek TIG 309L
Klasifikasyonu
AWS A5.9 : ER309L

EN 12072 : W 23 12 L
Genel Tanm
zellikle paslanmaz eliklerin karbon elikleri ile olan kaynakl balantlarnda kullanlr.
atlamaya kar hassasiyeti dk kaynak metali verir.
< 0.03 0.45 1.70 24 13 0.15 < 0.035

Uzama (L=5d) : 35 %
I1 - Ar (%100)
EN 10088-1/-2 W. Nr.
Korozyona dayankl elikler X2 CrNiN 18 10 1.4311
Paslanmaz kapl elikler X2 CrNi 19 11 1.4306
X4 CrNi 18 10 1.4301
Benzemez metallerin kayna (dk ve orta alaml eliklerin paslanmaz eliklere kayna) ve dk ya da orta alaml elikler
zerinde gerekletirilen dolgu kayna uygulamalar iin idealdir.
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 Kutu Arl
TIG Kaynak Teli - - - X X - - - - 5 kg
TIG
Kobatek TIG 316L
Klasifikasyonu
AWS A5.9 : ER316L

EN 12072 : W 19 12 3 L
Genel Tanm
Genel korozyon artlarnda taneleraras korozyona kar yksek dayanma sahiptir.

stenitik tip Cr-Ni-Mo'lu eliklerin kaynanda kullanlr.
< 0.03 0.45 1.70 18 12 2.50 < 0.060

Uzama (L=5d) : 35 %
I1 - Ar (%100)
EN 10088-1/-2 EN 10213-4 W. Nr.

(C < %0.03) X2 CrNiMo 18 14 3 1.4435
X2 CrNiMoN 17 11 2 1.4406
X2 CrNiMoN 17 13 3 1.4429

(C > %0.03) X4 CrNiMo 17 13 3 1.4436
G-X5 CrNiMo 19 11 1.4408

X6 CrNiNb 18 10 1.4550
G-X5 CrNiNb 19 10 1.4552
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 Kutu Arl
TIG Kaynak Teli - - - - X - X - - 5 kg
TIG
Kobatek TIG 318Si
Klasifikasyonu
AWS A5.9 : ~ ER318

EN 12072 : W 19 12 3 NbSi
Genel Tanm
Genel korozyon artlarnda taneleraras korozyona kar yksek dayanma sahiptir. stenitik tip Ti ya da Nb ieren Cr-Ni-Mo'li
paslanmaz eliklerin kaynanda kullanlr.
0.04 0.80 1.50 19 12 2.70 0.60 < 0.035

Uzama (L=5d) : 35 %
I1 - Ar (%100)
EN 10088-1/-2 EN 10213-4 W. Nr.

(C < %0.03) X2 CrNiMo 18 14 3 1.4435
X2 CrNiMoN 17 11 2 1.4406
X2 CrNiMoN 17 13 3 1.4429

(C > %0.03) X4 CrNiMo 17 13 3 1.4436
G-X5 CrNiMo 19 11 1.4408

X6 CrNiNb 18 10 1.4550
G-X5 CrNiNb 19 10 1.4552
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 Kutu Arl
TIG Kaynak Teli - - - X X X X - - 5 kg
TIG
Kobatek TIG 347Si
Klasifikasyonu
AWS A5.9 : ER347Si

EN 12072 : W 19 9 NbSi
Genel Tanm
Genel korozyon artlarnda taneleraras korozyona kar yksek dayanma sahiptir. stenitik tip Ti ya da Nb ieren Cr-Ni'li eliklerin
kaynanda kullanlr.
0.04 0.80 1.50 19.5 9.50 0.30 0.60 < 0.035

Uzama (L=5d) : 35 %
I1 - Ar (%100)
EN 10088-1/-2 EN 10213-4 W. Nr.

(C < %0.03) X2 CrNiN 18 10 1.4311
(C > %0.03) G-X5 CrNi 19 10 1.4308
G-X5 CrNiNb 19 10 1.4552
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 Kutu Arl
TIG Kaynak Teli - - - X - - - - - 5 kg
TIG
Kobatek TIG 91
Sertdolgu Uygulamalar iin TIG Kaynak Teli
Genel zellikleri
Kobalt esasl TIG telleri ierisinde en yksek sertlie sahip olandr. Yksek
alaml elikler, scak i elikleri, kendiliinden sertleebilen elikler, yksek Basn Dayanm
manganl elikler ve nikel alamlarnn sertdolgu kaynanda kullanlr.
Darbe Dayanm
kadarki sl oklar, korozyon, oksidasyon ve basn ile birlikte grlen metal-metal Abrazyon Direnci
srtnmesine kar mkemmel dayanm gsterir. Sertliini yksek alma
scaklklarnda bile korur. Kavitasyon anmasna kar gsterdii yksek dayanm Scaklk Dayanm
bir dier nemli zelliidir.
Korozyon Direnci
Mekanik zellikleri
Sertlik : 53 - 56 HRC (+20C)

42 - 46 HRC (+600C)
- Mekanik salmastralar
- Raylarn ve yksek sda alan makaralarn yzey dolgu ilemleri
- Musluklarn conta yatanda bulunan koruyucu zrhlarn dolgusu
- Kat ve karton kesme baklar (uar baklar)
- Srtnmeli alan yatak yzeylerinin dolgusu
Mekanik Salmastralar
I1 - Ar (%100)
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 Kutu Arl
TIG Kaynak Teli - - - - - - X - - 10 kg
TIG
Kobatek TIG 92
Genel zellikleri

Elde edilen dolgu metali yksek oranda "Co" (kobalt) iermekte olup 800C'a Darbe Dayanm
srtnmesine kar mkemmel dayanm gsterir. Sertliini yksek alma Abrazyon Direnci
scaklklarnda bile korur. Kavitasyon anmasna kar gsterdii yksek dayanm
bir dier nemli zelliidir. Scaklk Dayanm
Korozyon Direnci
Mekanik zellikleri
Sertlik : 48 - 52 HRC (+20C)

38 - 40 HRC (+600C)
- Aa ve ahap sanayinde kullanlan kesici testereler

- Ekstrzyon haddeleri
- Scak dvme ve apak temizleme kalplar
- Buhar ve kimyasal vana sitleri
- Scak kesme baklar
- ngot (scak ktk) tutucu diler
Ekstrzyon Haddeleri
I1 - Ar (%100)
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 6.4 Kutu Arl
TIG Kaynak Teli - - - - - - X - X X 10 kg
TIG
Kobatek TIG 96
Genel zellikleri

Elde edilen dolgu metali yksek oranda "Co" (kobalt) iermekte olup 800C'a Darbe Dayanm
srtnmesine kar mkemmel dayanm gsterir. Sertliini yksek alma Abrazyon Direnci
scaklklarnda bile korur. Kavitasyon anmasna kar gsterdii yksek dayanm
bir dier nemli zelliidir. Scaklk Dayanm
Korozyon Direnci
Mekanik zellikleri
Sertlik : 40 - 44 HRC (+20C)

30 - 32 HRC (+600C)

- Scak dvme, apak temizleme kalplar
- Gemi spaplarnn basma yzeyleri
- ngot tutucu sivri ene dileri
- Buhar vanalar ve kimyasal vana sitleri
- Spaplar
- Soutma zgaralar
Gemi Spaplar
I1 - Ar (%100)
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 Kutu Arl
TIG Kaynak Teli - - - - - - X X X 10 kg
Kobatek 64D
Pirin Esasl Sert-Lehim Teli
Genel zellikleri
Galvavizli elikler, bakr ve bakr alaml malzemeler, demir esasl malzemeler,

nikel alamlar, alaml ve alamsz eliklerin birletirme ve dolgu kaynanda Mekanik Dayanm
kullanlr.
Akkanlk
"Cu-Zn" bazl bir kaynak teli olup zellikle galvanizli borularn kaynanda galvanizi
yakmadan kaynak yapmaya olanak salar. Kaynak teli dekapan kapldr ve Is Girdisi
kadmiyum (Cd) iermez. Kaynak srasnda banyonun kaynak tarafndan net bir
ekilde grlebilmesi uygulama asndan byk kolaylk salar.
Mekanik zellikleri

Uzama (L=5d) : 30 - 35 %
Ergime Scakl : 880 - 890 C
alma Scakl : 900 C
- Galvanizli boru balantlar

- Bakr borularn birletirilmesi
- Kaplar ve kk kazanlar
- Bronz ve pirin armatrler
- elik borular
- Profil konstrksiyonlar
- Havalandrma kanallar
- Gemi pervaneleri
- Kaporta ileri
Gaz Karm ve Alev Ayar
Gaz Karm : Oksi-Asetilen

Alev Ayar : Pirin, bronz, bakr ve galvanizli malzemelerde oksijen fazlas alev, demir esasl malzemelerde normal alev kullanlr.
Alev oku 1 cm olmaldr.
ap 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 Kutu Arl
Sert-Lehim Teli - - X - - 1 kg
Kobatek 78
Bakr-Fosfor-Gm Alaml Sert-Lehim Teli
Genel zellikleri
Bakr ve bakr esasl malzemelerin kapiler olarak birletirilmesinde mkemmel

sonu verir. Demir esasl malzemelerin ve nikel alamlarnn birletirilmesinde Mekanik Dayanm
kullanlmamaldr.
Akkanlk
"Cu-P" bazl bir kaynak teli olup, ierdii gm (Ag) sayesinde mkemmel bir
akkanlk elde edilir. Bakr zerinde gerekletirilen uygulamalarda ieriindeki Is Girdisi
fosfor (P) sayesinde dekapan kullanmadan kaynak yapmaya olanak salar.
Mekanik zellikleri

alma Scakl : 710 C
Younluk : 8.2 gr/cm
- Is eanjrlerindeki bakr dirsekler

- Klima cihazlarnn soutucu niteleri
- Shhi tesisatlar
- Kollektrler ve elektrik motorlar
- Bakr tel ve paralar
- Elektrik donanmlar
- Havalandrma donanmlar
- Is pompalar

Alev Ayar : Normal alev kullanlr. Alev oku 1 cm olmaldr.
ap 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 Kutu Arl
Kobatek SilverRod 120 - 120D
Gm Alaml Sert-Lehim Teli
Genel zellikleri
Her trl demir esasl malzemenin, eliklerin, bakr ve bakr alamlarnn, nikel ve
nikel alamlarnn sert lehim ile birletirme ilemleri balca uygulama alanlardr. Mekanik Dayanm
"Ag-Cu-Zn" bazl, kadmiyum iermeyen (Cd-free) bir sert lehim teli olup, Akkanlk
Dekapan140 ile birlikte kullanlr. SilverRod 120D rnnde ise tel zerine
dekapan kapland iin ayrca ilave dekapan kullanmaya gerek yoktur. Is Girdisi
Klasifikasyonu
DIN EN 1044 : AG 206

DIN 8513 : L-Ag20
ISO 3677 : B Cu45ZnAg(Si) 690-810
Mekanik zellikleri

alma Scakl : 810 C
Younluk : 8.7 gr/cm
- Sert metal azl kesici takmlar

- Hzar tezgahlarnn testere eritleri
- Galvanize topraklama baralar
- Diren elemanlarnn balantlar
- lme cihazlar
- Mzik enstrmanlar
- Boru balantlar
- Aydnlatma seri imalatnda kullanlan elektrik
kontaktrleri ve kablo pabular
ap 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 Kutu Arl
Sert-Lehim Teli - X X - - 1 kg
Kobatek 130
Genel zellikleri
nikel alamlarnn sert lehim ile birletirme ilemleri balca uygulama alanlardr. Mekanik Dayanm
"Ag-Cu-Zn" bazl, kadmiyum (Cd) ieren bir sert lehim teli olup, Dekapan140 ile Akkanlk
birlikte kullanlr.
Is Girdisi
Klasifikasyonu
DIN EN 1044 : AG 306

DIN 8513 : L-Ag30Cd
ISO 3677 : B Ag30ZnCdCu 600-690
Mekanik zellikleri

alma Scakl : 680 C
Younluk : 9.2 gr/cm
- Hidrolik hatlardaki boru balantlar

- Benzemez metallarin birletirilmesi
- Pirin armatrler
- Manometreler
- Mcevherat onarm ilemleri
- Klima cihazlar
- Boru hatlar
- Kablo pensleri
- Amortisr paralar
- Otomobil radyatrleri
- Gm ve sinter kontaktrlerin bakr
malzemelerle birletirilmesi
ap 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 Kutu Arl
Kobatek SilverRod 140 - 140D - 140L
Genel zellikleri
nikel alamlarnn, paslanmaz eliklerin, hz elii ya da tungsten karbrl Mekanik Dayanm
sinterlenmi elmas kalem ularnn sert lehim ile birletirme ilemleri balca
Akkanlk
uygulama alanlardr.
"Ag-Cu-Zn" bazl, kadmiyum (Cd) ieren bir sert lehim teli olup, Dekapan 140 ile Is Girdisi
birlikte kullanlr. SilverRod 140D rnnde ise dekapan tel zerine kapland iin
ayrca ilave dekapan kullanmaya gerek yoktur.
Klasifikasyonu
DIN EN 1044 : AG 304

DIN 8513 : L-Ag40 Cd
ISO 3677 : B Ag40ZnCdCu 595-630
Mekanik zellikleri

alma Scakl : 610 C
Younluk : 9.3 gr/cm
- Eanjr borularnn ayna ile olan balantlar

- Elmaslarn katere balanmas
- Paslanmaz elik ve pirin armatrler
- Manometreler
- Mcevherat onarm ilemleri
- Klima cihazlar
- Boru hatlar
- Kablo pensleri
- Amortisr paralar
- Gm ve sinter kontaktrlerin bakr malzemelerle
birletirilmesi
ap 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 Kutu Arl
Kobatek 145D
Genel zellikleri
Her trl demir esasl malzemenin, eliklerin, paslanmaz eliklerin, nikel ve nikel
alamlarnn, elik dkm ve kr dkm malzemelerin sert lehim ile birletirme Mekanik Dayanm
ilemleri balca uygulama alanlardr.
Akkanlk
"Ag-Cu-Zn-Sn" bazl, kadmiyum iermeyen (Cd-free) bir sert lehim teli olup
dekapan tel zerine kaplanmtr. Dolgu metali yksek oranda gm ierir. Is Girdisi
Klasifikasyonu
DIN EN 1044 : AG 104

DIN 8513 : L-Ag45 Sn
ISO 3677 : B Ag45CuZnSn 640-680
Mekanik zellikleri

alma Scakl : 670 C
Younluk : 9.2 gr/cm
- Mutfaklarda kullanlan madeni gereler

- Gda sanayinde kullanlan malzemeler
- Paslanmaz elik ve pirin armatrler
- Tpler ve borular
- Istma ve soutma niteleri
- Shhi donanm malzemeleri
- Paslanmaz elik kaplar
- Kompresrlerdeki borularn balant noktalar
ap 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 Kutu Arl
Kobatek SilverRod 155D
Genel zellikleri
Her trl demir esasl malzemenin, eliklerin, paslanmaz eliklerin, nikel ve nikel
alamlarnn, elik dkmlerin, kr dkm malzemelerin, sert metallerin ve Mekanik Dayanm
benzemez metallerin sert lehim ile birletirme ilemleri balca uygulama
Akkanlk
alanlardr.
"Ag-Cu-Zn-Sn" bazl, kadmiyum iermeyen (Cd-free) bir sert lehim teli olup Is Girdisi
dekapan tel zerine kaplanmtr. Dolgu metali yksek oranda (%56) gm
ierir. Rengi paslanmaz elik malzemelerle ok iyi uyum salar.
Klasifikasyonu
DIN EN 1044 : AG 102

DIN 8513 : L-Ag55 Sn
ISO 3677 : B Ag56CuZnSn 620-655
Mekanik zellikleri

alma Scakl : 650 C
Younluk : 9.5 gr/cm
- Eanjr borularnn aynaya balanmas

- Boru donanmlar
- elik ve bakr kaplar
- Gda endstrisinde kullanlan eitli paralar
- Gm kontaktrler
- Tbbi ve optik cihazlar
- Paslanmaz elik saclar ve borular
- Istma ve soutma tesisatlar
- Sertletirilmi hz eliinden imal edilen plakalar
- Sert metal takmlar
- Elektrik kablosu balantlar
ap 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 Kutu Arl
Kobatek AluRod 219
Alminyum Alamlarnn Kayna iin Sert-Lehim Teli
Genel zellikleri
Alminyum ve alminyum alamlarnn oksi-asetilen alevi ile sert lehim

kaynanda kullanlr. Dekapan olarak zel olarak gelitirilen Dekapan 219 Mekanik Dayanm
kullanlmaldr. Eriyen kaynak metali ok yksek akkanla sahiptir.
Akkanlk
Kobatek AluRod 219 saf argon gaz korumas altnda gerekletirilen TIG kayna
uygulamalarnda da kullanlabilir. Is Girdisi
Mekanik zellikleri

alma Scakl : 590 C
Younluk : 2.65 gr/cm
- Aluminyum gne kollektrlerindeki borularn balantlar

- Alminyum profil konstrksiyonlar
- Tat kaportalarnn destek profilleri
- Kaporta paralar
- Akm baralar
- Havalandrma ve stma tesisatlarnda bulunan kanallar
- Vantilasyon (fleme) kanatlar
- Dekoratif alminyum ubuklar
- St ibrikleri
- Alminyumdan retilen eitli aletler
- nce cidarl hadde alminyum levhalar arasndaki balantlar
Gaz Karm : Oksi-Propan

Alev Ayar : Alminyum malzemelerde propan fazlas alev kullanlr.
ap 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 Kutu Arl
Sert-Lehim Teli - - - - X X X - - 10 kg
Kobatek DuroRod 81
Sertdolgu Uygulamalar iin Oksijen Teli
Genel zellikleri
Ferritik ve ostenitik yapdaki eliklerin, paslanmaz elik ve dkme demirlerin

zellikle abrazyon, basn ve dk iddetli darbe anmasna kar sertdolgu Basn Dayanm
kaynanda kullanlr. Dolgu metali "Ni-Cr-B-Si" esasl bir matrikse sahip olup toz
Darbe Dayanm
haline getirilmi tungsten karbr (WC) paracklar ierir. Dolgu metali aside kar
dayankldr. Abrazyon Direnci
Tungsten karbrl elastik bir kaynak teli olup, SyproWeld 5460 scak sistem
mikroplverize metal alam ile birlikte kullanldnda abrazyon anmasna kar Scaklk Dayanm
mkemmel bir dayanm elde edilir.
Korozyon Direnci
Mekanik zellikleri
Karbr Tane Sertlii : 2400 - 2800 HV

Karbr Tane Bykl : 0.5 - 1.0 mm
Matriks Sertlii : 450 - 520 HV
Ergime Scakl : 1050 C
alma Scakl : 700 C
- Har makinalar
- Nakil helezonlar ve konveyrler
- Sondaj matkaplarnn ular
- amur pompas rotorlar
- Kum kartrc kanatlar
- Beton pompalar
- Ya endstrisinde kullanlan stabilizatr baklar
- Kazyc ve ykleyici hafriyat makinalarnn kepe dileri
- Seramik ve maden sanayinde kullanlan paralarn
abrazif anmasna kar sertdolgu tabakas ile
kaplanmas ilemleri
Kum ve Toprak Kartrc Kanatlar

Alev Ayar : Normal veya hafif asetilen fazlas alev kullanlr.
ap 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 6.4 Kutu Arl
Oksijen Teli - - - - X - 10 kg
Kobatek Dekapan 140 - Dekapan 219 D
Sert-Lehim Kayna iin Dekapanlar
Kobatek Dekapan 140
Demir ve bakr esasl malzemelerin, sert metallerin SilverRod 120, SilverRod 130 ve SilverRod 140 sert-lehim teli ile kaynanda
kullanlr. Reaksiyona girme ss 550 - 800C arasnda olup kaynaktan sonra oluan artklar scak su ile kolayca temizlenebilir.
Kobatek Dekapan 219
Alminyum ve alamlarnn Kobatek AluRod 219 sert-lehim teli ile kaynanda kullanlr. Reaksiyona girme ss 500 - 650C olup
kaynaktan sonra oluan artklar su ile ykanarak kolayca temizlenebilir.
Kobatek FusionWeld 5120
Scak Sistem Mikro-Plverize Metal Alam
Genel zellikleri
"Ni-B-Si" esasl bir toz alam olup zellikle metal-metal srtnmesine ve

korozyona kar yksek dayanma sahip, tala kaldrarak ilemeye uygun Basn Dayanm
kaplama metali verir.
Darbe Dayanm
Her eit dkme demire, elie ve nikel alamlarna uygulanr.
Abrazyon Direnci
Scaklk Dayanm
Korozyon Direnci
Kimyasal Analizi (%)
C Si B Fe Ni
< 0.05 2.0 - 2.6 1.2 - 1.5 < 0.80 kalan
Mekanik zellikleri
Sertlik : 200 - 260 HV30

alma Scakl : 600 C
Younluk : 4.8 gr/cm
- Dkme demir pompa gvdeleri

- Egzost manifoltlar
- Silindir bloklar
- Cam sanayinde kullanlan kalplar
- Dkme demir motor gvdeleri ve destekleri
- Ya emmi eski dkme demir paralar
- Dkm ve ileme hatalarnn onarm ilemleri
- Dili kutular

Alev Ayar : Normal alev kullanlr.
Genel zellikleri
"Ni-B-Si" esasl bir toz alam olup zellikle basn, darbe ve korozyona kar
yksek dayanma sahip kaplama metali verir. Partikl boyutu FusionWeld 5120'ye Basn Dayanm
oranla daha kktr.
Darbe Dayanm
elikler, paslanmaz elikler, dkme demirler ve nikel esasl alamlara uygulanr.
Abrazyon Direnci
Scaklk Dayanm
Korozyon Direnci
C Si B Fe Ni
< 0.05 2.0 - 2.6 1.2 - 1.5 < 0.80 kalan
Mekanik zellikleri
Sertlik : 200 - 260 HV30

alma Scakl : 600 C
Younluk : 5.1 gr/cm
- Dililerin krlan ve anan dileri

- Rulman yataklar
- Silindir kafalar
- Vana sitleri
- Cam kalplar
- Kama yuvalar
- Derin ekme takmlar
- Klaslar

Genel zellikleri
"Ni-Cr-B-Si" esasl bir toz alam olup zellikle gzeneksiz yzeylerin

oluturulmasnda ve keskin kenarlarn doldurulmasnda kullanlr. Zor alma Basn Dayanm
pozisyonlarnda kaplama yapmaya olanak salar.
Darbe Dayanm
Alamsz ve alaml elikler, elik dkmler ve dkme demir paralara uygulanr.
Abrazyon Direnci
Scaklk Dayanm
Korozyon Direnci
C Si B Fe Cr Ni
0.2 - 0.3 3.2 - 3.8 1.5 - 1.8 1.8 - 3.2 6.9 - 8.2 kalan
Mekanik zellikleri
Sertlik : 360 - 440 HV30

alma Scakl : 600 C
Younluk : 4.8 gr/cm

- Egzost manifoltlar
- Silindir bloklar
- Cam sanayinde kullanlan kalplar
- Dkme demir motor gvde ve destekleri
- Ya emmi eski dkme demir paralar
- Dkm ve ileme hatalarnn onarm
- Dili kutular

Genel zellikleri
"Ni-B-Si" esasl bir toz alam olup zellikle metal-metal srtnmesine kar
dayankl yzeyler oluturur. Basn Dayanm
Yksek alma scaklklarnda oksidasyon ve korozyona kar dayankl bir dolgu Darbe Dayanm
metali verir.
elikler, paslanmaz elikler, dkme demirler ve nikel esasl alamlara uygulanr. Abrazyon Direnci
Scaklk Dayanm
Korozyon Direnci
C Si B Fe Ni
< 0.07 2.5 - 3.5 1.8 - 2.4 < 0.80 kalan
Mekanik zellikleri
Sertlik : 350 - 410 HV30

alma Scakl : 600 C
Younluk : 4.9 gr/cm
- Cam ve plastik sanayinde kullanlan kalplar

- Pres tezgahlar
- Akslar
- Yatak ve salmastra yuvalar
- Kamlar
- Mastr soutucular
- Vana sitleri
- Besleme roleleri
- Pompa paralar, rotorlar

Genel zellikleri
"Ni-Cr-B-Si" esasl bir toz alam olup abrazyona, yksek scaklklardaki

oksidasyona ve korozyona dayankl kaplama metali verir. Dk srtnme Basn Dayanm
katsays sayesinde metal-metal srtnmesine kar yksek dayanm salar.
Darbe Dayanm
elikler, paslanmaz elikler, dkme demirler ve nikel esasl alamlara uygulanr.
Abrazyon Direnci
Scaklk Dayanm
Erozyon Direnci
C Si B Fe Cr Ni
0.7 - 0.8 3.9 - 4.9 3.0 - 3.4 2.4 - 4.6 14 - 16 kalan
Mekanik zellikleri
alma Scakl : 700 C
Younluk : 4.7 gr/cm
- Kamlar
- Millerin rulman yerleri
- Kam itici ubuklar
- Seramik pres kalplar
- Kartrc kanatlar
- Nakil helezonlar
- Tel klavuz roleleri
- Istampalar
- Mekanik salmastralar
- Hadde silindirleri
- Kesme takmlar

Kobatek FusionWeld 5162W
Genel zellikleri
"WC-Ni-Cr-B-Si" esasl bir toz alam olup yksek sertlik ve anma dayanmna
sahip bir matriks iinde homojen olarak yaylm karbr paracklar ierdiinden, Basn Dayanm
erozyon ve abrazyon anmasna kar dayankl bir kaplama metali verir.
Darbe Dayanm
Karbon elikleri, CrNi'li paslanmaz elikler, dkme demirler ve nikel alamlarna
uygulanr. Abrazyon Direnci
Scaklk Dayanm
Korozyon Direnci
C Si B Fe Cr Ni C W
% 88 % 12
0.7 - 0.8 3.9 - 4.9 3.0 - 3.4 2.4 - 4.6 14 - 16 kalan 3.8 - 4.3 kalan
Mekanik zellikleri
alma Scakl : 700 C
- Siklon kanatlar
- Nakil helezonlar
- imento sanayinde kullanlan zurnalar
- Haddehanelerde kullanlan merdaneler
- Hafriyat makinalar baklar
- Kartrc ve kazyc baklar
- Seramik pres kalplar

Kobatek FusionWeld 5250W
Genel zellikleri
"Co-Ni-Cr-W-B-Si" esasl bir toz alam olup zellikle korozyona ve yksek sya
kar dayankl, srtnme katsays ok dk bir kaplama metali verir. Basn Dayanm
elikler, paslanmaz elikler, dkme demirler, nikel alamlar ve yksek alma Darbe Dayanm
scaklklarnda yksek korozyon dayanmna sahip alamlarda kullanlr.
Abrazyon Direnci
Scaklk Dayanm
Korozyon Direnci
C Si B Cr Ni W Fe Mn Cu Co
< 0.7 2.5 1.7 19 13 7 <3 0.5 0.5 kalan
Mekanik zellikleri
alma Scakl : 1100 C
Younluk : 4.5 gr/cm
- Vana sitleri
- Sbap basma yzeyleri
- ngot tutucu eneler
- Kamlar
- Scak kesme takmlar
- Kartrc kollar
- Asidik ortamda alan paralar
- Sonsuz vidalar
- Pompa rotorlar
- Dvme kalplar

Alev Ayar : Asetilen fazlas alev kullanlr.
Genel zellikleri
"WC-Ni-Cr-B-Si" esasl bir toz alam olup yksek scaklk ve dk basn

altndaki alma ortamlarnda grlen siddetli abrazyon ve erozyon anmasna Basn Dayanm
kar mkemmel dayanma sahip bir dolgu metali verir.
Darbe Dayanm
elikler, CrNi'li paslanmaz elikler, dkme demirler ve nikel alamlarna uygulanr.
Abrazyon Direnci
Scaklk Dayanm
Erozyon Direnci
C Si B Fe Cr Ni C W
% 40 % 60
0.7 - 0.8 3.9 - 4.9 3.0 - 3.4 2.4 - 4.6 14 - 16 kalan 3.8 - 4.3 kalan
Mekanik zellikleri
alma Scakl : 700 C
- Kartrc kanatlar
- Fan kanatlar
- Tula pres helezonlar
- Termik santrallerdeki kl nakil helezonlar
- Syrc halkalar
- Kesme takmlar

Kobatek FusionWeld R-6135
Genel zellikleri
"Ni-Cr-B-Si" esasl bir toz alam olup zellikle korozyona ve basn altndaki
metal-metal srtnmesine kar alan makina paralarnn yzey kaplama Basn Dayanm
ilemlerinde kullanlr.
Darbe Dayanm
elikler, paslanmaz elikler ve dkme demirlere uygulanr.
Abrazyon Direnci
Scaklk Dayanm
Korozyon Direnci
C Si B Fe Cr Ni
0.2 - 0.3 3.2 - 3.8 1.5 - 1.8 1.8 - 3.2 6.9 - 8.2 kalan
Mekanik zellikleri
Sertlik : 350 - 420 HV30

alma Scakl : 700 - 800 C
Younluk : 4.6 gr/cm
- Yatak yzeyleri
- Miller ve akslar
- Mil burlar
- Pompa pistonlar
- Mastrler ve kalplar
- Silindir ve rulolar
- Hadde ve klavuz rulolar
- Ynlendirme makaralar
- Tayc zincir muylular

Kobatek FusionWeld R-6160
Genel zellikleri
"Ni-Cr-B-Si" esasl bir toz alam olup zellikle metal-metal srtnmesi ve

abrazyon anmasna kar yksek dayanma sahip bir kaplama metali verir. Basn Dayanm
elikler, paslanmaz elikler ve dkme demirlere uygulanr. Darbe Dayanm
Abrazyon Direnci
Scaklk Dayanm
Erozyon Direnci
C Si B Fe Cr Ni
0.7 - 0.8 3.9 - 4.9 3.0 - 3.4 2.4 - 4.6 14 - 16 kalan
Mekanik zellikleri
alma Scakl : 700 C
Younluk : 4.4 gr/cm
- Mil koruyucu manonlar

- Bkseler, gmlekler
- Pimler
- Dalg pistonlar
- Nakil vidalar
- Pompa milleri
- Kalibrasyon merdaneleri
- Delici mastrler
- Piston rotlar

Kobatek FusionWeld R-6161W
Genel zellikleri
"WC-Ni-Cr-Co-B-Si" esasl bir toz alam olup zellikle kuru ya da sv partikllerin

neden olduu abrazyon, erozyon, basn ve korozyon anmasna kar yksek Basn Dayanm
dayanma sahip bir kaplama metali verir.
Darbe Dayanm
Abrazyon Direnci
Scaklk Dayanm
Korozyon Direnci
C Si B Fe Cr Ni C Co W
% 65 % 35
% 55 0.7 - 0.8 3.9 - 4.9 3.0 - 3.4 2.4 - 4.6 14 - 16 kalan % 45 3.6 - 4.3 11 - 13 kalan
Mekanik zellikleri
alma Scakl : 700 C
- Kartrc kanatlar
- Fan kanatlar
- Tula pres helezonlar
- Tel ekme makaralar
- Nakil helezonlar
- Vantilatr kanatlar
- Kalp paralar
- Mastrler
- Trbinlerin ynlendirici kanatlar
- Pompa gvdeleri
- Bkseler

Kobatek FusionWeld R-6165W
Genel zellikleri
"WC-Ni-Cr-Co-B-Si" esasl bir toz alam olup orta iddetteki basnla birlikte
grlen iddetli abrazyon ve erozyon anmasnn yannda korozyon anmasna Basn Dayanm
kar da yksek dayanma sahip bir kaplama metali verir.
Darbe Dayanm
Abrazyon Direnci
Scaklk Dayanm
Korozyon Direnci
C Si B Fe Cr Ni C Co W
% 52 % 48
0.7 - 0.8 3.9 - 4.9 3.0 - 3.4 2.4 - 4.6 14 - 16 kalan 3.6 - 4.3 11 - 13 kalan
Mekanik zellikleri
alma Scakl : 700 C
- Tel ynlendirme merdaneleri

- Konveyr roleleri
- Fan kanatlar
- Kartrclar
- Klavuz ve germe makaralar
- Pompa pistonlar
- Syrc baklar
- Mil koruyucu manonlar

Kobatek SyproWeld 7100
Souk Sistem Mikro-Plverize Metal Alam
Genel zellikleri
"Ni-Al" esasl bir toz alam olup ostenitik yapdadr. Bu sayede ana metal hem
oksidasyona kar korunur hem de kaplama tozu ile ana metal arasnda manyetik Basn Dayanm
olmayan mkemmel bir ba elde edilir.
Korozyon Direnci
Saf bakr malzemeler dnda her trl alaml ve alamsz elik, dkme demir,
alminyum ve bakr alamlar zerinde 0.1 - 0.2 mm kalnla sahip astar tabaka Metal-Metal Sr.
oluturmak amacyla atlr.
leme Kabiliyeti
Al Ni
4.5 - 5.5 kalan
Mekanik zellikleri
Sertlik : 150 HV30

Younluk : 4.3 gr/cm
Souk sistem mikro-plverize metal pskrtme yntemi ile 7000 serisi

tozlarn yzeye atlmasndan nce astar (balayc) olarak kullanlr.
Pskrtlen yzeyle mekanik ve metalrjik bir ba oluturmakta ve bunun
sonucunda scaklk dayanm ve mekanik zellikleri yksek bir tampon
tabaka elde edilmektedir.

Genel zellikleri
"Ni-Cr" esasl bir toz alam olup korozyona, sya ve metal-metal srtnmesine
kar dayankl kaplama metali verir. Basn Dayanm
Saf bakr dnda her trl metal ve alamlarna uygulanr. Korozyon Direnci
Metal-Metal Sr.
leme Kabiliyeti
C Si Mn Fe Cr Ni
< 0.25 0.5 - 2.0 0.5 - 1.5 < 1.0 17 - 22 kalan
Mekanik zellikleri
Sertlik : 180 HV30

Younluk : 4.6 gr/cm
- Bilyal rulman muylular

- Hidrolik silindir pistonlar
- Bur yataklar
- Kayar ve yuvarlanr tip yatak muylular
- Rulman yerleri

Alev Ayar : Normal alev veya hafif asetilen fazlas alev kullanlr.
Genel zellikleri
"Ni-Cr" esasl bir toz alam olup yksek basn altnda alan i paralarn
korozyon ve metal-metal srtnmesine kar koruyucu tabaka ile kaplanmasnda Basn Dayanm
kullanlr.
Korozyon Direnci
Saf bakr dnda her trl metal ve alamlarna uygulanr.
Metal-Metal Sr.
leme Kabiliyeti
C Al Fe Cr Ni
< 1.0 < 2.0 1-4 7 - 15 kalan
Mekanik zellikleri
Sertlik : 320 - 340 HV30

Younluk : 4.6 gr/cm
- Pompa pistonlar
- Hidrolik silindir pistonlar
- Rulman yatak muylular
- Burlar
- Kam milleri
- Pompa millerindeki anma bilezikleri
- Burlar

Alev Ayar : Hafif asetilen fazlas alev kullanlr.
Genel zellikleri
"Fe-Cr-Ni" esasl bir toz alam olup zellikle korozyona ve metal-metal

srtnmesine kar dayankl, orta sertlie sahip ve ilenebilme kabiliyeti yksek Basn Dayanm
bir kaplama metali verir.
Korozyon Direnci
Saf bakr dnda her trl metal ve alamlarna uygulanr.
Metal-Metal Sr.
leme Kabiliyeti
C Si Fe Cr Ni
< 0.30 < 1.50 kalan 14 - 19 < 3.0
Mekanik zellikleri
Sertlik : 380 - 440 HV30
- Kayar tip pistonlar

- Burlar ve kovanlar
- Kompresrler ve dalg pompalar
- Her trl sabit yatak gvdeleri
- Motor gvdelerindeki yatak burlar

Alev Ayar : Hafif asetilen fazlas alev kullanlr.
TABLOLAR
indekiler Sayfa
Tketim Miktar Hesab 98

evrim Tablolar 98
Alam Elementleri 103
Korozyona ve Isya Dayankl elikler 104
DIN 8555 Standard 105
ntav Scaklnn Belirlenmesi 106
ntav Scaklklar 107
Kaynak Pozisyonlar ve Alam Elementleri 108
zl Tellerle Kaynak Yntemi 111
Anma Dayanm Grafikleri 113
Sertdolgu Kaynanda Kullanlan Diki ekilleri 114
Lehimleme Teknikleri - Dekapanlar - Alev Ayarlar 115
Mikro-Plverize Metal Alamlar 116
Mikro-Plverize Metal Kaplama Yntemleri 117
97
Tketim Miktar Hesab - evrim Tablolar
Elektrod aplar ve Boylar - Metal Yma ve Tel Srme Hzlar
Tketim Miktarlarnn Pratik Olarak Hesaplanmas
Kaynak nerilen Kaynak nerilen

Metali Elektrod Metali Elektrod
Hacmi Arl Hacmi Arl
(cm) (kg) (cm) (kg)
RTL ELEKTRODLAR
50 0.78 50 0.50
ZL TELLER
100 1.57 100 1.00
200 3.14 200 2.00
300 4.72 300 3.00
400 6.29 400 4.00
500 7.87 500 5.00
600 9.44 600 6.00
700 11.01 700 7.00
800 12.59 800 8.00
900 14.16 900 9.00
1000 15.75 1000 10.00
Elektrod aplar ve Boylar - Metal Yma ve Tel Srme Hzlar
Elektrod aplar Elektrod Boylar Metal Yma Hzlar Tel Srme Hzlar
inch mm inch mm lb/saat kg/saat inch/dak m/dak
0.024 0.6 10 250 1 0.45 25 0.6

0.030 0.8 12 300 2 0.90 50 1.3
0.035 0.9 13 330 3 1.36 75 1.9
0.039 1.0 14 350 4 1.81 100 2.5
3/64 1.2 18 450 5 2.26 125 3.1
1/16 1.6 6 2.72 150 3.8
5/64 2.0 7 3.17 175 4.4
3/32 2.4 8 3.68 200 5.1
7/64 2.8 9 4.08 225 5.7
1/8 3.2 10 4.53 250 6.3
5/32 4.0 11 4.98 275 6.9
3/16 5.0 12 5.44 300 7.6
1/4 6.0 13 5.89 325 8.2
14 6.35 350 8.9
15 6.80 375 9.5
16 7.25 400 10.2
17 7.71 425 10.8
18 8.16 450 11.4
19 8.61 475 12.0
20 9.07 500 12.7
21 9.52 525 13.3
22 9.97 550 14.0
23 10.43 575 14.6
24 10.88 600 15.2
25 11.33 625 15.8
650 16.5
675 17.1
700 17.8
98
evrim Tablolar
Sertlik Deerleri
Sertlik Karlatrma Tablosu - 1
Brinell Rockwell Vickers ekme ekme

HB HV Dayanm Dayanm
P = 30 D HRB HRC P = 30 kgf N/mm kgf/mm
80 36.4 80 270 28
85 42.4 85 290 30
90 47.4 90 310 32
95 52.0 95 320 33
100 56.4 100 340 35
105 60.0 105 360 37
110 63.4 110 380 39
115 66.4 115 390 40
120 69.4 120 410 42
125 72.0 125 420 43
130 74.4 130 440 45
135 76.4 135 460 47
140 78.4 140 470 48
145 80.4 145 490 50
150 82.2 150 500 51
155 83.8 155 520 53
160 85.4 160 540 55
165 86.8 165 550 56
170 88.2 170 570 58
175 89.6 175 590 60
180 90.8 180 610 62
185 91.8 185 620 63
190 93.0 190 640 65
195 94.0 195 660 67
200 95.0 200 670 68
205 95.8 205 690 70
210 96.6 210 710 72
215 97.6 215 720 73
220 98.2 220 740 75
225 99.0 225 760 77
230 19.2 230 760 78
235 20.2 235 780 80
240 21.2 240 800 82
245 22.1 245 820 84
250 23.0 250 830 85
255 23.8 255 850 87
260 24.6 260 870 89
265 25.4 265 880 90
270 26.2 270 900 92
275 26.9 275 920 94
280 27.6 280 940 96
285 28.3 285 950 97
290 29.0 290 970 99
295 29.6 295 990 101
300 30.3 300 1010 103
310 31.5 310 1040 106
320 32.7 320 1080 110
330 33.8 330 1110 113
99
evrim Tablolar
Sertlik Deerleri
Sertlik Karlatrma Tablosu - 2
Brinell Rockwell Vickers ekme ekme

HB HV Dayanm Dayanm
P = 30 D HRB HRC P = 30 kgf N/mm kgf/mm
340 34.9 340 1150 117

350 36.0 350 1180 120
359 37.0 360 1210 123
368 38.0 370 1240 126
376 38.9 380 1270 129
385 39.8 390 1290 132
392 40.7 400 1320 135
400 41.5 410 1350 138
408 42.4 420 1380 141
415 43.2 430 1410 144
423 44.0 440 1430 146
430 44.8 450 1460 149
45.5 460
46.3 470
47.0 480
47.7 490
48.3 500
49.0 510
49.7 520
50.3 530
50.9 540
51.5 550
52.1 560
52.8 570
53.3 580
53.8 590
54.4 600
54.9 610
55.4 620
55.9 630
56.4 640
56.9 650
57.4 660
57.9 670
58.5 680
58.9 690
59.3 700
60.2 720
61.1 740
61.9 760
62.8 780
63.5 800
64.3 820
65.0 840
65.7 860
66.3 880
66.9 900
67.5 920
100
evrim Tablolar
Gerilme Dayanm Deerleri
Gerilme Dayanm Karlatrma Tablosu - 1
N/mm kgf/mm Psi N/mm kgf/mm Psi
15.4 1.6 2240 756.8 77.2 109760

30.9 3.2 4480 772.2 78.7 112000
46.3 4.7 6720 787.7 80.3 114240
61.8 6.3 8960 803.1 81.9 116480
77.2 7.9 11200 818.5 83.5 118720
92.7 9.5 13440 834.0 85.0 120960
108.1 11.0 15680 849.4 86.6 123200
123.6 12.6 17920 864.9 88.2 125440
139.0 14.2 20160 880.3 89.8 127680
154.4 15.7 22400 895.7 91.3 129920
169.9 17.3 24640 911.2 92.9 132160
185.3 18.9 26880 926.7 94.5 134400
200.8 20.5 29120 942.1 96.1 136640
216.2 22.0 31360 957.5 97.6 138880
231.7 23.6 33600 973.0 99.2 141120
247.1 25.2 35840 988.4 100.8 143360
262.6 26.8 38080 1004 102.4 145600
278.0 28.3 40320 1019 103.9 147840
293.4 29.9 42560 1034 105.5 150080
308.9 31.5 44800 1050 107.1 152320
324.3 33.1 47040 1066 108.7 154560
339.8 34.6 49280 1081 110.2 156800
355.2 36.2 51520 1097 111.8 159040
370.7 37.8 53760 1112 113.4 161280
386.1 39.4 56000 1127 115.0 163520
401.6 40.9 58240 1143 116.5 165760
417.0 42.5 60480 1158 118.1 168000
432.4 44.1 62720 1174 119.7 170240
447.9 45.7 64960 1189 121.3 172480
463.3 47.2 67200 1205 122.8 174720
478.8 48.8 69440 1220 124.4 176960
494.2 50.4 71680 1236 126.0 179200
509.7 52.0 73920 1251 127.6 181440
525.1 53.5 76160 1266 129.1 183680
540.5 55.1 78400 1282 130.7 185920
556.0 56.7 80640 1297 132.3 188160
571.4 58.3 82880 1313 133.9 190400
586.9 59.8 85120 1328 135.4 192640
602.3 61.4 87360 1344 137.0 194880
617.8 63.0 89600 1359 138.6 197120
633.2 64.6 91840 1375 140.2 199360
648.7 66.1 94080 1390 141.7 201600
664.1 67.7 96320 1405 143.3 203840
679.5 69.3 98560 1421 144.9 206080
695.0 70.9 100800 1436 146.5 208320
710.4 72.4 103040 1452 148.0 210560
725.9 74.0 105280 1467 149.6 212800
741.3 75.6 107520 1483 151.2 215040
101
evrim Tablolar
Gerilme Dayanm Deerleri
Gerilme Dayanm Karlatrma Tablosu - 2
N/mm kgf/mm Psi N/mm kgf/mm Psi
1498 152.8 217280 2239 228 324800

1514 154.3 219520 2255 230 327040
1529 155.9 221760 2270 232 329280
1544 157.5 224000 2286 233 331520
1560 159.1 226240 2301 235 333760
1575 160.6 228480 2317 236 336000
1591 162.2 230720 2332 238 338240
1606 163.8 232960 2348 239 340480
1622 165.4 235200 2363 241 342720
1637 166.9 237440 2378 243 344960
1653 168.5 239680 2394 244 347200
1668 170.1 241920 2409 246 349440
1683 171.7 244160 2425 247 351680
1699 173.2 246400 2440 249 353920
1714 174.8 248640 2456 250 356160
1730 176.4 250880 2471 252 358400
1745 178.0 253120
1761 179.5 255360
1776 181.1 257600
1792 182.7 259840
1807 184.3 262080
1822 185.8 264320
1838 187.4 266560
1853 189.0 268800
1869 191 271040
1884 192 273280
1900 194 275520
1915 195 277760
1931 197 280000
1946 198 282240
1961 200 284480
1977 202 276720
1992 203 289960
2008 205 291200
2023 206 293440
2039 208 295680
2054 209 297920
2070 211 300160
2085 213 302400
2100 214 304640
2116 216 306880
2131 217 309120
2147 219 311360
2162 221 313600
2178 222 315840
2193 224 318080
2209 225 320320 1 kgf/mm = 9.80571 N/mm
2224 227 322560 1 kgf/mm = 1422.22 Psi
102
Alasm Elementleri
Fiziksel zellikler
Alam Elementlerine Ait Fiziksel zellikler
Ergime ekme zgl

zdiren Sertlik
Alam Elementi Derecesi Dayanm Arlk
( mm/m) (Brinell)
(C) (kg/mm) (g/cm)
Demir [ Fe ] 1535 0.10 45 - 80 200 7.8
Bakr [ Cu ] 1083 0.017 60 - 80 160 - 200 8.9
Alminyum [ Al ] 658 0.028 25 - 40 90 - 180 2.7
Magnezyum [ Mg ] 650 0.044 30 - 40 150 - 200 1.7
Kurun [ Pb ] 327 0.20 4-7 15 - 20 11.3
inko [ Zn ] 420 0.059 40 - 50 200 - 250 7.1
Kalay [ Sn ] 232 0.115 10 - 15 20 - 40 7.3
Kadmiyum [ Cd ] 321 0.068 20 - 30 50 8.6
Nikel [ Ni ] 1452 0.068 150 - 220 400 - 800 8.9
Krom [ Cr ] 1800 0.13 800 - 1100 - 7.2
Wolfram [W] 3400 0.055 650 - 800 max. 4000 19.3
Vanadyum [V] 1720 0.26 - - 6.0
Molibden [ Mo ] 2622 0.051 150 - 250 max. 2800 10.3
Manganez [ Mn ] 1242 1.85 3-5 500 7.2
Kobalt [ Co ] 1495 0.062 130 - 180 500 8.9
Titanyum [ Ti ] 1800 0.80 - 600 - 800 4.5
Gm [ Ag ] 961 0.016 25 - 35 150 - 200 10.5
Altn [ Au ] 1063 0.022 25 - 30 120 - 150 19.3
Platin [ Pt ] 1773 0.10 35 - 40 100 - 150 21.4
elik [ Fe+C ] 1400 - 1500 0.18 120 - 250 400 - 800 7.7 - 8.0
elik Dkm [ Fe+C ] 1200 - 1400 - 120 - 180 400 - 800 7.7 - 8.0
Kr Dkm [ Fe+C ] 1130 - 1200 - 170 - 220 150 - 300 7.2
Temper Dkm [ Fe+C ] 1200 - 1400 0.159 110 - 220 350 - 450 7.3
Pirin [ Cu+Zn ] 900 0.064 - 0.084 70 - 140 300 - 500 8.4 - 8.7
Tombak [ Cu+%73 Zn ] 900 0.82 60 - 120 250 - 400 8.5 - 8.8
Bronz [ Cu+Zn ] 900 0.135 - 0.180 100 - 120 150 - 200 8.8 - 8.9
Monel [ Cu+Ni ] 1300 - 1350 0.487 100 - 150 500 - 600 8.4 - 8.9
Alman Gm [ Cu+Zn+Ni ] 900 - 1100 0.20 150 - 180 400 - 700 8.6 - 8.8
103
Korozyona ve Isya Dayankl elikler
Kimyasal Analiz Deerleri
Paslanmaz elikler, Nikel Alamlar, Demir-Nikel Alamlar, Kobalt-Alamlar
Malzeme C Cr Ni Mo Fe Cu Mn Si P+S Al
AISI 302 < 0.15 17.0 - 19.0 8 - 10 - kalan - < 2.0 < 0.1 < 0.08 -
AISI 304 < 0.08 18.0 - 20.0 8 - 10 - kalan - < 2.0 < 0.1 < 0.07 -
AISI 304 L < 0.03 18.0 - 20.0 8 - 12 - kalan - < 2.0 < 0.1 < 0.07 -
AISI 309 < 0.02 22.0 - 24.0 12 - 15 - kalan - < 2.0 < 0.1 < 0.07 -
AISI 310 < 0.25 24.0 - 26.0 19 - 22 - kalan - < 2.0 < 1.5 < 0.07 -
AISI 316 < 0.08 16.0 - 18.0 10 - 14 2-3 kalan - < 2.0 < 0.1 < 0.07 -
AISI 316 L < 0.03 16.0 - 18.0 10 - 14 2-3 kalan - < 2.0 < 0.1 < 0.07 -
AISI 317 < 0.08 18.0 - 20.0 11 - 15 3-4 kalan - < 2.0 < 0.1 < 0.07 -
AISI 317 L < 0.03 18.0 - 20.0 11 - 15 3-4 kalan - < 2.0 < 0.1 < 0.07 -
AISI 410 < 0.15 11.5 - 13.5 - - kalan - < 1.0 < 0.1 < 0.07 -
AISI 430 < 0.12 16.0 - 18.0 - - kalan - < 1.0 < 0.1 < 0.07 -
AISI 446 < 0.20 23.0 - 27.0 - - kalan - 1.5 1 < 0.07 -
Ni-Resist 3 2 17 - 69 7 - 2 - -
Uranus B < 0.02 19 - 22 24 - 27 4-5 45 1-2 < 2.0 < 1.0 < 0.06 -
Corronel 230 0.08 35 60 - 5 - - - - -
Inconel 600 0.053 15.5 75 - 8 - - - - -
Inconel 601 0.05 23 60 - 14 - - - - 1.4
Monel 400 0.12 - 65 - 1.5 32 1 - - -
Monel 401 0.1 - 43 - 0.75 53 2.25 0.25 - -
Borgit B 0.1 - 62 - 6 - - - - -
Malzeme C Cr Ni Mo Co Fe Cu Mn Si Dier
Hastelloy B 0.1 0.6 63 28 1.25 5.5 - 0.8 0.7 V 0.3

Hastelloy B2 < 0.02 < 1.0 67 26 - 30 < 1.0 < 2.0 - < 1.0 < 1.0 -
Hastelloy C 0.07 16 54 17 1.25 5.75 - 0.8 0.7 W 4.0 ; V 0.3
Hastelloy C4 0.015 16 - 18 60 14 - 17 < 2.0 < 3.0 - < 1.0 < 0.08 V 0.3 ; Ti < 0.7
Hastelloy D 0.1 1 82 - 1.5 2 3 - 10 W 0.5
Hastelloy F 0.02 22 45 6.5 1.25 21 - 1.5 0.5 Nb 2.1
Stellite 1 2.5 33 - - 51.5 - - - - W 13

Stellite 6 1 26 - - 62 - - - - W 5 ; Nb 6
Stellite 12 1.8 29 - - 60.2 - - - - W9
Al-Si Alam - - - - - - - - 12 Al 88
Cu-Al Alam - - - - - 3 90 - - Al 7
Cu-Si Alam - - - - - - 96 1 3 -
Fe-Si Alam - - - 3 - kalan - - 14 - 16 -
104
DIN 8555 Standard
DIN 8555'e gre rtl Elektrodlara ait Snflandrma
DIN 8555'e gre rtl Elektrodlara ait Snflandrma
E 9 UM 200 CZ
KAYNAK YNTEM KAYNAK METAL ZELL
G Oksi-Gaz kayna C Korozyona dayankl

E rtl elektrod ark kayna G Abrazif anmaya dayankl
MF zl tel ark kayna K alarak sertleme kabiliyeti
TIG TIG (Argon) kayna N Manyetik olmama zellii
MIG Gazalt kayna P Darbeye dayankl
UP Tozalt kayna R Paslanmaya dayankl
S Kesme zelliine sahip
(yksek hz elikleri gibi)
T Yksek scakla dayankl
ALAIM GRUBU Z Yksek scaklkta
tufallenmeye dayankl
1 En fazla % 0.4 C ieren (600C'n stnde)
alamsz veya Cr, Mn, Mo, Ni
gibi alam elementleri toplam
% 5'i gemeyen alamlar.
2 % 0.4'den daha fazla C ieren
alamsz veya Cr, Mn, Mo, Ni
KAYNAK METAL SERTL
gibi alam elementlerinin
toplam % 5'i gemeyen dk
150 125 - 175 HB
alaml metaller.
200 176 - 225 HB
3 Scak i elii zelliklerine
250 226 - 275 HB
sahip alamlar.
300 276 - 325 HB
4 Yksek hz elii zelliklerine
350 326 - 375 HB
sahip alamlar.
400 376 - 450 HB
5 % 5'den fazla Cr ve en fazla
% 0.2 C ieren alamlar.
40 37 - 42 HRC
6 % 5'den fazla Cr ve en fazla
45 42 - 47 HRC
% 0.2-2 C ieren alamlar.
50 47 - 52 HRC
7 % 11-18 Mn, % 0.5'den fazla C
55 52 - 57 HRC
ve en fazla % 3 Ni ieren
60 57 - 62 HRC
ostenitik alamlar.
65 62 - 67 HRC
8 Cr-Ni-Mn'l ostenitik alamlar.
70 67 HRC ve st
9 Paslanmaya, asitlere ve sya
dayankl Cr-Ni alamlar.
10 lave karbr yapc element
iermeyen yksek Cr ve C'lu
alamlar. RETM YNTEM
20 Ni ve Mo iermeyen Cr-W
alaml Co esasl alamlar. GW Hadde
21 Karbr esasl (sinterlenmi, GO Dkm
dkm veya zl tel) alamlar. GZ ekme
22 Cr veya Cr-B ieren Ni esasl al. GS Sinterleme
23 Mo veya Mo-Cr ieren Ni esasl GF zl tel
30 Sn ieren Cu esasl alamlar. UM rtl tel
31 Al ieren Cu esasl alamlar.
32 Ni ieren Cu esasl alamlar.
105
ntav Scaklgnn Belirlenmesi
ntav Scaklnn Belirlenmesi ve rnek Uygulama
ntav Scaklnn Belirlenmesi
Tntav (C) = 350 [ Ce ] - 0.25
[ Ce ] = [ Ck ] ( 1 + 0.005 x E )
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
[ Ck ] = C + + +
6 5 15
[ Ce ] = Karbon edeeri (%)

[ Ck ] = Kimyasal karbon edeeri (%)
E = Para kalnl (mm)
Tntav = ntav Scakl (C)
rnek Uygulama :
12 mm kalnlndaki " 25CrMo4 " eliine uygulanmas gereken ntav scaklnn hesaplanmas
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
[ Ck ] = C + + +
6 5 15
0.8 1 + 0.25 + 0 0+0
[ Ck ] = 0.25 + + +
6 5 15
= 0.63
[ Ce ] = [ Ck ] ( 1 + 0.005 x E )
[ Ce ] = [ 0.63 ] ( 1 + 0.005 x 12 )
= 0.67
Tntav (C) = 350 [ Ce ] - 0.25
Tntav (C) = 350 [ 0.67 ] - 0.25
= 220 - 230 C
106
ntav Scaklklar
Sk Kullanlan eliklere ait ntav Scaklklar
DIN 8555'e
Alam Elementlerine
gre rtlAitElektrodlara
Temel zellikler
ait Snflandrma
ntav
Malzeme Grubu Wr. Numaras Ce
Scakl (C)
1.1141 Ck 15 0.28 -
1.0402 C 22 0.33 -
Karbon
1.1172 Cq 35 0.48 150 - 200
elikleri
1.1186 Ck 40 0.58 200 - 250
1.1248 Ck 75 0.95 300 - 350
1.1165 30 Mn 5 0.63 200 - 250

Karbon 1.1167 36 Mn 5 0.69 200 - 250
elikleri 1.0912 46 Mn 7 0.78 250 - 300
1.3401 X 120 Mn 12 - ntav yaplmaz
Molibdenli 1.5415 15 Mo 3 0.50 200 - 250

elikler 1.5419 22 Mo 4 0.50 200 - 250
1.7218 25 CrMo 4 0.70 250 - 300

Krom-Molibdenli 1.7220 34 CrMo 4 0.80 300 - 350
elikler 1.7225 42 CrMo 4 0.90 325 - 350
1.7360 31 CrMo 12 5 1.25 400 - 450
1.7362 12 CrMo 19 5 1.45 400 - 450
Nikel 1.6523 21 NiCrMo 2 0.60 200 - 250

Krom-Molibden 1.6565 40 NiCrMo 6 1.00 300 - 350
elikleri 1.6577 22 NiMoCr 47 0.75 250 - 300
1.6747 30 NiCrMo 16 6 350 - 400
1.7015 15 Cr 3 0.42 100 - 150

1.7006 46 Cr 2 0.62 250 - 300
Kromlu elikler 1.7035 41 Cr 4 0.84 300 - 350
1.7176 55 Cr3 0.92 350 - 400
1.3505 100 Cr 6 1.47 500
Nikel-Kromlu 1.5713 13 NiCr 6 0.52 200 - 250

elikler 1.5736 36 NiCr 10 0.90 300 - 350
1.4301 X6 CrNi 19 10 - ntav

stenitik Tip X6 CrNiMoTi 17 12 2 -
1.4571 vermeye
Paslanmaz elikler -
1.4845 X6 CrNi 25 20 gerek yoktur
Dikkat : Yukardaki tabloda belirtilen elik trlerine ait ntav scaklklar forml kullanm ile elde edilen
deerlerden olumu olup kullancya fikir vermek amacyla listelenmitir. Yaplacak kaynak iinin
ieriine ve kaynak parasnn boyutuna gre bu deerler ykseltilebilir ya da azaltlabilir.
107
Kaynak Pozisyonlar ve Alasm Elementleri
Semboller ve Aklamalar - Alam Elementlerinin yap zerindeki Etkisi
Semboller ve Aklamalar
Yatay-Oluk Pozisyonda
Tavan Kayna
Aln Kayna
q
1G/PA 4G/PE s f
h
Dey Kaynak
Yatay ke Kayna
Aadan Yukar w
2F/PB 3G/PF w : Yatay aln kayna
h : Yatay i ke kayna
Yan Kaynak Dey Kaynak s : Aadan yukar kaynak
(Korni-Borda) Aadan Yukar f : Yukardan aa kaynak
q : Korni kaynak
2G/PC 3G/PG : Tavan kayna
Demir Esasl Malzemelerde Alam Elementlerinin yap zerindeki Etkisi
Demir esasl malzemeler genel olarak demir (Fe), manganez 600

(Mn), silisyum (Si), kkrt (S) ve fosfor (P) ieren demir- Mn = 1.5
karbon alamlardr. Gnmz endstrisinde reticiler baz ek
zellikler elde edebilmek iin yapya nikel (Ni), krom (Cr), 500 Mn = 1.25
molibden (Mo), vanadyum (V), alminyum (Al) ve bakr (Cu)
gibi alam elementleri katmaktadrlar. Mn = 0
l
tha
400
Sertlik (HV)
en
Bu blmde yukarda sralanan alam elementlerinin hem

os
elikte hem de elektrodda bulunmalar durumunda gster-

/R
ier
dikleri etkilere deinilmitir. 300

un
Me
Manganez ( Mn )
200
Mangenez ostenit dengeleyici bir element olup eliin su
almasn kolaylatrr. Bu elementin yapdaki oran da anma
dayanm ve sertlik istenen baz zel durumlar dnda (%12- 100
14 Mn'l ostenitik elikler) snrl tutulmaldr. Kaynak edilebilir 0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
eliklerdeki Mn miktar ender olarak % 2'yi geer. Manganez C oran (%)
dier yandan etkin bir oksit giderici olup, elektrodlara sv
metalde meydana gelen reaksiyonlar zerindeki olumlu Bu diagram ayrca eliin su alma kabiliyetinin, elikteki
katklarndan dolay katlmaktadr. karbon (C) orannn artmas halinde dk manganez
Aadaki tabloda yeralan eriler elektrik ark kayna konsantrasyonlarnda bile (% 1.25 - 1.50) hzla arttn gs-
uygulamalarnda manganezin ar snm blgedeki sertlie, termektedir.
dolaysyla metalurjik olarak kaynak kabiliyetine etkisini Baz literatrler karbon edeerini aada belirtilen formlle
gstermektedir. tanmlar.
Demir esasl malzemeler genel olarak demir (Fe), manganez
(Mn), silisyum (Si), kkrt (S) ve fosfor (P) ieren demir-
karbon alamlardr. Gnmz endstrisinde reticiler baz ek % Mn
[C]e = % C + + .............
zellikler elde edebilmek iin yapya nikel (Ni), krom (Cr), 6
molibden (Mo), vanadyum (V), alminyum (Al) ve bakr (Cu)
gibi alam elementleri katmaktadrlar.
Bu formlden anlalaca gibi metalurjik adan kaynak
Bu blmde yukarda sralanan alam elementlerinin hem kabiliyetinde manganez karbona oranla 6 kere daha az su
elikte hem de elektrodda bulunmalar durumunda gster- verme zelliine sahiptir. Manganez oran yksek olan
dikleri etkilere deinilmitir. eliklerde karbonun varlyla birlikte karbon edeerinin %
45'i gemesi halinde bir n tavlama yaplmas gerekmektedir.
108
Alasm Elementleri
Silisyum (Si) - Nikel (Ni) - Krom (Cr) - Molibden (Mo)
Mn/C oran, eliin kalitesi ve onun kaynak konusundaki Krom ( Cr )

tutumu hakknda bir kriter olabilmektedir. Manganezin
Krom ferrit dengeleyici bir element olup, dk alaml yap
grevini tam olarak yerine getirebilmesi iin bu orann en az
eliklerinde nikel, molibden gibi dier elementlerle birlikte
drte eit olmas arzu edilir.
bulunur ve bu sayede eliin su alabilme zelliini ykseltir.
Krom, kaynak kabiliyeti konusunda, zellikle oksi-asetilen
Silisyum ( Si ) kayna ynteminde, toz dekapan ile giderilmesi mmkn
Silisyum ferrit dengeleyici bir element olup manganez gibi olmayan, sya dayankl krom-oksit tabakas oluturmas
elik iin gl bir redktrdr. Kaynak srasnda atlama nedeniyle istenmeyen bir durum yaratmaktadr. Krom-oksidin
hassasiyetini arttrd iin elik iindeki oran snrl giderilmesi bazik karakterli cruf ile kolaylat iin elikten
tutulmaldr. eliin cinsi, retim tarz ve Mn-C konsan- retilen elektrodlar tercihen bazik karakterli olmaldr. Bu
trasyonuna gre farkllk gsteren bu oran konstrksiyon element kaynak srasnda dnm blgesinin su alabilme
eliklerinde % 0.15-0.30 arasnda deien deerler almak- kabiliyetine belirgin bir ekilde etki eder.
tadr. Erimi elektrod metalinde ise silisyum oran % 40-50'ye
ulaabilir. 600
Cr = 1
Nikel ( Ni ) Cr = 0.5
500
Nikel ostenit dengeleyici bir element olup, su alma kabiliyetini
karbon ve manganez gibi etkiler. Dk karbonlu Cr = 0
400
Sertlik (HV)
(C<%0.15) ve alam elementi iermeyen eliklerde

balantnn krlganln etkilemeden % 3.5 nikele ulalabilir.
Dk oranlarda nikel kaynak dikiinin deformasyon
300
seviyesinin zelliklerini iyiletirir. Tane kltc zelliinin
yannda eliin krlganla gei scakl zerinde olumlu etki
yaratr. 200
% 35 Ni ieren elikler -100C'a kadarki dk scaklklarda
alan makina paralarnda kullanlmakta olup bu scaklkta
krlganlk gstermemektedir. 100
0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
Nikelin ark kayna sonras oluan dnm blgesinin
C oran (%)
sertlii zerindeki etkisi aada gsterilmektedir.
700
Yukardaki grafikte grld gibi % 0.5 Cr ve % 0.15 C ieren
Ni = 3.5
bir elikte tampon tabakadan sonra elde edilen sertlik
600 200 HB'yi gemektedir.
Ni = 3
Krom, yar sya dayankl Cr-Mo'li elikler, Ni-Cr'lu ostenitik
Ni = 2
elikler ve yksek miktarda krom ieren (%20-30) ve Ni-
500
Cr'lu sya dayankl elikler gibi kaynakl balantlarda sk
Ni = 1
olarak kullanlan birok zel elikte katk elementi olarak
Sertlik (HV)
Ni = 0 yapya katlmaktadr.
400
Molibden ( Mo )
300
Molibden eliin su alma kabiliyetini arttrr. Yapdaki yzdesi,
yksek karbonlu eliklerde (25CrMo4ve 35CrMo4) genel-
200 likle % 0.25-0.35 arasnda snrl tutulmaktadr. Molibden
% 0.5 gibi dk bir konsantrasyonda bile elie yksek sl
dayanm ve akkanlk zellii verir. Bu bakmdan, dk
100 alaml zel eliklerde katk elementi olarak byk bir neme
0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 sahiptir.
C oran (%)
Molibdenin kaynak dikiine komu dnm blgesinin
sertlii zerindeki etkisi aadaki grafikte belirtilmitir.
Nikelin mekanik zellikler zerindeki etkisi manganeze oranla
daha azdr. Bu nedenle % 0.25 C konsantrasyonu iin % 2.5 Ni Grlmektedir ki % 0.5 Mo'den itibaren eliin su alma eilimi
ieren bir elik % 1.25 Mn ieren bir elik gibi davran hissedilir derecede ykselmekte ve metalrjik adan eliin
gsterir (Sertlik 300HB). kaynak kabiliyeti azalmaktadr. Bu nedenle molibdenli
eliklerin kaynanda baz nlemlerin alnmas gerektii
gzard edilmemelidir.
109
Alasm Elementleri
Fosfor (P) - Bakr (Cu) - Vanadyum (V) - Alminyum (Al)
600 Alminyum ( Al )
Alminyum ferrit dengeleyici bir element olup, ok dk
500
Mo = 0.35
konsantrasyonlarda bile gl bir redktrdr. Alminyum
Mo = 0.2 ieren eliklerde alminyum nitrr oluumu sayesinde azotun
Mo = 0 yalanma zerindeki etkisi azalr. Bu element scak
400
Sertlik (HV)
oksidasyona kar daha yksek dayanm salamak amacyla

baz eliklere yksek konsantrasyonlarda (%0.5-1.0) katlr.
Ancak bunun yannda kaynak ilemi srasnda alminyum
300
oksit tabakas oluturmas nedeniyle rahatsz edici bir etki de
yaratmaktadr.
200 Alminyum ieren elikler oksi-asetilen kaynanda dekapan
kullanlarak ve ark kaynanda bazik karakterli elektrodlar
seilerek birletirilir. Kkrtn varl ise gzenek oluumuna
100
0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 neden olurken atlama hassasiyetini ykseltmektedir. Normal
oranda alminyum ieren (Al < % 0.01) 25CrMo4 tr
C oran (%)
eliklerde % 0.03'e kadar kkrt bulunmasnn porozite
Fosfor ( P ) zerinde hibir olumsuz etkisi yoktur. Olumsuz etki
alminyum orannn %0.1'i gemesi ile nem
Fosfor, yapda kkrtn de bulunmasyla birlikte atlama kazanmaktadr. Aadaki grafik, eitli oranlarda Al ieren
eilimi yaratan bir safszlk elementidir. eliklerde kkr tn porozite zerindeki etkisini
COR-TEN gibi baz eliklere % 0.15-0.20'ye kadarki konsan- gstermektedir.
trasyonlarda katk elementi olarak katlabilir. Krom ve bakr ile eliin gzenek oluumuna kar hassasiyeti %0.15 Al'dan
alamlandrlm bu zel eliklerde fosforun varl ile sonra hzla artmakta, bu durumda ise kkrt orannn
oksitleyici gazlara ve anmaya kar yksek kimyasal
dayanm elde edilir. zellikle kmr ve kok tayan vagonlar
endstriyel eliklere oranla daha yksek mekanik ve kimyasal
dayanma sahip fosforlu eliklerden imal edilmektedir.
40 Al = 0.17 - 0.22
Bakr ( Cu )
Gzenek Says
Bakr, elik ierisinde % 0.40'a kadar znebilmektedir. 30

Kaynakl birletirme ilemleri iin dnlen eliklerde bu
snrn stne klmamas nerilir. nk % 0.5'in stndeki Al = 0.12 - 0.14
konsantrasyonlarda bu element serbest halde atlama 20
faktrdr. Bakr daha ok konstrksiyon eliklerine daha
yksek sulu korozyon dayanm vermek amacyla katlr. Sanat
10 Al < 0.07
eserlerinin yapmnda kullanlan elikler % 0.30-0.40 orannda
bakr ierirler. Bu tr malzemeler tercihen ana metalle ayn
zelliklere sahip kaynak metali veren bazik karakterli
0
elektrodlarla kaynak edilmelidir. 0 0.010 0.020 0.030 0.040 0.050
S oran (%)
Vanadyum ( V )
Vanadyum eliin su alma kabiliyetini ok hzl bir ekilde
arttrrken yap iindeki yzdesi snrl tutulmaldr. Bu yzde
miktar ender olarak % 0.2'yi geer. Bu element, baz sya
dayankl kaynak edilebilir eliklerde zaman zaman molibdenle
birlikte kullanlmaktadr.
110 95
zl Tellerle Kaynak Yntemi
Sistemin Genel Tanm
1925 ylnda ilk olarak Avrupa'da retilmeye balanan zl zl tellerin ierisine doldurulan bu maddeler temel olarak 2
teller, son yllarda eitli sektrlerde saylar gnden gne gruba ayrlrlar :
artan uygulamalarla zellikle anmaya kar koruyucu dolgu
Metalsel Partikller :
ilemlerinde sk olarak kullanlmaya balanmtr.
Kaynak edilen yzeydeki oksit tabakasna etki eder ve kaynak
zl teller en genel ifadeyle rtl elektrodlarn tersyz dikiini alamlandrr.
edilmi ekli olarak nitelendirilebilir. Elektrodlarn d ksmn
Mineral Partikller :
oluturan rt maddesi zl tellerin i ksmnda yer
Yksek ark scaklnda znerek kaynak arkn kararl
almaktadr.
duruma getirir ve cruf oluumuna yardmc olarak kaynak
dikiinin atmosferin kt etkilerinden korunmasn salar.
Nozul
Kaynak Akmn leten Meme
zltel
Sv Cruf
Kat Crf Tel erisindeki
Tozun Oluturduu
Koruyucu Gaz
Ark
Paras
KAYNAK YN
Katlaan
Kaynak Banyosu
Sv Kaynak Banyosu
1 2 3 4
6
1- Ana Metal 2- Dolgu Metali 3- Cruf

4- Kaynak Srasnda Telin indeki Alam Elementlerinin Oluturduu Koruyucu Gaz
5- Srekli zl Tel 6- Alam Elementleri 7- Ark
111
zl Tellerle Kaynak Yntemi
zl tellerin Salad Avantajlar
1 - rtl elektrod ile ark kaynana oranla drt kat daha fazla 7 - Srekli zl teller en az dilsyon ile en uygun nfuziyeti
kaynak metali yma olanana sahiptir. rnein zl verecek ekilde tasarlanm olup tek pasoda istenilen
tellerle gerekletirilen tam otomatik kaynak uygulamala- zellikleri salamaktadr.
rnda saatte 8-12 kg kaynak metali elde etmek 8 - Kaynak dikii ok dzgndr.
mmkndr.
9 - Alam elementleri telin iinde toz halinde depoland iin
istenilen zellikler kaynak ilemi srasnda dolgu metaline
Metal Yma Hz (kg/saat)
2.8 mm zltel kolayca verilebilmektedir. rnein yksek oranda krom

12 Serbest Tel Uzunluu 75 mm
ieren sert dolgu telleri ile kobalt esasl rnler yksek
sertliklerinden dolay bobine sarlamadklar iin gazalt
kaynak teli olarak retilemezken zl tel olarak retile-
8 bilmektedir.
10 -rtl elektrod ile ark kaynanda 8 saatlik bir vardiya ile
2.8 mm zltel ortalama 2 saat 50 dakika kaynak yaplrken zl tel
Serbest Tel Uzunluu 50 mm
kullanm ile bu sre ortalama 4 saat 40 dakikaya yksel-
4 mektedir.
1.6 mm zltel
11 -Dz olmayan bir hat boyunca gerekletirilen girintili-
5.0 mm rtl elektrod
kntl yzeylerin kaynana elverilidir.
12 -zl tel kullanmnda rtl elektrodlarda olduu gibi ark
150 200 250 300 350 400 450 kesme ve yeniden tututurma problemi yoktur. Bu sayede
Kaynak Akm (Amper) arkn kesilip yeniden tututurulmas srasnda ortaya
kabilen kaynak hatalar ortadan kalkt gibi elektrod dip
2 - Elde edilen dikiin mekanik zellikleri ok yksektir. kayplar da tamamen nlenmektedir.
3 - Kullanm ok kolay olup kalifiye iilik gerektirmez. 13 -zl tellerin kullanld g niteleri alalan karakteristikli
4 - Dardan yardmc gaz korumas gerektirmemesi olup en az 300 A gndedir. Her yere kolayca tanabilir.
sayesinde, zellikle antiye dnda yani ak havada 14 -zl tellerin etkin verimleri % 90-95 arasnda deiirken
veya rzgar altnda gerekletirilen uygulamalarda byk bu deer rtl elektrodlarda % 55-70'dir.
avantaj salar.
5 - inde bulunan oksit zc elementler sayesinde kaynak
edilen yzeylerin temiz olmas zorunluluu ortadan 1 kg 1 kg
kalkmaktadr. Buna karn MIG/MAG kayna ynteminde
yzeyler temiz olmaldr.
6 - zl tellerin kullanmnda almas gereken kaynak azlar
rtl elektrod ile ark kayna ve MIG/MAG kayna
yntemlerinde kullanlan kaynak azlarndan daha dardr. 650 gr 950 gr
Bunun temel nedeni ise serbest tel uzunluunun
arttrlabilmesidir. Dardan yardmc gaz korumas ile
gerekletirilen uygulamalarda ise koruyucu gazn Verim % 65 Verim % 95
kaynak banyosu zerinde yeterli koruyuculuk grevi
yapamadan yanlardan kaynak blgesi dna kamasn
nlemek iin torcu paraya yaklatrmak gerekmektedir. rtl Elektrod zltel
Dardan Gaz Korumas MIG/MAG Gazalt rtl

Gerektirmeyen zltel Kaynak Teli Kaynak Elektrodu
A<B
nce Meme Kaln Nozul
A B B
Serbest Tel Uzunluu

20-70 mm
112 95
Asnma Dayanm Tablolar
Abrazyon Dayanm - Scaklk Dayanm - Basn ve Darbe Dayanm
Kobatek Sert Dolgu rnlerinin AINMA / SICAKLIK Dayanm Grafii

Abrazyon Dayanm
81
578 T-570
S-643 T-580
540 91
T-552 545 92
512 T-S6Co 543 96
562 T-546Co 541
300C 400C 500C 600C 800C
Scaklk Dayanm
Tungsten Karbrl Tel TIG Teli Elektrod Kaynak Elektrodu zl Tel
Kobatek Sert Dolgu rnlerinin AINMA / BASIN Dayanm Grafii

Abrazyon Dayanm
81
578 T-570
585 T-580
T-552
512
541 T-546Co
352 T-365
Basn ve Darbe Dayanm
Tungsten Karbrl Tel TIG Teli Elektrod Kaynak Elektrodu zl Tel
113
Sertdolgu Kaynagnda Kullanlan Dikis Sekilleri
Izgara Dikii - Baklava Dikii - Kzak Dikii - Nokta Yntemi - Balk Srt Yntemi
Izgara Dikii : Nokta Yntemi :

Bu yntem zellikle akl, balk ve kum hafriyat yapan Kepe alt yzeyi ve baklarnda dayanm sresini olduka
kepelerde kullanlmaktadr. Sert dolgu ile oluturulan arttran bir yntemdir. Yaklak 15mm apnda ve 15cm
boluklara andrc paracklar dolar ve tanan malzeme aralklarla nokta eklinde kaynak metali ylarak
bunlarn zerinden akarak ana metali andrmaz. gerekletirilir. zellikle abrazyon ve darbenin birlikte
grld alma artlarnda baarl sonular vermektedir.
Baklava Dikii :
Balk Srt Yntemi :
Bu yntem genellikle ince paracklar ile kaya, ta gibi
malzemelerin birlikte hafriyatn yapan yzeylerde tercih edilir. Bu yntem zgara dikii ile hzl nokta ynteminin deiik bir
Baklava eklindeki dikiler iri paracklarn ana metale kombinezonudur. zellikle anma plakalar ve roleler gibi orta
demeden hareket etmesini salar. nce paracklar da boyda ve greceli olarak yava bir hzla hareket eden
dikilerin arasndaki boluklar doldurarak anmay geciktirir. paracklarn andrmasna kar kullanlr. Dik yzeylerde
avu iaretleri 20-35 mm uzunluunda ve aralarnda 10-20
mm olacak ekilde ekilir.
Kzak Dikii :
Bu yntem zellikle kaya hafriyatnda alan kepelerin ya da
bu kepelerdeki balant dikilerinin koruyucu dolgusunda
kullanlr. Dolgu dikileri andrc malzemelerin hareketi
ynnde ekilir. Bylece kayalar 10-20 mm aralkla ekilen ve
ana metalden daha yksek olan dikiler zerinden kayar.
114 95
Lehimleme Teknikleri / Dekapanlar / Alev Ayar
Yumuak Lehimleme - Sert Lehimleme - Alev Ayarlar - Dekapanlar
Lehimleme : Asetilen fazlas alev :

Lehimleme ileminde kullanlan ilave malzemenin erime Karbonlayc alev alarak da adlandrlan bu alevin scaklk
derecesi ana metalin erime derecesinden daha dktr. derecesi normal alev scaklnn altndadr. Bu tr bir alevle
Bunun sonucunda ana metalde herhangi bir erime olmamakta alminyum ve alamlarnn kayna yaplr.
ve alma scaklna kadar tavlanan ana malzemenin
yzeyine den bir damla lehim alam yzeyde yayldktan
sonra birlemeyi salamaktadr. Buradaki birleme bir
difzyon olay olup, ana metaldeki baz elementlere ait atomlar
lehim alamna ve lehim alamndaki baz elementlerin
atomlar ise ana metale gemektedir.
Yumuak Lehimleme :
Erime derecesi 450C'n altnda olan ilave malzemeler ile
gerekletirilen lehimleme ilemidir. Oksijen fazlas alev :
Oksitleyici alev alarak da adlandrlan bu alevin scaklk
Sert Lehimleme : derecesi normal alev scaklnn stndedir. Bu tr bir alevle
Erime derecesi 450C'n zerinde olan bir ilave malzeme ile inko alamlar, bronz veya pirin kayna yaplr.
ounlukla kapiler olarak gerekletirilen lehimleme ilemidir.
Lehim Kayna :
Birletirme ileminin gaz ergitme kaynanda kullanlan
teknie benzer bir ekilde ergitme yolu ile saland bir
lehimleme yntemi olup ilave malzemelerin ergime dereceleri
450C'n zerindedir.
Dekapan : Normal alev :

Dekapanlar metalik olmayan ve n stma ilemi srasnda ana Ntr alev alarak da adlandrlan bu alevde alev torcu eit
metalin yzeyinde oluan oksitleri ortadan kaldrarak miktarlarda oksijen ve asetilenle beslenir. Bu tr bir alev,
lehimleme ilemini kolaylatran malzemelerdir. Bunun kaynak sresince oluabilecek metal oksitleri azaltt gibi
yannda lehim alamnn yzey gerilimini azaltarak ana metal tavlama ilemlerinde ve oksijen kaynanda da kullanlr.
yzeyinin slanmasn ve ilave lehim alamnn yzeyde daha
iyi yaylmasn salamaktadr.
Kaynak Alevi :
Kaynak alevi, yanc gaz asetilen ve yakc gaz oksijenden
olumakta ve kaynak ilemi iin gereken sy meydana
getirmektedir. Bu iki gaz karmndan oluan oksi-asetilen
alevi ile gerekletirilen kaynaa ie oksi-asetilen kayna ad
verilir.
3050 C
3100 C
2950 C
2850 C
2700 C
2400 C
Alev Konisi Alev rts
cm 0 5 10 15
115
Mikro-Plverize Metal Alasmlar
rn Kodlama Sistemi - Tarihe
rn Kodlama Sistemi
TEMEL ALAIM
1 - Nikel
2 - Kobalt
YNTEM 3 - Bakr
4 - Tungsten Karbr
5 - Scak sistem 5 - Demir
6 - ki kademeli
scak sistem
7 - Tek kademeli
souk sistem Tungsten karbr
(WC) takviyeli
5 1 62 W
Kaplama Metalinin
Sertlii
(HRC)
Tarihe
Mikro-plverize metal alamlarn pskrtme yntemi ilk Gelitirilen balca mikro-plverize metal alam pskrtme
olarak 1910 ylnda svire'li Max Ulrich Scoop tarafndan yntemleri; scak sistem kaplama, souk sistem kaplama ve
kevedilmi olup yaygn kullanm 1930 ylna kadar yalnz seramik kaplama olmak zere 3 ana gruba ayrlr. Kaplama
inko pskrtme alannda gereklemitir. 1950'li yllarda ileminin bunlardan hangisi ile gerekletirileceine karar
birok yeni mikro-plverize metal alamnn bulunmas ve vermeden nce aada belirtilen kriterlere mutlaka dikkat
retilmesi ile zellikle bakm-onarm ve koruyucu bakm edilmelidir:
kayna alannda yaygn olarak kullanlmaya balanan bu
yntemde temel prensip erimi haldeki mikro-plverize metal a - Anma mekanizmasnn tr ve ortam artlar
alamnn nceden hazrlanan yzeye tutunarak bir dolgu b - Para ekli ve boyutu
tabakas oluturmasdr. Gerekletirilen bu ilemin amac, c - Ana metalin cinsi ve fiziksel zellikleri
anma etkisi altnda bulunan ya da anm olan yzeyin d - stenilen kaplama kalnl
alma artlarna kar yksek dayanm gsterecek ikinci bir e - Kaplanacak yzeyin konumu ve eriilebilirlii
metalle kaplanmasdr. f - Beklenen mr art
116 95
Mikro-Plverize Metal Kaplama Yntemleri
Scak Sistem Mikro-Plverize Metal Alamlar
DIN 8555'e
Scak Sistem
gre
Mikro-Plverize
rtl Elektrodlara
Kaplama
ait Snflandrma
Yntemi
Uygulama Yaplacak Ana Metaller :

Bu yntem, mikro-plverize metal alamnn kendi difzyon
scaklndan daha yksek ergime scaklna sahip metal
yzeylere kaplanmas ilerinde kullanlr. Bu noktaya dikkat
etmek art ile elikler, CrNi'li paslanmaz elikler, nikel
alamlar, dkme demirler ve belirli bakr alamlar zerine
kaplama yaplabilir.
Uygulama Yaplacak Yzeyin Hazrlanmas :

Para yzeyleri kaplama ileminden nce ya, boya, oksit ve
benzeri yabanc maddelerden arndrlmaldr. Bu ilem
mekanik bir yzey temizleme yntemi ile (kesici takmlarla
ileme, temiz bir tel fra ile fralama, kumlama ve talama
Bu yntemde, mikro-plverize metal alamlar kaplama gibi) gerekletirilirken, kaplama yaplacak yzeydeki keskin
yaplacak yzeye oksi-asetilen alevi ile pskrtlmektedir. kenar ve keler s birikimini nlemek amacyla mutlaka
Oksi-asetilen alevinin iinden geen mikro-plverize metal yuvarlatlmaldr.
alamlar 3100C civarndaki alevin etkisi altnda yaklak
1110C scakla ular ki bu scaklk deeri alamn erime
scaklna yakndr. nceden tavlanm metal yzeyin
zerinde bu ekilde yaplan pskrtme ilemi yntemin ilk
aamasdr. Kaplama ileminin ikinci aamasnda, yzeye
pskrtlen metal alamlar sulanma (erime) scaklna
getirilir. Bu scaklk, erimenin balang (solidus) ve sona
erme (liquidus) scaklklar arasndadr.
Pratik olarak erime ve yzeye tutunmann gerekletiini
eriyen mikro-plverize metal alamnn parlamaya balama-
sndan anlayabiliriz. Ana metal ile dolgu metali arasndaki
tutunma difzyon aracl ile gereklemekte, dolaysyla ana
metal ile dolgu metali arasnda herhangibir dilsyon
olumamaktadr. Difzyon scakl ise, kullanlan dolgu
metalinin cinsine bal olarak 900-1000C arasnda Kaplama Metalinin Yaps
deimektedir.
5XXX Serisi Mikro-Plverize Metal Alam
Oksijen
Asetilen
Paras
Scak Sistem Kaplama Yntemi
117
Tek Kademeli ve ki Kademeli Scak Sistem Mikro-Plverize Metal Alamlar
TEK KADEMEL SICAK SSTEM K KADEMEL SICAK SSTEM

(5XXX SERS ALAIMLAR) (6XXX SERS ALAIMLAR)
Uygulama Teknikleri : Bu yntemde kullanlan mikro-plverize metal alamlar, bir

pskrtme ve onu izleyen eritme ilemi sonucunda ana metalle
Bu kaplama yntemini iki ekilde uygulamak mmkndr. metalurjik bir ba oluturur. Uygulama iin souk sistem
pskrtme cihazna ve oksi-asetilen torcuna gereksinim vardr.
1) Tek Aamal Kullanm Dolays ile kaplama alamlar her ne kadar souk yntemle
(150C) yzeye pskrtlse de sonradan eritildii iin bu ilem
Kk boyuttaki paralarn anan ve krlan blgelerinin souk kaplama yntemi olarak adlandrlamaz.
yeniden oluturulmas ya da kenar, ke gibi anm yerlerin
doldurulmasnda kullanlan bu teknikte, nceden tavlanm Yntem, zellikle dnel simetrie sahip paralarn ya da dz ve
olan metal yzeye mikro-plverize metal alamnn geni yzeylerin anmaya kar koruyucu bir tabaka ile
pskrtlmesi ve eritilmesi ilemleri ayn anda yaplr. kaplanmasnda kullanlr. lem srasnda ana metal eritilmeden bir
Bu teknikte kaplama kalnl ; difzyon olumakta ve kaplama metali homojen bir ekilde
gerekletirilerek yaklak 60-64 HRC sertlik deerlerine kadar
a- Kullanlan bek ucunun byklne ulalabilmektedir. Yaplarnda diamaks elementler ieren mikro-
b- Alev iindeki mikro-plverize metal alam miktarna plverize metal alamlarnn kullanlmasyla metal-metal
c- Bek ucunun ilerleme hzna srtnmesi, abrazyon ve erozyon anmalarna kar yksek
d- Ana metalin ulat scakla baldr. dayanm elde edilir. elikler, alaml elikler ve dkme demirler,
yaplarndaki alam elementlerinin, mikro-plverize alamlarn
2) ki Aamal Kullanm difzyonundan etkilenmemeleri lsnde bu yntemle
kaplanabilir.
Orta ve byk boyuttaki paralarn yzeylerinin kaplanmas ya
da doldurulmasnda kullanlan bu teknikte paralar nce
300C'a kadar tavlanr. Daha sonra kaplama yaplacak yzeyin
tamamna toz alam pskrtlr. kinci aamada ise bu
alam eritilir. Bu teknikle gerekletirilen kaplamalarn
kalnl, sertlie bal olarak 0.05-10 mm arasnda
deiebilir. Kaplama yzeyi ou zaman ilem bittikten sonra
herhangi bir yzey temizlii ya da ileme gerektirmeyecek
kadar dzgndr. Uygulama srasnda bek ucu ile para
arasndaki mesafe kullanlan mikro-plverize metal alamna
bal olarak 6 ile 20 mm arasnda deiir.
ki Kademeli
Scak Sistem Kaplama Yntemi
118 95
Souk Sistem Mikro-Plverize Metal Alamlar
DIN 8555'e
Souk Sistem
gre
Mikro-Plverize
rtl Elektrodlara
Kaplama
ait Snflandrma
Yntemi
Sistemin alma Prensibi :

Yntem iin gerekli olan s enerjisi oksi-asetilen alevi ile elde
edilirken, kaplama ilemi iin seilen mikro-plverize metal
alamlar oksijen kanal aracl ile emilmekte ve alevi
oluturan oksi-asetilen karmndan bamsz olarak alev
hzmesinin ortasndan para yzeyine pskrtlmektedir. Bu
ilem yatay dzlemle min 75 a yapan konumlar dahil olmak
zere her pozisyonda rahata uygulanabilir.
Kaplama Yaplan Yzeylerin Geometrisi ve zellikleri :

Souk sistem mikro-plverize metal alamlar ile pskrtme
yntemi, dnel simetrie sahip olan paralara, dz yzeylere,
ekilli yzeylere ve silindirik paralarn i aplarna uygu-
Bu yntem, fiziko-kimyasal esasl, egzotermik reaksiyona lanabilmekte olup, zellikle sert, homojen, korozyon dayanm
dayanmakta olup, mikro-plverize metal alamlar oksit, ya yksek ve metal-metal srtnmesine dayankl kaplamalarn
ve nemden arndrlm yzeye erime noktasna yakn bir elde edilmesinde byk avantajlar salamaktadr.
scaklkta pskrtlr. Belirli bir hzla yzeye arpan Bu yntemle eitli boyuttaki paralara ve saf bakr hari her
partikllerin yzeyde oluturduu mikro-kaynaklar srasnda trl elik, alminyum ve bakr alamlar zerine kaplama
kaplama ileminin uyguland parann ss en fazla 200C'a yapma olana vardr. Kullanlan mikro-plverize metal
ular. alamlar; zellikle rulman yataklar ve kaymal yataklardaki
Kaplama ilemi srasnda parada yksek s artlar ile metal-metal srtnmesi sonucu oluan problemlere kar
karlalmamas sayesinde aada belirtilen iki temel yksek dayanm gstermektedir. Bunun temel nedeni
avantaj elde edilmektedir. kaplama yaplan yzeydeki mikro boluklarn alma
ortamndaki koruyucu yan uzun sre serviste kalarak
1 - Bu yntemle ince kesitli paralar herhangi bir koruyuculuk grevini daha salkl bir ekilde yapabilmesini
deformasyona ve metalurjik deiiklie uramadan salamasdr. Bu sayede paralarn alma mrnn birka
kaplanabilmekte, bylece kaplama ilemi sonrasnda kat artmas mmkn olmaktadr.
deformasyon giderme ilemi uygulanmadan paralarn
hemen servise alnmas mmkn olmaktadr.
2 - Su verilerek sertletirilmi malzemelerde herhangi bir
sertlik d ile karlalmamakta ve kaplanan
parann mekanik zelliklerinde olumsuz bir deiiklik
meydana gelmemektedir.
7XXX Serisi Mikro-Plverize Metal Alam

Paras
Oksijen
Oksi-Asetilen
Souk Sistem Kaplama Yntemi
119
rnek Uygulama - Mil Rulman Yerinin Kaplanmas
RNEK UYGULAMA :
Mil Rulman Yerlerinin Kaplanmas
1 - Para tornaya balanr.

2 - Anan yzey tala kaldrlarak temizlenir.
3 - Kaplama yaplacak yzey yaklak 100C tavlanr.
4 - Cihazn oksijen ve asetilen basn ayarlar yaplr.
5 - Mikro-plverize metal alamnn yzeye salkl bir ekilde
tutunabilmesi iin 45 kama al ve ucuna radyus verilmi
bir torna kalemi ile kaplama yaplacak yere di alr.
6 - Torna devri kaplama yaplacak milin apna gre ayarlanr.
Kaplama Metalinin Yaps [10000/ap (mm)] = devir/dakika

7 - Cihaz alev okunun boyu 8 mm, para ile nozul arasndaki
mesafe 200 mm olacak ekilde ayarlanr.
8 - Yzeye ilk olarak 0.1-0.2 mm kalnlnda 7100 balayc
tozu atlr.
9 - Anma faktr gznne alnarak seilen toz, nceden
atlan balayc tabaka zerine ileme toleranslar
gznne alnarak gerekli kalnlk elde edilinceye kadar
pskrtlr ve ilem bittikten sonra kaplanan yzey
tornalanarak ya da talanarak hassas lsne getirilir.
120 95
www.askaynak.com.tr
rn Bilgilerine Ulamann En Ksa ve Kolay Yolu " www.askaynak.com.tr "
1. Bask
Mays 1997
2. Bask
Mart 1998
3. Bask
Ekim 1999
4. Bask
Austos 2001
5. Bask
Temmuz 2003
6. Bask
Austos 2004
7. Bask
Kasm 2005
8. Bask
Mays 2007
9. Bask
Temmuz 2009
10. Bask
Nisan 2011
11. Bask
Eyll 2011
Kaynak Teknii Sanayi ve Ticaret A.

TOSB Taysad Organize Sanayi Blgesi, 2. Cadde, No: 5, ekerpnar 41480 ayrova - KOCAEL
Tel: (0262) 679 78 00 Faks: (0262) 679 77 00
stanbul Blge Sat Brosu : Rauf Orbay Cad, Evliya elebi Mah, Ak Merkezi, No: 33, meler, 34944 Tuzla - STANBUL
Tel: (0216) 395 84 50 - 395 56 77 Faks: (0216) 395 84 02
Ankara Blge Sat Brosu : Ostim Sanayii Sitesi, Ahi Evran Caddesi, No: 83, 06370, Ostim - ANKARA
Tel: (0312) 385 13 73 - pbx Faks: (0312) 354 02 84
zmir Blge Sat Brosu : Mersinli Mahallesi, 1. Sanayii Sitesi, 2822. Sokak, No: 25, 35120, ZMR
Tel: (0232) 449 90 35 - 449 01 64 Faks: (0232) 449 01 65
Art. nr. 13/09/2011 - CanO
Adana Blge Sat Brosu : Kzlay Caddesi, Karasoku Mahallesi, 6. Sokak, Baykan han, No: 9/E, 01010, ADANA
Tel: (0322) 359 59 67 - 359 60 45 Faks: (0322) 359 60 01
www.askaynak.com.tr

Kobatek-Urunleri

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

Kobatek-Urunleri

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Kobatek-Urunleri

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Eczacba - Lincoln Electric KOBATEK rnleri

MIG ve TIG Telleri

rtl Kaynak Elektrodlar Sayfa zl Kaynak Telleri Sayfa

Metal leme Elektrodlar Sertdolgu Uygulamalar

Kobatek 111 7 Kobatek T-365 35

Zor Kaynak Edilen zel elikler

Bakr Alamlar Kobatek MIG CuSn 46

TIG Kaynak Telleri Sayfa Mikro-plverize Metal Alamlar Sayfa

Alminyum Alamlar Scak Sistem Mikro-Plverize Metal Alamlar

Kobatek TIG AlSi5 60 Kobatek FusionWeld 5120 81

Kobatek FusionWeld R-6135 89

Kobatek TIG 91 68 Souk Sistem Mikro-plverize Metal Alamlar

Sert-Lehim ve Oksijen Telleri Sayfa

Pirin Esasl Sert-Lehim Telleri Tablolar Sayfa

Sertdolgu Uygulamalar iin Oksijen Telleri

Kobatek Dekapan 140 80

Yorulma Krlmas ve atlama :

Kaynak ilave metalinin zellikleri, alam oluturan kimyasal

Her trl endstriyel metaller zerinde uygulanabilir. Sahip olduu egzotermik

GOST, SEPRO, TSEK

Kullanm Alanlar ve Uygulamalar

- Her trl metal malzeme zerine oluk ama ilemleri

Kaynak Parametreleri - Ambalaj ve ap Bilgileri

Akm Tipi : DC() ; AC

ap x Boy Akm Deeri Kutu Arl

3,25 x 350 180 - 220 5

Mekanik zellikleri Sertifikalar

ekme Dayanm : 26 - 30 kg/mm GOST, SEPRO, TSE

Kullanm Alanlar ve Uygulamalar

Kaynak Parametreleri - Ambalaj ve ap Bilgileri

Akm Tipi : DC() ; AC

ap x Boy Kaynak Akm (Yntem-A) Kaynak Akm (Yntem-B) Kutu Arl

Mekanik zellikleri Sertifikalar

ekme Dayanm : 26 - 30 kg/mm GOST, SEPRO

Kullanm Alanlar ve Uygulamalar

Kaynak Parametreleri - Ambalaj ve ap Bilgileri

Akm Tipi : DC() ; AC

ap x Boy Kaynak Akm (Yntem-A) Kaynak Akm (Yntem-B) Kutu Arl

Mekanik zellikleri Sertifikalar

ekme Dayanm : 38 - 44 kg/mm GOST, SEPRO

Kullanm Alanlar ve Uygulamalar

Kaynak Parametreleri - Ambalaj ve ap Bilgileri

Akm Tipi : DC() ; AC

ap x Boy Kaynak Akm (Yntem-A) Kaynak Akm (Yntem-B) Kutu Arl

ekme Dayanm : 58 - 62 kg/mm

Kullanm Alanlar ve Uygulamalar

- imento sanayindeki dner frn mantolarnn kaynakl

Kaynak Parametreleri - Ambalaj ve ap Bilgileri

Akm Tipi : DC(+) ; AC

ap x Boy Kaynak Akm Kutu Arl

2,50 x 350 80 - 100 5

ekme Dayanm : 90 - 95 kg/mm

Kullanm Alanlar ve Uygulamalar

Kaynak Parametreleri - Ambalaj ve ap Bilgileri

Akm Tipi : DC(+) ; AC

ap x Boy Kaynak Akm Kutu Arl

3,25 x 350 100 - 150 5

Mekanik zellikleri Sertifikalar