1

TARIKH : 2 3 Julai 2012

TEMPAT : SHAH ALAM CONVENTION CENTRE
KUMPULAN : LEKAS
SEKTOR : PEMBUATAN
3 Profil Syarikat Ingress Kumpulan dan ITSB

India Thailand Malaysia Indonesia

Ingress Technologies Sdn.Bhd

Pengarah Urusan
Haji Abdul Rahim bin Haji HItam

Ingress Technologies
Ingress Engineering Sdn.Bhd Sdn.Bhd
Pengurus Besar Ingress Presicion Sdn.Bhd Ingress Auto Sdn.Bhd
Mohd Ihsan Saaidin

Ingress Technologies Sdn.Bhd

Penolong Pengurus QA/QC
Saiful Azhar bin Mohd Kamal

INGRESS TECHNOLOGIES SDN. BHD

Lot 11, Jalan Jasmine 4,
Kawasan Perindustrian Bukit Beruntung,
TST 29, 48009 Rawang,
Selangor Darul Ehsan, Malaysia
4

Under Rear Body

 5
UNTUK MENJADI SYARIKAT KOMPONEN AUTOMOTIF ASEAN YANG UNGGUL DAN
VISI SYARIKAT BERUPAYA MENYEDIAKAN KEPERLUAN PELANGGAN-PELANGGAN BERTARAF DUNIA
DENGAN MENGGUNAKAN TEKNOLOGI TERKINI.

OBJEKTIF
KE ARAH PENGURANGAN KOS & KECEMERLANGAN OPERASI
SYARIKAT

OBJEKTIF UNTUK MENGHASILKAN PRODUK SEPARA & SEPENUH SIAP, DENGAN KADAR KOS
PENGELUARAN YANG RENDAH KEPADA PELANGGAN DENGAN JAMINAN
JABATAN KEPUASAN KUALITI DAN KEPUASAN PELANGGAN YANG MENYELURUH

TUGASAN MENGHASILKAN PRODUK MENGURANGKAN KOS MENINGKATKAN

KUMPULAN BERKUALITI OPERASI PRODUKTIVITI

AHLI
KUMPULAN

EKAS
 6

MOHD FIRDAUS

EKAS
MAT YAZID
FAIZAL ABDUL HADI KETUA KUMPULAN
SUPERVISOR HR FINA SUPERVISOR
12 YEAR 3 TAHUN
ICC : FASILITATOR

Nama Kumpulan : LEKAS ZULHASRI ALIAS

Nama Syarikat : INGRESS TECHNOLOGIES SETIAUSAHA
SDN BHD SUPERVISOR SHE
12 TAHUN
Jabatan : PRODUCTION ASSEMBLY AHMAD FAIZAL
Ditubuhkan : 2010 MOHD BAHAROM
PENOLONG KETUA
Bilangan Ahli : 6 orang SUPERVISOR ME
Mula Projek : Jan, 2012 8 TAHUN
Dijangka Siap : Julai, 2012
Projek Terkini : Yang Kedua

SHOLIH JAMANGASAR WAN MOHD SHAHLAN

MOHD RAZALI MD RAMLI
TECHNICIAN ME TECHNICIAN ME
12 TAHUN 8 TAHUN
 7
PENGGUNAAN

FIRDAUS

SHAHLA
ZULHAS
AKTIVITI

SHOLIH
FAIZAL

BOB
ALAT / TEKNIK

RI

N
PEMILIHAN PROJEK Pareto Diagram, Membuat Keputusan Berkumpulan, Kertas Semak.

KUMPUL DATA & TENTUKAN Kertas Semak, Graf, Kos, Sasaran Syarikat
SASARAN

ANALISA MASALAH Ishikawa Diagram, 5W 1H, Graf.

Tree Diagram, Kertas Semak & Penilaian
KENALPASTI PENYELESAIAN Keputusan.
Kertas Semak, Graf, Tree Diagram. Carta
TINDAKAN Perbatuan.
PEMANTAUAN & PENILAIAN Kertas Semak, Graf, Line Control Panel
KEPUTUSAN
Kertas Semak, P.I.C, Dokumentasi
Q.W.I
Carta perbatuan, Kertas Semak, Graf, Maklum
STANDARDISASI Balas.
Pengiraan Kos, Kesan, Graf.
PENCAPAIAN & PEMANTAUAN
PERANCANG AHLI
Group Attendance

NOTA
How We Achieve Good Attendance ?
1. Flexible Meeting Time
2. Proper Shift Coverage Arrangement.
3. Attendance Report Monitored By
Facilitator.
 8

Penubuhan Kumpulan
Standardisasi Pemilihan Tajuk

Pemantauan Analisa Masalah

Pengumpulan Data
Cadangan Penyelesaian

Mengawasi Keputusan
Mengumpul Data Keputusan
Menilai Keputusan Tindakan Pembetulan

MAC 05 APR 05 MEI 05

NO PERKARA MINGGU PIC
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Ha
Dokumentasi
1 sriz
Punca 1
al

Perlaksanaan
2 Mengubah Saiz Material All
Tindakan 1
Guide
Irw
Dokumentasi an
3
Punca 2 &
P.E
Se
Perlaksanaan
4 Mengubah mu
Tindakan 2
Kedudukan Jarak a
robot
Pengumpulan Data &
5 Pemantauan Razuwan
Keputusan
 9

Bulan Jan 12 Feb 12 Mac 12 Apr 12 May 12 Jun 12 Jul 12 Aug 12

Aktiviti 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PERLANTIKAN
KUMPULAN
PEMILIHAN
PROJEK TINDAKAN
PENGUMPULAN KREATIVITI
DATA SEBELUM
ANALISA
2
MASALAH

DEFINISI TINDAKAN

PERLAKSANAAN
TINDAKAN
PENAMBAHBAIKAN
KAIZEN

PENGUMPULAN &
PEMANTAUAN DATA
SELEPAS

ANALISA TINDAKAN
KEPUTUSAN
KREATIVITI 1
STANDARDISASI

PEMANTAUAN &
PENILAIAN

Legend : RANCANG SEBENAR

 10
ISTILAH PIC PENERANGAN
Foolproof Sistem yang
digunapakai untuk
Pokayoke mengesan kecacatan
semasa operasi
pengeluaran
Stationary Spot Welding
(SSW) ialah peralatan yang
SSW digunakan untuk proses
Nut Welding
Process Failure Mode
Effects And Analysis
PFMEA Analisa Kegagalan dan
Akibat
On The Job Training (OJT) -
OJT Bekerja dalam tempoh
percubaan
Quality Assurance &
Quality Control (QA/QC) .
Mengawal kualiti kecacatan
QA/QC setiap part yang telah
dihasilkan oleh pihak
pengeluaran
Quality Management
System (QMS). Mengawal
QMS pelaksanaan sistem
mengikut standard
piawaian ISO/TS
ISTILAH PIC PENERANGAN
Sejenis sistem yang
Tokoro menggunakan rak untuk
Banchi
memudahkan proses
pencarian alat
Peralatan yang digunakan
Skill untuk menandakan part yang
Writer
telah diperiksa
Penambahbaikan yang
berterusan dalam membaiki
Kaizen cara kerja atau menjimatkan
kos
Penamatan fasa pengeluaran
Phase sesuatu produk berdasarkan
jangka hayat yang
Out ditetapkan oleh pelanggan
Denda yang dikenakan oleh
pihak pelanggan atas sebab
Penalti kualiti dan juga Down time
Satu arahan cara kerja yang
perlu dipatuhi.
QWI
 11

JENIS-JENIS MASALAH - SELEPAS BRAINSTORMING

No Masalah
1 Kecacatan produk disebabkan oleh tiada pokayoke
2 Accuracy data tidak tepat kerana tidak dicalibrate
3 Kerosakkan peralatan
4 Masa persediaan untuk pengeluaran terlalu lama
5 Berlaku pembaziran
6 Aktiviti pengeluaran mingguan tidak teratur
7 Kos operasi meningkat
8 Pengawalan kurang berkesan
9 Contoh defect pada produk tidak dikemas kini
10 Tiada sampel produk sebagai rujukan
11 Kurang kesedaran mengenai kualiti
12 Kurang aktiviti 5S
13 Kurang kesedaran mengenai 5S dikalangan staf
14 Aktiviti 5S tidak teratur
15 Tidak gunakan PPE
 12

PRODUKTIVITI DAN KEBERKESANAN

KESEDARAN & PENINGKATAN KUALITI
PENAMBAHBAIKAN

-Kecacatan produk disebabkan oleh tiada - Pengawalan kurang berkesan

pokayoke
- Contoh defect pada produk tidak dikemas kini
-Accuracy data tidak tepat kerana tidak
dicalibrate - Tiada sampel produk sebagai rujukan
- Kerosakkan peralatan
- Kurang kesedaran mengenai kualiti
-Masa persediaan untuk pengeluaran terlalu
Lama

PENGURANGAN KOS PERSEKITARAN SIHAT DAN SELAMAT

- Berlaku pembaziran - Kurang aktiviti 5S

- Aktiviti pengeluaran mingguan tidak teratur -Kurang kesedaran mengenai 5S dikalangan staf
- Kos operasi meningkat -Aktiviti 5S tidak teratur
-Tidak gunakan PPE
 13
Skala
1 2 3 4 5
Kriteria
Sangat Sukar Sukar Sederhana Mudah Sangat Mudah
Mudah untuk
Dilaksanakan (Melibatkan kebenaran dari (Melibatkan kebenaran (Melibatkan kebenaran (Melibatkan kebenaran (Melibatkan kebenaran
Pengarah Urusan) dari Pengurus Besar) dari Ketua Jabatan) dari Eksekutif) dari Ahli Kumpulan)

Sangat Rendah Rendah Sederhana Tinggi Sangat Tinggi

Kos Kerugian < RM5,001 hingga < RM10,001 hingga < RM15,001 hingga
< RM5,000 setahun >RM20,001 setahun
>RM10,000 setahun >RM15,000 setahun >RM20,000 setahun

Kadang-kadang Jarang-jarang Sederhana Kerap Sangat Kerap

Kekerapan Masalah
(Kurang dari sekali sebulan) (2-4 kali sebulan) (5-8 kali sebulan) (9-10 kali sebulan) (Lebih 10 kali)

Tiada Kesan Sedikit Kesan Sederhana Serius Sangat Serius

Meningkatkan Imej (Melibatkan Ingress (Melibatkan Kumpulan
(Melibatkan Ahli Kumpulan) (Melibatkan Seksyen) (Melibatkan Jabatan)
Technologies) Ingress)

Tiada Kesan Sedikit Kesan Sederhana Serius Sangat Serius

Kesan Terhadap Alam
Sekitar (Melibatkan Ingress (Melibatkan Kumpulan
(Melibatkan Ahli Kumpulan) (Melibatkan Seksyen) (Melibatkan Jabatan)
Technologies) Ingress)

Kriteria Mudah Kekerapan Meningkatkan Kesan alam

No dilaksanakan
Kerugian
masalah Imej sekitar
Jumlah Keutamaan
Pemilihan Tema

KESEDARAN &
1 5 5 4 4 4 22 1
PENINGKATAN KUALITI

PRODUKTIVITI DAN
2 KEBERKESANAN 5 4 4 3 3 19 2
PENAMBAHBAIKAN

3 PENGURANGAN KOS 4 4 3 3 3 17 3

PERSEKITARAN SIHAT
4 4 4 3 3 3 15 4
DAN SELAMAT
 14

TEMA PROJEK

KESEDARAN & PENINGKATAN

KUALITI

Objektif
Untuk mengurangkan defect terlepas kepihak
pelanggan
15
 16

Production Assembly ADP menyatakan

untuk mencapai 0 Customer Downtime
Sumber Dari Prod Assy ADP
 17

QPCR PERODUA DCRS PHN DCRS PROTON

Quality Problem Countermeasure
Definition Countermeasure Report Sheet
Report
 18

Berdasarkan Kamus Dewan Bahasa & Pustaka:

Pelanggan bermaksud individu atau organisasi yang
membuat pembelian secara tetap untuk sesuatu
barang atau perkhidmatan

Perodua PHN

Proton NAZA
 19

RM KOS PENALTI DIPELANGGAN

40,000 38,000

20,000

6,000
4,000
0
0
PERODUA PROTON PHN NAZA

Aduan dalam Downtime

No Pelanggan Penalti (RM)
tahun 2010 (min)

1 PERODUA 17 76 38,000

2 PROTON 14 12 6,000

3 PHN 10 8 4,000
4 NAZA 0 0 0
 20
No Pelanggan Produk
1) Member Under Rr 4) Roof Panel
2) Body Lwr Back 5) Fuel Lid Assy
3) Door Child Part

1) Door Sub Assy Fr 3) Apron Sub Assy Lh

2) Door Sub Assy Rr 4) Apron Sub Assy Rh
1 /
1) Door Sub Assy Fr 3) Apron Sub Assy Lh
2) Door Sub Assy Rr 4) Apron Sub Assy Rh

1) RIENF ANCHOR ARM SUPPORT RH

1) Pnl W/Hse Otr Rh&Lh

2) Reinf Assy Side Side Rh&Lh

2 Front Door Beltline Outer

Patch Assy Door Hinge

3 Bonnet Assembly

- Produk yang dihantar ke Perodua ialah

"RIENF ANCHOR ARM SUPPORT RH "
 21

APA ITU RIENF ANCHOR ARM SUPPORT RH?

NAMA KOD :

Untuk memegang buckle seat belt, bagi

memastikan penumpang dalam keadaan
Sebahagian dari keselamatan selamat
bahagian tali pinggang keledar
untuk kereta Model Perodua ALZA

Tukar gambar
 22

500 100
405
QUANTITY

400 75

PERATUS
300
50
200
25
100 30 27 14
0 Bolt Stuck 0
Sparter Karat Spot Burst

JENIS DEFECT

No Item Qty % Acc % Rank

1 Bolt Stuck 405 85.1 85.1 1
2 Sparter 30 6.3 91.4 2
3 Karat 27 5.7 97.1 3
4 Spot Burst 14 2.9 100 4

Sumber dari Laporan Jab Quality Control

 23

LAPORAN DARI PERJUMPAAN ARAHAN DARI PIHAK

KETUA JABATAN PENGURUSAN ATASAN

En. Muhd Ihsan Saaidin

Pengurus Besar

Jika kita mahu syarikat berjaya

Berdasarkan perjumpaan diantara dalam sektor otomotif, Jabatan
ketua jabatan dan perjumpaan Pengeluaran mestilah berusaha
cost tracking didapati terdapat untuk menjadi efisien dan berusaha
peningkatan dari segi Down Time kearah meningkatkan produktiviti
dan Penalti daripada pihak dan mengurangkan komplen serta
pelanggan. down time di pihak pelanggan.
 24
TAJUK PROJEK

MASALAH BOLT STUCK PADA

PART 51561-BZ030
REINF. ANCHOR ARM SUPPORT RH D46T (MODEL ALZA)
25

Lokasi: Ingress Technologies

(Internal)
Proses: Assembly Line Patch
Part: Patch BLM

Masalah: Bolt Stuck

Penyelesaian: Penyelesaian dibuat
dengan mencipta satu pokayoke
yang boleh mengesan masalah nut
weld thread yang NG
 26

1 2
Pre
Incoming
Storage Stamping Storage Assembly Storage Delivery
Inspection
Suppliers Suppliers

Inspection

Factory

Incoming Inspection Accuracy Inspection PDI Inspection

Inprocess Inprocess

Inspection
1 DALAMAN ITSB 2 DI TEMPAT PELANGGAN

Menyebabkan line pengeluaran

Part defect yang terlepas di Pelanggan terhenti
kepada pihak pelanggan akan disebabkan part yang dihantar
menyebabkan Line stopuntuk bermasalah dan tidak boleh
membuat aktiviti sorting dibaiki. Jika masalah ini tidak
diatasi pihak Pelanggan akan
mengenakan penalti.
27
 28

Operasi Pengeluaran
Dipihak Pelanggan Telah
Terhenti Kerana Part
Reinf Anchor Tidak
Dapat Dipasang Kerana
Bolt Stuck
 29

Nutweld merupakan
Sebahagian Childpart Untuk
Part Reinf Anchor Arm yang
memegang Buckle Seatbelt
Kemudiannya Akan
Dipasang Pada Badan Kereta
 30

Station SSW 1 Adalah

Tempat Dimana Reinf
Arm dibuat
 31

Semasa Proses
Pemasangan Nutweld
Pada Part Reinf Anchor
Inilah Berlakunya
Kejadian Bolt Stuck
 32

Daripada Data Yang

Diperolehi Daripada
Pihak QA/QC Terbukti
Masalah Bolt Stuck
Kerap Berlaku
 33

Operator Pengeluaran
Station SSW 1 Adalah
Individu Yang
Bertanggungjawab
Untuk Proses
Pemasangan Anchor.
 34

Bolt Tidak Boleh

Dipasang pada Nutweld
Menyebabkan Downtime
Dipihak Pelanggan
35

x N
x N
 36

No Sebab
0.3 % dari Kos Jualan ialah sasaran
1 Pengurangan Kos Syarikat melalui aktiviti ICC

Laporan dari Jabatan QA/QC terdapat

2 aduan pelanggan yang banyak

Laporan dari Jabatan Akaun dan

3 Kewangan menunjukkan Kos Penalti tinggi

4 AHLI MAMPU MELAKUKANNYA

37

DOWNTIME BERTAMBAH REJECTION TINGGI

MORAL PEKERJA MENURUN PRODUKTIVITI MENURUN

 38

Surat Permohonan untuk Surat Kebenaran dari Pihak

Menjalankan Projek ICC Kepada Pengurusan untuk Menjalankan
Pengurus Kanan Production Projek ICC
 39

PROSES
ADUAN PENGELUARAN PART TIDAK BOLEH
PELANGGAN TERHENTI DI PIHAK PART NG
DIPASANG PADA
LUARAN
PELANGGAN KERETA

ITSB TERPAKSA MISI SYARIKAT

KERUGIAN MEMBAYAR KEPADA ITSB RUGI TIDAK TERCAPAI
PIHAK PELANGGAN

Imej Syarikat
Terjejas
 40

Sorting dalam
skala besar Part tak teratur
Tiada penekanan
Susunan Part terhadap TPM
Part dari
Stamping Tidak Sistematik Mesh pallet tidak Kurang aktiviti
Defect cukup penyelengaraan
Part mudah
Terlalu banyak jatuh QWI sukar di Tiada line
Raw Material
WIP Berminyak
fahami balancing BOLT
Tidak ikut QWI Kerja yang
Tidak Permukaan part licin
banyak STUCK
ikut FIFO
Part karat PADA
Cycletime
PART
Prestasi mesin 51561-
Kurang panjang
tidak menentu
Kurang Tumpuan
Mesin lama BZ030
latihan
Keadaan Tekanan Angin Tidak
Pengeluaran
Kurang mesin yang Stabil
tinggi
Kemahiran Pekerja Letih khas Melebihi
Pekerja kapasiti Masa yang panjang
baru Prod. Assy tidak utk reset
memantau
kakitangan Parameter setting
tak sesuai
Tidak tahu
bidang tugas
 41

NO PIC TARIKH ANALISA

1 Firdaus APR 12 MANUSIA

2 Faizal APR 12 MESIN

Zulhasri
3 APR 12 BAHAN
& Shahlan

4 Sholih APR 12 KAEDAH

KAEDAH VERIFIKASI : TEMUBUAL, PEMERHATIAN, PENGALAMAN &

REKOD-REKOD BERKENAAN
 42

FAKTOR MANUSIA

PUNCA PEMERHATIAN PENILAIAN P.I.C KEPUTUSAN

PENGELUARAN
TINGGI
Merujuk pada Volume yang
dikeluarkan oleh Jabatan
Production Planning pada
setiap bulan
Order untuk model D46T
kurang berbanding
model-model yang lain O
DITOLAK

Alza D46T Viva D18D

Myvi D73A

FORECAST 2010
 43

FAKTOR MANUSIA

PUNCA PEMERHATIAN PENILAIAN P.I.C KEPUTUSAN

TIDAK
TAHU
BIDANG
Melakukan pemantauan pada
setiap pekerja
Para pekerja telah diberi
taklimat setiap hari
sebelum memulakan kerja
untuk bidang tugas
O
DITOLAK
TUGAS masing-masing
 44

FAKTOR MANUSIA

PUNCA PEMERHATIAN PENILAIAN P.I.C KEPUTUSAN

KURANG
LATIHAN
Merujuk pada Skill Chart
individu
Purata pekerja telah diberi
latihan dan telah mencapai
kemahiran tahap skim
peringkat pertengahan.
O
DITOLAK

SKILL CHART
PRODUCTION STAMPING

DIBUAT PENILAIAN SETIAP

6 BULAN.
 45

FAKTOR MANUSIA

PUNCA PEMERHATIAN PENILAIAN P.I.C KEPUTUSAN

PEKERJA Membuat semakan pada data

BARU pekerja & temuramah
Tiada pekerja baru, semua
pekerja telah berkhidmat
sekurang-kurangnya
setahun.
O
DITOLAK

On Job Training
( Latihan semasa
bekerja )

Lilitan pada lengan

Untuk pekerja baru
Dalam tempoh 3
Bulan.
Tidak ada pekerja baru Assy
Line(Kurang dari 1 tahun Kerja)
 46

FAKTOR MESIN

PUNCA PEMERHATIAN PENILAIAN P.I.C KEPUTUSAN

Kaji selidik mendapati

MESIN
LAMA
Membuat kaji selidik
mengenai mesin-mesin yang
digunakan
bahawa meskipun
menggunakan mesin lama
yang kadar kerosakan
adalah rendah kerana
O
DITOLAK
selalu di buat TPM

90
UMUR DOWNTIME
80 APRON NO MESIN (THN) (MIN)
DOWNTIME (MINIT)

70 SSW1
PATCH
60 SSW2 1 MESIN PATCH 9 65
APRON2
50 2 MESIN PATCH2 9 41
GEAR FLOOR
40 PATCH2 3 MESIN APRON 7 56
30 4 MESIN APRON2 7 80
20
5 MESIN GEAR FLOOR 5 46
10
6 MESIN SSW1 4 71
0
0 2 4 6 8 10 7 MESIN SSW2 3 62
UMUR (TAHUN)

Analisa daripada Correlation Graph Umur Mesin vs Minit Kerosakkan Sepanjang

Jan 12 Apr 12 Didapati Bahawa Tiada Kaitan Diantara UmurMesin dan Kadar Kerosakkan
 47

FAKTOR MESIN

PUNCA PEMERHATIAN PENILAIAN P.I.C KEPUTUSAN

Kami dapati bahawa
dakwaan ini adalah benar.
MELEBIHI
KAPASITI
Pemerhatian dan kajiselidik
telah diadakan dengan diline
D46T dari 3hb Apr~ 8hb Apr
Kakitangan terpaksa
melakukan manual welding
kerana mesin sedia ada
P
DITERIMA
tidak dilengkapi nutweld
feeder.

Tiada mesin khas untuk nutweld

dan terpaksa menumpang mesin
weld diline lain.
 48

FAKTOR MESIN
PUNCA PEMERHATIAN PENILAIAN P.I.C KEPUTUSAN

O
Hasil pemeriksaan mendapati
Mengambil bacaan purata tekanan angin adalah
TEKANAN tekanan angin pada mesin 3.09 bar dan masih dalam
ANGIN TIDAK dengan bantuan pihak spefikasi yang ditetapkan
STABIL Production Engineering Spesifikasi: DITOLAK
pada 14 Apr Min : 2.8 bar
Maks : 3.4 bar

Sebanyak 30 bacaan telah

diambil untuk memastikan
tekanan angin dalam keadaan
yang stabil
 49

FAKTOR MESIN

PUNCA PEMERHATIAN PENILAIAN P.I.C KEPUTUSAN

Didapati laporan ini tidak

PARAMETER
SETTING
TAK SESUAI
Temubual dan pemerhatian
telah dilakukan terhadap Jab.
Prod Eng. dari 14 Apr - 28 Apr
tepat kerana laporan
mingguan pihak PE
menyatakan keadaan
mesin menepati piawai
O
DITOLAK
yang ditetapkan

Berdasarkan Check sheet Jabatan Menunjukkan Parameter Checking

Diperiksa Setiap Bulan Dan Direkod Dalam Rekod Schedule Maintenance
 50

FAKTOR MESIN

PUNCA PEMERHATIAN PENILAIAN P.I.C KEPUTUSAN

KURANG
AKTIVITI
SELENGARAAN
Pemerhatian dan
penyiasatan telah
dilakukan dengan pihak
Production Engineering
Pernyataan ini adalah tidak
benar kerana langkah
pencegahan kerosakan
dilakukan semasa hujung
O
DITOLAK
dari 14 Apr - 28 Apr minggu dan cuti umum

Aktiviti Jadual Preventive Maintenance

Penyelengaraan oleh Production Engineering
 51

FAKTOR KAEDAH

PUNCA PEMERHATIAN PENILAIAN P.I.C KEPUTUSAN

Kami dapati bahawa

PART TIDAK
TERATUR
Pemerhatian dan temubual
telah diadakan dengan diline
D46T dari 3hb Apr ~ 8hb Apr
dakwaan ini adalah benar.
Tiada tempat yang khas
untuk meletakkan nut weld
P
DITERIMA
D46T

Satu tempat khas

harus diatur untuk
memudahkan dan
efisien pekerjaan
 52

FAKTOR KAEDAH

PUNCA PEMERHATIAN PENILAIAN P.I.C KEPUTUSAN

TIDAK IKUT
QWI
Pemerhatian dan temubual
telah diadakan dengan diline
D46T dari 3hb Apr ~ 8hb Apr
Daripada pemerhatian dan
temubual didapati operator
mengikut QWI.
O
DITOLAK

Dengan Merujuk Kepada

Skill Chart Dan Training
Record, Satu Sesi
Temuramah Dengan Pekerja
Telah Dilakukan Dan Didapati
Pekerja Mematuhi QWI

Training Record Skill Chart

 53

FAKTOR KAEDAH

PUNCA PEMERHATIAN PENILAIAN P.I.C KEPUTUSAN

Temuramah dan sesi soal

O
jawab telah diadakan dgn
Pemerhatian dan temubual
pihak Prod Assy dan
KERJA YANG telah diadakan dengan
didapati pembahagian tugas
BANYAK diline D46T dari 3hb Apr ~
untuk operator telah dikaji
8hb Apr DITOLAK
oleh Jabatan ME dan Prod
Assy

Kajian cycle time telah

dikaji oleh Jabatan ME
dan Prod Assy untuk
memastikan kesesuaian
pekerjaan sebelum
ditugaskan kepada
operator perkilangan
 54
FAKTOR BAHAN
PUNCA PEMERHATIAN PENILAIAN P.I.C KEPUTUSAN

Kami dapati bahawa

dakwaan ini adalah benar.
SORTING
DALAM
SKALA
Pemerhatian dan temubual
telah diadakan dengan diline
D46T dari 3hb Apr~ 8hb Apr
Berdasarkan penghantaran
kepelanggan 2,400 unit satu
lot, sekiranya berlaku
P
DITERIMA
BESAR masalah operator terpaksa
melakukan sorting secara
manual.
 55
FAKTOR BAHAN
PUNCA PEMERHATIAN PENILAIAN P.I.C KEPUTUSAN

Memerhatikan setiap

TIDAK
IKUT FIFO
pergerakan material masuk
dari pembekal dan dihantar
kepada pihak pengeluaran &
kaedah pengawalan yang
Pihak PPC masih lagi
mengikut sistem FIFO O
DITOLAK
digunakan
 56
FAKTOR BAHAN
PUNCA PEMERHATIAN PENILAIAN P.I.C KEPUTUSAN

Dari data yang diambil oleh

PART DARI
STAMPING
DEFECT
Pemerhatian dan temubual
telah diadakan dengan diline
D46T dari 3hb Apr ~ 8hb Apr
staf line D46T didapati
bahawa tiada part defect
dari stamping dihantar
keline Production
O
DITOLAK

Slogan menunjukkan pihak Stamping Data bulan April 2013 menunjukkan

komited kepada tiada reject Part dari stamping dalam keadaan baik
 57

FAKTOR BAHAN

PUNCA PEMERHATIAN PENILAIAN P.I.C KEPUTUSAN

RAW
MATERIAL
BERMINYAK
Membuat pemerhatian pada
permukaan setiap material
yang digunakan semasa
operasi pengeluaran
Didapati material tidak
berminyak O
DITOLAK
 58

Sorting dalam
skala besar Part tak
teratur Tiada penekanan
Susunan Part terhadap TPM
Part dari
Stamping Tidak Sistematik Mesh pallet tidak Kurang aktiviti
Defect cukup penyelengaraan
Part mudah
Terlalu banyak jatuh QWI sukar di Tiada line
Raw Material
WIP Berminyak
fahami balancing BOLT
Tidak ikut QWI Kerja yang
Tidak Permukaan part licin
banyak STUCK
ikut FIFO
Part karat PADA
Cycletime
PART
Prestasi mesin 51561-
Kurang panjang
tidak menentu
Kurang Tumpuan Mesin lama BZ030
latihan
Keadaan Tekanan Angin Tidak
Pengeluaran
Kurang mesin yang Stabil
tinggi
Kemahiran khas Melebihi
Pekerja Letih
Pekerja kapasiti Masa yang
baru Prod. Assy tidak panjang utk reset
memantau
kakitangan Parameter setting
tak sesuai
Tidak tahu
bidang tugas
 59

Masalah Sebab Cadangan Pemerhatian Diterima Ditolak

Part tak
Sistem Tokoro Banchi
P
Teratur
(Method)
Tiada QA Inspection O
Asingkan Nutweld
P
Ambil dari line yang
BOLT
STUCK
phase out P
Lebih kapasiti
PADA
PART (Machine)
Parameter setting mesin
dinaikkan P
51561-
BZ030 Mesin Tiruan O
Sorting dalam
Perkenal skala lot kecil
P
Petunjuk
Skala besar
(Man)
Tiada mesin kaunter
P
Tambahan staf
O
Kaitan Kuat Tiada Kaitan
 60

Penilaian
Punca Cadangan PIC Keputusan
Kelebihan Kelemahan

Sistem Tokoro
Banchi
Part dah tau
kat mana
-Bahan
rujukan untuk
sistem tiada
P
DITERIMA
Part tak
teratur

Asingkan nutweld
Part sudah
teratur sejak
mula lagi
Ambil masa
yang lama O
DITOLAK
 61

Penilaian
Punca Cadangan PIC Keputusan
Kelebihan Kelemahan

P
Menambah
-Kos murah Kemungkinan
mesin dengan
dan senang bahan yang
mengambil dari diimplemen diambil rosak
mesin face out
DITERIMA
Melebihi
Kapasiti
Parameter
setting mesin
diperhebatkan
Senang
diimplemen
-Kos yang
mahal
-Tiada jaminan
100%
O
DITOLAK
 62

Penilaian
Punca Cadangan PIC Keputusan
Kelebihan Kelemahan

Terdapat

P
Perkenal skala lot Senang kebarangkalian
terlepas
kecil checking terutamanya
& implemen jika pekerja
Sorting cuai
DITERIMA
dalam
skala

O
besar
Tiada mesin -Kiraan yang -Harga yang
kaunter tepat mahal

DITOLAK
 63

FAKTOR PUNCA CADANGAN

MESIN Lebih kapasiti

Ambil dari line yang
(Machine) phase out

KAEDAH Part tidak teratur Sistem Tokoro Banchi

(Method)

MANUSIA Sorting dalam skala besar Perkenal skala lot kecil

(Man)
 64

NO NAME DATE PEMERHATIAN

FIRDAUS Kreativiti 1 Punca 1

1 Apr May 12
& FAIZAL Sistem Tokoro Banchi

Kreativiti 1 Punca 2
2 ZULHASRI Apr May 12
Ambil dari mesin face out

SHAHLAN Kreativiti 1 Punca 3

3 Apr May 12
& SHOLIH Perkenal skala lot kecil
 65

PUNCA TINDAKAN CADANGAN BAGAIMANA

MELEBIHI Ambil mesin Mengisi borang kaizen Menanggal dari
KAPASITI dari line dan mengeluarkan struktur lama dan
yang phase memo kepada Jabatan pasang di struktur
out Prod. Engineering baru

Borang Kaizen
 66

PUNCA TINDAKAN CADANGAN BAGAIMANA

PART TIDAK Sistem Tokoro Mengeluarkan memo Memasang rak-rak
TERATUR Banchi kepada Jab. Manuf dengan TM Pipe dan
Eng untuk dilabel ditempat yang
pemasangan rak. ditentukan
 67

PUNCA TINDAKAN CADANGAN BAGAIMANA

SORTING Perkenal skala Mengeluarkan memo Menukar standard
DALAM SKALA lot kecil kepada Pihak packing polybox
BESAR Production daripada 2400 pcs
kepada 400 pcs sahaja

400 unit 2400 unit

 68

APR 12 MAY 12
NO ITEM TINDAKAN PIC
1 2 3 4 1 2

Menukar compensator
1 Lebih kapasiti set supaya kedudukan Firdaus
part seimbang

Mengecat pada die jenis

2 Part tidak teratur pilot pin yang digunakan
Faizal

Tukar vacuum cup

Sorting dalam skala berbentuk oblong pada
3 Sholih
besar permukaan part yang
terhad sahaja

Mengumpul data dan

4 Pemantauan menganalisa keputusan
Shahlan
 69

500 Sebelum Resolusi 1

450

400

350

300
pcs

250

200

150

100

50

0
Jan-11
Jan 12 Feb 12
Feb-11 Mac 12
Mar-11 Apr 12
Apr-11 Mei 12
May-11
Bulan
KUMPULAN KAMI GAGAL UNTUK MENGHAPUSKAN
KES BOLT STUCK PADA NUTWELD
 70

Laporan Daripada Pihak

QA Menunjukkan
Terdapat Aduan Untuk
Part 51561-BZ030
Diantara Bulan Apr 2012
Mei 2012(3 aduan)
 71

Walaupun Telah Melalui

Proses Pemeriksaan
Melalui Skill Writer,
Operator Masih Terlepas
Bolt Stuck
 72

Walaupun Lot Telah

Dikecilkan daripada
. 2400 pcs Kepada
400 pcs, Masih Juga
Terdapat Aduan
Pelanggan Anchor
Bolt Stuck
 73

Alat Bantuan Pemeriksaan

Dicadangkan Untuk
Mengurangkan Kecuaian
Manusia Yang Berupaya
Mengesan Anchor
Bolt Stuck
 74

Penilaian
Punca Cadangan PIC Keputusan
Kelebihan Kelemahan
-Terbukti secara - Kos yang tinggi
Gunakan
Robot
efektif untuk
elak kesalahan
- Sukar Dapat
Kelulusan
O
DITOLAK

- Boleh Kesan
Nutweld Stuck
Pokayoke Yang
Menggunakan Bantuan
Graviti
Dengan Mudah
-Tidak Perlu
Selengaraan
-Tiada P
DITERIMA
Kerap
- Kos Rendah
Tiada Alat - Memerlukan
- Keadaan part operator yang
Bantuan
Pemeriksaan
Tambahan Guide baru dapat dikenal
pasti dengan
berkemahiran
X
untuk kendali
guide
O
mudah DITOLAK
- Kos tinggi

- Kos tinggi
Pemasangan Sensor
- Boleh Kesan
Nutweld Dengan
anggaran RM10k
- Perlu Kerap
O
DITOLAK
Mudah
Diselengara

- Boleh
- Tidak Sesuai
Pemasangan Nutweld
Feeder
Hapuskan
Masalah Nutweld
Dipasang Untuk
Nutweld Bulat
O
DITOLAK
Stuck
 75

Apa tujuan Pokayoke?

Satu mekanisma untuk mengesan ketiadaan
bahan yang sepatutnya dipasang oleh operator
pengeluaran

Spot Weld

Pokayoke yang bakal dihasilkan

tidak
menggunakan cara pengasingan Mekanisma Kesan
antara Part OK dengan Part NG
yang menggunakan konsep graviti ya

Lulus
 76

ANALISA 1
Punca Cadangan Siapa Keputusan
Kebaikan Keburukan

Menyediakan pokayoke yang 1. Tidak 1. Part yang NG

menggunakan tenaga graviti menggunakan akan jatuh
tenaga kerja bertaburan di
yang berlebihan atas lantai.
Menggunakan besi terpakai
TIADA ALAT serta peralatan yang sedia ada
2. Berupaya 2. Part yang OK
BANTUAN dikawasan kilang. Ini ialah
mengesan bolt perlu diangkat
kearah penjimatan kos.
PEMERIKSAAN Bob stuck pada nut secara manual
weld. ke dalam
polybox.

O
 77

ANALISA 1
Punca Cadangan Siapa Keputusan
Kebaikan Keburukan

Menyediakan pokayoke yang 1. Tidak 1. Part boleh

menggunakan tenaga graviti menggunakan terkeluar landasan
tenaga kerja jika terlalu laju.
Menggunakan besi terpakai yang berlebihan
2. Part yang OK
TIADA ALAT serta peralatan yang sedia ada
2. Berupaya perlu diangkat
BANTUAN dikawasan kilang. Ini ialah
mengesan bolt secara manual
kearah penjimatan kos.
PEMERIKSAAN Joe stuck pada kedalam polybox.
nutweld

O
 78

ANALISA 1
Punca Cadangan Siapa Keputusan
Kebaikan Keburukan

Menyediakan pokayoke yang 1. Tidak Tiada

menggunakan tenaga graviti menggunakan
tenaga kerja
Menggunakan besi terpakai yang berlebihan
TIADA ALAT serta peralatan yang sedia ada
dikawasan kilang. Ini ialah 2. Berupaya
BANTUAN mengesan part
kearah penjimatan kos.
PEMERIKSAAN Sholeh terbalik, part
bercampur, nut
wrong spec.

P
3. Pergerakkan
tidak tersangkut
dan terus
masuk ke dalam
polybox.
 79

PUNCA TINDAKAN CADANGAN BAGAIMANA

TIADA ALAT Sistem Pokayoke Mengisi borang kaizen Kenal pasti tempat dan
BANTUAN Dengan Bantuan dan mengeluarkan memo pasang pokayoke pada
PEMERIKSAAN Graviti pada Jab. Manuf. Eng. lokasi
untuk menghasilkannya

PEMASANGAN POKAYOKE
TURN AROUND PADA LOKASI
 80

500
Sebelum Resolusi 1 Resolusi 2 Pemantauan
450

400

350

300

250
pcs

200

150

100

50

0
Jan 12
Jan-11 Feb 12
Feb-11 Mac 12
Mar-11 Apr 12
Apr-11 Mei 12
May-11 Jun 12
Jun-11 Jul 12
Jul-11 Ogos
Aug-1112 Sept 12
Sep-11 Okt 12
Oct-11 Nov-11
Nov 12 Dis12
Dec-11

Bulan
Sebelum Resolusi 1 Resolusi 2 Pemantauan
Bulan Jan-12 Feb-12 Mac-12 Apr-12 Mei-12 Jun-12 Jul-12 Ogos-12 Sept-12 Okt-12 Nov-12 Dis-12
Pcs 405 370 460 95 120 0 0 0 0 0 0 0

KUMPULAN KAMI BERJAYA MENGHAPUSKAN MASALAH BOLT STUCK

PADA NUTWELD
Sumber Laporan dari Prod Assy
 81

500 100 500

405

400 75 400

PERCENTAGE

PERCENTAGE
QUANTITY

QUANTITY
300 300
50

200 200

25
30 27 100
100 100 30
27 75
14 14 50
0 0 25
0 0
Nutweld Stuck
Nutweld Sparter Spot Burst
Nutweld Miss Outer Hump Spot Burst
Miss

TYPES OF DEFECT TYPES OF DEFECT

SELEPAS PEMANTAUAN DAN STANDARDISASI

PADA SEPT 2012 PENGURANGAN SEBANYAK 85%
 82

DOWNTIME DIPELANGGAN
NUT WELD STUCK
PADA PART 51561-BZ030

Kreativiti 1 Punca 1
Punca Cadangan
Lebih kapasiti Ambil dari line
(Mesin) yang phase out
Kreativiti 1 Punca 2
GAGAL

Punca Cadangan
Part tidak teratur Sistem Tokoro
(Kaedah) Banchi
Kreativiti 1 Punca 3
Punca Cadangan
Sorting dalam skala Perkenal skala lot
besar (Manusia) kecil

Kreativiti 2 Punca 1
BERJAYA

Punca Cadangan
Tiada Alat Bantuan Sistem Pokayoke
Pemeriksaan Dengan Bantuan
Graviti
 83

RINGKASAN PFMEA ANALYSIS TURN AROUND JIG

PROCESS FUNCTION Nutweld Thread NG
POTENTIAL FAILURE MODE Bolt Stuck Pada Nutweld
POTENTIAL EFFECT Nutweld terbalik dan tidak boleh dipasang pada part lain

SEBELUM KREATIVITI 1 KREATIVITI 2

a) Tokoro Banchi
TINDAKAN Tiada tindakan Turn Around Jig
b) Kecilkan lot size
MARKAH RPN 192 168 48
Petunjuk :- RPN > 100 mata = Perlu diambil tindakan

KREATIVITI 1 KREATIVITI 2
 84

TARIKH TARIKH TINDAKAN YANG

NO PERKARA PIC MULA SELESAI DIAMBIL

DAILY PREVENTIVE
MEMASTIKAN POKAYOKE
1 ZUL 12/08/12 30/10/12 MAINTENANCE
BERJALAN LANCAR
OLEH OPERATOR

DIKUAT KUASAKAN
MEMASTIKAN OPERATOR
2 FIRDAUS 12/08/12 30/10/12 OLEH LEADER &
TAK BYPASS PROSES
SUPERVISOR

MEMASTIKAN PROSES PEMANTAUAN

3 SHOLIH 12/08/12 30/10/12
BERJALAN LANCAR YANG TELITI

MEMASTIKAN PERKAKASAN PEMANTAUAN

4 FAIZAL 12/08/12 30/10/12
DALAM KEADAAN BAIK YANG TELITI
85

Kejayaan Projek ICC kami

telah disampaikan semasa
perhimpunan mingguan

Sesi
Kedatangan
dan
Penerangan
Mengenai
Penggunaan
Pokayoke
Turn Around
86
 87

Kaedah sebelum

Operator mengenal pasti part OK atau NG

melalui kaedah VISUAL.

Kaedah selepas

Mereka cipta satu alat untuk mengenal

pasti keadaan nutweld samada OK atau
NG dengan mesin yang menggunakan
kaedah kuasa graviti.

Alat ini dinamakan TURN AROUND

 88

KAIZEN TURN AROUND

CIRI-CIRI :
Diperbuat daripada material terpakai, alat
yang digunakan dari stok sedia ada.
Direka cipta oleh ahli kumpulan sendiri.

FUNGSI :
Berupaya mengesan nutweld wrong spec untuk
memastikan part yang melalui Turn Around menepati
piawai yang ditetapkan.

KELEBIHAN :
Ujian ini boleh dibuat di luar operasi line dan digunakan
sebagai pencegahan awal bagi mengelakkan downtime
untuk kes bolt stuck.

KEUPAYAAN :
a) Memberi tindak balas secara automatik sama ada part dalam keadaan OK atau NG.
b) Boleh mengenal pasti part kiri atau kanan
c) Memeriksa nutweld yang salah saiz
d) Memastikan braket tidak over cut
 89

Perkongsian pintar diantara ITSB dengan pihak

pelanggan dan pembekal (Non-Metal)
Lawatan QCC PERODUA & Pembekal (Januari 2013)
 90

Kos Downtime Untuk Kes

Nutweld Wrong Spec
 91

Kadar Upah Bagi 3 Jam Pekerja

Kos Upah tetap pekerja/
22 hari bekerja/7.5jam x1.5 = RM 10.90
2 pekerja x 3 jam x 22 hari bekerja
x 2 shift = 264jam

Jumlah keseluruhan kerja lebih masa

= RM 10.90x264 jam
= RM 2, 877.60 sebulan
 92

Penghantaran bagi
penggantian part sebanyak
9 trip (1trip RM 100.00)
 93

Kos Penjimatan
Penambahanbaikan ini
menjimatkan lebih kurang
RM10,000 berbanding dengan
pembelian dan pemasangan
sensor baru
 94

Pengiraan Penjimatan Keseluruhan

i) Caj Penalty : RM 34,400.00
ii) Kos Kerja Lebih Masa : RM 34,536.00
iiI) Kos Pengangkutan : RM 900.00
iv) Kos Penjimatan Turn Around : RM 10,000.00

Penjimatan Setahun=
Sumber Laporan dari Finance & Account & Pelanggan
 95

Pihak Akaun dan Kewangan

mengesahkan bahawa maklumat adalah
benar. Ini adalah sejajar dengan
matlamat syarikat iaitu kearah
pengurangan kos.
Sumber Laporan dari Finance & Account
 96

Syarikat telah mengiktiraf

pencapaian dan keunikan
projek kami dengan
menganugerahkan kami
dengan Kaizen terbaik
bulan Julai 2012

Sumber Laporan dari Jab

Manufacturing Engineering

Tokoro Banchi Turn Around Jig Ambil dari line Kecilkan lot saiz
phase out
 97
KOMEN DARI KETUA JABATAN
PENGELUARAN
En. Hishamudin Lah
Senior Manager
Syabas diucapkan kepada kumpulan
LEKAS! Kita berjaya mencapai target
ADP tahun ini iaitu kearah
menghapuskan aduan pelanggan dan
juga mengurangkan downtime.
Teruskan usaha anda.
KOMEN DARI PIHAK
PENGURUSAN ATASAN
En. Muhd Ihsan Saaidin
Pengurus Besar
Sekalung tahniah atas usaha
cemerlang ini. Didoakan ianya
menjadi pendorong kepada usaha
yang lebih baik. Diharapkan projek ini
dapat menjadi contoh kepada anak
syarikat Ingress yang lain.
98

Ingress Technologies Sdn Bhd ialah sebuah

syarikat yang mempunyai pengiktirafan ISO
14001 yang menekankan penjagaan alam
sekitar melalui kawalan pencemaran alam
dan pengurangan pengunaan sumber alam
semulajadi.

Kami berpendapat Pokayoke Turn Around

kami menepati ciri-ciri
Teknologi Hijau.
 99

Berdasarkan definisi oleh Kementerian Tenaga,

Teknologi Hijau dan Air.
- Teknologi Hijau merujuk kepada pembangunan dan aplikasi produk, peralatan serta sistem
untuk memelihara alam sekitar dan alam semulajadi dan meminimumkan atau mengurangkan
kesan negatif daripada aktiviti manusia.

Teknologi Hijau merujuk produk, peralatan, atau sistem yang memenuhi

kriteria-kriteria berikut:
No Perkara Status Catatan

1 Ia meminimumkan degradasi kualiti persekitaran

P Alat ini tidak mengdegradasi kualiti persekitaran

Ia mempunyai pembebasan Gas Rumah Hijau

2
(GHG) yang rendah atau sifar
Ia selamat untuk digunakan dan menyediakan
P Alat ini tidak membebaskan Gas Rumah Hijau

Alat ini adalah selamat digunakan dan tidak

3 persekitaran sihat dan lebih baik untuk semua
hidupan P memburukkan alam sekitar

Alat ini menggunakan tenaga yang boleh

4 Menjimatkan tenaga dan sumber asli
P diperbaharui

Menggalakkan sumber-sumber yang boleh

5
diperbaharui
P Alat ini menggunakan tenaga graviti
 100

Tiada penggunaan diesel dan arang batu yang Tiada berlaku

digunakan sebagai bahan bakar bagi pencemaran alam
menjana kuasa elektirk kerana Pokayoke sekitar seperti
ini tidak menggunakan kuasa elektrik kesan bunyi bising
TURN AROUND
Dapat menjimatkan
sumber alam semulajadi
yang tidak boleh
diperbaharui (NNR)
kerana menggunakan
bahan terbuang

Tidak menggunakan
sebarang bahan kimia
Seperti bahan pelincir atau
dakwat
 101

RINGKASAN ASPECT & IMPACT ANALYSIS TURN AROUND JIG

PROCESS FLOW Memeriksa nutweld pada part 51561-BZ030
AKTIVITI 2 biji nutweld dipasang pada part 51561-BZ030 diperiksa menggunakan
jig Turn Around untuk memastikan tiada nutweld yang offset
Aspect Impact Impact type
1) Pengeluaran bunyi yang rendah Tiada pencemaran bunyi Pencemaran

2) Kurang menggunakan sebarang minyak
atau pelincir
3) Tidak perlu menggunakan bahan bakar
a) Menjimatkan sumber alam semulajadi (NRR) Impak terhadap bahan alam semulajadi
b) Tiada pencemaran tanah Pencemaran
a) Menjimatkan sumber alam semulajadi (NRR) Impak terhadap bahan alam semulajadi
b) Tiada pencemaran udara Pencemaran
c) Tiada pencemaran air Pencemaran

4) Tidak perlu menggunakan elektrik a) Menjimatkan sumber alam semulajadi (NRR) Impak terhadap bahan alam semulajadi

ENVIRONMENTAL ASPECT & IMPACT ANALYSIS (EAIA) ~ Turn Around Jig

 102

NO OBJEKTIF SEBELUM SELEPAS

Syarikat kerugian
KEARAH Penjimatan lebih kurang
1 sebanyak RM 79,836
PENGURANGAN RM 79,836 untuk
setahun jika masalah ini
KOS OPERASI setahun
tidak diselesaikan

Sistem pokayoke yang

MENEKANKAN Penggunaan sistem menggunakan cara
PENGGUNAAN manual yang boleh manual dan tak perlu
2 TEKNOLOGI menyebabkan kecuaian bergantung kepada
TERKINI manusia tinggi elektrik untuk proses
automasi

Staf tidak dapat belajar Staf dapat belajar

MENGGALAKKAN
3 mengenai teknik dan mengenai teknik dan
BUDAYA ILMU ilmu baru ilmu baru
 103

NO MASALAH PENYELESAIAN TANGGUNGJAWAB TARIKH

DATA YANG DIKEHENDAKI LAKUKAN

1 PERBINCANGAN KETUA & SETIAUSAHA MAC 12
TIDAK LENGKAP
KUMPULAN

KURANG MEMAHAMI BERI PENERANGAN

SEMUA AHLI
2 PENGGUNAAN 7 ALAT ICC & LATIHAN FEB 12
KUMPULAN
BAGI AHLI BARU BERKUMPULAN

KOMUNIKASI TIDAK
LAKUKAN
3 BERKESAN DIANTARA BILA
MESYUARAT DENGAN LEADER & FASILITATOR
JABATAN DENGAN DIPERLUKAN
SEGERA
KUMPULAN

KURANG KEYAKINAN DARI BERI LATIHAN & KETUA & FASILITATOR BILA
4
AHLI KUMPULAN MOTIVASI DIPERLUKAN
104

SEMASA PERLAKSANAAN PROJEK ICC

MASALAH PENYELESAIAN
Lakukan
Sukar melaksanakan perbincangan
projek kerana jadual diantara Eksekutif &
pengeluaran yang ketat Pengurus Jabatan

Masalah bunyi bising mesin Gunakan Bilik

dan mengganggu BILIK VA/VE
VA / VE
perbincangan kumpulan

Gangguan semasa Lakukan mesyuarat

pengeluaran atau selepas operasi
Line Breakdown pengeluaran

Ada dikalangan ahli

kumpulan terpaksa Beri minit
membantu pihak mesyuarat
QA/QC di PERODUA kumpulan
 105 PENCAPAIAN SELEPAS PROJEK ICC

FAEDAH TIDAK KETARA

NO PERKARA SEBELUM SELEPAS FAEDAH

PENINGKATAN 44.1 % 90.8 %

KEMAHIRAN AHLI 40 40 85 90

1 ( Berdasarkan Radar Chart 40

40
46.7 %
35
) 35 35 85
35 35 90
40

40 35 95 80

PENILAIAN DIRI KUMPULAN

SEBELUM SELEPAS
PENCAPAIAN 0 1 2 3 4 5
2 KUMPULAN Lemah Baik 13.7 %
(%)
73 % 86.7 %
 106

PERANCANGAN & PENILAIAN AHLI KUMPULAN

SEBAHAGIAN PESERTA
7 QC TOOLS YANG SEDANG MENJALANI LATIHAN

NO JENIS LATIHAN TANGGUNGJAWAB RANCANG

ICC TOOLS &

1 SEMUA AHLI SEPT 12
TEKNIK

2 ICC TOOLS & PERSEMBAHAN SEMUA AHLI SEPT 12

3 PERSEMBAHAN ICC SEMUA AHLI SEPT 12

PENCAPAIAN
4 SEMUA AHLI SEPT 12
PERSEMBAHAN
107
108

VIDEO TURN AROUND

109
 110

QWI JABATAN PENGELUARAN

KESEMUA QUALITY WORK INSTRUCTION (QWI) DAN KERTAS SEMAKYANG
DIHASILKAN DIJADIKAN SEBAGAI SATU PIAWAIAN UNTUK MEMASTIKAN
TATACARA KERJA DIIKUTI DAN TELAH DIDAFTARKAN SEBAGAI DOCUMENT
CONTROL ISO/TS16949 : 2002 DAN DIKAWAL DI BAWAH JABATAN
QUALITY MANAGEMENT SYSTEM