UPUTSTVO ZA PRIPREMANJE STRUNOG DELA ISPITA IZ GRAEVINSKE STRUKE

OBLAST GRAEVINSKE KONSTRUKCIJE



1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9. , ,
10. ()
11.
12.
13.
14.

15.
16.
17. ?
18. (, )
19.
20.
21. ( )
22.
23.
24.
25.
26.
27. ?
28. ?
29. - ?
30. -
31. ?
32.
33. ( )
34. ( 133)
35.
36.
37.
38.
39. ,

40.
41.
42.

43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53. ,
54.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9. - ?
10. -
11. - ?
12. -
13.
14.
15. - ?
16.
17. -
18.

1. ?

1. ?
2.
3.

4.
5.
6.
7.

1. ,
?
2.
3.
?
4.
5.
6.
7.
8.

1. ?
2. ?
3.
?

1. ?
2. () ?
3. ?

1. ?
2. ?

1. ?

2. ?
3.
?
4.
?
5. () ?

1. ?
2. ?
3.
4.
5.
6.
7.
8.

 PRIMER TEHNIKIH SPECIFIKACIJA

20000 BETONSKI RADOVI

20010 OPTE
20060 GARANCIJA
20100 SKELE I OPLATE
21000 ARMATURA
21200 OBRAUN I PLAANjE
21210 KLASINA (ELINA) ARMATURA
MIKRO ARMATURA OD STAKLENIH / POLIPROPILENSKIH
21220 VLAKANA
22000 ANKERI ZA PREFABRIKOVANE AB PARAPETE
22700 OBRAUN I PLAANjE
23000 BETON NOVIH ANKERNIH BLOKOVA IN SITU
23700 OBRAUN I PLAANjE
24000 BETONI NA SAOBRAAJNOM PROFILU IN SITU
24100 IVINA ZATITNA TRAKA SA PARAPETOM
24170 OBRAUN I PLAANjE
24200 SREDNjA ZATITNA TRAKA SA PARAPETOM
24270 OBRAUN I PLAANjE
BETONI NA SAOBRAAJNOM PROFILU MOSTOVA -
25000 PREFABRIKOVANI
25100 IVINA ZATITNA TRAKA SA PARAPETOM
25170 OBRAUN I PLAANjE
25200 SREDNjA ZATITNA TRAKA SA PARAPETOM
25270 OBRAUN I PLAANjE
27000 PREDNAPREZANjE
27010 OPTE
27100 KABLOVI FORMIRANI OD UADI
27120 PRIMENjENI SISTEM ZA PREDNAPREZANjE
27150 UAD
27160 ZATITNE CEVI KABLOVA
27170 MANDRIL CEVI
27180 PRESE ZA PREDNAPREZANjE
KABLOVI AKTIVNOM KOTVOM NA SPOLjNOJ STRANI
27200 SANDUASTOG PRESEKA MOSTA
27220 PRIPREMNI RADOVI ZA INSTALACIJU UADI
 27230 PREDNAPREZANjE
27270 OBRAUN I PLAANjE
KABLOVI AKTIVNOM KOTVOM U UNUTRANjOSTI
27300 SANDUASTOG PRESEKA MOSTA - ALTERNATIVA 1
27301 KABLOVI - POSEBNI USLOVI
27320 PRIPREMNI RADOVI ZA INSTALACIJU UADI
27330 PREDNAPREZANjE
27370 OBRAUN I PLAANjE
KABLOVI AKTIVNOM KOTVOM U UNUTRANjOSTI
27400 SANDUASTOG PRESEKA MOSTA - ALTERNATIVA 2
27401 KABLOVI - POSEBNI USLOVI
27420 PRIPREMNI RADOVI ZA INSTALACIJU UADI
27430 PREDNAPREZANjE
27470 OBRAUN I PLAANjE
27600 ZATITA UGRAENIH KABLOVA
27620 INEKTIRANjE CEMENTNOM EMULZIJOM
27630 INEKTIRANjE VOSKOM
27650 IZVETAJ O INEKTIRANjU
27700 ELINE PREDNAPREGNUTE IPKE
27720 ELINE IPKE SA KONTINUALNIM NAVOJEM
27730 IZVOENjE: UPLjE IPKE ANKERI
27740 IZVOENjE: PUNE IPKE -ANKERI
27770 OBRAUN I PLAANjE
28000 REFERENTNI STANDARDI
28100 MATERIJALI KOMPONENTE
28200 BETONSKI PROIZVODI
28300 IZVOENjE
28400 ISPITIVANjE
28500 PRIPREMA
28600 PREDNAPREZANjE: REFERENTNA DOKUMENTA I STANDARDI
29000 PODLIVKE
29010 OPTE
29030 USLOVI
29100 VRSTE PODLIVKI
29110 SUVE PODLIVKE
 29120 PODLIVKE SA ALUMINIJUMSKIM OKSIDOM
29130 PODLIVKE SA AGREGATOM OD GVOA
29140 PODLIVKE SA VAZDUNIM MEHURIIMA
29150 PODLIVKE SA EKSPANZIONIM CEMENTIMA
29160 EPOKSI PODLIVKE
FABRIKI PRIPREMLjENE MEAVINE ZA PODLIVKE SA
29180 HIDRAULIKIM CEMENTIMA
29200 TRAENE KARAKTERISTIKE
29210 OPTE
29300 KONTROLNA ISPITIVANjA
29310 OPTE
29320 VREME VEZIVANjA
29330 PROMENA ZAPREMINE
29340 PRITISNA VRSTOA
29350 IZDVAJANjE VODE
29360 MO RAZLIVANjA
29361 OPTE
29362 TRAENA METODA ZA ODREIVANjE MOI RAZLIVANjA
29400 IZVOENjE
29600 GARANCIJE
29700 OBRAUN I PLAANjE
29800 REFERENTNI STANDARDI

29000 PODLIVKE
29010 OPTE
Ovi tehniki uslovi odnose se na materijale i metode njihove ugradnje kada se podlivka koristi kao
media za prenos optereenja izmeu dva konstruktivna elementa, donje ploe leita i AB leine
grede, odnosno za ostvarivanje spoja elemenata dilatacionih sprava sa kolovoznom
konstrukcijom.
Za podlivku se najee koriste hidrauliki cementi i epoksidi.
29020 USLOVI
Nakon ugradnje u prostor koji treba da ispuni, a posle ovravanja, podlivka mora da ispuni
sledee zahteve:

o podlivka treba da obezbedi trajan prenos optereenja izmeu dva konstruktivna elementa
kada se uklone privremeni oslonci i podmetai
o podlivka treba da trajno zadri postignutu geometriju (mere) postignute nakon
ovravanja
o podlivka treba da sadejstvuje u prenosu optereenja sa stalnim podmetaima ili
ugraenim spravama za finu nivelaciju montanih elemenata
 o podlivka treba da obezbedi zatitu od korozije elinih elemenata sa kojima je u kontaktu
Od naroite je vanosti da promena zapremine podlivke bude kontrolisana i da se ne javi efekat
skupljanja, odnosno da podlivka trajno i potpuno popuni prostor izmeu leita / maine /
opreme i fundamenta. Podlivke spravljene od cementa, agregata i vode ovaj uslov ne mogu da
zadovolje zbog sleganja prouzrokovanog skupljanjem i izdvajanjem vode (bleeding). U tom
sluaju, podlivka deluje samo kao ispuna, dok se prenos optereenja vri preko ugraenih
podmetaa. Stoga se podlivkama uvek dodaju aditivi za poveanje zapremine, pored aditiva koji
imaju drugu funkciju kontrola konzistencije i vremena vezivanja .....
29100 VRSTE PODLIVKI
29110 SUVE PODLIVKE
29120 PODLIVKE SA ALUMINIJUMSKIM OKSIDOM
29130 PODLIVKE SA AGREGATOM OD GVOA
29140 PODLIVKE SA VAZDUNIM MEHURIIMA
29150 PODLIVKE SA EKSPANZIONIM CEMENTIMA
29160 EPOKSI PODLIVKE
Ove podlivke obino se sastoje od dvokomponentnog epoksi veziva i potpuno suvog agregata.
Ove podlivke postiu veoma velike vrstoe i imaju dobru adheziju, otporne su na dejstvo veine
hemikalija i veoma se dobro ponaaju pod ciklinim optereenjem. Kod epoksi podlivki javlja se
takoe efekat skupljanja, meutim proizvoai ovog tipa podlivki daju nain kako ovaj efekt
eliminisati.
Ukoliko ova je ova podlivka izloena dejstvu visokih temperatura, mehanike karakteristike
znatno joj opadaju.
Mo razlivanja podlivke je veoma vana za pravilnu ugradnju. Ona uglavnom zavisi od
konzistencije ali od "pot-life" meavine.
iste epoksi podlivke, sastavljene samo od smole i ovrivaa (katalizatora) nemaju zahtevanu
postojanost zapremine i kao takve ne smeju se primeniti, jer je promena zapremine usled
skupljanja jako izraena (nekoliko procenata). Vei deo skupljanja obavlja se dok je podlivka u
tenom stanju. Kod ovog tipa podlivke moe se javiti i dodatno temperaturno skupljanje jer je
polimerizacija epoksida ekzotermika reakcija. Kao posledica ovog skupljanja moe biti pojava
prslina u ovrsloj podlivci.
Epoksi podlivke obino su meavina smola, posebno pripremljenog agregata, punioca i raznih
aditiva koji imaju ulogu redukcije ili potpune eliminacije skupljanja podlivke dok je ona jo u
plastinom stanju. Agregat i punioc redukuju temperaturu podlivke u procesu ovravanja jer
smanjuju uee epoksi smole po jedinici zapremine. Proizvoai ovog tipa podlivki, prema svojoj
recepturi, dodaju i razne aditive kako bi kontrolisali efekat skupljanja, te se kod ugradnje mora
strogo potovati propisana procedura.
vrstoa na pritisak kod epoksi podlivki je znatno vea u odnosu na podlivke sa hidraulikim
cementima pripremljenim tako da imaju slinu mo razlivanja, ujedno i bre se postie - obino
nakon 24 sati po ugraivanju mogue je opteretiti podlivku. Ukoliko je epoksi podlivka izloene
temperaturi vioj od 500S, mehanike karakteristike joj opadaju, a teenje se poveava. Meutim,
mogue je pronai na tritu epoksi podlivke za radne temperature do 1500S.
Koeficijent temperaturnog izduenja epoksi podlivke je 3 - 4 puta vei u odnosu na kontaktni
beton. O ovom efektu se mora voditi rauna kod projektovanja geometrije podlivke - ograniena
visina i mali ispusti podlivke u odnosu na gornju leinu plou su za preporuku.
29180 FABRIKI PRIPREMLjENE MEAVINE ZA PODLIVKE SA HIDRAULIKIM CEMENTIMA
 Ovaj tip podlivki najee je u primeni. Fabriki pripremljena meavina (obino pakovana u
dakovima) sadri hidrauliki cement, agregat i aditive. Na gradilitu se dodaje samo voda u
propisanoj razmeri. Time je postignuta uniformnost karakteristika podlivki, a sam proizvod
podvrgnut je kontroli kvaliteta ve u fabrici. Same karakteristike podlivke, ali i cena pakovanog
proizvoda variraju od proizvoaa do proizvoaa.
vrstoa na pritisak kod podlivki sa hidraulikim cementom obino se kree izmeu 35 i 60 MPa,
dok se moduo elastinosti kree u granicama izmeu 21000 i 35000 MPa. Adhezija za beton
odnosno elik, kod ovog tipa podlivke, nije visoka te se ona nesme koristiti za prenos zateuih
sila. vrstoa na pritisak, po pravilu se razvija vrlo brzo, te se nakon 48 -96 sati nakon ugradnje
(u zavisnosti od ambijentalne temperature i nege) mogu leita / maine / oprema pustiti u
funkciju, naravno uz predhodnu kontrolu dostignute vrstoe.
Otpornost na mraz ovog tipa podlivki je dobra zbog svoje visoke pritisne vrstoe i malog
upijanja vode. Otpornost na dejstvo hemikalija je indentina sa otpornou betona. Ukoliko je
predviena zatita okolnog betona, ista se mora izvesti i za podlivku.
29200 TRAENE KARAKTERISTIKE
29210 OPTE
U Projektu sanacije / rekonstrukcije mosta Gazela primeniti podlivke sa velikom moi razlivanja -
600 mm pri visini podlivke od 40 mm.
Traena pritisna vrstoa posle 24 asa: minimum 30 MPa
Traena pritisna vrstoa posle 28 dana: minimum 50 MPa
Podlivka, nakon ovravanja, mora da zadri, kao minimum, zapreminu koju je imala prilikom
ugradnje.
29300 KONTROLNA ISPITIVANjA
29310 OPTE
Podlivke pripremljene sa cementima treba podvri sledeim kontrolnim ispitivanjima ispitivanjima
pre ugradnje:
o vreme vezivanja
o promena zapremine
o vrstoa na pritisak (nakon 1, 3, 7, 28 dana)
o izdvajanje vode
o mo razlivanja
Podlivke pripremljene sa epoksi smolama treba podvri sledeim kontrolnim ispitivanjima
ispitivanjima pre ugradnje:
o vreme vezivanja i "pot life"
o promena zapremine
o vrstoa na pritisak (nakon 1, 3, 7 dana)
o mo razlivanja
Kao potreban dokaz kvaliteta ugraene podlivke su ispitivanja vrstoe na pritisak (nakon 1 i 7 /
28 dana) na epruvetama koje su spravljene na gradilitu istovremeno sa ugradnjom podlivke.
Epruvete se uvaju u gradilinim uslovima 24 asova (isti uslovi nege kao ugraena podlivka), a
zatim se prenose u laboratoriju i podvrgavaju standardnoj nezi. Na svakih zapoetih 1000 kg
suve smee za podlivku treba uzeti 1 set epruveta (6 epruveta u setu).
29320 VREME VEZIVANjA
Za odreivanje vremena vezivanja poodlivki, moe se koristiti metoda data JUS U.M1.019
Odreivanje vremena vezivanja betonskih meavina merenjem otpora pri utiskivanju igle ili
prema EN 1015-9.
29330 PROMENA ZAPREMINE
Postoji nekoliko metoda kojima se moe registrovati promena zapremine podlivke. Za razliku od
betonskih meavina za optu namenu, gde je praktino potrebno odrediti skupljanje nakon
standardnog vremena, testovi koji treba da daju odgovor o promeni zapremine podlivke treba da
prikau i vremenski tok te promene. Zato sa merenjem promene zapremine treba zapoeti odmah
nakon ugradnje, pratiti promenu zapremine u procesu vezivanja, te nakon 6, 12 sati, odnosno
nakon 1, 2, 3 i 7, 28 dana.
Podlivke koje u posmatranom periodu imaju pik (maksimalnu promenu zapremine) jednak ili
manji od 3%, odnosno promenu zapremine nakon 28 dana jednaku ili veu od +0% ispunjavaju
traene uslove.
Ispitivanje promene zapremine obino se vri preko mikrometarskog mosta, ili se mogu koristiti i
optike metode. Primenom optike metode mogue je registrovati promenu zapremine podlivke i
u toku procesa vezivanja. Osnovni princip testa prikazan je na gornjoj skici. Podlivka se uliva u
cilindar dimenzija F50 * 100 mm, a na vrh podlivke postavlja se plastina loptica. U zavisnosti od
promene zapremine, loptica se vertikalno pomera, a veliina tog pomeranja oitava se na
skaliranom milimetarskom papiru.

29340 PRITISNA VRSTOA

Kako je podlivka stalno u nekoj vrsti triaksijalne kompresije, epruvete koje se spravljaju za
ispitivanje vrstoe na pritisak moraju da simuliraju ovo stanje. Nakon ulivanja u kalupe epruveta,
podlivku prekriti elinom ili staklenom ploom. Plou opteretiti, kako nebi dolo do njenog
izdizanja tokom procesa vezivanja, kada se u principu deava i najvea promena zapremine. Kod
podlivki obavezno se vre ispitivanja pritisne vrstoe posle 1, 3, 7 i 28 dana.
Pritisna vrstoa podlivki koje se ugrauju pri plastinoj konzistenciji odreuju se na epruvetama i
prema postupku kako je to utvreno u JUS B.C8.022 Ispitivanje vrstoe cementa. Pritsna
vrstoa podlivki moe se ispitivati i na epruvetama dimenzija 50*50*50 mm. ili prema EN 1015-
11.
29350 IZDVAJANjE VODE
 Ispitivanje kojim se utvruje izvajanje vode kod podlivki koje se ugrauju pri plastinoj
konzistenciji vri se prema proceduri kako je to utvreno u JUS U.M8.023 Ispitivanje izdvajanja
vode i promene zapremine inekcione smee, odnosno prema postupku datom u fib bulletin 20
Grouting of tendons in prestressed concrete
29360 MO RAZLIVANjA
29361 OPTE
Mo razlivanja podlivke je veoma vana za pravilnu ugradnju. Ona uglavnom zavisi od
konzistencije ali od "pot-life" meavine. Stoga obavezno sprovesti test razlivanja koji treba da
simulira gradiline uslove i koji daje dobre indikacije o stvarnom ponaanju podlivke i ostvarenom
procentu sa kontaktnom povrinom donje ploe leita odnosno sa kontaktnom povrinom
montanog elementa.
Uslovi razlivanja na gradilitu su sigurno drugiji u odnosu na laboratorij-ske, ali na gradilitu
razlivanje se pospeuje putem prirunih alata i primenom odreenih mera .
29362 TRAENA METODA ZA ODREIVANjE MOI RAZLIVANjA
Testom ispituje se mo razlivanja za podlivke visine 25 mm. odnosno 50 mm. Ova metoda daje
indicije kako e se ta podlivka razlivati u gradilinim uslovima. Ona daje dobre pokazatelje kada
gradilitu oekuje razlivanje na rastojanju do 750 mm.
Ureaj za testiranje ima dva dela:
a) ulazni sud
b) razlivna komora visine 25 / 50 mm.
Poklopac razlivne komore napravljen je od providnog klirita.
Podlivka itke konzistencije (prema uputstvu proizvoaa) uliva se u ulazni sud. Podizanjem
pregrade izmeu ulaznog suda i razlivne komore dozvoljava se masi za podlivanje da se razlije.
Pritom, izmereno vreme od podizanja pregrade do dostizanja punog kontakta podlivke sa
poklopcem razlivne komore slui kao kriterijum moi razlivanja ispitivane mase za podlivanje.
Nakon ovravanja podlivke, uklanjaju se zidovi i poklopac komore. elinim etkama se pree
preko gornje povrine ovrsle podlivke radi ocene eventualnog postojanja vazdunih mehurova.
Vizuelno se zatim proceni koliki procenat gornje povrine podlivke je bio o kontaktu sa poklopcem
razlivne komore.
Ambijentalna temperatura i temperatura same podlivke odnosno podloge znatno utiu na mo
razlivanja. Stoga testom treba simulirati (koliko je to mogue) stvarne uslove na gradilitu. U
sluaju da se podlivanje vri pri ambijentalnim temperaturama niim od +230C, test se radi na
sobnoj temperaturi (230S +/- 20S).

APARATURA
Ureaj za testiranje (prema donjoj skici)
toperica
Termometar
Dozatori (menzure) za vodu
Grejai (evenualno)
Mikser za malter (istog tipa kao to se predvia na gradilitu)
Libela
POSTUPAK
Dakove sa suvom meavinom podlivke pripremiti 24 sati pre izvoenja testa. Odloene dakove
drati tako da se simulira oekivana ambijentalna temperatura.
 Zameati masu za podlivanje prema uputstvu Proizvoaa.
Za test sa 50 mm podlivke potrebno je oko 10 000 sm3, dok za test sa 25 mm podlivke potrebno
je oko 6500 sm3. Zabeleiti vreme meanja, tip mealice kao i temperaturu mase za podlivanje.
Aparat za testiranje namazati sredstvom za tretman oplata, kako bi se spreila adhezija ovrsle
podlivke sa samim aparatom.
Iznivelisati aparat.
Uliti masu u ulazni sud do visine od 280 mm (za test sa 50 mm podlivke) odnosno do visine od
200 mm (za test sa 25 mm podlivke).
Nakon 5 minuta, ravnomernim brzim pokretom otvoriti vrata (pokretna pregrada)
Zabeleiti vreme kada podlivka prvi put dostigne suprotan kraj komore za razlivanje, odnosno
vreme kada podlivka ostvari puni kontakt sa poklopcem na razlivnoj ploi (potpuno ispuni razlivnu
komoru). Moe se desiti da pojedine mase za podlivanje ne ispune ovaj uslov - te podlivke se
odmah eliminiu.
Nakon 24 asa, demontirati poklopac i zidove aparata. elinim etkama se pree preko gornje
povrine ovrsle podlivke radi ocene eventualnog postojanja vazdunih mehurova. Vizuelno se
zatim proceni koliki procenat gornje povrine podlivke je bio o kontaktu sa poklopcem razlivne
komore. Ako je podlivka ostvarila kontakt sa poklopcem razlivne komore na najmanje 85%
povrine ocenjuje se kao odlian, za kontakt izmeu 70% i 85% ocena je dobar a ocena
lo daje se za kontakt ispod 70%.
Za podlivanje predviena Projektom sanacije / rekonstrukcije mosta Gazela, podlivka mora da
dobije ocenu odlian.

IZVETAJ
U izvetaju navesti sledee podatke:
o datum
o sertifikat i uputstvo Proizvoaa podlivke
o broj are suve meavine
o visina podlivke prilikom testa
o tip miksera, vreme meanja
o temperatura podlivke pre ulivanja
o vreme kada je podlivka doprla do kraja razlivne komore (u odnosu na
otvaranje vrata)
o vreme kada je podlivka potpuno ispunila razlivnu komoru (u odnosu na
otvaranje vrata)
o opis kontaktne povrine nakon tretmana elinom etkom
o ocena kontakta
o eventualno odstupanje od propisane procedure
29400 IZVOENjE
Uspenost podlivanja u velikoj meri zavisi od projekta fundamenta odnosno leine(oslonake)
ploe elementa koji se podliva, ali i od debljine podlivke odnosno klirensa, kao i predvienih
pomonih mera u cilju to je mogue bolje ispune prostora predvienog za podlivku.
Oslonake ploe treba tako isprojektovati / izvesti da nema depova gde se moe skupljati voda
odnosno zarobljeni vazduh. Kod manjih povrina oslonakih ploa podlivka se uliva obino sa
jedne strane, a ona u toku razlivanja pred sobom "gura" vazduh. Meutim, kod razlivanja ispod
oslonakih ploa veih povrina, neophodno je projektom predvideti mere za kontrolu ugradnje:
- vei broj rupa za odzraivanje (F10 - 15 mm)
- vea debljina podlivke
 - rupe za pristup glave pervibratora do podlivke - prenik glave pervibratora maksimum
30 mm., rupe u oslonakoj ploi F50 mm.
- redosled ulivanja mase
Prilikom same ugradnje, razlivanje podlivke treba potpomoi "daranjem" pomou elastinih
metalnih traka ili ica, ili konopcem sa vorovima predhodno provuenim kroz prostor koji treba
da ispuni podlivka. Ree se podlivka ugrauje po principu inektiranja.
Kod leita mostova, obino je oslonaka ploa sastavljena iz dve eline ploe:
- donje, koja se ugrauje u fundament i koja je u kontaktu sa podlivkom
- gornje, koja je sastavni deo samog leita i koja se vijcima vezuje
za donju.
U tom sluaju, donja oslonaka ploa se obino ugrauje nezavisno od leita. Nakon doterivanja
geometrije (poloaj i niveleta), donja ploa se fiksira za fundament kako se ne bi pomerala u toku
podlivanja bilo usled promene zapremine podlivke bilo usled nepaljive ugradnje. Na ovoj ploi
obino treba predvideti nekoliko rupa F50 mm. Oko ploe postaviti oplatu tako da je obezbeen
slobodan prostor izmeu ivice ploe i oplate od minimum 50 mm. po celom obimu. Ulivanje
podlivke moe sada biti sa bone strane ili, to je bolje, preko jedne od rupa na ploi. Ukoliko se
koristi za ulivanje poseban levak sa rezervoarom, dovoljna je rupa F50 mm., u suprotnom rupa
za ulivanje treba da ima prenik F80 - 120 mm. U svakom sluaju, gornju povrinu eline ploe
treba zatiti od prljanja tokom ugradnje podlivke.
Podlivke visine vee od 50 mm moraju se armirati - armiranje je obino putem zavarene mree
postavljene u prostor izmeu fundamenta i ploe. Armatura negativno utie na razlivanje
podlivke, te u tom sluaju gotovo je obavezna upotreba prvibratora kao jednog od pomonih
sredstava za ugradnju podlivke.
Kod podlivki itke konzistencije (ugradnja razlivanjem) minimalna debljina podlivke je 25 mm pri
putu razlivanja od 300 mm. Pri poveanju puta razlivanja za sledeih 300 mm. debljinu podlivke
poveati za 15 mm. Maksimalna debljina podlivke ograniena je na 100 mm.
Ukuliko se podlivka ugrauje pod pritiskom (princip inektiranja) mogua je redukcija gornjih
debljina podlivki.
29600 GARANCIJE
Primenjuju se garantni rokovi koji vae za elemente konstrukcije koji se podlivaju.
29700 OBRAUN I PLAANjE
Podlivke se ne obraunavaju i plaaju posebno, ve cenu materijala, opreme i rada obraunati u
sklopu pozicije / elemenata konstrukcije koji se podlivaju.
29800 REFERENTNI STANDARDI
Methods of test for mortar for masonry - Part 1: Determination of
EN 1015.01 1998
particle size distribution (by sieve analysis)
Methods of test for mortar for masonry - Part 2: Bulk sampling of
EN 1015.02 1998
mortars and preparation of test mortars
Methods of test for mortar for masonry - Part 4: Determination of
EN 1015.04 1998
consistence of fresh mortar (by plunger penetration)
Methods of test for mortar for masonry - Part 6: Determination of
EN 1015.06 1998
bulk density of fresh mortar
Methods of test for mortar for masonry - Part 7: Determination of
EN 1015.07 1998
air content of fresh mortar
Methods of test for mortar for masonry - Part 9: Determination of
EN 1015.09 1999
workable life and correction time of fresh mortar
Methods of test for mortar for masonary - Part 11: Determination
EN 1015.11 1999
of flexural and compressive strength of hardened mortar
 Methods of test of mortar for masonry - Part 12: Determination of
EN 1015.12 2000 adhesive strength of hardened rendering and plastering mortars on
substrates
Methods of test for mortar for masonry - Part 17: Determination of
EN 1015.17 2000
water-soluble chloride content of fresh mortars
Methods of test for mortar for masonry - Part 18: Determination of
EN 1015.18 2002 water absorption coefficient due to capillary action of hardened
mortar
Methods of test for mortar for masonry - Part 19: Determination of
EN 1015.19 1998
water vapour
Products and systems for the protection and repair of concrete
EN 12192.1 2002 structures - Granulometry analysis - Part 1: Test method for dry
components of premixed mortar
Products and systems for the protection and repair of concrete
EN 12617.3 2002 structures - Test methods - Part 3: Determination of early age
linear shrinkage for structural bonding agents
Products and systems for the protection and repair of concrete
EN 12617.4 2002 structures - Test methods - Part 4: Determination of shrinkage and
expansion
Products and systems for the protection and repair of concrete
EN 13395.1 2002 structures - Test methods - Determination of workability - Part 1:
Test for flow of thixotropic mortars
Products and systems for the protection and repair of concrete
EN 13395.2 2002 structures - Test methods - Determination of workability - Part 2:
Test for flow of grout or mortar
Products and systems for the protection and repair of concrete
EN 13395.4 2002 structures - Test methods - Determination of workability - Part 4:
Application of repair mortar overhead